包头市二道沙河污水收集干管及回用水工程施工组织设计.

1、工程概况1.1概述二道沙河回用水干管工程，项目建设主要内容回用水干管从建设路到哈屯高勒路，另外一条回用水干管从环城铁路到110国道，管线敷设于二道沙河整治河堤外侧，距离河堤8米，管径为DN1000预应力钢筋砼输水管，工作压力为0.6MPa，接口采用橡胶圈柔性接口，基础采用180度砂石基础，长度分别为1829米和1380米，沿线有居民区、商业店铺、公共设施、环城铁路及国道，管线穿环城铁路及110国道时需进行顶管。二道沙河污水收集干管工程，项目建设主要内容从建设路到哈屯高勒路，另外两条污水收集干管从环城铁路到110国道，管线敷设于二道沙河整治河堤外侧，距离河堤6米其中（环城铁路～110国道段两侧布设），管径为DN1200和DN1000预应力钢筋砼排水管（Ⅱ级），接口采用橡胶圈柔性接口，基础采用180度砂石基础，长度分别为3164米和2852米，沿线有居民区、商业店铺、公共设施、环城铁路及国道，管线穿哈屯高勒路、环城铁路及110国道时需进行顶管。1.2工程地质情况水文地质条件：本工程地段处于二道沙河外侧，有地表水及地下水。1.3主要工程特点（1）管线大部分处在粉土层，沟槽开挖要求放坡系数达到0.75，断面土方量大施工现场要有足够的堆土场地。（2）场地地下水埋深在地表下1.9米～6.3米。本工程有1/2的管线需要降水。（3）管线敷设因场地所限排水区、堆土区、吊装作业区狭窄给工程带来一定困难。 （4）穿越哈屯高勒路、环城铁路、及110国道时采用顶管施工。2、施工管理机构公司项目部施工科物资后勤科技术科食堂顶管组阀井砌筑钢制管件制作组施工降水组施工三队施工二队施工一队材料组机械设备组办公室安全组质检组测量组技术资料组3、施工准备工作3.1现场条件工程位于二道沙河整治河堤外侧，根据施工沿线情况，施工用地宽20m。3.2平面布置原则根据施工流动频繁，工地沿线跨度大等特点，生活区临时用房安排在工程沿线中间位置。施工工地临时用房使用工程帐篷及可移动板房。3.3现场施工用电工程工地用电使用发电机组及甲方协调就近取用。3.4施工道路施工道路利用花园路、哈屯高勒路、国道。在二道沙河地段施工用通道采用砂石摊铺碾压而成。 3.5施工用水施工用水包括生活用水和生产用水，就近取用及水车拉运。3.6施工通讯工程项目部主要工作人员配置移动电话与外界联系。根据需要配置若干对讲机进行场内联络。3.7施工仓库砖、砂石料直接就地堆放。水泥放于地铺木板上，塑料布覆盖。钢材由加工厂弯制后运输至工地堆放。管材、管件沿开挖线堆放。小型机械设备放在移动板房内。4、施工部署4.1工程分段第一段：污水收集干管DN1200，从建设路至哈屯高勒路。第二段：污水收集干管DN1000，从环城铁路至110国道。第三段：回用水管线DN1000，从建设路至哈屯高勒路、从环城铁路至110国道。4.2总体部署：本工程由三个施工队施工，一队负责第一段，二队负责第二段施工，三队负责第三段施工。4.3工程总进度计划表根据招标文件，2010年7月26日开工，2010年10月30日竣工，总工期97天（日历天）。以实际开工时间为准，随时调整施工进度。5、主要施工方法5.1施工工艺流程 场地平整测量放线施工降水沟槽开挖填砂管道安装管身回填压土管井施工管道闭水及水压试验沟槽回填沿线通水5.1.1施工现场平整放线开工前对施工现场进行平整，清理地面垃圾并清运出施工现场。施工现场放线及施工场地布置，合理安排土方开挖区、堆土区、施工排水区、机械吊装作业区、施工临时便道划分，为以后的流水交叉作业作好准备。5.1.2施工测量(1)设置控制网1）根据甲方提供的桩位和坐标，在施工现场放出轴线桩，交汇桩和转角桩。2）根据具体桩位，进行加密保护控制，作好交桩的保护桩,引线桩,经校核后方能使用。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段，若无合适位置亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。3）管道放样，根据交桩坐标点放出管道位置。(2)标高测量1)先将建设单位提供的四个永久性标高点进行两次闭合核实，若误差在允许范围内，认定永久性标高正确。2)根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，每200米设1个，临时水准点亦可用现浇砼代替。标高的复测必须及时进行，避免误差超出允许范围(20*L1/2L为高程测量起止公里数)。 上述所有的控制点，标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错，所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，测量记录应有专人保管，随时备查。在房屋拆迁、运输、交通过程中，所有布置的桩易受损坏，在使用桩时，应先进行复核校对后方可使用。该工程的测量工作，关系到管道定位及建构筑物的布局要求，能否满足设计要求，以项目部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。5.1.3施工降水在土方开挖过程中，当开挖的基坑、管沟底面低于地下水位时，由于土的含水层被切断，地下水不断渗入坑内，如果没有采取降水措施，把流入坑内的水及时排走或把地下水位降低，不但会恶化施工条件，而且地基土被水泡软后，会造成边坡塌方和地基承载能力下降。因此，为了保证土方工程施工质量和安全，在基坑开挖前或开挖过程中，必须采取措施降低地下水位。5.1.3.1降水在新建管道处降水，由于地下水丰富，需每隔10米在管沟两侧错开打降水井，降水井深度为基坑深度8m+降水水位距离基底的深度0.5m+降水水利坡度0.5m+降水井过滤器工作长度6m+沉淀管长度1m ，降水井深度约在16m，在打降水井的同时需用污泥泵排除河槽上的积水，使打降水井的施工队能顺利进行打井。当降水井点开始运行时，需用每根约400米长DN300的钢管两根连接降水井的排水管DN100，使之井点中的水通过排水总管排走。实际降水时，根据现场实际情况。5.1.4管沟开挖（1）沟槽开挖以机械开挖为主，人工清理槽底，局部障碍物较多，机械无法施工时，采用人工开挖，开挖前由工程技术、监理、设计等人员进行验线。边坡系数按相关文件规定，如现场土质与现场不符按现场确定。（2）认真核算堆土量，严格控制现场堆土位置，为下一步工序能够顺利进行创造条件。现场堆土区不能满足堆土量时，需进行外运临时堆放，回填时拉入。（3）每施工段测量人员分二组，一组随挖机边开挖边测量，保证沟槽不超挖并作到接近设计高程，减少人工清土量。一组随后槽内打桩挂线，要求槽底清理一次到位，经工程技术、监理、设计等人员进行验收后进行槽底垫砂工作，管道入沟前以上工作必须完成并经过工程技术、监理、设计等人员进行验收。（4）管道沟槽底部开挖宽度，按设计文件或相关规范规定（5）当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽地面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规定。（6）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，应符合下列规定：①人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层深度不宜超过2m；②人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；③采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。（7）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：①不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全；② 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。