建筑拆除工程、建筑装饰、电气工程、给排水工程、暖通工程、电梯安装工程、外墙修复工程施工组织总设计

目录第一章编制说明和依据3第一节编制说明3第二节编制依据3第二章工程概况5第一节工程项目概况5第三章施工总体部署6第一节施工管理目标6第二节施工组织管理机构6第三节施工部署9第四节劳动力组织、配备10第五节物资计划10第六节主要机械设备配置10第七节资金使用计划11第四章施工总平面布置12第一节布置原则12第二节施工用电12第五章工期目标及保证措施13第一节工期目标13第二节工期保证措施13第六章质量管理体系及保证措施15第一节质量目标15第二节质量保证体系15第三节质量保证措施15第七章总包管理及协调19第一节总包管理措施19第二节总包与业主、设计、监理的协调配合21第八章施工准备23第一节组织管理准备2377 第二节技术准备23第九章主要分部分项工程施工方案及技术措施23第一节测量工程23第二节防水工程24第三节楼地面面砖工程26第四节墙面砖工程29第五节门安装工程33第六节吊顶工程34第七节墙面饰面板、织锦裱糊及涂料工程38第九节给排水管线工程42第十节卫生器具及厕浴隔断安装工程45第十一节电气安装工程49第十二节通风空调工程55第十三节土建工程62第十章安全施工保证措施70第一节安全管理目标、体系、制度70第二节安全、消防、保卫措施71第三节突发事件的应急预案措施74第十一章成品保护与回访及保修76第一节成品保护措施76第二节回访措施和工程保修7677 第一章编制说明和依据第一节编制说明一、我公司在认真研读招标文件的要求的基础上，对本工程进行了精心的研究并编制了本施工组织设计。二、本《施工组织设计》对工程的工期、质量目标、工程特点难点及应对措施、项目管理机构与劳动力计划、施工进度计划控制、主要技术方案及措施、现场总平面布置、临时用地计划、拟用机械配备及周转材料配备、材料供应和检验计划、质量保证体系及措施、安全文明施工措施、环境保护措施、消防措施、与监理和设计的配合措施，以及推广新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性、指导性和针对性。第二节编制依据一、业主提供的本工程招标文件、工程量清单和设计图纸。二、招标文件给定的技术规范（条件）：1、技术规范条件按照国家和行业的技术规范标准执行。国家和行业的技术规范标准未明确规定的，选择适用本项目施工技术方案，本方案提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标人应满足本方案和所列标准要求的高质量服务。2、对国家有关安全、环保、职业健康等强制性标准，必须满足其要求。序号名称1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20132《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20133《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20114《装饰装修BJ系列图集012BJ1-1工程做法》5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20136《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50200-20137《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20118《砌筑砂浆配合比设计规程》、《普通砼配合比设计规程》JGJ/T55-969《建筑内外墙涂料应用技术规程》DBJ/T01-43-201110《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201611《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200812《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200877 13《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200614《门窗安装及验收规程》JGJ103-200815《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-201616《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》17《民用建筑设计通则》GB50352-200518《建筑设计防火规范》GB50016-201419《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2001备注：上述标准、规范及图集如有最新版本，施工时执行最新版本进行施工。3、技术要求及所用材料要求：装修工程中使用的材料均为环保优质产品，苯、甲醛等有毒物含量不允许超过国家标准，材料、半成品、成品在搬运、加工、安装时认真按操作规程进行，确保安全、牢固，美观、耐久的装饰目标；装饰工程室内空气质量达到国家规定的相关标准。77 第二章工程概况第一节工程项目概况一、工程名称：x路788号内装修工程及外立面修复二、建设规模：15824.87m2。三、建设地点：x区x路788号四、质量标准：合格。五、工期要求：计划总工期180日历天，计划开工日期：2017年7月25日；计划竣工日期：2018年2月25日。六、施工范围：本工程施工图纸所示拆除工程、建筑装饰、电气工程、给排水工程、暖通工程、电梯安装工程、外墙修复工程等。77 第三章施工总体部署第一节施工管理目标一、工期目标：1、招标文件要求总工期为：招标文件要求本工程计划2017年7月25日开工，计划竣工日期为：2018年1月25日，总工期为180天。二、质量目标：合格标准。三、安全目标：达到全员无人身重大伤亡事故，轻伤频率控制在0.3‰以下。四、现场管理目标：文明安全工地标准。五、环境保护目标：响应国家可持续发展战略的号召，爱护环境、保护环境，并严格按照市环保部门颁发的环保条例进行施工。六、团结协作目标：与业主、设计、监理、政府主管部门建立友好、诚信、务实的工作关系。第二节施工组织管理机构一、组织管理原则：1、我公司在本工程施工管理中将严格按照国家及上海市对安全、质量、环境保护等制定的相关法律法规进行组织施工。2、采用项目法施工管理，实行项目经理负责制。建立以项目经为核心的施工管理系统和以项目总工程师为中心的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系。做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。二、管理机构设置：1、项目经理部机构设置：项目经理1人，生产副经理1人，总工程师1人。2、职能部门有：施工管理部、工程技术部、经营核算部、质安监察部、物资供应部、财务部、办公室。3、其中施工技术部下设工地中心试验室，统一负责本工程试验管理工作。根据本工程的施工分区，项目经理部下设1个土建施工队、及两个装修专业施工队。各施工队均具有完整、健全、独立的组织编制，负责各自承担的施工项目，并在项目经理部统一领导下，相互协作配合，共同完成本工程的总体目标。各施工队、专业分包队设经理1人，副经理1人，技术主管1人，下设：设施工、技术、安质、材料等管理部门。三、部门职责：77 1、施工管理部：负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作；2、工程技术部：负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术资料和试验工作理；3、物资供应部：负责工程材料供应、协调管理和材料价格信息收集，以及部分物料的购；4、经营核算部：负责验工、结算及提出工程备料计划；5、质安监察部：负责对工程的安全、质量、文明化施工进行全面控制管理，监督检查；6、财务部：负责财务、帐目管理；7、办公室：负责接待、文件管理和后勤管理工作；8、测量试验室：负责工程试验、工程测量的管理工作。项目经理部指挥管理机构框图公司经理公司各职能部门公司总工程师项目经理生产副经理项目总工程师施工管理部物资供应部办公室经营核算部财务部工程技术部质安监察部业主、监理设计师土建施工作业队装修施工队四、项目经理部主要人员岗位责任：项目部组织机构成立后，首先制定详细的岗位职责，明确分工，责任到人。具体职责分工如下：1、项目经理：对工程全面负责，具体职责：（1）在公司经理的领导下，是项目部质量体系建立与运行的全面领导和组织的直接责任者。77 （2）履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目部内部各种责任制。（3）组织项目部全体人员认真落实质量体系文件中的各项措施要求，组织均衡生产、文明施工、安全管理等。（4）对违章作业及管理人员渎职引起的质量或安全事故，按规定进行处置。（5）满足各过程所需各种资源的调配，协调各工序进行中的矛盾。2、项目总工程师：负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控，具体职责：（1）组织项目人员进行图纸会审。（2）编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员。（3）确定施工关健过程和特殊过程，并编制质量控制要点。（4）组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组。（5）负责项目技术洽商，处理设计变更有关事项，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定。3、项目副经理：负责落实工程生产、安全、设备、物资及文明化施工的实施和协调管理具体职责：（1）项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务。（2）在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响。（3）在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查。（4）按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4、技术负责人(技术员)：（1）对本项目部的工程质量负有技术上的责任。（2）参与编制项目施工组织设计、分部分项施工方案，进行技术交底。（3）掌握上级文件、施工及验收规范、作业指导书对质量提出的要求。（4）负责项目图纸、变更、收集和发放以及签证的办理，处理班组的提出的技术问题。（5）协助质检员开展分部、分项工程的质量评定和验收工作。（6）对项目上出现的各种违章操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。（7）负责本项目的测量、放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。5、质检员：（1）掌握施工验收规范及作业指导书对质量的提出的要求。（2）掌握工程质量活动动态，督促质量体系和质量计划的有效实施。（3）对违反国家标准及施工规范的情况有权责令整修、返工乃至停工。（4）有责任向上级部门通报严重不合格和质量事故.负责本项目的分部、分项工程的质量评定。6、预算员：（1）参加投标项目的标书编制工作和合同评审活动。77 （2）参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。（3）协助经营管理科对劳务、工程分承包方进行考察、评价。（4）及时准确提供材料使用量和变量材料使用量。（5）实事求是向公司、分公司和上级有关部门提供各种报表。7、安全员：（1）认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。（2）定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。（3）对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。（4）定期或不定期进进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。（5）兼管施工机械设备的使用和管理工作。8、材料员、采购员：（1）及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。（2）编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。（3）协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。9、资料员：（1）及时做好各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。（2）负责对检验和试验状态作好标识工作。（3）整理竣工资料。10、施工员：（1）对本工种的产品质量负有直接责任。（2）做好自检、交接检工作认真履行工序交接检查手续。（3）接受技术、质量、安全人员对施工过程的技术、质量和安全等交底。（4）做好班前交底工作，记载好本工种每天的施工活动情况，以便实行追溯。五、建立健全各种规章制度：主要规章制度有：岗位责任制、劳动管理制度、技术文件管理制度、施工质量检验管理制度、材料管理制度、安全生产文明施工管理制度、统计报表制度、会议制度、奖惩制度、工程技术资料管理制度、回访维修制度。第三节施工部署一、部署原则77 在施工部署上，安排建筑物内外装修同时施工，室内装修分层分段施工，完一段交一段，尽量减少对环境的影响。施工部署安排的原则：1、工期应满足投标文件要求，根据工程特点等方面合理安排，尽量提前工期。2、工程质量应满足要求，且应符合公司总体质量要求。3、施工方法力求先进、科学。4、施工安排应符合工序间逻辑关系，力求紧凑合理。5、材料设备采用在满足工程质量的前提下，尽量降低成本。二、施工顺序内外装修的施工顺序均遵循自上而下施工的原则。具体顺序安排如下：1、内装修流向：总体由上而下进行。层内先做房间内，再做公共区域，最后楼梯间；室内先顶棚，再墙面，然后地面，最后门窗扇、五金、器具等安装。2、外装修流向：自上而下地安装面层；3、外墙面砖：先清理现墙面，再由上而下对个别损坏脱落的面砖进行补贴修补。三、空间布局：1、外立面装修：正立面和背、左、右立面同时施工。2、内装修：由上而下分层施工。第四节劳动力组织、配备根据本工程的规模、布局及施工工期安排、施工区域的划分，拟组织三个专业施工队进行平面流水、立体交叉作业。并根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，有效地安排劳动力进退场，以达到劳动力资源的充分利用。安排劳动力的主要依据是确保工期。第五节物资计划一、周转材料：根据施工部署及施工方案确定，本工程外脚手架采用钢管脚手架。二、建筑物实体施工用料：根据工程进度提前编制材料进场计划报公司进行审批，防止耽误施工进度。三、材料检验计划：凡进入现场的施工材料，必须严格按规范检验合格后方可使用。第六节主要机械设备配置一、垂直运输机械：77 考虑现场的实际情况，安装龙门提升架有困难，且所需材料均可人工搬运，故装修材料的垂直运输，采用人工搬运，不再架设龙门架。二、拟投入的主要施工机械设备计划：土建详见附表拟投入机械设备表。三、拟配备本合同工程主要的试验/测量/质检仪器设备：详见拟投入施工仪器设备用表。第七节资金使用计划一、验工计价：在每月25日，将工程完成数量进行盘点，及时将完成的实物工程量上报业主工程师。二、资金运用：为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。三、资金保证措施：1、充分有效地运用拨付的工程预付款和月进度工程款，按资金需求计划进行调拨。2、灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。3、每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。4、在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。5、加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。6、在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。77 第四章施工总平面布置第一节布置原则根据本工程结构类型、场地条件，布局遵循如下原则：一、加工区在施工区域内利用可用空地分散布置：在施工区入口处设五牌一图，即：工程概况标牌（标明工程概况、管理人员名单和监督电话）；施工现场总平面图；安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板）。二、办公区设在一层东南角。三、施工材料堆放尽量放在便于施工使用的区域内,以减少二次搬运。中小型机械的布置要避开高空物体打击范围，并设防砸棚。第二节施工用电一、用电方案：1、根据业主统一安排，本工程采用一路电源供电。2、从指定地方引电源至现场，总配电箱安装电度表计量。3、现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。4、由总配电箱采用放射型方式配出，用电缆直埋方式用电点供电，钢筋加工场、木工加工区域、搅拌机、施工现场等处分别设置分配电箱。二、现场临电设计：1、电源：现场施工机械装机总容量为100KW，对全现场的施工工序进行统一部署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。77 第五章工期目标及保证措施第一节工期目标一、工期目标：1、计划开竣工日期：2017年7月25日；计划竣工日期：2018年1月25日。2、总工期：180日历天。二、施工进度计划网络图，详见附表：施工进度计划横道图。第二节工期保证措施一、工期控制要点：1、结构加固工程：控制工期，力争提前，抓紧装饰，确保总工期。2、室内装修：自上而下施工，控制好每层的工期，力争提前，确保总工期。二、工期保证措施：1、组织管理措施：1.1.实行项目法施工：在项目经理部的统一领导下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一管理、统一协调。1.2．建立例会制度：项目部每日召开工程例会，围绕工程的进度、质量、安全等内容及时解决协调生产中的问题；不定期召开专题会，解决工程中的难点。通过例会制度，交流施工中的信息，及时解决问题，确保进度计划的实现。1.3．加强现场平面布置的管理：及时调整现场的平面布置，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，为施工顺利进行提供场区保证。2、资源保障措施：2.1．迅速选用经过充分调研和考察，并通过招标竞争，具有良好业绩、信誉佳、素质高、资质齐备的综合性劳务队伍。优先选择与我单位已长期合作，并经定期评审均合格，列入我单位《合格劳务队伍名册》内的队伍。2.2．建立完善的材料、设备供应商服务网络，建有《合格供应商名册》，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资、设备供应商。另外通过本次投标，根据招标文件中指定产品《材料设备选用质量标准参考表》。3、计划控制措施：77 3.1．本工程的计划体系以进度计划为主线，分承包商进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、商务及后勤保障计划等为支持性计划。进度计划按四级控制，即通过日计划保证周、旬计划，周、旬计划保证月计划，以保证总进度计划。3.2．实行进度计划的有效动态管理控制，设置控制点，经常性和定期定点跟踪检查，并进行统计整理和对比分析，以便及时发现问题，制定对策，或在控制关键点范围内适时调整计划。3.3．