吉林制氧厂房和连制氧机设备基础土建施工组织设计

附件3东北建设公司优秀施工组织设计奖推荐书一、项目基本情况编号：项目名称吉林制氧厂房和连制氧机设备基础土建施工组织设计主要完成人李显露、谢东武、司久山主要完成单位冶金建筑工程公司申报单位冶金建筑工程公司项目名称可否公开公开申报日期2008年10月24日主题词吉林制氧厂房和连制氧机设备基础土建施工组织设计项目起止时间起始2008年3月1日完成2008年11月10日申报等级一等奖授奖等级-61- 二、工程概况工程建筑、结构、装修装饰等情况，工期、质量、安全、文明施工、科技管理等情况（纸面不敷，可另加页）一．工程建设概况：本工程建设单位为通钢集团吉林钢铁有限公司，并由吉林地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，由吉林省冶金设计院有限公司设计及包头钢铁设计研究院工程建设监理部;并委托中冶东北建设有限公司施工。　　　　　　二．工程地点：通钢集团吉林钢铁装备大型化异地改造项目2×25000m3/h制氧工程，该工程为吉林钢铁150万吨/年规模的一部分，选址位于吉林钢铁项目建设的地点内部，即位于吉林市龙潭区金珠乡。制氧区布置于吉林钢铁厂的东南角，其西侧1420mm冷轧车间及其公辅设施、北侧1450热轧车间。三．工程内容：制氧区由制氧主车间、控制跨、配电室、循环泵站、循环水池、冷却塔、办公楼、调压间等建构筑物组成。制氧主车间位于制氧区的东侧，其它附属设施及建筑物布置在主车间的周围，主车间西侧为储罐区、充瓶间、调压间，东侧为循环泵站系统、办公楼。厂房内及院内硬化；院墙等。制氧区总占地面积为52500m2。±0.000相当于绝对标高189.15m，室内外高差为150mm。地基地质情况设计为桩基。1、主车间结构形式为钢筋混凝土排架结构，跨度24米，柱距6米，108.06米长；内设1台Gn=50/10tS=22.5米桥式吊车，吊车轨顶标高12.5米；屋架下弦标高为15.8米。基础为桩承台基础及基础梁，柱为钢筋混凝土预制柱；5.3米标高设有局部平台5.300米平台为现浇钢筋混凝土平台。外墙围护结构370mm红砖砌筑，外贴EPS板的复合保温墙体屋面板采用钢筋砼大型屋面板；控制跨为钢筋混凝土框架结构，跨度9米；柱距6米，108.06米长；二层结构，一层标高5.3米，屋面标高9.5米基础为桩承台基础及基础梁，高低压配电跨为单层砖混结构，240厚红砖内墙，370厚红砖外围护墙。屋面防水为SBS防水屋面2、循环泵站的水池及地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分为砖混结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构。地上一层（局部设平台），地下深度：2米；地下循环水池及沉淀水池：长×宽=36×14米，深6.0米，冷却塔集水池：长×宽=30×15米，深1.5米，水池为带盖的钢筋混凝土结构。泵站为砖混结构。总建筑面积：505m²。3、办合楼采用钢筋混凝土框架结构。层高：3.6米，为二层框架结构，基础为桩承台基础加基础梁。食堂、浴池：地面贴防滑地面砖，墙面贴白瓷砖。建筑面积：950m²。-61- 5、氧气、氮气、氩气调压间为砖混结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构。平面尺寸：18×7.5米，层高：4.0米；库房及钳工班平面尺寸：42×15米，层高：4.0米，砖混结构。6、院内地坪为200mm钢筋混凝土地面。院墙为为砖混结构。制氧主车间的垂直运输，按施工工期要求，应设置一台QTZ60塔吊；基础及塔吊安装另行编制施工方案。四．工期要求：本工程于2008年3月1日正式开工；定于3月15日土方开挖，11月10日竣工。五．质量要求：符合设计文件标明的技术标准和施工规范；-61- 三、施工组织设计内容简介1、单位工程施工组织设计简介重点：施工方案和主要项目施工方法、工期安排、施工平面布置、施工措施、新技术应用以及实施情况和效益等。2、施工组织总设计简介重点：施工布置和施工方案、施工总进度计划、施工平面布置、施工准备、资源运用、总分包管理、主要施工措施、科技开发与应用以及经济效益和社会效益等。（纸面不敷，可另加页）一、项目管理特点及总体要求1、我单位中标后，将组建强有力的项目经理部，制定切实可行的项目管理制度，落实项目责任制。项目经理部对该项目全权负责，实行项目质量终身制。项目经理部由项目经理负全责，项目副经理主抓工程和技术质量（具体见施工管理体系框图）。2、本工程的建设规模较大，施工过程中我方将对该工程做全面的技术、质量及施工过程管理。3、在施工前我方将依据施工现场的施工环境尽可能对施工中有可能出现的技术、质量、安全等方面做好预测。4、施工作业由公司调用有丰富的同类工程施工经验的施工队伍参加，作为质量、工期、安全、成本的保证。工项目管理体系框图项目经理：代诗元技术负责人：谢东武项目副经理：刘兴元技术管理齐化霜工程管理尹长海材料管理李辉质量管理齐化霜安全管理刘兴元预算管理杨明旭各施工班组-61- 5、施工程序根据工程的特点，我方将与业主、甲方、监理公司对工程进度、工程质量、工程成本、施工安全、工程信息管理等实行全过程控制，并随时对工程进展、质量问题、工程成本考核并上报业主、甲方和监理公司。6、项目管理总体方针1）贯彻百年大计，质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量，以分项工程质量，保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。2）贯彻执行综合施工网络进度计划，确保工程工期的原则。整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工，流水作业，关键部位连续三班作业，使整个工程工期按合同计划工期完成。如果工程能全面开工，组织两只队部同时施工。3）贯彻科学组织，合理安排，技术进步，经济合理的原则。按先地下，后地上，先深后浅，先主体，后附属的顺序施工，搞好机械、人力等资源综合平衡，使工程有理、有序进行。二、施工网络计划1、制氧主厂房土方开挖、破桩头---预制柱制作、钢屋架制作---杯口基础及设备基础---柱及屋架等构件安装---制氧机、空压机基础---控制跨，配电室，主车间围护结构---5.300平台---建筑装饰2、分馏塔基础土方开挖、破桩头---2.30厚钢筋砼底层基础---紫铜皮防水层---上部防冻防水砼---珠光砂砼（28天养护）---基础四周水沟---表面防冻防水砼3、氧、氮罐基础土方开挖、破桩头---基础±0.00以下---下部基础---防冻保温层---零星工程4、循环水泵房土方---基坑排水---地下水池及设备基础---地上砼结构---建筑装饰5、冷却塔土方---基坑排水---地下水池及设备基础---地上砼结构---建筑装饰6、办公楼土方开挖、破桩头---基础---一层框架平台结构---二层框架平台结构---屋面结构---建筑装饰-61- 7、调压站土方---地上砼结构---建筑装饰8、院墙及院内地坪硬化土方---砼基础---红砖围墙---厂区平整---钢筋砼地坪-61- 四、施工组织设计施工情况1、质量安全现实性工程质量符合设计及规范要求，没用出现质量问题及质量事故，也没有出现安全事故，得到了建设单位及监理单位的认可和好评。2、工期现实性整个工期安排合理，确保了建设单位正常使用及进行下道工序施工。3、经济效益现实性为完成中冶东北建设公司的施工生产产值，增加员工收入，提高了企业的科技进步。4、文明施工现实性多次受到建设单位及监理单位的表扬。-61- 1、经济效益直接经济效益120万。2、社会效益深受建设单位及监理单位的好评，取得了一定的信誉，为公司争得了荣誉，它必将产生广泛的社会效益。-61- 五、主要编制人情况第1编制人姓名欧英舜身份证号150203651005063籍贯辽宁省法库县民族蒙族党派中共党员工作单位中冶东北建设冶金建筑工程公司联系电话0412-6965196通讯地址及邮政编码通讯地址：辽宁省鞍山市立山区中华北路40号邮政编码：114031毕业学校包头钢铁学院文化程度大本学位学士职务、职称总工程师高工曾获奖励及荣誉称号情况参加本项目的起止时间2008年3月1日—2008年11月30日创造性贡献直接参与并指导本施工组织设计的设计、修改、整理及编制，并监督、检查和实施。本人签名:2005年10月29日-61- 六、主要编制单位情况单位名称中冶东北建设冶金建筑工程公司第1编制单位中冶东北建设冶金建筑工程公司吉林项目部联系人李显露联系电话0412-6965196传真0412-6966468电子信箱SANYESANGONGSI@163.COM通讯地址及邮政编码通讯地址：辽宁省鞍山市立山区中华北路40号邮政编码：114031主要贡献积极、主动支持本施工组织设计的编制及实施，并且大量投入科技资金确保施工组织设计应用于现场。单位盖章2007年10月29日-61- 七、申报单位意见编制单位意见单位盖章2005年10月29日申报单位意见单位盖章年月日-61- 八、评审意见主管部门评审意见盖章年月日中冶东北建设公司科技成果奖评审组最终意见盖章年月日-61- 吉林钢铁2×25000m3/h制氧工程土建施工组织设计（一）工程概况一．工程建设概况：本工程建设单位为通钢集团吉林钢铁有限公司，并由吉林地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，由吉林省冶金设计院有限公司设计及包头钢铁设计研究院工程建设监理部;并委托中冶东北建设有限公司施工。　　　　　　二．工程地点：通钢集团吉林钢铁装备大型化异地改造项目2×25000m3/h制氧工程，该工程为吉林钢铁150万吨/年规模的一部分，选址位于吉林钢铁项目建设的地点内部，即位于吉林市龙潭区金珠乡。制氧区布置于吉林钢铁厂的东南角，其西侧1420mm冷轧车间及其公辅设施、北侧1450热轧车间。三．工程内容：制氧区由制氧主车间、控制跨、配电室、循环泵站、循环水池、冷却塔、办公楼、调压间等建构筑物组成。制氧主车间位于制氧区的东侧，其它附属设施及建筑物布置在主车间的周围，主车间西侧为储罐区、充瓶间、调压间，东侧为循环泵站系统、办公楼。厂房内及院内硬化；院墙等。制氧区总占地面积为52500m2。±0.000相当于绝对标高189.15m，室内外高差为150mm。地基地质情况设计为桩基。1、主车间结构形式为钢筋混凝土排架结构，跨度24米，柱距6米，108.06米长；内设1台Gn=50/10tS=22.5米桥式吊车，吊车轨顶标高12.5米；屋架下弦标高为15.8米。基础为桩承台基础及基础梁，柱为钢筋混凝土预制柱；5.3米标高设有局部平台5.300米平台为现浇钢筋混凝土平台。外墙围护结构370mm红砖砌筑，外贴EPS板的复合保温墙体屋面板采用钢筋砼大型屋面板；控制跨为钢筋混凝土框架结构，跨度9米；柱距6米，108.06米长；二层结构，一层标高5.3米，屋面标高9.5米基础为桩承台基础及基础梁，高低压配电跨为单层砖混结构，240厚红砖内墙，370厚红砖外围护墙。屋面防水为SBS防水屋面2、循环泵站的水池及地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分为砖混结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构。