保税物流中心（b型）工程安全施工组织设计

安全施工组织设计一、工程概况（一）工程建设概况1、工程名称：保税物流中心（B型）工程2、建设单位：物流有限公司3、建设地点：市区110国道与兴惠路交界处保税物流中心红线范围内（二）工程施工概况1、建筑设计特点保税物流中心（B型）行政办公大楼建筑面积为3620m2，地上4层，建筑高度为19m；综合办公大楼建筑面积为3190m2，地上四层，建筑高度为18.4米。2、结构设计特点本工程抗震等级为二级，采用柱下独立基础，框架结构，现浇钢筋砼楼板，屋面防水等级为二级。基础砼强度等级为C35，±0.000以上砼强度：行政办公大楼为高度（m）类别柱梁板楼梯其它构件8.450m以上C30C30C30C30C208.450m以下C35C30C30C30C20填充墙圈梁、构造柱采用C20混凝土，雨篷等露天构件砼为C30，入口处大雨蓬柱砼为C35，梁、板混凝土为C30综合办公大楼砼强度等级为 高度（m）类别柱梁板楼梯其它构件7.850m以上C30C30C30C30C207.850m以下C35C30C30C30C20填充墙圈梁、构造柱采用C20混凝土，雨篷等露天构件砼为C30，入口处大雨蓬柱砼为C35，梁、板混凝土为C30±0.000m以下砖砌体采用MU15实心砖，砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆；±0.000m以上填充墙材料：内墙为200厚烧结页岩煤矸石空心砌块，外墙为250厚加气砼砌块；Mb5.0砂浆砌筑。3、建筑地点特征拟建场地地理位置优越，交通发达，公路运输条件方便，地势平坦。4、施工条件本项目位于市区，建设规模约6810m2,现场已达到三通一平，地形平坦。施工中的关键问题是工程量大，工期紧，需要投入较多劳动力和机械设备。二、安全施工布置（一）组建安全项目部 我公司为了确保工程质量和安全目标的承诺最终落实，加强各项安全管理活动的有效控制，以及将有针对性的安全技术措施能直接认真贯彻实施，将选拔优秀的项目经理，配备得力的管理人员对工程安全进行三级教育、管理。并制定相应的管理措施，在公司的大力支持下，通过协作，保证该工程列入符合国家安全标准的行列，为社会增效益，为公司树声誉。项目经理部安全管理组织机构图见(附图)：（二）安全施工顺序为确保工程施工的质量和安全，本着先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装饰的施工原则，安全生产制度及管理措施必须步步紧跟，层层落实，穿插进入到每个工人的每个工作日，这样才能保证安全生产的顺利进行。安全施工顺序：施工用电的架设→施工机具的用电安全→基础工程安全检查及安全技术措施→一层施工的安全检查及安全技术措施→二层施工的安全检查及安全技术措施→……→顶层施工的安全检查及安全技术措施三、安全生产保证措施（一）组织措施1、施工现场必须明确项目经理是施工活动区域的第一安全责任者，在项目经理的领导下，具体组织实施各项安全措施和安全制度，分管技术的项目副经理负责组织安全措施的编制与审核，安全技术的交底和安全技术教育，其他专业管理人员对自己分管工作范围内的安全活动事项按公司制定的负责制执行办法。 2、抓好安全教育制度的落实，结合工程结构特点对全体职工进入工地后，应进行定期安全意识教育，及新工人进入上岗教育，各工种应结合项目的具体要求进行安全操作规程教育，工长在下达任务的同时，应进行安全技术交底，班组长每天上班后根据当天作业的特性环境条件对全班职工进行上岗安全交底。（二）制度措施1、建立各项安全生产管理制度，落实施工现场安全生产责任制，本工程安全管理目标为无重大伤亡事故及消防事故，轻伤事故控制在3‰以下，杜绝野蛮施工和违章指挥。2、落实安全生产教育及上岗前安全生产培训，做好各分项工程安全技术交底工作，完善安全生产检查制度及检查记录与隐患整改制度。3、健全机具、设备、井架、脚手架检查评定验收手续。特种作业人员必须持证上岗，班组与组员、班组与项目负责人、项目负责人与公司经理、总包与分包层层签字定安全生产指标。4、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场人员，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬梁和陡坡施工必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要设防护棚或隔离层。5、架子、塔吊、井架、施工用电、“三宝、四口、五临边”的防护，经验收后确认无误方可使用。6、严格用火制度，对施工人员加强防火教育，未经负责人和专管人员批准，任何人不准随意用明火（包括电、气焊），用明火应办理许可手续，并有防火灭火措施。四、分项工程安全生产技术措施(一)土方开挖与回填1、安全技术措施 ⑴、开挖时，操作间距应大于2.5m，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。⑵、挖土时不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。⑶、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算进行。⑷、机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。⑸、在有支撑的基坑槽中使用机械挖土时，应防止破坏支撑。在坑槽边使用机械挖土时，应计算支撑强度，必要时应加强支撑。⑹、基坑槽和管沟回填土时，下放不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。⑺、拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从上而下逐步拆除，要换支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。2、在确定开挖深度和放坡前，首先要了解土质类别，安全人员要学会土质的现场鉴别方法。在了解土质情况和地下水文情况后，便可进行开挖，当无地下水，在天然湿度的土中开挖基槽。在开挖基槽、基坑（无地下水和附近无较大机械震动情况下），人工开挖深度超过1.5～2.0米不加支撑时，应按土质情况和深度情况不小于规定数据进行放坡。若机械挖掘，放坡深度应在5米以上。3、在基坑或沟开挖时，若因场地的限制或土方量太大不能放坡，可设置支撑。 ⑴天然含水量的粘性土，地下水很少，坑沟深度在5米以内，可不设置连续支撑或连续支撑。⑵松散的和含水量较高的粘性土，可用连续支撑方法支撑。⑶松散的和含水量较高的粘性土，地下水很多且有带走土粒可能的，用板桩法支撑。⑷基坑深度很大时，应根据设计而定。3、在使用固壁支撑时，应注意下列事项：⑴基槽、地沟的固壁支撑应随时检查。雨季更应注意，发现有裂缝、落土等就立即采取措施。⑵在基槽、沟边不得安放机械、铺设轨道及通行车辆，必须及时加固支撑。⑶拆除支撑，应从上而下进行。更换支撑时，要先拆新的、在拆旧的。⑷在夜间或光线不足时，应设照明。⑸2米以上深基坑（槽）或管沟上下人员时，应用梯子上下。⑹深基坑（槽）或管沟四周应有护栏并加警告标志。（二）模板工程1、模板材料的质量控制对所有进场的钢筋、扣件、板、竹胶板、顶丝等材料有质量证明文件的，要求供物方包供质量证明文件，对板、竹胶板进行现场抽测，不符合要求的一律不准卸货，从源头杜绝安全隐患及质量隐患，针对钢管和扣件检查与验收。2、模板的安装 ⑴模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施；⑵登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；⑶高耸建筑施工时，应有防雷击措施；⑷高空作业人员严禁攀登组合钢模或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；⑸模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；⑹装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；⑺装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；⑻安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；⑼预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；⑽预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置；⑾预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；⑿拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。3、模板的拆除 ⑴模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；⑵先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板；⑶组合大模板宜大块整体拆除；⑷支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；⑸拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。