居然之家施工组织设计

目录编制依据1一、政策法规1二、施工图纸1三、技术标准规范规定、强制性条文等1工程概况3一、概述：3二、材料选用及要求：4施工部署7项目施工组织管理机构7施工组织部署原则13施工阶段的划分15施工方案的选择16工程技术资料管理17交叉施工原则及措施17计算机管理在工程中的应用19施工准备20施工技术准备20主要材料计划21现场准备21施工队伍的准备22作业条件准备22主要机械设备计划22主要劳动力需用量计划23施工进度计划23工期计划安排23施工总进度计划横道表24施工总平面布置24施工总平面布置的原则24施工总平面布置图24机械的选择及布置24施工现场临时道路24施工现场临时用电25施工现场临时用水37 排水及照明38临时设施布置39主要分项分部工程施工方法39工程测量39钢筋工程41模板工程46混凝土工程50脚手架工程54砌筑工程56屋面工程59装饰工程60给排水工程施工方法68电气工程施工方法72保修措施与承诺77工程保修措施77工程保修承诺77 编制依据政策法规1、《中华人民共和国建筑法》（国家主席令第91号）2、《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）3、《建设工程质量管理条例》（国务院第279号）4、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号）5、《建设工程施工现场管理规定》（建设部令第15号）6、《建设工程文件归档的整理规范》（GB/T50328—2001）7、《黑龙江省建设工程安全生产管理办法》（黑龙江省人民政府令[2005]第2号）8、关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知（建质[2004]213号）施工图纸1、结构设计总说明（一）结施01A2、结构设计总说明（二）结施01B3、建筑施工图设计说明建施01技术标准规范规定、强制性条文等1、工程建设标准强制性条文2、工程测量规范（GBJ50026-93）3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）5、钢结构工程施工质量验收规范（GB50208-2002）6、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）7、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203-2002）77 9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）10、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）11、屋面工程技术规范（GB50345-2004）12、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）13、建筑室内防水工程技术规范（CECS-196:2006）14、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）15、建筑设计防火规范（GB50016-2006）16、建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）17、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）18、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）19、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）20、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）21、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）22、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）23、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）24、普通混凝土拌合物性级试验方法标准（GB50080-2002）25、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）26、回弹法检测混凝土抗压强技术规程（JGJ/T23-2001）27、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）28、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）29、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）30、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）31、砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）32、外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2002）33、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）34、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）77 工程概况概述：1、本工程名称为居然之家齐齐哈尔店，由齐齐哈尔中汇城华信房地产开发有限公司开发建设，勘察单位为齐齐哈尔市佳维建筑设计有限公司，设计单位为中国建筑东北设计研究院有限公司，监理单位为齐齐哈尔天成建筑工程监理咨询有限公司，施工单位黑龙江富华建筑安装工程有限公司齐齐哈尔分公司，检测单位为齐齐哈尔市建设工程质量检测中心。2、本工程座落于齐齐哈尔市龙沙区中汇城（B-01地块），位于卜奎大街西侧，黄河路南侧。本工程结构形式为框架结构，结构高度23.500米，建筑总高23.800米。地上五层，局部地下一层。本工程标高±0.000米相当于绝对标高147.500米，室内外高差0.3米。总建筑面积88889.27㎡，地上建筑面积79290.36㎡，地下建筑面积9598.91㎡。3、本工程建筑类别为三类，设计使用年限内50年，耐火等级一级，抗震设防烈度六度，屋面防水等级一级，地下工程防水等级二级。4、本工程人防抗力等级为核6级、常6级，人防防化等级为丙级、丁级，人防工程战时用途为人员掩蔽所和人防物资库，平时用途为汽车库。77 材料选用及要求：1、钢筋牌号抗拉强度设计值fy抗拉强度设计值fy3HPB300270270HRB335300300HRBF335300300HRB400360360HRBF400360360RRB400360360HRB500435410HRBF500435410HPB235210210注：过渡时期可以使用HPB235钢筋代替HPB300钢筋。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2、混凝土2.1、框支梁、框支柱及抗震等级为一级的框架梁、柱、节点核心区，不应低于C30，构造柱、芯柱、圈梁及其他各类构件不应低于C20。77 2.2、混凝土结构的环境类别环境类别条件一室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境。二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。二b干湿交替环境；水位频繁变动环境；严寒和寒冷地区的露天环境；严寒和寒冷地区冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。三a严寒或寒冷地区冬季水位变动区环境；受除冰盐的环境；海风环境。2.3、结构混凝土耐久性的基本要求设计使用年限为50年的结构混凝土材料的耐久性基本要求环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（%）一0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.0二b0.50（0.55）C30(C25)0.153.0三a0.45（0.50）C35(C30)0.153.0三b0.40C400.103.0注：1、氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比；2、预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，其最低混凝土强度等级宜按表中的规定提高两个等级；3、素混凝土构件的水胶比及最低强度等级的要求可适当放松；77 4、有可靠工程经验时，二类环境中的混凝土强度等级可降低一个等级；5、处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数；6、当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不做限制。2.4、外加剂混凝土的制作与应用，除应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003规定外还应符合国家现行的有关强制性标准的规定。2.4.1、掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定：a、膨胀剂：应符合《混凝土膨胀剂》JC476标准的规定；膨胀剂运到工地（或混凝土搅拌站）应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用。b、水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫酸铝水泥、铁铝酸水泥和高铝水泥。c、膨胀剂的掺量应根据不同膨胀剂产品及设计要求的混凝土限制膨胀率经试验确定。2.4.2、补偿收缩混凝土的性能指标项目限制膨胀率（×10-4）限制干缩率（×10-4）抗压强度（MPa）龄期水中14d水中14d空气中28d28d补偿收缩混凝土板≥2.0≤2.0≥3.0侧墙≥2.5注：1、补偿收缩混凝土的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T5008的规定执行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。2、限制膨胀率、限制干缩率的检验应按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定执行。3、补偿收缩混凝土采用粉煤灰混凝土时，其设计强度等级的龄期可取为60d或90d。77 2.4.3、后浇带、膨胀加强带等填充用膨胀混凝土的性能指标项目限制膨胀率（×10-4）限制干缩率（×10-4）抗压强度（MPa）龄期水中14d水中14d空气中28d28d填充用膨胀混凝土板≥2.5≤1.0≥C35比两侧构件提高一级侧墙≥3.0注：二次浇灌的管道井楼板使用的膨胀混凝土的限制膨胀率、限制干缩率指标同上表，混凝土强度等级比两侧楼板提高一级。3、砌体材料：混凝土小型空心砌块190厚砌块块体干容重不大于850Kg/m3；90厚砌块块体干容重不大于950Kg/m3。190厚砌体容重不大于1420Kg/m3；90厚砌体容重不大于1550Kg/m3。范围砌块强度等级水泥砂浆强度等级混合砂浆强度等级±0.000m以下MU5Mb5±0.000m以上外围护墙内隔墙Mb5MU5MU3.5注：1、±0.000m以下与土壤直接接触的混凝土砌块砌体的孔洞应采用Cb20混凝土灌实，使用Mb7.5水泥砂浆砌筑。2、190厚墙体的自重已考虑一般构造中局部填实和主砌块和辅助砌块的墙体组合因素。3、砌体容重不包括墙体面层抹灰重量。施工部署项目施工组织管理机构一、施工组织机构77 本工程由公司委派管理人员组成项目部，项目部在企业总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照企业项目管理模式、标准模式建立的管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色的实现我企业的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。根据本工程的特点组建项目经理部，对本工程实施总承包管理职责。项目经理部组织机构图详见下图。77 水暖技术：傅井江电气技术：苏斌项目经理：李月俊质量员：杜如良安全员：刘德资料员：张巍取样员：祁磊力工班组瓦工班组钢筋班组木工班组抹灰班组混凝土班组架子工班组材料员：崔彦凤土建技术负责：陈礼鹏水暖项目负责：陈云奇电气项目负责：印书俊土建工长：张权力77 二、项目主要部门及管理人员职责1、项目经理职责项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行施工承包合同，负责项目与总部及业主的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。1.1、是项目经理部全面工作的领导者与组织者。1.2、参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。1.3、做好与建设单位、监理公司的协调工作。1.4、领导编制项目质量目标与工期计划，参与制造成本的编制，加强项目的成本管理与控制。1.5、是项目安全生产的第一责任者。2、项目技术负责人职责分管技术质量，负责处理技术上与监理、设计院、业主的日常事务与技术联系，组织有关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案和各项技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理。2.1、协助项目经理主抓技术、质量工作。2.2、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。