水库枢纽大坝、溢洪道、输水涵管和坝后式电站工程施工组织设计

1、概述1.1工程概况x水库位于x省x境内、x河水系x上，距x县城西75km处。水库控制承雨面积75km2，总库容1130万m3。工程由原郧阳地区水利局设计、x水电局组织施工，1969年8月动工兴建，1971年3月基本竣工。是一座以灌溉为主、兼顾防洪、发电、水产养殖等综合利用的中型水库。x水库枢纽工程等级为Ⅲ等，主要建筑物级别为3级。原防洪标准为100年一遇洪水设计，相应设计洪水位692.25ｍ；1000年一遇洪水校核，相应校核洪水位693.25ｍ。x水库枢纽工程主要由大坝、溢洪道、输水涵管和坝后式电站等组成。大坝为粘土心墙坝，最大坝高42.7ｍ，坝顶高程695.10ｍ。上游坝坡设两级平台，平台宽度均为2.0ｍ，坝坡自上而下依次为1：2.5，1：2.75，1：3.0；下游坝坡设三级平台，平台宽度分别为1.6ｍ、2.0ｍ、2.0ｍ，坝坡自上而下依次为1：2.0，1：2.22，1：2.24，1：1.5。溢洪道位于大坝左岸，为无闸控制的开敞式。溢洪道基础岩体为辉绿岩，属侵入岩体，较破碎，进口15ｍ长为风化土覆盖层，覆盖层厚约3.0ｍ，未衬砌，溢流堰为驼峰堰，堰顶高程689.65ｍ，堰宽为65ｍ，出口段宽60.00ｍ，钢筋混凝土衬砌，出口采用挑流消能。输水涵管进口底板高程为667.70ｍ，为钢筋混凝土圆形坝下埋管，内径∮1.3ｍ，壁厚0.4～0.5ｍ，全长127.9ｍ，纵坡1/200。出口修建有坝后式电站一座，装机容量为75kw。1.2流域概况x水库坝址在化龙堰镇的庄房村，距县城约26.0km。x发源于羊子山，自北向南于化龙堰镇附近汇入x河，流域面积100.7km2。干流长31.7km. 河流流经地区，地貌主要为构造剥蚀，中山、低山区山脉多呈长条状，切割较深。土壤为冲积砂壤土和黄土，土层浅，流域水土流失较严重，多年平均侵蚀模数约410t/km2，是一条多沙河流。1.3水文气象坝址区地下水主要分为孔隙潜水和孔隙裂隙水。孔隙潜水主要分布于第四系松散堆积物中。受大气降水和地表水体季节性的补给，其地表水主要为x水库水。排泄方式为蒸发和向地表水体以及河谷低洼处排泄。基岩裂隙水主要分布于晋宁期侵入岩体中，含水量受裂隙发育程度和岩石风化程度控制，一般含水量较少，水力联系差。坝址区岩体的透水性的强弱与其岩体的结构面发育程度以及岩体风化程度有较大的关系，根据钻孔压水试验资料，将坝址区岩体透水性，按其透水率（q）的大小分为如下四个透水带。坝址区岩体的透水性，通过压水试验成果分析　有如下特点：岩体的透水性随岩石风华　程度的减弱而减小。岩体的透水性随深度增加而减小。岩体的透水性与裂隙发育程度密切相关，裂隙越发育，透水性越大，反之则越小。两岸山坡岩体的透水性大于河床中间岩体的透水性。1.4工程地质坝址区位于x下游，距化龙堰镇５km左右的河谷中。坝址两侧山体北高南低。右岸山顶高程为1000m左右。左岸山体为一小山包，其高程为695ｍ。相对高差为300ｍ。河谷宽30――50ｍ左右，两岸山体呈不对称的“ｖ”字型，河流流向一般为由北向南，但在坝址处转折为由东向西。 坝址两侧山体基岩部分裸露，部分被第四系残坡积物所覆盖，在坝址下游有较开阔的平地，多为农田。坝址区出露岩性主要为第四系残坡积物、冲积物以及晋宁期侵入岩辉绿岩。据历史记载，本区发生过多次地震，并且受青峰断裂及竹山断裂的控制，地震作近东西向往返，根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），场地地震动峰值加速度为ａ＝0.1ｇ；地震动反应谱特征周期为ｔ＝0.35ｓ。场地地震基本烈度为Ⅶ度。1.5施工条件坝址区附近虽然有基岩出露，但通过现场勘察，其岩石质量较差，岩石一般较为风化，且无开采条件，因此，坝址区附近岩石不能作为大坝除险加固的块石料和人工骨料的料源；其块石料和人工骨料刚需要从外地购买。据介绍，在位于水库22km处的化龙堰镇作峪村有一个较大的采石场，该采石场的岩石主要为灰岩，其岩石质量优良，储量远大于工程所需的用量；另外该采石场的交通方便，直通305省道；因此，该采石场可作为工程所需的块石料场。大坝除险加固需要少量心墙粘土料和坝壳代料。在坝址右岸山坡上分布有第四系残坡积物的粉质粘土夹碎石和风化碎屑；因此，右岸山坡可以作为心墙粘土料料场。通过对该料场取土样进行击实试验，其作为心墙粘土料的粉质粘土的最大干密度为1.70g/cm3，最优含水量为19.80％，塑性指数为16，土的渗透系数为Ｋ＝3.01×10－６cm/s。根据现场勘查，该料场距坝址较近，交通方便，厚度一般大于2.0ｍ，储量大于5000ｍ３，能满足大坝设计要求。至于坝壳代料土可以利用右岸山坡上的强风化岩石以及少量的粉质粘土夹碎石等。 2、施工总平面布置2.1布置条件和布置原则2.1.1布置条件本工程为水库除险加固工程，工程项目较多，施工场地可以满足施工要求。工程的供水、供电及各种施工临时设施可根据施工现场条件，拟在水库管理处、大坝下游及两端宽敞的位置就近集中布置，以达到即方便施工，又经济节约的目的。2.1.2布置原则施工总体布置除遵循因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则外，还应兼顾以下几点：（1）、施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，尽量选择地形宽阔，地势平坦，靠近工程现场，地质条件好的场地。（2）、场地划分和布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。（3）、各种施工设施的布置，在能满足施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工作，避免干扰，减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。（4）、施工道路布置应满足施工进度要求，使其工程量最少，尽可能不破坏生态环境，同时要满足道路排水、边坡稳定的要求。（5）、选择合适的防洪、排水标准，其系统布置应能保证施工场地和施工设施的安全。（6）、充分利用施工场地，采用集中与分散相结合的方式进行场地布置。（7）、适应地形条件，采用地形高差以达到减少场地平整工程量。2.2生活及生产辅助设施 2.2.1临时生活设施布置临时生活设施主要包括办公室、职工宿舍、食堂、澡堂、厕所、职工文娱活动场所等。其中主要管理人员生活设施租用水库管理处电场的住房；工程其他施工劳力临时生活设施则采取自建工棚的方式布置在库区附近。短期的房屋采用简易棚式结构。临时生活设施建筑面积及占地面积计算如下：（1）、职工宿舍：按高峰期总人数计算，每个职工人均占地3㎡，计生活区建筑面积369㎡，占地面积738㎡，租用民房住居。（2）、职工食堂：按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.15㎡，计生活区建筑面积20㎡，占地面积36㎡，租用民房住居。（3）、职工澡堂：按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.10㎡，计生活区建筑面积12㎡，占地面积24㎡，采取新建工棚结构。（4）、则所：按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.12㎡，计生活区建筑面积15㎡，占地面积30㎡，租用管理处电场现有的厕所。2.2.2临时办公室设施本工程临时办公室设施主要包括经理室、办公室、工程科、器材科、质检科、财务科、计划科、保安等科室。为了工程便于管理，临时办公设施与工程主要管理人员的临时生活设施集中租用当地民房住房。需要面积80㎡。临时生活设施及临时用地计划如下表：表2-2-1临时生活设施一览表序号项目标准面积（m2）占地（m2）备注1宿舍3m2/人369738工棚2食堂0.15m2/人2036工棚3办公室6m2/人80120工棚 4澡堂0.10m2/人1224工棚5则所0.12m2/人1530工棚合计4969482.2.2生产辅助设施生产辅助设施包括：钢筋加工厂、木工厂、机修车间及停车场、油料仓库、综合仓库、水泥仓库、炸药仓库、雷管仓库、试验室、混凝土拌和系统等。（1）、钢筋加工厂：本工程钢筋加工总量295.2t,为满足需要，钢筋加工厂需要建筑面积拟为40m2。考虑到钢筋是半成品材料，材料的堆放及拉伸加工等因素，需占地面积200m2。考虑堆场需要钢筋加工厂布置在上坝公路的旁边的宽阔平地上。（2）、水泥仓库：本工程所需水泥采用袋装水泥，水泥仓库布置与混凝土拌和相邻，根据高峰期所需要水泥量，则需水泥仓库容量为150T，拟建水泥仓库建筑面积50m2，占地面积为80m2。（3）、油料仓库：为满足柴油、润滑油及特种油料的存放及集中管理。油料仓库设在停车场附近。其建筑面积为20m2，占地面积为30m2。柴油采用5t贮油罐存放，贮油罐设在油库旁布置在上坝公路的旁边的宽阔平地上。（4）、木工厂：本工程砼浇筑模板以钢模为主，溢洪道等建筑物的转角及异形部位采用木模板，根据木摸板的加工量确定的加工量确定木工厂的建筑面积为20m2，考虑到模板的堆放，需占地面积50m2。布置在上坝公路的旁边的宽阔平地上。（5）、炸药仓库：炸药 仓库设在远离建筑物及人口居住区（其安全距离满足国家有关规定），且雷管与炸药分开设置仓库存放。其建筑面积为10m2。（6）、雷管仓库：雷管仓库设在远离建筑物及人口居住区（其安全距离满足国家有关规定），且炸药与雷管分开设置仓库存放。采取半地下式。面积按10m2设置。（7）、试验室：试验室主要是为工程施工中的混凝土提供配合比，砂石料、钢材、砂浆配合比等。试验室建筑面积根据工程规模确定，拟建筑面积15m2，占地面积30m2。设在生活营地附近，混凝土拌合系统内只设试验值班室。（8）、机修车间及停车场：为满足工程机械的停放、维护及保养，设置机修车间，拟定面积为40m2，机械停放场占地面积400m2，机修车间及停车场设在大坝下游上坝公路旁的平地处。（9）、综合仓库：综合仓库用于存放劳保、生活物资及生产所需的低值易耗品材料，本工程设置综合仓库一座。其建筑面积60m2，综合仓库设在生活区内，占地面积400m2具体详见施工平面布置图。表2-2-2生产辅助设施面积一览表序号项目名称建筑面积占地面积结构形式备注1钢筋加工厂40m2200m2工棚新建2水泥仓库50m280m2工棚新建3油料仓库20m230m2工棚新建4木工厂20m250m2工棚新建5炸药仓库10m215m2工棚新建6雷管仓库10m215m2工棚新建7试验室15m230m2工棚新建8机修车间及停车场40m2400m2工棚新建9综合仓库60m2100m2工棚新建 合计：265m2920m22.3临时施工道路2.3.1布置原则（1）优先利用现有道路；（2）对于拟建的永久性道路，先建永久性道路路基，作为施工道路用，工程竣工前再铺路面；（3）运输道路沿生产性和生活性施工设施布置，并尽可能形成环形路线；（4）施工道路两侧设排水沟，保持路面排水畅通。2.3.2对外交通道路x省x水库坝址在化龙堰镇的庄房村，距县城约26.0km,现有5m宽的水泥路面连接305国道，现有水泥路面直通坝顶，进场施工机械设备及材料能满足施工要求。2.3.3临时施工道路场内施工道路主要大坝上游土方填筑及块石砌筑，下游护坡土方填筑和到溢洪道进口，拟修建三条施工便道，首先修一条连接坝顶及溢洪道进口处的道路，再从到溢洪道的道路修一条到上游坝面到二级和一级平台的路面，为满足下游坡面土方填筑，从上坝公路修一条连接下游二级平台的道路。新修道路采用泥结石形式，路面宽4m与现在现有的上坝公路相连；项目部职工生活区、木工厂、钢筋加工厂、水泥仓库新修临时道路与上坝公路相连接。临时施工道路采用半挖半填的方式，用推土机碾压压实，尽量减少树木的砍伐和破坏生态环境。具体详见施工道路平面布置图。2.4风、水、电供应及通讯系统2.4.1施工供风本工程需用风的位置主要在溢洪道砼拆除及土石方开挖， 主要依靠风动工具凿孔爆破，所以供风量不大，工作面集中。根据相关技术资料施工供风作集中考虑，供风采用柴油空压机供风，主坝石方开挖供风采用1台3m3空压机；溢洪道开挖供风在溢洪道进口处布置1台9m3空压机；均由DN50～DN25高压橡胶管引接到相应的工作面，冷却循环用水利用水泵从水库就近抽取。2.4.2供水系统为满足施工开挖，机械、砼浇筑、养护以及生活供水需要，需分别布置供水系统。根据现场实际情况拟在生活区内布置1个10m3水池作为生活供水，在砼拌合系统布置1个8m3水池作为拌合用水。机械用水和空压机用水就用铁板焊1个2m3可移动式水箱用水管引至工作面；主坝加固施工用水采用抽水机从水库中抽取；溢洪道施工和砼养护用水跟拌和系统Ⅰ共用一个蓄水池。2.4.3施工供电根据招标文件要求，可直接将大坝下游电场高压线架设到大坝左岸后安装一台200KW变压器，在从变压器输出端架设低压线引至施工区和生活区，在施工现场配置相应的供电线路及相应的控制设备作为备用电源的供电系统。另外，本工程还配备1台75kw柴油发电机作为备用电源，以免发生电网停电时，为工程施工和生活提供临时用电，避免工程因电网停电而造成损失。本合同工程施工期间，室外照明将以高压汞灯、高压钠灯、氙灯、碘钨灯为主；室内照明将以日光灯、白炽灯为主；所有照明将满足招标文件的要求。2.4.4施工通讯 在生活区的办公室安设固定程控电话对外联系，工地区域内采用对讲机进行现场联络，项目部主要负责人配备移动电话联系。