裕兴大厦施工组织设计[厦门]

裕兴大厦工程施工组织设计施工单位：莆田市建宏建筑工程有限公司项目经理：技术负责人：编制日期：二○○五年十二月十五日111 目录第一部分土建工程1、工程概况及特点2、施工准备2.1施工组织准备2.2施工技术准备2.3施工现场准备3、施工管理组织机构及职能分工3.1项目部管理班子力量配备3.2管理组织机构网络3.3管理人员职责分工3.4项目部管理人员岗位及职责4、主要物资和施工机具设备、主要施工机械进场计划及劳动力安排计划4.1主要材料汇总表4.2主要施工机械设备计划及进场安排4.3主要劳动力计划5、施工部署及工艺流程5.1总体施工部署5.2分部工程施工部署5.3施工进度计划总目标及节点控制目标：5.3工艺流程6、施工进度计划7、施工平面布置7.1暂设布置及用地表7.2现场道路及排水7.3排水系统环保措施7.4材料加工、堆放场地7.5现场机械、设备的布置7.6临时用水布置7.7临时用电布置8、主要施工方法8.1桩基工程8.2测量工程8.3基坑围护施工方案8.4塔吊基础及安装方案8.5地下室施工方案8.6模板工程111 8.7钢筋工程8.8混凝土工程8.9砖砌体工程8.10屋面工程8.11架子工程8.12装饰工程1、质量目标与确保质量的技术组织措施9.1质量目标：9.2确保质量组织管理措施9.3确保质量的技术管理措施9.4确保关键部位施工质量的技术措施9.5确保本工程无质量通病的施工措施9.6分项工程质量程序控制2、确保安全生产技术组织措施10.1安全生产目标10.2安全生产体系10.3安全防护措施10.4临时用电安全10.5施工机械安全管理10.6塔吊作业管理10.7安全防火措施3、确保文明施工组织措施11.1文明施工管理组织和目标11.2文明施工管理措施11.3办公室及生活区管理措施11.4施工现场环境保护11.5地下管线的施工保护4、确保工期的技术组织措施12.1组织管理措施12.2行政保证措施12.3技术保证措施12.4交通与材料供应的保障措施以及停水、停电应急措施5、季节性施工措施13.1雨季施工措施13.2防台风措施111 第二部分安装工程一、编制说明二、施工部署三、施工进度计划四、施工程序及施工方法五、主要资源供应计划六、施工技术、质量、安全措施七、文明施工管理技术措施八、确保工期的技术措施附图1：拟投入的主要施工机械设备表附图2：劳动力计划表附图3：施工进度计划网络图附图4：施工现场平面布置图（地下室阶段）附图5：施工现场平面布置图（上部施工阶段）附图6：临时用地表111 第一部分土建工程111 编制依据及参考资料1、“裕兴大厦”工程《施工图》。3、“裕兴大厦”工程《地质勘察报告》。4、《高层建筑施工手册》。5、《现行建筑安装工程分项工程施工及验收规范》。6、《钢筋混凝土工程建筑结构设计与施工规程》。7、《钢筋混凝土高层建筑工程结构设计与施工规程》。8、《建筑施工安全检查标准》。9、《建筑安装工程施工标准图集》（国标、省标）。111 1、工程概况1.1“裕兴大厦”工程位于厦门市湖里区江头西路159号营院西侧。本工程拟定施工工期为570天，本工程投标质量目标为达国家质量验收规范合格标准。1.2本工程地下一层，地下建筑面积1841m2；地上二十二层，地上建筑面积37780m2。建筑总高80.9米。总建筑面积39621m2。1.3本工程主楼结构采用框架——剪力墙结构。本工程结构混凝土强度等级比较高，底板梁板、消防水池顶板为C35，外墙为C60，墙柱：基础至18.87为C60、18.87-24.87为C55、24.87-36.87为C50、36.87-48.87为C45、48.87-51.87为C40、51.87-60.87为C35、60.87以上为C30，其他梁板均为C30。1.4本工程外墙、分户墙均采用190系列承重多孔砖，内墙及卫生间墙采用90系列承重多孔砖。1.5本工程外墙采用外墙涂料、局部花岗岩干挂饰面。地面大部分为水泥砂浆面层，一至三层地面采用花岗岩地面面层，墙面除卫生间贴瓷砖外大部分采用涂料罩面。2、施工准备2.1施工组织准备“裕兴大厦”工程除部分专业工程必须由专业施工队伍施工外，所有的分项工程均由我公司自行施工，不分包不挂靠。在开工之前，我公司认真考察，根据合同要求，确定项目经理，技术人员和施工管理人员，并按投标书，合理组建施工管理组织机构，成立“裕兴大厦工程项目部”。2.2施工技术准备2.2.1组织施工人员学习熟悉图纸,熟悉《工程地质勘察报告》，了解地基土质。搞好图纸会审工作，编制特殊工程的施工专项方案。2.2.2编制好施工预算，及时提出各种材料、半成品和购配件计划，组织机械、材料和劳动力按计划要求进场。2.2.3对施工工长和班组进行技术交底，组织主要施工人员学习新的施工验收规范和新的标准图集，掌握现行质量验评标准及操作规程。2.2.4调试水平仪、经纬仪等测量仪器，做好定位轴线和标高的交接工作，复核建设单位提供的标高及定位座标，设置场区永久性控制座标和水准基桩，建立工程控制网。绘制成果图，作好记录，提交有关部门备案，作为工程轴线、标高控制的依据。2.3施工现场准备2.3.1做好现场“四通一平”及现场平面布置，修建围墙、职工单身宿舍、食堂、浴室、厕所、办公室和仓库等临时设施。为工程施工创造条件。2.3.2施工道路：本工程施工现场已做好围墙，西面设置大门，在大门内侧设一洗车台。2.3.3施工用水：建设单位已将水源用DN80水管引入现场，施工现场内将水源分别接至工程附近及生活区内。楼层施工用水用高压水泵送水至各楼层，每层应留设一个可接软管的控制筏门。施工用水计算详见附录1。为了防止因停水而停工，现场设一个20立方米的储水池。2.3.4111 施工用电：建设单位已在现场设有一台200KVA电源，供施工用电。将立即编制施工用电组织设计，根据现场用电设备布置和用电容量进行导线截面选择，做好临时用电敷设布置。为了防止因停电而停工，现场设一台50千瓦的柴油发电机。停电时供施工机械用电。《施工用电施工组织设计》详见附录。3、施工管理组织机构及职能分工3.1项目部管理班子力量配备序号岗位名称人数职称、级别主要职责1项目经理1国家二级全面负责本工程质量、安全、工期、成本等工作。协调各专业间的生产。2技术负责人1工程师全面负责本工程的技术工作，协助项目经理配合并指导各专业工长进行施工生产。编制施工组织设计。3技术资料员员（根据需要配备）1工程师负责现场技术工作，检查技术指标落实情况，负责工程资料的收集整理，检查施工质量，协同工程隐蔽验收。4施工员（土建4人、安装3人）7工程师由土建和水电等专业工长组成。分别负责本专业的技术、生产、安全工作，并加强各专业间的联系。5材料员1经济师负责现场材料的考察、采购、验收。6质量员2工程师负责施工现场的质量检查和督促质量目标的实现。7安全员2安全员负责施工现场的安全检查和督促安全措施的落实情况。8预算员（土建、安装各1人）2助理工程师负责项目成本核算和工程量计算并负责提供材料计划。3.2管理组织机构网络图111 项目经理:项目技术负责人：预算员安全员质量员材料员施工员技术员水电班钢筋班砼班班瓦工班木工班机械班3.3管理人员职责分工为了突出本工程的重要性，我公司将根据合同要求，把我公司优秀的项目部作适当调整后，组成“裕兴大厦工程项目部”。本项目的施工实行项目经理负责制，一切以项目经理为核心，统一管理，统一指挥。项目管理相对集中。为保证施工的正常秩序，项目经理可行使行政处理权。项目部管理人员的分工具体如下表：福建省农业高新技术实验中心楼工程项目部管理人员职责划分表质量体系要素职责划分要素序号要素名称项目经理技术负责人技术员质量员专业工长材料员安全员预算员4.1管理职责4.2质量体系4.3合同评审111 4.5文件和资料控制4.6采购4.7顾客提供产品的控制4.8产品标识和可追溯性4.9过程控制4.10检验和试验4.11检验、测量和试验设备的控制4.12检验和试验状态4.13不合格品的控制4.14纠正和预防措施4.15搬运、贮存、包装、防护和交付4.16质量记录的控制4.17内部质量审核4.18培训4.19服务4.20统计技术备注：主责配合3.4项目部管理人员岗位及管理职责3.4.1项目经理的岗位责任制a）、负责项目的生产指挥、行政管理、政治思想等工作。对本项目的生产任务、安全生产、工程质量、文明施工等负全面责任。主持项目组织决议，并负责贯彻执行。负责各专业工种之间以及各分包单位之间的生产协调工作。b）、参加公司生产会，接受施工任务，组织编制和下达班组作业计划，做好工程开工前的准备工作，组织机械设备、材料、构配件进场。负责劳动力采购。按施工程序合理组织施工。c）、主持日常生产碰头会，研究解决施工中的问题。定期组织质量安全和文明施工检查，坚持每周和节假日前后的安全教育。d）、负责项目工料核算，督促工长、材料员、班组长做好考勤记录，材料月盘点、报耗。认真执行技术节约措施，开展增产节约活动。e）、加强组织建设，健全班组民主管理制度，审查班组奖金分配，帮助职工解决生产、生活方面的实际困难。3.4.2项目经理质量管理职责111 a）、代表公司履行工程承包合同，认真贯彻执行公司质量方针、质量体系文件，实现工程质量目标和工期目标，对本工程质量安全负全面责任。b）、负责建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，充分调动所有参与工程施工人员的积极性，组织编制有关人员的培训计划。c）、组织项目内部的均衡生产，加强过程控制，确保施工全过程处于受控状态。d）、负责对分包队伍进行考核和监督。控制工程专业分包的使用权和管理控制外部委托、外部协作件的加工质量。e）、主持工程项目质量工作会议，审批和签发对内、对外的有关文件，负责对内对外有关事宜的协调。f）、组织工程项目质量计划的编制，并监督实施，每半月定期召开质量工作会议，及时组织不合格品的质量分析会，提出整改措施，认真贯彻执行上级公司或部门的有关质量管理文件，严格按程序施工。g）、按照公司质量体系文件规定，组织编制实施工程项目质量保证措施计划、施工组织计划、技术措施和作业指导书等项目公司技术文件。h）、执行合同条款，组织各项施工管理工作。i）、调查管理产品、过程、质量体系发生的不合格现状，分析产生的原因，制定并实施纠正和预防措施。j）、督促项目部管理人员和操作人员做好生产过程中的各项原始记录。k）、接受公司内部质量审核，对查出的不符合项，及时组织采取纠正和预防措施。3.4.3项目技术负责人岗位责任制a）、负责项目的施工技术管理工作，参与图纸会审和施工组织设计的编制，负责编制一般工程的施工方案，并组织实施。b）、认真学习和审查图纸设计，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料规格，并向工长等有关人员进行施工阶段的各项技术交底。c）、根据班组作业计划，协助指导工长签发施工任务书。d）、按照设计图纸、施工验收规范、操作规程、施工组织设计（施工方案）、技术交底、技术安全措施进行施工，关键部位进行现场指导。发现问题及时解决处理或请示上级解决，确保工程质量。e）、负责复核单位工程测量、定位、抄平、放线，督促试验工搞好“两块”试验。参与公司竣工预检和交工验收。f）、参与质量安全事故的调查分析处理。g）、负责测量定位、技术经济签证。负责督促技术员对材料出厂合格证、“两块”试验报告、隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理。建立单位工程技术档案。h）、研究合理化建议，推广“双革”、“四新”。组织节约措施的实施，提高施工技术水平和经济效益。３.４.４项目技术负责人质量管理职责ａ）、负责项目质量体系的建立和运行。ｂ）、实施公司质量方针，具体组织实施公司质量体系文件，主持编制项目质量保证计划，并督促检查实施情况。协助项目经理实现质量目标。111 ｃ）、贯彻执行国家现行的规范、规程、标准，对项目施工全过程的质量和技术工作负全面责任。ｄ）、收集和积累施工全过程的质量保证资料，质量验评资料和工程技术管理资料，确保工程资料的齐全、及时、真实和具有可追溯性。ｅ）、负责组织对质量事故的调查分析，编制处理方案，报批后并督促实施。ｆ）、研究解决施工过程的技术问题，积极推广新工艺、新技术、新材料。３.４.５技术员岗位责任制及管理职责ａ）、严格执行施工验收规范、规程，负责做好各项技术管理工作，对项目施工进行技术指导。ｂ）、负责图纸发放、保管和审查工作，参与图纸会审，做好会审记录，处理技术事宜。编制分项工程施工方案。ｃ）、负责检查施工组织设计（施工方案）的贯彻执行情况，督促搞好现场质量管理和文明施工。ｄ）、经常深入现场检查工程质量，参与工程主要部位的隐蔽工程检查，中间验收和竣工验收以及质量事故的调查处理。负责工程的回访回修。ｅ）、协助技术负责人搞好新结构、新材料、新技术、新工艺的推广使用，加强对试验工的管理，对施工现场的混凝土、砂浆级配负责督促检查。ｆ）、负责与设计单位、建设单位和分包单位、构配件生产单位联系解决技术问题。h）、负责收集工程施工资料。建立工程技术档案，工程竣工验收后办理移交和上报手续。3.4.6现场质量安全员岗位责任制及管理职责a）、认真执行国家现行的规范、规定、标准、安全技术操作规程以及企业的规章制度。经常深入现场，对施工全过程实现严格监督检查，发现问题及时提出纠正意见。如有导致工程隐患或危及人身安全时，有权责令停止作业，并立即向项目经理或公司领导汇报处理。b）、参与本工程的施工组织设计的编制，提出保证质量、安全的具体合理化建议，并督促实施。c）、坚持“三检”制度，督促生产班组做好自检、互检、交接检。参与隐蔽工程验收，分部项工程质量检查评定，单位工程竣工预检和竣工验收。d）、经常抽查施工材料（成品、半成品）的质量、品种、规格和混凝土、砂浆级配执行情况。发现原材料质量不符合要求或无出厂证明、试验资料等，应勒令停止使用。e）、开展质量安全宣传教育活动，协助领导组织安全、质量大检查和安全质量月活动。督促项目开好班前快会。会同工劳部门做好新工人的安全教育。f）、会同生产、材料部门，定期检查鉴定“三宝四口”和脚手架、跳板、扣件安全程度，严禁使用不符合安全规定的用具。g）、参与质量、安全事故的调查、分析、处理，坚持贯彻“三不放过原则”和事故报告规程，督促及时填报事故报告。会同工劳、医务部门做好工伤的鉴定。并掌握职工体检情况，严禁不适宜高空作业的工人进行高空作业。h）、指导班组质量安全员开展业务工作，支持他们的正确意见和做法，组织业务学习和经验交流，健全“群众质量安全活动网”。积极推广质量QC小组活动。I）、编报劳保食品计划，督促执行劳保用品发放使用标准。111 j）、按单位工程建立分项、分部工程质量统计台帐以及安全质量事故台帐。及时上报分部项工程质量评定统计报表、事故报表和有关资料。3.4.7专业工长（施工员）岗位责任制和管理职责a）、参与图纸会审、设计交流，施工方案编制，熟悉掌握图纸要求，了解工序之间的相互关系。并负责向班组进行图纸及技术安全交底。提出质量标准，操作方法和技术安全等要求。b）、按施工现场平面布置图，搞好现场道路、施工用水、用电、临时设施，组织设备进场就位等各项准备工作。c）、深入现场，负责对班组的技术指导，对主要关键部位进行实际操作指导。d）、合理组织施工，安排好劳动力，注意工序、工种之间的搭接，及时解决施工中产生的问题。e）、负责抄平、放线放大样。参与隐蔽工程验收，组织分项工程质量验收评定。督促班组搞好自检、互检、交接检，确保工程质量。f）、搞好安全生产，督促班组开好班前快会，对重点作业面要进行施工前的安全检查，发生工伤事故，负责组织抢救伤员，保护好现场并立即报告领导。g）、负责管好“三单”（施工任务单、限额领料单、分项施工质量评定单），并提前两天下达施工任务，及时组织任务单验收，检查形象进度、实物工程量完成情况。评定工程质量等级，考核工效，检查文明施工情况。h）、负责搞好施工现场管理，按班组实行分区负责，督促班组及时清理，实现文明施工。3.4.8材料员岗位责任制及质量管理职责a）、按照施工现场平面布置图，负责组织平整好材料堆场。保持道路畅通、无积水。b）、负责对进场材料检查验收。做到“四验收”（品名、规格、质量、数量）。检验产品质量，需经试验的产品必须抽样送检或试验部门进行鉴定，合格后方能入库贮存或投入使用，产品必须具有出厂质量证明书，出厂合格证等质量保证资料。c）、根据月度材料计划和工程进度，做到心中有“三数”，即：需要数、库存数、尚缺数。并按时联系各材料准时进场，确保工程需要。d）、按单位工程建立多档实物台帐，做到及时、清楚、准确，达到帐据、帐物、帐表、帐帐相符。e）、严格执行单位工程预算控制用料、进料。如超过预算需查明原因，并及时向项目经理汇报。f）、除砖、瓦、砂、石、白灰等大宗材料按单位工程预算控制供应外，其余材料一律实行限额领料单控制发放。g）、每月要负责组织材料盘点，布置单位工程材料报耗表，连同收发凭证一并交材料会计，做到准确及时。h）、加强现场材料管理。做到材料、构配件分类堆放整齐，地脚料及时清理回收利用，拆除后的周转材料及时回收整理，分类堆放。保持现场整洁，并搞好仓库和料园的管理。I）、负责组织包装品的整理、回收工作。j）、顾客提供的产品进场入库后应及时建立台帐，做好产品标识，单独进行码放，根据产品的不同类别和特点合理存放。定期对贮存产品进行检验，做好产品检验记录，发现不合格品立即向顾客通报情况，采取纠正措施，产品进场入库后，应妥善保管。做好通风防火、防潮、防锈等维护保养工作，对易燃易爆、易磨、易损、易变质产品要落实相应的防护措施。111 3.4.9试验工岗位责任制a）、负责本岗位的仪器、工具使用、维修和保管工作。b）、负责按规范、规定留置混凝土、砂浆试块，并及时送试验站。c）、负责各类建筑材料的送检工作，并按要求认真填写试验委托单。d）、负责做好月、季度试验统计报表，核对技术资料及时向分管领导汇报。e）、负责试验资料的收集和整理工作，做到及时、完整、准确。f）、进场深入施工现场，检查督促施工现场混凝土、沙浆配合比的执行情况，发现问题及时纠正，并向领导和有关部门汇报。3.4.10测量员岗位责任制a）、熟悉施工图纸及说明，掌握总平面图的坐标、高程、单位工程施工图、工程总体图、并负责复核。b）、负责工程施工定位、放线、抄平、埋设工程控制桩。协助工长做好复核，并做好记录。c）、工程中发现误差应及时向技术负责人或工长、技术员汇报处理。d）、负责测量仪器的保管，定期校核仪器。e）、负责定期对建筑物的沉降、变形进行观测，并做好书面记录。f）、负责提高工程施工中各部位的测量原始资料。4、主要物资和施工机具设备、主要施工机械进场计划及劳动力安排计划4.1主要材料汇总表4.1.1主要周转材料汇总表序号材料名称规格单位数量备注1胶合板915×1830张90002钢管Φ48×3.5吨650含外架3扣件只750004木方50×100立方1505跳板50×200立方106三合板1.2×2.4m张1804.1.2主要施工材料汇总表序号材料名称规格单位数量备注1混凝土商品混凝土立方10000111 2钢筋圆钢吨7903钢筋螺纹钢吨12804水泥42.5吨25705水泥32.5吨13006白水泥吨57石子立方8008砂中粗立方2500结构用9砂细立方2100装修用10红砖万块511多孔砖90万块5012多孔砖190万块10013白瓷砖15*15千块278014151617184.2主要施工机械设备计划及进场安排（见后附表）柴油发电机主要是用于施工现场临时停电而准备的备用设备，地下室施工前在现场砌筑一个20m3的蓄水池，用高压水泵临时供水，地下室施工后可利用地下室消防水池蓄水。具体详附录供水、供电设计。地下室土方施工期间，现场应随时备一台挖掘机，同时现场备300条塑料编织袋和100袋砂，一旦发生边坡移位或塌方，应立即用挖掘机挖土填脚，并用砂袋回压。进场计划安排：1、桩基机械：于开工前3-5天进场。2、塔吊：便于地下室土方人工开挖以及基础施工，塔吊桩及基础工程桩或围护桩一起施工，可在基坑开挖前进场安装。3、砼输送泵：本工程全部结构混凝土拟采用泵送混凝土，根据工程进度实际状况及视砼浇筑情况，随时进退场。111 4、砼搅拌机：基础施工阶段进1台，结构、砌体施工阶段及粉刷阶段再进1台。5、人货电梯：主楼结构上至5层时可以安装二台。7、钢筋加工机械：基础施工前进场。8、其他机具：根据施工情况要求随时进场。4.3主要劳动力计划（见后附表）5、施工部署及工艺流程5.1总体施工部署本工程带有一层地下室，地下室建筑面积约为1841m2，地上部分为22层的高层建筑。本工程地下室面积较大，埋深较深，工程量大，不可见因素比较多。因此地下室和主楼施工是本工程施工中的关键和重点，应充分准备材料、机械，合理安排劳动力。全面科学地组织施工。配备三套模板，供流水周转使用。为了节约工期，本工程计划将结构分两次中间验收，其中第一次结构验收范围为十层以下；第二次结构验收范围为十层以上。验收完毕后即安排瓦工劳动力进场，进行墙体砌筑。本工程装饰阶段，因操作面大，作业条件成熟，且瓦工劳动力充足。计划在满足正常工序能合理搭接的情况下，全面展开。而不再按自然施工段进行流水施工。内外装饰以及屋面工程穿插进行，水电等安装工程与土建工程穿插进行。5.2分部工程施工部署5.2.1基础施工部署：基础阶段施工应突出一个“抢”字。本工程桩基、围护结构以及地下室结构工程施工量很大，占用相当长的工期。为给塔吊安装提供时间，施工地下室围护时即应施工塔吊基础。围护桩养护期间，可进行塔吊组装。另外，建议工程桩施工期间，有关单位随机指定静压试验的桩号，该桩施工至地面。桩基静载试验可在地面进行，而不需待基坑开挖后进行，这样大大减少基坑支护的受力时间。地下室工程应速战速决。地下室土方工程准备采用反铲挖掘机开挖，弃土汽车外运，并投入50~80名壮工进行人工修整，连续作战，防止雨淋，争取时间将地下室施工完毕。地下室结构结束后，应尽快组织验收，进行防水施工。验收合格后，立即组织地下室外围回填，避免地下室长期暴露，同时基坑支护结束工作，减少安全隐患。5.2.2结构施工部署：结构阶段应突出一个“快”字。本工程工期要求紧，可将结构按自然层，进行流水施工。因梁底跨度较大模板占用时间较长，所以结构施工时，模板等周转材料必须配备三套。5.2.3装饰施工部署：装饰阶段施工应突出一个“细”字。本工程内装饰较为普通。装饰工程主要集中在外墙装饰。主楼外装饰为外墙涂料及部份花岗岩干挂。外墙装饰工程量相当大，占用工期较长，作为一个单位工程，其施工是否顺利将直接影响能否按时竣工。同时外装饰设计也是本工程的一个亮点。因此外墙装修时，应认真合理组织上下立体交叉施工，严格控制施工质量，确保外墙工程优良。本工程分两次结构验收，第一次结构验收后，十层以上结构施工时，可进行十层以下的室内初粉刷和外墙面水泥砂浆粉刷。十层以上结构验收后，应立即组织劳动力砌筑墙体及外墙面水泥砂浆粉刷，为整个外墙面层施工提供操作面。总包单位施工内装饰工程时，外墙工程可从上而下进行，验收合格后，方可拆除脚手架。111 5.3施工进度计划总目标及节点控制目标：总工期目标为570天。分解如下（1）开工及施工准备（10天）：计划开工日期为2005年12月15日，施工准备时间按10天考虑，基本满足施工准备的需要。（2）桩基施工（30天）：2006年元月15日前完成工程桩（460根PHC管桩）30天。工程桩施工时同时施工塔吊桩基。（3）地下室工程（80天）：2006年4月25日前完成土方开挖10天；土方开挖同时施工边坡土钉墙支护，承台、地梁砖模及底板防水施工30天；地下室底板结构15天，地下室墙板及顶板结构25天。其中春节放假10天未计入。（4）主体结构施工（295天）：2007年元月25日前完成三层裙楼15天/层，计45天；上部主楼4~22层及屋面构架10天/层，计190天。拆模板、混凝土养护至结构终验收25天。共计260天。（2007年2月17日过年）（5）墙体砌筑30天。其中十层一下墙体，在第一次结构验收后即可进行。（6）内外粉刷及门窗工程20天。部份内墙天棚粉刷在墙体施工完毕后，经验收合格后即可施工。（7）外墙装饰65天。外墙涂料完工，门窗扇安装调试，落外架；完成室内所有的精整修工程。安装工程的电器设备、卫生洁具安装完毕；安装工程的调试工作基本结束。（8）室外工程30天（9）竣工收尾10天共计570天5.4工艺流程5.4.1地下室工艺流程：机械挖土→割桩头→人工修整基础→砖地模→底板防水→防水保护层→底板钢筋、柱、墙板钢筋预留→底板砼→墙板柱钢筋→墙板柱模板、顶板模板→柱、墙板砼→顶板钢筋→顶板砼→外墙防水→外墙防水保护→回填土至自然地面标高。5.4.2结构工程工艺流程：梁板模板及满堂支撑平台→柱筋→柱模→柱砼梁板钢筋→梁板砼。5.4.3内装饰工艺流程：顶棚粉刷→墙面粉糙→门窗护角→门窗框安装→内粉面层→地面工程→涂料→门窗扇安装→门窗油漆→电器安装。5.4.4外装饰（外墙涂料）工艺流程：外墙砌筑→外墙粉糙→外墙砂浆面层→外墙涂底涂→外墙涂料中涂→外墙涂料照面6、施工进度计划工期安排在5.3已经叙述，具体安排详见附图“施工进度计划网络图”。111 7、施工平面布置及临时用地情况根据上述原则，在施工现场布置办公生活临建设施、机械设备安装场地、砂石等材料堆场、钢筋模板加工堆场，以及施工水电线路。7.1暂设布置及用地表现场搭设两层活动板房180m2共12间办公室，建双层上下各20间职宿舍，600m2，可以住300人左右，满足加班人员、主要施工操作人员、值班管理人员的住宿需求。现场设置食堂及浴室、厕所，解决现场住宿职工的职工的洗浴问题。设置分类垃圾堆放场，解决废弃物外运问题。各项临建清单及做法一览表表5.3.1名称建筑面积（M2）做法说明办公室180活动板房两层10间职工宿舍600砖砌房，石棉瓦屋面食堂75砖砌房，石棉瓦屋面浴室25砖砌房，石棉瓦屋面厕所40砖砌房，石棉瓦屋面建筑垃圾堆放场15砖砌生活垃圾堆放场5砖砌钢筋制作棚250钢管搭设，顶上设置两层竹芭防护模板加工棚100钢管搭设，顶上设置两层竹芭防护安装加工棚50钢管搭设，顶上设置两层竹芭防护水泥库40钢管搭设，顶上设置两层竹芭防护仓库40砖砌房，石棉瓦屋面搅拌站40钢管搭设，顶上设置两层竹芭防护试块养护室15砖砌房，石棉瓦屋面配电房10砖砌房，石棉瓦屋面门卫室15砖砌房，石棉瓦屋面职工活动室20砖砌房，石棉瓦屋面医务室10砖砌房，石棉瓦屋面7.2现场道路及排水围绕拟建工程形成环状施工通道，以便施工人员及小型机具行走。路基原土分层碾压密实，路面铺碎（砾）石，厚度150mm。沿施工场地周边设排水明沟，沟深0.4m，沟底宽0.4111 m，沟两侧用砖砌筑，底部用C10混凝土铺衬，明沟连通，并设沉淀池，污水沉淀后排入施工场区内排水管井接入市政管网。7.3排水系统环保措施现场入口处洗车道旁设置沉淀池，进出车辆必须经过高压水冲洗后才能出场，生活区厠所设置化粪池，粪便须在池中沉淀后排入市政污水管网。食堂厨房设置隔油池，食物残渣中油份经隔油池过滤后方可排入污水管网。7.4材料加工、堆放场地钢筋加工场设在场地南面。