钢筋混凝土剪力墙结构住宅楼土建、装修、水电安装及相关的配套设备安装工程施工组织设计

x6#8#楼目录第一章、编制依据-3-第二章、工程概况-3-第三章、施工组织部署-4-第一节．施工组织管理-4-第二节．质量目标-7-第三节．施工现场安全管理目标-7-第四节．任务划分-7-第五节．协调-7-第六节．施工工期-8-第七节．施工顺序及验收安排-8-第八节．劳动力组织-8-第四章、施工进度计划-8-第一节、施工准备阶段-9-第二节、基础施工阶段-9-第三节、主体施工阶段-9-第四节、装修施工阶段-10-第五节、总体施工进度计划-10-第五章、主要施工机械设备投入计划-11-第一节、主要施工机具及检测试验设备配备说明-11-第二节、施工机械和检测设备用量计划-11-第三节、机械投入使用保证措施-12-第六章、施工平面布置-12-第一节、现场道路-12-第二节、现场材料堆放-12-第三节、垂直运输系统-13-第四节、施工现场管理-13--82- x6#8#楼第五节、施工平面布置图-13-第七章、关键分部、分项工程施工方案-14-第一节、施工测量-14-第二节、土方工程-16-第三节、桩基础工程-17-第四节、钢筋工程-19-第五节、模板工程-22-第六节、混凝土工程-26-第七节、砌体工程-30-第八节、屋面工程-31-第九节、脚手架工程-32-第十节、建筑装饰装修-34-第十一节、安装工程-39-第八章、工程质量保证技术措施-58-第一节、工程质量目标-58-第二节、质量控制和保证的指导原则-59-第三节、建立有效的质量管理保证体系-59-第四节、实施“过程精品”工程-59-第五节、过程精品指导原则-60-第六节、质量控制最为重要和薄弱的环节-60-第七节、质量控制和保证的具体措施-62-第九章、安全生产、文明施工技术保证措施-65-第一节、安全生产管理措施-65-第二节、文明施工管理措施-79-第三节.减少扰民降低环境污染和噪音的措施-82--82- x6#8#楼第一章、编制依据本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排；施工进度计划及控制；机械设备及周转材料配备；主要分部分项及子分项工程的施工方法；工程质量控制措施；安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施；降低成本的措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：一、x6#8#楼土建和水电安装等施工图纸。二、本公司制定的有关的管理制度。三、现行国家有关规范、规程和标准。（一）土建方面：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《钢筋焊接及验收规范》《建筑施工安全检查标准》《工程测量规范》（二）水电方面：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑机械使用安全技术规程》《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》《铝合金电线桥架技术规程》第二章、工程概况项目名称：x6#、8#楼建设地点：x市x区x开发区-82- x6#8#楼建设单位：xx房地产有限公司设计单位：x市建筑设计院施工单位：x市x区第二建筑工程公司监理单位：x市卓x工程建设监理有限公司勘察单位：x工程勘察院建筑面积：建筑面积共为10398.71平方米结构类型及规模：钢筋混凝土剪力墙结构，地下0层，地上6层。工程造价：1768.902万元设计使用年限：50年耐火等级：二级，地下室一级抗震设防烈度：六度屋面防水等级：一级合同工期：2017年7月28日开工，2017年7月28日竣工，总工期为365日历天内完成招标文件所规定的内容工程特点：1、工程包括土建、装修、水电安装及相关的配套设备安装工程。必须全面考虑和优化各专业配置和施工，保证整个工程顺利实施和完成。2、在施工中，加强现场施工管理，采取全封闭施工管理安全措施，尽量降低施工噪音和减低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响。3、本工程以确保国家市合格工程为质量目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。第三章、施工组织部署第一节．施工组织管理1．1组织机构项目经理部领导班子由项目经理、技术负责人、主任工程师及副经理三名组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详见图：-82- x6#8#楼公司技术负责人项目经理经营副经理行政副经理主任工程师生产副经理技术部财经部安全部质量部物资部工程部瓦工班杂工班水电班防水班砼班排栅班钢筋班木工班项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，各部室职能如下。1．1．1工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由工程部经理、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对安全生产负责。1．1．2技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案进行技术交度，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出再的一切问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对主任工程师负责。1．1．3质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检验员组成，对主任工程师负责。1．1．4物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员、会计员组成对项目经理负责。-82- x6#8#楼1．1．5安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、管理员、安全员保卫干事组成，对行政吞副经理负责。1．1．6财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、奖金管理、分包合同管理工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。1．2质量管理体系及分工1．2．1质量管理体系组织结构框图、工程质量监督站监理公司业主代表x市x区第二建筑工程公司项目经理部技术生产质量测量试验专业技术工长现场管理施工队伍-82- x6#8#楼1．2．2质量管理系统经理生产副经理主任工程师物资部质量部技术部工程部瓦工工长测量钢筋工长安全消防质量资料机械试验计算技术砼工长模板工长第二节．质量目标确保合格工程，力争x市优良工程。第三节．施工现场安全管理目标确保达到x市施工安全管理及文明施工要求，力争x市双优文明施工安全工地。第四节．任务划分由项目经理部组织总承包管理和施工。承包范围为结构、装修及主给排水、电气工程等。第五节．协调5．1每周二上午召开临理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。-82- x6#8#楼5．2项目部根据施工合同约定的总工期制定相应的月度及周度计划，并转发给各劳务分包单位，每日下午5：00组织各劳务分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。第六节．施工工期本工程施工工期控制在365日历天内完成。计划开工日期2017年7月28日，计划到2017年7月28日竣工。第七节．施工顺序及验收安排7．1结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分三步进行验收，分别为：基础工程验收为第一次；主体结构1～6层验收为第二次；竣工验收为第三次。7．2每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业管线安装等施工。第八节．劳动力组织8．1集结精干的施工队伍，组织好劳动力调度。根据结构物点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合x市及当地的施工情况，合理组织一支自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，以可保证工程的工期及施工质量的施工队伍。8．2做了职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作；培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础工业（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习x市及当地的各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民。激励职工的积极性。8.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。8.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部首、分项工程施工方案的集体交底，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。第四章、施工进度计划本工程为四幢六层框架结构，施工工期短，施工任务重。必须精心组织，周密安排，制定出一套有效、完整的施工管理体系，为如期完成本工程，特采取以下工期保证措施。-82- x6#8#楼第一节、施工准备阶段1、建立精干领导班子选调优秀工程技术管理人员，现场设立强有力的项目经理部，经理部由责任心强、业务精、技术好、组织能力强的人员组成，对工程施工实行计划、组织、控制、监督和指挥职能。2、优化工程施工方案运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的柱基础及主体钢筋混凝土等关键工序质量，确保施工有序进行。充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段保证工期措施。3、调派优秀专业施工队伍我公司将调派专业施工队进行作业，确保优质、高效地完成本工程的施工任务。4、加大资源投入我公司针对本工程的特点，在机械设备、周转材料和劳动力上增加投入。机械设备投入详见本工程施工使用的机械设备及用量施工机械设备表。合理加大机械设备的投入和施工人员的投入，以及模板、支顶等周转材的投入也是缩短本工程工期的一种行之有效的方法。第二节、基础施工阶段1、在施工组织、各施工生产要素的配置上详细计划、充分保障。做好建筑材料的订购、进场计划，防止停工待料现象。2、做好机械的维修保养工作，备好常用易损部件，一旦发生故障立即组织人员抢修，确保工程。3、做好施工现场场地平整及排水工作，有利于施工材料的二次运输，以提高工效。4、制定基础专项施工方案，对施工中可能出现的问题做出预防性、针对性对策，施工中如果发生，即采取相应的对策进行处理。第三节、主体施工阶段1、强化质量管理和成品管理施工质量的好坏和成品保护的好坏也是影响工期的一个重要因素，如工程质量不好，需返工。这样将严重拖延工期，如成品保护不好，需要重新处理，也将对工期产生影响。我公司在施工中，将派专人负责质量的跟踪，严禁出现返工等现象，在成品保护方面，也派专人负责，确保生产出来的成品和半成品保护完好，免遭人为或过失损坏。-82- x6#8#楼2、强化项目施工管理认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。实行奖励机制。拟不定期拿出本工程造价的一部分作为目标管理的奖励资金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目按期实现。制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。3、加强施工协调建立业主、监理公司及施工单位（包括劳务分包单位）三方联席例会制度，每周举行例会一次，检查计划实施情况，研究解决工程进度的关键问题，以保证总工期计划的实现。我公司就各专业安装工程的质量、工程进度等对业主负责。在工程项目的施工过程中，各专业间、工种间相互穿插施工，场地、工期、资源的分配和成品保护都难免出现矛盾，项目经理部应将各专业工程的施工（包括技术、图纸、计划、质安、成品保护、劳动力、机具、施工场地）纳入管理范围内，统一组织、全面协调。施工人员必须树立全局观念，服从项目经理部指挥。各专业单位与土建专业相互学习图纸，加强联系。参加相关各专业的图纸会审，把各工种在图纸中出现的矛盾、不符之处尽量在施工前予以更正，对预留孔洞、预埋件等施工范围划分，施工配合做法等同时予以明确。在工程施工进度控制计划的总控下，土建、安装等各专业相应制定施工进度计划，形成各工种间作业衔接、层级控制严密的项目施工计划，并在实施过程中跟踪、调整，确保各专业、分部进度目标和工程工期目标的达成。在各专业施工过程中，通过现场调度会实施工程的管理，解决具体的配合、协调问题，解决垂直运输和场地使用及技术等问题。第四节、装修施工阶段1、在主体施工阶段，根据施工进度计划，组织好大宗装修材料的订购工作，材料订购前先由监理单位、业主、设计确认样板，后进行采购。一次备足主要装饰材料，以保证色泽、规格统一。2、合理安排施工顺序，根据工作面组织交叉流水作业，装饰、油漆、水电、铝合金等多工种相互配合协调，并做好成品的保护工作，避免返工现象。3、做好零星材料的采购工作，避免停工待料现场。4、对施工场地及时清理，并做好工程收尾工作，同时做好竣工资料的整理归档工作。第五节、总体施工进度计划详附件-82- x6#8#楼第五章、主要施工机械设备投入计划第一节、主要施工机具及检测试验设备配备说明结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。第二节、施工机械和检测设备用量计划拟投入本工程的主要机械设备计划一览表序号机械名称规格/型号数量（台）备注1静压桩机总重300T1台2吊车30T1台3挖掘机PC-2001台4自卸汽车16T2台5高速井字架1.5T1台6混凝土输送泵HBT60A1台7平板式震动器PZ-504台8插入式震动器H26X-504台9电渣压力焊机L0-322台10砂浆机200L2台11电弧焊机BX3-120-14台12电弧焊机BXZ-500TH4台13钢筋调直机2台14钢筋弯曲机GBJ7-40B1台15钢筋切断机FGQ40-11台16打夯机3台17木工电锯3台18人力手推车25台-82- x6#8#楼19无线对讲机6台拟投入本工程的主要测量及检测仪器计划一览表序号仪器名称规格/型号数量（台）备注1全站仪拓普康1台2经纬仪J21台3激光铅垂仪D2J31台4精密水准仪NA2+GPM31台5自动安平水准仪NA202台6混凝土塌落筒2个7混凝土回弹仪HT225A1台第三节、机械投入使用保证措施（1）上述机械均有定时检测并年审，保持良好状态。（2）机械使用中的机械均为我公司自有机械，上述机械均可随时进场投入使用。（3）施工时，配备专职机械维修员驻场，定时对使用的机械进行维修及保养。为保证工程能顺利进行，在工程施工准备时，根据进度计划编制相应的机械设备使用计划表，以保证机械设备的利用率。第六章、施工平面布置第一节、现场道路本工程施工材料运至现场各堆场位置，再用人工或机械将材料运至各施工作业点，具体详细施工平面布置图。所有材料运至现场施工平面布置图中指定的位置堆放整齐。第二节、现场材料堆放各种材料按施工进度分期分批运入现场，并按施工平面布置图中指定的位置堆放。本工程混凝土全部采用商品混凝土。-82- x6#8#楼第三节、垂直运输系统由于本工程垂直运输材料主要为混凝土、钢筋、模板及装饰材料的运输。混凝土采用混凝土输送泵垂直输送。钢筋、模板主要采用塔吊垂直运输、提升机运输为辅。砖砌体、装饰材料的运输采用提升架。第四节、施工现场管理施工平面管理由项目经理负责，由工长组织实施，按平面分片包干管理。现场临设和道路应有排水明沟，且必须保证道路和排水沟的畅通。现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏和移动。现场办公地点设置“六牌一图”，在施工点挂设安全标牌。施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意乱放。各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。现场办公、材料加工场地配置保卫，加强现场材料、物资等的保卫工作，维护正常的施工秩序。现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。现场施工垃圾采用定时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。第五节、施工平面布置图附：-82- x6#8#楼第七章、关键分部、分项工程施工方案第一节、施工测量本工程作为我公司的重点工程，施工测量控制工作将派出一名测量专业的工程师负责主持。初步测量方案：先进行主轴线控制，四个角柱预留测量孔，利用激光铅垂仪进行控制轴线垂直传递，这样机电系教学大楼有自已相对独立的轴线控制线，方便施工测量。一、主轴线的控制主轴线采用全站仪进行控制。根据本工程的实际情况，建立一个方格网，选用外轴线作为主控制轴线。