塔城地区质量技术监督局综合测试楼工程施工组织设计-123doc

塔城地区质量技术监督局综合测试楼工程施工组织设计第一章工程概况1.工程概况1.1.工程简述：本工程为塔城地区质量技术监督局综合测试楼，建筑面积：6296.38M2，及配套的水、电、暖工程。六层（带地下一层），框架结构，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，耐久年限50年。工期目标：计划2004年10月30日开工，2005年9月30日竣工，日历工期为236天。2.综合测试楼建筑特点2.1.墙体：2.1.1.外墙：本工程标高±0.000米以下均为砖砌墙体或钢筋混凝土挡土墙，详结施；其余未注明墙体为陶粒空心砼砌块，其构造详“02J102--2”；2.1.2.内墙：其余未注明墙体为陶粒空心砼砌块，其构造详“02J102--2”；2.2.1.建筑外装修做法：3.5米以下为仿蘑菇石墙面，其余均为铝塑板墙面，分块及颜色另定，做法分别详“新02J01”—外25、外30；2.2.2.建筑内装修做法：2.2.2.1.地面：做法详“新02J01”—地—1—地2；2.2.2.2.楼面：卫生间楼面做法详“新02J01”—楼—12—楼41（2）；600×600防滑地板砖面层；其余楼面做法详“新02J01”—楼—12—楼40（2）；楼梯间做法详“新02J01”—楼—8—楼26，面层另定；2.2.2.3.内墙：卫生间内墙做法详“新02J01”—裙—3— 裙9，釉面砖规格、颜色另定；其余内墙做法详“新02J01”—内—2—内9，面层材料、颜色均另定；2.2.2.4.顶棚：所有房间顶棚做法均详“新02J01”—棚—5—棚13，仅预留钢筋环，其余相关做法均另定；2.2.2.5.踢脚：地下室踢脚做法详“新02J01”—踢—1—踢4；其余楼层踢脚做法另定。2.3.防护：地下室、一层窗外设不锈钢成品栅栏；室内外水平栏杆≥500时，栏杆高不小于1050（图中已注明的除外）。2.4.栏杆做法：楼梯间、室内外栏杆、护栏做法未注明均看样制作。2.5.窗台板：所有层除楼梯间、卫生间、地下室外均设预制水泥板，等窗宽，做法详“新02J4--2”—5—4，面层另定。2.6.油漆：木门、木制品，刷蛋青色调和漆两遍（中等做法），卫生间门及门套用桦木板包面，露明铁件均先除锈，再刷红丹漆一遍，白色调和漆两遍。2.7.屋面：本工程屋面防水等级均为Ⅱ级，轻钢非上人屋面做法均详轻钢施工图。2.8.其它：除注明外现浇板板底均不抹灰。2.8.1.凡石材、面砖、油漆、涂料等须先出小样，经设计人认可后方可大面积施工；2.8.2.施工中甲方或施工单位需做变更时，必须经设计人同意并出变更通知方可实施；2.8.3.本工程各专业图纸齐全，施工中注意各工种要密切配合，发现问题应及时与设计单位联系，协调解决；2.8.4.轻钢屋面及钢架构件、幕墙的设计、安装均须由资质的单位设计施工； 2.8.5.图中未说明部分按现行建筑施工规范及有关操作规程执行。3.综合测试楼结构特点3.1.自然条件：3.1.1.基本风压：0.70KN/m2；3.1.2.基本雪压：1.35KN/m2；3.1.3.设计基本地震加速度为0.05g，地震设防烈度为6度；3.1.4.工程地质条件：地基持力层选用园砾原状土层，地基承载力特征值为250KPa；3.1.5.地下水：本工程地下水位埋深大于7.2米，因此可不考虑地下水对本工程的影响。3.2.设计活荷载（见下表KN/m2）荷载作用部位档案室走廊办公室不上人屋面其他活荷载标准值5.02.52.00.52.0使用或施工时堆料重量不得超过以上数据。3.3.本工程为钢筋混凝土框架结构，抗震等级：框架为四级。要求纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25,且钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.4.未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境，混凝土耐久性的基本要求见下表：环境类别 最大水灰比最小水泥用量最低砼强度等级最大氯离子含量（%）地上（a类）0.65225Kg/m3C201地下（二b类）0.55275Kg/m3C250.2注：1.露天环境要求同地下部分；2.氯离子含量系指其占水泥用量的百分比；3.素砼构件的最小水泥用量不应少于表中数值减25Kg/m3；4.露天及地下环境砼最大碱含量为3Kg/m3。3.5.地基与基础：3.5.1.基础开挖应按规范规定放坡，对临近建筑有影响的深基坑，应由专业单位作基坑壁支护设计及施工；3.5.2.基槽检验应按工程地基勘察报告和施工图要求进行，挖至基底标高后须由甲方会同勘察、设计单位进行验槽，合格后才能浇灌混凝土垫层。3.5.3.钢筋砼基础底面应作强度等级为C10的100厚砼垫层，垫层宜比基础每侧宽出100（如施工困难也可齐平）。3.5.4.本工程墙下采用C15毛石砼基础，地标高为—4.800m，顶标高为—3.400m，具体做法详见结施第2页。3.5.5.基础留洞及室内管沟位置，尺寸详见设施，管沟、盖板、过梁、基础退台等做法详见新02G03、新02G04。3.5.6.钢筋砼基础保护层厚度，有垫层处40mm，无垫层处70mm。 3.5.7.外侧无建筑防水做法与土壤接触的钢筋砼挡土墙、柱、砖墙在接触面刷冷底子油一道，涂热沥青两遍。3.5.8.基础施工完毕，用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土或黄土分层回填夯实。3.6.材料：3.6.1.构件砼标号见下表：注：地下室柱采用C40砼。构件基础柱梁、板楼梯其它混凝土强度等级C30C30C30C30C203.6.2.钢筋：φ为HPB235、Ф为HRB335、Ⅲ为HRB400级钢筋。3.6.3.焊条：焊条按JGJ18—96《钢筋焊接与验收规程》第三章采用。3.7.钢筋混凝土结构构造：3.7.1.混凝土保护层：3.7.1.1.纵向受力钢筋的保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋公称直径，且不应小于下表的厚度（mm）:环境类别墙、板梁柱≤C20C25∽C45≤C20C25∽C45≤C20C25∽C45室内环境（一类）201530253030 与土壤直接接触环境室外环境（二类）253535机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求，连接件之间的横向净间距不小于25mm。3.7.1.2.板、墙中分布筋的混凝土保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。.7.2.纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE和抗震搭接长度LIE,La为受拉钢筋的最小锚固长度（非抗震）。混凝土强度等级La(mm)C25C30钢筋种类HPB235级30d30dHRB335级d≤2535d30dd≥2540d35dHRB400级d≤2540d35dd≥2545d40d抗震锚固长度LaE：一、二级抗震等级：LaE≥1.15La；三级抗震等级：LaE≥1.05La；纵向受拉钢筋的搭接长度LIE：一、二级抗震等级：LIE≥1.6ILa；纵向受拉钢筋的搭接长度LIE：三级抗震等级：LIE≥1.47La；任何情况下LaE不小于250mm；LIE不小于300mm；3.7.3.楼板： 3.7.3.1.现浇钢筋混凝土的楼板钢筋搭接接头应相互错开，在1.3倍搭接长度区段内接头面积百分率不大于25%，下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处应伸至梁、墙中心线且≥5d，楼板的上部钢筋不得在支座处搭接，其在非支座处的腿长应比板厚短15mm，在支座处的锚固长度为La（结施1/20页图一）；3.7.3.2.板中未注明的分布筋，当受力钢筋d≤12时为ф6@200，当d>12时，为ф8@200。3.7.3.3.双向板的底部钢筋，短垮钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。3.7.3.4.当板中孔洞直径或宽度≤200时，结构图中不表示，施工时须与有关工种密切配合进行预留，不得后凿，此时洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断。当孔洞直径或宽度大于200且小于等于1000时应将切断的钢筋相同面积的钢筋分别放置在洞口两侧，并保证每侧加筋不小于2φ12，间距50，长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入支座中心线，单向板的受力方向的洞边加筋长度为洞口宽度加两侧各40d,（结施1/20页图二）；3.7.3.5.在结构平面图中凡如（结施1/20页）图三表示者，系后浇板，在混凝土浇灌时须按图示尺寸预留孔洞，板内钢筋不断，当仍须按（4）条规定在后浇板两侧加筋，在管道安装完后将由于安装管道切掉的钢筋重新焊上，并将此洞用同标号混凝土堵塞；后浇洞边未加梁的在施工阶段设支撑。3.7.3.6.当板跨度>4时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%。3.7.3.7.屋面洞口构造大样详结施1/20页图四。3.7.3.8.屋面挑檐板板角加筋构造大样详结施1/20页图五。3.7.4.梁、柱 3.7.4.1.本设计现浇梁采用平面整体表示方法，大样详结施02页，未尽事宜均详图集《03G101-1》，本说明中标注的梁纵筋仅为示例。3.7.4.2.现浇梁截面构造配筋详结施1/20页图六，拉筋直径同箍筋。3.7.4.3.梁、柱内采用封闭式箍筋，详结施1/20页图七。梁的第一根箍筋离柱边为50mm。3.7.4.4.主次梁底标高相同时，次梁底筋必须置于主梁底筋之上。3.7.4.5.在所有次梁两侧，每侧另加五组间距50mm的附加箍筋，直径同该梁段箍筋，详图八（a）,当次梁下需设吊筋时，按详图八（b）,吊筋的弯折角：当梁高>600时为60度，当小于等于600时为45度。3.7.4.6.悬挑构件按0.5%起拱，跨度大于4米的梁按0.3%起拱。3.7.4.7.宽窄梁相连钢筋布置详图九。相邻梁高度不同时钢筋布置详图十。3.7.4.8.同一轴线上不同梁号的纵筋尽量连通，以减少梁柱节点钢筋锚固数量，允许施工单位自行处理，可适当放大。3.7.4.9.梁、柱纵先受力钢筋，可采用机械连接或焊接，接头位置应相互错开；在任一接头中心至长度为35d（d为纵筋的较大直径）且焊接时不小于500mm的区段范围内（凡接头中心位于该区段内的接头均属于同一连接区段），纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%，接头应避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，且柱在一层柱高内、梁在一跨内每根纵筋接头不多于1个。3.7.4.10.框架柱箍筋肢距不大于250，且每隔一根纵筋在两个方向有箍筋约束。框架柱允许采用拉筋复合箍，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍，其配箍量不小于柱端加密区的实际配筋量，箍筋、拉筋末端弯钩不得小于1350，弯钩端头平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）及75mm ，弯曲部分内径不得小于梁、柱主筋直径。3.7.4.11.未注明框梁柱脚大样详图十一。3.7.4.12.梁与墙、柱砼强度等级不相同时，按附图施工。3.7.4.13.箍筋、拉筋及预埋件等不应与框架梁、柱的纵向受力钢筋焊接。3.7.5.砌体填充墙：3.7.5.1.墙平面位置、门窗洞口尺寸、标高记墙厚均详建筑图。±0.00以下用MU10烧结普通粘土砖，M10.0水泥砂浆砌筑。±0.00以上外墙用M5.0；内墙用MU3.0陶粒混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑。3.7.5.2.砌体填充墙沿框架柱或构造柱每隔500高沿墙配置2φ6拉接筋，填充墙与梁柱连接大样参照图集《新92G02》第42页，拉筋伸入墙内长度：一、二级框架沿外墙全长设置，三四级框架不应小于墙长1/5，且不小于700mm。3.7.5.3.填充墙长度超过5米时，墙顶部与梁或板拉接措施详图十二。在梁底每间隔1米设置一个固定件，在板底预留φ8@150拉接筋，详见图十三，或在板底预留钢板，锚筋4φ10，以后焊接拉接筋。3.7.5.4.洞口过梁选用图集《新02G05》19页，荷载等级为1型过梁，如为200厚选用GLA4××--0宽减40，300厚墙选用GLA7××--0宽减70（××为洞宽），过梁还应根据立面加出手，过梁遇现浇构件改为现浇。3.7.5.5.填充墙高度超过4.0米或墙高厚比大于25时，在墙半高或门洞顶设通长圈梁，断面为墙厚×120，主筋为4φ10，箍筋为φ6@200。施工时应在框架柱中圈梁标高处预留圈梁拉接筋，凡门窗洞宽小于1200，此圈梁兼过梁，做法详图集《新02G01—1》。3.7.5 .6.填充墙的构造柱设置详图十四，窗下压顶详建施图，并且所有填充墙应在相交处、转角、洞口边和墙端设置构造柱，构造柱端面为墙厚×300，纵筋为4φ12，箍筋为φ6@200。施工时应注意预留插筋，纵筋上部伸入梁或板内350，做法详图十五，下部锚入楼面梁或板内350，详图十四。3.7.5.7.填充墙的窗间墙小于等于600可用强度等级CL15的陶粒砼浇筑，要求纵筋不少于4φ12，且纵筋间距不大于200，箍筋为φ6@200（宽>300加设6@200拉筋）。纵筋上部及下部应伸入梁或板内350，做法详图十四、图十五。3.7.5.8.陶粒砼砌块容重不大于7KN/m3,现浇陶粒砼容重不应大于9KN/m3。3.7.5.9.填充墙下板底无梁处，在板底增设上下2φ14@50钢筋。3.7.6.凡板墙孔洞除按结构施工图纸预留外，尚须根据设备施工图由各工种的施工人员校对后方可浇筑混凝土。3.7.7.配电箱及分户计量箱位置及尺寸详设备专业图纸预留，不得遗漏。预留时尽可能远离门洞边及墙端部，以减少对结构墙体的削弱，并不得切断墙端暗柱钢筋，详图十六。3.7.8.分隔缝（主体与雨蓬）：分隔缝分段时，在基础施工时，应先深后浅，在基础完成后应先盖高、重部分，后盖低、轻部分，同时只有当主体施工完成后，方可施工连体部分。3.7.9.本工程图中钢筋表仅供参考。3.7.10.本工程图中所有外露铁件应涂刷防锈漆二底二面。3.7.11.所选图集中与本说明相矛盾者以本说明为准，说明中与结构施工图矛盾者，以施工图为准。3.7.12 .本工程为一般工业与民用建筑物，建筑结构安全等级为二级，计算结构可靠度采用的设计基准期为50年。3.7.13.本工程图中标高以米为单位，其他尺寸以毫米为单位。3.7.14.本工程施工时应严格执行现行的各类施工验收规范和规程。3.7.15.本工程地基土对钢筋砼构件有中等腐蚀作用，要求直接接触土的独基、柱采用二级防护，砼水灰比应不大于0.55，最小水泥用量不少于350∽370Kg/m3；应采用铝酸三钙C3A小于8%的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，同时应满足设计强度要求。砼保护层最小厚度：基础50mm，柱35mm。4.设备安装4.1.采暖工程：（无图纸说明）4.2.给排水工程4.2.1.图注尺寸、管径以mm计，标高以m计。标高所指：给水管为管中心，排水管为管底。4.2.2.给水管采用镀锌无缝钢管，管与管间采用丝口连接，与阀门等部件连接采用配件连接，墙体固定采用管夹，系统试压1.0MPa。4.2.3.排水管采用UPVC排水管，专用胶水粘结。4.2.4.施工及验收按国家规范GB50242—2002进行，UPVC排水管施工及验收按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29—98进行。4.2.5.排水地漏采用UPVC防臭地漏，安装时注意防止渗漏。4.2.6.各种用水器具的安装详见91SB2。4.2.7.以上未说明处均按现行有关规范执行。5.建筑电气：5.1.强电工程： 5.1.1.低压配电：5.1.1.1.该工程配电室设在地下一层，供本楼动力，照明用电。本工程配电系统采用TN-S方式。5.1.1.2.照明等向各楼层供电点供电的干线，采用分区树干式配电，较大容量动力负荷及重要负荷，采用放射式供电。5.1.2.导向选择：5.1.2.1.动力、照明干线采用ZRVV—1KV铜芯塑料护套电缆或低烟无卤电缆，支线采用BV—500V铜芯塑料线。5.1.2.2.电话干线采用HPVV—(2*0.5)型铜芯塑料护套电话电缆，支线采用HPV-(2*0.5)铜芯塑料线。5.1.2.3.综合布线系统干线采用光纤进户，支线采用六类双绞线。5.1.2.4.其余导线型号见图注。5.1.3.导线敷设方式：5.1.3.1.直埋电力电缆进出建筑物做法见新02D5144页三式。桥架托盘间距≤1.5m，干线在竖井内穿钢管（做法见JD6—405页），电缆穿楼板孔洞的阻火封堵见新02d5152页。5.1.3.2.动力、照明等强电干线由低压配电室沿金属电缆桥架水平明敷至强电竖井，安装见JD5--401∽409页。5.1.3.3.电话、综合布线等弱电干线穿钢管或金属线槽，在弱电竖井内明敷，金属线槽在弱电竖井内做法见JD6--251∽266页。5.1.3.4.照明、插座支线穿KBG管在楼板现浇层或垫层内暗装，做法见JD6--251∽266页。 5.1.3.5.电话、综合布线、应急照明支线等穿KBG管或金属线槽暗装于楼板内（CC、FC）或吊顶内。5.1.3.6.其余管线安装见平面图注。5.1.4.电气设备安装距地高度及安装大样：5.1.4.1.暗开关1.4m，暗插座0.3m，电话出线座0.3m，明暗装配电箱下口距地1.4m，电话分线箱、电视层分箱、区域显示盘下品1.4m，手动报警按钮、火警电话插座1.5m，其余见平面图注。5.1.4.2.灯具安装见JD8—001—004页；暗开关、插座安装见JD8—108页；高、低压配电柜安装见JD3—005页；明、暗装配电箱安装见JD3—005页；落地式配电箱安装见JD3—607页；屋顶彩灯安装见JD9—005页；暗管过伸缩缝做法见JD6—420∽421页；等电位联结安装见97SD567图集；5.1.5.电气照明设计：5.1.5.1.照明光源按不同场所分别采用荧光灯、卤素灯等，并优先采用节能灯。5.1.5.2.主要房间照明度标准：办公室100LX。5.1.5.3.按规范设置应急照明、事故疏散照明（见平面图），火灾疏散照明照度不低于0.5LX。5.1.6.防雷接地： 5.1.6.1.本建筑为框架结构，属三级防雷建筑。利用钢筋混凝土屋面板、梁、柱和基础的钢筋作为防雷引下线及接地装置。5.1.6.2.屋面女儿墙土建预埋—12*4扁钢支架，支架上焊接Ф8园钢避雷带，利用屋顶钢屋架造型新做接闪器，做法见JD10—103页，并与柱内主筋相焊连，以防直击雷。5.1.6.3.屋面上所有金属构配件及设备均应与避雷带可靠连接。5.1.6.4.电梯轨道上下两端分别用—40*4镀锌扁钢互相连通并与接地装置可靠焊接，以防反击雷。5.1.6.5.在低压进线柜内装设避雷器。5.1.6.6.进出建筑的金属管道、入户电缆金属外皮及建筑内主干金属管道均应与防雷装置相连，以防雷电电磁波引入。安装大样图详《建筑防雷设施安装图集》99D562。5.1.6.7.本工程采用TN-S保护系统，电气设备不带电金属壳体，插座接地孔等均应与专用接地PE线可靠连接。5.1.6.8.接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以—40*4扁钢可靠焊接做接地体，接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到，应引出室外加装人工接地体。做法见JD10—112页。5.1.6.9.本建筑综合布线、电话、电气装置保护接地和防雷接地共用一组联合接地装置。接地电阻不大于1欧姆。5.1.6.10.在低压配电室设总等电位联结端子箱，总等电位联结做法见97SD567—6—7页。5.2.弱电部分： 5.2.1.电话系统：电话电缆埋地引入至机房配线架，再由配线架配出沿垂直线槽至各层水平线槽，至电话出线座。5.2.2.综合布线系统：综合布线系统光纤埋地引入至机房主机，再由机柜配出沿垂直线槽至各层水平线槽，至终端。5.3.其它：5.3.1.高低压配电系统及平面图需经供电部门核准后方可备料施工。5.3.2.由于管线种类较多，施工时与土建密切配合预埋管线，注意水管、消防、通风等管道的相对位置，尽量减少管线叠交和避免错、漏、碰、缺。5.3.3.施工中应严格遵守国家现行各项施工验收规范，施工单位不得任意修改设计，否则一切不良后果自负。5.4.建设地点的特点：塔城地区质量技术监督局综合楼工程位于塔城市光明路北，场地平坦，交通便利，满足施工要求。6．编制依据：6.1.塔城地区质量技术监督局综合测试楼工程招标文件；6.2.现场调查情况；6.3.现行的国标、施工技术规范、施工工艺、验收标准及工程质量评定标准；6.4.我公司的施工生产能力、资源状况；6.5.我公司执行的GB/T19001-IS09001：2000国际质量体系标准。7.编制范围：本施工组织设计的编制范围为塔城地区质量技术监督局综合测试楼工程设计图纸规定的工程项目。 8．编制原则：8.1.以设计要求和国标、建筑施工规范、工程质量验收标准为标准；8.2.以科学先进的施工方法、施工工艺、施工管理为手段；8.3.以满足施工安全、施工质量、施工工期为目标；8.4.本工程组织设计是指导性设计，若我公司中标，将提交详细的实施性施工组织设计、进度计划，确保工程质量、工期达到业主的要求。 