【推荐】皮带机安装施工组织设计

皮带机安装施工组织设计1皮带机安装施工组织设计及措施11料场互通皮带机安装施工组织设计19皮带机安装施工组织方案22皮带机安装施工组织设计33胶带输送机安装施工组织设计44原、燃料输送系统管状带式输送机安装工程施工组织设计62皮带机安装施工组织设计18主斜井强力皮带机安装施工组织设计34皮带机安装施工组织设计编制日期：2014年2月21日参审单位或专业人员签字日期中煤三建安装处年月日华夏监理年月日机电工程管理部年月日运输区年月日调度所年月日安监部年月日矿建管理部年月日副总工程师年月日47 副总经理年月日上仓带式运输送机安装施工组织设计会审签字记录措施名称：上仓带式输送机安装施工组织设计会审时间：年月日会审地点：泊江海子矿行政楼二层5#会议室会（复）审意见47 目录工程概况皮带机主要安装内容施工前的准备工作施工程序及方案施工步骤施工技术要求安装规范要求安全技术措施47 九、施工人员组织十、受力计算十一、工期图工程概况泊江海子煤矿上仓带式输送机由凯盛重工有限公司设计制造，输送长度1382米,皮带机采用双滚筒双电机驱动方式，主要由：驱动装置、传动装置、卸载装置、液压张紧装置、中间架及电控与电气保护等几大部分组成。为确保工程安全、顺利完成，特编制本措施，望认真执行。皮带机主要安装内容序号名称图纸编号单重数量1卸载装置109DFP0115041kg1套2传动装置109DFP0317905kg2套3改向装置109DFP041988kg1套4张紧改向装置109DFP056015kg1套5轨道109DFP06600kg1套6张紧车109DFP095355kg1台7托辊小车109DFP08360.8kg2台8液压自动拉紧装置ZYJ5004500kg1套9受料装置109DFP133018kg1套10机尾109DFP165588.6kg1台11胀紧套联轴器1210T111424kg2台12逆止器1135NRT662kg2台13逆止器底座109DFP1849.78kg2台14驱动装置109DFP1716942.5kg2套15钢丝绳阻燃输送带ST2500/1600200m/盘13.8t/盘2800m16照明综保6KVA2台17四组合开关KBZ-200/6603台18高爆开关KBZ-400/6601台19干变KBSG-63010/0.69KV1台47 所有附件、托辊及支架不一一说明，详见图纸！施工前的准备工作1、组织施工人员认真学习《煤矿安全操作规程》，熟悉施工图纸，进行技术交底，传达贯彻有关安全、技术措施。2、备齐施工所需的各类机索具、材料，并对其安全性能、质量状况作仔细检查，检查合格后方可使用。3、施工人员需配备必要的劳保用品，如：矿灯、自救器、安全帽、胶靴等。4、对到货的皮带机设备、构件逐一检查、验收、编号，并做好记录，以利施工。5、做好井上、下运输道路的勘察，检查照明及通讯信号是否满足设备运输及皮带机安装的要求。6、施工前做好施工图纸交底和安全技术培训工作。7、标高及十字中心线，由测量人员和有关部门给出供施工使用。8、清理好现场有碍施工的杂物，在施工现场应备有灭火器、黄沙、水源等消防器材。9、吊点的位置提前到现场观察好起，并用红漆标注，矿建部安排相关单位打安装起吊锚索。施工程序及方案由于机头、机尾尚未形成，施工工序计划如下：各基准点、皮带机安装基础测量放线—→设备的运输及下放（中间架及支腿）—→25t回柱绞车布置—→矿建卧底完成后下放配电设备—→部分中间架及支腿组装找正—→待机尾基础形成后下放及安装机尾—→敷设部分皮带与硫化—→待机头基础与张紧基础形成后下放驱动装置及机头所有设备—→机头溜槽及护罩安装—→组装机头所有设备及找正验收灌浆—→敷设剩余皮带及硫化—→胶带辅助装置安装（清扫器、导料槽等）—→保护装置安装（配电、控制、通讯信号安装）—→驱动、逆止器等设备的清洗、注油，制动装置的检查调整—→无负荷调试—→负荷试运转—→工程验收和移交施工步骤1、施工基准点的确定对输送机安装基础进行测量放线，给出输送机纵向中心线、传动装置的十字中心线及各段的巷道腰线。2、设备、构件的下放和运输利用矿用胶轮车地面装车，将中间架及支腿由副井下放到上仓皮带机巷内，施工人员将设备散放应合理，并靠巷道边放置，不能影响矿建单位施工。大型设备（重量大约7ton）由多功能车运输。3、25t回柱绞车布置（1）JSDB-25型回阻绞车自重7.8t，规格4020×1210×1135mm，容绳量500m，电动机功率55kw；由于设备较重，设备下放必须由多功能车运输，下放前设备要绑扎牢固；（2）绞车运至上仓皮带机巷内，布置于三岔门向下550m处，利用矿建提前打好的锚杆进行固定绞车（基础由矿建部安排相关单位施工，具体规格型号由矿建规定），之后布置临时电源进行绞车接电，缠绕Φ21.5mm钢丝绳约1000m。另，25t绞车只用作铺设胶带使用，严禁它用。4、下放配电设备47 待矿建机头段卧底完成后，机头变电所设备，开关利用矿胶轮车运至现场，干变利用矿平板车运至现场，设备绑固定要牢靠，设备运输期间要有专人监护，卸车所有起吊用具只能以大代小，不可以小代大。5、部分中间架及支腿安装根据现场情况，从上仓皮带机巷三岔门处往下30m处，开始安装皮带机中间架及支腿，一直安装到受料装置处，组装时按照矿建的中心线及腰线进行找正设备。6、机尾、受料装置下放及安装（1）机尾规格2450×2500×1785mm（长×宽×高）；设备由改向滚筒、纵梁座及机尾架构成；（2）受料装置规格4496×1980×1013mm（长×宽×高）；设备由缓冲床、导料槽及纵梁构成；（3）待机尾基础形成后，下放机尾及受料装置，由于设备较大，需利用矿方大平板车（规格4100×2340×650mm，载重68t）运至现场；平板车托运采用多功能车进行运输。（4）设备运至现场后，利用提前打好的起吊锚索进行卸车，首先安装机尾装置，再安装受料装置，然后将剩余部分中间架安装完成；安装找正按照技术要求及相关图纸进行安装。7、部分皮带下放、敷设及硫化（1）由于机尾及三岔门以下中间架已形成，现阶段准备下放部分皮带，皮带下放利用矿20t平板车进行绑扎牢固运至现场，皮带卸于三岔门处皮带机巷内，利用提前打好的起吊锚索连接2台10t手拉葫芦进行敷设皮带，皮带滚起吊钢丝绳采用Φ32mm，钢丝绳破断拉力为567KN，单头起吊56.7t。（2）皮带敷设利用提前布置好的25t绞车，挂导向滑车（20t）进行敷设皮带，皮带每捆200m，敷设长度约2200m，敷设完第一捆皮带与第二捆皮带进行硫化，继续用绞车挂回头滑车敷设皮带，直到把11盘皮带敷设完成。（3）皮带与绞车钢丝绳牵引时，需加工一副钢制板卡连接，板卡采用16mm厚的钢板对夹，穿过皮带连接螺栓。（4）敷设皮带时，由于下坡，防止皮带下滑，需加工二副夹板，夹板两头连接螺栓，放置于三岔门往下30m和50m各一副，敷设时要安排专人监护。（5）皮带敷设先敷设下层再敷设上层。（6）皮带机硫化时，要求厂家来人现场指导工作。8、机头溜槽及卸载装置下放安装（1）卸载装置规格6120×2550×4030mm（长×宽×高），设备由改向滚筒及卸载架构成，由于设备超长，需将设备在地面解体，解体后的设备利用平板车运至现场。（2）待设备基础形成后，先将加工好的机头溜槽运至现场进行安装就位，再将卸载装置运至现场组装就位。（3）找正好的设备进行灌浆，并组织矿方及监理进行验收。9、传动装置、改向装置、驱动装置及张紧装置下放安装（1）传动装置规格2560×2550×3100mm（长×宽×高），设备由传动滚筒、传动架构成；设备下放前需将设备解体后放置矿平板车内进行下放就位，安装时，首先安装传动架并找正后，再将传动滚筒安装就位。（2）改向装置与张紧装置安装同上一样需在地面将滚筒解体后运至现场进行安装。47 （3）驱动装置包括减速器底座、减速器、液压推杆制动器、电动机、电机底座及高速联轴器构成，其中电动机设备为最重件，规格为3900×1400×2000mm（长×宽×高），电机总重为10.5t；设备运输方式同样采用平板车与多功能车进行运输就位。（4）以上起吊方式采用矿建锚索及预埋起吊梁进行起吊。10、剩余附件及剩余中间架安装之前安装的中间架从机尾安装到三岔门下方30处，现从三岔门向上20m开始安装，安装到机头部位，其中将轨道、张紧车及液压拉紧装置安装就位。11、剩余皮带敷设及硫化（1）同样的方法将皮带运至三岔门处，将回柱绞车再次布置于三岔门洞口向下约2m处，起吊皮带，挂回头滑车向机头方向敷设。（2）从三岔门向机头部位约300m，皮带敷设一盘硫化一盘，直到把剩余600m皮带敷设完成。（3）皮带敷设完之后，将三岔门处剩余50m中间架及支腿安装完成，最后将三岔门处2个皮带头进行硫化。12、以上施工期间可以同时安装皮带的配电及各项保护系统，最后单机试运行。施工技术要求1、卸载装置及机头传动装置安装利用起吊梁、手拉葫芦及锁具组装传动装置、卸载装置支架，并将滚筒组装在传动装置架上，依据输送中心线及滚筒中心线及滚筒中心线标高，对机头卸载装置及机头传动装置进行找正、操平。操平找正后，将支架与基础螺栓固定并进行二次灌浆。各构件联接紧固件要安装正确、齐全、紧固。符合设备通用安装技术要求。依据安装后的滚筒轴端部的联轴器，找正驱动部分的减速器，待减速找正后，依次找正偶合器、电动机等，利用百分表检查两联轴器间的轴向，径及间隙偏差且均应符合产品说明书或《MT5010-95》的要求。传动装置部分的电机绝缘检查、减速箱内部检查清洗，各设备的外观检查、零部件等均应在装车前检查无问题。设备的注油可在地面或井下进行。油片号及油量应符合产品的技术要求。2、液压自动张紧装置安装依据输送机中心线先安装轨道（安装方式由矿方定），再将改向滚筒与张紧小车组装成一体，放到轨道上，然后安装液压站，进行穿绳、卡绳及电控等工作。张紧小车的车轮部位及改向滚筒的主轴和小车上的钢丝绳导向滑车均应转动灵活。液压站的油泵电机绝缘检查，液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等均应在地面检查、清洗、装配完毕。液压站安装标高位置须符合设计要求，液压站外部油管安装排列整齐，不漏油。各部分连接要牢固可靠，各安装偏差必须符合图纸设计和标准要求。3、输送机机架安装输送机机架安装以输送机中心线为基准，中间架由机尾向机头部安装，在安装中间架之前，依据输送机中心线放线给出中间架支腿的安装位置，然后找正好中间架。中间架安装高度以依据测量给出的巷道腰线为基准来控制其位置尺寸，且保证左右两边机架处于同一水平，其偏差值不超过3mm，机架间的联接应紧固可靠，构件安装齐全、正确，与基础的联接要紧固。47 输送机上托辊间距为1.2米一组，下托辊间距为3米一组，机头段及落料段中间架上托辊间距为0.6米一组。输送机支腿间距为3米，落料段支腿间距为2.25米。也可根据巷道的实际坡度自选调节，但必须保证整机托辊上表面位于同一公共半径的圆弧或同一公共平面上，相邻两组托辊的高差不大于2mm，机头部特殊支腿可根据现场情况进行调节。4、托辊安装托辊是输送机的主要部件之一，其作用是支承输送带及物料并使其平稳运行。输送机上托辊间距为每1.2m一组，下托辊间距为每3m一组。托辊安装应依照图纸，将其安装到相应位置，固定牢靠，转动灵活。托辊上表面位于同一公共半径的圆弧上，相邻两组托辊之间高低差不大于2mm。5、胶带的敷设与联接待输送机机身部分安装完毕，进行一次全面检查验收，无问题后方可进行胶带的敷设。将胶带滚筒支承在输送机的合适位置上，用夹具夹住胶带端头，由一台小绞车缠绕钢丝绳拉着输送带一端沿着输送机上托辊运行。胶带运行时，胶带滚处及沿程要设专人监视，联系信号畅通，发现问题立即停止牵引，以免损坏胶带。胶带接头采用硫化接头，接头处强度大约为胶带本体强度的80%。6、制动器、清扫器及导料槽安装制动器安装前，必须熟悉其使用说明书和技术要求，严格按照要求装配。装配后必须保证闸瓦在松闸情况下，闸瓦不接触制动轮表面；制动时，闸瓦与制动轮表面的接触面积不低于90%。清扫器安装完毕后，清扫面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。导料槽安装应符合图纸设计要求，焊接牢固，应保证导料槽与胶带中心线的重合度，且与胶带接触均匀。7、配电、控制及信号安装输送机配电控制是以PLC为核心，以矿用隔爆本安微机控制和矿用隔爆兼本安继电器箱为主控装置，靠外围开关设备、信号及保护传感器进行检测，对皮带机在输煤过程中进行监测和控制。其安装应待输送机安装完毕后，电源供至安装地点，且安装工作准备就绪后方可将电控装置运至井下，按图纸接线。以尽快进行整机调试，避免设备受潮。电控装置在运输过程中，不要拆除包装，严禁倒置和滚动，注意要轻吊轻放。其安装及调试要严格按照图纸要求、说明书及厂家技术人员要求进行。防跑偏开关、沿线停车开关及信号装置按输送机电控系统图的要求安装与接线。8、设备的试运转输送机的试运转可分为无负荷试运转和负荷试运转。（1）试车前的准备工作成立试车领导小组，负责设备试运转的组织和指挥，人员岗位分工职责明确。组织施工人员认真传达贯彻《施工组织设计》，认真学习产品技术说明书的要求，掌握处理故障的方法。（2）试车前的检查设备的机械及电气部分安装完毕后，于试运转前组织一次全面的自检验收，对超标处进行整改，并作好各项记录。在试运转前应作如下检查：①首先检查输送机安装是否符合安装总图及安装技术要求。②47 检查各液压及润滑部分的加油情况，是否存在漏油及油管接错现象。液压站能否可靠运行，减速器内是否按规定加入润滑油（油的规格、注入量）。③电气元件布置及接线是否正确，金属外壳及电缆的接地芯线应可靠接地，接地网上任何一点所测的接地电阻值不得超过2Ω。④电机转向是否符合输送机运行方向，电源电压是否正确。⑤输送机各旋转部位是否有卡阻现象。⑥各保护装置是否灵敏可靠，逆止器、制动器安装正确，工作可靠。⑦检查托辊的安放情况。胶带的缠绕方向与设计方向应一致。⑧检查全部紧固及联接件、地脚螺栓的齐全、紧固情况。⑨彻底清扫机体下杂物及安装时放置在胶带上的杂物、材料等机外物品，清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍，且保证给料装置灵活可靠，卸载口畅通无阻。⑩检查通讯信号及照明情况，各岗位人员是否到位。（3）空负荷试运转①初次试运转应在输送机机头、机尾部分安排专人监控，全长内每50m设一人观察胶带和输送机各组成部分的运转情况。②皮带机全长范围内设有足够照明，信号联系方便畅通。③检查一切正常后，发出准确开车信号，等各点岗位人员回复准备就绪后，开始试车。④启动液压张紧装置，给胶带一定的初始张力。点动启动电机，观察滚筒运转方向，输送带张紧情况。⑤输送机进入正常空载运转，由沿线试车人员全面检查各部运转情况。若胶带在传动滚筒上打滑，必须停止运转，增加皮带张力。若胶带跑偏严重，或自动保护回路不起作用时，随时使用拉线开关停车。⑥随时检查设备的运转情况和轴承温升等，检查各运转部件是否转动灵活，输送带有无跑偏，检查各部分有无异常声音及异常振动，各液压及润滑部位有无漏、渗油现象，各部动作是否灵活可靠，螺栓有无松动。⑦空运转时间不小于4h。（4）负荷试运转停机后处理空载运转中的有关问题，解决后即能进行重载试运转。重载试运转的加载量应从小到大逐渐增加，设计按20%、50%、80%、100%额定负荷先后进行试运。各种负荷下的试运转连续时间不少于2h，重载试运转应不少于8h。安装规程要求1、所有设备的产品合格证、检验合格证均应齐全，电控设备应在地面检查、调试完毕后，方可下井。2、输送机机架中心线直线度全长不超过80mm，并保证在任意25m长度内偏差不大于5mm，另外，机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3mm。3、各滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000，对输送机架中心线的垂直度公差不大于2/1000。4、中间架在铅垂面的不直度不应超过长度的1/1000，接头处左、右、高、低的偏差均不应超过1mm。中间架间距的偏差不应超过1.5mm，同一截面内两中间架相对标高不应超过2/1000。5、滚筒、托辊横向中心线对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过3mm，滚筒中心线的水平度应在滚筒轴长的±1.5/1000以内。47 6、张紧车输送带连接后向前松动行程不应小于2m，张紧车轨道的轨顶高度差不得超过2mm，轨道应直线且平行于输送机机架中心线。7、清扫器与输送带接触长度不小于清扫器总长的85%。8、逆止器工作时逆转角不大于30°，逆止器安装方向正确，输送机正常运转时不应逆止。9、驱动装置的各部件电动机、联轴器、减速器等安装后，应保证：联轴器轴心线歪斜度不大于30′，当向轴心线无歪斜时，允许的径向位移不大于0.6mm。10、皮带机设备的垫铁、基础螺栓及二次灌浆应符合标准及设计要求。11、输送带与托辊要接触灵活，全部滚筒、托辊、驱动装置安装后，应转动灵活。12、导料槽与输送带的压力应适当，不应过紧，也不能过松使缝隙过大，导致撒料。安全技术措施1、所有参与施工人员必须认真学习有关安全规程及本措施并贯彻每个施工人员；特殊工种持证上岗。2、井下烧焊必须有烧焊措施，且经有关部门批准。消防设施配备齐全，施工现场必须坚持瓦检制度。3、施工时，井下要设有足够的照明，信号联系确保清晰畅通。4、明确当班任务、人员分工及安全注意事项。5、施工时，所用的电气设备必须隔爆保护齐全可靠，井下用电严格执行井下安全用电的有关规定。9、施工所用机索具要以大代小，且须经过认真检查，合格后方可使用。10、胶带捆应支承固定牢靠，胶带在运行过程中要跟人监护。11、对运输、起吊用的绞车、钢丝绳、滑车、手拉葫芦等，应每班检查，发现安全隐患立即整改。12、所用施工人员应尊章守纪，坚决杜绝“三违”现象。13、及时清除不用的材料（如二次灌浆所剩物料），每班清理工作现场，保持现场文明卫生。14、所有设备运至现场后，要用木刹做好防滑工作。15、起吊作业过程中，人员严禁站在起吊物件下放或起吊物件的倾斜方向。16、施工作业时，施工现场要设置警戒线，其他非工作人员严禁入内。17、施工过程中，对施工现场所有孔洞要用木板或钢板盖上，卸载装置安装时，必须封盖煤仓口。要清理好现场，清除障碍，文明施工。18、凡登高作业必须带安全带，高挂低用，生根牢靠。19、对大件（较重）的设备,必须进行试吊,确认安全后,方可起吊。20、每班施工必要由技术主管以上人员进行跟班汇报工作情况。施工人员组织项目经理马强施工技术员：郝鹏安全质量检查员常琦施工拟分三班作业，每班配备工种如下：机修8人起重5人电工2人电焊2人受力计算1、所有起吊钢丝绳都采用Ф32mm，按20米计算Q绳=50kg。钢丝绳破断拉力P=567KN。（查表得出）物料最重为皮带滚，约13800kg，按14000kg计算：47 Q最=14000kg。Q总=14000+50=14050kgn=P/Q=2*56700/（14000+50）=8.1>6.5故所选钢丝绳安全可用。手拉葫芦10吨2件；20000kg>14000kg即QA>Q总故满足使用要求。皮带机安装施工组织设计及措施山西华润煤业有限公司台城煤矿集中大巷皮带机安装工程由台城煤矿技措队安装，巷道坡度为6°，铺设皮带输送机长度270m，带宽0.8m，驱动装置为2台55KW低压电机，为保证安装工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。第一章编制说明一、技术特征该工程为集中大巷胶带机安装和胶带机保护系统安装。1、集中大巷胶带机型号DTL80/40/2*55本次安装机长约L=270米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约600m。2、集中大巷巷道断面尺寸：宽度为3.6米，高度为2.4米，巷道坡度为6°，长度为270米。二、编制依据1、山西华润煤业有限责任公司台城煤矿集中大巷胶带机安装图2、厂家提供的胶带机设备安装图和随机技术文件3、现行的《建筑安装规范大全》《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《连续运输设备安装工程施工及验收规范》等4、对施工现场的实际情况的考察及矿方提供的相关资料第二章工程概况1、整芯胶带输送机主要工程量驱动装置2套传动滚筒Ф800*950mm2个改向滚筒Ф800*950mm4个、Ф400*950mm1个、Ф500*950mm1个、传动滚筒架2组卸载装置1套卸载滚筒1个Ф800*950mm机尾改向装置机尾滚筒Ф500*950mm1个改向滚筒架1个绞车拉紧装置1套矿用阻燃防撕裂钢丝绳胶带STS1250共计800m驱动电机2台单重1300kg减速机3台单重1400kg制动器1台重650kg配电和电控保护装置安装胶带机中间架支腿挖机头基础，用地脚螺栓紧固后浇注混凝土47 2、井口需安装25吨回柱绞车一台用于井口皮带叠放及皮带下放3、本工程施工总顺序为：测量放线→设备开箱检查→胶带连接→机头驱动装置→皮带机机尾安装→中间架、槽型架及支腿安装→上下托辊安装→胶带下放→胶带合环→试车。第三章劳动力组织合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，我们将根据工程进度情况，及时调配劳动力，组织优秀的施工队伍进驻施工现场，进场前做好安全技术培训，认真组织技术交底，如果在施工高峰期劳动力不够时可灵活地补充一些劳力工，做一些技术难度小、安全系数高、劳动强度较大的工作。为避免劳动力的浪费及所造成的不安全因数，特编制《劳动力投入计划表》，届时，将按《劳动力投入计划表》投入所需劳动人员。第四章施工准备1、据提供的集中大巷硐室巷道图及皮带机安装图和基础图，组织编写技术、质量、安全文件贯彻与施工小组。2、由地测科牵头放出机头机尾设备十字中心线，机架十字中心线，机头机尾标高，中间架腰线标高基础，各部标高等要求，先放出机头驱动装置和卸载装置的十字线及标高，皮带及中心线设置在巷道顶部，腰线与中心线设置在一个平面内，中线要求每6m设置一点，采用红油漆标注。3、根据地测中心线、腰线、标高等相关尺寸，标出或安装符合设备吊装的锚索点或起重梁。4、提前组织相关单位进行会审图纸和技术交底。5、根据矿建施工单位给出的中心线，复查皮带机各部基础的位置、几何尺寸，同时做好检查记录，清除设备基础表面的油污、碎石、泥土和积水，放置垫铁位置的表面应凿成麻面。6、提前作好设备的开箱检查和清点工作，并按要求做好开箱记录。7、对超高超宽的机尾、设备部件，在井上进行解体，以便于井下运输。解体前，要做好设备部件的装配标记并做好解体记录，保证在井下能够正确安装。8、提前准备风管、风钻、水管等工具。9、提前做好皮带机安装的技术工作，了解设备性能，安装工艺、技术要求、设备结构等。10、做好施工机具和安装消耗材料的准备工作。11、提前落实机尾起吊钩或锚索的起吊重量，确保吊装工作安全可靠的进行。12、会同有关科室落实井下运输方案。13、提前编制施工作业计划、用料计划，提前准备工人的入井劳保用品等临建设施。14、斜巷中联络采用防爆对讲机联系斜井段施工，每100m设置一部对讲机。15、皮带固定卡4付，皮带牵引卡2付，5T手拉葫芦2台，3T手拉葫芦4台，用于皮带牵引、敷设、合环及机头和机尾设备的吊装。16、临时设施安装可根据施工进度及工序衔接的需要依次就位。第五章施工组织及工期计划一、组织措施47 1、建立施工进度控制的组织体系，由陈福华统一指挥安装各专业、工种之间的施工协调调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干，组建进度控制的组织系统，对每个流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻检查调整的程序。2、组成精干高效的领导班子，确保指令畅通。3、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。4、在管理制度上，合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。5、定期召开生产例会和质量例会，定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度质量等问题，为下步安装工作提前作好准备，使各专业队伍有条不紊地按总体计划推进。二、施工组织总负责人：陈福华技术负责人：袁静安全负责人：赵永财工程负责人：张银中工程技术负责人：傅朝亮施工小组组长：李洪林安装组组长：张林旺电工组组长：蒋兴亚材料供应组长：杨胜方后勤保障组长：张继全三、工期安排：2013年11月20日－2013年12月31日四、作业方式：三班作业第六章施工程序及重点工序的施工工艺技术要求一、胶带机运输1、由1t矿车和平板车（绞车型号JTP1.6*1.2）将胶带机的部件及所需的材料工具下放至安装地点。2、运料由机尾材料开始向机头方向运料，散料按照安装顺序散开，设备部件统一放在巷道一边摆放整齐，不得随地乱放。3、整个运输过程由技措队施工人员负责，如遇工作需要时安装人员协助配合。二、胶带机安装1、放线工作由矿地测科负责进行，依据集中大巷皮带机安装图相关尺寸进行，每隔6m设置一组十字线，要用红油漆明显标注，放出胶带机巷道中心线、标高腰线，机头、机尾十字线的放置，要依据安装尺寸严格校验，机头机尾基础十字线偏差±2mm、位移±5mm、标高0－10mm。2、先进行皮带机的驱动和机头卸载部分的安装，机头及驱动装置所有部件的吊装均采用5T手拉葫芦47 ，首先将滚筒机架按图纸组装于基础上，保证各驱动滚筒和改向滚筒的正确安装位置，调整机架的几何尺寸、调整机架的水平度达到标准要求，保证各驱动滚筒和改向滚筒安装位置正确，然后按图纸的规格尺寸将传动滚筒和改向滚筒安装在机架上，详细测量各滚筒轴线与安装基准线重合度，确保滚筒轴线与胶带机中线垂直度，检查滚筒轴承的端面要在同一平面上，驱动装置安装完毕后，依据驱动滚筒轴标高安装减速机和电机及其底座，保证减速机输出轴与驱动滚筒轴的轴线要在同一个水平面上，并保持连接轴的端面垂直度后，利用减速机的输入轴找正电机机体，整体操平、找正后拧紧地脚螺栓，在保证滚筒水平的情况下，打开两端轴承盖调整滚筒游动，测轴承瓦座间隙，保证间隙均匀。安装设备说明书要求对滚筒的轴承注油。3、进行机尾的安装。4、中间架设施安装，利用地测科给的中线和腰线确定标高和位置，利用斜垫铁块调整高度后，将中间架安装在预埋的地脚螺栓上，找正后焊接固定，再安装上下托辊架和上下托辊。5、胶带敷设集中大巷皮带机头、机尾、中间架、槽型架、上下托辊都安好后进行下放皮带，先放下皮带，固定牢固后再放上皮带，上下皮带下放时主要是通过11.4KW绞车牵引，皮带的下放速度由11.4KW绞车控制。①将皮带牵引至机头机架处，并置于架上；②用夹带器固定皮带一端，由11.4KW绞车牵引，使皮带按一定速度展开。③上皮带下放方法和下皮带一样。④机头处合拢。6、井下临时用电设施安装⑴供电设施提前进行检修，严格按煤矿安全规程及电业操作规程进行，做到防爆入井，结合皮带施工用电负荷布设临时用电设施。⑵井口电源引自地面配电室，井底电源引自井底配电点。⑶临时用电设备的安装、布置必须视同永久安装工程施工，做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有密封圈、有弹簧垫、有挡板，施工供电系统必须有过流和漏电保护装置。⑷运行的防爆电器设备必须符合井下防爆的各项要求，电缆连接必须采用隔爆接线盒。⑸馈电开关及磁力起动器等防爆开关要标明用途，挂标示牌，设备检修、停电必须挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，以防误送电。