装修工程、水、电、设备安装工程提前插入，交叉作业，尽量减少实际占用工期天数。提前做好产品、设备定货，做好各工种配套准备工作。3.4．根据总进度计划和月、周计划详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。3.5．实行目标管理，奖惩分明，在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘潜力，并定期考核评比，及时进行奖罚，确保阶段工期，从而保证总工期，促进工程早日优质完成。4、施工技术措施：4.1．工程开工前，制定切实可行的分项施工技术方案，“方案先行，样板引路”，科学组织施工，使后续工序能提前插入，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。4.2．加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。4.3．广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备，针对工程的特点和难点积极推广应用新技术和成熟试用的科技成果，提高管理工作效率，依靠科技提高工效，加快工程进度。4.4．应用计算机项目管理信息系统，实现资源共享。以项目局域网为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速、清晰准确的信息沟通和传递，为项目管理层提供丰富的决策依据，同时可向业主、监理及时公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。5、其他措施：5.1．强化合同管理：所有分承包合同均要按总计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益，未经项目部同意，不得随意变动。5.2．材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。由物资供应部负责由我方采购的材料的供应，并协调由业主供应的物资按计划进场。项目部试验员对进场材料及时取样（见证）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。5.3．加大施工机械投入：配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。5.4．为确保施工进度不致延误，充分考虑冬雨季施工带来的不利影响。准备充足的冬雨季施工必备材料和机具，防患于未然，尽可能减少外界气候不利因素给施工带来的消极影响。77 第六章质量管理体系及保证措施第一节质量目标一、质量标准：合格。二、具体目标：第二节质量保证体系严格贯彻执行遵循既定的质量方针，建立以项目经理为核心，项目总工和专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。质量保证组织机构项目经理生产副经理项目总工程师物资部工程部经营部技术部质安部材料进场检验施工管理经营计划优化方案技术资料监督检查评定质量土建施工队清理施工队装修施工队测量班试验室测量放线抽检试验全面控制工程质量第三节质量保证措施一、管理措施：1、技术交底制度：分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。77 二、工序交接检制度：1．工种之间交接检。2．总包与分包间交接检。3．成品保护交接检。4．坚持做到“五不施工”、“三不交接”：4.1、五不施工：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证、未复试或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。4.2三不交接：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。三、隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。四、施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。五、施工过程的质量三检制：即：班组自检、互检、工序交接检。六、材料半成品、成品采购及验收制度：制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。七、仪器设备的标定制度：设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均进行定期标定，专人负责管理。八、质量奖惩制度：实行质量奖罚和质量风险金制度，充分发挥经济杠杆的调节作用。九、坚持持证上岗制度：焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经过考核，持证上岗。十、实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检员，负责质检工作。质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。十一、认真执行“样板制”：明确“样板墙、样板间、样板层”标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收达到优良，并经监理、甲方确认后方可作为“样板”进行施工。十二、技术管理措施：1、执行技术资料管理岗位责任制，设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累。2、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。77 3、认真做好现场的施工试验工作，重点抓住混凝土试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样及见证取样，屋面、厕浴间防水层的铺贴和渗漏试验。4、现场各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验，实际操作世计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好纪录，计量员持证上岗。5、要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、风专业人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗留的地方要与设计提前办理洽商。十三、主要分项施工措施：1、工程测量：1.1．所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。1.2．测量仪器必须在施工全过程中保持仪器状态良好。钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。1.3．测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。2.防水工程：2.1．选用的防水施工队伍应取得上海市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。2.2．进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。2.3．防水工程完工后，对屋面应作淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度要大于2厘米。2.4．空鼓防治：由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，逐层涂抹，若加抹增强涂布则效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。2.5．翘边防治：涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按照增强和增补做法仔细涂抹，最后按照顺序分层做好涂膜防水层。2.6．破损防治：涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布，对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)77 ，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。3、墙面抹灰：3.1．开裂原因：抹灰砂浆自身收缩引起的开裂；抹灰材料与墙面导热系数、线膨胀系数相差过大引起的开裂；抹灰材料与砌体的强度相差过大引起的开裂；以及一些其他人为因素引起的开裂。3.2．防止措施：（1）先用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，浇水充分湿润；在墙面刷界面处理挤，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分“吸干”引起开裂；（2）砂浆的强度与砌块的强度要适应，采用M5~M7.5的混合砂浆；抹灰的一次厚度不要过厚，一般不超过15mm，抹完后要注意养护。（3）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，避免抹灰层空鼓、裂缝。（4）墙面凹凸不平，缺棱掉角处应在喷涂前填平补齐，避免喷涂的颜色不匀，深浅不一。（5）不同材料基体交接处表面的抹灰，采用加强网防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4、门窗工程：4.1.门窗安装：窗外框四周填充保温软质材料，采用柔性连接。粉刷门窗套时，框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。下框外侧应设排水孔，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流发生渗水的现象。4.2．门窗玻璃安装：安装玻璃前，应清除槽口内灰浆等杂物，保证排水孔通畅。用橡胶条将玻璃挤住，应留有注胶位置，总注胶深度不应小于5mm，且24d内不受震动，以保证密封严实。5、墙面砖镶贴：镶贴外墙面砖容易出现空鼓、脱落、墙面不平、分格缝不匀不直、墙面不干净等质量问题。应尽量避免冬季镶贴外墙面砖；具体施工过程中，在结构施工阶段应严格控制墙面的垂直度和平整度，加强基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序；在贴面砖的砂浆中添加适量的107胶，严格按施工工艺操作，加强自检互检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重作；勾完缝后注意及时清理墙面，加强成品保护。77 第七章总包管理及协调第一节总包管理措施工程施工过程是通过业主、设计、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、环保、降造的关键问题。因此，结合本工程情况特制定如下总分包管理措施：总承包管理对工程质量的管理控制流程图各分包单位总承包单位业主建立各自的质量保证体系制订质量保证体系建立质量保证体系工程师总承包单位总承包单位跟踪管理事前控制计划管理施工过程事中控制技术管理事后控制操作管理发现问题解决反馈落实处理问题业主要求方法工程质量达到合格一、施工技术管理：1、认真作好进行图纸会审，组织参与各种设计交底、图纸会审及施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的设计难点，会同有关单位、部门及时解决，在各工序施工前将图纸上的问题及时解决。2、督促各分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施工方案或作业指导书，并进行审查，充分研究后，报工程师批准实施，并归入我单位的档案内。77 3、对于施工生产中发生的一般技术问题，我方及时解决，如有重大技术问题，则由我方组织召开业主、设计院、工程师参加的技术专题会议，共同解决。技术专题会议形成的决议由项目部负责会签、落实。4、及时做好分包的各项技术资料汇总工作，定期归档，发现问题及时督促整改落实。5、根据施工实际情况，设置相应的计量管理机构，要求分包单位配备专职的计量管理人员，开展计量工作，我单位定期检查，督促各分包单位按国家及上海市有关规定及时做好计量器具的送检工作，确保计量准确。二、施工质量的管理：1、总承包管理中的质量目标:我公司的质量目标是确保质量合格，交付让业主满意的工程。2、总承包管理中的质量管理体系:总承包管理中的质量管理体系是承包与分包单位共同组成的，总承包人主要是履行监督职责，而分包单位主要履行管理职责。3、总承包管理中的质量控制：从事前控制、事中控制、最终检验控制等几方面进行有效的质量控制，实行质量跟踪管理。三、施工进度的管理：做为总承包单位,必须向业主与各分包提供总进度网络计划和阶段性进度计划，作为控制施工进度的依据。所有进度计划将清楚表明各施工单位的工作内容，包括专业深化设计的完成时间，主要设备材料的进场时间和工程施工安装和调试时间。在编制这些计划时将会与各分包单位充分协商达成一致，报业主和监理工程师审批后，各分包单位会签执行。四、安全管理措施：1、总承包与分包单位必须签订安全施工协议书，明确界定双方的责任。2、严格执行关于安全教育的规定，总承包必须监督进场的分包单位进行安全教育工作，对工人进行安全交底。3、施工过程中，总承包对分包单位的施工工作面，做好监督检查工作，发现安全隐患及时一发安全检查通知书，责令限期整改。五、文明施工措施：1、各分包单位必须服从总包单位的统一领导，严格执行文明施工的规定，为实现安全文明工地的目标而共同努力。2、进场的总、分包单位佩戴统一颜色的安全帽、工作证。3、分包单位在自己的储存区域，将材料码放整齐，并设专人进行管理。4、各分包单位严格按照市政府规定安排工作时间，严禁超时扰民，否则一切后果由分包方承担。5、分包单位要将施工垃圾集中堆放在总包单位指定的地点，集中清运。77 第二节总包与业主、设计、监理的协调配合一、总包与业主：1、总包必须服从业主的统一指挥，为业主服务，向业主负责。2、本着为业主服务、质量第一的原则：在施工前，积极提合理化建议，施工中从人、机、料、法、环五个环节保证工程质量和工期，工程竣工后积极配合业主做好保修工作。3、总包制定的工程总控计划将根据工程实际进展及业主的要求进行不断的更新调整，保证合同工期不变，这种调整计划将在工程月报中向业主和监理公司进行汇报。4、根据工程进度情况提前一个月提供甲供材料设备进场清单，以便于业主能有充足的时间安排应由业主采购的材料设备进场。二、总包与监理：1、总包应主动接受监理工程师的监督检查，积极配合监理的工作，认真执行监理通知要求。2、需要施工单位负责的施工详图设计，由监理工程师给予指导和确认。3、根据工程总控计划合理分解，排定月施工计划报监理审定后执行。4、根据施工总进度计划，选送材料样品、设备资料报监理审批后定货。5、严格按监理程序及时申报各种工程报验计划。6、按时参加监理例会，对本周施工的质量、进度、文明施工进行总结，提出需要解决的问题，确定下周工作计划。三、总包与设计：工程施工前先进行图纸会审，严格按图施工。及时向设计单位反馈施工情况，如有变更应先办理文字洽商，然后再施工，确保洽商文件执行的严肃性，从而保证工程质量。四、总包与专业分包：所有专业分包都应纳入总承包单位的管理范围，与总包签订施工合同，服从总包的统一管理，由总包统一协调。1、总包配合与服务的范围：1.1．根据进度安排，提前通知分包单位进场准备。1.2．提供场地上已有的脚手架和工作平台。1.3．提供现场的垂直运输设备，并做好各单位使用时间上的分配。1.4．提供现有的动力及照明电源给各分包单位使用。1.5．提供设备及材料的加工堆放场区、少量人员的临时生活区和办公环境。1.6．对其施工工序进行监督控制和验收。1.7．督促分包单位做好成品保护工作。77 2、对分包单位的要求：2.1．遵守总包单位有关施工现场管理的规章制度。2.2．分包承担的项目工程质量，不得影响整体工程质量。2.3．必须按同总包单位签定的书面协议完成，避免影响整个工期进度。2.4．在其分包的项目中，作好安全防护工作，做到无伤亡事故。5、总包与供应商：5.1、供应商的选择：（1）钢材、水泥供应商，根据工程的要求，在多年与之合作的供应商中，择优选择有实力、信誉好的供应商。（2）商品混凝土、门窗、幕墙、专业设备、大宗安装材料的供应商，采用邀请招标的形式确定。（3）其他材料的采购，要坚持货比三家，选择质优价廉的供应商。5.2、确保进场材料、设备质量：（1）进场材料、设备均应按规范要求进行检验或复试，合格后方可用于施工。（2）有市场准入或设计特殊要求的，厂家必须提供相关的资料。（3）有保修年限要求的，必须明确供应商的响应责任。77 第八章施工准备第一节组织管理准备一、成立项目经理部领导班子，配备管理人员到位，落实各部、室人员编制，制定管理制度。二、积极与地方政府各管理部门接洽，沟通关系，办理相关手续。三、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。四、组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其施工分工，做好进场三级教育和操作培训。五、施工通讯：为了保证现场施工通讯方便快捷，通讯设备配置为：市内电话三部，传真机一台。项目经理、项目副经理、项目总工、各专业队长配手机，并且现场配若干对讲机，以便及时沟通联系。第二节技术准备一、施工方案编制：施工方案编制计划序号方案名称编制部门及责任人完成时间1施工组织设计(报监)项目技术部中标后5日内2临水、临电施工方案水、电专业工程师中标后5日内3施工测量方案主管工程师中标后3日内4防水工程施工方案主管工程师该分部工程施工7日前5脚手架施工方案土建工程师该分部工程施工3日前6砌筑工程施工方案土建工程师该分部工程施工3日前7门窗工程施工方案土建工程师该分部工程施工3日前8楼地面工程施工方案土建工程师该分部工程施工3日前9装饰装修施工方案装修工程师该分部工程施工3日前10夏季高温施工措施土建工程师雨季施工一个月前11各类安全施工方案主管工程师开工前第九章主要分部分项工程施工方案及技术措施第一节测量工程一、进场条件及仪器配置：本工程安排测量人员皆指派在建委备案，取得测量施工资质人员。进场前对施工所使用仪器到专业检定部门检验，合格后投入工程中使用。77 二、装修工程施工测量：1、地面工程的施工测量：1.1．标高的传递方式采用在框架柱或墙体上进行传递。1.2．测设500mm水平控制线：测放500mm水平控制线时尽量支镜于房间中心，使各测点视线等长，减小由于仪器误差的影响，提高测量效率。室内的500mm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，施工中检查墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。2、门窗安装施工测量：2.1．从建筑最顶层找出外窗口的边线，用钢丝绳吊线坠将边线向下引测，并采用经纬仪校核以保证精度。2.2．门窗口的水平位置由室内500mm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线拉直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有门在同一水平线上。三、施工测量要求：1、内控点采用在首层楼板上埋设铁板的方法留置，在铁件上划出十字丝，用200×200×100mm铁盒保护。2、测量遵守先整体后细部的工作程序。必须严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作既有专人负责又有校核的工作制度。3、定位测量、施工放线工作必须经自检、复检合格并报监理签认验收后，方可进行下道工序施工。测量记录必须真实、完整、正确、书写工整。第二节防水工程一、聚氨酯涂膜防水工程1．聚氨酯涂膜材料由双组份化学材料配合而成。