银行大厦营业综合楼施工组织设计.doc

审批页工程名称：市银行大厦营业综合楼文件内容：施工组织设计编制单位：湖南省第六工程公司市银行大厦营业综合楼编制人：审核人：审定人：年月日一、工程概况216 1.1工程概述本工程为市银行大厦营业综合楼工程，建设地点位于河南省市平原路与新中大道交叉口西南角，地下一层，地上十二层，总建筑面积为65480.47m2，其中地下一层建筑面积9400m2，建筑高度54.30m。框剪结构，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，框架二级抗震八度设防，建筑耐久年限为50年。1.2设计概况1.2.1地基与基础：地基采用CFG桩复合地基；基础形式有独立基础、筏板基础、条形基础。1.2.2主要材料：钢筋：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级热轧钢筋和冷轧带肋钢筋；混凝土：柱、墙C40、C35、C30，梁、板C35、C30，地下室采用S6防水混凝土，垫层C15。砌体：外墙、管道井墙体、卫生间隔墙、±0.000以下内隔墙采用190mm厚KM1型非承重空心砖，外墙M5.0混合砂浆其余M7.5水泥砂浆；内墙采用200厚加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆。门窗：主要为铝合金门窗；1.2.3装饰工程：216 地面：耐磨混凝土地面、陶瓷地砖防水地面、水泥砂浆地面、花岗石地面等；楼面：陶瓷地砖楼面、花岗石楼面、防静电活动搂面；内墙：混合砂浆内墙面、水泥砂浆内墙面、釉面砖内墙面；外墙（保温）：干挂石材外墙面、涂料外墙面及部分幕墙工程；顶棚：混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚、轻钢龙骨石膏装饰板吊顶、轻钢龙骨铝合金穿孔板吊顶。1.2.4防水工程：地下室防水：金库部分防水等级为一级，其他部分为二级，采用防水混凝土防水和卷材防水（防水卷材采用1.5mm厚自粘性交叉层压合成高分子防水膜）。屋面防水：防水等级为二级，采用合成高分子卷材防水。1.3工程特点及施工条件1.3.1施工特点⑴本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排。⑵本工程施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工双方的社会声誉和社会形象。⑶本工程地下室工程量大，防水要求很关键，单层建筑面积较大，质量要求高。⑷环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境，对施工产生的灰尘、废气、水及噪音的控制要求严格。1.3.2施工条件⑴场地情况：施工场地具备三通一平条件；工程桩施工已经完成，测桩尚未进行。⑵施工场地为新征地，场地空旷，周围无高大建筑，交通方便，工程环境条件较好。⑶场地土质条件一般，地下水为孔隙潜水，水位距自然地面4.5米左右。216 1.4施工范围施工图范围内建筑安装工程总承包，其中不包括以下内容：⑴桩基工程和室外工程及建筑智能化工程；⑵高、低压配电柜、变压器及大厅、电梯间、会议室、主要办公室、机房等部位的内装饰工程；⑶弱电系统工程只预埋管、穿镀锌铁丝，不穿线。二、施工部署2.1施工管理目标公司拟将本工程列为全司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司《项目法》管理，确保公司的GB/T19002-ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：2.1.1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准，确保中州杯，争创鲁班奖。2.1.2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期500天。2.1.3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。2.1.4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。施工期间获得省级“文明工地”一次。2.1.5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期间加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。216 2.2现场管理组织机构及专业配置公司组建“市银行大厦营业综合楼工程项目经理部”，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门，建立责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包管理。项目组织机构如下:2.2.1现场组织机构框图施工科技术科质量科安全科材料科财务科预决算科资料科办公室项目经理技术负责人项目副经理各专业施工队伍2.2.2机构职能项目经理：①项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量、安全第一责任人，代表公司履行与业主合同约定的相关权利和责任；②贯彻国家和上级有关质量、安全管理工作的方针、政策、法规和指令，组织制定项目部质量、安全管理目标及各项管理制度；③216 组织领导项目的施工组织、质量、安全和工期等各项策划工作制定相应的目标和措施；④严格执行公司管理评审形成的决定，领导做好公司质量管理体系在本项目的内、外审核中的各项工作；⑤严格执行上级规定，搞好现场的文明施工，安全生产及CI建设，定期组织工程质量、安全检查，及时发现和解决问题；⑥以顾客为关注点，组织建立沟通渠道，努力提高产品质量，增强顾客满意。项目副经理：（现场经理）①项目副经理是施工生产的直接指挥者，对各分项、分部工程的施工质量、安全负直接领导责任；②组织相关责任人认真执行项目的各类生产计划、施工方案并定期进行检查；负责落实项目的质量、安全计划和质量、安全目标的执行；③负责协调各专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作；④领导组织工程各阶段的质量、安全验收工作，具体落实工程质量、安全管理及开展QC小组活动；⑤负责安排和指导施工现场的安全文明施工及形象管理工作；⑥领导现场试验及技术资料的落实工作；项目总工程师（技术负责人）：①贯彻执行质量、安全方针、项目质量、安全计划和科技发展规划的引进及推广工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划。对工程质量、安全负有第一技术责任；216 ②具体负责组织相关人员编制施工组织设计、安全施工组织设计、质量和安全计划、质量和安全阶段预控计划、质量和安全管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施；③领导项目计量设备管理；④参加工程主体结构验收及竣工工作；参加各工程质量事故的调查与处理；⑤贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量、安全方面的有关规定；⑥负责组织图纸会审及技术问题处理，审定设计洽商和变更工作；⑦领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。⑧负责进行施工组织设计、安全施工组织设计、施工方案、作业指导书、技术措施等技术交底工作。安装副经理：分管安全部工作，对机电安装的专业分包实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。项目书记：负责项目的党政工作及内外公共关系的协调。施工员职责：216 负责图纸深化，进场后尽快熟悉设计的意图，从施工可行性角度完成设计的细化与深化工作，报告设计确认，并对施工图设计提出合理化建议，对场地利用、建筑材料和设备选用等提供建设性意见，对优化施工工艺提出建议。参加施工图纸的会审，组织设计交底，编制初步的施工方案。对设计变更、技术核定单进行有效管理并及时提供施工的优化方案，报设计同意后组织实施。对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。负责编制施工交底，并确定施工交底是否符合工程实际的需要。完成与项目有关的计算、试验工作，确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关问题。协助项目副经理对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。实施作业过程中的作业指导，确保工序管理点的顺利实施。负责处理和协调分包商之间的关系，协调分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。216 负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。负责《施工日记》的记录工作。材料员职责：按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。强化原材料、半成品的质量和设备管理，提高机械设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运转。严格控制无质量保证文件和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格材料、设备一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理进行材料设备的采购工作。对分包商总包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。质量员职责：按质量文件和合同要求，向业主全面负责，实施全过程质量控制检查和监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待整改后再进行检验验收。216 负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。负责整个分部、项的质量评定工作及市质监站的对口联系。负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。组织对未完成产品及产品的保护。安全员职责：组织现场安全工作，作好各种安全检查和评比工作。负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。监督现场人员认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。负责场容场貌文明施工管理，定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。监督分包商开展安全教育工作，作好分部分项技术安全交底工作。预、核算员职责：具体实施项目的合同管理，参与分包商的选择。负责对分包商的年、月报的核实与工程款的核对。工程量复核与增减工程管理，并作好阶段性的决算工作。编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。作好项目成本控制，合理组织资金周转。作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。216 资料员职责：加强项目文件和资料控制及内外协调工作，强化信息传递。作好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，作好对外接待、宣传工作。作好文件资料的收发与整理工作，负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁工作。作好项目部外来人员的接待工作，负责各项会务处理工作。在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。试验员职责：1）、熟悉试验规范、规则和各种试验仪器性能及使用方法。2）、对进入现场的原材料按规定取样，并且填好试验委托单及时送检试验。3）、砼、砂浆开盘前，测定砂、石含水量，将理论配合比换算成施工配合比，核对现场材料(砂、石、水泥、掺合料、外加剂)是否与理论配合比通知单相符。开盘后负责检查剂量的准确性和施工现场浇捣处砼的和易性及坍落度，严格控制用水量和外加剂掺量。4）、按照冬、夏季要求和施工要求制作砼、砂浆试件，并按栋号、结构部位的不同进行编号。标养试件应及时养护，提供符合要求的养护条件。5）、认真填写各项试验原始记录、台帐报告单，并进行统计分析。计算要准确、真实，不得擅自涂改和抽撤。6）、爱护仪器设备，对使用的仪器、工具要及时擦拭妥善保管，遵守安全操作规程。216 办公室：①按公司质量体系文件及文件控制程序实施文件资料控制；②建立健全内部沟通机制，确保协调有序，接口明确；③建立人员培训与考核记录；④负责外来文函收发、交接及保管工作；⑤负责项目的后勤保障工作；⑥负责施工现场形象，组织劳动竞赛。财务人员：制定详细进度明细，工程进程趋势记录，提供进出帐目报告。2.2.3机构专业配置项目经理部按照一专多能，因职设人的原则配备专业人员。专业配置如下：项目经理：胡云辉（一级项目经理，工程师，土木系工民建专业）；项目副经理：蒋智勇（土建工程师，工民建专业）；技术负责人：李立（高级工程师，建筑工程专业）；施工技术组：土建施工员：唐铁山、叶文明（土建工程师，工民建专业）；水电施工员：何小春、闾世雄（水电工程师，建筑电气、给排水专业）；暖通施工员：刘扩军（工程师，电气自动化专业）；质量安全组：向三祥、王振国（土建工程师，工民建专业）；预决算组：张桂梅、邵丽（造价工程师，工程造价专业）；财务组：胡曙红（高级会计师，会计专业）；216 材料组：柳伟；资料组:张金钟；2.2.4机构保证⑴、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。⑵、现场施工管理系统中所有人员，开工前必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。⑶、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。2.3人力资源组织管理人员：选调专业水平高，管理经验丰富、责任感强的管理和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：从公司劳务分公司、安装分公司选调技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤、设备维护、特种工作人员。工程施工阶段投入劳动力情况详见“劳动力安排计划”章节内容。2.4机械、设备配置：塔吊、外用电梯、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余由项目部自行调集。施工阶段主要施工机械设备的拟投入情况详见“主要机具使用计划”章节内容。2.5主要材料供应：2.5.1材料供应计划⑴216 主要材料的采购由材料部门统一采购，购置前必须得到业主和监理方的认可，所有供货商均为经过评审的合格供方，能够确保材料的质量可靠。并提前跟供货商签好供货合同，确保按时保质保量供应。⑵根据施工进度编制工程材料月、旬使用计划，并提前一个星期交付材料采购部门。材料供应根据工程材料月、旬使用计划分批进场。⑶材料核算应以材料施工定额为基础，注重定额材料与实际用料的差异。⑷材料管理：进场材料严格按照有关要求验收，严禁次品及不合格材料进入现场，并做好现场材料保管。⑸主要材料用量见“主要工程材料用量计划”章节内容。2.6工程资金管理⑴项目经理部在市设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制专款专用。⑵严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。2.7施工协调⑴建立包括业主、设计院、监理、质监等单位参加的协调会议制度；解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。⑵开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织地顺利进行。⑶216 施工前进行各专业图纸会审，将存在问题及早处理，编制详细施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。⑷服从监理工程师的协调指挥,各工种的隐蔽工程实施会签制,防止遗漏。2.8施工准备:序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料。技术负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批。技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底。技术科5预算员做好施工预算及分部工程工料分析。经营核算科6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。材料设备科、技术科7现场生产准备施工区域，实施围墙进行全封闭。施工科8利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化。施工科9通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平面布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工排污系统。施工科10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科11施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。材料设备科、施工科、质安科12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴线控制网和基准点。技术科、施工科结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。2.9施工检测⑴216 结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。⑵砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。2.10生活后勤安排⑴根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。⑵现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日四餐、开、热水等基本生活条件。施工现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要；卫生：现场设男女临时浴厕和临时化粪池，定时派人清理。2.11现场施工组织本工程按建筑物平面位置布置划分为两个A、B两个施工区域，在保持各区域施工的相对独立性的前提下，统一调配整个施工现场的人力、物力资源，合理安排，使人、物力在满负荷下均衡有序进行流水施工。