第二章施工总平面图1.现场条件说明：工程水文地质情况：1.1.地基持力层为:承载力标准值Fk=250kPa.1.2.抗震设防烈度6度；1.3.基本风压值：0.70KN/m2；1.4.基本雪压值：1.35KN/㎡；1.5.场地土层标准冻深1.5m；1.6.结构施工单位等级：B级；2.施工总平面部置原则为了更好地组织施工，设专职的施工总平面管理人员，并接受业主指导并按以下原则进行：2.1.在业主给定的范围内进行生产、生活临建的部置，接受业主的统一安排，综合考虑总平面布置、交通等因素。2.2.总体布置满足有关规程对安全、防火等的要求。2.3.施工道路尽量采用永、临结合的方式，运输道路畅通。2.4.合理安排各个工序的施工，尽量减少大宗材料的二次搬运。 3.水、电供应3.1.本工程施工平面布置接受业主的统一安排，施工水源、电源从市政主管网中引接，经计算施工用水管道选用DN100钢管，支管选用Ф80—Ф50—Ф40—Ф32—Ф25钢管；生活用水采用Ф25—Ф20钢管供水，干管装计量水表。3.2.用电负荷按常用设备计算：P=1.05(0.6×75.4/0.75+0.6×30+0.8×6+1×2)=89.4KVA3.3.生产、生活临建根据本工程的特点，生产临建采用砖砌平房，据现场实际情况布设：（见下表）序号名称单位面积备注1办公用房㎡902建材库㎡303文化室㎡304水泥库㎡605门卫室㎡96宿舍㎡1607厕所㎡204.消防 消防用水和施工用水可合用一管网，仓库、加工场地等按规定配备相应的消防器材，设兼职消防员负责日常和紧急的消防工作。4.1.现场临建应注意屋面防水的施工，并做好地面排水沟槽，有顺序地组织排水，防止雨水冲击工程基础及临设。4.2.临时用电线首选四芯电缆线，配备满足安全施工用电设备，专人负责监督、检查，按行标JGJ59-99落实安全用电情况。5.施工平面布置图：（附后）第三章施工准备一.现场准备1．施工现场组织机构关系图总公司经理副总经理总工程师财务劳资部工程技术部综合办公室项目经理项目经理部 施工负责人技术负责人材料负责人施工质检施工安全施工班组2.组织机构的职责2.1全面组织部署施工任务，统一思想，统一计划，统一调度。2.2统一技术管理，决策重大技术方案的措施。2.3协调内外关系，协调各工种、工作间的平行流水施工，立体交叉作业。2.4建立定期碰头会制度，及时总结、布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理等方面的问题。3.施工准备施工准备工作是建筑工程施工生产全面顺利完成施工任务的战略措施和重要前提，对充分发挥人的积极因素、合理的组织人力、物力，使施工规范、有序，加快工程施工进度，确保工期，提高工程质量，确保质量目标的实现，施工中材料的节约、新技术、新工艺的推广应用起着重要的作用。3.1.现场“三通一平”“三通”道路：施工场地外运输道路十分便利，凡属大车禁行路线的，开工前办理完毕道路通行手续，在施工现场范围内，修通道路； 施工用电：按建设单位指定的电源地点，接入施工现场，由变压器引入配电盘，以成套低压配电盘为主要配电设备，供塔吊、搅拌机等施工机械和施工照明用电；施工用水：施工用水按业主给定的给水管网，作为水源引出点，根据施工机械用水量、生活用水量、生活区用水量、消防用水量，确定施工总用水量和管径，以工程外周布置临时用水管线。“一平”3.2.场地平整以前要进行现场实地勘察，对施工场地的障碍物、地形地貌、周围环境，场外进入施工现场道路加以了解，对现场水、电源地点了解清楚。对地下埋物如电缆、上下水道、防空洞等向建设单位索取书面资料，便于场地平整和工程施工。4.施工用电量见下表。现场照明6kw，室内照明2kw，总用电量为:P=1.05(0.6×75.4/0.75+0.6×30+0.8×6+1×2)=89.4KVA施工机械用电量表序号设备名称规格型号数量功率（KW）备注1塔吊TZ3151台222搅拌机JZC3502台223钢筋切割机Y100111台5.54钢筋对焊机UNI-1001台20 5钢筋弯曲机JBG2-4001台14.46电锯YS_321台2.27电刨YG9021台2.28挖掘机EX2001台999打夯机HW201台4.410砼振动棒50型6台6.611平板振动器Y-802-21台1.512电焊机BX6-1601台10本工程选用SL-100/10型三相降压变压器，导线选择BLX铝芯橡皮线，接至总配电盘。所有临时用电采用三相五线制，根据用电量由供电部门确定供电方式。5.搭建临时设施临时生产设施：按施工平面布置图搭设2个搅拌机棚，搭设水泥库房1个，并搭设材料库房，机具仓库等用房。 生活临时设施：搭建生活临时设施，主要有警卫室、办公室、职工宿舍、食堂、餐厅、水冲式厕所等设施。6.劳动力配备－览表劳动力配备计划序号工种人数备注1瓦工182004.10.30.2钢筋工122004.10.30.3混凝土工182004.10.30.4木工162004.10.30.5电焊工12004.10.30.6电工12004.10.30.7起重工22004.10.30.8抹灰工182004.10.30.9架子工32004.10.30.10水暖工32004.10.30.11防水工42004.10.30.12油漆粉刷工82004.10.30.13普工152004.10.30.14合计1307.主要材料－览表 序号材料名称单位数量备注1钢材T2水泥325#T水泥425#T3木材M34砖千块5洗砂M36石子M38.物资设备开工前，依据施工进度安排，按照施工预算所需材料，制订总物质计划，在合格分承包方名册中选购，签订采购合同，做到按施工进度分期分批采购进场。做好见证取样、建材复检工作。施工机械设施现场设备配置按计划时间进场。9.应遵守“先地下、后地上”、“先结构、后装修”、“先土建、后设备”的原则。二.技术准备1.图纸会审 1.1建设单位在开工前应向施工单位提供全套施工图，施工方收到施工图后，首先对图纸进行登记，及时传递有关单位，组织有关人员进行图纸学习、审查。要明确专业和每人审查的内容和期限。1.2自审以后提出图纸存在的问题，分专业做好自审记录。在设计单位进行技术交底时，提交设计单位书面答复。以图纸会审纪要形式，由四方主体签字盖章后存入工程技术档案，作为设计图纸的补充，指导施工。1.3图纸会审管理制度施工图纸会审是设计单位向施工单位有关人员作设计意图交底，对施工单位及建设单位审查图纸过程中查出问题予以解决的一次综合的会审，是一项极其严肃和重要的施工管理工作。认真做好施工图纸会审，对于减少施工的差错，提高工程质量，确保施工安全，创优良工程，保证施工顺利进行，有十分重要作用。为此，对图纸会审管理作如下规定：1.3.1.图纸会审的组织图纸会审一般分内部预审和会同有关单位会审二个阶段。1.3.1.1.内部预审施工图纸内部预审由公司工程技术部主持。分公司/项目收到公司发给的施工图纸后，应及时组织单位工程负责人及有关人员（施工员、质检员、预算员、班组长等）在一定期限内熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求，并要求他们各自把好职责范围的技术关。预审时各有关参加者，对图纸中存在的问题，共同叙述核实、研究，取得统一意见后，整理归类，以便图纸会审时统一提出。1.3.1.2.会审图纸会审工作由建设单位、工程监理单位、设计单位和施工单位参加，重点工程或规模较大及结构、装修较复杂的工程，如有必要可邀请各主管部门及协作单位共同参加。 图纸会审由建设单位组织并主持会议，会审的程序是：a.设计单位作设计交底；b.有关单位发表意见；c.施工单位技术负责人提出图纸中存在的问题；d.设计单位对提出的问题做明确解答及解决办法。1.4.图纸会审记录的要求施工图纸会审记录是图纸会审会议所作决定和变更设计的纪要，它是施工图纸的补充文件，是工程施工的依据之一。图纸会审记录的要求如下：1.4.1.图纸会审记录应写明工程名称、会审日期、会审地点、参加会审的单位名称和人员姓名；1.4.2.图纸会审记录由建设单位、工程监理单位、设计单位和施工单位会签；1.4.3.对会审会议上所提问题的解决办法，施工图纸会审记录中必须有肯定性的意见；1.4.4.施工图纸会审记录是工程施工的正式文件，不得在会审记录上涂改或变更其内容；1.4.5.施工图纸会审记录经建设单位盖章后，发给持施工图纸的所有单位，其发放份数与施工图纸的份数相同；1.4.6.施工图纸会审提出的问题如涉及到需要补充或修改设计图纸者，应由设计单位负责在限期内交付图纸。1.5.图纸会审记录的保管已填写正确，办妥各项手续的图纸会审记录由施工单位技术资料员负责保管、存档，施工项目竣工后，将图纸会审记录装订在工程资料中。2.技术交底2.1.施工质量技术交底 2.1.1．施工放线技术交底2.1.1.1.根据总平面图及建设单位已给的主轴线控制点，参照建筑物平面图将外墙轴线测定好后，再将内部轴线一一测出，并将在各轴线桩上用小圆钉做各轴线的中心标志，最后重新检查轴线位置上是否正确，然后根据中心线、基槽宽度、深度和土质情况考虑放坡系数，用石灰撒灰线。2.1.1.2.为了施工方便，在距离槽边1-1.5米处的地方钉龙门板，根据已给的水准点，测出建筑物的±0.00标高，在龙门板上钉小钉作为轴线标志，最后进行校正，复核各轴线的距离。2.1.1.3.技术要求：（1）基础轴线误差不得超过轴线长度的1/2000；（2）龙门板标高的允许偏差不得超过10mm；（3）各轴线间距误差不得超过±10mm。2.1.2.土方工程技术交底2.2.1.挖方工程2.1.2.1.1．平整场地的表面坡度高应符合设计要求，如设计无要求，一般应向排水沟方向作成不小于2％的坡度。2.1.2.1.2．基坑、基槽、管沟应根据图纸要求施工，当其挖土深度超过1.5米时，应根据具体情况放坡，放坡系数宜采用l：0.65，基坑、基槽底部开挖的宽度应根据需要增加工作面，对混凝土基础每边工作面为30cm。2.1.2.1.3．土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高、边坡坡度等是否符合设计要求．平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。 2.1.2.1.4．开挖低于地下水位的基坑（槽）等时，可采用集水坑降水，在施工中如发现局部松软，应挖至老土为目，并在加深部位的两端挖成1：2踏步型，每步不高于50厘米，长度不小于1000厘米，并绘出断面图以备查。2.1.2.1.5．挖土时，严禁碰动龙门板或中心桩，更不能将龙门板和中心桩埋上。2.1.2.1.6．挖出的弃土随时运往指定地点。2.1.2.1.7．当遇到在平面图内未做标志的电缆、水暖管道、文物等时，应妥善保护现场并及时与甲方代表或有关部门联系处理。2.1.2.1.8．当基槽、基坑、管沟开挖后不能及时做基础时，基底土方应预留200mm深，待做基础前挖出。2.1.2.1.9．基底土不得扰动超挖时，应以混合砂或中砂回填，重要部位可用低标号砼填补。2.1.2.1.10．基槽深度应采用在侧壁按水平小木桩控制（木桩距基底0.4—1米，间距为3－6米）。在开挖的过程中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等，发现问题及时处理。基槽挖完后，应由施工员和放线员会同甲方代表检查、验收，并做出隐蔽工程记录。2.1.2.2．回填土2.1.2.2.1.填土时，应先将槽内积水排出，杂物清除后，再分层回填。2.1.2.2.2.人工填土时，每层填土厚度不超过200mm，采用蛙式打夯机，每层填土厚度不超过250mm，每层夯实3—4遍。2.1.2.2.3.管沟内回填时，应从管道两边同时进行回填和夯实，当填土至管顶以上0．5米时，方准用动力打夯机械夯实 2.1.2.2.4.填方土料应符合设计要求和规范规定，杂填土不得回填。2.1.2.2.5.技术要求：2.1.2.2.5.1.土方工程：标高+0，-50；长度、宽度-0。2.2.砌砖工程技术交底2.2.1.品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖，沿应边角整齐，色泽均匀。2.2.2.砌筑砖砌体时，普通砖应提前10天浇足水，另砌砖时应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%。2.2.3.砖砌体的砂浆稠度为7－10厘米。2.2.4.实心墙体宜采用一顺一丁、梅花丁的砌筑形式，砌前应确定砌筑形式，并用干砖排列，以确定块数。2.2.5.撂底砖砌好后，把大角的操作者即可盘角，盘角每次不得超过5层砖。240墙厚及以下可单面挂线，370墙厚及以上必须双面挂线，线拉紧且平直后方可砌筑．2.2.6.墙的表面，应选用边角整齐，颜色均匀、规格一致的砖，对宽度小于1米的窗间墙，宜选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散使用在非承重墙上或受力较小的部位。2.2.7．灰缝厚度应为8—12mm，每砌10层砖，必须用刮缝工具划缝，划缝深度为10mm左右，划完后用笤帚扫清墙面．2.2.8.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。2.2.9． 砖墙的临时间断处，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙不得超过500mm，其末端沿应另加90度弯钩；遇有通风道或烟道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧放置。2.2.10.砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，然后填实砂浆，保持缝平直。2.2.11．隔墙及填充墙的顶面与上部的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，每层承重墙的最上l皮砖，应用丁砖砌筑，在梁或梁垫的下面，也应用丁砖砌筑。2.2.12.施工中留置的临时洞口，其侧边离交接处的地面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。补砌时应浇水湿润，灰浆饱小满。2.2.13.砌筑门窗洞口时，应使砌砖离开门窗3mm左右，高为1．2米以上的窗口在每侧放木砖3块，l.2米以下的门窗在每恻放2块，上下2块木砖均应放在距门窗上下边各4—5皮砖处。2.2.14.窗台和腰线，有的为虎头砖，有的为卧砖，当为窗台时，每边过窗口120mm，挑出墙面60mm，并向外有2％的坡度。2.2.15.质量要求：2.2.15.1.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆满度不小于80％。2.2.15.2.砖砌体上下错缝应符合以下规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）无4皮的通缝。2.2.15.3.砖砌体的接槎应符合以下规定：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。2.2.15.4. 预埋拉结筋应符合以下规定：数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。2.2.15.5.留置构造柱应符合以下规定，留置位置应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。2.2.15.6.墙面应符合以下规定，组砌正确，竖砌通顺，刮缝深度适宜，一致，楞角整齐，墙面清洁美观。2.2.15.7.允许偏差项目：轴线位移10mm，基础和墙砌体顶面标高±5，垂直度每层5，≤10m全高，大于10m全高20，表面平整清水墙，柱5，混水墙柱8，水平灰缝平直度清水墙7，混水墙10，水平灰缝厚度±8。2.3.钢筋工程技术交底2.3.1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按批与直径（d0）分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.3.2.钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。需要代换时，应征得设计单位的同意。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级钢筋制作，不得以其它钢筋代换。2.3.3.钢筋的弯钩或弯折应符合：2.3.3.1.I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。2.3.3.2.II、III级钢筋末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，III级不小于5倍，平直部分自学成才按设计要求。2.3.3.3.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。 2.3.3.4.用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，有抗震要求的结构，应作135度的弯钩。2.3.4.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，台格后方可施焊，焊工必须有考试合格证。2.3.5.钢筋采用焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于50nmm），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋，截面面积占钢筋总面积的百分率受拉区不超过50％。2.3.6.焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。2.3.7.钢筋的绑扎应符合下列规定：2.3.7.1.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。2.3.7.2.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，须全部扎牢。2.3.7.3.粱和柱的钢筋，除设计有特殊要求时，应于受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩处，应沿受力钢筋方向错开设置。2.3.7.4.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与横板成45度，中间钢筋的弯钩应与横板成90度。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度。2.3.8.钢筋的绑扎接头应符合： 2.3.8.1.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2.3.8.2.受拉区域内，I级钢筋绑扎接关泊末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。2.3.8.3.直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。2.3.8.4.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2.3.8.5.绑扎接头的搭接长度，I级、II级在受力区分别为30d0、35d0，受压区分别为20d0、25d0。2.3.9.技术要求：2.3.9.1.钢筋网片、骨架的绑扎应符合：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。2.3.9.2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的要求，其中搭接长度不小于规定值。2.3.9.3.用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范规定。2.3.9.4.对焊接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹和浇伤，焊包均匀。2.3.9.5.允许偏差项目：网的长度、宽度±10；网眼尺寸绑扎±20；骨架的宽度、高度±5；骨架的长度±10；受力钢筋间距±10，构造筋间距± 20，钢筋弯起点位移20；焊接预埋件中心线位移5，水平高差＋3－0；受力钢筋保护层基础±10，梁柱±5，隔板±3。2.4.混凝土工程技术交底2.4.1.水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其试验结果使用。2.4.2.砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间最小净距的3／4。2.4.3.在地基或基土上浇筑砼时，应首先清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。2.4.4.横板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。2.4.5.浇筑砼前，横板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；木模板应浇水湿润（但不应有积水）。模板的缝隙和孔洞应予堵严。2.4.6.浇灌时严禁加清水和踏动钢筋、预埋件及预留洞埋件。2.4.7.浇灌竖向砼前，底部应先填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌惰予以递减。2.4.8.在降雨时，应采取有效措施，确保砼质量。2.4.9.