轨道交通车站装修及机电工程施工组织设计

轨道交通1号线车站装修及机电工程施工总承包6标项目施工组织设计 目录第一章编制依据31.编制依据32.设计文件33.合同文件、招投标文件、投标施组34.工程现场具体施工条件45.集团公司现有技术力量4第二章工程概况51.工程总体概况52.各专业设计简介53.工程特点、技术难点和施工重点8第三章施工部署211.施工管理目标212.施工部署224.主要工程量255.施工进度计划256.大型机械、设备的采购、加工及进场计划267.劳动力计划298.协调与配合31第四章施工准备371.技术准备372.现场准备45348 3.与政府部门及周边居民的关系处理45第五章主要施工方案461.通风空调工程施工方案462.给排水及消防工程施工方案803.电气工程施工方案1124.轨行区施工方案1635.装饰装修工程施工方案1716.雨季施工方案2917.室外工程施工方案294第六章主要管理措施3051.工期保证措施3052.质量保证措施3145.文明施工措施3256.环保环卫和防尘降噪及防污染措施3307.成品保护措施3348.节约成本措施3399.项目总承包管理341附图349348 第一章编制依据及原则1.1编制依据及原则1.1.1编制依据:1、贵阳市轨道交通1号线车站装修及机电工程施工总承包6标《施工承包招标文件》。2、贵阳市轨道交通1号线车站装修及机电工程施工总承包6标施工设计图。3、招标答疑会议精神。4、施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、铁道部制定的规范、标准和法规文件等。5、现场踏勘调查所了解的有关情况和通过调查掌握有关资料及信息。6、规范图集:施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家及贵阳市建委等制定的规范、标准和法规文件等。1.1.2编制原则:1、严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。3、采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排人、材、机资源，确保工程质量和工期。348 4、合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。5、严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，最大限度地减少占用场地和对环境的破坏，防止环境污染和水土流失。6、合理组织施工阶段的交通运输，减少施工与行车干扰问题，确保道路快速畅通。1.2设计文件序号图纸名称1新村站给排水及消防施工准备资料2新村站通风空调施工准备资料3新村站车站设备区照明及动力接地施工准备资料4新村站动力照明设备专册施工准备资料5长江路站给排水及消防施工准备资料6长江路站通风空调施工准备资料7长江路站车站设备区照明及动力接地施工准备资料8新村站车站设备区装修施工准备资料9新村站车站公共区装修施工准备资料10长江路站车站设备区装修施工准备资料11长江路站车站公共区装修施工准备资料12新村站~场坝村站区间给排水及消防管道施工图1.3合同文件、招投标文件、投标施组348 序号文件名称1贵阳轨道交通1号线车站装修及设备安装6标合同2贵阳市1号轨道交通6标商务标第一卷3贵阳市1号轨道交通6标商务标第二卷4贵阳市1号轨道交通6标技术标5车站装修及机电安装施工总承包6标招标文件6车站装修及机电安装施工总承包6标用户需求书7车站装修及机电安装施工总承包6标清单1.4工程现场具体施工条件：本工程位于贵阳市花溪区珠江路至场坝村沿线，地铁1号线上行线最后4个站，贵阳市属亚热带湿润季风气候，冬季受北部寒潮影响较弱。夏季受东南海洋季风气候影响显著，具有四季温和、雨量丰富、热量充足、日照率低、风力较弱及逆温天多的特点。年平均气温15.3℃，最高气温39.4℃，最低气温-7.8℃；年平均降雨量1197～1248毫米；年平均日照时数1277.74小时；年平均相对相对湿度77%，年平均无霜期261天；年平均风速2.2m/s，全年以NE风为多，全年静风频率为24%，30年一遇最大风速21.9m/s，基本风压值为0.35KN/㎡；自然地理气候良好。珠江路至场坝村沿线交通情况良好，对施工影响不大。新村站和长江路站地上及地下场地已移交，现场情况较好，计划2016年10月8日正式动工；清水江路站和场坝村站土建仍在施工中(预计年底交付)，计划2017年3月1日开始组织施工。348 新村站施工的临水临电计划从工地边底商接驳；长江路站施工的临水临电计划从工地边“万科楼盘”施工项目部接驳；新村及长江路站临水临电接驳目前均已谈妥，清水江及场坝村站工作面暂未移交，计划开工前一个月再与相关单位协商接驳。计划在新村站1号出入口地面设值班室、会议室、临时办公室、卫生间及物资库房，同时在地下做施工样板段；在长江路站4号出入口地面设值班室、临时办公室、移动厕所。施工项目部设在小河区黄河路碧园花城5栋404室。1.5集团公司现有技术力量：我公司在地铁施工经验及技术力量相对薄弱，但依托我公司丰富的车站及铁路交通施工经验，对于本工程施工具有很大借鉴意义。本项目整合公司现有的地铁施工资源，从施工队伍到管理人员配备具有地铁施工经验的人员，确保本项目的高质量高标准完成。第二章工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称贵阳市轨道交通1号线车站装修及机电工程施工总承包6标项目2建设单位贵阳市城市轨道交通有限公司3设计单位中国中铁二院工程集团有限责任公司4监理单位天津市路安电气化监理有限公司348 5监督单位贵阳市建筑工程质量监督站6建设地点贵阳市花溪区珠江路至场坝村沿线7总承包单位中铁城建集团北京工程有限公司8工程范围装饰装修工程、内部墙体工程、设备基础工程、通风空调工程、给排水工程、低压配电与动力照明工程及其它机电工程9合同工期2018年6月前具备试运行条件10质量标准合格11总建筑面积32283㎡本项目为贵阳市轨道交通1号线车站装修及机电工程施工总承包6标段。施工范围含：YDK29+780至新村站区间、新村站的站台及站厅层、新村站至长江路站区间、长江路站的站台及站厅层、长江路站至清水江路站区间、清水江路站的站台及站厅层、清水江路站至场坝村站区间、场坝村站的站台及站厅层、场坝村站至小河停车场区YDK29+780区间；共四个车站和五个区间，且四个车站均为岛式站台。其中：新村站、长江路站、清水江路站为地下站，场坝村站为地面站；地下站分上下两层，上层为站厅层主要用于售检票，下层为站台层用于乘客候车；地面站分上下两层，上层为站台层用于乘客候车，下层为站厅层主要用于售检票及设备区。本工程含各站内装修及机电施工、区间电缆敷设等,具体如下:序号项目施工内容备注（主要作法等）1348 装饰装修工程公共区、设备区及地面附属等，导向标识系统及广告灯箱等设施，车站座椅、垃圾桶、票亭等设施面层材料固定牢固且整体平整，地面铺贴无空鼓，墙顶柱面腻子批刮平整无偏差，同时注意施工细部整体做法。2内部墙体工程二次结构墙体砌筑植筋质量控制，切割墙面的修复，砂浆配比控制，砌筑准确稳固。3设备基础工程设备基础制作根据设备确定基础大小和预埋件规格、位置。4通风空调工程空调系统、空调水系统、防烟系统隧道通风系统采用卧式可变频轴流风机和活塞通风，车站公共区（大系统）通风和设备区管理用房（小系统）通风采用组合式空调机组实现空气调节。5给排水工程（含市政接驳工程）给水系统、排水系统、消防系统、市政接驳工程本工程给水直接与市政水源接驳，卫生间排水与压力排水直接排入市政管网。本工程给排水主要为卫生间给排水及消防给水。6支架紧固，准确定位，明确设备规格，与各系统及时协调。348 低压配电与动力照明工程区间照明、站内照明、站内动力系统7室外工程、道路工程景观和绿化、广场以及相关设施等含市政道路接驳工程准确测量用地范围，控制场地坡度，明确地下管线位置和接驳点。2.2各专业设计简介：本标段四个车站的建筑等级、耐火等级均为一级，车站结构设计年限为100年；抗震设防烈度为六度、抗震等级为三级；车站防水等级一级，全包防水；火灾危险等级为中危险级Ⅱ级；整体呈南北方向布置。新村站和长江路站的站厅层及站台层均设计在地下；清水江路站的站台层设计在地下一层、站厅层设计在地上；场坝村站厅层设计在地面一层、站台层设计在地面二层；四站的站台层均设计为中间岛式结构，轨行区在站台层两侧；站厅层和站台层中间部位设计为公共区、两侧设计为设备区。目前主要为装修及机电施工阶段，设计要求如下：1、装修分为公共区装修和设备区装修。公共区装修：地面采用花岗岩铺贴、墙面采用干挂陶瓷板、顶面喷黑色涂料及铝方通吊顶；设备区装修：地面设计为水泥砂浆垫层找平或铺贴水磨石或做防静电地板、墙面刮腻子刷乳胶漆、顶面喷黑部分设备区房间做铝单板吊顶。2、机电工程含：强弱电工程、给排水工程、通风工程、消防工程、通讯工程、电梯工程、机电设备安装和调试工程、监控系统、轨道运行系统等。348 四站相关数据如下序号项目内容1新村站建筑面积8468.9m2层数地下2层车站长度215m车站高度21.69m地下面积8468.9m2标准段宽度19.2m2长江路站建筑面积7679m2层数地下2层车站长度197.85m车站高度14.33m地下面积7679m2标准段宽度19.4m3清水江路站建筑面积8811m2层数地上2层地下1层车站长度149.25m车站高度21.69m地下面积8811m2标准段宽度36.3m4场坝村站建筑面积7324m2层数地上2层车站长度120m车站高度16.9m地上面积7324m2标准段宽度60.5m2.3工程特点、技术难点和施工重点2.3.1本工程特点分析（1）综合性强，配合协调要求高348 本工程具有工程量大、系统专业性强、科技含量高、供货协调难度大、专业施工队伍多、系统功能及可靠性要求高、施工环境复杂与其他专业接口多、配合及综合调试难度大等特点。本投标文件中将对接口进行定义、识别和描述，制定接口实施中的协调、控制的管理细则；在工程实施的后期（即各专业联合调试阶段）对各机电系统内各专业编制设备及系统调试方案，并针对监控、强弱电、消防等系统的联调编制详细的方案。在全线联调阶段，配合机电集成商对全线机电设备正常及非正常状态进行调试并提供必要的接口信息。装修工程与机电工程在施工阶段存在交叉作业多，如:吊顶施工与顶部各专业之间的材料及人员安排、工序安排、工艺要求等均需提前规划和协调；地面垫层需在各相关专业管线提前预埋到位后方可施工、否则后期又得剔凿埋设；设备区墙体砌筑需提前协调各相关设备专业，做好洞口预留工作；轨行区施工与轨道施工及相关专业存在交叉，整体施工难度大，需先协调后施工等。（2）工程量大、工期紧、任务重此工程工期紧任务重，本标段，在施工组织设计中，将从各专业施工配合、协调联络、人员及机具安排、供货安排、工期安排等方面上综合考虑上述特点、难点对施工的影响，提出具体措施及方案。装修材料的制定加工和安装，如:地面石材及瓷砖、墙面陶瓷板、顶面铝单板及扩张网等均需提前根据现场实际进行排版和深化设计，同时安排厂家进行加工，运至现场后需根据厂家编号进行安装。（3）新技术、新工艺、新材料、新设备推广应用多348 工程新技术、新工艺、新材料、新设备推广应用多，要求自动化程度高，安装精度高。特别为墙面干挂陶瓷板，早期方案为背栓石材条再干挂施工，本次业主要求直接在12mm厚陶瓷板上开孔干挂，此做法对材料损耗大、工艺复杂、对墙面平整度要求高，需提前做好技术工人的培训工作。（4）系统复杂、综合管线施工多工程机电系统较多，空间相对狭小，在施工安装的环节上，我们本着“有压管道让无压管道，小管让大管，小断面管让大断面的管”的原则，按照先上后下、先里后外的原则，按照规范规定的各专业间的施工距离施工，保证施工质量。各专业根据设计图纸在施工前要先放线，放出中心标高、底标高线以及管道所需的位置标高，保温管道要放出保温后的位置标高。标高线放完要经检验核查，各管线之间无冲突影响时方可施工，如须更改图纸则要经设计、监理同意确认，各专业无权自行修改标高及位置。空间窄小部位的风、水管道保温和水管的试压、冲洗，桥架内缆、线敷设等工序时间的安排要做到施工即不互相干扰又不会交叉作业，损坏成品。当水管在桥架上方时水管的试压、冲洗尽量安排在缆、线敷设前，试压、冲洗采取局部分段进行随后即保温，（但局部分段试压必须征求监理意见）以减少后续交叉作业。当水管在桥架下方时水管的保温尽量安排在缆、线敷设后，以减少缆、线敷设损坏保温；否则应对保温完的管道采取有效的保护措施，以减少保温的损坏。（5）材料设备的运输路径比较复杂348 本工程施工作业面都在地下，装修及机电材料需通过机械吊装及人工搬运方可到达地下层，再通过人工搬运至作业面。现场一个突出特点：地下整体空间狭长、两头为设备区中间部分为站台及站厅区、所有吊装口均在设备区内，设备区墙体砌筑后(此部分需先施工)材料运输通道将严重受限、中间的站台及站厅区施工材料后期只能通过人工搬运解决；各专业交叉作业多、装修材料及机电设备运至现场后需立即组织施工、否则其他材料将无法正常通行，施工期间需提前做好材料规划、坚持用多少运多少，暂不用材料可临时堆放地面；机电设备从地面至安装地点的路径比较复杂，为了将设备安全高效地运到指定地点，在运输前，需提前做好路径规划，及与其他专业的协调工作，编制出科学合理、操作性强的设备运输方案。（6）场地狭小，交叉施工特点显著。场地狭小又存在交叉施工,施工期间材料仓储、现场加工场地没有保障，交叉施工频繁，能够利用的临时施工场地狭小，同时还要考虑好和其他承包商共同使用，因此现场管理难度加大，同时设备材料的堆放以及场地的协调等问题也不容忽视。地面材料加工场地小且距居民楼教近，噪音容易扰民并引起投诉；地下通风不足、粉尘及烟无法及时排除影响现场施工。针对交叉施工安全隐患大，我项目部将积极与各单位进行沟通，签订交叉施工安全协议，明确各方安全责任和义务。加强本单位施工人员的安全教育，不伤害别人，不被别人伤害；合理安排工序，尽量避免同一部位不同专业施工，材料运输堆放规范整齐，正确使用临电临水设施。348 在编制实施性施工组织设计过程中就要精细到每一个分部分项施工时间节点、交接工序、配合工序等内容。同时要充分考虑各专业的配合时间，尽可能的为其他专业留出充裕的时间。比如：进场后一方面做二次结构砌筑及洞口预留、管线预埋工作，同时全面展开公共区吊顶内管线施工，确保公共区精装修单位能够早些进场并完全给他们移交公共区作业面。在施工大系统风管时先安装好风管支吊架，在进行风管吊装前请通信信号专业进行桥架支吊架施工，然后再进行风管吊装，这样避免风管吊装好了以后通信信号专业支吊架安装没有施工空间。公共区吊顶装修的吊杆需在各设备预留足够空间后方可施工，否则设备受吊杆影响将无法正常安装。我们将在进度、工序、综合布线、装修工作面、水电协调、安全文明施工、成品、半成品保护等方面与其他施工单位建立协调机制，确保本工程及其他各系统承包商施工顺利进行。（7）本工程的社会影响大，社会效益高本项目为贵阳市1号线地铁工程，2号线土建已开工建设、机电及装修项目预计2017年初正式开始招标,3号线已通过规划审批。为了保证贵阳市民正常出行，贵阳市政府已大力发展地铁交通，后续十多条地铁及轻轨线均陆续规划建设中。本项目为贵阳市大型现代化交通工程，是贵阳市一个窗口，同时反映贵阳城市建设风貌的一个缩影，极大方便并满足了沿途居民出行需要，且为贵阳市第一条开工建设地铁工程。此项目的成败不但对公司信誉存在影响而且对能否继续承揽后续工程也存在较大影响，我项目经理部必须无条件按时保质保量完成。因此项目部的综合管理能力及劳务班组施工实力是保证本标段工程正常有序进行的关键性作用。2.3.2本工程重点的认识及对策348 （1）场地规划及布置本项目4个站：其中3个站在市区1个站在偏郊区，各站地面场地小地下工作面狭长、施工期间地上既要保证道路正常通行而且还要随时进行各种材料卸装和吊运，对管控要求非常高。针对各站实际情况，项目将拟定各站场地布置对应方案及材料运输计划，如：新村站和长江路站地面场地小、白天车辆及行人多，将采取白天施工晚上进料，控制每次进料量能满足当天及第二天工程进度即可；清水江路站和场坝村站地面建筑较大，可将材料临时堆放地上建筑内，采取先地下后地上施工步骤，解决好工序及流水施工；同时制定好每个阶段的场地布置及材料运输通道，保证现场整体施工进度。（2）做好工序接口工作本工程为地铁车站及轨行区区间的机电安装和装修施工项目，包括设备区墙体砌筑及装修、管线预留预埋、站台及站厅区地面/墙面/顶面装修工程、通风空调系统、给排水及消防系统、动力照明系统、环境与设备监控系统、火灾自动报警系统、轨道环空系统等，施工作业点分散在车站内、出入口、隧道区间内。348 机电及安装主要项目：冷水机组安装、风机安装、空调机组安装、冷却塔、水泵、稳压装置、消火栓箱、水泵结合器、控制柜、控制箱、配电箱、报警控制器、模块箱等设备安装；风管风阀风口、消声器安装；水管道及阀门安装、电缆电线敷设、灯具开关插座、传感器、变送器、探测器安装等。并完成各系统设备单机调试、单系统调试及联合调试。涉及机电的牵引供电、接触网、通信、信号、自动售检票、轨道、电扶梯、综合信息管理等专业。因此各接口对接及与其他承包商接口问题将作为本工程的重点。施工时根据工期网络、工序计划编制详细的接口实施方案，及时检查接口方案的实施情况。（3）装修阶段的工序安排装修阶段主要项目：楼地面垫层找平及面层石材/瓷砖/水磨石铺贴、设备区地面防静电地板施工及水泥砂浆找平压光处理、卫生间地面防水施工；出入口通道及站台站厅区墙柱面干挂陶瓷板和仿瓷钢板、卫生间墙面防水及粘贴瓷砖、设备区墙面及柱面批刮腻子涂刷防水涂料；站台站厅区顶面喷黑色乳胶漆并做铝单板铝方通铝扩张网吊顶，设备区顶面批刮腻子涂刷防水涂料，卫生间及出入口通道做铝单板吊顶；出入口通道及站台站厅区的票亭、扶手栏杆、垃圾桶、座椅、墙面灯箱等安装项目。装修与机电在施工阶段均存在交叉进行，为了保证各工序正常安排，必须在材料、人员、设备、机械、场地等方面进行综合考虑。本阶段工程涉及的接口有机电预留预埋与装修之间的工序接口、墙面钢架及吊顶上部与设备的交叉接口、地面水泥砂浆垫层与管线预埋的施工接口等。（4）系统调试阶段调试工作的核心是通风空调设备及消防设备的调试。联动调试将直接影响消防验收，所以二者联动调试是本工程的重点。348 项目组成以项目技术负责人为组长，各专业工程师为副组长的调试小组。根据其他专业的情况，制定调试综合计划和其他专业的接口调试。并对小组成员明确职责，制订值班、交接班巡回检查、安全技术、事故抢修应急预案等各项规章制度。调试方案得到监理工程师批准后严格执行，按计划配备检测、测量仪器，按规定进行校验且合格，以保证测量数据的有效性。调试工作将按照单元件、单机、单系统、站级调试、联合调试的顺序进行。（5）安全文明施工本工程不同于其他工程，与轻轨交叉施工，大部分处于地下施工，施工场地相对狭小、无光照、潮湿、施工承包商多、人员多，因此要从以下方面做起：1）施工承包商多，轨道车应用频繁，做好站前、站后及区间安全防护，严格遵守《轨行区施工安全协议》。2）各承包商施工前，必须签订《用电安全协议》。3）确保车站有足够的施工照明，同时，临电布置要符合规范要求，确保用电安全。4）进场后，对车站地面孔洞如出入口、票亭等以及楼梯、扶梯口、设备吊装口等敞口及时设置围档或安全网等有效的防护措施，尤其是卫生间、机房等位置地面防水、防渗漏问题值得重视。348 5）做好车站通风、防潮、防火消防工作，车站面积相对狭小，要保证通风换气，创造适宜的施工环境，在出入口、风亭等位置安装通风机械排风换气，在车站控制室、环控电控室等电气设备集中的房间设置除湿机以保证电气安装工艺要求，在公共区和设备及管理用房走廊的部位设置一定数量的灭火器，规划好消防通道，设置应急灯，楼梯口及拐角处设置诱导指示灯和疏散诱导标志。经常检查消防器材确保其始终处于完好状态。6）做好成品保护工作，特别是墙面干挂陶瓷板及楼地面石材，在移交前需做好相应的保护措施，比如墙柱面采用隔离或面层保护，拐角处采用木模板防护，地面采用纸皮或石膏板覆盖。7）在本工程施工中，尤其是安全制度和防护措施是施工重点工作。机电设备安装过程中，安全门尚未安装，因此在站厅、站台边沿设置安全警戒线，做好醒目标志，提高施工人员的注意力，防止掉落轨行区，同时在轨行区施工时首先提前15天报施工计划：即向业主及业主代表申报计划，申请施工的时间和区域，待批准后迅速组织施工，在施工期间在区间施工段设置小红闪灯警示标志，隧道两端设置安全防护员。二是及时撤离施工作业面，即在轨行区施工完后，及时向相关部门通知施工完毕，以便于区间其他作业的正常安排。三是严防轨行区的施工侵界问题，区间车辆运行是有严格限界要求，不能侵占，因此轨行区施工时，区间所有设备管线确保不侵入限界。8）本工程区间设备多，管线布置困难，我们采取在区间增设疏散平台的方案，布置疏散指示标志、应急照明设施。2.3.3本工程难点的认识及对策（1）本工程难点分析与认识348 本工程是一个系统工程，要达到运营条件，不仅车站机电设备安装工程和装修工程要优质按期完成，而且还有许多其他的系统承包商进场施工也需按时完成。如：牵引供电系统承包商、接触网系统承包商、通信系统承包商、信号系统承包商、自动售检票系统承包商、轨道系统承包商、电扶梯系统承包商、综合信息管理系统承包商都要进场施工；而地下车站空间相对狭小，工期相对较紧，作业内容多。因此为了确保总工期，就需要搞好进入车站施工的各承包商之间及自身内部各专业之间的施工综合协调管理。我们的指导思想是：顾全大局，以地铁工程的总工期为己任，想业主之所想，急业主之所急，把方便让给别人，把困难留给自己。在搞好自身内部各专业间施工协调的同时，主要从以下几个方面入手搞好综合协调管理：一是综合计划管理，二是进度管理，三是工序及场地综合协调管理。综合计划管理：我项目部主动联系相关的各系统单位，根据合同工期安排，各系统专业施工的条件，倒排各个系统的节点工期，明确完成移交的条件。进度管理：根据各系统专业的节点工期，明确各方完成的条件，相互及时沟通协调，解决进度计划存在的相互影响的问题，保证计划按时完成。348 工序及场地综合协调管理：进场后，我们将及时通过监理和业主了解其他系统承包商的施工工期安排，特别是车站出入口、风亭、区间的进度，编制实施性施工组织设计时，充分考虑其他系统承包商进场作业时间，在绘制综合管线图时，结合装修及其他系统工程的设计施工要求，力争在施工前解决好空间位置相互影响的矛盾。与其它系统承包商协商，尽快安排好设备管理用房的安装工程，确保各项工作的按期顺利完成。在施工中搞好各种接口协调，如在设备管理用房砌筑中，注意预留管线和孔洞，并组织其他承包商进行确认，协商后再进行下一道工序的施工，在风管吊装前请其他承包商做好风管边沿其他管线支吊架的安装条件确认等。通过工程例会以及监理例会等形式，同其他承包商搞好沟通与协调。注意对各专业、系统工程的成品保护工作。为此，要从以下几个方面做起：1）进场后，迅速确定编制出实施性施工组织设计，报监理和业主批准。2）在进场后迅速组织搞好临建设施，施工设备及时进场到位，同时做好技术准备工作，及时与车站主体施工单位搞好测量桩点的移交、复核。3）积极做好材料采购进场，确保材料设备及时按照材料采购权限和进场申报、检验程序采购进场。4）积极主动和设计单位联系，理解设计意图和功能指标要求，严格按照图纸施工，并尽可能将出现的问题及时沟通，尽早解决。5）严格管理，加强质量检验、检查控制，通过现场检查、施工碰头会，各种工程例会等形式将施工进展情况、特别是需与其他系统承包商沟通或其他系统承包商需我方协调的事项及时沟通协调解决，确保总工期和各个阶段工期的按期实现。6）348 “春节”、“五一”、“十一”长假项目部原则上不休息，并在节前做好人材机的准备与储备工作，保证施工的连续性，对于施工人员实行轮班轮休制度，稳定劳动力的施工积极性。7）成品保护包括本专业的成品保护和其他专业的成品保护。成品保护是一项持续时间长的作业内容，其贯穿施工全过程。我们将从工程开始实施阶段就重点进行管理，项目副经理负责施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。配备充足的质量管理人员进行日常维护和监督落实。制定严格的质量管理方针和符合实际的保护方案。积极管理好各专业队伍，做好预留，预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为其提供必要的机械设备，零散材料和施工用地。本合同承包商在进行任何与其他承包商设备、管线有直接联系的安装、调试活动前三天，应书面通知监理工程师和相关各方，以便其做好防护和保管工作，编制现场管理和成品保护实施细则,合理安排施工顺序,避免工序相互干扰,凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的,要对上道工序采取护包或护盖等措施,一旦发生损伤或污染要及时处理或清除。凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。注意材料、设备存放的防火、防潮等，不得由于存放和维护措施不当而造成材料、设备的变形、变质、失效、损坏。（2）本工程难点的对策1）综合管线施工348 本机电工程应合理布置管线、设备，充分利用空间的综合管线施工顺序原则上是按照先上后下、先里后外的顺序安排施工，各专业设备之间的安装距离符合有关规定。为了达到上述要求在施工采取相应的技术措施及方法。其内容详见第四章《施工方案及技术要点》内“机电工程整体组织方法”中相关内容。2）机电专业施工时对噪声的控制夜间施工必须经业主、现场监理、总承包单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。从声源上降低噪声，从根本上防止噪声污染，以保证周边环境不因施工噪音而受到影响。为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，施工机具要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：切割机、砂轮机等)设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。3）装修与机电施工时的工序安排主入口通道、站台及站厅区为设备房施工必经通道，在工序安排上采用先墙面及顶面，后地面的倒推施工，地面铺贴时采取分片区施工以保证人员正常通行；吊顶施工前需将顶上设备综合布置后再安排吊杆施工和面层施工。4）机电系统调试及联合调试348 机电系统的试运转、联合试运转及系统测定与调整是一项技术性要求较强的综合性工作，是对设计、施工安装及运行管理质量的综合检验，应由施工单位负责、经监理部门技术监督、建设单位及设计单位积极参与的情况下实施。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收过程。具体调试内容及方法详见第七章《与相关专业工程及系统、设备的现场管理协调、交接验收、接口协调等的方案和措施》内相关章节之内容。第I条第三章施工部署3.1.施工管理目标3.1.1施工管理目标（1）工期管理目标合同工期为2018年6月前具备试运行条件，其中各施工阶段的节点工期如下表：序号里程碑事件里程碑工期备注1新村站装修及机电完成2017-9-12长江站装修及机电完成2017-9-13清水江站装修及机电完成2018-6-1主体结构未完工4长坝村站装修及机电完成2018-6-1钢结构施工未完成5室外工程完成2018-5-206单机调试完成2018-5-17联合调试完成2018-6-208四方验收2018-6-25（2）安全管理目标1）安全生产目标348 杜绝安全险性事件和各类人员伤亡事故（包括与生产有关的生活、交通、消防等），安全隐患整改达标率100%；2）安全创优目标确保贵阳市建设工程安全文明工地。（3）质量管理目标1）工程质量目标分部、分项工程一次验收合格率100%；单位工程一次验收合格率100%；遏制一般质量缺陷，杜绝严重质量缺陷和工程质量事故；符合设计文件及国家标准或规范要求施工，工程质量符合《工程施工质量验收规范》规定，满足现行国家、行业、地方规范、标准、规程和设计要求，并经当地建设主管部门、建设单位、监理人一次性验收合格。2）工程创优目标：无。（4）环境管理目标1）环保管理目标：控制环境污染，实现达标排放，不出现环境保护影响事件或不良记录。2）节能减排管理目标落实“四节”（节能、节水、节地、节材）各项措施，确保工程能源总消耗量降低3.2%以上。3.2施工部署348 目前新村站和长江路站工作面较完整，基本具备移交条件；清水江路站和场坝村站仍在土建施工阶段，预计2017年初方可移交完整工作面。根据现场实际情况计划分阶段施工：新村站于2016年10月8日开工、长江路站于2016年10月18日开工、场坝村站于2017年3月15日开工、清水江路站于2017年4月15日开工。同时计划以最先具备施工条件的新村站做为样板站，新村站施工10天后长江路站也同时开工，两站施工工序相差10天，以便劳动力和施工设备的调节，新村站和长江路站争取年前完成总工程量的30%，清水江路站和场坝村站因工作面无法移交整体将延迟约6个月左右，待新村站和长江路站大面积施工完后将工人及设备移至清水江路站和场坝村站进行施工，同时中间穿插区间施工。整体工序以先地下后地上，先基础后面层为原则，装修施工与机电施工交叉进行，机电施工优先隐蔽工程，为装修创造条件，装修施工优先墙体砌筑抹灰及预埋预留施工洞，为机电施工创造时间与空间。根据区域划分功能：地下一层为站厅层、地下二层为站台层，且站厅层和站台层南北两头均为设备间，站台层东西侧为轨道区施工界面狭长，材料从地面吊运至地下的入口少，搬运难度大，对施工进度影响大。针对现场实际情况，项目部拟定白天安排施工晚上再组织人员搬运材料，所有材料运至现场后暂时统一堆放地面，每天根据地下施工需求量安排材料搬(吊)运，严禁所有进场材料全部进入地下(不但占用施工作业面也导致多次搬运，对施工进度存在严重影响)。（1）内墙砌筑与管线预埋施工阶段348 1）区域划分总体思路和流水段：总体思路:此阶段仅在车站内进行施工，分为设备区施工与公共区施工；新村站和长江路站地下施工材料均在1#活塞风井采用吊车吊运或设置电动卷扬机吊运，车站内设置预拌砂浆区，保证材料的及时运输和施工的顺利进行。流水段:墙体砌筑(含圈梁和构造柱)---孔洞预留及线管预埋---设备台砌筑及抹灰---地面垫层找平。2）区域施工分包队伍设置和作业人员本工程主体阶段采用1个建筑施工队和1个机电队伍（包括管线预留预埋）。考虑施工进度需求，各个施工区域高峰期施工作业人数为：设备区墙体砌筑80人，机电安装队伍20人(分四个区同时进行)。（2）装饰装修与机电安装施工阶段1）区域划分总体思路和流水段：总体思路:装修机电安装阶段每个站共分为设备区、公共区、区间三个施工区，区间分为两段施工，以中点为划分界限。各区段待主体分层、分段验收完成后随即插入装修施工。流水段:顶面设备支架及预埋件施工---墙面干挂龙骨施工---电缆及设备线管布设---桥架布设---消防水及电布设---栏杆基座及预埋施工---照明及设备线路布设(含电缆布设)---顶部隐蔽设备安装---墙面隐蔽设备安装---吊顶面层施工(含铝单板和灯具安装)---墙面面层施工(含陶瓷板及设备安装)---地面铺设(含瓷砖、石材及不锈钢盲道等)---348 防火门安装---设备安装及调试---电梯安装---栏杆扶手及售票亭安装---屏蔽门安装---设备调试及试运行。2）区域施工分包队伍设置和作业人员本工程装修阶段采用1个装修施工队和1个机电施工队（不包括消防电和弱电施工），其中装修施工队伍分三部分，设备区、公共区、区间；机电施工队分通风与水电专业，划分同装修队伍(含区间施工)。各个施工区域高峰期施工作业人数为：设备区：装修队伍40人，安装队伍30人；公共区:装修队伍60人，安装队伍10人；区间：装修队伍10人，安装队伍20人。（3）项目经理部组织构架组织机构体系图详见下图：工程技术部部长：何喆机电管理部部长：于鹏飞安全环保部部长：庞云进（兼）成本管理部部长：王珏财务部部长：李海洋设备物资部部长：刘骥斌综合办公室主任：杨瑞祥影项目经理：王磊项目书记：庞云进总工程师：严金通项目副经理：曹帅节1.013.3.主要工程量3.3.1装饰装修工程序号项目名称工程量单位348 1导向标识铺贴3733个2地面涂膜防水4308㎡3圆柱搪瓷钢板安装2478㎡4防静电底板3908㎡5吊顶天棚1925㎡6公共区吊顶6436㎡7砌筑5980m³8门窗安装1367㎡9抹灰10050㎡10瓷砖铺贴3135㎡11涂料喷涂22900㎡3.3.2机电工程序号项目名称工程量单位1风机安装93台2镀锌板风管安装17195㎡3风阀安装1161个4空调器安装1008台5给排水及消防管线安装15529m6桥架安装3504m7配电箱安装728台8灯具安装7627套348 9电缆布线129306m10电线布线466704m3.4.施工进度计划详见《附图1：施工进度计划横道图》。3.5.大型机械、设备的采购、加工及进场计划3.5.1当地资源情况调查贵阳地铁1号线6标全线5.72km，四个车站间距较远，运输线路长。四个车站位于珠江路与浦江路沿线直至183场附近场坝村站。货车7点至21点小河区市内限行，其他时间皆可通行。经项目部对贵阳市场与本项目相关主要设备物资供需情况进行调查，可满足项目需求，没有需要特别关注的设备物资。施工过程关注市场变化,做好应急采购预案,确保工期目标。3.5.2设备管理策划装修机电除物料提升机等大型设备，其余的中小型机械及工具均由劳务分包提供，项目部从安全、文明施工方面进行监管，加强组织管理，确保进场设备数量及性能良好，满足施工质量和进度要求。地上结构工程由项目部组织施工，拟投入设备及来源明细如下：拟投入设备及来源明细表（新村站）序号设备物资名称数量来源计划进场时间预计使用时长1潜污泵6分包2016.912个月2电动葫芦2租赁2016.912个月3钢筋弯曲机1分包2016.94个月348 4钢筋调直机1分包2016.94个月5木工锯2分包2016.912个月6台钻2分包2016.912个月7电锤、电钻20分包2016.912个月8砂轮切割机10分包2016.912个月9空气压缩机2分包2016.122个月10交流弧焊机15分包2016.912个月11插入式振捣器3分包2016.94个月12砂浆搅拌机2分包2016.94个月13砂浆搅拌机1分包2016.94个月14运输汽车2租赁2016.912个月拟投入设备及来源明细表（长江路站）序号设备物资名称数量来源计划进场时间预计使用时长1潜污泵6分包2016.912个月2电动葫芦2租赁2016.912个月3钢筋弯曲机1分包2016.94个月4钢筋调直机1分包2016.94个月5木工锯2分包2016.912个月6台钻2分包2016.912个月7电锤、电钻20分包2016.912个月8砂轮切割机10分包2016.912个月348 9空气压缩机2分包2016.112个月10交流弧焊机15分包2016.912个月11插入式振捣器3分包2016.94个月12砂浆搅拌机2分包2016.94个月13砂浆搅拌机1分包2016.94个月14运输汽车2租赁2016.912个月拟投入设备及来源明细表（清水江路站）序号设备物资名称数量来源计划进场时间预计使用时长1潜污泵6分包2017.412个月2电动葫芦2租赁2017.412个月3钢筋弯曲机1分包2017.44个月4钢筋调直机1分包2017.44个月5木工锯2分包2017.412个月6台钻2分包2017.412个月7电锤、电钻20分包2017.412个月8砂轮切割机10分包2017.412个月9空气压缩机2分包2017.42个月10交流弧焊机15分包2017.412个月11插入式振捣器3分包2017.44个月12砂浆搅拌机2分包2017.44个月13砂浆搅拌机1分包2017.44个月348 14运输汽车2租赁2017.412个月拟投入设备及来源明细表（场坝村站）序号设备物资名称数量来源计划进场时间预计使用时长1潜污泵6分包2017.112个月2电动葫芦2租赁2017.112个月3钢筋弯曲机1分包2017.14个月4钢筋调直机1分包2017.14个月5木工锯2分包2017.112个月6台钻2分包2017.112个月7电锤、电钻20分包2017.112个月8砂轮切割机10分包2017.112个月9空气压缩机2分包2017.42个月10交流弧焊机15分包2017.112个月11插入式振捣器3分包2017.14个月12砂浆搅拌机2分包2017.14个月13砂浆搅拌机1分包2017.14个月14运输汽车2租赁2017.112个月3.6劳动力计划3.6.1分包队伍设置依据工程施工专业、工程数量等特点及项目实际情况，本工程选配通风空调劳务分包2个，给排水与电气专业劳务分2个，装饰装修劳务分包2个。348 3.6.2施工内容及承包方式本工程通风空调专业、给排水专业、电气专业、结构专业、装饰装修专业皆为劳务分包形式。3.6.3分包队伍录用方式、程序及进场计划拟用分包队伍计划表计划分包专业类别和拟用队伍数量施工内容、范围（施工区段划分）分包模式计划招标时间计划进场时间通风空调劳务分包1新村站、长江路站通风空调工程劳务分包2016.6.252016.9.1通风空调劳务分包2清水江路站、场坝村站通风空调工程劳务分包2016.11.302017.3.1给排水电气劳务分包1新村站、长江路站通风空调工程劳务分包2016.6.252016.9.1给排水电气劳务分包2清水江路站、场坝村站通风空调工程劳务分包2016.11.302017.3.1装饰装修劳务分包1新村站、长江路站通风空调工程劳务分包2016.8.252016.9.1装饰装修劳务分包2清水江路站、场坝村站通风空调工程劳务分包2016.11.302017.3.1劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（按新村站计划，区间属于公共区，其余车站与此站相同）348 设备区砌筑公共区砌筑设备区机电公共区机电区间机电设备区装修公共区装修区间装修砌筑工70101550000装修工00000405010焊工0066410204通风工4212120880起重工22644442管道工00554662电工2216148882文明工11111111合计79176147217797213.7协调与配合3.7.1与建设单位的配合协调我们将会按照业主的要求保质按期完成本标段工程并服从业主对工期和工作内容的调整安排。如果我们中标，我们将按照合同要求，发扬“诚信创新，永争一流”的精神，积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务。我们将从以下几个方面做好对业主的配合协调：（1）们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。348 （2）在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书、施工进度计划及需要报送的其他文件，提供设备及材料清单报送业主审批，并派出具有丰富经验的物资人员进行设备材料的采购、供应工作，使设备材料的采购及供应满足施工进度及质量的需要。（3）按照业主要求的时间做好市政配套等工作，如供水、供电、环保等。（4）积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。（5）如果发生非我方原因而造成工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织增加施工资源进场赶工，确保工程按期竣工。（6）竣工后我们将积极配合业主进行售后服务及维修工作，保证地铁正常运营。（7）工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，作好地铁施工的一切工作，维护好地铁建设事业和地铁公司的形象，为贵阳市人民造福，为业主提供最好的服务。3.7.2与监理单位的配合协调在本工程中，我们将以“尊重监理、服从监理”为宗旨，密切与监理配合。（1）积极按时参加监理工程师主持召开的生产例会、专题例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部，并具有现场定夺权的管理人员出席会议。（2）严格按照监理工程师批准的施工计划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为有必要提交的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。348 （3）按监理工程师确认的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。（4）在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的抢工措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。（5）承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。（6）当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我方保证立即派出一名合格的代表，协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。（7）确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。3.7.3与设计单位的配合协调进场后认真审图，加强与设计院各专业负责人联系。根据现场的实际情况对需要做设计变更的及时与设计院沟通，确保工程的施工能够按照设计图纸顺利进行，实现设计意图。主要协调措施为：（1）定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。348 （2）在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。（3）定期交换我们对设计内容的反馈，用我们现场施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。（4）如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少损失。（5）积极组织各个专业技术人员同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。3.7.4与分包单位的配合协调（1）与轨道系统及接触网系统的接口协调与配合1)标高、限界、里程接口协调铺轨专业的负责区间的轨道的铺设，涉及轨道的基本水平标高、限界尺寸、里程弯度等，各专业在区间施工时必须以轨道面作为基准标高，来确定各专业的安装标高，根据不同的里程尺寸有不同的结构形式，设备安装专业有不同的安装限界要求，保证安装的外表面的不能侵入行车限界，不然就会影响轨道行车安全。2)区间施工安全及施工时间接口协调与配合348 铺轨及接触网系统作为区间施工主导专业，各专业必须为其提供施工方便，以便铺轨专业尽可能早铺轨完成，方便区间运输及各专业的施工；我单位尽早和铺轨专业取得联系，按照其区间管理办法，办理区间施工计划作业令，确定施工作业时间及位置，在作业区前后100米做好黄闪灯警示、人员防护作业，确保区间施工安全；和轨道专业做好区间标高尺寸、里程限界的确认工作，避免不必要的返工。（2）本标段机电安装专业与其它专业（牵引供电、通信、信号、自动检票、综合监控、旅客咨询、门禁等系统）接口协调与配合工作。1）积极组织施工为各系统承包商的工程按期进行创造条件。我单位进场尽早安排上述专业设备房的风管、水管、电管的施工，基础预埋工作，为其他专业提供最基本作业条件；做好设备房装修工作，做好对设备成品保护工作，做好门窗、天花吊顶、地面施工的装修施工，为设备安装调试做好条件。我方将对各关键用房的施工内容优先安排加大人、材、机的投入力度，克服专业间的交叉干扰，合理安排工序为各系统承包商按期进场创造条件。2）与各系统承包商在工序交叉施工、综合管线布置方面的协调：同各系统承包商一起召开技术联络会共同对综合管线进行确认。对综合管线图纸有不完善之处提出修改意见，提交设计单位确认。在管线布置方面按照小管让大管，有压管让无压管，电气在上其他在下的原则，合理布置各专业管线交叉。在施工工序方面按先上后下、先大后小的原则编排工序和施工计划。各专业在施工时办理工序交接手续，确定各专业在接口衔接上的正确性。348 3）各专业工期进度协调工作：因为机电设备基本都在设备房安装，空间狭小，各专业交叉施工，各专业之间相互配合，相互制约，一道工序的滞后就会影响其他专业工作的开展，所以合理安排工序，尽量避免同一部位不同专业施工，在不同的时间和空间上相互错开施工，避免交叉施工带来质量安全等方面不良影响。所以在总体计划上安排上考虑其他专业的施工条件及施工进度，对相互影响进度的专业，多加沟通，分析制约进度的原因，协调解决影响进度因素，保证各专业的工程顺利进行。综合统一考虑和安排各专业承包商的设备、材料临时堆放场地。备妥车站及隧道区间的临时380V/220V施工电源、施工用水。4）在自动扶梯施工的区域附近设置好施工临时电源。时间要与网络同步。站厅、站台层两端通信、信号设备用房、控制室的砌筑、装修、各类管线安装、保温、油漆等工作要按期完成。5）装修吊顶施工前两周通知各相关专业，确认其天花吊顶内的管线设备是否已如期施工完毕。在地面装修施工前，也按类似的办法通知相关承包商。6）在任何情况下，均积极配合和支持各承包商在本标段内的施工和调试，并提供准确的控制回路接线、电气回路测试数据，投入相关系统配套设备运行，确保设备运行期间管道不泄漏、排水管道顺畅和通风设备良好。为系统承包商提供必要的设备安装条件后，还要满足其调试条件，我单位尽可能早提供通风空调、正式照明、正式供电条件，为各专业调试提供方便。7）提供清洁的工作环境，做好施工现场的防火、防盗、防灾工作，保持施工区内空气清新、照明充足。8）对各系统承包商的安全文明施工成品保护的协调管理。348 各系统承包商进场施工前需向我方提交一份施工计划，经监理、业主同意后实施。进场时需与地盘管理承包商签定施工用水、电协议，和安全文明施工协议并交纳一定数量的押金，以确保地盘管理的各项制度得以落实执行。地盘管理制度由车站协调小组检查落实。以确保站区的安全文明施工和成品保护工作处以受控有序状态。第I条第四章施工准备4.1.技术准备4.1.1技术培训利用工作之余的时间，项目部每周组织一次技术培训，项目总工亲自主抓技术培训工作，讲解各种规章制度、现场管理制度、各种技术方案、各种操作规程。