残疾人托养服务中心项目施工组织设计

残疾人托养服务中心项目施工组织设计 目录第一章项目管理机构设置图第二章施工方案与技术措施第三章质量管理体系与措施第四章安全管理体系与措施第五章环境保护管理体系与措施第六章工程进度计划与措施第七章资源配备计划第八章试验、检测仪器设备第九章施工总平面布置图第十章节能措施 第一章项目管理机构设施图一、现场组织机构项目管理班子的人员配备详见项目管理机构人员情况表，项目经理部的组织管理网络见下图表所示：项目副经理项目总工施工计划部施工质量部施工安全部机械设备部物资供应部后勤保障部项目经理各施工班组二、施工部署原则加强施工现场的施工组织领导工作，建立项目经理部权威性的统一指挥，协调设计与施工，总包与分包各方面的关系，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。全面贯彻公司的管理方针，调集优秀的管理人员，发挥自身队伍优势，加强项目管理体系的运作。同时，优先采用先进技术、材料、工艺和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。 项目部将按照公司、监理、建设单位的要求，编制该工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织全现场的有序施工。三、职责与分工主要管理人员职责见下页表：序职务主要职能1项目经理对本工程全面负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和项目人员管理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开管理例会，开展职工教育活动。2项目副经理合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。协调土建、机电、拟分包、及其他各部门之间关系，以及与政府各职能部门的联系，确保工程有序进行。3项目总工负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量；负责与有关单位的工作协调，深化设计。5安全员强化安全一票否决的意识，认真贯彻国家、省市和公司的相关安全制度，坚持以人为本、安全第一、预防为主的方针。6施工员要强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。7资料员负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理、建设单位等有关部门提供各种资料。8试验员严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果报告有关部门和领导，并做好试验单的保管；对因未执行规定造成质量问题负责。9材料员对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。 10班组长加强班组质量教育，树立质量第一的意识，开展QC小组活动。组织班组工人严格执行三检制，开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序。11班组质量员对班组实行质量管理，监督检查按操作规程进行生产并对班组人员进行质量考核，协助开展QC小组活动。 四、项目部管理人员配备情况表职务或岗位姓名职称执业（岗位）资格证书备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理张新领工程师建造师注册证书贰级豫241060805097建筑工程已缴纳/技术负责人苌伟明高级工程师职称证书高级B19000900144工民建已缴纳/施工员秦启学工程师岗位证书∕41151010001710房建已缴纳/质检员蒋敬军工程师岗位证书/41151060000551房建已缴纳/安全员王振峰工程师岗位证书/H41150010004025房建已缴纳/材料员姜好周工程师岗位证书/41050105A01326房建已缴纳/试验员周慧阳助工岗位证书/41101205B00400房建已缴纳/资料员胡丽军工程师岗位证书∕41151140001284房建已缴纳/造价员王付强工程师岗位证书∕豫060A03761J工民建已缴纳/ 第二章施工方案与技术措施（一）测量放线施工控制一、平面控制网测设1.1场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；如下图所示：1.2场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用TOPCONGTS-602AF全站仪(测角1”，测距1+1PPM)，从高级起算点在场区布测一矩型导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据GB50026-93《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。等级测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/300001.3建筑物的平面控制网 采用全站仪，根据业主所提供的引入点，使用极坐标法，在现场引入六个控制点，以这些基准点引测各个建筑物的角点，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。二、高程控制网建立2.1高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2.2高程控制网的精度，采用三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2.3高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制±3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。2.4平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。基准点埋深及形式:在本工程中，水准点做法如右图所示：2.5测量器具配置选用DSZ2自动安平水准仪一台，FS1平板测微器一台，2m铟钢尺两把，50m钢卷尺一把。2.6技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)：W------闭合差(mm)：L------相应线路长度：N-------附合或闭合路线环的个数。 采用三等水准测量，具体要求如下表：水准仪型号观测次数视线长度(m)水准尺前后视距差(m)前后视距差累计(m)视线离地面最小高度(m)读数误差(mm)一测站高差较差(双仪高法)(mm)闭合差(mm)n为测站L为公里数DS2往返各一次不大于50铟钢尺361.5不大于11.512√L2.7成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。2.8标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。三、各分项工程高程控制1.钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况，梁钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。2、模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。 