炼油厂油罐区施工组织

第一章编制说明1、工程性质本工程为中聚（乌兰察布）石化有限公司年产100万吨重交沥青项目金属油罐制作安装工程，位于内蒙古乌兰察布市盟察右后旗，由山东汇智工程有限公司设计。2、编制依据2.1山东汇智工程有限公司设计施工图；2.2招标文件；2.3GBJ128-90《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；2.4GB50235-97《工业金属管道工程质量验收规范》；2.5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；2.6SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；2.7JB4730.2-2005《承压设备无损检测》；2.8SH3046-923《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；2.9SH3048-1999《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；2.10Q/HD0026-1995《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；2.11GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；2.12GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；2.13SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；2.14公司质量管理手册及程序文件37 第二章工程概况1、主要工程内容10000M3油罐22台（其中内浮顶10台，拱顶罐12台）、单台重量296.64吨；5000M3油罐14台、单台重量127.707吨；3500M3油罐16台（内浮顶）、单台重量96.193吨；1300M3油罐4台、单台重量41.56吨。2、施工工期计划开工日期2010年6月20日，计划竣工日期2010年12月20日。3、工程特点(1)施工工期短，高空作业。(2)质量要求高。4、本工程的质量目标单位工程一次交验合格率100%，争创工程质量达到国家验评标准规定的优良等级。37 第三章项目组织机构1、项目总指挥简历表姓名王云性别男年龄43职务分公司经理职称高工学历大学个人简历1990年中国地质大学毕业分配进入地矿部张家口探矿机械厂;先后任设备动力处计划调度,副处长;技术管理处处长;石油机械分厂厂长;张家口中地装备公司金属构件压力容器分公司经理等职。2、项目经理简历表姓名王庆林性别男年龄60职务项目经理职称工程师学历大学个人简历1975年天津大学毕业分配进入河北省建安公司，2007年至今张家口中地装备探矿工程机械有限公司工作；先后任车间主任，项目经理等职；注册一级建造师；先后组织沧州炼油厂，山西焦化等项目。3、项目总工简历表姓名李冬利性别男年龄47职务副总工程师职称高工学历大学个人简历1984年沈阳工学院毕业分配进入地矿部张家口探矿机械厂;先后任分厂技术副厂长，张探公司金属构件压力容器分公司副经理等职。37 4、主要施工管理人员备注姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目李洪副经理会计师公司财务部部长靳朝铭副经理工程师分公司副经理高洪副经理工程师公司安环部副部长王兴质检员助工2009年担任呼伦贝尔设备制作项目董志鑫质检员助工2009年担任通辽梅花设备制作项目郝阳技术员助工2009年担任呼伦贝尔设备制作项目霍旭丰技术员助工2009年担任通辽梅花设备制作项目兼施工孙喜增材料员技师2009年担任呼伦贝尔设备制作项目冀定嘉库管员助工2009年担任呼伦贝尔设备制作项目37 第四章施工总平面布置根据甲方提供的施工现场，在靠近灌区侧的中部设置电源总闸箱，装机容量为1200KW以上。水源以方便罐体施压为宜。甲方提供现场材料库，满足现场四通一平。第五章工程项目施工部署根据本工程的特点和工期要求，具体施工部署如下：1、做好施工准备工作重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临时搭建及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设施。2、合理安排施工进度由于工程量大、工期紧，必须合理安排各工序间的配合，达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程高速度、高质量地连续进行。3、根据工程特点，该工程施工具体部署如下整个施工共安排4个班组，每个班组分3个作业组进行，每个作业组人员为铆工10人，焊工15人，其余10人。首先安排22台10000立方罐制作安装，计划80天完成；根据现场条件，材料到货情况再安排5000立方、3500立方、1300立方共计34台罐制安。全部工程11月底基本达到验收条件。4个班组共分12个小组，白班6个小作业组以组对、吊装为主，夜班6个小组以焊接为主。37 第六章主要施工方法和安全措施一、主要施工方法1.针对10000m3沥青罐制作编制：2.施工原则2.110000m3油罐拟采用群杆倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。2.1.1在预制场内，进行罐的预制，然后倒运至安装现场进行安装。2.1.2施工程序2.1.2.1施工准备                            施工准备胎具准备基础验收材料准备构件预制底板铺设纵附件安装机具准备罐顶骨架及瓜皮板组焊 其余各层壁板组焊                                      罐底严密性试验，罐壁严密强度试验，顶板严密强度试验，顶板稳定性试验罐壁、罐底连接处角焊缝探伤基础沉降观测37 整理资料、交工阶段（1）材料准备及验收本工程由甲方提供主材，设备，阀门配件。