序号培训主题培训对象培训讲师培训课时培训形式培训时间1岗前培训全体员工严金通1内培员工上岗前2测量放线现场管理人员严金通2内培2016.8.173BIM培训现场管理人员何喆4内培2016.8.244BIM培训全体员工何喆4内培2016.9.15给水、排水工程施工技术现场管理人员、施工作业队何喆2内培2016.9.76电气节能施工技术现场管理人员、施工作业队吕凯亮2内培2016.9.14348 7通风空调施工技术现场管理人员、施工作业队于鹏飞2内培2016.9.218装饰装修施工技术现场管理人员、施工作业队严金通2内培2016.9.289砌筑工程施工现场管理人员、施工作业队严金通2内培2016.10.1010市政工程施工现场管理人员、施工作业队何喆2内培2016.10.1711材料设备管理现场管理人员、施工作业队刘骥斌2内培2016.10.2412施工机械管理现场管理人员、施工作业队刘骥斌2内培2016.10.3113安全文明施工现场管理人员、施工作业队庞云进2内培2016.11.714质量创优施工现场管理人员、施工作业队严金通2内培2016.11.1415质量保证措施现场管理人员、施工作业队严金通2内培2016.11.2116绿色施工现场管理人员、施工作业队庞云进2内培2016.11.2817防雷工程施工2内培2016.12.10348 现场管理人员、施工作业队吕凯亮18质量通病防治措施施工现场管理人员、施工作业队严金通2内培2016.12.1719资料整理收集现场管理人员何喆2内培2016.12.24计量工作计划（1）对上计量根据合同要求，本工程的计量周期为月，每月25日为当月计量截止日期（不含当日）和下月计量起始日期（含当日）；若遇特殊节假日，以发包人通知为准。每月形象进度20日前工程技术部和机电管理部上报监理审批，审批通过后由成本管理部汇总，25日前上报业主单位。（2）对下计量各劳务分包每月20日前上报本月《对下验工计价表》，经工程技术部和机电管理部审批工程量，再报成本管理部核算，三方会同审核。4.1.2施工方案编制计划编号方案名称编制时间编制负责人审批计划1.施工组织设计2016.7吕凯亮2016.82.成品保护专项方案2016.7何喆2016.83.冬季施工方案2016.7吕凯亮2016.84.管道吊装方案2016.7何喆2016.8348 1.给排水、消防施工方案2016.7何喆2016.82.水泵安装施工方案2016.7何喆2016.83.电气专业施工方案2016.7吕凯亮2016.84.变配电室施工方案2016.7吕凯亮2016.85.大型设备吊装、就为施工方案2016.7何喆2016.86.通风空调专业施工方案2016.7何喆2016.87.制冷机房施工专项方案2016.7何喆2016.88.冷却塔施工方案2016.7何喆2016.89.通风空调工程调试方案2016.7何喆2016.810.电气工程调试方案2016.7吕凯亮2016.811.给排水工程调试方案2016.7何喆2016.812.联合调试方案2016.7何喆2016.813.保温工程施工方案2016.7何喆2016.814.质量通病防治措施施工方案2016.7何喆2016.815.消防应急预案2016.7李东2016.816.安全文明施工方案2016.7李东2016.817.质量创优施工方案2016.7李东2016.818.安全文明创优方案2016.7李东2016.819.质量计划编制方案2016.7吕凯亮2016.820.质量保证措施方案2016.7吕凯亮2016.821.绿色施工方案2016.7李东2016.8348 1.市政工程施工方案 2016.7刘东2016.82.园林绿化施工方案 2016.7刘东2016.83.细部节点施工方案2016.7吕凯亮2016.84.质量检验批划分方案2016.7何喆2016.85.新技术、新工艺、新材料、新设备施工方案 2016.7何喆2016.86.“三宝、四口、五临边”施工方案2016.7李东2016.87.“四控制一确保”目标实施方案2016.7李东2016.88.安全生产责任制度编制方案2016.7李东2016.89.拆卸工程施工方案2016.7李东2016.810.防台风雷雨应急救援预案2016.7李东2016.811.突发性事故应急救援预案2016.7李东2016.812.文明施工制度编制方案2016.7李东2016.813.物料提升机安装拆除施工方案2016.7李东2016.814.项目管理实施规划2016.7李东2016.815.项目临建施工方案2016.7李东2016.816.职业健康安全管理方案2016.7李东2016.817.总承包管理方案2016.7李东2016.818.临时设施工程施工方案2016.7李东2016.819.临时用电施工方案2016.7吕凯亮2016.820.临时用水施工方案2016.7何喆2016.8348 1.测量施工方案2016.7刘东2016.82.工程检测与试验方案2016.7刘东2016.83.资料整理收集方案2016.7靳志才2016.84.落地式脚手架施工方案2016.7李东2016.85.悬挑脚手架施工方案2016.7李东2016.86.吊篮施工方案2016.7李东2016.87.冬季施工方案2016.7李东2016.88.雨季施工方案2016.7李东2016.89.高压防护施工方案2016.7李东2016.810.砌体施工方案2016.7邵瑞国2016.811.装修工程施工方案2016.7邵瑞国2016.812.测量放线方案2016.7邵瑞国2016.813.防水施工方案2016.7邵瑞国2016.814.地面石材面层施工方案2016.7邵瑞国2016.815.干挂石材施工方案2016.7邵瑞国2016.816.墙面涂料施工方案2016.7邵瑞国2016.817.门窗安装施工方案2016.7邵瑞国2016.818.成品木门安装方案2016.7邵瑞国2016.819.钢制防火门安装施工方案2016.7邵瑞国2016.84.1.3样板计划348 根据现场情况及业主要求，选定新村站为本工程样板站，严格实行“样板引路”制度，高标准高要求完成样板站，后续车站施工严格参照样板站质量标准，保持各站统一性。4.1.4创优计划：创优目标:贵阳市建设工程安全文明工地；4.1.5“五新”应用贵阳地铁1号线设计理念借鉴了国内先进的地铁设计，在本工程中的“新技术、新工艺、新设备、新产品、新材料”应用十分广泛。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“五新”在工程中的运用，严格按照ISO9001系列全面质量管理要求，在施工中推广网络计划、计算机应用等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。4.2现场准备4.2.1临水临电布置新村站与长江路站临水水源、临电电源都已与周边协调解决。由于临水条件不能满足消防需求，所以临水只为施工用水，消防要求由其他形式的灭火方式满足。详见附图4.2.2现场平面布置根据施工实际情况及建筑红线要求，规划现场平面布置，确保施工顺利进行，确保安全把控到位。详见附图4.3与政府部门及周边居民的关系处理4.3.1政府部门主要包括当地政府的工商行政管理机关、城管部门、税务部门、公安交通等部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。 4.3.2348 自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。 4.3.3一切项目管理活动都须遵纪守法。 4.3.4通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门之间的关系。 4.3.5主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。 4.3.6主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。 4.3.7主动与城监部门联系搞好施工现场的文明生产和周围地区的环境卫生。 4.3.8主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。第I条第五章主要施工方案5.1.通风空调工程施工方案1、概况:通风空调系统包括空调水系统、空调风系统、防排烟系统等。2、通风空调及防排烟系统施工流程见下图所示：348 技术准备人力准备施工机具准备设备材料准备风管加工部件加工法兰加工风管、部件与法兰组装中间质量检验、进场验收基础检查设备运输风管及部件运输支吊架制作安装设备开箱检验主干管安装设备安装支管安装设备试运转、单机调试风量测试与调整联合试运转、系统调试各种记录、文件整理系统验收绘制竣工图竣工验收综合效能测定、调整3、通风空调水系统安装主要为冷冻水、冷却水系统管道安装。1）系统流程见下图所示：348 图纸会审，安全技术交底管道支架制作安装干管及管道组件安装支管及管道组件安装管道试压、冲洗保温系统调试阀门试压测量放线人员、机具、材料准备2）施工准备专业工程师必须熟悉空调水系统管网布置图和技术要求、有关规范、规程，了解工艺流程及施工工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行施工前的技术交底。根据施工进度，由暖通专业工程师制定出管材、管件采购供应计划，由材料部门进行采购。管材、管件到工地后，材料员按材料进场规定报驻地监理进行验收，核对其规格、数量、质量等，并进行记录，然后登记入库标识。阀门进场时要进行抽查试压试验，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用阀门，逐个进行强度和严密性检验。对于存在问题的立即退货更换。348 安全员对施工机具按《施工机具管理制度》进行全面检查，合格后方可使用。上岗前对工人进行技术、安全培训并考核，合格者才能上岗。3）技术措施①管道支架的制作安装a.首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或顶板上标出管道中心线，应严格按图纸标定的位置，并应参照综合管线图中其他专业的管线位置，避免管线交叉打架。支架的安装应位置合理，牢固可靠，间距应符合规范及设计要求。立管或横管的支、吊架间距详见下表：管道支、吊架最大间距公称尺寸（mm）1520253240507080100125150200支、吊架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789立管33.544.555.56.56.577.58.59.5b.支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。c.管网中大型或重型设备设独立支撑，避免对管道造成过大的压力。d.水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道支架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直线长度每隔15m设置固定吊架。348 e.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或有焊接裂纹等缺陷。f.支架制作时应采用机械切割。g.管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须经过沥青蒸煮防腐并喷涂防火涂料。垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整，垫木结合面空隙应填实。h.管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。金属管卡与管道间应采用塑料、橡胶或酚醛等隔垫。保温管道支架示意图i.安装阀门等附件时应设固定支架。当固定支架设在管道上时，与附件的净距不宜大于100mm。②管道及组件的安装按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工部位，在实际安装位置上作出标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工图纸上，然后按草图测得的尺寸预制加工。a.管道螺纹连接348 套丝：将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径15～32mm套丝2次；40～50mm套丝3次；70mm以上套丝3～4次。管子螺纹长度尺寸详见下表：螺纹长度尺寸表项次管子直径DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）mmin长度（mm）丝扣数（牙）长度（mm）丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426装配管件：根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻后带人管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去除麻头，擦铅油，编号放到适当位置等待调直。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。③管道试压在空调水系统安装完毕后，并经检查符合施工验收规范要求，可进行系统的压力试验，压力试验完毕后进行管道冲洗。348 a.压力试验前应具备下列条件：试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量及外观检查合格；试验方案已经过批准，并已进行了技术交底；试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块；在管道系统高点设置自动排气阀，低点设置泄水阀。b.空调水管试压：试验升压的步骤：充水→升压→稳压→泄压四个阶段。机房内管线试压前，应将所有设备进出口隔离，不允许试压水渗入设备机体。当压力达到1/4试验压力时及时检查阀门、管道接口处的情况，如发现渗漏应把压力排除进行修理，不能带压操作。当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。在试压阶段，应有专人负责对系统巡回检查，发现渗漏情况，必须立即停止，降压修复，重新升压。一般无特殊情况，试压应当日完成。试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa。348 空调水系统压力试验宜采用局部试压和系统试压相结合的方法。局部试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再降系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏位合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。c.冷凝水管道试验冷凝干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。④管道冲洗为确保工期及有充足时间进行系统调试，在市政正式供水、供电及排水前，必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对各站系统分别循环加压冲洗。a.系统冲洗准备工作确认系统检查合格、确认水压试验合格、确认管路上各种阀门安装正确，动作良好，并且处于正确开闭状态。冲洗水源：在施工用水预留口敷设临时管道连接制冷机房集水器与分水器或利用市政水源给各分系统管道补水，并安装闸阀进行控制。排水准备工作：直接利用各集水井、废污泵房收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。b.临时旁通措施348 为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组、空调机组等出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用盲板将与制冷设备连接的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。冲洗前，关闭每台空调机出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。电源：从施工总电源开关箱敷设临时电源到环控控制柜，作为水系统管道冲洗专用电源，由电气调试人员负责看管。防水措施：为防止冲洗时，污水溢出，可同时开几个排水通道，保持正常排水。c.管道冲洗准备工作就绪后，空调管道冲洗按下列要求进行：对空调管道分别用自来水进行粗冲洗，以使管道至水泵等部位冲洗干净。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。对设备采取隔离措施。启动空调水泵分别对相应冷却水系统、冷冻水系统进行加压循环冲洗。在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备贯通。348 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。水冲洗宜用生活用水进行，不得使用有腐蚀性化学物质的水。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。管网冲洗的水流方向应与运行时管网的水流方向一致。d.系统恢复管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复。拆除临时旁通管和冷水机组、组合式空调机组等出入水口的封闭盲板，重新安装好设备出入水口的软接头。关闭旁通管道闸阀，并开启各台柜式空调机。向系统管网注水，待水满后，打开自动放空气阀上的阀门，放出系统中的空气。⑤管道保温水管采用离心玻璃棉管壳保温，外贴专用防火防潮铝箔保护层。保温时要粘接牢固，接缝错开，表面光滑。保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，保温管壳接缝处还要用专用密封胶带粘贴，以保证不泄露空气。接触管道的支、吊、托架必须放在保温层外，并加防火、防腐垫木。管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm的空隙，但断面应封闭严密。阀门、法兰部位应单独进行保温。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满。348 阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸。保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。阀门保温示意图水管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位必须保温良好，严密无缝隙。3、通风空调风系统安装（1）空调风系统施工流程见下图所示：施工配合预制加工系统安装检验施工准备风系统水系统设备安装检验保温系统调试竣工交验施工配合预制加工系统安装试压冲洗（2）风管支吊架安装348 通风空调风管支架根部采用100mm长的10#槽钢2*M12双螺栓固定，吊杆采用d=10—16圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格；防晃支架采用L70*70*7角钢制作。风管支架如下图所示：水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于2个固定件。对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。348 风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：固定螺栓个数：风管大边长小于500mm，4个；风管大边长≥500～1000mm，6个；风管大边长≥1000mm，8个。风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。（3）镀锌钢板风管制作安装1）风管制作安装流程见下图所示：领料清洁板料展开下料倒角剪切咬口折方送至现场法兰下料焊接打眼冲孔合口成型铆法兰洁净处理检验密封处理安装检验2）风管加工风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后再进行安装。先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。3）风管的连接型式348 风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。风管常用的咬口型式及适用范围如下表所示：型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接转角咬口用于部分弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳、密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。咬口缝的宽度如下表所示：板材厚度平咬口宽角咬口宽0.5以下6～86～7348 0.5～1.08～107～81.0～1.210～129～10风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，不平度不大于10mm。风管外径或外边长允许偏差为负偏差：边长小于或等于300mm时为-1mm；大于300时为-2mm。但偏差不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。铆接前，应根据板材厚度选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s，s为板厚，但不得小于3mm。为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2s+（1.5—2）d。铆钉之间的间距一般为40—100mm，严密性较高时，其间距应小一些。铆钉孔中心到板边的距离为（3—4）d。风管法兰焊接焊缝融和良好、饱满，无假焊、漏焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm，同一批量加工的法兰孔洞排列应该一致。风管制作安装过程中边长大于800mm且长度在1200mm以上的风管要用角钢或扁钢加固，其中法兰采用焊接。4）矩形弯管导流叶片的制作按设计规定所有直角弯头的最大边长L≥500mm的圆角,需设置导流叶片。导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。348 导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。5）钢板风管δ>1.5mm时，风管制作采用焊接连接，为保证焊接质量，减少焊接时风管外观变形，我方拟采用CO2保护焊机进行风管钢板焊接。6）风管的组合与安装制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。①法兰和风管的连接法兰与风管的连接方式，应根据风管的材质、厚度等情况，可分别采用翻边铆接和焊接。待组装的风管管段和法兰，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。348 风管的法兰采用扁钢时，可采用翻边。翻边前，应用直尺检查风管的外径和法兰的内径是否符合各自允许的偏差要求，一般法兰的内径或内边长应等于或比风管稍大2～3mm较为合适，如过大或过小时，应返工或重配合适的法兰。风管套人法兰后，应使管端露出法兰边10mm左右，用衬铁顶法兰，在管端排上几点，用手锤翻打出翻边，然后检查法兰平面与风管中心线是否垂直，可用翻边量找正，翻边量一般为6～9mm。翻边量不能过大，以免遮住螺栓孔。组装合格后，将管端翻边部分均匀打平，并将咬口重叠处的突出部位用堑子铲平。风管采用角钢法兰，管壁厚度小于或等于1.2mm时，可用铆钉将法兰固定在管端后，再进行翻边。铆接法兰时，应在平钢板上进行。先将两端法兰套在风管上，使管端露出法兰10mm。用角尺的一边靠在矩形风管的纵向折边上，用小锤轻敲法兰的角钢边，使它靠在角尺的一边，使风管的中心线和法兰平面保持垂直。如用手工铆接时，用电钻穿过法兰上的铆钉孔，在风管上先钻出两个铆钉孔，铆钉铆好后，在已铆上铆钉的法兰上，用直尺量出另一端法兰边的距离，使两法兰保持平行。同样把另一端的法兰也铆上两个铆钉，然后把风管翻转180°，用角尺靠在风管的侧面，使法兰与风管纵向折边保持垂直，再在两个法兰上各铆上两只铆钉。用卷尺量取风管端的对角线是否相等，检查两端法兰是否平行，并用手按法兰的四角检查风管是否翘角。检查合格后，可将剩下的铆钉孔钻出，并铆好铆钉。铆好后，再用小锤将管端翻边。当风管采用角钢法兰连接，而且管壁厚度大于1.2mm时，可不用翻边，应沿风管的周边把法兰用电焊进行满焊。焊接时，也和铆接一样，先点焊几点，检查合格后，再进行满焊。为了使法兰表面平整，风管的管端应缩进法兰4～5mm。②直管的组配对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。348 求出直管长度后，应对加工好的直管进行检查，不合适的应加长或剪掉，要保证所需要的长度，然后再把直管的法兰套上，并进行翻边或铆接。三通和三通、三通和弯头之间的直管段，应留出一根直管，其法兰只铆接一端，另一端到施工现场再铆接。只有当尺寸很有把握时，才把两端法兰都铆接。铆接或焊接的法兰，要把三通和弯头的方向找正后，螺丝孔对正并做好记号后再铆，以免支管歪斜，造成返工。组配好的风管，应按规范要求铆好加固框或采取其他加固措施，编上标号，并按设计要求装好测量风量、风压及温度的测量孔，避免安装后在高空作业打孔，使风管凹下而不易修整。对于输送空气湿度较大的风管，风管的纵向接合缝应避免设在风管底部，横向接合缝可用氧气—乙炔焊焊接；采用咬口缝时，应加锡焊补平，防止滴水。⑦风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，考虑保温余量。风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度，托架标高也按风管的要求坡度安装。支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便修饰墙面补平。风管的吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。348 用法兰连接的一般通风、空调系统，法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管有效面积，形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。回/排烟风管法兰垫片采用耐热橡胶垫片，连接螺栓需作防腐处理。7）风管的加固对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减小管壁在系统运转中由于振动而产生的噪声，需要对风管进行加固。矩形风管易变形，一般对于边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm并且风管长度在1.2m以上均应采取加固措施。根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：①用角钢框加固，加固的强度大，应用较广泛。角钢规格可略小于角钢法兰规格。当大边尺寸为630～800mm时，可采用-25×4的扁钢做加固框；当大边尺寸为800～1250mm时，可采用L25×25×4的角钢做加固框；当大边尺寸为1250～2000mm时，可采用L30×30×4的角钢做加固框。加固框必须与风管铆接，铆钉的间距与铆接相同，不应大于220mm。②风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求。加固肋条用1.0～1.5mm镀锌钢板加工，间断地铆接在风管的内壁。各支撑点之间或与风管的沿边或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。③348 风管壁板上滚槽加固，风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线形滚槽，然后咬口、合缝。由于有专用机械，其工艺简单，并能节省人工和钢材。(4)风管防腐保温施工1）镀锌钢板风管需要保温，风管保温材料选用：风管保温选用离心玻璃棉板。2）主要施工方法：风管制作完成后根据现场情况分这样几种情况。类似管理用房和设备用房内主风管顶部和顶板距离较小的，吊装前先将单节风管保温完成，然后再进行吊装固定；风管安装后有足够操作空间的按照先吊装后保温顺序进行。保温采用计算放样，手工下料，现场条件变化较大的部位，采用现场实测然后放样下料。将下好的玻璃棉运输到风管吊装处（不可折叠），安装在贴好保温胶钉的风管上，接口如下图。法兰处严格按照规范规定实施，厚度不低于风管保温厚度层的80%，保证中间无空腔的同时保证法兰处保温层强度和厚度。风管支架处如果是先安装风管后保温的在保温时将支架横担换掉，使得横担置于保温棉外边，保证在支架处保温棉不间断。保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁。粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满,不留空腔,以防冷凝水产生。穿过防火墙的保温风管，先用保温棉填实套管内部，然后用防火胶泥将套管表面抹平，保证防火效果，同时防止冷凝水产生，详细见下图所示。348 玻璃棉安装示意图3）注意事项：保温时注意不要压塌冷凝水和冷冻水水管，以防止排水不畅而造成漏水。348 保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不可有空隙。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。保温棉规格型号不得乱用，下料后进行编号，安装时根据编号使用。玻璃棉毡保温层与风管间使用保温胶钉粘贴固定，保温胶钉数量底面每平方不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料表面防腐防潮贴面不可破坏，以防止玻璃棉使用过程中湿空气进入，产生冷凝水腐蚀保温棉，而降低使用寿命。（5）风管漏光检测通风工程风管安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处。检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时光源置于风管内侧。检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风位置，并做好记录。漏光检测中发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫达方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。348 检测方法见下图所示：(6)风管部件的安装1）各类风口的安装风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。风口必须固定，连接严密牢固可靠。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。车站站厅、站台公共区天花开口及风口与装修的收口在装修工程完成后进行。348 轨顶风口固定螺丝在调整好插板后要拧紧，如牵引供电线已安装好，轨顶风口安装时注意避免损伤牵引供电线。2）各类阀件的安装在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀、调节阀，总量很大，由于协调多，故要求安排好供货的时间及顺序，以利施工需要。阀门安装时，阀门调节装置要设置在便于操作的位置，安装在高处的阀门要留检查维修的空间。阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面作标志，以便调试和管理。防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。每个防火阀独立设支、吊架。1.4通风空调系统的设备安装（1）设备安装流程见下图所示：348 设备开箱验收专项安全、技术交底基础验收验收测量放线设备运输就位运输就位基础凿毛、支吊架制作设备安装（2）各类设备安装工艺①冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。②冷却塔安装技术措施冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，叶片角度应一致。③水泵安装a.泵就位前应做以下检查348 基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。b.泵的找平应符合下列要求卧式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以机加工面为基准。水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过3块，或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度。动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。水泵安装示意图④小型风机安装风机安装一般有吊装和落地安装两种。风机安装时，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。348 减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。风机与风管采用软管连接，长度为150～200mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。排烟风机前后均设置硅钛合成高温耐火软接。轴流风机叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表规定：叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差(mm)叶轮直径≤600601～12001200～20002001～30003001～50005001～8000>8000对应两侧半径间隙之差不应大于0.511.523.556.5小风机安装示意图348 ⑤空气处理机组安装空气处理机组安装的基础面必须平整，一般应高出地面100mm至150mm，或用槽钢支架垫高。安装前应校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。组合式空调机组各段的组合顺序，先后排列应符合设计规定。空气处理机组须安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平。机组进出口管上应设150～250mm长的软接头，与风管宜采用柔性连接。供、回水管与机组的连接应为弹性连接（金属或非金属软管）。机组下部的冷凝水排放管，应有水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定；与外管路连接应正确。各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活，整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。吊装的空调机组视设备的具体情况选用不同方案的吊架方式，吊杆承重必须经过验算并满足安全系数要求。⑥TVF风机安装a.基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：348 基础表面应无蜂窝，狗洞；基础标高和平面位置要符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；放置垫铁位置的基础表面要平整；混凝土的强度要满足要求。b.开箱检查。应根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方向等内容。核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。噪声要符合噪声限值的规定。全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重迭长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％。机壳与叶轮的径向间隙均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15％～0.35％范围内。应及时填写设备开箱检查记录。c.通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案后进行，另外还须注意以下几点：风机搬运和吊装时的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；348 搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。d.通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使风机达到要求的标高和水平度。垫铁放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁不超过3块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。e.风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。TVF风机安装示意图348 ⑦消声器安装a.管式消声器安装消声器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉面层要完整牢固，消声器安装的方向应正确。消声器与风管的连接严密。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。b.片式消声器检查安装地点的实际情况，有无其他专业管线影响等，检查消声片尺寸是否有偏差。消声器可移吸声体两面为镀锌穿孔板，受压性较差，搬运时要注意避免撞碰而造成损坏，拆包装后尽量用人工搬运。未安装的消声器吸声体放置在干燥地方，用衬垫垫妥及彩条布包扎。安装前先检查支承座的平整度及支承座附近的排水是否畅顺。将橡胶放在支承座上。逐排由下至上安装固定吸声体。固定吸声体安装好后，安装可移吸声体。可移吸声体下部安装了四个万向轮，并以四连杆方式与其左侧的吸声体连结，可移吸声体移动应灵活。吸声体安装好后，上部有空隙及侧面或有水管通过部位都必须封堵。每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向必须对齐，吸声体两侧外缘垂直允许偏差为3％。348 吸声体各纵向段应相互平行，前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接给合牢固。各段间与结构侧壁的距离符合设计规定。⑧组合式风阀安装组合风阀安装顺序为：底框组装－单体风阀安装－各支撑件传动件安装－执行器安装并与传动件联接进行调试－安装各种附件－试车。a.底框安装检查预留孔洞尺寸，预埋件是否符合安装要求。按底框排列的顺序逐个固定在孔洞上。b.单个风阀安装单个风阀按组合阀传动支撑位置打孔示意图安装。节点的各部件按节点图的位置、技术要求安装调节好。c.传动机构安装调试按传动图中标出的各个节点的安装位置和拉杆的安装位置，安装好各传动机构件。所有传动机构安装好后，手动调节执行器，使执行器转到关闭位置，再进行各单阀的微调，使各单阀关闭。微调时调节各杆螺纹使各阀关闭到位。d.安装好后，应检查有无螺钉松动；阀框与洞口墙壁间隙用水泥和石棉绳堵死。5.2.给排水及消防工程施工方案348 给排水管道采用钢塑复合管、UPVC管。站内水消防统管道采用内外涂环氧消防复合管。5.2.1给排水系统安装流程（1）给水系统见下图18所示：安装准备预制加工、支架热镀锌主干管安装各区立管安装各层支管安装管道试压、冲洗、消毒洁具支管安装通水试验调试验收（2）排水系统见下图所示：安装准备预制加工、放线支架热镀锌水泵安装各层干管安装压力排水试压调试验收调试验收洁具安装各区立管安装各层支架安装水泵开箱检验原材料进场检验支架预制加工、放线水泵配管支架热镀锌支架安装排水系统调试5.2.2给排水系统管道及附件安装⑴一般规定①室外管道安装348 给水系统各种室内的管道安装，应符合《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。管道的位置、标高、坡度等应符合设计要求。允许偏差符合《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。②室内管道安装管道的位置、标高、坡度等应符合设计要求。允许偏差符合《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。隐蔽、埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具或底层地面高度。给水干管安装不得有塌腰、拱起、左右蛇弯等现象。排水管道坡度按照设计要求，如设计无要求时按照《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》规定执行。排水塑料管必须按照设计要求设置伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。排水主立管必须按照规范规定做通球试验。排水管穿防火墙时应设防火封堵。生产、生活给水管和消防给水管出室外前要设绝缘接头。敷设在结构表面的给排水管道利用支、托架固定时必须进行绝缘处理，所有管道的支、托架等生根处预埋在结构墙内必须加装异型绝缘套管。所有设在吊顶穿过走道、房间内的给水管均应设防结露保温。所有给排水管道穿越结构主体时，必须先预埋非金属绝缘套管后，再穿过所要敷设的金属管道。沿区间敷设的各种给排水及消防管道，利用素混凝土支墩或金属支、托架等支撑时，应在管道与支墩或支、托架之间设置绝缘垫片进行绝缘处理。（2）给排水管道支、吊架安装348 给排水管道的支架形式分为：吊架、托架和卡架。吊架和托架为水平管道上安装；而立管上装设卡架。对于有配套的管道支架产品，尤其是吊架和立管管卡应尽量采用厂家配套产品。采用给水钢管安装的型钢托架、型钢吊架、扁钢管卡支承件时，管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。①安装前的准备工作管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差；然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。②支、吊架的安装方法墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋人墙内。埋设前清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。③支、吊架安装规定348 支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽总体协调。支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移值。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。在管件较多处及有阀门、伸缩节等处均应增设管支、吊架。管道支架、吊架的最大支撑间距间不得大于下表要求：管径（mm）1520253240506580100125水平管（m）11.51.822.22.533.53.54立管（m）1.5222.52.833.54.555④吊架选用及安装管道吊架由吊架根部、吊杆及管卡三个部分组成，可根据需要组合选用。吊架根部选定的吊杆直径，必须与根据管道直径及根数选定的吊杆直径相同。如设计的管材、管架间距一致时，应根据实际荷载进行核算。选用时，管架对于梁、板、柱、钢架等结构强度有影响时，必须经过土建专业设计人员验算。吊架安装一般选用锚固型安装方法，即吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板或梁上。⑤常用支、吊架a.常用支吊架如下图所示：348 348 b.弯管低支座如图所示：（3）室内管道布置、敷设原则及安装规定室内给水管道由引人管、干管、立管、支管和管道配件组成。348 ①管道布置原则:给水引人管及室内给水干管宜布置在用水量最大处或不允许间断供水处。室内给水管道一般采用枝状布置，单向供水；当不允许间断供水时，可从室外环状管网不同侧设两条引人管，在室内连成环状或贯通枝状双向供水。给水管道的位置不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用；管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏产品和设备的上面，并尽量避免在设备上面通过。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越设备基础。②管道敷设原则给水管道一般宜明设，尽量沿墙、梁、柱直线敷设，不得敷设在烟道、风道、排水沟内。给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，若必须穿过时，应有相应的技术措施。给水引人管应有不小于0.003的坡度坡向室外阀门井；室内给水横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。③引入管安装一般规定每条引人管上均应装设阀门和水表，必要时还要有泄水装置。