周庄镇水利建筑物工程施工组织设计

周庄镇水利建筑物工程施工组织设计目　　录第一章项目概况第二章编制说明第三章工场布置和其他临时措施第四章质量安全环境保护措施第五章工程进度计划及工期保证措施第六章分部分项工程施工方案第七章主要设备、材料的保证措施第八章项目经理及技术人员第九章机具设备及劳动力 第一章项目概况　1.1工程概况1.1.1地理位置周庄镇水利建筑物工程位于昆山市周庄镇行政区域内，泽娄港拓宽工程紧邻天花荡和明镜荡；镜秀港畅通工程位于周庄站云南村；新开河站闸位于园区大道东侧；高勇圩水系岸线调整工程围堰园区大道西侧；环古镇区生态护岸工程位于周庄镇急水港。本工程地理位置优越，交通十分便利。1.1.2项目主要建设任务周庄镇水利建筑物工程主要包括泽娄港拓宽工程、南岳田河-镜秀港畅通工程、新开河站闸工程、高勇圩水系岸线调整工程、环古镇区生态护岸工程。1、泽娄港拓宽工程:本工程河道清淤拓宽整治全长630米；新建桥梁一座，桥梁采用现浇3跨（5m+6m+5m）简支梁桥，宽4.5m，桩柱式桥墩台。河道清淤总长度为630m，清淤采用干河水力冲挖的方式，清淤土方量共计7150m3；新开河土方开挖总量为56545m3，土方主要以挖掘机开挖为主，人工修整边坡为辅，开挖土方除边坡修筑及河道填埋外，多余土方进行外运，河道河岸拟定高程为▽3.60m，河底高程为▽0.00m，放坡系数为1:1.5，新开河道河口宽20m；河道填埋总面积为482m2，总填埋土方量约为1446m3，沿河侧新建钢筋砼挡墙44m。本工程桥梁桥面总宽为4.5m（4m+0.25m护轮带*2），桥梁为3跨简支梁桥，桥梁下部结构采用桩接盖梁式桥台（墩），钻孔灌注桩基础；上部结构采用现浇钢筋混凝土板梁。2、南岳田河-镜秀港畅通工程:本工程新开河道总长为110m，河口宽20m；河道清淤长度约320m；新建桥梁一座，桥梁采用现浇3跨（6m+8m+6m）简支梁桥，宽4.5m，桩柱式桥墩台。河道清淤总长度为320m，清淤采用干河水力冲挖的方式，清淤土方量共计2440.5m3；新开河土方开挖总量为5068m3，土方主要以挖掘机开挖为主，人工修整边坡为辅，开挖土方除边坡修筑及河道填埋外，多余土方进行外运，河道河岸拟定高程为▽3.60m，河底高程为▽0.00m，放坡系数为1:1.5，新开河道河口宽20m；河道填埋总面积为350m2，河道填埋至标高▽3.60m，总填埋土方量约为1050m3。本工程桥梁桥面总宽为4.5m（4m+0.25m护轮带*2），桥梁为3跨简支梁桥，桥梁下部结构采用桩接盖梁式桥台（墩），钻孔灌注桩基础；上部结构采用现浇钢筋混凝土板梁。3、新开河站闸工程：本工程 站闸任务是防洪、排涝以及改善水环境，站闸设计水位组合上游▽4.10M，下游▽2.70M，通航高程▽3.50M，底板面高程▽-0.30M。闸室、泵室部分采用C25钢筋砼“U”型结构；基础部分闸底板采用C25钢筋砼板式基础，挡墙采用C25钢筋砼基础，上游设30cm厚C25砼铺盖，下游设30cm厚C25砼护坦，挡墙墙身采用M10浆砌块石；站闸采用净孔8M升卧式钢闸门1扇，单向止水，底板顺水流长度11.24M，配QPQ2*10T卷扬式启闭机1台。泵室配800ZLB-125水泵2台，每台水泵配65KW电机2台。4、高勇圩水系岸线调整工程：本工程水系岸线调整采用双排圆木桩形式调整岸线，围堰全长490m，围堰顶宽为8m，设计围堰填土量约为24165m3，；外河侧采用稍径10cm,长5m圆木桩密打，内河侧部分采用稍径6cm，长4m圆木桩密打；另一部分采用稍径10cm,长5m圆木桩施打。清淤河道全长约160m，采用挖掘机清淤，清淤土方量共计7873m3。5、环古镇区生态护岸工程：本工程施工内容为新建900m圆木桩护岸及湿地平台种植水生植物。护岸工程采用圆木桩密打型式，湿地平台宽5m。1.2工期本工程计划工期120个日历天。计划于2013年1月30日开工，至2013年5月29日完工。1.3质量目标本工程的质量目标为确保工程达到水利水电合格等级标准，争创达到水利水电优良等级标准。为此，我们将认真贯彻我公司制定的“科学管理、精心施工、优质高效、守约重信”的质量方针，严格控制每一道工序，尤其是桥梁工程中隐蔽工程、砼工程及金属结构的安装工序，确保工程质量达到水利合格等级标准。1.4安全目标坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。“无重大安全事故、无死亡、无重伤、无重大机械设备事故、无交通事故、无火灾事故。员工因工残废率、重伤率、轻伤率控制在0.17‰、0.4‰、1.5‰，员工因工职业病发生率低于0.5‰”是我公司安全管理的目标。1.5水文气象昆山市地处江苏省东南端的太湖下游，四周与常熟、太仓、吴县、吴江和上海市的嘉定、青浦区接壤。全市总面积921.3平方公里，其中：平原面积643.2平方公里，水域面积278.1平方公里。境内地势平坦，水陆交通便捷。工程所在区域位于江苏省昆山市南部 ，东与上海青浦区接壤，西靠吴江区，所属亚热带过渡地带，邻近江海、属海洋性气候。四季分明，雨水充沛，无霜期长。多年平均气温为15.7℃，极端最高气温39.2℃，极端最低气温为-9.8℃，多年平均相对温度为80%。多年平均年降水量在1100MM左右，最大年降雨量1554MM，最小年降雨量574.5MM。苏州站年平均风速为3.4M/S，最大年平均风速为4.7M/S，最小年平均风速2.0M/S。1.6工程地质本工程场地地势较平坦，地面高程一般为3.0-3.8M。具体的土层分布及力学性能、水文地质条件、地基的地震效应等见招标文件技术条款部分。本工程的土质情况详见《工程地质勘察成果表》。1.7对外交通条件本工程位于昆山市周庄镇行政区域内，水陆交通便利。苏嘉杭高速公路、苏沪高速公路、锦周公路、周湖线、周芦线及市级区间干道与外部相通，内部乡镇间也形成四通八达陆路运输网，镇级支线公路能够与施工现场相连接；澄湖、急水港、淀山湖等水运干线相通。因此，施工用的机具、设备及主要大宗材料可通过陆路运输或短途转驳抵达施工工地。1.8工程项目和工作内容我公司中标后承担下列项目的施工：1、泽娄港拓宽工程（老桥拆除、河道清淤、新开河土方开挖、河道填埋、桥梁新建工程）；2、南岳田河-镜秀港畅通工程（河道清淤、新开河土方开挖、河道填埋、桥梁新建工程）；3、新开河站闸工程4、高勇圩水系岸线调整工程（河道清淤、围堰填筑）；5、环古镇区生态护岸工程（圆木桩护岸、水生植物种植）；6、与上述项目有关有临时工程（含项目监理设施）搭建、拆除、恢复等。1.9主要工作量序号工作内容单位数量1水力冲挖清淤M317563.52土方开挖M3807053河道填埋土方M395064圆木桩M3919.475砼工程M31002.426钢筋工程T53.17闸门台1 8启闭机台19水泵台2第二章编制说明　2.1编制总说明我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工及保修期的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司共同协作建设本工程的施工，为本工程早日建成投入使用做出我们应有的一份贡献。收到招标文件后，我公司立即组织各方面的管理及技术人员认真学习和研究了招标文件、有关设计图纸资料及答疑会纪要文件，并多次对现场进行踏勘。分析了各种影响施工的因素。在积极响应招标文件各项要求的前提下，结合我公司的施工经验，认真进行了施工组织设计的编制，力争做到设计方案科学合理、利于操作；施工方案组织严谨、管理科学。我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。如果我公司有幸中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。我们将充分发挥我公司在水利工程等方面的施工技术方面的优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全文明及社会信誉的预期目标。我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家、行业规定的质量标准及苏州市质量标准进行施工。本工程质量确保达到合格且满足设计及使用功能。我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则，精心施工、精心管理，并服从监理工程师及业主代表的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解，落实到人。我公司将严格按照有关水利工程施工现场标准化管理的规定组织施工，争取创建安全、文明施工标准化工地，配备足够警卫人员和安全员，以确保安全无伤亡事故，无重大设备事故、管线事故。我公司具有适用于本工程施工的各类型机械、设备，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。若我公司中标承建本工程，将尽早创造条件开工，在施工过程中，综合灵活采用流水作业、平行作业、交叉作业等组织方法，尽可能地缩短工期，确保本项目在我们承诺的120日历天内全面竣工。 施工组织设计的编制是在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及招标文件对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似河道整治工程及截污管道工程上的技术优势和总包管理方面施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。本工程技术标书的编制范围为：周庄镇水利建筑物工程施工招标文件及补充招标文件规定的全部工程内容。本技术标书中的施工组织设计仅为投标施工组织设计，如果我公司有幸中标，将对现场进行更详尽的踏勘，并根据掌握的详细的第一手资料在原标书的基础上进一步完善和优化施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的实施性施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。针对本工程招标文件中对于工程施工质量要求的专项条款，我们在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关确保工程质量的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案，加快施工速度。同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主、监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、安全、高效、文明”之宗旨。2.2编制依据1、周庄镇水利建筑物工程施工招标文件及招标补充文件；2、昆山水利设计院设计的本工程施工图纸；3、本工程地质勘察资料；4、本工程的工程量清单。5、施工现场调查资料；6、本公司现有的各类资源状况；7、我们完成同类工程的施工及管理经验；8、本公司《质量管理手册》及其程序文件。2.3本工程拟采用主要施工技术规范、标准在执行本合同时，对于所有材料、设备和施工工艺，都应遵照国家和行业主管部门颁布的所有现行技术规范、标准和合同所规定的技术规范执行。若国家或部颁标准和规范作出修改时，则以修订后的新标准和规范为准。第三章工场布置和其他临时措施3.1施工总平面布置原则本工程的施工场地布置按照有利于生产、方便于生活和争创文明工地的原则在业主永久征地范围和我公司临时征地范围内布置。在具体布置中根据本工程分布较散 的特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，尽量少征用土地，并对施工区及周围环境进行有效的保护。详见《施工现场总平面布置示意图》。3.2临时设施具体布置3.2.1施工交通因本工程的施工点比较分散，包括拓宽工程、畅通工程、站闸工程、水系岸线调整、生态护岸等五处，为此我方拟设一处项目部，人员集中住宿在项目部，作业人员通过汽车运送至作业现场。因新开河站闸的工程量较大，施工区域周围交通较为便利，有大片空地可临时征用，故将项目部设在该施工区域处，拟设在园区大道与新开河交叉口处，同时在项目边设置一个生产区。另外在两座新建桥梁处各设置一个生产区，以满足桥梁的施工需求。泽娄港拓宽工程除施工区域周围有一条环镇北路，施工现场内无通行道路，工程机械及大宗材料均从环镇北路进入施工区域，我方必须修建施工便道方可进入施工现场，我方拟沿拓宽河道两侧各修筑一条施工便道；镜秀港畅通工程沿河道南侧修筑一条施工便道，与原有乡村道路连接；新开河站闸新建道路与园区大道相连接，我方拟先施工站闸外接道路的道渣基层做为本工程施工便道，待站闸完工后，再施工外接道路的砼面层；高勇圩水系岸线调整工程周围有园区支路与施工现场连通；环古镇区生态护岸工程施工区周围有一条乡村道路与施工现场相连接；施工便道具体宽4米，路基为土路基，路面结构层为20CM道渣路面。施工便道横向泛水坡比为3%，中间高两侧底。便道外侧设置50*50CM的排水沟以保护施工便道。路面成型后安排专人对场外和场内道路进行清理、打扫，并经常性洒水除尘，养护路面，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。因用于本工程的商品砼、施工机械及零星材料主要通过现有道路运至施工现场。为确保运输车辆的行驶安全，须对车辆驾驶人员进行安全教育，要求自觉遵守交通法规，服从交通指挥，并在主要路口设置交通警示牌。3.2.2施工供电本工程的供电电源从拟建项目部附近0.4KV市电引接，采用低压电缆引入室内进线兼计量开关柜，再布设各施工用电线路，进入各用电点，设置标准分电箱，提供发包人及监理人的办公及生活用电约计8KW，包括引向办公地点和生活区的输电线路的架设和维修等。进入工地、办公地点和生活区及到各用电点的线路全部架空，离地面高度符合有关规定。施工现场用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规定执行实施，并由专职电工负责施工期间计量开关柜及各分电箱的用电安全。因由市电接入的施工用电可容量有限，故在进行竖南村河桥梁桩基钻孔时，我公司拟安排两 台160KW发电机组进行自发电，确保关键部位砼施工的连续性。所有的施工用电材料见下表。序号供电材料名称单位数量1160KW柴油发电机组套22铝芯橡皮线米20003各级配电箱套203.2.3施工供水施工用水的水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63－89规定。本工程的砼、砂浆拌和用水及生活用水拟从附近的城市自来水管网接入，沿线用PVC管接至各用水点。另外，在监理部、项目部放置纯净水，供监理人及项目部职工饮用。消防用水拟考虑采用内河水，项目部自备高压水泵、消防水管和水枪。所有的施工供水材料见下表。序号供水材料名称单位数量1Φ75潜水泵台22Φ50塑料胶管米5003Φ25PVC管米400413KW高压水泵台25消防水管米2006水枪把23.2.4照明为保证夜间过往车辆及安全行走，进出场道路和场内主要干道夜间施工、作业区和生活区都设置照明系统，最低照明度应满足下表要求，以保证安全生产。钢筋、木工加工场、拌和场所采用5KW散光灯。每隔50米或转角处设置晚间照明用的高杆路杆一只，次要道路设置简易路灯一只，施工现场设置镝灯不少于二台。照明设施由专职电工管理。序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302砼浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504一般施工辅助工厂1105特殊的维修车间2003.2.5施工通讯 工程开工前通过与当地邮电部门协商解决通到工地现场的通讯线路和现场的邮电服务设施，我们将给主要部门安装数字程控电话，提供上网服务，申请各自的电子邮箱；主要负责人配备移动电话。同时，我们将在工地安装1套内部电话交换机，配备足够数量的对讲机，以满足施工需要。所有通讯器材见下表。序号通讯器材名称单位数量1移动电话部102对讲机部103.2.6生产设施由于本工程分布较分散，我方在项目部设立一个成产区外，分别在两座新建桥梁处各设置一个生产区。1、砼、砂浆拌合系统为了保证工程质量及加快施工进度，本工程C15砼以上部位的浇筑根据招标文件要求均采用商品砼，仅零星小方量砼才采用自拌砼。根据工地的现场实际情况，在站闸及桥梁生产区各布置一个小型的拌和系统，以满足砼、砂浆拌制的需要。所有拌和设备见下表：序号设备名称单位数量1250L砂浆拌和机台32350L砼拌和机台33磅称台34人力翻斗车辆152、机械修理车间本工程的所有机械均在专用的修理车间内进行。本工程拟在项目部旁设修理车间一间，采用砼地坪，钢构架，彩钢板屋面，房建面积60m2，内设机械修理设备见下表。序号机修设备名称单位数量1车床台12交流电焊机台13电动砂轮机台14氧气焊、割设备台13、钢筋加工棚及堆场本工程由于工作面比较分散，为方便施工便于管理，拟在生产区布置钢筋加工棚一间及堆场，用于站闸、桥梁主体工程等的钢筋制作，钢筋制作好后由装载机吊运至施工现场，钢筋加工棚平整场地后浇筑C10砼地坪，采用钢构架，彩钢板屋面，房建面积80m2，内设钢筋加工设备见下表。序号钢筋加工设备名称单位数量1钢筋切割机台3 2弯曲机台33调直机台34电焊机台45钢筋闪光对焊机台44、木工加工棚本工程在钢筋加工棚的左侧布置木工加工棚一间及堆场。木工加工棚平整场地后浇筑C10砼地坪，采用钢构架，彩钢板屋面，房建面积60m2，内设木工加工设备见下表。序号木工加工设备名称单位数量1木工平刨床台32木工钻床台33木工锯台64开榫机台35、仓库及料场本工程的仓库有水泥仓库和五金仓库，料场有黄砂、碎石、块石堆场。水泥仓库在拌和系统旁搭设，采用砖砌墙，彩钢板屋面，基础采用块石高出周围地面30cm，房建面积30m2。五金仓库在钢筋加工棚的西侧搭设，采用砖砌墙，彩钢板屋面，房建面积30m2。黄砂、碎石就近堆放在拌和系统旁，堆放前场地需进行特殊的硬化处理。块石根据需要堆放在上下游护底的附近。6、工地试验室本工程在项目部内设工地试验室，面积在30m2左右，内设主要试验检测设备见下表。序号试验检测设备名称规格数量1烘箱101-21只2天平各种规格2套3容量筒国标2套4环刀200CM310只5回弹仪N型2只6砼试模各类规格15套7砂浆试模7.07*7.07*7.07CM10套8颗分筛子国标2套9轻型手提击实仪QST-11台10重型手提击实仪ZST-11台11标准养护间10M21间7、消防设施生活及办公区：在每幢住房设MTZ3型二氧化碳灭火器4只。 生产区：在木工加工棚、钢筋加工棚、五金仓库、试验室等生产设施内挂MTZ3型二氧化碳灭火器6只。我公司人员进场后即对职工进行消防安全训练，并对消防设备和器材进行经常性的检查和保养，使其处于良好的受命状态。另外本工程配备1台洒水车，配备高压水泵一只，如发生意外，作简易消防车使用。8、主要生产设施占地面积详见下表。序号临时设施名称单位数量备注1试验室M230砖砌墙、彩钢板屋面2配电间M220砖砌墙、彩钢板屋面3钢筋棚及堆场M280钢筋棚砖砌墙、彩钢板屋面4木工棚及堆场M260木工棚砖砌墙、彩钢板屋面5机械修理车间M260彩钢板屋面6模板堆放场M230彩钢板屋面7水泥仓库M230砖砌墙、彩钢板屋面8拌和场M230在施工区空地上布置9黄砂、碎石、料场M260在施工区空地上布置3.2.7生活设施根据本工程的实际情况，为方便施工及管理，我公司拟在园区大道和新开河交叉口处设置项目部，包括办公室、食堂、宿舍、厕所等必要的生活设施，由项目经理部统一安排施工队的生产和生活。根据预算，在业主规定的工期内完成本工程大约需人工工日，考虑施工有高、低峰期，故临时设施按施工高峰期人数布置。另外，我公司拟为发包人、监理人提供办公室共3间，房建面积60m2，宿舍2间，房建面积40m2，每间办公室内配置办公桌椅3套，文件柜3个，电话两门，室内配1.5匹挂壁式空调机1组、照明设施及用水用电设施和其它必备的办公设施；每间宿舍内配床1张，床头柜2只，1.5匹挂壁式空调机1组和其它必备的生活用具；会议室与施工方共用，面积为60m2，室内地坪为同质地砖，塑钢窗带纱，室内设柜式空调一台。另外，设男女厕所、男女浴室各一间，配冷暖淋浴设备。主要生活设施的占地面积详见下表。序号名称单位数量备注一项目部M2300园区大道和新开河交叉口1办公室M240园区大道和新开河交叉口 2电脑复印室M210园区大道和新开河交叉口3会议室M260园区大道和新开河交叉口4宿舍M280园区大道和新开河交叉口5浴室M210园区大道和新开河交叉口6厕所M210园区大道和新开河交叉口7餐厅、伙房M230园区大道和新开河交叉口8医务室M210园区大道和新开河交叉口9门卫M210园区大道和新开河交叉口10监理办公室M220园区大道和新开河交叉口11监理宿舍M220园区大道和新开河交叉口二施工队M2200园区大道和新开河交叉口1宿舍M2150园区大道和新开河交叉口2职工活动室M220园区大道和新开河交叉口3门卫M210园区大道和新开河交叉口4浴室M210园区大道和新开河交叉口5厕所M210园区大道和新开河交叉口3.2.8大型机械停放处因本工程投入的施工机械设备较多，如挖掘机、推土机、自卸汽车等，故在项目部南侧处布置一处大型机械停放处，将机械集中停放，保养，占地面积约120m2。3.2.9场内其它布置在施工工地门口设置工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织机构及主要管理人员名单图。在附近的河水域和道路两边设置一些必要的信号，如危险信号、安全信号、指标信号等，以提醒过往行人及车辆注意安全，保证工程有序进行。3.3临时设施用地计划本工程的临时设施用地面积见下表。序号占用土地项目面积（m2）位置1生产设施400园区大道和新开河交叉口2生活及办公设施500园区大道和新开河交叉口3机械停放处120园区大道和新开河交叉口3.4文明工地创建计划及实施办法3.4.1创建计划 1、项目部成立专门的文明工地创建小组，配备专门的文明工地建设设备和文明工地创建人员，实行由项目经理为领导小组组长、项目部各部门分工管理、安全文明领导小组监督指导。2、为更好的创建文明工地，需做好施工前期的资金投入。项目部计划拨叁伍万元专款，用于购置设施、器材，美化绿化环境，改善办公条件，提高生活区职工食宿和娱乐场所水准。专款资金的投入需由计划部门统一管理，做到专款专用。3、执行内部文明施工管理制度，每月25-30日与安全生产检查同步进行文明施工自查、自评、自纠。4、为丰富职工业余文化生活，活动场所日常开放，适时举办有关文体比赛活动。5、节假日期间举办安全知识竞赛和职工运动会。6、坚持文明施工管理与安全生产同时计划、同时布置、同时检查、同时奖罚与评比。7、分期、分批做好工地特种作业人员岗培与换领证工作。8、适时组织员工学习时事政治与安全教育，每月不少于4-6小时。3.4.2创建办法1、项目部成立创建文明工地领导小组，由项目经理任组长，由项目质量安全科负责日常的文明工地创建工作。2、组织制订项目部各级安全生产、文明施工责任制，同时制订安全生产、文明施工考核奖惩办法并付诸实施。3、制订创建工作的投入计划，保证创建工作必要的硬件设施，按照文明工地标准和标书要求投入到位，确保专款专用。4、制订文明工地、文明生活区、文明员工守则，并做好评优工作。5、加强文明工地管理，努力塑造良好的企业形象，美化绿化场容，要求员工仪表着装整洁大方，行为规范，严格按规范标准佩戴好劳防用品。6、危险位置和地段及场内交通道口设置醒目标语或标牌，办公区、生活区、施工区按部门科室、工种划分文明卫生包干区，落实责任人及职责范围并挂牌监督。7、切实搞好与工地周边的地方与群众关系，并协调好友邻施工单位的关系。8、服从业主、监理单位的领导和监督，响应上级号召，积极参与各项创建检查活动。9、适时有计划地组织员工进行质量、安全、职业技能的教育与培训。 10、加强工地的精神文明建设，杜绝“黄、赌、毒”等丑恶现象。3.4.3文明工地管理制度1、严格按江苏省水利厅关于水利建设工地文明施工管理规定及考核标准，积极开展创建文明工地各项工作，确保建造优质工程。2、关心员工的业余生活，适时组织、参与各项文体活动，加大投入活动场所和文化宣传设施，绿化、美化场区环境。3、场内道路平整、排水通畅、无积水。4、现场材料堆放整齐有序，做到散材成方、型材成垛、钢材分类摆放，各种标牌、标识齐全。5、工作面周边作业剩余材料与残渣及时清除，真正做到工完场清。6、工场区、办公区、生活区以及各种设施配备齐全，室内外必须经常保持整洁、通风、卫生。7、各种材料、机械设备实施对口管理，分片、分区落实专人挂牌负责环境卫生，每月25-30日同安全检查一道进行文明工地检查评比，较差的片区持黄牌警告，并限期整改。8、各类安全器材、劳防用品、消防设施必须齐全，确保使用安全。9、各类安全警示标牌、标识、各工种操作规程齐全，置挂醒目、合理。10、保证施工机械、电器设备、运输车辆性能稳定，外表清洁、停置合理有序。11、严格控制污水、废碴、生活垃圾的排放，做到不扰民、不污染环境。12、严禁在场区、办公区、生活区、作业环境及周边随意大小便、倒垃圾，违者一律按相关条款实施处罚。13、切实做好治安、保卫和消防工作，杜绝各类治安问题和火灾隐患。14、全体员工要精神饱满、衣着整洁，言行举止注意维护企业形象.3.4.5文明施工管理办法1、由文明施工员每半月召开一次“四德”教育例会，针对施工阶段、施工部位对职工进行教育，提高职工素质，稳定职工队伍。2、每天施工前进行上班交底，由班组长布置当天施工内容、，操作要求和应注意的问题。严格执行操作规程，正确使用个人劳防用品，保证安全生产。 3、加强规范化管理，对外来人口管理、登记及时、全面，坚持持证上岗、安全交底、安全防范、安全检查等制度，遵守劳动纪律和操作规程。4、现场工地宣传气氛浓、有标语、标牌，有黑板报，内容新颖、布置得体。在施工现场设置警示牌、警示灯，提醒行人、车辆、过往船只，保证安全生产。5、管理人员佩卡上岗，特种作业如电、焊工、起重工、脚手工要持上岗证和操作证上岗。持上岗率及佩卡率达100%，着装和安全帽的颜色也应有区别，便于识别。6、施工现场布置合理、整洁、按规定设置分隔设施，通道平整无积水，出入口畅通安全，现场有切实可行的临时排水措施。7、现场置层次清楚，有条理，机具设备设置、材料堆放整齐有序，水泥入库、钢筋进棚，施工做到落手清，发生垃圾当天清运。8、本工程在深基坑施工作业范围边线上设置钢管护栏。9、坚持PDCA循环，使文明施工系统化、规范化，达到更高层次。10、每月组织一次争创文明工地活动、立功竞赛活动及青年突击队活动，发扬抗洪精神，从领导到职工，积极参与，上下一条心，形成一种你追我赶、人人争当先进、人人争当文明职工的浓郁气氛。3.4.6制定本工程环境卫生管理办法1、每周开展2次卫生检查活动，增强职工卫生意识，养成个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱扔垃圾、剩饭剩菜，不乱扔烟蒂、杂物，注意饮食饮水卫生，防止病从口入。2、“五小”设施（办公室、食堂、浴室、宿舍、厕所）布置合理，通风明亮，达到“五无”，即无积灰、无蛛网、无痰迹、无烟头、无纸屑。在工地内设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干图。3、办公室和宿舍内外环境整洁卫生。办公室内通风、干燥，物品堆放整齐，美观大方。宿舍内通畅不拥挤，无异味。床上衣被折叠堆放整洁，床下鞋物摆放有序。每天有值日负责清扫干净。4、职工膳食、饮水供应等符合饮食卫生要求，设置茶亭，保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶加盖加锁，有消毒水，严禁直接置地，并及时清洗，保证无垢。5、工地配备急救药箱，常用药品齐全，每周邀请医务人员巡视工地2次，做好雨期夏季防病防暑等卫生宣传工作，抓好防病和食堂卫生工作，有详细的记录。6、生活区内有“五小”设施平面图，场地平整，排水畅通。无坑洼积水，无蚊蝇孽生地。明沟暗沟清洁无杂物和黑臭，材料物品有序堆放，生活垃圾实行袋装化，及时清运。 第四章质量安全环境保护措施4.1施工质量保证体系及质量保证措施4.1.1质量承诺我方郑重承诺：我们将认真贯彻我公司制定的“科学管理、精心施工、优质高效、守约重信”的质量方针，积极推行全面质量管理和实施ISO9001-2000质量管理体系，确保工程达到水利水电合格等级标准，争创水利水电优良等级标准。4.1.2质量保证体系合格工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中对每一个环节严格把关。质量保证体系框图全面质量保证体系领导小组组长：项目经理副组长：技术负责施工技术部　质量安全部　　施工队全员质量监督质量承包经济责任制规范化作业施工班组自检分部工程QC小组活动原材料等试验及检查监督月季度质量检查评比工序质量检查施工组三检工作指导测量放样工序研究及工料检测设计图及规范交底完善设计图技术控制　　质量把关　　质量事故预防质量保证4.1.3组织保证措施1、 为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，技术负责为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。2、我公司选派具有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理和工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。3、建立以技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下进行。4、建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。5、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。6、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司水利水电工程的施工水平。7、若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。4.1.3技术保证措施1、加强职工质量意识教育，提高施工人员素质。牢固树立为用户服务，质量第一的思想。2、所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。严格控制入场材料质量，把好材料关。材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。3、充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。4、根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。5、严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。6、认真进行测量、放线，控制轴线、结构行列线、结构标高、桩柱定位等均须认真复核后方能使用。 7、钢模板使用时必须进行选择，不能用的坚决退场。8、混凝土试块严格按规定制作、养护，组数必须保证，浇筑部位与试块编号相对应，作好原始记录，加强混凝土试块的管理。9、严格建立混凝土养护制度，专人定时对混凝土结构养护，确保混凝土结构质量。10、砌体施工前对基层应清理、放线、排版、找平后方可砌筑，按设计和规范要求设置拉结筋、构造柱和圈梁，注意门窗洞口尺寸和标高。11、加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，单位专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。12、在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。13、钢筋焊接人员必须持证上岗，操作严格按技术规程进行，闪光对焊、搭接电弧焊必须确保钢筋接头质量，对焊接接头须严格自检，外观检查不合格的割掉重来，按规定取样进行焊接接头试验，不合格的不准用于工程。14、所有预埋件均要放线定位，采取将预埋件下主筋点焊固定的方法。混凝土浇筑前须进行复核，保证预埋件位置准确。15、认真填写隐蔽记录，隐蔽前须经监理和业主主管人员检查核实、签字认可。16、混凝土浇筑时，工长、技术员必须在现场指挥，坚守岗位。17、雨天无防护措施不得浇筑混凝土，浇筑时突然下雨要用塑料布遮盖。18、因本工程的金属结构制作及安装分包给有资质公司，故我公司只需配合分包商做好金属结构的各项安装工作。但施工过程中要督促分包商严格执行“三检制”，并配合分包商做好检验资料。4.1.5开展“QC质量小组”活动积极开展QC质量小组创全优活动，根据现场施工实际要求组织主要施工人员成立相关QC质量小组，重点解决桥梁桩基、模板工程及砼浇筑、站闸基础砼施工、闸墩及挡墙等模板及砼浇筑、闸门、启闭机等金属结构安装调试等分部分项工程的施工质量控制。4.1.6成品保护措施1、加强对进场人员的教育及管理，禁止野蛮操作，保护各道工序的施工成果。2、 制定现场成品保护管理制度，对违反制度的人员，视情节轻重处以罚款。3、合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。4、认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻“谁损坏，谁负责”的原则。5、对易受到污损处，应事先制定保护措施，对可封闭的区域应采取封闭保护措施。6、砼浇筑完毕，应采取以下措施，防止砼遭到损伤：维持正常养护；拆模符合要求；限制加荷条件；保持结构原状；防止外因损伤；防止污染。7、成品或半成品应按规定堆放并作好保护。运输过程中应捆牢，防止碰撞损坏。8、对于已加工完毕的钢筋，如果堆放时间较长应进行相应的保护措施。4.1.7施工技术文件、资料管理措施5.7.1工程现场技术文件和资料，由项目部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。5.7.2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。4.2安全施工保证措施4.2.1确定安全管理目标和安全防范要点1、安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。“无重大安全事故、无死亡、无重伤、无重大机械设备事故、无交通事故、无火灾事故。员工因工残废率、重伤率、轻伤率控制在0.17‰、0.4‰、1.5‰，员工因工职业病发生率低于0.5‰”是我公司安全管理的目标。