2.5砼拌和系统为满足本工程的施工要求，需设混凝土拌和系统。在坝顶左端设一套拌和系统，考虑到砂石料分开堆放场地，其布置占地面积均为500m2。在混凝土拌合系统内设有中央控制室、配电室、现场试验值班室、抽水站。表2-5-1混凝土拌合系统临时房屋表名称建筑面积(m2)备注中央控制室20工棚配电室10工棚现场试验值班室15工棚抽水站10工棚砂石料堆场400山坡处水泥仓库50工棚（1）拌和系统生产能力本工程砼总量约为6798m3，根据砼浇筑高峰期强度值，为满足工程施工的需要，在大坝左端溢洪道进口附近安装一台0.5强制式拌和机。表2-5-2砼搅拌站设备性能表型号生产率整机功率0.520m3/h35kw（2）、混凝土拌合系统工艺流程外加剂水泥水砂石料仓库水泥库水池储料斗溶解池拆包间 计量器称量斗搅拌机施工部位（3）拌和系统的环保措施在施工过程中，主要采取以下措施：1）严格控制砂石料进场质量，减少粉尘的产生；2）现场施工中，经常洒水压尘；3）系统的废水用排水沟集中到沉淀池，经沉淀，除油等方法处理后方可排放到下游河道。2.6施工总平面布置图2.7施工道路总平面布置图3.施工总进度计划3.1编制原则3.1.1按招标文件总工期要求编制施工总进度计划。3.1.2按照拟定的施工方案，施工总体布置，制定施工进度计划。3.1.3在确保工程质量和满足总工期、分部工程工期要求的前提下，统筹兼顾、精心安排，施工总进度计划尽可能做到连续、均衡、经济合理，并留有余地。3.2工期要求根据招标文件要求，本工程总工期为2006年11月30日完工。其中：大坝加固工程在2006年7月20日完工；溢洪道工程在2006年11月20日前完工。 本标段按计划在2005年10月20日进场，2006年11月30日完工，计划施工工期406天。3.3施工总进度计划根据招标文件，我公司计划于2005年10月20日进场，2006年11月30日完工，计划工期为406天，比招标文件提前6个月完工，计划安排如下：3.3.1施工准备自2005年10月20日进场即进入施工准备期，主要为设备进场、新建临时工棚，租用临时房屋，供风、供水、供电系统和辅助工厂的建筑及临时施工道路的修建。3.3.2主要控制工程的工期施工临时设施及施工生产辅助设施筹建自2005年10月20日到2006年11月20日完工；大坝加固工程：心墙加高工程自2005年11月10日到2005年11月30日；碎石垫层工程自2006年1月25日到2006年3月25日；干砌石护坡工程自2006年1月23日到2006年3月23日；下游坡面踏步、浆砌石排水沟工程自2006年2月20日到2006年4月25日；下游坡面草皮护坡工程自2006年4月16日到2006年6月20日；坝顶踏肩石及防汛道路工程自2006年6月5日到2005年7月20日；溢洪道工程：土石方开挖工程自2005年11月21日到2006年1月20日；混凝土浇筑工程自2006年2月1日到2006年9月30日；3.4施工网络计划 根据招标文件工期要求并考虑现场施工需要，主体工程施工进度计划见《施工总进度计划横道图》及《施工总进度计划网络图》。3.5施工劳力计划及机械设备计划 3.5.1施工劳力计划表3-5-1劳动力计划表工种人数机械工钢筋工砼工砌石工其他管理合计人数人工工日数2005年10月82201062828011月102201563535012月102202010444402006年1月824102010545402月8420202012848403月4430202514979704月4630202514999905月4640102012929206月464082012909007月264082010868608月263062010747409月243022066464010月242021064444011月242025639390合计93093003.5.2机械设备计划 表3-5-2建筑机械设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已用时数检修情况现在何处进场时间反铲挖掘机1m31台日本20021700良好武汉2005.10.20自卸汽车5t5辆十堰20031300良好武汉2005.10.20推土机T1201台山东20011260良好武汉2005.10.20空压机9m31台柳州20011050良好武汉2005.10.20手风钻YT-284台沈阳2004220良好武汉2005.10.120风镐76552台沈阳2004168良好武汉2005.10.21强制砼搅拌机JSP501台山东2004420良好武汉2005.11.1机械翻斗车5t5辆x2004315良好武汉2005.10.20砼输送泵HB601台山东2004260良好武汉2005.11.1钢筋加工机械1套武汉20021200良好武汉2005.11.5试验设备1套北京20012030良好武汉2005.10.20柴油发电机75KW1台山东2002700良好武汉2005.10.20测量仪器1套日本2002260良好武汉2005.10.20潜水泵3台沈阳2004280良好武汉2005.10.20卷扬机3T1台沈阳2004170良好武汉2005.4.10软轴振捣器504台x2004720良好武汉2005.11.1平板振捣器1台x2004300良好武汉2005.11.1电焊机2台山东2002900良好武汉2005.10.20 4.主要施工方法说明本标段主要分为主坝加固及溢洪道改建，主坝加固主要包括主坝心墙加高、上下游坝坡整治、坝顶上游踏肩石及防汛道路的修筑。溢洪道改建主要分为溢洪道右岸挡墙顶部处理、溢洪道右岸挡墙改建、溢洪道右岸基础处理、溢洪道拆除、溢洪道重建。主坝加固施工中的干砌石及浆砌石采用人工配合机械进行拆除，自卸汽车转运；坝顶心墙加高采用机械开挖及回填碾压，土料采用自卸汽车运输；坝坡土方平整及回填采用机械施工，人工配合。干砌石护坡采用人工砌筑，石料由机械运到现场人工抬到作业面。溢洪道土方开挖采用人工配合机械进行施工，石方开挖采用控制爆破，出渣采用1m3挖机进行挖渣，自卸汽车运输，代料及石渣回填采用人工配合机械进行施工，溢洪道的砼统一采用0.5强制式拌和机进行拌制，砼运输采用砼输送泵运输入仓，用振捣器进行振捣，人工收面压实。砼的摸板采用拼装钢模，钢管脚手架支撑。4.1大坝加固大坝加固主要包括主坝心墙加高、上下游坝坡整治、坝顶上游踏肩石及防汛道路的修筑。主坝心墙加高土方开挖4161m3，代料回填2081m3，粘土回填2081m3。主坝上下游坝坡土方及代料开挖9939m3，石方开挖460m3，代料土回填2231m3，干砌石拆除4112m3，浆砌石拆除280m3，干砌石5483m3，浆砌石1059m3，碎石垫层2262m3，草皮护坡10871m2，彩色素砼地面砖2018m2。4.1.1主坝心墙加高土方、上下游坝坡土方及代料开挖根据实情况的需要，主坝心墙加高土方采用1m3 的反铲挖掘机进行开挖，开挖的土料就近堆放。上下游坝坡土方及代料拟采用人工与机械配合的方式进行坡面土方开挖施工。坝坡土方开挖前由测量人员做好现场测量放线，布好控制桩，通过扯线的方式标明准确设计坡面。对于坝坡平整方量不大的段面，采人工平整，对于坝坡平整土方较大的断面，拟采用挖掘进行开挖，T140推土机依设计坡比进行推平，所开挖的土料首先考虑坝坡平整利用，多余土方采用外运堆放。4.1.2主坝心墙加高粘土及代料回填、上下游坝坡代料土回填本标段的心墙粘土最低高程692.9m，心墙加高后为693.5m，回填高度0.8m，代料加高高程694.7m，回填高度1.2m，上下游坝坡代料土回填主要是原坝坡没达到设计坡比，部分坡面回填。（1）施工技术准备①施工测量施工前，根据复核后的控制网进行测量放线，并布置好控制桩，确定填筑边线。②料场核查本工程土方回填料除主坝心墙加高粘土土料按业主指定的料场开采外，其他土料主要是利开挖出来的土料作为回填料，回填前，主要对粘土料场土质和土的天然含水量；对料场土质做简易鉴别，采集代表性土样按《土工试验方法标准》的要求做颗粒分析，粘性土的液塑限和击实，砂性土的相对湿度等实验。③现场生产实验正式填筑施工前，对料场的土料进行生产性试验以取得如下铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进方式、填料的最优含水量、压实干容重以及渗透系数等施工参数。④成果整理 通过现场生产性试验、整理含水量、干容量与强度和渗透系数的关系，计算出相对湿度；绘制不同铺土厚度，不同碾压遍数时的干容量和含水量的关系曲线；绘制不同铺土厚度时干容量与碾压遍数关系曲线；绘制干容重随土层深度的关系曲线，绘制最优参数情况下的干容重，含水量的频率分配曲线和累计频率曲线，以确定设计干容重的合格率。（2）施工方法①清基回填前，对基础中的树根、杂物清理。②土料开采土料开采采用1m3挖掘机在开挖堆积土料场挖土，5T自卸汽车运至施工现场。③铺料心墙加高粘土及代料，采用D140推土机铺料的方法施工，上下游坡面人工配合机械铺料，铺料施工从低部位开始，分层从下向上铺土填筑，粘土铺料厚最大不得超过40cm，代料土回填铺料厚最大不得超过50cm具体情况根据现场实验参数确定。回填料在边坡处超设计线30cm。④压实坝顶加高采用12T振动碾进行碾压，上下游坝坡采用D140推土机进行碾压，边角部位及机械无法施工的部位采用人工辅以电动打夯机夯实。压实密度必须达到设计要求方能进行下一层铺料。（3）雨季施工措施做好雨情工作，根据天气预报，下雨前及时将作业面表层松土平整、压实，使作业面形成中央凸起向两侧倾斜，以利于排泄雨水。 下雨时和雨后严禁践踏施工作业面，并禁止车辆通行，雨后填筑面要晾晒一段时间，经监理工程师同意复工后才能施工。（4）回填技术要求①每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人员检查合格后才能继续铺筑上一层。②压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、剪力破坏和光面等不良现象。铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝，若由于施工需要分区填筑时其横向接缝坡度不陡于1：5。在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲至已压实合格的土层为止。为保持土料正常的填筑含水量，降雨量较大时，停止填筑。当风力或日照较强时，按监理人的指示，在坝面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。填筑面应略向坡面倾斜，以利于排除积水，下雨前采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。4.1.3主坝上下游坝坡石方开挖本标段主坝石方开挖主要包括大坝上下游石方开挖460m3。石方开挖采用手风钻钻孔，控制爆破开挖。开挖料采用1.0m3反铲挖掘机配3t自卸汽车开挖，石碴运往指定渣场有序堆放。1、石方开挖施工方案（1）大坝石方开挖大坝石方采用手风钻钻孔，控制爆破开挖，爆破石碴采用1.0m3反铲挖掘机开挖5t自卸汽车运往指定弃渣场堆放。2、石方开挖爆破施工技术要求及技术措施 a.开挖爆破按SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》及GB6722-86《爆破安全规程》进行控制；b.石方开挖爆破采用预裂、光面、微差等控制爆破技术，合理设计起爆时间，降低爆破产生的震动效应及飞石初始速度；c.明挖最大单段起爆药量控制在30kg以内，在靠近砼及构筑物附近最大单段起爆药量3～10kg；d.预裂、光面爆破后保留半孔，开挖轮廓线不平整度控制在15cm以内；e.爆破施工中先进行爆破试验，优化孔网参数，并根据爆破效果调整孔网参数，提高爆破效率和控制爆破有害效应。3、石方开挖主要施工设备和爆破材料石方开挖造孔采用1台3.0m3电动空压机，1台手风钻，风镐1台。出碴采用一台1.0m3反铲挖掘机配2台3t自卸汽车。火工材料：选用2#筒状岩石炸药，1～10段非电导爆管雷管（5m），瞬发电雷管。4、爆破方案（1）一般石方爆破石方开挖采用手风钻钻孔，松动爆破开挖，孔距0.4～0.7m，排距0.4～0.6m，孔深1.5～2.0m，单孔装药量0.4～0.6kg。（2）保护层爆破闸室建基面保护层开挖孔深为0.5～1.0m，孔距0.5m，排距0.5m，单孔装药量0.15～0.3kg。预裂孔和光面爆破孔孔距0.5m，线装药密度110～150g/m。 图4-1-3石方爆破孔网布置示意图5、爆破控制措施①石方开挖采取控制爆破措施，控制最大单段起爆药量；明挖最大单段起爆药量控制在30kg，在靠近新浇砼及构筑物附近最大单段起爆药量为3～10kg，同时应以现场监测指标控制；保护层开挖最大单段起爆药量控制在3kg以下。②先在开挖区设计进行爆破试验，以取得合理的爆破孔网参数，以降低爆破振动及飞石。③装药爆破时派专人在爆破区200m范围警戒，非爆破作业人员不得入内，爆破前在周边主要路口张贴爆破通知，并与相关单位和管理部门进行协调，做好人员、设备撤离等一系列准备工作。④每一次梯段爆破后要由专人前往爆区检查爆破效果，确认无安全隐患后才能进行开挖。⑤做好爆破器材的登记管理工作，严格按规章进行管理，做到火工材料使用条目清楚。4.1.4主坝上游护坡干砌拆除 本标段的干砌石拆除主要是大坝原上游坡面的干砌石护坡拆除，根据本工程的实际情况拟采用1m3反产挖掘机自上而下分级进行拆除。