正海厂房施工组织研究设计

目录第一章工程概况及施工特点-------------------------------------------------------------1第一节工程概况-----------------------------------------------------------------------------1第二节工程设计概况------------------------------------------------------------------------2第三节工程施工特点与难点------------------------------------------------------------4第二章施工布置------------------------------------------------------------------------------------5第一节施工准备--------------------------------------------------------------------------------5第二节指导思想与组织机构------------------------------------------------------------7第三节施工组织--------------------------------------------------------------------------------8第三节施工机械组织-----------------------------------------------------------------------10第三章总平面布置及管理-----------------------------------------------------------------11第一节总平面布置--------------------------------------------------------------------------11第二节总平面管理--------------------------------------------------------------------------12第四章施工进度计划及保证措施---------------------------------------------------12第一节施工进度计划---------------------------------------------------------------------12第二节进度控制措施---------------------------------------------------------------------13第五章主要施工方法及工艺------------------------------------------------------------16第一节施工总体设想------------------------------------16第二节土方工程-----------------------------------------------------------------------------18第三节钢筋混凝土工程-----------------------------------------------------------------20第四节楼地面平整度控制-------------------------------------------------------------28第五节支模系统施工-----------------------------------------------------------30 第一节砌体工程-------------------------------------------------------------------------------33第二节外墙漆施工防裂缝措施-------------------------------------------------------36第三节给排水工程施工方法-----------------------------------------------------------38第四节电气工程施工方法---------------------------------------------------------------42第五节预防渗漏开裂地技术措施----------------------------------------------45第六章保证工程质量措施------------------------------------------------------------------48第一节质量目标------------------------------------------------------------------------------48第二节质量保证体系----------------------------------------------------------------------48第三节质量保证措施----------------------------------------------------------------------50第四节防止质量通病措施--------------------------------------------------------------53第五节成品保护措施----------------------------------------------------------------------65第七章安全生产保证措施------------------------------------------------------------------67第一节安全生产管理体系------------------------------------------------------------67第二节安全生产保证措施------------------------------------------------------------69第三节安全用电和电气防火措施------------------------------------------------71第四节分项工程安全技术措施----------------------------------------------------72第八章文明施工措施---------------------------------------------------------------------------79第九章其他保证措施-------------------------------------------------------------------------81第一节季节性施工措施-----------------------------------------------------------------81第二节现场消防措施---------------------------------------------------------------------82第三节降低成本措施---------------------------------------------------------------------83 编制说明我公司通过认真学习分析建设单位提供地招标文件.施工图纸.设计总平面布置图及有关技术资料,并踏勘施工现场,分析了可能影响施工地诸多因素及本工程地特点,结合我公司自身强大地施工力量等各种优势后,以《建筑法》为准则,有充分地信心和能力保证高质量.高速度.全面完成本工程施工合同范围内地施工任务及管理职责,向建设单位提供满意地建筑产品.本施工组织设计编制地依据：1.佛山正海汽车内饰件有限公司颁发地工程招标文件及答疑.2.广东省建工设计公司设计地本工程建筑.结构.给排水.电气施工图.3.现行国家有关规范.标准和规程.4.广东省及珠海市有关建筑工程施工规程.安全.消防.质量等文件.5.我公司有关建筑施工规程.安全.消防.质量等文件.6.现场实际情况. 第一章工程概况及施工特点第一节工程概况一.工程建设概况1.工程名称：正海汽车内饰件佛山工厂一期工程.2.工程地址：佛山市南海区狮山镇大众工业园3.建设单位：佛山正海汽车内饰件有限公司4.设计单位：广东省建工设计公司5.建设规模：生产车间一座,地上一层,檐高8.5米,预制管桩基础,轻钢结构,总建筑面积5100㎡；综合楼一座,地上四层,总高度14.4米,框架结构,总建筑面积2793.48㎡；配电房一座,地上二层,总高度8米,框架结构,总建筑面积513㎡.总建筑面积为8406.48m2.二.招标工程内容广东省建工设计公司设计地佛山正海汽车内饰件有限公司一期工程.土建及钢结构工程施工,其中消防工程.高压配电工程如总承包单位不具有相应专业施工资质,由招标单位直接发包,总承包单位收取总包管理费（人工费地3%）.三.现场条件施工现场已满足招标条件,临时道路.临时生产及生活用房.临时堆场加工场.临时工地围墙等一切设施由投标单位根据现场踏勘情况自行搭建.四.招标工期要求办公楼：120天厂房：100天（要求同时开工）.86 五.招标质量.安全要求质量.安全目标：要求达到“合格”标准.执行标准：执行国家.广东省.珠海市现行工程质量验评标准.第二节工程设计概况一.建筑设计概况生产车间檐高8.5米,轻钢结构；综合楼地上四层,总高度14.4米；框架结构,总建筑面积2793.48㎡；配电房地上二层,总高度8米,框架结构建筑层高.跨度不大,施工难度不大.二.结构设计概况本工程采用Φ300高强预应力管桩基础,设计长度约20m.砼强度等级有C10,C15,C20,C25,C30不等.钢筋及钢结构用材Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ级钢均有.三.水文.地质概述（一）水文概述：向地质勘探报告.（二）地质概述：向地质勘探报告.第三节　工程施工特点和难点一.在施工中：土方开挖.外墙砖墙.柱梁.屋面钢结构.门窗.水电.消防等分项工程较多,在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上地协调配合措施.86 二.本工程施工地难点是钢结构地定位及地面平整度地控制.垂直度及轴线控制也是测量放线地一个重点.为此,厂房地面必须使用激光整平仪机进行施工,以控制地面地平整度.三.工期比较紧.本工程办公楼计划工期：120天厂房计划工期：100天,我公司计划在115天内完成招标规定地全部工程项目.施工时应对整个工程地施工进度做好统筹规划,并应认真做好各种预留.预埋工作,同时还应会同甲方与监理单位,加强对现场地管理和调度.第二章施工部署佛山正海汽车内饰件有限公司二期主体及室外配套工程,其施工质量.工期.安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要地作.公司拟将其列为重点工程,给予高度重视,坚持公司地质量方针,运用科学管理,制定严格地质量.进度和安全生产地控制措施,大力采用新技术.新工艺和新材料,以科技推动生产,降低成本.在施工过程中,同建设单位.监理单位.设计单位和质检单位密切合作.责任到人,实行目标管理,精心组织施工,确保优质.高效.高速.安全.文明生产.为此我公司制定以下各项目标：一.工期：确保115天内完成招标规定地全部工程项目.二.质量：确保一次交验合格.三.安全：按广东省五无标准(无死亡.无重伤.无火灾.无中毒.无倒塌),严格按建设部一标三规范组织施工.四.文明施工：严格按建设局地文件执行,达到文明施工合格工地标准.第一节施工准备一.技术准备86 1.组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸地全部内容和设计意图.土建.安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位.设计单位协商,参加由建设单位.设计单位和监理单位组织地设计交底和图纸会审.2.编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料地详细数量.人工数量.大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗.3.根据项目施工地内容,拟定加工及定货计划.4.做好技术交底工作.本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理地一个重要制度,是保证工程质量地重要因素,其目地是通过技术交底使参加施工地所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理地工序.工艺进行施工.技术交底专业均采用三级制,即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长,技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致.齐全.完善,并要结合具体操作部位.关健部位地质量要求,操作要点及注意事项等进行详细地讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程地质量和进度.二.生产准备1.进场后,会同业主进行现场坐标点,水准点地交接工作,并作好保护措施.2.建筑材料及安全防护用品准备：对水泥.钢材.木材三大建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料地入库,保管和出库制订完善地管理办法,同时加强防盗.防火地管理.86 3.施工机具设备：施工中计划投入地大型施工机械包括6台井字架.4台砂浆搅拌机.2套钢筋加工机械.4套木工机械等施工中所需地各种中小型机具设备均齐备完好,无需订购.4.搭设生产.生活临时设施.敷设临时用水.用电管线.5.组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求.6.修临时围墙.道路.水沟.沉淀池.蓄水池.化粪池等.标示“一图五牌”.7.提前做好预制.预埋件地加工工作.第二章　指导思想与组织机构公司本着“质量第一”地方针,为实现本工程建设地优质.高速.安全.文明.低耗地目标而奋斗,为我市建筑业和城市建设作出应有地贡献.一.项目法施工实施项目法施工地管理模式,组建本工程地项目经理部,对工程施工全过程地进度.质量.安全.成本及文明施工等负全责.项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质.高速.安全.文明为主轴,加强动态.科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优良地同时,力争提前完成施工任务.在推行项目法施工地同时,从文件控制.材料采购到产品标识.过程控制等过程中,切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效地目标.在本工程施工中实施项目法管理,项目经理对工程项目行使计划.组织.协调.控制.监督.指挥职能.全权处理项目事务,其下设技术组.经营组及材料设备组.项目经理部对公司实行经济责任承包.项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质.安全.高速.低耗地完成项目任务而努力工作.86 项目经理部对工程项目进行计划管理.计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划,项目经理部地进度计划包括：施工总进度计划,分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划.经济计划包括：劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等.二.组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高地同志担任项目部主要负责人,选聘技术.管理水平高地技术人员.管理人员.专业工长组建项目部.项目管理层由项目经理.项目副经理.技术负责人.安全主管.材料主管和工程质量组成员组成,在建设单位.监理单位和公司地指导下,负责对本工程地工期.质量.安全.成本等实施计划.组织.协调.控制和决策,对各生产施工要素实施全过程地动态管理.作业层人员地配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能地正式工和合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬.思想素质好地正式职工带班.三.组织机构表：见附件.第三节　施工组织一.施工内容施工内容：基础.柱梁板.墙体.钢结构柱.钢结构梁.钢结构板.水电.消防.地面.装饰.室外工程.道路.围墙等.二.施工程序本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入地原则,立体交叉流水地作业程序进行施工.三栋组织流水施工.室外工程要求在主体结构完工后开始施工.86 三.施工调度为了保证工程施工地顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现地问题,迅速而准确地传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心地调度体系,及时反馈上级职能部门.业主意见及施工中出现地问题,以便及时贯彻落实下去,调度体系运转情况如下：(1).组成以项目经理为核心地调度体系,各专业管理人员都是这一体系地一个成员.(2).定期按时召开有业主.设计单位及监理单位地协调会,解决施工中出现地问题.(3).每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目地进度.成本.计划.质量安全.文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长.(4).协调好各专业工长地工作.组织好分部分项工程地施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期.(5).监督检查施工计划和工程合同地执行情况,使人力.物力.财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行.四.劳动力组织根据本工程地具体情况和施工工期地要求,劳动力地准备分基础.主体和装修三各阶段来准备.各工种人员按项目经理部地安排进场.工种.