4、模板的运输、维修和保管⑴不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。⑵预组拼模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。⑶装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。⑷钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。⑸维修质量不合格的模板和配件，不得使用。⑹对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，焊缝开裂时应及时补焊，并按照规格分类堆放。⑺钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。 ⑻入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。（三）钢筋工程1、钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场面要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加风罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、腰等部位接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和找锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，超、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒塌落。运钢筋防止碰撞电线。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。禁止在高空和脚手架进行断料，弯料操作。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放支架或马镫架起上部筋，不得任意减少支架或马镫。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱等钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架时，柱下禁止站人，必须待骨架降落到离地1米内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。（四）混凝土工程1、在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。2、泵送混凝土完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3、浇注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后挡牢，稳起稳落。5、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。6、浇捣框架梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑口上操作。7、浇捣拱形结构，应自两边脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施，浇捣料池，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。8、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、若用搅拌机搅拌混凝土，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物体伸入搅拌筒内扒料出料。10、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 11、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修，作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内进行清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。（五）砌体工程1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。4、脚手架上堆放量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。9、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 10、用吊车吊砖要用吊笼；吊砂浆的料斗不能装得过满，吊车回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。11、砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。12、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能进行操作。13、如遇雨天或每日下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。15、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。16、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。17、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手掉下造成安全事故。18、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。19、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。20、大风、大雨、冰冻等气候之后，应检查砌体垂直度是否有变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 （六）施工用电工程1、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全规程安装和架设。2、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。3、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将开关置于断开位置。4、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。5、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。6、剔槽打眼时，锤不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。7、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。8、管子煨弯必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。9、安装照明线路时，不准直接在板条或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。10、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上。悬挂标示牌，防止误合闸。 11、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。12、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。13、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。14、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝。（七）脚手架工程1、脚手架的搭设⑴规定脚手架搭设场地应平整、夯实，并有良好的排水措施。脚手架必须有良好的防电、避雷装置。⑵在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。⑶脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：①按施工设计线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；②周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向、横向水平杆，随校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设； ④在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；⑷脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。