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：a、资料检查储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。b、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90的有关规定。c、焊接材料验收焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。（2）技术准备a认真做好设计交底和图纸会审工作；b熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c详细向施工班组进行技术交底。（3）现场准备a修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；2.2.2罐体安装施工技术方案A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁400mm处布置37 24个吊装柱（根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应的倒链（需经过验算），罐壁的内支撑采用[28的内胀圈。吊装柱采用φ159×6的无缝钢管做成，高2.8m，其底部焊有20mm厚的底座。24个吊柱与中心柱顶部用∠63×6角钢连接成一整体，以增加其整体稳定性。吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式固定。注意：吊耳焊接位置为带板的下缘往上返400mm。顶板平衡绳吊装柱导向柱壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时进行检验试验。B、安装顺序：第一带板安装→吊装机具、中心架、顶板骨架设置→第二带板组对→帽顶安装→第三带板安装→第四带安装→壁板加强圈安装→第五至末带板安装→收a)底板敷设验线检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。铺设37 将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的20～30mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。37 焊接底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用公司编制的通用焊接工艺。焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定即可。b)顶板的预制和安装⑴顶板的预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。⑷焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。c)壁板安装油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量.现场存放壁板也要放在成型胎具上（见下图）。37 预制好的壁板成型胎具壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈壁板可留一个活口（视情况也可留2个活口）。复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。胀圈设置要尽量靠近带板的下端（200-250mm之间），最上端带板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行规范要求项目进行检查验收。d)附件安装附件安装包括盘管，人孔等，其检查验收按国家现行规范和图纸的技术要求项目进行。C.罐体的隐蔽验收和水压试验除浮盘以外的其它附件及本体安装完毕后,且基础修补完后要进行隐蔽检查验收。验收标准按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。合格后，即可作水压试验及观测基础沉降。试验及观测方法按国家现行标准规范要求进行。试验中要密切注意以下内容：⑴罐底的严密性。⑵罐壁的强度和严密性。⑶罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的试验值应由设计单位给定。37 ⑷基础沉降情况，基础的沉降不均许可值也由设计单位给定。3、储罐的焊接；（1）本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工；（2）焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100％。（3）储罐的材质为Q345R，焊条选用J507焊条；其它部位的材质为Q235-B，手工焊选用J422焊条，Q345R板与Q235-B板之间的焊接选用J507焊条。焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应保证室内相对湿度不大于60%，必要时安装除湿机。从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。