测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员应注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后用红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于砼顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。3、砼工程工作重点：控制板砼顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。四、基础施工测量1.轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用TOPCONGTS-602AF全站仪(测角1”，测距1+1PPM)全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。2.、轴线投测方法首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。 待垫层、底板砼施工完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差(²)测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)砼结构1/20000516mm43.测量资料测量人员上报的测量资料采用最新的质量控制资料。津资K-J2-1：定位测量放线、水准点引测施工质量验收记录；津资K-J2-2：定位测量放线、水准点引测经过记录；津资A-J4-1：工程技术复核记录共三份。4、施工测量质量保证措施为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。（二）基础施工方法及质量保证措施一、土方工程1.开挖方法开挖前进行井点降水，待地下水位降到最低开槽深度以下1.000m后再进行土方开挖，分步开挖，每步的开挖深度为1米。由机械开挖配合人工跟槽至设计标高以上200mm，弃土区选择在槽东西侧距槽边1.5m处，槽底平整后对桩承台位置进行二次放线；第二步由人工开挖至设计槽底标高，同时设专人对桩头进行清理。2.土方机械选择 挖掘机选用斗容量1m3的PC2OO液压反铲挖掘机两台,台班工作量800m3/台，日可挖掘1600m3。。3.降水、排水措施根据工程特点和现场情况以及对基坑开挖要求，每个基坑内设置2口降水井，基槽周围设6口井。派专人负责抽水，认真做好降水记录，确保降水达到基础底板低标高-1.000m后实施土方开挖。降水与排水是配合基坑开挖的最基本的安全措施，必须保证基底达到干场作业。我们计划在该基坑四周距槽底边0.3m设置宽0.3m深0.5m、i=2%的排水盲沟，内填砾石，上铺油毡。基槽四角部位设集水井，井底铺卵石上口D=700、下口D=1000、井深1000，用粘土砖干砌而成内置D=600的钢筋笼密目网，采用DN100潜水电泵经槽口上缘环型布置的排水沟直接通入污水回收利用池，过滤后排入市政下水管道(详见以下图示)。坑外排水：施工现场场地硬化时向坑外找坡，防止雨水或施工用水流入坑内。4、基槽开挖作业：采用挖掘机开挖，为避免扰动基土，挖掘机挖至基坑底部设计标高以上200mm，抄出水平标高线，钉上水平桩，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到挖掘机能挖到的地方，用挖掘机挖除。开挖过程中工程桩的保护： 土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖掘机等车辆碰伤。开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。根据以往施工经验：开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去(注意挖掘机不得碰撞桩头)，迅速减少地基地对工程桩的挤压。然后用截桩机将桩截断，然后用挖掘机将桩头挖出，桩头及时运走。土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况，一旦发现异常，立即组织挖掘机向后卸载。5.截桩与验桩土方开挖过程中工程桩挖出后，立即截桩，桩头放到自卸卡车上运走。对于试桩、锚桩等长桩截成小节后再运走。在土方开挖过程中垫层及时封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后会同设计单位、建设单位、打桩单位进行桩基验收工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单位进行技术处理。6.质量保证措施（1）测量工具专人操作，标高、尺寸专人控制；（2）机械、设备专人跟踪，降水、排水专人负责；其它施工措施基坑周边禁止堆载，若出现基坑变形过大情况，必要时可采取坑内堆载及坑外卸载的方法进行抢救。开挖土层时，禁止单边超深开挖。开挖过程中发现原地质钻探孔时，立即用粘土回填，防止涌水、冒砂。基坑边缘均焊接红白相间围护栏杆，高度1.5米。现场采用高压钠灯照明，确保光照度。为确保施工施工安全，准备充足的抽水设备；遇暴雨时及时疏通排水通道，24小时安排专人清理基坑内积水。土方开挖要将环境保护放在重要位置，要注意保持场容、市容清洁，运土车辆装载适度不洒不漏，出场时冲洗轮胎不带泥土，院区内运土道路要派人经常检查以确保文明施工。地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施。土方开挖前必须先向业主了解施工场地范围内的地下管线情况，尽量确定地下管线的具体位置，同业主协商合理的处置方法。二、基础钢筋工程钢筋工程工艺流程：熟悉图纸→钢筋原材检验→下料→加工制作→核对小样→钢筋进场验收→部分钢筋闪光对焊，竖向钢筋电渣压力焊→钢筋绑扎成型→隐蔽工程验收。1.钢筋加工 钢筋工程采用部分加工场加工，部分现场加工制作。随工程进度，逐步进入施工现场。2.钢筋连接：基础底板、基础地梁钢筋采用滚压直螺纹接头，施工工艺执行《钢筋闪光对焊施工工法》、《MH—36型电渣压力焊(埋弧焊)对接施工工法》、以及1999—2000年国家级工法汇编《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》，具体内容详见《主体钢筋工程》3.钢筋绑扎：底板筋：应先绑好承台梁，本工程底板钢筋规格比较统一，为双层双向。施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按600×600的要求设置。基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋支架，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：梅花状间距1m。4.地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。墙筋：先接好2-4根竖筋，在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。零层板筋：在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。三、模板工程1.基础采用组合模板与部分非定型木模，安装前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。