工业园1#标准化三层框架结构厂房施工组织设计

1.1编制依据1.本工程招标文件、现场踏勘情况。2.工程施工图纸。3.主要法规(1)中华人民共和国建筑法。(2)建筑工程质量管理条例。(3)建筑工程施工现场管理规定(建设部令1991年第15号)。(4)建设工程文明施工规范管理暂行规定(城监字【1998】029)。(5)有关建筑施工工艺标准及工法。4.主要规范、规程(1)工程测量规范(GB5006—93)。(2)建筑地基处理技术规范(JGJ79—2002)。(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)。(4)建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20—97)。(5)建筑基坑支护技术规程(JGJ120—99)。(6)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)。(7)砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)。(8)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002)。(9)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)。(10)铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(DBJ15-30—2002)。(11)建筑防水工程技术规程(DBJ15-19—97)。(12)地下防水工程质量验收规范(GB50208—2002)。 (1)屋面工程质量验收规范(GB50207—2002)。(2)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128—2000)。(3)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2001)。(4)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242—2002)。(5)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303—2002)。(6)建筑物防雷设计规范(GB50057—94)。(7)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33—2001)。(8)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)。(9)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)。(10)建筑安装工人安全技术操作规程(国家建筑工程总局1991)。1.主要标准(1)建筑施工场界噪声限值(GB12523—1990)。(2)混凝土质量控制标准(GB50146—1992)。(3)混凝土强度检验评定标准(GBJ107—1987)。(4)建筑施工安全检查标准(JGJ59—1999)。(5)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)。1.2工程概况工程概况(1)工程名称:工业园1#标准化厂房。(2)建设地点：西安市西安路。(3)设计单位：万家建筑设计有限公司。(4) 本工程为三层框架结构厂房。结构抗震设防烈度7度，耐火等级二级，外、内墙为乳胶漆；楼地面为普通水泥砂浆楼地面及防滑地砖地面和水磨石地面；屋面为钢结构屋面和现浇砼防水屋面。(1)砼强度等级:(1).混凝土:构件部位混凝土强度等级备注独立基础及地梁C30各屋板、梁、柱C30基础垫层C10标准构件按标准图要求(2).砌体:构件部位砖1砌块强度等级砂浆强度等级 备注 基础墙±0.00以下Mu15粉煤灰砖M10水泥填充墙±0.00以上Mu5砼小型空心非承重砌块M7.5混合(3).砼保护层:① 纵向受力钢筋的砼保护层厚度按03G101-1-33的规定施工，且在任何情况下不得小于钢筋的公称直径；基础中钢筋砼保护层厚度为40mm。 ② 板墙中分部钢筋的保护层，不应小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。  本工程给排水工程的主要内容包括给水系统、排水系统。电气工程安装主要包括强电系统的电力、照明安装；弱电系统的电话系统等的施工。二、施工布置1、指导思想：对于该工程，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足的人力、物力、财力等资源，优化组织，精心施工，确保工程按期保质完成任务。2、施工顺序及流水段划分:根据本工程特点，拟将本工程1#、2#厂房工程分别划分为二个施工段，便于两工程流水作业、穿插工作。3、施工工期安排：本工程根据招标文件，安排施工工期为140日历天，本项目将运用科学的施工方法和合理的施工进度计划，抓住优化施工方案是保证各种目标实行的关键，确保按期完成施工任务。4、工程质量：工程质量等级为：合格。5、主要施工技术概述：5.1 模板工程：柱子模板、现浇板模板、梁模板均采用九夹板，ф48×3.5钢管扣件支撑体系。 5.2 钢筋工程：采用施工现场设钢筋制作区，成品钢筋由机械或人工运至绑扎楼层或部位。钢筋接头根据图纸要求施工。 5.3 砼工程：本工程采用商品砼。  5.4 外脚手架采用全封闭落地双排钢管扣件式脚手架，外挂密目安全网，局部采用悬挑钢管扣件式脚手架。三、施工现场管理人员安排为了保质保量并圆满地完成工程任务，我公司决定抽调曾多次在施工中获得市优质工程的项目经理担任本工程项目经理。同时抽调我公司优秀管理人员组建项目经理部。四、主要施工机械配置本工程根据工程量清单中的要求，故在每幢厂房现场布置一台QT30TM塔吊，以解决施工的垂直运输。施工现场钢筋制作采用电焊机、弯曲机及切断机各二台，现场设350型砼搅拌机二台，砂浆机二台。