升龙广场a区1-3#、5-6#、10#楼项目施工组织设计

施工组织设计 目录第一章编制说明及工程概况1.编制说明及编制依据2.工程概况3.管理目标第二章主要施工方法1.施工准备2.确定各施工过程的施工顺序3.主要分部分项尤其是主要施工过程的施工方法4.冬、雨季施工措施第三章项目经理部及劳动力配置计划1.项目经理部组成情况2.分部分项工程所需工种类别和级别3.分阶段施工计划投入劳动力人数第四章主要施工机械、设备供应计划1.满足工程施工所需的机械数量及供应计划2.测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划第五章确保工程质量的技术组织措施1.质量管理体系、制度及质量保证体系2.关键部位质量控制措施3.工种岗位技术培训4.先进施工工艺5.送样检测，见证取样保证措施6.分部分项分阶段验收步骤及方法7.完成质量目标奖惩办法 第六章确保安全文明施工的技术组织措施1.安全管理组织2.专职安全管理人员3.特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）4.已具备的安全设施或准备配置的安全设施5.安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）6.大、中型施工机械管理7.文明施工技术组织措施8.安全、文明施工责任目标奖惩办法9.控制扬尘、防止二次污染措施第七章保证工期技术组织措施1.编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施2.交叉、流水施工作业3.合理配备机械、材料、劳动力4.设计、建设、施工、监理、紧密配合，及时解决有关问题5.工期目标及奖惩办法第八章工期网络图1.施工过程项目划分2.编排合理的施工顺序3.工序合理搭接第九章施工总平面布置图1.主要施工机械位置2.建筑材料、半成品的堆放3.临时供电、供水网的位置4.临时道路、排水的位置5.各种临时设施的位置与尺寸 第一章编制说明及工程概况1.编制说明及编制依据1.1编制说明1.1.1本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。1.1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”1.2编制依据1.2.1本工程施工招标文件。1.2.2本工程招标设计方案图、图纸答疑及变更通知。1.2.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。1.2.4工程质量评定的标准和规范：按国家和河南省现行的质量检验评定标准和施工验收标准和规范执行。2.工程概况升龙广场A区1-3#、5-6#、10#楼项目位于洛阳市西工区王城大道与健康路交叉口。3.管理目标为保证严格履行合同，在施工过程中我们将科学安排、精心施工，合理组织土建、安装的交叉作业，确保实现如下目标：质量目标：国家质量验收备案标准 工期目标：1082日历天安全生产目标：杜绝死亡事故文明工地目标：市级文明工地 第二章主要施工方法1.施工准备1.1平整场地本工程具备场地平整条件，料场等部分场地用混凝土硬化。1.2修筑道路根据施工平面布置图完成施工临时道路，采用混凝土路面。1.3接通水源i.施工期间现场用水通过计算：Q=10L/s。ii.供水管径计算：D===0.091（m）选用Ф100mm上水钢管。消火栓处管径为Ф80mm,其它支管用Ф50mm的钢管。1.4施工用电施工设备用电量计算。塔吊6台2*62.3KW双笼电梯6台2*60KW砂浆搅拌机12台6*7.5KW电焊机6台6*22KVA振捣器、套管机、电锯等15KW钢筋加工机械一套15KW对焊机6台2*100KW砼泵6台2*65KWΣP1=2*62.3+6*7.5+15+15+2*60+2*65=449.6（KW）ΣP2=6*22+2*100=332（KW）室内外照明总容量按15KVA计算。COSψ=0.68，K1=0.7,k2=0.6总用电量P=1.10(449.6/0.68×0.7+332×0.6+15)=677(KVA)电流计算P·1000677×1000Ij=—————=——————=1028A（总开关选1500A） 3·U1.732×380导线选择采用2（BV-3×150+1×70）架空敷设。1.5搭建临时设施本工程临时设施控制在1000m2以内，现场搭建办公室、工具库、材料库、机械库房、安装用房、警卫、食堂、宿舍、厕所等。2.确定各施工各施工过程的施工顺序施工顺序及施工流向：本工程总的安排为先地下后地上，具体施工时先进行基础工程，再主体结构，后装饰工程，其间水电配合进行。1、施工过程基本划分为：1.1基础施工段：基础工程、自然地面下回填土。1.2主体阶段：包括框架柱、剪力墙、梁、板施工，围护结构施工，安装配合施工。1.3装饰施工阶段：包括外装饰、楼地面、门窗安装等。1.4安装施工阶段：包括水、电、设备工程等安装。1.5施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后设备安装。竣工验收装饰施工主体结构基础分部施工准备2、施工顺序及施工流向：1.1各工种、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。1.2基础阶段施工顺序为：土方开挖—桩基础—引测控制轴线—垫层—基础—回填土。1.3主体阶段施工顺序为：引测控制轴线—弹位置线—水平标高引测—框架柱、剪力墙钢筋绑扎—框架柱、剪力墙模板安装—浇筑砼—养护—梁、板钢筋绑扎—水电预埋、预留—隐蔽验收—浇筑砼—养护—屋盖结构。1.4外墙装饰待主体结顶后从上至下施工。室内施工顺序：内墙面粉刷—饰面。 1.5钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。3.主要分部分项尤其是主要施工过程的施工方法3.1施工测量方案由于本工程建筑面积大，结构复杂，施工测量直接关系到建设的速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精密的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。1、建立施工测量小组：建立施工测量小组负责整个工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作，人员有18人组成。2、建立测量管理制度：（1）建立健全施工测量管理制度：①设置施工测量管理机构；②测量成果及资料的管理制度；③自检复线及验线制度；④交接桩及护桩管理制度；⑤仪器操作及安全作业制度；⑥仪器检校及安全维护管理制度；（2）对施工测量计算的要求①施工测量的各项计算，依据红线图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核、结果可靠。②计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。（3）施工测量打印记录的要求①妥善保存测量打印记录的原始数据。②打印记录填写在“水平角观测手薄（测回法）”、“水准测量观测手薄”的表格中，表中项目记录完整。 ③记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。3、沉降观测（1）沉降观测周期和观测时间在沉降观测开始前，以永久水准点进行稳定性观测，观测次数不少于3次。施工阶段的沉降从完成基础开始。以后每完成一层观测一次。使用阶段，按国家有关规定观测。3.2施工降水方案经计算决定在基坑周围地层中，采用人工降低地下水位的方法。人工降低地下水位的方法主要有轻型井点、喷射井点、管井井点、渗水井点、电渗井点、回灌井点等，根据本工程含水层的渗透系数、要求降低水位的深度等选择轻型井点降水和中间管井方法，主要采用轻型井点降水轻型井点根据抽水机组类型不同，可分为干式真空泵、水射泵和隔膜泵轻型井点等三种，从目前国内使用情况看，水射泵机组与干式真泵机组在外型体积上之比约为1：5，总体重量之比约为1：6；降水深度前者比后者能多降低1—2m，并具有节约用电、易于管理等特点。因此采用水射泵轻型井点。水射泵主要部件为一个以水带水的喷射器，水力喷射器本身没有运动部件，而是利用附着的离心泵扬程驱动工作水，使之产生真空再去抽吸地下水，一台水射泵能带动30—50根井点。1使用范围适用于如粉砂、轻亚粘土等渗透系数为0.1—50m/d，且地下水位较高的土层中降水。一级井点的水位降深值可达到6m。2主要设备由井点管、集水总管、抽水设备等组成。2.1井点管。由滤管和壁管两部分组成，用直径50mm、长度为10m的钢管，管下端配有相同直径、长1—2m的滤管，滤管壁上的孔眼呈梅花形布置，孔的直径为10— 15mm,其孔隙率为20%。滤管外包两层铜或尼龙滤网，内层为40目细滤网，外层为18目粗滤网，在滤管壁与滤网之间用铁丝或塑料筋条绕成螺旋状隔开，以避免滤孔堵塞。滤网外面再绕一层粗铁丝保护网，滤管下端放一锥形的铸铁头。2.2连接管与集水总管。连接管用直径为40—50mm的塑料透明管或胶皮管，每个连接管宜装阀门，便于检查。集水总管用直径102—127mm的钢管分段连接，每隔1—2m设一个连接井点管的接头。2.3抽水设备。水射泵轻型井点设备由离心泵、射流器、循环水箱等组成。3井点布置井点系统的平面布置，井点平面布置根据基坑的平面形状、大小、要求降水深度、地下水流向和含水层渗透性能等确定。本工程井点降水采用单排沿基坑四周布置，井点管间距1.5m，井点管长8m。共分3组，每组带井点降水管33根。井点管的滤管应埋在抽吸深度以下，以免进气。4井点的施工采用射水法——在自射式井点管上装高压胶管和水泵，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。射水压力一般为0.4—0.6N/mm2；当为大颗粒砂粒时，应为0.9—1.0N/mm2。所有井点管在地面以下0.5—1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。3.3土方工程施工方案1、土方开挖（1）施工准备①熟悉和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。②查勘施工现场 摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。③平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。④作好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到北侧道路排水管道内；排水沟纵向坡度不小于0.5%，使场地不积水。⑤标高、轴线引测根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应由监理复核无误并签字认可后，方可进行场地整平基坑开挖。