受煤坑施工组织(已签字)

中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案第一章工程概况第一节概述本工程位于淮北临涣选煤厂西区，东西方向长267m，南北方向宽8m，基底标高-14.95m—-20.95m，基坑开挖深度-14.95m—-20.95m，在受煤坑段位为-14.95m,在转载点至拉紧驱动间段栈桥段为0~17.25mm，在转运站至转载点段栈桥段13~16.5m。转运中心处-20.95m。由于基坑紧临铁路和其它建筑物，施工场地非常狭小，为了保证基础施工的正常进行及邻近建筑物和道路的正常使用，基坑开挖及基础施工过程中需进行深基坑支护。本工程以绝对标高29.00m作为相对标高±0.000。地下是钢筋混凝土箱型框架结构，地面以上为钢筋混凝土框架结构，基础形式为梁板式筏形基础。第二节基坑支护工艺简介本受煤坑深基坑支护采用：平整场地+支护桩+内撑方法，即桩顶标高设在-3.500m位置，桩顶以上土层按1：1放坡，并喷射50厚C15素砼面层，围护结构采用潜水钻成孔C30混凝土灌注桩，内支撑采用钢管内支撑（现场加工）。地下水控制采用降水与高压旋喷止水帷幕相结合进行。土方先挖至-3.5米，然后分七段四层进行开挖，支护桩桩间锚喷C20砼，挂网1mx2m,Φ6@100接茬100，插筋为长2.2米的Ф22钢筋。降水井和高压旋喷帷幕本工程设计采用降水与隔水相结合的方法，先采用管井降水将地下水位降至-13.00m以下，-11.00m以下采用三重管高压桩旋喷止水帷幕进行隔水，高压旋喷止水帷幕顶标高为-11米。基坑开挖前先施工降水井，开挖前半个月，先进行降水，并观测地下水位的变化。基坑外侧共布置降水井51个，间距15m左右，深度30m，孔径500mm；基坑内侧共布置降水井28个，间距15m左右，深度25m，孔径500mm。高压旋喷帷幕采用在钻孔灌注桩桩间施作两排Φ700mm高压摆喷旋喷桩，桩体之间咬合100mm，桩体强度不小于5MPa。若在基坑的开挖过程中有发现桩间漏水，在发现的漏水点处通过注水玻璃双液浆的方式进行处理第三节工程地质根据淮北矿业集团勘探有限责任公司2009年12月提供的淮北矿业集团临涣选煤厂新增受煤坑工程《岩土工程地质勘查报告》，本工程坐落在、 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案粉土层上承载力的特征值为Fak=190（210）KPa,基坑开挖需验槽，验槽通过后才能进行下一道工序。第四节工程重难点第一小节工程重点由于本工程全长267m，宽8m，特点狭窄而长，基坑土方开挖量大，在土方开挖中，不可避免的会对施工现场的文明施工造成影响，因此，做好本工程的基坑支护工作保证安全文明施工是工程的重点。对策：为了加强工程施工现场的文明施工管理工作，提高文明施工水平，创造文明工地，采取的措施是：项目部成立文明施工领导小组，由生产质量经理担任文明施工领导小组负责人，负责本项目文明施工的组织，领导，推动和检查落实工作。做好文明施工的宣传工作，组织文明施工的检查和评比，负责落实奖惩措施。按施工平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图上位置布置，使施工现场处于有序控制状态，现场出入口设置冲车台，施工场地的机动车辆必须在场地内冲洗干净后，才能上路行驶。土方开挖前，必须设置好防止水土流失的临时截水和排水的沟渠。随工程开挖的进展情况，及时开展监控量测工作，在基坑开挖前做好初始值的测定，开挖过程中，按照监测频率要求及时准确的进行监测，并做好原始数据记录，当监测值超过警戒值应及时上报监理，业主及相关部门，对发生的超值点进行标识，及时采取措施，防止监测值超过设计最大值现象。第二小节工程难点本项目工程工期紧，基础开挖深度大，护坡桩的工程量大，一次性投入的周转材料及人力资源的组织工作的量比较多，因此应合理安排施工工序，优化资源配置，组织施工流水，最大限度地挖掘关键线路的潜力。施工过程中，必须做好安全防护、环境保护，噪音和粉尘控制、环境卫生、文明施工等控制工作，应确保周围居民的安全、生活及工作不受影响。第二章总体安排第一节施工管理体系组成 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案为保证工程施工环节顺利进行，项目部成立专项施工管理领导小组，以项目部经理为总负责，对各工序施工进行整体规划管理，项目总工负责施工过程中的技术工作。同时从现场施工管理、施工放线、安全检查、机械设备校验、文明施工等各环节设专项负责人进行落实，保证土方开挖施工顺利进行。第一小节施工组织机构施工组织机构见附件。第二小节施工管理人员配备计划施工管理人员配备计划见附件第二节现场平面布置工程主体结构全长267m。钢筋加工区、木工区及各类材料堆放区等，沿主体结构方向布置。（总平面布置图详见附图）。抢工期期间适当布置轮式汽车吊作垂直运输。第三节施工计划安排第一小节施工进度计划编制原则1、本着先重点后一般、平行流水作业的原则，结合本标段工程量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本标段工程的工期要求。2、针对本工程特点，充分考虑技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程施工的连续、均衡性。3、切实做好施工协调配合工作，确保工程顺利进行。4、考虑雨季施工影响，通过资源调配，满足总体工期要求。第二小节主要工程工期安排1、根据主体结构施工图，开挖段长度同主体结构施工段长度，场地平整，进行打桩，然后再继续深挖至要求标高。基坑开挖从两端向中间进行。两段之间挖土与支撑流水作业。第三章围护结构施工第一节施工准备1、施工技术准备（1）组织有关人员熟悉设计图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场构筑物及管线分布现状，作好充分的技术准备工作。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案（2）收集，分析岩土工程勘察资料，明确加固场地内的工程地质与水文地质状况。（3）编制实施性施工组织设计和施工技术交底、安全交底。（4）根据施工进度编制材料进场计划，为施工顺利进行作好准备。（5）测量放样工作，技术人员根据设计图纸和勘测院提供的控制点坐标，采用全站仪进行精确定位。（6）正确接通用水电线路，不允许电线随意乱拖、乱扔、乱接。2、施工用水用电（1）根据工程所需机械设备、电气工具及照明用电的数量，合理安排，满足施工中使用需求。（2）在施工场地接入临时施工供水管道，以满足现场实际施工需求。第二节潜水钻成孔灌注桩和高压旋喷桩施工工艺第一小节潜水钻成孔灌注桩1、施工准备（1）达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。（2）场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。（3）制作好钢筋笼。（4）据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。（5）施工前作成孔试验，数量不少于2根。（6）选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。（7）石子，水泥，沙备料充足，搅拌站安装调试完毕，可随时生产砼。主要工具：潜水钻机12套，吊车6台，履带式挖掘机8台，装载机1台，混凝土泵送车1台，砼搅拌运输车6台，履带式推土机3台。2、潜水电钻成孔灌注桩施工工艺2．施工工艺方法要点受煤坑工程共计有665根桩，工程量大，场地狭小，我方在267米长的场地内12台钻机分3组在东西中三个区段同时施工，采用跳打方式，钻机移动次数为666次，平均移动距离为30米。（1）潜水电钻成孔灌筑桩施工工艺如图7-70。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案图7-70潜水电钻成桩工艺（a）潜水电钻水下成孔；（b）下钢筋笼、导管；（c）浇筑水下混凝土；（d）成桩1-钻杆（或吊挂绳）；2-护筒；3-电缆；4-潜水电钻；5-输水胶管；6-泥浆；7-钢筋骨架；8-导管；9-料斗；10-混凝土；11-隔水栓（2）钻孔应采用泥浆护壁，泥浆密度在砂土和较厚的夹砂层中应控制在1.1~1.3t/m3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中应控制在1.3~1.5t/m3；在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1~1.2t/m3。泥浆可就地选择塑性指数IP≥17的粘土调制，质量指标为粘土18~22s，含砂率不大于4%~8%，胶体率不小于90%，施工过程中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。（3）钻孔前，孔口埋设钢板护简，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。护筒埋入土中深度为1.5m。（4）将电钻吊入护筒内，应关好钻架底层的铁门。启动砂石泵，使电钻空转，待泥浆输入钻孔后，开始钻进。钻进中应根据钻速进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管，并使电缆、胶管和钻杆下放速度同步进行。（5）启动、下钻及钻进时须有专人收、放电缆和进浆胶管，钻进时，电流值不得超过规定数值，应设有过载保护装置，使能在钻进阻力过大时能自动切断电源。（6）钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定，在淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1m/min，在较硬的土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。（7）钻孔达设计深度后，应立即进行清孔放置钢筋笼，清孔可采用循环换浆法，即让钻头继续在原位旋转，继续注水，用清水换浆（系原土造浆），使泥浆密度控制在1.15t/m3 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案左右；如孔壁土质较差时，则宜用泥浆循环清孔，使泥浆密度控制在1.15~1.25t/m3，清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定；如孔壁土质较好不易塌孔时，则可用空气吸泥机清孔。4、泥浆池施工由于该潜水钻成空灌注桩工艺中，需要制备大量的泥浆，同时施工过程中产生大量泥浆，必须在钻机旁布置相应的泥浆池以便施工的正常进行。泥浆池深度为5米，长宽适现场实际情况而定。使用挖掘机开挖，将挖出土方及施工过程中多余的泥浆运至临涣厂外12公里处的指定位置。泥浆池周围设置防护栏杆。施工完毕后，需要对泥浆池进行回填矸石和碎石（矸石：碎石=1：2）机械压实。另：混凝土为型号—JS1000窝浆强制式搅拌机现场拌制，使用6台砼搅拌运输车运输到施工场地，平均运输距离为1公里。当现场搅拌能力无法满足施工需要时，结合商品混凝土进行施工，使用砼泵送车输送砼进行灌注。3、质量标准要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定。