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都江堰中信幼儿园灾后重建工程项目都江堰中信幼儿园工程施工组织设计成都光大建设集团有限公司都江堰中信幼儿园灾后重建工程项目部2010年6月1日
第1章指导思想与实施目标第1节指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。第2节实施目标1、质量目标严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次交验合格并通过。2、工期目标都江堰市中信幼儿园工程2010年月日开工，2010年月日竣工，总工期为日历天。3、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。4、文明施工目标严格按成都市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到成都市文明施工现场标准。
1、四新技术目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和新设备、新材料:1、利用微机进行钢筋翻样、编制预算、施工进度网络计划管理、财务管理、劳动力管理等技术的应用；2、直螺纹钢筋机械连接技术；3、砼外加剂掺合技术，本工程±0.00以下抗渗砼采用砼“双掺”技术，即在砼中掺入UEA微膨胀剂、JMⅡ型高效减水增强剂；±0.00以上主体结构砼采用掺合FDN2800型减水剂技术，即在砼掺入FDN2800型减水剂。砼外加剂掺合技术技术有效降低水泥用量，降低水化热，加入膨胀组份可防止砼内部由于温度、收缩应力而出现裂缝，使砼具有良好的抗渗性、耐久性。4、测量定位采用计算机技术与全站仪结合进行轴线控制测量，有效保障测量精度及提高施测速度。2、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边居民正常工作、生活、学习环境。3、服务目标对于本工程的保修期为——基础和主体工程终身保修；屋面防水工程保修5年；其它按有关规定执行。
第1章工程概况与编制依据都江堰市中信幼儿园工程位于都江堰市北区，外北街延伸段（D-6）地块内），总建筑面积3237m2。本工程由上海同设建筑设计院有限公司设计，本标段施工范围为：1．教学综合楼及厨房、联廊等单体建筑物的土建及装饰工程；2．室外总平（大门、化粪池、地下污水处理装置、消防水池、管线等）的土建及装饰工程（不含塑胶跑道足球场的施工）；3．以上建（构）筑物配套水、电安装、消防、通讯、光纤电视、网络线路工程（含接入口以下的设备材料的提供，不含教学器材、设备）；4．校园内道路、路灯及配套管网工程；5．校园内景观绿化工程（不含耕植土、植物及种植）。第1节建筑概况总建筑面积约为3237平方米，建筑面积：教学综合楼1108.80平方米，1#教室及2#、3#教室（总面积）1756.86平方米，厨房185.21平方米，联廊186.08平方米；建筑基低面积：教学综合楼427.7平方米，1#教室及2#、3#教室（总面积）1071.66平方米，厨房185.21平方米，联廊186.08平方米；建筑高度：教学综合楼22.3米，1#教室及2#、3#教室48.7米，厨房、联廊2.7米。第2节结构概况本工程结构的性质和等级：属性高度（m）结构体系结构设计基础性质使用年限安全等级类别基础安全等级
多层建筑见各单体钢筋砼框架结构50年二级独立基础丙级本工程抗震设计的类别和等级：建筑抗震设防类别抗震设防烈度基本地震加速度值设计地震分组场地类别抗震等级框架梁、柱、剪力墙1#、2#、3#教室乙类8度0.20g第二组Ⅱ类一级教学综合楼、厨房丙类二级第1节施工区域情况施工区域交通畅通。施工用电、用水基本具备。但是，石羊中学还有大量的师生还在校区内进行教学活动，这给我们和学校双方都带来了巨大的安全压力。第2节工程特点1、施工地点位于在居民区、校区内，环保和文明施工要求较高；2、工程量大，工期紧，须投入的设备、劳动力、周转材料量较大。第3节编制依据1.上海同设建筑设计院有限公司设计的《都江堰中信幼儿园图》2.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准3.建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》4.成都市颁布的相应建设工程安全文明施工现场综合标准
5.本公司的企业标准6.本公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》7.现场和周边的实际踏勘情况8.我司以前承建的同类型工程的施工经验9.采用的主要规范及标准目录土建部分：GB50026-93《工程测量规范》YSJ402-89《地基与基础工程施工操作规程》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50164-92《混凝土质量控制标准》GBJ203-98《砌体工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》GB50207-94《屋面工程技术规范》JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80-91《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定统一标准》安装部份：
GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》GB50168-92《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50259-96《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50258-96《电器装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GBJ149-90《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50254-96《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50150-91《电器装置安装工程电器设备交接实验标准》GBJ303-88《建筑电器安装工程质量检验评定统一标准》GBJ303-88《电气装置安装工程质量检验评定标准》JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第1章施工组织机构说明第1节项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成都江堰中信幼儿园灾后重建工程项目
的建设任务，本工程中标后，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、土建和安装项目副经理各一名组成项目领导层。下设“五部一室”，即工程技术部、质量安全部、经营财务部、器材物资部、安装工程部、综合办公室，组成项目管理层。由公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的土建及安装工程。见如下《项目组织机构图》。第1节施工机构职能1）贯彻执行国家和重庆市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5）建立高效率的通讯指挥系统。6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。第1节项目各部门职责工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。
器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。安装部：负责整个工程水、电等安装，监督并保证整个工程的安装质量符合规范及设计的要求。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。第1节项目与公司的关系我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司与项目的关系主要体现在以下几个方面：1）质量控制：公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。4）工程合同管理：
公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。5）安全及文明施工生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。第1章施工准备第1节施工技术准备1、做好调查工作1)气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2)各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。2、做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第1节材料投入计划1、建筑材料的准备
1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。目前我司已与本标段工程所在位置附近厂家取得了联系，与商品砼厂家、砖厂等初步达成了意向协议，我司若中标后以上厂家即可供货，从根本上保证了工程的顺利开展。第1节施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划详附后表一、《拟投入本标段的主要施工设备表》表二、《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。第2节劳动力投入计划根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划详附后《劳动力计划表》。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第1节现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工与机身安装。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4、排水沟及基坑临边防护。5、现场临建搭设及施工区域内部分道路的硬化。6、施工区域临时围墙及大门的设置。第2章施工部署第1节施工总体部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行分施工段，（以后浇带为自然分段）立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
1、施工阶段划分及衔接关系在施工中，确定以主办公楼主体施工为关键线路，为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础结构施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期。第四阶段：砌体、装饰施工阶段：主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工前的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程消缺工作。第2节施工协调主要是土建与安装的配合与协调。1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。
3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。10、施工安装时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。
13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。第1章主要分部分项工程施工方法第1节施工测量本工程根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用施工直角坐标法放线。施工测量放线基础定位采用计算机技术与全站仪进行轴线控制测量，现场采用施工坐标放样法来进行测量放线，现场放线前，先用计算机使AUTOCAD绘出施工轴线图，计算出放样所需的各桩位施工坐标，以建设单位提供的平坐标和高程控制点为依据，先测设出控制点绝对坐标作为施工坐标的基准轴，再使用DTM—310全站仪进行放线。利用计算机放样并结合全站仪的使用，可以很方便的对任意形状的建筑物进行放线，避免了手工计算、操作出现的误差，缩短了放线的时间，轴线测量达到设计的精确度要求，以获得良好的效果。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，先测设出控制点绝对坐标作为施工坐标的基准轴，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
1、主要测量人员及器具DTM—310全站仪J2一台、激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量人员来完成工程施工全过程的测量放线工作。2、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，先测设出控制点绝对坐标作为施工坐标的基准轴，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。详《控制点设置示意图》3、主轴线的定位与放线各施工阶段的轴线和标高控制（1）基础施工阶段①轴线控制：基础开挖前，技术员根据轴线控制网，按照基础中心线和轴线的关系，测设出相关的工程轴线，并在基础基坑四周设置放线桩。②标高控制：
由水准控制点把标高引测到基坑的内壁，用打木桩作为标高标记，作为基础开挖深度的依据和基础标高的控制标记。（2）主体结构施工阶段①轴线控制：本工程基础结构施工完毕后，根据建立的轴线控制网，采用经纬仪将控制轴线直接测投于结构砼柱上，用显目红油漆标注，检验无误后，将轴线用墨线弹在柱上。在上升过程中用小锤球吊线的方法进行轴线投测，轴线误差＜5mm。②标高控制：柱拆模后，应在距本层楼面标高500mm高度的柱上弹出一条水平墨线，并用红色油漆标记，以此作为控制的依据，此的也作为楼地面和窗台、门洞的控制高度依据。③标高传递：在每栋正立面和侧立面结构的外墙上各设两处标高传递点，作法为在距楼面标高1m的钢筋砼柱上用红色油漆作标记，采用水准仪测出标高至楼面，并作好标记。④传递误差：按三级水准测量为准。1、高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在地下室施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。
2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层柱拆模后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过控制网柱边引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。，并用红色油漆标记，以此作为控制的依据，也作为楼地面和窗台、门洞的控制高度依据。③标高传递：在主体结构正立面和侧立面结构的外墙上各设两处标高传递点，作法为在距楼面标高500mm的钢筋砼柱上用红色油漆作标记，采用钢尺传递及水准仪引测测出标高至楼面，并作好标记。④传递误差：按二级水准测量为准。1、沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设四个水准点作为工作基点。工作要点如下：(1)沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查。同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。(2)沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，根据设计要求，施工期间基础完工观测一次；结构封顶后，每隔一个月观测一次，直至稳定。
(3)沉降观测资料及时汇总整理，并附各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制降量的分布曲线图表。(4)沉降观测点的设定，可在建筑物沉降缝的两侧及四角转角处进行设置，观测点的布置及做法见《沉降观测点做法图》。观测点做法图第1节基础工程6.2.1基础施工说明（1）±0.000相当于绝对标高705.40（2）未注明基础均采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。（3）回填基坑时，必须预先清楚基坑中的杂物，在相对两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，回填土夯实系数为0.94（4）本工程基础持力层为稍密卵石层（5）当单独柱下基础和条形基础宽度大于2.5m时（不包括双柱基础），板低受力钢筋长度为0.9L交错放置。（L为基础宽度）（6）
当基础设计标高处土层未达到持力层时，应下挖至持力层超挖部分采用毛石混凝土回填至设计标高处（7）柱插筋在桩基承台的锚固构造见图集号06G101-66.2.2基础施工方法（1）土石方：独立基础采用机械开挖与人工修底结合的方式施工，地梁采用人工开挖。（2）钢筋绑扎、安装基础钢筋，采用现场加工，就地绑扎成型。（3）砼浇灌基础砼采用商品砼，塔机辅助进行浇灌。（4）模板地梁、独立柱基采用定型制作钢模。（5）基础回填基础施工完毕后，利用基础土石方施工班组负责本施工区域的基础分层回填、夯实工作。6.2.3基础梁施工基础梁基槽采用人工挖沟槽的方式，开挖后将下口凿平，经验槽后浇筑砼垫层，再按设计要求绑扎地梁钢筋，采用钢模关侧模，经检查合格办理隐蔽验收签字后浇地梁砼。1.工艺流程放线→地梁部分基槽开挖→地梁底部平整夯实→浇筑砼垫层→绑扎钢筋→关模→隐蔽验收→预留预埋→支撑架和操作台→自检→办理预检→浇砼→养护2.基础梁放线
根据挖孔桩轴线及标高，确定基础梁轴线及标高。3.基槽的开挖基槽的开挖采用人工开挖的方式开挖。放开挖线应根据土质情况确定放坡系数：挖出的土石方应堆放在到坑边1m外的范围，保证作业人员的安全作业。3.钢筋绑扎详钢筋制安和连接方案4.模板工程待钢筋绑扎完毕，用钢模板关模。5.混凝土工程砼浇注形式采用商品砼，砼输送泵输送的方法。6.地梁施工注意事项(1)基础梁施工应有序进行，不得随意开挖。(2)基础地梁绑扎钢筋前应对挖孔桩进行动测实验，待动测合格后方能进行下道工序。(3)基础梁钢筋施工采用就位绑扎。钢筋的绑扎必须严格按照规范要求及工程的需要进行，为保证钢筋的几何尺寸及保护层厚度几何尺寸的正确，应在绑扎前分墨、拉线；各交叉点必须每点绑扎。受力钢筋绑扎接头的搭接长度必须满足设计及规范要求，安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。(4)模板：关钢模，在浇砼前先用水湿润，特别应清理干净桩内及地梁内杂物。(5)砼采用预拌砼，关键是振捣密实。其振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平夹角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以400mm
为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气为准，砼表面应随振随按标高线用木抹子搓平。(6)养护：初凝后立即派专人进行淋水养护14天，以保证砼表面保持湿润状态。(7)及时作好砼试件。(8)柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋移位，采用Φ18钢筋焊成“井”字形骨架，夹紧柱插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在桩壁上，在基础顶部用φ48型钢管将柱插筋固定牢固。(详柱、墙钢筋定位图)(9)地梁、主体墙、柱钢筋锚固长度必须满足设计要求。6.2.4.独立基础施工独立柱基基坑采用机械开挖与人工清底相结合的方式，开挖后将坑底清平，经验槽后浇筑砼垫层，再按设计要求绑扎底板钢筋，采用组合式小钢模拼装关侧模，用φ48型钢管固定，经检查合格办理隐蔽验收签字后浇筑砼。（1）工艺流程放线→基坑开挖→基坑底部平整清理→浇筑垫层→绑扎底板钢筋→隐蔽验收→预留预埋→安装模板→插柱筋→自检→办理预检→浇砼→养护。（2）基坑的开挖基坑的开挖采用机械开挖的方式。放坡系数：1：0.67（起放深度为1.5米）（如图）挖出的土石方应堆放在到坑边1m外的范围，保证作业人员的安全作业。
（3）钢筋绑扎（见钢筋制安和连接方案）（4）模板工程：采用定型组合钢模扳，其特点是周转率高，拼装方便。(如下图)
（5）混凝土工程：砼浇注形式采用商品砼，砼输送泵输送入模的方法。（6）独立柱基施工注意事项a施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道。b独立柱基钢筋施工采用就位绑扎。钢筋的绑扎必须严格按照规范要求及工程的需要进行，为保证钢筋的几何尺寸及保护层厚度几何尺寸的正确，应在绑扎前分墨、拉线；各交叉点必须每点绑扎。受力钢筋绑扎接头的搭接长度必须满足设计及规范要求，安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。c模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。模板采用散拼散拆：清理、拼装、安对拉钢片、整形、刷隔离剂、校正、加斜支撑，清理柱内杂物，办理柱模预检。d基振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平夹角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以400mm为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气为准，砼表面应随振随按标高线用木抹子搓平。e养护：初凝后立即派专人进行淋水养护14天，以保证砼表面保持湿润状态。f及时作好砼试件。g柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。h柱插筋锚固长度必须满足设计要求。
第1节钢筋制安和连接钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和有关标准的规定。本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB500四种型号，根据工程特点，经察勘现场后决定采用现场加工，集中设置钢筋加工房。6.3.1主要劳动力安排根据《进度网络图》安排情况和钢筋工程量，组织80名钢筋工进行钢筋的制作和绑扎。6.3.2主要施工机械见《本工程主要施工机械表》其中钢筋工程相应机械6.3.3原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。（3）不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。
6.3.4钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。见附后表《钢筋加工的允许偏差》钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（6）钢筋的弯钩和弯折应符合附后《钢筋末端弯钩要求》表规定。Ⅰ级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180°圆弧弯曲直径D≮2.5d
平直部分长度≮3dⅡ级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90°或135°弯曲直径D≮4d平直部分长度应符合设计要求（7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。（8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。（9）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。6.3.5钢筋的连接（1）钢筋的连接形式及质量要求闪光对焊连接。闪光对焊使用在小直径钢筋的连接，所连接的钢筋主要用于构造柱、门洞过梁的的受力筋。在闪光对焊的操作中注意顶锻操作的平稳性；顶锻前有足够的温度，以保证了焊接质量。操作的关键是顶锻速度：带电顶锻时进行得愈快，所得的接头质量愈高。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。
框架柱钢筋采取电渣压力焊连接。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。施焊过程中，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分钢筋应切除。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。①