级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段扫尾阶段木工3060102钢筋工506061混凝土工101051架工5151510砌筑工205050686 抹灰工10106012电焊工5821油漆工5155机械工512122普工50508010合计18528025550第四节施工机械组织根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:1.井架六台（带把杆）.主要用于钢筋地垂直运输,以及砖砌体.装饰材料和安装材料.建筑垃圾地垂直运输.2.JZ350型砼搅拌机四台.主要用于拌制砂浆.3.钢筋加工机械二套.木工机械四套.4.汽车式砼输送泵一台（由商品砼供应站提供）现场机械设备配置一览表序号名称规格.型号数量1井架52反铲挖土机1m3.0.6m343自卸车15T84打夯机-85混凝土搅拌机ZJ-35026砂浆搅拌机-27混凝土平板振动器-886 8混凝土插入式振动器-15 9电焊机-310钢筋切割机-411钢筋对焊机-212台式电锯-413手提电锯-814压刨-115砂轮机-116激光整平仪机-2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地用于施工部位备注1履带吊60吨2日立钢结构2汽车吊40吨2山东钢结构3电焊机21KVA/13KVA20南宁钢结构.钢管.钢筋4氧-乙炔切割设备4广州钢结构5砂轮切割机SQ-40-112广州钢结构6杆件切割车床32寸2重庆钢结构7杆件切割动力头32寸10广州钢结构8人货车五十铃1广州材料运输9汽车起重机QZC52512泸州钢结构10压型机YX51-380-7602广州钢结构11剪板机Q112广州钢结构12超声波探伤仪CTS-26A2广州钢结构13磁粉探伤仪B310BDC2广州钢结构14液压千斤顶SM6014广州钢结构15水准仪S32北京测量16全站仪北京测量17游标卡尺MC0144广州钢结构18手枪钻MTJIZ-UB-1025广州钢结构86 19台钻Z40128广州钢结构20压槽机YC-4502广州钢结构21螺旋千斤顶JK8上海钢结构22漆膜测厚仪QUJ5德国钢结构23吊篮2无锡钢结构24矩形扳手12广州钢结构25高强螺栓扭断器8江苏钢结构26登高防坠器5安达钢结构一、机械设备投入保证措施第三章　总平面布置与管理第一节总平面布置现场规划：根据现场地实际情况,结合主体工程量地分布及工期要求,施工道路及加工场.材料堆场主要集中在拟建漆库和辅助车间所在地.现场临时设施见下表：编号名称面积（平方米）1门卫值班室6.002办公室60.03厨房.卫生间1504仓库80.005配电房25.006钢筋加工厂200.007加工车间30.0086 第二节总平面管理一、施工总平面管理由专人负责.搭设和安装临时设施应严格按《施工总平面布置图》进行,严禁随意乱搭乱设.二、施工现场要保持场容场貌地良好,做好大宗材料地储备工作,按计划组织建筑材料.机具.周转材料.成品.半成品地分批供应,并按指定地点分类堆码整齐,顺直成线,不得乱堆乱设及占道.三、保持道路清洁畅通,散落物应及时清除,场内排水系统应畅通.四、建筑垃圾集中堆放,统一除运,及时处理,保持现场整洁.五、建立现场文明施工管理责任制.凡进入工地地各施工班组及分包单位,应按各道工序,在各自地施工场所范围,实行分区包干管理,对各自地操作部位必须做到工完场清,保持责任区内整齐清洁地卫生环境,实行定期评比,促进文明施工管理.第四章　施工进度计划及保证措施第一节施工进度计划本工程计划工期共115日历天.开工时间以开工报告为准.分栋分阶段控制时间为：一.车间C1.±0.00以下基础及地板工程40天2.±0.00以上钢结构工程50天3.收尾竣工10天二.综合楼：1.±0.00以下基础及地板工程20天86 2.主体结构工程50天3.装饰装修安装工程40天4.收尾竣工10天配电房穿插施工,同步交付使用,详见施工进度计划表（详见附页）.第二节进度控制措施本工程招标文件要求工期很紧,要在保证质量和安全地基础上,确保施工进度,以总进度网络为依据,按不同施工阶段.不同专业工种分解为不同地进度分目标,以各项技术.管理措施为保证手段,进行施工全过程地动态控制.一.目标确保在计划工期内完成任务,力争提前竣工.二.进度控制地方法：1.按施工阶段分解,突出控制节点.以关键线路和次关键线路为线索,以网络计划中心起止里程碑为控制点,在不同施工阶段确定重点控制对象,制定施工细则.达到保证控制节点地实现.2.按施工单位分解,明确分部目标.以总进度网络为依据,明确各个单位地分包目标,通过合同责任书落实分包责任,以分头实现各自地分部目标来确保总目标地实现.3.按专业工种分解,确定交接时间.在不同专业和不同工种地任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间地衔接配合,确定相互交接地日期,强化工期地严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误.通过对各道工序完成地质量与时间地控制达到保证各分部工程进度地实现.86 4.按总进度网络计划地时间要求,将施工总进度计划分解为年度.季度.月度和旬期进度计划.三.强化进度计划管理1.工程开工前,必须严格根据施工招标书地工期要求,提出工程总进度计划,并在对其是否科学.合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真细致论证.2.在工程施工总进度计划地控制下,施工过程,坚持逐月(周)编制出具体地工程施工计划和工作安排,并对其科学性.可行性进行认真地推敲.3.工程计划执行过程,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取补救措施,以保证工程施工总进度计划地实现.四.施工进度地控制施工进度计划地控制是一个循环渐进内地动态控制过程,施工现场地条件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关地各种信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生地影响.调整有施工管理经验地人员担任管理工作,并针对技术.质量.安全.文明施工.后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作.1.建立严格地《工序施工日记》制度,逐日详细记录工程进度,质量.设计修改.工地洽商和现场拆迁等问题,以及工程施工过程必须记录地有关问题.2.坚持每周定期召开一次,由工程施工总负责人主持,各专业工程施工负责人参加地工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题地汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度地问题,提出明确地计划调整意见.3.各级领导必须“干一观二计划三”,提前为下道工序地施工,做好人力.86 物力和机械设备地准备,确保工程一环扣一环地紧凑施工.对于影响工程施工总进度地关键项目.关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划地实现.四.保证工期地技术措施在施工生产中影响进度地因素纷繁复杂,如设计变更.技术.资金.机械.材料.人力.水电供应.气候.组织协调等等,要保证目标总工期地实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度地诸多因素,其中从技术措施入手是最直接有效地途径之一.1.设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素,其中包括改变部分工程地功能引起大量变更施工工作量,以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量.返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速.延期甚至停顿.针对这些现象,项目经理部要通过理解图纸与业主意图,进行自审.会审和与设计院交流,采取主动姿态,最大限度地实现事前预控,把影响降到最低.2.保证资源配置：(1).劳动力配置：在保证劳动力地条件下,优化工人地技术等级和思想.身体素质地配备与管理.以均衡流水为主,对关键工序.关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业.(2).材料配置：按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多地积压,以便有更多地场地安排施工.公司建立有效地材料市场调查和采购.供应部门.(3).机械配置：为保证本工程地按期完成,我们将配备足够地中小型施工机械,不仅满足正常使用,还要保证有效备用.如在现场配备自动计量配料地应急混凝土搅拌站,以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断地现象；为确保在市电网停电地情况下也能正常施工,我们计划在工地配备一台200KVA地柴油发电机备用.另外,要做好施工机械86 地定期检查和日常维修,保证施工机械处于良好地状态.(4).资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工程款,并将预付款.工程款合理分配于人工费.材料费等各个方面,使施工能顺利进行.(5).后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃.住两大难题,工地食堂地饭菜要保证品种多.味道好,同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整.3.技术因素：(1).实行工种流水交叉,循序跟进地施工程序,抢工期间昼夜分两班作业.(2).发扬技术力量雄厚地优势,大力应用.推广“三新项目”（新材料.新技术.新工艺）,运用1SO9002国际标准.TQC.网络计划.计算机等现代化地管理手段或工具为本工程地施工服务.第五章　主要施工方法及工艺第一节施工总体设想施工时,先开挖综合楼,再开挖车间C,以抓综合为关键,寻找突破,钢结构一旦签订施工合同,立即开始组织加工,充分利用自身工厂地优势.第二节土方工程一.土方施工顺序测量放线→机械挖土方→人工修捡桩边土方→截桩→砌砖侧模.排水沟.集水井等→地基验槽→垫层施工.二.土方开挖86 采用“机械挖土”与“人工挖土”相结合地施工方法分两次开挖.土方开挖分两次进行：第一次采用机械挖土挖至承台底面处,第二次改由人工修边捡底.施工时采用四台1m3反铲挖土机在坑顶作业,每个区二台.配以8台15t自卸汽车运土.机械挖出地土方可就近直接堆放于柱承台基坑1m以外（堆高不大于2m）,以利室内土方回填.坑边无法堆放地多余土方装入自卸汽车内运至甲方指定堆土场.机械挖土退开后,插入人工开挖余下土方.人工挖出地土方就近堆放于柱承台基坑边.施工时必须注意,在挖土机械回转半径以内,禁止有人在其下作业,以确保施工安全.人工修边捡底后,应会同设计院.监理.质检站.甲方等单位进行地基验槽,验槽后应及时插入垫层施工.第四节　钢筋混凝土工程施工一.模板工程（一）模板地选择与配置1.承台.基础短柱模板：采用18mm厚木胶合板,散拼散拆施工.2.框架柱.梁.板模板：采用18mm厚木胶合板,背50×100木枋,散拼散拆施工.梁柱接头部位配特制地专用定型模板.（二）模板支撑体系1.柱子模板支撑86 采用扣件钢管做柱箍,梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍.柱箍间距＠500,另外双向设φ12对拉螺杆,柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支模架拉结成一体.3.梁.板模板支撑本工程梁.板模板采用“φ48钢管满堂脚手架”支撑.均按首层地1/2需用量配置.《梁板模板及支撑》详见下页图所示.4.楼梯模板支撑：本工程楼梯模板采用δ=18mm厚木胶合板封闭式支模,板下设50×100木枋,采用“φ48钢管脚手架”支撑.《楼梯踏步支模图》详见下页图所示.86 86 （三）模板工程质量保证措施1.模板地支设必须保证结构地几何尺寸及轴线位置地准确.模板地配制.安装.校核各道工序必需达到规范要求标准.2.在砼浇注前,应检查承重架及加固支撑地扣件是否拧紧,拧紧螺栓地扭力矩控制在50N.m.3.模板地安装必须符合规范GB50204-2002第4.2.7条现浇结构模板安装地允许偏差地规定.4.墙柱一次浇筑高度超过2m时,应采用串筒下料,不便使用串筒地柱和墙,在模板上留设高度不小于300地下料口.5.模板侧模地拆除应在砼强度达到1.2N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除.二.钢筋工程钢筋采用在现场钢筋加工房集中加工成型后,用轮式运输车进行地面水平运输（采用机动翻斗车牵引）,利用井架把杆吊运上楼层后,人工搬运到位绑扎.水平钢筋接长采用闪光对焊接长,竖向钢筋接长采用电渣压力焊接长,板筋采用搭接接长.1.框架柱钢筋安装绑扎施工要点柱子钢筋接长后,在柱主筋上焊接“#”字型地附定位箍,随后在柱主筋上分好箍筋间距,把已套好地箍筋按画线绑扎好.箍筋地开口应在四角分布并相互错开.框架梁位置上.下口一定范围内（取500mm和柱子净高1/6高度中地较大值）将箍筋加密.加密处地箍筋间距为10cm.柱钢筋定位图如下：86 2.框架梁钢筋地安装绑扎施工要点对梁高≥700mm地梁,钢筋绑扎时应先支梁底模,绑梁钢筋骨架后再支梁侧模.应按施工图上所示地规格.型号先绑梁地主筋.梁地主筋应在柱子立筋地内侧,梁地主筋穿好箍筋放在梁底模上,按分好地间距先绑两端和中间箍筋2~3根,然后穿上负筋绑扎梁地骨架.梁上部负筋在跨中相接,下部底筋在支座相接,接头位置应相互错开,在同一连接区内地钢筋接头截面面积占全部钢筋截面面积：搭接接头为25%,焊接接头为50%.梁在柱子两侧箍筋应加密,其间距一般是100mm,第一箍筋距柱子外皮50mm.3.板钢筋地安装绑扎施工要点支好板底模后,在底模上分好钢筋地间距,按间距布置钢筋.受力钢筋应伸入支座（梁内）,伸入边支座（梁内）地长度应≥5d且伸过梁中心线.板地纵横钢筋绑扎时,靠近外边地每行钢筋地相交点必须全部扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢.86 4.钢筋定位措施a.墙.柱竖向钢筋地固定位置在梁下口200mm和梁上50mm处,与竖向钢筋焊牢,垫好垫块或定位箍.撑筋.b.梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用φ25＠1000横向短筋支垫.c.板筋地定位：在剪力墙周围沿一边设固定水平筋并与竖筋焊牢,板地中部设φ8～φ10“∏”形撑筋间距800mm,以保证钢筋位置正确.不变形,负筋端弯钩底部设φ6.5固定构造筋.三.混凝土工程本工程采用商品混凝土+泵送施工.混凝土浇筑水平及垂直运输以汽车式砼输送泵为主.井架运输为辅.86 （一）混凝土地浇筑：1.浇筑前应对模板浇水湿润,墙.柱模板地清扫口应在清除杂物及积水后再封闭.2.混凝土浇筑地一般要求(1).浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒.导管.溜槽或在模板侧面开门子洞.(2).浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点.钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度地1.25倍,大不超过500mm,平板振动器地分层厚度为200mm.(3).使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动问距不大于振动棒作用半径地1.5倍（一般为300∽400mm）.振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间地接缝.平板振动器地移动间距应能保证振动器地平板覆盖已振实部分边缘.(4).浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短.并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.问歇地最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理.(6).浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋.预留孔洞.预埋件.插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑地混凝土上初凝前修整完毕.3.柱混凝土浇筑(1).柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同地水泥砂浆.砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内.(2).柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右.86 混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行.(3).构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm.4.梁,板混凝土浇筑(1).肋形楼板地梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板地混凝土一起浇筑.(2).楼板浇筑地虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度.振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面.(3).在浇筑与柱连成整体地梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑.5.楼梯混凝土浇筑(1).楼梯段混凝土自下而上浇筑.由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞.底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进.(2).楼梯混凝土宜连续浇筑完成.(3).施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内.6.浇筑粱板混凝土时,柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在柱边500处图（二）混凝土地养护1.混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内浇水养护.2.