一般规定A、桩位的放样和钢筋笼允许偏差在允许范围之内。B、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。C、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。D、护坡桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出1m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺，有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。4、应注意的质量问题：A、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。B、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案C、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。D、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。E、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。F、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。5、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：A、水泥的出厂证明及复验证明。B、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。C、试桩的试压记录。D、补桩的平面示意图。E、护坡桩施工记录。F、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。G、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。H、商品混凝土的出厂合格证。第二小节三重管高压旋喷桩1、三重管高压旋喷桩施工准备（1）高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。（2）采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。（3）合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。旋喷桩的施工用水采用饮用水。（4）对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。（5）根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整。主要工具：高压旋喷桩机8台，高压泵8台，泥浆泵8台，空压机8台。2、施工工艺流程 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案施工工艺流程如下图制备固化剂浆液机械移位机械清洗喷射拔管结束旋喷注浆拔管试喷贯入注浆管调整钻架角度钻机就位泥浆的排泄处理作业3、施工工序（1）桩机就位钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。（2）贯入注浆管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。（3）制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及28天单桩无侧限抗压强度不小于1.2MPa的要求，通过试验确定水泥掺量为310KG/M。水泥浆液的水灰比取1：1。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。（4）喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案,当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。旋喷过程中，水泥浆液量不得少于700L/m，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。提升速度可取10～25cm/min。对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。（5）拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。（6）桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。4、旋喷桩施工技术要点及注意事项（1）旋喷桩施工技术要点a.旋喷桩施工钻孔潜水钻机，注浆采用42.5的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标符合现行国家标准。存放超过三个月的水泥，使用前应进行各项技术指标的复查试验，并按复验结果使用。b.施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身四平八稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直，开孔直径选用110mm，钻孔偏斜小于1%，钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。开孔前应严格检查桩位和开孔角度。c.注浆前应全面检查注浆设备与材料，包注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即修理或更换，以保证浆液能按要求进入，同时高压旋喷管在下井前应在井口试验检查，以防止喷嘴堵塞。插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。d.保持引孔泥浆性能、孔壁完整、不坍孔，以确保高压旋喷管顺利的下到孔底。e.高压旋喷管下至距孔底0.5m时，应先启动泥浆泵送浆，同时旋转下放至孔底（开喷深度）后，在启动高压泵和空压机，等到各项参数正常后方可提升。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案f.拌浆人员应严格按配比配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌之中予以注浆。同时应经常检查测定浆液的比重，做好记录。喷浆作业时，应检查注浆流量、压力，旋转提升速度等，由上而下进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。e.参数详见下表：项目单管参数喷嘴直径（mm）2.0～2.5喷杆旋喷速度（r/min）10～20喷杆提升速度（mm/min）80～120浆液流量（L/min）50～55浆压（Mpa）25～30（2）施工注意事项a.喷注过程中发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。b.当发现浆液不足影响固结质量时，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的是浆土混合液体，所受阻力小，因此有增加固结体直径的效果。c.由于浆液析水、收缩，固结体顶部可能出现凹穴，必须采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。d.旋喷桩的顶面高程按设计图纸提供的数据进行控制。（3）特殊情况处理a.孔口不返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度,多次反复直至返浆。b.因停电、机械事故停喷后，再继续喷射时，应将喷射管下插50cm,以保证桩体的连续性。5、质量控制及检验、质量检查内容a.施工前检查水泥的质量、桩位的准确性、压力表、流量表的指针位置和灵敏度，高压喷射设备的性能等。b.施工中检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。c.施工结束28天后，对施工质量进行检查，内容为桩体强度、平均直径、桩身中心位置和桩体均匀性等。检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案、检验方法高压喷射注浆可采用开挖检验、室内检验、钻孔试验等方法进行检验。本工程采用钻孔试验：对固结体钻孔，取岩芯观察判断其固结整体性，就岩芯做室内试验；钻孔做压力注水和抽水两种渗透试验，测定其抗渗能力；在固结体中部距旋喷注浆孔中心0.15m～0.2m,每隔一定深度做一个标准贯入N值试验。、检验标准旋喷桩施工质量检验标准见下表：序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1水泥质量符合出产要求2水泥用量设计要求3桩体抗压强度及完整性检验设计要求4钻孔位置mm≤205钻孔垂直度%≤0．5%6孔深mm±2007注浆压力按设计参数指标8桩体水平搭接mm≥2009桩体竖向搭接mm≥10010桩体直径mm≤5011桩身中心允许偏差≤0.2D第四章基坑开挖及支护第一节基坑开挖总体安排第一小节基坑开挖原则1、施工过程中严格遵循“分段、分层、快速开挖、快速支撑、快速施工、先撑后挖，边撑边挖”的原则，充分利用时空效应，减少变形量。2、基坑开挖前要降水，降水井井内降水作业深度不大于基坑分层开挖深度下0.5～1.0m，保证基坑内没有明水的条件下开挖土方。开挖必须在围护结构、坑外加固达到设计强度后方可进行。3、基坑分层开挖土方，按设计位置及时架设支撑，做到先撑后挖，直至坑底。4、挖至基坑底后，及时施作接地、垫层、防水层，尽快转入主体混凝土结构的施工，尽量减小基坑基底的暴露时间。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案5、施工过程中，加强监测工作，监测数据应及时处理并及时反馈，做到信息化施工。6、采用机械开挖方式时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、井点管、围护墙（桩）。作用在支撑顶面的荷载不得大于1KPa/m2，钢支撑顶面严禁堆放杂物。7、土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、两端向中间、严禁超挖”的原则。第二小节基坑开挖及支护施工顺序平整场地→打施工支护桩→打高压旋喷桩→降水井施工→挖土-3.50米→冠梁施工→分层挖土-3.5米~-20.95米→钢支撑→挂网锚喷砼。第三小节准备工作2.1施工准备工作土方工程施工应严格按照设计规定的技术标准、地质资料、周围建筑物、地上、地下管线等资料精心组织。1、土方开挖前做好土体加固根据本工程所处位置特点，施工前对基坑内自然地面下至基坑底板以下的土体，用超前降水法固结土体；对围护结构的阴角用高压旋喷桩进行加固；2、准备足够的支撑开挖前需先检验带有活动接头的支撑、支撑配件、置等安装支撑所必须的器具，并分类临时存放于支撑堆放场。