引人管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。给水引人管与排水的排出管的水平净距，在室外不得小于1.0m,在室内平行敷设时，其最小水平净距为0.5m；交叉敷设时，垂直净距为0.15m，且给水管应在上面。引人管或其他管道穿越基础或承重墙时，要预留洞口，管顶和洞348 口间的净空一般不小于0.15m，且给水管应在上面。引人管或其他管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，根据情况采用柔性防水套管或刚性防水套管。④干管和立管安装一般规定给水横管应有0.002～0.005的坡度坡向可以泄水的方向。与其他管道同地沟或共支架敷设时，给水管应在热水管、蒸汽管的下面，在冷冻管或排水管的上面。给水管不与输送有害、有毒介质的管道、易燃介质管道同沟敷设。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门和活接头。立管穿过现浇楼板应预留孔洞，孔洞为正方形时，其边长与管径的关系为：DN32以下为80mm；DN32～DN50为100mm；DN70～DN80为160mm；DN100～DN125为250mm。孔洞为圆孔时，孔洞尺寸一般比管径大50～100mm。立管穿楼板时要加套管，套管底面与楼板底齐平，套管上沿一般高出楼板20mm；安装在卫生间地面的套管，套管上沿应高出地面50mm。⑤支管安装一般规定支管应有不小于0.002的坡度坡向立管。明装支管沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～30mm的距离（当DN≤32时）。⑥管与管及与建筑构件之间的最小净距见下表11所示：名称最小净距（mm）引入管在平面上与排水管道不小于1000与排水管水平交叉时，不小于150水平干管与排水管道的水平净距一般不小于500348 与其他管道的净距不小于100与墙、地沟壁的净距不小于80～100与梁、柱、设备的净距不小于50与排水管的交叉垂直净距不小于100立管不同管径下的距离要求如下：当DN≤32，至墙的净距不小于25当DN32～DN50，至墙面的净距不小于35当DN70～DN100，至墙面的净距不小于50当DN125～DN150，至墙面的净距不小于60支管与墙面净距一般为20～25(4)钢塑复合管安装①管道安装一般规定管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机。钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。②管道卡箍连接348 管接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料。采用机械截管，使用手锯或电动带距垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中，注意不能损伤和过分向内挤压PE内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。截面应垂直管轴线，允许偏差为：不大于1mm。去毛刺、倒角：专用工具去掉钢管端毛刺，并对内PE塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的2/3。现场安装时，在管材上用内筋嵌入式衬塑钢管专用滚槽机加工出一沟槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再加工。③螺纹连接套丝：将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径15～32mm套丝2次；40～50mm套丝3次；70mm以上套丝3～4次。管子螺纹长度尺寸详见下表所示：项次管子直径DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）mmin长度（mm）丝扣数（牙）长度（mm）丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/4209652817348 54011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426装配管件：根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻后带人管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去除麻头，擦铅油，编号放到适当位置等待调直。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。(5)UPVC管安装①材质要求管材、管件的物理力学性能符合要求。管材和管件进人施工现场时，应具有质量合格证、产品规格和生产厂名称。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。②材料的贮运UPVC管材、管件的贮运应注意以下几点：348 管材搬运前应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，质量不宜超过50kg。管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装；搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖，在冬季，更需特别注意；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不小于lm；管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宜用木方，宽度不宜小于75mm，间距不应大于lm，两端外悬不应超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。③管道安装管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm，保证不得因热源辐射使管壁温度超过40℃。管道采用承插口粘接，应遵守以下操作规程：粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后应将残屑清除干净；管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；粘接前应将两管试插一次，使插人深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插人承口深度的标记，管端插入承口深度应不小于下表的规定：管材外径（mm）324050637590110125140管端插入承口深度（mm）21253036.542.550.56067.575348 用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量；当管外径等于或小于63mm时，塑料管与金属管配件采用螺纹连接；当塑料管外径大于63mm时，应采用法兰连接等其他连接方法；塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，不是在塑料管上加工出丝扣，而是必须采用注射成型的螺纹塑料管件，同时应将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹。若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。上述螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用白厚漆、麻丝；在UPVC塑料管道上可钻孔接支管，开孔直径小于50mm时可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多个孔时，相邻两孔口间最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。④管道安装注意事项：当施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场，并放置一段时间，以使其温度与现场环境温度一致，避免产生温度应力；管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件；在金属管配件与UPVC给水塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。若采用金属管卡作为管道支架时，管卡与塑料管之间应使用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜把管卡上得太紧，以便为管道的伸缩留有余地。塑料管道的系统试压检验方法与其他管道不同：在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。348 (6)给水管道附件安装室内给水管道常用附件主要有阀门、止回阀、水表等。1）阀门安装①安装前的准备工作：阀门进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试压不合格的阀门应经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。试验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。②安装要求：阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。348 安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧人管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进人阀内引起事故。2）水表安装①安装前准备检查安装使用的水表型号、规格是否符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，并具有产品出厂合格证及法定单位检测证明文件。复核已预留的水表连接管段口径、表位、管件及标高等，均应符合设计和安装要求。在施工草图上标出水表、阀门等位置及水表前后直线管段长度，然后按草图测得的尺寸下料编号、配管连接。②安装要点水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致。水表应安装在便于读数和检修以及不受曝晒、污染和机械损伤的地方。旋翼式水表应水平安装；水平螺翼式和容积式水表可根据实际情况确定水平、倾斜或垂直安装，但垂直安装时水流方向必须从下向上。螺翼式水表的前端，应有8～10倍水表接管直径的直线管段；其他类型水表前后应有不小于300mm的直线管段，或符合产品标准规定的要求。348 水表支管除表前后需有直线管段外，其他超出部分管段应进行适当偎弯，使管段沿墙敷设，支管长度大于1.2m时应设管卡固定。组装水表、连接处的连接件为铜质零件时，应对钳口加防护软垫或用布包扎，以防损伤铜件。给水管道进行单元或系统试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压、冲洗完成后再行复位。水表安装未正式使用前不得启封，以防损伤表罩玻璃。3）压力表安装压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，做好铅封后方可安装。2.3给水管道压力试验、管道消毒和冲洗⑴管道压力试验给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。①试压具备条件管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。348 ②管道试压方法将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。消防及承压排水管在试验压力下，稳压30分钟，且无渗漏水现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。车站内及室外承压管道在试验压力下，稳压10分钟，且无渗漏水现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。③注意事项试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质要定点排放不得随意排放。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上管道配件。⑵管道系统冲洗348 管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗时采取先站内，后区间，进行分段冲洗。站内冲洗时，先将区间隔离开，直至站内管道冲洗合格后再将区间管道连起来冲洗，区间管道采取两头进水方式进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。⑶给水管消毒给水管道冲洗后用每升含20～30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。2.4室内排水管灌水、通球试验⑴348 灌水试验：室内排水管道安装完毕应进行灌水试验，其结果必须符合设计要求；隐蔽或埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。试验方法如下：污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不下降，管道和接口无渗漏为合格。雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；灌水试验持续lh，不渗不漏为合格。⑵通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。2.5水泵安装⑴立式泵安装①安装一般要求水泵机组进场时，应进行检查验收。水泵的开箱检查，应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的型号、规格和主要安装尺寸，并应与工程设计相符；应具有产品出厂合格证。水泵机组就位前，应核对基础混凝土的强度、尺寸、坐标、标高和预留螺孔位置等是否符合设计要求，检查验收合格后方能进行安装。安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。②立式泵安装348 水泵安装必须在水泵基础混凝土达到设计强度和基础混凝土坐标、标高、尺寸符合设计规定的情况下进行。在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，然后将整体的水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线与基础上的中心线重合一致。再在水泵的进出口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交；把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵进出口法兰的垂直面上，测其径向水平。垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。当水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内浇筑混凝土，待凝固后再拧紧地脚螺母，并对水泵的位置和水平进行复查，以防止二次灌浆或拧紧螺母时使水泵发生移动。联轴器安装应无损伤，两轴的不同轴度及连轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。⑵潜污泵安装潜污泵安装前应将水池内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备规定及设计要求。自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应牢固。水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母。垫圈及底座间接触紧密。348 潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确位置。⑶水泵试运转①运转前检查水泵各紧固部位紧固良好，无松动现象。水泵润滑油脂的规格、质量、数量均符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位已按规定进行预润。水泵所在的管道系统已冲洗干净，全部畅通，安全保护装置齐全、灵活、可靠。已备有可供试运转用的电源和水源。水泵已进行单机无负荷试运转。运转中无卡组和异常声音，水泵各紧固连接部分无松动现象，水泵无明显的径向振动和温升。②水泵试运转操作关闭水泵出口阀门，开启水泵的人口阀门。开启电动机，水泵启动正常后（应在1min内）逐渐打开水泵出口阀门（不得在阀门关闭情况下长时间运转）。水泵在设计负荷下连续运转不少于2h，然后停泵。个密封部位无渗漏水现象。滚动轴承温度不高于80℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。电机额定电流超过额定值。安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。2.6、卫生器具配件安装卫生器具品种繁多，选型各异，安装中心必须在定货的基础上，参照产品样本或实物确定安装方法。⑴安装前准备348 在施工安装前，要弄清楚设计图纸所规定的产品型号、规格，向产品生产企业要一套样品和安装说明书，在工地进行试安装，以便确定各种接口和预埋件的准确位置，为今后的大面积施工安装提供样板和依据。卫生器具进场时应进行检查验收。目前所安装的卫生器具多为陶瓷制品，所有卫生器具外表面应光滑，造型周正，边缘平滑无棱角毛刺，无裂纹，色调应一致；卫生器具的零配件规格应标准，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。⑵一般要求卫生器具的连接管，畏弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具及给水配件安装的安装高度应符合设计要求，安装标高的允许偏差应符合施工规范要求。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计要求。卫生器具的安装，宜采用膨胀螺栓固定。各种卫生器具埋设支、托架除应平整、牢固外，还应与器具贴紧；栽人墙体内的深度要符合工艺要求，支、托架必须防腐良好；固定用螺钉、螺栓一律采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。348 准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排；阀门手柄的位置朝向合理。性能良好：阀门、水龙头开关灵活，各种感应装置应灵敏、可靠。⑶大便器安装本工程所用大便器是蹲式大便器。安装蹲便器时，首先应根据图示尺寸，确定安装位置，找正合格后用水泥砂浆砌筑蹲式大便器砖座，其余部位可用砂浆抹平。延时自闭式冲洗阀直接安装在冲洗管上即可。蹲便器安装应用水平尺找平，冲洗管应呈铅垂安装,不得歪斜。蹲便器安装完毕且自检合格后，要做通球试验。蹲便器与排水口连接处要用油灰压实；稳固地脚螺栓时，地面防水层不得破坏，防止地面漏水。⑷小便器安装小便器为壁挂式，自动冲洗。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙面上划好十字中心线，将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子。固定小便斗时，螺钉与耳孔间应垫铅皮。小便斗的冲洗水管应暗装，与便斗进、出水管中心线重合。⑸洗脸盆安装348 洗脸盆为台式安装，配普通水龙头。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙上画出安装中心线，根据盆托板架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置用膨胀螺栓固定。固定时，要同时用水准尺找平，然后将洗脸盆固定在托板上。洗脸盆的排水栓安装时，应将排水栓侧的溢水孔对准器具的溢水孔；无溢水孔的排水口，应打孔后再进行安装。洗脸盆的下水口安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，避免产生渗漏现象。⑹其他配件安装排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面，其中地漏的顶面标高应低于地面5—10mm；安装完后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏的水封高度不得小于50mm。卫生器具给水配件（如角阀、截止阀等）应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。⑹卫生器具的满水和通水试验要求①满水试验：为了检验各卫生器具与连接件接口处的严密性，卫生器具安装完毕必须进行满水试验。目前常见的方法是用气囊冲气的方法检查接口，即用球状气囊放在立管检查口下面，用打气筒将球充气，然后再灌水，进行检查观察，不渗漏为合格。②通水试验：卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口、地漏和地面清扫口等）。2.7水消防系统安装⑴消防管道安装①水平管道安装348 水平管是架空式水平管，分布地下站厅层、站台层板下，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：现场放线→支架制作→支架安装→量裁管道→沟槽加工→管道安装→自检、找正的程序进行。天花内敷设管道要满足设计的天花高度。首先尽量把大管安装，其后紧凑布设小管，使管道安装尽量做到合理、美观、符合工艺流程。在安装前必须明确管道上的蝶阀和支管布置位置，以保证以后能顺利连接。架空横管安装标高线，用水准仪量出各段管道标高线及支架标高，再用卷尺量出支架安装点，并在墙面或顶部出标高线和支架安装点，然后根据标高线或安装点安装支架和管道。上好的管道要进行最后核查，保证水平度和离墙距离使其正直美观，最后上紧管码卡。②消防立管安装在安装前必须先明确立管上的阀门布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确安装标高。根据高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。③管道连接：消防管道连接方法同给排水系统管道安装。(2)消防器材安装：消防器材由室内消火栓系统、室外消火栓、灭火器和消防水泵结合器等组成。①消火栓安装348 消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面装修完成高度为1.1m或满足设计要求，然后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外或朝下。栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施（如在隔墙两面贴钢板并用螺栓固定）。安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm。箱体在安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐美观。箱体内的配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应采用内衬胶麻带或锦纶带，折好放在挂架上，或卷实或盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应盘卷在卷盘上。消防水龙带与水枪和快速接头的连接，一般用14号钢丝绑扎两道，每道不少于两圈；使用卡箍时，在里侧加一道钢丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。348 消火栓安装完毕，应消除箱内的杂物，箱体内外局部刷漆有损坏的要补刷，暗装在墙内的消火栓箱体周围不应出现空鼓现象，管道穿过箱体处的空隙应用水泥砂浆或密封膏封严。箱门上应标出“消火栓”三个红色大字。室内消火栓系统安装完成后，应做试验消火栓和底层取二处消火栓做试射试验，其水枪充实水柱高度达到设计要求时为合格。箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外或朝下，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差12.0mm；阀门中心距侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。②消火栓安装安装前应检查消火栓型号、规格是否符合设计要求，阀门启闭应灵活。安装位置距建筑物不小于5m，其位置必须符合设计位置。室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部，均应稳固地支承于混凝土支墩上。其安装各部尺寸应满足设计或施工质量验收规范的要求。室外地上式消火栓一般安装于高出地面640mm。安装时，先将消火栓下部的带底座弯头稳固在混凝土支墩上。然后再连接消火栓本体。③水泵接合器安装安装前应检查水泵接合器型号、规格是否符合设计要求。水泵接合器的位置必须符合设计要求。水泵接合器的安全阀、止回阀安装位置、方向应正确，阀门启闭灵活。地下式水泵接合器顶部进水口与井盖底面距离不大于400mm，以便于连接和操作。④手提式灭火器干粉灭火器放置时，首先检查干粉灭火器上压力表指数是否正常，瓶内干粉是否泄漏。检查合格后，将灭火器放置到设计指定地点。灭火器放置时，要求现场施工全部完成，以防止和施工临时灭火器混淆。⑤阀门安装348 安装前首先检查阀门规格、型号、材质、压力等级、品牌是否符合设计要求，是否满足招标文件技术要求。检查合格后，根据各站设计压力等级和施工规范要求进行阀门压力强度、密封性水压试验，同时做好数据记录，已准备验收时使用。根据图纸阀门设计位置进行安装时，注意保护阀门薄弱环节如连杆、手柄等以防损坏阀门。阀门安装前后必须设置支架，以使得阀门重量和日常操作受力不回传到管道上，同时防止日常操作、搬动把手而造成管道漏水等现象。阀门安装时，手动阀门必须将手动盘置于易操作的位置，不得设置与夹缝中，有天花的地方必须设置检修孔洞，以便于操作人员进行日常维护和操作。电动阀门要求根据设备要求留出接线空间，同时考虑更换和检修等日后工作的方便性。所有阀门安装手必须保证其方向符合液体流动要求，不得反装。在消防系统中，补偿器也是比较常见，影响系统稳定性能发挥的一项重要设备，通常现场采用波纹补偿器比较多见。虽然其也是采用法兰安装，安装形式与阀门安装比较相近。但由于其本身功能要求，使得其安装有自己的特殊性，主要就是本体长度的设置和支架设置要求比较高。消防水通常为自然温度，安装补偿器时必须按照冷水工况并结合补偿器本身特点设置本体长度。设置长度后用自带长螺栓将其锁定，然后安装到管道上。待水压试验完成后，交工前将螺栓松弛即可。348 支架的制作安装和设置直接决定补偿器能否发挥作用，在设置支架时，固定支架的距离必须按照施工图纸设定距离准确安装，固定支架的强度必须保证系统压力和流动要求。补偿器两端1000mm内必须设置支架，以保证补偿器不出现中心偏移而造成漏水。（3）消防管道压力试验由于系统整个管网的面积大，数量多，应分区、分段实施，可根据站台、站厅及区间三部分进行水压试验。分区水压试验完成并且达到试验要求后再以站为单位进行压力试验。（4）管道冲洗站内消火栓系统在与站外地下给水管连接前必须将站外地下给水管道冲洗干净，冲洗水量达到消防时的最大设计流量，将冲洗水排入雨水或排水管道。管道施工完毕后，进行冲洗。排水设置在站台最低点三组消火栓内。将系统内阀门开启，消火栓球阀关闭；关闭区间消防闸阀，打开低点排水阀门；开启给水阀门，阀门从小到大逐步开启。在排水泵房内设置人员监护，排水泵房内水位上升到一定位置后，启动排水泵，将冲洗水排到室外。直到水质符合要求位为止。冲洗完成后将，系统内存水排放干净，移交前注满水即可。5.3.电气工程施工方案低压配电与照明系统包括低压开关柜、配电箱、桥架、灯具、小电器安装和密集母线、电缆、电线敷设及相关调试等。5.3.1总体施工流程见下图所示：348 熟悉施工图和相关技术资料检查土建预留预埋及防雷接地系统连接贯通配电设备进场检查、运输支、吊、托架加工预制低压配电设备安装就位暗设箱、盒安装支架、主母线制安电缆桥架、线槽、保护管安装管内线路敷设及校线电控设备、柜、箱就位安装照明箱、盒、开关安装灯具安装设备系统调试运行照明送电试验盘、箱、柜、开关校接线电气调试单机无负荷调试灯具、开关、插座校线接线电缆敷设及配线管线敷设竣工验收348 5.3.2低压开关柜安装（1）工艺流程见下图所示：母排连接安装柜体稳装固定预留孔洞、地沟、清理整理二次侧检查接线进出线连接柜内元件手动试验通电调试运行（2）各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等，设备应有铭牌。（3）认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。运输装卸过程中，不应有腐蚀、承重、碰撞及受剧烈振动情况，设专人防护，必要时进行加固措施。运至现场后，及时进行外观检查和试验，检查设备型号规格是否符合设计要求，随机资料是否齐全。安装前对设备基础及孔、沟、管、构件进行检查、疏通、清理、修正，防止发生误差。（4）屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。将易损元件拆下单独包装运输。348 （5）基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表所示：序号项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长5（6）基础槽钢按设计要求进行安装，确保安装牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该用软导线与接地的金属构架可靠地连接。（7）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜必须与基础槽钢连接牢固，屏柜安装后应符合下表：成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接或专用件连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。（8）安装完毕后其柜前和柜后的通道净距应不小于下表所示：布置形式单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屉式1.80.9—2.30.9—1.81.0—2.31.80.9348 （9）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。（10）低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。5.3.2二次回路配线安装按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。二次回路接线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。5.3.3试验送电前对低压配电装置做以下检测：测量绝缘电阻，动力配电回路的交流耐压试验，检查各回路的馈线相位。348 模拟试验时接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉。按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误灵敏可靠。送电运行前彻底清扫灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查母线上、设备上无遗留下的工具、金属材料及其它物件。做好组织工作，明确试运行组织者、操作者和监护人。配电柜的试验按交接验收标准进行。送电运行24h后无异常现象，即可办理验收手续。3.4配电箱等箱体安装工艺流程见下图所示：测量定位设备开箱检查二次运输固定铁件制安装设备安装、屏柜连接设备调试、二次模拟试验验收安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。配电箱安装端正，四周灰浆饱满，不应有空鼓等现象，箱体与墙面贴合紧密。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。348 配电箱安装标高按设计说明要求安装，箱体垂直，误差不超过2mm。落地式安装的配电箱、控制柜，在潮湿场所设200mm高砖砌支墩，以防地面水浸蚀；其余场所设10#槽钢基座。槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。配电箱（盘）内无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。配电箱外壳及带电器可开启门的配电箱门均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2348 盘、箱、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。5.3.5桥架安装（1）安装流程桥架、线槽入库验收→划线定位→托臂、支吊架安装→桥架、线槽安装→保护地线安装→调平校直→中间验收（2）施工要点1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，定位埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。348 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。固定支点间距一般不应大于1.5m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。3）桥架安装电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m,电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。强电、弱电桥架应保持不小于300mm的净距。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装：电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。电缆隧道内异型钢立柱与120mm×120mm×240mm预制混凝土砌块内与埋件焊接固定，焊角高度为3mm，电缆沟内异型钢立柱可以用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固定。电缆桥架在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，桥架上严禁使用电、气焊开孔。由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。348 在特殊部位，如水泵房为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管与电机之间用防液型软管连接。机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如下图所示：桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。当直线段钢制桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50×50×5角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。电缆桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合下表要求：管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.400.30热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.004）保护地线安装348 整个桥架/支架系统应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接。电缆桥架内敷设一根25*4的镀锌扁钢，与每段电缆桥架可靠连接，并与PCE可靠连接，桥架全长不少于2处与接地保护干线相连，全长大于30m时，每隔20～30m增加与接地干线连接点；桥架起始两端均应可靠接地。桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层；跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，应断开，断开距离以100mm左右为宜。过伸缩缝时，宜采用搭接板。在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。在电缆桥架施工前将与其他机电承包人进行设计联络，优化及确认综合电缆桥架的大小、种类及具体位置是否符合安装要求。在电缆桥架施工前还需就车站站台板下，车站站台边墙及区间中间墙，边墙及其他需要协调的位置与负责综合电缆桥架施工的相关人员进行设计联络，提供相关电缆及桥架资料。电缆桥架的附件规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。5）配管施工钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。电线配管敷设按照GB50303—2002中的配管要求进行施工。管道支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，钢管做好接地跨接。348 管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，埋设于地下或混凝土内时，则不小于管外径10倍。明配钢管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。明敷于潮湿场所的钢管管壁厚度不小于2.0mm，其余钢管壁厚不小于1.5mm。在下列情况下，需装设接线盒，否则应选用大一级的管径：在无弯头时，管子全长在30m处；当有一个弯头时，管子全长在20m处；当有二个弯头时，管子全长在15m处；当有三个弯头时，管子全长在8m处。钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。6）电线敷设①安装流程见下图所示：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口导线接头穿线导线检查绝缘遥测接头包扎②施工要点a.扫管348 一般采用钢丝，管内穿带线一般采用φ1.2～φ2.0mm的铁丝，穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端将导线固定牢固，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。b.穿线准备与要求选择导线应根据设计图要求正确选择，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损，均应补齐和更换，其次检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干拢要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm²及以下的导线为30m；截面积为70～95mm²的导线为20m；截面积在180～240mm²之间的导线为18m。348 穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。c.导线的预流长度应按以下四种情况考虑接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。d.线槽内配线要求线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。如遇下列情况可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；TN-S系统的照明回路。线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。e.导线的连接导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。f.导线与电气器具端子间的连接348 单股铜芯及导线截面为2.5mm²及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线（截面超过2.5mm²）应搪锡后压接端子，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与线芯截面相符合。铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。g.线路的检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。7）电缆敷设低压电缆工艺流程见下图所示：电缆检查水平/垂直电缆敷设绝缘调试固定、挂标识牌施工前准备：348 检查室内桥架、托盘、支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。检查放电缆用的脚手架应搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。电缆井砌砖抹灰完毕，并清除沟内杂物。直埋电缆时盖板及砂子运至施工现场。施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油现象。电缆敷设前电缆应进行外观检查及绝缘测试临时联络指挥系统的设置，线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。电缆敷设要求：电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，为防止出现交叉现象，必须事先就将电缆敷设位置排列好，规划出排列图表，按图表进行施工。敷设完毕后应在每根电缆的始、终端、转弯处及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000348 双电源电缆在同一桥架内敷设时加防火隔板。电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。低压电缆，强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。348 电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量，在穿完管后管口应作密封处理。电缆通道内电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员,严禁电缆拖地滑行，在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，人力电缆敷设见下图28所示：电缆在进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。电缆沿线槽穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、箱、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。线槽穿过楼板或穿墙时四周应留有50～100毫米缝隙，在防火分区内应用防火材料内外封堵严密，防火枕排列整齐，美观。8）矿物绝缘电缆敷设①施工准备a.材料计划348 由于矿物绝缘电缆生产工艺比较复杂，价格较贵，硬度较大，施工时不易进行煨弯，所以无论从降低成本还是施工工艺方面来说，都必须要求定货的长度相当准确。同时，由于电缆截面积大于25mm2只能生产成单芯，并且电缆长度受最大交货长度限制，直接按现场所需的每根电缆长度进行单独定货也不大现实，所以必须对各种型号电缆进行合理的排列组合，使定货的每根电缆的长度接近于厂家的最大交货长度，并且正好等于现场实际需要的若干根电缆的长度之和。另外，还必须根据现场使用需求，提交一份详细的配件使用计划（包括电缆头附件、分支箱等）。b.材料验收核对电缆的规格、型号、数量是否与合同中约束的情况一致，发现疑问，及时与供应商联系处理解决。检查电缆外观，一查两端的封端是否完好，二查有无部位受到物理损伤，因为此种电缆的铜外壳很可能在运输过种中被碰伤压扁，一旦出现这样的情况，有可能导致外壳与线芯或线芯与线芯之间短路，或是氧化镁绝缘受潮电缆敷设后，故障很难查找。测试电缆绝缘电阻，若有问题，及时查清原因，并与供应商联系，处理解决。仔细核对附件，相对于普通电缆而言，矿物质绝缘电缆的所有电缆头、接线端子、分支箱等都是厂家配套专用的配件，通用性较差，且每个配件包含的附件也较多，验收时一定不要怕麻烦，要仔细对这些配件进行清点，看附件是否齐全。熟悉电缆各附件性能；掌握配套专用工具的使用方法；施工前接受厂方技术培训；注意施工要领，熟练掌握施工工艺。