地上一层（局部设平台），地下深度：2米；地下循环水池及沉淀水池：长×宽=36×14米，深6.0米，冷却塔集水池：长×宽=30×15米，深1.5米，水池为带盖的钢筋混凝土结构。泵站为砖混结构。总建筑面积：505m²。3、办合楼采用钢筋混凝土框架结构。层高：3.6米，为二层框架结构，基础为桩承台基础加基础梁。食堂、浴池：地面贴防滑地面砖，墙面贴白瓷砖。建筑面积：950m²。-61- 5、氧气、氮气、氩气调压间为砖混结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构。平面尺寸：18×7.5米，层高：4.0米；库房及钳工班平面尺寸：42×15米，层高：4.0米，砖混结构。6、院内地坪为200mm钢筋混凝土地面。院墙为为砖混结构。制氧主车间的垂直运输，按施工工期要求，应设置一台QTZ60塔吊；基础及塔吊安装另行编制施工方案。四．工期要求：本工程于2008年3月1日正式开工；定于3月15日土方开挖，11月10日竣工。五．质量要求：符合设计文件标明的技术标准和施工规范；六．国家标准、规范相关规定。工程适用的主要现行规范标准:类别名称编号国家现行规范标准工程测量规范GB50026建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18-96砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95砼外加剂应用技术规范GB119-88组合钢模板技术规范GB50214-2001采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88-61- 全国通用图集强夯地基技术规程YBJ25-92砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101－1建筑的抗震构造详图97G329(一)(九)（二）施工部署及施工目标一、项目管理特点及总体要求1、我单位中标后，将组建强有力的项目经理部，制定切实可行的项目管理制度，落实项目责任制。项目经理部对该项目全权负责，实行项目质量终身制。项目经理部由项目经理负全责，项目副经理主抓工程和技术质量（具体见施工管理体系框图）。2、本工程的建设规模较大，施工过程中我方将对该工程做全面的技术、质量及施工过程管理。3、在施工前我方将依据施工现场的施工环境尽可能对施工中有可能出现的技术、质量、安全等方面做好预测。4、施工作业由公司调用有丰富的同类工程施工经验的施工队伍参加，作为质量、工期、安全、成本的保证。工项目管理体系框图项目经理：代诗元技术负责人：谢东武项目副经理：刘兴元技术管理齐化霜工程管理尹长海材料管理李辉质量管理齐化霜安全管理刘兴元预算管理杨明旭各施工班组-61- 5、施工程序根据工程的特点，我方将与业主、甲方、监理公司对工程进度、工程质量、工程成本、施工安全、工程信息管理等实行全过程控制，并随时对工程进展、质量问题、工程成本考核并上报业主、甲方和监理公司。6、项目管理总体方针1）贯彻百年大计，质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量，以分项工程质量，保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。2）贯彻执行综合施工网络进度计划，确保工程工期的原则。整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工，流水作业，关键部位连续三班作业，使整个工程工期按合同计划工期完成。如果工程能全面开工，组织两只队部同时施工。3）贯彻科学组织，合理安排，技术进步，经济合理的原则。按先地下，后地上，先深后浅，先主体，后附属的顺序施工，搞好机械、人力等资源综合平衡，使工程有理、有序进行。二、施工网络计划1、制氧主厂房土方开挖、破桩头---预制柱制作、钢屋架制作---杯口基础及设备基础---柱及屋架等构件安装---制氧机、空压机基础---控制跨，配电室，主车间围护结构---5.300平台---建筑装饰2、分馏塔基础土方开挖、破桩头---2.30厚钢筋砼底层基础---紫铜皮防水层---上部防冻防水砼---珠光砂砼（28天养护）---基础四周水沟---表面防冻防水砼3、氧、氮罐基础土方开挖、破桩头---基础±0.00以下---下部基础---防冻保温层---零星工程4、循环水泵房土方---基坑排水---地下水池及设备基础---地上砼结构---建筑装饰5、冷却塔土方---基坑排水---地下水池及设备基础---地上砼结构---建筑装饰6、办公楼土方开挖、破桩头---基础---一层框架平台结构---二层框架平台结构---屋面结构---建筑装饰-61- 7、调压站土方---地上砼结构---建筑装饰8、院墙及院内地坪硬化土方---砼基础---红砖围墙---厂区平整---钢筋砼地坪三、项目的质量、进度、成本及安全目标1、质量目标：合格1）质量指标单位工程质量合格率达到100%；顾客满意率达100%；合同履约率达100%。2）质量保证体系质量保证体系框图业主或监理公司项目技术负责人质量检查材料供应部门专业施工负责人材料加工负责人现场检测与控制专职质检员专职质检员加工班组施工班组检测控制人员全过程工序质量检测与控制质量记录评定结果-61- 2、工程进度保证体系工程进度保证体系框图材料供应部门专业施工负责人材料、工器具加工负责人材料员施工员施工员加工班组施工班组全过程工序进度与控制进度评定结果3、工程成本保证体系工程成本保证体系框图成本分析与核算项目经理材料、工器具加工负责人业主或监理公司材料供应部门专业施工负责人全过程工序成本与控制成本评定结果成本员成本员成本员成本分析与核算项目经理材料、工器具加工负责人业主或监理公司材料供应部门专业施工负责人全过程工序成本与控制成本评定结果成本员成本员成本员4、安全目标1）安全方针：“预防为主，安全第一”。2）安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。3）安全保证体系（见安全保证体系框图）-61- 安全保证体系框图业主或监理公司项目经理安全检查材料供应部门专业施工负责人材料、工器具加工负责人专职质检员现场检测与控制专职质检员施工班组检测控制人员加工班组全过程工序安全检测与控制安全记录评定结果（三）施工方案一、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。施工测量应加强自检和互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。1、测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。临时性标桩一般以木桩和铁桩等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将桩包围。永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm-61- ，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法：①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。2、测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。3、沉降观测1）施工期间按设计要求埋设沉降观测点，以三等水准网的深埋水准点为基准，进行沉降观测。2）沉降观测点的布置①观测点宜设在地坪以上1.0m处。②观测点应布设在能反映厂房及设备基础变形明显的部位。-61- ③观测点应与厂房及设备基础连接牢靠，以使观测点的变化能真实反映厂房及设备基础实际沉降。④观测点应有良好的通视条件，并能长期保存。⑤厂房及设备基础，在轴线的对称部位布设沉降点，且不少于4点。二、土方工程1、本工程为筋混凝土方桩基础，单桩竖向承载力特征值Ra=760KN,以第5层圆砾层作为桩端持力层，桩长为12米。（甲方指定由专业队部施工）2、土方开挖1）土方开挖采用液压反铲挖掘机进行，采用人工配合清底，桩边土方开挖采用人工进行开挖清理，配备自卸汽车将土方外运至指定弃土点，并在需要的情况下采用推土机配合进行联合作业。土方开挖按1：0.75放坡。2）砼桩按设计要求破桩头，桩四周钢筋保留，成45度角锚固承台基础中，锚固长度要求35d。破桩底标高要高于垫层100mm。3）土方一次开挖成型，开挖的原则为先深后浅，挖土时根据挖土深度和施工现场的土质情况进行放坡。为了防止机械扰动基底,应在基底预留100mm-300mm厚土层，用人工挖出并清理至设计标高。土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。4）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。5）若在开挖时地表有冻土层，应采用风镐或液压镐将冻土层打碎后，用挖掘机将碎土挖出。如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以对其下土层进行保温，防止其下土层再次受冻。-61- ２、土方回填在地下结构施工完后应及时进行土方回填，应在基础或其它地下结构两侧同时进行，以防两侧受力不均使地下结构受到破坏或位移。回填时回填土可用人工配合机械进行回填，大面积的采用机械碾压，局部每层填土厚度为300mm左右，随填随夯，回填土最大粒径不得超过200mm，并注意保证基础或其它地下结构边缘处的夯实质量。３、地基处理根据甲方提供资料地下水位在-4.00m处，循环水池及冷却塔水池底标高为-6.00m，开挖过程中基坑中出现地下水，应在基础外侧至少500mm开挖明沟和集水井进行降水，如果地下水涌水量较大，在降水过程中要随时注意土方边坡的保护，在明沟两侧采用20mm～40mm粒径的碎石进行滤水，在集水井内采用较密实的铁丝网和上述滤水材料组合进行滤水，并跟据现场涌水量选择适当的离心式水泵及排水管道，经沉淀后一并排至指定区域。在基础施工前，要将地下水位降到基础底面下300mm～500mm以下，防止地基土被水浸泡，而影响施工进度。详见下图：图：明沟集水井排水方法1-排水明沟；2-集水井；3-离心式水泵；4-水池、基础边线；5-原地下水位线；6-降低后地下水位线浅基坑排水：考虑制氧工程主车间等基础为桩基，基坑开挖深度为-1950mm，积水为地面水，基坑涌水量不大，明沟、集水井排水多是在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔30～40m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。基坑内的施工降水应视地下水的实际情况进行，如果涌水量较大，应进行不间断降水，直至该基坑回填完毕。三、钢筋砼施工-61- 1、钢筋工程钢筋为甲供，在进入现场前必须经过监理单位现场人员认可，进场时应有产品合格证和检验报告，有合格证及相应的检验报告的钢筋在进场后应及时按其相应产地及规格按规范要求做相应的材料复检，（并由监理见证取样）检验合格后方可应用于现场进行施工。在对钢筋进行加工过程中，如发现钢筋出现裂纹及断裂等现象时，应及时通知技术人员及材料人员进行处理。