严防安装支撑时，因缺少支撑及配件而延误支撑时间，需准备一定数量的支撑及配件备用，并准备足够的支撑构件。3、地下管线的监控与保护根据平行于基坑围护结构外侧地下管道的管材、接头型式、埋深等条件，在开挖前设计并敷设好围护结构外侧管道，地基土不均匀沉降观测点和调整管道地基沉降量的跟踪注浆管及注浆装置。开挖前备好所有注浆材料和设备，以在管道沉降量和各相邻测量线段沉降差大于控制值时，及时跟踪注浆，调整管道地基沉降曲线。4、基坑周边排水在施工中沿基坑壁四周做临时排水沟，并防止坑外水进入基坑。5、土方运输工具及弃土运输线路 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案根据施工安排，基坑开挖施工分阶段进行，在土方开挖前应对运输工具及出土路线作好详细部署。6、开挖土方前，应对桩钻孔取芯检验，要求28天的无侧限抗压强度应为1.0～1.2Mpa方可向下开挖土方。2.2基坑开挖前的验收1、完成对施工人员及管理人员的设计交底和技术交底。2、施工方案通过专家审查。3、基坑施工方案已审批，应急预案内容已落实到现场。4、对围护结构及冠梁的验收要满足设计强度要求，地基处理符合设计要求。5、降水已满足设计要求，施工现场坑外排水系统建立完毕。6、基坑周围的构筑物、管线等保护措施已落实。7、根据设计要求，参照监测方案对周边建筑物、管线及基坑布置监测控制点，且已测取初始值。8、基坑开挖、支护的机械、材料已落实到现场。第二节基坑开挖与支撑架设第一小节施工方法1.1基坑开挖流程根据支撑布设情况及基坑深度，分层开挖流程如：基坑开挖至第一道钢支撑下0.5m→安装第一道钢支撑→继续开挖至第二道钢支撑下0.5m→安装第二道钢支撑→继续开挖至第三道钢支撑下0.5m→安装第三道钢支撑→继续开挖至基底标高上300mm处→人工清底→进行基底处理埋设接地极。1.2土方开挖（1）主要采取逐层向上转土开挖方式施工。将挖掘机分别于基坑两端向中心方向采用逐层退挖向上转土法向上开挖，每开挖至第一道钢支撑下0.5m处应及时安装支撑；待支撑安装结束后，再进行下一块土方开挖。局部深坑处底层加一台挖掘机。坑底留300mm厚土由人工清除。基坑开挖示意图见附图。1.3土方开挖基本要求1、土方开挖采用从上至下，两端向中间，分层并向上传土开挖，严格遵守先撑后挖的原则，分步开挖到支撑位置后至架设支撑时间不超过8小时，为安全起见，在土方开挖过程中，按照设计要求进行放坡，确保土方开挖安全进行。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案2、基坑开挖采用分段、逐层向上传土开挖，分层高度按照支撑垂直间距确定，每步开挖深度为支撑下留够作业空间。基坑开挖过程中应特别注意边坡的稳定。3、土方开挖施工与测量监测紧密配合，一旦支撑轴力不规则变化，围护结构倾斜或位移，水位井水位变化速率较大，立即停止施工且通知设计与业主研究对策，隐患处理完毕后方可继续施工。土方开挖时，在离开挖段最近的区域设置钢支撑存放、拼装区，以满足及时支撑的要求，并减少场内二次倒运。4、土方开挖主要以挖掘机施工为主，细部采用人工开挖。第一步采用1m3挖掘机开挖，每挖出一片围护结构位置的土方立即架设支撑并施加预应力；然后进行第二步土方开挖，挖至支撑设计标高，并留够作业空间后及时架设支撑并施加预应力；第二步以下土方开挖，采用挖掘机挖土传递原则，逐层从钢支撑间隙中直接取土，直至基坑设计底标高以上30cm后由人工开挖至基底。5、基坑开挖时严禁超挖和扰动坑底土体，机械挖土至坑底以上30cm后，剩余土方由人工进行开挖、找平。6、在基坑开挖施工时，在基坑底两侧开挖排水沟，深度为挖土面以下30cm，避免基底受水浸泡，如发现围护结构渗漏现象，及时堵漏，防止水渗入基坑。7、在挖掘机挖不到的死角，采用人工挖土装入土斗，用塔吊配合吊出基坑。第二小节支撑架设1、本受煤坑深基支护采用放坡+支护桩+内撑方法，即桩顶标高设在-3.50m位置，桩顶以上土层按1：1放坡，表面喷射C15素混凝土面层，地下水控制采用降水与高压旋喷止水帷幕相结合进行。2、钢支撑的安装方法和步骤（1）支撑材料与规格选用本工程基坑支撑系统采用Φ609，卷筒钢管，壁厚16mm的钢管支撑，钢围稟采用2XH400X408进行围稟支护，根据基坑宽度加工部分可调节不等尺寸的短管；钢管两端加工法兰，用高强螺栓连接。为保证加力专门加工活络头来进行预加应力，钢支撑活络头采用插销试结构，第一层施加预应力200KN，其他层预应力500KN,当压力表读数稳定，在中间使用35mm厚的钢板加楔子固顶牢固，然后再进行围焊、加固使钢围稟连接成整体，保证受力均衡。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。施工斜撑前准备好支座（钢垫箱），一旦工作面出来能及时投入安装。（2）千斤顶的选用采用QYS-150型高压（50MPa）千斤顶对支撑钢管施加预应力，行程200mm,每组最大顶力300吨，两个千斤顶一组，现场准备两组。（3）斜撑支架：支撑设计为斜向支撑，支撑角度为45度。为保证支撑钢管的端头为直角形式，在支撑端头处设三角钢垫箱，（其构造形式参见下图）。斜撑三角支架示意图（4）钢撑的连接钢支撑采用M24高强螺栓、平垫圈和弹簧垫圈。（5）钢支撑架设流程、冠梁施工时，在冠梁顶部每排钢支撑两侧各预埋2根Φ22螺纹钢吊环，与冠梁钢筋焊接。吊环纵向布置，每对吊环间距3m，埋入深度为30cm，外露10cm。、开挖土方至支撑以下50cm,制作支撑钢板及三角托架、斜撑三角钢垫箱及托架，三角钢蹬脚必须与斜撑位置的预埋钢板满焊。、用塔吊吊将钢支撑吊至托架上，调整钢支撑至最佳位置后，使其就位。、两侧各用2根φ10圆钢将钢管撑吊在预埋在冠梁上的钢筋环上，进行保护。、在支撑钢管活络接头一侧，架设两台QYS-150千斤顶，施加预加轴力至设计轴力的预加值，插入钢楔，将圆钢管固定牢固。（7）钢支撑设计轴力及预加轴力①本工程各道支撑的设计轴力预加轴力在工程施工设计图中已给出，预加轴力为设计轴力的30％～50％。② 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预加力至设计预加力值。③第一道支撑在第二道支撑架设好以后由于受力体系发生变化，第一道钢支撑受力变小，发生支撑松动脱落现象，因此准备在冠梁预埋钢环，钢环兜住第一道钢支撑，防止坠落伤人，且第一道支撑施加的应力宜较小，第二道支撑架设好后及时监测第一道钢支撑受力情况，并观测围护结构的变形情况，如轴力变小应及时对第一道支撑二次施加应力。④支撑预加应力时应根据现场测量的围护结构变形与支撑轴力计的数值的变化，不断总结摸索与调整，随时观测钢支撑内力。⑤刚开始施工的时候宜采用较大的预应力值。在第一次加预应力后12h内观测预应力损失及墙体水平位移并复加预应力至设计值。当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。⑥墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力必须满足设计安全要求。第三小节基坑开挖与支撑施工的技术要求1、挖土时采用反铲多层接力开挖法工艺，先挖两侧土，最后挖中间侧土，钢支撑和灌注桩1.5米范围内人工开挖。每挖出一根支撑位置，应及时停挖，安装支撑，待支撑安装好后，再开挖下一段土体。按此施工步序进行开挖支撑，开挖时，先安装钢支撑，做到先撑后挖，每层土方放坡1：0.6，并应对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用坡面保护措施，严防纵向滑坡。若坑外有需要保护的重要地下管线或建筑物，也应适当减缓其附近的纵向土坡的坡度，开挖的土方采用自卸汽车外运。2、在开挖中及时测定支撑安装点，其支撑端部的中心位置偏差为：高程±50mm,水平间距±100mm。在开挖每一层每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在围护墙上测定出该道支撑两端与围护墙的接触点，以保证支撑面与墙面垂直且位置准确，对这些接触点要整平表面、画出标志，并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以使在地面上预先按量出长度配置支撑，并备支撑端头配件以便于快速架设。3、地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需要的支撑及其长度，试装配支撑，以保证支撑长度适当。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案4、安装第二道及其下面各道支撑时，在要挖好一块土方后即在8小时内安装好2根支撑，并要按设计要求施加支撑轴向力的预应力。对施加预应力的油泵装置要经常检查，以使之运行正常、所量出预应力值准确。每根正常施加的预应力值要记录备查。5、对端头斜撑的端部支托钢构件必须按设计要求牢固地焊接于地下的预埋铁件上。6、每一块的土方开挖中，严禁挖成2米以上的垂直土壁或陡坡，以免坍方伤人，同时避免坍方而导致的横向支撑失稳。7、开挖最下一道支撑下面的土方时，亦按每3m或6m一小段分段开挖，16小时以内挖好。为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，用人工开挖修平，确保坑底原状土不受扰动。对局部开挖的洼坑要用碎石填实，同时设置集水坑用泵排除坑底积水。8、人工挖至设计坑底标高后，以最后一道支撑为基准面，定时并按规定的频率测设坑底的标高，保证浇注底板达到设计标高和厚度的要求。基底要平整，其允许偏差为：高程＋10mm，－20mm，平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处，轴线位移小于50mm，基坑尺寸不小于规定值。9、开挖最下道支撑下方时，应在逐小段开挖后，组织基坑检查验收，及时施做跟随所接地装置及混凝土垫层。10、在开挖过程中，要严格降水深度。做到分层降水，限流控制。11、土方开挖中如发现漏水现象，应立即进行堵漏处理，不能形成较大的流量再去处理。对较大流量的漏水现象，在漏水部位外侧进行注浆以阻断水源，或在漏水处埋管将水源引到基坑内的降水井中，保证基坑内无水作业施工。第三节坑内外排水系统在工程开工前，按施工组织设计做好场地上排水和基坑内的排水工作，以避免场地大量积水、基坑开挖时地表雨水和滞水大量渗入，造成基坑泡水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行和基础工程质量。基坑开挖时在围护结构外侧做排水沟，从各降水井抽出的水经排水沟流入现场的三级沉淀池中，经过沉淀处理后排入指定排水管网。第一小节场地排水1、现场周围地段排水利用深 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案井点降水排水系统，以拦截附近坡面的雨水排入施工区域内。2、尽可能利用原地下排水系统,基坑外降水和坑内排水直接引入该排水系统。3、现场道路两侧及基坑周围设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度为2%～4%，保持场地排水和道路畅通。4、基坑开挖在地表流水的上游一侧设排水沟，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧筑0.5～0.8m高的土堤截水。5、大面积地表水采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水排水设施，将水排走。