⑸脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合下列规定：①脚手板或其他铺板应铺平、铺稳，必要时应予以绑扎固定；②脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠的接触支承横杆并与其扣紧；③脚手板采用搭按铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；④长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手板的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。⑤采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹芭板为400mm，七夹板为500mm。 ⑹当脚手板下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。（7）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（8）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或申请技术主管人员解决。（9）脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。2、脚手架的使用⑴作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料、和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1KN/m2。⑵在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。⑶在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 ⑷作业人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作宽度。⑸在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。⑹工人在架上作业中，应注意保护自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。⑺人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀缘脚手架上下。⑻每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。⑼在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3、脚手架的拆除⑴进行脚手架拆除作业时，必须设警戒区，非作业人员不得进入作业区内。⑵脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。 ⑶连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后才能拆除。⑷在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。⑸拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。⑹在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。(七)安全网安全技术措施(1)凡4m以上的施工层，必须固定一道3—6m宽的安全网，高层施工时，除在首层固定一道安全网外，每隔一层还要固定一道安全网，施工中要保证安全网完整有效，受力均匀，网内不得有积物，两网的搭接要严密，不得有缝隙，支设的安全网直至无高空作业时，方可拆除。(2)在安装阳台和走廊底板时，应尽可能把栏板同时装好，如不能及时安装栏板，要将阳台三面严密防护，其高度要高出阳台底板1m以上，直到装好栏板后方可拆除防护，在阳台底板抹灰、粉刷刘，要外挂安全网或绑护身栏杆。(3)新网必须有产品质量检验合格证，旧网必颓有允许使用的证明书或合格的检验记录。(4)安装时，在每个系结点上，边绳与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。(5)多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网相同，强力不得附于其网绳强力。（八）、装饰工程 1、抹灰工程⑴室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。⑵不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。2、粘贴工程⑴贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。⑵使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。3、油漆涂料工程⑴各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器中，妥善保管。⑵库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。⑶用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。⑷使用煤油、汽油等调配油料，应戴好防护用品，严禁吸烟。⑸沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 ⑹在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。⑺刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落口等应搭设脚手架或吊架。⑻使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不应过长，点火时嘴不准对人。⑼使用喷浆机，手上沾有水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。五、施工机械安全技术交底㈠、塔式起重机安全技术交底1、安装与拆卸⑴拆装作业前，应进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全作业。⑵拆装作业必须在白天进行，如需要加快进度，可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风、浓雾和雨雪天进行。⑶在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。周围不得堆放杂物，以免妨碍作业并影响安全。对放置起重机金属结构的下面，必须垫放枋子，防止损坏结构或造成结构变形。⑷在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况，电气线路等进行全面检查。⑸在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。 ⑹在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。⑺安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销轴都要有可靠的防松或保护装置。⑻在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置整齐。⑼安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准安装工艺进行。2、顶升作业⑴顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。⑵顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准1人操作，严格听从信号指挥。⑶风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。 ⑷顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。⑸在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不但以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。⑹顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。⑺顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。