1）钢筋绑扎施工钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。钢筋加工成型后的形状和尺寸必须符合设计及规范要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。加工成型后的钢筋，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，标明使用部位，以免混淆。钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不会产生位移。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任意一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋的混凝土保护层采用厚度符合设计及规范要求的垫块垫好，且安装牢固。分馏塔基础、空氧压机基础等较大基础，钢筋上下主筋间距离较大，钢筋支架采用直径22mm纵横@1200mm，底部有斜支撑；高度超过1.5以上，支架间加拉接钢筋直径同支架。平台部分的钢筋应在混凝土浇灌前垫好钢筋支架，防止在混凝土浇灌中被踩倒。钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。2）钢筋焊接施工本工程中主车间预制柱钢筋的焊接宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，其焊缝长度应符合下表规定。搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d-61- 双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。2、模板工程基础及地下结构的模板采用定型组合钢模板，地上结构的梁板柱墙等均采用多层板。在进行使用前，模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂，顶板支模时垂直支撑采用钢管，施工时应按标高将钢管顶部找平，然后铺设通长木方、模板，钢管沿高度方向每隔1.5m高设一道纵横向水平拉子，每隔6m在立面设剪刀撑，防止发生支撑变形。本工程采用混凝土输送泵车浇灌，因此对模板的刚度及稳固性要求较高。1）地下防水结构模板施工在循环水泵水池及冷却塔的地下防水混凝土结构的墙壁竖直方向上设一道施工缝，位置在底板以上300mm处，整个地下结构防水混凝土结构要分成二次施工。所有穿过防水混凝土的对拉片、支模铁腿均需焊－100×100×3止水钢板。墙体支模时，横立楞均采用φ48×3.5钢管设置，每道墙必须设@2000mm的斜支撑，对拉片横向间距按@300mm，纵向间距按@600mm设置，并呈梅花状布置，对拉杆采用ф6.5钢筋，并与对拉片进行焊接连接。在墙底脚处的模板应按一定间距留设有清扫孔，在进行混凝土浇灌前应清扫废物，清扫完毕后将其封闭。墙体模板采用φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正，间距3m。模板不能与脚手架相连。-61- 地下防水结构施工缝处支模图模板吊模处采用φ25钢筋，间距1.5米左右进行布置，框架结构的模板应选用新模板或表面平整光滑无缺陷的模板，以保证主体结构的外观质量。2）框架结构模板安装控制跨、配电室、办公楼、调压间等框架结构的施工顺序宜先施工柱，后施工梁板，柱上部与梁相邻处模板不得拆除，以确保梁、柱结合处部位顺平光滑。梁柱模内部拉接宜采用对拉片进行加固，框架柱箍可采用工具式加固或其它方式，其间距设置要适当，不得过密或过稀。柱砼的振捣在其净高度小于4m时可不设振捣孔，高于4m时应适当考虑留设振捣孔，并在震捣完毕后进行封闭。梁、板模板支撑体系，必须按其使用材料结合上部梁板施工荷载，通过计算确定，支撑所使用材料可根据具体情况采用扣件管或圆木杆支撑。顶板支模时，垂直支撑采用钢管顶铺可调螺旋撑，钢管沿纵向每隔1.5m高设一道纵横向水平拉子，每隔6m在立面设剪刀撑，防止支撑变形。-61- 模板应按事先弹好的控制线进行安装，然后穿入对拉片（间距为300×600mm）以抵抗模板侧压力，用作支撑的模板不能与脚手架相连。平台板侧模的对拉片间距为300×450mm。普通平台板垂直及水平支撑均采用钢管为主要材料，在垂直支撑上添加相应数量的木方，施工时应按标高将钢管顶部找平，然后铺设通长木方、模板，钢管沿高度方向每隔1.5m高设一道纵横向水平拉子，水平方向每隔6m设一剪刀撑，防止支撑发生变形。氧压机空压机平台为较厚实钢筋砼，支撑系统要保证及钢度和强度，采用扣件管纵横@500；并将支撑系统连接一体混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现胀模、漏浆及支护不稳固等情况时应及时进行处理。墙壁埋件施工时，应将埋件绑扎在钢筋上，保证其位置准确。3）支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。4）预埋件及预埋螺栓的固定分馏塔基础螺栓是关键部位，质量要求高应采用10mm钢板做规板，底部用钢筋加固（采用φ25钢筋）-61- 氧压机和空压机基础为穿透螺栓管，质量重点为管的垂直度，要求采用角钢加固；还因制氧机、空压机的受振动荷载大，钢筋密集，与螺栓穿透管相碰，为了保证螺栓穿透管准确，要求钢筋给螺栓穿透管创造条件。平面预埋件的固定可采用φ25以上的钢筋或型钢固定架固定。原则上，不允许在浇灌砼的同时安装预埋件，以确保预埋件的安装位置与标高准确无误。其它基础预埋螺栓安装应根椐螺栓及预留孔的大小采用角钢支架或者钢筋支架，保证螺栓安装质量符合规范所要求标准。在混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，应适气候情况对螺栓进行涂油或套塑料袋等防锈措施将螺栓进行保护，以防螺栓生锈影响上部结构的安装。5）模板的拆除模板的拆除要及时，这不仅有利于模板的周转和加快工程的进度，而且拆模要掌握其必要的时机，应使混凝土达到必要的强度。为防止拆模对混凝土结构产生影响，拆模时要注意以下几点：1）在拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走和整理。2）拆模时一般应遵循后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。在进行地下结构底模的拆除前，应事先制定好拆模方案。3）对于组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，应立即清理干净，板面涂脱模剂，然后按规格分类堆放整齐，以利于再用，若其背面油漆脱落，应补刷防锈漆。-61- 模板拆除应满足GB50204-2002中的有关规定：侧模：保证其表面及模角不损坏的情况下可以拆模。底模：梁：跨度≤8m达到设计强度75%可以拆模；跨度＞8m达到设计强度100%可以拆模；板：跨度≤2m达到设计强度50%可以拆模；跨度＞2m,≤8m达到设计强度75%可以拆模；混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃；拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。3、混凝土施工1）普通混凝土施工在工期紧任务重的情况下，为了保证工期的提前，只有在混凝土中参加早强剂来提高砼的早期强度（不含分馏塔的大体积砼）和提前模板拆除时间。参量按产品说明书执行。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,应采用分层浇灌,阶梯推进的办法，振捣插点应均匀，振捣密实，不得漏振（一般振动捧的作用半径为400mm）。砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒的1．25倍，在振捣上一层混凝土时，应插入下层中50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，因为砼初凝后，砼中水泥己硬化，内部结晶结构己形成，并己失去塑性，再振捣就会破坏内部结构，降低混凝土自身强度和混凝土与钢筋的握裹力。混凝土施工缝的处理，如果由于其他原因混凝土施工间隔超过混凝土的终凝时间(2小时)，混凝土在二次施工前对混凝土表面进行凿毛处理，清水冲洗，然后素水泥浆结浆，然后再进行上一层混凝土的施工。混凝土的外表面应干净光洁，混凝土施工前必须对模板的拼缝、模板表面的清理进行严格的验收，防止漏浆和模板拆除后混凝土表面出现蜂窝麻面，模板拆除后表面及时清理，涂刷脱模剂。2）防水混凝土防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计及规范的要求，在进行浇灌时，必须按规范要求做抗压、抗渗试块，试块的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求。-61- 混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、麻面等缺陷，预埋件位置应安放准确，其钢筋爪不得贯通混凝土截面，防止发生渗漏，影响其使用功能，混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；混凝土结构施工的允许偏差为（＋15mm，－10mm），迎水面的钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为土10mm。混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间最好不要超过1.5h，混凝土为现场搅拌，地泵输送砼，应预先泵送一罐水，再采用2～3m3原配合比水泥砂浆（减石子混凝土）润滑输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。防水混凝土应采用插入式震动器进行振捣，且震动器插点间距不应大于400mm，振捣时间宜为10～30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，振捣完成后，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土达到初凝后用铁抹子或木抹子抹压，以增加表面致密性。根据工程结构和施工工艺等对防水混凝土的具体要求，适宜地在砼中掺加相应的外加剂。如:减水剂、早强剂等。防水砼施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心，遵循国家标准规范，从施工准备以致每道工序，都要高标准、严要求地精心施工。空分基础底面为C20砼，中部防水设0.5mm紫铜板防水，，上层防冻防水砼C20D250S12和珠光砂砼C20（表面为-30～-90度，泄漏时温度为-190度）。A施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。安排专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。核查工程所选用的施工材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场材料应进行抽样复检，不合格的材料严禁用于工程中。