焊材干燥要求温度一览表序号焊材名称及牌号烘干温度℃烘干时间(h)恒温温度℃允许使用时间(h)1J507350℃-4001-2100～15042J422100℃-1500.5-11008（4）焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；（5）焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm；（6）焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥；37 （7）板厚大于等于6mm的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：（8）雨天或风速超过8m/s时；大气相对湿度超过90%；贮罐焊接施工工序(见下图) （9）焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨,内部缺陷的修补,应将缺陷消除后,严格按焊接工艺要求补焊,同一部位返修不宜超过二次,若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度；（10）罐底焊接37 ①、弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，如下图，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50～70mm，焊接完成，上部磨平，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起6～8mm。中幅板的焊接采用手工焊，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将T字缝与向上提起6～8mm，卡具型式及位置如下图示。 ②焊接长缝时，采用如下图防变形措施。a距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。b边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。c焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。③罐底由中幅板和边缘板组成,罐底板诸焊缝除边缘之间采用对接焊之外，其余焊缝均采用搭接焊，.底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,边缘50mm范围内不刷.基础验收合格后,确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板之间铺设间隙外侧为6mm，内侧为8mm。④中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1mm。⑤中幅板组对时,其间隙控制在4—6mm之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。⑥罐底板组对时按以下基本程序进行：中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝；边缘板焊接时，先将边缘板37 外端350mm～500mm焊接完毕，并经无损检测合格，组焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边板的对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止。⑦罐底板焊接时，须采取以下防变形措施：a焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘150mm处打上背板（背板长度不小于600mm，宽度不小于150mm）。b焊接通长缝时，用龙门板将[22号槽钢固定于焊缝两侧，离焊缝200mm并卡紧。c焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔1.5m打一斜撑，与罐壁成45°角，支撑杆长度1.2m左右。d罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行真空试验，试验总压值不得低于0.063Mpa。（11）壁板焊接①壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板,然后拆下立缝组对卡具。采用v型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊。 ②罐壁板厚度自下而上分别为δ=20、18、16、14、12、10、8、8、8、8（mm）共计10圈，采用电动葫芦（或手动葫芦）倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。a.沿着底圈壁板安装圆周线，每隔1m在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。b.组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。37 c.为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。d.第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合下列表的规定。底圈壁板几何尺寸允许偏差表检查项目允许偏差(mm)相邻两壁板上口水平偏差2整个圆周上任意两点的水平偏差6垂直度31m高度处罐壁内表面任意点的半径偏差±25立缝错边量1.5e.其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合下列表的要求。其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1其它各圈壁板垂直度≤0.3%H2角变形δ≤12≤1012<δ≤25≤8δ>25≤63纵缝错边量≤0.1δ且≤1.5mm4环缝错边量≤0.2δ且≤3mm5局部凹凸度δ≤25≤13δ>25≤10壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的要求罐体总体几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm3各圈壁板1m高处内半径±1937 （12）拱顶的焊接①加强筋板的拼接采用对接接头，应加垫板，且应全焊透。