制定详细可行的施工方案:348 矿物绝缘电缆不同于普通电缆，必须结合图纸熟悉施工现场，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆起始端的位置，避免出现“︺”及类似的急弯现象，根据实际情况确定施工方案。②电缆敷设a.现场搬运由于矿物电缆的原材的特殊性，现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运方式方法很重要。需有专人指挥，在搬运时一定要做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。b.电缆放线核对规格、型号、数量，一盘电缆中涉及到多根或多个回路时，先放长线，后放短线。在相同走向敷设时，根据电缆分岔口位置由近到远逐根布线，以免电缆交叉而影响美观。c.电缆硬度较大，在放线过程中，边放边整直，以减小下步整理的难度；d、每放完一根，要及时对其端头进行封堵。③线路整理a.线路的整理包括整线、固定和挂铭牌。整理的方法是先将电缆按回路分开，整直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若回路出现了三根或是四根，则整直后捆绑在一起，每整好一路再敷设另一路，以免搞错。整理时应从上至下、从前至后、从始至末逐段进行。在转弯处，将电缆按规定的半径进行弯曲。348 固定可用铜卡，或用铜、铁扎线绑扎固定。为做到整齐美观，整个电缆的走向，应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径一致，固定点尽量做到整齐，且间距都必须符合规定要求。如果敷设在槽架内，同样也应全部整理平直，不应出现交叉重叠无序堆放现象，弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。整理结束后，进行相序核对，然后在电缆两端挂上铭牌，铭牌上标有电缆回路编号、型号、规格、起始端、相位（三相单芯）等。9）封闭母线安装①工艺流程见下图所示：设备点检现场测量放样安装支架安装封闭母线线路安排试运行验收绝缘测试②施工方法a.施工技术准备：母线的固定支、吊件均采用后安装方式。工程进入装修阶段后，待安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕，电气竖井清理干净，墙、顶棚油漆粉刷完毕，门锁齐全，洞口方正。周围有防水台。水平安装的母线洞口上方不得有洞口，并无渗水现象。b.预留孔洞：本工程封闭母线主要从地下二层变配电室引出，沿4个配电小间（竖井）引上，给各层竖井内照明配电箱供电，与线槽桥架共用穿楼板孔洞。c.支架安装：348 水平安装母线的吊臂采用供货商定型的产品。封闭母线的拐弯处以及与箱连接处必须加支架，直线段插接母线的支架的距离不应大于2m。膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，裸扣外露2至4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架焊接处应刷防腐油漆，不得漏刷。封闭插接母线按设计和产品技术文件规定组装，组装前按规定逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻值不宜少于10MΩ。水平安装的封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，具体做法可参见下图所示：封闭母线安装348 垂直安装的封闭插接母线应牢固的固定在弹簧支架上，弹簧支架应垂直受力,不发生扭曲。垂直安装母线时应用线坠吊线。母线安装应平整美观，且母线安装时水平段二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm；平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。具体做法可参见下图33所示：图33母线垂直安装标准段的封闭插接母线安装完毕后，到现场实际测量非标准段的母线长度和走向，于柜子之间的连接应考虑用始端箱或终端箱，画出大样图后交给供货商加工。外壳连接应牢固防止松动，母线应与外壳同心。当封闭插接母线直线敷设长度超过40米时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适用建筑结构移动的措施。d.母线接地348 本工程封闭插接母线接地为TN-S系统，采用五根铜母排的封闭插接母线。封闭插接母线的金属外壳仅作防护外壳，不得作保护接地干线用，但外壳必须接地。③安装中应注意的问题封闭式母线有直线（含开关），始端母线箱、变容接头等组成部分，应按电力系统需要予以选用组合。封闭母线宜安装在干燥，非腐蚀性主体的场所。穿过楼板时应装设弹簧支架。封闭母线安装应顺直，并且固定必须牢固。封闭插接式母线每段母线对接前，绝缘电阻测试值不小于20MΩ，合格后，才能安装组对。母线、母线接头及其支承的绝缘子必须具有足够尺寸，以承受25千安，3秒短路时的机电应力。母线必须符合BS159之规定或国家规范。母线必须为硬铜及高导电性，而母线设有一层由树脂倒模或相似的材料的绝缘层。母线须用机械方式连接，接触面须有银油或镀锡并加螺丝垫片和锁定螺母。母线的定额电流须不低于相联设备的电流额。用颜色标识，以认别相位顺序A-B-C(黄－绿－红)有开关柜操作面从左至右，从上而下，由近到远排列，须按供电局要求。母线间室须位于开关柜上部，母线间室内不准有其他设备和小电线。10）灯具安装①一般规定普通灯具安装348 工程的施工，必须按国家现行的施工质量验收规范和已批准的设计与施工组织设计进行施工。施工过程中不得自行修改设计方案，如因需要修改设计时，应经原设计单位的同意，方可进行。为保证电气照明装置施工质量，确保安全运行和使用功能，必须严格控制照明器具接线相位的准确性。b.照明灯具安装应按以下程序进行：安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成，才能安装灯具；导线绝缘测试合格，才能灯具接线；高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。应急照明灯具电源应符合设计和规范的有关规定。照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠接地，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。c.灯具检查根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；有尘的场所应采用封闭式或密闭式灯具。灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。②施工准备348 技术准备：灯具施工前，应复核其安装地点及安装方式（有无吊顶、有无其他专业相互交叉矛盾）是否符合设计要求，并现场确定灯具安装实际高度。材料准备：灯具、绝缘台、绝缘导线等。主要机具：安装机具如一字形和十字形螺丝刀、冲击电钻、组合木梯、电工刀、钢锯、剥线钳、压接钳、电笔、手电钻、摇表、线锤、锡锅。检测机具：万用表、兆欧表。作业条件：电气照明装置施工前，土建工程应全部结束，对电气施工无任何妨碍。③材料质量控制查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家标准的规定。外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。电气照明装置的接线应牢固，灯内配线电压不应低于交流500v，并且严禁外露，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。④施工工艺348 工艺流程见下图所示：灯具接线灯具组装灯具接地灯具固定b.灯具的固定安装电气照明装置时，应采用螺栓、膨胀螺栓固定。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。c.灯具的接线穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险扣，防止接线端子不能受力。d.灯具安装348 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。公共场所用的应急照明灯具和疏散指示灯，应有明显的标志。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过1.2m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。当灯具距地高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。变配电所高、低压柜及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。对于隧道内安装的灯具，需要安装支吊架，支吊架安装方法同桥架的支吊架安装方法相同。⑤成品保护在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不应过早地拆去包装纸。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。348 电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。11）开关、插座等小电器安装①一般规定a.开关、插座表面应无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。b.照明开关、插座均为安装，除注明外均为250V/10A，应急照明开关带电源指示灯。除注明外，插座均未单项二三孔安全型插座。c.开关安装规定开关底边距地面高度为1.3m，距门口为0.2m；开关不得安于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位对应。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1mm；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、防潮型或安装在其它场所控制。d.插座安装规定普通插座安装高度底边距地面为0.3m，在潮湿场所，应采用密封良好并带保护地线触头的防水防溅插座，安装高度不低于1.5m。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于1mm。②施工准备a.技术及材料准备348 开关、插座施工前，应复核其安装地点及安装方式（有无吊顶、有无其他专业相互交叉矛盾）是否符合设计要求，并现场确定安装实际高度。材料、主要安装机具及检测机具齐全。b.作业条件线路的导线已敷设完毕，电线绝缘测试已合格。开关、插座施工前，建筑工程已符合下列要求：对开关、插座安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，地面清理工作应结束；开关、插座的技术交底及有关材料进货已完成。③材料质量控制开关、插座和接线盒及其附件应符合下列规定：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测：不同极性带电部件的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5MΩ；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用；各种开关和插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。开关、插座面板应具有足够的强度，表面平整，无弯翘变形等现象；辅助材料。附属配件其中金属铁件（膨胀螺栓、木螺丝、机螺栓等）均应是镀锌标准件，其规格、型号应符合设计要求，与组合件必须匹配。348 ④施工工艺a.工艺流程见下图35所示：清理安装接线b.清理器具安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀，需除锈刷漆。c.接线单相二三孔插座接线时，应符合以下规定：单相二三孔插座接线时，面对插座上孔的接线柱应接保护接地线，面对插座的右极的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线。接地或接零线在插座处不得串联连接。插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC型压接帽压接总头后，然后再作分支线连接。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应设置明显标志加以区别，其插头与插座必须配套，严禁互相代用。接线时,首先将箱内甩出的导线留出维修余量，削出线芯，操作要精心，不得碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上旋紧压头，连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。线芯不得外露。开关接线，应符合以下要求：相线应经开关控制。接线时应仔细，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电；348 翘板开关通常为两个静触点，分别由两个接线柱连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成翘板向下为开灯，翘板向上为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。双联及以上的暗翘板开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一路相线电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。d.开关安装灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置要求是：开关边缘距门框距离宜为0.2m，距地面高度宜为1.3m。开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm。同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。相线应经开关控制。e.插座安装插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。348 ⑤成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。在插座上不要插接超过插座允许的临时负荷。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。12）交联聚氯乙烯电缆头制作、接线和线路绝缘测试①一般规定电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。电缆头制作和接线应按以下程序进行：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，在施敷电缆线路工程交接验收及其重包电缆头时均应进行续项试验。②施工准备技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。施工机具：348 主要机具：塑料布、油压接线钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锉刀等主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。③作业条件电缆头附件及主要材料应有合格证及说明书；摇测电缆绝缘，选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电；作业场所环境温度0℃以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工；施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应具有220V交流电源；电缆端头及中间头制作人员应经过专门培训，并考核合格方可施工操作。安全技术设施符合安全消防规定。技术交底明确。④材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。⑤电缆头施工工艺a.工艺流程见下图36所示：校直应力管接线端子剥离绝缘管b.施工要点校直：校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。应力管：套入应力管，加热收缩。348 接线端子：以接线端子孔深加5mm，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。电缆头剥离、固定填充物见下图所示。包绕填充胶、固定三叉手套示意图剥除电缆护层示意图防潮段密封胶填充60铜屏蔽层内垫层PVC护套20户外750户内550300加热收缩固定热缩材料时应注意：348 加热收缩温度为110～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰。谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在其周围移动，均匀加热，并保持火焰朝前进（收缩）方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。热缩管包敷密封金属部位时，金属部位应预热至60～70℃。⑥交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间接头制作工艺a.工艺流程见下图38所示：连接管屏蔽层处理保护套管连接线芯切割b.切割校直电缆并把它固定，末端重叠200mm，按设计要求确定中心位置和尺寸剥切外护套。在距外护套断口40mm钢铠上，用绑线扎牢，锯切钢带。保留10mm内衬层，去掉填充物，在中心位置锯切电缆。c.保护套管将两电缆外护套断口向下200mm内的外护套表面打毛，将两套热缩保护管分别套到两根电缆上。在长端电缆三芯上分别套入红色绝缘和黑色半导电管。将三个铜丝网分别套入三芯上。d.连接线芯348 按设计要求切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。选择好与线芯截面相适配的连接管。压接连接管、锉平打光，将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净，方可进行压接或焊接。用半导电带填平压坑。在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处。e.连接管将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。将半导电管移到绝缘管上对正，从中部加热收缩。⑦接线按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。⑧线路绝缘测试测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试1kV以下电缆时，用1kV兆欧表（摇表）。电缆耐压试验时，试验电压可分4～6段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。试验作完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试验。13）矿物绝缘电缆（铜芯铜护套氧化镁防火电缆）终端头和中间连接器的制作安装。单芯电缆终端头既可采用热缩型，也可采用封罐型，多芯电缆一般采用封罐型，制作安装工序见下图所示：348 定位固定电缆测试绝缘剥除铜护套密封铜罐安装灌注填充胶固定电缆热缩绝缘套管测试绝缘接线端子连接与设备连接①终端头制作剥除铜护层：采用专用工具，方法有多种，但无论采用哪种方法，一是要确定剥除铜护层的长度，二是注意环形切口处的深度（0.1-0.5mm），具体深度视铜护层厚度而定，太深会使铜护层向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触短路;太浅则剥除铜护层后，会使铜皮口向外张开而影响附件的安装；铜护层剥除后，用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹。电缆驱潮：氧化镁绝缘粉末极易吸潮.在电缆头制作(或临时封堵)之前必须进行驱潮处理。点然酒精灯火焰，燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色；将电缆受潮段端末向上倾斜，喷灯的火焰移至电缆；往端末方向缓移喷灯火焰，使电缆受热而将电缆潮气慢慢赶出。潮气浸入深度一般为30cm左右；反复测试绝缘阻值，直至阻值相对趋于稳定，并迅速进行下道工序。348 单芯热缩型终端头采用热缩管加热熔胶的制作方法。先将电缆末端铜护层及导线表面用干净的棉纱或是棉布揩干净，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线；将块状热熔胶移至热的剥切端口，使之充分熔于端口上，涂满端口及边缘；将热缩管套入剥切端头，其中2/3包覆电缆的铜护套，另外1/3包覆电缆的导线；用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动，直到铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜护段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。如图40所示：图40多芯（或单芯）电缆封罐型电缆头采用罐注密封绝缘填料制作安装密封罐。先清除剥切口毛刺，用干净棉纱或棉布揩净电缆铜护层及导线，套上密封罐及其配套附件，如图41所示：348 多芯电缆封罐型终端头制作示意图348 单芯电缆封罐型终端头制作示意图罐注密封绝缘填料。此时，再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线，然后将填料（腻子状）填入密封罐内，填料时用手指从一侧向罐内嵌揿，填好后，套进罐盖，用螺丝刀轻轻将罐盖敲入罐内，压合罐盖，清除干净溢出的填料。由于清除干净热缩管、热熔胶、密封填料等比较困难，这就是为什么返工费工费物、效果差的原因，所以制作过程，要特别认真仔细，争取一次做成功。注意事项：电缆头制作前，绝缘电阻必须达到要求，制作完后立即再进行测试，若是热缩型终端头待冷却后，进行第三次测试，如绝缘电阻变低，则必须拆除热缩管（或是密封填料）并按上述方法重新制作。②中间连接的制作安装工艺流程见下图所示：348 定位绝缘测试套中间接头附件剥除铜护套密封铜罐安装灌注填充胶导线连接热缩绝缘套管安装中间连接附件热缩接头绝缘套测试绝缘制作过程将铜护套剥落一截（略大于管状连接体的1/2为宜），清除矿物质绝缘材料（其主要成分是氧化镁）；用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500MΩ；把热缩套管套在电缆上，加热使其收缩，紧密包围电缆，以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分；用铜套管把两段电缆压接到一起，要保证电缆的接缝处于铜套管的中央；加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分；在最外层安装管状连接体，用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定，如图所示：③质量控制348 在电缆敷设工程中电缆头的制作是其中重要的环节，由于BTTZ电缆相比普通电缆有其明显的特殊性，在敷设完毕后摇测绝缘电阻出现阻值过低的情况中有80％是由电缆头制作过程中出现的质量缺陷造成的，所以其电缆头制作过程中的质量控制就显得更加重要。BTTZ电缆的电缆头有两种：电缆终端头和电缆中间接头，这两种接头的组成元件电缆生产厂家都可成套提供。BTTZ电缆中间连接器包括1支黄铜管，2个黄铜束头及2个黄铜封杯。质量控制主要注意点：导线制作时，要彻底清除粉末杂物，以免影响密封效果。使用封口膏或硅胶时不得有污染杂物混入，在拧封口杯时扣丝要准确，用力要均匀，切不可蛮干。在多芯电缆中间头制作中应特别注意：在接头之前应仔细核对各线芯对应的相位以避免相位连接出错，在接头中不同相的线芯连接部位应错开，填充绝缘密封物时应保证密实，以保证各相之间绝缘BTTZ电缆终端接头包括1个黄铜封杯，1个黄铜束头，1个接地端子片。其制作工艺与中间接头基本相同，质量控制要点为：密封前电缆必须要用1000V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于200MΩ才可进行密封。密封过程应保证密封填料干净无杂物侵入，密封严密。对于多芯BTTZ电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。348 BTTZ电缆在终端头和中间头安装之后，应再进行一次绝缘摇测。在实际测量时兆欧表的指针应指向∞，这时说明电缆线路性能良好。若测量时发现阻值下降，则应找出故障点。通常故障点都处于接头处，此时应拆除接头并进行除湿直到其绝缘阻值恢复，再重新制作接头。在电缆头制作前还应注意一下几个方面：电缆绝缘电阻摇测值应符合规范要求，否则应进行除湿操作；剥除铜护套时应小心，避免损伤线芯；剥除氧化镁粉末后应使用干净的棉纱将线芯上的剩余粉末清理干净，严禁用嘴吹，以免使电缆受潮；电缆接头制作必须使用质量合格的硅胶、封口膏和专用施工工具；制作时应先从配电室电缆集中的地方做起，依次向负荷终端施工；在终端、中间连接器的安装过程中，要多次及时地测量电缆的绝缘电阻值。每路电缆的终端和中间连接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达200MΩ以上才能交付使用。④二次接线电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。348 电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。电缆标识电缆标识牌用微机打印，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。电缆接线线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。348 二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm)。线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜,导线不得有接头。每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线芯。线芯应压接牢固，严禁出现虚接现象。二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。⑤设备接线接线前，在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。348 导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm²以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接；截面大于2.5mm²的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接；接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂；仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。⒀控制及弱电回路抗干扰措施控制及弱电回路安装时，应结合具体情况，在工艺上采取抗干扰措施其方法有：a.采用带有金属屏蔽层的控制电缆并在一端或两端接地。当采用全塑电缆而无屏蔽层时可将一根备用芯接地，以减小静电干扰。带有屏蔽层的电缆可以将备用芯与屏蔽层两端相连，构成并联回路，进一步增强其屏蔽作用。b.将用不同类电路的导线分置于不同的电缆沟内，为了防止弱电回路不同类电路间的相互干扰，宜将不同类电路的导线如交流电压回路、交流电流回路，交直流操作及合闸电流回路控制及信号回路分置于不同的电缆沟槽内。为防止感应电压发生，当电力电缆和控制电缆敷设在同一桥架安装时，中间要用隔板将电力电缆和控制电缆隔开敷设，注意避免强电、弱电缆交错和相混。当强电缆与弱电信号电缆交叉敷设时，要保持一定距离，并按安装环境条件选择适当的绝缘类型。348 c.控制电缆应尽量远离高压带电体，并与带电导体相垂直方向敷设高压带电体是强烈的干扰源。因此增加控制电缆与高压带电体的距离是减少耦合的方法。d.控制电缆应按辐射状走线，避免形成环路。每一回路的往返导线要在全程中安排在同一根多芯电缆内，不要成环路。e.合理选取导线截面，在安装时不要任意改变设计所既定的电缆芯截面，因为缩小弱电回路导线截面，有利于抑制电磁静电和集肤效应所引起的干扰。f.采用绞对线电缆，传送同一信号的往返导线；采用绞对线可以减少它们之间的距离，但由于两根导线不断地换位，电磁感应电压将相互抵消，使干扰电压大大降低。安装传输线必需绞合起来，并将其屏蔽接地，防止泄漏电流对电缆芯与对地间产生一个交流干扰信号。g.利用电缆沟、金属线槽、管线的屏蔽接地作用，敷设在地下电缆沟道内的控制电缆可利用大地屏蔽作用。在强大的干扰时还需注需合理安装，尽可能把控制线穿金属管或线槽敷设，并把金属管、槽良好接地防止泄漏电流对电缆芯与地间，产生一个交流干扰信号。h.配电箱、电柜定货时，要求产品必需考虑抗干扰措施。仪表本身应具有强的抗干扰能力，注意指示灯的选型，如氖灯容易受感应电压影响必需采取防止措施。i.注意电箱内要合理布置及接线端子的隔离。348 各种不同性能的元件和导线应按其不同电频、功率、抗干扰能大小产生干扰的情况等。分类使用端子箱或采用隔板分隔，当端子排上强弱混杂时，屏蔽导线可不经过端子排，直接接到设备端子上去。5.4.轨行区施工方案5.4.1轨行区施工的作业内容通风空调专业的轨顶风口、站台板下风口安装；动力照明专业区间电缆、电源插座箱、灯具安装和给排水专业区间消防系统的安装。5.4.2轨行区作业技术要求和安全注意事项⑴轨行区施工情况复杂、配合专业多、交叉施工干扰大、施工条件差，设备材料运输难，施工安全问题就显得尤为重要。为了防止安全问题的出现，杜绝事故隐患，处理好区间多专业在一起施工的难题，作好相关配合，协调施工中的问题，安全工作更是重中之重。在区间中施工，大量的安装设备、管材、动力电缆布设、运输，照明灯具的安装，都要在区间内施工。必须有一套合理的区间施工作业计划，有序的安排好施工，作好安全防护工作，完善制度，推行标准化、程序化、制度化、职责化，来确保区间施工安装任务，确保工期。⑵348 轨行区内作业必须严格执行业主方相关部门的管理规定，在进场后编制好轨行区施工作业计划并按照计划执行。在施工前提前15天先申报施工计划，得到相关部门批准后在进行施工。施工过程中认真执行作业令批准的时间、区段要求，遵守区间施工管理要求。作好施工前准备，区间施工人员配备对讲机、荧光服、红色指示灯，作业区两端头100m处放置红色指示灯，有专职看护联络人员，两人负责两端头施工车辆的预警工作，提前联系做好避让工作。轨行区排风管支架需作加强级处理采用抗拔性的后扩底型加固锚栓，同时加密吊架。⑶轨行区内作业，提前做好相关专业接口的联系工作和施工准备工作，所有设备材料和安装完成的成品必须满足限界要求。以免造成事故。我方将及时联系获取区间限界资料，确保施工顺利进行满足限界要求。5.4.3、轨行区内现场文明施工措施⑴区间内安装的配电箱、控制柜、各种灯具等都要通过区间运输到安装位置，包括各种设备的接线，安装后的杂物、剩余废料等问题是影响区间文明现场的关键，文明施工现场环境的保护也是区间施工的一项重要工作，我单位将建立制度、制定措施、落实专人负责。⑵在区间作业安装，对安装后的包装纸箱、木包装箱、剩余管线废料等及时清理出施工作业面，并清扫作业场地，作好区间的文明环境保护工作。作业班长做好记录，交安质部登记，安质部人员负责督导检查。5.4.4设备在区间搬运中的成品保护措施⑴对于区间体积、重量较大的设备如区间的、配电柜、水泵运输，首先应了解设备的性能、安装要求、精度、安装位置、地理条件、设备出入口、运行路线等；采取合理的运输方法，掌握设备的重心，制定相应的运输吊装方案，根据现场条件尽量做到原包装运输到安装位置，现场开箱。避免吊装运输时设备外表的划伤。⑵348 体形较大的如电缆盘，应事先了解设备重心，采取措施防止设备在运输过程中倒翻。在设备运输前应将电缆盘吊放在平板运输车上，作好稳固保护工作，运输设备的小车要平稳向前移动，运输设备的小车使用前检查制动性能是否良好。对于配电柜的运输要注意重心高度。配电柜在运输中，防止重心过高歪斜、倾倒。带箱吊装运输前选好吊点位置，检查钢丝绳是否等长，钢丝绳防滑胶皮是否放好，挂绳位置是否合理，吊装方法是否到位，以确保设备搬运的安全可靠。5.4.5区间电缆敷设方案⑴利用轨道车敷设电缆①电缆在区间安装施工、标准要求高，在运输放缆过程中易出现拉拖现象，造成绝缘层划伤、内部组织发生拉伸变化、结构位移、绝缘质量下降影响未来的送电质量等问题。区间电缆的敷设应采取人工小车放缆方法。见区间电缆小车放缆示意图，电缆从地面吊装口向下布放，通过人工输送到提前制作好的放缆小车上，转动电缆盘将电缆盘好。两人负责转动小车上的电缆盘，三人推动电缆放线车，四人将电缆放置到已安装好的电缆支架上，一人在电缆托架上进行绑扎，以防电缆掉落，放缆时人员间隔不大于3m，电缆车走在前，作业人员在后，电缆小车的时速不大于每分钟5m，以均匀的速度进行放缆，施工过程中严格按照本方案中的方法进行施工。②放缆中的安全问题。在放缆中每位作业人员必须戴好防护用品，戴好防护手套。在下坡道时，注意放缆车车速的控制，必要时进行刹车制动。轨行区电缆敷设示意图如下图所示：348 348 轨行区电缆放线示意图如下图45所示348 ⑵轨道不能通达时区间电缆敷设方案①施工准备及施工条件施工图纸齐全。区间贯通，允许正常进出施工作业，预留空洞、埋件、支架符合设计要求。设备材料齐全，电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期符合图纸要求，外观无损、无明显扭曲现象，有产品合格证。附属电缆标志牌、绑扎带、电缆卡子、接线鼻子等材料均符合设计要求。主要机具：电缆敷设支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、转动角磨、钢丝绳、麻绳、纪元摇表、皮尺、钢锯、手锤、电动工具、对讲机、手持扩音喇叭、信号发生器等。电气区间箱子、控制柜、设备安装完毕、位置确定，电缆托架、保护管安装完毕并验收合格。②电缆运输及敷设前准备电缆运输：区间电缆运输按照本施工组织设计设备运输方案章节进行。敷设前准备：施工前应对电缆进行仔细检查，规格、型号、截面、电压等级等符合设计要求。用摇表测量电缆绝缘电阻。临时联络指挥系统的设置，电缆盘端和终端配置对讲机进行统一联系，同时配备喇叭进行配合。确认电缆敷设先后顺序，避免电缆交叉和混乱。办理区间作业工作票，将施工开工、竣工时间、区段等主要信息上报给调度，同时获取区间作业批准书。348 办理区间电缆托架工作移交手续，并取得施工许可文件。③电缆敷设电缆敷设方法为人力牵引。人力将电缆托起，沿区间逐步展开，根据现场实际长度+预留尺寸，将电缆截断。用防水电缆帽将电缆头包好，防止电缆回潮。人力将电缆放置到电缆托架上，从始端或者终端开始，逐段进行电缆上架，同时调直电缆，用邦扎带将电缆固定在托架上，电缆敷设示意图如下图46所示。④注意事项电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。电缆过轨时，严格按照施工图纸设计要求进行施工，做好防护。电缆沿滚轮施放时，要保证滚轮表面无倒刺，防止电缆划伤。电缆牵引时必须保证沿直线方向进行，转弯时必须满足电缆转弯半径要求。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，同时固定一根。⑤质量标准348 保证项目：电缆规格、型号、电压等级、防火参数等必须符合设计、电气施工验收规范要求。电缆敷设严禁有绞拧、保护层断裂和表面划伤等缺陷。基本项目：电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌齐全，防燃、隔热电缆保护措施完整。转弯半径符合要求。5.5.装饰装修工程施工方案5.5.1装修工程概况本标段工作范围主要包括车站及辖区等部位的设备管理区装修及公共区装修（包括设备区墙体砌筑、钢砼设备基础及钢砼后浇墙等）。工程范围为车站管理及设备用房范围内的房屋建筑与装修工程及管线孔洞防火防烟封堵、风亭±0.00以上的土建工程、轨行区广告灯箱的安装、公共区及轨行区喷黑、灯具安装等，具体包括以下内容：①砌筑工程建筑装修砌筑工程包括所有管理及设备用房区墙体的砌筑。包括车站内除主体结构外所有后浇钢筋混凝土墙及后浇设备夹层楼板、后浇风阀墙、后砌砖墙（范围包括设备区墙体、扶梯底三角房墙体、通道人防门套凹位封平墙体、另外包括车站外风亭地面±0.00以上部分的墙体）、离壁墙；车站内各层设备用房区及风道地面混凝土垫层的浇筑，及钢筋混凝土设备基础的浇筑；车站公共区及设备用房区、风道、人行通道靠结构侧墙处（轨行区除外）侧墙排水沟的砌筑；与墙体同时浇筑的钢筋混凝土构造柱、圈梁、过梁等。②抹灰工程348 抹灰工程包括所有管理及设备用房区间隔墙面以及设计要求的结构墙面、顶面的水泥砂浆批挡。③涂饰工程根据各个管理及设备用房的使用功能要求，抹灰墙面、顶面及离壁墙表面需进行涂料装修，装修的标准按设计图纸要求进行。④地面工程根据各处地面的使用功能要求，地面装修采用不同的装修标准：水泥砂浆地面、耐磨地砖、防静电地板地面等，在地面施工前应注意配合予埋管线施工。⑤吊顶工程管理类用房及管理区走廊、部分设备用房采用吊顶。⑥门窗工程根据设计要求在设备及管理用房安装各类防火门及隔音密闭门（银行、票亭门除外）。建筑装修材料及门窗等由安装承包商根据施工图要求，遵照业主有关管理办法采购。⑦细部工程站厅层与站台层管理及设备用房之间的吊装孔、检修孔钢盖板及防护栏杆，设备区内部楼梯栏杆扶手，设备检修钢楼梯，站台下轨道钢楼梯，轨行区防护栏杆，土建未施工的井道内检修铁爬梯，其它用房检修铁爬梯等；出入口楼梯检修孔处检修爬梯。⑧饰面板(砖)工程设备区卫生间及盥洗间的瓷砖墙面等⑨公共区及轨行区喷黑348 按照设计要求对公共区及轨行区顶面及侧面进行涂黑。⑩管线孔洞防火防烟封堵．设备管线安装后，楼板、墙体孔洞的封堵工程。5.2房屋建筑及装修施工组织安排⑴施工部署根据工程施工情况，本标段建筑装修工程包含设备管理区装修（包括设备区墙体砌筑、钢砼设备基础及钢砼后浇墙）。为了保质如期完成施工任务，应该充分考虑到各个方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。①施工顺序的部署安排本工程部署安排原则为：坚持按照“先砌隔墙，再大型设备进场就位、风管及部分管道安装，再隔墙补砌、设备管理区初装修施工。各相邻工序在时间上相互搭接、工序相互交叉，必须加强交叉施工控制。②时间上的部署原则根据业主对工期的要求及总体施工进度的安排，合理安排施工工序及工序衔接、转序，按时为机电设备安装工程及其他专业系统工程施工提供作业条件。③空间上的部署原则——立体交叉的考虑。为了贯彻“空间占满、时间连续”，“均衡协调有节奏、力所能及有余地”的原则，保证工程施工按照总控制计划完成，需要采取平行、流水及立体交叉施工。348 ④资源上的部署原则——机械、设备、设施的投入根据招标文件和实际现场施工条件，本标段建筑用砼主要采用商品砼，利用砼搅拌运输车运送至现场后，再通过吊斗、导管、手推车等工具输送至作业点；在砌筑及装修施工时，各站现场设砂浆搅拌站进行砌筑及装修用砂浆供应。各站配备一台12T汽车吊作为风亭施工主要垂直运输手段，另在风亭处设置井架升降机（风亭施工前拆除）进行大、重建筑材料的垂直运输，其他材料均考虑人工沿楼梯上下抬运。场内供水供电：场内供水供电按业主提供的水电接口接入施工现场，并装表计量付费。场内布置水电主要在施工区域沿围挡设给水、供电线路，再用电缆或分管线穿结构预留洞后挂墙引至作业面等需用处。场内外通信：各站施工驻地设两部固定电话、现场设对讲机六部，手机按需配置，满足施工要求。工程试验：现场配合比，原材料检验，计量仪器检定均委托资质达到国家一级的试验室进行，以保证试验的公正性和权威性。工地试验室配备满足现场检验、检测的仪器设备，以强化施工过程监控手段。临时设施：现场临时设施搭建均限定在业主提供的场地内，如现场场地受限则利用外租房解决生活设施，现场仅设置现场办公室及必要的加工棚、材料堆放区，且部分材料加工、堆存均安排室内进行，以减少场地占用。⑵施工区段划分及施工力量部署348 在综合考虑本标段工程特点、工期要求及施工力量配置的前提下，将本标段建筑装修工程按车站划分为四个施工区组织平行施工，各站再进一步划分为设备管理区组织流水施工。各站均安排一支装修作业分队进行建筑装修施工，各装修作业分队在建筑装修施工队的统一领导和指挥下进行相对独立施工，建筑装修施工队保留根据各站具体施工进展情况调配施工机具和作业人员的权利，以最大限度提高施工机械利用率、减少窝工和机具设备一次投入量，达到均衡施工。⑶施工工艺总体安排按照先后砌隔墙，再大型设备进场就位、风管及部分管道安装，再隔墙补砌、初装修及安装施工，最后进行精装修及风亭施工的总施工顺序原则进行部署。在后砌隔墙阶段，先施工大型设备运输路径外的内隔墙、构造柱门洞高度以下部分，待风管和部分管道安装就位后再进行内隔墙、构造柱门洞高度以上部分施工；大型设备运输路径内的内隔墙、构造柱等施工，需在设备就位后方可进行。在初装修阶段，按照先墙面、再顶棚、后地面的顺序进行，同时结合阶段性里程碑工期要求，对要求提早具备系统设备进场条件的房间先行安排施工。精装修阶段，按照先油漆、再面板、后栏杆等附属设施的顺序安排施工。⑷施工顺序安排348 施工进度安排必须满足各关键工期及总工期的要求，要有全局观念，因此建筑装修施工必须集中优势兵力，重点突出，为机电安装及设备就位提供工作面，确保机电安装顺利进行，建筑装修应穿插其中，确保总工期。⑸建筑装修工程施工准备策划根据对地铁车站建筑装修及机电设备安装工程的实际考察，对施工单位施工过程中所出现的技术难题提前组织攻关，提出解决方法，对其施工出现的质量缺陷一一罗列，找出切实可行的解决方案，杜绝在以后的施工中出现。对在建工程中的成功经验认真总结，并予以改进，使今后的施工能做到事半功倍。在公司范围内优选组建一支技术熟练的、以青年工人为主，经验丰富的老工人为骨干的施工班组，并针对地铁具体施工项目对其操作水平予以强化训练，提高。根据地铁施工需要提前配备状态良好，运行稳定的设备，并做好机械的维护与保养，一旦中标，就能保证迅速就位，并投入使用，落实具体施工方案，尽力缩短施工准备及临设搭建时间，尽快组织生产。提前派专人了解调查工程所需的各项材料，对其生产厂家，性能指标等做到心中有数，凡试验室检验周期长的材料，提前进货取样送交试验室检验，并建立材料质量责任追踪制。制订详细的专业施工计划，并与其它专业再度进行深入地探讨，优化计划，杜绝因交叉施工而出现的工程质量弊病。348 全面贯彻项目法施工，执行ISO9001：2000和TQC的标准化管理方法，落实岗位责任制，编制主要工作的操作程序。5.3建筑装修工程施工程序说明⑴施工顺序：隔墙砌筑→墙面粉刷→吊顶龙骨→地面→吊顶面板→墙面油漆。⑵注意要点隔墙完工须待凝固干燥后，才能作墙面装饰，墙面与天花如需同步施工，注意互相交叉关系，保证让墙面板伸入天花内，同时墙面涂料不受吊顶污染，地面原则上待天花、墙面做完后施工，如施工中确因给其他专业让道，需要分块提前铺设的，采取控制措施，确保衔接处平顺，尺寸标高统一一致。⑶配合重点从招标文件来分析，在建筑装修施工中，与机电安装及其他专业承包商的配合任务较大，装修对机电安装各专业及系统承包商各专业的配合亦有相当的任务要做。为此，施工程序必定要涉及到各种配合关系，主要表现在四个方面：隔墙的砌筑，是为专业设备用房界定范围和提供作业面；设备用房墙面装修和天花为综合管线提供作业面；吊顶安装必须等待风管、电缆、照明配线、给排水消防等专业的预留管线、信号管线等相关专业完成后进行。某些设备用房需提前完成，为设备进场做准备。考虑这些协调因素，装修专业施工将协调配合工作当做重点工作来抓，相应地制定了切实可行的配合措施和工期落实措施。5.4建筑装修工程主要分项工程施工方法及保证措施348 （1）钢筋工程1）施工准备⑴技术准备①二次结构施工前由项目技术负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底。②熟习图纸：根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和操作性的技术交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。⑵生产准备①物资准备a.钢筋按计划分批进场。钢筋原材进场须由材料人员检查核实收料。钢筋原材进场后应按分批、牌号、规格分类堆放整齐，不得混淆。堆放在高于地面300mm的混凝土墩上，间距1500mm，并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单、质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查（包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况、钢筋应平直、无损伤、油污、颗粒状及片状老锈），原材复试合格后方可使用。b.钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染，进场钢筋各种规格按不大于60T取试件一组。检验内容包括外观检查和力学性能试验。