模板使用前要检查模板的平整度和方正性，刷隔离剂。支模时，模板间用U型卡连接，用φ48×3.5钢管加固.基础斜面用木模支设. 在基础梁四周,根据设计要求和防水规定,施工逢应留在剪力墙与地梁连接处以上300mm的剪力墙位置,支模相对困难一些,为保证支模质量,具体施工前,要做详细的支模作业指导书,经有关部门批准后方可施工.2.框架柱、构造柱模板框架柱模板采用组合钢模板，柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，模板缝夹对拉扁钢，四角采用连接角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，以抵抗混凝土侧压力，确保砼浇筑时，不胀模。短钢管用扣件连接成柱筋，以校正柱子的垂直度，另外短钢管用扣件同满堂脚手钢管连接，形成稳定的体系。用经纬仪校正垂直度，钢尺校正柱距，垂直度每层允许偏差不大于5mm，全高不大于10mm。施工时柱模根部底板上粘贴海绵条以防漏浆，用定型钢模板，不赶模时，用50mm宽木条按定型钢模孔模数钻眼用螺栓连接。注意事项：模板安装时先在底面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。支模时，由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入混凝土及插入振捣器。3.梁模板梁模板采用组合钢模板，梁模沿梁的长度方向排列，在柱、板、墙交接处，采用50mm厚木模，单面刨光，木方加固。定型钢模不赶模时，用50mmm宽木条用螺栓连接，以确保钢模梁柱接头的平整。支承采用φ48×3钢管加管卡，梁内采用临时撑口条加以固定，钢管的通长横杆上下各一道，小竖杆间距60cm-70cm，柱间搭设一定数量的剪刀撑。梁高70mm以上时，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，采用对拉螺栓在梁中部将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好，钢筋绑好后，再装另一侧模板，对拉螺栓在钢筋入槽后安装。施工要点：梁跨大于4米时，底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。支撑（琵琶撑）之间设立拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2米设一道。支柱下均垫木契子（校正高底后钉牢）和通长垫板（75×200mm）。4.楼梯模板该工程楼梯较多，采用组合钢模板及不定型木模板。施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。 梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。5.预留、预埋施工支模板前，要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件，固定电梯埋件，水电暖通预埋件，及预留孔洞的预留位置。检查是否埋入，位置是否正确，固定是否牢固，预留洞也要逐个检查核实，使其位置、标高、截面尺寸无误。6.模板的拆除柱、墙、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而变形或损坏后，方可拆除。底模拆除条件：构件跨度小于4米时，砼强度必须达到设计强度标准值的50%的要求后，方可拆模，构件跨度大于4米时，砼强度必须达到设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木模要及时运走、清理、修整。拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度大的梁下支柱时，应先以跨中开开始，分别拆向两端。模板的拆除时，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。四、砼工程1.工作重点：控制砼浇筑速度，控制混凝土的水化热，防止砼裂缝产生，保证砼的供应，避免中途断料，避免不必要的施工缝的产生。本工程全部采用商品混凝土，配置混凝土时采用低水化热的水泥，合理调配各骨料的比例，降低砼的水化热及收缩。有关基础混凝土浇筑要求及地下工程碱含量的控制，提前与搅拌站取得联系，根据本工程特点及技术要求，由搅拌站负责实施。基础砼浇筑时配备足够的施工机具，现场配备2台砼输送泵，避免因为输送泵的故障而导致砼施工缝的产生。2.砼表面标高的控制：待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。3.基础砼工程砼全部采用商品砼，浇筑用固定式砼输送泵，砼坍落度控制在160mm±20mm。 4.砼浇筑的一般原则：基础砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在160mm±20mm。基础底板砼一次整体浇注。砼的振捣：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板墙、梁采用插入式振捣器。加强现场调整力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保砼质量。砼由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。砼浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇注期间能源充足、运输畅通。砼施工缝的处理：在浇注上层砼前，先将施工缝砼表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇注砼时先铺设与砼配合比相同的砂浆50mm厚，以防止砼浇注后烂根，并增强新旧砼之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。注意振捣适度，不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，砼浇注要特别注意，待砼沉实后派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，以确保砼振捣密实。五、混凝土工程施工质量控制措施1.浇筑前根据砼量确定几个工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。2.安排好劳动力的布置、交接班，接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30分钟。3.泵送混凝土的一般技术要求：混凝土浇注塌落度最高不超过18cm，最低不要小于14cm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。4.浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低砼自由倾落高度。5. 防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下砼振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。6.浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，严格禁止擅自留置施工缝。