森林公园及城区再生水绿化工程配套建设项目工程施工组织设计

施工组织设计第一章编制概况一、编制依据（1）《森林公园及城区再生水绿化工程配套建设项目工程设计施工图》（2）现场调查所取得的资料；（3）我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。（4）我公司掌握的先进施工经验、新技术，各种施工统计资料及新技术，先进施工经验和各种施工统计资料。（5）主要技术标准：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）3）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）二、编制原则（1）贯彻国家、部和区市有关基础建设方针、政策、规范、规定；（2）按照基本建设施工程序科学合理安排施工进度，本着先重点后一般的原则合理安排施工进度计划确保合同工期实现；（3）贯彻因地制宜、就地取材原则根据本地气候特点合理安排受气候影响较大的工程施工，充分利用地方资源减少施工、运输投入；（4）确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。（5）《森林公园及城区再生水绿化工程配套建设项目工程勘察报告》（6）《给排水管道工程施工及验收规范》（7）《建筑基坑工程监测技术规范》（8）《森林公园及城区再生水绿化工程配套建设项目施工设计图》（9）《工程测量规范规程》（GB50026—93）第二章工程概况一、工程名称工程名称：海原县森林公园及城区再生水绿化工程配套建设项目。1.工程概况 本工程位于海原县，海原县位于宁夏回族自治区中部干旱地带，中卫市的南部山区，为中卫市所管辖。县城现状建成区面积11.54平方公里，城镇人口约5.5万人，供水普及率61%，排水设施普及率为76%，本次施工对县城区景区给水管网进行统一规划，使海原县老县城城市基础设施得到进一步完善，有利于促进和提高城市在经济发展中的地位，为广大市民提供便利、优美、净洁与健康的生活与活动空间，提高县城居民的生活质量。2.给水主要形式本合同段为海原县森林公园及城区再生水绿化工程配套建设项目，施工内容有PE管道、加压泵房、阀门井、洒水栓井、自动化安防系统、加压泵及动力配电等工程。第三章施工部署一、道路沿线概况本项目位于海原老城区，区域地理位置优势比较明显。目前道路沿线规划道路均未形成，仅有已建便道，可供施工期材料运输，但由于便道等级低，多数需经绕行，且部分丘陵区域车辆无法到达，因此部分需视条件修筑便道。二、施工进度安排本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、井室砌筑、水泵房等。1.施工进度计划本项工程施工进度安排：计划开工日期为2014年10月30日；计划完工日期为2014年12月13日。2.施工准备（1）机械设备为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展，主机械配置见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表（2）实验设备仪器我公司如果中标，实验仪器提前1天进入施工现场，具体配置见附表二：拟配备本标段的试验和仪器设备表（3）人员配置： 为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。项目管理人员配备如下所示：项目经理1人，项目技术负责人1人、施工员1人、安全员1人，质量员1人，资料员1人，造价员1人，材料员1人；另外作业队伍劳动力50人。劳动力配置见附表三：劳动力计划表（4）材料准备情况工程所需材料混凝土由当地最近的商砼站提供。材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。（5）技术准备①组织施工技术人员熟悉设计文件，明确设计意图和要求，在施工前做到对设计图纸的释难解疑。②交桩后对控制点、水准点进行复测，并加密水准点及控制点护桩；按设计图纸进行管道定位放线，用白灰撒出基槽开挖线，并复核施工放样的正确性。③配备试验人员，加强与监理的联系，做好试验委托工作。在工程施工前，做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。④施工前，应复测管底高程及各种现有管线。若发现问题及遇到特殊情况，及时向建设单位、设计单位和监理工程师等有关部门反映，以便及时处理和解决。（6）施工组织1）项目的具体管理形式：①挖土组：负责管道工程基槽土方及管道沟槽开挖及回填。②维修组：负责用于该工程机具维修，保证设备的完好率在90%以上。③物资组：负责该工程各种配件及其它材料的管理。④试验室：负责该工程承载力试验、物资进场检验及回填土的项试验。2）技术管理网络本合同段技术管理实行项目总工负责制，实施全面的技术管理工作，责任到人，目标到人，责、权、利落实到人，以一流的装备，一流的技术服务于现场，服务于业主。①测量队：负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。②技术质量部：负责本标段内的质量检验让业主满意的关键所在。 ③工程管理部：按施工方案进行施工管理及施工作业指导，同时对工地安全进行检查及监督安全措施的落实。④技术资料室：对本合同段内的技术资料进行保存、管理及上报有关资料。⑤试验室：负责本合同段路基土石方的各项试验，并将有关资料上报资料室。第四章施工技术方案一、施工方法施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。管道施工顺序：先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。水泵房施工顺序：先基础，再主体，后安装，形成顺序作业。二、管道施工方案1.PE管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工（砂基础）→安装管件→铺设管道→混凝土检查井（阀门井、洒水栓井）→沟槽回填2.测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。3.沟槽开挖开挖进行前，将表层杂土挖除，沟槽开挖采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位。 开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。4.管道基础施工本工程管道基础严格按照“给水管道通用图”及施工图纸要求进行施工。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用粘土填实。砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂铺设。砂砾铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。管道基础夯实平整，密实度满足要求。5.管节运输及现场堆放管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时现场排放不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。6.安装管道本给水管道设计de110、de225管材采用PE管、公称压力1.0MPa，接口采用电热熔连接。（1）安装的一般规定1）管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。2）应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。3）采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。4）管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。5）在寒冷气候（-5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。 6）管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。