厂房、办公楼工程施工组织设计

施工组织设计目录第一章编制依据4第一节招标文件5第二节主要法规5第三节主要规程、规范5第四节主要图集6第五节主要标准7第二章工程概况8第一节工程简介8第二节工程特点和难点9第三章项目组织与管理11第一节项目管理目标11第二节项目组织机构11第三节参建单位组织协调18第四章施工部署25第一节施工部署总原则25第二节施工进度计划25第三节现场生产部署25第四节施工总平面图布置25第五节人力资源计划29第六节机械设备配备计划30第七节周转料具配备计划33第五章主要施工方法及技术措施34第一节测量放线34第二节人工挖孔灌注桩44第三节土方工程52252 第四节基坑喷浆支护工程57第五节防水工程60第六节模板工程70第七节钢筋工程78第八节混凝土工程88第九节钢结构地脚螺栓螺栓埋置99第十节脚手架工程及垂直运输100第十一节砌筑工程103第十二节屋面工程110第十三节幕墙工程114第十四节门窗工程117第十五节楼地面工程122第十六节装饰工程125第十七节钢结构工程129第十八节室外道路135第十九节给排水工程144第二十节动力、照明工程150第二十一节防雷接地工程159第六章冬雨季施工措施165第一节冬雨期施工部位165第二节雨期施工165第三节冬期施工166第七章质量保证措施168第一节工程质量目标168第二节质量保证体系168第三节质量检测设施及措施187第四节技术保证措施192第五节原材料质量保证措施195第六节施工期间对隐蔽工程的质量保证措施196252 第七节工程质量的计量管理197第八节工程质量预控措施198第九节质量通病防治措施207第八章现场安全及治安保卫措施216第一节安全生产管理216第二节消防工作管理222第三节工程治安保卫措施225第九章现场文明施工和环境保护措施230第一节文明施工管理230第二节环境保护措施235第十章成品保护措施239第一节测量定位239第二节地下防水工程239第三节制成品的保护240第四节混凝土框架施工过程成品保护240第五节砌筑工程保护242第六节楼地面成品保护242第七节装饰成品保护242第八节门窗工程成品保护243第九节外墙保护243第十节预留预埋件的成品保护243第十一节安装工程成品保护243第十二节交工前楼层成品保护244第十三节对指定分包的成品保护244第十一章应急预案246第一节应急程序246第二节应急响应248第十二章回访保修249第一节工程交付249252 第二节服务及保修249附表一：施工总平面布置图错误！未定义书签。附表二：总进度计划横道图错误！未定义书签。附表三：总进度计划双代号网络图错误！未定义书签。第一章编制依据252 1、株洲轨道XX城二期建设工程勘察设计施工总承包招标文件2、主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境噪声污染防治法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定企业质量、环境、职业建康安全管理手册、程序文件作业指导书3、主要规程、规范类别名称编号国家混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2010工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂GB8076-2008混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20112002塔式起重机安全规程GB5144-2006施工升降机安全规程GB10055-2007工程建设标准强制性条文（2013年版）建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2010建筑内部装修设计防火规范GB50222-952001995屋面工程技术规范GB50345-2012252 地下防水工程质量验收规范GB50208-20022011钢结构施工质量验收规范GB50205-2001建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011行业建筑变形测量规程JGJ8-2007建筑地基处理技术规范JGJ79-2012普通混凝土配合比及设计规程JGJ55-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑工程冬期施工技术规程JGJ/T104-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032010带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96作废埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程DBJ/T15-33-2003钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124、主要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列砌体填充墙结构构造12G614-1钢筋混凝土过梁G322-1（2013年合订本混凝土小型空心砌块结构构造05G613室外工程02J003地下建筑防水构造10J301湿陷性黄土地区排水检查井04S531-5建筑排水塑料管道安装10S406给水排水标准图集06MS201外墙内保温做法11J122252 地方建筑构造通用图集中南标11ZJ系列5、主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工现场环境卫生标准JGJ146-20042013252 第一章工程概况第一节工程简介第二节工程特点和难点1、本项目栋号多，单层面积大，总建筑面积大，而施工时间短，如何做到合理计划，设备、人员有效组织是前期阶段能否按节点完成的关键。2、项目占地面积大，土方工程量大，现场有挖方、填方区域，如何做到土方调配平衡，减少现场机械土方转运工程量，是关系项目成本控制、进度快慢的第一关。3、总承包组织管理难度大。本工程技术含量高，专业分包量多，施工配合量大面广，该工程包括给水、排水、消火栓、喷淋、配电、动力、照明、电话、综合布线、网络、保安监控、火灾报警等系统。给排水和空调通风部分须做好大量预留孔洞和预埋套管工作。电气部分设计（含强电、弱电）多而繁杂，线路纵横交错，分布在楼面及墙体内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工，同时配合装修工作进行。4、由于本工程功能用途为厂房、办公楼，施工质量好坏直接影响到住户利益，施工中要高度重视，把如何防治和消除工程施工中的质量常见问题，作为本次施工组织的重要议题来抓。5、本工程施工期间须需要跨越2个冬期、2个雨期252 ，根据本地常年气象资料分析，温差变化大，混凝土施工须确保质量，严防温度裂缝；施工中还应重点解决立面垂直度控制、电气预埋、与其它施工单位的协调、混凝土施工的连续性、屋面防水及卫生间楼面防水等问题。6、合同约定本项目必须为省检达标的“湖南省建筑施工安全质量标准化示范工地”，因此安全文明施工要求高。252 第三章项目组织与管理第一节项目管理目标一、质量方针及质量目标本工程质量方针为：追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程。工程施工质量是建筑企业的生命保证，优良的施工才能充分体现现代建筑的气氛和建筑设计效果。我公司将把该工程列入本年度的重点工程，发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，将本工程建成我单位在株洲市的代表工程，为贵公司的轨道科技城园区事业填砖加瓦。为此我们制定如下质量目标：确保工程合格，争创湖南省优质工程。二、工期目标为达到建设单位要求，并考虑提前交工，我公司制定总体目标如下：我司根据工程情况及我司技术设备力量，将工程施工总工期定为720天。三、安全目标杜绝重伤和死亡事故发生，轻伤事故发生率小于2.5‰。四、文明施工目标达到湖南省安全文明样板工地标准。第二节项目组织机构一、项目组织机构本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与建设单位签订的合同。项目经理部严格按ISO9001-2008252 模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对建设单位的承诺。项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签定的合同，以签定的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。项目经理部将以“建设单位、建设单位、再建设单位，质量、质量、再质量”的理念兑现对建设单位的承诺。项目组织管理机构件下图：二、项目管理人员的职责252 公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承包管理，推广项目法施工，我公司将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。项目管理人员职责如下：1、项目经理：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，对项目负全面责任，是本项目的质量、进度、安全、成本的第一责任人。代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。执行公司质量方针、环境方针、质量体系文件；制定项目质量目标；批准实施项目质量计划、创优计划。依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和职能分配及制定项目人员留置计划、人员职责划分、人员考核与奖惩。领导编制项目策划书、项目制造成本实施计划，督促并贯彻检查落实情况。负责项目资金筹措，组织成本核算、工程结算，对项目月度成本支出审核、签字、负责项目各类经济合同的审核、签字及经济与工期相关事项。负责审定施工组织设计，组织本工程主体结构验收及竣工预验工作。负责与业主、监理单位的总体协调与沟通。2、项目总工程师（技术负责人）：组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行；审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，办理或审定变更和洽商；负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；根据需要召开质量会议；负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；负责审核材料计划，报送材料样品；提前做好施工的技术准备工作；负责与业主、监理商议施工图纸中出现的技术问题；指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；组织分部、分项、单位工程质量检查验收工作；252 3、生产经理：掌握工程施工图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；保持与业主的密切联系，及时掌握建设方意图和对各项工作的意见及按业主要求，及时调整施工部署和措施；牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施；监督并协助专业分包单位建立、完善质量保证体系；及时了解工程进度情况和质量情况并做评估，对进度计划和质量保证措施作必要合理调整；负责生产计划日常管理；主持召开由专业分包单位和主要管理人员参加的生产例会，在总结评比的基础上提出具体要求，并检查落实情况；负责现场安全及文明施工；负责处理工程质量、安全事故；制定并评估现场管理人员安全生产和质量工期目标责任状；审核物资申请计划；4、合约商务经理：负责项目的合同管理工作；负责向有关人员进行合同交底，明确承包范围及工作内容；负责项目经营报价，进度款结算及工程结算，负责编制向业主的请款单、专业分包队伍的结算单；负责组织工程洽商签证工作；监督检查合同执行情况，及时配合公司做好合同评审及其修改的合同评审工作；负责拟定由项目签署的合同，并办理有关合同事宜，负责审定由项目负责的材料供应商及专业分包队伍的报价；处理项目竣工后与业主的工程结算；5、质量总监：252 由公司总部直接委派业务水平突出的专业质量管理人员，对本工程质量具有一票否决权；贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；按项目质量目标编制《项目质量策划》，负责将质量目标分解，确保工程质量达到国家施工验收规范的合格标准，并按“长城杯”及“鲁班奖”标准进行施工质量管理；负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；针对工程质量通病，制定质量通病预防措施；根据需要召开质量会议，重点解决质量问题；负责填写季质量情况报表报公司质保部；6、安全总监：由公司总部直接委派业务水平突出的专业安全管理人员，对本工程施工安全具有一票否决权；贯彻国家及地方的有关工程施工安全规范，确保本工程总体安全目标和阶段安全目标的顺利实现；对现场进行文明、安全及环保等方面的管理；按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录；定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况；监督不合格安全问题的整改落实情况；建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；组织现场特殊设施，如塔吊、外用电梯、施工架子的验收工作，并负责日常维修检查；按公司CI战略要求，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明工地检查内容，并做好内业资料整理；对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，必要时进行安全处罚；252 负责编制与分包的安全、文明施工、消防保卫协议。7、技术工程师参与编制技术方案及技术措施；负责管理施工方案、施工图纸等受控文件；办理工程洽商、变更手续参与解决各项施工中技术问题；编制材料进场计划；协助项目总工进行施工技术准备工作；协助项目总工开展各项技术工作；8、施工员负责责任范围内工程的质量、进度、安全及配合合约商务经理做好经营核算；负责监督检查责任范围内计划的执行；配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作；负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、半成品、成品保护；负责各专业分包的现场管理协调工作，就所负责专业项在工期、质量、现场管理上进行有效控制；做好责任范围内从原材到半成品以及成品加工过程中的计量管理工作，并检查相关机械、计量器具、工具的完好情况，并做好记录；配合质检员做好责任范围内的质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划的落实；参与技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底；负责进行技术交底、审核班组技术交底；填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；配合物资采购人员检查施工用料的准备及使用管理；配合安全人员检查责任范围施工过程中的安全措施的执行情况，并参与专项工作的安全事故处理，作好记录；完成项目经理交给的其它工作；9、机电施工员：252 负责项目现场机电施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；协调各专业之间的配合工作；组织编制机电月、周施工进度计划，并监督实施情况，负责计划的审核；组织协调现场施工配合的工作关系；组织机电验收；负责组织各专业、机电分包的协调，就进度、质量统一管理；负责组织机电各专业系统的调试和联动调试；协调安排使用施工场地及临设；审核项目机电物资采购计划及工程物资需用量计划；制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施；完成责任范围内的材料进场验证及组织检验，试验工作；完成施工技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底，审核施工技术交底；完成项目经理交给的其它工作；10、物质采购经理：负责组织采购项目经理部购买的物资；负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录，建立材料台帐；负责每月人、机、料动态月报统计并报现场经理；负责材料的验证工作，收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等；组织验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对分包采购物资的进场检查，并督促分包进行材料检验，审查检验结果；负责检查现场物资库存情况，制订物资管理办法；负责现场各类物资的标识工作，协助安全员做好文明施工管理工作；负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；负责进场物资在使用过程中的监督工作；完成项目经理交给的其它工作；11、造价员：负责施工项目分包计划的制定并参与实施，建立分包商档案，定期考核；负责对分包商的合同管理及日常进度款审核工作；252 负责工料分析，制定材料计划，参与材料采购谈判；负责施工直接成本管理，配合财务部定期进行经济活动分析。第三节参建单位组织协调一、总包与发包人之间协调1、施工总承包方与发包人是合同关系施工总承包方应按照施工总合同的约定，根据国家、建设部、湖南省有关工程建设的规定，全面履行合同，向雇主交付满意工程。2、与发包人配合的“三个服从原则”（1）发包人要求超出合同规定但对工程质量或使用功能有好处时，服从发包人要求；（2）发包人要求与承包方想法不一致，但发包人要求不低于国家规范要求或者都达到相同效果时，服从发包人要求;（3）发包人要求超出合同范围，但承包方经过努力能够做到时，服从发包人要求。3、施工总承包方与发包人的配合内容除按照总包合同、招标文件、技术规范和措施的规定向发包人提供办公用房、工程资料，按规定履行工期、质量、安全等合同规定的责任外，还将为发包人提供如下服务：（1）专业分包的选择及进场计划。在开工后30天内，制定专业分包商招投标计划、进场计划。发包人需要时，协助发包人编制招标文件并参与招标活动，考察队伍，以确保专业公司满足施工需要。所有专业分包都纳入总承包的统一管理、协调、控制之中。（2）图纸出图或需求计划。设计管理人员或部门将根据施工进度需要，编制图纸需求计划，提前与发包人、监理、设计进行沟通，提前确定设计图纸，防止因图纸问题耽误施工。（3）设备采购计划。对发包人提供的材料设备提前编制进场计划，必要时协助发包人进行考察、订货，确保工程需要；（4）认真复核图纸，积极提出合理化建议。252 （5）搞好图纸管理，减少变更、洽商管理，从而达到降低造价、控制投资的目的；（6）提供发包人要求的其他配合和服务。二、总包单位与专业分包的单位本工程属大型工业群体建筑，专业化程度高，将有众多的专业分包单位与施工。我公司作为总承包管理者，基础、主体、粗装修、室外道路、机电预留预埋及部分机电安装工程将由我公司直接负责施工；其他项目将由分包单位施工。分包单位将由我公司项目部纳入总承包管理体系，在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。1、强化总包管理力度项目经理部全面执行和理解建设单位和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作：（1）统一编制施工组织设计和施工方案，协助建设单位（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，宜于统一指挥和协调监督。（2）统一现场平面管理。由于场地广、项目专业分包队伍多，必须由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。（3）统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。（4）统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。（5）统一工程质量保证体系，采用我司已通过认证的ISO9001质量标准体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。（6）采用LEED标准对现场文明施工进行管理，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。2、施工生产管理252 为保证施工生产的正常进行，制定《项目部生产协调管理规定与奖罚条例》，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。3、进度计划管理总承包方制定严密、可行、有权威的经建设单位（监理）审核批准的总体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。第一级：根据合同工期目标制订主要形象进度控制点；第二级：根据进度控制点编制施工总进度网络计划；第三级：分部分项工程计划；第四级：季进度计划；第五级：月进度计划；第六级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划；第七级：日计划，按每一分项工程在每一施工段上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊、施工电梯，编制详细的以小时为单位的计划，确保施工现场忙而不乱。一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。一、二级计划由总承包单位编制，其余计划由总调度室与分包单位根据一、二级计划编制，总承包单位审核批准。各分部分项工程的施工以三级网络为主，抓四、五、六级落实。工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系。通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。各分包单位进场10d内报出根据总体进度计划编制的分部分项进度计划，每月21日报出下月计划，每周五报出下周计划，每日上午8:00报出当日计划。每日下午4：00由总承包单位主持召开工程生产协调、质量安全例会。4、质量管理252 确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据本工程特点，编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划的100%完成。制定《项目生产协调管理规定与奖罚条例》，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。5、劳动力的管理（1）劳动力选择应考虑的因素劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。（2）保证劳动力供应的措施A.编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。B.在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为株洲市的建设增光添彩，为株洲人民做贡献的思想。C.加强质量意识教育,组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。D.对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。E.根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。F.制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。6、材料供应管理252 (1)材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。(2)保证材料供应的措施A.各分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。B.材料的质量控制、采购、订货总包单位通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。C.资金保障总承包单位根据材料供应计划编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。7、安全管理随着工程的进展，各专业施工队伍会陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得建设单位认可下，制订并落实各项制度：完善工程安全管理规定，同各施工队签订《安全施工协议书》。规定每个施工单位进场前向总承包单位交纳本工程总价1%的抵押金，如违犯工地安全文明生产纪律，罚款金额从抵押金中扣除。总承包单位有权没收分包单位违章的小型机械、电箱等。重点抓好现场材料堆放、工完场清、安全用电工作。8、技术管理252 组织分包对图纸进行审查，代表分包与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。9、考核制度每周考核分包单位的施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违章的以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款；严重违章的将建议建设单位减少其工程量或解除合同。每期的工程款也将依据此考核结果按有关规定比例支付。三、与设计单位之间的工作协调配合1、项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图，完善我方的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。2、主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3、对施工中出现的情况，除按建设单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间、进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。4、根据建设单位要求，组织设计方参加机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、协调各施工分包单位在施工中需与设计协商解决的问题。6、协助设计解决诸多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。7、协助设计解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。四、与监理工程师之间的协调配合1、按工程承包合同要求，为监理工程师提供足够的办公场所。2、尊重监理工程师将对我公司的施工质量、进度进行控制，项目变更的工程量确认。3、积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一项分项工程、每一样工程材料都实行工程报验手续。252 4、服从监理工程师对现场一切不符合规范、设计要求、影响工程质量和进度行为给予的处罚。同时我项目经理部管理人员在现场将无条件服从监理工程师的现场意见，凡有不同建议的均在办公室内协商解决，以维护监理工程师的职能权威性。5、对监理工程师的各式函件准时予以明确答复，不拖延马虎了事。及时与监理工程师进行沟通交流，避免对工程进度产生不必要的影响。6、每周定时参加监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗头的出现。7、及时向监理申报每周、每月的施工进度计划，并对计划的完成情况进行详细的分析，制定解决措施。8、每月25日前向监理工程师报送本月工程有关报表。252 第一章施工部署第一节施工部署总原则本工程创客空间、孵化中心、众创大厦是整个工程中最大、最复杂的三栋单体建筑，所有施工部署都会围绕这工程区域进行展开。根据建筑物功能，先后投产等因素，整个项目分三个大片区，即厂房区域、小高层区域、企业总部区域。区域开工时间先后为：厂房区→小高层区→企业总部。厂房区域内分两个小片区，即C-2、C-3、C-4等三栋厂房为一个片区，C-1、C-5、C-6等三栋厂房及一栋仓库为一个片区；小高层区域分两个小片区，即孵化中心、众创大厦两栋为一个小片区，创客空间为一个小片区；企业总部分一个片区。基础工程按片区进行流水作业，如桩基工程的施工时间，先厂房一片区，再厂房二片区，再孵化中心、众创大厦，最后为创客空间。基础工程也一样，从而达到缩短施工时间，劳动力数量稳定的最佳效果。各单体建筑的主体工程、装饰工程都按照动态计划管理，实行平面分段，立体交叉，分段流水的原则。基础阶段的土石方开挖思路，根据现场查勘以及结合图纸规划，厂房区的土方如有多，则往企业总部区转运出，如土方少，则从小高层区转运进；小高层区的土方估计土方有多，则往企业总部集中堆放；企业总部的土方在厂房区、小高层区的土方回填工程完成后，再进行开挖，根据计算调配，如现场土方过多，则外运至场外制定卸土区。道路工程、管网工程、景观工程等在小高层区外架拆除后，即组织队伍进程施工。考虑缩短工期，成本控制等方面，道路工程的水泥稳定碎石基层应提前组织施工。由于道路工程、景观工程等受天气影响较大，因此该工程内容的施工时间不能小于5个月。第二节施工进度安排本工程施工总工期720天。进度安排详见施工进度横道图和施工进度网络图。第三节现场生产部署一、临时用水、排水布置252 本工程临时供水，水源为市政自来水，接驳点根据建设单位指定，用DN100主管，按临时用水平面图铺设于地下，埋深60cm围绕现场一周，从主管上连接支管到各个用水点。甩头原则：在拟建工程边、生活区、办公区、木工房、钢筋对焊区、门卫等区域应有阀门甩头，其中办公区、生活区、木工房应单独设消火栓头，拟建工程边分布设消火栓甩头采用DN65镀锌钢管，饮用自来水管采用DN20镀锌钢管。施工用水单独引管。在建筑物边，道路畅通部位设消火栓专用接口，并设有明显标志，不得挪作他用。管线敷设完毕应进行水压试验，消防管水压不得小于1.2MPa,其他不小于0.6MPa。用水量计算：1．现场施工用水量：q1=K1ΣQ1N1K2/8×3600K1—未预计的施工用水系数，取1.15；Q1—每日工程量，按浇注混凝土150m3考虑；N1—施工用水定额，取养护混凝土全部用水400L/s；K2—用水不均衡系数，取1.5。q1=1.15×150×400×1.5/8×3600=3.59L/s2．施工现场生活用水量：q2=Q2×N2×K3/8×3600Q2—现场施工高峰人数，取300人；N2—施工现场生活用水定额，取30L/人×班；K3—施工现场生活用水不均衡系数，取1.5。q2=300×30×1.5/8×3600=0.47L/s3．消防用水量q3=10L/s（查表）4．总用水量q1+q2=4.06L/s﹥q3所以Q=q1+q2=10L/s252 5．上水管径选择根据计算得知，上水管径DN100能满足施工要求。临时用水布置图见施工现场临时用水、用电总平面布置图。规划施工现场排水区域，使雨水有组织汇流至就近沉淀池内，经过多级沉淀后，流至市政雨水管网。沉淀池采用740×44铸铁篦子。工地厕所为水冲式，设在现场西南侧，并在厕所外设化粪池，根据情况定期进行清掏。三、总平面管理工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局、施工现场道路的畅通将是至关重要的。总承包单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格实施平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也按规划安排，避免混乱。1.施工平面管理由项目经理负责，各分包商进场前应将本单位所需的材料堆场、库房、临时办公室需用面积报项目经理部，由项目经理部根据工地现场实际情况划分各分包商的材料堆场、库房、临时办公室，未经同意，任何分包商不得随意占领其它分包商区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须提前3天，用书面形式报项目部，由项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包商。2.由于场地条件限制，在不同的施工阶段必须及时调整总平面布置，以便保证不同阶段的施工需要。原则上每栋拟建建筑物周边都设置模板加工及堆放区、砂石堆场、砌块堆场等。厂房区设两个钢筋加工区，创客空间、孵化中心、众创大厦各设一个钢筋加工区，企业总部区设一个钢筋加工区。总平面布置的调整由项目经理负责。3.施工场地道路采取场内永久性道路提前施工，完成水泥稳定碎石上下基层，利用该道路作为施工道路。在创客空间、孵化中心大厦东侧加修一条4米宽的混凝土临时施工道路，混凝土强度等级C20，厚度200mm。道路两旁做好排水沟并保持畅通。252 4.现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。5.凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。6.施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。7.施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。并及时运出场外。四、临建方案1.总体说明根据施工计划要求，临建必须在开工前全部完成。本工程临建施工平面布置图见附图。2.主要结构及施工作法沿凌鹰路、联诚路两面的临时围墙采用390*190*190的混凝土空心砌块砌筑，高度2.5米，规划报停路、重桥西路两面的临时围挡采用1.8m高的高速钢丝护栏网，工人宿舍区、项目部办公区与生产区之间的围墙采用彩钢板围墙，高度为1.8m，位置见平面布置图。管理人员办公室采用双层彩板房。办公室室内地面采用普通地砖铺设，吊顶采用600×600石膏板吊顶。食堂、卫生间采用为240厚砖砌体房，内外抹灰，地面及墙裙贴瓷砖，（墙裙高度2000），门窗为铝合金门窗带纱窗，防水石膏板吊顶。工人宿舍采用双层活动板房，厕所和浴室墙体采用240厚标准无土免烧灰砖砌筑，门窗采用铝合金门窗，室内墙面、天棚刷大白浆，地面采用水泥砂浆地面。厕所和浴室地面为200×200防滑地砖，墙裙高1500，采用15厚1：2防水砂浆，墙面和顶棚均采用白色涂料粉刷。工人食堂为砖砌，地面为白色地砖，墙裙高1500，墙面高2000mm为45×195瓷砖。252 配电房内外抹灰，地面为水泥砂浆压光，上铺绝缘橡胶，内外墙抹灰并刮仿瓷两遍，铝合金窗，铁门通风。标养室采用为240厚砖砌，内外墙抹灰，刷涂料一边，地面为水泥砂浆压光，屋顶为钢筋混凝土顶板，铝合金窗。门卫室采用活动彩板房。生产区道路为利用400厚的水泥稳定碎石基层做施工道路，主路宽9.0m，临时混凝土道路4m宽，除生产临建、材料堆放区范围采用100厚C20混凝土硬化，其余为绿化面积。办公区域采用商品砼硬化，采用100厚C20混凝土硬化。生活区排水沟为240宽砖砌明排水沟，坡度0.2%，有组织排至排污口。现场消防由消防保卫负责人负责，与当地消防部门对口，接受消防部门的直接管理，按消防管理规定布置消防器具和防护用品。灭火器等按消防面积足量配置，并由保卫部门专人看管。第五节人力资源计划为保证施工质量和进度计划的实现，施工过程中选用有类似工程施工经验、能打硬仗优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工期要求、工程量和工程特点，结合我公司积累的同类型工程的施工经验进行配置。劳动力安排计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室结构主体结构装修收尾钢筋工2401803010木工2102305015砼工1201002010架子工201208010水电工30508020管道工10308030电焊工30202020瓦工0608020252 抹灰工102022040机械工30505040防水工80402040测量试验20101010杂工150805050油工008030安装工0208020钢结构0012030园林工0080150其他0302020第六节机械设备配备计划垂直、水平运输是本工程确保工程工期、质量的关键。根据工程土建、安装工程量，结合现场施工条件，选取主要机械、设备。1、基础施工阶段机械设备配备一览表：序号机械设备名称性能数量备注拟进场日期1塔吊SYT8060m5台场内水平及垂直运输按实际需要进场2塔吊QTZ6356m6台场内水平及垂直运输3汽车吊60t1台塔吊安装等4混凝土输送泵HBT90D80m3/H4台混凝土输送5天泵57m1台混凝土输送6车载拖泵2台混凝土输送7混凝土输送罐车12m340辆混凝土运输8钢筋切断机φ6～φ40mm10台钢筋加工252 9钢筋弯曲机φ6～φ40mm 10台钢筋加工10钢筋调直机φ4～φ14mm 5台钢筋加工11电焊机BX3-5005台铁件制作12木工加工机具 8套模板加工13手提电锯20台模板加工14钢筋直螺纹加工机具10台钢筋连接15高频插入式振捣器Φ5030支混凝土振捣16混凝土平板振捣仪PZ-504台混凝土振捣17装载机ZL403台场内运输18翻斗车4台场内运输19平板汽车8t2台材料运输20人货车1.5t1台材料运输21全站仪GTS-3111台测量放线22激光经纬仪2"3台测量放线23自动安平水准仪S23台标高测量24潜水泵扬程30m40台降排水25蛙式打夯机25台回填土26搅拌机12台搅拌砂浆2、主体结构施工阶段机械设备配备主体结构施工阶段的机械设备大部分与地下室及裙楼结构施工阶段相同。主体施工阶段机械设备配备一览表：序号机械设备名称性能数量备注拟进场日期1塔吊SYT8060m5台场内水平及垂直运输按实际需要252 进场2塔吊QTZ6356m6台场内水平及垂直运输3天泵57m1台混凝土输送4车载拖泵2台混凝土输送5双笼施工电梯2T4台垂直运输6物料提升机1T8台垂直运输7混凝土输送泵HBT90D80m3/H5台混凝土输送8混凝土输送罐车8m340辆混凝土运输9钢筋切断机φ6～φ40mm8台钢筋加工10钢筋弯曲机φ6～φ40mm8台钢筋加工11钢筋调直机φ4～φ14mm3台钢筋加工12电焊机BX3-50015台铁件制作13木工加工机具8套模板加工14手提电锯20台模板加工15钢筋直螺纹加工机具3台钢筋连接16高频插入式振捣器Φ5030支混凝土振捣17装载机ZL401台场内运输18翻斗车40台场内运输19平板汽车8t1台材料运输20人货车1.5t1台材料运输21全站仪GTS-3111台测量放线22激光垂准仪1/450001台测量放线23激光经纬仪2"2台测量放线24自动安平水准仪S22台标高测量25潜水泵扬程30m20台降排水26搅拌机25台搅拌砂浆252 27吊车25吨1台钢结构吊装3、装修及安装施工阶段机械设备配备装修施工阶段升降机、砂浆搅拌机、测量设备等设备仍然配备，钢筋模板加工设备、混凝土输送泵以及混凝土振捣设备等出场，场地重新布置，安排库房、加工场等。装修安装机械设备配备一览表：序号机械设备名称性能数量备注拟进场日期1塔吊SYT8060m5台场内水平及垂直运输按实际需要进场2塔吊QTZ6356m6台场内水平及垂直运输3双笼施工电梯2T6台垂直运输4物料提升机1T6台垂直运输5装载机ZL401台场内运输6翻斗车100台场内运输7人货车1.5t1台材料运输8全站仪GTS-3111台测量放线9激光垂准仪1/450001台测量放线10激光经纬仪2"2台测量放线11自动安平水准仪S22台标高测量12潜水泵扬程30m30台降排水13搅拌机25台搅拌砂浆第七节周转料具配备计划工程开工前，由项目工程技术部根据施工进度计划编制出工程材料需求计划，并与项目物资部做好沟通，选取合格分供方做好材料进场计划，由于本工程混凝土需求量巨大，混凝土供应厂家至少采用两家合格的混凝土供应厂家，确保大方量混凝土浇筑过程中供应不中断。252 第五章主要施工方法及技术措施第一节测量工程一、施工测量放线准备工作1.编制依据《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；2.施工测量放线准备对所有进场的测量器具计量检定周期的审定。与业主办理交接桩手续。检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点。对测量人员进行技术交底。每次观测成果汇总，输入计算机建立测量数据库。3.施工测量基本要求明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的目地。严格审核测量起始依据的正确性，作到测量作业步步有效核。根据测设场区控制网测设本楼控制网。定位、放线工作在自检互检合格后上报有关部门验线。保护好桩位，使用钢尺应加三差改正。注意测量工作的保密、安全，有问题及时上报。4.定位、场区平面控制网的建立4.1场区平面控制网布设原则1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）布设平面控制网首先根据设计总平面图、基础底板平面图、结构首层平面图找到本工程的关键部位、变化部位，依据这些部位进行控制网的测设。3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。252 4）桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。4.2场区平面控制基准点的复测1)仪器采用测角精度为2〃，测距精度为3mm+2ppm的全站仪。2)首先测量员应对业主提供给的红线点（或有效测量依据点位）进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》（GB50026-2007）要求进行，控制网的技术指标必须符合以下的规定。等级测角中误差(″)边长相对中误差二级±51/200003)本工程建筑物轴线的竖向传递使用DZJ3激光铅直仪，在每栋楼内布设不少于4个投测点，各楼分区自成体系，各自组织流水施工。4.3定位、建筑物平面控制网1）根据建筑用地通知单及现场条件等，以建筑物角点为基点，拟定六期地下室的角点确定建筑物位置。经复测合格后填写定位记录及验线通知单报验[应有规划院验线]，合格后加密并引测至周围建筑物上，形成建筑物平面控制网。2）首级控制网布设完成后，依据总平面图及基础平面图、结构流水段划分示意图等，建立建筑物平面矩形控制网。3）定位使用J2经纬仪、50米钢尺，复测使用全站仪。4.4高程控制网的布设原则1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供二个且不得低于三等水准精度要求），采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，采用水准测法，测设一条闭合或附合水准路线（依据水准点位置及现场条件），联测场区高程控制点，以此作为保证施工竖向精度控制首要条件；高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性水准点，埋设3个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，作为场区的高程控制点，该点也可作为以后沉降观测的基准点。252 3）场区内至少应有二个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离土方开挖边线应不小于15米。4.5高程控制网的等级及观测技术要求1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下：等级每公里高差中数中误差(mm)仪器型号水准标尺观测次数附和或闭合差(mm)偶然中误差M△全中误差Mw与已知点联测次数附合或环线次数平地三等±3±6DS1DS3铟瓦双面往、返往、返往、返往、返±12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)；2）水准观测主要技术指标如下表：等级视线长度（m）视线高度（m）前后视较差(m)前后视累积差(m)基辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）三等≤75≥0.3≤2≤52．03．