大厂回族自治县中医医院扩建项目施工组织设计

六、施工组织设计 目录1、编制依据2、工程概况2.1工程概况2.2招标要求3、施工部署及现场平面布置3.1工程各项目标3.2工程特点分析3.3工程策划要点3.4工程质量的控制要点3.5现场平面布置4、施工准备4.1组织准备4.2管理准备4.3场地准备4.4技术准备4.5施工机械设备准备4.6施工材料准备4.7劳动力准备5、施工方法及主要技术措施5.1测量放线5.2基础工程5.3主体施工5.4砌筑工程5.5墙体、屋面保温工程施工5.6防水工程5.7装修工程5.8给排水系统安装5.9消防喷淋及火灾报警系统工程5.10热机系统安装5.11通风空调系统安装5.12电气系统安装6、主要施工机具、劳动力使用计划7、劳动力安排计划及承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作7.1劳动力安排计划 7.2承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作8、确保工程质量的技术组织措施（含成品及半成品保护管理措施）8.1质量目标8.2质量控制一般措施8.3确保工程质量的技术措施8.4确保工程质量的组织措施8.5工程保修工作的管理措施和承诺8.6成品及半成品保护管理措施9、确保安全生产的技术组织措施9.1安全目标9.2确保安全生产的技术组织措施9.3施工场地治安保卫管理计划10、施工进度计划及确保工期的技术组织措施10.1施工进度计划10.2确保工期的技术组织措施11、确保文明施工的技术组织措施（含扬尘防治目标及措施）11.1文明施工目标11.2文明施工的技术组织措施11.3扬尘防治目标要求11.4扬尘治理措施计划12、施工总进度表和施工网络图13、施工环保措施计划13.1施工环保目标13.2确保施工环保的措施13.3环境保护措施13.4减少扰民噪声控制13.5减少光污染13.6减少水污染14、冬雨季施工措施14.1雨期施工措施14.2冬期施工措施15、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险15.1方针和原则15.2组织措施15.3应急预案的主要内容15.4紧急情况的恢复和善后处理 16、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理服务方案16.1与专业单位的协调配合16.2对各专业分包商提供方便的措施16.3对各专业承包商的组织、管理、协调和控制16.4对工期计划管理和控制16.5对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理16.6对工程质量的严格控制，确保工程精品17、与发包人、监理及设计人的配合17.1与发包人的配合17.2与监理单位的配合17.3与设计单位的配合18、新科技、新技术、新工艺、新材料的应用19、项目经理资历情况20、项目班子组成资历情况21、附表及附图附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表 1．编制依据1.1大厂回族自治县中医医院扩建项目施工招标文件。1.2本工程设计的施工图纸。1.3国家现行的建筑工程施工及验收规范、标准。1.4工程建设标准强制性条文。1.5建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及河北省«建筑施工安全检查标准»实施细则。1.6省级及本企业工法。1.7我单位同类工程施工经验。2工程概况2.1工程概况本工程为大厂回族自治县中医医院扩建项目工程施工，位于河北廊坊市大厂回族自治县华安路西侧，北新街南侧，该工程占地面积9720平方米，新建一栋医技病房楼9700平方米，地上七层，地下一层，框架、剪力墙结构，CFG桩622根。本工程采用商品混凝土，基础形式为满堂基础，混凝土强度等级有C15、C20、C25、C30、C30P6、C35、C40、C40P6；实心砖墙为页岩砖MU10，填充墙为蒸压加气混凝土砌块；内墙面为面砖墙面、石材墙面、涂料装饰墙面；外墙面为石材墙面、釉面砖墙面；外墙保温为挤塑聚苯板、岩棉保温板；楼地面为花岗岩楼地面、地砖地面、水泥砂浆地面、防静电活动地板、橡胶板楼地面、PVC卷材楼地面；顶棚为穿孔吸音铝板吊顶、装饰石膏板吊顶、喷刷涂料天棚；屋面保温为挤塑聚苯板，防水为SBS改性沥青防水卷材；地下室防水为高聚物改性沥青防水卷材；门窗为防火门、断桥铝合金门、木质门、断桥铝合金窗。另设有给排水、喷淋、消防水、消防电、热机、空调通风、电气等系统工程。其中给水采用不锈钢管；消防水、喷淋给水采用热镀锌钢管；排水系统采用铸铁管。压缩空气管道、氧气管道采用紫铜管；真空管道采用镀锌钢管。通风系统采用碳钢通风管道；空调系统采用镀锌钢管。电气系统室内配电导线采用电力电缆（WDZ-YJV），普通电线（WDZ-BYJ、NHBV、NHRVS）穿SC暗配管。消防电配电导线采用普通电线（NH-RVSP、NH-RVS等）穿SC暗配管。2.2招标要求2.2.1承包方式：包工包料为主2.2.2招标范围：施工图纸范围内及工程量清单所列全部内容 3、施工部署及现场平面布置本工程所含专业多、各专业平衡交叉作业多等特点，在组织施工时，我公司将围绕“营造时代精品建筑，构建和谐安康环境”的管理方针,发扬企业精神。以科技为先导，管理为保证，提高现代化施工水平为目的。在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行周密安排，采取有利措施，确保工程各项目标的顺利实现。3.1工程各项目标质量目标：合格。工期目标：491日历天。2015年7月29日开工，2016年12月1日竣工。安全和文明施工管理目标：安全生产，文明施工。3.2工程特点分析3.2.1本建筑采用满堂基础的基础形式，根据勘察报告，天然地基无法满足设计要求，故采用CFG灌注桩进行地基处理，保证地基承载力达到设计要求。基础插筋及主体钢筋施工时应重点控制钢筋位移，混凝土施工保证振捣密实达到内坚外美的效果。3.2.2本工程设计功能齐全。有给排水、消防、电气、通风空调等系统，预留预埋较多，且要求位置准确。3.2.3项目建设地点位于河北廊坊市大厂回族自治县华安路西侧，北新街南侧，对施工中的安全、环保、消防保卫、节能降耗、防止扰民等工作要求高、投入较大。3.2.4本工程设计功能为医院，对清净要求高而且设计功能齐全，有给排水、电气、通风空调、消防等系统，预留预埋较多。3.2.5本工程历经一个冬期、两个雨期施工，季节性施工内容较多。3.3工程策划要点3.3.1施工安排（1）桩基施工工艺流程设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。（2）基础工程施工工艺流程：带地下室部分：土方开挖→人工清槽→褥垫层→垫层混凝土→底板防水层及保护层→底板侧模→基础放线→底板钢筋、墙壁插筋→底板混凝土→地下室结构→ 地下室外墙防水层及保护层满堂基础部分：土方开挖→人工清槽→褥垫层→垫层混凝土→底板放线→绑扎地梁钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋（3）主体工程施工工艺流程：砼结构：标高及轴线引测→框架柱钢筋绑扎→预留预埋、门窗洞口模板、验筋→框架柱模板支设→浇框架柱混凝土→拆框架柱模板→顶板支模→顶板钢筋→顶板混凝土→下一结构层（4）施工段的划分：为加快施工进度，合理均衡安排劳力和材料供应，施工时根据工程特点划分施工段。平面施工流水段：根据工程结构特点，施工时按伸缩后浇带为中心划分两个大流水段进行作业，各专业队伍在流水段上均衡施工，合理利用时间，穿插进行，以保证工期目标的完成。竖向施工段的划分：墙体砌筑、室内外装修湿作业等工序在主体升高的同时，合理利用时空进行穿插，形成竖向施工段，特别是卫生间及屋面防水及装修湿作业形成流水施工。（5）施工进度总体划分为三个施工阶段即桩基及地下结构施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修及水电安装阶段；在施工中均衡组织施工和专业队伍作业，提高工效，缩短工期。3.3.2项目管理机构3.3.2.1为了确保为建设单位奉献一份建筑精品，我公司将该工程列入重点工程，公司成立专门的工程管理办公室，确保高标准完成本工程，并本着精干、高效的原则选派富有同类工程施工经验，管理技术水平高的人员组成项目经理部，自始至终全面负责该项目的施工组织管理，项目部项目班子的人员组成见本标书七、项目管理机构配备情况，项目部下设六部门（见下页项目机构图），做到分工明确，人员配备齐全。项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、项目主管工程师等人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程进度、工程质量、安全施工、成本核算和现场文明施工负全面责任。发挥公司"团结奋进、优质高速"的一贯作风，以一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度、一流的服务意识，再创佳绩。 项目经理：王城亮项目副经理：王新征技术总负责人：李莉施工技术部科质量安全部材料设备部财务管理部劳资预算部综合部桩基作业队混凝土施工作业队模板作业队通风空调作业队热机作业队测量作业队钢筋作业队装饰作业队水电作业队施工组织机构中下设六部，职责如下：施工技术部：编制和贯彻落实施工组织设计和项目质量计划，确定合理的施工顺序，进行模板设计和技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工程档案，确保使用有效规范、规程和标准,及时解决施工过程中出现的一切问题。负责制订生产计划及完成工作量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，以生产计划为龙头，实施劳力调配、构配件及材料调配等各种施工资源管理。质量安全部：对工程质量实施全过程、全方位的监督检查，按设计图纸、规范标准的规定，检验施工过程中各阶段工程质量，行使质检人员的十大权力，把好各工序质量，并对其负责。对项目部的安全生产负责，协助项目经理搞好职工的安全教育，参与对分部、分项工程的安全技术交底，监督施工现场采取有效的安全措施和各种人员正确使用安全防护用品。 材料设备部：负责工程材料的使用计划编制，组织材料采购进场，并对其进行检验、试验状态的标识，监督控制材料的使用情况，及时通知试验员对进场材料进行取样，搞好材料核算。财务管理部：建立严格的财务管理制度，搞好成本核算，负责本工程资金的管理和使用。劳资预算部：建立项目部专业管理人员、特殊工种作业人员岗位证书台帐，在施工前组织特殊、关键过程作业人员的培训，确保持证上岗；根据施工进度编制详细的施工预算，提供材料用料依据。综合部：负责本工程现场的消防和保卫，同时安排好职工生活服务工作。3.3.2.2管理方法项目经理部依据《中华人民共和国项目法施工管理条例》运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间对履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。采用GB/T19001-2008《质量管理体系要求》、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》三位一体管理和质量保证模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据企业《管理手册》、《程序文件》和《项目质量计划》组织，保证施工各环节的受控和有效运行。3.3.3机械安排根据产品的加工需要，提前做好必需机械和工具的调拨或添置；大型施工设备在进场前进行调试，保证各施工设备在施工中能够及时有效的投入运行。具体机械设备投入详见附表20.1：拟投入的主要施工机械设备情况。3.3.4物资采购做好进场材料、成品、半成品的进场检验，施工中所有材料制定采购计划，明确规格、型号、质量标准、贮存方式、验收方法、检测手段及需用时间，对构成工程实体的材料均应保存其具有可追溯性质量记录。3.4工程质量的控制要点3.4.1工程测量定位放线、标高引测，各层轴线测量，尤其注意消防水池 的轴线、尺寸和竖向垂直度。所有测量仪器必须经检测合格后方可使用；并在每次使用前进行检验、校正，如发现问题及时处理；测量人员必须经专业培训，合格后方可上岗。3.4.2水泥粉煤灰碎石桩严格控制水泥粉煤灰碎石桩易出现的桩位偏差、堵管等问题，桩施工时按照规程、规范，设计要求进行测放桩位，保证桩位准确无误。严格控制混凝土的原材料质量及混凝土搅拌时间，保证混凝土有良好的和易性及流动性。泵送混凝土前检查排气孔是否通畅避免堵管的发生，保证桩基处理的质量。3.4.3钢筋工程控制保护层厚度，锚固、搭接长度、机械连接的质量及接头部位数量，防止钢筋变形。3.4.4模板工程控制模板垂直、平整度及其加固支撑体系，尤其控制框架柱模板、梁柱接头及楼梯定型模的施工。3.4.5混凝土工程严格控制混凝土振捣时间，梁式筏板混凝土厚度较厚，施工中要认真进行温控和混凝土养护。3.4.6砌体工程砌体进场后，应验收其产品的合格证书、产品性能检测报告及其外观；砂浆做好取样检验工作；砌筑前要排砖摞底，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内。3.4.7装饰工程装饰工程施工前要样板引路，高档材料材质检验，不同基底操作工艺的确定，平整度、垂直度控制及阴阳角控制。3.4.8水电安装工程安装工程重点控制材料、机械设备的合格证书；安装标高、位置；各专业功能性试验应符合规范要求。4.4.9安装工程进场材料的质量，尤其是医学用材料，各管道的安装坡度，支吊架的安装；电气工程的材料质量证明文件，功能性的试验等。3.5现场平面布置 本工程的施工临时设施的布置遵照少占地、少扰民的原则进行设计，从减少干扰、安全操作、方便施工、经济节省的原则出发，利用红线范围内用地，最大限度地减少对环境的影响和保证附近的交通和水电等市政设施的正常运转。根据地形、地貌及工程的有关要求，现施工场地布置如下：1）项目部办公生活区具体位置进场后由甲方指定。2）生产性临时设施的设置：钢结构加工区、钢筋加工区、模板加工区、三大工具堆放区及材料库等均沿建筑物就近设置。具体布置详见施工平面布置图。4、施工准备4.1组织准备4.1.1组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。我单位将选派有类似工程管理经验，具有相应资质的人员担任本工程项目经理。其他主要项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率为100%。4.1.2建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。4.1.3操作人员的选用现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。4.2管理准备4.2.1认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。4.2.2将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。4.3场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。 在开工前要对当地各种条件进行了解，对可能影响施工因素制订相应的措施。4.4技术准备4.4.1建立与工程有关的受控文件清单。4.4.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。4.4.3组织参加图纸会审，接受设计交底。4.4.4进行施工技术总交底，编制施工阶段单位工程的《施工组织设计》和分项工程的施工措施，设置质量控制点，制订控制措施。4.4.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。4.4.6进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。4.4.7施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。4.4.8编制计量器具目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。4.4.9针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。4.5施工机械设备准备根据工程进场计划和施工方案编制施工机械设备需用量及进出场计划，保证设备、机械符合工艺要求的持续过程能力。4.6施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制订材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。4.7劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制订培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。5、施工方法及主要技术措施5.1测量放线5.1.1所有测量仪器、工具必须保证检定合格且在有效期内。5.1.2每次测量放线前都应进行仪器出测前的检校。5.1.3测量仪器定人、定机，用后及时装箱，加强对仪器维护、保养工作。5.1.4定位放线：根据给定的平面控制点并结合建筑物轮廓特征建立矩形控制网，然后测定主要轴线控制桩及大角桩。 5.1.5主体竖向控制：根据甲方提供的高程点精确定出本工程±0.000点，醒目标识，以指导本工程标高传递，主体竖向控制采用内控法，并以外控点作为校核。层间竖向轴线投测偏差不应超过±8mm，建筑全高测量偏差不应超过H/1000且≤30mm。施工前，由项目工程师根据施工图纸和现场具体位置情况编制本工程的专项测量方案指导施工。5.1.6沉降观测：本工程在建筑物外围设置沉降观测点，按图纸位置及设计要求埋设。基础施工前至少一周，在现场埋设4个水准基点，为了保证观测的精度，水准基点应布设在受振区域外的安全地点，距离沉降观测点不超过100m，并且埋设深度至少在冰冻线下0.5m。使用S1精密水准仪和钢卷尺，采用Ⅱ等水准测量的方法测定，往返测误差不得超过±1√nmm(n为测站数)。沉降观测从基础完工后及时进行，以后结构每升高一层，观测一次直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。施工过程中如遇暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次，停工期间，可每隔2～3个月观测一次。观测后及时填写、整理沉降观测记录表，并绘出下沉曲线。5.2地基与基础工程：5.2.1水泥粉煤灰碎石桩5.2.1.1施工准备①根据设计桩基混凝土的强度等级，由商品混凝土厂家提供混凝土配合比，混凝土坍落度为16-20cm。粗骨料可用圆砾或碎石，最大粒径不大于2cm；细骨料应选用干净的中、粗砂，砂率控制在40-50%。②搅拌混凝土用水必须符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》。③水泥应选用合格的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，标号不低于P·S32.5号，并做好水泥防潮措施。④外加剂的品种及掺量必须根据混凝土性能要求、施工及气候条件等因素经试验来确定。⑤在混凝土内掺入混合材料时，混合材料应符合国家现行标准，其掺入量应通过试验室来确定。 ⑥压灌混凝土时，混凝土的温度不得低于5℃。5.2.1.2桩位放线根据工程布桩平面布置图施工放样，桩位偏差控制在2cm以内。测量场地标高，埋设控制桩，确定成孔控制深度，在钻杆上做出控制标志，并作记录，以上工作完成以后，报请现场监理工程师进行检查验收。5.2.1.3钻孔施工①采用长螺旋钻机成孔，钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，保证钻机垂直度不大于1.0%。钻杆的连接应牢固，每施工20-30根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。②钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于2cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。③钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土层为2.2～4.5m/min；素填土、粘性土、粉土、砂层为3.5～5.5m/min。④钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。⑤在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。⑥钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。5.2.1.4提钻、压灌、成桩当钻到设计孔深后，先提钻30～50cm，然后输送混凝土。中心管顶部的混凝土利用其势能，将底部的活门冲开，同时由混凝土输送泵不断送来的混凝土充满中心管，并开始加压。混凝土输送应从两个方面观察是否需要提钻：一是混凝土输入泵压力是否超过10MPa；二是中心管顶部的泄气阀是否泄气。如果满足这两方面的要求，则可以提钻。提钻的速度与混凝土输送泵的速度相协调，现场观察一般以泄气阀不再泄气且泄气阀为闭合状时则连续提钻。此时，输送泵里的混凝土在压力作用下连续灌入孔内。如果泄气阀为开启状，说明混凝土出现断流，则停止提钻。此时混凝土输送泵仍输入混凝土，中心管内的空气从泄气阀泄出，混凝土再次连续输入。提钻速度必须与混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔内混凝土面抬升高度比钻头的位置始终高出0.5-1.0m，以防出现断桩。5.2.1.5主要控制指标的确定 螺旋钻的提升速度、桩顶标高的控制是直接影响水泥粉煤灰碎石桩(CFG)成桩质量主要控制指标，为此进行了详细的设计计算，如下：螺旋钻的提升速度：螺旋钻的提升速度应根据泵送能力确定，其理论下式计算：B=VXпD2/4其中B：混凝土泵实际输送量m3/minV：钻杆提升速度m/minX：桩体充盈系数D：桩径（0.4m）根据机械设备能力，结合地层条件，确定钻杆提升速度确定为2.5～3m/min。桩顶标高的控制：在螺旋钻压灌混凝土桩施工中，由于钻孔中土体涌向地面，使场地地势抬高，桩顶标高较难控制，如控制不当则桩顶标高不足或超高，造成桩的整体质量差和材料的浪费、效益的降低。桩顶标高的控制应根据施工机械采用理论和实际相结合的原则，关键为控制输料量和最后一次泵送量。施工时应做好最后一次泵送量成桩高度的理论计算和实际调整，公式如下：H=4V1/ПD2X式中：H：成桩高度mV1：最后一次泵送量m3D：桩径mX：充盈系数施工时根据泵送一次输出量，钻杆内混凝土量及实际孔深及时进行了调整，确保了桩顶标高。5.2.1.6成桩时应注意的质量问题及采取的措施为了保证该桩基处理的质量，提前进行了预测、预控，对经常出现的问题进行分析和总结，找出了主要应对措施和解决方案。如下表：质量问题主要原因主要措施1、测量放线时，放线、设点发生偏差1、加强管理，技术人员须持证上岗，严格按照规程、规范，设计要求进行测放桩位。 桩位偏差2、施工中桩位点模糊不清，以至螺旋钻机对准桩位点时发生偏差。3、施工时遇到障碍物，发生偏差。2、设置桩位点必须有明确标志，即在地下灌入30—40cm白灰。3、要求施工机械安放稳固水平，钻杆垂直对准桩位。遇到地下障碍物时必须及时清除。