现场所有机械和仪器见下表：主要施工机械表序号机械名称型号单位数量功率(KW)备注1QT40TM固定式台115.52砼搅拌机JZ350台243砂浆机025台23.04电焊机BZ3-120台29.05切断机QJ40台27.06弯曲机GW40台23.0 7对焊机UN1-100台21008插入式震动器 H2-7台81.19平板震动器ZW-7台40.510打夯机HW台23.011木工刨床MB503A台23.012木工圆盘锯MJ225台25.513砂轮机台21.514潜水泵台41.0主要施工检测计量用具配备表名     称规格型号单位数量备  注经伟仪J2台1水准仪S6台1钢卷尺5m把5钢卷尺50m把2托线板2m把6台秤1000kg台1坍落度筒只1砼试模组6砂浆试模组6钢直尺5m把3  五、劳动力投入计划根据本工程的工期要求，我公司将充分发挥资源优势调动整个公司的人力、财力，对劳动进行合理调动和安排，在施工中劳动力根据工程的实施施工进度和总施工计划相比较进行调整，实行动态管理，正常施工人员90人，高峰施工人员140人，精心组织，精心施工，保质保量完成施工任务。计划投入劳动力如下：主要劳动力配备计划表施工阶段工种 基础工程施工主体工程施工装修工程施工木  工256510钢筋工3542砼  工3030瓦  工3542抹灰工3030普  工156510架子工125防水工56电焊工46油漆工25水电工5510合  计149268161 六、施工现场主要周转材料及工程主要材料的安排1、为了保证工程质量及为工程创优目标的实现，本工程现浇板、梁模板均采用九夹板模板，柱子模板采用定形大模板，支撑系统采用钢管支撑体系。现梁板、梁模板及支撑配置二层，柱子大模板配置一层。外脚手架采用全封闭落地式脚手架，外挂密目安全网，脚手架每一层满铺竹笆。 2、材料供应：本工程所有进场原材料，均按规定进行检验和取样复试，复试合格后方可使用。一切材料进场附有质保书，对有疑问和不合格的，坚决不予进场，更不允许用在工程上。接受工程业主及监理的监督、审查。主要周转材料一览表序号材料名称单位数量备  注1九夹板M22700分批进场2钢管T120分批进场3木模M350分批进场4扣件万只2.5分批进场5脚手架块250分批进场6安全网张500分批进场7竹笆张400分批进场 七、主要分部、项工程施工方1、定位放线进场后首先对甲方提供的控制点进行确认，并认真做好各轴线标记，同时引测到建筑物的四周，并及时做好保护。基础标高可利用直尺向下传递，上部结构标高采用钢卷尺沿建筑物的四周向上传递，传递时要求相互复核。上部结构轴线传递采取在建筑四周用外控法和挂锤法向上传递。传递后也应相互复核校检。 1.1  进场后首先对甲方提供的施工定位图详细阅读，双方会审后与甲方一道对现场的座标点、水准点进行交接验收，经确认无误后，开始正式定位施工。 1.2  现场建立座标控制网及水准点控制点。现场平面控制网的测设可采用矩形网控制，通过业主方提供的水平基准线(点)，引测整个施工平面的±0.000，并在平面内作闭合校验。 1.3  工程定位后要与建设单位、监理部门确认并检验合格，方可进行挖土施工。 1.4  上部结构标高测法： ±0.000m以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在建筑物的四周分别引测，并进行校合。 (1)起始标高线用水准仪直接从永久水准点引测。 (2)由±0.000水平线向上量高差时，所用钢卷尺必须有校验合格证，并要求尺身铅直，同时使用标准拉力仪进行施量。 (3)引入水准点时要求水准仪的前后视距相等，并要求利用塔尺直接读数的办法引测。  1.5  本工程轴线投放采用外控法和挂锤法： 首先在基础定位放线时，即将轴线引测到建筑物的四周，并打入木桩，做上记号。在基础施工时，采用经纬仪将龙门桩上的轴线直接引测到所需的施工层。在施工上部结构时，采用经纬仪将控制轴线直接投放到各施工层。对现场场地狭小或通视不好，无法采用经纬仪投测时，可以采用挂锤法进行引测，引测时要求各施工层都以基点为依据，引测完后同时在施工层上校验复合。1.6  沉降观测：a、沉降观测点埋设布置：沉降观测点沿建筑物的四周及房屋中间，现场与建设、监理方共同确定。沉降观测点留设的高度为+0.20m。观测点的埋设深度应考虑饰面厚度。观测点设置后应及时密切保护。 B、观测要求： 沉降观测采用精密水准仪及钢水准尺进行，由专业测量员负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定办法。观测前严格校验仪器，每次观察均需按规定路线采用环形闭合法进行检查，同一观测点的两次之差不超过1mm。 C、工程竣工时，提供下列沉降观测成果： (1)沉降观测记录 (2)水准基点、观测点位置图 (3)沉降观测成果表 (4)沉降速率、时间、沉降量曲线图  (5)荷载、时间、沉降量曲线图 (6)等沉降量曲线图 (7)相邻影响曲线图 (8)沉降情况分析 2、基础工程2.1  土方开挖本工程土方开挖采用人工开挖。按1：0.3放坡，本方案不考虑支护方案，本工程为按井点降水考虑，无发生再编详细施工方案，挖出土方堆放在离独立基坑边1米以外的范围内。人工清底，留设厚度20cm土层，同时采用人工进行修坡，修坡的坡度为1：0.5。 土方开挖的基底标高可以通过标尺向下传递，并在标尺上做上记号，以便控制挖土深度。 基抗挖至设计标高后，应及时通知甲方及有关部门来人验槽，只有在验槽合格后，方可进行下道工序的施工。 2.2  垫层和独立基础： 2.2.1  素砼垫层施工工艺流程：基层验收→钉水平标桩→支立模板→浇筑砼→验收。 2.2.2  独立基础和地梁施工流程：C10垫层验收→独立柱和地梁定位放线→钢筋绑扎→模板及支撑系统→验收→砼浇筑。  2.2.3独立基础和地梁、钢筋骨架，在素砼垫层上弹出轴线及柱定位线，基坑底绑扎，全部钢筋相交点扎牢，柱插筋保证位置准确，双层钢筋网片之间设撑筋，避雷引下线钢筋按要求焊接，隐蔽验收合格后浇筑砼。基础施工时，按施工流向、轴线顺序依次连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。  2.2.4回填土方在基础完成，隐检合格后，土方对称回填，分层夯实，每层铺设厚度不大于20cm，夯实不少于三遍。3、主体工程3.1  模板工程本工程模板采用九夹板作为模板和钢管支撑体系。柱模、梁模均采用定型的九夹板模板。 A、柱模 3.1.1  采用外控法或挂锤法测出各层的控制法，然后根据控制线弹出各轴线和柱子外边线。 3.1.2  进行找平：根据引测上来的楼层标高线，检查模板承垫是否水平一致，如不一致就需处理。处理办法是沿洞模板内边线用1：3水泥砂浆找平，这样就能保证位置正确，同时防止 模板底部漏浆。 