采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强筋板宽度的2倍，且应采用双面焊；②加强筋不得与包边角钢相焊。4、检查与验收；(1)拱顶沥青罐质量检查项目如下：序号检查项目方法时间标准1材料确认进货时符合标准2基础验收测量铺板前设计标准3钢板预制测量加工时长±3宽±2对角差≤30±2.50钝边0～1.5弧度＜34边缘板组对测量组对时半径±10间隙4±15边缘板外端焊接射线真空焊完后焊完后Ⅲ级合格无渗漏(-0.053Mpa)6大角缝渗透测量焊完后焊完后无缺陷角长符合设计要求7中幅板测量真空焊完后焊完后凸凹度不明显无渗漏(-0.053Mpa)8壁板(第一圈)测量组对后水平度±3mm垂直度±3mm圆度±10mm9壁板(5节以上)测量组焊后垂直度±40mm，圆度±80mm10壁板射线焊接后Ⅲ级，板厚≥16mm的16MnR钢板为Ⅱ级合格11罐底板下表面除锈防腐表面检查铺设前符合设计、规范要求12罐内壁、外壁除锈防腐表面涂漆充水后符合设计、规范要求13充水前检查测量充水前底板形状±60大角缝角度，壁板下端水平度作记录14充水检查测量自视充水中充水中密封间隙±70、水平度＜160附件灵活，罐无渗漏、变形15充水后检查测量充水后底板形状±60、大角缝角度±37 30壁板下断水平度＜1616联合检查多工种交工前符合设计要求（2）焊缝外观检查a在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。b焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。c对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%，第一、二圈壁板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。d第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。（3）焊缝无损检测要求及内容见下表：焊缝无损检测要求一览表序号检查内容执行标准备注一、底板1所有焊缝100%真空试漏负压值≥53kPa2边缘板每条对接缝外端300mm100%RT检验JB4730Ⅲ级3罐底丁字焊缝三个方向各200mm范围内100%PT或MT检验JB4730分初次及全部焊完二、罐壁1纵缝。每一个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位抽取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m及其它数内的任意部位抽取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于2处。JB4730Ⅲ级2环缝。每种板厚(以较薄的板厚为准)JB4730Ⅲ级37 在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚在60m焊缝及其它数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑工人数。3δ＞10mm壁板丁字缝100%RTJB4730Ⅲ级4壁板板厚≥16mm的16MnRJB4730Ⅱ级5底板与壁板内侧角缝100%MTJB4730充水前、后各一次三开孔补强板焊缝气密试验100～200KPa5、试验⑴充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。⑵充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。⑶充水试验，应检查下列内容：a．罐底严密性；b．罐壁强度及严密性；c．拱顶的强度、稳定性及严密性；d．基础的沉降观测；⑷充水试验用水应使用消防水；⑸充水试验的检查项目、试验方法及合格标准：充水试验的检查项目、试验方法及合格标准一览表试验项目试验方法合格标准罐底强度及严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁板强度及严密性试验充水至设计最高液面，保持48h无渗漏、无异常变形为合格固定顶的强度及严密性试验罐内充水至设计最高液面下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压①罐顶无异常变形②未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验罐顶无异常变形为合格37 充水到设计水位时，用放水法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压⑹新建罐区每台罐充水前均应进行一次沉降观测。对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许值时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。对软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以0.6m/d的速度向罐内充水，当水位高度达到3m时，停止充水，每天定期沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止；本次施工的储罐每台罐罐基础的圆周均匀设置12个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的1/4、1/2、3/4时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在48h后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行下面的工作；充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对罐底内进行清扫；37 二、安全措施⑴加强对职工的安全意识教育，牢记“安全为了生产，生产必须安全”的原则。