第二小节基坑内排水1、在开挖基坑的四周设置排水明沟，在四角或每隔30m，设置集水井，使明水汇集于集水井内，再用高扬程水泵将积水排出基坑外。2、排水沟、集水井在挖至地下水位以前设置。3、排水沟、集水井设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.5m。4、排水沟深度始终保持比挖土面低0.4～0.5m。5、集水井比排水沟低0.5～1.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。6、集水井截面为0.6×0.6～0.8×0.8m，井壁用竹笼、钢筋笼或木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包过滤网，防止泥浆进入水泵。第四节基坑周围防护临边防护栏搭设必须安全可靠，具体方法为基坑挖土前，在围护结构周边用Φ48×3.5脚手管搭设高1.5m的护栏，横向3根水平管和立杆连接，脚手管用扣件连接牢固，围栏作为临边防护设施。立杆间距1.5m，围栏外侧悬挂双层密目网，围栏下端设200mm高挡板与脚手管绑扎牢固。冠梁预埋件200x200x10mm钢板、4Φ16钢筋、钢筋长300mm。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案第五章基坑降水第一节降水目的根据基坑开挖及基础底板结构施工的要求，降水的目的：1、加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体强度，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量。2、有利边坡稳定，防止纵向滑坡。3、疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。4、及时降低下部承压含水层的承压水水头高度，将其降至安全的水头高度，以防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。第二节降水井布置根据降水目的、水文地质条件与基坑开挖的深度等因素进行降水井的布置。基坑外侧共布置降水井51个，间距15m左右，深度为20m，孔径为500mm；基坑内侧共布置降水井28个，间距15m左右，深度为25m,高压旋喷帷幕采用在护坡桩外侧做两排直径为700mm的高压旋喷桩，桩体之间咬合100mm，,桩体强度不小于5mp，若在基坑的开挖过程中发现桩间漏水，在发现的漏水点处通过注水玻璃双液浆的方式进行处理。第三节降水施工一、降水井采用无砂混凝土管成井。1、井口：成井采用潜水钻孔机成孔，井口高出地面500mm； 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案2、井径：成孔800mm，孔径5003、滤水管：采用Φ600水泥碎石滤水管，井口下1.5m外包一层300～400g/m2无纺布。4、填滤料：井深范围内回填10CM厚滤料。二、成井施工工艺：1、成孔：成井采用潜水钻孔机成孔，自造泥浆护壁，井旁设置泥浆池和泥浆沟。测量放线，确定孔位。确定泥浆池位置。钻机就位，钻头对准孔位中心开始钻井。钻孔全部结束，余浆经沉淀后，清水排入污水管道。2、下管：成孔完毕后用立即下水泥砾石管,下管前要用竹片绑紧,采用钻机卷扬下管,下管时要垂直居中。孔深达到设计要求深度时，经测量合格后，方可下井管。将事先准备好的井底座，放置管底槽内绑牢。钢丝绳兜住底座，平稳放入孔内。上下井管对准入槽，管身平直后，用竹板和8号铁丝绑扎牢固。直至孔口，撤出钢丝绳。3、填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井底离地面1.0m用粘性土回填至地面,井口要加盖。井管设置孔中心,上口扶正。自管四周均匀充填滤料。自井管内下水泵排浆，注入泥浆池内，同时填充。充填至距孔口一米，回填原土至孔口。4、洗井：用空压机气举法洗井或用污水泵抽水洗井，洗出清水为止。气举法施工时要从上而下逐节清洗，泵抽时将泵放到孔底，排除泥浆。第四节施工工艺及流程第一小节施工条件井点的布置严格按设计布置的井位并结合场地条件妥善安排，现场水电应具备施工条件，降水井施工时需具备必要的工作面，合理安排施工顺序，避免与其他施工设备的冲突第二小节施工工艺流程 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案设备、材料进场定井位立钻架成孔清孔下井管填滤料洗井安装计量设备试抽降水管理安装水泵连接管路降水完成第三小节施工工艺1.下泵试抽。洗井结束，移机立即安泵。(1)安装前检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装； 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案(2)潜水电机、电缆和接头的绝缘安全可靠，并配有保护开关控制，以确保安全运转；(3)安装过程中保证各连接部位密封可靠不漏气；(4)将水泵、计量装置调整好，保证正常运转；(5)管路在基坑边缘汇入总管，将水排入市政污水系统；（6）试抽洗井后，对井管进行单井试抽，如有异常情况，重新洗井，并再次进行抽水试验。2.合理安排排水及电缆电路，原则上各井排水管和电缆一齐铺设。3.降水井在施工过程中遇到破坏或水质混沌出砂，应采取应急措施和补救措施。密切注意水的含砂量防止井管堵塞。4.抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，记录内容包括抽水时间、降水井涌水量Q等。抽出的水经排水沟进入沉淀池，经二次沉淀后，水排入外网管道或用作场地扬尘处理用水。5.在支撑和土方开挖施工过程中不能破坏、阻死管井井点，中途不得无故终止抽水工作。当挖土施工到井边，可以临时卷起排水管，事后再放开继续抽水并用排水管引出基坑外。随着挖土深度的加深，井管可逐节拆除。第五节降水运行降水可在基坑开挖前10～15天开始，水泵宜采用小流程大扬程设备，降水开始后应控制降水速度，避免快速降水造成土层中细颗粒流失，堵塞降水井。基坑降水随土方开挖采用分层降水，分层后可将整个基坑内的水量分成若干部分，减少开挖面的抽水量，节约电能，缩短降水时间。1、试运行①试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。②在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下0.5～1.0m深。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。2、降水运行①降水在基坑开挖前10～15天进行，做到能及时降低基坑内的地下水位。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案②降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。③降水运行过程中，做好各井的水位观测工作。④降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员要认真做好各项质量记录，做到准确齐全。⑤降水运行过程中对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。⑥降水井：降压原则为只降深层水，降低承压水头，抽水不抽砂，达到平衡即可，不宜过量抽水。降压井内水位宜控制在设计水位，可视具体情况将抽水面提高。遵循哪里开挖哪里降水的原则，尽量少降水。随着主体结构施工逐步提高控制水位。第六章监控量测第一节监测工作的目的在施工过程中，对基坑、坑周地层的沉降、水平位移、钢支撑轴向力、地连墙受力钢筋应力以及附近建筑物、地下管道的变形及受力情况进行跟踪测量，所取得的数据能可靠地反映施工所造成的影响。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工技术和外界其它因素的复杂影响，实际情况与理论上常常有出入。在理论分析指导下有计划地进行现场监测工作，对于保证安全、减少不必要的损失是很重要的。监控的目的可归纳为如下几点：1、检验设计所拟定的土体或围岩的假设条件和计算参数合理与否，以便有针对性地修正设计参数，变更施工方法和优化施工工艺，做到动态设计、信息化施工；2、通过对基坑工程监测项目的观测，以及监测数据的分析处理与计算，进行预测和反馈，决定是否需要对支护结构、地面建筑物和地下管线采取保护或加固措施，以确保支护结构的稳定及环境的安全；第二节监测工作的内容和项目第一小节主要内容1、基坑围护结构的形变及支护的受力情况： 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案2、基坑周围一倍基坑深度范围内环境的变化情况（含邻近建筑物、地下管线）。第二小节监测与检测1、基坑的主要检测项目，监测点位置，监测点数量及报警值见下表：测试项目测试点布置位置数量报警值基坑顶部和桩顶水平位移基坑顶部和桩顶各36累计水平位移量》5/1000的开挖深度或50mm；桩顶最大水平位移》30mm；连续3日水平位移速率超过2mm/d周围建筑物变形坡顶周围建筑物道路20周围建筑物变形；累计沉降超过建筑物1/1000，；连续三日沉降速率超过1mm/d；建筑物差异沉降1/1000.周围地面与道路的变形；累计沉降不得超过开挖深度H的5/1000且不大于15mm；连续三日沉降速率不得超过2mm/d支撑内力支撑中心10不得超过设计值的80%地下水水位出水点每个支护桩内力变形和内力监测支护桩内，顶，支撑点4累计水平位移》5/1000的开挖深度或50mm；桩顶最大水平位移》30mm；连续3日水平位移速率超过2mm/d检测频率：根据挖土的进展速度和基坑的变形情况来确定基坑挖到设计标高前每2-3天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当检测值超过警报值时，增加监测次数每天2-3次；垫层形成后连续三天稳定可减少到每6-7天一次，拆撑期间加密监测的频率。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案2、检测：对支护桩的桩身完整性，采用低压变动测法进行检测，监测数量不宜少于总桩数的10%且不少于5根。第三节监测方法、使用仪器及布点原则第一小节用精密水准仪观测地面沉降1、观测方法：用光学测微法进行观测，测前应对仪器、标尺进行检定，每次观测前应对仪器I角进行检测，I<15〃。控制网及首次观测可采用单程双测站观测，其后可采用单程单测站观测，监测点必须构成闭合环。2、仪器:采用高精度自动安平水准仪B20、Ｎi007等、铟钢标尺。3、点位埋设基准点：在工地附近200米外，找一到两处已竣工5年以上的建筑物，在楼房承重墙上距地面30～50cm处埋设三个基准点作为起算点（如有水准座标原点更好）。如找不到已竣工5年以上的楼房，设置地表基准点:采用人工挖孔或大钻孔埋设法在地表设置基准点，其钢筋长度不应小于3m，直径为20mm，并应作保护，基准点每个月联测一次，检查基准点的稳定性。4、精度：按国家水准二等精度要求,每测点的测站高差中误差不大于0.5毫米。5、基坑开挖前一周先测出初始值。