杭州广播电视中心工程一期工程钢结构专项投标施工组织设计

目录序5第一章工程概况7第一节工程概况7第二节工程重点8第三节主要内容索引9第二章施工部署10第一节指导方针10第二节组织部署10第三节施工顺序安排10第四节建立质量、安全保证体系及质量检验系统12第五节质量、安全目标14第六节工期计划目标14第七节劳动力的配备14第八节主要施工机械的配备16第三章施工总平面布置26第一节总平面布置原则26第二节施工用水方案26第三节施工用电方案26第四节临时设施的布置28第四章施工组织机构29第一节施工组织结构的建立29第二节施工组织机结构框架29第三节拟入施工现场的主要管理人员情况30第四节施工组织机构的职能和职责31第五节施工组织机构的高效运作保障措施33第180页 第五章钢结构工程施工技术方案34第一节钢结构工程主要规范及依据：34第二节钢结构工厂制作及运输工艺35第三节加工制作工艺流程39第四节运输及保护措施56第六章钢结构质量检测59第一节检验组织59第二节构件制作的质量控制59第三节原材料检测61第四节钢结构质量检验66第五节制孔检查74第六节外形检查75第七节检测与检验责任要求76第七章钢结构安装78第一节安装用主要设备（吊机）的选用及布置78第二节施工队伍的准备78第三节吊装施工准备79第四节现场施工部署81第五节构件安装顺序82第六节吊前准备及吊装83第七节高强度螺栓连接87第八节钢结构焊接89第九节钢结构测量校正94第十节压型钢板施工组织97第十一节栓钉焊接99第十二节防火涂料涂装工艺（由专业施工单位施工）101第八章安全围护工程施工方法103第一节裙房、核心筒部分——落地式（或挑架）外架103第180页 第二节外框地面以上安全防护——安全绳、悬挑式外围护104第九章保证安全施工的技术措施107第一节安全管理方针107第二节安全保证体系107第三节安全管理108第四节安全防护措施109第五节主要消防措施118第十章质量保证措施121第一节建立质量管理机构、质量管理体系121第二节工程质量目标122第三节工程质量保证措施123第四节组织保证措施123第五节技术管理措施124第六节钢结构加工质量检测措施125第七节现场安装过程检测措施135第十一章工期计划及保证措施147第一节组织管理措施147第二节施工组织技术措施150第三节新技术应用措施151第四节机械设备的配置措施152第五节针对杭州市供电紧张状况拟采取措施152第十二章钢结构与土建的配合153第十三章文明施工及环境保护措施155第一节现场文明施工155第二节环境保护、扰民协调措施159第十四章季节施工措施160第一节雨季施工进度措施160第180页 第二节雨季期间工序施工的措施160第三节风季、台风期间对工程进度的措施161第十五章施工协调管理162第一节与设计院的工作协调162第二节与监理工程师工作的协调162第三节与总包方之间（配合）的协调措施163第十六章降低成本的措施164第一节节约材料方面164第二节施工方面164第三节提高工效节约人工费方面165第十七章施工技术管理及其应用167第一节施工技术管理的内容及其作用167第二节施工技术管理责任制168第三节施工技术管理制度168第四节新技术在本工程中的应用174第十八章施工重点、难点的技术措施176第十九章塔吊的工作量平衡计划179第180页 序十分感谢参与本工程招评标的各位专家与业主领导对我公司的充分信任和大力支持，使我公司能荣幸地参加本工程的投标活动。通过认真学习、阅读和研究招标文件及有关设计图纸资料，分析了各种影响施工的因素和此工程的特点、难点后，我们有充分的信心和决心保证优质、按期、安全地完成本工程招标文件规定承包范围内的施工承包任务。我们将积极做好建设单位、总包单位的工程配合协调工作，确保本工程建设顺利进行，为杭州广播电视中心工程(一期)的全面建成打下良好、扎实的基础。在经历了紧张、认真的编制、编算工作后，我公司已完成了该工程招标文件规定所需资料的全部内容，谨请各位专家予以评审。一旦有幸中标，我公司将派出具有丰富经验的优秀项目经理部来承建本工程，负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合，合理组织流水施工。一旦有幸中标，我公司将完全接受招标文件规定。项目部按建设单位、总包单位开工令为准，准时进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。我们一定发挥本公司管理优势、机械设备优势、财务管理优势、资金实力优势、资信资质优势、质量系统管理优势，强化计划管理实施，开展ISO9001:2000质量体系运作，进行技术攻关，同时配置足够的施工机械、设备、周转材料、购买材料与劳动力，确保本工程优质如期完工。一旦有幸中标，我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家质量标准、ISO9001:2000质量管理体系、和杭州市的有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理。本工程质量要求严格按照国家有关验收规范标准验收合格并达到设计要求的设计指标参数和相关技术条件要求。一旦有幸中标，我公司将按照建设部、杭州市建委有关《建筑工程施工现场标准化管理规定》组织施工，并且协调好总包单位，共同搞好现场文明标化施工。一旦有幸中标我公司将与该工程主管部门、建设单位、总包单位、质监单位、设计单位、监理单位密切配合，真心诚意接受建设单位、总包单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为杭州广播电视中心工程(一期)的早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益做出我们最大的贡献。本施工组织设计编制的内容为杭州广播电视中心工程(一期)第180页 的钢结构专项投标施工组织设计。本施工组织设计编制目的在于推进项目法施工，适应体制深层次配套改革的条件下优质、高速、低耗、安全地完成对建设单位的承诺。本施工组织设计是指导现场的施工及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制。本施工组织设计的编制是依据本工程招标文件以及本工程施工技术特点，按有关技术标准、有关文件精神编制的。本施工组织设计是本公司项目部管理工作的指导性文件，是本工程目标管理实施的保证措施。第180页 第一章工程概况第一节工程概况一、工程概述工程名称：杭州广播电视中心工程(一期)建设单位：杭州文化广播电视集团工程地点：杭州市钱江新城5号区块（钱江新城婺江路68号）设计单位：杭州市建筑设计研究院有限公司工期目标：830日历天质量目标：达到国家现行施工质量验收合格标准，确保达到“钱江杯”，争创“鲁班奖”。二、工程概况：1、建筑设计工程总建筑面积约16.3万平方米。其中B区主楼（Ⅰ标段）建筑面积约5.36万平方米，建筑是地下2层、裙房6层、主楼地上24层、标高98.5米的高层建筑。建筑平面呈矩型，标准层每层面积约1830平方米。2、结构概况结构形式：钢管混凝土框架＋钢筋混凝土核心筒结构。钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E50型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。本工程钢结构的连接形式：钢柱与钢框梁连接、挑梁与框梁连接采用栓焊连接，梁梁连接采用栓接,钢构件的摩擦面抗滑移系数不小于0.45。3、本工程钢结构的圆管柱、箱型钢柱、H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。4、除锈油漆：第180页 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆采用防锈底漆二道。5、工程范围：B区所有部分的钢结构详图设计、制作、运输、安装。三、本工程特点1、特点：本工程为钢混结构建筑，采用钢管混凝土框架＋钢筋混凝土核心筒结构，其中柱子为矩型钢管和圆管柱；梁为H型钢梁。柱柱连接方式为全焊；梁柱连接、梁梁连接方式为栓焊刚接与铰接。2、工程现场条件工程现场地处钱江新城婺江路68号，施工道路、施工用电、施工用水均已完成，符合开工条件。工程现场地处本市新建中心，交通及场地比较宽敞、方便。第一节工程重点1、钢结构制作的质量控制本工程B区主体是钢结构工程，钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。2、钢结构安装的工期保证本工程是多工种、多专业、多工序交叉施工，钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。3、钢结构安装现场协调针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。第180页 第一节主要内容索引内容索引序号内容章、节、页1工程机械设备（数量、性能、效率），主要周转材料的投入计划及满足工程施工需要程度第二章第八节(P16)、第十九章(P179)2工程主要材料、构配件、设备等投入计划及质量保证措施　第六章第三节(P61)3主要分部分项工程、关键工序部位施工方案　第五章(P34)、第七章(P78)4工程施工质量的保证措施　第六章(P59)、第十章(P121)5施工布置、劳动力安排计划，工期保证措施　第二章(P10)、第三章(P26)、第四章(P29)6施工总平面的布置　第三章(P26)、附图7总分包之间及各专业工程之间的组织协调、管理措施　第十二章(P153)、第十五章(P162)8安全生产、文明施工的目标及保证体系、措施　第八章(P103)、第九章(P107)9施工计划及保证措施　第十一章(P147)10施工难点、重点的技术措施　第十八章(P176)第180页 第一章施工部署第一节指导方针杭州广播电视中心工程(一期)B区为钢管混凝土与混凝土核心筒组合结构的高层建筑，工程建于杭州市新建中心，位于钱江新城婺江路68号。地下2层，地上24层。本工程质量目标为达到国家现行施工质量验收合格标准，确保达到“钱江杯”，争创“鲁班奖”。本工程因其工程量较大，专业配合项目较多，整个地下部分钢结构安装工程（地下室1层）工期计划为25天（与土建施工配合），地上裙房钢结构安装工程工期确定为60天，6层以上主体钢结构安装工程工期确定为160天、整个安装工程实际施工周期为248天，在上述时间内必须完成整个钢结构安装工程。从科学的施工角度分析，要保质保量地完成此工程，施工总体部署就尤为显得重要。第二节组织部署（1）垂直运输本工程垂直运输主要依靠塔式起重机、人货两用电梯。起吊物件的大小是选择吊机型号的关键，必须满足单个最大重量构件的起吊要求。主体结构阶段，主要依靠塔吊作为主要垂直运输工具，人货两用电梯作为辅助（2）水平运输本工程地上部分的水平运输主要依靠塔式起重机。塔基位置的选择必须满足作业范围内的施工要求，合理、全面，并结合考虑塔吊的安装与拆除。（3）钢结构安装工程本工程钢结构工程的安装施工为钢柱、钢梁安装和楼承板的施工。其部署重点为：塔吊布置，塔吊直接影响到钢柱的吊装能力及施工。（4）安装工期的控制。（见第六节P14、第十一章P147及计划图）（5）现场安装过程中的安全控制。（见第八章P103、第九章P107）第三节施工顺序安排（1）平面施工顺序——本工程平面施工顺序分为：第180页 地下室部分：平面共分二个施工区域（1～7轴；；7～14轴区域），交替施工。裙房部分:平面共分二个施工区域，（1～7轴；；7～14轴区域）；交替施工。主楼部分：平面共分三个施工区域，（核心筒；外框4～9轴；；9～14轴区域），交替施工。（2）立面施工顺序立面施工顺序分为：（主核心筒（钢骨）部分→）主核心筒砼体部分→主楼外框钢构安装部分→主楼楼板施工部分。土建与钢构的施工顺序根据区域土建完成情况钢构紧跟施工。立面施工顺序示意：第180页 第一节建立质量、安全保证体系及质量检验系统施工质量保证体系主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：（1）推行ISO9001-2000质量管理体系安装施工过程配件加工过程部件施工过程产品加工施工过程公司项目经理部项目技术部门项目生产部门公司职能部业主公司监理部门总包施工前控制施工中控制施工后控制（2）施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。第180页 项目经理项目副经理加工厂供应部设备处质安组试验室内业技术组项目QC中心外部信息反馈作业QC活动优化施工方案抽检材料质量质量安全监督机具设备完好进场材料控制成品半成品控制甲方、监理、质监站、设计院信息反馈项目经理（1）安全管理体系图：公司安全生产领导小组公司安保处项目经理制造部项目专职安全员钢结构施工安全员钢构制造安全员施工人员施工人员第180页 第一节质量、安全目标质量目标：达到国家现行施工质量验收合格标准，确保达到“钱江杯”，争创“鲁班奖”。安全文明施工目标：达到市级文明样板标化工地标准，争创省级示范样板文明标化工地、绿色工地。六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤率为零。轻伤率低于2‰。第二节工期计划目标确保安装工期“248日历天”、钢结构总工期“306日历天”。（根据总体计划调整）第三节劳动力的配备（1）钢结构制作劳力安排计划钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员102放样员83机械操作工554电焊工505电渣焊工126装配工457涂装工88检测工129质检员12合计212（2）安装劳动力计划安装劳动力计划表单位：人第180页 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况总人数进场钢构安装楼承板安装备注管理人员6411塔吊驾驶3120起重工10460地下室、裙房阶段增加4人起重指挥员3120架子工3030安装工160115地下室、裙房阶段增加4人电工1100电焊工180162地下室、裙房阶段增加6人测量工3300地下室、裙房阶段增加2人油漆工2020裙房安装阶段增加2人辅助工6033装卸（夜间）5050小计76145111地下室、裙房阶段增加16～18人注:前期进场人员钢构安装开始后进入安装阶段的各工种，安装人员分为：地下室、裙房阶段、主楼阶段。现场安装的人数动态：8585人数（20天/格）5070707070707070453012前期第180页 第一节主要施工机械的配备（1）制作本工程所用设备及其主要功能：本公司工厂现有20多万平方米厂房，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、涂装的质量要求及对工期的保障。本公司工厂制作箱形柱产品的工艺流水生产线5条。本公司工厂有制作H型产品的工艺流水生产线8条。钢构生产流水线的主要设备：直条切割机：切割直条钢板用。数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。直条坡口机：对直条钢板两边缘同时进行坡口加工。8m铣边机：对钢板边缘进行铣削坡口。1200×1200组立机：组立最大为1200×1200的□柱的设备。非熔化咀电渣焊机：焊接箱形柱隔板的电渣焊缝。（引进日铁产品）。1200×1200门式双弧双丝自动埋弧焊机：能焊最大为1200×1200箱形柱四主角焊缝的焊机。（每套四台焊接电源均为美国林肯公司的产品）。端面铣：进行最大为1200×1200箱形柱的端面加工及柱-柱对接时的坡口加工，能控制箱形柱的长度尺寸。链条翻转机及辊道：能进行箱形柱的翻转、移位等。连接板抛丸机：专门对连接板的抗滑移磨擦面进行抛丸打磨除锈等，（为引进的日本产品）。数控三维钻：对H型梁进行自动定位、三维钻孔等，尺寸精确、互换性强。（为引进日本产品）。研磨机：对H型梁两端的高强螺栓孔周围进行研磨，提高磨擦系数。（为引进的日本产品）。数控平面钻：对连接板进行自动钻孔，尺寸精确、互换性强，（引进的日本产品）。端面液压带锯：锯割梁两端的余量，速度快、质量好。(为引进的日本产品）锁口机：铣削梁端焊接用R=35的切角及翼缘板坡口。（为引进的日本产品）。摇臂钻：对箱形柱或大型工型钢表面进行钻孔，最大孔径为Φ100、Φ50等。单丝门焊机：直流单丝自动埋弧焊机进行H钢的处于船形位置腹板与翼板T型连接焊。第180页 抛丸机：6~8抛头对工件四面进行抛丸除锈。焊钉机：焊接焊钉（栓钉）高效、优质。（为引进的德国产品）CO2气保焊机：KR500型为半自动二保焊机。（唐山松下产品）起重机：5~20吨行车式吊机，用于加工构件的水平移位。钢结构加工及制作的主要机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW生产能力用于加工部位备注1多头切割机LGI-4000A3江苏2001H型钢自有2多头切割机GZⅡ-50001江苏2001H型钢自有3多头切割机QG-50001四川2001H型钢自有4数控切割机GS/ZⅡ-50004江苏2001H型钢自有5数控切割机CNG-4000B2江苏19992H型钢自有6半自动切割机GCD2-100A11浙江2000H型钢自有7半自动切割机CG1-3012上海1999H型钢自有8砂轮切割机J3G2-4006浙江1999H型钢自有9自动组立机HG-15006江苏2000H型钢自有10自动组立机HG-18002江苏2000H型钢自有11自动组立机HG-2000Ⅲ4江苏1999H型钢自有12自动组立机ZV-1200V1江苏1999H型钢自有13自动组立机ZB-12002江苏2000H型钢自有14自动门型焊机MZG-2×100016江苏1999H型钢自有15自动门型焊机LMZ-12001四川1999H型钢自有16自动门型焊机MZ-1000B1四川1999H型钢自有17自动门型焊机MHJ-4000A2江苏1999H型钢自有18自动埋弧焊ZXG-1000R14上海1999H型钢自有第180页 19轻型梁焊接设备SC115001美国2001H型钢自有20单面焊机1美国2001H型钢自有21矫正机JZ-404江苏2001H型钢自有22矫正机JZ-40A2江苏2001H型钢自有23矫正机HYJ-401四川1999H型钢自有24三维数控钻床DNF10001日本2000H型钢自有25三维数控钻床DNF10502日本大东199921.8H型钢自有26超级三维钻床(SDNFC-1050)4日本大东1999H型钢自有27端面锯床ST60905日本大东200011.5H型钢自有28端面锯床GT70102日本大东200012H型钢自有29锁口机HQ1040NW3日本1999H型钢30自动锁口机ASL-35TW1日本1999H型钢自有31割口机HP-143安徽2000H型钢自有1直条机GA50006江苏1999箱型钢自有2数控切割机GX/A50006江苏1999箱型钢自有3半自动埋弧焊机MZ-1-100010上海1999箱型钢自有4半自动埋弧焊机ZXG-1000R2上海1999箱型钢自有5组立机HG-150II6江苏2001箱型钢自有6门焊机12江苏2001箱型钢自有7矫正机JZ40-A3江苏2001箱型钢自有8龙刨3000×80001上海2001箱型钢自有9内隔板坡口机1上海1999箱型钢自有10箱型组立机组1日本2000箱型钢自有11铣边机1上海1999箱型钢自有第180页 12端面铣床1日本1999箱型钢自有13双丝双弧焊机组1美国2000箱型钢自有14双弧双丝焊机12松下2000箱型钢自有15电渣焊SESNET-W24日本日铁1999箱型钢自有16电渣焊DZX-12002江苏1999箱型钢自有17研削机HS10504日本大东200013.8箱型钢自有18多丝埋弧焊机AAC120016美国19991999380箱型钢自有19多丝埋弧焊机DDC150020箱型组立机6浙江1999箱型钢自有21端面铣DX1416等8江苏1999箱型钢自有通用设备1平面钻床PCM1600L3日本TAKADA1999通用自有2400t液压机400T1陕西1999通用自有3抛丸机组HP-18181上海2001通用自有4抛丸机组HP-1218-86江苏2001通用自有5平板抛丸机组KF5010II1日本TAKADA2001通用自有6数控龙门钻床PD-161山东2001通用自有7摇臂钻床Z356浙江1999通用自有8摇臂钻床Z354上海2000通用自有9摇臂钻床Z3040×161江苏1999通用自有10摇臂钻床Z3050×164辽宁1999通用自有11摇臂钻床Z3050×16A1四川2000通用自有12摇臂钻床Z3063×201浙江2000通用自有第180页 13万向摇臂钻床ZN3732×81江苏1999通用自有14摇臂钻床Z3732×81辽宁1999通用自有15摇臂钻床Z37321山西2000通用自有16摇臂钻床Z3732×81浙江1999通用自有17圆柱立式钻床ZA5025/11北京1999通用自有18台式钻床ZX-25DF1山东1999通用自有19牛头刨B6652浙江1999通用自有20牛头刨B6501上海1999通用自有21车床C61361安徽2001通用自有22车床C61402内蒙古2001通用自有23车床CW61402上海2001通用自有24车床C6201安徽2001通用自有25车床C6240A1山西1999通用自有26弓锯床G71201上海2000通用自有27弓锯床G70222浙江1999通用自有28圆盘锯G60141湖南1999通用自有29磁力钻JIC-AD02-23/3214江苏2000通用自有30带钻床H-70002江苏2000通用自有31冲床J23-6.31安徽1999通用自有32冲床J23-161安徽1999通用自有33冲床J23-25A1江苏2000通用自有34交直流焊机AX5-50038江苏等1999通用自有35交直流焊机YK-505FL445松下1999通用自有36交直流焊机YK-405FL45松下1999通用自有37交直流焊机ZXE1-4002松下1999通用自有38交直流焊机ZXE1-4001上海1999通用自有39交流焊机BX1-500-22上海2001通用自有第180页 40交流焊机BX1-500TSM14松下2001通用自有41交流焊机BX1-4004松下2001通用自有42交流焊机BX1-4002上海2001通用自有43交流焊机BX3-300-116河北等1999通用自有44交流焊机BX3-315-27上海2000通用自有45交流焊机BX3-4004松下1999通用自有46交流焊机BX3-400-28上海1999通用自有47交流焊机BX3-50092江苏等2000通用自有48CO2气保焊机YD-500KR,UTA20松下2000通用自有49CO2气保焊机KR-500166松下1999通用自有50CO2气保焊机SKR-50020江苏1999通用自有51CO2气保焊机SKR-3502江苏2000通用自有52CO2气保焊机NBR-5002广东1999通用自有53CO2气保焊机YM-50020松下1999通用自有54CO2气保焊机CO2/MAG50松下1999通用自有55直流焊机KR60024松下1999通用自有56直流焊机YD-630SS9松下1999通用自有57直流焊机SS63050松下2001通用自有58钢筋对焊机USN-502吉林2001通用自有59螺柱焊机ELOTOP30022德国2001通用自有60螺柱焊机ELOTOP20022德国2001通用自有61电动钮力扳手5浙江1999通用自有62磨光机100浙江2000通用自有63卷扬机10浙江1999通用自有64焊条烘烤箱Apr-013浙江1999通用自有第180页 65焊条烘烤箱11江苏2000通用自有66自动焊剂烘箱YXH2-2002江苏2000通用自有67焊剂烘干机YJJ-A-5002上海1999通用自有68焊剂磁选机HJX-11江苏1999通用自有69焊剂分粒机ZDF1江苏2000通用自有70自动油漆喷涂机GPQ9C6天津1999通用自有71自动油漆喷涂机GPQ9C6重庆1999通用自有72自动油漆喷涂机QPT3256C2重庆1999通用自有73空气压缩机组12重庆1999通用自有74锚链翻转机21浙江1999通用自有75360度旋转机1浙江2001通用自有76液压翻转架90度9江苏2001通用自有77辊道264浙江2001通用自有78二次加工辊道24浙江2001通用自有79移钢机42浙江1999通用自有80铲车CPCD6浙江等2000通用自有81液压升降台SJY1山东1999通用自有82平板车10T10浙江1999通用自有83桥式吊车30/5T2浙江2000通用自有84各式行车20T6浙江等2000通用自有85各式行车16T8浙江等1999通用自有86各式行车10T82浙江等1999通用自有87各式行车5T89浙江等2000通用自有88各式行车3T51浙江等1999通用自有第180页 （2）检测主要设备器具检测设备1超声波探伤仪CTS-22A台6广东自有2超声波探伤仪CTS-22B台1广东自有3超声波探伤仪HS600台1湖北自有4超声波探伤仪PXUT-27型台3江苏自有5超声波探伤仪CTS-2000型台1广东自有6超声波探伤仪CUD-2台1安徽自有7测厚仪HCC-18台2上海自有8数字式覆层测厚仪TT220台1上海自有9万能试验机WEW-1000B台1上海自有10万能试验机WEW-600台1山东自有11万能试验机WES-600D台2山东自有12冲击试验机JB30A台2宁夏自有13洛氏硬度计HR-150A台2上海自有14金相分析仪　台2上海自有15全站仪台1合资自有16经纬仪J2-13台4上海自有17激光铅垂仪（陀螺仪台2苏州自有18水准仪S2台2上海自有19轴力测量仪CF-98H型台1长春自有20轴力测量仪ZB-98H台1湖南自有21分光光度计722型台2上海自有22分光光度计721型台1上海自有23温度控制器KSY型台1上海自有24恒温干燥箱GZX-DH台1上海自有25天平JG-32813台1上海自有26天平TG328B型台2上海自有第180页 27电热蒸馏水器DZ-10台1上海自有28单管高温定碳炉SK2-15-13T型台1上海自有29高温定碳炉SX2-2.5-13TS台1上海自有30箱式电阻炉SX2-2.5-10台1上海自有31定碳仪　台1上海自有32扭矩扳手标定仪N-2000型台1山东自有（3）钢结构安装主要机械设备钢结构安装施工主要机具、设备的规格和数量序号品名规格单位数量用途吊装用具1塔吊C703050米臂长台1结构吊装塔吊C601840米臂长台1结构吊装2钢丝绳φ9~25根若干结构吊装、安全绳3卡环1~5#个若干结构吊装4自动卡环3吨个4结构吊装5兜带3吨副8瓦板搬运6吊装夹具3吨个4钢梁吊装7对讲机个8指挥用8吊栏自制个6安装用9防坠器10米个15吊装用10爬梯自制若干吊装用11活动扳手8寸-20寸个6紧固螺栓12棘轮扳手M16~24个6紧固螺栓13手动葫芦1-3吨个20临时固定小型机具14电动扳手M16-M24把2高强螺栓紧固15铁皮剪刀把2压型钢板修剪16角向磨光机φ125台16焊缝打磨17等离子切割机台1压型钢板切割用18氧气、乙炔套2切割用第180页 焊接机具19栓钉熔焊机JSS2500型台1～2栓钉焊接20硅整流焊机SS-400台10钢柱、钢梁焊接21二保气体焊机500台6钢柱、钢梁焊接22碳弧气刨机SS-630套1焊接返修23烤箱台2烘烤焊条24直流焊机BX1-500台2楼层板施工用25空气压缩机V-1.05/10台1气刨、等离子切割供气26保温桶个16焊条保温27活动焊机房个2装焊机28配电柜个2电缆传递供配电29配电箱个若干施工用电三级保护30电缆线米若干供电检测工具31经纬仪J2-13台2测量32激光铅垂仪台1测量33水准仪S2台2测量34超声波探伤仪CTS-22A台1探伤注：地下室、裙房阶段需增加电焊机4台、其它机具适度增加。第180页 第一章施工总平面布置第一节总平面布置原则（1）根据现场地形实际情况及达到标化的要求分设施工作业区、生产办公及相对独立的生活区。（2）材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径内。根据现场的堆放条件地下室施工阶段只能堆放少量的钢构件，需加强构件的运输调度及钢构与土建的施工分区协调。（3）根据本工程情况施工用塔吊选用一台C7030/50米臂长外扶式塔吊；一台C6018/40米臂长外扶式塔吊。（4）施工道路、场地场地、道路布置根据总包方的总平图（见布置图）。第二节施工用水方案（1）钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水。（2）供水线路主要施工要点如下：施工现场管网水平安装按实际需要。建筑物高处水平供水采用楼层水喉与橡皮管结合，立面供水采用蓄水池与水泵结合第三节施工用电方案根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。考虑到室外工程的施工，用电线路沿施工围墙布设，避免室外工程施工时二次翻设，影响工期。1、施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。2、生产区内供电线路分为三路：一路连接地面大型施工机械（塔吊）专用电箱；一路连接区域内焊接设备分配电箱；一路连接楼层栓钉焊接设备分配电箱。3、生活供电线路也分为二路：一路为施工现场生产办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。第180页 为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。楼梯内照明使用低压电源。4、本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，钢结构工程主要设备用电量如下表：钢结构施工用电设备一览表机具名称台数单台用电量合计用电量暂载率P1（KW）17030塔吊190KW9070%636018塔吊160KW6070%422人货电梯1505070%353电焊机2023KW46065%3004电焊机630型130KW3050%155SS2500栓焊机150KW5070%356空压机13KW330%17烘箱25KW1060%68其它30KW309∑527整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1×K×∑其中：同期系数K=0.70远距离供电系数1.1则：1.1×0.70×527≈405KWa)现场用电由变配电间接入，可以满足施工需求。b)施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、楼层钢构焊接施工用电、机动用电共四条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。c)生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。施工楼层用电每隔层设一分配电箱。d)施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱、高层接电要求设置接触电箱。另备移动式安全配电箱5只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。