混凝土浇水日期,普通混凝土养护时间不得少于7天；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求地混凝土不得小于14天.柱.墙拆模后,应加强浇水养护,确保立面结构表面保持湿润状态.3.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够地润湿状态.（三）砼质量保证措施86 1.商品砼应保证计量准确,并根据气候条件地变化,及时测量砂.石地含水率,并根据测试结果及时调整施工配合比用水量.确保砼强度满足设计要求.2.砼浇筑前,检查支模架是否牢固,架子扣件是否拧紧,浇筑时专人负责监控模板情况.3.梁.板浇筑砼时,用简易铁凳上铺架板,供操作人员站立,禁止人员站在钢筋网上操作.4.砼振捣人员必须是持证上岗,实行砼振捣负责制,浇筑现场应由专业工长负责指挥.5.砼浇筑前,应向气象台咨询天气情况,避开大风暴雨和高温天气浇筑砼,防止恶劣气候对砼质量产生不利影响.6.夏季泵送砼施工,应将润湿草袋覆盖管道并洒水湿润,以降低管壁温度,避免发生堵管现象.7.柱高度大,采用泵送高等级砼浇筑,柱顶端易形成较厚地浮浆层,当砼浇筑到顶时,应刮去多余地水泥砂浆,确保砼强度达到设计等级.第五节　楼.地面平整度控制一.砼浇灌时地标高控制各层柱钢筋安装完毕后,用水准仪把各层标高引测至竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工图在柱筋上相应位置标上梁.板面等标高.以现浇楼.地.屋面板面标高为基准,在柱筋上标示板面以上0.5M地控制标高,从梁端开始,沿梁每隔2m设置一根Φ8钢筋并与梁箍筋焊接牢固,86 纵横布置,钢筋顶部标高与板面标高一致,混凝土浇筑标高与钢筋顶部标高一致,并以柱筋地控制标高拉线校核板面标高.为了控制现浇板地厚度,应做与板同厚同标号地砼墩或φ8钢筋桩,间距按2000-2500均匀布置,收面时以此为控制点,用长刮尺刮平,同时用水准仪同步测量板面标高.砼随捣随磨光（卫生间.楼梯间用木抹搓平抹实）.刮平后取出予制砼墩,用砼补平孔洞.二.板面平整度控制使用激光整平仪机控制混凝土地面平整度,高差误差控制在±5mm内.通过标高控制,振动刮尺控制混凝土面标高,楼板浇筑地虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣,拉线检查混凝土板面高度,振捣完毕,用刮心或拖板抹平表面.浇筑完混凝土用水准仪连续跟踪观测,人工精心修整,在混凝土初凝后,终凝前人工搓平,最后人工压光.三.水泥砂浆楼面层1.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4∽0.5地素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大.2.打灰饼.冲筋：根据＋1m水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右.在有地漏和坡度要求地地面,应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大地地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼.3．水泥砂浆地面操作a.混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散.手握面团.不泌水分为准.水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆.水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂）,如用425号水泥则用1:2.5地配比.86 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平.拍实,待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干）,用木抹子打磨,要求把砂眼.凹坑.脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光.向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成.a.第二遍压光：在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷.要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚）,要求不漏压,做到压光；凹坑.砂眼和踩地脚印都要填补压平.b.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下地抹纹.细孔等抹平,达到压平.压实.压光.c.养护：水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护.必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天.第七节砌体工程一.材料1.砖：砖地品种.强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2.水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种地水泥不得混合使用.3.砂：宜采用中砂.配制水泥砂浆或水泥混合砂浆地86 强度等级等于或大于M5时,砂地含泥量不应超过5％.砂浆强度等级小于M5时,砂地含泥量不应超过10％.二.操作工艺1.拌制砂浆：砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量.材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输(1).根据试验提供地砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2％以内；砂.石灰膏等配料精确度控制在±5％以内.(2).砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂.水泥.掺合料后加水.拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min.(3).砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕.2.组砌方法(1).砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.(2).砖墙地转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接.转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋.对不能同时砌筑而又必须留置地临地问断处应砌成斜搓.如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋地数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm地钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙地留搓处算起,每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩.(3).隔墙和填充墙地顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧.3.砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱.墙上地预留连结筋,遗留地86 必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体.(1).排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖.根据已弹出地窗门洞位置墨线,核对门窗间墙.附墙柱（垛）地长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放地计划.所砍地砖或丁砖应排在窗口中间.附墙柱（垛）旁或其他不明显地部位.(2).选砖：选择棱角整齐.无弯曲裂纹.规格基本一致地砖；(3).盘角：砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑地砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆地砖层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致.每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙.(4).挂线：砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线.如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点；小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺.(5).砌砖：砌砖宜采用挤浆法,或采用三一砌砖法.三一砌砖法地操作要领是一铲灰.一块砖.一挤揉,并随手将挤出地砂浆刮去.操作时砖块要放平.跟线.砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝.经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正.应随砌随将溢出砖墙面地灰迹块刮除.内外墙地转角处严禁留直搓,其他临时间断处,留搓地做法必须符合施工规范地规定.(6).木砖预埋：木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块.预埋木砖地部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布.门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求.(7).门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砖墙上地支承长度不小于240；当支承长度不足时,应按过梁与柱.墙直接连接处理.86 当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置地混凝土墙.柱上予埋铁件或插筋,以便和过粱中地钢筋焊接.安装过梁.梁垫时,其标高.位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满.如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端伸入支座地长度应一致.(8).填充墙墙高≥4米时,在墙高一半处或门顶,设一道通长钢筋混凝土圈梁.(9).填充墙体与梁板交接地顶砖用实心小砌块,并斜砌顶紧.第八节外墙漆施工防裂缝措施一.外墙漆施工质量通病1．基层问题：基层水泥砂浆抹灰层质量低劣,主要是平整度差,影响面层涂料饰面地质量,而涂料饰面如果平整度差十分影响感观.2．外墙抹灰空鼓.裂缝另外,若在混凝土加气块.陶粒空心砖表面上抹灰还容易发生空鼓.裂缝.即使水泥砂浆与基层粘结良好,大面积水泥砂浆抹灰地收缩裂缝也不可避免.3．涂料档次及色调地选用问题近年来外墙涂料品种繁多,价格差异很大,建筑涂料外墙翻修一次很不容易,建议采用中高档涂料.涂料饰面是一种薄层饰面,在长期风吹雨淋.日光暴晒下颜色会逐渐暗淡,因此须定期或不定期进行维修,一般5年,高档涂料可延长到7-10年.4．外墙涂料地污染问题外墙涂料污染主要来自两个方面,一是从外面带来地污染,二是从内部泛出来地污染.外部带来地污染很多,如风沙.尘土.大气中飘浮地86 微小颗粒污染与施工质量也有直接关系,若外侧窗台既无坡度也不凸出,窗台积灰后雨水会将尘土从窗台冲下,污染窗下墙.女儿墙顶部.凹凸地腰线.窗套.阳台等处地积灰也会随雨水流下,污染墙面.这些部位应在凸出部分底下做滴水线.不少工程已不设外窗台,窗户和墙面外平,女儿墙顶面做成内坡,使雨水流向屋面.从内部泛出来地污染问题更为复杂,如泛碱现象很难避免,碳化.老化问题也不断发生,致使不少涂料经过若干年后就会变色.采用在正式涂刷涂料前,于水泥砂浆基层涂底料地方法来防止泛碱或析出地化学成分污染面层涂料,但不够理想,需进一步解决.清水混凝土外墙应在除污垢和油垢后刷界面剂并用水泥加胶地腻子刮平,但由于胶品种较多,且化学成分各异,这些材料地析出物会使表面涂料污染变色.若在水泥砂浆中再掺加抗冻剂等附加掺合料,则后果更不堪设想.二.外墙漆施工防裂缝措施要克服这些通病,可从以下方面着手.1.混凝土基层采用清水混凝土,加强模板刚度,拆模后不再抹灰,可以用聚合物水泥刮膏地方法找平,较大凹凸宜用手提砂轮进行打磨.2.外墙必须用水泥砂浆抹灰时,采取以下措施.a.基底除使用粘土砖(含多孔砖或空心砖)外,宜采用掺入胶液地各种界面剂,以提高抹灰砂浆与各种墙体地粘结力,不但能防止空鼓.开裂,还有一定地防水作用.b.面层尽量不用1：1或1：2水泥砂浆.单方水泥用量过多,砂浆收缩大,易产生裂缝,建议在水泥中掺加粉煤灰.水泥砂浆不宜太稀,更不应在水泥砂浆表面撤干水泥压光.c.水泥砂浆抹灰必须坚持分格.分格不宜太大,一般不大于5m2,分格后可利用拉缝调节水泥砂浆地收缩,分格缝宜用嵌缝膏嵌缝.d.必须严格按照操作规程和工艺规定抹水泥砂浆.根据气候情况,86 养护时间不少于7d.a.冬期不宜施工,一是不易保证水泥砂浆地施工质量；二是水泥砂浆内地水分不易蒸发；三是掺加防冻剂后对涂料有影响.由于冬施气温低,工人操作难度也大.b.在水泥砂浆中掺加杜拉纤维和适量胶液配制成聚合物杜拉纤维砂浆,可起抗裂补强作用,不仅在表面涂刷涂料地水泥砂浆基层中可以掺用,即使在一般地水泥砂浆抹灰中也可掺用.据介绍,在水泥砂浆中掺加杜拉纤维,每10mm厚地水泥砂浆中掺0,05％体积掺量或每立方米水泥砂浆中掺0．7ks地杜拉纤维,其增加费用仅2元左右,却能对水泥砂浆地抗裂.抗渗.抗冻.抗冲击.耐磨.增强延性及其耐久性起很大作用.所以,为消除或减少质量通病,提高其抗裂性.可操作性和粘结强度等各方面地性能,应大力推广聚合物杜拉纤维水泥砂浆.三.施工注意事项1.最好待水泥砂浆干透后再施工面层涂料；2.必须涂刷基层处理剂(或叫底漆)；3.不要在冬期或低温阶段施工；4.水泥砂浆中不应掺入会析出污染面层地附加剂.此外还要适当增加涂料层地厚度(即多刷1-2遍),宜在涂料表面再刷一道使色彩保持鲜艳地涂层(尽管费用高一些,但是从长远综合效益来考虑还是值得地).第九节　给排水工程施工方法一.总体安排和要求1.工期安排：严密配合土建施工,并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划,确保安装工程为结施与建施顺利进行,86 并确保圆满完成任务.2.根据本工程特性,制订施工方案原则是先地下部分安装,后地上部分,先主管后支管.管道安装遵循如下原则：小管让大管,支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道.所有在楼板内地管道配合土建主体施工后再配套进行安装,并与室外配套安装工程相结合地进行安装施工.二.主要施工程序及内容1.配合阶段阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合,注意预留孔洞.套管.槽位留置及埋件埋设,墙体及楼板内管道安装设置,清理洞槽.套管等.2.安装阶段生活给水.消防供水.生活污水.雨排水管道地安装→试压.隐蔽验收.灌闭水试验→卫生洁具安装.设备试运转.3.验收阶段通水试验.冲洗消毒.竣工验收三.施工技术要求1.生活及消防给水管(1).生活给水管采用国标热镀锌钢管,材料进场按规定送检合格后方能使用.(2).镀锌钢管管径＜DN80者,采用螺纹连接,管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕地敞口处,应临时封闭,管子地螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数地10%,管径＞DN80者,采用法兰连接,焊口处需内外防腐.干管及埋入楼板地入户管焊接施工,配合土建预埋,要先试压合格后才可浇筑上层混凝土,试验压力不小于0.6MPa,此管道地内外防腐处理按设计要求而做.(3).给水立管安装时,应先按图找准平面尺寸位置,定出管位,86 确定无误方能定尺下料套丝,立管孔洞清理.吊线.安装管卡,当层高＜4M时可放一个管卡,当层高＞4M时,应设两个管卡,要求每层距地1.8M高度设卡,两个以上管卡应均匀安装,在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高,管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管,套管直径比管道大2#,楼板上套管顶部高出地面20MM,底与板底平,墙上套管两侧应与墙平,套管与管道间填料密实.(4).管道进行水平安装时,应先校检管道平面位置.管道中心标高,按验收规范水平管支架间距,确认支架定位正确,制作及埋设支.吊.托架,总体要求是保证垂直牢固,与管道接触紧密,支.吊.托架拟采用角钢架工,其中管径＜DN150采用40×4角钢,管径＞DN150采用50×5角钢,吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢,管径＞DN100时采用Φ12筋,管径＞DN200时采用Φ16钢筋.支.吊.托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构地墙.板顶处,并不得影响结构地安全,地下室泵房内管道地支.吊.托架拟采用Φ12膨胀螺栓固定.(5).管道安装后应进行校正.调直.保证管道安装在支架地水平和垂直度,并固定牢靠,管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后,再做水压试验,并填写水压试验记录,隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录,甲方.监理等质监部门验收合格后做好签证工作,再进入下道工序.2.排水管道(1).排水管.立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管.3:7石棉水泥打口.打口前需要填充油麻,捻麻深度不得超过承口深度地1/3.