生态城中央大道雨水管道工程施工组织设计

施工组织设计一．综合说明1.工程概况中新天津生态城中央大道（玉砂道-汉蔡路）雨水管道工程位于天津滨海旅游区北部现状中央大道两侧，北起汉蔡路，南至玉砂道，道路全长约2.14公里。本工程主要包括新建雨水管道及嘉顺道过中央大道顶管工程。新建雨水管道5267m（含收水支管，管径φ300mm～φ1000mm），既有管涵接长144m（管径φ1500mm、φ2000mm），埋深1.5～4.0m；嘉顺道过中央大道顶管工程含雨水管道（管径φ2200mm，埋深8.25m）和污水管道（管径φ1000mm，内套DN600玻璃钢夹砂管，埋深6.61m）各109m，以及预留管道48m。建设单位：天津滨海旅游区投资控股有限公司。设计单位：上海市城市建设设计研究总院。监理单位：北京中建协工程咨询有限公司。施工单位：中铁十局集团有限公司。2.编制依据施工图设计。国家和交通部及天津市现行公路工程、市政工程设计规范、施工规范、验收标准，国家有关法律、法规及规定。具体如下：《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）。《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》（DB29-76-2004）。《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。《城市排水工程质量检验标准》（DB29-52-2003）。《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）。《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（CJ/T225:2011）。《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管工程技术规程》（CECS223:2007）。《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》（JC/T838-1998）。《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JCT/640-2010）。78 《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）。《建筑基坑工程技术规范》（DB29-202-2010）。《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002(2011版)）。《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJT199-2010）。《工程测量规范》（GB50026-2007）。《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。《天津市建设工程施工现场管理规程》（DB29-113-2004）。工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平及历年来在市政工程施工中积累的施工经验。3.编制原则坚持全面兑现合同的原则。以一流的技术、一流的管理、一流的装备、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程。坚持质量第一的原则。严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量。保证工期的原则。结合公司的人力资源、机械装备和类似工程的施工管理经验，以科学的施工组织、切实可行的施工方法、可靠的技术保证措施，来确保按期优质安全高效的完成本项目。坚持资源优化配置的原则。在制定施工方案时，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，严细要求。通过与业主、监理和设计单位的充分合作，实现人力、机械、物资等资源的最佳优化。4.工程地质地基土自上而下为第①1填土层、第②层黑色淤泥、第④层褐黄-黄褐色粉质黏土、第⑥2层灰色粉土、第⑥4层灰色粉质粘土、第⑥5层灰色粉土夹粉质粘土、第⑦层灰黑色粉质粘土层、第⑧1层灰黄色粉质粘土、第⑧1层黄褐色粉土。78 5.水文地质本场地埋深25m以下主要为潜水和承压水。潜水静止水位埋深一般1.1～2.6m（标高1.07～1.35m），平均水位埋深2.22m（标高1.18m），主要接受大气降水、河流补给，水位随季节、气候、潮汐有所变化，一般年变幅0.5～1.0m左右，高水位可取0.5m；承压水具有微承压性，且水位埋深成周期变化，对工程影响不大。在干湿交替条件下，地下水对钢筋混凝土中的钢筋具有强腐蚀性，其他条件下有一定腐蚀性。6.主要工程数量主要工程数量表序号材料名称单位数量中央大道两侧雨水管道工程1φ300mm承插口钢筋混凝土管m10022DN600mmHDPE双壁波纹管m6193φ600mm钢筋混凝土承插口管m804DN800mm钢带增强聚乙烯螺旋波纹管m13185φ800mm钢筋混凝土承插口管m3726DN1000mm钢带增强聚乙烯螺旋波纹管m15327φ1000mm承插口钢筋混凝土管m3648φ1500mm柔性企口钢筋混凝土管m489φ2000mm柔性企口钢筋混凝土管m9610矩形直线混凝土雨水检查井（1100*1100）座5911矩形直线混凝土雨水检查井（1300*1100）座4712矩形90度三通混凝土检查井（1650*1650）座213φ1500mm八字式出水口座2142φ2000mm八字式出水口座2嘉顺道过中央大道顶管工程15φ2000mm柔性企口钢筋混凝土管m2416φ2000mm钢承口钢筋混凝土管m10917DN600mm玻璃钢夹砂管m10918DN600mmHDPE双壁波纹管m2019φ600mm钢筋混凝土承插口管m420φ1000mm钢承口钢筋混凝土管m10921矩形直线混凝土污水检查井（1100*1100）座322特殊检查井座223顶管基坑座2其他78 24清淤m31408025填土m311144026排水m35040027电杆迁移座5828止水帷幕m195729围堰m82二．劳动力组织1.项目组织机构项目组织机构图项目经理项目总工程师项目安全经理项目副经理综合办公室实验室计划财务部安全质量环保部物资设备部工程技术部综合办公室中心实验室计划财务部安全质量环保部物资设备部工程技术部顶管施工作业队砼结构作业队基坑围护作业队管道施工作业队项目组织机构框图项目经理部设项目经理1名、项目副经理1名（兼任项目安全经理）78 、总工程师1名，下设“四部两室”和4个作业队，“四部两室”为工程技术部、安全质量环保部、物资设备部、计划财务部、试验室、综合办公室；4个作业队为雨水管道施工作业队、顶管施工作业队，砼结构作业队，基坑围护作业队。2.施工队伍划分管道施工作业队负责本标段工程所有雨水管道的基槽开挖、管道安装、检查井砌筑、施工后期场地恢复等工程施工；顶管施工作业队负责本标段顶管机械组装、管道顶进工程的施工；混凝土结构作业队负责本标段所有混凝土检查井钢筋安装、混凝土工程的施工；基坑围护作业队负责本标段深基坑支护的水泥土搅拌桩、钢板桩支护施工。3.项目部门职责（1）项目经理：项目经理作为项目管理第一责任人，负责质量、安全、工期以及各施工相关事务；负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系、安全体系在工程项目上的有效运行及劳、材、机资源的需求；负责贯彻实施质量方针、质量目标、安全目标，组织制订项目质量、安全规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对工程的质量、安全、进度、成本负责。（2）项目副经理：协助项目经理全面、全过程完成本项目合同的实施和履约，具体主抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。具体主抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（3）项目总工程师：项目总工程师在项目经理领导下对项目施工质量、技术、进度、计量测试和重难点攻关全面负责；负责组织施工方案、施工组织进度计划、质量目标、安全目标的制定及批准后的实施，解决施工中有关技术难题，协助项目经理解决质量控制关键技术和重大技术难题，并负责指导施工技术人员开展科技创新和科技攻关活动；负责组织指导新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用。（4）工程技术部：负责组织本项目工程设计文件的复核，负责本项目总体施工组织设计及审批各专业的实施性施工组织设计，监督各项目分部做好技术交底和施工指导。参加业主组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作。定期组织召开安全、质量分析会议，制定纠正和预防措施，跟踪检查整改措施的落实情况。78 负责新技术、新工艺的科技攻关及新产品的开发及应用，负责制定新技术、新材料、新工艺首次施工的技术交底工作，确认、审核用于本项目的设备技术规格书；负责总体的技术协调；负责设计联络；督导工程技术人员按分工负责深入工程现场，对工程质量和过程控制，特别对特殊过程进行检查监控；负责组织、指导本工程竣工文件的编制和整理工作，组织编写本工程的开通方案和工程技术总结，审批测试、试验及开通方案；负责本工程技术信息的收集、整理，响应业主对本工程信息管理的要求。负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量桩橛的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录；参与验工计价。（5）安全质量环保部：负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则和安全生产规划，及时分析安全形势，提出预防事故的措施和建议，对施工生产安全进行监督和检查，编制安全技术措施；定期组织安全生产检查评比工作，及时掌握施工场所和设备安全状况，采取有效措施消除事故隐患；对职工进行安全教育和技术培训，对特种作业人员进行考核。负责总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准；按质量文件与合同要求，实施全过程的质量检查监督工作；在项目经理和总工程师的领导下负责对项目施工质量全面控制和施工工序质量的掌握，拟定、实施质量事故预防措施和质量控制办法；负责全面质量管理并组织项目部的QC小组各项活动。（6）物资设备部：根据工程需要与工程技术部共同制定材料、机械、设备的进场计划。负责甲供材料进场接受与管理，其它物资和设备的采购与管理，制定和实施物资管理办法、设备管理制度，组织安装设备的检验、验证、标识及记录；参与验工计价工作，对单位工程材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。（7）计划财务部：负责经济索赔和竣工结算、财务管理及成本核算工作；向主管领导、架子队提供降低成本措施；按合同要求向业主和承包商总部上报有关报表。组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性；协助研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。（8）综合办公室：处理项目部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。负责项目部门卫、食堂、卫生所、车队等后勤服务管理，确保良好的工作和生活秩序。在项目部驻地设驻地民警，负责本标段施工现场及驻地治安和消防工作。坚持“78 预防为主、确保重点、打击犯罪”和预防为主、以消为辅的指导思想，保证本标段工程建设过程的安全。广泛开展法制宣传和“四防”教育。当工程区域内发生各类案件时，及时报告现场保卫机构和属地公安机关，并积极配合认真处理。严格执行消防有关要求，按规定配备各种消防器材，并定期检查。负责防火、防爆、防盗为重点的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取措施处理。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理、严格有关制度，设置防护措施和警报设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（9）试验室：负责本项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。4.项目管理人员配置项目部人员配置表职务姓名备注项目经理邵双修项目副经理刘文杰兼安全经理项目总工程师秦四贞工程技术部方爱杰安普敏施工员彭云相质量员王欣资料员王克斌试验员物资设备部王小勇机械员陈立华材料员安全质量环保部李树伟安全员计划财务部造价员景书元财务刘占磊计划合同张琴造价员综合办公室王瑞平李树传民管员5.劳动力管理针对工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等，分专业制定岗前培训计划，对准备进场的管理人员和施工人员进行集中学习和培训，78 使所有管理和施工人员熟悉与工程相关的安全生产知识、施工技术标准、质量要求、操作规程及有关规定，经理论和实践考核合格后方可进场。确保所有人员均能以饱满的热情、认真负责的工作态度、精湛的施工技术和安全优质高效的工作效率圆满完成施工任务。施工过程中，在施工队伍中开展劳动竞赛、技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。利用施工间隙进行法制宣传和环保教育，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安，保护周边环境。对于施工中采用的新工艺、新设备，必须在施工人员中挑选理论知识、实际操作能力都较强的专业技术人员到专门技术学校及专业厂家进行培训，待其熟练掌握操作技术后，才能进场。6.劳动力投入计划劳动力投入根据工期要求及工程难易程度的需要进行统筹安排，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备，施工高峰期共安排施工人员120人。7.确保农民工工资发放的措施施工中招用农民工时，项目经理部严格依法与每个农民工劳务人员签订劳动合同，劳务合同载明每个劳务人员最低工资待遇，按标准格式填写，并按照合同按时支付劳务工资，落实各项劳动保护措施，并确保农民工的安全。施工前，单位为每个农民工劳务人员办理上岗证，同时项目经理部设专（兼）职劳务合同管理员，对劳务合同、劳务人员上岗培训及持证上岗等进行管理。项目部制定具体的劳动用工和工资台账制度。农民工劳务工资支付必须按劳务合同执行，确保每个季度支付不少于70％的农民工工资；年终必须支付全部的农民工应得的劳动报酬。农民工劳务人员离开工地，应将其工资及其福利待遇全部结清，并经本人签字确认。三．机械设备、材料物资供应78 1.机械配备原则（1）根据各分部、分项工程的施工技术要求和施工作业条件确定设备的规格和型号，保证设备精良、合理配套。（2）按照施工进度计划指标配备设备的数量。（3）加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。（4）生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。2.机械设备管理制度（1）备足常用件、易损件，做好机械设备维修养护工作，保证各种机械设备“开机正常，停机保养”，同时与各生产厂家保持联系，及时处理关键性机械故障，确保设备利用率。（2）制定机械设备管理实施细则，负责机械设备的管、用、养、修全过程管理及组织工作，使机械设备的管理制度化、规范化、程序化。用于工程施工的机械设备必须类型齐全、配套完整、设备状态良好，并与施工质量和进度相适应。（3）所有机械设备必须坚持“两定三包”(定人、定机、包使用、包保管、包保养)制度，各类设备操作人员要做到“三好”（管理好、使用好、养修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），及时、准确填报各种记录，坚守岗位，确保机械正常运行。（4）物资设备部负责机械设备的统一管理：按配备方案及时选配机械进场，并对进场的机械设备进行验收及报批；向有关操作人员进行安全技术交底；建立设备台账，及时登记进出场情况；定期组织机械设备的安全大检查。（5）操作人员实行持证上岗制度，严格执行安全技术操作规程，定机定人管理，保持机械的正常维修及养护，确保机械正常运行。3.