2、安全防范重点根据我公司以往经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点有以下3个方面：（1）、基坑土方开挖时滑坡、塌方等安全防范事故（2）、机械人员伤害事故（3）、防用电事故、火灾事故、防汛事故和交通事故4.2.2安全组织措施建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的安全负责人、专职安全员、各班组负责人组成。安全施工领导小组见下图。 组长：项目经理副组长：技术负责施工技术部各施工班组质量安全部财务物资部文明治保部综合办公室专职安全员全体施工人员4.2.3安全保证措施1、落实安全生产责任制建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。（1）、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。（2）、各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。（3）、全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。（4）、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，基坑支护、砼浇筑工程等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。（5）、健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须特证上岗。（6）、实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行安全技术交底，并做好记录。由专职安全对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。（7）、搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识。（8） 、利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。2、各级安全生产岗位责任制内容（1）、项目经理安全生产岗位责任制认真贯彻执行《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针，组织落实公司的各项安全生产规章制度。根据项目工程的实际情况，负责建立安保体系，组织编制相应的安保计划、施工组织设计，并负责贯彻落实。组织制定项目工程的安全管理目标，严格执行上级公司的安全生产奖罚制度。督促检查个职能部门做好对施工人员的安全教育和技术培训，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，防止各类事故的发生。支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作。监督材料部门采购安全物资的质量，防止和杜绝假冒伪劣产品流入施工现场。负责本工程重点危险部位施工管理。组织有关人员进行每周一次以上的定期安全检查，以便及时发现施工现场存在的各类隐患，并督促限时整改，确保安全施工顺利进行。正确对待生产和安全的关系，不违章指挥，督促个生产班组开展安全活动。发生工伤事故，按应急预案组织抢救，参加事故调查处理。适时组织对工程项目部的安全体系评估和协调（2）、技术负责人安全生产岗位责任制从技术管理上对安全工作负直接领导责任。在组织、编制和审批施工组织设计的同时，要组织、编制和审批安全技术措施。并组织参加安保计划的编制和审核。在对技术革新、新工艺、新技术方案组织审定的同时，审定安全技术措施。对改善劳动条件方面（防尘、防爆、笨重体力劳动等）组织有关部门提出方案，并督促检查其实施。负责组织对大型设备、设施的验收工作，并督促其落实安全技术措施。负责领导安全技术方面的教育、培训、考核工作。定期分析研究安全技术工作和总结交流经验。参加安全检查，对检查出来的问题，责成有关人员提出有效的安全技术措施，并督促其按期落实。 对重大已、未遂事故的原因，组织调查分析，从安全技术方面提出并落实改进措施。（3）、专职安全员安全生产岗位责任制认真贯彻执行《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，具体落实上级公司的各项安全生产规章制度。参与安保计划及各项施组的编制，有权行使一票否决制。配合有关部门做好对施工人员的三级安全教育、节假日的安全教育、各工种换岗教育和特殊工种培训取证工作，并记录在案。健全安全管理台帐。参加每周一次以上的定期安全检查，及时处理施工现场安全隐患，签发限时整改通知单。监督、检查操作人员的遵掌守纪，制止违章作业、严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施，组织班组开展按请活动，提供安全技术咨询。检查劳动保护用品的质量，反馈使用信息，对进入现场使用的各种按请用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。贯彻安全保证体系中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况。负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤事故、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。参与对施工班组和分包单位的安全技术交底、教育工作，负责对分包单位在施工过程中的安全连续监控，并作好监控记录。参与协助对项目存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制，参与制定纠正和预防措施，并验证纠正预防措施。（4）、技术员安全生产岗位责任制严格按照国家安全技术规定、规程、标准、编制设计、施工工艺等文件，提出相应的技术措施，编制安全技术措施。新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。对安全设施进行技术鉴定，负责安全技术科研项目及合理化建议项目的研究审核和技术核定。参加安全检查，对查出的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况。 参与编写安保计划并负责编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的操作方案进行优化。做好本项目危险源和不利环境因素的识别、评价和控制，对风险较大和专业性较大的工程项目应组织安全技术论证并编写专项施工组织设计。在指导、检查施工技术作业中，发现有严重安全隐患存在，有责任发出书面或口头指令整改。贯彻“管施工技术，同时也要管安全”的原则。（5）、班组长安全生产岗位责任制组织本班组职工学习安全规程和制度，坚持执行情况，在任何情况下，均不得违章蛮干，不得擅自动用机械、电气、脚手架等设备。有权拒绝违章指令。听从专职安全员的指导，接受改进措施，教育全班同志坚守岗位，严格执行安全生产规程和制度，做好上、下班的交接工作和自检工作。发动全组职工，为促进安全生产和改善劳动条件提出合理化建议，并作好记录和汇报工作。支持班组安全员工作，及时采纳安全员的意见，发动全组职工共同搞好安全生产。组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质技术状况合理分配生产任务。上班前对所有的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取措施，计算机消除隐患。发生工伤事故，立即抢救，及时报告并保护好现场。3、安全施工章程及安全施工保证措施（1）、施工现场安全技术措施①编制重特大事故应急救援预案，作为安全报监的附件材料报工程所在地市负责建筑施工安全生产监督的部门备案。施工期间，其内容在施工现场显著位置予以公示。重特大事故应急救援预案内容见后叙述。②施工现场临时用电要有方案设计，按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。③施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。④抓好施工安全现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。⑤ 施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。⑥施工现场设置安全标语牌，在各危险地段按规定悬挂警示牌或红色警示灯。（2）、施工现场安全管理措施①安全防护A、各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；B、现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；C、加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及时采取相应措施；D、做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通指示牌；②现场安全用电A、有关施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备；B、供电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘土，外涂安全色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；C、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；D、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。③施工机械安全A、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；B、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；C、运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好；④现场消防保卫A、现场和生活区应尽量建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入；B、加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议；C、消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施； D、施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；E、对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设置消防通道；F、实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明；G、与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。（3）、重特大事故应急救援预案为了贯彻落实‘安全第一，预防为主’的方针，加强安全生产管理，对重大危险源实行预防和监控，有效揭制工程重特大安全事故的发生和对突发事故的应急处理，确保广大职工的生命和财产安全，根据本工程施工特点制定重特大事故应急救援预案。①重大危险源的确定及分布根据工程生产、生活设施的分布、数量性质以及可能引起重大事故的特点，确定以下几个危险场所（设备）为重大危险源：1、配发电间2、施工机械3、基坑防护4、食堂5、木工场6、仓库上述危险场所（设备）在操作失误、设备失修、维护不力或意外情况下，存在着爆炸、火灾、触电、坍塌、窒息等严重事故的潜在危险。②应急救援指挥部的组成、职责和分工A、指挥机构工程项目部成立重大事故应急救援‘指挥领导小组’，由项目经理、分管安全的副经理、质量安全科、专职安全员、财务材料科、工程技术科等部门及各工种队负责人组成。设立应急救援办公室（设在质量安全科），主持处理日常工作。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，即重大事故应急救援指挥部，项目经理任总指挥，项目副经理、技术负责人和专职安全员任副总指挥，负责全项目应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在质量安全科。注：如果项目经理不在时，由项目副经理、质量安全科长、财务材料科长、专职安全员为临时总指挥和副总指挥，全权负责应救援工作。a职责指挥领导小组：负责工程‘预案’的制定、修订；组建应急预案专业队伍，并组织实施和演练；检查监督做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。b指挥部：发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动； 向上级汇报和向友邻施工单位通报事故情况，必要时向有关施工单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。c指挥部人员分工：总指挥：组织指挥全项目的应急救援工作。副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。d指挥部成员：质量安全科长：协助总指挥做好事故调查处理工作。专职安全员：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处理工作。保卫科长：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。质量安全科长：负责事故现场通讯联络和对外联系负责事故现场及有害物质扩散区域的洗消、监测工作；负责抢救受伤、触电人员的生活必需品供应；必要时代表指挥部对外发布有关信息。机工队队长：协助总指挥负责现场设备抢险、抢修的现场指挥。财务材料科负责现场医疗救援指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送医院工作。财务材料科长：负责抢险救援物资的供应和运输工作。③救援专业队伍的组成及分工项目各职能部门、工种队和全体职工都负有重大应急救援的责任，各救援专业队伍是重大事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担任工程各类重大火灾事故的救援和处理。救援专业队伍任务分工如下：A、通信联络队：由质量安全科派1人担负各队之间的联络和对外通信任务。治安队：由各工种队队长共5人组成，担负现场治安、交通指挥、设立警戒、指导群众疏散。B、抢险抢修队：由机械组、木工组、钢筋组负责组成，共6人，包括电（气）焊工、电工、起重机、钳工等，机工队负责，担负抢险抢修指挥协调。C、物资供应队：由财务材料科、土方施工队组成，共4人，财务材料科负责，担负抢救物质的供应任务。④重特大事故应急处理当发生事故时，首先应控制好事故现场，防止事态进一步扩大，并采取以下应救援措施：最早发现事故者应立即向项目经理及有关人员报告，并采取一切办法切断事故源。A、 指挥部接到报警后，立即下达应急救援预案处置的命令，通知有关部门（工种队）要求查明事故原因，并发出报警，通知指挥部成员和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。B、指挥部成员通知所在部门按专业对口迅速向主管部门报告事故情况。C、发生事故部门，应迅速查明事故发生源点和原因，凡能通过切断事故源等处理措施而消除事故的，则以自救为主。如发生事故部位自己不能控制的，应向指挥部报告并提出抢修的具体措施。D、如发生火灾，消防队到达事故现场后，消防人员配戴好空气面具，首先查明现场有无中毒受伤人员，以最快速度将中毒受伤人员脱离现场，严重者尽快送医院抢救。E、指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如事故扩大时，应请求支援。F、治安队到达现场后担负治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查，防止涉及到外部人员。G、医疗救护队到达现场后，与消防队配合，应立即救护伤员或中毒人员，如有中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的急救措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤员及时送往医院抢救。H、抢救抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修，控制事故以防事故扩大。I、当事故得到控制，应立即成立两个专门工作小组：a在分管经理的指挥下，组成由质量安全科、财务材料科、工种队和发生事故部门参加的事故调查小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施。b在分管安全的项目副经理的指挥下，组成由机工、电工和发生事故单位参加的抢修小组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复运行。夜间发生事故，由质量安全科按应急救援预案，组织指挥事故处理和落实抢修任务。④信号规定项目部救援信号主要使用电话报警联络。项目部正常上班报警电话为项目经理手机号码和办公室固定电话号码火警电话：119公安电话：110救护电话：120⑤有关规定和要求 为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。具体措施有：A、落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口，便于领导，便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每两月根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。B、按照任务分工做好物资器材准备，如：必要的指挥通讯、报警、消防、抢修等器材及交通工具。上述各种器材应专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管，以备急用。C、定期组织救援训练和学习，各队伍按专业分工每两月训练不少于一次，提高指挥水平和救援能力。D、对项目部职工进行经常性的应急常识教育。E、完善各项安全管理制度。a值班制度，建立昼夜值班制度，由安全部负责落实。b检查制度，每月结合安全生产工作检查，定期检查应急救援工作，落实情况及器具保管情况，由质量安全科、财务材料科负责落实。c例会制度，每月度召开领导小组成员和救援队负责人会议，研究分析应急救援工作，由质量安全科、财务材料科负责落实。d总结评比工作，与安全生产工作同检查、同评比、同表彰奖励，由项目安全领导小组负责落实。4、防火措施（1）、施工现场建立安全防火班子，安全动火制度。（2）、现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，按规定保持防火距离。（3）、施工现场配备足够的消防器材，并定期对消防器材进行检查，确保消防器材能够有效使用，易燃易爆物品放专用仓库，并派专人看管，堆放在现场的废弃模板等易燃材料应及时清理出施工现场，严禁职工在宿舍内使用电炉、碘钨灯等大功率电器，严禁随意私拉私接电线，严禁在封闭环境下燃烧模板取暖，以免火灾或一氧化碳中毒事故放生。（4）、临近加油站和易燃易爆物品储存场所的地方，应做好工地围挡，全封闭施工，严格旅行三级动火制度，消除各种火灾隐患。（5）、充分利用各种有效的宣传形式，广泛宣传消防法律法规和防火灭火知识。加强对灭火常识火灾逃生方法的教育培训，不断提高建筑从业人员的消防安全意识和自防自救能力。同时应完善应急救援工作机制，一旦发生隐情和紧急情况要按规定及时上报。5、卫生防疫措施（1）、 工地建立专职或兼职的卫生管理人员，建立专职的卫生管理组织，落实岗位责任制度，积极利用各种形式宣传卫生防病知识，抓好卫生防病工作。（2）、改善工地食堂食品制作和用餐卫生环境，有效消除和控制鼠、蚊、蝇、蟑等病媒生物，进一步加强食品和用水的卫生知识宣传，提高民工的卫生知识水平，保证工人饮食、饮水的卫生安全，修建民工生活区的洗浴设施，防止食源性疾病和食物中毒，水污染事故发生。（3）、加强民工生活区的管理，提高民工生活质量，改善生活条件，建立全封闭的水冲厕所等卫生设施。6、安全防护手册编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程。安全防护手册的基本内容应包括：(1)、防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用(2)、升降机和起重机的使用(3)、各种施工机械的使用(4)、汽车驾驶安全(5)、用电安全(6)、地下开挖作业的安全(7)、高边坡开挖作业的安全(8)、灌浆作业的安全(9)、模板、脚手架作业的安全(10)、皮带运输机使用的安全(11)、砼浇筑作业的安全(12)、钢结构制造和安装作业的安全(13)、门和启闭机安装作业的安全(14)、机修作业的安全(15)、压缩空气作业的安全(16)、高空作业的安全(17)、焊接作业的安全和防护(18)、油漆作业的安全和防护(19)、意外事故和火灾的救护程序(20)、防涝和防气象灾害措施(21)、信号和告警知识(22)、其它有关规定4.3环境保护措施　4.3.1环境保护管理体系及领导小组作好施工期间的环境保护工作，是我公司应尽的义务。项目部将按照ISO14001：2004环境管理体系标准要求建立环境保护管理体系及领导小组。项目经理部配备必要的环保设施和环保专业人员， 实行由项目经理为领导小组组长、项目部各部门分工管理、安全文明领导小组监督指导。在施工过程中，严格按照国家、水利部、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工现场的环境指标满足国家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制。1、环境保护和水土保持领导小组职责（1）、认真组织项目部全体人员，学习贯彻执行中华人民共和国《环境保护法》及国家、省、部有关环保方面的法律、法规、标准、规范。（2）、积极联系本地区环保部门，明确本工程项目的环保要求，制定和落实本工程项目的环保措施。（3）、编制项目部的《环境因素调查评价表》、《危险源辩识与风险评价表》、《重要环境因素清单》、《重大危险源清单》。（4）、加强各部门之间环境保护检查和监控工作，加强对施工现场扬尘、噪声、废气、废水、水土保持的监控、检测、检查及管理，定期进行现场环保工作检查和评定。（5）、督促各部门施工人员积极应用新技术、新材料，坚持清结生产，综合利用各种资源，最大限度的降低各种材料的消耗，节能、节水、节约原材料，切实做到保护环境。2、环境保护工作原则方针、目标原则方针：环境保护工作遵循“预防为主，防治结合”、“谁污染谁治理”、“强化过程控制”的原则，实施“纵向管理责任到底，横向管理责任到边”的管理体系。目标：环保、水保工程与主体工程“三同时”施工（即同时设计、同时实施、同时施工），努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保本工程的施工不破坏周边景观，不污染周边江河水质，有效保护周边植被。3、主责部门项目部安保部是环境保护检查监控的主责部门，牵头组织定期的环境大检查，并负责日常检查。发现隐患，及时制止，督促整改。职责：各类检查均应做好记录，对存在问题进行分析研究，提出改进建议。负责填报《环境监测情况报表》并及时上报相关部门。4、责任制度（1）、项目部环境保护管理制度1)、施工准备阶段①、工程开工前，项目部与施工人员签订合同时要有明确管理措施和环保目标的“环保责任书”。 ②、在施工组织设计中，要根据工程项目中环保的自身特点，制订出具体的环境保护措施，并经总工审批，不符合环保要求的施工组织设计不得批准施工。③、对施工便道、临时设施和施工场地的建设要有详细的规划设计，并留有原地貌影像资料和文字资料，并要输入微机保存。2)、施工期间①、严格按照批准的施工组织设计组织施工，将环保措施贯彻于施工生产全过程中。②、作好环境保护实施记录(包括影像资料)及文档的管理，详细记载施工前、后的环境状况，各种环境保护措施的执行情况等。③、将有关原始地貌的影像资料底片及文字资料进行整理，一律输入计算机保存。④、工程完成后，对施工前后环境变化进行对比分析，做出施工对环境影响的分析报告，并附上相关影像资料说明。3)、工程竣工验收阶段工程完工后，进行必要的环境检查，符合环保要求的，施工队伍方可正式撤离现场。并在竣工文件中提供环境监理报告。（2）、环保人员岗位责任制1)认真组织本单位施工参建人员，学习贯彻执行中华人民共和国《环境保护法》及国家、省、部和项目部下发的有关环保方面的法律、法规、标准、规范、技术交底书。2)积极配合当地环保部门，明确本单位环保要求，制定和落实本项目环保措施。3)结合项目部的《环境因素调查评价表》、《危险源辩识与风险评价表》、《重要环境因素清单》、《重大危险源清单》内容，编制本单位《环境因素调查评价表》、《危险源辩识与风险评价表》、《重要环境因素清单》、《重大危险源清单》。4)加强日常检查和监控工作，加强对施工现场扬尘、噪声、废气、废水、水土保持的监控、检测、检查及管理，记录存档。5)综合利用各种资源，最大限度的降低各种材料的消耗，节能、节水、节约原材料，切实做到保护环境。4.3.2影响环境的不利因素施工期影响环境的不利因素主要有以下方面：1、生产、生活污水生产过程中的废水，开挖作业、冲洗混凝土仓号、灌浆的污水及施工期施工人员的生活污水。2、 施工机械会有少量弃油，如经雨水冲入河水中，对河水质量将产生一定影响。3、人群健康的问题施工期工地上人员多，容易引起传染病、流行病，尤其是疟疾、肝炎、痢疾等常见易传播病。4.3.3施工环境保护针对上述施工期间影响施工环境的各种不利因素,采用如下措施:1、生活供水及生活废水处理（1）、饮用水水质应符合GB5749-2006的规定。（2）、处理后的废水水质应符合受纳水体环境功能区规划的排放要求，或应遵守GB8978-1996的规定，不得将未处理的生活污水直接或间接排入河湖流水体中，或造成生活供水系统的污染。2、生产废水处理（1）、基坑排水的排放口位置尽可能设置在靠近河流中的流速较大处，以尽量满足水质保护要求。基坑的经常性排水，应在基坑排水末端设沉淀池。排水量视沉淀池水的浑浊程度而定，做到蓄浑排清。尽量控制水体PH值接近中性时排放。（2）、废水处理系统排出的污泥需进行必要的脱水（或沉淀）处理后，运至指定的弃渣场堆存。防止污泥进入排水系统或排入河道。（3）、机修及汽修系统的废水收集、处理系统应建立专用的废水收集管道，对含油较高的机修废水应选用成套油水分离设备进行油水分离，不得任意设置未经处理的废水排污口。3、施工区粉尘控制（1）、进场后我方应根据施工设备类型和施工方法制定除尘实施细则，提交监理人批准。（2）、施工过程中我方应会同监理人根据批准的除尘实施细则，随时进行除尘措施的检查和检测。检查和检测记录应提交监理人。（3）、施工期间我方应根据工程所在区域环境空气功能区划要求，保证施工场界及敏感受体附近空气中允许粉尘浓度限值控制在SL398-2007表3.4.2条规定范围内。（4）、我方编制的除尘措施，应遵守SL398-2007表3.4.3条的有关规定外，还应做到：1)、施工期间，除尘设备应与生产设备同时运行，并保持良好运行状态；2)、选用低尘工艺，钻孔要安装防尘装置；3)、砼系统配置除尘装置，及时更换和修理无法运行的防尘设备；4)、我方不得任意安装和使用对空气可能产生污染的锅炉、炉具，以及使用易产生烟尘或其它空气污染物的燃料； 5)、散装水泥、粉煤灰、磷矿渣粉应由封闭系统从罐车卸载到储存罐，所有出口应配有袋式过滤器；6)、经常清扫施工场地和道路，向多尘工地和路面充分洒水；7)、施工场地内应限制卡车、推土机等车速，以减少扬尘；运输可能产生粉尘物料的敞篷运输车，其车厢两侧及尾部均应配备挡板。运输粉尘物料应用干净的雨布加以遮盖。4、施工区噪声污染控制（1）、施工过程中，我方应会同监理人根据批准的降低噪声的措施，对施工场地进行噪声的检查和监测，检查和监测记录应提交监理人。（2）、施工期间，应按SL398-2007第3.4.4条的规定，控制生产车间和作业场所地点噪声级卫生限值。（3）、生活区噪声声级的限值应遵守SL398-2007第3.2.8条的规定。5、固体废弃物处理（1）、我方负责对其施工场地以及生活区范围内的生产和生活垃圾进行清运填埋，并应设置必要的生活卫生设施，及时清扫生活垃圾，统一运至指定地点。（2）、生活垃圾中的金属类废品，由我方负责回收利用。（3）、我方应按指定的渣场弃渣，弃渣场应采取碾压、挡护或绿化等措施进行处理。（4）、对施工中难以避免滑入河道的渣土，因施工造成的场地塌滑与泥沙漫流等问题，应根据监理人指示和地方环境保护部门的要求，采取合理措施进行处理。（5）、有毒有害物质和危险品的管理有毒有害物质和危险品的管理应遵守SL398-2007第11.3.1条、11.3.2条的规定。4.3.4生态环境保护1、陆生动植物及资源保护（1）、因工程施工需要在施工场地范围内进行砍树、清除表土和草皮时，必须按环境保护主管部门和监理人批准的环境保护规划要求进行。（2）、在施工场地内发现国家保护级鸟巢、受保护动物和巢穴，应按国家的有关规定妥善保护。（3）、在施工区附近的水域，发现受保护的鱼类应立即报告监理人，并按国家有关规定处理。严禁在施工区以外的保护林区捕猎野生动物。 2、景观与视觉保护（1）、施工期间我方应负责保护好施工场地附近的风景区、自然保护区等的景观免受工程施工的影响。（2）、应做好生活营地周围的绿化和美化工程，保护生态，改善生活环境。修建的各项临时设施应尽可能与周围环境协调。4.3.5水土保持1、执行水土保持措施计划按监理人批准的水土保持措施计划，负责实施本合同责任范围内（包括施工开挖的场地、生活区、施工道路和渣场等）的水土保持措施，并在工程结束后，按合同要求进行场地清理和整治。2、做好水土保持工程措施（1）、应做好场内道路上下边坡水土流失的防治工程措施；施工场地应设置完善的排水系统，防止降雨径流对施工场地和渣场的冲刷。（2）、应按监理人批准的水土保持工程措施，做好料场、渣场的挡护、排水等工程措施和植物种植保护措施，并负责料场和渣场施工期的维护管理工作。（3）、应选择不易受径流冲刷侵蚀的场地堆放开挖料和弃渣，并在其堆放场地周边修建临时排水沟引排周边汇水。（4）、应保护施工场地周边的林草和水土保持设施（包括渠、塘、果园、农田等），避免或减少由于施工造成的水土流失。4.3.6环境清理1、环境清理措施计划应按监理人指示，在工程基本完工后，制定一份环境清理措施计划，提交监理人批准，其内容包括：（1）、环境清理范围（包括本合同施工场地及施工场地以外遭受施工损坏的地区）；（2）、环境保护辅助工程设施；（3）、植被种植措施2、环境清理（1）、在每一施工作业区施工结束后，应及时拆除各种临时建筑结构和各种临时设施（包括适已废弃的沉淀池和临时挡洪设施等）。（2）、完工后应按计划将所有材料和设备撤离现场，工地范围内废弃的材料、设备及其它生产垃圾应按环境规划要求和监理人指示的方式处理。（3）、对防治范围内的排水沟道、挡护措施等永久性水土保持设施，应在撤离前进行疏通和修整。按合同要求拆除和撤离的其它设施和结构应及时清理出场。 （4）、有责任保证其种植的林草按，SL277-2002第7.2.2条第2款规定的“林草恢复期”内成活。（5）、占用耕地的料场，应在开采前将剥离的耕植土妥善堆存保管，完工后将其返还摊铺，还田复耕。第五章工程进度计划及工期保证措施　5.1施工进度计划编制依据和编制原则5.1.1编制依据1、招标文件对施工进度的有关要求；2、设计图纸；3、有关施工及验收规范；4、工程量清单；5、主要施工方法；6、招标文件对开工、竣工日期的要求及项目控制性工期的要求；7、现场条件和实际情况；8、本单位施工力量和资源配置情况。5.1.2编制原则1、认真执行设计和规范要求；2、满足业主和招标文件所规定的工期要求；3、结合工程实际情况，以站闸、桥梁、挡墙等主体工程的施工为关键路线，河道疏浚开挖、河道填埋、围堰填筑及其他分部分项工程执行平行或交叉作业。同时在充分考虑了工程所在地的周边环境和水文气象及地质条件对工程的影响，并结合本工程结构特点，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率，辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快前期施工进度。同时留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，及时调整进度计划，保证工期目标的实现。5.2施工进度计划本工程工期要求于2013年1月30日开工，至2013年5月29日完工，总工期为120个日历天。本工程主要的分阶段工期作如下安排：5.2.1施工准备工作施工准备工作包括施工人员、机械设备、施工材料的进场；场内外施工道路、水电及通信系统、砼拌和系统、钢筋、模板加工棚、水泥仓库、五金仓库、工地试验室等生产设施的搭建和各类办公及生活设施的搭建；施工现场测量控制点的布置和施工放样等等。计划于2013年1月30日进场后即着手开始进行，2013年2月5日前完成临时设施搭建等所有施工准备工作。