4、施工中，由于部分桩位被成孔时涌到地面的土掩埋，可预先用50cm铁丝或细钢筋插入桩位点，使之不被掩埋。可提高对桩位点的准确度和施工效率。堵管1、螺旋钻排气不畅2、施工人员对机械参数不明确或调整不当，螺旋钻提升速度与泵送量不协调。3、混凝土泵送压力偏低4、混凝土粗骨料粒径过大过多。1、施工人员应进行严格培训并考核合格后，持证上岗。2、每次泵送混凝土前检查排气孔是否通畅3、严格控制螺旋钻提升速度，并与泵送量保持良好协调。4、严格控制混凝土的原材料质量及混凝土搅拌时间，保证混凝土有良好的和易性及流动性。5.2.1.7桩基检测：桩基混凝土达到龄期后，按照规范的要求进行抽样检测。合格后进行下道工序的施工。5.2.1.8挖土、桩头的凿除桩施工完成后，用人工清挖桩间土、凿桩头。桩的桩头凿除应严格要求，不能用大锤直接夯击桩头，用钢钎对称凿掉大部分桩头后，再用小锤、钢钎将桩顶找平，桩顶不能出现倾斜面，若桩顶浮浆过厚，应将浮浆全部凿除，桩顶找平后若有低于设计标高的，用高于桩身强度等级的混凝土补平，补混凝土时，桩顶需清理干净并润湿。5.2.2基础采用满堂基础。5.2.2.1垫层：采用商品混凝土，施工时随打随抹，并确保表面平整、标高准确。5.2.2.2钢筋工程：直螺纹钢筋直径20mm以内、直径20mm以外均采用机械连接。施工前由项目工程师组织相关人员认真审阅图纸，精心设计钢筋接头位置，使之位于受力较小或受压区并满足规范要求； 楼板与墙体上的预留孔洞，根据设计要求设置加强筋，不配置加强钢筋时，受力筋尽量绕过孔洞(可适当调整间距)，不要切断，孔洞尺寸大于300时，按设计进行加固处理。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。框架柱及墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。钢筋绑扎应在楼板混凝土上放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重时要按规定认真处理；竖向搭接面积不得大于该处钢筋总面积的50%；在钢筋的侧面绑扎水泥砂浆垫块，以保证保护层的厚度。柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需要放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。楼板钢筋按画好的间距先摆下铁底筋后，放分布筋，钢筋交点全部绑扎，然后再绑扎上部钢筋，在上下铁之间加钢筋马凳，在下层主筋下垫砂浆垫块。所有钢筋的加工、绑扎、焊接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。为保证上下层钢筋位置，筏板下层增加马凳，梅花形布置；梁柱主筋保护层厚度25mm，挡土墙及楼板主筋保护层为15mm；为确保保护层厚度准确，提前将预制的50mm×50mm水泥砂浆垫块绑在主筋上进行控制，为保证挡土墙钢筋位置，制作与墙内水平钢筋竖向间距相同的梯形筋，控制钢筋竖向间距；制作与竖向钢筋间距相同的梳子筋，控制钢筋水平间距。图5.2-1固定基础底板钢筋位置的马凳示意图5.2.2.3模板工程：(1)模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图，操作工艺要求及说明。(2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。(3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (4)柱钢筋绑扎完毕，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。(5)模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行施工设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图。(6)模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。(7)根据模板设计图，放好轴线的模板边线，定好生口位置及水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。施工前由项目工程师对模板及其支撑体系进行强度、刚度及稳定性验算。5.3主体施工5.3.1钢筋工程钢筋在场内集中加工配料，主要由塔吊吊运至绑扎部位。直螺纹钢筋直径20mm以内、直径20mm以外均采用机械连接。钢筋接头位置及接头率，搭接、锚固长度要严格按图纸设计及规范要求执行。5.3.1.1直螺纹连接工艺：1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内磨光毛刺、缝边钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）钢筋除锈调直下料编号、成捆分类、堆放备用合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套测量和检验丝头质量车出丝头2)施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止拧上钢筋，首尾对接拧入连接套回收待连接钢筋上的保护帽做钢筋接头的抽检记录质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头用油漆在接好的钢筋上标记3)常用接头连接方法有三种：同径或异径普通接头、单向可调接头、双向可调接头，施工时可适现场情况具体灵活采用。4)钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm ，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。5)接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％。6)在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。7)钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。5.3.1.2楼板负弯矩筋下设马凳支撑，梅花排列，梁柱接头处，箍筋采用二次绑扎法；柱插筋在混凝土浇筑前进行二次校正，并在根部点焊水平控制筋及定位箍筋，以防钢筋位移。5.3.1.4柱钢筋位置及保护层控制图5.3-1塑料垫块示意图柱子钢筋保护层采用塑料垫块控制，间距不大于500mm。柱子钢筋位置控制采用定距框。5.3.1.5顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用砂浆垫块控制，垫块间距不大于500mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳。负弯矩筋出梁小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。5.3.1.6柱子、墙体插筋位置控制墙体插筋底部顺墙长方向加通长Φ12压脚筋（图纸上对压脚筋有要求的按图纸要求）。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊Φ12 短钢筋连接牢固，间距1.2米。在墙体插筋内侧距底板上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋用Φ14钢筋制作。框架柱和墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、压脚筋焊牢。5.3.2模板工程本工程矩形柱、构造柱、矩形梁、圈梁、直形墙、短肢剪力墙、顶板模板使用复合木模板；过梁使用组合钢模板；施工前由项目工程师对模板及其支撑体系进行强度、刚度及稳定性验算。5.3.2.1柱模板：矩形柱模板使用12mm复合木模板做面板，100×100方木间距250mm做竖向龙骨，横向使用10#槽钢柱箍双向间距500mm设置。搭设满堂红脚手架，与满堂红脚手架锁牢，并设置φ48钢管斜撑杆。见右图。图5.3-1：柱模板及加固示意图5.3.2.2顶板模板支模顶板模板采用复合木模板，模板缝处用胶带纸粘住板缝，以防漏浆。为了加快模板早拆，在支设顶板模板时，采用碗扣式脚手架配有快拆支头，支模时，转动双翼支柱可调千斤顶手柄，把翼升高，使其夹紧方楞形成整体。拆模时，只要反向转动手柄，就能将翼下降，顺次拆除双向背楞和模板。见附图。 图5.3-2：顶板模板及支撑示意图图5.3-3：现浇梁板支模示意图 图5.3-4：顶板模板早拆图5.3.2.3楼梯施工本工程楼梯用定型楼梯模，楼梯平台参照顶面支模，楼梯底板采用钢管顶柱支撑，钢管楞木模板铺设，支撑顺序是先支设平台、楼梯梁模板，然后拉线固定顶柱及横楞，铺底板模板，绑好钢筋后支踏步板。5.3.3混凝土工程5.3.3.1混凝土采用商品混凝土，浇筑以泵送为主，塔吊配合，坍落度控制在16-18cm。5.3.3.2浇筑墙体混凝土时，混凝土下料点分散布置，混凝土分层浇筑、振捣，首次浇筑混凝土前，应在墙体内浇筑50mm～100mm厚砂浆，第一层混凝土浇筑高度控制在50cm，以后每层浇筑高度不超过1m，洞口两侧应均匀下料并同时振捣，振捣时避免碰撞钢筋、模板及预埋管（件）等，若发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。混凝土应连续浇筑，间隔时间不超过2h。为确保墙板交接处线角平直，墙体混凝土应比楼板底标高高出1.5cm（楼板内钢筋的保护层厚度），墙体拆模后及时清理此混凝土，便于新旧混凝土结合。5.3.3.3柱混凝土分层连续浇筑到梁底，要严格按规范要求执行。柱梁采用插入式振捣器振捣，做到“快插慢拔”上下振动均匀，并应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板，防止模板或钢筋位移、变形，造成混凝土出现胀模现象。 5.3.3.4梁板混凝土浇筑的虚铺厚度应稍大于板设计厚度，楼板混凝土采用平板振捣器振捣，为减少裂缝的产生，在混凝土终凝前表面二次抹压。5.3.3.5拆模、养护：墙模常温时混凝土强度大于1.2MPa时，可拆模，确保不粘模，不掉角，不裂缝，楼板模待楼板强度达到符合规范要求强度时方可全部拆除。楼板、楼梯采用覆盖塑料布养护，保证塑料布内一直有凝结水，夏季采用浇水养护，确保混凝土处于湿润养护状态。养护时间一般不少于7d。5.4砌筑工程本工程实心砖墙砌筑采用MU10烧结普通页岩砖，M10水泥砂浆；地下填充墙砌筑采用A5.0蒸压加气混凝土砌块，水泥石灰砂浆M5.0；地上填充墙、地上栏板内隔墙及零星隔墙采用A3.5蒸压加气混凝土砌块，水泥石灰砂浆M5.0。工艺流程：墙体放线制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正砌块浇水→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝5.4.1结构施工时，做好墙体拉结筋的预埋（采用贴模筋）。5.4.2墙体砌筑时，按设计要求加设圈梁和通长拉结筋。门窗洞口加设预制混凝土块。5.4.3围护砌筑前，首先检查+50线及门窗洞口位置线。蒸压加气混凝土块采用满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。5.4.4砌筑前按实际尺寸及加气块规格进行布砖设计，不够整块的用锯截成需要的规格，不得小于砌块长度的1/3，切记不可用锤砸。5.4.5砌块墙砌至梁底或板底时应用侧砖斜砌挤紧，砂浆饱满。5.4.6砌筑砂浆的抽样频率应符合下列规定：①每一工作班取样不得少于一组；②每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；③每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；④每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。5.4.7 砌筑砂浆采用商品砂浆，内外墙要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，分段位置留在门窗口角处；砌筑前将构造柱位置弹出，将其插筋处理顺直，构造柱与砖墙连接处留设大马牙槎，并按图纸加设拉结筋；外门窗分口线要层层引测吊直，保证外门窗在同一垂直线上。5.5墙体、屋面保温工程施工本工程屋面保温采用55厚挤塑聚苯板；墙体地下室保温采用30厚挤塑聚苯板，1-2层采用65厚岩棉保温板，3层以上采用40厚挤塑聚苯板。具体施工工艺流程如下。5.5.1屋面保温层施工：工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 成品保护：保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 5.5.2墙面挤塑聚苯板保温板安装：基层处理：基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。配制聚合物粘结砂浆：根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。粘贴挤塑聚苯板：粘贴挤塑聚苯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。粘贴挤塑聚苯板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出50mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。 粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑聚苯板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。挤塑聚苯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑聚苯板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。安装胀管螺丝、安装镀锌钢丝网：锚固件采用ф8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据挤塑聚苯板厚度而定。其塑料垫圈ф60，厚度4MM，其作用是确保钢丝网与挤塑聚苯板有不小于4mm的距离；钢垫圈ф40，厚度1.2mm，其作用是用于卡紧钢丝网。挤塑聚苯板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于5cm，拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚苯板面不得小于5.2mm，锚固件数量每平方米不得少与4个。镀锌钢丝网的厚度为0.9mm，网孔12×12mm，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于5cm，在阴阳角处搭接时不得小于15cm，门窗洞口四角处应设附加钢丝网片，其规格为200×400mm。搭接处应用双股ф0.7镀锌钢丝绑扎牢固，其间距为150mm。抹抗裂聚合物砂浆：抗裂聚合物砂浆的配制采用厂家成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。挤塑聚苯板粘贴完毕后，经检查验收合格后，待固定好钢丝网后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3-4mm，且厚度均匀。在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对挤塑板表面进行界面剂处理。待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2mm。仅以钢丝网均被覆盖，微见钢丝网轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆厚度控制在4-6mm 内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。门窗洞口外侧抹20mm厚保温砂浆，在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。5.5.3墙面岩棉保温板施工：5.5.3.1基层界面处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于lOmm时应剔除。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆将其补齐砌严。5.5.3.2吊垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施32_+0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。　5.5.3.3安装岩棉板1、确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。2、沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。3、把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。4、使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。5、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。6、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。7、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。8、保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。 5.5.3.4界面层的施工1、将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。2、采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。5.5.3.5找平层施工1、做灰饼，冲筋在距楼层顶部约lOOmm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约l00mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mmX50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。2、抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平(1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于±4mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。(2)保温浆料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。(3)保温面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。(4)保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰应及时少量,多次重新搅拌使用。3、阴阳角找平应按下列步骤进行(1)用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。(2)保温浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直。然后用阴阳角抹子压光。 (3)保温浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度+_2mm，直角度±2mm。(4)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。(5)窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。5.5.3.6抹抗裂砂浆找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45。方向提前增贴一道网格布(400mm×300mm)。耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。5.5.3.7涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后，即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。5.5.3.8刮柔性耐水腻子 大墙面刮腻子，宜采用400～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400---600mm-长,：的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400～600mm长的砂石板，再绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。5.5.3.9涂刷底漆涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12h。底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。5.6防水工程本工程屋面采用SBS改性沥青防水卷材；卫生间采用合成高分子防水涂料。5.6.1SBS改性沥青防水卷材主要施工工艺：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工工法→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材排气、压实接、收头粘结→卷材接头密封→屋面做蓄水试验→做保护层。a.做好基层处理：在基层表面先将尘土杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。b.附加层施工：基层处理剂干燥后，先对水落口、管根等易渗漏部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度以1mm左右为宜，随后粘结一层无纺布，并在其上涂1mm左右的胶粘剂，即可形成增强层。c.屋面找平层按设计要求找坡、找平、压光，6m×6m分割缝，表面干净干燥，无尘土杂物。d涂刷胶粘剂时，用长把滚刷在相互垂直的方向分次涂刷，涂刷均匀，不得有漏刷、鼓泡现象。e.基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，卷材搭接应符合规范要求。卷材铺贴平整顺直，排除下面的空气，辊压粘牢，接缝口采用热风焊机加热熔焊，宽度不小于100mm。d.防水施工完后，宜在表面涂刷胶粘剂并撒蛭石粉做防水保护层。e.屋面防水经蓄水试验合格后，方可进行下一道工序施工。5.6.2合成高分子防水涂料主要施工工艺：l、基层表面处理：要求平整坚固、无起砂、无浮土、无油渍、无明水，如有凹凸不平及裂缝可选用聚合物防水砂浆找平；如有渗漏可选用RG强力堵漏防水剂进行堵漏处理。