⑻顶升到规定高度后，必须先将塔身附在建筑物上，方可继续顶升。⑼拆卸过程顶升时，其注意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。⑽安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合时，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。3、塔式起重机的安全使用⑴作业前应进行空运转，检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常。⑵塔机司机与现场指挥人员配合要好，同时，司机对任何人发出的紧急停止信号，均应服从。⑶不得使用限位作为停止运行开关；提升重物，不得自由下落。 ⑷严禁拔桩、斜拉和超负荷运转，严禁用吊钩直接挂吊物、用塔机运送人员。⑸作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全装置。⑹当风速超过6级时应停止使用。⑺施工现场若装有2台以上塔机时，2台塔机距离应保证低位的起重机臂架断部与另一台塔身之间至少有2m；高位起重机与低位起重机最高部件之间垂直距离不得小于2m。⑻作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源。⑼在进行保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，并在开关箱上挂警示标志。㈡、物料提升机安全技术交底1、安装与拆卸⑴安装的一般顺序：将底架按要求就位→将第一节标准节安装于标准节底架上→提升抱杆→安装卷扬机→利用卷扬机和抱杆安装标准节→安装导轨架→安装吊笼→穿绕起升钢丝绳→安装安全装置。物料提升机的拆卸顺序按安装架设的反程序进行。2、安全使用⑴建立物料提升机的使用管理制度。物料提升机应有专职机构和专职人员管理。⑵组装后应进行验收。并进行空载、动载和超载试验。①空载试验：不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。 ②动载试验：按说明书中规定的最大载荷进行动作运行。③超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的125％逐渐加荷进行。⑶物料提升机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行。⑷严禁载人。物料提升机主要是运送物料的，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮作业，严禁各类人员乘吊篮升降。⑸禁止攀登架体和从架体下面穿运。⑹司机在通讯联络信号不明时不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，司机应立即执行。⑺缆风绳不得随意拆除。凡需临时拆除的，应先行加固，待恢复缆风绳后，方可使用升降机；如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳拴好后，原来的缆风绳方可拆除。⑻严禁超载运行。⑼司机离开时，应降下吊篮并切断电源。3、维修保养⑴建立物料提升机的维修保养制度。⑵使用过程中要定期检修。⑶除定期检查外，提升机必须做好日常检查工作。日常检查应由司机在每班前进行，主要内容有：①附墙杆与建筑物连接有无松动，或缆风绳与地锚的连接有无松动； ②空载提升吊篮做一次上下运行，查看运行是否正常，同时验证各限位器是否灵敏可靠及安全门是否灵敏完好；③在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1～2m高处停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；④卷扬机各传动部件的连接和紧固情况是否良好。⑷保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。如需要重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。⑸司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告并及时解决。⑹架体及轨道发生变形必须及时维修。㈢钢筋切断机安全技术交底1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料。防止末端摆动伤人。5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。6、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。（四）、钢筋弯曲机安全技术交底1、工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（或接地）保护有效，并先空车运转，确认无问题后方可使用。2、作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。3、弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。4、更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止伤人。5、弯曲成型的钢筋码放整齐。工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。（五）混凝土振动器安全技术交底1、插入式振动器⑴在使用前应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。检查合格后，方可接通电源进行试运转。⑵作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用力过猛往下推。一般应垂直插入，并插入下层尚未初凝层中50～100mm，以促使上下层相互结合。 ⑶振动棒各插点间距应均匀，一般间距不应超过振动棒抽出有效作用半径的1.5倍。⑷应配合开关箱安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求。⑸振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。⑹工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源。不得利用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。⑺电缆不得有裸露导电之处和破皮老化现象。电缆线必须敷设在干燥、明亮处；不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压；更不能用电缆线吊挂振动器等。2、平板式振动器⑴振捣前检查接线盒、漏电保护器和电源线，确认无问题后方可开机使用。⑵振捣器单设开关箱、电源箱与实际工作点不但超过30m。应专人看护电源箱，看护人员精神集中，搞好配合工作。⑶操作时，两人密切配合，动作协调，移动或转向时不得用脚蹬踩电机，操作人员要穿雨鞋、戴绝缘手套。⑷机器不得在初凝混凝土上、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上较长时间空转。⑸长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧坏电机。运转时，不得进行调整维修。（六）混凝土搅拌机安全技术交底1、搅拌机必须按平面图位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。 2、开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。3、机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料，防止伤人。4、料斗提升时，严禁在料斗下行走，料斗坑需要清理时，必须挂好保险链后再清理。5、修理和清理转筒粘结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标志牌，设专人看护，避免伤害事故。6、工作完毕后，涮转筒的废水流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。（七）电焊机安全技术交底1、电弧焊的一般规定⑴电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。⑵在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘胶鞋操作。应通风良好，防止出汗。⑶焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联结地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯电缆线。⑷操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。