2.3、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。2.4、负责和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。2.5、负责工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。2.6、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。3、项目工长职责进行工程的施工管理，负责土建、装饰工程的施工及各专业管理，负责现场文明施工、安全生产和施工现场的组织管理，负责总进度计划、季、月、周落实情况，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。3.177 、按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。3.2、按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理。3.3、负责对工程质量进行调查，并向项目经理提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改情况。3.4、负责施工质量过程控制管理、检验质量管理。3.5、主管项目工程协调部、物资部的工作及时配合其它职能部门工作。4、安全负责人职责4.1、负责对工程质量及安全事故进行调查，并向项目经理提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改情况。4.2、执行公司有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。4.3、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否，对安全隐患下达整改通知单并进行复查。。4.4、负责现场安全保护、文明施工的预控管理。、4.5、协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。4.6、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。5、技术员、质量员职责负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。5.1、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。5.2、严格执行质量检验评定标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。5.3、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。5.477 、监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。组织施工方案和重要部位施工的技术交底。5.5、不合格品控制及检验状态管理。5.6、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。5.7、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。5.8、按管理体系标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。5.9、编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实5.10、负责施工技术保证资料的汇总及管理。负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。5.11、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。6、水、电、消防施工队职责配合土建的预埋、预留工作，负责水、暖、电、消防和设备及其他各安装专业的施工管理工作。6.1、根据项目总工期控制计划，编制安装专业施工方案，编制安装专业配合计划，在生产中实施。6.2、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。6.3、严格执行项目质量计划、验收程序，保证安装施工质量及项目质量目标的实现。6.4、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。6.5、做好安装专业施工信息反馈及各项工作记录。三、与工程管理各方面建立融洽关系1、与业主：尽可能站在业主的角度，充分理解业主对于工程建设的愿望和意图，实现施工单位权限范围内的合同履约。体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与建设单位建立良好的信任与理解关系，保证工程的安全、优质、文明、高速施工，最终达到建设单位的要求。77 2、与监理：以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标，以减少在工程监督过程中的管理难度。3、与地方政府部门：及时与相关政府部门进行接洽，尽快了解本区域政府部门的要求，为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等并作好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象。四、项目部管理程序1、项目部对现场所有施工班组进行有效的组织协调和管理控制。2、以签署合同、控制结算款项和执行奖罚制度为直接手段，以总进度计划为依据，合理组织施工班组交叉施工、相互配合。3、按项目质量保证体系，加强过程施工控制。4、项目部召集各班组进行图纸学习，进一步明确设计意图和施工要求。5、严格执行安全生产、文明施工管理规定，做好施工现场的标准化工作。6、项目部对施工人员进行培训与教育，强化施工人员的成品保护意识，做到施工完的产品不污、不损。7、项目部制定具有针对性的质量通病预防措施，并在施工中遵照实行，实现对施工难点的预控。8、技术人员检查合格后方可施工下道工序，如上道工序不合格，下道工序不许施工。9、项目部每星期召开施工协调会，分析施工情况、明确下步施工任务、确定计划完成时间、协调解决分包方之间施工配合问题。10、项目部每天与各班组班长召开生产碰头会，解决当日出现的问题和次日需要解决的问题。施工组织部署原则本工程总工期为214日历天，工期处于风、雨、暑、冬季节，所以根据总工期时间安排合理部署分部、分项工程施工。为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。77 1、空间部署—考虑平行、立体交叉施工根据本工程的特点，充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时满足交叉施工需要。本工程以伸缩缝为界可分成5个流水段，A-F轴为第1流水段、G-M轴为第2流水段、N-T轴为第3流水段、U-Z轴为第4流水段、A1-G1轴为第5流水段。第1、第2流水段先行施工，封顶后再施工第3、第4、第5流水段。为保证第2流水段能实现先行施工，位于地下室内的M、N轴地下室部分必须先干，在N轴北侧5米留置施工缝，这样可以保证N轴外侧防水正常施工，M轴南侧回填土如期进行。2、时间部署—考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，装修施工时注意天气变化，以保证工程施工质量。3、工艺部署—考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。4、资源部署—考虑机械设备、模板配置4.1、为提高混凝土施工工效有效缩短工期，全部采用商品混凝土施工。4.2、为保证本工程结构施工的整体质量，结构范围内柱、梁、板采用清水模板，钢木支撑相结合。5、施工劳务人员部署5.1、施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的直接的保证，为此，我公司选择劳务层作业人员的原则是具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。5.2、特种作业人员：特种作业人员均为我公司多次参与过类似工程的施工，具有丰富经验，持有相对应的上岗操作证的熟练工人77 由项目部经理部提出劳动力计划，并按劳动力计划确保进场人员的数目，并保证人员的素质达到项目经理的要求，项目劳动力队伍相对稳定，保证不影响施工为原则。施工阶段的划分一、本工程按承包范围分为以下六个施工阶段：1、主体结构工程施工阶段；2、砌体工程施工阶段；3、屋面工程施工阶段；4、装饰工程施工阶段；5、楼地面工程施工阶段；6、水、电、消防安装施工阶段（配合土建施工并贯穿主体结构施工阶段、室内外装修阶段及围护结构施工阶段）二、施工工艺流程1、主体结构工程施工程序放线→柱钢筋连接→柱扎筋→柱钢筋验收→梁板一次支模（梁支底模扣一面帮板间隔支板）→绑扎梁筋→梁板二次支模（将余下未支的梁板模补齐）→支柱模（将梁板模全部清理干净后再进行）→绑板底筋→水、电、消防、煤气管线预留预埋→绑扎板顶筋→梁板钢筋、水、电、消防等验收→柱梁板浇砼→砼养护→进入下一结构层施工2、内墙砌筑程序放线→植筋→塔吊将料吊至所在楼层→双轮车或蹦蹦车将料运至施工地点→砌筑→工完场清→验收3、装饰施工程序塑钢门窗安装→内、外墙抹灰工程→外墙保温板→楼地面工程→涂料工程→门窗玻璃安装→装饰工程找零→竣工收尾。4、屋面工程程序屋面女儿墙、通风道、管道出屋面施工→屋面顶板基层清理→屋面找平层→屋面隔气层→屋面保温层→屋面保温上找坡→屋面保温层上找平层→屋面卷材防水→屋面隔离层→屋面钢筋布置→刚性屋面细石混凝土掺防水剂→刚性屋面注密封胶→屋面蓄水试验。77 施工方案的选择一、基础工程施工方案的选择无地下室部分自然地面至-1m标高土方采用钩机挖土翻斗车外运至甲方指定地点。超流态混凝土灌注桩，由专业施工队伍利用两台桩机钻孔，地泵输送商品混凝土供料施工。挖桩间土由3台80小勾机完成，底部30公分由人工清除，多余土方由翻斗车外运至甲方指定地点。承台垫层采用泵送商砼施工。承台及地梁采用砖模，除砖模高度在0.9米以上的采用240水泥砖墙外，其余均采用120水泥砖墙，水泥砂浆标号M10。周圈1、11、A、G1轴地梁下部不设垫层，采用砌砖模时加高100mm，然后在砖模内绑筋前铺设100mm厚容重14kg/m3的苯板一层，苯板上皮为梁底标高。其余的地梁下部均设100mm厚C15垫层，采用地泵商砼浇筑。地下室部分自然地面至-4.35m标高土方采用勾机挖土翻斗车外运至甲方指定地点。超流态混凝土灌注桩，由专业施工队伍利用两台桩机钻孔，地泵输送商品混凝土供料施工。挖桩间土由3台80小沟机完成，底部30公分由人工清除，多余土方由翻斗车外运至甲方指定地点。承台、地梁、防水板下部垫层采用泵送商砼施工。承台及地梁采用砖模，除砖模高度在0.9米以上的采用240水泥砖墙外，其余均采用120水泥砖墙，水泥砂浆标号M10。二、主体结构工程施工方案的选择主体结构工程，配一套综合作业队施工，综合作业队按工种分设各专业作业班组。各班组均按二班制施工。模板采用桥梁板、木方楞，支撑采用扣件式钢管架；钢筋在现场加工制作,柱与梁板采取一次支模，一次混凝土泵送浇筑。模板、钢管、木方等材料的垂直水平运输由塔吊完成。本工程外架采用落地扣件式钢管脚手架。无地下室部分一层梁板柱施工待室内回填土、一层地面垫层完成后开始施工。三、砌体及粗装修工程施工方案的选择77 砌体工程在主体结构施工时插入施工，施工顺序均为由下至上逐层施工。室内抹灰及粗装修工程，室内粗装修紧随室内抹灰之后施工。砌体及粗装修用材料，由施工塔吊负责垂直运输，双轮车和蹦蹦车负责水平运输。四、室外装修工程施工方案的选择室外装修工程在顶层砌体工程完成后插入施工，施工顺序为由下至上逐层进行。室外装修的施工，其材料的垂直运输均由塔吊负责运输；外装修由落地式双排脚手架提供操作面，由上至下逐层施工。工程技术资料管理一、技术保证资料1、资料收集、整理将根据分部、分项、检验批进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，并执行齐齐哈尔市的有关规定。2、项目部配备专职技术内业人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术内业收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。3、专业分包的技术内业在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目部技术内业员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料汇总后交业主。4、工程施工期间，我公司技术部门将每月一次定期检查指导，保证资料完整、齐全。二、图纸管理1、图纸管理作为受控文件来管理，技术内业员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。2、设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工图纸基本完成。交叉施工原则及措施一、交叉施工原则合理安排工期的关键是分项工程间交叉作业。为更有效的利用已完成工作面，制定原则如下：1、工作面交叉77 砌体工程插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。装修施工，要合理穿插进行，避免交叉施工互相的影响。2、安全防护设施方面的交叉在施工过程中安全防护设施防碍施工时，在此情况下可申报现场安全员及现场监理请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除防护设施，保证结构施工过程中以安全为原则。3、土建与安装施工之间的交叉工作，是施工阶段协调控制的又一重点。根据施工情况，成立项目施工协调小组，由项目经理任协调小组组长，土建、安装、装修等专业要派一名责任工程师作为协调小组成员。