03)水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)；W----闭合差(mm)；L----相应线路长度；N----附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三等精确至1mm。二、分项工程施工测量放线1.基础施工测量1.1轴线控制桩的校测（1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）采用全站仪，根据首级控制进行校测。1.2轴线投测方法252 （1）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。（2）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差测站测定高差中误差起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差钢筋混凝土结构1/2000051mm6mm4mm1.3基础施工中的标高控制（1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测所需的标高。（2）基础标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。（3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。2.结构施工测量2.1平面控制测量在建筑物0.00测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。2.2支立模板时的测量252 1)中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供墙体模板时定位及定标高使用。2)墙体垂直度检测墙体模板支好后，先在模板上端标出墙中心点，与墙下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对墙体的垂直度进行检查校正或用垂球法。2.3高程的传递在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿墙身量距。（1）标高的竖向传递，从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加三差改正。（2）建筑物由三处（选择三个内控点）分别向上传递，允许误差见下表：高度(m)允许误差(mm)每层3H30m5（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。 （4）内控制测量方法首层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少2-3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(150*150)。竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高度(m)允许误差(mm)252 每层3H30m530m60m15轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层基点处架设激光铅直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（5）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。（6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3.二次结构施工测量根据结构施工时的轴线控制线放出二次结构的墙边线，门窗洞口线，并弹出墙边的控制线作为装饰时抹灰的控制线。按施工图绘制皮数杆，作为控制墙体砌筑标高的依据，皮数杆上应有1米线位置，以及窗台、过梁、圈梁的竖向位置。252 设置皮数杆的位置应选在施工段两端，最大间距不超过15米，施工时皮数杆应固定在构造柱钢筋或框架柱边，皮数杆上的500mm线应与结构钢筋砼墙、柱身上抄测的水平线对齐。校测结构时作的+1.000线，在各房间柱、墙上抄测出交圈的1米线，作为地面面层、设备、门窗安装的标高依据，同一房间内水平线的标高允许误差±2mm，同一屋内允许误差应小于±3mm。4.钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至墙竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。5.模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，（连线应重合，偏差值小于3mm）可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正，并符合下表的要求：现浇结构模板安装允许偏差值底模上表面标高相邻两板表面高差表面平面度（2m）±5mm2mm5mm252 工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于砼顶面标高，跨度不小于4m梁、板跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。6.砼工程待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点，砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。7.地面面层施工测量（1）.校核四周墙面与柱身上测设出＋1.000米线，作为地面面层与设备安装，门口安装吊顶等施工的标高控制线。在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准管找平。电梯厅所使用的标高应与电梯施工所使用的标高一致。以防止出现错台现象。（2）.基层打点冲筋后，用相应精度检查控制基层标高，检测点间距，大厅宜小于5m，房间内小于2m。（3）.吊顶施工时校核吊顶强度以保证楼层净空。8.电梯安装的测量（1）.每层弹出＋1.000线，应与结构、地面施工1米线一至，门套两边弹两条竖直线，保证电梯门坎与门前地面的高度一致。（2）.用垂准线法测出电梯井井道两个方向的竖向偏差，并绘出剖面图。（3）.根据检查结果提供最佳电梯井净空尺寸断面图。（4）.校测安装时测量线，控制电梯安装精度。9.沉降观测建筑物沉降观测根据设计要求委托有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将作好相应的变形观测及记录。1）沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺；2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3个，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动；252 3）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求。本工程采用N3型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测；沉降观测点位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设；沉降观测点的设置形式如图所示：5）沉降观测应由具有资质的单位进行，主体施工二层进行一次观测，工程交付使用后每个6∽12月观测一次，观测完毕绘制出沉降曲线，分析观测曲线，直至沉降稳定。如沉降曲线有异动，应及时通知设计院相关人员，分析后进行处理。6）沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成果；固定仪器；施工固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行。7）沉降观测点成果整理沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量，并绘制沉降观测日期与沉降量的关系曲线。三、质量控制措施1.质量保证措施（1）.测量作业的各项技术指标执行按《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）。（2）.进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好。（3）.测量人员应有上岗证。252 （4）.施工图、测量桩点，必须经过校核、复算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。（5）.加强现场内测量桩点保护，所有桩点均作明确标识、防止用错。（6）.原始测量资料专人整理存档。（7）.经自检、互检合格后及时向监理报验，验收合格后方可进行下一道工序施工。2.人员组织及设备配置（1）.人员组织根据工作量和工作难度，该工程拟派:测量工程师(4名)负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施;测量放线工(6名)负责具体的测量放线工作。（2）.仪器设备配序号仪器名称数量用途性能1托普康全站仪1台测设平面控制3+2ppm2DZJ3激光铅直仪2台主轴线的竖向传递2〃3DIN10电子水准仪1台标高的测量与传递3mm4J2级经纬仪2台投测轴线2〃5自动安平水准仪2台标高的测量与传递3mm6无线对讲机3对通讯联络3km750m钢尺4盘轴线、标高量测±5mm3.验线工作（1）.及各楼层测量放线自检合格后报质检员、栋号工程师、监理验线并填写预检和楼层测量记录。（2）.独立验线，包括人员、仪器、测法及观测路线。（3）.验线内容1）定位依据桩及定位条件。2）平面控制网。3）施工层高程控制网。4）施工层控制线的竖向投测及闭合校核。252 5）轴线墙柱位置线，洞口位置尺寸。4.对分包单位的服务及管理向需要测量提供依据的分包单位做书面、现场交底并对其放线成果予以校核。以控制分包施工质量。为分包单位提供轴线及，每层提供3条控制线和3个高层控制点。要求分包单位对所提供的测量依据进行校核后方可使用。基础施工阶段护坡分包单位应按规范对基坑边坡进行位移观测，及时提供测量成果，防止发生安全事故。室外工程竣工后应向总包方提供竣工图。第二节人工挖孔灌注桩工程一、施工测量1、施工测量按《工程测量规范》GB50026-2007执行。2、测量准备工作：由专职测量工程师采用全站仪，按项目部的桩心坐标进行投放，经复核后签证并作好相应记录。3、施工测量包括：定位放线和桩顶设计标高的测设。均应及时作好测量成果记录，经监理单位复核认可。4、桩基定位放线：由项目部根据甲方提供的总平面图，获取每个桩心的坐标，形成各栋桩基坐标汇总表，然后报监理核对。核对无误，再进行现场投测。现场投测由专职测量员利用全站仪，根据甲方提供的控制点，进行具体投放。投放后，再报请监理复核。复核无误后方能进行施工。二、挖孔桩施工方法1、开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼锁口施工（H≥300mm）→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。252 根据标准化要求，护壁采用100~150mm厚C25砼。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。2、每次循环进尺深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。3、开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或坚石石用锤、钎或空压机风镐破碎。4、出土及提升出土采用手动轳轮提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。5、钢筋笼制安根据地质勘察报告，桩长基本在7m左右，因此钢筋笼都采取一节制作完成。主筋连接点采用电弧焊单面连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊起吊安装。6、混凝土浇筑方法砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。三、挖孔桩施工工艺1、施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。252 合格不合格通风桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土挖孔桩施工工艺流程图场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高（高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上）→砼养护→桩检测、验收。2、施工工艺说明（1）桩位定线及锁口施工252 1）桩位放样。根据已经建设方、监理方认定的测量控制桩引测桩位，在实地采用钢筋头标定桩位，以桩孔位中心为圆心，设计桩孔半径画圆，钉好十字引线桩，经自检和建设方、监理方复检确认无误后才能开挖。2）锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。（2）开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。3）当桩中心距小于2.5d或净距小于1m时，桩应采用跳挖法施工。4）挖孔必须连续进行，尽量缩短交接班时间，减少在支护前土体暴露时间，以防坍塌。5）挖土顺序为先挖中间后挖周边。开挖至孔底，如地质情况与地勘报告不符，或有障碍物，及时报告建设单位、监理部，做好记录，严禁私自处理。252 6）当桩孔挖至符合设计要求的持力层时，即取土样做岩土试验。挖至满足桩身深度有5m时，即进行原位施工勘察。根据勘察结果，决定继续加挖或是开始扩底。因为桩底是进入中风化层泥岩，作扩大头很困难，因此扩大头要分节开挖，每次高度不超过30cm。扩底完成后，及时邀请业主、监理、勘测、设计院检查验收。由于基底持力层不能被水浸泡，在空气中的暴露时间不能超过8小时。故扩底后及时邀请相关部门验收，验收合格后即浇灌100厚的C15封底砼。（3）垂直运输设置由于本工程的桩身较浅，所以采用手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：本项工程挖孔所使用起重的工具有：手动轳轮提、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP=ΨΣSi 式中SP——钢丝绳的破断拉力,kN; ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN;   Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。钢丝绳的破断拉力:SP=500×d2式中SP——钢丝绳的破断拉力,N;d——钢丝绳的直径,mm。所以，SP=500×10×10=50000N252 为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取5—6之间。所以SP现实=SP/（5—6）=10000—8333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。手动轳轮提的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中手动轳轮提不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持手动轳轮提两端平衡。在实际操作中，手动轳轮提通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，手动轳轮提的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障手动轳轮提在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为80×1.5=120Kg。所以，在实际操作中，只要配重120Kg（手动轳轮提自重忽略不计）手动轳轮提就不会发生倾覆事故。（4）护壁施工桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼强度等级不得小于桩体砼强度等级即C30。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ8，间距200mm；纵向钢筋φ8，间距200mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高强度等级水泥砂浆进行修补。252 每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。（5）场地处理1）对原有场地进行平整。2）桩孔土方的处理：桩孔施工时，分7、9、10栋各栋进行，施工时，挖出土方人工转运至基坑边，然后用挖掘机及时转运至栋与栋之间的车库区域堆放。（6）孔中降水根据水文地质勘探资料，场内有地下水，水位较高，施工时利用挖孔井内抽水，实现降水，桩孔施工前首先每栋选用4-5个合适的桩孔进行突出开挖，成孔后作为现场降水井，待全部桩孔完成砼浇注后再浇注集水井桩孔砼。每孔井内配一台φ100污泥泵抽水，以降低地下水，确保桩基顺利施工。（7）通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m，保持孔内空气新鲜。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。（8）土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用手动轳轮提升至地面，倒入手推车运到附近车库区域，采用自卸卡车集中统一转运至场内指定卸土点。孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。（9）钢筋笼制作与安装1）钢筋笼制作①技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；②制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；③252 本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一般不大于12m。钢筋笼纵向钢筋的接头采用单面焊焊接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。2）钢筋笼安装①钢筋笼的安装方法：利用塔吊吊装、人工配合的方法将钢筋笼吊装至孔底。②下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；用塔吊放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。（10）桩身混凝土灌注1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：①浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由商品混凝土搅拌站集中制料，砼罐车运输至现场，再利用车载泵输送孔边。为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1％配筋。252 2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。3）每一根桩混凝土做试件一组，并且每工作台班不少于一组。（11）桩混凝土养护由于桩顶标高低于自然地面，故采取畜水养护，但必须在混凝土浇筑24h后进行。（12）桩基础施工特殊情况处理1）挖孔时遇地下水或流砂采取的措施①、少量渗水可在挖孔桩内挖小集水坑，用吊桶吊出。②、大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。③、涌水量很大时，可先挖几孔作降水井，将随近的水位降低。④、当挖孔遇流砂时在孔内设1m钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护做支点，用小型千斤顶将钢护筒压入土中，以阻挡流沙，直至穿越流沙层。2）水下浇筑混凝土当地下水流量较大，无法进行抽干浇筑混凝土时，用水下浇筑方式。①、将连接导管（200mm直径）垂直放到桩孔底部，导管顶部为容量大于导管容量的混凝土料斗连接。②、第一次搅拌足量（料斗容量）体积的混凝土倒入料斗，一次开启料斗门，使混凝土进入导管，自导管下部挤压排除导管内的水。③、接连浇筑混凝土，使之从导管底部排除，此时不可拔导管，靠混凝土自身压力埋住导管底口，挤压埋深至1.5m。④、此时可以向上提导管0.5m，继续浇筑混凝土，测量混凝土升高高度为1m时方可提高导管0.8-1m。保证导管始终埋入混凝土深度1m。⑤、随着混凝土浇筑，桩孔内的水排到地面，混凝土实际浇筑位置要比设计位置高0.5m，待清理桩头时剔除顶部不密实部分。第三节土方工程252 本工程基础土方量和工作面均很大，为加快施工进度，全部采用机械化施工，开挖时采用反铲挖土机开挖，人工配合。回填时用推土机推平，轻型压路机或机械打夯，局部边角用人工配合打夯。一、排水施工集水井设计为1500*1500*1500mm间距30m，集水井间设排水沟相连，排水沟宽300mm，深200mm，坡度1％。集水井沿基坑四周布置，并用20台污水泵进行抽水，将污水经过沉淀后排入市政管道。二、土方工程施工方案1.施工准备（1）为保证土方开挖施工能够及时进行，中标后我方将及时与相关单位联系，并办理各种手续。具体包括渣土外运手续和交通部门的有效证件。（2）及时与甲方联系取得开工证及施工图纸，以办理渣土证等手续。（3）土方开挖前，对地下障碍物及管线情况进行调查，需在开挖前清除的，在开挖前先作清除处理。做好地面渣土的清运工作。（4）在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩，必须经过复测检查，由现场技术员为之办理预检手续。由建设单位牵头，市建委管理科主持对建筑物位置，包括城市建筑红线，进行验线。（5）施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。2.土方开挖施工工艺(1).土方开挖整体思路1)根据施工现场实际情况，基础土方分3个区依次开挖，开挖先后顺序：厂房区→小高层区→企业总部区。根据现场情况，企业总部施工区域作为项目临时集中堆土区，小高层施工区域作为取土区域。如果厂房区需要填方，则从小高层区取土进行回填。待企业总部区域土方工程土方调配完成后，项目余土则运至场外指定卸土区。（2）.单体建筑施工流程确定开挖顺序→表层大揭盖开挖→开挖线放样→承台、地梁机械开挖→人工配合清理基槽→浇筑垫层砼封底。（3）.挖土252 挖土前应做好技术交底工作，技术人员进行现场跟踪配合，随时告知各种地下管线的情况（位置、深度等）。根据甲方提供的标准轴线桩、标准水准抄平桩及施工图纸，用白灰撒出挖掘边线，经过复测检查后，由现场技术员为之办理工程定位测量记录。挖土根据现场画的白灰线进行，为防止超挖或错挖，施工现场预先安设照明设施，危险地段应设明显标志。并按现场技术人员的指挥进行施工。挖土时须配够运输车，便于挖土机不间断工作，并配备推土机、铲车负责处理道路地面。配备破碎炮处理地下可能出现的设备基础。为保证小高层施工区域的挖土与支护施工的连续进行，施工时应根据现场情况由南向北分段进行。为保证基底土不受扰动，基底以上30厘米土方采用人工进行清底，挖掘机负责配合装运工作。本工程土方开挖后，须密切注意边坡安全问题。挖土时如遇阴雨天气，应暂停挖方施工。（4）.排水措施基坑上沿口600mm宽度范围内在基坑边坡处理时一并硬化，并留设一定的坡度，同时沿基坑边砌筑高30cm的挡水墙，采用水泥砂浆抹灰，以防地表水流入基坑中；上沿口硬化场地边设置排水沟；在土方开挖过程中，沿坑底四周留设排水沟，并于适当位置设置集水井。混凝土垫层施工时，仍然在基坑底沿坑壁设置排水沟及四角处设置集水井，作为基坑内排水设施。集水井内集水及时抽排干净。排水布置见下图。252 （5）.基坑监测：在基坑周边每间隔20ｍ设立一个水平位移观察点。观察基坑边顶端的水平位移，这是基坑监测中最基本的一项。水平位移的观测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析基坑边壁的稳定性。水平位移采用精密经纬仪按照视准线法进行测量。3.质量标准1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》。2)工程设计中对土方施工的质量要求。项目允许偏差（mm）检验方法主控项目标高-50水准仪长度、宽度+200，-50经纬仪，用钢尺量一般项目表面平整度202米靠尺和楔形塞尺检查4、土方回填（1）.建筑物基础工程施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填。土料运至施工现场应有专职人员检验土质，不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行，分层回填，厚度为3000mm。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。机械填土须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm。应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。最后填成高于自然地面5cm。每层填土压实之后，要对碾压(夯实)质量进行检验，检验方法一般采用环刀法，送试验室试验，检验回填土质量，压实系数≥0.95。（2）.回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100％达到设计要求（0.95）。252 4.质量保证措施1）.严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进行开挖，同时按照设计要求放坡，避免塌方。2）.测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动。3）.夜晚施工要有充足的照明。4）.本工程基础为筏板基础和承台基础，且基础深浅不一，在其相邻处一定要特别注意其标高变化。5.安全施工措施1）.开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。2）.土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。3）.进入施工现场人员要戴好安全帽。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。4）.基坑边1.5m范围内严禁堆放重物，防止塌方事故发生。5）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护钢管栏杆，高度1.2m，设三排横杆，间距为300mm、400mm、400mm下部砌30cm高挡水墙，避免人员坠落坑中，造成工伤。6）夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置。7）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。6.文明施工管理及环保措施1)所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。2)所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。3)在挖土机施工过程中，应根据实际情况洒水来防止尘土飞扬。4)在运输车辆装完土，准备运出施工现场前，安排专人清扫粘附在车外面及夹扎在车轮胎内的土。5)252 对运输车辆行驶路段（控制在50米范围内），铺设草帘、安全网，防止未清净土或垃圾洒落在道路上，造成环境污染，并安排专人对洒落在草帘、安全网上的土或垃圾进行洒水、清扫。第四节基坑喷浆支护工程一、现场施工准备1、根据施工总平面布置的要求，做好现场“三通一平”，达建临时设施，规划材料堆场、器材堆场，主要机械设备进场就位。2、选好施工出入口，修建洗车槽和场内施工道路，做好现场排水沟网保持场内道路畅通。3、场地基本平整，清除浮土及地下障碍物，保证施工机械能正常运行。二、材料准备根据工料分析和施工进度计划要求，编制工程用料计划，组织定货、加工和进场，并提前进行必要的检验。主要材料计划见下表：主要材料需用量计划表材料名称规格单位数量备注钢材钢筋Φ16tHRB400钢筋Φ20HRB400钢筋φ6.5tHPB300水泥32.5等级t三、支护主要机械设备序号设备规格单位数量1空压机VY-9/8台12喷浆机PZ-5B台13注浆机CJZ-30台24张拉千斤顶LY-30台15液压油泵LZ60-120台16电焊机Q/AABP001-92台27钢筋调直机套18切割机台29钻机QZ100B台2四、边坡施工方法252 锚喷网支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。1、锚喷网支护施工顺序：修坡→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土。2、凿锚杆孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。锚杆孔呈梅花型布置，俯角可根据实际情况进行调整。3、锚杆安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1.5～2m焊接一个居中支架，将锚杆体安放在孔内。4、注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.5～1.0m处，然后向孔内注入水灰比为0.45～0.5纯水泥浆，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。部位进行封堵5、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层φ6.5@250×250钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层（2cm-3cm厚）。6、加强筋焊结：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。252 7、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。混凝土强度为C25细石混凝土（商品），厚度为100mm，。喷射混凝土表面要求基本喷射细石砼面层8、地面采用止水坎以防地表水流入基坑，止水坎高400mm，顶宽200mm,底宽400mm,止水坎采用砼标准砖砌筑。9、坑内设置排水沟，以排除坑内积水。五、边坡支护安全措施1、先检查边坡的稳定性，特别注意边坡防排水措施；土方边坡修整完成后，横向每隔4m、竖向每隔2.5m设置一个泄水孔，泄水孔用Ф50PVC塑料管制成，长度500，打入边坡土内300，露出土外200；基坑边坡导水孔大样如图：防排水措施图：2、搭设双排钢管架，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用300*300*50厚木板作为垫板，防止脚手架在松土上下沉。脚手架立杆间距1.4m，架子宽度间距1.2m，横杆高度为1.8m，搭架高度应超过边坡顶1.5m，搭设脚手架与边坡面楔紧，脚手架外满挂安全防护网以确保安全。六、施工监测252 信息法施工是边坡支护的一个特点，为确保边坡安全，不影响周围建筑物的设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中，以便合理施工。第五节防水工程一、防水设防体系1、防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1底板、外墙两道设防：混凝土自防水+防水材料混凝土自防水：掺加UEA膨胀剂防水材料：1.5mm聚氨酯防水涂料2地下室顶板两道设防：混凝土自防水+防水材料混凝土自防水：掺加UEA膨胀剂防水材料：1.5mm聚氨酯防水涂料4地下室外墙与底板交接处水平施工缝设置阻水措施周圈设置封闭的3mm厚止水钢板6底板后浇带设置阻水措施设置封闭的3mm厚止水钢板7外墙后浇带设置阻水措施设置封闭的3mm厚止水钢板8外墙竖向施工缝设置阻水措施设置封闭的3mm厚止水钢板9穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在杆件中心部位焊接5０*5０mm止水钢片10卫生间及室内有防水要求的房间一道设防1.2mm厚聚氨脂防水涂料（表面涂刷）11屋面防水（混凝土）两道设防1.5mm聚氨酯防水涂料+3mm厚SBS防水卷材2、防水材料要求：UEA膨胀剂，SBS防水卷材均要求有产品合格证、材料检验报告，复试合格后方可使用。3、对防水施工的队伍要求：防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵守执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。4、底板垫层的质量要求：252 控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求原浆压光，垫层的边角均做成50mm的圆弧，以便于卷材粘贴。5、水平、竖向施工缝的止水做法地下室外墙第一道水平施工缝、地下室外墙竖向后浇带止水采用止水钢板。钢板止水带接缝焊接要求严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时（人防区墙体穿墙套管），要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。二、防水工程施工（一）地下室防水工程1、施工准备（1）.涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定：应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性；应无毒、难燃、低污染；无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性和耐磨性，有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。无机防水涂料的性能指标应符合<地下工程防水技术规范>GB50108-2008中表4．4．8—1的规定，有机防水涂料的性能指标应符合表4．4．8—2的规定。252 (2).施工机具①基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷，麻布；②取料配料工具：台秤，称料桶，水桶，搅拌器，剪刀；③涂料涂覆工具：滚子用于涂覆较稀的料；刮刀用于较稠的料及嵌缝处理。刷子用于面层修平及异形部位涂刷；大面积涂覆可用滚子或刮板进行施工。(3).施工基层要求、防水基面（找平层）要求平整，密实，清洁，不许有凹凸不平，松动和起砂等现象。用铲刀和扫把等将基面上的砂浆疙瘩，尘土杂物等彻底清扫干净。对油污和铁锈应用铁丝刷，砂纸和有机溶剂清除干净。对阴阳角，管道根部，进出水口等部位要认真清理。基层要求干燥，含水率不得超过9%。、局部增强在进行基层清理时，如发现裂纹破损，需用高分子聚合物粘接材料进行填缝修补。将高分子防水胶泥加入净水，水灰比约为1：3.5，人工或机械搅拌，应搅拌均匀至稠浆，拌合后应在3-4小时内用完。不可将粘接胶泥用于不吸水及振动的基材（如金属）表面。对伸缩缝，阴阳角，管道缝等处，可粘铺一层加筋布增强，固化后再进行整体防水层施工。、涂刷底胶底胶的功能是用以隔绝基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。一般在基面上涂刷一层，以薄涂和满涂为度，涂胶要均匀，不得过厚或过薄，不得露白见底。252 、脚手架铺设进行地下室的侧墙防水层施工，需搭设脚手架或移动式脚手架平台，因此施工前，根据地下室的高度和长度铺设脚手架或平台。(4).施工中注意事项、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜损坏造成渗漏。、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再将防水层施工工艺依次涂刷。、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。2、施工方法（1）.聚氨酯防水涂料施工工序流程水泥砂浆找平层→基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→自行检查→检查验收→做保护层。（2）.聚氨酯防水涂料施工要点1）、水泥砂浆找平层基坑支护桩表面的找平层为25mm厚1：2水泥砂浆，底板、顶板防水施工找平层为20mm厚1：3水泥砂浆，找平层施工时需抹平并压光，阴阳角抹成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。涂刷或喷涂前，对水泥砂浆找平层进行检查验收，要求达到下述规定：①.表面干燥，一般含水率不大于9%，找平层坚硬无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动和掉灰，无凹凸不平等缺陷。252 ②.表面平整，只允许平缓变化。③.防水基层有缺陷，必须进行修理和清理合格后，方可进行防水层施工。④.阴阳角应抹成圆弧形。2）、基层处理涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3）、涂刷底胶（相当于冷底子油）：、底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。、底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。4）、涂膜防水层施工：、防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。252 、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。、涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。、涂膜保护层：最后一道涂膜固化后，即可根据建筑设计要求的适应形式铺设塑料膜（底板）或聚酯毡、沥青纸隔离层（顶板）。5）、自行检查验收涂刷（喷涂）时边施工边检查，发现漏涂（喷）之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交界处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。6）、防水层验收业主、设计单位、监理单位和施工单位对现场已完成之地下室防水工程按照《地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）》进行检验。7）、成品保护①、操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁穿钉鞋踩踏防水层。②、不得在未进行保护的防水层上托运重型器物或运输设备。③、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞。（二）、屋面防水施工1、施工准备（1）技术准备①、施工前审核图纸，熟悉掌握图纸、图集设计要求，并和安装专业对照有无相冲突或遗漏的。②、根据设计要求及施工规范规定，编制屋面施工方案。③、屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。④、根据要求提出材料计划和排好施工进度计划，为施工作好提前准备。（2）作业条件：序号分项工程名称作业条件1屋面保温层、找坡层防水层经淋水或蓄水实验合格后，方可进行找坡层。找坡层施工前应根据设计坡度要求引测标高，并用水泥砂浆贴灰饼、冲筋。泡沫混凝土配合比已试配好，并通过复验，能满足设计要求。252 搅拌、输送砼料设备已就位。2屋面找平层各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、翻边等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟的坡度）。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。施工前审核图纸，进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。3卷材屋面防水层（SBS）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。卷材及配套材料验收合格，规格、技术性能符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。4雨水管、变形缝制作安装建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。2、施工工艺流程基层处理→基层干燥度测定→涂刷基层处理剂→节点附加增强→刮涂1.5mm厚聚氨酯防水涂料→展卷大样→热熔铺贴3mmSBS防水卷材→缝边粘合与封边处理→清扫检查→蓄水试验→验收。3、施工要点（1）基层处理①、待基层干燥后，用铁铲将基层表面的砂浆颗粒、浮灰等铲除掉，用钢丝刷普刷一遍，然后用扫帚将杂物、灰尘和泥砂扫清，再用水冲洗干净后晒干。个别地方潮湿可用布擦干后用喷灯烘干。②、基层有裂缝、麻面、砂眼、小孔洞或缺口接槎处不光滑，用水泥素浆（加入20％水重的107胶）刮平、压光。基层阴阳角处做成圆弧形，阴角圆弧半径为50mm，阳角圆弧半径30mm。③、附加层施工252 将处理剂充分搅拌后，用刮涂或滚涂的方法均匀的涂刷于基面上，再对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先用沥青油膏做附加层，附加层每边延伸不少于250mm宽。（2）铺贴SBS卷材（1）1.5mm聚氨酯防水涂料施工后，择日采用热熔法铺贴SBS卷材。热熔法铺贴卷材时，火焰加热器(用喷灯或喷枪)的喷嘴距卷材的距离应适中(与卷材的距离保持50～100mm)，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度、不得过份加热或烧穿卷材，卷材表面熔融后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱扎，并应辊压粘结牢固，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刮刀刮平封实。如此循环施工，直至结束。（2）铺贴时先从坡底平行屋脊往屋脊方向铺贴，最后再铺贴女儿墙、电梯机房墙等立面，在铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。（3）卷材的收口及搭接处理泛水立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用金属压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。卷材之间接缝的粘接，应在卷材大面积粘结完毕后进行。卷材长边（卷材接头处）搭接为≥80mm，短边（卷材横向）搭接为≥100㎜。操作时用喷枪对准上下层卷材烧至熔化，然后用力挤压，沿搭接边缘滚压直到有热熔胶溢出，再用刮刀修平封实。热熔法铺贴卷材应符合下列规定：①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。③卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜，当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片）料时应清除干净后再进行热熔和接缝处理。④铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。（4）细部处理1）、屋面防水卷材铺贴、卷材搭接以及对接、收头；平屋面自排水、女儿墙排水、水落口以及屋面与墙连接、屋面透气管（管根）等细部处理详见图。252 平屋面卷材铺贴法2）、细部构造一般规定①用于细部构造处理的防水卷材、和密封材料的质量，均应符合标准有关规定的要求。