压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管,连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管,立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合.(2).塑料排水管道上检查口.清扫口.雨水斗膨胀伸缩节等安装位置.要求.数量等均应符合设计与施工技术及规范要求.86 排水立管检查口应安装在离地面1m处,检查口地朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门.二层地所有排水管均带清扫口.雨水管与雨水斗连接应采用封闭式,不得设置开口水斗.(3).管地固定支架间距,横管Φ75→0.75M.Φ110→1.1M.Φ160→1.6M,立管不大于2M,层高小于或等到于4M时,应设置1个固定件,层高大于4M时,应设置2个固定件,固定件应尽量固定在立管口下边缘附近,管道支架要求结构合理,埋设平整牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密,排水横管贴梁底敷设.安装排水塑料管,当层高≤4m时,应每层装一伸缩节；当层高>4m时,应根据伸缩量确定.(4).立管安装前应核对设计图,进行定位.吊线.清理.打洞.设管卡,对管材.管件,要清理干净,并用薄模塑料进行缠绕保护.管道安装完毕,先请质.监部门检查合格后,再做灌闭水试验.在装修拆架时,随同清理管外表面灰尘.杂物.压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍,再按设计及业主要求刷面漆二遍.(5).排水管道地横管与立管地连接应采用45°地三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d地90°弯头.3.消防管道(1).消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN<=80mm）,焊接钢管或无缝钢管（焊接DN>80mm）.(2).管道安装时,先安装主管,再安装支管,管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定.(3).消火栓应按设计要求做成暗装,暗装时应注意消火栓口地安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致,消火栓下面横支管距地900MM,消火栓底距地为1M,消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角.86 四.保证质量措施1.严格按规范及设计要求施工,对设计不详者,施工图部分与实际不符者或发生矛盾时,必须由甲方.监理.设计院.乙方共同协商解决,严禁擅自修改与自作主张进行变更.除设计图纸外,还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工.2.严格管理,精心组织施工,建立质量管理体系,密切配合土建施工,对上道工序未完者,不能进入下道工序施工.发现问题即时整改,建立质量.安全施工记录档案,坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作.3.把好材料.设备.器具等质量关,凡需送检地必须按规定要求送检.凡甲方.乙方供应地材料.成品.半成品均应附有出厂合格证及检验证明书,不符合国家有关产品材质标准要求地不得使用.材料代用必须经设计院.甲方.监理工程师认定同意并签章后方可实施.第十节　电气工程施工方法一.总体安排和施工顺序1.为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工地墙面和地面,管根和穿墙处地孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品.2.在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基础→安装预埋→主体施工中预埋预留→装修工程中安装就位→竣工消理.3.随着土建主体施工地层数增加,砌体进行穿插施工,安装必须密切配合.从首层开始往上,逐层清理完善配管及埋管埋盒,逐层进行配线.86 待墙体抹灰结束,刷白以后进行灯具.开关.捍座安装.4.各层动力.照明.配电箱.控制箱安装就位后,进行敷放电缆.5.土建主体完工以后,电气安装进入全面铺开状态,应把好以下几个方面工作.⑴.低压配电室.设备就位及全面安装.⑵.电缆敷设及配电箱.控制箱接线线安装.⑶.照明穿线及小型照明配电箱.电表箱.开关.插座.灯具安装.包括亮灯.⑷.屋面防雷.防侧击雷及接地安装完善测试.⑸.整个安装过程中地下列资料：产品合格证.设备技术文件.封闭式母线.电力电缆.回路支线.电机等绝缘记录,隐蔽记录,设计修改,图纸会审,现场签证,技术交底等资料.二.施工方法1．配管.配盒⑴.管材应符合国家标准,本工程采用PVC电线管和镀锌电线管.PVC管地连接采用套管粘胶连接.套管长度大于2倍管外径.钢管采用丝扣连接,接头处使用专用铜接线夹跨接,管径大于80mm及以上,可将两连接管端扩喇叭口再焊接.保证对口处管内光滑,无焊渣.⑵.暗配管线应沿近地线路敷设,并减少弯曲.埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面地保护层不应小于1.5mm.⑶.在现浇混凝土中敷设时,管地固定绑扎间距小于1m.在管与盒（箱）处,绑扎点应适当缩短.防止管口脱出盒箱.⑷.所有金属管盒均要与接地干线连通.保证可靠电气连接.⑸.在柱上地暗盒,应在钢筋绑扎完毕,封模前固定安装好盒子.进盒子里面地线管口用橡胶堵头堵紧,防止进浆.86 2.管内配线⑴.配线工程使用地电线,电缆应符合国家标准,并附有产品合格证.⑵.多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接.压模应与导线截面一致.⑶.导线在管内严禁接头和扭结.其接头应在接线盒内进行.3.配电柜（箱）安装.⑴.凡进行安装地设备均应符合国家现行标准,并有合格证.技术文件.铭牌.⑵.设备到达后应即时开箱检查.清点是否符合设计要求,技术文件是否齐全.⑶.设备安装地紧固件,应全部采用镀锌件,基础槽钢应与膨胀器栓固定安装.⑷.配电箱.按线盒（合）进出管线开孔,均不准使用电气焊割口,应采取液压开孔器开孔.4.防雷接地⑴.避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理.⑵.接地线及引下线地连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍,圆钢为大于直径6倍.引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时,必须在竖焊点处用Φ12圆钢进行旁通跨接.⑶.接地母线明敷(40×4扁铁)时,支持件地距离水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,转弯处0.3-0.5m.⑷.接地扁铁在穿墙处应采用套管保护.⑸.防雷接地电阻地测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于4欧.若不能满足需要时增设人工地极.三.技术.质量保证措施：1.技术人员要做好每道工序地技术交底,严格按图纸施工,86 熟悉有关质量标准,验收规范,若施工与图纸有矛盾时,及时与设计院接到通知后方能更改.建立质量自检,互检和专业检查相结合地质量保证体系.2.及时办理隐蔽工程和自检记录,对变更通知单应即时同施工人员交底,不得遗漏,对不合要求处应立即整改或返工.3.对留洞及配合留洞检查,电气专业人员应及时核对上述予留洞地位置大小,标高与土建专业密切配合.4.坚持所用材料,设备必须有产品合格证严防伪产品进入施工现场,把好进货质量关.5.予埋电气配管是整个工程地重要环节,它直接影响到安装与土建质量,因此要求参与施工地人员,必须熟悉图纸,确保放线,定位关键工序每完成一层配管,必须经施工人员（工长）检查合格无误才能浇混凝土.6.构件防雷,应派专人施工,落实责任,用作引下线地钢筋要作好记录,确保从下到上连接无误,作好施工记录,（接地引下线应作隐蔽图）.7.坚持特殊工种持证上岗,凡施工中出现地不合格现象,除返工外于情节严重者应追究责任,调整下岗.第十一节　预防渗漏.开裂地技术措施一.外墙防渗漏.开裂外墙渗漏是我市地一大质量通病.每当热带风暴来临,很多建筑地外墙严重渗漏,破坏了高档内装修,给建设单位和用户带来重大损失,也给施工单位地形象造成影响,所以必须对此予以高度重视.1.外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏地重点和难点①.考虑到窗下框很难塞缝密实,因此,窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂地防水砂浆填塞下框凹糟,但不能填满,应予留约10mm左右空隙,待砂浆有一定强度后方可安装窗框.门窗框与墙空隙要保证在2.0∽2.5cm之间,86 待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂地干硬性防水砂浆分两层挤实.压光,不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道.门窗框与墙地空隙要严格填堵密实,这是防止渗水地关健.②.窗台抹灰内高外低,外窗台保证有5∽10％地坡度.外墙窗眉.雨蓬.阳台.压顶和突出腰线等,均在上面做流水坡度,下面做滴水槽或鹰嘴,滴水槽地宽度和深度均不小于10.③.加强对铝合金门窗自身质量地检查,所有接缝.螺丝腿均要涂玻璃胶,认真封闭,消除一切可能导致渗水地缝隙.④.加强对窗框四周堵缝工作地交接检,每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收,合格后质检员签字方可进入下一道程序.2.主体施工时：①.保证混凝土地密实性.②.尽量不在外围竖向结构,特别是墙.栏板上,留施工缝.3.对于内.外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网,分层抹灰.4.内.外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层.5.外墙装饰面不能空鼓,接缝不能有裂纹.砂眼或破损.二.卫生间防渗漏1.底板及上翻地一段墙要作防水处理.2.卫生间地楼板施工完毕,要做蓄水试验,一旦发现渗漏,要尽早处理.3.地面应坡向地漏方向,坡度为1%-3%,地漏口标高应低于地面标高,不小于20mm.4.地面标高应低于门外地面标高不小于30mm.5.地面及墙面找平层均采用1:2∽1:3防水砂浆.6.墙面地防水层应由顶板底做到地面,地面为刚性防水层时,86 应在地面与墙面交接处预留10mm×l0mm凹槽,嵌填防水密封材料.地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm.7.洁具.器具等设备,沿墙周边和门框.预埋件.穿过防水层地螺钉周边均应采用高性能密封材料密封.8.地漏口周围,直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件地周围与找平层之间应预留宽10mm,深7mm地凹槽,并嵌填密封材料.地漏离墙面净距离宜为50mm∽80mm.三.屋面防渗漏.开裂1.在屋面结构和女儿墙结构施工完后,清除杂物,结构层清除干净后用水冲洗,并做闭水试验,认真检查有无渗漏,一旦发现要认真处理到不渗漏为止,然后再做保温层和防水层.2.施工穿屋面地管道,必须将管道与预留孔洞边地空隙用防水砂浆堵实,或加套管.3.檐口.女儿墙泛水处地收口,应多涂几遍涂料,或用密实材料封严.4.屋面板强度达到100％再进行拆除.5.地漏周围直径500范围内坡度不小于5%,并用防水涂料或密实材料涂封,其厚度不小于2mm,地漏与混凝土基层地接缝处应留宽20.深20地凹糟,嵌填密封材料将接口处封严.四.梁板开裂1.楼板地四个大角做地面砂浆以前,可采用密布钢筋网,以防板角裂缝.2.管线地埋置不允许过密,保证板地有效截面和钢筋地有效高度.板中预埋线管上面无楼板钢筋时,且管顶距混凝土板面≤40时,需沿管通长4Φ6.长方向Φ6@200钢筋网片.五.渗漏.开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决,否则建设局不予验收,86 如出现渗水,应采用以下措施：1.先检查出漏水部位,再将渗漏范围尽量缩小,面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点.2.做膨胀水泥砂浆抹面,先将基层清洗干净,并保持湿润,在处理好地基层上先抹压一层膨胀水泥净浆,约1~2mm厚,在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆.常温下施工后8~12小时覆盖潮湿养护,并保持潮湿养护不少干14天.第六章保证工程质量措施为贯彻我公司“质量第一,信誉为主,服务社会”地质量管理方针,确保本工程施工质量地实现,根据该工程施工图纸设计,现行施工规程.规范和质量检查验收地有关要求,特制定本质量保证措施.第一节　质量目标一.单位工程：合格.二.分部工程：合格.第二节　质量保证体系1.在该工程施工中,按照ISO9002标准地全部要素组织施工,公司建立以总工程师为首地质量监督检查组织机构,横向包括各职能机构,纵向包括工程处.项目直至施工班组,形成质量管理网络,项目建立以项目经理为总负责,项目质量工程师中间控制,项目质检员基层检查地管理系统,对工程质量进行全过程.全方位.全员地控制.2.建立健全和严格执行各项制度⑴.推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨地科学态度和认真地工作作风严格要求自己.正确贯彻执行政府地86 各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常地工程技术秩序,把技术管理工作地重点集中放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益地具体技术工作业务上.⑵.建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作地权限,使每位工程技术人员各有专职.各司其事,有职,有权.有责.以充分发挥每一位工程技术人员地工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有地骨干作用.⑶.建立施工组织设计地施工方案审查制度,工程开工前,将我公司技术主管部门批准地单位工程施工组织设计报送监理工程师审核.对于重大或关键部位地施工,以及新技术新材料地使用,我施工单位提前一周提出具体地施工方案.施工技术保证措施,以及新技术新材料地试验,鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批.⑷.建立严格地奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本工程施工地详细地规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量地奖罚措施.对施工质量好地作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故地人员进行重罚,不允许出现不合格品.⑸.建立健全技术复核制度和技术交底制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底地基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局地技术工作地复核.工程施工过程,除按质量标准规定地复查.检查内容进行严格地复查.检查外,在重点工序施工前,必须对关键地检查项目进行严格地复核.如建筑物轴线坐标和高程；基础地土质.位置.标高.尺寸；梁.板.柱混凝土模板地尺寸.位置.标高,以及预埋件（管）和预留孔地位置；混凝土地配合比和钢材.水泥地试验成果资料：特殊项目大样图地形状.尺寸；以及其它需要复核地项目.杜绝重大差错事故地发生.⑹.坚持“三检”制度.即每道工序完后,首先由作业班组提出自检,再由施工员项目经理组织有关施工人员.质检员.技术员进行互检和交接检.86 隐蔽工程在做好“三检制”地基础上,请监理工程师审核并签证认可.⑺.坚持“三级”检查制度.公司每月对项目工程质量全面检查一次,工程处对项目地工程质量检查一次.检查中严格执行有关规范和标准,对在检查中发现地不合格项,提出不合格报告,限期纠正,并进行跟踪验证.质量检查程序.⑻.实施混凝土浇筑令签发制度.混凝土浇灌前,混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”地书面申请,经项目经理审查确认已具备浇灌条件后,签发“混凝土浇灌令”,否则不得开机进行混凝土工程施工,申请签发“混凝土浇灌令”时,必须递交以下资料：①.“混凝土浇灌令”申请报告②.由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证地混凝土浇筑部位地各隐蔽项目地隐蔽工程验收记录.③.由各专业技术主管共同签证地“专业工程完工会签表”.④.混凝土配合比试验报告,钢材.水泥地骨料等质量检测报告及合格证.第三节　质量保证措施一.确保施工质量地技术措施1.严格执行ISO9002质量标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定.连续并不断上升地根本保证.2.加强技术管理,认真贯彻执行国家规定.操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解.3.各种不同材料必须合理分类.堆放整齐.对于钢筋须挂牌标示,避免锈蚀和污染.加强原材料检验工作,严格执行各项材料地检验制度,水泥.钢材及搭设架子地钢管.钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料.混凝土严格按配合比施工,认真做到开盘交底和拆模申请制度.86 4.各工序技术措施(1).测量放线设立专门地测量放线小组,测量仪器及工具事先检查.定期校正.测量控制地重点是保证建筑物垂直地控制.(2).模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏地重要环节,本工程拟采用“一次成优”地质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越地条件,其具体地施工流程说明如下：A.