③人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不易小于0.8m。（8）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：①坡度板应选用一定刚度且不易变形的材料制作，其设置用牢固；②平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不易大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，增设坡度板；③坡度板距槽底的高度不宜大于3m。（9）当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（10）沟槽开挖质量应符合下列规定：①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；②槽壁平整，边坡系数符合施工设计规定；③沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；④槽底高程的允许偏差；开挖土方时应为±20㎜.（11）撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：①撑板厚度不宜小于50㎜，长度不宜大于4㎝；②横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150㎜×150㎜；③横撑宜为圆木，其梢径不易小于100㎜。（12）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑得布置应符合下列规定：①每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。②横撑的水平间距宜为1.5～2.0m；③横撑的垂直间距不易大于1.5m。 （13）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。（14）在软土和其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。（15）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管或铸铁管横穿沟槽时，管道下面的支撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不易小于100mm。（16）支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、位移或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期或春季解冻时期应加强检查。（17）支撑的施工质量应符合下列规定：①支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计规定；②横撑不得妨碍下管和稳管；③安装应牢固，安全可靠；④钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。（18）上下沟槽应设计安全梯，不得攀登支撑。（19）承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。（20）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。5.1.5管道安装（1）下管：钢筋混凝土管采用汽车起重机下管。根据施工进度安排管材在下管前一天由管厂运到施工现场，并依据起重机吊装位置依次排开。施工人员提前对起重机车位地质做处理，可以加快起重机吊装效率。（2） 稳管：槽底两侧打控制桩每20米一组，两侧拉线控制槽底高程和轴线，下管前用白灰撒出中线使管道可以尽快定位。（3）管道组装：采用吊链拉入法在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在拉入管子承口处放好后备衡量，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正拉动吊链，即将插口拉入承口中。每接一根管子将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次拴管位置。（4）组装要点和注意事项：1）安装时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应均匀滚动到位。2）拉动时着力点应在管子的中心上，通常在管子的1/3高度。3）管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。管子吊起用起重机。4）安装接口时，拉速应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用钎子调整均匀后再继续拉使胶圈均匀进入承口。5）安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。6）钢丝绳与管子接触处，应垫木板、橡胶板，以保护管子不受钢丝绳损坏。5.1.6阀门安装阀门在安装前，应按设计文件核对其型号，主干线所用的阀门及支干线首端处的关断门、调节门均应逐个进行强度和严密性试验，并检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。试验后的阀门应单独存放，定位使用，并填写阀门实验记录。法兰阀门与管道连接时，应在关闭状态下安装。为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆应倾斜安装（对蝶阀），倾角应避开死区，左右各≥30°。5.1.7砖井砌体施工 5.1.7.1检查井砌筑前要检查管道的稳定方向、高程是否符合要求，清理基础表面，按井的尺寸认真进行放线。5.1.7.2红砖提前一天浇水湿润，砌筑砂浆随拌随用，砌筑时先在基础上铺筑砂浆，使井体与基础结合良好。5.1.7.3砌筑时保证墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌体上、下错缝，内外搭接。5.1.7.4砌至一定高度后用1：2水泥砂浆粉刷，粉刷分二次进行，先粗粉找平，再粉平抹光，并及时进行养护。5.1.7.5管节与机砖的衔接处要填浆饱满，防止渗漏，管子二分之一以上部位要砌成拱形，以保证管子不受压。5.1.7.6检查井要砌至比灰土垫层略高，防止土块掉入井内，砼面层浇筑或施工人行道前，根据支设好的模板高度，安放井座。井底基础应与管道基础同时浇筑，防止因接茬不好，产生裂缝或引起不均匀沉降。5.1.7.7与检查井连接的所有管道管口要凿毛处理并清洗干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。承插口管接入检查井时应采用一端齐口的专用短管与井壁连接，不应用承口管。5.1.7.8砖砌检查井的流槽要与检查井井壁同时砌筑，井内踏步应随砌随安、位置准确，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。5.1.7.9砌筑检查井的预留支管时，应随砌随安，预留管的直径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不漏水，预留支管管口应用低强度等级砂浆砌筑封口并抹面，满足严密、不漏水的要求。5.1.7.10 检查井内面用20厚1：2防水砂浆抹面，井外面用20厚1：2防水砂浆抹面。砂浆应拌合均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度，砂浆应随拌随用，一般在拌和完后3小时内用完。