全面铺开同时施工。整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。㈠施工程序：（见下页图表）㈡施工原则：以图纸为依据，施工管理目标、规范为标准，科学组织资源，有效利用时间空间，组织有序、均衡地施工。㈢施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：①±0.000以下施工阶段:包括基础、地下层结构、土方回填；216 ②±0.000以上主体施工阶段：包括主体结构、砌体围护、门窗框安装、安装预留预埋等；③装修施工阶段：包括屋面防水、室内外装饰、门窗安装、室外附属工程。桩基础施工（已完成）土方、基础施工预留预埋安装调试土方回填地下层结构施工主体结构施工围护分隔室外一次装修内装修、门窗工程室外附属工程竣工验收㈣施工工艺：⑴±0.000以下结构：土方开挖→人工修整土方→碎石、混凝土垫层→承台、基础梁、底板→负一层结构→土方回填⑵±0.000以上框架结构：分中弹线→搭支模架、接绑Fn层柱、墙筋→装柱、墙模→浇砼至Fn+1梁底下2-3cm→装Fn+1梁底模、扎梁筋→装Fn+1板底模、装梁侧模→扎Fn+1板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护⑶围护、分隔：放线弹墨→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装⑷室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰→216 内墙（顶棚）面基层（或吊顶）→楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃⑸室外粗装饰施工工序：外架改装→外墙基层处理→放架三、主要施工方法3.1测量控制施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。3.1.1测量准备工作3.1.1.1测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。3.1.1.2本工程投入的测量仪器在使用前均送资质计量测试技术研究所进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。3.1.1.3测量工作的组织安排为确保施工进度的要求，大部分部位的定位就放线工作需在半天内完成，其中包括绝大部分细部放线工作，因此，对测量人员及仪器设备提出了比较高的要求，项目部配备二名测量工程师，另配六名测量员专司测量工作。3.1.2施工控制网的建立本工程平面定位根据建设方和设计院提供的现场桩点为控制点，测量控制点要进行有效的保护。3.1.3高程控制网的建立216 使用DS3型水准仪，采用国家三等水准测量程序和精度，布设闭合水准网，进行内业计算，如误差在fh=0.6√n的允许范围内即可，为以后沉降观测时作为依据并要求间隔一段时间必须复测。3.1.4标高的传递图3.1.5-1沉降观测点预埋详图在本工程塔吊安装完毕后，在塔吊标准节上测设相对标高±0.000m的控制线，±0.000m以下的标高控制通过在塔吊标准节上的±0.000标志线向下量测，作好标记作为基底标高的控制及校核的依据。±0.000以上逐层标高在标准节上以±0.000为准量定作为该层楼面的标高控制依据。当施工楼层的标高超过30m以后，在塔吊架上做+30.0m的标高控制线，为防止楼层因过高过重造成沉降误差，同时也应将±0.000m标至首层墙柱上，作为向上传递标高相互校核用。3.1.5沉降观测在建筑物东、南、西、北按沉降后浇带分段并在各主要转角处设置沉降观测点。在基坑内浇筑地下室外墙柱时距离地面0.5m处埋设沉降观测点，施工至±216 0.000时将基坑内的观测点引至首层墙柱距离地面0.5m处以上，作为以后长期沉降观测用。沉降观测点预埋如图3.1.5-1所示。每升高一层观测一次，做好记录。使用DS3型水准仪，按三等水准测量的精度施测，每次观测前应对水准仪器进行检验校正，立水准尺应严格垂直，前后视距应尽量等长，并做到“三固定”（人员固定、仪器固定、测站固定）尽量减小观测误差，当发现沉降量较大时变更仪器高度重测一次，保证观测成果真实可靠。（沉降观测点布置位置会同设计和业主一起确定）3.1.6轴线投测介于建筑物平面面积较大，施工放样采用全站仪进行坐标定位放线。首先根据设计图纸计算出每条轴线上的两个端点坐标。放样时为保护定位放样轴线，则轴线需延长，每条轴线两端点按实地情况引护桩，护桩要定在不易被破坏的位置，测出该护桩的坐标，并作好记录。局部定位放样时一般应在控制网点上架设全站仪进行，只有当在这些坐标点上进行测量有困难时，才允许进行加密控制点。±0.000以下采用全站仪坐标定位法放样，放样基础的轴线控制网并且将控制网轴线外引至基坑四周的龙门架上作为传递控制网的依据。为满足测量精度要求，结合现场情况，对于基础以上的轴线投测采用内外控结合的方法，其中内控为主，外控为辅。施测时先在±0.000层用全站仪精确校核放样轴线网，然后将轴线网外引至附近固定的建筑物和地面上，利用这些外部点作为上层楼层及外墙垂直度检校的依据。内控采用激光铅直法。216 首先根据本工程实际情况，将建筑物分为5个区域进行控制，每个区域首层设3个基准点，各点用钢钎预埋，钢钎顶锯上十字线，基准点设置完成后，需对各控制区域的所有基准点进行整体复核，整体复核无误后，使用激光铅直仪法以±0.000层做好的基准点直接向施工层上投测三角形控制网。每次投测后用经纬仪和钢尺检测该三角形，并对误差进行调整后，作为该层轴线放样依据，随着楼层的升高，为了投测的安全，把仪器安置在首层的施工层上，在每层楼面的三角形控制网基准点处均预留200mm*200mm的孔洞（洞口处用砂浆做成20mm高的防水斜坡）以便进行投测。⑸测量控制误差：序号允许偏差项目允许偏差值1平面轴线测距精度1/3000测角精度±10〃2层间垂直测量偏差±3mm建筑全高垂直度测量偏差3H/100003外墙垂直度偏差20mm3.2基坑工程根据工程设计概况和施工场地地质勘察报告，基坑边坡支护采取放坡＋土钉墙支护措施，降水采用管井降水措施，土方开挖采用机械分层开挖措施。3.2.1基坑边坡支护⑴支护方案216 边坡开挖时采用二级开挖，第一次开挖深度3.0米，第二次开挖到坑底，坡率为1：0.5，采取放坡土钉挂网护面支护方案。边坡顶部外侧做挡水墙，300mm高，同时作5％的外斜坡，确保排水，以阻止雨季周边雨水进入基坑或在边坡顶部积水，浸润边坡顶部，影响边坡安全。⑵施工工艺①土钉施工工艺流程测放孔位→钻孔→清孔（干成孔不需要这道工艺）→下土钉钢筋（连同注浆管）→注水泥砂浆②土钉墙砼面层施工工艺流程坡面人工修理→挂钢筋网→土钉头部位压筋焊接→喷射细石砼⑶施工措施A土钉施工a.每层土钉施工需分层开挖，开挖高度在该层土钉下0.3-0.5m，一次性开挖长度不超过15m。开挖时尽量控制挖土机对所需开挖的土体的扰动，预留约5cm厚的土体采取人工修理；b.土钉放样按设计要求进行，并钉上短钢筋作为标志，土钉成孔，孔径120mm，倾角10°，施工时要求倾角控制误差范围为±20；c.土钉钢筋按设计要求（规格、长度）制作，并用φ8钢筋作导正环，每2.5m设置一道。土钉钢筋下入过程中如遇困难，不得用锤击强行击入孔内，要求重新扫孔后再安放钢筋；d.土钉注浆采用采用二次注浆，注浆材料为M20水泥砂浆，当浆液从孔口漫出后，用砂袋在孔口封堵，而后再注浆，直至浆液再从孔口冒出为止。由于浆液凝固后收缩，因此，为了保证土钉口附近段注浆体的强度，注浆过程中，需在注浆体初凝后（约1小时），进行第二次（甚至更多次）在已注浆的土钉孔孔口补浆。B挂钢筋网216 a.钢筋网钢筋规格与间距按设计要求施工，施工中避免钢筋网间距过大，一旦发现，及时整改；b.钢筋网与土层坡面间用6cm厚垫块隔离，严防网片与土坡面相贴；c.上下两层之间钢筋网采取弯钩形式搭接绑扎；d.土钉头部位井字形压筋需与土钉钢筋焊牢，压筋中通长钢筋应连续，分段分段需采用搭接焊。C喷射砼面层a.喷射砼采用C20砼，厚120mm，喷射前坡面上设置厚度控制标志；b.喷射机枪口离坡面距离控制在0.6-1m之间，并不断调节喷射角度，确保喷射砼与土面更密实；c.喷射砼厚度要达到设计要求，严防露筋现象的出现。3.2.2降水方案采取管井降水措施进行基坑降水。⑴根据周边已有施工经验，结合降水分析计算结果管井布置按照15～20m间距沿基坑周围均匀布置，约需要水井30眼；管井深度22.5m,降水深度控制在基底以下1.0m。⑵管井结构：成孔直径600mm，滤管采用无砂砼滤管，内径350mm，外径420mm，孔隙率大于30%，滤料采用1mm-3mm干净石英砂，外包80目滤网，以保证降水井内不会产生大量涌砂，确保降水效果。⑶216 管井施工：成井施工工艺：井点测量定位-安放护筒-钻机就位-钻孔-回填井底砂垫层吊放井管-回填井管与井壁间沙砾过滤层-洗井-井管内下水泵、安装抽水控制电路-试抽水-降水井正常抽水。⑷施工技术要求及施工措施：护筒安放误差5cm，钻机就位误差2cm，特殊部位根据实际情况调整；采用水冲钻机成孔，孔径600mm，垂直度偏差小于1%，孔深达到设计要求，成孔泥浆外运；成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm;泥浆比重1.05-1.1；沉渣、泥浆参数达到要求后填井底砂垫层，采用5mm碎石即可，厚度为30cm；沉放井管采用托盘法沉放，为防止泥砂进入井管内，井管开始沉放时在井底放砼托盘，砼托盘与井管接触的地方用水泥粘结；每节井管连接处采用水泥粘结，在结口周围裹一层毡布；在井管下放时结口周围附3道竹片，并用8号铁丝扎牢，以防止井管下放时产生错节现象；为保证井管下放在井孔中间，每隔5m在井管外围设置导正圈；井管下放时缓慢下放，严禁快放；若下放时发生卡管、塌孔等异常现象需浆井管重行拔出，下钻扫孔后再次安放；回填滤料应从井管周围均匀填入，不得用铲车填料，应用铁锹下料；填料时应将井口暂时封盖；滤料采用1-3mm216 圆砾石英砂，从井底连续填至地表；洗井用污水泵洗井，应在填好滤料8小时内进行，以次完成，最终洗井至管井内排出的水变清澈，含砂量小于万分之五；水泵安装前应检查潜水泵转向、连接电缆、排水管、吊泵绳索，确保无问题出现、能安全使用后再下放；泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm钢丝绳；每台泵应配置控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置，控制开关单独装箱，并在电路内连接水位控制器，以防止井内无水时水泵空转损坏电机；其他电路严格按照配电原则进行铺设。安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水，抽水过程中定时测量水位、水量等，作好记录，试抽水满足出水量稳定要求后转入正常抽水。⑸抽水：按照先中间后周边原则进行，每天开启数量根据开挖断面决定，抽水工作应专门安排人员，专人监管，24小时值班，确保正常抽水；降水井开始抽水不能一次放到设计水位大降深抽水，否则形成大的水跃值，造成涌砂、废井，抽水泵每次下放不超过3m。⑹回灌井、观测井布置：本次回灌井布置在基坑周边建筑物、基坑长边中部，孔深8～10m，以确保观测到最低水位。孔结构与降水井同，其施工技术及工艺要求也相同，当发现沉降变形值达到警戒值时，立即采取回灌措施处理，可常压回灌也可压力回灌；回灌井在平时也可兼做观测井使用。⑺观测井在坑内及周边道路和建筑附近布置，采用冲孔法成孔，或采用勘察工程钻机成孔，孔径130mm，孔深度和回灌井同，确保观测到最低水位；井管采用108mmPVC管，管壁打梅花小孔，孔径10-20mm，孔隙率大于30%，井管外包裹60-80目尼龙网，井管与井壁间填0.3-0.5mm石英砾砂，填至离地面1m后用粘土封死；抽水期间用电测水位计量测水位，及时记录并反馈信息，为基坑施工服务。⑻降水应待主楼及裙房均施工完标高9.900层及地下室底版和顶板填土完工后方可停止。3.2.3土方开挖⑴216 本工程基坑开挖土方理论计算量较大，采用本支护设计及降水方案时，土方开挖的顺序与安排，是对基坑安全、工期和质量的重要制约因素，支护结构施工与土方挖运须交叉进行并严格遵循分层分段开挖、支护的原则，分层高度一般为1.8～2.0m，分段长度根据现场情况一般为20m左右。边坡开挖时采用二级放坡，第一次开挖深度3.0米，坡率1：0.5开挖至坑底，本基坑首先开挖至地面以下2.0m,并施工第一道土钉，之后按照土钉布置垂直间距开挖1.5m,可超挖深度0.2m,以此类推，最后开挖下排土钉深度，并施工完毕土钉后，开挖至设计深度上方0.2m，剩余部分采取人工清除至设计标高。⑵土方开挖采用4台1.0m3低噪音夜压KT820挖掘机开挖，20台8t自卸汽车运输。开挖前作好测量放线工作，办理运输渣土的正规手续，并协同监理建设方作好弃土方案。3.2.4基坑回填㈠施工准备⑴土：不含有机杂质，粒径小于50mm，含水率符合规定；⑵地下工程完成后，方可进行回填土方。㈡操作工艺⑴回填土分层铺摊和夯实。使用蛙式打夯机夯实，每层虚铺土厚度为300mm；⑵基坑回填由最深处开始。回填完毕后用素混凝土进行封闭。3.2.5其他事项a施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。216 b基坑开挖过程中严格按基坑工程监测方案对基坑及周边环境进行严密监测，及时根据监测资料，分析基坑周边环境变形与沉降情况，评价基坑的安全状态，并指导后期的施工，达到信息化施工的目的。c土坡暴露时间不得超过规定时限应在规定时间内完成支护d合理安排开挖顺序，做到合理分层、分段，土钉墙施工合理分段、分层，挖土与打土钉关系协调平行有序进行。严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁宜采用小型机具或铲锹切削修坡，保证边壁平整并符合设计边线尺寸。尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工办法，减少对现场周围居民的干扰，同时做周围居民的安抚工作，取得谅解，相互配合。e应急措施为确保施工的安全和开挖的顺利进行，应随时做好应付可能出现的不利情况。（1）土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与有关人员联系以便及时处理。（2）现场要有注浆设备，发现有漏水点，及时注浆堵漏。（3）现场准备一定数量的编织袋、钢管以备抢险用，出现险情时，可在有条件的部位坡顶卸土、加长加密土钉、补打土钉或回填等。（4）暴雨期施工时应配备足够的排水设备，并安排专人负责排水。3.3钢筋工程3.3.1施工方案㈠钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢和冷轧带肋钢筋，采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。216 ㈡钢筋配料：料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关施工规范要求。接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行；钢筋连接：竖向钢筋直径在Φ18以上的采用电渣压力焊连接，直径Φ18以下的竖向钢筋绑扎连接，Φ16以下水平钢筋采用绑扎连接，Φ18以上的水平钢筋采用闪光对焊连接。筏板基础及地下室底板钢筋采用帮条焊连接。㈢钢筋加工：加工场地：冷轧带肋钢筋在场外加工，其余钢筋在现场加工车间加工。现场加工方法：采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。㈣钢筋运输：加工车间至施工现场用平板车、塔吊。场外汽车运输。㈤钢筋保护层控制：钢筋保护层控制：墙柱：外侧主筋上绑扎预制砂浆垫块。板筋：均垫设预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用Φ14钢筋制作马凳，间距小于1m布置。216 底板筋：采用Φ20的钢筋做马凳架立底板面筋。㈥钢筋施工技术措施：①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。②坚持验收程序，浇注楼面混凝土前，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。㈦钢筋绑扎质量要求：①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90％以上。如下表所示：分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度±5mm骨架长度±10mm受力钢筋间距±10mm派距±5mm箍筋、构造钢筋间距±20mm受力钢筋保护层梁、柱±5mm墙、板±3mm3.3.2钢筋施工方法3.3.2.1钢筋制作加工216 ⑴施工准备：①机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。②材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。⑵操作工艺：①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。②钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。④钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。⑶施工注意事项：①避免质量通病：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。②216 主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。③产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。3.3.2.2钢筋绑扎与安装㈠施工准备⑴材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝(镀锌铁丝)。垫块要有一定强度。⑵工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。⑶作业条件①熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否料牌相符。②准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。③钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。④绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。⑤绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。㈡操作工艺⑴基础：216 ①钢筋网(筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。②有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。⑵柱：①竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。②下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。