在施工过程中对各专业施工进行协调管理工作。二、安装与土建之间的交叉协调1、土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。机电预埋管线配合土建浇筑混凝土，安装施工作业队在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间，以便土建工作顺利进行。2、土建结构施工时的协调工作。在结构施工时，水电也同时穿插预埋管线施工，因此，应在混凝土浇筑前协调解决。3、机电安装、敲凿洞、拆搭脚手架及修补工作与土建的协调。机电安装施工时，常常由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装单位提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装单位尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装专业尽量减少返工，以免增加土建修补工作量。三、安装、装修与室外管道的交叉施工77 由于室外工程施工多数由其它专业分包商施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，安装、装修与室外的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。计算机管理在工程中的应用为控制施工进度、质量及协调各方面的施工过程，使施工管理系统化、规范化，本工程采用计算机进行数字化管理。具体配置如下：一、计算机拟在本工程中的应用1、计算机网络配制使用部门配置数量配置标准用途安全部1台安全、环境管理技术质量部4台质量、技术管理数码相机1台1400万像素工程管理打印机1台激光、文件输出2、计算机的应用2.1、施工详图的绘制使用软件AutoCAD2007专业制图。我方为了更好的深化施工节点设计，确保快速优质的施工，我们将利用该软件进行施工技术方案、技术交底中的节点详图的绘制工作。2.2、工程资料管理根据齐齐哈尔市资料管理的要求，利用计算机建立同步的资料跟踪，目录管理及资料借阅管理。2.3、图纸变更、工程洽商管理图纸变更和工程洽商全部由计算机编制打印，设计院和业主发放的图纸变更和工程洽商，利用扫描仪将其扫描至计算机，统一编号，统一管理，以保证图纸变更和工程洽商的完整性和有效性。77 施工准备施工技术准备一、作好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2、各种物质资源和技术条件的调查2.1、由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2.2、由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。二、作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。三、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制本工程的施工组织设计，作为本工程施工生产的指导性文件。四、编制施工图预算和施工预算77 由经营部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算，以便为施工作业计划的编制、施工材料需用量提供依据。主要材料计划一、建筑材料的准备1、根据本施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、材料进场后必须进行送指定的检测站进行二次复试，合格后方可使用。4、组织材料按计划进场，并作好保管工作。二、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工样品工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。现场准备一、建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制点，各控制点均为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。二、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。三、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。77 施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等做全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。作业条件准备1、向班组进行质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。主要机械设备计划根据工程的特点及工程进度的需要，现场设置80自升式塔吊5台，砼输送泵3台，钢筋、木工加工机械各5套，对焊机、电焊机、切割机等若干，施工机具将在本公司统一调配落实；小型机械将随施工队伍一起落实。77 主要劳动力需用量计划劳动力计划：根据施工总体部署的原则，我公司将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。具体劳动力配备情况详见劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）主体分部装饰分部其他机修工22机械工106电焊工66维护电工22架子工2020防水工1010抹灰工050塔吊指挥106木工20010普工3515钢筋工1604混凝土工305瓦工6010油工020电工3040水暖工2040施工进度计划工期计划安排本工程甲方要求开工日期为2013年5月1日，竣工日期为201377 年9月30日。施工总进度计划横道表施工进度计划横道图见附表1。施工总平面布置施工总平面布置的原则施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。3、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。施工总平面布置图《施工平面布置图》见附表2；机械的选择及布置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，采用5台80塔吊解决垂直及水平运输；采用3台混凝土地泵及汽车泵作为混凝土浇筑的工具。施工现场临时道路根据本工程现场情况，为保证施工交通运输的顺畅，施工现场全部采用200mm77 厚混凝土地面，使施工现场道路场地整洁便于施工运输。现场临时道路宽5.0米。施工道路修筑时预留3％排水坡度，设排水沟，临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。施工现场临时用电一、临时用电现场临时用电采用电缆套硬质塑料管直埋方式，过路处套钢管保护，配电采用三级配电二级保护，即TN-S系统（三相五线制）。现场用电统计表序号名称型号功率（KW）数量合计功率（KW）1塔吊QTZ805052502混凝土输送泵HB-80016034803搅拌机JZC-3507.52154钢筋切断机GJ4036185钢筋调直机4-14mm36186钢筋弯曲机WJ40-139277电焊机BSI-330124488电渣压力焊机EDJ363841529电锯462410木工圆锯382411水泵0.7532.25二、安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1、安全用电技术措施1.1、保护接零77 在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。1.2、设置漏电保护器1.2.1、施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。1.2.2、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。1.2.3、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。77 1.2.4、漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安全和运行的要求》GB13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s1.2.5、总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。1.2.6、总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。1.2.7、配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。1.3、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。1）有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。1.4、电气设备的设置应符合下列要求1.4.1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A77 时，应采用220/380V三相四线制供电。1.4.2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。1.4.3、总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。1.4.4、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。1.4.5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。1.4.6、配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。1.4.7、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。1.5、电气设备的安装1.5.1、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。1.5.2、77 配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。1.5.3、配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。1.5.4、配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。1.5.5、配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。1.5.6、配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。1.5.7、导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。1.5.8、配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。1.5.9、配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。1.6、外电线路及电气设备防护1.6.1、在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。1.6.2、在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV77 时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300～500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。1.6.3、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。1.6.4、起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；1.6.5、施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。1.6.6、对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。1.6.7、防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV77 以下时，安全距离为6m。1.6.8、对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。1.6.9、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。1.6.10、电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。1.7、电工及用电人员必须符合以下要求：1.7.1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。1.7.2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。1.7.3、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。1.8、电气设备的使用与维护1.8.1、配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。1.8.2、配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。