如果施工期间最高气温高于30摄氏度，则必须在拌后2小时内用完。5.1.7.11雨季砌筑检查井时，井身应一次砌起，防止杂物或雨季漏水进入管道。5.1.7.12井内不得有建筑垃圾等杂物。检查井允许偏差见下表：序号项　　目毫　　米检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长宽±20每座4用尺量直径±20每座4用尺量2井底高程D≤1000±10每座1用水准尺测量D>1000±15每座1用水准尺测量3井盖高程非路面+20每座1用水准尺测量路面+5每座1用水准尺测量4基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量5.1.8闭水试验本工程所有排水管道在敷设完毕，尚未回填前，均要进行闭水试验。 （1）试验前具备的条件管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水；确保管道已牢固固定，并且由弯管、支管出口，管端产生的推力已传至土壤或合适的临时支座上，设计、校核并安装好试压用的后背及堵板。（2）试验长度划分进行闭水试验的最小分段长度为：当相邻两检查井的坡度大于0.5m时，这两个检查井的距离即为最小的检测长度，确定试验长度可根据检查井的坡度大于0.5m，相邻两检查井的距离250m（取小者）来决定。（3）闭水试验管道试验前，做好充分准备，用清洁水作介质，做好泄放水处理措施（一般用水管将水引接回池塘或将水引接到下一段准备试验管道里）。顶撑背板的后背坑应设在原状土上，土质松软时，应采取加固措施。后背坑用人工开挖，壁面应垂直并应与管道轴线垂直。放置好道木，安装工字钢梁，在堵板上铺好橡胶密封圈，用螺旋千斤顶撑好堵板，全面检查稳定后，即可灌水试验。管道试验用水就近取水，采用单级离心电动水泵引接注水。管道注水应从下游向上游缓慢注入，并打开上游管堵头的排气阀，这样可利用排气阀和检查井将管内空气排尽。 根据试验段敷设管道埋深不同，注水水位也应不同，若试验段上游管内水位至检查井口的高度小于2m时，水位可至井口，其它应在试验段上游管道内顶以上2m，待管道水位至达试验水位后，关闭排气，开始闭水试验，补充试验水位达规定水位时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水位恒定，渗水量的观测时间不得小于30min实测渗水量应按下式计算：q=w/T.L式中：q—实测渗水量（L/min.m）w—补水量（L）T—实测渗水量观测时间（min）L—试验管段的长度（m）如果管道或渠道（或部分）用水试验不合格，应进行全面检查，及时找到不合格所在位置，然后进行修复，再次对管道及渠道进行闭水试验，直到试验结果令监理满意为止。5.1.9管道水压实验（1）现场准备工作：1）管身覆土：水压实验前对管身两侧0.34米填砂砾，以上至管顶0.5米按回填要求填土，如有地下水管顶0.5米内全部填砂砾。连接部分不回填以供检查。2）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km，试压段划分按现场实际需要。3）排水措施：有水段用已有降水用排水渠，无水段另设排水渠尽量与有水段排水渠汇合。4）管道借转处、三通管件处应按设计要求设置支墩。后背土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横向移支撑等必须仔细检查。（2）水压试验后背做法 水压试验后背应放在原状土上，如土质较差应设计人工后背土，土质松软应采取加固措施，后背墙面平整，应与管道轴线垂直，如与后背墙面接触不严应灌入细砂使其紧密接触，沿后背受力方向土层厚度不小于7m，千斤顶作用点与管道中心线重合，水压试验管堵采用150吨千斤顶顶撑于堵板中央，后背墙采用3000*300*300mm枕木立正、平铺和30mm厚钢板作后背撑板。（3）水压实验的设备与安装1）设备：弹簧压力表的外壳直径150mm,表盘的刻度上限宜为实验压力的1.3—1.5倍，表的精度不低于1.5级。使用前应校正，数量不少于两块。试压泵采用多级离心泵2）安装注意事项试压泵放在试压管道较低一端，且放在盖堵的侧面，应提前进行启动检查。压力表在安装前应进行检查及校正，不合格不准使用，靠近压力表的阀门，应严密，关闭后表针不随管道水压波动；连接管件与仪表两端的丝扣数一致，表装时，应把支管内的空气排净再装。管路所有接头应严密且不漏水。（4）水压试验压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用放水法试验。（试验用水采用水车拉运）（1）水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格。（2）管道水压试验时，当管径大于或等于600㎜时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。（3）实验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。（4）实验管段灌满水后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管:管径大于1000㎜，不小于72h。 （5）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳，且生压较慢时，应重新排气后再升压；（6）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，房屋异常现象时，再继续升压；（7）水压试验过程中，后被支撑，管道两端严禁站人。（8）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做标记，卸压后修补。（9）放水法程序如下：试验管段注满水后浸泡时间72小时后，当试验水压达到0.9MPa时，关闭水泵进水阀门，记录降压0.1MPa所需的时间T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连通管道的放水节门，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内从管道放出的水W；实测渗水量按下式计算：Q=W/(T1-T2)L；Q—实测渗水量（L／（min.m））；W—T2时间内放出的水量（L）；T1—从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）；T2—放水时，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）；L—试验管段的长度（m）；（10）管道严密性试验时，不得有漏水现象，本工程DN1200砼管道允许渗水量为4.7L／min.m，当实际渗水量小于允许渗水量时严密性试验为合格。 5.1.10土方回填施工完，应会同有关部门对管道安装进行验收，并办理了隐蔽验收手续后，方可进行土方回填，土方回填应分层夯实，回填土厚度200~400MM，测得土的压实系数或干容量满足要求后，方可进行上层土的回填施工。1)回填准备（1）回填前预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/㎜2；（2）砖、石、木块等杂物应清理干净；（3）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（4）采用井点降低地下水位时，其冻水位应保持在槽底以下不小于0.5㎝。2)回填材料（1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50cm的砖、石等硬块；在接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。