⑶墙：墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。⑷梁与板：①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。②216 板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负钢筋，墙钢筋网的撑铁(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫粱时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。(5)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，III级钢筋不做弯钩；②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。3.3.3主要安全技术措施：⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。216 ⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所,雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3.3.4产品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。3.3.5钢筋焊接本工程钢筋焊接包括钢筋闪光对焊、电渣压力焊和帮条焊。3.3.5.1钢筋闪光对焊㈠施工准备：⑴机械设备：本工程使用的对焊机UNl-150。⑵材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。⑶作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。㈡操作工艺：⑴对焊工艺：216 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。①连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。②预热闪光焊：工艺过程包括-次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。③闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。④焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。⑤钢筋闪光对焊工艺过程对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。Φ20以上的I、II、III级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。⑵216 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。⑶对焊操作要求：①I、II、III级钢筋对焊：I、II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。②采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。⑷对焊注意事项①对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。③焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1．5倍。㈢施工注意事项：⑴216 避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂及接头区域有裂纹等。⑵主要安全技术措施：①对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。②对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。③闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。⑶产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。3.3.5.2钢筋电渣压力焊电渣压力焊用于竖向钢筋的连接，焊接钢筋为直径14～40mm的HPB235、HRB335级钢筋。216 电渣压力焊设备包括电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒。焊接夹具应具有一定刚度，要求坚固、灵巧、上下钳口同心，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d（d为钢筋直径），同时也不得大于2mm。焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋直夹牢于活动电极中，上下钢筋间放一块导电剂（获钢丝小球），装上药盒，装通电路，用手使电弧引燃（引弧）。然后稳弧一定时间使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用于柄使上部钢筋缓缓下送。稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。（如电流850A、工作电压40V左右，Φ30及Φ32钢筋的稳弧时间约50s左右。当稳弧达到规定时间后，在断电的同时用手柄进行加压顶锻以排除夹渣气泡，形成接头。待冷却一定时间后即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。电渣压力焊的参数为焊接电流、渣池电压和焊接通电时间，它们均根据钢筋直径选择。电渣压力焊的接头，应按规范规定的方法检查外观质量和进行拉力试验。3.3.5.3钢筋帮条焊筏板基础及地下室底板钢筋采用帮条焊接。帮条焊接头：适用于焊接直径10～40mm的各级热扎钢筋。施工时采用用双面焊；帮条采用与主筋同级、同直径的钢筋制作，帮条长度5d。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格，如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。焊缝质量必须符合有关规定。3.4模板工程：柱、梁、板、墙模板均采用竹木胶合模板，现场加工制作。3.4.1模板安装㈠施工准备⑴材料①模板：其规格种类必须符合清水混凝土要求。②木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。③支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。216 ⑵作业条件①模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，②模板材料：矩形柱模板采用18mm厚木胶板定型模板，梁板、楼梯模采用12厚双面覆膜竹胶合板。施工作业时，施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便装拆、运输。③支撑体系：采用国家标准φ48×3.5mm普碳钢管，60×80木枋，铸铁直角、旋转、对接扣件，铸铁底座，蝴蝶扣等。④模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。⑤墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。㈡操作工艺桩承台、底板底模为混凝土垫层，侧模均采用砖砌胎模；地下室侧壁模板用大块覆膜竹夹板支模，且作600mm高引墙，外墙支模方式采用散装散拆，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼，水平施工缝留设止水带；框架柱采用定型清水模板。1、模板配制：⑴、承台及筏板侧模采用模板或砖胎模，侧模板用12厚竹胶板作模板，承台高度≥600时在中部及上部用Φ216 12对拉螺杆进行拉结，侧模四周楞方或固定钢管与支撑模板钢管连接，以便加固侧模。⑵、地下室侧壁地下室侧壁模板用大块覆膜竹夹板支模，外伸部分作600mm高素混凝土引墙，外墙支模方式采用散装散拆，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼，水平施工缝设止水钢板。见下图。216 墙板模板均选用1220×2440mm大块覆膜胶合模板，60×80木枋加强。外墙及有防水要求的内墙支模方式采用散装散拆，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼。见下图。⑶、内墙216 内墙模板支设与侧壁大体相同，采用钢管及对拉螺杆紧固，中间使用PVC套筒控制墙、梁厚度，拆模后取出对拉螺杆，用膨胀水泥砂浆灌实套筒眼并抹平。见下图：内剪力墙模板采用18mm厚木胶板，竖楞采用60mm×80mm木方作夹枋，间距150mm，横楞采用φ48×3.15mm钢管（用3形扣固定），间距500mm，采用φ12穿墙螺杆紧固，间距450×450mm。216 ⑷、柱模板矩形柱模板采用18mm厚木胶板，60mm×80mm木方做背楞，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔600mm（最下面一道离地150mm）采用[8槽钢用直径φ12对拉螺栓四边固定，大于600的柱截面应设φ12对拉螺栓，采用与柱宽长度相同的PVC套管以确保柱截面尺寸的准确性。柱模支设大样如下图所示：216 为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑支撑，柱与整体支模架之间设水平拉杆连接。每根柱模的端部应留设一处清扫口，以便于浇砼时用高压水龙头将模体内的木屑清除出来，尽量避免或减少砼面接触缝的夹渣存在。⑸梁板模梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。ⅰ螺杆间距梁模杉枋间距不大于150mm，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置如下：①h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；216 ②500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ14对拉螺杆，水平方向间距600mm；③800＜h≤1200时，沿梁高设两道φ14对拉螺杆，水平方向间距600mm；④h＞1200时，沿梁高不超过400即设一道φ14对拉螺杆，水平方向600mm。梁板支模示意图ⅱ立杆间距①板：立杆纵横间距1100mm；②梁：双排立杆，纵向间距800mm；216 ⅲ横向支撑①扫地杆：离地100～150mm，纵横满设。②大横杆：步高1500～1800mm，纵横满设。③梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。ⅳ斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。⑹楼梯支模图如下页图示：⑺电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如图下所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。216 ㈢质量标准⑴保证项目①模板及其支架必须有足够的强度、刚度过稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。②木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。⑵基本项目①模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。②模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm2为合格；≤1000mm2为优良；⑶允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。216 ㈣施工注意事项⑴避免工程质量通病⑵主要安全技术措施：支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。⑶成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。3.4.2模板拆除⑴模板拆除时间根据构件混凝土强度及模板所处的位置而定，模板拆除必须经过技术员、监理的同意才能拆除。⑵拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3.5砼工程：本工程主体采用商品砼，输送泵输送砼，地下室底板、墙板采用防水砼，各砼工程施工如下所述：3.5.1普通混凝土工程本工程主体混凝土采用商品混凝土，混凝土施工由技术负责人统一组织调度，施工员负责本区段内的施工组织，项目技术负责人负责组织质量控制。⑴、确保混凝土供应措施①、执行订购及验收的程序：签订合同→提供砼配合比报告→发出供货要求→提供材质书、试验报告给总承包商验证→监理验证→供货→现场检验→试件留置→砼试块检验报告合格后报监理备案→216 付款。②、砼供货商在施工现场设两名现场代表，施工员根据施工进度情况提前一天向供货商现场代表提出砼供应计划，供货商现场代表负责提供砼原材料材质书，并负责与搅拌站联系将砼调至施工现场。③、砼进场时，收料员根据砼浇筑计划核实送货单是否与之相符、出料时间是否过长等，若无差错则由开始放料，由试验员进行外观检测及塌落度检验、试块留设等。⑵、砼输送梁板砼混凝土采用泵送。考虑到本工程平面面积较大，混凝土供应速度要求较高，拟采用2台输送泵供应梁板混凝土；墙柱混凝土等级高出梁板2个等级时，墙柱节点处高强度混凝土采用塔吊进行运输。⑶、砼的振捣一般柱、梁采用φ50、φ35插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过600mm厚。此外梁柱钢筋较密处用φ35插入式振动棒进行振捣、较薄楼板采用平板振动器振捣。⑷、操作要点①、砼浇筑要点216 使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于50cm，按顺序进行且不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层砼面50mm，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。梁板砼浇筑时，必须搭设砼浇筑道，禁止作业人员踩踏上层板筋。浇筑砼时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留设施工缝。砼浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。②、施工缝及后浇带的处理施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不少于1.2MPa（一般为砼浇筑后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。③、砼泵送操作要点1)、楼层水平管沿楼面敷设时应放在钢筋架或操作架上，绝对禁止泵管直接压在梁板钢筋上，导致钢筋移位、变形。2)、垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90°弯管受冲击最大，必须采用钢管扣件牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞。3)、在泵送砼时，为防止泵送突然中断而产后砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀。⑸、砼养护216 常温下平台砼待砼浇注12小时后用湿麻袋覆盖，洒水养护；竖向构件拆模后浇水养护，养护频次视砼表面湿润为准。一般砼养护时间不得小于7天；防水砼养护不得少于14天；后浇带砼养护不得少于28天。⑹、砼试块留置：按GB50204-2002要求留置标准养护抗压试块。同条件养护试块按监理工程师要求（指定时间、部位、留置试件数量）留置，一般不少于三组；早强试件组数根据拆模要求而定，一般每层现浇梁板留置一组，早强龄期由拆模周期而定。⑺、现场砼施工质量控制砼浇筑条件：夜间施工时，工作面必须布置充足的照明，暴雨天或尘暴天气不得进行施工。砼浇筑前，项目管理人员要有一定的预见性，向天气预报部门咨询，天气状况不好时不得进行砼浇筑。对可能出现的异常天气变化要有预案，在阴雨天施工时，要有足够的防暴雨措施。设备管理员加强对机械设备的检修、保养，确保砼浇筑过程中各种机械设备正常运转，对于易坏的小型机具加大储备量，对于大型机具保证一定的抢修能力。每次砼浇筑前，设备管理员和砼施工员都必须对相关作业人员进行交底：砼输送方式、砼浇筑顺序、振捣要求、出现设备故障的应急方案等。确保砼运输、浇筑及间歇的全部时间不超过砼的初凝时间，保证同一施工段的砼连续浇筑不留施工缝。砼的振捣：为保证砼振捣密实而又不出现过振，砼振捣作业人员的经验相当重要，施工时每个浇筑点必须安排有经验的棒手作业。柱、墙砼浇筑前底部预铺50mm厚同标号砂浆防止底部烂根，砼的自由下落高度不超过3m，防止离析。216 施工缝及后浇带的处理：施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不少于1.2MPa（一般为砼浇筑后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。现浇结构的质量控制：现浇结构的外观质量除与振捣有关外，另一个重要的影响因素就是模板体系的采用。现浇结构模板全部采用双面覆膜竹胶板作为面板，所有胶合板拚缝处用双面胶带密封，确保砼不漏浆。模板体系的拆除必须先由模板施工员提出拆模申请，报项目技术负责人批准后才能实施。3.5.3防水混凝土施工3.5.3.1施工准备㈠材料：采用商品砼，内掺6-8%的YF-3型多功能复合膨胀剂。㈡作业条件⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。3.5.3.2操作工艺㈠混凝土搅拌：采用商品砼。216 ㈡混凝土运输：用混凝土输送泵运送至浇筑点。㈢混凝土浇灌：混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。㈣施工缝施工⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。⑵施工缝处按要求设橡胶止水带。⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1：1）水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。⑷后浇带应采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级应高于两侧砼强度等级一级，温度后浇带应在其两侧砼龄期达到2个月后再施工，沉降后浇带应在主楼封顶后再施工。