②卷材防水层在檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角及屋面结构膨胀加强带等部位，应增加卷材或油膏附加层，附加层沿基层铺贴宽度不小于250mm。③卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。3）女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求：①混凝土墙、砖墙上的卷材收头采用金属压条钉压，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于400mm，凹槽用细石混凝土填实收平。②混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。4）水落口的防水构造应符合下列要求：①水落口宜采用金属或塑料制品；水落口杯上口的标高设置在沟底的最低处，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。②防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。③水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用沥青油膏或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。④水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。5）伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求：①管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台。252 ②管道周围与找平层防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。③管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。④管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。（三）、卫生间防水施工1、控制程序本工程卫生间部位采用高弹性防挡水材料施工，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确→土建、堵洞→灌水实验→找平层→防水层→灌水实验→保护层→灌水实验卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。2、工艺要求（1）卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。（2）所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水实验，24h无渗漏，方可进行下道工序—水泥砂浆找平层。（3）基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。（4）在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm。第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。除非天气极为炎热及干燥，弹性防挡水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。（5）防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h252 后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保卫生间无渗漏通病。第六节模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。模板工程一、模板体系选择（1）条基、独立柱基、地梁侧面、底板外围侧模板均采用砖砌胎模，胎模采用M5.0水泥砂浆、MU10页岩多孔砖砌240厚墙，胎膜高度小于800mm的按120厚砌筑，大于800mm的按240mm厚砌筑。砖胎模施工时，应准确放线。（2）垫层模板制安确定好混凝土垫层边线位置，用100×50木枋沿边线立模，木枋顶面标高即是混凝土垫层顶标高，外用短钢筋头钉入土层中固定木枋。（3）剪力墙柱、梁板及楼梯模板均采用15厚双面覆膜木胶合板，50×70木枋做次楞，承插盘扣式钢管脚手架支撑体系。（4）施工缝位置采用钢筋网架+钢丝网。二、施工目标和原则：（1）目标混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。（2）原则优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。（3）模板的安装与支撑固定为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。模板施工252 三、模板方案一）、砖胎模施工（1）施工流程：放线→排砖→砌砖→验收（2）施工方法人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU10普通砖、M5水泥砂浆砌筑。二）、地下室底板导墙模板施工为加强地下室剪力墙防水，剪力墙首先应做好砼导墙。当地下室底板钢筋扎完后，即可进行砼导墙的模板安装，并在地下室底板砼浇灌完2小时左右（即砼初凝前）就要浇灌导墙砼，导墙高500mm，导墙支模时采用φ48×3.0双钢管作支楞，中间设M12对拉止水螺杆，地下室底板导墙模板施工示意图见下图:地下室底板导墙模板示意图三）、墙柱模1、地下室墙柱、梁板均采用15mm厚双面覆膜木胶合板作模板，50×70㎜木方作龙骨，满堂钢管架子作模板支撑体系以增加模板整体刚度，墙柱模板现场拼装安装，利用钢管脚手架和对拉螺栓控制垂直度和墙板厚度。模板支垫木方肋间距200mm沿墙柱高400mm（间距以模板专项方案为准）双向对拉φ14螺杆，φ16PVC管作套管。墙模板采用φ48×3.0mm双钢管作竖楞，间距400，模板两侧的内、外支楞通过φ14对拉螺杆和蝶形扣拉紧。墙柱模板安装示意图如下：252 2、鉴于地下室外墙墙柱有抗渗要求以及人防墙柱有人防要求，在其墙柱对拉螺栓中间必须焊-50×50×3止水环（为一次性摊销使用），止水环必须满焊，模板拆除后挖去螺栓两端木块，割去螺栓外露端头，然后用1:2防水砂浆嵌实。Ф14对拉螺栓长度为墙厚+500mm，间距为＠500×500，两边各焊一根5cm长的Ф10限位钢筋。墙柱（有抗渗和人防要求）模板安装示意图252 其中，地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。四）、梁、板满堂模板梁、板模板支撑系统采用Φ48系列承插型盘扣架为满堂支撑。满堂支撑架的纵横向间距根据梁、板截面的大小确定。（1）地下室楼板满堂模板满堂支撑架立杆纵横向间距主要采用900mm，辅以600、1200mm的间距，步距1500㎜，扫地杆距地300㎜，顶层水平连接杆与立杆采用双扣件连接。梁底钢管主楞间距@500mm，上下锁口楞及外竖楞间距300mm。梁高大于800mm的在横距中间位置另外增设一根承重立杆。（2）±0.00以上的满堂模板根据本工程进度要求，在小高层主体结构标准层施工阶段，梁板模配制三层模板进行流水施工周转使用，墙、柱模按一层模板配齐。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的制作及安装必须制定专项施工方案，用以指导具体施工。①梁:面板采用15mm厚双面覆膜多层板，50×70木方（内楞）现场拼制，φ48×3.0钢管（外楞）支撑，采用可回收φM14对拉螺栓进行加固。梁底采用50×70木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。②板：面板采用15mm厚双面覆膜多层板，板底采用50mm×70mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、顶托组成，采用φ48×3.0管。③墙柱模板：采用15mm厚双面覆膜多层板，在现场组拼，背内楞采用50×70木方，外楞采用圆钢管48×3.0檩加固，采用可回收φ14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×252 3.0管斜向加固（尽量取45°）（3）楼梯模板施工楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模20～30mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道7050mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处。楼梯模板支设示意图如下插图。252 五）、模板定位：底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。六）模板安装（1）墙体模板墙体模板按照两面模板分正、负模板，将墙模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。合模前检查预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（2）梁板模板现浇梁板模板由面板、木搁栅、横档和支撑系统组成。面板采用15mm厚双面覆膜多层板,木搁栅采用50mm×70mm木枋,间距不大于200mm，横档置于搁栅之下，起模板支撑和平整的作用，可采用φ48×3.0m钢管，用扣件与支撑架联结成整体。梁板模板支撑采用承插型盘扣式钢管支架。立杆基础落在楼板上，在立杆下均放置300×300mm的50厚多层胶合板做垫板，同时在离地150mm高设扫脚杆。（3）楼梯模板252 楼梯模板在支模前，要根据设计层高放样，先安装平台梁再装楼梯底模板，应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。楼梯踏步高度要均匀一致，特别注意下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。由于单层楼梯跑数较多，因此采取楼梯结构与本层梁板结构砼分开浇灌，例如当二层梁板砼浇筑后，在进行一层楼梯结构施工。其施工缝留置在本楼层上跑（去上一层）梯段跨中1/3范围内。浇混凝土时，要留专人看模，保证在浇筑过程中楼梯模板位置及钢筋位置正确，以保证施工质量，减少施工中不必要的返工。七）模板安装顺序及技术要点①墙柱模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：安装前检查→安装门口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装过梁底板→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→验收→砼浇灌→拆模。技术要点：安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用电动凿砼机清除墙柱体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在楼板面上用水泥砂浆找平并在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙柱螺栓的安装质量。②梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。③楼板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%），起拱部分为中间起拱，四周不起拱。252 八）模板拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。模板拆除时要注意以下操作要点。①侧模板拆除时的混凝土强度应能够保证构件其表面及棱角不因拆模而受损伤。②梁板底模及其支架拆除时需要等到混凝土强度达到设计强度时方能拆除。当设计无要求时，混凝土强度应符合下列要求：a.悬臂构件及跨度大于8m的梁、板模板，混凝土强度必须达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%时方可拆除。b.跨度小于或等于8m的梁、板模板，混凝土强度必须达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%时方可拆除。③模板拆除时应注意顺序，一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除板模板支撑和紧固件，后拆梁板模板，注意从拼缝处按顺序撬模板。搭好临时操作架和搞好安全防护。④模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模时不要用力过猛过急，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时运走，清理干净堆放整齐以备再用。⑤多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。⑥拆除模板一般用长撬棍。人不允许站在正在拆除的模板上(下)。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。九）模板安装质量要求所有模板安装完成后，都必须经自检合格，并报监理单位验收合格签字后方可进入下一道工序施工。模板安装完毕后，按模板分项工程质量检验标准要求进行安装质量检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3252 插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第七节钢筋工程本工程钢筋需要量大，规格多，结构形式复杂。根据工程特点和设计要求，我们将本着对建设单位高度负责的精神，高质量地完成钢筋加工和安装工作。因此在施工中，我公司将集中技术及质量管理优势，本着科学管理、精心组织的原则，采取一系列技术及管理措施，组织专业人员分成若干技术组分别负责钢筋翻样及施工管理工作。一、钢筋工程技术质量控制1、严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。252 2、严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，本工程结构中有大量高大框架柱和大截面梁。针对以上钢筋施工的重点，对以上部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位计算钢筋用量钢筋定购钢筋进场钢筋机械接头现场取样钢筋隐检验收钢筋工程质量管理流程3、控制钢筋下料成型：钢筋成型在基础施工期间由于场地所限，不在现场加工，由场外加工成型后随施工进度的要求随时组织进场，场内只布置一些钢筋存放场地；在地上结构施工期间，将主要在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。252 4、钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。5、受力钢筋连接方法：墙柱竖筋采用电渣压力焊接长，对于墙水平粗钢筋若太长，加工棚无法接长时，则在现场采用12d单面焊接接长，φ14（含φ14）以下钢筋采用绑扎搭接，φ22以上采用钢套筒冷挤压机械连接技术，接头位置相互错开。梁底及梁面钢筋两排以上时用φ25短头钢筋分隔，确保钢筋净距和排距。现场钢筋摆放及标识加工后的钢筋摆放6、坚持测量放线监控1）在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。2）绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。7、控制钢筋绑扎定位1）用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。ａ:为梯子筋定位宽度ｂ:为墙体竖向钢筋间距ｃ:墙体竖向钢筋保护层厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。252 墙体竖向钢筋控制墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。墙体钢筋定位2）框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距（见右图）。252 框架柱主筋定位框3）楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。4）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制5）控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证现浇结构保护层厚度的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。252 专用塑料垫块8、严把成品保护关：保证该工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：1）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。2）为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。框架柱钢筋防污染252 墙体钢筋防污染3）浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。4）混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。9、与其它工种的配合：在施工过程中，我们将一切对工程负责，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。1）在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。1）施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。10、钢筋验收1）钢筋原材料进场验收（材质单），进行钢筋原材料复试。252 箍筋加工检查2）钢筋机械连接验收。3）钢筋加工成型的验收。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。4）钢筋绑扎的验收程序是：班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组织专项检查员进行隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。二、工艺流程1、框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。2、框架梁（模内绑扎）工艺流程：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。3、框架梁（模外绑扎）工艺流程：划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。4、楼板钢筋工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。5、楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。6、剪力墙钢筋工艺流程：立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。三、钢筋机械连接在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢套筒冷挤压机械连接技术。252 钢套筒冷挤压机械连接示意1、施工准备（1）钢筋应符合有关标准要求。（2）钢套筒应有出厂合格证，其机械性能应满足强度要求。（3）钢筋挤压连接设备齐全并能正常工作。（4）划标志用工具及检查压痕卡板等工具齐全。2、作业条件（1）操作人员必须持证上岗。（2）钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物必须清理干净。（3）对套筒进行外观检查。（4）钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄型、弯折、纵肋尺寸过大者等，必须先进行矫正或用砂轮打磨。（5）钢筋端头标记度量与刷漆，以确保钢筋伸入套筒的长度。离钢筋120mm处用模具制标记。（6）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。3、操作工艺（1）工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收①钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。②252 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。③挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定④钢筋连接端必须用油漆或其它色剂划出两道明显定位标志，确保在挤压时和挤压后，可按定位标志检查钢筋伸入套筒内的长度，钢筋端头离套筒长度中点不得超过5mm。⑤钢筋应按标记要求插入套筒内，确保接头长度以防压空。⑥不同直径钢筋的套筒不得相互串用。⑦挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。⑧挤压宜从套筒中央开始，并依此向两端挤压。⑨在地面上将套筒与被接钢筋的一端挤压，形成带帽筋，在作业面上，将带帽筋套入下部需接钢筋，使下部钢筋插入套筒中进行挤压。4、挤压接头的施工现场检验与验收①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。③挤压接头的检查按验收批进行，同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以≤500个接头为一个验收批进行检验与验收。④三根试件中如有一个抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中如再有一个不符合要求，则该批为不合格。⑤挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1-1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.9倍。⑥每一检验批中应随即抽取≥10%的挤压接头作外观质量检查。⑦套筒必须按型号堆放，而且套筒必须堆放在室内或维护棚内。套筒出厂应有合格证。⑧252 为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，必须把钢筋端头杂物清理干净。下料时应优先用砂轮机锯，防止钢筋端头产生弯曲或马蹄型。⑨钢套筒允许偏差：A、尺寸：长度≤±2mm，外径≤±0.5mm，内径≤±0.2mm，同一断面壁厚差≤±0.2mm。B、涂刷标志：压痕宽度12±2mm，压痕间距4±1.5mm。第八节混凝土工程本工程混凝土工程量很大，且混凝土供应较集中，供应强度大。另一方面，由于工程所处地理位置较方便混凝土的运输，针对工程特点和场地条件，我们有能力利用自身的混凝土供应能力，选定若干家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土，解决混凝土供应问题。在本工程结构施工中，我们将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土、混凝土高耐久性、大体积混凝土以及混凝土冬季施工”几方面，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。一、施工准备1、配合比准备：根据设计及施工要求，由我方与商品混凝土公司合作统一提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。2、技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。3、作业条件（1252 ）完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。（2）对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。（3）检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。二、混凝土的输送方式1、浇筑机具选择1）本工程大体量的混凝土浇筑以混凝土输送泵输送为主，零星混凝土以塔吊输送为主的方式进行施工。2）泵送前准备泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送，所用的水泥砂浆不能打入模板。3）泵送过程中开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。当混凝土泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。三、混凝土控制措施所有外露混凝土均达到现浇结构高标准，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土的质量要求。1、模板体系控制措施这部分内容详见本章第四节。我们选用的梁板柱墙模板均为国产“双面覆膜木胶合板模板”（1252 ）充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。（2）模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。（3）根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。（4）模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。2、钢筋工程控制措施：这部分内容详见本章第五节。（1）所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。（2）绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。（3）混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。3、原材料的控制措施（1）水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。（2）粗骨料：要求强度高，应选用粒径为5～25mm，连续级配好、含泥量≤0.8%，并且固定产地、规格、颜色。（3）细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。（4）粉煤灰：II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。（5）清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。4、混凝土浇注控制措施合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。5、混凝土养护控制措施模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。四、混凝土碱含量的控制为解决碱-骨料反应对混凝土工程的危害、保证混凝土工程的耐久性和安全性，我们将采取一系列措施，严格控制混凝土中的碱含量。具体作法是：252 选择低碱水泥，严格选用碱含量低于0.6%的水泥；砂石选用非活性骨料或惰性骨料；掺入粉煤灰以取代部分水泥，减少混凝土中碱的最大来源（粉煤灰本身含碱量低，溶出率更低。）低碱和无碱外加剂的选用同样重要。采用补偿-收缩混凝土技术，加强施工管理，可保证混凝土密实度、减小孔隙率，改善混凝土孔结构，也起到了抑制碱—骨料反应的作用。要求商品混凝土搅拌厂（站）在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。五、混凝土控制措施根据本工程要求使用年限为50年的规定，我们将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。遵循不断进步、不断创新的中国建筑理念，保证本工程混凝土达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。工艺确定（加料顺序、搅拌时间）试配控制原材料选择和检测配合比选择生产控制验收控制流变性控制原材料管理计量控制强度控制混凝土材料控制流程1、原材料的管理：保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。我们将要求混凝土提供单位提供所用原材料厂家、定品牌，严格执行各种原材料的标准。2252 、混凝土的试配：可由有技术实力的高水平试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。3、混凝土浇注和振捣（1）本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇注。我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇注时混凝土堵塞。（2）墙体混凝土浇注和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体内部振捣器插入深度（3）框架柱混凝土浇注和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇注，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。模板的检查：由于混凝土泵送施工浇注速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇注混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。柱高度大于2m，浇注混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2252 小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。（5）梁、顶板混凝土浇注和振捣：为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。板混凝土找平（6）楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。楼梯处施工缝留置（7）后浇带施工：后浇带浇注前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇注，以减少混凝土坍落度，注意浇注温度不宜超过35℃，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待1～2h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于7d。252 （8）施工缝处混凝土浇筑1)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用钢丝网挡牢。详下图2)施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。4、混凝土的拆模和养护：为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考虑到清水混凝土的要求，主要采用洒水养护方式。六、大体积混凝土控制措施252 本工程有些梁、柱及桩承台等部位为大体积混凝土，其面积大或强度等级高，内部水泥水化热高且不易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，控制大体积混凝土裂缝对保证混凝土施工质量有重要的意义。大体积混凝土裂缝的控制措施：大体积混凝土中，裂纹的产生和发展应主要从混凝土的温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此控制混凝土施工过程的各环节是非常重要的。2、精选材料，优先采用水化热低、含碱量少的硅酸盐水泥，在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝剂、减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。掺加粉煤灰等活性材料替代部分水泥，能在保证混凝土强度等级的前提下，有效的减少水化放热量。3、控制混凝土的出灌和入模温度，控制混凝土的温升值，使混凝土在浇注入模温度的基础上不大于28℃。4、控制浇注层厚度和进度，以利散热。5、控制混凝土的降温速度，降温速度不大于1.5-2.0℃/d。6、控制混凝土里外差不大于25℃。7、表面绝热，表面绝热的目的不是限制温度上升，而是调节温度下降的速率，使混凝土由于表面与内部之间的温度梯度引起的应力差得以减小，因为在混凝土已经硬化且获得相当的弹性后，环境温度降低与内部温度提升，两者共同作用，会增加温度梯度应力差，因此为减慢表面的热量损失，用绝热材料覆盖。8、混凝土可适当的掺加膨胀剂，可以更好防止混凝土开裂。七、质量标准和质量保证措施1、预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。2、严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。3、强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。252 混凝土试块存放统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备。配备专门试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。八、砼工程质量通病及解决方案1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的坍落度控制在3～7cm范围内。5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防蜂窝的措施1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3）252 浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。4、预防露筋的措施1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。5、预防孔洞的措施1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。4）252 混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。6、预防缝隙夹渣层的措施1)在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。2)底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。3)预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。8、预防混凝土构件胀模的措施1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。9、预防混凝土垂直偏差过大的措施1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。10、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施252 模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。11、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。12、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。13、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。14、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。3）严格控制掺合料在混凝土的重量比，适度降低粉煤灰等掺合料掺量。4）坚持混凝土二次抹面工序，加强混凝土湿水养护工作保证，减小收缩影响。5）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、高压灌浆等封闭处理。第九节钢结构地脚螺栓螺栓删除埋置一、地脚螺栓螺栓的埋设252 针对本工程结构形式的特点及施工内容不同，钢结构施工单位与土建施工方在满足施工总体安排的前提下，必须提前与土建施工方就所有相关工作内容进行详细的工程交接，尤其是各种与土建有关的预埋件、地脚螺栓螺栓埋置等在土建施工中需预留项目，做到以人为本、科技先行、管理严密、树立精品工程的示范形象。1、地脚螺栓螺栓的埋设及第—根柱安装。混凝土基础面上的地脚螺栓螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，地脚螺栓螺栓中心位置和标高要严格控制。2、将严格遵照钢结构的安装要求和设计图纸、施工规范进行钢结构地脚螺栓螺栓的埋置工作。钢结构是本工程的重要特色之一，为圆满完成施工任务，土建施工将与钢结构施工密切配合，在地脚螺栓的留置、施工顺序的先后搭接等方面充分沟通，并在钢筋、模板、混凝土各项施工操作中对钢结构地脚螺栓螺栓的埋设均各负其责。3、构件安装基础的检验及轴线的交接。检查预埋件的几何尺寸、位置、标高、轴线偏移度是否有超标现象，如有偏差，应书面通知总包及甲方、监理，在超差问题解决上，须经监理、总包同意后方可进行修改。4、钢构件拼装、安装前，施工单位要与土建单位办理交接基础验收手续，统一核对钢尺，对土建单位所测的结构安装轴线进行复验。二、钢柱地脚螺栓安装1、钢柱地脚螺栓安装是在土建施工基础阶段进行的。2、安装前检验项目：基础实际坐标（水平、纵向、横向）偏差、基础水泥保养期及强度检验报告构件偏差。3、钢柱地脚螺栓的安装步骤如下：清理基础表面，除去杂物→核对各基础标准线(水平、纵向、横向间距)→画出基础表面中心线→画出柱底脚中心线→调整柱底脚下预埋板的调整螺母到安装标高的位置并紧固→钢架预埋板安装就位在调整螺母上→用调整螺母调整刚架预埋板标高使之在同一水平标高上→刚架柱底脚就位在预埋板上→调整刚架柱标高→调整螺母焊接固定，以防灌浆时移动然后移交土建压力灌浆。第十节脚手架工程及垂直运输本工程结构形式复杂,，异型构件多，大体积混凝土梁多，结构净空高，结构洞口较多，脚手架的施工难度大、变化多、较复杂。在施工中，我公司将充分发挥技术水平优势，本着严谨、求实、创新的科学态度，制定全面详细的施工方案，以满足本工程的施工需要。252 一、方案的选用1、脚手架钢管采用ф48mm×2.9mm的钢管，扣件包括直角、回转和对接扣件，整个脚手架系统由竹脚手板、小横杆、大横杆、立杆和剪力撑、拉撑杆及连接扣件组成。2、外架：厂房、企业总部、创客空间及孵化中心、众创大厦的一至六层外架采用双排落地式钢管脚手架。孵化中心、众创大厦的六层以上外架采用悬挑式双排钢管脚手架。立杆间距1.5m，立杠排距1.2m，步距1.8m，内排杆距结构轮廓线0.35m。在外侧立面整个长度连续设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60°。3、本工程支模架体系：采用满堂红承插轮扣式脚手架。4、垂直运输：本工程共安装11台塔吊，确保钢筋、架管、模板等重、长构件的运输，二层以上的厂房、企业总部的轻、小型构件采用每栋一台物料提升机进行垂直运输，创客空间、孵化中心、众创大厦等每栋安装两台施工升级机用于人员、轻、小构件（或材料）的垂直运输。未安装施工升级机之前，施工人员上下楼层则通过结构楼梯或外架之字斜道。二、施工流程1、双排钢管落地式外脚手架搭设场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→搭设第一道大横杆→临时稳定架子→搭设第二道大横杆→连接小横杆完成第一步架→类似完成第二步架→加固→类似完成第三步架→加固→搭设斜道→挂安全密网→检查验收→投入使用→拆除。2、悬挑架：悬挑架部件准备（预埋件检查合格）→安装悬挑工字钢→工字钢连成整体→安装脚手架承插钢管底座→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、安装防护网及挡脚板→检查验收→使用、维护→拆除。三、构造要求1、外架立杆横向间距1.2m，步距1.8m，纵距1.5m，内立杆距离结构最外边轴线0.35m。2、252 为了预防高空坠物事故和人员来往的安全，故在悬挑层断开处分别用多层板做一次全封闭。3、当架体每步架与楼层结构面不平时，用木板进行封闭，每步架与结构面间距大于40cm，结构内部作临边防护。4、外架四周从一步架起等距设置双道栏杆至顶层。5、工字钢的一般构造措施1）悬挑梁采用16#工字钢制作，在脚手架立杆根部位置处各焊一个Φ25钢筋头，用于固定立杆防止立杆移位，焊接时要满焊，不得点焊。第一个钢筋头距离挑梁前端100mm，第二个向内900mm，高出工字钢150mm。工字钢底部，脚手架立杆根部焊接Φ25钢筋头，长度150mm，用于防止斜拉钢丝绳移位。2）型钢遇剪力墙构造措施工字钢悬挑时避开剪力墙进行放置，无办法避开的，宜采用预埋塑料泡沫，洞口周边各增加2Φ（三级钢）12的钢筋进行补强预留，待挑架拆除后再用比墙柱高一等级的膨胀混凝土灌实。3）锚筋的构造要求A、锚筋采用HPB235级Φ16圆钢制作，锚筋锚固在砼内的锚固长度不小于30d（d为钢筋直径）。B、楼面平面共预埋2道锚筋，第一道在悬挑端边梁梁中位置预埋，防止工字钢侧移，第二道锚筋预埋在距第一道1700mm位置，见图2悬挑梁制作图所示。为抵抗斜拉钢丝绳的水平力，将预埋锚筋与工字钢用木枋塞紧，提供抵消水平方向的作用力。C、在结构框架边梁侧面预埋Φ16不宜小于20一级钢圆钢锚筋作为钢丝绳与结构的拉接点。4）斜拉钢丝绳的构造要求A、每根工字钢上的外侧立杆均设置一根规格为6×19×14mm斜拉钢丝绳,钢丝绳仅作为保险装置，不参与工字钢的受力计算及刚度验算。B、悬挑板处的钢丝绳则根据受力计算结果选用6×19×14mm斜拉钢丝绳。252 C、钢丝绳安装时要将夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交错布置。每一连接处钢丝绳夹的最少连接数量不得少于4个，钢丝绳夹间距为6～8倍的钢丝绳直径。绳夹在实际使用中受荷1～2次后螺母要进一步拧紧。离锚筋最近的钢丝绳夹要尽可能地靠近锚筋，紧固钢丝绳时要考虑每个绳卡的合理受力，离锚筋最远处的绳卡不得首先单独紧固。为了便于检查接头，可在最后一个绳卡后面500mm处安装一个绳卡，并将弯头放出一个“安全弯”，当接头的钢丝绳发生滑动安全弯即被拉直，要立即采取措施。四、安全注意事项为保证安全，外架采用全封闭施工，脚手架施工过程中必须注意做到以下几点：1、搭设人员必须挂有特种架子工操作证和健康证，严禁有高血压，恐高症等不宜从事高空作业的架子工进行施工。2、支模架必须有承载力验算，有详细的搭设方案，严格按确定好的方案施工。3、脚手架必须分段验收，由各相关责任人签字认可方可投入使用。凡不符合要求及未验收的脚手架不允许使用。4、脚手架搭设必须按操作规程要求施工，凡不符合要求的必须现场监督整改，否则追究相关责任人的责任。5、安全防护要到位，不能因为脚手架已验收就万事大吉，必须天天检查以防止施工过程中造成的安全隐患。如竹跳板被人移动后形成悬空板，安全防护网在施工过程中被拆除后没有及时恢复等。6、脚手架拆除必须有拆除方案，遵循由上向下拆的原则，先清理架上杂物、垃圾，在拆除区域设立标志及警戒线，设专人监护，严禁拆除区域下方有人施工或行走；拆除人员挂证上岗，戴好安全帽，系好安全带，随手携带的工具用绳子系在腰间，轻拿轻放，严禁抛扔。7、所有材料摆放要按图固定地点和区域。根据工程进展进行材料的调配，达到节约场地资源，充分利用现有场地的目的。