（2）冬期回填时管顶以上50cm范围以外均匀渗入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100㎜。（3）沟槽内有地下水,应回填天然级配砂砾至管顶以上500mm。3）回填厚度回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯≤20 蛙式夯、火力夯20～25压路机20～30震动压路机≤404）压实遍数回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。5）井室周围的回填，应符合下列规定：（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于40㎝；（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。6)回填的注意事项（1）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移（2）回填土时不得将土直接砸在接口或防腐层上且不得损伤管道,回填压实应逐层进行。（3）井室等附属构造物周围的回填，应在砌体强度达到要求后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。（4）管径大于900㎜的钢管，应控制管顶的竖向变形。（5）回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 （6）当采用重型的压实机械压实或较重的车辆在回填土上行驶时，管道的顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定；采用压路机、振动压路机等压实工具时，其行驶速度不得超过超过2km/h。（7）管道两侧和管道以上50㎜范围内，应采取轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝。（8）分段回填压实时，相邻两段的接茬应呈梯形，且不得漏夯；（9）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压得重叠度不得小于20㎝。（10）处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50㎝范围内不压实，可将表面整平，并宜预留沉降量。5.2穿越道路施工穿越公路的管道，采用顶管方法施工。5.2.1顶管质量标准及施工方案顶管质量控制主要是对顶管段的中心线和高程要严密控制。高程允许偏差mm；中心线允许偏差30mm；管子错口不得超过10mm；对顶接头的管子错口不得超过30mm。5.3人工顶管施工5.3.1工作坑制备 顶进坑为矩形，内径据实际情况确定，采用倒挂砖砌园形井，砖井圈厚度为240mm厚，采用M7.5水泥砂浆砌M10机制红砖砌筑，顶进坑净深为地面至管道底部外缘深度，加上管道底部外缘至导轨底面的高度。接受坑施工方法同顶进坑。其深度为地面至管道底外缘深度，加上封底的基础及其垫层厚度。工作坑施工至设计标高后，浇筑砼封底。为便于排水及释放地下水对封底的压力，坑底设φ600mm集水井，深1.5m，在封底及整个顶管施工期间设专人负责排水，坑底不得存有集水。工作坑封底后，即进行坑口护栏、防护棚、施工爬梯、施工照明、通风以及后背墙、钢导轨等施工，经测量复核后，即可进行顶管施工。5.3.2顶管施工(1)施工准备地面准备：在顶管进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设施安装。施工材料、设备及机具必须备齐，以满足工程需要，管节及接头钢套环等应有余量。在井上和井下建立测量控制网，并经复核认可后加以保护。井下准备：按设计轴线准确放样进行顶管基座安装，安装时按测量放样的基线，吊入井下就位焊接，基础上的轨道按照顶管设计轴线并按实测洞门中心线放置，设置支撑加固。洞口设置防护封板及止水装置。顶管机吊装就位，调试验收。后顶支撑安装：待顶管机吊装就位后，后部采用方木、型钢、钢板组装成背墙。1）施工机械选择：顶力计算：T=(T1+T2)×1.2其中T1为顶进管与接触面之间的摩擦力，T2为对土的切削力根据现场施工经验顶进设备选择太小会产生漏油现象，故选择400t液压千斤顶进行作业。 2）顶管壁厚计算：A=D+A´=(0.01~0.015)×1000+0.2式中D为管道外径，A´为腐蚀余量。3）管道顶进长度选择：采用卷焊钢管施工，根据实际需顶管长度加适当余量选择。4）工作坑底面及高度①工作坑深度：按4m底标高进行顶管施工。工作坑深度取4.5米。②工作坑(采用矩形工作坑)底面：底宽B=D+S(式中D为管外径，S为操作宽度，一般取2.4~3.2米)顶管D820×12工作坑底宽取4米。长度L=L1+L2+L3+L4+L5式中L1为工具管长度，L2为管节长度，L3为运土工作长度，L4为千斤顶长度，L5为后背长度。通过上述计算：矩形工作坑底面取4×8米，深度4.5米，后背不放坡，其余三面按1：0.5放坡。5）接收坑：接收坑深度同工作坑取4.5米，接收坑底面长×宽按实际管径确定。6）制作：①顶铁制作：顶铁长度按0.4米、0.8米、1.2米选择制作0.4米顶铁2根，0.8米顶铁2根，1.2米顶铁2根。顶铁采用20#工字钢制作，如下图所示： ②横顶铁制作：采用20#工字钢制作及厚20mm钢板制作，规格1200×1200×1200，横铁需制作2块。如下图所示：③环铁制作：制作环铁1块，规格为800×800×240，采用钢板及槽钢制作，计需20#槽钢4×0.8=3.2米，厚20mm钢板0.8×0.8×2=1.28m2。如下图所示： （2）顶管施工顶管出洞：封门拆除前，应分析可能发生的情况，并准备相应的措施，制定封门及封板拆除顺序和方法，做到统一指挥，分工明确，顶管机应保持良好的状态，封板拆除后，即刻将工具管顶进洞口内。为防止泥水流失，应加强对止水密封装置的检查，同时在井内配置排污泵，一旦发生意外，及时排出井内泥水。初出洞时，为有效地控制轴线，应根据具体情况对土压力、顶进速度等施工参数进行调整。顶管方法：顶管采用手工掘进顶管法，土层开挖应自上而下分层进行，管下部135○范围内不得超挖，管顶以上超挖量控制在15mm以内，管前超挖量根据土质情况确定，并在具体实施时制定安全保护措施。顶管地层变形控制：顶管引起地层变形的主要因素有①工具管开挖面引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙引起的损失②管道顶井过程中与地层磨擦而引起的地层损失③ 管道接缝中泥水流失引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同的地质和覆土深度、地面建筑物，配合监测信息的分析，及时调整土压平衡值的设定，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，及时调整设定的上压力值，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。管节顶进：当顶管设备试运转良好，操作人员进行培训合格后即开始管节顶进。顶进程序为：安装顶铁启动千斤顶管节向前运动千斤顶的行程结束后关闭油泵千斤顶活塞回原位加顶铁下一行程开始工具管出洞后的方向正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用。在中距离顶进中，实现管节按设计轴线顶进、纠偏是关键，要认真对待及时调整工具管纠偏千斤顶，使其及时回复到正常状态。工具管进入土层过程中，每顶300mm测量一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进1m测量一次，纠偏时应适当增加测量密度。要严格按实际情况和操作规程进行顶管施工，勤纠偏，应严格控制工具管大幅度纠偏，不使管道形成大的弯曲，防止造成顶进困难，管节碎裂等。