梁受力钢筋、通长筋、负筋（直径＜22）在作业面上的连接采用电弧双面搭接焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。梁受力筋直径≥22接头采用直螺纹接头钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。直螺纹连接钢筋制作工艺：制作工艺分三个步骤：1）钢筋端部镦粗；2）在镦粗段上切削直螺纹；3）利用连接套筒对接钢筋。
钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。本工程所处的环境类别，室内梁、板、柱墙为一类，露天梁、板、柱及与水或土壤直接接触的墙体表面为b类，其钢筋的混凝土保护层最小厚度为：板、墙梁柱砼强度等级≤C20C25~C50≤C20C25~C50≤C20C25~C50受力筋15,(20)3025,(30)3030,(30)分布筋、箍筋≥10≥15≥15注：1），表内无括号值用于一类环境（室内正常环境）括号内值用于二a类环境（钢筋连接的位置：钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。钢筋焊接接头设置详附后图。
6.3.6钢筋的绑扎（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。（3）钢筋的绑扎顺序为：柱墙—→主梁—→次梁—→楼板（4）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。（5）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。（6）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。（7）墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计要求。（8）楼板上下层钢筋的间距用φ8钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个，与上下板筋绑扎固定。《φ8钢筋铁马凳示意图》
（9）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。（10）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置保护卡绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。如设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径，详《钢筋的砼保护层厚度》表、《钢筋保护卡工作示意图》。钢筋的保护层厚度（mm）构件名称保护层厚度（mm）桩帽、基础、承台板上部（下部）40（50）地下室底板上部（下部）40（50）地下室钢筋砼墙外侧50地下室外侧35钢筋砼柱（除地下室外柱外侧外）30钢筋砼墙（除地下外墙外侧外）20水池、水箱壁、底板25本工程准备采用塑料保护卡固定钢筋的保护层空间。（11）梁受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间用φ25的钢筋作垫铁来控制钢筋的正确位置。（12）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为45°
角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。5.4.7技术质量控制措施（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内，详附后《接头区内受力钢筋面积的容许百分率》表。接头区内受力钢筋面积的容许百分率（%）接头形式受拉区受压区绑扎2550焊接50不限制（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋
500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；砼垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。底部钢筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道，避免直接踩凹板面钢筋。参见《马凳示意图》。（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。（11）钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和有关标准的规定，详《钢筋位置的允许偏差》表。其合格率必须控制在90%以上。钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5
水平高差±10受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5
水平高差+30受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3第1节模板工程本工程主体模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm厚九夹板、9MM厚竹胶合板、50×100木枋、φ48脚手架钢管、φ12对拉螺杆、钢管扣件。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括柱模、梁板模、楼梯模板、构造柱、圈梁模板。模板支设方法如下：6.4.1主要劳动力安排根据《进度网络图》安排情况、施工区段的划分和模板工程量，组织100名支模工进行模板施工。6.4.2模板制作安装（1）剪力墙模板：采用18MM厚木胶合板、φ48型钢管、φ12钩头螺栓和蝶形扣拼装成大块模板，用φ12对拉螺栓@600×600，将两块模板锁紧，墙内螺栓套φ30×5硬塑料管以利于对拉螺栓的重复使用,详《墙模板示意图》。
（2）梁模安装采用18MM厚木板，先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉螺栓，以控制模板的刚度和侧向平整度，详《梁板模板安装剖面图》（3）板模安装采用9MM厚的竹胶板作模板。在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺胶合板，详《梁、板模板安装剖面图》。(4)柱模板示意图：详《柱模板示意图》。
（5）楼梯模板示意图：详《楼梯模板示意图》。
《楼梯模板支模整体构造示意图》（6）构造柱模板采用木模拼装，平墙面模板采用φ12对拉螺栓将模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ4型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。如下图：
（7）圈梁模板圈梁模板支设示意图如下：（8）坡屋顶现浇模板1、模板：面板使用18mm厚夹板，规格为920×1820，面板下排两层80×80mm的木枋，上层枋间距300mm，下层枋间距900mm。2、梁：梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成。梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm，梁底板用80×
80广东松枋支承，梁底的上排枋间距为300mm，下排枋为80×80木枋。(见梁模板支撑剖面图)3、支撑体系：1）斜屋面支撑系统采用Ф48mm×3.5mm钢管搭设；2）脊梁立柱排距600mm，斜板立柱排距900mm×900mm。钢管支架底部用木板做垫块，纵横向的水平拉杆每高1.5m设一道，全部钢管支撑水平设钢管拉杆，底部设纵横扫地杆。内外两侧设450交叉剪力刀撑，每隔3m设一排的剪刀撑，剪刀撑底部到地。搭设完钢管支撑后，钢管上放置上托,利用上托调整高差。先做出屋脊梁，定出坡顶及坡底标高，再以屋脊梁铺屋面板。屋面模板均采用18mm厚夹板。考虑到坡度大，混凝土浇筑时容易往下流淌，会严重影响斜屋面设计厚度和平整。经试验研究，当模板倾角小于27度时，可通过调节混凝土的坍落度来使得混凝土不致向下流淌。但当模板倾角大于27度时，必须采用双层模板才可行。本工程坡屋面坡度为310，为保证屋面形状和厚度，现采用类似剪力墙的双层夹模板施工工艺进行施工。在钢筋绑扎验收后，用对拉螺栓M12@600mm×600mm，分段夹模，其构造如图2所示。为充分减少模板损耗，以整块模板来分段。
1、固定模板；2、后安装模板；3、先安装80×80木枋；4、后安装80×80木枋；5、Φ48钢管；6、三字扣；7、螺丝帽；8、Φ12螺丝拉杆坡屋面夹板安装示意图（剖面节点图）6.4.3支撑系统模板支撑计算本工程为钢筋砼现浇框架结构，采用木模板支模的施工方法，支撑系统采用48×3.5钢管扣件搭设。模板：柱和梁模用木模板，楼板底模采用50×100木枋，再铺9mm竹胶合板组成。楼梯踏步的立面用40厚木板拦成。1、框架支撑：本工程的支撑系统采用Φ48×3.5的钢管扣件搭设，其中内支撑架为满堂脚手架。2、模板设计计算（一）、普通次梁计算：
1、梁板自重：选300×700梁计算（1）每米最大主粱自重：0.7×0.3×2.5t／m3＝0.525t／m（2）每平方米100厚楼板加次粱折算厚度的总自重0.12m×2.5t／m2＝0.3t／m2（3）施工荷载:0.15t／m2（4）支撑和模板自重：0.1t／m2（5）主梁外的每平方总荷载重量：1.2（0.3+0.15）+1.4×0.1=0.68t/m22、支撑架的立柱密度计算：查《组合钢模》施工手册中φ48×3.5的钢管性能，对接竖向钢管的承载力：1t／根，（1）主梁外立杆密度：：1/0.68=1.2,取间距1.2m×1.2m（2）但是对于主粱两边的立柱，由于荷载较大一些，应加密为1m×1m以下。3、水平杆抗弯强度计算：由于主梁荷载相对较大一些，取主梁下支撑横杆计算:横杆净跨取0.9m，集中力为0.525t＝5250N，施工荷载与模板荷载总计：0.3×9800＝2940N，则跨中弯矩M=1.2×(5250×0.45)+1.4×2940＝6951N.m水平杆抗弯强度:σ＝M÷W≤f＝6951/5.08＝1368.31N/cm2=13.68N/mm2＜f=205N/mm2合格4、扣件的抗滑承载力计算：
因每平方范围内的立杆顶部有四个扣件在分力，则：6800N/4=1700N＜扣件抗滑设计值8000N合格扫地杆(离地200高)通长设置，形成均匀网架，并设斜向剪刀撑支撑形成不变体系。立杆自由高度h≤1500，即每1500高度设一道水平支撑。扣件扭紧时的力矩不小于40N.m且不大于65N.m。6.4.4模板施工方法及流程：柱模板:a、施工流程搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。b、施工要点：①、柱模板吊装前，必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差，加固材料的数量及紧固程度，检查柱筋是否有碍柱模的套装。②、当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用钉子将四面柱模边接，再用钢管结合加固扣件进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。③、由于梁柱模板分两次支，所以待柱模拆除后，再安装好柱镶头模板，以便柱梁模板接口。楼层梁板：a、施工流程弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁侧模→安装楼板模板→检查标高及平整度→群体加固。b、施工要点①在柱子上和承重架上标出梁(楼板)轴线及水平线并复核。
②安装梁模板，支架前首层为土壤地面时应将立杆设在地梁上或作加固处理，在启用支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆。③在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。④当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固。⑤铺设楼板模板前，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支柱间距为1000，木楞间距为600，安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞找平。⑥大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密。⑦平模铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。1、扫地杆(离地200高)通长设置，形成均匀网架，并设斜向剪刀撑支撑形成不变体系。立杆自由高度h≤1500，即每1500高度设一道水平支撑。2、扣件扭紧时的力矩不小于40N.m且不大于65N.m。6.4.5模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值后方可拆除，其规定值详附后《现浇结构拆模时所需砼强度》表。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。6.4.6模板工程技术质量控制措施（1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层的模板及支撑架料进行周转使用。（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。大模板边缘的缝隙，用小木条嵌实，在板底模板的拼缝处，铺一道100mm宽的不干胶，防止漏浆。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。（5）在柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋进行密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。（10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。（11）模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和有关标准的规定，详附后《现浇结构模板安装的允许偏差》表，其合格率必须控制在90%以上。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙+4-5层高垂直全高≤5m6
全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5第5节砼工程砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和有关标准的规定。6.5.1主要劳动力安排根据《进度网络图》安排情况、施工区段的划分和砼工程量，组织20名砼工组成的砼施工班组进行整个工程的砼浇灌。6.5.2主要施工机械、砼泵送工艺1、主要施工机械：械设置机械振动棒进行砼的振捣，砼输送泵进行砼的水平和垂直运送。采用塔吊进行浇灌的配合。采用混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口，并满足重车行驶的要求，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。在现场砼的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑地点，零星砼采用塔吊吊运至浇筑地点。2、砼泵送工艺：泵送砼设备：详见施工机械一览表。(1)砼泵的布置：1)泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。砼输送管道沿筒体敷设并作好与四周的固定。详见附后《泵送砼浇筑施工示意图》。
2)为了确保泵送砼能连续工作，应联系商品砼厂家确保泵机周围停放两辆以上砼搅拌运输车。3)为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障以及停电造成砼施工中断，本工程设一台柴油备用泵机。(2)管道敷设注意事项：1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。2)泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。3)地面水平管道上装一个截止阀。4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。5)转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。6)垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。泵机的布置与管道的敷设见平面图示。(3)砼的泵送：
1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。8)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。9)泵送结束后，要及量进行管道清洗。6.5.3.砼浇筑前的准备工作
（1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）浇筑前用活动工具及跳板搭设好操作人员的人行通道，以免踩坏钢筋。（3）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（4）施工用水用电砼浇筑前，与电业局和供水公司联系，以便确定砼的浇筑时间，保证砼浇筑施工的进行。（5）设备准备a、砼浇筑前，商品砼搅拌站必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。b、砼浇筑前，现场对塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。（6）其它准备a、气象联系：砼浇筑前与气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。b、根据规定向有关部门办理好夜间连续施工手续。6.5.4砼浇筑总体要求（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ
30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。（4）砼板面水平控制，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。6.5.5.各部位构件浇筑技术要点1、柱、墙混凝土浇筑（1）、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。
2、梁、板混凝土浇筑（1）、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。3、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。4、坡屋面砼浇筑
采用分段夹模施工，底段绕斜屋底边浇筑砼完毕后，再浇筑中间空隔段的砼，跟着浇中间夹模砼，最后浇尖端砼。为保证浇筑密实度，一方面采用小型振动棒，以免由于棒径过大，振弯钢筋，同时加用大铁锤敲打振实，另一方面加大混凝土的坍落度到18至20。待砼初凝后，及时拆除面层夹模板，由抹灰工以刮尺、铁板收面，加浆压面。由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护。养护在混凝土初凝后立即进行，采取前期盖湿麻袋，后期时间不少于10d，淋水养护28d，从而有效地防止混凝土收缩产生的裂缝。在檐口搭设宽1.4m的操作架，并同时作为安全防护架。在屋面径向设置4条600mm宽的斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移动。6.5.6砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定:（1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不少于一次。（2）每一工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不少于一次。（3）按监理的要求留取同条件试件。6.5.7砼的检验及检验批的划分：（1）根据《混凝土强度检验评定标准》的规定，本工程对砼强度的评定除少数零星砼用非统计法评定以外，大多数均采用统计法进行分批评定。（2）按同强度等级、配合比基本相同的砼和以竖向、水平的构件分别划分验收批的原则。（具体细分另详）。（3）对少量零星砼采用在三个月时间内、同强度等级的划分为一个验收批。（4）严格按《混凝土强度检验评定标准》的规定判定砼的合格。6.5.8技术质量控制措施（1）本工程±0.00以下抗渗砼采用商品砼“三掺”
技术，即在商品砼中掺入粉煤灰掺合料、UEA微膨胀剂、JMⅡ型高效减水增强剂；±0.00以上主体结构砼采用商品砼“双掺”技术，即在商品砼掺入粉煤灰掺合料、FDN2800型减水剂。商品砼“三掺”、“双掺”技术在高强泵送砼中的应用可提高砼可泵性，有效降低水泥用量，降低水化热，加入膨胀组份可防止砼内部由于温度、收缩应力而出现裂缝，使砼具有良好的抗渗性、耐久性。砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。（2）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。（3）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（4）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。（5）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。（5）现浇结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详附后《现浇框架结构砼的允许偏差表》。现浇框架结构砼的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位移柱、梁8垂直度层间≤5m8＞5m10
全高H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8、-56.5.9施工缝的设置及后浇带的留设（1）柱：留设在每层楼的梁底30～50mm处。（2）梁板：施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。（3）本工程属超长结构，需设置后浇带，后浇带位置详结构施工图，在楼层砼浇筑60天后用高一级的砼并添加12％UEA微膨胀剂进行补浇。（后浇带设置详附后《后浇带设置详图》）。第6节脚手架工程根据具体情况本工程外架采用常规的落地式双排钢管脚手架。外脚手架主要用于装修阶段的安全防护和提供操作平台，主要包括联结体系和架设防护体系。6.6.1.脚手架材料的选用钢管统一选用ф48X3.5钢管，其质量符合GB／T700《碳素结构钢》中Q235-A
级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。立柱与立柱，大横杆与大横杆之间的连接采用对接扣件，小横杆与立柱、大横杆与立柱之间的连接采用直角扣件，剪刀撑与立柱的连接采用旋转扣件，扣件采用标准可锻铸铁扣件，扣件需经检查无脆裂、变形和滑丝。6.6.2.脚手架的搭设与拆除：1.搭设顺序：做好搭设的准备工作—→地基处理—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）—→第三步大横杆和小横杆—→设置连墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网。(1).在一层梁板板支撑架搭设之前，必须对软弱的地基进行处理。将基础整平后，铺设长木板做垫块，亦可以先打地坪后再搭设架子。(2).放置扫地杆，距离地面不大于20cm。(3).树立立杆。间距分别为：纵向间距1800—2000mm，横向间距1050—1100mm，横杆步距按层高1/3（1200—1800mm）高度范围内确定。(4).每一层必须设置连结杆，即每隔3600mm左右设立一道。用小横杆加长，在墙或柱里面卡上短钢管连接；或在柱内预埋拉环，采用钢丝绳连接。(5).小横杆贴近立杆设置，两头搁于大横杆上，至少伸出100mm。端头离墙≤200mm。小横杆与大横杆用十字扣连接。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。(6).剪刀撑沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45ο—60ο