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作：在标桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1~2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。二、主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，在首层混凝土板面安置激光基点，用200×200×10mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕坚轴转动照准部，让水平度盘分别在0º、90º、180º、270º四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。三、高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。四、高程的传递方式1、高程向下传递方式在进行地下施工时，在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0-82- x6#8#楼点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数C和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB＝Ha＋a-（b-c）-d在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm～5cm，共测三次，当高差误差不大于3nun时，取平均值使用。2、高程向上传递方式本工程采用钢尺竖向传递法。士0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：a、先用水准仪根据固定水准点或土0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测十1.000m标高线）。b、用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出十1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的起标高线。c、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可采用以下几种办法：a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1～2mm。b、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。C、由土0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。d、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于土10mm。五、沉降观测沉降观测点的位置由设计院确定。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个ø10mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+500mm处。在建筑物周围分四个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由己知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。-82- x6#8#楼沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成像清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。六、垂直度观测垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在大楼逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致，观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。七、测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。八、测量质量保证措施l、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。第二节、土方工程一、土方开挖1、先放好坡顶线，坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2、机械挖土分二步进行，第一步，先整体挖至基坑底板面标高处。第二步土方开挖用小型挖土机挖至各承台基底设计标高上30CM内，余下部分土层须由人工挖土人工运输到基坑外堆场（约100米）再由机械运到外地。3、基坑四周均设畅通的排水沟，为防止地下水浸泡基坑，基坑四大角设置一个1.5*1.5*1米深的集水坑，各配置一台100MM直径的污水泵确保地下水不浸基底。4、当机械挖土至距离设计标高30CM以内时，测量人员抄出50CM水平线，在龙门架上钉上水平标高，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。采用人工修整基坑面至设计标高。人工清运土倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。5、基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。二、土方回填1-82- x6#8#楼、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；坑槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾，石子等杂物清除干净。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使地下沉的所谓“水夯”法。5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为期1：2。上下层错缝距离不小于1.0m.。6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免反墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。7、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第三节、桩基础工程一、静压桩基础（一）施工准备1．材料（1）钢筋混凝土预制管桩、规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。（2）钢筋混凝土预制管桩，应达到设计强度的100％才能压桩。（3）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明；钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，并有质保书或检验报告。2．作业条件（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。（2）桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。（3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施。（4）场地已辗压平整，其承载力一般不宜低于100kPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。（5）根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。（6）正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定其贯入度及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。（二）施工工艺-82- x6#8#楼1、进行测量放线复核无误后，引出轴线并加以保护，并对桩位进行复核；2、开始打桩前对现场预先钎探，将位于桩位的旧基础等障碍物清除。3、先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，桩帽与桩顶之间采用厚度为10cm左右的硬木板衬垫。4、当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，先试压，当桩入土一定深度时，再次校正桩的垂直度，10m以上的或接桩要用线锤或经纬仪双向校正。校正后可进行打桩。5、打桩的顺序：以先中间后两边为原则，先从中间开始打桩，然后分别向左右方向打桩，保证地基挤密程度均匀。对多桩台应避免自外向内或从周边向中心进行，由中央向两边或从中心向外施打。6、打桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。打桩施工时，由专人做好施工记录。7.焊接法接桩①、焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙用铁片垫密焊牢，焊接时一般为对称焊，减少变形，焊缝应连续饱满。②、接桩一般在距离地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。③、接桩处的焊缝应冷却10~15分钟后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。8.送桩：设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不超过2m。（三）质量标准1．保证项目（1）预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。（2）桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。（3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。钢筋混凝土预制桩允许偏差项目允许偏差检验方法桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150桩数为l～2根的单排桩100桩数3～20根d／2桩数多于20根边缘桩d／2中间桩d按标高控制的打入桩桩顶高差l用水准仪和尺检查注：d为桩的直径。（四）主要安全技术措施（1）打桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。（2-82- x6#8#楼）机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。（3）桩应达到设计强度75％方可起吊，100％方可运输和压桩。（4）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处。（5）桩的堆放应符合下列要求：l）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2）垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。3）同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。（五）产品保护（1）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。（2）送桩留下的桩孔，应立即回填密实。（3）压桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。（4）截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。第四节、钢筋工程1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，减少和缩短钢筋接头，以节约钢材。（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋-82- x6#8#楼箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，Φ14以上钢筋用20#绑扎丝，Φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼强度不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用Æ12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用Æ20马凳筋双向@1.0m支撑。钢筋连接直径≥Φ16采用等强焊接，其余采用绑扎搭接接头。柱钢筋采用电电压力对焊焊接。1、对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003F规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。2、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。3、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，见图6-1图6-1钢筋加工程序图工人自检每根加工钢筋质检员10%抽检每批每类钢筋现场10%抽检使用发现不合格上报有关领导，重新加工4、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。5、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。6、垫层：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用50mm同等标号的防水砂浆垫块，其余部位垫块采用同等标呈的砂浆垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。7、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。8、为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。-82- x6#8#楼9、每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。10、基础底板钢筋绑扎：基础底板钢筋主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ28规格等，上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石混凝土保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用Φ20钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距≤1.5m,梅花型布置。11、墙体钢筋绑扎：修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差的按小于15º角（1：6斜度）调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。12、柱钢筋绑扎：调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装砂浆垫块以确保保护层厚度准确。13、梁、板钢筋绑扎：主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。14、钢筋保护层：基础底板下铁采用防水砂浆垫块，±0.000以下外墙钢筋采用同标号防水砂浆垫块，确保保护层厚度。-82- x6#8#楼顶板采用同标号砂浆垫块，确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。箍筋弯钩角度为135º，平直部分长度为10d。15、钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135º角、平直段10d确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。第五节、模板工程1、墙体模板：墙体模板采用18mm胶合板模板拼装，外夹100×100mm木枋调直加固。2、柱模板：2.1采用18mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD-01一环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×100mm木枋，木枋需经压刨找平方正后方可使用。2.2安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。