⑥修建临时设施道路根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施（钢筋加工棚、材料库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚等），现场供水、供电管线。⑦准备机具、物资及人员作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并在使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。（2）基坑开挖开挖程序一般是：测量放线——按线分层开挖——修坡——边坡支护——验槽——留足预留层土。基坑开挖应防止对地基土的扰动。机械开挖基坑，基底标高应预留一层人工清理。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 （3）土方回填①工艺流程：基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修理找平验收②填土前应交基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。④回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200——250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。⑤回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。⑥深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。⑦回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。⑧修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。3.4基础工程施工方案1、施工基础工程的施工工序：挖土方——砼垫层——钢筋绑扎——支模板——砼浇筑——回填土。经验槽后开始C10垫层施工，垫层支模采用钢模板，商品砼由泵送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收拍抹平。2、基础钢筋工程（1）钢筋的配料 ①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。②配料计算注意事项a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。③配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。（2）钢筋制作①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。②钢筋的弯曲成型：a、一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。b、二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。（3）钢筋对焊本工程梁、柱、剪力墙受力钢筋25以上采用直螺纹连接。其余焊接或绑扎搭接。焊接施工工艺。①对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。②夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。 ③焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。④做好对焊试件，不少于3个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。⑤焊接场地应有防风、防火措施。（4）钢筋绑扎与安装①准备工作a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。②按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。③地下通道、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。④钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。3、基础模板工程砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。基础采用钢模板。要按设计要求支设，同时要考虑到模板的拆除。4、基础砼工程本工程面积大，基础砼量大，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程采用商品砼，由砼泵直接送到浇筑部位。（1）原材料的选择对原材料材质标准严格把关。原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位。骨料按规范要求选用。（2）配合比的设计为了起到改善砼泵送性能等方面的要求，掺加水泥用量10%左右的粉煤灰等量取代水泥。地下室砼按设计要求为抗渗砼，抗渗等级不小于0.6MPa。按要求适当掺高效膨胀剂和性能良好的减水剂以增强砼的早期强度。砼浇注施工缝留置部位：a、按设计要求留置施工缝的部位。b、有底板和墙的砼施工缝留在地板上30cm处。c、柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上平面。 3.5地下室工程3.6.1地下室施工1、地下室底板施工之前先做垫层及防水，防水材料及施工方法必须遵守地下防水及验收规范。经甲乙双方检查认为防水层满足要求之后方可进行基梁及底板钢筋绑扎。2、.地下室底板厚度较大,，属大体积砼施工，采取分步压槎,不间断地连续渐进的方法施工,浇捣路线沿宽度方向进行。采用泵送时,每层摊铺厚度不宜大于600mm。3、合理选择砼的配合比,尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并进行水化热测定。控制石子和砂子的含泥量不超过1％和3％。4、.底板上层砼必须在下层砼初凝前浇捣完毕,接上层砼浇捣时,振动棒需伸入下层砼约50mm.振动棒插入要迅速,拨出要缓慢,振动到表面无气泡为至。振动棒插点间距应不大于500mm。5、.浇筑到底板面标高待收水后,用木抹子搓压二遍,并认真覆盖.要求第一层用草袋覆盖，并用冷水喷洒后再覆盖一层塑料布。采取覆盖的目的是为了减少砼表面热量扩散，延长砼散热时间，缩小内外温差，防止砼产生惯穿裂缝或因表面早期失水而产生风裂、干裂。6、.砼浇捣过程中应留设测温孔,测温工作由试验部门配合进行.砼浇捣完毕后一天开始测温,升温阶段2小时测一次,连续测温7昼夜,降温阶段每隔4小时测一次,再连续测7天。夏季主要采用降温法施工,砂石应遮盖,在搅拌砼时掺入冰水,一般温度可控制在5~10℃。在浇筑砼后采用冷水养护降温,但要注意水温和砼温差不超过20℃,或采用覆盖材料养护。3.5.2、地下室主体结构:1、外墙外模采用定型大钢模，用钢管脚手固定支撑于基坑壁上，壁面用脚手板支垫；外墙内模及内墙模板．顶板模板采用定型钢模板，扣件式钢管脚手支撑，外墙板支撑设单横管和双立管，应用ф12对穿螺栓及穿孔砼垫块固定，对穿螺栓的间距按模板支撑体系设计方案设置。2、配电间独立柱也可在相互垂直的双向模板外加对穿螺栓进行水平拉结固定。 3、顶板搭设满堂支撑，间距1000×1000，高度应根据图纸所注尺寸进行调节。楼层梁板支模当梁跨度≥4m时,按2‰进行底模跨中起拱.当梁断面较大时,梁底模支杆间距又须相应减少，即增加立杆，集中力一定要尽量靠近立杆。3.6主体工程施工方案主体工程施工程序：柱墙放线——绑扎柱墙抢钢筋——验收、柱墙模板-----浇注砼------梁板支模——绑扎梁板钢筋——水电管线敷设、预埋件定位固定——验收——浇注砼——养护。1、主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊、钢筋的连接参见基础钢筋工程。（1）钢筋加工钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置见现场施工平面图。（2）钢筋绑扎①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单和料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层的水泥砂浆垫块等。②绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。④框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。⑤钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。⑥上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 ⑦图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。2、主体模板本工程主体采用组合钢模、竹面大模板、竹面钢模等新型模板系统。柱子模板：矩形柱子采用竹面钢框模板。楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。现浇、梁模板：梁模板底模用竹面模板，梁侧面模板采用竹面钢模板，用钢管架子加固。顶板及看台采用竹面大模，下铺设5cm×10cm方木间距30cm，仍采用快速脱模技术。模板施工时，应严格按设计要求设置，预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。（1）柱子模板①本工程柱子主要为矩形柱。②工艺流程：a、清理柱基杂物——弹线定位——校正柱子插筋——绑扎钢筋并安放预埋件——模板下口找平——柱模板就位——校正柱模——搭设脚手架——浇筑砼——养护——拆除脚手架——拆模——清理模板——养护。b、因柱子比较高不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成桁架。（2）梁模板梁采用竹面钢模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2%——0.3%），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要高通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm——70cm。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。按设计要求做好后落带的支设。（3）现浇板模板①制作：采用竹胶合大模板，在梁模板制作完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。②模板支设a.