浇灌砼应连续进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前，将次砼浇筑完毕，砼的凝结时间3小时左右。超过3小时应留置施工缝并按施工缝处理。2.4.10.在厚大主筋或稀疏配筋结构的砼中，允许填充粒径大于150mm的毛石，但应符合填充石块的数量，不应超过砼结构体积的25％。2.4.11 .浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的惰况。如发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。2.4.12.砼浇灌振捣后，必须在砼的强度达到12千克／平方厘米以上时，方可铺板、走动。2.4.13.插入式振捣器的要点：2.4.13.1.振捣器离模板不应大于振动器作用半径的1／2并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件。2.4.13.2.操作时要做到：“快插慢拔”，抽出时不停转，以防砼下面发生分层或抽出后出现孔洞。2.4.13.3.在振捣上一层砼时，应在下层砼初凝前进行，振点移动距离，不宜大于作用半径的1．5倍，插入下层的深度为50mm，以保证上下层砼结合成整体。2.4.13.4.每一插点要掌握振捣时间，以砼表面不再沉落和表面出浆为止，一般约为20—30秒。2.4.14.平板式表面振捣器的操作要点：平板振捣器在每一位置上的振捣时间约为25—40秒，以砼表面出浆为度，移动时应成排依次振捣前进，前后位置与排间应互相重迭30—50mm，以防漏振。2.4.15.施工缝的留置位置：2.4.15.1.柱予留置在基础的顶面、梁的下面、无梁板柱帽的下面。2.4.15.2.单向板，留置在平等于板的短边的任何位置。2.4.15.3.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的是间三分之一范围内。 2.4.15.4.楼梯施工缝留置在梯段的l／3处。2.4.15.5.在施工缝处继续浇筑砼时：己浇筑的砼，其抗压强度应不小于12千克/平方厘米；在浇筑前，接缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。2.4.16.砼的自然养护：在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥浇水养护期不得少于7昼夜；浇水次数应能保证砼具有足够的润湿状态。2.4.17.技术要求：2.4.17.1.砼应振捣密实，每检查处的任何一处蜂窝面积应符合：梁柱上一处不大于200平方厘米，累积大于400平方厘米；基础、墙、板上一处不大于400平方厘米，累计不大于800平方厘米。2.4.17.2.无孔洞。2.4.17.3.无露筋。2.4.17.4.无缝隙夹渣层。2.4.17.5.轴线位移：独立基础10，其它基础15，柱梁墙8；标高、层高±10，全高±30；截面尺寸：+5－10，柱墙垂直度：每层5，全高20；表面平整度8；预埋钢板中心线位置偏移10。2.5.模板工程技术交底2.5.1.模板常用的材料为红松、白松，腐朽和过分潮湿而容易引起变形的木材，不得使用，对承重部位应选用较优质的木材。2.5.2.模板厚度应视使用部位而定，一般为25—50mm，木板宽度不宜大于20cm；常用木方截面尺寸为50×50mm，50×75mm，75×75mm和700× 100mm等。2.5.3.钉制木模板所用铁钉的长度，一般应为板厚的2—2．5倍，支撑用钉为3—4〃，钉尖伸出部分应打弯，每块板上尽量少钉钉子。2.5.4.栓扎模板应8—10号铁丝，螺拴宜采用φ10-φ12mm的钢筋制作。2.5.5.在配料前，先根据放样图或模板图，将模板的尺寸及木带间距、尺寸、数量画在配料板上，配料时要考虑到工地安装时接合之需要来决定加长或缩短。2.5.6.用木带拼钉模板时，每块板用钉2—3只，钉子间距以20mm为宜。2.5.7.旧模板重新使用时，应将接触砼的一面清理干净，破损处修补加固。2.5.8.模板与砼接触面，均应平整，各块木板间的接缝处，应避免有高低不平的现象。2.5.9.模板组装应以支撑为主，用钉不宜过多，以利拆模和减少模板损伤。2.5.10.成批拼制模板时，应先排好横档，铺上木板并用夹具卡紧，每块板上尽量少钉钉于，以牢为准，横板拼好后，再按尺寸归方裁好。2.5.11.组拼成片模板，如遇个别木板不平时，可在其背面和木带间补塞木楔找平，横板安装时，板与带、带与带之间的间隔应用木楔楔紧。2.5.12.所有预埋件、预留孔应按尺寸、标高留放，不得遗漏。2.5.13.采用胎模定型模板和钢模板时，在模板和砼直接接触的表面应涂刷隔离剂，不得污染砼表面和钢筋，选用隔离剂尽量注意不要影响以后的装修质量，涂刷以后，人员不得在上面走动．2.5.14.模板的拆除：2.5.14.1.不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除． 2.5.14.2.承重模板应在砼强度达到70％时，方可拆除。2.5.15.技术要求：2.5.15.1.模板与接缝宽度应不大于1.5mm。2.5.15.2.模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，每处墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000平方厘米；每处梁柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂面积不大于400平方厘米。2.5.15.3.允许偏差：轴线位移5；标高±5，截面尺寸基础±10，柱墙梁+4-5；每层垂直度3；相邻两板表面高低差2；表面平整度5。2.6.屋面工程技术交底2.6.1.屋面隔气层的施工，应符合：2.6.1.1.隔气层采用油毡时应满铺，采用防水涂料时应满涂。如为封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔气层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。2.6.1.2.铺设防水层时，卷材搭接宽度不得小于50mm。2.6.2.水泥珍珠岩应保温，应压实，其中不应含有有机杂物。2.6.3.卷材在铺贴前应保持干燥，其表面的散布物应预先清除干净，并避免损伤油毡。2.6.4.卷材的铺设方向当坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。2.6.5.铺贴卷材时应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接宽度，长边不应小于70mm，铺贴时，应将卷材展平展实，各层卷材的搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。 2.6.6.屋面与突出屋面结构的连接处，贴在立面上的卷材高度不宜小于250mm，一般用叉接法屋面卷材层相连接。2.6.10.技术要求：2.6.10.1.水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷；找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。2.6.10.2.卷材防水层的表面平整度符合排水要求，无积水现象；卷材铺贴的质量冷底子油涂刷均匀，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、塌泡、皱折等缺陷。2.6.10.3.泛水、槽口及变形缝的做法粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定。2.6.10.4.允许偏差：找平层平整度5，保温层有找平层平整度7，保温层厚度±10%-5%，卷材搭接宽度-10，玛蹄脂软化点±5℃。2.7.装饰工程技术交底2.7.1.抹灰工程技术交底2.7.1.1.基层处理2.7.1.1.1.砖石、砼和加气砼表面凹凸太多的部位，要事先进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：l水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应请除干净，并洒水湿润。2.7.1.1.2.门窗与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实．2.7.1.1.3.墙面的脚手孔应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞，剔墙管道必须用1：3水泥砂浆堵严。2.7.1 .1.4.不同基层材料（如砖石与木、砼结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10mm。2.7.1.1.5.预制砼楼板顶棚在抹灰前需用1：0．3：3水泥砂浆将板缝勾实。2.7.1.1.6.抹灰的墙面应先贴饼，四角规方，横线找平，立线吊直，墙裙和踢脚线等应弹好准线。2.7.1.1.7.内墙、柱子、门洞口等的阳角处，如设计无要求时，应做1：2水泥砂浆护角，高度不应低于2米，每侧宽度不小于50mm。2.7.1.1.8.中（底）层灰的表面平而不光，以粗糙为宜，水泥砂浆稍应扫毛，以增加层间粘结。罩面层应光平顺直，不得显露接槎和抹印。2.7.1.1.9.抹墙面时，应先留出水泥踢脚、墙裙的位置，以防结合不牢，影响质量。2.7.1.1.10.砼梁、柱、墙应先涂素水泥一遍。2.7.1.1.11.加气砼墙体应先喷刷107胶溶液二遍，然后抹底子灰。该溶液的重量比为107胶：水＝1：5，溶液中掺少量水泥。2.7.1.1.12.在砖墙、砼墙、加气砼墙上抹水泥砂浆可2-3次成活，中底层灰抹完吸水后，表面应扫挎，罩面的水泥砂浆应在底层灰五六成干时进行，并用铁抹子将罩面砂浆抹平压光，压光不得少于遍。2.7.1.1.13.窗台板的抹灰宜先立面后抹顶面和底面。顶面要有不小于3%的坡度，表面要平整光滑。窗台下应做清水线，宽深均不小于10mm。2.7.1.1.14.天棚抹灰：在抹灰前应根据地表标高，在四周墙上弹上水平线，经此水平线先抹顶棚四周，圈边找平，抹向中间，抹灰前板底应刷水泥素浆一遍。2.7.2.饰面工程技术交底2.7.2.1.饰面砖镶贴前基层表面应湿润，并涂抹1：3水砂浆找平层。 2.7.2.2.饰面砖和外墙面砖，馕贴前应预排，以使接缝均匀，在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。2.7.2.3.釉面砖和外面砖，镶贴前应清扫干净，并浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用。2.7.2.4.釉面砖和外墙砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm。2.7.2.5.镶贴饰面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物外，应用不足砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。2.7.2.6.饰面砖的接缝宽度，如设计无规定时，边长大于20厘米的饰面砖，一般为3mm，室内镶贴的尺寸较小的饰面砖，一般为l—1.5mm。2.7.2.7.墙面应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等处。2.7.2.8.瓷砖镶贴完毕后，用同色水泥浆擦缝。2.7.3.油漆工程技术交底2.7.3.1.木材面2.7.3.1.1.刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。2.7.3.1.2.抹腻子，对于缝隙、深洞用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的缝囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌，节疤处应点漆片2-3遍。2.7.3.1.3.磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。2.7.3.1.4.涂刷油漆时均应做到横平竖直、纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。2.7.3.1.5.涂刷油漆时要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。2.7.3.1.6.有打腊、出光要求的工程，应当将砂腊打匀，擦油腊时要均匀，赶光一致。 2.7.3.2.金属面2.7.3.2.1.金属面上的油污、锈斑、鳞皮、浮砂务要清除干净。2.7.3.2.2.防锈漆涂刷均匀、周到、无遗漏。2.7.3.2.3.涂刷油漆的方法与木材面的涂刷混色油漆相同。2.7.3.3.技术要求：2.7.3.3.1.一般抹灰：2.7.3.3.1.1.表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。2.7.3.3.1.2.孔洞、槽、沟和管道后面的抹灰表面应尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。2.7.3.3.1.3.护角和门窗框与墙体间隙的填塞质量应符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。2.7.3.3.1.4.分格缝宽度、深度均匀、平整光滑、棱角整齐、横平竖直、通顺。2.7.3.3.1.5.滴水槽探度、宽度均不小于10mm，整齐一致；流水坡向正确；滴水线顺直。2.7.3.3.1.6.允许偏差：表面平整4，角垂直4，立面垂5，角方正4，分格条（缝）平直3。2.7.3.4.油漆工程：2.7.3.4.1．大面、小面明显处无透底、流坠、皱皮。2.7.3.4.2.大面光滑、光亮、均匀一致。2.7.3.4.3．分色裹楞大面无，小面允许偏差lmm。2.7.3.4.4．分色线平直，偏差不大于1mm。 2.7.3.4.5．颜色一致，条纹通顺。2.7.3.4.6．五金、玻璃洁净。2.7.3.5.玻璃工程：2.7.3.5.1．油灰填抹质量：底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八宇形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。2.7.3.5.2．钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求，并不在油灰表面显露。2.7.3.5.3．玻璃表面洁净，无油灰、浆水等，安装朝向正确。2.7.3.6.饰面砖工程：2.7.3.6.1．饰面砖安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。2.7.3.6.2．饰面砖表面平整、洁净、色泽协调一致。2.7.3.6.3．饰面砖接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角的板压方向正确，非整砖的使用部位适宜。2.7.3.6.4．允许偏差：表面平整2；室内垂直2；阳角方正2；墙裙上口平直2；接缝高低室外1；室内0.5。2.7.3.7.细木制品2.7.3.7.1．尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉子帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。2.7.3.7.2．细木制品安装位置正确、割角整齐、交圈、接缝严密、平直通顺、与墙面紧贴、出墙尺寸一致。2.7.3.7. 3．允许偏差：楼梯扶手栏杆垂直2；栏杆间距3；扶手纵向弯曲4；窗台板、窗帘盒两端高低差2；两端距窗洞长度差3。2.8.楼地面工程技术交底2.8.1.基层2.8.1.1.找平放线，将统一水平标高线弹在各间四墙上（一般离地面50厘米处）。2.8.1.2.楼面板缝灌浆堵塞工作和板面清洁工作。2.8.1.3.检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。2.8.1.4.穿墙、地面处的立管加套管（露出地面20—30mm），并用水砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。2.8.1.5.检查预埋在垫层内的电管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石砼（管线重叠交叉部位须铺设钢框网，各边宽出管子150mm）事先稳牢。2.8.2.砼垫层：2.8.2.1.灌筑砼垫层前，基层应洒水湿润。2.8.2.2.砼垫层分区段进行浇筑，其宽度一般为3—4米。2.8.2.3.水泥砂浆面层工程：2.8.2.3.1.水泥砂浆面层水泥宜用普通硅酸盐，标号不应低于32.5，砂子一般用粗砂或中砂，含泥量不应超过3%。2.8.2.3.2.面层应随铺随抹，抹平工作宜在水泥初凝前完成，压光宜用钢皮抹子分三遍面活，逐遍加大压力，在水泥终凝前完成。2.8.2.3.3.当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1：l水泥砂（体积比，砂须过3mm筛），不得撒干水泥。2.8.2.3.4.面层压光后，经一昼夜用锯末覆盖，洒水养护7—10天。 2.8.3.砖面层：2.8.3.1.铺贴前，背面先刷水湿润，并在找平层上均匀撒布干水泥面，并稍洒水后立即铺贴。2.8.3.2.铺贴时，要随时注意平直，并用木锤垫上碳木块拍实，经一水半小时揭掉贴纸后分三次进行拔缝灌缝。2.8.3.3.地面宜整间一次铺贴完毕，次日养护，养护期不得上人。2.8.3.4.技术要求：2.8.3.4.1.基层工程：2.8.3.4.1.1.砼表面平整度10，标高±10，厚度在个别地方不大于设计厚度过1／10。2.8.3.4.2.整体楼地面工程：2.8.3.4.2.1.细石砼、混凝土面层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2.8.3.4.2.2.水泥砂浆面层：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2.8.3.4.2.3.地漏和供排除液体用的带有坡度的面层应符合：坡度符合要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏结合处严密平顺。2.8.3.4.2.4.踢脚线的质量：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。2.8.3.4.2.5.楼梯踏步和台阶：相邻两步宽度和高度差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。2.8.3.4.2.6.允许偏差值：砼面层砖面层 水泥砂浆面层表面平整543踢脚线上口平直443缝格平直3332.8.4.门窗工程技术交底2.8.4.1.门窗框及厚度大于50mm的门窗扇应采用双榫连接。框、扇拼接时，榫槽应严密嵌合，应用胶楔加紧。2.8.4.2.窗扇拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上，镶门心板的凹槽浓度应于镶入后尚余2—3mm的间隙。2.8.4.3.制作胶合门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。2.8.4.4.门窗及其它细木制品制成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。2.8.4.5.安装门窗框时：2.8.4.5.1.门窗框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。2.8.4.5.2.在砖墙上安装门窗框时应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于l.2米。2.8.4.6.门窗小五金的安装：2.8.4.6.1.小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。 2.8.4.6.2.合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下屑头，安装后应开关灵活。2.8.4.6.3.小五金均应用木螺丝固定，不得用钉于代替，应先用锤打入1／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。2.8.4.6.4.不宜在中置头与立挺的结合处安装门锁。2.8.4.6.5.门窗拉手应成铰于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5—1．6米为宜，门拉手距地面为0·9——1．05米为宜。2.8.4.6.技术要求：2.8.4.6.1.木料的死节与虫眼处应符合死节和直大在于5mm的虫眼，用同一种树木塞加胶填补，清油制品的木塞色泽、木纹应与制品一致。2.8.4.6.2.门窗表面质量：平整光滑、无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角，清油制品色泽、木纹近似。2.8.4.6.3.门窗裁口、起线、割角、拼缝应符合：裁口、起线顺直；割角准确、交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。