管道顶进应连续作业，为确保顶管机正常顶进，必须在使用时经常对机械、电器设备等进行检修，保证顶进时具有良好的性能和工作状态，掘进作业面要用鼓风机吹送新鲜空气，确保含氧量达到20%以上，保证施工人员的安全。A工作坑及接收坑开挖：①工作坑开挖：工作坑底面根据实际情况确定。②接收坑开挖：接收坑底面根据实际情况确定。B靠背施工： 靠背采用双层道木加20#槽钢制作，道木规格300×300×4米，后背宽度4米，每层需道木14根，2层共需道木28根，20#槽钢单根长度4米，计需20#槽钢4米×20根=80米。C工作坑垫层铺设：工作坑垫层为二层，底层采用道木，上层采用20#槽钢，底层道木规格为300×300×4米，计需27根，20#槽钢需4米×40根=160米。D基坑导轨安装：基坑铺设导轨两根，导轨采用20#工字钢，轨距t=0.6~0.7D(D为顶管外径)，计需20#工字钢30米。E顶管施工：①顶管作业：靠背、垫层等施工完毕，液压千斤顶(顶管机)安放在工作坑内后可进行顶管作业，将工作管放置于导轨上进行顶管作业。每次顶进长度400~800mm，人工清土不超过顶进管前端150mm，管内余土人工清运至工作坑后提升至地面。初次顶进及顶管过程中要测量顶管偏差并及时校正。②顶管施工采用400t液压千斤顶，顶管作业。③下料吊装：采用16t吊车作业。④做掏土小车一辆，工作坑内土方提升采用8t吊车配合。⑤施工时，随时测量管道标高，发现偏差及时纠正。⑥顶管管道防腐：采用环氧煤沥青加强防腐。做法如下：环氧煤沥青底漆二遍、玻璃丝布二遍、环氧煤沥青面漆二遍。套管与输送管之间制作支撑，输送管底部做曲面槽固定支座两处，并做动力工具除锈及刷红丹防锈漆两遍。 ⑦管口封闭：管道施工完毕对两侧管口进行封闭，采用红砖砌筑，厚度370mm，1：2水泥砂浆砌筑MU7.5小红砖，外抹厚度20mm1：3水泥砂浆。⑧工作坑及接收坑回填：按300mm分层夯实，夯实系数大于0.9。5.4机械顶管施工机械顶管采用偏振破碎型泥水平衡掘进机头，机头前装有扇型辐条刀，每分钟转速3~4次，同时用每分钟的100转进作偏心运动。切削和破碎同时进行，切削的土粒形成泥浆由DN50排泥管，排致地面，进排泥泵为专用泵功率5.5千瓦。导轨采用装配式可调导轨，安装在工作井底砼基础上，导轨安装误差垂直和轴线方向应保证在2mm之内。主顶装置由液压千斤顶，由泵操作台等组成，固定于导向架的后端，主千斤顶的顶力通过机头锥体内泥浆传给掘进面。纠偏系统是通过操纵机头内设置的两个油缸在上下1○，左右1.5○的范围调节机头角度，偏差的测控通过工作井内安装的激光经纬仪，机头内的激光接收靶，以及控制台等设备，进行远距离操纵来进行。工作井和接收井采用砖砌井，井的平面尺寸根据设备、管径管节长度和理深来确定。工程程序：施工工作井（接收井）安装机械切削项进安装工拆除设备5.5除锈防腐5.5.1钢管及钢制管件内防腐采用机械车打磨除锈后，管内壁刷IPN8710-2型防腐涂料，采用机械自动化喷涂，一底两面，涂层厚度0.12mm。内壁刷8710面漆保证均匀，无漏刷和滴痕现象，并达到设计要求的厚度。 5.5.2管外壁防腐采用环氧煤沥青涂料，四油一布，厚度大于等于0.4mm。保证无离骨和无气泡。保证防腐层附着力，环氧煤沥青漆混合配制好后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。底漆表面干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。5.5.3缠绕玻璃布a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。d)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。5.5.4干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。5.5.5顶管段管道外防腐采用玻璃钢防腐，二层玻璃丝布，三层环氧树脂，树脂漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。6、工程质量及组织保证措施6.1组织机构保证措施根据本工程实际情况，我公司成立管网工程项目经理部，选派施工管理经验丰富的，具有一级项目经理资质的同志担任项目经理，另设监控管理部对工程质量进行监控，全方位工作，掌握提高实物工程质量的关键，及时调整保证质量的策略，严格实行质量奖惩，落实质量管理。6.2质量管理保证措施由项目总工程师、专兼职安全质量员组成质量管理小组，依据本项目质量保证体系要求，具体履行质量管理职能。1）制定创优规划和各类工程质量保证措施。 2）督促检查现场施工人员贯彻执行质量方针。3）组织工程质量检查，召开工程质量分析例会。4）对隐蔽工程施工监督和检查。5）组织全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。6）推行技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程中的有效实施。7）结合公司《施工质量管理办法》，严格执行开工报告、技术交底、测量双检、工序三检、隐蔽工程检查、技术资料复核等十二项制度，使各项工作规范化。6.3物资保证措施严格执行原材料、成品、半成品现场验收制度，认真把关，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，从原材料采购、进场、储存、使用方面把好质量关。6.4施工机械设备保证措施公司所有工程机械设备均有专人保管、维护，状态良好，在施工期间专人操作，保证施工各个工序准确到位，符合设计要求。6.5施工过程质量保证措施1)隐蔽工程检查措施（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，再由专业检查人员检查；（2）各工序完成后，由施工管理人员、专职质量检查员会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格；（3）中间工序交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作好本工序，服务下工序；（4）隐蔽工程在完成上述工作后，由现场监理工程师检查验收，我方作好验收记录、签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序施工。2）检测试验措施（1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对原材料进行抽检，合格才能使用。抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货；（2）施工所使用的各种检测仪器设备应定期检查和鉴定，确保检测器具的精度和准确度，严格计量施工；（3）加强施工试验，建立台帐和施工记录。3）管道安装工程质量保证（1）工艺、测量等专业技术人员提前进场，配合土建施工，保证管道精确安装； （2）选配有经验、懂技术的安装人员组建安装施工队，负责工程的安装与调试；（3）安装前由工艺工程师编制施工工艺，指导安装调试，有序进行，保证各设备状态良好，过到设计运行效果；（4）管道安装前由公司总工程师编制作业指导书，指导安装，保证工程质量。4）外观质量保证措施油漆和防腐、保温材料进料应保证同一厂家、同一批号、同一时间的产品，以防止出现色差。管道的防腐和保温材料、油漆必须与设计要求保持一致。5）一次达标投产的保证措施为保证达到设计运营效果，应从两方面进行控制：（1）材料控制：我们将严格执行公司程序文件，从分供方评价到材料购买、运输、验收、贮存、标识及标识移值等各个环节进行全过程控制，确保工程所用材料符合设计要求，为供热工程质量创优奠定基础。（2）管道安装与调试：对管道从运输、吊运、贮存至安装调试进行全方位控制，保证管道状态良好。调试时由专人协调指挥，记录原始数据，确保管道运行达到设计要求。