，每间隔3根立杆开始加设，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设2—4个扣结点。(7).每一悬挑段脚手板均须铺满、铺稳，不得有“弹簧板”现象，在靠墙一侧或端部位置，均使用铅丝绑牢在小横杆上，严防滑出。(8)、立杆、大横杆的接头位置同一面上应上下错开设置，相邻两根立杆的接头相互错开500mm以上，并尽量避免在同一步架内。架设时应注意挑选长短钢管搭配。(9).安全栏杆、安全网设置:1)在操作层的外侧必须设置安全栏杆，或护身栏板。2)栏杆（栏板）高度1.2m。3)栏杆应保持足够的刚度。4)悬挑架外围满挂密眼绿色安全网。操作层下挂水平安全粗网，水平粗网下严禁设置横杆或立杆，使用过程中应随时清除网内杂物，安全网必须绑扎牢固，网与网间不得留有空隙。钢管外架高度为21.00，采用Φ48×3.5钢管做悬挑杆能够满足刚度要求。2、脚手架拆除安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆连墙杆—→纵向支撑（1）凡参加拆架的工人必须绝对服从分工、服从指挥，材料拆下后小心轻放，避免发生意外。架工工长、施工负责人必须在现场指挥。（2）脚手架的拆除必须严格按规范及按顺序进行，先搭后拆，后搭先拆，自上而下，不准上下同时操作。
（3）材料传回地面后，应分类、分长短堆放整齐，堆放在汽车可装车的位置，方便汽车及时运走，并做好现场文明工作。6.6.3.搭设要求及注意事项在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：1)、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2)、架子必须在高度每高3.6m，水平每隔6m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3)、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉20cm的挡脚板或防护网。4)、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。5)、架子两端转角处每隔3根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。6)、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2—1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。7)、及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。8）、拧紧扣件的扭力控制在40N。9）、有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、扣接不稳等）不能使用；钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。
10）、搭设工人必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。11）、没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。12）、外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时，一般情况下不允许工人在架子上施工操作。13）、架体始终高出工作面2米以上，每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内，架子四周临边要设可靠的安全防护。6.6.4.脚手架的安保措施1、脚手架的防电和防火（1）脚手架的防电：建筑施工用脚手架大多为金属的，因此电线不能直接扎在脚手架上。如必须扎于脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。（2）脚手架的防火：脚手架上使用的脚手板属易燃建材，易于发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，在满堂脚手架20m²范围内设置灭火器不少于1个。此外要限制在脚手架上动用明火。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。参加搭设和拆除脚手架的施工人员事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，在搭设脚手架前要对施工人员进行安全技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。2、脚手架的验收与保养检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。为了做好脚手架的保养和整修工作，必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次。3、安全技术措施（1）脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，搭设人员必须经体检合格后方可上岗，搭设人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。（2）搭设前要检查钢管、扣件，合格方可使用。（3）脚手架立柱要垂直，大小横杆要平整，同一步纵向水平杆必须四周交圈。相邻两柱的接头要错开，不在同一步距内，柱驳口必须按规范对接，确保棚架垂直度。里外上下相邻的两根大横杆的接头要互相交错，不得集中在一组主柱间距之间驳接，大横杆驳口必须按规范对接。（4）各种连接扣件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40~65N.m之间，以防扣件未能有效承力或扣件破坏，搭设完成后应用扭力板手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。（5）排栅各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。（6）施工作业人员必须持证上岗，要佩带安全帽及安全带，安全带必须高挂低用，安全带的挂点必须牢固。（7）做好防滑措施，严禁赤脚、穿拖鞋，硬底鞋进行施工作业。（8）严禁酒后进行施工作业。（9）严禁上下交叉作业。（10）施工人员必须是40岁以下身体健壮的男性。（11
）施工作业前应必须检查环境是否安全，安全保护设施是否齐备有效，如发现后必须马上找专业人员处理，确认无误后方可作业。（12）施工时必须注意：各类构件严禁乱扔，防止坠物伤人，严禁从高处向下抛掷物体。严禁上下同时交叉作业。施工作业期间，在安全影响范围内的地面要实施封闭，并设置安全警示标志，派专人看守及指挥施工，禁止非施工作业人员进入。（13）禁止使用有严重锈蚀、弯曲压扁或有裂缝的钢管，以及有脆裂变形的扣件，严禁使用有腐烂、虫蚀的竹件。（14）各构件的螺栓必须拧紧牢固，螺体应符合孔径要求，严禁开孔和扩孔，不得漏装或用铅水线代替。（15）平桥设置20cm高、厚2cm的木板踢脚板。（16）不详之处按公司及上级部门安全、消防、质量管理、文明施工标准及规范、规程执行。6.6.5.脚手架承载力计算：根据中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定：50m以下的双排脚手架的相应杆件可不再进行设计计算，但连墙件、立杆地基承载力应根据实际荷载进行设计计算，故本工程只计算连墙杆及地基承载力。（1）连墙杆抗拉强度计算：连墙杆轴向力:NL＝NLW+NONLW—风荷载产生的轴向力NLW=1.4×ωK×AWAW—每个连墙杆覆盖的迎风面积。计算得：1.7×2×6＝20.4m2
ωK--风荷载标准值，ωK＝0.7×μZ×μS×ωOμZ、μS--系数ωO—基本风压本工程经查表和计算为：0.7×1×0.4×0.35＝0.098KN/m2NO—查表，双排脚手架为5KN/m2计算得NLW＝1.4×0.098×20.4＝2.799KNNL＝2.799+5＝7.799KN钢管连墙杆抗拉强度值计算：查表得钢管截面积：489mm2，钢材抗拉强度值：205mm2计算得：205×489＝100245N=100.245KN连墙杆抗拉强度值100.245KN＞实际荷载7.799KN满足（2）扣件抗滑力计算：由（1）式得知：连墙杆轴向外力为7.799KN查表得：一个扣件的抗滑承载力设计值为8KN。8KN＞7.799KN满足3、脚手架立杆地基承载力计算：（1）压力P应小于地基承载力设计值fg（2）P=N/AN—上部压力A—基础底面面积（3）查表得知：土容许承载力为30t/m2＝294KN/m2（4）经计算，每根立杆的上部荷载力N=6.29KN，那么，基础底面面积A应＞N/fg即A＞6.29KN÷294KN/m2=0.021m2（5）由计算得知：每根钢管下可垫一块0.15×0.15×0.06（厚）＝0.022m2的木枋可满足受压面积。附后《框架双排脚手架图》。
第7节砌体工程6.7.1砌体填充墙施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）和有关标准的规定。填充外墙采用200厚页岩多孔空心砖，容重不大于14KN/M3,填充内墙采用200厚页岩多孔空心砖，容重不大于10KN/M3。施工要点如下：1）空心砖进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；2）砖由塔吊及卸料平台运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；3）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm
，垂直灰缝不得大于20mm。4）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；主要劳动力安排安排60名砖工进行砌体填充墙施工。对砼构造柱的施工由主体结构施工班组配备专人进行构造柱的钢筋、模板和砼的施工。6.7.2主要施工机械设置砂浆搅拌机对砌筑砂浆进行集中拌制，严禁人工拌合。利用塔吊和卸料平台解决砌块和砂浆的垂直运输，人力进行水平运输。6.7.3砌体、构造柱、压顶施工工序安排墙基清理－→分墨弹线－→湿润基层－→排砖挂线砌筑－→扎构造柱、过梁、压顶钢筋及验收－→支模－→润湿模板后捣砼－→砼养护－→砌筑过梁上部砌体－→验收6.7.4施工操作方法（1）墙基清理、分墨弹线：为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。（2）砌筑前，先提前1—
2天将砖浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。（3）对页岩砖的砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。（5）砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。（6）砌筑时，墙底部先砌200高实心页岩配砖再砌空心砖砌体，在砌至梁板底时，应留一定空隙，隔5天后再砌上部分墙体。砌筑时采用页岩小砖斜砌挤浆的方法砌筑，随块挤浆砌实，砂浆应饱满，倾斜度控制在60°左右，详《填充墙砌筑示意图》。（7）框架柱墙预埋拉接筋应调直，端部弯钩为90°，砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖向灰缝内，见《拉墙筋示意图》。
（8）在墙体中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。墙体与构造柱之间应沿墙高每60cm设置2φ6mm水平面拉结钢筋，详《构造柱示意图》。（9）墙体日砌高度不宜超过1.8m。（10）如门窗洞口边在设计中未设置构造柱，则应将预制好的砼块进行埋设，作为门窗框的固定点。埋设时，按洞口高度2m以内每边埋设3块，如洞口高度大于2m时每边埋设4块。
6.7.5技术质量控制措施（1）使用的原材料规格、容重、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证明。（2）砌筑时尽量减少留槎，如需留槎时应统一考虑并严格控制，接槎时应保持接槎平直，灰缝密实，保证墙体质量。（3）砌块砌筑时，尽量不镶其它砖，如必须镶砖时，应平砌，尽量分散。砌块不得任意砍砖，空心页岩砖严禁砍凿。加气砼如要切割时，应采用专用工具进行切割。（4）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。（5）不同容重和强度等级的砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。（6）填充墙砌体的允许偏差必须符合规范规定，详附后《填充墙砌体的允许偏差》表。砌体的允许偏差项目允许偏差（mm）砌体厚度±4轴线位移5每层墙面垂直度5表面平整6水平灰缝平直7
第8节室内装饰工程一、楼地面工程1、细石砼地面(1)面层所用的石屑，一般采用粒径不超过2.5MM，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。(2)工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺细石砼→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。(3)面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。(4)砼应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。(5)面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在终凝前进行三遍压光使其表面光滑。(6)面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。2、水磨石地面(1)水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。(2)采用的水泥标号不低于425号，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。(3)控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。(4)水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。
(5)控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为10～12mm，中八厘为12～15mm，大八厘为15～18mm。(6)滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。(7)掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般2～4天。(8)中磨：边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。细磨：用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。(9)清洗与打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。3、防滑砖地面地面砖的施工(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护(2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，
定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。(7)材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。(8)施工要点①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。⑥做好保护、养护工作。4、防静电地面此项由业主自行施工。二、内墙面装饰工程1、装饰抹灰工程
1）、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线，以及做好灰饼控制抹灰厚度（见附后抹灰灰饼设置示意图）。填充墙与砼界面交界处应挂钢丝网，网宽300mm，并用铁钉固定。2）、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3）、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4）、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6）、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7）、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。8）、顶棚抹灰要点、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。2、内墙涂料工程抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。墙面基层采用8mm厚1：2水泥砂浆粉面压实抹光（1）.工艺流程找平填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层（面层）（2）.施工方法与技术措施1）第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm
，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及同低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步满及打磨平整流畅、光滑为止。3）第一遍涂料：第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6）第二遍涂料及其磨光方法与第一遍相同。7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼得收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。8）喷涂时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。三、油漆工程
本工程含各类铁件防锈漆油漆施工内容。1.施工工艺材料确认表面处理环境保护油漆施工2.施工方法与技术措施（1）施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。（2）木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，合表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。（3）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。（4）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（5）油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。（6）涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。灯光照射检查，无明显不平整处。四、吊顶工程本工程采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。吊顶施工各种采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。1、施工工艺
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→棉板安装（涂料）2、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1200㎜之间，又要避免与灯具发生冲突。（2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1㎜，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800㎜～1200㎜之间，特殊情况不得大于1200㎜，吊顶付龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距为600㎜，吊杆直径为8㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜，排列最后距离超过300㎜应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×
25㎜镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150㎜～170㎜之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5㎜～0.7㎜之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：a)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。b)纸面石膏板和长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。c)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15㎜为宜；切割的板边以15～20㎜为宜。d)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距在600㎜。e)钉距以150㎜～170㎜为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50㎜的部位另钉螺钉。f)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。g)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。h)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。i)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。j)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。k)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。2、石膏板缝处理：（1）用纸面石膏的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340㎜，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440㎜，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440㎜，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25㎜，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。第9节外墙保温、装饰工程一、外墙保温工程6.9.1.主要材料及技术要求1.聚苯乙烯泡沫塑料板厚度按施工图设计，技术指标应满足《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T10801.1-2002）中第I类（阻燃型）的要求，详见附后表23-39。标准板的尺寸为1200mmx600mm及900mmx600mm。2聚合物水泥砂浆采用北京住总集团技术开发中心生产的双组分料一KE多功能胶和KE干混料，按重量比1:4复合而成。用于粘贴聚苯板和防护层抹灰，技术指标见表23-40。
3．耐碱型玻纤网格布技术要求：4．硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)标准要求。5．锚固件采用08x80-010x100专用尼龙胀管或胀塞（视保温厚度选用），有效锚固深度>25mm，拔出力妻2000N，吊挂力）2000N。6嵌缝材料填缝用发泡聚乙烯圆棒（背衬），其直径按缝宽的1.3倍选用。外侧嵌建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》OC482-484-92）标准要求。7．面层涂料专用配套弹性涂料。也可选用延伸率（24℃条件下））200％的弹性涂料。6.9.2.施工准备
1．施工条件(1)外墙外保温施工，应在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。基面达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),（砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)中有关要求。(2)操作环境温度不低于5`C，风力不大于5级。(3)雨天不能施工。2．材料准备(1)单位保温面积耗材指标(2）材料存放要求1)在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，必须加苫盖。2)KE胶存放温度不得低于5`C;聚苯板的存放时间应满足陈化时间的要求。3）各类材料应分类存放，并挂牌标明材料名称。3．主要施工机具称量衡器