主要施工机械设备配备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX200-15安徽20091201.3m3土方、管道2挖掘机SK3305成都2009110土方3挖掘机PC220-85北京20091201.3m3土方4挖掘机VOLVOEC210B1徐州20081101.2m3土方78 5自卸汽车太拖拉10河北200920315t土方、管道6自卸汽车斯太尔20青岛200915820t土方、管道7推土机PY2204郑州2009159土方8泥水平衡顶管机DZD8003武汉2007管道9液压打桩机EX1004南京2010140管道10水泥土深层搅拌桩机SJB—16江苏2009145管道11振动压路机CA25D2徐州200914222t土方12振动压路机3Y18/212徐州20099018t土方13振动压路机YZC10C4徐州2009土方14振动压路机CA51J2瑞典2009土方15洒水车EQ1402南京2009996m3土方16装载机XG951Ⅲ2徐州20091103m3土方17发电机GF2002江苏2009200管道18汽车起重机QY254徐州200916325T管道19汽车起重机ZLJ5323JQZ30V2湖南200918030T管道20钢筋弯曲机GJ401天津200940mm管道21插入式振动器GFZ-B10安阳20096M管道22泥浆泵6寸6郑州2008管道23水泵H1160M/Q15河南2010管道24交流电焊机DX3-30010天津200930KW管道25钢筋调直机GT4-108济南20095KW管道26钢筋弯曲机GJ7-405济南20094KW管道27混凝土罐车SJ5615郑州2009管道28压力试验机200T1北京2009管道29液塑限测定仪100g1北京20092009管道30雷氏煮沸箱FZ-31A1北京20092009管道31混凝土回弹仪HT225WB3北京20092009管道32全站仪GTS-3303日本20092009管道4.主要材料物资供应保证措施（1）计划用料措施：根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划，并确保满足施工需求。（2）先检验后使用措施：所有材料进场前先试验或检验，合格后进场，对复验不合格的材料坚决不得使用。（3）材料储备措施：为保证施工高峰期材料用量满足现场需要，按照施工高峰期15天的用量进行储备。78 （4）特殊季节保证措施：在冬、雨季施工来临之前，编制详细材料需求计划，做好材料的采购、进场和储备工作，同时加强对施工道路的养护，保证材料能够按计划运至现场，避免发生待料停工。（5）统一管理措施：物资设备部专职从事材料和机械设备的调查、采购、管理、发放及监控工作。四．施工平面布置施工现场平面布置见中新天津生态城中央大道（玉砂道-汉蔡路）雨水管道工程现场平面布置图。1.生产生活场地布置根据现场调查，项目经理部租用中央大道与海滨大道联络线交口东南约200m房屋作为项目部驻地，本着合理、紧凑、有序、保证施工需要的原则进行布置。驻地设办公室、会议室、宿舍、食堂、浴池、厕所、停车场等，安装冷暖空调，做到环境清洁卫生，物品整齐有序。施工现场在嘉顺道过中央大道顶管工作处设置“五牌一图”(工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及现场平面图)，做到规格适当，字迹端正，位置明显，固定牢固。在施工区段，按照建设单位要求设置围挡，配套临时休息房屋。施工区与生活区严格分开。项目部生活区统一规划，危险区域做好安全警示；施工区根据危害识别结果设立公告牌，公告项目基本信息、危害与控制措施、应急救援、紧急撤离路线等，并在夜间作业设警示灯。2.施工用水施工用水拟接用城市自来水。项目部驻地设20m3储水箱1个，施工现场用水采用水车运输，在施工处设临时储水箱。3.施工用电项目部用电接引城市供电系统，同时预备1台300KW78 发电机作为备用电源。施工用电待用电手续经电力部门批准后从附近电网接入，根据用电负荷测算及施工需要设置箱变站、开关柜、备用发电机房、电工房等配电设施。所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地点。施工现场分别设置备用发电机，通过双投开关与市政供电互锁；当市政停电时，保证现场照明，部分施工设备用电及现场处于安全稳定状态。4.工地通讯项目部开通宽带上网和业主、监理进行沟通联系，项目部及各作业队人员均配备移动电话，保证信息畅通。5.施工道路充分利用本工程范围内已有的中央大道等多条现有道路，保证施工车辆、材料、机械和人员顺利进场和通行。6.施工区域环保设施生活污水和生产废水集中处理，按当地环保部门要求过滤净化后集中排放。生活或生产垃圾建专门垃圾箱，配备专用垃圾运送车集中运输处理。设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。材料堆放整齐合理，既保证使用方便，又保证现场整洁美观，既保证使用安全，又保证材料在使用过程中“先进先用”；机械设备停置合理，进出施工现场处设置洗车槽，保证城市道路清洁卫生。五．施工进度计划及工期保证措施1.进度目标计划工期2014年9月26日-2015年6月30日。2.进度计划原则本工程包括基槽开挖、雨水管道安装、顶管工作坑支护与开挖、管道顶进、土方回填等工程施工，施工地点相对比较集中。为保证工期和施工质量，拟按如下原则进行78 施工总进度的编制：（1）认真贯彻执行党的方针政策，国家法令法规，上级主管部门对本工程建设的指示和要求。（2）为求缩短建设周期，加强与其他各专业的密切联系，统筹考虑，以关键性工程的施工分期和施工程序为主导，协调安排其他各单项工程的施工进度，应有必要的方案比较，选择最优方案。（3）在充分掌握及认真分析基本资料的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，最大限度地组织均衡施工，力争全面施工，加快施工进度，同时做到实事求是，留有适当余地。当进度情况变化时，要及时调整施工总进度。（4）充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在主体工程开工前，相应各项准备工作基本完成，为主体工程开工和顺利进行创造条件。（5）充分考虑自然条件与水文条件对工期的制约因素。（6）体现工程的计划程序，前后兼顾，衔接合理，减少干扰，施工均衡的思想。（7）在保证工程质量和总工期的前提下，做到“保证重点，兼顾一般，多点平行推进”，满足连续、均衡施工的要求，尽量使劳动力、施工机械、物资消耗量在全标段内达到平衡，以利于劳动力调度。（8）空间安排上各分项工程交替展开，避免相互干扰；工序安排上环环紧扣，步步相连；施工阶段工作量划分上，同类施工项目力争达到流水节拍作业，不同项目实现平行作业，各项目合理衔接创造良好施工条件。3.施工进度计划根据合同文件对工期的要求，结合我企业现有的资源能力，使之达到合理配套，各施工环节协调一致为根本出发点制定施工进度计划，具体见附表2“计划开、竣工日期及施工进度网络图”。4.分项工程施工进度计划施工准备：2014年09月26日～2014年10月10日。雨水管道基槽开挖：2014年10月11日～2015年03月30日。雨水管道安装工程：2014年10月21日～2015年04月30日。78 顶管工程施工：2014年10月11日～2015年05月15日。检查井施工：2015年05月01日～2015年06月19日。竣工清理、验收：2015年06月20日～2015年06月30日。5.工期保证措施（1）为保证工程按期竣工，统一协调，统一现场管理，调派精良的施工及管理人员、选择切实可行的施工方案保证按期完工。（2）建立以项目经理为首的施工进度管理组织，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。（3）动态管理控制，协调内部各工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（4）提前拟定各项技术方案，提前完成各种标准试验、配合比设计及原材料试验，以便监理工程师批准后能及时施工；提前做好机械设备的检修保养工作,保证施工时作业顺利。（5）认真做好施工准备工作，及时完成图纸会审等技术准备工作和人员、机械、材料等施工组织准备工作,机械、材料提前进场。六．施工方案1.施工测量控制方案（1）认真熟悉图纸、场内地形地貌以及基本资料和数据。（2）对测绘院提供的测量基准点和基本数据，利用全站仪、水准仪等按附合导线法的要求对布设网点进行测量，推算坐标和水准标高，并将计算数据报监理工程师复核无误后方可使用。在施工期间定期进行控制点复测并报监理工程师审核，以保证控制点的准确和精度。（3）根据施工需要，布设控制网点，采用导线测量方法建立导线平面控制系统。系统布设以测绘院提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围采用全站仪布设一环形闭合导线并联测控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距不应超过300m，并应保证控制点固定稳定、可靠，设置易设别标志，防止破坏。（4）施工前，以控制网点为基点，用全站仪对每一项工程的边线及中心线进行放样并打设木桩，同时在其周围和延长线上设立护桩，以便校核；78 施工时对每一项工程的结构物尺寸及位置的进行控制测量，发现偏差及时纠正，确保成型后的结构尺寸偏差符合规范要求，位置准确。2.管道工程施工方案测量放线分层、分区回填养护井座、井盖制作安装挖管槽土方碾压夯实中、粗砂基础安管、稳管、灌缝砌筑检查井井基检查井定位钢筋加工管道施工工艺流程图2.1测量放线根据设计要求，放设检查井井位桩位，按桩位控制沟槽开挖。78 2.2管道开槽（1）开槽方式：雨水管道位于中央大道两侧现状边沟内，管道施工前应对现状边沟进行排水、清淤处理，根据雨水管道设计标高与清淤后槽底标高之间的关系确定施工方式：①管道的设计底标高位于槽底之上（即填方段）的，应先清淤再回填至管顶以上0.5m后反开槽施工。②若雨水管道的设计管道基础底标高位于现状边沟槽底标高以下（即挖方段），管道开槽采用钢板桩围护施工，且需要在中央大道一侧施做止水帷幕，止水帷幕采用φ700mm双轴水泥搅拌桩，搭接200mm，单排布置形式，桩长从地面到管道基坑底以下4m，以保证中央大道路基及路面结构的稳定。③过现状广告牌处管道开槽采用钢板桩围护，并在广告牌与沟槽之间设置一排止水帷幕。施工过程中密切注意广告牌的情况，加强对广告牌的观测。（2）施工要点：①管道开槽要遵循“纵向分段、竖向分层、先支后挖”的原则进行施工，开槽完成后应迅速埋管、回填，以避免对现状道路造成影响。②沟槽挖土应随出随清理，距沟槽上口边线15m以内不得堆土或堆砌物品。沟槽在开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载，成槽后尽快完成管道基础和管道敷设工作，避免长时间晾槽。此外，施工开槽后应及时验槽，若发现软基、流砂等不利土质情况，采取加强排水措施后再进行施工。③管道基槽开挖时应防止原状地基土被扰动破坏，严禁地基土泡水。使用机械挖土时，应在设计槽底标高以上留20cm左右一层采用人工清挖，如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10～15mm的天然级配碎石。④采用钢板桩围护施工时，钢板桩的拔除应采用跳拔的方法间隔拔除，拔桩的顺序一般与打桩顺序相反，对拔桩产生的桩孔应及时采用灌砂或注浆的方式回填以减少对临近建筑物的影响。⑤管道施工时应采用排水沟加水窝子方法排水，如遇特殊情况应采用大口井或井点降水等措施，将水位降至槽底以下0.5～1m后，方可进行基础施工及管道敷设等工序。若遇雨天施工，沟槽内应及时排水，避免积水泡槽。施工过程中应经常对排水系统进行检查和维护以保证不间断排水，当管道未具备抗浮条件时严禁停止排水。78 ⑥管道开槽施工时，应时刻对基槽周边的沉降及侧向位移、地下水位进行监测，发现问题及时采取措施处理并上报，以反馈信息指导施工。2.3管道基础（1）HDPE双壁波纹管和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道基础见“砂基础设计图”,并满足《埋地塑料排水管道施工》（06MS201-2）、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:2004）、《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》（CECS223:2007）的要求。（2）承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，参照国标图集“06MS201-1”（D=400～3000钢筋混凝土管120°砂石基础、D=300～3000钢筋混凝土管150°砂石基础、D=200～3000钢筋混凝土管180°砂石基础）施作。（3）收水支管采用150°砂石基础，参照国标图集“06MS201-1”（D=300～3000钢筋混凝土管150°砂石基础）施作。（4）柔性企口钢筋混凝土管采用钢筋混凝土基础，每隔20～25m设置伸缩缝一道，缝宽200mm，用中砂填实，具体见“钢筋混凝土管道基础图”。（5）管道基础下部处理按以下方法实施：①排水管道施工时，应清淤并开挖至原状土，若原状土层标高位于管道基础设计标高以下，回天6%的戗灰土至管道基础以下0.3m，每层回填厚度不大于0.2m，然后回填级配碎石（最大粒径不超过50mm）至基础底部，密实度大于95％。②若原状土层标高位于管道基础设计标高以上，开挖至管道基础以下0.3m后回填级配碎石至基础底部，密实度大于95%；回填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施做。③当管道开槽槽底标高局部座落于淤泥层之上时，且下挖0.5米后，仍为淤泥，则应抛块石挤淤，块石间用碎石、石粉填严，至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。④检查井底基础处理要求与管道基础处理一致。2.4管道安装（1）管道安装前的准备工作：①78 施工前所有管材质量证明材料应齐备，外观检查及抽样检测合格，不符合标准的管材严禁下管敷设，应进行处理或调换。②下管前清除管内杂物，清理干净管道连接部位。③承插连接的管道按规定选配合理的胶圈，并将其套入插口端部，试其松紧度是否合适，做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。④做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。⑤根据现场施工条件、管节重量大小选择合理的起重机械设备，如汽车吊、履带吊等，并设专人指挥。（2）管材的运输及存放：管材采用汽车运输。运至现场的管材视现场情况，就近沿途单排堆放于中央大道的设施带上。两节管材之间要留有一定间隙以便捆管，同时严禁管材中间有硬物顶撞，防止管道碰坏。管材堆放时服从现场调度排放，不得防碍机械通行。（3）管材的吊装：管道吊装示意图①下管前逐一对待用管材进行检查验收，有裂缝等缺陷的管材不得使用，并做好记录退回原厂。②在基底的强度、尺寸、标高、坡度检查验收合格后，自下端向上端逐步铺设管道，做到管道排布一次就位以减少槽下扰动。管材应两点支撑吊装，严禁穿心吊，做到下管平稳，不与沟壁、沟底激烈碰撞，其预留的管道外壁与基础面间的净距不大于10mm，且每段管道要用垫块均匀填塞稳固。78 ③承插口管材接口根据具体情况选用合理的机具施工以保证管道均匀对接，一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用电热熔对接，使用厂家提供的设备、材料，并严格按照相关相关技术规程和厂家施工指导手册施做。④管节安装时顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准、间隙均匀，并设专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。⑤管道安装完成后应采取措施防止管道回弹，并立即测定管道中心线、高程及间隙量等质量指标，如不符合要求应及时采取纠正措施。（4）质量标准：管道铺设应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm（5）注意事项：①起重设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，应用方木、钢板等铺垫进行加固；管道吊装时应设专人指挥。②管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。③在上下沟槽坡面上开挖阶梯，操作人员上下沟槽时要密切配合，防止意外。④排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求并经验收合格后，方可进行下道工序的施工。2.5管道接口（1）HDPE双壁波纹管管材接口形式为承插式密封圈连接。密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，其外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。弹性密封橡胶圈应采用耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下列要求：①邵氏硬度：50±5。