⑸电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。 ⑹更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。⑺工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。（八）打夯机安全技术交底1、夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题后方可使用。2、夯机操作时两个人操作，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电源线，发生触电事故。3、夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4、夯机作业时，机前2m内不得有人。多台夯机打夯时，其左右距离不得小于5m，前后距离不得小于10m。作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5、随机的电源线应保持3～4m余量，发现缆线扭结、缠绕、破裂时，及时断电，停止作业，马上修理。6、挪夯机前要断电，盘好缆线。往坑槽里放夯机时应用绳索放下，严禁推扔夯机。工作完毕后，断电锁好闸箱，放在干燥处和防潮防雨处保管。六、“三宝”“四口”的防护要求1、“三宝”即安全帽、安全网。“四口”即楼梯电梯口、通道口、预留洞口，楼梯口；阳台、楼板、屋面等临边防护。2、施工现场人员必须戴安全帽，机械女工载女工帽，从事粉尘作业保尘罩。 3、安全网按要求挂设，网与架每个眼孔都要绑扎牢固，并与架体捆结实，平网内应随时清理杂物。4、从事高处作业人员要定期检查身体，不宜高处作业人员，严禁登高作业。5、高处作业必须佩带安全带，安全带按规定使用，应高挂低用，期次是平行栓挂，切忌低挂高用。安全带上的各种部件不得任意拆掉，每次用前应认真进行检查。6、电梯口、楼梯口应设防护门、防护门应严密，楼梯井设防护栏杆，防护坚固。7、预留洞口、井口应设防护盖并在四周设防护栏杆。8、通道口应设防护棚，防护严密、材质坚固。七、季节性施工方案1、雨季施工雨季施工主要解决雨水的排除，必须做好临时排水系统的总体规划。其中包括阻止场外流入现场和使现场场内排出场外两部分，结合场地和施工要求通盘考虑。2、土方和基础工程(1)雨期开挖基槽(坑)时，应注意边坡稳定，必要时适当放缓边坡度或设置支撑，施工时应注意加强对边坡支撑的检查。(2)雨期施工的工作面不宜过大，应逐段，逐片的分期完成，基础控制标高后，及时验收并浇筑砼垫层。(3)对于地下室，施工时应考虑周到，如预先考虑不周，浇捣后，有大雨时，往往会造成地下室上浮的事故。(4)基础施工完毕，应抓紧基坑四周回填土的工作。 3、砌体工程(1)砖在雨期必须集中堆入，不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配，砖湿度较大时不可上墙，砌筑高度不宜超过1m。(2)雨期遇大雨必须停工，砌砖怍工对应在砖墙上顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆，大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两层砖。(3)稳定性较差的窗间墙，应加设临进支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。(4)砌体施工时，内外墙面要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。(5)雨后继续施工，须复核已完工的砌体垂直度和标高。4、砼工程(1)模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。(2)遇有大雨应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖，现浇砼应根据结构情况和可能考虑几道施工缝的留设位置。(3)雨期施工时，应加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。(4)大面积的砼浇筑前，要了解2—3d天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以防浇筑时突然遇雨进行覆盖。(5)模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。．5、吊装工程 (1)构件要堆放整齐，平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水，浸泡防止泥土粘到预埋件上。(2)雨后吊装时，要先做试吊，将构吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。6．屋面工程(1)卷材屋面尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管。(2)雨天严禁油屋面施工，油毡、保温材料不允许淋雨。(3)雨期屋面工程宜采用“湿铺法”施工工艺，如基层浸水，应在表面层干燥后方可铺贴SBS，如基层潮湿且干燥很困难时，可用排汽屋面。八、文明施工保证措施㈠文明施工管理总体要求1、通用规定⑴为进一步适应建筑市场的需要和建设管理的要求施工标准，不断提高文明施工标准，使施工管理逐步走向科学化、规范化。施工现场管理是建筑市场管理成果的反映，是企业社会形象的窗口，是施工人员管理水平的体现。⑵讲求信誉，坚决执行合同规定的各项内容。⑶特殊作业人员必须持证上岗。⑷充实技术保证、质量安全监督体系，确保施工质量、安全。 ⑸项目经理对所施工的工程全面负责。以项目经理部成员和专业施工队为文明施工管理组织成员，按责任分工协作，搞好生产、技术管理、质量、安全、文明施工等工作。⑹讲求职业道德、规范市场行为，支持建设、监理单位工作。对他们的合理要求坚块执行。2、施工准备⑴施工组织设计或施工措施，要按程序经审核批准后执行。⑵施工用电、用水管道系统、施工道路、施工临建设施要按施工组织设计平面规划图布置。⑶施工现场各种道路畅通，路面平整，设置明显路标。⑷施工现场的主要出入口要有施工单位标牌、工程名称、面积及施工单位和负责人姓名。⑸加强职工教育、培训，加强劳动纪律，不断提高职工队伍素质。3、材料堆放⑴现场各种材料、物资要堆放整齐，排放有序，并达到保质量保安全的要求，做到钢管码垛一头齐，钢模一条线，砖成丁、砂石成方、不混放，水泥有库，其它材料按性能合理堆放。⑵文明施工的责任区要落实到班组和个人，并随施工人员的作业面，都要做到“工完场清”剩余材料要堆放整齐，落地灰集中过筛重新使用，建筑废料及时清理干净，倒在指定地点，做到谁用谁清，日用日清，保持施工现场整洁。⑶材料堆放不得有积水现象，搅拌机周围要有排水设施。⑷、周围工具和材料，要根据工作进度随租随退，随拆随码，及时除锈涂油，不得改变其形状。 ⑸、现场材料人员要认真执行材料保管和收、发制度，严格检验材质。㈡、文明施工管理措施1、现场围栏及出入大门⑴、施工现场的大门和门柱应牢固，美观，高度不低于2m，门柱为矩形砖柱。⑵、施工现场砖围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。2、现场标志⑴、施工现场在大门侧明显处设置施工标牌，写明工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体应书写正确规范、工整美观，并经常保持整洁完好，设置高度底边距地面不得低于1.2m。⑵、大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一般以结构施工平面图为主，布置合理并与现场实际相符。另外有安全生产管理制度板，消防保护管理制度板，场容卫生环保制度板，内容简明实用，字迹工整规范。⑶、施工区域和生活区域有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分片包干到人。⑷、施工现场的各种标语牌，字体应书写正确规范，工整美观，并保持整洁完好。3、现场布置⑴现场临时设施的布置施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和生活设施，临时供水、供电、供热、临时通讯等设施。 施工现场临时设施的安排原则是：①尽量利用施工现场或附近的现有设施。②临时设施的布置，应方便生产和生活，不得占据在建工程与拟建工程的位置，临时设施与施工的建筑物之间、或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑需要，施工区与生活区要有明确划分。⑵现场材料平面布置规划现场平面规划布置要合理规范，按本施工组织设计实施。在划分堆放材料位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟，高压线路等都要统筹安排布置。料场、料库，道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。⑶现场道路及排水①施工现场的场地，道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地；有可靠的排水措施。修建临时道路的布局，根据现场情况及施工需要做成循环道路，以确保现场运输畅通。