2.3模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。2.4柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。2.5利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。2.6模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。3、梁模板：3.1框梁模板采用18mm厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为200mm，100×100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意详见图5-6。-82- x6#8#楼3.2井字梁模板采用18mm厚多层板、碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整块模板、以快拆头支顶，在拆模时最后拆。4、顶板模板：4.1采用100×100mm方木做封边龙骨，18mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4M时按跨度的2‰起拱），主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。4.2顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。5、楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨采用100×100mm方木，间距不大于300mm。6、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴18mm厚多层板，制作成拆装式模板。7、模板控制措施7.1模板施工按模板设计对号入坐支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。7.2对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。7.3梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。7.4梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。7.5模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和接触部位均垫海绵条。7.6梁板支模后用空压机及人工清吹干净。7.7模板拆除混凝土强度控制1）墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2）b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。3）跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除。4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除底模。5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。-82- x6#8#楼7.8模板工程施工安全基本要求一、一般安全要求（一）模板安装的一般要求1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。3、现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：（1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。（2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇铸混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。（3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。4、当层间高度大于5m时，若采用多层支架模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。5、模板及其支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。6、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。7、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）模板必须固定的承重焊接钢筋骨架的节点上。（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。8、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。（２）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠拉后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（３）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9、在架空输电线路下面安装和拆除模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表１的要求。如不符合表１的要求时，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护措施。(二)模板拆除的一般要求1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5-82- x6#8#楼、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员丫在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。8、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖来严。二、安装注意事项1、单片柱模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底板上行走，更不充许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拚装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拚装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增加整体性，确保模板结构安全。8、除本节要求外，其余高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求，可参照“高处作业”和“临时用电”内有关条文执行。三、模板安装安全技术与要求木模板（含木夹板）安装安全要求：1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。2、采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。5、在现场安装模板时，所用工具应装人工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。6、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。7、基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。-82- x6#8#楼8、操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。9、向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。10、模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。11、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。12、安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。13装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。14、安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。15、在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。第六节、混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用现场搅拌，基础采用砼输送机泵送，±0.00以上采用砼泵送机作垂直运输。墙体除梁柱接头处混凝土浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2MPa后进行。5.1选择场地，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌质量；由技术部门根据施工时间、混凝土强度等级及特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度等。5.2混凝土出料后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的槽次坍落度做好记录，不满足要求的一律不予以使用。5.3试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。抗渗混凝土留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。5.4施工缝留置严格控制按GB50204-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。5.5柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50～100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。5.6墙柱混凝土下料高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时浇筑混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。5.7严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。5.8质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1防治措施：-82- x6#8#楼蜂窝（混）凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现”烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；校大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面丘砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两则同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：-82- x6#8#楼孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具，木块、泥块等杂物，混凝土被卡住将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板泥浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防水措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗二净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土真塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，示设串筒、溜槽、造成混凝土离板。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗耳恭听刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6防治措施：-82- x6#8#楼缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未允分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱朋，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或动料，全表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在己浇结构上走动8强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不发，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验体格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。-82- x6#8#楼第七节、砌体工程本工程砌筑主要为砖砌体填充墙。1、施工准备（1）材料及要求：本工程内外墙填充材料采用混凝土空心小砌块，砌体强度为MU7.5，水泥石灰混合砂浆强度为M5，外墙、内墙墙厚分别为180mm和120mm。（2）主要机具：切割机、夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。（3）作业条件砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点，设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐蔽预检手续。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。搭设好操作和卸料架子。（一）砌体工艺流程预留、预埋，设拉结筋→弹线→找平→立皮数杆→排砖摞底→挂线→拌制砂浆→砌砖→验评（二）拌制砂浆a、砌体采用M5砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。b、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆应作见证取样，每台搅拌机应至少检查一次，每次应不少于一组（每组6块）。砂浆试样应在搅拌机口出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆中应制作一组试样。（三）砌筑操作要点a、弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。b、找平：墙砌筑前，应按设计标高，用1：2水泥砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。c、立皮数杆：砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12m，当采用外脚手架操作时，皮数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，皮数杆宜设在外面。d、排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。e-82- x6#8#楼、挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜等，遇有偏差，及时纠正。f、砌筑：砌筑前按500mm间距将柱上预埋筋剔出。砌体应按设计要求设置钢筋混凝土带。墙体砌筑要求上下错缝，灰缝饱满，横平竖直。水平灰缝厚度不得大于12mm。（四）质量要求a、砌体的的品种、标号等必须符合设计要求。b、砂浆品种、强度等级也必须符合设计要求，砂浆应饱满，水平灰缝满度≥80%，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。第八节、屋面工程1、施工顺序：找平层聚胺脂防水层水泥砂浆保护层铺隔热块2、屋面找平层：（1）各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。（2）基层处理：将保屋面上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫净。（3）洒水湿润，在抹找平层之前，对屋面洒水湿润，以达到找平层与基面牢固结合。