第180页 第一节临时设施的布置（1）场地、道路道路根据总包的布置（见布置图）：（2）生产区a)办公室：根据总包方的布置安排。b)材料仓库：为保证材料保存环境良好，材料仓库采用砖砌，以避免风、雨、雪对材料质量的影响。c)材料堆场：根据施工阶段实际随时进行调整安排。地下室施工阶段采取充分利用地面场地后再分区施工方法；地面以上施工阶段充分利用基坑回填地面场地。（3）生活区施工现场生产、办公生活区域分开，在现场的附近设置（或租用）相对独立的生活区。生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴、活动室、宣传栏、阅报栏等生活设施。（4）临时设施计划表本工程的临时设施布置计划如下表：序号临设名称尺寸（m）*间面积（m2）构造1办公室（3.6*6）*365彩钢2职工宿舍（3.6*6）*9195活动房（租）3浴厕（6*3.6）*243砖混（借）4食堂（6*3.6）*243.2砖混（借）5仓库（3.6*6）*121砖混（借）6工具间（6*3.6）*243砖混（借）7门卫室（3*4）12砖混第180页 第一章施工组织机构第一节施工组织结构的建立在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。根据本工程的规模和特点，项目管理拟定采用直线职能式的总体项目管理组织机构—现场项目管理组织机构的模式。杭州广播电视中心工程(一期)作为一项影响较大的重点工程，我公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好本工程有各方面的信心和决心，针对该工程的重要性，为最终实现我公司对业主、监理、设计院、总包所承诺的目标，如我公司有幸中标，将成立杭州广播电视中心工程(一期)项目部，项目部对工程全面管理。第二节施工组织机结构框架（1）现场项目经理部项目经理技术负责人质量安全部办办公室综合管理部工程管理部工程技术部第180页 （2）制作项目管理组织机构总经理总工程师生产副总制作项目经理商务经理质管经理采办经理技术主管生产经理设计主任设计师钢结构主任设计师资料整理管理材料检测焊缝探伤检测冷作电焊检验工艺编制、试验编制程序操作室非标准构件标准构件结构标准组杆件信息室非标CAD组中转场地运输成品车间加工车间第一节拟入施工现场的主要管理人员情况（1）项目经理项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责。其主要职责是：a.负责组织指挥本工程项目的实施，对业主负责；b.负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；c.负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；d.负责处理与本项目有关的外部联系；e.负责协调总、分包之间的配合协作工作；第180页 a.对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；（2）技术负责人其主要职责是：a.负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；b.根据生产要求，认真调配落实项目部里人力、物资、设备与生产等要素。；c.负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；d.根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；e.协助项目经理工作，具体负责各工序的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；f.负责各工序、各工种在进度、质量方面的配合和协调；第一节施工组织机构的职能和职责1、现场项目各部门的职能：a.工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、构件进场、材料保管、安全、文明施工具体工作的实施与控制。b.工程技术部：编制施工方案；施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；、材料试验；资料管理；设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理等。c.质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。d.综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。e.办公室：对外协调、公共关系；现场保卫、后勤、卫生。2、项目部组成机构职责2.1项目经理部a.负责承包工程的一切重大决策。b.协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。c.定期参加工程施工例会。d.考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。e.随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。2.2工程管理部a.协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；b.负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；第180页 a.编制详细的月度、周和日计划；b.参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；c.组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。d.对各項影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。e.协调与其它施工单位的配合工作。f.组织设备、材料、构件的进场。g.协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；h.及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。2.3工程技术部a.协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；b.参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；c.负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；d.负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；e.协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；f.协助质量事故的预防和整改处理工作。g.负责测量技术方案的编制工作；h.具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测i.负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。2.4质量安全部a.负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；b.负责施工质量、安全技术交底；c.负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；d.负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；第180页 a.负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；b.负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；c.负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001-2000贯标工作；d.负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；e.负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；f.负责每周的全员安全生产例会；g.负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；2.5综合管理部a.负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；b.负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；c.负责编制施工设备的使用、维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作；d.负责施工用电、水、动力等事物资供应；e.负责施工的后勤工作；2.6办公室：协调各部门的工作。第一节施工组织机构的高效运作保障措施项目经理与企业法人代表是项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，投标人承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。对本工程我公司高层领导都投入了极大的关注，若有幸中标，为了达到本标书对业主的各方面指标的实施，本工程将列入公司重中之重的项目，项目部人员将根据工程情况进一步充实，决不会减弱，为了表示我方的诚意和决心，在本工程施工阶段，主要项目管理人员可以接受业主或监理工程师的考勤，出勤率满足不了业主的要求，投标人愿意按招标文件规定及合同有关约定处罚。第180页 第一章钢结构工程施工技术方案第一节钢结构工程主要规范及依据：1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20023.《钢结构设计规范》GB50017-20034.《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99—98）5.《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138—2001）6.《矩型钢管混凝土结构技术规程》（CECS159—2004）7.《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）8.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002）9.《碳素结构钢》（GB/T700）10.《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）11.《碳钢焊条》（GB5117）12.《低合金钢焊条》（GB5117）13.《熔化焊用钢丝》（GB/T1457—94）14.《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958—94）15.《碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》（GB95293）16.《低合金钢埋弧焊剂》（GB12470）17.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82）18.《圆柱头焊接》（GB/T10433）19.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）20.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）21.业主提供的用于投标的施工(建筑)图。22.《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）第180页 第一节钢结构工厂制作及运输工艺（一）钢结构加工制造工艺流程：工艺准备深化设计工艺评定材料准备订货标准件采购工艺确认打包发运钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包补漆发运（二）一般加工制作工艺：1．加工制作的基本要求：⑴拼板:钢柱、钢梁原则上不作长度拼接,如需拼接则需在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。⑵放样、切割：第180页 放样、切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校对制作样板下料工场钢材预处理数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割送制造车间型钢数据专用机床切割⑶放样①、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。③、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。④、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。⑥、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。第180页 ⑷切割和铣削、刨削：①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。②、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。④、坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口钝边αΔα=±1.02．矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在700～900℃间，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。3．型钢、钢板拼接：①、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345,B级、Ⅱ级合格。②、型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345，B级、Ⅱ级合格。4．焊接⑴钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。第180页 ⑵焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。⑶焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。⑷焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。⑸焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。⑹加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。⑺CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。⑻所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。⑼钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。5、焊接工艺评定：根据本工程必须具备以下各类焊接工艺评定：㈠平板拼接形式----⑴厚度8mm----不坡口埋弧焊⑵厚度20mm----V坡口埋弧焊㈡箱型对接形式----⑴厚度14mm----单边V坡口带垫板气体保护焊打底+埋弧焊⑵厚度30mm----V型坡口带垫板气体保护焊打底+埋弧焊㈢H型对接形式---⑴厚度16/8mm----不坡口十字接头埋弧焊⑵厚度20mm----K型坡口十字接头埋弧焊第180页 第一节加工制作工艺流程（1）箱形柱制作工艺流程及重点检查图（见下图）施工详图审图原材料材料检查排版喷丸材料平整编制工艺文件尺寸校核、放样制作样杆样板核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查翼板划线钻孔孔腹板划线安装垫板小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧金加工，钻透气孔柱底板连接板小牛腿及小零件的钻孔加工内隔板及型结构组合内隔板及翼腹板焊接口型结构组合UT电渣焊及焊缝清理四条纵焊缝焊接清理焊接变型矫正安装端垫板半成品精度检查悬臂、支撑、梁、柱预拼装箱型柱对接、焊接按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接包装发运摩擦面处理除锈没漆编号成品精度检查UT编制工艺文件注：UT—超声波探伤（2）箱型柱制作加工工艺第180页 1.柱体下料：箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，板的对角线公差必须预以保证。如需拼板时，对柱子只允许在楼面1/3高度处用拼接板，高层柱子原则不用拼接板。下料采用数控切割机如下图片所示。2.坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确，清除飞溅、熔渣，打磨去表面氧化层。3.在模具上将经过加工的内隔板，焊槽衬板组装成内隔板组。其内隔板组外形尺寸误差为：0~-1，焊槽尺寸必须电渣焊孔的尺寸大小一致。4.在组立机上(如下图片所示)进行组立，以一翼板为底板，先行划线，核对翼板的宽、长、坡口情况和内隔板外形尺寸情况（下道工序检查上道工序），在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图：第180页 组装下翼板和内隔板1.然后安装二侧腹板，组成U型柱，保证U型柱的宽度尺寸，如下图组装腹板③和④如柱板有拼接则注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20倍厚度且＞200。同时不允许其它的侧面同一部位有板拼接。2.CO2气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，如下图：UT探伤隔板焊缝，该焊缝为一级焊缝。GB11345-89，B级、Ⅱ级合格，100%UT。第180页 1.组立机上，将U型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。如下图安装上翼板：在盖板前须对柱体内进行彻底清扫，不得有异物2.隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机(如下图片所示)进行，严格按《非熔化极电渣焊工艺守则》执行，如图5：注：为看得清楚，图中5、6焊缝仅画了一台焊机第180页 焊后割去引弧，引出帽口，如图：图箱形柱电渣焊缝对二条电渣焊缝进行UT探伤、一级焊缝,GB11345，B级、Ⅱ级合格。1.对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司《双弧双丝埋弧自动焊工艺守则》的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，2.将工件翻身交替焊接，防止过大的变形。如图7：图7箱形柱主角焊缝焊接注意：第180页 （A）从第4至10的工艺过程中构件应始终处于水平状态，防止钢柱的扭曲变形。（B）焊接过程始终保持双侧同步，防止焊接收缩不均而造成的侧弯扭曲。（C）焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。（D）对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤,100%检验，GB11345，Ⅱ级合格。1.箱形柱的直线度、扭曲度，并在隔板处进行火焰矫正，使其符合要求。超长柱的校正：对超长柱的弯曲变形需进行火焰加热校正。标准柱身弯曲矢高H/1500，≤5mm。针对超长柱的变形要尽量在制作过程中加以工艺预控。拼装、焊接工序进程保持柱构件的水平，焊接对称。半成品的弯曲变形可以将柱体两端搁置，中间加压重，在距中间隔板~500mm处进行火焰烘烤，温度控制750℃~900℃，自然冷却收缩，严禁加水。（钢柱在校正时要搁置稳定，压重采用5～10吨钢质配重块）2.工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。如下图片所示：铣削时应先检查柱身与端面铣刀的900，以保证加工后的端面水平精度。第180页 铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。控制柱长尺寸，由于柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，并在箱形柱铣削另一端时，将其长度尺寸予以修正。1.装配工序当箱形柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以柱顶封板端为基准，在距柱高下端1m处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N面，作为安装时的依据。根据各面的十字中心线，划出各面的连接板、耳板等装配位置线，并进行安装。钢柱进入抛丸前必须对柱两端内隔板中开孔处进行封闭，保证柱内清洁无异物。（1）箱型扁柱制作加工工艺1.柱体下料：箱型扁柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，板的对角线公差必须予以保证。如需拼板时，对柱子只允许在楼面1/3高度处用拼接板，高层柱子原则不用拼接板。而且只允许面对板一次拼接。2.坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确，清除飞溅、熔渣，打磨去表面氧化层。3.先加工H型钢型钢（见下节H型钢加工介绍）。4.在组立机上进行组立，以一H型钢为底板，先行划线，核对翼、腹板的宽、长、坡口情况和制孔情况（下道工序检查上道工序），在其上安装、焊接内隔板，保证其位置正确且与底板垂直。5.然后安装两侧外板，组成箱型扁柱，保证箱型扁柱的截面尺寸（≥＋0～2）。第180页 如柱板有拼接则注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20倍厚度且＞200。同时不允许其它的侧面同一部位有板拼接。6.CO2气保焊打底、门焊机焊接H型扁柱中心的二条焊缝，保证焊透。UT探伤焊缝，该焊缝为一级焊缝。GB11345，B级、Ⅱ级合格，100%UT。注意：（A）从第4至6的工艺过程中构件应始终处于水平状态。以防止钢柱的扭曲变形。（B）焊接过程始终保持双侧对称，防止焊接收缩不均而造成的侧弯扭曲。（C）焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。（D）对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤,100%检验，GB11345，B级、Ⅱ级合格。7.箱型扁柱的直线度、扭曲度，在离隔板200处进行火焰矫正，使其符合要求。8.工件转至端面铣，对箱形柱的板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。铣削时应先检查柱身与端面铣刀的900，以保证加工后的端面水平精度。铣削箱型扁柱的另一端，并铣出坡口角度。控制柱长尺寸，由于柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，并在箱型扁柱铣削另一端时，将其长度尺寸予以修正。9.装配工序当箱型扁柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以柱顶板端为基准安装底板。对底板全熔透焊缝进行UT,100%探伤，GB11345，B级、Ⅱ级合格。10.栓钉焊需要焊栓钉的柱，清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等，划出各柱面的栓钉位置线，按公司《栓钉焊接工艺规程》要求焊接、检查所有栓钉，并按规定抽查1%栓钉，进行锤击弯曲30度检查焊接质量，同时清除栓钉根部磁环残渣。（4）圆管柱加工工艺1．￠500圆管柱柱体采用Q345B成品管，管长根据放样尺寸定尺采购。2．预加工楼层外环板及连接板。3．圆管在水平托架上进行划线，标定环板安装位置。4．环板安装第180页 5．环板焊接在水平旋转架上进行，焊接要求一级全熔透焊缝。（5）H型钢加工工艺流程工型自动埋弧焊接工型组立翼、腹板切割下料平板拼接梁端锯切翼缘机械校正腹板火焰校正三维钻孔装配件焊接装配位置划线机械坡口、锁口配件安装连接板、端板、加劲板加工分区堆放油漆涂装喷丸除锈编号钢印构件清渣、打磨、校正支撑等复杂构件预拼装（5）梁加工工艺A、拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/4的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板边毛刺应清理干净。第180页 所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。B、组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示：组立机点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。C、自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行，如下图片所示：第180页 门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。D、矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：E、制孔、锯断、锁口第180页 1）制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：三维钻床针对梁中有连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mm。（试件测定）2）锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：型钢锯断机3）锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图锁口机第180页 4）清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。F、钢梁合缝板、连接板等装配:1、梁转入装配平台对梁中有合缝板、次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见下图：2、安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。3、连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。4、清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。G、对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。（6）预拼装第180页 工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。该工程的桁架组合构件，受运输的限制需分段、分节，所以需在工厂进行预拼装后运输。1）预拼装比例:带有悬臂梁的柱与支撑、桁架组合的构件100%进行平面预拼装。2）预拼装平台:预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行。其支承点水平度：A≦3000—5000mm2<允许偏差≦2mm；A≦5000—10000mm2<允许偏差≦3mm；A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，在胎架上进行1：1的放样。B、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。C、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。D、在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。如需进行校正则须将构件吊离拼装台，校正后重新进行预拼。第180页 3）本工程预拼装的工艺要求：1、主控项目（按预拼装单元全数检查）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，采用试孔器进行检查，并符合下列规定：（1）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%（2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为100%2、一般项目（预拼装的充许偏差，按预拼装单元全数检查）项目充许偏差项目充许偏差预拼装单元总长±4.0mm各楼层柱间距±3.0mmL/1500/第180页 预拼装单元弯曲矢高，且小于9mm相邻楼层梁与梁之间距离接口错边2.0mm各层间框架两对角线之差H/2000，且小于5.0mm预拼装单元柱身扭曲h/200，且小于5.0mm顶紧面至任一牛腿距离±2.0mm任意两对角线之差∑H/2000，且小于5.0mm3、构件预拼装质量控制要点（1）预拼装比例按合同和设计要求。拼装用钢尺经计量检验合格。（2）钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支承点的水平精度用水准仪逐点测定调整；根据构件的类型及板厚，选定承重足够的预拼装用钢平台，支垫应找平，平面度应小于等于1/1000。且总体不小于2mm。（3）钢构件在胎架上预拼装过程中，各杆件中心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态，不得使用外力强行拼装。（4）预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致。（5）高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的1/3。