7）管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。（2）电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。下管采用人工机械配合下管。管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。7.铺设管道管道基础采用中粗砂回填，管道两侧及管顶以上50cm，采用最大粒径小于40mm中、粗砂、碎石屑回填，两侧高差不高于30cm，注意接口部位，以防泥土及杂物进入。为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。管道铺设质量标准：管道中心线容许偏差30mm，管底高程容许偏差为±30mm；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。本工程管道安装采用挖机下管、人工稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，铺设前管口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm； 管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm8.阀门井、洒水栓井、排泥阀井及湿井的施工阀门井、洒水栓井、排泥阀井及湿井均采用圆行砖砌筑，井室高1800mm,井内为三通、四通设置支墩。预制井盖板时，应保证盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角，管道附件下设置的支墩按照设计图施工。9.井室检查项目（1）、主控项目：砖与砂浆强度等级必须符合设计要求；室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求；井盖选用符合设计要求，标志明显；井周边回填必须符合设计要求。（2）、一般项目：井壁砌筑应位置准确、灰浆饱满、灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物；井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐；井圏、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确；井室内未接通的备用支线管口应封堵；踏步应安装牢固，位置正确；井室穿墙管应做好防沉降切管处理。10.闭水试验根据规范和设计要求，管道必须（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。闭水前，混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能闭水。闭水时按照要求水头高度先加水试闭20min，待水位稳定后才进行正式闭水，正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若闭水不合格，应进行修补，直至闭水合格为止。（1）压力试验准备工作在水压试压前，管道后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施；背墙面应平整并与管道轴线垂直。水压试验前，管道安装检查合格后及时回填土，管道顶部回填土应留出接口位置以便检查渗漏处。试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏处；不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。试压前先串水浸泡24小时。（2）预试验阶段 将管道内试验压力逐步缓升，先升至压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。（3）主试验阶段压力试验标准：在试验压力下稳定15分钟后压力下降不超过0.02Mpa为合格。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%；期间应准确讲师降压所泄出的最大量。每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。30min内管道剩余压力无上升趋势时，则继续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。 主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试验。10.沟槽回填沟槽回填采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，压实度95%以上，分层厚度为20cm。(1)回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。回填前应先将槽底杂物清除干净，并按自来水公司规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进行。现场施工开挖情况与地勘不符合时，由设计人员会同各方进行现场处理。为防止管道偏移，管道两侧胸腔还土应同步进行，两侧高差不得超过0.3米，必须分层夯实。胸腔及管顶以上50cm范围内填土击实标准不小于95％，如管道上设置的混凝土支墩或其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填；管顶以上50厘米内，应使用木夯夯实，回填土击实标准不小于85％。回填时不得损坏管道及外防腐层，回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬土块；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20厘米；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。二、加压泵房施工方案1.基础工程 （1）土方开挖前要先建立轴线控制网，把控制桩设置并用砼固定保护，将标高引至永久点作为建筑物测量标高使用。2）施工现场挖出的细砂土、粉土堆集建设单位指定的地点，作为施工现场回填用土。3）在建设场区内，由于施工或其它因素的影响有可能形成滑坡的段，必须采取可靠的预防措施，防止产生滑坡，对具有发展趋势并威胁建筑物质量使用的滑坡，应该及时整治，防止滑坡继续发展。4）基坑开挖应严格按设计进行，不得超挖，基坑周围荷载不得超过设计荷载限制条件。5）土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸，验槽合格后，应及时进行基础结构施工。6）基坑开挖后应采取必要的防水措施，防止雨水、施工用水及地下水的浸入。基槽开挖过程中若发展不良地质现象及地层分布与地质资料不符时，应及时会同勘察、设计单位共同协商处理。土方开挖结束后，及时会同建设、监理、设计和地勘部门一起进行验槽、钎探，并做好验收记录，签字同意后，方可进行下道工序施工。2.基坑回填基础施工完毕后，应抓紧基坑的回填土工作，回填前应清除基坑中的杂物，回填的填料段满足现行国家有关规定，回填应做到均匀对称回填，并分层夯实，人工夯实每层厚度不大于250，机械夯每层厚度不大于300，压实系数≥0.94。回填不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机物质含量大于5%的土。填土前应将基坑内的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清楚干净。填土前应根据填土料，确定含水率、压实系数等参数。施工时应检验回填土有无杂物，粒经是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土的措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 基坑素土回填采用翻斗车运土，电动震动夯机夯实。