②施工现场的排水临时道路横断面修成3％坡向路两侧的坡度，沿道路两侧设排水沟，在道路交会处边沟要用临时涵管沟通。施工现场的场地设有按地形自北向南的排水措施，并能够确保现场无积水。现场排水采用自然排水办法。⑸操作面及楼层①建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。②在施工作业面，工人操作应做到活完料净脚下清。 ⑹施工现场料具管理①施工现场临时存放施工材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍现场交通和影响场容，堆放散料时应进行围档，围档高度不得低于0.5m。②料具和构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。预制构件场地应平整夯实，有排水措施，码放应符合规定。③施工现场各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线。墙体材料成丁、成行，高度不得超过1.5m；砌块材料码放高度不得超过1.8m；砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，并有明确材料标识。④施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。⑤周转料具的存放要求：应随拆，随整，随保养，码放整齐。组合钢模板应扣放(或顶层扣放)；大模板应对面立放，倾斜角不小于70°。钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢模板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m。各种扣件，配件应集中堆放，并设有围档。4、施工机具设备保养⑴机械设备的保养机械设备的保养指日常保养和定期保养，对施工机械进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐，修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。①日常保养 建筑机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。班保养是班前班后的保养。内容不多，时间较短。主要是：清洁零部件、补充燃油与润滑油，补充冷却水，检查并紧固零件，检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。②定期保养定期保养是指工作一段时间以后进行的检修工作，其主要内容是：排除发现的故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成班保养全部内容。定期保养是根据机械使用时间长短来规定的。各级保养的时间规定：一级保养200h，二级保养400h，三级保养600h，600h以上进行专门的修理维护。⑵现场周转料具的维护保养①钢脚手管及扣件的维护保养新钢管在投入使用前，应在其内外进行防腐处理，钢管的外表面刷二道调和漆。钢管周转使用一定期限后，亦应重新进行刷油漆防腐维护保养，以延长使用寿命。对周转使用中检验出来的有问题的杆件，视损坏情况分别处理，轻微变形损坏的修复后可再投入使用，损坏严重的钢管，不得再投入使用，应作报废处理。钢管扣件每次周转使用后都应进行防锈处理，并对螺栓、螺母等进行润滑。②模板、脚手板的维护保养钢模板每次周转使用后均应进行去污除锈并刷机油防腐处理，并对损坏变形的模板进行修复。木模板使用后应清除表面的砂浆、混凝土，并集中码放，做好防腐防潮措施。 工程完工后对使用过的脚手板应及时整修，对损坏变形比较严重的不得再次使用。5、环境卫生⑴施工现场防扬尘措施①清理施工垃圾，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工现场垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。②施工现场采用临时施工道路，基层夯实，路面随时洒水，减少道路扬尘。③水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，露天存放应采用严密毡盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。④生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。⑤施工现场洒水降尘指定专人负责。⑵搅拌机处的降尘措施①施工砼搅拌机要搭设封闭的搅拌棚。②在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内。⑶施工噪声控制措施①牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业(如预制构件，木门窗制作等)，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。②尽量选用低噪声或备有降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械如：(搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设封闭的机械棚，以减少噪声的扩散。 ③加强施工现场环境噪声的监测，采取专人管理的原则，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。④施工现场厕所卫生管理施工现场的厕所设施要远离食堂30m以外，采用简易水冲式厕所，做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆，便坑加盖，并有临时冲水措施。⑷食堂卫生管理①食品卫生管理根据《食品卫生法》规定，有相应的食品原料处理、加工、贮存等场所及必要的上、下水等卫生设施，要做到防尘，防蝇，与污染源应保持一定的距离，并保持内外环境的整洁。采购食品应向供货单位索取食品卫生监督机构开具的检验合格证或检验单。采购食品用的车辆、容器要清洁卫生。做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。不得采购制售腐败变质、霉变、生虫、有异味或《食品卫生法》规定禁止生产经营的食品。②贮存、保管根据《食品卫生法》规定，食品不得接触有毒物，不洁物。建筑上用的有毒有害物质，要设专人专库存放，要建立健全管理制度。贮存食品要隔墙、离地，注意做到通风、防潮、防虫、防鼠，有条件的单位应设冷藏设备。主副食品、原料、半成品、成品要分开存放。盛放酱油、盐等副食调料要做到容器物见本色，加盖存放，清洁卫生。③个人卫生 炊管人员每年要持有健康合格证方可上岗。凡患有痢疾、肝炎、伤寒、活动性肺结核、渗出性皮肤病以及其它有碍食品卫生的疾病，不得参加接触直接入口食品的制售及食品洗涤工作。炊管人员操作时必须穿戴好工作服、发帽，并保持清洁整齐，做到文明生产，不赤背，不光脚，禁止随地吐痰。炊管人员必须做好个人卫生，要坚持做到四勤(勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲)，施工现场要供应开水，饮水器具要卫生。④灭害措施施工现场为了防止蚊蝇孳生，生活垃圾应集中存放并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，食堂、宿舍、厕所的卫生应天天打扫，不留卫生死角，并且定期打药。食堂、操作间、仓库要有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。6、综合治理⑴施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则确定项目部治安保卫工作，公司与项目部签订保卫工作责任状，各班组接受项目部的统一领导和监督检查。⑵施工现场配备3名保卫人员。⑶施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。⑷文明施工教育与制度新工人入场后以及在施工过程中定期不定期地对职工进行文明施工的教育，分工种进行文明施工教育以及根据施工进度部位对职工进行有针对性的文明施工教育。包括以下内容：料具管理、消防保卫、环境保护、环境卫生。 施工现场对职工进行法制宣传教育。采取墙报、漫画、图片展览等形式，通过法制宣传教育，使广大职工知道哪些事情是应该和允许做；哪些事情是不应该的不允许做的，哪些行为是违法的。提高他们遵纪守法的自觉性。7、成品及半成品保护成品系指基础、墙体、梁、板、柱、屋顶、楼地面、抹灰、门窗、油漆、玻璃、粉刷和电气、管线、采暖等，亦包括己安装好的半成品如钢筋、模板、架子、钢、木、混凝土构件等。半成品系指钢、木、陶瓷、混凝土构件制品和已成型加工好的钢筋、模板、砂浆、混凝土等。⑴土方与基础工程①放线定位的控制桩必须用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，要设醒目标志，不准碰压。②基础周围的水管要有排水措施，开关、接头跑水、渗漏要及时修理，不使用时开关要加箱上锁，防止跑水泡塌基础。③雨季施工时，有良好的防雨排水措施。④回填土打夯时，不得把基础及地沟碰坏。