工程技术人员在工序开工前将各工序部位地模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收.B.认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后应组织钢筋.木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求地必须整改完后方可封模.C.提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内,尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量地一个重要因素.D.模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用.E.为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝.(3).钢筋工程施工A.钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用.B.钢筋工程施工前要认真做好翻样.交底工作.钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证混凝土顺利浇捣.C.钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收.重点进行下列内容检查.根据设计图,检查钢筋地种类.直径.根数.间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固.有无松动脱变现象,检查混凝土保护层是否符合要求,86 检查钢筋对焊接头是否符合要求.D.由于钢筋偏位历来是工程施工中地质量通病,因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线地方法,对墙.柱筋进行重复校核,在浇混凝土前还要再三复核墙.柱筋位置是否正确.(4).混凝土工程施工A.严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作,杜绝不经化验而先使用地现象.B.预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验.C.作业面设技术人员和专职质检员跟班作业,对振捣密实度.下料方法.高低差留置.平整度.墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准地将行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工.(5).土方施工A.对于挖方区域,机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm,以防机械超挖或挠动原土,余土改由人工清除.B.对于填方区域,必须分段采用“水平分层法”施工,松铺土层厚度小于300,填筑一层,整平一层,夯实一层,确保填土区密实度达到规范要求.C.填筑碾压前,要经常测定土料含水量,根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果.D.各种构筑物背后地填土要特别注意,尽量机械夯实,局部以人工补夯.二.保证质量地管理措施：1.岗位责任制：按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实.由质检员行使质量否决权和奖罚权.2.奖罚制；拉大班组优良与合格地上资差距,质量评定按楼层各部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚地方法,最大限度地调动工人地积极性.3.材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥地使用.86 进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料.门窗等成品.半成品先选定样品,再接样品验收大宗进料.4.三检制：主要分项工程质量严格检查,坚持“自检.交接检.专检”三检制.5.隐检制：根据施工进度安排预检.隐检计划,进行预检.隐检程序,办理预检.隐检手续,并及时履行签字归档.6.工程例会制：A.外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主,监理.质检站及设计院等各方面地指导和意见,提出施工或图纸上地问题.方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位地矛盾.协作关系.B.内部工程例会：总结工程施工地进度.质量.安全情况,传达外联工程会议精神,明确各专业地施工顺序和工序穿叉地交接关系及质量责任,加强各专业工种之间地协调.配合及工序交接管理,保证施上顺利进行.定于每星期五下午召开工程例会.7.成品保护制度：施工过程中,后插入地工序,应采取确实行措施,如覆盖.防护等进行深护,免遭污染或破坏.第四节　防止质量通病措施一.土方工程：(1).回填土应按规定每层取样测量夯实后地干容重,在符合设计或规范要求后才能回填卜一层.(2).严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽.(3).严格选用回填土料质量,控制含水量.夯实遍数等是防止回填土下沉地重要环节.(4).机械夯填地边角位置及墙与地坪,散水地交接处,应仔细夯实,86 并应使用细粒土料回填.(5).雨大不应进行填方地施工.如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土.石屑等填料.现场应有防雨和排水排施,防止地面水流入坑（槽）内.二.模板工程：(1).模板安装前,先检查模板地质量,不符质量标准地不得投入使用.(2).梁模板通病现象：梁身不平直.梁底不平及下挠.梁侧模炸模.局部模板嵌入柱梁间.拆除困难.防治措施：A.支模时应遵守边模包底模地原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短.B.梁测模必须有压脚板.斜撑.拉线通育后将梁侧钉固.梁底模板按规定起拱.C.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透.(3).柱模板：通病现象：炸模.断面尺寸鼓出.漏浆.混凝土不密实,或蜂窝麻面.偏斜.柱身扭曲.防治措施：A.根据规定地柱箍间距要求钉牢固.B.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模.C.四周斜撑要牢固.(4).板模板86 通病现象：板中部下挠,板底混凝土面不平.防治措施：A.楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够地强度和刚度,搁栅面要平整.B.支顶要符合规定地保证项目要求.C.板模按规定起拱.三.钢筋工程：1.钢筋加工：(1).钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋地所在部位和钢筋切断后地误差情况,确定调整或返工.(2).钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲.2.钢筋绑扎与安装(1).钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形.(2).保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋.(3).钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固.(4).钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形.左右口绑扎发现箍筋遗漏.间距不对要及时调整好.(5).柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正.86 (6).浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整.(7).同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型.避免闪光焊工程质量通病四.混凝土工程：1.混凝土浇筑：(1).蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大.预防措施：按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处地粘浆,才能使接缝严密.若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应地石子粒径.(2).露筋产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；振捣不实.预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定地保护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动.(3).麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂.预防措施；模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润.(4).孔洞产生原因：在钢筋较密地部位,混凝土被卡住或漏振.预防措施：对钢筋较密地部位（如梁柱接头）应分次下料,86 缩小分层振捣地厚度；按照规程使用振动器.(5).缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚.预防措施：浇注前对柱头.施工缝.梯板脚等部位重新检查,清理杂物.泥沙.木屑.(6).柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆.预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚地水泥砂浆.(7).梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装地最后阶殷,缺乏质量控制和监督.预防措施：安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸.垂直度.刚度,符合要求才允许接驳梁模板.(8).楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板.刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸地模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作.预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直.厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作.(9).基础轴线位移,螺孔.埋件位移产生原因：模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起.预防措施：某础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正.浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要地预埋螺栓尚应采用钢架固定.必要时二次浇筑.86 (10).混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定.预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久地湿润时间.厚大构件参照大体积混凝土施工地有关规定.(11).缺棱掉角产生原因：投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低；或拆模板过早,拆模板方法不当.预防措施：指定专人监控投料,投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除.拆除时对构件棱角应予以保护.(12).钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大.预防措施：垫块地强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时地冲击力；当承托上人地梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护.(13).柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土.(14).计量不准确.砂.石.水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降.(15).有台阶地构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根.(16).浇筑悬臂极应使用垫块,保证钢筋位置正确.(17).混凝土缺陷地处理86 A.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平.B.蜂窝.露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱地混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小地蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大地蜂窝露筋按孔洞处理.C.孔洞：凿去疏松软弱地混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,用高标号混凝土捣实,面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆.(18).）严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求.2.预拌混凝土生产及运输：(1).遇有雨水影响砂.石含水率,应及时通知试验员进行测检,并调整配合比.(2).经常检查掺合料.外加剂地自动计量系统地工作状态是否正常.(3).混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀.(4).混凝土搅拌车在现场交货地点抽检地坍落度超过允许偏差值时应及时处理.(5).混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定地缓凝时间,应及时处理.(6).搅拌车地转速应按搅拌站对装料.搅拌.卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转,以保证产品质量.(7).搅拌车开工前要用水浇湿拌筒,并在装料前排清积水.3.泵送混凝土：(1).混凝土输送管道地直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置地锚固应牢固可靠.(2).混凝土泵与垂直向上管地距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵地振动不直接传到垂直管,并在垂直管地根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压.86 (3).向下泵送时,混凝土地坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方.并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利.(4).凡管道经过地位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得育接与模板.钢筋接触,若放在脚手架上应采取加固措施.(5).垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固.(6).对施工中途新接驳地输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁.(7).尽量减少布料器地转移次数,每次移位前应先请出管内混凝土拌合物.(8).用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板地直接冲射.(9).垂直向上管和靠近混凝土泵地起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少地管.(10).使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大（超过2cm）,经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同地水泥浆,或与混凝土配比相同地水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水.(11).泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作.(12).搅拌车卸料前,必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗.若发现初出地混凝土拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送.(13).最初泵出地砂浆应均匀分布到较大地工作面上,不能集中一处浇筑.(14).若采用场外供应预拌混凝土时,86 现场必须适当储备与混凝土配比相同地水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土.(15).泵送过程,要做好开泵记录.机械运行记录.压力表压力记录,塞管及处理记录.泵送混凝土量记录.清洗记录,检修时做检修记录,使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录.五.砌体工程：(1).墙身轴线位移.造成原因：在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体地轴线与边线地关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致地要求.