1.8.3、配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。1.8.4、对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”77 停电标志牌，严禁带电作业。1.8.5、配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱分→配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。1.8.6、施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。1.8.7、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。1.8.8、配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。1.8.9、配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。1.8.10、配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。1.9、施工现场的配电线路1.9.1、架空线必须采用绝缘导线。1.9.2、架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。1.9.3、架空线导线截面得选择应符合下列要求：导线中得计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。线路末端电压偏移不大于5％。三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50％，单相线路的零线截面与相线截面相同。1.10、施工现场的电缆线路1.10.1、电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。1.10.2、电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。77 1.10.3、电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。1.10.4、电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。1.10.5、埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。1.10.6、埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。1.10.7、埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。1.10.8、架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。1.10.9、在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。1.11、室内导线的敷设及照明装置1.11.1、室内配线必须采用绝缘导线或电缆1.11.2、室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。1.11.3、室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。1.11.4、室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。77 1.11.5、室内配线必须有短路保护和过载保护。2、安全用电组织措施2.1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2.2、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。2.3、建立安全检测制度从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。2.4、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。2.5、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。2.6、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。2.7、建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。2.8、建立安全教育和培训制度定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。三、安全用电防火措施1、施工现场发生火灾的主要原因77 1.1、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。1.2、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。1.3、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。1.4、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。1.5、电热设备、照灯具使用不当引起火灾电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。1.6、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。2、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。2.177 、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2.2、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。2.3、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。2.4、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。2.5、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。2.6、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。2.7、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。2.8、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。2.9、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。2.10、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。2.11、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。77 2.12、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：2.13、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。2.14、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。2.15、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。施工现场临时用水施工临时用水采用就地打井设置水泵抽取地下水的办法解决。现场管线铺设应注意以下事项：1、干管铺设前，首先核对施工图纸，确定管道走向及使用管材的管径大小。挂通线预先制作好管道支架。然后再进行管线热熔施工。2、管线施工时，要综合考虑各种管线的数量及分布位置，避免给下一步施工造成障碍。3、给水管与排水管平行敷设时最小净距为0.5m；上、下铺设时给水管必须在排水管的上方。4、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的零件。5、给水管道的试验压力必须符合设计要求和规范规定。当设计为注明时，给水管道系统压力试验应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。6、给水横管，宜有2‰-5‰的坡度，坡向泄水点，以便泄水和放气7、给水管道不得穿越地沟。877 、给水系统在水压试验合格后，工程验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m/s。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处的水色与进水口处水色一致为止。9、给水系统管道冲洗完毕后，还应用20mg/L-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应滞留24小时以上。管道消毒后再用饮用水进行冲洗。并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。10、给水管道压力试验标准：给水管道应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。11、水表应安装在便于检修，不受污染和冻结的地方。管道布置应力求管线最短，呈直线行走并于墙柱平行。同时考虑建筑性质、结构、卫生器具布置和用水情况。12、塑料给水管道应远离热源，立管距灶边缘不得小于400mm。管道穿越楼板时应加设钢套管，套管底部与天棚饰面相平，套管顶部高出地面50mm。套管与管道间隙应填塞非易燃物。13、塑料给水管采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用橡胶等软物隔垫。塑料给水管与金属管及配件连接时应采用螺纹或法兰连接。14、塑料管切割时宜选用细尺锯。端口应平齐，并垂直于管轴线。给水管熔接前应预先在管上标记出熔接深度。排水及照明场区排水采用散排方式，自然排水，场地留设3％的坡度。施工区内的主干道旁修建排水明沟，施工场地内修建分支排水沟并形成排水网。雨水排至路旁排水沟，再由各排水沟汇集，经场区临时沉淀池沉淀后排至甲方提供的市政排水管道中。施工基坑排水采用井点降水，排至甲方提供的市政排水管道中，生活污水经现场临时化粪池后77 ，排入业主指定的排水区域。排水沟利用毛石砌筑，在穿过道路处安装水泥涵管。照明布置分两部分，现场临建部分照明和施工建筑处照明，临建和建筑处照明均采用电缆引接，主要施工区域照明应满足夜间施工的要求。临时设施布置一、临时设施布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，规划建立如下临时设施：1、水泥罐2、搅拌棚3、木工作业区4、钢筋加工棚5、材料库6、机具材料堆放区7、混凝土作业区8、门卫9、养护室10、配电室11、会议室、办公室主要分项分部工程施工方法工程测量测量工作是施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。项目测量管理运行程序如下77 施工准备1．将发现的问题以书面报项目经理部．委托经理部在图纸会审时提交设计单位：2．项目部应将设计单位对图纸会审中有关测量方面的解答意见以复印件形式交测量工程师。必要时，测量工程师应参加图纸会审，将存在的问题直接向设计单位确切地提出。施工图自审测绘原始资料校核编制测量控制方案配备满足工程精度要求的仪器设备配备好人员进驻施工现场根据工程任务大小、难易程度配备好工程技术人员及操作人员技术交底测量控制点引进坐标点及高程控制点控制网测设现场地貌测设单位工程测设定位测放土方开挖线开挖过程标高控制轴线及标高投测（含细部放线）测量资料及时整理编制报项目经理部，由项目部、专业监理验收其他需要完成的测量工作测量资料汇总归档77 一、施工测量准备本工程应用的测量仪器必须是经法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。测量仪器的配置如下：仪器名称型号精度数量激光电子经纬仪FDT2CS2”1水准仪B30-C11钢尺50m2钢尺10m10二、建筑物竖向控制采用激光电子经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000，且总偏差不超过30mm。三、沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均对建筑物做沉降观测记录。观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，采用B30-C1水准仪。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。钢筋工程一、钢筋的检验进入现场的钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，随材料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，经手人签字。材料员收到后，验收货与证明材料是否符合，如符合交到技术员,77 技术员则在质量证明书后面，写明进货时间和数量，并让材料员、技术负责人、监理工程师签字验收，作原材料登记台帐。取样方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。二、钢筋的加工1、钢筋放样由钢筋专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核才能允许加工。