合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、有专人保管。作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求，采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场,运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为6～8h。-61- 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。B混凝土浇筑a一般要求浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定。混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差（mm）≤40±1050～90±15≥100±20b泵送防水混凝土施工要求配合比除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素：确定适宜的砂率。为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45%为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。-61- 掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。加强坍落度的控制。人泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。C混凝土振捣防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。D混凝土养护在防水混凝土施工中，施工缝的处理是其中的薄弱环节，在施工中应尽量不留或少留施工缝，底板的混凝土应连续浇灌，墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板表面以上不小于300mm的墙体上。施工缝的断面可做成凹槽形或预埋止水带。水平施工缝浇混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除干净，先铺一层水泥净浆，再铺30～50mm厚与其混凝土等级相同的减石子混凝土，并及时浇灌施工缝以上的混凝土。防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃-61- ，且养护时间不少于14d。3）大体积砼的施工基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插50mm左右。振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。四、脚手架工程本工程中脚手架主要分为模板安装支撑脚手架和外部围护用脚手架。模板支撑脚手架梁底立杆纵向间距为@600mm，横向间距为梁宽b+180mm，步距@1500mm,并加设剪刀撑，并在距地面100mm高处，设通长扫地杆，支撑座落在回填土上时，应对回填土进行夯实，并在底部垫道木。外围护脚手架立杆距墙面500mm，纵向间距为@1200-1500mm，横向间距@1500mm,并加设剪刀撑，并在距地面100mm高处，设通长扫地杆，当座落在回填土上时，处理方法同支撑脚手架。相邻两根立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻立杆的距离不宜大于步距的1/3。剪刀撑在脚手架的转角处两端开始搭设，每道剪刀撑占3-4个跨间，其斜度应与水平方向呈45°角左右，脚手架各杆件相交处伸出的端头不得小于100mm。脚手架与墙体拉结采用小横杆刚性拉结，每隔三步架、二跨间设一道。操作层跳板应满铺，并与小横杆绑牢，不得有探头跳，操作层上设防护栏杆和挡脚板。脚手架施工完毕后，经联合检查合格后方可使用。操作层脚手板下-61- 及各层平台的施工预留洞口平挂安全网，安全网应随楼层施工上升。五、钢结构施工制氧主车间的屋架为大型钢结构构件要求现场制作，在施工现场安装组对。1、手工电弧焊：对于低合金钢Q345（16Mn）采用E5018焊条，普碳钢Q235采用E4303焊条；焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。名称烘干温度（℃）烘干时间（h）备注焊条E4303100～1501～2恒温箱保存温度80～100℃E5018300～4001～2焊剂HJ43125022、钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。3、装配时应严格控制各部位的偏差，除施工图纸有特殊要求外一律顶紧对齐；局部间隙≤1.0mm，磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm。屋架等结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用大样模装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值3mm。所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900℃，加热矫正后的低合金刚必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。4、钢构件的运输施工现场制作安装，场地近可能设在构造较近处，减少运输的距离且成品构件在吊装、翻转和运输过程中一定要用胶皮方木等对构件进行保护。对于细长构件要将二根以上绑在一起运输，以防发生弯曲。对于小构件类要尽可能用钢丝绑在构件上搬运，对于同一类大量的小件应用钢丝连成一体搬运，一串的重量不超过50Kg为宜。5、钢结构的安装1）安装施工准备A组织准备-61- 驻现场专业项目经理部要做好与甲方指挥部及其它专业项目经理部现场协调工作，使施工前的各项工作有序展开。B技术准备钢结构安装前，应进行图纸自审和会审，并根据审图记录做好以下工作：对审图中发现的问题及时与设计单位取得联系，并采用技术协商联系单的形式进行解决，以保证能够按正常工序进行安装。确定与其它专业工程配合施工程序。2)主要安装施工方案预预柱在制作时保证其工期，将砼标号提高一级；并加早强剂，具体施工详见制氧主厂房施工方案。1、施工准备：构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时，要符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。构件安装前应清除附在其表面上的灰尘、油污和泥土等杂物。钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。钢筋砼预制柱、吊车梁等大型构件和细长构件的吊点位置和吊环索具的选择，必须按构件的结构形式及起吊重量计算确定，吊耳及吊具的设计必须有足够的强度安全储备，焊缝（或螺栓）必须满足设计要求，对大型或特殊构件吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。以形成稳定体系，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取措施调整。-61- A结构安装工艺流程螺栓、焊接图纸审核编制施工组织设计施工组织设计交底现场施工准备现场图纸审核编制作业设计办理交工技术交底过程完工工程检验人员设备机具材料构件现场条件文件表格构件拼装构件吊装结构连接无损检测工程竣工验收交付工程保修监检机构顾客检验基础复测构件验证结构安装工艺流程图B主要结构安装施工a柱子安装-61- 主车间在吊装前应进行严格校验，使其满足设计及规范要求，有较好的刚性，吊装时为了便于捆绑及校正，在其表面焊接一定数量的吊环，吊环大小及焊接位置在施工时统一计算确定。运输采用双机抬吊，安装采用一点吊装，滑行进行吊装。在吊装前，先在基础杯口内加垫铁，垫平，固定。吊装时应用吊车将柱吊起后，人工辅助将其根部缓慢移到杯口处，吊臂慢慢下落，使其慢慢插入杯口中，测量人员及时进行根踪测量，找正，然后进行临时固定，待其垂直度符合设计及规范要求后方可进行浇灌。具体操作如下：①在吊装前先将杯底清理干净。②操作人员在钢柱吊至杯口上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。③在柱子降至杯底时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准杯底中线，然后缓慢将柱子落至底部。④对柱子高程及中心线进行精确校正，并固定，进行二次灌浆层施工。⑤连接柱间支撑及其它结构。b吊车梁的安装①安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。②校正钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度l理。每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离l实，看l实是否等于l理以此对吊车梁纵轴进行校正。当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现，且注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。c钢屋架安装①安装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足时应进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下：-61- 绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。②校正钢屋架垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（屋架下弦轴线平行）同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上标出同样距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直。D构件连接a高强螺栓的施工要求高强螺栓的性能等级为（10.9级），扭剪型高强螺栓连接副形式（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）与尺寸等须符合GB/T3632-1995的规定，其技术条件须符合GB/T3633-1995的规定。大六角高强螺栓连接副形式（包括一个螺栓、一个螺母和二个垫圈）与尺寸等须符合GB/T3628-1991的规定，其技术条件须符合GB/T1231-1991的规定。高强螺栓施工执行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91的有关规定。