对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落。（6）支撑杆件、钢柱和梁必须按标准验收后进入预拼装。4、构件预拼装流程（1）按构件轴线分布及标高确定预拼装顺序，所对应的柱轴线位置实际尺寸放大样，复核尺寸确认无误后装配定位、限位块。（2）构件按所在轴线位置及方位水平就位，调整位置尺寸（要求柱顶、底前后水平）。用水准仪测量并调整柱身前后平行度，以柱顶铣销平面为基准，按钢柱截面中心线测量柱身的位置尺寸，用对角线法测量柱身偏移，进行水平调整，确定各尺寸符GB50205-2001规范要求，并加固钢柱相应限位后，进行柱、梁间预拼装及支撑杆件预拼装。第180页 （3）钢柱附带耳板支撑呈偏心状态，须加临时支托稳固后，各相关尺寸符合要求，再进行钢柱支撑耳板节点与支撑杆件预装配，用螺栓连接固定（规格与孔径同，不留间隙），每个节点3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的1/3。对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落。试装调整合格后，支撑杆件另一端连接板件按实际孔位定位（划线打样冲）制孔，打上梁、柱或支撑的钢印号。（4）拆掉所有方向水平外力，进入自由状态，再进行拼装，复核各相关位置尺寸、过孔情况，自检、专检合格后，报监理终检。合格后拆除，并构件进行涂装。（7）除锈、涂装、编号：钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。1．钢结构除锈：本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。①抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。②抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。③钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。2．摩擦面处理构件局部摩擦面可以通过配置便携式手提抛丸设备进行二次处理并达标；3．钢结构的涂装①除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。②油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。③涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。（柱端铣削面四边应磨去棱角）底漆和中间漆在工厂完成。工厂涂装应分次进行，每次间隔时间24h以上。喷涂时的施工要求：环境湿度不应大于85％；压缩空气的含水率小于1％，并不得含有油污。对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行10%比例的抽查以保证涂装质量。在每道漆的喷涂中均应对喷丸除锈和前道漆的干燥和成型情况进行检查，具备合格条件后才进行后道涂装。④组合楼板梁上平面不得涂装（装焊楼层板及栓钉），构件编号钢印处不得涂装。（纸质封闭保护），高强螺栓连接磨擦面不得涂装。（纸质封闭保护）⑤现场焊接部位及两侧100mm（且要满足超声波探伤要求的范围），应进行不影响焊接的防锈处理。⑥涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。⑦涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。4．钢印、编号：第180页 ⑴钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。⑵钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。构件标识可以采用手写方式或喷漆方式。第一节运输及保护措施1、构件的运输方案厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司用汽车直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。市内运输遵守本市道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输。公司在选择汽车运输队时，选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。因工地在市新建中心，所有构件的运输在夜间进行，同时办理相关通行手续及做好噪音防止工作。2、构件发货、配套：（1）按一节柱为单元配套进行组织相关构件生产以保证构件的配套发货。（2）每一节柱（单元）构件的发货顺序为柱—-框架梁—-（支撑杆件）—-次梁—-楼承板、钢楼梯等。（3）工厂要发货的梁、柱等构件按图纸和相关规范已验收通过。（4）构件发货的配套由制造部负责、成品工段实施。工程资料的配套由质管部负责。（5）工地现场管理（项目部）根据工地情况及时与工厂联系，控制构件的供货时间、数量、型号及配套。3、构件的包装及堆放（1）梁、柱等主构件裸件运输，零星件打包运输、标记书写正确方可包装。（2）构件堆放时应保证构件不变形、不损坏、不散失。构件上的焊接连接板在工厂堆放和运输过程中由堆放人员及运输方采取可靠的搁置措施，避免连接板在堆放和装车运输过程中损坏；（3）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。（4）零星小件应装箱发运。（5）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。（6）必须标明起吊位置线。第180页 （7）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。（8）钢构件按种类、安装顺序分区存放。（9）构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。4、构件的装车（1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。（2）车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。5、构件的运输1）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。2）车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。6、工程资料管理：6．1工厂制作工程资料管理1)工厂制作工程资料由质量管理部门负责，资料至少有一份原件，内容必须清晰。第180页 2)施工进度的照片、底片和施工技术照片、底片、录像带的收集、整理、保管和利用必须是完整、准确、系统。3)施工文件材料有档案盒、夹存放，并有分类目录。施工文件材料收集要四到位(书写合格、归档份数、原件、资料整理)，一同步(文件材料的形成与工程形象进度同步)。6．2构件发货随车资料：（出厂构件必须具备的文件）原材质量证明书、原材复检报告、钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、焊缝无损检测报告、焊缝外观检查报告、构件尺寸检验报告、干漆涂膜厚度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告；第180页 第一章钢结构质量检测第一节检验组织1、检验组织质管部经理机构检验计量、资料整理理化试验化学分析力学性能原材料切割涂装、摩擦面、标记焊缝外观探伤边缘加工、组装、矫正端面加工、外形尺寸第二节构件制作的质量控制制作过程中的质量控制主要依据有：ISO9000的第三层次文件。（有关各工序的质量要求、控制）各工序实际加工过程中的质量控制实行三级检验（自检、互检、专检）结合的方式，专检员定位每条线专职检查，检查过程分巡回抽检与关键工序必检结合的方法。（一）箱型钢加工过程质量控制表过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单理化试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件自检、调整内隔板组立外型尺寸每件自检、专检调整箱型组立外型尺寸每件自检、专检调整第180页 箱型组立焊接UT一级焊缝100%二级焊缝20%专检、自检返修箱型四条主焊缝焊接UT外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修校正直线度、扭曲度每件自检、互检调整端部加工长度每件自检、互检缺陷隔离配件组装配件位置、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件自检、专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、专检抽查修补标识清楚与钢印相符每件自检、专检抽查调整（二）H型钢加工过程质量控制表过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、理化试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、每批自检、调整第180页 切口下道工序互检条板坡口坡口角度每件自检、调整组立外型尺寸每件自检调整H型钢组立、焊接UT外观外型一级焊缝100%二级焊缝20%全部（三级外观）每件专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件自检、下道工序互检调整制孔（数控）孔距、孔径每批抽检自检、下道工序互检缺陷隔离端部加工（数控）长度每件自检、下道工序互检缺陷隔离组装配件位置、规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件自检、专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、专检抽查修补标识清楚、与钢印相符每件自检、专检抽查调整构件入库前在各道工序进行严格的检测、控制（过程控制）。关键工序：材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由操作者填写报验单，由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。第一节原材料检测一、检验方法第180页 本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1、材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；（2）按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；（3）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报项目部。2、选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。二、原材料检验程序原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量检查口径、壁厚及随圆度检查外表面质量清点根数计算重量抽查断面尺寸检查外表面质量清点根数计算重量抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥部型钢堆场审批后，投入施工三、原材料检验技术要求第180页 1、钢板及钢带⑴厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709-88表3、表4。⑵不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。允许偏差见下表。公称厚度测量单位长度不平度≤1.5＞1.5～4＞4～10＞10～25＞25100015121087⑶钢带镰刀弯每米不超过3mm。⑷表面质量①表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。②表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。⑸理化检验①按批抽检在GB50205-2001中规定的以下情况时：a）对钢材质量发生疑义时；b）钢材质保书项目少于设计要求；c）钢材混批或无标识；d）设计有特殊要求的钢结构用钢或其它检测项目时；e）应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A级、B级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一牌号、同一质量等级（即A或B），同一冶炼和浇注方法，C含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。C级钢必须以同一炉批号为一批.按每批抽取一组试样进行试验。②检验项目与抽样数量GB/T1591-94表3；取一组冲击试样。③试验第180页 按相关标准进行。⑹质量证明书项目齐全，且各项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。2、扭剪型高强度螺栓⑴外包装必须注明规格、批次、生产日期，并与质保单内容相一致。①抽样每批次抽取20只②螺栓头的标记必须与生产厂家的标记一至，并有等级标识，如“10.9S”字样。③外形尺寸应符合GB3632-1995（尤其注意测量ds）；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB3633-1995技术要求。⑵预拉力试验按每批次8只送检；具体试验方法见相关文件。⑶螺栓楔负栽、螺母保证载荷、垫圈硬度按每1000套螺栓抽取一套做试验。如不合格，按规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。3、大六角头高强度螺栓按每批次抽取8只⑴外包装必须注明规格、批次、日期，并与质保单内容一致。⑵外观检验①抽样按每批8套抽取。②螺栓头上的标记必须与供货厂家的标记一致。③螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合GB/T1228—1230—91；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB/T1231-91技术条件。⑶扭矩系数复验按每批次抽检8只送检；检验方法见相关文件。⑷楔负载试验、螺栓保证载荷、垫圈硬度：每1000只复检1只。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。4、焊丝⑴抽样：每批钢丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。⑵外观第180页 ①钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。②钢丝尺寸钢丝直径及其允许偏差见下表。应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于2处。单位：mm钢丝直径允许偏差钢丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度0.40.60.8－0.07－0.043.24.05.06.0－0.16－0.081.01.21.62.02.53.0－0.12－0.066.07.08.09.0－0.20－0.10注：A、经双方协议，可生产中间尺寸的钢丝，尺寸偏差按相邻较大尺寸的规定。订制较高精度的钢丝应于合同中注明。B、表面经酸洗的钢丝，其直径允许偏差，可按表1中普遍精度的允许偏差再增加50%。C、钢丝的椭圆度不应超过直径允许偏差的75%③化学成分分析分别自钢丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。5、焊剂⑴抽样：每批焊剂抽取一包。⑵外观：焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。6、焊条⑴抽样：每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。⑵外观①焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。②第180页 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长度方向不应大于2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。③焊条偏心度应符合如下规定。a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；b）直径3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；C）直径不大于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。焊条偏心度=（T1-T2）/0.5(T1+T2)×100%式中：T1—焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径。T2—焊条断面药皮最小厚度加焊芯直径。注：所有新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于生产。7、油漆检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致，油漆不得结块失效；质保单内容应符合要求。8、圆钢检查直径偏差、外观质量及质保书；当用于地脚螺栓时按批次抽取一组试样进行理化试验。9、其他材料按相关标准进行外观检验；对无检验手段的可由供应部组织多家供应商投标时带样品，由技术部门和供应部、质管部一同评定，选择质量较好的厂家作为供应商，并将样品作为检验员的对比样品，在实际原材料检验中以待检材料与该样品对比，当质量相同时可作为合格品入库，否则可拒收。第一节钢结构质量检验一、目的制作质量计划是本公司承接的钢结构工程制作过程中重要的一环,对检验工作的程序、项目、标准、职责、组织等方面做出规定，通过过程控制保证钢结构的制作质量达到设计和规范要求，并实现质量目标。第180页 一、制作检测程序钢结构制作质量控制钢材、焊条准备出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加下料制作办理隐蔽部位签证焊接试件试验制作拼装模架或大样拼装出厂合格证明施工记录质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明清理现场，文明施工1、每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。第180页 2、由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对口形柱、H形主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。3、由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。一、制作检测内容1、放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写《下料三检记录》；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20’号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02、边缘加工⑴有否按工艺规定的方法加工。第180页 ⑵坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。⑶加工完毕后检验铣边质量，填写《边缘加工三检记录》，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。边缘加工的允许偏差如下表边线与号料线的允许偏差（mm）边线的弯曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0Ｌ/3000，且≤2.00.022.0(修磨平缓过度)清除±2.5。3、组装⑴组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t<14mm时，不平度为1.5mm，当t≥14mm时，不平度为1.0mm）内。⑵检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；合格后在《装配三检记录》上签字后转入下道工序。⑶组装的允许偏差见表：项目允许偏差(mm)图例T型连接的间隙t<161.0t≥162.0搭接接头长度偏差±5.0搭接接头间隙偏差1.0第180页 对接接头底板错位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0对接接头间隙偏差手工电弧焊+4.00埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头直线度偏差2.0根部开口间隙偏差(背部加衬板)±2.0电渣焊隔板组装允许偏差L1+ΔL1L2+ΔL20<ΔL<1|L3-L4|1.5|L1-L2|1.0隔板位置线距端面基准线的距离4第180页 水平隔板电渣焊间隙偏差±2.0隔板与梁翼缘的错位量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t1＞204.0t1＜t2且t1≤20t1/4t1＜t2且t1＞205.0焊接组装构件端部偏差3.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差2.0翼缘板倾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大1.5第180页 腹板中心线偏移接合部位1.5其它部分3.0柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜800±h/200h≥800±4.0柱端部对角线3.0⑷电渣焊衬板的下料、加工及装配应严格控制，使其与横板翼缘板紧密结合；装配缝隙不得大于1mm。⑸检查组装后构件的钢印号是否正确，清晰。4、焊接1)所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。2)焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4小时后需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CO2气体压力低于1Mpa时停用。3)焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检验员提出，焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工。4)引弧板是否按工艺要求装配。5)焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。6)栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干净；7)栓钉焊的检验按工艺进行。8)焊缝外观100%检验焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。第180页 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0角焊缝余高d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0焊缝余高b＜15mm+3mm+0.5mm15mm≤b＜20mm+4mm+0.5mmT型接头焊缝余高t≤40mma＝t/4mm+5mm0t＞40mma＝10mm+5mm0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内≤5mm焊缝表面高低差在任意25mm范围内≤2.5mm第180页 咬边≤t/20，≤0.5mm在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0mm的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得大于2个。1)超声波检查；柱的主焊缝、拼接焊缝均为一级焊缝，其他按施工图要求检查。2)《焊接施工三检记录表》由焊接调度负责组织焊工填写，经焊接检验员签字认可后，焊接调度方可实施转道；终检检验员方可认为焊接合格，在入库单上签字。4、矫正制作者对柱的柱身挠曲矢高、柱身扭曲进行检验，若超标应矫正合格后交检验员检验；检验员签字认可后方可转入下道工序。1、端部加工1)构件的端部加工必须在矫正检验合格后进行。2)端部加工前操作者应检查铣平面与轴线是否垂直。3)端面铣完毕后，制作者检查端面铣各项质量，自检合格后转入下道工序。端部铣平面的允许偏差项目允许偏差两端铣平时的构件长度±2mm铣平面的平直度0.3mm端面倾斜度(正切值)≤1/1500mm表面粗糙度0.03mm第180页 第一节制孔检查⑴高强度螺栓孔径的允许偏差名称允许偏差(mm)螺栓121620（22）24（27）30孔径13.517.522（24）26（30）33不圆度(最大和最小直径差)1.01.5中心线倾斜不应大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm⑵孔间距离的允许偏差项目允许偏差(mm)≤500>500-1200>1200-3000>3000同一组内相邻两孔间±0.7---同一组内任意两孔间±1.0±1.2--相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0⑶孔的飞边、毛刺有否清理除尽。第二节外形检查项目允许偏差图例截面宽度±2.0截面高度H＜500±2.0500＞H＜1000±3.0翼缘板垂直度H/100≯3.0腹板局部平面度T＜143.0T＞142.0第180页 柱底到柱顶安装孔距离±L/1500±15.0柱底到牛腿支承面距离±L/2000±8.0牛腿面的翘曲±2.0柱身弯曲矢高H/1200≯12.0柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.0梁长度有支座0～－5.0其他±L/2500±2.0梁端部高度H≤2000±2.0H＞2000±3.0梁拱高有要求的±L/5000无要求的10～－5.0侧弯矢高L/2000≯10.0扭曲L/250≯10.0第一节检测与检验责任要求一、项目质量负责人应建立能够及时发现质量情况的检验和测试工艺。a)项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。b)项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。c)项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。d)检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。e)第180页 质安员应当与总包单位／工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。a)如果总包单位／工程监理要求现场监督检测（或旁站），质安员应在这些检测开始之前24小时通知总包单位／工程监理。二、不合格的管理a)不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求1)工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。2)工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。b)不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。c)不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。d)主管质量管理的工程师有权处理不合格品。e)当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向总包单位／工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。三、文件管理a)确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。b)项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：i.零件，部件，单批或成批产品的证明。ii.观测及检测的数量。iii.发现缺陷的数量和类型。iv.采取的所有改正措施的详细内容。四、记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存、记录文件。第180页 第一章钢结构安装第一节安装用主要设备（吊机）的选用及布置按B区工程实际需要（区间、构件重、工作量、进度）考虑现场选用1台C7030/50米臂长外扶式塔吊；1台C6018/40米臂长外扶式塔吊。塔吊的布置及性能：塔吊的布置：见附图塔吊性能：见下图29M30.5M35M44M50M21．2M9.0T8.6T7.0T6.0T5.3TC7030/50米臂长性能图自由吊高度56.6M,首次扶墙高40M，继后扶墙间隔27M。14M15.0M18M21M40M14．5M9.0T8.6T7.0T6.0T3.0TC6018/40米臂长性能图（2M塔身）自由吊高度56.6M,首次扶墙高40M，继后扶墙间隔27M。第二节施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择本公司安装分公司中已经同类工程施工、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。2、特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。第180页 4、生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。第一节吊装施工准备（1）施工条件1、钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。