⑵真执行国家的安全生产政策和公司的各项技安管理制度。⑶设一名队长主抓安全，队内配有专职安全员，组内配有兼职安全员。⑷每周作业会上，安排生产的同时，必须提出对安全的要求。⑸对存在的一般不安全因素，因立即解决，对存在的重大隐患，应在三天内解决，未解决前，应停止施工，必须施工时，应有相应的补救措施，并经施工总负责人批准。⑹加强材料管理，设专职值班员，防止丢失。⑺加强对机具管理，完好率达到85℅，专管率达100℅。⑻加强对人员管理，特殊工种人员，须持证上岗，并严格遵守有关的技安操作规程。⑼各类人员进入施工现场，必须配戴好护具，并遵守各项技安规定。⑽防火技安措施：①认真贯彻防火技安制度，设专人负责防火工作，配备一定数量的消防工具。②易燃易爆物应由专人，按制度规定保管。③每天下班时，应对施工现场进行检查，消灭残余火种，防止火灾发生。④出现火情应立即组织扑灭，必要时应及时报警。第七章施工进度网络计划及保工期措施一、施工进度计划根据当地气候条件，进入12月份将无法施工。故将施工时间安排到11月底全部完成。37 1、总体计划：6月20日—7月31日完成10000m3罐12台。8月1日—9月10日完成10000m3罐10台，5000m3罐2台。9月11日—10月10日完成5000m3罐6台，3500m3罐8台。10月11日—11月10日完成5000m3罐6台，3500m3罐8台，1300m3罐4台。说明：6月20日前提供100003罐基础为：沥青罐1、2、4、7、8、10和原油罐1、2、4、7、8。基础序号见下页37 2、人力安排：整体工程共安排4个班组。每个班组分三个作业组同时施工。每个作业组人员30—35人，总计360—420人左右。3、机具计划：见施工组织设计。总用电量：600kw×4=2400kw。4、工作内容分解：37 班组一：10000m3罐6台6月20日—7月31日完成3台8月1日—9月10日完成3台3500m3罐8台9月20日—10月10日完成4台10月11日—11月10日完成4台班组二：10000m3罐6台6月20日—7月31日完成3台8月1日—9月10日完成3台3500m3罐8台9月11日—10月10日完成4台10月11日—11月11日完成4台班组三：10000m3罐6台6月20日—7月31日完成3台8月1日—9月10日完成3台5000m3罐6台9月11日—10月10日完成3台10月11日—11月11日完成3台班组四：10000m3罐4台6月20日—7月31日完成3台8月1日—9月10日完成1台5000m3罐8台8月1日—9月10日完成2台9月11日—11月10日完成6台1300m3罐4台根据班组施工进度作为调整工作量。11月10日前完成。3、施工进度计划安排：37 A、10000m3罐制做日程安排：作业时间作业内容6.20-6.22底板铺设，焊接6.23-6.24顶圈板、包边角铁制做安装6.25顶板制预制，吊装柱及顶板安装胎具6.26-6.30顶板安装、焊接7.1-7.15壁板制安7.16-7.20底圈壁板与底板组对焊接，边缘板焊接7.20-7.30接管、加热管、栏杆安装说明：梯子、平台随壁板同时制作B、5000m3罐制做日程安排：每台罐制作工期为30天，工序同10000m3罐。C、其余罐制作工期见总体计划，在保证11月10日主体完成的情况下，可视现场具体情况进行调整。6、手段用料计划：按10000m3罐用量计算。6月20日前材料到现场，其它规格罐胎具用10000m3罐胎具改制。（1）、吊装工具用料零件名称材料名称材质规格数量重量（kg）吊柱无缝管10φ159×6810m18338.4柱底垫板钢板Q235-Bδ2072㎡11304吊耳等钢板Q235-Bδ2012㎡188437 拉筋角钢Q235-BL63×64320m24714.72中心柱无缝管10φ159×636m815.04柱顶板钢板Q235-Bδ1212㎡1130.4（2）、顶板安装胎具：零件名称材料名称材质规格数量重量（kg）中心柱槽钢Q235-B匚16192m3790.85环板钢板Q235-Bδ1618㎡2260.8支承角钢Q235-BL50×4240m734.16（3）、顶板预制胎具：零件名称材料名称材质规格数量重量（kg）槽钢Q235-B匚12.6390m4824.3角钢Q235-BL50×4560m2010.4钢板Q235-Bδ8110㎡6980（4）、涨圈：零件名称材料名称材质规格数量重量（kg）槽钢Q235-B匚28b1140m40823.4钢板Q235-Bδ1024㎡1884钢板Q235-Bδ2012㎡188437 （5）、挂板、吊耳、楔子：零件名称材料名称材质规格数量重量（kg）钢板Q235-Bδ2018㎡2826角钢Q235-BL63×6120m690.12钢板Q235-Bδ1212㎡1130.4（6）、壁板定位：零件名称材料名称材质规格数量重量（kg）槽钢Q235-B匚12.6200m2474角钢Q235-BL63×6100m572.10二、工期保证措施1.公司抽调具有丰富同类施工经验的管理人员组成项目管理机构，具有丰富施工经验能打硬仗的施工人员，组成项目群体，安排足够人力，确保工程严格按节点完成，总体工程如期竣工投产。2.抓好施工前的准备工作，编制切实可行的施工准备工作计划，对施工准备工作建立严格的责任和检查制度，做到有分工、有布置、有检查。37 2.1、保证资源供应：图纸交付后，由施工技术科2天内提出资源使用计划，甲供材料及时报甲方审批供货，自供材料及时采购，运到现场；机械、劳动力资源由设备、劳人按计划组织到场。2.2、搞好准备工作：施工前做好图纸会审及施工组织设计、施工方案的编制工作，施工前完成临时道路、水、电、设施的铺设工作。3.坚决贯彻ISO-9002质量控制程序，加强过程检验实验工作，保证主体安装工程质量一次成优，避免返工，用高质量来保证总体进度。