⑹所有用电设备必须做可靠的保护接地，用电设备使用前要检查绝缘状况，使用前由专职瓦检员检查周围瓦斯浓度低于0.5%，方可送电使用，使用过程中瓦检员随时检查风流中瓦斯浓度，以确保施工安全，每次使用完毕后必须切断电源。⑺防爆开关安装应位置准确，放置平稳，操作机构灵活可靠，触头表面光滑接触严密。⑻井下照明电器安装位置应符合设计，灯具进线口胶圈齐全，不用的线口封堵严密，电缆接头应用防爆插销，灯线不应承受拉力，灯具排列整齐洁净。⑼照明电缆敷设：位置和标高应准确排列整齐，电缆每隔一定的距离和有分路的地方，应悬挂标明用途、规格的标示牌。⑽接地线规格：接地装置接地电阻符合设计要求，接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施，接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。第七章安装质量措施安装质量标准1、集中巷皮带机安装严格按设计图纸、随机资料和技术要求进行。2、机头、机尾及中间架部分的垫铁要符合一类标准之规定。47 3、中间架支腿安装应符合设计要求。4、滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度不超过滚筒长度的1／1000，滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm。5、驱动滚筒轴的水平度偏差不超过1/1000，导向滚筒轴的水平度偏差不大于2/1000。6、制动器安装要符合说明书等技术文件要求。7、联轴器装配符合出厂技术文件要求及图纸要求。8、中间架部分中心线与胶带机中心垂直重合度≦3mm，支腿的铅垂直度或对建筑物地面垂直度≦3/1000，在铅垂面内的直线度≦1/1000L，中间架接头上下左右允许偏移1mm，间距正负15mm，相对高低差≦2/1000L，胶带跑偏≦20-30mm。9、各种托辊的排列序号如下：机头部依次布置10°、20°，过渡托辊各一组60°槽型，前倾托辊31组，受料段两个，每段设1个缓冲床，上托辊间距为1.2m，受料段和凸弧段为0.6m，下托辊间距为3m。10、胶带输送机拉紧装置轨道直线度小于等于3/1000，两轨面高低差小于等于2mm，轨道接头间隙5mm，错位上下偏差0.5mm，左右偏差1mm。11、胶带接头处接缝应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米，接头强度不小于原强度的85％。12、硫化胶接头严密性、抗拉强度符合技术文件要求，边缘不得有裂缝、起鼓，其面积不大于胶接面积的2/1000。13、清扫装置应均匀贴在胶带上。14、各种保护装置动作应灵活可靠。第八章安全生产措施一、安全施工管理制度1、安全管理方针是：安全第一，预防为主。2、安全组织保证体系安全负责人：赵永财组长：陈福华副组长：张银中成员：王元品张林旺李洪林朱勇安全管理制度⑴安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员要有针对性的逐级进行安全技术交底，做好安全质量、事故的预防工作。⑵班前检查制。责任人必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。⑶机械设备实行验收制。凡不经验收的一律不得投入使用。⑷周五安全活动制。每周五要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。⑸定期检查与隐患整改制。每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。⑹管理人员和特种作业人员实行年审制。每年由公司统一组织进行加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。⑺实行安全生产奖罚制与事故报告制。47 ⑻危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司及时采取措施排除险情。⑼持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。⑽各级专职和兼职安全员必须深入施工第一线，发现安全隐患要及时制止，防止事态进一步扩大。4、安全管理工作⑴施工负责人负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。⑵各专业负责人要检查，认真做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。⑶在施工过程中对薄弱环节要予以重点控制。⑷防护设备的变动，必须经技术负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复所有书面资料由负责人保管。⑸对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。⑹分析安全难点，确定安全管理难点，在每个施工阶段开始之前分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。5、制订施工现场安全防护基本标准，如使用防护标准、施工临时用电安全防护标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防工作管理标准等。加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品，消防工具器材要齐全，并安装在适当位置，指定专人负责清理，定期检查，严格执行。二、安全注意事项1、搬运⑴设备运输前应提前清点设备情况，并做详细记载，提前与矿供应科协商办理相关手续。⑵提前落实运输载体相关尺寸，确定入井运输方案。⑶装车入井运输重心适宜，捆绑牢固，刹车可靠。⑷斜巷运输按矿车车型、牵引车数、链接情况、提升能力进行。2、吊装⑴井下运输吊装用钢丝绳和手拉葫芦，固定牢固可靠，必要时现场加固。⑵起重用设施、设备、索具、绳扣、手拉葫芦必须提前检查，有裂纹的吊具、索具及报废钢丝绳严禁使用。⑶对于驱动装置吊装滚筒和机尾改向吊装时，应明确锚索荷载及安装质量，应明确交待，以便于安全施工。⑷临时用牵引运输设备地锚强度必须达到规定标准。⑸吊装工作，专人指挥，信号明确，吊装过程施工人员严禁脱岗。⑹起重物四周严禁站人或行走，严禁用手或身体其它部位接触起重物体，以防意外。⑺对于驱动装置等大型物体的起吊必须使用起重环，长件采取相应的防变形措施。⑻索具、悬吊钢丝绳如穿过棱角处边缘处必须加架板或胶板，以防割断绳索造成意外。47 ⑼减速器装车时重心应适宜，且用道木垫平，严禁联轴器及其它物体受力变形或损坏，捆绑牢固。3、皮带巷内运输⑴运输时，严格检查刹车情况。⑵绞车运输时，必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则。⑶运输矿车及牵引绳的连接，采用带螺帽的销轴进行并加设保护绳。⑷皮带巷内运输时，严禁超载，以防断绳；严禁人物同车。⑸运输工作统一指挥，统一信号。⑹皮带与轨道各横贯处要有警戒标识，以防非施工人员误入安装区段发生意外。4、胶带敷设⑴皮带卡子必须夹持牢固。⑵胶带卡子倒接过程中安全卡子紧固后方可进行，以防溜带造成意外。⑶胶带敷设牵引过程中，胶带端头设专用设施，以防带头钻入托辊下，造成架子变形，派专人跟随带头检查牵引情况。⑷胶带敷设时机架部位停止工作，统一指挥，分工明确。严格检查托辊、驱动滚筒是否灵活、有无卡阻现象。⑸胶带正前方及胶带上部严禁站人。⑹皮带固定时设专人负责，专人检查卡固情况。⑺皮带敷设沿途设专人检查，以防卡阻损伤胶带。5、胶带硫化⑴硫化平台牢固可靠，便于操作，必要时提供工作台。⑵及时清理硫化现场废物、废胶条，堆放可靠，远离火源。⑶硫化器周围20米内严禁电氧焊。⑷硫化材料必须分类存放，溶剂、汽油设专人监管，挂警示牌，远离明火区，并放置足量灭火器材。⑸剥头时，人员操作空间适宜，相互照应，以防刀具伤人。⑹硫化过程设专人负责，硫化过程中必须严格硫化程序温度、压力时间满足硫化技术要求。⑺施工时胶糊及汽油要与硫化器及电器设备保持安全距离，防止意外发生。⑻硫化现场运用电氧焊时，必须有隔离措施，以防伤带及发生意外。6、入井制度⑴入井人员严禁将火种、香烟等带入井下。⑵入井必须戴安全帽、矿灯，入井后不准自己窜巷道，严禁脱离现场。⑶班前、班后由施工负责人清点人数。⑷入井设施严禁超载及超限，确保井筒运搬和井巷内安全运行。⑸服从台城矿入井制度并严格遵守执行。7、其它⑴电氧焊执行专项措施。⑵动用电氧焊时，严防烧伤钢丝绳。⑶严禁双重作业。⑷各工种必须遵守其操作规程，严禁违章作业。⑸所使用的电氧焊设施必须完好，无漏气、漏电现象，存放处应远离易燃易爆区域。47 ⑹整个施工统一指挥，严禁违章指挥。⑺严格施工质量，施工记录，严格程序报验，文明施工，做到工完场净，工完料净。⑻非施工人员严禁进入施工现场。⑼每班必须配备专职瓦检员一名负责施工现场的瓦斯检测工作。⑽各施工现场及用电场所须配备足够的灭火器材。⑾防爆电气设备在入井前应由指定的电气设备防爆检查员检查安全性能，检查合格后方可入井。⑿入井前，电气设备应进行绝缘电阻、交流耐压等有关实验，同时对其防爆面进行检查，无异常情况方可入井。⒀人员下井应佩带矿用安全帽、矿灯、自救器等劳动用品，严禁在井口和井下吸烟或携带易燃易爆品。⒁施工中，临时使用的电气设备应做可靠的保护接地，严禁井下配电室变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器直接向下供电。三、紧急情况下的避险措施、避灾路线和灾害来时的应急预案1、避灾路线：工程施工中如遇瓦斯超限，风流中空气污染严重，停风及其它危及施工人员生命安全的情况时，应按下列路线避险上井。因工程施工均在主斜井井巷内，胶带机机尾部的施工人员应急避灾路线，步行从主斜井上井。在遇有紧急情况发生时，施工现场负责人要清点人数并及时组织井下施工人员有序、快速上井，上井后再次清点人数，保证所有施工人员全部上井。2、遇有火灾发生时的措施：火灾发生初期是灭火的最好时机，每位施工人员都应具备会使用灭火器具和掌握灭火知识，在发生火灾时若火势不大可直接组织身边人员灭火；若火灾范围较大或火势较猛，现场人员无力抢救且自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器，根据现场领导的指示有序撤离灾区。3、发生事故后，要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。4、认真学习和掌握矿井灾害的预防和自救、互救知识，熟悉井下避灾线路，避灾过程中要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊、乱跑，要遵守纪律、听从指挥，绝不单独行动，紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流向进风井口撤离，并在沿途留下标记。5、在无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记并不时敲打轨道或铁管发出求救信号，撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。6、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定后搬运。7、如遇有事故发生，应在第一时间内通知工地现场负责人，并听从他对事故的指挥和处理，如在井下且工地负责人不在现场时，由当班班长负责指挥对事故的处理工作。第九章文明施工措施一、文明施工总则1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终，它是施工现场综合管理水平的体现，涉及到每一个人员的生产、生活及工作环境，我们将努力把本工程建成文明样板工地。47 2、在施工过程中自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的环境污染。二、实施责任1、总负责人是施工管理的第一责任者，制定出文明施工计划，成立以施工负责人为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识，每周至少二次对现场进行文明施工检查。2、现场施工负责人直接负责该工程的文明施工。3、设置专职文明施工管理人员专门负责现场文明施工。第十章试车一、试车前准备工作1、整个安装工程自检、互检合格后，方可试运行。2、设备润滑充分，运转可靠，各旋转部位灵活，联接部位无误，减速器注油符合要求。3、照明、信号、通讯、保护齐全，动作可靠。4、基础凝固可靠，达到设计要求。5、各临时设施运离施工现场，场地条件符合试运行要求。二、试车步骤投用前的准备1、首先将所有开关打到停止状态，检查皮带控制保护系统，配件是否齐全，有无破损丢失和缺件现象；检查配电系统，配件是否齐全，有无电缆破损、丢失和开关短缺元件现象；若无以上现象，方可送电试运行。2、其次，受电前要认真检查开关设备和控制系统的保护整定，是否设在运行保护整定处，皮带保护系统要进行投运前的模拟试验，各种保护设置和传感器都要经过模拟试验，合格后方可打到零位，为皮带试运行做好准备，胶带机机械系统驱动装置保护装置等都具备运行条件后，听从试运行领导的命令。A、点动；B、每次运行100米连续2次；C、每次运行100、200米观察调整胶带跑偏情况，并及时调整；同时观察胶带接口情况；D、半程运行；E、全程运行；F、连续运行。以上每个步骤运行后，各岗位人员应详细检查各部运转情况，发现问题及时停车处理，待处理人员撤离后方可再开车试运行。试运注意以下几点：注意观察胶带跑偏情况，转动部位有无卡阻现象，各旋转部位温度及温升情况，拉紧装置油压及液压站运行情况。料场互通皮带机安装施工组织设计工程概况联峰钢铁料场技改工程料场互通皮带机位于料场，施工面积约500m2。分为A106、A107、A108、A206、B102-1和B102-2六个条线，其中，“A”47 字头的为新建皮带机条线，“B”字头的为旧皮带机改造。钢结构为FZ3、FZ4、FZ5三个转运站的钢架封彩钢瓦。工程总面积约为2000平方米，总吨位约200吨。施工准备施工平面布置：由建筑公司办理。施工场地：准备工作结束，可以施工。施工道路：施工道路通畅。劳动力计划：16人。施工用电：临时用电。施工机具：主要机具序号机具名称规格型号单位数量备注一起重机1汽车式起重机25T台1二运输机械1叉车5T台12拖拉机195型台1三焊接设备1交流焊机BX3-500-1台202焊条烘干箱YGCH-G-100台1四仪器、仪表1水准仪台12经纬仪台1五其他设备1磨光机150型台22CO2灭火器只5主要安装材料序号机具名称规格型号单位数量备注1吊装钢丝绳Φ20根41吊装钢丝绳Φ11根43梯子9m张34梯子6m张35麻绳米506氧气瓶25乙炔瓶77、安装前测量：安装前测量预埋螺栓的间距，用水准仪测量各安装基础的标高，并标出头架中心线及尾架中心线，再用经纬仪找出皮带机安装基准线。通廊安装应符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）、皮带机及其附属设备的安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的有关规定，。三、施工网络工程总负责人：张根荣（机修厂长）工程进度及施工管理：李小巍47 现场施工负责人：张和平施工安全负责人：朱晓彬技术质量负责人：王鑫专业质检员：黄君施工班组长：周建忠四、施工方案1、吊装机械选择及使用：安装时采用25T汽车吊1台，吊装时需有专人指挥，吊装前先试吊，观察吊物是否存在倾斜或捆绑不牢等弊端。2、安装工艺流程：通廊钢构皮带机支腿及中间架配重装置头架、尾架及驱动装置架滚筒及托辊机组安装拉皮带加油、调试3、安装顺序：由低到高，考虑到效率及经济性，两条皮带机安装应同时进行。4、安装工艺：（1）、通廊吊装：安装时用经纬仪找好中心线，为方便安装，应采用从低到高的吊装顺序，对通廊牛腿进行必要的修正，以保证通廊面的水平度，吊装好两段通廊时，应拉线校核两段通廊倾斜度是否一致，吊装的最后还应拉线检查整段通廊是否倾斜度一致，接头部位是否齐平。最后检查焊缝和螺栓连接质量。（2）、皮带机支腿及中间架：在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装，各支腿应焊接在通廊钢构的H型钢承重横梁上，A108皮带机图纸所示有错误，安装时可跳过一格而将下一个桩点定于H型钢上。（3）、配重装置：通廊安装好后，配重口的位置随即而定，安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。（4）、头架、尾架及驱动装置架：首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的的中间。调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。（5）、滚筒及托辊：滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75~80%。（6）、机组安装：机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm，端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3~5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。（7）、拉皮带：由专业人士负责。47 （8）、加油、调试：加油时做好加油记录，减速器添加40#机械油或齿轮油，加油数量为到指示位置即可；皮带机各轴承座位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或严重跑偏应立即停止运转；试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正常。工作人员还应当使用对讲机或口哨保持联系，要时刻注意机器及人员（自身和他人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况，用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。五、质量要求：1、按GB50235-2001、GB50205-2001、GB50231-98及图纸要求进行验收。2、设备安装前清理其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。3、设备的摆放要整齐牢固、摆放有序，以防止设备变形，也便于安装时查找。4、焊缝质量不低于二级焊缝标准。5、垫铁的使用应符合GB50231-98的相关规定。6、安装结束后，电焊施工部位及碰伤部位按照原油漆标准进行补漆。9、安装后，对各部位焊缝进行检查，防止焊接缺陷。10、不使用药皮脱落及受潮的焊条，当天剩余的焊条要储存在保温箱内，不得露天存放。焊条烘烤100-150度，保温1-2小时，恒温80-100度。六、安全管理1、项目负责人必须对项目的施工安全负责。2、作业现场物品必须堆放整齐，每天结束做好文明现场工作。3、专职安全员严格执行公司安全生产责任制，在施工前必须办理各项施工手续，在施工过程中做到全方位的现场监护工作。4、重点部位安全措施：（1）、安全用电：严格执行《建设工程现场供用电安全规范》，按安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀并装漏电保护装置。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。（2）、施工机具设备：坚持施工机具设备班前检查，班后验收制度，特殊工种必须持证上岗。（3）、施工人员施工前，要做好安全确认，发现隐患要立即整改。严禁习惯性的违章作业。（4）、施工人员严格按照施工安全操作规程穿戴劳保用品。（5）、高层防护作业：登高施工人员必须系好安全带，施工前对安全带、登高鞋等进行检查，严格按照登高作业的施工要求进行佩带。施工过程中的行为严格按照高空作业管理办法的规范进行。（6）、施工前，禁止饮酒，酒后不得进入施工现场。（7）、皮带机调试时，严禁工人在其上或下房作业，更严禁人员穿越。机械维修厂2006-4-16皮带机安装施工组织方案一、工程概况根据中煤科工集团重庆设计研究院的设计，在一采区运输上山安装DT47 Ⅱ型带式输送机一套，符合国家有关技术标准达到可靠运行要求。1、一采区带式输送机上山原始数据（1）一采区带式输送机上山安装长度：305m；（2）一采区带式输送机上山安装倾角：16°；（3）运输量：煤炭下运，150t/h；（4）下放高度：H=84m；2、中煤科工集团重庆设计研究院设计选型选用DTⅡ型带式输送机，带宽B=800mm，带速V=1.6m/s，选用580S型整体带芯阻燃输送带。传动滚筒直径为630mm，单滚筒驱动，装机功率为45kW。采用液压拉紧装置，并装设KPZ-Ⅲ型制动器，胶带防跑偏主要采用前倾托辊并配备一定数量的调心托辊。二、施工准备（1）依据设计图纸及皮带机厂家资料，核查设备及材料到货情况及非标件加工等情况，确保工程能够顺利衔接，按工期要求完成任务。（2）安装临时设备主要有１５kw小电绞1台、搭设各设备的临时蓬等，小电绞要卡死地锚，接好电源，检查设备运转、制动情况，确保万无一失做好起吊运输工作。（3）临时供用电、电路布置、板柜摆设整齐有序；（4）施工机具包括：绞车、风镐、经纬仪、钳工水平仪、测量用水平仪、千斤顶、塞尺、百分表、游标卡、深度卡、角磨机、冲击钻、手枪钻、台钻、牙钳、电焊机、台钳等。五、施工方法及顺序本工程由于工期紧、任务重，为保证按照工期顺利完成任务，安装施工作业时，施工人员分为3个机工班组和一个电工班组，同时进行安装作业。具体的施工安排：测量放线、设备下放─→1基础验收─→2机头传动装置及机尾安装─→47 3皮带架支腿、中间架安装─→4托辊安装、拉紧装置安装─→5硫化热补器安装及皮带下放─→6皮带硫化热补─→7试运转及空重载性能测试1、机械安装1）根据设备到货清单与设计图纸，对设备进行清点、检查、编号，并做好记录，收集、整理设备合格证与检验文件，同时组织施工人员，认真学习随机技术文件，图纸与设计质量标准。测量放线，对基础进行校验，制定大件运输吊装方案，准备好清洗、安装用材料及施工机具，制定并贯彻施工技术安全措施。2）基础验收。挂好皮带机传动滚筒、机尾十字中心线及线坠，用墨线在基础上放出皮带机中心线。3）根据设备基础图纸和实际到货的底座尺寸，由矿方、监理、土建方、安装人员共同验收。重点检查基础螺栓孔的位置尺寸、基础的位置、尺寸、标高。检查方法：由胶带中心线和轴中心线向外扩展。并将检查结果作好记录，三方签字。4）设备的开箱检查设备运到现场后，按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，妥善保管。发现缺件或技术规格不符的与设备方代表联系解决。如有缺陷应及时处理。设备在现场应堆放有序，结合安装工序，避免多次倒运，并做好现场保管和消防工作。5）将十字线投放到基础上。根据设备底座的几何尺寸及地脚螺栓的位置绘制垫铁布置图，按图将垫铁位置标出。按垫铁尺寸将垫铁麻面剁好，要求其接触面不小于60％。6）皮带机传动滚筒安装47 利用吊车把皮带机传动滚筒装在平板车上，束紧捆劳，通过轨道巷运送至安装硐室，现场安装龙门架，使用两个10T手拉葫芦将皮带机头吊装在布置好的基础垫铁上，根据放设的十字线及横向水平度操平找正，并把紧螺栓。要求水平度不大于1/1000；纵横轴线与设计中心线不重合度不大于2mm。皮带机传动滚筒安装完毕，经自检合格后报甲方、监理进行验收。并将检查结果作好记录，签字后存档。7）传动装置的减速器、逆止器安装传动滚筒安装完毕后，同样利用吊车把传动滚筒放在平板车上，同样方法将减速器运输并吊装在布置好的基础垫铁上，然后根据传动滚筒半联轴器为基准对减速器进行找平找正，找线完毕后把紧地脚螺栓，再次复查安装尺寸，逆止器安装方法同上。要求传动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度不超过0.2mm。8）皮带机尾安装利用平板车把皮带机尾运输到机尾安装位置，利用龙门架、手拉葫芦把皮带机尾吊装在布置好的基础垫铁上，根据放设的十字线及横向水平度操平找正，并把紧螺栓。要求水平度不大于1/1000；纵横轴线与设计中心线不重合度不大于2mm。9）皮带机支腿、中间架、上下托滚安装利用平板车把皮带机支腿、中间架、上下托滚按顺序从轨道巷运输至皮带巷，并由下至上摆放，根据放设好的胶带机的中心线，以及巷道两帮标高线将支腿与打好的基础预埋件焊接，并把中间架按照图纸尺寸组装在支腿上，要求皮带机架中心线直线度不大于50mm，并保证在25米长度的偏差不大于5mm。10）皮带机硫化接头器安装根据现场条件及厂家指导安装位置和要求进行安装。11）皮带机硫化接头安装。根据设计要求配合皮带厂家派来的专职人员搭设工作平台进行皮带47 接头硫化。12）电机的安装根据设计、厂家说明书，先进行安装电机底座，然后根据联轴器的安装标准要求，找平找正电机，电机的安装最终达到符合标准要求或出厂技术文件规定。13）辅助设备安装机械设备安装完毕后会同甲方及监理检查合格后进行二次灌浆。要求灌浆前基础要进行全面清理，铲除油污。将灌浆基础面铲出麻面，并用水冲洗。要求砼标号比原基础高一个等级。2、电控设备安装（1）电控设备安装1）开箱检查，校对各板柜规格型号是否与图纸相符，出厂文件是否齐全；2）按照设计要求，加工各板柜基础槽钢，并进行预埋；3）将各开关柜操平找正后，用螺栓固定，其垂直度不小于高度的2/1000；4）加工电缆支架，检查板柜内各断路器是否符合厂家规定的技术数据；5）调整隔离开关刀片，调整同期性，不同期不大于3，线接触的全部插入钳口内，并压实，用塞尺（0.05）不得塞入，确保接触面积；6）真空断路器分合闸指示正确，动作灵活可靠。（2）电缆敷设47 电控设备安装完毕，接地工程结束后即可进行电缆敷设。在敷设电缆前必须熟悉图纸，检查到货电缆与设计电缆是否一致。同一型号的电缆应先敷设最远的一根。敷设前应用钢尺按实际长度截取。电缆施工中由于电缆型号、数量杂多，所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号及走向，并记录。在电缆施工时，不能生拉硬拽损坏电缆，电缆弯曲半径应大于电缆直径的10－20倍，并且不能打死弯，不能承受过大的拉力，电缆要排列整齐，减少交叉。动力电缆与控制电缆分层摆放，在电缆挂钩上使用扎带绑扎牢固。3、接地工程接地工程在设备就位后即可穿插进行，接地扁铁、接地极的埋设及搭接长度按有关质量标准进行。4、安装工程结束后进行调试及空重载试运行。六、劳动组织安排本工程因时间紧、任务重，项目部将由管理人员5人及施工人员约**人组成。其中管理人员配备项目经理一名、技术员一名、工长两人、材料员一人。施工班组中，共分成4个班组，机工班组２个，电工班组１个。七、安全技术措施1、组织全体施工人员，认真学习煤矿三大规程、质量标准、施工图纸及施工技术安全措施，并认真讨论，全体施工人员都应明确设计要求，施工程序和注意事项。2、加强技术管理和现场管理，应根据现场的实际情况，拟定和贯彻施工细则和安全细则，按审批手续审批和执行。切实搞好各个环节的安全生产。杜绝“三违”现象。3、加强施工技术管理和现场管理,应根据现场的实际情况,编制切实可行的分项施工技术安全措施,按审批手续报批后严格执行。