（4）冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。（5）找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m.(6)预埋管根部、女儿墙、天沟墙等阴阳转角处均用1：2水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。（7）找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。11.3保护层：（1）上人屋面为块料保护层，先在防水层表面现象作水泥砂浆隔离层，然后铺轻质混凝土隔热层。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。（2）1：2水泥砂浆保护层施工前必须将防水层办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。并表面上的杂物清理干净。（3）冲筋贴灰饼进行保护层抹灰。（4）保护层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m，并做聚胺脂涂料加麻丝密缝。(5)预埋管根部、女儿墙、天沟墙等阴阳转角处均用1：2水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，并按建筑质量通病防治措施施工。11.4隔热层：（1）基层处理：将保护层上的松散砂浆杂物等清理干净。（2）弹线找坡：按隔热块尺寸分好格弹线，起止处各用一块砖定位及定标高，然后拉通线。（3）铺隔热块前先进行挑选，用水将隔热块淋水湿润，用1：2水泥砂浆座浆固定隔热块的脚底部，然后顺坡向铺砌。每块砖应跟线。（4）铺完隔热块后用1：1水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑。（5）屋面隔热块铺完后常温48h浇水养护。（6）隔热块保证粘结牢固，无裂缝、缺楞掉角等现象。-82- x6#8#楼（7）隔热块铺砌完成后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。（8）施工中，为了确保屋面工程各工序的质量、防水层的细部节点做法符合要求，必须严格执行《屋面工程施工方案》中的内容。第九节、脚手架工程外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用Ф48×3.0的钢管搭设，铺毛竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。一、外脚手架设计1、立杆纵距1.8米，立杆排距0.9米，小横杆间距0.9米，大横杆步距1.8米，小横杆间距0.9米，内排立杆距墙0.25米。小横杆里端距墙0.2米。2、连墙点的设置：采用“刚性连接”方式，每层沿水平隔距6米在结构楼层外侧梁、板中预埋钢筋与外架固结。3、剪刀撑、扫地杆的设置（1）沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧处，在其中间应增加2-4个扣结点。（2）在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4、杆件连接构造要求（1）左右相领立杆和上下相领平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。（2）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（3）小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆的小横杆。（3）钢管这间应采用对接扣连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于80mm。二、外脚手架搭设及防护1、安全防护（1）脚手架外侧采用密眼绿色安全网封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。（2）外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时矫正或加固。2、脚手架的搭设操作工艺流程：放置纵向扫杆—→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段—→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量—→设置连墙件—→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推——随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑—→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。-82- x6#8#楼3、操作要点（1）底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。（2）在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。（3）一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。（4）连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。（5）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。（6）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。（7）周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。（8）作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。（9）脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。4、搭设的质量要求（1）扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。（2）立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。（3）间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。（4）大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。三、外脚手搭设示意图外脚手架搭设示意图-82- x6#8#楼第十节、建筑装饰装修工艺流程：做护角抹水泥踢脚或墙裙吊垂直抹灰饼墙面浇水抹罩面灰抹砂子灰墙面充盘抹水泥窗台一、抹灰工程（一）内墙面抹灰施工工艺1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水润湿。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）抹底层灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属中级和高级抹灰时，先用托线板检查墙面平整、垂直度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再进行挂线“打墩”。对于高级抹灰，先将房间规方，小房间可以一面做基线，用方尺即可，如房间面积较大，一般在地面上弹出十字线，作为墙角抹灰准线，并结合墙面平整，垂直程度确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约50mm砂浆冲筋，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，待稍干后才能进行底抹灰作业。4、室内墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角，用水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不大于50mm。根据灰饼厚度利用靠尺找方吊直，待砂浆稍干后，用抹角器推出小园角。5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一道，随刷随抹底层灰，待底层灰稍干后，才可抹中层灰。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直。6、抹罩面灰面层抹灰砂浆应等中层七成干后，即可抹罩面层灰（石灰砂浆），厚度为4～5mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，用磨板打磨起浆后，用铁抹子赶光至表面平整光滑。7、外墙窗台、窗楣、雨篷、走廊、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（二）顶棚抹灰施工工艺1、基层处理，对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1∶1∶-82- x6#8#楼6水泥混合砂浆15厚。对顶板凹度较大的部位，先大致找平压实，待干后再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平。4、抹罩面灰：底灰六、七成干后即抹面层纸筋面灰5厚。如停歇时间长，底层应用水润湿。涂抹时分两遍抹平压实，待面层稍干“收身”时及时压光，不得有抹痕，气泡，接缝不平现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。二、门窗工程（一）防火门及房间门安装1、防火门安装：本工程防火门采用订制成品防火门。防火门安装前，应按设计图纸要求核对防火门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全，并逐樘检查防火门的外观质量。安装防火门前必须按平面图分清开启方向，单扇门还需分清左手和右手开启。把门框安装入门洞内，并用木楔固定门框位置，木楔必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，固定铁码，并用一根与门框内净间距相同长度的木板条在门框中部支撑紧。在门框与墙体间填塞C20细石混凝土，待细石混凝土达到一定强度后，才能拆除木撑。安装门扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，安装门扇后，必须进行门扇的校正工作，使门扇与门框关闭严密，开关灵活，附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。考虑到防火门要常闭，应在门扇上安装闭门器。防火门的小五金安装齐全，位置适宜，牢固可靠。所有防火门安装完成后，还应对安装外观质量进行检查，对有刮花、脱漆的应进行修补。2、房间门的安装：门安装前，应按设计图纸要求核对门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全，并逐樘检查门的外观质量。安装门前必须按平面图分清开启方向，单扇门还需分清左手和右手开启。把门框安装入门洞内，并用木楔固定门框位置，木楔必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，固定铁码。在门框与墙体间填塞C20细石混凝土，待细石混凝土达到一定强度后，才能拆除木撑。安装完成后，还应对安装外观质量进行检查，对有刮花、脱漆的应进行修补。并进行门扇的校正工作，使门扇与门框关闭严密，开关灵活。（二）铝合金窗安装前的准备：1施工安装的基本条件:主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。2施工准备:-82- x6#8#楼1）材料与构件:a.材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。b.铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。c.安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。d.构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。2）铝型材的辅助加工:门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。3）后备材料:铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。（三）铝合金窗的安装工艺1、放线：依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。2、安框：在安装制作好的铝门窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。3、保护在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。4、填缝：-82- x6#8#楼在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。5、防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。6、固定玻的安装：玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。由于我方在本工程中采用的窗型除少数为通用窗改良，其他均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。7、窗扇的安装：安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。8、清理：铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。铝合金窗安装的参数要求项目尺寸范围允许偏差（mm）高度允许偏差>2000±2.5≤2000±2.0对角线之差>2000≤3.5≤2000≤2.5同一平面高低差≤0.5窗框、扇搭接宽度允许偏差±1.0三、外墙砖饰面工程1、作业条件阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗扇框要固定好，并用水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗边缝堵塞严实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后，必须经质检部门鉴定合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。-82- x6#8#楼2、工艺流程基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝。3、基层处理首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法：即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将表面的油污洗掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：I水泥细砂浆内掺水20％的108胶，喷或用答帚将砂浆甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，有较高强度（用手掰不动）为止。再用1：3水泥砂浆打底，用木抹子搓平，隔天浇水养护。4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据成砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平坚直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。5、抹底层砂浆先用4#膨胀螺丝固定钢丝网，规格为15*15mm，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12nun，随即用木杠子刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。6、弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。7、排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。8、浸砖釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。9、镶贴面砖镶贴应自上而下进行。多层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点的调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖，必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用。