甲组份是以聚氨醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶重20㎏；乙组份是以交联剂（固化剂）、促成剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合配制而成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，用桶装，每桶重40㎏。该材料主要技术性能为：拉伸强度：0.59～0.88Mpa；断裂伸长率：400%～500%；直角撒裂强度：4.9～5.9kN/m；耐热度100℃左右；柔度：-20℃合格。2．二月桂酸、二丁基锡：规格为化学纯或工业纯，作促凝剂作用。3．磷酸：规格为化学纯，亦可用苯磺酰氨代用，作缓凝剂用。4．乙酯乙酯：工业纯，用于稀释和清洗工具。6．水泥：325号普通硅酸盐水泥，用于修补基层。7．砂粒：粒径2～3mm，含泥量不大于3%。77 8．107胶：工业纯，用于修补基层。二、主要机具设备：1．机械设备：电动搅拌机器、水泵等。2．主要工具：拌料桶、小型油漆桶、胶皮刮板、塑料刮板、长把滚刷、油漆刷、小抹子、铲刀、笤帚、磅秤等。三、施工操作工艺：1．工艺流程：基层清理→底胶涂刷→刮第一遍涂膜层→刮第二遍涂膜层→闭水试验。2．基层清理：（1）基层表面凸出部份应铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。（2）基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，面层含水率应小于9%。3．底胶涂刷：（1）底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料∶乙料∶二甲苯=1∶1.5∶2的重量比配合搅拌均匀即可。（2）底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部队建设位，然后大面积涂刷。（3）涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。4．涂膜防水施工：（1）涂膜防水材料的配制：基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料∶乙料=1∶1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用；或按聚氨酯甲料∶乙料∶莫卡（固化剂）=1∶1.5∶0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。（2）涂膜程式序：当采用外防外贴时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂浆保护层。（3）细部处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝告示薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（4）刮涂膜防水层：刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3～1.5mm,不得有漏刮和鼓泡情况。刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h77 后，涂刮方法同一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7～1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。（5）做保护层：第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层。对地下室墙在涂膜固化后，抹水泥砂浆保护层，亦可在第二层涂膜固化前，做软性保护层，如将再生聚苯西德马克粘贴在其上，使成整体，起保护涂层之用。5、质量标准：1．保证项目：（1）所用涂膜防水材料的品种、牌号用、及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定，每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。（2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）涂膜防水层不得有渗漏现象。2．基本项目：（1）涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密结合，不得出现起鼓、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。（3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起鼓、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不均匀等缺陷。（4）涂抹防水层底板表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象存在。第三节楼地面面砖工程一、基本规定：1．建筑地面工程采用的材料应按设计要求和国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。2．铺设砖面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：（1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32.5级。（2）配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准的规定；（3）配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。3．结合层和砖面层填缝的材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。4．砖面层的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/3边长的边角料；高级装修时，宜避免出现板块小于1/2边长的边角料。77 5．铺设砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。铺设水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。当砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。6．厕浴间和有防滑要求的建筑地面的地砖应符合设计要求。7．砖面层踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。8．有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准的规定。9．在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。10．在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。11．在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。二、施工准备：1．技术准备：（1）熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，制定详细的施工方案后，向施工队伍做详尽的技术交底。（2）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用；并有相应施工配比通知单。（3）已做好样板，并经各方验收合格。（4）做好基层（防水层）等隐蔽工程验收记录。2.材料要求：（1）水泥：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级。应有出厂证明和复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。（2）砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。不得使用有冰块的砂子。（3）胶粘剂：应符合防水、防菌要求。（4）面砖：颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。3．主要机具：(1）电动机械砂浆搅拌机、手提电动云石锯、小型台式砂轮锯等。77 (2）主要工具磅秤、铁板、小水桶、半截大桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、溜子、方尺、铝合金水平尺、粉线包、盒尺、红铅笔、工具袋等。4．作业条件：(1）墙面抹灰及墙裙做完。(2）内墙面弹好水准基准墨线（如：+500mm或+1000mm水平线）并校核无误。(3）门窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求。且应塞堵密实并事先粘好保护膜。(4）门框保护好，防止手推车碰撞。(5）穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。(6）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。(7）大面积施工前应先放样井做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再施工。样板完成后必须经鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。四、施工工艺流程：基层处理（原有面层铲除）→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→沟缝、擦缝→养护→踢脚板安装。五、施工操作要求：1．基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用契子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净用钢丝刷刷净浮浆并用清水及时将其上的碱液冲净。2．找面层标高、弹线；根据墙上的+50cm（或lm）水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3．抹找平层砂浆：（1）洒水湿润：在清理好的基层上，洒水一遍。用喷壶将地面基层均匀。（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。（3）装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。,4．弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为577 ～10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。5．铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为20～30mm,采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm。采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6．勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。(1）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2～3mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。(2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7．养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8．镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净。第四节墙面砖工程一、施工准备：1．技术准备：编制贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2．材料准备：77 （1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。（2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其几品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔／cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。（6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。3．主要机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳、角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平、小铁锤、木锤、堑子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。4．作业条件：（1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。（2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150mm～200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（6）统一弹出墙面上＋50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。（7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。（8）室内温度应在5℃以上。二、施工工艺流程：77 基层处理（原墙面铲除）→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层沙浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖沟缝与擦缝。三、操作要点：1．基体为混凝土墙面时的操作方法：（1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。（2）10mm厚l:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低Icm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20％的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。2．基体为砖墙面时的操作方法1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫于净，浇水湿润。2）12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。3)同基层为混凝土墙面做法。四、质量标准：1．主控项目：（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。77 （2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。（3）饰面砖镶贴必须牢固。（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2．一般项目：（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。内墙面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定：内墙面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1检查方法：用钢直尺检查五、成品保护：1．要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。2．认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏面砖。3．油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4．各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5．搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。6．装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。六、安全环保措施：1．操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。77 2．禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。3．在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。4．抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。5．夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。6．饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。7．禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。第五节门安装工程一、施工准备：1．技术准备：熟悉门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。2．材料要求：门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。3.作业条件:（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。二、施工工艺流程：划线→立门框→安装门扇及附件。三、操作工艺：1．划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2．立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm,对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。3．安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa77 的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。四、质最标准：1、主控项目：（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2、一般项目：（1）特种门的表面装饰应符合设计要求。（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。第六节吊顶工程一、纸面石膏板吊顶工程1、施工准备：⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。