4、总电源应有专人负责，上班开锁，下班断电落锁，配电箱、开关箱必须能防雨防尘，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备,电气设备应有漏电保护器,同时还要有可靠接地。5、施工人员在施工中应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。6、施工人员井口井筒施工时，烧焊应有矿方审批的烧焊报告并有防火和接渣措施。47 7、提升绞车、稳车必须有正副司机，一人开车，一人监护。8、井口至绞车房、井下信号室之间，应有声光具备的信号，皮带巷内每隔50米安装一部电话，确保通话通畅。信号发送应清晰可靠，停、开要及时，信号不清不得开车。严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度，保证设备运输期间人身及设备安全。9、施工现场应设专人指挥，各施工人员必须服从指挥，听从安排。10、班前班中严禁喝酒，班中严禁嬉笑打闹。11、严格岗位责任制，井下安装工、电焊工、电工等要害工种必须持证上岗。特殊工种应经过岗前培训，取得相应上岗资质后，方可持证上岗，各岗位应实行定岗、定人、定责，各工种在施工期间严格遵守各自的《岗位责任制》及《技术操作规程》。12、施工现场严禁非施工人员进入，并设有警戒线。13、施工时，安装件应摆放合理，斜井筒提升下放设备时，斜井人员应躲到安全地方。下放过程中设人监视，发现问题及时停车处理。14、所有起吊用具应有6倍以上安全系数，且吊点选择正确，每班使用起重吊拉设备及工具前应有专人检查，保证设备及工具无裂纹，无损伤。起吊期间，严禁人员站在被吊物件下方。15、施工中绳头、起吊索具必须具有一定的安全系数，绳卡数量不得少于5个、间距必须符合规定要求、所有绳卡必须卡紧，在带上劲后还应再紧一遍。滑子运转部件应每天加油检查一次，提升绳必须每天检查一次。16、加强用电管理，各机电设备应有可靠的接地保护装置，下班后应及时停电落锁，施工用电必须安装低漏继电器且工作正常。17、起吊施工中应有专人指挥，保证工作协调进行。抬架物件时，口号应一致，并同肩同侧。18、敷设电缆时，要确保不损伤电缆绝缘皮，保证施工质量。19、使用电动工具必须遵守各工具的操作规程，使用电钻时不得带手套进行作业，防止受伤。20、打大锤时不能带手套，以免大锤滑出手，伤及自身及他人。21、施工人员必须47 戴安全帽，登高作业人员必须配戴经试验合格的安全带，并系在安全可靠处，或同一运行体上。严禁解开保险带在高处任意走动。22、建立安全保证体系，落实安全责任制，岗位责任到人，责任明确。23、施工中不得碰伤、砸坏设备，小件应及时回收至仓库，严防机具丢失。八、质量保证措施：百年大计，质量第一。工程质量是考核施工单位的重要指标，要广泛深入地向全体施工人员宣讲工程质量的重要意义，认真组织学习设计图纸，技术资料，施工组织设计及《安装质量标准》加强质量管理，严格按照设计图纸，技术文件及部颁《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行施工，消灭不合格品，争创优良工程。（一）管理措施1、成立以项目经理为首的质量管理体系，由项目技术负责人具体负责，由项目部工长、材料员、专职质检员、施工班长等有关方面人员参加，这是本工程质量组织保证。2、质量监控体系为确保质量管理措施、技术措施落实到位，采用班组自控、质检员检控、项目质检组监控三级监控体系，监控手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好质量关。3、材料供应及验收制度按照ISO9002《质量体系程度文件》中的供货检验和试验工作程序的原则，在材料进场和使用过程中应掌握好如下原则：①明确对材料的质量要求。②材料员、质检员对所有进场材料的型号、规格、数量和外观质量及质保资料进行检查，并按规定取样送检，合格后方可使用。③材料进场后要按指定地点堆放整齐，标识、标牌应齐全，对材料的规格、型号以及质量检验状态标注清楚。4、程序验收制度①47 隐蔽工程验收：每道工序（或分项）完成后，由专职质检员在自检自评的基础上按规定填写好隐蔽工程验收单，报监理工程师对其进行验收，只有当验收通过并签字认可以后才能进行下道工序施工。②分部工程验收：当某分部工程完成后，由项目经理组织项目部有关质量管理人员进行自检自评工作并填好有关评定表后报监理工程师进行质量核定。③工程验收：当所有分部工程完工后，由项目部组织人员对所有工程质量进行评定，并将结果报项目监理部，请监理部组织由质监站、建设、设计、监理、施工等单位参加的最终验收评定。（二）保证工程质量的技术措施1、材料质量：所有进场材料都必须具有质量保证书，对水泥、钢材等材料都应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量要求交采购部门，进场后按质量要求进行验收。另外，对于甲方提供的各项材料，进场后按同样要求进行验收，合格后方可采用。2、技术资料的收集与整理：按国家现行质量验评标准及质监部门对工程资料的具体规定执行。要根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全。3、技术复核制度：对于工程轴线、标高等关键工作要坚持复核制度，确保无误。对特殊的施工方案要经项目技术负责人审批同意后实施。（三）责任落实制度全体施工人员应高度认真，精心施工，确保施工质量为优良。1、牢固树立“质量第一”的思想，加强班组日常质量检验工作，每道工序完工后由班组长进行实测，发现不合格及时采取措施进行处理，上道工序不合格下道工序不允许施工，班组检查应有施工日志和实测数据记录，单位工程完工后由技术人员同测量人员复查，填写竣工资料做上报和移交的基础数据资料。2、按照ISO9001质量管理体系的要求建立健全质量管理网络，做到分工明确，责任到人。3、做好岗前培训工作，提高全提施工人员的技术素质，尤其是管理人员的素质，强化质量意识，使施工人员树立正确的质量观念，就是质量是干出来的，而不是检查出来的。4、建立健全各项质量管理制度，使质量管理做到制度化、规范化和经常化。47 5、抓好施工过程中的工序管理，严格把好施工中的每一工序，做到自检、互检、交接检，监理检查上道工序不合格不得进行下道工序的施工，使工程质量事故消灭在施工过程中。为保证质量要求班组人员严格按施工规范及施工技术操作规程进行施工。6、工程质量严格按《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95及相关规程、规范、标准执行。7、克服盲目思想，各件安装前，应设专人清点。8、做好原始记录和资料的整理工作，技术资料必须与现场实际情况相吻合。9、做好到货设备、材料及加工件的检查验收工作，发现问题应予以处理，达到标准后方准使用。10、如现场实际情况与设计发生矛盾时，应及时向甲方和设计部门汇报，请求处理意见。11、严格控制焊接质量，焊接人员应认真负责。首先应先了解焊接件的性质，焊缝质量要求，制定相应的焊接工艺，并要求电焊工在施工过程中认真执行。12、隐蔽工程应有隐蔽记录，且在隐蔽前应由项目部技术员会同监理、甲方验收合格签字后方可隐蔽。13、资料整理的责任者为主管技术人员，并安排专人负责整理资料，整理资料应及时准确。14、标高是保证安装质量的重要依据，标高测量要准确，而且必须报验经甲方认可后方可据此施工，施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。15、施工前应对各水平的机械设备基础进行验收，发现问题及时处理并作记录，合格后方可施工。16、安装大线、标高是保证安装质量的重要依据，大线放设要准确，而且必须经项目部主管技术员检查后，方可依据此施工。施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。17、工程竣工后应提交竣工报告，同时交付资料，组织有关人员对安装工程进行检查验收及试运行验收。如有施工质量问题及时处理。九、施工工期保证措施（一）施工进度计划编制的主要指导思想：1、组织流水施工，充分利用空间来争取时间。47 2、分阶段组织施工。不同工种之既要充分搭接或相互穿插，又要有足够的时间进行前一工序的检查验收和后一工序的现场技术准备。3、全面保证施工质量。考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间（如养护、干燥等）。4、对施工工期作总体部署、根据施工类似工程经验，确定总工期进度计划。（二）保证进度措施：1、积极组织人员、机具设备赶赴现场，并把本工程列为重点工程项目，人、财、物优先保证工程所需，做好开工前准备工作。2、成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。担任工地总指挥，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。3、建立班前会、每周例会制度，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，从组织上保证总进度的实施。4、搞好材料进场计划：项目部由预算员按施工网络进度计划将每月所需材料采购、供应详细情况，保证原材料的及时供应，使工程能正常顺利进行。5、采取经济手段，充分调动职工的积极性。加强劳动纪律，提高工作效率。6、及时搞好隐蔽工程验收签证制度，在主体每完成一道工序后，由施工员及时通知矿部与设计部门进行验收，以便及时进入下道工序。7、合理组织每层施工流水作业，分工明确，根据施工顺序，用合理的流水节拍，组织好工序的衔接和穿插，关键线路的施工进度落实到天，发现滞后及时调整以保证施工进度。8、施工人员应熟悉施工图纸，按照设计及施工规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次合格率100％，不因工程质量返工而延误工期。9、强化管理。各分项工程严格按施工进度计划检查、监督，组织实施验收，确保工程质量。10、协调搞好与业主的各项工作，及时进行工程的签证与验收，以便于后续工序的按时进行。47 十、文明施工措施（一）、环境保护在本工程建设中，我单位注重环境卫生，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。（1）、井上井下回收到地的旧设备及不能用的废铁应分开放置，应放在不防碍工作的地方，并应摆放整齐，井口及施工现场应清理干净。（2）、施工场所应挂施工责任牌及安全标志牌，对各种设备垫铁斜垫铁应注明上标，排放整齐施工现场应打扫干净，一切应做到文明施工。（二）、施工场地文明施工要求1、施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面布置图和“CI”标识牌板。2、工业广场要平整、清洁、卫生。3、场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。4、场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2012年5月26日皮带机安装施工组织设计前言*************有限公司是具有矿山工程施工总承包一级资质、房屋建筑工程施工总承包一级资质、地基与基础工程专业承包一级资质和机电安装工程施工总承包一级资质的大型施工企业，隶属**矿务集团。是一只拥有雄厚施工技术力量和机械设备的、富有施工经验的专业工程施工队伍。尽年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建贵矿技改工程，我们具有极大的兴趣，对与贵单位合作充满诚挚的意愿。我公司在认真分析研究工程图纸资料及勘察施工现场的基础上，根据本工程的特点，结合我公司施工装备和技术特长，特编制此项工程的施工组织设计，选用了精良的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺、先进的管理经验，其主要特点是：47 1、认真执行国家的有关政策、法令和煤矿建设的各项规定、技术经济政策及安全法令、规范和标准。2、建立目标管理责任制，实行项目法施工，坚持“质量第一，用户至上”原则，贯彻ISO9001国际质量标准，切实建立健全工程质量保证体系，争创煤矿基建安装的全优工程。3、积极提高基建安装的现代化配套施工，提高劳动生产率，依靠科技进步，加强科学管理，利用先进且行之有效的管理手段，从管理中要效益。4、在满足安全使用的条件下，因地制宜，尽量减少生产、生活大量费用，就近取材，确保工程质量，以速度求效益，求发展。5、积极开展安全生产和文明施工，实行标准化管理，争创样板工程，树立良好的企业形象。坚决执行贯彻实施职业安全卫生管理体系。6、在本工程建设中，将主动接受矿方的监督和领导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新工艺，以一流的管理、一流的施工技术，确保施工质量和速度，按我们承诺的工期要求，保质保量完成要求的工程量，为贵矿早日投产做出贡献。目录一、编制原则二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、施工方法及顺序六、劳动组织安排七、安全技术措施八、质量保证措施九、施工工期保证措施47 十、文明施工、安全措施附表：施工机械设备一览表质量管理网络安全管理网络施工进度计划表一、编制原则保证重点统筹安排，遵守承诺合同规定。依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，宿短工期。采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。二、编制依据皮带机厂家及设计单位出具的施工图。贵州省有关施工技术、质量安全规程规定。本工程特点、施工现场环境、自然条件等。现行国家建筑法令、法规，建筑安装工程统一验收标准等。相关环境保护、职业健康的法律、法规。我单位现有的技术装备及多年积累的建筑施工经验资料。三、工程概况*****煤矿位于**省***县境内。该项目由*****有限责任公司负责建设，资金来源为企业自筹，施工内容包括：安装主井强力胶带机2部、安装井下斜巷强力胶带机1部，总工期预计36天。四、施工准备（1）依据设计图纸及皮带机厂家资料，核查设备及材料到货情况及非标件加工等情况，确保工程能够顺利衔接，按工期要求完成任务。（2）安装临时设备主要有30t回柱机2台、25kw小电绞1台、搭设各设备的临时蓬等，回柱机、小电绞要卡死地锚，接好电源，检查设备运转、制动情况，确保万无一失做好起吊运输工作。（3）临时供用电、电路布置、板柜摆设整齐有序；（4）施工机具包括：稳车、回柱机、绞车、风镐、经纬仪、钳工水平仪、测量用水平仪、千斤顶、塞尺、百分表、游标卡、深度卡、角磨机、冲击钻、手枪钻、台钻、牙钳、电焊机、台钳等。五、施工方法及顺序本工程由于工期紧、任务重，为保证按照工期顺利完成任务，安装施工作业时，施工人员分为3个机工班组和一个电工班组，同时进行安装作业。具体的施工安排：47 测量放线、设备下放─→1基础验收─→2机头传动装置及机尾安装─→3皮带架支腿、中间架安装─→4托辊安装、拉紧装置安装─→5硫化热补器安装及皮带下放─→6皮带硫化热补─→7试运转及空重载性能测试1、机械安装1）根据设备到货清单与设计图纸，对设备进行清点、检查、编号，并做好记录，收集、整理设备合格证与检验文件，同时组织施工人员，认真学习随机技术文件，图纸与设计质量标准。测量放线，对基础进行校验，制定大件运输吊装方案，准备好清洗、安装用材料及施工机具，制定并贯彻施工技术安全措施。2）基础验收。挂好皮带机传动滚筒、机尾十字中心线及线坠，用墨线在基础上放出皮带机中心线。3）根据设备基础图纸和实际到货的底座尺寸，由矿方、监理、土建方、安装单位人员共同验收。重点检查基础螺栓孔的位置尺寸、基础的位置、尺寸、标高。检查方法：由胶带中心线和轴中心线向外扩展。并将检查结果作好记录，三方签字。4）设备的开箱检查设备运到现场后，应及时与甲方代表一起，按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，妥善保管。发现缺件或技术规格不符的与甲方代表联系解决。如有缺陷应及时处理。所有随机文件由施工单位保管。参考施工，竣工后交给甲方。设备在现场应堆放有序，结合安装工序，避免多次倒运，并做好现场保管和消防工作。5）将十字线投放到基础上。根据设备底座的几何尺寸及地脚螺栓的位置绘制垫铁布置图，按图将垫铁位置标出。按垫铁尺寸将垫铁麻面剁好，要求其接触面不小于60％。6）皮带机传动滚筒安装利用吊车把皮带机传动滚筒装在平板车上，束紧捆劳，通过轨道巷运送至安装硐室，现场安装龙门架，使用两个10T手拉葫芦将皮带机头吊装在布置好的基础垫铁上，根据放设的十字线及横向水平度操平找正，并把紧螺栓。要求水平度不大于1/1000；纵横轴线与设计中心线不重合度不大于2mm。皮带机传动滚筒安装完毕，经自检合格后报甲方、监理进行验收。并将检查结果作好记录，签字后存档。7）传动装置的减速器、逆止器安装传动滚筒安装完毕后，同样利用吊车把传动滚筒放在平板车上，同样方法将减速器运输并吊装在布置好的基础垫铁上，然后根据传动滚筒半联轴器为基准对减速器进行找平找正，找线完毕后把紧地脚螺栓，再次复查安装尺寸，逆止器安装方法同上。要求传动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度不超过0.2mm。8）皮带机尾安装利用平板车把皮带机尾运输到机尾安装位置，利用龙门架、手拉葫芦把皮带机尾吊装在布置好的基础垫铁上，根据放设的十字线及横向水平度操平找正，并把紧螺栓。要求水平度不大于1/1000；纵横轴线与设计中心线不重合度不大于2mm。9）皮带机支腿、中间架、上下托滚安装利用平板车把皮带机支腿、中间架、上下托滚按顺序从轨道巷运输至皮带巷，并由下至上摆放，根据放设好的胶带机的中心线，以及巷道两帮标高线将支腿与打好的基础预埋件焊接，并把中间架按照图纸尺寸组装在支腿上，要求皮带机架中心线直线度不大于50mm，并保证在25米长度的偏差不大于5mm。10）皮带机硫化接头器安装47 根据现场条件及厂家指导安装位置和要求进行安装。11）皮带机硫化接头安装。根据设计要求配合皮带厂家派来的专职人员搭设工作平台进行皮带接头硫化。12）电机的安装根据设计、厂家说明书，先进行安装电机底座，然后根据联轴器的安装标准要求，找平找正电机，电机的安装最终达到符合标准要求或出厂技术文件规定。13）辅助设备安装机械设备安装完毕后会同甲方及监理检查合格后进行二次灌浆。要求灌浆前基础要进行全面清理，铲除油污。将灌浆基础面铲出麻面，并用水冲洗。要求砼标号比原基础高一个等级。2、电控设备安装（1）电控设备安装1）开箱检查，校对各板柜规格型号是否与图纸相符，出厂文件是否齐全；2）按照设计要求，加工各板柜基础槽钢，并进行预埋；3）将各开关柜操平找正后，用螺栓固定，其垂直度不小于高度的2/1000；4）加工电缆支架，检查板柜内各断路器是否符合厂家规定的技术数据；5）调整隔离开关刀片，调整同期性，不同期不大于3，线接触的全部插入钳口内，并压实，用塞尺（0.05）不得塞入，确保接触面积；6）真空断路器分合闸指示正确，动作灵活可靠。（2）电缆敷设电控设备安装完毕，接地工程结束后即可进行电缆敷设。在敷设电缆前必须熟悉图纸，检查到货电缆与设计电缆是否一致。同一型号的电缆应先敷设最远的一根。敷设前应用钢尺按实际长度截取。电缆施工中由于电缆型号、数量杂多，所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号及走向，并记录。在电缆施工时，不能生拉硬拽损坏电缆，电缆弯曲半径应大于电缆直径的10－20倍，并且不能打死弯，不能承受过大的拉力，电缆要排列整齐，减少交叉。动力电缆与控制电缆分层摆放，在电缆挂钩上使用扎带绑扎牢固。3、接地工程接地工程在设备就位后即可穿插进行，接地扁铁、接地极的埋设及搭接长度按有关质量标准进行。4、安装工程结束后进行调试及空重载试运行。六、劳动组织安排本工程因时间紧、任务重，项目部将由管理人员5人及施工人员约60人组成。其中管理人员配备项目经理一名、技术员一名、工长两人、材料员一人。施工班组中，我公司将出勤60人，其中电工5人，共分成4个班组，机工班组3个，电工班组1个。七、安全技术措施1、组织全体施工人员，认真学习煤矿三大规程、质量标准、施工图纸及施工技术安全措施，并认真讨论，全体施工人员都应明确设计要求，施工程序和注意事项。2、加强技术管理和现场管理，应根据现场的实际情况，拟定和贯彻施工细则和安全细则，按审批手续审批和执行。切实搞好各个环节的安全生产。杜绝“三违”现象。47 3、加强施工技术管理和现场管理,应根据现场的实际情况,编制切实可行的分项施工技术安全措施,按审批手续报批后严格执行。4、总电源应有专人负责，上班开锁，下班断电落锁，配电箱、开关箱必须能防雨防尘，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备,电气设备应有漏电保护器,同时还要有可靠接地。5、施工人员在施工中应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。6、施工人员井口井筒施工时，烧焊应有矿方审批的烧焊报告并有防火和接渣措施。7、提升绞车、稳车必须有正副司机，一人开车，一人监护。8、井口至绞车房、井下信号室之间，应有声光具备的信号，皮带巷内每隔50米安装一部电话，确保通话通畅。信号发送应清晰可靠，停、开要及时，信号不清不得开车。严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度，保证设备运输期间人身及设备安全。9、施工现场应设专人指挥，各施工人员必须服从指挥，听从安排。10、班前班中严禁喝酒，班中严禁嬉笑打闹。11、严格岗位责任制，井下安装工、电焊工、电工等要害工种必须持证上岗。特殊工种应经过岗前培训，取得相应上岗资质后，方可持证上岗，各岗位应实行定岗、定人、定责，各工种在施工期间严格遵守各自的《岗位责任制》及《技术操作规程》。12、施工现场严禁非施工人员进入，并设有警戒线。13、施工时，安装件应摆放合理，斜井筒提升下放设备时，斜井人员应躲到安全地方。下放过程中设人监视，发现问题及时停车处理。14、所有起吊用具应有6倍以上安全系数，且吊点选择正确，每班使用起重吊拉设备及工具前应有专人检查，保证设备及工具无裂纹，无损伤。起吊期间，严禁人员站在被吊物件下方。15、施工中绳头、起吊索具必须具有一定的安全系数，绳卡数量不得少于5个、间距必须符合规定要求、所有绳卡必须卡紧，在带上劲后还应再紧一遍。滑子运转部件应每天加油检查一次，提升绳必须每天检查一次。16、加强用电管理，各机电设备应有可靠的接地保护装置，下班后应及时停电落锁，施工用电必须安装低漏继电器且工作正常。17、起吊施工中应有专人指挥，保证工作协调进行。抬架物件时，口号应一致，并同肩同侧。18、敷设电缆时，要确保不损伤电缆绝缘皮，保证施工质量。19、使用电动工具必须遵守各工具的操作规程，使用电钻时不得带手套进行作业，防止受伤。20、打大锤时不能带手套，以免大锤滑出手，伤及自身及他人。21、施工人员必须戴安全帽，登高作业人员必须配戴经试验合格的安全带，并系在安全可靠处，或同一运行体上。严禁解开保险带在高处任意走动。22、建立安全保证体系，落实安全责任制，岗位责任到人，责任明确。23、施工中不得碰伤、砸坏设备，小件应及时回收至仓库，严防机具丢失。八、质量保证措施：47 百年大计，质量第一。工程质量是考核施工单位的重要指标，要广泛深入地向全体施工人员宣讲工程质量的重要意义，认真组织学习设计图纸，技术资料，施工组织设计及《安装质量标准》加强质量管理，严格按照设计图纸，技术文件及部颁《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行施工，消灭不合格品，争创优良工程。（一）管理措施1、成立以项目经理为首的质量管理体系，由项目技术负责人具体负责，由项目部工长、材料员、专职质检员、施工班长等有关方面人员参加，这是本工程质量组织保证。2、质量监控体系为确保质量管理措施、技术措施落实到位，采用班组自控、质检员检控、项目质检组监控三级网络监控体系，监控手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好质量关。3、材料供应及验收制度按照本公司ISO9002《质量体系程度文件》中的供货检验和试验工作程序的原则，在材料进场和使用过程中应掌握好如下原则：①合同签订：在供货合同中必须明确对材料的质量要求。②进场验收：必须由材料员、质检员对所有进场材料的型号、规格、数量和外观质量及质保资料进行检查，并按规定取样送检，合格后方可使用。③材料进场后要按指定地点堆放整齐，标识、标牌应齐全，对材料的规格、型号以及质量检验状态标注清楚。4、程序验收制度①隐蔽工程验收：每道工序（或分项）完成后，由专职质检员在自检自评的基础上按规定填写好隐蔽工程验收单，报监理工程师（或甲方代表）对其进行验收，只有当验收通过并签字认可以后才能进行下道工序施工。②分部（子分部）工程验收：当某分部（子分部）工程完成后，由项目经理组织项目部有关质量管理人员进行自检自评工作并填好有关评定表后报监理工程师及甲方代表进行质量核定。③工程验收：当所有分部工程完工后，由公司及项目部组织人员对所有工程质量进行评定，并将结果报项目监理部，请监理部组织由质监站、建设、设计、监理、施工等单位参加的最终验收评定。（二）保证工程质量的技术措施1、材料质量：所有进场材料都必须具有质量保证书，对水泥、钢材等材料都应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量要求交采购部门，进场后按质量要求进行验收。另外，对于甲方提供的各项材料，进场后按同样要求进行验收，合格后方可采用。2、技术资料的收集与整理：按国家现行质量验评标准及质监部门对工程资料的具体规定执行。要根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全。3、技术复核制度：对于工程轴线、标高等关键工作要坚持复核制度，确保无误。对特殊的施工方案要经项目技术负责人审批同意后实施。（三）责任落实制度根据公司《质量保证手册》和《质量管理程序文件》要求，结合工程具体情况，制定质量管理责任制，明确各施工人员的职责，做到职责清楚，奖罚分明。全体施工人员应高度认真，精心施工，确保施工质量为优良。1、牢固树立“质量第一”的思想，加强班组日常质量检验工作，每道工序完工后由班组长进行实测，发现不合格及时采取措施进行处理，上道工序不合格下道工序不允许施工，班组检查应有施工日志和实测数据记录，单位工程完工后由技术人员同测量人员复查，填写竣工资料做上报和移交的基础数据资料。47 2、首先公司应按照ISO9001质量管理体系的要求建立健全质量管理网络，做到分工明确，责任到人。3、做好岗前培训工作，提高全提施工人员的技术素质，尤其是管理人员的素质，强化质量意识，使施工人员树立正确的质量观念，就是质量是干出来的，而不是检查出来的。4、建立健全各项质量管理制度，使质量管理做到制度化、规范化和经常化。5、抓好施工过程中的工序管理，严格把好施工中的每一工序，做到自检、互检、交接检，监理检查上道工序不合格不得进行下道工序的施工，使工程质量事故消灭在施工过程中。为保证质量要求班组人员严格按施工规范及施工技术操作规程进行施工。6、工程质量严格按《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95及相关规程、规范、标准执行。