2、阴阳角、泛水部位、管道根部等应做成圆弧状，附加层每边延出200-250mm。 3、合成高分子防水涂料，现场配制。粉料在慢速搅拌后缓缓加入乳液中，用专用机械搅拌，搅拌时间为5分钟左右，至浆体均匀无凝块即可施工。也可根据不同温度及施工要求适当加减水量。4、涂刷施工用辊刷(或普通刷子)从下至上顺序均匀涂覆。第二道涂刷间隔时间应等第一道涂刷干燥后再进行，干燥时间一般为3至5小时。施工温度低、通风不良，固化时间延长。涂刷过程应注意以下事项：①粘结层配料拌合，若较干或较烯时应搅拌均匀。②无纺布应与下层涂料粘结严密，如有气泡应用橡胶刮板排出。②每层防水涂料应按规定要求用量取料，确保防水层厚度。5.7装修工程装修工程坚持样板引路制。5.7.1内装饰大面积施工前应先校核室内+50cm水平控制线；内墙抹灰前要针对不同基层做好基层处理，并严格掌握好各部位的标高，分层施抹控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。5.7.2墙面抹灰、涂料:结构工程全部完成，并经有关质量部门验收合格后，方可进行抹灰。抹灰前混凝土面基层应做毛化处理，砌体墙面应将墙面上的残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并浇水湿润。抹灰面层进行养护，避免空鼓、开裂，滴水槽、分格缝应美观顺直。内墙面抹灰采用简易活动脚手架，外墙面抹灰采用双排脚手架。涂刷底层涂料时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，底层涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后用砂纸打磨，并清扫干净；然后涂刷二、三道涂料，施工过程中并应注意上下顺刷互相衔接，避免干燥后接槎明显，再做处理。5.7.3墙面贴面砖工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴釉面砖→调缝、擦缝 施工前，根据图纸要求及建筑物各部位的工程量挑选规格、颜色一致的瓷砖，分别堆放保管好，并将预留孔洞及排水管处做好处理，将墙面清扫干净，浇水湿润；根据墙面结构平整度找出贴瓷砖的规矩，并根据瓷砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，抹底子灰，用木抹子搓出麻面后，浇水养护，再根据墙体高度计算瓷砖块数，弹出水平控制线，使两线之间保持整砖数，然后按弹好的横竖线自上而下进行镶贴，最后将瓷砖拨正拨直，用水泥浆刮缝，擦布擦净。5.7.4地砖楼地面工艺流程：基层处理→找标高、弹线→基层洒水及刷水泥浆铺水泥结合层砂浆和地砖→擦缝→养护。（1）基层处理：基层上的杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷。（2）地面砖贴面：按施工图进行施工，刷干净地面，上铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于10mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。（3）质量要求：表面平整度允许≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。（4）成品保护：对施工完地面应清理干净，并对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得在其上乱画。5.7.5水泥砂浆地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。（1）基层处理是防治水泥砂浆地面空鼓裂缝的关键工序之一；处理内容包括将基层的粘结物、灰尘、油污物底处理干净，并认真进行清洗湿润，以保证面层与基层结合牢固，防止空鼓、裂缝。（2）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼、标筋，其上平面为地面面层标高。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（3）在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是增强面层与基层的粘结力；因此涂刷的水泥浆稠度要适宜，涂刷地要均匀不漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。（4）为避免地面起砂，应注意两点；一是要严把材料关，使用的材料要按配合比保质保量；二是要注意水泥地面的养护，确保养护环境及养护时间，避免过早上人。（5 ）认真按操作工艺施工，用铁抹子抹压遍数应符合规定，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。5.7.6花岗岩地面工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡1.准备工作1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2.试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3.弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。4.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。6.铺砌花岗石板块：1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，3）先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。7.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。8.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。9.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。5.7.7防静电活动地板施工工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件，铺设活动地板面层→擦光→检查验收施工要点：（1）基层处理：基层表面应平整光洁，不起灰，含水率不大于8%，安装前认真擦洗干净。 （2）找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的尺寸，找出纵横线中心交点，依据以找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度，并标明设备预留部位。（3）安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处，安放支座和横梁，待所有支座和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。（4）铺设活动地板面层：根据房间尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。铺设地板块时，应调整水平度，保证铺设牢固，粘接无空鼓，面层缝隙严密。木踢脚线宽窄一致，出墙面厚度一致，转角接头拼缝严密。(5)擦光：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行擦光。5.7.8吊顶吊顶施工时控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线，依次安装大、中龙骨，同时注意预留灯口安装位置，罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板做为基准，然后向两侧延伸安装。施工工艺流程：顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条(1)测量放线：根据室内50cm线和吊顶主控制线，在墙面上弹好吊顶标高线即边龙骨线和各种管道标高控制线。所有吊顶均由电脑进行排版，对吊顶板块、灯饰、风口、消防喷淋等合理布置，做到成排成行、对称居中、整齐美观。(2)吊杆安装：严格按设计图纸要求施工，支点和拉点应设置在主龙骨和次龙骨交汇点，吊顶与结构顶板用膨胀螺栓牢固可靠连接。吊杆就应均匀设置，每平米不得少于一根。(3)在顶棚内全部管线安装完毕并做了保温，焊接工序基本完成后进行龙骨安装，龙骨安装后应全面校正主次龙骨的水平度及标高，主龙骨中间起拱控制在跨度的1/200---1/300。(4)在顶棚内管线等专业完成后，会同甲方进行隐蔽，合格后方可开始吊顶面板安装。(5)在已装好的并经验收的轻钢龙骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装，做为基准，然后向两侧分行安装。5.8给排水系统安装5.8.1给水系统安装 a.给水管系统采用不锈钢管管，卡压连接，穿楼板处设套管。b.给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。屋面给水管做保温处理，保温材料为30mm厚泡沫橡塑材料（难燃或不燃材料）；走廊内及卫生间吊顶内给水管做做防结露处理，防结露材料为10mm厚橡塑材料（难燃或不燃材料）。c.给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。5.8.2排水系统安装a.管材采用铸铁管，卡箍连接，所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。b.管材内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，支管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、无毛刺、光滑。c.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。d.立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行粘接，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。e.支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。f. 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装粘接时必须将预留口清理干净再进行粘接，粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。g.排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，切应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。h.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。5.9消防喷淋及火灾报警系统工程工艺流程：干管安装→报警阀安装→主管安装→喷洒分层干支管→消火栓及支管安装→水流指示器→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管→安装（系统综合试压）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调。5.9.1干管安装喷淋管道采用内外壁热镀锌管件，其中DN<65丝扣连接，DN>65法兰或沟槽连接。喷淋管道干管用法兰连接每根配管不宜超过6M，可反几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号，依次顺序号吊装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片，法兰螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。消防栓系统干管安装应根据设计要求，选用内外壁热镀锌钢管。安装方法同喷淋管道干管。5.9.2报警阀安装报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组表图安装，应装在报警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。报警阀安装庆设在明显、易于操作的位置，离地面高度宜为1M左右，报警阀处，地面应有排水设施，环境温度不应低于+5℃，报警阀组装时应有产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。5.9.3消防喷洒和消火栓立管安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件，固定立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立客可随结构穿入，以减少立管接口。5.9.4消防喷洒分层干支管安装 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位，预留口焊接的可在干管上开口焊上，熟铁管箍直后吊装所有预留口均加好临时堵；需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压拆除镀锌后，进行第二次安装；走廓吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好；喷洒管道管径不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上，最多用一个补心，四通上，最多用两个补心；向上喷洒头有条件的，可志分支干管顺序安装好，其它管道安装完成后不易操作的位置也自学成才先安装好向上喷的喷洒头；喷洒头支管安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段支管不能与分支干管同一顺序完成，要与吊顶装修同步进行，支管管径一般为Φ25mm，末端用25×15r异径管管箍口，管箍口与吊顶装修层平拉线安装，支管司机端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，支管装完预留口用丝堵拧紧准备系统试压。5.9.5喷洒系统试压封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，度压完后，冲洗管道合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔把预留口露出，吊顶装修后把把丝堵卸下安装喷洒头。5.9.6喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作、温度要符合设计要求；喷洒头安装的保护面积、喷头间距墙柱的距离应符合规范要求；喷洒头的两翼方向应成排统一，安装护口盘要贴紧吊顶走廓单排的喷头两翼应横向安装；安装喷洒头应使用特别专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带；防止损坏和污染吊顶；水幕喷洒头安装应注意朝向保护，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求：支吊架的位置以不防碍喷洒效果为原则，一般吊支架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可不少于70mm；为防止喷头时节水时管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃动固定支架；防晃固定支架应能承受管道零件，阀门及管内水的总重量和50%水平方向扒力而不损坏产生永久变形，立管要高两个方向的防晃固定支架；5.9.7消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口，双控等。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用； 消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位，甩口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正，稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启一侧。箱门开启应灵活；消火栓箱安装在砼质隔墙上时应有加固措施。消火栓配件安装，应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪快速接头的连接一般用14#铁丝绑扎两道，使用卡箍时在里侧加一道铁丝，设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工。水流指示器安装，一般安装在每层的水平分支干管或某区域的支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后庆保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固，不流指示器适用于直径50～150的管道上安装。5.9.8消防泵水头安装水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固之后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为：逆止阀阀门水泵紧牢与水泵相连接配管为法兰连接。配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。5.9.9水泵结合器安装规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型，地下型，其安装位置有明显标志，阀门位置应便于操作结合器，附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。5.9.10消防管道冲洗消防管道在试压前应进行冲洗工作，冲洗前将系统工程中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗出的污水要有排放措施，不得损坏其它成品，待试压完成后再进行复位。5.9.11消防管道试压试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，在高低点处各装一个压力表，满面水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固处理完毕，然后升压检查，发现有渗漏地方做好标记，卸压后处理，必要时，可泄水处理，不准在带压情况下检修，冬季试压，环境温度不得低于+5℃，试压合格后应及时会同有关人员办理验收签认手续。消防系统通水调试应达到消防车部门测试规定条件，消防水泵应接通电流并试运转测试，最不利点的喷洒头、消火栓的压和流量能满足设计要求。5.10热机系统安装5.10.1管道组成件及支承件的检验 1、管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2、管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。3、外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。4、必须有产品的标识。5、阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。7、试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。5.10.2管道支吊架制作安装(1)、管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。(2)、支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。(3)、管卡宜采用镀锌成型件。(4)、支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。(5)、支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。(6)、支吊架检验应符合下列要求。1)按施工图检查支吊架。2)管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。3)管架固定牢固可靠。4)防腐层应完整、厚度均匀。5.10.3管道焊接和安装1、管道预制 1.1.管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。1.2.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：1.3.管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记，做好标记的移植。1.4.紫铜管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。1.5.切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。1.6.切口断面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。1.7.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。2、管道组对和准备2.1.管道焊接应按GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的有关规定进行。2.2.管道焊缝位置应符合下列规定：2.2.1.直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。2.2.2.焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。2.2.3.环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.2.2.4.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.3.管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98验收规范执行。2.5.管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。2.6.管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。2.7.管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。2.8.焊接前的清理和准备2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。2.8.2 .管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。2.8.3.管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于10mm。2.8.4.管道上口开孔应在管段安装前完成。