2、结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.0～0螺纹长度+20.0～03、锚栓的埋设方法——套模板锚栓形式柱脚螺栓的预埋：柱脚螺栓的准确预埋是钢柱成功安装的基础保证。柱脚螺栓的埋设要保证平面位置和水平标高的精度。在进行底板、承台的钢筋工程时，应同步进行柱脚螺栓的预埋工作，由于混凝土浇筑时，侧向压力较大，容易使螺栓产生偏移，同时混凝土在硬化过程中内部应力的不断变化，也将影响地脚螺栓的埋设精度，须进行可靠固定。为保证施工质量，对锚栓的绑扎、固定、浇砼过程作以下具体的方案：A、安放绑扎前的准备：基础锚栓直接套在钢模板中进行钢筋绑扎固定，按数个锚栓孔位制作一钢模板。第180页 B、锚栓螺杆的安放、固定：①在绑扎基础钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进行绑扎锚栓。②将模板套入锚栓杆，安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态，下部活动可调，上口已被模板控制。③调整模板的轴线位置及标高，调整无误后固定模板。④调整锚栓的垂直度，标高正确后将锚栓下部与钢筋网进行点焊固定。⑤复测锚栓尺寸及模板轴线、标高，无误后准备浇砼。C、砼施工：①砼从中心灌入，保持砼推力四周均衡减少锚栓移位。②砼振捣时注意尽量不靠模板、锚栓及钢筋。同时浇捣时应搭设操作台不准站在模板上进行操作。③浇砼后立即进行轴线复测，有误差立即调整，并找出原因以便其它基础施工顺利。D、进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。（2）材料准备1、构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》及三天安装滚动计划的要求进行。第180页 2、进场构件必须具备：A.原材质量证明书、B.原材复检报告、C.钢构件产品质量合格证、D.焊接工艺评定报告、E.焊接施焊记录、F.焊缝外观检查报告、G.焊缝无损检测报告、（包括第三方抽检报告）H.构件尺寸检验报告、I.干漆涂膜厚度检测报告、J.摩擦面抗滑移系数检测报告；K.高强螺栓力学性能试验报告等资料。3、严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。第一节现场施工部署（1）构件进场和卸货：1.构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。2.卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。3.运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4.构件放在地面时，不允许在构件上面走动。5.卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。6.卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。（2）进场构件验收要点：1.检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2.第180页 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。1.检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行预拉力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准备工作）。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。（3）构件现场堆放管理：需在塔吊两侧设置临时构件堆放场。1、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置，柱脚底板（下口）靠近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放置。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：1)对于楼承板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。2)所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。第一节构件安装顺序（1）主体钢结构安装顺序：第180页 1、安装各工序的作业顺序：柱吊装→相关梁吊装→形成稳定体→初校→高强螺栓连接→复核→焊接（上层梁→下层梁→柱）→楼板铺设（柱内砼浇注）→栓钉焊→楼板绑扎钢筋2、土建、钢构施工配合顺序：基础阶段：土建柱基砼浇筑→钢构对锚栓位置复核→钢柱固定→二层钢梁安装焊接→楼层板铺设→楼板砼施工。地上部分：钢柱吊装→钢梁安装→校正、高强螺栓紧固→焊接→楼承板铺设、栓钉焊→楼面钢筋→楼面砼施工。管内混凝土部分：钢柱、钢梁焊接完成及焊缝探伤合格→管内混凝土浇灌→管内混凝土保养→再一节柱吊装。（2）结构立面顺序状态：（见第二章第三节）第一节吊前准备及吊装（1）地面准备工作1、柱身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线2、钢柱安装辅助准备：第180页 钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。3、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。4、钢梁起吊准备第180页 ①吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。②起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。③在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。④梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。⑤梁吊装采用一吊多根方法，每吊根梁根据该节柱的层数所定。（2）首节柱安装1、柱子就位柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令塔吊将30％－40％荷载落在下部结构上。2、标高调整（锚固形式）：首节钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有50mm的后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令塔吊落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。第180页 3、钢柱垂直度校正①用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。②钢柱垂直度偏差预留值由于本工程结构形式为主框架焊接连接，钢柱与钢梁焊接后会有一定收缩，因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值，外侧柱的垂直度误差，以向外侧倾斜3mm控制预留焊接收缩量。高层的外侧柱在安装时外侧无揽绳拉点，所以在安放柱时有意识的将柱向外侧倾，内侧系上揽风绳，既保证安全性又保证容易调整的状态。4、超长体系焊接变形的预控①平面外框变化的控制：主楼外侧柱以焊前向外倾2mm控制。②高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误差值进行下节柱的特制处理。（3）密集钢柱结构安装：第一节间安装顺序：第一根钢柱就位→第二根钢柱就位→第三根钢柱就位→第四根钢柱就位→下层梁安装→上层梁安装。第一节间安装完成后，依次安装第二、第三节间。前三个柱间安装完毕形成稳固的框架后，进行钢柱钢梁整体复测，各相关尺寸无误后进行最终连接。（4）支撑体系的安装第180页 B区5轴、12轴有3处消能支撑结构，支撑结构的安装将累积反映钢结构制作、柱梁安装的误差。极易造成接口错边、孔位偏移、角度错位等现象。为防止这些现象出现采取以下措施：1．支撑相关结构制作出厂前经过预拼装，并配套发货。2．相关柱梁安装时对柱顶梁面标高、轴线偏差、轴间距离作严格要求。（相关柱顶梁面标高误差≤5mm，轴线偏差、轴间距离误差≤5mm）3．接口错边、角度错位通过控制工厂预拼装、控制柱顶梁面标高和柱的旋转等措施。支撑杆件安装时的孔位偏移误差严禁用气割扩孔、采用旋转挫刀扩孔。（扩孔见高强度螺栓连接）第一节高强度螺栓连接（1）使用螺栓本工程所用高强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632-3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑系数Q345取0.45。（2）高强螺栓紧固轴力紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%螺栓直径d（mm）1620（22）24每批紧固轴力的平均值（kg）标准109170211245最大120186231270最小99154191222（3）施工扭矩值的确定A.扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如表2所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。螺栓直径d（mm）1620（22）2427初拧扭矩（N．m）160310420550790终拧扭矩（N．m）2304406007801120扭矩（N．m）TC=K．PC．d　K——扭矩系数（0.11~0.15）取0.13PC——预拉力标准值（KN）d——螺栓公称直径（mm）第180页 A.初拧采用初拧扳手进行，按不相同的规格调整初拧值。（4）高强度螺栓施工1、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固，2、高强度螺栓施工顺序①高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。②各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间（①、②、③）全部终拧完成后方可进行焊接。3、强度螺栓施工的主要影响因素影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。1)钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。第180页 1)高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（0~30℃）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。2)初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。大六角螺栓采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。扭剪型螺栓采用电动扳手控制操作。3)摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。4)螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓初步拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔径不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。第一节钢结构焊接（1）焊前准备1、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。2、焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。螺栓固定焊在梁或柱上钢板20mm厚龙头线3、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。4、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。（2）焊前检查：第180页 1、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。2、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。3、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边≤2mm）4、清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。（3）焊接顺序：1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。2、接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序（如下图）。3、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊：（如下图）第180页 4、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。（4）焊接：4-1、本工程现场焊接接头型式为：箱型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝；梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝；支撑牛腿与柱梁双面角焊缝。材质：Q345B、厚度：12～30mm焊接方式：手工电弧焊（SMAW）；半自动手工气体保护焊（GMAW）焊条：E5016（J506）；（焊丝：ER50-6）焊机：松下SS-400A；（焊机：NB-500）焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。4-2、柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、收弧在垫板上进行（如下图所示）。焊缝探伤合格后气割切除，打磨、割去引弧板时应留5~10mm。同时作好防火工作。第180页 4-3、焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。4-4、梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁、的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。4-5柱与柱接头焊接，应由两~三名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。①方型柱接头焊柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，清理焊缝表面后，转90度焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。4-6、预热及保温工艺：（厚板、低温另例）第180页 4-7、柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。4-8、手工焊当风速大于5m/s(四级风)；CO2焊当风速大于2m/s，应采取防风措施方能施焊。4-9、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代、号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。（5）焊接检验：5-1、焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。5-2、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行： 图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。1)超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。2)全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。受拉焊缝应100%检查;受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。3)超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》GB11345规定进行验收。4)超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。5)经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。6)当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。第180页 1)焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。2)低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。第一节钢结构测量校正一测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。二控制网施测（1）首层平面控制网测量轴线基准点布设在外侧轴线偏内1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，控制点的距离相对误差应小于1/15000。在轴线基准点的上方各楼层垂直位置留20cm×20cm的预留孔。（2）控制网布设原则①控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。②网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。③基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。（3）控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。第180页 （4）高程控制点的测定引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测三钢柱校正过程控制平面控制网测设，竖向投测钢柱就位柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较确定螺栓偏差，确定柱顶偏差钢梁安装初拧时初校终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果输出（1）地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差≤3m，标高偏差≤0~+5mm。（2）钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺或线垂粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。（3）影响钢柱倾斜的因素及相应措施第180页 高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。⑴安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。⑵焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，我公司准备就本工程具体情况，采取的有效措施为：①校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜3MM。②焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。③焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。⑶日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午9～10时和下午2～3时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨6～8点，下午4～6点。⑷缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。（4）钢柱标高控制（楼层标高）①高程基准点的测定及传递：在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。②柱顶标高的测定：根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。③第180页 焊接时的收缩和压缩变形数据每节柱焊接后均进行精确测量加以分析、同时精确测量钢柱的旋转变位，并将数据及时通知工厂作为下节柱的加工控制依据。第一节压型钢板施工组织一、压型钢板施工（1）施工条件为配合安装作业顺序，压型钢板铺设前应具备以下条件：1)主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；2)主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；3)施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓；4)施工专用操作平台拆除，隅撑已装焊完结；5)上层平面区域次梁安装前，应先将压型钢板运输至安装位置，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料,容易损坏钢板甚至发生危险；6)钢柱及砼体处搁置角钢已装焊完毕。（2）施工顺序1）平面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。2）立面施工顺序：为保证交叉施工前上层钢柱安装与下层楼板施工同时进行的人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。（3）工艺流程压型钢板的施工工艺流程如图22所示。合格后道工序施工检验边模板安装与梁焊接合格检验散板定位楼承板吊到楼面梁上弹线确定位置翻修合格不合格整修不合格（4）施工方法第180页 1）压型钢板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。2）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。3）严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。4）压型钢板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm点熔合焊，焊点间距300mm。第180页 5)楼板成型钢筋两个区间的连接焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接长度按技术要求。二压型钢板施工的质量管理压型钢板施工应注意以下几点：1．压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。2．压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。3．弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。4．预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。三压型钢板施工的安全管理为确保压型钢板施工时的安全，特作如下规定：1．压型钢板必须边散板铺设边电焊固定，禁止无关人员进入施工部位；2．压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带，大风天（5级以上）禁止作业；3．压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；4．压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；5．压型钢板铺设后周边应设防护栏杆；6．压型钢板铺设后上面禁止集中荷载；7．施工后的切角、切边等另料必须及时整理运到安全位置堆放；第一节栓钉焊接本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，称为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，称为穿透焊。栓钉焊接施工前应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和国家现行有关标准的规定。一主要技术参数施焊电流1500A；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于120℃的烘箱中烘烤2h。二栓焊施工班前检验在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,第180页 按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。①外观检验按表6要求进行。表6外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法1焊肉情况360°范围内焊肉高1mm，焊肉宽＞0.5mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检4栓钉焊后高度焊后高度偏差＜＋2mm用钢尺量测②弯曲试验：用锤击等方法将栓钉打弯30°,如焊接部位无裂纹为合格。三栓焊施工中的检验①栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。②施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见表7。四栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯30°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。序号焊缝缺损修补要求1挤出焊脚不足360°修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;第180页 若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补五质检程序首先由施焊方自检,自检合格后写出自检报告,并附有工艺评定试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验。六验收栓焊为隐蔽工程,在自检基础上,由设计、施工、监理、建设单位共同验收。第一节防火涂料涂装工艺（由专业施工单位施工）因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本方案按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的说明，以指导这方面的施工作业。防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。一防火涂料涂装其保证项目应符合以下规定：①钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。②结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强每使用500吨厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检查抽检报告应符合国家现行有关标准。③结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工(若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件)。④防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。⑤防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。⑥薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢结构防火涂料应用技术规程》的测量方法检验涂层厚度。二防火涂料涂装的基本项目应符合以下规定。①防火涂料涂层的外观质量：合格：涂层较平整、无明显凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。优良：涂层颜色均匀、轮廓清晰、接槎平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。第180页 ②防火涂料表面裂纹：合格：薄型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于1mm。优良：防火涂料涂层无明显裂纹。上述检查为同类构件数的10%，但不得少于3件。③厚涂型防火涂料涂层的厚度：合格：在5m长度内涂层低于设计要求厚度的长度不应大于1m，并不应超过1处，且该处的厚度不应低于设计值的85%。优良：涂层厚度符合设计要求。用钢尺和测针检查，方法按《钢结构防火涂料应用技术规程》。防火涂料的涂装：由于防火涂料涂装是需经当地消防主管部门确认的有资质的单位承担，我司中标后将按业主要求和经当地消防部门认可的品牌厂家合作进行此项工作。第180页 第一章安全围护工程施工方法第一节裙房、核心筒部分——落地式（或挑架）外架（一）搭设方案选择落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1m，步高1.8m，在外墙曲率较大的地方，水平杆拟采用4米短杆连接，或预加工弧形水平横杆，以尽量保证脚手架贴近圆弧，避免因外脚手架离墙过大发生安全事故。（二）脚手架的用材与规格脚手架搭设杆件均采用F48´3.5建筑钢管、16＃工字钢。