7、克服盲目思想，各件安装前，应设专人清点。8、做好原始记录和资料的整理工作，技术资料必须与现场实际情况相吻合。9、做好到货设备、材料及加工件的检查验收工作，发现问题应予以处理，达到标准后方准使用。10、如现场实际情况与设计发生矛盾时，应及时向甲方和设计部门汇报，请求处理意见。11、严格控制焊接质量，焊接人员应认真负责。首先应先了解焊接件的性质，焊缝质量要求，制定相应的焊接工艺，并要求电焊工在施工过程中认真执行。12、隐蔽工程应有隐蔽记录，且在隐蔽前应由项目部技术员会同监理、甲方验收合格签字后方可隐蔽。13、资料整理的责任者为主管技术人员，并安排专人负责整理资料，整理资料应及时准确。14、标高是保证安装质量的重要依据，标高测量要准确，而且必须报验经甲方认可后方可据此施工，施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。15、施工前应对各水平的机械设备基础进行验收，发现问题及时处理并作记录，合格后方可施工。16、安装大线、标高是保证安装质量的重要依据，大线放设要准确，而且必须经项目部主管技术员检查后，方可依据此施工。施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。17、工程竣工后应提交竣工报告，同时向甲方交付资料，甲方组织有关人员对合同内的安装工程进行检查验收及试运行验收。如有施工质量问题及时处理。九、施工工期保证措施（一）施工进度计划编制的主要指导思想：1、组织流水施工，充分利用空间来争取时间。2、分阶段组织施工。不同工种之既要充分搭接或相互穿插，又要有足够的时间进行前一工序的检查验收和后一工序的现场技术准备。3、全面保证施工质量。考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间（如养护、干燥等）。4、对施工工期作总体部署、控制：根据国家工期定额、建设方要求以及我公司施工类似工程经验，确定投标总工期进度计划。（二）保证进度措施：47 1、该工程我公司接到中标通知后，积极组织人员、机具设备赶赴现场，并把本工程列为我公司重点工程项目，人、财、物优先保证工程所需，做好开工前准备工作。2、成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。担任工地总指挥，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。3、建立班前会、每周例会制度，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，从组织上保证总进度的实施。4、搞好材料进场计划：项目部由预算员按施工网络进度计划将每月所需材料采购、供应详细情况，保证原材料的及时供应，使工程能正常顺利进行。5、采取经济手段，充分调动职工的积极性。加强劳动纪律，提高工作效率。6、及时搞好隐蔽工程验收签证制度，在主体每完成一道工序后，由施工员及时通知甲方、设计部门进行验收，以便及时进入下道工序。7、合理组织每层施工流水作业，分工明确，根据施工顺序，用合理的流水节拍，组织好工序的衔接和穿插，关键线路的施工进度落实到天，发现滞后及时调整以保证施工进度。8、施工人员应熟悉施工图纸，按照设计及施工规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次合格率100％，不因工程质量返工而延误工期。9、强化管理。各分项工程严格按施工进度计划检查、监督，组织实施验收，确保工程质量。10、协调搞好与业主的各项工作，及时进行工程的签证与验收，以便于后续工序的按时进行。十、文明施工、安全措施（一）、环境保护在本工程建设中，我单位注重环境卫生，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。（1）、井上井下回收到地的旧设备及不能用的废铁应分开放置，应放在不防碍工作的地方，并应摆放整齐，井口及施工现场应清理干净。（2）、施工场所应挂施工责任牌及安全标志牌，对各种设备垫铁斜垫铁应注明上标，排放整齐施工现场应打扫干净，一切应做到文明施工。（二）、施工场地文明施工要求1、施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面布置图和“CI”标识牌板。2、工业广场要平整、清洁、卫生。3、场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。4、场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。47 主要施工机具、设备配置表序号名称规格单位数量备注1硫化热补器　套3含操作平台矿方提供2回柱机30T台4　3小绞车25KW台1　4滑轮10T台8　5　5T台8　6钢丝绳Ø21.5米3600　7硫化接头胶料　　　按厂家要求矿方提供8机油　　　减速机用矿方提供9矿灯、自救器　套60　10风锤　个8　11平板车　个15矿方提供　12矿车　个10矿方提供　13电焊机660V台6　14手拉葫芦3T、5T、10T个各1215吊车25T台116电动扳手把147 17配电柜台218钢丝绳Ф15.5-32若干19螺旋千斤顶20T台620手持砂轮机φ120台1221角度磨光机φ100台1022气焊、割工具套1023防爆开关台224液压钳台225灭火器个826框式水平仪个227磁座钻机台228冲击钻台229手枪钻把230水平尺、千分尺个各831经纬仪台232水准仪台133游标卡尺150mm、300mm、500mm把各634塞尺把835切割机台136高压试电笔个137绝缘手套副238交流耐压仪器台139直流耐压仪器台140接地摇表台141万用表块142高、低压摇表块各147 质量管理网络图安全管理网络图胶带输送机安装施工组织设计目录一、编制说明1、编制依据2、编制原则二、工程概况1、机械安装2、电气安装三、安装前期工作1、施工准备①施工机具准备②施工技术准备③施工现场准备2、皮带机设备的倒运四、4-1#煤东翼胶带输送机设备安装1、施工整体施工方案2、施工工艺顺序3、测量放线、基础复测4、皮带机设备安装5、皮带敷设方案五、4-1#煤东翼胶带输送机电气施工方案1、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安装2、接地装置安装3、皮带机配电安装4、皮带机控制及保护安装5、电气设备电气试验六、4-1#煤东翼胶带输送机调试试运行方案1、试运转前的准备47 2、皮带机空载试运转3、胶带输送机带煤试运转七、质量保证措施1、说明2、以质量保证体系来保证施工质量3、依靠质量检查机制进行质量控制八、工期保证措施1、施工工期安排说明2、施工工期安排3、施工工期保证措施4、施工进度安排附图1：主要工序安装工艺工艺流程附图2：施工组织机构一、编制说明1、编制依据①山西中煤东坡煤业有限公司4-1#煤东翼胶带输送机安装总图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-00、S1599GK-229/338.2-00A、S1599GK-229/338.2-00B、S1599GK-229/338.2-00JC)、4-1#煤东翼胶带输送机基础图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-00JC)、4-1#煤东翼胶带输送机配电系统图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-1)、47 4-1#煤东翼胶带输送机配电平面图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-2)、4-1#煤东翼胶带输送机机头配电硐室照明平面图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-3)、4-1#煤东翼胶带输送机配电电缆支架图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-4)。②《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-2005）。③本单位人员和设备等综合实力，以及以往类似工程的施工经验。④平朔矿区东坡煤矿井下巷道分布情况、4-1#煤东翼巷现场实际情况。2、编制原则推行全面质量管理，建立健全安全质量保证体系，保证质量，创优良工程，合理组织，精心安排，加强管理，确保工期，优化施工方案，提高作业水平，降低工程造价。二、工程概况本工程为平朔矿区东坡煤矿4-1#煤东翼胶带输送机安装工程，安装施工主要工程量为：1、机械安装部分：①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）②驱动部分一套（包括安装3组电机＋CST＋传动装置架及传动滚筒，以及冷却系统）③安装液压张紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧小车、张紧油缸、张紧绞车和张紧泵站等）④安装储带及卷带装置一套⑤安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）⑥安装、连接该工程所需要的胶带⑦安装机尾架及机尾改向滚筒一套⑧安装其他部分一套（包括安装清扫器，缓冲床，制动器、大架护网等）2、电气安装部分：包括高压防爆真空配电装置以后的高低供电系统、控制系统，皮带保护系统，监控系统等，内容如下：①安装皮带机头操作台1台、安装PLC控制箱1台、安装CST控制箱1台、安装CST本体3台、安装控制箱以及沿线皮带保护系统一套。②安装供配电设备。③电缆铺设。包括安装敷设本工程所需数量的高低压动力电缆、控制电缆及通讯电缆。以及各类电缆头的制作及安装等。④进行电气试验。包括电缆耐压试验、变压器有关试验、主电机试验、接地电阻试验等。提供有资质的试验单位的试验报告。⑤制作、安装该皮带机头处各个电气设备的接地系统。⑥4-1#煤东翼胶带输送机机头配电硐室照明安装。三、安装前期工作1、施工准备①施工机具准备施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。吊车，轨道平板运输车、电焊机提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。47 水平尺、百分表、方框水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。②施工技术准备开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。有质疑时，提前向设计院及厂家提出，共同研究解决。认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案，编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报上级主管部门审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。③施工现场准备皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。做好施工现场条件的创造准备工作是必要的。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好三通一平工作。施工现场的临时用电、用水应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。由于皮带机为硐室和巷道内安装，装运很不方便，一定要保证运输道路的扎实畅通。根据矿方要求，机头段原400米临时胶带机拆除后，巷道需作地平，地平应在正式开工前完工并达到现场施工要求。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。4-1#煤东翼胶带输送机巷内的垃圾及浮煤,以及相关联巷的杂物，清理干净,并用箱式矿车运输出巷道。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。进入现场前，须对现场实况进行交接，现场的平面和竖向控制点、场地轴线、标高等与设计要求是否相符，应进行复验，并办理相应的手续。2、皮带机设备的倒运本施工皮带机安装施工量较大也较难的工序之一便是皮带机设备及构件的运输，设备及构件的是否能及时倒运到施工现场，直接影响施工的进度。合理安排皮带机设备及构件的运输工作，做好皮带机设备及构件的运输准备工作是本皮带机安装施工的重中之重。设备及构件运输前，清洁施工现场和运输通道，确保运输道路的畅通。副斜井沿巷可能影响设备运输的设施或物件，也应提前同矿方沟通联系拆除或移位。合理安排皮带机设备及构件的运输计划，根据计划，提前报矿方，申请副斜井运输使用时间及矿用轨道平板车和箱式矿车。皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、电机、CST等体积较大或较重的设备，用矿用轨道平板车通过副斜井倒运到井下施工现场附近的联巷，用10吨手拉葫芦利用巷道顶部起吊专用锚索拖拽至安装现场。其余小件构件用矿用轨道平板车或箱式矿车倒运至施工现场附近的联巷，人工搬运至安装现场。在倒运过程中，设备应绑扎牢固，矿用轨道平板车应慢行，保持设备平稳，运装过程中，应有施工人员随从，密切注意设备运装过程的情况。47 四、4-1#煤东翼胶带输送机设备安装1、施工整体施工方案根据巷道运输情况以及机头硐室情况，选用合理的运输安装方案。根据井巷现场情况及施工需要，皮带机设备直接运输至施工现场附近的联巷。机头段部分先倒运卸载装置，然后三套驱动装置相关设备,再是倒运储带仓水平拉紧装置相关设备，液压泵站，最后倒运卷带装置,液压泵站，各设备按安装位置顺序摆放。其他皮带机中间架、支腿、皮带托辊等沿井巷分类分段摆放，以便施工。皮带在地面先打好一端，全部运输并卸车在4-1#煤东翼胶带输送机巷机尾处，便于展放施工，皮带一边展放一边打卡接头。如果皮带采用硫化接头，则皮带直接运输至机尾，皮带架施工完毕后，展放皮带，一边展放一边硫化拉头。电气设备直接运输至安装硐室。设备倒运到井下施工现场后，开始安装施工。本施工分为九个班组，机头段设备安装组，皮带架支腿、中间架及托辊架安装组，皮带展放接头组，电气安装组，材料及设备运输班组，三个工作点平行作业。2、施工工艺顺序主要设备构件和施工工艺顺序如附图示。3、测量放线、基础复测组织人员进行基础复测，校对各基础的相关尺寸，组织人员基础清理打毛，基础平面和预留基础螺栓孔里的杂物应清理干净。基础复测应做好基础验收记录。根据矿建施工坐标，由技术人员测量放线，定出皮带机中心线。利用皮带机中心线点，皮带机机头至机尾巷道顶上皮带中心线处均匀固定6个支架，在支架上中心线点间拉上大线，大线用φ0.8㎜钢丝，大线拉直绷紧。4、皮带机设备安装皮带机设备包括驱动装置架及传动滚筒、驱动装置减速器电机、卸煤装置架及改向滚筒、皮带机中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊、机尾拉紧装置及改向滚筒等。驱动装置架、储带仓架的安装工艺相同。传动滚筒、改向滚筒安装工艺相同。（1）中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊安装从机尾向机头方向开始安装中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊。先将皮带中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。由于巷道地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不一，在安装中，应根据实际情况，加长或减短中间架支腿长度，中间架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。中间架支腿及中间架安装好一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安装，安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。（2）驱动装置架及传动滚筒安装皮带机运输到安装现场后，放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。滚筒也用锚索和5吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。拉紧装置、卸煤装置的安装工艺与驱动装置安装工艺基本相同。47 （3）驱动装置电机CST减速机安装电机和CST减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场起吊专用锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。先利用传动滚筒中心线操平找，用百分表测定CST传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用100×200×10精制斜垫铁及100×200×10精制平垫铁组调整CST减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。再利用CST操平找正电机，用百分表测定电机减速机连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。（4）储带仓架及水平拉紧装置安装根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接安装储带仓拉紧装置。根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装储带仓架，连接安装成整体后，拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置，根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机架水平位置及标高，最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架，托辊。（5）其他设备安装驱动装置冷却系统、卷带装置以及液压泵站的安装安排在皮带机安装的后期施工。驱动装置冷却系统电机及泵基础有预留孔，根据驱动装置冷却电机及泵设计控制轴线，就位安装冷却电机及泵，根据要求及现场实际情况，敷设冷却泵与CST之间的连接管道。根据要求安装冷却风扇。依据设计要求和皮带机中心线，就位安装卷带装置。液压泵站就位安装在指定位置，根据要求及现场实际情况，敷设液压油管，油管不应太短或太长，并管卡固定在油管支架上。机尾架及机尾改向滚筒依据设计要求及皮带机中心线就位安装。（6）一次浇灌、二次浇灌及基础抹面皮带机设备包括驱动装置、储带仓拉紧装置、卸煤装置、机尾装置安装好以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑浇注。基础螺栓应竖直埋设，且距离基础预留坑坑壁不得小于50㎜，基础预留坑浇注，砼标号C30。自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，减速机传动滚筒连轴器及电机减速机连轴器对轮同心度、间隙，调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。5、皮带敷设方案皮带敷设在皮带机机架安装结束后进行。皮带展放，直接用绞车拖放,从机尾开始，每敷设一卷皮带，并上下托辊上的上皮带现场打卡连接好。如此，依次向机头方向前进。在机头方向布置1台30吨绞车和1只改向滑轮，储带仓拉紧装置设置在改向架行程最小处。至机头段与机头连接后，上皮带卡固在皮带机架上，另一端φ21的钢丝绳绕过卸载滚筒，传动滚筒、改向滚筒，拖动下皮带前进，一边打卡接头连接皮带，至上皮带接头处，张紧皮带，打卡接头。如果皮带采用硫化接头，施工顺序相同。皮带打卡接头工艺较简单，这里不再赘述，皮带采用硫化接头另有专门的施工组织方案。47 五、4-1#煤东翼胶带输送机电气施工方案皮带机电气安装，主要是皮带机的配电、控制、保护的安装，下面就具体工作分别作措施设计。皮带运输系统的配电,由配电硐室高爆开关引至，高压电缆由电缆吊钩敷设。1、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安装根据要求，皮带机动力电缆由配电硐室高爆开关电缆吊钩敷设至皮带机机头硐室,在皮带机机头硐室内电缆桥架现场敷设，电缆桥架至电动机接线盒电缆穿φ116镀锌钢管埋地敷设。电缆桥架安装高度为2.5米，要求牢固、平直美观。按照相关规范要求，在地面制作电缆吊钩。制孔除锈防腐，油漆自然凉干后备用。锚杆螺栓固定支架，固定参照施工实际情况进行。电缆支架沿巷道壁安装时，支架悬挂高度为2米，水平间距为2米。电缆吊钩安装应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。2、接地装置安装本施工中的接地装置分为皮带机保护接地、皮带机设备辅助接地、电机系统保护接地三个独立接地系统，三个接地系统均以DN32×2500的镀锌钢管为接地极，—40×4镀锌扁钢连接至设备跟前，与设备接地端子用电缆连接。每个接地系统接地电阻不应大于1欧。接地镀锌扁钢采用搭接焊接连接，搭接长度应不小于80mm，搭接段四面满焊，涂刷银粉漆防腐。3、皮带机配电安装先根据皮带机机头配电硐室设备已经现场布置。只需敷设皮带机动力电缆，电缆根据现场情况，按照设计及规范要求敷设电缆。配电硐室高爆开关至机头配电硐室的高压电缆由沿进巷电缆吊钩敷设，机头至各高压电机的高压电缆用电缆钩敷，至电机段穿D116镀锌钢管埋地敷设。低压电缆及控制电缆用桥架敷设，没有桥架时，采用吊钩敷设。电缆在电缆桥墩架上，每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。做电缆端头，接线。高压电缆终端头为热缩电缆头制作。先选取适当长度的电缆端头，去掉铠装层或绝缘保护层，剥离去电缆芯线外面的半导体层，露出电缆芯，套上配套的铜线鼻子，用压线钳压紧压实，套上热缩电缆接头，酒精喷灯均匀加热，使电缆接头爱热均匀收缩至裹紧电缆芯线方可，最后套上相色带。酒精喷灯均匀加热时，注意火焰不能太大，以防灼伤热缩头，也不能太小，以免收缩不到位。根据电气设备连接端子情况，将电缆头适当弯制，电缆留出余量，再与电气设备连接，连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。4、皮带机控制及保护安装本皮带机控制主要是CST减速机的控制安装，保护安装主要有皮带机七大保护的安装，主要工作量为皮带机跑偏开关安装、皮带纵撕传感器安装、堆煤传感器安装、皮带巷超温洒水电磁阀安装、速度传感器安装、皮带机温度传感器安装、巷道烟雾传感器安装以及皮带保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱的安装，各信号电缆敷设等。根据保护电气设备现场布置要求以及甲方要求，布置安装皮带机控制及保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱和各信号传感器。47 再敷设控制及信号电缆，电缆按照设计及规范要求敷设，电缆桥架敷设电缆，没有桥架时，采用支吊敷设。电缆在电缆桥墩架上，每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。做电缆端头，接线符合设计及规范要求。电缆接线必须对照设计图进行。高压电缆起始及末端应挂牌标志，标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格。低压电缆及控制电缆应在电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰且不易脱色。5、电气设备电气试验1、绝缘摇测：电气设备的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻应不小于1MΩ。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。2、接地电阻测试皮带机所有电气设备安装完毕以后，应对所有用电设备接地电阻进行测试。电气设备接地电阻测试应满足规范要求。3、电缆及电气设备交流耐压试验电缆敷设完毕，电气设备安装结束，在电气投入运行前，高压电缆应做交流耐压试验。电缆及电气装置均交流耐压试验必须符合规范要求。六、4-1#煤东翼胶带输送机调试试运行方案4-1#煤东翼胶带机系统安装结束，皮带及其附属构件安装完成，皮带机运输系统配电及控制安装完毕，经业主相关部门检验合格后，整个皮带运输系统应进行试运转。皮带机设备试运转，应有施工单位、工程管理部门、质量监督部门共同参与，做好试运转记录，并经参与单位签章备案。皮带机系统安装好后，根据矿方要求时间进行皮带机试运转,试运转包括皮带机空载试运转和皮带机带煤联合试运转。1、试运转前的准备要保证试运转施工的顺利进行，必须做好现场、资料、人员及技术等各方面的准备工作，主要有以下几个方面：①试运转范围内的所有现场，现场应清洁整齐、道路畅通，机具材料堆放在指定位置，必须能保证试运转的顺利进行。皮带机、皮带附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件。②皮带机驱动装置、传动装置、改向滚筒等，应在安装调试后，试运转前，再次检查校验，确保装置等运转部分附近无杂物，以免发生卡阻等意外情况。③编制具体的试运转措施，事先向参加试运转的人员做好技术交底，保证试运转过程中统一安排、统一指挥。技术交底经参加人员签字存档。试运转应配备足够的人员，并由一名经验丰富的人作为总指挥。在运转过程中由总指挥统一指挥，统一部署。2、皮带机空载试运转试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。试运转时，机头、机尾应各配备3人，中间皮带每隔50米左右也配备2人（皮带两侧各一人），随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，应立即报告统一指挥，停电处理。47 试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。试运转时间定为8小时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况，有以下几个方面：①减速机及电机轴承轴承温度不高于70℃②各连接螺栓及连接部位紧固无松动③各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响④各静密封部位不渗露润滑油或机油⑤减速机安全保护装置灵敏、可靠⑥减速机电机的电流不超过额定电流值⑦皮带跑偏皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。电气装置送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃（室外气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象。