10、面砖勾缝与擦缝-82- x6#8#楼面砖铺贴拉缝时，用水泥浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。四、乳胶漆工程1．工艺流程墙面：基层清理→弹线找方→抹底灰→刮第一遍耐水腻子→刮第二遍耐水腻子→（第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆）（）内为用户自理。2．施工要点（1）腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将腻子及斑痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后细砂纸磨平磨光。不得将腻子磨穿。要求坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（2）刷第一遍乳胶漆：涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，然后用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（3）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（4）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（5）工作黏度或稠度，必须加以控制，使其施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（6）后一遍必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。（7）环境温度，按产品说明书的温度控制。施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。第十一节、安装工程一、给排水安装工程（一）、给水工程1、工艺流程安装准备→配合土建预埋→放线打码→修正孔洞→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→设备安装→运行使用2、给水管的预制加工本工程室内给水管：室外埋地给水管直径大于等于100时采用球墨铸铁管，其余室内外给水管采用PP-R管。-82- x6#8#楼焊接钢管：焊接钢管在断好管后，应充分除锈，并按管径尺寸将管排好，焊接时要注意焊缝平整，若有凸凹不平之处须补焊，后用砂轮将焊缝处稍加打磨，并涂红丹两道。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管道与阀门连接采用法兰连接时，应检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应设置在易拆装的位置。所有法兰连接管均在工场预制，再运回工地统一安装，以便时节约时间。热镀锌钢管安装：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件。然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，编号放到适当位置等待调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。3、镀锌水管、管件、阀门的安装①镀锌水管、管件、阀门各规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞剌，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；②阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭严密及铅封完整。所述产品均应有出厂合格证。③管道安装前必须清理管内杂物，安装后必须冲洗。安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。④配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。各阀门要编号，分清管道介质运动方向。4、支管预埋：①给水支管预埋在灰砂砖墙时，须按设计图纸确定起始管的位置后，与土建结构施工同时进行。埋在混凝土室的砖墙内的支管，须待砖墙砌筑完成后用切割机开槽埋管，后抹砂浆面层。②预埋管道预留口须做好防碰撞措施，安装完毕后立即作压力试验，经业主、监理等有关部门验收合格后方可进行下一步施工。③预埋完成后，须及时跟踪预留管位，并处理变形、破坏的情况，保证下步工序衔接。5、预留孔洞及预埋铁件预留孔应配合土建进行，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位；将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人校对，看管模盒、埋件，以免移位。6、套管安装钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。7、管道试压及冲洗-82- x6#8#楼管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验，包括生活给水管、消防管网。是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。它是以水为介质分段进行强度及严密性试验。①水压试验应编制试验设计，其内容应包括后背及堵板设计，进水管路，排气孔，排水孔设计，加压设备，压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。②水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口应堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀作堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24小时；按水压试验设计的内容，措施，设备均全部到位，安装完毕。并注水水源充足可靠。③水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应作出标记，卸压后修补。⑤管道水压试验的试验压力按施工图设计选定。当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。在试验压力10min压力降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕应填写中间试验记录表并签字认证。埋地铺设的压力管道应进行两次水压试验。在回填土和装配阀类以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行最后试验。⑥消毒及冲洗：管道消毒指生活给水管道消毒，采用20～30毫克/升游离氯的水将管道全部灌满进行消毒，并在管道中停留24小时以上，到时将含氯消毒水排净。然后以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口水的浊度、色度与入口水一致为止。最后采用饮用水进行连续冲洗，并在出水口处取样送有关部门进行检验与饮用水质是否一致。（二）、排水工程1、工艺流程安装准备→放线打码→修正孔洞→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→洁具安装→运行使用2、排水管的安装排水管道材料：室内采用硬质聚氯乙烯管（UPVC管），室外排水管道采用钢筋砼管。-82- x6#8#楼UPVC排水管的安装：制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉段口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘合剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。管道安装应自下而上，先立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。安装按要求装伸缩节。钢筋砼管安装：预制好砼管，根据施工图检查管道尺寸，将插口外部飞刺等杂物预先铲除，安装管道前将工作坑挖好，安放管道时，将砼管承口朝来水方向，用大绳将清扫后的砼管顺到沟底，清理承插口，用干净麻绳将接口塞严，以防泥土等杂物进入，承插口采用水泥砂浆接口：按照配比要求，配好砂浆，用打铲等工具将砂浆塞进承口，并用木锤或手锤将砂浆震动密实，后将抹带处养护48小时。3、卫生洁具的安装①工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验②洗脸盆将脸盆支架找平裁牢，将脸盆置于支架上找平，找正，带上螺栓至松紧适度，然后将存水弯上节拧在排水口上，再将存水弯的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严，抹平。③蹲便器首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰；蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对推培上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。④立式小便器立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。4、闭水试验-82- x6#8#楼室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。5、管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于．被冲洗管道截面60％，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。二、消防工程（一）消火栓系统1、工艺流程：安装准备→技术交底→支架制作、防腐→支架安装、管道预制→管道焊接处热镀锌防腐→消防管安装→支管安装→消防器材安装→系统水压试验→水冲洗、消毒→管道油漆、标识→调试验收2、消火栓系统安装（1）丝扣连接同给水工程（2）法兰连接及二次镀锌管道与阀门连接采用法兰连接时，应检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应设置在易拆装的位置。所有法兰连接管均在工场预制，并统一运到镀锌厂进行二次镀锌后，再运回工地统一安装，以便时节约时间。（3）消火栓的安装①消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。②消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3、压力试验试压压力为管道工作压力的1.5倍，但不超过1.0MPa，最低试压压力不小于0.6MPa；试验压力达到标准后，试验压力15min内下降不超过0.05MPa为合格；试压合格后进行管道冲洗，管道冲洗必须达到出水清晰为合格。4、涂漆：（1）管道试压合格后刷面漆一道，选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15～20℃-82- x6#8#楼、相对湿度50～75%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐；（2）对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。（3）因套丝等造成镀锌管镀锌层被破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。（二）自动喷淋系统施工工艺A、管网安装1、各系统施工主管必须熟悉施工图纸设计技术要求及有关规范、规程，管网走向，工艺流程、位置，施工工艺，然后按公司程序文件标准《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底并作记录。2、各系统施工主管根据工程进度作材料计划，由有关部门按公司程序文件QG/GDN081.005-97《采购控制程序》进行采购。3、施工过程中使用的机具要按公司管理标准《施工机具管理制度》进行检验，只有经检验合格方可使用。4、管材选择为：①室内消火栓系统、自动喷淋系统管径等于150mm时，采用镀锌钢管，电弧焊接；管径小于150mm时，采用镀锌钢管，丝扣连接。②消防系统管径大于等于75mm时，采用给水铸铁管、油麻、橡胶圈填塞，膨胀水泥接口，小于75mm时采用镀锌钢管，丝扣连接。5、管材和管件到工地后，材料员要按《进货检验和试验控制程序》进行验收，核对材料的规格、管径大小和厚度、质量等，把检验结果记录下来，然后入库标识。6、管道安装①管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。②管道支、吊架安装：所有管道所用的管卡必须为角钢(加二层防锈底漆，二层面漆)，螺栓及螺母镀锌，管道的设置应符合国家标准图89SSS175；管道安装前，要先根据图纸确定支、吊架的位置，并安装牢固。固定支、吊架的螺栓长短一致，支、吊架间距由管径来确定，消防给水管道水平安装支吊架间距按设计要求不得大于下表所定值：公称直径(mm)1520253240507080100150200250间距(m)22.533.544.555.566.589消防给水管的竖管管卡安装，层高不超过4米，每层安装一个，支架并安装在距地面1.5-1.8m的地方；所有管道于阀门前后1米范围内,管道转弯处1米范围内,必须用支吊架固定,设有阀门的地方必须多加吊架,水泵接口处也必须多加吊架。支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。如果管子与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；支、吊架下料必须采用砂轮切割机，螺孔必须用钻床钻孔;管道支吊架与喷淋头之间距离不宜大于750mm；-82- x6#8#楼支、吊架安装完毕后，消防主管按《过程检验和试验控制程序》进行检验，合格后方可进行管道的安装。③管道连接：当管径DN＞100时采用焊接，DN≤100采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。④管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002-0.005坡度并坡向排水管；⑤管道焊接质量的保证：当管壁厚δ≥3mm时要开单边“V”坡口。清除坡口两侧各50mm长的镀锌层及其油垢；管子组对时，内外壁应做到平齐。内壁错边不应超过壁厚的10％，外壁不应超过壁厚20%；让持有效焊工证的焊工进行焊接。焊缝表面不得有气孔、裂纹、未熔合等缺陷存在。焊缝高度盖过坡口2mm，高为1-2mm；焊缝距支吊架净距不得小于50mm，不得置于套管内，不得在焊缝上开孔；对焊缝质量进行验收，并做好记录。⑥当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；⑦消防系统立管及各层横干管、支管及其管件在施工过程中，消防施工主管及有关人员必须按照《施工过程质量控制程序》、《纠正措施控制程序》进行工程质量检验和更正。B、消防系统组件安装1、系统组件主要有：喷头、阀门及其配件、压力开关、水流指示器、水位计等；2、管道附件进货检验：货到工地，材料员应按《进货检验和试验控制程序》进行检验、标识、入仓分类，并把检验结果向消防施工主管汇报；①喷头检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。阀门及其附件的检验：阀门的型号、规格应符合设计要求，并要有说明书和合格证；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤，开启要灵活；阀门均要经过单独试压，合格后方可使用；阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置于利于操作的位置；报警阀必须标有水流方向的永久性标志；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。②压力开关、水力指示器、水位计应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。水流指示器应有水流方向的永久性标志。3、系统组件的安装①阀门的安装-82- x6#8#楼所安装的阀门要符合图纸设计要求。其安装的位置要便于操作，要注意阀门的水流方向；阀门安装时要清理干净。当阀门采用法兰连接时，法兰大小与阀门一样、螺孔数量及分布尺寸一样。安装时要先用一个螺栓定位后再穿上其余螺栓，固定时采用对角线操作。阀门与法兰填料用带“柄”的橡胶垫片。橡胶垫片盖住法兰水封线，不能盖住法兰孔和螺栓孔；阀门安装完毕后，检验其操作灵活性，其机械部分是否要加润滑油。②湿式报警阀组的安装确定湿式报警阀的安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和水源控制阀(蝶阀)；安装前要对湿式报警阀进行清洗。安装时，要注意其上的水流指向。阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。