对同一牌号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋可以组成混合批，各炉号含碳量差不超过0.02%，含锰量差不超过0.15%。348 c.钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。热扎钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析。②钢筋机具准备见下表19所示：机具名称数量规格用途切断机2QD40钢筋切断弯曲机2GW40钢筋弯曲钢筋调直机1TZ6/12钢筋调直无齿锯2D400钢筋下料2)主要施工方法⑴一般规定①钢筋的下料必须依据施工图纸、现行规范图集进行。②当施工图纸要求严于规范时，执行施工图纸要求；当规范要求严于施工图纸时，执行规范要求。③所有施工操作必须在技术交底后开始进行，并严格执行技术交底。⑵钢筋加工①加工工艺流程钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→绑扎使用②钢筋的除锈：油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净③348 钢筋的切断：将同规格钢筋根据料表长度下料，长短搭配，统筹安排，遵循先断长料，后断短料的原则，减少短头，减少损耗。断料时，为防止量料累积误差，严禁用短尺量长料，应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸的挡板，并对所设刻度进行定期检查。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，发现钢筋的硬度与该钢筋钢种有较大出入，应及时向项目部技术员和材料员反应。钢筋断口要求不得有马蹄形或起弯等现象。⑶钢筋绑扎①设备基础a.根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋和作业面。b.依据施工图纸弹出框架柱、基础边线，并弹好钢筋间距标识线。②构造柱筋绑扎：a.根据施工图纸、配料单、核查钢筋型号、数量，并派专人根据施工部位，清理出所用钢筋和作业面，立柱筋。b.套箍筋：根据图纸上柱子的高度计算出箍筋的数量，将箍筋安装要求绑扎到柱筋上。c.柱筋保护层：砂浆垫块应卡在外竖筋上，并用绑丝固定牢固，间距800mm梅花状布置，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。③过梁钢筋绑扎：a.清理模板：绑扎钢筋之前，将模板内的杂物清理干净，对于大截面及配筋较密的过梁，采用先绑过梁筋再合模板的工艺，即先支底模，钢筋验收后再支侧模。b.画箍筋间距：在模板侧帮上画箍筋的间距，摆放箍筋，绑扎箍筋。348 3）质量标准、质量保证体系及允许偏差⑴钢筋原材①进场钢筋规格及公称直径必须符合国家及有关标准规定；②进场钢筋必须有质量证明书、合格证及试验报告，生产批量炉牌号要清楚完整，并与钢筋实物及质量检验报告相符合；③进场钢筋表面不得有片状老锈或麻点；④钢筋原材进厂后应立即做力学性能试验，试验合格后方可使用；⑤钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，立即停止使用并做化学成分检验报告。⑵钢筋加工①钢筋下料单必须经过主管技术人员审核同意后方可加工；②钢筋批量生产前必须加工样板筋，样板筋经验收合格后方可批量生产；③钢筋加工过程中，技术主管人员及质检员必须经常进行抽检，如发现加工半成品与样板筋不符应立即通知停止加工，并针对出现问题进行分析，找出原因，提出整改办法，问题解决后方可继续施工；⑶钢筋绑扎①保证项目a.钢筋品种和质量必须符合有关标准的规定和设计的要求；b.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老朽的钢筋严禁使用；c.钢筋的规格、性状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；348 ②基本项目a.钢筋网片、骨架绑扎评定等级应达到合格；b.钢筋弯钩朝向、绑扎接头、搭接长度评定等级应达到合格；c.箍筋数量、弯钩角度和平直段长度评定等级为合格；（2）模板工程1）施工准备⑴技术准备①根据施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法。②对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。③项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。⑵材料准备胶合板（规格1220×2440×15）、40×80mm木方、80×80mm木方、φ48mm*3.5mm扣件脚手架钢管、扣件、脱膜剂等。2）主要施工方法⑴模板设计①基础垫层模板垫层模板采用木胶合板，沿垫层边线设置，用钢筋棍固定在基坑表面上。348 ②构造柱模板a.构造柱模板采用胶合板，满刷水乳型脱模剂，外侧钉50×20的木方竖龙骨，间距200mm。b.构造柱模两侧采用顶拉支撑，中间柱沿高度方向每侧设两道顶撑和钢丝绳拉锚。③过梁模板a.梁底模板采用双面覆膜多层胶合板，下部钉50×20mm木龙骨，龙骨间距不得大于200mm底模落在脚手架的横杆上，横杆间距不大于500mm，过梁下加顶撑。b.过梁侧模采用双面覆膜多层胶合板，50×20mm木龙骨间距200mm，两侧用支顶保证过梁的垂直度及顺直。⑵模板制作与加工①木模板的现场制作要求模板加工下料尺寸必须符合模板设计的尺寸，组拼的板材裁口必须刨边，否则禁止使用。②模板制作和加工验收的要求模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。⑶模板的安装a.做好测量放线工作，竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物。348 b.钢筋绑扎完毕，水电预埋管线、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。⑷技术要点a.支设模板前，必须做好钢筋隐检。b.放好模板的控制线。c.安装前，要检查模板的加工质量，模板的平整度，板面清洁干净，涂刷隔离剂要均匀、不得漏刷、不得流坠，检查模板配件是否齐全，墙体的钢筋保护层定位卡是否符合要求。d.安装时，首先总体控制各轴线位置，再由各轴线向内排尺寸，使放线误差消除在各轴线内，在模板上口拉通线并吊垂直线找直。e.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固；模板拼缝及下口是否严密；支柱、斜撑的数量和着力点；对拉螺栓、钢楞、支撑的间距；支承着力点和模板结构整体是否稳定；模板的垂直度，平整度是否符合要求。⑸操作工艺①构造柱模板工艺流程（如下图47）：弹位置线→安装模板→安柱箍→安钢丝绳→调平、调直→办预检②安装构造柱模板，经校正、固定后拉通线校正中间各柱。模板可先用钉子临时固定。⑹模板拆除构造柱模板拆除：先拆除斜拉钢丝绳和支撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离，螺栓、配件清理、点数、集中装袋。348 （3）混凝土浇筑工程1）施工准备⑴技术准备混凝土全部采用商品混凝土。为保证商品混凝土质量，在正式开始施工前与商品混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，根据施工的情况，天气、环境条件等提出具体要求。①材料要求：混凝土初凝和终凝时间：混凝土初凝时间不小于6小时，终凝时间均不大于12小时。混凝土从出机到现场的时间不超过1小时。②技术交底准备：认真核实现场实际情况，依据本施工方案制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求。按照施工进度，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。③试验工作准备试块制作数量：每盘、每工作班、每100m3的同配比混凝土，取样次数不少于一次，抗渗试块每100m3留设2组；常温下，标养试块留设1组，同条件试块留设2组。2)主要施工方法⑴混凝土的浇筑①348 混凝土浇筑前应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物，检查和安放保护层垫块。浇筑底板前钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩踏钢筋骨架。②灌注倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。③混凝土自搅拌出机后必须在4小时之内浇筑到部位。④所有混凝土均采用商品混凝土，用混凝土罐车运到工地，各种外加剂的掺量严格按试配进行。⑤在浇筑砼的过程中，振动棒的移动间距为400mm，振捣时间为25—40s，且间隔20min后进行第二次复振。⑥上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。⑦每层混凝土顶板面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为25—40s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm，防止漏振。⑵收面浇筑时按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后，用木抹子抹平，在混凝土初凝前用铁抹子第二遍抹平、提浆，并采用塑料扫帚拉毛。⑶混凝土养护①348 混凝土浇筑完毕后6-12小时（上人后不留脚印），其上覆盖一层塑料布，塑料布每幅边缘搭接5cm，表面及四周压严，并浇水养护，养护时间不少于7天。②常温养护时，在浇筑完12小时以内浇水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架。（4）砌筑工程1）施工准备①按照材料计划组织多孔砖、砂、水泥等物资持合格证进场，对砖每10万块随机抽样20块作复试，合格后才能使用。⑵按照设计要求由试验室出示砂浆配合比报告，现场测定砂子含水率，适时调整施配。⑶按照施工组织设计及时组织劳动力进场，对机械、工具调试，按设计要求提前弹设100cm定位控制线。⑷提前向作业人员下达安全技术交底，明确施工方法及质量目标，施工安排。2）施工要求①填充墙采用M7.5水泥砂浆砌筑非承重多孔砖，砂浆配合比由试验室提前1月试验确定。砌筑前先排砖摞底，合理设置灰缝厚度。②沿墙高每50cm设置2φ6墙体拉结筋，同时沿墙通长设置2φ6压墙筋，按施配拌合砂浆，每层必须留设至少一组砂浆试块。③砖提前1～2d浸水浇湿，确保含水率在10～15%之间。砌砖前充分清理基层，用水冲洗干净。对于基层不平整处用C15细石砼找平，挂设通线砌筑。砌筑前立设皮数杆，确保门窗洞口标高。④348 木砖一般压设原则为“上三下四”，横纹放置。圈梁及过梁端下部采用标准砖斜砌。在构造柱处留设马牙槎，用小砖在墙体端部加砌锚缝，保证游丁走缝满足观感要求。⑤在施工中不能留直槎，一般必须留设斜槎，除过转角处外，要留直槎时，必须沿墙高每50cm加设2φ6拉结筋，且出墙长度不小于50cm。砂浆饱满度不小于80%。⑥在砌筑过程中，按照设计要求预埋铁件、门窗固定用砼砌块及套管，禁止乱凿墙体。⑦要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，一般砌到2.5米高度先停下，待设备安装完毕后再继续砌筑。未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。⑧砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。3）施工工艺①基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。②测量放线：放好砌体墙身位置线、标高控制点、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。③砖浇水：粉煤灰砖应提前1～2天浇水湿润；加气混凝土块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。④348 预拌砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，砂浆必须有砂浆搅拌机拌制，配合比由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，搅拌时间不少于2分钟。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内用完；当施工期间最高气温超过30℃时必须分别在拌成后2小时和3小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。⑤砌筑坎台，排砖撂底：加气混凝土块：墙底部现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）；竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜；当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用其他砖镶砌。⑥植拉结筋：植筋在打眼的过程中注意避开暗柱的主筋和箍筋，成孔后将孔内清理干净，然后注胶植筋，植入深度不小于10d。植筋后必须经拉拔试验确定合格后方可进行下道工序。⑦立杆挂线、砌墙：a.皮数杆上注明门窗洞口、拉结钢筋、混凝土过梁等标高、位置及尺寸，皮数杆以室内建筑1000线为准。砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。348 砌体填充墙与剪力墙、暗柱的拉结示意图b.加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1:0.2:2；c.将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。预埋砖的部位一般在洞口上下边200mm，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。d.外墙十字墙、一字墙端、L型墙设置构造柱，内墙长大于层高的2倍设置构造柱。构造柱应留置马牙槎，砌体应先退后进。348 构造柱设置示意图348 e.预留洞口处按设计要求设置过梁，当墙高大于4000mm时设置水平系梁，当有门洞时，水平系梁设在门顶。当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。.当洞顶距梁底净高h小于h+120时，改用下挂板代替过梁，下挂板宜后浇。348 填充墙水平系梁，现浇过梁构造设置示意图f.塞缝、压顶：结楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。4）注意事项①348 砂浆用水泥进厂使用前，分批对其强度、安定性进行复验，检验批以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种水泥不得混用。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，做复试，并按其结果使用。②砂浆严格按照配合比过磅配制，现场搅拌的砂浆，各组分材料采用重量计量，采用机械拌制，水泥砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得少于2分钟。③砌体的灰缝符合下列规定：砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均铺填砂浆，砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。④砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。⑤砌筑砂浆搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内用完。砂浆稠度为70mm。⑥需要移动已砌好的砌块或被撞动的砌块时，重新铺浆砌筑。⑦对设计规定的洞口、管道等，在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。⑧切锯砌块使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。⑨本工程中部分风阀墙为钢筋混凝土墙体，施工过程中模板支设及钢筋绑扎需满足相关要求。（5）轻质离壁墙安装1）施工准备①348 按照材料计划组织轻质隔墙材料持合格证（轻质隔墙工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告）进场，对块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应抽样作复试，合格后才能使用。②按照设计要求由试验室出示砂浆配合比报告，现场测定砂子含水率，适时调整施配。③按照施工组织设计及时组织劳动力进场，对机械、工具调试，按设计要求提前弹设100cm标高控制线及定位控制线。提前向作业人员下达安全技术交底，明确施工方法及质量目标，施工安排。2）墙板安装工艺流程见下图所示：3）施工工艺及操作要点①板墙在安装过程中，应干法作业，应避免大面积淋水及泡水。②348 板墙与结构体的接触面，应清扫干净，光滑的混凝土表面还应进行凿毛处理。③施工放线：首先用墨斗放线在清扫干净的楼面上，随后用线锤引伸到顶棚上及墙、柱上，并明显地标出门洞的位置。④选配墙板：根据墙面尺寸，选配板墙。有门洞时，从门洞口向两边扩展配板；无门洞口时，根据现场实际情况选择安装顺序。⑤选用安装工具：根据隔墙高度，场地情况，板墙的厚度，选用合适的配套机具。⑥安装固定钢件：板上部与天花及梁结合处，安装固定钢件。墙面、柱面和墙板连接处安装固定件。墙高度超过3m时，墙柱侧面每隔1米打一个钢卡。墙板在竖向不接板时，不需要在板上部安装钢固定件。⑦安装槽钢立柱及铝合金龙骨：根据定位线安设槽钢立柱，槽钢立柱与固定件采用螺栓固定；根据配板图安装铝合金龙骨，铝合金龙骨与槽钢立柱采用自攻螺丝固定。⑧立板安装墙板：按选配好板墙顺序进行。首先清刷干净板墙的顶面、侧面和底面，安装顺序：先在结构物基层刷水湿润→抹一层水泥砂浆板墙顶面→侧面刷水湿润→抹“八”字开胶砂浆→阳榫处抹八字胶砂桨→向侧面拼严压实→调整侧面垂直→用木楔楔紧→校正→用水泥砂浆填实。墙板与龙骨采用自攻沉头螺丝固定。⑨木楔的抽取时间，必须在嵌灌砂浆三天后进行，气温低时，还适当延长。同时，用砂浆堵塞楔孔。⑩348 开挖各种槽孔：立板后三天内禁止开挖、孔及强力碰撞。接缝施工前，必须完成各种槽、孔的开挖及管、槽的埋设。孔槽的填平材料需用配套专用材料。4）安装质量验收标准：根据(GB50210-2001)标准，按下表进行验收。①隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。②安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。③隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手扳检查。④隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。⑤隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察；尺量检查。⑥板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。348 检验方法：观察；手摸检查。⑦隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。⑧材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表所示项次项目允许偏差（mm）检验方法复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其他复合板1立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查2表面平整度2333用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3334用直角检测尺检查4接缝高低差1223用钢直尺和塞尺检查（6）面层抹灰1）施工条件①—结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。②蒸压加气砌块墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。348 ③结构施工时墙面上的预留空洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土踢平，凹处前提刷净，用水洇透后，再用1:2.5水泥砂浆分层补衬平。④根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭设好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。⑤冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5ºC以上，方可进行室内墙、抹灰。不得在负温度和冻结的墙抹灰。⑥抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。⑦抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。⑧抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。⑨砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。⑩砌体结构与混凝土结构的相接处基本表面抹灰，墙面应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。2）墙面抹灰施工工艺基层处理→洒水湿润→吊垂直、套方→抹灰饼、冲标筋→砂浆搅拌→抹底灰和中层灰→抹罩面灰→清理①348 基层处理：混凝土基层太光的要用1：1水泥砂浆掺10%的107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢，油漆等均应仔细清扫干净，门窗洞口与立墙交接处，墙面脚手洞、水暧等过墙洞均用1：3水泥砂浆砌砖堵严。②洒水湿润：抹灰前基层先浇水湿润。③贴灰饼、冲标筋：为保持室内墙面的抹灰面垂直平整，内墙面自四角起进行挂线，贴灰饼每隔1.2～1.5米抹一条宽10cm左右的冲筋，最薄处不少于7mm，抹灰层厚度（即灰饼和冲筋的厚度）根据整面墙的平整度决定，室内墙面柱面的阳角及门窗洞口侧壁的阳角，用1:2水泥砂浆抹出不低于2米高的护角，每侧宽不大于50mm。④抹底灰和中层灰：用1:3水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。⑤抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。⑥清理：施工完成后，确保现场工完、料尽、场地清。3）顶棚抹灰施工基层处理→弹控制线→腻子找平→抹底灰→抹罩面灰→清理①基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。②348 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。③腻子找平：对于模板接茬部位，用腻子或石膏砂浆进行找平抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:3水泥石灰膏砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过5mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。④抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于5mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。⑤清理：施工完成后，现场做到工完、料尽、场地清。4）质量控制措施①墙面抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策如下：348 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；砌块墙表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。②抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）原因分析及对策:抹完灰后，砂浆还未收水就压光，因而出现气泡现象，当基层为混凝土时较为常见；底灰过分的干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。③抹灰表面不平、不方正分析及对策：其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及贴灰饼、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、不方正。④管道后抹灰不平分析及对策:主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。⑤面层接槎不平、颜色不一致分析及对策：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。（7）面层涂料、油漆本工程涉及到的涂料工程主要为乳胶漆面层涂刷和喷黑面层涂刷。1）材料要求348 涂料：设计规定的防潮防霉乳胶漆、油漆，应有产品合格证及使用说明；水性抗碱改性丙烯酸封闭底漆，米白色改性纯丙烯酸共聚物内墙乳胶漆面漆。腻子:使用的腻子一定要与基层和涂层相当，不可使用普通低强度不耐水的内墙腻子，须使用水性弹性抗裂墙体装修腻子。喷黑涂料：水性抗碱改性丙烯酸封闭底漆，黑色改性纯丙烯酸共聚物内墙乳胶漆面漆。2）主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、喷枪、排笔、刷子等。3）作业条件抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。新的水泥砂浆、混凝土表面经一段时间养护，使其含水率小于10％、PH值8-9后方可施工，正常情况下，水泥砂浆墙面要养护7天以上，混凝土要养护2l天以上。基层表面必须坚固，不应有起沙、裂缝、疏松等缺陷。基层表面必须清洁，无灰尘、泥土、“白霜”、脱模剂、油污等附着物。基层表面应平整而不宜太光滑。4）乳胶漆施工工艺（喷黑工艺基本相同，在基层处理完成后，底漆一遍。面漆两遍）工艺流程：348 基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料①第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。②第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。③第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应用同一批涂料，并一次完成。④复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。⑤348 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。⑥第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。⑦第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排物涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。5）质量标准①选用刷（喷）浆的品种、质量等到级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。②刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底，应涂刷均匀。③顶棚无透底和起皮等现象，腻子坚实牢固，不得粉化、起皮、和裂纹。表面光滑洁净、颜色均匀，无刮板纹、观感鲜亮舒适，阴阳角顺直方正、清晰美观，整体效果协调一致。④水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定，详见下表所示：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条348 一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条2涂料涂饰允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰—高级涂饰疏密均匀4颜色均匀一致348 复层涂饰质量泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片6）成品保护①涂饰面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。②涂饰面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。③喷涂施工时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7）应注意的质量问题①透底：产生原因是漆膜薄，因此喷涂漆料时除应注意不漏刷外，还应保持漆料的稠度，不可加稀释剂过多。②接槎明显：喷涂时要连续施工，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积喷涂时，应配足人员、机具，互相衔接。③颜色不一致：涂刷带颜色的漆料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。（8）釉面砖防水墙面施工1）施工准备①材料要求水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：32.5级白水泥。348 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。107胶和矿物颜料等。②主要机具孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、云石机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。③作业条件a、墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。b、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。c、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2）操作工艺①施工流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护348 ②施工工艺a.基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+100cm水平线和设计图纸找出板面标高。b.弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：开间方向要对称(垂直门口方向分中)；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。c.铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；348 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。d.勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。348 勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。e.养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。3）质量标准①执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）标准。检查数量：逐间房检查；②饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；③饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；④饰面砖表面平整、洁净，色泽协调，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处：⑤接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角搭接正确，非整砖的使用部位适宜。⑥饰面砖质量允许偏差详见下表所示：项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖风墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝干线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查348 4）成品保护①要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。②认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。③油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料墙面，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。④注意不要碰撞墙面。5）应注意的质量问题①空鼓、脱落基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。②墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。③分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。348 ④墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。9）干挂石材墙柱面施工1）技术要求：①熟悉设计施工图，并计算出所需的花岗岩，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。②检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。③对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。④大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。2）施工机具准备：主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。3）材料准备：①选择及采购花岗岩板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。②348 所需槽钢、连接件、角钢、膨胀螺栓等经过检测，其力学性能满足要求。③石材定货加工：按照设计确定的花岗岩板及花岗岩板样品对花岗岩板进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。④石材进场检查：花岗岩板进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，花岗岩板质量必须满足设计要求。花岗岩板具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对花岗岩板进行编号保存备用。⑤其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为Φ8～Φ12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。⑥按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为Φ8~Φ12）、填缝胶等辅助性材料。4）施工作业相关条件：①结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。②室内施工脚手架等作业条件，以及运输设备的设立。③所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。④348 对花岗岩板要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。⑤对现场的花岗岩板必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。5）施工工序①工艺流程：放控制线→花岗岩板排版放线→挑选花岗岩板→预排花岗岩板→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→花岗岩板开槽→花岗岩板固定→打胶→调整→成品保护②施工技术措施a.基层处理墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。b.放控制线花岗岩板干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层花岗岩板标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。c.挑选石材石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。d.预排石材348 将挑选出来的花岗岩板按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。e.打膨胀螺栓孔按照设计的花岗岩板排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。f.安装骨架干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直接采用挂件与墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用Φ8~Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上或者采用预埋钢板的方法，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。槽钢骨架一般要求12~16，角钢为L40*40*4或L50*50*5。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。h.安装调节片调节片安装是依据花岗岩板的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm*3和50mm*5，按照设计要求进行加工。利用螺丝与骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。i.石材开槽348 安装石材前用云石机在花岗岩板的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。j.花岗岩板安装花岗岩板安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对花岗岩板的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的花岗岩板编号将花岗岩板轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4～8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种花岗岩板的交接和接口，保证花岗岩板安装交圈。k.打胶348 对于要求密缝的花岗岩板拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6～10mm保证水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。6）质量验收标准主控项目①石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。②石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。③石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。④石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。⑤石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。⑥金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。348 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。⑦石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。⑧石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。⑨各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。⑩石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法：观察。一般项目①石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。②石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。③石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。④348 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。⑤石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。⑥石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项    目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6阳角方正23用垂直检测尺检查7接缝直线度24用直角检测尺检查348 8接缝高低差34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝宽度1—用钢直尺和塞尺检查10板材立面垂直度12用钢直尺检查7）成品保护：①运输花岗岩板时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。②堆放花岗岩板要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，花岗岩板堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且花岗岩板要光面对光面放置。③施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。④打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。⑤在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，将罚分明。应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。8）施工时注意的质量问题：348 ①接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀原因分析：对花岗岩板的检验不严格、镶贴前试拼不认真；施工不当。防治措施：a.镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工。b.挂花岗岩板前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。c.按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。d.调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。②开裂原因分析：花岗岩板本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。防治措施：a.施工前对花岗岩板本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的花岗岩板挑选出来。