试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。试运转时间一般定为空载运行不得少于4小时。在试运转期间，通过观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。3、胶带输送机带煤试运转皮带机空载试运行4小时，确认皮带机运行正常，跑偏开关、紧急停车开关等保护系统能正确灵敏动作，然后可以进行给煤机和皮带机带煤试运行。按皮带机空载运行的布署，观察检查皮带机带煤运行状态。同空载运行一样，胶带带煤运行后，供配电设备电应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃（硐室及巷道气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象，皮带跑偏是否正常。确认皮带机带煤运行正常，试验跑偏开关、紧急停车开关等保护系统，应灵敏可靠动作。七、质量保证措施1、说明①、安装质量检验评定标准：《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-2005）。②、质量目标：本单位工程所分项工程合格率100%，分部工程全部合格并达到优良，单位工程质量优良。2、以质量保证体系来保证施工质量建立健全由项目经理、质检、施工技术、物资供应、班组长组成质量保证机构，监督实施标准的执行。①、用质量保证体系（如附图）从制度上保证施工质量。认真编制质量计划，制定切实可行的保证措施。②、加强技术文件和资料的管理，严格执行图纸自审、会审制度，并按规定的技术规范进行分部分项技术交底。③47 、加强对原材料的质量控制及管理体制。材料进入现场，物资部先进行取样，提交试验室检验，并依据检验结果进行状态标识，防止现场人员施工时混用不合格材料。③、加强施工过程的质量控制，通过全过程的控制来保证工程质量。④、加强对不合格品的控制，真正做到“三不放过”，既原因不明不放过，责任制和责任单位没有受到教育不放过，无防范措施不放过。3、依靠质量检查机制进行质量控制质量检查分三个层次：质量监督部门进行监督、项目部质检组进行内部监理、分队质检员进行自检。成立专门的质量领导小组，形成质量管理体系，层层监督，层层检查，层层落实。质量检查员要随时检查施工质量情况，并记录在案，在每天班前予以公布，奖罚并用，有问题处理问题，不讳疾忌医，要打好预防针。质量检查测试符合规范化、程序化，把材料标准、工程测试项目、方法、仪器、数据标准及时审批，编印成册发到工序负责人及各级质管人员手中，作为施工凭证及工序工班验证交接的依据。除正常的中间检查、竣工检查外，采用实行首件验收制，对每道工序结构类型第一件成品或半成品进行详细测试，一旦发现及时纠正。首件验收单上须技术负责人、工程组长、质检组长签认。中间检查、竣工检查记录成文，报有关部门审批。4、施工过程的质量控制在施工中，我们将过程质量控制放在首位，在施工过程中实现对质量的控制。施工过程中，严把质量关，认真做好一工序一检查，合格后，方进行下一道工序，不合格的，坚决重来，把不合格产品控制在零点，扼杀在萌芽状态。隐蔽工程结束，应主动请质量监督部门现场检查，确认合格并签字认可方进行隐蔽。经常同井工矿技术部、机电队等相关部门接触交流，听取意见，把共同的质量要求放在施工工作的首位。各班组长、技术骨干要做好质量工作的带头人，在施工中严把质量关，工作中首先自行检查，并且相互监督，相互改正，确保施工质量合格率100%。下面仅就主于主要工序作过程质量控制。①、施工准备质量控制施工中使用的各类机具提前准备好，各类测试测量仪表在使用前检验校验，方投入使用。施工使用的所有材料在开工前到位并具备出厂合格证。开工前，会同相关部门图纸会审，组织施工人员做好技术交底，图纸会审和技术交底，参与人员的签字认可后成文备案。②、皮带机设备安装质量控制组织基础复测和清理打毛，做好验收记录。皮带机安装严格依据设计安装尺寸，精制斜垫铁调整传动滚筒、减速机及电机的水平位及标高，各联轴器同心度及水平度满足规范要求。一次浇灌自然凝固后，再次测定精确调整传动滚筒、减速机及电机水平位置、标高、水平度及各联轴器同心度至满足规范要求后，紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。输送机机架安装以输送机中心线为基准，中间架由机尾向机头部安装，依据输送机中心线放线给出中间架支腿的安装位置，安装中间架支腿及中间架。中间架安装高度以依据测量给出的巷道腰线为基准来控制其位置尺寸，且保证左右两边机架处于同一水平，其偏差值不超过3mm，机架间的联接应紧固可靠，构件安装齐全、正确，与基础的联接紧固。输送机上托辊间距为1.5米一组，下托辊间距为3米一组，落料段中间架上托辊为缓冲托辊（有的安装缓冲床，按缓冲床安装工艺安装）,间距为0.6米一组。输送机支腿间距为3米，落料段支腿间距为1.547 米。支腿高度根据巷道的实际坡度自选调节，但必须保证整机托辊上表面位于同一公共半径的圆弧或同一公共平面上，相邻两组托辊的高差不大于2mm，机头部可调支腿根据现场情况进行安装。依照设计，把托辊安装到相应的位置，固定牢靠，转动灵活。托辊上表面应位于同一平面上或相同的半径的圆弧上。相邻两组托辊之间高低差不大于2mm。上下调心托辊架由机头开始向机尾安装，其中上调心托辊架每13组安装一架，下调心托辊每35组安装一架，下托辊由平行下托辊与V形前倾下托辊相互交错使用。③、电气安装质量控制电缆桥架现场加工安装，安装高度2米，要求牢固、平直美观。电缆吊钩锚杆螺栓固定,悬挂高度为2米，水平间距为2米。电缆吊钩安装应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。电缆在电缆桥墩架上，每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。热缩电缆头制作必须符合工艺及规范要求。电缆连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。皮带机保护的皮带保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱依据现场布置要求以及甲方要求安装，控制电缆及信号电缆按照设计及规范要求敷设，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。做电缆端头，接线符合设计及规范要求。电缆接线必须对照设计图进行。高压电缆起始及末端应挂牌标志，标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格。低压电缆及控制电缆应在电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰且不易脱色。电气设备投入运行前，必须绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻应不小于1MΩ。所有用电设备接地电阻测试应满足规范要求。高压电缆及为压器、电动机，高压综保等电气装置均应做交流耐压试验。电缆及电气装置均交流耐压试验必须符合规范要求。八、工期保证措施1、施工工期安排说明工期保证是工程施工的重要工作，确保甲方及时投产、顺利出煤是我们施工的最终目标。特别是对于本工程，工程量大，工期要求很紧，如何在施工中保证施工质量的前提下，抓进度，抢工期，便成为我们必须考虑的重要工作。我们根据工程实际情况，经过现场考察，认真分析考虑，确定了下列工期保证措施，并在实际施工中切实贯彻执行。2、施工工期安排经过我们认真考虑，拟定如下施工工期安排：开工日期为2008年12月10日，至2009年1月15日，工程主体完工，皮带机达到试运行条件。施工总工期：35日历天详细施工工期安排计划见施工进度安排横道图及施工工期计划标时网络图。3、施工工期保证措施①、提前准备施工材料47 在开工前，认真阅读图纸，依据工程施工实际情况，提出工程施工中所需的各种自购辅助材料，如精制斜垫铁、油漆、水泥、石子、砂等，及时到场，电焊条等消耗性材料也应在开工前全部到位。所有甲供设备及材料，提前落实到位，在工程正式开工前，设备及材料的领取就绪、存放在指定在点备用，并做好看护工作。②、保证施工机具提前到位施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。吊车，防爆运输车、电焊机提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。水平尺、水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。③、做好开工技术准备开工前准备工作应做彻底。施工中要使用的各种机具，应提前检查检修，各类测试测量仪表要校核，确保其准确性。提前做好图纸会审，做好技术交底，尤其向施工班组交底。编制合理的施工措施，确定切合实际的施工方案，保证施工工艺的最优化、高效性，把不利因素扼杀在开工之前。④、施工班子组建挑选精明能干、经验丰富、操作熟练的职工组成施工班组、做到工种配置合理、劳动力资源配置优化。由业务素质过硬、技术素质过硬的施工技术员现场监督指导。成立专门的领导班子，随时了解施工进度情况，了解施工质量情况，适时根据实际工程情况调动人员，制定更好的施工方案，做好工程施工的宏观调控作用。实行“奖优惩劣”的办法，教育职工增强责任感，增强进取心，最大限度地调动起职工的能动性，在主观上提高工作效率。⑤、采用平行作业办法工程开工后，施工现场我们安排十个综合班组，采用平行作业的方法，尽量节约时间，抢进度，缩短工期。4、施工进度安排工程开工后，施工现场我们安排十四个综合班组，六个工作点二十四小时轮班平行作业，以安装施工工期计划标时网络图为依据，定工作点、定工程量、定施工期限，争抢进度，确保工期。梁培军组和梁长亮组负责皮带巷的清理工作和机头地平施工。4-1#煤东翼胶带输送机巷内的垃圾及浮煤,以及相关联巷的杂物，清理干净,并用矿斗车运输出巷道。机头段原1000米临时胶带机拆除后（原计划2008年12月16日），巷道地平施工，要求地平施工在5天完工并达到现场施工要求。张忠学综合组、李再东综合组共两个综合组负责皮带机卸载装置、卷带装置、液压泵站、张紧装置、驱动装置及附件的安装以及机头段的皮带机中间架支腿、中间架、皮带托辊架及托辊的安装，皮带机系统调试工作。两个综合组轮班施工，确保机头段到卷带装置（含卷带装置）安装在15天内工程实体完工。柯顺来综合组和郭志强综合组负责皮带机中间架支腿、中间架、皮带托辊架及托辊的安装以及胶带展放接头。两个综合组轮班施工，确保班进度安装皮带架100米，在5天内工程实体完工。之后，6天内完成皮带展放及接头工作（按胶带硫化接头考虑，如果胶带为打卡接头，要求2天内完成皮带展放及工作）。47 马庆勇综合组负责电气的安装,皮带机配电、控制及保护的安装及调试，在工期范围内完成两部皮带机电气安装的所有工作。叶富旺综合组在正式开工后3天内完成负责电缆支架桥架及电缆吊钩加工制作和安装。之后，并入井下电气施工。设备运输班组分三班轮班运输，在确定中标后8天内负责将所有设备构件运输到位。附图1：主要工序安装工艺工艺流程附图2：施工组织机构施工工期计划横道图附图1：主要分项工程施工工艺图①卸载装置安装工艺流程47 ②驱动装置安装工艺流程47 47 ③储带仓拉紧装置安装工艺流程④皮带机中间架、支腿及托辊架、托辊安装及皮带敷设工艺流程47 附图2：施工组织机构图47 47 原、燃料输送系统管状带式输送机安装工程施工组织设计47 目录第一章综合说明11.1工程概况1第二章施工总体部署22.1施工准备22.2施工方法与技术管理22.3主要机械、人员计划32.4施工人员安排32.5施工现场管理4第三章胶带机输送工艺系统施工方案53.1胶带机输送工艺系统概况53.2胶带机安装的原则53.3基础检查53.4管带机栈桥安装53.5一般施工程序63.6焊接和栓接10第四章供电、控制系统安装114.1桥架及电缆安装114.2照明系统工程安装134.3控制检测系统安装144.4电气调试17第五章物资管理195.1设备、材料的发放和运输195.2设备、材料的检验195.3设备、材料的保管19第六章质量控制措施216.1工程质量方针216.2质量计划216.3工程质量保证体系236.4技术管理24第七章安全控制措施257.1安全保证体系257.2安全管理措施25第八章施工人员及机械配备271、施工人员计划表272、主要施工机械设备表2847 第一章综合说明1.1工程概况1.1.1概述本次工程为常熟市龙腾特种钢有限公司原、燃料输送系统管状带式输送机安装工程，该工程业主为常熟市龙腾特钢有限公司，工程由中德（扬州）输送工程技术有限公司总包，工程地点：龙腾特钢工程现场，工程完成期限为2010年10月。1.1.2检验依据及标准施工图纸及相应的工程文件。《工程测量规范》GB50026-93《机械设备安装工程与验收规范》GB50231-1998《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓联接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《港口设备安装工程质量检验评定标准》JTJ244-2005其他相应的施工及验收规范、质量检验评定标准1.1.3主要工程量输送机的桁架、支脚、走道安装安装，约1200吨；管状带式输送机三条（总长度4586.43m）安装；管带机钢结构、滚筒组、托辊组、胶带（不包括胶带的硫化工作）、驱动装置、清扫器、导料槽、卸料漏斗溜槽等；照明系统、电气及安全保护装置等；第二章施工总体部署2.1施工准备在工程施工前，组织施工人员进行图纸会审，包括项目部与业主、设计单位的图纸会审以及项目部内部针对施工进行的详细图纸会审。组织施工管理确定分项工程的详细施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。确定安装检验评定表格。以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。按人员计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料。为确保工程的顺利进行，保证工程的质量，在正式施工之前组织相关的人员根据工程和结合现场的实际情况编写相应作业指导书。按照施工要求规划办公区域，并勘察施工现场地形地貌，对施工现场作详细规划，确保施工现场具备“四通一平”足以满足施工要求。2.2施工方法与技术管理施工过程中,工程项目部建立和健全质量管理保证体系,制定单项和总体的施工进度和质量保证措施,并按合同文件中有关规定做好工程的技术管理工作。工程项目部实行技术责任制。按照项目经理责任制的要求,认真落实技术管理的各项工作。施工图审查和技术交底制度。工程项目部应组织施工技术人员熟悉、审查图纸，并认真组织图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底、设计变更交底，必要时辅以示范操作,以保证施工要求。47 工程质量检查和验收制度来料检查和报验。工程来料后，及时向总承包方进行报验，对来料进行接收检查，并检查相应出厂合格证或检测报告，如果来料不符合相应规范则立即要求退货，确保工程来料的质量。过程检查验收。在过程检验中，项目部设置“五检”制度，即以“三检”为基础，再加上专业人员的抽检和工程经理部领导的不定期抽检。过程检验顺序为：当班组完成某工序后，自检、互检完毕，确保质量满足相应规范要求后方可进行下一道工序施工。分段工程预验收。分段工程完成后,先由工程项目部自己组织检查验收,确保工程质量符合图纸和相应规范要求后，并及时填好报验单，上报总承包单位确认，由项目总承包方组织有关方面人员进行检查验收。工程竣工验收。工程竣工后,由施工总承包方组织有关方面进行综合性验收、评定质量等级。施工协调。施工过程中,根据工程需要及时向施工总承包方汇报情况，如有需要可举行工程例会。进度报告。工程项目部在月末向施工总承包方汇报工程进度,工程进度包括工程完成情况、现场施工人员数量、正在继续施工项目的累计进度等。施工开始时进行典型施工，检验施工方法的正确性，总结施工存在的问题，并及时分析解决，反馈到以后的安装工作中去。主要的控制点为：焊接的质量、螺栓联接的质量、吊装方案的可行性及测量控制等。2.3主要机械、人员计划按施工组织劳动力计划安排施工人员，进行施工布置。检修、购置各种施工过程中所用的机械设备、工具，保证设备的完好率，并派专业人员在施工过程中进行维护保养。2.4施工人员安排本工程的施工工种有起重工、钳工、电焊工、电工、油漆工等。具体各工种安排详见劳动力计划表。劳动力计划为最低标准，根据工程进度情况可随时进行增调，以满足工程需要。为确保合同总工期的实现，在施工期间内周六、日，全部不休息，满足不间断施工要求。施工人员计划不包括保修的安排，竣工后将成立本工程的保修小组时时为用户服务，执行合同保修计划。2.5施工现场管理2.5.1现场记录工程项目部应对施工期间施工现场发生的一切问题做必要的记录,尤其是对设计变更要做详细记录。对工程的检验做好记录。2.5.2材料和设备的技术要求工程中采用的材料及设备,需符合有关国家或行业标准的质量要求，并按规定进行养护、运输、堆放和安装。构配件和设备等必须由供货商出具出厂合格证和理化试验单,无证的材料、构配件和设备不得使用。焊条等结构用材料,除第1项要求外,尚需根据现行规范和设计要求进行抽样检查。2.5.3竣工图及其它工程资料工程完工签发证书之前,工程项目部向施工总承包方提供工程各部分的竣工图,并由施工总承包方审核确认。47 第三章胶带机输送工艺系统施工方案3.1胶带机输送工艺系统概况该工程为常熟市龙腾特种钢有限公司原、燃料输送系统管状带式输送机安装工程，该工程业主为常熟市龙腾特钢有限公司，工程由中德（扬州）输送工程技术有限公司总包，该工程主要为皮带桁架、三条条管状带式输送皮带和电气安装。皮带输送机包括钢结构、滚筒组、托辊组、胶带（不包括胶带的硫化工作）、驱动装置、清扫器、导料槽、卸料漏斗溜槽等以及照明系统、电气及安全保护装置等。3.2胶带机安装的原则安装前，检查钢结构构件以及相应设备的尺寸是否与设计的要求一致，外形是否变形。胶带机安装前先仔细详看图纸，对胶带机的支腿、托辊以及相应设备的安装位置预先与现场基础对号入座，细化安装位置排版图。构件、设备安装前清除附在其表面上的污、杂物。设备安装时应先仔细阅读安装说明书，注意说明书上特别强调的安装注意事项。由于胶带机托滚支架、头部滚筒等具有方向性，因此安装时必须注意安装的方向与图纸设计一致，并符合相应规范要求。3.3基础检查安装前对皮带机的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，看是否符合设计要求。对设备基础的标高进行复核并且将每个基础的标高进行测量，制作相应的垫铁在安装过程中应用。明辨胶带机支腿的位置，可将栈桥图纸和胶带机基础图结合起来，使每个支腿的位置在每一跨栈桥上表示清楚，从而确保胶带机支腿定位准确。3.4管带机栈桥安装1、皮带机栈桥连通皮带转接塔，中间有几组支撑，按不同的跨度采取不同的安装方案。2、将皮带机廊道在地面进行拼装，拼装位置在靠近混凝土支撑架。3、大跨度钢结构栈桥比较重，应此可选用两机台吊，离开地面后慢慢起升至安装高度。4、调整倾斜角度，使栈桥与转接塔及支撑塔相联。5、管带机廊道框架就位安装后，再进行皮带及电气安装。3.5一般施工程序3.5.1一般规定3.5.1.1管带机安装工程施工前的检查应符合下列要求：设备技术文件应齐全；按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；站房、基础、预埋件的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准的有关规定外，尚应符合规范的规定。设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。3.5.1.2管带机试动转前的检查应符合下列要求：各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定；管带机的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物；47 所有紧固件应无松动现象；电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合，电机在连接负载前须通电运行至少1h。管带机试运转除应按现行国家标准的规定执行外，尚应符合本规范的规定。试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线；且应先手动后再机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。3.5.1.3空负荷试运转应符合下列要求：1、动装置的运行应平稳；2、所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象；减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。空负荷试运转的时间不应小于2h，且不应小于2个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。3.5.1.4负荷试运转应符合下列要求：空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转；负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于1h，且不应小于一个工作循环；各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象；润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定；安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠；输送量应符合设计规定；停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车。3.5.2固定式管式输送机安装3.5.2.1格栅板走道安装1、格栅板安装按图纸划线定位，在皮带机廊架上铆接安装。2、安装格栅板。3.5.2.2管带机安装1、进行测量放线，标出廊道皮带机中心线。2、吊装廊道皮带机头部就位后进行固定。3、吊装皮带机尾部，与头部中心线调整后固定。4、装皮带机托辊，严格按图纸标出型号进行定位。A、在导料槽区域承载托辊的间距以及在受料点处缓冲托辊的间距符合设计要求。回程托辊与地面之间的高度至少为600mm，以便清扫溢出在地面上的物料。B、承载段前倾托辊组的布置比例为总数的二分之一，前倾角度为2度。承载托辊架的前倾应该设计成与前倾角度相适应。C、过渡托辊组设置于带式输送机头部和尾部的过渡段内，每组由三个与承载托辊相同的辊子组成。其槽角根据过渡段胶带的实际槽形而选定。D、在距卸料滚筒30m范围内，前两组布置带螺旋自清结构的回程托辊，该螺旋环由梯形断面的橡胶制成；其余采用带橡胶环的梳形回程托辊，其橡胶环交错布置，使相邻托辊胶环接触胶带面的不同位置。47 5、脱开头部驱动装置联轴节，调整头、尾部滚筒中心线、垂直度、水平度，使其达到设计要求。6、10T卷扬机随皮带方向前进，整卷皮带的末端处于平台上时停止，然后用同样方法牵引第二卷皮带的头部，使其皮带头部处于平台上时停止，两胶皮带的头尾相连进行皮带硫化，牵引皮带过程中要确保皮事面层的正确性。7、第一个皮带硫化头完成后，进行牵引使第二卷的皮带末端落在平台上，用上述方法将第三卷皮带的头部牵引至平台上进行第二个皮带接头胶接硫化，依此完成全程皮带胶接硫化。全部三段皮带的牵引采用上下两层错时同方向牵引。8、在牵引皮带过程中，为了减少牵引阻力，在皮带机架可以设临时支撑辊轮，硫化完成后再取消。9、在皮带最后一个接头胶接硫化之前，要调整尾部滚筒，使其在最小行程处，调整张紧装置也处于最小行程处。10、全部接头完成后拆除操作平台，重新恢复平台搭设处部件及托辊。11、清扫器安装应符合设计要求。a、头部清扫器。在每条带式输送机卸料滚筒处（包括头部和中间卸料滚筒），设置两套刮板式皮带清扫器，须保证清扫刮板与胶带连续接触,能有效地清除皮带表面粘附的物料。清扫的物料须全部落入下面的漏斗或溜槽内。b、回程皮带清扫器。为防止物料进入胶带和滚筒之间，在尾滚筒、垂直张紧装置处应该提供“V”型刮板清扫器。“V”型刮板清扫器一般由20毫米厚的耐磨橡胶板及支架等组成。橡胶板可以在支架上垂直调整。支架应该被固定住，以保证在橡胶板磨损时钢件部分不接触胶带，同时还应该具有一定的上、下活动的能力，以便对胶带保持一定的压力。“V”型清扫器一定要设计上盖以防止高速，跳动的物料越过它。12、廊道皮带机罩在皮带机调整试运转之后安装，以保证空间调整皮带的跑偏。3.5.2.3皮带机安装质量要求：（1）输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差符合规范要求。（2）组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：a、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3ｍｍ；b、机架中心线的直线度偏差在任意25ｍ长度内不应大于5ｍｍ；c、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2L/1000；f、机架接头处的高低差均不应大于1ｍｍ。（3）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：a、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2ｍｍ；b、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于D/1000(D为滚筒直径)；c、滚筒轴线的水平度偏差不应大于0.5/1000；d、对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平行度偏差不应大于0.4ｍｍ。（4）组装托辊应符合下列要求：a、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3ｍｍ；b、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2ｍｍ。注：①平面指水平面或倾斜面；②输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型。（5）拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定。47 （6）卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一个轮子与轨道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。（7）绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的偏角和卷筒绳槽的偏角均应小于6º。