②伸长率：≥400%。③拉断强度：≥16MPa。78 ④永久变形：＜20%。⑤老化系数：≥0.8（70℃,144h）。（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用外包内焊电热熔带连接，接口做法应由厂家配合施工，其他要求应符合《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管工程技术规程》（CECS223:2007）。（3）承插口钢筋混凝土管采用橡胶圈接口，橡胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。橡胶圈不应有气孔裂缝、破损、重皮，其物理性能应符合下列要求：①邵氏硬度50±5。②伸长度≥375%。③拉伸强度≥9MPa。④压缩永久变形（70℃X24h）≤20％。⑤热空气老化（70℃，7d）：硬度变化为-5～+8IRHD；拉伸强度变化≤-20％；扯断伸长率变化为-30～+10％。⑥压缩率30%为宜，即（胶圈截面直径-接口间隙）/胶圈截面直径=30%。（4）玻璃钢夹砂管采用食用硅橡胶圈接口，胶圈不应有气孔、破裂和重皮，橡胶圈经弯曲试验和搭接部分延伸100%并旋转360°后均应无明显裂纹，其物理性能应符合下列要求：①邵氏硬度45±5。②伸长率≥425%。③拉断强度≥16MPa。④拉伸永久变形及强度降低率≤15％。⑤最大压缩变形率≤25％。⑥吸水率≤5％。⑦耐酸耐碱系数≥0.8。⑧老化系数≥0.8（70℃，96h）。⑨橡胶圈的展开长度与管材插口（安装槽底）的周长之比宜为0.90～0.95。⑩玻璃钢夹砂管接口接插后的橡胶圈断面直径压缩率应在25～40%。（5）橡胶圈保存应符合下列要求:①橡胶圈的保存温度宜为-5～30℃78 ，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m。②橡胶圈不能与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品存放在一起，更不能与以上物质接触。③橡胶圈在保存及运输中，不能长期受挤压，以免变形。（6）柔性企口钢筋混凝土管在检查井两侧的第一个管道接口处及管段中间处，以及本工程设计管道与现状管道接口处应设置沉降缝，做法应符合设计要求。2.6雨水收水支管继续利用中央大道现状大型双平篦收水井和收水支管，采用φ300mm雨水收水支管与现状收水支管连接，坡度1%。新建收水支管与现状收水支管连接前，应将现状收水支管管口整平，并在新旧收水支管管道接口处施做沉降缝，以避免由于新旧管道之间由于不均匀沉降造成漏水。收水支管施工对现状道路两侧人行道造成破坏的在施工完成后进行修复。2.7管道回填管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不应小于0.5m，密闭性检验合格后及时回填其余部分。不同管材管道的回填要求如下：（1）HDPE双壁波纹管和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道：①从管底至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶0.7m以上沟槽采用轻型机械回填时应从管道轴线两侧同时均匀进行，并碾压夯实。②沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较厚时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。③沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。④埋地塑料管采用土工布沿沟槽纵、横向加固，缝合法连接，连接宽度不小于0.15m。选用的土工布质量应满足设计及相关规范标准要求。⑤回填材料及密实度要求见施工图中“砂基础设计图”，其中所使用的原状土（淤泥质土除外）8%戗灰后方可使用，并应达到所要求的密实度。（2）钢筋混凝土管道：①78 当管道位于非机动车道时，采用8%戗灰原状土或戗灰土（淤泥质土除外）回填至现状道路两侧人行道标高以下1.2m（压实度不小于90%）。②当管道位于绿化带时，采用素土回填至现状道路两侧人行道标高以下1.2m（压实度不小于85%），上部由绿化回填种植土。③局部穿越规划路口的管道位于车行道下时，管道基础至管顶以上0.4m范围回填级配碎石，其余采用8%戗灰原状土（淤泥质土除外）回填至现状道路两侧人行道标高以下1.2m（压实度不小于90%）。（3）施工要点及注意事项：①管道回填时沟槽内不得有积水，不得带水回填，同时应将沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净。②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施。③回填应分层进行碾压夯实，每层土的虚铺厚度、压实遍数、机具组合及最佳含水量应根据现场试验确定。④管道回填严禁在槽壁上取土回填，回填土不得含有有机物及砖石等硬块杂物。⑤管道两侧回填土应同时回填，高差不得大于0.3m。⑥若绿化工程与管道施工不同步，雨水收水支管及局部雨水干管位于回填后地面以上的，应用素土填筑管道两侧及上部0.5m范围，以保障管道的安全。⑦井室周围的回填应与管道沟槽回填同步进行，不能同时进行的应留设台阶型接茬。井室周围回填应沿井室中心对称进行，不得漏夯，保证填料压实后与井壁紧贴，对于路面范围内的井室应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填宽度不宜小于40cm。⑧管道施工应尽量缩短开槽长度，做到成槽快、回填快，并采取防止泡槽的措施，一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。3.嘉顺道过中央大道顶管施工方案嘉顺道过中央大道顶管工程位于天津滨海旅游区北部嘉顺道与中央大道交口两侧，主要包括Φ2200mm雨水管道和Φ1000mm污水管道各109m，以及工作坑和接收坑各1座。3.1工作坑支护基坑支护采用SMW工法围护结构。三轴水泥土搅拌桩桩径φ650mm，相邻搭接200mm，78 工作坑桩长17.5m，接收坑桩长17m，采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5，桩内插HM500×300×11×18型钢。要求三轴水泥土搅拌桩围护结构28d无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系数小于1×10－7cm/s。3.1.1施工准备（1）平整场地，清除地上、地下障碍物，做到桩基地基平整、坚实、稳固。（2）对水泥进行抽样送检，复试合格后投入使用。（3）对施工人员及操作人员进行安全技术交底，使其了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确、责任分明。（4）根据交接桩资料，在基坑附近引测临时坐标及高程控制桩，并做好保护及复核。（5）根据设计图纸，进行桩位坐标的计算复核，采用全站仪进行水泥土搅拌桩施工放样，放样点位精度小于5㎜，桩橛顶钉上铁钉标示桩基中心位置。放样完成后现场施工人员做好护桩的埋设，对放样结果做好保护。（6）根据业主提供的地下管线资料，认真核查现场，并请有关产权单位到场确认，根据初步确认的管线位置进行挖探并做好标识，以保证施工的安全顺利进行。3.1.2型钢水泥土搅拌桩墙施工（1）钻机就位：①沿复核后的搅拌桩轴线开挖样槽，开挖深度为底板下0.5m。②沿样槽铺设定位型钢或枕木，保持水平并固定牢固。③移动搅拌桩机到达指定桩位并对中，就位误差不大于50mm。（2）桩位放样：在定位型钢或枕木上设计定位辅助线，并按设计要求划出钻孔位置。（3）水泥浆制备：水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，围护结构和进出洞及后靠背加固水泥土搅拌桩水泥掺量分别为20%和15%。在配制水泥浆时，要求搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，超过2小时以上的拌制浆液应作废浆处理，严禁再用。（4）钻进：①预搅下沉：启动电机，放松卷扬机，按不大于1m/min的速度使搅拌机自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高，下沉过程中不得采用冲水下沉。78 ②喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启注浆机将水泥浆压入土中，按1m～1.5m/min的速度匀速搅拌提升到顶，中途不得停止送浆。如果出现断裂情况，必须重新下沉到停浆位置下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩身完整性。③重复搅拌下沉提升：搅拌机提升至设计高度后，再次下沉预搅及二次提升注浆搅拌。当喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒，从而保证桩头均匀密实。④搅拌桩施工应连续进行，不得出现24小时施工冷缝，否则需做补强处理，超过48小时须在接头旁加桩补强。（5）搅拌机提升出地面后，向集料斗注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它机具，然后移位至下一桩位进行施工。（6）H型钢插拔：①型钢插入形式：顶管后靠背密插，其余插一跳一。考虑顶管进出洞需要割断型钢，为保证基坑支护稳定，靠近管道两边密插一根。②搅拌桩完成后，尽快插入H型钢，H型钢应高于设计围护结构圈梁顶50cm。③H型钢插入搅拌桩前表面涂减磨剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆充填；H型钢需接长时，焊缝做等强度剖口焊接，翼缘接缝与腹板接缝应错开200mm。④在槽沟定位型钢上设置H型钢定位卡，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于0.5%。⑤当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定，并对溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。⑥待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢拆除。（7）压顶钢筋混凝土圈梁施工：对桩顶土体进行清理，按设计要求绑扎钢筋并浇筑混凝土。围檩钢筋应与型钢焊接在一起，使每根桩都能连成一体而复合受力。3.2基坑降水与土方开挖根据基坑支护设计方案，先施工型钢水泥土搅拌桩墙，待搅拌桩强度达到100%后，分层开挖及加设内支撑系统。工作坑及接收坑内支撑系统均采用顶部钢筋混凝土圈梁加一道型钢腰梁，配以钢管支撑及角撑。78 3.2.1土方开挖（1）土方开挖遵循分层、分步开挖，先撑后挖，随挖随撑的原则。（2）基坑开挖前，根据土层情况选择合适的基坑降排水措施，将地下水位降至开挖面以下50～80cm，同时严密监测围护结构质量，若出现渗漏水情况立即进行注浆封堵。（3）基坑开挖步骤：第一步：基坑开挖至顶圈梁中心线以下40cm后浇筑顶圈梁，待圈梁混凝土强度达到100%后架设第一道支撑。第二步：基坑开挖至第二道支撑中心线以下30cm后架设第二道钢围檩及支撑。第三步：基坑开挖至设计标高后，预留30cm人工清除，保持坑底土体原状结构。人工清完后，应于4h内浇筑素混凝土垫层，48h内浇筑钢筋混凝土底板。（4）基坑土方开挖采用人工配合机械开挖的方法进行，防止开挖设备碰撞支护结构体系。土方开挖面高差不得大于1m，挖出的土方及时清运，严禁坑侧堆土和超载。（5）施工时，基坑四周设安全栏杆及踢脚挡板并悬挂安全警示标志，防止高处坠物伤人或行人落入坑内。3.2.2支撑施工（1）按基坑结构图下料并焊好每一节点的牛腿、筋板等，焊后检查、处理，保证腰梁的直线度、翘曲等工艺参数符合规范要求。（2）为了保证焊接质量，在预制平台上将型钢拼装成片，组装成腰梁结构。（3）采用腰梁整体安装，用汽车吊吊装。（4）采用相对标高法对就位后的腰梁找正后，进行腰梁焊接，腰梁焊接完成后安装横撑和斜撑。（5）焊接完成后，对钢腰梁与支护桩间的缝隙进行填充，填充材料采用细石混凝土。（6）工程所采用的型钢、焊材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计及规范要求。（7）钢材表面质量应符合有关标准和规范的要求，表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，断口处不得有分层等缺陷。78 （8）在材料的号料、切割前，应对钢材外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可切割。本工程中钢材主要采用氧-乙炔切割。（9）严格按照施工图纸尺寸，现场放样核实无误后，方可进行号料、切割。（10）切割前，应清除切割区域内铁锈，污物等，且切割后断面不得有裂纹、缺口；切割面熔渣、飞溅物必须清除干净。（11）型钢在平台上组装成腰梁结构前，应在平台上进行实物放样，标出各连接处部件名称，并与施工图纸认真核对，确定无误后方可组对。（12） 钢结构的焊接、检验：①钢结构的焊接必须经焊工考试并取得相关项目合格证的焊工担任。②焊接用焊条必须经过烘烤，并放在焊条筒内，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。③焊接时，焊接应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，严格按要求顺序焊接。④ 焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝金属表面应均匀无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷。3.2.3基坑降水根据设计要求，每个基坑设两个降水井（一用一备）和一个观测井。坑内采用管井降水，降水深度达到基坑开挖面以下1.0m，待结构施工完且顶板覆土后方可停止降水。开始降水后，随时了解水位动态变化，及时进行监控量测，了解基坑周围土体沉降量及对建筑物或管道等的影响，必要时采取加固措施。3.2.4基坑监测（1）监测目的：为指导施工，确保工程的顺利进行和临近管线及重要建筑物的安全，加强施工监测，实行信息化施工，实现随时预报，及时处理。（2）监测内容：桩顶的垂直与水平位移；地表变形；地下管线的水平位移及沉降；坑内外地下水位；支撑轴力的监测；围护体侧面裂缝观测；临近道路的沉降；立柱桩沉降。（3）监测点的布置：根据设计要求，在每个基坑内外设置地表沉降观测点3个、支撑轴力观测点3个和围护墙侧移观测点4个，临近管线及构筑物观测点则根据相关单位要求设置。（4）监测报警及响应：基坑监测超过下表报警值时，应立即停止施工，78 根据现场情况采取临时加撑或者回土等措施，确保施工安全，并及时上报建设单位和设计单位。序号监测项目警戒值备注日变化量（mm）累计变化量（mm）1桩顶的垂直与水平位移330持续3天以上2地表变形350持续3天以上3地下管线的水平位移及沉降210持续3天以上4坑内外地下水位2005005主支撑轴力第一道＞100kN，第二道＞360kN3.3顶管施工方案本工程主要包括Φ2200mm雨水管道和Φ1000mm污水管道各109m，采用泥水平衡式顶管机进行施工。雨水管道管内底标高为-4.010～-4.069m，顶管所处地层为粉土层；污水管道管内底标高为-2.317～-2.481m，顶管所处地层为粉质黏土层和粉土层。按照设计要求，先顶进Φ2200mm雨水管顶管再顶进Φ1000mm污水管，每次只顶进一根管道。3.3.1泥水平衡式顶管机工作机理掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，通过转动切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块在切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在掘进过程中，采用泥水平衡装置维持水土平衡，使其始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，拆除电缆、泥浆管，将第一节管吊至掘进机尾套处，与掘进机头连接管顶进以后，挖掘终止，液压慢慢收回，再将第二节管吊至第一节管后并与其连接在一起，重新顶进，直到所有施工完毕。 掘进过程中，采用激光导向控制系统，通过激光经纬仪发出调整好所需标高及方向位置的激光束至准掘进机内的定位光靶，激光靶的影像被捕捉并输送到挖掘系统的电脑显示屏上78 。操作者根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，调整切削刀盘上下左右高度，以达到纠偏目的，。 