4.加强计划管理，采用网络技术对施工进度进行动态管理，坚持日计划保周计划，周计划保月计划保总进度计划，加强协调调度，实行流水作业与平行作业并举的方法，保证施工计划的实施。5.加强调度协调工作，密切与建设单位相关部门的协作，超前预测并及时解决好施工过程中发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使整个施工过程始终紧张有序、有条不紊的进行，减少停、窝工。6.配备完好机具，专人负责保养维护，施工中加强调度，提高利用率。加大施工量，实行施工现场三班轮流作业，充分利用作业时间，克服工期短、作业面窄的不利影响，提高时间利用率。第八章工程质量保证措施一、工程执行的标准规范钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝型式（GB985-88）无损探伤标准（GB4730-94）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）37 钢结构工程施工验收规范（GB50205-95）建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-91）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50206-98)工业管道安装工程质量检验评定标准（GB50184-93）施工现场临时用地安全技术规范(GB50194-93)二、保证工程质量的技术措施1.1文件及资料管理：文件资料控制执行QG/JA31.03及QG/JA31/16有关规定。由专业技术人员编制施工方案，并按QG/JA025《技术交底规程》向施工班组进行交底，并提供有关技术文件，施工班组按图纸和交底的要求进行操作，控制工程质量满足规定要求。各种竣工资料要正确、齐全、格式统一，标准统一。1.2、按程序运行控制记录开工报告图纸会审记录技术交底记录材料合格证及材质证明书焊条烘干记录施工记录分项工程验评记录试压记录抽真空实验记录工程竣工验收证书1.3、施工过程中的质量控制：37 1.3.1严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。要按施工图、设备技术文件及说明书进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。1.3.2在施工过程中严格施工质量〝三控制”,控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，加强责任心。同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。1.3.3、应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种方法。1.3.4、推行全面质量管理，开展TQC小组活动，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，运用PDCA循环进行管理，严格按照规范标准施工。1.3.5、施工过程中，应按自检、互检和专项结合的检测、严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。1.3.6、施工过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内的产品。1.3.7、对所有进入施工现场的钢材、管道、阀门、管件要认真核对，检查是否有质量证明书、设备合格证、材质合格证等。如无上述证明，需对其进行验证和检验，凡发现不符合要求的应通知项目经理部停止安装和使用；并报请监理及建设单位进行解决。1.3.8、各工序施工完后，施工班组要进行自检，合格后才能进行下道工序，并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责，发现不合格时，及时整改，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查，并及时作好记录。1.3.9、施焊焊工必须持有焊工合格证，并在有效期内，焊接工艺选用公司编制的焊接通用工艺。1.3.10、建立定期质量检查制度。施工班组日检制项目巡检制分公司质量科月检制各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制37 发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单型式通知项目负责人和施工班组，限期整改。1.4、追溯过程的控制执行QC/JA31.23可追溯性控制程序。隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表（或监理工程师）对所施工的工程进行检查认可并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。现场需追溯的过程该项目中的隐蔽工程及关键过程应予以追溯。1.5、安装工程质量控制点一览表序号过程控制点负责人检验时机、方法1方案编制审批XG、XZ监理2图纸会审XG、XJ监理3基础验收XG、ZJ甲方、土建方施工前用水准仪、盘尺测量4材料验收ZJ、XC材料进场前：卡尺、盘尺测量、检查材质证、合格证5底板铺设ZJ、XJ监理施工前后:观察、尺测6底板焊接ZJ、XJ监理焊接过程：查看焊序、焊接参数7底板抽真空ZJ、XJ监理焊完后：真空箱法8交工验收ZJ、XG、XJ、XZ甲方、监理完工后：全体测量检验注：XG：项目总工XZ：项目经理XC：项目材料员XJ：项目技术员ZJ：项目质检员三、质量保证体系37 选择有同类工程丰富施工经验，具有高级工程师职称、国家授予一级项目经理资质的人员任此项工程项目经理，并组建强有力的项目经理部。