框架结构物业综合楼施工组织设计

xx二期物业综合楼施工组织设计 目录一、编制原则二、工程概况三、施工项目管理组织机构建制四、施工总体部署五、工期控制和进度计划六、施工准备与资源配置计划七、施工平面布置图八、主要分部、分项工程技术措施及施工办法九、质量通病防治措施十一、冬雨季、农忙季节施工措施十二、安全生产措施 第一章、编制原则1、国家及省市现行的施工质量验收规范、规程及有关规定。2、国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；3、工艺标准和有关图集。4、施工图纸和业主要求。5、工程施工范围内的现场条件、地质、水文及气象等自然条件。6、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。第二章、工程概况本工程为xx二期物业综合楼，建筑面积2100平方米，框架结构，柱下独立基础。局部三层。建筑高度11.25m，砼强度等级：垫层为C15，基础及±0.000以上柱、梁、板均为C30，主体填充墙采用水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体自保温体系。本工程位于x县x小区内。第三章、施工项目管理组织机构建制我公司采用项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调。我们选派了有丰富施工经验的项目经理。建立由项目经理负责、项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各职能管理小组，配备齐全，建立了高效的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。第四章、施工总体部署一、施工管理目标1、合同工期：160天基础确保30天、主体确保60天、装饰60天完成，总工期控制在160天。2、质量：主体工程确保优良工程，单位工程争创市优工程。3、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内4、现场管理： 坚持“标准化”长效管理，争创“滨州市安全文明卫生工地”。5、科技应用：积极应用“四新”技术，积极开展QC小组质量攻关活动，。二、施工组织1、本工程实行项目法管理，公司成立了xx物业综合楼工程项目经理部，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。三、施工规划1、基础施工：基础砼浇筑施行斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好管理、组织等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。3、主体结构施工：混凝土采用商品混凝土泵送施工。现场安装一台QTZ315塔机（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送。钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用木胶合板模板。土建、水电预埋工作密切配合，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。4、装饰施工：外装饰由上而下进行，在外装饰完成后立即进行内装饰。此阶段装饰人员，水电暖安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合。5、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行竣工验收。第五章、工期控制和进度计划（一）工期计划本工程计划2014年5月20日开工，2014年10月26日竣工，总日历天数160天，根据施工内容，将整个工程计划安排如下： 施工控制点如下：1、基础工程：30天,2014年5月20日至2014年6月20日2、主体工程：60天,2014年6月21至2014年8月21日3、装饰工程：60天,2014年8月22至2014年10月22日4、楼地面工程：15天，2014年9月10日至2014年9月25日5、屋面工程：2014年9月20日完成6、水电卫安装调试配合土建进行,不迟于2014年10月20日调试完毕7、竣工清理：5天，2014年10月21日至2014年10月25日8、竣工验收：1天，2014年10月26日（二）工期保证措施1、实行工期分段目标控制为保证合同工期，根据施工进度计划的关键工序，确定8个工期控制点(详见施工工期计划)。2、管理措施：实行项目经理负责制，项目经理与施工人员签订分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包。3、技术及组织措施：针对该工程实际情况，我们将从优化施工方案入手，重点抓好以下环节：（1）施工中全面实行严格计划管理和目标管理，根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作业等动态管理和微机优选技术，使进度计划始终处于受控状态及灵敏调整状态，达到工序促进度控制点，控制点确保工期。（2）施工的关健部位中采取两班作业制，以保证连续施工、交叉作业，合理安排穿插配合，以便提前工期。（3）农忙期间施工详见“冬、雨季施工技术措施及农忙季节人员安排”。（4）工序采取倒排的方法，如某道工序不能如期完成，采取加人加班的措施，确保下道工序按期完成。第六章、施工准备与资源配置计划一、技术准备 1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划。二、劳动力计划安排1、项目部管理人员工程设项目部经理1名，技术负责人1名，施工员、质检员、安全员、资料员、会计员、预算员、材料员各1名。2、劳动力计划安排工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况挖土基础主体屋面门窗地面装饰竣工清理起重工/11111普工/1010105510105砼工4-8151510瓦工4-8151510510102模板工4-81515钢筋工4-81010电焊工4-8221抹灰工4-810210102架子工4-888水电暖工4-85532104 因采用网络计划控制，除主工序外，其它工序施工人员在施工时间安排上均有相对机动性，上述施工人员安排为各阶段人员最多的情况。各工种人员及进场时间，据施工进度由所属单位组织调配。三、主要施工机具计划序号机械名称规格单位数量进场时间1砼搅拌机JZC350台12塔式起重机QTZ315台13钢筋切断机DQ40-A台24钢筋弯曲机GW40-1台25电焊机BXT-330台26蛙式打夯机HW-20台17木工电锯台18钢管脚手架φ48×3.5千米根据进度9脚手板竹排块根据进度10安全网P-1.5×6片300根据进度l-1.5×6片200根据进度11总配电箱台1第七章、施工平面布置图附后：第八章、主要分部、分项工程技术措施及施工方法（一）定位放线1、校验测量仪器2、在业主和城市规划主管部门指导下测量找出坐标点和高程点放线。测设出建筑物的边轴线，放出建筑物的轮廓线。3、在建筑物的四个大角部位，在基坑边线3米以外设置永久高程点。 4、在建筑物基坑边线3米外测设纵横方向轴线各一条，埋设暗桩，在暗桩作好标记，尤其标明纵横轴线的相交点。这两条轴线作为基础和楼层施工放线的依据。5、基础施工完毕后，应将各轴线向建筑物3米以外引测固定点，各楼层放线时以这些固定点为依据用经纬仪向上引测，严禁用线锤引测。6、测量应精确，量测各轴线位置时应拉通线量测，避免误差传递。（二）土方工程1、本工程选用挖掘机挖土，人工清槽。