8、所有管件、配件、零件等由专人保管，并定期检查、维修。保证所有材料均在合格状态，并杜绝材料积压浪费。第十一节砌筑工程一、做法概况本工程±252 0.00以下采用页岩多孔砖、M7.5水泥砂浆砌筑。企业总部、创客空间、孵化中心、众创大厦等地上部分采用页岩多孔砖、M5混合砂浆砌筑，厂房区部分砌体采用600×240×200的加气砼砌块砌筑，Mb5砌块专用砂浆砌筑；部分砌体采用页岩多孔砖砌筑，砂浆为M5混合砂浆。二、烧结页岩多孔砖填充墙施工一）、施工步骤1、基层清理砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。2、砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。3、弹线定位根据控制线校核轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞、构造柱和墙面其它孔洞的洞口边线等。4、设置墙体拉结钢筋混凝土墙柱与砌体交接处，根据砖的模数按间距500划出拉墙筋的植筋位置。拉墙筋、构造柱筋、过梁筋、、圈梁、窗台压顶等钢筋，采用植筋专用胶种植，经抗拔试验合格后再砌砖。5、砌导墙A墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的页岩实心标准砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。B卫生间墙体底部浇筑200mm高C20细石混凝土做为反沿，详右图：6、试排块1）按照规范要求，多孔砖应十字交错、错缝搭砌。多孔砖搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在导墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。2）试排砖尽量使用整砖，不应混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砖墙受力均匀。252 3）试排砖应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。7、立皮数杆1）应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10~15mm。根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。2）皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留20~60mm）。3）皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。8、拌制砂浆砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂为±5％。用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，搅拌时间不应少于2min。砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后3~4h内用完（当气温超过30℃时为2~3h），严禁使用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行。砌体中拉结筋、预埋件要做好防锈防腐处理。9砌筑墙体1）砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后拉通线全墙面铺开。2）砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌体都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。3）砌筑宜采用“满铺满挤法”252 ，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。4）砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15-20mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。5）拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。6）墙砌至梁或楼板底≮200mm时停止，14天后采用600角斜砌砖砌筑顶紧,并将梁底节点处砂浆划入30mm深。7）砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。8）设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4Φ12，箍筋为φ252 8＠150。构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过500mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。构造柱砼标号为C25。9）门、窗洞口过梁制作安装：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋砼过梁》03G322－1及03G322－3选用，荷载按一级取用。过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。10）墙体日砌高度不宜超过1.5m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。11）门窗洞口施工方法：在组砌时，洞口两侧必须砌筑实心配砖砌体不少于200mm长，构造柱马牙槎必须砌筑实心配砖砌体不少于60mm长，窗台压顶下必须用实心砖丁砌，门窗洞口两侧不准留设脚手架眼。（墙体转角除、门窗洞口、构造柱马牙组砌详下示意图）。12）在楼梯间和人流通道的填充墙，应在墙体双面采用钢丝网砂浆面层加强，钢丝网规格为Φ4@200,同时对应设置Φ6@200穿墙挂网钢筋固定钢丝网。另外，252 在空心砖（多孔砖）墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。13）后砌填充墙中水平系梁的构造要求①当后砌填充墙高度超过4m时，在墙高中部或窗顶处设置一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结的、且沿墙长贯通的水平系梁，系梁与结构梁间距及系梁之间间距不应大于4米。②水平系梁截面尺寸为墙厚×100mm，纵筋2Φ(三级钢）10（当墙厚大于250mm时，纵筋3Φ(三级钢）10)，横向钢筋Φ(三级钢）8@150。14）管线敷设预埋①墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。②电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。③为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。二）砌体施工时需注意以下要点：1、原材料进场必须有出厂合格证随货同行，经外观检测无异方可入场，同时向现场监理工程师申报验收，并现场见证取样送检，合格后方可使用。砂浆按配合比计量搅拌专人负责，统一供料，当天调制当天用完。砖必须提前一天湿透，禁止干砖上墙，砌体错缝砌筑，灰缝以8至12mm进行控制，做到横平竖直，灰浆饱满。砌筑过程中只允许留斜槎，严禁留直槎。2、砌筑前应先清洗好基层，弹出砌墙线，摆放砖样。采用双面挂线砌筑，砖墙与混凝土墙交接处用φ6钢筋间距500mm拉结，拉结筋锚入混凝土墙中200mm，沿砖墙全长贯通设置。梁、板底部红砖斜砌在下部砌体施工完14天后进行，确保砖墙与混凝土接触严密，避免出现裂纹。严格控制砌体日砌高度不超过1.5m，避免砌体因砌筑沉降量过大而发生裂纹现象。3、预先确定外墙窗台面标高及过梁底标高，控制好窗洞平立面位置，为外墙面施工作好准备。4、252 砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%，竖缝采用加浆方法，使灰缝饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。灰缝的厚度以8mm至10mm为宜，最大不超过12mm。5、砌体的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应当留置斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。6、砌体表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时预留和预埋。7、需要在墙上留脚手眼时，完工后用C15以上混凝土填实。墙体下列部位不得留脚手眼。1）过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。2）宽度小于1000mm的窗间墙。3）门窗洞口两侧200mm和墙体交接处450mm的范围内。4）设计规定不允许留脚手眼的部位。三）填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用以检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查3大于3m104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5门窗洞口高、宽（生塞口）±5用尺检查6外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查三、加气混凝土砌块施工做法：1、施工操作工艺（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。252 （3）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通黏土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60。左右，砂浆应饱满密实。（4）砌块墙柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2φ6钢筋。2、质量标准（1）保证项目主控项目使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（强度等级）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC315-82无此标准有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（2）基本项目一般项目砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。3、成品保护砌块的装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。4、施工注意事项切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通黏土或多孔砖砌筑，可不视为混砌。第十二节屋面工程252 屋面工程主要包括屋面防水工程、屋面保温隔热工程、屋面面层工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。一、找平层施工工艺1、施工工艺流程基层清理→管根封堵→贴灰饼、冲筋→埋设分隔木条→抹找平层→细部处理→养护2、施工要点（1）基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、墙根部处理好。（3）贴灰饼、冲筋：按图纸要求的方向及坡度进行冲筋贴灰饼，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，再按流水方向以间距1~2m冲筋。（4）埋设分隔木条1）根据图纸、规范要求设置分隔缝，分隔缝采用20mm宽的木分隔条埋设，分隔间距基本一致，但间距不大于6m，分格缝面积宜为36m3左右。2）在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。3）防水层施工前，分隔缝用沥青油膏填充。（5）抹找平层1）搅拌砂浆：使用P.O.32.5水泥和中砂，按1：2.5比例使用机械搅拌砂浆。2）抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压实、压光（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）。（6）细部修理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构转角等处，在抹找平层的同时，抹成半径为50～80mm圆弧；雨落口周围500mm直径内，加大坡度为5％。（7）养护：找平做完后，浇水养护7d。二、防水层施工工艺本工程屋面防水工程施工详见‘第三节防水工程’。252 三、找坡层施工工艺本工程防水层基层采用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于20mm。屋面向排水口找坡坡度为2%。1、施工工艺流程基层清理验收→标高坡度、分格缝弹线→洒水湿润→找坡层施工→养护2、找坡层施工要点（1）基层验收防水层经淋水、蓄水试验合格后，方能进行找坡层施工。（2）标高坡度、分格缝弹线根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。弹出分格缝位置，分格缝宽度宜为30mm，分格缝从女儿墙处开始留设，间距不宜大于6m。（3）找坡层施工1）将水泥和膨胀珍珠岩按1：8的比例，用机械搅拌均匀。2）根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡，压实程度和厚度应符合设计要求。3）利用塔吊将拌料输送至屋面指定位置，指定位置处应垫好模板或竹架板，以免破坏防水层。压实后的屋面找坡层亦不得直接推车行走和堆积重物。（4）养护完成后浇水养护时间不少于7d。四、屋面保温层本工程屋面保温层材料采用50㎜厚挤塑聚苯乙烯保温板。1、保温层施工要点（1）干铺挤塑聚苯板块时，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑填密实，表面应与相邻两板高度一致。（2）保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。（3）分隔缝保持与找坡层的上下对齐，并用同类材料的碎屑填密实。（4）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。五、刚性防水屋面工程252 本工程刚性防水屋面为40厚C20细石商品砼刚性防水层，内配ø4冷轧带肋钢筋@150双向，原则上6m*6m设分格缝,缝内嵌高分子防水油膏。1、作业条件(1)基层清理干净，洒水冲洗、湿润。(2)主体结构已验收，伸出水管等施工完毕。(3)对有隔热要求的隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面划毛且已养护有一定的强度。2、操作工艺(1)按要求配合比拌合混凝土，先远后近，先高后低的原则每格进行施工。(2)按分格板高度，摊开刮平，用木抹子将表面抹平压实，直至混凝土表面泛浆后再在混凝土初凝以前进行第二次抹光。(3)屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于250mm，泛水转角处要做成圆弧或钝角。(4)细石混凝土施工时必须先绑扎好双向钢筋网，并做好混凝土保护层厚度控制措施。(5)细石混凝土初凝后及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砂浆初凝前进行第三次于压光。(6)细石混凝土终凝后，必须立即进行养护，禁止大量浇水或塑料薄膜覆盖法养护，可使用覆盖的方法浇水养护，养护不少14天。(7)分格缝嵌油膏应在刚性层浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。3、分格缝留置施工屋面纵横向每隔6m设一条分隔缝，分格缝施工时用上口宽30mm下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。六、质量控制一）保温层质量标准1、主控项目（1）252 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。（2）保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。2、一般项目（1）保温层的铺设应符合下列要求：a松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。b板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。（2）保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。二）找平层质量标准1、主控项目（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。2、一般项目（1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。检验方法：观察和尺量检查。（2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。检验方法：观察检查。（3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。（4）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。第十三节幕墙工程252 本工程的创客空间、孵化中心、众创大厦等三栋楼均含有一定工程量的玻璃幕墙。一、玻璃幕墙构件加工制作玻璃构件在加工厂内进行，加工制作前制定加工工艺方案经审批后，方可进行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应做好质量预控。在加工过程中应注意事项如下：1、铝条尺寸应与玻璃原片尺寸、上框段标尺寸相对应。2、分子筛灌装量应达铝条容积2/3以上，四边灌并严防分子筛受潮、污染。3、玻璃清洗输出时应即时检查清洁度，不干净应重新清洗。4、丁基胶打胶时，打胶机喷嘴的喷胶量应调整适当，并保证丁基胶在拐角处连续，确保密封性。5、合片时，应检验上框段标尺。上框段标尺应调校准确，满足产品尺寸要求。同时，应检查玻璃片是否干净，若不干净，应用无水乙醇擦洗干净，并吹干。合片应在无尘车间中进行。6、打聚硫胶的速度应适当，以防产生气穴、气泡，保证胶缝饱满。打完胶的产品应放在L架上固化三天后方可搬动。为确保打胶质量，每班应打两个产品胶样，以备检查密封质量。7、打胶应在15～30℃、50～85%的湿度环境的无尘车间中进行。二、幕墙现场安装施工作业1、测量放线(1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点，进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平测量仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、主体、分格及转角基准线。并用经纬仪进行调校、复测。(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应经监理工程师、设计人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造要求。(3)高层建筑的测量应在风力不大于4252 级的情况下进行，测量应每天定时对幕墙的垂直度和立柱位置进行校核。(4)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其检验情况值填入记录表。(5)在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下、左右偏差不得超过正负45毫米，超差的预埋件必须进行适当处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理工程师、业主和公司相关部门。(6)质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽样量为幕墙预埋件总量的5℅以上，所检测点不合格数量不超过10℅，可判为合格。2、放线定位放线是指将幕墙的骨架位置弹到主体结构上，这项工作是为确保幕墙位置的准确做到的准备工作，只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。(1)放线应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，所以放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于所有标高的控制点，均应进行复核。(2)横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定，再将横向杆件弹到竖向杆件上，具体做法是：根据建筑物的轴线，在适当的位置用经纬仪测定一根竖框的基准线。弹出一根纵向通长线来，在基准线位置，从底层到顶层，逐层在主体结构上弹出此竖框骨架的锚固点，弹出一根锚固线，在根据水平通线和纵向基准线做起点，量出每根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有的锚固点的十字中心线，即竖框连接焊接件的位置。(3)测量放线是施工技术难度较大的一项工作，故除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的施工经验，因为有些细部构造处理，设计图纸交代得并不一定明确。而是留给操作人员结合现场情况具体处理。3、玻璃板块的安装（1）玻璃安装顺序立面玻璃安装采取自下向上的顺序安装，以便于垂直度、平面度控制。（2）钢槽与玻璃连接252 玻璃在提升就位前，应先在玻璃底槽中放置好氯丁胶垫，氯丁胶垫应放在距玻璃边缘1/4处并加以固定；吊挂玻璃还应先用AB胶将有机垫片在玻璃上部吊夹位置处粘贴好。（3）玻璃提升就位玻璃的提升采用汽车吊、就位采用人工方法进行，玻璃就位后应及时在钢槽与玻璃、玻璃与玻璃之间垫上胶垫加以保护，以避免互相碰撞破损。（4）玻璃调整固定玻璃初步固定后应进行板块调整。调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面或曲面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。第十四节门窗工程一、装饰木门的施工1、制作采用定货加工：木门框、扇选用厂家成品，根据图纸要求的规格、型号与质量要求选用有生产资质的厂家定货加工，成品加工好后应注意成品保护，防止日晒雨淋，防止碰撞。2、安装施工：（1）木框安装方法：为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，木门安装采用后塞口施工。（2）施工要点：门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门口大30—40mm（每边大15—20mm）。砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2—3块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。252 立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的位置要准确、一致。3、门扇安装：（1）施工要点将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。（2）技术安全措施：基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本公司制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。具体要求：木门安装前应检查：脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射枪发生故障时，必须先退弹后修理。二、防火门安装施工：1、运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。252 防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。2、施工程序防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。3、操作要点（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。（2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。（3）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或C10细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。三、人防门安装施工人防门包括防护门、防护密闭门和密闭门三种，其中防护门是人员、设备进出防空地下室并可以随时关闭的孔口。为了防止爆炸冲击波，必须保证出入口有一定的结构强度。是防止冲击波进入工程内部的主要设施；防护密闭门是既防止冲击波，又对毒剂等起隔绝作用，为达到密闭，主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成；密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力。密闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成。门框或门扇的内侧也要镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用。1、安装前检查应以《人防工程施工及验收规范》为依据，对照门体实物进行检查，采用肉眼观察和尺量检查方法。252 检查项目：防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1毫米；钢门扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。2、门框与门框墙浇筑门框与门框墙须整体浇筑。浇筑前，门框必须固定牢靠，以防在浇筑时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并振捣密实，保证其相互连成整体。3、门扇安装门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。4、气密检查气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝。灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。5、局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可采用以下方法进行处理。252 首先，用砂轮把凸出部分磨平，然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平，最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。四、铝合金窗工程1、施工准备：（1）按图纸弹好+50cm水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。（2）铝合金窗：规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。（3）铝合金窗所用的五金配件与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件。（4）防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。（6）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（7）密封条的规格、型号要符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，具有产品出厂合格证。（8）铝合金窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度，若发现有窜角和翘曲不平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后再安装。（9）主要机具：手枪钻、胶枪等。2、铝合金窗安装：（1）根据我公司多年的施工与质检经验，铝合金窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷：（2）窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。（3）窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标，窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致，观感差，胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。（4）窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实，填充材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。（5）推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，推拉出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。252 针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作：（6）严格检查铝合金窗的质量保证资料：铝合金窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。（7）对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。（8）核查技术交底是否完美、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。（9）在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。3、施工要点：（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。（3）安装铝合金窗披水：将披水条固定在塑钢窗上，保证安装位置正确、牢固。（4）防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。（5）就位和临时固定，窗洞口四周均为砼，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。（6）处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。第十五节楼地面工程一、水泥砂浆楼地面工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→木抹子第二遍搓平→养护。1、252 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，铝合金刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。9、第二遍压平：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用木抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。10、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。252 二、细石砼地面、楼面1、抹光面放样：依建筑结构标高基准线，用水准议在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以内。2、细石混凝土浇筑:混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，为减少泌水，应控制水灰比和塌落度。混凝土尽量一次浇筑至标高，局部未达标高处利用混凝土料补齐并震捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用整平机或特制的钢管筒多次反覆滚压，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序，将砼面收光压平。3、施工5～6h后用塑料薄膜覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护7d以上。切缝：将地面按柱网尺寸进行分格。具体施工方法为：面层施工完且达到强度的75%时，（一般为7d），按柱网的纵横轴位置弹线，然后用切割机切割宽5mm、深30mm的分格缝。为保证分格缝切割的均匀、顺直、美观，切割时，将切割机固定导轨上进行控制。嵌缝：分格缝切割完毕，清理干净缝内的灰尘，并在缝的两侧贴纸胶带（保证地面不受污染），在缝内嵌入承重型聚氨酯嵌缝膏，嵌缝膏表面低于地面1mm，以便能突出线条，对面积较大的地面起到装饰效果，同时，也不影响地面整体平整度要求。三、耐磨地面设计做法为（由下至上）：钢筋砼楼面、素水泥浆结合层一道、50厚C20细石砼面层，随打随抹，表面涂刷非金属防滑耐磨剂，其操作要求同普通砼楼面。四、楼地面瓷砖铺贴1、施工工艺流程：基层处理→基层弹线→预铺→地砖铺设→勾缝→清理、打蜡→成品保护→分项验收。2、质量管理点：（1）板面空鼓：严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净。（2）接缝高低不平：预先严格挑选板块，铺设中随时用水平尺和直尺找准，房间内的标高由专人负责引入。252 （3）踢脚板不顺直：严格控制墙面的平整度、垂直度。4、石材面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。五、楼地面涂料防水层。1、工艺流程：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→第一次试水→防水层上各层及面层施工→第二次试水。2、防水层试水：防水层干后进行一次蓄水试验，地面面层完工后再进行一次蓄水试验，均经过24h后不渗漏为合格。3、涂膜防水层，涂膜厚度均匀，粘接牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼涂膜压接不严的现象。4、卫生间穿楼板管根处设防水台，防止薄弱环节渗漏水。地漏处泛水坡向正确，坡度均匀合理。楼面防水特殊部位处理5、将本工程的防水施工分层划分流水段施工，根据现场劳动力、设计要求施工工艺和材料设备供应情况保证防水施工连续操作。第十六节装饰工程一、材料控制材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料涉及生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，我方将合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量，全面真实地体现本工程的设计风貌。1252 、合理选材：这是材料控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。2、严格控制材料的生产加工：从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。在选样阶段甄别优劣，选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。业绩及社会信誉物资采购的验证内业资料管理进货检验采购文件物资采购供方评价供方的资质证明生产规模供货能力供方质量管理体系状况材料标识供方现场的验证搬运储存能力对材料供方选择3、严格控制材料的包装、储存、运输及验收：对于各种用于工程的装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。4、252 合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。5、严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。二、主要施工工艺以下就本工程中将使用的几项主要装饰施工工艺进行概述，在设计图纸详细规定各项工程作法后，我方将针对设计方案及工程特点编制详细的工程装饰施工方案。（一）、墙面抹灰1、操作工艺工艺流程：基层处理浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理养护。找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100MM处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5M做好标准灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。底层灰六、七成干时用1∶0.3∶2.5水泥灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。室内踢脚板一般要比罩面灰凸出3～5cm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。2、质量要求252 各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差符合有关规定。（二）、内墙涂料刷乳胶漆，一般情况下乳胶漆刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可，一般加水量不宜超过漆量的20%。第1遍漆涂饰后经过干燥后，即可刷第2遍漆。施工时的室温保持在5℃以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。（三）、墙面石材施工1、施工工艺流程：薄型小规格块材：基层处理→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝→成品保护→单项验收。大规格块材：基层清理→基层弹线→安装膨胀螺栓及钢筋网→安装石材→灌浆→勾缝→饰面清理→成品保护→单项验收。2、为了保证墙面平整与垂直度，控制抹灰量，在结构施工时就采取有效措施控制墙面垂直平整度，在装修施工中实行不抹灰或薄抹灰方法，做到工程质量和经济效益双丰收。3、质量管理点：（1）接缝不平：对基层处理要严格，仔细挑选板材，安装前认真试拼。（2）空鼓：灌浆要饱满、密实。在后期养护时防止脱水过早。（3）墙面碰损、污染：加强安装后的成品保护工作，墙面污染随时擦净。（四）、吊顶施工1、施工工艺流程：基层处理→基层弹线→安装吊筋→安装龙骨→吊顶内机电管线安装→隐蔽检查→安装铝板→饰面清理→分项验收。2、吊顶分格合理,接缝顺直。252 吊顶分格示意3、质量管理点：（1）吊顶不平：施工时认真检查各吊点紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度。（2）骨架吊固不牢：骨架要吊在主体结构上，顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上。（3）罩面板缝隙不直：施工时注意板块规格，安装固定时保证平整对直。第十七节钢结构工程一、施工准备钢结构通常在加工厂内制作，然后运至工地经过组装后进行吊装。在施工过程中，将根据具体情况作相应的调整，并采用相应的措施。1、材料要求材料要求包括劳动力、机械设备、钢构件、资源准备、连接材料、测量器具、现场平面规划、钢构件运输等准备工作钢材质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。连接材料主要采用E43、E50系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnTiB钢，栓钉主要采用ML15、DL15钢2、主要机具设备由于建筑较高、大，吊装机械多以塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机为主。3、作业条件252 基础准备包括轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑和支座面标高与水平度的检验。核对预埋螺栓规格尺寸、标高与露出的长度以及保证地脚螺栓质量的措施，取得基础验收合格资料后安装开始。（1）构件复查：安装前对构件的质量进行检查，钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》中有关规定，仔细检查钢构件的变形缺陷超出允许偏差时，应进行处理，直到符合设计和规范要求。（2）基础支撑面的准备：在柱子基础表面采用无收缩砂浆立模浇注标高块，其强度不易小于30牛顿每平方毫米，标高块面须埋设厚度16-20mm的钢面板。浇筑标高块之前应凿毛基础表面，以增强粘接。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行底层钢柱的灌浆。灌浆前应在钢柱底板四周立模板，用水清洗基础表面，排除多余积水后灌浆。灌浆用砂浆基本上保持自由流动，灌浆从一边进行，连续灌浆，灌浆后用湿草包或麻袋等遮盖养护。（3）弹定位线：在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，桁架和吊车梁的标高等。此外，还应标出吊点位置，便于吊装时按规定吊点绑扎。（4）施工场地：施工现场需平整、坚实，要求场地进行夯实或采取必要的措施，如垫石子、石屑等，必须保证大型吊装设备顺利通过和施工。场地要求留有钢构件的摆放空间，考虑到场地空间的有限和交叉作业的可能，钢构件进场以每个节间所需构件陆续进场。二、施工方法1、钢柱的吊装：（1）钢柱的吊装前必须进行操平，控制整体高度。钢柱安装时，先看准方向，并且保证柱子的垂直度。（2252 ）钢柱吊装前，预先在地面上把操作挂篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。（3）钢柱可利用自行杆式起重机采用旋转吊装法进行安装。重型钢柱采用双机台吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，使运输钢柱的平板车能够移走，然后双机同时打开回转刹车，由主机单独吊起，当钢柱吊装回直后，撤除辅机下吊点的绑扎钢丝绳子，由主机单独将钢柱插进锚固螺栓固定。（4）经过初校，待垂直偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩并紧固地脚螺栓。同时选择平面各转角柱作为标准柱，以便控制各柱子的安装误差。在标准顶部固定激光接受靶，用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直进行观测。在激光仪测量时，激光经纬仪每测一次转动90度，在目标上共测4点，以这四点的交点为测量安装误差，如果出现偏差用螺栓千斤顶或油压千斤顶进行校正（如图1所示）1）在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制之间是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高的误差。钢柱垂直度校正及承重块布置1—钢柱；2—承重块；3—千斤顶；4—钢支座；5—标高控制块2）每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，中间框架柱的标高宜稍高些。2、钢梁的吊装（1）钢梁安装时首先安装主梁及柱连接的梁，然后进行两主梁间次梁的安装，安装顺序为先主梁后次梁252 （2）钢桁架选用带式起重机，采用悬空吊装的方法进行吊装。