7.5现场机械、设备的布置现场布置的主要施工机械有塔吊、人货电梯、卷扬机、砼搅拌机、砂浆搅拌机等。塔吊位置的确定，应遵循覆盖搅拌站、钢筋加工区、木工的原则，同时应考虑塔吊附着的安装以及能够顺利拆除，拆除过程中塔吊前后臂下落时而不被建筑物挡住。本工程拟将塔吊设在主楼的南侧，塔吊臂长50米，操作面覆盖率为90%。人货电梯上料平台为不影响外墙大面积涂料施工，计划将施工电梯设在主楼走道东面。其余的临时设施应根据施工现场的实际情况合理布置。具体布置详见《施工平面布置图》。7.6临时用水布置从场地东面水源处接出一支Ф50管绕场地四周环形布置，分别接至施工区、办公区和生活区，并根据需要设分管和水龙头。主楼上水管选用Ф25钢管，随工程主体施工逐层上楼，每层设2个Ф15管头，施工用水用胶管接至使用地点。在场地入口设置一个2米×2米×1.8米过滤池。建筑物外侧设一条400×300环形排水沟，坑内污水从集水坑处抽入过滤池，经过滤后排入道路边的污水阴井，汇入城市地下水道。7.7临时用电布置施工现场临时用电量按下式计算：P＝1.1(K1∑P1／CoSΦ＋K2∑P2)×(1+10％)其中P为供电设备总需要容量(KVA)P1为现场机械电动机额定功率：由施工机械一览表可知∑P1＝150.25KWP2为现场电焊机额定容量，由施工机械一览表可知。∑P2＝183KVAK1、K2为需要系数，分别取0.5、0.6。COSΦ为现场电动机的平均功率因数，取0.75。施工现场照明用电按动力用电量的10％计，故：P＝1.1×[0.5×150.25÷0.75＋0.6×183]×1.1＝254KVA钢筋对焊工作量不是很大，且与用电高峰错开，所以甲方现场已提供的200KVA单电源基本满足施工要求。现场配电导线选择：111 主干线选择截面95mm2的铜芯橡皮线，其余用电设备接线选择截面2.5～50mm2导线敷设，具体详日后临时用电施工组织设计。8、主要施工方法8.1桩基工程8.1.1本工程基础设计采用PHC-A-100管桩，直径为500mm，共460根。有效桩长为20米以上。8.1.2本工程施工采用PHC-A-100管桩。计划采用一台管桩静压机施工，理想状态下，每台桩机每天成桩20根。考虑不可见因素影响,计划工期30天。8.1.3桩基持力层选用全风化花岗岩层或强风化花岗岩，桩长必须根据地质实际情况进行调整，桩端全截面进入持力层深度不小于1米或0.5米。8.1.4桩身混凝土强度等级为C80。8.1.5PHC管桩施工工艺：沉桩前的准备工作：(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。(3)对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。(4)修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。(5)在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。(6)打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。压桩程序一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。(1)测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。(2)桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。(3)111 压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。(4)接桩，当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，应接上一节桩。(5)送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩机移位。(6)压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。终止压桩的控制原则(1)摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。(2)对长度大于21m的端承磨擦型静压桩，终压控制条件是以设计桩长控制为主，终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。(3)对长度为14-21m的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。(4)对长度小于14m的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须达满载值以外，还必须满载连续多次复压，特别是长度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。施工注意事项(1)压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。(2)压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。(3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。(4)量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。(5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。8.2测量工程8.2.1测量总则一、测量一般要求1使用的水平仪、经纬仪和钢尺校核后，由专人使用保管。2对建设单位提供的坐标点、水准点进行复测、校核，做好记录。定位控制桩做好后，应经建设、监理单位认可，并履行签字手续。3施工前将各轴线控制线投测到四周围墙上，同时把控制网引测到工地外20米外，并做好标记和相对位置的书面记录，桩基结束后再将控制点回引到现场，复测现场控制网是否因桩基施工而移位或损坏。二、测量方案1.根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行平面控制，用S3水平仪进行高层引测，LEICAZL天顶仪进行垂准测量，在进行垂准测量时使用Ｊ2经纬仪和天顶仪互为校核，以减小测量误差。2.根据业主提供的坐标控制点设一个总平面控制网，利用平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，用于复核场地控制网。3.标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。111 4.每层轴线偏差控制在±2mm，每层标高偏差控制在±2mm。大楼总高度垂直偏差±10mm以内。8.2.2轴线的垂直测量地下室施工之前，在基坑外侧做好轴线定位控制桩，并加以保护。地下室施工时用经纬仪将轴线引测到基坑内。施工上部结构时轴线采用内控办法，在每层外围轴线内侧1米的四个角点各留有150×150mm孔洞，因本工程总高度较高，可用激光铅锤仪将“1米控制线”直接引测到各施工层。8.2.3水准测量和结构高程控制测量一、水准测量以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点。楼层控制标高设置:以Ⅱ等水准测量精度进行，以永久水准点引测至地下室四个基准标高。建筑物出地面后，以永久水准点精密把高程引测至塔吊标准节上，作为向上引测高程基准点，并与地下室标高进行连测与检查。二、主楼竖向高程控制测量方法以设置的基准标高作为向上引测依据。沿塔吊标准节向上引测。钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据。三、竖向测距法：利用垂准测量孔进行高程控制，高程控制点随着测量平台的转换而转换。竖向测距使用测距仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计误差。其测量方法如下：在平台垂直测量孔上，架设测距仪，利用内壁上已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜垂距。并用水准仪引标高于筒壁上，设置标高标志。四、楼层高程控制依据在墙壁标高标志，施工员在每层筒壁四周测设墨斗线，弹注安装水平线，其标高比每层地坪设计标高+500mm，供后续各安装单位使用。8.2.4主楼沉降观测沉降观测主要为了掌握建筑物各部位的沉降变化情况，分析数据，作出预报，为建筑物的安全施工服务。同时根据测得资料，对设计所预期的沉降数据进行验证。同时绘制沉降观测曲线图。一、沉降观测点的布设在基础承台面上布设沉降观测点，在浇捣承台混凝土时一起埋设，材料用10mm圆钢，顶部做成半圆形。观测点布置根据设计要求布置。当首层拆模后在相应位置重新布设观测点，进行连续观测。二、沉降观测方法以Ⅱ等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测组成一个水准环线，首层至地下室部分用铟钢尺向下传递引测，观测使用精密水准仪S1和铟钢水准尺、带尺。三、观测要求前后视距差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大长度不超过40m。四、观测精度111 沉降观测点相对于后视点高差的测定容差为±1mm，观测闭合差不超过±1mm（式中n为测站数）。沉降观测点、测定高程中误差最大为±1mm。五、观测周期每施工完二层结构观测一次，装饰装修期间每月观测一次。测量仪器的选用①SET2C全站议；②T2经纬仪；③S1精密水准仪；④S3普通水平仪；⑤50米钢尺；⑥5米塔尺；⑦铟钢尺及其它辅助仪器。工程施工中以上仪器均应鉴定合格，并确保在有效使用期限内。测量精度主要保证措施1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.测角：采用三测回，测角中误差±l0秒。5.测距：采用往返测法，取平均值。6.所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。7.使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。8.在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。9.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。8.3基坑围护施工方案本工程地下室基坑距附近建筑物最近距离较近。施工中如处理不善，往往会造成周边地基下沉，直接影响附近原有建筑物的基础和结构安全，甚至给业主和本公司带来巨大经济损失。因此基坑支护方案应慎重考虑，支护施工是本工程施工的重点和难点。其施工方法等地下室土方支护图纸出具后，我司将组织人员进行编制。8.4塔吊基础及安装方案本工程采用QTZ120大型自升式塔吊。前臂长50m，后臂长13.5m，起吊高度约100m，需要四道附着。该塔吊基础设计采用4根PHC管桩和群桩承台基础。桩基施工前，应参照QTZ120塔吊《说明书》中提供的基础最大承受荷载，如轴压力、剪力、弯矩和扭矩等，并根据地质情况设计桩基长度，承台高度和塔吊基础的配筋。围护桩如采用混凝土灌注桩，施工时，塔吊桩可与工程桩同时施工。地下室施工之前，可将塔吊安装完毕，便于地下室部分施工的垂直运输。塔吊基础设计时应考虑塔吊大臂平行于建筑物外墙。塔吊基础中心距外墙为5米左右，同时附着的两个预埋件水平距离一般不少于8米，这样附着的受力状态较合理。根据以上要求可以将塔吊基础位置确定在本工程东南角，如下图：111 37003000塔吊附着预埋件位置40001700塔吊基础5100地下室外墙塔吊基础桩4000塔吊安装时顶升节的开口方向应朝西，标准节从西面进入进行顶升，主要是方便标准节的安装、拆卸和运输。塔吊第一次顶升到30米即可，不要顶得太高，既不便于操作工上下，也不利于塔身的稳定。随着结构的上升，第二次可将塔吊顶至最大自由高度，约53米。以后每次顶升前应先进行附着安装。第一道附着设在9层楼面（30.6m），以后每5层设一道附着（3.6×5=18m），共设四道。注意附着以上部位的塔身自由端高度不得超过21米，以防塔身失稳。结构施工中项目部应派专人负责塔吊附着预埋件的预埋工作，以防遗漏。结构工程和屋面工程全部结束后，可拆除塔吊。塔吊自上而下逐节拆除，严禁先拆附着后拆塔身的做法。当塔身拆至裙楼顶时，高度约20米位置，停止拆除。这时可用一台25吨米的汽车吊，将塔吊进行空中解体。拆除下来的标准节和设备应及时运出施工现场。8.5地下室施工方案8.5.1土方开挖1）本工程地下室土方拟采用反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车运土，承台和地梁采用人工开挖。因桩基埋入土层中较深，且桩顶位置可能超过设计标高，所以在基坑大开挖前，应认真查阅桩基施工资料，对底下工程桩的情况进行了解，做到心中有数，并对挖掘机司机进行详细的技术交底，挖土时司机应高度集中思想，密切注视工程桩出土情况，严禁野蛮施工，不得挖碰工程桩。2）土方开挖时，一旦发现流泥现象，而工程桩又未送到设计标高时，应立即停止机械开挖杜绝强行野蛮施工。以往施工经验表明，如果继续下挖，流泥会造成工程桩偏位，甚至断裂。这时应会同有关单位代表协商，改用人工开挖，用塔吊外运。111 3）地下室施工期间，应密切注意天气的变化，做好地下室基坑的排水工作，和地面排水工作。本工程地下室基坑土质为淤泥不透水层，所以地下室基坑施工无须采取降水措施。4）挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。确定弃土地点，以利挖土正常进行。示土质的好坏，与业主协商地下室回填的土方是否买土回填。5）挖土安全及文明施工要求严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定,并组织现场人员认真学习，严格遵守。遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。在基坑上沿1.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土机挖土由上至下，逐层进行。严禁挖土机及卡车停放在已形成的边坡上作业。运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须经过冲洗后方可外运，确保市容整洁。夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。车辆装土高度应防止渣土在外运过程中掉落。必要时车顶加以覆盖。6）挖土质量施工管理编制挖土工程作业方案，提交监理和甲方审定后才能进行施工；严禁超挖：用水准仪控制好挖土标高；基坑土方收底施工方法：机械开挖标高达到离设计高度200mm至300mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。基坑底标高的控制应根据业主方提供的基准点，由测量人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。7）挖土安全应急措施地下室施工过程中，应对基坑支护、周边建筑物进行全过程监测。监测支护及周边建筑物的沉降和侧移，确保基坑、边坡道路和周边建筑物的安全。随时观察围护结构的变化，一旦发生倾斜或坍塌，立即停止开挖并与设计、建设、监理单位联系，采取有效的措施加以补救。施工期间做好安全防护工作。地下室土方施工期间，现场应随时备一台挖掘机，同时现场备300条塑料编织袋和100袋砂，一旦发生边坡移位或塌方，应立即用挖掘机挖土填脚，并用砂袋回压。8.5.2地下室结构施工地下室基础底板为梁式筏板基础。混凝土强度等级:底板C35;侧板C35,抗渗等级S8.1）施工流程如下图2）垫层施工本工程砼垫层采用100mm宽模板支模，砼垫层浇捣前，请监理、设计方、施工单位和勘探单位共同进行地基验槽的验收工作，达到共识后，办理好地基验槽的签证工作，并将资料交项目资料员归档后，方能开始进行垫层支模工作。模板经项目木工工长翻样和技术员复核后无误后才能浇捣混凝土，砼垫层用平板震动器振捣后，用2米长刮尺刮平，然后用木蟹磨平，在能上人的情况下，由测放人员弹出轴线位置，经项目技术负责人复核无误后方能进行下道工序的工作。按规范要求支好垫层模板，垫层每边比基础大100mm。111 3）基础底板施工（1）钢筋工程a.施工准备按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题应及时解决。清理好垫层，弹好墙、柱边线。熟悉图纸，确定好钢筋绑扎安装顺序。b.施工方法基础梁，可分段绑扎成型，或根据承台、梁位弹线就地绑扎成型。在垫层上弹出或画好独立基础底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋撑脚后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。用Ф22制作钢筋撑脚来支撑上皮钢筋。底板上下层钢筋的接头，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。基坑验收、清理砌砖地模浇筑混凝土垫层放线绑下部钢筋绑上部钢筋设墙柱基准支架绑墙柱插筋吊模、止水带安装测量点布置隐蔽工程验收浇捣混凝土养护111 墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。底板与地下室墙、顶板分两次浇捣，第一次水平施工缝的留置高度在底板表面以上30CM处（指外壁）。为了有较好的防水效果在地下室墙板内施工缝处预埋止水钢板，该钢板止水带沿外墙板的中心埋设，钢板的接头采用电焊焊接。钢筋绑扎好后随即垫好砂浆垫块。（2）砼浇筑砼浇筑布置：底板混凝土浇捣采用两台拖式输送泵浇捣，输送泵停放搅拌站边。固定泵浇砼用的硬管必须用支架托起，不得直接放在钢筋或模板上，硬管端部可增设三米左右的软管，混凝土浇筑时可以灵活移动，便于布料。混凝土浇捣由东向西作S状退浇。浇筑块之间浇筑时间差不得超过两小时，亦不得出现冷缝。基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇灌令。浇砼前落实好劳动力，对班组要进行专项施工技术交底。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在砼初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，以防砼表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。凡是施工缝处不得抹光，以便和上层混凝土有良好的粘结。养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，采用覆盖塑料薄膜保湿养护。按设计和施工规范要求做好砼试块记录。（4）应注意的技术质量问题蜂窝、露筋。由于模板拼装不严，混凝土露浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密而露筋。缺棱、掉角。配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。偏差过大。支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土爆模等缺陷。插铁钢筋位移。插铁不牢固，振捣棒碰撞钢筋，致使钢筋位移。砼浇筑卸料时，其出料口距操作面高度，以30—40cm为宜，不得集中一处倾斜。振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60°左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm或棒的作用半径1.5R为宜，防止漏振，如下图所示：振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。111 4）地下室墙、顶板结构施工（1）钢筋施工a.墙筋绑扎在底板混凝土上放线后，应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。墙的钢筋网绑扎同底板。钢筋有180°或90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑距支撑。在双排钢筋外侧（即靠近模板一侧）绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各结点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。b.梁与板钢筋梁筋宜先绑成骨架，然后在放入梁模内，接着安放楼板空调、电气等预埋管线，完成后再绑负筋。（该部分施工方法将于后详细介绍）。板的钢筋网绑扎与底板相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下，梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b.受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；c.直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求；d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。f.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。g.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。（2）模板设计、安装及拆除a.模板设计：111 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨（背管）规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套摸板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。b.墙柱模安装柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平的砂浆带应在柱、墙的平面外，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。外墙板所选对拉螺栓必须有止水片，且外侧须加木垫圈，如下图：拆模后，割除螺栓，全部凿除木垫圈，浇水湿润后，用1:2水泥砂浆分二次嵌密实，做到不开裂。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。c.顶板模板安装排架立杆是模板中受力最大的支撑系统，要有一定的刚度和稳定性。立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下梁底部立杆间距为500mm～600mm。板底为800mm～1000mm。拉通线调节立杆高度，将横杆找平。顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。d.模板拆除墙、暗柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。f.避免工程质量通病111 墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙、梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。（3）砼浇筑本地下室外壁砼为S8抗渗砼，抗渗混凝土的配合比及外加剂应通过实验室完成，砼输送直接采用固定泵布料。砼浇捣前，必须进行墙、顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工机修工随时进行检修。浇捣竖向结构时，先用同标号（即该混凝土的配合比扣除石子部分）砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右，砼浇捣应分层浇捣。上层混凝土振捣时，振动棒应插入下层混凝土浇筑层约5cm，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。墙板混凝土采取一次连续浇捣。浇捣时混凝土形成1:6-1:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。梁、板浇捣同时进行，但应先深后浅，即：先梁后板。梁混凝土施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，如从中间向两端推进，会使过多的水泥砂浆积聚在梁端部，使混凝土强度有所影响，该处的混凝土受压、受剪应力均大于跨中。砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节要严加检查，遇到情况及时整改。根据施工经验：看护中重点对象是梁、板中的负筋，这些钢筋最容易被踏翻，钩头朝上。其次，是悬挑结构的主筋和穿出梁板面的柱筋，这些钢筋如出现位移，处理难度较大。要确保其位置与保护层厚度。看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。看模重点是：支撑系统，墙柱的对拉螺栓，楼梯的踏步板、梁柱接头部位的镶嵌板及柱墙模板的下半部。8.5.3基坑回填土地下室防水层保护层分项工程完毕后，必须清理坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降。基坑内杂质清理完毕后，须请设计、监理、质监部门到场，验收符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。正式回土前，须将基础内的积水排至排水沟，严禁基础内积水回土。111 回填土原则上使用开挖基坑时的原状土，但须剔除其中的淤泥质土、杂土。必要时经业主方同意后买土回填。回填土须按高度分层夯实，每层的虚铺厚度为200～250mm，用蛙式打夯机夯实3～4遍。如出现弹簧土，必须彻底清除，换土夯填。