㈤养护：常温下混凝土浇灌完后4～6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。后浇带砼养护时间不得少于28天。3.5.4大体积砼施工本工程筏板基础为大体积砼，施工措施如下：①216 重视和优化混凝土配合比设计：惨入粉煤灰、外加剂通过配合比设计和实验室试配最终确定配合比；宜选用水化热较低的水泥。②温升计算和相应措施根据配合比、组成材料的质量以及材料比热和施工现场平均气温算出混凝土出机温度和浇筑温度，最后算出混凝土内部中心最高温升。测温监控措施：用φ48脚手钢管在混凝土的不同部位和深度布设测温孔，以便采取有效措施，把混凝土内部温度与表面温度之差，以及混凝土表面温度与大气温度之差都控制在25℃以内。③混凝土浇筑大体积混凝土底板的整体性要求高，混凝土必须连续浇筑，一气呵成，每一后浇带内一次性浇筑完毕。施工工艺上要做到分层浇筑，分层振捣，又必须保证上下层混凝土在初凝前振实结合好，不至形成冷缝。其浇筑原则为“分层定点、自然成坡、薄层浇筑、一次到顶”。考虑到施工面较大，为防止基础浇筑过程中出现冷缝，混凝土内需掺加高效缓凝减水剂，以推迟混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间暂定为8小时，现场施工时，根据实际情况对其初凝时间做进一步的调整。混凝土斜面浇筑示意图见下图：砼浇筑前进方向砼斜面浇筑示意图底板混凝土浇筑工艺：216 由一端向另一端推进，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板混凝土振捣见下图。交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列图9底板混凝土振捣示意图④大体积混凝土养护对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；216 b、浇水时间不应少于14d；c、浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态。⑤做好测温工作测温：测温孔采用Φ48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于500mm。并随时有专职测温人员监测混凝土的内外温差，在混凝土终凝后立即进行温度测量，在混凝土浇后6天内每2小时测量一次各测温点的内外温差，在6—10天之间每4小时测量一次内外温差，10—16天每6小时打印一次内外温差，以后每天可测2—3次，直到混凝土内温度下降到接近大气温度为止。3.5.5施工注意事项㈠避免工程质量通病㈡主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，符合（GBJ50204-92）第2.4.1条表2.4.1规定。㈢产品保护：保护钢筋模板的位置正确，不踩踏钢筋和避免模板变位。在拆模板或吊运其他物件时，不损坏施工缝及止水带。保护好穿墙管、电线管。电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。3.6防水、渗、漏本工程防水工程主要包括地下室防水和屋面防水，均采用1.5mm厚自粘性交叉层压合成高分子防水膜防水，外加一层刚性防水保护层，地下室防渗砼施工详见3.5.3防水混凝土施工。3.6.1自粘性交叉层压合成高分子防水膜施工216 防水膜施工与其他防水卷材施工相似，需要有资质的专业人员施工。⑴施工要点A、施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工技术措施。B、施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。C、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。D、清扫基层并准备好施工操作中各种必需的工具、机械以及安全设施、灭火器材等。E、检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平起砂起皮、裂缝等缺陷时，可按下表进行修补。找平层缺陷的修补方法缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位，低凹处应用1:2:5水泥砂浆掺10%-15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素掺胶涂刷一层，并抹平压光裂缝216 满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补，当裂缝宽度＜0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离＞0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20*15-20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层预埋件固定不稳凿开重新灌筑，择107胶或膨胀剂的细石砼，四周按要求作好坡度⑵基层处理A、喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积施工前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。B、地下室板下不刷底油，以虚铺为主，垂直面施工时，喷涂或用毛辊涂刷底油要均匀一致，1h后可粘贴防水膜，超过24h要重新涂刷底油；附加层处理：包括阴阳角处，伸缩缝补强和管根处处理，阴角处先用防水涂料（或用水泥砂浆在基层抹灰时抹出斜面）抹出40mm×40mm斜面填角，加铺300mm的防水膜，阳角直接加铺300mm宽防水膜，伸缩缝采用加铺一层自粘性防水膜，每边超过缝边150mm，管根部先用专用密封膏密封，再加铺200mm宽自粘性防水膜。216 ⑶防水膜铺贴①卷材防水层施工的一般工艺流程如图所示。基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工②确定铺贴顺序和铺贴方向，在基层弹线。A、铺设方向216 当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%-15%时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴，合成高分子卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平等或垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。B、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段，施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。①清理损伤面的灰砂，下雨时和5级以上大风时暂停施工。②铺贴防水膜，揭下防水膜背后的保护纸，将有粘性的一面铺贴到基层上（垂直面施工时，基层表面均匀涂有底油），注意对齐相邻防水膜的搭接线，保证65mm的搭接区，随之用辊筒辊压防水膜表面，使之与基层粘结良好，并挤出气泡，对接缝处再用力辊压一遍，以保证防水膜之间完全粘结。注意垂直施工面上，暂停铺贴时，要对已铺好的防水膜用板条固定，以防止滑落。③破损部分修补，检查已铺贴的防水膜，对破损部分用大于破损边缘100mm的防水膜压实。④收口处理，对防水膜收口部位，采用封口胶密封，216 密封宽度应大于200mm。⑤验收合格后进行保护层施工。3.6.2刚性防水⑴、一般要求应在屋面板的支撑端屋面转角处防水层与透出屋面结构的交接处设分格缝并应与板缝对齐，缝内嵌填密封材料；细石混凝土、补偿收缩混凝土防水层的分格缝其纵横间距不宜大于6m,宽度宜为5～30m；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层，细石混凝土防水层厚度不应小于40mm，并应配置钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开。⑵、刚性防水层施工普通细石混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，运输过程中应防止漏浆和离析；每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；摸压时不得在表面撒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不宜少于14d,养护初期屋面不得上人。细石混凝土保护层施工时，要严格控制混凝土的稠度，避免混凝土过稀，影响质量。做保护层时应注意防水层的保护，防止推车、铁锹、或铁抹破坏防水层，铺摊混凝土要用铁锹反扣轻刨，避免直戳，应注意不要使用平板振动器，以免损伤防水层，可使用滚筒滚压和木抹拍实搓平，刮杠刮平。3.7脚手架施工216 本工程外脚手架八层以下采用落地式脚手架，从第九层开始采用悬挑外架。3.7.1落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。⑴、立杆：纵向间距不大于1.8米;横向间距1.0米,里排离墙0.4—0.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。⑵、大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚。　　⑶、小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50—100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。　　⑷、十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。　　⑸、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。　　⑹、每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。　　⑺、架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。　　⑻、架子四周临边要设可靠的安全防护。216 　　⑼、架体每五层卸载一次，卸载方式和连墙点的作法同下述悬挑外架方案。3.7.2悬挑钢管外脚手架施工方法（一）方案选择本工程从第九层开始采用悬挑外架，支架层设在第九层，悬挑外架采用工字钢、钢管、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行搭设。（二）施工工序：悬挑层施工预埋→穿插工字钢→焊接底部定位钢筋→搭设架体→加斜拉钢丝绳→铺钢筋网、安全网。（三）技术细节⑴、在架空层板筋绑扎之前，按架空层悬挑外架布置图埋设悬挑外架用钢筋，其包括板面穿插工字钢用钢筋、外架转角处支撑钢筋。⑵、须待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。⑶、悬挑架立杆间距分别为：纵向间距见架空层悬挑外架布置图，横向@1050mm，横杆步距1800mm。⑷、为了保证外架立杆间距均匀，架身美观整齐。外架起步架子制作成简易桁架，以便调节立杆间距并确保立杆荷载传递到工字钢上。⑸、工字钢上每根立杆下双钢管并排，每一立杆均落在并排双钢管上，套在与钢管焊接的钢筋支座上。具体做法详见下图。⑹216 、每层设连墙杆，连墙杆连接方式详见下图，连墙杆每隔6000mm　左右设立一道。⑺、转角处外架由于无法挑工字钢，则采用钢筋支撑，每隔二层卸载的方式搭设.⑻、大横杆距工字钢面200mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里铡和外侧。⑼、立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。⑽、小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。⑾、剪刀撑沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45度-60度，每6根立杆开始加设，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设2～4个扣结点。⑿、每一悬挑段铺钢筋网板层数不得超过8层，作业层为两层。⒀、立杆、大横杆的接头位置如上右图所示，架设时应注意挑选钢管长度。⒁、水平斜拉杆，设置在有连墙杆的步架平面，人，以加强外架的横向刚度。⒂、悬挑架外围满挂安全网。（四）安全防护⑴216 应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。　⑵挑外架防坠棚：在每次悬挑架开始层搭设，采用挑檐的形式，用于防止重物直接坠落。（五）注意事项⑴、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。⑵、及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。⑶、拧紧扣件。⑷、有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。⑸、搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。⑹、没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。⑺、外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时，一般情况下不允许工人在架子上施工操作。⑻、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。⑼、底层出入口搭设3×4m防护棚。⑽、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。3.8砌体工程砌体采用190KM1型非承重空心砌块和200厚加气混凝土砌块。216 水泥的品种和标号根据砌体根据砌体部位及所处环境选择425#普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告；砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5％；掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏；⑴施工条件准备①选用设计规定的砌块按施工计划组织进场；砌筑前一天浇水湿润，湿润后含水率宜为0.1～0.15，不准即时浇水，即时使用；组织施工现场进行施工技术交底；②墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工；③施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。⑵施工生产组织①砌墙阶段设置6台砂浆搅拌机，供应砂浆；②外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；③各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。⑶砌筑方法216 a.砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的3-4小时内使用完毕。b.组砌方法：砌筑砌块时，根据墙体尺寸及洞口尺寸画出编排立面图，上、下皮搭接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；砌筑前应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm。c.砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。⑷施工注意事项①依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；②砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80％；3.9装饰工程主要内容：地面：耐磨混凝土地面、陶瓷地砖防水地面、水泥砂浆地面、花岗石地面等；楼面：陶瓷地砖楼面、花岗石楼面、防静电活动搂面；内墙：混合砂浆内墙面、水泥砂浆内墙面、釉面砖内墙面；外墙：干挂石材外墙面、涂料（氟碳漆）外墙面及部分幕墙工程；顶棚：混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚、轻钢龙骨石膏装饰板吊顶、轻钢龙骨铝合金穿孔板吊顶。施工组织⑴室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行；⑵216 在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间。基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。各分项工程施工工艺3.9.1内装修工程㈠楼地面找平层施工⑴作业条件①.办好基层结构验收手续；②.木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；③.各种立管、孔洞应用豆石混凝土灌实堵严；弹好室内500mm水平线。⑵操作工艺清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→养护。注意事项:①.地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。②.水泥砂浆地坪厚度应按设计图纸要求,找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、阳台比室内降低50mm。③.卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。216 ④.垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。⑤.铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺1：2水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。⑥.面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。⑦.大于20m2的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺直,且每格不大于2m×2m。⑧.面层施工完一昼夜后,洒水养护7～10d,每天洒水2～3次。⑨.水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。㈡内墙抹灰本工程内墙抹灰主要采用混合砂浆。①.