2.8.4.6.4.门窗与墙体间需填塞保温材料应填塞饱满、均匀。2.8.4.6.5.门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。2.8.4.6.6.门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全．规格符合要求，木螺线拧紧卧平，插销开启灵活。2.8.4.6.7.门窗必须有合格证。2.8.4.6.8.门窗扇安装，关闭严密，开关灵活，无阻滞，回弹和倒翘。2.8.4.6.9.门窗附安装：附件齐全，位置正确，安装牢固，端正，启闭灵活。 2.8.4.6.10.允许偏差：框的正侧垂直3，框对角线差3，框扇接触处高低差2，侧缝宽度1.5-2.5，厂房大门对口留缝3-5，框扇上缝1.0-1.5，门扇与地面外门4-5，内门6-8，卫生间门10-12，钢门窗正侧垂直3，中心距5。2.9.水暖卫工程技术交底2.9.1.采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高≤5米，每层需安装1个；层高大于5米，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1．5——1．8米，2个以上管卡可匀称安装。2.9.2.阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验．对于安技在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为闸门出厂规定的压力。2.9.3.室内给水管道试验压力不应小于0．6Mpa。2.9.4.给水横管宜有0．002－0．005的坡度坡向汇水位置。2.9.5.冷热水管和水龙头并行安装，应符合：2.9.5.1.上下平等安装，热水管应在冷水管上面；2.9.5.2.垂直安装。热水管应在冷水面向左侧；2.9.5.3.在卫生器上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。2.9.6.安装螺翼式水表，表前与阀门应有8—10倍水表直径的直线管段，其它水表的前后应有不小于300mm的直线管段。2.9.7.明装在室内的入户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管长度大于300mm时，其超出管段应弯沿墙敷设。2.9.8.安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1．2米 ；阀门距箱侧面为140mm，距箱后骨表面为100mm。2.9.9.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂然或水龙带盘上。2.9.10.排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应估用45度三通或45度四邀和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。2.9.11.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米：立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管可安1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。2.9.12.小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管，冲洗孔应斜向旧安装，同墙面成45度。2.9.13.地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。2.9.14.地漏应安装在地面的最低处，宜采用预埋螺栓或膨胀栓固定。2.9.15.卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。2.9.16.管道穿过地壁和楼板，就设置铁皮或钢制套窗。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墒壁内的套管，其两端应与饰面相平。2.9.17.管边无坡口焊接：壁厚在2—3、4—6时焊缝加强高度分别为l—l．5、1．5一2mm，焊缝宽皮分别为5—6、7—9。2.9.18.技术要求：2.9.18.1.管道的坡度符合设计要求；2.9.18.技术要求： 2.9.18.2.螺纹连接：螺纹清洁、规整、无断丝，镶锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外漏油麻等缺陷。2.9.18.3.金属管道的承插和套箍接口：填料凹入灰口边缘不大于2mm，环缝均匀，灰口平整，光滑，养护良好。2.9.18.4.管道支（吊、托）架及管座的安装：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。2.9.18.5.阀门安装：规格、型号符合要求，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。2.9.18.6.明装分户水表：表外壳距离表面净距为10—30mm，安装平整，水表进水口中心距地面高度偏差不大于20mm。2.9.18.7.卫生器具给水配件的安装：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；安装端正，表面清净，无外漏油麻。2.9.18.8.排水栓、地漏的安装：平整、牢固、无渗漏、排水栓低于盒、槽底表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。2.9.18.9.卫生器具安装：木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，器具洁净，支架与器具按触紧密。2.9.18.10.铸铁翼型散热器安装后翼片完好程度：表面洁净、无掉翼。2.9.18.11.允许偏差：给水铸铁管垂直3，碳素钢管垂直2，大便器高、低水箱角间及截止阀±10，水龙头±，淋浴器莲蓬头下沿±15，排水铸铁管垂直3，卫生器具坐标单独10，标高±15，器具水平度2；器具垂直度3；散热器内表面距墙面距离6，底部距地面±15，中心线垂直度3。2.10.建筑电气安装工程技术交底 2.10.1.配线工程用的多心附件均应用镀锌制品或刷防腐漆。2.10.2.线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处必须有补偿装置，在跨越处的两恻应将导线固定，并留有适当余量。2.10.3.配电工程安装完毕后，应将施工造成的孔、洞修补完整。2.10.4.电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于外径的10％，弯曲半径不小于管外径6倍，埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。2.10.5.在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒。其位置应便于穿线：2.10.5.1.管子长度每超过45米，无弯曲时：2.10.5.2.管子长度每超过30米、20米、12米分别有1个弯、2个弯、3个弯。2.10.6.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。2.10.7.钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出箱应小于5mm。2.10.8.管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。同一交流回路的导线须穿入同一根管子内。2.10.9.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。2.10.10.管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40％，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在线盒内连接。2.10.11.技术要求： 2.10.11.1.盒（箱）内导线要有适当余量：导线在管子内无接头：不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好：导线连接牢固，包扎严实，绝缘良好，不伤芯线，匐（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。2.10.11.2.导线敷设应平直、整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力，导线进入电气器具处绝缘处理良好；转弯和分支处整齐。2.10.11.3.导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0．5Ω。2.10.11.4.接地电阻值必须符合设计要求：2.10.11.5.器具安装：2.10.11.5.1.器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心：2.10.11.5.2.暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。2.10.11.6.配电箱（盘板）安装应符合：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，箱体（盘、板）油漆完整，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。2.10.11.7.导线与器具连接应符合：2.10.11.7.1.连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子是导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2.10.11. 7.2.开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同样用途的三相插座接线，相序排列一致，单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。导线进入器具的绝缘保护良好。在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯的引下线整齐。2.10.11.8.接地线的敷设：2.10.11.8.1.平直、牢固，固定点间中距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。2.10.11.8.2.焊接连接的焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密，牢固，有防松措施，防腐均匀，无污染建筑物。2.11.施工安全技术交底2.11.1.土方工程安全技术交底2.11.1.1.人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2—3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。2.11.1.2.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。2.11.1.3.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。2.11.1.4.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。2.11.1.5.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与驾空输电线路的最近距离符合安全操作规程要求。2.11.1. 6.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。2.11.1.7.电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。2.11.1.8.配合拉铲的清坡、清底工作，不准在机械回转半径下工作。2.11.1.9.向汽车上卸车应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。2.11.1.10.基坑四周必须设置1.5米高护栏，要设置一定数量临上下施工楼梯。2.11.1.11.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。2.11.1.12.在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑壤结构。2.11.1.13.基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。2.11.1.14.清坡清度人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。2.11.1.15.开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。2.11.1.16.挖土机构不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。2.11.2.模板工程安全技术交底2.11.2.1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.3.2.2.2.经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。2.11.2.3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2.11.2.4.安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。2.11.2.5.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。2.11.2.6.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。2.11.2.7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指标。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以固栏，暂停人员过往。2.11.2.8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。2.11.2.9.支撑、牵杠等不得搭在门窗和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。2.11.2.10.支模过程中，如雪中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。2.11.2.11.模板上有预留洞者，应在安装将洞口盖好。2.11.2. 12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。2.11.2.13.在组合钢模板上驾设的电线和使用电动工具，应用36V低电压电源或采取其他有效的安全措施。2.11.2.14.装拆模板时禁止使用2×4＂木料，钢模板作立人板。2.11.2.15.高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2.11.2.16.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，作业人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。2.11.2.17.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。2.11.2.18.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下钢栅、底模，以免发生模在自重荷载下一次性面积脱落。2.11.2.19.在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装、地下室顶模板、支撑带另需考虑大型机械行走，必须根据荷载要求，拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空附落。2.11.2.20.封柱子模板时，不准从顶部往下套。2.11.2.21.禁止使用2×4＂木料作顶撑。2.11.3.钢筋工程安全技术交底2.11.3.1.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 2.11.3.2.搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。2.11.3.3.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。2.11.3.4.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，应位支撑好方可摘取。2.11.3.5.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。2.11.3.6.切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机方不准堆放易燃物品。2.11.3.7.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明必须加网罩。2.11.3.8.高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。2.11.3.9.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。2.11.3.10.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的箍筋上下。2.11.4.混凝土工程技术交底2.11.4.1.串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。2.11.4.2.车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米 阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。2.11.4.3.用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放在料斗时，操作人员应主动避让，应注意料斗碰头，并应站立稳应，防止料斗碰人坠落。2.11.4.4.离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。2.11.4.5.使用振动机前应检查电压，输电压必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。2.3.2.4.6.井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。2.11.5.砌筑工程安全技术交底2.11.5.1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2.11.5.2.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1米以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。2.11.5.3.墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏的挡脚板后方可砌筑。2.11.5 .4.脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。2.11.5.5.在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效回固措施后方可进行堆放和施工。2.11.5.6.不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。2.11.5.7.不准用不稳固的工具或物体在脚手架面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4＂木料或钢模板作立人板。2.11.5.8.砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。2.11.5.9.使用垂直运输的吊、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时清理。2.11.5.10.用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。2.11.5.11.