3.1.3  设置模板定位基准：采用钢筋定位，即切5cm长的钢筋长点焊在主筋上(勿烧伤主筋断面)，钢筋头的外端正好是柱子外边线。 3.1.4  模板制作：柱模采用胶合板面，50×100木方背楞，ф48×3.5钢管作支撑和夹具。柱模的侧边应用刨刀刨平，以保证柱模接缝平整。  3.1.5  柱模安装顺序如下：搭设安装架子→模板安装就位→检查垂直度位置→安装柱箍→群体固定→封清扫口。 3.1.6  模板施工要点： (1)由工长绘制模板配置图，事先分块加工成形，并注意保养，以免模板变形。 (2)模板根部要用水泥砂浆封堵，以免根部漏浆。 (3)模板四周一定要预埋多根ф25的钢筋头或螺栓，ф4.8短管，加固以保证模板上端的不移位。 (4)为了保证砼的质量，模板上预埋的填充墙拉接筋采用预埋筋头的办法，即预埋的钢筋头伸出砼面长度能保证钢筋的焊接长度就行了或采用模板钻孔预埋钢筋。 B、现浇板、梁： 3.1.7  根据控制线或轴线弹出梁的中心线。 3.1.8  根据所弹的梁的中心线塔支模脚手。支模脚手的搭设要严格按照梁的断面尺寸来决定梁立柱的间距和跨度。 3.1.9  梁模制作前一定要进行排板设计，施工前按照梁的规格加工模板，分类堆放，施工使用中严格按模板排板图排板，以减少胶合板模板的锯割，有利于胶合板模板的周转使用。如遇梁高度大于600mm时，需在梁的中部加设ф12的对拉螺栓，对拉螺栓两端用伞形扣件和钢管定距，螺栓的间距为750mm，以保证梁断面的准确性。 3.1.10  现浇板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距≤300mm.  3.1.11  胶合板模板接头应平整，接头处用胶带纸粘贴。 3.1.12  胶合板安装结束后，应全面涂刷胶模剂，以利于胶模。 3.1.13  现浇板、梁模施工要点： (1)梁支模定位时一定要严格按照轴线进行定位，以保证梁的位置正确，特别是通长梁定位时一定要拉通线检查。 (2)为了保证拆模的方便，在现浇板支模时，小胶合模板放在平台中间。 (3)现浇板和梁模交接处必须有可靠的连接，以防止漏浆。 C、模板的拆除： 3.1.14  模板的拆除，除了非承重侧模在能保证砼表面及棱角不受损坏时(>1.2/MM2)方可拆除外，承重模板应严格砼《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 3.1.15  模板拆除的办法，应按照模板先支的后拆，后支的先拆，先非承重部位和后承部位，以及自上而下的原则进行。拆模时严禁用大锤以及撬棍砸撬。拆除下来的模板严格抛扔，要有人接应传递，按指定的点推放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离齐，以备待用。3.2  钢筋工程     由于本工程钢筋用量较大，且长度较大，考虑现场设置钢筋制作场地，钢筋制作后由塔吊吊运或人工运至绑扎地点。 3.2.1  钢筋下料前认真字图纸。  3.2.2  钢筋制作时要严格按照下料单进行配制。下料时应注意钢筋的尺寸，弯曲角度的准确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，并分头按顺序堆放整齐。现场制作的钢筋做好自检的工作，不合要求的不得使用。 3.2.3  钢筋绑扎时应注意保护层的厚度和搭接长度。钢筋绑扎应注意搭接接头的位置错开，钢筋的间距、排距都应符合设计和施工要求。 3.2.4  板钢筋绑扎好后，要注意做好保护工作，禁止在钢筋上面走动，必要时可采用钢筋马凳上搁脚手板，以供施工人员走动。3.3  砼工程3.3.1  施工缝的留设：垂直方向柱子的施工缝应留设在现浇板上口及梁下口5cm处，水平方向现浇板按图纸留施工缝。施工缝处理应符合施工验收规范。 3.3.2  柱浇筑前，在柱底部填土上50-60mm与砼相同的水泥砂浆浇筑，砼料自由高度应满足规范要求，现浇板浇筑时首先由插入式振动器振鸣，后再用平板振动器拖平一遍，终凝前用木榷压实打毛。 3.3.3  施工要点：砼浇筑时，应保证钢筋的保护层厚度及钢筋位置的准确，不得踩蹋钢筋或用振动器振动骨架，特别注意现浇板的上层筋。 3.3.4  屋面砼浇筑时应一次成型，不留施工缝。 3.3.5  注意砼养护，减少砼表面伸缩裂缝。 3.3.6  砼的养护：由于季节施工较多，因此特别要注意砼的保护养护，砼浇筑完毕后用薄膜或草帘覆盖，以免水分损失后再打水保养造成施工不便，本工程派专人负责砼的养护工作，养护期不得少于14昼夜。3.4  砌体工程3.4.1  材料要求： 3.4.1.1  水泥：32.5级是普通硅酸盐水泥。 3.4.1.2  砌砖必须是合格品，且表面平整、尺度准确、边角整齐。 3.4.2  施工前的准备工作： 砌砖进场必须附厂方提供的合格证或质保书，并认真检查其尺寸偏差、外观质量。 3.4.3  施工工艺 基层清理→弹线→预排→砌筑→清理 3.4.3.1  基层清理：清除楼地面基层积灰和水泥砂浆，然后冲洗表面。 3.4.3.2  弹线：根据建筑施工图弹出砌墙线以及门口线位置。 3.4.3.3  预排：根据砌筑高度以及预留的水电孔洞或电插座等位置进行高度方向的预排，然后根据墙体的开间、门洞口进行水平方向预排。预排时一定要保证墙体的水平缝、垂直缝砂浆的饱满度。  排砖的原则： (1)在砖墙体中不能出现粘土砖夹层的现象。 (2)在砖墙体时，基座按设计要求进行垂直方向模数的调节，同时在砌砖顶端和框架梁底部一周后，用粘土砖进行顶撑以调整高度，顶撑砖的角度为60-80度。 (3)墙体跨度及高度均应按规定要求设置构造柱或圈梁。 3.4.3.4  砌筑： (1)首先在房屋的四角或其它转角处设立皮数杆，皮数杆的间距≤15m。 (2)从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角或交接处严禁留设直槎，宜从两方向同时砌筑。墙体临时间断外应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。 (3)砌筑时应上下错缝，不得有通缝，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。 (4)墙体拉结筋必须保证每500mm高留设2ф6钢筋进行拉结，拉结筋的长度应为1000mm。 （5）砌筑要点： a、采用“梅花丁”砌筑法，砖的含水率控制在10-15%。 