安装应严格按照施工程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合紧密。b.注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。348 ③打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够原因分析：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。防治措施：施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。④墙柱面碰损、污染原因分析：主要是花岗岩板搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。防治措施：a.花岗岩板质地较软搬运时要注意防止正面受损。b.花岗岩板颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染。c.安装完成后采用木板或塑料布进行保护。d.细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净。(10)轻钢龙骨NAFC板天棚施工1）施工准备①本工程使用的T型龙骨（包括19*25*0.5@600轻钢小龙骨，19*50*0.5@600轻钢中龙骨，60*30*1.5@1200轻钢大龙骨），有产品合格证及检验报告，力学性能等符合要求。②检查结构尺寸，核对空间尺寸，对存在的结构质量问题进行处理完成。③348 设备管道已安装完成，需要考虑的交叉作业问题已解决，并进行了妥善处理。2）工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条→板面喷涂涂料→分项验收。3）技术要点在墙面抹灰、楼地面湿作业完毕并经过验收合格；在正式进行吊顶施工前经检查获各方面的认可后方可进行吊顶施工。吊顶施工过程中，与电气设备等安装作业密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强措施必须符合设计要求，以保证安全。安装标高要准确。根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线并在墙上划好龙骨分挡位置线。搭设顶棚施工操作平台架子。安装龙骨吊杆及龙骨，龙骨采用T型凹槽烤漆主龙骨，中距600mm，用膨胀螺栓与钢筋砼板固定，中距不大于1200mm，纵距600mm。在安装时要注意吊杆标高及连接处牢靠、稳固、平直。安装完毕后要校正其位置和标高的准确性，检查其间距和吊荷载是否符合设计要求。安装罩面板。安装方向由中间行龙骨的一端开始，再向两侧延伸进行安装，同时固定好板材。墙面与顶棚的接缝必须交圈一致,板与板之间要留一定空隙以防止龙骨位移。348 龙骨及罩面板材的材质、品种、式样、规格等必须符合要求；安装位置正确，连接牢固无松动；罩面板材无翘曲、折裂、缺棱掉角等；对已完部分做好保护工作。装骨架及罩面板时注意保护好顶棚内各种管线；吊杆及龙骨不得固定在通风管道及其它设备上。4）吊顶工程常见质量问题及防治措施①吊顶不平原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。348 待龙骨调直调平后方能安装条板。应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。在安装前，先要检查板条平、直情况，发现不妥者，应进行调整。②接缝明显原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。防治措施：做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。③吊顶与设备衔接不妥原因分析：装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好；确定施工方案时，施工顺序不合理。防治措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工；对于较小的孔洞，宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置。（11）金属天花施工1）基本要求本方案适用于暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程。吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。348 吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm补设。车站大厅吊顶中间应起拱，起拱高度宜为顶棚短边长度的1/400～1/500。吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶上的照明灯具（筒灯除外）通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层、站厅层的净高，洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。348 吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合（建筑内部装修设计防火规范）（GB50222-95）的规定。2）金属天花施工方案根据设计车站吊顶工程采用轻钢金属龙骨，轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U形龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。目前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品（详见各系列产品说明）。①金属龙骨吊顶工程的施工准备审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用；有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；搭设好安装吊顶的脚手架；机具经检修后并设专人管理；现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。②施工注意事项弹线:即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。348 安装吊杆：目前车站吊顶工程一般没有设预埋件，可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规定与吊杆搭接焊的长度；吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理；对吊杆及焊缝要进行防腐处理。安装龙骨：龙骨的安装一般是从大厅的一端依次安装到别外一端，如有高低垮部分先安装高跨而后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口、照明灯、通风口等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情况而定。③金属条板吊项安装要点条板与龙骨组合：铝合金条板。一般多用卡的方式与龙骨相连。但这种卡固的方法，通常只适用于板厚为0.8MM以下、板宽以100MM以下的条板。对于板宽超过100MM、板厚超过1MM的板材，多采用螺钉固定。348 安装要点：安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安装条板。安装条板前应全面检查中心线，复核龙骨及条板的形式不同，安装方法也不同。条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，因这此板条比较薄，具有一定的弹性，所以可以用推压的安装方式。还有一种称为“扣板”的铝合金形板，安装采用自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊顶内。在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要以切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。④安装饰面板饰面板安装前的准备工作应符合下列规定：所有龙骨已调整完毕；重型灯具等设备的吊杆布置完毕；吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕；吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。饰板的安装首先对饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰板事先进行试拼。饰面板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘接，具体应根据设计图规定选用。3）质量验收标准①暗龙骨吊顶工程质量验收标准本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等骨架以石膏板、金属板、矿棉板、木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶的质量验收。吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。348 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下面的规定：表面平整：允许偏差（mm）2，用2m靠尺和塞尺检查。接缝直线度：允许偏差（mm）1.5，拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。接缝高低差：允许偏差（mm）1，用钢直尺和塞尺检查。②明龙骨吊顶工程质量验收标准本节适用于以轻钢龙骨，铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目348 ：吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐，防火处理。明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。一般项目：饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。饰面板上的灯具，烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：表面平整度：允许偏差（mm）2，用2m靠尺和塞尺检查。接缝直线度：允许偏差（mm）2，拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。接缝高低差：允许偏差（mm）1，用钢直尺和塞尺检查。吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（条）均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定：表面平整度：允许偏差（mm）2，用2m靠尺和楔形塞尺检查。接缝平直度；允许偏差（mm）3，拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查。348 接缝高低度：允许偏差（mm）0.5，用直线和楔形塞尺检查。吊点起拱高度：允许偏差（mm）±5，拉线用尺量或水平仪检查。吊点边线高度：允许偏差（mm）±2，拉线用尺量或水平仪检查。分格线平直度：允许偏差（mm）2，拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查。4）施工时注意的质量问题①吊顶不平原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是放线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。安装铝板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。安装铝板没插紧，下掉造成顶面不平。防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装条板。应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。348 ②接缝明显原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在，一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。防治措施：做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。③吊顶与设备衔接不妥原因分析：装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。确定施工方案时，施工顺序不合理防治措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。（12）楼地面工程施工本工程楼地面做法主要为花岗岩楼地面、地砖楼地面、水泥砂浆地面、防静电架空地板、混凝土防水地面等。1）基本要求楼地面所用材料拌合制品的种类、规格、配合比、标号等，应根据设计要求选用，并应符合国家和部颁有关现行标准和规范的规定，并及时进行抽检，各层所用的拌合料的配合比均由试验确定。楼地面各层的厚度、标高应符合设计要求。348 地面若有暗管敷设，应在该项工程完工并经检验合格和交接验收方可施工。预留洞口位置要做好标记和防护工作，预埋管道、铁件要与相关专业进行交底核对。楼地面施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层、找平层、结合层和垫层时，环境温度不应低于5℃，并应保持其强度不小于设计要求。边墙位置应与混凝土档水坎配合施工，做好搭接保证接缝结合密实。2）混凝土垫层砼垫层的施工必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的有关规定执行。砼垫层的厚度和标高应符合设计要求。防水要求的地面垫层砼应使用相应防水等级的商品混凝土，施工时要保证密实，并加强养护防止产生干缩裂缝。砼垫层表面标高，水坡度必须符合设计要求。砼垫层应分区段进行浇注，其宽度控制在3～4m，并应结合房间大小，结构位置不同、设备基础位置来划分。浇注前，垫层下的基层应予以湿润，并应彻底清除杂物。混凝土垫层宜采用机械振捣。平板振动器振捣，不得漏振。采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。木抹子抹平，搓毛，并将其平整度搓到10mm以内。348 所使用混凝土全部采用商品混凝土。垫层铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m条形区段，以控制面层厚度。铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平。浇筑混凝土坍落度不宜过大。混凝土垫层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接头槎。混凝土垫层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成拉毛工作。混凝土垫层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。（13）楼地面防水本工程部分设备房采用2mm厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高，表面为30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；耐酸瓷板楼地面在合成高分子涂膜防水层增设1.5厚非焦油聚氨酯涂膜隔离层四周翻起150高，表面撒适量石英砂。1）施工工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→涂刷防水涂料→验收。2）施工方法：基面的处理：基层处理用硬扫帚和高压水清洗干净，基面保持干燥，含水量控制在8%以下，并有一定平整度，不平整处可用1:3水泥砂浆找平。同时基层不得有空鼓、松动、起砂脱皮现象，否则应将其凿除，用1：3砂浆修补平。348 涂刷：分两道涂刷。第一道涂刷用毛刷或滚刷将涂料涂刷到基层上，涂刷要求均匀一致，不得漏刷，用量180克/平方米左右，第二道涂刷，在第一道涂刷3～6小时后，进行第二道涂膜涂刷，涂刷要求同第一道一样，但涂刷方向与第一道垂直，用量大约120克/平方米。如基层粗糙，总用量要适当增加。涂刷时应仔细进行，使涂料均匀散布在地面找坡层表面。涂膜的验收：本产品要求涂膜形成后厚度符合设计要求且厚薄均匀一致，封闭严密，不允许有开裂、翘边、露白、空鼓、破损等缺陷存在。涂膜验收通过后，及时施做地面面层，施工时注意做好防水涂膜保护，防止机具、硬物划伤。3）注意事项涂料放在干燥、通风的室内，严禁与水接触。本产品属易燃品，严禁与火接触。施工现场防火、通风要好。在本产品施工后未固化成膜前，所有人员不得进入涂膜施工现场，并采取必要的遮挡措施，以防损伤涂膜防水层，如发现涂层有破损现象，必须清理杂物后重新涂刷修补。防水层施工后及时组织验收并施工地面面层。4）水泥砂浆楼地面①施工要求a.采用20厚1:2高标号水泥砂浆；b.348 将楼地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整；c.前一天洒水湿润基层，并做好踢脚线。d.施工在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋②施工工艺基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→抹水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→压光→养护。a.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用5%～10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b.找标高、弹线、洒水润湿：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上；用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d.抹灰饼和标筋：根据已弹出的面层水平标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。e.刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再撒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。f.铺设面层、搓平：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。并随时用2m靠尺检查其平整度。g.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，在水泥初凝前完成。348 第二遍压光；当面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。h.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人。③质量检验：主控项目：a.水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂，且含泥量不大于3%。b.水泥砂浆面层的强度等级符合设计要求；强度等级不小于M15（C20）。c.面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。一般项目：a.面层表面的坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。b.面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。c.水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法见下表所示：项次项目允许偏差（mm）检验方法348 1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直35）防滑瓷砖、耐酸瓷砖地面①工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线（绘制安装图）→铺砖→勾缝、擦缝→清洁养护基层清理：施工前必须将基层表面的浮土、砂浆污物等清理干净，表面如有油污，用浓度为5％～10％的火碱水溶液清刷干净，以确保地面不空鼓，粘接牢固。抹找平层砂浆：a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼和标筋：从+500mm线量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c.348 装挡（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清理抹标筋的剩余浆渣，涂刷一道水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌和的水泥砂浆（配合比为1：2）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和地砖砖块规格尺寸，确定铺砌的缝隙宽度。由房间分中，从纵、横两个方向排好尺寸，尺寸不足整块砖的模数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门扇的中心线位置。③质量检验：a.砖面层根据GB50209-2002的相关要求粘贴。b.在水泥结合层上铺贴面砖，符合下列规定：在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量，色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。勾缝和压缝用同品种、同强度等级、同颜色水泥，并作养护和保护。348 c.采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325。主控项目：a.面层所用的板块的品种、质量符合设计要求。b.面层与下一层的结合牢固，无空鼓。一般项目：a.砖面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地砖无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。b.面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。c.踢脚线洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。d.面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。6）地面花岗岩石材铺贴施工①材料要求：板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。②主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。③作业条件：地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。348 检查地面预留预埋已完成。检查复核轴线、标高。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。④操作工艺：a.工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡。b.准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。c.试拼：在正式铺设前，对每一区块的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d.弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。348 e.试排：在区块内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于2cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。f.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1∶4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。g.铺砌花岗石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。348 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般宜先里后外进行，逐步退至门口（楼道口），便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。f.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。h.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。i.根据主墙柱+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。⑤质量标准a.面层与基层必须结合牢固，无空鼓；b.表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然；c.石材板块边角方正、无裂纹、无缺棱掉角等缺陷；d.地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。348 e.表面平整度：1mm（2m靠尺）f.缝格平直：2mm（拉5m线）g.接缝高低差：0.5mm(尺量检查)⑥成品保护a.运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。b.铺砌花岗石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净花岗石面上的水泥浆痕迹。c.在花岗石地面上行走时，结合层水泥砂浆的抗压强度≮1.2Mpa。d.花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。⑦应注意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水湿润。348 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。7）防静电架空地板①施工工艺工艺流程：基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦。基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。348 根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。清擦：如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间，除即擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上，待其全部工序完后再清擦交活。②操作要点将楼地面表面清扫干净。按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。348 在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行面板的安装。在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。防静电架空地板安完后及时进行面层清擦及保护。8）盲道石、过门石及分色石施工公共区涉及一部分盲道、过门石及分色石，施工工艺同上。（13）踢脚施工本工程涉及到的踢脚线包括：地砖踢脚、水泥砂浆踢脚、水磨石踢脚、花岗岩踢脚1）施工准备①材料及作业条件348 a.根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。进场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。b.安装踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续。c.所需材料已全部进场，标高线已经弹出。d.墙面提前浇水湿润，砖踢脚在阳角处已加工成45度倒角。e.穿楼、地面的管洞已塞严堵实。②施工机具水桶、扫帚，方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。2）施工工艺基层处理→弹控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚线安装①基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。②弹控制线根据墙面上的+100cm控制线，找出砖面的标高控制线，砖面层至结构地面90mm。根据排砖图和缝宽在地面上弹出纵、横控制线。缝宽要求房间里2mm，走廊2mm。门口处铺过门石，弹线时不考虑房间与走廊的砖缝整体的排布。③铺砖348 为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面退着向外操作，人不得踏在刚铺好的地面上。铺砌前把地砖放进水盆中浸水润湿，晾干后表面无明水方可使用。在地面上洒水润湿，均匀的刷涂素水泥浆(水灰比0.5)，刷涂面积不要过大，随刷随铺地砖。结合层：采用干硬性水泥砂浆，其配合比1:3(体积比),干硬成度以手捏成团，落地即散为宜，随拌随用，在其初凝前要用完。铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好厚用大杠刮平，在用抹子拍实找平（铺设面积不要过大）。铺砖时先在结合层上刷一道水泥浆，砖的背面朝上抹水泥砂浆（配合比1:2），铺到已刷好水泥浆的结合层上。砖上皮略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。做到砖砂浆饱满，相接紧密、结实。大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拔缝、修整：铺完二至三行后，拉线检查砖缝的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，用橡皮锤拍实。此项工序应在结合层初凝前完成。④勾缝、擦缝：应在砖铺贴完24小时后进行，采用同品种、同标号，同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余的水泥浆清走，擦净。348 擦缝：在铺设好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最好将面层上的水泥浆擦干净。⑤养护：铺完砖24小时后洒水养护，养护时间不少于7天。⑥踢脚板安装踢脚板采用与地砖相同的材料。踢脚板的缝与地面成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶一块砖，踢脚板上皮高度距地砖100mm，以此为标准挂线、铺贴。铺贴时，将砖浸水晾干，墙面润湿。砖背面朝上抹粘接砂浆（配合比1:2水泥砂浆），砂浆要沾满整块砖，及时粘在墙上，砖上皮跟砖平齐立即拍实，随之将挤出的砂浆挂掉，将面层擦干净，详见下图所示：3）质量标准主控项目：348 ①地砖所有板块的品种、质量符合设计要求。②面层与下一层的结合应牢固，无空鼓（单块砖边角允许有局部空鼓，但每自然间或标准间的空鼓砖不应超过总数的5%）。一般项目：①砖表面应洁净，图案清晰、颜色一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直，板块无裂纹、掉角、无翘曲、无磨痕等缺陷。②踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚一致。③卫生间面层的坡度符合设计要求，不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。④质量偏差应符合下表25的要求：项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度22m靠尺、塞尺缝格宽度2尺量板块缝格平直度1拉线，尺量接缝高低差0.5钢尺、塞尺踢脚上口平直度3拉线、尺量4）成品保护①切割地砖时，不得在铺好的地砖上操作。②铺完的地面后门口要封住，待砂浆抗压强度达到1.2MPa后才可上人，施工其他的工序。砂浆不得放在铺好的面层上，铁管等硬器不得触碰面层。③喷浆时要对面层进行覆盖保护。348 ④墙面刮腻子、刷涂料时，要用木梯子，梯脚用橡胶垫包裹。（14）卫生间、盥洗室装修1）通常装修做法地面瓷砖、墙面瓷砖、铝合金吊顶装饰参照各分项装修做法。2）特殊施工要求污水池、盥洗台、装饰镜等按照图纸设计要求提前进行委外加工。卫生间隔断板：采用磨砂玻璃间隔板，厚度不小于6mm，不得有裂缝，色泽均匀一致，爆边每平方米不得超过20mm、自玻璃边部向玻璃表面延深度不超过厚度一半的爆边4个。大理石台面应光洁平整，不应有裂缝、缺损、凹陷，不易积水；大理石20mm厚，下沿挡水为200mm，沿墙做200mm的挡水板。地面施工按要求四角全部坡向地漏，做防水层应按要求做好泛水、附加层等，卫生间地面完成面应比室外低2到3厘米。3）卫生洁具卫生器具的安装：①卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。②卫生洁具稳装：按照图集及规范要求，按卫生洁具的基准线找准安装位置，检查预留口的位置及标高是否正确，取下临时管堵并查看管内有无杂物。将卫生洁具放正位置，找平找正后固定好。检查是否符合要求。348 ③卫生器具的支、托架进行防腐，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。试验：①通水试验：排水管道严格进行通水试验，通水试验按给水系统的1/3配水点同时开放，检查排水管道系统是否畅通，有无渗漏。卫生器具须做满水排泄试验，满水试验水量要达到卫生器具溢水口处，器具的溢水口溢流畅通及排水点排水通畅，管路设备无堵塞无渗漏为合格。②通球试验：通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二，通球率必须达到100%。排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。（15）门窗安装348 本工程涉及到的门窗工程施工主要涉及到钢质防火门、钢质防护门、钢板防盗门及防火玻璃观察窗、百叶窗及普通窗安装。1）基本要求①门窗安装前应按以下要求进行检查根据现行的国家或行业标准检查门窗产品及附件的质量，若不符合质量标准者，应及时进行修复或更换。根据施工图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合附件，并对外行及平整度检查校正。按设计要求，检查门窗洞口尺寸和预埋件的数量和位置，如与设计不符应予以纠正。所需的门窗及五金配件需符合设计要求，如与设计要求不符的，立即进行更换。②门窗的包装、运输和存放应符合下列规定：门窗应用无腐蚀作用的材料进行复合包装，并应使包装箱具有足够的强度、整体性和防潮性能，并做好明显标志。搬运、装卸门窗时应轻抬、轻放，门窗应竖立排放，并固定牢靠，樘与樘间应加轻质衬垫，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。门窗存放于地面平整，室内清洁干燥的地域，底部应用方木垫平，且应将门窗竖立排放，标明型号、规格。③门窗安装过程中，应符合下列规定：不得在门窗口搭设脚手架、悬挂重物，以防门窗变形或损坏。348 吊运时，表面应用轻质材料衬垫，并选择牢固平衡的着力点，以免门窗表面损伤。安装过程中，应及时清理门窗表面的水泥浆、密封膏，以保护表面质量。2）防火卷帘门按设计型号，查阅产品说明书和电气原理图，检查产品表面处理和零附件，测量产品各部位基本尺寸，检查洞口是否与卷帘门尺寸相符，导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。测量洞口标高，弹出两导轨的垂线和卷筒中心线。将垫板焊在预埋件上，用膨胀螺栓固定卷筒左右支架，安装卷筒，卷筒安装后转动灵活。安装减速器和活动系统。安装电气控制系统。空载试车。将2个装配好的卷板安装在卷筒上。安装导轨，按图示位置将两侧及上方导轨焊牢于墙上预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统连接。试车。先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及无噪音异常等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩。最后，粉刷导轨墙体面层，注意不能污染防火卷帘。3）钢质防火门、钢板防盗门及密闭门安装①安装要点348 安装钢质防火门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。当门洞口侧面埋有预埋件时，要核对与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，应进行必要的调整。如门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置剔凿出门洞口处相应位置的钢筋，或安设膨胀螺栓。在钢门框槽口内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后浇灌上框槽口内的混凝土。按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。用电焊方法将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。安装防火门扇时，可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。钢防火门扇安装完后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调整。②安装工艺348 工艺流程切线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框定位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安装→五金配件安装弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。门框内灌浆：对于钢质防火门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5㎜，对角线允许误差＜2mm。门框固定：钢质门采用膨胀螺栓与混凝土洞口固定的方式进行连接，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1∶2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。348 4）防火观察窗洞口尺寸允许偏差：宽度和高度允许差≤4mm，对角线长度允差≤5mm，洞口下口水平标高允差≤1.5/1000，各洞口的中心线与建筑物基准轴线允差≤5mm。弹安装准线。根据图纸和土建提供的洞口中线和标高，在窗洞口墙体上弹出窗框安装位置线2.5mm。窗框就位：框子应安装在洞口的安装线上，调整侧面垂直度、水平度和对角线，合格后用对拨楔临时固定，木楔应垫在边框、横框受力部位，以防变形。窗框固定：安装时将窗框连接铁件焊牢于预埋件上，电焊时应用石棉布保护好窗框。框与洞口墙体必须弹性连接，框周缝隙在20mm以内，缝隙用发泡剂填塞。待发泡剂干燥固化用刀片裁齐，保证框边不外露。框边包边粉口，沿窗框刻槽，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌防水密封胶。若窗有污染，应立即用软布清洗干净。窗安装必须牢固，横平竖直，加固件必须进行防腐措施。防火玻璃：防火玻璃种类为A类，耐火等级为甲级，耐火性能≧72min；防火玻璃弯曲度不可超过0.3%，，不透光度大于65%，不得有裂缝，爆边每平方米不得超过20mm、自玻璃边部向玻璃表面延深度不超过厚度一半的爆边4个。5）门窗安装成品保护门窗用胶带或塑料薄膜遮盖保护，以防粉刷时污染。框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染。348 不得在门窗上涂写。机械或工具进出时，用木板钉保护框，以防碰伤框边。6）百叶窗施工基本要求：①风亭百叶采用铝合金百叶，主要组成部分为叶片、支撑中柱、边框。②叶片厚度应不小于3mm，叶片采用一般加长型，总展开宽度不小于130mm，有效宽度不小于90mm。叶片长度方向支点间距不宜大于350mm，叶片应有足够的钢度，迎面风速在15m/s以下时，产生的气流再生噪声不得大于5dB(A)。③中柱宜采用铝槽支撑，可承受最大风荷载和最大弯曲应力。④边框应采用厚度不小于4.5mm的铝合金。⑤百叶窗的净流通面积应大于75%。⑥进风亭百叶应设计为叶片向下倾斜45º，并具有防水挡雨功能；排风、排烟风亭百叶应设计为叶片向上倾斜45º，并具有截水功能，有效改变通过百叶进入风亭的水流方向，使之向下流动。⑦铝合金型材表面应进行氧化膜处理，厚度不小于20μm，应保证在非人为的因素下不发生脱落。施工工艺及检验标准同防火观察窗标准。（16）挡烟垂壁施工1）技术要求①348 挡烟垂壁所用的所有原材料必须符合相应的国家标准或行业标准的规定②挡烟垂壁挡烟部件在（200±15）℃、（25±5）Pa差压时的漏烟量应不大于25m3/(m2.h)。2）施工工艺预埋件（或￠8镀锌膨胀螺栓）安装→镀锌龙骨架安装→防火材料按设备管线要求位置开孔→防火材料安装、固定→管线开孔位置防火封堵3）检验标准①挡烟部件与框架的接触部分应密封。②挡烟垂壁金属部件表面不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。③挡烟垂壁的挡烟部件必须安装牢固，不可出现留缝、松动现象。④挡烟垂壁的挡烟部件不允许出现撕裂、缺角、挖补等缺陷。⑤安装大样详见设计图纸相关要求。⑥挡烟垂壁的各项指标及检验标准可参照《挡烟垂壁》GA533-2005标准执行。4）接口处理工艺①负责挡烟垂壁的施工安装，配合电动电动挡烟垂帘设备安装并做装饰工作，与天花吊顶留缝处理。②在有设备和管线穿越时，需要选择一种合适的防火封堵系统，同时也需要考虑设备及管线可能产生的位移的影响，确保不会有荷载施加到挡烟垂壁上。348 以上说明未详尽处，各设备接口要求详见设计图纸中各部分节点大样的内容。（17）无机预涂装饰板施工本工程部分车站站厅、站台、通道墙面为无机预涂装饰板墙体。1）施工准备①墙体基层清理干净，无浮灰杂质，无油无水；②墙体管线预埋已经完成，达到施工要求；③所需板材已经到位，各种连接件有出厂合格证及检验报告，并符合设计要求。2）技术要求①耐久性：墙面装饰板整体构造应能耐地铁环境25年以上。②耐洗刷性：墙面装饰板整体构造应适用于地铁的机械清洗方式。③环保性：墙面装饰板整体构造应无辐射，在高温或受火条件下无有毒气体散发。④防火性：墙面装饰板整体构造经国家权威机构测试应达到不燃性A1级（须附检测报告）。⑤构造形式：墙面装饰板采用隐框或明框，可拆卸式的构造。⑥易维护性：表面不产生静电，不易污染、易清洁；维护简便，组装灵活，便于更换。⑦装饰板产品要求不含有害的挥发性溶剂，需要有权威机构的环境标志产品认证证书、板材检测报告、涂料的检测报告。⑧348 需有专业涂装工艺保证，采用氟碳漆，溶剂中无甲醛、二甲苯等对人体有害的成分（须附检测报告）。3）施工工艺清理墙面→打孔布置膨胀螺栓→安装龙骨固定件及横梁立柱→安装铝合金挂件→安装16mm厚墙板①板墙在安装过程中，应干法作业，应避免大面积淋水及泡水。②板墙与结构体的接触面，应清扫干净，光滑的混凝土表面还应进行凿毛处理。③施工放线：首先用墨斗放线在清扫干净的楼面上，随后用线锤引伸到顶棚上及墙、柱上，并明显地标出门洞的位置。④选配墙板：根据墙面尺寸，选配板墙。有门洞时，从门洞口向两边扩展配板；无门洞口时，根据现场实际情况选择安装顺序。⑤选用安装工具：根据隔墙高度，场地情况，板墙的厚度，选用合适的配套机具。⑥安装固定钢件：板上部与天花及梁结合处，安装固定钢件。墙面、柱面和墙板连接处安装固定件。墙高度超过3m时，墙柱侧面每隔1米打一个钢卡。墙板在竖向不接板时，不需要在板上部安装钢固定件。⑦安装槽钢立柱及铝合金龙骨：根据定位线安设槽钢立柱，槽钢立柱与固定件采用螺栓固定；根据配板图安装铝合金龙骨，铝合金龙骨与槽钢立柱采用自攻螺丝固定。⑧348 立板安装墙板：按选配好板墙顺序进行。首先清刷干净板墙的顶面、侧面和底面，安装顺序：先在结构物基层刷水湿润→抹一层水泥砂浆板墙顶面→侧面刷水湿润→抹“八”字开胶砂浆→阳榫处抹八字胶砂桨→向侧面拼严压实→调整侧面垂直→用木楔楔紧→校正→用水泥砂浆填实。