5.2.2泽娄港拓宽工程 本工程河道清淤、新开河土方开挖、河道填埋、新建桥梁工程施工计划安排一支施工队流水施工，工序及进度如下：序号工程名称工期时间1围堰、排水302.06-02.082水力冲挖清淤5502.09-04.043河道土方开挖6702.25-05.024老桥拆除1002.09-02.185灌注桩施工802.15-02.226墩台施工1003.18-03.277盖梁施工1003.28-04.068挡墙圆木桩基础施工504.02-04.069钢筋砼挡墙施工1504.07-04.2110墙后及河道填土504.28-05.0211板梁浇筑905.03-05.1112桥梁附属工程905.12-05.2013围堰拆除及扫尾205.21-05.225.2.3南岳田河-镜秀港畅通工程本工程河道清淤、新开河土方开挖、河道填埋、新建桥梁工程施工计划安排一支施工队流水施工，工序及进度如下：序号工程名称工期时间1围堰、排水302.06-02.082灌注桩施工802.06-02.133新开河土方开挖1002.14-02.234河道填埋702.17-02.235墩台施工1003.13-03.226盖梁施工1303.23-04.047桥台护坡及圆木桩施工1204.05-04.168水力冲挖清淤2504.05-04.299桥梁浇筑1005.02-05.1110桥面附属805.12-05.1911围堰拆除及扫尾305.20-05.22 5.2.4高勇圩水系岸线调整工程本工程围堰填筑、河道清淤施工计划安排一支施工队流水施工，工序及进度如下：序号工程名称工期时间1船上施打圆木桩5502.06-04.012围堰内衬及系梁施工6002.10-04.103挖泥船取土填筑围堰6702.15-04.224挖泥船清淤、围堰填筑3004.23-05.225河道排水705.16-05.225.2.5环古镇区生态护岸工程本工程圆木桩护岸、水生植物种植计划安排一支施工队流水施工，工序及进度如下：序号工程名称工期时间1圆木桩护岸8501.30-04.242石笼、土工布投铺8502.03-04.283护岸土方回填9302.05-05.084水生植物种植4603.31-05.155.2.6新开河站闸工程本工程站闸施工拟安排一支施工队流水施工，工序及进度如下：序号工程名称工期时间1围堰、排水302.06-02.082站闸土方开挖202.09-02.103底板施工802.11-02.184闸墩施工902.19-02.275导轨梁、交通桥施工802.28-03.076上下游护坦、格梗施工803.08-03.157上下游挡墙施工703.16-03.228水泵、闸门、启闭机安装303.23-03.259泵房土建及内外装饰工程4603.26-05.1010电气及照明工程施工205.11-05.1211道路及室外附属工程705.14-05.20 12土方回填、围堰拆除205.21-05.225.2.7临设拆除、竣工验收本工程计划于2013年5月23日至2013年5月29日完成施工现场的清理、恢复、施工机械、施工人员的退场等竣工扫尾工作。5.3工期保证措施5.3.1建立精干、务实、高效的项目领导班子组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子，全权负责本工程的施工和管理；调配全公司范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期施工。5.3.2选派技术熟练的专业施工队伍将选派适合本工程施工特点的公司下属参加过类似工程施工的具有丰富的施工技术及工程管理经验施工队伍进场施工。我们有充分的信心以及较强的施工实力完成全部施工任务。5.3.3优化施工方案，采取有效措施，保证工期1、充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。2、重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中控制砼质量等关键工序，确保施工生产科学合理地有序进行。3、灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。4、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机要求。5.3.4强化项目施工管理1、认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。2、实行资金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期的给于重奖，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，确保各项目标按期实现。3、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。4、做好冬、雨季施工的管理与安排，避免季节性停工现象。 5、加强同有关方面的联系和协调，做好施工现场周边的安全维护工作的。在施工现场张贴告市民书，争取取得周围居民的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。第六章分部分项工程施工方案6.1围堰和降排水工程　本章规定适用内外河施工围堰构筑、维护与拆除、基坑降排水和工程区安全度汛等项目。上述项目的工作内容包括这些临时工程的设计、施工和拆除，材料、设备的供应和试验检验以及按本合同规定的质量检查和验收等工作。6.1.1围堰的施工1、围堰设计本工程河道清淤、桥梁、站闸、水系岸线调整等采用筑坝断流进行施工，内河围堰均采用双排圆木桩支护断面围堰型式。内河侧围堰设计，考虑安全超高后，围堰顶高程高于平均水位0.50M。2、围堰的填筑（1）、施工准备从环境保护方面考虑，拟选用施工噪声小，没有其他公害的打桩船进场施工。在围堰施工前，先由测量队定出围堰的位置和范围，再由挖掘机挖除围堰范围内的淤泥，并将淤泥运至指定地方堆放，然后进行圆木桩的施打。（2）、圆木桩围堰1）、圆木桩施打圆木桩施打采用挖掘机在河岸上施打，施打时需拉线定位。圆木桩施打时拟从两端开始，突击使坝身露出水面，后逐步延伸至合拢，尽量不要中断以免造成过多的稀泥影响围堰强度。圆木桩施打需分段加密进行，每隔4米施打一根定位桩，以便很好地控制围堰位置和宽度，然后每隔80cm（中心距）施打一根，逐渐加密，直至施打完成。施打前，打桩船要固定牢靠，打桩时，通过打桩船上的导架，调整好圆木桩垂直度和位置，直至到位才可以进行施打，施打时要求先轻击圆木桩，当圆木桩插入土体1米以上时，才能重锤，并在锤击过程中随时调整圆木桩的垂直度。2）、外挂竹帘片和土工布待圆木桩施工一定数量后，即可挂竹帘片及土工布，竹帘片为定做尺寸，宽为1.6米、高度为4.5（4.0）米，如高度不够在桩顶上部可用0.9×1.2米的竹帘片调节。竹帘与竹帘之间的搭设长度为10cm至15cm。土工布施工时在底部用铅线拴小石块，这样可以保证土工布不折叠、悬挂垂直。土工布顶部用铅丝与圆木桩固定牢固，土工布横向搭接宽度20cm 。在围堰内填土时应随时检查竹帘片及土工布状况，发现异常及时纠正。桩与桩之间的拉结钢筋和横向槽钢应在竹帘上和土工布施工结束后施工，根据设计，拉结钢筋为直径25mm的螺杆，横向槽钢为[28C。3）、围堰填土圆木桩、竹帘片及土工布施工完毕后即可填土。填土土方采用外进土，在取土区由挖掘机将土方挖至运泥船上后，由运泥船运至坝外，再用抓斗式挖泥船从船上抓土放到圆木桩围堰内，放入时应小心，抓斗不得碰撞圆木桩。取土采用挖掘机挖土装车、自卸车短驳至岸边上船。围堰土料采用粘土，禁止采用淤泥填筑。因围堰位于水中倒土，预计围堰沉降量较大，施工时须预留沉降量。在整个取土工程施工期间内成立围堰护堤组查险观测围堰沉降、变形、进行堤身维护。当堤身高程低于设计值10cm时，须进行培土加高，使其保持设计标高。围堰需分层压实，分层厚度为20cm，顶层30CM为袋装土。堰内填土完毕再按围堰断面图填筑堰外土方。施工围堰填筑配备主要施工机械：2台挖掘机，2艘铁驳船1台套液压抓斗机，1套打桩锤。（3）、围堰内抽水围堰筑设结束后即可抽水（水泵在筑设围堰时露出水面50CM即可排设），抽水时须派专人观察围堰坝体情况，如发生坝体沉陷，滑动等异常情况需及时采取措施，加固处理。围堰内抽水不能太快，每天水位下降不大于1米，这样有利于坝体稳定，出水土体及时压实，发现渗水即停止抽水，加固围堰，维护围堰安全。3、围堰使用维护围堰完成后，应认真做好维护工作，勤观测，一旦发现异样，应立即修补。尤其要备好一定数量的备用材料、机械设备，特别是在排水期、汛期，应备好一定数量的备用圆木桩、钢丝绳，以备急用，否则一旦有问题，抢险都来不及。平时注意天气变化情况、以便心中有数。尤其到了汛期，应主动与水利防汛部门挂钩，掌握天情、雨情的变化，做到心中有数，早作准备。4、围堰的拆除围堰拆除前，先对基坑充水，水位平衡后才能拆除。拆桩前，先将围堰内绝大部分土方用挖泥船装船运走，然后再通过船载拔桩机拔出圆木桩，接着继续清理河道土方，直至设计高程。5、围堰施工质量保证措施 围堰的施工质量将直接影响到整个施工期的安全，故我公司采用以下措施，确保施工期围堰的安全。（1）、所设计的围堰断面应满足安全度汛标准及挡水要求，并应保证围堰的施工断面在各种运行情况下均处于稳定和安全状态。（2）、围堰的施工应严格按设计图纸和作业规程进行，填筑围堰的土料应采用粘性土。（3）、围堰填筑完成后的基坑抽水过程中应严格控制降水速度，加强围堰的变形观测。（4）、专门组织工地检查小组，定期对围堰进行检查和加固。施工现场配备必要的防汛、抢险材料。（5）、围堰拆除前，先对基坑充水，水位平衡后，方能拆除。6、围堰填筑时的安全措施围堰施工，如何保证围堰的安全是关键中的关键。根据我公司以往施工经验，主要应注意以下几个方面：（1）、掌握土方关堰体填筑土方时不能夹有淤质土，故围堰施工应在堰基淤泥清除干净后再填土方。填筑土方时应避免一次到顶，一般露出水面后应停留3～5天，再逐层填高，每层厚度掌握在20CM左右。（2）、做好围堰外侧的防护，防止冲刷围堰外侧直接临水，风浪较大时冲刷较多，因此，外侧防冲设施极其重要。外侧迎水面填土时放坡要求须满足设计要求。（3）、围堰须设置醒目施工标志，禁止船舶驶近、停靠、系泊，防止螺旋桨掏空围堰坡脚。施工和运行时须注意风浪和船行波的冲刷。（4）、认真做好围堰的维护、备好备用材料、土方。6.1.2施工降排水1、基坑排水站闸、桥梁等基坑排水为围堰施工结束后的河道排水，排水方量不多，拟按连续排水考虑，选用10sh-19A型离心泵（流量432m3/h，扬程11m，功率22kw）进行排水。在排水过程中对围堰进行观测，发现问题及时补救，以便更好地确保下一步工作的推进和检验围堰的牢固度。2、经常性排水经常性排水主要是地表渗水、降雨积水。河道的经常性排水主要以直接明沟排水为主，部分土质较差的视地质情况或采用轻型井点降水与明沟排水相结合的方式进行排水。明沟排水采用人工挖排水沟与集水坑相连，由水泵将集水坑的水抽入坑外截排水系统。集水坑和排水沟设置在基坑外一定距离，并与基坑底保持一定落差，挖深较大时，应分级设置平台和排水设施。 3、井点降水经现场踏勘后结合施工设计图纸，发现姚河泾沉井处土质较差，该处基坑拟采用井点降水加明排的方式。井点降水拟采用大口管井，布置间距为10~15米，距离井壁外5~10米，井点降水由井点管、总管、抽水泵组成。一般情况，井点管由φ38-55的钢管，长5-7米，管下端配滤管及管尖；总管常用直径100-127MM的钢管分节连接。抽水设备由真空泵、离心泵、气水分离组成。（1）、井点管设置沉井的井点在井壁四周布置，根据需进行井点降水的布置间距，拟安排相应4处井点。（2）、降水时间根据场内地层情况和以往施工经验及降水深度要求，预抽水时间约为8天，故降水在开挖前8天进行。（3）、施工工艺井点管由滤管和井管两部分组成。滤管首先用滤网（根据砂粒粒径大小来确定过滤网目数）进行包扎。施工时应防止破损，井点管放入孔内或填砂时，管口应有泥浆水冒出，方为合格。若发现“死管”，应当即处理。全部井管安置完毕后连接总管，开动机组试抽，正常后投入运行，并相应作好记录。施工工艺流程如下：定位→挖沟槽→填砂→埋管→填砂→封口→连续集水总管→安装喷射真空泵→抽水井点降水所采用的设备是JSJ-60型喷射真空泵组，最大排水量为60m3，最大吸水深度为9.6m，最大拉升高度为8m。（4）、井点施工技术质量保证措施1)、设备进场前，首先将清除井点位置的杂物，以保证成孔施工的顺利进行。2)、井管、滤水管、集水总管、喷射真空泵及连接件使用前仔细检查，以防使用中发生故障。3)、集水总管应有1/300-1/500的坡度朝向井点泵，使井点泵处的集水总管充分浸水，以利于抽水。4)、井点泵宜靠近集水总管，其进水管应与集水总管平行。5)、井点泵安装完毕后，应进行试抽水，试抽水合格，待全部井点施工完毕后进行正常抽水。6)、降水过程中为加强井点系统的维护和检查，须有专人负责，24小时值班，并做好抽水记录。7)、降水过程严格对照水位检测资料，发现坑外水位发生异常降低，应立即停止抽水，待查漏堵漏后再进行抽水。 6.1.3施工期防汛度洪1、组织以项目经理为第一责任人、技术、行政、后勤在内的防汛机构，设立专职防汛安全办公室，划分任务，做好分工，明确责任。2、组织抢险预备小分队（20人），建立防汛值班，巡逻制度。3、组织防汛抢险设备，并做好维修保养工作，同时备用一定数量的水泵以提高排水能力。4、组织水情组、配齐水文水情专业人员，加强与当地水文气象部门的联系，进行施工期的观测和水情预报，如遇超围堰导流标准洪水，应抢在洪峰之前，组织专门人员将设备转移到岸边安全位置，拆除相关电机，将施工材料尽快转移，以减小洪水带来的损失。5、备足抢险物资，如草包、麻袋、编织袋、粘土等，汛期必要时在内外河围堰开口线之外，加设一道临时袋装土子堰，防止基坑进水。6、编制应急防护措施上报监理、业主和当地防汛部门，按当地防汛部门的要求积极做好配合工作。6.2土方工程　土方工程包括河道清淤、河道填埋、新开河土方开挖机各建筑物基坑土方开挖、墙后、堤防土方回填。6.2.1土方开挖本章规定适用于本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖、交通道路以及其监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完成验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。1、引用标准和规程规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；《建筑基坑支护技术规程》JGJ-122-99。2、施工准备（1）、施工前对施工区域内的地形地貌进行全面的复测，清除所有障碍物、树木、杂草、垃圾等后进行现场布置。（2）、根据工程结构特点，合理安排土方开挖程序。（3）、准确测量、放样，定出开挖边线位置，并设置石灰线和标杆等醒目标志。（4）、形成开挖区临时道路，布置车辆行走路线。（5）、结合开挖规划开挖截、排水沟进行排水。 （6）、架设施工排水用电临时线进行施工降、排水。3、场地清理场地清理包括植被清理和表土清理。其范围包括永久和临时工程、周转材料等施工用地需要清理的全部区域的地表。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5M的距离。在场地清理过程中，如发现有化石、钱币、有价值的物品和文物、古建筑物以及有地质或考古价值的其它遗物等国家财产时，应按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，并第一时间把发现的情况通知监理工程师，并按监理工程师指示做好保护工作。清理出的无价值的东西外运至弃土区堆放。对一些影响环境的清除物，按监理工程师指定的地点进行掩埋，并注意掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。植被清理完成后进行表土的清理。表土系施工区域内的表层有机土壤，施工时用推土机清除表层土，开挖深度按监理工程师指示进行，一般不小于30cm。清理完的表土按业主要求外运至弃土区堆放。4、基坑开挖（1）、开挖程序根据本工程的结构特点，土方开挖分二块进行，先进行站闸的主基坑开挖，再进行上下游联接段的基坑开挖。主基坑开挖时再分二层进行，第一层开挖至▽0.0米处，并进行井点降水施工，第二层开挖至设计基础面以上50CM，然后由人工开挖至基础面。（2）、基坑开挖根据招标文件，本工程开挖土方除填土备土外其余全部运至弃土区。施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其确认为表面已无影响填筑质量的不良杂物厚方可进行挖装。本工程基坑开挖土方采用人工配合1.0m3液压反铲挖掘机挖土，土方回填储备部分在基坑边缘堆放储备，多余土方采用汽车运输至弃土区。1）、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。2）、土方开挖按开挖图进行，开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。3）、放样测量必须按监理工程师提供平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须符合精度要求的仪器。4） 、基坑开挖时必须考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械、开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。5）、土方开挖时应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理工程师指定的场地并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通的基坑边坡的稳定。6）、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，承包人必须改变原施工方案，须事先报监理工程师批准。7）、基底土不能扰动或被水浸泡。基坑开挖时必须预留30-50cm的基面保护层，基面保护采用人工开挖，在基础施工前突击挖除并经监理工程师检验合格后方可进行底部工程施工。8）、在基坑内设置集水坑排水时应设在基础范围以外。（3）、弃土堆置本工程开挖出的基坑土方除部分留置现场用作回填土外，其余多余土方运至监理人指定地点堆放。弃土堆置的和高程应先征得监理人同意后严格实施，边坡坡顶5M范围内不得堆载，并在弃土场周围开好排水沟，做好排水设施，确保边坡稳定。弃土堆置拟由推土机进行。（4）、确保开挖边坡安全稳定的措施1)、在开挖施工中对易坍塌边坡打钢板桩进行保护。2)、边坡坡顶及坡脚设截水沟和集水坑，及时抽排积水。3)、在使用机械开挖土方时，实际施工的边坡应适当留有修坡余量，再由人工修整。4)、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。(5)临时堆土坡脚线距开口线必须大于10米。5、河道土方开挖土方开挖前，技术人员应将测量定位工作做好，经复测作好记录，并提前将详细的施工措施计划、开挖平面布置图、开挖程序、开挖施工准备、弃土地点、边坡确定与支护措施、排水措施、进度计划报送工程师批准后，才能进行开挖。开挖的粘土部分放在南岸晾晒，部分可利用的粘土用作回填土。开挖时发现问题应及时以书面形式向监理工程师汇报，确保施工质量符合规范及工程师要求。根据本工程的土方开挖量，我公司拟安排3台挖掘机，若干人工，进行土方的初步开挖。6、基坑支护为了确保基坑支护的安全，保证施工正常进行，安排专人定时观测基坑下脚变形情况，一旦出现情况就立即采取措施进行处理。 另外，在主基坑开挖结束后，再在基坑的四周设置防护围拦，禁止外人进入，确保安全施工。7、施工降排水基坑土方开挖时，应做好各块基坑的施工降排水。站主基坑的施工降排水拟采用明沟排水为主，如开挖后发现地质情况很差，拟井点降水与明沟排水相结合的方式进行。明沟排水采用人工挖沟与集水坑相连，由水泵将集水坑的水抽入坑外截排水系统，保证基坑的少量积水和雨水及时排干。井点降水系统布置时拟根据主基坑处土层的水文地质条件，再结合本工程施工的实际特点，在高程▽0.0米处，沿主基坑的四周设置环形轻型井点降水系统，进行本工程的降水施工。8、开挖质量的控制措施（1）、土方开挖严格按照图纸施工，开挖断面及高程应满足设计图纸和施工规范要求。（2）、严格按甲方提供的平面控制点和高程控制点进行测量放样。派专人保管维护，定期校核，以保证测量精度。开挖过程中加强测量检查。（3）、按要求预留基坑基面保护层，防止对地基的扰动，保护层在基层砼施工前挖除。（4）、基础面开挖至设计标高后，应及时申报基坑验槽然后进行垫层砼浇筑。（5）、开挖后的建基面遇不良地质条件，及时上报监理工程师。9、开挖质量的检验标准基坑土方开挖质量检测内容和标准见下表。序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1△坑底标高±20（有垫底混凝土）0～-20（无垫底混凝土）块或100m24水准仪2△轴线位移±30块或100ｍ22经纬仪3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4钢尺4基坑边坡设计的10%座、块3坡度尺或计算注：依据《水施工规范》（SL27-91）。标有△为主要检测项目。河道土方开挖质量检测内容和标准见下表。项目允许偏差检测频率检测方法 序号范围点数1河道中心线不大于20cm顺河线200～500m每隔50～100m测一点用经纬仪测量2河道底宽±30.0cm平均值不小于设计底宽顺河线200～500m每隔50～100m测一处用经纬仪测量3河底高程不大于±5.0cm平均值不小于设计高程每隔50～100m沿垂直河线测4～5点用水准仪测量4河坡坡比偏差范围为：n±0.05(n为设计坡比)200～500m范围内每岸顺河线检测4～5处用水准仪或坡度尺测量6.2.2土方回填本章规定适用于本工程施工图纸所示的河道填埋、翼墙及站闸身后回填土等其它填筑工程的施工。其工作内容土方料物的平衡、现场土料开采、加工和运输；河道、墙后土方的填筑、碾压和接缝处理以及各项工作内容的质量检验和验收。1、施工准备（1）、制定碾压试验方案、填筑施工方案报监理审批。（2）、测量放样，排除积水，清理表层。（3）、进行击实试验和生产性碾压试验。碾压试验可在填筑区域内选适当位置进行，通过碾压试验提出如下试验成果：铺料方式、铺土厚度、碾压遍数、行进速度、填料最佳含水率、压实后的干密度等碾压参数。现场生产性试验结束后，提交成果报告并递交监理批准后才能开始施工。（4）、碾压试验方法本工程采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，使用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压，按施工组织设计里确定的施工机械逐层碾压。试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工工效，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。2、施工程序 3、施工方法（1）、填筑料的挖运本工程土方填筑料主要采用基坑开挖土方，故在开挖时的合格土料堆于临时堆场。待土方回填时，由挖机配合推土机将土料推至回填区域回填。回填土方应控制好最佳含水量及密实度，对超过最大含水量的土料，用挖机进行翻晒后再回填。（2）、基础清理填筑前对工作面必须进行清理，工作面大的部位采用140推土机清理，工作面小的部位采用人工进行清理。（3）、土方填筑墩身、挡墙后的土方回填必须待其砼强度达到一定强度后方能进行。为防止各建筑物的侧向绕渗的渗透破坏，墙后回填土采用灰土和素土回填。回填前，先清除底部的积水、杂物，并在需回填的砼建筑物的墙背表面涂一层水泥浆，以便回填土和建筑物紧密结合在一起。土方回填时应由最底部位开始，自下而上水平分层铺填，蛙式打夯机分层压实填筑，填筑面狭窄处采用人工夯实。压实土层时不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。在接合面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的上层为止。接合面需经刨毛处理，并保持该层土方含水量在控制范围内后再继续铺上层新土进行压实，并在回填压实过程中，按规定进行每层环刀取样，确保土层的干容重和密实度符合设计要求。场地回填也采用素土回填，拟由挖机配合推土机分层回填碾压，分层厚度20-30cm。4、施工质量保证措施（1） 、填筑料中不允许夹杂腐殖土、草坡、树根、杂物、垃圾等有害物质，填筑土料的物理性质指标必须符合技术规范要求。施工中土料含水量不符合要求时应以晾晒或洒水的方式使土料的含水量在施工控制范围之内。（2）、清理基面杂质后，须经监理工程师验收合格后才能进行第一层土填筑。（3）、严格控制压实参数，压实合格后才能铺筑上层土料。分段填筑时各段土层之间应设立标志，防止漏压，欠压和过压。上、下层的分段接缝位置应错开。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度应不小于3米。（4）、填方施工中取土、运土、铺料与碾压工序必须连续进行。为保持土料正常的填筑含水量，日降水量大于0.5 mm时应停工；雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒、复压，且对表层再次进行清理后经质检合格后方可复工。当气候干燥、土层表面水份蒸发快时，应适当洒水润湿，以保持施工含水量。（5）、填筑施工中密切注意天气情况，在降雨之前应将摊铺的土料碾压密实，并做好坡面和排水措施。冬季施工时，每层填土厚度应比平时减少，并适当增加预留沉陷量，日平均气温低于0℃时应防护施工，低于-10℃时应停工。道路应采取防滑措施。（6）、挡墙墙后回填土分两次回填，第一期回填至▽3.0米高程，待放水后再填至设计高程。5、质量检验标准土方回填工程的质量检测内容和质量标准见下表。序号项目允许偏差检测频率检测工具和方法备注范围点数1△压实干密度应有85%以上的测点达到设计值，最小实测值不小于（设计值-0.5kN／m3）每层且每200m34环刀法（取样必须在本层的下半部）2每层铺土厚度±3.0cm每层4插扦量测一般厚度为30cm注：依据《水施工规范》（SL27-91）。标有△为主要检测项目6.2.3土方的挖填平衡为进一步做好土方的科学合理调配，尽量避免不要重复劳动，根据施工图及现场情况和施工要求，绘制平衡调配图如下，以便充分利用土方资源，尽量减少外运土方。本工程的 农田平整主要将现有塘梗设计高程以上部分取土，利用挖掘机及推土机平整鱼塘塘底至设计标高，塘底填方需用压路机分层压实，本次平整区域内推挖土方量比例为推土机工程量占70%，挖掘机工程量占30%。本次工程外运土方约2.64万方，本工程的详细土方挖填平衡计划如下：序号工程名称土方m3备注1土方开挖807052土方回填65066.2.4土方工程施工机械及劳动力组织1、投入土方工程的主要施工机械序号设备名称单位数量11.0M3挖掘机台22自缷汽车辆13推土机台14装载机台15蛙夯台52、投入土方工程的主要劳动力本工程拟安排20人进行土方工程的施工。（1）、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。（2）、电工1名。负责蛙夯等电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。（3）、机械工5名。按照各施工机械的操作规程正确操作挖掘机、推土机、压路机、蛙夯等土方施工机械，并观察和检查机械运转情况，做好维修保养。（4）、土方工5名。按照土方工程的施工工艺，进行土方开挖、回填。（5）、技术员3名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。（6）、普工5名。负责多余土方的外运。6.2.5开挖土方的质量控制措施1、开工前，项目部将对施工人员进行技术交底，操作人员必须熟悉施工图纸，了解开挖的精度，选择合理的对标位置和挖宽。2、施工中，按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、不超挖。开挖过程中，经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。机械开挖时边坡预留10厘米保护层。3、施工过程中，认真做好原始记录和资料的收集、整理和分析工作，按时填写报表。对已开挖部分，随时进行测量，发现欠挖超过允许值时，及时处理。 4、设立开挖标志，标出开挖线的位置。并按设计开挖线施工。5、遇到淤泥及软弱土层时，将淤泥及软弱土层清除，换土回填夯实，并采取措施防止边坡坍塌。6.2.6填筑土方质量的保证措施填筑土料含水率是填筑质量的关键影响因素，一方面加强取土区的降排水，做到开挖面间隙取土保证自然吹晒，同时采用挖掘机取土区挖松堆晒，另一方面做到筑堤工作面间铺料、晾晒、碾压间隔套搭进行，或采用堤面晾晒与青坎积土晒土相结合的方法。加强填料的管理，做到填筑土料专门开挖、专用场地堆放和晾晒。加强回填基面的清基和开阶处理，确保结合层质量。加强雨季施工的管理，确保雨季施工的质量。加强填筑工作面的排水工作，工作面做成微拱，雨前覆盖和封压。雨后进行复压处理。6.2.7土方施工安全保护措施基坑开挖，要加强边坡观测并采取保护措施，防止出现塌方和滑坡现象，影响建筑物和人员安全。拟采取的措施：1、加强已成型的基坑上口排水，减少汇水面积，对软弱易冲刷部位加盖防雨布保坡措施。2、土方开挖应按要求放坡，在基坑上口5M范围内严禁临时堆放土方，5M外堆放高度也不应高于2.0M，防止基坑受压造成塌方。3、严格按设计边坡和方案开挖，立面分层开挖时上口先卸载，未成型坡也不能过陡，开挖出的土方全部外运走，不得堆放在基坑上口。分层开挖临时边坡不陡于1：2，边开挖边削坡。施工机械不得在开挖基坑口停留和停放。4、基坑开挖过程中，减少机械、车辆行走对边坡土层的扰动。5、施工期间派专人巡查，并在边坡上布置位移观测点，如出现滑坡预兆，及时采取削坡、减载等处置措施。制定边坡防滑应急预案。6、加强施工车辆的安全管理，施工道口设置显目警示标志，车辆、施工人员按照交通部门规定进行管理。7、现场准备一定量的彩条布，雨天覆盖边坡以防暴雨对基坑边坡冲制而塌方。6.3河道清淤整治工程河道疏浚包括泽娄港拓宽工程、南岳田河-镜秀港畅通工程、高勇圩水系岸线调整工程。本工程除高勇圩水系岸线调整工程采用船舶疏浚，其他均采用水力冲挖的清淤方法。6.3.1水力冲挖 本工程河道整治根据工程现场特点，结合现场实际情况，对淤泥区进行分块分段用水力进行冲挖。水力冲挖的施工原理是模拟自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖土、输土、填土，即水流经高压泵产生压力，通过水枪喷出一股密实的高速水柱，切割、粉碎土体，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由立式泥浆泵及其输泥管吸送。1、技术准备在各项工序施工前进行技术方案编制和交底，提交监理工程师确认。（1）、了解河道清淤的长度、宽度、深度及工程量，弃方堆放场地，掌握淤泥的界定标准。清淤前应设法探明淤泥厚度，估算淤泥量。对于施工图中未标明的河道，应在处理前先探明，上报监理组，由监理组通知项目工程师，会同设计代表现场确认。（2）、河、塘、沟清淤必须界定土质，应将腐殖质土彻底清除干净。（3）、项目部人员应在清淤前详细测绘平、纵、横断面图，以确定淤前高程。2、清淤工程施工流程图测量放样施工准备铺设管线垃圾清理外弃导流沟开挖集浆池围堰修筑导流渠冲挖、泥浆泵抽吸河道水力冲挖清淤集浆池高压泵抽吸管道运输河底整理弃泥区 围堰拆除清理现场3、围堰修筑围堰要严格按照设计断面修筑，参照碾压式土方工程施工要求进行施工，增加强度，减少围堤决口情况。围堰高度由放淤设备的输浆量、泥浆沉降后富余水深和围堤土质、沉降量等因素确定，参照《疏浚工程施工技术规范》，堰顶宽可选2.0ｍ，临水坡1:2，背水坡1:2，超高0.5ｍ，考虑输浆管铺设和填塘压浸区平整的要求，为便于多次复填，填塘压浸区内每间隔200ｍ修筑隔堤，将填塘压浸区划分为若干个格区，成为长条形。隔堤高度同分期围堰高度齐平，内外边坡1:2，顶宽2.0ｍ，随着填塘压浸区的升高，围堰分期修筑。4、储泥池修筑储泥池可利用现有废塘，在原有废塘的基础上开挖，施工时尽量结合现有的塘梗，对塘梗进行加固形成围堰，塘梗加固时由梗脚开始向上铺筑，对于长度较大的储泥池，每隔400-500m加筑中间隔梗，隔梗应交叉布置以防泥浆串流冲刷堰基，隔梗高程应予吹填高程一致，利用现有堤防作为围堰的一部分堰体时，围堰不得占用堤防顶宽，并不得因设置储泥池而损坏堤防，一旦堤防受损，需立即报修。为防止储泥池的水土流失影响周边农田生产和淤积周边河道，需在储泥池周围平行于围堰外边线6m处开挖截水沟和排水渠，截水沟底宽0.5m，挖深0.8m 。排水渠的尺寸应满足排水要求，引导水流排入附近水域的排水渠应有一定降坡，其出口水流应不淤积航道、不影响相邻建筑物和不污染水源为原则。另外，在储泥池四周开挖泄水口，泄水口由过水口河退水口组成。过水口河退水口位置的选择主要考虑两个原则：一是排泥时的污水对周边环境污染；二是排泥时泥沙的流失量。根据以上两个原则，在适当位置设置临时隔水挡流沙围堰，对水力吹填的水流进行S型环流，使泥沙有较长的一段时间沉淀，使外排的吹填水达到环境保护的要求，同时也减少吹填泥沙的流失。根据以上原则，每个储泥池的泄水口分别设有3个过水口，1个退水口。泄水口的位置距离围堰内排泥管出口尽可能的远，使泥浆的流程长，泥沙得以充分沉淀，减少泄水口排出水流的含泥量，泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在设计泥浆浓度的10%以内。泄水口的结构一般采用溢流堰式。在储泥池四周还要开挖排水渠，引导泄水口及截水沟的水流排入排水渠，故排水渠应具有一定的坡降，并且其出口布置应不淤积航道、相邻建筑物和不污染水源为原则。5、填塘压浸区泄、排水泄水口的位置应根据弃淤区的几何形状、容量、输浆管布置以及对临近建筑物和环境影响等具体情况选择。确定泄水口位置要避免泄水对施工区附近水域、桥涵、村镇等可能造成的淤积、冲刷和污染的影响。施工时，泄水口应随时填筑沙袋，保持堰上水头为0.05m，防止水流太急造成带浆溢出。填塘压浸长度沿堤线方向超过200m者设置三个退水口，200m以内只设置两个退水口。排水系统充分利用填塘压浸区原有沟渠，将水排至堤外河内。原有沟、渠不能满足排水要求时，利用人工将其拓宽、挖深、直至满足排水要求，边坡应满足稳定要求。排水渠应具有一定坡降，其排水渠出口布置应不淤积航道、相邻建筑物和不污染水源为原则，完工验收前，清除所有排水渠的淤泥并按规划恢复环境。6、输浆管敷设泥浆泵输送管线走向拟沿河岸走向，拟尽量走陆地平坦地带。管道沿线适当整平，宽度为800mm的平台，将管道安放其上并加以固定，平台应尽量水平一致，变化顺畅。（1）、陆上输浆管线（岸管）铺设要求1）应按设计线路与铺设方法铺设，保持管线平坦，顺直，不拐死弯。2）输浆管底的基础、衬垫物、支架牢固。3）输浆管线的接头必须紧密、牢固，整个管线和接头不得漏泥、漏浆、漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。4）输浆管拐弯按现场情况，选用定型钢管弯头或橡胶软管。