用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为宜，小横杆采用约2m左右为宜，使之适合脚手架的宽度。轧头等钢管扣件的质量应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，并且扣件与钢管贴面接触良好。（三）施工技术要求①落地式外架搭设场地应平整夯实并设排水措施。立杆底部加设宽度≥200、厚度≥50的垫木。②立杆间距1.5m，内立杆距墙面要求20cm，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并与地面垂直，垂直度偏差£1/200，并有避雷装置，其接地电阻小于10欧姆。③大横杆步距1.8m，上下的接头位置错开与墙面平行，水平偏差£1/300，且不得大于50。④剪刀撑设在脚手架外侧，自脚手架两端和转角外起，每5根立杆设一道，每道剪刀撑联系5根立杆，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m设一组长剪刀撑。⑤拉结点（连墙杆）应具有较好的抗水平力作用，本工程采用刚性拉结，布置垂直向每层设一点，水平向3-4立杆约4.5m或6m，间隔设置，上下错位，拉结应牢固、稳定，转角处加密。拉杆采用钢管预埋，之后采用钢管与脚手架拉结。⑥防护栏，设在脚手架外侧，自第二步起必须设0.9m高的防护拉杆和25cm高挡脚杆后用绿密网封闭，顶排的护手栏杆不得少于二道高度，分别为1.3m和0.9m。⑦小横杆与墙面垂直,应贴近立杆布置与大横杆扣紧靠墙一侧应离开墙面10cm。第180页 ⑧出入口，过脚手架通道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设防护棚，棚宽大于道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设双层防护棚，棚顶满铺脚手片。⑨脚手架封顶，里立杆层低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m。第一节外框地面以上安全防护——安全绳、悬挑式外围护根据本工程的实际情况，其主楼总层数为24层；主楼地面以上外架拟采用外挑安全网，自3层起挑，每3层一挑，设置二道，随着楼层的升高轮换上升。钢结构安装、紧固、焊接、楼板的施工过程中的安全防护措施为四道：一、爬梯、吊篮：钢柱需在吊装前临时装上角钢爬梯，在装焊钢梁时挂上吊篮。二、是安全绳、防坠器保护：钢柱安装时因操作人员无安全挂置点，所以采用防坠器保护。第一道钢梁安装后立即挂上柱间安全绳，操作人员在高空梁上活动均穿戴安全带，扣住安全钢缆起到防坠保护。安全通道就是利用钢框架梁，在每一根钢框架的两端柱体上焊固定环，相互间拉上安全钢缆，操作人员在安装过程中需要系安全带并挂在安全绳上行走、操作。三是操作平台：钢柱接柱焊接、柱内砼浇捣需要在柱周搭设操作平台。操作平台采用角钢分两片预制，现场安装。第180页 四是安全防护网保护：采用50*50网格、3M*6M/张，每张重7KG的不易燃安全绳网（通过安监的产品）。平面如出现空洞，则需在空间设水平网，高层楼外侧设挑网，三层楼面设一道，上、下设两道，交替上升。挑网材料：φ48*3.5钢管、双层3米*6米/50*50网格/每张重7KG的不易燃安全绳网。（通过安全鉴定的产品）第180页 挑杆间距：相隔3米。网状：双层铺设，周边全部封闭铺设。第180页 第一章保证安全施工的技术措施第一节安全管理方针一、安全生产、文明标化的管理目标本工程的安全、文明施工目标：达到市级文明样板标化工地标准，争创省级示范样板文明标化工地。六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤率为零。轻伤率低于2‰。二、安全生产保证措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。第二节安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。项目经理技术负责人专职安全员围护队楼板施工队焊接队安装队吊装队‘全体施工成员第180页 第一节安全管理一安全防护和制度（1）强化施工人员的安全意识，加强安全教育。a)安全事故的发生，往往是由于施工人员的安全意识不强，淡薄安全生产而造成的，各安装队必须定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育，并作好教育记录。b)每天进行站班管理。每天上班前，由施工员，班组长对各操作人员进行每天的工作内容交底，操作技术交底，安全事项交底，并作好记录。c)坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工队每天对施工现场进行一次检查，发现安全隐患，并采取措施排除隐患，并对安全检查作好记录。d)与每个施工人员签订安全生产的协议。（2）严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。（3）参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。（4）操作人员的安全生产纪律和行为规范，进入施工现场纪律：a)着装整齐，戴好安全帽，扣好安全带，穿好安全鞋。不准赤膊上班。b)高空作业时，扣好安全带，不往上或下乱抛物品，工具必须带牢靠，不准在同一垂直面上操作。c)设备使用的专人纪律。设备由专人使用严禁其它无关人员使用和玩弄。带电设备应作好警示和接地。d)用电、接线、拆线、停电，送电，由电工专人负责，停电、送电必须审核并通知该线源的操作人员。e)吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械应完好，杆垂直下方不准站人。f)闲人不得进行各操作作业面，各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。g)进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。二现场安全施工的基本要求：1)平面布置，开工前现场项目部有详细的施工平面图并通过有关部门审查，运输道路，用电布置，安全警示牌都必须有详细的安排。第180页 1)道路运输，工地的运输道路有一定规定，应根据平面布置图指定的道路进行通车运输货物。材料堆放也应按指示的地点进行整齐堆放，堆放时，作到整齐、安全、严禁靠近现场围栏或其它建筑物墙壁堆放，且其间距应在50cm以上，并两头空间应予封锁。2)施工现场安全设施，安全网，洞口盖板，护栏、防护罩各种限制保险装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动，需移动时必须经工地责任审查。对特殊作业面有安全监护。3)各柱上操作平台必须搭设安全可靠，钢构件吊装过程中必须安全可靠。4)工地文明生产，各施工面，施工场地，必须作到工完料清，场地干净的原则。各种材料堆放整齐、安全，各种电源线布置合理、可靠，各种设备，工具放置整齐和安全可靠。5)设置安全员制度。各安装队至少有一台专职安全员，安全员对本队的安全工作进行全面检查，巡视，并作好安全日记。每个施工班组必须设置一台兼职安全员，负责本班的安全检查，并在站班会上对每天的安全进行交底。第一节安全防护措施一安全管理（1）各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行《建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》。（2）教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。（3）各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。（4）将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。二对有特殊安全要求的作业管理要求（1）高空作业安全操作规程①高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。②高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。③各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，负责不得进入施工。第180页 ④凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。⑤作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。⑥酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。⑦进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在露天进行强风台特殊高处作业。⑧夜间作业必须设置足够的照明设施。⑨使用的各种爬提和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。⑩高空作业人员上下不得乘座货梯和装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平放稳，工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。⑴严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。⑵高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。⑶组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，电焊必须牢固，连接工件时，若孔位不对，不准用手试。⑷当需要在轻型屋面上工作的，必须采用安全技术措施，如：铺设木板，跳板、护绳等，在作业面垂直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。⑸不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，在进行行走或作业。⑹正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。⑺梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60～70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。第180页 ⑻在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。⑼特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。⑽施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。⑾对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。（2）、动火作业安全操作规程①施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。②在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警标志。③动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。④施工现场严禁吸烟。⑤在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。⑥动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。⑦“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。⑧动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。（3）防爆作业安全操作规程①各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m以外。②各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。第180页 ③必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特性采取相应的防爆措施。④氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。⑤有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空间通风并坚持全过程监护。三施工现场临时安全用电（1）安全用电组织措施①建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。②建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。（2）施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。①施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。②各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。③手持电动工具必须设触（漏）电保护器。④夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。⑤照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。⑥在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）的安全电压。⑦使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。⑧在建工程不得在外高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。⑨在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，其安全操作距离必须符合有关规范规定，否则应采取防护措施，如增设绝缘材料搭设的屏障、遮拦、围栏、保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。第180页 ⑩施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合有关规范的要求。（3）施工现场临时安全配电①施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线L1为黄色，相线L2为绿色，相线L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。②每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”制。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。③所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。检查人员必须是专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到：⑴停电；⑵悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；⑶由相应级别的专业电工检修；⑷检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；⑸有统一组织和统一指挥。④熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔线，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝。⑤施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。⑥照明灯具的安装，室外高度应大于3米，室内应大于2、4米，大功率金属卤化灯和钠灯应大于5米。⑦室内线路和灯具安装低于2.4米的，电源电压应不大于36伏；在潮湿和易触及带电体的工作场所，电源电压不得大于24伏；使用手持照明灯具的，电源电压不超过36伏。⑧架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。电杆应采用砼杆或木杆，不得采用竹竿。⑨停电后，操作人员需要及时撤离的特殊工程，必须装设备自备电源的应急照明设备。⑩所有电线必须用绝缘子固定，严禁使用铁丝绑扎。第180页 四冬、雨季安全施工（1）遇有雨、雪、霜、冻天气，作业前应将水、雪、霜、冻、冰及时清理干净，同时采取防滑措施。（2）遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业和高处危险作业。（3）施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。（4）雨天作业，与现场焊接要设有防雨防风设施。五施工机械安全技术措施1塔吊安全操作规程塔吊的安装、拆除由专业人员及组织进行，并经过安全检测取证后方可施用。（1）工作前检查转动的部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种安全装置，如有不符合要求的，应及时调整。（2）严格按额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、拔除地下埋物。（3）司机必须得到指挥信号后，方可进行操作。（4）操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，变化运转方向应先转至零位，严禁急开急停。（5）当吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂端顶部不得小于1米。（6）提升重物后严禁自由下降，平移时应高出超越障碍物0.5m以上。（7）当吊机出现异常情况时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作。（8）工作休息或下班时不得将重物挂在空中。（9）大雨、大雾或6级以上大风天气，塔吊应停止运行。（10）塔吊服务范围内的临设均需搭设双层防护棚。（11）双机抬吊作业事前必须有专项方案，经审核后严格按方案操作。六分项工程安全技术措施1钢构吊装安全技术要点（1）吊装构件，当柱子较重，较长时用旋转法。（2）吊梁安装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于45度。第180页 （3）起吊压型钢板时，应用软绳起吊，起吊时应扎好压型钢板的边，以防损伤压型板。（4）构件吊装工程安全技术规程①吊机的指挥应专人负责。②进入现场必须遵守安全生产六大纪律。③吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。④吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。⑤高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。⑥爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须佩挂防坠器。⑦六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。⑧拆卸千斤绳时，下方不准站人。⑨使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。⑩构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。⑴起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。⑵起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。⑶冬季登高及在高空行走必须先清除冰霜。⑷构件在吊装、转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件。⑸遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。2高强螺栓安装工程安全技术规程1)螺栓工程操作者应穿戴安全帽、带、螺栓应装入布袋，拿一个装一个，扭掉的螺栓梅花头收入口袋，禁止随意掉落。2)装螺栓操作者撬棍、扳手、定位销等均有安全绳，并加以固定。3)梁吊装时应注意靠入的方向（图纸有规定），同样在柱连接板检查时就已对该问题进行复检，并作出装入记号。4)柱标高的控制主要方法为事前检查，一是对已装柱顶标高的检查，二是对将吊装柱的总长复检，在吊装到位前已对相对偏差值作处理，短则垫板，长则处理衬板的尺寸。5)柱垂直的调整有2种方法，对直径大，重量大的柱采用焊耳板装千斤顶调整，对小直径，重量轻的采用缆风绳调整。第180页 1)柱的旋转问题：要及时掌握，已安装的柱旋转状况，并及时通知制作部门调整，同时复检送到现场构件的相对旋转状况，要避免二者累积，同时，安装对接处错边不大于3mm，柱在吊入前对柱接顶部位进行四边的限位点焊，使得安装速度和精度得以提高。2)随时注意核心筒的施工情况，只要具备测量、焊接条件马上组织对埋件的测量，并安装上连接板，以及选定固定安全绳的位置、装置，以便梁的连接安装。3)螺栓枪必须系上安全绳，并加以保险固定。3钢结构现场焊接工程安全技术规程1)电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。2)电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3)电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。4)电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器。5)焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6)严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带带电的设备必须先切断电源。7)焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8)电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。9)清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10)雷雨时，应停止露天焊接作业。11)施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行遮盖、隔离围护。作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具。12)所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固。13)所有焊工作业均应有焊条桶，焊条与焊条头均装入桶内。同时焊桶挂放牢固。14)工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。4油漆工程安全技术规程第180页 1)施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方可施工。2)在用钢丝刷、板挫、气动工具清除、铁鳞时为避免眼睛沾和受伤，需戴上防护眼镜。3)在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼睛进行保护。4)在涂刷红丹防锈漆及颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。5)在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火。6)高空作业需要系安全带。7)为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂料或喷涂应安装接地线装置。8)涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。9)操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。10)在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。11)使用人字梯不准有断档，拉绳必须连结牢固并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位。在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。12)不得在同一脚手板上交换工作面。13)油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。14)调漆、油漆作业时必须注意不得流挂，并注意风向，对地面及周边作围护、铺垫防止污染。5楼层板施工安全技术规程1)楼层板的装卸、吊装均采用软带吊装，吊装软带必须配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新。2)压型钢板在人工散板时工人必须系好安全带，大风天（5级以上）禁止作业；3)压型钢板必须边散板铺设边电焊固定，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；4)安装人员必须持证上岗，上岗必须佩带安全带。5)楼层板铺设时必须做到随打开包装随铺，随铺随点焊固定，禁止散板无固定和用楼板作临时铺设。第180页 1)压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；压型钢板铺设后周边应设防护栏杆；施工后的切角、切边等另料必须整理运到安全位置堆放；2)边缘施工必须有安全绳、安全网的保护。3)边模板必须达到直线、平顺、牢固。包边、堵头板要密封。4)压型钢板铺设后上面禁止集中荷载；对局部变形的部位要衬锤后敲打复原。6栓钉施工安全技术规程1)施工前对栓钉，磁环进行检查，栓钉不得生锈，磁环不得潮湿，并经烘烤。2)施工前对施工位置进行清理检查，无油污、无杂渣、无水，划线分段保证间距正确，直线美观。3)操作者需穿戴劳保用品，防电防飞溅，在洞口、周边施工必须挂好安全带。4)焊机安放平稳，电焊线完整无破皮。同时施工时保护好焊线及焊枪。5)栓钉焊接应按工艺文件参数操作，并且每班前10个栓钉施焊后，即进行打弯质量检查，然后进行批量施工。6)施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。7)抓紧晴好天气施工，如遇下雨禁止室外施工，水、锈、油、渣是影响栓钉焊接质量的主要原因，在施工中局部发现则必须采用火焰烤、空气吹，清除后才能继续施工。8)每班在施工过程中应立即清理现场磁环，逐个检查焊接质量，对焊接溢出不饱满的，周围不完整的立即进行补焊。对成批出现的则必须找出原因（电流、引弧时间、提升高度、清洁程度、楼板与梁的空隙太大等），排除原因后进行继续施工。第一节主要消防措施1项目经理是工地防火第一责任人，应层层落实防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。要有教育培训计划和管理制度，每月经常开展活动，并有记录。2按施工区域层次划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证，电梯井、管笼等处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。第180页 3办公室、在建工程楼层的每个层面的走道和扶梯口，竹笆脚手架的上下通道处和电梯通道口，成双悬挂6升规格的合成清水或合成泡沫灭火机，每300平方米建筑面积平均不少于两只。4严格执行危险品押运制度，易燃物品必须在运离木库、竹库等30M以外的通风、阴凉处不燃材料搭设专用仓库。氧气和乙炔仓库分别设置，间距大于5M，危险品库外设禁火标志和制度牌。管理员应持证上岗，一般配备2～5只3～5公斤的二氧化碳灭火机。氧气瓶不得碰油脂，乙炔瓶竖立使用；氧气瓶、乙炔瓶的存放间距应大于5M，回火防爆装置等完好，气管接口用专用类具，夏季露天使用时应有遮挡。5配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50平方米建筑面积不少于4只的数量配备6升规格合成泡沫式灭火机和落实消防水源。灭火机每月测量一次，当减少原重1/10，应充气。6严格易燃、易爆物品使用制度，随领随用，做好落实手清工作。易燃物品应及时清出楼层，集中归堆，落实防火制度。7配电间及其他集中用电器处，配二氧化碳或1211型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。8施工现场严格控制使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。9电气防火措施①合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。②在电气装置(配电箱、开关箱等)和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。③在配电间、电气装置集中的场所配置绝缘灭火器材等，合理设置防雷装置。④施工现场办公室、临时宿舍严禁使用“三炉一灯”即电炉、煤炉、明火炉、碘钨灯或其他不符合要求的电热设备。⑤建立电气设备防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志，建立各种防火制度，发现问题立即予以处置。⑥电工要勤巡查，发现问题负载或其它隐患时立即予以消除，严禁配电设备过负载或带病运转，保证施工用电安全。第180页 第180页 第一章质量保证措施第一节建立质量管理机构、质量管理体系为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：（1）推行ISO9001-2000质量管理体系公司安装施工过程配件加工过程部件施工过程产品加工施工过程业主项目经理部公司职能部门总包公司监理部门项目技术部门项目生产部门施工前控制施工中控制施工后控制（2）施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。