B、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水泥灰缝砂浆的饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于85%，砌筑体中不得出现瞎缝、透明缝。  C、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12mm，砌筑时的铺灰长度不得500mm。 D、砌体不留设脚手眼。 E、墙体砌筑分次进行，每天的砌筑高度不超过1.20m。 F、在楼地面处砌墙底部三皮砖及门洞口两侧一砖半范围内采用普通砖进行实心砖砌筑。 3.4.3.5 清理：在砌筑结束后，应及时清理落地灰等建筑垃圾，并用人力车清理出楼层。将有小部分位于回填土上，因而要确保地面工程的质量，首先必须确保地面基土层的施工质量。 地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土及有机含量大于8%的土。 填土采有人工方法分层压实，土愉的粒径不得大于50mm。每层虚铺存度不应大于250mm。每层压实。 地面贴面砖的要求：本工程地面为贴面装饰，在找平层强度达70％以上方可做面层，，施工前先在基层上刷一层素水泥浆结合层，随刷随上面层。施工中要根据灰饼用2米长铝合金刮尺刮平，后即用木槎板拍实糙平，待其表面无水渍时即用铁皮抹子压它一遍，要求无抹印、无砂眼。后在表面用手指按上无指印时用铁皮抹子抹上第二遍，该遍为最后一道工序，要求用木槎拉毛，确保不空鼓、起壳、裂缝，保证装饰面层粘贴平整，面层应做到平整、缝直色彩一致。等水泥终凝结后开始洒水养护不少于7昼夜。4、门窗工程本工程塑钢窗由专业厂商生产，由专业人员施工。  5、装饰工程5.1 本工程外装饰为防水涂料饰面。 5.1.1 外墙面施工(1)工艺流程：基层处理→做灰饼→抹底层→抹面层→刷乳漆。具体做法： 外墙10厚1：0.2：2砂浆粘结层,掺5%防水浆,保温层做法参见苏JG/T010-2003，采用RE—Ⅱ型复合保温材料。水刷带出小麻面，刷外墙防水涂料。 （2）基层处理：首先清除墙面的杂物、灰尘；常温下在抹灰前应水湿润，表面不平低凹处应用1：3水泥砂浆分层抹面墙面平，并搓毛，突出墙面部分应凿除，砼表面光滑处应表面凿毛。(3)做灰饼：根据基层面的平整、垂直度决定灰饼的厚度，在墙面上的四周用1：3水泥砂浆做4个40×40的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2m-1.5m再做一个灰饼。 （4）抹底层：分层进行抹灰，抹上后用硬刮尺推刮，再用木榷搓毛。 （5）抹面层：水泥砂浆面层砂浆6厚，在基层砂浆打灰后隔夜进行，也分二次抹灰，抹至需要的厚度，用刮尺刮平，终凝前用木榷搓平，再用铁板抹子压光2-3次，最后用水刷使表面水麻面。  （6）刷外墙防水涂料：A、先将墙面缺陵、掉角、空洞处用1：3水泥砂浆修补平整，然后将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除，基层表面应先涂封闭底涂，以减少基层吸水，一般先上后下，分段分步，首尾衔接。先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接搓。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。如面积过大，应组织多人多层同时从上到下涂刷，从一头开始，逐步刷向另一方向，最后在阴角或不明显之处收口。涂刷方法：涂刷时应经常将涂料用力往复刷均匀，理平刷迹，用力应均匀，涂刷动作应敏捷，涂层厚度应一致。在多人上下同时操作的接头处，必须及时相互配合涂刷，相隔时间不得太长，以免显示出接头，同时边刷边注意有无流淌、透底、裹棱等现象，发现后要及时处理。C、第二遍刷防水涂为：第二遍涂刷必须持前一遍涂层成膜干燥后进行，成膜时间待施工气温而定，一般以手摸不粘，颜色能恢复正常为准，涂刷顺序和方法同一遍。5.2 内装修施工 5.2.1 内墙混合砂浆粉刷：混合砂浆墙面粉刷基层施工方法同5.1。 5.2.2 内墙粉刷先做出一个样板间，经质量验收后，方中全面施工，采用自上而下的施工顺序逐层施工。主工施工工序：放线→立门窗框→楼地面→养护→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗塞缝→水电设备、管线预埋→墙面抹灰→安装门窗→墙面刮腻子、油漆、涂料→灯具安装。6、楼地面工程 本工程楼面为水泥砂浆、地砖地面。 6.1 地面基土层：  由于本工程地面将有相当部分位于回填土上，因而要确保地面工程的质量，首先必须确保地面基土层的施工质量。 地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土及有机含量大于8%的土。 填土采有人工方法分层压实，土的粒径不得大于50mm。每层虚铺存度不应大于250mm。每层压实。 6.2 地面垫层施工： 施工要点： （1）石子采用粒径均匀、级配适当和不风化的石子铺设而成。其厚度不宜小于60mm。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。 （2）碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以5-25mm细石子填补。用平板夯振动时，应适当洒水，一般不少于三遍，并压至不松动为止。 （3）砼垫层应分区段浇筑，其宽度一般为4-6m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的螺栓或木砖。 6.3 水泥砂浆面层： （1）清理基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮干刮平→木抹子搓平、压实→铁抹子压光（三遍）→养护。 （2）水泥砂浆面层厚度为20mm，配合比为水泥：砂（体积比）1：2。其稠度不大于3.5cm。  （3）根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并校对门框锯口标高。 （4）水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2mim，均匀、颜色一致，水泥砂浆面层在埋设管道等局面厚度减薄处，必须采取防止面层开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。 （5）先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，，由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠R检查平整度。抹平工作应在水泥初凝前完成。 （6）面层压光用铁抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍吸水后，即用铁抹子稍用力压出浆，抹平。 （7）面层压光经24h,可用锯末成草帘覆盖，洒水养护7-10d.由于本工程地面将有小部分位于回填土上，因而要确保地面工程的质量，首先必须确保地面基土层的施工质量。 地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土及有机含量大于8%的土。 填土采有人工方法分层压实，土愉的粒径不得大于50mm。每层虚铺存度不应大于250mm。每层压实。  地面贴面砖的要求：本工程地面为贴面装饰，在找平层强度达70％以上方可做面层，，施工前先在基层上刷一层素水泥浆结合层，随刷随上面层。施工中要根据灰饼用2米长铝合金刮尺刮平，后即用木槎板拍实糙平，待其表面无水渍时即用铁皮抹子压它一遍，要求无抹印、无砂眼。后在表面用手指按上无指印时用铁皮抹子抹上第二遍，该遍为最后一道工序，要求用木槎拉毛，确保不空鼓、起壳、裂缝，保证装饰面层粘贴平整，面层应做到平整、缝直色彩一致。等水泥终凝结后开始洒水养护不少于7昼夜。7、屋面工程 7.1.1防水屋面根据图纸要求，由专业施工资质的公司组织施工。严格检查原材料进场验收关，有专人跟踪检查、监督、确保屋面质量，屋面做好后，按规定进行沉水试验。 7.1.2 细石砼施工 (1) 工艺流程:基层处理→布置分格条→扎钢筋网→铺下砼料→振捣→滚压→抹面、压光→起分格缝条→养护→分格缝嵌胶泥或油膏→粘贴盖缝材料。 (2) 将表面层清理干净，立分格缝条，尺寸：上口宽20-25MM，下宽口15-20MM，厚度应低于砼厚度。 (3) 钢筋网的钢筋网采用绑扎，分格处的钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置于中部偏上。 (4) 严格计量，控制坍落度，浇筑时先松铺25MM，再将扎好的钢筋网提上面，再铺上层砼，拉刮平事整，虚铺厚度控制1.2倍，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交来滚压至表面平整、密实、浮出水泥浆，后由专人抹光，在砼初凝前进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前、再次压光，然后起分格条，用1：2水泥砂浆修补好缝口，终凝后进行养护，养护期不少于7天。  (5) 养护结束后砼表面干燥发白时，用胶泥或油膏将分格缝嵌封严密。 待密封材料表面干燥后进行分格缝保护层施工专人验收 . 8、脚手架工程 本工程外脚手架采用落地式双排钢管扣件式脚手架，脚手架四周满挂密目安全网。 8.1 脚手架搭设工序流程：平整场地夯实→铺脚手板→树立杆→接小横杆→接大横杆→搭设剪刀撑→铺竹片→绑扎外栏杆和竹笆→挂安全网。 8.2 脚手架搭设前施工准备：对搭设脚手架内外立管的位置进行夯实，并整理平整，并铺上脚手板，脚手板长度不宜小于一跨。立管和大横杆采用4-6m，小横杆采用1.2m的钢管。8.3 脚手架的搭设： （1）立管的间距为1.8m，步距为2.0m，从转角处，外设置大剪刀撑，由底至顶连接设置，剪刀撑与立杆呈45-60度角，剪刀撑的跨度一般不宜超过5跨，间距也不宜超过5跨。剪刀撑联接应用双万向扣联接，且搭接工度≥1m。 （2）底部立管采用不同长度的，立管的联接必须交错布置，相邻的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得少于500cm，并不得在同一步内。 （3）大横杆的联接应采用接头扣，而且相邻接头不应设在同一跨内，其错开的垂直距离不得小于500cm。  （4）立管一般与水平杆从第一层开始分别与建筑物采用刚性固定连接，每一连接点间隔2立杆一个，至工程顶层设置，连接点可采取在平台梁上预埋短钢管的方法。 （5）脚手架的第一步和最后一步必须满铺竹笆，中间可以采取一跨隔一跨封闭，脚手架外侧挂密目安全网，脚手架与建筑物的空隙第二步高一道脚手板隔断。 8.3 脚手架搭设的质量要求： （1）立杆垂直偏差：纵向偏差不大于7cm，横向偏差不大于3cm。 （2）纵向水平杆水平偏差不大于2cm，横向水平杆水平偏差不大于1cm。 （3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于2cm，立杆纵距偏差不大于5cm。 （4）连接点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。 8.4 脚手架拆除工艺流程：密目安全网→栏杆→剪刀撑→竹笆→大横杆→小横杆→立杆。8.5 外脚手拆除：  首先在外脚手拆除之前，应对脚手进行全面检查，检查后再具体组织方案。对危险的地方一定要先采用取措施，后扩除。扩除脚手的原则是先搭的后拆，后搭的先拆。在拆除脚手前必须对脚手进行清理，清理的杂屑不得随意乱扔，而应把木块的杂屑清理并堆放在楼层内，然后从施工电梯内运走。对于竹片的小杂屑必须采取向内倒的方法，以免坠落伤人，并且在拆除脚手时派专人监督，设隔离带。 8.6 拆除要点： （1）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。(2) 将表面层清理干净，立分格缝条，尺寸：上口宽20-25MM，下宽口15-20MM，厚度应低于砼厚度。 (3) 钢筋网的钢筋网采用绑扎，分格处的钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置于中部偏上。 (4) 严格计量，控制坍落度，浇筑时先松铺25MM，再将扎好的钢筋网提上面，再铺上层砼，拉刮平事整，虚铺厚度控制1.2倍，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交来滚压至表面平整、密实、浮出水泥浆，后由专人抹光，在砼初凝前进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前、再次压光，然后起分格条，用1：2水泥砂浆修补好缝口，终凝后进行养护，养护期不少于7天。 (5) 养护结束后砼表面干燥发白时，用胶泥或油膏将分格缝嵌封严密。 待密封材料表面干燥后进行分格缝保护层施工专人验收 .八、保证工程质量措施本工程的质量管理目标为：确保优质结构。  为了保证工程质量创优的顺利实现，本工程设专职质监员1名，各施工班组设兼职质监员，质监员对工程质量问题是否决权。 其质量管理网络如下：项目经理材料负责人施工技术员专职质检员架子工组木工组钢筋组瓦工组水电组技术档案材料采购1、保证工程质量的管理措施 1.1为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师（技术负责人）具体负责，由项目施工工长、专职材料员、专职质量员、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量组织保证。1.2在本工程中推行全面质量管理（TQC），即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。 1.3 针对本工程的具体情况，制订适合本工程的管理人员质量职责和质量责任制，以明确各施工人员的质量职责，做到职责分明，奖罚有道。 1.4 质量监控是确保质量管理措施、技术措施落实的重要手段。本工程采用小组自控、项目检控、公司监控的三级网络监控体系。监控的手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好工程质量关。1.5 对原材料的检查： 在材料进场和使用过程中着重把好如下几道关： （1）合同签订：在供货合同中必须明确对材料的质量要求，合同必须经分公司质量管理体系的有关部门进行评审。 （2）进场验收：必须由材料员、项目质量员及材料员对所有进场的材料的型号、规格、数量和外观质量以及质量保证资料进行检查，并按规定抽了样品送检。原材料只有在检验合格后并由项目主任工程师批准方可用于工程之上。 （3）材料进场后要按指定地点堆放整齐，标识、标牌齐全，对的材料的规格、型号以及及质检状况标注清楚。1.6 为了保证工程质量，本工程对过程实行严格的控制。对原的质量及施工过程中的质量，除了严格按本工程施工组织设计中施工要求和施工注意事项执行外，还将严格按本公司制订的《质量计划》对施工全过程进行控制。1.7 沉降观测：  为了能准确地反映建筑物的沉降及沉降量的变化，本工程拟由专业测绘部门进行测绘。观测节点为：底层基础完、主体结构完、装修工程完、竣工后半年一次。2.质量保证体系3.保证工程质量的技术措施3.1 一般规定 （1）所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、防水材料都应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。 （2）对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。 （3）对由于工程要求紧，材料复试工作跟不上时，使用未经复试的材料必须由分公司技术负责人和质量科长共同核定。（4）模板质量是保证砼质量的基础，必须严格控制。A、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。B、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。 5）做好工程技术资料的搜集与整理工作。按照国家质量验收评定标准以及质监站对工程资料的具体规定执行。根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料由专人专门负责搜集与整理。九、质量通病的防治措施1、保证测量精度与准确的措施：1.1 建筑的施工轴线控制是关键。本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能任本工程的测量工作。 1.2 我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如经纬仪等均为进口仪器，设备先进，精度高。 1.3 施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。 1.4 坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核。确认无误后，方可继续施工。 2、砼工程质量通病的防治： （1）砼蜂窝麻面通病的防治： 引起砼蜂窝麻面的原因主要有三个方面：一是模板接缝漏浆造成蜂窝；二是砼水灰比过大造成表面水泡过多，模板表面泌不造成麻面；三是浇筑时漏振引起空洞或蜂窝。本工程采取如上措施，防治蜂窝麻面：  A、本工程全部采用木模体系，模板尺寸、梁柱接头的构造尺寸均按事先由工长绘制的模板图，支模时严格按图施工。遇特殊情况可以由工长现场量取实际尺寸定形车工柱头模板。梁柱板的支撑卡具严格按本方案的支模体系的要求施工。在浇筑砼之前由项目质量员协助工工对所有模板进行检查验收，浇筑时派专人看护模板。 B、本工程砼采用现场搅拌机供应，因此，施工中严格控制水灰比，严禁在砼搅拌中任意加水。本工程搅拌的供水是由电脑控制的。 C、浇筑时应注意分层下料，分层振捣，由专人负责，按顺序和操作规程的规定操作，严禁一次下料高度超过500mm，振捣以砼表面不再下沉、不翻气泡为度，振捣间距以不超过振动棒影响半径的1.5倍（一般＜500mm＝为主，浇筑砼时派管理人员进行现场监督。 （2）砼强度等级的控制： 砼标号是准确工程质量的关键，直接影响到工程是否达成预定的质量目标，一旦出现偏差，将给会施工单位和业主造成不可估量的损失。所以本方案把结构施工过程中质量控制的重点放在控制砼强度等级上。本工程砼采用现场搅拌机拌制。 造成砼强度等级偏差的原因有四点：一是原材料不合格；二是配合比不科学合理；三是操作过程没有有效的控制；四是养护不当。就以上几方面采取如下措施： A、对所有的自拌砼原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、减水剂）在进场时必须附有合格有效的质量保证书，材料进场后，由材料试验员负责抽样送检测机构复试，只有当复试合格后，方可在工程上使用。现场材料堆放是应根据现场平面布置的要求，分类堆放，挂好标识标牌，以免错拿错用。 