2、施工工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。3、主要施工技术措施⑴弹线：根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。⑵安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，间距为900-1200，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。⑶安装主龙骨：主龙骨沿房间长向布置，间距宜为900－1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。⑷安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。⑸安装次龙骨：间距为300-600mm，77 (6)纸面石膏板的安装：纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。⑺刷防锈漆：轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。(8)吊顶与墙体处收边：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。4、质量要求⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。(6)吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。(7)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；(8)纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。(9)石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；(10)纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；(11)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。(12）吊顶工程质量的验收标准见下表：5、质量标准允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差(mm)检验方法纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格1表面平整3222用2m靠尺和塞尺检查77 2接缝直线31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低l11.5l用钢直尺和塞尺检查4顶棚四周水平5555拉线或水平仪检查6、成品保护⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑保护。⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。⑷一切结构未经原设计单位同意，不能乱打乱凿。⑸饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。7、室内石膏板吊顶控制要点⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间（跨度大于15m以上）采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超过100m2吊顶应设伸缩缝。⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。初次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。⑹吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。77 8、工程质量通病及预防措施：⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；⑵所有焊接部分必须焊缝饱满；吊件、挂件必须拧紧牢固。⑶控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。二、矿棉石膏板吊顶工程：1、材料准备：轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。2、主要机具：电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。3、作业条件：（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。（3）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。（4）顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。（5）搭好顶棚施工操作平台架子。（6）轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。4、工艺流程：弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收。4.1、弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。4.2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,刷防锈漆,吊点间距900～1200mm，吊杆距墙边距离≤300mm开始设置，当吊顶与设备相遇时需增设吊杆。安装时下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4.3、安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4.4、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。4.5、安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。4.6、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。77 4.7、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。5、质量标准：5.1、矿棉板吊顶要求表面整洁、平整、无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺棱掉角。5.2、注意龙骨与龙骨架的强度和刚度。龙骨的交接处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。5.3、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动。5.4、控制吊顶平整度：标高控制线弹线时标高应准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，跨度较大的吊顶在中间位置加设标高控制点。5.5、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备与吊顶交接应吻合、严密，位置应合理美观，并根据吊顶排板图避开吊顶龙骨。5.6、矿棉板吊顶工程质量的验收标准见下表：项目允许偏差（mm）检测方法表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查三、聚氨酯纤维板吊顶工程具体施工方法参加上述吊顶施工方法，不再重复叙述。第七节墙面饰面板、织锦裱糊及涂料工程一、聚氨酯纤维板饰面板工程：1、聚氨酯纤维饰面板干挂法安装工艺流程：现场与图纸对照→现场测量放线→龙骨定位、放线→角码定位钻孔→龙骨安装→龙骨矫正与验收→节点部位处理→填充保温材料并加固→饰面板安装→洁面后收口→外面做漆。2、施工要求：（1）基层处理：基层表面清洁干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净，结构层的强度、密度符合设计规范要求。据装饰墙面的位置检查墙体是否有局部剔凿，保证保温层厚度。（2）放线控制线：聚氨酯纤维饰面板、铝板干挂施工必须现场放线，按照设计标高要求在墙上弹出龙骨竖向的分割线，并在墙上做上控制线、拉线，控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正。（3）根据墙上弹好的饰面板分格图确定龙骨的位置，根据龙骨螺栓布局确定膨胀螺栓安装位置。77 （4）打膨胀螺栓：按照设计的饰面板排版和挂件安装位置，确定膨胀螺栓的打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小要和膨胀螺栓的规格相符。（5）龙骨安装：膨胀螺栓、角码安装完毕后开始安装龙骨，龙骨采用角码膨胀螺栓焊接固定在墙上，分仓龙骨安装完毕后，在分仓龙骨上按照面板尺寸焊接主龙骨、调平并加固以便饰面板铝板安装。（6）保温岩棉饰面板、铝板安装：聚氨酯纤维饰面板安装时从底层开始，为确保保温性能岩棉板紧贴墙体、并用加固锚栓加固、用罩面砂浆挂网格布。饰面板、铝板安装可采用防腐螺丝直接与主龙骨连接这样确保面板的牢固质量，饰面板安装从底层开始，吊好垂直线，挂上平行线，依次向上安装，必须对饰面板、铝板的材质、颜色、加工尺寸进行检查，饰面板安装时注意饰面板的交接口，保证饰面安装交圈，对于窗、门侧口可直接采用自攻螺丝挂接在主龙骨上，可根据现场情况确定。饰面板安装过程遇到墙面需要填充墙结构及转角部位，除将饰面板固定在龙骨上以外，还应使用岩棉用螺栓加强与墙的附着力，面板用高强度自钻钉固定在龙骨上。（7）、质量保证措施：1）为确保干挂保温饰面板的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装施工的全过程进行质量控制。因此，质量控制应循着干挂饰面板设计，材料选用，加工制作，安装施工，工程验收，这一程序来进行。2）、材料加工制作质量控制：所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重龙骨加工质量；二是着重控制饰面板的质量。具体内容是从放样、下料、人手、控制好干挂饰面板、铝板的平面，窗户尺寸偏差、装配龙骨要检查长度宽尺寸、对角线尺寸是否超差等。3）、安装工艺质量控制：施工中工序质量的控制是保证整个项目质量重要环节，因此，根据饰面板饰面、铅板干挂施工工艺。在各工序中要设置一系列控制点，并根据现场情况及时作一些必要的调整。龙骨架施工的质量控制，饰面板安装质量控制，铅板安装质量控制，施工质量控制。二、干挂锚栓施工方案：1、聚氨酯纤维饰面板干挂锚栓施工工艺流程：基层验收和检查→基层墙体外微处理→弹基准线架分格→调配干挂保温装饰饰面成品板→板缝隙清理→清洁面板。2、施工顺序：纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向干挂顺序。竖向施工应遵守线先阳角后阴角。先保证特殊结构（如：门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。根据测量结果确定平整处理方法，超偏差大的，需对设计尺寸进行调整由设计单位向业主单位协商提出变更，经业主确认后方可实施。77 3、放基准线：基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工竖向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线，凡基准线都应占线施工。在保温装饰饰面板系统中，放基准线首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。4、弹线原则：（1）根据现场排版进行；（2）确保经济原则；（3）确保美观原则；（4）确保安全原则；5、技术要求：所有的立面水平线、垂线必须先确定一个基准起始线，再将基准起始线引到各个立面上，最后先在各个立面上根据图纸风格确定几个控制线，这样做方便控制在放线过程中确保板材安装最小误差出现。同时在弹线时一定要弹双线以确保板材及板缝在控制范围内。弹好线以后必须反复进行复核，在经过多次复核后方可进行下道工序。二、墙面织锦裱糊工程:1、壁纸裱糊施工的常用材料工具及基层条件：活动裁纸刀用于裁割壁纸、壁布；油漆批刀用于清除墙面浮灰和批嵌腻子；刮板用于刮抹和压平壁纸壁布；金属滚筒用于壁纸拼缝处的压边；橡胶滚筒用于赶压壁纸内的气泡；排笔用于涂刷黏合剂.除此之外，还有合金铝直尺、钢卷尺、2m直尺、水平尺、裁纸案台、普通剪刀、砂布、粉线包、毛巾、板刷、注射针筒及针头等。2、基层条件：不能出现表面有麻点、凹坑接缝、钉孔等缺陷。应具有一定的强度，不得出现起皮和裂缝。3、壁纸裱糊饰面工程的施工：裱蝴施工应在其他所有的装饰工程及设备安装完毕后进行。其基面的含水率不大于8％，其施工环境温度不低于15℃。大面积施工前，先进行试样，合格后方可进行。一般施工流程如下：裱糊的一般工艺流程为：基层处理——批刮腻子——刷底涂料——弹线——裁剪壁纸一润纸—刷胶料—一裱糊(粘贴)壁纸一拼缝对花一赶压胶粘剂一裁边擦净胶液——清理修整。4、基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。（1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。（2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。（3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。为防止墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。77 5、弹垂直线和水平线，以保证墙布横平竖直、图案正确的依据。注意事项：（1）墙面基层含水率应小于8%。（2）墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。（3）拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。（4）禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。（5）裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。三、墙面涂料工程：1、施工准备：本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用；水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕；混凝土顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕，结构露筋缺陷已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位；墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工）2、施工工艺与工艺流程：2.1.工艺流程：①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。③满刮腻子施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。2.2.具体操作：①基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。②基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2cm以上的，要求主体班组凿平。77 ③顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。④顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%~40%白水泥、楼层批灰掺20%~30%白水泥⑤顶棚、墙面批灰用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。⑥墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。⑦顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺①~⑥条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。⑧在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。3、质量要求与检验标准：3.1.本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。①腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。②腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。③本分项腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。第九节给排水管线工程一、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗77 二、安装准备：认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。三、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，按管段分组编号。四、干管安装：1、给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2、管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。3、给水管管径≥70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。4、立管安装：4.1、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4.2、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。4.3、给水立管距墙净距应符合表二的要求：管径（mm）＜3232～5075～100125～150净距（mm）25～3530～5050604.4、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为20～25mm。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。室内水表外壳距墙一般为10～30mm，其前后直线段如超过300mm，应煨弯沿墙敷设。4.5、管道试压：保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。77 4.6、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续。5、管道防腐和保温：5.1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。5.2、管道保温：按设计及业主要求，敷设于地下一层、设备层的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温，镀锌铁丝绑扎后，外包复合铝箔。