模板一般支设工艺流程： 立柱支设安装升降头——柱头顶板调整——铺模板块及边角——刷脱模剂——检查验收——下道工序。b.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。c.根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×10cm间距为30cm）。d.当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。e.依次架设其余立柱升降头和龙骨。f.根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。g.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成。③模板拆除落下支撑龙骨的升隆头——拆卸木制龙骨——拆模板块——继续养护——拆立柱a.降下升降头，则龙骨随之落下。b.逐个卸下模板块。如板块粘附砼，卸时可轻轻敲击，拆下模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便下次使用。c.拆除水平撑和斜撑。d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。（4）注意事项①严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。②严格建立模板和立柱的拆除申请批准制度，防止盲目拆模。③模板块在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。④竹胶模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。⑤模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。⑥严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。3、主体砼工程 （1）施工准备：①采用砼输送泵和布料机直接送到浇筑部位。②现场配备试模，砼取试样按每100m3留取一组试块。③砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，应保证配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。④在砼浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇筑。（2）砼的浇筑①管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。砼的浇注高度不宜超过2m，超过3m高应设置溜槽。②正确预留和处理施工缝施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。a.柱宜留置在基础的顶面，或梁的下部，板的上面。b.与板连成整体的大截面梁，留置的板底以下20—30mm处。c.单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。d.有主次梁的楼板宜顺着主梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。③在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：a.已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。c.在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。d.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（4）砼的振捣：砼振捣，楼板梁采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。①砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。②在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s—— 30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。③分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。④振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。⑤振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。⑥每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。⑦如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。（5）砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，园柱及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒养护剂的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。3.7砌体工程施工（1）工艺流程墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。②砌块排列应从地基或基础、±0.00以上排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%——80%。③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不大于砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。④ 外墙转角及纵横墙交接处，应按交砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20——25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。⑥砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。⑦砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（4）制配砂浆：按设计要求采用EC胶砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就们前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。（6）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（7）拉接筋：填充墙体与砼柱间应设拉接筋。（8）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（9）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm。3.8商品砼及泵送砼施工方案为了提高砼质量，节约原材料，实现现场文明施工和改善环境，根据工程任务和现场情况，考察采用商品砼，商品砼站具有自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制的特点，使搅拌站后台上料作业走各机械化、自动化生产1、生产工艺流程商品砼工艺流程，见下图:　　 2、泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。泵的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准（FVH107-87）和《预拌砼》有关规定。并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时砼的坍落度不同。砼入泵时的坍落度允许误差在-30——+30mm（所需坍落度100mm）的范围内。砼经过坍落度损失值亦应满足有关规定。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：（1）泵送砼的水灰比宜为0.4——0.6。（2）泵送砼的砂率宜为38%——45%。（3）泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3。（4）泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《砼泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送的含气量不应大于3%。3、泵送砼的供应 （1）泵送砼的拌制砼各种原材料的质量应符合配合比和设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步：外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。（2）泵送砼的运输本工程砼采用砼运输车运至现场，用砼输送泵输送至施工部位。4、作业条件（1）编制泵送砼浇筑作业方案，确定砼泵型号、使用数量；布置方式、浇筑程序、布料方法。（2）灌筑砼前的各道工序，隐蔽、预检合格并办理验收手续。（3）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵易损件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。（4）现场准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足砼连续浇筑的要求。（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在砼浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。（6）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室开具泵送砼配合比。（7）浇筑砼必须的脚手架已经搭设，经检查符合施工要求和安全要求，砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。（8）泵送操作人员经培训、考核合格、持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。