7.按规范要求留置混凝土试块，及时送试验室进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试块。8.混凝土裂缝预防措施：8.1顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。8.2砼浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。8.3混凝土板施工交活不能过早，一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。8.4板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。8.5过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。8.6电线管上应加钢筋网片，并保证混凝土密实。9浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：9.1每浇筑100m3混凝土应制作一组试块，9.2变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块，9.3防水混凝土应制作抗渗试块。10采用泵送混凝土，应符合下列要求：10.1泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。10.2泵送时，受料斗内应充满混凝土。10.3当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。11.关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充：(根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-2002》)。11.1同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求： A．同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；B．对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；C．同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3组；D．同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。E．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。11．2等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。11．3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：A．等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；B.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。六、基础防水施工方案1.防水工程概况本工程防水做法：SBS卷材防水2.施工条件(1)基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；(2)基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；(3)阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，如下图所示： SBS防水卷材3.施工准备技术及人员准备施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。施工人员每组由7人组成,分工协作。4.材料准备1)防水材料选用有出厂合格证的，并有特种材料核准证的防水卷材,材料进场时，材料应有产品合格证和检验报告，材料进场后经材料员，质量员项目技术负责人检查验收合格后，填写原材料进场验收记录，并报监理单位和建设单位检验合格后，经监理单位现场监督取样送试验室，检验合格后才能用于工程施工，对于不合格产品坚决退回销售单位，不得用于工程施工。2)防水卷材施工找平层表面含水率在30%～50%达到施工条件即可铺贴卷材。①铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。②先粘贴平面与立面的阴角部位附加层或积水坑阴阳角附加层卷材。附加层卷材宽为300～500mm。卷材粘贴必须紧贴阴阳角，不得空鼓。③卷材铺贴：卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放2～3m，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定粘贴处，这端粘贴完毕后，再将卷材另一端回至已粘贴好的位置，连续铺贴至整幅完成。垂直面卷材铺贴必须纵向铺贴，自下向上排气压实。卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm。④卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。 ⑤操作中排气：铺贴卷材过程中，应随铺贴卷材随赶压，以便将空气排出。⑥滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。⑦接头处理：长边搭接100mm，短边搭接100mm，不许有皱折，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯填密封严。⑧收头处理：接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。3)保护层施工防水层做完后，按设计要求做好保护层，平面立面均为水泥砂浆保护层；在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。5.细部做法转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形，并铺贴附加层。防水材料进场后按要求取样复试，要求全部指标达到标准规定。6.作业条件：(1)对外墙对拉螺杆孔处理完毕。(2)施工前审核图纸，进行技术交底。(3)施工人员证件齐全。(4)其余同底板防水施工作业条件。7.操作工艺1)工艺流程：结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理→拆除根部临时保护墙→SBS防水卷材施工→保护墙施工2)施工要点：①结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留孔洞浇水冲净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。②小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。③复杂部位增强处理：对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。④SBS防水卷材施工：同底板。 ⑤聚苯板及防水护墙施工外墙防水施工完后，方可抹水泥砂浆保护层。