起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置，同时保证桁架不致发生摇摆或和其他构件碰撞。桁架的绑扎点要保证桁架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。（3）钢桁架要检查校正其垂直度和弦杆的正直度。桁架的垂直度可用挂线锤球检验，而弦杆的正直度则可用拉紧的测绳进行检验。钢桁架的最后固定用电焊或高强螺栓。3、构件连接（1）焊接连接（焊接准备、焊条烘焙）1）工程所采用的焊接材料必须符合相关规定中的要求，已变质、吸潮、生锈、脏污和涂料剥落的焊条不准采用。2）焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随取，如有条件使用前应在300－350摄氏度下烘焙1小时，然后在100摄氏度下保温箱中取出4小时内要使用完毕，否则需要重新烘焙。（2）坡口检查：柱与梁、柱与主梁的上下翼缘采用坡口焊接，电焊前对坡口组装的质量进行检查，如超出规定允许范围应返修后进行焊接。同时，焊接前应对坡口进行清理，去除焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。（3）电弧引入、引出板和钢垫板1）现场柱与梁、梁与梁的对接坡口电焊，使用与接头等厚度的引入、引出板，焊前进行定为固定，然后才可焊接，在焊接头焊缝焊完后，将引入、引出板割去，将割疤磨光。2）进行坡口焊时在坡口根部设钢垫板，钢垫板厚6mm钢垫板采用分段焊接，其长度应考虑引入、引出板的长度。3）焊接工艺（预热；焊接）a预热区在焊道两侧，每侧宽均匀应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm；不同材质钢材需要预热的温度见下表：钢材品种含碳量（％）碳素钢<0.20不预热252 0.20-0.300.30-0.450.45-0.80<100100-200200-400低合金钢100-150b柱与柱的对接焊接，采用二人同时对焊接，柱与梁的焊接，也应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。c对于厚板的坡口焊，打底层用Φ4焊条焊接，中间层可用Φ5或Φ6焊条，盖面层多采用Φ5焊条，三层连续施焊。盖面层焊缝搭接坡口两边各2mm焊缝余高应不超过对焊中校薄一端厚度的10％，但也不应超过3.2mmd安装定为焊缝，需承受荷载者，焊点数量，高度、长度应由计算确定，不承受荷载的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10％，并不得小于50mm。4、高强螺栓连接：（1）施工工艺：（摩擦面处理）1）高强螺栓进行连接前，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理方法可选用喷砂、喷（抛）丸、酸洗或砂轮打磨。2）安装前应对摩擦面的摩擦系数进行逐组复验，合格后方可安装。（2）连接板安装1）连接板不能有变形，否则应校正后才能使用。若两个连接构件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理1）间隙d小于等于1.0mm可不做处理；间隙＝1.0－3.0mm，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙<1.0mm；间隙>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。（3）高强螺栓安装和紧固1）安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装时临时螺栓可用普通标准螺栓，也可直接用高强螺栓。临时螺栓穿入数量应由计算确定，同时不得少于安装孔总数的1/3，至少应穿两个临时螺栓，穿入部分其数量不得多余临时螺栓的30％2）252 同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固。两个连接构件进行紧固时应先主要构件，后次要构件。工字型构件进行紧固时应先紧固上翼缘再紧固下翼缘最后紧固腹板。3）同一节住上各梁节点进行紧固时，先紧固柱子上部的梁节点，再紧固柱子下部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。4）高强螺栓多用电动手板进行紧固。对于扭剪高强螺栓，已拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。电动扳手不能使用的场合，用测力扳手进行紧固，紧固后在尾部做好已紧固的标记。5、质量标准（1）支承面及地脚螺栓的位置偏差允许值应符合下表项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心位移5.0预留孔中心位移10.0（2）钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。柱子安装的允许偏差见下表：项目允许偏差底层柱柱底轴线对定为轴线位移3.0柱子定为轴线1.0单节柱的垂直度H/1000，且不应大于10.0（3）钢主梁、次梁及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高l≤30mL/1000,且不应大于10.030m<1≤60mL/1000,且不应大于30.0L>60mL/1000,且不应大于50.0（4252 ）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/2500＋10.0且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500且不应大于25.0（5）关键要求对焊接节点处必须严格按无损检测方案进行检测，必须做好高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接件抗滑移系数的试验报告。对钢结构安装的每一步都应做好测量监控。第十八节室外道路一、水泥稳定碎石基层的施工（一）施工准备1.机械准备：水泥稳定碎石底基层（基层）施工配备的主要机械有装载机、震动压路机、平地机、洒水车、自缷汽车、水稳料拌合机等施工机械。2.作业条件：底基层、基层的下承层表面要平整、坚实。各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。检测项目详见规范要求。运输、摊铺、压实等设备及施工人员已到位。拌合场建设完成，设备安装调试已完成，并检验合格。3.技术交底：施工方案编制、审核、审批已完成，并得到监理工程师的批准，技术交底已完成。各种原材料符合设计规范要求，试验合格，混合料配合比已完成，并得到监理工程师的批准。4．测量：施工负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。临设水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差：快速路、主、干路为±12mm，支路为±20mm（L为水准线长度公里数）。在不受施工影响的位置引测铺助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。252 定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内沿存的障碍应作明显标志。工地测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，并计算土石方量。施工过程中工地测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工员提供测量数据并进行现场交桩。测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。路基工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高、横断面图式等5.下承层准备水稳层施工前，要对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水稳层摊铺时，要保证下承层表面湿润。6.拌合拌合采用自动计量的强制式粒料拌和机集中拌和，拌合设备应有3个料斗，并配有散装水泥贮藏罐，拌合设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。具体要求如下：a、料仓或拌缸前要有剔除超粒径石料的筛子。b、拌合现场须有一名试验员监测拌合时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。c、各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则及时停止生产。d、拌合含水量比最佳含水量大1～2%。7.运输水稳混合料的运输采用较大吨位的的自卸汽车运输。运输车从拌和机出料斗装料时，要适当移位，采取分层装料的方式，使混合料均匀装满车厢，降低混合料离析程度。拌和好的混合料要尽快运至现场进行摊铺，当运距较远时，车上的混合料要加以覆盖以防运输过程中水分蒸发影响到施工质量。8.水稳料摊铺252 因工期紧，任务重。为加快进度保证工程质量，根据有关精神我合同段将底基层和基层采用一次的摊铺、碾压成型。水稳定层均按5%水泥稳定层配合比拌合。采用平地机摊铺，20T轮式压路机碾压成型。平地机摊铺：混合料运至现场后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用20T轮胎压路机快速碾压1～2遍。在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑。在用平地机整平前，先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。9.碾压整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，即可用振动压路机进行碾压。直线段，由两边开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧开始向外侧进行碾压。碾压时，后轮要重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压6～8遍。主要使表面没有明显的轮迹。压路机的碾压速度以1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h。路面的两侧，多压2～3遍。碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，同时，水泥稳定层的表面要始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，则及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压，碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，则及时翻开，加适量的水泥稳定混和料重新拌和。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平要仔细进行，将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑上层时处理。压实度检测要随压随检，压实不足立即补压。自检时压实度可提高一个百分点控制，并同时用3m直尺逐段检测平整度，发现异常马上处理。测量人员要在现场不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工偏差。10.施工缝处理由于是采用半幅施工，纵横向施工缝均采用垂直接缝。252 设置横向接缝时，摊铺机先驶离混合料末端，人工将末端含水量、高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除。在重新开始摊铺混合料之前，将混合料端面已松散的混合料清除并洒水润湿，下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。在摊铺混合料时，靠近设计车道边线的混合料应超出边线10-20cm，在施工另一车道前，将松散的混合料清除并洒水润湿，然后开始摊铺。上下层水稳层纵缝尽量错开20cm以上。11.养生及交通管制碾压成型后的要立即开始养生工作，开始洒水养生时要做到少洒，勤洒，以后可增大洒水量，以不致冲坏表面为度，养生时间一般7天，表层保持湿润即可，养生期间应封闭交通，辅以人工清扫，以达到外观平整内在质量好的效果。待水泥稳定碎石基层达到设计强度的70%后方可开放交通，刚开放交通时要限制车速通行。12.气候条件工地气温低5℃时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料尽快碾压密实。13.取样和试验水泥稳定碎石基层应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94)标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按(公路路基路面现场测试规划规程》(JTJ059—95)进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。各段完工之后，测量人员必须进行精确的测量检查，检查项目包括：平整度、纵断面高程、宽度、厚度和坡度，整个路段的基层均应表面平整密实、边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，施工接茬平顺。二、沥青混凝土面层的施工(一)喷洒透层油、粘层油252 沥青路面基层必须喷洒透层油；在沥青上、下面层之间必须洒布粘层沥青。透层、粘层施工：施工前先用空压机和钢刷将下承层彻底清扫干净，并报请监理工程师对已准备好的工作面全部检查，得到批准后方可浇洒。当气温低于10℃、下雨或下承层潮湿时，不得浇洒沥青。粘层沥青在沥青砼铺筑之前24h内洒布。透层、粘层采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时保持稳定的速度及喷油量。粘层油的喷洒量0.6kg/m2，透层油的喷洒量为1.0kg/m2。在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机，对于浇洒过量处及时清除。对于漏洒或少洒的地方及时补洒；喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污染；沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后才右进行下道工序施工。浇洒沥青后，作好防护措施，严禁除运送沥青混合料之外的其它车辆及行人通过；透层沥青洒布后及时摊铺混合料，如不能立即铺筑沥青面层，而需开放交通时，要立即撒布2～3m3/1000m2的石屑和粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。(二)拌和沥青混合料的拌和采用间歇式沥青混合料拌和楼进行集中拌和。1.拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差要控制在规定的范围内。沥青脱桶后应先进入一个带搅拌的罐，经加入要求量的抗剥落剂并充分搅拌均匀后，方可用于混合料的拌和。2.严格掌握沥青和集料的加热温度有及沥青混合料的出厂温度。3.控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和设备的计量和测温装置进行校核。4.拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。5.要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白料、冒表烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征。252 6.在沥青混合料拌和过程中每天要及时对热料仓的集料进行筛分分析，编制配合比质量控制图，确保混合料的配合比在标准配合比的容许差值范围内，如果原材料发生变化并经检测沥青混合料不符合质量要求时，要及时调整配合比，必要时重新进行沥青混合料的配合比设计。(三)运输1.沥青混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢要清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水作隔离剂，并排除可见游离余液。2.从拌和机向运料车上放料时，汽车可前后移动，分几次装料，以减少粗细集料的离析现象。3.采用符合要求的温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。对运至铺筑现场的混合料的温度每车均要检测，并满足温度控制要求。4.当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车要采用篷布覆盖等有效的保温措施。5.连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。6.已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得摊铺在路上。7.沥青混合料运输车的运量要较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方要有五辆运料车等候卸料。(四)摊铺1.沥青混合料的摊铺在行车道上采用一台摊铺机进行摊铺施工。2.自动找平控制方式：①下面层和调平层采用基准钢丝绳：在路面两侧安装基准钢丝绳，前一台摊铺机的高程控制传感器在钢丝绳上前移，后一台摊铺机靠中央一侧用一联有高程控制传感器的滑杆在前台摊铺机已铺层上向前滑移，靠边的一侧另一高程控制传感器在钢丝绳上前移。也可以直接用浮动基准梁来铺筑；②上面层采用浮动基准梁：前一台摊铺机用两根浮动基准梁，左右各用一根跨越摊铺机后部的分料室和熨平板等，后一台摊铺机中间一侧可直接在后面拖一根滑杆，在前台摊铺机已铺层的表面滑移，靠边部一侧用一根浮动基准梁。252 3.摊铺机要调整到最佳工作状态，在摊铺前要将熨平板及振捣装置底部清理干净，并涂抹油水混合剂，调整熨平板的预拱度、横坡度后进行预热，预热温度要接近沥青混合料的温度。在摊铺机熨平板下支垫3-4根厚度与松铺厚度一致的用硬质木料制作的木枋。4.在摊铺过程中两侧螺旋送料器要不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以减少离析现象。摊铺过程中一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现长时间等候，混合料冷却结硬。摊铺机操作人员随时用特制插纤检测沥青混合料的摊铺厚度。5.摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得在倒车时撞击摊铺机。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。6.所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺的部位，则要配备充足而熟练的人力进行人工摊铺。摊铺时必须铁锹布料，并用耙子找平2-3次，施工过程中，要对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少许油水混合液。找平要迅速，要在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。7.检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不允许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。8.用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。混合料出现离析必须采取人工筛料处理。处理要随用随筛，筛孔不宜小于10mm。缺陷较严重应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。9.摊铺过程中和摊铺结束后，设专人清扫基准梁和摊铺机履带处洒落和粘结的材料。10.摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型蝗混合料。遭受雨淋的混合料要废弃，不得卸入摊铺机摊铺。(五)碾压1.沥青混合料的碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压采用双钢轮压路机静压，复压采用重型轮胎式压路机进行，终压采用双钢轮压路机静压。压路机以阶梯形紧随摊铺机向前推进，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。252 2.初压要在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，初压压路机与摊铺机间最大未摊铺距离控制在30-50m以内。用钢轮压路机慢速均匀碾压2遍，碾压速度为1.5～2.0Km/h。碾压时压路机从标高低的一侧向高的一侧碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。3.复压是达到规定密实度的主要阶段，要紧接在初压后进行。相邻碾压带重叠宽度为1/3-1/2碾压轮宽度。为避免粘轮，碾压前应在轮胎上均匀喷涂浸润4：6比例的油水混合液或其他防粘连措施，并派专人跟机前后检查有无粘轮现象，并及时刮除。4.终压紧接在复压后进行，采用双钢轮压路机进行碾压，碾压速度为2.5～3.5Km/h，碾压次数不宜少于2遍。终压要消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。5.为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时要将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不能突然改变。压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不得处在同一横断面上。6.当天碾压的尚未冷却的路段，压路机和其它车辆不得在其上转向、制动或停留，同时，采取有效措施，防止油料、润滑油、汽油或其它杂质在压路机操作或停放时落在路面上。7.在压路机压不到的地方，采用振动夯板将混合料压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。(六)接缝处理1.纵向接缝采用热接缝，横向接缝采用平接缝。2.纵缝施工采用两台摊铺机梯队摊铺按热接缝处理，上下面层的纵缝至少错开15cm，并注意不能设在行车轮迹位置。252 3.横缝在上下面层要错位5-10m，不能设在同一断面上。当要暂停施工时，在施工结束后用3m直尺检查挂线切割、清扫、成缝，切缝也采用切割机进行。接续摊铺前要再次用直尺检查接缝处已压实的路面，若不平整、厚度不符合要求时，要切除后再摊铺新的混合料。接缝施工时接缝处要保证干燥、干净，并在端部均匀洒粘层油，再铺新混合料接头。不得在接头污染、有水或潮湿的情况下铺筑混合料。接缝混合料摊铺后要先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。横向接缝处碾压按垂直车道方向沿接缝进行，从已成型的路段向新铺层逐渐推移碾压，并用3m直尺检测其平整度，用人工辅助找补混合料，最终达到接缝平整，顺适的目的。接缝处不得转向。(七)冷却通行当路面经碾压合格，温度低于规定要求时才可开放交通。(八)沥青混合料施工温度范围的要求：根据设计要求，沥青混合料施工的温度控制为：矿料温度160～180℃，沥青温度150～170℃，混合料出厂温度150～160℃，初碾温度140～150℃，终压温度：钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。三、路缘石和便道砖的铺设设计要求为基础是花岗岩平石60cm*40cm*4cm，侧石为花岗岩侧石60cm*15cm*29c。1、在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，下挖5cm基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路缘石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。2、质量要求，路缘石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。3、便道砖的铺设：基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主和监理共同确认采用何种拼装方案。方砖铺设要求外观不整，排列整齐。4、利用侧石为边线，放出中线；并约隔5m左右测放水平桩，以控制方向及高程。按标高及中、边线纵横挂线，以挂线为依据铺砌。5、便道砖铺好后，用沥青玛蹄脂填灌缝，并用灰匙捣插板缝至缝隙饱满。252 第十九节给排水工程一、工艺流程管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。1、管道预留预埋管道穿越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管。套管管材与管道材质相同。安装在楼板的套管，需引出，高于地面12mm。当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2、热熔连接热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。热熔弯头或三通时，按设计图样要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3、管道丝接管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径15～32mm一般套丝两次，40～50mm者套丝三次，70mm以上者套丝3～4次。螺纹加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。4、法兰连接252 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称打紧，紧固好的螺栓外露螺纹应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰连接衬垫，一般采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。5、管道支，吊，托架安装支吊托架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊托架均按照图纸要求制作与安装。支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。6、管道试压，灌水试验各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范或设计要求进行试压。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查系统，如有漏水应经检修后再次进行水压试验。灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌口。同灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。7、管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水中应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。8、管道刷油、防腐、保温明装镀锌钢管刷两道银粉。埋地铸铁管刷两石油沥青。保温材料符合设计要求，架空室内给水管作防结露保温，采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm252 ，热水管采用玻璃棉保温。二、室内排水系统安装1、管道安装（1）排水排出管安装1）本工程中的排水管采用U-PVC排水管，雨水管采用HDPE管，埋设排出管时，管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，并做好防水处理。2）施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。3）排出管与排水立管的连接，采用两个45度弯头连接，以防止污物堵塞管道。4）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。5）埋地管道施工完后，应做灌水检验，以不渗漏为合格。（2）排水立管安装1）排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通，应使用45度三通。2）排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。3）排水立管安装时，要设立管检查口。4）排水管安装时，立管与墙面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。（3）排水支管安装1）支管安装按卫生器具的位置和用水点，及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。2）排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。3）排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m。4）在排水支管较长的管段上，应安装检查口或扫除口。5）排水支管在转向处的角度大于45度时，应安装检查口或扫除口，扫除口用两个45度弯头或弯曲半径为400mm的圆形弯头，接到上一层楼板上。6）暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。252 （4）排水通气管及辅助通气管的安装1）通气管应高出屋面0.7m，并且大于最大积雪厚度，对平顶屋面，若经常有人逗留，则通气管应高出屋面2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。2）辅助通气管应高出卫生器具上边缘0.15m，辅助通气横管以大于0.01的上升坡度逐层与辅助通气管连接；辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连接。3）通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。（5）清通设备的安装1）检查口排水主管每两层设置一个主管检查口，最低层和有卫生器具的最高层必须设置。立管检查口中心距地面为1m，允许偏差±20mm，并且至少高出该卫生器具上边缘150mm。安装检查口时，为了操作方便，应使检查口盖向外，开口方向与墙面成45度角。暗装立管检查口处，应设检修门。2）清扫口在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。排水横管上的清扫口，设在地面上。污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在其上面楼板地面上。也可以设在楼板下排水横管的起点处。为了清通方便，排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不小于200mm。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。三、室内给水系统的安装1、引入管安装（1）引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管，穿建筑物基础时，应预留孔洞或预埋钢套管。（2）引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用黏土填实，两端用1:2水泥砂浆封口。（3）敷设引入管时，其坡度不小于0.003252 ，坡向室外。引入管埋深，应在冻线以下。2、给水干管安装（1）明装管道的干管安装位置，设在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下。（2）沿墙安装时，管外皮与墙面净距为30～50mm，用角钢或管卡固定在墙上。（3）暗装干管，一般装于管井、吊顶、地沟或设备层内，当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm。（4）给水干管宜有0.002～0.005的坡度，以便于维修和放水。（5）暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下道工序。3、给水立管安装（1）明装管道立管在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为25～35mm；当管径大于32mm时，为30～50mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。（2）建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装。4、给水支管安装（1）明装支管沿墙敷设，并应有0.002～0.005的坡度，坡向配水点或立管。（2）支管与墙壁之间用管卡固定，固定点设在配水点附近。（3）当冷、热水管上下平行安装时，热水支管应安装上面，垂直安装时，热水管应在面向的左侧，其管中心距为80mm，在卫生器具上，安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装左侧。（4）饮用水管道安装完毕，交付使用前应用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完后再用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊物冲净为止。（5）支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。四、室内消防管道安装1、消火栓是成套组成的。它包括消火栓箱、消火栓阀、水龙带和水枪。2252 、消火栓安装是从给水管上直接接出消防立管（建筑物单设置消防管道时，消火栓直接接在消防立管上），再从立管上引出短支管接往消火栓。消火栓阀口朝外，阀门中心距地面1.1m，消火栓水龙带和水枪与快速接头阀用16号铜线缠2～3道，扎牢，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓水龙带与水枪挂在支撑钉上和卷在卷盘上。五、室内给排水管道的试压和冲洗1、水压试验的注意事项（1）水压试验应用清洁水作介质。向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。（2）用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分2～3次使压力升到试验压力。（3）当压力达到试验压力时，停止加压，观测10min，以压力降不大于0.05MPa，并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可认为强度试验合格。（4）在试压过程中，检查法兰、螺纹接头、焊缝和阀件道等处有无渗漏和损坏现象，试压结束后，将系统水放空，拆除试压设施，对不合格处进行补焊和修补。（5）管道试压合格后，立即办理验收手续，组织回填。（6）新建室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干线连接碰头。（7）冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。2、管道的灌水试验（1）室内暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前做闭水试验，其灌水高度应不低于一层卫生器具的高度。检验的标准是以满水15min后，再灌满并延续5min，液面不下降为合格。（2）闭水试验应在管道回填土前进行。试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水现象为合格。252 （3）室外排水管道的闭水试验一般应在管道灌满水，经1～2昼夜后进行渗水量测定，测定的时间应不少于30min。六、水泵安装1、工艺流程基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转。2、作业条件土建施工的预埋件位置、尺寸、数量符合设计要求，设备的基础位置、尺寸、外观符合设计和规范要求。3、操作工艺泵就位前复查基础的位置、尺寸、标高及螺栓孔位置、混凝土强度等。地脚螺栓距孔边大于15mm，螺栓保持垂直；找正找平用垫铁调整安装精度。灌浆宜用细石混凝土，其强度等级比基础混凝土高一级，灌浆捣固密实。扩紧地脚螺栓在灌注混凝土达到强度后进行，扩紧螺栓后，螺母与垫圈与设备底座间的接触均应良好，露出螺母1.5～3牙。管道与泵法兰之间的连接为无应力连接，即法兰平行度好，管道重量不支撑在泵体上；泵吸水管的连接采用上平下斜的偏心异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵出水管上安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。所有管道系统保持畅通；电气按钮基本灵活正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏可靠；加注润滑油的规格、质量、数量符合设备技术文件规定；泵启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后慢慢打开出口阀；泵在设计负荷下连续运转不小于2h，滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于70℃。第二十节动力、照明工程一、管路的敷设252 1、本工程中采用镀锌钢管敷设，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。2、管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。3、金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。4、薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。二、管路的布置1、暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。2、暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用钢丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。3、埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。4、吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5、明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。6252 、明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。7、配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。8、成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。9、明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡的最大距离见下表：明管管路固定间距表（mm）钢管名称钢管直径15～2025～3040～5065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000－塑料管80012001500－塑料管管路固定间距表（mm）敷设方式管内径20及以下25～4050及以上吊架、支架或沿墙10001500200010、管路与各种水暖管线的间距见下表：电气线路与管道的最小距离（mm）管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离蒸汽管平行管道上穿管配线1000管道下穿管配线5000交叉穿管配线300暖气管热水器平行管道上穿管配线300管道下穿管配线200交叉穿管配线100通风及压缩空气管给排水平行穿管配线100交叉穿管配线50注：1.蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm；252 2.蒸汽管道、热水管道应设隔热层。三、照明装置的安装1、灯台的安装（1）安装灯台前检查试验各种线头是否正确。（2）软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装，可用一个螺钉固定。直径大于100mm的灯台必须用两个螺钉固定。（3）安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定，不得用铜（铁）线捆绑固定。（4）链子灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装，须用两个木螺钉固定。（5）瓷瓶、瓷夹板等明配线的灯台，不得压线装设，导线应从灯台明面引入灯线盒、座灯头内。（6）塑料护套线直敷配线的灯台应按铅皮、塑料护套线外径的粗度挖槽，将导线压在灯台下面，但在灯台内的导线不得剥去护皮。（7）槽板配线应用厚灯台，按槽板的厚度与宽度挖槽，将槽板插压在灯台内。2、灯头线的安装（1）灯头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v交流电压。（2）灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。（3）灯头线应挂锡，应按顺时针方向弯钩，用灯具螺钉拧紧。（4）相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头时，把相线接在螺口灯头的中心柱上。软线棉纱上带有花纹的线头应接相线，单色的线头应接零线。3、灯具的安装（1）灯具安装要牢固端正，位置正确。（2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。（4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm252 时，应用两条螺钉固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺钉呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。（6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用钢丝固定。4、插座的安装（1）单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。（2）单相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均应在插座的上侧。（3）明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺钉固定牢固。（4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。（5）一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。5、照明开关的安装（1）同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。