回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般每层铺土厚度控制在300mm以内，每层铺摊后随之耙平。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实，在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，压实系数≥0.94，达到要求后，再进行下一道工序。回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.排架搭设（1）每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。（2）每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。（3）排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。（4）底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，排水沟保证排水良好。（5）排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。4.柱模板工法、及技术质量控制（1）柱施工顺序：弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。（2）柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。（3）柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。（4）柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。（5） 柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。5.主体模板拆除工法，及技术、质量控制（1）拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。（2）拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。（3）非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。（4）承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行以确保结构安全。6.主体结构钢筋工程工法，及技术、质量控制(1)材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：20—22号铁丝。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。(2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲成型等工序，均采用加工厂机械化施工。1)钢筋的除锈、调直 直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。钢筋直径Φ20以下(含Φ20)采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋以免引起弯曲。取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。2)钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。3)钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。Ⅱ级钢筋末端作90°或135° 弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。(3)钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae(接头面积不超过50﹪时)，且在任何情况下不应小于200。接头区段长度为1.3陪的搭接长度。纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥15d。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5倍。7.钢筋砼工程施工、及技术质量控制砼采现场搅拌，现场配备两台350L砼搅拌机进行砼作业时使用。 准备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。（1）施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→上料→砼浇筑、振捣混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比试配，由建设单位、监理单位和施工单位一起计算试配。并取得合理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。（2）砼浇捣顺序：柱→梁→板。施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)（3）施工要点1）按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。2）柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。3）梁板砼顺次梁方向浇筑;要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。（4）砼振捣砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。（5）砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。 砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。8.砌块工程工法、及技术质量控制（1）原材料质量控制采购材料时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格。（2）砌块砌筑要点砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；严禁使用干的砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；砌筑砂浆为混合砂浆，水泥砂浆，砂浆强度等级均为M5。施工前应复核结构轴线，符合后弹出墙体细部尺寸线；砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度。9.粘土砖砌体工程施工、及技术质量控制砖墙的砌筑工艺、及技术要点:抄平、放线→铺灰砌砖→修缝、清理等。(1)抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2)墙体砌筑时按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，确保砌筑及粉刷质量。(3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。(4)构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。(5)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。10.抹灰工程工法、及技术要点、质量通病防控（1）墙面抹灰要点抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（2）顶棚抹灰要点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平现象，顶棚与墙面相交的阴角成一条直线。11.勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。（1）勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.（2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净.（3）面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。12.防水工程 （1）屋面防水防水层次为一道设防4厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材，所有防水材料的四周均卷至屋面泛水高度，屋面泛水，排水口，排气道等突出物嵌入物均按图集要求做。（2）地下池防水根据地下水池使用功能，设防采用抗渗混凝土自防水附加防水层，水池墙体采用加4厚SBS改性防水沥青卷材。第六章雨季施工措施（1）项目经理部成立以项目经理为首的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时进行排险。（2）施工现场建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺垫材料以及排水使用的电源。（3）沟槽开挖时在槽边设置挡水梗，保证排水畅通，防止场内雨水倒灌，冲刷边坡，并在已经开挖的沟槽内设排水沟和集水井，以防泡槽，开挖土方后及时做好边坡支护。加强安全检查，发现槽内有积水，边坡有裂缝和坍塌隐患及有流水不断时，应立即与相关部门联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后方可施工。 （4）土方挖到槽底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人施工，待晾槽后方可上人操作，并禁止扰动原土层。（5）沟槽边坡放坡，要根据土质及雨量适当加大放坡系数，下步施工时再做修坡处理。（6）土方回填施工，应注意填方土料含水量变化，取土、运土、铺筑、压实等各道工序连续进行。每层铺土必须当天压实完毕，或在降雨前压实完毕。压实后的工作面应保持一定排水坡度，且表面光滑不存积水，取土场做好排水，避免浸泡。（7）现场施工测量仪器，测量时用伞遮挡，防止曝晒或雨淋，用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。 （8）用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查测试有效性及灵敏性。（9）对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳做接地保护。掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气作业。第七章工程质量保证体系本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。1、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》安排有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部具体安排。各分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者总承包部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次合格。2、工程质量消项例会制度（1）制定工程质量消项例会制度的必要性有效地推进了质量问题的消除和质量的提高。总承包部、监理公司、建设单位及分包单位共同参与，减少了质量问题多次重复的出现，提高了质量验收工作的效率。（2）工程质量消项例会制度整个施工过程中与监理公司、建设单位及分包单位共同建立了每周一次质量消项例会制度，建设单位主持召开。建设单位根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同时对上次提出总是落实解决情况，经监理证实解决的给预消项。对消项会确定总是由质量部组织监理、建设单位及分包单位有关人员共同检查落实质量问题的处理情况。3、质量分析会制度 （1）对结果进行管理，而是对工作过程进行管理；不同层次的质量检查不少，但是发现总是如何在企业里切实地加以研究解决，的确不够重视。很多人关心的是修补工程缺陷，而不是研究预防缺陷的再发生，有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。（2）质量分析会制度由总承包部项目经理或项目总工程师主持召开，各部门有关人员及分包单位项目经理、项目总工程师、质量部长参加，每月不少于一次。各分包单位内部要开展质量分析会，由项目经理、项目总工程师主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。质量分析会内容：对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。对工程质量趋势进行分析。分析已经出现的质量问题（含不合格物质、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。4、试验手段（1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录，对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者方能使用；经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，并及时退货。（2）本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，做好本工程的材料试验与检验。（3）工程材料试验与检验必须按有关建设主管部门文件规定委托有试验资质的试验单位或我公司试验室进行。（4）施工所使用的各种计量检测设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。5、施工质量检查保证措施（1）自检和互检每一工序施工完毕后，操作工人在该工序班长带领下必须 进行自检，把自检内容详细填在自检记录上，并标明检测位置及检测的数值，要进行全面检查。若不进行自检或存在弄虚作假行为将对班长及其责任人重罚直至开除出现场。在自检优良的基础上才能申请质检员检查。在自检之间，要建立工序内部的互检制度，由班组长确定互检对象、分组，互检优良后，才能进行共检。（2）交接检上一道工序施工完毕后，进行下一道工序施工之前必须进行交接检，检查优良后，才能允许下道工序施工，否则，严禁施工，交接检应作检查验收记录。对于不进行交接检盲目施工人员将进行重罚。责任人：各工序班组长。（3）共检班组自检合格后，填写分项工程质量自检表，交专业领工员，经专业领工员检查合格后，填写分项工程质量评定表，质检员检查合格后通知技术人员组织进行隐检。在项目自检的基础上，填写分项工程报验单，由监理单位、甲方验收签字后方可进行下道工序。6、隐蔽工程的质量保证措施（1）隐蔽工程检查实行班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。（2）各工序完成后,由主管工程师、施工员、质量检查工程师会同各工班长，按验收标准进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。（3）工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,都应当严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。（4）隐蔽工程在完成上述工序后,报请现场监理工程师检查验收,办理验收记录的签证工作。（5）经检查未获监理工程师验收通过的地方,必须返工重做,否则不得进行下道工序的施工。（6）隐蔽工程必须有详细的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。