（8）刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。（9）输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。（10）空负荷试运转应符合下列要求：a、当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；b、拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；c、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30ｍｍ。（11）负荷试运转应符合下列要求：a、整机运行应平稳，应无不转动的辊子；b、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；c、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。3.6焊接和栓接3.6.1焊接（1）焊接与检验都应按照确认的规格书内容和有关的规范标准进行，焊接应该由有证的焊工施焊。（2）构件的焊接质量必须达到规范中的焊接质量标准要求。（3）要注意消除焊接时引起的应力与变形，外部焊缝应是连续的。在应力最大的断面处不设对接焊缝,依据施工图纸在需要探伤部位进行探伤检验。（4）对表面状况开裂、装配质量不良及其他原因造成的焊接质量不好的现象，应予以修补，并做记录。（5）对组装坡口面进行焊前清理，去除影响焊接的各种杂物。3.6.2栓接（1）螺栓组装按照确认的规范和标准进行。（2）全部螺栓、螺母、垫圈和其它金属部件都应镀锌或煮黑钝化。（3）用于安装带式输送机托辊和带式输送机框架元件的螺栓应镀锌。（4）安装临时螺栓时，应注意柱子垂直度变化，如错孔情况较大，应认真分析，严禁擅自扩孔。（5）临时螺栓投入后，用板手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺检的30%。（6）螺栓工地紧固时同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序：先主构件，后次构件。47 第四章供电、控制系统安装4.1桥架及电缆安装1、电缆桥架安装(1)、电缆桥架安装应符合GB50168-92中4.0.1-4.0.9中的规定。(2)、立柱应焊接牢固,无显著变形,各托臂间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。(3)、电缆托架同层横档应处于同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm,沿桥架方向左右偏差不应大于10mm。(4)、连接桥架的螺栓应紧固,螺母应位于桥架的外侧。(5)、电缆桥架连接处应加跨接线，两端应与接地保护连接。2、电缆敷设(1)、电缆在敷设前应进行对芯、标号、绝缘等检查并填写《电缆检测记录表》经监理工程师签字后提交给承包商,承包商认可后方可进行下一步工作。(2)、变电站内线缆的敷设以人工为主，在根据标准留有一定的余量后，认真做好线缆的核相、核线工作确保线缆去向正确，线缆相序正确、线缆联接牢固。(3)、电缆及其附件安装用的钢制紧固件使用热镀锌制品。(4)、电缆敷设过程中严禁出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。保持原有的绝缘良好。(5)、电缆敷设排列整齐，固定可靠，装设合乎规范的电缆标示牌。(6)、电缆终端头的制作符合产品技术要求，光滑无折皱。安装固定可靠，相序正确，与设备的连接处有可靠的防松措施。(7)、电缆敷设的最小弯曲半径符合JTJ244-95中表7.3.6的规定(8)、电缆敷设进入竖井、盘柜及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。(9)、铠装电缆的金属铠装接地。(10)、电缆交接试验符合JTJ244-95中表C.0.8.8的规定。(11)、10kV及35kV电缆在敷设前进行耐压及绝阻测试；(12)、使用机械敷设电缆时，电缆的最大牵引强度符合GB50168-92中表5.1.10的规定，敷设速度不超过15m/min，在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。(13)、敷设电缆时，如在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低于GB50168-92中表5.1.16的规定时，停止敷设电缆。(14)、电缆敷设完毕后，及时清除桥架内的杂物。(15)、电缆的最小弯曲半径应符合GB50168-92中表5.1.7(见下表)的规定。序号项目最小弯曲半径检验方法1聚乙烯绝缘电力电缆10D用尺量检查2交联聚乙烯绝缘电力电缆15D3控制电缆10D4钢带铠装电力电缆20D注：D为电缆的外径，单位mm。3、测试与试验内容包括：各种电气试验装置应严格按照规范规定的内容和程序进行测试及测量，试验的条件及结果应符合标准，并准确地填写和绘制有关的记录及曲线，电气设备通电之前应清理周围环境，并对电气设备进行仔细检查，投入运行后加强巡视，出现问题及时处理。47 1）、试验内容包括:(1)、断路器交接试验——耐压试验、同步试验、时间测试、接触电阻测试、操作机构试验、绝阻试验；(2)、高压熔断器交接试验——绝阻试验、熔丝电阻测试、耐压试验；(3)、套管极绝缘子交接试验——耐压试验、绝阻试验；(4)、电力电缆交接试验——绝阻试验、直流耐压试验、检查相位、接地电阻、泄露电流测试；(5)、电容器交接试验——交流耐压试验、绝阻试验；(6)、二次回路交接试验——测量绝阻、交流耐压；2）、系统测试包括；(1)、系统保护定值；(2)、系统相序核定；(3)、设备机构模拟传动；(4)、直流电源性能测试；(5)、RTU系统联动；(7)、系统联锁试验；(8)、总体无载传动；(9)、总体带载传动；4、仪表仪表及保护仪器在安装前应进行仔细检查，校调参数应符合设计要求，校验所用的仪器必须在有效期内，其精度满足要求校验的程序符合有关规定，并按设计的条件安装。4.2照明系统工程安装1）灯具安装（1）钢构架上灯具安装根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。如灯具上方的钢构件无法进行固定，可采用转换及过渡结构进行安装。（2）灯柱、灯架安装平面位置纵向偏差不超过50mm，垂直度不超过H/1000，且不超过20mm。（3）投光灯的安装（4）投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。3）照明器具与管的连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。4）灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。5）通电试亮47 灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。4.3控制检测系统安装（一）、施工程序根据设备的到货情况和土建工程的施工进度,合理有序地安排电气与控制系统的施工。为了确保本工程的施工进度,控制施工工期,电气安装工程采取统一指挥,分片把关,协调配合的施工组织原则。施工班组必须按照规定的施工程序进行施工,确保施工作业正常有序进行,做好工序交接,严格控制每一道工序的施工质量。充分做好各项施工准备工作,为正式施工创造良好的条件,保证电气安装工程施工按照合理的程序正常顺利的进行。所有电气设备和原材料进场后,应首先按照规范和技术标准进行检查验收及必要的试验、检验。电气设备安装就位前,应对土建基础进行检查验收,技术复核无误后再进行定位放线与安装就位。电气设备安装完毕以后,必须按照规范和技术标准,进行检查验收和调整实验,合格以后,才能进行送电试车。主要施工程序流程框图：（见电气安装流程图）原材料试验阶段设备开箱阶段安装就位支架制安找正找平桥架安装电气配管绝缘检查耐压试验接线压线校线送电试运基础复核验收定位放线调整试验电线敷设管内穿线系统试运（二）、施工方法1、配管根据图纸和现场实际情况确定好线路走向，有急弯和有震动处用软管作过渡连接。管间采用丝扣连接，钢管与软管采用软管接头连接，钢管与控制箱连接采用管垫或锁紧螺母固定。非防爆场所软管与接线箱连接用带外螺纹型的活接头。明配管用角钢支架和管卡固定，管子加工前应检查管壁有无砂眼、裂缝、压扁或局部大片塌陷等现象并进行处理或更换。钢管应同地线焊接牢靠,焊接时,钢管不得有穿孔现象.焊接应整齐美观,焊接面积不得小于接地线截面积的6倍,焊接处应刷防锈漆。配管应排列整齐、美观，固定点间距均匀：沿构筑物水平或垂直敷设时，其允许偏差在2米以内不大于3mm，全长不超过管口内径的1/2。管子用管卡固定时，管卡与终端、转弯、控制设备或接线盒边缘距离为150-500mm；中间管卡最大间距为G15-G20≯1500mm，G25-G32≯2000mm。47 管路沿柱子或设备支腿进入控制元件接线盒时，要将管子煨成合适的弯度，不能使管子斜插到接线盒内，同时要使管子平整的紧贴于构筑物表面。在距接线盒300mm处，要用管卡子固定，在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡子固定。钢管进入各种接线盒、箱的长度应小于5mm（2-4丝扣），并且护口齐全。各种出线口与箱盒应安装整齐，钢管与箱盒的连接应紧密牢固，其里外要用管垫固定，安装位置应符合设计要求。关口入箱应与管垫拉平,偏差不应大于+3毫米,采用管帽护口,预留长度不得大于10毫米.两根以上管口同时入箱时,箱内管端长度必须一致。入管内的导线不得有污垢,接头，损坏绝缘层和拧扭现象,并应保证有更换的可能.2、接地安装所有电气装置和设备,正常情况不带电的金属部分,均应可靠接地。接地体(线)的连接应采用搭接焊,焊接必须牢固无虚焊,搭接长度应为扁钢宽度的2倍,且至少由3个棱边焊接。连接到电气设备上的接地线应采用螺栓连接,连接到接地螺栓上的端头应镀锌或烫锡,有震动的地方应加防松螺帽或防松垫圈。接地装置施工完成后的接地电阻应符合设计规定,雨后不应立即测量接地电阻。4.4电气调试根据调试大纲、图纸以及相应规范的要求，确定各分部分项调试内容和调试步骤。组织调试人员认真学习图纸，熟悉整个系统的控制原理，了解设计意图。安装工作完成后，应对每根电缆进行校线，确保接线可靠正确。调试过程应先控制回路送电，检验各种信号切换和连锁全部正确后，再送动力电源，从局部到整机，每个功能块都要做要做符合实际情况的模拟动作，最后配合机械完成整个系统的测试。为防止外界干扰的侵入，多芯电缆的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。所有应用程序必须压线测试，确保正确无误。调试人员要有严谨的工作态度和务实的工作作风，不能放过任何一个疑点，以免疏忽造成损失。认真做好各项调试记录，为交竣工资料作好准备。4、施工技术要求控制系统的安装和调试必须严格按照厂家提供的技术资料和设备材料使用说明书进行。控制系统设备、元件的安装位置和具体布置必须与实际图纸相符。对所有有关线路及设备提供保护，以免受雷击和感应电流的影响以及其它的损坏。屏蔽电缆用于控制系统逻辑回路的控制电缆时,其屏蔽层应按照设计要求的接地方式进行接地。保证每一个检测控制系统在移交时都能满足合同和设计规定的功能要求，保证每一个检测控制系统在所有细节上是完整的并处于良好的工作状态。控制系统的功能应能充分满足对整个系统运行情况和运行状态的监测、控制、观察和记录等项控制内容。47 第五章物资管理5.1设备、材料的发放和运输发运进场的设备和材料应进行检查，检查的内容包括对设备和材料的型号、规格、数量、等级标准等是否符合合同规定的要求，产品是否有合格证、质量记录、装箱单等有关资料。检查设备和材料是否有明确的标识。检查设备和材料在运输过程中，其包装是否受到损伤和损坏。根据设备、材料的来源、数量、包装形式及资料完整程度确定对设备和材料进行全验或抽验。未检验或经检验不合格的设备和材料不能用于安装。发料时必须审核设备和材料的名称、规格、质量、数量、单位是否齐全。设备和材料发放要严格掌握“先进后出、先急后缓、准确迅速”的原则。技术资料、质量证明应随料附发或在发料单上注明技术资料、质量证明的编号，便于施工中正确使用。领料人应按发料人指定的设备和材料存放，发料人不得将不合格的设备和材料发出。认真做好包装品以及施工多余配件的回收工作。5.2设备、材料的检验设备和材料进场后，应会同业主一起对其进行检验。凡进场的设备和材料均应按规范或标准的规定，进行检验、试验或确认。未经检验、试验或确认的设备和材料不准投入使用。进场检验中凡不合格的设备和材料应拒收。5.3设备、材料的保管编制现场布置平面图，分别施工区、材料区。同时要做好行车道路畅通，料场坚实平整，不积水，以免二次搬运，减低保管损耗。设备和材料的存放应考虑其特点对环境的要求和影响。验收合格的设备和材料按规定的位置进行储存。设备和材料验收合格后，应有条理有系统地进行收发以满足现场施工的需要。设备和材料贮存应做到“三清、二齐、四一致”，即帐目清、材质清、规格清，内容整齐、堆码整齐，帐、证、物、卡一致。设备和材料码放的方式应符合：合理、牢固、定量、整齐、节省、方便的要求。制订相应的岗位责任制，明确其工作的责任。易燃、易爆、易腐蚀的设备和材料，须单独贮存并设置明显的“严禁烟火，闲人止步”等警告标志。定期对设备和材料进行检查，减少由于外部环境影响及贮存措施不当而造成的损失，发现问题及时处理。47 配置消防水源、消防材料、消防工具等消防设施和照明设施，做好防火防盗工作。贮存过程中发现不合格品并经确认不能用于工程施工时，应废弃不用并做好记录。如有特殊保管要求的设备、材料，按厂家说明书进行。第六章质量控制措施6.1工程质量方针本工程执行公司统一的质量方针:质量是我公司的生命,优良的质量是我们永恒的追求。6.2质量计划6.2.1质量目标工程的施工质量达到国家验收优良标准；确保建筑安装施工工程一次合格率为100%，单位工程优良品率为85%以上，分项工程优良品率80%以上。6.2.2现场质量控制措施为了确保安装工程的质量达到合格，特采取以下质量措施：认真贯彻“百年大计，质量第一”方针，严格按照和甲方所签定的合同中规定的有关质量规程、规范、标准、设计图及国内现行的有关质量标准进行施工。强化施工中的质量保证和管理要求，建立以项目总工为首的质量保证体系。严格执行有关质量管理标准和管理制度。加强组织领导，建立质量信息网络，组织质量管理小组，建立专职现场质量监理机构，包括施工管理人员在内、质量检查员和班组质量自检员在内的质量监督管理网络。根据提供的设计图、规范和单位、分部、分项工程质量检验评定计划和实验计划，经总包单位审查确认后，由乙方组织实施。在重点部位和关键项目上，设置质量控制点，在质量控制点上进行重点检查和监督，以确保整体工程质量。计划质量控制点共计4个，对于各个质量控制点，明确负责人，各级质量检查和监督部门对各个控制点进行严格检：a.材料控制材料接收和验收部门严格按照设计要求进行检查，对不符合要求的构件退回或移交制作单位的厂方代表进行处理；采取设置护栏，现场值班等措施加强对现场成品的保护；对于采购的材料严格按照要求进行采购，保证材料合格满足工程的实际需要；保证材料供应的连续性，满足施工的需求量。b.测量选派技术好的测量人员进行测量工作；选用先进的测量工具进行测量工作，如GPS测量仪、经纬仪、水平仪，保证测量数据的完整准确。c.吊装47 严格按照起重作业的操作规程进行吊装，保证吊装机械以及吊装机具的使用性能，并定时进行检测。吊装前，根据吊装的工作半径，构件重量核算所需要的机械性能并选择相应的吊装机械和吊装方案，重大构件的吊点需要经过设计单位的认可。构件在正式吊装前，进行试吊，试吊合格后才能进行正式吊装。d.焊接选派具有上岗证并具有焊接经验的焊接操作人员进行焊接操作，选用性能良好的焊接设备进行焊接，遇到大风天气进行焊接时应局部封闭，防止大风对焊接作业的影响，遇有下雨时，采用棚布对焊口位置进行遮掩，防止在焊口位置潮湿影响焊接质量。分部工程在开工前应根据技术交底书的要求，向施工班组进行交底。书面交底书中必须要有工程质量标准、施工要求和安全措施等，分项工程完工后，按规范进行验收。加强对工程原材料、半成品、设备的管理，所有进入现场的原材料、半成品、成品和设备等都应作好必要的管理和保管。做好施工过程中的技术、质保资料的收集、汇编和整理，对质量记录、资料的完整性、有效性负责。加强施工过程现场质量检查和监督管理工作，各专业工种的工序质量经检查，认为不合格的工序决允许进行下道工序施工，严格执行质量整改通知单制度和质量否决权制度。工程完工后验收。在完成三级验收自评的基础上，由施工总包单位组织人员进行验收和评定工作并交接验收，中间验收及单位工程验收必须得到总包单位及业主的确认。47 6.3工程质量保证体系工程质量管理保证体系项目经理现场责任人质检组技术组材料设备组临时电安全员各专业施工队47 6.4技术管理6.4.1技术管理与目标技术管理是项目管理的重要组成部分,本工程技术管理的目标为：基础工作扎实，技术手段创新，技术成果发布。6.4.2技术保证措施6.4.2.1、建立健全技术管理体系,作到人到岗位,责任到人。6.4.2.2、进一步强化开施工交底会作书面技术交底等多形式多层次技术交底工作。6.4.2.3、按照公司质量体系程序文件要求切实作好图纸会审，施工方案编制，开工报告填写，施工过程质量记录，检验和实验报告，质量评定表和交竣工资料整理等技术工作。6.4.2.4、工程结束后作好技术总结。第七章安全控制措施7.1安全保证体系项目经理：樊存和现场负责人：薛文学安全员：刘景平电工班钳工班起重班安全保证体系图47 7.2安全管理措施加强组织领导，建立现场安全保证体系，在施工现场成立以项目经理为首的安全领导小组，定期召开安全工作会议，实行领导干部安全值日制度。现场设专（兼）职安全员，各施工班组设班组安全员，健全建立现场安全保证体系，定期进行安全大检查，坚持“安全日”活动，自觉接受业主和总包单位在安全，文明施工方面的监督、检查和指导。贯彻执行有关安全生产管理方面的规章制度，推行安全目标责任书，分解指标落实到班组，确保工程安全目标的实现。认真组织和学习各专业的安全操作规程，强调和落实各级各类人员安全生产责任制，建立以安全施工责任制为核心的安全施工管理制度。根据现场情况编制，组织实施现场安全技术措施计划，在现场临时用电方面，在条件许可情况下尽力推行三相五线制供电。根据现场施工情况，采用危险点预控方案，编制预控措施计划，并组织实施。继续执行单位工程开工安全许可证制度，在安全保证前提下方可允许开始施工。施工前各专业，各工种的施工管理人员必须进行书面安全技术交底。施工人员必须遵守各专业的安全操作规程，不得违章作业。在按施工程序进行施工时，尽量减少立体交叉作业。必须进行交叉作业时，应采取相应的隔离和其他安全的防范措施。加强现场安全检查，推行安全隐患整改通过单制度，执行安全否决权。定期进行安全施工大检查，及时发现施工中的安全隐患和不足之处并予以处理和预防。做好现场文明施工，做到材料堆放整齐，道路畅通，现场施工作业整洁，废料垃圾有效堆放并及时清理。遵守现场电焊安全操作守则，在电焊作业时，必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。工作服不要束在腰里，并把纽扣扣齐。发生安全事故应及时上报，并按有关制度及时组织调查处理。在施工电焊作业区，应考虑通风，并应站在上风头操作，以防止吸入过多的有害气体。防火措施在施工现场要有消防措施，每个防火点要放置灭火器，并设专职的消防负责人。在电焊作业区，严禁放有易燃或爆炸物品，当高空作业时，在焊件下部需用铁板或石棉板搭设安全保护棚，以防止焊接时由于金属熔滴落下引起火灾或烧伤其他人员。现场的易燃、易爆物品应远离火源，并设置一定的灭火器。堆放或使用的乙炔瓶、氧气瓶之间要有一定的安全距离。第八章施工人员及机械配备1、施工人员计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况8月9月10月11月15311531153010钳工4888882起重工222222焊工335553电工488884447 油漆工11111架子工55552辅助工人244444电气调试22222合计153135353526847 2、主要施工机械设备表序号工器具机械或设备名称型号规格单位数量制造年份额定功率（KW）生产能力备注125吨汽车吊台22交/直流电焊机台319983经纬仪台119944水平仪Js-1台119975水平尺400把419986导链只4各种规格7对讲机部48钢卷尺把5各种规格9交流耐压试验仪60kV套210直流耐压试验仪80kV套211系统保护测试仪SEVERKER750套312绝缘油试验仪ABB75kV套113接地电阻测试仪ABB0.0001Ω台114电缆压接钳75-240mm2台415电缆切割钳0-240mm2台216差动保护校验仪台117无齿锯台218弯管机WC-27-108台219卷扬机3T台2备注：本计划仅为施工期间的最低标准，在实际的施工过程中，将根据工程的实际情况进行调整，保证满足工程的实际需要。皮带机安装施工组织设计目录目录………………………………………………………………………147 编制依据…………………………………………………………………2-3工程概况………………………………………………………..………..4施工方案方法及工期……………………………………………………5-13主要施工机械设备情况、机械设备进场计划…………………………14劳动力安排计划……………………………………………………15确保工程质量的技术组织措施…………………………………………16-18确保安全生产的技术组织措施…………………………………………19确保文明施工的技术组织措施…………………………………………20-21确保工期的技术组织措施………………………………………………22-23（一）编制依据本施工组织设计遵守的有关规范、标准：设计图纸；2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023147 会签单会签部门意见负责人签字生产技术质量安全47 建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期：(二)工程概况 本工程为通钢集团板石矿业公司选矿主厂房扩建工程中的皮带机提速改造合同标段，该工程包括1#、2#、3#、6#以及废石1#、2#皮带机改造。该工程施工地点在选矿厂中碎车间和小粒度干选车间，工作内容全为更换皮带机的传动部分：更换电机、减速机、联轴器、头轮、尾轮等工作。其中电机、减速机由建设单位按照设计图纸提供型号，并自行购置，祥和公司负责拆除更换新设备，并按照设计图纸要求加工联轴器、头尾轮等附件并安装。本工程计划开工日期为2007年5月1日，竣工日期为2007年7月30日，日历工期180天。建设工程概况表工程名称板石矿业公司选矿厂主厂房扩建工程皮带机改造工程实际开工日期2007年5月1日工程地址选矿厂计划竣工日期2007年7月30日建筑面积（m2）结构类型工程预算（万元）高度/层数建设单位通钢集团板石矿业有限责任公司项目负责人周瑞涛勘察单位工程负责人设计单位中冶北方工程技术有限公司设计主持人施工单位白山市祥和机械制造有限责任公司项目经理董集河监理单位吉林省兴达监理有限公司总监理工程师柳京亮47 施工图审查机构审查负责人试化验检测单位报告签发人建筑平面简图：（三）施工方法及工期 针对本工程在不影响选矿厂正常生产的前提下进行的特点，我公司决定对本工程进行分步施工，这样可以满足选矿厂实际的生产需要。同时对本工程按照先中碎车间后其它车间；按照矿石生产的工艺流程顺序进行，在各条皮带机的改造施工中严格按流水组织施工。在选矿月末停产2——3天的时间内，依据工程的特点，按照施工顺序，逐条进行皮带机的改造和施工。改造中要安装的电机、减速机规格型号见《安装设备规格一览表》，工期安排详见《选矿厂皮带机改造施工进度计划表》。47 《安装设备规格一览表》皮带机序号安装设备名称型号规格NO.1(120100)皮带机电机Y250M-455KW减速机ZQ100i=50十字滑块联轴器SL360.2YP150*290/YA130*255柱销联轴器HL275.3YYA65*140/ZC90*170传动滚筒120100TD5A361188kgNO.2A(12080)皮带机电机Y200L-430KW减速机ZQ85-40i=40十字滑块联轴器SL300.2YP130*235/YA110*215柱销联轴器HL275.1YYA55*110/ZC90*170传动滚筒12080TD5A35882kgNO.3(100100)皮带机电机Y280M-490KW减速机DCY400-50i=50偶合器YDX500低速联轴器ZL11170*302/150*252滚柱逆止器NYD250传动滚筒100100TD4A361106kgNO.6(8080)皮带机电机Y250M-455KW减速机ZQ85i=31.5十字滑块联轴器SL300.1柱销联轴器HL275.3Y滚柱逆止器GN130传动滚筒8080TD3A35512kg废1（6550）皮带机电机Y160M-411KW减速机ZQ50i=25十字滑块联轴器SL190.3YP80*150/YA70*135柱销联轴器HL170.3YYA42*110/ZC50*110传动滚筒6550TD2A33259kg废2（6550）皮带机电机Y280M-418.5KW减速机ZQ65i=2547 十字滑块联轴器SL260.3YP110*200/YA70*135柱销联轴器HL220.3YYA48*110/ZC60*140传动滚筒6550TD2A33259kg在各条皮带机的改造过程中，由于设计图纸不符合选矿厂生产的实际要求，特别是皮带机滚珠型逆止器的选型不利于选矿厂的实际生产，逆止的效果不够理想，经过同建设单位、使用单位的协商，我公司自行改制适合选矿厂实际生产需要的棘轮棘爪型逆止器。全部的棘轮棘爪型逆止器重新按照图纸加工，因此作业周期长，且由于设计图纸的电机、减速机的更改基础与选厂实际的基础不匹配，因此改造施工的工作难度大、准备工作多，我公司尽力提前着手进行，对于交叉作业较多的施工项目，进行合理安排，统一调配，定期召开协调会，保证其符合总体进度的安排，各分部分项工程施工方法如下：1#皮带机改造：本段工程计划在选矿厂5月末停产的3内天完成。一、对轮及联轴器制作阶段：按照设计图纸提供的电机、减速机的型号，在建设单位专业主管及选矿厂的协助下，我公司制造棘轮棘爪型逆止器，按照图纸提供的型号加工其它标准件，如头轮、尾轮、十字滑块联轴器等，这些件的加工预计在5月26日前将准备完毕。二、施工改造阶段：根据本工程的特点，施工采用人工更换设备，天车配合吊装的方法。电机重量为400kg左右，减速机重量在2300kg左右，利用中碎车间的上方的5吨天车，将设备吊运至指定地点。施工将先从头轮更换，减速机、电机分段依次进行，安装时，保证传动头轮、减速机、电机的同轴度、垂直度，符合规定。在安装更换过程中随时控制好吊物的状态，控制好吊物的落放位置，并预防吊装事故。先将原皮带机的拉紧装置松开，拆除原传动头轮，联轴器、原减速机、电机后，进行基础及各设备地脚的清理工作。（1）设备进场检查：本次改造的设备由建设单位提出型号、规格并负责采购，我公司负责安装，在接到矿业公司备件库设备入库通知后，我单位将协同建设单位、监理公司三家一同到达现场进行验收工作。