2.8.5.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。2.8.6.管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书。2.8.7.焊材必须具有产品质量证明，并用焊箱进行适当烘烤，使用中采用保温箱保持干燥。3、安装焊接3.1.先将管段在地面上完成拼装组对，要求如下：3.1.1.拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。3.1.2.焊接外观质量检验符合要求。3.1.3.焊缝无损检测拍片检验合格。3.1.4.管道的地座与管道焊接完成。3.2.切口端面倾斜偏差受力点。吊管道时的钢丝绳直径>Φ20mm并钢丝绳必须完好。起吊时必须完好。3.3.管道安装的允许偏差符合下表要求：3.4.焊工应按指定的焊接作业指导书施焊，焊工应在合格的项目内从事管道焊接；焊后应在焊缝边10-15mm处打上施工焊工的钢印。3.5.管道安装，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。管子和支撑面应接触良好。5.10.4管道安装检查、检验1、焊缝外观检查：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。2、焊接接头表面应符合下列要求：2.1.不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。2.2.管道缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边点长不得大于该焊缝全长的10%。2.3.焊缝不得低于母材，焊缝余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm。2.4.焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm。 5.10.5管道系统压力试验1.试验前准备管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：1.1.管道系统全部按设计文件安装完毕。1.2.管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。5.10.6管道系统吹扫和冲洗1.管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：1.1.不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。1.2.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。1.3.吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。1.4.压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。1.5.管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。1.6.吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。1.7.经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。2.管道系统冲洗2.1.管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。2.2.水冲洗后的管道系统，可以目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。5.10.7严密性试验1.严密性试验的试压压力为设计压力，试压介质为空气。2.泄露性试验可以结合装置试车同时进行。3.泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。4.经气压试验合格，且在试压后未经拆卸的管道，可以不进行气体泄露性试验。 5.气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停止10min后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。6.管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。5.11通风空调系统安装在风管穿过需要墙壁或楼板时，应设防护套管，其直径应比风管直径大2号。风管与防护套管之间，应用不燃密实封膏和防水油膏封堵。风管在安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。1）风管支、吊、托架安装支、吊、托架的具体形式、位置、间距、标高应根据现场情况确定，并符合设计或有关技术标准的要求，满足下列规定：①支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，设置独立支、吊架，管道支、吊架、托架必须设置于保温层外部。②管道支、吊架的焊接必须由持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量不得小于0.1管壁厚。③无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移的其吊杆应向热膨胀（或热冷缩）的方向偏移安装，偏移量按计算确定。2）镀锌钢板风管制作安装①镀锌钢板风管制作板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品。调整板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。制作的风管采用咬口连接时，咬口连接类型应符合下表规定要求。钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6——86——70.7——0.828——107——80.9——1.210——129——10 风管制作采用焊接时，选用电焊，焊缝形式根据风管的构造而定。方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时，应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm，如采用8501阻燃密封胶条作垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不超过300mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按规格模具卡紧。②风管安装风管安装首先要确定标高，按照设计图纸，并参照土建基准线，找出风管标高。风管必须经检合格后方可安装，安装前应清除内外杂物及污物。支吊架的设置，风管水平安装，大边尺寸小于400mm，间距不应大于4米，大于或等于400mm，不应大于3米。通风空调风管间的法兰连接垫料采用8501胶条，垫料应与法兰平齐，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不超过2米，并不得有死弯和塌凹。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀安装方向位置应正确，并设置单独吊架，在穿越防火墙变形缝时风管应采用δ=2mm普通钢板风管。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间的风口安装高度应一致，并排列整齐。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和验收规范规定。低压系统采用抽检，抽检率为5%，且不少于一个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光检测。镀锌钢板矩形风管边长大于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。风管安装必须牢固，坐标、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。 风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。法兰连接选用镀锌螺栓，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。风口安装位置正确，外露部分平整美观，排列整齐。金属风管与结构风道相接处采用带法兰金属风管插入，并用膨胀水泥砂浆或豆石砼固定封严。风管穿越楼板处应砌筑小台，与楼板间孔口间隙为50mm，四周围应填塞石棉绳，角钢框与风道铆接，必要时设防火阀，做法如上侧右图。3）设备安装：设备安装前先做开箱检查，核对风机的规格、型号、进出风口方向位置是否正确，并做好检查记录。同时依据设计图纸和风机实物检查设备基础，如有问题及时处理。为了减振隔声，各动力设备基础下均应设置减振基础，采用预应力阻尼减振弹簧器减振。各空调进出风管上均应装YR型软管，水管安装金属软接头。各空调器外壳及内部电机外壳等金属部分均应可靠接地，各空调机房应按空调最大尺寸配合土建预留设备进出口。整体安装风机时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，并保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5～2.5倍。如不能满足要求，应在弯管内设导风机。设备安装前，将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装备后使其传动、调节灵活。通风机的机轴必须保持水平，通风机出口的接出风管要顺叶轮旋转方向接出弯管。风机试运转必须经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2小时。4）系统调试及验收系统调试包括下列项目：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能必须稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。系统调试前承包单位编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。5.12电气系统安装 本工程包含强电、弱电和消防电等电气系统。工艺流程：安装准备→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程→防雷工程5.12.1配管工程管与管间采用套管连接，管、盒间焊跨接接地线连接，管口严禁出现毛刺，管间交叉尽量避免，强、弱电出线盒间距符合规范要求；箱体预留位置，尺寸要准确，吊顶内管路单独设置吊杆，管路与其它热力管道间距符合规范规定。5.12.2穿线工程各线以不同颜色加以区分线头，一般采用压线帽进行连接，强弱电主干线严禁混用和断开接头，箱盒内导线应预留适当余量而且进行回路编号，导线间管路严禁混用，穿线须在完成地面抹灰、墙面抹灰后进行。5.12.3安装工程安装前对线路进行摇测记录其绝缘电阻达到规范要求，吊顶灯具单设吊杆安装，吊顶内严禁出现裸导线，箱体安装时应对线路绑扎成架，排列整齐。5.12.4调试工程首先对各个总分开关、控制器进行全面检查，使之达到通断灵活，两路主电源进线都需进行测试，然后通入380V/220V电源逐次开通总、分开关，控制器至用电部位，使之在规定时间内无异常现象。6、主要施工机具、劳动力使用计划6.1垂直运输机械：为保证计划工期准点，本工程主体施工时投入一台QTZ63型塔吊，装修作业时设一部龙门架负责物料的垂直运输。6.2混凝土浇筑机械投入：混凝土浇筑施工时由汽车泵进行。6.3其它主要机具：钢筋加工机械一套，木工机具一套。其它配套机具及施工机械的使用计划见附表。7、劳动力安排计划及承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作7.1劳动力安排计划利用微机管理，建立劳力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊；根据本工程特点进行劳力组织，高峰时期人员安排情况：钢筋工40人，混凝土工30人，木工40人，瓦工40人，壮工30人，高峰人数220人。具体劳力安排情况详见附表。 7.2承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作无。6、确保工程质量的技术组织措施（含成品及半成品保护管理措施）8.1质量目标：合格8.1.1本工程的分部分项工程质量均符合国家执行施工验收规范及质量检验评定标准规定。分项工程合格率100%，单位工程达到合同规定的质量等级。8.1.2建立健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。所有隐蔽工程经顾客或监理公司驻现场代表验收通过，其中重要隐蔽工程邀请质量监督站验收通过并签字后方可进行下一道工序。8.1.3工程竣工后，我公司将按照招标文件及国家有关规定对工程保修，具体详见8.5条。8.2质量控制一般措施8.2.1质量控制的原则坚持“质量第一，用户满意”的原则。在施工过程中，我单位始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见和建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。“以人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，保证工程整体质量。“预防为主”的质量控制原则。将对质量的事后把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的检查。坚持“按质量标准严格检查，一切用数据说话”的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合和质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。 工程施工时，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。8.2.2质量控制的主导过程工作质量的控制工序质量的控制检验批质量的控制分项工程质量的控制分部工程质量的控制单位工程质量的控制从上到下，从先到后，每一个过程质量控制的好坏均会直接影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是做好工作质量和工序质量的控制。8.2.3工作过程中各阶段的质量控制过程前的质量控制加强质量管理与教育，强化质量意识，制定质量控制措施，健全质量保证体系，落实质量责任制，实行定期考评，在公司质量奖罚制度的基础上，制定项目质量奖罚条例，与其经济利益挂钩。在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分部分项工程施工准备、项目开工前的施工准备、项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参与施工准备工作计划，每一项计划均落实专人负责，明确最迟完成时间。每一项施工准备计划均包括以下内容：a.技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审及各项施工方案的编制。b.物资准备工作：包括建筑材料的准备、构配件的加工准备、施工机具的准备等。c.组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行调配和入场教育。d.施工现场准备：针对各施工阶段情况的变化，对现场做出相应调整，并制定相应的现场管理措施。过程中的质量控制过程中质量控制的原则和策略：全面控制施工过程，重点控制工序质量。 实行质量一票否决权，严格执行“三检制”和“样板引路”制度，认真推行全面质量管理，开展QC小组活动，对工程质量实行预测预控。严格按照国家及河北省现行有关规范、规程和规定及设计图纸要求组织施工，认真执行各项隐、预检制度，工长要组织好各项分项验收，抓好一次成优。施工前工长向施工班组作全面技术交底，施工中认真检查执行情况。对各工序之间的交接检查均由专职质检员参加并进行监督。使各专业队伍之间的交接检验规范、连续进行。对可能产生质量问题的重点工作，如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、抹灰工程等，均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。重点施工项目，均需在施工组织设计中单独编制施工方案及单独的质量保证措施。任何分项工程施工前均需由施工员负责进行书面技术交底及现场的实物交底。砂浆及混凝土的配合比均由符合规定要求的实验室配制。隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，留有一定的时间安排余地。加强计量工作，检测、计量器具定期送检测站检测，每次使用前均由计量员或测量员仔细复核，并做好复核记录，保证计量器具在使用时不确定度已知和准确性满足使用要求，严格放线的预检和复验制度。任何质量问题的处理均要填写质量问题报告单、质量问题处理方案（需经过业主及监理方的认可）、质量问题处理记录，施工过程中由专人进行监督检查，填写监督检查记录，问题处理完后，需经过业主及监理方的认可。制定成品保护专项方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。由监理单位、建设单位及专职质量检查员进行质量控制，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、无证上岗等，只要其中一项未按要求做到，就可以对质量进行否决，由项目经理签署返工令，进行返工处理。加强工程技术文件、资料的管理，保证其可追溯性、系统性、有效性和完整性，实行信息化施工，为正确指导生产和管理活动提供依据。各种质量文件须与工程实际施工进度同步进行，均需编目建档，由资料员负责统一保管。过程后的质量控制 每一检验批、分项、分部工程完成后，先组织自检、用目测方法及实测方法进行检查。自检合格之后再由监理单位、建设单位进行检查，对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到符合要求为止。各种质量文件（包括定位测量记录、楼层测量记录、图纸会审记录、材料合格证、各种实验报告、隐蔽工程验收记录、设计变更记录、水电安装调试记录、试压记录等）均需编目建档，由资料员负责统一妥善保存。工程竣工后，按合同及相关规定要求进行移交归档。8.2.4工作质量及工序质量控制控制各分部分项工程的施工质量，是控制好整个工程项目质量的基础和关键，控制内容主要为：严格遵守工艺流程，在施工展开前，编制施工组织设计和专项施工方案，重点分项工程均明确施工工艺流程，在施工前，由施工员对操作人员进行书面交底和现场交底，使操作者掌握每一项工作的要领。主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：人、机、料、法、环。及时检验工序活动的效果和质量。在关键部位和薄弱环节设置工序质量控制点。8.2.5人、机、料、法、环的控制人的控制：作业队伍选用我单位固定的劳务队伍，经过单位、项目部、班组三级教育后持证上岗。项目部根据开展的技术培训。对技术复杂、难度大的工序和操作，由技术熟练、经验丰富的工人来完成。复杂、难以控制的机械设备由项目部挑选应变能力快的工人操作。机械的控制：所有机械均由机械管理人员定期检查维修，并填写好各种检查维修记录。需要检测的机械设备由专业测试单位定期检测。材料的控制掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。 合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，及时满足工程建设需要。施工方法的控制施工组织设计、专项施工方案、施工技术交底等均须以书面形式编制成文，并经项目主管工程师审批。环境的控制施工现场按文明工地的要求设置，保持设备、材料、工具堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐。8.3确保工程质量的技术措施施工阶段质量控制内容涉及范围包括：技术交底、工程测量、材料、机械设备、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更、质量事故处理等。技术交底的质量控制按《规范》要求应注意：交底时间、交底分工、交底内容、交底方式（书面）和交底资料保存。工程测量的质量控制按《规范》要求应注意：编制控制方案；由技术负责人管理；保存测量记录；保护测量点线。还应注意对原有基准点、基准线、参考标高、控制网的复测和测量结果的复核。为保证项目质量，对环境的要求是：建立环境管理体系；实施环境监控；对影响环境的因素进行控制，包括工程技术环境、工程管理环境和劳动环境。计量工作的主要任务是统一计量单位，组织量值传递，保证量值的统一。对计量控制质量的要求是：建立计量管理部门，配备计量人员，建立计量规章制度，开展计量意识教育，按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验。工序质量控制应注意：作业人员按规定经考核后持证上岗；按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工，工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理，记录工序施工情况，把质量波动限制在要求的界限内；以针对因素控制保证工序的质量。特殊过程控制要求：在质量计划中规定的特殊过程，其质量控制要求是；设置其工序质量控制点；由专业人员编制专门的作业指导书，经技术负责人审批后执行。工程变更质量控制要求：严格按程序变更并办理批准手续；管理和控制那些能引起工程变更的因素和条件，要分析提出工程变更的合理性和可行性；当变更发生时，应进行管理；注意分析工程变更引起的风险。 成品保护要求；首先要加强教育，提高成品保护意识；其次要合理安排施工顺序，采取有效的成品保护措施。成品保护措施包括护、包、盖、封，可根据需要选择。加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中易出现的质量通病问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。测量放线质量控制质量控制点：测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。预控措施：专业测量人员持证上岗，严格按测量方案施测，测量仪器按要求定期检测，保证正确使用。测量放线工作由项目部总工程师具体负责实施。各层轴线、标高、尺寸必须进行闭合检验，并做好测量和检验记录，结果要满足规范和设计的精度。闭合无误后请业主和监督部门共同验收签字，进行下道工序施工，轴线桩和水准点设置布点准确，保证牢固，并加强保护工作。采用高精度经伟仪进行轴线测设，三级控制。施工放线弹设轴线边线和模板控制线，确保轴线位置准确。加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录。钢筋工程质量控制:质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检互检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。