5、施工操作工艺 （1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管壁，然后压入纯水泥浆或1：1—1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。（2）泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序时有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。（3）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台砼泵应配备3-4台振动器（其中1-2台备用）。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。（4）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积、增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。（5）沿地面铺管，每节两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（6）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。（7）砼泵送完毕，应进行砼泵、布料杆及管道清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。6、质量标准（1）泵送砼必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。（2）砼的坍落度宜为8-18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。7、成品保护（1）砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。（2）泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 （3）泵送砼水泥用量较大，对厚大体积砼，宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。8、安全措施（1）泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面积应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。（2）拆除管道接头时，应先进多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。（3）清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。（4）清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防目出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。9、注意事项（1）泵送砼强度等级应不低于C20，除满足一般砼要求外，还必须满足可泵性要求，以避免堵管。为提高和易性配制大坍落度（大于15cm）的砼，一般在砼中掺加粉煤灰和减水剂。泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4～0.6，砂率控制在38%～45%；砼的坍落度一般要求为10～20cm，常用为8～15cm，以9～13cm为佳。（2）泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。（3）泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。（4）泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯科络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。（5）泵送砼应搞好现场组织工作，配备精壮劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵配备7～10人，负责装拆，洗管子。 （6）泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼启动、清洗记录、检修记录以及砼坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。3.9脚手架工程施工方案本工作中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架拟采用快速脱模系统脚手架，装饰用脚手架拟采用双排。1、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定⑴脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：①场地应平整、夯实并设置排水措施。②立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。③底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。④在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架杆配件。⑤脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；b.周边脚手架应从一个角开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。c.应按定位依次坚起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后搭设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。2、快速脱模系统脚手架施工方法⑴平面布置为适应梁间距要求，支撑立柱间距取1.2m—1.8m不等。⑵竖向布置 支撑立柱顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板砼上，早拆柱头上的托板支承桁架梁，模板铺在桁架梁上。在支撑立柱上布置两层横杆，横杆间距1.8m。砼浇筑3天后，即可拆除模板而立柱支撑不动。拆模序是：用榔头敲击柱头早拆装置，使用桁架梁和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位继续支撑砼，取下桁架梁模板、横杆、送到上一层继续支模，余下的立柱在浇筑10天后再拆除。⑶梁模板支撑为充分发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上层一层模杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调底座，使用其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应支撑楼板的高度需要，这样用同一组支撑架，即可完成梁和板的支撑，可节省支撑架用量。3、外墙脚手架外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→铺脚手板。脚手架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12m左右应设斜撑，斜杆与地面夹角为45°～60°。接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。主楼外架采用整体提升架。3.10门窗工程施工方案1、塑钢门窗安装（1）用于制作塑钢窗的型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。 塑钢窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。塑钢窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。塑钢窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。（2）塑钢窗安装：塑钢窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。 门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。3.11屋面工程施工方案本工程的屋面设计屋面采用二层3厚SBS卷材防水,根据施工经验,屋面施工时着重解决以下几项内容:1．防水施工工艺流程如下所示：基层表面清理、修理→喷涂基层处理剂（底涂料）→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理与检查修理→保护层施工（1）施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物资准备和技术准备。防水材料进场后应抽检合格。（2）检查基层（找平层）质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷应及时加以修补。（3）涂膜防水的施工顺序，按“先高后低，先远后近” 的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上选涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。（4）需铺设胎体增强材料，且坡度小于15%时可平行屋脊铺设；坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上施工。胎体增强材料长连搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。（4）水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严实。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。（5）防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。（6）涂膜厚度可用针剌等方法进行检验，每100㎡屋面不应小于一处；每一屋面不应少于三处，并取其平均值评定。3.12水、电安装工程施工在土建主体施工阶段，水、电安装工程留洞、配管、埋管配合施工，装饰阶段水、电同时进行安装调试。具体施工方法如下所述。1、主要施工步骤⑴配合土建阶段：主要进行各专业与土建的配合。电气专业是防雷接地系统的配管及电气预埋管线和预留洞的配合。⑵主体安装阶段：各专业根据土建结构完成情况逐步进入主体安装阶段。电气专业按一个小组考虑，负责动力、照明及防雷接地系统。