2、挖掘时，自东向西进行，土方向周边堆放，堆放地点距基坑边沿不少于1米。3、机械开挖过程中，技术人员应架设水准仪，控制开挖深度，留足100-200mm厚的土层用人工清理，防止超挖和扰动持力层。4、人工清理时应设置高程控制桩。依据控制桩将基坑开挖到设计深度和宽度。5、如遇地下水，应与业主和设计单位研究制定合理的降水措施。（三）基础垫层1、基础垫层在基槽验收完毕后，方可组织实施。2、根据施工测量放线所确定的工程基准点，将基础轴线引测到槽底，以此为根据确定基础垫层的外边线。3、垫层模板施工，根据垫层外边线，进行模板施工，基础的垫层厚度为100mm，模板可采用宽度为100mm的定型钢模板，模板可采用钢钎固定，将钢钎钎入土层内，外侧采用40×60木方，一端固定在槽壁上或其它部位，一端将模板外侧固定牢固，以防模板滑动、外移。4、垫层砼施工：砼施工浇注前，要对垫层的模板进行自检，自检合格后报请监理工程师验收，在验收合格后方可进行砼的浇注。（四）钢筋工程1、首先严把材料关，进厂钢筋必须具备出厂合格证和准用证，进场首先要对其外观质量或其它进行观感验收，然后取样送试验室进行力学性能和焊结性能试验。2、钢筋进场经试验合格后，然后进行技术性验收，验收合格方可入库，进行钢筋加工制作等。3、钢筋未经复试严禁投入工程使用。 4、钢筋加工制作采用现场制作，现场设立钢筋棚，以防雨淋生锈，钢筋切断弯曲全部采用机械操作，大型钢筋采用闪光对焊连接，构造柱钢筋或其它框架柱竖直受力钢筋全部采用电渣压力焊连接，所有焊接钢筋，必须按焊接的方式不同，分别取样进行焊接质量复试，复试合格后方可进行隐蔽工程验收，焊工必须持证上岗。5、钢筋采用绑扎搭接时，按照其所处的部位不同应满足设计和施工规范搭接长度要求,首先应明确绑扎顺序，以确保其施工操作的合理性。（1）施工准备成型钢筋、20-22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定柱、板双排钢筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈。（2）钢筋绑扎①基础及基础梁钢筋安装弹钢筋位置线，根据混凝土保护层厚度弹出受力钢筋的边线和基础梁的位置线,按边线及位置线，先铺基础底板下层受力钢筋，再绑扎梁的钢筋。梁钢筋绑扎完毕后，再绑扎板的上层钢筋。双向受力钢筋的交叉点须全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)，在其上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋支架直径为12~14mm。根据弹好的框架柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度符合设计要求。②绑框架柱钢筋在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋弯头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 柱筋保护层：垫块应绑在立筋外皮上，间距一般为1000mm左右（或用塑料定位卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。③井字梁钢筋绑扎本工程楼面梁为井字梁，钢筋施工时应注意以下几个问题：（1）一般短向的梁放在下面，长向的梁放在上面，梁的下部纵筋是短向梁的放在下面，长向梁的放在上面，上部纵筋也是短向梁的放在下面，长向梁的放在上面。（2）不必在中间支座锚固，能通则通，以减少支座处的钢筋过密产生的应力破坏，同时从经济方面考虑也是一种节约和优化的做法。（3）钢筋通长设置时可搭接，但应尽量避免搭接，因为它属于受拉钢筋，搭接位置和搭接百分率要严格控制。搭接位置在距支座跨度范围内，接头控制在25%。（4）两种梁的箍筋可以做成不一样的，也可以做成一样的（按高度小的箍筋来制作），可以仿照主次梁的关系来制作和安装箍筋，但是注意，井字梁并不是主次梁，井字梁的跨度按大跨计算，而不是按彼此断开的小跨计算。（5）施工支模时梁中部起拱L/250（L为梁跨度）。④板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋的连接、位置及数量应符合设计要求及钢筋连接的有关规定。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。⑤楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。6、钢筋施工质量标准（1）保证项目　钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。（2）基本项目绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不得大于4度。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。允许偏差项目详见下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量连续三档取最大值 排距±56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移58焊接预埋件中心线位移±3尺量检查水平线位移09钢筋保护层梁板±5墙板±57、加工制作好的钢筋，要按照不同的结构部位，不同的结构构件分类堆放，并编号标识，以防混用。8、为保证钢筋的保护层厚度，须采用相应的固定措施，梁柱钢筋采用25mm的水泥沙浆垫块，现浇板采用15mm的水泥沙浆垫块，基础部分采用35mm的水泥沙浆垫块，垫块材料必须与砼有较强的粘结力。10、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。11、应注意的质量问题（1）预埋钢筋位移：柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。（2）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（3）钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（4）绑扎接头与对焊接头未错开；经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。 （5）柱子位移：原因是振捣砼时碰支钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。（6）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。（7）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。（8）板钢筋绑扎后不直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。12、梁、柱箍筋的弯钩部位要错开布置,不能集中于一根受力筋上。13、钢筋施工完毕后，浇注砼前，必须经监理、业主验收合格后，方可进行砼施工，同时办理好钢筋隐蔽工程验收记录。（五）模板工程1、本工程模板采用木模板。2、满堂排架支撑该工程楼面全部现浇，设满堂排架作支撑，采用φ48脚手钢管搭设，主杆间距：横向间距900mm、纵向间距1000mm、水平杆竖向间距不大于2.0m，第一道距地面为20-30cm，立杆下加设垫板。3、现浇楼板采用木胶板，模板缝隙处贴50mm的胶带避免出现漏浆现象，由于采用木胶板浇注完毕的板底，表面光滑，平整度较好，因此模板拆除后可不做装饰抹灰。