模板工程质量控制质量控制点：模板及支撑的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。 混凝土浇筑工程质量控制质量控制点：重点控制混凝土的进场检验，各种资料手续齐全，实测值要符合申请单位和发货单要求，浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标符合标准要求；泵送混凝土坍落度要进行抽查，应满足输送要求，宜控制在16-18cm，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动;混凝浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距(1.5d)、深度（插入下层混凝土内的深度不小于50mm），顺序和振捣时间（每一振点的延续时间控制在混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准），结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。在春季气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂缝。砌体工程质量控制：砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好取样检验工作，砌筑质量应符合“砌体工程施工质量验收规范”的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内控制预留洞口位置准确。预留预埋质量控制：预留预埋工程施工主要从轴线位置、埋件标高、中心线、固定情况等进行控制，必须确保预留孔、预埋件位置准确。采用精确定位法，由专人负责施工。予埋铁件分类编号，保证埋件型号及安放定位准确无误。设专人统计埋件，挂牌标识，预埋件要依据其所在位置进行固定，并在浇筑混凝土前进行二次检查，浇筑完混凝土拆模后应及时清理，使其外露，并及时涂刷防锈漆一遍。装饰工程质量控制装饰工程施工前要样板引路，由项目选定适宜层次房间做为样板间，装饰工程包括：抹灰工程、饰面工程，地面及楼地面工程，油漆粉刷工程等。 抹灰工程：阴阳角控制，表面平整度控制，一般抹灰与装饰抹灰外观质量控制，各层抹灰工艺。检查原材料出厂合格证和试验报告，根据基层种类和抹灰部位，选择好砂浆品种(无设计要求时)，注意砂浆的选料与配料，严格控制商品砂浆的拌合质量，做到现场取样，做好基层处理工作。饰面工程：所用材料的品种、规格、颜色、图案及镶贴方法应符合设计要求，检查原材料出厂合格证及试验报告，做好人员技术培训，特殊部位的技术处理工作。地面及楼面工程：地面及楼面工程：认真进行基层处理，控制好基层标高，施工前，已经安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已经安装就位，穿过地面的管洞已经堵严、堵实。其它严格执行工艺标准。涂料工程：涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、内存有效期、使用说明和产品合格证，油漆涂刷要均匀。8.4确保工程质量的保证措施8.4.1在工程施工中，积极采用科学的质量管理方法，按照ISO9000：2008质量保证模式建立全面有效的质量保证体系，健全质量保证组织，落实各级职能人员的管理职责。8.4.2依据我公司编制的《程序文件》对合同评审，物资采购，施工过程乃至工程回访保修工作等26个程序文件，落实各级职能人员管理职责，对影响工程质量的诸多因素进行有效控制。建立以项目经理、项目工程师、项目质检员为首的质量管理，技术管理和质量监督等三大组织保证，坚持质检人员全方位，全过程的施工检查，进行分项验收，行使质量否决权，执行岗位责任制，做到奖优罚劣。8.4.3物料进场前提交样品及合格证明，经建设、监理单位和设计单位共同认可后方可进场，并根据设计要求、合同约定及施工技术标准进行物料进场检验和试验，做好书面记录由专人签字，工程用物料按质优价廉原则采购。8.4.4现场配备我公司试验员全面负责取样及送样工作，取样执行建设单位或监理公司监督见证制度。由具有相应试验资质的试验室进行检验、试验。8.4.5现场配备具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器，并严格按施工前编制的专项测量方案进行施工。8.4.6配备两名专职质检员，严格控制施工过程的质量，执行“三检”制（即自检、专检、互检）和“三工序” 制度（检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序），落实针对本工程特点及质量要求编制的《项目质量计划》，特别做好特殊、关键过程的连续跟踪监控记录。8.4.7本工程中水泥粉煤灰碎石桩、屋面SBS防水、卫生间防水、幕墙安装列为关键过程，项目工程师在施工前编制详细可行的作业指导书，并进行专业培训，技术交底等。8.4.8所有与质量相关管理人员及关键过程操作人员：材料员、试验员、施工员、测量员、质检员、资料员、防水工、焊工等均拥有相应技术资质并持证上岗。8.4.9加强成品保护，自开工之日起，项目部就编制该工程的成品、半成品保护实施细则，在施工过程中逐条落实，避免成品的污染或破损，并委派专人进行巡查监督。8.4.10广泛运用统计技术，推行全面质量管理，开展QC小组活动，进行质量预测预控，从施工方案的交底，特殊关键过程作业指导书交底，重要部位技术交底，施工过程中分项工程验收等都严格把关，重点管理，避免质量问题的发生。8.4.11本工程涉及给排水、通风空调、电气照明、消防喷淋系统等工程，施工过程中各工种交叉配合多，工期较紧，应严格按科学施工程序，组织施工。8.5工程保修工程竣工后，由生产部门向用户发放《工程保修卡》，明确工程的保修范围、保修期限和保修责任。在保修期内，生产部门会定期回访，对采暖工程进行季节性回访。并在用户有要求时，随时组织回访。确须维修时，由技术部门制定保修方案，施工部门据此组织维修，经内部检验合格后，交用户检验至满意。该工程的保修期限为：（1）地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的本工程的合理使用年限。（2）供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。（3）电气管线、给排水管道、设备安装工程及装修工程为2年。（4）其它项目的保修期限由我单位与建设单位在合同内约定，保修期自竣工验收合格之日起计算。8.6成品保护管理措施8.6.1成品保护措施8.6.1.1一般规定1．工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。 2．成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋，完一间，锁一间。3.上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。4.各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排2人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排2人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。5.成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。6.加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。8.6.2预制成品、半成品的保护措施1.预制成品或半成品如木门、铝合金窗、经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。2.堆放场地要求(1)堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。(2)堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。3.预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求(1)须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。(2)应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。4.预制成品或半成品的运输成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。8.6.3现浇钢筋混凝土工程的成品保护1.钢筋保护 (1)防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。(2)板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。(3)支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。(4)梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。(5)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。2.模板保护(1)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。(2)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。(3)浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。(4)在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。(5)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。(6)模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。3.混凝土成品保护(1)混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。(2)混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。(3)在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。 (4)建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。(5)不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。(6)须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。(7)楼梯踏步可采用废旧的木模板保护，墙体及柱阳角用胶带纸粘贴PVC板做护角保护。8.6.4砌体成品保护1.水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌体砌筑过程中留设。砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。2.砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。3.雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。4.用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。8.6.5装饰装修工程成品保护1.一般规定(1)所有室内外，楼上楼下等，每一个装饰成品成活后，均应按规定清理干净，及时进行装饰成品保护。(2)不得在装饰成品上涂写，敲击，刻划。(3)晴天应开启门窗，以保持空气流通。风雨天气应关闭门窗，以防装饰成品受风雨侵袭受损害，或产生霉变。2.地面成品保护(1)地面铺设水磨石地面或块料面层后，应及时清除建筑垃圾，并及时设置防护栏杆进行保护，直到成品强度达到规定后，才能拆除。(2)地面铺设后，应做好防雨淋的保护措施。(3)地面铺设后，不允许在其上面堆放带棱角的材料或易污染楼地面的材料。(4)地面铺设后，若下一道工序进场施工，须事先对楼地面铺塑料布，以防污染或损坏已完工的楼地面成品。3.门窗成品的保护(1)木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形。 (2)木门框安装完毕，应按规定设置拉档，以免门框变形。(3)木樘子的保护方法：按照常规施工，从立樘至油漆，有一段较长时间，因为室内还有大量湿作业未完成，这段时间木樘子极有可能损坏或污染，所以樘子安装后，必须采取保护措施。樘子保护对象是竖挺，见下图。(4)木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。(5)门窗框安装后，包裹门窗框的塑料保护膜要保持完好，不得随意拆除。(6)搭设或拆除施工脚手工艺架时，不得碰撞或挤压门窗。(7)涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行复盖，以防其遭受油漆污染。(8)不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。4.一般抹灰成品保护(1)小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。(2)保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。(3)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。(4)保护好地漏、粪管等处不被堵塞。(5)搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。(6)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。(7)砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。(8)严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。5.涂料工程成品保护(1)墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。(2)对已完成地面，在地面铺塑料布，以防涂料污染地面。(3)油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。8.6.6防水成品保护 1.屋面防水施工完成后，应及时清理屋面的杂物，做到屋面干净，排水通畅。2.不得在防水面上堆放材料和机具。3.不得在屋面上敲打，或在屋面上用火。4.如需要在屋面上进行施工作业，应事先铺设铁皮或木板覆盖屋面，以免屋面受到污染或损害。5.不得穿钉鞋在防水层上行走。8.6.7水电安装成品保护1.预留预埋管或预埋件时，应及时作出标记，以备水电安装时便于查找。2.混凝土浇注时，应避免振动棒接触预埋件或预埋管，以免其发生位移。3.箱盒在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。4.开关、线槽、灯具等安装后，应采用封闭膜，封闭罩进行保护。5.管道安装完毕后,应防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水管道接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性。6.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的支点，吊顶的吊点等。7.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。8.6.8交工验收前的成品保护1.在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。2.工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。3.在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用楼房内的任何设施。9、确保安全生产的技术组织措施9.1安全目标（1）目标：避免重大伤亡事故，无职业病发生。指标：生产死亡事故为零，重伤事故为零，一般轻伤事故控制在3‰以下，做好职业病预防。（2）目标：避免重大机械设备事故 指标：机械设备的技术状况及安全运行符合国家规范、规程。机械设备安全装置齐全有效，设备完好率93%以上，设备利用率80%以上，特种作业人员持证上岗率100%。9.2确保安全生产的技术组织措施9.2.1认真执行《河北省建筑施工现场安全管理规定》，坚持安全第一，预防为主的安全方针，建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制。现场设一名专职安全检查员负责全方位，全过程安全生产监督检查工作。9.2.2按要求在现场设置醒目安全标语，利用三会（周一教育会、班前交底会、班组活动会）加强安全教育，强化全员的防护意识，杜绝现场的一切违章和隐患。定期对施工人员进行安全教育，以加强自我防护意识。特种作业人员（电焊工、架子工等），全部持证上岗。9.2.3地下结构施工时基坑周边设两道醒目护身栏杆，坡道处夜间设红色标志灯，坑边一定范围内堆荷不超过限值，并对基坑边坡的稳定进行监测。9.2.4主体施工重点防止高空坠落和物体打击。建筑物主要施工出入口搭设6m长的防护棚，防护棚宽出信道两侧各1m，棚顶满铺两层50mm厚木板，主体施工时建筑物外侧按安全防护标准张设水平网并在立面设密目网全封闭。9.2.5井道内首层以上每隔四层设一道水平封闭网，1.5×1.5m以下的楼板孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5m以上孔洞四周设两道防护栏杆，中间悬挂水平安全网。9.2.6现场供电采用三相五线制接零保护系统，两级漏电保护装置。照明电压不超过36V，线路绝缘良好，配电箱完整牢固，防雨防尘箱门上锁。9.2.7塔吊安全施工措施塔吊的拆装必须有取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并由技术和安全人员在场监护。拆装前先检查混凝土基础是否符合技术要求，对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装之前。拆装前编制拆装作业方法、质量要求，并经审核后，向全体作业人员交底。拆装作业在白天进行，当遇大风或浓雾、雨天等恶劣天气时停止作业。 安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，进行整机技术检验和调整，各机构动作正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置灵敏有效；在无荷载情况下，塔身和基础平面的垂直允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，方可交付使用。在作业过程中经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，立即停止作业。塔身升降在白天进行，作业时有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。当塔吊在吊装作业时，如遇六级及以上大风或阵风，立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动。启动重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。9.2.8施工机具安全施工措施焊接设备操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。（1）交流电焊机：使用前，检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头接铜板压紧，接线柱有垫圈。合闸前，详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。多台电焊机集中使用时，分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，分别由接地极处引线，不得串联。移动电焊机切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，立即切断电源。（2）对焊机：对焊机安置有可靠的接地或接零。导线截面不小于下表规定：对焊机的额定功率（kVA）255075100150200500一次电压为220V时导线截面（mm2）10253545一次电压为380V时导线截面（mm2）61625355070150焊接前，检查并确认对焊机机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏、一切正常后，方可施焊。焊接较长钢筋时，设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时防止火花烫伤。闪光区设挡板，与焊接无关的人员不得入内。9.2.9施工用电安全措施 （1）认真贯彻施行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），把施工用电的管理作为施工管理的一项重要工作常抓不懈。（2）中标后根据本工程编制《临时用电施工组织设计》，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施，并作为工地临时用电档案的主要资料之一。（3）施工现场临时用电采用TN-S系统，设置专用保护零线。（4）配电箱电源线使用五芯电缆，且电线、电缆等不能有老化、破皮现象。电缆埋设符合要求。（5）施工现场实行三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱），两级保护（总配电箱、分配电箱或开关箱装漏电保护器）。且前一级（总箱）额定漏电动作及电流额定动作时间是后一级（分箱或开关箱）漏电动作电流及动作时间的可靠后备保护，使之具有分级分段保护的能力。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。（6）配电箱、开关箱周围设有足够两人同时工作的空间和通道，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草和灌木。配电箱、开关箱安装端正牢固，移动式配电箱、开关箱安装设在坚固的支架上。（7）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，破损、不合格的电器坚决不用。严格区分保护零线和工作零线，二者不能混用。（8）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，还在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；保护零线处在总箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻小于1欧姆（设计无要求时）。