6、质量标准：6.1、一般规定6.1.1.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。6.1.2.管径小于70mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于或等于70mm的镀锌钢管应采用法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行防腐处理。6.1.3.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均还应安装可拆卸的连接件。6.2.给水管道及配件安装:6.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。6.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。6.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗。6.2.4管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。6.2.5.给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。6.2.6.给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表三的规定。6.2.7.管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合设计规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上≯25塑料管复合管每米1.5全长25m以上≯25铸铁管每米277 全长25m以上≯252立管垂直度钢管每米3吊线和尺量检查5m以上≯28塑料管复合管每米25m以上≯8铸铁管每米35m以上≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查6.2.8.水表按设计位置安装，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。6.2.9.管道与设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表四的规定。第十节卫生器具及厕浴隔断安装工程一、卫生器具安装工程1、材质要求：1.1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。1.2、卫生洁具应具有出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。1.3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有市法定检测单位证明。1.4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好，能保证卫生洁具的质量，外观颜色的一致，一次性进货造成检验工作量增大，采用抽检10％如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。(1)卫生洁具的检验应做到以下几点：①外观检查：外观应周正，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹，斑点无损伤。②丈量检查：用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。77 ③敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。④通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。(2)卫生洁具配件分为铸铁，铜镀铬，塑料制品。①外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应修除平整，丝扣无断丝，乱丝无溢边。②塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏，脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣外的硬度。5、其它材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。6、卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类，分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护，7、国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。卫生洁具设备的允许公差值2、工艺流程：安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具配件预装——定位画线及甩口处理——卫生洁具稳装——卫生沽具外观检查——通水维修——卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理——通水试验。3、操作工艺：3.1.卫生洁具配件预装：将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。脸盆下水口预装；座便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。3.2.洗面器的安装：（1）脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120毫米，将镀锌管加热30毫米左右，至微红时用锒头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30度角，在用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8毫米钻头距端头25毫米处开孔，然后用M6螺母点焊在开孔口上，或者用5毫米钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×1O～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100毫米。（2）脸盆支架的安装：支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无需求时自地面至器具上边缘77 800毫米，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线，800减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒掉管中的砖渣，洞深120毫米～150毫米。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝王填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架位置的确定另一种方法为比量法，将脸盆的配件反水弯上好，将返水弯列推下水口，测量面盆的安装高度800毫米，在盆沿测量水平跟据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆隐装前进行套害贴瓷砖。（3）安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。（4）脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的像皎垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面的套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。（5）脸盆的稳装：先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，达到符合质量标准为止。(6)柱盆安装：柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙上，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上。在预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫好橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查，细部处理返水弯插入排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。3.3.水嘴和堵链安装：检查地漏安装是否平整，四周不能同现挠边，瓷面是否完好，应配合土建安装，安装完毕应与土建做交接手续，成品保护责任分清。4、蹲便器安装：高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，男一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用77 14号铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90度，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地1m处应设单管卡固定牢固。5、斗式小便器，立式小便器安装：小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。（1）斗式小便器：对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后，返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6毫米内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后在挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其它安装同上。（2）立式小便器：将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装好后将立式小便器稳装找平，找正，立式小便器与墙面，地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。二、厕浴隔断安装工程1、工艺流程：现场检查---派线确位---安装标高---配件定位---安装调试---清理打胶---安装验收。2、施工要点： （1）现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。 （2）派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。 （3）安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。 （4）配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。(5)安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。 (6)清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。(7)安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏本产品。 (8)安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。77 第十一节电气安装工程一、强弱电电气配管安装强弱电系统配管用镀锌钢管，部分采用PVC管1、钢管暗配定位放线——钢管加工——测定盒、箱位置——管路连接——暗管敷设——地线焊接1.1、定位放线根据设计测出盒、箱与出线口的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置；1.2、钢管加工断管:根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。套丝:钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面光滑无缺损；弯管:管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。支架、吊架加工:支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。1.3、测定盒、箱位置明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整；金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；管内导线截面为70-95mm2，长度每超过20米；管内导线截面为120-240mm2，长度每超过18米。1.4、管路连接77 上好管箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。1.5、暗管敷设砌体墙内配管时，最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，将立管先偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。大模板砼墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15mm的混凝土层。现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。1.6、地线焊接在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。2、验收：班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。二、强弱电电缆桥架安装1、强弱电电缆桥架安装概述本工程电缆桥架钢制式镀锌桥架200x100。电缆桥架安装前应具备如下条件：墙体、楼板第一遍抹灰完成；室外内吊顶龙骨吊装前应进行桥架、线槽安装；室内地面工程已完成，地面清洁干净。2、电缆桥架安装电缆桥架安装流程如下：定位、放线—支架、吊架制作、安装—桥架安装—接地—验收①定位、放线：根据桥架固定支架、吊架的间距定出支架、吊架安装的膨胀螺栓安装位置。②支架、吊架安装：本工程梯级式桥架采用工字钢立柱和双钢托臂作为支架安装，槽式桥架采用吊杆作为吊架安装，工字钢立柱采用与土建预埋件焊接，吊杆采用膨胀螺栓固定。电缆桥架立柱和槽式桥架吊杆间距为1.5m，最大不超过2米；桥架距顶棚或其他障碍物不应小于0.3米；桥架在转弯或标高改变两侧300~500mm内加设支架、吊架，安装位置可根据现场实际情况作适当调整；电缆沟支架安装间距0.8m77 ；支架、吊架在安装牢固、水平、强度应符合要求。③桥架安装：桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；桥架连接应边无间断，接口应平直、严密；固定螺钉紧固后，其端部应与线槽内表面光滑相接；桥架的弯曲半径应满足电缆敷设的要求；桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。④电缆桥架穿墙空洞防火封堵：施工后要求整个防火系统防火时可达到一级防火等级（3小时）。以便于施工，可预先将防火灰泥制成大小合适的块。电缆桥架内矿棉高度与槽盒平齐，压实，电缆穿矿棉孔洞两端采用非凝固型防火泥MP+严密封堵，MP+厚＞5mm。在孔洞两侧电缆上涂刷FD2000+电缆防火涂料，长度1m，以防沿电缆引起的延然，干涂层厚度1mm。⑤电缆阻燃槽盒施工：通常以4m长的阻燃槽盒（2m/段x2段）构成阻燃段，阻燃段的位置已在电缆桥架平面图中标出。阻燃槽盒直接安装在钢制电缆桥架内。电缆敷设前，应在槽盒下底内摆设好隔热垫块或隔热垫板在电缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口处，用矿棉塞满堵严，形成阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与盒壁间均没有空隙存在，然后用MP+将矿棉连端抹平，MP+厚度布小于5mm。然后束紧槽盒捆扎带（由槽盒厂家成套供货）。在整个安装过程中需避免摔碰及用铁器锤打盒体。阻燃槽盒防火系统施工后应满足防火时效3小时。⑥接地：桥架接地采用50mm2的裸铜绞线作主接地线随同一起敷设；接地线的固定采用“U”型开启式黄铜紧固螺栓。每段线槽上固定一套黄铜紧固螺栓，拐弯或分支处两端各固定一套；接地线分支或延长采用“C”型铜卡固定，接头处采用热套管热缩，防止松散；接地线固定牢固，敷设水平，接地线不应有断股、凹坑、锈蚀、缠绕不紧等缺陷。三、电线、电缆敷设1、电线、电缆敷设前具备的条件：电线、电缆绝缘测试合格；电线、电缆导管桥架敷设安装完成，管内积水及杂物清理干净，管内穿线钢丝或铁丝完整；电线、电缆的敷设路径畅通，其他干扰的工作已结束；土建墙体、楼板第一遍抹灰完成。2、电线、电缆穿线前的检查：对于新电缆，其线芯间、线芯对地的绝缘电阻不应低于10MΩ；核对相序，电缆相色应正确；电缆型号、电压规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤，端头密封良好；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘的重量和宽度相配合；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。3、电线、电缆敷设：电缆盘架设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；电缆敷设时，由177 人统一指挥，合理分配人员。电缆敷设速度应均匀、平稳；三极及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超过管内截面积的40%，两根线穿于同一根管量，管内径不应小于管外径的1.35倍；四、动力照明配电箱安装：1、配电箱安装所具备的条件：屋顶、楼板墙面第一遍粉刷施工完毕，不得渗漏，场地清理干净；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；室内落地式动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电缆、电线导管进行检查，才能安装箱体；墙上明装配电箱的预埋件在抹灰前预留和预埋，其预留的电缆、电线导管及线盒经检查确认到位才能安装。2、明装配电箱安装：明装配电箱安装流程如下：定位放线——埋设膨胀螺栓——配电箱固定——验收2.1、定位放线：配电箱箱底距地符合图纸要求，根据配电箱及挂耳的尺寸，定出配电箱预埋螺栓的位置。2.2、埋设膨胀螺栓：明装配电箱根据箱体重量选择膨胀螺栓，每个配电箱的固定螺栓数为4套。2.3、配电箱安装：配电箱安装后其偏差要求如下：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5垂直偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜22.4、验收：先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。五、开关插座安装1、开关插座安装具备的条件：电线、电缆绝缘测试合格；顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作应基本完成；门窗安装完成，房间能上锁。