第180页 项目经理项目副经理加工厂供应部设备处质安组试验室内业技术组项目QC中心外部信息反馈作业QC活动抽检材料质量优化施工方案质量安全监督机具设备完好进场材料控制成品半成品控制甲方、监理、质监站、设计院信息反馈项目经理第一节工程质量目标本工程质量目标是达到国家现行施工质量验收合格标准，确保达到“钱江杯”，争创“鲁班奖”。我公司将以一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。创优目标分两步实施：先创结构优质工程，再创国家优质精品工程。具体是确保工程质量达到结构优质→优良工程→创“鲁班奖”优质工程。即本工程所含各分部均达到优良，单位工程综合观感各分项质量多创一级品，确保二级品，减少三级品，综合观感质量评定得分率达到95％以上。项目部将贯彻执行国家质量法规和工程建设强制性标准，从讲政治的高度来重视此项工程。在开工前公司将建立确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”领导小组由分管质量总工程师专项负责组织实施，坚持合理控制、科学安排、优质高效的原则。同时通过企业ISO9001-2000质量体系的贯标，项目部严格按照标准运行，积极开展“小”“实”“活”“新”第180页 的QC小组活动，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，工程施工力争一次成优。必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的控制点，实施工程施工过程中的动态管理。项目部一切管理工作均遵循公司《质量手册》、《程序文件》及各作业指导书的要求去进行，明确岗位质量职责，权责分明，并落实到各自的岗位上去。第一节工程质量保证措施（1）建立有效的工程质量保证体系项目部根据本企业质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照GB/T19002-ISO9001标准、本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。（2）实行工程质量的目标管理创“优”的质量目标自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺杯打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。（3）强化过程控制过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：①．坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。②．围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。③．抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如地下室、主体结构制作；安装；焊接；涂装等主要分项。④．开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。第二节组织保证措施一成立确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”领导小组为确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”最后实现，公司决定由总工程师牵头，公司相关部门、项目主要领导参加，成立确保“杯”，争创“奖”领导小组，主要职责：(1)协调各方关系，决策确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”大政主针，总体思路；第180页 (2)对内处理重大技术攻关，制定确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”精品优质工程的内控标准；(3)对外协调部、厅、市各级政府及各级建筑业协会的关系。二TQC管理和QC攻关小组为确保工程质量，实行TQC管理，项目部成立QC攻关小组，对工程施工质量进行动态控制。QC小组成员及活动分工如下：为了抓好每个分项工程的质量基础工作，项目部成立QC质量活动小组，归属项目部国家级奖领导小组直接领导，领会、执行、创优夺杯领导小组所布置的重要工作。小组具体工作：①负责各班组QC小组的建立与活动的展开。②负责各班组QC小组活动资料的收集与成果发表。③负责焊工班组QC小组活动的动态和资料提供。④负责测量班组QC小组活动的动态和资料提供。⑤负责楼板班组QC活动的动态和资料提供。三严格专业队伍选择专业队伍是确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”的实际操作者及关键。进入本工程的各专业队伍必须先具备有创国家级奖的实际经验，为此，公司工程管理部准备推荐有创国家级奖经验的专业队伍进场施工。第一节技术管理措施一组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。二施工组织设计1)进场以后，以本施工组织设计为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经总工程师批准后实施，用以指导施工；2)对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，如本工程的地下室、测量、焊接、楼层板等，编制专项施工方案；3)项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求；4)做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。三、质量策划本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的实现：第180页 1)在编制施工组织设计的同时，编制创结构优质的质量计划；2)制作后，开始编制安装部分创国优精品工程为目标的质量计划。四、技术培训1)开工前，由公司牵头会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；2)技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。五、技术交底工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底，分部工程开工前，由技术负责人对分部、分项进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。第一节钢结构加工质量检测措施一检验组织质管部经理检验理化试验计量、资料整理力学性能化学分析边缘加工、组装、矫正、端面加工、外形尺寸焊缝外观探伤涂装、摩擦面、标记原材料切割二、主要构件的质量控制：制作过程中的质量控制主要依据有：ISO9001的第三层次文件。（有关各工序的质量要求、控制）各工序实际加工过程中的质量控制实行三级检验（自检、互检、专检）结合的方式，专检员定位每条线专职检查，检查过程分巡回抽检与关键工序必检结合的方法。（1）箱型柱加工过程质量控表第180页 过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、理化试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则退货拼板焊接UT100%专检缺陷返工大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件自检、下道工序互检调整隔板加工外型尺寸、对角度每件自检、专检抽查隔离处理柱体焊接UT内部缺陷、外观成型一级焊缝100%二级焊缝20%专检、自检缺陷返工端面铣长度、对角度每件专检差异则上报、技术处理柱体校正弯曲、扭曲每件自检调整柱体配件装配位置、角度、平行度每件专检调整柱体配件焊接UT、外观成型一级焊缝100%二级焊缝20%专检调整清磨外观每件自检、成品专职验收返修喷丸除锈清除度每件自检、专检重新处理喷漆材料型号、10%抽查自检、专检修补第180页 厚度、外观成形标识与钢印相符每件自检、专检调整（2）H型钢加工过程质量控表过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、理化试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件自检、调整组立外型尺寸每件自检调整H组立组焊接UT外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部（三级外观）专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件自检、下道工序互检调整制孔（数控）孔距、孔径每批抽检自检、下道工序互检缺陷隔离端部加工（数控）长度每件自检、下道工序互检缺陷隔离组装配件位置、每件专检返修第180页 规格、数量、外型尺寸组装焊接UT、外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件自检、专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、专检抽查修补标识清楚、与钢印相符每件自检、专检抽查调整构件加工完成，检查合格后入库。按分区、分批、分类进行堆放。构件入库前在各道工序进行严格的检测、控制（过程控制）。关键工序：材料入库；焊缝探伤；配件质量；构件外型尺寸；涂装质量等均需由操作者填写报验单，由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。三材料检测1）检验方法本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。①料入库后由公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。②按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；③按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；④汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。⑤第180页 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏2）、原材料检验技术要求A、钢板及钢带⑴厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709-88表3、表4。⑵不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。允许偏差见下表。公称厚度测量单位长度不平度≤1.5＞1.5～4＞4～10＞10～25＞25100015121087⑶钢带镰刀弯每米不超过3mm。⑷表面质量①表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。②表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。⑸理化检验①按批抽检②检验项目与抽样数量GB/T1591-94表3；取一组冲击试样。③试验按相关标准进行。⑹质量证明书项目齐全，且各项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。B、高强度螺栓扭剪型高强度螺栓⑴外包装必须注明规格、批次、生产日期，并与质保单内容相一致。第180页 ①抽样：每批次抽取20只②螺栓头的标记必须与生产厂家的标记一至，并有等级标识，如“10.9S”字样。③外形尺寸应符合GB3632-1995（尤其注意测量ds）；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB3633-1995技术要求。⑵预拉力试验：按每批次5只送检；具体试验方法见相关文件。⑶螺栓楔负栽、螺母保证载荷、垫圈硬度按每1000套螺栓抽取一套做试验。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。大六角头高强度螺栓按每批次抽取8只⑴外包装必须注明规格、批次、日期，并与质保单内容一致。⑵外观检验①抽样：按每批20套抽取。②螺栓头上的标记必须与供货厂家的标记一致。③螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合GB/T1228—1230—91；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB/T1231-91技术条件。⑶扭矩系数复验按每批次抽检8只送检；检验方法见相关文件。⑷楔负载试验、螺栓保证载荷、垫圈硬度：每1000只复检1只。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。C、焊丝⑴抽样：每批焊接丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。⑵外观：①焊接丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。②焊接丝尺寸③化学成分分析：分别自焊接丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。D、焊剂⑴抽样：每批焊剂抽取一包。⑵外观：焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。E、焊条⑴抽样：每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。第180页 ⑵外观：①焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。②焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长度方向不应大于2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。③焊条偏心度应符合规定。注：所有新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于生产。F、栓钉⑴外观：表面不得有裂纹、条痕、凹痕和毛刺。⑵外形尺寸：圆柱头焊钉的尺寸（mm）⑶理化试验：当圆柱头焊钉为初次使用时，需按每批次抽取三只做理化试验。其力学性能和化学成分符合要求。G、油漆检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致，油漆不得结块失效；质保单内容应符合要求。H、圆钢检查直径偏差、外观质量及质保书；当用于地脚螺栓时按批次抽取一组试样进行理化试验。四钢结构加工质量检验每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对箱形柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。1）制作检测程序钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加下料制作办理隐蔽部位签证焊接试件试验制作拼装模架或大样拼装出厂合格证明施工记录质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明清理现场，文明施工第180页 2）制作检测内容A、放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写《下料三检记录》；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。B、边缘加工第180页 ⑴有否按工艺规定的方法加工。⑵坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。⑶加工完毕后检验铣边质量，填写《边缘加工三检记录》，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。C、组装组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t<14mm时，不平度为1.5mm，当t≥14mm时，不平度为1.0mm）内。检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；制作者在隔板组装、U型槽组装，并填写《箱形柱组装三检记录》中的U形槽部分，检验员可对尺寸抽检，但隔板的装配间隙必须100%检验，以保证电渣焊的质量，合格后可进行焊接，内隔板探伤合格后方可盖最后一块翼板，形成口柱，操作者在自检合格后填写《箱形柱组装三检记录》中的口柱部分交检，检验员应对□柱组装进行100%检验，将截面处尺寸及焊缝组装质量作为检验重点，合格后在《装配三检记录》上签字后转入下道工序。检查组装后构件的钢印号是否正确，清晰。D、焊接所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4小时后需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CO2气体压力低于1Mpa时停用。焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检验员提出，焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工：引弧板是否按工艺要求装配。焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干净；栓钉焊的检验按工艺进行。焊缝外观100%检验焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。超声波检查；箱形柱的主焊缝、拼接焊缝均为一级焊缝，节点处的隔板手工焊缝及电渣焊缝均为二级焊缝，探伤员按相应标准进行检测。第180页 《焊接施工三检记录表》由焊接调度负责组织焊工填写（内隔板焊缝作为隐蔽工程，必须由检验员检查，探伤合格签字认可后，方可盖上翼板），经焊接检验员签字认可后，焊接调度方可实施转道；终检检验员方可认为焊接合格，在入库单上签字。E、矫正制作者对柱的柱身挠曲矢高、柱身扭曲进行检验，若超标应矫正合格后交检验员检验；检验员签字认可后方可转入下道工序。F、端部加工构件的端部加工必须在矫正检验合格后进行。端部加工前操作者应检查铣平面与轴线是否垂直。端面铣完毕后，制作者检查端面铣各项质量，自检合格后转入下道工序。G、制孔检查⑴高强度螺栓孔径的允许偏差检验合格⑵孔间距离的允许偏差检验合格⑶孔的飞边、毛刺有否清理除尽。H、底板、连接板及耳板的装配①完成后，检验员应100%检验，合格后方可施焊。矫正清磨后检验员对构件进行整体验收，包括钢印号及其他标记，填写“构件检验记录表”，构件外形尺寸应符合以下标准；外观质量按观感质量标准验收，达到优良标准后，转入下道工序。②高层多节柱的允许偏差检验合格。③梁的允许偏差检验合格。I、摩擦面的加工检查⑴每生产2000吨钢构件应做一组抗滑移系数试验。⑵检查构件摩擦面与试件摩擦面表面的抛丸情况是否一致。当不一致时，应重新抛丸或手工处理至合格。J、除锈、涂装、标记⑴除锈、涂装工作必须在质检人员对构件验收合格后进行。⑵抛丸除锈后的钢材表面应露出金属光泽，对高强螺栓连接摩擦面应仔细检查，同时防止因防护不当造成的误涂；所有摩擦面出厂前应100%检验。⑶漆膜实干后检验员按10%的比例测量厚度，并填写《干漆膜厚度检测记录》。涂层厚度应符合设计要求。第180页 ⑷构件的标记如编号、中心线、水平标高、公司标志等按相关工艺100%检查。K、各工序完成后应及时将检验记录送交质管部，随构件出厂的资料有：构件合格证材质保证书或试验报告焊接工艺评定报告高强度螺栓连接副预拉力复验报告高强度螺栓连接抗滑移系数试验报告焊缝无损检测报告焊缝外观检验记录柱梁外形尺寸检验记录构件涂层测厚记录发运构件清单。所有质量检查应严格依据图纸和工艺进行；对工艺中有特殊要求的按工艺要求执行。所使用的所有量具如卷尺、压力表及其它测量工具应经过计量鉴定并合格。第一节现场安装过程检测措施根据本工程的结构类别、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。（1）结构安装质量控制程序第180页 钢结构安装质量控制焊条、焊剂准备，出具合格证钢结构就位，出具质量合格证电焊工考试合格焊接工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌中间抽查自检焊条合证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加安装办理隐蔽部位签证焊接高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等检查吊装前对钢结构复检出厂合格证明施工记录质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工构件安装标高和平面位置检查第180页 （2）焊接工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度，厚度及质量缺陷焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录和下道工序处理交接手续质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检执行验评标准不合格的处理（返工）在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工清除熔渣及金属飞测物焊接工程质量控制程序第180页 （3）安装质量控制目标第180页 （4）现场质量检测的内容①在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。②在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。③隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前栓钉焊接工程、各类预埋件等项目的质量检测。④停工后复工前的质量检测，因某种原因停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。⑤各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。⑥已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。（5）现场质量检测的具体方法A、目测法：第180页 即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的涂装工程外表是否洁净、是否有漏刷、是否有流挂；楼层板工程的堵头是否密闭、栓钉是否排列整齐、敲击栓钉是否牢固；B、实测法：即通过实测数据与施工质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套、探五种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查梁面、柱面的接缝平整度；吊是采用线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高等的偏差；套是以角尺套方，辅以塞尺检查，如构件的方正、垂直度等项目的检测；探是用探伤仪进行焊缝的检测。C、试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对摩擦面进行拉力试验，以检测摩面处理质量，对进场的高强螺栓进行预拉力测试，检验其是否质量合格，对现场焊接试件进行探伤及物理试验，以检查现场各项焊接要素对焊接质量的影响。（6）现场计量器具管理措施①由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。②现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及测量员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。③所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、拉力秤、温度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（7）测量工程质量保证技术措施①测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,要使用周期内的计量器具按二级计量标准进行检测控制。②测量基准点要严格保护,避免撞击毁坏。施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。③总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度。④所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。⑤轴线控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。⑥所有测量结果,应及时汇总,并向有关部门提供。⑦第180页 运用极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点。为便于测量放线点位布设尽可能靠近墙面位置。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测,测量结果进行严密平差,计算点位坐标,并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测,要求控制网的测距相对中误差小于L/20000,测角中误差小于5"。若不满足要求,再次改化,直至满足要求。一般情况下,这种改化只需进行两次。因建筑测量的精度较高,为此,基准点处预埋l0CM×10CM钢板,用钢针刻划十字线定点,线宽0.2MM,并在交点上打样冲眼,以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。⑧提高放线精度,在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差,钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。⑨轴线基本放好后,用全站仪进行复核,确保轴线尺寸万无一失。（8）焊接工程质量保证技术措施（1）由合格的焊工按照焊接工艺操作、由合格的检验员按照焊接检验工艺检查。（2）焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：1)焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清洁现场；预热。2)焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。3)焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。（3）无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。⑴外观检查：所有焊缝都按规范JGJ81—2002或相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存。⑵超声波检验：对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JGJ81—2002和GB11345相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。（4）、焊缝检验的范围⑴外观检查所有焊缝⑵无损检验：①全熔透对接焊缝100%超声波检验。②焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验。⑶选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。第180页 当在一个接头中检查出超际缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。（9）高强螺栓工程质量保证措施（1）、性能试验①本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。②高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方在工厂确定。③摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。（2）、安装摩擦面处理①为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；②认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应进行处理后连接。（3）、安装施工检查①指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。②本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。③如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的扳手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。④高强螺栓连接质量控制程序第180页 熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数自检记录中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录准备工作技术交底连接质量评定质量评定记录高强螺栓检查记录资料整理高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查学习操作规程和质量标准在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符合号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查（9）其他质量保证措施1）产品保护措施第180页 工程成品保护是实现设计功能要求、建筑宏观效果、创精品工程、降低工程造价，提高社会与企业经济效益的一项重要工作。