（2）照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.15～0.2m，且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。（3）翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。（4）照明开关应串接在相线上。（5）住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其他开关开闭电灯，不宜使用接线开关。（6）相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm。6、配电箱的安装（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。252 （2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。（3）如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。（4）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。（5）暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。（6）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。（7）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。（8）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。（9）TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。（10）从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。252 7、金属线槽、桥架安装（1）材料要求1）金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。3）对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺钉。4）板材推荐采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：冷轧钢板允许最小厚度宽度（mm）允许最小厚度（mm）<1501.0150～3001.4300～5001.6500～7002.0>7002.35）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。6）焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。（2）桥架敷设1）空间布置（A）依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。（B）桥架安装要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。（C）桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m252 ，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。（D）电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。（E）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表5-15中的规定。桥架与各种管道的最小净距（单位：m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管有保温层0.50.5无保护层1.01.0（F）尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm×30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。2）支吊架固定（A）预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm×60mm，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2mm～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。（B）钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。（C）用膨胀螺栓固定，根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在烧结多孔砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的螺纹。（D）不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。3）桥架敷设（A）桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。252 （B）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺钉紧固。（C）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。（D）在非直线段的支吊架配置A）当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。B）当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。（E）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。（F）线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。（G）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意A）要使用和桥架本体相同规格的材料；B）在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；C）拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；D）在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺钉连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺钉做可靠连接。（H）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。（I）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。（J）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm应留伸缩缝20～30mm。4）桥架的接地252 （A）当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033Ω。（B）对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺钉、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。（C）对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺钉（螺钉必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。（D）沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。（E）桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。（F）桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。第二十一节防雷接地工程一、材料要求1、所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺钉、螺栓、垫片等。2、卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。3、引下线甩出女儿墙处采用2根φ12的镀锌圆钢。4、人工接地体（极）的最小尺寸见下表：钢接地体和接地线的最小规格（mm）种类规格地上地下室内室外圆钢直径（mm）568扁钢截面（mm）244848252 厚度（mm）344角钢厚度（mm）22.54钢管管壁厚度（mm）2.52.52.5二、焊接要求1、连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。2、采用搭接焊时，其焊接长度如下（1）镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。（3）镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。（5）扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90°立弯搭接焊接。（6）每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。三、接地装置1、人工接地体（1）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；（2）埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，挖桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；（3）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；252 （4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；（5）为减少跨步电压发生危险，人工接地装置距建筑物出入口及人行道不小于2.5m，否则应在接地体上部用圆钢或扁钢焊成网格为500×500的均压网，均压网边缘距接地体不小于2.5m，或者敷设50～90mm厚的沥青层。2、自然接地体（1）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；（2）将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。3、接地干线（1）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。（2）室内接地干线明敷设1）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。2）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；4）地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。6）明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。252 7）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。8）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。9）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。4、引下线安装（1）引下线暗装1）当利用建筑物主筋做引下线时应满足主筋截面积不得小于90m2，每条引下线不得少于2根主筋；主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。2）引下线扁钢不得小于25mm×4mm，圆钢直径不得小于12mm。3）现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。4）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。5）每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。6）柱内主筋应用不小于φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。（2）引下线明装1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。2）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。3）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。4）将接地线地面以上2m段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。5）断接卡子或测试点（A）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。252 断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。（B）断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。四、避雷网（均压环）安装1、避雷网（1）避雷网应平直牢固，不应有变形现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。（2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。（3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。（4）避雷网支架高度为10～20mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。（5）遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。（6）建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。（7）上人屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。（8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。（9）对体积大、各金属部分连接不好处理的设备的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，其截面不小于100mm2，针尖应搪锡。避雷针的安装必须垂直牢固。（10）沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。2、均压环（1）建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求应在30m以上每隔三层围绕建筑物内墙做均压环，利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。（2）从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20cm的连接钢筋头或角铁，以与金属门窗接地。252 （3）外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处，与均压环焊成一体。（4）铝合金门窗与均压环连接，在安装门窗时应要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m，就此需3处连接，以便压接或焊接。252 第六章冬雨季施工措施第一节冬雨期施工部位根据施工进度计划，本工程施工过程经历个2个雨期和2个冬期，进入雨期施工的主要部位是基础和部分装修工程；进入冬期施工的主要部位是主体结构。第二节雨期施工一、雨期施工准备1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2、建立防汛小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3、项目经理部夜间设值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。5、检查现场办公及生活区域排水设施，疏通各种排水管渠，保证雨天排水通畅。6、现场道路两旁设排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。7、检查塔吊等垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊等垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水良好。8、做好塔吊、脚手架防雷装置，安全部门对避雷装置进行全面检查，确保防雷。9、项目及时备好如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等材料。10、进入现场的设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。11、夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。252 二、雨期施工措施1、原材料的存储和堆放水泥全部存入库房，库房要求不漏、不潮，下面架空，四周设排水沟，避免积水。钢筋堆放场地确保排水畅通，钢筋要有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染要及时用水冲洗干净，且钢筋绑扎前用钢丝刷进行除锈，确保钢筋工程质量优良。2、结构工程下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响钢筋工程质量。模板拆卸下来后，及时进行清理，涂刷脱模剂，大雨过后再刷一道。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，如果模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。混凝土浇筑尽量避开雨天，若必须在雨天浇筑，要备足遮挡物品，防止混凝土被水冲刷，影响混凝土结构质量。3、装修工程雨天严禁外檐抹灰，以免抹灰层被水冲刷。屋面保温层铺设要避开雨天，并及时做好找平层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。屋面防水层施工前遇雨，则防水层不得施工，防水层施工前，必须测定基层含水率，当低于9%时方可施工。4、水电设备安装工程设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层设备在雨期要采取措施防止设备受潮被水淹泡。第三节冬期施工一、施工准备1、进入冬期施工前，组织掺外加剂人员、测温保温人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，经培训合格人员方准上岗工作。2、根据实物工程量组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。3、组织冬期所用砂浆配合比的试配试验工作，提出施工配合比。4、对施工现场的临时供电、供水设备进行检查，防止漏电、跑水事故发生。5、现场搅拌棚要做好保温防护措施，搅拌棚内设置锅炉，满足取暖和搅拌用水的需要。252 二、冬期施工措施根据工程实际情况，混凝土进入冬期施工后白天的温度与夜间的温差大，应采取以下措施来保证混凝土的质量。1、现场热源使用1t立式锅炉一台，用以提供冬期砂浆搅拌用热水。2、保证混凝土入模温度在5℃以上。并适当控制混凝土的水灰比和降低坍落度。3、合理安排混凝土的浇筑顺序，采用分层连续浇筑为宜，以减少内外温差。4、如遇骤冷，大风气候，需在作业面用苫布或搭棚保温养护。5、混凝土采用复合防冻剂。6、现浇混凝土楼板采用综合蓄热法，掺加复合防冻剂，使用草帘覆盖保温，使混凝土在温度降到冰点前达到受冻临界强度。7、在混凝土浇筑后立即组织测温，做好记录，确定拆模时间。8、冬期用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5℃，并掺氯化钠。9、严冬时期每日砌筑的砌体要覆盖保温。10、冬期各管道工程试压时，采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。11、环境温度低于5℃，不准进行水压试验。必须进行时，应有提高环境温度的措施或采用气压试验。252 第七章质量保证措施第一节工程质量目标本工程质量目标是依据工程的特点、设计的要、招标图纸结构技术要求、招标图纸建筑设计要求以及投标企业的实际施工能力等方面因素，综合考虑制定的；并且通过工程项目的实施和管理来实现。一、工程质量管理目标工程质量目标：达到国家质量验收合格标准，争创省优工程。第二节质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。一、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本标段工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本标段工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。2、质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，具体职责详第三章第二节。3、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本标段工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，施工质量管理体系详见示意图。252 监理工程师项目经理项目技术负责人生产经理质量工程师技术质量组经营审计组物资设备组工程施工组试验员测量员资料员各施工作业队二、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。252 以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。总包项目部雇主监理社会监督质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制施工质量管理体系252 2、施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。3、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。（1）人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本标段工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见一览表。工程施工人员培训一览表培训项目培训人员培训时间备注项目法管理项目主要管理人员一周轮训全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训质量体系项目全体管理人员一周轮训计算机绘图项目全体管理人员一周轮训办公自动化项目全体管理人员一周轮训252 钢套筒冷挤压机械连接技术主管工长、钢筋工一周竖向钢筋电渣压力焊工艺主管工长、钢筋工、焊工一周承插型轮扣式脚手架快拆工艺主管工长、木工一周在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本标段工程能顺利完成。人员管理评定详见一览表。工程施工人员评定一览表序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4施工主管一个月主管的质量检查情况5材料主管一个月主管的材料质量情况6施工工长每旬生产实际的质量管理情况7质检员每旬质量检查的实施情况8材料员每旬材料检测情况9内业人员每旬质量的综合保证情况10施工班组每旬操作的质量保证（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见一览表。工程施工机械维护一览表252 序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次设备公司2提升井架每月一次机修工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4混凝土布料机浇筑混凝土后立即进行布料机操作员5搅拌机每天一次搅拌机操作员6钢筋对焊机每半月一次机修工7钢筋切断机每半月一次机修工8钢筋弯曲机每半月一次机修工9电焊机每天一次电焊工10混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工11水泵每周一次机修工12木工压刨机每半月一次机修工（3）“物”的因素材料是组成本标段工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本标段工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本标段工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本标段工程的建设任务。在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本标段工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本标段工程的施工任务。详见图《施工工艺、方法流程落实流程图》。252 项目总工程师控制过程调度室技术部质安部施工工艺、方法编制绘编成册向全体管理人员交底向施工班组交底施工过程施工完成质量部门进行检查落实情况报告奖勤外罚存档有书面记录有书面记录检验过程分发按要求进行交底过程按要求编制评定过程施工工艺、方法落实流程图三、施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,252 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。施工阶段性的质量控制措施详见图。质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制施工阶段性质量控制措施图2、各施工要素的质量控制措施252 （1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2）施工技术的质量控制措施发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。252 第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本标段工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。预应力的预埋、张拉、灌浆等。（3）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施1）物资采购施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本标段工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：252 采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2）产品标识和可追溯性为了保证本标段工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。（5）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在湖南省指定权威的计量工具检测机构（经雇主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。3、重点工序质量控制（1）施工测量的质量控制1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。252 2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5）施工现场控制用点，经常复核、检查。6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。（2）钢筋工程质量控制程序见图。（3）模板工程质量控制程序见图。（4）砼工程质量控制程序见图。（5）砌筑工程的质量控制程序见图。（6）抹灰工程的质量控制程序见图。（7）楼地面工程的质量控制程序见图。（8）预埋件、预留孔洞是本标段工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1）图纸会审开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。地下防水混凝土工程质量控制表目标关键项目控制要点措施责任人地下防水混凝土结构密实，不渗不漏，原材料外加剂材质证明考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能技术负责人材料负责人检查员252 强度、抗渗满足要求抗压强度抗渗等级配合比提前作试配对砼供应商提出详细质量要求技术负责人试验员外加剂性能满足设计及施工工艺要求技术负责人材料员施工方法施工方案必须经有关方讨论、研究后实施项目经理、技术负责人、工长砼试块试块的制作、养护、试验符合相应的抗压、抗渗规范要求试验员工长表面平整、密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。技术负责人工长检查员墙面、板面裂缝接槎位置按规范及设计要求设止水带技术负责人、工长穿墙管、穿板管的处理采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。技术负责人、工长、检查员养护浇水覆盖养护，不少于14天。工长砼振捣分层浇灌，不得漏振，不离析工长检查员后浇带施工编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，砼密实，不渗漏。项目经理技术负责人2）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3）施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。252 钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋执行验评标准中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录现场绑扎安装资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋、模板工序交接检查操作人员参加钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌施工准备技术交底钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续钢筋工程质量控制程序252 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50㎡各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工模板工程质量控制程序252 学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录事故处理记录混凝土浇灌命令质量评定记录每天不同配比取样不少于1次；每一个取样至少作二个28天龄期抗压强度试件。每一取样应作和易性试验。每一批次砼要做坍落度试验。柱、剪力墙、预应力构件或其他构件：10m3或10批次取一次；筏基、柱基和砼挡土墙：100m3或100批次取一次；其他构件：25m3或25批次取一次。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌令浇灌砼砼工程质量控制程序252 技术交底学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组5块）块预留、养护定期试压试预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录施工处理记录资料整理砌筑准备工作平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病补救措施基底测量放线中间抽查自检执行检验标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工质量评定砌筑工程的质量控制程序252 准备工作抹灰资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习规程和质量标准制定保证质量措施书面交底操作人员参加严防室内空气对流认真执行配合比清理现场文明施工不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录技术交底检查基层平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）抹灰工程的质量控制程序252 基层清理干净施工技术交底检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。资料整理质量评定准备工作楼地面工程的质量控制程序252 第三节质量检测设施及措施一、质量检查程序具体的质量检查流程图见图。质量检查流程图252 二、试验和检测设备本工程所配备的试验和检测设备详见附表二。三、进货检验和试验1、检验程序本标段工程检验程序见流程图。进货验证随货文件验证标识状态退货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、数量材料、半成品检验程序2、试验程序本标段工程试验程序如下图取样安排试验标准试验信息反馈现场实验出具试验资料下发施工现场材料试验程序流程四、过程检验和试验1、过程检验检验标准：按照招标文件规定的技术标准，并参考国家和湖南省相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，再提前24小时报监理工程师、业主方共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本标段工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、监理工程师、甲方现场代表三方到场共同检验认可，三方缺一不可。252 停止点检验：本标段工程停止点设置为：混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、监理工程师、业主代表到现场共同检验，并作好签认。2、最终检验和试验（1）钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件，试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述怪样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。（2）水泥取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号200吨为一验收批，不足200吨也按一验收批，样品总数不少于12KG。存放超过三个月的水泥必须重新检验。水泥试验每周要进行一次。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。（3）砂取样标准：同平地和规格相同的砂，每200m3或300吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。同时考虑骨料中的含盐量：细骨料小于0.08％；粗骨料小于0.04%。判定：砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。252 （4）砌块取样标准：以10万块为一验收批，随机抽样。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。（5）混凝土A.采用商品砼施工，特针对商品砼取样原则如下：每天对不同配比的混凝土取样不少于一次；每天从搅拌机取样至少一次，对每个试样进行和易性试验，并作两个28天龄期的抗压试件。每一批次运到工地的商品混凝土要做坍落度检测。每一工作台班不得少于2次。根据本工程的实际情况：不同配比的混凝土其取样部的少于一次，每一取样应至少作二个28天龄期抗压强度测试。建筑类型或部位每个试件所对应的混凝土量悬臂超过3米的构件，柱、剪力墙，预应力或其他构件10m3或是10批次（取最小批次）筏基、柱基和混凝土挡土墙100m3或100批次（取最小批次）其他构件100m3或100批次（取最小批次）试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一导薄机油。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本标段工程采用商品砼，故坍落度大于100mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。B.试件的养护同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±2℃情况下静置一昼夜至昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃，相对湿度为95%252 以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼此间隔为10-20mm，并应避免用直接冲淋试件。当无标准养护室时，砼试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。C.判定：和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。（6）砂浆A.取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。B.试件制作：砂浆试件以6个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。C.试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±252 2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。D.自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。E.标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±2℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。第四节技术保证措施本工程是一个多专业多工种相互协调配合的施工过程，充分读懂工程、了解工程的内涵和设计要素，通过工程质量管理体系和工程质量保证体系，采取适应工程的技术要求和质量保证措施。要实现工程质量总体目标和分解目标，必须通过解读工程，了解特点，建立适合于本工程特点的总承包质量管理办法、总承包质量管理的保证措施、分部分项工程的成品保护措施的相关内容。一、组织保证、制度落实1、我单位将选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2、建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3、建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。二、做好技术交底工作252 1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。三、做好施工测量工作1、工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与雇主联系落实。2、施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。四、施工技术文件、资料管理1、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。2252 、由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。3、文件资料发放流程设计部门业主总包监理处理程序处理程序分包单位4、文件资料处理流程接收分类发放处理检查存档反馈5、管理措施（1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。（2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。（4）工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。6、技术档案整理要求（1）252 工程档案资料必须按国家有关规定执行，并满足雇主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。（2）在工程竣工验收后28天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交雇主档案管理部门。（3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。（4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。（5）资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。五、技术措施保证1、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高企业在地下工程领域中的施工水平。3、若中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。第五节原材料质量保证措施一、原材料的采购1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。2、从待定的供销商中按规定取样，送雇主认可的质监站进行试验。3、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。4、建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。二、原材料的运输、搬运和贮存252 1、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。3、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4、原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。第六节施工期间对隐蔽工程的质量保证措施为确保本标段工程质量始终处于受控状态，采用ISO9000质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次验收合格。1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4、隐蔽工程经自检合格后，邀请驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9000252 质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。