⑶收尾阶段：作为配合装修试运行、验收。电气专业主要进行灯具安装及试运行验收。2、施工进度保证措施⑴我公司对本工程十分重视，定为年度公司重点工程，决定抽调优秀的工程管理人员和熟练的施工队伍，按强强组合的方式组建本工程的项目经理部。⑵强化公司内部各职能部门对项目经理部工作的协调，配合督促职能，加快管理运行速度。⑶实施施工进度计划动态管理，根据工期要求和施工网络计划，编制季、月、周施工计划，并根据施工现场的情况进行适当的调整。 ⑷根据总进度计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的材料供应计划，保证施工的连续性。⑸定期召开协调会，解决施工中遇到的各种问题，协调与土建之间的交叉施工，加强相互之间的配合，加快施工进度。⑹定期召开总结会，以周、月、季为一个施工进度控制段，对该进度控制段进行一次全面地总结，对出现的各种问题找出具体原因，并在以后的施工中逐步解决。同时根据网络计划及现场情况，布置下一阶段的作业任务。⑺施工班组每天上班前要召开班前会，布置当天的施工任务，提出施工中应注意的各种事宜，每天下班的召开碰头会，检查当天的工作。⑻实行班组之间的奖惩、竞争制度，提高工人的生产积极性，举行各种劳动竞赛，提高施工效率。⑼加强各工种之间的配合，对各工种在施工时间和施工空间进行合理地规划。⑽加强生产部门、物资部门、质安部门之间的配合，做到物质为生产服务、生产必须保证质量和安全。3、主要施工方法、技术措施、企业经验以及降低成本措施现根据本工程的设施特点，结合该建筑的施工要求，提出本工程的主要施工方法，技术措施及节约措施。4、施工准备工作⑴技术准备工作①组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，积极参加图纸会审和设计交底，发现图纸中存在的问题，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。②对工程实地进行勘测和调查，搜集自然条件及技术经济条件的原始资料，拟定先进合理，切合实际的施工组织设计。③编制施工图预算、材料及加工件计划。④检查验收土建移交的各基准点。⑤组织特殊工种及新工艺折技能培训。物资准备工作主要包括材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。按以下程序进行： 施工配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的问题，我们的措施是：⑴安装和土建的配合①在土建施工主体时配合进行预埋、预留工作。②在土建未作地坪之前，装好给排水埋地管及地漏。③暗设电气设备和配管安装均应随土建而进行配合。④设备基础强度达到70%以上，方能安装设备。⑤安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。不得随意在土建墙体上打洞，若必须打洞，应征得土建同意，确定位置及孔洞的大小。⑥及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意乱动已安装到位的管线、天关、阀门等。⑵安装中各工种之间的配合①各分部（项）工程安装之间的配合，本着小管让大管、给水管让排水管、生活用水让消防用水、电管让水管、水管让风管、弱电管让强电管等原则，合理布局、统筹安排，以便创造好的施工条件。②油漆工与各工种的配合：施工各种管道、支吊架必须预先刷好底漆，等全部安装完毕后，再刷面漆。③设备就位后，才能保证管道、电气配管与电气接线的准确性。④遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。4.冬、雨季施工措施本工程将历经春秋冬季节，受温度、湿度、暴雨雪等自然因素及农忙人为因素的影响，为保证工程质量和工期，必须采取季节性技术措施。1、冬季施工措施⑴组织措施① 进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。确保工程质量：经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案包括号下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。②进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。③与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。④安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温、砂浆、混凝土的温度并做好记录。⑵图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。⑶现场准备①根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。②搭建加热用的锅炉房、敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。③计算变压器容量，接通电源。④工地的临时供水管道及白火膏等材料做好保温防冻工作。⑤做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。⑷安全与防火①冬季施工时，要采取防滑措施。②大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。④现场火源，要加管理；使用天然气、煤气时，要防止煤炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 ⑤电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。2、雨季施工措施（1）进入雨季施工前，规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。（2）保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。（3）塔吊及脚手架等高耸设施要设避雷设置。（4）地下结构工程施工，地方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，苦有问题及时做出处理。（5）砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，经保证砼的砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。（6）进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵地，以免漏雨影响装饰施工。（7）所有原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。（8）在施工现场、道路，临时设施周围，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。（9）大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。（10）多雨季节对机电，塔吊等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。（11）原材料及半成品保护，采用防雨措施并垫高堆码，通风良好。（12）消防器材、易燃品要有防雨防晒、防淋雨变质措施等。第三章项目经理部及劳动力配置计划1.项目经理部组成情况建立一个高效率的组织机构—— 项目经理部。该机构通过赋予的权力，所具有的组织影响力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。1、机构设置根据本工程实际情况，施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理一人，项目副经理一人，项目总工程师一人。部门设置：生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、综合办公室。分部分项工程所需工种类别和级别工种级别地基与基础工程普工、木工、钢筋工、瓦工、混凝土工、机工、电焊工中级（普工除外）主体工程普工、木工、钢筋工、瓦工、混凝土工、抹灰工、水电工、架子工、机工、电焊工中级地面与楼面工程普工、抹灰工中级门窗工程装修工、塑钢工、塑钢技工中级装饰工程普工、抹灰工、油漆工、玻璃工、装修工中级屋面工程普工、抹灰土、防水工、技术工中级 2.分阶段施工计划投入劳动力人数劳动力计划表本计划表是以每班八小时工作制为基础单位：人序号工种基础阶段人数主体阶段人数装修阶段人数1普工9090902瓦工1301201003木工90200804混凝土工80601005钢筋工909006抹灰工0801707油漆工00908防水工00709水电工60606010电焊工89911架子工15608012装修工009013起重工78814机工612615测量工333 第四章主要施工机械、设备供应计划1.满足工程施工所需的机械数量及供应计划1.1主体施工阶段为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力1反铲挖掘机PC200-63台日本2002/395.60.8m32装载机ZL502台徐州2001/41255t3自卸汽车东风8156辆二汽2002/311810t4蛙式打夯机HW-606台洛阳2002/31.15双笼电梯SCD2005台湖南2002/3602t6砼泵HBT602台湖南2001/46260m3/h7布料机HG322台湖南2001/42260m3/h8塔吊QTZ804台连云港2001/462.380tm9砂浆搅拌机L3506台焦作2002/37.510汽车吊QY162台徐州2002/399.216t11插入振捣器Φ5010套安阳2002/31.512插入振捣器Φ303套安阳2002/31.213平板振动器3台安阳2001/41.214钢筋对焊机UN1-1002台上海2001/410015钢筋调直机TQ4-142台徐州2001/41.516钢筋切断机GQ40C2台徐州2001/41.517钢筋弯曲机GJB-40B2台合肥2001/4118卷扬机JM52台徐州2002/3115T19交流电焊机BX3-3006台上海2002/42220切割机3台2003.111.521木工机具2套2001.53.6 1.2、装饰装修阶段进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下表：序号机械名称单位台数型号备注1提升架台62电焊机台6BX-1803切割机台34冲击钻台65空压机台26冲击电锤台37电锯台48电刨台31.3、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划序号设备名称单位数量进出场时间1经纬仪台6随施工进度进出场2水平仪台6随施工进度进出场3天平台6随施工进度进出场4环刀个4随施工进度进出场5砂浆试模组6随施工进度进出场6混凝土试模组6随施工进度进出场7标尺根6随施工进度进出场8钢卷尺个18随施工进度进出场第五章确保工程质量的技术组织措施工程质量目标：国家质量验收备案标准1.