墙板与龙骨采用自攻沉头螺丝固定。⑨木楔的抽取时间，必须在嵌灌砂浆三天后进行，气温低时，还适当延长。同时，用砂浆堵塞楔孔。⑩开挖各种槽孔：立板后三天内禁止开挖、孔及强力碰撞。接缝施工前，必须完成各种槽、孔的开挖及管、槽的埋设。孔槽的填平材料需用配套专用材料。4）注意事项①无机预涂装饰板与吊顶、地面之间原则上不接触，无需接口处理。如果部分车站有特殊构造，则详见招标施工图。②无机预涂装饰板墙面与石材墙面连接时，两部分板材间留有5mm缝隙。无机预涂装饰板施工方负责接口处放线并首先施工，安装完毕后，石材施工方可安装此部分花岗岩石板材并负责接口处理。③无机预涂装饰板与扶梯之间存在接口，无机预涂装饰板施工方可先安装此部分无机预涂装饰板，扶梯与无机预涂装饰板之间的空隙由扶梯专业负责安装钢骨架、不锈钢饰面封口等工作。扶梯安装完成后，并负责收口处理。④无机预涂装饰板墙面按施工图放线并预留出广告灯箱、导向指示灯箱的位置，预留位置下部的无机预涂装饰板首先安装完毕，灯箱方可进行安装。所有灯箱安装完毕后，无机预涂装饰板施工方安装两侧及上部剩余的无机预涂装饰板。348 ⑤消火栓箱、配电箱、控制箱等设备箱体由相应施工单位负责供货与安装，无机预涂装饰板施工方负责设备箱装饰门扇的安装。⑥无机预涂装饰板供应商应按施工图要求预留电源插座、疏散指示灯等设备的安装孔洞，由安装施工单位负责安装。⑦无机预涂装饰板施工方负责防火门外框与无机预涂装板接口处理。⑧无机预涂装饰板与各专业设备接口处理表（18）不锈钢栏杆、扶手施工本工程涉及到的栏杆主要有五种，分别为：A型栏杆：为平面栏杆，有1100mm（分隔栏杆）、1200mm（洞口栏杆）两种高度。主要用于站厅付费区与非付费区之间、公共区楼、扶梯开口周边及票亭、扶梯平台前乘客排队栏杆。B型栏杆：为楼梯、台阶栏杆，有900-1100mm（台阶、室内楼梯），主要用于车站范围内（包括公共区、公共区所有楼梯悬空侧）。C型栏杆：楼梯与电扶梯之间分隔防护栏杆，主要用于车站出入口楼梯与电扶梯之间分隔防护栏杆。D型栏杆：出入口楼梯分隔栏杆（无玻璃栏板）。E墙面扶手：无立杆，高度900~1000mm，安装在安装在公共区楼梯侧墙或栏板表面。技术要求①所有不锈钢构件采用304号不锈钢，金属元素成分符合GB/T348 3280-1992规定。表面发纹处理，平整无绣痕，纹理均匀、清晰、顺畅。②栏杆扶手采用Φ60不锈钢圆管，壁厚2mm。管径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.05mm。扶手表面发纹处理。③机械加工构件加工精度不低于IT10级。④栏杆支座的底板均采用304号不锈钢板制作，金属元素成分符合GB/T3280-1992规定。⑤栏杆支座的立板材料为304号不锈钢，与钢质底板焊接时必须采用不锈钢焊条，符合JGJ81-2002规定。⑥所有锋利尖角作圆滑处理。零配件没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角。⑦钢化玻璃栏板为12mm透明钢化玻璃。钢化玻璃原片采用12mm汽车级浮法玻璃，符合GB11614-1999规定。钢化玻璃符合GB9963-1998规定的优等品标准。⑧所有供货范围内栏杆均为组装式，供货厂商除提供标准规格的各式栏杆外，需根据现场实际尺寸进行加工非标准件栏杆，非标准件栏杆不得现场制作。⑨供货厂商结合自身产品的特性，合理优化安全栏杆的安装方法及固定方法，在保证整体安全性能的前提下，可对固定方法，拼装方法进行组合优化。具体优化方案需得到设计及招标人的审批。⑩所有出入口栏杆（独立式及入墙式）上下两端，楼梯栏杆的起始段均需做盲文导识。2）工程流程348 安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光①安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。②放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。③安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。④扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。⑤打磨抛光348 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不县焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。⑥栏板玻璃安装玻璃栏河的栏板，采用的是钢化夹层玻璃，本身既是装饰构件，同时亦可承受使用的荷载。因而，用钢化玻璃代替常用的金属立杆。考虑到对玻璃栏板边缘收口，以及保护栏板和加固扶手的作用，可在楼梯玻璃拦河的第一块玻璃或最后一块玻璃安装立柱，立柱多同扶手材质相同。a.施工方法复核预埋件，发现遗漏和偏位，加以补充，预埋时充分考虑填密细石砼或1：2水泥砂浆的养护期。中心线位置严格按设计要求办理，块与块间距必须正确，放出大样图后，委托铝合金制品厂加工立杆和压顶。安装时，十分注重中心垂直度。待错接牢固后，安装玻璃。玻璃厚度按照设计要求，委托玻璃制品厂车边、打洞、钢化处理。安装时，紧固件必须服贴、牢固，不得遗漏置放橡胶垫条。b.验收标准玻璃栏板平直，无弯曲，弧形部分弯势和顺自然。接缝平滑且缝隙一致，玻璃表面无污染。允许偏差：垂直度1mm，纵向水平2mm，接缝高低0.5mm。3）注意事项①扶手安装完毕，要注意保护。②348 通廊玻璃拦河，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全感。所以，该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高一些，合适的高度直在1．1～1.2M左右。③不锈钢扶手，表面往往粘有各种油污或杂物，其光泽度受到一定的影响。所以，在交工前除进行清洁外，一般还要抛光处理。4）质量标准①栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆应垂直，间距正确。②栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊在接密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一致。③扶手转角为弧形角时应园顺，光滑，不变形；直拐角接口角应正确，接缝严密，外形美观。④扶手连接处需使用标准接口，不得现场加工。⑤不锈钢栏杆及扶手安装允许偏差应符合下表的规定。不锈钢栏杆、扶手安装允计偏差值（mm）项目允许偏差值检查方法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查⑥产品表面应光洁，拉丝面要求是350-400号砂，镜光面要求是“8K”表面，不能有针眼孔、机伤。⑦提供的管材板材不能有弯曲变形现象。⑧348 表面不得有毛刺、焊渣及明显锤痕，边角保持整齐，不得留下切割痕迹。5）成品保护①栏杆支座由专人看管，防止石材施工过程中扰动造成移位。②竣工验收前所有玻璃、扶手表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本竣工并完成地面清洁工作后，由业主确定揭除薄膜的时间。（19）车内导向标志安装1）施工工艺可分为悬挂、粘贴、镶嵌、钉挂、螺钉紧固、柱式安装等。2）采用悬挂工艺时，应符合下列要求：连接方式应为吊杆连接方式，吊杆外部应配有与标识系统相同材料制成的装饰套管；固定方式的构造由卖方设计，但要符合国家相关标准的要求；吊杆一般固定在楼板地面的混凝土层，如有其他设备而无法在楼板面固定，则要考虑在吊顶龙骨或设备共用吊挂系统上。要根据实际情况，配合设计单位深化吊装固定方法的设计。3）采用粘贴工艺时，应符合下列要求：基层必须达到相关规范规定的强度要求，并要干燥透彻；基面必须平整、稳定、并清理干净；应在标志背面均匀涂覆胶贴剂固定牢固。4）采用镶嵌工艺时，应符合下列要求：宜在镶嵌面预留出基槽；基槽镶嵌面基层要处理成粗糙面；348 基槽内部必须清理干净并要充分湿润，但不得积水。5）采用钉挂工艺时，应符合下列要求：保证标志与固定面间距不超过5mm；对于圆形、三角形标志，不应少于3个固定点；对于正方形和长方形标志，不应少于4个固定点；固定点宜选在边缘衬底色部位。6）采用螺钉紧固式工艺时，必须保证标志后背附件与固定面紧密接触，螺钉间距不应超过0.3mm。7）柱式安装，应符合下列要求：柱式安装的支柱应为铝合金管、钢管或不锈钢管；金属管应采用壁厚4.5mm～6mm，长6m的材料；灯箱的出线孔应配有橡胶扩盘；支柱底部应焊接固定法兰盘，法兰盘的厚度≥10cm，法兰盘与杆体之间应有加强筋；支柱杆应采用地锚混凝土式安装，不能采用直埋式安装。8）安装注意事项：标志系统所有标志灯箱及导向牌的安装应牢固、拆装方便；防止金属构件在运输、装卸和存储过程中变形；防止裸露出来的表面被损坏而产生毛刺、凹凸等；不要与泥浆、灰土、石膏和水泥相接触；尽可能保留覆盖层并保持干燥；在油漆期应邀防治污染玻璃和塑料板；348 标志系统应妥善密封，防止灰尘进入。（20）出地面建筑装饰装修施工本标段出屋面建筑施工主要涉及出入口、风亭的内、外装饰及周边配套施工，包括：周边土方回填、美化、散水、台阶、坡道及挡土墙施工；内外墙面石材及玻璃幕墙施工；钢结构、玻璃雨棚及细部施工等。1）外饰面玻璃幕墙①施工准备幕墙材料应符合现行国家标准和行业标准，并应有出厂合格证。幕墙材料应有足够的耐候性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理。幕墙材料应采用不燃性和难燃性材料。结构硅酮密封胶，应有与接触材料相容性试验合格报告，并应有物理耐用年限和保险年限的质量证书。连接件、驳接爪及其他所需材料均有出场合格证及检验报告，各项指标均符合要求。幕墙所采用玻璃为10mm+1.52PVB+10mm钢化夹胶low-e镀膜玻璃，质量符合GB9963、GB11614、JC/T563中的一等品以上的规定，玻璃均磨边处理。②施工机具348 双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。③作业条件主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；应有土建移交的控制线和基准线；幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；吊篮等垂直运输设备安设就位；脚手架等操作平台搭设就位；幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；施工前应编制施工组织设计。④玻璃安装安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。348 安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。⑤密封密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。348 2）雨棚施工①施工工艺加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场。②施工要点加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。348 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。348 上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。修补检验：局部修补检验。玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃清理现场：保护和清洗现场3）混凝土、钢筋、模板工程地上局部建筑混凝土采用商砼，框架结构及构造柱、圈过梁的模板体系采用胶合板模/木模、钢管支撑体系；钢筋采用施工驻地钢筋加工间集中加工、现场绑扎、安装方案。配备一台12T汽车吊作为地上局部建筑施工主要垂直运输手段。4）外饰面干挂石材外墙干挂石材施工根据设计做法，参照上述墙柱面石材安装施工工艺。5）其它本工程涉及到一部分钢结构安装，施工中我方将严格按照技术标准，合理组织吊装方案，严格把控节点质量，确保钢结构部分施工优质高效。另出地面建筑装修施工其他细部做法上述装修施工相关分项施工工艺执行。（21）防火封堵①管道贯穿孔口的防火封堵348 a.金属管道贯穿混凝土楼板或混凝土、砌块墙体防火封堵方案当环形间隙较小时，应采用无机堵料防火灰泥，或有机堵料如防火泥或防火密封胶辅以矿棉填充材料，或防火泡沫等封堵；当环形间隙较大时，应采用防火涂层矿棉板（以下简称矿棉板）、防火板、阻火包、无机堵料防火灰泥或有机堵料如防火发泡砖等封堵；当防火封堵组件达不到相应的绝缘性能，且在贯穿孔口附近设有可燃物时，应在贯穿孔口两侧不小于1m的管道长度上采取绝热措施。b.金属管道贯穿轻质防火分隔墙体防火封堵方案当环形间隙较小时，应采用有机堵料如防火泥或防火密封胶辅以矿棉填充材料，或防火泡沫等封堵；当环形间隙较大时，应采用矿棉板、防火板、阻火包、或有机堵料如防火发泡砖等封堵；当防火封堵组件达不到相应的绝缘性能，且在贯穿孔口附近设有可燃物时，应在贯穿孔口两侧不小于1m的管道长度上采取绝热措施。②电缆贯穿孔口的防火封堵当贯穿孔口直径不大于150mm时，应采用无机堵料防火灰泥、有机堵料如防火泥、防火密封胶、防火泡沫或防火塞等封堵；当贯穿孔口直径大于150mm时，应采用无机堵料防火灰泥，或有机堵料如防火发泡砖、矿棉板或防火板并辅以有机堵料如膨胀型防火密封胶或防火泥等封堵；348 当电缆束贯穿轻质防火分隔墙体时，其贯穿孔口不宜采用无机堵料防火灰泥封堵。电缆室进各盘、柜、箱底部的电缆，自柜底起1.5m长涂刷防火涂料；现场各电气盘、柜、箱底部采用防火隔板及有机防火堵料进行封堵。③电缆桥架（线槽）贯穿孔口的防火封堵方案母线（槽）贯穿孔口的防火封堵应符合下列规定：当贯穿混凝土楼板或混凝土、砌块墙体时，应采用防火板、矿棉板、无机堵料防火灰泥或有机堵料如防火密封胶等封堵；当贯穿轻质防火分隔墙体时，应采用防火板或矿棉板等封堵。电缆桥架（线槽）的贯穿孔口应采用无机堵料防火灰泥，有机堵料如防火泡沫，或阻火包、矿棉板、防火板或有机堵料如防火发泡砖并辅以有机堵料如防火密封胶或防火泥等封堵。当贯穿轻质防火分隔墙体时，不宜采用无机堵料防火灰泥封堵。封闭式电缆桥架贯穿孔口的防火封堵应符合下列规定：a.当贯穿混凝土楼板或混凝土、砌块墙体时，其防火封堵应符合以下规定：当间隙较小时，应采用无机堵料防火灰泥，或有机堵料如防火泥或防火密封胶辅以矿棉填充材料，或防火泡沫等封堵；当间隙较大时，应采用防火涂层矿棉板（以下简称矿棉板）、防火板、阻火包、无机堵料防火灰泥或有机堵料如防火发泡砖等封堵；当防火封堵组件达不到相应的绝缘性能，且在贯穿孔口附近设有可燃物时，应在贯穿孔口两侧不小于1m的长度上采取绝热措施。b.当贯穿轻质防火分隔墙体时，其防火封堵应符合以下规定：348 当间隙较小时，应采用有机堵料如防火泥或防火密封胶辅以矿棉填充材料，或防火泡沫等封堵；当间隙较大时，应采用矿棉板、防火板、阻火包、或有机堵料如防火发泡砖等封堵；当防火封堵组件达不到相应的绝缘性能，且在贯穿孔口附近设有可燃物时，应在贯穿孔口两侧不小于1m的长度上采取绝热措施。④电缆桥架阻火墙设置阻火墙封堵的施工操作流程是:用角钢做支架,用膨胀螺栓牢栓在两边的墙壁上,两面用δ=10mm防火板封隔,底部预留流水洞,电缆周围用有机堵料包裹严密,中间用防火包层层堆积密实后,再用有机堵料填塞平整,上面再加盖防火板,侧面防火板两边用有机堵料做线脚。在阻火墙两侧电缆上涂刷防火涂料，长度1.5米。电缆涂刷防火涂料在清除积尘、搅匀后方可使用，按涂料使用说明进行操作施工，涂料刷三遍，厚度δ=0.8～1.2㎜，使用量：2.5㎏/㎡。⑤其他贯穿孔口的防火封堵a.当多种类型的贯穿物混合穿越被贯穿物时，应分别按相应类型贯穿孔口的防火封堵要求进行封堵；当混合贯穿物中有直径大于32mm的塑料管时，其贯穿孔口不应采用阻火包封堵。b.空开口的防火封堵应符合下列规定：当空开口面积大于0.25m2时，应采用防火板、矿棉板、防火包、有机堵料如防火发泡砖或无机堵料防火灰泥等封堵；当空开口面积小于0.25m2时，应采用有机堵料如防火泡沫、防火泥或无机堵料防火灰泥封堵；轻质防火分隔墙体上的空开口不宜采用无机堵料防火灰泥封堵。348 ⑥贯穿防火封堵构造面积较大的贯穿孔口采用无机堵料防火灰泥封堵时，宜在防火灰泥中配筋。当采用柔性防火封堵材料且防火封堵组件本身力学稳定性不足时，墙体上贯穿孔口的封堵应在墙体两面分别用钢丝网或不燃板材等进行支撑；楼板上贯穿孔口的封堵应在楼板下侧用钢丝网或不燃板材等进行支撑。钢丝网或不燃板材等与墙体或楼板间应采用具有一定防火性能的紧固件固定。当采用防火板封堵且防火封堵组件本身力学稳定性不足时，应对防火板采取加固措施。当采用阻火圈或阻火带时，墙体上贯穿孔口的封堵应在墙的两侧都安装阻火圈或阻火带；楼板上贯穿孔口的封堵，可在楼板下侧安装阻火圈或阻火带。在楼板上不能承受荷载的贯穿防火封堵组件的周边应采取防护措施。⑦防火封堵中与其他专业工作接口配合a.与各设备安装系统专业的配合各设备专业在施工过程中根据设计防火封堵的要求，预留管线与墙体、设备箱柜之间的防火封堵空间，设置相应的管线套管，对于一些管线密集的部位，各设备专业管线边施工，边进行防火封堵。b.与土建专业的配合348 土建单位在施工过程中，会对管线套管外围或孔洞进行收边收口，在这些部位一定要注意与土建单位配合，将管线的外围让土建专业收好边，以防止在后续的防火封堵时发生管线孔洞不正，水泥砂浆堵塞防火封堵缝隙。同时有些管线要在土建单位施工完毕后进行，例如，楼板上孔洞必须在土建彻底完工且做完防水台后施工。348 风管水管穿墙孔防火封堵（方案一）348 风管水管穿墙孔防火封堵（方案二）348 电缆及电缆桥架穿墙孔防火封堵348 电线电缆穿墙孔防火封堵348 消声器封堵示意图348 组合风阀封堵示意图348 （22）白蚁防治本工程拟使用药物为20%杀白蚁乳油（20%Fenvalerate），它是由氰戊菊酯原药、抗氧剂、稳定剂、增效剂、高效渗透剂等科学混配而成的低毒、高效、环保型专用白蚁防治药剂，采用机动喷涂方式，具体施药比例如下：①地下室预防处理：对地下室所有电线电缆预留口、水道管口、通风管道预留口、电梯＃、地下进出车道等重点部位以及所有墙体1M以下施药处理，药水配比1：100剂量以自然吸附不流淌为宜。②地下室毒土处理：地下室地面垫层施工完成后施药处理，药水配比1：80，施药处理完毕后，及时进行地面装修施工，避免药剂长时间裸露导致药物挥发、分解或流失而影响药效。③地下室外墙四周回填土平整夯实后；地坪施工前喷药处理，使药液渗透土内达10公分以上。④沉降缝、伸缩缝处理：在首层沉降缝、伸缩缝未填塞前进行施药处理，药水配比1：80。⑤木质构件处理：药水配比1：30。⑥其它部位处理：建筑物内电线插座盒空位和木板、配电箱预留空位、管道井等部位，药水配比1：100。⑦安全措施a.必须严格按规定配比使用药物。b.施工人员必须持证上岗，严格按照有关安全规定和施工方案施药。348 c.进入施工现场必须戴安全帽、手套及穿工作服，严禁在现场抽烟和吃食物，对沾到皮肤上的药液要及时清洗。d.药物剩余部分，交回仓库妥善保管；施工后要及时清洁器械，应保护场地环境不受污染。5.6.雨季施工方案5.6.1雨季施工概况贵阳是低纬度高海拔的高原地区,海拔高度为1100米左右，处于费德尔环流圈，常年受西风带控制，属于亚热带湿润温和型气候,兼有高原性和季风性气候特点。贵阳市年平均气温为15.3℃，年极端最高温度为35.1℃，年极端最低温度为-7.3℃。贵阳雨季为5月至8月，夏季雨水充沛,为500毫米左右，夜间降水量占全年降水量的70%。鉴于贵阳地区多阴雨天气，为保证正常的施工作业及安全生产，必须加强雨季施工信息反馈，采取防范措施。雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施同时加强排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。5.6.2雨季施工准备（1）项目部组织准备。雨季施工采取防雨和加强排水两手抓方案，两手都要硬。项目部成立雨季施工领导小组，各组员要及时掌握天气情况，及时安排人员采取措施，确保雨季正常的生产和安全。（2）技术准备。根据天气预报情况制定晴雨表，每天按时更新并记录雨水情况。根据雨季施工方案编制技术交底，并向所有参施人员进行交底。348 （3）物资准备。项目部准备雨衣、雨鞋200套，准备防雨塑料布10000平米，根据最大降雨量配置足够的潜污泵、水泵带、电箱缆等排水材料设备，保证施工区不积水，材料不受潮。（4）现场准备。1）若项目部、地下室及仓库、料场等设施处于低洼处，须在其周围布置排水沟及集水井，用污水泵将雨水排往场地外污水井，减少场地内积水，保证雨季的正常施工和安全。2）维护好施工现场内临时道路，确保道路畅通，对于进出现场车辆及时清洗，以免带泥驶入社会道路。3）在道路旁应做好排水沟，排水坡度根据现场情况确定为1%，有利于雨水及时排除并且保证雨后通行不陷。4）夏季为雷雨多发季节，雷雨来临时，要迅速切断各类电器的电源防止雷击。雷雨来到时各机械停止操作，人员停止施工。并做好值班工作，发现情况及时汇报公司总部,并按应急处理方案进行处理。5）塔吊及井架的各构件细致检查一遍，拉结需牢靠。6）雨天过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。7）机电设备搭防雨棚，现场露天电闸箱采取防雨、防潮措施，电源线路要绝缘良好，并安装接地保护装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠,此项工必须由专业临电工作人员来完成。8）348 原材料及半成品的保护：对木制品及怕雨淋的材料放入室内保存，垫高码好，保证通风良好；现场方木堆放时应垫高并搭设防雨棚，防止雨水浸泡。5.6.3雨季施工技术措施（1）钢筋工程1）设置钢筋加工棚，钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。2）钢筋成品料堆放覆盖。钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且时间较长时，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检验合格后方可使用。3）钢筋原材存放处用方木垫起，保证钢筋不受泥土污染。污染后的钢筋必须清理后方可使用。4）阴雨天气应及时将钢筋原材用塑料布遮盖，以免雨淋、锈蚀。（2）混凝土（含沥青混凝土）路面工程施工现场准备塑料布，混凝土浇筑后遇雨天时，及时用塑料布覆盖表面。建立天气预报制度，提前三天预报天气，并记录天气情况，混凝土浇筑时，尽量避开雨天天气。如遇雨天天气无法继续浇筑混凝土时，应按规范留设施工缝，并用方木封堵整齐。（3）屋面防水工程防水工程基层清理干净，下雨后基层要求进行晾晒，保证基层含水率不大于9%。下雨期间严禁进行防水施工。（4）二次结构工程348 填充墙用砌块遇大雨应及时进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。对现场积存的砂石等材料应随时测定其原材含水率，及时调整施工配合比，保证施工质量。5.6.4注意事项（1）对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌棚等进行全面检查，防止渗漏，清好现场的下水管道和雨水井，保证排水措施顺利实施，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。（2）进场硬笨构件应放在夯实的地坪上，下部垫好木方，执行规定的码放高度，以避免下陷损伤构件或伤人。（3）机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏水，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效，该工作由临电人员负责。（4）建筑物顶部、脚手架、施工电梯，塔吊要按电气专业规定，安装好避雷装置。5.7.室外工程施工方案5.7.1室外混凝土路面施工技术路基施工完成后经过业主和监理验收合格，压实度达到设计要求后方能进行路面施工，本工程混凝土路面结构采用商品预拌混凝土，厚度及强度以设计要求为准，混凝土的强度以28天龄期的弯拉强度控制。混凝土路面的配合比设计在兼顾经济的同时应满足弯拉强度、工作性（施工方式）、耐久性（水灰比和水泥用量）三项技术要求。（1）水泥混凝土拌和物的稠度试验采用坍落度宜为10～25mm。坍落度小于10mm时应采用维勃稠度仪测定，维勃时间宜为10s～30s。348 （2）水泥混凝土最大水灰比不应大于0.46。混合物的原材料按质量计的称量允许误差不应超过下列规定：水泥：±1%；粗集料：±2%；水：±1%。（3）对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器时不宜少于15s，水灰比小于0.45时不宜少于30s；用插入式振捣器时不宜少于30s。当采用两种振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器，后用平板式振捣器振捣。（4）抹面时严禁在混凝土面板上洒水、洒水泥粉。表面抹平后采用拉槽器在混凝土表面沿横向制作纹理。（5）纵缝间距应按设计要求办理，纵向缩缝或施工缝应平行于路中线。纵向缩缝应采用切缝法，在混凝土强度达到设计强度的25%～30%时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。（6）胀缝垂直于路面中心线，缝壁必须垂直。胀缝缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部按设计要求设置胀缝板，上部预埋木制临时嵌缝条，在面板收水抹面时轻轻提起取出，留作浇灌填缝料。（7）横向缩缝与路面中心线垂直。横向缩缝应采用切缝法，在混凝土强度达到设计强度的25%～30%时，用切缝机切割。（8）缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝。填缝前必须清洁缝内杂物，并使用压力不小于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除缝中尘土及其它污染物，确保缝壁及内部清洁干燥。填缝材料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。（9）施工完毕后应及时养护，在填缝养生期间封闭交通。348 5.7.2沥青混凝土路面施工技术（1）施工准备工作 1）沥青混凝土所用集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。  2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。  3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。  4）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。  5）施工测量放样：  恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。  水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。  6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。 348  7）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。（2）拌和及其运输  1）拌和沥青混合料采用集中拌合，集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。  把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。2）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（3）摊铺及碾压  1）摊铺348 混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。2）碾压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。348 复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（4）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。5.7.3人行道路面铺装工程技术（1）素土夯实348 素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。（2）灰土垫层施工工艺1）施工前应做好水平标高的标志，如在边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛或在地面上插好标高控制的标准木桩。2）灰土垫层是用石灰粉、砂土拌制而成，土不含有有机杂物，使用前过筛，粒径不大于15mm。灰土应拌和均匀，加水适量，以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。铺设时应分层下料夯实，每层灰土的虚铺厚度不大于200mm。灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，在硬化期间，要避免受水浸湿。灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。3）灰土垫层施工完成后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。对各种地下管线及设备均应妥善保护，防止灰土垫层施工时碰撞和损坏。（3）C15砼垫层348 砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。（4）清理基层基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝，同时以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。（5）弹线根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。（6）试拼根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。（7）铺装结合层采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5348 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。（8）铺面层铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。（9）灌、擦缝板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。5.7.4苗木种植（1）定位放线：根据施工图和已知坐标的地形、地物进行放线，确定种植点，以使树木栽植准确，整齐，种植效果能达到设计意图。（2）挖种植坑：人工开挖，植穴的大小应满足设计要求，株行中医符合设计的尺寸，开挖时，应将上层好土堆放一边，底层心土堆放在另一边；成片栽植的花灌木和地被物，应全面深翻30CM，然后开沟栽植。348 （3）栽植：种植穴按一般的技术规程挖掘，穴底要施基肥并铺设细土垫层，种植土应疏奉松肥沃，把树根部的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好，填土后稍稍向上提一提，再插实土壤并继续填土至穴顶，最后，在树周围做出拦水的围堰。裸根苗栽植时应分层回土，适当提苗，使根系舒展，并分层踩实，最后筑好浇水围堰带土球苗木放入穴中校正后，应从边缘向土球四周培土，分层捣实，并筑浇水围堰，苗木栽植后的深度，应以苗木根颈与地面平齐或稍深为度，栽植其它地被植物时，应根据其生物学特性，确定其栽植深度，按照要求排入沟中后，覆土，扶正，压实，平整地面，然后浇水。（4）支撑：大苗、大树栽植后应设支撑架支撑，不使动摇，提高成活率，按设计要求，甲方的统一要求，采用钢管门字形支撑。（5）修剪：大苗、大树栽植后，应作适当修剪，剪去断枝，枯枝，部分树叶，保证树形，以防止水分过多散失，以利成活。其截口宜用乳胶或铅没涂抹保护。组成色块，绿篱的灌木截植后，也应按设计要求，进行整形修剪。（6）浇水：苗木栽植后，应立即浇水，小苗可一次落透；大苗、大树栽植后，应分多次向里充分灌水直至水满围堰。栽植后的第二天，应重复浇水一次，对于大树，因温度较高，所以应注意保湿，每天要定期对其树干、树枝、叶面进行喷水，降低温度，减少蒸腾量，提高成活率。5.7.5草坪种植（1）场地准备348 土层的厚度：因草坪植物是低矮的草本植物，没有粗大主根，为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40CM左右，且草坪地下30cm内无大于5cm的石块。土地的平整与耕翻：在清除了杂草，杂物后，地面上初作一次高填低的平整，平整后撒基肥，然后普遍进行一次耕翻，土壤疏松，通气良好有利于草坪植物的根系发育，出便于播种，为了确保新铺草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压二遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。排水及灌溉系统：最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题，不能有低凹处，以避免积水，多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓波的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道貌岸然排走。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。草坪灌溉系统是兴造草坪的重要项目，目前国内外大多采用喷灌，为此，在场地最后平整前，应将喷灌管网埋设完毕。（2）草坪种植施工：播种前，要采购纯度高，发芽率高的种子，在播种前可对种子加以处理，提高发芽率，播种方法为撒播，由公司专门负责草坪播种的技术，农艺工人撒种，保证撒播种子的均匀性。（3）播后管理：充分保持土壤湿度是保证出苗的主要条件，播种后可根据天气情况每天或隔天喷水，幼苗长至3-6CM时可停止喷水，但要经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。5.7.6道牙施工348 道牙基础易与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实。结合层用1：3的白灰砂浆2cm。安道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，路牙背后要应用灰土夯实，其宽边为30cm，厚度为15cm，密实度为90%以上。第I条第六章主要管理措施6.1.工期保证措施6.1.1进度保证体系建立完善的进度计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键环节。各专业工程作为总体工程的一部分，应服从总体进度计划安排。保证主导工序的施工进度。选择合理的穿插时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效有机整体。6.1.2计划编制形式为实现各个目标，编制网络图计划和横道图计划进行进度控制，网络计划中明确标明关键线路，包括业主指定的其他机电分包专业计划安排。计划控制采取四级进度计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工程例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。（1）一级总体控制计划348 表述各专业工程的各阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控计划，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商。总控计划采用网络图计划和横道图计划进行计算机管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。一级总控计划的按期实现是项目决策层必须向业主及公司负责保证的主要合约内容之一。（2）二级进度控制计划以总控计划为基础，以专业工程的阶段目标为指导，分解出每月的具体实施步骤，形成每月进度目标，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对阶段性进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，在每月25日提供下月进度计划和上月计划完成情况分析。二级月计划的实现是项目管理层向项目决策层负责的主要内容之一，也是项目决策层对管理层考评的主要内容之一。（3）三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，并进一步减小控制时段以提高可操控性，形成周进度计划，具体控制每一个分部工程在各个流水段的分项工程工期。一般以文本格式和横道图的形式表述作业计划，在每周随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。项目管理层应通过合理而有效的管理，保证三级计划的实现。（4）四级进度计划348 即日计划，将周计划进一步分解细化，使管理控制的力度能深入到每个工序的作业面，将工序的交接时间明确到纸面上。作业层的负责人应通过每日合理的人力、物力组织与安排，实现每日的计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划以至总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制机电工程进度的目的。1.3施工配套保障计划此计划是完成机电专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我司中标后将提供以下配套保证计划：（1）方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。（2）分供方和专业承包商考察、选定计划此计划要求的是在每个专业分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最近签定期限和进场时间。由于本工程的特殊重要性，所以对各专业分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套，报监理和业主，以方便共同开展工作。348 （3）设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证此项计划，首先须经过认真细致的施工组织设计，并在施组中列出详细且合理的设备、材料需用计划表。并且进场后应编制细致可行的退场方案，为现场创造良好的场地条件。（4）质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，各专业的分部验收必须分项目分系统统一编制进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。1.4技术措施的保障（1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对各项施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使机电工程施工有条不紊的按期保质地完成。各施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我项目经理部348 将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。（3）科学管理1）施工综合协调图纸设计和对设计的协调与配合我公司与众多的设计院有过良好的合作，熟悉国内外设计单位的做法和设计审批程序，具有综合协调图纸设计和复核设计的经验和能力，并能与设计单位有效协调、沟通和配合，满足业主和设计单位的要求。2）建立例会制度，保证各项计划的落实我们将建立如下的会议制度：每日早8：00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4：00召开有各施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；并积极参加总承包单位的协调会议。通过例会制度，使施工各方信交流渠道通畅，问题解决及时。3）加强计算机在工程中应用我司将在项目部建立计算机局域网，实现项目部管理信息共享，通过该系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。该系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供项目部决策依据的信息服务器，因此，该系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的《材料管理》、《工程管理》、《技术管理》、《工法管理》《资料管理》、《成本管理》等一系列功能模块，可做到人、财、机、料的动态管理，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。348 4）加强技术培训普及的力度在项目施工中，加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。5）加强与各政府部门的协调工作在施工过程中；影响施工生产的因素很多，我们将加强与卫生防疫站、自来水公司、北京市质量技术监督局等政府部门或市政单位的配合协调，保证进度计划的顺利进行。1.5资源配置的保障我公司将本工程确定为公司的重点工程，委派优秀的进度项目经理担任本工程的项目经理，以强化项目管理，加大为业主服务的力度，保障及时高效的调动全公司范围的各生产要素和资源。本工程的项目班子及管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干人员组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、物资、文明施工和现场管理等工作。（1）劳动力资源保障操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，具体措施如下：1）选择成建制的劳务队伍，并经业主任工程师书面批准。2）所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验。348 3）操作工人必须符合北京市劳动局的有关规定，并持证上岗。操作工人必须经过现场项目经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试。所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。4）外地进京施工人员同时应具备身份证、健康证、暂住证、就业证、建委注册。5）在项目施工过程中如发生特殊情况，需增加劳动力时，我公司有专门负责劳动力调配的职能部门，针对具体情况，在最短的时间内对项目的劳动力进行调配，直至达到项目的要求。（2）施工机具保障根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进并足量的施工机具设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。在施工机具方面，我公司拥有可制作加工无法兰风管的通风管道制造自动化设备等先进的机具、设备；在工程检测检验方面，近年来我公司购置了一批超声波流量计、微压计、数字化风速仪等目前在国内外都较先进的检测仪器。（3）材料供应保障1）保证各种材料及时供应加强施工材料储运管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足施工图纸及业主、监理要求，避免安装后的返工。348 严格送审制度，设备和重要材料都要履行对业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。提前准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。2）做好用材料采购、加工和运输的过程监控管理①对采购的过程监控：在公司内部，我们严格执行质量管理体系的规定，供方在经公司评价的合格供方内选择；所有物资合同必须由公司物资部签订，项目提交物资计划、技术交底和商务交底等文件；所有物资合同必须经过公司评审，一般物资合同由公司物资部组织评审，重大物资合同（金额较高、技术较复杂或确认为重要的物资）必须由项目、物资部、工程部、技术部等相关部门共同评审，所有合同评审合格后方可签订。②对加工的过程监控：合同内明确供方应及时通报产品的加工和生产情况，项目和公司物资部随时同供方保持联系，沟通情况；对有必要进行生产厂验证的物资，在合同中明确相应生产厂验证要求，及时组织人员进行验证。如对空调机组，可要求供方在生产厂内产品组装测试时，需方到场对部件（风机、加湿器、换热器等）的技术性能（风量、风压、噪声、漏风率等）和外观等进行验证，验证合格后，需方方可拆段、包装、组织运输。③对运输的过程监控：合同中明确对包装和运输的一般和特殊要求，供方发货、运输和到货时，供需双方及时保持联系和协调。