人工配合清理块石，转角和机械不宜拆除的部位采用人工拆除，拆除块分级在平台处集中后，采用3T农用车运输到业主指定的地方堆放。可利方就近堆放，以免重复运输。4.1.5主坝上下游护坡及坝顶上游浆砌石挡土墙拆除本标段的浆砌石拆除主要是大坝原上游防浪墙、下游坡面的排水沟及坡面浆砌石护坡拆除，根据本工程的实际情况拟采用人工配合机械拆除。人工清理块石，拆除块石集中后堆放，用机械翻斗车运输到业主指定的地方堆放。可利方就近堆放。4.1.6碎石垫层施工本标段碎石垫层主要是大坝干砌石下面的15cm碎石垫层施工，工程量为2262m3。采取50m为一施工段，施工顺序为：测量放线→碎石料运输→碎石料铺设→验收土方回填完毕及坡面整修合格后开始进行。铺筑碎石垫层前，先立标志桩，扯线。按设计要求控制铺设厚度，铺筑碎石垫层施工由坝坡脚向坝坡顶逐层铺设。铺筑的碎石垫层用汽车运抵现场，场内转运用机动翻斗车和手推车将碎石料运到作业面，人工用刨板拖运到位，扒平摊铺，用拍板压实。4.1.7干砌石护坡本标段的干砌护坡位于坝上游二/三级坡面，砌筑厚度为40cm，坡比为1：2.75和1：2.0。（1）工前准备 石料造用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片石，石料最小边厚度不不于15cm。在垫层铺设合格完毕放线控制标高并挂线控制断面。（2）护坡干砌石施工块石在业主指定的料场购买后，用自卸汽车运到施工现场，由人工抬运至作业面，按设定的控制标高，先砌枢格，形成控制面和坡比，然后根据枢格由下自上的顺序干砌。砌石采用砌法，砌石错缝相接，缝口砌紧，底部垫稳，填实，严禁架空，不得叠砌和浮塞。要求坡面平整顺并达到设计要求高程。（3）坝护干砌石要求①坡面上的干砌石砌筑应在夯实的砂石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。②护坡表面后缝变度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。③砌体外露面的坡顶和侧边，应选用整齐的石块砌筑平整。④为使沿石块的全长有紧实支承，所有前后的缝均应用小石料填塞紧密。4.1.8浆砌石施工主坝浆砌石施工主要由上游浆砌石平台脚槽、下游浆砌石排水沟、浆砌石踏步几个部分组成。合计应砌筑方量为1059m3。4.1.8.1浆砌石施工程序：测量放线基坑开挖定制样架石料预湿砂浆拌制砌筑块石勾缝养护验收签证 4.1.8.2材料砌体主要材料有砂、块石、水泥，砌体用砂采用中粗砂，要求含泥量≤3%，其最大粒径不大于5mm；块石料石质坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材的表面无污垢、水锈等杂质；块石呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小的块石可用于塞缝，但其用量不超够该处砌体重量的10%；用于砌石体的粗石料棱角分明、各面平整、其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3倍，石料外露面瘃加工，砌面高差小于5mm。砌石经过试验，石料容重大于25kn/m3，湿抗压强度大于100mpa。水泥采用普通硅酸盐水泥，抽检合格，经监理工程师认证后，现场拌和使用。4.1.8.3材料运输浆砌石所需块石料由3T自卸汽车直接运到工作面附近堆放，再由人工抬运至砌筑面使用。砂浆采取0.2m3的拌和机现场拌制，然后由人工挑运至砌筑仓面进行砌石施工。4.1.8.4砌筑方法1）铺砌方法①铺浆（座浆）水泥砂浆是浆砌石的胶结材料，一般铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰缝座浆，逐块安砌，避免形成空洞。②摆放石料原则砌体块石的摆放原则：一般是大面朝下，墙、坡面应平面朝下，满浆砌筑，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。③竖缝灌浆竖缝灌浆在石料摆放就位后，进行竖缝灌浆，并插捣密实。2）浆砌石断面控制 按照设计分段钉制样架，按断面挂线，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并按设计要求的位置安放分缝木板或分缝板。3）浆砌石面勾缝对浆砌石面勾缝质量控制要求：粘结牢固，压实抹光,无开裂等缺陷.横平竖直,交接处平顺,深浅宽窄一致,无丢缝,灰缝颜色一致,石面洁净。4)养护砌体砌筑完毕，12～18小时内及时对砌体进行养护，保持外露面的湿润，冬季防止表面冻结，将表面用草袋覆盖保温。4.1.8.5浆砌石施工要求①砌体应采用座浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。②采用浆砌法砌筑的砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。③砌筑毛石基础的第一层块石应座浆，且将大面向下。④毛石砌体应分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面测立块石、中间填心的砌筑方法。⑤毛石砌筑的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。⑥浆砌条石每层砂浆铺筑厚度应均匀，层间上下错缝尽可能整齐，确保美观。4.1.9平台砼路面砖铺筑本标段的砼路面砖主要是坝坡平台护坡，所需的彩色路面砖拟直接在市场上购买，能满足工程要求。 平台两侧的浆砌石排水沟及浆砌石挡土墙砌待完毕，即开始平台彩色路面砖的铺筑，首先作为测量放线，设置铺砌标高，先铺10cm砂石垫层，采用人要挑运人工扒平，然后根据设置的标高铺砌彩色路面砖，要求砌筑稳定，错缝横平竖直，缝高最大不超过10mm。4.1.10草皮护坡本标段的草皮护坡主要是下游坝坡的坡面的种植。坝坡草皮护坡种植在坝坡土回填完毕验收合格后及开始施工，首先作好测量放线及分块。所需草皮拟直外够，用自卸汽车运输到施工现场，人工挑运到作业面，根据事先扯的线进行平铺，铺好的草皮应用脚踩一下，让其好与坡面土结合。每铺一块应及时进洒水浇灌。最好在雨天进行，铺好的草皮一般要洒水浇灌一星期。4.1.11坝顶踏肩石及防汛道路施工坝顶踏肩石及防汛道路待其它项目完成后进行。先进行测量放线，整理路基、，接着铺筑水泥稳定层，然后进行砼C30路面的浇筑筑，路沿石安装。4.1.11.1水泥稳定层碎石施工本工程的上坝公路水泥稳定层厚20cm，必须严格按照设计图纸的技术要求进行施工。（1）材料控制碎石选用指定料场开挖加工而成的碎石，碎石料必须洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨性，其颗粒形状应具有棱角，不得含有软质和其他杂质。碎石的最大粒径不超过40mm，针扯状颗粒含量不超过20％。粘土在业主指定的料场开采。（2）水泥稳定层施工 工序及施工方法如下：①场地平整在铺筑水泥稳定层前，将路基面上的浮土，杂物全部清除，并洒水湿润。②水泥稳定层拌制及运输根设计要求和施工前确定的水泥稳定层的配合比进行配料，水泥稳定层采用强制式拌合机拌制，拌好的熟料采用5T自卸汽车运输到现场。③铺料及碾压将熟料运输到现场，根据事先设计标高采用人工铺筑熟料，熟料均匀铺开后拟用12T压路机进行碾压密实。碾压遍数由现场试确定，每次碾压的压迹宽度不超过车轮子的2/3。④水泥稳定层在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度不小于96％，采用12T压路机碾压，每层压实厚度不应超过20cm。⑤一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则重新碾压、整型及整修。⑥凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。⑦碾压好的稳定层应及时进行洒水养护。4.1.11.3砼路面C30施工本标段C30砼路面主要是坝顶防汛公路，路面宽5.6m，砼厚20cm,坝顶防汛公路待大坝心墙加高、上下游护坡完成后进行施工。（1）C30砼施工流程图路基清理理测量放样安装模板钢筋制安仓面检查验收混凝土浇筑混凝土养护钢筋加工C30砼施工主要包括：测量放线、模板架立、钢筋安装、砼浇筑、养护等，其施工工艺流程见图4-1-3。 图4-1-3施工工艺流程图（2）模板施工根据施工特点，坝顶防汛公路模板主要是砼侧模，采用拼装槽钢，单块模板用螺栓联结，槽钢模板加固采用钢钎加固。（3）路面钢筋施工路面钢筋主要是施工缝的连接筋及枞向分缝的传力筋，施工时根据设计图纸钢筋的直径、长度进行制作，在砼浇筑时，事先根据设计的间距将槽钢模板中间加工成孔，砼浇筑时，将钢筋从模板孔中穿过去，埋在砼中。（4）砼浇筑坝顶防汛公路的砼通过0.50拌和机拌和后，砼直接用3T的自卸汽车送入仓。1）试验 在砼浇筑开工前，由试验室根据设计要求的砼级配等级要求，实际测定砼骨料的性能，确定砼的配合比，将砼配合比试验成果报送监理工程师批准。2）拌和砼根据设计图纸要求的级配，强度等级要求，按事先设计的配合比拌制，采用0.50拌和机拌和，拌制时间按规范要求。3）砼运输采用3T自卸汽车直接运送的方式。4）砼入仓振捣砼料入仓后，先用50型振动棒进行振捣，然后用振动梁进行振捣，人工收光压实。5）砼养护砼浇筑完毕及时洒水养护，保证砼表面湿润。砼拆模后，继续用水喷淋的方法进行养护。6）路面切缝处理砼路面强度达到50%时，马上进行砼切缝，采用砼切割进割，切割间距按设计要求，切割深度7-8cm,缝宽3-5mm，将所有缝切好后，在集中将切缝用沥青灌缝处理。4.1.11.4路缘石砼施工路缘石高为60，厚为20，采用现场预制，砼路面浇筑完成后，即可进行预制路缘石的安装，首先进行测量放线将两边路缘石的沟槽挖好，再用机械翻斗车将预制好的路缘石运到施工现场拼装，块与块之间采用水泥沙浆填充密实。4.2溢洪道工程 溢洪道工程主要施工部位溢洪道右岸挡墙顶部处理、溢洪道右岸挡墙改建、溢洪道右岸基础处理、溢洪道拆除、溢洪道重建。主要内容有：土石方开挖，代料及石渣回填、浆砌石拆除、砼拆除、砼浇筑、钢筋制安、铜片止水及排水孔安装。4.2.1土方及石渣开挖土方开挖主要是溢洪道溢右岸挡土墙顶部覆盖层开挖300m3，溢洪道重建段土方开挖，工程量为1200m3。溢洪道溢右岸挡土墙改建段石渣开挖945m3。4.2.1.1施工测量首先对业主、监理机构提供的控制网进行复测，确定水平、高程控制正确无误后，进行施工控制网加密。施工前，进行测量放线，并布置好控制桩，确定开挖边线。4.2.1.2土方及石渣开挖方法根据事先布置好的桩和线进行全断面开挖，开挖顺序为先边坡后底板，由上游向下游进行开挖。拟采用1台1m3反铲挖掘机进行开挖，对部分机械不能开挖的部位采用人工开挖的方式。边坡的开挖利用挖掘机按设计要求的坡度一次开挖成型，严格注意边坡的稳定，随时准备支护。底板除堰体齿槽采用人工开挖外，其余部位均采用挖掘机预留20cm的保护层后一次开挖成型。底板基础预留保护层由人工开挖。开挖土方用5T自卸汽车运输到业主或监理指定的地方堆放。开挖的过程中应尽量减少对树木的砍伐和生态环境的破坏。开挖成型的断面由监理工程师验收后进行下一断面的施工。4.2.2石方开挖石方开挖主要是溢洪道重建下游斜坡护坦及水平护坦的石方开挖，工程量为4010m3。 （1）施工测量施工前，根据复核后的控制网进行测量放线，并布置好控制桩，确定开挖边线。（2）石方开挖根据事先布置好的桩和线进行全断面开挖，开挖顺序为先边坡后底板，由上游向下游进行开挖。拟采用预裂爆破和浅孔爆破相结合的方式进行开挖，对部分爆破不到位的部位采用风镐进行凿除。边坡的开挖按设计要求的坡度采取预裂爆破的方式一次爆破成型，边坡爆破的过程中应严格注意山体边坡的稳定情况，若发现有不稳定及山体滑坡的情况要发生时，必须及时向设计及监理人员汇报，确定最好的方案及时处理。底板石方采用浅孔微差爆破的方式开挖，底板基础预留20mm保护层用风镐进行凿除。开挖石用5T自卸汽车运输到业主或监理指定的地方堆放。开挖成型的断面由监理工程师验收后进行下一断面的施工。浅孔微差爆破钻孔孔径为Ф42mm，采用1-10段的电雷管，Ф32mm的乳化炸药，GB-300型起爆器进行起爆。预裂爆破爆破孔网参数的设计应在施工现场做爆破试验进行确定。4.2.3石渣回填溢洪道石渣回填主要溢洪道右岸边墙及渠首段、陡槽段边墙后石渣回填，工程量2403m3，（1）施工技术准备①施工测量施工前，根据复核后的控制网进行测量放线，并布置好控制桩，确定填筑边线。②料场核查 本工程回填料主要是利用溢洪道开挖出来的石渣料作为回填土，回填前，普查料场土质和土的天然含水量；对料场土质做简易鉴别，采集代表性土样按《土工试验方法标准》的要求做颗粒分析，粘性土的液塑限和击实，砂性土的相对湿度等实验。③现场生产实验正式填筑施工前，对料场的土料进行生产性试验以取得如下铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进方式、填料的最优含水量、压实干容重以及渗透系数等施工参数。④成果整理通过现场生产性试验、整理含水量、干容量与强度和渗透系数的关系，计算出相对湿度；绘制不同铺土厚度，不同碾压遍数时的干容量和含水量的关系曲线；绘制不同铺土厚度时干容量与碾压遍数关系曲线；绘制干容重随土层深度的关系曲线，绘制最优参数情况下的干容重，含水量的频率分配曲线和累计频率曲线，以确定设计干容重的合格率。