4、使用过的模板应及时清理其表面的灰渣，整形并刷隔离剂，分类堆放整齐，以备再用，木胶板应平放整齐，以防放置不当而造成变形。6、模板拆除时宜先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位的，后拆承重部位；先拆次要构件的，后拆主要构件的。7、楼梯模板楼梯采用木模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采取加档支模工艺。8、质量措施（1）模板支撑系统及主附件要安装牢固，无松动现象，面板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。 （2）模板要认真整理，刷油或刷脱模剂，以保护面板，利于拆模，增加周转次数。（3）拆模时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，更不能当作架板使用，以防其变形。（4）模板拆模时，砼强度应达到设计强度的70%，主要承重结构应达到设计强度的100%。（5）模板支好后及浇注砼时，应派专人看护，防止模板变形，而影响砼的浇注质量。9、拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的百分率（％）板＞2，≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。（1）框架柱模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱模拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后再用撬棍轻动模板,使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过（1MPa）时，方可拆除。（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中有关规定。10、质量检查 （1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。（2）基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2、梁应不大于400cm2。（3）允许偏差项目见下表模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法单层多层框架多层大模高层大模梁、柱轴线位置5353尺量检查标高±5±2-5±5±5用水准仪或拉线和尺量柱、梁截面尺寸每层垂直度+4-53+2-53±23±23尺量检查用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板留孔中心线位移3333预埋管、预留孔中心线位移3333预埋螺栓中心线位移222外露长度±100±100±100预留洞中心线位移10101011、成品保护 吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞已完楼板等结构,以防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。12、注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓同，梁上口尺寸加大，板中下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,一般情况下垫通长脚手板,防止支柱下沉,使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（六）砼工程1、本工程的砼采用商品混凝土,在混凝土进入现场之前应会同业主考察好商品混凝土供应商的情况,保证混凝土有材料的检验报告，实验室作出的实验配合比，现场留置好试块,达到龄期后送实验室进行检验。2、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部施工完毕。经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、砼振捣：框架柱、钢筋砼基础、承重梁、圈梁、板等大型的现场构件采用插入式振动棒进行振捣，人工找平的操作方法。砼垫层，薄型现浇板等其它现浇构件采用平板式振动器。现场予制构件（大部分为小型构件）采用人工振捣的方法。4、砼施工过程中要随时检查其坍落度，并做好施工记录，每个台班留取砼试块以便检查测试砼的施工强度，砼试块分为标准养护和现场同条件养护两种，龄期到达后分别作强度实验，以获得有关技术数据，为工程施工提供可靠的技术资料。5、框架柱、承重梁等构件的砼浇注：在构件的底部或施工缝处，在浇筑砼前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，浇筑时先将振动棒插入底部振动密实，然后再灌入砼，分层浇筑，分层振捣，每层厚度要根据振动棒的振动范围和振动棒的长度确定，其厚度不能超过60cm，梁、圈梁做砼振捣时，振动棒应与砼表面成40度-50度斜角，斜向振捣。6、现浇板砼浇注，浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，现浇板厚度较厚者，先用振动棒振捣，然后用平板振动器垂直于浇注方向来回振捣其表面部分，并随时用钢尺检查其厚度，用水准仪测量现浇板表面的平整度，最后人工用木抹子拉毛找平。7、砼浇筑注意事项：（1）砼入模时的自由下落高度不宜超过2米，超过2米的部位应采用溜槽。（2）振捣砼时，设专人看模，随时检查模板，负筋是否变形移位。（3）砼浇注前应将模板内的垃圾、油污物等杂物清理干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。（4）砼按要求留取的试块，待达到28天强度后送试验室进行试压。（5）已浇的砼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa后，方准在上面进行操作。（6）浇注过程中避免出现蜂窝、麻面等缺陷，杜绝孔洞缺陷。（7）计量器具经检查核定，准确无误，振捣器（棒）经检验试运转合格有效。（8）施工班组根据施工方案，进行全面施工技术交底，混凝土浇筑前，钢筋、模板必须经监理工程师验收合格，方可进行施工。（9）混凝土浇筑前，应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时，应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。（10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （11）施工缝处在浇筑混凝土前，混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥沙浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（12）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。8、质量检验（1）保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87321）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣缺陷。