6.6最终检验1）制定阶段施工计划，对剩余工程量、材料、机具、人员需求量做出具体安排。2）由主管施工生产的项目经理组织有关人员按照竣工管理办法对已完的工程进行自检，找出需要修补的项目，并逐一落实。3）组织技术人员对竣工资料进行全面整理。4）移交工程的同时，项目经理部要制定切实可行的质量回访计划，对工程项目承担缺陷修补及保修责任。6.7单位工程后期防护防护：单位工程完工至竣工交接期间，应根据公司程序文件确定防护人，对工程进行防护，保证施工实物工程的外观质量和运营效果。6.8工程质量保证措施工程质量实现目标：确保分项、分部工程一次交验，工程项目创优，特拟定以下质量保证措施：1）认真贯彻执行公司质量手册，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成优。2）建立健全工程质量保证体系和工程质量管理制度（详见工程质量保证体系图和质量控制要点一览表）。3）质量保证四个体系要正常运转（即质量决策体系、操作制裁量保证体系、技术保证体系、质量检查体系），各负其责，并做到奖罚分明，要确保工程优良。4）制定创优规划 工程开工前，根据设计要求和公司实际，制定以分项工程创优保单位工程创优的规划，将规划分解到项目部、施工队、施工班组及个人，并实行制裁量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个施工人员的责任感和自觉性。5）健全组织，加强领导公司将在该工程设立项目经理部，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查员，各班组设立质量监督员，形成自上而下的制质量检查工作网络，赋予质量检查员验工计划价否决权，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。6）严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻八项制度：即A、工程测量比检复核制度；B、隐蔽工程检查签证制度；C、质量责任挂牌制度；D、质量评定奖罚制度；E、质量定期检查制度；F、质量报告制度；G、验工质量鉴定制度；H、重点工程的把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期检查方面，坚持做到公司每半月检查一次，项目经理部每周检查一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，项目部质检员及各班组质检员每日下班前将当日质量情况上报施工队及项目经理部，使工程质量得到有效控制，建立健全各级质检人员岗位责任制和工作职责标准，岗位责任制是考核工作与奖罚的依据，项目经理部、施工队、各施工班组要逐级签订质量包保责任状。7）严把原材料质量关严把原材料关，材料无合格证不采购、不地场。发料时材料无出厂合格证不使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证不掩埋，上道工序不合格不办交接签证。所有钢材、管材、焊材、砼必须有合格证或质量证明书，并由工地技术负责人审定签字后，方准用于工程上，对没有合格证或质量证明书的必须经过复验，对有材质复验单的也应经工地技术负责人审定签字后方准用于工程上。加强出入库手续管理，采购入库的材料必须进行验收，由保管核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。钢材入库验收后，进行材质、规格标记，分类堆放，不准混堆。焊材入库后，应妥善保管，应放地通风干燥库房，并按牌号规格分别摆放。 8）测量是施工的先行，测量工作容不得半点差错，为防止测量及测量交接有误，从全公司范围内挑选出测量业务精、工作细致、认真负责的同志承担起本工程的控制测量工作。控制测量采用高精度的自动安平水准仪等仪器，测量工作严格按照测量工作的各种制度实施，做到观测准确、记录清晰、计算无误、换手复核、交接签证。9）焊接管理重要部位焊接和首次焊接的材料，施焊前应做好焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊接操作者熟知焊接参数、操作方法后再行焊接。施焊前焊条必须烘干处理，并做好烘干处理，并做好烘干记录。风雨天气焊接应采取防护措施，没有防护措施不准施工，焊缝按规范要求进行检验，外观检查和探伤比例应符合规范规定要求，对不合格的焊缝及时反修处理。10）抓好标准化作业，规范化施工工作严格按设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工作，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。达不到标准的工程坚决推倒重来，直到达标为止。11）积极开展QC小组活动，推动全面质量管理工作深入，开展QC小组活动是职工参加民主管理的重要途径，也是推动质量管理工作深入开展的有效形式。因此，我们根据企业的方针、目标、承担的工工程任务特点，围绕按照PDCA循环工作程序武艺工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工序，有针对性开展活动，很好解决施工中的质量问题，推动工程质量的进一步提高。12）科学组织施工（1）合理安排施工顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。（2）合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条件。13）加强对施工队伍的管理对承包范围内的各项工程，开工前认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。14）建立内部的监理制度，设立专职的内部质量监量工程师，各班组设有质量监督员，各级制质检人员在内部监理工程师的指导下，按规范在施工中检查和控制质量，并执行监理工程师的指导，内部监理工程师行使质量否决权，并形成管理体系。6.9焊接质量保证措施1）施焊人员必须具备与施工焊接项目相同的焊接资格证书，并在施工前进行焊前考试，考试合格后允许上岗焊接。 2）施焊前要编制焊接工艺指导书，并且进行焊接工艺评定，评定合格后严格按照焊接工艺指导书进行施焊。3）焊接采用集宁焊条厂生产的E4303焊条。4）严格按照施工方案提出的焊口坡口加工的型式进行加工处理，并且由质量检查员和焊接技术负责人检查确认。5）管道对接后，质检员按施工方案提出的制质量要求进行检查确认，然后施焊。6）焊工施焊时，距焊口20mm段应打磨除锈，露出金属光泽，多层焊接时，在次层施焊前，将上一层的焊渣及飞溅物进行清除，外观合格后进行次层焊接。7）每层焊缝的起弧收弧要错开20mm，转动焊接相邻两层焊缝方向要相反，最后一层焊肉要平缓过渡到母材表面。8）焊接部位应搭设防风雨棚，避免风雨的侵袭影响焊接质量。9）应加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量说明书要求进行烘干，无要求时，J422焊条烘干温度160—220℃，烘干时间2小时以上，拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。10）焊接完成后，在焊缝附近明显处，打上施焊焊工的钢印代号并进行自检。11）公司焊接探伤人员跟踪检验，随时抽检焊口焊接质量。12）焊口的焊接质量除在规定试验压力下不渗漏个，其外观检查应达到下列要求：焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等消除干净，焊缝表面应平整，高度不得低于母材表面，并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2—3mm，转动焊口余高1—3mm，固定焊口余高1—4mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉厚度不得大于0.5mm。