最后将试验成果经监理审批后进行正式施工。（2）施工方法①清基回填前，对基础进行中的树根、杂物清理。②土料开采土料开采采用1m3挖掘机在溢洪道开挖堆积土料场挖土，5T自卸汽车运至施工现场。③铺料 场地狭长，采用人工铺料，部分场地宽敞的部位采用74KW推土机铺料的方法施工。铺料施工从低部位开始，分层从下向上铺土填筑，铺料厚最大不得超过50cm，具体情况根据现场实验参数确定。回填料在边坡处超设计线30cm。④压实采用74KW推土机进行碾压，边角部位及机械无法施工的部位采用人工辅以电动打夯机夯实。压实密度必须达到设计要求方能进行下一层铺料。（3）雨季施工措施做好雨情工作，根据天气预报，下雨前及时将作业面表层松土平整、压实，使作业面形成中央凸起向两侧倾斜，以利于排泄雨水。下雨时和雨后严禁践踏施工作业面，并禁止车辆通行，雨后填筑面要晾晒一段时间，经监理工程师同意复工后才能施工。（5）回填技术要求每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人员检查合格后才能继续铺筑上一层。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、剪力破坏和光面等不良现象。铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝，若由于施工需要分区填筑时其横向接缝坡度不陡于1：5。在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲至已压实合格的土层为止。为保持土料正常的填筑含水量，降雨量较大时，停止填筑。当风力或日照较强时，按监理人的指示，在坝面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。⑥填筑面应略向坡面倾斜，以利于排除积水，下雨前采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。4.2.4砼拆除 砼拆除采用手风钻钻孔松动爆破拆除，爆碴采用人工配合机械进行清理，5t自卸汽车运往指定堆渣场堆放。1、爆破施工技术要求及技术措施a.开挖爆破按GB6722-86《爆破安全规程》进行控制；b.爆破采用预裂、光面、微差等控制爆破技术，合理设计起爆时间，降低爆破产生的震动效应及飞石初始速度；c.爆破施工最大单段起爆药量控制在10kg以内，在靠近砼及构筑物附近最大单段起爆药量1～5kg；d.爆破区采用胶管帘加钢板进行覆盖，防止飞石对库区内的人员和设备造成危害。2、爆破方案爆破孔孔深为0.5～1.0m，孔距0.5m，排距0.5m，单孔装药量0.15～0.3kg。4.2.5浆砌石拆除原溢洪道浆砌石拆除主要是原溢洪道进口段是浆砌石挡墙拆除，工程量1661m3，拟采用1m3反铲挖掘机配合人工拆除的方法。施工顺序自上而下，拆除后的块石集中后运输到业主或监理指定的地方堆放。4.2.6锚杆施工本标段的锚筋施工主要溢洪道陡坡段、挑流鼻坎段、下游斜坡段的底板及边墙锚杆，锚杆直径22mm间距2.5m长度为3m。1、锚杆材料锚杆杆材按施工图纸的要求选用符合规格要求的钢筋。注浆锚杆的锚固砂浆水泥采用Po32.5以上的普通硅酸盐水泥，砂采用粒径小于2.5mm的坚硬干净的中细砂。水泥砂浆的配合比通过试验选定。 2、锚杆施工（1）钻孔采用风钻成孔，孔径Φ40mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。孔成孔后，坚硬岩石要对钻孔进行风水冲洗，对易软化岩石进行压风清孔。（2）锚杆按设计长度裁剪制作好。砂浆采用机械拌和，拌制好的砂浆通过压浆泵输送到钻孔内，插入钻孔的输浆管管口距孔底5～10cm，待砂浆从孔口流出，拨出输浆管。插杆可采用“先插杆”和“后插杆”，为确保杆周浆液密实，本工程采用后插杆。（3）刚施工的锚杆，在砂浆硬化之前，注意保护锚杆不承受外力或由外力引起的锚体移动。锚杆施工的工艺如下图4-2-6。底板、边墙分层分段开挖成型锚杆布孔、钻孔杆体除锈钻孔冲洗压力注浆插杆插管压力注浆插杆图4-2-6锚杆施工工艺流程图3、锚杆施工的现场试验与质量检验：锚杆施工前应对确定的施工工艺进行试验，主要是检查注浆密实度和锚杆的材质。4.2.7溢洪道砼工程溢洪道砼工程主要由上游护坦段（桩号：0-015）、溢洪道溢流堰渠首段控制段（桩号；0+000~0+007.15）、泄槽段（0+007.15~0+043.37）、挑流鼻坎段（0+043.37~0+051.57）、下游斜坡护坦段及下游水平护坦段五段组成，主要是C20砼底板及C15边墙砼。 砼就在现场集中用0.5强制式拌合机拌制，采用H60砼输送泵入仓浇筑。4.2.7.1砼施工流程图砼施工主要包括：测量放线、模板架立、钢筋绑扎、砼浇筑、养护等，其施工工艺流程见图4-2-7。锚筋制安基岩面清理钢筋加工全面检查验收混凝土浇筑混凝土养护止水安装安装模板钢筋制安测量放样图4-2-7-1施工工艺流程图4.2.7.2砼的钢筋工程施工1、钢筋加工流程图钢筋加工流程如下图4-2-7-2所示。钢筋进料分类堆放抽样检验调直除锈按配料表下料、切断钢筋弯曲成品、半成品分类堆放人工搬运现场安装 图4-2-7-2钢筋加工流程图2、溢洪道钢筋施工钢筋施工应在钢筋加工厂内加工成半成品或者成品，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，预制安装时，用由工搬运到作业面进行安装。现场安装、绑扎、焊接成型。钢筋接头采用单面搭接焊接，焊缝长度不小于10d，受力钢筋砼保护层50mm，采用预制砂浆垫块进行控制。钢筋架设时，底部安设架立钢筋，同时利用锚杆加焊固定，保证钢筋安装定位准确。钢筋进料根据施工图纸，确定各种型号钢筋的数量，结合施工进度要求，分批量进行采购。钢筋配料包括调直除锈，按配表下料、切断、弯曲，分类挂牌堆放等作业，配料前，应对所采购的钢筋按规范要求进行拉力和冷弯等试验。试验合格的钢筋，方可配料加工。钢筋的现场安装应严格按设计图纸进行，按放样、划线、绑扎、加固的顺序进行，每浇筑仓砼的钢筋绑扎均应和模板安装密切配合。4.2.7.3溢洪道模板施工（1）模板根据施工特点，溢洪道底板模板主要是侧模，采用拼装钢模，单块模板用“U”形卡联结组合，组合钢模加固定型采用钢管作枞横向围檩，用扣件锁紧。 溢洪道的边墙以钢模板为主，对异形部位及小型构件采用木模和竹胶模板施工，所有模板的设计、选型、材料、制作安装、拆除及维修保养须遵循《水工砼施工规范》中的有关规定。模板制作安装须保证结构物的设计尺寸、表面平整、光洁、无变形、孔洞，模板加固有足够的刚度。4.2.7.4溢洪道砼浇筑溢洪道的砼通过0.50拌和机拌和后，砼直接下到砼输送泵搅拌机内，通过输送泵泵送入仓。浇筑过程中，由监理工程师见证，试验室现场取样，检验砼的各种指标。（1）试验在砼浇筑开工前，由试验室根据设计要求的砼级配等级要求，实际测定砼骨料的性能，确定砼的配合比，将砼配合比试验成果报送监理工程师批准。（2）拌和砼根据设计图纸要求的级配，强度等级要求，按事先设计的配合比拌制，采用0.50拌和机拌和，拌制时间按《水工混凝土施工规范》要求。（3）砼运输采用砼输送泵直接运送的方式。（4）砼浇筑①上下游水平护坦段浇筑上游护坦段宽15m，砼后0.5cm，底板两端都有齿槽，根据设计的分缝分块跳仓浇筑，浇筑时齿槽及底板每块一次成型，砼采用砼输送泵输送入仓，砼振捣先用砼软轴式插入式振捣器振捣后，再采用平板振捣振捣拖平，浇筑完成后人工抹平收光。 ②堰顶砼浇筑进口段砼分二次浇筑，即先浇筑0+002.90段，再进行下部分的砼浇筑0+007.15段。0+002.90段采用拖模的形式，砼浇筑到设计高程后人工抹平收光至设计形状。0+007.15段采取较小坍落度的砼配合比、控制砼浇筑速度、人工抹平收光至设计形状。③陡槽段砼底板施工陡槽段坡比为1：2.5的坡度，采取较小坍落度的砼配合比、控制砼浇筑速度、拖模的形式浇筑。浇筑时应从下向上逐步上升，每层均用插入式振捣器振捣密实方可进行下一层的砼浇筑。浇筑完成后人工抹平收光。图4-2-7-4溢洪道陡槽砼施工示意图④左右岸挡土墙砼施工 溢洪道挡土墙砼施工主要分布在溢洪道左、右岸。渠首的砼挡土墙分三次进行浇筑，其它挡土墙分底板和墙身两部分进行浇筑，底板和墙身分别采取分块分仓，自下而上跳仓浇筑。底板浇筑前应将底板基础按设计及规范要求处理经监理验收合格后方可进行砼浇筑。底板及墙身砼浇筑时砼料入仓应分层平行上升，每层砼料入仓经人工平仓插入振捣器振捣密实后方可进下一层的砼浇筑。插入式振捣器振捣时，其振捣有效半径应相互重叠依序后退进行振捣，严防漏振、过振现象发生。底板浇筑时在底板上部埋半露的块石，用以加大施工缝结合部位的结合能力。挡土墙底板模板采用钢架支撑。挡土墙模板及砼浇筑施工示意图如下：图溢洪道边墙模板施工示意图⑤挑流鼻坎段砼施工 挑流鼻坎段8.2m宽,砼最薄的位置有1.0m厚,砼表面是一个凹弧,为了满足设计挑流的要求,砼的模板采用拼装钢模吊装模板的方式,按设计要求分缝分块,砼浇筑采用跳仓浇筑的方式,砼采用砼输送泵输送入仓，砼振捣先用砼软轴式插入式振捣器振捣。模板吊装示意图：图4-2-7-5挑流鼻坎模板示意图⑥下游斜坡护坡段砼施工下游斜坡护坡段砼厚50cm，护坡坡比1：1，该段石方开挖、锚杆完成，即可进行砼护坡施工，砼的模板采用拖模的方式。砼按设计要求分缝分块,砼采用砼输送泵输送入仓，在砼振捣前先将排水孔孔径10cm，间距3m，呈梅花状进行埋设，然后用砼软轴式插入式振捣器振捣再用拖模上辅着振捣器进行振捣，浇筑完成后人工抹平收光。拖模示意图： 图4-2-7-5下游斜坡护坡浇筑示意图（6）砼入仓振捣砼料入仓后，先用50型振动棒进行振捣，然后用平板振捣进行振捣，人工收光压实。（7）砼养护砼浇筑完毕及时洒水养护，保证砼表面湿润。砼拆模后，继续用水喷淋的方法进行养护。4.2.7.5砼冬、雨、热季施工(1)混凝土冬季施工措施主要有：1）降低水灰比，使用低流动性混凝土。2）在浇筑后，对砼进行保温或覆盖，人为地造成一个有利的温湿条件对砼进行养护。 3）搅拌时，加入一定的外加剂，加速砼硬化，提早达到临界强度或降低拌和水的冰点，使砼中的水在负温环境下不致冻结。(2)混凝土的雨天施工1）砂石料场四周设排水沟，防止污水浸染。2）运输工具应考虑防雨措施。3）应尽量避免下雨时浇筑砼。4）应适当增加骨料含水率的测定次数，随时调整拌和用水量。5）浇筑砼时如遇小雨，应适当减少拌和用水量或增加水泥用量，应及时排除模板内积水，防止周围雨水流入。6）浇筑砼时如遇中雨，应立即停止浇筑。如不能中止，则应在浇筑面上架设临时防雨棚。7）浇筑砼时如遇大雨，应立即停止浇筑，并采取必要的表面防水冲刷措施。(3)当最高气温30℃时，为保证砼质量，采用下列措施1）充分利用早、晚气温降低的时间施工。2）适当减小砼的坍落度。3）掺入塑化剂作为缓凝剂。4）在骨料经常洒水，以利散热降温。5）改善砼的运输和浇筑条件，防止暴晒，并采取相应的散热措施。6）砼浇筑完后及早覆盖，适当增加浇水养护次数，确保砼表面湿润。4.2.7.6混凝土施工质量保证措施为保证砼质量满足设计要求，砼施工质量达到优良，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。 （1）砼拌和质量控制：1）拌和楼试生产和正式生产之前，施工单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。2）试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。3）配料前检查各称量的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，应严格按经批准的投标顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员随时检查衡量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不应超过SDJ207-82中有关条文的规定。改换配料单或调整配合比时，必须经试验人员监督重新定称。4）现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对砼拌和物随机抽样，进行坍落度、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。检测项目按招标文件《技术条款》中规定的项目进行，取样频次依据招标文件、监理工程师批示和《水工混凝土施工规范（SD105-82）》的有关规定执行。（2）砼浇筑仓面准备作业质量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规范执行及《技术条款》相关的规定。1）测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。2）钢筋施工 钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并堆放整齐，防止混杂。人工现场绑扎焊接成型。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。3）模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。