（3）允许偏差项目现浇混凝土允许偏差项目表项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架轴线位移柱、墙、梁85尺量检查标高层高±10±5全高105柱、墙、梁截面尺寸+8-5±5尺量检查柱、墙垂直度每层55全高H/100且不大于20H/100且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置偏移55预埋螺栓中心线位置偏移55尺量检查预留沿中心线位置偏移151510、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。11、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料太厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不密实可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（七）砌筑工程1、施工准备（1）材料及主要机具①加气混凝土砌块；品种、规格、强度等级必须符合设计要求。②水泥：有出厂证明、复试报告。③砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。④、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。⑤主要机具：搅拌机、吊斗砖笼、铁锹、线板、线坠、水平尺、瓦刀。（2）作业条件①主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。②弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，输预检手续 ③、常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润，④、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。2、操作工艺（1）工艺流程：抄平放线→摆砖撂底→砌筑→质量检查（2）基层处理：砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（3）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；（4）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；（5）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；（6）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为Æ6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应直铺在水平灰缝内。（7）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用C20细石混凝土填实；（8）墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。（9）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。3、质量标准（1）保证项目①砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，试验报告。②砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合有关规定。③墙体水平灰缝砂浆饱满，立缝填写塞密实。④转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。（2）基本项目①上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。②接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺隐不超过5个。 ③拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。4、成品保护（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。（2）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。5、应注意的质量问题（1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。（2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通啧。（3）砼墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免响质量。（4）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）材料(加气混凝土砌块、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证,试验报告。（2）砂浆试块试验报告。（3）分项工程质量检验评定。（4）隐检、预检记录。（5）其它技术文件。（八）装饰工程1、内外墙抹灰施工工艺流程：基层处理→钉钢丝网→喷水湿润→甩浆→找方→放线→贴饼、冲筋→基层抹灰→面层抹灰（1）施工工艺基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光滑的要剔毛，脚手架眼要用细石混凝土堵实，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔后安装的管道必须用水泥砂浆堵严。喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀不得遗漏，在墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。 甩浆：用界面剂：水泥：过筛细砂＝1：1：1.5的水泥浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应又漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线。基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度以后进行，室内墙面、柱面和门洞的阳角先用1:2砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用挂钢丝网。面层抹灰：采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面划出纹道或扫毛，面层应注意接茬，表面压光不得少于2遍，罩面后次日进行喷水养护。（2）质量标准主控项目①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润，检查其施工记录②抹灰用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。③抹灰工程应分层进行，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定①高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰。②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。