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。为了使构件紧密地贴合，达到设计要求的摩擦力，贴合面是严禁有电焊、气割飞溅、毛刺飞边、尘土及油漆等不洁物质。螺栓的上、下接触面处如有1/20以上的斜度时，应采用垫圈垫平。高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。遇有螺栓不自由穿入栓孔时，要用铰刀修孔后再穿入高强螺栓，铰孔后的孔径不得大于原设计孔径的1.2倍。为防止螺纹损伤，不得硬行打入螺栓。铰孔时，要将周围螺栓适当拧紧，待板层紧密贴紧后再进行铰孔，以防止铁-61- 屑进入板缝，铰孔后要用砂轮机清除孔边同毛刺，并清扫砂轮屑。螺栓与焊接并用的混合接头施工顺序为高强螺栓初拧后，再焊接。高强螺栓的初拧、复拧、和终拧要符合《规范》的有关规定，高强螺栓在初拧、复拧、和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。摩擦面宽度120mm范围内不得涂刷底漆。高强螺栓孔必须采用机械加工方法制成，完毕后应及时用油漆封闭。在连接的板缝、螺栓头、螺母、垫圈周围涂防腐腻子封闭。b焊接连接施焊前，必须用钢丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等污物,清理干净后方可施焊。为减少焊接引起的变形，接口部位采用临时卡具（模具）进行固定，并根据焊缝位置及接口形式确定焊接工艺和顺序，以对称为原则。如多名焊工同时施焊同一构件时，需均布焊工。一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。长焊缝采用分段、对称、跳焊（或反向退焊）法施焊。每段焊缝均要从中心向左右两侧施焊。按规范参数进行施焊，定位焊时应预先检查焊缝坡囗尺寸，间隔200～300mm点焊固定。多层焊缝层间温度应控制在75～150℃之间。每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊道层间接头应平缓过渡并错开。每层焊道焊接后，应锤击焊道。角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。对要求熔透的焊缝应先进行打底焊（可采用CO2气体保护焊），反面进行清根处理，然后进行封面焊接。柱与柱、柱与梁的焊接接头，当采用大间隙加垫板的接头型式时，第一层焊道应熔透。如根据焊接工艺评定需焊接前需预热的构件，预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。环境温度低于0℃时，预热温度应通过工艺评定确定。加热采用履带式加热器，用半导体测温仪控制温度。缺陷处理及焊接检验:焊接中出现咬边、弧坑、表面气孔等缺陷时，用砂轮或气刨修整后，进行补焊。B.对于裂纹，应申报现场技术负责人，查明原因，制订修补措施后，再按照修补措施进行修补。-61- 同一部位的返修次数不应超过二次，需超次返修的，必须拟定返修方案并经总工批准方可实施。焊缝的检验标准按设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001有关规定执行。对有探伤要求的焊缝，焊接完毕后，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量。3)钢结构涂装及验收涂装时严格按设计规定除锈方法、油漆及其产品说明书要求的工艺及国家施工规范的有关规定进行除锈、涂漆。进厂的油漆要有产品合格证，材料部门应按产品检验要求取样，进行检测，不合格不得使用。油漆的品种、道数、每道厚度及总厚度按设计文件的要求执行。底漆及中间漆必须在出厂前按要求涂刷干燥完毕。现场焊接焊道附近约50mm宽范围内不涂漆，焊接后再按有关进行规定补涂。油漆质量（涂漆条件、质量、漆膜厚度、色调均匀统一等）控制。A涂漆施工条件环境温度：+5℃～+40℃；相对湿度：＜85%；大风、雨天、或雾天情况下不宜施工，夏季炎热时应避免在强烈日光照射下施工。B油漆的配比、涂漆作业环境，干燥时间应严格按有关规范规定和产品说明书的要求进行。C漆膜厚度、色调等应严格按施工图规定的要求执行。D对修补处及焊缝处的油漆涂刷与正式涂漆相同。E涂漆的环境温度、湿度要求按有关规范执行。油漆的涂刷时间与部位要与安装施工协调好，保证油漆有足够的干燥时间。F为保证现场安装时，构件漆膜的完好，构件运输时，要采用一定的保护措施，对于板类构件，叠放运输时，要确认油漆充分干燥。G注重施工质量，施工完毕后，的漆膜外观应均匀丰满，与基层粘结良好，不应留有未修复的损伤缺陷，H漆膜干膜厚度用漆膜测厚仪检查，当漆膜厚度不足时，应增涂面漆至规定厚度。J当缺陷严重，涂层已不完整，失去保护性能的情况下，如产生缩孔、剥落开裂、生锈变脆等缺陷，则应彻底去掉涂层，重新按规定涂漆。K油漆施工完成后，应注意涂层的固化期，固化期内严禁人员、设备、材料等接触涂层表面。走台、梯子、柜顶板等需上人操作的部位，施工前应铺设橡胶板或其它保护性材料。-61- 六、砌筑施工1、材料要求1）本工程±0.000以下采用Mu10机制红砖，±0.000以上部位采用陶粒砼砌块，施工时按照施工总计划安排砖及砼砌块的进场，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。2）水泥选用P.O.32.5号普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。并及时送检，复检合格方可使用。在现场设的水泥库中按品种、标号、出厂日期堆放，并保持干燥。存放不得超过三个月。3）配制砂浆用洁净的中砂,不得含草根、废渣等杂物,含泥量不超过5％，使用前过筛。2、施工方法根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗位置大小、层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上,以供实砌使用。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满座的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10－15mm（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块，依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌筑时在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块；对轻骨料混凝土砌块，可提前浇水湿润。砌块表面有浮水时，不得施工。砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处咬槎时设拉结措施。-61- 砌筑墙时，砌块与柱面或池壁靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。七、抹灰施工清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、碎砂浆块等附着物，并洒水润湿。套方、吊直，抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。做灰饼：应先在左右墙角上各做一个标准灰饼（大小50㎜见方），然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准灰饼面之间拉通线，每隔1.2—1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼（灰饼的厚度不包括面层厚度）。墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30—50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用刮杠推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，四角规方后，分别在阳角两边吊直和固定好八字靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角捋子捋出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为6mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为9mm。然后以冲筋为准，用刮杠刮平找直，用木抹子搓平。中层灰抹完搓平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。抹罩面层：等中层有七成干后，抹罩面层，厚度为5mm，先用木杠刮平，再用木抹子搓平，铁抹子溜光压实，终凝后在湿润条件下养护，养护时间不少于7d。八、室内外装饰1、刷墙体涂料墙体涂料施工的质量控制重点：流坠，起皮，起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。墙体涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。-61- 第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调要一致，且无明显刷痕。2、水泥砂浆地面施工地坪地面为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象，应对基土进行夯实处理。混凝土垫层（找平层）施工前，要求素土基层平整，清除表面杂物，并洒水湿润。垫层混凝土浇注时，纵横向每隔1.5～2m设中间水平桩以控制厚度和标高。水泥砂浆面层施工前，应保持基层平整，清除落地灰，每隔1.5-2m做灰饼，后做掺107胶的素水泥浆结合层一道。水泥砂浆面层收光后，以锯木覆盖，并进行浇水养护。3、地砖地面施工前应清除基层上污渍，铲除表面砼锅巴及落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须正块套割留孔。4、墙面砖质量控制重点：空鼓、脱落、灰缝、分格、墙面平整度、垂直度。施工顺序：施工准备、挂垂线、预排砖、作灰饼、基层处理、抹底子灰、分层抹灰、排砖、弹线分格、选砖、排砖、镶贴面砖、勾缝、擦缝、清洗。卫生间内墙面的瓷砖，瓷砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水→作瓷砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度→-61- 勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。同一墙面不得有一行以上的非整砖，非整砖要排在次要部位或阴角处。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。6、门窗安装（1）木门由生产厂家供应木门框，在进场时检查木材含水率是否超出要求，进场时核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证等。