2、钢筋加工设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。HPB300钢筋末端做180°弯钩，HRB335、HRB400级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，进行化学成分分析或其他专项检查。三、钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。四、钢筋的保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用大理石垫块。五、钢筋接头形式钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：梁：≥20的钢筋采用直螺纹套筒连接，<Ф20采用搭接接头；柱、墙：14≤钢筋≤25钢筋采用电渣压力焊，<1477 以下钢筋则采用搭接接头。框架梁：≥20的钢筋接头直螺纹套筒连接,<20采用搭接接头楼板、楼梯钢筋：均采用搭接接头。六、钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎柱筋接头位置，地上部分留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接。在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对层高较大的部位，柱筋设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。柱筋按设计规定的型号、数量和抗震等级认真配置，如柱每边钢筋数≤4根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数＞4根时，应分50％错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规范进行。钢筋绑扎时，先画出箍筋间距，在柱子的主筋上做好标记后按挡绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用钢筋控制,另外为保证柱筋截面尺寸及钢筋间距在浇筑混凝土时不发生变化,板顶上部柱留筋处应绑扎3～4道箍筋，且位置准确，绑扎牢固。2、墙体钢筋帮扎工艺流程：插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→固定墙的拉筋焊牢→验收剪力墙钢筋绑扎时，先把竖向筋与下层伸出竖向墙筋绑扎搭接好，然后在竖筋上画好水平筋分档标志，再在下部及齐胸处，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，最后绑扎竖向钢筋和横向钢筋。剪力墙筋要逐点绑扎，固定墙的拉筋要焊在水平筋上支到剪力墙的模板上，其间距为@400mm77 。剪力墙与框架柱及小短肢、暗柱连接处，剪力墙水平筋要穿过框架柱及小短肢、暗住；剪力墙的竖向筋遇到框架柱、小短肢及暗柱时，就变成框架柱、小短肢、暗柱的主筋。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度，即要满足设计要求，同时还要符合抗震要求。3、梁钢筋绑扎工艺流程支梁底模、支单侧梁帮模间隔支现浇板模→在板模板上设两个马凳→在马凳上放置梁的上主筋→在主筋上穿箍筋→按箍筋的间距绑扎牢固→再穿梁的下主筋及架立筋→成型后把梁落到梁模板内→在梁下的主筋处垫大理石块以保证梁的保护层厚度→支余下的梁帮模、现浇板模→绑现浇板钢筋梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按外皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，钢筋位置应准确。绑板钢筋时在板上划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。梁板钢筋绑扎施工时，要先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋，再绑扎板底层筋。板底层筋绑扎完后，先进行各工种的布管、预埋,最后绑扎板上层筋，一切妥当后再垫大理石垫块。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置要相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接长度要满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起角度为：当梁高≥800时为60°（当梁高≤800时为45°）。4、现浇板、楼梯钢筋绑扎施工顺序板钢筋绑扎工艺流程:横向楼板下筋→纵向楼板下筋→横向楼板上筋→纵向楼板上铁（架马凳）→绑扎楼梯钢筋77 清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫大理石垫块，板按500mm的间距布置。框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎板下钢筋。双层板筋支撑方法：钢筋支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用Ф16～18的钢筋加工成三角支架，放置间距为500×500mm。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。八、质量保证标准：1、钢筋绑扎实测项目（见下表）2、具体控制措施77 为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前详细检查柱的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题随时处理。通过大理石垫块保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎后，只有质量检查员确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接必须附加钢筋。模板工程柱、梁、板、墙都采用桥梁板，楼梯采用定型钢模板。未防止砼浆跑、冒、漏，模板接缝处贴海绵条，支撑均采用钢支撑。有砼墙的先安装墙模板后分两次安装梁板模板，最后安装柱模（柱模待梁板模全支完清理干净后再支）。无砼墙的先分两次安装梁板模板，最后安装柱模（柱模待梁板模全支完清理干净后再支）。一、柱模板弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→校正、预检1、放线定位后，按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，按照放线位置在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止柱位移。2、安装过程中先固定、校正两端柱，拉通线校正中间柱，柱模板安装先预拼成每面一片，安装时先将相互垂直的两面立起，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板，之后进行校正固定。3、柱箍为木方，间距500加固。柱每边设两道拉线，固定于事前预埋的楼板内钢筋环上，通过调节紧线器控制柱模垂直，经纬仪校正。4、安装柱模的拉杆或斜撑，柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，有经纬仪控制，用螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角45º，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。5、柱模待梁板模全支完清理干净后再支。77 二、梁、板模板竹胶板梁、板支模示意图梁、板模，支柱用φ48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。对梁高在70cm以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。三、楼梯模板楼梯底板、踏步侧板采用桥梁板，踏步挡板采用定型工具式钢模板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。77 楼梯支模示意图四、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝全部采用海绵条粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法。77 模板安装的允许偏差及检验方法如下表：项次项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+2，-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移3五、拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。板结构跨度≤2m时，50%；板结构跨度＞2m，≤8m时，75%。梁结构跨度≤8m时，75%；＞8m时，100%。悬臂构件结构跨度≤2m时，75%；＞2m时，100%拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。77 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。混凝土工程本工程为框架结构，整体工程混凝土量大、结构质量标准高。故全部采用商品砼并配合地泵，布料机浇筑。一、混凝土运输1、场内混凝土运输采用混凝土地泵来完成垂直运输，布料机完成水平运输。必要时辅以汽车泵进行，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构柱混疑土时，保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量。2、运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表：运输时间要求3、质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，要对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时每天检测其坍落度，所测数据要符合规范要求。二、混凝土的浇筑浇筑前组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备，要满足浇筑速度的要求。1、混凝土配管设计77 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与地泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。77 2、浇筑间歇时间3、浇筑时应注意的要点3.1、总体控制3.1.1、在浇筑工序中，控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，要立即浇筑入模。3.1.2、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.1.3、施工缝位置，宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝要留置在次梁跨中间的l／3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。3.2、柱混凝土施工柱混凝土主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。3.3、梁、板混凝土浇筑3.3.1、顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣棒在浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。3.3.2、顶板标高根据预留的基准点引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。3.3.3、由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h—6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。77 3.4、楼梯混凝土施工3.4.1、考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注混凝土,浇筑前,与结构接触面混凝土应凿毛。3.4.2、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。4、施工缝处混凝土的浇筑4.1、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。4.2、在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的砂浆，砂浆厚度5-10cm。4.3、混凝土振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。三、混凝土软弱层的剔除：下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动的石子除掉。四、混凝土拆模条件混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，要根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。五、混凝土试块的留置采用商砼每200m3同配比的混凝土取样不少于一组，不足200m3取样也不得少于一组，分别用于各时段拆模强度的同条件养护试块、标准养护28天试块。六、混凝土养护墙、柱及楼板混凝土均采用浇水养护，温度较低时注意用塑料布进行覆盖保温且上面加珍珠岩，特别加强对底板混凝土的养护。