第七节工程质量的计量管理1、各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。2、施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。3、检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。4、计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。5、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。6、模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。7、钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。8、砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。9、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。10、现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。11252 、计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。第八节工程质量预控措施一、总则1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。2、严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同企业有关部门研究解决。3、质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。4、严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本标段工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。5、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。6、认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。7、各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。8、加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。二、土方工程质量预控措施预控对象预控措施1)严格选择好符合填土要求的土料。252 回填土密实度达不到要求2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。挖方边坡塌方1)对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:1～1:1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。2)做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。3)弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。4)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳基坑泡水1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。2)基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在1.0m以上,堆土高度不超过1.5m。3)在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。4)在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。边坡超挖1)人工开挖应逐层清底和出土。2)机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。3)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。填土挤动基础墙体基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过30cm。基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。三、地基与基础工程质量预控措施预控对象预控措施灌注桩断桩1)砼浇筑应按规定的操作方法进行。2)砼浇筑分层连续。3)钢筋笼主筋接头焊牢。四、地下防水工程质量预控措施预控对象预控措施防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水(1)预控蜂窝措施。1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:252 a.支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。b.柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。c.墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。d.采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e.柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍；平板振动为200；人工捣固为150～250(基础为250,配筋密集的150,一般为200)。6)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。7)混凝土浇捣时振捣时间判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。8)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。(2)预控麻面措施。1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。3)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(3)预控孔洞措施。1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部浇筑不满时,振捣不实,侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法,严防漏振：a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。b.振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。6)加强施工技术管理和质量检查工作。防水砼施工缝渗漏水(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。(2)认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。1)认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。252 2)在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。3)施工缝采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。防水砼裂缝渗漏水(1)使用同一种水泥拌制砼,砼搅拌、浇筑应符合操作要求。(2)充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。预埋件部位渗漏水(1)加强在预埋件周围砼的振捣,避免碰撞预埋件。(2)设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。(3)对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与砼浇筑成整体。管道穿墙部位渗漏水(1)设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。(2)管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。五、混凝土工程质量控制措施预控对象预控措施砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。模板要拼缝严密,防止漏浆。模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2)预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。(3)预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,控制搅拌时间。砼下料高度不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4)预控孔洞。a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c.采用正确的振捣方法,严防漏振。d.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。3.预控措施：(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:252 施工缝结合不好a.浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。(3)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:a.垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b.施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c.两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。缺棱掉角(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。(5)冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。砼板面不平整(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(6)冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。砼结构构件轴线位移(1)模板固定要牢靠。(2)位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。252 (3)模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。(2)柱模板外面应设置柱箍。柱子底部柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体。(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。(4)混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。(5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与模板或内墙拉结。砼强度偏低、匀质性差(1)确保混凝土原材料质量:a.水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。b.应加强对水泥的保管。c.砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。(2)严格控制混凝土配合比,保证计量准确:a.现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。b.现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。c.各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。d.骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。e.冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。(3)混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。4)认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。(5)按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,252 并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。砼收缩裂缝(1)砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。(2)砼振捣要充分,但又不能过分。(3)砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹砼温度裂缝(1)控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。(2)细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。(3)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4)养护时升温速度不大于15℃/小时,降温不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃。以内。(5)对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。砼沉陷裂缝(1)对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。(2)模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。(3)结构相差很大的部分间应设置沉降缝。六、钢结构工程质量预控措施预控项目预控措施钢柱位移(1)预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑砼。(2)钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。底脚螺栓位移(1)先浇筑砼,预留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后浇筑预留孔洞。(2)将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑砼。连接板拼装不严密(1)连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。(2)连接型钢或零件平面坡度大于1:20时,应放置斜垫片。七、地面与楼面质量预控措施预控项目预控措施地面起砂(1)严格控制水灰比。地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。(2)252 水泥地面抹面后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如安排在其它装饰工程之前施工，采取有效保护措施，确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。地面空鼓(1)严格处理底层(垫层或基层):1)认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2)控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3)面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2)注意结合层施工质量:1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。(3)保证混凝土垫层的施工质量:混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落(1)踏级抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前1d进行洒水湿润。(2)抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。(3)砂浆稠度应控制在3.5cm左右。(4)一次粉抹厚度应控制在1cm之内。过厚的粉抹应分次进行操作。(5)踏级平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。(6)抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数一般为7～14d，养护期间应禁止行人上下。八、装饰工程质量预控措施预控对象预控措施252 灰面灰起泡、开花、有抹纹(1)纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰5～6成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。(2)水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。(3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前1～2d化成石灰膏。瓷砖墙面空鼓脱落(1)抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面不平整的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加107胶,抹灰前,墙面应浇水。(2)瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖粘贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓。(3)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:1.5～2水泥砂浆,一般部位最好使用水泥:白灰膏:砂=1:0.3:3混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操作质量。掺用水尼重量3%的107胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操作,易于保证镶贴质量。(4)当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;当采用107胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。油漆流坠(0)选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。(1)涂漆前,物体表面油、水等必须清除干净。(2)物体表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲磨平整,凹陷处应腻子抹平,较大的孔洞要分多次抹平整。(3)施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15～25℃、相对湿度50～75℃为最适宜的施工环境。(4)选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关,温度高时,粘度应小些。一般采用喷涂方法粘度要小,采用刷涂方法粘度要略大些。如喷硝基清漆为25～25S,涂刷调合漆或油性磁漆为40～45S。(5)每次涂刷油漆的漆膜不宜过厚,一般漆应在50～70靘,喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。(6)使用喷涂方法时,选用喷嘴孔径不宜太大,空气压力应在0.2～0.4MPa,喷枪距物体表面一般在使用小枪时为15～20cm;大枪时为20～25cm较合适,并应保持一致性,喷涂时移动速度要均匀,如图10.18。(9)选择适且的刷子。毛要有弹性、耐用,根粗而梢细,鬃厚口齐。刷门窗可使用50mm刷子;大面积刷涂,使用60～75mm刷子。刷面漆或粘度大的漆时,可用半口刷子(七八成新的旧刷子)刷底漆或粘度小的漆时,可使用新刷子；做板门或油墙时,可使用75～100mm刷子或油滚,滚涂后再理顺均匀。252 (10)涂刷操作,应先开油(墁油),再横油、斜油,最后理油(顺油)。理油前应在桶边将油刷内的油漆擦干净后,再将物面上的油漆上下(或顺木纹)理平整,做到油漆厚薄均匀一致,不要横涂乱抹。在线角和棱角处要用油刷轻按一下,将多余的油漆蘸起顺开,避免漆膜过厚而流坠。九、水暖和通风工程质量预控措施预控对象预控措施室内给水管道结露(1)设计时选好防结露要求的保温材料。(2)检查防结露保温质量,保证保温层的严密性室内排水管道堵塞(1)及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛。(2)卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。(3)管道安装时认真疏通管膛,除去杂物。(4)保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。(5)生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时,管道坡度应不小于1%。(6)合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通,不宜使用T形三通;水平横管避免使用四通;排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接,以便流水通畅。(7)立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。采暖干管甩口不准干管的立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实际测量。十、电气工程质量预控措施预控项目预控措施导线连接不牢固(1)剥切导线塑料绝缘层时,应用专用剥线钳。剥切橡皮绝缘层时,刀刃禁忌直角切割,要以斜角剥切。(2)铝导线并头连接时,4mm#2以下的导线,采用螺旋压接帽拧紧连接6mm#2以上的铝导线,用铝套管压接或用气焊连接。气焊焊接如用铝焊粉,则在焊好后趁热用清水将残留的焊药洗净,擦干冷却后再包缠绝缘层。(3)铝导线与铜导线接头可采用下述方法:1)2.5mm#2单股铝线与多股铜芯软线接头,铜软线涮锡后缠绕在铝线上,缠5圈后将铝线弯曲180°,用钳子夹紧。2)2.5mm#2铝线与2.5mm#2铜线连接,可采用端子板压接,或者将铜线涮锡后再缠绕连接,也可以采用螺旋压接帽压接。3)多股铝线与多股铜线连接时,可先将铜线涮锡用铝套管压接。4)多股铝线接设备电器时,均应采用铜铝过渡端子压接。(4)导线对接或导线与设备连接好后,应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。第九节质量通病防治措施一、土方工程通病及治理项目名称通病现象防治措施挖方边坡塌方对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7252 在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。回填土密实度达不到要求回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。（1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。（3）因含水量小可采用增加夯实遍数。基坑泡水基坑开挖后,地基土被水浸泡。（1）被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净（2）设置截水沟,防止水刷边坡（3）已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实；或换土夯实(3:7灰土)；或挖出淤泥加深基础。边坡超挖边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。回填土挤动基础墙体夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。二、地下防水工程通病及治理项目名称通病现象防治措施防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋；砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝；砼内有空腔,没有砼。根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。防水砼施工缝渗漏水施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。(1)根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。防水砼裂缝渗漏水砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。(3)对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。预埋件部位渗漏水沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,252 并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。管道穿墙或穿地部位渗漏水一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。(1)无渗漏水的空鼓裂缝,必须全部剔除,其边缘剔成斜坡,清洗干净后再按各层次重新修补平整。(2)有渗漏水的空鼓裂缝,先剔除后找出漏水点,并将该此剔成凹槽,清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。(3)对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。(4)对于结构开裂的防水层裂缝,应先进行结构补强,征得设计同意,可采用水泥压浆法处理,再抹防水层。水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴252 卷材防水层空鼓埋入式止水带变形缝渗漏水在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。先按上叙方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。卷材转角部位后期渗漏地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯烘烤后,逐层补好。三、混凝土结构工程通病及治理项目名称通病现象防治措施混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。砼板面不平整砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。砼结构构件轴线位移基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理；如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。砼强度偏低、匀质性差(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2)(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定252 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。(4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。砼保护层破坏或砼保护性能不良当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。砼收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。砼温度裂缝温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。砼化学裂缝(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。252 (2)砼表面块状崩裂,裂缝无规律性。砼冻胀裂缝构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。四、钢结构工程通病及治理项目名称通病现象防治措施钢柱位移钢柱低部预留孔与预埋螺栓不对中。(1)经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。(2)如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。底脚螺栓位移底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可将螺栓根部砼凿去50-100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。连接板拼装不严密连接板之间拼缝不密实，有间隙(1)连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。(2)连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。(3)连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。五、地面与楼面工程通病及治理项目名称通病现象防治措施地面起砂(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。3)107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45，一般涂抹2～3遍。252 地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。4)当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。地面空鼓地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。六、装饰工程通病及治理项目名称通病现象防治措施抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。瓷砖墙面空鼓脱落瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。252 外墙贴面砖污染施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。用清水洗刷；当清水不易洗干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时，应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。油漆流坠在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子；严重的如帐下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。(1)漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。(2)漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。油漆慢干和回粘油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污，使工期延长，严重的还需要返工。(1)漆膜有轻微的慢干或回粘现象，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，如还不能干燥结膜，再作处理。(2)慢干或回粘较严重时，要用强溶剂洗掉刮净，再重新涂油漆。漆膜起泡漆膜干透后，表面突起大小不同的气泡，用手压感到有一定的弹性。气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。起泡地方的附着力为零，气泡外膜容易成片地脱落。轻微起泡，待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆。严重的起泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经处理后，再刷油漆。漆膜生锈钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。凡已产生锈蚀的漆膜，应铲除并进行除锈处理，然后重新作底漆。子．七、水暖和通风工程通病及治理项目名称通病现象防治措施室内排水管道堵塞管道通水后,卫生器具排水不通畅。打开地平清扫口或立管检查口盖,排除管道堵塞。必要时须破坏管道拐弯处,用更换零件方法解决管道严重堵塞问题。采暖干管甩口不准干管的立管甩口距墙尺寸不一致,造成干管与立管的连接管打斜,立管距墙尺寸也不一致,影响工程质量。使用弯头零件或者修改管道甩口间的长度,调整主管距墙的尺寸。暖气立管的支管甩口不准暖气立管甩口不准,造成连接散热器的支管坡度不一致,甚至倒坡,从而又导致散热器窝风,影响正常供热。拆除立管,修改立管的支管预留口间的长度。暖气在使用中,关闭有关阀门,拆除必要的管段,252 采暖管道堵塞管道堵塞或局部堵塞,影响气或水流量的合理分配,使供热不正常。在寒冷地区,还会使采暖系统局部受冻损坏。重点检查管道的拐弯处和阀门是否通畅；针对堵塞原因排除管道堵塞。八、电气工程通病及治理项目名称通病现象防治措施金属线管保护地线和防腐不够标准(1)金属线管保护地线截面不够,焊接面太小,达不到标准。(2)煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏,焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护,土层内敷管砼保护层做得不彻底。(1)发现接地线截面积不够大,应按规定重焊。(2)线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油,应用樟丹或沥青油补刷二道。(3)发现土层内线管无保护层者,应浇筑C10素砼保护层。导线连接不牢固剥除绝缘层时损伤芯线,焊接头时焊料不饱满,接头不牢固；铜、铝线连接时未做过渡处理,多股导线连接设备、器具时未用接线端子,压头时不满圈,不用弹簧垫圈,造成压接点松动。(1)导线芯线被削伤,应将已削伤的线头剪掉一段,重新削头、接头。(2)导线接头接触电阻超过限度时,应再增加接触面或重新接头测定。避雷网(带)焊接不够避雷网(带)焊接头搭接长度不够,电焊时咬边,因而减小了园钢的截面积。焊接处未作防腐处理。发现电焊面积不够和电弧缺口咬边,应加焊补齐。焊接处涂防锈油漆二道。第八章现场安全及治安保卫措施第一节安全生产管理252 一、方针目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、株洲市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在1‰以下。二、组织管理1、成立由投标人项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、根据作业人员情况成立8~10人的现场“安全纠察队”，队员需佩带统一的“安全纠察”臂章，享有项目经理特许权，开展日常的安全生产检查工作。3、投标人项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人须签订安全生产责任状，施工单位主要负责人与本单位施工负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。三、工作制度1、每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由投标人项目经理部组织的，由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查应每半月组织一次。根据检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象。开出“隐患问题通知单”252 ，各施工单位在接到通知单后根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发生重大不安全隐患时检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。8、基础施工前，根据施工的特点，制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。四、行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。2、凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。4、参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安全文明部备案。五、劳务用工管理1、各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不少于24学时。3、外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：（1）安全生产的方针、政策、法规和制度。（2）安全生产的重要意义和必要性。（3）建筑安装工程施工中安全生产的特点。（4）本工程施工现场的概况。252 （5）本工程施工现场安全生产管理制度、规定。（6）建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。（7）建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。4、外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队（组）学习工种的安全操作规程和一般安全生产知识。5、外施队中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上的劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领湖南省临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业人员进行讲解的，外施队（班组）有权拒绝接受任务。6、每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。7、强化对外施队人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。六、安全防护管理1、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处夜间应设红色标志灯。2、槽、坑、沟边1m以内不得推土、推料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况必须采用有效的技术措施。3、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支塔规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目安全网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径ф48*2.9mm钢管，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。4、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。5、脚手架必须与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过3.6m252 ，水平距离不得超过4.5m，拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠支顶。连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。6、脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于20Cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设置两道护身栏，和一道档脚板或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严防护高度应为1.5m。在脚手架基础或邻近严禁挖掘作业。7、外用电梯首层进料口处应搭设长度不小于3~6m的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。8、建筑物出入口处应搭设3~6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。9、结构内的1.5m×1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏，中间支挂水平安全网。10、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏或一道护身栏，立挂安全网封闭。七、临时用电管理1、建立现场临时用电的检查制度，按湖南省住建厅关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。4、252 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷银灰色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、施工现场的临时照明一般采用200V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、土方基础施工，内部照明应使用24V低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架的高度不得低于2米，并做好绝缘。11、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。12、施工现场开挖的非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。13、配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。架空线必须设在专用的电线杆上，严禁架设在树木、脚手架上。