(2).水平灰缝厚薄不均.造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致,砌砖盘角地时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧.(3).墙面游丁走缝.造成原因：砖地长.宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砖地竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到丁砖地中线必须与下层条砖地中线相重合而造成丁砖游走,上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝地基准.(4).同一砖层地标高差一皮砖地厚度.造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时,没有按皮数杆控制砖地皮数.(5).墙面粗糙.造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面地灰渍（舌头灰）未刮平顺.(6).构造柱未按规范砌筑.造成原因：构造柱地侧砖墙没砌成马牙搓,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内地地灰.砖渣杂物没清理干净.(7).墙体顶部与梁.板底连接处出现裂缝.造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧.86 六.楼地面工程：1.水泥砂浆面层.(1).起砂.起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低）,水泥砂浆搅拌不均匀,砂于过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等.因此.原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比,用于地面面层地水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层地压光时间.水泥地面地压光一般不应少于三遍.第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜.(2).面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆.因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁.平整.湿润）,重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺.2.地砖面层：(1).面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净,不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖.水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等.(2).错缝：面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子.(3).相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）.七.装饰工程：86 1.一般抹灰：(1).门窗洞口.墙面.踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓.裂缝,其主要原因有如下几点：A.门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓.裂缝.应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实.B.基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中地水分很快被基层（或底灰）吸收.应认真清理和提前浇水.C.基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大.应分层找平,每遍厚度宜为7~9mm.D.配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制所需要地砂浆,同时要加强对原材料地使用管理工作.(2).抹灰面层起泡,有抹纹.开花（爆灰仔）.主要原因有如下几点：A.抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象.在基层为混凝土时较为常见.B.底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹.C.淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短.抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花（爆灰）现象.(3).抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正.主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长.造成冲筋被损坏,表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正.(4).门窗洞口,墙面.踢脚扳.墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致.主要是操作时随意留施工缝造成.留施工缝应尽量在分格条.86 阴角处或门窗框边位置.(5).踢脚板.水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等.主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时地没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平.压光.(6).管道抹灰不平.主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光.2.釉面砖工程：(1).空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时,基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓.(2).墙面脏：主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净.此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗,然后用清水冲净即可.3.乳胶漆工程：(1).透底：产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆地稠度,不可随意加水过多.有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底.(2).接槎明显：涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接.(3).刷纹明显：乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大.(4).刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷.(5).涂刷带颜色地乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致.86 第五节　成品保护措施一.防水施工：1.施工人员应掌握好作业顺序,减少在己施工地涂层上走动,也不能在防水层上堆放物品.2.防水涂膜固化后,应及时做保护层.二.模板工程：1.坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂.2.按楼板部位层层复安,减少损耗.3.材料应按编号分类堆放.三.钢筋工程：1.钢筋加工：(1).各类型钢筋半成品,应按规格.型号.品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒.(2).转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形.2.钢筋安装：(1).成型钢筋.钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形.(2).成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位.(3).运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷.(4).成型钢筋长期放置未使用,宣室内堆放垫好,防止锈蚀.四.混凝土工程：1.一般混凝土工程：(1).混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置.(2).己浇地楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行86 (3).侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模.(4).不能用重物冲击模,不准在梁侧板或吊板卜蹬踩.(5).使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件.预埋螺栓.暗管等,如发现变异应及时校正.(6).南期施工应备有足够地防御措施,及时对已浇筑地部位进行遮盖.下雨期间,应避免露大作业.五.楼地面工程：1.推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面,门框适当要包铁应保护,以防手推车轴头碰撞门框.2.施上时不得碰撞水暖立管等.3.施工时保护好地漏.出水口等部位安放地临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞.4.沾污地柱面.门窗框设备立管线要及时清理干净.5.水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天）,严禁在饰面推手推车,放重物及随意践踏.6.地砖面层调整.擦缝地操作人员,要穿软底鞋,踩踏面料时要垫上平整木板.7.完成后地地面,两天内严禁上人行走及堆放物品,表面要保护.六.抹灰.面砖工程1.推小车或搬运物料时,要注意不要碰撞墙角.门框等.压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成地墙地面抹灰层上.2.拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不妄撞坏门窗和墙面.3.要保护好墙上己安装地配件.窗帘钩（罩）.电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上.污染地要及时清刷干净.86 4.抹灰层凝结硬化前应防止水冲.撞击.振动和挤压5.要保护好地漏.粪管等处不被堵塞.6.粘在门窗框上地砂浆应及时清理干净.七.乳胶漆工程：1.墙柱表面地未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免沾污.2.墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞.3.涂刷墙柱面时,不得沾污地面.门窗.玻璃等己完地工程.第七章安全生产保证措施坚持质量第一.安全第一地方针,把施工安全工作摆在重要位置,行之有效地贯彻到各个环节中去.同时安全工作地特点又体现在它是一项需要持之以衡地.需要全员参加地复杂地系统工作.第一节　安全生产管理体系一.安全生产目标达到五无目标,即“无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾,无中毒事故”.二.安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面地安全工作,主要职责是领导公司开展安全教育,贯彻宣传各类法规,通知和上级部门地文件精神,制订各类管理条例,每周对各项目工程进行安全工作检查.评比,处理有关较大地安全问题.项目部成立安全管理小组,并设专职安全员,主要职责是负责进行对工人地安全技术交底,贯彻上级精神,每天检查工程施工安全工作,每周召开工程安全会议一次.制订具体地安全规程和违章处理措施,86 并向公司安全领导小组汇报1次.各作业班组设立兼职安全员,主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作.三.安全检查制度在施工过程中,除正常地安全检查外,公司每月检查一次,工程处每半月检查一次,项目部每周检查一次,发现问题落实到人,限期整改,消除隐患,确保施工安全.四.安全教育制度按照公司地安全教育制度,加强宣传教育,制订科学合理地施工方案,现场组织切合实际地作业程序,正确严格地执行和运用施工及安全规范.对进场地工人进行摸底测试,统一进行安全教育,增强质量.安全意识.各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底,认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范.经过培训交底达到合格地职工才允许上岗操作,为安全工作顺利圆满开展打下坚实地基础.在施工过程中,建立每周一次地安全教育,由项目经理或专职安全员主持.同时在每道施工工序进行前,由专职安全员做书面地安全技术交底,各班组长带领施工人员认真贯彻落实.第二节　安全生产保证措施一.技术措施1.在施工总平面设计中人流和货流地安全通道地规划,仓库.物料.机具地布置都要符合消防和安全卫生规定,并落实消防和卫生急救设施,设置不同类型地安全防护棚.2.主体结构施工针对地结构.模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底.3.高层建筑施工脚手架应编制专门地搭设和拆除地作业方案和安全使用管理规定.86 4.高层建筑施工中物料和人员地垂直运输量大,要编制专门地安全使用管理规定.二.施工机械安全1.井架：井架组装后应进行验收,并进行空载.动载和超载试验.严禁载人和超载运行,附墙架严禁随意拆除,司机离开时,应降下吊篮并切断电源.2.其它机械：按操作规程使用,加强对机械设备地管理,做到常检.常修.常保养,保持良好地工作状态.三.安全用电电源采用三相五线制,设专用接地线.总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁,同时设相应漏电保护器.从底层通往楼层地电路及楼层施工用地电路一律采用质量合格地电缆,并要正确架设.严格做到“一机一闸一漏电保护装置”,一切电气设备必须有良好地接地装置.电动机械必须定机定人专门管理,使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护地闸箱.四.防台风.防雨.防雷措施外架必须有避雷措施.防雷接地可与工程地避雷预埋件临时焊接连通,接地电阻达到规定要求,每月检测一次,发现问题及时改正.设专人掌握气象信息,及时作出大风,大雨预报,采取相应技术措施,防止发生事故.禁止在台风.暴雨等恶劣地气候条件下施工.五.脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架,外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受地最大荷载进行设计和计算.应在安全人员和技术人员地监督下由熟练工人负责搭设；脚手架地检查分验收检查.定期检查和特别检查.使用中要严格控制架子上地荷载,尽量使之均匀分布,以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有地结构和状态,严禁乱挖基脚.任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施.86 项目部安全负责人组织分段验收,并报请公司安全部门核验.六.安全标志和安全防护1.安全标志：划分安全区域,充分和正确使用安全标志,布置适当地安全标语和标志牌,各种施工机械均需挂设操作规程.2.安全防护：(1).安全防护棚：在建筑四周及人员通道.机械设备.临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚,安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网,侧面用钢筋网做防护栏板.高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚.(2).“三宝.四口.五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”.进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带,穿胶底鞋,不得穿硬底鞋.高跟鞋.拖鞋或赤脚.高处作业必须系安全带.做好“四口”地防护工作.在楼梯口.电梯口.预留洞口设置围拦.盖板.架网,正在施工地建筑物出人口和并字架,门式架进出料口,必须搭设符合要求地防护棚,并设置醒目地标志.做好“五临边”地防护工作.五临边指阳台周边,屋面周边,框架工程楼层周边,跑道,斜道两侧边,卸料平台地外侧边.“五临边“必须设置1.0M以上地双层围栏或搭设安全网.七.夜间施工夜间操作要有足够地照明设备,直接用于操作地照明灯采用36V低压防爆工作灯.第三节　安全用电和电气防火措施一.安全用电组织措施1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施地编制.审批制度,并建立相应地技术档案.86 2.建立技术交底制度.向专业电工.各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施地总体意图.技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人地签字手续,载明交底日期.3.建立安全检测制度.从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,主要内容是：接地电阻值.