，电动搅拌器，电锤（冲击钻），电动打磨器（砂纸），壁纸刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。6.9.3.施工工艺1．施工程序根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向流水作业，即单组粘（钉）保温板由下到上施工、抹灰由上到下施工；双组粘（钉）保温板和抹灰均由下到上施工，流水间隔12h以上。施工程序见下图：2．施工要点(1)基面处理
1)检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。2)先用钢丝刷刮刷，再用答帚清扫，除去墙面灰尘。3)对于旧建筑做外墙外保温，除按上述要求做必要的基层处理外，应对聚苯板与老墙面的粘接强度进行检测，确定聚苯板的固定方案。(2)墙面测量及弹线、挂线1)在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。2)依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。3)挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。(3）粘贴安装聚苯板1)配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶＝4:1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。2)粘翻包（包边）网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定。3)涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mmX600mm。在板边缘抹宽50mm、高lOmm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于l00mm（粘结面积》板面积的30%)。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙搓，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。4)粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，
随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。5)聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2-3mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。6）安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深人墙体深度，随基层墙体不同而有区别：加气混凝土墙≥45mm,混凝土和其他各类砌块墙≥30mm；然后安装锚固件，每平方米2一4个。(4）压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布神紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。(5)安装伸缩缝分隔木条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌人分格缝内，露出板面3--5mm，找平、固定。(6）抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）。1)聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同（KE干混料：KE胶＝4:1),将KE干混料倒人槽中，按配合比倒人KE胶（计量必须准确，严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。2）抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为2一3mm。3)贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，
平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压人砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于l00mm，上、下搭接宽度不小于80mm。4)抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1--2mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。5)聚合物砂浆防护层总厚度3～5mm；首层用双层网格布加强，总厚度5--7mm。(7）伸缩缝1)抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边。2)填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面lOmm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边。3)填密封膏。清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平还是做成凹、凸线条，视建筑立面要求确定。(8)粘贴加强网格布1)大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm。门窗洞口四角处，须加铺400mmx200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45度方向；加强网格布置于大面网格布的里面。2)首层或有特殊要求处，需做双层网格
布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度5～7mm。（9）门窗洞口、窗口、侧面、伸缩疑缝等构造详附后外墙保温工程节点图。6.9.4.质量要求与控制1．一般规定(1)外墙外保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。(2)外墙外保温系统施工应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。(3)各项目检查数量应符合以下要求：以每500-1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每l00m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。2．主控项目(1)外墙外保温系统所用材料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家的有关标准的要求。检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录。若有疑问或约定，还应对体系和组成材料的某些性能进行复验。(2)外墙外保温体系施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除于净。改建的旧房必须通过实测确定基层墙体的附着力。(3)胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合GKP外墙外保温体系的要求。(4)每块聚苯板与墙面总粘结面积不得少于30%,聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求。(5)聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。
3一般项目(1)聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整。(2)聚苯板安装允许偏差和检验方法应符合表23-45的规定。(3)网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。抹灰面层应表面洁净，接搓平整。保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表23-46的规定。（4）抹灰面层应表面洁净，接搓平整。（5）保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表23-46的规定。(6)保温墙面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范的要求。二、外墙面砖粘贴工程
本工程外墙设计为面砖镶贴，分为有保温层和无保温层两种。外墙保温层施工详上一节施工做法。外墙施工采用双排钢管外脚手架，按自上而下的顺序进行。拆除外脚手架后，进行勒脚和散水施工。面砖和砂浆等材料用塔吊以及人工转运至各施工部位，但需注意内抹灰砂浆和贴外墙面砖砂浆不得混淆。一、外墙面砖镶贴工艺流程
施工准备→基层处理→挂网→贴拼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→分格缝弹线→面砖浸水→贴面砖→嵌缝→擦洗表面→质量自检
1施工准备
（1）外墙面砖设计要求具体文件,不同墙体基体处理设计文件。
（2）进场面砖应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证。
（3）外墙面砖施工前，应对找平层、结合层、粘贴层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。
（4）外墙面砖施工前应先做样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。
2施工方法
（1）处理基体，将墙面上的残留砂浆、尘土、污物等清理干净，补好孔洞，在墙体不同材料交界处挂钢丝网，落水管预埋件等应处理完毕。
（2）打粑出柱，用1：2水泥砂浆，稠度5～7cm,打粑从女儿墙吊通线进行，打粑行距为1.2m,间距为2m,粑距阴阳角不大于250mm,出柱用铝合金方材作尺枋,柱宽一般控制在50mm以内。
（3）待粑子强度达到70％左右即可开始抹找平层，在抹灰砂浆中掺入3～5％的防水剂，在抹灰之前应将基层表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层。找平层应分层施工，每层厚度不大于7mm
，且在前一层终凝后再抹后一层，整个找平层的厚度不大于20mm,找平层表面应刮毛，并在终凝后浇水养护。
（4）按设计要求和施工前所确定的样板进行排砖，弹出控制线，作好标记，排砖时非整砖应尽量使用在不显眼的部位，其宽度不应低于整砖的1／3。
（5）饰面砖粘贴前应根据面砖规格、尺寸及色差等对面砖进行挑选，用清水清洗干净，待表面凉干后即可进行面砖的镶贴；整个面砖的镶贴采用甲基纤维素+水泥砂浆粘贴自上而下的方法，粘贴层厚度控制在4～6mm之间；在进行窗套的粘贴时，采用顶面压立面，正面压侧面的贴法，窗楣的滴水线以及窗台面流水坡度不应低于3％；勾缝采用先水平后竖直的顺序进行，面砖粘贴后应及时将表面清理干净。
3外墙面砖的几个常见质量通病及预防措施
（1）空鼓、脱落
外墙面砖若发生空鼓脱落，不仅影响美观，而且易造成伤人事故，这不仅是一个质量问题，同时也是一个安全问题，这类事故在其他建筑工地时有发生，因此应引起高度重视。
针对上述空鼓、脱落的质量问题，在操作过程中主要采取以下一些措施：
①、施工时的环境温度不应低于+5℃，夏季施工时防止暴晒，应当采取遮阳或避开阳光直射的时间操作。
②、基底上的残留砂浆、尘土、油漆等应清除干净，有较大凹凸不平处，应凿平、修补、润湿，混凝土表面隔离剂应清除，凿毛光滑表面，并用钢丝刷洗刷一遍。
③、选配好的散贴面砖（用在窗台等零星部位）经清洗浸泡干净后，待表面晾干后备用，整砖不需清洗浸泡。
④、采用湿贴法：粘贴时用滚筒蘸适量甲基纤维素胶水滚涂，胶水
涂刷在基层上应均匀，再用小铲在基层上刮涂1MM厚水泥砂浆软糙，用小铲将1：1水泥砂浆均匀刮涂在一版面砖上并贴在基层上，贴上后用木锤轻击面砖，使面砖粘满粘率，镶贴密实；面砖附线，上口应以水平线为准，如上口不平，可垫竹片调平。贴好一排面砖后，应使用靠尺横向靠平，高出的用木锤敲平。低凹亏灰的应取下添灰重贴。
⑤、面砖不得在粘结剂凝凝固前移动。
（2）面砖、墙面不平；接缝不平直，宽窄不均匀。
针对上述质量问题，我们在施工过程中采取下列措施进行面砖的质量控制：
①、面砖进场后，应按型号、规格、颜色进行选配、分类、同号的面砖应按套板分大、中、小三类，分类装箱，根据数量多少分别使用在不同部位，对歪斜、缺楞、掉角、裂纹和颜色不均匀的应剔除。
②、抹中层灰前应浇水润湿墙面，抹灰时应使用刮尺以标筋为准赶平，如局部厚度超过15mm时应分层填抹找平，阴阳角应使用靠尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，楞角直，抹灰后应进行1～2天养护。并应按标准对墙面的平整度、垂直度和角度方面进行验收。
③、按分格要求，在底子灰上分格弹线。同时在面层贴标准点或在阴、阳角弹出基准线，以控制面层出墙尺寸及垂直度。
④、为使面砖接缝宽度均匀，应根据墙面和分格尺寸，进行横竖试排。在同一墙面上，非整砖应排在次要部位或不显眼处。
⑤、在每一仓墙的最下一排砖的下口位置应先安好垫层，以此托起第一块砖，在面砖上口处拉水平通线，控制平直度，面砖之间的水平缝宽度采用米厘条控制。三、外墙涂料施工
施工程序：基层墙面处理→涂界面砂浆→14厚1：3水泥砂浆找平层→吊垂直、套方弹控制线→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→做分格线条→抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布→涂刷高分子乳液防水弹性→刮柔性耐水腻子→喷涂料面层二遍→喷甲基硅醇纳憎水剂。其中保温做法详外墙保温施工章节。第10节门窗工程1、窗安装（1）安装准备A 窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。B 窗框的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装时间，宜选择在室外装饰基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。C 安装窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗框的规格是否相适应。D 按室内地坪弹出50线和垂直线，标出门窗洞口的尺寸，作为安装时的标准，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应作到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。（2）塑钢窗框安装A 按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。B 将门窗框 临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在门窗洞口内。C门窗上的锚固板与墙体的固定方向有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法。
D 锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体，应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500㎜。如有条件时，锚固定板方向宜在内外交错布置。E 带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，其上下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000㎜间距在洞口均匀设置。F 严禁在门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗框。G 窗框与洞口的间隙，应采取矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞好，缝隙表面留5－8㎜深的槽口，填嵌密封材料。在施工过程中注意不得损坏门窗上的的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。H 严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。I 全部竣工后，剥去门窗框上的保护膜，如有油污、脏物、可用醋酸乙酯擦拭。（3）塑钢窗扇安装A 应在室内装修基本完成后进行。B 推拉窗扇的安装，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。C 对于可调导向轮，应在门长扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并将门窗扇与边框间平行（4）玻璃安装A玻璃裁割：应根据门窗扇的尺寸来计算下料尺寸。B玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需要用玻璃吸盘。C玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。
D玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2㎜，也不宜大于5㎜，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3㎜厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。（5）清理A门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。B门窗框扇，可用水或浓度为1%－5%的PH7.3－95的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。C玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。D待定位销孔与销对上后，再将定位销调出，并插入定位销孔中。（6）门窗安装的质量要求A门窗其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。C平开门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90±1.5度，关闭时间在6－10S范围内。D门窗附件应安装齐全，位置准确 、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自的功能。E门窗框与墙间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。F门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。
2、防火门安装(1)防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。(2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。(3)木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。(4)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。(5)钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。
第11节屋面工程1、坡屋面施工方案防水工程是保证使用功能的重要环节，我司集多年的施工经验，针对卫生间、阳台等小间漏水和屋面防水成立了专业的施工队伍，由专业防水施工人员操作，并严格按设计要求和规范规程要求施工，以工作质量来保证工程质量，所有防水材料经检验合格后方可进行施工。1.1屋面防水本节按对屋面防水的作法按施工操作顺序即从屋面成品的最后形态从下到上方式叙述：1、工艺流程：先将结构层清扫平干净→板面1：0.4刷水泥浆一道→15厚1：3水泥砂浆找平层→冷底子油两道→30厚挤塑聚苯板保温层→20厚1：3水泥砂浆保护层→1：3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20，（配φ6@500×500钢筋网）在屋脊与檐口处与板内预埋φ10钢筋焊牢→瓦屋面，瓦梗用卧瓦砂浆填充，石灰砂浆勾缝，用双股18号铜丝与钢筋绑牢。如下图：
（1）基层处理混凝土表面如有垃圾、杂物、浮灰等应清理干净，如有孔洞、缝隙和板间不处，应采用200号的细石砼填实，抹平并保持干燥。（2）找平层找坡层压实抹平后，立即抹水泥砂浆找平层，配合比1:2.5（水泥:砂）20厚，采用机械拌合，找平层施工按楼面分格尺寸和方法分格跳铺。防止太阳直晒和下雨冲刷找平层，因此每施工一块（分格）后，用防雨塑料布进行覆盖，防止水泥砂浆脱水，引起开裂，并浇水养护。（3）冷底子油将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净后，在表面满刷冷底子油，要求涂刷均匀不露白底。（4）瓦屋面1：3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20，（配φ6@500×500钢筋网）在屋脊与檐口处与板内预埋φ10钢筋焊牢
，瓦屋面瓦梗用卧瓦砂浆填充，石灰砂浆勾缝，用双股18号铜丝与钢筋绑牢。第12节安装工程一、给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接要点(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.4、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。
5、PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。6、管道的焊接焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。7、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗(2)排水管道安装A．排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离
管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。8、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。10、管道的防腐及保温（1）管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。
（2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。二、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法1、预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3、盘柜安装
盘柜安装施工工艺流程如下图所示：基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查仪表送检运输就位调整固定二次接线及检查调试、试运行制作安装水平误差不超过１ｍｍ／ｍ，全长总误差不超过５ｍｍ技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损．１．测试每条回路的绝缘电阻．必须大于0.5兆欧．２．有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通．３．接通临时电源进行模拟试验．4、母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。5、线槽安装
(1)施工程序：定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。6、配管接线选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎(1)施工程序：(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。7、电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。