地上结构连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，墙、柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。77 脚手架工程一、脚手架材料选择l、采用落地式双排扣件式钢管脚手架，选用钢管外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面平直光滑，不得有裂纹、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设，符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前先进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4、垂直防护架借用外墙脚手架。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由齐齐哈尔市建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。二、脚手架搭设流程及要求落地脚手架搭设的工艺流程为：槽钢地梁→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。77 1、立杆间距1.1、脚手架立杆纵距1.50m，横距1.20m，步距1.80m；连墙杆间距竖直3.60m，水平3.00m(即两步两跨)：里侧立杆距建筑物0.30m。1.2、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。1.3、立杆的垂直偏差控制在不大于架高的1／400。2、大横杆、小横杆设置2.1、大横杆在脚手架高度方向的间距1.80m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。2.2、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。3、剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板的铺设要求4.1、脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆要满铺脚手板，无探头板。4.2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。5、防护栏杆5.1、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。5.2、选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。5.3、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。5.4、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。77 6、连墙件6.1、脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。6.2、拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。6.3、拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。6.4、外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。7、架体内封闭7.1、脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。7.2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用木板进行封闭。7.3、施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。三、脚手架的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～30人，均有上岗作业证书。2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。砌筑工程一、墙体材料及构造要求本工程为陶粒混凝土砌块墙体。二、作业条件1、砌筑前，墙基层应经验收合格才可以砌；砌筑陶粒混凝土砌块部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分要清除干净。77 2、在柱上弹好+500mm标高水平线、待砌墙体立边线、门口位置线。3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4、砌筑前1d，将陶粒混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。三、施工操作工艺1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层加灰缝大于20mm时，要用细石混凝土找平铺砌，混合砂浆采用强度大于M5.0，采取满铺满挤法砌筑，上下次错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，砌块墙的丁字交接处，使横墙砌块隔皮露头。2、砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝其宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧．砖的倾斜度约为60度左右，砂浆饱满密实。4、砌块墙与柱交接处，在柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。当墙高大于4.5m时，加设一圈梁；以增强墙体的稳定性。5、砌块与楼板或梁底的连接，一般在楼板或梁底每1.5rn预留2φ6mm拉结筋插入墙内1000mm。6、砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。四、质量标准1、保证项目1.1、使用的陶粒混凝土砌块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC315一82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。1.2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实。77 1.3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2、基本项目2.1、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四次砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。2.2、砌体接搓处砂浆密，实砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。2.3、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。3、允许偏差项目五、成品保护1、陶粒混凝土砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好用量，分别整齐码放。2、陶粒混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌好的墙体和门窗边角。3、陶粒混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，要轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，进行补强处理。4、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。77 六、施工注意事项1、切据陶粒混凝土砌块时使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。2、不同干密度（容重）和强度等级的陶粒混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙须及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。3、断裂砌块经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。4、拉结筋按规定预留，其间距小于1.0m，以保证墙体的稳定。屋面工程屋面工程质量的好坏直接影响工程的使用功能，且维修较为困难。为了确保防水质量，我们将在施工中充分重视该项工作，从材料采购到施工过程的每个环节、每道工序实施严格控制，做到精心施工，特别是各个细部与节点，严格按规范要求施工，确保无渗漏现象发生，做到使建设单位满意。一、隔热保温层施工要点1、基层应平整、干净、干燥。2、制品不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。3、采用SG791胶水掺水泥铺贴，铺贴应平整、严实，分层铺设时的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌合填补严密。4、注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。二、水泥砂找平层施工要点1、在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。2、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。77 3、按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。4、在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用2m长铝合金尺检查平整度。5、当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。6、找平层抹平压实后，常温下24h后浇水养护，养护时间一般不少于14d，干燥后即可进行防水层施工。三、防水卷材施工要点1、铺设顺序应先低后高，即先檐口后屋背。2、在平面与立面相交处应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘贴不牢等现象。3、粘结底胶应铺刷均匀，其厚度以1.5mm为宜，不得有露底或凝聚结块存在。4、在檐沟及女儿墙处，其他节点应做多重铺贴，防止渗漏。5、排除空气：每铺完一张卷材，应即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。6、滚压：为保证卷材粘结牢固,在排除空气后,用30kg重，30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。四、质量检查为了确保屋面防水效果，屋面工程施工中，项目部严格按施工工序、层次及时进行检验，合格后方允许进入下道工序、层次的作业。其中允许偏差项目要求：找平层表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，不大于5mm。在屋面工程完工后需要做蓄水试验。装饰工程一、抹灰工程1、施工准备1.1、主要材料和机具77 1.1.1、水泥：325＃矿渣水泥和普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格报告单。1.1.2、砂：中砂平均粒径为0.35～0.5㎜，使用应过5㎜孔径的筛子，且不准含有杂质。1.1.3、主要机具：砂浆搅拌机、砂浆输送泵、砂浆灰溜子、平锹、筛子、小灰车、水桶、灰桶、2.5m大刮杠、2m靠尺、线坠、方尺、木、塑料抹子、阴阳角抹子、水平尺等。1.2、作业条件1.2.1、必须经过有关部门对结构工程的验收合格后，方可进行抹灰工程。1.2.2、抹灰前应检查门窗安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，其缝隙必须发泡胶封闭严实后方准抹灰。1.2.3、陶粒混凝土砌块砌体必须达到7～10天以上，方准抹灰。1.2.4、过梁、扶墙柱的凸出部分剔平，外露的钢筋头铁丝头等要剔除，内隔墙与楼板梁底等交接处应用斜砖砌严。1.2.5、各种管道的过墙板洞及时安装套管，并用1：2.5水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实，各线盒、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后显露部分钉好金属网。1.2.6、基层清扫干净提前一天浇水润湿。1.2.7、根据室内的高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰用的马凳或脚手架。1.2.8、大面积抹灰前应做样板，经鉴定合格后再大面积施工。2、施工工艺2.1、工艺流程　墙面润湿　　陶粒砌块砌体钉金属网或纤维网　　　冲筋或抹灰饼　　抹中层灰　　　抹罩面灰。2.2、墙面润湿：抹灰前一天墙面必须洒水润湿，用喷壶轻轻喷匀即可。陶粒砌块砌体应用喷壶喷匀即可。2.3、陶粒混凝土砌块砌体满挂钉金属网或纤维网。网孔10～1577 ㎜之间，钉牢网面距基层稍有空隙即可。以利基层砂浆能压入网眼内与基层粘牢。2.4、本工程为普通抹灰，抹灰层的厚度在18～20㎜之间。并根据基层表面的平整度、垂直度情况，吊垂直、归方，找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最薄处不应小于７㎜。墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度7～9㎜最佳。