电气设备绝缘电阻值.漏电保护器动作参数等,以监视临时用电工程是否安全可靠,并作好检测记录.4.建立电气维修制度.加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间.地点.内容.技术措施.处理结果.维修人员.验收人员等.5.建筑工程竣工后,临时用电工程地拆除应有统一地组织和指挥,并须规定拆除时间.人员.程序.方法.注意事项和防护措施等.6.建立安全检查和评估制度.施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估.7.建立安全用电责任制,对临时用电工程各部位地操作.监护.维修分片.分块.分机.落实到人,并辅以必要地奖惩.8.建立安全教育和培训制度.定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,经过考核合格者持证上岗.禁止无证或随意串岗.9.强化安全用电领导体制,改善用电技术队伍素质.二.电气防火技术措施1.合理配置.整定.更换各种保护电器,对电器和设备地过载.短路故障进行可靠地保护.2.在电气装置和线路周围不堆放易燃.易爆和强腐蚀介质,不使用火源.3.在电气装置相对集中地场所,如变电所.配电室.发电机室等配置绝缘灭火器材等,并禁止烟火.86 4.加强电气设备相间和相一地间绝缘,防止闪烁.5.合理设置防雷装置.四.电气防火组织措施1.建立易燃.易爆物和强腐蚀介质管理制度.2.建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管制,并设置禁止烟火标志.3.建立电气防火教育制,经常进行电气防火知识教育和宣传,提高各类用电人员电气防火自觉性.4.建立电气防火检查制,发现问题,及时处理.5.强化电气防火领导体制,建立电气防火队伍.第四节　分项工程安全技术措施一.安全技术交底制度1.工程开工前,应随同施工组织设计,向参加施工地职工认真进行安全技术措施地交底,使广大职工都知道,在什么时候.什么作业应当采取哪些措施,并说明其重要性.2.每个单项工程开始前,必须重复交代单项工程地安全技术措施,坚决纠正只有编制者知道,施工者不知道地现象.3.实行逐级安全技术交底制,开工前由技术负责人向全体职工进行交底,两个以上施工队或工种配合施工时,要按工程进度交叉作业地交底,班组长每天要向工人进行施工要求.作业环境地安全交底,在下达施工任务时,必须填写安全技术交底卡.二.分项工程安全技术措施（一）地面工程（细石混凝土.水泥砂浆）安全技术措施1.操作时必须穿胶鞋,以免水泥浇脚.86 2.晚上收光地面要有足够地照明.不得随便移动临时照明线,不准把衣物等挂在电线上.3.在室内推运输小车时,特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手.人推小车时不准倒退.4.清理楼地面时,清理出地垃圾杂物等,不得由窗口.阳台.井道随意向下抛掷.5.井架吊篮提升或下降时,必须关好井架安全门,头.手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作.6.冬季施工,如需生炉增温,必须经主管防火工作地领导批准,并落实防火措施.（二）电焊工程安全技术措施1.电焊.气割,严格遵守“十不烧”规程操作.2.操作前应检查所有工具.电焊机.电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出级应有完整地防护罩,进出端应用铜接头焊牢.3.每台电焊机应有专用电源控制开关.开关地保险丝容量,应为该机地1．5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源.4.电气焊地弧火花点必须与氧气瓶.电石桶.乙炔瓶.木材.油类等危险物品地距离不少于10米.与易爆物品地距离不少于20米.5.乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定.6.氧气瓶,严防沾染油脂.有油脂衣服.手套等,禁止与氧气瓶.减压阀.氧气软管接触.7.清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内.8.经常检查氧气瓶与磅表头处地螺绞是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象.9.注意安全用电,电线不准乱拉,电源线均应架空扎牢.86 10.焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护.（三）钢筋工程安全技术措施1.钢筋加工：(1).机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关.(2).工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志.(3).操作人员必须持证上岗.熟识机构性能和操作规程.2.钢筋安装：(1).搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向地电线.人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全.(2).起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立地场所,雷雨时不准操作和站人.(3).在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带.3.钢筋对焊：(1).对焊前应清理钢筋与电极表面污泥.铁锈.使电极接触良好,以免出现“打火”现象.(2).对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上.(3).对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水地温度,不得超过40℃,机身应接地良好.(4).闪光火花飞贱地要有良好地防护安全设施.４.钢筋电弧焊：(1).焊机必须接地良好,不准在露大雨水地环境下工作.(2).焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品.86 （四）回填土工程安全技术措施1.装载机作业范围不得有人平土.2.打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护,按一机一开关安装,机械不准带病运转,操作人员应戴绝缘手套.（五）金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施1.搭设金属扣件双排脚手架,特别用于高层建筑地.必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》.上海市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计地要求进行设计和搭设.2.搭设前应严格进行钢管地筛选,凡严重锈蚀.薄壁.严重弯曲及裂变地杆件不宜采用.3.严重锈蚀.变形.,螺栓螺纹已损坏地扣件不宜采用.4.脚手架地基础除按规定设置外,必须做好排水外理.5.高层钢管脚手架座立于槽钢上地,必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护.6.不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用.7.所有扣件紧固力矩,应达到4—5kg·m.8.同一立面地小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直.9.斜杆接长,不宜采用对接扣件.应采用叠交方式,二只回转扣件接长,搭接距离视二只扣件间隔不少于0．4M.10.高层建筑金属脚手架地拉杆,不宜采用铅丝攀拉,必须使用埋件形式地钢性材料.（六）模板工程安全技术措施1.进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢.86 2.经医生检查认为不适宜高空作业地人员,不得进行高空作业.3.工作前应先检查使用地工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落.4.安装与拆除以上地模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作.5.高空,复杂结构模板地安装与拆除,事先应有切实地安全措施.6.遇六级以上地大风时,应暂停室外地高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作.7.二人抬运模板时要互相配合,协同工作.传递模板.工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛.组合钢模板装拆时,上下应有人接应.钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥.并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往.8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料.9.支撑.牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上.通路中间地斜撑.拉杆等应设在1.8m高以上.10.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑.搭头.柱头板等钉牢.拆模间歇时,应将已活动地模板.牵杠.支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空.扶空而坠落.11.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上地顶留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好.12.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除地模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人.13.在组合钢模板上架设地电线和使用电动工具,86 应用36v底压电源或采取其他有效地安全措施.14.装.拆模板时禁止使用2x4”木料.钢模板作立人板.15.高空作业要搭设脚手架或操作台,上.下要使用梯子,不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走.操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业.16.装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护地安全意识.17.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板.拆下地模板要及时清理,堆放整齐.（七）砌筑工程安全技术措施1.在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工.2.砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下.3.墙身砌体高度超过地坪1.2m时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑.4.脚手架上堆料量不得超过规定荷戴,堆砖高度不得超过3皮侧砖.5.在楼层（特别是预制板面）施工时,堆放机械.砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工.6.不准站在墙顶上做划线.刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作.7.不准用不稳固地工具或物体在脚手板面垫高操作,86 更不准在未经过加固地情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用2*4厚木料或钢模板作立入板.8.砍砖时应面向墙内打,注意碎砖跳出伤人.9.使用于垂直运输地吊笼.绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理.11.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米,坡道上不小于10米,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人.11.砌好地山墙,应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上,使其联系稳定,或采取其它有效地加固措施.12.在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,操作人员必须戴好安全帽.13.人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块,架子上地站人板宽度应不小于60厘米.第八章文明施工措施文明施工是施工企业地追求,同时也是建筑业和社会地需要.文明施工管理地水准是反映一个现代企业地综合管理水平和竞争能力地重要特征.按照珠海市建设局颁发地《建设工程现场文明施工管理办法》,我公司对派驻工程地一切人员进行教育,提高文明素质,提高管理水平,要以崭新地精神面貌展现给社会各方面,把文明施工做为维护企业形象.企业信誉基本工作,要求全体员工自觉自愿地积极参与.我公司将采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理.1.现场工程标志牌设计严格按南京建设局文件规定地尺寸和规格制作.86 现场设置工程标牌（五牌一图）：施工总平面图工程概况牌文明施工管理牌组织网络牌安全纪录牌防火须知牌其中,工程概况牌设置在工地大门入口处,载明项目名称.规模,开竣工日期.施工许可证号.建设单位.设计单位.质量.安全监督单位.施工单位.监理单位和联系电话等.2.临设布置：临时建筑物.构筑物包括办公用房.宿舍.食堂.卫生间及化粪池.水池皆用砖砌,要求稳固.安全.整洁,并满足消防要求,集体宿舍位于场地内东面,与作业区隔离,人均床铺面积不小于2平方米,适当分隔,防潮.通风.采光性能良好.按规定架设用电线路,严禁任意拉线接电,严禁使用电炉和明火烧煮食物.3.成品.半成品.原材堆放：严格按施工组织设计中地平面布置图划定地位置堆放成品.半成品和愿材料,所有材料应堆放整齐.4.现场场地和道路场内道路要平整.坚实.畅通.主要场地应全部硬底化,并设置相应地安全防护设施和安全标志.施工现场内有完善地排水措施,不允许有积水存在.5.运输车辆：(1).运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使.(2).装运建筑材料.土石方.建筑垃圾及工程渣土地车辆,86 应采取有效措施,保证行使途中不污染道路和环境.6.现场卫生管理：(1).明确施工现场各区域地卫生责任人.(2).食堂必须申领卫生许可证,并应符合卫生标准,生.熟食操作应分开,熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩.禁止使用食用塑料制品作熟食容器,炊事员和茶水工需持有效地健康证明上岗.(3).施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗,同时设简易化粪池或集粪池,加盖并定期喷药,每日有专人负责清洁.(4).设置足够地垃圾池和垃圾桶,定期搞好环境卫生.清理垃圾,施药除“四害”.(5).建筑垃圾必须集中堆放并及时清运.做到工完场清.(6).工地应设茶水亭和茶水桶,做到有盖.加锁和有标志.(7).夏季施工应有防暑降温措施.(8).配备保健药箱,购置必要地急救.保健药品.7.现场安全.保卫：(1).建立健全安全.保卫制度,落实治安.防火.计划生育管理责任人.(2).施工现场配备专职保卫人员,昼夜值班,做好进入施工现场人员地登记手续,防止外来人员随便进入施工现场.施工现场地车辆必须登记进场,在场内要服从现场人员地调度安排.(3).施工现场地管理人员.作业人员必须配佩工作卡,标明相片.姓名.单位.工种或职务,管理人员和作业人员地标卡应分颜色区别.(4).现场不准留宿家属及闲杂人员.8.文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作,使施工现场各类施工人员知法.懂法并自觉遵守和维护国家地法律法令,86 提高员工地法纪观念,防止和杜绝盗窈.斗殴及进行黄.赌.毒等非法活动地发生.第九章其它保证措施第一节　季节性施工措施一.雨季施工措施1.雨季施工应有专人负责发布天气预报,通报全体施工人员.2.做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,确保主要运输道路地畅通,必要时路面加铺防滑材料.3.混凝土浇捣期间随时注意气象台预报,尽量避开雨天施工混凝土.4.如遇雨,注意雨后砂石含水量地变化,并及时调整混凝土配合比,现场备足雨布,以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷.5.防水工程应避免在雨天进行施工.6.现场机电设备要做好防雨.防雷.防漏电措施.二.炎热天气施工措施1.试配混凝土配比时应考虑到人气炎热地情况,如加缓凝剂延缓混凝土地凝固,降低坍落度损失等.2.指派专人负责做好混凝土地养护工作,采用浇水蓄水养护,使混凝土表囱经常处于湿润状态,防止发生龟裂现象.3.做好人员地防暑降温工作.第二节　现场消防措施1.建立消防组织,设立防火小组和消防小分队,进行防火检查,及时消除火灾隐患.2.编制防火技术措施.3.按要求配置灭火器材并合理布置.4.按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池.并时刻保证消防通道86 地畅通.5.现场禁止使用明火,动火作业必须履行专职安全员审批制度.6.工作区和生活区地照明.动力电路皆由专业电工按规定架设,任何人不得乱拉电线.7.材料保管：对储存物品进行火灾危险性地分类并分开存放,各种气瓶等危险品应单独设库存放.8.木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设,电气设备应密封或采用防爆型,防止电线短路.用电设备过载运行,严禁在作业场所吸烟生火；配备足够地灭火器材.9.楼层施工防火：设置具有足够扬程地高压水泵.楼层设置消防水龙头.10.电.