阀的标识牌要清楚易见；压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；水源控制阀(碟阀)安装后应有明显的开关标志和可靠的锁定设备。③信号阀安装信号阀用于水喷淋系统的主立管与各层配水干管的连接，安装前要对信号阀进行测试。用万能表测试信号阀开关的电阻，确定其是否合格；信号阀安装与其它阀门一样，且安装时不要损坏其信号源和接错信号源的电线；信号阀应安装在水流指示器前，其距离不应小于300mm。④水流指示器安装水流指示器应在管道试压和冲洗合格后方可进行安装,且保证动作灵活和使用效果。⑤节流装置要安装在水平管段上。减压孔板应安装在管道内水流转变处下侧一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍；⑥喷头安装喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。配合天花安装的喷头，要用装饰喷头。天花喷头开孔由装修单位进行；喷头安装应使用专用扳手，并采用丝扣连接；喷头安装完毕后，要进行全面检查和保护，以防喷头被损坏而引起“水灾”事故的发生。⑦末端试水装置安装在管网末端。C、管网试压1、试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好；2、系统水压强度试验压力应按设计要求进行，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05MPa；3、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为0.6MPa，稳压检查，应无泄漏。4、管网试压合格后，均要作验收记录。管网水放净，保持环境干燥。D.管道系统的清洗1、排水管可从管道末端接出。排水管截面积应不小于冲洗管道截面积的60％，排水管应接入可靠的排水井或水沟中，并应保证畅通和安全；-82- x6#8#楼2、水冲洗时，以系统内能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和入口处目测一致为合格。E.管网及系统组件安装过程中，消防施工主管、质安员及施工班组长按《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》进行现场检查和监督，发现问题及时纠正。F.管网及系统组件安装完毕后，消防施工主管会同经进行验收，质量是否符合最新施工规范。按《质量记录控制程序》进行记录存档，对已安装好的管网及系统组件按《工程防护控制程序》进行保护。G、自动喷淋、消防栓系统调试方法1、管网系统冲洗①检查管网连接点、阀门、预留口，水源和电源正常，水泵运转正常，排水系统正常。②冲洗分几个步骤：分层分系统进行，每层喷淋管网或消防栓和水幕管网最低点且靠近卫生间多设几个排水闸阀，便于排水，最高点设置自动排气阀。③启动水泵对管道网进行冲洗，冲洗时间以出水清洁为准，并需要业主在场认可。2、湿式自动消防系统调试消防施工主管和电气施工主管相互配合，检查各自的管网及线路是否具备调试条件，如果同时具备即可调试。调试内容：自动喷淋系统喷淋泵，湿式报警阀，水力警铃，排水装置。调试目的：主要测试喷淋泵、湿式报警阀、水力警铃动作时能否发挥其功能作用。①喷淋泵调试：调整喷淋泵配置的压力开关开启压力，把控制开关打住自动位置，打开喷淋泵前后闸门，开启主管道配置的排水阀门，使管道降至低于设计压力时，喷淋泵自动开启，同时，关闭排水阀门，喷淋泵运行升压至设计压力时，手动关闭喷淋泵并把控制开关打往自动位置；②报警阀、水力警铃、排水装置调试开启报警阀配置的排水装置放水，报警阀应及时动作，水力警铃也应同时发出警报（受压不断下降至影响，喷淋泵也会同时启动）。调试完毕后，关闭排水阀，手动关闭喷淋泵并切断电源；③调试过程会有信号反馈至消防控制中心。3、打碎玻璃按钮，信号反馈到消防控制中心，消防栓警铃开始报警。4、调试时间及人员安排和所用机具通风设备，根据施工情况而定。5、调试完毕合格后经消栓局、业主及有关单位验收合格后，按《工程交付控制程序》进行交工验收，并作记录存档，同时消防系统按《工程防护控制程序》进行保养。三、电气安装工程照明管线明装施工流程线槽敷设配线对线、接线灯具、开关、插座安装调试-82- x6#8#楼一）施工内容：1）由变压器低压侧至低压配电柜的封闭式插接母线安装。2）由低压配电柜至各层照明配电箱、空调配电箱的电缆、电线及其保护管的敷设；各层电话管线、电话插的预埋，预留。3）低压配电柜、配电箱、灯具、插座、开关、标志牌的安装及调试。4）电气系统的检测、调试。二）工程特点（1）工程施工的配合面广电缆桥架、电缆保护管、各种工艺管道在空间交叉敷设，预埋保护管与土建砌墙体的配合，灯具安装与装修间的配合等造成各专业、各不同管线工作内容之间的施工配合面大，且时间从工程开始至工程结束从不间断。（2）安装内容多安装内容包括有低压配电盘、电缆桥架、保护管、配电箱、配电柜、各种开关、各种电缆、电线、灯具、插座、接地等，其中保护管数量多、长度大、灯具及插座数量也较多，这就要求合理安排施工，严格控制进度计划。三）施工组织1、人员设置根据本工程特点及工程量，进行施工人员的调配。在项目经理部的下面成立电气施工队，其中配备队长1人，电气工程师(技术负责)2人，设立4个电工班，每个校区分别负责施工。每个班设正、副班长各1人，对施工班组进行直接管理。另外设电气材料员1人，配备1名专业质检员，对工程的材料和工程质量进行严密的控制及监督检查。在工程施工的中后期成立电气调试小组，负责对电气各系统的调试、为全面试车竣工验收做准备。2．人员进场计划开工初期，先配齐管理人员及材料员、质检员，电工6人，配合土建进行预埋保护管，待工程全面铺开时，及时增员以确保施工工期。3．施工设备、机具的配备根据本工程的施工内容和工程量,进场时配备的机具、设备如下：序号设备、机具名称型号规格单位数量性能指标备注1手动叉车辆1良好2电动冲击钻TE-12～22台10双绝缘3台钻φ13-19台3良好4力矩板手120N.M把1良好-82- x6#8#楼5电动套丝机1/2”—4”台6良好6液压弯管机DN100台6良好7交流便携式焊机6.5KW台5良好8砂轮切割机φ400台6良好9手提角磨机φ100台6双绝缘10手电钻φ13台6双绝缘11手动葫芦3t台2良好12活动脚手架批1良好带活动小轮13人字架、竹梯7—15横批1良好14除尘鼓风机3m3/min台1双绝缘15绝缘摇表1000V.2500V台2经校验合格16电气综合调试小车0～1500A台1良好配标准表17工业电热吹筒1500W把1双绝缘热塑电缆头用18电缆较相器台1经校验合格19电缆液压钳16T把2良好20直流双臂电桥台1经校验合格21变压比电桥QJ35台1经校验合格22电工常用的施工及检测工具批1随班组进场四、防雷及接地工程1、施工程序接地干线明敷设防雷引下线和均压环暗敷设避雷针安装保护接地干线敷设避雷网或避雷带安装挖人工接地体地沟人工接地体（极）制作与埋设或（交流）自然接地体选择接地电阻测定隐蔽验收-82- x6#8#楼2、自然接地体的利用建筑物的地下基础混凝土桩内的钢结构是良好的接地体（极），接地电阻远比人工接地体（极）小，可小于1Ω，有良好接地性能，被设计单位选择为接地装置，一般选择建筑物的四个方位对称的地桩作为接地体，利用承重的柱结构中的钢筋作为防雷引下线（接地干线）。必须配合土建主体结构工程施工时做好防雷引下线（接地干线）和楼层间均压环的电气连接，施工过程中注意办理隐蔽工程验收手续。3、避雷安装（1）避雷线应平直，弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于园钢直径的10倍。（2）避雷网分明网与暗网两种，暗网格越密其可靠性越好，重要建筑可使用5×5m网格，一般建筑使用20×20m网格，按本设计要求为10m×10m或12m×8m。4、避雷带（或均压环）安装（1）避雷带明敷时支架高为10～20cm，其各支架间距不大于1.5m。（2）建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷一道均压环（避雷带）与各根引下线相连接，外露金属门、窗等金属物均要与防雷接地干线或引下线连接。5、接地保护（1）本工程采用联合接地系统，低压配电系统的接地型式为TN-S系统，在电气竖井内设1根铜线作为PE干线，水管井，空调水管井内1根-25×4扁钢作PE干线。（2）变压器高压侧和低压侧设避雷器；层间总箱、重要设备及末端配电箱其电源进线处设防浪涌保护器。（3）电子计算机系统的接地，有条件的话最好与强电系统接地网分开设置。四）施工布署1、布置原则（1）动力配电工程是整个工程的枢纽,是重点作业项目,所以要在人力、物力、机具上给予充分的保证，为整个工程的完成创造条件。（2）要按照施工进度计划施工的前提下，施工过程中要充分利用条件进行穿插交叉作业，争取更多的时间，缩短工期。（3）密切了解施工现场情况，合理、及时地分派劳动力，推行先进的施工方法和施工机具，尽量提高机械化作业水平。2、施工材料控制（1）编制详细的周、月材料使用计划，对贵重设备及精密设备要另设货仓保管。严格执行公司质量体系程序文件中“采购”及“进货检验和试验”的控制程序。确保施工用材处于受控状态。（2）施工用料尽力做到不缺、不盈、不浪费，提供的设备材料必须满足设计及有关标准。并选择质优誉高的厂家。（3）电仪材料的发放必须严格按照电气技术责任师或技术员根据图纸及实际要求签发的施工工艺卡限额领料单进行，不误用、代用材料。材料联络小组的成员要随时与甲方联系，敦促甲供材料的依时进场。3、施工配合（1）设备安装与电气安装的配合-82- x6#8#楼各种设备到货后,应尽快安装就位,为电气的配管、接线创造条件。（2）消防管道、给排水管道、电气安装的配合。由于没有综合管线图，各专业的管线位置可能会重叠，所以各专业技术人员应紧密联系、配合，并共同定出在冲突位置各自管线的标高。（3）土建装修与电气安装的配合首先，预埋保护管要与土建砌墙工作密切配合，防止漏埋及堵塞。其次，在吊顶内进行灯具安装接线时，要与天花装修专业配合施工并预先提供相关灯具的外形、安装尺寸给装修专业有关人员，尽量保证灯具与天花的整体效果的美观。（4）另外电气施工过程中还应与监理工程师及业主项目工程师紧密配合与联系，随时掌握其施工意图，并及时实施于施工过程中。4、施工进度计划（1）施工安排按各校区电气系统各由一个班组施工，各班在施工时要合理统筹，需要加班加点时便安排人员加班，以保证按施工进度计划的要求完成各项施工内容。照明系统的安装自下至上进行，并注意土建的施工工期，应及时进行管线预埋。在配电屏（柜）及动力设备安装、电缆敷设完成后，开始进行电气调试工作。其中施工初期是施工的关键，应充分保证人力、物力的到位，以便及早全面展开工作面，进入施工高潮。施工时要保持现场的整洁，做到工完场清，另外，协调设备的进场情况，使施工按计划进行。（2）工程进度的保证措施①以施工计划为依据，对工程进行合理的划分，详细计算各分部、分项实物量，并落实到各班组。②充分理解图纸设计意图及技术要求，避免不必要的返工。③根据进度计划，拟定一个详细切实可行的设备材料供货计划，确保设备材料按施工进度要求进场。④编制周、月施工作业计划，对计划内的主要工程量要确保完成，对滞后的项目要视情况或及时增加劳动力或见缝插针加班加点施工，确保计划的完成。⑤定期召开施工生产调度会，与相关专业、项目相互了解情况，以达到密切配合的需要。⑥积极主动与设计院、业主联系以保证对施工过程中出现的问题及时解决。五)施工程序及施工方法1．施工程序（1）动力配电系统施工程序：（2）照明系统施工程序：-82- x6#8#楼2.施工方法及技术要求（1）施工准备备齐各有关的技术资料，熟悉相关的施工验收规范及专业施工图，掌握单位工程施工总设计及施工网络计划，制定好各施工区域的电气施工计划，参与图纸会审，了解设计意图，并对施工班组进行技术交底，填写施工工艺卡，做好技术资料、文件收发的控制。（2）电气设备的安装土建按要求完成，交出施工场所后，便可进行电气设备的安装，包括空调机房和消防泵房的机泵动力柜及控制柜的安装，同时要注意预留接地引点。（3）基础槽钢制作安装电柜基础槽钢按所需的尺寸，做成矩形，焊接在预埋件上，所有基础槽钢应采用[10，并均可靠接地。基础槽钢的水平度允许偏差1‰，全长不直度小于5‰。并应做好可靠的防腐、防锈措施。（4）动力柜、控制柜的安装基础槽钢安装合格后，便可进行配电柜的安装就位。配电柜与基础采用点焊或螺栓连接，安装时应使配电柜横平竖直，连接稳固。垂直允许偏差<1.5mm，整排水平偏差<5mm。（5）开关、插座的安装开关、插座面板安装，应四周紧贴墙面，固定牢固二个或二个以上成排安装时，应排列整齐。安装的垂直度偏差不大于1mm，安装高度为距地板面1.4m。（6）电缆桥架的安装及电缆敷设-82- x6#8#楼从配电屏至各用电设备的电缆敷设以电缆桥架和电气保护管相结合的方式，土建交出建筑物后，先进行电缆桥架安装，再进行电缆桥架到各用电设备（电机、空调机、开关按钮）的配管。电缆桥架采用槽式，电缆桥架的托架采用角钢现场制作。电缆桥架的安装应注意桥架的挠度不大于桥架跨度1/200，水平安装时，桥架直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。桥架不大于1.5m一个固定点，其接地线采用25*4的镀锌扁钢沿整个桥架敷设，每节桥架均应与该地线作可靠连接。电缆敷设前，应检查核对电缆规格、型号是否符合设计要求，外观是否有缺陷，并应进行绝缘电阻测试。所有电缆敷设时应排列整齐，标识清晰，电缆弯曲半径应大于其外径的10倍，电力电缆及控制电缆应分开排列，电缆与电机等设备之间采用挠性密封管连接。电缆敷设完毕后，穿楼板、墙处要封堵密封防火填料。（7）配管除照明配电系统采用PVC保护管，其余保护管采用镀锌管套丝连接，镀锌管不得有裂纹、孔洞、变形等缺陷，弯曲半径不少于管外径的6倍，管与管，管与分线盒之间应有接地连线。管路通过不同防火区时要装设隔离密封件，管路与设备或接线盒直接连接时应有锁紧迫母。（8）电缆头制作连接电缆从剥切开始到完工必须一次完成以免受潮，为保证电缆头良好长久的绝缘性能，35mm2以上电缆头拟采用热塑套管制作方式。制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试。接线时应紧固，按统一相色对应连接，控制电缆应做好核对芯线工作，并清晰标识其端子号。（9）灯具安装灯具的安装必须稳固，接线正确牢固，且应可靠接地，在有吊顶的场所照明施工要与装修专业紧密协调，给装修专业提供灯具的尺寸及具体位置，在龙骨施工的同时吊装灯具，天花覆盖时再对灯具进行调整。所有的照明器具安装都应整齐美观，并达到规范的有关要求。六）电气调试电气调试是对电力系统进行运行前侦察，是鉴定电气设备及系统本身质量、安装质量及设计质量的重要手段，是以后设备能否正常进行、能否得到保护的关键，是整个施工工程的重要阶段。1、资源及器具的配备人力资源在项目部调试领导小组的领导下，成立调试小组：成员2人，负责电气调试工作。以上调试小组受专业技术负责人指挥，受驻地监理及业主督导。要使电气调试工作顺利进行，首先配备下列仪表器具（见下表）序号仪器名称规格型号单位数量送检结果生产厂家1三相调压器JSG–5KVA/0.5级台2性能良好丹东市调压器厂2单相调压器TDGC–3KVA/0.5级台2永久有效苏州调压器厂3调试小车输出交直流,0～600A电流台1永久有效自制4电流表5/10A0.5级台2性能良好上海第二电表厂5电压表300/600V0.5级台2性能良好上海第二电表厂6电流互感器600/50.2级套1永久有效哈尔滨电表仪器厂7电流互感器1000/50.5级套1永久有效哈尔滨电表仪器厂8电流表2/1A0.5级台1性能良好上海第二电表厂9电秒表0.5级台2性能良好成都钟表厂10摇表2500V台2性能良好北京远东仪表厂-82- x6#8#楼11摇表1000V台2性能良好北京远东仪表厂12摇表500V台2性能良好北京远东仪表厂13双臂电桥QJ型套2性能良好上海电工仪器厂14相序表0.2级只3性能良好杭州华立仪表厂15数字钳表0～1000A台2性能良好东海仪表厂16接地电阻测量仪ZC-8型0.5级套2性能良好北京远东仪表厂17数字钳表0～500A台2性能良好东海仪表厂18数字钳表0～1500A台1性能良好东海仪表厂19手提式秒表只1永久有效成都特种仪表研究所20对讲机套6美国摩托罗拉21光电测速仪台2上海转速表厂22数字万用表0.02级台2性能良好深圳滨江仪表厂23红外线测温仪0.1级台2日本进口24高压耐压试验机具套12、调试布置及调试项目把整个调试过程划分为四个阶段单元件试验阶段（1）本阶段穿插于施工过程，包括的项目有：①电柜（箱）内各电器元件的试验、校核、及主回路二项回路的绝缘检查。②配电装置，照明回路及馈出电缆电线的绝缘测试。③电力电缆绝缘及耐压试验。④各电机的检查及绝缘测试。⑤电动蝶阀试运前的试调校验。（2）分部、分系统调试阶段本阶段主要是对已完成调校的分系统、分部进行模拟试验，以确保其动作达到设计及生产要求，包括项目有：①各盘柜、电源箱的二次回路模拟动作试验。②各盘柜、电源箱主回路的受电。③照明配电箱、照明回路的受电试照。3、调试内容与方法（1）指示仪表的调试：包括电流表、电压表、电流互感器等一般性检查：外观、可动部份检查、机械指针调零、测量绝缘电阻、直流电阻。精度校验：采用标准表测量其刻度值误差和变比误差。（2）配电设备检查和调试：包括空气开关、热继电器、接触器、电力电缆、进线主开关等。空气开关、热继电器、接触器用一次电流和正常电压试验，在规范值内应能正常动作。-82- x6#8#楼电力电缆试验：核对相序，检查绝缘和采用2500V摇表进行1分钟耐压试验，试验前后，其绝缘应≥1MΩ。