2、插座安装：插座的规格、型号、位置与设计相符；交流、直流或不同电压等级的插座安装在同地场所时，必须选择不同规格和不能互换的插座、插头；单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，左孔为零线，右孔为相线；77 单相三孔、三相四孔的接地线在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；暗装的插座应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。3、开关安装：开关的规格、型号和位置与设计相符；安装在同一建筑物的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠；开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2米，照明开关距地面距为1.3m；并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；相线经开关控制，电源线与动触头相连，控制线与静触头相连；各极开关控制正确、可靠；暗装开关采用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。4、验收：先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。六、灯具安装：本工程室内照明灯具有荧光灯、筒灯、防水防尘灯、吸顶灯、应急灯、安全指示灯及灯座等，其安装方式有吸顶式、嵌入式、壁装式、悬吊式。1、照明灯具安装具备的条件影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基本完成；导线敷设完毕，其绝缘测试合格，才能灯具接线；安装灯具的顶埋螺栓、吊杆和跺面上嵌入式灯具安装专用骨架等完成；按设计要求做承载试验合格后，才能安装灯具；灯具验收合格后，才能安装。2、灯具安装：灯具的规格、型号、安装位置及安装方式与设计相符；悬吊式荧光灯采用成品吊杆安装，吊杆长度1500mm；嵌入式荧光灯具，采用弯钩膨胀螺栓作吊钩、吊链吊于灯的四角，作为拉线，灯具与吊顶间不受外力；嵌入灯具的边框就绪紧贴顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰上线平行，其偏差不应大于5mm；日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷；嵌入式筒灯安装时，开孔尺寸合适，灯具顶部应留有空间用于散热，灯具卡接固定牢固；吸顶灯具安装时，采用专用卡具将灯具固定在骨架上，或采用自攻螺钉固定；灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；应急照明灯安装高度2.2m，电源除正常电源外，另有一路电源供电；应急照明在正常电源断电后，电源转换时间：疏散照明≤15S，备用照明≤15S，安全照明≤0.5S，供电时间不小于90分钟；安全出口指示灯装在门头上方0.2m，安全方向指示灯中线距地0.5m安装；灯具安装高度低于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，具有标识；同一室内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；屋面加装防水防尘灯具，安装高度2.4m，吸顶式安装；3、验收：先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。七、电缆头制作及安装：77 1、电缆头制作前的准备：准备合适的电缆热缩头材料；接头型式、规格应与电缆类型一致；准备电缆头制作的工具：压线钳、割刀、喷灯或液化气加热装置等；制作接头时，天气要好，空气湿度小。2、电缆头制作前的检查及试验：电缆连接装置、连接长度和绝缘测试应合格；绝缘材料不得受潮，结构尺寸符合要求；施工用具齐全，便于操作，善情况、消耗材料齐备。3、电缆头制作要求：制作电缆终端和接头的剥切尺寸应符合要求，从剥切电缆开始应连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间；剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；电缆线芯连接时，应去线芯和连接管内壁油污及氧气层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺；电缆相序正确、相色正确，热缩紧密、平滑，无凹凸和裂纹、膨包等缺陷；铠装电缆的铠装应接地，其采用镀锡铜编织线，锡焊焊接在钢带上。电缆头制作后，其芯线间及对地绝缘阻值不应小于0.5MΩ。4、导线的连接：导线端连接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符合设计要求；导线与设备、器具的连接应符合下列要求；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线压接端子后再与设备、器具的端子连接；2.5mm2的多股铜芯的终端，压接端子后再与设备器具的端子连接；端子和压模等应与线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合要求；导线端接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符合设计要求。5、验收：先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。八、系统调试室内电气安装系统的调试分为动力照明系统空载、负载调试。1、动力照明系统空载调试1.1、室内动力系统空载调试具备的条件各用电回路的插座安装完成，回路绝缘测试合格；各用电设备回路的电缆、导线端接完成，绝缘测试符合要求；各级配电箱安装完成；各用电设备完全断开；准备好测试的工具、仪表和记录表格。1.2、室内动力系统空载调试室内动力系统空载调试先按建筑物各层调试，再整栋建筑调试。送电操作顺序：总配电箱——分配电箱——开关、插座回路；停电操作顺序：开关、插座回路——分配电箱——总配电箱；77 在各级配电箱送电时，测试开关上端、下端电压及漏电开关试验测试，合格后，再依次送电，直到末级设备；空载运行不低于4小时。2、动力照明系统负载调试2.1、室内动力系统负载调试具备的条件：照明灯具、开关安装完成；各回路导线端接完成、绝缘测试合格室内各栋建筑物的供电系统空载调试合格；配电间高低压供电系统调试合格，具备送电的条件；由配电间至各建筑物的电缆敷设、端接完成，绝缘测试合格。各用电设备安装、调试合格，具备送电负载调试的条件；准备好测试的工具、仪表和记录表格。2.2、负载调试：负载调试先以各栋建筑的每层为单位开始调试，再整栋楼调试，最后整体负载调试。负载调试不少于24小时，每2小时记录一次。负载调试时，测试各回路的电压、电流是否正常、稳定，电缆、导线发热是否正常；负载调试时，测试配电箱回路开关的发热是否正常，开关是否误动作；开关与灯具、风扇控制顺序相对应，照明灯具运行稳定，声音正常；应急灯切换正常，应急灯的放电时间不小于90分钟。设备负载运行24小时后，各系统的问题及时处理，经调整、检修后，重新进行负载调试，直到合格为止。第十二节通风空调工程一、施工程序和方法1、通风系统按照设计要求，空调及通风管道采用镀锌钢板制作，排油烟风管采用不锈钢板制作。2、根据设计要求，空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道大边长＞1600mm时，采用角钢法兰连接工艺，风管大边长≤1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。3、风管支吊架：支吊架的规格按照《通风管道技术规程：JGJ141-2004》选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架按照设计规定。4、材料质量要求4.1、进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告，并根据监理要求进行复试。4.2、镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。5、各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。5.1、按照设计要求，空调及通风系统等级按中压系统，排烟（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）系统等级按高压系统。5.2、排烟系统风管（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）；大边长＞1600mm的空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道，采用角钢法兰连接。77 6、风管制作6.1、风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。6.2、风管路开三通处加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。6.3、风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。7、角铁法兰制作7.1、加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大2～3mm。7.2、法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。7.3、矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。8、风管与法兰连接8.1、镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用φ4×8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm。翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。8.2、钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。9、风管加固9.1、矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。9.2、风管长边小于1000mm时，采用内加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm时，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。9.3、采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。9.4、风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm。10、薄钢板法兰风管制作10.1、根据设计要求：空调送回风管、新风管道、通风管道、正压送风管道大边长≤1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。10.2、薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时同时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm。角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。10.3、薄钢板法兰风管连接端面采用机械加工，其尺寸、形状准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施77 10.4、薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。11、风管支吊架制作、安装11.1、支吊架制作（1）、风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。（2）、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。（3）、风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。（4）、风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；大于400mm，吊架间距不超过3米。（5）、风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mm。风管弯头处在45°角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均设吊架。（6）、风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。（7）、水平悬吊的主干风管长度超过20m时，每个系统设1～2个防晃吊架。（8）、采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。12、风管安装12.1、图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管下皮标高。安装前要进行现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。12.2、风管安装前应清除管内、外杂物，保证风管的清洁。12.3、风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决12.4、风管接口的连接应严密、牢固。A.空调通风管道法兰连接垫料采用δ=3mm的阻燃8510密封胶带；排烟系统风管法兰连接垫料采用δ=3mm的耐热合成橡胶板，耐温≥280℃。B.法兰连接的风管，法兰压置在螺栓孔里侧。法兰垫料不能挤入或凸入风管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。C.薄钢板法兰风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，连接处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。D.薄钢板法兰的弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不大于100mm。12.5、风管的连接应平直、不扭曲。机房明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。吊顶内风管位置应正确，无明显偏差。77 12.6、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量符合施工规范要求。13、部件安装13.1、系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。13.2各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，阀板关闭严密，防火阀方向应正确。风阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立吊架。13.3、风口安装前要与土建装饰单位配合，风口中心位置由土建装饰单位给予确定。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、清洁、无变形。风口水平安装，水平度偏差不大于3‰；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2‰。14、风管保温空调送回风管、新风管、消防排烟风管（吊顶、罗盘箱、管井内）、厨房排油烟管采用不燃A级30mm厚的橡胶海绵，保温材料外缠玻璃丝布、刷两道防火涂料。保温玻璃棉，外帖面采用三向玻纤网加筋防火双面铝箔。空调风道保温玻璃棉工作温度-4～121℃，排烟风道保温玻璃棉工作温度-18～340℃，保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告，并有消防局检验证明。保温材料应密实、无裂纹、空隙等缺陷，表面平整。15、空调水系统15.1、工艺流程15.2材料进场检验15.2.1材料要求A.空调冷冻水供回水管、空调及采暖热水供回水管、乙二醇冷却水供回水管、膨胀管采用碳素钢管，公称直径DN＜80mm时采用焊接钢管，DN≥80mm时采用无缝钢管，DN≥500mm时采用螺旋电焊钢管。凝结水管、软化水管采用热浸镀锌钢管。B.无缝钢管和螺旋缝电焊钢管采用焊接连接；焊接钢管DN≤32mm采用螺纹连接，DN＞32mm采用焊接；热浸镀锌钢管DN≤100mm采用螺纹连接，DN＞100mm采用沟槽或法兰连接。15.2.2材料质量要求A.进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。B.镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。15.2、管道连接15.2.1螺纹连接A.钢管套丝时，应用力均匀，螺纹应清洁、规整、光滑，不得有毛刺，断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。77 B.螺纹连接的填料选用铅油麻丝。连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧；接口处根部外露螺纹2～3扣。管子螺纹长度尺寸详见下表：C.管道连接后，应把挤到螺纹外的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。D.管路连接后，外露丝扣部分应刷防锈漆，做防腐处理。15.2.2焊接A.钢管在焊接前，应做除锈、刷漆处理，刷防锈漆后，管路表面漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、漏涂等缺陷。B.手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。C.管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流按要求选用。D.管道对接焊口的组对及坡口形式符合要求。E.管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。管道焊缝表面应清理干净，焊道平整，宽度一致。F.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2～3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。G.焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。H.不应在焊缝处焊接支管、安装支吊架，且不应将焊缝留在墙内。15.2.3、卡箍沟槽连接A.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。B.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。C.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。D.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。E.