⑤暖气、上下水管线试水试压时，要有专人检查看管，发现渗漏及时采取措施，防止水流入基础造成地基下沉。⑵墙体①易玷污的施工洞、运料进口和打混凝土的部位，应用草袋或塑料布遮档覆盖，防止灰浆四溅污染墙面。②吊运构件、料具、搭拆架子时，不能把墙碰坏。 ③利用砖砌体代替圈梁外模板以及内浇外砌建筑打混凝土构造柱时，对该部位的砖砌体要求采取加固措施，以防被混凝土挤跑。④高处往下运送料具和在施工过程中倒垃圾时，必须采取措施，不得乱抛乱扔。⑤檐口、窗台腰线等刷乳胶漆、边线要用排笔描涂，乳胶漆不得掉在墙上污染墙面。⑶抹灰①抹灰前，对易碰坏的管线、设备门框等，要采取覆盖等保护措施。②抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线上及通风设备上操作，不得把灰浆溅到成活的墙面或其它成品上(如门、窗框等)。如有粘污，应及时清洗干净。③搬动料具物品时，不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其它成品和半成品。④合理安排施工程序，最好等凿洞、修理活全部做完后才抹罩面灰。⑤严禁在抹灰面上涂写、刻画。⑥窗帘杆的预埋件、电闸箱、电线盒、水暖的挂勾、管卡、过墙管等，必须在抹灰前准确的预埋好，不得漏埋和错位，以免抹灰后打洞。⑷楼地面①楼地面施工时，不得把砂浆、混凝土溅到已成活的墙上，谁溅上由谁负责洗刷干净。 ②楼地面、楼梯踏步抹灰施工完后应及时认真养护；踏步设护角要仔细保护，要设醒目标志，严禁踩坏，养护期设专人看管，不准进行下道工序施工。③下道工序进入施工时，对容易污染、破坏地面的料具要有保护措施，不准在已成活的地面上拌砂浆、和腻子、拖管子、铁梯、镐或其它铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击或扔管子。④搬运料具时不得把地面破坏，要小心谨慎，不得乱扔、乱碰，小车支腿要包胶皮，油、木、电、水暖等工种施工用的高凳、铁梯、铁案子等，均要包好腿脚。⑤油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好，不得把白灰、油漆、腻子洒到地上，沾到门窗、玻璃和墙上。⑸门窗①不允许从已安装好的窗口往里运料，如不可避免时，事先须有覆盖、保护措施，门框要钉防护条或防护板。②门窗进场后要分规格堆放整齐、垫平、垫稳，并有防雨防晒措施。③不准用门窗当跳板、搭床、做平台、当凳子，不允许碰坏、踩坏、扔坏、压坏、砸坏。④门窗搬运和安装过程中，不得碰坏墙面、墙角，碰弯碰坏管线设备，不准踩在管线设备上操作。⑤门窗安装时不振裂或振掉框边的抹灰层，安装好后要注意关闭，门框边要钉钢、木护角保护。木门扇因未上锁而不能关闭，要用小楔临时稳住，以防被风吹开，碰击损坏或撞坏墙面，造成门框边抹灰被震裂、震掉。 ⑹油漆、玻璃、粉刷①合理安排工序，浆活、油活不得互相玷污。②不准在油漆、粉刷好的门窗、墙面上用手摸、涂写或钉钉子。③认真保护好上道工序的成品，不得沾上白浆和油漆。④竣工前最好用湿锯末清扫地面，以防灰尘污染油漆、粉刷。⑺水、暖、电、卫①管线穿墙，打洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要不准乱打，乱凿。②电焊、气焊时，应对附近成品采取隔离措施，不得烧坏、烤糊或烤变色。③合理安排工序，水暖管线最好在抹灰冲筋后、罩面灰之前施工，试压试水最好在喷白以前进行，电气明线在喷白以后进行施工。④所有管线的固定堵洞由管线安装者负责，以便保证安装质量和责任划分。其堵洞、固定用的砂浆、混凝土，不得高出(允许低于)墙面、楼板面。⑤安装时注意保护好上道工序成品，不得碰坏、沾污。⑻半成品和构件①构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好棱角，防止碰坏。②构件在堆放运输过程中，要按规定垫平、垫稳，不得超高、倾斜，堆放场面要平整、夯实、并有可靠的排水措施，严防倒坍和压坏。③绑扎就位的钢筋和已安装好的模板，不得擅自打掉支撑，就位的钢筋网应有操作通道，不允许在钢筋网上行走与操作。 8、宿舍管理⑴宿舍卫生管理①职工宿舍应做到天天打扫，保持室内窗明地净。②宿舍内铺上、铺下要做到整齐美观，被子叠放整齐，提包和鞋，按规定码放，不得到处乱放。③宿舍内保持清洁卫生，清扫垃圾倒在指定的垃圾站堆放，及时清理。④生活废水应有污水池，做到卫生区内无污水，无污物，废水不得乱流。⑵宿舍安全管理①宿舍内照明线路应按规范敷设，并有可靠的漏电保护器保护。②宿舍内严禁使用电热器具，宿舍内易燃物应及时清理。③冬季取暖炉的防煤气中毒设施必须齐全、有效，建立验收合格证制度，经验收合格发证后，方准使用。9、消防⑴施工现场的消防设施①施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5m。消防车道如不能环形时，应在适当地点修建回转车辆场地。②施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养；采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。③施工现场进水管直径不小于l00mm。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m以内，不准存放任何物品。⑵明火管理制度 ①电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。②施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。③施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。④氧气瓶，乙炔瓶(罐)工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小l0m，禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”，乙炔发生器作业。⑤在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊，油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。九、减少扰民降低环境污染和噪音的措施本工程位于大武口游艺街与鸣沙路交汇处，施工现场必须搞好文明施工，减少挠民、降低环境污染和噪音。1、人为噪音的控制建立健全控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，加强全体施工人员防噪音挠民的的自觉意识。2、强噪音作业时间的控制严格控制作业时间，晚间作业尽可能减少或降低各种噪音，应尽量采取降噪措施，事先作好周围群众工作，并报告当地环保局备案方可施工。3、强噪音机械的降噪措施尽量选用低噪音或备有消音设备的机械，搅拌机、木工机具设置机械棚，以减少噪音。4、钢模、架管及钢筋装卸，不能乱仍，避免出现噪音。 5、防止施工车辆运送中随地洒落，每天派专人打扫场区出入口，落实施工现场“门前三包”制度。6、建筑垃圾作到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。7、混凝土输送中的污水，冲洗水及其他施工现场用水要排入临时沉淀池后，再排入市政下水道网。十、消防安全防护措施（一）总则为了认真贯彻消防工作“预防为主、防消结合”的指导方针，使每个职工懂得消防工作的重要性，增强群众防范意识，把事故消灭在萌芽状态，现结合施工现场的实际情况，制定以下防火管理制度。（二）施工现场防火的安全管理1、施工现场负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，建设单位应积极督促施工单位具体负责现场的消防管理和检查工作。2、施工现场都要建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除，一时难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。3、施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。4、根据“四不放过”的原则，在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议，并积极落实防范措施。5、施工单位在承建工程项目签订的“工程合同”中，必须有防火安全的内容，会同建设单位共同搞好防火工作。 6、在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防要求。7、施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。8、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。9、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束后应及时拆除。不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。10、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。