7、主要分项工程质量保证措施（1）钢筋工程质量保证措施 1）预防钢筋材性的缺陷的措施严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施梁板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。3）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。4）预防混凝土保护层厚度不够的措施水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。5）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6）预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。认真交底，认真操作。焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。7）预防节点处钢筋布置不合理的措施 现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。8、模板工程质量保证措施（1）轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。（2）垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø 10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。（3）标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。（5）漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。（6）拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。9、混凝土工程质量保证措施 （1）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。（2）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。（2）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，设置支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。（3）预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。（4）预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。（5）预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。（6）预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。（7）预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。（8）预防混凝土现浇楼板裂缝的措施对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。10、土方回填工程质量措施（1）所有结构物的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。（2）未经监理工程师许可不得对结构物进行回填。一般结构物的拆模期终了三天之后进行回填；如果养生条件反常，应在监理工程师的指示延长时间。和墩台等周围回填，应同时在两侧基本相同的高程上进行，防止对结构物形成任何偏栽的情况。（3）回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。回填用土的含水量应严格控制。（4）需回填的坑应及时尽可能地排水，若无法排净基坑积水时，则应采用沙砾材料分层铺筑回填，直到回填进展到能充分压实的程度时，再进行充分压实。我们在本工程中严格按ISO－9002标准进行运作，对工程实行全过程全员化的质量管理。11、工程质量保证措施（1）质量目标：工程质量验收一次性合格率100%，优良率95%。（2）建立以项目经理为首的质量保证领导小组，质检工程师具体负责，现场技术员把关，做到层层负责，责任到人（详见《质量管理机构框图》）。 （3）坚持施工前的培训，施工队技术交底要交到班组。（4）严把原材料采购关，不合格的材料不能到场，到场后经检查发现不合格后，立即清理出场或单独堆放，并做标识。到场的材料，应分门别类堆码摆放，不得混放。原材料采购应具有可追溯性。（5）施工前，对水泥的质量进行检查，不合格者不得使用，浇注及养护都应按规范要求操作实施。（6）建立交接班制度，明确责任范围，分工到人，对责任者实行质量责任终身制。（7）严格执行各项检查程序和检查方法，上道工序未经检验或检验后发现不合格，不得进入下道工序施工。（8）实行质量一票否决制，质检工程师在项目经理和总工领导下，对工程质量进行定期检查，对于不合格的工程必须进行返工处理。（9）建立有效的激励和约束机制，做到奖罚分明。第八章环境保护措施工程施工中认真执行国家《环境保护法》和《水土保护法》等有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染。（1）防止水土流失和废料处理。1）防水排水在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些临时渠道，并于永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。2）冲刷与淤积采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地和临时使用的土地受到冲刷。采取有效措施，施工中的临时排水系统，应最大限度的减少水土流失及对水文状态的改变。3）废料的处理清理场地的废料和弃方，弃土后平整绿化，使其与自然环境相协调。（2）防止和减轻水、大气受污染 1）保护水质  施工区域、沙石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理。施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季或暴雨将物料随水流排入地表及附近水域造成污染。2）控制扬尘 为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施。3）减少噪声、废气污染第九章施工安全及文明施工措施一、施工安全措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查。1、安全生产目标 控制重大责任伤亡事故、降低各类危害事件发生；因工重伤控制在0.6‰之内；控制火灾、爆炸、职业病和重大机械事故的发生；争创文明标准工地。2、建立以项目经理为首的安全保证领导小组，安全工程师具体负责，现场施工员负责安全措施的落实，做到层层负责，责任到人。3、安全教育和训练进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，实行安全培训考核上岗制度。设立每周一次的安全活动日，每天检查安全生产情况，对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度，定期落实检查，对照整改。在施工操作过程中，严格按照科学的作业标准规范人的行为，控制人的不安全行为，减少人的失误。4、各项安全技术措施：（1）施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。（2）沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。（3）管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。（4）在沟槽两侧须采取一定防护措施，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。 （5）施工操作人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。（6）严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定，在施工作业前，制订有针对性的安全技术措施、书面安全技术交底。 （7）改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保证安全生产。（8）规范作业，制订安全操作技术规程和安全防护措施。 （9）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤臂施工。（10）严禁酒后上岗。（11）各种机械设备必须由专人操作和管理，他人不得随意触动，动力闸刀开关的启闭必须由电工负责。（12）各种机具设备必须定期检验，发现问题立即停止使用，待修理完善后方可再行使用。（13）对所有进入现场的施工人员进行安全教育，现场要有明显安全标语牌，落实各级安全责任制，并做好考核工作。二、文明施工措施（1）建立健全文明施工组织机构，完善各种措施和方案，做好施工标识，规范施工。（2）在施工过程中严禁违章作业，确保人身安全。（3）施工现场、机棚料库、材料堆放等都要合理布置，整洁有序，达到“三防”标准和符合现代管理要求。（4）工程用料做到计划用料，所有材料均堆放在施工地界内，每道工序做到工完料尽，并保持整洁有序的施工现场。（5）现场管理、技术、质检、安全等人员工作时配带上岗证。（6）驻地生活区布置合理，干净整洁，没有脏、乱、差现象存在。（7）机械车辆及设备经过村庄、便道和公路时，要按交通规则行驶，不开快车，不抢道，礼让三先。（8）施工人员要尊重和理解当地风土人情，接受当地的风俗习惯。第十章各工序的协调措施一、各工序交叉施工时协调措施 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各分部分项工程和各工序的穿插要紧凑，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好的配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行。造成工序时间的延长。 建立由土建施工为龙头，各专业工程施工人员参加交底联系会制度，定期举行联系会议，做到各专业工程队伍服从总包单位的统一安排和管理，并根据土建施工进度安排明确专业工程插入配合时间，具体措施如下：1、根据工程施工项目内容，明确相应的各专业分包单位及项目负责人，联系人综合要求和职责。2、按总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。3、主动与设计单位联系，完善和明确设计未详尽项目，及时办理各专业技术核定签证。4、由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。5、会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。6、提出总体形象进度计划和各专业具体详细实施计划，提出相应的质量要求并组织实施。7、定期召开有专业负责人参加的联系会议，提出施工中存在的质量问题和需要协调的问题，并落实解决措施，限期完成，作为总承包单位的土建施工单位，相应具备强有力的综合监控，协调能力，从组织机构，管理制度方面要形成约束和协调机制，能控制全局。8、各专业单位相互协调关系，注意立体交叉配合作业的步骤和配合，提高避免交叉污染的控制措施以及成品保护措施并严格监督执行。9、组织由专业人员组织成的检查组，坚持定期检查制度，督促分项施工项目按期完成，确保工程总体形象进度。10、各部门以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映， 通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。二、与各专业分包的协调配合措施1现场总体协调管理1）管理目标我公司将依靠一流的综合实力、一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与设备、一流的承诺与服务，全面组织协调管理各分包单位，优质高效地实现工程的综合目标。2）现场总体协调管理（1）充分发挥总承包单位的综合能力，总承包单位对分包单位进行组织协调、管理到位、解决问题，以确保工程项目的顺利进行，在质量、工期、安全文明施工、成本等方面，全面实现工程的综合管理目标。（2）作为总承包单位，对于业主指定的分包及其他分包项目，我们将在施工过程、人员和材料的进出场、设备材料采购加工及安装时间、施工场地和临时设施做出合理的安排。 安全保证体系图思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证项目部安全领导小组作业队安全管理小组安质部作业队安质室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程、制度经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安全生产目标安全生产第一安全为了生产生产必须安全十二项安全生产制度：1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.安全标准工地建设制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.安全交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.安全事故报告制；12.安全生产奖惩制。 环境保护管理、保证体系环境方针环境监理检查、纠正措施规划目标指标法律要求方案环境监测记录违章纠正预防思想保证组织保证技术保证制度保证宣教部门环保委员会环保工程师国家法律、法规提高意识水平提高意识水平ISO14000标准施工细则企业规章制度实施与运行信息技术交流应急响应准备文件资料管理重型击实试验经济合理优化压实参数表5-3路堤成型施工运行控制重型击实试验经济合理优化压实参数表5-3路堤成型持续改进环境保护目标环境保证体系 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1装载机ZC30E4徐州2001.11632碾压机12T1徐州2011633钢筋弯曲机WJ40-13重庆200064挖机PC222郑州20005钢筋切断机QT40-12重庆2000.2116电渣压力焊机1四川2001507电焊机BX-5006四川1999808振动棒12郑州2001.10119平板振动夯620024.410小型迷你压路机3201211拉水车82007附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1垂直检测尺JZC-28国产2011垂直检测2塞尺J2G-12国产2009偏差检验3温度计直棒型10国产2009测温4标养箱YH-20B40B1国产2008现场养护5混凝土试模150*1503国产2009试炔制作6坍落度筒1国产2009坍落度检测7台秤TGT-50型A4国产2009称量8灌砂筒150Φ、200Φ4国产2009密实度检测 9架盘天平500g-1000g1国产2009密实度检测附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程管道工程收尾工程木工9钢筋工10砼工611抹灰工641架子工144机械工2222电焊工212普工8641011其他工种231213附表四：施工进度网络图 附表五：施工总平面图说明：1、项目部拟建于厂区内：2、临时设备、加工车间、现场办公、设备仓储、供电等设施见图：3、生活道路进行现场平整。附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公用80施工现场整个工期库房35施工现场整个工期门卫室2*10施工现场整个工期搅拌场地75施工现场整个工期食堂20施工现场整个工期钢筋加工厂130施工现场整个工期模板堆放场150施工现场整个工期