3.3.2顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程图3.3.2.1施工准备（1）根据业主提供的地下管线资料，对顶管顶进施工可能危及的管线进行挖探并做好标识，以保证施工的安全顺利进行。（2）工作坑、接收坑施工完成，且工作坑底板、前导墙、后靠背及内衬强度达到100%。（3）建立井上、井下测量控制网，并报监理复核无误后方可使用。（4）备齐施工用材料、设备及机具，尤其是管材要有足够的余量。（5）按要求完成施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。3.3.2.2顶力计算（1）迎面阻力：F1=πD2rH/4。78 式中：D—顶管机外径（m）。r—土的重度（KN/m3），根据地勘报告确定。H—覆土厚度（m），根据设计图纸确定。（2）顶进摩阻力：F2=πD1Lf。式中：D1—管道的外径（m）。L—管道顶进长度（m），根据设计图纸确定。f—管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2），一般取5～12。（3）总顶力：F=F1+F2。3.3.2.3井内外设备安装（1）管道安装：在管道内布置注浆管，安放注浆总管及动力电缆，并在底部铺设进、出泥管及人行走道板等，其布置见下图。管道安装布置图（2）导轨安装：①将管道中线和水准点引入工作坑内，校核无误后作为控制中线偏差和管内底标高的依据。②测放导轨位置，并在浇筑混凝土底板前安装固定预埋件，预埋件做法见图。78 ③在混凝土底板强度达到设计要求后，安装导轨。导轨顶面坡度应与顶管设计坡度一致，核对无误后用道钉或铁件将导轨固定，从而确保其标高和平面位置在管道顶进过程中不变动，要求导轨安装允许偏差：轴线位置3mm，两轨内距±2mm，顶面高程0～+3mm。导轨预埋件做法（单位cm）（3）后靠背安装：采用30cm厚整体钢板焊接的钢后背配合设计要求的钢筋砼后靠背墙的组合式后背，后背铁的摆放要对称于管道中线。（4）千斤顶安装：将各千斤顶固定在支架上，使其与管道中心的垂线对称，并保证各千斤顶合力的作用点在管道中心的垂直线上。（5）控制设施布置：地面设指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等，布局要合理，环境整洁卫生，并有专人管理。3.3.2.4顶管机出洞（1）洞口止水、开龙门口及下管：洞口止水装置示意图78 顶进前，在洞口外侧按设计要求设置钢封门，用螺栓将钢压板及止水圈固定在钢筋混凝土前导墙上。安装好钢封门后，破龙门口，用人工按管径尺寸把灌注桩剔凿成圆形孔洞。然后将机头顶到洞口，使机头正面和围护结构紧密顶严，匀速顶进机头入土。另外，洞口止水圈与管外皮的间隙应用硬粘土填充，严禁提前研磨水泥搅拌桩止水帷幕。掘进机头顶进到位后，吊放第一节管材，拼接完毕后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。（2）开机头：机头就位后，开动刀盘研磨止水及加固水泥土搅拌桩，然后接通循环泥浆管路，开动顶镐，推动机头向前行进。每顶进1节管后，关闭机头进泥阀门和出泥阀门，用排泥泵抽空管路中的泥浆，同时卸掉各种接头软管和电缆管路，使主顶镐回缩移走顶铁，快速吊放顶管就位，连接各种接头软管和电缆管路，重复以上操作步骤循环顶进。3.3.2.5注浆减阻（1）采用顶管掘进机尾部同步注浆和管外补浆两种方式进行减阻，润滑泥浆材料主要为钠基膨润土。（2）按照设计及相关规范要求配置泥浆，静止24h后方可使用。在顶进过程中遵循同步注浆原则，重新顶进前应先出浆后顶进，以防土体塌方，破坏泥浆护套的整体连续性。（3）注浆按管节顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。顶进过程中保持第一节注浆管打开注浆，以利于环形浆套的形成，防止因注浆不及时导致细砂充填管道外壁的环形空隙，致使注浆无法注入或浆套形成不好。（4）顶进结束，对已形成泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路，封闭注浆孔。（5)施工要点：①选择优质触变泥浆材料，对膨润土进行取样测试。②膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间等严格按规范进行，但在使用前必须进行试验。③压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。④注浆设备和管路要连接可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。78 ⑤注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。⑥注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相适应。⑦穿越既有管道时，适当加密注浆孔，保证注浆均匀充满空隙；降低注浆压力，减少对既有管道的影响。3.3.2.6顶进（1）初始顶进：启动刀盘，打开进回水系统，出水口正常出泥浆后，顶镐缓慢顶进，速度小于30mm/min，同时时刻注意观察掘进机与导轨的接触情况，出现不正常或有较大变化停止顶进，经原因分析后决定是否继续顶进。（2）正常顶进：管节安装时，顶进速度要缓慢，保持两管中心线对准、间隙均匀，并安排专人查看胶圈滚入情况，若发现胶圈滚入不均匀应立即停止顶拉，调整胶圈位置后再继续施工。每节管道安装就位后，立即测定高程中心线、间隙量等质量指标，发现偏差立即纠正。（3）顶管接口：接口密封采用楔形橡胶圈，内口用聚硫密封膏或聚氨酯密封膏嵌缝。先清理管口杂物，将胶圈套在承插口上，施工打口时将胶圈紧贴承口，用钻子沿管外皮着力将胶圈均匀打入承口内，使胶圈压缩均匀。（4）施工注意事项：①时刻观测千斤顶油压变化，若油压增高应立即停止顶进，查明原因并采取有效措施后方可继续施工。②随时观察顶铁情况是否正常，随时检查顶管标高及位置有无变化，发现异常立即处理，并随时检查、记录每节管顶进时的油压、标高、轴向位置等。③机头出洞时，应将机头与后面的两节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。④严格控制泥水压力、机头正前方土压与地下水压形成平衡，防止作业面土层失稳。3.3.2.7顶管机进洞（1）为保证掘进机顺利进入接收井，提前按设计要求做好接收井洞口的水泥土搅拌桩加固。（2）顶管机进洞前，复核测量掘进机所处的方位及顶管状态，保证掘进机以良好的状态、准确无误地进入接收井内。（3）顶进到接收井围护桩时，放慢顶进速度，待掘进机78 慢慢切削搅拌桩桩体，形成一个较完整的止水孔，采用风镐破除围护桩体。（4）当顶管机进入接收井边时，顶管机要匀速顶进，直至顶管机完全顶出接收井。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。（5）顶管机进洞前，应在接收井轴线上靠近洞口位置安装临时支架，防止顶管机头下落。3.3.3常见问题的防治措施（1）管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。①预防措施：A、施工前认真调查管道通过地带的地质情况，并设置测力装置指导纠偏，纠偏按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。B、采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速一致，保持顶力合力线与管道中心线重合。C、加强后靠背的施工质量控制，确保顶进时后靠背不发生位移，并应保证后背平整以确保顶进设备的安装精度。D、顶进过程中随时绘制顶进曲线，用以指导顶进纠偏。②治理方法：A、重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。B、对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后靠背平整。C、纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，不可操之过急而适得其反。（2）顶进过程中或顶进完成后，管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起现象，从而危及周围建筑物、道路交通及其他管线等公用设施的正常使用和安全。对此，主要采取如下措施进行防治。A、施工前对工程地质和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，对距离管道较近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。B、设置测力装置，随时掌握顶进压力，始终保持顶进压力与前端土体压力平衡。C、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。D、顶进过程中要及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙，78 施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。E、严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。（3）在顶进过程中顶进压力突然增大。①预防措施：A、顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线偏差被控制在允许范围以内。B、按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量注入泥浆。C、施工前对顶进设备进行认真检修保养，确保设备安全可靠。D、停顶时间不能过久，发生故障应及时排除。②治理方法：顶力突然增大后，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。（4）机头沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。①预防措施：A、前端土层软硬不均时，应采取多挖硬、少挖软的方法。B、施工前调试好所用千斤顶，采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等，管径一致。C、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。D、机头设置测力装置，以便测定平衡力的大小，用以指导纠偏。②治理方法：采用单侧配重的方法加以纠正，或利用纠偏与旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使机头得到一个反向旋转的力，但是采用此方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。（5）管道接口渗水、漏水。①预防措施：A、严格执行管节和接口密封材料的验收制度。B、严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。C、在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，应做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。D、认真进行接口和止水装置的选型。②治理方法：采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。78 4.检查井施工方案4.1检查井及附属设施（1）本工程雨水检查井采用矩形直线或矩形90º三通混凝土雨水检查井，井筒为预制钢筋混凝土井筒，做法参照06SM201《排水检查井》第32页和34页，但对图集中检查井做法进行如下修正：材料采用C40、P8防腐蚀混凝土，底板、井壁、盖板保护层厚度50mm，钢筋直径d为Φ14，间距150mm。（2）倒虹段上游检查井取消流槽，将检查井底板下降0.5m，设置沉泥槽。（3）雨水管道管径＞φ2000或管顶覆土＞4m，采用特殊检查井，按照Y1、Y2特殊检查井结构设计施做。（4）管道与检查井连接采用柔性接口，按照设计要求设置沉降缝。（5）雨、污水管道检查井采用φ650钢纤维混凝土井盖及井座，位于道路机动车道上的检查井井盖采用D400级井盖，位于非机动车道上的检查井井盖采用B125级井盖，位于绿化带内的检查井井盖采用A15级井盖。当井深大于4m时，设置双层井盖，做法参照参照06SM201-7《双层井盖》施做。4.2检查井施工（1）检查井沟槽与管道沟槽同时采用明挖方式进行，在槽底高程及地基验收合格后，及时进行C10混凝土垫层施工，要求垫层表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。（2）按照设计及规范要求加工、绑扎钢筋。钢筋绑扎采用塑料垫块保证钢筋保护层厚度，同时注意踏步等预埋件位置并固定牢固。钢筋绑扎完毕并验收合格后支立模板，模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装严密，表面平整。（3）混凝土采用溜槽进行浇筑。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢；混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层连续浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土；混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，保证混凝土振捣充分避免出现蜂窝麻面。（4）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行保温保湿养护，养护期不少于7d，必要时对混凝土表面覆盖塑料膜。78 （5）待混凝土表面干燥后，在检查井基础及井壁外侧涂刷1mm环氧沥青防腐。（6）检查井防腐层充分干燥后，按设计及规范要求进行回填。4.3管道与检查井连接新型化学管材与检查井连接时采用自膨胀橡胶密封圈，并现浇C20细粒混凝土。施工前应先将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位，然后随砌井随浇注细粒混凝土，检查井砌筑完成后，在管道入检查井一侧浇注20cm厚混凝土包封。考虑本工程管道敷设在软土地基或不均匀沉降底层上，检查井与管道连接采用过渡段，过渡段做法及要求见《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:2004）。4.4污水管道闭水试验（1）污水管道施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用带井试验，试验水位为上游管内顶以上2m。（2）闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，并将各支线管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。（3）试验程序：注水浸泡1～2d→闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头。（4）如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，直至试验合格。5.管涵接长施工方案为保证中央大道西侧地块近期排水需求，过中央大道管涵1孔φ1500mm和2孔φ2000mm均需要进行接长至填土范围以外，并砌筑八字式出水口（浆砌块石）。5.1测量放线根据已建管涵中线及设计要求进行测量放线，确定接长长度及其他尺寸无误后方可施工。5.2地基处理本工程管涵接长均布置在软土地基上，排水清淤后，需对地基进行碾压密实处理，然后78 浇筑C25混凝土垫层及C40防腐蚀钢筋混凝土基础。5.3钢筋加工及绑扎（1）按设计要求采购钢筋，并具有出厂合格证明文件。钢筋进场在使用前应报监理见证取样送检，复试合格后方可使用。（2）按要求修建钢筋加工棚，做好钢筋的分类存放及加工。（3）核对施工图纸，计算钢筋下料长度。钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的钢筋按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料。（4）钢筋经调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型。配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头；弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律采用冷弯工艺。（5）混凝土垫层施工完毕达到一定强度后，在其表面放出基础边线，即可进行钢筋绑扎工作。