第二小节坑外地下水水位观测1、观测方法：在水位观测井顶部选用一点，做为观测井水位的基准点（与水准网点连测），从此基准点开始，用厘米尺量测此点到井下液面的距离。2、仪器:采用水位计（仪器精度正负一毫米）观测地下水位的变化。3、点位埋设：井深要超过基底一米（承压水井深度视地质水文情况再定）。4、精度：测量误差不大于5毫米。5、基坑降水前一周先测出初始值和井口的高程。第三小节用轴力计观测基坑横撑轴力1、观测方法：用406型振弦式频率计，量测轴力计的频率值，通过换算计算出轴力的大小。2、工作原理： 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案当轴力计受到轴向力时，引起弹性钢弦的张力变化，改变钢弦的振动频率，通过频率仪测得钢弦的频率变化即可测出轴力计所受作用力的大小，再由公式换算后得到支撑梁所受轴向力。3、计算公式如下：P=KΔF+bΔT+B式中：P—被测轴力的荷载（KN）；K—轴力计的标定系数（KN/F）；ΔF—轴力计输出频率模数实时测量相对于基准值的变化量（F）；b—轴力计的温度修正系数（KN/oC）；ΔT—轴力计的温度实时测量相对于基准值的变化（oC）；B—轴力计的计算修正值（KN）；4、安装横撑时同时安装轴力计并马上测出初始值。5、仪器精度：±1HZ第四小节用钢筋计观测墙（桩）内力1、观测方法：（同轴力计）2、工作原理：（同轴力计）3、使用仪器：（同轴力计）4、钢筋计的埋设：下钢筋笼前，先将振弦式钢筋计绑扎（或搭焊）在主钢筋上。钢筋计的直径应与主筋直径保持一致，焊接时注意给钢筋计降温。5、仪器精度：±1HZ。6、基坑开挖前一周先测出初始值。第五小节桩顶沉降水平位移1.观测方法：准直线法或小角度法。在主基坑每側（长边）地连墙的延长线上，布设基准点及仪器站，用全站仪或经纬仪，采用正镜或倒镜的方法，先读取基准点上标尺的数据，再读取各测点的数据，分别与基准点的数据相减，可得出各测点的差值，这个差值做为初始值使用。由于基准点及仪器站远离主基坑，它们是稳固的，因此每次测读时基准点的数据是不变的，如果各测点有位移，读取各测点的数据就发生改变，上面讲的差值也就改变。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案本次的差值与初始差值比较后，即可得出此点的位移量。使用此种方法测量的精度最2、点位埋设：用电锤在护坡桩顶打孔，埋入一边已做标记的方头形螺钉（测钉直径16mm），埋入时做标记面要朝向基坑外侧。根据设计要求在主基坑的长、短边中点，且间距小于50m，在大、小里程端，风道各布设3个点，共埋设20个点（含风道）。3、基坑开挖前一周先测出初始值。4、量测精度：±1毫米。第六小节基坑内外裂缝观察基坑开挖前做好周围构筑物外观及基础的调查，跟据调查资料对构筑物进行评估。根据评估报告对测点布设进行调整，构筑物如有开裂之处要进行拍照和量测。在基坑开挖过程中，密切观察建筑物、地面、地连墙等新出现的裂缝。对这些裂缝进行量测和记录。对基坑出现的塌陷、漏水情况、管涌及基坑隆起等，要做好记录，便于数据分析时对照和参考。第七小节土压力监测1、观测方法：（同轴力计）2、工作原理：（同轴力计）3、使用仪器：（同轴力计）4、仪器精度：±1HZ5、采用挂布法埋设：首先选定长32米、宽2米的一条不透水泥浆的帆布，再把帆布固定于设计槽段的钢筋笼上（钢筋笼向土体面）；第二步是，把土体側压力计固定到设计深度的帆布上。当吊放钢筋笼时（土体側压力计）就一起下到槽内。第八小节周边建筑物及管线沉降1、观测方法：用光学测微法进行观测，测前应对仪器、标尺进行检定，每次测前应对仪器I角进行检测，I<15〃。控制网及首次观测可采用单程双测站观测，其后可采用单程单测站观测，监测点必须构成闭合环；2、仪器:采用高精度自动安平水准仪B20、Ni007等、铟钢标尺；3、测点位置，在建筑物的四角、大转角和建筑物的伸缩缝等处。原则上离基坑较近处多布，离基坑较远处少布。测点选用大圆头钢钉（直径16毫米）。在墙上打眼后，涂上强力胶把测点打入其内，外露3厘米即可。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案第九小节基坑周边地表沉降基坑开挖前做好周围构筑物外观及基础的调查，跟据调查资料对构筑物进行评估。跟据评估报告对测点布设进行调整，构筑物如有开裂之处要进行拍照和量测。在基坑开挖过程中，密切观察建筑物、地面、等新出现的裂缝。对这些裂缝进行量测和记录。对基坑出现的塌陷、漏水情况、管涌及基坑隆起等，要做好记录，便于数据分析时对照和参考。第四节测点完好率保护措施1、做冠梁时，测斜管管口易遭到破坏。为确保测斜管免遭破坏，在每个测斜管的最上部（1米处），加装1米长的铁管保护。2、钢筋计受破坏的概率较高。为确保完好率，可增加安装个数来保证或在信号线上部（1米处），加装1米长的铁管保护。3、在易受破坏的沉降监测点上，加装测盖来保护，真破坏时，也可重新补点来恢复。第五节仪器、设备1．仪器数量名称精密水准仪测斜仪水位仪频率仪（测力）全站仪经纬仪数量1台1套1套1套1套1套2．工作量统计名称地面沉降点墙内测斜管墙顶水平位移墙内力钢筋计横支撑轴力计数量51个20个20个88个42个3．仪器型号精密水准仪：DS3全站仪：DTM-352L测斜仪：CX-03频率仪：406水位仪：SC-1第六节人员管理及组成实施时采用项目管理制度,设立“工程施工安全监测项目组”对本项目实施管理，由工程师到现场具体操作。设立技术总负责人，重大问题由做过许多重大工程监测的高级工程师处理。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案技术支持负责监测技术指导：报告编制，人员配备，监测过程中重大问题的处理等。资料的处理及检查负责资料的验收现场组长、副组长现场技术处理、协调，现场安全等监测员监测员监测员第七章质量保证措施第一节质量保证体系质量保证体系如下图： 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案在实施过程中不断总结、调整质量、环境、职业健康及安全体系质量目标：合格，创精品工程制度保证体系施工保证体系组织保证体系岗位质量责任制施工人员持证上岗制度，材料进场检验检验技术交底制度，样板制，“三检”依据规范、标准控制质量检验体系材料构件设备检验工序质量检验部位工程质检单位工程质量检验质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作工程技术部工程日常生产技术管理工作计划合同部保证合同的有效执行，对进场承包方进行预审物质设备部供应合格材料安质部材料及施工质量、安全工作综合办保证工程所有文件的有效性工程质量达到质量目标 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案第二节结构质量保证措施第一小节旋喷桩质量标准及保证措施1、检验标准旋喷桩施工质量检验标准见表:序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1水泥质量符合出产要求2水泥用量设计要求3桩体抗压强度及完整性检验设计要求4钻孔位置mm≤205钻孔垂直度%≤0．5%6孔深mm±2007注浆压力按设计参数指标8桩体水平搭接mm≥2009桩体竖向搭接mm≥10010桩体直径mm≤5011桩身中心允许偏差≤0.2D2、保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求的相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。1、安放注浆管前，先在地表进行射水试验，待气、浆压正常后，才能下注浆施工。2、旋喷施工分两序隔孔施工，防止相邻高压旋喷施工时串浆。相邻的高压旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3、采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比采用1：1，浆液比重1.65～1.67kg/L。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。灰运小车及搅拌筒均做明显标记，以确保浆液配比的正确性，灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于1.2米。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.15m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。7、高压旋喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。9、实施技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患。认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。10、根据地质情况的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。11、配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。12、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。第二小节灌注桩质量标准及保证措施质量标准要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定。一般规定如下表格 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案A、桩位的放样和钢筋笼允许偏差如表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩基位置偏差垂直于桩基中心线1~2根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排装群桩基础偏桩沿桩基中心线条形基础d/4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查B、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：C、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。D、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对护坡桩可对护筒位置做中间验收。E、护坡桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺，有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。5、应注意的质量问题：A、 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。B、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。C、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。