应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：一、箱号、箱数以及包装情况；二、设备的名称、型号和规格；三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；四、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；并应符合下列要求：（1）开箱检查：设备的包装及密封应良好；开箱清点，规格应符合设计要求；附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全，有出厂合格证及电机试验报告，设备应有铭牌。（2）外观检查：电动机应完好，不应有损伤现象；电动机附件应无损伤。电动机应存放在清洁、干燥的仓库和厂房内。电机和减速机用手动盘车应轻便，不应费力，各部轴承应无异常响声。（3） 作业条件：施工操作人员应熟悉掌握皮带机改造图纸、安装使用说明书、并核查技术文件中有监理单位关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。  3.1  47 施工现场应具备满足施工的电源、设备进出场的道路，材料及机具存放场地等。  3.2  检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。 3.3电机、减速机、头尾轮的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合《机械设备安装施工及验收规范》见设备基础尺寸和位置的允许偏差表。  3.4 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。设备基础尺寸和位置的允许偏差项    目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵横轴线）±20基础各不同面的标高-20基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高+20中心距±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁的铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺栓孔的锚板）每米2（4）拆除工艺：将所有原设备地脚螺栓松开，用起重机连接牢固后，将旧设备拆除，并运送到备件库退库，并做好记录。工艺流程：旧电机减速机拆除→清理基础及地脚→找标高、画线→头轮安装→减速机安装→电机安装→对轮及联轴器找正→固定地脚螺栓→安装安全罩→试车。4.1 工艺流程：4.1.1  基础放线验收：4.1.1.1  基层处理：中碎厂房内场地清扫干净，先将基层上的灰尘扫掉，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，用錾子剔掉多余的水泥及杂质，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。4.1.1.2  根据皮带机改造平面图和基础图放安装基准线，根据新电机及减速机的标高、水平位置，并用石笔画在地上。a  滚筒纵向找平：  (a)47 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在滚筒纵向端面上，检查滚筒的纵向水平度。检查点最少为滚筒前后两处。头轮滚筒横向中心线与输送机纵向中心重合；(b)当头轮纵向不平时，可用撬棍将滚筒向偏移的一端移动，用1/1000水平仪测量，其偏差不应大于2mm；b  头轮横向找平：(a)用水平尺（长度不小于600mm）放在滚筒的横表面上，检查滚筒横向水平度。(b)当滚筒横向不平时，用天车将头轮一侧吊起，进行调整，滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度不应大于2/1000；滚筒轴线水平度偏差不应大于1/1000后，用扳手固定好两端的轴承座地脚螺栓。b  减速机就位及找正找平(a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。(b)减速机安装：a  开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。b  检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。c  根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。减速机清洗加润滑油（双曲线齿轮油）。d安装：将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在减速机联轴器端面上，减速机的纵向垂直度，检查点最少为联轴器端面前后两处。根据滚筒输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与滚筒输入轴对正同心。以减速机轴线为基准，测量两联轴器的直径，记下联轴器直径的差值，调整减速机使两联轴器中心一致（用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心）。并使端面间隙为1～2mm,（用塞尺的方法找间隙）。减速机的水平度和联轴器的同心度，两十字联轴节端面之间的间隙应符合TJ231—70《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。十字滑块联轴器装配允许偏差表联轴器外形直径（mm）两轴心径位移（mm）两轴线倾斜端面间隙s（mm）250～3300.101/10001～2经过多次反复循环次数，才能达到两轴同心。找正后，固定好减速机地脚螺栓。(C)电动机安装：电机基础、地脚螺栓孔及电缆管位置和重量，应符合设计要求和国家现行的建筑施工及验收规范的有关规定。基础验收。基础承重不应小于电机重量的3倍，基础各边应超过电机底座边缘100～150mm.电机开箱检查及安装前检查。检查电机的功率、型号、电压是否符合要求。检查电机的外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向窜动是否超过规定的范围。拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，必要时用电桥测量三相绕组的电流电阻。检查偏差是否在允许的范围内。使用兆欧表测量电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。47 基础放线，在基础上放置楔形垫铁；将电机吊到垫铁上，并调整垫铁使电机达到要求；调整电机与减速机的轴线，对联轴器进行找正，以保证电动机输出轴与减速机输入轴对正同心。以减速机轴线为基准，测量两联轴器的直径，记下联轴器直径的差值，调整电动机使两联轴器中心一致（用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心）。并使端面间隙为6mm,（用直尺和塞尺的方法找间隙）。手动盘车，联轴器端面跳动不应大于0.5mm,棘轮、棘爪转动灵活，接触良好，无阻滞现象，无异常响声，固定电机地脚螺栓。f  试车运行：安装完成后，先对装好的设备进行反复检查，确认没有问题后，才可进行空载试验。进行下列各项检查，并作实测记录：技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；减速机内部齿轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损；皮带机皮带跑偏量不应超过规定；滚动轴承的温升不超过40℃；空负荷试运转结束后，立即进行以下工作：切断电源，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固螺栓及部位进行复紧；清理现场及整理试运转的各项记录。该工程投入钳工4人，起重工1人，计划2天完成，逆止器及联轴器前期加工制作，安装到电机、减速机端，后期安装工程在选矿厂月末停产期间进行，不单独占用工期。其余5条皮带机的改造工艺及方法与1#皮带机改造相同，时间均在选矿厂月末停产期间施工。47 (三)主要施工机械设备情况、机械设备进场计划 针对本工程的特点，我公司决定利用选矿厂5吨天车配合人工进行施工作业，其具体位置见施工总平面图。(四)劳动力安排计划 本工程的劳动力安排计划见下表工种人数进场时间钳工4人5月27日起重工1人5月27日47 安全员1人5月27日现场技术员1人5月27日 (五)确保工程质量的技术组织措施 1、质量目标：单位工程一次交验合格，达到备案条件。⑴严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计和施工方案进行作业管理，严格执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231。⑵组织各方共同会审图纸，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾和设计不合理及材料代用等问题，并认真做好图纸会审记录。严格控制设计变更及材料代用、凡工程变更及材料代用一律由设计单位发正式变更单及材料代用证明书。⑶按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施跟踪检查，切实做到每一项工程都处于受控状态。施工中严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上进行下道工序施工，任何工序的验收必须有文字或照片记录，对不合格的产品，必须提出处理报告，达到监理工程师满意。建立技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方必须在书面交底资料上签字。建立隐蔽工程验收制度，未经监理工程师验收，不得进行隐蔽，要有监理工程师在场才能施工。制定成品、半成品保护制度，对施工完的分项分部工程，要加强成品保护措施，防止由于工种杂而造成下道工序对上道工序的损坏，对进入施工现场的材料、设备要合理存放，做好保护工作，合理安排施工顺序，根据工程的不同采取相应的护、包、盖、封措施。⑷大力推行“四新”47 ，加强合理化建议制度，充分调动管理人员积极性，使新工艺、新技术、新材料、新设备得到应用，促进技术进步保证质量。⑸认真做好施工记录，及时办理各种验收签证手续，定期检查质量控制资料的收集、整理、审核与工程同步进行。⑹在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，开展QC小组活动实行质量目标管理创建优质工程。2、贯彻执行质量体系标准，结合公司质量手册、程序文件，依靠质量体系的正常有效运行，保证工程施工质量，对材料、机具设备、施工工艺、操作人员、生产环境等影响质量的因素进行控制。⑴人员素质控制施工项目部的项目经理、三员、安全员必须是经建工处培训合格后发上岗证的人员，定期对职工进行规程、规范、工序、工艺、标准、计量、检验等基础知识培训，开展质量管理和质量意识教育、考核。对已取得法定机构颁发的操作证的特殊工种人员进行上岗考核，考试合格后上岗，保证其能力满足岗位要求。⑵材料控制任何进场设备需专人进行质量检查，提出质量评价，并做好记录，原材料进场必须有材质证明或检验报告，各种设备进场必须有产品合格证，无证一律不准进场，进场后并经监理工程师认可后方可使用。对有疑议的必须进行复验，试验合格后才能使用。⑶对所有施工机械设备的质量控制①根据工程工艺特点和技术要求，经计算后选用合格的设备，所用设备不带“病”工作，不准超载运行。②严格按人机固定制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、安全使用制度、公司内控制度执行，确保机械设备处于最佳使用状态保证正常施工。③设备使用前，由选矿厂派起重工操作天车，必须按要求操作，遵守操作规程。⑷施工工艺的质量控制编制“施工工艺技术标准”即作业指导书、规定各项作业活动和各道工序的操作规程、作业规范要点、工作顺序、质量要求。并向操作者进行交底，认真贯彻执行。对关键环节的质量、工序、材料和环境进行验证。使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。⑸施工工序质量控制对施工工序质量控制，通过影响施工质量的五个因素：人、材料、机具、方法、环境，使工序质量的数据波动处于允许的范围内；通过工序检验等方式准确判断施工工序质量情况，出现偏差时，分析原因采取措施。对直接影响质量的关键工序、对下道工序有较大影响的上道工序、质量不稳定，容易出现不良品的工序、用户反馈和过去有过返工的不良工序设立工序质量控制点。使工序按规定的质量要求正常运转。对工序质量管理点确定合理的质量标准，技术标准和工艺标准。对施工质量有重大影响的工序，对操作人员、机具设备、材料、施工工艺试测手段、环境条件等因素进行分析与验证，进行必要的控制，作好验证记录。（6）对生产环境的控制①建立良好的文明施工和文明生产环境，按施工平面图堆放材料，堆放有序，道路畅通。②工作场所清洁整齐，施工有序，为确保质量创造良好条件。③对天气变化而影响质量的环境因素，采取相应的有效措施严加控制。47 (六)确保安全生产的技术组织措施 我项目部要加大安全管理力度，采取各种有效措施保证施工过程中的安全，具体措施如下：1、安全员在施工现场随时检查，发现施工安全隐患必须立即消除。2、向职工进行施工安全教育，提高职工安全施工意识。6、对各工种作业人员专业防火安全知识教育。二、加强施工现场的安全管理1、加强施工现场的平面布置，施工方法和施工技术都要保证符合消防安全要求。2、施工现场的焊割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。三、在施工现场安全管理方面，将严格执行以下标准：(1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231(2)《中华人民共和国劳动法》(3)《中华人民共和国消防法》(4)《安全帽》（GB2811-81）(七)确保文明施工的技术组织措施 施工时，我项目部保证进行文明施工，做到施工现场管理规章制度齐全，施工现场场地达到文明施工的要求，现场防火作为安全工作重中之重，对现场所有人员进行精神文明教育，树立我项目部的良好形象。不噪声扰民，不污染环境，不破坏设施，不做不安全的事，是我项目部的承诺，除此以外我们在文明施工方面将严格执行以下标准：47 在文明施工管理方面将严格执行以下标准：⑴《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231⑵《中华人民共和国劳动法》⑶《中华人民共和国消防法》⑷《建设工程施工现场管理规定》（建设部15号令）⑸《建设工程质量管理条例》2、建立健全各种规章制度，组织机构⑴建立文明施工管理组织机构，确定项目经理为该工程文明施工的第一责任人。⑵签定文明施工各级管理人员及班组长责任状。⑶制定各岗位场所规章制度，落实项目经理文明施工，全面管理、统筹安排、随时检查，定期总结、讲评和全面负责为主要内容的责任制。3、施工场地管理施工场地上合理摆布物料，保持道路及楼梯的通畅。4、施工现场标牌设置⑴施工现场挂安全生产牌、及安全标志。5、现场材料管理⑴施工现场各种工具、构件、材料的堆放，严格按照总平面图规定的位置放置，实行定置管理。⑵做好材料进场的验收工作，保证进场的材料数量相符，质量合格，技术资料完整齐全。⑶作业区，随完工随清理,不能运走的码放整齐。⑷及时回收将拆卸下的旧电机、减速机记录好，退回到矿业公司备件库。6、现场防火⑴根据作业条件订立消防制度和消防措施，并记录落实效果。⑵合理地配备灭火器材，其位置和数量符合有关消防规定。⑶施工现场建立动火审批制度，凡有明火的报主管部门审批，作业时，设监护人员，作业完毕，确认无火源危险后，方可离开。⑷定期对工人进行消防教育，使工人掌握初步的消防知识。⑸禁止焚烧有毒，有害物质。 47 (八)确保工期的技术组织措施 一、响应招标文件我公司响应建设方提出的总工期，严格按照招标文件中的总工期进行施工。并按有关条款进行奖罚。二、总体工程控制工期的保证措施１、组织措施制定以项目经理为核心,施工人员为成员的进度控制小组，进行施工进度计划的贯彻、实施和检查工作。由公司制定规章制度划分责任，对进度小组进行监控。定期召开协调会。２、技术措施把工程的设计内容、施工组织设计、施工计划和施工技术等要求，详细地向作业人员讲解交待，并进行技术交底。落实技术、质量、安全责任制，以保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和质量验收规范等要求施工。以保证施工过程符合技术规律要求，从而保证施工正常秩序。３、合同措施依据工程合同总工期目标，公司对项目经理部，项目经理部对各作业班组签订总工期和分部分项工期合同，作业班长对作业人员落实分部分项工程进度计划目标，明确责任，奖罚分明。如影响工期，公司及时进行研究、分析、解决，保证工期顺利进行。⑴加强安全管理安全是最大的效益，同时安全生产又是保证工期按时完成的重要方面，工程施工中严格按国家行业标准JGJ59-99执行。避免重大安全事故的发生。⑵备件管理提前制作好备件是保证工期的主要因素，在施工前积极组织，加工制作皮带机更换中所需的联轴器、逆止器等备件按时进行皮带机的改造工作。⑶加强质量管理保证工期是在质量合格的基础上进行的，在安装中出现不合格项目时必须返工，并追究责任人。⑷与各部门协调整个工程的建设关系到许多部门的工作，建设中积极主动与各部门进行联系，提前做好准备工作，让工序衔接起来，保证工期正常进行。⑸加强信息管理①在施工过程中，项目部要与业主、监理、监督、设计部门加强联系，勤于沟通，发现问题及时处理，避免不必要的退工或停工。②公司和施工现场保持密切联系，每星期召开一次生产例会，发现问题及时组织有关人员进行分析、研究、总结影响工期的各种原因，并得到解决，施工过程中，要有多单位、多专业进行协作，要加强现场指挥、调度，进行多方面的平衡和协调工作，在有限的场地上进行全面统筹安排，组织均衡连续地施工。5、经济措施47 为了保证进度计划的顺利实施，公司将工期提前奖100％分解到班组，分解到各条皮带机改造中，按期兑现，充分调动每个作业人员，保质量、保工期的积极性，实行严格奖罚制度，确保总工期按时完成。6、检查措施施工跟踪检查是控制施工进度的关键措施，在施工过程中，技术员、质安员对工程技术、质量、安全进行连续的跟踪检查，以减少不必要的返工或返修避免拖延或延误工期的发生。⑴对比实际进度与计划进度将收集的资料整理成与计划有可比性的数据，用施工项目实际进度与计划进度进行比较，通过两者的比较，得出实际进度与计划进度相一致或超前、拖后三种情况，以便进行分析研究。⑵施工项目检查结果处理施工项目同进度检查的结果，按照检查报告制度和月形象进度要求的规定形成进度控制报告，提供给项目经理及各级业务职能负责人，以便及时检查、调整并反馈给各施工班组实施，使其符合工期目标。主斜井强力皮带机安装施工组织设计山西华润煤业有限公司台城煤矿主斜井强力皮带机安装工程由台城煤矿技措队安装，主斜井坡度为20°，铺设皮带输送机长度320m，带宽0.8m，驱动装置为2台185KW低压电机，为保证工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。第一章编制说明一、技术特征该工程为主斜井强力胶带机安装和胶带机保护系统安装。1、主斜井强力胶带机型号DTL80/39/2*185，本次安装机长约L=320米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约700m。2、主斜井巷道断面尺寸：宽度为2.8米，高度为3.1米，倾角为20°，长度为280米。二、编制依据1、山西华润煤业有限责任公司台城煤矿主斜井强力皮带机安装图。2、厂家提供的胶带机设备安装图和随机技术文件。3、现行的《建筑安装规范大全》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《连续运输设备安装工程施工及验收规范》等。4、对施工现场的实际情况的考察及矿方提供的相关资料。第二章工程概况1、钢丝绳芯胶带输送机主要工程量驱动装置2套传动滚筒Ф800*950mm2个改向滚筒Ф800*950mm4个、Ф400*950mm1个、Ф500*950mm1个、传动滚筒架2组卸载装置1套卸载滚筒1个Ф800*950mm机尾改向装置机尾滚筒Ф500*950mm1个47 改向滚筒架1个绞车拉紧装置1套矿用阻燃防撕裂钢丝绳胶带STS1250共计800m驱动电机2台单重1300kg减速机3台单重1400kg制动器1台重650kg配电和电控保护装置安装胶带机中间架支腿开挖浇注混凝土地脚螺栓固定。2、井口需安装25吨回柱绞车一台用于井口皮带叠放及皮带下放。3、浇注主传滚筒基础。4、浇注机头部张紧装置基础。5、浇注机尾基础。6、浇注卸载滚筒基础及架子加工。7、浇注主传滚筒前后拖带滚筒基础。8、加工主传滚筒到卸载滚筒之间的皮带机走廊栈桥。9、本工程施工总顺序为：测量放线→设备开箱检查→胶带硫化→机头驱动装置→皮带机机尾安装→中间架槽型架及支腿安装→上下托辊安装→胶带下放→胶带合环→试车。第三章施工布置第一节施工管理组织机构为能保质保量按期完成项目工程我矿精心组织配备了强有力的施工管理人员和施工技术人员及安装专业队伍，其管理组织机构如下：总负责人：陈福华技术负责人：袁静安全负责人：赵永财工程负责人：张银中工程技术负责人：傅朝亮施工小组组长：李洪林安装组组长：张林旺电工组组长：蒋兴亚材料供应组长：杨胜方后勤保障组长：张继全第二节施工进度安排根据现场情况，气候条件等可能对施工造成影响的因素，我矿组织有关人员对各种情况进行了认真的分析，制定出了切实可行的施工方案，并对施工进度进行了科学的安排。工期安排：2013年11月20日－2013年12月31日作业方式：三班作业第四章施工管理第一节开工前的准备工作一、施工图的审查47 接到图纸以后，立即组织工程技术人员对施工图进行详细的审查，发现问题及有不清楚处，填好审查记录，上报矿领导及设计单位，安装队就存在的问题进行会审，得出结论，进行修改和解释，填好图纸会审记录。二、备料依施工图提材料计划，并进行采购备料。三、技术交底及人员培训本工程工期紧，施工难度大，必须保证质量、工期，技术安全措施交底工作是十分重要。1．严格编制施工措施对设备重要部件及特殊环境的运输、吊装、安装应编制详实的施工安全技术措施，报技术负责人审批，交矿方审查、备案。2．慎重确定施工方案及施工工艺对施工的主要环节及影响工期、质量的关键工序，应由工程负责人召开工程研讨会，广泛听取各方意见。最后，由工程技术负责人编制施工方案，施工方法及施工工艺措施。报矿方审查备案。3．严格执行措施交底制度如实填写技术措施交底记录，交底人、被交底人应亲笔签名，交底时间及简要内容应详实、可靠。4．施工用电及消防用水在主斜井井筒每100米提供660V电源点、水源点各一个。第二节设备进场验收一、开箱检查对装箱设备应进行开箱检查。开箱时要尽力做到设备不受损伤，附件不被丢失，尽量减少箱板损失，同时应注意：1．开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错。2．开箱前最好将设备搬运到安装地点附近，减少开箱后的搬运工作。3．开箱前清理箱盖浮尘。4．开箱应从顶板开始，拆除顶板查明情况后，再采用适宜办法拆除其它箱板。5．开箱时应使用拔钉器、撬杠，严禁用锤、斧，乱打乱拆。6．开箱时注意安全，精密件放在模板架上。并应做好设备蜜封保护。7．对清点过的设备件应三方共同签字。开箱后应对设备进行全面检查。检查的内容有：第一设备是否损坏第二零部件、附件有否短缺第三办理移交手续。办理移交手续应注意：（1）设备的种类、规格、型号是否与图纸相符。（2）外观有无缺陷。（3）按照装箱单清点零件、部件、随机工具、附件、附属材料、出厂合格证和其他技术文件，并做好记录。二、专人管理、登记造册因本工程设备件数多、安装工期紧，因而设制专人负责管理。管理人员要做到；第一对设备部件进行分类、编号，妥善保护和保管。第二对合格证和其他技术资料应妥善保存，确保移交。第三对检查情况做出准确记录。第四负责移交手续。47 三、主要施工机具计划序号设备名称型号规格单位数量备注1铲车ZL5台12汽车吊25T台13手拉葫芦5T个24行车5T台1四、劳动力计划劳动力计划序号工种投入劳力情况（人）1机械安装工602起重工23电工64绞车司机25瓦斯监测员36信号联络员67管服人员6第三节基础验收及基础确定基础验收由基建科技术负责人会同施工负责人和工程技术负责人对基础、预埋、预留孔洞等进行全面细致的检查验收，对不合格处提出解决办法。第四节施工方案该工程量大，施工时间短，施工难度较大，经我矿现场实际考察，决定采用多摊、多点、多面分段同时施工方案进行施工，该方案的施工能最大限度的缩短工期，该工程施工前必须放置胶带机的中心线，以保证胶带机的安装质量。同时各施工点由现场负责人进行协调，统一指挥，确保按期保质保量安全完工。由地质测量人员给出巷道的腰线；胶带输送机的纵向中心线；机头改向滚筒的十字中心线；驱动装置的十字中心线；机尾及拉紧装置改向滚筒的十字中心线。测放巷道腰线时，每隔10m在巷道两壁做永久点；测放胶带输送机纵向中心线时，每隔30m在巷道顶部做一永久点；机头改向滚筒、驱动装置、机尾改向滚筒及拉紧装置的改向滚筒的十字中心线永久点放在巷道的两侧。由测量人员测放出机47 头架、驱动装置、尾架及拉紧装置改向滚筒的安装标高的基准点，此基准点放在巷道两壁或基础侧面上。第五节、验收制度为保证工程质量还必须建立严格的验收制度，分部工程验收由班组进行，分项工程验收由矿组织进行，某项工序一经完成立即验收、记录，而且要写明是谁完成的，如果没有记录要追究责任，确实作到“责任到人，人人有责，责利结合，奖罚分明”。整个工程竣工，搬运前，再由矿领导负责组成以总工，主任工程师，安检科长，专业技术人员参加的验收小组，并请公司、工程监理部门、供货厂商参加，进行一次全面的验收。第五章施工方法及工艺第一节机械设备安装一、输送机的下放由于所施工的井筒坡度大，如果在20°坡的井筒内搬运设备，一来危险系数加大，二来工期要求紧。如果没有条理，没有计划的下放结果必然会造成不必要的麻烦，因此，可以在地面组装的尽量在地面组装好，然后根据一定的顺序进行下放。下放顺序是托辊——上下托辊架——中间架——支腿。运输时先井底，然后按从下向上的顺序直至井口，按照此顺序依次摆放在井筒的两侧。设备运输使用井口现有的矿车。主要运输顺序：下放机尾设备及配套设施；下放托辊、支腿、中间架。缓冲托辊，上、下托辊，上下调心托辊按照距离和使用的个数分别放置在各个躲避硐内。将地面组装好的单、双支腿依次放置。下放时注意各种托辊、支腿及中间架的上下、左右和前后顺序。托辊用矿车运输，其它用改装平板车运输。为保证安全，运输的时候改装平板车上一定要焊接几个限位的槽钢或者圆钢，并用手拉葫芦及绳套将设备捆绑牢固。二、中间架底座槽钢铺设及皮带中间架支腿安装中间架的安装首先从机尾开始安装，依据图纸所给尺寸定位中间架第一个立腿。中间架的安装应首先在巷道内组装，校对好几何尺寸后再按施工图的尺寸安装就位找正。三、机头部、驱动部安装1、卸载部及驱动装置单件重量较大，精度较高，主斜井强力胶带机驱动部安装在井口房内，运输时采用吊车配合汽车运输，吊装作业采用吊车配合手动葫芦进行安装。