钢筋绑扎成型后，应按设计及规范要求对钢筋的规格、数量、长度和锚固及搭接长度进行检查，确认符合规定后方可进行下步施工。5.4模板工程5.4.1模板支立本工程采用竹胶板做为基础边模，以方木为横纵肋，并用碗扣支架进行支撑形成模板体系，模板体系应符合下列规定：（1）应有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌混凝土时的侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度。（2）保证结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互位置的准确性。模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆。（3）模板应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新浇筑的混凝土在拆模时受到振动而损伤。（4）模板应洒水润湿，用砂浆垫块确保钢筋保护层。78 5.4.2模板拆除在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除边模，对混凝土进行养护。5.5混凝土浇筑（1）按试配的混凝土配合比制作混凝土，要求砂石料含泥量不超过1%，严禁使用海砂。（2）混凝土分层浇注，从一端向另一端均匀进行，并用插入式振动棒振捣，当混凝土表面泛浆，不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，表面均匀、平整时即可。（3）混凝土浇筑完毕收浆后，用麻袋覆盖，必要时覆盖塑料薄膜并加盖棉被保温，养护时间不少于7d。5.6管道铺设当基础混凝土强度达到要求后铺设管道，管道与现状管涵顺接，同时做好管道接口包封。5.7八字式出水口砌筑（1）按照设计要求测放浆砌块石坡脚、坡顶线，定出控制边线桩。（2）八字翼墙墙身及基础用M7.5水泥砂浆砌MU30块石，墙身外露部分用1:2水泥砂浆勾平缝。所用块石的尺寸、强度、石质应符合设计及规范要求，所用砂及水泥等原材料质量符合相关规定。（3）浆砌块石砌筑：①砌筑前清除基础底面杂物，用水湿润后进行座浆砌筑，但不宜过厚。②块石面大致找平，砂浆砌筑饱满，砌缝不得贯通且错缝有致，砌缝不大于40mm。外圈定位行列和转角石选择形状较为方正及尺寸较大的块石，并长短相间与里层砌块咬合。砌筑时选取合适石块，大面朝下并敲除其尖锐部分，与帮衬石的竖缝相互错开。③砌筑完成后，剔除块石表面砌筑缝隙2cm，洒水湿润后，自上至下用专用工具勾平缝，并随时去除石块表面砂浆，完成后及时洒水，覆盖毡布养护不少于7d。5.8管涵回填管涵两侧填土应在混凝土强度达到100%时方可进行，要求在管涵两侧分层对称78 夯实，不得采用大型机械堆土超厚压实。材料选用含砂质粘土对称均匀回填，20cm一层，分层填筑压实。七．冬雨季施工方案1.雨季施工方案1.1施工部署（1）为了确保雨季施工的顺利进行，项目部专门成立以项目经理为首的雨季施工防汛及抢险应急领导小组。（2）建立雨季施工24小时值班制，做好值班记录。（3）安排专人关注气象信息，及时报告天气变化情况，尽量避免雨天施工，同时做好防汛工作准备。（4）认真进行现场准备、技术准备和材料设备准备，保障各项工作满足雨季施工要求。（5）结合本工程雨季施工特点，向施工作业人员进行经常性的安全技术交底及培训，使其了解雨季施工的重要性，让每个员工都重视雨季施工。（6）严格执行规范和工艺标准要求，作好工序自检、交接检及中间检查，保证各项施工措施满足要求。1.2施工准备1.2.1现场准备（1）根据施工总平面布置及施工现场情况，贯彻先地下后地上的原则，在搞好基础设施的同时，根据自然排水流向，找出坡度，挖设临时排水沟，并对现场原有排水系统进行检查、疏流或加固。（2）对施工道路进行检修，做好日常维护，保证道路平整和防滑。（3）对库房、食堂、宿舍等临时设施进行检修，保证不漏水、不积水。（4）合理布置临时用电配电箱，做好各项防雨措施，避免雨淋漏电跳闸，影响正常施工。78 1.2.2技术准备（1）编制有针对性的雨季施工方案，并及时审批下发。（2）根据本工程雨季施工特点及应采取的措施，对施工作业人员进行专项安全技术交底，使其严格按照相关规范标准及设计要求进行施工。（3）根据天气变化情况，及时调整施工进度计划，减少雨季施工期间因恶劣天气影响施工进度和施工质量。1.2.3材料设备准备（1）水泥按品种、强度等级、出厂日期和厂别分别堆放在库房内，离地、离墙约30㎝，遵循“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮结块而影响其使用性能。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间超过三个月时，应进行复试，并按复试结果使用。（2）钢筋存放于钢筋加工棚内，做好下垫上盖；砂、石材料集中堆放于地势较高的场地；砌块、模板、管材等材料就近堆放于施工现场需封闭路段的设施带上。（3）对机电设备、用电线路进行全面检查，采取可靠的防雨措施，保证漏电保护装置灵敏有效、绝缘良好，照明线路无漏电、混线现象，发现问题及时处理。（4）做好进场机械设备的检修保养工作，确保其防雷、防风、防雨设施可靠有效，重点做好电气部分的防雨防潮工作。（5）根据雨季施工需要，准备足够的防雨材料和排水器材，及时发放并登记在册。防雨用材一览表材料名称单位数量材料名称单位数量泥浆泵台4彩条布m2500水泵台8塑料布m21000水龙带m200雨衣件30铁锹把30雨鞋双30砂袋条10078 1.3施工技术措施1.3.1基坑（槽）土方开挖（1）严格按照批准的《施工组织设计》、《基坑降水及土方开挖施工方案》和《雨季施工方案》组织施工。（2）开挖遵循分层、分步开挖，先撑后挖、随挖随撑的原则进行，同时在基坑（槽）四周设置土堤或排水沟，并疏通原有排水泄洪系统，防止地面水流入。（3）在开挖至基槽底标高上30cm左右时，停止开挖，避免施工间歇期间降雨泡槽，对雨水浸泡后的基槽应做必要的挖方换填等恢复承载力的工作。现场各项施工准备工作完成后，挖至设计标高，及时进行验收，以进行下步工序施工。（4）基坑（槽）内设置集水窝子或管井降水，并及时将积水排出，避免基坑浸泡。1.3.2土方回填（1）土方回填时，先将基槽内积水排出，严禁带水作业。取土、运土、铺土、夯土等各道工序连续进行，尽快完成。（2）关注天气变化，雨前及时夯实完已填土层，并留设一定排水坡度，以利于雨水排除。（3）严格控制填土土料含水量。在夯实前进行填土含水量试验，含水率超标的应采取晾干措施或在大雨前加以覆盖。遭雨淋浸泡的填土，应将积水及软弱土铲除并补填夯实。1.3.3钢筋工程（1）按钢筋材料需求计划组织进场及加工，避免不必要的现场堆放。（2）钢筋加工、存放于钢筋加工棚内，做到下垫上盖，防止雨淋浸泡生锈和污染，生锈和污染的钢筋要在处理后方可使用。（3）禁止在雨天、大风天气进行钢筋焊接，如必须进行要有严格的防护措施，防止接头雨淋骤然变冷发生冷脆现象。同时，要保持焊条、焊剂干燥，对受潮的应进行烘焙处理。（4）在绑扎钢筋时如遇雷雨天气，将已经绑扎的钢筋进行覆盖后立即撤离现场，不能在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。78 1.3.4模板工程（1）竹胶板应覆盖存放，以防雨淋鼓胀。（2）支模时，应将模板表面的污染和杂物清除干净。模板拼缝要严密，尽量避免使用木条补塞缝口，防止天晴时木材收缩而产生缝口不严，出现混凝土漏浆。（3）模板支立完成后应采取覆盖措施防止雨淋，对遭受雨淋的模板，应对其脱模剂的涂刷情况进行检查，不满足要求的应进行补刷，同时注意将模板内的积水及时排除。（4）每次降雨前、后，均应对模板系统的稳固性进行检查，发现情况及时采取加固处理。1.3.5混凝土工程（1）浇筑混凝土前应清除模板内杂物和积水，并对模板支立情况进行检查和处理。（2）关注天气变化，尽量避免雨天浇筑混凝土。（3）如不可避免的在雨天进行混凝土浇筑，必须保证运输道路畅通，混凝土及时供应到位而进行连续浇筑，确实无法施工时应根据结构情况合理留设施工缝。（4）雨天施工时，应适当减少混凝土的坍落度，控制水灰比。（5）混凝土在雨天浇筑完毕后，应立即覆盖塑料布并对其内部支撑，防止雨水冲刷混凝土表面而影响外观质量。（6）加强混凝土的保湿养护，防止混凝土干缩裂缝。1.3.6桩基工程（1）施工用材应做好防雨、防潮措施，水泥等易受潮变质材料应做到下垫上盖。（2）机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，搭设防雨棚。严格执行“三检制度”，大风前做到回车收工，拉闸断电，雨后检查机械连接、运转有否异常，电路是否正常。机械设备的电源线路要绝缘良好，有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。（3）搅拌桩机基底土方加石灰碾压，保证基础稳固。（4）关注天气变化，尽量避免在雨天施工。1.3.7临时用电工程（1）机电设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，搭设防雨棚，确保78 电源线路绝缘良好，防雷接地和漏电保护装置安全可靠。（2）施工现场用电严格执行“三相五线制”和“三级配电、两级保护”，禁止用花线、护套线架设临时用电线路，配齐漏电保护和避雷装置，每天都要对漏电保护器和其他保护装置进行检查，确保灵敏有效，同时做好员工宿舍用电管理，杜绝电线拖地、乱拉乱扯和一闸多机现象，严防触电事故发生。（3）施工电缆集中有序搭设，及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线，不必要的要及时收回。（4）电器、机械设备操作管理人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用任何设备。（5）雷雨天气，应及时停止施工并撤离现场，避免发生雷击事故。1.4应急保障措施（1）成立雨季施工防汛及抢险应急领导小组，紧急情况发生时，立即按照应急处理程序进行处理。（2）做好雨季来临前的防汛物资和劳动力的准备安排。（3）接到暴雨（冰雹）预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨（冰雹）出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业，作业人员迅速撤离进入预置的庇护所；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。（4）场区内发电机等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。（5）因降雨造成基坑垮塌、机械、电力等事故时，立即启动应急响应程序，及时抢救伤员，转移财产，并按照安全技术应急方案立即采取防止事态扩大的各种补救措施，争取将损失降到最低限度。2.冬季施工方案2.1施工部署及准备（1）针对冬季施工的特点，成立安全质量检查78 小组，以安质部管理为中心，全面负责施工现场的一切活动，跟踪检查和监督。（2）组织施工人员认真学习冬季施工及验收规范，并结合冬季施工方案进行技术交底，使其了解冬季施工的重要性及注意事项，能够针对施工中出现的受冻害等问题及时采取处理措施。（3）需进行冬季施工的工程部位，复核施工图纸，对不能适应冬季施工要求的应及时与设计单位研究解决。（4）按计划准备好冬季施工所用的物资和保温材料，并尽量减少能源消耗，使其符合环保要求。（5）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，提出合理的施工配合比。（6）对整个施工现场的供水、供电等设施进行全面检查，消除隐患，保证冬季施工正常使用。（7）安排专人进行气象预报资料的收集和测温工作，发现异常情况立即通报，并加强施工现场各处气温、混凝土、砂浆等温度的测量和记录。（8）做好冬季施工用机械设备的保养、保温防护及材料库房的防火措施。（9）准备好运输道路的清雪、除冰等防滑措施，确保运输畅通。2.2施工技术措施2.2.1土方工程（1）土方的开挖、回填应做好周密的计划和充分的准备，保证连续施工。（2）做好施工控制坐标点、水准点的防土壤冻胀、施工震动的措施，并定期复测校正。（3）冬季施工应对井点管、水泵进出水管等做好保温防护措施，保证排降水设备正常运转，不带水作业。（4）沟槽开挖时将未冻结的土源堆在一起，并用防水油布覆盖防止冻结，留做沟槽回填的土源。（5）沟槽开挖至设计标高并检查合格后应立即进行管道基础施工，不能及时施工的应采取槽底保温措施，以免槽底土受冻。（6）沟槽回填时应清除管道基底和回填土源上的冰雪、保温材料等杂物。（7）管沟底至管顶上50cm范围按设计要求回填砂或碎石，其它部位回填土中的78 冻土块体积不得超过回填土总体积的15%，且冻土块的尺寸不得大于10cm，并做好管槽保温措施。（8）沟槽回填应按设计及规范要求施工，分层填铺、夯实，从而保证填土压实度。2.2.2管道安装（1）管道接口用橡胶密封圈等施工用材应放入室内存放，避免受冻硬化破坏，从而影响材料性能。（2）双壁波纹管等塑料管材存放时应覆盖保温，安装时应轻吊轻放避免脆性损坏。（3）管道进入检查井的混凝土包封应覆盖保温，避免混凝土受冻而影响强度。（4）管道试压要在气温较高时进行，管道试压完成后及时放空积水。2.2.3混凝土工程2.2.3.1混凝土的原材料（1）冬季混凝土配料，应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，最小用量不少于300kg／m3，水灰比不大于0.6。当混凝土掺用防冻剂等外加剂时，应注意其对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，严禁使用高铅水泥。（2）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－骨料反应。（3）根据结构类型、使用要求、气候状况、养护方法等合理选用技术指标符合相关质量标准的外加剂，并通过试验确定外加剂的掺量，应优先使用无氯盐防冻剂以避免造成对钢筋的锈蚀。（4）饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水。为了减少混凝土冻害的发生，应将配合比中的用水量降至最低限度，加入高效减水剂。2.2.3.2混凝土的拌制（1）严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比，同时注意控制防冻剂等外加剂的掺量，保证砼的坍落度不超过200mm。（2）搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。（3）生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。78 （4）混凝土拌制过程中应随时测量砂石料及拌和用水的温度，砂子温度控制在20～40℃，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。2.2.3.3混凝土的运输混凝土罐车应采取保温材料包裹，保证混凝土在运输过程中不产生表层冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，同时保证混凝土降温速度不超过5℃/h，混凝土的入模温度不低于5℃，严禁使用有冻结现象的砼。2.2.3.4混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前要将模板上的冰雪等杂物清理干净，做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，同时做好输送设备的保温措施。（2）混凝土应采用机械振捣、分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。（3）混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设两组同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。2.2.3.5混凝土的养护混凝土拆模后可采取及时回填土的措施防止混凝土被冻伤，不具备回填条件时，可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，控制混凝土表面和内部温差。混凝土初期养护温度，不得低于5℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被、棉被等保温。2.2.3.6混凝土的测温（1）冬季施工期间每日3：00、9：00、15：00、21：00测定室外环境温度，计算平均值，制作冬施日报表（应注明当天天气情况），建立冬季施工日报制度。（2）对混凝土原材及混凝土出罐、入模温度进行测定并统计，每日7：00、15：00、21：00及上下午开盘各1次。（3）通过混凝土测温孔的设置，按规定的频数、方法和要求对混凝土养护温度进行测量记录。（4）工程技术管理人员应指导施工现场测温、保温工作，每天要查看测温记录，发现异常及时采取措施进行处理。