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取代处，防止倒塌伤人。2.11.5.12.砌好的山墙，应临时系联系杆（如檀条等），放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。2.11.5.13.冬季施工时，脚手板上有冰雪、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。2.11.5.14.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。2.11.5.15.在同一垂直面内上 下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。2.11.5.16.人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。2.11.6.水泥砂浆抹灰工程安全技术交底2.11.6.1.室内抹灰使用的木凳、金额支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2米，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。2.11.6.2.搭设脚手不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。2.11.6.3.操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理，不准用2×4＂、2×8＂木料（2米以上跨度）、钢模板等作为立人板。2.11.6.4.搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。2.11.6.5.在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤车。在推小车时，不准倒退。2.11.6.6.严禁从窗口向下随意抛掷东西。2.11.6.7.井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳方能进入吊篮内工作。各工种进行操作前必须做书面技术交底，内容详细、签字齐全。3.工程质量管理制度3.1.总公司工程技术部质量职责3.1.1.贯彻执行国家有关的技术政策、施工规范、规程及各种技术法规。3.1.2.执行国家、行业、地方、企业的技术标准和质量统一验收标 准，对施工工程质量负有监督检查责任。3.1.3.根据总公司的质量方针和质量目标，编制公司年度质量工作规划，质量管理制度，并协助总工程师组织实施。3.1.4.推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，并对其应用效果负责。3.1.5.设置重点工程质量管理点，对其工程质量进行严格控制，并对质量问题提出改进措施。3.1.6.检查分公司质量管理系统组织机构，人员配备及职责。3.1.7.检查、督促分公司和项目部按有关工作程序对施工全过程进行控制。3.1.8.参加质量事故分析活动，审核分公司对质量事故纠正措施，并及时报告企业领导。3.1.9.审批各工程项目的质量控制措施。3.1.10.负责分部、分项工程的质量检查和验收，参与工程竣工验收，并做出质量评定。3.1.11.负责审核、验证各项目工程建筑安装施工技术资料。3.1.12.收集、整理、分析质量记录，及时反馈质量信息。3.1.13.监督工程质量回访工作，并负责返修质量的验证。3.1.14.编制过程检验、最终检验、不合格品控制、产品标识和可追溯性等工作程序，并监督实施。3.1.15.协助总工程师为项目部解决施工中的技术疑难问题。3.2.总公司质检员质量职责3.2.1.严格执行国家、行业、地方、企业的技术标准和质量统一验收标准，对施工工程质量负监督、检查责任。 3.2.2.掌握各分公司、项目部的质量动态，及时分析，提出意见和反馈情况。3.2.3.参加分管重点工程的施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控措施的编制。3.2.4.经常深入现场检查施工质量，发现问题及时提出，对违章施工严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂停施工整改要求，并及时向上级反映。3.2.5.参加重点工程采购物资的验证和验收工作。3.2.6.参加对分包方施工的工程质量的验证，参加样板间和主要样板分项鉴定。3.2.7.检查过程控制程序的执行情况，参加单位工程的最终检验。3.2.8.参加各个项目的设计交底工作，参加分管重点工程的质量协调会。3.2.9.发现质量事故、及时报告，参加质量事故的调查分析，并跟踪检查、纠正措施的执行情况。3.3.分公司工程技术科质量职责3.3.1.认真贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程标准等有关技术文件和规定。3.3.2.协助组织单位工作结构质量和竣工工程最终检验，并做好工程质量回访保修工作。3.3.3.协助分公司领导制定分公司年度、季度规划和和年、季度工作总结。3.3.4.定期或不定期组织在建施工工程的质量检验和进行质量把关。3.3.5.及时掌握质量动态，做好工程质量信息的收集、整理和反馈工作。3.3.6.负责分项、分部工程的质量核定工作，组织样板间和样板分项 的质量鉴定工作。3.3.7.组织制定科室规划、组织质检人员学习及科室总结工作。3.3.8.组织审核单位工程质量预控设计以及负责质量记录的管理工作。3.3.9.参加质量事故的调查分析，并负责跟踪纠正措施的执行情况。3.4.项目经理部的质量职责3.4.1.实行项目经理对质量负责制，按照项目经理部各自的分工，分别明确岗位职责。3.4.2.项目经理部应严格执行上级颁发的质量标准、施工规范和公司有关技术质量文件规定。3.4.3.认真进行贯标工作，建立建全质量保证体系，进行质量控制设计。3.4.4.认真进行分包方的评价，不合格的分包方坚决不用。3.4.5.认真进行产品的标识和可追溯性及计量管理。3.4.6.严格按质量标准施工，不合格坚决不放行。3.4.7.认真进行分部分项工程的质量评定，对关键工序和特殊工序应加强质量管理。3.4.8.按照施工部位和进度及时收集、制作和整理技术资料。3.4.9.及时参加公司组织的质量评审会、质量观摩会和质量竞赛会活动。3.4.10.及时反映质量动态，按月按时完成公司所需各种报表。3.5.分公司及项目部质量检查员质量职责3.5.1.熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点，若发现设计图纸中有不能保证质量之处，应积极提出意见。3.5.2 .参加施工组织设计、质量计划和单位工程质量控制的讨论制定，提出保证工程质量的意见。3.5.3.经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工，严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映。3.5.4.督促班组自检、互检、专业检工作，协助项目部做好产品标识工作。3.5.5.参加对采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果。3.5.6.参加对分承包方施工的工程质量验证，参加样板间和样板分项的鉴定。3.5.7.参加并鉴证工序和预检、隐检和结构工程验收。3.5.8.参加地基基础工程、主体分部工程和单位工程质量评定，负责分项工程和其它分部工程的质量核定，负责班组任务书结算时的质量鉴证。3.5.9.参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。3.6.施工员的质量职责3.6.1.施工员对工程质量负直接责任。3.6.2.参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸、设计变更，熟悉设计图纸尺寸、质量标准和材料要求，组织班组长熟悉图纸，并按图施工。3.6.3.参加施工组织设计并制定单位工程质量控制具体措施，并组织班组贯彻执行。3.6.4.参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术交底。3.6.5.深入指导施工操作，检查工程质量，组织班组自检、互检、交接检。3.6.6.检查工程所用的主要材料、半成品、成品的质量。3.6.7 .组织隐验、预验，填写隐、预验单，组织分项工程的质量评定，填写质量评定表，参加分部工程、单位工程质量评定。3.6.8.组织作出分项样板工程、样板间。3.6.9.组织班组加强工序管理，提高一次合格率和一次优良率。3.6.10.组织班组开展质量管理活动，积极组织质量攻关，提高操作水平。3.6.11.负责提高建筑安装施工技术资料的完整性、准确性、及时性。3.7.工程质量管理制度3.7.1.认真做好施工图会审及技术交底工作。细致检查核对图纸各部尺寸是否正确，各类图纸之间有无矛盾，各种管线走向是否合理，与地上建筑、地下构筑物有无交叉矛盾，要弄懂施工图的设计意图，工艺流程、结构造型及建筑材料的选用要求。3.7.2.认真做好施工组织设计。施工组织设计必须对施工准备、施工组织、施工技术、施工经济做出严密的计划指导施工活动。施工组织设计应达到，加快施工进度、缩短施工周期、降低损耗、节约投资、提高经济效益的目的。3.7.3.认真做好工程的平面控制与高程控制。3.7.4.加强施工技术管理，加强工人的施工素质教育，施工管理人员必须认真学习、熟练掌握，严格执行《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》，并对工程的施工过程、操作方法、施工安全技术要求等都要做明确具体的规定。3.7.5.把好建筑材料的进场关，建筑材料及成品、半成品，进入施工现场必须进行质量检验，不合格材料应及时清理出施工现场。3.7.6.施工现场质检员应对工程质量随时随地的检查，分公司或总公司工程技术部对工程质量应定时和不定时的抽查和检查，发现质量问题及时解决。 3.7.7.认真作好工程资料，工程资料应与施工同步进行，真实可靠。3.7.8.对质量事故的处罚，凡由工地自行检查发现的质量事故并主动自行处理，达到合格的不予处罚，分公司对工程项目定期检查或抽查时发现的质量事故应限期改正，愈期不能改正的按发生的价值。对项目部处于10%的罚款，拒不接受整改的应责令停工整顿，并处发生质量事故价值20%的罚款。总公司及工程技术部对各工程项目的定期检查或抽查，发现工程质量事故责令整改，愈期不改，对分公司500元罚款，愈期不能或拒不整改，对分公司处发生价值1500元的罚款。4.技术资料管理规定为使工程技术资料完整、准确、安全保管并有效利用，特制定本规定：4.1.公司所属各单位必须设专职资料员，负责技术资料的形成、积累、整理、归档和保管工作。4.2.凡与工程建设有关的重要活动，记载工程建设主要过程和现状，具有保存价值的各种载体的文件均应收集齐全、整理、立卷后归档。4.3.工程准备阶段的文件，如勘察、招投标、准予开工通知书等，也要及时收集、归档。4.4.工程开工后，各种记录的填写、资料的编制均应与施工同步，内容必须真实、准确，与实际相符合。4.5.工程技术资料均应采用耐久性强的书写材料（如碳素墨水）、不得使用易褪色的书写材料，如纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铝笔等。4.6.工程技术资料必须字迹清楚，图样清晰、图表整洁、签字盖章、手续完备，方可报验。 4.7.工程技术部将不定期地对所属单位的技术资料，进行详细抽查，以保证技术资料的质量符合规范的要求。4.8.技术资料在工程竣工时整理、立卷，并经有关部门审查合格后，填写移交清单，分别移交城建档案馆、建设单位及公司档案室。第四章施工现场管理一.施工设备配置:序号设备名称规格型号数量功率（KW）进场时间1塔吊TZ3151台222004.10.30.2搅拌机JZC3502台222004.10.30.3钢筋切割机Y100111台5.52004.10.30.4钢筋对焊机UNI-1001台162004.10.30.5钢筋弯曲机JBG2-4001台14.42004.10.30. 6电锯YS_321台2.22004.10.30.7电刨YG9021台2.22004.10.30.8挖掘机EX2001台992004.10.30.9打夯机HW201台4.42004.10.30.10砼振动棒50型8台8.82004.10.30.11平板振动器Y-802-21台1.52004.10.30.12电焊机BX6-1601台102004.10.30.13水准仪1台2004.10.30.14经纬仪1台2004.10.30.二.设备管理制度为了提高质量及经济效益，必须建立健全设备管理制度。2.1.根据施工的需要，确定机械设备的装备，并检查运行状态。2. 2.综合考虑机械设备的工作效率、工作质量、使用费、维修费、能源耗费量、占用人员、安全性、稳定性、服务期多少、完好性和维修难易程序，安拆使用的难易和灵活性，对气候适应性，合理选择机械设备的购置。2.3.建立健全机械设备入库出库记录、利用率和完好性情况。2.4.合理使用机械设备，实行专机专人，特种设备操作人员持证上岗，搞好机械设备的综合利用，建立设备档案制度，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。2.5.加强机械设备的预检、大修和中修和零星小修，以保证机械的使用效率，延长使用寿命。3.公司物资管理办法3.1.为了规范建筑工程物资的采购、使用和检验行为，消除工程质量、安全、隐患，依照我公司制定的《质量手册》和《程序文件》结合公司实际制定本规定。3.1.1.公司内从事土木建筑、管线、设备安装、建筑装饰、装修、新建、扩建、改建工程采购使用和检验进入施工现场的建筑工程物资适用本规定。3.1.2.建筑工程物资采购、使用、检验实行企业负责的管理制度，建立物资管理责任制，对采购使用不合格建筑工程材料造成质量安全事故的要依法追究有关责任。3.1.3.工程技术部、各分公司、厂应加强对建筑工程物资的采购使用、检验的管理。3.2.建筑工程物资采购、使用3.2.1.工程技术部负责公司各建筑工程的物资采购。3.2.2.在合格分承包方名册中，采购物资。3.2.3 .做好对采购物资的验证工作，按照工程设计要求和合同约定，使用符合国家和行业标准的建筑工程材料，涉及工程安全的建筑材料、采购时必须执行国家或地方强制性标准。4.下列建筑工程物资禁止采购、使用4.1.国家自治区已列淘汰的建筑工程物资4.2.未经省级主管部门鉴定或建设行政主管部门认可的新产品、新材料。4.3.无厂家、无产地、无商标的"三无产品"和失效产品。4.4.采购使用建筑工程物资，还应当检查下列资料：4.4.1.产品生产许可证、出厂产品许可证、质量保证书是否齐备，预制件厂是否取得相应的资质。4.4.2.产品使用说明书，操作规程、有关图纸及技术资料是否齐全。4.5.对采购好的物资，要进行产品标识，分类堆放，做到先进先出。4.6.物资的搬运要使用适易的工具和搬运方法，对易燃、易爆、易损物资或大型构件要编制搬运作业指导书，搬运过程中保护好产品的标识，对外搬运要有搬过委托书。4.7.物资贮存，应设置符合要求的贮存场所和库房，规定授权人按收和发放的办法，要贯彻先进先出的原则，定期检查库存物资标识，以便及时发现变质情况，定期盘点，做到帐、物卡相符。做好库房的标识管理。4.8.物资包装、包装材料不能对包装产品质量产生不良影响，包装箱应保证包装产品在箱内相对固定，包装箱外应有按技术条件规定的标识。5.建筑工程物资检验5.1. 建筑工程物资进入施工现场后，分公司应当依照工程设计要求；施工验收规范、物资标准、质量检查评定标准和合同的约定，对建筑工程物资的质量、数量、品种、规格、型号、有效期等进行检测验收。5.2.对采购的物资进行状态标识，以杜绝不合格的物资和未检验物资的发放使用。5.3.对采购的不合格物资及时进行标识、隔离、评审处置，并做好记录。5.4.建筑工程物资实行"见证取样"制度，各分公司按相关标准要求，采用抽取样品的方法进行检验。5.5.工程技术部应加强工程物资监督检查，并建立抽查制度，发现不合格物资或技术指标安全性能不能满足施工生产安全需要的物资，有权下达停止使用通知单。5.6.各分公司应当以工程项目为单位，建立工程物资检查档案，做为工程质量等级核定和工程竣工验收的重要依据。三.降低成本措施施工项目成本是反映施工经营管理水平和施工技术水平的一项综合经济指标。要求成本控制贯彻于施工经营活动的全过程，其内容比较广泛。因此，要调动广大职工的积极性，厉行增产节约，不断降低工程成本，全面加强成本控制。加强成本控制，不仅可以使企业提高经济效益，而且也可以积累大量的建设资金，对于发展社会主义经济建设具有重大的意义。3.1.控制目标采取现代化成本管理进行成本预算、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核，使施工项目在保证产品质量前提下，确保项目管理各个环节的成本得到有效控制。3.2.降低成本具体措施 3.2.1.认真审查图纸：在施工过程中，施工单位必须按图施工，但是图纸一般是由设计单位按照用户要求和项目所在地的自然条件设计的，往往忽视施工单位方便，因此，施工单位应该在满足用户要求和保证工程质量的条件下，对设计图纸进行认真会审，并提出积极的修改意见，在取得用户和设计单位的同意后，由设计单位出具设计变更，办理增减通知单。3.2.2.合理组织施工：正确选择施工方案，提高经营管理水平：在施工前首先做好施工准备阶段的管理工作，诸如编制施工组织设计、编制工程预算、优化劳动力投入计划、组织材料采购工作等，从降低工程成本角度来说，不仅在施工过程中要大力节约施工费用，而且在施工准备阶段也要十分注重经济效益。具体地说，搞好施工组织设计，正确选择施工方案，是降低工程成本的重要途径之一。3.2.3.提高劳动生产率：提高管理层和操作层的业务技术水平和施工生产积极性是提高经济效益的关键。因此要加强职工政治思想工作，开展劳动竞赛，实行定额管理和工资奖励制度，以调动广大职工的积极性，同时注重人才的培养，有效地提高职工的科学技术水平和劳动熟练程度，并注意不断改善生产劳动组织，以适应现代化施工的需要。充分发挥施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。3.2.4.节约材料消耗：施工项目材料费约占工程成本的60%左右，随着机械化程度提高和技术的进步，以及劳动生产率的不断提高，材料费在工程成本中所占的比例还会不断的增大，所以在施工过程中，大力节约材料消耗，是降低成本的主要途径。 3.3.具体实施办法3.3.1.加强材料采购控制：不但要确保准确的采购数量，而且正确选择材料质保能力强、信誉好的供应商，使材料采购达到质优价廉。3.3.2.加强模板、脚手板、钢管脚手架等周转材料的管理，提高其利用率，模板尽量采用钢模，以减少工程木材消耗。3.3.3.钢筋加工将采取加工场集中加工钢筋，统一下料。认真熟悉图纸及有关的规范标准，提高钢筋加工配料的准确性。3.3.4.提高主体施工质量，确保抹灰厚度的准确性，防止由于主体偏差大，增加抹灰厚度，而浪费材料。3.3.5.严格控制混凝土和砂浆的配合比，减少不必要的水泥等材料的浪费。3.3.6.节约间接费用：间接费用项目多、涉及面广、关系复杂，如不加强管理，就容易造成浪费。因此，饥饿约见借用也是降低成本的主要途径之一。项目管理要求达到精打细算，节约开支，反对铺张浪费，提高工作効率，减少非生产人员，避免人浮于事的现象。3.3.7.保证工程质量，减少返工损失：项目管理要加强质量管理力度，减少返工现象，降低工程成本。3.3.8.平板支撑采用早拆大模板体系，可加快模板周转，提高工效，大大降低模板费用。3.3.9.文明施工，做到工完料净场地清，以减少材料的浪费及丢失。3.3.10.采用定性组合模板，节约木材用量，内脚手架采用马登式脚手架，降低脚手架费用。3.3.11 .加强现场管理，合理组织材料、构件进场，按施工现场平面布置规划堆放，减少二次搬运和消耗。严格按顺序施工，杜绝工序倒置，加强成品保护，脚手架费用。减少返工费用。3.3.12.进场的材料要加强检查验收，把好材料质量关，杜绝损伤，加强采购考察和订货合同管理，避免失误。四.文明施工实施措施基础设施管理办法4.1.临时设施管理4.1.1.现场围挡：采用压型钢板，市区主要街道不低于2.5米。4.1.2.宿舍：采用砖混结构，设置定型上下双层床铺，宿舍保证每人使用面积不少于2平方米搭设。4.1.3.生产用房：施工机械搭设操作棚，施工现场搭建材料库房、水泥库房。临时设施的施工方法参照《自治区级文明工地实施细则》4.2.机械管理4.2.1.建立施工现场施工机械台帐，保证进入现场的施工机械全部合格。4.2.2.执行交接班制度，定期保养和维修并执行《设备管理制度》4.3.周转设备管理4.3.1.进入施工现场的周转设备，按“施工平面布置图”进行堆放；4.3.2.模板、脚手架拆除后及时清理现场，按指定地点码放整齐；4.3.3.模板表面应清理干净，涂刷隔离剂，按规格分别码放。5.工作环境管理办法 文明施工推行现代化管理办法、科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作，提高工程质量和效益。5.1.场容场貌5.1.1.施工现场应有工地主要负责人亲自抓，场容管理要配置专（兼）职管理人员，场外保洁随时进行。5.1.2.场容管理应切实可行，简单扼要，体现经济责任的管理制度，把检查项目分解到人，定期检查考评，把场容管理与职工分配相结合。5.1.3.工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，无积灰乱涂乱画，桌椅厨柜摆放有序，公文资料收取存放，办公室设施应完整无损，破损设施应及时修理。