拆除模板抹灰前，混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉,并用清水冲净,并涂敷撒粒砂：a.按1：1比例把水泥与粗砂混合加107胶水溶液(30%胶+70%水)拌合,甩成小拉毛；b.涂敷后1小时整理和湿润；c.凝固及硬化后始可涂上内涂层。②.混凝土墙与砌体墙等不同材料交界处加钉200宽钢板网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。③.清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。④216 .找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1:3混合砂浆做成50×50mm的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。⑤.冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。⑥.抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对混凝土墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。⑦.抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2～3mm；室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。⑧.抹面层灰:当底层灰6～7成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。注意：需粘贴内墙面砖的部位不需压光。卫生间墙面在底灰施工完毕之后须再做一道防水涂膜防水层。⑨．天棚抹灰：本工程天棚抹灰采用混合砂浆。a.弹线:用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。b.刷结合层:在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。c.抹底层灰:底层灰为1：1：6水泥混合砂浆,每遍厚度不宜超过8mm，抹子应垂直模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。d.抹面层灰:当中层灰6～7216 成干时,即可抹面层灰。面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。㈢陶瓷地砖楼地面⑴施工准备①材料：水泥：425#号普硅水泥、少量白水泥（擦缝用）。砂：中砂。块材：地面陶瓷地砖，按设计要求选择。②作业条件墙柱饰面、天棚抹面吊顶施工完毕，门框、各种管线、埋件安装完毕，经检验合格，楼地面各种孔洞缝隙事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。弹好每层楼面＋50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。⑵操作工艺①抹结合层a.根据＋50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。b.浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。c.根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺及木抹子压平打实。对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。②216 面块料铺贴：根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥素浆（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。㈣防静电活动搂面⑴.工艺流程基层处理与清理-->找中、套方、分格、定位弹线-->安装固定可调支架和引条-->铺设活动地板面层-->清擦和打蜡⑵.基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。⑶．找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：A：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。B：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。C：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上216 面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。⑷.安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。⑸.铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。⑹．清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。⑺.质量标准保证项目：①.活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。②.活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。基本项目：216 ③.表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。④.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。㈤轻钢龙骨石膏装饰板吊顶、轻钢龙骨铝合金穿孔板吊顶⑴施工准备①作业条件：楼地面防水工程和室内墙体装饰工程完毕；顶棚水电、通风等主要管线组装完毕；操作平台搭设完毕；预埋件、吊挂件设置符合设计要求；②材料采购：按设计要求采购合格的龙骨、吊杆、各种配件、石膏装饰板和铝合金穿孔板；在施工现场进行堆放、二次运输时应严格遵守施工规范，保证材料在使用时符合要求；⑵操作工艺①.弹线：用水准仪在墙体上抄出水平点，若墙体尺寸较长，则应在中央部位适当抄几个点，用墨线弹出水准线，再经过标高的垂直传递，用粉线弹出龙骨的下皮线；同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1.100M；②.固定吊杆挂件：采用射钉固定吊杆挂件的方法，用射钉枪将吊杆射钉固定在混凝土顶板上，再将带有T型吊挂铁件固定在吊挂射钉上；吊挂杆件保持通直并有足够的承载力；吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增加吊杆；216 ③.龙骨安装：安装边龙骨──安装主龙骨──安装次龙骨用射钉固定边龙骨，射钉间距不得大于吊顶次龙骨的间距；主龙骨应吊排在吊杆上，悬臂段不应大于300mm，主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的接头错开，主龙骨吊好后应基本调平；次龙骨紧贴主龙骨安装，在墙上预先标出次龙骨的中心线，次龙骨不得搭接；④.石膏装饰板和铝合金穿孔板安装：应在自由状态下进行安装，防止出现弯曲、凸鼓等现象；板材的长边（即包封边）应沿次龙骨方向铺设；次龙骨的间距不得大于600mm，接缝应按设计要求进行板缝处理。3.9.2外墙装饰工程㈠外墙挤塑聚苯板保温层1)、施工条件墙体粘结砂浆聚苯己烯泡沫板玻璃纤维网格布装饰面层聚合物砂浆锚钉⑴．对拟粘贴挤塑聚苯板的基层，应首先清扫干净，使基层无积尘、浮灰、松散颗粒。⑵．检查基层，使其平整度、垂直度符合规范要求。216 ⑶．基层在感观上不能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。⑷．挤塑聚苯板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。⑸．工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘剂VP和BP；缓硬胶粘剂Ao和Be。2)、施工工艺⑴．粘贴挤塑聚苯板。在挤塑聚苯板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到挤塑苯板上，抹出直径为100mm、厚度为3一的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300mm。用缓硬胶粘剂抹在挤塑聚苯板的四角和中央。胶粘剂抹好后住基层粘贴，并用手拍压贴紧。为了确保基层的平整度满足要求，可在空气层内预先设置垫块找平。随即用靠尺板和线坠进行检验，不符合规范的应及时调整。⑵．胶粘剂的使用。快硬胶粘剂粘结挤塑聚苯板的粘结强度增长很快，能将挤塑苯板迅速粘结牢固。但是这种胶粘剂有一定脆性，在使用过程中，如果板面发生较大变形或遇到较剧烈的振动或冲击时，挤塑聚苯板与基层在个别部位有脱开的可能性。因此，均匀分布的粘结点中，应采用五分之四的点使用快硬胶粘剂，五分之一的点使用缓硬胶粘剂。且快硬胶粘剂应当随用随拌。每次拌料必须在40min以内用完。这样，既能及早粘住挤塑苯板，提高早期粘结强度，又有良好的长期粘结强度。⑶216 ．板缝的处理。在挤塑聚苯板施工中，问题出现较多的是表面抹灰完后，板缝和阴角、阳角处出现通长的裂纹。为此，在挤塑聚苯板之间接缝处用KF80嵌缝腻子嵌平，并在嵌缝处满贴一层玻璃丝带，用灰刀压平，将玻璃丝带压人腻子中，抹面时，待第一层腻子刮平后，再贴一层玻璃丝带，然后再做第二层即可。使用以上方法，既可靠，又安全，满足了挤塑苯板的施工质量，并起到了经济、适用的效果。㈡玻璃幕墙工艺流程：预埋铁表面清理──根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和水平标高控制点──安装幕墙竖框──安装幕墙上下横档──安装玻璃并嵌缝做防水处理──检查验收⑴按幕墙安装标准图进行安装，纵横两个方向均考虑热胀冷缩，留孔隙裕度（上、下档与竖框之间预留15mm硅酮胶胶合胀缩）。⑵安装次序为由下至上依次安装竖框及上下横档。⑶预先测得实际预埋铁位置与图纸所要求的预埋铁位置之差，误差较小者用不锈钢连接进行调整；误差较大者用连接铁或主体钢筋相焊的方式进行调整。⑷为提高预埋位置准确的可靠度，采取以下措施：结构施工，精心测量操作，控制好建筑物外形尺寸及垂直度；预埋铁按图纸位置进行埋置，当校核位置无误后进行固定，防止砼浇筑过程中移动；⑸竖框安装要求两个方向找正，要求间距、端头平面内偏差均≤±2.0mm，找正后螺栓拧紧焊牢。⑹横梁（上下档）安装：水平拉线找平，将支承上下档的不锈钢铁脚定位于竖柱上后，安完后用硅胶将竖框与横梁缝隙封死。⑺耐候胶的安装216 a.施工前必须将钻型材表面及玻璃面清理干净；b.在所需正确形状的填补处周围贴上低粘度的胶带，保证耐候胶的尺寸均匀；c.在干燥清洁的表面使用添缝剂，由上向下均匀挤填，48小时内不能触摸接口；d.在涂满添缝剂后及其凝固前，马上对接口进行修理装饰；e.修整完，检查无误后，马上撕出两边周围的低粘度胶带，清理粘带痕及灰尘。⑻吊装时平顺直立，侧向用专门夹具保护，与玻璃接触的器具均需有柔软构造。㈢干挂石材外墙面⑴施工准备①材料石材：表面要平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏，施工前要按型号、规格和颜色进行选配和分类；不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格要符合设计要求；金属挂件：不锈钢角码、连接板、膨胀螺栓等的材质、规格符合设计要求。②作业条件作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，基层的误差必须保证在本工艺能够调节的范围之内，作业面的环境已经清理完毕。作业面操作位置的临时设施（棚架或操作平台、脚手架等）能满足操作要求并符合安全的规定。216 各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等齐备并完好。⑵操作工艺①放线：从所安石材部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时按板背与基层面的空隙（即架空）为50-70mm。按吊出的垂线，连接两点为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。②板格钻孔：按设计要求在板端面需要钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5，孔深30mm，孔纵向要与端面垂直一致。③挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。④板材连接：在板材端面的孔灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；配合比保证有适当的凝固时间，视具体情况来定，一般为4-8小时，避免过早凝固出现脆裂，要避免过慢产生松动。⑤板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性，每层安装完成后，要做一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。⑥封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。⑦216 清场：每次操作结束后要清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损石材。㈣外墙涂料⑴施工准备①材料：外墙漆、调腻子用料、颜料②作业条件墙表面基本干燥，基层含水率不大于8％；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在5℃以上；⑵操作工艺清理墙面----修补墙表面----刮腻子----刷第一遍外墙漆----刷第二遍外墙漆⑶施工注意事项刷分色线时，施工前要认真划好粉线，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。同时避免以下施工质量通病：透底、接槎明显、刷纹过大。㈤门窗工程门窗场外加工制作，现场安装。①铝合金窗制作工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装。②铝合金门窗安装要点A、安装前的准备工作a、铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，216 b、铝合金门窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金门窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。c、安装铝合金门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框的规格是否相适应。d、按室内地面标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。B、铝合金门窗框安装a、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。b、将铝合金门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。c、铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用燕尾铁脚固定法等。d、锚固板是铝合金门窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。e、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。f、铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。216 g、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。h、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。C、铝合金窗扇安装a、铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。b、推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。c、对于可调导向轮，应要窗扇安装之后调整向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。D、清理a、铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。b、铝合金门窗框扇，可用水或浓度为1%-5%的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷洗。c、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要清除干净。d、待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。E、铝合金窗安装质量要求a、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。b、铝合金窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。216 c、铝合金窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。d、铝合金窗框与墙体缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。e、铝合金窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。F、玻璃安装玻璃安装是铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。a、玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据窗扇的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。b、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。c、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；或将橡胶条压入中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。3.10安装工程本工程施工合同范围内的安装内容包括：给排水、消防、喷淋、电气及通风、空调、电梯等设备安装工程。