8、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。二、设备安装工程本工程的设备安装工程主要包括各种供水设备、电气设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统的正常运行。施工程序如下：设备开箱检查清点基础交验定位划线主机、辅机就位安装主、辅机初平地脚螺栓灌浆养护垫铁或螺栓精平固定二次灌浆试运转前的检查投入系统试运行单机试车性能测试主要施工方法：(1)设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。(2)设备安装应与设备基础施工密切配合，一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。大型设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。
(3)大重设备或整体就位安装的设备在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。特别是大型设备的吊运应编制吊运方案，按规定审核、批准方可施工。二、火灾自动报警及联动控制系统1.布线施工。（1）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。（2）核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求.（3）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（6）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。（7）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：无弯曲时，管子长度每超过45m;一个弯曲，管子长度每超过30m。有2个弯曲，管子长度每超过20m。有3个弯曲，管子长度每超过12m。（8）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。（9）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（10）线槽的直线段应每隔1.0～1.5m
设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。（11）吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。（12）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。（13）火灾自动所警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。2.火灾探测器的安装。（1）点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。b.探测器周围0.5m内,不应有遮挡物.c.探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。d.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。(2)线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求有探测器，应符合现行有关国家标准的规定。(3)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。(4)探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
(5)探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。(6)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。(7)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。(8)探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3火灾报警控制器的安装。(1)火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。(2)控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。(3)引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。b.电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。c.端子板的每个接线端，接线不得超过2根。d.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。e.导线应绑扎成束。f.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。(4)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。(5)控制器的接地，应牢固，并有明显标志。4消防控制设备的安装。
(1)消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。(2)消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。(3)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。(4)消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。5．系统的调试。(1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。(2)火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。(3)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。(4)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理.(5)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。(6)火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能.火灾优先功能。报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。(7)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。(8)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。(9)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。(10)火灾自动报警系统应在连续运行120n无故障后，按规范附录填写调试报告。第1章确保工程工期的有效措施第1节施工进度控制计划都江堰市石羊中学计划2009年2月2日开工，2009年8月30日竣工，总工期为210日历天。第2节施工进度保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉。在工程施工过程
中，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。
10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第3节施工进度计划实施与检查一、进度实施：为落实和完成施工进度计划，保证各进度目标的实现，在施工中将计划目标层层分解，层层下达施工任务书，明确施工任务、技术措施、质量要求等，使管理层和作业层组成一个计划实施的保证体系。为组织好施工项目计划的实施，在项目管理中做好以下工作：1、实行作业层分段，立体分层的流水作业模式。2、编制月（旬）作业计划，将规定的任务结合现场施工条件，在施工开始前和进行中不断编制（月）旬作业计划，使施工项目进度计划切实可行。3、签发任务书，将每项具体任务通过签发施工任务书形式向班组下达。4、做好施工记录，填好施工进度统计表，在施工任务执行过程中，各级管理者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进度检查分析提供信息。5、做好施工中的调度工作，调度工作中的任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施解决各种矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，以保证完成作业计划和实现进度目标。二、进度检查、调整：1、采用横道图检查比较法，在横道图中用不同的线条分别表示计划进度和实际进度，以找到进度的实际偏差。
2、对工程项目施工进度进行检查、测量后与原计划比较，从中发现是否存在偏差，以及偏差大小。如偏差较小，在分析原因的基础上采取组织、技术、经济各方面的措施以纠偏并继续执行计划。若计划偏差较大，原计划难以执行，应调整计划以形成新的进度计划。进度计划调整方法如下：（1）、组织平行施工或搭接施工，改变工作的开始时间和完成时间，同时增加单位时间内的人力、物力等资源，（2）、压缩关健工作的持续时间来缩短工期，具体采用如下措施：a、组织措施：增加劳动力，施工班次和施工机械。主体工程工期是关键工期，在主体施工过程中本工程配齐两层模板架料，以保证上部结构工期不受砼拆模龄期影响。b、技术措施：采用新工艺、施工方法、施工机械、新材料：1、采用早强型水泥，掺入早强剂以提高砼早期强度2、砼“双掺”技术3、计算机钢筋下料，计算机网络进度计划控制技术。c、经济措施：项目部实行奖惩制度，对按期以及提前完成计划目标的班组进行行奖励，对未按时完成的班组进行处罚，以带动作业层人员的积极性。对项目部管理人员实行各工种进度目标挂钩责任制，对提前完成目标的管理人员进行奖励，以激励管理层人员的积极性，加强责任心。第1章总平面布置本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。第1节现场总平面布置说明根据我们实地踏勘和业主的要求，我们考虑现场进行如下平面布置，沿业主提供的红线设置一道临时围墙，在最后施工的绿化地带分别布置现场办公室、材料仓库、电工房、机修车间、食堂、宿舍和厕所。在基坑周边空地上布置钢筋车间及堆场、木制车间及堆场、搅拌机、砂石堆场。
第1节现场临时供电、供水1、配电方式与现场用电布置临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制，具体线路布设见平面图。2、施工供水管线布置（1）用水量计算①现场施工用水估算k1=1.6 200L/M3(砌块) Q1=30M3(砌块)q1=1.1∑（Q*N）k1/8*3600=0.36Ｌ／Ｓq1——现场施工用水量（Ｌ／Ｓ）；k1——用水不均衡系数；Q1——最大用水日完成的施工工程量；N1——施工生产用水定额；②施工机械用水估算k1=2 N1=1台(闪光对焊机)Q1=600L/小时(闪光对焊机) 400L/小时(电焊机)q2=1.1∑（Q2*N2）k2/8*3600=0.49L/Sq２——施工机械用水量（Ｌ／Ｓ）；k2——用水不均衡系数；Q2——机械台数；N2——施工机械用水定额；
③施工现场及生活区生活用水估算k3′=1.3 k3〞=2.0 N3′=20L/人·班(工作区)，N3〞=80L/人·昼夜(生活区) Q3′=450人(工作区) Q3〞=480人(生活区)q3—— 生活用水量（Ｌ／Ｓ）；k3′—— 现场生活用水不均衡系数；k3〞—— 居住区生活用水不均衡系数；N3′—— 现场生活用水定额；N3〞—— 居住区昼夜生活用水定额；Q3′—— 现场最高峰职工人数；Q3〞—— 居住区最高峰职工人数；④现场消防用水估算：因面积小于25ha，故消防用水量q5可取10L/S⑤因为工地面积小于5公顷，且（q1+q2+q3）＜q5,故取Q=q5,，即Q=10L/S,Q总=1.1Q=11L/S⑥用水管径估算d=＝0.084m要满足施工及消防需要，需提供主管管径为Ф100的自来水水源作为施工用水源，并按施工平面布置图引至各部位，具体见总体方案施工平面布置图。7层以下直接供水，7层以上作业层采用加压泵加压供水，各楼层引一根Ф50钢管做为各楼层施工用水的垂直供水线路，形成循环用水。各楼层设二个32mm阀门，用胶皮管接至使用地点。另外每层设一个Ф40的消火栓备用。生活与消防共用一根主管，接出支管做生产用水，消防用水时关掉生产用水阀门。根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点。
第1节施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至市政排水管网。第2节总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第2章质量目标、质量保证体系及技术措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及重庆市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。
第1节质量目标严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次交验合格。第1节质量保证体系1、组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组，见附后《质量管理机构设置图》。质量管理组织机构框图质量管理领导小组项目经理任组长质量检查施工过程的质量管理专职质检员，试验员质量管理部门及有关人员原材料验收设备检验等工序质量检验成品质量及中间产品质量检验开展群众性的质量管理活动，通过TQC小组提高全面质量管理严格施工质量管理制度，提高施工质量水平建立工序检验员，明确重点加强施工过程的质量管理质量把关技术部门，质检部门质量预防质量保证
1、质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：
项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。
1、质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。详如下《质量保证体系控制图》
质量保证体系框图标准化作业质量与工资收入挂钩信息反馈业主保证TQC教育技术保证TQC领导小组质量监督保证PDCA循环测试计量控制专检人员监督QC小组小组施工中的三检监理监督质量责任制经济保证材料试验材料采购物资保证回访用户竣工验收工序质量控制优化施工方案施工质量保证分项分部质量认定设备保证充分利用完好无缺质量第一用户至上企业精神预防为主党团工会项目指挥班组会员作用强化质量意识党团员作用班组长作用职能部门作用学习规范验标标准化施工技术交底组织保证思想保证质量保证体系确定方针目标制定创优规划奖罚兑现
第1节质量技术措施总则1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第2节施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。第1节施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。
第1节质量保证技术措施1、施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。2、施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。3、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。1、施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
第1节分项工程质量保证措施1、模板工程1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。2、钢筋工程1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。1、砼工程1）砼所用的原材料必须符合以下规定：a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。
b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。c.水用自来水。2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。3）砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。工程质量程序控制图见钢筋、模板、砼工程质量程序控制图：
模板工程质量控制流程图学习图纸和技术资料钢材合格证、现场复检施工准备检查脚手架、脚手架板学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表技术交底书面交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、砼工序交接检查中间抽查支模浇灌砼留人看模自 检执行验评标准梁、柱抽查10%，但不少于3件。质量评定柱、梁侧模砼强度达到30%可拆梁底承重砼强度达到100%拆不合格的处理（返工）拆模注意保护棱角自检记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录
钢筋工程质量控制流程图事故处理记录质量评定记录施工记录自检记录钢筋合格证、复检报告单位钢筋代用核定单清理现场、文明施工资料整理不合格的处理（返工）执行验评标准质量评定浇灌砼留人看钢筋办理隐蔽验收手续钢筋、砼工序交接检查自 检中间抽查按不同型号挂版技术交底操作人员参加书面交底制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手架板钢材合格证、现场复检施工准备熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋下料成型现场绑扎、安装梁、柱、板基础抽查10%，但不少于3件，带基梁每30M抽查一处，但不少于三处。隐蔽验收记录、焊接试件
砼工程质量控制流程图材料准备、查验合格证申请砼配合比施工准备熟悉图纸和技术资料准备试模和坍落度学习操作规程和质量标准模板、钢筋、砼工序交接制定保证砼质量措施 检查脚手架及道路克服上道工序弊病，补救措施书面交底岗位分工、操作挂牌操作人员参加技术交底事故处理记录木工、钢筋工班保质交底签字申请浇灌砼命令执行重量比，盘盘过磅根据情况调整配合比按时覆盖取样：1.每工作班不少于1组2.每拌100砼不少于1组3.现浇每层不少于1组炎热季节按时浇水冬季防冻浇灌砼事故处理记录施工日记砼浇灌命令质量评定记录自检记录试块报告配合比材料合格证、复检资料清理现场、文明施工 养 护资料整理按梁、柱和基础砼的件数10抽查%但不少于3件，板每30－50各1抽查处，但应小于3处执行验评标准质量评定标准养护试块不合格的处理（返工）
1、砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有90弯钩。工程质量程序控制图见附后图：
砌体工程质量控制流程图熟悉图纸和技术资料砂、水泥、砖准备、合格证及复检 平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备准备工作按图立皮数杆（或柱上面线）对框架进行交接检查学操作规程、质量标准申请砂浆配合比书面交底克服上道工序弊病、补救措施技术交底操作人员参加取样：每一楼层（基础层计）或250M2砌体至少应制作一组试块，每组6块底楼层测量放线中间检查试块预留、养护、定期施工砌 砖预埋件、预留孔按图纸施工自 检墙面平整、垂直、砂浆饱满、接槎合理 执行验评标准执行重量比车车过磅搅拌均匀外填充墙：按楼导层（4米高以内）每20米抽查一次。内填充墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间应不少于2点。注：不应少于5根。材料合格证、复检资料质量评定试块报告单及汇总表自检记录质量评定记录不合格的处理（返工）施工记录清理现场、文明施工资料处理事故处理记录
1、抹灰工程1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。工程质量程序控制图见附后图：
内抹灰工程质量控制流程图检查基层平整、垂直概况熟悉图纸和技术资料基层清理、剃打干净准备工作学习操作规程和质量标准脚手架搭设制定质量保证措施书面交底克服上道工序弊病补救措施 技术交底办理上道工序交接手续操作人员参加严格执行操作规程，涂料墙面按“企标”增加三道工序作样板间防止室内空气对流抹灰中间抽查，严格跟样认真执行配合比（重量比）自检清理现场，文明施工执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定材料合格证按自然间10%抽查但不少于2间自检记录资料整理质量评定记录施工及交底记录
1、防水工程屋面防水：严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。7、其它工程：见楼地面工程、门窗工程质量控制流程图
楼地面工程质量控制流程图熟悉图纸和技术资料基层清理干净、逐间验收学习操作规程和质量标准准备工作检查基层平整及标高制定保证质量措施材料准备、出具合格证书面交底克服上道工序弊病补救措施 技术交底办理上道工序交接手续操作人员参加严格执行操作规程注意蹋脚线上口平直施 工中间抽查确保设计排水坡度自检执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定材料合格证按自然间10%抽查但不少于2间自检记录资料整理质量评定记录施工及交底记录
普通门安装工程质量控制流程图门窗洞外形尺寸检查熟悉图纸和技术资料门窗航杠外形尺寸检查准备工作学习操作规程和质量标准先立口：平面位置、标高放线后塞口：检查墙体预埋件制定质量保证措施安装工具准备书面交底克服上道工序弊病补救措施 技术交底办理上道工序交接手续操作人员参加控制框、扇安装缝隙中间抽查注意门窗与墙的连接安 装自检执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）清理现场，文明施工门窗框、扇出厂合格证自检记录质量评定记录资料整理施工记录
窗安装工程质量控制流程图门窗洞口及外形尺寸检查熟悉图纸和技术资料射钉枪及螺栓准备准备工作学习操作规程和质量标准铝合金门窗及购件准备，出具出厂合格证堵塞材料准备书面交底操作人员参加克服上道工序弊病补救措施 技术交底门窗位置放线校正由于运输造成的损坏螺栓与墙连接紧密中间抽查防止污染或损坏门窗安装注意门窗开启方向自检执行验评标准质量评定按自然间10%抽查但不少于2间清理现场，文明施工门窗航配件出厂合格证自检记录质量评定记录资料整理施工记录
第1节计量管理1、计量管理制度1、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。4、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。5、计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。7、计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。2、计量管理措施混凝土后台计量管理1、混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。
2、混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。3、混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。4、试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。5、质量监督员负责监督上述工作。计量器具管理1、凡属专业性墙的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。2、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。3、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。4、新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。5、在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。6、在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。7、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。8、各类计量器具的配备率不应低于90%。计量保证与监督管理1、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。2、在用计量器具的受检合格率均在100%。