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。F.先将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部；再将另一根钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。G.机械三通开孔，在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置，77 将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，以保护钻头，完成在钢管上开孔。停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。16、管道支吊架16.1、支吊架的规格、形式及设置位置必须保证管道的稳定性，强度和刚度要求，根据工程实际情况，另编制空调水管路支吊架设置方案。16.2、空调水管路支吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。16.3、支吊架的安装应平整牢固，防腐木托与管道接触紧密。16.4、支架与管道对接焊缝间距应大于50mm，管道与设备连接处单独设支吊架。17、管道安装17.1、水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。17.2、管道和管件安装前，将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管段安装间断时，及时封闭敞开的管口。17.3、管道布置要严格按图纸施工，位置、标高、坡向应准确。冷凝水管道的坡度大于等于3‰，坡向排水方向。17.4、机房内明装水平管道平直度：当DN≤100mm时，最大允许偏差40mm；当DN>100mm时，最大允许偏差60mm。立管垂直度最大允许偏差25mm。吊顶内暗装管道位置应正确，无明显偏差。17.5、管道穿墙体或楼板处应加钢制套管，套管用σ=2.0mm厚钢板制作，内部刷防锈漆。钢制套管与墙体装饰面或楼板底部齐平，上部高出楼板50mm。管道接口不得设在套管内。18、阀门安装18.1、一次热水采用耐高温聚四氟乙烯密封蝶阀，一次冷冻水采用聚四氟乙烯密封蝶阀。DN≤50的空调水管采用全铜闸阀，DN＞50的空调水管采用聚四氟乙烯密封蝶阀。18.2、阀门安装前必须进行外观检查。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。18.3、阀门温度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格标准。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。在规定的持续时间内，以阀瓣密封无渗漏为合格标准18.4、管道与阀门法兰盘采用焊接，先将管道插入法兰盘内，点焊2～3点固定，再用角尺找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得凸出盘密封面。18.5、阀门应在关闭状态下进行安装，阀门的安装位置、高度应便于操作及检修，进出口方向必须正确。18.6、安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。19、管道系统试压和清洗19.1、管道试压77 A.管道系统安装完毕，外观检查合格后，要进行水压试验。采暖水系统、冷却水系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa，试验压力为1.5倍工作压力。空调水系统、全年供冷水系统设计工作压力大于1.0Mpa，试验压力为工作压力加0.5MPa。B.根据工程实际，冷冻水、冷却水管道采用分区、分层试压与系统试压相结合的方法，专业技术人员另编制详细的试压方案。C.凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。19.2、管道清洗A.管道系统强度试验合格后，应分段用自来水进行清洗，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。B.冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。C.冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。D.排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。19.3、管道保温19.3.1、空调水管保温19.3.2、管道保温A.空调水管保温应在管路安装完毕，水压试验合格后进行。保温前，管路上焊口及外露丝扣应补刷防锈漆。B.保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘接剂勾缝填满；纵缝应错开，水平接缝设在侧下方，所有保温接口、接缝处必须用胶带粘接严密。C.保温后管路与套管间用不燃材料填塞密实。19.4、阀部件保温A.在管道系统中的法兰、阀门须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温，阀门的保温须覆盖至阀帽，阀门保温后，应保证阀门便于操作、拆卸和维修。B.过滤器和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。。19.5、管托支座保温A.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。B.将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以使保温稍微超出支座两端。C.把保温与支座齐口切平。D.不能用填充物或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温层。19.6、固定支架保温77 A.固定支架由于不能避免冷桥，为防止结露，需在支架表面包覆一层保温材料，拟采用30mm厚橡塑板粘贴工艺实现防结露功能。B.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。20、设备安装及配管20.1、准备工作：设备安装前要进行开箱检查，甲方、监理、厂商、施工单位参加，认真作好开箱记录，有问题及时提出解决方法、时间，各方签认。20.2、设备基础由土建单位负责施工的设备基础，专业技术人员应根据设计图纸和设备样本认真复核、检查，发现与实际不符合的情况，及时请设计解决。由施工单位制作的设备型钢基础，应严格按照设计或生产厂家基础图施工并及时报请监理等相关方验收。20.3、设备就位专业技术人员根据现场实际情况与设备种类、型号、规格、尺寸及安装要求编制设备运输和安装方案，具体做法及要求见方案。20.4、设备安装空调机组、消声器等设备安装前，其内部应清理干净，无污物及积尘。各种设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。吊装设备应设独立支吊架，减震吊架的形式及设置应符合设计要求。落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合设计和设备样本要求。21、设备配管风管和设备的连接采用硅钛合成软接头，软接头长度应为200～300mm，软接头的接口应牢固、严密，软接头处禁止变径。空调供回水管与机组连接应正确，与机组、水泵、制冷机组等设备的接管必为减振金属软接头，软接头的连接应牢固。22、系统调试系统调试前，专业技术人员编制详细的系统调试方案，具体做法及要求详见调试方案。通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备与通风、空调设备单机试运转合格后进行。风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。第十三节土建工程一、钢筋工程1、钢筋工程本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下：77 1.1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商。1.2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。1.3、对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。1.4、对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。1.5、对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。1.6、绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径≤12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径>12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。1.7、垫块采用水泥砂浆垫块。1.8、施工方法和技术要求(1)、钢筋成型A、主筋成型：①HPB300级钢筋均做1800弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。②HRB335钢筋需做900弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，③冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。B、箍筋成型：①箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。②弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为φ8、φ10、Φ12等，其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜、120mm。③箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。④垫块：柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的水泥砂浆垫块。⑤绑扎用火烧丝：绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。绑扎≥14的火烧丝断2截，绑扎＜14的钢火烧丝断3截。⑥加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。77 (2）、钢筋绑扎A、柱钢筋：插筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋①插筋：插筋选用直螺纹钢筋。②连接竖向受力筋：柱筋与插筋做可靠连接，连接方式为绑扎搭接。③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。④柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。B、梁钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：插筋→画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎①梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。②梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。③梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。④钢筋绑扎安装时应满足图纸，相关规范要求。(3)、门窗洞口加固植筋及钢筋敷设要符合施工图要求；二、模板工程2.1、技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。2.2、机具准备具体详见附表1：主要施工机具设备表2.3、材料准备模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。2.4、主要施工方法及措施2.4.1、模板设计A、柱模板77 柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。B、梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。C、梁、柱及支撑体系①本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100m方木梁底排木，间距600mm。②对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.4.2、模板加工A、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。B、模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。2.4.3、模板安装A模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。B、梁模板安装要求①梁模板安装顺序及技术要点。Ⅰ、模板安装顺序77 搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板Ⅱ、技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。Ⅲ、柱模板安装要求C、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2.4.4、模板的拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2.4.5、模板的维护及维修（1）模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。（2）多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。三、混凝土工程1、混凝土工艺流程混凝土搅拌—运输至使用部位—浇筑—养护2、混凝土的浇筑（1）、本工程施工部位较多，集中部位同时浇筑混凝土。77 （2）、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。（3）、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。3、质量保证措施（1）混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。（2）混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。四、墙体砌筑工程1、砌体工程施工准备：在进场后，要严格按照规范要求，在监理见证下，取样、送试进行试验，合格后方可使用在本工程。水泥采用32.5级硅酸盐水泥。水泥进场生产厂家必须持有生产厂家生产许可证、市建材颁发的（水泥）准用证、资质证、产品出厂合格证、产品出厂材质报告。水泥进场使用前，要分批对其强度、安定性进行复验。检验批要以同一生产厂家，同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。进场水泥必须现场取样，分批做水泥复试检验，经检验合格后方可使用。砂子选用中砂，使用前必须过筛，且不得含有草根等杂物。石灰膏熟化时间不少于7天，灰池中储存的石灰膏要防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2、砌体砌筑工程施工工艺流程：拌制砂浆→清理施工面放线→墙拉结筋埋设→设立皮数杆→砌筑→检验→清除芯柱杂物→绑扎芯柱钢筋→芯柱浇水冲刷→封堵芯柱清扫口→浇注芯柱混凝土→养护→验收。3、砌筑工程主要施工要点：3.1.拌制商品砂浆：①砂浆现场搅拌时，应根据试验部门试配好的配合比配料。各组份材料应采用重量计算，水泥计量精确度为±2%，砂掺和料±5%。②砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，自投料算起搅拌时间大于2分钟。③砂浆应随拌随用，稠度一般为50～70mm为宜。商品砂浆应在3h内使用完毕，施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。不允许使用过夜砂浆。④砌筑按一个楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少作两组试块（每组六块）如砂浆强度等级或配合比变更时，还要制做试块。3.2.放线、墙拉结筋埋设：根据框架施工时所放的+500mm控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口位置线，经工长验线合格后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，梁柱墙拉结筋埋设同步进行，按规范及设计要求0.5米设置一道（ø6钢筋2根），沿墙通长埋设。3.3.砌筑：①准备工作：常温施工时砌体要在砌筑前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砌块上墙砌筑，大雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砌块砌筑。当天天气干燥炎热时可在砌块上稍加喷水润湿。结合本工程的特点、房间开间，小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。77 ②砌筑方法：砌块的施工程序是：找平→放线→立皮树杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，高低不平用C15级细石混凝土找平。砌筑采用随铺灰随砌筑的施工方法，要上下皮砌块错缝搭砌。机砖采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。墙体分上下段砌筑，下段2.4m高，每下段砌完3天后，在进行下一道工序。砌筑要尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。上下皮砌块要求错缝搭砌，个别不能错缝搭砌时，搭砌长度不小于砌块长度的三分之一，或许用小红砖砌筑，外墙转角及纵横墙交接处，要分皮咬槎，交错搭接。如不能咬槎时，要按规定采用构造柱措施。砌体灰缝要横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。墙体临时间断处要砌成斜槎，按规范要求施工。严禁留直槎。墙顶接触梁、顶板的部位，要采用留3cm高的缝隙；3天后内外侧用砂浆填实。已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，要清除原砂浆，重新砌筑。砌筑时，墙面必须用原浆作勾缝处理。缺灰处要补浆压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。砌块墙与框架柱、梁、构造柱要沿墙高每50cm设置水平拉结筋，每边伸入墙面不少于1m，砌墙要砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。每砌完一楼层后，要校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，要在楼板面上予以纠正。