（9）实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上用电设备。（10）所有配电箱、开关箱均编号，并标明其名称、用途，作出分路标记。导线连接牢靠。（11）工地夜间照明使用防水水银灯。移动工作所使用的手持照明灯具采用橡皮软电缆的手把式安全灯，且电压不得大于36V。（12）潮湿作业使用36V以下安全电压。临时工棚照明设专用回路漏电保护器。（13）由专人负责施工用电的全过程，操作人员持证上岗，定期参加安全教育、培训，进现场戴安全帽、穿绝缘鞋。 （14）对各种电器每周检测一次并做好记录，遇雨天时，待雨停后及时进行检测。加强风雨天气时的巡检工作。9.2.10脚手架工程安全措施（1）搭设、使用管理措施按照脚手架搭设方案执行。所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。脚手板要铺满、铺平、不得有探头板。作业层的外侧面应设挡脚板。脚手架作业层的下方应绑水平兜网；脚手架必须有良好的防电、避雷装置、并应有接地。五级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业；脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查；脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。现浇楼层柱梁板施工，应搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。（2）脚手架拆除按脚手架拆除方案执行。拆除人员应戴好安全帽，系好安全带。拆除区域10m范围内，设立警戒线及警戒标志，组织安全员进行巡视，严禁人员走动及施工。拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔，以免伤人。严禁交叉作业，最底一层架体拆除时，应与落地架加固，挂防护立网进行封闭。（3）脚手架安全措施脚手架搭设前，根据工程的特点确定搭设方案，内容包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。脚手板铺设两层，上层为作业层，下层为防护层，靠近作业层处拉一层平网作防护层，外侧全部用密目网封严，上下脚手架设置专门人行通道，宽度1m，坡度1﹕3。脚手架的构配件质量与搭设质量必须经检查验收合格后方准使用。 作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙杆。脚手架外侧有防止坠物伤人的防护措施。搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9.2.11工地上要求按照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的规定，做到七个方面的标准化管理：（1）建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。（2）各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。（3）“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，须按规范的要求达标。（4）施工临时用电推行三相五线制和三线配电、两级保护，并由专业人员管理。（5）塔吊要“四限位、两保险”（既有超高、变幅、行走及力矩限位器，由吊钩和鼓筒保险）。（6）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位不许有防护气，传动部位部位必须要有保险装置，开关必须由漏电保持器）。同时，每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。9.2.12安全消防制度（1）施工前必须制定工地消防方案；施工现场建立消防组织，明确专人负责，配备义务消防人员，并定期进行“图懂、图会”的教育培训。（2）建筑物、仓库、易燃易爆品等危险区域的周围，必须设有消防通道，保持通道畅通。（3）工地内及易燃、易爆重点危险部位附近应在明显和便于取用的地点，按消防部门的规定设置专用灭火水源、灭火器、消防桶、沙箱、火钩等消防器材和灭火工具。（4）消防器材和消防工具不准挪作他用，要设专人管理，定期进行检查或更换，确保良好可靠。（5）易燃、易爆物品要在设定的区域内堆放，严禁烟火并符合国家防火防爆要求，要远离火源。施工中产生的可燃杂物必须及时清理，定点堆放。 （6）施工用电的架设，安装要按建设部门和消防部门的规范要求进行，禁止超负荷和违章使用用电设备、变压器附近及下部严禁搭设临建和堆放杂物。（7）临建房屋的设施必须安全防火、规范搭建；办公室及宿舍的室内外进出口道路必须通畅。乙炔气瓶与氧气瓶几名或的距离不得小于10米，两瓶必须分离定点安全存放。动火作业必须经保卫部门审批并派人监护。（8）发现火情要立即拨打“119”报告消防部门，并积极组织人员抢救。9.2.13安全保卫为了加强安全保卫工作，贯彻“以防为主，消防结合”的方针，确保本工程顺利进行，按期竣工。以公司、项目经理两级领导和安全科、保卫科为主，成立现场治保小组，由生产经理、安全员为主，统一管理现场的保卫工作。施工现场设立警卫班，由班长负责，保安人员担任巡逻保卫工作。建立保卫领导小组，建立严格的检查制度，每月召开次会议，分析研究存在的问题，及时发现，及时解决，及时堵漏。建立治保会组织，挑选思想好，敢于坚持原则，热爱治保工作的同志参加，各班组设治保员一名。从抓“三证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗殴、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。9.2.14其它安全施工技术措施按有关规定执行。9.3施工场地治安保卫管理计划9.3.1施工现场要使场容美观整洁、道路畅通、材料放置有序、施工有条不絮、安全有效。9.3.2施工现场要做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益；在现场入口处的醒目位置，公示“九牌”“二图”项目经理应经常巡视检查施工现场，认真听取各方意见和反映，及时抓好整改。9.3.3现场大门设置警卫岗亭，安排警卫人员24小时值班，查人员出入证，材料运输单、安全管理等。9.3.4设专人清扫办公区和生活区，并对施工作业区和临时道路洒水和清扫。9.3.5规范场容9.3.5.1用施工平面图设计的科学合理化、材料堆放与机械设备定位标准化、保证施工现场场容规范化。 9.3.5.2在施工现场周边按规范要求设置临时维护设施。9.3.5.3现场内沿路设置通畅的排水系统。9.3.5.4现场道路及结构以上施工用的主要场地作硬化处理。9.3.6环境保护9.3.6.1工程施工可能对环境造成的影响有：大气污染、室内空气污染、水污染、土壤污染、噪声污染、光污染、垃圾污染等，对这些污染应严格按有关环境保护的法规和相关规定进行防治。9.3.7消防保卫9.3.7.1必须按照《中华人民共和国消防法》的规定，监理和执行消防管理制度。9.3.7.2现场道路应方便消防。9.3.7.3.设置符合要求的防火报警系统。10、施工进度计划及确保工期的技术组织措施10.1施工进度计划总工期491日历天，本工程拟于2015年07月29日开工，2016年12月1日竣工。为保证施工工期目标的实现，施工总体划分为以下三个阶段施工：第一阶段：基础及地下结构施工阶段，计划竣工时间为2016年1月31日，主要完成土方开挖、桩基础、砼垫层、地下室施工。第二施工阶段：主体结构施工阶段，计划竣工时间为2016年7月31日，主要完成主体结构、围护砌筑、给排水、消防系统；电气、热机、通风空调系统等安装工程的预留、预埋作业。第三施工阶段：装修及水电安装施工阶段：计划竣工时间为2016年12月1日，主要包括内外装修、给排水、消防系统；电气、热机、通风空调系统等工程的安装调试作业，室外工程、竣工收尾。具体详见施工进度计划网络图。10.2确保工期的技术组织措施专业化施工管理措施：公司组织精兵强将成立项目部，严格各项规章制度，细化各种管理办法，做到各项工作有章可循，有章可查，避免工作漏洞和失误。制订责任状，分工管理和操作责任人上表上墙。 生产计划控制，每项工程按施工总进度计划要求，编制季计划和月计划用来指导分部、分项施工生产，做到合理安排工序，根据天气形势预报安排生产，避免恶劣天气影响施工进度及质量，并给关键、特殊工序配备适合的资源。加强技术管理和质量管理，对技术和质量进行有效控制，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，不打无把握之仗，使各项工作处于有效控制之下。10.2.1劳力保证精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种（木工、钢筋工、抹灰工、混凝土工）安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。10.2.2机具保证(1)根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。(2)对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。10.2.3技术保证(1)开工前，严细施工技术准备，认真组织图纸会审，分公司主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目工程师负责组织好对参施职工进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题解决在开工之前，以免因此延误时间。(2)采用先进的施工技术，如泵送混凝土、钢筋直螺纹连接、模板快拆体系（碗扣脚手架及支撑体系）的应用，以提高工效，确保网络计划关键节点的顺利实现。(3)充分利用时间和空间，一般每天两班制作业，关键时刻连续作业，搞好施工流向设计，小节拍流水，高密度早穿插，加快施工进度。10.2.4管理保证(1)项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。(2)在总计划节点控制下,严格日旬作业计划,日保旬、旬保月，当日工作当日完成，强调计划的严肃性，执行工程进度奖罚制度，激发职工生产热情。(3)建立会议制度，每日生产协调会重点研究施工计划，料具供应，劳力调配，加强生产调度。(4)在物资供应方面，提前检测，提前采购，尤其对质量双控，不允许紧急放行材料如：钢筋、钢材等，充分考虑试验检测周期。(5)充分利用微机技术，对现场劳力状态随时监测，及时调整；对预算、财务、技术资料全方位管理，提高管理效率。 (6)制定严密的季节性施工技术措施，确保工程质量，以使工程顺利连续施工。10.2.5搞好四个配合(1)与设计单位配合，各级技术人员认真细致搞好图纸会审，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决。(2)与建设、监理及政府监督部门配合，提前申办有关手续，为其工作提供方便，尊重其意见，接受其监督，积极主动处理施工中的问题。(3)做好土建专业与甲方分包专业配合，为其创造施工条件，积极配合，团结协作，全面协调。11、确保文明施工的技术组织措施11.1.文明施工目标：现场达到文明施工的要求。11.2确保文明施工的技术组织措施11.2.1创造良好的场容场貌，树立企业形象1）成立由项目经理挂帅的环保环卫领导小组，积极与政府有关部门配合，切实落实当地有关环卫、环保的规定。由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，单位负责监督检查；工地接收所在区建设主管部门及总包单位的文明施工监督检查。2）施工现场沿工地设置围墙，做到封闭管理，大门及其它出入口处设置值班室，闲杂人员一律不得入内。3）严格执行公司《建筑施工安全生产管理标准化手册》中对现场文明施工的管理要求。在施工现场进出口处设置大门，大门的形式执行《河北省第四建筑工程有限公司施工现场大门、围墙布置标准》，大门上书写企业名称和企业管理方针，做到整洁、美观（见下图）。 4）在大门主入口明显处设置统一样式的九牌两图（施工现场总平面图、施工安全标志布置总平面图、工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌、重要环境因素公示牌、重大危险源公示牌），搞好施工管理的宣传工作。11.2.2施工现场及临时道路1）对现场地面进行硬化，并设置合理的排水坡度，做到有组织排水，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。施工道路排水通畅。2）做好污水有组织排流，混凝土输送泵台前和运输车清理处设置二次沉淀池，污水经二次沉淀后进入场区排水网。3）出入口处设车辆冲洗处，施工车辆驶出工地前用水将轮胎冲洗干净，严禁“拖泥带水”的驶入城市道路内。冲洗处的污水流入沉淀池后，排放到甲方指定地点。4）工程施工的废水、泥浆经流水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处理，现场管道做到不跑、冒、滴、漏无大面积积水现象。11.2.3临时设施材料库库房要做到防雨、防潮、防晒、防火，其中易燃、易爆品应及时入库，派专人管理，并设明显标志。钢筋堆放、周转工具堆放区场地硬化，设置防雨棚；各临时设施搭设应符合《安全管理标准化手册》及文明施工的要求。11.2.4材料堆放 1）现场临建搭设及机具摆放位置按施工平面图执行；现场材料工具分类码放，堆放整齐，材料保管措施及时到位，施工区域各类材料、半成品按施工平面布置图摆放，并做到成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明，需入库存放的东西根据材性类别入库。2）现场剩余料具包装用具应及时回收，及时清退，减少场地占用。3）现场材料库应封闭存放，防止粉尘外场，污染厂区环境。11.2.5施工现场治安管理措施1）遵守当地在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。2）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。3）材料车辆进场装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。4）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。5）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。6）工地设吸烟室且远离危险区，设充足的灭火器材，现场禁止吸烟。7）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。11.2.6施工现场保卫措施1）建立专门的保卫机构，实行“凭证”出入制度，统一领导治安保卫工作。2）所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。3）门卫对物资、设备出场要查验“出门证”，证物不符不得放行。4）执行来客登记制度，无正当理由和闲散人员一律不准进入办公区域和施工现场。11.3扬尘防治目标要求目标：按国家规范及企业标准化手册要求执行制定本工程建筑施工扬尘污染控制工作方案，明确工作目标和具体措施。11.3.1施工现场围挡11.3.1.1施工现场执行封闭管理，施工出入口处设值班室，并严格按《公司标准化手册》要求设置规范、坚固、美观的大门。11.3.1.2 建筑施工现场砌筑高度1.8米的坚固，美观的施工围墙或设置相同高度要求的轻质围挡。11.3.2物料堆放覆盖现场土方等散料必须进行覆盖；土方回运时，对运载土方的车辆进行覆盖，防止遗撒。基础回填土在掺拌白灰与夯填施工时禁止抛撒，以免产生扬尘。11.3.3出入车辆冲洗现场出入口处设车辆冲洗处，施工车辆驶出工地前用水将轮胎冲洗干净，严禁“拖泥带水”的驶入城市道路内。冲洗处的污水流入沉淀池后，排放到甲方指定地点。11.3.4施工现场地面硬化施工现场封闭施工、地坪硬化、预拌混凝土使用、扬尘污染控制、工地进出车辆及有关路段冲洗等五项必须100%达标。11.3.5渣土运输车辆密闭土方及其它散体建筑材料运输时必须全封闭、建筑垃圾设密闭车辆运输，不撒漏、灰尘土飞扬不污染市容。11.3.6其它措施11.3.6.1在主体结构及外装修施工时，外侧挂双层密目网，避免因尘土、坠落物造成对校区的污染。11.3.6.2清理建筑物上的垃圾时，严禁从高处向外抛散，须集中运输或设专用垃圾道。11.3.6.3施工现场设置垃圾点，并及时清理。运载垃圾的车辆须有专人将垃圾压实，并进行覆盖，以防沿途散扬尘。11.3.6.4职能部门和检查人员对施工现场扬尘、建筑垃圾和松散材料堆放点的控制进行定期检查，并做好检查记录。12、施工进度表或施工网络图见附图20.3施工进度计划表13、施工环保措施计划13.1施工环保目标环保目标指标：现场施工推行定置管理，做到路通地平灯亮；杜绝现场污水、固体废物等对环境的污染；杜绝生活污水或污物对环境的污染；杜绝现场施工噪声和光污染。13.2确保施工环保的措施 13.2.1为了充分体现我公司的风彩，我们将严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及当地建设行政部门关于安全文明施工措施方面有关文件的规定规范现场管理，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，确保文明施工。保护环境是企业应尽的义务，也是企业义不容辞的责任。我公司依据GB/T24001建立了环境管理体系，通过了中环认证中心的审核。我们承诺，在生产经营活动中努力减少或消除对环境的影响，确保达到国家或地区有关法律法规对环境保护的要求，按照“策划、实施、检查、改进”的动态循环过程，不断完善公司的环境管理体系，改进公司的环境绩效。在施工过程中，我们将严格贯彻我公司的环境管理方针，实现环境管理目标，满足发包人对环境管理的要求。项目部的施工环保管理列入项目考核内容，与项目部人员收入挂钩。13.2.2施工环保体系1）施工中我公司施工贯彻落实有关环境、文明施工、卫生方面的法律、法规，坚持保护环境、文明施工。建立健全环境、职业健康管理规章制度和各级人员岗位责任制。确立了“遵纪守法，持续改进，实现环境承诺”的环境、职业健康方针。2）现场管理目标：文明施工，落实环境保护目标、指标。3）针对本项目部的环境因素制定了本项目部的环境、职业健康目标及保证措施。4）环境、职业健康目标及保证措施 环境、职业健康安全目标及保证措施序号目标指标保证措施1废水排放符合国家标准总排污口排出废水PH6-9COD<150石油类<5SS<400N-NHS3<251、施工现场机械设备冲洗后的废水应集中沉淀后，再将废水放。2、有毒、有害、易燃、易爆物品不的倒入排水系统。3、清洗涂料、油漆及其它化学品容器的废水不得随意排放。2对噪声源进行控制车间内噪声不超过85dB，施工场界噪声白天不超过75dB夜间不超过55dB1、在施工前作好隔音降噪围挡、屏障。2、认真执行公司《建筑施工噪声防治办法》。3、现场易产生噪声的电锯、电刨等机械设备应达设工作棚、四周封闭。4、合理安排工序，夜间10时后禁止进行易产生强噪声的作业。5、依据程序文件和公司《建筑施工噪声防治办法》的规定对场界噪声进行监测，并做好记录。3产生的固体废物、分类收集、统一处理、减少对环境污染废弃物统一收集处理，可回收废弃物统一收集、分类、处理1、对固体废弃物进行分类，分为有害废弃物和一般废弃物并分类存放。2、废弃物存放点要有明显标示，特别是存放有害废弃物的筒、箱等容器要有明显标示。3、垃圾存放点要做好封闭，并及时清理，对可回收的废弃物可集中收集处理，对有害废弃物按环保部门的规定处理。4、施工现场办公区的废弃物处理按本方案第三条执行，施工现场的施工垃圾要集中到固定的垃圾点，对可回收的废弃物应清理出来，其余的垃圾要定期清运。5、施工现场的垃圾应采取措施进行覆盖，避免扬尘。6、垃圾清运应有措施，避免在运输过程中遗撒，造成环境污染。 环境、职业健康安全目标及保证措施4工作环境符合国家的标准要求按“三清六好”标准和市级文明工地标准，空气粉尘含量符合国家标准1、施工现场工作环境应满足环境保护和安全生产的要求。2、按公司规定的《废弃物控制程序》、《污水排放控制程序》、《大气污染防治控制程序》、《噪声控制程序》及建设部《建筑施工安全检查标准》所规定的内容对环境和安全生产加以控制。3、对现场的大门、围档、主干道、办公区、生活区、物资堆放、机械设备、安全防护要有统一规定，做好现场的美化。4、合理安排施工工序，对噪声进行控制，避免噪声扰民，夜间10时后禁止从事产生强噪声的作业。5、现场严格按照“文明施工检查评分表”中所列项目具体布置、落实，工地达标率100%，达标优良率85%以上，积极创建市级文明工地。6、施工现场应做好绿化工作，不得破坏施工场界外的树木和绿化带。5特种设备运行和特种设备作业人员持证上岗符合国家要求特种设备运行获国家运行许可证，特种作业人员考核合格持证上岗率100%1、特种设备严格按国家标准、技术规范和操作规程运行。2、特种设备安装前应编制安装方案，自检合格后报省、市级技术监督部门进行核试核验，应获得技术监督部门颁发的运行许可证后方可投入使用。3、如某特种设备使用完毕后挪到新开工程重新安装，应按本方案措施第2条规定的程序进行。4、所有特种设备的操作人员必须经省、市主管部门的培训，经考核合格后获得省、市主管部门颁发的有效证件后方可上岗，严禁无证人员操作特种设备。5、单位所有特种设备的操作人员持证上岗率100% 环境、职业健康安全目标及保证措施序号目标指标保证措施6劳动保护按时发放1、劳动保护用品一般指作业人员和特种作业人员的个人劳动防护用品、应按国家和行业管理规定及时发放到个人，发放和范围按各工种的作业条件在规定的范围内发放。2、劳动保护用品除防暑降温用品外，其余均按期限发放，任何单位有拖延，扣压或不发放劳动保护用品。3、劳动保护用品能暂当作福利进行分发。要建立明细的发放台帐。4、作业人员要按规定正佩戴和使用劳动保护用品。5、单位有关部门对发放的劳动保护用品要进行跟踪管理，对违反劳动纪律和未使用劳动保护用品的人员有权进行处理。6、劳动保护用品的采购部门要按有关标准对所采购的劳动保护用品进行验收，不得采购假、冒、伪、劣产品。7危险品得到有效控制建立危险品仓库，设专人专管1、本企业在施工过程中所常用的油漆、稀料、乙炔气、氧气、汽油、柴油及其它油料已列入重大危险源清单内，应得到有效控制。2、油漆、稀料、气瓶等进场后要做好防晒、防爆措施，须单独设库保存，不得与其它物品混放。化学危险品仓库应远离火源和明火作业点。3、严格化学危险品领用料制度，按用多少领多少的原则，由主管负责人控制。4、仓库防火安全应执行公司制定的《仓库防火安全管理规定》。5、仓库设专人管理、管理人员必须掌握化学危险品的特性与专业知识，并配备满足消防要求的灭火器材、灭火器材不得挪作它用。 13.2.3.环保技术措施进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督指导下，开展工作。13.2.3.1大气污染防治控制1）现场饮水锅炉等采用电或天然气作燃料，并经有关人员的验收，获得准用证后，方准投入使用。2）现场散料在四级以上大风时须进行覆盖，基础回填土在掺拌白灰与夯填施工时禁止抛撒，以免产生扬尘。3）土方回运时，对运载土方的车辆进行覆盖，防止遗撒。对现场存放地土方，遇大风天气采取覆盖或淋水降尘措施。4）厕所采用水冲式厕所，并设专人清理、消毒，以防有害气体外泄。5）清理建筑物上的垃圾时，严禁从高处向外抛散，须集中运输或设专用垃圾道。6）施工现场设垃圾堆放点，并及时清理。