5）使用过的输浆管线应经过检查，测量满足工程使用要求后才安装。6）按照设计的明铺、开挖埋管、破路埋管、非开挖铺管分段对照施工，并尽可能的倾听当地有关部门和居民的意见，搞好关系。7）排泥管口伸入围堰坡脚外不小于5m，高出堆置淤泥面0.50m以上。（2）、水下输浆管线（潜管）布设要求1）潜管线路选定后应即进行水深测量。2）水下管线宜采用胶管柔性连接，也可采用钢性连接。柔性连接时，管段在平坦地区一般由4-5节钢管（24-30m）和1节胶管组成，在地形变化比较大的地段，应增加1-2节胶管。潜管上升段和下降段的坡度不宜太陡，其两端应设端点站，并在管路上配备充、排气阀和水闸阀等设备。 3）潜管组装应选择在靠近沉放区、波浪和潮流较小的水域进行，可在岸边、码头边或在驳船上用吊机将输浆管组装成所需的长度，管口两端用盲板密封，使之直接浮在水上。组装好的管线应小心拖运。4）潜管下沉应选择在风浪较小、憩流时进行。当管线较长时，应配备2-3条拖轮或锚艇进行拖带和协助管线定位。管线沉放宜采用一端灌水另一端放气的方法。5）沉放后，两端应下锚固定，并设警戒标志。6）潜管的出口与入口用胶管柔性连接。7、水力冲挖水力冲挖采用250ZM-85A型高压水泵配两部φ65mm水枪制泥浆，通常250ZM-85A型高压水泵配两部φ65mm水枪制泥浆配1台NL125-20.0型泥浆泵，输浆距离超过600m采用NL125-20.0型泥浆泵二级接力。需要二级接力输浆填塘压浸区集浆池布置在地面上，大小适中，过大会引起泥沙沉淀，过小则导致泥浆漫溢；二级接力也可不布置集浆池，将一级输浆管直接接到二级泥浆泵上进行填塘压浸施工。冲挖初期直接用高压清水泵从河道中抽取水，接送高压水枪进行冲挖。高压水枪冲挖下来的泥浆被固定在浮桶上的泥浆泵抽出，抽出的泥水混合物排放至河道岸坡边围堰筑成的集浆池内，并在该区进行初步泌水沉淀以提高泥浆浓度。清基时在河底的低洼开挖导流沟，以收集地下水、导流补充水及回流水。集浆池泌出后的水经排水沟排入导流渠，由高压清水泵直接抽取作为冲挖循环水使用，不足水量由仍从夹江中抽水补充。由于水力冲挖机组的泥浆泵的最佳工作水深为1m，所以施工中必须严格控制冲挖区内水位高程，以满足泥浆泵的工作性能。8、水力冲挖清淤应注意的问题（1）、做好堰体边坡防护及排水处理水力冲挖土方填塘压浸施工期间，做好边坡防护工作，泥浆填筑前应在堰体迎浆面铺设条纹编织布，以防止堰体坍塌砂土流失；同时要保持场地良好排水状态，采取临时排水设施与永久排水设施相结合，流水不得排入农田、耕地和自然水源，也不得引起淤积或冲刷问题。（2）、泄水口布置应注意的问题 泄水口必须满足填塘压浸区退水的需要，每个填塘压浸区的泄水口不少于两个。泄水口应设置在具有排水通道的部位，当填塘压浸附近无排水通道时，应设置在利于开挖排水渠的部位。为减少填塘压浸区的泥沙流失，泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在水力冲挖土方设计泥浆浓度的10%以内，应防止泄水泄出的水流冲刷附近的田地和建筑物，必要时应设置防冲消能设施。（3）、输浆管线架设应注意以下问题输浆管线应平坦顺直，避免死弯，出浆管口放置填塘压浸区距离堤坡脚大于5m以外，输浆管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水，一旦发现泄漏，应及时修补或更换，输浆管的布置不得破坏既有公路、堤防等设施。（4）、水力冲挖土方填塘压浸要注意的安全及平整度要求水力冲挖土方填塘压浸工程施工，人工利用水枪制浆打土挖坑要注意坑边坡的稳定，防止边坡坍塌造成安全事故；填塘压浸时防止细颗粒土聚集成堆和形成水塘，填塘压浸细颗粒土时，应设置两个以上的填塘压浸区，轮流抽浆填筑；填塘压浸土表面满足平整度要求，超填平均高度不得大于0.1m，填塘压浸平整度达不到要求时，应配备陆上土方机械加以平整。输浆管主要采用泥浆泵专用软管，输浆管连接采用40cm钢管连接用8#铁线固定。输浆管线敷设布设时，输浆管线需横穿公路或大堤时，为保证交通顺畅，将采取地面挖沟掩填的方法使管线不突出地面。输浆管跨跃河道时从河底通过，但要保证管线平顺，避免死弯。6.3.2船舶疏浚1、标志设立（1）、挖槽设计位置应以明显标志显示，标志可采用标杆、浮标或灯杆。纵向标志设在挖槽中心线和设计上开口边线上；横向标志设在挖槽起讫点、施工分界线及弯道处。平直河段每隔50-100m设立一组横向标志，弯道处适当加密。（2）、开阔水域施工时，各组标志以不同形状的标牌相间设置。为便于夜间区分标志，同组标志上安装颜色相同的单面发光灯，相邻组标志的灯光，则以不同的颜色区别。（3）、在挖泥区通往卸泥区、避风锚地的航道上，设置临时性航标，指示航行路线。在水道狭窄、航道条件差、船舶转向特别困难时，则在转向区增设转向标志。（4）、在施工船舶避风区域内，设置泊位标，并在岸上埋设带缆桩或在水上设置系缆浮筒，以利船舶紧急停泊。（5）、在施工作业区内必须设置水尺，并应符合下列规定：水尺应设置在便于观测、水流平稳、波浪影响最小和不易被船艇碰撞的地方，必要时应加设保护桩和避浪设备。 水尺零点宜与挖槽设计底高程一致，施工水尺应满足五等水准精度要求。施工区远离水尺所在地，当挖泥船操作人员不能清楚地观测水尺读数时，应在水尺附近设置水位读数标志，由专人负责，定时悬挂水位信号，或采用其他通讯方式通报水位。2、挖泥船挖淤泥（1）、挖泥船及辅助船舶的选择根据现有的河道情况、储泥场位置、运泥线路等各方面条件，我公司拟采用1.0立方抓斗式挖泥船挖泥，反铲挖掘机卸泥的施工方法。我公司拟投入2艘1.0立方的挖泥船进场施工。（2）、挖泥船定位与抛锚抓斗式挖泥船分别由锚缆、斗桥和定位桩定位。当挖泥船驶进挖槽时，其航速应减至极慢，顺流开挖时先抛尾锚，逆流开挖时先抛首锚，无强风强流时，可将斗桥、铲斗或抓斗放至泥面，辅助船舶定位。抓斗式挖泥船施工抛锚时，应按下列规定执行：主锚：应抛在挖槽中心线上。泥层厚薄不均匀时，宜偏于泥层较厚的一侧；水流方向不正时，宜偏于主流一边。锚缆应尽可能放长，必要时可设置加缆船。尾锚：顺流施工时必须抛设，逆流施工时可不抛设。边锚：逆流施工时，抛在挖泥船侧前方；顺流施工时，抛在挖泥船侧后方。挖泥船抛锚时，宜先抛上风锚，后抛下风锚；收锚时，应先收下风锚，再收上风锚。施工地段的所有水下锚位均应系上浮标。（3）、挖泥船的施工方法抓斗式挖泥船开挖的方向宜采用顺流开挖。挖泥船遇到下列情况，应按下列规定分层或分条开挖：泥层厚度超过挖泥船一次最大挖泥厚度时，应分层开挖，上层宜厚，下层宜薄。水面以上的土体高度不宜大于4米，否则应采取措施降低其高度，以策安全。当挖槽断面方量较大，又确有需要提前发挥工程效益时，可分层或分条开挖，即先挖子槽使河道先通后畅。（4）、挖泥船施工时的注意事项因在水中施工，故施工时必须一次到位，并设置浮标以明显区别未挖与已挖的区域。应根据泥层厚度和机械能力，确定分层还是分条开挖，条与条之间应有重叠区，以免形成挖土埂。在已有建筑物附近施工时，应采取措施，确保建筑物安全。 施工过程中应采取措施，严格控制回淤。如有环境保护要求的工程，应对噪音污染采取措施，妥善安排作业时间。作业现场配置生活排污船，收入集污水脏物，防止污染物进入湖内，造成人为影响。船上工作作业人员，须持证上岗，工作时一律穿救生衣，大风、台风、暴雨、雷雨时一律不准施工。采用防油污围护措施，防止废油流入河内，影响水质。每个作业面必须通过监理工程师验收后，方可进行下道工序，以免返工。6.4砼及钢筋砼工程　6.4.1概述本章规定适用于本工程的挡墙、桥梁站闸等建筑物的砼、钢筋砼工程。根据招标文件要求，本工程建筑物砼均采用商品砼。6.4.2引用的技术规范及标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《低热微膨胀水泥》GB2937-97《热轧钢筋》GB1499-84《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175-1999《预制砼构件质量检验评定标准》GBJ321-90《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146-90《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87《砼强度检验评定标准》GBJ107-87《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999《水工混凝土试验规程》DL/T5130-2001《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年3月）《水工砼掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96《水施工规范》SL27-91上列标准及规范在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执行。6.4.3砼及钢筋砼工程总体施工方案1、砼分块及施工程序站闸主体、桥梁灌注桩、墩台、盖梁、板梁、钢筋砼挡墙 等砼及钢筋砼主体工程施工时应遵循先低后高、先重后轻、先主后辅的施工原则，按水平分块，垂直分层顺序进行施工。2、模板钢筋制作方案站闸主体、桥梁灌注桩、墩台、盖梁、板梁、钢筋砼挡墙等主体工程的模板以钢模为主，木模为辅。模板在加工棚内集中加工后，由人力翻斗车运至施工现场安装。(详见6.4.4模板工程)钢筋拟在钢筋加工棚内集中加工，再由人力翻斗车运至施工现场手工绑扎、焊接。(详见6.4.5钢筋工程)3、砼运输方式商品砼由砼泵车直接运至现场泵送浇筑，如砼输送距离超过泵车的输送距离，则采用地泵输送。砼下落高度超过2M的采用导管浇筑入仓，以防砼离析而影响质量。（详见6.4.6砼工程）6.4.4模板工程本工程模板量较大，其中都采用大面积模板，模板工程的质量直接影响工程的表面质量，施工时要进行正确的模板设计，选择合理模板支架。1、支模前的施工准备工作（1）、模板的架立也根据水平分块、垂直分层的施工顺序分次架立。每层模板架立前，先进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测闸底板、闸墩、桥立柱、墩台帽、挡墙等主要部位的边线和中心线，根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（2）、做好标高测量工作：用水准仪把闸底板、闸墩、桥立柱、墩台帽、挡墙等主要部位的水平标高引测到模板安装位置。2、模板的制作、运输和安装本工程站闸底板、挡墙底板等基础均采用组合钢模板，小型预制构件采用定制木模。模板在加工场内加工后运至施工现场进行拼装立模。脚手支架采用扣件式钢筋脚手。所有模板在制作、运输和安装时应符合下列要求：（1）、用来制作木模的木材应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（2）、钢模面板厚度应不小于3MM，钢板面应尽可能的光滑，有凹坑、皱折或其它表面缺陷的模板禁止使用。（3）、模板的金属支撑件应符合有关规定要求。（4）、板的型式应与结构特点和施工方法相适应。（5）、应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。（6） 、能保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内。（7）、模板表面光洁平整、接缝严密，防止浇筑时产生漏浆现象。（8）、制作简易、装拆方便、经济耐用。不同规格的模板不能混装混运，运输时采取必要的措施防止模板滑动，倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。（9）、模板安装时，支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板和支架相连接，如必须连接时应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。（10）、模板的固定采用对销的螺杆进行固定，即在两侧模板之间用固定长度的有一定抗拉强度的对销螺杆进行对拉。对销螺杆采用直径为Φ16的钢筋制作，间距视墙身壁厚以60-80CM布置。模板拆除后将两端钢筋头切除，再将对销螺杆两端凿进2CM后用1：3~4的黑白水泥砂浆修补、抹平。3、模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前要清洗干净，为便于防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，若发现在已浇的砼面上沾染污迹，应立即派人采取有效地方法清除干净。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。4、模板的拆除和保管（1）、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而受损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位的模板应在其强度不低于3.5MPA时方可拆除。底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(M)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱≤875>8100悬臂构件≤275>2100（2）、模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 （3）拆除后的模板应及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，按规格分类堆放，做好标识，以备周转使用。5、模板架立时的注意事项模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。（1）、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。（2）、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。（3）、模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。6、模板工程的质量控制（1）、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件的位置、轴线位移。（2）、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。（3）、做好管理点的质量记录。7、模板制作、安装检查标准序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1木模板制作长度和宽度±3每种规格构件抽查10%4用钢尺2相邻两板面高差12用钢尺3模板局部平整度34用2米靠尺加塞规量4钢模板制作长度和宽度±2每种规格抽查1%4用钢尺5表面局部不平22用2米靠尺加塞规量6连接配件、孔眼位置±14用钢尺7△模板轴线位置墩、墙柱5每个构筑1用经纬仪、水准仪 物基础（底板）、梁、板±108△水平截面内部尺寸±54用钢尺9△平面对角线±102用钢尺10相邻两板表面高差24用2米靠尺加塞尺量11承重模板上表面标高±5每个支承面3用水准尺12△安装直立面垂直度水墩、墙＜H／500且＜203用垂线或经纬仪及钢尺柱、门槽＜H／1000且＜10313搁置装配式构件的支承面标高+2；-5每个支承面2用水准仪注：①依据《水施工规范》（SL27-91）②标有Δ为主要检测项目。③H为墙（门槽）高度。6.4.5钢筋工程1、钢筋的进场与检验本工程共需钢筋约53.1T，应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识，本工程不使用冷拉钢筋。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。2、钢筋的配料根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。 另外，在钢筋配料中值得注意的是，钢筋因弯曲会使其长度发生变化。因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d;135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为11.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件并满足设计要求。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。3、钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工棚内按钢筋配料单进行加工。主要包括以下工序：（1）、钢筋除锈钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。（2）、钢筋调直钢筋调直采用GT4-14型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）、钢筋切断主要采用CTW40-1型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长长长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和断料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋切断长度应准确，其允许偏差为±10MM。（4）、钢筋弯曲成型采用CTW40C-1型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。 钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。（5）、钢筋加工后的质量要求钢筋加工后圆钢箍末端弯钩增加长度（a）应符合下表要求：箍筋直径( mm)受力钢筋直径(mm)≤2528-405-1075901290105钢筋加工后的允许偏差见下表：顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204、钢筋安装（1）、准备工作1)、钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。2)、已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；3)、整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接弯折坡度不应大于是1：6；4)、按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；5)、如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。（2）、钢筋安装方法钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。散装法钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准备。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。 1)、底板钢筋绑扎①、底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹线布距，分档标志，并按图纸摆放。②、在底层钢筋上摆放砼支承后绑扎面层钢筋的纵横向定位钢筋，并在定位钢筋上画好面层钢筋分档标志，然后再摆放绑扎面层钢筋。③、底板钢筋绑扎采用“顺扣法”。2)、闸墩、消力池墩墙等钢筋绑扎①、绑扎前先搭简易绑扎脚手，方便固定钢筋及绑扎。根据闸墩、消力池墩墙等位置线在板面筋上点焊中φ12竖筋固定钢筋，画好竖筋分档标志。②、每隔一定距离固定一根竖筋，画好横筋分档标志，然后于下部齐腰处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。③、闸墩、消力池墩墙等钢筋应逐点按“缠扣法”绑扎。④、在双层钢筋之间成梅花形绑扎钢筋支撑，以固定两片钢筋网间距，在双层钢筋网外侧绑扎钢筋保护层垫块，以保证保护层厚度。（3）、钢筋连接钢筋现场连接水平连接采用电弧焊连接，竖向连接采用接触电渣压力焊。1)、电弧焊接质量要求①、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；②、接头处不得有裂纹；③、咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2；④、焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5d焊缝宽度≥0.3d(或4mm)，允许偏差-0.05d；焊缝宽度≥0.7d(或10mm)，允许偏差0.1d；⑤、接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4°；2)、气压焊的质量要求①、气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；②、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。③、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm； ④、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40MPA。5、钢筋工程的质量控制（1）、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。（2）、预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。（3）、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。（4）、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。（5）、做好管理点的质量记录。6、钢筋加工、安装检查标准　序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1钢筋弯钩朝向正确符合设计图纸每个构件或4处观察 构筑物2△绑扎搭接长度-0.05设计值4处用钢尺检查3箍筋各部分长度±53尺量检查4受力钢筋全长净尺寸±103尺量检查5钢筋弯起点位移±203尺量检查6受力筋间距±104尺量两端中间各一点，取其最大值排距±57箍筋构造筋间距焊接±104同上绑扎±203尺量连续三档取其最大值8双排钢筋其排与排间距的局部偏差±0.1排距4尺量检查9焊接预埋件中心线位移5.01尺量检查水平高差+3.010绑扎时钢筋护层厚度基础、墩、厚墙（墙厚＞60cm）±104尺量检查薄墙、梁-5～+104桥面板-3～+54注：①依据为：《水施工规范》（SL27-91）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。②标有△为主要检测项目。6.4.6现浇砼工程本工程的现浇砼主要集中在站闸工程、桥梁工程、挡墙工程等，砼均采用商品砼。1、商品砼原材料的质量要求（1）、水泥必须有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格后方可使用。（2）、细骨料：宜采用中砂，且颗粒级配应符合《普通混凝土用砂质量标准及检查办法》的规定，无特殊措施不得使用细度模数小于2.3的砂子。（3）、粗骨料：采用碎石，最大粒径不宜大于管径的1/4一般情况下，粗骨料的最大粒径应小于32CM。（4） 、外加剂：一般宜掺缓凝型高效减水剂，也可掺FNC砼泵送剂（硫化剂），掺量应根据气温、缓凝时间要求等因素，由试验确定。缓凝时间需满足施工要求。为提高砼的可泵性，砼中可加入粉煤灰，其等级不应低于二级，掺量按有关规定和试验确定。2、配合比要求（1）、商品砼配合比要求1)、泵送砼配合比必须根据结构特点、运输距离、气温条件、泵机性能，泵送的距离及原材料的情况进行设计。2)、坍落度选择：供方应根据监理工程师批准的砼坍落度并考虑运输时间和大气温度的影响，严格测定其损失值，以便于砼施工和确保其强度。3)、砂率：泵送砼的砂率一般要比非泵送砼的砂率高2%-5%，但以监理工程师批准的砂率为准。4)、骨料级配：粗骨料的粒径应满足建筑物结构的配筋要求，供方应通过试验确定最佳级配区域。5)、不同等级的砼在使用前一个月，供方应提交配合比给需方和监理，砼配合比必须经需方技术负责人和监理工程师审核、签字，供方在接到经审核签字的砼配合比通知后，应一式三份，分别提交需方和监理人存档。6)、按设计配合比配制出的砼质量等级必须满足合同要求。3、砼的运输（1）、商品砼的运输1)、砼在运输过程中应保持拌合物的均匀性，不得产生分层离析，失水等现象。2)、砼在运送时间从搅拌机卸料开始到运输车卸料时，应在合同中规定：一般情况下，搅拌车运送宜在1.5H内卸料完毕。当气温低于25℃时，运送时间可延长0.5H，当气温高于35℃时，运送时间要缩短0.5H。当按规定时间内送到现场，需方要在30min以内开始卸料，否则影响坍落度和砼质量的责任由需方负责。若因砼和易性、坍落度和泵机故障等原因，属供方延误时间，则由供方负责。3)、砼运送的频率（速度）应保证砼施工的连续性，并应符合合同规定。（2）、泵送1)、泵送前应检查泵机性能是否良好，输送管理布置是否符合要求，并用泵送砂浆润滑管道（每100m管长泵送1：2水泥砂浆0.5m3）。未经严格检查不得开机泵送。2)、输送管路布置①、 考虑到泵机停歇或分配阀在转换时，垂直配管内的砼因重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生损坏，故地面水平配管的长度与垂直配管的比应在1：2-1：3之间。当垂直泵送高度超过30M，地面水平管中必须安装液控截止阀。②、泵送管道应尽可能减少弯头，并采用半径较大的弯头。泵管长度应尽量缩短，以降低泵送阻力。③、输送管道的固定与支撑：砼泵送过程中，管路中产生较大的脉冲振动。因此，砼输送管路的支撑系统必须与模板、钢筋的支架分离，以防止泵送过程中振动引起模板和钢筋位置的变动。配管不得与模板、钢筋等直接接触。④、砼搅拌车向泵机卸料卸砼前，必须快速搅拌2-3min。⑤、砼卸入泵机料斗后，应在泵送的同时，利用泵机本身的搅拌机搅拌。料斗内的砼量必须在任何时候都盖过砼输送缸，以防止空气进入管内，导致堵管。⑥、泵送时，尽量避免停泵。不可避免的长时间停歇，应关闭泵的动力源，但每隔15-20min应无负荷起动做几次正、反泵运转。过长时间的停泵，管内的砼接近凝固期时，应将砼反泵出泵管，连同机内砼另行处理。停泵后再起动，应用小泵送量起步泵送。⑦、泵送结束或管堵清渣后，应及时用高压水冲洗或用清洗工具擦拭管道，确保其洁净、顺畅。（3）、自拌砼的运输自拌砼的运输采用人力劳动车运输,浇筑之前根据砼方量及仓面面积,合理安排人员,确保运输中的顺畅。4、砼浇筑（1）、施工原则施工中遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属的施工原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑；不同区域的砼按主次顺序分块浇筑，具体的水平分块施工顺序和垂直分层施工顺序见前7.2砼及钢筋砼工程总体施工方案，垂直分层施工时，上下层之间砼的浇筑时间应符合规范规定，当下层砼初凝后再浇筑上层砼时，应按施工缝处理。（2）、商品的砼浇筑要求1)、泵送砼时，应考虑到砼供应量大、供应速度快、拆卸管道难度大、组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程量及作业面等情况，做到：准备工作充分，现场指挥有力，通信系统灵敏，施工组织合理。达到：砼连续均匀浇筑，不出或少出冷缝，振捣密实。2)、砼浇筑前，施工单位要提前8H向监理工程师提交《砼开浇报告》，经监理工程师审核签字后，方可浇筑砼。3)、 砼浇筑时，严禁在运输车内或工作面上加水。特殊情况必须报告监理工程师，经同意处理方案后方可进行。4)、砼浇筑顺序要根据工作面大小、结构特点等确定，且须在浇筑前报监理人审核。5)、砼浇筑时，要避免出现冷缝。如特殊情况已发生，则应按施工缝处理。要配备足够的振捣器，振捣密实，确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。（3）、施工准备1)、砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。2)、模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。3)、对要浇筑的砼的技术要求以书面的形式通知商品砼生产厂家或现场砼拌和站，包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向商品砼生产厂家索要砼施工配合比单。自拌砼要有试验确定的砼配合比。5、砼养护（1）、对已浇筑的砼应加以覆盖或浇水，并应符合下列规定：1)、应在浇筑完毕后的12H内对砼加以覆盖或浇水；2)、砼的浇水养护时间：对掺缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14D。3)、浇水次数应能保持砼处于湿润状态。4)、养护用水应与拌制用水相同。（2）、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或进行编筋、安装模板及施工支架等。6、温度控制（1）、砼低温施工措施当室外连续5天日平均气温低于5℃时或最低气温连续5天稳定在-3℃以下时，砼施工就应采取低温季节施工技术措施，以保证砼的施工质量。在低温时按下列规定进行砼施工:1)、对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃；水泥应堆放在室内。2)砼的搅拌时间要充分。3)砼的振捣时间要满足规范要求。4)采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度； 5)采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及梁板，采用草包或麻袋2～3层在砼凝固后及时覆盖；对于墩墙及柱，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。（2）、砼高温施工措施当日最高气温达到30℃以上时，砼施工就应采取高温季节施工技术措施，以保证砼的施工质量。在高温时按下列规定进行砼施工：1)、砼离开拌和系统的温度应符合温控设计要求，且不得超过30℃。2)、降低砼浇筑温度宜采用下列措施：①、预冷原材料。骨料应适当堆高，堆放时间应适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。②、应尽量安排在早、晚或夜间浇筑。③、砼运输工具应配备隔热遮阳措施；缩短运输时间，加快砼入仓覆盖速度。④、砼仓面应采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。3)、应适当加大砂率和坍落度，且宜掺用缓凝减水剂。4)、砼浇筑完毕，应及早覆盖养护。（3）、砼防裂措施因本工程的底板、基础、墩墙等主体工程均采用商品砼，而且均属大体积砼。大体积砼浇筑后，由于表面散热较快，内部温度热量聚积而不易散发，形成内外温差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，砼表面温度应力超过其抗拉强度时，砼表面就会产生裂缝。另外，还有以下一些因素会产生裂缝。　1)、泵送砼尤其是掺粉煤灰砼，其细粉含量较多，使得富浆含量多；2)、泵送砼塌落度大，一般在100-180mm之间，为了避免堵塞泵管，通常控制在120mm以上；3)、为了满足泵送工艺要求，粗骨料分111.5-31.5cm和5-111.5cm大小二级配，较小粗骨料的用量降低了砼抗拉强度，对抑制砼收缩不利；4)、骨料露天暴晒温度高达50℃，大大加大了砼入仓温度；5)、泵送砼采用接管式，浇筑人员操作不规范，造成一些区域性泌浆，从而易产生砼收缩性裂缝；6)、夏季高温时节进行大体量砼结构施工，砼表面水分蒸发较快，现场保湿养护不及时，不能很好降低水化热，则易产生砼收缩性裂缝。（4） 、针对以上产生裂缝的原因，拟采取以下裂缝预防措施：1)、降低砼水化热既要降低原材料及浇筑仓面的环境温度，还要做好砼湿润养护。主要采取以下措施：井水预冷粗骨料，抽取降压井内水拌制砼；掺适量缓凝减水剂延缓砼凝结时间，提高砼拌和物粘聚力和保水性，使砼易泵送；掺加符合规范标准的粉煤灰并选用合适掺量，以减少水泥用量，降低水化热。选用低中水化热水泥，以降低水化热。砼浇筑时采用布料器均匀摊铺砼，防止产生薄弱界面，减少形成裂缝的可能性；砼拌和物长距离输送时，应采用湿草包等覆盖砼泵管，减少砼塌落度损失；砼尽量安排在环境温度相对较低的早晚或夜间浇筑；墩墙、翼墙砼浇筑初凝后、未拆模前，应及时洒水保湿养护；拆模后用塑料薄膜悬挂覆盖减缓水分蒸发。2)、提高砼早期抗裂强度掺防渗抗裂纤维材料，主要为100%聚丙烯纤维，每方砼掺量约为0.6Kg。一方面聚丙烯纤维弹性模量较低，变形能力较好，使试件的韧性增强，另一方面较大毛细孔使毛细孔压力减小，阻止砼中非结构性微型裂缝发展，从而提高砼早期抗裂能力。7、砼雨天施工（1）、雨天施工应遵守GB50204-2002、DL/T5144-2001及SL27-91和SL234-1999规范的有关规定。（2）、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。（3）、砂石料场应排水畅通并防止泥浆污染。（4）、机械设备采用防雨设施，水泥仓库要加强检查、防潮、防漏。（5）、浇筑时，如遇大雨，应立即停止，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后用雨布遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。