4）仓面清理砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。（3）砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。1）砼运输做好施工组织管理，加快砼入仓速度。夏季高温季节，做好车辆的防晒措施，减少砼运输途中的温度回升。 2）砼入仓铺料砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。3）砼振捣砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保外形轮廓线和表面平整度满足要求。5）砼上、下层结合面在砼浇筑前必须凿毛，并将杂物清理干净，高压水枪冲洗，浇筑前铺一层2~3cm厚与砼标号相同的水泥砂浆。（4）砼硬化后的质量控制：1）养护砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水和喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的有关规定。2）温度控制根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。4.2.8伸缩缝及止水铜片施工止水及伸缩缝处理应符合设计图纸及规范规定要求。止水材料须有检测报告和出厂合格证，必须逐个进行外观和渗透检查，检查必须全部合格方可运至施工现场进行安装。 在模板就位前，将止水铜片按设计图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在5mm范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。在浇筑砼时特别注意砼的振捣，靠近止水片部位不得接触止水铜片，其振捣间距符合设计及规范的规定。浇筑过程中设专人负责维修，确保止水片不位移。4.2..9底板排水沟施工溢洪道陡槽段及挑流鼻坎段底板下都有纵横向排水沟，排水沟断面尺寸宽*高为200*100mm，排水沟采用无纺土工布外包中间回填碎石。4.2.9.1排水沟开挖底板排水沟待溢洪道底板开挖基本成形后，排水沟采用风镐凿槽，人工清槽的方法开挖。4.2.9.2排水沟回填4.2.9.2.1无纺土工布施工根据设计要求，无纺土工布直接在厂家购买，土工布性能指标应满足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98规范的要求。外观检查不得有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象，施工中为了减少搭接，采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。（1）拼接土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式，施工中尽量先用宽幅，以减少现场搭接工作量，土工布接头施工前先作缝合搭接试验，对缝接后的土工布进行抗拉强度，延展率及施工工艺等试验。缝合搭接长度不小于30~50厘米。搭接面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下进行，以保持搭接面干燥。（2）铺设 土工布铺设前，清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，不许出现凸出及凹陷的部位，铺设工作面内不得有积水。土工布铺设为适应变形保持松弛状，并形成折皱，铺设土工布、垫层等施工人员应穿胶底、平地鞋施工，不准使用尖头的钢筋作为撬动工具和尖头锹平整垫层等，严禁在土工布上堆放杂物，杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。4.2.9.2.2排水沟碎石回填排水沟碎石回填在土工布外包后立即进行回填，由翻斗车将碎石运到底板上，人工用锹将碎石翻入沟内及扒平夯实，回填时土工布与碎石之间压平贴紧，避免架空。5.现场施工组织与管理机构5.1项目管理机构根据本工程施工特点，公司将委派参加过水库整险等工程项目施工的具有丰富现场施工管理经验的管理人员、专业技术骨干组建x省xx水库加固工程第二合同包项目经理部。项目部严格按照《项目法施工管理条例》，精心组织施工，对本项目的施工期、质量、安全、文明、经营施工负责。项目经理部决策领导层由项目经理、项目副经理、项目总工组成，下设工程科、计划科、质检科、机械器材科、安保科、财务科、办公室作为管理层。对项目部各科室、各部门按职责、权限订立目标责任状、层层把关、层层落实，确保工程施工优质、高效地进行，现场组织机械如图5-1-1。项目经理项目总工项目副经理 办公室财务科安保科质检科机械器材科计划科工程科土石方组队钢筋制安队砌筑砼组测量组试验室图5-1-1施工现场项目经理部机构图并根据本工程施工实际需要，拟配置4个专业组，一个试验室，一个测量组。序号专业队、室、组承担的施工任务1土石方组承担本项目的土石方工程2砌筑组承担本项目的干砌石、浆砌石砌筑施工3钢筋组承担本项目的钢筋制作、安装等施工4砼承担本项目的所有砼等施工工作5试验室承担本项目的各种试验、包括材料、砼试验等，为项目施工提供准确、可靠的试验数据6测量组承担本项目的全部测量工作5.2施工安全管理公司十分重视工程施工的安全管理，为确保x水库加固工程的顺利完建，将把安全工作放在首要位置来抓，贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。5.2.1安全管理机构 （1）组织体系项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全领导工作。设置专职安保科，由专职安全工程师负责具体安全管理业务。在施工基层组织即各班组设置兼职安全员。安全保卫体系见图5-2-1。安全领导小组专职安全工程师土石方组队砼组兼职安全员专职安全员钢筋制作安装队砌筑组图5-2-1安全保证体系图（2）安全生产制度①建立安全生产责任制。用制度的形式明确各级各类人员在施工活动中应承担的安全职责，做到安全生产事事有人负责，并使责任制落实到实处。②建立安全生产奖罚制度。把安全生产同经济责任制挂钩，做到奖罚分明。③建立安全技术措施管理制度，包括防止工伤事故和职业病危害的安全措施，以及辅助设施和组织措施的编制、审批、实施和确认等管理制度。④建立安全教育、培训和安全检查制度。⑤建立施工现场内、外交通安全管理制度。⑥规范各工种的安全技术操作规程。5.2.2安全生产目标 本工程的安全生产目标是：杜绝因工死亡事故，现场施工人员的重大负伤率不大于0.5‰，不发生重大施工、交通和火灾事故。5.2.3安全生产保证措施（1）明确安全责任针对各工种的特点和施工条件，建立健全施工安全管理制度和安全操作规程，要求各级安全员忠于职守，本着对工程高度负责的责任心，对一切违反规定的劳动和违章行为，要坚持原则，及时纠正。（2）加强施工安全教育①安全生产贯穿整个工程的始终，项目经理部必须有针对性地、经常组织职工学习安全操作规程，通报施工安全情况，定期进行安全生产工作评比总结。②施工现场安全教育，包括定期教育及新工人、特种作业工人的安全教育。编印安全生产手册发给全体职工，对新进场员工必须进行“三级教育”考试和考核，合格或达到要求后才准上岗。③施工特殊工种的安全教育、考核、复验、应按《特殊作业人安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得上岗证者，方准独立作业的制度。（3）做好安全技术交底各项施工方案，施工工序在付诸实施前，工程师和专职安全员必须事先做好技术交底，强化职工安全保护意识、杜绝违章，特别对于易燃易爆材料、爆破作业施工应在施工前制定详尽的安全防护措施，确保施工安全。5.2.4施工现场安全措施 （1）施工现场的布置符合防火、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修配间、停车场等临时设施应按监理工程师批准的总平面布置图进行统一部署。施工场区内地坪、道路、仓库、加工场、水泥堆放场四周采用砂或碎石进行场地硬化，危险地点，悬挂警示灯或警告牌。工作坑，设防护围栏和明显的红灯警示，并在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。（2）现场实行安全责任人负责制，具体制定各项安全施工规则，检查安全施工执行情况，对职工进行安全教育，组织有关人员学习安全防护知识，并进行安全作业考试，考试合格的职工才具备进入施工作业面作业的资格。（3）重视业主和设计提供的气象资料和水文资料，做好抗灾和防洪工作。按照业主和监理要求做好每年的汛前检查工作，配置必要的防汛物资和器材，按要求做好汛情预报和安全渡汛工作，若出现有可能危及人身、工程、财产安全的灾害预兆时，应采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程、财产的安全。（4）定期举行安全会议，适时分析安全工作形势，由项目经理部成员、工区责任人和安全员参加，并做好记录，各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。（5）加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。在各自任务范围内，对应实现的安全生产负全责。遇有特别紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备和工程结构安全。（6）施工现场的生产、生活区按《消防法》有关规定，配备一定数量常规的消防器材、明确消防责任人，并定期按要求进行防火安全检查，及时消除火灾隐患。（7）氧气瓶不得沾柒油脂，乙炔瓶应安装防回火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶必须隔离存放，隔离存放的距离应符合有关安全规定的要求。 （8）现场工作人员应佩戴统一的安全帽，高空作业人员应系好安全带。（9）施工现场用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》中有关规定办理。①对常用设备，根据其规格、型号、电压等级、周围环境和运行条件，加强保护，防止意外接触；②对裸导线或母线采取封闭，高挂或设置罩盖等绝缘，屏护蔗栏，保证安全距离等措施；③对偶然带电设备，如电机外壳、电动工具等，采取保护按地或接零安装漏电保护器等办法；④检查修理作业时，采用标志和信号来帮助作业者作出正确的判断，同时要求他们使用适当的保护用具，防止触电事故的发生；⑤手持式照明器或危险场所照明设备使用安全电压；⑥电气开关位置适当，有防雷措施，坚持一机一箱，并设门、锁。（10）施工现场和生活及设置足够的照明，其照明不低于国家有关规定。对于夜间施工或特殊场所照明充足、均匀、在湿润和易触、带电场所的照明供电电压不大于36V。（11）高空作业严格接有关规定执行，施工人员进入高空作业现场必须带安全帽；悬空作业必须带安全带，下方设置安全网；楼梯口，预留洞口、坑井口等必须设置围栏、盖板或架网；临时高空作业区周边必须设置围栏或安全网；脚手架和梯子结构必须设计、制作施工牢固，搭设完毕后在进行安检后方可使用。（12）炸药、雷管和油料等特殊材料仓库应按公安部门批准的地点进行布置，不得在施工现场设库存放炸药、炸药库的设计、运输方式和管理必须严格遵守国家有关规定。 （13）爆破作业安全控制措施：①充分掌握爆破施工现场周围环境、明确保护范围和重点保护对象；②正确设计爆破方案、明确安全技术措施；③严格炮工持证上岗制度，并努力提高他们的安全意识，要求按章作业；装药前严格检查炮眼深度、方位、距离是否符合设计方案；④药后检查孔眼预留堵塞长度是否符合要求，检查覆盖网是否连接牢固；⑤坚持爆破效果分析制度，通过检查分析来总结经验和教训，制定改进措施和预防措施。5.2.5施工机械安全控制措施（1）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，地驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。（2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶、禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。（3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养，并及时做好记录。（4）机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违章作业。（5）超重作业应严格执行，《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安全工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。5.3施工质量管理5.3.1质量方针目标（1）质量方针规范管理、铸造精品、人才立业、质量兴企。 （2）质量目标①质量管理体系符合ISO9001要求。