严禁一次回填到设计标高或采用水震法回填。回填土的最佳含水率和最大干容重，由土壤击实法测定，回填中应分层取土测定，回填的密实度不低于0.95。8.6模板工程8.6.1概述本工程地下室层高为3.9米，一层层高为4.5米，二、三层高为4.2米，标准层层高为3.0米，层高较高，且地下室顶板混凝土厚250mm，混凝土采用泵送混凝土。为保证模板体系稳定，模板支撑采用门架支撑体系。柱、梁、板模板均采用九胶板。模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。施工前应进行模板设计和计算，并画模板图。在模板面上放出大样，指导模板制作安装。8.6.2柱模本工程框架柱大多数为矩形柱，截面不等，拟采用木模和九胶板组拼用钢管作柱箍进行加固，并与钢管满堂架连成整体。方型柱采用18厚夹板做模板，竖枋选用50×100mm木枋，水平压管选用φ48钢管，竖枋间距为25cm，横管间距为30~60cm，因柱截面一般都比较大，所以柱模中间必须用螺杆对拉。抱箍钢管必须与满堂钢管支撑连接，上下不少于四度。1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在框架柱角的四周点焊L45×45×5角钢固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，最好将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角钢，使柱底部位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于100×100）便于浇捣砼前冲洗清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时用水泥砂浆进行封口。6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。围楞采用φ48*3钢管，抱箍用Ф12111 对拉螺栓，设置间距柱下部30cm，中部40cm，上部60cm每道。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制+1，-2范围内8.6.3墙板模板墙板采用胶板、木楞、钢管、穿墙螺栓等共同作用的组合模板。具体结构方式见附图。施工时墙板先支内侧模板，利用钢管架固定，同时控制其轴线和垂直度，再支外侧模板。穿墙螺栓间距为40×90cm，穿墙螺栓两端设固定卡件，间距为墙板的厚度，以此来控制墙板厚度，将两片墙板模板连成整体。地下室的穿墙螺杆为止水螺杆，中间焊一道止水片，两端板面内侧2cm焊短钢筋头，作为支模控制点，再穿上钻有圆孔的2cm厚小木方，拆模时应将螺杆头和陷在混凝土内的木方除去，以防螺杆生锈。施工时应对模板编号并绘制模板图，以便重复使用，壁模支好后再支顶板模板。钢管4009004004005×10木方5×10木方3形卡件及穿墙螺杆墙板模板示意图5×10木方8.6.4钢管满堂架支撑体系及梁板模板1、梁模板采用木模和胶板组合拼装，梁底用木方上放胶板，平放于已调平的钢管水平支撑上，梁侧模板用九胶板，镶于底模两侧，侧模可用钢管直接加固，梁侧模与板模固定连结成整体。2、顶板模板可用九胶板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，立杆间距应小于80cm，水平方向每1.8米设纵横连杆一道,由于泵送砼施工时,支撑的侧向动荷载比较大,满堂钢管架纵横方向都应加设剪刀撑,保证体系稳定.在设计标高平面铺设50×100木方,间距500，面层铺七胶板,用园钉与木方钉牢,注意不可有探头板.拼装时,应将板缝错开,提高自身强度和刚度。立杆需要接长时，立杆接杆加长最好采用对接方法接头，使用对接扣件。但往往钢管长度不一定合模数，为了灵活调节立杆的高度，亦可采用搭接办法加长杆件，接长杆件的搭接长度不宜少于30cm111 ，采用回转扣件接头，扣件不得少于两个，严禁单扣接头。立杆与水平横杆的连接采用直角扣件；剪刀撑采用回转扣件连结。地下室人防顶板及其他层大梁下钢管立杆接头如采取回转扣件接头，则应在下立杆上加扣“托扣”，顶住上立杆端头，以防接头回转扣件松动而导致上立杆下滑。8.6.5模板支设注意事项1、模板安装前应在基层上弹出柱、墙外框线和检查控制线，即20线。立模前,应在外框线以外用砂浆找平，便于控制标高和防止漏浆。2、必要时在柱子、墙板根部用短钢筋焊于柱筋或墙板筋上，作为支模的固定点。模板可直接靠上定位钢筋。这样可缩短模板调整时间。3、墙柱模板考虑其受力外胀变形，可按“负偏差”安装，一般截面尺寸减小3-5mm。跨度大的梁模板应按L/1000-3L/1000起拱，柱墙模板应在底部先留清扫孔，两面对开150高柱宽洞，浇筑前再封死。4、在柱、梁板接头支模时，为消除缩胫或胀鼓等通病，按图纸尺寸制作定型拼装接头模，重复周转使用，保证该处模板质量。5、模板表面需涂专用脱模剂，在浇砼前应浇水湿润。6、严格按规范控制拆模时间，且施工荷载不能大于砼的该龄期的承载力。应按“先支后拆、后支先拆”的原则进行拆模，不得野蛮施工。8.5钢筋工程8.5.1所有进场的钢筋质量必须实行“双控”制，即有出厂合格证明书和钢筋现场抽样试验报告，同时每捆钢筋必须标牌齐全。8.5.2本工程钢筋现场配料加工，现场绑扎安装。专业工长在钢筋配料前，应填写配料单，同时要充分考虑钢筋锚固长度、搭接长度的接头率，满足规范和图纸要求，钢筋密集部位及弧形梁应画出大样来确定钢筋的形状。值得注意的是本工程配筋表示法采用图集00G101，因此专业工长在制作钢筋料表前必须认真阅读该图集，并理解图集意图。111 8.7钢筋工程8.7.1所有进入加工场或施工现场的钢筋质量必须实行“双控”制，即有出厂合格证明书和钢筋现场抽样试验报告，同时每捆钢筋必须标牌齐全。8.7.2本工程钢筋现场配料加工，现场绑扎安装。专业工长在钢筋配料前，应填写配料单，同时要充分考虑钢筋锚固长度、搭接长度的接头率，满足规范和图纸要求，钢筋密集部位及弧形梁应画出大样来确定钢筋的形状。专业工长在制作钢筋料表前必须认真阅读相应图集，并理解图集意图。另外本工程共采用Ⅰ多个级别的钢筋，工长在向班组下发料单前，必须认真逐项核对图纸，以防混用。对于梁钢筋应分清闪光对焊接头和搭接焊接头，当采用搭接焊接头时，应充分考虑搭接长度，同时必须在料单中注明，以防班组出错。8.7.3钢筋的加工8.7.3.1钢筋加工前应对钢筋表面的油渍、漆污、厚皮铁锈等进行处理后，方可用于工程。8.7.3.2Ⅰ级盘圆钢筋在加工前先用钢筋调直机调直,冷拉率控制在4%以内。钢筋应平直,无局部曲折即可。弯钩角度按要求制作到位,钢筋弯曲成型后的允许偏差,控制在规范范围以内。8.7.3.3钢筋加工前计算下料尺寸,组合下料,减少钢筋浪费。对形状复杂的钢筋弯曲前,根据放样尺寸用粉笔划出各弯曲点位置,加工成型后与放样尺寸进行校对,符合要求后成批加工。8.7.3.4钢筋配料加工后，钢筋应分类堆放，要求整齐、有序，并制作料牌，避免运输和绑扎的混乱。8.7.4钢筋的焊接8.7.4.1柱的竖向钢筋直径22及以上采用冷挤压接头或钢筋直螺纹接头，直径22以内的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊或搭接焊。钢筋焊接前,必须严格清除锈蚀、油污,钢筋端部的扭曲、弯折应予以调直或切除。一级钢筋采用的焊条为E43型，二级三级钢筋采用的焊条焊剂应为E50型。操作工人必须持证上岗，接头时必须有专人负责，按规范和规定及时取样进行外观检查和强度实验，以保证接头的可靠性。8.7.4.2钢筋对焊接头弯折不得大于4度,轴线偏差不得大于2mm,钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得存在裂纹或烧伤等缺陷。8.7.4.3焊接接头随机取样,送试验室进行物理性能检验,如有一个试件不合格,则取双倍数量进行复验。复验结果仍有一个试件不合格则该批接头即为不合格品,不合格的该批接头必须进行补强处理,并附补强处理报告。8.7.5钢筋的保护层、锚固长度、规格长度等要求严格按图纸结构总说明设计的要求执行，满足规范和图纸要求。8.7.6梁、柱钢筋交叉处砼保护层的控制:梁的主筋尽量避开柱的纵向主筋,如无法避开应通过箍筋大小调整梁主筋位置,同时保证砼保护层的质量要求。钢筋保护层，采用同砼标号的预制砂浆垫块安放于钢筋和模板之间，保护层厚度严格按图纸设计要求。8.7.7为了保证结构板面钢筋的准确,在钢筋绑扎之前,在模板上用粉笔标明钢筋的位置间距,然后按线摆设钢筋。8.7.8111 为防止竖向钢筋在板面上跑位，可在端部和板面上约1m处各设一道水平筋或箍筋点焊固定。8.7.9梁钢筋绑扎将采用我公司的传统工艺施工，梁柱核心区的加密箍筋，采用“柱笼”法施工。即：根据柱头加密区箍筋设计要求，预先焊成一个“钢筋笼”，将“钢筋笼”套入柱筋，并用扎丝将钢筋笼固定在柱筋上，“柱笼”的底筋与梁槽上口平齐。梁绑扎时纵横向梁筋均从“柱笼”中穿过，架空绑扎，梁筋骨架底每隔2~3米垫一根木方或钢管支设于梁槽模板的上口。当纵横向所有的梁钢筋骨架绑扎完毕，对钢筋的规格和尺寸进行检查，自检合格后，松开“柱笼”上的固定扎丝，同时抽去梁底的支承钢管，将纵横向的梁筋骨架随同“柱笼”一并入模。如下图平台柱笼梁箍筋垫木梁槽这种施工工艺，操作方便，工效较高。工人绑扎可直接站在平台模板上进行，柱头箍筋也不必伸入柱内绑扎，而且便于钢筋骨架的检查。更为重要的是可以使最容易忽视的柱头加密区箍筋的质量得到保证。8.7.10板筋绑扎时应注意设计板厚，保证负筋的有效高度。对于屋面板等双层双向板筋，采用π型“马镫”支撑，“马镫”的间距一般为每平方米一个。对于普通部位的板负筋，我们将焊型长“马镫”支设于负筋的端部，以防因负筋被踩踏而引起板边产生裂缝。8.7.11钢筋绑扎完后，应附上有关资料，请建设单位和监理单位有关人员检查验收，并办理隐蔽工程记录。8.8混凝土工程8.8.1、施工安排本工程混凝土采用商品混凝土，运输采用泵送和塔吊运输。8.8.2施工准备项目部技术负责人应在混凝土施工前3~5天内，把将要施工的混凝土的工程部位、混凝土强度等级、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土浇筑实际安排等技术参数，报送商品砼搅拌站。以便搅拌站备料准备。商品砼搅拌站在收到申请单后，应即时将所用的水泥出厂合格证、水泥复试报告、砼配料单、砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员，确认符合要求后，商品砼才可进场。111 公司设备租赁站在接到施工任务后，应于施工前一天将混凝土输送泵调运到施工现场，根据项目部技术负责人的施工路线安排，进行输送泵就位和布管工作。并对输送设备进行调试，确保第二天能够正常开机工作，杜绝临阵擦枪。本工程混凝土强度高，最高为C50。水泥先采用大厂生产的普通硅酸盐52.5#、水泥。商品混凝土公司所用水泥，进场时必须有出厂合格证，同时进行复测，检验结果应报送项目部，合格后方可用于配料，凡超过三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用，砂宜优先采用中粗河砂，砂的细度模数要符合要求，含泥量要小于1%。粗骨料的级配符合配料要求，石子的压碎指标、针片状颗粒，石粉或含泥量必须符合要求。8.8.3高层混凝土的输送本工程为高层建筑，混凝土施工中，如何解决混凝土的垂直运输问题，是本工程施工中的重点和难点。本工程所有的混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土站统一拌制供应，混凝土的现场运输采用泵送混凝土。施工中我公司将与当地商品混凝土站联系，租赁高性能输送泵。而且我公司刚现购一台性能相当好的国产HB60型拖式混凝土输送泵，该泵曾一次性将混凝土输送到130米的高度，且施工中未出现任何问题。确保超高层混凝土施工顺利进行。1）输送泵管的准备本工程混凝土输送高度高，管内压力非常大，因此对输送泵管的技术性能要求也是相当严格的。施工中60米以下及水平管将采用西德进口高压耐磨输送管。60米以上压力较小的部位可采用普通输送泵管。安装前应严格检查输送泵管有无破损情况、管扣是否完好，对于磨损严重的管子和开裂变形、丝牙损坏的管扣要及时更换，不得使用，以防发生安全事故。2）输送泵管的布置①垂直管布置我公司将采取内爬式布置。在建筑物各层板面的一角柱边附近，同一铅垂面上统一留置150*150的方洞，输送管从洞中穿过，直至操作面。每隔4层用钢丝绳吊住管扣，通过别杆将钢丝绳的上端固定在上层方洞处。为防止混凝土输送过程中管子左右摆动，可用木楔将管壁与方洞壁间的空隙塞紧。②水平管的布置水平管宜顺地铺设，为防止输送管左右摆动，沿水平管每6米在管子两边打钢管，并与输送管卡紧。当高度超过60米时，为抵消垂直管内混凝土对泵口的逆向压力，水平管应适当加长，水平的长度一般为垂直管的1/3。当超过90米高度时，水平管的长度摩擦已不能抵消压力要求，同时水平管过长也增加混凝土输送阻力。这时可在水平管上加装逆向止压阀。③水平管与垂直管间的弯管最容易松动。安装管子时，可在弯管处浇筑钢筋混凝土墩子，并与结构连成整体。混凝土墩子上预留与弯管匹配的弯管凹槽。3）混凝土的输送①泵送前的准备工作泵送前，应认真检查管件连接是否牢靠、设备运转是否正常、通讯设备是否灵敏。泵送前应开泵试运行20分钟以上。确保冷却水和输送用水的供给正常。对进场的商品混凝土进行坍落度试验，以确定其是否具有可泵性。②混凝土的泵送111 用自来水从上管口灌水，将管壁润湿。灌水不宜过量，润湿即可。先用1~1.5m3的同配比的沙浆进行初送，当进料斗中砂浆快完后，即进行正常混凝土的泵送工作。混凝土浇筑快完时，由专业工长预测剩余需求量，通知商品混凝土站按需供应，报送商品混凝土站的最后供应量，应考虑现场搅拌车和途中搅拌车以及输送管中的混凝土量，以防多送。最后一斗混凝土输送完毕后，停止泵送，通知前台等待。后台将水平管上的止压阀关闭，为减少泵口部位管内压力，将输送泵反抽2~3个行程。打开泵口处的变截面管，放入海面球，再重新装好变截面管，打开止压阀。打开水源不停向进料斗中灌水。灌满时，通知前台注意。一次性将管内混凝土输送至操作面。海面球将管内的自来水和混凝土隔开，海面球一旦出管，通知后台立即停止泵送。以防过多的自来水流入新浇混凝土中而影响混凝土质量。③管道清洗：关闭止压阀，将输送泵反抽2~3个行程后拆除泵口水平管。打开止压阀，管内自来水在非常大的重力作用下迅速下滑，自行将管内清洗干净。拆除多余的水平管，清洗输送泵。检查管道是否清洗干净，并将其码放归堆，以备下次使用。4）混凝土泵送注意事项和应急处理。本工程输送高度近100米，混凝土在管中摩擦发热，混凝土坍落度损失较大，尤其是在炎热的夏季。因此进入施工现场的商品混凝土的坍落度在60米以下不宜小于150mm，超过80米以上坍落度不宜小于180mm。在混凝土输送过程中，宜采取连续作业，尽量减水停机次数，而且停机时间不宜过长。工人吃饭换班时，前后台都应派专人看守。一般情况下每20分钟，泵送一次，夏季可适当缩短泵送间隔时间。防止混凝土在管内发热硬化而堵管。在混凝土输送过程中，如需接长输送管，须先用水湿润接长的管段。每次接长一般以3米为宜。在泵送混凝土过程中，进料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回进料斗内，去除空气后再转为正常泵送。夏季施工时，暴晒的水平输送管应用湿麻布覆盖，并浇水降温。混凝土浇筑完毕后，未拆除的垂直管和部分水平管管口应用专用工具封堵，以防工人好奇或恶意破坏，将短钢管或木棍等杂物塞入管内，导致未被发现而堵管。对浇筑后的混凝土面层，必须进行二次抹面，以防产生干缩裂缝。8.8.4、混凝土施工要点首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。框架柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处，柱与墙板浇捣时，应避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。111 楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，焊短钢筋测出标高并扎红塑料带为标志控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内浇水养护。其养护时间不少于14d。夏天加盖湿草包及塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。8.8.5、混凝土成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损伤，应做好以下几点：（1）拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定拆模强度方可拆除）。（2）拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的交模板拆除。（3）拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下用2.5厚松模板保护，避免在材料托搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。8.6.7混凝土施工中安全注意事项1）输送泵管道吊至操作面时，应用马镫架设，不得直接堆放在板筋上。而且不能集中堆放。混凝土往后退浇时，拆除的管道，应及时吊回地面，严禁堆码在外脚手架或楼梯间、电梯间的平台上。2）混凝土浇筑过程中，人员不得站在管口方向，以防管内进气后，高压气体出管时将石子喷出伤人。3）如发生堵管或需要拆管时，应先打2~3次反泵，减小管内压力。拆管8.9砖砌体工程8.9.1概况本工程的外墙及分户墙均采用190厚承重多孔粘土砖，内墙及卫生间采用900厚承重的多孔粘土砖砌筑。8.9.2.砌筑方法111 1、砌筑前，先根据墙体位置，空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面位置高于设计标高位置。2、砌墙所用的空心砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验(空心砖每一批试验代表数量为3万块)。合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比。3、砌筑前应要求对砖隔夜浇水润湿,可用断砖法检查湿润程度,要求砖心湿润1/2部分.严禁干砖上墙。4、砖墙采用“一顺一丁”组砌法，“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在1.8m范围内。采用空心砌块填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求，当设计无具体要求时，宜将砖孔置于水平位置。空心砖和实心砖的交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。5、砖墙不能同时砌筑，留斜槎又有困难时，也可以留直槎，但直槎必须加拉接筋2Φ6@500。砌墙的水平灰缝宜控制在10mm左右。6、墙体的构造柱处，连接必须砌成马牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。7、在门窗洞口边、转角处亦用实心粘土砖砌筑。8、填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。空心砖的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。另外空心砖墙与其它墙体相连时，粉刷前在连接处加钉每边200宽的钢丝网，以防止连接处墙面开裂。9、空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免凿打洞。管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于50cm时，应设置钢筋混凝土过梁。室内空心砖墙壁在门框两侧，应用实心墙砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件来固定门窗。砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。木门洞口处的预埋木砖要做防腐处理。10、空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。8.9.3一般要求砌筑时应按图纸和规范要求留设墙拉筋。内墙空心砖墙底部砌三皮实心砖,同时,在门口两侧一砖范围内用实心砖砌筑。卫生间及外墙地面以上20cm的墙体采用素混凝土浇筑，以防止卫生间和外墙渗水。砖墙每天砌筑高度不应超过1.8M。砌筑到梁下20CM左右,停止砌筑,待墙体砂浆收缩稳定后,约一星期时间，再用实心砖在梁下斜梳砖,111 这样可以避免梁墙交接处出现裂痕。框架填充墙无论是普通砖或砌块，与框架梁交接处开裂是质量通病，为此砌筑时用下述方法：填充墙与框架梁之间的连接：8.10屋面工程111 8.10.1本工程屋面为上人屋面，具体做法从上至下为：铺块材/20厚1：2水泥砂浆结合层/干铺无纺聚酯纤维布一层/铺25厚挤塑乙烯泡沫塑料板/两层3厚APP防水卷材/20厚1：3水泥砂浆找平层/C20泡沫砂浆找坡层/结构层。8.10.2基层处理：这里所讲的基层为防水层下基层。基层处理好坏直接影响屋面工程质量。要求基层有足够强度和刚度，承受荷载时不致产生显著变形。本工程是用20厚1：3水泥砂浆找平层。在垂直面与水平面相交的地方，做成半径为5厘米的园弧。以外，基层必须清洁干燥，以保证与防水层的良好结合。只有待基层的强度达到50kg/厘米2以上，才允许在其上施工防水层。8.10.3防水层施工：防水为3厚APP防水卷材，施工应满足规范要求。卷材的铺设方向应平行屋脊线，且顺水搭接。搭接长度要求长度不小于7cm，短边不小于10cm，卷材铺设采用满粘法。防水层不得空鼓、起泡、打皱。细部处理应细致认真，且与墙、柱、门坎等交接处四周泛起300mm以上，接口处用密封膏封口。8.10.4水落口及泛水节点处理：本工程屋面排水为有组织排水，水落口为横式水落口。水落口应设在沟底标高最低处，水落口杯周围500毫米半径内的找平层坡度应加大为5%，在水落口杯与找平层接触处，应留宽20毫米、深20毫米的凹槽，槽内用改性沥青弹性油膏嵌填严密。上做2毫米厚的改性沥青防水涂料附加层，并用化纤无纺布胎体进行增强。本工程在女儿墙距屋面250毫米高处做成凹槽式泛水，且泛水槽上口做成鹰嘴状，卷材防水收口压进泛水凹槽内，每隔900毫米用水泥钉钉牢，卷材收口用改性沥青弹性密封膏封严。然后用硬性混凝土将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆抹平。8.10.5保温层施工：防水层以上保温层为25厚的挤塑板，它是一种集高强、轻质、憎水、防水、耐腐、不透气、防潮于一体的新型保温隔热材料，施工时应平整落实、接缝严密。8.10.6缸砖施工：本工程屋面采用广场砖作为上人屋面的保护层，施工前，应将卷材防水层进行试水实验，检查防水层是否漏水，经有关人员验收合格后方可施工下道工序。施工时，要注意保护下层成品，材料运输应用小车轻拉，搬运轻起轻放，不得拖拉等野蛮施工。铺贴时，应从一头山墙开始向另一头平行进行，铺好后用1：1水泥砂浆勾缝，缝宽10mm。另每6m×6m应留设分格缝，缝宽10mm。分格缝用建筑油膏嵌缝。8.10.7屋面工程避免在冬雨季施工。如施工期间中途下雨，应待天晴晒干后，方可继续施工。施工人员应穿软底鞋，轻拿、轻放，防止破坏防水层。8.11架子工程8.11.1本工程为高层建筑。上部结构施工时，为不影响地下室土方回填，所以外架采用分层悬挑式钢管架比较合适。裙楼采用双排钢管脚手架。房间内装饰采用门式脚手架。根据新颁布的《悬挂脚手架施工规范》要求，悬挑脚手架必须采用型钢悬挑。不得按通常的钢管撑挑的办法施工。脚手架搭设前应进行认真的荷载计算并编制详细的施工方案报相关部门备案。8.11.1.1杆件和扣件要求：①本工程杆件为φ48×3.5mm钢管，钢管长以4～6.5m为好，有严重锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。111 ②使用的扣件要有出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理。扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。8.11.1.2中心节点在中心节占处杆连接应尽量靠在一起以减小偏心距。贴合面必须严格整形，保证扣紧程度十分重要，要求在搭设脚手架时，扭力距40～60N-m为宜。8.11.2双排脚手架的施工1脚手架的布置1）本工程裙楼采用φ48×3.5mm钢管，双排落地式脚手架，步距h=1.8m,立杆纵间1.20m，立杆横距0.8m，大横杆0.9m。2）脚手架除部分由于楼层错台需分层搭设脚手架外，其余部分脚手架立杆支承在首层(±0.00层)建筑物地面上。2脚手架的搭设1）搭设作业程序底座布置→底座布置应根据图纸要求拉好，轴线铺放，放横向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边起4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆，小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定，校接立杆固定和平杆水平使其符合要求后，按40～60Nm4l力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。产圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步⋯⋯→随搭设进程及时装设连墙件，剪刀撑、卸荷结构→装设作业层间横杆、铺设脚后板和装设作业层栏杆，挡脚板或围护、封闭施工。2）脚手架的基底本工程支承基础为回土分层夯实上捣C15砼100mm厚，板面垫方木，在立杆脚方木上垫120×120×5mm钢板或150×150竹夹板。做法见右图：3）扫地杆的搭设扫地杆设置为横向双排水平直，它应贴在垫板上面安装，离地20cm左右，安装要牢固，它是约束立杆度脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降。