216 3.10.1水电安装工程3.10.1.1工程概况给排水、消防、喷淋系统生活给水系统：系统分为低区和高区二区：地下一层至四层为低区，由外网直接供水，采用下行上给给水方式；五层至十二层为高区，由无负压变频供水，采用上行下给给水方式，无负压变频供水设备设在地下一层水泵房内。消火栓给水系统：室外全部由市政管网供应；室内消火栓系统不分区，初期消防用水贮存于消防高位水箱内，地下生活消防水泵房内配备消火栓加压泵（XBD-NK65-250）2台（一备一用）。自动喷水灭火系统自动喷水消防用水全部贮存于消防水池中；系统不分区，初期消防用水贮存于高位消防水箱中，由于屋顶高位水箱高度不能满足最不利点喷头0.05MPa静压要求，所以在水箱间内配置XQZS-1-XP-16型局部增压设备一套（与消火栓系统合用）循环冷却水系统：系统采用“循环水加压泵—冷水机组—冷却塔—循环水加压泵”的压力回流式循环冷却水系统。雨污排水系统：污水：底层单独排出，采用单立管系统；雨水：所有立管均沿墙敷设，就近排至室外。216 管材：室内卫生间生活给水立管采用薄壁不锈钢管，卡压连接；水泵房，水箱间及埋地生活给水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接；卫生间给水支管采用薄壁不锈钢管，卡压连接。自动喷水管道采用内外热镀锌钢管，DN≥100者沟槽连接，DN＜100者丝扣连接；消火栓给水管道，水泵房管道及污水有压管道采用焊接钢管，焊接接口；污排水立管采用双壁内旋流PVC-U排水塑料管，横支管采用单壁光滑的PVC-U排水塑料管；雨排水立管采用内外热镀锌钢管，丝口连接；废排水管道采用单壁光滑的PVC-U排水塑料管；冷却循环水管道采用无缝管道，法兰连接；软水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。电气部分㈠、强电：10KV高压配电系统；低压配电系统；照明系统；防雷及接地安全系统。㈡、弱电：火灾自动报警与联动控制系统；有线电视系统；通信及计算机网络系统；综合布线系统；安全技术防范系统；建筑设备监控系统。设计内容：⑴高低压配电：本建筑由市政10KV线路引来二路独立10KV电源，同时供电，互相备用；低压配电接地系统采用TN-S系统；照明以节能型荧光灯照明为主。线路敷设：线路全部采用铜芯电缆和导线，由照明配电箱配出的线路，照明回路除注明者外均为BV-0.45/0.75KV1×2.5mm2导线，插座回路均为BV-0.45/0.75KV1×4mm2导线，除注明者外均穿阻燃PVC管暗敷；主干电缆在地下室敷设部分，均在封闭式桥架内敷设，桥架敷设最低处不低于2.5m。216 ⑵防雷及接地：本建筑物为二类防雷见建筑物。①、在屋面女儿墙上及构架上用φ10镀锌圆管作避雷带，支架每隔1米1个，转弯处0.5米1个（有钢管护拦时可利用钢管作避雷带）②、利用建筑物柱内两根主筋作引下线，利用建筑物基础内钢筋网作接地装置，且上下形成可靠的闭合电气环路。（剪力墙沿墙内钢筋作引下线）③、为防测击雷，十层以上均作压环，将外墙的金属门、窗等金属物应可靠接地。竖向金属管及构件在顶端和底端应与防雷接地装置联接。④、在电缆竖井内设接地干线，与电缆桥架同侧墙上敷设。⑤、突出屋面的金属体，网架均应与避雷带连接良好。⑥、接地采用共用接地，接地电阻要求小于1欧姆。⑦、在电气竖井内设总等电位盘箱，进行总等电位联结、明装，距地0.3米。⑧、在卫生间内设局部等电位盘箱，进行局部等电位联结、暗装，距地0.3米。⑶火灾自动报警与联动控制系统楼内报警区域按防火分区和层划分，联动控制按层和防火分区执行。消防报警及联动控制线路均采用耐火型或阻燃型。穿钢管和在封闭式金属桥架内敷设。216 漏水火警报警系统：系统控制总机设在消防控制室，管线敷设要求同消防报警及联动控制系统。⑷电话通信、有线电视系统配线采用在桥架及穿PVC管在吊顶内、楼板内、地坪下、墙内、梁内、柱内暗敷电话线与计算机网络纳入综合布线系统，统一配线。⑸计算机网络系统①、计算机网络系统信号采用从小区通讯管网光纤接入，系统为6系类统。楼内采用非屏蔽双绞线，与电话线采用综合布线方式。②、系统采用由电缆竖井内网络设备直接配线的方式，中间不做接头。③、配线采用在桥架及PVC管在吊顶内、楼板内等暗敷。④、插座为暗装，距地0.3米，分单口和双口插座。3.10.1.2施工工艺及施工方法给排水、电气预留预埋⑴预留孔洞及预埋铁件①在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件等，以免移位。②216 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。③在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。④用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。⑵套管安装①钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼房板套管应在适当部位焊好支撑铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厕浴套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。②防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后内塞临时填充物一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。室内给水管道安装⑴安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。⑵216 预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。⑶干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。⑷支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。⑸管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。⑹管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。室内排水管道安装⑴安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。⑵支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。216 ⑶汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。⑷排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。⑸排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。⑹灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。消火栓系统安装⑴安装准备：①认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。②检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。③检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。④安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。⑵干管安装①消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。②管道在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。③管道采用丝接或焊接。④管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻装措施。⑶箱体及支管安装216 ①消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再进行栓阀安装后，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。③消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。④自动喷水系统吊顶型喷水安装时要与二次装修的吊顶高度协调，如果喷水与空调风口相碰，可做适当调整，调整原则为：矩形布置时喷水间距不大于3.0×4.0m，正方形布置时不大于3.60m,不小于2.40m，喷水与墙面静距不大于1.80m。⑤室内消火栓除剪力墙处的明挂外其余均采用暗装方式，栓口直径DN65，水龙带长25m，水枪口径19mm。除消防电梯前室采用普通消火栓外，其余均为带消防水喉和灭火器的复合式消防柜。栓口距同层楼板面均为1.10m，接消火栓支管均为DN65。⑷箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上面卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。室内电气线路敷设钢管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→216 地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。PVC管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试；⑴施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。⑵电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。⑶PVC管的连接，采用粘接连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米的，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。216 ⑷进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。⑸管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。⑹选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零经、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。⑺管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。⑻照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.54，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。配电箱安装⑴配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配民箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.5米，明装箱底口距地1.2米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。216 ⑵暗装配电箱安装前必须预先埋好箱体，加好支撑，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井中时可用金属膨胀螺栓固定。⑶电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。⑷配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。⑸配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。⑹导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。安装分公司对电气线帽工艺的各项数据进行测试（见附录）证明采用压线帽接线工艺，能提高工效节约成本。⑺固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。⑻配电箱在强电井内安装时，因强电井各层封楼面口为后浇砼。安装固定后在强电井后浇时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土浇入损坏箱面。⑼216 配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。卫生洁具安装⑴洁具应根据设计单位或建设方的要求采购,并作好验收工作及出厂合格证的查验。洁具外观应流畅，造型端正，表面光滑，无裂纹，边缘平滑色调一致。洁具零配件规格标准，质量可靠，厚度均匀，锁母松紧适度，无砂眼裂纹等。⑵工艺流程：安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具的安装程序：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具的安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水试验电气接插件安装216 安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15－0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝刀拧紧。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。灯具安装照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护,在有金属吊顶的位置,灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地，接地线禁止串接，应并接。防雷接地⑴接地体安装工艺①接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。②垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。③接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。④当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。216 ⑤接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。⑵避雷网安装①避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。②将调直的避雷线运到安装地点。③将避雷线用大绳提升到顶部，顺直，敷设，卡固、焊接连接成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油或银粉。④建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。火灾自动报警与联动控制系统暗敷时，应穿钢管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm.明敷时，钢管和金属桥架应外刷防火涂料。电话通信、有线电视系统安装高度：①、放大器、分配器安装在竖井内，距地1.5米。②、电视插座墙上暗装，距地0.3米3.10.2通风、空调工程216 本工程通风空调主要包括空调风系统、新风系统、排风系统以及空调水系统等，风管采用GR-1复合风管。3.10.2.1施工方法及技术要求通风工程㈠施工主要程序材料进场检验→管道制作→风管及部件安装→风管及部件保温→设备安装→系统试运转及调试㈡主要施工方法及技术要求⑴材料进场及检验进场材料、成品、半成品必须有材质证明书及产品合格证，规格、型号符合设计要求。材料规格：风管采用法兰连接，采用优质GR-1复合风管。法兰采用角钢制作，规格符合规范的要求。⑵风管及支吊架制作①风管制作：A根据风管的不同几何形状和规格，分别进行划线、展开，剪切前进行下料复核，按划线形状用机械或手工剪切，下料后在轧口之前必须用倒角机进行倒角。B咬口根据使用范围选择咬口形式，风管板材拼接采用单平咬口，弯管横向缝采用立咬口，矩形风管转角缝采用联合角咬口；咬口后的板料将画好折方线后放在折方机上折成需要角度，折方后的钢板用合口机或手工进行和缝，风管制作成型后要分类编号码放。216 C法兰划线下料时注意使焊成后的法栏内径比风管外径大2-3mm，用型钢切割机切割，调直后在冲床上冲出铆钉孔和螺栓孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角处设置螺栓，孔的位置必须处于角钢或者扁钢的中心线，法兰加工时同规格的批量加工，以保证其互换性。D风管加固：对于矩形风管边长大于或等于630mm及保温风管边长大于或等于800mm,且管段长度大于1200mm时，要采取加固措施，对于边长小于或等于800mm的风管，采用愣线的方法加固，对于风管大边超过规定而小边未超过规定的，采用角钢加固大边。②支吊架制作：水平风管支吊架采用龙门吊架形式，吊杆采用Φ8—Φ10圆钢，水平支撑采用角钢制作，风管支吊架间距符合规范要求。支吊架制作前要对型钢进行矫正，除锈后进行防腐。⑶风管安装①风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的顺序进行安装就位；风管安装完以后预留空隙用非燃材料堵严，然后用水泥沙浆填塞抹平。②支吊架不得安装在风口、阀门、检查口等处，吊架不得吊在法兰上，风管与支吊架间要垫有与保温层同等厚度的垫木，支吊架要放在保温层的外部，不得损坏保温层，配件的可拆卸口要避开墙洞或楼板；风管部件要设单独的支吊架，支吊架的抱箍与风管留有一定的间隙，以便于风管的伸缩；在转角等处设置固定支架。③法兰连接：待所有螺栓都穿上后，再把螺栓按十字交叉法逐步拧紧，垫片与法兰齐平，连接法兰的螺母在同一侧。④阀件连接：防火阀等风阀须按装在便于操作的位置，按装方向位置正确，易溶件迎气流方向，在安装完风管和阀件后再安装，安装后作动作试验，其阀板的启闭灵活，动作可靠。216 ⑷风管及部件保温：风管保温前必须进行漏风量测试，合格方可进行保温，绝热层要平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管法兰保温施工时，隔热层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。阀件保温时，注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。⑸系统试运转及调试通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整，并编制调试报告。系统联动试运转在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行；系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。