78 2.2.4钢筋工程（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，并注意在加工、运输、绑扎过程中防止撞击造成刻痕等缺陷。（2）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，钢筋负温冷拉应采用控制应力方法或控制冷拉率方法。（3）对负温冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，发现有裂纹或局部颈缩的钢筋严禁用于工程施工。（4）环境温度达到-5℃时，钢筋焊接为“低温焊接”，应严格执行钢筋低温焊接工艺，并将焊条的质量标准、型号、规格等级提高一级。（5）钢筋负温焊接应采用闪光对焊、电弧焊或气压焊等方法焊接，当环境温度低于-20℃时不宜施焊。（6）冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后方可正式施焊。（7）风雪低温天气时，焊接操作需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，从而影响焊接质量。2.2.5临时用电管理（1）所有临电工人必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。（2）各类用电人员必须掌握用电基本知识和所用电器设备的性能，电工作业时必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。（3）施工中严禁使用裸导线，电路铺设要防砸、防压、防止电线冻结在雪中。大风之后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（4）禁止使用电热水器，禁止乱拉乱接电源线。（5）生活区、宿舍禁止使用电热毯、碘钨灯、电炉等取暖。2.3机械设备管理（1）所有机械设备在入冬前要进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后方可正式作业。（2）采用冷水作为冷却介质的机械和水泵，每日施工完毕应排空水箱余水以78 防止冻结，对有特别要求的机械设备应放进暖棚保温。（3）混凝土或砂浆搅拌机在停止运转时，必须清洗干净并放净存水，如有水泥粘结，应用热水融化清除，不得硬敲击打以免损坏设备。（4）做好水箱、水泵、管道设施的保温措施，防止冻坏影响正常施工。（5）车辆在冰雪天气作业时应安装防滑链。2.4应急保障措施（1）为了预防灾害和减少事故危害，按照“安全第一、预防为主、防抗结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的原则，制定突发事故应急处理制度。（2）成立以项目经理为第一责任人的应急事故预防及抢险领导小组和专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，并与奖罚挂钩。（3）建立与当地气象部门的信息通报制度，由专人负责密切注意气象信息，及时提出预警，为回避风险和减少损失争取时间。（4）适时调整施工安排，主动回避风险。根据地区气候规律安排施工，在工期计划安排中充分考虑气候影响的不利因素，留有因回避风险、采取应急措施而调整工期的余地。当预报近期有风雪降温等恶劣天气时，应进行调整，回避风险，根据险情预报合理安排生产计划。（4）修订完善应急预案、措施，检查抗灾抢险所需的人、机、料准备情况，组织抗灾抢险教育和演练。（6）当气温急剧下降时对临时道路采取防滑处理；对混凝土工程及时覆盖并进行保温养护，防止混凝土受冻；机械勤换水换油并采取其它防冻措施。（7）冬季防风减灾应对措施：设置设备、设施的防滑移、防倾覆锁定装置，接到大风预报时，及时加固薄弱部位。大风开始袭击时，立即停止高空、吊运等作业，必要时进行锁定、锚固，防止机械设备倾翻、滑移事故的发生；立即切断电源，防止电伤事故的发生。（8）灾害一旦发生时，由项目经理负责全面协调指挥；副经理负责救灾、伤员处理及控制事态的发展；总工程师负责受影响区域的安全及恢复措施；工程技术部部长负责安全撤离现场人员。（9）一旦发生危害工程或人身、财产安全的事故时，经理部在采取必要的抢险补救措施的同时立即暂停此项目和与之相关项目的施工，78 同时还应该严格保护事故现场，因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标记，并应采取拍照或录像等直接方式反映现场原状。（10）组织实施好灾害发生后的保护及恢复措施以减轻灾害损失。八．中央大道沿线保护措施1.沿线道路及设施使用、维护措施（1）开工前，认真阅读、熟悉设计、建设单位提供的图纸资料，并对现场原有道路及设施（如广告牌、路灯、电杆及箱变等）逐一进行调查核实，重点对影响施工和受施工影响的道路及设施进行进一步补充探查，并标明位置、类别、汇总登记造册。对影响施工的道路及设施，在工程实施前，向有关单位提出保护或改移方案，办妥各种手续。（2）严格按照经审定批准的施工组织设计和道路保护措施进行施工，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。（3）做好沿线地下管线及构筑物的调查探测，并标识明确，采取可靠的防护措施，以避免施工损坏。（4）基槽开挖前，在中央大道两侧施做止水帷幕，并做好路面的沉降及位移监测，确保中央大道路基及路面结构稳定；过现状广告牌处采用钢板桩围护，并在广告牌与沟槽之间设置一排止水帷幕，同时密切注意广告牌情况，确保广告牌稳固。（5）在工地醒目位置设置警告牌，必要时设置防护栏保护，确保原有道路行车安全。（6）严格控制现场运输管道等材料的车辆载重，严禁履带式车辆上路行驶，转换工点时采用平板拖车运输，从而维护公路完好，保障既有道路安全畅通。（7）加强运输车辆管理，所有车辆必须采取可靠的防抛洒和滴漏措施，并在工地出口处设置洗车槽清洁车辆，同时安排专人做好道路的清洁工作，确保道路清洁卫生。（8）施工过程中，加强对可能损坏道路及设施的监控量测，事先制订应急措施，配备抢修器材，以便在出现险情时及时抢修，做到防患未然。一旦发生道路及设施损坏事故，立即通知监理工程师，并在24h内报上级部门和建设单位，同时积极组织力量抢修。2.中央大道交通组织措施为保证施工期间中央大道和周边道路交通正常，根据交通管理部门要求，制定详细周到的交通组织方案，以保证施工范围内的道路、周边道路及各进出路口全过程通畅。78 （1）为维持既有道路日常车流和减小通行压力，根据工程施工环境和交通要求，采用先施工一面，结束后再施工另一面，同时划分施工段，“逐段施工，开工一段、完工一段”，做到每段完工后人走场清。（2）施工前到交通管理部门办理有关手续，落实各项要求，采取切实有效的临时封交措施。（3）进入施工区域的道路不封闭，但在距离施工区域3km，2.5km，2km，1.5km、1km、0.3km、0.2km和0.1km处分别设置标有如“前方施工，减速慢性”等内容的告示牌；（4）施工范围内采用防护栏围挡封闭，并每间隔20m安置黄色警示灯，在进入施工范围处安装爆闪灯。（5）安排专人负责交通巡视及协调工作，加强各方信息沟通，及时制止不安全、影响交通的行为，必要时采取相应措施消除安全隐患。（6）进入工地所有人员必须穿着反光背心，不得擅离施工区域，更不得横向穿越马路。（7）夜间施工必须做到用电安全，照明充分，在道路设置的警示牌处安装黄色闪灯。九．质量保证措施1.质量目标确保全部工程达到国家验收合格标准。2.质量保证体系2.1质量管理机构为确保本工程质量目标的实现，成立由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成的质量管理领导小组。各作业队设专职质量员，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式。78 质量管理组织机构（1）项目经理质量职责：组建项目经理部，配备质量体系运行所需的资源，明确各职能部门和人员的职责和权限；定期组织对管理人员进行履行职责的考核，确保体系持续有效的运行。负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，完善质量管理体系,向员工传达满足业主和法律法规要求的重要性。主持项目质量管理体系的策划工作，确立本工程项目的质量目标；定期主持召开质量工作会议，解决体系运行中的问题，推进各项质量改进活动的开展。组织编制实施性施工组织设计,制订合理、可行的质量控制制度、措施，并组织实施。主持安全、质量事故的调查分析和处理，落实事故“四不放过”原则。（2）项目副经理质量职责：协助项目经理落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。把好施工过程中的质量关，加强施工人员的质量意识，把质量控制放在首位。制定合理的施工生产计划，确保施工始终处于受控状态。全面履行工程质量管理职责，对工程质量的重大事故负责。组织好工程创优和QC小组的质量管理活动，不断提高工程质量管理水平。（3）项目总工程师质量职责：对质量管理和工程质量负全面技术责任。组织贯彻国家有关技术规范、标准和文件，78 编制项目质量计划、施工组织设计，提出质量改进目标和措施。批准、发布和更改项目有关技术质量文件，负责新材料、新工艺、新技术、新设备的开发和应用工作，推动科技进步和提高产品质量。参与工程质量不合格品的评审，制定纠正和预防措施。（4）安全质量部质量职责：认真贯彻执行国家有关工程质量的方针、政策以及上级发布的规定、规程、制度和措施，掌握内部质量动态，了解外部质量信息，认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。进行施工全过程质量检查，填写检查日志，严把质量关，按验收标准及时进行工程质量的检验评定，组织开展创优活动。协助监理工程师做好日常工作，共同研究工程质量上存在的问题，认真进行隐蔽工程的检查、验收和签证。规划试验和检测方案，制定检测实施计划，按照规定的检测试验项目、频度及时完成检测试验工作；对使用的仪器、量具和设备进行计量方面的检定、校准、保养及维修，保证计量设备的精度，以求试验结果的精确性。调查偶然性质量缺陷，分析产生原因类别，提出改进办法，并向质检工程师报告检查结果并存档。（5）工程技术部质量职责：复核设计图纸，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度地消灭在施工前。编制施工组织设计，优化施工方案，做好技术交底工作。严把测量控制，认真落实测量复核制和技术责任制。执行各项技术标准、施工规范、规程和规则，掌握施工中的各种技术数据，对施工过程尤其是关键工序进行全程控制。提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准，参加质量检查和质量事故调查处理，对出现的工程质量问题提出处理方案。（6）物资设备部质量职责：负责本工程所需物资的供应，执行物资采购控制程序。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。对购进的材料质量负责。所有材料应有出厂质量保证书、合格证及检78 验报告，并配合试验室进行抽检，按《产品标识和可追溯性程序》对现场材料进行标识。加强机械设备管理，做好维修保养，保证正常使用。（7）计划财务部质量职责：为确保工程施工质量提供必要的资金保证。严格执行工程质量的有关奖惩办法和规定，并负责办理工程计量和变更索赔工作。（8）综合办公室质量职责负责起草、审核和下发经有关领导批准的各种与质量管理有关的文件和资料，并根据要求对已发放的文件进行控制。负责员工的教育、岗位培训、考试及证书的管理工作。（9）作业队质量职责：全面落实质量管理基础工作，严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺及操作规程组织施工。认真落实质量三检制（自检、互检、交接检），确保对施工进行全过程、全面有效的控制，针对各工序中容易出现的质量通病认真研究制定对策，不断提高工程质量。严格按程序办事，正确处理工程质量和进度、质量和效益的关系，随时把握施工现场进度和质量动态，落实重点部位、重点工序的检查监督制度。2.2质量保证体系质量保证体系经济保证奖优罚劣实行质量保险抵押经济兑现制度保证技术保证组织保证思想保证单位工程合格率达到100％施工控制加强施工现场控制自检、互检、交接检监理工程师检查严格按标准化施工推广新技术新工艺审核图纸测量定位技术交底项目QC小组掌握规范、验标提高质量意识全民QC教育质量责任制技术岗位责任制队QC小组下道工序是用户为用户服务质量第一总结表彰改进工作质量质量评定提高工程质量反馈经济责任制提高施工能力工班QC小组工程回访78 （1）建立健全完善的质量保证体系，严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续齐备。凡进场材料、半成品和加工品均严格实行验收手续，合格证书或检测报告书齐全，无合格证或外观不符合标准的不得进场。（2）按照ISO9001质量体系文件建立程序化质量保证制度并有效实施，确保施工全过程，尤其是关键工序和特殊工序始终处于有效控制之中，预防不合格的工序产生。（3）为保证工程顺利实施和实现本工程质量目标，根据项目经理部质量管理体系文件规定，从组织机构、技术管理、施工管理以及规章制度等几方面建立本工程项目的质量保证体系，确保结构安全，主体工程质量零缺陷。3.质量管理制度（1）质量“三检”制度：建立健全各级质量检查制度，设专职质检人员持证上岗，对施工过程实施检查控制。项目部采取定期和不定期检查，定期检查每月进行一次，分外业检测和78 内业检查。外业检测对工程定位放线及结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录；内业主要检查工程资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，并按检查办法做出评定。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。认真执行合同条款，积极配合建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。（2）图纸会审、技术交底制度：接到设计图纸后，有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，积极参加建设单位组织的设计交底及图纸会审，领会设计意图，从而编制周密的实施性施工组织设计。在实施性施工组织设计批准后，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，工程技术部就施工技术、质量标准、施工安全向作业队进行书面交底，提出质量安全控制重点部位和监控点，并在施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。（3）测量复核制度：项目部设测量组，负责全线的控制测量布网与施工复测工作。现场测量坚持闭合和换手复核制，以精密导线网对全线工程进行控制测量，确保建筑物定位准确，中线、高程准确无误。（4）员工教育、培训、持证上岗制度：组织全体工作人员学习设计文件、施工规范、规定和验标等，使其熟悉工程特点、施工程序和质量要求，掌握易产生质量隐患的重要工序及环节，定期进行技术培训并考核。特殊工种进行岗前培训，执行持证上岗率100%制度。（5）质量事故报告制度：在工程建设过程中或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设、监理单位（如涉及设计问题的，还要通知设计单位），共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。（6）质量奖罚制度：建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆作用，实行工程计价与质量挂钩，优质优价，奖优罚劣。78 4.质量保证措施4.1一般措施（1）按投标文件承诺组建项目部，成立质量管理领导小组，完善各职能部门专业人员配置，实行全过程、全面质量管理。（2）严格执行图纸会审及技术交底制、测量复核制、质量“三检”制、员工教育培训及持证上岗制等管理制度，确保施工过程，尤其是关键工序和特殊工序始终处于受控状态，预防不合格工序的产生。（3）编制切实可行的施工方案，经监理、建设单位审查批准后进行全程控制，确保每道工序、每个部位、整个工程最终达到验收合格标准。（4）按设计要求购进材料，并具备质量合格证明文件，经进场验收及抽检复试合格后方可使用，杜绝不合格品用于工程施工。（5）加强机械设备管理，确保性能良好，避免因机械设备故障造成工程质量缺陷；配备足量并能满足精度要求的测量仪器，定期检查校正仪器，避免因仪器误差影响工程质量。（6）严把过程检验和试验关，按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求及时组织质检员、施工员和有关技术人员对各工序进行自检，并按设计及相关规范要求分类检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时进行研究分析，制定纠正和预防措施，确保施工质量受控。