5.1.4.场容管理活动，应有专用记录薄，记载议事、考核、问题、措施、计划等，并由专人负责管理。5.1.5.工地现场布置图要按比例绘制，固定设施一次标注，活动设施包括大堆材料、周转材料、半成品等则按投影尺寸制成卡片，随不同施工阶段标注，现场摆布实物应与现场布图相符，使用时能按图索骥。5.1.6.施工现场须悬挂建设工程牌照，临街现场占用道路的，亦须挂占道牌照。5.1.7.施工现场设围栏，临街围栏必须采用轻钢围攻栏，围栏高度不少2米，围栏结构稳定，破损及时修复。5.1.8.施工现场进出口一侧，须挂设“五牌一图”，工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工总平面图、组织机构、主要管理人员名单图，位置醒目，规格统一，文字清晰，排列整齐。5.1.9. 临街建筑脚手架搭设，其临街一侧采用全封闭，并不得凉晒衣裤杂物，有碍市容。5.1.10.在沿街道路上，不得冲洗砂石或搅拌砂浆、砼、废水、泥浆不得浸溢场外，污染路面，堵塞道路。5.1.11.搞好场前三包（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），做到经常清扫垃圾污物，爱护花草树木，保持环境整齐。5.1.12.施工现场全部设施的布局，须编制并实施分阶段（基础、主体、装饰）的施工平面图，按图布置。5.1.13.场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地平整无积水，场内排水成系统，并畅通不堵。5.1.14.现场材料要合理堆放，各种材料、半成品要分类码放整齐，不得任意抛散。5.1.15.施工作业段要做到日清，落地灰应及时收水使用，建筑垃圾要集中堆放，及时清运。5.1.16.库房的设备、材料摆放要整齐，帐、物、卡相符，插标挂牌，环境整洁，搅拌区域整洁有序无废弃物。机具设备日作日清，保持清洁。5.1.17.夜间（21时至5时）超过噪声场界标准规定的施工机具，应持有环保部门发放的许可证，尽量不影响周围居民的正常生活。5.2.生活卫生5.2.1.施工现场生活卫生，有专（兼）职卫生管理人员和保洁人员，有卫生管理制度，有必要的生活卫生设施。5.2.2.现场食堂管理要符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防护措施，有盛装残物的加盖容器，内外环境清洁卫生。 5.2.3.职工宿舍通风良好，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境清洁，有收集弃物的专用容器，并及时处理。5.2.4.现场厕所应保护清洁，无蛆少臭，通风良好，无随地大小便。5.2.5.现场应设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器，茶水桶应有明显标志，并加盖上锁，炊事员要定时添供茶水，管理好饮水设施。6.宿舍管理制度6.1.职工宿舍布置必须符合施工现场平面布置图。6.2.职工宿舍做到天天打扫，保持室内窗明地净。6.3.宿舍内铺上、铺下要做到整齐美观，被子叠放整齐，提包和鞋，按规定码放，不得到处乱放。6.4.宿舍内保持清洁卫生，清扫垃圾倒在指定的垃圾站堆放，及时清理。6.5.生活废水应有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱流。6.6.室内张贴值班人员值日表，明确值班人员，禁止其它人员乱扔废纸、废物，不准随地吐痰。6.7.职工在上班时不得擅自进入宿舍。6.8.室内用电必须符合施工现场用电标准，不得未经同意使用电炉、取暖器等电器设备。6.9.冬季取暖防煤气中毒设施必须齐全、有效，建立验收合格证制度，经验收合格发证后，方准使用。 第五章施工进度计划1.施工进度控制图（附后）2.综合说明：工期目标：2004年10月30日开工，2005年9月30日竣工，日历工期为336 天。2.1.施工准备：2004年10月30日开始，2004年10月31日完成；2.1.土方工程：2004年11月1日开始，2004年11月8日完成；2.2.基础工程：2005年4月14日开始，2005年4月25日完成；2.3.主体工程：2005年4月26日开始，2005年11月8日完成；2.3.1.一层主体：2005年4月26日开始，2005年5月5日完成；2.3.2.二层主体：2005年5月6日开始，2005年5月17日完成；2.3.3.三层主体：2005年5月18日开始，2005年5月30日完成；2.3.4.四层主体：2005年5月31日开始，2005年6月11日完成；2.3.5.五层主体：2005年6月12日开始，2005年6月23日完成；2.3.6.六层主体：2005年6月24日开始，2005年7月5日完成；2.3.7.屋面工程：2005年7月6日开始；2005年7月21日完成；（主体包括：施工放线、砖砌体、钢筋绑扎和焊接、支模板、混凝土浇筑，水暖电管线预埋穿插进行）（2004年11月9日∽2005年4月13日为冬季停工时间）2.4.装饰工程：2005年6月12日开始，2005年9月10日完成；2.5.水暖电安装工程与土建穿插施工，并做好协调工作。保证按顾客对质量、工期的要求，在2005年9月30日交付使用。 第六章施工进度保证措施一.施工管理体系：总公司经理副总经理总工程师工程技术部项目经理施工员质检员安全员材料员预算员 水暖组架子组钢筋组木工组电工组焊工组油漆粉刷组瓦工组二.实施方案2.1.工期保证措施2.1.1.组织保证措施：我公司中标，我们将派出公司以施工质量好、速度快而著称的项目部承担本工程，施工配备工程师1名，专业技术人员6名，专职质检员1名。制定严格、科学、系统、合理的施工网络图。有计划、有目的地控制施工进度。2.1.2.物资保证措施：按工程设计要求所需建筑工程材料，按施工进度、计划保证工程的需用。做好原材料的验证工作，“三无”产品绝不进场，对施工用的原材料提前做好检验和试验，并实行“见证取样”制度，确保进场建材的合格。2.1.3.设备保证措施：根据施工计划的安排，垂直运输能力就成为工期能否实现的前提条件，为保证工期，我们针对工程需要投入。2.1.3.1.施工用塔吊1台，保证主体施工时钢筋、砼模板等快速运至施工各个作业面。保证装修期间各种材料能快速运至各作业面。2.1.3.2.强制式搅拌机2台，保证砼及砂浆的搅拌，迅速快捷及运送。2.1.3.3.支撑、模板、砼浇灌等到设备，保证供应，不延工程进度。2.1.3.4.投入自制水箱两个，在停水时备用，确保施工日常用水和养护。 2.2.资金保证措施：在贵方指定的银行为该工程设立专户，保证该工程的资金完全投入到施工中去，为避免资金平调挪用，由双方共同控制。2.3.劳动力保证措施：在中型机械设备的操作，钢材焊接、电器、供排、消防等专业技术强的工程项目，全部由受过专业培训、持有上岗证有多年施工经验的技术工人完成，其余一般性劳动强度大的工作，由持有上岗证的劳务工进行，以此保证劳动力的素质。2.4.计划管理措施：施工中全部以计划目标作为管理手段，具体以工程形象进度和质量目标为依据的奖罚标准，重奖重罚，提高和督促全体管理人员的工作热情，调动工人的劳动积极性和质量意识，保证计划目标和质量目标实现。增强成品保护，减少返修工作量，增强质量意识，强化质量管理，提高一次成优率，促进工程进度。协调好外部环境，加强与供电、供水、市政、环保、交警等部门和单位的联系，保证用电用水以及交通运输的畅通，协调好周围居民关系，及时办理环保手续，确保昼夜施工。另外，根据以上的六项保证措施，我们将根据图纸对各部位和工序编制详细施工方案，用以控制施工工期，确保按期竣工。 第七章分部工程施工方案(一)施工要点1.1.施工顺序：计算坐标、绘制放线图→补测控制标点并埋设控制桩→监测校核并验收签字→使用定位桩进行放线及标高测定→验线并做好放线验收。1.2.平面控制：依据控制网的桩点，用经纬仪投测至基础底，以控制柱、墙各轴线尺寸，并弹出墨线。1.3.轴线控制：采用内控的方法进行轴线垂直投测传递，确保轴线精度。1.4.高程控制：一层柱拆模后，用水平仪由永久性水准基点引测至外墙上的±0.00控制线，用红漆标明，以此用大钢尺逐层丈量标高，每次标记一次，对引测的楼层几个点标高用水平仪复核，并对误差进行修正。 （二）.分项工程施工方案2.1.土方工程2.1.1.基槽土方采用单斗反铲挖掘机挖土，土方全部外运。按规范放坡及留好工作面，独立基础及条形基础由人工进行开挖，自卸车运土，机械挖土至基底标高上20cm，剩余部分人工清理。2.1.2.机械挖土采用人工配合，清槽至设计标高。2.1.3.场内堆土位置根据现场实际情况，无堆土位置，全部运往指定地点。2.1..基础开挖时，须做深坑基础的防护设计，由施工技术中提出施工方案，经审查批准后施工，并做好基坑四周围栏防护。2.2.基础工程基础施工工艺：定位放线→基槽开挖施工，留20cm土方由人工清理→至基底标高→验槽→浇筑砼垫层→绑扎柱钢筋→支基础外侧模板、柱基模板→浇筑基础及柱基→防潮→回填至基顶→接转下道工序。挖土验槽后，支垫层模板，垫层模采用钢模，浇筑砼、弹柱基、柱、墙线，便于绑扎钢筋及控制柱墙位置，扎独立基础的钢筋，柱、墙插筋，独立基础插筋，独立基础外侧钢模板施工支模，浇筑砼。2.3.主体工程2.3.1.施工顺序弹线→焊接柱钢筋→绑扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱混凝土→拆柱模→支框架梁模板→绑扎框架梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→养护→重转下道工序及穿插围护墙施工。 施工方法：主要包括钢筋绑扎、支模板、砼浇筑三大部分及围护墙施工。2.3.2.模板安装2.3.2.1.柱模板安装：2.3.2.1.1.按标高绑扎好水泥砂浆保护层垫块，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确。或者按照放线位置，在柱四边离地5-50mm处的主筋上焊接柱筋从四面顶住模板以防止位移。2.3.2.1.2.安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋扎临时固定，用U型卡将两侧模连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2.3.2.1.3.安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢等制成，也可采用钢木夹箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。2.3.2.1.4.安装柱模的拉杆斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋与柱距离宜为3/4柱高。2.4.安装梁模板2.4.1.在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。2.4.2.安装梁钢支柱之前（如有底层地面必须夯实），支柱下垫通长木板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10×10cm的方木为宜。支柱中间加剪刀撑和水平拉杆。2.4.3.按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，起拱调度1/1000-3/1000。 2.4.4.梁钢筋，经检查合格后清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。2.4.5.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。2.5.安装现浇模板：2.5.1.底层地下应夯实，并垫通长木板，楼层地面立支柱前也垫通长木板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2.5.2.从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重与施工荷载大小在楼板设计中规定，一般情况下支柱间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。2.5.3.调节支柱高度，将大龙骨找平。2.5.4.铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间纵向肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销应全部安满，每个U型卡紧方向应正反相同，不要同一方向。楼板大面积均应采用大尺寸的定型组合钢模板。在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应接缝严密。2.5.5.平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。2.6.模板拆除柱梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。2.6.1.柱模板拆除：先拆掉柱撑或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉。然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2.6.2. 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等构件再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙，即可把模板吊运走。2.6.3.板模板、梁模板拆除：2.6.3.1.应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。2.6.3.2.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。2.6.3.3.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱掉模后，集中运出，集中堆放。2.6.3.4.支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架。2.6.3.5.有穿螺栓者，先拆掉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。2.6.3.6.柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过IMPA时方可拆除。板与梁模板拆模强度如设计无规定，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第2.4.1规定。2.6.3.7.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。2.7.钢筋工程钢筋在现场进行加工制作，钢筋在制作时，横向钢筋采用闪光对接焊连接，竖向较大直径钢筋采用电渣压力焊连接。2.7.1.底板钢筋绑扎 2.7.1.1.弹画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。2.7.1.2.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。2.7.1.3.墙、柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。2.7.1.4.钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，保证保护层厚度。2.7.2.墙筋绑扎2.7.2.1.底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋。2.7.2.2.先绑2－4根竖筋，并画好分档标志，然后下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋。2.7.2.3.墙筋应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中间和两端用铁丝绑牢。2.7.2.4.双排钢筋之间应绑间距支撑。2.7.2.5.在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。2.7.2.6.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。2.7.2.7.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。2.7.2.8.配合其他工种安装预埋铁件、管件、预留洞口，其位置、标高均应符合要求。2.7.2.3.柱钢筋绑扎2.7.2.3.1.按间距计算好柱的箍筋数量。 2.7.2.3.2.在立焊好的竖筋上划线套箍筋，接头错开，将箍筋移动至划线的位置上，用缠扣绑扎，箍筋与柱筋垂直。2.7.2.3.3.箍筋为立焊接头，保持接口错开，接头面积不大于50%。2.7.2.3.4.箍筋保护层垫块应绑扎在立筋外皮上，间距一般在1米左右，保证主筋保护层厚度的正确。2.7.2.3.5.柱内拉筋应拉住箍筋。2.7.2.4.梁钢筋绑扎2.7.2.4.1.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2.7.2.4.2.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放在梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑柱筋→主次梁同时配合进行。箍筋弯钩和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋伸入柱内长度应符合设计要求。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。2.7.2.4.3.梁主筋双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。2.7.2.5.板钢筋绑扎2.7.2.5.1.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2.7.2.5.2.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 2.7.2.5.3.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。2.8.混凝土浇筑本工程所使用的砼，根据现场实际情况，均采取现场搅拌的方法配制。现场浇筑时，试块必须由甲、乙两方及监理方在现场共同制作，同条件养护，随时抽查水泥数量、品种、规格及粗细骨料，必须符合规范要求及质量标准。2.8.混凝土浇筑前准备工作：2.8.1.1.混凝土浇筑前必须检查原材料质量是否符合设计要求和施工规范规定，做好原材料的试验和配合比设计。2.8.2.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施(采用溜筒)。2.8.1.3.使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏。做到均匀振实。振动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-20cm），振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，表面振动器（或称平板振动器）的振动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2.8.1.4.浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。2.8.1.5.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之间，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种由混凝土凝结时间确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 2.8.1.6.浇筑混凝土时应不断观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2.8.2.柱的混凝土浇筑2.8.2.1.柱浇筑前底部应填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2.8.2.2.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2.8.3.梁、板混凝土浇筑2.8.3.1.楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑向前推进。2.8.3.2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm外。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2.8.3.3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2.8.3. 4.浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处如有预埋件或插筋处应用木抹子抹平。浇筑混凝土板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2.8.3.5.施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。2.8.3.6.施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度于1.2Mpa，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.8.4.养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。混凝土浇筑过程中应注意的质量问题：(预控措施)2.8.4.1.计量不准：砂、石和水泥（包括散装水泥）过秤不准或不过秤。水不计量或计量不准，造成水灰比不准确。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。2.8.4.2.混凝土存在麻面、蜂窝、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块措施。因此浇灌砼前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否准确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋和模板，必须认真进行振捣，不得有漏振现象。2.8.4.3.缺棱掉角。配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。 2.8.4.4.偏差过大。支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。2.8.4.5.预埋钢筋位移。插筋不牢固，振捣棒或塔吊料斗撞钢筋，致使钢筋位移。2.8.4.6.柱烂根：柱砼浇灌前模板底部均匀浇灌5cm减石子砼。砼坍落度要严格控制，防止砼离析。底部振捣应认真操作。2.8.4.7.洞口位移变形：模板穿墙螺栓应坚固可靠，改善砼浇灌方法，防止砼冲击洞口模板，坚持洞口两侧对称，均匀进行浇筑、振捣的方法要正确。2.8.4.8.板起泡过多：采用高频振捣器，每层砼均要振捣于气泡排出为止。2.8.4.9.混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。2.8.4.10.孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。2.8.4.11.缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。2.8.4.12.梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差。2.8.4.13.现浇板的楼梯上表面平整偏差过大。主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。2.8.4.14.表面不平、标高不准、尺寸增大；由水平标志的线不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。2.9.砌砖工程按设计要求复核每层的轴线、标高尺寸：2.9.1.质量控制：砌体施工应在地基或基础工程验收合格后方可施工。 建筑物的标高，应引自标准点或设计指定的水准点。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。2.9.1.1.砌筑前，弹好墙基大放脚外边沿线、墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。2.9.1.2.按设计要求，在基础及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，其间距每隔10-15m立一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的轴线和标高是否在允许偏差范围内，其偏差可在楼板面上（或基础顶层）校正，或在水平灰缝中逐层调整，使砖墙的层数同层数杆上层数、标高相一致。2.9.2.砂浆：配合比使用；配料精确度；搅拌时间。质量控制：2.9.2.1.砂浆的配合比应试验室确定，如砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新试验选定，严禁套用配合比。如有水泥砂浆代替同标号的水泥混合砂浆，应考虑砌体强度要降低15%的不利影响。2.9.2.2.砂浆的配合比应采用重量比。石灰膏使用时的用量，应按试配时的稠度予以调整。砂的含水率应作测定，并及时调整配合比。2.9.2.3.砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5min，掺入微沫剂砂浆，必须采用机械拌和，拌合时间自投料完算起为3-5min；如砂浆出泌水现象，应在砌筑前再次拌合，拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。2.9.3.砌体工程：分段位置、高差，砌筑高度：质量控制： 2.9.3.1.工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞口处。2.9.3.2.相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。2.9.3.3.砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。2.9.3.4.房屋相邻部分高差较大时，应先建高层部分，以减少由于沉降不均匀引起相邻墙体的变形。2.9.3.5.尚未安装楼板或屋面的墙和柱，其允许自由高度不得超过有关规定，如超过规定，必须采取临时支撑等有效措施以保证墙或柱在施工中的稳定性。2.9.3.6.雨天施工应防止雨水冲刷砂浆（或基槽灌水），砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2米，收工时应覆盖砌体表面。2.9.3.7.没有钢筋混凝土抗风柱的房屋，应在柱顶与屋架间以及屋架间的支撑均已连接固定后，方可砌筑山墙。2.9.4.组砌：砌筑形式及方法：质量控制：2.9.4.1.砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。柱面上下皮的竖缝应相互错开1/2砖长或者1/4砖长，使柱心无通天缝。2.9.4.2.砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁的砌筑形式。2.9.4.3.有高低台的基础应从低处砌起，并由高台向低台搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌完基础后，应及时回填。2.9.4.4.每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。在梁或梁垫的下面，砖砌体的水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应用丁层砌筑。丁砌层均应用整砖砌筑。 2.9.4.5.隔墙或填充的顶面与上部结构接触宜用侧砖或立砖斜砌挤筑。2.9.4.6.半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。2.9.4.7.砌筑空民砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。2.9.5.留槎、拉结筋墙体转角处和交接处、临时间断处的留槎方法；拉结筋规格、数量、位置。质量控制：2.9.5.1.外墙转角处严禁留直槎，墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌何等的斜槎长度不应小于设计的2/3，空心砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定。2.9.5.2.如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌阳槎，并加设接结筋。接结筋的数量为120mm墙厚放一根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。2.9.5.3.隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，但每道不少于2根。2.9.5.4.如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎处下部（约1/3接槎高）砌成斜槎，上部留成直槎，并加设接结筋。2.9.5.4.1.墙与构造柱应沿墙高500mm设置2直径6水平接结钢筋，每道伸入墙内不少于1米。当抗震设计列度为8度、9度时，砖墙应砌成大马牙槎，每一大马牙槎高度方向的尺寸不宜超过300mm，大马牙槎应先退后进（进退相差60mm），上下顺直，残留砂浆清理干净。 2.9.5.4.2.拉结筋位置应设置正确、平直，其外震部分不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。2.9.5.4.3.抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并应设置接结筋，临时间断处不得留直槎。抗震拉结筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。2.9.5.4.4.砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填充砂浆，保持灰缝平直。2.9.6.灰缝：砂浆饱满度、错缝、水平灰缝宽度、游丁走缝：质量控制：2.9.6.1.砌筑实心砖砌体的水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌筑方法宜采用"三一"砌砖法，即"一铲灰、一块砖、一揉挤"的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。如采用铺浆法砌筑，砂浆长度不得超过50cm；有特殊要求的砖砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。2.9.6.2.砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物。2.10.填充墙砌筑：2.10.1.基层清理：将砌筑陶粒空心砌块和加气砼砌块墙部位的楼地面剔除高出楼底面的凝结灰浆，并清扫干净。2.10.2.砌筑填充墙砌块2.10.2 .1.砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不够整块的可以锯成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，最下层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用不低于M2.5混合砂浆，满铺满挤砌筑上下十字错缝，转角处咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。2.10.2.2.砌块与墙柱的连接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm,压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。如未留拉结筋，需用粘结砂浆粘接，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0.2：2砌筑端头与立墙接岔处各涂厚5mm粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮平。2.10.2.3.墙顶与楼板或梁底应设一层斜砌砖，用可靠拉结，一般每1.5m预留2Φ6拉结筋伸入墙内，当墙内高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求，一般每1.5m加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。2.10.3.砌块与门的联结2.10.3.1.采用后塞口时，将预制好的埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m小于2.5m时应砌四块，混凝土四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为白松，每侧砌筑四个混凝土块，安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。2.10.3.2.门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。当洞口宽度大于50cm时，上口须做钢筋砼过梁。2.11.脚手架工程2.11.1.概述脚手架是高处作业中不可缺少的设施，它不仅给作业人员提供安 全施工条件，而且是运输物料、堆放料具的重要场所。为了确保施工操作正常进行与施工人员的人身安全，特作如下脚手搭设方案。2.11.2.脚手架搭设管理要求为了确保脚手架的搭设质量，保证安全施工，工地上由工长和安全员负责脚手架搭设检查验收，指导操作人员操作，及时进行安全技术交底，经常组织架子工学习操作规程和方法，并持证上岗，保证脚手架搭设符合规范规定和施工的需要，确保安全生产。2.11.3.基本要求：2.11.3.1.扣件联接的钢管脚手架刚度较好，适宜于搭设高层建筑脚手架，搭设前对所用的杆件及零配件应认真进行挑选。2.11.3.2.螺栓联接的钢管脚手架，由于杆件制作精密度不高，焊接质量不易检查，因此，本工程杜绝使用此种脚手架。2.11.3.3.所有杆件或结点零配件，用角铁制造的脚手架一律不准使用于此建筑。2.11.3.4.用于本建筑施工的双排钢管脚手架，应对所用杆件及零配件进行全面、认真的检查与整修，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的均不得使用。2.11.3.5.经检查挑选能用的钢管脚手架的杆件，如尚存在小缺陷，应积极采取措施，认真检修，经严格验收后方可使用。2.11.3.6.对所有的脚手架杆件进行一次除锈刷漆处理。2.11.4.材料：2.11.4.1.采用外径 48毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，其材质应符合GB700-793号钢的技术条件，长度4-6m和2.10-2.30m为宜。2.11.4.2.扣件式联结，扣件宜采用铸铁扣件，并且有生产厂家的生产许可证及合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。2.11.4.3.材料部门订货和采购的钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一、材质优良，并应有出厂证明书，不准采购等外品及次品。2.11.5.搭设及操作方法要求：2.11.5.1.脚手架搭设顺序为：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→栏杆→踢脚板，除搁栅与踢脚板可用双股18号铁丝绑扎外，所有杆件联结均须用扣件连接。2.11.5.2.沿建筑物外周围，根据施工进度，随时搭设双排脚手架（或单排脚手架）。外围用绿色环保安全网保护，以防止高空坠落，进行封闭式施工。2.11.5.3.脚手架里排立杆离墙面50cm，小横杆里端离墙面不大于20cm，但不应靠墙，另一端伸出大横杆外15-20cm。2.12.装饰工程2.12.1.内外装饰顺序自上而下进行：垂直运输采用塔吊，水平运输采用手推车。2.12.2.内外装修的主要施工工序为：放线→安门窗→墙面灰饼冲筋→门窗口塞缝→护角→电气预埋→暖卫支架预埋→室内钢板网隔墙→内、外粉刷→楼地面→安装门扇→门窗的油漆及玻璃→墙面、顶棚涂料饰面→水暖电卫等设备器具安装2.12.3 .门窗口用水泥砂浆塞缝，楼面施工前要刷好素浆，做好清理，楼面施工完工后，要进行成品保护，不能提前上人，以防止地面起砂、空鼓。墙面粉刷时应在底部留设踢脚线高度。2.12.4.现浇砼面粉刷之前采用1：1的砂浆内掺107胶10%，进行甩浆拉毛处理，同时必须养护。2.12.5.砖、加气砼墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。2.12.6.根据室内高度的抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰用的高凳和架子。2.12.7.室内抹灰大面积施工前应实行做样板间，经鉴定合格后再安排正式施工。2.12.8.屋面防水工程完工前进行室内室外抹灰施工时，必须采取防护措施。2.13.屋面工程2.13.1.本工程屋面防水等级均为Ⅱ级，轻钢非上人屋面做法均详轻钢施工图。2.13.2.防水材料应做好试样的试验工作，严格按照操作规程要求施工。2.13.3.注意屋面坡度与细部处理工作，屋面阴阳四角抹园弧，严禁有积水与细部处理不细的做法。2.14.电、暖工程2.14.1.购进材料必须有合格证，型号、规格必须设计要求，同时要征得建设单位的认可。2.14.2.暖、电预埋应安排专业人员预埋，并与土建配合好，按照图纸全部到位，施工过程中应做到检查复核。2.14.3 .电气配管应严格按照图纸预埋到位，管路敷设和管路保护必须符合设计要求。保证管路畅通，导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准，导线相间的绝缘电阴必须大于规定值，各种器具及设备接地线（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。器具和开关、插头等安装牢固、端正，安装高度适中，高低一致。各线路和器具通电工作良好，开关动作灵活。配电箱安装位置正确部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱盖紧贴墙面；零经经汇流排连接，无绞接现象，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。箱体油漆完整。接地体位置正确，连接牢固，接地体埋设深度符合设计要求和规范规定。（三）.雨期施工方法及措施3.1.做好现场排水，将地下雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防渗材料。3.2.混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。降雨量中等以上，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑梁板时，必须采用防雨措施。3.3.室外装修避免雨期施工。3.4.混凝土浇灌时若遇暴雨，应用蓬布加以覆盖，并按规定要求留设施工缝。3.5.现场机电设备要做防雨、防漏的安全用电措施。3.6.试配适应不同外界自然条件的混凝土配合比，以满足工程施工需要。（四）.土建与安装间的交叉作业配合方案4.1.土建和安装的交叉作业，是施工过程中较为重要的影响因素，当土建与安装作业出现矛盾时，由项目统一协调解决。重大的交叉问题在施工日常协调会上进行安排。4.2 .在土建完后，进入安装时，往往会出现土建施工完毕，而安装时发现预埋件或预留孔洞等不符合要求（设计原因）。这个问题在土建施工时不会存在，因为我公司既具有土建施工能力，又具有安装施工的经验，在土建施工过程中，将派安装人员随时对土建预埋件及预留洞进行复核，以便随时纠正土建设计图纸与安装设计图纸的差异，这样就为以后的安装打下了坚实的基础。第八章质量保证措施1.工程质量：合格。2.公司质量保证体系：质量保证体系施工保证组织保证安全责任制安全保证制定安全措施签订责任书技术保证技术培训质量计划TQC领导小组专业技术技规验标制定措施检查效果工程负责人 工序负责人小组分工明确各级安全人工序控制岗位责任制TQC小组质量评定三检制度检查处理成果统计提高施工能力全员参加确保安全生产确保工程质量推行TQC实现创优目标严管理、保质量、高效率、重信誉3.质量保证措施贯彻执行 ISO9001质量体系标准，建立健全质量保证体系，采取各项质量保证措施，确保实施质量目标。3.1.实行以公司工程技术部为龙头的三级质量管理制度。工地设专职质检员。3.2.建立健全岗位责任制，明确制定出各质检工作的范围责任和工作程序。3.3.实行技术交底制度：施工前，建立并坚持三级技术交底制度，严格执行“三交”（交工艺、交措施、交标准），“三性”（针对性、实用性、严肃性），三检（自检、互检、交接检）质检人员检查监督落实情况，凡不履行的，坚决不准施工和转入下道工序，将一切施工隐患消灭在萌芽之中。3.4.实行材料进场检验制度，优良工程必须要有优质的原材料估保证。因此必须严把材料采购关。3.4.1.凡是无三证材料和经检验不符合要求的原材料、半成品、成品，不准用到工程上。3.4.2.坚持采用名牌产品，质量过硬的厂家产品的原则。3.4.3.主要装修材料、设备也可与建设单位共同选择定货。3.5.