14、电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m252 处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距地不地小于2.5m。15、焊接机械应放置在防雨通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。16、对于夜间车辆通行的工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关前侧。八、施工机械管理1、施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。施工电梯使用中，应定期进行检测。施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。2、搅拌机应搭设防砸、防雨的专用操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。3、机动反斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设档墩。4、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。5、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持良好的通风，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。6、圆锯发锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。反长度小于500mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。7、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。8、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。252 9、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：（1）钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；（2）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置；（3）卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。10、土方基础工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统，确保电源供应，加强用电管理并设置警示标志。11、自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。12、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。第二节消防工作管理一、方针目标1、在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》等其它有关法规，将消防工作与生产任务紧密结合，有效的落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2、强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标。二、组织管理1、建立防火责任制。项目经理部防火责任人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外施队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。2、成立由项目经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的“本工程消防管理委员会”负责施工现场消防工作的领导与协调。3、项目经理部根据施工情况成立8~10人现场“消防检查组”，负责开展日常的消防检查工作。4、建立多层次的义务消防队组织，投标人项目经理部根据具体情况成立20~50人的义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防队员必须经过培训。252 三、工作制度1、“本工程消防管理委员会”每半个月召开一次工作例会，总结前一段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。2、根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3m以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100mm。3、当结构工程高度超过24m时，应设置消防竖管，消防竖管管径不得小于65mm，并随层数的升高每隔一层设一处消防栓口并配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵的专用配电线路应引自施工现场总短路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。4、各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置的伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。5、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。6、加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备灭火人员和灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换时，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题要及时予以解决。7、使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。8、施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。9、252 施工现场内禁止易燃材料随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对于擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。10、施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。11、施工现场在现有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。12、施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器进行取暖。13、现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。14、冬施保温材料的存放与使用必须采取防火措施，不得采用可燃保温材料进行冬施保温。15、在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用，应严格执行操作规定，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。16、施工中，对所用的木料必须加强管理，进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。17、施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。18、本工程高空电焊工作量大，每一作业点必须配备专门看火人员，配齐灭火器材。作业完成后确认没有余火后，方准离开。第三节工程治安保卫措施一、治安保卫工作目标252 1、在施工中，认真执行有关法规，将保卫工作与生产任务紧密结合，有效的落实防盗措施，严防各类偷盗事件发生。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，尽量减少偷盗事件发生的工作目标。3、作好人事管理，加强治安保卫教育，及时处理好单位之间、人员之间的矛盾和纠纷，杜绝重大刑事案件。4、加强对重点人员和各关键部位的检查管理，杜绝各类认为破坏事故的发生。5、落实成品保护责任制，杜绝重大成品保护损坏事故和设备、零部件的丢失事件的发生。6、贯彻株洲市施工现场治安保卫工作基本标准，把本项目工地创成株洲市安全文明工地和治安先进工地。7、在有各级领导、建设单位领导参观考察现场时，协助公安部门作好内勤保安工作，确保贵宾安全。二、治安保卫工作的手段和措施1、建立强有力的管理机构（1）施工现场治安管理体系图：252 施工现场治安管理体系图（2）成立现场治安保卫指挥部。成立由项目部经理为总指挥长、一名治安保卫专家为副指挥长，项目部保安部经理及各分包单位的项目负责人为成员的治安保卫指挥部。治安保卫指挥部的职责是：确定现场治安保卫工作总体方案；审批现场保安部制订的治安保卫工作方案；协调各施工单位间的治安保卫关系；制定特殊情况下的加强安全保卫措施，有紧急事故发生时的应急预案；组织保安人员进行特殊时期安全保卫工作的演习。（3）组建现场保卫部。指挥部下设现场保安部。项目经理部抽调素质水平高、责任心强的保卫干部，组建现场保安部。其主要职责为：在现场治安保卫指挥部的领导下，全面负责项目工地的治安保卫工作；制订并组织实施专项治安保卫方案；组织现场门卫管理和现场组织值勤工作；组织职工群防，建立工地群众治安管理体系；组织成品保护工作；管理保安队伍；与当地公安部门联络，开展社会联防工作。2、配置必要的设施和配备高水平的保安队伍（1252 ）配制摄像监视机10台、电子计算机以及对讲机等必要的管理机具设备，建立多媒体有线电视监控系统，对施工现场的全貌、主要工作面、人员车辆的出入进行全天候监视与控制，使整个施工现场的治安保卫控制做到快捷、可靠、有效。（2）项目保安部设置专门的监控室，配备2台监视器，定时自动循环播放现场每个监控点的画面；需要时选播指定处的画面，以及时掌握整个施工现场的情况。（3）聘用实力强、有较好信誉及管理水平的保安公司及成品保护管理单位进入现场，主要从事现场保安及成品保护工作。3、严格门卫管理（1）按照中建系统施工现场管理标准和项目的CI管理统一要求，设置标准化围墙和大门，由项目保卫干部和保安公司值勤人员昼夜值班，实行封闭式管理。（2）所有施工人员进入施工现场，必须佩带保卫部统一印制的出入证。出入证。出入证设置条形码，每天人员进出须刷卡，加强人员管理。（3）外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”，并从门卫处借带安全帽，方准入内。其离场时，应将接待人签字的“会客单”和安全帽交还门卫。（4）外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。（5）物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由保卫部门监护出场。4、严格施工人员的审查与管理（1252 ）施工队伍进场前将其所有施工人员的名单报至保卫部。外地务工人员还应附有身份证、治安证、劳务证的复印件。保卫部对所有有关证件进行审查后，发给出入证和IC卡，实行门卫打卡制度管理。（2）施工人员进入施工现场必须无条件地遵守现场治安保卫管理制度，听从保卫人员的指挥与管理。要求施工队伍中，每50人推选一名治安员，负责管理本队组的治安管理。治安员受保卫部职工群防组的指挥和管理。5、签订治安保卫责任书在本项目施工的全过程中，坚持贯彻“谁负责施工，谁负责治安保卫”的原则，保卫部代表项目经理部，负责组织与各进入施工现场的各分包队伍签订“治安保卫责任书”。在该责任书中明确治安管理目标、责任范围和具体治安责任。保卫部定期（每季度）检查责任书的执行情况，发现问题及时处理。6、开展治安教育培训现场保安部每月组织一次治安教育培训，培训对象主要为各分包队伍的保卫负责人和治安员。及时宣传湖南省有关治安保卫管理要求，部署下一阶段的治安保卫工作。7、开展治安教育培训保卫部每季度组织一次治安检查，以及时发现管理漏洞和薄弱环节，不断强化治安管理。8、坚持现场日夜巡逻制度每日安排足够的保安力量，进行昼夜巡视检查，以及时发现并处理各种违纪现象，及时发现制止偷盗行为，确保建设物资及工程的安全。9、开展社会联防与公安、环保、环卫等部门和街道组建联防小组，办公点设在项目工地，以提高现场综合治理能力和及时解决施工与地方的各项有关工作的交叉和矛盾，开创企业与政府共建文明工地的新局面。10、实施必要的奖罚的制度（1）在施工全过程中，由保卫部组织针对定期检查的结果进行分析，对于治安保卫工作成绩突出的单位和个人给予奖励；对于问题多的单位或个人给予处罚。（2252 ）对于在日常管理中的各种违纪、违章问题给予必要的处罚，严重的提交公安部门处理。252 第九章现场文明施工和环境保护措施第一节文明施工管理一、文明施工管理(一)、工作方针及目标本工程作为我司在株洲市的重点示范建筑，它的建设必将引起株洲市的关注，为此，在施工过程中我们将按照中建总公司标准进行系统化、规范化文明施工，坚持主管负责、人人参与、系统把关、严格检查、建章建制、责任到人、严明奖惩，天天做到“株洲市文明安全工地”，实现施工现场成为“花园式工地”。（二）、组织领导：1、确立工程项目施工总包机构主要领导责任制，各施工单位及业务系统文明施工管理负责人参加的“施工现场达标保证体系”，认真组织开展日常管理工作。2、明确施工现场创建达标保证体系中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到施工现场达标保证体系中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。（三）、管理规定1、施工现场形象宣传管理：（1）工地大门A.材质：施工通道大门的主骨架采用L60×5mm角钢焊接，面板采用14mm厚的竹胶板封贴，外挂贴喷绘布。民工宿舍、项目办公区域的大门采用砖砌+粉刷+外墙漆。B.规格：大门形式为对开门或四开门。主入口净宽度为7米，高度为4.5米；次入口门净宽5米，高度为4.5米；每扇门面积为3×2米或2×2米（宽×高）。民工宿舍、项目办公区域的大门净宽4.0米，详下图252 C.色彩：大门颜色为蓝色。D.文字组合：每扇门正腰安装一块面积为1×2米或1×3米（宽×高）的薄铁板或宝丽板，颜色为蓝色（C100M30，以下简称蓝色），上面用白色隶书体字，书写“xx公司”字样，如门为铁板制成，正腰则涂为蓝色，面积同上。E.主入口门楼：门柱截面尺寸为1.0×1.0米，高度为5.5米，门楼横梁截面尺寸1.0×1.0米，长度为11.0米，横梁内加灯箱。（2）围墙联诚路、凌鹰路两面围墙采用空心混凝砌块砌筑，高度2.1米。围墙外面张贴喷绘的公司代表作品，宣传标语及城市文明宣传内容。喷绘布采用白底蓝字主色调，墙顶每80厘米预留一旗孔，如下图。252 （2）施工现场管理暂设用房：施工现场暂设用房应统一规划，办公区、生活区、生产加工区等严格分区，分块建设，避免交叉干扰，并设明显标志，暂设用房不准使用不合格的建筑材料搭设，并应符合环保、消防及材料存放要求。会议室形象宣传：项目设置会议室，施工现场会议室要干净整洁，会议桌上摆放项目公司桌旗，主墙面挂联合体标志，后墙面挂安全施工领导、成员名单，消防领导小组及义务消防队名单，综合治理治保领导小组成员及网络，两侧挂企业精神和企业宗旨，企业职工职业道德，企业经营质量方针，工会劳动保护监督检查委员会名单，项目组织机构，施工生产进度表，项目质量目标，质量保证体系。施工场地及道路：施工现场道路进行硬化处理，道路设排水措施，出口处设防止运输车辆带泥砂出现场造成遗撒的措施。（3）施工现场料具管理施工现场存放的各种材料均按施工平面图的位置分类码放整齐并进行标识。施工现场存放的水泥、粉煤灰、白灰粉等散体材料应入库存放，垛底高度宜为15～30cm。露天存放的砂石等散体材料应设高度不低于50cm的围挡。现场存放钢材、大型构件、模板处应地基夯实、有排水通道，钢材存放处垛底高15～30cm，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工中使用材料将按计划，实行限额领料。做到钢材、木材等料具使用合理，长材不短用、优材不劣用。袋装水泥需仔细拆包，包装袋整齐码放打捆，及时回收，落地灰及时使用、清运。砂石和其他散体材料随用随清，不留料底，做到活完料净，脚下清。施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其他施工垃圾。（4）施工现场劳务用工管理252 工程劳务用工将通过招投标方式选择具有企业执照，企业资质等级证书的外施队，施工操作人员需曾受过专业培训并具备所需资质和技能，其中技术工所占比例不少于60%，并配备必要的技术人员及安全员、质量员、核算员、考勤员、治保员等。经招投标评选中标的外施队应与用工单位签定劳务合同并建立人员花名册。进场的外施队人员应进行安全、治安、卫生等方面的培训教育。外施队人员有变动时，应按规定办理手续。外施队中的电焊工、架子工、起重工、锅炉压力容器操作工，中小型机械工和现场内机动车驾驶司机等特殊工种须持湖南省特种作业操作临时证方可上岗。（5）施工现场行政卫生管理施工场区内设置一定数量的绿化面积，保持施工现场的生产生活环境清新美丽。场区道路均进行硬化并做好排水坡度及积水井，保证场区道路通畅无积水。民工宿舍将保证足够的生活空间及必要的生活设施，宿舍高度不低于2.5cm，面积不低于2m2/人，每间宿舍不超过10人，并备齐被褥、衣架、脸盆等必要的生活用品。宿舍内夏季应将开启式窗户打开通风，保持室内空气流通，并安纱扇防蝇，冬季配备取暖设备，保持室内正常温度。职工食堂和外施对食堂应设在上风向，地势较高，室内通风良好，排水通畅且距离厕所30m以上的地方。食堂建成后，需取得当地卫生防疫部门颁发的《食品卫生许可证后》方可开火。炊事员每年进行一次体检，体检合格方可上岗。食堂内各种器具、主副食品不准直接接触地面，各种食品必须生熟分开，各种器具、机械、盖布应干净卫生，无不洁、生锈、霉变、油垢及残渣。菜墩、案板、刀具、容器等应生熟分开，并有明显的生熟标记。施工现场和生活区的厕所建成水冲式，厕所屋顶、墙壁严密，门窗齐全有效，并有专人负责打扫，保持厕所卫生清洁。职工饮水由现场饮水站提供开水。夏季供应清凉饮料或绿豆汤。（6）内业管理现场管理人员负责定期检查各项管理制度的执行情况，并做好检查记录，以备有关单位监督检查。二、文明施工现场252 办公生活区安全警示主体围护基坑围护土方迁移252 安全防护安全用电第二节环境保护措施我司将根据《环境管理系列标准》（GB/T24001-2004）建立项目环境监控体系，并根据工程实际环境及施工具体情况编制详细的工程《环境管理方案》。接收场地后，立即做好场地丈量规划，遵循“LEED”理念，并制定以下八个方面进行环境保护。一、建筑工程物资有害物控制在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检测，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生,从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。二、大气污染的防治1252 、施工垃圾搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运到地面，杜绝将施工垃圾随意凌空抛撒。在垃圾道出口处搭设挡板，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。2、施工现场出口处铺设厚度不小于250毫米的混凝土路面，且出口处内侧铺设长度不小于25米，出口外侧要与社会道路衔接；路面设专人维护，保持清洁，防止浮土和泥泞。3、基础及雨季施工期间，在施工现场出口处设冲洗车辆的设备，防止车轮将泥土带出现场，运输车驶出要保持车身清洁，混凝土罐车每次出场前应清洗下料斗。4、清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。5、存土应采用喷洒防尘剂、苫盖或种植处理。6、水泥库、白灰等粉状物应入库存放。三、现场烟尘的防治1、现场所使用的锅炉、茶炉将为经环保部门认可注册的合格产品，绝不使用不合格的炉灶。不使用散煤、烟煤、木炭。2、现场使用炉灶的烟气排放必须控制在林格曼黑度一级以下，每周监控一次，并保存记录，接受监督。3、施工现场的易飞扬的细颗粒散体材料应入库存放，库房应封闭严密。4、在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。四、噪声污染的防治1、施工噪声的控制：对施工噪声的控制，由早晨6时至夜间22时为白天施工时间，晚22时至次日早6时为夜间施工时间。不同施工阶段施工作业噪声的限制值：土方施工：白天为75分贝，夜间为55分贝。挖桩施工：白天为85分贝，夜间禁止施工。结构施工：白天为70分贝，夜间为55分贝。装修施工：白天为6252 2分贝，夜间为55分贝。2、现场施工噪音的监控施工现场每月进行一次噪音监测，测点选在距现场围墙1米处，现场设四个监测点，布置在场地东、南侧，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。3、噪声测量数据必须要原始、公正、有效、严禁伪造数据，数据在记录时字迹要工整。4、施工现场在使用电刨、电锯等强噪声机具时,在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭，混凝土振捣宜采用低噪声振捣棒。减少风管的现场制作、调直工作，保持电动工具的完好，采用低噪声产品。5、管道型钢搬运轻拿轻放，下垫枕木。五、水污染的防治1、对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查，以确保其隔油效果。2、对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面。3、厕所设化粪池，定期清理。六、油料、化学品的控制油料、化学品贮存要设专用库房；一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。七、火灾、爆炸的控制1、对办公区工作人员和现场施工管理人员及操作人员进行消防培训，增强消防意识；2、对各种库房、木工房、油库、化学品仓库等一律配备符合消防数量的环保型灭火器；八、内业管理1、在与甲方及工程监理签定工程承包及质量监理合同时，要求必须具备防止施工扬尘、噪声、废水污染等环保条款。252 2、工程在开工前十五日到当地环保局进行环保申报。3、针对各分项工程编制有针对性的环保方案，绘制环保平面示意图，在图中标明用地范围、建筑物位置、生活区、主要污染源位置及噪音监测点位置。4、项目经理部每月组织一次环保工作的自我检查，并将检查出的问题及解决的方法、期限进行详细的记录。项目经理部管理人员每半年进行一次环保教育，使每个管理人员在思想上树立环保意识，加强环保观念，并进行环保知识的考核。在对外施队施工人员进行进场教育的同时，要进行环保方面的教育。5、项目经理部需配备噪声声级计和烟尘监测仪，做到环保情况数据化，使之符合国家标准。252 第十章成品保护措施成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。本工程成立由项目工程技术部经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护员。各岗位和人员的职责如下：（1）工程经理：对项目经理负责，负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；负责协调物资供应部做好物资原材料、半成品、成品保护；负责协调工程技术部做好物资检验、试验、验收；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；负责产品保护同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。（2）物资供应部：对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。（3）技术质量部：对产品的检验、试验结果负责；对产品现场验收负责；对产品保护方案负责。（4）专项、专业分包：对专业内工程产品保护负责；对专业施工区内其他专业的产品保护负责；对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责；本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。（5）成品保护队长：负责成品保护队的日常管理工作；负责组织对移交产品的日常保护；负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。（6）专职成品保护员：执行总包职责，具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。第一节测量定位定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。第二节地下防水工程252 底板防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。第三节制成品的保护由厂家直接生产出厂运至工地的产品应保护，如电机、木门、金属构件及其它进场的装饰品。一、场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。二、成品堆放各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。三、成品运输1、成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸；2、吊运砂浆采用自卸吊桶，砌块等采用吊箱。3、钢筋吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。第四节混凝土框架施工过程成品保护一、钢筋工程保护1、钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。2、加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。3、钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。4、接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。5252 、后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。6、现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。二、模板工程保护1、模板组装时不得选用翘曲变形超过5mm/m的钢模，表面离层脱皮的竹夹大模板不得使用。2、墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。3、模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。4、安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。5、梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。6、浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。7、模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。8、采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。9、模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。三、混凝土成品保护1、混凝土浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的混凝土或砂浆。2、混凝土终凝前及前期批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。3、混凝土承重结构达到规定强度保养时不得上人作业。4、混凝土强度达到规范要求方可拆除模板。5、梁、板、柱混凝土施工时遇到雨天气需及时做好防范措施。6、夏季施工时防止混凝土水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。并采取有效措施确保大体积混凝土内外温差控制在25℃以内。7、对混凝土饰面不应造成永久性的标记。252 第五节砌筑工程保护1、砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。2、墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，雨期间施工按要求进行覆盖保护。3、管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。4、需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。5、设备吊装时严禁撞击墙体。第六节楼地面成品保护1、水泥砂浆地面、地砖地面在房间入口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。2、地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完，雨季施工时采用塑布封闭外墙门窗洞，防止雨水飘进楼层。3、楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。4、设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及梯踏步。5、楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。6、安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮皮垫处理。第七节装饰成品保护1、室内装修严格按粉刷、门窗、地面、墙面的顺序进行施工。2、所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。3、不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。4、门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。5、作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。6、房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。7、雨天施工时注意已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙地面。252 8、装修完成调试及修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。第八节门窗工程成品保护1、工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。2、铝合金窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。3、门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，采用十字形内支撑木杆，防止边框鼓胀变形。4、墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护，吊顶及电盒周边贴胶带低隔离。5、门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。第九节外墙保护1、外墙装饰尽量避免雨天施工。2、外墙架子拆除时清理外墙的垃圾油污，防止钢管划伤装饰面。3、外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁出现吊件撞墙事故。第十节预留预埋件的成品保护首先施工时预留预埋位置准确，固定牢固，管口箱盒口封堵严实，避免在土建浇注混凝土时有杂物将管堵住，其次在土建施工时应派人现场维护。第十一节安装工程成品保护1、管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏，打压完后用橡皮管有组织排水。2、配电间施工完毕后及时安装门窗并上锁，设备仪表安装后用防潮铁箱进行封闭上锁，并派专人看管。暗装的配电箱首先安装其底座，其它库存保管，设备安装接线完毕应及时落锁。3、卫生间在交工前不得使用，土建完工后及时上锁，并在房间内贴警示标志。4、对于易丢失的元器件如启辉器、蓄电池、开关、插座等可暂不安装待后期安装，安装完毕及时与雇主办理交接，另外在未交接前应派专职人员24252 小时巡查。5、对于卫生洁具类用品，安装完后应用草袋或塑料纸等将其围护起来，以防后期施工中的人为或自然损坏。第十二节交工前楼层成品保护1、各房间在工程竣工交付前一律不得使用，为防万一，项目部根据楼层面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。2、成品保护专职人员在项目部确定的所有区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。3、在工程办理竣工手续前，任何人不得在楼层内使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收。4、在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，非工程工作人员不得进入楼层。第十三节对指定分包的成品保护1、项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。2、项目部对所有入场分包单位进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。3、项目部技术部门进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员进行操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。4、分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目部，项目经理经与其它专业分包协调后，其它专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其它人员恢复其成品。5、项目部制定季、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。6252 、上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。7、项目部在工程收尾阶段，协助精装修分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目部制定的“入室作业申请单”并在填报手续齐全，经项目部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品责任单位及责任人负责赔偿。252 第十一章应急预案第一节应急程序更好地贯彻法律法规的要求和企业经济活动的需要，给施工人员的工作和施工现场居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态，指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，实现应急反应行动的快速、有序和高效。一紧急情况确定根据本工程的特点，确定应急情况的识别。项目负责人组织对本项目潜在的可能造成环境破坏的事件和紧急情况进行识别。确定以下为应急情况：1、火灾；2、高空坠落；3、其他应急情况。二、应急措施根据上述识别的应急情况，制定应急准备措施如下：1、项目部成立应急领导小组，负责应急准备和应急相应工作。应急准备按按应急预案的策划安排进行。2、按应急预案组织做好各项应急准备工作。3、人员培训。主要培训内容：（1）灭火器的使用方法及灭火步骤；（2）施工安全防护、安全警示设置、个人防护、用电常识、高空作业安全操作规程；（3）对危险源的识别；（4）事故报警；（5）紧急情况下的人员安全疏散；（6）现场抢救知识。4、应急设备配置。252 （1）灭火器及消防水管；（2）安全巡逻车辆；（3）提前查看离施工现场最近的医院，并存值班电话；5、应急演练。根据应急预案和应急计划，经过有效地培训，项目部在开工后一周内进行一次演练，根据施工工期长短及施工人员的增加变化，不定期举行演练。每次演练结束，及时做好总结，对存在的问题及时纠正，在工作中加以提高。三、应急检查1、项目部对应急准备情况每月检查一次，包括对应急设备进行检测，发现不符合情况立即进行整改。检查结果做好记录，填写“体系运行检查记录”。2、不定时抽查施工人员对应急救援知识的掌握情况，发现问题及时纠正。四、应急救援流程应急电话：火警－１１９；急救－１２０；252 匪警－１１０；交通事故－１２２。第一节应急响应一、应急响应1、当紧急情况发生后，应立即按应急预案中的应急响应流程和救援措施采取行动，防止扩散；2、当紧急情况威胁到人身安全时，首先要确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所，同时采取相应措施，以尽量减少对环境的影响。发生火灾时，应立即向当地火警１１９联系，发生人员伤亡时，应立即与当地１２０急救中心联系或以最快速度送医院抢救，并按有关规定做好后续相关工作。二、应急评价1、紧急情况处理结束后，由技术负责人组织评审应急预案实施情况，填写“应急准备和响应报告”，经项目经理签字确认后，报公司主管部门。2、项目部应组织现场管理等相关人员分析发生事故的原因，按“纠正和预防措施程序”的有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。252 第十二章回访保修第一节工程交付为保证建设单位的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成现场，及时恢复占用建设单位场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。第二节服务及保修我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向建设单位负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。一、保修期限与承诺保修期限自工程竣工验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起计算。本工程承诺保修期限：屋面防水5年，采暖两个周期，其他2年。二、定期回访制度在公司项目工程部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程科、质检科、技术科及项目经理等参加。在回访中，对建设单位提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为建设单位提出解决办法。在回访过程中，对建设单位提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。三、保修项目内容及范围我公司作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。我公司负责的主要保修项目如下：1、屋面渗漏，地下室渗漏；252 2、烟道、排气孔道、风道不通；3、室内地坪空鼓、面砖、开裂、起砂、面砖松动，有防水要求的地面渗水；4、内外墙及顶棚抹灰、面砖、油漆等饰面脱落，墙面浆活起碱脱皮；5、门窗开关不灵或缝隙超过规范规定；6、厕所、盥洗室地面泛水倒坡、积水、渗漏；7、外墙板渗漏；8、水池、有防水要求的地下管漏水；9、室内上下水、供热系统管道漏水、漏气、暖气不热、电器电线漏电；10、室外上下水管道漏水、堵塞；11、钢筋混凝土、砌体结构及其他承重结构变形、裂缝超过国家规范和设计要求；12、因施工单位造成的其他质量问题。四、保修责任建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我方自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，如4h后我方未做出反应。建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的全部费用由我方承担。五、保修措施1、工程交付后，与建设单位签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我方将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合建设单位做好各种保修工作，同进，将向建设单位提供详尽的有关技术说明资料，帮助建设单位更好的了解建筑使用过程中的注意事项。2、项目保修小组受公司工程科的直接管理，并接受公司项目工程部、质安监督部、科技部及有关领导和部门的指导、监督、检查。3252 、工程保修小组在接到建设单位维修要求后，立即到达故障现场与建设单位商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1－3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司工程部迅速研究解决。对于一般质量问题，保修工作将在24h内完成，较大的质量问题，保修工作将在3－5个工作日内完成。4、在保修期间，保修小组将充分听取建设单位意见。对建设单位提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。5、公司技术科配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如建设单位提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营合约部负责处理解释，并做到使建设单位满意。6、对屋面、卫生间、地下室防水等容易发生渗漏的分部分项工程我们在施工中作为关键工序对待，采取“预防为主”的方针，在施工过程中严格按照ISO9002标准、施工验收规范及验评标准施工，严格执行工程质量责任制和施工工序“三检制”。同时我们也考虑屋面、卫生间、地下室防水承诺保修期限的延长，对施工方法、建筑材料寿命期等方面的要求，确保竣工交付时为优质品。也能保证在承诺保修期甚至在更长的时间里不会出现大的质量问题。假如出现质量问题，将采取如下措施：找出渗漏点及范围；分析渗漏的原因，是施工方法的原因还是防水材料的原因，还是其他因素的原因；针对渗漏原因制定专项保修方案，经公司总工批准后执行。7、公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，工完必须场清。8、建设单位提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营合约部负责处理解释，并做到使建设单位满意。9、工程保修小组在维修过程中，未按“规范”、“标准”252 和设计要求施工，造成维修延误或维修质量问题由我公司负责。对待用户热情礼貌、态度诚恳，处处为用户着想，以优质的服务赢得建设单位信赖的现场维修人员，公司将给予一定的物质奖励（奖励当月奖金的30％～50％）。对待用户态度生硬冷淡，工作不负责任，经用户两次以上投诉的现场维修人员，公司将给予一定的罚款（扣发当月奖金的50％～100％），情节特别严重的，除罚款外，将解聘维修人员劳动合同。六、保修记录1、维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。2、工程竣工交付使用后，实行定期回访制度。采用电话、现场座谈等形式积极听取建设单位的意见，保证给建设单位满意的答复。3、成立回访保修队。在保修期限内，派保修队员长驻建设单位附近，24h为建设单位服务，有求必应。4、工程过保修期后，有回访保修队定期进行回访，并分送服务卡。对建设单位提出的任何质量问题，都在最短的时间内解决。实行承诺服务，对工程保修终身。252 252