质量管理体系、制度及质量保证体系1.1质量管理机构 公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。1.2工程质量管理体系和质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量管理体系和质量检验系统详下页框图所示： 工程质量保证体系项目经理项目总工程师质量员安全员材料员会计预算员施工员土建作业队装饰作业队安装作业队1.施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2.针对该工程的大面积地下车库、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3.严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4.严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5.技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。 1.装修工程坚持做好“样板间”，包括色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。2.最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。3.作好施工技术档案的收集、整理1.4原材料质量保证制度1.对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2．原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3．对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4．各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。1.5计量保证制度1．严格执行公司的计量检测网络。2．砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3．现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。4．经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。1.6施工保证制度1．坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。2．坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不市优质结构，坚决推倒重做。 3．钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。4．模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。5．实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。6．轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。7．经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。8．砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。9．在浇筑构造柱前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。10．砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。11．各装饰装修保证措施另详。1.7建立质量回访维修制度1．自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：2．在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。3．在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。4．保修期间派专业人员驻现场，配合业主进行检修、维修。保修期满，与业主保持联系，随时提供维修服务。5．工程交工后，交钥匙的同时发给用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。2.关键部位质量控制措施2.1主体质量控制2.1.1基础工程（1）基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。 （2）作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。（3）绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。2.1.2模板（1）质量控制措施a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。c.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。d.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。（2）质量控制要点a.构件中心线、标高。b.模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。c.模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。2.1.3钢筋工程（1）质量控制措施：a.检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。b.加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。c.严格按照图纸和配料单下料和施工。d.楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。e.对使用的机具应经常检测和调整。f.焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。g.焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。h. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。（2）钢筋工程质量控制的要点a.钢筋的品种和质量。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。c.钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。d.焊接质量。e.预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。f.钢筋保护层厚度及绑扎质量。g.严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。2.1.4砼工程（1）砼质量控制措施a.检查商品砼供应商原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。审核配合比。b.接受商品砼时应严格验收各种手续，检验坍落度等指标。c.浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。d.下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。e.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。f.为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。g.砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构走动。（2）砼工程质量控制的要点a.水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。b.配合比，原材料计量，坍落度。c.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2.1.5砌体工程的质量控制(1)墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。(2)墙体采用的粘土砖在砌筑前要提前1— 2天浇水湿润，确保空心砖的含水率为10—15％。(3)基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石砼找平后才可砌筑。(4)加气砼墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。(5)加气砼墙中不够整块加气砼的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的加气砼填补。(6)墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。(7)构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。2.1.6屋面工程的质量控制（1）屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。（2）向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。（3）所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。（4）找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。（5）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。2.2装饰质量控制措施2.2.1装饰工程的质量控制(1)审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。(2)做好材料的试验、检验和试配工作。(3)做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。