（3）成品保护①施工过程中要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙体内的线管、线盒及水管等。②已完工的墙面：水泥砂浆墙面一定要浇水养护，以防开裂和空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。③冬期施工的抹灰工程应有防冻措施，基层表面须在正温度以上方可进行抹灰。④冬期施工所用的砂浆使用温度：室内抹灰不得低于5℃，室外抹灰不得低于15℃。用白水泥掺染料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸盐酸擦干净。 （九）楼地面工程1、地面及楼面混凝土垫层的施工（1）一般规定①混凝土垫层的厚度不应小于60mm。②垫层铺设前，其下面的灰土垫层表面应湿润。③室内地面的混凝土垫层，应设置纵向和横向的伸缩缝。（2）施工准备水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。砂的质量应符合行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，石子的质量应符合行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐蔽验收手续。埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线，地漏等已经安装完毕，并固定牢固，经有关部门检查验收（3）施工工艺工艺流程：基层处理→招标高、弹水平控制线→搅拌混凝土→铺设、振捣混凝土→木杠找平、木抹子搓平→养护（4）质量标准①混凝土垫层采用的粗骨料，其粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2﹪；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3﹪。②混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C15。2、卫生间、厨房贴瓷砖面层（1）一般规定①面砖采用防滑瓷砖再结合层上铺设。②在铺贴前，应对瓷砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。③采用胶合剂粘贴面砖时，胶合剂的选用应符合国家现行的标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。（2）施工工艺①工艺流程基层处理→打灰饼、冲筋→抹铺结合层→弹控制线→铺贴瓷砖→灌缝→养护→镶贴踢脚板 ②工艺要求基层处理：楼地面各种孔洞缝隙，应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。弹好+50水平标高线打灰饼做冲筋浇水湿润基层，刷水灰比为0：5的水泥砂浆根据冲进厚度用1:3水泥砂浆抹结合层，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准。对照中心线，按照铺贴方案在结合层上弹上面砖控制线，板块的排列应符合设计要求。根据弹好的控制线先铺好左右靠近基准行的快料，以后根据基准行由内向外铺贴。灌缝：待粘贴水泥膏凝固以后，根据设计要求用白水泥、颜料填平缝子，用锯末将表面擦干净。养护：结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设好后，表面应覆盖、湿润、其养护时间不应少于7d。（3）质量标准主控项目①面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。②面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。一般项目①砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。③踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（十）门窗工程施工安装前根据门图纸，核验下门的品种、规格、开启开向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，符合要求时开始安装。安装门必须采用予留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。安装门要先测量下预留洞的上下宽窄尺寸和高低尺寸，把偏窄的部位修整后方可进行安装。木门要用预埋木砖固定。 铝合金门窗附件齐全，安装牢固，灵活适用；出水槽位置、形状符合要求；达到各自的功能。嵌缝膏饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料符合要求。铝合金门窗外观表面洁净，大面无划痕，无锈蚀；涂胶表面平整，厚度均匀，无气孔。铝金金门窗安装质量要求推拉门关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接不小于设计要求的80%，对于铝合金门窗安装允许偏差根限值为门窗框两面对角线长度，小于2000mm时和大于2000mm的允许偏差分别为2mm和3mm；推拉门窗与框或相邻扇立边平行度允许偏差为2mm；弹簧门扇对口缝或扇与框之间的允许误差为2-4mm，门窗与地面间隙极限值允许偏差为2-7mm，门窗对口缝关闭时平整允许偏差为2mm，门窗框下、侧面垂直允许偏差为2mm；门窗杠的水平允许偏差为1.5mm，门窗框横框的允许偏差为5mm；双扇门窗内外框、中心距允许偏差为4mm。（十一）屋面工程1、屋顶砼基层上抹水泥砂浆找平层。（1）找好屋脊和边沿处的标高和直线控制点，根据墙面上已有标高控制线和轴线位置，先在屋脊两端各做一个灰饼，然后拉通线调直，沿此通线做好标高控制点，间距不大于1.8m，灰饼和标高点可用10cm的钢钉做，同样找好屋面边沿的标高和顺直度。（2）基层处理，先将灰尘等杂物清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，并对基层洒水湿润。（3）贴灰饼，根据已做好的屋脊和边沿处标高控制点拉线找出坡屋面斜坡上的标高控制点，控制点的横竖间距不得大于1.8m，灰饼的上标高就是找平层上标高。（4）刷素水泥浆结合层，在抹找平层前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4—0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随抹水泥砂浆找平层，避免时间过长水泥砂浆风干导致面层空鼓。（5）抹水泥砂浆（1：3）找平，涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果灰饼已经硬化，木刮杠刮平后同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（6）养护，地面压光完成后24h，对其进行洒水养护。2、防水层严把防水原材料质量关，所有的防水材料必须有出厂合格证，并出具试验报告。外观质量和物理性能指标应符合规定。严格掌握好层面坡向，保证屋面排水畅通、无积水，在找坡层及保温层施工中，用水准仪测设高程点，并拉线掌握。（十二）安装工程施工1、给排水工程 主要施工方法：（1）室内给排水管道安装①室内给水管道安装操作工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温②预制加工:按设计及变更图纸划出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测的尺寸预制加工,包托:断管、上管件、调直、校对、按管段分组编号。