D、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。E、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。F、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。G、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：A、水泥的出厂证明及复验证明。B、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。C、试桩的试压记录。D、补桩的平面示意图。E、桩施工记录。F、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。G、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。H、商品混凝土的出厂合格证。第三节基坑开挖及支撑安装质量保证措施第一小节基坑开挖注意事项深基坑变形控制等级为二级，地面最大沉降量≤0.2%H,围护结构最大水平位移≤0.3%H，且不大于50mm，所以在深基坑施工时地面沉降控制是关键，拟采取以下措施：1、对围护结构施工中因塌孔而侵入基坑开挖线以内的部分，随开挖及时凿除。2、基坑开挖必须在地下围护结构、坑内外地基加固、达到设计强度后方可进行。3、开挖过程中随时做好基坑内的排水工作，及时排出坑内积水，确保开挖过程中基坑底部干燥，确保基坑底部强度和稳定性不被破坏。4、及时作好基坑两侧防护护栏的设置工作，护栏采用脚手管进行搭设，护栏高1.5m 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案，挂密眼安全网，护栏立杆间距不大于1.5m。5、基坑内各种管线附近2m范围内的土方，不得由机械进行开挖，确实作好地下各类管线的保护工作。6、基坑开挖过程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，当地质情况变化并与设计不符时，应立即报监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。7、严格控制基坑施工降水时间和降水量，应施工一段，降水一段，集中施工，集中降水。施工过程中密切监测基坑周围水位线的变化，当发现问题时及时采取措施以减小基坑降水对周围建筑物的影响。8、挖土时注意对降水井的保护，制作方帽盖在降水井上防止杂物落入水中。严禁机械碰撞支撑、井点管、围护结构，作用于支撑顶面的施工荷载不大于1KPa，支撑顶面严禁堆放杂物。9、第二层及其以下各层土方开挖时均分小段开挖及支撑，开挖及支撑的安装时间不得超过16～20小时。并按设计要求施加预应力，对各道支撑必须采取可靠的支托和连接，防止因围护结构变形和施工撞击而发生支撑脱落。10、施工中各工序应以测量监测为指导，根据水位变化、围护结构位移情况、轴力计的大小、基底反弹量等数据调整施工方法。第二小节钢支撑安装保证措施2.1钢支撑材料质量保证措施1、本工程支撑活接头材料选用Q235号钢板加工，通过焊接全部形成一个整体。钢管加工时，钢管方向与钢板压沿方向一致。钢管焊接形式为双面焊，其它部位为电弧焊。焊缝质量应满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）二级质量标准的要求。2、施焊时应采取有效措施减少焊接变形，特别要注意端部法兰的变形要符合质量要求。钢管加工时，钢板竖向拼口的边缘部分，应采取胎具压制成型等方法进行处理，避免出现鸡心现象，保证钢管的圆度。3、钢管端部的法兰可用气割成型，切割后保证法兰边口整齐，表面光滑平整，并无明显的锯齿现象，从而保证钢管的拼接质量。4、所有构件需在焊缝检查合格后（包括焊缝皮的清除等），再进行外防腐处理，采用在钢管外涂刷两层防锈漆的方法进行防腐处理。2.2安装工艺保证措施1 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案、按照施工要求，必须及时安装支撑，并按设计要求施加支撑预应力值。同一道支撑两端高差控制在2cm以内，支撑采用吊拉进行固定，为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在围护结构两侧断面上测定出该道支撑两端与围护结构的接触位置，以保证支撑与支护结构面位置准确。2、由于支撑并不总是与围护结构垂直，所以支撑端头与围护结构之间的空隙，采用钢楔子进行封堵密实，再用砂浆或细石混凝土灌满。3、注意事项（1）基坑开挖严格按监理工程师批准的专项实施性施工组织设计进行施工。（2）土方开挖应保证围护结构混凝土达到设计强度后方可进行。（3）对围护结构施工中因侧壁塌方而侵入基坑开挖线以内的部分，随开挖及时凿除，为找平层施工工序做好铺垫。（4）围护结构的找平层随主体结构的施工而进行。施工之前对围护结构的墙体质量进行详细的检查，对于出现渗漏的地方，要及时封堵，以防对结构防水工程造成影响。（5）接近于围护结构部分土方应由人工开挖，对围护结构表面的平整度应严格要求，严防局部凹坑的出现。围护结构如有渗漏现象应立即采取堵漏修补措施。（6）基底要平整压实，其允许偏差为：高程-20mm，平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处，轴线位移小于30mm，基坑尺寸不小于规定值。基底经检查合格后，要及时施作混凝土垫层。（7）雨季施工时应沿基坑做好排水沟，并对坡角进行固化，土坡用彩条布苫盖，防止滑坡。冬季施工时应及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。（8）基坑开挖过程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，当地质情况变化与设计不符时，应立即报监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。第四节降水工程质量保证措施本工程地质结构多变、水文变化较大，这些不利因素将给基坑开挖带来非常大的影响，因此保证降水工程施工质量是搞好基坑施工质量的前提。为此采取如下措施：1、保证降水井的深度。施工中要做好降水井钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低200～400mm，以保证降水井的有效深度符合设计要求；2、保证降水井直径。钻孔施工中控制好泥浆稠度，避免塌孔以保证钻孔孔径；3、保证下井管时的施工质量。下入井管时不能转动或上下串动，防止滤网破损，导致泥砂涌入降水井影响降水质量； 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案4、保证洗井质量。在滤管四周填碎石后立即进行洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆。疏通透水层，并在井周围形成良好的反滤层。这是保证降水井施工质量的关键。第五节监测工程质量保证措施根据本工程要求的质量特性实施监测全过程的质量控制，保证在功能性、安全性、可实施性，经济性上不出现偏离，提供高精度的优质合格品。做到“质量过硬、技术先进、经济合理、服务到位”的合同项目。根据本站的特点成立监测项目组，实行项目负责制，项目经理对项目负责。监测过程中由高级工程师在技术和质量上跟踪管理。对监测设备及人员资质予以充分保证。同时对项目的责任进行严格的分工，确保工程监测的质量和进度。进场前，对上岗人员进行技术业务培训，学好各项规范、规程，保证作业人员能高质量的完成各项监测任务。实行全面质量管理，强化质量保证体系，严格执行规范和各种技术要求，确保各项数据的真实可靠。加强安全生产教育，严格执行工程安全规章制度，确保人员和仪器设备的安全。积极与施工单位、监理单位做好协调配合工作，热请服务。及时处理施工中出现的问题。在开测前，对使用的各种仪器设备进行检查，保证每种仪器设备在有效使用期内及仪器的精度。监测过程中，严格按照有关规范要求，保证测量精度。监测工作完成后，对仪器设备和监测数据进行彻底检查和核对，保证监测数据万无一失。为保证数据的精度，监测时做到“三定”，即定监测人、定监测仪器和定具体的监测时间。为保证监测成果真实可靠，所有人员均持有上岗证，并通过了理论与实践的考核，监测数据、成果表、成果图有专人校对。监测数据出现大的突变时，要及时通知施工单位和监理，并增加观测次数，防止事故发生。监测现场要提供办公用房，监测单位有人24小时值班，按时参加工程例会，做好监测数据的分析工作，保证真实性、连续性、为施工提供依据指导施工。第八章冬、雨季施工措施第一节雨季施工措施 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案第一小节雨季施工的准备工作1、提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。2、施工期间专人负责每天收集气象资料，遇到恶劣天气，，及时向工地负责人提供天气变化情况，以便及时采取应急措施。3、作业队进入现场前，详细了解现场的实际情况，确定设备的摆放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡。特别大型设备应有必要的避雷装置，防止人员设备遭到损失。4、施工期间设备保养、保护非常重要，特别注意防止因电路受潮产生故障影响设备正常运行。5、针对施工部位，以“预防为主，充分准备”的宗旨，在人员、机械、材料、现场环境、安全方案上入手准备，保证正常施工，预防突发事件。第二小节雨季施工措施2.1施工机械管理措施1、现场钢筋加工机械搭设防护棚，闸箱，电缆接头等要有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。2、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。2.2施工现场管理措施1、现场道路必须平整、坚实，施工路外设排水沟，排水沟应随时检查清理，保证排水畅通，备好潜水泵做好临时排水的应急工作。2、在雨天施工时，设专人负责施工道路的排水工作，及时将雨水排走，路面不允许长时间积水。3、在施工现场低点处设集水井，在集水井中安装水泵抽水至三级沉淀池经沉淀后排入市政管网。4、当遇到特大暴雨时，沿基坑四周做好挡水围堰，挡水围堰采用草袋子装土码实，上覆盖塑料布，防止围堰土体流失，丧失挡水效果。2.3现场施工措施1、施工过程中基坑内排水采用在基坑四周挖排水沟，排水沟的作法为：排水沟尺寸100×100cm，并沿横纵向设3%的坡度，以利于排水。2、当降雨量过大时，排水沟应加深，防止冲刷下来的泥土淤塞排水沟槽，影响降水效果。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案3、进入雨季后要对基坑进行24小时监控，下雨时在重点区域每隔6小时一次观察沉降变形情况，提前准备方木、脚手板、钢管、千斤顶等支护撑顶材料，防止塌方伤人，保证雨季的正常施工。4、准备足够用的厚塑料布与彩条布，当开挖深基坑土方时遭遇较大降雨，基坑开挖土方应立即停止，底部用苫盖塑料布覆盖防止雨水浸泡基底，防止造成基底弹软，一旦形成，对于深基坑势必造成很大危害，后果不堪设想，因此必须按规定操作。