4）连墙杆的搭接：连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆搭接，即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接。详见大样。连墙杆在每层范围均布置一排，竖向间距每层设置，水平向间距为3跨即4.5M一个，布置上下层呈梅花状。111 5）支撑搭设(剪刀撑)为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架竖向传力结构的外侧应沿高度由下而上连续设置竖向的剪刀撑，斜杆与地面夹角在45°～60°范围内，剪刀撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m。,一般4.5m为宜(接下)每条斜杆除两端外，最少每隔3.9m以内要用旋转扣件与小横杆伸出部位或立杆固定，斜杆搭接长度1m，用3个旋转扣件固定。在脚手架转角处和中间每隔6跨从底到顶全高设置一道横向斜撑6）纵向结构①纵向的布置：本工程为双排落地式脚手架，单立杆间距1.2m内外两排间距0.8m。②立杆的误差控制为了防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，需对立杆的垂直偏差程度进行控制，并实行双控。③在脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直差绝对值为小于100mm。④在脚手架的高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/400。7）横向结构横向承力结构是由立杆和短横杆组成的横向结构。它是脚手架直接承受和传递垂直荷载的部分，是脚手架的受力主体。横向承力结构中心点是指大横杆、短横杆与立杆的交点。应具有足够的强度，即具有传递剪力的能力，能资将作业层承受的荷载通过立杆可靠地传递到基础上。所以在使用过程的任何情况下均不得拆除贴近立杆的短横杆。本工程要求短横杆的垂直距离(步高h)为1.8m。在施工中需留门口的地方两边必须加上人字形斜撑杆，斜撑杆与地面夹角60°。8）作业层上料作业层桥宽1.8m，踏板用18mm厚、夹板横设纵向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得超过50mm的间隙。施工作业层脚手板应满铺。作业层下面要留一层脚手板作为防护层。施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆,离板端的距离等于15mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不许垫任何物体。严禁探头长度大于150mm的探头板。脚手板应在下列部位给予固定：(1)脚手板的两端和拐角处。(2)沿板长方向间隔15～20m。(3)坡道和平台的两端。(4)其它可能发生滑动和翘起的部位。离地面2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。护身栏杆距离脚手板的高度为1200mm，贴在外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板高度为250mm。111 8.11.3悬挂脚手架的搭设1、外架以每三层作为一个搭设周期，即结构外围每5层悬挑一次脚手架。当上五层的脚手架不能满足施工要求时，再进行悬挑搭设。2、在外架悬挑层的结构时，在结构板面预埋一系列的Π形Φ14钢筋卡环。待混凝土强度达75%以上时，穿入12号工字钢。工字钢长2.5米，其中1.3米在室内，1.2米外挑。工字钢与钢筋卡环之间用大头屑楔紧。工字钢外挑部位焊两个间距1米的钢筋头，钢筋头长10~15cm，直径12mm，用于固定立杆钢管。另外卡环距工字钢的端部距离不得少于10cm。工字钢在穿卡环固定时，应带线施工，让悬挑部分的钢筋头在一条直线上，否则脚手架立杆无法拉通。如下图3、在结构施工时每两层的边梁外侧预埋短钢管，用扣件与外架扣牢，作为外架的连墙点。4、外架搭设时要求立杆纵距1.5，横距1米，大横杆步距1.8米，里立杆距墙20cm，要求立杆垂直偏差不大于1/200。外架剪刀撑应按规定设置，同时四角也要设剪刀撑。剪刀撑与地面水平角度为45°至60°。＞100100012001300大头楔钢筋卡环工字钢固定钢筋头板底筋工字钢钢筋卡环大头楔＞1508.11.4施工通道施工通道平台宽大于2m，斜道及水平通道1.2m，它是施工人员上下通行的通道。通道两侧，必须设置剪刀撑。通道两侧及平台外围设置两道护身栏杆及高度不小于180mm的挡脚板。斜道脚手板上必须设防滑条，防滑条可用木方间距不大于500mm。斜梯上落口处必须设有双层防护廊棚。8.11.5施工门口及通道口处理：111 脚手架遇到施工必需留通行的门口时，这时应采取的构造措施是：①门口上的立杆从门口上的大横杆开始绑扎；②门口上的内外大横杆可用两根钢管加强；③脚手架内外两侧在门两设人字形斜撑，斜撑与地面成60°夹角。斜撑应与门口上的立杆和大横杆绑牢固；④门口两侧的立杆可用双钢管加强；8.11.6构造措施1立杆要注意杆件的长短搭配使用，立杆接头必须采用对接杆和对接扣件连接立杆的接头与相近大横的距离不应小于步高的三分之一，相邻接头的高度差应大于500mm。2大横杆的长度不小于6m。立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆的水平信偏差不大于该片脚手架总长度的1/300。同一水平内的内外大横杆的接头和上下相距的两根大横杆的接头均应相互错开，错开距离大于500mm。3小横杆应搭于大横杆与立杆交叉上，分别两种扣件紧，在搭设和使用过程中不得任意拆除立杆及横杆。8.11.7搭设作业注意事项1严禁φ48mm和φ51mm钢管及其它相应扣件混用。2连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后2步架。3杆件端部伸出扣件之外的长度不行小于100mm。4在顶排连墙件上的架高不得多于两步。5剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有一道连接6一些关键部位，如吊架、挂架、排架的吊索、挂钩、预埋件的强度，使用前要作荷载检验。7严格控制作业面上的施工荷载，同时限制作业和铺板的层数，以免荷载过大，或产生较大的偏心。8必须有良好的防电、避雷装置。9加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证质量、安全措施要求得以切实实施。10坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。8.11.8拆卸作业：拆除顺序为：安全网→挡脚板→护身栏→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆、纵向支撑、剪刀撑。拆除时应特别注意以下几点：①连墙杆应待其上部杆件拆除完毕才能拆去，严禁出现拆除了多步连墙件后再拆除排架杆件的违章危险作业。②松开扣件，平杆件等应随即撤下，不得松挂在架上。③拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。④拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。⑤应设专人警戒监护。111 ⑥必须安排泥工班配合随拆除过程及时补做外墙面和补洞口工作。8.11.9安全防护措施：安全施工在施工方案中已多处提及，脚手架的骨架应牢固，要有可靠的连接，稳妥的基底，并需按正确的顺序架设和拆卸。这些均是保证安全的重要环节。除此之外，尚需重视在使用过程中出现的安全防护问题。①避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或能可靠承受落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于1.20m的挡墙，以免落物反弹出去伤人。②在脚手架边有可能出现人员坠落的地方及每三层脚手板底。应设能兜底网或安全平网。③根据气象预报，在台风到来前，应停止脚手架的搭设作业，检查加牢，台风过后要对脚手架全面检查加固。④在施工期间应派专人定期和不定期检查脚手架的安全情况，做到无事故隐患，发现隐患及时处理。⑤在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋等。⑥在楼层各通道出入口必须搭设防护棚，并挂上安全标志。8.12装饰工程8.12.1楼地面工程施工8.12.1.1磨光花岗岩楼地面1）清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹外用1：3水泥砂浆补平。2）找标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块位置的准绳。3）试拼和试排铺设前对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，试排好后编号码放整齐清除砂带。4）铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，刷水灰水比为0.4～0.5的素水泥浆一度，随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。5）铺花岗岩板111 铺贴顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺贴，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺贴，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于花岗岩板块上的木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，按着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现水平偏低，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。6)灌缝、擦缝在板铺贴完1～2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝到2/3板厚，然后再设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱擦净落在板面的砂浆。7)养护灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。8)打蜡当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡应达到光滑明亮。9)成品保护花岗岩试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬运调整板块的人员应穿软底鞋。铺贴板块过程中，操作人员应做到随铺贴随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺贴的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。8.12.1.2防滑地砖楼地面1）在铺贴前，对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。2）铺贴采用干硬性水泥砂浆，水灰比宜为0.4~0.5,并随刷随铺。面砖应紧密、坚实、砂浆饱满，严格控制面层的标高。基层表面明显的凸凹处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。3）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时，不宜大于1mm;当虚缝铺贴时，一般为5-10mm。4）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复检工作，以保证铺贴质量。5）面层铺贴24h内，根据砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层养护和保护工作。6）砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。8.11.1.3水泥砂浆楼地面1）施工前应在四角周墙身弹好+500mm的水平墨线。做底层前，提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润。2）刷素水泥浆结合层，水灰比为0.4—0.5，随刷随做面层。111 3）打灰饼、冲筋，冲筋间距1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，按设计要求做泛水和坡度。4）用干硬性水泥砂浆铺于两冲筋之间，用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子抹平。5）在水泥终凝前，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光。6）在水泥终凝前，用灰匙抹压第三遍，抹去留下的抹纹、细孔等。7）养护：第二天即可浇水养护，时间七天。8.12.2内墙面及天棚装饰8.12.2.1、内墙乳胶漆涂料⑴做法基本同外墙涂料。⑵在水泥砂浆面层上，罩内墙涂料三度在施工中应注意，如涂料分段进行时，应以分隔缝为界线进行施涂，要一次连续施涂完毕以免产生接槎痕迹影响美观。⑶内墙装饰工程质量标准①内墙面、天棚面都要求面层做到赶平、压实、压光、光滑、手感通顺、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，不得有气泡、起壳或空鼓裂缝；色泽均匀一致。②表面平整度，墙面垂直度偏差要求做到0～2mm以内，阴阳角方正偏差0～2mm，阴阳角要求做到顺直，看不到局部有弯曲现象，经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。③对墙面、天棚面交界的水平线，交角处的阴三角和阳三角的交汇三线要求做到三线垂直归中，顶上、下角上下一致；连门窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致，力争质量一流。⑷防止质量通病①透底：避免涂层薄，刷涂料时除要注意不漏刷外，还要保持涂料的稠底，不可随意及水过多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。②接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。③涂颜色涂料时，配比要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。8.12.2.2、内墙面砖施工⑴施工准备①材料A.水泥：32.5级普通水泥。B.白水泥：32.5级水泥。C.砂子：中砂。D.面砖：面砖的品种，规格，图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18％。②作业条件A.该有水用房的墙面防水层施工完并经验收合格。111 B.做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。C.安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。D.脸盆架、镜钩、管卡，背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。E.弹好墙面+50cm水平线。F.如室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150、200mm。架子的步高要符合施工要求。G.墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。H.大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。⑵操作工艺①选砖一般按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后要求房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整，无裂纹、楞角完成，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。②排砖、弹线待基层灰六层七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒，管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距约为1m，横线一般根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。③贴标准点标准点是用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需要靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。④垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标同，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。⑤镶贴面砖首先把一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层砂浆约8mm厚，紧紧底尺上皮将面砖贴在墙面，用小铲的木把轻轻敲打砖砖，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均尖先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。111 ⑥镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。⑧擦缝镶贴完毕应自捡有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗于净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。⑶应注意的质量问题①空鼓A.因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚或面砖座灰不满、贴得不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。B.基层表面偏差较大，每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。C.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量胶粘挤，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的随即返工重贴。②墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整超偏大，而装修前对基层处理不够认真足墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。③拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。④墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20％的水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。8.12.3铝合金门窗安装工程8.12.3.1施工准备（一）材料及主要机具：a.铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应不出厂合格证铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。b.防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。325号以上水泥；中砂按要求备齐。与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。密封条的规范、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。111 主要机具：铝合金切割机、手电钻、贺锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水涮子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等8.12.3.2作业条件结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。8.12.3.3操作工艺（一）、工艺流程门窗洞口内埋设连接铁件门窗洞口处理弹线找规矩铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点按图纸编号进行门窗框安装检查铝合金保护膜清理门窗四周嵌缝、填保温材料安装五金配件纱窗安装质量检查安装门窗密封条a、弹线找规矩：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处化线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量处窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。b、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。C、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。111 d、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。e、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用L型φ6钢筋粘107胶水水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用那种方法固定，铁脚至窗边的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。f、处理门窗框与墙体缝隙；铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和铝合金板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不能过大，防止窗框受力后变形。g、铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。h、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装的位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证，地弹簧的上皮一定与室内地平一致，地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。i、铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝脚码的固定方法。具体做法与门框安装相同。j、安装五金配件：待浆活修理完，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。k、安装铝合金纱门窗：绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。挂纱扇。8.12.3.4质量标准（一）、保证项目：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；不宜用水泥砂浆填塞门窗框与墙体间的缝隙。（二）基本项目：铝合金门窗扇安装应符合以下规定111 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间距均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门窗自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6~10秒范围之内。铝合金门窗的附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法应符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔。8.12.3.5成品保护1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条绑扎好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰坏。3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。4、铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。6、保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。7、铝合金门窗表面如有胶状物体时，应使用丝绵沾专用溶剂擦拭干净，如发生局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。8、架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及建筑材料的运输等过程，严禁擦、碰、砸和损坏铝合金门窗。9、建立严格的成品保护制度。