空调管道工程㈠施工准备⑴施工前认真熟悉图纸和相应的规则，进行图纸会审，并做好图纸会审纪录，编制施工进度、材料进场计划及作业指导书，并对施工班组进行技术施工交底。根据工程进度实际情况配置机械设备及计量器具。⑵检查预留、预埋情况检查预留、预埋部分是否符合安装需要，安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部要与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。216 ⑶材料进场、检验及保管所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。阀门的规格、型号符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。㈡管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制厂地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。采用砂轮切割机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整、无裂缝、无毛刺。㈢管道放线：管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、保冷及其他操作空间。㈣支吊架制作、安装管道支架根据标准图集进行制作安装，考虑绝热空间及垫木厚度，优先选择可调支吊架，以保证施工方便极精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位加设支架。216 支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。管道支架额位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.002，冷凝水干管坡度为0.005。作支吊架时，采用砂轮切割机切割型材，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。管道安装时要及时调整支、吊架，支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。绝热管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同绝热层厚度。㈤管道及附件安装空调供回水管管径＜50mm的管道采用丝接；管径≥50mm的管道采用焊接；无缝钢管采用焊接。⑴焊接钢管焊接采用手弧焊焊接。壁厚≥4mm的焊件坡口形式采用“V”形，壁厚＜4mm，采用“I”形坡口。采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面平整、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。216 焊缝均满焊，焊接后立即将焊缝上的焊渣、氧化物清理干净，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2-3mm。⑵法兰连接焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。⑶丝接：用电动套丝机进行套丝，管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次拧紧，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺丝，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。⑷附件安装：阀门安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。安全阀须在系统运行前及运行后分别校调，开启和回座压力须符合设计文件的规定。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用统一规格螺栓，安装方向一致。过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。㈥管道试压、清洗及吹扫⑴216 试压：试压介质为纯净水，用电动加压泵加压，试验时以目测不变形、无渗漏为合格。⑵管道吹扫：吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已经合格的管道。蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，按加热→冷却→再加热的顺序，循环进行，吹扫时采取每次吹扫一根，轮流吹扫的办法。空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或者涂白漆的木制靶板检验，蒸汽吹扫要用刨光木板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。水冲洗：冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。㈦管道防腐涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。㈧管道保温管道的保温在管道试压、防腐完成以后进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架等部位要用保温材料填实。阀门、过滤器及法兰等处要单独保温且能进行拆卸。㈨系统调试设备的单机调试及系统调试之前，须编制专题试车方案，成立试车小组，做好试车技术交底，与业主和供货厂家三方共同进行调试。试运转时，按先无负荷后带负荷；先单机后联动的顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转并填写试运转纪录。3.10.3机电设备安装216 3.10.3.1通风设备安装通风机开箱检查时，须核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等须与设计相符；叶轮旋转方向要符合设备技术文件的规定。风机安装前将风机内、外污物清除干净。整体安装吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般放在地角螺栓两侧，斜垫铁成对使用，按装好后，同一组垫铁点焊在一起，以防松动。风机安装在基座上后调整其机轴的水平度，风机与电机同一轴心线，通风机与电机皮带传动时，按装找正，使电机与通风机的轴线相互平行。预留孔灌浆前清除杂物，用碎石砼灌浆，通风机安装好后，系统调试之前要做单机试运转。3.10.3.2空调设备安装⑴冷水机组安装机组安装前对基础进行验收，基础必须符合规范要求。根据现场实际情况和机组的重量与外形尺寸，选择适宜的吊装运输机具，保证机组顺利运输吊装就位。机组安装，要求其机身的纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000，测量部位为主轴外露部分或其他基准面上。机组找平找正符合要求固定后，按期随机技术文件的规定对机组进行拆卸、清洗和其他试验。附属设备的安装按随机技术文件的规定进行。⑵空调机组安装空调机组各功能段的组装，要符合设计规定的顺序和要求。216 机组安装前要清理干净，箱体内无杂物。机组各功能段的连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。⑶风机盘管安装安装前必须进行单机试运转及水压试验，合格后方可进行安装。风机盘管安装须牢固，位置、高度、排水坡度要正确，冷凝水能畅通地流到指定位置。⑷水泵安装水泵安装须牢固，不偏斜，其泵体水平度每米不得超过0.1mm。水泵的联轴器要求轴向倾斜每米不得超过0.8mm,径向位移不得超过0.1mm。水泵试运转前，须注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳不得相碰，各部位阀门保证灵活。3.11防止质量通病的措施3.11.1钢筋工程⑴钢筋制作避免质量通病：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不得重新调直和反复弯曲。⑵钢筋绑扎与安装a.绑扎时多根钢筋端部对齐，防止绑扎偏斜或骨架扭曲。b.检查垫块厚度是否准确，根据平板面积大小适当垫够。216 c.钢筋绑扎完毕后不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑砼时派专人负责看护钢筋，有不良现象及时修整校正。d.预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，控制外形尺寸不超过允许偏差。e.钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。f.预防绑扎节点松扣：一般采用20～22号铁丝作为绑扎。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12～15毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。同截面钢筋接头数量不超过规范规定，骨架绑扎前要检查，钢筋对焊数量如超出规范要求，要作调整绑扎成形。⑶钢筋电弧焊接①钢筋焊接过程中要及时清渣，焊缝表面平整，加强焊缝平缓过度，弧坑应填满。②216 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋结合良好。③帮条尺寸，坡口角度，钢筋断头间隙以及钢筋轴线应符合有关规定，保证焊接尺寸符合要求。④焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。⑤钢筋电弧焊时，不能忽视因焊接引起的结构变形，应采取下列措施：A.对称施焊B.分层轮流施焊C.选择合理的焊接顺序3.11.2混凝土工程⑴蜂窝产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2．5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。⑵露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实预防措施钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。⑶麻面产生原因：模板表面不光滑湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。⑷216 孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振,预防措施：对钢筋的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。⑹柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。⑺梯板结点（接头）处断面尺寸偏差过大预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板.⑻楼板表面平整度差防治措施：浇捣楼面应使用拖地或3.0米刮尺抹平，厚度符合要求和模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土上面操作。⑼混凝土表面不规则裂缝防治措施：混凝土表面采取二次抹压，并及时覆盖和浇水养护。⑽缺棱掉角防治措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，一般不少于24小时，拆除时，防止野蛮操作，做到文明施工，对构件棱角应予以保护。3.11.3模板工程⑴模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。⑵216 基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。⑶柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。3.11.4砌体工程⑴砂浆饱满度差预防措施：改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应有防曝晒、防风干结硬的措施。不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用。推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。216 ⑵留搓错误，接搓不严预防措施：做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。墙与构造柱沿墙高应按设计及规范要求设置拉结筋。统一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰缝平直度、接搓时应先将搓口处砂浆清理干净，浇水湿润，用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实。3.11.5抹灰工程⑴砖墙、混凝土基层抹灰空鼓裂缝预防措施：墙体与混凝土交接处未加拉钢筋的，可按规范要求按间距补加。混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。抹灰前墙面应浇水。水泥、砂、外渗剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂。严格控制级配比。抹灰砂浆必须与基层粘贴牢固，必要时可在砂浆掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰浆的粘贴强度。⑵混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝预防措施216 清扫板底基层板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补。板底喷水湿润，常温下在抹灰前1d进行，抹灰时再洒水一遍。3.11.6屋面工程⑴天沟漏水预防措施：按设计和规范要求，在做天沟找平层时，天沟纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不超过200mm。天沟应增铺附加层。落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸。⑵卷材屋面起鼓预防措施；找平层应平稳。防水材料要防止受潮。3.11.7玻璃幕墙    ⑴216 预埋件：幕墙主要构件立柱与硷结构宜通过预埋件连接。但检查中时有发现：预埋件尺寸不一；预埋位丑不准确；焊接质琶粗极；采用防锈漆防腐；设计滞后造成结构旅工中预埋件，而采用钢板与膨胀螺栓锚固，锚固长度不一，随需性大。应规范预埋件的加工制作和预埋定位工作，加强对焊接部位的检查，做到不漏焊，焊缝饱满，焊缝质量达到规范要求，根据<规范>中的明确要求对幕墙使用的除不锈例外所有的钢材零都件做表面热浸镀锌处理的防腐工作；对漏埋预埋件的情况，应采用化学锚固，并做动力试验，不得以作为补救措施使用膨胀螺栓锚固的，应做杭拔试验来确定锚固强度和锚固数盘。 ⑵立柱的违接   作为铝—铝连接主要形式之一的立柱连接，现场常发现主柱连接无间隙或间隙过小。由于铝合金材料热胀冷缩时产生较大的内应力，温度变形较大，因而幕墙立柱需设置伸缩缝，间隙不宜小于10mm，而且芯管与立柱应采用椭园形(也有采用v形)孔做成可活动连接方式，以保证铝合金立柱的伸缩白由，满足它的温度变形要求。⑶垫片的作用  现场中常发现幕墙铝合金立柱与连接件间，立柱与横梁间未设置垫片现象。因而幕墙立柱和横梁间应加设橡胶垫片，以消除噪音。    ⑷防火、防雷措施    防火、防借施工不规范、不到位、不更视。防火材料应有符合要求的合格证，对楼层间、隔墙处的缝隙用不燃烧材料进行填充阻隔，或采取其它层同防火借施。而防雷要求幕墙根据设计设皿均压环。建立自身的防雷体系。并与建筑主体结构的防雷体系作可靠连接，工程竣工前对幕墙防雷的接地电阻进行测试，其冲击接地电阻不得大于10欧。    ⑸玻璃及玻—铝连接    玻璃在裁割时会产生很多大小不等的锯齿边缘，引起边缘应力分布不均，容易产生应力象中，从而导致玻璃破碎，同时外观也不美观整齐，并给傀工操作带来不便和易受伤害，因而玻璃裁割后必须做倒棱、侧角处理。    216 由于玻瑞与铝合金两种材料温度变形不一致，当沮度变化时，玻璃会受到挤压，产生温度应力，因此玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少子二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。3.11.8干挂石材⑴定位不准确，造成下一步骨架安装偏差超标。埋件、转接件安装不牢固，造成整体安全隐患。防治措施:①结构的轴线、标高进行复核。②埋件、连接按设计工艺要求，用10mm厚钢板冷轧成型，再进行镀锌处理，构件过程中需加对焊接、镀锌等关键工艺的监控。⑵架的垂直度、平整度超标，将直接影响下一步板材的精确度。构件间连接不牢固，留有安全隐患。防治措施:①骨架安装由下向上，先安装竖向龙骨，根据控制线对其进行复核，调整其垂直度、平整度，达到要求后，现进行固定。为防止螺栓紧固时松脱，螺母下应加设弹簧垫，骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形，以便安装时调整。②严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员及时检查。⑶石板安装的垂直度、平整度超标，接缝不平、不通畅，板缝不均匀。板材质地颜色不均匀，有裂纹,缺棱掉角，相邻板块色差大。防治措施:①选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工.②216 釆用样板方法对石材色泽标准进行控制，在施工前要进行挑选、预排。③板材现场机械开槽。使用专业的打孔设备，挑选技术熟练的人员操作.④石材操作时，先进行试安装，先简单固定石材挂件，进行石板平整度调整后再固定持件的螺栓。⑤按控制线安装板材，板材之间必须设缝，缝宽8mm---10mm，采用小拉缝，大分格方法。⑷密封胶不均匀，粘接力差，打胶造成板面污染，影响观感质量。措施：密封胶在使用前做好相容性试验。将板材间缝两侧石板上粘贴25mm的保护胶带，现将泡沫条均匀填入胶缝。打胶时注意天气情况，避免5气温下或高温天气及雨天时作业施工3.11.9安装工程3.11.9.1给排水部分㈠室内排水管道安装⑴预制好的管段弯曲或断裂。措施：直管堆放必须垫实并防止暴晒。⑵接口处外观不清洁、美观，粘接后外溢，粘接口漏水。措施：粘接剂涂刷要均匀，粘接剂应及时除掉，粘接处要处理干净所致。⑶伸缩节处漏水。原因是伸缩节胶圈歪斜，套不紧所致，重新套好就可。　㈡卫生洁具安装⑴216 蹲便器不平，左右倾斜。措施：稳装时，正面和两侧垫砖必须牢固，焦渣填充后，及时检查。⑵高、低水箱拉、扳把不灵活。措施：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置要合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧，以免使用时互相干扰。