焊缝外观检查合格后，进行无损探伤检查，供水管固定焊口抽检10%，转动焊口5%，射线探伤符合GB50236—98，Ⅲ级焊缝为合格，回水管射线探伤数量由建设单位和施工单位拟定，且不超过1%。13）每一焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。14）施焊转动焊口，对经无损检验不合格的焊工取消施焊资格。15）固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝进行检验，并取消施焊资格。16）不合格的焊接部位，应根据实际制定可靠的补焊措施，并按其进行返修，直到检验合格。17）返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数中。18）整理焊缝无损探伤记录和探伤底片，交建设单位管理保存。 7、工期保证措施我方一旦中标将在2010年7月26日开始动工，为确保此目标的实现，特定如下工期保证措施：1）强化项目法管理，实行项目经理负责制，配备素质高、能力强有开拓精神的省级优秀项目经理担任项目部经理，使用经济和行政手段，确保施工进度。2）优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍，加大奖罚力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。3）早进场、早开工，接到中标通知书后，立即对进场职工进行思想动员，迅速做好施工前的务项准备工作。从速选调施工队伍，调遣设备，边设营地边准备，边测量边进行技术交底，做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，配备足够的我力、财务、物力资源，为工程施工创造条件。4）加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。5）精心组织、指挥得力，加强现场的调度协调工作，超前预测并及时解决好施工过程中可能发生劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾问题，使整个施工始终紧张有序，有条不紊地进行。6）选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，最大限度地安排作业面，抓好工序衔接，做到环环相扣。7）加强各级领导，签包保责任制，以天计划，保周计划，以周计划，保月计划，确实保证工程计划完成。8）将全线管路分区段，形成几个大的施工作业面，同时并进，以保证工期。9）每周召开一次进度会议，每日进行进度检查安排，每日落实进入所需的材料、机械设备供应，严格按进度计划跟踪管理。10）使用先进的机具，同时加强施工机具的检验、维护。保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。11）抓好材料供应工作，确保材料供应保证施工需要，同时合理安排施工顺序，以保证施工进度的实现。12）坚持工程例会制度，采用简短形式，解决实际问题。13）提高参战人员的质量意识，加强质量三检制度，保证工程质量，做到建筑、安装分项分部工程一次成优，坚决杜绝返工现象的出现，用高质量保证施工进度。14）砼施工购置商品砼，提高砼的施工质量，缩短施工周期。 15）关注气象信息，提高气象预见性，提前做好准备工作，确保施工进度的实现。16）从施工准备到工程竣工与建设单位、监理单位和设计单位保持联系，在整个过程中遇到或发现潜在的影响工期的问题，及时制定有效措施，并将信息传递到相关单位，还应得协调和解决。17）文明施工，遵守国家的法律、法规和地方法规，保护好工程沿线的各类公共设施，与沿线相邻单位搞好关系，以求得对施工过程理解和支持。18）在施工过程中，如建设单位短期内拨付工程款有困难时，我公司将对现场进行资料调剂，确保施工生产按计划进行。19）搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购、供应，加强现场生活、卫生、治安等的管理，使参战人员无后顾之忧，保证工程进度。8、常见质量通病及防范措施1）管道焊接接口渗漏管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（1）预防措施：①为防止焊缝尺寸产生过大偏差，在焊口加工和组对时，应根据图纸设计及施工和验收规范的要求，认真操作，必须达标；②预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条；操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动；③防止烧穿和结瘤的措施主要是在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流；对口时要符合规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤；④预防未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；运条时，随时注意调整焊条的角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；对导热性高、散热大的焊件可提前预热或焊接过程中加热；正确选择焊接电流；⑤预防产生气孔的措施是选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度在0℃以下时可进行焊口预热；焊条在使用前应进行干燥，操作前清除焊口表面的污垢；⑥预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊；不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹；⑦夹渣的预防措施是首先要注意坡口及焊导间的清理，将凸凹不平处铲平，然后才能进行施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前于铁水引起夹渣；避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当。（2）治理方法 管道焊接完毕后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过标准，应按有关规定进行修整，直到达到允许程度为止。2）管道支架固定不牢，固定方法不对管道支架安装后有松动，特别是管道输水介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响客道的使用。（1）预防措施①固定支架应使管子平衡地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的批力及补偿器反力，因此固定支架的位置必须严格安装大设计规定的位置；②活动支架及导向支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值应为位移值之半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。不同的支架应选择不同的安装方法：①人井内爬梯施工，可将爬梯埋入墙内，埋设前，应清除孔洞内的碎砖及杂物，并用水将孔洞内浇湿。埋入深度应符合设计要求。并使用1：3水泥砂浆堵塞密实饱满，从而使爬梯固定牢固；②在钢筋混凝土墩安装支托架时，应在浇注混凝土时预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上，或在预埋板上滑动；③在没有预留孔洞和预埋板的砖或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓固定支架。