8.12.3.6应注意的质量问题：铝合金门窗多组组合时，应注意拼装质量，接缝平整，拼樘框扇不劈楞、不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩、尺寸不准确：应在安装前检查预埋孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时应注意成品保护，及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污染。漏装披水：外窗未设计要求装披水，影响使用。8.11.3.7质量记录铝合金门窗的出厂合格证。铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。密封材料、保温材料的材质证明及产品合格证。水泥的出厂合格证及试验报告，中砂产品质量证明。焊条的品牌、型号及合格证。质量检验评定记录。9、质量目标与确保质量的技术组织措施111 9.1质量目标：本工程质量目标为合格工程。各分部工程的质量预控目标为：分部工程名称质量等级分部工程名称质量等级地基与基础合格装饰工程合格主体结构合格屋面工程合格电梯工程合格水卫工程合格通风空调工程合格电气工程合格智能化工程合格共计9个分部工程9.2确保质量组织管理措施9.2.1为加强本工程的质量、进度、现场施工文明等各项工作的管理，顺利完成与建设单位签订的合同、施工内容，在项目施工前成立若干个专项领导小组，协调落实具体施工过程中的各项有关事宜，由项目经理担任专项小组的组长，下设质量组、进度组、材料组、安全文明组、专业协调组，各小组以周为单位，每周日对上周的工作情况进行检查总结，并在施工例会上汇报，各专业组存在的问题在例会中提出协调解决。9.2.2建立健全的质量管理体系和质量管理网络，推广全员、全过程、全方位的全面动态质量管理。严格按ISO9002-GB/T19002国际质量管理体系标准进行项目质量管理，制定项目管理人员职责。按贯标要求将质量体系要素分解到人，使每个人都明确自己在各个程序中所负的责任程度。9.2.3本工程项目部将配备具有丰富实战经验，技术娴熟责任心强的项目领导班子，做到机构健全，专业配套。9.2.4严格“三检”制度。工程质量严格实行班组自检，项目复检，公司核检的三级检查、验收、评定制度。把质量管理从事后检查，转变为预控为主和事前指导，把管结果变为管因素，把整个工程质量管理工程纳入到预先控制的轨道上来。9.2.5工程自购的原材料半成品、构配件均应有出厂合格证或技术证明书，对新材料、制品、新结构应有技术签字文件，没有合格证或抽检不合格材料不得在工程中使用。9.2.6对原材料、半成品和工程实施过程产品进行适当标识，确保在工程实施过程中产品不被误用和满足可追溯性的要求。9.2.6.1材料的标识进入库房和堆放处的材料由材料保管员通过标牌、入库验收单、保管台帐各材质证明等方式进行标识。业主提供的物资加注“甲供”字样的标记。9.2.6.2过程产品的标识过程产品的标识由项目部有关人员在施工过程中通过质量记录进行标识。9.2.6.3产品的可追溯性111 工程的结构部位、隐蔽工程部位、特殊要求使用的原材料、预制构件等产品必须具有可追溯性，通过材质证明、化验试验报告、加工单、发料单、现场标识记录等方法实现可追溯，项目部督促分承包方技术负责人必须做好这些产品可追溯性文件和资料的收集、整理、保管，不得损坏和丢失，对自行完成工程由项目部实施。9.2.6.4工程结构部位、隐蔽工程部位、特殊要求部位的工程产品必须具有可追溯性，通过图纸、施工记录、检验报告、化验试验报告、质量记录、标识、记录等方法来实现可追溯，现场质检人员应做好上述相应部位的图纸、施工记录、检验试验报告、质量记录、标识记录的收集、整理、保管。9.2.7对工程的施工、安装和服务全过程进行控制，确保工程施工、安装过程符合设计、规范要求，遵循以下工程程序。9.2.7.1施工现场布置及临设搭建项目经理负责组织施工场地的协调工作，满足施工条件，并按施工组织设计要求，组织施工现场布置及临设搭建工作。9.2.7.2资源验证项目经理应组织有关人员，对所进场的施工管理人员和特殊工种作业人员、施工材料、大中型施工设备、检验测量和试验设备进行验证，并记录，确保在施工过程中，满足程序要求。9.2.7.3技术交底分项工程施工前，项目技术负责人组织有关工长或技术人员编写技术交底书，组织交底至操作人员，确保按交底进行施工。技术交底书内容包括：使用的材料、设备（机具）、施工顺序、技术要求、操作规程、质量标准、规范、安全注意事项等。可采用样板、图示的方法进行交底。9.2.7.4计划控制项目部在施工过程中，应依据施工组织设计、合同规定及工程进度实际情况，编制相应的月度工程进度计划，并统计月度工程完成情况，报上一级工程部门备案。项目部应安排好工序施工，力求均衡生产，避免颠倒作业，减少交叉，以免影响质量。9.2.7.5材料控制项目部对自购及业供的原材料、产成品和工程配套设备，应严格执行质量验收和领发料制度，确保操作者在施工中领取和使用合格的原材料、半成品和工程配套设备，并督促工程分承包方按此执行。9.2.7.6工程交接验收、过程产品和最终产品的检验应严格执行《检验和试验程序》。过程完成后，在操作者自检的基础上，由主管技术人员和质检员进行质量评定和过程鉴定，质量合格后方能转入下一道工序，并按规定做好评定记录。需预检、隐检的项目由项目质检员组织进行，并填写预、隐检记录。9.2.7.7计量和试验项目部有关技术人员应将试验单位提供的有效配合比，要求用小黑板填写清楚并明确展示在搅拌现场，以便督促检查。并确保搅拌现场使用经过检定合格的计量器具。现场搅拌混凝土时每台磅秤设专职司磅员1名，认真负责，做到每车过磅。如砂、石含水量因雨天变更，则应设计现场配合比。施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比的要求进行搅拌砼等。因其它需要控制计量场所，也按此类方法控制。111 项目部有关人员应根据《检验和试验程序》的规定及时组织试件、试块等的送检，并取回试验报告。9.2.7.8对工程分承包方过程控制工作的管理项目部有关技术人员应督促工程分承包方按上述要求对施工全过程进行控制，并及时组织检查落实。在分承包合同中应规定工程分承包方有执行上述程序的义务。9.2.8对工程使用材料，工程实施过程产品和竣工进行检验和试验，保证工程使用合格品，以确保过程产品及竣工工程质量满足规定要求，并遵循以下工程程序。9.2.8.1进货检验和试验进场材料都必须进行验证，验证内容包括观察材料外观质量，产品标牌、规格、型号及数量。使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格的物资，禁止投入使用。复验的数量、内容和标准按检验规定及质量要求进行。不合格品的处理。经进货检验确定为不合格的材料，应由材料员作出不合格标识，并实行隔离。由项目材料员报请项目技术负责人作出处理意见，按《不合格品控制程序》执行。9.2.8.2过程检验和试验。内容包括：工序质量检验、分项工程检验、分部工程检验、隐蔽工程检验、过程试验和最终检验和试验。9.2.9奖优罚劣，实行质量否决。当工程进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。9.3确保质量的技术管理措施9.3.1编制科学合理的施工组织设计或施工方案，报经监理审定后实施。9.3.2采用先进施工技术。砼采用泵送并用塔吊辅助进行垂直运输，主体结构模板采用木模快拆体系。竖向钢筋对接采用直螺纹套筒或冷挤压施工。9.3.3砌筑、支模、浇捣砼挂牌制，责任制到人。装饰工程实行样板引路，以点带面。9.3.4水电安装与土建同步施工，做好预埋、预留，严禁在结构上打洞凿槽。9.3.5严格执行地基与基础工程“六方”共同核验制度，基坑土质必须符合设计要求，严禁扰动。基础开挖后，必须按照施工规范与设计要求进行钎探、取样。基础验收必须经甲方、监理、地质勘察、设计院、质监站、施工单位派人员参加共同核查验收，在办理隐蔽签证后，方可进行下道工序施工。9.3.6各单位工程根据各自进度情况分别进行基础、结构验收，施工单位提前三天将工程质量保证资料、质量评定资料送监理公司审核并预约主体工程核验日期，验收时就应有甲方、监理、质监站、设计院、施工单位“五方”派代表共同参加核验，对核验时提出的问题，施工单位应尽快拿出措施限期整改，经复查符合要求并签证后，方可组织大面积装饰施工。9.3.7为达到争创优良的目标，我公司拟制定主要分项工程的质量验评标准（企业标准），如：砼工程垂直度允许偏差4mm，表面平整度6mm，截面尺寸，墙、梁+6mm、-4mm，砖砌体工程砂浆饱满度85%为合格，墙面垂直度允许偏差4mm，表面平整度6mm，装饰工程中级抹灰按高级抹灰标准检查如表面平整度偏差2mm，阴阳角垂直允许偏差2mm，立面垂直3mm，阴阳角方下2mm。室内排水管道（塑料）纵横向弯曲允许偏差每米1.2mm等。9.3.8严格把好每道工序操作关，实行挂牌施工，做到“三上墙”即操作者姓名、技术等级、质量检查数据上墙。严格班组自检，做到“标准不离口，操作跟我走”111 在班组自检优良的基础上，项目质量检查经全数复查，要求操作面到哪、检查到哪，做到上道工序不合格，下道工序不施工，同时必须保证优良的分项工程，得不到优良下道工序不施工，分清质量责任，做好产品保护，达到质量预控的目的。9.3.9内业资料应做到“三同步”。所有的图纸修改和设计变更必须有文字依据，对规定列入技术档案的各项资料收集、整理，要求及明、准确、真实并与工程进度同步，内业资料是一个单位工程非常重要的组成部分，要求内业资料应在施工中做到“工程进度、质量评定、资料整理”三同步，工程全部资料应分类装袋，存放在施工现场，以便备查。9.3.10坚持样板引路：按建设单位、质检单位要求，计划组织实施。如钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板安装、墙体砌筑等分项工程先做样板。而对装饰等分项工程则先做样板间。单位工程水、电、卫、暖等应先做样板套。9.3.11设置工序控制点：为了更好地控制每道工序的施工质量，根据工序的技术性质，把某个关键环节或容易出现质量问题的工序作为主要控制检查的重点。9.3.11确保使用功能，做好细部处理：杜绝积水、倒泛水、渗漏现象。外墙窗台、窗楣等上面应做流水坡度，下面用1.5cm宽的铝合金条做成滴水线，整齐一致、美观大方。现浇钢筋屋面板，应选用最佳级配，振捣压实，覆盖浇水保养一周。水泥砂浆保护层应按规定留分割缝，防水施工应认真仔细，以确保屋面不渗、不漏。卫生间立管周围应做防水圈，管道、阀门等接口严密做到不滴、不冒、不渗漏。9.3.12做好产品保护，提高观感质量：开展保护上道工序的教育，使每一个操作人员都能自觉地做到讲职业道德、文明施工，如木门框的下部易被手推车碰撞，粉刷前应用小槽钢或铁皮保护。楼梯踏步粉好后，应采取特殊的保护措施。铝合金窗框在施工中严禁跳板放置或碰撞，粉刷时也不得污染门框，窗边。水电安装、油漆、涂料施工均不得损坏和污染地面墙面，接线盒和管壁、管道接口应清除干净，工程竣工交验时做到窗明地净、用户满意。9.4确保关键部位施工质量的技术措施9.4.1采用“柱笼法”确保柱头箍筋严格按设计和规范要求施工：梁柱交叉的柱头部位，钢筋密集且手工难以绑扎到位，柱头是钢筋工程中最难施工且最容易忽视的部位。一旦做不好，将严重影响工程结构质量和抗震性能。梁钢筋绑扎将采用我公司的传统工艺施工，梁柱核心区的加密箍筋，采用“柱笼”法施工。即：根据柱头加密区箍筋设计要求，预先焊成一个“钢筋笼”，将“钢筋笼”套入柱筋，并用扎丝将钢筋笼固定在柱筋上，“柱笼”的底筋与梁槽上口平齐。梁绑扎时纵横向梁筋均从“柱笼”中穿过，架空绑扎，梁筋骨架底每隔2~3米垫一根木方或钢管支设于梁槽模板的上口。当纵横向所有的梁钢筋骨架绑扎完毕，对钢筋的规格和尺寸进行检查，自检合格后，松开“柱笼”上的固定扎丝，同时抽去梁底的支承钢管，将纵横向的梁筋骨架随同“柱笼”一并入模。这种施工工艺，操作方便，工效较高。工人绑扎可直接站在平台模板上进行，柱头箍筋也不必伸入柱内绑扎，而且便于钢筋骨架的检查，同时也使最容易忽视的柱头加密区箍筋的质量得到保证。9.4.2大跨度梁板的施工111 本工程结构梁外大部分为8米的大跨度梁，尤其是四层办公厅为16米大跨度梁。大跨度梁的截面比较大（400*1000），钢筋混凝土自重和施工荷载较大，很容易引起模板下挠打兜。为了保证模板具有足够的刚度和稳定性，我公司中标后，在模板支撑体系上避免使用门架支撑，杜绝使用木支撑，将不惜代价全部使用钢管满堂架支撑。对于大跨度的普通钢筋混凝土结构施工，为提高模板的周转率，而同时保证规范要求的大跨度结构的拆模时间，我公司决定采取模板快拆体系。（具体方案中标后另详）。9.4.3楼板阳角裂缝控制措施针对屋面楼板处的外阳角开裂的质量通病，我公司认为是由于福州地区夏季昼夜温差大，楼板温度变形应力集中于梁柱节点接头区域而产生裂缝，根据福建省建委发出的99-14号文件，可在屋面板阳角处增加放射钢筋从而避免屋面板产生裂缝。另外在砼施工时，可采取以下措施加以预防：严格控制砼的水灰比。严格控制砂石的质量，其含泥量应符合要求。对浇筑完的砼，及时进行养护，防止水份过量散失，养护应不少于14昼夜。屋面板水电管预埋处易产生裂缝，宜在水电管上下设置钢筋网片，以分散水电管处砼的收缩应力，以避免产生通常裂缝。屋面工程施工前进行24小时灌水试验，发现渗漏现象在施工屋面工程以前必须彻底修补完善，从根本上解决屋面抗渗问题。9.4.4、防渗漏主要部位及控制措施本工程易产生渗漏的部位主要有：屋面、外墙、卫生间楼面、窗台等。（1）防止屋面出现渗漏应从两方面作重点考虑，一是要确保屋面砼工程的浇筑质量，二是认真作好防水工程的施工。两个方面的工序均不复杂，关键是管理人员要引起足够的重视，做到实施前有施工方案并报经监理工程师审批，在实施过程中安排有责任心的管理人员跟班监督、指导，确保按批准的施工方案、施工规范和设计来施工，实施后要做到精心养护（包括屋面砼和砂浆找平层）和成品保护。平屋面防水层施工完成后必须经过24小时蓄水试验，并经监理工程师检查认可。（2）防止外墙渗漏主要从以下几个方面考虑解决：①砖砌体施工质量按B级控制，严格按规范施工，严禁干砖上墙，上墙前派专人浇水，以水淹湿砖15mm为宜。②保证砂浆的强度及和易性，确保水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。竖缝不得有透亮现象。③脚手眼封堵确保密实，不得使用干砖填塞。④外墙抹灰刮糙使用1：3防水砂浆，刮糙遍数不少于2遍。⑤对框架结构，外墙粉刷前在砖与梁、柱交界处铺设一层钢丝网，以防止此处开裂并导致渗水。（3）卫生间的防渗漏除了严格按图纸要求进行防水层的施工外，准备在墙体的根部浇筑一道高度不少于300mm、强度不低于C20的砼防渗反梁，管根周围用防水砂浆做出高于地面10～15mm的止水圆环。地面做好后必须做24小时的蓄水试验，并经监理工程师检查认可。（4）铝合金窗的安装固定方法严格按规范进行，框料周边洞口抹灰时，应留出8～10mm深的槽口，并用密封胶打实。安装结束后，必须做淋水试验检验其密封性，并经监理工程师检查认可。9.4.5、预防外墙面空鼓、裂缝措施外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝是当前最常见的质量通病之一，为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：111 （1）把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。（2）严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：在砼基层上抹灰时，为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。（3）严格分层抹压：抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹一层。（4）施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。9.5确保本工程无质量通病的施工措施9.5.1模板下口及接缝处严禁用水泥袋、编织袋等物塞缝避免砼出现断层、灰渣或烂根现象。9.5.2钢筋工程容易出现的通病：柱子钢筋错位，上下搭接不上；钢筋搭接在同一个面上；钢筋骨架入模后发生扭曲、歪斜变形。施工时将柱头钢筋加一道临时箍筋，用铁丝固定到板面上，浇筑混凝土时尽可能不要碰撞钢筋，并在浇筑完毕后及时检查、纠正。柱钢筋在下料时就要考虑到在施工第一层时将接头错开。骨架钢筋交点应用十字扣绑扎，扎点必须牢固，必要十用电焊适当点焊几点。9.5.3悬挑结构，应设置数量适宜的铁马凳，以确保受力筋的位置正确，梁柱钢筋保护层为25mm，板为15mm，应配置足够数量的标准水泥砂浆垫块稳固，以保证钢筋保护层的正确。严禁用短钢筋头作保护层的错误做法。9.5.4卫生间、屋面坡度应正确，以确保楼地面不积水。9.5.5为避免楼地面空鼓、开裂、起砂等质量通病，施工中应严格控制水灰比，面层施工前应浇水润湿、刷素水泥浆粘结层，面层压光时严禁撒干水泥。施工24小时后，应撒水养护，随后用湿草帘或细砂复盖，养护时间不少于7昼夜。9.5.6铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌材料，必须符合设计要求。设计无要求时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞密实，外表面留5～8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏、表面应平整、光滑无裂纹。严禁用水泥砂浆塞缝，沾污门窗框边。9.5.7施工中严禁脚手挑板搁置在窗框上，以防止损坏和变形。9.5.8为消除抹灰层空鼓、开裂通病，抹灰时应分层抹压，严格控制每层抹灰厚度在6mm左右，每层抹灰应有一定的间隔时间，高温天气，应适当喷水润湿，以确保粘结牢固，门窗框、电气接线盒及管线周边是易空鼓、开裂的关键部位，操作时应特别注意。9.5.9为消除屋面水落口及排气管与屋面相接处的渗漏通病，施工时应在该相接处，应清扫干净，浇水润湿，先用C20细石砼堵塞严密，干燥后增刷防水涂料二度。9.5.10水落口安装应牢固，四周堵塞严密，白色PVC水落管安装应顺直，并增设膨胀伸缩节。每隔一层应设检修口。管接头承插长度应不小于40mm，距墙面不小于20mm，管箍间距不宜大于1.2m，水落口下口距地面应≤200mm。111 9.5.11墙梁接头处裂缝控制：墙梁接头出现裂缝是常见的质量通病，它主要是由于墙体砂浆收缩，斜砌砖不实或砂浆粉刷过厚造成的。本工程一层店面墙体高达6m，砂浆收缩厉害，更易产生裂缝。因此砌体施工时，墙体应分层施工。每天砌筑高度不超过1.8m，待至梁下20㎝停止。给墙体留足够的稳定时间。另在结构施工时，在梁底每1.5m下预埋1φ6拉结筋长300，砌入墙体。111 9.7分项工程质量程序控制模板工程质量程序控制木模板制作、拼装平整钢模板学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂准备工作学习图纸和技术资料与钢筋工序交接技术交底检查脚手架、脚步手板学习操作规程和质量标准底部标高中心线断面尺寸放线和钢筋、砼工序交接检查中间抽查支模自检质量评定浇灌砼时留人看模按柱、板各抽查20%但每层不少于6处执行验评标准按强度曲线确定拆模时间未过质量要求的处理（返工）自检记录拆模注意保护楼角质量评定记录清理现场、文明施工施工记录资料整理111 钢筋工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定资料整理钢材合格证可疑问检查脚手架、脚手制订与审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证按柱、板各抽20%但不少于6未达质量要求处理（返工）清理现场、文明施工111 砼工程质量程序控制克服上道工序，弊病的补救措施申请砼配合比资料整理质量评定养护浇灌砼申请浇灌命令技术交底准备工作事故处理记录砼浇灌命令、砼施工记录质量评定记录、自检记录试块报告单、材料合格证清理现场，文明施工加强养护、防水砼养护14昼夜，其余养护7昼夜按时覆盖根据情况调整配合比执行重量比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工，操作挂牌垂直水平运输机械准备检查脚手架及道路模板、钢筋、砼工序交接准备试模和坍落度筒材料进场出具合格证板每层单元抽查2处柱抽查50%执行验评标准一、每个工作组不少于1组二、每拌制100m3砼不少于1组三、现浇楼层，每层不少于1组标准养护试块专业会签操作人员参加书面交底制订保证砼质量措施学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料未达质量要求处理（返工）111 门窗安装工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加注意门窗与墙的连接未达质量要求处理（返工）构件出厂合格证自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底门窗安装质量评定资料整理出厂合格证先立口：平面位置，标高放线门窗外形尺寸检查安装工具准备后塞口检查墙体预埋件克服上述工序弊病的补救措施中间抽查自检查执行验评标准按不同规格的指数，各抽查20%，但均不得小于3樘清理现场，文明施工111 墙面抹灰工程质量程序控制资料整理质量评定抹灰技术交底准备工作室内抹灰每层按有代表性的自然间抽查20%公共部分的楼梯间、过道、全数检查执行验证标准自检中间抽查严格执行操作规程办理上道工序交接手续克服上述工序弊病的补救措施脚手架搭设基层清理干净检查基层平整、垂直情况质量评定自检记录材料合格证清理现场，文明施工认真执行配合比严防室内空气对流操作人员参加书面交底制订保证质量措施学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料未达质量要求的处理（返工）施工记录10、确保安全生产技术组织措施111 10.1安全生产目标安全生产是指在施工过程中采取各种措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。安全是建筑施工中的永恒的主题，作为承包商我们同样把安全放在很高的位置上，对整个工程的施工过程而言，其排列应为：安全——质量—文明施工—进度—经济效益。只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度及效益，没有安全就无从谈起。我公司承诺本工程安全的目标为：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤事故发生频率控制在千分之一点五以内。这个目标是施工的综合目标，这就对我们提出了一个很高的要求，同样，我们在加强自身的安全管理的同时，将对各协作单位安全管理的控制列入自己管理范围内，进行统一的标准化管理。以确保我们对业主所承诺的安全目标的实现。详见附图10-1“安全管理组织计划”。10.2安全生产体系在本工程施工过程中，我们将运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的体系。落实安全生产体系以保证安全生产措施落实。安全生产体系是由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产管理组成。10.2.1、安全生产责任制根据本工程管理人员规模，在项目经理负责制的施工管理体系基础上建立项目安全生产责任制，指定以项目经理为主、项目副经理及总工程师为辅、各级工长及班组为主要执行者、保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。(1)项目经理：全面负责施工现场的安全措施，安全生产等各种情况，保证施工现场的安全生产。(2)项目副经理或协作单位派出的项目经理：直接对安全生产负责，并督促、安排各项安全工作，随时检查。(3)总工程师：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。(4)安全负责人（包括协作单位的安全员）：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。(5)机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员持证遵章作业，并对安全用电进行检查。(6)劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。(7)消防负责人：保证防火设备设施的齐全、有效，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。(8)施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。 (9)医务人员：及时医治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施。(10)其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全及劳防的产品和材料。111 10.2.2、安全生产制度根据国家及地方有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的总包及分包单位，以班组为单位进行检查，同时在中标后，将另行制定本工程的《安全生产奖惩条例》，以确保制度及各项措施的落实。1）安全教育制度（详见附图10-2）2）安全交底制度（详见附图10-3）3）安全活动制度（详见附图10-4）10.2.3、安全管理体系安全管理体系是在明确安全生产职责和制度的前提下，所进行的综合管理活动，为确保安全管理体系的正常运转，在项目经理部建立以项目经理为首的安全实施，以公司安检科为主的监督体系，两者合二为一，以形成本工程安全管理体系。10.3安全防护措施1．基坑的防护：地下室施工时，根据现场情况在基坑的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网，夜间设红色标志灯，基坑上口3米范围内不得堆放重物及行车，坑内作业要经常注意边坡是否有裂缝滑坡现象。具体防护措施（包括以后的各种防护）见所附图9-5。2．洞口、临边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。