11、在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的应敷好室外消防水管和消火栓。12、焊、割作业点，氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。13、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，并严格执行“电焊十不烧”规定。14、施工现场用电，应严格执行上级有关文件规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。15、冬季施工采用保温加热措施时，应进行安全教育；施工过程中，应安排专人巡逻检查，发现隐患及时处理。(三)工地防火检查制度 1、项目经理部每月定期组织有关人员进行一次防火安全专项检查；每周一次定期安全检查中对防火安全进行检查。2、检查以宿舍、仓库、木工间、食堂、脚手架等为重点部位，发现隐患，及时整改，并做好防范工作。3、宿舍内严禁使用电炉、煤油炉，检查时如有发现，除没收器物外，罚款50元。4、木工间不得吸烟，木屑刨花每天做好落手清，如堆积不能及时清运的，处以罚款50元，木工间发现有人吸烟者罚款10元。5、按规定时间对灭火器进行药物检查，发现药物过期、失效的灭火器，应及时更换，以确保灭火器材处于正常可使用状态。（四）施工现场动用明火审批制度1、一级动火审批制度：禁火区域内：油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体，易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内，容器内，地下室等场所进行动火作业，由动火部门填写动火申请表，项目副经理召集项目安全员、施工负责人、焊工等进行现场检查，在落实安全防火措施的前提下，由项目副经理、焊工、项目安全员在申请单上签名，然后提交项目防火负责人审查后报公司，经公司安全部门主管防火工作负责人审核，在一周前将动火许可证和动火安全技术措施方案，报上一级主管部门及所在地区消防部门审查，经批准后方可动火。 2、二级动火审批制度：在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等动火作业，小型油箱等容器、登高焊割等动火作业，由项目施工负责人在四天前填写动火许可证，并附上安全技术措施方案，项目副经理召集项目安全员、施工负责人、焊工等进行现场检查，在落实防火安全措施的前提下，由项目副经理、焊工、项目安全员在申请单上签名，报公司安全部门审批，批准后方可动火。3、三级动火的审批制度：在非固定的、无明显危险因素的场所进行动火作业，由申请动火者填写动火申请单，在三天前提出，经焊工监护人签署意见后，报项目防火负责人审查批准，方可动火。（五）消防器材安全管理制度1、在防火要害部位设置的消防器材，由该部位的消防职能人负责维修及保管。2、对故意损坏消防器材的人，按照处罚办法进行处理。3、器材保管人员，应懂得消防知识，正确使用器材，工作认真负责。4、定期检查消防器材，发现超期、缺损的，及时向消防负责人汇报，及时更新。八、义务消防队训练计划为了保证本工程项目顺利实施，保护国家财产及职工生命安全，本工程成立了一支义务消防队。为更好地发挥义务消防队的预警预报能力，提高业务素质，成为一支训练有素，机动灵活适应工地错综复杂的消防环境需要的队伍，特制订以下训练计划。1、义务消防队每月组织一次活动，可采用丰富的形式，如消防知识讲座、经验交流会、参观观摩会、观看录像等。2、活动的形式和内容由消防领导小组或义务消防队队长负责安排，通过活动使队员们深刻认识到消防工作的重要性，针对工程实际情况，结合工程进度明确防火重点部位，掌握消防器材的操作知识，提高危险因素分析能力和扑救方法。 3、及时与当地消防部门建立联系，搞好消防联防工作。有计划地到当地消防部门参与联谊活动，观察消防队员消防演习。4、定期举办义务消防队员消防操作技能训练，做到“防消结合”。5、根据工程进展实际情况，适时举办一些消防培训活动。（六）特殊重点部位防火管理制度1、不准在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场，不得堆放建筑物或可燃品。2、各种警告牌、操作规程牌、禁火标志悬挂醒目齐全。3、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。4、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2m，使用时两者距明火不得少于5m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。5、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，每30平方应配置两具灭火级别不小于4B的灭火器，严格执行“十不烧”规定。6、动火作业前必须执行审批制度，履行交底签字手续。7、严格执行奖惩制度，对遵守消防规章制度，未出大小火灾事故，能消除火灾隐患或勇敢扑灭火灾事故的个人给予表彰和奖励，对违反规定，造成火灾事故的人员视情节给予处罚，造成严重后果的，依法追究刑事责任。（七）材料仓库防火管理制度1、施工现场材料仓库的安全防火有材料仓库负责人全面负责。 2、对进入仓库的易燃物品要按类存放，并挂设好警示牌和灭火器。3、经常注意季节性变化情况，高温期间如气温超过38度以上时，应及时采取措施，防止易燃品自燃起火。4、仓库间电灯要求吸顶，离地不得低于2.4m，电线敷设规范，夜间要按时熄灯。5、工地其他易燃材料不得堆垛仓库边，如需要堆物时，离仓库保持6m以外，并挂设好灭火器。6、严格检查制度，做好上下班前后的检查工作。（八）木工区防火管理制度1、木工间由木工组长负责防火工作，对本组作业人员开展经常性的安全防火教育，增强防火意识和灭火技术。2、使用机械必须严格检查电器设备，安全防护装置及随机开关，破损电线及时更换。3、木工间严禁烟火，如发现作业人员抽烟或作业场内有烟蒂按规定罚款处理，每天做好落手清工作。4、木工间内的灭火器，经常检查，发现药物及压力表失效时，及时与工地安全员联系更换。5、按国标设置安全防火警告标志及警告牌，做好防火安全检查工作，发现隐患，及时整改。6、木工间非作业人员严禁入内，一旦发生人为火灾事故，应追究其当事人责任。十一、临边防护  1、主要规定 ①施工现场中，工作面沿边无围护设施的，或者虽有围护设施但高度低于800mm（低于一般人体重心高度）时，此时的高处作业称临边作业，必须设置临边防护，否则会有发生高处坠落的危险。为此，第3.1.1条例举了应该设置临边防防措施的施工部位和方法。 ②第3.1.3条对临边防护栏杆的作法和要求进行了具体规定。防护栏杆的作用是防止人员在各种情况下（站立和下蹲作业）的坠落，故设上下两道横杆。其作法必须保障意外情况身体外挤时（按1000N外力）的构造要求。当特殊情况考虑发生人群拥挤或车辆冲击时，应单独设计加大栏杆及柱的截面。另外，考虑作业时，可能由于人体失稳，脚部可能从栏杆下面滑出或脚手板上的钢筋、钢管、木杆等物料滚落，故规定设置档脚板，也可采用立网封闭，防止人员或物料坠落。 ③第3.1.1条四款中规定，地面通道上部应装设安全防护棚。主要指有可能造成落物伤害的地面人员密集处。如建筑物的出入口、井架及外用电梯的地面进料口以及距在建施工的建筑物较近（在落物半径范围以内）的人员通道的上方，应设置防落物伤害的防护棚。 2、相关规定  本规范第3.1.2、3.1.4条规定了当采用不同材料制作防护栏杆时的最小截面要求和计算方法。 3、注意事项 ①临边防护栏杆可采用立网封闭，也可采用底部设置挡脚板两种作法。当采用立网封闭时，应在底部再设置一道大横杆，将安全立网下边沿的系绳与大横杆系牢，封严下口缝隙。 ② 临边防护栏杆不能流于形式。一些工地采用了截面过细的竹杆，甚至采用麻绳等材料；也有利用阳台周边栏板的钢筋代替防护栏杆，但有的高度不够，有的钢筋也未作必要的横向连接；一些框架结构的各层沿边，只设置一道大横杆，既无立网防护也无挡脚板等极不规范，虽然作了临边防护，仍然存在事故隐患。 ③当外脚手架已采用密目网全封闭时，脚手架的各作业层仍需设置挡脚板。因脚手架的作业层宽度小，人员作业、材料存放、材料搬运等操作过程中，与立网相碰撞的情况不会避免，设置挡脚板增加了安全度，避免将立网撞破或因立网连接不严而导致的事故。 ④当临边防护高度低于800mm时，必须补设防护栏杆，否则仍然有发生高处坠落的危险。 实施与检查的控制 1、实施①凡施工过程中已形成临边的作业场所，其周边要搭设临边防护后再继续施工。②临边防护必须符合搭设要求。选用合格材料，符合搭设高度，且满足上下两道栏杆，或采用立网封密或在下部设档脚板的规定。③有一定的牢固性，选材及连接应符合要求。④对采用外脚手施工的建筑物，应在脚手架外排立杆用密目网封闭；对采用里脚手施工的建筑物，应在建筑物外侧周边搭设防护架，防护架与建筑物外墙距离应不大于150mm，用密目网封闭。⑤防护棚的搭设除应牢固外，其搭设尺寸还应满足上方落物半径以外的要求。十二、检查考核1、项目经理部所辖的单位工程文明施工情况每月自查一次，发现问题及时处理。2、项目经理部副经理和主管人员要进行经常性检查，及时解决存在的问题。 保税物流中心（B型）工程安全施工组织设计编制：审核：审批：宁夏华通建筑有限公司2017年4月10日