⑥伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为100mm，并用夹板将防水层夹紧。如防水层与管道埋设件连接处的作法示意图。七、地下防水工程易出现的问题及解决措施：1.接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接缝损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于100mm。2.空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，易造成空鼓。3.转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。4.桩及阴阳角处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。八、回填土施工1.材料和机具准备材料准备：宜优先利用基槽中挖出的土，回填土样内不应含有石块、淤泥，也不得含有有机杂质等杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。机具准备：蛙式打夯机，张筛网(网眼≤1.5cm，用于素土过筛)，以及铁锹、串筒、人工木夯等等。2.作业条件回填前，对外墙防水层、保护层进行验收，并要办好隐检手续。作最大干密度和最优含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。3.施工顺序 基坑(槽)底清理→检查土质®验收防水层、保护层→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收4.施工方法回填前检验回填土的含水率是否最优(检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎)。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。由于外墙防水与回填土交叉施工，应在外墙防水作完一定高度后，才进行回填土的施工，下土时要注意对防水层的保护。回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯实。人工夯土虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。5.质量要求基底处理必须符合清洁无杂物的要求。回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，取样后装入塑料袋内系紧袋口，送试验室检验。试验室检验合格达到要求后，再进行上一层的铺土。严格控制回填土标高和平整度。加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。6.基础质量保证措施：总则：工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。九、地下管线、地上设施，周围建筑物保护措施1.根据建设单位提供的信息，拟建筑物下无任何地下管线，地上无任何设施。2.如由于地下管网不明或走向变化情况，在施工过程中确有地下管线、地上设施时，应采取如下措施：3. 在施工前详细了解地下管网情况，高压、通信电缆和燃气管道情况，依据建设方提供的图纸，以人工横向挖沟，确定标高位置，并记录留出数据，绘出平面图，待中标后布置与之交叉和保护的具体措施。工地相应配备消防器材和各部门的通信联络。(煤气，电业部门)作好应急措施。4.如有距现场较近或距隔墙边较近的管线都要有防护措施。在其上不允许堆放施工器材。对于高压输电线路，要通知有关电业部门，按安全施工防护操作规程搭设符合《建筑施工安全检查标准》的高压防护架体，防止发生影响线路的事故。5.具体工作范围由现场项目经理部制定相关的措施报请有关部门办理。6.拟建建筑物距原有建筑距离较近时，施工期间采用在新建筑物与原建筑物相邻处的外脚手架上封挂双层密目安全网方法，并在新建筑物主体结构施工高度超过原建筑物时，搭设悬挑防护棚方法，保护原有建筑物。7.现场临时水电线路在敷设时要求埋深，临水埋深800mm，临电埋深600mm。穿越道路时要在其上部铺设防护盖板，防止碾压破坏。（三）主体结构施工方法及质量保证措施一、测量放线1．±0.00以上平面控制测量±0.00以上平面控制测量采用内控法。在建筑物±0.00测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。零层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点(每一流水段至少2-3个内控基准点)，埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)。竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差： 高度(m)允许误差(mm)每层3H£30m530m8100≤875悬挑构件100非承重构件(柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。2.8、模板安装质量要求 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。2.8.1模板制作允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检2.8.2模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法梁轴线位移5尺检梁标高32m靠尺梁截面尺寸±5拉线尺量相邻两板面高低差+4-5尺量板表面平整度52m靠尺预留洞中心线位移10尺检截面内部尺寸+10-02.8.3模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 2.9模板计算:2.9.1、墙模板计算取墙模板尺寸为2750×6000mm，竖向背枋间距为250mm，对拉螺杆双向间距600mm，对拉螺杆采用M12。A.荷载设计值a.混凝土侧压力：混凝土自重(γc)为24kN/m3，强度等级C40，坍落度为12～14cm，采用导管卸料，浇注速度为1.2m/h，混凝土温度取25℃，t0=200/(25+15)=5混凝土侧压力标准值：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×1.2/2=18.2kN/m2F2=γcH=24×2.75=66kN/m2取两者中小值，即F1=18.2kN/m2，混凝土侧压力设计值：F=18.2×1.2×0.9=19.7kN/m2b.倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52kN/m2F′=19.7+2.52=20.22kN/m2B.面板验算考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为四跨连续梁，将面均布荷载化为线均布荷载，取1m宽板带计算，a.荷载计算q1=F′×1=20.22×1=20.22kN/m(用于验算承载力)，q2=F×1=19.7×1=19.7kN/m(用于验算挠度)， b.抗弯强度验算弯距：M=0.077q1l2=0.077×20.22×0.25×0.25=0.09731kN·m抗弯承载力：σ=M/W=0.09731kN·m/1701.62cm4=0.0057N/mm2