高压电缆试验：采用国家标准进行耐压试验。（3）继电器试验：包括电流、电压继电器，中间继电器、时间继电器等。一般性检查：外观检查应无损坏情况，线圈直流电阻测量，其绝缘电阻均应≥1MΩ。动作值返回值的检验，应满足继电器要求，在额定电压75%～110%范围内能正常工作。保护值整定和触点动作应正确无误。（4）二次回路检验和模拟试验盘内配线应排列整齐，各标志齐全，各信号装置齐全，熔断器应符合要求，各连接位置应牢固可靠，电流互感器二次侧不得开路。二次回路正确性检查；交直流回路不能存在短路和接地，强弱电应分开，交直流不能相混。二次回路绝缘检查：用符合要求的绝缘摇表对回路进行耐压试验，前后绝缘电阻不能有明显变化，且应≥0.5MΩ。二次回路通电试验：本工程电气回路很多采用就地，环控、车控三地控制，因此，这三点应作各自正确性模拟试验，以确定系统的正确性。4、电机的检查试验电机检查：极性必须正确，绝缘电阻≥0.5MΩ。吸收比≥1.3,盘车转动应无卡夹拖底现象，大于100KW电机还必须测量其三相定子线圈直流电阻，其平衡值应≤2%。电机的热继电器整定值应调在1.05～1.2倍左右，相对来说水泵的起动电流小一点，风机的起动电流大些。电机的空载试验为2小时，测量其运行时的起动电流、运行电流及电机温升等情况，应无异常。电机负载试验为４小时，测量并记录运行情况，应无异常，由于各种风机无空载情况，可以直接进行负载试验４小时。5、电气系统试验及联调（1）主开关试验，先采用正常工作电压开关应能正常动作。（2）电气回路三地控制的联调。先进行就地、环控的两地控制试验，再进行三地控制联调.6、受电前的准备工作及送电管理制度（1）配电柜受电前的准备工作配电柜内应清理干净杂物及一切与受电无关的临时线路及临时设备。开关柜的接地线及接地装置稳固良好，正确。所有的配电回路必须挂好回路编号牌，并悬挂防止误操作的标牌。检查各抽屉、开关及操作机构是否灵活可靠，检查各开关、接触器、继电器的合分闸三相同期性及熔断器是否已投入。所有开关均处于分闸状态检查盘柜元件的灰尘是否清理干净。对主回路及二次回路再作全面的检查，包括绝缘等，各有关技术数据应合格。各种安全措施如：门锁，指示警牌、灭火器等是否配备齐全-82- x6#8#楼绝缘地板应铺设好，室内空气干燥，门口已做挡鼠板。（2）送电及管理制度为了保证调试工作的顺利及安全,制定如下管理制度：设专职2人负责送电，负责配电柜的送电、停电操作及监护工作。无关人员未经许可不得进入电控室及蓄电池室，非指定人员不得进行送、停电操作及监护工作。送电人员应熟悉各配电回路操作程序及规范。送电前应由用电组（档）填写受电申请表，由班长或技术员批准，送电人员凭申请表方可送电受电申请表应填写受电回路名称、编号及出线柜号和用电性质、受电时间、停电时间等内容。专职人员必须经常打扫卫生，拖地板、清理盘面、盘内的灰尘，并保持室内的干燥。7、电气调试必须填写的表格（1）交流电机检查试运转记录（2）时间继电器试验记录（3）热继电器试验记录（4）中间继电器试验记录（5）电压(流)继电器试验记录（6）低压互感器试验记录（7）电力电缆试验记录（8）仪表试验记录（9）二次回路检查记录（10）电气设备绝缘检查记录（11）调试验收证明8、电气调试安全技术措施（1）了解各电气设备的名称、规格、性能、用途，熟悉各系统（回路）的主结线及控制过程及原理。（2）熟悉电气试验标准和内容，能对结果进行分析，得出正确的结论。（3）制定严格的试验程序及完善的准备工作和调试技术交底工作。（4）记录测试项目、测量数据、气象条件及时间，然后集中整理存档。（5）送电前组织有关人员进行安全教育，不得乱动送电设备及电气设备。（6）实行工作票制度，必须凭工作票才能进行送电操作。（7）调试人员必须服从指挥，不得擅自离开岗位，送电及调试工作时必须有专人监护。（8）调试现场应有足够的照明，并挂上醒目明显的警告标示牌，必要时加设护栏。（9）配备完好测试仪器、灭火器，严格执行安全技术操作规范。七)质量控制1、贯彻科学管理，质量第一，精心施工，用户至上的质量方针，以创省优良样板工程为目标，在施工的整个过程按照ISO9002质量体系的过程控制程序进行质量控制，自始至终实施“三检一评”的制度。2-82- x6#8#楼、由持证的有丰富经验的人员担任电气专业专职质检员，对施工各阶段的质控点进行严格的检查和检验。3、按有关施工规范的标准制定本专业各分项工程的质量控制点及现场质量控制程序。质量控制点详见附后各专业质控点明细表。4、实现A、B、C三级质量控制程序，C级控制由施工班组自检，并作记录，统一保管作交工原始资料用。B级控制是在C级的基础上，由质检员通知质保工程师，会同专业工程师检查，检查合格，再按有关表格填好检查结果，作交工资料用。A级控制由专业及质保工程师会同驻地监理工程师检查施工质量，并作好有关表格、内容的填写，用作交工资料。5、施工人员必须熟悉图纸及设计要求，严格执行有关施工验收规范及标准，每个分项工程施工前，应作好技术交底工作，实施施工工艺卡制度（参见施工及控制过程流程图）。施工的同时，必须作好施工记录和自检记录。6、保持经常与监理工程师、设计院的联系，发现问题及时与他们联系解决，条件许可，要求设计人员常驻现场。7、隐蔽工程的施工必须严格按施工规范和图纸进行，隐蔽前全面认真核对检查，并作出详细的隐蔽工程检查记录，并由专业工程师，隐蔽前48小时通知驻地监理工程师检查，双方确认签字后，方可覆盖隐蔽。8、对电气设备材料的质量及材料的发放，进行严格的控制。电气设备材料到达到现场后，电气专职材料员应按设备材料质量检查、控制程度进行，合格后，才能进仓。设备材料进仓的同时，材料员应核对型号、规格，并把有关合格证书、材质证书、检查报告、说明书及技术资料完整，并转交给专业工程师，经核对并作为以后的交工资料，另外对业主提供的设备，应汇同甲方、驻地监理工程师进行检查，并填写设备开箱检查记录。设备材料的发放按分项工程进行，根据施工工艺卡所提供的材料表进行发放，做到专料专用，防止误用材料及浪费。9、工程质量的控制还应注意一个问题，即产品（施工成品）的保护问题，不管对本专业还是对其它专业的施工成品都要注意保护，比如本专业已安装的器材在装修抹灰完成之前，亦应采用塑料布进行包扎，就位的开关柜、继电柜及控制柜在室内装修末完成之前，亦应采用塑料布包扎，同时提醒装修专业在进行装修专业在进行装修工作的注意对电气产品的保护，另一方面对已装修完毕的墙面天花，不能乱涂抹乱拆。对其它专业的管线无论怎样都不能在协调前拆除，树立“与人方便，自己方便”的思想，做好产品的保护。电气安装工程质控点序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设备材料检验C设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料2测试仪器检查B是否有有效的检查证明，仪器的精度等级3设计技术交底图纸会审A设计意图、规范选用，特殊技术存在问题4安装阶段照明器具安装C照明盘垂直度、器材接地，漏电开关检查-82- x6#8#楼5配电盘安装C成套柜安装，平直度及盘间隙6电动机C电动机检查、接线、试运7断路器B各部件外观无锈蚀，安装牢固，动作灵活，调整数量检查8电缆工程A足够余量，电缆头用热塑法，防潮、绝缘测试，电缆桥架敷设9配管工程C管拉头连接，管路保护（伸缩节）10预埋隐蔽工程A管连接，密封性，保护层厚度，走向位置11调试阶段电气设备调试B开关、盘柜操作机构的试验12继电器校验整定B动作值、返回系数、整定值13耐压试验A绝缘电阻，直流耐压试验14开关盘、事故照明成套设备B线路检查，二次回路测试，联动试验15模拟试验B按整定值要求通电模拟，检查跳闸回路信号系统及控制系统16送电验收联调A各系统联动调车A：为停检点，不经甲方和监理工程师检查合格签证，不得进行下道工序。B：为通知检查点，即必须通知甲方和监理工程师共检。C：正常检查点，监理工程师接正常监理程序在现场检查。第八章、工程质量保证技术措施第一节、工程质量目标在该工程项目上，我们的质量目标是：力争市优良工程。针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目的管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，实现上述质量目标。-82- x6#8#楼第二节、质量控制和保证的指导原则（1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。（2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。（3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。（4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。（5）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。（6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。（7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。（8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。（9）严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。（10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。第三节、建立有效的质量管理保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T#19001、GB/T18001、GB/T24001模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电；纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。第四节、实施“过程精品”工程我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。-82- x6#8#楼第五节、过程精品指导原则1．遵守水渠原理将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。因此强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。2．坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。3．加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。4．强调创“过程精品”只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。5．严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。“会诊制度”流程图如下：第六节、质量控制最为重要和薄弱的环节1．材料设备的选型及其质量标准和档次的确定（1）首先按照业主单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。（2）其次是严格样品报批制度，通过建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。（4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。（5-82- x6#8#楼）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。2．对重要材料设备出厂前的检查和监造对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。3．对设备材料采购过程和环节质量控制根据ISO9001质量标准的物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；（2）物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（3）实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（4）严格验证：采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。4．施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：（1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。（7）协助建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。（8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。-82- x6#8#楼第七节、质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。（一）、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材料质量。具体控制措施：（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。（3）工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。（4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。（二）、模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。柱模板选用钢模，顶板采用竹胶板。模板质量具体控制措施：（1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。（2）在结构施工中普遍采用钢管做支撑，保证刚度同时提高了施工速度。（3）顶板模板选用覆膜竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。（三）、混凝土工程为保证工程质量，我们采用质量有保障的现场集中搅拌站，提供优质的混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。具体措施：（1）混凝土搅拌时必须每台班检测坍落度，并做好记录。同时记录混凝土的搅拌时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土浇筑的整体性。（2）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。（3）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。（4-82- x6#8#楼）为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。（四）、砌筑工程质量控制的具体措施：（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。（2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。（4）注意配合墙内管线安装。（5）墙体拉结筋按照图纸施工。（6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。（五）、装修和外墙工程质量控制措施室内外装修和外墙工程，我们将根据设计图纸和规范，制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：（1）材料的质量标准和档次必须符合建设单位、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求。（2）对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制。（3）对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。（4）采取切实有效的成品保护措施。（六）、防水工程施工保证措施（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。（2）必须对防水主材及其辅材优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。（3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验。（4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。（5）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。（6）对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。（七）、管道安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查-82- x6#8#楼填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试编制单项方案质量控制点：（1）外墙套管：采用带止水片的套管进行预埋安装，如图9-1位置标高正确。