结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行,门扇安装应在饰面完成后进行。门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。因受条件限制及其他原因留框洞时：在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8~0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5~2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（2）塑钢门窗安装A对塑钢窗的成品形状和尺寸的允许偏差按设计要求和有关规定进行验收，并对进场成品应储存在室内，竖放整齐。B安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。C窗框与墙体的接点位置，应设在距边框角和边框与中横框，中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于600mm。D窗框与墙体之间要填塞矿物棉或泡沫塑料。7、EPS保温层安装（1）“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。-61- 留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固（2）加强层的做法考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。（3）主要施工流程见下图。施工流程图-61- 九、屋面防水施工制氧主车间屋面为聚苯板保温，由专业队伍施工，严格按施工规范进行施工防水施工是影响工程竣工后建筑物正常使用的关键，防水的关键部位是女儿墙和预留孔洞，此部位应加强重点处理和密封，并加做附加层。严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凹凸不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补，基层干燥度为90%，符合要求后才可进行基层处理的涂刷沥青焦油，在大面积涂刷涂膜前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行作附加层处理。铺贴第一层时，应在涂膜干燥后进行，才能进行铺贴。铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，且接缝留在屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在屋面连接处采用叉接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。女儿墙返泛水处应用沥青油膏封堵。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。砼屋面防施工工艺：1、找平层施工：①采用1:3水泥砂浆20mm厚，施工时应先施工细部，再施工大面。②找平层应在保温层铺设完后并符合设计要求，再开始施工。找平层砂浆运输在运输跳板上进行，不得在保温层上进行。③找平层与突出屋面结构的连接处以及基层转角处均应做成圆弧，圆弧半径不小于50mm。④为避免和减少找平层开裂，找平层应设分格缝，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条或金属条嵌缝，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。⑤砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。⑥待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。⑦铺设找平层12h后，需洒水养护不少于7d。⑧找平层硬化后，找平层分格缝应采用改性沥青密封材料嵌缝。2、保温层施工保温层采用100厚聚苯板进行保温，直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。-61- 3、SBS改性沥青防水层：①SBS改性沥青卷材防水施工时，基层应平整、干净。找平层含水率应满足设计和规范中的要求。②SBS改性沥青防水卷材采用热熔法施工，施工时火焰加热卷材应均匀，卷材表面热熔后应立即铺设卷材。③卷材铺贴应平整顺直，辊压牢固，不得空鼓。卷材搭接宽度不小于100mm，搭接缝处应密封严密，密封宽度不少于10mm。④节点施工应满足规范和设计要求。⑤雨天严禁进行卷材施工。（四）高温雨期施工措施一、高温雨期施工部署的原则根据雨期施工的特点区分轻重缓急，对于不适宜雨期施工的项目可以拖后或移前。但是基于本工程时间紧的特点，主体工程施工时，容易出现多雨的天气。同时对于雨期施工工程还要考虑既不影响工程的顺利进行，又不过多增大雨施费用，加大工程成本。根据本工程的特点，要将生产计划同雨期施工结合起来，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨期施工期间工程材料和雨期施工期间防防雨材料的准备。加强技术管理和安全工作，要定期组织雨期施工交底和检查，积极督促作好有关工作。二、高温雨季施工准备工作雨施期间的现场排水采取明沟与暗沟相结合作为疏水渠道、围堰方式挡水，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排除现场，保证本工程在雨施期间的现场疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行，使雨水排入场外排水管道。运输道路：现场施工道路和排水应结合施工平面的布置统一安排。在道路表面用水渣铺设，以免车辆发生沉陷。消防道路要标识鲜明，保证畅通。三、原材料、成品及半成品的雨期防护砂石炉渣等应尽量集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路。砖要大堆码放，四周注意排水。怕潮湿的材料可架高，苫盖或堆放室内。要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用的水泵等有关机械。-61- 四、其他准备工作现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型暂设工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。在施的脚手架、缆绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时作好处理，斜（马）道必须钉好防滑条。现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施。照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，有问题要及时处理，保证正常供电。加强气象预报工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于及时采取措施，作好防风、防雨、防雷暴工作。五、主要分项工程技术措施1、地基和基础工程地下施工期较长，应先在基槽四周作好截水沟和挡水堤，防止场内雨水倒灌。基坑内设排水沟及集水井，及时将雨水排出坑外，槽外机械行驶要距槽边5m以外，手推车距槽边应大于1m。土方回填时槽内积水应先排掉，回填土如未经夯实遇雨被冲则应重做。雨施期间当日所下回填土必须当日打完，槽内不得留有虚土。2、混凝土工程雨期施工混凝土时，要注意根据砂石含水率及时调整加水量。雨量较大时，禁止浇筑大面积砼。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料，砼浇筑后要适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面。模板支柱下要夯实，并加好垫块，雨后要及时检查有无沉陷。现浇混凝土要根据结构情况和可能多考虑几道施工缝，以便大雨来临时随时停到一定部位。混凝土工程：雨期施工混凝土时，要注意根据砂石含水率及时调整加水量，浇筑后要适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面。模板支柱下要夯实，并加好垫块，雨后要及时检查有无沉陷。3、钢结构工程现浇混凝土要根据结构情况和可能多考虑几道施工缝，以便大雨来临时随时停到一定部位。1）雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。-61- 2）吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。 3）雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4）雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5）雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 6）如遇上大风天气,柱、吊车梁、柱间支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。（五）冬期施工措施本工程不进入冬期施工；必须冬期施工时另行编制冬期施工措施。（六）施工临时用水、电1、施工用电施工电源依据建设单位指定的外接电源，我单位设置总电源配电箱，生产区及生活区等分设配电箱进行配电，对各工序施工的电源实行分开管理，每道工序设一台总控制箱，生活区设一台总控制箱；方便各施工作业队的用电需求，也方便了对于生活区实行统一的用电管理。1）本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五芯电缆或绝缘铜导线架空或埋地敷设，施工机具视现场实际情况采用明敷或暗敷电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三芯护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部符合安全用电标准的电缆。2）线路布置：供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地500mm以下，外加套管进行保护。3）凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。4）现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级均设漏电保护装置。5）生活区职工宿舍敷设照明、插座两路线，进行单独控制。6）安全技术措施：所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。-61- 所有施工设备必须进行保护接零。在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻≤4Ω。