②单元工程质量评定合格率100%。③分部工程质量优良率85%。④工程质量达到优良等级。质量方针是我公司的质量宗旨和方向，是公司赖以生存的根本和基础，是公司各级领导对质量的承诺。质量方针和目标体现了公司对社会、对人民的负责，是企业的生命，要求公司每一员工对工程质量高度负责，以精益求精的态度进行施工运用现代科技进行企业管理，不断提高施工管理水平，以管理求效益，保质量，努力创建优质工程，树立公司良好形象。5.3.2质量保证体系为确保工程质量达到优良，拟在该项目工程中成立一支素质精良、业务水平高的质保队伍，体系图如5-3-1所示。项目经理部质检总工质检工程师质检科测量组试验室专职质检员兼职质检员图5-3-1质检体系图各职能部门严格按照ISO9001体系标准和要求进行施工，各部门职责如下： （1）质检总工①密切配合业主、监理部门做好质量控制工作，认真学习有关的行业规定，熟悉各种规范。②编制项目部质量管理计划，制度及规章执行。③督促、检查指导各施工作业区质检员工作。④协助质量监督部门对工程质量进行跟踪监督。⑤对各作业工区反映的问题及时进行仔细的分析、研究、提出处理方案。⑥有权对不符合质量要求的工序和不合格品进行返工或停工整改。⑦负责对检测、试验资料的审定，并配合监理工程师提出终检报告。⑧负责质检资料的收集与整理，并积极与监理工程师保持联系。⑨主持召开质量事故工作会，主持重大不合格品的评审并作出处理方案。（2）质检工程师①负责执行项目质检总工制定的质量方针政策。②负责本工区的质检工作安排和计划制定。③负责收集各工区的质检资料，在现场与监理配合实施质量检测，提供复检报告。④有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改方案直至停工整顿。（3）专职质检员①负责对每道工序的抽检和检验。②负责对抽检和检验、试验结果进行收集和整理，提供初检报告。③有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改措施和方案，并及时报告质检工程师。 （4）兼职质检员主要指测量、试验、施工和与质量有关的操作人员：①负责本职工作中与质量有关的数据测定和记录。②负责向质检工程师提供各种检测数据和在质量评定表中如实填写数据。5.3.3质量保证措施（1）质量保证体系的运行在施工中为确保工程质量，积极配合其它部门的工作，该质量体系拟按5-3-2图所示方式进行运行和实施。（2）质量控制程序①合同评审。按照国家的法律法规以及有关的规范规则，在合同（包括总承包合同、劳务合同和机械设备租赁合同等）签定前对有关的内容、实质和与质量有关的条款进行评审，并提供《合同评审记录》，依据评审结果合理安排施工计划和资源配备，保证合同的履约，由项目经理部负责本要素的执行。②文件和资料的控制。按照质量体系要求各部门、各班组以及专职内审员编制《受控文件目录》，按工序、分工种、分职责落实到人，每人如实记录职责内的与质量有关的资料和数据。由项目经理部专职内审员按受控文件和非受控文件进行编号、目录清单、标识规定，并建档存放。由项目经理部负责本要素的执行。③采购。为保证采购物资的质量，尽管减少成本开支，采用：人员调查、收集资料→合格分供方评议→合格分供方→发出《物资中标通知书》→物资采购。该要素由计划科和机械器材科负责执行。④ 产品控制。对材料商提供的产品进行必要的质量、数量的控制，保证其符合规定的要求，并签订合同或协议，按规定进行验证、标识、严格管理。该要素由计财科和质检科负责执行。⑤产品标识和可追溯性。目的是对施工、采购的成品、半成品以及原材料以适当方式标识，该标识具有唯一性，确保在需要时对产品质量进行追溯。该要素由质检科负责执行，测量组、试验室协从。质量保证体系经济保证信息保证组织保证质量保证目标保证思想保证质量与经济挂钩现场评比(三检)经济责任制信息反馈网项目经理责任制施工方案制定目标制定思想教育信息反馈制部门负责人责任制组织施工下达责任质量评比实行奖罚制班组责任制目标落实质量竞赛信息反馈到各级部门创优工程 图5-3-2质量保证体系图⑥施工准备控制程序。在项目开工前，由项目经理、副经理、总工、质检总工及相关科室针对本项目工程的性质和特点进行图纸会审，编制施工组织设计，确定工艺流程图，将讨论意见以报告形式报请业主和监理进行评审，待业主和监理审定后及时向各部门、各科室进行通知，以文件形式下发，并将审定的方案和各部门职责上墙公示，以便监督执行。该要素由项目总工负责执行，各科室及班组协从。⑦过程控制。该要素是确保质量达标、体系正常运行的关系保证，该过程包括土石方工程、钢筋砼工程、砌石工程、钻孔灌浆工程、支护工程和预埋件埋设等部分组成。按照有关的规范、规定和标准制定控制计划，编写各种控制表格（或按业主和监理提供的表格）进行填写和记录，坚持三检制，控制质量通病发生，严格执行关键过程、特殊过程控制方法，掌握质量控制点。在该过程中除包括施工过程外，还含施工机具设备控制、安全生产控制、文明施工控制和环保措施的制定和执行。该要素由项目经理负责，其余各部门协作实施。⑧检验和试验。目的是对原材料、半成品及成品进行的检验和试验，保证检验和试验工作的正确性和完整性；保证未经检验和验证不合格的产品不投入使用、转序和交付。该过程包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验三级检验制度，确保质量达标，并建立和保存各种检验和试验原始记录、报告，经质检工程师或质检总工签字认可后保存记录并存档。该要素由质检科负责执行，试验室和测量组协从。　⑨检验、测量和试验设备的控制。该要素目的是确保检验、测量和试验设备经常处于良好的技术状态，确保其准确度和精密度充分满足工程要求，各种测量、试验和检测仪器设备须经技术监督部门校核、测定并颁发 “合格证”后在其有效期内进行使用。该要素由测量组、试验室负责实施。⑩检验和试验状态。该要素的目的是避免未经检验、试验与检验、试验合格或不合格的原材料、半成品、成品相互混淆，确保只有合格的产品才能转序、交付。在该要素执行中，要求对未检验、待检验、合格品与不合格均应有标识，并将不同检验和试验的物资分别堆放，不合格品应予以隔离标识。该要素由质检科负责执行，机械器材科和工程科协从。⑾不合格品的控制。目的是加强对不合格品的控制、杜绝不合格品流入施工场地和用户手中。经评审确认的不合格的物资、施工过程产品、成品和外购外协件，责任部门进行处置，需返工或返修的，返工、返修后按“检验和试验程序”复检并做好记录。该要素由质检科负责执行，工程科协从。⑿纠正和预防措施。在出现不合格后，为杜绝此类事件的再度发生，制订预防措施并提出整改意见，由项目经理部组织工程、质检、计划等科室每月召开一次质量分析会，分析安全、质量、工期计划控制等方面的原因，针对突出的问题制定预防措施，消除客观存在的不合格因素，防止不合格品的出现。该要素由项目总工负责执行，其余各部门协作。⒀搬运、贮存、包装、防护和支付。目的是为了防止产品质量在搬运、贮存和防护过程中受到影响，保证提交给顾客符合规定的产品，避免和防止工程竣工交付前造成污染和损坏，保证交工项目符合设计要求和合同规定。其中搬运、贮存措施由机械器材科负责执行，根据各种物资的不同特点，整理出一套安全可行的搬运贮存办法，所贮存的物资分类码放，帐目完整、标识清楚。防护和交付措施由质检科负责执行，工程科协从，所有的成品、半成品在竣工完成前要保证不被损坏，并按要求编制竣工文件，确保竣工资料与实际工程产品相符。 ⒁质量记录的控制。该要素是产品质量符合规定要求和体系有效运行的证据，该要素由项目总工负责，各部门人员协从，并由资料员整理和收集各部门的文字记录并建档保存，以便随时查阅。⒂内部质量审核。为确保质量目标的实现，有计划地进行内部质量体系审核，以验证所开展的质量活动和结果是否符合质量体系文件的要求，审核计划的制定和各项准备工作，编制审核报告，纠正措施实施跟踪与验证。该要素由项目总工负责执行，质检科协从。⒃培训。为提高员工素质，使之达到岗位规定的标准和要求，该要素由公司人事部负责、项目部办公室协从。所有在岗人员均应有证，并将原件在项目经理部统一保存，以便随时查验。⒄服务。产品保值期为一年，作好在保修期内的服务、使用功能的回访，采用“业主意见处理记录”，期限完毕后由业主确认，工程竣工验收后半年内实行回访，对出现的施工质量问题实行无条件保修，保修后重新验证质量。由项目经理部负责本要素的执行。（3）原材料、半成品和成品的质量保证措施材料质量控制程序如图5-3-3所示。 列出物资申请计划项目经理批准合格建档、发出《建筑材料中标通知书》评定合格分供方三方验货领用申请物资出库不合格现场使用建档、入存会议评审走访客户、收集资料物资采购不合格图5-3-3材料质量控制图①在开工前，由试验室、质检科对所需物资进行事前调查，进行材料供方调查，走访有关客户收集有关资料，对每种所需材料进行审评，不合格产品坚决不用。② 施工中，购入材料需有合格证及有关质检部分的验质报告，经材料员、质检员、仓库保管员共同验收后方能入库保存，所用物资均设标牌或铭牌标识，标识仓库保员上注明品名、产地、数量、入库日期、验收入签章等产品出库应由现场施工员申请，经工程科长审核签字后，凭领用单至仓库领取所需物质。如在施工中出现质量不合格品，须如实填写不合格品报告单，并存档上报项目总工和项目经理，现场不合格物资须插牌或挂牌标识，注明不能使用的原因、数量、质检员签章。③对施工中已完工的项目，按如下方式进行质量控制：质量初检（质检员、施工员）→复检（质检科长、质检员、工程科长）→终检（质检总工、质检科长、工程科长）→报监理工程师验收。初检：由现场质检员和施工员共同对所施工的项目进行检验，按照监理提供的质检表格如实对检测的项目进行填写，对出现不合格的部位及时下达《整改通知书》并填写《分部、分项工程质量评定表》。只有经检验合格后的项目才能转入下一道工序进行施工，对于有紧急放行的工序或物资应及时进行检验和试验，一旦发现不合格应立即追回、更换。复检：经初检人员检定合格后，有关检验资料及时报送质检科，由质检科协同工程科、试验室和测量组对所完的项目或工序进行检验。确认可以达到验收标准后，填写《单元工程质量评定表》报送质检总工，对复检不合格的项目要及时查阅原始施工及初检记录，分析原因、查找问题并及时记录，不合格的工序及时整改并发出《整改通知单》。终检：经复检人员检定合格的产品随同有关资料报送质检总工和项目总工，然后随同项目经理、监理工程师一起对所完成的项目按设计、规范进行检查和审查，加以确认后填入《单位工程质量检验评定表》，并加以签章。（4）施工过程质量控制施工过程中严格遵照执行以下技术规范：《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）《爆破安全规程》（GB6722-86）《堤防工程质量评定与验收规范》（SL239-1999）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《喷射混凝土施工技术规程》（JBJ226-91）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）《水利水电工程测量规范》（SL52-93）《水利水电建设工程验收规程》（SD223-1999）《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL176-96）《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）《土工试验规程》（SD128-87）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《钢筋砼热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《硅酸盐水泥、普通硅酸水泥》（GB175-1999）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《水利水电工程模板工程》（DL/T5110-2000）《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）《水工混凝土试验规程》（SD105-82） 《砌体工程施工及验收规程》（GB50203-98）根据该工程的具体情况，按已批准的施工方案，坚持合理的施工顺序，搞好多种交叉过程的质量控制。严格按设计图纸要求，并严格执行国家、地方、行业标准，有特殊要求的应按指定的规范施工。项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检验结合的三检制，以质量控制点为目标，确保工程质量，特别要控制质量通病的发生，执行《检验和试验控制程序》。各项目总工、质检员、施工员具有质量否决权。过程质量控制如下：①土石方明挖土石方明挖前首先进行场地清理和植被清理，由测量人员放设开挖边坡线并设立高程标线，及时做好测量记录，填写有关表格，然后将实测地形与设计图纸进行认真核对和计算，测量资料报经监理处。经图纸会审确认后，按照监理审定的《施工组织设计方案》进行施工。首先进行表土覆盖层开挖，按监理批示的开挖深度进行。开挖自上而下分梯段分层开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理，垂直边坡梯段高度不大于10m。石方开挖采用钻孔爆破法，采用控制爆破技术。爆破开挖首先根据工程地质、设计要求及有关规范要求编制钻孔爆破图。钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定。周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其他炮位的孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底，应落在爆破图所规定的平面上，炮孔经监理工程师检查合格后，方可装药爆破。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经过训练的炮工，按爆破图的规定进行。 对于边坡开挖，本工程采用光面爆破和预裂爆破，其主要参数通过爆破试验确定，爆破效果满足下列要求：残留炮孔痕迹，应在开挖轮廊面上均匀分布，炮孔痕迹保存率，一般硬岩不少于80%，中硬岩不少于70%，软岩不少于50%；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙；相邻两炮之间的台阶或预裂爆炮孔的最大处斜值，不应大于20m。预裂爆破的预裂缝宽度，一般不宜小于0.5cm。基坑开挖还需根据地下水位、现场地形及结构要求设计合理有效的排水设施，并报监理工程师审核。通过后方可实施。②砌石工程浆砌石砌筑首先根据控制标高在竖面和水平方向挂双线形成控制网，控制砌筑平整度。砌筑前，先对石料洒水润湿，使其表面充分吸水，但不留积水。砌筑采用铺浆法砌筑，随铺随砌，砂浆稠度30~500mm，一次拌料在其初凝之前用完。所有块石均放在所铺的砂浆上，灰缝厚度20-35mm；较大空隙用小石填塞，但不得用小石块支垫。浆砌石砌筑时块石大面朝下，分层卧砌，上下错缝、内外搭接，砌立稳定，砌缝饱满，石缝间不得紧靠。禁止外面侧立石块，中间填心的方法砌石。相邻工作段砌筑高差不大于规范要求，每层大致找平，分段位置设在排水沟沉降缝处。砌筑完成后外表勾缝自然、匀称美观、块石形态突出，表面平整。砌筑的结构尺寸和位置符合设计图纸要求。砌体外露面在砌筑后12-18h之内及时养护。养护时间14d，且需经常保持外露面的湿润。③钻孔和灌浆 帷幕钻孔灌浆按分序加密的原则，按先边孔后中排孔，先下游后上游的顺序进行。施工过程中，不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验工作。钻帷幕灌浆孔时，为保证孔向准确，应埋设孔口管，孔口管的方向必须符合设计要求。钻孔过程中经常进行孔内测量，如发现偏斜超过要求时，应及时纠正。对于孔深超过20m的孔，应特别注意控制上部20m范围内的偏斜。在钻孔过程中根据设计要求要对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、换层、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。在钻孔穿过松软岩层或遇有塌孔掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位、原因处理后，再进行钻进。钻孔结束待灌，孔口要加以保护。灌浆孔在灌浆前应先进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，以提高灌浆效果。孔壁冲洗采用风水联合冲洗或由导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法，直至回水澄清10min为止。帷幕灌浆孔裂隙冲洗，根据不同地质条件选用压水冲洗，脉冲冲洗，风水联合冲洗等方法，直至回水澄清，延续10min即可结束，但总的冲洗时间不宜少于30min，冲洗压力不宜大于本段灌浆压力的80%。岩石裂隙冲洗结束后进行压力试验，先导孔必须逐段做压水试验。压水试验的总压力值视工程具体情况确定。吸水量的稳定标准：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5min测读一次压入流量。当流量在于5L/min时，连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%。当流量小于5L/min时，连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20%，当4次读数流量小于0.5L/min。满足上述三种情况之一时试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。帷幕灌浆每段长度一般为5m，最大不超过10m。采用孔内循环法灌浆，其射浆管距离孔底不大于0.5m 。当某一级水灰比浆液的灌入量达300L以上，而灌浆压力及吸浆量均无改变时或改变不显著时，应改一级灌注。在设计规定的压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min，继续灌注60min（逢下而上分段灌浆时采用30min）灌浆工作即可结束。全孔灌浆工作完成后，必须及时做好封填工作。封填将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。钻孔灌浆的全过程都严格按工程实测情况做好记录，如出现异常情况均及时报监理业主采取措施。每道工序均在监理工程师验收方可进行下道工序的施工。工程资料如实填写并及时报监理审批。④水工建筑物a.模板工程质量控制在模板搭接前，应进行模板的修整和保养，并进行搭设方案和优化组 合；模板的设计和制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，制作允许偏差不超过SDJ207-82的规定；按施工图纸进行模板安装的测量放样，并设置必要的控制点，以便检查校正，并设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装允许偏差遵守规范规定。保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。考虑到本工程的特点，拟采用组合钢模板进行施工，异形部位采用钢模结合木模的方式进行组合配置。配置组合方案成熟后，报监理工程师进行审批，经审批通过后着手进行模板搭设。首先由测量人员放设轴线、边缘控制线和高程控制线，然后按设计方案进行搭设，边搭设边控制模板的精确度和平整度，模板搭设严格按规范施工，搭设完毕后经质检工程师验收合格后方可进行施工。在施工中设专人照模，随时进行漏浆处修补和高程、轴线控制。砼浇筑完毕后，根据浇筑的先后顺序及受力构件的受力强度按先后顺序进行边模和底模拆除，模板拆除时严禁猛撬猛敲，需保留好已浇砼的边角和表面。b.钢筋工程质量控制钢筋在进入施工现场前，须由施工人员严格按图纸进行放样加工，所用钢筋须是标识“合格”的产品。在钢筋加工时首先应进行表面的洁净和除锈、除垢，钢筋的焊接和调直应按有关规范操作和执行，需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验，加工成型的钢筋分类分堆放置并挂牌标识，注明状态。钢筋绑扎时，严格按照设计图纸和规范执行，绑扎搭接长度须符合设计要求，钢筋接头应分散布置。钢筋绑扎完毕后，先进行“三检”合格后报监理工程师验收，并及时填写《隐蔽工程验收单》。在砼浇筑时，有专人照筋，随时进行钢筋制安质量控制。c.砼浇筑质量控制在砼浇筑前，应由试验人员对所进的砂、石、水泥、外加剂等材料进行试验检测，确保原材料质量，然后进行各种标号的砼配合比试配，并下发砼配合比通知单。砼浇筑前56天，会同施工、质检、测量、试验人员进行图纸会审，结合气象资料，拟定一份砼工程的施工措施计划报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及砼分层分块浇筑程序图和施工进度计划等，详细编制各工程部位的砼和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。砼浇筑应按试验室提供并报监理工程师批准的砼配料单、拌和时间进行配料并挂牌明示，砼搅拌按规范规定取样做试模存放并做好记录。建筑物建基面，必须验收合格后方可进行砼浇筑，如遇有地下渗水的部位应采取排引措施，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2~3m 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应。在厚度较大的部位采取分层分块的浇筑程序，在斜面上浇筑砼时应以最低处开始，浇筑面保持水平。砼的浇筑应保持连续性，若是超过允许的间歇时间，应作施工缝处理，但除经监理批准外，两相邻浇筑间歇时间不得小于72h，浇筑层厚度一般不大于30㎝，在浇筑分层的上层砼混凝土浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行凿毛处理并清除表面浮碴冲洗干净。再次浇筑前，须在第一层砼面上铺2～3cm同标号的砂浆，砼浇筑时由砼工负责砼的入仓、振捣，根据熟料的入仓施工强度及时与拌和站和钢筋、模板留守人员联系，随时调整施工进度保证各工序良好衔接，确保浇筑质量。入仓的砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。施工过程中严格按照施工图纸的规定，作好止水、伸缩缝、排水设施的制作及安装，并加以固定和保护。砼浇筑完毕后，12~18h开始进行养护，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，养护期间须保持砼表面湿润，采用覆盖草袋或麻袋并浇水保持湿润的方法，直至达到砼强度为止。施工中按规定对砼原材料的水泥、外加剂、水质、骨料、配合比进行质量检验，对混凝土拌和物的拌和均匀性、坍落度、强度进行质量检测，并对混凝土工程建筑物测量放样成果和成型质量复测进行检查和验收。对于大体积砼施工还应考虑温控措施，根据施工计划确定砼最大浇筑强度的层块进行温度应力计算。采取如下措施降低水化热：选用低水化热的水泥；采用加冰拌和法；对砼骨料进行风冷和水冷。尽量避开高温时浇筑砼。5.3.4质量管理措施（1）技术管理措施 ①编制切实可行的施工组织设计，并请专家组评审，同时报监理工程师审批。在监理工程师审批以后据以施工，施工组织设计一经审批不得随便更改。②严格按施工程序办事，全面落实贯彻施工技术交底工作。a.施工交底工程开工前，由项目部经理或总工程师向全体职工进行施工全面交底，交底的内容有：工程概况简述、施工总进度计划安排（包括业主的要求）、工程的关键所在及施工方法、质量目标要求及重大施工的技术措施等。b.单项交底单项工程开工前，由单项技术主管向工长、班组长及有关职能人员进行交底，除口头解说以外，还必须有书面交底材料，经交接双方签字。交底内容有：施工图纸、任务和进度安排、施工关键所在部位以及关键部位的技术措施和质量标准、技术安全操作规程和必要的安全措施、工程数量及工期要求。c.班组交底施工前由班长向工人交底，并讲明具体任务和进度计划要求、施工方法和质量标准、评定质量的方法、技术安全操作规程和施工先后顺序、工序交接办法及注意事项等。③单项工程开工前，由责任工程师组织单项技术人员和质检员学习有关规范、技术标准、检测方法和手段、表格的式样、填写的方法等，使单项技术员和质检员有条有序的开展工作。④项目部每星期组织一次有关人员对工程科、质检科、试验室、测量组等部门及班组进行工作检查，并着重于原始资料的检查，以防竣工时无资料或资料不全等现象出现。 ⑤组织技术人员学习单位《施工技术管理条例》和《质量管理办法》，应用到工程施工中去。⑥测量对工程定期进行检测，及时发现问题并纠正偏差。⑦项目部责任工程师组织技术人员及有关人员熟悉施工图纸，了解结构关系和设计意图，组织参加设计交底会，若发生图纸中有疑点或不妥之处，应及时与监理工程师代表和设计代表联系，图纸审查后有审查人员盖“已审”戳印，未经审核的图纸不得交付施工。（2）组织措施①项目部成立质量管理领导小组，由项目质检总工程师任组长，按ISO9001质量体系的要求，负责制定本工程质量管理方针目标，认真贯彻执行“质量第一”，按国家和上级机关有关的政策、规定和办法，抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。②项目部成立质检科，负责ISO9001质量体系在本项目的运行，根据工程质量方针和目标，编制质量计划，对本项目实施全面质量管理。③质检科配备质检员、资料员，全面负责工程原始记录的收集管理工作和本工程质量检查验收工作，并制定质量工作计划，对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，使提高工程质量成为每个职工的自觉行动，并以主人翁的精神积极开展创优活动。④各生产班组设立兼职质检员一名，协助班组长搞好本班组的自检、互检工作。⑤施工阶段的质量组织措施a.贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量”的原则，认真执行质量计划。b. 项目总工召集技术人员、班组长、工段长，认真学习图纸，吃透施工图中技术要求和各种验收规范、规程、技术标准，参加设计交底和图纸会审，对施工图中的问题及时办理工程事项联系单，并及时送达有关工段和班组，以防出现差错。c.