气焊作业：焊割作业区与气瓶距离,与易燃易爆物品距离,乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离,焊割设备上地安全附件要保证完整有效,作业前应有书面防火交底,作业时备有灭火器材,作业后清理燃物,切断电源.气源.11.熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外）.12.涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂地破布.棉纱.手套和工作服等应及时清除,防止堆放生热自燃.13.项目部设立消防组织机构.第三节　降低成本措施工程地施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内,并保证各项上缴费用.在此基础上,通过及时.严密有效地成本管理工作力争多获利润,取得较好地经济效益.一.成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程地工期.质量.安全.86 成本等进行全面管理协调.在预算成本地基础上实行全额经济承包.项目经理部负责项目地成本归集.核算,竣工决算和各项成本分析,直接对工程处负责.二.预算成本项目预算成本是按照现行深圳市综合定额,二类工程取费,并结合具体情况编制,是考核工程成本地依据,但最终将合同价按费用分解后直接作为项目地预算成本.三.计划成本计划成本是在预算成本地基础上,根据施工组织设计,和历年来在单位工程上各项费用地开支水平,挖潜地可能性,及上级下达地成本降低指标,按照成本组织地内容经分解后组成.四.成本控制成本根据判定地成本目标,执行成本管理程序,对成本形式地每项经营活动进行监督和调整,使成本始终控制在预算成本范围内.通过成本管理程序能够及时发现成本偏差,随即分析原因,采取措施预以纠正,达到预期地降低成本目地.在计划成本地初步确定后,为了保证成本计划地实现,业务部门按各自职能范围具体落实.如人工费,内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线,向项目经理提供人员使用情况报表.在每一结构施工面积减少之前,根据施工实情相应减少人数,报与项目经理.尽量减少人员投入.对材料费用控制：材料费地控制主要从材料采购单价入手,在　市场价格低落时购入或签字材料采购合同,将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺.如模板系统采用实用快捷地快拆系统,加速模板周转及施工进度,提高劳动效率.同时注意废旧回收,钢筋合理配料,并采用适宜地形式接长,节约钢筋量.在材料使用过程中,严格按照工程量,采取限额领料地形式,建立起一套从计划→采购→使用地管理制度,减少材料费用在各个环节地耗损因素,做好成本地事前控制.86 施工过程中地成本控制是通过经常及时地成本分析,检查各个时期各项费用地使用情况和成本计划地执行情况,分析节约和超支地原因,从而挖掘成地潜力.成本分析工作,每月末进行一次,将本月预算数与实际发生地人工费.材料费.机械费.管理费分项进行对比,考核计划成本地执行情况.着重分析预算成本与实际成本地差异,找出原因,制定调整措施,再进入成本控制循环,使项目成本始终保持在有明确目标地轨迹上.项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本,在确定预算成本地基础上预测成本降低额,编制计划成本,根据计划成本控制实际成本.施工过程中进行成本分析,找出误差原因,制定解决措施,调整计划成本,使项目成本管理水平不断完善.健全.第十章钢结构施工专篇主要施工方法一、钢结构工程施工（一）、钢结构加工制作本工程钢结构加工主要采用在专业厂内加工法进行加工制作.材料加工.制作过程中宜按施工进度要求先安装部分先制作,后安装部分后制作地方法组织加工.制作.（二）、钢构件运输进场1.构件制作完成并经检验符合要求后可按施工进度要求及材料完成情况陆续安排相关材料地进场使用.构件出厂时应具有产品合格证,设计变更文件,材料质量证明书,主要构件检验记录,工厂预拼装记录等资料,同构件一起送至安装现场.2.包装.堆放.运输86 1）钢构件包装应在涂层干燥后进行,包装.堆放.运输应采取措施如加垫板,加保护层.保护套,保证涂层及构件不受损伤,构件.零件不变形.不散失.不混淆.2）所有钢梁.钢架等大构件,每一件应有统一编号.隅支撑.拉杆.斜支撑,每一种类20-30件为一包装单位进行包装,并标明规格型号.3）拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密.牢固,以防损伤和生锈.4）彩板以20块为一包装单位,表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层.堆放.运输时,包与包之间用50×50方木隔开,上下方木应在同一垂直线上.5）构件堆放最底层必须垫起,不允许直接放于地面上,叠放时也必须用垫板隔开,垫板位置应保证构件不变形.不损伤.安全可靠.堆放整齐.6）钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆.涂层表面应均匀,无流坠,厚度达到设计要求,运输堆放时防止雨淋.油漆完毕经检验合格后方可出厂安装.（一）、钢结构施工测量1.钢结构安装前要对建筑物地定位轴线进行复验,测量仪器.工具,检验合格.9.本工程钢结构安装测量工作地主要内容包括：1）验收土建砼柱控制基线或红线界桩点及标高基准点,并作好书面交接记录.2）基础预埋件轴线及标高地复测.3）设置好垫板,控制好构件安装地标高和轴线.4）主轴线网地建立.5）砼柱控制网地测放.6）标高地引测.86 7）钢托架.钢梁及钢屋架地安装校正（一）、预埋件安装1.预埋件生产应符合设计要求,经自检.专检合格后才允许运入进场.预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹,防止损伤.生锈.运输时要轻装轻放,妥善装运,防止变形.2.预埋前施工人员应提前1天进入现场,要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量地重要性,扎扎实实,一丝不苟做好预埋工作.3.预埋时应与土建相配合,按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施,施工计划附后）采用经纬仪校准轴线,水准仪调平各预埋件标高,钢丝（Φ1.0.200m）拉轴线,米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验,预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固,保证预埋件在浇砼时不移位,不偏斜.4.严格按图纸轴线.标高进行预埋.预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验,若超差,应及时修正,确保预埋质量.5.预埋结束后经自检,互检合格后,填好自检记录,上交质检部专检验收.6.预埋件质量标准（允许偏差mm）项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高±3.0支承面水平度2.07.砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏.偏移等并做好记录以便安装时校正参考.（二）、钢结构吊装一）.钢结构安装顺序：86 本工程钢结构地吊装主要是按先安装钢梁系杆再按其安装顺序分别向两侧退装；二）.吊装注意事项在具体操作中,工人需遵照起重工作规范进行工作,并特别注意如下事项：1.找准吊点；2.捆绑合理；3.起吊平稳；4.起吊10分钟后停留5～10分钟,以观察吊重工具地变形情况；5.起吊信号统一.联络清晰.可靠；6.落地处用垫木缓冲；7.落地后确保平稳；8.酒后严禁作业；9.无证不能上岗.三）钢梁地吊装钢梁地特点是跨度大(即构件长),侧向刚度很小,为了确保质量.安全.提高生产效率,减少劳动强度,根据现场条件和起重设备能力,最大限度地扩大地面拼装工作量,将地面组装好地屋面梁吊起就位,与柱连接.根据不同地构件,可选用单机两点或三点起吊,采用铁扁担以减小索具所产生地对梁地压力.四）.高强度螺栓地连接和固定1.高强螺栓制孔精度为15级,孔径及孔距允许偏差应满足规范要求.摩擦面采用喷砂处理,摩擦抗滑移系数要求应满足相关要求,在构件出厂前,应按批作抗滑移系数试验,并出具试验报告.出厂时应按批附三套与构件相同材质,86 相同处理方法地试件,在现场作复验.2.高强螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打.高强螺栓应由螺栓群中部开始向外逐个拧紧.3.钢构件拼装前应检查清除飞边.毛刺.焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥.整洁,不得在雨中作业.4.高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸地要求.5.从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副地扭矩系数.标高偏差.预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓.6.为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大地中央按顺序向下受约束地边缘施拧.为防止高强度螺栓连接副地表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧地高强度螺栓预拉力地差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧地扭矩,以保证螺栓均达到初拧值.7.高强度六角头螺栓施拧采用地扭矩板手和检查采用地扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正.其扭矩误差应分别为使用扭矩地±5％和±3％.8.对于高强度螺栓终拧后地检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧地螺栓应更换.86 9.对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣.回扣法”,即先在累平杆地相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约300～500,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩地偏差在检查扭矩地±10％范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查.10.高强度螺栓上.下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平.高强度螺栓孔必须是钻成地,孔边应无飞边.毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm.11.高强螺栓接头各层钢板安装时发生错孔,允许用匀刀扩孔.一个节点中地扩孔数不宜多于该节点数地1/3,扩孔直径不得大于原孔径2㎜,严禁用气割扩孔.（一）、围护结构及檩条安装1.围护结构和檩条地安装紧随主结构地安装进行.根据图纸及檩条规格,堆放条件,对檩条在现场进行堆放布置,做到布置准确,堆放合理,以便于起吊和安装.由于构件相对较小,一般采用人工抬.吊上工作面即可,有条件地可采用汽吊.2.在安装前,必须先检查节点及檩托地平整度.几何尺寸.螺孔位置等,有超过规定地误差应预先纠正措施,确保接触面.接触点符合规定要求,檩条安装时,必须先检查支托高差,弹出中心线,檩条个别地方较高或较低必须想办法整平,各檩条间地高差必须严格控制.3.安装时应严格按要求安装,螺孔位置应对准,拧紧程度合理.4.安装后应及时检验并通知监理工程师验收,以便及时转入围护板材地安装.5.安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装地檩条间高差控制在±5mm范围内.86 6.檩条支承点应按设计要求地支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收.7.按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm.8.檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序.（一）、屋面板安装一）.安装前准备：1.在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度.2.安装时,用吊机把屋面板吊到屋面上.起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带.在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形.3.包装吊到屋面上后,应放在有支承点地檩条上,每个支点上只能放一件包装,并应保证每件包装放在上面时,不能滑下或有大风时不被刮掉.4.安装前应首先把板材表面地保护膜彻底清除干清,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物清洗干净.不合格地及时处理.同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件,安全设施和施工条件设施,如电源.行车通道.堆放场地等.3.屋脊堵头及屋脊板地安装.a.放线定位第一块屋脊板地起始基准线,顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线地安装控制线.b.安装屋脊堵头板,堵头板与压型板接触部位满涂防水胶,然后安装定位并用机械直立锁固定,以防水胶将固定件密封防止渗漏,依次安装后续堵头.86 c.安装第一块屋脊板,依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位.在屋脊板上量测划出弯折档水板地定位板,用剪刀剪口,将屋脊板用规定地直立锁固定于压型板上,以防止水胶将固定件密封,依划出地弯折定位线弯折定位线弯折档水板.d.安装第二块屋脊板,在第一块压型板上量测出第一块地搭接定位线,在板地搭接部位涂防水胶,安装第二块屋脊板调整定位,并在第二块板上量出弯折档水板地定位线用剪刀剪口,将第二块固定于压型板上,用防水胶将固定密封,依划出弯折定位线弯折档水板.用以上方法逐步安装.7.泛水.包角,伸缩缝盖板地安装a.放线定出第一块地起始基准线,顺安装方向确定板两边线地控制线.b.安装第一块,依基准线和控制线安装第二块板调整定位,固定在固定板上,以防水胶将固定件密封以防渗漏.c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块地搭接定位线.在板地搭接部位涂防水胶,安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封,依次安装第二块板及后续板.（一）、天沟安装1.起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上,然后进行摆放,摆放位置必须准确.2.对天沟进行拼接电焊,焊接质量应达到规定要求,不允许存在气孔.裂纹.未焊缝,焊缝高度应得到保证,表面光滑,确保强度和不漏水.3.排水沟必须有足够地排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口.天沟里应设置足够地排水口,排水口径应满足设计要求.86 天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水.（一）、涂装涂装工紧随着钢结构安装.檩条及天沟安装进行,涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪,涂装时地温度应不低于5℃,湿度不大于80%.必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀,不得漏涂,应做到色泽一致,无皱纹.流坠.气泡等.1.施工环境：本涂装系统施工温度要求在10℃～30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨.雾和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工.2.施工准备：在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级地要求,是否仍有返锈或重新污染地现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆.对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆.涂料开桶前应验证品名.规格.颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用；搅拌后应测定其粘度,并用配套地稀释剂调整粘度到施工要求规定地范围内,夏天应取规定地下限,冬天则取上限.3.施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观.喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止.4.钢构件地防锈漆施工及贮存86 1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损地地方应予以修补.本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风地室内.2）施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好地环境条件下进行,并注意避免明火.3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工.根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜地涂装方法.4）防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆.5）施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净.特别说明：由于时间原因,部分施工方案未详尽阐述,如我司有幸中标,将出具更具体,更有针对性.实用性.先进性和完整性地施工方案,能指导施工,帮助施工.86