实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1s。单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。在基坑内的带电作业，应采用12V以下安全电压供电。2、施工用水现场平面布置甲方把水源接至施工现场的指定地点，视现场实际情况采用橡胶管或塑料管连接供水。且此设置应使之不受施工影响，水管采用钢管暗敷至现场指定位置，且要埋地设置，以确保不使施工车辆辗压变形为宜。（七）施工进度计划及工期保证措施一、投资指标监控法：即根据本标工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资计划，并在施工中按照业主、监理批复的实际每月完成的投资进行比较，看实际完成与计划完成的差距，分析差距的原因，分析在哪一分部、哪一分项工程存在差距，相应采取对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。二、形象进度监控法：即对分部、分项工程编制每日、每周、每旬、每月的施工形象进度计划，施工中及时掌握实际每日、每周、每旬所达到的形象进度，看实际完成工程量与计划工程量的差距，分析差距的原因，分析在哪一单位、哪一分部、哪一分项工程存在差距，相应采取对策，同时建立工程管理曲线。三、单项进度指标监控法：及时对各项实际进度指标进行统计，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等措施，确保单项进度指标的实现，实现日保周，周保旬，旬保月，从宏观控制到微观控制。四、关键线路控制法：根据施工组织设计确定的施工进度图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整进度计划表，明确不同阶段的关键线路，采取相应的有力对策。五、施工进度计划施工进度计划见施工网络图六、工期保证措施1、公司每月组织专业人员对项目进行检查，及时发现和指证施工中的不足和错误，从各方面为项目部提供指导帮助。项目部人员每日根据施工进度计划对工程进展情况进行碰头，解决影响工期的实质性问题。-61- 2、为保证工程进度，提前完工，认真做好施工生产计划、处理好工序搭接问题、按先后顺序组织施工、保证工程连续施工、减少无效工期。拟采用以下主要技术和管理措施:A充分资源配置，施工机械设备、模板、脚手架等周转性工程材料按计划需要进行配置，做好倒用和周转计划。B现场配备一些易损坏的设备配件，并加强维修保养，保证机械设备的正常运转。C为加快模板的周转和工程的进度在砼中掺入高效复合早强剂。保证梁板模板在7天内拆模。外加剂的掺量必须经实验室试配后才能使用。施工期间实行两大班制作业，并以此配备管理技术人员和作业劳动力。D以质量为前提，进度为主线，抓关键线路，争取向关键线路要时间，向非关键线路要潜力。E加强图纸会审工作，争取早发现问题，及时解决和合理安排计划。加快工期的控制措施施工阶段关键点控制对策施工准备资源准备按各类资源的进场需求，责成专人跟踪管理及时反馈基础结构基础砼浇筑按结构平面布局划分流水施工段按节拍组织流水施工框架结构钢筋制作、安装、模板的安装、砼浇筑机械专人管理，签订生产责任状，确保机具运转连续不中断钢结构基础情况、材料运输、结构吊装施工确保基层质量不影响装饰进度，材料运输专人管理，针对内部作业分项签订材料使用与施工环境管理责任状（八）质量控制点1、SBS屋面防水施工：(1)基层1：2水泥砂浆找平层要求平整，表面光滑并且有一定强度以确保结合层的施工。(2)对于屋面SBS防水卷材施工，其生产厂家都有从生产、施工一条龙服务项目，我公司历来采用委托生产厂家直接参入施工的方式，由厂家提供合格的卷材材料、说明书、并编制具体的施工技术措施和全程指导防水工程的施工，确保屋面防水工程达到设计要求。(3)-61- 屋面防水工程的各个部位的节点，必须按设计要求及相关规范进行施工，用于保证节点的不渗漏。(4)屋面防水工程施工完后要搞好工程的后期服务，要求在施工完后几个雨期后组织有关人员进行质量回访，了解合同保修期间的屋面防水效果，如发现问题应及时给予补修，保证甲方能正常生产。2、钢筋和构件焊接（1）钢筋焊接时操作人员应具备一定的工作经验并具有操作合格证，并会同监理工程师一起在施工现场进行取样，进行焊接拉力检验合格后。方可在本工程中进行实际操作。（2）焊接的钢筋两端头应平整和清理干净杂物，钢筋施焊前的两端夹具应夹牢，引弧电预热后，立即进行加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣，焊接过程中应根据钢筋直径的大小选择焊接电流、电焊和电渣过程的时间。（3）接头焊接，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应在于或高于4mm,在焊接的生产过程中焊工应进行自检允许偏差接头处弯折4度，轴线偏移0.1d不在于2mm（4）钢构件施焊时严格按规定的焊接工艺程序及规范施焊。控制要点，必须合理布置焊工，按焊缝构造型式采用适当的焊接规范参数和焊接顺序，焊后检查按设计规定和有关标准、规范验收执行，以保证焊接质量。3、防水砼（1）施工前对参入本项目工程的施工人员要进行技术质量、安全交底，对施工机械设备、材料进行确认合格后，方可使用，严禁不符要求的机械设备和材料使用在本工程内。（2）使用的模板要进行认真挑选，模板运用错差支法，模板的水平和竖向备楞要按照施工作业措施的间距布置，内模钢支腿和对拉片中部必须满焊δ=4mm,50×50mm钢板止水板，水池、沉淀池施工缝设在底板以上300mm处，施工缝在竖壁中间位置下设木方下设凸凹止水槽或用400mm宽钢板止水带。（3）严格按施工图纸要求进行钢筋绑扎其墙壁钢筋保护层采用50×50×25mm的水泥砂浆垫块，确保钢筋位置准确。砼浇灌过程由两侧或中间部位平推进行，必须保证砼的连续性浇灌，充分做到砼施工不强振、漏振，以保证防水砼的密实度，防止防水砼出现渗漏。（4）砼达到终凝以后应对砼暴露部份进行充分的浇水和覆盖养护，其养分护时间大于7昼夜。（九）质量保证措施-61- 1、加大各级监督检查力度，强化过程监视测量在项目经理部内部强化质量三级检查验收制度，质检员除要及时做好三级检查验收，协同甲方做好四级检查验收，同时要督促工地和班组做好一、二级的检查验收，对一些重点部位和项目要随时进行抽查，对隐蔽工程、停工待检点及见证点，要经工程监理确认、签字，保证检查验收制度得到更好的贯彻执行，使工程质量始终处在受控状态下进行。强化施工过程中的质量监督检查，加大质量检查与监督力度，各专业质检员要经常深入施工现场，随时发现施工过程中违反有关操作规范的行为和存在质量问题或隐患的，应及时制止，要求返工，以预防为主。2、严格履行三级检查验收制度，执行上道工序和下道工序保证制约制度，本道工序不合格不交下道工序，上道工序不合格本道工序不接受；在此基础上，做好质量监督检查大纲规定的监检准备和迎检工作，即：自检、联检和受检。每次监检前，项目部总工程师负责提前通知公司主管领导及工程管理部，请公司派人协助受检；严格控制“一类问题”发生的数量，降低“二、三类问题”发生数量。把好材料采购质量关，加强对原材料及半成品的检查验收工作，做到不合格的材料，半成品不采购，不使用，做好对材料的复试，复查工作，对材料合格证书，复检报告等资料要做好收集整理工作，外委加工要明确技术要求，质量标准要注明，以便移交和备查。3、加大质量奖罚力度，强化各级人员质量意识强化质量管理，提高工艺质量，激励施工人员的质量方面的积极性。设立样板工程奖：对评选出的样板工程，根据其工程量的大小，难易程度及重要性给予奖励。监检项目质量奖：对监检项目，若监检时资料齐全，准确工整，监检时提出问题较少且提出的问题在限期内整改完，给予奖励。对于施工工艺质量差以及不重视质量、野蛮施工，要给予罚款处理，对造成返工损失及恶劣影响的单位和个人并追究责任。4、加强与顾客沟通，持续改进服务，提升顾客满意度项目经理部各部门在直接对外的工作中，做到经常与顾客沟通，征求顾客的意见，获取质量管理和产品质量的信息，尤其对质量方面的异议、意见和质疑应当严肃对待，立即纠正，妥善处理，并按程序文件要求做好记录。（十）安全保证措施-61- 执行国家或上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制。安全使用施工现场中的各种机械设备，定期检查各种机械的安全装置是否可靠，操作人员持证上岗。严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金建筑施工安全检查评分标准》。强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性事故的发生。现场用电管理，严格按《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93执行。在潮湿的地下施工部位，输电线路绝缘可靠。根据工作需要，加强夜间照明管理，确保施工区域部位的规定亮度。高处作业必须挂好安全带，并严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91执行。交叉作业时，由三冶指挥部协调，确保施工安全。建立安全教育学习检查制度：1、所有进入施工现场的施工人员及管理人员，在正式工作前均应进行安全知识教育，教育后要进行考试，合格后准予上岗工作。2、每周一上岗前，进行一小时的安全学习及教育，针对本周的工程内容、施工部位、施工方法，有针对性的对职工进行安全教育。3、每周六进行一次安全检查，检查现场人员、设备、安全状况及操作规程执行情况，重点检查违规、违制现象。基坑内施工，应注意边坡塌落或落物伤人，边坡处设1.2m高安全防护栏杆。编制施工措施时，要分析、预测、制定安全保证措施，认真执行安全例会制度，交底制度，互保对子制度，安全至上，安全第一。特种操作人员必须持证上岗。进入施工现场的人员必须戴好安全帽和劳动保护用品，走安全通道。1.5m×1.5m以下孔洞，应预埋通长钢筋网或满铺盖板，并有明显标志，1.5×1.5m以上孔洞，应设两道防身栏杆，其间支设水平安全网。对于新材料、新技术、新工艺、新设备的使用必须按厂家的技术操作规程和安全操作规程进行施工、操作。卷扬机、搅拌机应搭设防雨、防砸操作棚。卷扬机机身应设牢固地锚，转动部分必须安装防护罩。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。圆锯、平面刨（手压刨）各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm的木料，严禁使用圆锯切割。砂轮机应使用单向开关，并装设不小于180°的防护罩和牢固的工具托架。严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm的砂轮。钢丝绳应有足够的安全储备。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩应有防脱装置。-61- 高处作业人员必须经医生体检合格，凡患有高血压，心脏病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业的材料、机具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具或物件。