3、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。4、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。5、对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。6、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。7、混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。8、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。9、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。第1章职业健康安全管理体系第1节安全目标本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内，为保证目标的实现。第2节安全生产体系
安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全管理体系图见下图。安全保证体系框图安全委员会五防总结评比奖惩兑现下部规划措施得力措施得力无安全事故全员奖金挂钩定期检查经常检查经济责任制二级检查安全保证项目经理责任人提高安全意识安全信息反馈安全小组施工班安全小组死亡率年负伤率爆破机械思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全生产知识学习宣传劳动保护政策安全年评功评奖挂钩抓好两个重点安全劳动竞赛安全设施档案人身安全档案
1、安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。见如下《安全管理组织机构框图》：项目经理机械管理负责人施工队长、工长、安全员、具体操作者1．保证安全措施实施项目的正常需要。2．负责卫生、环保等工作，预防、治疗麻痹、疲劳等现象发生。3．实行全员安全防护责任。1．保证施工人员技术素质进行上岗前的安全学习和教育。2．提供必需劳动保护用具用品，保证安全操作。3．控制超时工作，注意劳逸结合。1．保证防火设施齐全、有效。2．消除火灾隐患。3．组织现场的日常消防工作和学习。1．保证项目使用的各类机械设备安全运行。2．监督机械操作人员持证遵章作业。3．配备各类机械的防护设施。1．在安全前提下，合理安排生产计划。2．组织施工安全技术措施的实施检查。发现事故隐患及时消除。1．制定项目安全技术措施和分项安全方案。2．负责安全技术交底。3．解决施工中的不安全技术问题，排除事故之源。其它有关部门劳务管理负责人消防管理负责人生产调度负责人安全负责人技术负责人安全管理组织机构框图1．监督施工全过程的安全生产纠正违章和安全隐患。2．配合有关部门排除安全障碍。3．全员安全活动和安全教育。4．执行安全奖罚制度，处理安全事故。班前安全教育操作规程检查劳保用品检查消防措施检查电气绝缘检查防护设施检查机具设备检查
各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。1、安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度
专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。1、安全技术措施1）洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。网架安装时，平面下方不得进行交叉作业，安装人员应将随身带的扳手、锤子、起子等工具用绳子系在腰上，防止坠伤人伤物。2）施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；
搅拌机、木工操作台、钢筋工操作台应搭设防护操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。见附后安全防护、措施示意图。
3）工具式型钢卸料平台的安全设计与计算本工程设置多个型钢卸料平台以作为主体、装饰阶段吊运材料的临边操作平台。为进一步保证本工程的整体部署顺利进行，提高拆卸和调运各类材料的效率和安全，贯彻“关于强制执行《建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)》有关规定第三条，取消脚手架钢管加扣件搭设楼层卸料平台，必需使用工具式卸料平台和型钢制作平台”的精神，本工程采用型钢卸料平台。10.3.1布置方案选用平面尺寸为2.0×4.0m的卸料平台，安全保险系数为1.4，因考虑到槽钢根部支承点为纯悬挑阳台边梁，故挂牌限位重量定为0.5T，上铺50厚的木板，侧梁采用[14b号槽钢,横梁采用[10号槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和密目安全网封闭。两侧分别设计二根6×37、直径为15mm的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的Ф25吊环连接，另一端用φ25吊环固定在梁上。10.3.2与建筑物和外架的关系卸料平台与建筑物和外架的连结关系如附后图：
10.3.3.平台结构卸料平台长4.0m，宽2.0m，外面两侧均搭设1.3m高的钢管护栏，靠外侧采用活动式工具门，在两侧靠近平台的底部设置0.2m高的挡脚板。在平台底部满铺50mm厚的木板，平台底架由[14b、[10号槽钢制作。把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，用角钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。所有平台构件与建筑物接触处均加垫橡胶垫，以降低荷载的冲击影响。10.3.4.卸料平台与建筑物的连结卸料平台搭设在同层楼板上，内侧安装在梁板上，外侧采用钢丝绳将平台吊环和建筑物上预埋的吊环连接牢固，把平台所受的荷载全部传递给建筑物。10.3.5.强度验算查表可得，50厚木板自重400N/m2，次梁[14b号槽钢167.3N/m，平台表面积2.0×4.0＝8m2，钢丝绳采用6×37、直径为15mm的钢丝绳。1：侧梁计算：按构造侧梁[14b号槽钢长4.0m。侧梁计算简图如计算简图：
（1）荷载计算木板自重：（400N/m2×8）÷4×1.2＝960N/m[14b号槽钢自重：167.3N/m×1.2＝200.76N/m施工活荷载：625N/m2×1.0×1.4＝875N/m两侧48钢管护栏自重：29m×38.4N/m÷4×1.2＝278.4N/m活动式工具门自：14钢筋17.6m,17.6×12.09N/m÷4×1.2＝63.84N/m荷载设计值＝960＋200.76＋875＋278.4＋63.84＝2378N/m式中：1.2为永久荷载分项系数；1.4为可变荷载分项系数故：梁跨中弯距M＝1/8ql2（1－λ2）2＝1/8×2378×3.52×（1－0.1432）2＝3494N·m式中：λ—悬臂比值，λ=m/l=0.5/3.5=0.143m—悬臂长度（m）l—次梁两端搁支点间的长度（m）（2）验算弯曲强度：查表可得[14b号槽钢的截面抵抗矩为Wx＝87.1cm3得：Wx·fy＝87.1×215＝18726.5N·m式中：fy为侧梁槽钢抗弯强度设计值所以：M＝3494N·m＜Wx·fy＝18726.5N·m2：横梁计算
按构造要求[10号槽钢作横梁，长为2.0m。按里侧钢丝绳不起作用，且拉接的槽钢也不起作用计算，横梁计算简图如计算简图：由侧梁计算简图可得外侧主梁上的支座反力：R外＝1/2ql（1+λ）2＝1/2×2378×3.5×（1+0.143）2＝5437N等效均布荷载为：5437/1.0＝5437N/m[10号槽钢的自重100N/m×1.2＝120N/m荷载设计值为q＝5437＋120＝5557N/m验算弯曲强度：查表可得[10号槽钢的截面抵抗矩为Wx＝39.7cm3得：Wx·fy＝39.7×215＝8535.5N·m式中：fy为槽钢抗弯强度设计值所以：M＝1/8ql2＝1/8×5557×22＝2778.5N·m＜Wx·fy＝8535.5N·m按外侧钢丝绳不起作用，且拉接的槽钢也不起作用计算，横梁计算简图如计算简图：
R外＝1/2ql（1+λ）2＝1/2×2378×（4-1.5）×（1+0.6）2＝7609.6N等效均布荷载为：7609.6/1.0＝7609.6N/m[10号槽钢的自重100N/m×1.2＝120N/m荷载设计值为q＝7609.6＋120＝7729.6N/m验算弯曲强度：查表可得[10号槽钢的截面抵抗矩为Wx＝39.7cm3得：Wx·fy＝39.7×215＝8535.5N·M式中：fy为横梁槽钢抗弯强度设计值所以：M＝1/8ql2＝1/8×7729.6×22＝3864.8N·m＜Wn·f＝8535.5N·m3：钢丝绳验算每个侧边采用二根6×37、直径为15mm的钢丝绳，现仅以单独一根受力作为计算。查钢丝绳表，取用钢丝绳强度极限为1700Mpa时，破坏拉力总和为：1700×85.39＝145000N。计算简图如下：取最外侧钢丝绳夹角为а1＝arctg3.5/3＝40.60º，钢丝绳所受拉力为：T1＝ql/2sin40.6º＝5557×2/2sin40.6º＝8549.23N
故：钢丝绳的安全系数为：K1＝F/T1＝145000×0.82（破断拉力换算系数）/8549.23＝13.9＞10(许用安全系数)结论：钢丝绳能满足安全要求取最内侧钢丝绳夹角为а2＝arctg3/2.5＝50.19º，钢丝绳所受拉力为（计算简图如下）：T2＝ql/2sin40.6º＝7729.6×2/2sin50.19º＝10062.33N故：钢丝绳的安全系数为：K1＝F/T1＝145000×0.82（破断拉力换算系数）/10062.33＝11.8＞10(许用安全系数)结论：钢丝绳能满足安全要求。4：吊环验算吊环采用Ф25的钢筋制作，具体计算如下：F1＝T1/A＝8549.23N/(1/4×3.14×252)＝17.42N/mm2＜50N/mm2F2＝T2/A＝10062.33N/(1/4×3.14×252)＝20.5N/mm2＜50N/mm2吊环的钢筋面积
A＝3.14×1/4×282＝490.87mm2Aq1＝T1/（2×50）＝8549.23/100＝85.49mm2＜490.87mm2Aq2＝T2/（2×50）＝10062.33/100＝100.62mm2＜490.87mm2故满足要求。经以上验算，本卸料平台能够满足设计要求，限定荷载为0.5T。10.3.6验收与操作安全1、平台制作安装与拆除(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。(3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。(4)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接(5)斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置两道，一道为受力绳，一道为保险绳。(6)钢平台的外口应高于内口10～20cm，不可向外倾斜，钢丝绳的斜拉角为450～600。(7)在悬挑钢梁的根部增设两道Φ20钢筋压环，与建筑物板面抱牢。(8)每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。2、使用要求(1)该卸料平台允许堆放最大荷载为0.5T，
安全保险系数为1.4，挂牌限位重量为0.5T，严禁超载超长荷载。(2)卸料平台制作完毕投入使用前(租赁或购买的，进场时必须附带成品合格证)，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载。(3)物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1米，超长物料不得超过平台末端50cm。(4)使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值，由现场专职安全员监督检查。(5)平台外侧设1.3m高的钢管防护栏杆，护栏处立挂密目安全网，并设0.2m高的挡脚板。(6)起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。(7)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。(8)平台上的防护栏杆不得任意拆除。(9)夜间施工平台上必须保持足够的照明。3、日常保养平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。4）消防保卫管理4．1消防设施
1．灭火器材为符合国家GB-12515-90标准，并经消防安全部门年检合格的产品。2．现场配置高压水泵，其扬程超过建筑物高度，并保持消防用水必需的水压和水量。4.2灭火器材布置1．职工宿舍配四只灭火器，并设置在明显部位。2．食堂设置两只，挂在门口醒目处。3．配电房设置泡沫灭火器一只，并设砂桶；机修房、钢筋棚同木工棚均设置两只。4．施工现场动用明火处按实际情况设置。5．配电房、木工棚等重要场所设置禁烟区，并挂贴禁烟牌、消防标语。3.3安全技术措施1．严格执行防火管理制度，建立以工程项目经理为组长，专职消防员为副组长的消防小组，落实完善本工程的各项防火规章制度。2．定期不定期检查各灭火器材，做到每只灭火器药满有效，消防道路畅通。3．施工现场车辆通道内严禁堆放任何材料。4．严格用火审批制度，对气割、电焊等作业应有用火审批手续，同时定时间、地点和定人监控。5．项目电工对施工现场和临时宿舍的用电线路进行定期检查，发现隐患，及时整改，防止电器火灾事故发生。6．对易燃易暴物品，设专门仓库和专人保管，建立审批领用登记手续。7．现场内从事电焊、气焊工作人员均受过消防知识教育，持有操作合格证。8．施工现场应有明显的防火宣传标志。经常对职工是进行消防知识教育。
9．签订各级消防安全责任书，做到责任落实，有事可循。10．施工现场设吸烟室一处。5）施工用电安全措施该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，为保证用电安全、施工方便，结合施工总体平面布置图，合理配置低压线路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电和生活用电。生活照明用电用36V低压电。5.1、确定线路：线路走向及配电室，配电箱等位置。施工用电自业主配电房接出架设(3×150mm2+2×70mm2)电缆线和（3×120mm2+2×70mm2）电缆线至施工现场配电室内。现场配电室接出线路采用三相五线制(3×95mm2+2×70mm2)铜芯电缆线。每台用电设备设有专用配电箱。一级配电(现场配电室)由配电室接触630A空气分开关。采用三相五线制铜芯电缆线(3×150mm2+2×70mm2)和（3×120mm2+2×70mm2）电缆线供电。二级配电由一级配电室输出。二级配电采用线路(3×95mm2+2×70mm2)铜芯电缆线。（1）采用2组3×50mm2+2×35mm2铜芯线作为主电源线上楼，每三层安装一个二级配电箱。（2）每台塔吊用(3×35mm2+2×16mm2)铜芯线。(100A熔断器，200mA漏电保护器,100A空气开关)（3）钢筋房(3×35mm2+2×16mm2)铜芯线。(100A熔断器，200mA漏电保护器,100A空气开关)三级配电：
三级配电由二级配电箱输出，三级配电采用线路(3×25mm2+2×10mm2)三级配电箱(60A熔断器，60mA漏电保护器,40A空气开关，15A插座)。5.2、安全用电措施和电气防火措施（1）施工现场临时用电必须按国家规范所确定的内容建立安全技术档案。（2）施工现场临时用电应定期检查，项目部每月检查一次，发现不安全因素，必须及时处理。（3）建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。（4）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。（5）引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开。保护零线上严禁装设开关或熔断器。（6）用电设备的保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零。（7）塔吊、电焊机等Ⅰ类电气设备必须采取可靠的接保护。（8）架空线必须采用绝缘铜线。（9）配电箱和开关箱必须做保护接零，并且必须防雨、防尘，并上锁。（10）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”、一漏电保护制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（11）具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接2台或2台以上电气设备，不应供2个或2个以上作业组使用。（12）工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（13）所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。（14）所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。（15）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：
送电操作顺序为：总配电箱------分配电箱-----开关箱停电操作顺序为：开关箱-------分配电箱-----总配电箱（16）塔吊的任何部位或被吊物边缘与架空线路边线的最小水平距离不得小于2m。（17）打夯机必须装设防溅型漏电保护器，其操作扶手必须采取绝缘措施。（18）焊接机械（交流电焊机、钢筋对焊机）应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。（19）打夯机和手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。（20）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。（21）潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。（22）暂设工程的照明灯具采用拉线开关。拉线开关距地面高度为3m，与出、入口的水平距离为0.15～0.2m，拉线的出口应向下。注：1、线路采用三相五线制2、根据单位工程的施工进展情况，增减供电线路供电装置。3、工地临时用电：按三级配电，二级保护设置。配电室地面布绝缘胶皮。所有配电箱均用1.5厚铁皮制作。共设8个二级配电箱，分别设在钢筋加工房、木工房、塔吊旁和楼层上。设10～15个开关箱。固定式配电箱安装位置应距地1.3～1.5m。
4、临时布线采用TN-S系统，三相五线制，各支路电线直径应根据用电器的电量确定。s所有分配电箱必须设漏电保护器，漏电电流不大于30mA，漏电动作不大于0.15s，在潮湿场所漏电电流不大于15mA，漏电动作不大于0.1s。所有用电器必须接保护零线。5、楼层上的开关箱一律用五芯电缆线，所有电器必须一机一扎一漏。所有配电箱必须上锁。室外电箱设防雨装置，穿墙电线设塑料管。
6、使用与维修：工人使用电器前先进行技术交底，并必须按操作规程操作。出现故障应请专业维修电工维修。电工维修时必须穿绝缘鞋，用绝缘工具。6）冬、雨季施工阶段的防护措施1、暴雨、大风前后，要检查工地各项临时设施，以及脚手架、机电设备、临时用电线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固；有严重危险的，应立即排除。2、高层建筑施工，其钢脚手架、大型钢模板及钢筋工程、金属操作平台以及使用的塔吊等垂直输设备，按规定设置避雷装置，设备的电器开关要有防雨、防潮措施。3、现场道路、设备、脚手架基础等设置排水措施，防止雨水冲坏基础。4、夏季作业要调整作业时间，室外作业要避开高温时间，室内作业要加强通风和降温措施。冬季职工取暖，应符合防火要求，禁止在施工现场烧火取暖，禁止使用电炉、照明器具取暖。5、工地应设茶水亭和茶水极，做到有盖、加锁和有标志。6、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。第11章事故应急预案11.1.编制目的为加强对本工程施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，结合本工程项目部实际，特制此施工生产安全重大事故应急救援预案。11.2.适用范围本施工生产安全重大事故应急救援预案适用于本工程施工区域内的工作场所。
11.3.应急救援组织机构1、工程项目部应急救援领导小组名单：指挥长：×××××副指挥：×××××组员：×××××11.4.二级应急反应组织机构各部门的职能及职责1、应急预案指挥长的职能及职责①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；②指挥、协调应急反应行动；③与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；④直接监察应急操作人员行动；⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；⑦应急反应组织的启动；⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别；⑨通报外部机构，决定请求外部援助；⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。3、应急预案副指挥长的职能及职责①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；
③保持与事故现场总指挥的直接联络；④协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；⑤组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；⑥定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；⑦根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。3、现场抢救组的职能及职责①抢救现场伤员；②抢救现场物资；③组建现场消防队；④保证现场救援通道的畅通。5、各小组职责（1）供电供水抢修组：发生电源、机械等事故或发生火灾时，负责现场电源处理及保障消防用供水供电。（2）现场设备物资疏散组：发生火灾等情况时，组织对设备物资的疏散，抢救可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物资到安全地带。（3）现场保护警卫组：负责现场的保护警卫工作，负责对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；负责散场区内外人员撤出危险地带。
（4）现场外围人员疏散组：负责散场区内外人员撤出危险地带；负责引导现场作业人员从安全通道疏散；负责对受伤人员进行营救至安全地带。抢救现场伤员；（6）、后勤物资供应组①协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；③应急预案启动后，按应急总指挥的部署，组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。（7）善后工作组：①做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；④慰问有关伤员及家属。
11.5.根据建筑施工的特点，确定以下为可能引起重大事故类别1、坍塌：包括建筑物、堆置物、排山、土石方、深基坑（槽）倒塌等；2、高处坠落：包括从架子、高支模、卸料平台、屋顶坠落以及从平地坠落地坑等；3、触电：包括雷击伤害；4、起重伤害：指起重大型设备或操作过程的伤害；5、物体打击：指落物等碰伤的伤害；6、火灾爆炸；7、中毒。11.6.救援器材及设备1、通讯设备：包括固定电话、移动电话、对讲机。2、交通工具：供指挥、联系、救援的用车3、急救药品及器材：止血带、颈托、担架等救援器材及灭火器等。4、救援器材及设备保管人：通讯设备：固定电话： 对讲机：；移动电话：小组成员5、救援器材及设备保管地点：现场及小组成员本人。11.7.各类事故的预防及其应急预案：1、高处坠落事故的预防及其应急预案（1）防止高处坠落事故的基本安全要求：①以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。②凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。