3楼梯踏步及休息平台防护：楼梯踏步及休息平台处设两道防护栏杆并挂安全网做防护。4建筑物楼层临边防护：无围护结构时，设两道防护栏杆，框架结构施工时沿作业层四周设2米高护栏并挂安全网。5垂直运输机械安全防护：人货电梯首层进料口搭设长度不小于2m的防护棚，每层卸料平台设有防护门，两侧设有护身栏杆。6．个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上高空作业，无法采取可靠防护设施的施工人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。10.4临时用电安全1．临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。2．临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘电缆，不采用塑胶软线，不能沿地面明露敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。3．施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位要符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁，使施工现场内所有机械均做到“一机、一闸、一保险”。111 4．独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，提升架等高大设施按规定装设避雷装置。5．手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。6．施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。7．电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。10.5施工机械安全管理1．对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检并记录，并每月不小于两次的定期检查。2．搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。3．打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，打夯机停用要切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。4．圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。5．吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。6．氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。10.6塔吊作业管理通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。现场机械管理员负责对施工现场塔吊指挥与协调工作。管理规定：一般规定：现场机械管理员负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。各专业施工队服从现场机械管理员的整体布署、统一指挥和统一协调。严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。111 为了确保工程进度与塔机安全，塔吊须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。信号指挥：进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。现场所用指挥语言一律采用普通话。指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时,先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言,应按国标执行，防止发生方向指挥错误。指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，应发出安全提示语言,安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。起重工（挂钩工）：起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。10.7安全防火措施10.7.1、方针目标在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》），将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。10.7.2、.组织管理建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各专业施工队防火负责人签订防火责任书，专业施工队防火负责人也要与专业班组签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。成立由项目经理部消防管理负责人为首和各专业施工队消防管理负责人参加的该工程消防管理领导小组负责施工现场消防工作的领导与协调。10.7.3、工作制度111 该工程消防管理领导小组每半月召开一次工作例会,总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工队消防工作负责人参加的联合检查，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各专业施工队在收到“重大隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,我公司项目经理部专职安全员应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。10.7.4、.管理规定施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。各专业施工队对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，。加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前,要清除附近的易燃物,开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效,动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。在防火领导组的领导下,按照防火制度对重点部位进行检查,发现火险隐患必须立即消除。施工现场要建立义务消防队,正常进行活动。施工现场必须配备足够的消防器材,由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。施工过程明火作业时，监护人及灭火器材一定要到位。重点部位专人监管：如木工间，危险品仓库，配电间，食堂、宿舍等部位。111 附图101-1附图9-2111 附图10-2111 附图10-3附图10-4111 111 附图10-5-1111 附图10-5-2111 附图10-5-3111 11、确保文明施工组织措施11.1文明施工管理组织和目标本工程文明施工目标是：争创“厦门市安全文明标准工地”。我们将通过全体员工不懈努力，各部门积极配合，确保目标实现。为确保文明施工各项工作能够顺利地贯彻落实，我公司将成立以项目经理为首，以主要施工工长及材料负责人，安全总监、保卫组长为骨干的文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。详见附图11-1“文明施工管理组织计划”11.2文明施工措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密的联系，故如有与安全生产的内容有重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容在施工中应更加予以重视。10.2.1、施工现场的场容场貌1、大门及围墙认真执行厦门市建管局颁布的文明施工各项规定。做到封闭式施工，安全标语显目，“一图五牌”上墙，积极接受上级主管部门及厦门市建筑安全文明办的监督和检查，争创“文明施工标准化工地”。工地南侧设一个进出口，大门为7米宽的两扇对开铁皮大门。在大门南侧盖多间一层砖砌值班室，值班室设一个1米宽的偏门，为了便于现场管理，平时大门关闭，施工人员从偏门进出。大门内侧用混凝土浇筑洗车台，洗车台格栅采用型钢焊接。洗车台的做法可采用标准图集，或按常规方法施工，洗车台的槽间距应为普通重型卡车的左右轮距，洗车槽长应比卡车前后轮距长1米，槽深一般为0.5~0.8米，槽宽应大于0.4米，便于清理。洗车台边应设沉淀池，洗车污水必须经过沉淀后，方可排入市政管网。2、场区道路：从大门到办公区、生活区、加工区等均设施工临时道路，相互连接。其中从大门至办公室以及办公区域道路及地面均应采取硬化处理。其他临时道路也应保持畅通，路面平整、无积水。道路边缘应留设排水沟。3、场区管理建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。10.2.2、施工现场的料具管理：1．施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。2．施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。111 3．各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。4．施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。10.2.3、.总平面管理1、总平面管理是针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和要求管理。具体表现在：（1）施工平面规划，应具有科学性、方便性，而有利于施工的平面布置。（2）严格按平面图所标识的电、给水、排水等系统的布置而设置。（3）所有的材料进场，小型机械的布置均按平面图要求布置。（4）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、重点部位的要求：在编制本施工方案过程中，我们己对本工程目前的施工现场进行了详细的现场勘察，并根据现状对文明施工上的重点部位要求如下：（1）排水系统我公司将对业主移交的场地进行检查，按施工总平面图进行布设。同时，在施工过程中，派专人对施工现场内的路面进行清扫，以便整个施工现场整齐清洁。同样，在路面完成后，根据施工平面图进行划分，并用蓝油漆划出小型机械的使用区域、各种材料的堆放区域，有必要的情况下，将用钢管进行围护，并由专人进行巡视。现场排水系统应保证畅通，以设置有坡度的明沟为主，用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以排入市政管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入市政管网。（2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料、垃圾，作为项目经理部应派专人对各楼层进行清扫、检查，以使每个己施工完的结构面清洁。而对运入各楼层的材料要求堆放整齐、以使整个楼面整齐如一。在本工程施工中我们将大力推行施工现场标准化管理，从小处着眼，发动全体施工人员参与，以便本工程能在施工中形成一个现代文明体现窗口。标准化管理内容将严格按福州市建筑管理部门颁发的文明施工有关规定内容及项目经理部制定的办法进行，对任何违反的人、单位均将进行有效的处理。故在进场后将制定《标准化管理处罚办法》。由于标准化管理包含了从工程安全到文明上的较多内容，故我们将在本次施工过程中大力推行，以便本工程在施工中能确保达到我们所承诺的目标，以在福州市树立起崭新的形象。11.3办公室及生活区管理措施1办公室：现场办公室,内外墙粉刷,变白,办公设备基本齐全。办公室有专人负责打扫卫生,办公室布置整洁有序,各种规章制度齐全,并张挂上墙。2食堂：现场设一个大食堂,供应施工现场人员的吃饭,饮水。食堂内必须清洁卫生,墙面灶台贴白瓷砖,111 食堂应明亮通风。食堂人员应熟悉国家有关食品卫生法规。食堂伙食应实在、档中、价格合理。食堂有专人每天检查其卫生状况，从市场买回来的食品、蔬菜到剩饭、剩菜的处理，都有专人负责。食堂内加强消灭蚊蝇老鼠工作。食堂内应配备足够数量的蝇盖，有条件的情况下，食堂人员应穿着工作服上班。3住宿施工现场职工采取集中住宿,便于各工种各班组实行统一管理,制定作息时间表,每晚定时熄灯,早上定时起床,严禁施工人员在住宿区聚众赌博,严禁住宿区班组民工使用电炉、碘钨灯等大功率电器。4厕所：现场设置的厕所应宽敞,登位数量充足。明亮通风,登位贴瓷砖,地铺地面砖,厕所应每天有专人负责打扫、清洗,次数为早、中、晚各一次,以防臭气外溢,严禁随地大小便。5澡堂现场设置的澡堂必须满足施工高峰期施工人员的洗澡条件,澡堂内设自来水水源。热水可以从隔壁开水房打取，澡堂应有专人负责澡堂的安全及卫生防护工作。11.4施工现场环境保护1、施工现场设沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后排放至化粪池，防止水污染。3、施工现场食堂用煤汽做饭，职工饮水统一采用自动电热水器烧开水，防止大汽污染。4、在施工区、生活区、办公区分别设置垃圾筒或垃圾池，对生活垃圾和建筑垃圾分类堆放，定期清理外运。5、本工程处于厦禾路闹市区，且局东面住宅较近，施工噪音控制尤为重要，以免遭到居民投诉。所以项目部规定凡是进行有噪声作业时，严格控制作业时间，晚22时至早6时以及午休时段不得作业。特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证，并采用低噪声振捣棒，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象。浇筑混凝土时，采用书面形式安全技术交底，严格要求班组禁止用振动棒死撬钢筋，以免发出刺耳声音，每发现一次罚款50元。装修阶段对于噪音较大的施工活动（如地砖等块切割、铝合金型材加工等）应尽量在室内进行，以免噪音外传。6、信号噪音处理：目前国内采用的施工电梯均没有信号设备，上下工人基本按照惯例，用铁件敲打电梯大立杆，发出响亮声音，以提示司机。这种噪音很大，尤其夜间传得更远。我们施工中将采用公司自行设计的“电梯信号灯指示系统”，工人只要按触楼层按钮，电梯驾驶室内则电铃提示，且指示灯显示呼叫的楼层。塔吊运转采用对讲机进行信号传递，尽量不用哨声传递，尤其夜间杜绝使用。7、施工现场临时道路运输繁忙，灰尘较大时，设专人每天在路面洒水3次。8、出现场运渣土、垃圾、松散材料车辆必须用帆布遮盖11.5施工现场及周边地下管线的保护1、本工程是在旧宅基地上建造，且距居民楼较近。因此施工现场或施工通道地下很可能埋有管线。施工中应加强保护措施。2、施工中造成地下管线损坏的原因通常有四种。一、压桩挤土；二、基坑塌方；三、载重车辆碾压；四、施工开挖。3、针对以上四种原因，分别采取措施加以控制保护。①111 首先，施工前应积极向建设单位索取地下管线资料，或协调建设单位到城建、电力、自来水等档案馆查询相关资料，做到心中有数。②因本工程管桩基础施工前，在靠近居民区及市政道路边设置抗震沟及应力释放孔，将消除挤土效应，一般不会对周边地下物体造成破坏。③采取切实可靠的基坑支护措施，确保基坑支护安全（前面章节已经叙述）。以免滑坡、塌方造成附近地下管线断裂。④施工现场大型载重汽车出入频繁，对路基和地下物体构成一定的威胁。开工前，通过查阅资料，若通道下有管线经过，则在上方铺10mm钢板。加大路面承载力。⑤室外总体施工开挖沟槽时，应先核对设计管线与原地下管线有无交叉，如发生重复或交叉，则应提前通知建设、设计单位，协商解决办法。12、确保工期的技术组织措施12.1组织管理措施12.1.1为了突出本工程的重要性，我公司将多次获得优良工程的项目部作适当调整后，配备到本项目。本项目部的管理人员要求具备较强的实战经验和管理能力，全面配合工程施工。12.1.2我公司选派一批技术娴熟、责任心强、质量意识高的技术工种，如测量工、焊工、机械工等。以提高工效，保证工程施工顺利进行。12.2行政保证措施12.2.1为了本工程人、材、物的统一调配，本项目的施工一切以项目经理为核心，统一管理，统一指挥。项目管理相对集中。项目经理行使行政处理权，对调皮捣蛋的人员，有权清理出场，从而保证施工的正常秩序。12.2.2后勤保障供应及时。项目成立以项目经理为首的后勤保障部，解决职工的生活问题，让职工安心工作。12.2.3积极宣传，营造大干气氛。公司工会拿出一定的工会活动资金作为工程竞赛奖。对某些分项工程（如结构工程、外装饰工程等）进行劳动技术竞赛，动员职工掀起大干快上的热潮。12.3技术保证措施12.3.1施工前期积极主动办理相关的手续，保证工程能够顺利开工。做好施工准备工作，施工要有预见性，把工程上的问题解决在施工之前，以便为工程赢得宝贵时间。12.3.2本工程可以按抗震缝划分施工段，进行流水施工。未加快工程进度，增加劳动力，模板、钢管等周转材料，需配齐三套定型模板，供流水使用。12.3.3为了缩短网络施工中的“技术间歇时间”，砼配制时宜采用高强快硬水泥，以及经试验确定对砼添加强性砼外加剂，以提高砼的早期强度。采用砼输送泵解决砼的垂直与水平运输问题。12.3.4合理安排工期，科学地进行工序搭接和穿插作业，为了使上部结构与下部局部内装修同时进行，另外把混凝土的浇筑时间尽量安排在晚上，从而把白天的时间让给木工和钢筋工。111 12.3.5严把工程质量关，杜绝反工重修等现象出现，另我公司委派多名技术过硬、经验丰富的工程技术人员，透彻图纸了解设计意图，对设计不合理的地方（如预留孔洞位置不正确、墙在梁外等）提前告诉；甲方，及时修改。否则既成事实后翻工，既误工期，又给业主带来不必要的经济损失。12.4交通与材料供应的保障措施以及停水、停电应急措施12.4.1交通与材料供应的保障措施小型材料采购供应不方便。我公司承诺若中标，则安排一辆工具车驻点工地，专门供材料的采购和人员出入使用。同时加强材料采购计划的细化工作，减少采购次数，力求计划做到准确，一次到位。12.4.2停水、停电应急措施本工程用水、用电量都比较大，施工过程中很可能经常遇到停水、停电事件。为了避免因停水、停电而影响工程施工或造成工程停工，我单位在中标后开工前，在工地配电房旁安装一台50千瓦的柴油发电机，供塔吊或搅拌机等其他施工机械施工用电。地下室结构施工前在现场砌筑一个容积为50立方米的高位水箱，地下室结构完毕后可利用地下室水箱进行储水。与现场供水管网相连，如现场停水，用阀门控制。随时可以打开阀门给施工现场和生活区供水。13、季节性施工措施13.1雨季施工措施1.雨季施工布置1）．本工程基础施工正处在春季多雨季节，工地成立雨季施工领导小组及防洪抢险队，安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。2）．管理目标：保质、保量、保安全顺利通过雨施。2.雨施准备1）．材料及机具准备：提前准备好雨布、雨靴等防雨材料。2）．提前做好路拱，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。3）．水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。4）．所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。5）．雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅，防止地面水流入地下室。3.雨期施工保证质量及安全措施。1）．进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条、焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V>5.4m/s)，要采取挡风措施；雨天一般不宜浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。2）．装修项目进入雨季注意以下两点：雨天严禁外装修，雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。3）．工地雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。111 13.2防台风措施⑴厦门是近海城市，春夏季节台风和亚热带风暴发生较为频繁。因此施工中因密切关注台风预报，做到心中有数。⑵利用黑板报的形式进行宣传教育，让每个职工基本了解台风的一般科学常识，掌握预防台风的基本措施。⑶台风（亚热带风暴）来临之前，项目部应组织有关人员对这个施工现场进行详细全面的安全检查，发现问题立即整改，安排专人落实复查。⑷对散落在施工现场的胶板、竹片等零星物体进行归对码放，并采取固定措施，以防被台风吹跑。临时设施的屋盖应进行加固处理。对于塔吊、龙门架等高耸设备应用钢丝绳或棕绳稳固。外架应重点检查其连墙点的牢固性以及外架上应清理干净。⑸台风来临时，施工现场必须停止施工，将工人转移到安全地带，但现场主要管理人员必须坚守岗位，同时现场留守15~20名机警灵活的青壮年工人，组成台风抢救小组，由项目经理担任组长。对台风中的突发事件进行抢救，把台风带来的损失降低到最低限度。111 第二部分安装工程111 编制说明：本方案根据裕兴大厦工程提供的水、电、通施工图纸和有关工程文件，依据国家现行行业标准，技术规范、规程要求编制。本方案针对裕兴大厦工程的给排水、电气、消防弱电、通风空调等主要项目进行编制，在施工过程中能够起指导作用，保证工程保质保量按期完工。工程概况：裕兴大厦工程为一座22层高层信宅楼。地下室为地下车库，消防泵另设在室外地下室。（一）给排水工程：给排水工程分为给排水系统、消防系统。给水系统：地下室~二层由市政直接供给，二层以上采用水池、水箱、水泵联合供水方式。给水管材：室内采用钢塑管，丝扣连接和沟槽式卡箍连接。排水系统：室内粪便污水、洗涤污水采用合流制，雨、污水采用分流制。污水经室外化粪池处理后，排入中铛路市政污水管道。雨水排入中铛路雨水管，地下室地面设排水沟，组织排水至集水井，井内各设二台潜水泵，抽水至室外雨水井。排水管、通气管、雨水管均采用抗震柔性铸铁管，胶圈法兰连接。地下室潜水排水泵出水管及人防用排水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。办公用房卫生间采用坐水箱感应蹲式大便器。消防系统：采用市政给水作为给水水源，各引一根DN250的管道，并形成环网供生活、消防、绿化用水。消防总用水量为900m3，在室外环网上设地上式室外消火栓若干组、室外消防水泵接合器若干组。地下室泵房内设900m3消防水池一个，供室内消防用水。保证临时高压消防供水。消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统及水喷雾灭火系统。消火栓系统采用SN65-J单栓自救式消火栓。自动喷水灭火系统包括ZSTZ15/68型喷头、ZSS150型湿式报警阀、ZSJ2型水流指示器，及C楼顶2W（L）-Z-XZ-B型增压稳压设备等。水喷雾灭火系统另行设计。消防系统采用镀锌钢管，管径＜100时采用丝扣连接，≥100采用沟槽式管接头连接。（二）电气工程：电气工程包括照明、空调动力、弱电事故照明系统、防雷接地等项内容。本工程属一类高层建筑，其消防用电、计算机用电按一级负荷要求供电，其它用电按三级负荷要求供电。电源由城市10KV电网引两路互为独立的电源，引入高压配电房，本工程设两台1600KVA干式变压器。地下室设500KW自启动发电机一台。照明：照明负荷用电均由低压配电盘引来，采用封闭式母线槽直接引至配电井内，再由母线槽插接线箱引至楼层配电箱，照明分支回路采用BYJ-2.5导线穿钢管暗敷。空调动力、弱电、事故照明系统：负荷用电均由低压配电盘引来，采用分支电缆沿电缆桥架敷设引至空调设备房和配电井内，再垂直敷设引至各层配电箱。防雷接地：本工程低压系统接地型式采用TN-S系统，变压器的中性线在变压器室直接接地，所有正常不带电的金属外壳均应可靠接地，并设总等电位箱。卫生间设局部等电位。为二类防雷建筑。建筑物7层及以上各层建筑外墙的金属门、窗、金属构件均与防雷引下线焊接连通。防雷接地、保护接地、变压器中性点接地及弱电接地共用一接地体，接地电阻不大于1欧。消防弱电工程：包括火灾自动报警系统、消防广播、消控中心及消防联动系统等。111 火灾自动报警系统：按一级设计，在除卫生间外的各会议室、办公室、报关厅、报告厅、消防电梯、防烟楼梯的前室及合用前室，消防设备用房、配电室等场所设置火灾探测器、火灾自动报警系统选用控制中心报警系统。消防广播：广播扬声器设置在走道、报关厅等公共场所，每个扬声器的额定功率为3W。消防控制中心：消防控制中心消防控制设备由下列控制装置组成：火灾报警控制器，室内消火栓系统的控制装置，自动喷水灭火系统的控制装置，水喷雾系统的控制装置，气体灭火系统的控制装置，防火卷帘的控制装置，电梯的控制装置，防通讯设备、通风空调、防烟排烟设备及电动防火阀的控制装置，火灾事故广播的控制装置。消防联动：消防控制设备对室内消火栓、自动喷水灭火系统、SDE气体灭火系统应有控制显示功能。（四）暖通工程：暖通工程包括空调系统空调水系统和通风系统。1、本工程设置两个空调系统：局部分体式空调和变制冷剂流量小型中央空调，具体详施工图纸。办公等空调房间采用风机盘管加新风的空调方式。空调系统分层布置，每层一个新风系统，每个系统一台新风机组，新风由室外引自新风机组经降温去湿处理后通过风管送至各房间。。2、通风与排烟系统：地下室停车场、设备用房及贮油间各设有一机械排风系统，地下室停车场及贮油间送风采用自然补风方式，设备用房采用机械送风，楼梯间及其前室采用机械加压送风方式防烟。3、风管采用镀锌钢板制作，法兰连接，空调水系统当管径小于100时采用镀锌钢管，丝扣连接，大于等于100时采用无缝钢管，焊接连接，管道采用柔性泡沫橡塑制品保温。