5、雨季挖土挖至基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖至基底标高处，基底标高挖出后应紧跟着浇注混凝土垫层。6、上下坑槽，设专用马道，加栏杆护身防护，马道上设防滑条，转弯处设休息平台，顶棚采用防砸、防雨材料。第三小节安全保证措施1、对职工和所有参建人员进行雨季安全操作教育。2、各工种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。3、雨季要加强检验现场各种电器设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，如有损坏的要及时调换更新。4、现场机电设备（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施。检查照明线有无混线、漏电等情况。电器设备应布置在较高的干燥处。5、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、统一编号。6、电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨后必须对所有设备、线路进行全面检查。7、现场配备1台发电机，作为施工备用电源。8、电气设备设醒目标示牌，明示设备状态。9、雨季施工中，照明设施应加设防雨挡板，不得随意拉设无防雨设施的照明设备，以防短路。第四小节文明施工措施1、雨季施工，大门处设冲车台，防止车辆带泥污染马路。2、场区积水井设沉淀池，防止向市政管网排水后，泥沙沉淀堵塞，影响排水使用。3、场院内地基土夯实，雨后地面出现局部塌陷现象时马上进行填垫处理。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案第二节冬季施工措施第一小节现场施工措施1、基坑随开挖随做集水井及排水沟，并加强排水管巡视工作，防止排水沟冻结造成泡槽现场。2、在挖至设计槽底标高后，立即用保温被及草帘子覆盖保温，防止槽底土冻结。3、在开挖过程中必须随挖随清除围护结构墙壁上的冻土块，防止天气回暖后掉落伤人。4、在气温较平均的时候进行钢支撑施加应力，如有突然降温的天气及时对钢支撑应力进行补加。并密切观察监测数据变化情况，发现支撑轴力突变及时进行调整。第二小节安全保证措施1、对全体职工定期进行安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。2、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，否则不许施工。特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。3、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，上下爬梯要有可靠的防滑条。大雪后必须将路面、基坑上下通道、脚手架上积雪清扫干净，避免因温度过低时而结冰，造成安全隐患。4、在5级大风、降雪、下雾等恶劣天气下不得进行其中吊装工作。5、环境气温低于-10℃后，必须检查吊装用锁具、绳缆等设施，有破损、裂痕等现象必须立即更换。6、冬季施工不能以棉帽直接取代安全帽。7、及时清理支撑上的积雪，防止冻块坠落伤人。8、加强冬季用电管理工作，并做到以下几点：a、降雪天气注意电闸箱及用电设备的覆盖防雪工作，及时清理闸箱及电机上的积雪，防止雪融后造成电路短路。b、下雪后必须进行用电设备及闸箱巡视工作，检查漏电保护器。c、大风天气必须检查悬挂线路是否牢靠，悬挂点必须绝缘。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案第九章应急措施第一节渗漏处理土方开挖后基壁出现渗水或漏水，如渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥沙带出，未形成施工困难，对周围影响不大的情况，可采用引流、修补方法。即在渗漏较严重的部位，先在围护结构上水平（略向上）打入一根钢管，内径20～30mm，使其穿透围护结构进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护结构的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定的强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面的方法再进行引流修补。如果渗水量较大，有泥沙带出时，漏水位置离地面较浅，可将支护桩背开挖至漏水位置下500～1000mm，在支护桩后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在桩后采用注浆方法，也可采用高压喷射注浆方法，待注浆达到止水效果后再重新开挖。具体施工如下：材料：30玻美度水玻璃、32.5普通硅酸盐水泥。主要机械：地质钻机、注浆泵、搅拌桶。注意事项：注浆孔不要离漏洞太远，又不能太近，一般距离为1～2m，孔距1m。注浆段在缺口上下1～2m范围内最佳，采用上板式一次性足量连续快速灌浆。第二节变形处理基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如果位移过大，或位移变形过快，则往往会造成严重的后果。如发生这种情况要采取相应的应急措施。加快垫层施工，采取“随挖随浇”的方法，应适当提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。垫层配筋应置于垫层上面，数量酌情而定。进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等。基坑随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层。第三节流砂及管涌的处理在细砂、粉砂层上中往往会出现局部流砂或管涌的情况，如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降，对基坑安全非常不利。对流砂现象，应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底下0.5～1m 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案左右，降水是防治流砂的最有效的方法。管涌一般发生在围护结构附近，造成管涌的原因一般是由于围护结构出现较大的孔、洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分严重可在围护结构后进行注浆，进行封堵。第四节临近建筑物与管线位移的控制根据纵向地下管线的变形形状与相应位置的地表沉降纵向分布曲线的形状相似的原理进行布点监测。将金属管打设到地下管线的顶部(柏油、水泥处钻孔)。用精密水准仪观测管线垂直的位移变化。这样布点可以避免破土开挖，在人员与交通密集的区域比较适合。通过对该项目的监测，能了解到在开挖、降水和局部荷载的影响下的变化情况，以便采取有效的措施，从而保证邻近居民的正常生活。同时，利用管线在地面的露头作直接测点，即利用抱箍把测点做在管线本身上，具有真实反映管线的沉降和位移的优点。由于车站施工范围内的市政管线在施工前均进行搬迁。管线搬迁如不撤底,应对遗留管线,采用间接设点进行观测。第五节围护结构补强堵漏由于围护结构混凝土难免存在夹泥的孔洞，应进行补强堵漏处理。若事先能确定孔洞的位置，或在开挖过程中发现涌水、涌砂的孔洞，应进行补强处理，补强方法：测定孔洞位置及孔洞大小，在围护结构事故部位的外壁再钻一段槽孔，深度超过孔洞部位深度3m，宽度每边大于孔洞1.5m，混凝土的灌注高度高于洞顶2m，并提高混凝土的强度等级。如果只是出现小孔洞漏水，采用堵漏剂或喷射快硬水泥浆封堵，保证围护结构的止水效果。第十章施工机具配置及人员供应计划第一节施工机械机具配置见附图第二节人员计划见附图第十一章安全与文明施工保证措施第一节安全保证措施第一小节安全保证体系领导小组 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案组长：项目经理副组长：项目副经理综合办安质部专职安全员施工队安全小组第二小节施工管理安全保证措施1、本项目实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。2、按照颁布的《安全施工责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。3、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。4、进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。对重点作业场所，应悬挂警示标牌。第三小节施工过程安全保证措施深基坑变形控制等级为二级，地面最大沉降量≤0.2%H,围护结构变形≤0.3%H，且≤50mm，所以在深基坑施工时地面沉降控制是关键，拟采取以下措施：1、基坑严格按设计分层位置进行施工，及时施加支撑及斜撑等加强措施，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，加强信息化管理，若有不稳定的因素存在，及时报工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型；基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，已开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理，不许再向下开挖。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案2、深基坑开挖将坚定不移地应用“时空效应”理论原理，遵循“分层、分段开挖，做到随挖随撑、限时完成”的原则，并应用“时空效应”原理控制基坑变形，对基坑开挖进行动态管理，真正做到信息化施工，始终把基坑变形量控制在合格指标之内。3、限制基坑开挖线以外地面堆土堆物荷载，并做好计算校核工作，随时检查确保安全。4、严格控制基坑施工降水时间和降水量，应施工一段，降水一段，充分运用集中施工，集中降水，减少应降水而造成周围地面沉降。5、分段开挖时进行放坡，随挖随放坡，坡度符合要求。标准段开挖应先中间后两侧，两侧施工顺序应先施工基坑相对安全的一侧。6、密切监测基坑周围水位线的变化，当发现问题时及时采取措施以减小基坑降水对周围建筑物的影响。7、用挖土机挖土时，挖土机的作业范围内，不得站人或进行其它作业，且预留0.3m厚由人工修挖至设计标高。第四小节施工机具安全措施1、各种吊运机具设备正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业。吊装作业中严禁超载。2、对工程机械和车辆应经常检查维修，对驾驶人员要经常进行安全意识教育和交规教育，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，杜绝交通事故，确保行车安全。3、加强防雷电、防火、防台风教育，建立相应组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。杜绝雷电、火灾、洪灾事故的发生。4、成槽机的组装和拆卸要在坚实的地面上进行，并有专职人员指挥，按安装程序进行；成槽机和吊车运转时严禁在吊臂下站人。