运载垃圾的车辆须有专人将渣土压实，并进行覆盖，以防沿途散扬尘。7）职能部门和检查人员对施工现场扬尘、建筑垃圾和松散物资堆放点的控制进行定期检查，并做好检查记录。8）严禁焚烧油漆以及其它产生有毒，有害气体的物质。13.2.3.2废弃物控制项目部负责施工现场固体废弃物的收集、有序存放和处置。根据现场的情况及废弃物的危险性、可回收性等，将废弃物分为一般废弃物和危险性废弃物两大类。13.2.3.3污水排放控制1）开工前，编制临时给排水的布置图，并按布置图布设给排水管道。2）现场机械设备清洗后的废水集中到集水坑沉淀，集水坑内沉淀物及时清理，并尽量固体化集中处理。3）清洗涂料或油漆及其它化学品容器的有毒、有害污水不得随意排放。13.2.4降低噪声污染的措施13.2.4.1合理安排施工工序和作业时间，尽量避免大噪声施工设备对周围环境的影响。13.2.4.2选择技术性能先进的机具设备，加强围护保养，降低噪声源。13.2.4.3对大噪声设备，如木工、混凝土机械等进行防护隔离噪声。 13.2.4.4施工中采取措施如下：1）现场木工棚实行全封闭；2）设备开机时严格按照操作规程进行操作，防止操作不当引起设备的破损而产生较大的噪声；3）严格按照设备的管理制度进行使用、维护和保养，使设备在完好状态下运转，从而降低噪声；4）在保证能够施工质量的前提下，选择简单、封闭式传动和噪声较小的设备与配件。5）设备基础一定要稳固，可靠以防止振动引起机械噪声；设备安装时，一定要按图纸要求进行校正；严格验收制度，对噪声超标的设备，在未采取降噪措施前不得投入运行，验收必须经验收部门通过，并办理签字手续。6）加强施工现场的噪声监测，设专人管理，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。13.2.5降低光污染的措施1）合理安排施工进度，尽量减少加班加点。2）定期检查机械和灯具设备，确保运转正常。3）严格控制大光灯的照明时间，天亮起后必须关闭灯具。4）对施工现场的电焊和气割作业应设置操作棚，并考虑对周围环境的影响。5）经常进行巡视检查，发现有强光对周围居民影响严重的立即采取措施整改。6）以节约能源和防止污染为主题，经常开展全体职工的环境教育宣传活动。13.2.6施工环保措施计划进场后由项目主管师负责编制本项目《施工环保措施计划》，报送工程师，施工中严格执行经工程师批准的措施计划作业，并及时进行补充、修订管理。13.3环境保护措施13.3.1现场环境保护措施13.3.1.1施工现场在作好排水，硬化道路的基础上，重点加强现场污水排放管理，现场设沉淀池，所有污水流入沉淀池沉淀后排入甲方指定地点或市政排水管网。13.3.1.2为防止施工污水污染，施工临时道路要洒水。13.3.1 .3建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。落实施工现场“门前三包”制度。13.3.1.4电线、电缆外皮剥削后、电缆铠回收集中处理，严禁随手乱丢、严禁焚烧。焊条头应随手放入工具袋内，不准随地乱扔。13.3.1.5现场不焚烧有毒、有害材料，设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。13.3.1.6施工车辆驶出工地前用水冲洗干净轮胎。土方及其它散体建筑材料运输时必须全封闭、建筑垃圾设专车全封闭运输，不撒漏、灰尘土飞扬不污染市容。13.3.2垃圾的处理13.3.2.1施工现场的办公区和施工过程中产生的固体废弃物应按施工现场有关固体废弃物的管理规定进行收集、储存、处置，对回收的废弃物要分类存放处置，防止有毒有害和污染环境的废弃物对环境产生影响。严格施工废物回收制度。每季度计算施工废物回收率[回收率计算公式β＝100%×废弃物实际回收利用量（t）/废弃物量（t）]，总结回收效果，分析原因，纠正回收措施，提高回收利用率。13.3.2.2在现场设施工垃圾回收点（地面应作防渗处理）。施工垃圾回收点分为施工废木料回收区，钢筋废料回收区，不可回收垃圾回收区（主要收集土、渣土、散落的砂浆、混凝土、剔凿产生的砖石、混凝土碎块、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其它废弃物。）有毒有害垃圾回收区（主要收集含油废料、装修施工用化学废料等）。在办公区设一个办公垃圾点，分为可回收垃圾（主要收集废旧纸张、一次性纸杯、可降解饭盒），不可回收垃圾（主要收集剩饭、泡过的茶叶等），有毒有害垃圾（主要收集废旧灯泡、墨盒、电池等）。13.3.2.3对有毒有害，对环境可能造成重大影响的固体废弃物，如废干电池、废日光灯管、废胶片等，要设分类收集箱，集中收集存放，分类管理。派专人负责回收，要交有资质的处理商进行处置。密封收集，外加编织袋加固，防止有毒有害物体、气体的排放。对废石棉及其制品，应用塑料袋收集到一定数量后，作4m以下的深埋处理。13.3.2.4对含油、含漆废弃物，如：油棉丝、油手套、不能使用的油、漆工作服、鞋、帽等，或在装修过程中使用的油刷、漆刷、油滚等应集中存放并设专用垃圾箱，要有专人、部门负责联系热力锅炉燃烧处理。13.3.2.5渣土：在施工中的渣土、建筑废料要集中堆放，不得扬洒。堆放点的渣土、建筑废料要有遮盖，不得乱丢乱倒，处置时应得到有关部门许可，到指定的垃圾场进行填埋处理，运输中应遮盖严密，防止遗洒，以防造成对环境的污染。13.3.2 .6办公区的垃圾应设置垃圾点，垃圾点要求有围堵，并及时清运，防止蚊、蝇和腐烂发臭的气体挥发。要有专人打扫，保持存放点周边的环境卫生。13.3.2.7在施工现场、办公区分别设专人每日对垃圾清扫和回收。施工中作业面产生的垃圾有施工人员自行请走，做到“人走面清”。13.3.2.8垃圾的消纳施工现场垃圾做到每日一清，垃圾运输避开限行时间。选择有消纳资质的承包商，并与其签定《废弃物清运环境保护协议书》，必须采用密封型垃圾运输车辆，密封垃圾运输至规定的消纳场。13.4减少扰民噪声控制13.4.1合理安排施工工序和作业时间，尽量避免大噪声施工设备对周围居民的生活造成影响。严格控制施工作业时间，为确保周围居民休息时间，晚22点至晨6时禁止作业，如因特殊工艺需连续施工和夜间作业的，请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地周围居民的协调工作。13.4.2选择技术性能先进的机具设备，加强围护保养，降低噪声源。如在作业层及其上、下层挂专用消音屏障；电锯、电刨等噪音大的设备，要搭设消音操作棚；混凝土运输车卸料时均采用格应板座临时围护；以减少施工噪音。13.4.3严格按照设备的管理制度进行使用、维护和保养，使设备在完好状态下运转，从而降低噪声。13.4.4设备基础一定要稳固，可靠以防止振动引起机械噪声；设备安装时，一定要按图纸要求进行校正；严格验收制度，对噪声超标的设备，在未采取降噪措施前不得投入运行，验收必须经验收部门通过，并办理签字手续。13.5减少光污染13.5.1夜间室外强光源照明加设灯罩，透光方向集中在施工范围，为在校学生提供好夜间休息环境。13.5.2电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。13.6减少水污染13.6.1现场污水不得随便排放，针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等，并且排入指定地点。13.6.2对于化学品、油漆、稀料等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。 14、冬雨季施工措施根据工期进度安排，本工程经历一个冬期、二个雨期施工，对工程质量要求较高。雨期施工的有桩基础工程、地基与基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、屋面工程、装饰装修工程等分项工程。冬期施工的有主体工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等分项工程。14.1雨期施工措施1、施工准备工作成立防汛领导小组负责检查现场防雨、防汛、防雷等工作，由专人负责收听预报1-2d内天气变化情况，针对天气情况调整施工部署，现场按计划备好塑料布，供封堵各种洞口及成品覆盖。2、雨期施工技术措施（1）针对现场制定合理有效的排水措施，使施工道路通畅，并保证现场无积水。（2）对现场临建材料库、棚等仔细检查修缮，做到防雨防漏。现场材料做好防雨措施，材料堆放高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或粘泥。（3）现场电气和机械设备除大型机械外，一律搭棚遮盖，并做好防风、防雷措施。雨后及时对各类架子，临电、临建设施进行检查，发现隐患及时修处理。随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。（4）现浇混凝土施工应根据天气预报合理安排浇筑时间，合理留置施工缝。施工前，应备好防护用具，以备降雨时及时覆盖，较大降雨时应停止混凝土浇筑。（5）砌筑用的砂浆要及时取样送检。（6）雨天尽量不安排室外装饰作业。（7）雨期保温层施工过程中，应采取遮盖措施防止雨淋。雨天不得施工保温层。14.2冬期施工措施根据工期进度安排，本工程冬期施工主要内容：地下一层施工。1、冬期施工技术措施：（1）冬期施工前，项目主管师针对本工程特点，编制冬期施工方案。（2）由专人负责收听1-2d内天气预报，掌握气温情况，做好每日大气混凝土温度的观测，并详细记录，整理归档。根据现场施工情况及时做好防冻害措施。（3）采取保温措施进行混凝土保温，确保混凝土入模温度在5℃以上。外露混凝土表面盖草袋保温。 （4）冬施中的混凝土试块除按正常规定组数留置外，还应增设与结构同条件养护试块二组，一组用以检验混凝土受冻前的强度，一组做为测定转入常温28d后拆模时的强度用。（5）冬期在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。在室外焊接时，环境温度不宜低于-20℃，同时做好防雪挡风措施，所用焊条须烘干、保温。（6）提前做好水管、消火栓的保温工作，防止受冻。（7）冬施期间，项目安全员随时进行安全检查，及时清除隐患，确保安全生产。（8）冬季施工时，运输道路及施工现场应采取防滑和防火措施。（9）砂浆在运输中注意保温，以防止砂浆冻结。15、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险针对本项目现场具体情况识别出潜在事故和紧急情况，制订应急预案，确保在施工中出现紧急情况时,应急救援工作能迅速有效开展，起到控制紧急事件的发展并尽可能消除事故，将事故对人、财产和环境的损失减少到最低限度，特制定本预案。15.1方针和原则事故应急救援工作是在预防为主，防救结合的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主，单位自救和社会救援相结合的原则，在相关部门分工合作，密切配合、迅速、高效、有序的进行曲。15.2组织措施公司施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分一、二、三级编制，集团公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，分公司设置应急计划实施的二级应急反应组织机构，项目部设置应急计划实施的三级应急反应组织机构。 成立由生产负责人任组长，全员参与的应急救援工作组。15.2.1应急救援小组组长的职责：15.2.1.1负责指挥、协调应急救援工作，组织有关人员按照应急预案迅速开展抢救工作。15.2.1.2根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的情况采取紧急处理措施。15.2.1.3根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时组织对预案进行修改和完善。15.2.1.4进行应急任务的分配和人员、应急设备资源调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。 15.2.1.5当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资的疏散工作。15.2.1.6在第一时间内分别向上级领导及有关部门报告，紧急情况处理过程还应及时向领导、部门反馈后续情况，配合上级有关部门进行事故调查处理工作。15.2.1.7组织做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。15.2.2应急准备与响应制度为确保在事故发生时及时组织事故抢救，防止事故扩大，将人员伤亡和财产损失降至最低程度，做如下规定：15.2.2.1公司施工现场通常情况下潜在事故和紧急情况有：火灾、坍塌、触电、高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、中毒及自然灾害等，各单位要从实际出发，确定其它潜在事故和紧急情况。15.2.2.2公司、分公司及项目部建立应急救援组织，识别分管范围内的潜在事故和紧急情况，组织制定应急准备和响应计划（预案），报同级主管经理审核，经理批准，并报上一级主管部门备案。15.2.2.3项目部按应急准备和响应计划（预案）的要求配备足够的应急设施器材并进行标识，定期检查以防止失效。15.2.2.4制定应急计划（预案）的部门须进行相关知识技能的培训及宣传教育，使应急预案内容及基本救援知识及时让所有相关岗位人员掌握，并做好记录。                        15.2.2.5公司、分公司、项目部保卫部门负责组建义务消防队，对火灾应急计划（预案）的有效性适时进行演练并做好记录。15.2.2.6发生事故或紧急情况时现场负责人立即启动应急计划（预案），按预案进行处理，保护现场，迅速报告本级别应急领导小组和主管部门。15.2.2.7应急小组和主管部门接到事故信息后须马上赶赴事故现场，组织事故抢救，采取疏散、报警、救护、封闭、切断和隔离危险源等措施，必要时，在最短时间内寻求第三方（如119、110、120）援助和救护，防止事故扩大。15.3应急预案的主要内容建设工程项目发生紧急情况后，救援现场指挥部应以员工和应急救援人员的安全、防止事故扩展及保护环境作为优先原则，根据具体情况充分发挥社会救援力量。如火灾及时报警119，中毒及时报告120及当地卫生防疫部门等，就近组织临时救援队伍对人员、物资设备施救，同时按照实际情况紧急调集应急专业救援队伍、物资设备。 15.3.1报警和通讯15.3.1.1当发生或得知发生事故，职工应马上通知应急办公室或应急组成员，并以最便捷的通讯方式告知现场应急组长，及时救助和报警。15.3.1.2应急办公室工作人员按照组长要求在现场召集专业队伍及有关人员，各司其职火速赶赴现场。15.3.1.3一般事故应及时向分公司报告，当有重大事故发生时，应急组长应及时逐级向公司主管部门和公安、劳工、安监等上级领导机关报告。15.3.1.4报警和通讯要包括以下内容：事故发生时间、地点和相关设施。事故类型：如火灾、触电、伤害、中毒等。需要响应的内容、程度、方式。联系人姓名电话、手机号或在场外设引导员。15.3.2应急处理措施15.3.2.1当发生火灾时，消防队员根据初步掌握的情况，启用个人防护用品和消防器材，赶赴现场组织灭火，在靠自身力量无法将火扑灭的情况下，拨打火警119，并向应急办公室通报火灾情况。发生烧伤需要救助时，医疗救护人员妥善转移受伤人员到安全地带并临时进行积极抢救，必要时拨打120求救。15.3.2.2当发生触电伤害事故时发现人马上拉闸断电采用安全手段（佩有绝缘手套、鞋，用绝缘材料干燥木杆、绳索等）使触电人离开电源，并马上告知值班电工和应急小组。应急小组迅速告知救护人员携带救护器械用品赶赴现场进行救护，对触电发生区域监控，并隔离人群，控制闸箱和总开关箱，不得乱动，安排电工及时检查线路、电气设备，进行维修。15.3.2.3当发生中毒事故时发现者应迅速告知应急小组，停止使用可疑物品。应急组长迅速通知救护人员，携带救护器械、常规解毒药品赶赴现场封存、隔离可疑物，并做标识设专人监控不得再用。应急组长决定是否调动交通工具把中毒者送往医院，或需要外部急救机构救援。15.3.2.4当发生人体伤害事故（包括高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、机械设备事故等） 发现者应迅速告知应急小组，并召集临近员工，以安全的方式进行紧急救助，避免事态扩大，应急组长根据引起伤害的类别，迅速召集队员，携带抢救工具和救护器械，赶赴现场抢救。如机械运转伤害应先关闸停机；如遇坍塌时，移动压迫物卸荷脱身，避免长时间压迫窒息；如遇高处坠落时，用担架平台轻放使其脱离危险区域。并及时通知上级领导、主管部门，通报事态发展控制情况。需要外部应急机构救助时，拨打急救中心120，并安排专人疏导道路及引导救助车辆。15.3.2.5当发生中暑事故时发现中暑马上通知应急小组，应急组长迅速召集人员赶赴现场救助。救护人员要及时转移中暑人员离开高温高湿环境，解开衣扣通风，补充含盐饮料，轻度中暑者，可休息观察，重者立即送医院进行抢救。15.3.2.6当汛期发生水灾事故时当洪水进入施工场地，项目部应急程序立即启动，组织应急小组开展自救，利用现场防洪、抗洪物资如砂浆、铁锨等物资进行围挡、排水，用污水泵向外排水，项目经理可根据实际需要向可提供援助的邻近单位请求支援，按照报告程序向分公司报告，协助分公司事故调查组对事故进行损失评估。15.3.2.7当发生交通事故时车辆在执行公务中发生交通事故后，除向当地公安道路交通管理机关报案外，并须立即向本单位及分公司有关部门汇报，车辆使用单位、分公司主管部门组织人员前往事故现场处理，并及时通知劳动保障局、安全生产监督管理局、保险公司等有关部门办理相关事宜。15.4紧急情况的恢复和善后处理15.4.1根据事故“四不放过”的原则，认真做好事故的调查处理工作，严肃查处事故有关责任人，使广大职工受到教育。总结经验教训，杜绝同类事故的再次发生。15.4.2要积极组织好受伤害人员的医疗救助工作，使伤员得到及时有效的治疗，死者家属得到抚恤。15.4.3积极做好受伤害员工的慰问、救济工作，切实解决受伤害员工生产、生活中的困难，维护社会稳定，积极恢复生产。15.4.4事故处理过后，应组织相关人员对建设工程项目的现场进行清理恢复，对现场的安全生产条件进行确认合格后方可恢复生产。16、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理服务方案 我公司将充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个施工过程中，会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：图纸深化设计和加工、施工详图设计；项目技术管理协调能力；工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力；对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。16.1与专业单位的协调配合 在施工过程中（竣工验收前），我公司保证按照发包方、监理人的要求及时为专业工程提供工作面及为专业工程穿插施工所需各项配合工作给予方便，在施工过程中将充分考虑专业工程穿插施工所需的穿插工作面及工期。 16.1.1顾全大局，确立“工程一盘棋”的指导思想。要在工程指挥部的统一领导、统一管理下，加强同各专业施工单位的联系，团结、协作、配合，要充分了解相关工程的施工进度，技术要求以及配合的切入点，为工程顺利进行做好自己份内的工作。要教育、管理好自己的队伍和人员，树立工程一盘棋的思想，甘当工程施工的配角，以服从工作态度，讲求职业道德，讲究文明礼貌，注重工程质量，注重安全施工，加大预防交叉感染，相互影响的措施，创造良好、和谐的施工环境和氛围。16.1.2加强专业工程施工单位的团结协作，正确处理好施工中的矛盾和问题。要严格执行工程指挥部的规章制度和现场施工纪律，从严管理好自己的施工人员，决不准设置障碍，决不准打架斗殴，一经发生决不护短、姑息养奸，从严惩处。要依据施工作业面的实际，主动和兄弟施工单位召开施工衔接，交叉作业的协调会，提出问题，找准难点，研究并解决协调配合的措施，为顺利施工创造条件。 16.1.3以我为主，切实加强和妥善解决预防交叉感染和相互影响的措施。对于同一作业面交叉施工并存在安全不利因素的，当安全措施不能保证安全施工时应“宁停三分，不抢一秒“，当机立断暂停施工，以避免伤人或他伤的安全事故发生。要采取妥善的办法保护好已安装的管道、电缆、设备。当会发生污染时，应预先对已安装的设备覆盖塑料布；当会影响本工程质量时应事先采取相应的预防性措施。对于电信、电力管线、电力走廊、道路绿化、路灯、交通设施等相关连的工程，要依照施工图早组织施工，不得影响兄弟施工单位施工进度，要以我为主，主动配合，为兄弟施工单位提供周到、方便、优质服务。16.2对各专业分包商提供方便的措施 我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供工作界面，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：16.2.1提供现场已有的操作平台、垂直运输机械设备并分配好使用的时间，合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地。16.2.2 专业工程承包人在总进度安排方面的协调工作。16.2.3 指导、督促专业工程承包人做好现场文明施工、安全、治安保卫、消防、市容保洁等现场管理工作，协助专业工程承包人对外办理有关手续。16.3对各专业承包商的组织、管理、协调和控制项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。具体做法如下： 16.3.1对各专业承包商的服务与支持积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作。根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道）和机械设备，合理安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工时正常进行。16.3.2对质量的管理和控制16.3.2.1根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。16.3.2.2制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。16.3.2.3严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”；对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制作；最大限度地协调好各专业承包商的立体交叉作业和正确的工作衔接。 16.3.3.4严格检验程序和检验、报难、试验工作；制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作；协助、检查、敦促各专业承包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。16.4对工期计划管理和控制16.4.1要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总计划、月、周进度计划进程报送我方，并确定上报日期。16.4.2各专业总进度计划、月进度计划、日计划应包括与之相应的配套计划。通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。 