二、施工工期：总日历日期：570日历天三、主要材料：母线槽洗涤盆配电箱UPVC管焊接钢管铸铁管pvc管镀锌钢管灯具钢塑管开关大便器插座小便器电线洗脸盆电缆水泵桥架消火栓NHBYJ线水泵接合器111 控制模块镀锌板消防控制柜风机盘管探测器风口扬声器设备四、施工方案和主要施方法：（一）组织措施：本工程根椐项目法管理要求实行管理。现场施工组织管理为：仓管员材料员安全员质检员暖通施工员电施工员水施工员水电项目组项目经理（二）施工顺序：1、给排水消防水系统：施工准备→预加工，配合土建预留孔洞及预埋件→支架制作安装→给排水管道安装→管道试压及灌水→管道防腐→隐蔽验收→中间交工→配合系统调试及验收2、电气施工工艺流程：配合土建预埋管、盒预留洞→暗装配电箱、开关、插座盒、线槽电缆桥架、母线槽安装→管内穿线、线槽配线、电缆敷设及绝缘电阻测试→器具设备安装回路测试送电→照明全负荷试验→交工验收3、防雷接地系统：基础承台钢筋接地→地梁钢筋接地→等电位联结→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线隐蔽验收→屋面避雷带4、通风空调系统：配合土建预埋孔洞、预埋件→支架制作→风管防腐、部件机组安装→风管及部件保温→配合系统调试及验收配合土建预埋孔洞、预埋件→支架制作→空调供回水管、冷凝水管的安装→管道试压及灌水→管道防腐、保温→隐蔽验收→中间交工→配合系统调试及验收（三）整体方案1、基础结构阶段：采用与土建同步施工，穿插作业。特别做好预留孔洞及预埋件的准确施工。111 2、墙体装修阶段：以土建总进度计划为依据，采取交叉配合，流水作业施工，科学安排工序搭接。3、主要重点项目：如管道及设备安装、卫生器具、电缆安装、母线槽安装、配电箱安装等需配合的特殊工艺要求的均应相应提出具体的施工方案，作业计划操作方法以确保工期、质量。4、建立和健全现场施工制度：每月制定和下达的施工计划。工地下达任务书，同时进行技术安全交底。建立和健全现场质检制度。加强安全管理以确保安全，高速、优质、低耗地完成各项施工任务。5、建立和健全检查验收制度：加强与建设单位、监理单位的配合，划分好分部、子分部、分项工程及检验批，做好隐蔽工程验收、有关测试记录及设计变更，为后期工程竣工结算打好基础，树立用户是上帝，一切服务于用户的思想，在施工中创信誉。（四）施工依据：1、业主颁发的议标文件；2、设计院设计的施工图纸；3、GB50242-2002《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》；4、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》；5、GB50243-2002《建筑通风与空调工程质量验收规范》；6、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；7、99S304《卫生器具安装图集》；8、CJJ/T29-98《建筑排水聚乙烯管道工程技术规范》；9、GB50261-96《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》10、S1、S2、S3《给排水标准图集》合订本；11、建筑安装施工图集（1~8册）。（五）安装主要施工方案：1、给排水及消防施工安装：1.1、预埋施工阶段：1.1.1管道孔洞的预留：本工程凡穿楼板及外墙的管道均应配合土建进行孔洞预留或埋、设套管。孔洞预留采用木制模具，工程施工时在预留孔洞中心点画出标记，将木模准确钉牢在模板上。根据不同规格的管径，按施工验收规范的要求，预留相应的尺寸孔洞。1.1.2卫生器具的孔洞预留：接至卫生器具的给排水支管的管径，标高及器具的预埋件，预留洞等，应在对具体器具尺寸，进行复核后，配合土建完成。1.1.3埋入预应力楼板的管道吊架预埋件必须认真核对图纸，仔细计算出正确的位置，一次性预埋准确，严禁出现错埋、漏埋、以保证后续施工的质量。1.1.4套管安装时，在土建板筋绑扎后，木模安装时配合土建进行，依据施工图的设计坐标和标高将防水翼环准确焊接绑扎在钢筋上，且应双面焊。为防止在浇捣砼时造成错位和不平直，有Φ8~Φ10钢筋进行补强焊接。1.1.5设备基础的预埋：在预制设备基础时要根据设备的种类及设计院图纸及规范预埋隔振装置。111 1.2、给排水、热水、消防管道的制作与安装：2.1钢塑管安装:1.2.1.1管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸为管外径加40㎜，管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度为管外径加30㎜，且管槽坡度应为管坡。钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并用防水胶泥嵌填密实。2钢塑管螺纹连接：用细锉将金属管端的毛边修光，采用细棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切属切屑，将厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10-15度。管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理，采用防锈封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。1.2.1.2钢塑管支架安装:支架水平安装的支架间距见下表，支架固定牢固可靠。公称直径（mm）1520253240506580水平支架间距2.533.544.55661.2.1.3钢塑管安装水平度、垂直度允许偏差应符合下表要求：水平管道纵、横方向弯曲允许偏差每m1mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差每m3mm5m以上8mm1.2.2消防管安装:消防系统采用，管径＜100时采用丝扣连接，≥100采用热镀锌钢管沟槽式管接头连接。1.2.2.1螺纹连接：用细锉将金属管端的毛边修光，采用细棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切属切屑，将厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10-15度。管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理，采用防锈封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。1.2.2.2、沟糟连接：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央，将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。1.2.2.3、支架要求：槽管的任何两个接头之间应有支承，不得支承在接头上。管道支架间距应符合下表规定:公称直径1520253240507080100125150200支吊架最大间距(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.17.51.2.2.4、消防管道安装水平度、垂直度允许偏差要求同钢塑管安装。111 1.2.3、给水立管安装前按图纸和规范要求，根据土建确定的各层标高线确立横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上，然后用水平管逐一量准各横支管中心线标高尺寸，直至用水器具管口。1.2.4、管道安装前按标高和规范要求间距打好截立管，横支管卡具的墙洞眼，安装时先清理管内污物、泥砂等，然后由下往上逐层安装。保证管件的朝向准确无误，从90度的两个方面用线附吊直用铁杆临时固定在墙上。1.2.5、在每根立管底层阀门上方安装一个活接头，以备拆卸维修。1.2.6、大口径管道，立管安装应与建筑主体施工同步进行，充分利用塔吊等施工机械，配合吊装以期缩短工期，减轻劳动强度和劳动力。1.2.7、给水管道穿楼板应设置套管,具体做法如下图:1.2.8、管道安装完应进行试压,如图所示,具体方法如下:1.2.8.1、给水管道试压:室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。检验方法：钢塑管给水系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，不渗不漏。1.2.8.2、消防管道试压:试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。检验方法：系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。1.2.9、本工程排水管采用柔性铸铁排水管，管道安装前须找准立管坐标位置中心线，从顶层打小孔用垂线坠下层，逐层找出中心位置，后安装。111 1.2.10、找准各分岔口和定向管件的朝向后再进行接口，立管管道接口离装饰后墙面间距30－50mm。1.2.11、熟悉工程洁具的尺寸，卫生间梁柱结构情况，对排水支管进行预安装，正确使用下水配件，以期做到配置科学合理，为洁具的安装创造最佳条件。1.2.12、排水立管底部采用2个45°弯头并设水泥支墩,水泥支墩应设在基础牢实的地基上。排水管道支承件的最大间距应符合下表规定:硬聚氯乙烯排水管道的最大支承件间距单位（mm）外径(mm)最大支承间距立管横管501.20.5752.00.75902.00.951102.01.101252.01.251602.01.601.2.13、柔性铸铁排水管道安装水平度、垂直度允许偏差应符合下表要求：坐标15mm标高15mm水平管道纵、横方向弯曲每1m1mm全长（25m以上）25mm立管垂直度每1m3mm全长(5m以上)15mm1.2.14、给排水管道安装要求横平竖直，排水管坡向DN50i＝0.035，DN75i＝0.025，DN100i＝0.02，DN150i＝0.01。室内埋地管道安装时立管要求设置排水坡度，对于地下室集水坑外排的管道，按照规范要求安装完毕后，对于该处承压管道应进行试压，管道试压的方法可依据给水金属管道方法进行。1.2.15、安装后应进行灌水或通水试验，≥管径的橡胶管管胆放进管口充气堵实、堵严，用胶管从便于检查的管道内灌水，管内灌水水面高出地面后停止灌水15分钟，检查管道及接口有无渗漏，再次补满水连续5分钟，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格。如发现水面下降，应对管道及各接口，堵口全面清查，修复后重新进行试验。试验方法如下图所示：111 1.2.16、通向室外的给排水金属管道，要按规定将埋地管管壁除锈后刷热热沥青二度防腐，试压和灌水合格后覆土应清除土中杂物并整实。1.2.17、埋地给排水管道在管道沟槽开挖后应设砼支撑墩，避免因地土质下沉而造成断管导致质量事故。1.2.18、排水管道上的卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米时，可按1个固定件，立管底部的管处应设支墩。1.3、卫生器具安装：卫生器具安装必须平整、牢固、正确使用紧固件，使用预埋木砖或膨胀螺栓，严禁使用打木针方法固定卫生洁具。1.3.1、安装坐便器时，要用油灰将排水管周边与坐便器排出管周边封严，从便器调平正后，再用四个木螺钉垫以圆形铅板把便器固定在预栽要砖上。安装低水箱时，先找好标高位置和平整度，水箱背面垫上橡胶垫，用垫有橡胶的螺栓把水箱固定在墙上。1.3.2、小便器安装：按照99-S304-95页施工。按规范和标准图核定小便器坐标，标高无误后用螺栓埋入装饰后的墙中尺寸应对准便器两耳的螺孔，螺栓对入螺孔后用橡胶垫圈和螺母锁紧。用镀锌短管，小便器角阀连接给水管口，连接后角阀冲洗管应垂直端正，位于小便器进水口中心，在小便器存水弯承口周围填上油灰，下插口缠油灰石棉绳与排水管口连接，连接后承口与小便器排水口吻接严密，油灰石棉应充密实牢固。1.3.3、洗面盆安装：按照99-S304-17/32/39页施工。按卫生间大样标示的坐标位置待土建台板就位后安装，台板的切割孔洞大小要适宜，以台盆边缘为准，安好后周边打胶防渗。1.3.3、卫生器具给水配件安装允许偏差应符合下表要求:卫生器具安装允许偏差坐标单排器具10mm成排器具5mm标高单排器具土15mm成排器具土10mm给水配件安装允许偏差高低水箱、阀角及截止阀水嘴土10mm淋浴器喷头下沿土20mm1.4泵房内水泵安装:111 1.4.1、泵就位前应核对基础的尺寸、位置、标高，检查泵体是否完好无损，管接口的保护物和堵盖是否完好，盘车是否灵活，有无阻滞、卡住等现象；就位前还必须按要求弹好安装基准线，并将底座底面的油污、杂物以及地脚螺栓孔中的杂物清除干净；灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油污沾染的混凝土应凿除干净，以保证灌浆质量。1.4.2、水泵安装时，按设计的要求将相应的垫铁放置妥当，调整合格后即可将泵就位；就位后按规定进行找平找正、一次灌浆，待混凝土保养期满强度达到要求后，将初平用的垫铁换成减震垫再进行精平，通过反复进行测量调整，使泵的水平、标高、中心等符合设计与规范的要求，再进行二次灌浆。1.4.3、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。室内给水设备安装的允许偏差应符合下表：项目允许偏差检验方法离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.11.5、管道支吊架制安:1.5.1、各类管道的支吊架的做法及用料要求按国标S161的规定执行。1.5.2、管道支吊架的断料采用切割机断料。1.5.3、管道支吊架的孔眼应采用钻床钻孔。1.5.4、管道支吊架制作完毕后应进行除锈并刷上防锈漆现两道，待防锈漆风干后，在适当的场所码放整齐备用。1.6、阀门安装:1.6.1、各种阀门要在管道安装前，按规定抽查数量进行强度和严密性试验，安装在主干管或立管起主要作用的阀门应逐个试验，一般阀门应抽查10%，且不少于1个，若不能满足要求时，则抽查20%且不少于1个；若仍不能满足要求时，则逐个试验。依下图所示方法进行试验：111 1.6.2、阀门安装前应作强度和严密型试验应，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不少于表下表的规定。阀门压力持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565-2003015250-4506030≥500120601.6.3、阀门试验合格后，按规范要求，应将阀门安装便于操作，检修的地方，特别是在管道井中，手轮应朝向应便于操作。1.6.4、螺纹阀门之前应设置活接，法兰闸阀安装时应配相应长度的镀锌螺栓、弹簧垫片等，外露螺牙以2-3牙。1.6.5、在阀门的前后两端应设置管道支架，以确保阀门的安全可靠运行。1.7、喷淋联动装置安装：1.7.1、依据施工图确定喷洒头的坐标。支吊架的位置距喷头大于300mm，距末端喷头间距小于750mm，在相邻两喷头间至少设置一个吊架，并且间距不大于3600mm。预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。1.7.2、报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明及组装图安装，应装在报警与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。1.7.3、喷洒头安装：1.7.3.1、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。1.7.3.2、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。1.7.3.3、喷洒头距楼板底10cm安装，向下喷头在吊顶处与吊顶齐平，向下喷头下方如遇风管、桥架管道排水管等障碍物宽度大于1.2m则绕过障碍物后在其底部原位置安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。1.7.3.4、自动喷淋调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件。水流指示器、压力开关、信号阀、水泵，有压管道压力，以及电源和备用动力等是否处于正常状态的反馈信号，水流指示器和湿式报警阀动作后应能启动喷淋泵，手动报警按钮动作后启动消防泵。2、建筑电气工程：2.1、本工程采用PVC管，焊接钢管，管的弯曲半径≥111 6倍的管外径，管的弯扁度不应大于管外径的10％，管的连接使用套管焊接连接，套管长度为管外径的1.5～3倍，钢管与箱盒之间使用跨接焊，采用Ф6元钢焊接，焊长度≥6D，焊缝饱满，无虚焊。2.2、PVC管与箱、盒采用专用锁紧螺母连接，钢管与盒、箱连接时，焊缝应累计不少于1/3管子的周长,管口宜伸入盒内壁3~5ｍｍ，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。管道在吊顶内明敷设时采用丝扣连接，并依据规范要求设置接地跨接线。2.3、导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线采用淡蓝色绝缘导线，保护线（PE线）应采用黄绿双色的绝缘导线。2.4、管内穿线宜在建筑物的抹灰粉刷及地面工程结束后进行。在管穿入导线之前应用布条或空压机，将管中的积水及污物清除干净。穿线时宜采用放线架，将导线沿着缠绕方向展开，理顺成束，不得扭绞，按顺序送入管口。2.5、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘电阻测试，应测相间、相地、相零、零地的绝缘电阻，绝缘电阻大于0.5ＭΩ并做好检查测试记录。2.6金属线槽桥架安装：2.6.1、本工程的水平面供电使用金属线槽桥架沿梁下明敷，它的安装质量也至关重要。线槽桥架必须具有可卸槽的封闭式金属线槽桥架，线槽桥架产品必须是国家认可的合格产品。2.6.2、线槽桥架的支架应是规范的，按产品技术文件规定的要求进行制作或定货，安装间距不得大于2m，拐弯处必须另设支架，过伸缩缝必须有补偿装置。2.6.3、线槽桥架与支吊架，应采用螺栓牢固固定，严禁电焊连接，线槽有可靠接地，金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管应有不少于2处与接地干线连接，在线槽桥架连接、转角、分支以及终端处采用相应的附件。2.6.4、线槽内导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内进行。2.6.5、垂直或倾斜敷设金属线槽时，应采取措施防止导线或电缆在线槽内移动，金属线槽不得在穿过楼板或墙壁处进行连接。2.6.6、由金属线槽引出的线路，可采用金属软管与楼板中预埋的管盒过渡如下图所示。安装时应注意线槽开孔采用专用开孔器开孔，软管与线槽连接时采用专用的螺母联接。导线在引出处不得遭受损伤。111 2.6.7、金属线槽与挂墙明装时，配电箱开口处要用橡胶条护口，，同时线槽与箱连接处采用螺栓固定，如下图所示：2.7、电缆敷设:2.7.1、施工前应对电缆的规格、型号、截面、电压等级芯线是否受潮等进行详细检查，用1KV摇表摇测线间及对地电阻，绝缘电阻不应低于0.5MΩ电缆测试完后用焊料将电缆头封好再用黑色布包好。2.7.2、电缆头施工前，先用500V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ，电缆摇测完应将芯线分别对地放电。2.7.3、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套，将接线的焊接部位用锉处理以备焊接。2.7.4、预制分支电力电缆安装:2.7.4.1、预制分支电力电缆出厂时是绕所在电缆盘上或绑扎成圈，分支电力电缆紧紧地绑扎在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆绑扎解开，安装时不应过分强拉分支电缆。2.7.4.2、电缆垂直和水平敷设时，穿楼板和墙体处都应按防火规范要求，采用防火者料将四周封堵。2.111 7.4.3、预制分支电力电缆订货选型时，除向厂家提出主干电缆和分支电缆的规格与长度外，还要提供工程建筑物楼层层高剖面图，分支接头距楼层地坪高度，以及分支电缆进楼层配电（照明）箱上进线或下进线的方式。2.7.5、地线连接地线采用焊锡焊接在电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊，不得烫伤电缆。2.7.6、包缠电缆，套电缆终端头套：2.7.6.1、剥支电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2.7.6.2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头跨长度和内径，有绝缘塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状，电缆头套上部套上，与下部对接、套严。2.7.6.3、电缆芯线接线鼻子压接。2.7.6.4、从芯线端头量出线鼻子深度，另加⒌mm，剥去电缆芯线绝缘层后涂上导电膏，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接时应两道以上。2.7.6.5、根据不同相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料绝缘粘胶带分别包缠电缆井检查清理盘柜杂物，线头及电器元件灰尘，合上进线柜开关，检查电压表三相电压是否正常，逐个合上低压柜进线开关查看电压表三相电压是否正常。空载运行24小时，无异常现象才能验收。2.8、插接母线槽安装：2.8.1、首先用钢卷尺在最高层的楼板预留孔位置量好母线槽两侧[10槽钢的间距，用角尺及水平尺对[10槽钢进行找平、找正，并用φ10以上膨胀螺栓将对[10槽钢因定在预留孔两侧。然后沿[10槽钢的内边向底层各放一条垂线，依次固定各层预留孔上的槽钢。2.8.2、将母线槽按编号由底层自下而上逐段连接，连接时采用接头绝缘隔板将母线槽内的相与相、相与零、零与地分开，用一根或两根与母线槽相匹配的接头绝缘螺栓穿过两相邻段母线之间的孔洞，将接头固定牢固。2.8.3、固定时应使每相外壳的纵向间隔分配均匀，两相邻段的线线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，各段线线槽连接时，宜采用扭力扳手拧紧接头螺栓，连接后不应使线线爱到机械应力。紧固后应确保连接紧密可靠。2.8.4、当母线槽通过楼板时，应根据其容量每侧采用1-3根与线线槽相匹配的镀锌螺栓将弹簧及专用附件固定在[10槽钢的上方。2.8.5、每连接一段母线槽后，应用500V兆欧表检测后的母线槽相与相、相与零、相与地、零与地间绝缘电阻应大于0.5MΩ。2.8.6、将插接箱插入母线槽的插入孔，固定牢固。2.8.7、母线槽水平安装时，将母线槽按编号逐段连接，固定牢固，连接方法与电气竖井内的安装相同。2.8.8、由低压配电屏引出铜排与始端母线槽的铜排进行搭接，连接螺栓用扭力扳手拧紧，母线接触面保持清洁，并涂以电力复合脂，使其接触紧密。2.8.9、母线槽的接地安装：母线槽的外壳接地应与专用的接地线可靠连。将压好后的保护线的一端固定在专用接地线上，另一端固定在各段母线槽外壳的接地端子上。2.9、弱电消防系统安装：2.9.1111 弱电系统垂直电缆或导线均明敷在竖井中的垂直电缆走线槽内式暗敷在垂直墙板中的钢管内，水平电缆导线分别穿管暗敷在本层地坪、墙中、楼板内明敷设于水平电缆线槽内，并经线槽再引至本层的各个用户处，钢管及线槽敷设方法可依据强电系统方法施工，同时垂直竖井管道洞口施工后应加防火封堵。弱电各类线缆中当在各楼层分线箱内分接时，在各分线箱内盘留1.0米后再引出，或在各自出线盒盘留内0.2~0.3米。2.8.2广播系统信号由消控中心设备引来，各楼层弱电井内均设置接线箱，依据施工平面分别设置3W墙上暗装广播出线盒明装音箱及吊顶上面明装广播出线盒吸顶安装音箱。2.8.3火灾自动报警系统的探测器均为吸顶明装，指示灯朝门口方向，火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：2.8.3.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。2.8.3.2在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m处。按钮应安装牢固，并不得倾斜。按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。调试时采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误，同时分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后填写调试报告。2.9、灯具安装：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，所有灯具应有产品合格证。低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地保护。灯具安装牢固端正，位置正确，吊链灯具的灯线应与吊链编叉在一起，灯线与吊链颜色应协调。灯具成排安装的中心线允许偏差为5mm。2.10、配电箱安装：配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱箱体高度小于0.5m时，垂直偏差不得大于1.5mm，箱体高度大于0.5m时，垂直偏差不得大于3mm。如下图:111 2.10、开关插座安装：2.10.1、开关安装应符合下列要求：同一建筑物的开关采用同一品牌同一系列的产品，开关面板不能倒装，同一场所的通断位置应一致；且应便于操作，开关边缘距门框（包括门框及装饰板）的距离为15~20CM，开关应切断相线。2.10.2、插座安装应符合下列要求：单相三孔、五孔插座，面对插座右孔接相线，左孔接零线，上孔接接地线；插座的接地端子不与零线端子连接；接地线在插座间不串联连接。