吊车不得超负荷作业，遇有六级以上大风要停止作业。5、现场施工人员必须佩戴安全帽，登高2米必须系好安全带，所有特种操作人员必须持证上岗，杜绝违章作业。6、现场用电设备必须进行除锈、清扫擦拭干净，保证接触良好，否则不得起动；现场供电线路要经常检查，不得有漏电现象，对拖地电缆要加设保护，电源开关箱在停止作业后随时上锁，机械传动部分要有防护罩。非专职人员不得随便动作电源开关及电器设备。7、钢筋笼安装时吊车司机要集中精力，刹车及抱闸必须良好，司机不得擅自离开驾驶室，严格按照起重工指挥号令进行操作。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案8、雨期施工时，吊车及成槽设备必须有防雷设施。9、电焊机的金属外壳必须采取保护接地或接零。接地接零电阻值应小于4Ω。10、电焊机需有专用开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。11、电焊机露天使用时，其下方应防潮且高于周围地面；上方设防雨罩棚和防砸设施。12、所有电器设备必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。13、经常保养施工机具，保证安全保护装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理。施工人员务必遵守有关操作规程，正确操作。14、吊装机械臂下不得站人，机械操作要符合安全规定；各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音、防雷击等工棚装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。第五小节现场用电管理1、成槽机动力用电采用三相四线接零保护（TN-C系统），其它用电为三相五线接零保护（TN-S系统）。2、施工现场电力线路的架设应顺直，保证绝缘良好，各种电器设备设置漏电保护器，并有良好的接零接地，做到一机一闸一箱，专人负责。3、配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。4、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改。5、不得指派无证电工进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备。专业电工人员必须认真执行有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章作业命令，必要时向安全部门报告。6、施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭火剂。7、照明与动力线分开，插座上标明设备使用名称。8、所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案9、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格、取得上岗证的电工一律不准上岗作业。10、工作接地的电阻值不大于4Ω；保护零线每个重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。11、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。12、照明、电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合要求。第六小节施工现场安全措施1、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，正确使用机械设备；2、进入施工区域施工现场人员必须着装统一，正确配戴安全帽。特殊作业的施工人员，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。在施工现场设置必要的安全标志和警告牌；3、严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材；4、夜间施工，强调施工作业面的整洁，施工区域照明要健全，在现场配置镝灯，确保夜间施工光线充足；5、在雨季，要配备完好的防湿排涝机具。尤其要防止由于地面承压力下降，造成大型施工机械的倾翻；6、风力超过5级应该停止吊装。在台风季节遭遇强台风时，必须将设备放倒或加揽风绳保护；7、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。严格遵守吊装“十不吊”和气割、电焊“十不烧”的规定；8、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起吊重物的特点和确切重量；起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。9、临边防护栏搭设必须安全可靠，具体方法为基坑挖土前，在围护结构一周用脚手管搭设高1.5m的护栏，横向3根脚手管和立杆连接，脚手管用G型卡连接牢固，围栏作为临边防护设施。立杆间距1.5m，围栏外侧悬挂1.5×6m密目网，与脚手管绑扎牢固。10、、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案11、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点悬挂规定的标牌，夜间有人经过的施工区还应设红灯示警。第七小节水泵供电及降水安全措施1、总电箱75mA；分配电箱50～75mA；水泵及移动设备开关箱15mA；开关箱30mA。水泵与开关箱水平距离不大于3m。2、降水井抽水时分3班（每班2人）轮流交替进行24小时抽水。值班时，值班人员每天对抽水设备进行维护检查，每班检查不少于1次，并观测记录水泵的工作状况、出水情况，发现问题及时解决。3、抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。4、注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止漏水。5、更换水泵时应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。第二节文明施工保证措施为了加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，根据市政府的有关规定，结合本工程的特点，本工程将严格按照《淮北市工程文明施工标准及管理规定》执行，我们将加大投入，抓文明施工，保持和发展我们历年来在文明施工方面的优势。第一小节文明施工管理体系项目经理部成立文明施工领导小组，针对文明施工、环境保护工作实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员考核挂钩。第二小节文明施工管理目标及措施本工程的文明施工管理目标是“争创市级文明工地”，施工管理严格按淮北市有关文件办理，主要采取以下保证措施：1、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面图要求布置，保证施工现场处于有序状态。2、除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经场地内的过滤沉淀池处理后，方可排入下水道。3、工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按淮北市及业主《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。4、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地出入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案5、土方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。6、本项目施工是在不中断交通的条件下进行，部分工序在穿插施工过程中不可避免地会安排在夜间车少时进行，应该避免和减少夜间施工对周围环境影响。7、采取严密措施，确保施工场地周围各种公共设施的安全。8、专项工程完工后，按要求及时拆除所有施工设备、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。10、施工现场标准（1）机具、设备整齐排放，电闸箱有防潮防雨防火等设施。（2）各机具设备的《安全操作规程》放在明显位置，各种警示标识齐全。（3）原料钢筋卸放整齐，成品或半成品应分类码放，进出料专人管理。（4）生活区、施工区、材料堆放区等应进行隔离，保证生活、施工互不干扰。（5）挖完土坑要及时做好安全防护栏，并设有照明和警示装置，防止发生意外。 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案附件一：受煤坑施工现场总平面布置图附件二：土方开挖示意图附件三：工工期横道图附件四：管理人员配备计划表附件五：主要施工机械机具表附件六：劳动力安排计划表附件七：组织结构图附件八：排水平面布置图附件九：配电和消防平面布置图 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案附件一：受煤坑施工现场总平面布置图 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案附件二：土方开挖示意图 中煤第三建设集团受煤坑基坑支护施工方案附件三：施工计划横道图 中煤第三建设集团淮北临涣选煤厂受煤坑施工方案附件四：管理人员配备计划表序号类别人数负责内容1项目经理1项目主管，协调各项工作2项目副经理3项目现场主管、协调现场施工生产及安全3项目总工程师1分管施工技术、质量4预算员1项目预算及成本5技术员、测量员5现场技术、测量工作6施工员2安排班组施工，落实安全、质量和进度7质检员1现场质量监督、检查8试验员1试件制作、送检9安全员2现场安全施工监督10材料员1材料购置及验收11机管员1现场机械设备及用电检查与管理 中煤第三建设集团淮北临涣选煤厂受煤坑施工方案附件五：主要施工机械机具表序号机械或设备名称型号规格数量功率（KW）1潜水钻机12台752配套地泵2H053台753配套拌浆机3台505高压旋喷钻机8台606闪光焊机WN-753台1007电焊机DN-7512台148潜水泵71台2.5937米汽车泵1辆11010油浸式变压器2台120011低压配电柜3台12窝浆强制式搅拌机JW10001站7013塔式起重机3台2614发电机1台5015履带式挖掘机8台1.2m316运土汽车W2-10040辆17混凝土搅拌运输车6台18钢筋弯曲机3台19钢筋切断机3台20千斤顶QYS-1504台2125T吊车6台22泥浆运输车6台23装载机1台24推土机3台 中煤第三建设集团淮北临涣选煤厂受煤坑施工方案附件六：劳动力安排计划表序号工种名称数量（人）序号工种名称数量（人）1钻机工人1207降水井工人202钢筋工1208打井钻机303混凝土工609挖掘机司机164测量工610汽车运输司机405电工1011高压旋喷机工806普工3012起重工813木工100