如对空调机组的运输在合同中明确一供方应在合同规定的交货期前348 7天以电报或电传形式将合同号、货物名称、数量、包装件数、单件重量、单件体积安排交货日期等通知供方，同时供方应用挂号信将详细交货清单一式六份，包括合同号、货物名称，数量、包装件数、单件重量、单件体积、总毛重、总体积、单价和总价和排交货日期等以及对货物在运输、吊装和仓储方面的特殊要求和注意事项通知需方，以便需方准备卸货工作，并按需方回复的具体时间将货物运送到现场。④进口设备材料采购及储运资源保证工程物资的进口清关、储运是工程顺利发展的保证，我公司具备进出口经营权，并拥有专业人员。在本地具有大型储运仓库和设备，有充足的材料、设备周转和接卸货能力。（4）总部的服务和支持为确保工程按进度计划完成，我公司将利用良好的内部资源优势，为加快工程进度，公司总部除了在人、财、物方面给予强有力的保证之外，还将在项目前期准备、整体策划、工程实施、过程服务和控制、项目各种困难的解决等方面给予全方位和全过程的支撑保证。1）我们除具备强大的公司对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。2）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的总承包项目策划、管理和运作模式广为业主和用户认可。348 3）我们拥有强大的施工机械设备资源，公司的机械租赁中心、设备租赁中心可以提供门类齐全、性能先进的各类施工机械设备，公司科技中心可以提供先进的计（测）量仪器、检验、试验设备，能满足本机电工程系统调试的需要。4）我公司下属的物资公司专门保证施工所用各类材料的提供；我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。节1.012.质量保证措施2.1质量管理体系项目经理部成立以项目经理为组长的质量创优领导小组，严格按集团公司和地方有关规定配置专职、专业化的质检人员，并建立相关工作职责，从结构上保证项目质量要求的实现。2.2质量管理措施（1）施工准备阶段质量管理制度1）作好图纸会审：项目总工组织各专业相关人员进行专业图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好“设计交底记录”，为工程顺利施工打好基础。2）项目总工组织项目工程技术人员，结合该工程的实际情况编制本工程的《质量计划》，对机电工程的质量要求及控制进行规划，确保严格按照ISO9000标准要求的程序进行装修及机电安装质量控制。348 3）编制施工组织设计：在进入施工现场一个月内，项目总工组织相关工程技术人员编制《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，经项目经理审核、公司总工审批和报监理、甲方审核后，由项目总工组织施组交底，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。4）优选劳务队伍：由项目经理组织相关人员进行考察，采用招投标的方式，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍，为施工操作质量打好基础。5）优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，采用招投标形式，优选质量好的施工队伍进场使用。（2）施工过程质量管理制度1）实行“目标管理”根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。根据各分项的质量目标，项目总工组织各室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。项目经理和项目总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。348 2）实行“计划管理”施工前，项目各室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过，否则，任何人不得随意更改。主要计划包括：“主要施工工程量计划”、“设备、材料备料计划”、“主要设备材料考察、进货计划”、“主要施工机械进场计划”、“主要劳动力使用计划”、“施工方案编制计划”、“样板制作计划”、“施工验收计划”、“机电调试计划”等。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。3）坚持“图纸会审”制度在机电安装工程开工前，由项目总工负责组织进行一次各专业图纸会审，各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一齐核对，绘制各专业的装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是机电各管线路和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。348 4）坚持“样板先行”制度施工前编制“样板制作部位”计划表，保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格，并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。5）坚持“方案先行、交底先行”制度在施组编制阶段，在结合本机电工程的特点，编制机电专业分项施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；在施工前，针对每个施工方案均进行方案交底，确保施工管理层和监控层各人员均充分了解施工方案要点及注意事项。施工的每一道工序均编制详细的施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行细化编制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。对较复杂的节点部位进行详细放样，并严格按放样图施工。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理地做法，达到质量预控目的。348 施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。6）坚持“奖罚分明”制度项目经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行全面检查、评定，并作出评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现。以强化工人的质量意识，调动其工作积极性和责任心。由项目总工每天下午4:00组织质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改。坚持“今天的问题今天解决”的原则。坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度。各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检单，全部完成后，方可进行下道工序。在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达道标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。348 每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的的质量评定进行汇总，报公司质量部，公司质量部每月对每个工程质量进行至少一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实。在认真分析当月质量问题后，公司质量部会同技术部、工程部共同研究、制定出质量问题统计表及整改建议，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。7）严格施工“标识”制度按照ISO9000(2000版)要求，从施工物资管理到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。施工物资标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量、使用部位、进场时间、是否合格等，确保材料的质量和有效性。施工标识：在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工质量公布于众。激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。8）成立“QC”小组，攻克施工难点结合本工程的特点和业主及公司对本工程的质量要求，计划在以下几个方面成立QC小组：PPR管道安装质量控制，钢塑复合管安装质量控制，共板法兰风管制作安装质量控制，管道电伴热保温施工质量控制，卫生洁具质量通病防治。各“QC”小组报公司企管部备案，由项目总工领导，各专业技术人员按各施工阶段分别负责实施，质检组负责检查。通过成立QC小组，进行PDCA循环，克服质量通病，提高工程质量。348 9）坚持设备材料质量控制制度材料计划：工程施工前，技术室根据施工图纸和施工方案，编制机电各专业施工材料备料计划和主要设备、材料考察、进货计划。由项目总工审核、项目经理审批。主要设备、材料的考察、进货计划还需报监理及业主备忘。每月技术室根据工程进度情况做月材料计划，并经项目总工审核，项目经理审批。材料计划中明确材料的规格、型号、数量、质量标准。材料选用，采用至少三家招投标的方式，由技术室确认厂家的资质和材料质量、性能，对于重要的材料和新材料，现场先做样板，并须经业主和监理进行质量确认。材料进场检验，由质量和技术负责人进行材料质量检验，需要时根据国家规范要求进行材料复试，合格后材料室收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发料。对不合格的材料，进行退货处理。严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用材料100%合格。安全保证措施3.1安全生产保障体系项目经理部成立以项目经理王磊为组长，书记兼安全总监庞云进、副经理曹帅、总工程师严金通为副组长的安全生产领导小组。组长对项目安全生产工作全面负责，副组长分工负责项目安全生产管理的具体工作。设置安全机构安全管理部，严格按集团公司和地方有关规定配置专职安全员，并建立相关工作职责。3.2安全管理制度348 1）安全管理基本制度安全生产责任制，安全教育培训考核制度，安全技术交底制度，安全检查与改进制度，安全生产考核与奖惩制度，生产安全事故应急救援预案等。2）其他安全管理制度危险源辨识、评价及重大危险源管理制度，特种作业人员安全管理制度，劳动防护用品采购、验收、发放、使用、报废管理制度，消防安全管理制度，文明施工管理制度，安全例会制度，外部劳务、分包单位安全管理制度，项目安全操作规程，安全隐患排查治理平台填报制度等。3.3安全管理措施（1）主要安全管理措施1）建立健全安全生产管理体系，按要求配备安全管理组织机构和专职安全生产管理人员，明确分工，落实责任。2）建立健全安全生产规章制度，坚决做到安全管理有章可依、违章必究。3）加强对管理和劳务人员的安全生产教育和培训，保证培训覆盖率达100%，严格做到培训考核合格后持证上岗。4）严格按照审批后的方案组织施工，保证各项安全技术措施落实到位。5）坚持做到安全生产费用专款专用，安全生产条件全面达标。348 6）严格执行安全技术交底制度，保证交底内容全面、交底至每名作业人员。7）按要求组织开展每周安全生产大检查和日常巡查，及时消除事故隐患。8）坚持做到特种作业人员全部持有效证件上岗作业。9）每周组织开展特种设备的安全专项检查，保证设备安全装置齐全、运行有效、维护及保养到位。10）严格落实集团公司现场安全文明与绿色施工措施，严格执行集团公司《施工现场安全文明标准化管理图册》的有关规定与要求。11）严格审查分包单位安全资质和专职安全管理人员证件，坚决做到分包单位进场前与其签订安全管理协议。12）实行封闭式管理，通过安装现场监控系统和门禁系统加强安全生产管理。13）完善现场消防设施，严格动火作业审批制度，严防火灾事故发生。14）定期（最多不超过半年）组织应急预案演练，提高项目应急处置能力。（2）工人生活区主要安全管理措施1）建立健全食物中毒预防和应急处置预案及各项生活区管理制度，并确保执行到位。2）工人生活区设置1名专职管理人员，负责生活区环境卫生、公用生活设施维护等日常管理工作。348 （3）工人宿舍统一采用36V低压电照明，不设置电源插座。宿舍内消暑降温、冬季取暖等电气设备采用专线供电。生活区内统一设置专用充电柜（或充电室）供工人手机、充电电筒等充电。4）生活区内严禁堆放施工设备、物资、材料等。5）生活区内消防设施配备齐全，各栋宿舍楼及宿舍楼各层均按规定足额配备灭火器。6）工人食堂卫生管理制度、卫生许可证、炊事人员健康证齐全并全部张贴（或悬挂）上墙。液化气罐应设置独立的存放间，灶具、气罐之间采用专用燃气管连接，连接部位采用专用卡扣，严禁用铁丝等绑扎。7）每周开展工人生活区卫生、安全大检查，对查出的问题及时督促有关分包单位负责人整改，并保证整改到位，同时在公示栏中予以通报。8）生活区设置宣传栏，动态宣传安全生产知识和生产安全事故案例分析等内容；设置公示栏，对不良行为和安全、卫生检查情况进行曝光和通报。9）严控工人在宿舍内吸烟，严禁卧床吸烟，严禁在宿舍内存放易燃易爆物品。（3）安全资料主要管理措施1）项目部配备专职安全资料员1名，具体负责安全记录和各类安全资料的收集、整理与及时归档。专职资料员不得随意更换，如出现工作调动，应及时做好工作交接。348 2）按照上级单位、成都市以及建设、监理单位关于安全资料管理的相关要求，建立安全管理档案。3）每周实施安全内业资料自查，发现资料有缺失、填写不规范、签字不完善等问题时，及时向部门负责人报告，由部门负责人及时组织相关工作（安全教育培训、安全技术交底、安全考核等）并督促完善相关资料，保证安全资料的真实性、完整性与可追溯性。4.消防保卫措施（1）建立消防管理制度，严格按照消防管理规定，安装消防器材，消防器材必须是正规合格产品。（2）成立以安全管理部为核心的消防管理小组，经常检查办公及施工场所的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。（3）标志消防应急预案，定期进行消防教育培训。（4）施工现场严格执行持证上岗和用火审批制度。（5）加强对用电管理制度的检查，对可能可能产生的漏电、短路潜在危险点及时整改。（6）对危险物品加强检查，易燃易爆物品应使用不发火的工具搬运和装卸；对存放正反、距离有要求的物品，必须严格按照规定存放。（7）油桶等易燃易爆物品堆放场地应有醒目的禁火标志和防火爆措施，个油桶的堆放之间应保持防火安全距离。（8）建立消防通道，消防通道上不得堆放物料，保证消防通道的顺畅。节1.015.文明施工措施348 5.1制度保证措施（1）建立文明施工责任制。与外施队签订文明施工协议。使文明施工管理工作层层负责，责任落实到人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。（2）建立安全、文明施工例会制度。每两周召开一次。（3）建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。文明施工管理委员会组织定期不定期的各项检查。根据具体隐患情况，以“定整改责任人”、“定整改措施”、“定整改完成时间”、“定整改完成人”、“定整改验收人”的“五定”原则予以解决。（4）在项目实施过程中推行文明施工方案会签制，根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，从制度上落实文明施工工作，保证文明施工的切实落实。（5）建立文明施工培训教育制度。（6）建立并执行奖罚制度。5.2文明施工管理保证措施（1）现场场容的控制措施施工现场的各种标志牌字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好。办公室、更衣室保持清洁有序。施工区域内不得晒衣物被褥。现场办公室内设置质量方针、质量目标、项目管理机构及职责、施工进度网络计划、文明施工管理细则、安全责任制等标识牌。348 在指定区域施工，严格遵守总包现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好。办公区公共清洁派专人打扫，办公室设轮流清洁值班表，设置分类垃圾箱。工具房、库房内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇。建立节约措施消灭长流水，长明灯。建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。（2）施工现场材料的控制措施按照施工平面图统一布置料场，各种材料分类码放整齐，标识清晰明确。存放场地平整夯实，有排水措施；材料保管根据材料特点采取相应保护措施；楼梯踏步、休息平台、阳台等处不得堆放料具和杂物；施工垃圾及时清运至现场总包的垃圾站，以便及时集中、分拣、回收、利用、清运。（3）施工现场劳务用工管理工程劳务用工将通过严格招投标方式选择施工队，施工操作人员需曾受过专业培训并具备所需资质和技能，其中技术工人所占比例不少于80%，并配备必要的技术人员及安全员、质量员、核算员、考勤员、治保员等。经招投标评选中标的施工队应与用工单位签订劳务合同并建立人员花名册；进场的施工队人员应进行安全、治安、卫生等方面的“三级”培训教育；施工队中的特种作业工人，须持证上岗。（4）卫生防疫的控制措施348 积极、严格管理工地范围内的卫生状况，严格遵守执行国家、河北省政府卫生部门对“预防严重流行性传染病”的要求。现场配备有效的防护用品及药品急救箱，按《职业病防治法》规定做职业健康检查；发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。工地范围内一旦有人感染严重流行性传染病，必须采取隔离及关闭工地的措施。并启动应急预案。（5）内业资料控制措施现场管理人员负责定期检查各项管理制度的执行情况，并做好检查记录，同时负责整理保存各项规章制度、各种审批手续、各项措施、工作台帐、工作日记及考核记录等，以备有关单位监督检查。（6）资金保证措施保证文明施工管理的运行及资源配置的资金投入。资金使用情况形成资料，整理建档。（7）宣传教育措施实施传统的宣传活动：文明施工标语，文明施工标志，文明施工宣传墙报，文明施工竞赛活动，文明施工演讲比赛等。5.3场容日常管理措施（1）为使施工人员时刻铭记本工程的各项管理要求，施工现场设置醒目标牌和彩图，即质量方针、质量目标、项目管理机构及职责、施工进度网络计划、文明施工管理细则、质量管理机构、安全责任制、施工平面布置图等。348 （2）在指定区域施工，严格遵守总包现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好。（3）办公区公共清洁派专人打扫，办公室设轮流清洁值班表，设置分类垃圾箱。（4）建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。（5）现场内各种材料统一布置，分类摆放整齐，材料标识要清晰准确并进行覆盖。（6）建立节约措施消灭长流水，长明灯。（7）工具房、职工宿舍、库房内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇。（8）清洗机械排出的污水及管道试压冲洗水要有排放措施，不得随地流淌。5.4文明施工措施（1）严格按照总包现场平面布置图的要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各类设备必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。（2）及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。（3）进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》。348 （4）认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。（5）根据施工的特点制订有针对性的成品保护措施。（6）设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施。（7）在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。（8）在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修、消防、弱电等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。（9）在各专业、各项目之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。（10）工程进入后期阶段时，应根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。（11）施工中做到活完脚下清，及时清理垃圾、渣土并运到总包指定的地点。（12）运输材料、设备的车辆驶出施工现场时，要将车轮和槽帮冲洗干净。（13）外施队要有一名负责人主抓现场的文明施工和场容，施工小组有一人负责文明施工。（14）对于可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。（15）施工中严禁凌空抛洒垃圾、渣土、施工废料等。348 （16）工长的技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施。（17）暂设工程要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，并做到整齐规矩。（18）操作现场和周围要做到整洁，剔凿、灌浆、堵洞、保温完后要随时清理干净，并倒在指定地点。（19）进入现场的设备、成品、半成品均应堆放在指定的地方，码放整齐，保证道路的畅通。节1.016.环保环卫和防尘降噪及防污染措施6.1环境保护的内容环境保护包括施工现场施工过程中的环境保护和建筑物本体的室内环境保护。施工现场的环境保护包括控制施工噪音、扬尘、污水排放、有害气体排放、易燃易爆油品化学品管理、固体污染物丢弃等，做到垃圾分类，废物合理利用等；建筑物本体的室内环境保护包括选用绿色环境建筑材料、设备、采用先进的施工工艺、采取合理的降低室内环境污染物排放的措施等。6.2管理组织在项目经理部建立环境保护体系，根据公司的《环境管理手册》，制订项目的《环境管理计划》，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。348 严格执行环境污染控制规范，制定材料检测制度，对各分包商和材料供应商严格管理。在分包合同和供货合同中明确各分包商和供应商对环境保护。施工现场必须严格按照环保体系和现场管理规定进行管理，项目经理部成立专门的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。6.3管理措施我们将依据相关的环境污染控制规范、GB/T24001-（1990/IS014001-1996）环境管理标准和环保监测部门的有关法规、标准，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料、设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理，使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制订控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。（1）防止施工噪音污染1）现场制作加工管道时，将作业区域密封围挡或地下建筑内，减少机械噪音的传递。348 2）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对砂轮切割机、剪板机等强嗓音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3）各种管道安装和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4）使用砂轮机切割金属管道时，应及时在砂轮锯片上刷油。5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7）现场设立流动噪声监测仪，定期对噪声进行监测，采取措施保证噪音不超标。（2）废弃物管理1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应按可回收利用无毒无害，可回收利用有毒有害、不可回收利用有毒有害、不可回收无毒无害四类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3）对可回收的废弃物做到再回收利用。（3）材料设备的管理348 1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标识，重要设备材料。（用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。）2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3）对废料、旧料做到每日清理回收。4）使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。（4）环保节能型材料设备的选择以业主或业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：1）满足设计和规范要求。2）满足质量和机电系统的使用功能要求。3）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。（5）其他措施1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泻漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4）机电作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息。5）对水资源应合理再利用，如合理安排管道系统的各种水压试验，充分利用水资源。6）348 项目经理部将委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。节1.017.成品保护措施由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施。7.1成品保护技术措施（1）成品保护工作的主要内容1）建立成品保护工作的组织机构①以现场生产经理、机电安装经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。②工程管理部、机电管理部经理和各责任工程师负责实施。③商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。④各专业主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。2）成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。3）制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。4）分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。5）制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。（2）成品保护责任及管理措施348 1）项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。2）现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。3）装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施①装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护责任单位是装修分包单位，设备的成品保护责任单位是水电安装的分包单位。在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。②上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。348 ③接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。④分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。⑤项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）⑥项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。⑦项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。（3）成品保护主要措施重点是做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括建筑面层、重要设备、所有面层装置（如阀门、开关、插头等）。主要材料等要重点采取措施防盗、防破坏。348 1）对施工完成的地面、前面、天花加强保护，不得随意拆、碰，防止损坏、污染。2）对安装好的管道、电气线路、设备要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏，要采取必要的防表面污染措施。3）穿线后的配电箱、盘及开关插座应进行封闭工作，以防污染及电缆、电线的损失。4）对安装施工中的管道，电管等应采取临时封堵措施，对己敷设的电缆要加强保护，防止损坏，防止失窃。5）设备、原材料、阀门、保温材料等保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。6）在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。7）运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。8）预制好的管道码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压；竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。9）保温材料：保温材料放在干燥处，露天堆放有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形，施工时遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。348 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层中。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方及时补好，不得遗漏。当与其他工种交叉作业时注意共同保护好成品。10）对已抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞地垃圾必须及时清理干净。11）在管道刷漆前，清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。12）管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。13）未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度。14）设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。15）设备二次运输是根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工。348 16）设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。17）由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设备要用塑料薄膜或原包装材料再进行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。18）各专业施工遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经总包、甲方及设计协调解决之后，方可更改施工。施工过程中积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。设备材料进场时，要验收检查做好记录，对于易损物件指定专人负责入库保管。节1.018.节约成本措施8.1施工准备阶段成本节约措施（1）作好图纸会审：作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好“设计交底记录”，避免（减少）因图纸问题造成的返工现象。（2）优选劳务队伍：优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍，为施工质量打好基础。（3）8.2施工过程中成本节约措施348 （1）严格执行设备物资部领发料制度，对领料进行严格控制。（2）编制进度计划，对水泥等特殊材料分批多次进料，减少不必要的损耗。（3）编制有针对性的施工方案和技术交底制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对各项施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，并实行“方案先行，样板引路”的管理政策，确保每道施工工序正确，质量合格。（4）新技术应用该工程对部分材料的加工、施工要求较高，在施工过程中提前建立BIM模型，掌握工程总体概况。并在施工过程中充分利用建立的BIM模型，指导现场施工，减少返工、窝工现象，节约成本，提高进度，缩短施工工期，保证各里程碑工期目标和总体工期目标。（5）加强计算机在工程中应用建立计算机局域网，实现项目部管理信息共享，通过该系统，实现人、财、机、料的动态管理，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。节1.019.项目总承包管理9.1建立协调制度348 工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的过程，妥善协调各方的工作和管理，是实现工期、质量、安全、文明施工、环境保护的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。（1）建立设计交底图纸会审制度在正式施工之前，项目经理部总工程师、执行经理协调施工技术部和机电工程部的人员核对图纸，参加由业主组织的设计交底、图纸会审会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利进行。由总承包方及时组织对施工方的二次设计和图纸交底。（2）建立例会（月、周、日）制度参加每周固定时间召开的、由工程项目总监理工程师主持的监理例会，会中通报一周的工程施工和配合情况，解决问题。一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商，核定有关事宜。项目经理部建立日生产例会制度，以日为单位，召开项目例会，解决各工种及各专业之间需配合及协调问题，并下达实施指令。当天的问题务必在当日解决。项目经理部以周和月为单位，向业主、监理和设计单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。（3）建立专题讨论会议制度项目经理部可以组织业主、设计、监理、总包、有关分包方开会，商讨解决疑难问题；若监理工程师主持专题会议，我方一定参加，积极发言。此专题讨论会不定期召开。（4）建立考察制度348 我公司是ISO9002体系认证企业，根据质量保证体系管理要求，对项目的分包、材料供应商应邀请三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，会同业主、监理共同对其进行考察，经过招投标程序或综合评定，优选合格、满意的分包、供应商。9.2与设计单位之间工作的协调（1）开工前与设计院联系，虚心接受设计人员的交底，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善施工方案，并协助设计院完善施工图设计。（2）参与施工图会审，协助业主会同设计师、监理工程师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（3）对施工中出现的情况，除按设计师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计偏差，并会同业主、设计师、监理及分包按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收。（4）协调各专业分包单位在施工中需与设计师协商解决的问题，协助设计师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。9.3与业主方工作的协调（1）我公司将站在工程全局的角度，积极、主动、高效地为业主服务。急业主之所急，想业主之所想。了解业主建设意图和理念，全力服务，让业主满意。348 （2）每天都与业主主动进行沟通，听取业主对工程的指示和要求，主动落实重大施工事宜和施工条件，虚心接受业主的意见和建议，并积极采取措施去落实。为业主出主意、想办法，协助业主解决工程实施过程中的重大问题。（3）主动向业主通报工程进展情况，以便业主有足够的时间进行材料、设备和专业分包商的选定。（4）按照与业主确定的协商规则和程序来协商有关事项，不致因协商不成而耽误施工。（5）配合业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，为业主选择到有资质、有能力的专业承包商和满足安全、使用功能的材料设备，并能节省资金。（6）积极解决与外部环境有关的事项。挖掘长期以来积累的各种社会关系资源，分担业主之忧。（7）在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解的协作关系，以保证工程优质、高效、文明、安全施工。（8）为业主创造良好的、安全的、符合相关要求的现场环境和设施。（9）及时向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和其代表协商工作事项，商定议事规则及程序、确立例会制度；同时，还要协助建设方落实现场施工条件，解决业主指定分包队的临时生活及生产用地，确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地和加工、运输线路方案等。348 9.4与监督单位工作的协调质量监督站是政府的执法部门，我们将主动接受质检部门的指导，及时邀请有关专业的监督工程师来现场检查质量，充分尊重质检人员的意见，落实他们提出的整改要求。9.5与监理方工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计”、“施工方案/措施”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制和工程成本和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）和监督与协调，虚心接受和服从监理公司的检查和验收，并按照监理工程师提出的要求，及时予以整改。（2）杜绝现场施工管理人员不服从监理工程师的监理工作，必须使监理工程师的一切指令得到全面的执行。（3）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动按照监理规程及时进行报验，向监理工程师提交产品合格证或质保书。按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使工程所用的材料、设备始终是合格品。（4）每个分项和分部工程，严格执行“一案三工序”348 的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。每个工序、每个验收批、每个分项工程，按照统一标准、验收规范、监理规范和经批准的施工组织设计、施工方案、措施来进行，我公司力求每次验收一次通过。验收时间要是赶上晚上，我公司将会合理地安排验收人员生活和休息。（5）在使用新技术、新材料、新设备前，与监理工程师先沟通，提供施工方案、使用说明和合法手续等，得到监理工程师认可，再征得设计师同意后使用。（6）在施工现场与监理方打交道是最多的，不论是图纸上的、还是现场上的、或是规范标准上的，双方在理解上、习惯上或认知上都有可能不一致，我方主动与监理工程师沟通，如果双方不能达成共识，我方再次主动向权威部门咨询，力求做到双方理解一致。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（7）施工技术资料的报送报批和整理，将按照建筑安装工程资料管理规程和建筑工程监理规程以及业主、监理与总承包商三方确定的资料管理程序来运行，使施工资料与工程同步，反映工程实际情况，以便工程验收时一次通过。（8）每一个隐蔽工程验收，尽可能做到提前4-8小时告知监理工程师，并且填报验收计划表。和竣工验收，与监理商定，然后告知设计院。9.6各专业之间工作的协调（1）砌筑与机电安装期间的配合1）各设备房、管道井的施工配合。电梯的早期投运（通过有关部门鉴定），会增加施工人员的垂直运输，有利于加快施工进度。348 而变配电设备在竣工前早些时候投入，有利于大功率用电设备的调试。为加快速度，能高质快速的进行施工，将着重实施设备房、管道井的抹灰、地面、门窗工作，（后者在条件不成熟时，可用临时门窗）特别是电梯机房、变配电室、中央控制室及强弱电井等。2）卫生间施工配合：在土建主体申请结构验收，验收合格后，迅速进行砌筑（电气二次配管跟随作业）、抹灰工作，为排水立管、给水立、支管安装提供条件，检测及电气的二次配管工作；而后土建专业进行贴墙面砖、防水施工、注水试验、贴地砖、吊顶（施工时不得损坏已安管线）。地砖铺设完工、吊顶装修后，进行卫生器具安装、电气穿线、接线、绝缘测试、面板安装等工作。期间土建应提供建筑1m线,而安装专业严禁破坏防水层。3）设备基础留孔的配合。设备基础应尽早浇筑,未达到强度70%,不得安装设备。基础位置的尺寸及留孔,由土建施工、检查,安装复查,合格后，土建向安装办理交接手续。4）灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置正确,施工时不得损坏墙面,若孔洞较大应预先处理,在粉刷后再装箱盖与面板。5）施工用电及场地使用配合。因装修与机电安装穿插作业多,对施工用电、现场交通及场地使用,应在各专业统一安排下协调解决,以达到互创条件为目的。但上述作业要满足建筑施工临时用电等的各项安全管理规定。348 6）成品保护的配合。安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与监理、业主协商，经设计单位同意，并确认位置及孔洞大小后施工，施工过程中并注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过项目部与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，各专业施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线管、开关、阀门，未交工的厕所不得使用。（2）装修与机电安装期间的配合1）由机电总承包总工牵头、各专业工程师提条件，配合装修设计人员将散流器、灯具、喷淋头、广播喇叭等设施，不失原则地布置在吊顶平面图上，（喷淋头的位置不能改变）报监理、甲方审批备案。2）通风系统与吊顶龙骨安装的配合：由于装修图出晚，这将在工期上给通风支管安装增大压力。为了与二次装修共同配合抢工期，风管制作安装应尽量按系统，安装，为龙骨尽早安装创造条件。而散流器风口安装与龙骨安装调整的配合更为重要：安装在吊顶上的风口应随装饰板的安装进行调整（风口安装在吊顶装饰板中心）。3）灯具、烟温感接线、广播等盒安装与吊顶施工的配合：广播扬声器、嵌入式日光灯在安装前应先确定吊顶上留孔位置。该工作应在吊顶的龙骨安装前完成。灯具、扬声器、感烟、温探头的底座应在吊顶封板时配合二次装修一起完成。4）喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干管、支管安装与系统试压、吹洗完毕后，进行吊顶主、次龙骨施工，完毕后，根据次龙骨高度量取、制作、安装喷洒头处支立管，在吊顶封板时，由二次装修在吊顶板面留喷头孔，吊顶封板后再装喷淋头。348 5）凡吊顶内通风、管道的阀门、设备处，由二次装修在吊顶上设检修孔,其位置由三方在现场确定。6）暗设箱盒(含开关、插座)与大理石饰面的配合：暗设箱盒安装，应在土建墙体施工时而进行。施工前技术员应了解后期装饰面的做法、及装饰面的厚度，便于确定箱体及接线盒的埋深度，减少返工量及“套盒”工作量。7）在墙上有装饰面的地方安装开关、插座面板,应与装修工紧密配合，预防开孔过大或面板安装高度不一。348 第I条附图1：新村站及长江路站(地上部分)场地综合平面布置图及临电平面布置图348 348 348 348 第I条附图2：新村站及长江路站临水及消防平面布置图348 348 348 348 348