8、混凝土质量通病预防措施（1）、麻面预防措施1)、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)、 模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3)、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4)、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（2）、露筋预防措施1)、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。2)、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。3)、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。4)、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。5)、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6)、混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。7)、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。8)、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。（3）、蜂窝预防措施1)、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2)、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。3)、混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4)、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。5)、混凝土的振捣应分层捣固。6)、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。 7)、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。8)、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。（4）、缺棱掉角预防措施1)模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。9、混凝土浇筑工程的质量控制（1）、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（2）、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。（3）、做好管理点的质量记录。10、质量检验标准原材料称量及混凝土拌和质量检测项目和标准表项目允许偏差检测频率 序号检测工具和方法范围点数1原材料称量水、水泥、混合材±2%每个工作班2用衡器过称砂、碎石±3%外加剂溶液±1%2拌和时间应符合规范要求每个工作班3现场测定3混凝土坍落度＜50mm±10mm50m3以下50-70m3100m3以上123现场测坍落度50～90mm±20mm＞90mm±30mm注：不满一个工作班时，可视情况，检验1～2次。依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。现浇混凝土基础底板质量检测内容和标准表序号项目允许偏差（mm）检验频率检测工具和方法范围点数1轴线位移13每块底板2用经纬仪测定2△长度±20每块底板2用钢卷尺量宽度±202厚度±1023顶面标高±10每块底板4用水准仪测定4表面平整度5每块底板3用2米靠尺和塞规量注：标有△为主要检测项目。现浇混凝土墩、墙质量检测项目和标准表序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1轴线位移10每座2用经纬仪检查2个方向2△长度±20钢尺量3顶面标高±20用水准仪测量4△竖向垂直度H／400用垂线或经纬仪5△断面尺寸厚±10钢尺量 高±10钢尺量中、边各一点6表面平整度33用2米靠尺和塞规量注：①标有△为主要检测项目。②H为墩墙高度。现浇混凝土柱、梁板构件质量检测项目和标准表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验工具和方法范围点数1轴线位移柱、排架、槽5每个构件2用经纬仪板、梁82用钢尺量2竖向垂直度5m以下101用垂线或经纬仪5m以上131用垂线或经纬仪3△断面尺寸宽度（厚度）±103钢尺量上中下各1点高度±534△长度±102用钢尺量5顶面标高±102用水准仪6门槽三面垂直度H／1000且不大于101用垂线和钢尺量注：①标有△为主要检测项目。②H为门槽高度。现浇混凝土外观质量标准表序号项目质量标准检测工具和方法优良合格1△有表面平整要求的部位符合设计规定局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%每个单元工程拆模后进行检查，对浅层裂缝用刻度放大镜测量缝宽，对深层及贯穿裂缝用刻度放大镜、超声波检测2麻面无少量麻面，但累计面积不超过0.5%3蜂窝无轻微、少量、不连续、单个面积的不超过0.1m2，深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理4△露筋无无主筋外露，箍、副筋、个别微露，已按要求处理 5碰损掉角无重要部位不允许，其它部位轻微少量，已按要求处理6表面浅层裂缝表面浅层缝宽小于《水施工规范》（SL27-91）允许值浅层缝宽超过《水施工规范》（SL27-91）允许值，经处理符合要求7△深层及贯穿裂缝无在非关键部位，满足钢筋砼裂缝控制验算和耐久性要求，且缝宽在《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-96）的允许范围内，已按要求处理。（若缝宽超过规范允许值，要专题研究处理）。8立模用对拉杆件、对销螺栓孔按规范要求截除和封堵表面光滑平整按规范要求截除和封堵注：①参照《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》（试行）（SDJ249-88）。②标有△为主要检测项目。③表面浅层裂缝指裂缝深度小于保护层厚度的三分之一左右者。6.5砌石工程本章规定适用于本工程挡墙墙身砌体工程建筑物以及部分建筑物底下的反滤层铺设工程。6.5.1引用技术标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑工程质量检验评定标准》GB50201-2002《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84《水利水电建设工程验收规程》SL223-19996.5.2施工方法及质量检验1、砌石工程（1）、材料1)、石料砌石体的石料应来自经监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合有关规定要求。 砌石体石料应呈块状，中部厚度不应小于15CM。规格小于要求的石料（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5MM。砌石应经过试验，石料容量大于25KN/M3。2)、用于砌筑工程的胶凝材料（水泥砂浆）①、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。②、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：③、水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。④、胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。⑤、胶凝材料拌和进间：机械拌和不小于2－3min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑥、胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。（2）、浆砌块石施工砌块体应采用铺浆法（坐浆法）砌筑。砂浆必须饱满，粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。对于条石贴面应在砼内预埋钢板，并采用不锈钢托板式挂件固定，不得采用针孔式挂件。砌筑时，石块宜分皮卧砌（大面向上或向下）、上下错缝、内外搭砌。不得叠砌和浮塞，不得采用外侧石块中间填心的砌筑法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灰缝宽度一般为20-30MM，石块间不得有相互接触现象，较大缝隙应用碎片石填塞。不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌块体必须勾缝，勾缝应力求美观、匀称、块石形态突目、表面平整，如有溅染的砂浆应清除干净。护底砌筑过程中，应按施工图规定的排水孔位置埋设排水管及反滤料，不得一遗漏。砌筑应尽可能均衡上升，砂浆终凝以前不允许扰动砌体。砌体应及时洒水养护，低温季节施工应加盖保温。2、反滤层填筑（1）、材料的要求1)、碎石、砂 反滤用碎石应选用质地坚硬、不含铁砂的块石轧制而成，其粒径级配应符合施工图要求，最大粒径不得大于反滤层厚度的2/3或80MM。含泥量小于等于6%，不得含有草根杂物。反滤层用粗砂宜采用天然河砂或山砂，无河砂时可采用人工石屑。粒径应符合有关规定。砂内不得含有草根杂物。砌筑砂浆用中砂，其细度模数为3-2.3，应用孔径5MM筛子过筛。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，其含泥量不应超过10%。2)、土工布反滤用土工织物应采用长丝土工布，也可采用短丝土工布，其规格应符合施工图要求。土工布不允许有针眼、疵点、裂口、裂纹、孔洞和厚薄不均匀或退化变质等。每批土工布进入现场前和进入现场后都要进行检查。拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线也要进行抽样检查。（2）、施工方法1)、填筑反滤层应在地基检验合格并经监理人批准后方可进行，并须遵守DL/T5144-2001和SL27-91规范的规定。2)、浆砌块石护底、护坡下设有反滤设施，由底至上为土工布、粗砂垫层、级配碎石垫层，其各层厚度及颗粒级配应符合施工图要求，具体要求包括（但不限于）以下各项：①、反滤料应材质优良，其滤料的粒径和含泥量均应符合有关规范规定；②、铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入；③、铺设时，应分层铺设均匀，每层厚度不得小于施工图要求厚度的85%；④、分层铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。3)、砼底板排水孔下设有砂砾石反滤和土工织物，翼墙排水孔后设有土工布袋装反滤料排水层，其布置及材料应符合施工图要求，铺筑土工布织物时应符合下列规定：①、在铺筑土工织物前应清理地基面上的杂物以免土工织物被戳破；②、铺设应平整、松紧度均匀，端部锚着应牢固，铺设时应作现场检查，如有损坏必须进行现场修补或更换，施工中应避免人为损坏，避免发生张拉受力，折叠皱纹等情况。③、土工织物连接可用搭接、缝接。搭接应注意防滑措施，长度一般不小于50CM。④、土工织物在存放和铺设时，不宜长时间曝晒，施工中应做好遮阳措施。 4)、滤层与砼或砂浆块石的交界面应加以隔离，防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。6.5.3砌体工程质量控制措施1、做好技术交底，保证班组作业人员熟练掌握设计图纸及验收标准，每个作业组均安排一个专职质检员进行现场质量控制，严格按自检—复检—报检程序进行施工质量控制。2、搞好测量控制，条石贴面需挂线施工。6.5.4砌体工程施工机械及劳动力组织序号设备名称单位数量1250L砂浆拌和机台12磅称台13人力翻斗车辆51、拟投入砌体、排水、反滤工程的主要施工机械2、拟投入砌体、排水、反滤工程的主要劳动力本工程拟安排8人进行砌体、排水、反滤工程的施工。（1）、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。（2）、电工1名。负责砂浆搅拌机械及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。（3）、机械工1名。按设计要求的配合比，正确操作砂浆拌和机，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。（4）、砌石工2名。按照砌体、排水、反滤工程的施工工艺，负责浆砌块石护坡的砌筑、反滤层、野山石贴面的施工。（5）、技术员1名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。（6）、普工2名。负责各种生产用料的运输和供应。6.6桥梁工程本工程桥梁工程包括泽娄港拓宽新建桥梁和南岳田河-镜秀港畅通新建桥梁，主要从以下几个主要方面叙述，请审阅：6.1.1桥梁工程施工队伍及工料机配置6.1.2施工围堰和降排水工程6.1.3土方开挖及填筑工程6.1.4重点部位的施工方案和技术质量措施（基础工程施工、下部结构施工、上部结构、土方回填、伸缩缝施工、桥面系施工等）6.6.1桥梁工程施工队伍及工料机配置计划配备2 个综合施工专业队，专业分队包括木工、钢筋、水石、机电等专业工种组根据桥梁工程施工的特点：钻孔桩基础→桥墩、台身→板梁浇筑→附属工程。桥梁工程施工设备：土方施工设备、排水设备、钻孔设备、砼生产设备和砼运输设备、板梁吊装设备等。资源投入见劳动力计划表、机械设备配置计划表等。6.6.2施工围堰和降排水工程同“6.1施工围堰和降排水工程”，请审阅。6.6.3、土方开挖及填筑工程同“6.2土方工程”，请审阅。6.6.4重点部位的施工方案和技术质量措施桥梁工程砼施工包括钻孔桩基础、桥梁中下部结构、桥面板梁浇筑、铺装层栏杆等上部结构。1、钻孔桩基础施工本工程桥梁设计为D800钻孔桩基础。2、施工工艺流程施工准备→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备与泥浆设置→成孔→清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇灌。3、施工方法（1）、施工准备钻孔准备工作主要有：工地备有足够数量的并经检验合格的各种原材料，符合要求的全套钻孔灌注桩施工准备，桩基施工场地的平整压实、硬化，以及为钻孔灌注桩施工的其他有关的一切准备工作，精确测定（经监理工程师复测）桩位中心线及定位桩。（2）、护筒埋设1）、护筒的规格本工程灌注桩的护筒采用钢护筒。钢护筒具有足够的刚度，每节钢护筒长1.0-1.5M，上、中、下设加强箍，节与节用法兰联结，联接缝处垫弹性材料，确保不漏水。护筒内径比桩径大200~400mm。2）、埋设方法与要求护筒有固定桩位、引导钻进方向的作用，故在护筒埋设时，顶端应高出地下水位1.0~2.0M,且高出地面0.3M，且护筒的接头处，要求能耐拉、压，不漏水。护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，护筒安装水平允许偏差不得大于5cm，护筒垂直线倾斜不得大于1.0%。护筒埋设完成后，均用精密水准仪测量钢护筒顶面高程，并监理工程师复测后，将护筒高程记入有关原始记录表格。 （3）、钻机就位首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，然后安装钻架、钻机转盘、钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心、转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于50mm。钻机就位以后，经监理工程师复查无误，将钻机底盘固定牢固。钻机就位是一项很重要的工作，关系到钻孔桩平面位置和垂直度的准确性，钻孔就位后，反复调整，仔细检查纠正，直至完全符合要求。（4）、泥浆制备与泥浆设置泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，并经常测定泥浆比重，泥浆比重，应控制适当，过稠影响钻进速度，过稀不利于护壁排渣，孔中泥浆的比重应控制在1.1-1.3，排出泥浆的比重应控制在1.1-1.2。泥浆的粘度应控制在18-22s，含砂率不大于4%-8%，胶体率不小于90%。泥浆池和废泥浆池分别设置在桥位附近的低洼处或废池塘。（5）、钻孔钻孔前，应对钻机及配套设备运行状况进行检查。开钻之前要再一次符合桩的位置，同时要检查钻机平台是否水平，稳固。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻孔过程中，根据土质情况，采取不同的钻进速度，密切关注钻孔的扩孔系数。同时严格按照操作工艺，以尽量减少塌孔、偏孔、扩孔和缩孔、坚硬物落入孔中。钻孔必须连续作业，不得间断，钻孔结束后，应立即进行清孔处理，清孔采用不停钻，不进尺，继续循环不换浆清渣，直到孔内沉淀厚度达到要求。钻孔过程中的注意事项：1）、钻孔期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0M以上。2）、桩的钻孔在中距5M内的任何灌注桩砼完成24小时才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。3）、桩架应停放在坚实的地基上或工作平台上，才能保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确，才能确保钻孔桩的垂直度。4）、绘制钻孔地质剖面图，根据按不同的土层选用适当的钻头，钻进压力，钻进速度和不同指标的泥浆。5）、钻孔作业分班连续作业，不中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时防止钻头碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部。6）、在钻进过程中，经常对钻孔泥浆进行试验，检测其密度、含砂率和粘度，不合要求时，及时改正。7）、钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以便与地质剖面图相核对。8）、 钻孔过程中采取有效措施，防止钻机上的零部件、铁件以及其他杂物掉入孔内，以防造成钻孔事故。除上述注意事项外，还遵循技术规范和监理工程师的要求。当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测确认孔深达到设计要求后即停止钻孔。（6）、清孔1）、钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔，本合同段钻孔桩采用换浆法清孔。2）、孔内排出的泥浆密度应在1.3g/cm3以下，含沙量不大于4%，用手触应无粗粒感觉。3）、采用钻机的反循环系统彻底清孔，清孔时将钻具稍向上提升30-40cm，用泥浆泵将钻渣抽出孔底。经检查孔底钻渣沉淀层厚度应符合规定后，即停止清孔。4）、清孔过程中始终保持孔内水位高于地下水位或孔位水位1.5-2.0M以上。5）、清孔结束，立即拆除钻杆及钻头，拆除时同样要按上述要求保持孔内水位。6）、拆除钻具后，对孔径，空形和倾斜度，采用专用仪器测定，特殊情况下采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不大于钻头直径），长度不小于4D-6D的钢筋笼检孔器，吊入钻孔内检测，若检孔器在孔内从上到孔底顺利通过，则孔径、孔形符合要求，倾斜度亦可测量，当检孔器在孔底时，测得吊绳斜度即为钻孔的倾斜度。检测时，在有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后进行下道工序的施工。7）、如经检查发现缺陷，如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭圆截面，孔内有漂石等，将这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。（7）、钢筋骨架制作、吊装及导管的拼装与吊装1）、钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋制作场段配成型，运至现场绑扎电焊成型，钢筋骨架一般分节绑扎，分节长度按起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等，一般每节长度8-10米，接头一般采用搭接单面焊，焊缝长度10d，同一断面内接头面积不超过50%，钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方放入孔内。2）、桩的钢筋骨架，在砼灌注之前分节整体吊放到孔内。如果砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架从孔内移去，在钢筋骨架重放入之前，将对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。3）、 钢筋骨架有强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形，在顶面采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统对准中线防止钢筋骨架倾斜移动。4）、钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块以等距离绑扎在钢筋骨架的周径上，其沿桩长的间距不超过2米，横向圆周围不小于4块。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。5）、钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管经事先试拼和水密承压和接头抗拉等试验，合格后交付使用，导管内径为300mm，每节长度为180-200cm，最下面一节导管长度不小于5m，导管整体拼装后，由下向上用油漆标注以便计算导管的总长度和精确计算导管在砼中的埋置深度。下放导管时，使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底距离约为30cm，导管总长度根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。导管的提升与下降可用钻机上幅卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小主要考虑筑灌注桩砼首批砼能确保导管埋深在1.0米以上。（8）、灌注水下砼1）、灌注水下砼前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于上述清孔的要求，应则再次清孔直到符合要求。2）、本工程桥上所有的砼均采用商品砼。商品砼运至现场后检查其坍落度，坍落度不长符合要求的不准使用。水下砼的坍落度应为18-22cm，水泥用量不少于350kg/m3，含砂率40-50%，粗骨料最大粒径应不大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距离的1/3,并不大于40mm。3）、孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，立即开始灌注砼，并连续进行，不中断。首批砼灌注后，立即用特制的测锤，准确测量导管在砼中的埋深，埋深大于1.0m以上，在整个灌注过程中，导管出料口埋入先灌注的砼内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不大于5m。经常测量孔内砼面的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，并始终予以严密的监视，导管在无水的状态下填充。4）、终灌时，砼的最小灌注高度应能使泥浆顺利排出，以保证桩身质量。5）、灌注的桩顶高程比设计高程高出0.5-1.0m，以保证砼质量，多余部分在接桩前凿除，桩头无松散层。6）、每根桩实际灌注的砼量的充盈系数不小于1.1。7）、灌注砼时，溢出的泥浆引流至废浆船上集中处理，以防止污染河道。8）、 除图纸另有规定外，地面或最低冲刷线以下部分护筒在灌注砼后拔除。4、灌注桩质量控制（1）、实际施工时，为保证施工质量，应严格按照本公司拟准的作业指导书的操作要点和顺序进行，做好详细的施工记录，人员培训记录，保证检测点符合规范和设计要求。（2）、每根钻孔灌注桩至少制取试件2组，桩长20m以上者至少制取3组，桩径大，浇筑时间长时，至少制取4组，每组试件由3个150mm×150mm×150mm立方体组成，制取砼试件在监理工程师监督下完成。（3）、灌注桩成桩后，达到一定强度，破除桩头后，采用破损法进行检测。（4）、如监理工程师对桩身砼整体性检测有异议，采用钻芯取样法对3%-5%的桩（同时不小于两根）进行检测，以检验桩的砼质量。（5）、当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查试验结果及施工记录都认可后，监理工程师以书面形式进行批准后，方可安排后续工作。5、钻孔灌注桩的质量检查和验收本工程应会同项目监理进行以下项目的质量检查和验收，其检查和验收记录应报送项目监理。（1）、灌注桩混凝土浇筑前，应进行检查和验收的内容包括：1）、桩位现场放样成果检查；2）、按相关条款的规定进行终孔和清孔质量的检查；3）、钢筋笼加工尺寸和焊接质量的检查及其钢筋笼吊放定位尺寸和保护层厚度的检查和验收；4）、导管和预埋管埋设位置和埋设深度的检查。（2）、灌注桩混凝土浇筑质量检查和验收的内容包括：1）、混凝土原材料的抽样检查；2）、混凝土现场取样试验的成果检验；3）、混凝土浇筑过程中，应对灌注桩水下混凝土浇筑工艺进行逐项检查，并做好检查记录。（3）、灌注桩成桩前质量的检查和验收：灌注桩施工结束后28天，应按相关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测成果报送监理让人。1）、灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块，钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块；2）、 现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每块3组，大直径钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块；3）、灌注桩桩位的检查；4）、灌注桩的有效桩径的检查；5）、灌注桩的顶底高程和有效长度的检查；6）、qmq检测方法和数量应符合设计要求。一般选有代表性的桩采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，抽测数不少于该批桩总数的50%，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测；当抽检不合格桩数超过抽测数的30%时，应加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%时，应全部检测；设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，对柱桩并应钻到桩底0.5m一下。6、墩台盖梁施工本工程新建桥梁的桥墩采用桩接盖梁式桥墩。故墩、盖梁的施工需在桩基施工结束后，凿除部分桩头砼至设计高程，东测合格后进行，具体的施工顺序如下：支架底基础处理→支架搭设→底模铺设→扎盖梁钢筋→安装盖梁侧模、端模→安装灌注脚手→灌注盖梁砼→砼强度达100%设计强度后拆除模板和支架。敦、盖梁的模板采用1.22×2.44竹胶板，竖楞采用10×10cm木方，横夹条采用Φ48钢管。模板采用“底包墙”形式，采用对拉螺杆固定，模板拼缝采用双面胶进行止浆处理。敦、台、盖梁的钢筋均在钢筋车间配料，集中加工成半成品后，运至各施工点进行绑扎，具体按敦盖梁的高度、长度进行下料。敦、台、盖梁均采用商品砼，其配合比设计必须报请工程师同意后使用。浇筑敦、台、盖梁的砼熟料由砼橄榄车运至现场后通过泵车输送到位。砼捣固采用插入式振动棒分层捣固。每层砼灌注厚度不得超过30cm，捣固棒的移动间距必须满足规范要求。敦、台、盖梁灌注前，应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查和验收，模板内的杂物应清楚干净，方可灌注砼。加强砼振捣，不得出现蜂窝、麻面、离析等现象。在砼灌注过程中，必须有专人值班，观察托架、模板及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理。敦、台、盖梁具体的模板、钢筋和砼工程的施工方法、注意事项和质量控制见前面第八章砼及钢筋砼工程。7、板梁施工（1）、支架型式 经坑探并根据地质剖面分析，表层覆盖土下为密实砂砾，地基承载力好，本桥拟采用落地式立柱支架，各跨设置3横排立柱做支墩，分别设于墩旁和跨中，每横排立柱又由6～7根立柱组成，立柱间焊接Ф28钢棒作水平撑和斜撑，以提高立柱的整体稳定性。支墩基座采用现浇砼条形基础，基座直接坐落在砂砾层上。中支墩立柱为700×8mm钢管，立柱顶架设2工40a工字钢做横梁；两端支墩采用600×5mm钢管做立柱，立柱顶架设2工32a工字钢做横梁。横梁上再架单层贝雷片做纵梁，纵梁排数由控制挠度计算而得，各排纵梁间每节贝雷片用支撑架加固，纵梁上用10×10cm方木做钢木结合层，钢木结合层上设置楔木，以便调整底模标高和落架，楔木上设11×16cm方木做分配梁，间距40cm。（2）、支架验算和预压为了保证支架结构的可靠性、消除非弹性变形、量测弹性变形量、确保板梁施工的安全和质量，在第一节段浇筑前必须对支架进行100％等载预压。（3）、模板外模及底模采用高强度的防水胶合板制作，内模采用竹编芯模外覆两层塑料薄膜形成。因工期紧，计划投入两跨的支架模板进行周转。（4）、板梁现浇1）、基座浇筑在墩旁和跨中的基座位置，定出后清除表层土至承载力好的砂砾层，确定基座无松软土层后立模浇筑砼，砼中预埋双层φ10mm钢筋网片，钢筋网规格10×10cm，并在砼中预埋Ф22钢筋以便加固立柱焊接，砼浇筑完成后，加强养生，砼强度达到70％以上时开始安装立柱和支架。2）立柱和支架安装先复测基座标高，计算立柱高度，接好后管口要削齐，检查尺寸后用吊车吊装就位，个根立柱要安放垂直，用Ф28钢棒作水平撑和斜撑并焊接牢固。横梁要安放于立柱轴线上，并与立柱焊接。安装加固后架设贝雷纵梁，在地面将贝雷片拼装成二排一组，每节贝雷片均用支撑架加固，纵梁加固后，布设钢木结合层和分配梁。3）、模板安装纵梁加固后，用方木布设钢木结合层，并用11×16cm 方木做分配梁，再用铁钉将竹胶板钉在松木上，分配梁所用方木应平整直顺，并楔木调整顶部标高，底模调整好后，安装侧模，再安装腹板模，用钢筋将腹板模两侧对拉并用蝴蝶扣锁紧。当底板和腹板钢筋以及预应力管道安装完成后，开始安装芯模，芯模底部用钢筋支承于砂浆垫块上，用钢筋将芯模固定在底板钢筋上，防止浇筑砼时芯模上浮。4）、钢筋绑扎钢筋按规范的要求做好各种试验，并报请监理工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，钢筋保护层按设计尺寸用砼垫块设置，钢筋接头采用绑扎搭接，同时注意预埋筋预埋件的位置。钢筋在各加工棚下料制成半成品，人工运至工地，在安装好一边侧模的底座上绑扎，同时注意安装锚头垫板、上齿板钢筋及预埋预应力管道。II级钢筋的搭设均采用电弧焊，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为钢筋直径），电焊条按技术规范规定II级钢筋采用506焊条，I级钢筋采用402焊条。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%。所有焊接应尽量在钢筋加工场地内加工制作，如果需在现场焊接的，应注意焊渣不能直接流到模板上，应设置铁皮当隔离板。焊渣必须清除干净，电焊头亦不能放在模板内。5）、砼浇注施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请工程师批准。砼采用拌和站集中拌和斗车运输，砼输送泵送入模内。砼浇注前必须对拌和站等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。整个梁体拟两次浇注完成，第一次浇注底、腹板，第二次浇注顶板。浇注底、腹板时，必须遵循底板先行，腹板紧跟的原则，底板砼处于重塑状态时，浇注腹板砼。振捣砼时，要紧插慢拨，直至表面泛浆，无气泡，砼不再流动才算密实。浇注顶板砼时，第一次打的砼必须凿毛，保证新旧砼粘结。底板浇注最关键是顶板表面的平整度，拟在顶板上面预埋ф10的圆钢做为振动梁的轨道，用槽钢自制振动横梁，震动梁走过之后，再用钻合金刮平，最后用木拌刀拉平。为防止出现裂缝，必须二次收浆、拉毛。砼初凝后，按要求及时覆盖洒水养生。待砼达到一定强度方可进行侧模和堵头模板的拆除。8、桥面铺装层施工1）、伸缩缝安装本工程主要采用钢板伸缩缝，均由专门的生产厂家成套提供。桥梁伸缩缝必须符合中华人民共和国交通部行业标准的规定，严格按照设计要求预埋施工缝安装预埋钢筋，留出安装槽。预埋钢筋时采用水准仪控制标高，带线施工。安装基本步骤如下： 切缝清槽、清缝：砼铺装层达到设计强度后即可根据栏杆和护轮带上的构造缝中心标记，画出槽口边线，用砼切缝机对浇筑好的铺装层进行切缝，切缝口应整齐无缺陷，切缝间的砼用风镐凿除。将槽口内临时填料清净。整理槽口和预埋钢筋：安装伸缩缝装置的槽口预留宽度和深度要符合设计要求；预埋钢筋的间距、预埋深度、外露部分的尺寸要符合规定，如有不符合要求应及时进行纠正；认真检查预埋钢筋，预埋钢筋不得出现裂缝和折断现象，对有裂缝和折断的钢筋应及时按焊接要求补焊。