（2）治理方法当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装或加固。3）阀门关闭不严或阀体泄漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。（1）预防措施①密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度不小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后瑞研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法处理；②属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直到关严为止；③属于阀杆原因造成泄漏，就应拆下进行调直修整或更换；④杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直到排出杂质；⑤ 属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。（2）治理方法当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，道德要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的就应更换新的，更新安装。9、安全管理措施我方的安全管理目标：杜绝重大事故，轻伤事故频率低于16.5‰。为达到这一目标，制定如下安全管理措施1）参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作，建立健全工程安全保证体系（见施工安全保证体系图）。2）各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。3）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，专业队长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。4）在管材运输吊装时，要统一指挥，相互配合，严禁违章指挥和违章作业。5）严禁酒后上岗操作，遇有雨天和6级以上风应立即停止作业。6）加强现场安全管理，现场设经警3—5人，对现场巡回检查，防火和防资，出现险情及时处理。在交通路口施工，设专人值班，白天指挥人行和车辆往来，到夜间工程未完应安装警示信号灯，以确保行人和车辆安全。7）临时用电必须符合安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电，管道内照明选用12V电压，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。8）对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工、起重工等要求配戴劳动防护用品，现场设置安全标志牌，使各种施工机具处于良好工作状态。9）夜间操作和加班作业要增加照明和疲劳防护措施。10）对吊装用车辆、机具、设备等应仔细检查，保证在施工吊装过程中，安全运行，万无一失。11）工程进入雨季施工，工地应做好防风、防雨等工作。12）现场临时用电不能乱拉乱布，防止漏电伤人。13）生产班组每月进行二次以上的班组安全活动并有记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。 14）现场配备急救箱，以便发生意外时及时救护。10、雨季施工措施本管道工程工期安排在2010年7月至10月间，正值两季及汛期，对地下施工十分不利，因此施工过程中要做好相应的施工措施。1）随时注意天气预报，根据天气变化合理安排施工项目，减少损失。2）在每段管沟开挖时必须采取阻水灌沟的措施，在管沟两头及沟两侧应设置不少于500高的挡水坝，防止雨水流进管沟，同时在管沟最低点应设置一个集水坑，一旦雨大造成沟内集水应立即采用潜水泵将沟内集水排干。3）当管道下沟后应立即组织组对焊接，每天下班时必须将管道两端封住，防止雨水流入管内造成堵塞事故。4）关于用电设备和电线架设供热管道施工点处于市区时，所有电器开关必须装箱、加锁，用时开启，下班上锁，闸箱用铁皮包裹防止风雨浸湿，所有一次电线必须架空敷设，防止外人触电。5）在施焊作业点应搭设临时防风、防雨棚。6）做好防风工作的物资准备，配备抢险工具、设备等。11、管沟沿线地上、地下设施保护措施1）在工程中标后，工程开工前要于工程建设部门合作，向市政、通讯、电力、土地规划等有关部门了解施工区域内地下有关资料，尽可能的掌握地下设施情况，在施工时给予重视、防护，使原地下设施不被破坏。2）在施工中对已暴露的地下管网、电缆、电讯等应采取临时保护支架，加以保护。对临近地下管网的地段一律采用人工挖土，不得损坏地下管网。阀门井及阀门须用木（铁）板掩盖，防止破坏。3）管沟两侧电杆在管沟开挖前应采取加固措施，确保所有电杆不松动、倾斜。12、文明施工及环境保护措施1）施工现场要在施工前做好施工道路的规划设置，材料堆放场地和施工临时设施的规划设置，并尽量减少市区、林地的损坏。2）对参战人员进行教育，严禁大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的意识。3）在施工现场中，要做到场地平整、道路畅通、照明充足，无长流水、长明灯，建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。4）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，施工机械尽可能地安装在远离临近居民区的地方，控制作业时间，减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作。5）该工程土方、砂、石运输量很大，在车辆运输土方时，应采取遮盖等封闭措施，尽量不洒落到运输线路上，同时避免风大扬尘，影响环境。 6）施工现场设置2个临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。7）对于临建房屋不得有歪斜、破烂等现象，做到规矩整齐。8）操作地点周围做到整洁，干活脚下要清，工完料尽，将废料侄在指定地点。9）上道工序必须为下道工序积极创造优良的条件。10）施工现场堆放的半成品、材料要整齐，以免影响施工现场形象。11）管沟开挖前，根据管道敷设中心线和管沟宽度等条件，与项目监理商定砍伐树木，毁坏绿地的界限，未经项目监理同意不得随意砍伐树木、毁坏绿地。12）夜间施工，尽量采取降噪声措施，夜间卸车做到轻拿、轻放、减少人为噪声。并事先做好周围居民群众的工作，取得他们的合作和谅解。13）节约施工用水，管道试压给、排水利用现有的给、排水设施进行供水和排水，以防止发生管沟塌方和污染环境。在管道单根打压、分段试压及冲洗施工中，尽量做到重复和循环利用施工用水。13、临时设施布置及临时用地1、临时设施布置及临时用地1）本着施工方便、经济合理、方案可行的原则，结合现场的实际情况请建设单位给指定地点，我们自行规划，搭设临时设施。2）现场临设应符合劳动保护、技术安全和防火要求。3）保证运输方便，减少二次搬运。14.附图及表 保证工程质量的措施（附图）试压记录隐蔽工程检查记录材料合格证洽商记录按密实度要求回填回填至管顶以上0.5m管材外观检查自检检查材料合格证管道防腐测量管道实际位置竣工图质量评定记录检查试验记录强度及严密性试验资料整理质量评定按验评标准评定清理现场恢复原有构筑物沟槽回填清理管内杂物检查管道位置和坡度施工中断时封好管堵管道安装管道的吹扫测量放线现场拆迁放线施工准备技术交底、学习技术规程和质量标准审查图纸和技术资料材料、工具准备编制施工方案计划进度表隐检沟槽开挖按设计断面挖土检查和处理管基沿线交叉管线加固穿越道路处搭便桥