贯彻“谁施工、谁负责”成品保护的原则。在各分部分项工程施工方案及技术交底中明确成品保护要求及措施，施工过程中严格执行并加强监督。①加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护制度。教育职工对成品要象自己眼睛一样爱护。②派有安全责任意识强、身体健康、作风正派、工作细致的职工参加门卫值班，严格门卫值班制度。③合理安排施工顺序，不得颠倒施工工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。④采取行之有效的保护措施，如提前保护、覆盖保护、局部封闭等，避免二次返工。⑤对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。⑥设备安装及装修阶段，会同业主共同建立出入证制度，未持出入证的非生产工人，严禁进入施工现场。⑦技术部门对特别保护的成品提出具体详细的保护要求，在下达作业指导书（或施工技术交底书）时，提出保护措施。⑧对负责成品保护的专管人员，要加以培训指导，使其尽心尽职，措施落实到位。⑨施工人员做好转序前在施品防护，确保原有质量性能与状态。⑩补漆时加强对地面的保护，防止污染。⑾工程进入最后清理、整修阶段，可采取逐层、分阶段隔离、封闭等办法，并根据实际情况采取专人看护、巡视、督促，做好防火、防盗、防污工作。2）、技术资料、动态资料，竣工图管理：①专职资料员负责本工程技术资料管理，以便准确、全面、同步：确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。②项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：零件，部件，单批或成批产品的证明。观测及检测的数量。第180页 发现缺陷的数量和类型。采取的所有改正措施的详细内容。记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存、记录文件。③资料标准：以工程获过杯或奖的资料为标准编制，工程交工前，由公司质量部门检查、汇总、装订；④竣工图：应与工程进度同步，对设计变更等及时标识，并及时分门别类；⑤分包单位资料：由项目部专职资料员平时加以督促、检查，分包单位应重视，使整个资料不缺损；⑥动态资料：根据工程实际需要对录像部位要求严格，重点抓住细部、特色及技术含量高、攻关课题、十项新技术方面全过程拍摄。3）、隐蔽工程验收与技术复核，七级检查与工作交接：对具备覆盖、掩盖的部位隐蔽工程验收分项及技术复核，应按照如下顺序进行：班组长→专业人员→施工员→质量员→项目主任工程师→监理(或业主)，下通班组成员，缺一不可，并检查记录，签字齐全，否则不得进入下道工序，对不合格部位给予返工，分析记录原因，杜绝类似质量问题。4）、样板制与部位挂牌制：A.样板开路：不同材料、品种、工种、专业队伍都要在施工前先按有关规范、标准，做样板施工，填写分项(工序)样板施工记录，待项目部、监理、业主验收合格后，全面展开施工；B.部位挂牌:专业队伍在每个部位挂牌，注明单位、专业队伍名称，操作人员姓名，质量状况，便于形成竞争机制，督促各专业队伍严把质量关。5）、实行TQC全面质量管理：成立QC小组，进行P.D.C.A循环，由有关管理人员组成QC小组，进行P.D.C.A循环，将质量通病消除于每道分项工序中，使工程各分部达到一次成优。6）、计量管理：A.凡新购、修复、安装的计量器具，须经检验合格方可使用，并定期检测；B.各类计量仪器，应满足规范要求。7）、不合格（件）的管理不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求第180页 工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。主管质量管理的工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向总包单位／工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。8）、质量、安全生产和文明施工现场监督检查及奖优罚劣的具体办法：为了掌握整个施工动态，及时发现施工过程中存在的问题，采取有效措施进行整改和防止缺陷重复出现，项目部规定每星期六上午进行质量、安全生产和文明施工现场检查，相关各班组长全部参加。在工程质量方面，对一周来的主要工程部位进行实测实量和观感打分。①月、季、年度的总结评比及嘉奖为了鼓励从关心质量，争创优质，表彰先进，带动一般，促使后进迎头赶上，争当先进,本项目部决定开展按月、季、年度的总结评比活动，嘉奖先进。②月度评比考核依据对班组有三个内容：每月内的质量总得分；每月内的生产进度。个人先进先由各班组自评，上报项目部后，由项目部审核审批。按月评出的先进（集体与个人）除张榜公布外，先进名单由项目部存档，作为今后季度、年度评比的原始资料。③季度评比的考核依据是月度评比资料，凡在一季度内能有二次被评为先进的班组和个人都是季度先进（有特殊情况例外）。每季度末由项目部组织有关人员从季度先进集体和个人中评出先进标兵，再由项目部上报公司审批嘉奖。④年度评比考核依据是季度评比资料和实际业绩小结，书面材料纳入公司统一布置的年终总评活动。第180页 第一章工期计划及保证措施第一节组织管理措施一、施工节点网络计划施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。我公司在具体施工时突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。安装工期“248日历天”、总工期“306日历天”。（根据总包计划）分解阶段性目标如下：图纸细化、材料准备：0～60天（分阶段进行）构件制作、运输：21～240天；（根据安装进度作调整）钢结构首节柱制作到现场：21～56天；裙房以下钢结构安装完毕：第57～135天；裙房以上到顶钢结构安装完毕：第136～295天；（钢结构扫尾10天）。其他见计划附图。我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在工程总工期不变的前提下。2三级进度控制计划（1）一级总体控制计划表示各专业工程的阶段目标，提供业主、监理、设计及总包高层管理人员进行总体工程目标控制，本工程进度计划采用管理软件绘制，对各专业工程计划进行实时监控，动态关联。（1）二级进度控制计划第180页 以地下室结构裙房结构、主体结构阶段目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。（3）三级进度控制计划以柱节标准层的施工目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足二级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该工程进度的总体控制。二、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分部工程的工期目标控制分解成分项的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。三、影响本工程工期节点的主要因素根据我公司重大工程的施工经验，影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方的协调等。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。（主要原因分析见下图）第180页 ①目标明确—阶段清晰、时间明了工程管理②职责分明—分工明确、互相帮助③施工准备—预案周全、准备充分④施工手段—手段完备、措施到位企业内部⑤调度平衡—计划平衡、调度有效⑥物资供应—准备齐全、供应及时⑦信息系统--信息通畅、系统完善主要影响原因施工人员①责任心—教育、检查、提高②工时利用—及时、调整、充分③劳动技能—培训、考核、高超④协作配合—主动、紧密、全面⑤文明施工—措施、有序、全员企业外部①甲供及时性—随时协调、及时调整②设计出图时间及变更—快速反应、保证计划③水、电供应—加大投入、避峰用谷④土建、安装交叉配合—加强沟通、紧密配合⑤气候—及时掌握、预备充分四、现场管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1立足于专业承包商地位，发挥综合协调管理的优势本公司将立足于专业承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2建立例会制度保证各项计划的落实。本公司将建立如下的会议制度。每日早8:30召开项目部各部门负责人会议，协调内部管理事务；每周参加总包经理部、业主、监理三方例会，参与分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。第180页 3计算机项目管理信息系统，实现资源共享内部建立局域网，进行内部信息资源共享，对物料管理，成本核算、劳动力供应采用相应软件。建立质量诊所，收集材料设备信息和技术情报，减少中间环节，提高工作效率，加快工作进程。4根据不同阶段加强现场平面布置图管理本公司将根据施工不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5加强与社会各界的协调在施工过程中影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部门，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产正常进行。6加强与业主、监理、设计、总包方的合作与协调本公司将通过总包方与在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。第一节施工组织技术措施一、技术工艺的保障1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2采用流水施工第180页 项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段的结构形式、工程量以及季节的不同，采用调整施工方法，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3资金的保障工程进度款的到位是否及时将在很大程度上影响着整个工程的施工进度，为此我们必须保证工程款的专款专用，确保合同和施工计划的严肃性、必要性，将抽调公司内部银行的资金，全力支持该项目。我方一旦中标，将严格遵照合同条款要求，在每月25日前做好工程进度报表，经审核后汇总给甲方。财务预算部门将根据资金情况编制详细的资金使用计划，以确保工程的人工、机械、材料等其它费用的日常开支，保证不拖欠民工的工资，保证工程总进度计划。4构件加工、运输保证措施：我公司将把该工程列为头号重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年加工钢结构的实力。构件运输保证措施：根据工厂与施工地的地理位置，路途，构件体积重量的情况，考虑构件运输采取汽车运输方式。这样快捷、及时将构件运至施工工地。5构件安装保证措施：我公司制造部安装技术指导人员将协助现场安装分公司对钢结构构件的交接，以保证安装的有序和质量的控制。现场安装分公司将根据施工进度的需要及时调配施工机具及施工人员，以保证按期完成任务。6完善成品保护措施制作各工种之间互相做好成品保护工作。指导安装人员在构件搬运、安装过程中不得将成品构件损坏，相互之间共同做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目标。7劳动力、物资的保障公司将协调在全公司范围内的人力、物力绝对保证该项目的投入。第一节新技术应用措施广泛采用新技术、新材料、新工艺第180页 先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。本公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在焊接工程中将采用气体保护焊，确保接头质量，加快施工速度；在楼板材料中采用自承式模板，便于铺设免于支承与拆卸，加快施工进度。第一节机械设备的配置措施一、加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程平面工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工期的实施和各项工程、操作及工期的提前。因此，本工程在各施工阶段配备相应的专业施工机械和足够的劳动力，确保地上主体钢结构工程工期内完成。机械设备的品种和数量考虑满足施工结构、规模及施工工艺的需要。优先配备减少繁重体力劳动、提高施工质量、保证施工进度和人身安全的设备。施工设备配备计划依据施工进度计划和项目生产特性编制必须综合平衡调配。二、加强机械设备保养、维护因本工程配置有大量的机械设备，在配备前，公司将对本工程所需的机械设备进行全面的筛选与落实，目前正处在全面的订货、检修、保养阶段，并随时可以运至施工现场进行安装、调试、运行，以确保工程如期开工，保证进入施工现场的机械设备在使用过程中的正常运转与工作效率。大量的机械设备在使用过程中应加强作好机械设备的保养、维护工作。第二节针对杭州市供电紧张状况拟采取措施现阶段杭州市在8～10月份将出现供电紧张状况，避峰让电随时发生。根据杭州市供电紧张状况拟采取措施。阶段性供电紧张状况与本工程钢结构的矛盾主要在8～10月份，其中8～10月钢结构加工（工厂）的供电补缺采用自备发电机发电，保证加工的正常生产。工厂自备发电机的装机容量有7000千瓦，可供电为4000千瓦。8～10月钢结构安装（现场）的用量约300～350千瓦，可根据现场的允许用电时间段进行，如遇到避峰停电时采取租用柴油发电机或将部分焊接工作安排在晚上10点以后，同时阶段性地加大安全防护、劳力组织、防光污染等方面的投入。第180页 第一章钢结构与土建的配合一、现场的配合：现场配合的主要内容有：施工用水、用电；临时施工用地（堆场）；临时设施；现场的保卫。1.现场用水：见第二章第三节。2.现场用地：见第二章第四节。3.临时设施：见第二章第五节。4.临时堆场：地下室阶段：根据现场的场地与施工顺序的变化及时调整。原则是在每节柱吊装前二天在该楼塔吊的吊能范围内有200平方的场地能堆放钢构件。地上阶段：利用裙房局部缩小的地下室顶部及基坑边及时回土后的场地。5.人货电梯的使用：利用土建的人货电梯上、下楼层施工。6.现场保卫：由总包负责保卫工作，我方施工人员遵守工地保卫制度，有问题及时沟通协调。二、施工过程的配合：施工过程配合的主要内容：地下室阶段的砼柱转换钢柱基础施工（锚栓）；地下室柱砼、现浇楼板与钢构安装的分区配合；裙房、主楼的分区施工顺序配合；钢管内砼的浇灌配合；核心筒、剪力墙钢骨柱的安装配合；楼层板施工配合；安全围护的配合；砼体预埋件的埋设。1.地下室的砼柱转换钢柱基础施工：（钢柱锚固外包法）该阶段的锚栓埋设准确度将影响钢构的安装精度。钢构配合进行轴线的复验、监测，尽量保证锚栓的标高、轴线达到设计要求。2.地下室的柱、梁、板均为钢骨砼的现浇结构，钢构与土建的施工无法立体施工，所以施工时考虑分区施工，避免上、下立体（无保护）的施工。3.钢管内砼的浇灌配合：柱内砼在钢构局部（分区）焊接完成经过焊缝探伤合格时及时办理交接手续进行柱内砼浇灌，浇灌一般均安排在晚上进行。该工序涉及到柱内砼的保养及后一节柱的安装。为在保证质量前提下保证施工进度钢结构安装的分区及施工节拍根据柱内砼的保养周期安排，达到机具、劳力的平衡。4.核心筒、剪力墙的钢骨柱安装配合：第180页 核心筒、剪力墙内钢骨柱安装配合涉及二个方面：一是塔吊的吊高限制所以要解决塔吊扶墙在核心筒砼体上随着核心筒一起上升，保持吊高。二是钢骨柱内砼的梁安装、校正问题。核心筒、剪力墙内钢骨柱安装时必须考虑相关结构的组合稳定性。1.楼层板施工配合在铺设钢楼层板时土建及时安排板内管线的铺设工作。2.安全围护的配合：裙房外围二层以上搭设脚手架围护及平顶保护架，主楼外围采取外挑安全网方式，见第七章。核心筒的脚手架采取挑架（三层一挑）。在搭设外挑安全网时首先在每层的钢楼承板铺设时及时装焊周边的栏杆立钢管，该钢管焊在外框梁上浇入楼板。在浇楼板砼前装好周边的栏杆，待楼层砼浇筑后设挑杆及安全网。3.核心筒的预埋件埋设配合：预埋件采取外平方式便于支模、定位。在浇筑砼体后、拆除脚手架前钢结构测量人员及时的进行标高线、轴线及埋件的位置进、出进行测量。同时按测量数据二次加工连接板并及时加以装焊。第180页 第一章文明施工及环境保护措施第一节现场文明施工一、工作目标我们将依据ISO14001：1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进达标现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对光污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。二、组织管理在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。现场由项目经理挂帅，由项目主任工程师具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时要加强对操作人员的教育与培训。三、工作制度1）每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工部门施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。四、管理措施1防止对大气污染⑴在标高较高的建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。第180页 ⑵对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动档板，并必须清理干净后方可出现场。⑶确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。2防止光污染现场焊接过程中将产生强烈的光线，所以在夜间进行焊接施工时应将照向居住区的强烈光线进行遮挡，防止光污染。3防止施工噪音污染⑴除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。⑵楼层板、脚手架在铺设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。⑶夜间施工时，禁止使用大锤，禁止进行有强烈噪音的作业。⑷使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，同时在晚10时后禁止该项作业。⑸夜间卸货施工时采用起重机卸货，避免发生强烈的噪音，禁止抛落方式卸货。⑹加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4废弃物管理⑴施工现场设专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。⑵废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府部门批准的单位或场所进行处理、消纳。⑶对可回收的废弃物做到再回收利用。5、其他管理⑴对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。⑵对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。⑶生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。第180页 ⑷施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙内。⑸项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。6、作业区管理措施1)施工现场进行封闭式管理，利用围墙，进行文明标化宣传布置。2)生活区与作业区用围墙及绿化带隔开。3)施工现场醒目位置设一图五牌(施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产、六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任制牌)。4)施工现场全部采用硬地坪施工，工地内道路畅通平坦、整洁，场内设排水系统，场内积水洼地及时填平，杂物及时清除，定时进行场地洒水防尘。5)所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，必须正确戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、喇叭裤、裙子上岗。有危险施工区域必须及时设立示警区，并采取警戒措施。6)建筑材料及周转材料严格按平面图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标，堆料场地不作他用，仓库间有材料收发管理制度。7)在结构、安装、装饰等各施工阶段产生的建筑垃圾由专人定期对建筑物四周进行清理，并将建筑垃圾运送到指定位置，各班组也要做好落手清工作，随做随清，物尽其用。8)并按环保部门要求，办理夜间施工许可证手续。7、生活区管理措施由于本工程处于新建市中心区内，周边有学校、居民楼、办公楼，所以对生活区一定要严格管理，现场生活区只能安排需要夜间操作、值班人员可以住宿。在施工现场设置齐全的职工生活设施，配置食堂、厕所、茶水间、简易医疗室，并符合卫生、通风、采光等要求，确保职工的膳食、饮水卫生。在施工现场附近设置或租用职工住宿设施。（1）食堂管理制度①食堂人员需经医生体检，持有健康证，上班时穿戴白衣帽。②食堂灶台、备餐桌铺贴白瓷砖，保持环境清洁。③食堂内配备冰柜、消毒柜。④食堂贮藏生、熟食分开。⑤厨房内有灭蝇、蚊、蟑螂、鼠等措施。（2）厕所、浴室管理制度第180页 ①工地内设男女厕所、浴室。②便槽、墙裙铺贴面砖，地面铺贴地砖。③专人负责厕所内清洁工作，及时清扫。④定期灭蚊、灭蝇。（3）宿舍管理制度①进驻项目的各分包负责人、班组长要对所在班组人员进行一次法制及经常性工地宿舍有关治安管理规定学习。②工地住宿人员必须在三天内把本人身份证，交给所在部门负责人统一办理好暂住证和住宿登记手续，并领取住宿证。③进入工地住宿必须主动出示上岗、出入(住宿)证，无住宿证不准进入住宿。住宿人员必须严格遵守集体宿舍管理规定，服从工地管理人员统一安排，不准私自转让房间铺位和住宿证。未经有关部门许可不准将外来人员带入宿舍过宿，严禁男女混宿。住宿门要安装好门锁，防止被盗。④工地住宿人员应自觉爱护工地宿舍内物件，要保护好住宿内的标语牌及防火器材，要自觉维护公共卫生，不随地大小便，倒污水，抛污物，不准把工地原材料、辅助材料、工具等带入宿舍。⑤住宿人员要各自保管好自己的物品和贵重物品，预防被盗和丢失。⑥严格控制住宿人员数量，住宿人员必须是当时施工阶段的操作人员、值班人员，其余各班组人员一律清退，不能入住，减少生活区噪声、卫生污染，避免影响周围居民休息。8、社会治安及计划生育管理措施①现场设置治安保卫管理员一名，专门负责治安保卫工作，并建立现场治安管理小组。认真落实施工现场的防火、防盗、防破坏及治安管理等安全措施。严禁赌博、偷盗、打架斗殴等扰乱正常生产秩序的行为，严格执行施工现场的治安保卫工作制度，经常开展以“四防”为内容的安全检查，消除隐患。②进入施工现场的民工必须接受工前教育，做到文明施工、安全生产、遵守项目部各种规章制度和社会治安各项条例与，当地派出所及时联系，外来民工一律以身份证为依据，摘下身份证号码备案。现场施工人员必须三证齐全：即身份证、暂住证、计划生育证。第180页 ③加强各类物质的管理，施工现场使用的工具、油料、仪器设备、电焊（缆）软线等物质要严格管理，落实专人保管，防止被盗，对操作工人先进行三级安全教育培训后上岗的原则，对外来劳务人员，必须坚持三证齐全，方可办理相关手续。④项目部负责本工地的计划生育工作，根据有关计划生育管理条例的规定，进行控制，若没有计划生育证明卡则不予留用，坚决拒绝超生的妇女，杜绝违反计划生育的现象发生。⑤加强门卫治安工作，施工人员(包括管理人员)佩带出入证，确保外来闲杂人员进入施工现场打扰工地经常施工。第一节环境保护、扰民协调措施一、施工扬尘影响的对策⑴天晴起风时，对弃土和场地洒水，防止扬尘。⑵对附近道路实行保洁制度，一旦有弃土及建材撒落及时清扫。二、施工噪音影响的对策⑴合理安排施工时间，晚上十点至次日早上六点，尽量不施工，某阶段无法避免夜间施工时，按环保要求，办好夜间施工许可证，但也不宜超过晚上十二点，影响周围人员休息。⑵施工机械尽量采用降噪措施或在施工机具四周设声障。三、对交通影响的对策⑴进货、装卸尽量安排在夜间进行。⑵运输繁忙时，派人到交叉路口协助指挥交通。四、生活垃圾影响的对策⑴生活废弃物每天清理外运，以免蚊蝇孽生，保证生活区清洁。⑵加强对作业人员的素质教育，增强环境卫生意识。五、焊接强光影响的对策⑴夜间焊接时对光源进行遮挡第180页 第一章季节施工保证措施第一节雨季施工进度保证措施（1）雨季对结构施工的影响雨季降水频繁，对结构施工的正常节奏会有影响。为此，将及时与市气象台建立联系，获取30天内气象预测资料，用来安排施工工序。同时，在制定进度计划时适当留有余地，避免因不可抗力的气象条件导致进度延误。（2）雨季总体施工措施①雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将场内积水排出场外，主要运输道路必须硬化必要时加铺防滑材料。②施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。③楼面施工、焊接施工避免雨天进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨、台风时施工，并配备一定数量的防雨器材。④雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。⑤工作场地四周排水沟要及时疏通，，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。⑥机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。⑦己安装的金属构件要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。第二节雨季期间工序施工的措施1、材料的使用：1.1焊条使用前必须进行烘焙，烘焙的温度为320～3500C，保温时间为1.5-2.0小时（或按质量证明书的烘焙要求进行）。烘焙好的焊条应放置在100-1100C的烘箱内存储、待用。1.2现场使用时，应放置在专用的焊条保温筒内，随用随取；一次领用的数量，应控制在四小时内用完为止；领出而未用完的焊条，须重新进行烘焙后方可使用；焊条重复烘焙的次数不宜超过三次。第180页 1.3气体保护焊采用的二氧化碳气体，其纯度不得低于99.5%，含水量不宜超过0.005%（重量比）。当使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/cm3时，应停止使用。1.4高强螺栓必须是干燥、无污染；栓钉焊用瓷环必须是经烘干并保持干燥。2、雨季施工工艺措施：2.1构件上有积水、结露时，安装前应清理干净。2.2高强螺栓安装时，构件的摩擦面应干净，不得有水分、泥土和油污等脏物。2.3施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。2.4楼面施工、焊接施工避免雨天进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨、台风时施工，并配备一定数量的防雨器材。2.5雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大时应暂停室外施工。2.6小雨天时如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方能进行。对焊接部位的干燥工作可采用火焰烘干的方法，整个焊接过程必须保持焊接部位的干燥。2.7机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。2.8雨天一般不作高强螺栓的紧固工作，在雨停后立即对须紧固的构件摩擦面进行干燥，可采用高压空气吹干或采用高温烘干。第一节风季、台风期间对工程进度的措施1、强风、台风期间对工程进度的措施①在塔吊驾驶室上安装风速仪，随时掌握风速情况，六节风时停止吊装作业。②采用气体保护焊接时需进行防风保护措施，对作业区域实施封闭作业。③进入风季、高层施工时的所有施工作业均需做好防风预案和措施，特别是吊装与楼层板作业，严格按操作规程和技术安全交底进行。第180页 第一章施工协调管理第一节与设计院的工作协调设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设备依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。为此我公司将在施工中做好以下几方面的工作：（1）认真熟悉图纸，深刻理会意图，在此基础上认真做好设计交底和图纸会审工作；（2）虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工；（3）及时与设计院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用等问题。（4）遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定、洽商，决不自作主张。（5）与设计院保持密切联系，并形成信息交流的反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。第二节与监理工程师工作的协调（1）于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。（2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。（3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。（4）施工用各类材料均向监理报送材质证明和有关技术资料。钢材的采样验收工作工厂将按规范进行（按每种规格、每批次、≯60吨/批进行取样复验），如需见证取样送检则将和监理或业主代表协商有关见证取样的方法及数量。如需变更用材时，必须事前征请设计、监理的意见，不同意则不得变更。