B、对于自拌砼配合比一律由试验员负责现场抽取原材料样品送检测机构进行试验配制。现场浇筑砼配比单按级配试验加砂、石含水率。由项目质量员和材料试验员共同监督。由试验员负责抽查砼的配比和坍落度，并负责按规范规定制作砼试块。C、为有效控制砼的配比，本方案采用地磅控制砂、石、水泥的用量，每次使用时，由质检员负责检查。在浇筑时由质量员负责前台的浇筑顺序方法和振捣的施工过程。每次浇筑砼必须做好施工日记和值班记录。其格式要求按公司质量程序文件的规定执行，接受业主、监理随时抽样检查。 D、本工程砼浇筑多在夏季进行，应特别注意砼的保养工作。由施工班组派出1-2名工人负责砼的养护工作。每当砼浇筑时，达到终凝状态（一般不超过12小时）立即进行养护。采用薄膜加草袋覆盖养护。养护人员应做好值班记录，项目质量员和工长应对其进行监督并做好施工日记。3、保证砌体施工质量的措施(1)确保原材料的质量是前提，所有砌块必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用。 （2）与框架柱交接处，必须将框架柱上的预留拉结筋砌在墙缝中。与框架梁底交接处，注意采用斜砖侧砖顶牢。 （3）砌块砌筑时应严格按规范要求施工。4、防治外墙渗水的措施 首先把好砌墙质量关。砌外墙时砂浆灰缝要密实，特别注意头缝的实度，其次在砌体和梁底板交接处用撑砖撑顶，同时注意反手墙的灰缝实度。更要注意严格按施工规范要求每天的砌筑高度不大于1200mm，以免灰缝砂浆发生沉降，造成墙体和框架梁底接触不密实。 其次是把握好补砌外墙洞眼质量关。用1：2防水砂浆粉刷15-30cm宽，用以封闭洞眼周围松动的砌体。为了防止雨水沿墙洞及封堵物结合面产生渗水，在封堵前分别对洞眼底面、顶面用水泥砂浆进行找坡。再用c20细石砼封堵洞眼，使封堵体内表面与墙面平齐，外表面比墙面凹进1-2cm。在外墙面施工时，按外墙施工要求对凹面进行底糙粉刷，保证外墙底糙粉刷面的整体性。 最后把握好刷乳胶漆涂料关，涂刷应均匀、接搓良好，具体施工方法严格操作规程施工工艺。 5、防治屋面漏水的措施 屋面防水是工程优良与否的关键之一，因此在施工中必须保证屋面防水施工，严格按图纸设计要求和施工操作规程施工。 首先把握好基层关。对现浇砼屋面可在砼浇筑时使用JM3膨胀剂，并尽可能要求一次浇筑成型。找坡层一定严格按图纸要求准确找坡，并要求平整。  其次在砼屋面找平层上设气孔，排汽道与排气孔的设置，排气孔的数量以每36m2设置一个为宜，并做好防炎措施，是保证屋面防水质量一项重要措施。在找平层上留槽排气，其位置与分格缝结合在一起，留设在支承板端及屋面坡面转折处。排气孔的位置设在排气道的纵横交叉点，排气孔固定牢靠、耐勺，并有可靠防雨措施。另外在屋面与高出屋面的根部应做成半径150mm的圆弧。 最后要注意防水的节点细部处理。如防水卷材的收口按规范施工。6、防治楼地面裂缝措施 在楼面现浇板裂缝常见有：（1）双向板裂缝，板在支承墙附近有裂缝出现，是由于负弯矩没起作用，一是在浇筑砼时工人将负弯矩筋踩塌，失云了承担负弯矩的作用，所以在浇筑砼时应垫上钢筋马凳，保持砼的正确位置。 （2）在浇筑有梁板或板与竖直构件砼时，应使梁或竖直构件内砼沉实，振捣密实，以防止产生“烂根”等现象。 （3）模板变形和顶柱滑扣造成板局部产生不规则的裂缝，施工时应注意检查模板支撑体系的稳定性。 （4）施工缝留设不当造成砼板由于温度伸缩、不均匀沉降的原因出现板上的通长裂缝，施工时应科学地确定施工缝的位置，后段砼浇筑时要将前段缝内的杂质清除干净，用水冲洗。 （5）低温施工时要注意保温，防止砼因温度变化产生应力裂缝，砼浇筑完毕后，待初凝时，在砼上加盖塑料薄膜和干草包，可以保持砼内水份达到养护要求和防止砼因温度变化产生裂缝。7、防治楼地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施 落水口均要比楼地面、屋面天沟低10-15mm，且做成喇叭口。对立洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌10-15mm厚1：2水泥砂浆，再灌C18砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二刷嵌一层防水材料，再补10-15mm厚1：2水泥砂浆，凹10mm左右，待修补料终凝后进行蓄水24h检验，做到不渗水。8、防治卫生间、天沟倒泛水的措施 在卫生间、地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上＋500mm水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺水泥砂浆、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。9、防止塑钢窗渗漏措施为了有效的窗渗漏，本工程采用新材料、新工艺－PU发泡填缝材料。施工前的准备工作：首先待窗外侧的粉刷终凝后，要求外侧的水泥砂浆嵌入窗框2cm，认真清理窗框与墙的缝隙，并湿润，然后就可以注入发泡材料，注入时要求注入的发泡材料均匀。待发泡材料硬化后就可以切去溢出窗框内侧的多发泡材料，最后粉刷客内侧。10、成品保护措施首先要优化施工顺序，防止上道工序对下道工序污染、损失。对于门窗的保护模不得任意撕掉。对于木门油漆后，应用木楔固定。室内装饰、门窗、水电等工程完成后，及时清理干净，并关闭好门窗，不准闲人入内。十三、保证施工安全的措施本工程安全管理目标：安全无事故。  为了实现本工程的安全目标，本工程实施由项目经理负责，施工员实施，项目专职安全员及各班组兼职安全员监督的管理体系。本工程设专职安全员1名。1、确保施工安全的管理措施 1.1 建立健全施工现场安全管理体系，在项目经理的领导下，由项目生产经理具体负责，各有关管理人员参加安全管事保证体系，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。 1.2 本着抓生产就必须执行抓安全的原则，由项目经理主持制定本项目管理人员的安全责任制和项目安全管理奖罚措施，张挂在工地会议室，同时发放到每一个管理人员和操作人员。 1.3  由项目副经理负责组织安全员、工长和班组长每天进行一次安全大检查，每天由专职安全员带领现场架子工不停地对工地进行巡回大检查，对不合格的安全设施、违章指挥的管理人员、违章操作的工人，由安全员及时发出书面整改通知，并落实到责任人，由安全员监督整改。 