③严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。④作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。⑤不得攀爬脚手架。⑥进行悬空作业是，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。⑦建筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式（200目）的安全网。⑧边长大于250mm的预留洞口，采用贯穿于混泥土板内的钢筋构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。⑨各种架子达好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是大风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。⑩施工使用的临时梯子要牢固，踏步300—400mm，与地面角度成60—70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。（2）发生高处坠落事故应急预案：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。①发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。②
出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。③发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。④发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。⑤遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a)一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b)加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c)止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。⑥动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。2、物体打击事故的预防及其应急预案
(1)物体打击事故基本安全要求：①人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。②安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。③临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。④边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。⑤作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。⑥高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。⑦吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。⑧拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。⑨高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。(2)发生物体打击应急措施：当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。①发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如务员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
②出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、触电事故的预防及其应急预案(1)防止触电伤害的基本安全要求：根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。①用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后输验收手续。②一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。③非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。④根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。⑤带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。⑥在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。⑦
采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。⑧采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。⑨施工现场供电必须采用TN—S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN—S或TT两个供电系统。注意事项有：a)在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。b)采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4≤Ω。c)所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。d)保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。e)电动设备和机具衽一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。f)电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度≯30m。(2)发生触电事故的应急措施：①触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。②脱离电源的基本方法有：
a)将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。b)用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。c)必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。d)救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。e)如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。f)如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8~10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8~10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。③在使触电者脱离电源时应注意的事项：a)未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。b)严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。c)在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。d)当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。e)夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
④触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。⑤触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。⑥对“假死”者的急救措施：当判断触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法地抢救。方法如下：a)通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。b)口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。
c)胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。4、火灾和爆炸事故应急预案（1）预防火灾和爆炸事故的基本安全措施：①组织措施a)要建立、健全消防机构。指挥部、项目分部要成立义务消防队，并明确指挥部、项目分部的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作。b)指挥部、项目分部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防队员进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，每年要进行不小于一次的消防演练。c)办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。d)制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失将到最低。②管理措施a)各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的放火警示标志，配备充足有效的灭火器材。b)乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。c)在易燃易爆场所动火作业，必须先办理“三级”
动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。d)严禁对盛装过有可燃气体的容器进行焊接。e)焊接（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”“四要”、“一清”。f)集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上凉挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。g)仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。h)储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明的灯具。i)库房内设置的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。j)厨房不准同时使用煤气炉、柴炉和油炉。（2）发生火灾和爆炸事故的应急措施：①发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。②火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。③在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。④
在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。⑤组织有关人员对事故区域进行保护。⑥及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。⑦发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。5、坍塌事故的预防及其应急预案（1）防止坍塌事故的基本安全要求：1）必须认真贯彻建设部“重申防止坍塌事故的若干规定”和“关于防止坍塌事故的紧急通知”精神，在项目施工中必须针对工程特点编制施工组织设计，编制质量、安全技术措施，经甲乙方及监理单位审批后实施。 2）工程土方施工，必须单独编制专项的施工方案，编制安全技术措施，防止土方坍塌，尤其是制定防止毗邻建筑物坍塌的安全技术措施。 ①按土质放坡或护坡 施工中，要按土质的类别，较浅的基坑，要采取放坡的措施，对较深的基坑，要考虑采取护壁桩、锚杆等技术措施，必须有专业公司进行防护施工。 ②降水处理 对工程标高低于地下水以下，首先要降低地下水位，对毗邻建筑物必须采取有效的安全防护措施，并进行认真观测。 ③基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。 ④土方挖掘过程中，要加强监控。 ⑤杜绝“三违”现象。
3）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，行成整体。 4）严格控制施工荷载，尤其是楼板上集中荷载不要超过设计要求。(2)发生坍塌事故的应急措施：1）当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。 2）当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。 3）当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
6）对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。6、中毒事故的预防及其应急预案在工程施工中，一般常见的中毒事故主要有锰、苯中毒、液化石油气中毒、一氧化碳中毒、地下建筑内、人工挖孔桩井底窒息等。遇到中毒紧急情况时，必须：保持冷静；确保自己安全；报警和电话求援；将患者移离危险区；实施第一救援。（1）防止锰中毒的预防措施集中焊接场所，可以采取机械抽风系统，即在每个焊接作业点上方设置吸烟尘罩，将锰烟尘吸入支管道，再汇入总管道，经过过滤净化后再进行排放。现场焊接作业场狭小，流动频繁，每次焊接作业时间短，难以设置移动排毒设备，装置焊接时应选择上风方向进行作业操作，以减少锰烟尘的危害。（2）防苯毒的技术措施有：1）通风不良的车间、地下室、污水池内涂刷各种防腐涂料或环氧树脂玻璃钢等作业，必须根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外，以防止急性苯中毒。2）施工现场油漆配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，防止苯中毒和铅中毒。3）涂刷冷沥青，凡在通风不良的场所或容器内涂刷冷沥青时，必须采取机械送风、送氧及抽风等措施，不断稀释空气中的毒物浓度，如果只送风不抽风，就会形成毒气“满溢”而无法排出，仍易中毒。（3）一氧化碳中毒的应急措施
凡是含碳的物质如煤、木材等在燃烧不完全时都可能产生一氧化碳。一氧化碳进入人体后会很快与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，而且不易解离。一氧化碳的浓度高时还可与细胞色素氧化酶的铁结合，抑制细胞呼吸而中毒。造成一氧化碳中毒的环境，如燃烧、浓烟，且缺乏良好的通风设备。伤员有头痛、心悸、恶心、呕吐、全身乏力、昏厥等症状特征，重者昏迷、抽搐，甚至死亡。 一旦出现上述症状应立即将病人移到空气新鲜的地方，松解衣服，但要注意保暖。对呼吸心跳停止者立即进行人工呼吸和胸外心脏按压，并注射呼吸兴奋剂，如山梗菜硷或回苏灵等，同时给氧。也可对昏迷者人中、十宣、涌泉等穴针刺，待病人自主呼吸、心跳恢复后方可送医院。（4）地下建筑内、人工挖孔桩井底窒息的应急措施 地下室、人工挖孔桩施工等由于通风条件差，其空气成分与外界大气成分有很大差别，其空气的变化也就越大。容易产生有毒气体。中毒症状主要是缺氧窒息。一般表现为头晕、头痛、耳鸣、眼花、四肢软弱无力，相继有恶心、呕吐、心慌、气短、呼吸逐渐急促，变得快而浅。随着缺氧的加重，意识逐渐模糊，全身皮肤、嘴唇、指甲处，呈现明显的青紫，血压下降，瞳孔散大，病人陷入昏迷状态，最后因呼吸困难，缺氧窒息而死亡。 这样的环境里救人，首先要使患者脱离中毒环境，转到地面上或通风良好的地方，然后再作其他有关处理。 在救援人员需要深入到地下建筑或人工挖孔桩井底以前，最好先测试一下其中的空气成分，若在紧急情况下，没有现成的仪器，则可取一蜡烛点着，用绳索慢慢地吊入下面，从火着、火灭来判断情况，循情进入。根据测定情况，决定是先进入或是先改善地下建筑的空气状况。这时可使用鼓风机等促进通风，切忌盲目入内，既救不了人，又害了自己。
经过通风处理后，救护人员方可入内救人。但为了保障安全，预防意外发生仍需用安全绳、导引绳等，若用防毒面具，则更为理想。救出的人员，应立即移至空气新鲜通风良好的地方，松开衣领、内衣、乳罩和腰带等。对呼吸困难者立即给予氧气吸入，或做口对口人工呼吸，必要时注射中枢兴奋剂。对心跳微弱已不规则或刚停止者，同时施行胸外心脏按压，注射肾上腺素等。 救援者本人进入地下建筑后，若感到头晕、眼花、心慌、呼吸困难等症状，应立即返回，以免中毒。即使佩戴防毒面具，也应严格计算时间，切勿大意。 （5）液化石油气中毒应急措施液化石油气的主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，组成液化石油气的全体碳氢化合物均有较强的麻醉作用。但因它们在血液中的溶解度很小，常压条件下，对机体的生理功能无影响。若空气中的液化石油气浓度很高，从而使空气中氧含量减低时，就能使人窒息。中毒后有头晕、乏力、恶心、呕吐，并有四肢麻木及手套袜筒形的感觉障碍，接触高浓度时可使人昏迷。 对此类伤员要立即脱离现场，解衣宽带，保暖，吸氧。使用脑细胞代谢剂，如细胞色素C、ATP、辅酶A和维生素C、B1、B6、B12等静滴。有呼吸衰竭者可用呼吸兴奋剂，如可拉明、洛贝林等。11.8.附救援设备清单：救援设备清单1、固定电话：2、移动电话：各小组成员3、对讲机：6台4、指挥车：小轿车一辆5、工程救护车：市急救中心120急救车
5、急救物质：止血带、消毒药品等、担架等6、器材：灭火器、沙袋等第12章季节性施工措施第1节雨季施工措施本工程雨季进行施工时采取相应的如下防御措施。12.1.1加强领导成立雨季施工领导小组，组织全体员工学习雨季施工知识，组织贯彻实施雨季施工措施。建立气象预报制度，及时掌握气候变化情况。12.1.2现场场地处理1.进场时应考虑雨季的影响，将现场坑洼处填平，根据现场地形确定排水方向，找好坡度，挖好临时排水沟。如场内排水口不能直通场外泄水处，则应在合适的位置挖集水坑（池），准备抽水设备，防止场内积水。2.现场内临时道路的路基要按0.5%左右起拱，两侧再做宽30cm，深20cm排水沟，主要道路的路面全部硬化。3.为防止地面水流入地下室、基础、地下管沟及室内，雨季前有将所有的出入口、洞口、管口等封堵好。4.提前备足苫布、塑料布、防水卷材等各种防雨用材料，准备好抽排水用的水泵及其它有关器材。5.现场各种机电设备（如配电箱、闸箱、电焊机、各种电机等）要有防雨淋措施和可靠的接地。6.基坑上口周围做好挡水工作，在基坑沿口周围设12mm
高挡水墙，防止坑外的水进入基坑内部；基坑内的雨水用集水井汇集后，用抽泵提升到地面进行外排。7.现场备有足够的覆盖材料，要保证新浇的混凝土不被冲刷、以涂刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。8.做好材料储备工作：例如水泥的防潮、钢筋的防锈等，对于现场露天存放的材料设备要垫高并加塑料布。设备吊装孔要有防雨措施。9.高耸的塔吊和脚手架，必须设置避雷装置。12.1.3主要技术措施1.钢筋工程钢筋进场后按规格码放整齐，下部用木方或其他材料垫起，高于地面30-50cm，避免遭水浸泡。锈蚀严重的钢筋应进行除锈，其强度需经检验合格后方可使用。雨施期间焊条、焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。如不慎受潮，须经烘干后方可使用。现场加工焊接钢筋要搭雨棚，严禁雨天路天作业，防止未冷却的猾接头受到雨淋。2.模板工程雨施期间，选择耐雨水冲刷的模板脱模剂。构件、模板的就位及堆放用用临时支撑架，靠放架子要安装牢固、可靠；安放场地要平整、夯实。3.混凝土工程雨季施工，应事先考虑在浇筑部位各种留设施工缝的位置，以便采取应变措施。
雨天一般不浇灌砼，根据天气预报，如砼施工过程中如遇大中雨应暂停施工，立即覆盖好新浇灌的砼，免受雨水冲刷；雨停滞前后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的砼，并用砼同等级的半石砼或高标号砂浆作好结合层后，再继续砼的施工。4.地上一层结构施工完毕后开始进行基槽回填，地上层进入雨季施工时，要特别注意回填土含水量，不能让雨水倒灌，要在基槽上搭苫布，基槽外做明沟排雨水。砂石料要在上面覆盖苫布，水泥堆放地要高出地平15cm上面覆盖苫布。第1节夏季施工措施a.夏季施工期间，应做好各种降温工作。b.高温期间，梁板砼浇注后及时浇水覆盖或铺挂湿麻布带养护。c.高温下施工，砼的水平输送管上覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因砼失水而堵管。d.高温条件下，砼生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。e.高温条件下，定期对砂、石浇水降温。混凝土运输车也应采取相应的降温措施。第2节冬季施工措施本工程部份内墙、外墙，抹灰、油漆和涂料工程进入冬季施工时。室内抹灰的养护温度不应低于5℃，水泥砂浆就大潮湿的环境下养护，并应通风换气。冬季抹灰所采用的砂浆应采取保湿防冻措施。12.3.1
室内采用电气取暖，室外抹灰用砂浆应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。室内、外一小部份墙面抹灰工后要进行涂料施工时，抹杰砂浆内所掺的防冻剂品种应与所选用的涂料的材质相匹配，其掺量和使用效果应通过实验确定。12.3.2在进行室内抹灰前应将门口的窗口封好，由于室内、外生育以小部分抹毁工程，所以室内设一台砂浆搅拌机或人工搅拌棚中搅拌，在运输过程中注意保温。第1章环境保护及文明施工第1节环境保护措施（1）对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。（2）现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。（3）现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。（4）及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。（5）为避免上一层的积水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，早成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。（6）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。（7）在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人到市区道路进行清扫。
（8）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（9）积极遵守武汉市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行。（10）在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理。第1节文明施工措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,我司将按照重庆市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。1、现场文明施工管理细则一）总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。
在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。现场文明施工管理实行分区分段包干制度，成立以项目经理、项目副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。二）重点部位的要求1）排水系统对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划三）其它具体措施1）对建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称（见附后：文明施工大门立面详图）。
2）现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；3）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整；4）设立现场保洁员制度，设保洁员4人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。5）现场材料分类标识，堆放整齐；6）垃圾分类围挡堆放，及时清运；7）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；8）大门口两侧100m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；9）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防对，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；