③立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向、支管甩口均加好临时丝堵。安装完后用线坠吊直找正。④支管安装：将预置的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门的，应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具冷、热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如有水表，先装上连接管，试压后，在交工前拆下连接管，安装水表。⑤管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验，水压检验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时，停止加压，进行检查，如焊口和阀门处无渗漏，持续一小时内压力不超过10%为合格。（2）室内排水管安装：安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→±0.00以下闭水试验→整个系统通水试验干管安装：安装前先将挖好的管沟用3:7灰土夯实或其它垫层到管底标高处，再将按设计防腐预制好的管段按承段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管的方向和中心线。第一步先将干管接到±0.00做闭水试验，合格后，再请甲方有关人员验收并填写隐蔽工程验收记录。 立管安装：根据施工图校对留洞，由上至下吊线检查预留洞是否正确，不正确的应按位置画好标记，对准标记剔凿，安装主管应上下二人配合，一人在一层楼面上，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。下层的插口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时上牢，将承口封严，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。管道试验：埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层的地面高度。试验时，灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。试验合格后做好灌水试验记录，并做好隐蔽工程验收，签字后进行回填，上部明设排水管道，按不同直径的管道，利用不同直径的球，作通球试验。2、电气工程（1）主要施工方法①线管暗敷工艺流程暗管敷设→预制煨弯→测定盒、箱位置→稳固盒、箱→现浇砼柱、顶板配管→套管焊接及管与盒、箱连接→用锯末填实箱、盒。②操作工艺按图纸要求盒、箱的标高及坐标，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。现浇砼楼板内配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将灯头盒固定牢固。然后敷管，房间内有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长不大于是5mm，管路每隔7m左右用电焊固定一个点。有吊扇、花灯或超过3kg以上的灯具应焊好吊杆。套管连接及管与盒、箱连接：盒箱开孔整齐且与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接接地边焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。连接完后，用锯末将盒、箱填实封严。（2）配电箱（盘）安装配电箱（盘）安装工艺流程配电箱（盘）安装要求→据箱尺寸及标高修整预留洞→配电箱安装→抹灰、装修、穿线完扣盘面安装绝缘摇测 操作工艺①配电箱（盘）安装要求配电箱（盘）上电线排整齐，并绑扎成束，盘面引出、引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电箱(盘)上的进线应标明黄(A相)、绿(B相)、红（C相）、蓝（N零线）等颜色，双色线为保护线、地线（黄绿色，PE线）。配电箱的箱体高在500mm以下时，垂直允许偏差要小于是1.5mm，箱体高在500mm以上时，垂直允许偏差不大于是3mm。②配电箱箱体安装：配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘、门两部分，统一编号（以配套安装），第一步安装箱体，第二步待穿完线后，将箱盘、门安装完，并接好线。若配电箱上的敲落孔不合适，开敲落孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电气焊开孔或开长孔。（3）穿绝缘导线：操作工艺①选择导线：按图纸的要求选择导线，相线、零线及保护地线颜色应加以区分，用黄、绿双色线做保护地线，蓝颜色导线做零线。②清扫管路：清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物带出，并清理干净。③穿绝缘导线：穿绝缘导线前按施工图将导线的规格、型号核对正确，将护口按到管口上，再将绝缘导线的一端牢固地接到带线端头上，放线时要将成盘的导线置于放线架上。导线到位后，导线的预留长度应按下列三种情况考虑：a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。④导线连接：导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。 单芯线接头：导线绝缘台并不合拢，在距绝缘台约12cm处，用其中一根线芯在其连接端绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回在绝缘台上，此方法用于导线在接线盒内接线。接线端子压接：此方法用于配电柜或配电箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，线芯紧紧的绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于是1—2mm。⑥导线焊接：铜导线焊接，是将铜导线接头先涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高刷锡不饱满；温度过低刷不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的其他污物擦净。⑦导线包扎：首先用橡胶绝缘带包扎，应将其拉长2倍后，再进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带，要衔接好。然后再用黑布包扎，包扎时要衔接好，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处应用黑布封严。⑧线路检查及绝缘摇测：线路检查：在线路接、焊、包过程中和全部完成后，都要进行自检和互检，检查导线连接、焊、包是否符合设计要求及规范规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测选用500V兆欧表，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。