（5）本工程的前段时间(地下室阶段)因现场的堆放场地缺乏,钢构件到现场即将吊装,所以在前段时间(地下室阶段)的钢构件加工时邀请监理到工厂进行构件验收。（6）隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。（7）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对第180页 检测仪器的使用提供方便。（1）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。（2）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。（3）工程全部（分部）完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式（分部中间）竣工验收。第一节与总包方之间（配合）的协调措施（1）配合总包方自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。（2）主动配合总包方与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。（3）积极主动地呈报各类资质证件，申请开工报告，争取尽早开工。（4）主动配合总包方与质监站、安监站联系，定期或不定期地请质检站的专家们现场指导工作。积极配合市质量监督站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在的质量问题。配合质量监督站对本工程的初验和核验，并及时提交完整的竣工资料。（5）积极配合总包方、市质量监督站、安监站对施工现场的检查和考评工作，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。（6）上部结构的施工过程配合内容：柱内砼的浇灌；楼板钢筋和楼板内管线的铺设及楼板砼浇筑。配合要求：柱内砼的浇灌要及时并尽量安排在晚上作业。楼板钢筋与预埋管线同时进行。（7）下部结构的施工过程配合内容：在地下室施工中钢构安装是处于配合土建工序，根据土建的进度进行结构的安装。（8）核心筒、剪力墙混凝土施工时的配合：1．核心筒、剪力墙内相关钢骨柱的安装要根据土建施工的情况及时进行安装。2．核心筒外侧的埋件在混凝土模板拆除后外脚手架拆除前及时进行轴线、标高的测量，并及时装焊连接钢板。第180页 第一章降低成本的措施第一节节约材料方面一、加强材料采购、验收的管理一方面要及时全面掌握其市场单价信息、市场供应信息，另一方面要建立内部材料管理制度，包括完善的申请和审批制度。在采购过程中，坚持“货比三家，择优选取”的原则。根据本公司ISO9001质量体系标准，原则上优先考虑选用材料合格分承包方名录上所列的厂家，若选用新的分承包方应及时向公司综计办提出申请评定，评定合格后方可选用。①严把材料采购关,坚持货比三家，实行“比质、比价、比运距”三比原则,首先是产品质量的选择,首选名牌产品、设计单位指定的产品和建设单位认可的产品,其次为我单位IS09001质量认证过的材料合格供应商。②严把材料进场验收关,主要手段是外观检查、检查合格证和质量检验。进场材料不能有破损、变形和散乱,必须合格证件齐全。生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。二、采用新型建筑材料新型自承式楼层板的应用：本工程楼层板设计采用新型自承式楼层板，这是一种具有施工方便、快捷，又节约材料等特点的新型建筑材料。该新型建材曾在其他工程中多次使用，有成熟的施工经验。相信本工程新型自承式楼层板的应用必定会取得好的经济效益。第二节施工方面一、大型构件和设备的整体安装技术本工程B区钢构件的吊装采用塔吊。拟采用一台C7030和一台C6018塔吊将吊重能力提高到单件5～9T以满足构件能以二至三层为一个安装段，提高安装工作的效率。在主楼施工到12层时拆除一台C6018塔吊，在保证安装的前提下降低安装机械成本。二、高层建筑型钢外挑架应用第180页 本工程主楼属高层建筑物，建筑高度为98米左右。在营造高层建筑物，在选择外架形式上正确与否，直接与工程进度的快慢、质量好坏、架设料具投入多少关系密切。针对地区要求及此工程的特点，本工程高层建筑施工将采用型钢外挑脚手架与外挑安全网的围护方案，能起到满足施工需要、安全、快捷、节约架设材料之目的。三、信息化管理技术的运用信息化管理技术运用为现代管理技术的应用，针对本工程的特殊性，我项目部将采取如下方法：①计算机管理施工现场的质量、安全动态，做好动态管理和资料的积累、利用计算机进行资料、成本、进度、质量、技术等管理。②工程内部信息文件：工程内部信息文件是工程实施的依据，能直接反映工程的成本、质量和进度。③外部信息管理：我们将业主、总包、监理、设计、质监等有关国家管理部门不同程度的进行信息交流，以满足工程建设的需要和环境协作要求。④计算机管理及网络技术的应用：现代科学管理内容广泛，涉及面大，当前以计算机应用为主。从本工程的项目管理实际出发，计算机可在以下几个方面得到应用：a.加强CAD、Excel、Access等软件在技术、质量、材料、设备等方面的应用，提高工作效率。b.施工预算采用有关预算软件，设计修改可随时调整。现场安装公司自行开发的计算软件，方便技术管理工作。c.成本核算、财务管理、计划统计与公司财务处、内部银行网络联络，使用Excel、安易等软件加强控制。d.在公司内部建立计算机局域网络系统，将所有的计算机连接起来，使信息的传输更为快捷，实现资源共享，提高工作效率。第一节提高工效节约人工费方面一、充分利用空间作业，加班加点①实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用关键工种加班作业，提高工作效率，加快施工速度。②采用按施工段分块齐头并进和提前插入相结合，保持各工种之间有序、平衡。第180页 ③加强劳动力的组织、调配，在保证进度的前提下配置合理的劳动力。并加大机械设备投入，减少劳动强度。二、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案、合理周密的施工顺序是提高工效确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以塔楼为主，带动地下室、裙房工程同步施工。以主体结构吊装为主工序，校正、焊接、楼层板施工实行平面流水立体交叉作业。第180页 第一章施工技术管理及其应用技术管理的目的是：按照科学技术工作的规律性，建立科学的工作程序，有计划地合理利用企业的技术力量和资源，把最新的科学施工技术成果尽快地转化为现实生产力，以推动科学技术工作发展和使高层建筑施工进行的更好。技术管理的任务是：正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和上级制度的技术规范规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现文明施工、安全生产，节约材料和能源以及降低工程成本的目的。第一节施工技术管理的内容及其作用建筑施工技术管理工作可分为基本工作和基础工作两大部分，下表所示。高层建筑施工技术管理基础工作基本工作1）技术责任制2）技术标准，规程技术资料，原始记录，计量3）技术档案管理4）技术培训5）技术信息工作（1）施工技术准备工作：如图纸学习与会审，编制施工组织设计，技术交底、材料技术计量与检验，安全技术，施工公害防治，新工艺、新结构、新材料、新技术、新设备五新试验（2）施工图细化、施工工艺的编排、试验。（3）施工过程中的技术工作：技术复核，隐蔽工程验收和质量检查（4）技术开发与更新改造工作；技术开发，技术更新改造和科学研究为了使企业保持较高的技术水平，能在高层建筑施工中不断更新技术，加强技术开发和科学研究也是技术管理中不可忽视的工作。为了完成技术管理的任务，创造技术管理的有利条件，使各项工作能够顺利的开展，基础工作也是及其重要的组成部分。它是为实现技术管理创造前提条件的最基本的工作。第180页 第一节施工技术管理责任制技术责任制是技术管理中一项很重要的基础工作，是技术工作系统对各级技术人员建立明确的职责范围，以达到各负其责，各司其事，把整个工程的生产活动和谐地有节奏地组织起来。在本工程中实行三级技术责任制管理，即建立以项目经理、主任工程师、技术负责人、分别对工程中的技术问题(如施工方案、各项技术措施、质量事故处理和科技改造等重大问题有相应的决定权和相应的责任。施工员和内业技术员负责编制和执行。工人负责具体实施。三级技术责任制是一个完整的技术管理体系，凡是有关技术业务范围的事，下级应服从上级，也就是说技术负责人对下在技术业务上实行领导，有权对下级发布技术指令，领导他们开展各项技术业务工作。实行总调度，召开技术会议研究技术问题，必须正确划分各级技术管理的权限，明确各级技术领导的职责。第二节施工技术管理制度技术管理制定是施工技术管理中一系列准则的总和。建立和健全严格的技术管理制度，有助于把整个工程的技术管理工作科学地组织起来，从而保证技术工作有目的、有计划有条理地开展起来。1施工图纸学习与会审制度施工图纸是施工企业进行施工的依据。每一个建筑工程在正式动工以前，要由建设单位负责，组织设计单位、施工单位等有关人员参加对施工图进行会审。对施工单位人员来说也是一个学习图纸的过程，通过学习施工图纸了解过程情况、结构形式、细部构造、主要尺寸、所需主要材料和特殊材料、技术标准、质量要求及该过程坐标、标高与工地现场的实际情况等。通过学习施工图纸掌握了过程情况后，就可进一步考虑采用有效的施工方法和技术措施，并提出设计图纸本身存在的问题和修改意见。认识和学习施工图后，即可进行施工图会审工作。图纸会审主要内容：施工图设计是否符合国家有关技术政策、经济政策和有关规定。设计要尽量采用成功的先进技术，符合建筑生产工厂化，装配化和专业化的要求，有利于促进建筑工业化的发展。既要结合实际情况，又要注意经济效果，严格控制建筑标准。a)第180页 审查图纸及说明是否齐全和清楚明确，查对建筑、结构、设备安装图纸是否符合，内部结构与工艺、设备有无矛盾，设计计算和采用的处理方法是否符合实际情况，施工时有无足够稳定性，对安全施工有无影响，建筑物与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。a)审查施工图的基础过程设计与地基处理有无问题，是否符合当地的地质情况。尤其对高层建筑，基础设计与施工往往是影响建筑工程量和过程造价的一个重要方面，它必须符合当地的地质条件。b)施工图中主要结构设计在强度、刚度、稳定性、耐火性和抗震性方面有无问题；建筑构件节点能否齐全、准确；主要尺寸和标高有无错漏；结构施工图与施工详图有无矛盾。c)施工图中有哪些施工特别困难的部位，采用哪些特殊材料、构件和配件，如何组织货源等。d)研究设计出的新技术、新结构、新工艺和新设备的可能性和应采用的必要措施。e)设计是否考虑了施工条件和施工单位的能力。图纸会审以后，由组织会审单位将审查中提出的问题和解决的方法，详细记录并形成正式文件记要，由三方会签。经会签的图纸、会审记要列入过程档案，具有修改和补充设计文件指导施工的作用，同时也是办理竣工交验、结算的依据。2技术核定与实际变更在施工过程中发现实际图纸中由差错或与实际情况不符，或施工条件、材料规格品种和质量不能完全符合设计要求，以及职工提出合理化建议等原因，需要进行施工图的修改时，必须严格执行设计变更洽商签证制度。施工过程中提出的设计变更，一般由施工单位填写技术洽商单，技术洽商单应做到计算正确、填写清楚、绘图清晰。变更内容要写明变更部位，如图号、轴线位置、原设计内容和变更后的内容和要求。技术洽商单送设计单位经签证同意后方可进行修改。重大问题必须经建设单位（监理）、设计单位和施工单位三方同意，由设计单位进行图纸修改，并向施工单位进行签发设计变更通知书方能有效。如果设计变更对建设规模、投资方案由较大影响时，必须报请原批准初步设计的单位同意后方可进行修改。所有设计变更资料，包括设计变更通知书、修改后的图纸等，均需由文字记录，纳入工程档案，并作为施工和竣工结算的依据。3、技术交底和技术复核第180页 技术交底是施工前一项主要的准备工作。在工程正式施工前，通过技术交底使得参与施工的技术人员和工人能全面了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、过程难点及施工操作要点，做到心中有数，因此在每项工序施工前必须进行技术交底。每一单位工程和分部、分项工程开工前都应进行技术交底，以保证严格按照施工图、施工组织设计、操作规程、安全技术规程、施工验收规范和其他技术规程进行施工。技术交底的依据是：施工图纸及有关技术文件、《钢结构工程施工质量验收规范》和建筑安装工程技术规程。3.1技术交底的内容技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、操作规程和质量标准要求等。a)图纸交底：主要由设计单位交底，目的是使施工管理人员了解所建工程的特点、做法要求、使用功能、节点构造等以便掌握设计关键，认真做好按图施工。b)施工组织设计交底：主要由施工单位技术负责人将施工组织设计的全部内容进行技术交底。包括：工程概况：建设工程的性质、规模、结构特点、工期要求、建设地区的特征、施工条件、材料的来源与供应、构配件生产与加工，劳动力安排，工程进度等；施工方案：施工顺序、主要工种所采用的施工方法、尤其是采用新的工艺、结构、新的材料、新的施工技术所采用施工方法更要交底详细；各项技术措施：质量保证技术措施、安全技术措施、降低成本技术措施、冬季和雨季施工等技术措施；特别对安全要进行宣传和教育以及规范要求和质量标准：按分部分项工程和工种分别进行交底。c)设计变更和洽商交底：如设计变更和洽商，则将专门另行补充向施工人员和管理人员做统一说明，以便于统一标准，避免差错，并要办妥一切手续。3.2技术复核制度在施工过程中，对重要的或影响全局的技术工作，必须加强复核工作避免发生重大差错、影响施工过程和质量和建筑的使用功能。除按质量标准规定的复查和检查内容以外，在分项工程正式施工前，还应重点检查下表的内容，如发现问题应及时纠正，然后方可施工。重点技术复核内容第180页 项目复核内容建(构)筑物位置测量定位的标准轴线桩，水准线、轴线，标高基础及设备基础位置、标高和尺寸，混凝土承台，予埋件（锚栓）钢拄、梁整体、单节垂直，同节拄顶标高大样图钢柱、钢梁以及特殊屋面大样图的形状、尺寸等4、技术信息工作制度技术信息工作是技术改造和技术发展的“耳目”，是进行技术预测的重要依据。信息工作的任务是积累和掌握与有关的科学技术方面的资料和经验，正确迅速地报道、交流科技成果，为实行建筑企业“建筑产品标准化、构配件预制工厂化、施工机械化和组织管理科学化”及推广新工艺、新技术、新结构和新材料提供必要的技术资料。技术信息实际上是技术情报，其内容包括有关技术资料的收集、整理、加工处理、报道交流及翻译科技文献等。与此同时还应建立过程技术档案，记述和反映本企业施工、技术、科研等活动，具有保存价值。工程技术档案包括施工企业进行建筑工程施工活动所用的施工图纸、照片、报表和文字说明等技术文件，是施工过程中自然累计形成的。建立工程技术档案是为了系统地积累施工技术、经济资料，保证工程的顺利实施，并为维护、改造和扩建提供依据。因此必须从工程准备开始就建立工程技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿整个施工过程，直到过程交工验收结束。凡是列入技术档案的技术文字和资料，要按照档案管理制度规定进行，内容要真实，数据要准确，不能事后作补，不擅自修改，不准伪造，并且必须经各级技术负责人正式审定后才有效。技术档案是永久性保存文件，应按归档制度加以整理，以便交工验收时能完整地交给有关技术档案管理部门。过程技术档案必须严加管理，不得遗失损坏，人员调动时要办理交接手续。4.1工程技术档案内容包括三个部分：第一部分：第180页 是有关建筑物合理使用、维护、改建和扩建的参考文件，在交工时随同其他交工资料，提交建设单位保存。其内容有：a.施工企业执照，施工合同、施工人员证件等。b.永久水准点的坐标位置、建筑物、构筑物及其基础深度等的测量记录。c.竣工过程一览表和竣工图(竣工工程名称、位置、结构、层次、面积或规格等)。d.图纸会审记录，设计变更通知和技术洽商单。e.隐蔽工程验收记录(包括吊装记录；楼扳、栓钉施工记录；补漆记录等)。f.材料、构配件和设备的质量合格证明(包括出厂证明质保书)。g.成品及半成品出厂证明及检验记录。h.工程质量检查评定和质量事故发生与处理记录。i.施工必要的检验和试验记录（材料、焊接、螺栓、磨擦面等）j..建筑物、构筑物的沉降和变形观测记录。k未完工程的中间交工验收记录。l由施工单位和设计单位提出的建筑物和构筑物使用注意事项文件。m其他有关该项工程的技术决定。n.施工中有关的记录。o.安全事故发生和处理记录。p.竣工验收证明。第二部分：是为了系统地积累施工经验的技术试验资料，由施工单位保存。供本单位今后施工参考的技术资料，其内容有：a.施工组织设计、施工设计验算和施工经验总结。b.本单位初次采用的或施工经验不足的新结构、新技术、新材料的试验研究资料，施工方法、施工操作专题经验总结。c.技术革新建议的试验，采用和改进的记录。d.重大质量事故和安全事故的报告、原因分析和补救措施的记录。e.施工日记。f.有关的重要技术决定及其他施工技术管理的经验总结。g.高层建筑有关模板设计计算资料。第三部分：是大型临时设施档案，包括工棚、食堂、仓库、围墙、脚手架、塔吊基础、水电管线的总平面布置和施工图，临时设施有关结构计算书、必要的施工记录。第180页 5项目技术管理责任制为确保项目技术管理人员对制度的理解与实际操作的开展，进一步督促项目做好技术工作，最终提高技术管理水平为目的，特制定本制度，相关人员必须遵照执行。5.1设计部（1）在项目负责人领导下，有计划展开工作。（2）了解设计意图，熟悉设计图纸，掌握施工规范、质量标准。将图纸中存在的疑难与施工中矛盾及时提出，将问题解决在施工前。（3）施工细化图、下料清单应经自检与审核后提供给加工车间、施工工长，提供日期应满足施工准备需要。（4）深入现场，提供施工细化图及下料清单应对车间工长交底，并随时检查加工情况是否与施工细化图及下料清单相符。5.2内业技术部（1）工程项目施工过程中，要配备齐全工程施工所需的各种规范、标准、规程、规定，以供施工中严格执行。（2）工程项目施工过程中，要建立项目的技术标准体系，编制采集技术标准目录。5.3项目经理、技术负责人和内业技术员1)项目经理对科技开发和推广应用项目应根据工程特点和本单位的具体情况进行决策，并负责解决科技开发和科技推广项目所需的经费和人员。2)技术负责人负责项目科技开发和推广应用“四新”成果。3)技术负责人必须向全体工程技术人员和管理人员进行施工组织设计交底。4)单位工程施工组织设计由项目技术负责入主持组织项目内业技术人员，项目工长以及公司的技术部门参加编制，公司的生产、设备、材料、预算等部门需要提供有关资料时，必须密切配合。5)分部分项工程作业设计由项目技术负责人主持编制，项目内业技术人员以及有关工长参加编制。6)项目内业技术人员协助项目技术负责人编制科技开发和推广应用计划，并参与实施工作，协助项目技术负责人，工长解决实施过程中出现的技术、质量问题，负责对实施中有关技术资料的收集及整理工作，进行总结和上报。第180页 7)就设计变更、合同修订、补充协议等同业主进行磋商8)掌握项目施工动态，做好施工日志的填写工作。9)建立工程台账，按时完成生产统计报表并上报。施工资料的收集和整理。5.4项目工长1)参与单位工程施工组织设计编制。2)参与分部分项工程作业书编制。3)负责收集及整理与施工中同步的有关资料。4)向班组进行分部分项工程技术交底。5.5资料员1)原始的资料至少有一份原件，内容必须清晰。2)施工进度的照片、底片和施工技术照片、底片、录像带的收集、整理、保管和利用必须是完整、准确、系统。3)施工文件材料有档案盒、夹存放，并有分类目录。施工文件材料收集要四到位(书写合格、归档份数、原件、资料整理)，一同步(文件材料的形成与工程形象进度同步)。4)发给技术员、工长、质监员、安全员等有关技术人员使用的技术标准、规范、规定、规程，均须按登记发放。当有关人员调离本项目时，应及时收回。5)当上级通知某标准作废时，应及时通知有关人员并及时收回，防止作废标准继续使用。为保证本项目技术工作管理制度的贯彻实施，项目部将针对各相关人员技术工作完成情况由技术部门每季度进行一次考核，年终进行总评。对成绩优秀者，项目部将给予一定的奖励。第一节新技术在本工程中的应用推广应用新技术、新工艺、新材料，可以为提高工程质量、进度起到积极的促进作用。根据本工程的特点，以新技术应用为契机，确保工程质量、进度、安全、文明施工指标的全面完成，积极申报国家建设科技示范工程，扩大项目的知名度，使之无论在建设中还是建设后，都能成为城市中一道亮丽的标志性建筑。1、新技术应用计划本工程应用计划如下表：第180页 序号名称分项名称具体应用范围应用阶段1新型楼层板技术成果自承式楼板钢-砼组合楼板主体工程2钢结构应用技术钢结构构件钢-砼组合结构主体工程3大型构件吊装钢结构构件钢结构安装主体工程4企业的计算机应用和管理技术项目管理工程的图纸细化、测量定位、成本核算、文档处理等全过程2、新技术应用保证措施新技术推广与应用工作应与项目争创质量目标工作挂起钩来。在施工中建立健全质量管理制度，认真学习，熟悉各项标准（技术、质量、施工工艺、材料等）。强化质量意识，坚持实行自检、互检制度。尤其要坚持上道工序未达到质量标准不进入下道工序。严格控制工序质量，确保工程质量。虚心接受建设单位、设计单位和质量监督机构的检查验收，对有关质量问题及时纠正。严把进场材料质量关，作好工种与工种之间配合协作工作。保证和提高施工人员的素质，为确保工程质量选派经验丰富的技师或老工人进行质量把关和技术指导。第180页 第一章施工重点、难点的技术措施一、钢结构制作质量的保证1．健全质量保证体系，严格按照ISO9001-2000进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。实行工程质量的目标管理2．创“优”的质量目标的宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺杯打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。3．强化过程控制。过程控制是实现工程质量目标的关键，本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：A．坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。B．围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。C．抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如结构制作尺寸；外观；焊接；涂装等主要分项。D．开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。4．邀请监理工程师到工厂进行定期、不定期或长驻监督检查。工厂提供监理工程师在厂工作时的食、宿及交通等条件。指定专人（制作项目经理）负责监理工程师在厂工作时的协调工作。二、总体垂直度的控制：1．按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。本工程总体垂直度的控制采用内控法，在地下室设定内控原点，在各楼层的楼板设预留孔。每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分二次投测控制网，并不断与基准点复合。2．钢柱垂直度偏差预留值。由于本工程结构形式为主框架焊接连接，钢柱与钢梁焊接后会有一定收缩，因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值，单元外侧柱的垂直度误差，以向外侧倾斜2～3mm控制预留焊接收缩量。高层的外侧柱在安装时外侧无揽绳拉点，所以在安放柱时有意识的将柱向外侧倾，内侧系上揽风绳，既保证安全性又保证容易调整的状态。3．超长体系焊接变形的预控第180页 ①平面外框变化的控制：主楼外侧柱以焊前向外倾2mm控制。②高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误差值进行下节柱的特制处理。4．每节柱的测量均有高强螺栓紧固前的校正测量→焊接后的结果测量，并在每节柱的安装过程中对原结果误差进行纠偏修正。三、支撑体系的安装B区5轴、12轴有3处消能支撑结构，支撑结构的安装将累积反映钢结构制作、柱梁安装的误差。极易造成接口错边、孔位偏移、角度错位等现象。为防止这些现象出现采取以下措施：1．支撑相关结构制作出厂前必须经过预拼装合格，并配套发货。2．相关柱梁安装时对柱顶梁面标高、轴线偏差、轴间距离作严格要求。（相关柱顶梁面标高误差≤5mm，轴线偏差、轴间距离误差≤5mm）3．接口错边、角度错位通过控制工厂预拼装、控制柱顶梁面标高和柱的旋转等措施。支撑杆件安装时的孔位偏移误差严禁用气割扩孔、采用旋转挫刀扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓初步拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔径不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。四、柱顶标高、轴位、柱旋转的控制1．在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。2．柱顶标高的测定：每节柱结构安装前根据钢柱实际几何尺寸确定各节柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。每节柱结构焊接后再测量柱顶标高，计算出误差值为下节柱安装提供修正数值。3．焊接时的收缩和压缩变形数根据每节柱焊接后均进行精确测量加以分析、同时精确测量钢柱的旋转变位累积数值及方向，并将数据及时通知工厂作为下节柱的加工控制、特制依据。五、现场焊接质量的保证1．由考核合格的焊工按照焊接工艺操作、由合格的检验员按照焊接检验工艺检查。第180页 2．加强过程中检查、控制：焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清洁现场；预热。焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底、焊缝、外观；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。焊后：清除焊渣和飞溅物；检查焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑。3．严格无损检验手段：现场焊接的无损探伤检测工作委托具有CMA认证资格的专业检测机构进行。现场质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。在自检合格的条件下项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。六、管内砼的保养与工期影响本工程钢结构安装过程中设计对管内砼的强度有明确要求，因此管内砼浇灌后的保养时间（3～4天）将影响到钢结构安装的进度及作业区域划分，为在保证质量前提下保证施工进度，钢结构安装的分区及施工节拍必须根据柱内砼的保养周期安排，主楼平面共分三个施工区域，（核心筒；外框4～9轴；；9～14轴区域），交替施工以达到机具、劳力的平衡。七、防火涂料施工的分段施工所需结构分段验收（中间验收）本工程钢结构安装计划工期200天，如果待总体结构验收后再安排防火涂料的施工将严重影响总体计划的完成，为此建议在主体结构第10层完成时进行中间验收，以便裙房部分的防火涂料施工和后续土建施工开展。八、塔吊的安装和拆除本工程B区布置有两台塔吊，因考虑到既要满足构件吊装的起重能力又要经济所以两台塔吊的位置均存在安装和拆除的困难。有关安拆的次序及方法设计为：安装时——先安装7～8轴间的主塔吊，安装采用汽车吊，所需吊机和车辆从A区坡道近入（A区后施工）B区基坑安装主塔吊然后安装12～13轴间的副塔吊，副塔吊的安装采用主塔吊进行。拆除时——先利用主塔吊拆除副塔吊的吊臂和平衡臂，然后副塔吊自己利用顶升机构拆除塔身标准节下降，下降至地面时再利用主塔吊将塔头、套架和地下部分塔身全部拆除。主塔吊自拆降到裙房楼面用大吨位汽车吊或安装楼面吊（D120）将其拆除。第180页 第一章塔吊的工作量平衡计划一、钢结构吊装工作量楼层长度（m）数量备注柱梁-1～2层11.6645135一层钢梁2～5层13．445390三层6～8层13.645375三层9～11层12.926254三层12～14层12.926277三层15～17层11.726264三层18～20层11.726258三层21～23层11.726286三层顶层26218二层合计：2912457二、其他吊装工作量：总的吊装工期设定为250天，每天吊装平均10小时（白天作业时间）。1）支撑系统3处，每处有60吊工作量计1802）楼层板部分：3.6万平方米，每吊平均50平方米，则36000/50=720吊3）钢柱内混凝土的浇灌：主楼：26根=1020m3裙楼：27根=148m3～1168m3每吊1m3则需1168吊。4）钢筋、模板、脚手架等土建施工使用比例为每天0.15×1.6。则总量为0.15小时×1.6台×250=60天。（白天占用比例）5）钢构卸货，清理现场等安排在晚间，不计在吊机负荷内。6）钢构的其他：（连接板、螺栓、栓钉、工具箱等）的吊装比例为每天1.5小时×1.6台×250天，则总量为60天。三、条件设定：第180页 1、总工期：（安装结构工期）主楼：160天（9天一层）；裙楼90天（15天一层）。钢结构总吊装工期250天2、塔吊使用消耗时间设定：①柱吊装平均每根30分钟②梁吊装平均每根18分钟③支撑吊装平均每根25分钟④楼层板吊装平均每吊25分钟⑤柱内砼吊装平均每吊30分钟3、影响因素设定：①风、雨等自然原因影响8%；②设备原因影响（修理，顶升等）7%；③设备与吊装区域不平衡影响(副塔吊无法吊装裙房结构)10%。四、平衡估算：A、工作量统计：①柱吊装消耗天291×30分钟/60分钟/10小时=14.5天②梁吊装消耗天2457×18分钟/60分钟/10小时=74天③支撑吊装消耗天180×25分钟/60分钟/10小时=8天④楼层板吊装消耗天720×25分钟/60分钟/10小时=30天⑤柱内砼吊装消耗天1168×30分钟/60分钟/10小时=58.5天(柱内砼一半施工安排在夜间则柱内砼吊装消耗天为30天)⑥B区土建使用吊装消耗天60天⑦钢构其它吊装消耗天60天计：≈300天(270天)B、吊机数量与工期与工程量的平衡：设塔吊的数量为2台270≤1.6台(其中C6018塔吊在12层安装后拆除)×250天×（1-0.25影响系数）270天(B区工作量)≤300天（1.6台塔吊在250天安装期内的工作能力）C、结论：根据以上条件及设定值，安置2台塔吊能满足施工需要，并有每天平均1小时的富裕时间可为A区的施工服务。五、塔吊布置见附图：第180页