(4)加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。(5)装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。 2.2.2外墙渗水防治措施(1)保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。(2)外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。2.2.3塑刚窗渗漏防治措施(1)横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。(2)外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。(3)框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。(4)门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。(5)为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。2.2.5卫生间漏水防治措施(1)卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。(2)在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。(3)铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。(4)铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。(5)实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。 3.工种岗位技术培训项目部的施工员、质检员、资料员必须持证上岗，木工、瓦工、钢筋工、混凝土工、电工、电焊工，必须经有关部门分批培训持证上岗。4.先进施工工艺4.1严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。4.2粗直径钢筋连接技术：竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，即可节约钢材，又可保证质量。4.3高性能砼应用技术1、预拌砼应用技术砼全部拟采用商品混凝土，能确保工程需要。4.4新型模板应用1、竹面大模板现浇砼平板采用δ=12mm竹面大模板支设。将比较灵活地的适应房间形状的变化要求，并保证浇筑的砼表面到清水砼的要求。2、梁柱接头专用定型钢模结构中梁、柱接头均是直角连接。为确保接头处外型质量，均采用组合式定型钢模。3、本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。5.送样检测，见证取样保证措施施工单位送样员，建设单位见证员必须经过培训持证上岗，材料、试块必须现场取样，现场制作，材料、试块送样单必须经送样员、见证员签字盖章后，送检测站检测，对不合格材料严禁使用。6.分部分项分阶段验收步骤及方法 分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。从保证项目、检验项目、实测项目、实测项目进行验收评定。分项隐蔽工程，在班组自检基础上经甲方、监理单位验收合格后，再进行下道工序施工。分部工程质量验收收相当于项目部一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，其中地基与基础，主体分部工程质量由公司技术和质量部门组织核定。地基验槽、结构验收由建设单位、设计单位、监理单位施工单位共同组织验收。分项、分部分阶段验收方法必须以图纸为准，以施工规范验评标准和强制性标准的规定，以验评标准的操作方法、检查方法进行验收。7.完成质量目标奖惩办法合理组建作业班组，定班、定人、定岗实行产品挂牌，人人有责，件件成优，以定标准、定奖罚的办法管理（项目部组织实施）。该工程质量的要求达到市优质结构，实现该目标将奖励项目部工程总造价0.2%，如达不到该目标，罚项目部工程总造价的0.3%，并责令项目部进行整改，直到达到该目标。 第六章确保安全文明施工的技术组织措施安全生产目标：杜绝死亡事故文明工地目标：市级文明工地1.安全管理组织1.1建立以公司总工程师挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全施工保证体系建立相应的安全责任制（安全保证体系见下图）。实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象）。1.2设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。1.3严格执行各分项工程的安全技术交底。1.4建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。1.5建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。 安全保证体系公司安全生产领导小组公司领导项目经理安全组安全设施检查规章制度执行工长机械员材料员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质质安部门技技术部门租租赁部门材材料部门工工会公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理 2.专职安全管理人员项目部专设一名经过培训持证上岗的专职安全管理员，其职责为：2.1协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。2.2协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。2.3做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。2.4配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。2.5参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设备装置的鉴定、推广工作。2.6监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。2.7建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。3.特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）电工、电焊工、机械工、架子工等所有特殊作业人员必须持证上岗。4.已具备的安全设施或准备配置的安全设施项目经理部设有安全帽、安全网、安全带、安全警示牌等安全设施，根据工程需要，安全网不够，随工程进度必须再购进一批安全网。5.安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）5.1土方防护5.1.1土方开挖时，注意放坡、支撑防止塌方，做好防水安排工作。5.1.2土方施工时，要注意土质情况变化，特别是裂缝、坍塌等。5.2桩基施工时，加强通风，注意土质情况变化，特别是裂缝、坍塌等，根据情况设置护壁，洞口周边护砌、洞口覆盖，以免施工人员掉入洞中。5.3 工地用电要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》，做好各类电动机械和手持电动工具的接零或接地保护，保证其安全使用，实行一机一闸一箱制，严禁同一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备。5.4脚手架搭设前要进行安全技术交底，搭设完毕经验收合格后，方能使用，并进行分次验收。必按要求安放全网。5.5施工现场必须按《建筑施工安全检查标准》规定悬挂市建委统一制作的安全标志牌，以加强施工现场的安全管理。5.6高空作业人员，必须严格遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》及有关空空作业及安全技术标准的规定。5.7按照三宝、四口防护检查评分标准，进行三宝、四口安全防护。5.8现场道路应保持畅通，现场防火有措施制度，有消火水源和灭火器材，防工具不准挪用，明火作业要有专人看管理。5.9公司每月进行2次安全检查，项目部每周进行1次安全检查，检查必须有记录，检查出事故隐患，整改做到定人、定时、定措施，并如期完成，专职安全员天天进行安全检查，把事故隐患消灭在萌芽之中。5.10制定安全教育制度，新工人入工地，变换工种必须进行安全教育，使每一个人必须懂本工种安全技术操作规程。建立班前安全活动制度，班前必须进行安全教育，并有安全活动记录。6.大、中型施工机械管理大、中型机械出场后，应有专人操作，定期维修。非机电人员严禁动用机械设备，各种机械要采取有效保护，接地接零。7.文明施工技术组织措施7.1文明施工管理文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，采取相应的管理体系见下图所示： 项目经理标准化文明管理小组工程技术组设备材料组文明施工组安全施工组后勤管理组现场CI管理全组作业班组周转材料、构配件场地治安消防门前三包车辆指挥厨房卫生浴厕卫生责任区生活区办公区住房区一图六牌定期检查外部关系化文明达标工完场清清组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查标准化施工现场管理体系图施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。7.2做到施工“标准化”、现场“景观化”门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。现场施工人佩戴身份卡。炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。所要定期投放药以除四害。施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。7.3成品保护措施加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。楼梯间的装饰施工从上往下进行，以已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护园角。凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。土建收尾阶段派专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管8.