高处作业时，如有坠落危险时，均应带好安全带。临时用电安全防护：临时用电应编制施工组织设计，并定期对现场的用电设施进行检查。配电线路必须架放整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。所有配电线路由电工统一管理，严禁乱接乱拉。配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱（铁制箱）的安装和内部设施，必须符合规定，开关电器应标明用途。独立的配电系统，应按有关规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立的配电系统，可根据现场实际情况采用相应的接零保护。在采取接地或接零的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修保管应专人负责。活动照明灯应采用12伏以下安全电压，220伏照明灯应设漏电保护装置。电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安有可靠防护罩。焊把线应双线引位，不得借用金属管道、脚手架或结构钢筋回路地线。焊把线应无破损、绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。室内、室外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取可靠防护措施。现场施工用的输电线路需埋地或架空铺设。施工现场防雷：施工的钢管脚手架应有良好的防雷装置，避雷针可用直径25～32mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设于建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1.0m，并将所有最上层的大横杆连通，形成避雷网络。接地极可利用工程永久接地极或另做接地极。道路安全防护：施工作业人员行走必须走规定路线，在没有防护的部位如建筑物墙边，脚手架附近，起重臂下等，不得随意行走。有高处作业的下方，不得人员行走，如特殊情况行走，应设安全防护棚。施工现场要设置安全通道及安全保护措施，特殊作业区有专门警示标志、专人监护、统一指挥、专职安全人员负责。（十一）文明施工措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。-61- 施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。建设工地良好的文明氛围，对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。（十二）环境保护管理措施对现场的垃圾做到及时清理，派专人监护清扫，保持施工现场安全、整洁。严格对施工班组进行建筑垃圾清理考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保建筑垃圾清理工作做到随做随清，谁做谁清。现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场干净、整洁。由于施工过程中大型机械的运作轰鸣声较大，故在施工时，我单位将严格控制其昼间与夜间，尤其是夜间的分贝数，使其达到鞍钢厂区有关规定标准。对于一般的生活污水，通过各级排水管最终进入厂区排水系统。而对于需要处理的施工用水，污水进行沉淀后分别处理，水重复利用；废物埋置绝不污染环境。（十三）项目风险管理一、风险因素识别一览表风险因素识别与对策序号风险类别风险的可能阶段风险处理对策1劳动力短缺工程实施全过程1）施工前调查劳动力市场情况，做好必要的劳动力储备；2）工程实施过程中抓住重点、关键线路上的工程；-61- 3）实行竞争机制和一职多能。2人工费用高工程实施全过程1）实行竞争机制和一职多能；2）加强管理，做到人尽其才。3设备损坏工程实施全过程1）加强管理，提高维修人员素质；2）有必要的设备储存；3）了解设备性能，专人专管。4材料短缺工程实施全过程1）时常了解建材市场动态，做到心中有数；2）可能短缺的材料或工程所需大宗材料进行必要的现场储备；3）按工程进度计划进行预订货。5工程延期工程实施全过程1）严格执行施工进度计划；2）对各种资源进行合理调配；3）科学管理、合理组织。6各种事故赔偿工程实施全过程1）对各种事故有必要的预见性，减少事故发生；2）安全、文明施工。7暴雨工程雨季施工阶段1）与气象部门加强联系，了解气象资料；2）有必要的防御措施，如雨季施工措施。8不利工程地质条件工程土建施工阶段1）认真研究工程地质报告，对各种不利地质条件有预见性；2）采取科学、合理的施工方法组织施工。9不可预见因素工程实施全过程1）对工程的不可预见因素有预见性；2）列出不可预见因素与相应的对策；3）科学管理、合理施工。10图纸、设备到位不及时工程实施全过程1）加强与业主（设计）的联系；2）把图纸的出图时间和设备的到货时间与施工进度计划结合起来，做到有需必供。二、风险管理重点与防范对策1、风险管理必须将最大风险的未可遇见费用作为项目的一项独立费用集中管理，同时根据确定的项目工作范围，预估潜在的风险（如数量偏差、价格变化、进度延期和项目的特殊情况）等因素。2、-61- 风险管理的重点是把至今尚未成交的费用项作为控制风险的重点，定期进行核定，避免费用超支。3、风险分析的步骤：提交估算、确定风险区、编制风险备忘录、风险分析、评估结果、确定未可预见费。4、风险防范对策1）正确分析项目的特点和规模，准确编制商务报价，充分做好施工准备和技术准备。2）提高施工组织设计和商务报价的经营安全性，在项目投标方案收支平衡的基础上，进行经营安全率的计算分析。3）严格控制负影响因素的变动幅度，作好敏感性分析找准敏感因素，事先充分估计其变动幅度，并做好主动控制措施准备，安排好实施计划，严格控制变动幅度。4）多方案中优选技术可靠、施工经验丰富的方案实施，认真做好项目的经营者的责、权、利分明。三、风险管理责任建立健全的项目风险管理体制，实施项目承包制，项目经理负全责。这一有效的管理体系使所有的风险得到恰当而连续的控制，使产品工程风险处于全过程的控制状态。（十四）建筑节能施工一、建筑节能工程分部工程、子分部、分项工程的划分见下表：序号子分部工程分项工程1墙体节能工程主体结构基层；保温材料；饰面层。2幕墙节能工程主体结构基层；隔热材料；保温材料；隔气层；幕墙玻璃；单元式幕墙板块；通风白换气系统；遮阳设施；冷凝水收集排放系统。3门窗节能工程门；窗；玻璃；遮阳设施。4屋面节能工程基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。5地面节能工程基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层。二、建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：1、建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。-61- 2、当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。3、当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。4、建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；b、主控项目应全部合格；c、一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。5、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。6、质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告；c、隐蔽工程检查验收记录；d、设备、管道系统检验记录；e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；f、分部、子分部工程质量验收记录；g、观感质量综合检查记录；h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。7、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。  8、应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。-61- 9、观感质量验收应合格，单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。（十五）其他其末进事宜按操作规程施工。施工机具投入计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注1液压挖掘机R962HD1长挖88年2.3m32液压挖掘机WY-1601长挖90年1.6m33液压挖掘机JH0411日本04年1.6m34液压推土机T120A1鞍山90年120m35自卸汽车太脱拉815590年15t6自卸汽车卡拉斯5苏联91年12t7水泵离心泵2098年8混凝土输送泵HBT601中国95年7560m3/h9混凝土搅拌机3*HL1-902中国98年5.590m3/h砼搅拌用10混凝土搅拌机JZ3502中国96年7.513m3/h砂浆搅拌11半自动火焰切割机CG-303上海2000年23kw12无油空压机2Z-6/7-12沈阳91年6m313水泵DN1005中国96年14钢筋成型机GW402中国95年315钢筋剪断机GQ402中国98年5.516钢筋调直机GT4/142中国96年5.517钢筋闪光对焊机UN-751中国98年7518电渣压力焊机MN-3610中国99年19装载机ZL40-21中国98年21角型磨光机φ1002中国99年22套丝机ZT-501北京99年23液压弯管器WGQ-101上海98年-61- 24液压小车2t2中国9825高压耐压设备1套上海9926强制式搅拌机JW2501吉林991312m3/n27泥浆搅拌机HJ2001鞍山200040.228木工刨床400mm1牡丹江96429万能切砖机600mm1北京2001330等离子切割机LGKS-40231液压煨管机YW60232液压汽车吊HC3401120t33液压汽车吊NK-800180t34液压汽车吊TG252125t35卷扬机3t-5t436交流电焊机BX1-300-5001037电动夯实机HCD80A1038角向磨光机φ2001039经纬仪T21苏州40激光测距仪NTD-41中国93年41水准仪S21苏州周转材料进场计划序号材料名称单位数量备注1木模板M210002钢模板m260003钢管T4004跳板块20005木方m3200主要劳动力计划工种级别按施工时间劳动力分配情况土方砼工程砌筑工程钢结构工程屋架安装装饰装修管理人员101010101010-61- 测量222222钢筋工02010000木工04010000砼工0156000瓦工04300040架工01010101010焊工06420205电工666666司机2044662油工020666起重工044444力工264040353026合计641631369994111-61-