九、质量通病防治措施1、基础与主体工程通病的防治措施（1）砼工程容易出现的问题：基础砼主要是由于振捣不实或漏浆，造成烂根、蜂窝、孔洞和露筋；楼梯砼接槎处夹渣、麻面、露筋；柱、梁交接处夹渣、断面减小。治理措施：砼配合比要严格控制，设置磅称及其他计量器具进行计量，每个工作台班不少于一次，计量时，应与甲方施工人员同时进行，并由甲方施工员签字认可。骨料级配要合理，砼施工时倾落的自由高度不得超过2米。砼的施工缝要符合规范规定，接槎处要清理和浇水湿润，特殊部位的砼施工应制定相应的施工方案。 模板及其支架要保证结构和构件各部分形状和相互位置的正确。柱、梁接头处，均采用与钢模厚度相同的木模补空，木模外钉小木方，外侧用架杆顶紧，同时对该处垂直作全面检查，确保梁、柱接头平直、光滑。砼成形后要加强覆盖养护。（2）钢筋工程各种规格及不同类型的钢筋均要有出厂合格证并做复试，不合格的钢筋严禁使用。各种钢筋按规定制作就位后，应制定防止钢筋位移的措施。钢筋成型后，要进行自检，没有问题后，再请甲方施工人员及质监站进行验收后方可进行下一道工序，并认真做好隐蔽验收记录。（3）模板工程:出现的问题治理措施轴线位移模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模，支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直控制线以保证模板水平、竖向位置正确；混凝土浇筑前要对模板进行检查，发现问题及时处理。接缝不严模板变形要及时修整平直，模板嵌缝措施要控制，拼缝要严密，发生错位要矫校正好。模板内清理不干净封模前派专人将模内垃圾清除干净，墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。（4）砖砌体工程：出现的问题治理措施砌筑砂浆强度不稳定和易性差砂浆配合比的确定要严格控制，保证计量的准确性，施工中不的随意添增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性，砂浆搅拌加料顺序要正确。砖砌体组砌混乱砌筑前要检验轴线尺寸，事先进行摆砖摞缝，并立好皮数杆，脚手架眼、马牙槎及拉结筋按照规范规定留置。砂浆不饱满，与砖粘结不良改善砂浆的和易性，改进组砌方法，控制铺浆的长度，严禁用干砖砌墙，冬季施工时在正常温度条件下也应将砖湿润。 砌筑墙体产生裂缝加强地基勘探工作；合理设置沉降缝；加强上部的刚度，提高墙体抗剪强度。2、屋面渗漏防治措施严把防水原材料质量关，所有的防水材料必须有出厂合格证，并出具试验报告。外观质量和物理性能指标应符合规定。严格掌握好层面坡向，保证屋面排水畅通、无积水，在找坡层及保温层施工中，用水准仪测设高程点，并拉线掌握。按规范规定加设屋面排气管，用DG50的钢管制作，上设铁皮帽。在施工过程中，要加大检查力度，对屋面找坡层，防水材料的搭接、收头，突出屋面的管道、上人孔、泄水口等部位要重点防护，并严格按规范施工。3、外墙面渗漏防治措施外墙面的渗漏主要有内渗和外渗两种情况，内渗主要是由于卫生间积水引起的，近几年采取了沿卫生间墙四周现浇防渗砼防水带这一措施，已经非常成功地解决了内渗这一通病。引起外漏的主要原因有落水口、脚手眼、外墙面介格缝不密实等。脚手眼采用里面用半砖堵，外面用细石砼填的措施；外墙面介格缝勾缝要密实。根据先横后竖的原则，压光后一次成活。4、楼地面渗漏防治措施楼地面渗漏的重点是在卫生间、洗手间、厨房等处。应采取以下治理措施：（1）建筑地面各构造层采用的材料建筑产品的品种规格等应按设计要求或规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料的质量，应按各种材料的有关试验标准进行抽样，由当地质监机构认可的试验室进行复验，确认合格后方可使用，各层采用拌合料的配合比或强度等级应由试验确定。（2）厕浴间和有防水要求的建筑地面，应增设防水层，其楼面结构层采用现浇防渗砼，其砼强度等级为C30，楼面结构四周除门洞外，四周设置向上翻的素砼梁，距地面面层高度不小于是180mm，宽度同墙宽。 （3）有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应对立管套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，可采用1：2的水泥砂浆或细石砼填实，水泥砂浆或细石砼须掺加微膨胀材料，并在管四周留出深8—10mm的沟槽，采用防水材料嵌填密封。（4）在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂，基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间及其配合比均应通过试验确定。（5）卫生间的阻水带砼浇注时采用悬模整浇新工艺，与卫生间现浇板整体浇注，振捣要密实，严禁二次浇注。卫生间、厨房等地面面层必须低于室内地面20mm，坡度符合要求，且坡向地漏、排水畅通，地漏必须采用符合要求的深水封地漏，地漏低于安装处排水表面5mm。（6）卫生间等有防水要求的地面施工完毕后，须做蓄水检验和泼水检验，泼水检验以排水畅通，无倒泛水和积水为合格，并做泼水试验记录，由建设单位或监理单位、施工单位签字认可，作为施工资料存档。5、砌块墙面空鼓裂纹的防治措施（1）严格按操作规程、图集要求进行书面技术交底，控制好各构造层的配比及技术间歇时间。（2）砂子必须过筛，落地灰严禁回收利用，坚持“样板间”开路的原则。（3）柱与梁等砼墙面抹灰前必须先打毛或采用掺加108胶的素水泥浆抹面。（4）砌块墙施工时应保证砌块自出厂算自然养护不小于1个月。（5）采用砌块砌筑新工艺（详见新技术、新工艺、新材料的应用）保证横向、竖向灰缝砂浆饱满。（6）严格按图集要求加设构造柱和钢筋混凝土圈梁。7、电气安装工程质量通病防治措施（1）安装不牢固、不整齐，位置错误①器具埋设高度及位置严格按设计要求:开关距地面1.3m,插座0.3m,多个应排列整齐，高差不得大于5mm。②开关配线应控相线，插座左零、右相、上接地。③器具安装要用镀锌螺丝固定在接线盒上,严禁用自攻丝或木螺钉。④开关距门开启侧墙角为150—200mm，且固定要平整、牢固，盒内无杂物。⑤灯具吊线盒固定螺丝不少于2个。 ⑥灯具上应有配线孔，能使电线保护管到位，并锁口。（2）管盒到位，护口齐全，线路连接正确，选材合理①暗敷线管不能使用薄壁钢管，管子弯曲半径不小于管外径的6倍，并无扁裂现象，接口要焊接严密，防止渗漏和砂浆进入。②暗敷管盒应在砌体时同时埋入，才能保证管子能进入盒内。③金属管在箱盒处，要焊接接地，保护管要做系统接地。④管入盒处应做橡胶护口保护。⑤电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管入箱通顺，锁口护口要齐全，禁止用电焊护口。⑥箱内导线要排列整齐，顺直有序，线路明配时应每隔100mm捆扎固定，线头要压接牢固，多芯线应用专用接头搪锡连接，除压接面外，裸露部分应包扎严密。⑦线路分色应明确，三相线为红、黄、绿色，零线为淡蓝色，黄绿双色为接地，每户线路选用颜色应一致。9、建筑水暖卫管道器具通病防治措施主要通病：管道安装不牢固、不顺直，坡向不明确，填塞、渗漏等（1）给水管道①管道安装时挂线预埋膨胀螺栓，找好坡向。②穿楼板及墙处埋设钢套管，下齐上高出楼面，穿墙处两端平齐，内嵌填密封材料，然后再做砼防渗台。（2）排水管道①排水横管的坡度是排水管道的安装重点，应用坡度尺或水准仪按设计要求放坡，不能估量。②立管甩口位置应正确。③预埋可调节式吊架。④穿楼板处用掺微膨胀剂的干硬性砼砸实，套管高出楼面嵌填密封材料后做防渗台。第十章、冬雨季、农忙季节施工措施根据施工进度计划，本工程要跨越雨季和农忙季节，为保证施工质量，制定以下措施：（一）雨季施工措施施工现场做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水，能继续施工。 