1.4  由项目安全员负责，对每一个新进场的操作工人进行安全教育，并做好安全交底记录。并由安全员负责按规定收集整理好项目的安全管理资料。 2、  确保施工安全的技术措施 2.1  施工安全一般规定: (1) 严格执行公司制定的《安全管理手册》，加强检查监督。  （2）施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。 （3）多层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施， （4）在人员进出口通道处，应用钢管和竹笆及铁片搭设双层安全防护棚，两层间隔以1M为宜，并悬挂明显标志，必要时派专人监护。 （5）高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清聊，不得随意乱放或向下丢弃。 （6）遇台风暴雨后，应及时加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况后，立即采取措施。 2.2  现场临时用电一般规定： （1）必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。 （2）临时用电线路与设备安装、维修必须由持证电工完成。 （3）对于施工现场的电气设施必须达到以下要求： A、凡是能触及或接近带电体的地主，均应采取可靠绝缘与屏护等措施，或保证安全距离。 B、各类导线选型应严格保证载流量，安装、敷设应保证安全。 C、所有电气设备的工作性能和绝缘强度处于良好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内。  D、所有电气设备都应有过载和短路保护。 E、对于搅拌机、井架要有限位、零位联动等安全装置。 F、电焊机和各类用电具外接均应接地，而且要接触良好。电焊机二次侧地线，必须直接配接至焊接之工作物体上，严禁配接于其他设备或管架上，地线应使用软性并覆有绝缘皮钢导线，禁止以钢筋、角铁等其他金属物代用。 G、各项电器装置必须以正确方法使用、闸刀、插座等之护盖不得任意取下。如插座须以插头插入使用，闸刀则须将导线接于开关负荷侧，禁止用导线直接插入，或钩挂于闸刀保险丝的方式接用电源，每一分路电源开关或插座不得使用两回路以上用电器具。 H、检修电气线路或在接近电气线路作业前，应先切断电源，确认已停电，再取下保险丝，并挂“检修中禁止送电”警告标志后，方可进行作业，工作完成送电前，须确认人员等安全无误后方可送电。I、工作人员遇有线路过热或期他不正常情形时，应即停止使用及切断电源，并通知电工来检修。 J、电气导线外皮破损或气装置绝缘不良，应即处理或更换。 K、现场重要部位必须有醒目的电气安全标志。 M、现场重要部位必须有醒目的电气安全标志。2.3  从事高处作业的规定：(1)从事高处作业的人员，应事先检查其他健康善，凡有惧高症、心脏病的工作人员，应禁止其从事高处作业。  （2）在每日高处作业前，应检查工作人员的身心状况，凡酗酒、身体虚弱、情绪不佳等状况者，禁止其从事高处作业。 （3）施工架等各项安全防护设施，使用的材料、配件有缺陷，不按安全规定者，应予确实检查剔除，不得以油漆或其他处理以掩蔽其缺点。 （4）接近架空线路的高空作业，应先移架空线路或在架空线路设置屏障等防护措施，以防止发生触电。 （5）在洞口、转料平台、坡道休息平台等临边应设置栏杆，栏杆分上栏杆、下栏杆。 （6）高空作业使用的工具，应以吊索带上或降落，严禁抛掷，但拆除施工脚手架时须由上而下投掷钢管、扣件等时，应在其投掷区域四周，以安全绳索加以隔离，并设置警告标志，并派专人作好警戒作用。 （7）高处作业时，工作人员应配戴好安全带，并注意施工高度，自行调整安全带高度，并将安全带确实系牢于附近高出工作人员头部的构作物上。 （8）施工架子因部分拆除或停工一段时间未使用，复工时，应重新检查其状况，确认无异常状况才可使用。 （9）遇有大雨、大风等恶劣天气，应停止一切露天高空作业。 （10）高空作业人员于每日作业前，应乍行检查安全防护措施。工地安全员切实执行每日的检查制度，如发现工人安全作业方法、顺序、位置以及安全防护措施等有异常事项要立即阻止，并协助解决。2.4  脚手架安全要求：  （1）搭设高支脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。 （2）高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，按施工规范搭设，做好排水措施。 （3）脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。 （4）必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。 （5）水平封闭：应从第二步起，每一步脚手架均满铺竹笆，并在里立杆与墙面之间每隔一步铺设统长板。 （6）垂直封闭：二步以上除设防护栏杆外，应全部设安全立网。 （7）脚手架搭设应高于建筑顶端或操作面1.5M以上，并加设围护。 （8）搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。 （9）脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专人管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。 （10）脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推（拉）的方法拆除。 （11）搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒，遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。  2.5  防火和防雷措施： （1）建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。 （2）严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。 （3）在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙决发生器应放置在建筑物