安全、文明施工责任目标奖惩办法施工过程中年事故率控制在1.8‰以内，重伤率为零，杜绝死亡事故，创市级文明工地，达到目标，奖项目部工程总造价的0.1%，达不到以上目标罚项目部工程总造价0.5%。9.控制扬尘、防止二次污染措施1、控制扬尘、防止二次污染 1.1垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。1.2粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘；设有搅拌设备，要安设除尘装置；食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。1.3加强成品保护工作，设专人负责成品保护，建立责任制，切实作好防护工作，防止二次污染。1.4、场内道路全部硬化，大门配置专用高压水泵、铺设草苫，冲洗出场车辆，车辆必须严密封闭，保证不污染场外道路。2、防止水污染2.1设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。2.2存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。2.3临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。3、防止噪音污染在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或冲减噪音声源。钢筋加工场安排远离宿舍区，并尽量在白天进行加工。搅拌机工作时应采用隔音屏障。砼振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。模板拆除时应轻拆清放，以减少碰撞。施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可进行工作联络，又可减少人为的叫喊声。加强现场运输车辆出入的管理，对钢管、钢模、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。做到施工“标准化”、现场“景观化”.门前实行“三包” ，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。 第七章保证工期技术组织措施工期目标：1082日历天.公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。项目成立由项目经理、技术负责人、施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。成立由业主、监理、总公司和项目土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。1.编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。成立由业主监理、公司和项目部的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。在满足合同工期提前完工的前提下，项目部编制各施工阶段各施工节点，月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效措施。2.交叉、流水施工作业根据各施工阶段工期长短，难易程度，分别组织分区分段水平流水作业和立体交叉施工作业，充分利用空间缩短施工周期。详见网络图。 3.合理配备机械、材料、劳动力配备精良的机械设备、周转材料和劳动力，主体施工时组织三班制施工作业。3.1机械调配3.1.1垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，本工程设置2台塔吊，客货梯2台，另砼采用泵送，保证垂直运输材料的及时性和准确性。3.1.2其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。3.1.3加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。3.1.4采用计算机管理手段实现工期动态控制措施(1)编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。(2)采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。3.2材料调配我公司将在公司范围内调整搭配不同型号、规格、标准的材料，确保工程使用。3.3劳动力调配3.3.1现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。3.3.2对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3.3.3未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。3.3.4加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。3.3.5劳动力的配置计划 根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划见劳动力计划表。3.3.6劳动力组织和管理的关键环节：装饰、装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：(1)施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力、什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。(2)在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。(3)本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。（4）确保农忙期间施工的措施本工程施工跨越夏秋农忙，必须采取有效措施，确保劳动力充足。劳务队伍选择以本公司职工为主，南方成建制队伍为辅，当地季节工不用，确保农忙期间不减缓施工进(速)度。4.设计、建设、施工、监理、紧密配合，及时解决有关问题4.1与设计院的工作协调4.1.1如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设图提出我们的施工实施方案。4.1.2审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。4.1.3及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4.1.4业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。4.1.5分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协且设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。4.2与监理工程师工作的协调4.2.1我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权 4.2.2我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。4.2.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4.2.4贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。4.2.5所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4.2.6严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4.3与业主及其分包项目承建单位的配合措施服从业主的统筹调度。对业主分包的项目经理部的统一管理，分包项目承建单位负责人、技术负责人参加业主、项目部定时召开的协调会，是工程进度控制体系的成员单位；协调和指导分包单位的进度、质量控制措施，确定施工方案，按工程进度目标为分包单位提供作业条件，需配合穿插的工序现场由施工员之间及通报并相应调整。主动为参加单位提供场地空间，水电资料，垂直运输设备等。对分包单位提出需解决的问题办理及时，不推诿、不扯皮，共同合作，团结一致，保证按期交付业主，实现工期目标。及保证配合顺利，将提出总包单位配合施工条件，经各方认可后执行。 5.工期目标及奖惩办法本工程工期严格按计划控制，对项目部实行严格奖罚制度，每提前（或拖后）1天奖励（或罚款）2000元。因项目部原因造成工期严重滞后的，项目经理就地免职。第八章工期网络图总工期1082日历天1.施工过程项目划分具体时间安排及穿插详见施工进度计划网络图(附图)。2.编排合理的施工顺序本工程总的安排为在水平方向顺轴线流水施工，在垂直方向先地下后地上，具体施工时先进行基础工程，再主体结构，后装饰工程，其间水电配合进行。3.工序合理搭接根据本工程建筑结构情况、设备安装工程量及施工设备情况确定下列几个基本原则：（1）以土建工程施工为主要工期控制线；安排流水施工，水电同期配合进行。（2）主体结构施工完成后，影响总工期的主要因素为装修工程，在装修施工阶段应严格按照网络图进度要求施工。具体时间安排及穿插详见施工进度计划网络图(附图)。 第九章施工总平面布置图根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、施工用电、给排水、临时设施设计如下（详见施工总平面布置图）：1.主要施工机械位置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械平面布置如下：安装2台塔吊，2台客货梯，解决垂直运输问题。另配输送砼泵。2.建筑材料、半成品的堆放尽量堆放在垂直机械附近（详见总平面布置图）。3.临时供电、供水网的位置现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。2.1本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。2.2施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。2.3在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。详施工临时用电平面布置图（附图）4.临时道路、排水的位置根据本工程现场情况，施工入场道路入口，现场道路宽4.0米。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。5.各种临时设施的位置（详见总平面布置图）。