16.5对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理 16.5.1除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求。16.5.2协调各专业承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相应的一切问题；协调好不同专业承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。16.6对工程质量的严格控制，确保工程精品16.6.1严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；对材料设备进行过程和环节跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。16.6.2建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到最基层。制定切实可行的各项管理制度。严格质量程序化管理。强化质量过程控制。科学有效实施强有力的质量保证措施。16.6.3对其它方面的组织、管理、协调和控制  对各专业承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我公司均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我公司中标，将针对本工程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实施，忠实实现对发包人的合同承诺。17、与发包人、监理及设计人的配合17.1与发包人的配合 项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与发包人的关系，项目经理部全体人员确认“发包人是顾客、是上帝”的观念，把发包人期望的工期和工程质量作为核心，为发包人建造一流的建筑产品，让发包人满意。17.1.1定期向发包人提供工程进度报告。17.1.2为保证项目的顺利建设，应积极与发包人交流汇报，主动为发包人排忧解难，想发包人所想，急发包人所急，和发包人融洽相处。17.1.3经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请发包人与监理核实和签证。17.2与监理单位的配合17.2.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在自检、交接检、专检三级内部检验的基础，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。17.2.2贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此进行检查，确保产品达到优良工程。17.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动和监理师提交产品合格证或质保书，使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。17.2.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况。遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。17.3与设计单位的配合 17.3.1如果中标，我们即通过建设单位与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，协助设计院完善施工图设计。17.3.2参加施工图会审，提出建议，完善设计内容。17.3.3对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包人、设计师按照总进度计划进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。  17.3.4协助工程师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平等协调工作，协助工程师解决不可预测因素引起的裂缝等变化。18、新科技、新技术、新工艺、新材料的应用根据以往施工经验和工程实际情况，落实建设部下发的关于做好《建筑业10项新技术（2012）》推广应用的通知，拟采用的建设部(2012年)推广的新技术主要有以下几项内容：1、混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。1.1主要技术内容1.1.1原材料要求（1）水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60℃；不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。（2）应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。（3）应采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。（4）采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。（5）采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动性比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。1.1.2配合比要求 （1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。（2）混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3，其中最低水泥用量不应低于220kg/m3配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于0.45。（3）单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。（4）采用矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。（5）配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标歪，还应考虑满足抗裂性指标要求。有条件时，使用温度——应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选。1.1.3施工要求（1）大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25℃；混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差为20℃。（2）超大体积混凝土施工，应按设计要求留置变形缝，当设计无规定时，宜采用下列方法：后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合现行国家有关规范的规定；跳仓法施工：底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。（3）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30℃，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。（4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构建。雨期施工时，必须有防雨措施。 （5）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。（6）混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。1.2适用范围适用于本项目各单位工程基础主体混凝土施工。2、清水混凝土模板技术清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工,满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。2.1主要技术内容2.1.1清水混凝土模板特点（1）清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。（2）模板表面的特征：平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。因此，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。2.1.2清水混凝土模板设计（1）模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。（2）模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。（3）模板分块原则：在起重荷载允许的范围内，根据蝉缝、明缝分布设计分块，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。 （4）面板分割原则：应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。（5）对拉螺栓孔眼排布：应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足受力要求。（6）节点处理：根据工程设计要求和工程特点合理设计模板节点。2.1.3清水混凝土模板施工特点模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。2.2技术指标2.2.1饰面清水混凝土模板表面平整度：2㎜；2.2.2普通清水混凝土模板表面平整度：3㎜；2.2.3饰面清水混凝土相邻面板拼缝高低差：≤0.5㎜；2.2.4相邻面板拼缝间隙：≤0.8㎜；2.2.5饰面清水混凝土模板安装截面尺寸：±3㎜；2.2.6饰面清水混凝土模板安装垂直度（层高不大于5m）：3㎜。2.3适用范围适用于本项目各单位工程主体混凝土施工。3、施工现场远程监控管理及工程远程验收技术我公司对施工项目的管理采用远程监控管理技术，利用网络技术和3G通信技术实行公司、分公司及项目部的三级监控管理，主要应用内容如下：3.1主要技术内容利用远程数字视频监控系统和基于射频技术的非接触式技术或3G通信技术对工程现场施工情况及人员进出场情况进行实时监控，通过信息化手段实现对工程的监控和管理。该技术的应用不但要能实现现场的监控，还要具有通过监控发现问题，能通过信息化手段整改反馈并检查记录的功能。 工程项目远程验收是应用远程验收和远程监控系统，通过视频信息随时了解和掌握工程进展，远程协调与指挥工作能够实现将施工现场的图像通过网络传输到任何能上网的地点，实现与现场完全同步、实时的图像效果，对工程施工现场进行远程验收和监控，并能实现将现场图像实时显示并存储下来。3.2技术指标3.2.1远程视频图像监控：监控用户可以通过网络察看每个监控摄像机采集的施工现场实时动态图像，远程调节监控摄像头的光圈、焦距和景深，控制云台的旋转。3.2.2多画面显示：远程监控端能够多画面循环显示，也能进行单画面和多画面显示方式切换，对画面可以放大和缩小。3.2.3远程视频图像存储：监控用户可以将远程视频图像存储在本地计算机硬盘上，能够对记录下的影像资料进行检索、回放、定位、快放和慢放等操作。3.2.4用户权限控制：为了系统的安全性和保密性，系统可以对用户的级别进行严格的控制，赋予不同级别用户不同的权限，所有用户只能在授权范围内进行监控操作。3.2.5远程监控和视频采集将建筑工程现场的局部细节，以及施工面的视频图像实时记录在视频媒体介质上，通过网络将实时采集的视频图像传输到远程质量验收管理系统中。具有视频采集、传输管理、应用存储、远程访问管理、质量验收应用等具体功能。3.2.6图档管理本工程相关图纸进行管理（主要是电子图纸），完成电子图纸的导入和管理，并进行图纸管理和整个验收系统的集成，实现在远程验收时随时可以调出相应的图纸作为验收参考和备案依据的功能。3.2.7验收报表主要用来处理相应的验收报表，实现报表的维护、填写等功能，并实现本分系统和整个远程验收系统的集成和其它分系统的交互。验收报表子系统严格按照《建设工程监理规范》GB50319、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328等各项规范规定，包括国家和地方相应的法律法规和标准规定的标准性报表，并可根据企业和工程特点自定义项目报表。3.2.8多媒体交互在工程质量验收时，验收中心人员与现场人员远程实时交互通信，形成联动协作的音视频同步系统和文字等的交流，提高质量验收的效率与验收部位的准确性。3.2.9知识中心具有收集工程验收相应规程规范、企业标准等内容的功能，为验收过程中的相关人员提供知识支持。 3.3适用范围适用于本项目工程管理4、工程量自动计算技术4.1主要技术内容工程量和钢筋量的计算是工程建设过程中的重要环节，其工作贯穿项目招投标、工程设计、施工、验收，结算的全过程。其特点是工作量大、内容繁杂，需要技术人员作大量细致、重复的计算工作。工程量自动计算技术是建立在二维或三维模型数据共享基础上，应用于建模、工程量统计、钢筋统计等过程，实现砌体、混凝土、装饰、基础等各部分的自动算量。4.1.1基于三维模型和建筑信息模型(BIM)技术，进行建模。4.1.2可自动识别电子版设计文档，快速识别出轴网、柱、梁、墙、门窗、柱钢筋、梁钢筋、墙钢筋、板钢筋。4.1.3可以在三维立体可视化的环境中实现整个建模和计算过程，通过系统提供的可视化修改查询工具，对模型的所有细节信息进行控制。4.1.4以构件作为操作对象，系统工程量和钢筋工程量可以通过构件几何尺寸直接读取，实现构件交接处的自动扣减，如墙体计算中自动扣减门、窗、洞口的面积，算梁混凝土体积时自动扣减柱所占的长度等。4.1.5自动套取定额，提供完整的换算信息。4.1.6开放的完整的报表系统，实现工程量的自动分类汇总及报表输出。4.2技术指标4.2.1应用一套以上工程量自动计算软件。4.2.2该软件要满足《建设工程工程量清单计价规范》GB50500。4.2.3该软件应适应全国各地的不同定额和计算规则。4.3适用范围适用于本项目工程施工、验收，结算全过程的砌体、混凝土、装饰、基础等各部分的工程量自动计算，以及钢筋统计等。5、工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术 工程项目管理信息化实施或集成应用技术是指用信息化手段实现对项目的业务处理与管理，或进一步用系统集成的方法将项目管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合或数据交换整合，形成覆盖项目管理主要业务的集成管理信息系统，实现项目管理过程的信息化处理和业务模块间的有效信息沟通。工程项目管理信息化的实施从过去的单项业务处理过程应用发展到管理信息系统应用或集成应用，必须首先实现。我公司根据自己的管理模式开发了“我公司综合管理信息系统”、“我公司质量管理系统”、“我公司项目成本管理系统”及“我公司安全管理系统”等信息管理系统，使工程基础信息规范化，达到项目管理信息化和集成化处理有据可依。5.1主要技术内容5.1.1工程项目管理信息化实施及集成应用主要技术内容包括以下模块：“我公司综合管理信息系统”和企业的业务结合的非常紧密，主要由决策管理、项目管理、人力资源、档案管理、行政办公等几大部分；各项目情况将基础信息规范分类，包含了项目基本信息、投标信息、合同信息、质量信息、成本信息、进度信息、安全信息等相关信息资料，在网络平台进行传输和办公，实现了信息的畅通与共享。“我公司质量管理系统”包括规范标准、部门文件、企业工法、科技进步、质量监控、工程管理等多个模块，设立专人专号，可凭借个人账号登陆，实现浏览、下载部门文件、企业工法、科技成果等相关文件，将新技术及工法推广到在建工程，达到指导施工、科学施工的目的。“我公司项目成本管理系统”，包括财务成本管理和材料管理，设立专人专号并分类编码，形成系统的管理控制程序，使得公司、分公司能够对项目部的成本管理实施及时有效地管理与控制，进行监督指导，最大程度地降低成本。“我公司安全管理系统”由公司安全监察部到分公司安全科再到项目部安全员及主要技术职能人员，通过自身账号进入网络平台，浏览、下载、上传相关文件及信息，使各种最新文件、信息能够及时准确地传达到每位职工，同时，可有效地完成公司对分公司和项目部的信息监控管理，是一种良好的信息传递形式。5.1.2工程项目管理集成信息规范分类编码是通过将项目施工生产和管理过程中涉及的各类信息进行统一的面向信息共享的信息分类与编码，实现信息的畅通和共享。5.1.2上述内容的管理信息系统开发应用或集成处理应用。5.2技术指标5.2.1集成应用时，用该技术开发的工程项目管理软件系统，要实现在对各功能模块的单独应用基础上的集成化，实现对项目的全过程管理、流程化控制，实现企业与项目部之间的内部协同。 5.2.2成本管理应该是项目实施过程管理信息化的核心管理内容，结合企业的特点和实际已经形成的成本控制体系，系统可以根据项目管理方式的特点以及工程专业要求灵活编制预算成本，处理成本发生和成本变更实现多级控制，应做到成本数据和责任可以追根溯源，围绕与成本有关的各个环节，进行成本的预算、计划、控制、核算、结算及统计分析，实现成本、合同、信息、工程资料等业务细节处理，系统自动汇集出成本盘点报表，资金支付表单及目前工作所需的各种成本管理统计报表，提高成本统计质量，降低劳动强度。5.2.3集成处理可以是应用集成或数据集成，集成处理时必须采用规范化的基础信息分类编码技术。5.2.4基础信息规范分类技术指标项目基本信息、投标信息、合同信息、质量信息、成本信息、分包信息、进度信息、健康安全及环境信息、劳动力及人力资源信息、材料信息、机械设备信息、技术信息、资金信息、风险信息、法定程序文件信息、资料管理信息。5.3适用范围适用于本项目的信息化管理以上各项新技术均已在我单位施工的诸多水厂等工业建筑群中广泛被应用，在施工质量、施工工期、安全保证等方面均受到了很好的效果。19、项目经理资历情况针对本工程特点，我公司配备了施工过大型工程，具有丰富施工经验的建筑工程专业二级建造师赵金忠同志任本工程项目经理，他曾施工曹县第二污水处理厂建设工程等多个建设项目，多次得到甲方的好评。具体情况见本投标文件七、项目管理机构。20、项目班子组成资历情况为顺利完成本项目各项目标，我单位配备项目经理、项目副经理、项目技术负责人等三人组成项目班子，项目经理由建筑工程专业二级建造师赵金忠同志担任，项目副经理由我公司具有中级工程师资格的王新征同志担任，项目技术负责人由我公司具有高级工程师资格的李莉同志担任。另外，项目部主要管理人员由质检员、材料员、安全员、施工员、技术员、预算员、测量员等均具有多年从事本岗位工作的经验，能够合理、统筹的安排各项工作，保证各项工作的顺利开展。具体情况见本投标文件七、项目管理机构。21、附表及附图 附表一拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注(计划进场日期)1长螺旋钻孔机CFG25-6001中国2012桩基开工时2挖掘机PC220-71中国2010120m3/h土方开工时3自卸汽车斯太尔2河北2011土方开工时4装载机ZL401山东2012土方开工时5塔吊QTZ631山东201142KW基础及主体第1月6汽车泵47m1河北2012基础及主体第1月7水准仪S31中国2010全部第1月8经纬仪TDJ21中国2011基础及主体第1月9钢筋切断机QJ4-141山东20127KW/台基础及主体第1月100钢筋弯曲机WJ401河北20103KW/台基础及主体第1月11钢筋调直机TQ4-141山东20115.5KW/台基础及主体第1月12木工机具套1河北2012基础及主体第1月13混凝土振捣器插入式6河北20101.5-2.2KW基础及主体第1月平板式3河北20119KW基础及主体第1月14电焊机BX-5004山东2012基础及主体第1月15对焊机H-I-1002河北2012基础及主体第1月16平刨机MB5042河北2010基础及主体第1月附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1压力试验机NYL-2000D1无锡2011200台班试块强度检测2万能材料试验机WE-100B1长春2011300台班钢筋试验、试块强度检测3砼回弹仪HT-2251天津2012混凝土强度新购4砼抗渗仪0-6MPa1天津2012混凝土抗渗等级检测新购5混凝土试模100mm，150mm16北京2014试块制作新购6变压器电阻测试仪1北京2012线路测试新购7接触电阻测试仪1北京2012线路测试新购8保护继电器测试仪1北京2013线路测试新购9避雷器特性测试仪1北京2012线路测试新购10万用测试示波器1北京2013线路测试新购11砂浆试模70.7mm6北京2013试块制作新购12坍落度仪1天津2014混凝土坍落度检测新购13质检员检测包套5河北2013日常检测新购附表三劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况40天80天120天160天200天240天280天320天360天400天440天491天钢筋工20404020混凝土工15303015木工15404040架子工810101010101010101010电焊工55555抹灰工404040404040瓦工404040机械工610101010101010101010油工15151515151515电工41515151515151515151520水暖工21010101010101010101015打桩工10壮工202020303030303030303020高峰人数1051802201951601301301301301309070注：1.投标人应按所列格式提交估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图总工期491日历天，本工程拟于2015年7月29日开工，2016年12月1日竣工。 为保证施工工期目标的实现，施工总体划分为以下三个阶段施工：第一阶段：基础及地下结构施工阶段，计划竣工时间为2016年1月31日，主要完成土方开挖、桩基础、砼垫层、地下室施工。第二施工阶段：主体结构施工阶段，计划竣工时间为2016年7月31日，主要完成主体结构、围护砌筑、给排水、消防系统；电气、热机、通风空调系统等安装工程的预留、预埋作业。第三施工阶段：装修及水电安装施工阶段：计划竣工时间为2016年12月1日，主要包括内外装修、给排水、消防系统；电气、热机、通风空调系统等工程的安装调试作业，室外工程、竣工收尾。具体详见施工进度计划网络图。 施工进度计划图 附表五施工总平面图 藁城市职工服务中心工程投标文件附表六临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公区100见平面布置图2015.7-2016.11生活区100见平面布置图2015.7-2016.11钢筋加工区150见平面布置图2015.7-2016.11三大工具区100见平面布置图2015.7-2016.11材料库50见平面布置图2015.7-2016.11木工加工区50见平面布置图2015.7-2016.11装饰材料集中堆放区50见平面布置图2015.7-2016.11垃圾堆放点10见平面布置图2015.7-2016.11值班室10见平面布置图2015.7-2016.11共计620河北省第四建筑工程有限公司地址：石家庄市新华路280号电话：0311-87872085传真：0311-87882345