柱圈梁浇筑支模，在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。③水电安装配合：在施工中，水电配合施工队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石混凝土振实。3.4.质量控制措施：⑴砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。⑵砖基础墙体一般尺寸、位置允许偏差及检验方法符合规范要求。⑶砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm。⑷预埋拉结筋的数量、长度必须符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。⑸留置构造柱的位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。⑹施工中砌体轴线由专职放线员放线，工长验线合格后方可砌筑。⑺在砌筑中要坚持样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每到工序施工完，施工队自检后方可上报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。⑻在砌筑前要检验+50cm线是否合格，检验无误后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。⑼砌筑前由工长负责对施工队以书面形式进行详细的技术交底并监督实施，质量员指导监督。⑽墙体砌筑完毕后，严禁随意剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。五、散水、坡道工程1、场地平整：土质松软，应先夯砸不少于三遍77 2、灰土垫层：分层铺土，每层灰土需铺设夯实。3、支模：根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板4、混凝土浇筑：采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，5、拆模：当散水有一定强度时，（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分隔条，随即用砂浆随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光。6、养护：已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。7、沥青灌缝：养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞。77 第十章安全施工保证措施第一节安全管理目标、体系、制度一、安全管理指导方针、目标：1、指导方针：安全第一，预防为主。2、目标：无因工死亡、无重大机械设备事故、无火灾事故、无重大交通行车事故、无严重污染扰民。3、工伤具体指标：年死亡率：0；年重伤率：≤0.3‰；月负伤率：≤1‰。二、施工安全保证体系：1、施工安全管理体系：1.1．建立以项目经理为首施工安全管理组织机构。项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人。项目部设专职具有上岗资质的安全检查员，各分包队伍必须配备专职安全员，做到分工明确，责任到人。1.2．严格贯彻执行劳动保护条例,遵循既定的职业健康安全方针，建立完善的安全保证体系。安全保证体系是由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。三、各项施工安全管理制度：1、安全生产责任制：项目经理为第一责任人；项目总工程师负责主持整个项目的安全技术的编制、审核；生产副经理、安装副经理及各专业施工队负责人负责安全生产计划和组织的具体落实；各专业作业工长和班组长负责其工作区域（或对象）安全生产；各级专职安全员负责对分管的区域或队伍的安全生产进行监督检查、督促整改。2、安全生产检查制度：项目部每半个月组织一次安全大检查，专职安全员必须坚持日常巡视监督检查。3、安全生产教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经我单位、项目、班组三级教育，考核合格后方可上岗。4、安全生产学习制度：项目部必须针对现场安全管理特点，不定期组织管理人员（包括各分承包队伍）进行安全知识学习；各分承包队伍应定期坚持每周一次安全学习。5、安全生产技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，项目部必须分阶段对管理人员进行书面安全交底；各级管理人员需亲自逐级在施工前进行与作业内容一致的安全交底。6、安全生产验收制度：由专职安全员组织对施工安全工作进行检查验收，特别是大中型施工机械设备安装、脚手架搭设的验收。若发现违章作业和指挥，有权制止；若发现安全隐患，特别是危及职工生命、财产安全的险情，有权下令停工整改，及时消除患情。77 7、安全生产奖罚制度：项目部设立安全奖励基金，对先进安全工作人员和集体进行表彰和奖励；对违章作业，安全工作差的人员和集体进行批评教育和处罚。8、持证上岗制度：特殊工种必须持有效专业上岗操作证，严禁无证上岗。9、应急准备和响应制度：项目部根据本工程的具体内容、周边环境及当地应急机构（公安、消防、防洪、救护等）情况编制应急预案，合理配备专用物资，并保障通讯畅通。施工安全管理组织机构企业安全管理部门项目经理安装副经理生产副经理项目总工办公室水电安装部物资部施工部技术部质安部医疗室组织安全消防检查电气设备防范安全材料合格现场设施可靠施工安全方案安全工作监督人身安全救护各专业施工队——施工安全措施落实各专业作业班组——安全生产直接责任人施工现场安全用电安全教育施工现场安全防护防火防盗机械安全第二节安全、消防、保卫措施一、现场安全措施：1．安全防护：严格按规定支设安全网。外架子外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。2．在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。3．出入口处必须搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。4．施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。77 5．施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。6．分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。二、装饰装修工程：1.装饰装修工程施工中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。2.施工中楼内光线较暗处应设照明装置，照明装置应采用安全电压供电。3．施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。4．施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。5.室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。三、施工现场临时用电：1．临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。2．临时用电施工组织设计，按规定进行报批。3．建立施工现场临时用电定期检查制度，并将检查，检验记录存档备查。4．临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。5．配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尖，箱体应外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。6．独立的配电系统必须按部标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。7．手持电动工具的使用应符合国家有关规定。工具的电源线应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。8．凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定在电源一侧加单项漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。9．电焊机应单独设开关，电焊机外壳应有接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，焊把线应无损，绝缘良好，电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。四、消防安全措施：77 1．施工现场张贴现场消防平面图、警示图，合理配备消防器材。严禁在工地的任何施工区域内，任何单位和不经主管领导批准，不得在施工区域使用电炉。2.在各施工的防火操作区内，根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区内配足灭火器材。工地工棚搭建使用非易燃物品搭设，以防火灾发生。在木工加工场、配电室等处配备足够的干粉灭火器。3．严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证，凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时，严禁动用明火。4．其它工种作业必须确保安全，在保证不发生火灾的情况下方可作业，特殊应急工程作业由项目经理或工程室主任签字方可进行，否则不准作业。5．工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施，如果因工作需要搭设的，经审批后方可搭设。搭设时必须符合防火、防盗的要求。6．在装璜施工现场对木料加工棚等易引起火灾的场所，施行重点部位重点管理，同时配足灭火器材。7．非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。8．消防泵房应用非燃材料建造，并设在安全位置，施工现场的消防器材和设施不得埋压或作他用，冬季施工必须对消防设备采取防冻保温措施。冬季施工用的保温材料禁止使用可燃材料。9．对消防安全管理做出突出成绩的给予50～200元奖励。10．对违反上述规定的给当事人和单位以罚款，情节严重的追究刑事责任。五、各级消防人员岗位责任制1．积极监督检查逐级防火责任制的贯彻和执行情况，项目消防安全员和各队消防安全员要分别当好项目经理和各队领导的参谋，做到消防工作必须为保证施工生产服务。2．定期进行消防工作大检查，对发现的一般火灾隐患，消防安全员应督促有关人员及时整改，发现重大火灾隐患要立即向主管领导报告并积极协助和督促有关部门采取措施，对重大隐患要抓住不放，一直抓到问题解决为止。3．严格贯彻执行上级各部门的消防法规、条例、文件，认真学习《上海市人民政府第20号令》和我单位的消防管理规定，经常深入现场指导防火工作做到工前有布置，工作中有检查，工后有验收。4．消防安全员要经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题要立即督促有关部门或有关工种尽快解决。5．利用各种形式对职工进行防火宣传教育，同时也要做好本工地施工的民工队的防火教育工作，各种消防标志、器材做到明显醒目，配备的消防器材应经常检查有问题的立即更换，做到有备无患。6．积极做好专职消防巡视人员和班组人员的思想教育和组织领导工作，加强业务训练和实践学习工作，做到一旦发生火险能够立即扑火。77 7．负责义务消防队的组织领导和业务训练工作，要经常注意组织调整和整顿，负责义务消防队员的分片防火责任制和业余时间的值班巡逻的工作。8．认真做好消防日记工作，对本工地出现的事故苗头，火警火灾隐患应尽快书面呈送项目主管领导阅示，并采取措施限期改正，注意做好消防资料的积累工作，建立消防档案。六、施工现场保卫措施：1、制定施工现场安全保卫制度，并现场张贴。2、与保安部门签订安保协议，并与管理部门配合进行全员入场安全教育，办理出入证件。3、设置专职门卫，施工人员凭证出入，非施工人员未经允许不得进入施工区域。同时设置保安值班人员，进行安全巡视，检查安全设施。设置专职库管人员，严格按出入库手续办事，防止物资失窃。第三节突发事件的应急预案措施一、物体打击事故救援预案1．采取安全预防措施：进入施工现场的作业人员以及基地相关人员必须戴好安全帽，以防地上物体打击造成伤害。上下物料严格遵守操作规程，以免造成伤害。2．事故应急救援：一旦出现物体打击事故，施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120急救车抢救伤员，并向救援领导报告。救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、有关部门报告。3．对伤员实行抢救：需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用车辆送往附近医院对伤员进行抢救。保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事实证据。二、触电事故应急救援预案：1．采取的安全防触电措施：加强电工作业管理，电工必须持证上岗作业，严格遵守有关规范、安全技术交底和操作规程。对箱、棚、缆、设备严格按照规范要求安装。对电缆线使用时严格检查是否由裸露现象，如有要及时做好有效保护。对漏电保护器标明用途，达到一机一闸保护，并检查是否灵敏有效。教育非专业电工，严禁触动电器设施。2．电工电焊及持电动机械作业人员必须穿戴好劳动防护用品。所使用电动机械必须防护到位。3．事故应急救援：一旦发生触电事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救：切断有效电源；在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施：用绝缘物品将人、电拨离分开；采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。及时向单位领导，应急救援领导报告。单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。4．保护好事故现场。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。77 三、火灾伤害应急预案：1．采取的安全防护措施：采取防护措施，确保万无一失。杜绝防火隐患进入施工现场，设专人负责将进入现场施工人员随身携带的火机、火柴统一收存。严格控制电气焊作业，如需要，必须经过审批获准开具用火证。在施工点周围清除易燃物。严格检查焊把线是否由破损裸露现象，如有在焊前必须进行处理到位，确保绝缘完好，二次焊把线必须双线到位；必须设专人持灭火器看火。施工现场设专人巡查监督，一旦有情况或是其他问题及时向领导汇报。施工现场重要住地摆放不少于两台完好的灭火器。电工要按规范架设电缆电线，确保照明线路无破损、裸露现象，以防止有破损触及到钢筋上，产生火花酿成火灾。加强对进入施工现场人员的教育，隐患险于明火，防范胜于救火，责任重于泰山，珍惜生命，注意安全，提高自我保护意识，确保防火，万无一失。2．事故紧急救援：一旦出现火情，专职巡视人员或者现场负责人及时组织现场人员启用现场灭火器材，将火灾消灭在萌芽状态，以免酿成大火，实行有效自救，并及时向有关领导援救小组报告。清点人数，保护现场，所涉及人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事故原因的真实证据。单位领导、应急援救组长接到报告后，立即组织人力、物力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院，并及时向上级有关部门领导报告。77 第十一章成品保护与回访及保修第一节成品保护措施一、组织保障：1．工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2．项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。二、成品、半成品保护要点1．砌砖成品保护：进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。2．抹灰成品保护：抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。3．地面、楼梯的成品保护：不得直接在楼地面上拌灰。楼梯成品保护：对现浇混凝土楼梯一次压光成活，阳角加角铁，成品楼梯用竹胶板覆盖保护。4．门窗成品保护：塑钢门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。5．玻璃安装保护：对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的玻璃及时清理干净送往仓库。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。6．专业工程成品保护：专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。注意工种配合，保护好各类成品。竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好已完工程的成品保护工作。第二节回访措施和工程保修一、回访措施：77 1．针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，征求对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益的影响。2．根据工程进度及气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见及建议，针对特殊气候制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施。业主及其他单位的其他要求。3．对本工程所确定的特殊过程及关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制结果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。4．在工程保修期间，我们每半年进行一次质量回访，在工程保修期结束后，我们仍将实施跟踪回访，听取业主的意见和建议，并提供服务。5．针对建筑工程特点，对于易发难治的质量通病，我们将制定专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟踪回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于工程实践中。6．根据质量回访中业主及其他有关单位反馈的意见及建议，以及在日常管理中得到的信息，我们将制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。7．工程完工后，我们向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。8．凡由于施工原因造成的质量问题，我们负责派人修复，凡属于其它原因造成的质量问题，我们将向用户解释，并积极参与配合修复。二、工程保修：1．工程竣工后，我们将按照上海市的有关规定和合同要求对工程进行保修。2．在保修期间，对于由于施工原因引起的质量问题，及时制定切实有效的措施，组织维修小组，安排专人负责，尽快予以解决。对于非施工原因造成的问题，我们也将认真帮助业主出谋划策，在技术上、物质上提供力所能及的帮助。77