填塞构造缝：用相应厚度的泡沫板塞入构造缝内。要有足够的深度和严密性，上面与槽底相平，不能有松动和较大的缝隙，以防止漏浆。下缝找平和焊接：用吊车将伸缩缝装置放入槽口内，人工对位准确后，借助铝合金直尺和塞尺由中间向两端调整伸缩缝装置的顶面高度，直至比混凝土路面低2-3mm，若伸缩缝装置的缝隙宽度正好符合要求，即可将预埋筋板靠到较近的伸缩缝装置锚环上，从中间向两端先焊接，检查复测都符合要求时，再由中间向两端补焊。焊接完成合格后，割除辅助门架。若伸缩缝装置的缝隙宽度不符合要求，可用上述方法先将一根边梁和预埋筋焊接固定，再从中间向两端逐步割除辅助门架，调整好间隙和高度后进行焊接。塞泡沫板、穿筋盖网：上道工序完成以后，伸缩缝装置即处于正常伸缩工况。用土工布覆盖并洒水养生和养护。2）、栏杆、扶手预制、安装栏杆基础施工安全带施工前，在吊装好的板梁表面用高压水枪冲洗，浇筑梁间接缝砼，之后在板梁上弹出桥梁中心线和安全带内侧边线，按图纸尺寸施工栏杆基础、砼浇筑时要预留好栏杆柱头的位置。栏杆、扶手预制、安装栏杆、扶手采用工厂预制，现场安装的方法施工。栏杆、扶手安装时按设计尺寸在栏杆基础上弹出控制线，按设计高程定位各柱头，严格按规范及设计要求进行操作，安装好的栏杆、扶手确保顺直、美观，栏杆柱头灌浆密实牢固。6.7站闸工程　本章主要从以下几个主要方面叙述：6.7.1施工队伍及工料机配置6.7.2围堰和土方工程6.7.3站闸工程施工流程 6.7.4站闸砼结构的施工6.7.5金属结构及启闭机制作6.7.6原型观测设施6.7.1施工队伍及工料机配置本工程包括新开河站闸一处，计划配备1个综合施工专业队，专业队中包括木工、钢筋、水石、机电等专业工种组。6.7.2围堰和土方工程为了保证站闸顺利施工，站闸工程在干地条件下实施，所以需填筑围堰，围堰填筑机械投入和施工方法见“6.1施工围堰和降排水工程”，请审阅。6.7.3站闸工程施工流程按照先下后上、先主后次的原则，以站闸主体砼结构施工为主，其他为辅，套搭安排机电设备等相关工艺施工。在平面上主体分共分三个层次，交叉进行，流水作业。站身→上下游连接段→跨河桥梁。在立面上节制闸结构分为四个层次，即底板→闸室墩墙→工作桥排架及工作桥→控制室建筑与装修。6.7.4站闸现浇砼施工1、站闸施工1）、站闸施工主体砼立面分层根据站闸的结构特点，其立面施工顺序为：素砼封底→闸底板→闸墩2）、素砼封底施工站闸基坑土方初步开挖后，由人工进行保护层土方开挖，验槽合格后立即进行素砼封底的施工，以利于坑底排水和保护。因砼垫层厚度较小，砼方量不多，故砼熟料由泵车运至施工现场后通过滑槽入仓，由人工摊铺，平板振捣器密实，表面用木蟹压平搓毛，并控制表面平整度不小于10mm，洒水养护到50%强度以上后才能上人进行下道工序。3）、闸底板施工砼垫层施工完毕后达到一定强度后开始进行底板的施工。在浇筑闸底板时，项目部的施工人员必须先在思想上引起重视，在搭好泵送砼管架铺好砼输送管及增加机械设备及劳动力投入的前提下，做好连续奋战的思想准备，以确保砼的施工质量。 为确保闸底板的一次性完成，根据砼泵车的输送距离，部分砼熟料直接由泵车运至仓面，部分砼熟料则通过砼输送泵送至仓面。砼入仓后采用人工平仓，砼应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围由人工送填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，造成其底部分砼架空。砼浇筑时应及时采用插入式振捣器振捣密实，振捣器的端部应插入下层砼10-15CM，平均4-5M范围内安排一名振捣工振捣，且每两人搭接50CM，待所有底板砼浇筑完毕且收水沉实后，用木蟹搓平砼表面，封闭其收水裂缝，然后用草袋遮盖洒水养护。另外施工时要注意控制砼的内外最大温差在20度左右，并派专人测量砼浇筑温度。在施工过程中可采用在底板内掺小块石，掺粉煤灰，掺减水剂，在底板砼内部设置循环水冷却系统，控制砼浇筑速度加快散热，夜间浇筑等方法来控制砼内外温差。砼的防裂措施见后叙述。底板浇筑成型后还应按设计图纸在底板的表面埋设测钉，观测沉降值。为保证安装质量，底板面层顶预埋闸门埋件处拟采用二期砼浇筑。拟在浇筑底板时先在底板面层顶位置处预留插筋，待底板砼达到一定强度后，先进行大概的清仓，再凿毛一期砼与二期的接触面，然后安装埋件，待各类埋件安装验收完成后再进行二期砼的施工。4）、闸礅施工闸墩施工时，首先应复核闸墩的纵横细线、位置，然后放出边墩和中墩在底板所处的位置及闸墩的外形尺寸与闸孔径尺寸的大样。按图示钢筋要求进行布筋。要求做到纵向钢筋布置垂直，并用支架固定，横向钢筋布置水平。网格分布均匀，各节点用电焊焊接。同时在制作好钢筋上均匀布置砼保护层，闸墩钢筋与底板钢筋焊接时，其焊接搭接长度要满足规范要求，焊渣要清除，并注意其接头不能处在同一断面上，应叉开相接。搭设满堂支架，除门槽用木模制作外，其余都用钢模，用经纬仪控制模板的垂直度与预埋螺栓的位置。模板缝保持水平，拼缝严密，纵横向每间隔1米，用Ф12螺栓对拉固定，防止跑模，中间用预制砼撑头控制闸墩厚度。闸墩采用一次立模一次浇筑成形。施工前，用压力水冲洗闸墩的底面，清仓完毕，方可浇筑，两闸墩对称同时浇筑，避免不均匀沉陷。由于闸墩较高，模板侧向压力很大，因此应控制砼面的上升速度，下料与振捣都应注意，不可野蛮施工。熟料进仓用溜管进料，避免砼产生离析及对模板产生巨大的冲击力，溜管间距2~4米，底板距砼面高度不大于1.5米。施工时，指派专门技工观察模板、支撑等受力情况，有异常及时处理 在浇筑墩墙时要特别注意门槽部位的砼。门槽部位的二期砼浇筑前，先清理门槽内的杂物，并将与二期砼浇筑相结合的一期砼面凿毛，冲洗干净。在砼浇筑时，由于门槽段的结构较薄，钢筋及金属埋件较多，故施工时应用流动性好的砼浇筑，同时加强振捣。2、上下游铺盖施工铺盖分别设在站闸的上下游，浇筑砼时注意排水孔的布置与埋设，确保每个排水孔贯通，同时在浇筑砼时应注意保护止水铜片，保证其与消力池的有效连接。具体的施工方法与其他砼的施工方法大致相同不再详述。3、砼格埂施工格埂的基坑土方开挖到位后即可浇筑砼。砼熟料由泵车运至施工现场后通过滑槽入仓，由人工摊铺，平板振捣器密实。4、砼施工缝的处理站闸立面施工时要分层施工，每层施工前均要砼施工缝的处理。砼的施工缝在进行技术处理时应注意：(1)、按砼的硬化程度，采用冲毛或刷毛的等方法，清除老砼表层的水泥浆，松弱层。(2)、浇筑新砼之前，水平缝应铺一层1-2CM的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。(3)、新老砼结合的砼应细致捣实。5、砼振捣各部位砼浇筑的同时需进行砼的振捣，砼部位的不同，其振捣的方法也不同。（1）、插入式振动器作业主要用于底板、墩墙等部位的振捣作业。插入式振动器作业时需快插慢拔：快插以防止先将表面砼振实而下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下一层砼10-13cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。（2）、平板式振动器作业主要用于底板表面、墩墙表面等表面平整部位的振捣。平板式振动器在每一位置的振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待3～5cm，以防漏振。（3）、附着式振动器作业 用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期砼等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法。一般每隔1～1.5cm距离设置一个振动器，振捣时间以砼成一水平面并不再出现气泡时为准。砼的浇筑、养护及质量预控措施及质量标准详见“6.4砼及钢筋砼工程”的“6.4.3现浇砼工程”。6、砼及钢筋砼工程施工机械及劳动力组织（1）、投入砼工程的主要施工机械序号设备名称单位数量1350L砼搅拌机台12250L砂浆搅拌机台22插入式振动器台103平板式振动器台54磅称台25人力翻斗车台156钢筋切割机台17弯曲机台18调直机台19电焊机台210钢筋闪光对焊机台211单面木工压刨床台112木工开刨床台113木工钻床台114木工锯台215开榫机　　台1（2）、投入砼工程的主要劳动力本工程安排15-20人进行砼及钢筋砼工程的施工。1）、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2）、电工1名。负责砼搅拌机械、钢筋、模板加工及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3）、机械工1-3名。负责按照各施工机械的操作规程正确操作砼搅拌机、钢筋调直机、切割机、电焊机等施工机械，并 观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4）、钢筋工1-2名。按照钢筋工程的施工工艺，负责钢筋的加工、制作及安装。5）、模板工1-3名。负责模板的制作、安装、拆除及保管。6）、砼工2-4名。负责砼的运输、浇筑、振捣及养护。7）、技术2名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。8）、普工5-10名。负责各种生产用料的运输和供应。6.7.5金属结构及启闭机制作、安装1、闸门埋件制作方案根据招标文件技术条件及招标文件附图所示，新开河站闸工程金属结构制造项目中节制闸的各种埋件，包括主轨、侧轨等采取分段制作，并保证弧轨不分段。各对接部位端面进行铣切平直。在厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合图纸和有关规定，防腐，在组合处加连接件紧固，打上明显的标记和分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场。（1）、按招标文件和技术规范以及图纸要求，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等。（2）、原材料1）、按招标文件中技术条款和图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，材料理化试验按批号做，作为竣工资料的组成部份。节制闸闸门主轨为16Mn焊接件，焊条采用E5023；侧轨为Q235。2）、各种板材复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。（3）、埋件放样下料矫正1）、按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。2）、板材采用数控自动切割机、半自动切割机气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪板机和气割下料。3）、 各下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。（4）、板材预处理1）、主轨踏面板及主轨焊接件，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。2）、反轨侧向钢板按图纸，采用12m刨边机开坡口角度。3）、以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。埋件制造允许偏差表序号项目允许偏差构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度构件长度的1/1500，且不大于3.0构件长度的1/2000且不大于1.02侧面直线度构件长度的1/1000,且不大于4.0构件长度的1/1000,且不大于2.03工作面局部平面度每米范围内不大于2.0且不超过2处每米范围内不大于0.5且不超过2处4扭曲长度不大于3.0m的构件不应大于1.0;每增加1m递增0.5,且最大不大于2.0（5）、埋件各部件拼装、焊接、矫正1）、主轨作二次拼装，第一次先把焊接件在钢平台上放线立模拼焊好，矫正平直后再与踏面板进行拼装焊接。2）、其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了减少焊接变形，视实际情况加搭劲板支撑加强。3）、严格按照焊接工艺进行施焊。（详见焊接工艺）4）、埋件制作完成后，采用200T撑直机、400T压平机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，用软质材料垫衬。5）、矫正好的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。6）、埋件搭焊予埋开脚。7）、埋件部位钢筋放样时，考虑埋件的尺寸。8）、以上各道工序均按图纸及DL/T5018-94规范埋件制作条款检验，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。（6）、埋件整体试组装1）、在拼装平台上分别放主轨、侧轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。 2）、将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录。2、闸门制作方案根据图纸及招标文件要求,我公司对新开河站闸工程中的闸门制造项目，拟采取在厂内预留分片接缝，闸门整体制作（门体上下两片、左右支臂各一片），分片防腐、安装止水橡皮，由陆路运输至工地现场。（1）、按照施工详细图纸和技术规范要求，编制闸门的制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图。（2）、原材料1）、按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，材料按批号复检、试验并具有试验报告，作为竣工资料的组成部分。站闸闸门门叶材料Q235。2）、焊接材料符合施工图纸规定，节制闸闸门焊条为E4303。焊接材料的机械性能和化学成分符合现行的国家标准以及行业标准，并具有出厂合格证。焊接材料妥善保管，存放在干燥通风良好的仓库内，库房内的温度保证不低于5℃，相对湿度不大于70%。3）、止水橡皮的物理机械性能符合DL/T5018—94相关条文规定，其性能符合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面光滑平整，尺寸符合图纸要求。4）、对复查合格的各种板材、型材等进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型材用200吨撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。5）焊接材料焊接材料按施工图纸规定选购，当图纸没有规定时选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准及行业标准，并应具有出厂合格证方可使用。焊接材料到货后分类存放在干燥通风的焊材库内，库房内温度保持在5℃以上，相对湿度不大于70%。（3）、门叶各部件放样、下料、矫正、成型1）、根据施工详细图纸，制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，以及门叶整体余量，同时做好下料样板，质检人员检查合格后转入下道工序划线下料。 2）、横梁翼缘板、腹板，端柱翼缘板、腹板采用数控自动切割机、半自动割刀气割下料，横梁腹板割刀开漏水孔，各纵梁、翼缘板、腹板、顶底筋板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手割刀气割下料，支铰座、起吊座、锁定座采用仿形切割机进行气割下料。所有气割件在气割前对割缝左右50mm范围内的锈斑、油污进行处理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。经机械剪切的加工面平整，坡口加工完毕后采取防锈措施。经质检人员检查合格转下道工序。3）、各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正平直。钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度小于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5㎜。钢材矫正后偏差符合GB50205-95表4.2.4的规定。弯曲成形的零件，采用样板检查。成形部件与样板的间隙小于2㎜。4）、边缘加工：刨、铣加工的边缘，光洁、无台阶。加工表面妥善保护。边缘加工的允许偏差符合表9-1的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差符合表9-2的规定。表1边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0㎜加工边直线度L/3000且不大于2.0㎜相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t且不大于0.5㎜加工表面粗糙度50表2端部铣平的允许偏差项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0㎜两端铣平时零件长度±0.5㎜铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/15005）、螺栓连接：螺栓孔的允许偏差符合图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许偏差，符合表9-3的规定。螺栓孔采用钻孔成型，孔边无飞边和毛刺。表9-3螺栓孔孔距的允许偏差孔距允许偏差项目﹤500501～12001201～3000﹥3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5-- 相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的分组符合下列规定：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；两相连节点和接头间的螺栓孔为一组，但不包括1）、2）所规定的螺栓孔；受弯构件翼缘上，每米长度范围内的连续螺栓孔为一组。6）、横梁、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量。7）、面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开大于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量及角方余量，刨边机刨加工坡口。8）、上下支臂按图纸要求及规范要求预拼到位，检查员检验合格后方可施焊。焊接完成后进行矫正。矫正合格后进行支臂的组体拼装与焊接。9）、以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。（4）、门叶各部组合件的拼装，焊接及矫正1）、横梁、边梁等先划线，进入钢平台上进行拼装、焊接（注意左、右对称）。焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）。由持证合格焊工施焊，焊接检验人员检查合格后用压平机和火焰矫正平直。2）、面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检查。3）、锁定座、支铰座、起吊座等拼焊结束，检查合格后转金加工镗、钻孔。4）、以上各部件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按施工图纸尺寸及DL/T5018-94规范有关条款检验合格后，做好检测记录，转下道工序整体拼装。（5）、闸门组装、焊接、矫正1）、组装前，进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后投入组装。2）、把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线及尺寸控制线，操作人员严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的拼装顺序进行拼装。 3）、连接表面及沿焊缝每边30～50㎜范围的铁锈、毛刺和油污等脏物清除干净。4）、对非密封的隐蔽部位，按图纸的要求进行涂装处理后，进行组装。5）、焊接连接组装的允许偏差符合GB50205-95表4.6.3的规定。6）、对刨平顶紧的部位用0.3㎜塞尺检查，有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和少于25%，边缘间隙小于0.8㎜。顶紧面经检查合格后，施焊，并作好记录。7）、H型钢的板材拼接组装时，其翼缘板按长度方向拼接，腹板拼接缝采用“十”字型或“T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距大于200㎜。H型钢组焊的允许偏差，符合GB50205-95表4.8.4的规定。8）、除个别接点板、支铰座暂不组装外，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录，转入下道工序焊接。9）、焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按工艺规范进行检查（详见焊接工艺）。10）、以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图纸及DL/T5018-94规范有关条款检查合格后，对门叶进行整体矫正平直。11）、以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸符合招标文件技术条款、施工详细图纸尺寸要求，以及DL/T5018-94规范有关要求；焊缝符合招标文件技术条款，图纸尺寸要求，符合DL/T5018-94和GB3323-82规范要求，做好检测记录。做好永久性编号标识、拆除打磨。（6）、焊缝质量检验我公司将按图纸规定的焊缝质量要求，并按GB50205—95第4.7.12条～4.7.21条的规定，由我公司持国家有关专业部门签发的无损检测资格证书的专业无损检测人员对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。3、启闭机制造方案（1）、工作内容1）、下列各设备（包括附属设备、备品备件及专用工具）的设计、制造、工厂试验、包装、交货、安装技术指导及培训：用于操作节制闸工作闸门的油泵站设备包括油泵电动机组两套、液压控制阀组、油箱及附件等组成的总成。节制闸工作闸门两套液压缸、机架、埋件、管路和附件（包括液压缸与泵站之间的，以及垂直穿孔、地板下预埋管道穿管时需要的不锈钢高压油管、高压软管等）。 用于控制节制闸工作闸门的两套闸门外置式开度仪、贰套闸门内置式开度仪及行程开关。用于控制节制闸工作闸门的液压启闭机的现地电气控制设备（包括电控设备至液压泵站及液压缸之间的所有导线和电气管道）。提供整个系统正常运行所需的液压油。（2）、按合同要求，提供相应的预埋件，为设备维护、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备。（3）、设计并提交工厂图纸、技术资料及设备安装、运行和维护说明书。（4）、试验1）、进行设备的工厂试验。2）、按规定进行部件的工厂组装。3）、为发包人代表提供赴承包人委托制造厂或试验室目击试验的旅费及食宿。4）、指导现场试验。5）、按所报价格完成对所供设备的现场安装监督。6）、以所报价格对发包人的运行人员和维护人员进行培训。7）、提供规定的备品备件。8）、按本技术规范提供所供设备至发包人确定的交界点之间的所有电线、电缆、电气导管和液压管道。（2）、安装、运行和维护说明书我们将根据所供设备编制安装、运行和维护说明书并提交。发运设备前10天，我们提交5套安装、运行和维护说明书。说明书包含以下内容1）、说明书由扉面、目录、插页和资料组成。资料包括说明、安装、运行、保养、故障处理、大修、部件清单、和建议的备品备件清单，以及附录。2）、扉页上包括设备的名称和功能、制造商的标志号和标题。3）、目录列出说明书的所有章和小节标题，带有每章节开头的参考页码和其中图纸的清单。4）、插页是说明书所描述的设备的识别插图。5）、叙述的资料由图纸、图表以及设备的物理与功能说明组成，包括主要总装和组装。6）、对于初始安装和大修后的安装，安装资料包括预装检查、安装、校准及运行准备。7）、运行资料包括必要的操作程序，还应包括操作规程和运行限制范围。8） 、维护资料包括供设备正确运行检查、清理、润滑、调节、修理、大修、拆卸和设备重新装配的逐步程序。维修要求的专用工具清单包括在维修资料中。9）、完整的部件清单和建议的备件清单。10）、附录包括安全保护措施、列有全部要求、周期性维护的项目的表格、维护的形式、维修计划和参考报告或手册、述语汇编、试验报告的复印件（如果提交可用的话）；及其它未规定要呈送的有关材料。（3）现场试验1）、概述本节描述了在最后验收期间，设备须做的最低限度的现场试验。所有试验由发包人在我们的配合下完成。在试验之前，我们将提供试验总计划和记录表。2）、试验内容按照合同规范专用技术要求规定进行功能检查、无水运行试验、带水运行试验。3）、试验报告我们提供一套完整的、包括运行试验和设备性能试验的现场试验报告。报告包括试验项目和试验仪器的说明、试验人员名单、测量设备的校准试验程序、测试数据表、计算实例以及包括最终调整、整定和特性曲线的试验结果，试验结果的讨论及结论等。4、焊接工艺（1）、本焊接工艺编制采用下列国家标准和规范1）、水工建筑物金属结构焊接技术规范SD2008-842）、水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-943）、手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-804）、埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-805）、低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-766）、钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-827）、超声探伤按照JB1152的规定评定（2）、面板（包括主梁腹板、翼缘板）对接缝焊接工艺1）、焊接设备及方法：MZ-1000型埋弧自动焊机；2）、坡口型式如(图1)；60°±5°δ 图13）、焊丝牌号：H08MnA电焊条牌号：E5023、E4303；4）、焊剂牌号：HJ-431焊前经250℃左右烘焙保温2小时；5）、拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量，刨边机开单面30°坡口，钝边4mm；6）、焊接程序及工艺参数如图2及表1所示；7）、拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行拼接；8）、面板焊缝布置按照面板拼接工艺图,进行先长度方向接长，再接宽度方向（如图2）；①④③②图29）、闸门面板尺寸符合闸门整体尺寸,四周留1/1000—1.5/1000余量，待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割；10）、定位焊：定位焊前清除钢板锈迹及氧化物，面板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊由持有效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板；11）、焊接程序：如图3焊缝横断面焊接程序；21图3312)、手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后进行埋弧自动焊；13)、埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每侧坡口2—3mm；14)、面板翻身，反面焊用碳弧气刨刨缝，刨缝清根见白，用角向磨光机打磨坡口，直至露出金属光泽进行施焊；15)、埋弧自动焊焊接规范见表1；表1程序焊接焊接电流电弧焊接速度 方法A电压V焊条、焊丝直径焊条、焊丝牌号cm/min1手工电弧焊180—20025φ4.0E501530cm/min2埋弧自动焊500—55035φ5.0H08Mn40cm/min3埋弧自动焊550—60036φ5.0H08Mn35cm/min16）、闸门焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表2焊接位置焊缝尺寸焊条直径焊条牌号焊接方法焊接电流A电弧电压V翼缘对接平焊超坡口每侧2-3mmф3.2E5303/E4303手工电弧焊120-13025ф4.0E5303/E4303手工电弧焊180-20025腹板对接立焊同上ф3.2E5303/E4303手工电弧焊90-10025ф4.0E5303/E4303手工电弧焊140-15025立角焊┠K=6ф4.0E5303/E4303手工电弧焊140-15025K=8ф4.0E5303/E4303手工电弧焊140-15025平角焊┴K=6ф4.0E5303/E4303手工电弧焊180-20025K=8ф5.0E5303/E4303手工电弧焊260-28025仰角焊┳K=6ф3.2E5303/E4303手工电弧焊115-12525K=8ф4.0E5303/E4303手工电弧焊145-15525（3）、主要构件：横梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝以及纵梁等焊接件或另有设计要求的主横梁。根椐招标文件技术条件均属Ⅱ类焊缝，除边梁腹板端部不刨坡口，与翼缘组合腹板刨两边坡口，主横梁腹板四边用刨边机加工坡口。 为确保门叶制造质量，以上主要构件均放置在水平位置的钢平台上进行焊接，以使构件变形减到最低限度。2名焊工对称由中间向两端施焊，焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件进行整平和矫正，以符合规范要求。焊缝高度均符合图纸标注的技术要求。（4）、门体焊接工艺1）、对在钢平台上组装的门体进行焊接。焊接之前门体所有角焊缝采用定位焊,每段焊缝长40mm，间距200mm,采用分段退焊法施焊，以使门体刚性固定连成一体。2）、门叶结构由4名焊工或偶数焊工施焊,由中间向门叶的四周进行施焊,焊接规范及焊接速度力求一致。3）、焊缝除注明者外，次梁焊缝为8㎜连续贴角焊缝，次梁与端柱腹板接触面周边贴角焊，其余为8㎜贴角焊缝，主梁腹板与翼缘为10㎜贴角焊缝。4）、先立焊后平焊的施焊原则，门叶立焊全部焊完之后，再进行平角焊。顶底纵梁隔板立角焊采取缓焊措施，待门叶全部焊完再进行施焊。5）、严禁方格施焊，执行先纵向后横向的施焊原则，采取对称的分段退焊法进行施焊。6）、纵梁翼缘与横梁翼缘对接焊缝背面封底焊，正面碳弧气刨清根焊。7）、为确保门叶整体焊接质量，所有仰位（纵梁腹板与横梁翼缘仰角焊，纵梁翼缘与横梁翼缘对接仰焊）焊缝在60T龙门吊行车下翻身进行平位焊接。（5）、外观检查：焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。并按GB50205-95表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。有必要时，检查表面裂纹采用磁粉或渗透探伤。（6）、超声波探伤检验：按图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准按GB50205-95第4.7.20条的规定执行。（7）、X射线探伤检验按施工图纸规定，作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323-87标准评定。一级焊缝II级合格，二级焊缝III级合格。5、防腐工艺（1）、防腐施工项目及施工要求：节制闸闸门及埋件部分表面喷涂RMAL合金涂层外加封闭漆。涂装施工按照产品施工工艺指导书以及SL105-95规范的规定执行，并按照SL105-95规范的要求进行质量检测。 RMAL合金涂层外加封闭漆施工工艺流程图：砂枪砂箱喷枪高压无气喷涂泵RMAL合金空气压缩机石英砂空气过滤器QX-1型高速喷涂枪工件氧气调节器乙炔调节器乙炔氧气封闭涂料（2）、表面喷砂预处理1）、闸门在涂装前进行表面预处理，喷（抛）射处理前必须清除焊渣、飞溅油脂等附着物。2）、施工环境相对湿度低于85%，基体金属表面不低于露点以上3度。3）、不利条件下施工应采用遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。4）、预处理前将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。5）、在钢结构验收合格后进行表面预处理采用喷砂除锈。喷射处理用的磨料表面清洁、干燥；喷砂使用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油；除锈采用喷射法按DL/T5018和SL105-95的规定执行。喷射前用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位（如不锈钢表面及加工面）进行遮蔽保护。6）、处理后的钢板表面达到GB8923-88《涂装前钢表面锈蚀等级和除绣等级》中去锈的Sa2.5级。表面粗糙度值在60～80μ m。表面预处理后，用吸尘器或干燥无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手摸。涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，重新处理到原除锈等级。7）、涂有车间底漆的钢结构表面进行二次除锈，对锈蚀部位和焊接处或火工校正处等损伤的油漆涂层，用弹性砂轮片打磨至St3级，并用溶剂除去油脂、润滑油等油污。（3）、金属热喷涂保护1）、金属热喷涂保护前的基体表面必须经过业主的认可。2）、热喷涂用空气清洁、干燥，压力不小于0.4Mpa。3）、喷涂距离100—200mm，喷枪与基体表面尽可能成直角，不小于45º。