后按检验结果自上而下抹灰饼。用吊旦尺找好垂直与平整灰饼宜用1：2.5水泥砂浆抹成5㎝见方形状，也可以用抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数，根据房间的宽度和高度决定，一般筋宽5㎝，可冲立筋，也可冲横筋每根筋之间距不大于2m为好。2.5、抹底子灰及中层灰：一般冲完筋（并）2h左右就可以抹底子灰。抹底子灰时，基层混凝土墙面先薄薄地抹一层，接着分层装档。中层灰找平再用大刮杠刮平。陶粒混凝土砌块砌体先钉金属网或纤维网。然后抹底子灰压入网内，接着再按灰饼或冲的筋之间装档。中层灰用大刮杠竖向、水平向刮平。用笤帚刷毛。同时检查阴阳角是否方正。管道后侧是露抹或不平。抹灰应将落地灰清理干净。2.6、抹罩面灰：当中层抹灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，灰层厚度不超3～5㎜。然后用2.5m长大刮杠轻轻刮平，用铁抹子压一遍，再用塑料（木）抹子槎毛压实。2.7、抹完灰后第二天，用喷壶将墙面用水润湿连续５～7天，以减少风裂及面层脱水太快产生裂纹。3、一般规定3.1、陶粒砼砌块墙面加设尼龙网，其抹灰砂浆应严格按设计要求配置，进行样板间抹灰后，方准大面积抹灰。3.2、如掺外加剂时（如石灰晶）其掺量应由试验确定。3.3、基层处理：抹灰前，首先检查基底表面的平整度，清除杂物。抹灰前用喷壶喷水湿润一下表皮，然后冲筋或打灰饼。3.4、抹灰完后，第二天用喷壶喷水养护，以利减少裂纹。3.5、砂浆内的水泥及砂的出厂证明及试验报告必须齐全。3.6、搞好成品保护。4、成品保护77 4.1、抹灰前必须将门窗框用密封胶发泡密实。窗下坎用木板钉盒护口保护。4.2、及时清刷干净残留在门窗框上的砂浆、塑钢窗框或白钢门窗框的保护膜必须完整。如有缺损及时补上。4.3、卸料、运送灰、料时要注意不要损坏、口角和墙面工具不要靠在墙上。不要嗑碰门窗框。4.4、拆除抹灰用脚手要轻拿轻放，码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。4.5、要保护好墙上的预埋件，其墙上的电线盒，水暖等的预留孔洞不要抹死。4.6、要注意好楼地面面层，不得直接在楼地面上抹灰要用胶合板等填上。5、应注意的质量问题5.1、门窗洞口、墙面、踢脚板等处产生空鼓裂纹。5.1.1、门窗框两边填塞不严不实，应注意其填塞工作，设专人看护、检查，无异时方准抹灰。5.1.2、基层清理的不干净或处理不当，墙面干燥，未经润湿即抹灰，使之砂浆中的水份很快被基层或底灰吸收。影响粘接力，应认真清理基层和提前将墙面润湿。5.1.3、基层灰层偏差太大，一次抹灰过厚，干缩而产生的裂纹，应分层衬平，每层厚度7～9㎜为好。5.1.4、砂浆配合比不好，应加强对配合比的控制。5.2、抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花。5.2.1、抹完罩面灰后，压平跟的太紧，灰浆没有收水，故压平后多余的水气化后产生起泡现象。5.2.2、底子灰面层过分干燥，因此要适量浇水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压实时容易出现漏压和压实困难。若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面易产生抹纹。5.2.3、砂浆中的水泥有结块或砂中有泥球，抹灰后遇水或潮湿空气体积膨胀，造成抹灰层的爆裂出现开花。77 5.3、抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼或冲筋、顺杠、找规矩。5.4、暖气槽两侧，窗口上下墙面不通顺：应吊直，上下窗口墙角、墙面应用通长靠尺，上下同时操作，不显接槎。5.5、管道抹灰不平、不光，管根空裂：应安放过墙板套管管后抹灰应采用专用工具（如长抹子或大鸭嘴抹子刮刀等）5.6、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有进行横刮、竖刮，应用横杠检查底、中层灰是否平整，修正后方可罩面。二、水泥砂浆楼地面施工前，各种管道及地漏等应已安装完毕并检查合格。找平层施工前，将基层表面的积灰、浮浆及杂物等清洗干净，提前浇水润湿，但在铺砂浆时表面积水应予排除。有防水要求的楼面工程，在铺找平层前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距按1.5m左右。至灰饼收水不致塌陷后，随即在基层涂刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，开始铺抹砂浆，若灰饼已硬化，应随铺砂浆随找平，并把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。用刮尺按灰饼高度将砂浆刮平，用木抹子搓平。木抹子用力均匀，向后退着操作。视气温高低在找平层完成24h，开始浇水养护，前三天每昼夜浇水2～4次，以后每昼夜浇水1～2次，养护时间不少于7d。要求面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚线与墙面紧密贴合。表面平整度偏差不大于4mm。三、卫生间、厨房防水1、工艺流程清理基层表面→细部处理→配置底胶→涂刷底胶→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层石面层施工→防水层二次试水→防水层验收2、施工准备77 2.1、涂刷防水层的基层表面，将尘土、杂物等清理干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分铲平、扫净，抹灰阴阳角处抹成圆弧形。2.2、涂刷防水层的基层表面保持干燥，平整、牢固，无空鼓、开裂及起砂等缺陷。2.3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生结局根部（边沿），收头圆滑。坡度符合设计要求，部件安装牢固，嵌缝严密，经过验收。2.4、突出地面的管根，地漏、排水口、阴阳角等细部，先做好附加层增补处理，刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。2.5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，存放和保管远离火源，施工操作时，严禁烟火。2.6、防水层施工在雨天、大风天进行，施工的环境温度不低于5ºC。3、施工方法3.1、防水层施工前，将基层表面的尘土等杂物清除干净，用干净的湿布擦洗。3.2、涂刷防水层的基层表面，无凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率不大于9%。3.3、涂刷底胶3.3.1、配制底胶，按照比例配合搅拌均匀，配制量视具体情况定，不宜过多。3.3.2、涂刷底胶，将按上述方法配好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷后常温季节4h以后，手感不粘时，做下道工序。3.4、涂膜防水层施工3.4.1、在施工中涂膜防水材料，配合比计量准确，用电动搅拌机进行进行强力搅拌。3.4.2、附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部，阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，进行大面积涂刷防水层施工。77 3.4.3、第一道涂膜防水层：将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，无漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第二道涂层。3.4.4、第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，无漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m²。3.4.5、第三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，进行补修，至不出现渗漏为止。四、涂料工程1、工艺流程墙面：基层清理→弹线找方→抹底灰→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料2、施工要点2.1、腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将腻子及斑痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后细砂纸磨平磨光。不得将腻子磨穿。要求坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。2.2、刷第一遍涂料：涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，然后用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。2.3、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。2.4、77 刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂料膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。2.5、工作黏度或稠度，必须加以控制，使其施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。2.6、后一遍必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍施涂均匀，各层必须结合牢固。五、塑料门窗安装工程1、窗框安装1.1、塑料门窗生产组装厂家采购的型材、玻璃、密封条、五金件必须由生产厂家提供质量证明及合格证。1.2、塑料门窗的紧固件、五金件及金属衬钢表面必须进行防腐处理。1.3、组合窗及门连窗的拼樘料采用与其内樘紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出20毫米以上。塑料门窗框与洞口周边的保温材料采用聚氨脂发泡胶，边框与抹灰相连处的嵌缝胶采用有良好弹性和粘结性的硅酮胶。1.4、玻璃压条及密封条装配应均匀、牢固、回弹性良好，接口应在交角处及窗上框处，粘结严密、无脱槽现象。2、玻璃安装2.1、玻璃的品种、规格及质量必须符合国家及地方的有关规定，并具有相应的出厂质量证明及产品合格证。2.2、玻璃集中装配，并按设计尺寸或实测尺寸长、宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁制，边缘不得有缺口或斜曲。2.3、安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿塑钢门、窗边框的全长制作好角压条，安装长边大于1.5m或短边大于1M的玻璃，用橡皮垫并用压条固定时，应先涂胶粘剂，并不应将玻璃压得过紧。2.4、安装玻璃时排列均匀，表面严整、嵌缝的胶粘剂饱满密实，安装的骨架与结构连接牢固。2.5、玻璃垫块宜选用硬度为70-90（A）的硬塑料或橡胶，不得使用再生橡胶、木片及其他吸水性材料。77 2.6、质量要求，胶粘剂饱满，胶粘剂与玻璃，裁口粘接牢固，边缘与裁口齐平，四角线人字型，表面光滑，无裂缝，麻面和皱皮，玻璃安装后，表面洁净，无油漆等班污，安装朝向正确。给排水工程施工方法一、材料及配件检验给、排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：1、管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2、管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；4、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；5、管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；二、系统安装1、一般规定：1.1、管道工程密切配合土建作好预留预埋工作，管道需过地基基础按设计标高定点、定位、留洞或埋套管。凡是隐蔽工程抢在工程隐蔽完成之前完成，达到标准要求，并填写好隐蔽工程验收记录。1.2、室外管道施工前，必须按图定位放线，反复核对室外标高及各井道标高。埋入地下的管道，必须做好外表的防腐处理，清除管内脏物，预留管口封闭可靠。1.3、排水管埋入地下部分先做，自下至上，室内横管按墙面粗装修顺序，管道的主管卡随管道安装同步进行，排水横管必须严格控制坡度，坚决杜绝倒坡现象。2、阀门安装:阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于177 个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。