10）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。11）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；四）防止施工噪音污染措施：本工程地处居民区，现场遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪音限值》（GB12523-90）规定，并制定降噪措施和管理制度，且要严格控制，为保证周边居民的生活环境特采取以下降噪措施：①现场混凝土震捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板,并做到快插慢拢。②除特殊情况外，在每天晚22时至次日时早6时，严格控制强噪音作业，对电锯等强噪音设备，用隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。③教育施工人员严格遵守各项规章制度，文明施工，搬运料具如钢管、模板时轻拿轻放，严禁大声喧哗，以减少人为的噪音干扰。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。不施工时，照明大灯及时断电。电焊等有强光的作业，均安排在白天进行。④模板、钢管修理时，禁止使用大锤。⑤用电锯切割时，应及时在锯片上刷片上刷油，且锯片送速不能太快。⑥使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。⑦加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
在特殊时间段内，例如高考期间，将严格遵守市政府的有关规定，白天上午及晚上十点以后的时间内禁止结构作业施工，考试期间停止施工作业，以保证考生的休息及考试。1、现场文明施工检查1)检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况；第14章能源资源管理节约措施14.1.综合节约措施1、提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。2、适时清仓查库，对滞呆物资的利用或处理。3、加强现场管理（1）加强对进场材料的验收和保管，减少材料的亏方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损失。（2）材料平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。（3）杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。（4）对建筑垃圾分拣、回收、利用。
（5）禁止长明灯、长流水。（6）做到先算后用，定额领料。（7）租赁的料具应适时进场、及时退还、限期结算。14.2.主要材料节约措施1、钢材节约措施（1）钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料。（2）提高钢筋翻样和配料的正确性，避免重项、错项。（3）加强对钢模板、钢跳板、脚手管的维修、防腐。2、水泥节约措施（1）水泥库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。（2）水泥库地面做到防水防潮湿，屋面防漏。（3）砼加入外加剂，商品砼采用双掺技术，有效减少水泥用量。3、木材节约措施（1）严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。（2）木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。（3）文明施工，减少模板损耗，增加周材的周转次数。14.3.技术节约措施充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。1、钢筋短料采用闪光对焊，提高利用率。2、砂浆、混凝土工程合理选用外加剂、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高强度，降低成本。3、模板采用木模体系，在板材接缝处采用嵌海绵条、贴胶粘带等措施，保证砼实体的表面平整度、光洁度，做到地坪、天棚“上不抹灰，下不找平”
以节约装饰材料。4、保证几何尺寸，避免跑模和漏浆等现象。5、楼地面、装饰工程严格控制尺寸和标高，避免超厚。第15章成品保护第1节成品保护组织机构1、成立专项成品保护组织机构如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求成立我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位使动作一致，有纪律、有序的进行穿插工作，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。2、成品保护机构的运行方式1、组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。2、单施工进度达到安装单位插入开展工作后，由我单位和安装单位共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护的工作因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、监督各单位开张成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。3、在业主的统一指导下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬或奖励，对成品保护不得力的单位应采取相应的处罚手段。
第1节成品保护实施措施工程施工过程中，制成品、工序产品及以完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：1、制成品保护①车间制成品指车间生产的成品：门窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品、砼构减等。②堆放要求：门窗应堆放在室内场地，钢筋制成品、预埋件及金结制品可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。③成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得而知堆放其它物体。④成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配制超长架进行运输，装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
1、现浇钢筋混凝土工程成品保护①钢筋绑扎成型的成品保护质量钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净；接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋；木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；水平运输车道不能直接搁置在钢筋上。②模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，以免影响其质量；侧模不得靠钢筋等重物，以免使其发生倾斜、偏位而影响模板质量；砼浇时，不得用振动棒等撬动模板，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。③砼成品保护砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；
砼终凝前，不得上人作业，确保其养护期不受损坏；楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。④下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼进行覆盖保护；不得随意开槽打洞，并在砼浇筑前做好预留、预埋；砼面上临时安置施工设备垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤敲打砼面。1、砌体成品保护需要预留、预埋管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作；砌体完成后按标准要求进行养护；冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；不得随意开槽打洞，重物重锤击撞；挑、拱砌体模板支撑，应保证砌体达到要求后方能拆除。2、楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，完后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净；雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量；
水泥砂浆、地砖、马塞克等硬块材料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料；下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放；1、门窗成品保护木门窗安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形；铝合金门窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除；不得利用门窗框销头作架子横档使用；窗口进出材料应设保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染；施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行成品保护；作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物；门窗开启时，应按规定扣好风钩、门碰。2、装饰成品质量保护所有装饰成品均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作；不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画；作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变；
严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色；因工作需要进行检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。1、屋面防水成品保护屋面防水施工完后应清理干净，做到屋面干净、排水畅通；不得在防水屋面上堆放材料、物体、机具；因收尾工作要在防水屋面上作业、应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护措施，散落财力及垃圾应工完场清，清理干净。2、水电安装成品保护预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不能做为其它用途的受力点。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
配电柜搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。PVC塑料管敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏，配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移位或受机械损伤。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接关盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。灯具、开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。1、交工前成品保护措施为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各单位工程完工后，组织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作；成品保护工作人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护；成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作；专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
第16章工程保修措施服务宗旨：“业主就是上帝”、“信誉第一，用户至上”是我司的服务宗旨。急用户之所急，为用户提供优质的服务，及时为用户排忧解难。1）工程完工后，工程竣工交验时与业主签订《质量保修证书》并且向业主发放《工程质量服务登记表》，项目部保证整栋房屋分层、逐间进行点交，由业主对使用功能等进行评价，有问题的立即进行整改。请业主对其工程质量进行评价。2）保修期限：地基基础工程和主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50年；屋面防水工程、房间和外墙防渗漏为5年；在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决；3）建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次；4）严格贯彻公司的质量方针，服务热情、周到、随叫随到；5）建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人负责。6）工程回访计划：交工后三个月即进行工程回访，一年内再不定期回访，满一年再进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改，三年后再主要针对屋面防水问题进行回访，期间对存在任何质量问题均可与我方联系，我方将本着服务热情、周到、随叫随到的原则及时对工程存在的问题进行整改。1.基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2.基于单片机的嵌入式Web服务器的研究3.MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究4.基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制5.基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究6.基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7.单片机控制的二级倒立摆系统的研究8.基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现9.基于单片机的蓄电池自动监测系统10.基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11.基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究12.基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发13.基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制14.基于单片机的自动找平控制系统研究15.基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发16.基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发17.模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现18.一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制19.基于双单片机冲床数控系统的研究20.基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制21.基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制22.基于单片机的软起动器的研究和设计23.基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究
1.基于单片机的机电产品控制系统开发2.基于PIC单片机的智能手机充电器3.基于单片机的实时内核设计及其应用研究4.基于单片机的远程抄表系统的设计与研究5.基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制6.基于微型光谱仪的单片机系统7.单片机系统软件构件开发的技术研究8.基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制9.基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制10.基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用11.基于单片机的光纤光栅解调仪的研制12.气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制13.基于单片机的数字磁通门传感器14.基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究15.基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究16.单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制17.基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪18.基于单片机的电机运动控制系统设计19.Pico专用单片机核的可测性设计研究20.基于MCS-51单片机的热量计21.基于双单片机的智能遥测微型气象站22.MCS-51单片机构建机器人的实践研究23.基于单片机的轮轨力检测24.基于单片机的GPS定位仪的研究与实现25.基于单片机的电液伺服控制系统26.用于单片机系统的MMC卡文件系统研制27.基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究28.基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究29.单片机控制的后备式方波UPS30.提升高职学生单片机应用能力的探究31.基于单片机控制的自动低频减载装置研究32.基于单片机控制的水下焊接电源的研究33.基于单片机的多通道数据采集系统34.基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制35.基于单片机的红外测油仪的研究36.96系列单片机仿真器研究与设计37.基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造38.基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现39.基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制40.基于单片机的气体测漏仪的研究41.基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器42.基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究43.基于单片机的膛壁温度报警系统设计44.基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计45.基于单片机船舶电力推进电机监测系统46.基于单片机网络的振动信号的采集系统47.基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究48.基于单片机的叠图机研究与教学方法实践49.基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现50.基于AT89S52单片机的通用数据采集系统51.基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究52.机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统53.基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究54.基于单片机系统的网络通信研究与应用55.基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究56.基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究57.基于双单片机冲床数控系统的研究与开发58.基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究59.基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究60.基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现61.变频调速液压电梯单片机控制器的研究62.基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现63.基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现64.单片机嵌入式以太网防盗报警系统65.基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现66.单片机监测系统在挤压机上的应用67.MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用68.基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用69.单片机在高楼恒压供水系统中的应用70.基于ATmega16单片机的流量控制器的开发71.基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计72.基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计73.基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发74.锅炉的单片机控制系统75.基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计76.基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制77.一种RISC结构8位单片机的设计与实现78.基于单片机的公寓用电智能管理系统设计79.基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现80.基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制81.基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究82.基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计83.基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究84.单片机实现的寻呼机编码器85.单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究86.自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究87.基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究88.超精密机床床身隔振的单片机主动控制89.PIC单片机在空调中的应用90.单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！
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