2.10.3、同一场所安装的开关、插座高度应一致，允许偏差在10MM以内，并列安装应平齐。2.11、防雷接地:2.11.1、本工程利用柱内主筋主筋作为联合接地极，凡接地连接线经过的桩均应将接地线与桩内两根主筋焊接，等电位连接依据国标02D501-2第16、17页施工，进出建筑物各种金属管道接地依据02D501-2第11页施工，总等电位箱接地采用40*4热镀锌扁钢由接地系统焊接引出至200*400的接线箱后，采用40*4热镀锌扁钢由总等电位箱引出至弱电竖井、等电位箱、低压配电房，低压配电房沿墙部分距地0.3M明敷40*4热镀锌扁钢，各弱电设备接地均由接地体焊接引出，采用BJY-1*25穿PVC16管敷设分别引至电梯机房、消控中心、电子设备机房等处。元钢焊接长度≥６ｄ，扁钢与扁钢焊接，焊接长度≥２ｂ，ｂ为扁钢宽度，且至少三个棱边焊接，焊缝饱满，无虚焊。接地焊接完毕，用接地摇表实测接地电阻值，要求接地电阻＜1Ω。接地测试点的设置依据`施工图位置进行安装，测试点由作为防雷引出的对角主筋焊接引出，采用40*4热镀锌扁钢，引至室外地坪面+50CM处86H50暗盒内，置于盒内的镀锌扁钢，应有φ8镀锌螺栓及弹簧垫圈，暗盒盖板表面有明显的接地标志。111 2.11.2、屋面避雷网：采用φ12热镀锌圆钢在女儿墙上设置，间距1.0ｍ设一个支持卡，转弯处间距0.3ｍ。支起高度为0.15ｍ，圆钢连接采用搭接焊，焊接长度≥6d，d为圆钢直径，焊缝饱满，无虚焊，支持间隔要均匀，转角时不得用直角弯，应用弧弯。且不得小于90弯曲半径，不得小于圆钢直径10倍。3、通风与空调工程：3.1、风管制作安装:3.1.1、法兰的制作：选择优质角钢，根据国家规范选择不同型号角钢，当风管大边小于或等于630ｍｍ时，选用L25×3；当风管大于670ｍｍ小于等于1250时，选用L30×4；当风管大于1320ｍｍ小于2500ｍｍ时，选用L40×4角钢。3.1.2、法兰的技术要求：3.1.2.1、法兰的内径或内边长允许偏差为1～3ｍｍ；3.1.2.2、水平度平整要求偏差不大于2ｍｍ；3.1.2.3、矩形法兰两对角线之差应小于等于3ｍｍ；3.1.2.4、法兰拼接、焊接不允许出现焊渣、气孔、裂缝、焊瘤等缺陷。3.1.3、风管的技术要求：3.1.3.1、金属风管制作，按设计要求选择优质镀锌板，板厚依据国标GB50243-2002中规定选择。其外径或外边长的允许偏差如下：当小于等于300ｍｍ时为-1～0ｍｍ；当大于300ｍｍ时为-2～0ｍｍ。3.1.3.2、当边长大于或等于630ｍｍ时，应设置导流叶片。3.1.3.3、矩形风管或圆形风管三通均应采用顺风型，不允许用插通代替。3.1.3.4、风管的咬口可依各种情况采用各种类型咬口方式，但必须咬口严密，无裂缝、平整。3.1.3.5、风管弯头的弯曲半径应≥1－1.5的边长或直径。111 3.1.4、风管法兰的铆孔间距小于等于150ｍｍ，螺栓间距小于等于150ｍｍ，矩形法兰四角必须设置螺栓孔。3.1.5、法兰与风管拼接要求：3.1.5.1、风管与法兰拼接翻边时翻边应平整，宽度应一致，且宽度应在6－9ｍｍ，不能掩住螺栓孔，翻完不得有开裂和孔洞。3.1.5.2、风管与法兰翻完后风管的平整度不应大于2ｍｍ。3.1.5.3、风管不得有扭曲情况。3.1.6、风管及部件的安装：3.1.6.1、按设计图纸并参照土建基准线定出风管标高，采用角钢焊接制作吊架，同时应进行防锈处理。3.1.6.2、风管支吊架应设在风管保温层外且不得损坏保温野及其隔气层，施工时按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆接托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装，风管较长时需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3.1.6.3、风管水平安装长边尺寸小于400mm，支架间距不应大于4m，大于等于400mm，支架间距不应大于3m，同时在适当位置及末端设置防止摆动吊架。3.1.6.4、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，同时吊架不得直接吊在法兰处，风管与配件可拆卸的接口及调节机构不得装设在墙或楼板内。3.1.6.5、风管法兰连接时应采用厚度为3-5mm的橡胶板等垫料、垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。3.1.6.6、矩形保温风管不能直接与与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥。3.1.6.7、多叶阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位，防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向安装后做动作试验，其阀板的启、闭灵活、动作应可靠。3.2、冷冻供回水、冷凝水管道安装：3.2.1、空调水系统当管径小于100时采用镀锌钢管，丝扣连接，大于等于100时采用无缝钢管，焊接连接。3.2.2、管道和管件安装前应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净，镀锌钢管管端螺纹清理加工后应进行防腐密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度，接口处根部外露螺纹2-3扣，无外露填料。无缝钢管采用对接焊口，焊缝外观质量不得低于国标《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条IV级规定。3.2.3、安装在支吊架上的管道应设有与保温层厚度相同的木垫块（木垫快经防腐处理）,钢管支吊架应符合下列要求:公称直径1520253240507080100125150200支吊架最大间距(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.17.53.2.4、冷凝水管排水坡度，室内机、空调机组出口处最小i=0.01水平管段最小i=0.0111 07，不得倒流，冷凝水管每不大于10-20m应设活接头以便检修。3.3、设备安装时必须先进行检验方可安装，禁止使用不合格设备，设备安装的位置必须符合设计要求，风机、空调器如为吊式安装时均应设防振吊架或隔振垫。风机盘管可加垫橡胶垫进行隔振，卫生间排气扇也采用橡胶振垫隔振。屋面风机采用橡胶隔振垫减振。风冷热泵机组必须用厂方配套减振系列产品。提高机房的使用功能，设备与管道连接处应设隔振接头，以防噪声及振动传出。3.4、防腐：金属构件去锈后刷红丹漆二遍，明露部份加刷银粉漆二遍，不得漏刷及刷漆次数不够。3.5、保温：3.5.1、管的保温应在管道试压合格后方可进行保温。管道试压可参照给水工程试压方法进行，风管保温采用柔性泡沫橡塑制品保温。3.5.2、部件的保温应注意它的使用灵活。3.5.3、保温应防止“冷桥”现象的产生。3.5.4、保温外观检验应平整、密实、无裂缝、美观等。五、工程安装注意的质量问题：（一）水卫工程安装注意的质量问题1.1、管道支（吊、托卡）架安装标高不一，排列不整齐。原因：土建标高不准，管道支架位置不准确。解决办法：支架安装时，在成排管段两端先设置固定支架，其后采用线安装支架，严格按照支架设置间距设置支架。1.2、钢塑管丝扣连接时断丝。原因：操作不当。解决办法：加强对班组成员的业务培训。1.3、立管距墙不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安装不当，或隔断墙位移偏差太大造成。解决办法：加强同土建的密切配合，完善三检制度，对具体尺寸进行复核。1.4、地漏安装过高过低。原因：地平线未找准。解决办法：加强同土建的密切配合，完善三检制度，对具体尺寸进行复核。1.5、把好质量关，并做好以下项目的要求：1.5.1、主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场检验；1.5.2、隐蔽工程检查验收；1.5.3、中间试验；1.5.4、设备试运转；1.5.5、安全、卫生和使用功能检验、检测；1.5.6、各检验批质量验收。（二）、电气工程安装注意的质量问题2.1、管敷设：111 2.1.1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：⑴使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。⑵使用油压煨管或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。⑶热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。2.1.2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。2.1.3、预埋盒箱支架吊杆歪斜，或者盒箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。2.1.4、剔注盒箱出现空收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线上器具。2.1.5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。2.1.6、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢，漏焊，焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。2.1.7、明配管，吊顶内或护墙板内配管固定点不牢，螺丝松动，固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。2.1.8、暗配管路堵塞，配管后应及时挡管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严。2.1.9、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。2.2、穿线工程：2.2.1、在施工中存在护口遗漏，脱落，破损及与管径不符合等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2.2.2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。2.2.3、导线连接处的焊缝不饱满，出现虚焊，夹渣等现象。焊锡的温度要适当涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。2.2.4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。2.2.5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。2.2.6、接头部分包扎的不平整，不严密，应按工艺要求重新进行包扎。2.2.7、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪的太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。2.2.8、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。2.2.9、支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。2.2.10、保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。2.2.11、导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，刷锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。111 2.2.12、切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补求措施，进行补焊加固。2.3、灯具安装：2.3.1、成排灯具，吊扇的中心线偏超出允许范围。在确定成排灯具，吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2.3.2、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm以下时，应用三条螺丝成三条固定。2.3.3、法兰盘，吊盒，平灯口不在塑料台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘，吊盒，平灯口的中心对正塑料台的中心。2.3.4、采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃塑料线槽内进行明配线。2.4、开关插座：2.4.1、表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋木砖和胀管的位置是否正确，或是由于场面高低不平等原因造成的。然后进行修正。2.4.2、木砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平。螺丝拧进深度应均匀对称；拧固定螺丝时平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位。2.4.3、表板不平正，垂直度超出允许偏差。用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内。2.4.4、表板距离暖卫管，窗亮或顶板等太近或相碰，应根据实际情况间隔距离，一般表板应避开暖卫管300MM，否则应采取措施。2.4.5、闸具松动、铜件松动，应重新紧固所有固定螺丝。2.4.6、导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要牢固。2.4.7、板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束。2.4.8、漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。如因质量问题，应用合格产品予以更换。2.5、配电箱安装2.5.1、配电箱（盘〕的标高或垂直超过允许偏差，是由于测量定位不准确或者是场面高低不平造成的，应及时进行修正。2.5.2、铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正后再进行固定。或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。2.5.3、面盘电具、仪表不固定、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。2.5.4、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。2.5.5、盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。2.5.6、配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。2.6、把好质量关，做好以下项目的要求：111 2.6.1、主要设备、器具、材料合格证及进场检验；2.6.2、隐蔽工程验收；2.6.3、电气设备交接试验；2.6.4、接地电阻、绝缘电阻测试；2.6.5、空载试运行和负荷试运行；2.6.6、建筑照明通电试运行；2.6.7、各检验批质量验收。（三）通风和空调工程安装注意的质量问题3.1、为搞好技术与质量管理工作，促进工程质量的提高，必须坚决贯彻与执行我司的“百年大计.质量第一”的方针，加强全员的质量管理活动。各级施工管理人员施工前必须认真学习并熟悉设计图纸，细心了解核对设计意图的实现。对操作人员进行技术及质量交底，对工程施工及操作进行全过程管理，施工过程中认真进行技术复核，坚持质量的三检（自检、互检、交接检）质量管理制度。制定质量评定，质量奖罚制度，每日认真详细记录《施工日志》，随时收集。整理好技术文件、资料，为办理工程竣工验收手续做好各项充分准备。3.2、材料、设备检验：工程使用的各种钢材、管材、防腐、保温材料经质检科检验合格后方可使用，初次采用的材料以及特殊性能材料必须进行试验、鉴定并制定出相应的操作规程，经技术负责人批准后方可正式使用。设备的部件在安装前必须有业主、监理单位的现场人员配合我方人员进行开箱检查，并做好记录表格。现埸检验人员签字盖章做为设备、配件的技术档案。对阀门、风机盘管等均应抽样或全部进行试验严密性及强度，对风机空调机应进行调试工作，性能良好的正常主可进行安装。3.3、技术交底：向班组进行技术交底应结合本暖通工程空调系统的关键部位，明确质量要求，操作要点及注意事项，制订为保证质量与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容我作如下：3.3.1、明确落实本暖通空调的性能及技术要求。3.3.2、注明图上关键部件、设备的尺寸，轴线标高，风管水管预留孔和设备支架的预留位置，规格尺寸。3.3.3、配合土建做好预埋工作。3.3.4、使用的特殊材料品种规格必须符合设计和质量要求。3.3.5、施工方法顺序，各工种工序之间交叉配合必须符合本工程的工期的质量要求。3.3.6、暖通空调的设备安装必须注意方向性，部件装配必须符合操作规范，系统调试及试运转必须符合设计及规范要求。3.4、把好项目质量关，并做好以下项目的要求3.4.1、管道阀门设备的强度及严密性试验。3.4.2、系统的清洗记录。3.4.3、设备试运转记录。3.4.4、空调调试报告。3.4.5、制冷管道试验记录。3.4.6、系统调试的记录。111 3.5、严格执行公司颁发的消除和防止水电设备安装工程质量通病措施文件，以及防堵、防漏、防渗透的措施，把好质量关。质量问题防治措施矩形风管刚度不够采用合理的镀锌厚度，合理的咬口形式及加固措施矩形风管扭曲翘角严格检验控制风管尺寸及预留信余量尺寸，采用合理咬口方式及打平方法，法兰与风管拼接时注意对角，翻边质量。矩形弯头角度不准确采用合理的曲率半径，下斜时控制好弧度保证弯头的外形尺寸圆形风管不同心圆形风管在展开过程中对矩形的圆边严格角方，并根据厚度留出咬口留量和翻边量圆形风管弯头角度不准确采用系数下料法下料，咬口搭扣应紧密一致，弯头装配时展开线对正后方可咬口合缝，并把纵向咬口错开法兰互换性差样板下料必须准确，法兰口缝焊接先点焊检查准确后再潢焊，法兰螺栓间距小于或等于150ｍｍ螺栓孔换样时应准确样本与付本钻孔应平整、一致风管法兰铆接偏心风管制作后检查圆形风管的同心度，矩形风管的对角度法兰铆接后风管不严密铆接间距小于等于150ｍｍ，铆钉与铆孔应为紧配合，且穿过后有一定的铆接长度，法兰翻边量为6－9ｍｍ风管翻边宽度不一致在风管套入法兰前，严格控制翻边尺寸，角方后可进行铆接六、主要技术、质量保证措施：本工程水电暖通分部工程以创优质工程为目标，从基础开始全面开展“创优”活动，加强技术质量的基础管理，具体措施如下：（一）在施工前组织施工管理人员进行图纸自审，制定主要施工项目的施工方案，并加强各专业工种的协调配合争取在图纸上发现管线交叉相碰的问题。（二）对施工现场所使用的材料做到早计划、早安排，在工期紧，质量要求高的前提下，安排施工材料早进场，并成立成品、半成品加工班组，对于半成品进行流水作业，不影响施工现场的安装任务,同时增加岗位熟练的工人,提高劳动效率。（三）认真贯彻谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的岗位责任制，把这一措施贯穿于施工的全过程，提高工人的主人翁意识，同时与经济效益挂钩。做到奖罚分明，施工前有技术交底，施工中有自检、互检，施工后有复核、复检。建立工地三级质量管理网（班组自检、互检，工地自检整改，项目组复检整改）把好质检试验（测试）和隐蔽验收等各技术环节。（四）加强安装材料的进场质检，对于质量低劣和不合格的产品不准验收入库即时退货，特别是各种重要的设备材料开箱检查。对每项材料的进场检验，都要有书面记录，并填写好保证资料，专人负责合格证，质保书的收集和保管。111 （五）加强技术资料、内业资料管理，要做到技术内业资料，与现场安装同步进行。互相配合，各工地设专人兼职收发有关更改通知等技术资料和记录整理施工内业资料。（六）严格根据图纸设计要求和《施工及验收规范》施工作业，贯彻有关计量法规，建立技术、质量的旬检，月检，配合处、公司作好季检的三检制度，严格把好质量关。（七）各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋，并应专人检查记录标注在施工图纸上，防止遗漏和差错。（八）对于安装成果如灯具、卫生设备、空调设备、电力、照明设备、电缆、弱电工程设备、开关、插座以及其它设备等都要根据具体情况加强成品保护。对于重要的不便采用保护措施的，要采取专人值班看管，防止碰坏、丢失。（九）对于管道穿墙，穿墙套管的尺寸，根据具体情况和施工及验收规范的要求而定。（十）经常派人（最好是专人）检查各种管口临时堵头是否有被碰掉或拿走，发现丢、缺后应立即补上。重要的、大的干管等要采取加工钢制的堵头以免木的（或塑料的）堵头丢失后，管子被杂物（或水泥浆）堵塞。（十一）所有灯具要先进行预组装并通过试灯后进行安装。灯具在组装试灯后的二次搬运时，要有防震物保护。（十二）所有的用电设备安装后，应放置防潮剂。（十三）根据施工中质量通病和工程特点开展QC活动，加强质量控制，特别是柔性铸铁管的安装，卫生间坐标控制，线槽安装，母线槽，分支电缆安装，综合布线桥架，风管及设备安装的质量控制。七、安全文明施工：（一）遵照国家《建筑施工安全法规》，建立、健全、落实安全生产责任制，成立安全文明生产领导小组，并在工地设兼职安全员，建立三安全管理网，建立安全岗值班制度。（二）加强三级安全教育管理，增强职工自我防护意识，防护能力。特别是入场安全教育和特殊工种，特别项目安全操作教育，安全交底要与任务书同时下达，并做好“五口”防护、高空作业防护、梯架作业防护、明火作业管理等作业防护安全管理，严禁带电操作，坚持“安全第一，以防为主”，坚持入场带安全帽，严禁穿“三鞋”。同时作好安全管理台帐。（三）操作人员应严格遵守安全操作规程，特别是气割、气焊、电焊和电动机具等。电动机具应做到“一机一箱”专线开关保护，电线不乱拉、乱搭、乱挂，严禁拖放地面。要做好保护接地，要做好操作前的“试电试机”，严禁机械设备“带病”、“带负荷”运行。（四）严防高空坠物，特别是高空吊装材料，管道井内安装，梯架作业，要做到“稳妥”、“牢固安全”。工具要入工具袋，工具不能随意乱扔，以防坠物伤人。（五）对高空作业或特殊项目作业事先应有较周密计划，如试电、管道试压等。（六）未经施工负责人批准，不准任意拆除安全设施，严禁在施工现场游戏、打闹。八、劳力计划表：时期工种前期中期后期电工153040管工102025111 通风81616九、机械需要计划：序号机具名称数量型号规格购置日期1手枪钻6——2交流电焊机5BX1-300-13电动套丝机6QT4-C4切割机3——5空压机32-0.36/76液压弯管机2WYQ-8/27-1087剪板机2Q11-4*20008折方机3SAF-99咬口机3YZA-1010乙炔气割设备2——11电锤6——12角向磨光机3——13台钻2Z411614试压泵34DY-40/35十、工程进度表：（附表）111 (1)拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于部位备注1静载机CZ-305国产200150桩基2挖掘机反铲1日本2004土方3塔吊QTZ-1201国产200450结构臂50米4砼输送泵HBT-601国产200030m3/h结构柴油泵5砼搅拌机自落式2国产20057.55m3/h全过程可搅拌砂浆6高压水泵1国产200222扬程100米全过程7潜水泵15国产20042扬程40米地下室8人货电梯200/200J2国产200122结构装饰90米高9电焊机BX3-300-24国产200418.1全过程23.4KVA10钢筋对焊机BX3-10001国产200060.4结构76KVA11电渣压力焊机1国产199936.2结构46KVA12钢筋切断机QJS-40-12国产20015.5结构13钢筋弯曲机QGJ-452国产20013结构14钢筋调直机1国产20005.5结构15木工圆盘锯MJ1063国产20003结构16打夯机2国产20052.8回填序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于部位备注17插入振捣棒HZX-351020051结构18平板振动器PZ-50420040.5结构19卷扬机120033.5结构111 20镝灯320053结构21砂轮切割机φ300120052.5结构装饰22气焊器具22002结构装饰23经纬仪2″22001全过程24水平仪S612002全过程25柴油发电机50千瓦1租赁、不详全过程备用安装设备及工具详见前1页安装部分111 （2）劳动力计划表裕兴大厦工程单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况桩基地下室主体结构装饰1打桩工502木工150100203瓦工50601204钢筋工8050105砼工（振捣下料）10106架子工10107焊工44448油漆工609壮工50202010电工15304011管工10202512通风81616111 （5）临时用地表裕兴大厦工程用途面积（平方米）位置需用时间办公室180招待所前空地全过程职工宿舍600食堂前空地全过程食堂75食堂前空地全过程浴室25食堂前空地全过程厕所40食堂前空地全过程建筑垃圾堆放场15食堂前空地全过程生活垃圾堆放场5食堂前空地全过程钢筋制作棚250招待所前空地2007春节前模板加工棚100东北角空地2007春节前安装加工棚50招待所前空地全过程水泥库40搅拌站处全过程仓库40招待所前空地全过程搅拌站40*2详平面图全过程试块养护室15东面围墙处配电房10东面围墙处全过程门卫室15大门处全过程职工活动室20生活区全过程医务室10生活区全过程合计1570111