4）、各喷涂层之间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间有1／3宽度重叠，厚度尽可能均匀。5）、金属热喷涂的厚度符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，不足部分给予补足。6）、用切格试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内不出现金属涂层与基体割离的现象。7）、金属喷涂层无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其它影响使用的缺陷。8）、做好金属喷涂层的检测记录。（4）、涂料封闭1)、金属喷涂层检验合格后尽快涂装封闭漆。2)、封闭漆的施工要求符合SDZ014-85的有关规定。3)、被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。4)、涂装作业在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘、杂质等污染。5)、涂装过程中，用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度。6)、每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等金属喷涂层缺陷，及时进行处理。7)、涂装结束后，表面均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。8)、涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测定点符合设计要求，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度不低于设计厚度的80%。9)、用切割法对涂层进行附着力检查，符合GB9286的有关规定，测试后立即补涂。6、埋件安装方案（1） 、安装人员到达工地现场安装前，首先检查到工地的埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、和存放过程中有无碰撞变形，如有变形，立即进行矫正处理。（2）、检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。（3）、安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调整。（4）、根据土建施工单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。（5）、吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，主轨、侧轨、锚筋等就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度、平行度、水平度、倾斜面和相对位置用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，严禁将加固材料直接焊接在主、侧轨等的工作面上或水封座板上。（6）、为确保主、侧轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、侧轨安装时焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸及有关规范进行检查，做好检测记录，报请监理工程师验收。（7）、立模浇筑二期混凝土时，注意对埋件的保护。在安装完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报业主。（8）、对安装好的埋件，外露表面，均按招标文件、图纸或技术说明书的规定，进行埋件的补防腐处理，要求同闸门要求。7、闸门安装方案（1）、清理安装闸门的工作面，复查埋件的各项尺寸，报监理工程师复验。（2）、根据施工图纸，放出闸门在关门位置的安装的大样控制线，并报监理工程师检验、认可。并做好门体分段吊装前的准备工作。（3）、先将支座按图纸及规范要求安装到位，并将其支座调到关门位置固定牢（闸门安装完后再将其固定物拆除）。（4）、门体分段采用汽车吊进行吊装。汽车吊停设在闸室底板上的合适位置。先吊装门体下片就位将其支座连接，测量各部尺寸达到要求后将其分片门体固定牢。再吊装门体上片，就位，按图纸尺寸将其门体调整到位。到位后安装支臂。将支臂按要求与门体连接。（5）、闸门拼装完工，报监理工程师检验合格后进入焊接工序。（6）、焊接按焊接工艺进行施工，并报监理工程师检验合格。（7）、门体矫正，并报监理工程师检验合格。（8）、防腐严格按防腐工艺进行，并报监理工程师检验合格。（9） 、安装门体侧止水橡皮。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求符合DL/T5018-94规定。安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓孔直径小1mm。（10）、闸门止水橡皮安装完工后报监理工程师检验合格。（11）、安装完毕后，清除埋件表面和门叶的所有杂物，特别是表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（12）、门体无水试运行，报监理工程师检验合格。（13）、门体有水试运行，检验合格后交付。8、启闭机安装方案（1）、组装启闭机前，应根据设计图纸及其它技术文件编制安装工艺流程，以保证启闭机及其附属设备的各项性能符合图纸要求及规定。（2）、设置测量点作为安装基准点，并加以保护，留到验收合格为止。自行设计制作简易安装检测架，通过自制线架挂垂球来找正启闭机机座的左、右位置及上、下游位置，借助千斤顶，手动葫芦、拉紧器来调整；机座的安装高程及水平借助于水准仪、水平尺来检测控制。其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。（3）、机座安装检测合格，穿地脚螺杆，并使其与一期混凝土中的埋筋搭接，加固焊接，方可浇筑二期混凝土。在混凝土强度尚未达到设计强度时，不可拆除和改变安装启闭机用的临时支撑。（4）、启闭机电气设备安装完毕，二期混凝土强度达到要求，可作调试试验，但试验前应根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。（5）、固定卷扬式启闭机的试运转：试运转前15天通知制造厂、设计、监理工程师，试运转时，各方均有代表在场，方能作试验。（6）、空载运行，启闭机不与闸门连接的情况下进行。首先应对电气、机械部分进行检查和必要的试验，确认一切正常后，再作启闭机升降机构的空载运行，在试验过程中，检查电气、机械各部分运行情况。（7）、带负荷试验，即启闭机与拉杆、闸门进行连接，在闸门不受水压力的情况下，对升降机构分别在行程内升降往返三次。在试验过程中，对电气和机械部分进行检查。1）、电动机运行平缓，三相电流平衡。2）、电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。3）、机械部分运转时，均不应有冲击和其它异常。4）、运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮,制动时应平稳、无冲击。 5）、所有轴承和齿轮应有良好的润滑,轴承温度不超过65℃。6）、闸门上两个吊点的高程位置应一致，闸门在升降过程中无卡阻现象。7）、高度显示装置，行程限位装置动作正常。试验后，对试验有关情况均作记录交监理工程师。9、电气设备采购和安装电气设备安装范围：0.4KV低压开关柜，电气二次盘柜基础预埋，10KV高压室变已由供电部门实施。其余项目主要是电气二次系统盘柜、电缆、照明、防雷接地等。（1）、施工前，项目部将详细编制电气设备采购和安装措施计划，报监理人审批后方可实施。电气设备的采购将按管理体系程序选择合理的供应商，设备进场安装人员按照设计型号、规格和技术条件要求进行详细现场检查和必要的试验。（2）、熟悉图纸资料，弄清设计内容和要求，组织专业人员核对图纸，进行技术交底，确保准确无误，按有关规定结合工程实际情况拟定电气安装方案。（3）、根据施工图纸和施工现场情况，提出施工需要的工具材料、设备清单。根据工程总进度及土建各部位施工进度，制定出预埋工程施工进度计划表，并提前制作好各种预埋件，以免影响施工进度，应与土建密切配合，尽量减少相互干扰。（4）、暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝。埋在混凝土中的钢管不允许用套管连接，必须用管箍连接。无论用什么方法连接，被连接的两管之间有缝隙，管口应打扫毛刺，穿线时应带护口帽，所用管口都套丝，电气管道始端、终端应焊有镀锌螺栓，所有钢管应用圆钢电焊连接一体，并与接地母线连接，管箍外应用圆钢焊在管箍两边，敷设的钢管弯曲半径不得小于管径的6倍，钢管穿越建筑物伸缩缝时应加伸缩盒，伸缩盒用2mm钢板制成，盒的两端用Ø10圆钢作为接地线。（5）、接地板用镀锌角钢一头割尖加工而成，长2.5m打入地下，接地极顶部距地平-0.8m，接地极之间应用镀锌一40*4镀锌扁钢电焊连接，连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊后除药皮涂沥青漆，扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。（6）、接地母线采用镀锌扁钢，用扁钢作支架，接地线焊在支架上，接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，弯曲半径不小于扁钢宽度的5倍，所有不带电的金属支架，设备基础都应与之连接，连接线采用镀锌扁钢，接地线应涂黑色油漆，接地螺栓处留20mm 宽度不涂漆，接地电阻l欧姆。不论水平敷放或垂直敷设不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨伸缩时应加设补偿器，可用接地线本身弯成弧状代替。（7）、避雷网采用镀锌扁钢或镀锌园钢预埋同等材料支架在女儿墙或屋脊上，高度50mm，将避雷网带焊在预埋的支架上，避雷带连接弯曲要求同接地母线敷设相同，所有高出避雷网的金属物都要与避雷网连接，避雷引下线用镀锌扁钢或利用建筑物柱内主筋敷设时，在1.2m处作断接卡子，用两只M10镀锌螺栓连接，所有焊接处清除药皮后涂防锈漆及外表漆两道。（8）、设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形、掉漆等现象，仪表部件上是否齐全，有无缺损、备口备件，说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱记录。（9）、低压开关柜、控制柜及操作台等，采用镀锌螺栓固定在基础槽钢上，应紧密、牢固、平正，成列屏、柜、箱、控制台水平允许偏差0.15％，垂直度允许偏差0．15％以内，不平整度允许偏差不大于lmm，所有屏、柜相互之间应用镀锌螺栓连接来，相邻之间的间隙不得大于1mm。安装程序如下：开箱清扫、检查准备工作基础埋设立盘盘上仪表继电器小母线安装一、二次配线（10）、电缆敷设1）、根据设计图纸定位放线，安装电缆桥架及支架或保护管敷设应采用镀锌扁钢可靠接地。2）低压电缆及控制电缆敷设应保持垂直距离不小于400mm。在同一层敷设时应加钢隔板保护。3）、电缆敷设在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，其弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。4）、电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，不允许发生来回交叉情况。5）、敷设的电缆两端及转弯处应挂电缆牌，其内容为：编号、电缆规格型号、起终端等。（11）、电力电缆敷设及终端头的质量要求：1）、漏电流和耐压试验应达到标准规定； 2）、电缆弯曲半径与电缆外径数值不应小于15倍；3）、终端头制作应用固定牢固封闭严密，防潮性能强，相位一致，包扎严密；4）、封铅地线牢固可靠，封铅均匀，表面光滑，无砂眼和裂纹；5）、电缆保护管，应有喇叭口，光滑无手刺，进户管应封守严密，接地要良好。（12）、试运行电器设备充电起动，先试各电机的空载运转，后试各电机的负荷试运。（13）、照明工程安装：1）、安装程序施工准备电线、电缆管路预埋灯具基础预埋信号灯分控箱安装调试照明柜、照明箱安装调试管路穿线灯具安装2）、安装措施①、照明灯具以及开关、插座、灯头等安装时，必须有固定的牢固性，表面位置标高、座标要正确，外观整齐统一。②、灯具的安装，一般先将园木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上，对于成排安装的灯具中心允许偏差为5mm，单独安装的灯具必须在房间的中心线位置上。③、开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地不能乱接，在同一房间内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许范围内。④、灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，水平安装时，必须布置合理，两个或三个面板中间不得留有较大的缝。⑤、电气安装应严格遵守《电气装置安装工程施工及验收规范》进行，做好各项电气试验及检验资料。6.7.5房屋建筑及室外配套工程本工程的房屋建筑主要为控制室。室外配套工程主要指外接道路及停车场等工程。1、房屋建筑工程（1）、基础工程1)、基槽开挖 控制室的基槽土方挖深不大，拟由人工开挖。基坑内积水采用明排，挖好排水沟、集水坑，用潜水泵抽除。由于建筑物基础、及室内需回填土，因此开挖的土方全部堆放在现场，如挖出含有垃圾的土方，则及时外运后换土。2)、基础砼的施工基础砼采用现场自拌砼，垫层素砼，用钢管、脚手搭建运输通道，人力小翻斗车运输，平板振动器振实，人工整平。等素砼垫层达到一定强度后进行弹线，再立条基两侧模板，浇筑基础砼。按先远后近搭好临时运输道，用小翻斗车作运输，用插入式震动器振捣，人工整平。2、主体工程（1）、钢筋工程主体工程中钢筋工程施工前的准备、下料配料、加工成型、焊接要求、质量控制均与闸墩的钢筋绑扎方法基本相同，在此不再详述。（2）、模板工程主体工程中支模前的准备工作、模板的拆除、注意事项、质量控制与闸墩工程大致相同，在此不再详述。下面主要讲墙、柱、梁及梁柱接头的支模方法。1)、墙模板的架立墙模板安装采用预组拼的安装方法时，其顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→绑扎钢筋→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接。注意事项：①、就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。②、当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。③、在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。④、内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。⑤、门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。2)、梁模板的架立 梁模板施工采用单预组拼装时，即首先分别预组装梁底模和梁侧模，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接并设斜撑固定，然后按设计要求起拱．在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。施工要点：①、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。②、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。③、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。④、在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。3)、柱模板的架立柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就位，并用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。4)、梁柱接头模板的施工为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。（3）、砼工程主体工程中砼工程的施工与闸墩、隔墩工程中大同小异，只是在砼的运输过程中有些区别，因主体工程中的砼浇筑属于高部位砼浇筑，故砼熟料由简易井字架、卷扬机运输入仓。（4）、墙体砌砖工程1)、墙体砌筑①、所有优质粘土砖或轻质填充砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。 ②、砖墙与组合柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证组合柱断面尺寸。③、结构砌砖砖采用梅花砌法，在首层要先作好排砖撂底。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。④、凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。⑤、每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。2)保证砖砌体施工质量的措施①、确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；②、砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；③、与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。3、房屋建筑内外墙粉刷抹灰前先用托线板检查墙面平整度，达到决定抹灰厚度，然后在墙的上角各做一个灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定。根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直作墙下角两灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里，拴上小线挂好通线，根据小线位置每隔1.2-1.5m，做若干灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上砂浆，用木直尺制平，厚度与灰饼相同。待干后再刷涂料、乳胶漆等其他工序。装饰工程不在此招标范围内。4、房屋建筑屋面工程启闭机房屋面板要平滑无鼓无折，接缝处无明显痕迹同时做好防水。在现浇钢砼屋面板上再用20厚防水砂浆找平，然后摊铺防水材料，按照设计要求，屋面施工必须精心构筑，严防屋面渗水。5、一般水电安装安装施工重点是与土建施工互相协调，密切配合，在进行基础、主体结构施工时，都要做好预留预埋工作，在内粉刷开始前要安装好竖向管道及附墙暗管。灰棚、墙面粉刷及贴面完成后必须考虑足够的水、电安装时间，电气的外露部件如灯具、各种开关、插座的面板等应在油漆、涂料、贴面施工完毕后再安装，以免受到污染，乃至损坏。 施工前必须编制土建、安装施工协调计划，避免相互影响。对土建装修的房间，安装前必须绘制墙面、地面装饰的深化大样图，确定面砖分块及灯具、地漏的准确位置，力求安装部件与土建饰缝线协调，达到较好的装饰效果。6、土建施工的安全保护措施（1）、洞口及周边防护措施洞口临边防护一般规定：严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。1)、预留洞口的安全防护①、边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。②、50～130cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以13cm为宜。③、130cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm，洞口下张设安全网。2)、楼梯口防护①、凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。②、拦杆的材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护拦杆，其高度为40cm和90cm。3)、井架通道口及两侧边的安全防护①、井架通道口处须选用符合规定的脚手板或竹笆片做通道，其宽度须大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞。②、井架通道口的两侧边，须设置两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。并根据现场情况，也可用竹笆片做围拦防护。③、井架须用安全网进行三面围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人。井架口应设置安全门或防护门，安全门可用拉门，开启门或提升门。4)、阳台边的安全防护①、凡能随楼层安装拦板时，均应按层安装拦板。②、未安装阳台栏杆的侧边，施工中有外脚手架时，外脚手架应随建筑物的升高而升高，并高于作业面1.5m，内立杆与阳台边的间距不大于20cm，且阳台周边的防护栏杆应绑扎在脚手架的立杆上。③、未安装阳台拦杆的侧边，施工中无外脚手架时，可在距楼面40cm和100cm高度各设一道防护栏杆，其固定点可与墙内的预留钢筋连接，或张设安全网，安全网的底部必须与阳台边封闭。5)、屋面周边的安全防护①、 无女儿墙平屋面周边，须设置两道安全防护栏杆，其高度为40cm和100cm立杆应固定牢固。②、屋面上的水箱和水塔等周边须搭设防护栏杆。6)、框架结构周边防护①、施工用外脚手架时，脚手架应高于操作面，内设操作平台。架子内档与主体结构空隙应用安全网间隔封严。②、未砌围护墙的楼层周边，应采用钢管或毛竹搭设两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。或张设安全网防护，挂满底部必须与楼层面边沿封闭。（2）、塔吊起重机安全操作要求1)、起重机的路基和轨道铺设，必须严格按原厂规定，路基两旁应有较好的排水措施；轨距偏差不超过名义值的0.1%，两轨道间每隔6m应设置水平拉杆，在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于0.1%；轨道接头必须错开，钢轨接头间隙在3～6mm，接头应大于行走轮半径。轨道防雷接地应可靠，接地电阻不大于10欧姆。2)、安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%，压重配重应符合原厂规定。3)、多台起重机在同一作业面工作时，两机之间操作的安全距离，不得小于5m。4)、起重机各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。5)、起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置，如电铃、喇叭等，高度在45m以上时，应增设高空指示灯、风速仪、幅度指示及重量指示装置。6)、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机，应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。7)、作业完毕，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩升到离臂杆顶端2～3m处，锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定。如遇8级以上大风时，塔身上部应拉四根缆风绳与地锚固定。2、室外配套设施工程（1）、道渣施工1）、施工方法 道路道渣基层设计厚度为50cm，可分二层摊铺碾压，每层摊铺厚度25cm，采用人工辅助推土机摊铺，上下层横向接缝间距需错开1m以上，下层施工完毕后尽早进行上层的施工，上层施工前对下层顶面要打扫干净，并洒水湿润。2）、施工工艺流程路床验收合格→施工放样→摊铺下层道渣→整型→碾压→摊铺上层道渣→整型→碾压。3）、施工放样在路床上恢复中线，每25m设一桩，边线处设指示桩。进行水平测量时，在两侧指示桩上用明显标记标出道渣层边缘的设计标高。4）、摊铺道渣道渣质量必须符合规范和质量要求，经施工现场实地试验确定松散系数，一般机摊的松铺系数为1.2～1.3。以推土机或挖掘机为主、人工为辅将料均匀的摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。5）、整型道渣摊铺均匀后，先用推土机初步整平和整型，直线段由外侧向内侧进行刮平，然后用振动式压路机不开振动快速碾压1～2遍,以暴露潜在的不平整，用人工整型一遍，然后再碾压一遍，最后再用人工整型一次，每次整型都应按照规定的纵坡和路拱进行，并应特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。6）、碾压用三轮压路机或振动压路机在路基全宽内进行全幅碾压，直线段，由外侧开始向路中心碾压，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完基层的全宽时即为一遍，碾压一直进行到要求的压实度为止。基层的两侧和纵横接缝处，应多压2～3遍。碾压过程中，如有“弹簧”，松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。碾压结束之前，再人工终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求，终平应仔细进行，局部高出的应刮除并扫出路外，低洼的不再进行找补，留待下层处理。（2）、碎石摊铺1）、施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。 机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。2）、测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。3）、堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。（3）、砼面层浇筑1）、技术准备认真审核设计图纸和设计说明书。混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2）、模板制作、安装钢模板 宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求3）、铺筑混凝土混凝土板块分格、分幅施工，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅施工。混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。钢筋安装传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。接缝施工①胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法。③缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。④施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。4）、混凝土的振捣、整平混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。5）、混凝土抹面、压实修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。刻纹深度应为1mm～2mm。 6）、养生混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用塑料薄膜养生等方法。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。2、停车场植草砖施工植草砖铺设时，用榔头夯打，使之平整、稳定，每块道砖之间缝隙不得超过5MM，平整度不得超过5MM。6.8生态护岸及挡墙工程6.8.1生态护岸1、圆木桩护岸（1）、施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→粘土回填（2）、施工准备1）、木桩采购及存放木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。2）、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。3）、松木桩的制作桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；待准备好总桩数80％以上的桩时，调入打桩机进行打桩施工，避免打桩机待桩窝工；将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；严禁使用沙杆等其他木材代替松木。测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。 （3）、打桩机打桩流程1）、打桩机就位，为了使挤密效果好，打桩时必须两边往中间施打2）、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置；3）、将打桩机的锤头扣压桩至软基中；4）、按压稳定后，用锤头击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；5）、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。6）、选择桩长=该范围的控制桩长的较大者+0.5m。（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m）。（4）、锯平桩头1）、根据设计高度控制锯平桩头后的标高。2）、桩头应离淤泥顶面0.6m左右，其中0.4m抛片石，0.2m插入基础砼，与之凝为一体。（5）、打松木桩应着重控制的质量要求1）、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。2）、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。3）、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。4）、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。5）、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。（6）、质量风险1）、根据施工现场地质情况结合施工图纸，该河堤建成后需要在河堤背面填土压实，且河堤另一边为河床，河床沉积淤泥及砾质粘土较厚，如果采用松木桩进行堤基处理时，在河堤自重及填土作用下松木桩容易出现水平位移，影响堤岸质量；另外，由于堤基为软弱土的强度很低，压缩性较高，且松木桩原材料质量、规格难以一致，在打桩时灌入度难以控制，在承受较大的河堤自重荷载时，河堤基础的沉降和不均匀沉降往往比较大，会造成河岸出现裂缝；2） 、淤泥或淤泥质土的含水量高，渗透系数和不排水抗剪强度均较低。在集中大量施打松木桩时，饱和土体中的孔隙水还来不及排出，孔隙体积没有发生改变，全部压力的增量完全由孔隙水来承担，堤基土颗粒间的压力并没有发生变化，堤基土的抗剪强度不但没有提高，还可能会因施工的扰动而下降。另外，由于松木桩施工后，桩间淤泥不用清理，当被扰动的淤泥重新固结时可能会出现荷载由松木桩直接承载的现象。2、水生植物种植本工程的水生植物种植生态技术采用在河流两岸种植固定的植物植被。此种技术景观性比较强，对于污染负荷比较轻的水体具有比较明显的作用。1）、选择颗粒细小、土壤空气少、粘性强、保肥力强、透性差、含矿物质营养丰富、有机质含量高的粘土类作物种植土。2）、栽植方法栽植的距离根据苗的大小、数量以及所观赏范围的大小而定，株行间距按设计要求栽植。栽植的水位应根据不同的苗木，栽植在不同的深度，一般在萌芽期保持浅水位，生长期逐渐加深水位。6.8.2挡墙工程1、新材料、新工艺格宾防护工程是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护岸的新技术，按结构形式可分为挡墙、护坡、护底、护脚、水下抛石等。由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此，防护工程表面可能会发生小的变异，但不会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。2、施工准备（1）、一般规定1）、施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。2）、根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。3）、做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。3、施工质量1）、各分项目部须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。2） 、指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。