图：柔性防水套管（2）施工次序：排水、热力、给水、电力、电讯、电视按管线标高从下至上依次进行施工。（3）保温：材料粘接牢固、焊口处保温材料的搭接处理、严密性（八）、其他质量保证措施1．劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好并且选用我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。2．成品保护措施装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：（1）分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。（2）制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。（3）做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。-82- x6#8#楼（4）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3．经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量抓好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。第九章、安全生产、文明施工技术保证措施第一节、安全生产管理措施一、安全管理目标1、管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。2、管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般月工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。1、管理目标分解图杜绝重大人身伤亡和机械事故月轻伤事故率控制在1.5‰以下确保达到安全生产文明施工优良样板工地标准管理目标二、安全管理组织机构施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。-82- x6#8#楼以项目经理为首，由项目技术负责人、施工员、质检员、安全员，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。三、安全管理制度1、编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。2、安全技术交底制施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。3、特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4、安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。5、安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。6、安全生产合同制度项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳动队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。7、事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。8、安全教育制度安全教育即是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。（1）安全教育的特点a.安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。b.安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应也不可能是一劳永逸的。c.安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。安全教育的内容：安全教育内容详见下表-82- x6#8#楼安全教育的内容和计划一览表类别安全教育的主要要点内容开展时间安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育施工全过程安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事例案历简介与分析；工种岗位安全生产知识。上岗前安全培训，班前教育，施工全过程安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。技能与安全培训，施工全过程安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例上岗前安全培训，施工全过程安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度上岗前安全培训，班前教育，施工全过程四、安全防护技术措施1、脚手架防护a.外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。b.外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网封闭。c.提升井架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。d.每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。e.安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。2、“四口”防护a.通道口：用钢管搭设宽2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。b.预留洞口边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图标。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。c.楼梯口-82- x6#8#楼楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：3、临边防护a.楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。b.外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网。4、交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：a.禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。b.在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。c.楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。d.高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。e.严格执行“三宝一器”使用制度。凡进行施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得空硬底鞋。-82- x6#8#楼五、分项工程施工安全技术措施1、钢筋工程安全技术措施a.工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。b.绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马凳。c.多人搬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。d.绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在钢筋骨架上攀登和行走。e.绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。2、模板工程安全技术措施a.-82- x6#8#楼支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。b.支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。c.高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。d.模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3、混凝土工程安全技术措施a.使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。b.严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。c.用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。d.混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4、砌筑工程安全技术措施a.停放混凝土输送泵的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。b.砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和平共处筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。c.工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。d.出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。e.工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。f.不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。g.车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。h.车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。i.禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。j.脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。k.脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3条。l.脚手架的高度应低于砌砖高度。m.不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上穿窗台出入平桥。n.砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。5、装修工程安全技术措施a.室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。b.不准在门窗等器物上搭设脚手板。c.-82- x6#8#楼使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。6、其它安全技术措施a.清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。b.剔凿地面时要带防护眼镜。c.夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36V低压照明设备。d.提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平稳定后再进行装卸操作。e.室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。六、机械设备的安全防护措施要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。1、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。2、对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。3、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。4、搅拌机应放平、平稳、离合器、制动器要灵敏可靠。5、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒七、安全用电管理措施1、安全用电技术管理（1）施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。（2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。（3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。（4）用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件。a.经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。b.掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。c.掌握触电解救法和人工呼吸法。d.新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。（5）巡视a.恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。b.架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。c.配电盘应每班巡视检查1次。d.各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。e.接地装置应定期检查。（6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设备。（7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。-82- x6#8#楼（8）新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。（9）用电管理应符合下列要求：a.现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。b.接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。c.施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。d.严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。e.配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。f.电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。g.施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。2、安全用电技术要求（1）架空线及电缆线路A、架空线路①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。③动力线、照明线在两个横担上分别假设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。④架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地面为4m，机动车道为6m。B、电缆①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内，管的两端宜伸出路基2m。③低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。（2）接地保护及防雷保护A、接地保护a、整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。b、采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。c、接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2-82- x6#8#楼；用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S≤16S16