在自检合格的基础上，及时通知监理和建设单位到场确认，经认可后方可进行下一道工序的施工。（7）制定合理的施工进度计划，通过网络计划节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。（8）加强质量资料的管理，严格按照相关单位的要求做好各类资料的收集、保存和归档，确保文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工文件的准确性、及时性和完整性。4.2分项工程质量保证措施4.2.1基坑（槽）开挖及回填（1）严格按照批准的专项施工方案进行施工。（2）施工前，按照设计要求做好基坑(槽)的止水帷幕及支护措施，保证基坑（槽）稳定78 不坍塌。（3）按照设计图纸标示位置及高程进行测量控制，严格控制挖土标高，机械挖土至基底以上20cm后由人工清槽，禁止超挖。基底验槽合格后，及时施作基础，避免长时间晾槽，严禁基坑（槽）泡水。（4）在基坑（槽）周围挖设截水沟，基底设集水窝子或降水井进行排降水，从而保证基底干燥，严禁带水作业。（5）回填土料必须符合设计及相关规范要求；沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称分层进行，并碾压夯实。（6）尽量缩短开槽长度，做到成槽快、回填快，并采取防止泡槽的措施，一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。（7）注意工序衔接，科学合理的选择施工方法、配置人员和机械设备，及时解决各工序间平行和交叉作业的干扰和矛盾，确保各道工序质量一次达标，不出任何安全质量事故。（8）加强基坑（槽）周边的沉降、侧向位移及地下水位监测，发现问题及时采取措施处理并上报，以反馈信息指导施工。（9）充分考虑冬雨季施工的影响，严格按照冬雨季施工方案组织施工。4.2.2钢筋混凝土工程4.2.2.1钢筋工程所用钢筋必须满足设计及相关规范要求，具备出场合格证、检验报告及进场复试合格报告。按要求加工、绑扎钢筋，钢筋绑扎采用塑料垫块保证钢筋保护层厚度，同时注意预埋件预埋。4.2.2.2模板工程钢筋绑扎完毕并验收合格后支立模板。本工程选用优质竹胶板，所用模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，力求构造简单，装拆方便。模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装时，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。安装完成后检查其接缝、内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。混凝土达到设计及规范要求的强度后方可拆除模板及其支架，78 加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修模板。4.2.2.3混凝土工程（1）混凝土搅拌：采用强制性搅拌机、电子计量系统进行混凝土的搅拌，随时对拌和物坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作性和可泵性。（2）混凝土运输：保证运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车辆。夏季对运输车辆采取隔热措施，冬季采取保温措施。（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应针对工程特点、施工环境条件设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。混凝土的浇筑应分层连续进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。加强混凝土的测温工作，混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。炎热季节浇筑混凝土，尽量安排在傍晚，或搭设遮阳棚降温防裂；低温条件下浇筑混凝土，采取适当的保温防冻措施，避免混凝土受冻失强。混凝土浇筑的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。随机取样制作混凝土强度试块，试块数量应符合相关规定；及时对混凝土试块强度进行检验，并进行统计分析，以信息指导施工。（4）混凝土振捣：采用插入式高频振捣器振捣混凝土，确保混凝土均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，避免过振。振捣过程中，加强模板支撑的稳定性和接缝的密合情况检查，以防漏浆；混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。（5）混凝土养护：混凝土初凝后，及时采取保温保湿措施对混凝土进行养护，养护时间不少于7d。4.2.3管道铺设及安装（1）各种管材、管件进入现场应进行验收，并具备材质报告单及合格证书，不合格的管材坚决不得使用。（2）下管前清除管内杂物，清理干净管道连接部位。78 承插连接的管道按规定选配合理的胶圈，并将其套入插口端部，做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。（3）做好工序交接验收，确保垫层的平整度、高程、厚度和密实度等符合设计及规范要求。（4）严格测量控制，及时做好管道轴线及高程的复核，确保符合设计要求。（5）管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。十．安全文明施工及环保措施1.安全保证措施1.1安全目标（1）杜绝重伤及以上事故。（2）杜绝重大机械设备事故。（3）杜绝重大火灾事故。（4）杜绝负主要责任的重大交通事故。（5）杜绝基坑坍塌事故。1.2安全生产保证体系按照GB/T28001－2011职业健康安全管理体系标准的要求，建立项目安全生产保证体系和以项目经理为首的安全生产管理机构，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”的管理方针。安全生产保证体系图见框图。1.3安全生产保证制度（1）安全生产责任制度：建立健全安全生产责任制，项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置安全生产管理机构，按要求配备专职及兼职安全生产管理人员，坚持“安全第一、预防为主”和“78 管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强员工安全生产意识。（2）安全生产教育培训制度：在全体员工中开展经常性安全生产教育。项目部每周召开安全生产例会，总结上周安全生产情况，研究布置本周安全生产措施，并学习安全生产规章制度。对操作人员进行岗前安全基础知识和技能培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练掌握各项安全操作规程。对于从事电气、起重、登高架设作业、压力容器、焊接、机动车驾驶等特殊工种人员，应经过专业培训并获得特种作业操作证后方可上岗操作。（3）安全生产交底制度：项目部在编制施工方案和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在施工前由技术或安全专职人员向有关作业人员进行安全、技术交底，并签字确认，无安全措施和未进行交底不得施工作业。（4）安全生产检查制度：开工前检查施工方案的安全技术措施是否切实可行，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，人员的培训是否合格，责任制度是否建立，是否有应急预案等，在全部都齐备的情况下方可开工建设。管理手段安全生产目标规章制度安全知识职业道德典型事例工人上岗前教育安全方针、政策法制纪律安全标准作业安全技术措施交底各种岗位责任安全预防措施文明施工各种制度责任兑现检查、评比、总结班组建议包保责任制各种岗位责任制规范活动奖罚措施安全基础工作社会监督民主管理安全管理安全行为安全制度项目全体人员各作业队公司总部项目经理部安全施工机械设备施工环境管理层次宏观指导、控制、教育制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、措施落实施工安全管理作业班组各种形式竞赛规范教育政府监督78 安全生产保证体系框图坚持经常性和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全生产事故。项目部每周开展一次安全生产检查，主要查思想、查制度、查领导、查隐患、查落实，重点对防坍塌、防高空坠落、防触电、防交通事故等措施进行落实。每次检查应有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。专业性的安全检查主要是针对深基坑防护、特种作业、大中型设备使用运转等重大危险源进行检查；季节性、节假日进行安全生产专项检查。1.4专项安全生产保证措施1.4.1施工机具操作安全措施（1）各种机械操作人员及车辆驾驶员必须取得操作证书，不准操作与证件不符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。（2）定期进行机械设备、车辆的安全检修及保养，配置齐全有效的安全防护装置，严禁带病或超负荷运转，确保处于正常安全使用状态，防止机械事故发生。78 （3）加强操作人员的安全教育，定期进行施工安全知识、机械设备操作规程、交通法规等的教育，不断强化安全意识。（4）机械设备停放在安全地点，驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。（5）起重机械的吊装绳索必须经材质检验合格，吊装作业必须设专人指挥。1.4.2临时用电安全措施（1）机电设备应设置在地势较高、干燥的地方，确保电源线路绝缘良好，防雷接地和漏电保护装置安全可靠。（2）施工现场用电严格执行“三相五线制”和“三级配电、两级保护”，禁止用花线、护套线架设临时用电线路，配齐漏电保护和避雷装置，每天都要对漏电保护器和其他保护装置进行检查，确保灵敏有效，同时做好员工宿舍用电管理，杜绝电线拖地、乱拉乱扯和一闸多机现象，严防触电事故发生。（3）施工用电线路集中有序架设，严禁私拉乱接，及时更换绝缘外套老化或破损的电线，不必要的要及时收回。（4）配电箱应坚固、完整、严密，设置门锁及防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关、熔丝及热元件，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用材料代替熔丝。（5）做好配电箱及供电线路的安全警示标识，定期对临时用电进行检查，严禁供电设施和用电设备带病运行。（6）电器、机械设备操作管理人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用任何设备。（7）做好雨季施工用电防护措施，雷雨天气，应及时停止施工并撤离现场，避免发生雷击事故。1.4.3基坑（槽）施工安全措施（1）基坑（槽）开挖遵循“纵向分段、竖向分层、先支后挖”的原则进行施工，严格按照设计及规范施做止水帷幕及钢支撑。（2）挖土应随出随清理，距基坑（槽）上口边线15m以内不得堆土或堆砌物品。沟槽在开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载，成槽后尽快完成管道基础和管道敷设工作，避免长时间晾槽。（3）加强基坑（槽）的排降水，确保无水作业。78 （4）采用钢板桩围护施工时，钢板桩的拔除应采用跳拔的方法间隔拔除，拔桩的顺序一般与打桩顺序相反，对拔桩产生的桩孔应及时采用灌砂或注浆的方式回填。（5）加强对基坑（槽）周边的沉降及侧向位移、地下水位监测，发现问题及时采取措施处理并上报，以反馈信息指导施工。（6）做好基坑（槽）的安全防护警示工作，基坑周围用钢管做成护栏，并悬挂安全警示牌，防止施工人员、机械坠入坑内。1.4.4管道施工安全措施（1）选择合理的起重机械设备，并停放在坚实的基础上，若地面软弱，应用方木、钢板等铺垫进行加固；管道吊装时应设专人指挥。（2）严格按照操作规程吊装管道，严禁采用单点吊或穿心吊。（3）上下沟槽设置人行爬梯，操作人员上下沟槽时要密切配合，防止意外。1.4.5既有管线安全防护措施做好地下既有管线的调查及开挖探查，并与管线(水、燃气)管理单位进行协调，申请管线监护，签定管线配合联系单或协议书。邀请建设、设计、监理、施工和管线管理单位共同协商制定管线保护方案，施工时管线管理单位派专业人员到施工现场进行监护和巡视，指导施工过程中的管线保护。1.4.6预防火灾安全措施（1）临时设施应远离火灾危险性较大的场所，不得修建在高压架空电线下面；易燃易爆物品仓库必须单独设置，用砖墙围蔽。（2）施工现场设立防火宣传栏和防火标语，加强员工防火安全教育，定期组织防火消防演练，并做好记录。（3）建立健全防火检查登记制度，对检查中发现的安全隐患立即整改。（4）易燃易爆物品存放于专用仓库，并设专人看管，严格收发、回仓手续，严禁携带火种、手机、对讲机及非防爆照明灯具进入易燃易爆物品仓库。（5）严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》组织施工，建立健全安全用电管理制度。78 施工现场一切电气设备必须由有上岗操作证的电工进行安装管理，认真做好班前班后检查，及时消除不安全因素，并做好每日检查登记。（6）严格执行临时动火作业“三级”审批制度，领取动火作业许可证后方能动火；焊、割作业必须由有证焊工操作。（7）按规定配置充足的消防器材或消防水源、管道。2.文明施工措施2.1文明施工目标规范化、标准化施工，驻地实现“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。2.2文明施工管理组织机构成立文明施工领导小组，健全分级负责管理网络。各施工区域的环保、卫生分级负责，服从环保部门的督查，定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，创建文明工地，树立良好形象。文明施工管理组织机构框图78 2.3文明施工管理制度（1）文明施工责任制度：建立健全文明施工责任制，成立文明施工领导小组。项目经理是文明施工第一责任人，分项工程负责人是分项工程文明施工责任人，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。。（2）文明施工监督检查制度：建立健全以项目经理具体领导、业务部门指导、各作业班组具体落实的管理网络，定期开展文明施工大检查，发现问题及时整改，做到：施工现场道路平整，排水畅通，材料堆放整齐；施工区域与非施工区域严格分离，垃圾定点存放；施工现场设置文明施工宣传牌，管理人员配卡上岗。2.4文明施工措施2.4.1一般措施（1）成立文明施工领导小组，明确领导及有关职能部门的文明施工责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上、技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。（2）制定文明施工管理制度，如岗位责任制、经济责任制、会议制度、检查制度、资料管理制度等。（3）对当地的生活习惯、禁忌、宗教信仰等进行调查，根据调查结果对职工进行宣传教育，使全体施工人员自觉尊重当地民风民俗，同时协调好与当地居民、当地政府的关系。（4）加强文明施工宣传工作，使员工认识到文明施工是企业形象，是施工队伍素质反映，是安全生产保证。（5）根据工程所处位置和特点，加强文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。（6）根据文明施工要求，做好施工总平面布置（7）工地施工及管理人员统一着装，佩戴不同颜色的安全帽以及印有企业名称、姓名、职务、彩照等内容的工作卡。78 2.4.2办公及宿舍区文明卫生措施（1）在项目部门前设置工程概况牌、安全生产计数牌和公司铭牌等标牌。（2）按照施工总平面布置要求，做好办公及宿舍区的分区。项目部设经理、总工、工程、安质、财务等办公室及会议室，并配套相应设施。会议室设置工程效果、项目部组成及岗位职责、网路计划及形象进度、工程进度等标牌。（3）办公及宿舍区地面实行硬化处理，保持清洁卫生。生活垃圾定点存放、及时清运。（4）做好宿舍内的清洁整理，日常用品放置整齐有序，严禁男女混住及黄、赌、毒等违法行为。2.4.3施工现场文明施工措施现场文明施工力争做到“四要”（内部管理要标化、外部形象要佳化、于当地居民关系要优化、施工现场要净化）、“七不”（泥浆不外流、渣土不乱到、粉尘不污染、管线不损坏、轮胎不沾泥、噪声不超标、施工不扰民）和“两通三无五必须”（施工现场道路畅通，沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故，无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔，必须设置施工铭牌和管理人员佩卡上岗，材料必须堆放整齐及环境美化，必须严格按规定控制噪声和扬尘，必须开展以“创建文明工地”为主要内容的思想政治工作）。