3、UPVC排水管安装3.1、施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；3.2、管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；3.3、管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：3.3.1、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；3.3.2、按实测施工图进行配管，并进行预装配；3.3.3、管道粘接；3.3.4、接头养护；3.4、配管严格按下列步骤进行：3.4.1、断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；3.4.2、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；3.4.3、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100～150，倒角长度宜为2.5～3.0mm；3.5、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记；3.6、管道的粘接连接按下列规定执行：3.6.1、管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；3.6.2、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；77 3.6.3、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；3.6.4、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；3.6.5、涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干凅，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；3.6.6、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；3.6.7、粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；3.7、室内明装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除。3.8、管道安装前，严格按设计要求设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用塑料带或橡胶物软隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在尽量靠近金属管配件一端。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2M，立管不大于3M。层高小于或等于4M，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：3.977 、排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个450弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用450三通、四通，900斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。3.10、UPVC排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的6～8倍。因此在排水立管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为5～10MM，冬季为15～20MM。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我局将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，然后装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。11、排水管穿楼板及屋面应做好防水处理。4、PPR给水管安装4.1、用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示焊具已足够热（260℃）且处于待用状态。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。4.2、当加热过程完成后，同时取下管道和管件，注意不要折曲、折弯。取出后，立即将管道管件压紧直至所标的接合深度。在此期间，可以在小范围内调整连接处的角度，完成接合过程。三、系统试压1、给水管道系统水压试验1.1、管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；1.2、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；1.3、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；1.4、水压试验步骤：1.4.1、将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；1.4.2、充满水后，进行水密性检查；77 1.4.3、采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；1.4.4、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；1.4.5、稳压24小时后,压力降不超过规定为合格。2、给水管道系统冲洗和消毒给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20m/s，冲洗结果目测应合乎下列标准：给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。3、UPVC排水管灌水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。电气工程施工方法一、材料及配件检验1、运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。使用于本工程的电线要具有产品出厂合格证、检验报告、建材认证证书外，还要对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。77 2、运至现场的灯具、配电箱、开关和插座等除具有上述三证外，外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。二、系统安装1、一般规定：1.1、电气暗配管一般要求：应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表面应有不少于15MM的保护层厚度。1.2、线管弯曲处不应有折皱，埋设于砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。1.3、线管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒，其位置便于穿线：1.3.1、管长度超过30米无弯曲；1.3.2、管长度超过20米有一个弯曲；1.3.3、管长度超过15M有2个弯曲；1.3.4、管长度超过8米有3个弯曲。2、镀锌线管敷设2.1、配钢管直径在Φ50及以下时，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管直径在Φ63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。2.2、线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2-3扣（<5mm）。管口应有护线塑料套咀。2.3、跨接地线应采用专用的接地线卡并正确选用跨接导线，且连接牢固可靠；不应采用熔焊跨接。2.4、在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。其配套的盒、箱应采用防水或防潮型，且防水胶垫等应齐全可靠。铁盒、箱及有关配件用镀锌配件。2.5、明配的线管应排列整齐美观。支（吊）架、卡码设置合理，固定间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为150-500mm77 。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。3、线槽、桥架安装3.1、线槽、桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做跨接接地线，但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端不少于二处。3.2、线槽、桥架、托盘制作采用低碳钢制造，内外均镀锌，并符合相关国家制造标准。原则上100MM*100MM及以下线槽、桥架、托盘采用1MM厚钢板加工制作，150MM*75MM及以上线槽、桥架、托盘采用1.3MM钢板，每一条线槽、桥架、托盘均附有一个管形连接器和外部有铜接地连板。弯头和T接部位配备可打开的盖板，槽内部分均平滑无毛刺以防止电缆磨损。3.3、线槽、桥架、托盘安装及铺设电缆、电线后不得出现可见的弯曲和下陷。3.4、电线、电缆在线槽、桥架、托盘内敷设时应按回路要求予以捆扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽、桥架、托盘内接头。电线、电缆夹采用绝缘、不吸湿和非燃烧的材料制作。当线槽、桥架沿电气竖井敷设时，须采用合适的电线、电缆夹以满足固定要求，T接头、支架均应能达到相应承重需要。在每层竖井部位应做有效防火封堵。3.5、槽、桥架、托盘内敷设电线、电缆时其占用系数应符合国家规范或英国机电工程师学会布线规程（15版）。4、电线敷设4.1、同一建筑物的各相线应分别为同一种颜色（黄、绿、红色），PE保护线（地线）必须为黄绿双色，N线（零线）宜为淡蓝色。在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。4.2、导线的连接应做到如下要求：4.2.1、77 导线连接必须可靠、紧密，剥削绝缘时不得损伤线芯。接头处所包缠的绝缘必须符合要求----包缠时要将绝缘胶带拉紧，每圈压叠半幅带宽，包缠紧密，使潮气不易透入，一般需包缠两层。4.2.2、敷线施工应尽量避免不必要的接头，不轻易剪断导线。4.2.3、导线连接必须规范,切不可采用钩状搭。单芯截面小于6mm2的导线一般采用绞接法。导线互绞3圈后，将每线端环绕另一芯线紧密缠绕5~6圈，然后应搪锡，要求做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。4.2.4、导线与电气元件----灯具、开关、插座、配电箱等连接时，用剥线钳剥，裸导线头不能太长，一般与电气元件连接后外露不超过1mm为宜。当与螺旋式连接时，先将导线弯一个比螺栓稍大的圆圈，圆圈弯曲方向与螺栓旋紧的方向一致，然后套入旋紧。如果是多芯导线，要将线芯用手指绞紧后再绕，注意不可露出毛头。在连接小截面导线时（如开关、插座），拧紧螺栓的压力必须要适当，既要把导线压紧，又不能过分用力，以免损伤导线或造成螺栓吃不紧。对于大截面导线连接时，需装上接线端子才可与螺旋式接线柱连接。3、为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。在照明总电表箱、用户配电箱接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不超过2根；当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。4.3、应对个电气回路做好绝缘测试且做好记录，分户配电箱回路贴好回路标签。绝缘电阻应符合现行国家标准----绝缘电阻不小于0.5MΩ。4.4、管内穿线不得有接头。4.5、电力、照明配电箱安装4.5.1、配电箱、电表箱体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门、面板应用合适截面的裸铜线与箱体作跨接。铁制外皮必须采取保护接地或接零，以确保人身安全。采用保护接地时，接地电阻不应大于4Ω。4.5.2、照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE77 保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根铰接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线（镀锌扁钢-40*4）在引入箱内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接。4.5.3、竖井的明装配电箱，可在墙上打膨胀螺栓，然后用螺丝将配电箱外壳直接固定在膨胀螺栓上。暗装配电箱在砼结构或砌墙时预留比配电设配电箱时，空间填以砼加以固定。5、防雷与接地装置安装5.1、户外接地母线采用40*4镀锌扁钢。镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。接地电阻的测试值应符合设计要求，并得到当地防雷检测所的复核检验。5.2、为防雷电波侵入，直接埋地的镀锌钢管在入户处应与接地系统跨接处理。5.3、所有接地线的连接应有尽有保证接触可靠。接于交流电动机、金属构架等上面的接地线应以镀锌螺栓可靠连接。三、系统测试1、电线绝缘电阻测试电线、电缆敷设完毕后应做绝缘电阻测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻大于0.5MΩ时即为合格。2、防雷接地电阻测试对防雷接地系统进行测试，接地电阻小于1欧姆即为合格。（具体由防雷所进行测试）。77 保修措施与承诺工程保修措施严格按照工程质量保修书中约定的质量保修期实行保修，认真履行对本工程质量保修责任。1、在保修期内我们将指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中所发现的质量问题及时予以整改。2、在本工程质量保修期间我们还将定期对业主进行质量回访，对业主反馈的工程质量问题，将组织我公司技术、质量、工程等部门及时编制整改修理方案，并选择专业修理部门进行修理。工程保修承诺1、做好合同要求质量保修期内服务。2、定期检查、回访或业主通知等形式发生的问题，我公司派专人负责、专业维修队第一时间赶到现场维修。3、及时解决问题，决不推委责任和拖拉维修。4、维修完毕后，本公司组织建设单位、房屋业主进行联合验收。77