项目经理部设项目总工一名，项目总工具有高级工程师职称，有丰富的施工经验，对项目的施工技术及工程质量负全面责任，并要组成以项目总工为首，各专业责任工程师各负其责的质量保证体系和以公司质监处、各专业质量监控员组成的质量控制系统。工程质量保证体系表公司总工程师项目经理项目总工焊接责任师铆焊工程师质检工程师材料责任师施工班组第九章主要施工机械设备计划及劳动力计划一、施工设备机具需求计划序号机具名称规格单位数量37 1手工电焊机BX-500台802半自动切割机G1-100A台63空压机0.6m3/mm台84液压升降器10t个485角向磨光机125-150台206绳扣根107卡环5t/10t个10/208汽车吊16t台29配电盘5路个1510龙门吊10t台111卷板机30ww*2500台112焊条烘干箱400℃60kg台213气焊套1014板车20t台215汽车8t个216经纬仪台117水准仪台118探伤仪台119硬度仪台120真空箱台1二、劳动力计划单位：人拟投入本工程的劳动力37 管理人员铆工电焊工起重工探伤工维修工司机壮工合计101201808442120448第十章安全生产及文明施工措施安全目标施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故发生，安全管理水平达到建设部颁布的优良达标工地，争创市文明工地。一、现场安全技术措施现场安全管理按QG/JA10.24-1996《施工项目安全生产管理规定》及JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》执行。施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求，积极贯彻施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。按照施工总平面图或业主规划场地设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等措施。推行安全生产标准化，现场临时用电线路设施一定要按照《施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）》，不得将电线直接搭在金属物或者地面上，所有用电设备的金属外壳必须接零保护，手持电动工具必须安装漏电保护器，潮湿场所的照明必须采用安全电压。现场施工用电必须采用三相五线制，保证零线的末端要做好重复接地。37 施工机械按规定位置摆放，要经过安全检查合格后才能投入使用。高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑安装施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理。项目工程师对工程的高处作业安全技术负责，安全防护设施由项目工程师、专职安全员组织验收。因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时必须经项目工程师同意，并采取相应的可靠措施。各工种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作。脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，并经有关技术人员的检验合格后方可投入使用。脚手架拆除时下方不得有其它人员。移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查并进行完善。起重机械严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90度，严禁横吊以免倾翻。手拉葫芦的链条、吊钩等主要受力件不得损坏，提升过程中动手拉葫芦链条用力要均匀，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点要有明显标志，有防火、防爆措施。施工人员应正确使用劳保用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须栓安全带，禁止违章指挥和违章作业。严格执行《中华人民共和国消防条例》建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防措施，并保证其完好使用。二、文明施工措施本工程要采取有效措施，搞好文明施工，争创市级文明工地。针对该工程争创市级文明工地目标，项目上应积极搞好文明施工的教育，组织职工认真学习有关文明施工的规章制度，使职工自觉遵守，模范执行。37 严格按照企业九九年印发的《文明工地考核评定（试行）办法》要求，结合现场实际，有针对性的将各项办法落在实处。建立项目经理和班组长主要负责的各级文明施工责任制，做到施工现场“三清六好”。各种材料、机具半成品等要堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，保证施工道路畅通、平整；主要出入口设置标志牌。利用标语、板报、竞赛、评比等多种形式，搞好文明施工的宣传工作，调动和激发职工“讲文明，树新风”的热情，形成一个人人争做文明职工，集体创建文明工地的良好气氛。进场后积极与甲方的安全、保卫、消防等部门联系，自觉执行厂内的各项规章制度，并按甲方要求办理必要的证件。施工现场办公室、材料库、工具房布置合理，整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。树立“用户第一”的思想，对于建设单位提出的合理要求，施工单位应愉快接受，让甲方称心满意。第十一章雨季施工措施37 现场焊材二级库应配备红外线灯和去湿设备，并设温度计进行监控，应使库内湿度保持在60%以下。现场湿度超过80%应停止焊接作业，不得带雨或在被涂刷表面较潮湿的情况下进行油漆作业。施工总平面布置考虑现场排水，采用明沟组成排水网络，确保现场无积水洼地。各种用电机械如卷板机、电焊机等应设有防雨棚，确保电机不发生短路现象。37