每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师签认，方准进行下道工序的施工。严格执行“三检”制。d.各分项工程施工前进行技术交底时，一定要有质量标准，杜绝盲自施工、无标准施工的情况出现。e.加强对原材料的质量检测和使用认证，特别是对水泥、石料应按规范要求分批检测验收，杜绝不合格的材料使用到工程中去，对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。f.定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能比武，提高他们的操作技能。开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责”的精神落到行动上。g.切实加强工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。对有不认真执行国家标准规范、粗制滥造、玩忽职守、有章不循的人要严肃处理，要运用法律、经济和必要行政手段实施综合治理。h.质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定、质量检验评定标准和其他有关规范为准。i.各分项工程完工后，应立即进行质量评定，无正当理由评定时间不得超过半个月。会同专职质检员进行检查和核定，并填写分项工程质量检验评定表，然后请监理工程师验收、复查并签字认可。j.贯彻“预防为主，自检为辅，防检结合”的质量管理方针。施工前有专项技术人员下达质量标准、检查方法、记录格式，施工中保存好原始记录和检查记录，定时上交资料室保存，作为竣工资料之一。 隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师代表检验验收、签字。每完一项工程，要填检查验收资料，做到工程竣工资料齐全。一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则进行处理，即质量事故不清不放过、不吸取教训不放过、不制订出改正措施不放过。为有效地建立质量管理工作的激力与约束机制、强化质量管理、提高工程质量，一定要认真贯彻《施工技术管理条例》与《质量管理办法》中“奖励实施细则”及《x大禹水利水电建设有限责任公司质量奖励办法》等文件，对提高工程质量的集体和个人给予奖励。为提高工程质量，在施工中应积极、认真的开展创优活动，以确保本工程成为优良工程。⑥从思想上认真到牢固树立精品工程的意识，彻底改变传统施工“重内在、轻外表”的工艺作风，追求“内实外美”的精品目标。水工砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量，而且要达到外表美观。精心施工、精雕细刻，在全体施工人员中树立外观与内在质量同样重要的意识，使搞好外观质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员编制方案、制定措施时认真考虑、精心策划，操作人员在施工时精心施工、精雕细作，从而使工作质量达到内实、外美。5.4工期保证措施5.4.1工期保证组织措施（1）建立和健全目标管理制度，项目部实行分工负责，分级管理，各部门实行目标管理。（2）建立严格的奖罚制度，按确定的作业计划，逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项目标按期完成。（3）加强计划管理和控制。 根据施工进度总计划采用网络控制技术编制详细的月计划、周计划，并根据月计划编制施工机械设备、劳动力及材料计划，确保总工期目标的实现。对各单项工程进度按月、周、日建立施工形象控制图，用图直观形象地反映实际施工进度，及时检查施工情况发现差距并采取有效措施予以调整。根据每月工程实际进度情况，在确保总进度计划的前提下，采用网络技术对关键项目进行优化，调整进度计划，实施动态管理。（4）建立和完善工程例会制度。由项目经理主持各部门负责人参加的每月、每周定期召开的工程例会和施工调度会议，加强现场施工指挥调度工作，对施工中出现的问题及时采取措施进行处理，对关键部位要加大人力、物力、财力和机械设备投入，确保工程有条不紊地进行。（5）加强技术管理。技术管理包括施工方案、施工工艺、施工质量、技术革新和改造以及技术资料归档管理等。技术管理不仅是工程顺利进行的保证，而且是确保工程质量和工期要求的关键环节。为此，拟建立和健全技术管理责任制，将技术工作责任分工到各人。施工前，编制科学合理的施工方案，施工过程中加强现场技术指导和调度工作，对施工中出现的技术问题及时解决，不断根据新的施工情况灵活采取技术措施，不断采取新技术、新工艺进行施工，提高劳动生产率。施工后期搞好资料归档管理和竣工验收工作，确保工程顺利进行和移交。5.4.2工期保证的过程控制措施（1）编制科学合理的施工方案。 根据本工程的施工特点、设计图纸，结合自身技术特点和工期要求，将本工程按各分项、分部工程进行细化，编制各分项、分部工程的详细、科学、合理的施工方案，并根据施工实际情况及时调整、改进优化施工方案，确保工期、质量和安全。对于特殊过程和关键工序的施工项目，还应编制具体的施工工艺措施和方法。（2）搞好材料供应和机械设备管理。根据物资用量计划，分阶段列出所需物资品名、规格和数量，并随时掌握施工材料的使用时间及资源情况，通过订货、采购、运输、储备等各项工作，做好物资调配工作，确保工程物资，保证将材料按质保量及时配套地供应到使用地点。根据工程实际进度要求按时选购和调遣机械设备，为本工程提供最合适的技术装备，建立机械设备的维护、修理及保养制度，操作人员定员定岗制度，保证设备处于良好的技术状态，为施工有序、均衡创造条件，提高机械设备的完好率、利用率、出勤率，保证施工设备的正常、安全地运行。（3）加强财务管理。根据工程进度计划、材料计划和设备购买计划等安排合理的资金使用计划，搞好资金控制和管理，同时安排好项目部施工所需的流动资金。（4）加强同外单位的联系与协作监理单位、业主单位、设计单位、当地政府和相邻标段施工单位都是与本工程施工工期、质量密切相关的单位。在施工期间，将加强与相邻标段施工单位的配合与协调，处理好相互之间的协作关系。加强与业主、监理、设计单位的联系，为加快进度，保证质量、安全创造有利条件。同时处理好与地方政府、当地群众的关系，努力营造良好的施工环境。（5）加强质量管理，确保工程进度 施工之前，按照ISO9001质量体系要求和公司质量管理程序文件编制项目部质量计划和作业文件，做好质量预控；施工过程中，严把质量关，逐个工序进行检查，层层把关。（6）确定工期提前奖（罚）条件、数额和时间分项工程施工前，项目经理部按照工期要求，对施工队在保质保安全的前提下，工期提前完成的进行奖励或惩罚。工程完工即视完成情况兑现奖罚，以进一步调动职工完成工程任务的积极性。（7）针对具体情况，适时编制冬雨季施工措施尽量避开冬雨季施工，避不开的工程，制定切实可行的有效措施，避免低温、阴雨对工程的影响，确保工程施工的连续作业。5.5文明施工措施文明施工反映了一个企业的精神面貌和企业形象。为此，项目部将按照公司ISO9001质量管理程序文件要求进行文明施工。在施工中做好安全保卫、卫生及环境保护工作，做到场地整洁，生活区干净、美化，施工有序、布置合理，争创文明工地，树立我公司在x水电建设中良好的企业形象。具体措施如下：5.5.1项目部每周组织进行一次检查，并填写文明工地检查评分表，查出问题下达“整改通知书”，限期整改。积极配合工地监理和业主文明施工领导小组的检查工作，接受业主和监理的指导，对查出的问题，不但要限期纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节狠抓改进和完善、落实，使文明施工不断优化和提高。5.5.2在监理人批准的施工场地内组织施工。现场材料堆放应按施工布置分区域分类堆放，并标识状态。材料堆放应整齐，做到横成排、竖成行。5.5.3施工现场应设置工程标牌。施工人员应正确佩戴安全帽，统一着装，拴证挂牌。 5.5.4临时设施的布置应方便生活和施工，并应符合消防安全和工地卫生的规定。生活区和施工区应明确划分。5.5.5临时场地和道路要平坦、通畅，设置相应的安全防护措施和安全标志，施工中要重视临时道路的维护、保养。5.5.6临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，绘制电气平面图、立面图和接地系统图，制定安全用电技术措施和防火安全措施。5.5.7临时给排水应符合卫生、环保要求，确保用水卫生和减少环境污染。5.5.8对于夜间施工或采光差的场所，应设置亮度充足、均匀的照明设施。5.5.9现场卫生管理（1）明确施工现场各工区卫生责任人，做到施工完场地清。（2）建筑垃圾应集中堆放并及时清理；不用的机具和设备及时清退出场，保持工地清洁。（3）生活区应设置垃圾箱，不得乱扔乱弃杂物，生活区应设水沟并派专人定时清扫，确保畅通。（4）生活区设置厕所并应有化粪池。（5）工地食堂应符合卫生标准，食堂工作人员应持有效的健康证明才能上岗。5.5.10安全保卫工作 为了保证工程不受外界干扰，顺利施工，设立以项目经理为组长的安全保卫领导小组，下设安检科。工区实行封闭式管理。配备2～3名专职保安人员，负责工地辖区范围的安全巡逻和检查工作。5.5.11对职工定期进行治安、防火教育，现场设置必需的消防设施、器材，并与当地治安、消防部门建立密切联系，协助其工作。5.5.12与当地政府和群众保持良好的关系，处理好相互之间存在的矛盾，听从有关部门的协调。5.5.13爱护环境，美化环境，避免施工对环境的各种污染。5.6施工环保措施5.6.1环保方针及目标环保方针：贯彻执行国家环保法规政策。环保目标：保持生态环境，控制污染物排放，减少噪音污染，创建干净、文明的施工环境。按照公司ISO9001质保体系和程序文件要求。健全环保实施计划，搞好环境保护工作，满足合同规定的环保要求。5.6.2环保措施（1）组织员工学习国家有关环境保护的法律法规，认真执行上级部门及项目部的各项规定，提高员工环保意识，确保“保护环境，人人有责”的意识贯穿于整个施工过程。（2）爱惜当地的自然资源，严格听从业主、监理对施工的环保意见。（3）对施工废料、弃物妥善处理，严格按规定或监理工程师的指示进行收集、疏导及弃置。（4）保护水质①严禁向水源中倾倒垃圾、生活污水和有害工业废水等，防止污染水源。②含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入沉淀量。 （5）控制扬尘①施工作业产生的灰尘，应进行洒水使灰尘公害减到最小程度；②易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。（6）减少噪声、废气污染①机械设备生产操作时，采取有效的降噪、防护措施。②施工设施如堆料场、钢筋加工厂尽量远离居民点以减少干扰。（7）将环保作为施工组织设计的重要组成部分，制定施工方案时，选用施工机械时应充分考虑环保要求，避免因施工对环境造成的污染和破坏。（8）对门前屋后有可能的情况下进行适当的绿化和外观美化，调理职工的心绪。（9）施工现场应合理布置厕所，保持厕内清洁卫生。（10）场容、场貌实行分片包干制度，做到施工现场的清洁、干净。（11）工程完工后，清理施工区、生活区的废弃物，按业主和监理的要求完成环境恢复工作。（12）土方开挖可利用或废弃的土料运至监理工程师指定的堆放场加以保护、处理。（13）在料场取料结束后，应按监理工程师的指示进行必要的环境恢复和保护工作。5.7防汛措施（1）在汛期来临前，加强与水情部门联系，及时收集水情预报，密切关注河水水位和流量变化情况，作好防大汛的思想准备。 （2）成立专门的防汛领导小组，明确责任，对防汛工作统一领导和协调，同时加强对职工防汛意识教育和专业理论教育，增强职工防大汛意识，一切以工程安全渡汛为目的。（3）在每年汛前根据批准的安全渡汛措施，备足防汛所需的材料的设备，并在紧急情况下做好劳动力安排。（4）为保证安全渡汛，在平常安排安全生产时贯彻全年抓防汛的思想。始终把工程汛前形象作为重点，提前做好防汛工作。（5）加强施工机械设备的维修保养，为防汛抢险提供设备支援和保证。（6）保证工程通讯设备畅通，以便及时汇报情况和接受上级部门指导。（7）服从防汛指挥部统一领导，并保持高度一致。5.8工程保修措施工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。5.8.1工程保修期为一年，在工程保修期内，因施工造成的质量问题均应免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决。5.8.2建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。5.8.3建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人负责。5.8.4工程回访计划：交工后三个月即进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改。5.9完工清场措施工程完工、人员撤离之前，对施工场地、弃料场等进行彻底清除，临时工程和工程设备进行撤离，场地进行平整和环境恢复。在工程范围内残留的垃圾进行焚毁、掩埋或清除出场，对施工区内的永久道路和永久建筑物周围的排水沟道均按要求进行疏通和平整。