1、砌体工程的技术措施（1）雨季施工，堆放室外的材料应有遮盖设施。（2）当雨量小雨以上时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体进行遮盖，防止雨水侵入，如雨后发生砌体灰浆被冲严重，应拆除重砌。砌筑时，须复核墙体的垂直度。（3）注意掌握天气预报，根据气候变化情况，经过试验，适时地调整砂浆稠度,以保证砌体质量和方便操作。2、混凝土工程的技术措施雨季进行混凝土施工时，浇灌后要做适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面。模板支柱下要夯实，并加好垫板，雨后要及时检查有无下沉。现浇湿凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝位置，以便大雨来时随时到一定部位。3、过梁等预制构件吊装的技术措施构件就位或堆放的临时支撑和插放、靠放架要牢固可靠，并设专人检查及处理。对塔式起重机基座,应在雨期施工期间严格检查,严禁雨水浸泡基座。4、屋面及防水工程的技术措施在雨季前尽量完成防水工程和外装修工程，特别是屋面工程的防水层，以利于装修工程的顺利进行。已经做好屋面防水层的，应进行全面检查，如有问题，应采取相应的补救措施。雨天施工屋面，要经常注意当地天气预报，要抢好天气施工。5、抹灰工程的技术措施室外抹灰应安排在晴天施工，至少应能预估1─2d的天气变化情况，以免遭雨水冲坏。雨天可转入室内作业。室内抹灰尽量做完屋面后进行。留槎及各种洞口要及时封闭。室内顶棚抹灰，应在屋面不渗漏情况下施工。6、雨期施工防雷设施雨期施工为防止雷击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、钢脚手架等必须装设防雷装置。（二）农忙季节施工措施及人员安排为保证在此期间正常施工，采取以下措施：1、秋收阶段,项目部不安排统一放假,保证工程施工不间断。 2、采取经济政策控制人员：对班组骨干技工，秋收其间每人每天加发50元，壮工数量减半执行，此间缺勤两天以上者不享受该项政策；这样，班组骨干、技工增加收入1000元以上。通过此项激励措施以保证施工操作人员基本满足要求。3、组织管理人员参加一线生产，采取以上措施保证正常施工。4、提前作好农忙季节所需材料和设备的进场工作，以免因材料、设备不足而影响工程施工。第十一章、安全生产措施（一）安全生产及文明施工管理1、现场围挡（1）工地周围设置高度不低于1.8m（南侧不低于2.5m）的围墙。（2）围墙材料选用彩钢板，做到坚固、平稳、整洁、美观。（3）围墙沿工地四周连续设置,不能有缺口,或个别处不坚固等问题。2、封闭管理（1）出入口处设有专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫的职责。（2）出入口两侧设门垛并安装大门、大门上端设门头，门头位置（即门口醒目处）设置企业标志。3、施工场地根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。（1）工地场区内路段用砼硬化，应坚实、平坦、整洁、保证雨天无积水，鞋不沾泥。（2）施工现场的道路要通畅，车辆驶出大门不带泥、不撒漏，但像搅拌和棚内等处易积水的地方，应做水泥地面和良好的排水措施。（3）施工场地设置良好的排水设施，保证畅通排水。（4）临时给水管线要埋入地下，无滴漏和长流水现象。4、材料堆放各类材料堆放明确分工，责任到人，实行挂责任牌制度。（1）施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。（2）各种材料、构件堆放必须按品种，分规格堆放，并设置明显标牌。（3）各种物料堆放必须整齐，砖成丁，砂、石等材料成方。 5、现场住宿（1）施工现场必须将施工作业区与生活严格分开不能混用。在建工程内不得兼作宿舍。（2）施工作业区与办公区及生活区应有明显划分，有隔离和安全防护措施，防止发生事故。（3）炎热季节宿舍应有消暑和防蚊虫叮咬措施，保证施工人员有充足睡眠。6、现场防火（1）施工现场制定安全防火措施、制度。（2）各种消防器材配备要合理，建立消防器木材棚，定期检查更换失效的消防器材，灭火器要有明显的有效标志，消防器材没专人保管。（3）建立动火审批手续和动火监护制度。7、施工现场标牌（1）大门口处挂六牌二图。（2）标牌内容应有针对性，同时标牌制作、标挂边应规范整齐，字体工整。（3）施工现场设置读报栏、黑板报等宣传达室园地，丰富学习内容，表扬好人好事。8、确保工程安全施工的防护用品及购置列支计划安全防护临时设施费用的统计，是检验安全防护、临时设施费提出，使用和管理情况，防止资金不到位，防护用品设施不到位，减少伤亡事故和提高文明施工标准。（1）开工前施组织设计中要编制安全防护用具及临时设施费用使用计划。（2）工地积极开展施工现场防护用具打假工作。（3）把好使用关，要正确使用安全防护用品和安全设施，确保施工人员安全。9、高处作业（1）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。（2）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（3）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（4）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（6）钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定： ①绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。②绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。（7）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：①浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。②浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。（二）雨季施工保证安全的技术措施1、雨季施工准备工作(1)施工场地①场地排水：施工现场及构件生产场地根据其地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止四周地面水倒流进入场内。②道路：主要运输道路做好硬化，其它道路根据条件做其它硬化处理。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。(2)机电设备及材料防护①机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。②物料提升机接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。2、雨季安全技术措施①基础工程应开设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、井坑壁应设支撑。②一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。③脚手架体下要设排水沟并经常经常检查，发现问题要及时处理。④建筑物、脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置。