3）、格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：平面位置允许误差±30mm-±40mm高程允许误差±30mm坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm4）、施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。4、施工材料（1）、格宾网箱材料1）、格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GBT700-1988标准规定，热镀锌必须符合GBT15393-1994中的3.2条和3.3条规定。2）、格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009、GBT343-1994）的规定。网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100×120mm，网丝不小于￠2.5mm，边丝不小于￠3.2mm。格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。3）、填充料填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30kg的块石，严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。4、格宾网箱挡墙施工（1）、一般规定1）、格宾挡墙的基底及其密实度、基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。2）、现场如遇较差的地基土质时，另作地基处理，水中抛石及淤泥抛石挤淤处理后的地基必须符合设计要求。3）、格宾网箱砌体应符合下列要求：网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝”。每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。 4）、砌体外露面应平整美观。5）、格宾墙墙后填料应符合设计要求，墙后填土宜分层夯实，每层填土厚度宜控制在20cm左右，墙后散抛石须分层抛填，每层的控制厚度为30cm。（2）、组装格宾箱1）、间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱，绑扎线必须是与网线同材质的钢丝，每一道绑扎必须是双股线并绞紧。构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。2）、网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；3）、裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。（3）、填充料施工1）、格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求2）、必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。3）、填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。4）、顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。5）、填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。6）、裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。（4）、网箱封盖施工1）、封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。2）、必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。3）、封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。4）、每层格宾网箱的施工步骤按4.24.4条进行。5）、在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。 5、质量控制（1）、一般规定1）、建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。2）、工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求、均应符合《水利水电工程施工质量检验评定规程》（SL176-2007）规定。3）、应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。4）、格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。5）、必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。6）、质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意挑选。7）、隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，验收合格后进行下道工序。（2）、材料质量控制1）、格宾网的规格质量应重点检查下列内容：格宾网的材料的化学性能，力学指标符合设计要求；网孔孔径是否符合要求；外涂树脂薄膜质量符合要求。2）、填充料的质量及规格应重点检查下列内容：填充料的质量；填充料的粒径。（3）、格宾挡墙施工质量控制1）、检验格宾挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置是否符合设计要求。2）、需地基处理的、检查地基承载力是否满足要求。3）、检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合4.2条规定。4）、抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求：高度（H）允许偏差：±5%；宽度（B）允许偏差：+3%；长度（L）允许偏差：±3%。5）、检查填充石料施工工艺，程序是否符合4.3条规定。6）、抽查挡墙面平整度是否符合允许偏差≤5cm规定。7）、检验挡墙垂直度是否满足倾斜度≤0.5%的要求。8、检查墙后填土、散抛石施工工艺是否符合4.1.4条规定。第七章主要设备、材料的保证措施7.1公司承诺 我公司承诺本工程尽量使用已在其它水利建筑物工程使用、性能优良、得到认可的昆山通用的苏州市级以上名牌产品、节能产品和国际标准产品，且符合原设计要求的新材料、新工艺、新技术，并提供有效证明。7.2合格分承包方的选择合格分承包方的评价和选择是选购优质材料的基础。经合格分承包方的评价，用于本工程的商品砼采用昆山宏基混凝土有限公司生产的商品砼，水泥采用江苏金坛市盘固水泥集团有限公司生产的盘固牌水泥；钢筋采用江苏永钢集团有限公司生产的普通优质钢；黄沙采用安徽芜湖沙；块石、碎石采用湖州石料或其它符合要求的石料。闸门、启闭机等金属结构拟委托常州武进第一水利机械有限公司制作及安装；水泵、电机拟委托给徐州潜龙泵业有限公司制作及安装；电气设备采用昆山市五洲电子电器设备厂生产的鸿翔牌交流低压配电柜。以上几家生产厂家生产的产品均属昆山通用的苏州市级以上名牌产品、节能产品和国际标准产品，且以往安装过他们产品的业主对产品都比较满意。7.3主要设备的保证措施本工程主要设备涉及闸门、启闭机、水泵、电缆线等设备。一旦我公司中标，为保证本工程设备的质量，我公司采用如下设备：闸门、启闭机等金属结构拟委托常州武进第一水利机械有限公司制作及安装；水泵、电机拟委托给徐州潜龙泵业有限公司制作及安装；电气设备采用昆山市五洲电子电器设备厂生产的鸿翔牌交流低压配电柜。这三家生产厂家生产的产品均属昆山通用的苏州市级以上名牌产品、节能产品和国际标准产品，且以往安装过他们产品的业主对产品都比较满意。1、闸门、启闭机本工程站闸采用的闸门、启闭机，我公司郑重承诺：一旦我公司中标，闸门、启闭机等采用常州武进第一水利机械有限公司生产。常州武进第一水利机械有限公司生产的闸门、启闭机等是江苏省名牌产品，在苏州地区广泛用于水利水电工程中，性能比较稳定。2、潜水泵本工程中转站采用的水泵，我公司郑重承诺：一旦我公司中标，水泵采用徐州潜龙泵业有限公司生产的潜龙牌潜水泵。徐州潜龙泵业有限公司生产的潜龙牌水泵是江苏省名牌产品，在苏州地区广泛用于水利水电工程，性能较稳定。3、电气设备我公司郑重承诺：一旦我公司中标，本工程中使用的电气电缆采用昆山市五洲电子电器设备厂生产的鸿翔牌电气设备。昆山市五洲电子电器设备厂生产的鸿翔牌电气设备是苏州市名牌产品，近十年来普遍用于昆山市水利水电工程中。 4、主要设备采购要求我公司将成立以项目经理为组长、项目副经理和技术负责人为副组长的设备采购小组，同时与建设单位、监理单位对生产厂商进行资信、技术、生产资格等全面的考察，确定合格厂商；进场后先进行检验合格后方可入库。7.4主要材料的保证措施7.4.1主要材料采购方案1、用于本工程的材料用量详见《主要材料和水、电需用量计划》。2、用于本工程的钢材、水泥、黄砂、碎石等建材由我部负责采购和供应，本工程的材料采购按材料供应计划及时采购合格产品。3、水泥：现场使用的少量水泥采用袋装普工硅酸盐水泥，汽车运送至工地。4、碎石：拟采用优质石子，经水路至外河码头上岸，自卸汽车运送至工地石子堆场。5、黄砂：拟采用优质淡水砂，经水路至外河码头上岸，自卸汽车运送至工地黄砂堆场。6、钢筋：拟采购大厂家大集团产品，直接用汽车陆运至工地钢筋场。7、柴油：从当地中石化或中石油两企业所属的加油站购买，储备足够用的柴油。7.4.2原材料的堆放保管1、砂、石材料堆放直接放在水泥场地上露天堆放，砂石分开堆放，并堆放整齐，堆放高度按规范要求，天气太干时，黄砂适量洒水保护周围环境。2、钢材堆放于钢筋场，钢筋下口用方木架空，表面用彩条布覆盖，以防污染和锈蚀。3、水泥根据不同的品种、标号等统一堆放于不同的水泥库内。4、在本工程生产区布置储油罐一个，便于土方施工设备加油。7.4.3原材料的试验材料质量是工程质量的基础,材料质量不符合要求,工程质量就不可能符合标准。为控制进场的材料质量,我们应做好以下保证措施:1、进场的原材料必须随车带来正式的质保单,成品半成品、构配件应有厂家生产资质证书,水泥还应有进沪准用证,质保单的内容应填写齐全,复印件应有原件所在单位盖章、复印件人签名及复印日期,供应单位应注明所供应工地的材料数量。2、进场材料应按规定堆放整齐,做好标识,水泥应垫高30CM ,不能入库的水泥必须严密覆盖。石子、黄砂堆放地应整平,清除各种垃圾并做好排水设施。3、进场的每一批材料应及时按规定由监理方见证取样送样，并由施工方送样员送试验室复试，未经复试及复试不合格的材料不得用于工程，超过三个月的水泥要重新复试，并且不得用于重要部位。钢筋焊接应有特殊工种上岗证。4、石子、黄砂以不超过600吨为一批进行检测，钢筋、水泥每一批均要检测，但水泥最多不能超过200吨，钢筋最多不能超过60吨，钢筋焊接按不超过300个接头为一批检测。原材料和成品半成品、构配件必须履行材料报验手续，未经报验审批的材料不准用于工程。建材报审表必须附有材料质保单和实验报告的复印件。若同一批材料由施工单位项目部同意分配到各个施工段，应在质保单上注明分配到各个施工段的材料数量，并由施工项目部盖章，监理方证明。若是复印件，须符合复印件要求。7.4.4成品、半成品和中间产品的质量控制措施1、在成品、半成品和中间产品生产或制作中，项目部针对本工程特点制定过程检验和试验计划，并严格加以实施。2、在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证后，或经检验和试验确定为不合格工序，不得转入下一道工序。检验确定为不合格的半成品或中间产品，不得安装或使用。3、产品施工过程中，检验严格执行“三检制”。试验按规范抽检，试验室试验。4、对成品、半成品和中间产品的检验和试验结果计算报监理审查。同时必须妥善保存相关的记录。5、严格执行三级检查制度。7.5新材料、新工艺、新技术的应用7.5.1砼养护措施目前，国内混凝土养护普遍采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法。从多年对水利工程混凝土养护方法的实践来看，发现采用洒水进行自然养护时，洒水、覆盖养护不能按规范要求及期限适时进行，且养护质量难以控制与管理，根本达不到自然养护要求的标准，不仅影响混凝土早期强度的增长，更重要的是由于混凝土表面水分急剧蒸发失散，造成混凝土表面干缩、龟裂、起毛，严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥；而采用塑料膜覆盖养护时，试图以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求时，实际施工中由于风大不易固定，覆盖过程中存在膜破损和接缝不严密的问题，而导致不能满足混凝土强度均匀的要求，保证率低。 但如采用JD混凝土养护剂养护，却能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性，满足混凝土养护质量要求和技术要求，不仅成功地解决了沙漠及水源不便地带混凝土养护难的问题，而且普遍适宜水利工程混凝土养护。不但控制方便，技术可靠，而且操作简便，节省劳力，经济合理，消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷，是一种值得推广应用的养护方法。使用JD混凝土养护剂工艺非常简单，一次涂刷即能管住整个混凝土养护期。作业方法可根据建筑外形状况及施工情况选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面。一般工程施工多采用人工涂刷作业来完成。7.5.2钢筋连接新技术应用本工程钢筋工程量较大，为节约工期，可推广使用钢筋机械连接技术。钢筋机械连接技术的主要代表方法有套筒挤压连接和锥螺纹连接。1、钢筋套筒挤压连接技术套筒挤压连接时把两个待连接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压的优点是接头强度高、质量稳定可靠；操作安全，无名火，不受气候影响；连接方式适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于某些化学组成适宜采用传统焊工工艺的钢材连接，如特种钢材、进口钢材。主要适用于直径为20-40mm带肋钢筋的连接。2、钢筋锥螺纹连接技术螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机、通常安防在现场对钢筋端头进行套丝。套筒一般在加工场内加工。连接钢筋时利用侧力扳手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。锥螺纹连接现场操作工序简单、速度低，适用范围广，不受气候影响。但锥螺纹接头大都破坏在接头处，接头强度偏低，达不到与母材完全等强。现场加工的锥螺纹质量不易保证、漏拧或扭紧力矩不准，丝扣松动等对接接头强度和变形有很大关系，锥螺纹接头质量稳定性较差，故使用时要均衡考虑。第八章项目经理及技术人员　8.1施工组织机构组成为了达到招标文件的质量、工期、安全及文明施工的目标，确保工程施工安全、优质、高效地完成， 根据工程的结构特点和施工特点，我们选派本公司多年从事水利水电工程，具有类似工程施工经验的优秀施工及管理人员组成周庄镇水利建筑物工程项目经理部，以确保现场的各项管理工作能步步到位。项目经理委派本公司具有国家任职资格、施工经验丰富的二级建造师担任，项目经理全面组织和负责本工程的实施，对本工程的进度、质量、安全负责。项目经理下派一名曾施工过类似工程的工程师担任技术负责人，协助项目经理做好各项管理工作。然后再根据工程的具体内容、工程量、工期及合同履行和管理的要求设置项目部管理层和作业层。本工程的项目部管理层设有综合办公室、施工技术部、质量安全部、财务物资部、文明治保部五个职能部门。综合办公室由办公人员和后勤部人员组成，主要负责日常办公和后勤服务；施工技术部由技术人员、施工人员和测量人员组成，主要负责本工程的施工生产、进度控制和施工质量；质量安全部由质检人员、试验人员、安全员组成，主要负责本工程的各项质量、试验检验和生产安全；财务物资部由财务人员和材料人员组成，主要负责本工程的成本控制、经济核算、资金调试、劳保用品的发放和材料采购、供应、调试；文明治保部由保卫人员和文明施工员组成，主要负责本工程的文明施工和现场秩序的维护。管理层下再设有五个施工队，各施工队根据工作内容相应配备机械组、测量组、材料组、土方施工组、砼施工组、钢筋施工组、木工施工组、砌石施工组和试验等九个作业组。8.2施工组织网络图(见附图)8.3施工区域划分和施工队伍安排鉴于本标段施工工期紧、施工工序多、工程量大，本工程施工管理计划按“项目经理部下设工区、工区设置施工队、施工队配备专业施工组”管理方法进行管理。各施工队的工程范围和工程内容划分如下：1、第一整合施工队：主要负责本工程泽娄港拓宽工程的施工。配备机械组、测量组、土方施工组、砼施工组、钢筋施工组、木工施工组、砌石施工组和试验等九个作业组，负责河道清淤、新开河道开挖、河道填埋、筑拆围堰以及新建桥梁工程施工。2、第二综合施工队：主要负责本工程南岳田河-镜秀港畅通工程的施工。配备机械组、测量组、材料组、土方施工组、砼施工组、钢筋施工组、木工施工组、砌石施工组和试验等九个作业组，负责河道清淤、新开河道开挖、河道填埋、筑拆围堰、挡墙工程以及新建桥梁工程施工。3、第三站闸施工队：配备机械组、测量组、材料组、土方施工组、砼施工组、钢筋施工组、木工施工组、砌石施工组和试验等九个作业组，负责本工程新开河站闸的施工 4、第四施工队：负责高勇圩水系岸线调整工程的施工。配备机械组、测量组、材料组、土方施工组和试验等五个作业组，负责围堰的圆木桩施打、土方填筑以及河道清淤工程。5、第五施工队：负责环古镇区生态护岸工程的施工。配备机械组、测量组、材料组、土方施工组和试验等五个作业组，负责本工程圆木桩护岸施工及水生植物的种植。每个作业组的施工内容如下：1、机械组：主要负责工程施工机械的操作与保养维修，圆木桩基础的施工，机电设备、金属设备、电气设备的安装及调试。2、测量组：负责本工程所有测量放样及施工资料整理工作，投入本工程的主要测量设备：全站仪3台，经纬仪2台，DS-2水准仪5台，水准尺10把。3、材料组：主要负责本工程所需周转材料的租赁及管理，商品混凝土、钢筋、水泥、砂石材料的采购、运输、保管及零星材料采购等。4、土方施工组：其主要工作内容包括河道清淤、新开河土方开挖、老河道填埋；基坑土方开挖；墙后土方回填及余土处理、外接道路结构层的摊铺、碾压等。投入本工程的主要土方设备：挖机10台，推土机5台、8吨自卸车5辆。5、砼施工组：因本工程主体结构砼均采用商品砼，故砼组主要担负商品砼的运输、浇筑、振捣、养护及少量自拌砼的拌和、运输、浇筑、振捣、养护等任务以及砂浆拌合施工。由于本工程砼的施工要求高，需由具有丰富砼施工经验者专门负责施工中的具体操作，确保砼质量。拟投入本工程的砼施工设备：350L砼搅拌机1台，250L砂浆搅拌机2台，插入式振动机及平板振动机15套，所有砼施工设备待各建筑物施工时再相互调用。6、钢筋施工组：主要负责本工程桥梁、站闸等主体结构中所有钢筋的制做安装工作。拟投入的主要钢筋加工设备：钢筋闪光对焊机4台，电焊机4台，钢筋切割机3台，钢筋弯曲机3台，钢筋调直机3台，所有钢筋加工设备待各建筑物施工时再相互调用。7、木工施工组：主要负责木模及支架的制作和安装。投入的主要木材加工设备：木工锯6把，木工平面刨床3台，开榫机3台，木工钻床3台，所有木工加工设备待各建筑物施工时再相互调用。8、砌石施工组：主要负责砂石垫层、墙身、站闸护底、预制砌块的砌筑、土建砌砖等的施工。9、试验组：本工程成立工地试验室，主要负责本工程水泥，黄砂，碎石，钢筋材料检测，砼试压试验、回填土试验等工作。 各施工组均设有组长，具体带领施工人员施工，各施工组、施工队对项目部负责，服从安排，指挥齐头并进，平行施工、交叉作业，利用空间、时间适当安排流水、立体施工。8.4项目部主要人员职责及各部门职责1、项目经理部项目经理是公司法人在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工程，是工程质量终身负责人。项目副经理负责施工现场各项具体工作，各工种人员配置，调度和协调工作，提前搞好材料计划审批报告；负责检查、监督质量、安全、施工工效、材料利用等情况，及时反映到项目部，对项目经理负责。2、综合办公室负责贯标工作、制定施工技术方案、攻克技术难关、解决实际问题、监督施工质量。3、施工技术部项目技术负责人负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、各项施工技术的交底、对材料的选择认可等工作；负责组织施工图的自审和图纸会审、工序设计、工程质量管理工作；负责项目质量的改进的领导工作；负责新技术、新工艺、新材料的使用试验、测试及报审工作；负责召开月度工作会议和每周一次的质量检查工作。技术员负责工程测量放线、按制定的施工技术方案指导施工及时把工程施工情况反映至总工办，同时做好各种原始记录，合理安排人力、机械，确保工程顺利进行，并负责提供材料、机械、人员资金的用量计划、施工中的签证与计量、完工时的决算等工作。4、质量安全部质量员负责对施工过程中各项工序的安全与质量检查督促，及时有效地进行各项工序的质量评定，做好隐蔽工程的验收资料（包括文字资料及图片资料），负责物资的检验、试验；负责现场材料检验和试验状态的标记；负责QC活动的开展与指导。安全员并负责在施工区内设置一切必要的信号装置、各种机械的接地装置、用电设备的安全保护装置和施工区与生活区的防火保护装置及工地治安管理等工作；负责施工现场安全、文明施工生产管理，确保安全生产；负责现场施工机具用电运行情况，生活用电、现场消防情况的督促和纠察工作，有情况立即采取有力措施，杜绝一切安全事故，间距把事故隐患消除在萌芽状态。做好职工“三上岗、一讲评” 活动，做好安全资料的收集整理和归档工作；负责有关对外事务的处理工作；负责现场所有施工保卫工作，防止工地财物散失，限制非施工人员进入工地，处理一些突发事件。5、财务物资部协助计划办做好资金合理运用及财务统计结算工作。负责材料采购、保管、供应等工作，负责机电设备的安装调试和调配与维修、保养等工作。6、文明治保部负责文明工地建设、工地治安管理和后勤保障等工作。第九章机具设备及劳动力9.1施工机械设备的配置9.1.1施工机械设备的配置原则要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：1、各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。2、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。4、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。6、配备机械设备适应考虑以下因素：(1)、技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。(2)、使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。(3)、便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。(4)、运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。(5)、经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。(6)、适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。(7)、此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。9.1.2施工强度计算1、水力冲挖及场内泥浆输送 本工程的水力冲挖采用水力挖塘机组进行，该机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统，包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管和橡胶管；清水冲泥系统，包括清水泵、输水管、冲水枪；配电箱系统，包括配电箱、防水电缆等。机组使用的泥浆泵拟选用NL125-20.0，其技术性能如下：型号流量（m3/h）扬程（m）效率（%）清淤能力（m3/h）配套功率（kw）NL125-20.020020673522为使冲挖顺利，水枪出口保持较高水头，高压清水泵型号选用扬程较高的3BP-40，其技术性能如下：型号流量（m3/h）扬程（m）效率（%）转速（r/min）配套功率（kw）3BP-40504058290015冲挖初期直接用高压清水泵从河塘中抽取水，接送高压水枪进行冲挖。高压水枪冲挖下来的泥浆被固定在浮桶上的泥浆泵抽出，抽出的泥水混合物排放至河道岸坡边围堰筑成的集浆池内，并在该区进行初步泌水沉淀以提高泥浆浓度。集浆池泌出后的水经排水沟排入导流渠，由高压清水泵直接抽取作为冲挖循环水使用，不足水量由另外河塘中抽水补充。由于水力冲挖机组的泥浆泵的最佳工作水深为1m，所以施工中必须严格控制冲挖区内水位高程，以满足泥浆泵的工作性能。在避免夜间扰民的前提下同时保证工期，我方拟安排两个施工队同时施工在白天施工（每天有效作业时间为8小时）。NL125-20.0泥浆泵需求台数：9690m3/8小时/35m3/h/25天＝1.3，取2台，贮备1台，合计泥浆泵3台。高压清水泵及高压水枪：按每台NL125-20.0泥浆泵配备2台3BP-40高压水泵冲挖，合计6台，贮备2台，合计8台。每台高压水泵配备2支高压水枪，合计8*2＝16支。场内泥浆运输是指泥浆经泥浆泵由冲挖区管道输送至集浆池，该部分管道采用泥浆泵专用软管φ300加筋聚乙烯软管，合计约需800m。2、高压泥浆泵泥浆泵将泥浆收集、泵送至集浆池进行初步沉淀以提高泥浆浓度，以利于提高高压浆泵的加压和输送效率。高压泥浆泵的选型应结合日需工作量及泥浆泵的输送量进行考虑，既能满足工期要求，又能及时将泥浆抽出防止泥浆漫溢出集浆池。泥浆泵汇集流量：4×200m3/h＝800m3/h。 考虑高压泥浆泵的富余流量，选择一台我公司现有的250ZM-85A型高压泥浆泵，贮备一台。该泵的技术性能参数如下表所示：型号扬程流量Q转速配用功率允许吸上高度m3/hL/S250ZM-85A80～90930～1000258.3～277.79804505.52、浆砌块石施工强度浆砌块石总方量为323.5m3，根据施工工艺和设备生产能力计算，需消耗人工2.995×323.5=967.3工日；机动翻斗车台班0.1401×323.5=45.3台班；黄砂1.585×323.5×0.37×1.02=193.5吨；水泥0.436×323.5×0.37×1.02=53.2吨；块石1.76×323.5×1.03=586.4吨。计划安排生产天数25个工作日，需劳动力967.3/25=39人。3、C25现浇砼施工强度C25现浇砼护坡总方量为800.5m3，根据施工工艺和设备生产能力计算，需消耗人工3.792×800.5=3035工日；黄砂0.621×1.03×800.5=512吨；水泥0.376×1.03×800.5=310吨；石子1.290×1.03×800.5=1064吨。9.1.3投入本工程施工的机械设备1、土方施工机械：主要有挖掘机、推土机、泥浆泵、自卸汽车、洒水车、蛙式打夯机等。承担本工程的土方开挖、围堰填筑、清淤、土方回填压实等。2、降排水设备：主要有离心泵、潜水泵等，主要承担本工程的施工降排水工作。3、钢筋机械：切割机、弯曲机、电焊机、调直机等，主要承担本工程的钢筋加工、焊接及安装，小型金属结构的制作和安装等。4、木工机械：木工平面刨床、木工锯、木工钻床、开榫机等，主要承担本工程的木模制作、安装。5、混凝土施工机械：砼搅拌机、砼运输车、振动器、砂浆搅拌机等，主要承担本工程的混凝土拌合、运输、浇筑、振捣等施工任务。6、运输机械：客货两用车、自卸车等，主要承担本工程施工机械、临时设施的进退场运输，以及土方、砂、石材料及钢筋的运输。7、供电设备：相配套的配电柜等配电设施和柴油发电机组，主要承担本工程施工期的用电需要。8、周转材料：钢管、木模板、组合钢模，主要用于混凝土结构施工。9、测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪等，主要承担本工程放样定位、沉降、位移观测及裂缝观测等。 9.1.4主要机械设备表拟投入本工程施工设备的名称、型号、数量、制造年份、进场时间等详见《拟投入本合同工作的主要施工设备表》。9.1.5机械设备管理措施1、正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。2、保证机械设备始终处于良好的技术状态。3、根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。4、研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。5、运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。6、加强设备的日常管理工作7、采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。8、降低能源消耗费，维修费的支出。9、降低机械设备的寿命周期费用。10、作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。11、作好机械设备的经济核算工作。9.1.6主要施工机械、设备使用的保证措施施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。3、有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。4、根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。 5、我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。当监理方提出、甲方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在5日内调整机具到位。一次不能及时调增机具到位，我方将接受甲方的经济处罚。9.1.7机械设备维修保养制度为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械的管理。1、机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。2、机械设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。3、机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。4、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。5、机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。6、机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。7、操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。8、使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。9、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。10、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。11、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。12、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。13、机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。9.2劳动力使用计划9.2.1劳动力计划配置为保证质量、提高工效、便于管理，作业班组必须保持相对稳定，进场施工班组，均由我单位精干的技术工人组成。9.2.2施工技术工种的配置 为确保工程质量，参加本标段项目施工的所有技术工人一律持证上岗，坚决杜绝无证作业。实现规范化管理，通过对现场工序质量的控制，通过全员参与，实现本标段工程质量达到招标文件要求。9.2.3劳动力组织本工程施工拟投入各类人员，负责本合同工程的组织、指挥、协调；施工队人员，实施本项目全部工程的组织与施工，并随着工程进展情况及时调整。9.2.4劳动力计划保证措施1、按需调整劳动力，并按总进度计划，做好后备劳动力的调集工作，在施工高峰期，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制度一级进度计划（施工总进度计划控制表）、项目经理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各作业施工队组编制三级进度计划（各分部分项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。3、项目经理部每旬召开一次事故现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。4、为有效的缩短工期，原则上应该常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。5、准备充足的夜间照明措施，为夜间施工做好准备，可以白天施工，晚上将材料、构件运至工作面，必要时安排2-3班日夜轮班抢工期。 内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9Cp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内部资料仅供参考图2－3：地块位置图