（1）在施工现场醒目位置设置规格统一、内容完善的五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图），并按要求对施工区域进行围挡。（2）加强施工区域内道路交通协调，在施工路段设置明显的交通疏导及分流标志和交通警示牌，并派专人配合市政、交警部门进行交通疏导。施工现场每天设洒水专用车进行洒水，并安排专人清扫道路。（3）临时设施布置合理，施工机具设备和材料摆放整齐有序，不影响交通出行。（4）保持场地整洁，坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。（5）做好临近道路的清洁卫生，运输土料、砂石、石灰及垃圾等车辆必须采取防止洒落和扬尘措施，避免污染道路。（6）按照国家及施工所在地的规定，加强对噪声、粉尘及78 废水的控制和治理，努力降低噪声、控制粉尘，做好废水和废油的治理和排放。（7）参建施工人员应严以律己，礼貌待人，团结同志，共创文明形象。2.4.4文物保护措施严格贯彻《中华人民共和国文物保护法》的有关精神，积极与地方文物保护部门签订文物保护实施协议，严格遵守保护程序，制定可靠保护预案，全力配合文物主管部门对施工现场发现的文物进行抢救和保护，确保文物不被损坏、不遭流失。3.环境保护措施3.1环保目标（1）施工现场自然环境满足有关环保法律、法规要求。（2）防止环境污染，积极开展尘、毒、噪音治理，最大限度地减少施工给周围环境造成的不利影响。（3）积极开展环保、水保工作，全面规划，综合治理。3.2环境保护体系3.2.1环境保护组织结构为确保环保目标的实现，成立以项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长，各部门负责人为成员的环保管理领导小组。项目部及各作业队设专职环保工程师，各班组设兼职环保员，形成三级质量管理的模式。项目副经理项目经理综合办公室中心试验室工程技术部安全质量部计划财务部物资设备部项目总工程师各作业队环保工程师各班组环保员78 环境保护管理组织机构框图3.2.2环境保护体系环境保护体系见框图。3.3环境保护相关规定（1）严格执行环保法律、法规及相关规定：《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染防治法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》。环境保护、水土保持保证体系规划检查、纠正措施环境监理目标指标法律要求方案环境监测违章纠正预防记录党委宣传部门提高意识水平加强组织领导ISO14000标准细则实施与运行环境保护方针文件资料管理施工运行控制应急响应准备持续改进环境保护目标制度保证国家法律、法规内部规定专职环保工程师领导小组信息技术交流组织保证思想保证技术保证78 环境保护体系框图（2）严格执行环境保护责任制：成立环境保护领导小组，设置各级专（兼）职环保工程师。项目经理对施工环保全面负责，监督、检查各部门环保工作及环保措施执行情况，定期进行评比、推动环保工作；专（兼）职环保工程师负责制订具体的施工环保措施并监督落实，及时上报环保工作动态，根据环保相关法规，大力抓好宣传教育，发动全体职工从我做起，消灭污染源头。（3）加强环保宣传，提高环保意识：深入开展环保宣传教育工作，充分利用工地宣传形式，宣传国家和各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，以及环保工作的重大意义，切实做好施工过程中的环保和生态保护、水土保持工作。（4）建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划：建立环境监测体系，制定环境监测计划，全过程进行施工期间的环境监测，随时掌握环境资源变化，提供可靠的环境变化信息，适时采取相应对策，减少对环境的影响。（5）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度：定期组织由环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，根据具体情况,定时间、定人、定措施解决。3.4专项施工环保措施3.4.1水土保持措施（1）针对本工程自然地理环境特点，全面规划，因地制宜，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。（2）施工场地严格按照施工总平面图进行布置，尽量少占耕地、绿地。（3）施工中严禁乱建、乱挖、乱弃，避免由于施工方法不当引起水土流失。（4）严格按土方调配方案调配土方。土方填筑雨季施工时，及时填筑，及时压实；78 合理堆放施工弃土，减少地表裸露松土受雨水冲蚀流失或污染水体。（5）施工现场设固定垃圾桶盛放垃圾，并分类标识，定期清理，严禁乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行处理，并用专用车辆运至指定存放点。3.4.2办公及生活区环保措施（1）临时设施在满足工程需要的前提下尽量不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。（2）加强环保宣传教育，在办公及生活区设置环保宣传牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。（3）设置必要的公共卫生设施，如废水净化池、化粪池等，并按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。（4）生活固体垃圾集中堆放、分类标识，定期对垃圾进行处理。对地下水及土源无危害的，采用掩埋法处理；有危害的应运至当地垃圾处理站。（5）设置专职保洁人员，保持办公及生活区干净清洁。厕所卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。3.4.3环境保护专项措施3.4.3.1防止大气污染及防扬尘措施（1）对既有道路及施工便道进行硬化处理，配备洒水车，经常洒水养护，避免扬尘现象发生。（2）运输、施工作业车辆离开施工场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止车辆在行驶过程中污染道路环境。（3）加强对施工机械、运输车辆的维护保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。（4）水泥、石灰、渣土等易扬物资的运输及存放应采用可靠的覆盖封闭措施，以免造成扬撒、飘逸，污染环境。（5）现场生产及生活垃圾实行袋装化定期处理，严禁随意抛洒，严禁焚烧有毒有害废料。（6）食堂安装抽排风装置，油烟气排放应符合当地排放标准，避免产生的油烟气影响周围环境。78 3.4.3.2防止噪声污染措施（1）为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等降噪措施；加强机械设备的维修保养，保证机械设备完好，确保施工噪声达到环境保护标准要求。（2）除紧急抢险、抢修外，不得在夜间22:00～6:00从事打桩等产生危害居民健康的噪声建设施工，由于特殊原因必须进行施工的，须事先向施工所在地的区、县环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。3.4.3.3防止水污染措施（1）施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积、集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。（2）生活垃圾和固体弃物集中堆放，定期处理。废弃物中不得含有有毒有害物质，对不可回收利用和无毒害的应挖坑深埋，避免雨水冲刷污染土体和水源。（3）施工现场设置沉淀池，施工产生的污水经沉淀、净化处理并符合要求后方可排放；食堂设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后方可排入污水管道；施工、生活污水严禁排入农田和水源。3.4.4竣工环境恢复措施（1）工程完工后应将临时设施全部拆除，对可继续利用的应通过当地政府或环保部门同意，协议转让；对临时租用的土地应复耕归还。（2）认真清理施工场地，将施工垃圾运至指定位置处理或就地掩埋。（3）严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。十一.应急预案本工程潜在的风险主要有基坑坍塌、机械伤害、高空坠落及施工用电等，针对以上危险源的分析，确定相应的应急事故是重大危险源并提出初步的应急预案和抵抗措施。78 1.应急组织机构1.1组织机构成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，各部门负责人和作业队管理人员为成员的应急救援领导小组，并建立医疗救护小组和抢险救灾小组。组长：项目部经理副组长：项目副经理、项目总工组员：各部门负责人、作业队管理人员医疗救护小组抢险救灾小组应急救援领导小组组织机构图1.2岗位职责组长：发生安全事故后，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令，并在规定时间上报事故情况。副组长（总工）：发生安全事故后，迅速将事故情况上报业主、监理单位，会商处理方案并按照相关指示和要求，结合现场实际情况，制订有针对性的应急实施方案和施工技术措施。副组长（副经理）：发生安全事故后，迅速组织有关责任部门和抢险救灾小组救援抢险，落实、指挥实施应急方案和技术措施。组员：组织本部门落实应急预案和安全技术措施的相关要求，在发生安全事故后，按照统一安排，协助现场做好应急救援工作。2.应急处理程序紧急情况发生察看现场情况领导小组核实作出决策组织动员、技术交底抢险应急方案实施业主、监理单位上报反馈78 应急处理程序图3.专项应急预案3.1用电事故应急预案（1）危险源预防预控措施：用电达到50KW以上时，由专业技术人员编制临时用电施工组织设计，并进行技术交底。实施过程中，由专职安全员监督检查，现场专业电工每天进行巡检维护。危险源预防控制措施表序号危险源可能导致的事故预防控制措施1施工现场临时用电未做验收即使用造成触电、设备损坏、火灾检查施工现场用电的施工是否符合规范、规程要求。所有的电气设备、线路均应在测试绝缘电阻合格后方可使用。2接地不牢、未按要求施工人员触电、设备损坏按照施工用电要求，在线路的始端、中间、末端均应做可靠的重复接地，接地电阻应符合要求；各用电设备均应有可靠的接地。3配电房无防火措施遇紧急情况很难作出应急响应措施，导致情况恶化配备足够的消防器材和防火设备，每月检查消防器材的有效性。4变配电装置无明显警告警示标志发生意外触电、误送电事故设置警告警示标志，且标志明显，及时对所有人员进行安全教育。5配电箱内多路配电无标识紧急情况下或不熟悉人员容易误操作配电箱内多路配电应标识清楚，所有开关均应标明控制的负载名称。6开关箱内无漏电保护器或参数不符合要求当有人触电时无保护措施开关箱内按照规范标准，安装合理漏电保护器，每月测试灵敏度。7容易产生触电事故施工前对外电进行严密防护，警示标志明显，禁止在线路下方施工作业或搭设临时设施。78 对外电未加防护，在线路下施工作业或搭临时设施8手持照明灯、危险潮湿场所未使用安全电压容易产生漏电、触电事故手持照明灯、危险潮湿场所应使用24V或36V安全电压。9闸刀、熔断器、保险丝与设备容量不匹配或用其它金属代替熔丝容易产生火灾严格按照设计计算书配备各元件，规范化使用，严禁用其它金属代替熔丝，严禁无证人员擅动用电设备。10电工未按期巡查，或未作巡查维修记录交接班产生管理混乱，导致安全隐患项目部制定用电管理制度，电工定期进行巡查，认真写好巡查维修记录。（2）应急处置措施：紧急情况发生后，立即疏散群众，保护现场，及时抢救伤员和财产，并按规定程序上报事故情况。一旦发生触电事故，立即采取切断电源等措施迅速控制事态发展，并对轻伤人员进行现场应急抢救，必要时应直接拨打120求救。3.2火灾事故应急预案（1）一旦发生火灾事故，应立即利用现场备用的灭火器、灭火砂、锹、水桶等物品予以扑救。电器着火时首先要切断电源，未切断电源时不能用水灭火，如无法扑灭，尽量控制火势蔓延，并立即拨打“119”火警求救，详细告知火灾具体地点、方位、最快捷的道路，并派人接应。（2）出现火情后，现场当事人应立即报告应急救援领导小组，组长应立即向上一级主管部门报告，决定是否启动应急救援预案。应急救援过程中，按照总指挥的部署，消防人员及时撤离重火灾地点，各应急职能部门按照预案的分工，及时对场区内外进行有效隔离，并疏散场区外居民。（3）火险发生后，要保持头脑冷静，积极实施自救或组织互救，并根据所熟悉的环境及具体情况尽快逃离火区，切不可延误逃生机会。如遇烟雾呛人，应用湿手巾或湿口罩捂住口鼻；如身上衣服着火，应迅速将衣服脱下，就地滚动或迅速淋湿衣服将火扑灭。（4）如发生人员伤亡，应立即对受伤人员进行现场救治，对重伤人员应转移至最近医疗机构抢救。78 3.3机械伤害事故应急预案（1）一旦发生机械伤害事故，立即切断机械电源或采取紧急制动措施，避免事态进一步恶化，对人员实行就地抢救。（2）拨打“120”急救电话，详细准确报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人接应，以免找不到地点而延误抢救时间。（3）应急救援领导小组接到事故报告后，应迅速奔赴出事地点，组织指挥抢救，不得以任何理由借故拖延，尽量采取合理科学的方法实施抢救，以减轻人员的伤害程度。3.4中毒事件应急预案（1）一旦发生施工人员中毒事件，应立即报告应急救援领导小组，应急小组接到报告后立即组织相关人员到现场实施救治，第一时间将中毒者送往就近医院抢救，并报告当地政府卫生防疫部门；妥善保护事故现场及有关炊事用具、食物等原始物证。（2）食堂工作人员严格履行工作职责，加强食堂的卫生防疫管理；炊事员持证上岗，定期检查身体健康状况；采购人员严把食品质量关，禁止腐烂变质食品流入食堂；做好食堂的卫生清洁工作，炊具要进行严格的消毒、冲洗。（3）做好冬季施工期间员工宿舍的保暖工作，避免因燃煤取暖而发生煤气中毒。3.5坍塌事故应急预案（1）一旦发生基坑、沟槽坍塌事故，在场人员应保持头脑清醒，立即采取措施实施自救和互救，并迅速报告应急救援领导小组。应急小组接到报告后应迅速奔赴事故现场，积极组织抢险机械设备及人员进场实施抢险救援，同时采取补救措施防止事态进一步恶化，并拨打“110”“120”报警电话求援。（2）如有被困人员，应以抢救人员为第一要务，尽量减少人员伤亡。3.6起重吊装事故应急预案（1）危险源预防预控措施：危险源预防控制措施表序号危险作业可能导致的事故预防控制措施78 1起重设备倾覆机械伤害物体打击对起重机械进行安全检验，安全保护装置齐全；专人统一指挥，按操作规程操作；严禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超负荷吊运；地面和行走道路要坚实平整，支撑稳定。2构件捆绑不牢固构件滑落起吊前必须捆绑牢固；人员持证上岗；不得随意改变吊装方案；信号工、起重工密切配合，严格遵守“十不吊”原则。3安全防护不到位高空坠落高空作业人员按规定穿戴个人防护用品；设置牢固的操作平台，周边设防护栏杆；必须按规范系好安全带。4作业面高压电网触电按规范要求划定作业区域，设置防护栏杆；作业人员不得随意翻越防护栏杆。（2）应急处置措施：机械倾覆事故处置措施：当发生机械倾覆时，首先看司机是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困，确定人员位置，立即组织现场救援。当救援被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆机械缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。吊装构件滑落处置措施：当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害时，首先观察伤员受伤部位、失血多少，对于轻微伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理；对于伤势严重者，急救人员边抢救边送医。操作人员高处坠落事故处置措施：当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。电网触电伤害事故处置措施：当起重吊装作业不慎刮断电线造成触电伤害时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离；若是高压线路，马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。78 78 78