2、安装机头部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备运转性能，安装程序及找正，操平基准必须认真分析研究，找出确实能够反映、保证安全技术要求、验收技术检验标准的点、线、面。安装程序为：先驱动滚筒，再减速机，后电机及其它部分。47 应特别强调的是，一切设备的安装精度和安装质量最终决定于其下面的垫铁安装，基础铲平的质量和精度、因而本工程所用垫铁必须双面加工，垫好后用塞尺检查垫铁层间间隙，垫铁的位置要严格执行《煤炭机电设备安装质量评定标准》中的有关规定，对基础应在研磨后认真验收。垫铁釆用MT50-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C.1.2条“一类”的规定。四、胶带展放、硫化第一部分展放皮带本工程主斜井强力胶带机带长约320米，根据实际情况利用矿车将车斗去掉，在地面接头边下放。先放下皮带后放上皮带，待放到位后，最后一个接头在井底进行。由于坡度大，皮带在放100--200m时，它自己就有一个很大的下滑力，此时只要掌握皮带的方向和预先设置的皮带卡子，下放皮带时一定要布置好卡子，井口、驱动装置上、机头各布置一个，在井筒内中间架上布置一个卡子，分配专人负责紧固。皮带展放方法：在机头利用矿车将车斗去掉，作为牵引皮带头之用，在二驱三脚架上用钢丝绳锁紧两幅板卡，作为制动装置，在卸载和一驱之间，用直径为70mm圆钢穿入皮带中心，用两台5吨手拉葫芦，吊起皮带，将绞车钢丝绳拉开，经改向滑轮连接皮带头，经过硫化平台，顺皮带的缠绕方向。开动绞车，通过制动装置调节皮带展放速度，将皮带拉开，直至整卷皮带展放完毕。使用同样方法将第二卷皮带头拉至硫化平台上，为硫化皮带接头做准备。皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。由于皮带机坡度较大，当皮带下放速度过快时，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓，以减慢皮带下放速度。皮带自开始展放至展放结束，除皮带头看护人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。第二部分硫化胶结皮带一、硫化胶接的准备工作1、安装硫化胶接工作台。47 2、将硫化器的底座、下热板放在工作台上。3、将硫化胶接的工作场地打扫干净。4、放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。二、硫化胶接工艺流程1、将输送带的接头部位擦拭干净。2、正确划出接头尺寸线，搭接的上端必须与运行方向一致。3、按接头尺寸进行截断、斜切、剥离。4、打毛清除带子剥离面上的杂物，应用钢刷或不锋利的锉刀清除接头处多于的橡胶，避免发生擦亮、打光或产生焦烧现象。5、剥离面涂刷胶浆，至少涂刷2次，每涂刷一次都要充分干燥，干燥不足易产生气泡，导致粘合性能降低。6、干燥后，带端两剥离面相互粘合，为便于上下对准，防止触及涂胶织物表面，在此过程先用垫布隔离，对准配合后再逐渐撤离垫布使连接面相互正确粘和。7、连接面用压辊充分滚压，防止积存气泡。8、切取未硫化的复盖胶片支撑封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂以胶浆。9、粘合封口胶条充分滚压牢实。10、准备硫化，在接头硫化器上两边垫上边铁，并用夹板固定夹住输送带的接头部位。11、合上硫化器热板接通电源进行硫化。硫化压力应保持在0.7—1.0MPa（兆帕），硫化温度140±5℃，从135℃开始计算硫化时间，按带厚计算总的加热时间，带厚每mm加热时间为3分钟。12、硫化时间结束，应在保持压力下降至80度以下，方可拆卸硫化器取出胶带。三、硫化胶接工艺参数胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下：1、钢绳芯截长：195019509501000195019501000950其中：两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带输送机的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列，另一个按上面右列数字排列。2、坡口的水平边长30cm。3、绳芯对放，接头间隙50mm。4、硫化温度：145±5℃。5、硫化压力：0.7—1.0Mpa。各组硫化机热板的压力应相等，其偏差不小于0.05Mpa。6、硫化时间：50min。胶带接头钢绳芯搭接示意图47 四、工艺流程（以厂家指导为准）1、画线1.1、标记中心线：找出三个相互距离大于1000mm的中心线，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性，直到做出的三个点位于同一直线上为止。1.2、画出接头线：由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2200mm，画出接头线。接头线必须与胶带中心线垂直，画接头线时，如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。1.3、画出坡口线：由接头线向后量30mm，画出接头坡口线。2、剥带2.1、用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。2.2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。用这种方法将全部钢绳芯剥出。3、裁剪钢绳芯3.1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。3.2、按上图中规定的三种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。3.3、按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。4、打磨用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台处理干净。5、成型5.1、将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm。47 5.2、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。5.3、将两带头用卡子固定。5.4、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。5.5、用干净毛刷蘸120#汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。之后均匀的涂上2－３遍胶浆，使钢绳芯表面被胶浆覆盖。用干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净。每次涂抹胶浆时，必须确认120#汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。5.6、硫化机下热板的接缝处安装渡锌铁皮，然后将干净的布铺满整个硫化机下热板。5.7、尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。5.8、剪裁下芯胶，并将其一个表面用120#汽油清洗干净，然后将下芯胶贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。5.9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：长绳与长绳平行摆放；中长绳对另一带头的短绳；短绳对另一带头的中长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。5.10、以铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1－2遍。5.11、仿照5.8的做法，将上芯胶铺贴在钢绳芯上。5.12、仿照5.7的做〡法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。5.13、将宽出原带体的胶料割去。5.14、安放挡铁，在上覆盖胶上铺放报纸，在硫化板接缝处安放渡锌铁皮。5.15、装硫化机上热板。至此成型工序完全完成。6、硫化6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。6.2、加压，加压时各组硫化机同时进行。6.3、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至2.0Mpa，温度升至145℃时开始计时。硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间，如有偏差，必须立即进行调整。6.4、达到所规定的硫化时间，即停电、卸压；待硫化机冷却至80℃时，既拆除硫化机的上横梁和上热板，并将胶带接头用方木垫起，使之与硫化机下热板离开，以便尽快的冷却。7、检验7.1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。7.2、用壁纸刀将接头的“飞边”割去。第二节设备安装工艺及验收标准一、设备找正、就位设备找正、就位、固定是设备安装工作的最主要环节，找正精度、定位准确度，以及固定牢靠度既关系设备安装质量的优劣，又影响到设备的使用性能与寿命，所以找正、定位、固定工作既要按照科学、可靠的方法施工，又要有严格的科学检查方法和严密的检查制度，以及全面的验收规范及标准，找正工作由中心线以及利用水平尺、水准仪、水平仪等找正。（一）设备就位47 1.就位前，必须将基础清理干净，并在基础面、基础预留孔铲麻面，合格后彻底清理基础，对于设置垫铁处，则必须研磨平整，使垫铁与基础全面接触。2.设备就位时，应根据施工图纸要求，使设备的位置偏差及标高位置偏差符合规范要求。3.螺栓连接。4.螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。5.基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均匀良好。6.安设基础螺栓应垂直（铅垂度<10‰），不应碰孔底及孔壁（与孔壁距离>15mm）。7.基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。8.拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。9.连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。10.连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。11.不锈钢螺栓连接的螺纹部分应加涂润滑剂。12.高强度螺栓的型号规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。13.构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。14.安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩值不应大于终拧扭矩的30%，终拧扭矩值应符合设计要求15.紧固螺栓应从设备中间开始，两边交错对角进行，用力均匀，应分次紧固至规范要求其拧紧力矩。（二）垫铁布置1.垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。2.平垫铁和斜垫铁的规格须符合设计及煤标要求。3.在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础均匀接触。4.垫铁组的放置：除机座下有指定的垫铁集团外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻垫铁间的距离宜为500-1000mm。5.每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），每一组垫铁高度应在30mm-60mm之间，每组垫铁应控制屏铁两层，斜铁一层，最厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的中间，斜铁成对使用。拧紧螺栓后，每组垫铁拧紧程度一致，不允许有松动现象。6.平垫铁应露出设备外沿10-30mm，斜铁露出10-50mm，其伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓孔、垫铁与螺栓的距离保持在50-150mm。7.设备找正找平后，每组垫铁的各层要相互焊牢，铸铁垫铁可不点焊（三）设备的操平找正首先找正设备中心线，采用线坠、钢板尺、挂线，在基本就位后，找正设备标高，利用水准仪、钢板尺、水平尺、联通器、样板等进行，在其大致符合条件的情况下进行设备就位、调整，使其中心线、标高、水平度、垂直度等各项控制指标符合要求。对于有对轮、皮带轮的连接则利用塞尺、水平尺、百分表等工具进行找正。（四）地脚孔灌浆、精找，设备底座灌浆1.地脚孔灌浆——47 设备安装就位后，经严格检查，设备标高、中心、水平及螺栓垫铁符合技术要求及技术标准后，做好隐蔽记录，经有关单位检查合格后，方准进行二次灌浆。灌浆要求：清除杂物、油脂油垢、地脚孔内一定要干净；灌浆采用细石砼，标号比基础高一级；灌浆前用水或素浆冲洗基础，凹穴处不得积水；灌浆用砂子、石子、水泥等符合规范要求，搅拌均匀，灌浆时要捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜以影响设备的精度；灌浆后注意保护。2.精找——在地脚螺栓灌浆强度达到75%时，可对设备进行精找，精找合格后做出隐蔽记录，方可进行设备底座灌浆。（五）设备润滑1.所加的润滑油、脂型号必须符合设备技术文件要求。油、脂质量合格，有合格证，正规厂家生产；2.加入设备的油必须过滤，油量达到规定标准，滚动轴承油脂为其空隙1/2-2/3,不宜过多；3.所有的润滑点都应充足；4.液压系统的油料必须清洁，并不得使用再生油液。二、设备的清洗与检查1、解体，按规定需要进行解体的设备进行解体，解体前必须熟悉设备的机械构造，明确机械用途和作用，折、卸时应记录被拆件的装配间隙和相对位置。2、初次清洗设备在安装后，试运前应进行详细检查和清洗。（1）设备运至安装地点在开箱检查后，应及时进行表面清理。（2）设备加工的防锈油层，只准用干净的棉布、木刮刀清除，不得使用砂布或金属利器。（3）如系干油，可使用煤油清洗。（4）如系防锈漆，可使用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗。（5）滑动部件未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰砂或铁硝。（6）使用汽油及其它挥发性高的油类清洗，勿使油料滴在机身油漆面上。（7）清洗设备用过的油布、棉纱等，不得放于设备基础上，以免影响灌注水泥砂浆的质量。（8）加工表面如有锈蚀，用油无法清除时，可用棉布沾醋酸擦掉，除锈后要用石灰水擦洗。再用干净棉布擦干。（9）凡需组合装配的部件，必须将接合面清洗干净，涂以机油防锈，并放在无灰尘法污染的地方。（10）设备清洗后，凡无油漆部分，均用清洁绵纱擦干，涂以机油防锈，并放在无灰污染的地方。3、精平后清洗（1）此工作是安装后，试运前的一次彻底清洗和检查工作，其中减速箱，轴承是必检项目，对内部传动机构的间隙要按规定测定。（2）未得到技术负责人允许，不得随意拆卸部件。（3）特别注意氖油孔，油管的畅通和清洁，油管接头处不可漏油，对润滑杯中的线芯，应取出用汽油清洁，干燥后放原处。（4）清洗油管、油线时不得用棉纱。（5）油箱内的过滤器必须拆下，杂物用煤油清洗。47 （6）轴承清洗：滚动轴承必须检查，如含有灰砂杂质、或铁屑必须清洗干净，原有的润滑油如已变质或硬化也应清洗挽加新油。如有棉布不便清洗处，可用油枪打入煤油，或热机油清洗。4、检查（1）设备内外彻底清洗，测出转动部分，滑动部分，死点等间隙，并做好记录。（2）详细阅读说明书，严格按照其规定要求保证的项目，必须保证。（3）清洗后，加油的油、油量、部件都必须符合规定。（4）对较长的水、气、油孔应用压缩空气吹净。（5）检查各专动部分必须完好，转动灵活。（6）油封的封闭情况要良好。（7）滑动轴要仔细检查，接触面、间隙要符合规定。（8）齿轮的间隙要测定。（9）对轮间隙、活塞、汽缸、十字头，滑动装置的问题、精度必须严格保证。（10）严禁因检查，装配损伤部件。第三节电气设备安装一、电气设备安装1、开箱检查会同厂家对设备验收检查，检查随机问文件是否齐全，型号规格是否符合要求，附件是否齐全，有无外表，元件损坏情况。2、对土建工程要求（1）盘柜安装有关的建筑物，应符合设计和《建筑工程施工及验收规范》要求。（2）井巷工程施工完毕，不得有渗漏，滴水现象。（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。（4）施工地点清理工作应全部结束。3、安装技术要求该工程电气设备、电缆敖设，接地工程等安装,必须符合《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》,质量要求,严格按照设计技术文件、九二年颁发的《电气装置施工及验收规范》进行施工。二、电气装置系统调试1、电气调试：电气设备安装后，要对设备进行交接试验和保护整定，必要时还要解体检查：试验项目标准以建设部九二年颁发的《电气装置交接试验标准》为依据，并填写试验报告。2、系统调试：一次接线、二次接线完毕后，按照原理图的要求检查接是否正确，然后进行动作试验，确保动作灵活可靠，保护正确，方可进行调试工作。三、竣工资料移交整理在施工过程中，要严格按照基建管理程序填写各种资料、施工组织措施、隐蔽工程记录和施工记录材料合格证。技术数据和标准必须在《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》规定范围内，单位工程资料整理装订后，要经矿区质量监督站认证，随工程竣工移交给矿机电科保存。第六章、保证工程质量的措施一、施工前技术负责人应组织有关技术人员、班组长及施工骨干人员仔细阅读、熟悉图纸，了解各种构件的特征，以及加工和安装的要求，并在此基础上，尽可能的预见施工中将要出现的困难，以便及早采取措施加以防范克服。47 二、施工中严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的有关规定。三、技术负责人员要讲施工方案、方法及措施向全体施工人员贯彻。四、技术员、质检员在施工中要及时全面的做好各项记录，各施工班组要认真做好施工日志，竣工后及时、完整的整理出竣工资料。五、施工中所用的材料，必须具有合格证和实验报告，不合格产品不准使用。六、隐蔽工程隐蔽前，应请业主的施工代表参加检查，签证后方可继续施工。七、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”和“质量就是生命”的认知，是每个工作人员努力提高工作质量，从而保证工程质量。八、实行全面质量管理，认真开展QC小组活动。九、落实各部门、各个岗位的岗位责任制。十、建立各级质量管理责任制，严把施工过程质量管，严格执行工序预检、自检、互检制度，上道工序不合格，严禁开始下道工序施工。十一、安装质量标准1、各滚筒中心线与胶带机中心线垂直度允许误差1‰。2、传动滚筒中心线与减速机输出轴上中心线同轴度允许误差为1mm，偏斜度不超过30’。3、传动滚筒中心线与胶带机中心线偏差不超过2mm。4、机架两侧曹刚面高低差不大于1.5mm。5、所有机架在安装时应保证在斜长和水平上垂直。6、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊均要转动，安装时要适当予以调整。7、机架中心线对胶带机纵向中心线垂直度不超过3mm。8、中间支退的垂直度（对巷道底板）不超过3%。9、输送机各机架中心线沿输送机中心线每米不超过1%。10、所有紧固零件必须牢固，不得有松动现象。11、驱动装置的油箱油位必须自刻度以上，液压推杆制动器安装调整后，退距为0.8mm。12、空段清扫器安装时应予纵梁焊接，空段清扫器与胶带的接触长度不应小于带宽的85%。第七章安全保证措施1、施工中要严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》，施工班组要坚持班前会制度，在安排施工任务的同时，落实安全措施。2、进入施工现场的工作人员，必须穿戴整齐；凡入井工作人员，必须按照入井规则佩戴安全帽、矿灯，穿矿工鞋。所有工作人员工作时必须严肃认真，不许玩笑打闹，必须服从现场负责人的统一指挥。3、工作人员应有充分的休息，不得饮酒，以保证工作期间头脑清醒，精力充沛。4、特殊工种，如电焊工、电工等到工作时要有专人监护进行。5、安全负责人和班组兼职安全员，在施工中要认真监督检查，发现违章应立即制止。发现重大隐患及时处理，对重大隐患要及时汇报，同时通知班组暂停施工。6、所有施工人员即要作好自身的安全工作外也要相互关照，保证不违章作业。7、施工前对施工所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真的检查和修理，达到《煤矿安装工程质量检验评定标准》的有关条款和设备完好标准的要求后，方可投入使用。47 8、在巷道内施焊，必须编写专门的焊接措施，并报处总工程师批准；施焊前，由矿派专职瓦斯检查员对施焊地点的瓦斯浓度进行检验，符合要求后方可施焊；施焊的全过程中应有瓦斯检查员监护；焊接时，地线必须放在焊点附近，不得用钢丝绳或其他材料代做地线，地线和把线必须有良好的绝缘；焊接施工现场必须有灭火器、砂箱等灭火器材；焊点或气割施工现场周围5m以内不得有易燃物品；氧气及乙炔瓶间隔应保持5m的距离。焊接后施工人员应在现场停留30分钟，施焊地点没有问题后方可离开。9、吊车吊装构件时，吊车起重臂及构件下严禁站人；用汽车运输构件过程中，压车人员应时刻注意运输路线中的障碍物（电线、电缆、管路等）；用调度绞车下放物料时，牵引钢丝绳的钩头必须设保险绳，钩头插销必须使用专用插销，严禁使用其他物品代替。10、输送机构件运抵施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件应与巷道中心成一定角度，以避免构件下滑。11、把钩工、信号工及小绞车司机应由专人负责，其他工作人员不得擅自代替；小绞车司机必须持正上岗，无证不得操作；小绞车司机必须听清信号后方可开车，无信号或听不清信号严禁开车。12、所有工作人员严禁扒乘矿车随物料下放；严禁使用输送机胶带下放物料；严禁乘坐输送机胶带；需要站在输送机胶带上工作时，必须有两人或两人以上进行监护；同时要派专人告诉皮带司机皮带上有人工做禁止开皮带，工作完成后告诉司机人员以离开。胶带输送机试运转期间，严禁站在胶带上工作。13、工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中试操作；不准用手在吊装件下用手清理杂物。14、施工中电气设备损坏时，必须停电进行检修，并派专人负责停送电工作。15、施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥有权拒绝执行，并有权向处安检站举报。16、滑轮直径与钢丝绳之比不得小于9，滑轮轮槽底面圆弧半径应大于钢丝绳直径的1/2。17、严禁用焊接补强的方法修补吊钩、吊环和吊链的缺陷。18、卸扣表面应光滑，不应有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。检查卸扣应采用无损探伤，若发现有疲劳裂纹或永久变形时，应报废。19、手拉葫芦在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上；链条不得有扭曲憋劲的现象；严禁多人强拉硬拽；若需暂时将吊物悬空，应将葫芦的手链条封住，以防打滑。20、手拉葫芦吊放时，严禁放尽链条，一般应留三扣以上。21、使用千斤顶时，应使受力通过承压面中心，以防受力后千斤顶发生倾斜；若数台千斤顶同时使用，应使载荷分布均衡，每台千斤顶的动作应同步。22、严禁在风力六级或六级以上时进行吊装。23、吊装施工区域内应设置警戒线，并树以明显警戒标志，严禁非工作人员通行。24、每班配置专职瓦检员一名，在每次使用电锤前必须检测巷道的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，禁止使用电锤作业。在使用过程中如瓦斯浓度超过0.5%，应立即停止使用，并立即关掉电源。25、施工中施工人员必须服从瓦检员的命令，听从指挥。26、电锤钻孔的过程中，施工人员应使电锤均匀受力向下工作，不能人为地使电锤超负荷工作。造成电刷打火，不利于安全生产。47 27、在交接班时应注意检查电锤的电刷磨损、与转子的接触情况，发现磨损严重及接触不良者，应立即予以更换或修复。28、电锤在不使用时应处于断电状态。29、电锤的停送电采用带控制按钮防爆插销进行。第八章皮带试运转安全措施试运转前的准备工作1、皮带巷沿线设置不少于6盏红色防爆警示灯，作为皮带试运行的标志。2、安装机头机尾的通信电话，在试运转过程中应使机头机尾电话保持畅通。3、在机头和机尾人行通道的地方，设置皮带试运转，行人禁止通行的标志。同时应派专人看守。4、建立试运转期间组织机构。明确主要负责人和各个班组负责人。试运转前的检查工作1、检查皮带的各个清扫器是否能正常工作。2、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。3、试验皮带的跑偏、纵撕、沿停、烟雾、速度等保护是否能正常工作。4、检查皮带的电机、起动柜及各带电部位的绝缘能否满足要求。接地连接是否良好。5、检查电机的空载运行记录（即不带驱动滚筒的运行），各个参数是否满足空负荷及负荷运行。6、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物。同时清扫该皮带处。皮带的空负荷及负荷试车1、皮带的空负荷及负荷试车按规范要求，空负荷试车4小时，负荷试车8小时。2、参加试车人员上班前不得饮酒，要保证有充分的休息时间。上班后以保证头脑清醒，动作灵敏。3、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。皮带跑偏是跑高不跑低。即皮带往相对位置高的地方跑。因此先调节托辊的相对位置，不行的话再调节托辊架与机架的连接位置。4、在试运转期间所有施工人员必须遵守劳动记律，听从指挥。5、入井人员必须配带矿灯及自救器，穿雨鞋，带安全帽。不得穿化纤衣服。6、试运转期间非参加试运人员不得从皮带巷通过。7、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，按规范要求不应超过80℃，同时听清传动部位的声响。如有异常应立即停车检查。8、运转期间皮带机司机应持证上岗，其他人不得随意操作。另外皮带司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。9、试运转期间任何人不得乘座皮带，同时不得借用皮带运输工器具。47