实行施工挂牌：主要工种如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，另做相应的记录，坚持谁操作谁负责、谁施工谁负责，对于达不到质量标准的要坚决推倒重来，并追究有关人员责任。3.6.实行样板引路：每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。3.7. 实行施工质量否决权，公司将积极鼓励支持质检人员严格执法，在施工现场大树质检人员权威。对各分项、分部、单位工程和工程重点部位，如果没有质检员的检查并签字，一律不准转入下道工序。施工任务书上没有质检员鉴定质量等级，一律不准结算工资。3.8.严格按技术操作规程施工：坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”这一思想，将质量事故消灭在施工过程中。3.9.各工种密切配合，加强对轴线尺寸、标高、墙、板留洞，预埋并设置专人负责此项工作。3.10严把计量试验关，对进场钢材、水泥、砂、石等及时进行取样检验，不合格不准使用，对砂浆、砼试块等及时送检，及时了解检测结果，保证砂浆和砼强度满足设计要求。对现场使用测量仪器、计量器具等都有计量检定合格证明，并审核期限是否符合检定日期规定。3.11.加强对质量通病的控制，建筑工程通常是重视大体，忽略细部，对施工通病注意不够，厨厕间渗漏问题，造成了“该通的不通，不该漏的偏漏”，严重影响使用功能，因此在施工中，必须结合工程特点，采取相应措施，杜绝和避免质量通病的发生。3.12.加强并完善半成品、成品的保护工作。3.13.建立健全优质工程激励机制，全面实行优质优价，用经济奖罚手段促进工程质量的提高。 第九章安全施工管理措施为了更好地贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，依据安全标准规定，做好劳动保护管理、安全技术管理，让安全管理工作更好的为一线服务。（一）.安全生产制度1.1.安全生产管理制度为了贯彻执行本企业质量管理的方针，必须建立健全安全管理制度1.1.1.提高职工对安全生产的认识，让职工从思想上真正树立由“安全第一”的思想。1.1.2.未经岗位培训的人员不得上岗作业。1.1.3.架子工、电工、焊工、起重工、机械操作手、司炉工等特殊工种必须持证上岗，对于无证上岗等违纪人员将进行处罚。1.1.4.施工现场安全人员必须做到时时讲安全，日日有记录、月月有评比，做到安全要在专业性、针对性。在施工现场要有明确的安全标志、安全挂图，各种机械的操作制度等。1.1.5.建立健全各级安全生产责任制，明确到人，挂牌上岗，建立劳动保护机构，并配备相应的专职人员。1.1.6.建立安全技术措施计划，编制施工安全生产，改善劳动条件，预防伤亡事故、职业病等各项技术组织措施。1.1.7.建立安全检查制度，排除隐患，杜绝事故发生，做到查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患的“五查原则”，以原查为主让领导查，让群众互查。1.1.8 .及时做好伤亡事故报告制度，及时准确地对发生的伤亡事故进行调查、登记、统计和处理。1.1.9.及时做好安全原始记录，如：安全教育记录、安全会议记录、安全组织状况、安全措施登记表、安全检查记录、安全事故调查分析处理记录、安全奖惩记录等。1.2.职工上岗操作审查制1.2.1.班组长或班组安全员负责对本组工人上岗操作资格进行审查，1.2.2.所有作业人员必须经三级安全教育、考核、合格、熟练掌握本工种安全技术规程，并建立安全教育卡片，方可上岗作业。1.2.3.特殊作业和中、小型机械操作人员必须经专业技术培训考核、合格，持证操作。1.2.4.调换工种工人，长期休息复工人员必须经班组专门进行安全技术教育，方可重新安排上岗。1.2.5.经审查凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其他不适应高空作业的人员（包括防护用品不符，班前饮酒，着装不整等），不准从事高处作业。1.3.安全员岗位责任制：1.3.1.在项目经理的领导下，负责做好全队的安全教育和施工活动中的安全管理工作。1.3.2.根据公司管理规定及施工特点，及时提出安全管理方案及具体措施，并认真组织落实。1.3.3.经常深入生产第一线，协助各工地兼职安全员督促检查各基安全措施的落实，发现问题及时处理。1.3.4 .定期组织安全检查，及时做好各项安全记录，对事故和重大安全问题，提出解决办法和处理意见，并向工程技术部汇报。1.3.5.经常召开安全分析会，进行安全讲评，总结推广安全经验，表扬安全工作中的好人好事。1.4.班组安全活动制1.4.1.围绕班组安全目标，开展班组安全标准化管理，争创“安全合格班组”。1.4.2.运用多种形式，广泛开展班组安全教育活动，定期安全教育每周一次，新工人上岗先教育后上岗，并坚持班前常规安全教育。1.4.3.正常开展安全检查活动，定期检查每周一次，巡回检查每日上岗必查。专业检查和重点人、重点岗位以及季节性的检查经常化。1.4.4.坚持安全技术知识交底活动，每一份项工程和特殊作业在施工前，先交底后施工(二).安全目标在本工程施工中杜绝发生伤亡事故，杜绝发生重伤事故，伤亡事故、重伤事故为零，轻伤控制在0.1%以内。（三）.安全生产管理体系以项目经理为主，项目经理部成员为主体，建立安全生产管理体系，在每个专业方面有专职管理人员负责，每个月由项目经理进行一次考核，改进安全生产管理中存在的问题。安全生产管理体系公司经理专职安全员各专业工长兼职安全员 项目经理项目经理部安全检查脚手架安拆施工机械主体施工基础施工电气安装水暖安装（四）.安全生产保证体系安全生产保证体系安全生产保证体系群众活动安全教育安全管理安全检查上岗教育安全员职责控制点技术措施检查制度安全累计挂牌 班前活动安全监督检查重点分项安全教育“三”检查安全员管理制度岗位职责安全奖罚制度 安全目标实现4.1.安全生产保证措施4.1.1.认真贯彻国家安全法令、法规、规程和现场安全验评标准，建立项目安全岗位责任制，明确安全职责，由项目经理全面负责。设专职安全员一名，负责日常安全监督管理工作；严格监督，有权制止违章指挥、违章操作，对安全事故隐患和苗头的防范不放松。按分项工程、按施工工种分别作安全生产技术交底。4.1.2.基坑开挖要防塌方，不得影响道路交通安全，且基坑周边设安全围栏。4.1.3.根据现场实际情况对现场进行围护，脚手架采用全封闭的分片提升脚手架，并按操作标准安装和管理，专人操作。4.1.4.施工所需设备必须做到安全可靠，通道口设安全栅栏，并随时关闭。4.1.5.电气路线正规三相五线架设，采用标准箱柜。设置漏电保护装置；工房时间线敷设正规，严禁乱拉乱接，工地现场用电用线从管道井引入各楼层，分设配电箱，严禁直接在钢管脚手架和钢筋上拉设。操作必须由电工进行。4.1.6.机械设备保持清洁完好，持证上岗操作，专人负责，有漏电保护和接地保护，和必须的防护罩。非机械工不准擅自操作。4.1.7.氧气瓶：乙炔瓶不得混放，远离火源，距电焊10米以上；易燃品应专库存放，并有良好的防护门，并设置灭火器材。4.1.8 .高空作业周围及下部设安全网，脚手架设安全栏杆，并每隔三步架与墙适当固定，对安全关键部位进行经常性检查。4.1.9.预制构件吊装时，及时进行固定，并安好支撑系统，保持结构稳定，以免倒塌伤人。4.1.10.加强安全教育，增强自我安全，三不伤害（即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害），增强“三宝”使用，不戴安全帽不准进入现场，不带安全带不准高空作业。4.1.11.设置明显的警示标志牌或标语，特别是高层外提长脚手架上应强贴“严禁物体坠落”等标语，防止物体打击伤人。设立专职的脚手架提升人员，经常进行脚手架上的清理工作。4.1.12.生产指挥严禁上下同时操作，防止意外伤害。4.1.13.加强安全管理，与劳务队签订安全责任书，划人安全责任区，明确责任；分部分项工程技术交底必须有安全交底和措施：进行前交底和每周安全大检查，建立安全隐患报告制度和排除隐患责任制。4.2.安全生产检查措施4.2.1.每个专业每道工序前，施工班组对施工范围内的安全设施要做详细的检查，必要时请专职安全员协同检查，认为无误后，方可施工。4.2.2.由项目经理主持每月一次联检邀请上级各有关部门，并组织项目部安全体系成员，对正在施工过程中的各个专业施工范围，以及办公、库房、工棚、食堂宿舍等地的环境，安全生产，消防设施方面进行联检，及时发现问题，解决问题。4.2.3.检查“三宝”的利用，安全网的张挂应符合操作规程的规定，进入施工现场必带安全帽，高空作业拴安全绳，对违纪者，严格按公司有关规定执行。 4.3.其它安全要求及措施4.3.1.防止高空坠落和物体打击，凡有上下交叉作业时，交叉作业的下方，必须设置安全网和防护栏杆，栏板和隔离设施，在上层作业的材料，工具要堆放妥善，不致影响下方操作人员的安全。4.3.2.凡有用电作业的部位，一切电器设备，线路必须有可靠的接地、接零设施，并且导线绝缘良好，要有专职电工操作维修，在潮湿环境中工作，要使用安全电压。4.3.3.搅拌机、卷扬机司机损伤和垂直运输等高空作业，都应按操作规程执行。4.3.4.在施工现场安排保卫人员日夜值班及巡查，保卫施工现场，施工工程，施工人员，机械设备，办公库房、消防的安全工作。（五）.安全责任制5.1.总经理安全生产责任制5.1.1.总经理是本公司安全生产的第一责任人，负全面领导责任。认真贯彻执行国家及上级的有关安全生产的方针政策和法规、规范，掌握本公司安全生产动态，定期研究安全工作。5.1.2.领导编制和实施本公司中、长期整体规划及年度、特殊时期安全工作实施计划。建立健全和完善本公司的各项安全生产管理制度及奖惩办法。5.1.3.建立健全安全生产的保证体系，保证安全技术措施经费的落实。5.1.4.领导并支持安全管理人员或部门的监督检查工作。5.1.5.在上级事故调查组的指导下，领导、组织本公司有关部门或 人员，做重大事故调查处理的具体工作，监督防范措施的制定和落实，预防事故的重复发生。5.2.生产副总经理安全生产责任制5.2.1.对本公司安全生产负直接领导责任，协助总经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本公司各项安全生产管理制度。5.2.2.组织实施本公司中、长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制。5.2.3.参与重大项目的编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性较强的工程项目的安全施工组织设计中的安全技术措施，制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划。5.2.4.领导、组织本企业安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标。5.2.5.领导、组织本公司定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全问题。5.2.6.认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本公司安全生产保障体系的正常运转。5.2.7.在上级事故调查组的领导下，组织对重大事故的调查、分析处理事故。5.3.总工程师安全生产责任制5.3.1.贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策，协助总经理做好安全方面的技术领导工作，在本公司施工安全生产中负技术领导责任；5.3.2.领导制定年度施工计划，确定指导性的安全技术方案；5.3.3.组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性较强的工程项目的安全施工组织设计时，应严格审查是否具备的安全技术措施及其可行性，并提出决定性意见； 5.3.4.领导安全技术攻关活动，确定劳动保护研究项目，并组织鉴定验收；5.3.5.对本企业使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程，重大项目应组织安全技术交底工作；5.3.6.参加重大事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。5.4.工程技术部长安全生产责任制5.4.1.认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障施工生产中的安全技术措施的制定与实施。5.4.2.在审查施工组织设计和方案的过程中，要在每个环节中贯穿安全技术措施，对确定后的方案，若有变更，应及时组织修定。5.4.3.检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中的涉及安全方面的技术性问题，提出解决办法。5.4.4.对新技术、新材料、新工艺必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程。5.4.5.对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动，消除噪声等方面的治理进行研究解决。5.4.6.参加重大事故和重大已、未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。5.5.分公司经理安全生产责任制5.5.1.分公司经理是各分公司安全生产的主要责任人，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规、规范，认真执行总公司制定的安全生产管理制度及安全生产的奖惩制度。 5.5.2.掌握分公司的安全生产动态，定期研究分公司的安全工作，领导并支持安全管理人员或部门的监督检查工作。5.5.3.领导编制分公司安全生产规划，建立健全分公司安全生产的保证体系，保证安全技术措施经费的落实。5.5.4.在上级事故调查组的指导下，领导、组织本公司有关部门或人员，做好死亡和伤亡事故的调查处理具体工作，监督防范措施的制定、落实。5.6.项目经理安全生产责任制5.6.1.对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；5.6.2.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。5.6.3.在组织项目工程业务承包、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；5.6.4.健全和完善用工管理手续，严格用工制度和管理，适时组织上岗安全教育，要对施工人员的健康与安全负责，加强劳动保护工作；5.6.5.组织落实施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度上设备、设施验收制度的实施；5.6.6.领导、组织施工现场定期的安全检查，发现施工生产不安问题，应组织制定措施，及时解决，对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。5.6.7.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，并及时上报组织、 配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。5.7.项目工程技术负责人安全生产责任制5.7.1.对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任；5.7.2.贯彻落实安全生产过程方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工程特点主持工程的安全技术交底；5.7.3.参加或组织编制施工组织设计，编制施工方案时要同时制定安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时跟踪、检查、监督、落实；5.7.4.主持制定技术措施计划，制定相应的安全技术措施，并监督执行。及时解决执行中出现的问题；5.7.5.工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中化学物品引起的火灾、中毒或其新艺实施中可能造成的事故。5.7.6.主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常的，应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。5.7.7.参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出意见和办法予以消除。5.7.8.参加配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防措施、意见。5.8.工长、施工员安全生产责任制5.8.1.认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全负直接领导责任。 5.8.2.认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施交底要跟踪落实，随时纠正违章作业，发现并解决不安全隐患。5.8.3.经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及各种设施技术状况是否符合安全要求.严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。5.8.4.定期和不定期组织新管辖班组学习安全操作规程，开展教育活动。接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。5.8.5.对分管工程项目应用所材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有关部门或领导。5.8.6.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。5.9.班组长安全生产责任制5.9.1.认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。5.9.2.经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。5.9.3.认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。5.9.4.经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。5.9.5.认真做好岗位安全技术操作教育，未经教育考试合格，不准分配上岗作业。5.9.6.发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。 5.10.总包与分包单位安全生产责任制5.10.1.总包单位安全生产责任在几个施工单位联合施工实行总分包制度时，总包单位要统一领导和管理分包单位的安全生产，其责任：5.10.1.1.审查分包单位的安全生产保证体系与条件，对不具备安全生产条件的，不得发包工程；5.10.1.2.对分包的工程，承包合同要明确安全责任；5.10.1.3.对分包单位承担的项目要做详细的安全交底，提出明确的安全要求，并认真监督检查；5.10.1.4.对违反安全规定冒险蛮干的分包单位，要勒令停工；5.10.1.5.凡总包单位产值中包括分包完成的产值的，总包单位要统计上报分包工单位的伤亡事故，并按承包合同规定，处理分包工单位的伤亡事故。5.10.2.分包单位安全生产责任5.10.2.1.分包单位行政领导对本单位的安全生产工作负责，认真履行承包合同规定的安全生产责任。5.10.2.2.认真贯彻执行国家和当地政府有关安全生产的方针、政策、法规、规定。5.10.2.3.服从总包单位关于安全生产的指挥，执行总包单位有关安全生产的规章制度。5.10.2.4.及时向总包单位报告伤亡事故，并按承包合同的规定调查处理伤亡事故。5.11.安全员安全生产责任制 5.11.1.认真学习执行安全生产方针、政策、法规及各种规章制度，对项目的生产过程中负安全检查、监督责任。5.11.2.负责检查验收工程施工的安全设备与设施，并定期检查各班组的作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题应及时处理，保证做到施工现场无不安全隐患。5.11.3.认真执行安全技术措施及安全操作规程，作好对班组的安全技术交底工作。5.11.4.协助项目经理做好工人的安全教育工作，定期不定期的组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动。5.11.5.接受安全部门或总公司的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。5.11.6.工地发生因工伤亡及未遂事故，要保护现场，立即上报。目录第一章工程概况 1.工程简述2.建筑设计3.结构设计特点4.水暖卫设计说明5.建筑电气第二章施工总平面图1.现场条件说明2.平面设计说明及依据3.施工平面布置图第三章施工准备1.现场准备2.技术准备第四章施工现场管理1.施工设备配置及管理2.材料管理3.降低成本措施4.文明施工措施第五章施工进度1.进度控制图2.综合说明第六章施工进度保证措施1.管理措施 2.实施方案第七章分部工程施工方案1.施工要点2.分部工程施工方案第八章质量保证措施1.质量目标2.质量管理体系3.质量保证体系第九章安全保证措施1.安全生产制度2.安全生产目标3.安全生产管理体系4.安全责任制