⑶零件镀铬表层被破坏。措施：安装时不使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。⑷坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。措施：划线要对中，便器稳装要正，先稳背箱，后稳便器。㈢给水管道附件及卫生器具给水配件安装⑴水嘴螺盖漏水。措施：阀杆与填料相互间不能有间隙。⑵阀门盖漏水。措施：阀门填料变硬或者失去弹性不能使用。⑶水嘴关不严或关不住。原因：a垫料（皮线）损坏。b芯子折断或阀座被划伤。c阀杆螺纹磨浅或受腐蚀螺线已不规整，产生了滑扣。措施：安装时必须认真检查配件质量，不合格产品不得使用。㈣管道及设备防腐⑴管道与支架接触处、管道过墙处，管道隐蔽处，管道贴近墙壁处漏刷。预防的办法是对于安装后不方便刷漆的支架、管道、设备应刷好防锈漆后方可进行安装，管道隐蔽处应刷好后做好隐蔽验收记录。⑵漆膜起泡、反锈。主要原因是管道及设备表面泥土、水分清除不干净，预防办法是刷漆前应将管道设备表面清理至露出金属光泽，并等管壁干透后再刷漆。不在雨雪天气进行露天作业。㈤水泵的安装：216 ⑴水泵就位，安放地脚螺栓时螺栓不垂直，甚至不能与泵的底座连接：a检查图纸尺寸与设备底座尺寸是否一致;b留孔时，留孔用模板必须牢固定位，不得产生偏移。⑵泵的出水流量不足：a吸水管装偏心大小头，吸水管坡度方向必须正确，吸水管内不得积存空气，影响吸水。b吸水底阀不能局部堵塞。3.11.9.2消防安装工程㈠室内消防管道及设备安装⑴喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。⑵喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜。措施：支管未端弯头处必须加卡件固定，支管尺寸要准，使护口盘要正。⑶喷洒头不成排、成行。措施：安装必须拉线。⑷水流指示器工作不灵敏：由于安装相反或电接点有氧化物造成接触不良。⑸水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。⑹开式喷洒系统测试时，喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。⑺消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。216 ⑻消火栓阀门关闭不严：管道必须冲洗干净，阀座不得有杂物。㈡消防自动报警系统安装⑴导线编号混乱，颜色不统一：在校线时边校线边带号码，号码应清楚，并带牢。相同功能的线应该同色。⑵导线压接松动：导线在接线柱侧盘卷方向调向，重新压紧。⑶探测器与灯、通风口、喷头相互干扰：三个专业在施工前画好综合作业图，并就调整意见报请设计人员批准。3.11.9.3电气部分㈠电缆敷设⑴直埋电缆铺砂盖板（砖）时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土，盖板（砖）不严实，有遗漏部门等。⑵电缆进入室内电缆时，防止套管防水处理不实，应严格按规范和工艺要求施工。⑶油浸电缆要防止两端头封铅不严密，有渗油现象。⑷沿支架或桥加工敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，应敷设一根卡固一根。⑸有麻皮保护层的电缆进入室内，应防止不作剥麻刷油处理。⑹沿桥架、托盘敷设的电缆要防止弯曲半径不够——以最大截面电缆为参考。⑺要防止标志牌挂装不齐，不到位，不规范——专人复查此项工作。㈡塑料管敷设工程216 ⑴套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。⑵大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象：因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用火烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。⑶管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平尺复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。㈢钢管敷设工程⑴煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：①使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。②使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。⑵暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。⑶预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。⑷剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。⑸预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。216 ⑹线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。⑺明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。⑻暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。⑼管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。⑽焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。㈣管内穿线工程⑴在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。⑵铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。⑶导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。⑷导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。216 ⑸多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。⑹接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。⑺螺旋接线钮松动和线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品。⑻套管压接后，压模的位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。⑼线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。⑽采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。㈤灯具安装⑴成排灯具中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具位置时，必须拉线，最好拉十字线。⑵吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链。⑶采用要结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。⑷各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具在体上应设有专用接地螺栓。㈥开关、插座安装216 ⑴开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙；应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。⑵开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：应按要求进行改正。⑶多灯房间开关与控制灯具顺序不对应：对接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。⑷固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）：为了美观，应选用统一的螺丝。⑸同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：应及时更正。⑹铁管进盒口脱落或遗漏：安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。⑺开关、插座面板已经上好，但盒子过深（20～25mm），未加套盒处理：应及时补上。⑻开关、插销箱内拱头接线：应改为压线帽接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。㈦配电箱（盘）安装⑴配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差：是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。⑵铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。⑶216 盘面电具、仪表不牢固、平整或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未卡片框，螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补偿。⑷接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。配电箱、盘的PE线端子适用于一般公用建筑工程，民用住宅工程不宜使用。⑸盘后配线排列不整齐：应按支路绑扎结束，并固定在盘内。⑹配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等：应配齐各种安装所需零部件。⑺铁制箱电、气焊开长孔：应一管一孔，不应用电、气焊开孔，管入箱应平齐。⑻箱体稳筑周边缝隙过大：应用水泥砂浆将箱、管筑实、牢固。㈧防雷及接地安装工程⑴接地体：①接地体埋深或间隔距离不够；按设计要求执行。②焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好：焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。③利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够：应严格按质量要求去做。⑵支架安装：①支架松动，混凝土支座不稳固：将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠，混凝土支座放平稳。②支架间距（或预埋铁件间距）不均匀，直线段不直，超出允许偏差：重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。③216 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象：重新补焊，不允许出现上述缺陷。④焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆：应将焊接药皮处理干净，补刷防锈漆。⑶防雷引下线暗（明）敷设：①焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按⑵条进行处理。②漏刷防锈漆：应及时补刷。③主筋错位：应及时纠正。④引下线不垂直，超出允许偏差：引下线应横平竖直，超差应及时纠正。⑷避雷网敷设：①焊接面不够、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象按⑵条进行处理。②防锈漆不均匀或有漏刷处：应刷均匀，漏刷处补好。③避雷线不平直、超出允许偏差：调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。④卡子螺丝松动，缺少弹簧垫圈：应及时将螺丝拧紧。⑤变形缝处未做补偿处理：应补做。⑥出屋面的金属管道未与避雷网连接：应补做。⑦管道与避雷网连接采用暗敷设时，应做隐蔽验收。⑸避雷带与均压环：①焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等：应按7.2处理。216 ②钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏：应及时补上。③圈梁的接头未焊：应进行补焊。⑹避雷针制作与安装：①焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆：应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。②针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差：应将针体重新调直，符合要求后再安装。⑺接地干线安装：①扁钢不平直：应重新进行调整。②接地端子漏垫弹簧垫：应及时补齐。③焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按⑵进行处理。3.12施工应急方案为避免在混凝土浇筑期间因停电和机械设备运转不良等原因影响生产，特采取如下应急方案：3.13.1在浇筑混凝土的前夕，必须与建设方和电力部门及气象部门事前保持联系，及时掌握有关信息，确保供电。3.13.2在混凝土浇筑过程中，项目部主要负责人、现场技术人员、机电工必须按项目部所编制《作业指导书》的值班计划安排派人在现场24小时值班，发生停电或意外情况后立即对设备进行紧急维修和增派混凝土运输车，缓解混凝土供应不足的矛盾，确保连续作业。3.13.3216 商品混凝土供应站必须确保每次浇筑混凝土量的原材料储备，事前必须落实储备量，以确保混凝土浇筑的连续进行。发生意外情况时，为确保混凝土不产生冷缝和运力不足之间的矛盾，在混凝土中加入适量的缓凝剂，以延长初凝时间，混凝土浇筑至施工缝时应停止本次浇筑。3.13季节性施工技术措施⑴雨季施工a.砼和砂浆所用砂、石都及时测定含水率，及时调整施工配合比。新砌外墙要防止雨水冲刷，外装饰作业面防雨遮挡。准备充足的防雨物资，如塑料薄膜、雨衣等，做到抗雨施工。做好防汛工作，备好排水设备，对积水进行组织排放。b.BW止水条采用后装，即在捣砼前几小时内安装，并用彩条布遮雨。切实注意天气预报，做到恶劣天气来临时，早有准备。⑵夏季施工a.砼浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，并派专人湿水养护，防止早期开裂。b.砌体材料，红砖要先行湿水保持湿润，确保砌体质量。c.外装饰要做遮挡，防止太阳直射，要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。d.制定好夏季质量安全的具体措施，做好防暑降温准备，调整作息时间。⑶夜间施工技术措施a.保证施工现场足够照明，防止因光线暗谈引起视觉误差。b.施工道路、梯口、洞口、周边均设置红色警示灯。216 c.除特殊部位外，夜间十点以后不得安排产生噪音的施工作业，遵守国家有关防止噪声的国家规范以及当地政府规定。⑷冬季施工a.凡连续三天平均气温低于5℃，按冬季施工。b.砼配比中掺加早强剂、抗冻剂，要求配比要准确，砼浇捣后，要派人进行养护。模板的拆除应根据同条件养生试件的试验，证明混凝土已经达到要求的抗冻强度后方可拆模，拆除模板或保温层时，应采取缓慢冷却的措施。c.砌体砌筑，混凝土表面不得有积冻霜。砌筑砂浆掺一定的抗冻剂，适当加大砌筑砂浆的稠度，随拌随用。d.抹灰墙面要作好迎风面的遮挡。e.作好道路、脚手架、路跳、外架上的防滑工作，室外给水管道作好保温工作。f.凡是机械设备的水箱放干水，以防止冻坏设备。四、施工进度计划及工期保证措施4.1施工控制性进度计划图(见附图)4.2确保工期的技术组织措施4.2.1组织措施本工程施工计划采用四级计划管理体系：一级计划：以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。二级计划：216 月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。三级计划：即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。四级计划：由施工队针对现场情况，每日安排，每天下5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。4.2.1.1施工进度总体控制⑴工程计划总工期500天，施工准备、测量放线10天，基坑开挖35天，基础、地下一层工期100天，框架主体按约10天一层楼考虑共120天，砌体工程110天，室内外装饰工程等共210天，室外工程、功能调试至竣工共25天。施工中以此作为阶段工期控制目标，力争提前不能滞后，工程所需材料设备定货采购、工程变更及补充设计、专业工程穿插施工必须按照总进度计划进行相应的组织安排，延误工期者由其承担相应的经济责任。⑵重抓分项工程工期，严格控制施工进度的关键线路和控制点，突出重点、难点，着力抓好重点和难点分项工程，确保总工期的实现。制定详细的季、月、旬施工进度计划表，必须要编制日工作计划，使进度计划真正起到指导和龙头作用；每天设专人检查。4.2.1.2保证工期组织管理措施⑴、公司将严格按照业主的要求，组织施工过类似工程的项目管理班子，配备具有丰富施工经验和专业技术的管理人员及精良设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。216 ⑵、加强材料需求计划和资源需用计划的管理，随工程进度及时提出材料采购或加工计划以及资源供应计划，以保证不影响施工生产。⑶、坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务，现场办公采取对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况，及时解决施工中遇到的问题。⑷、对本工程项目部实行齐抓共管，制定奖罚制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、财力、物力等问题及时反馈，发挥公司优势，迅速动员，全力支持，满足需求。⑸、施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗、善于打硬仗的传统和作风。⑹、实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。⑺、合理安排工序，科学管理，加快进度。⑻、合理利用空间，进行结构、装修（包括二次精装修）、安装三者立体交叉作业。⑼、主导工序采用“两班”作业，配足设备及劳动力、节假日不放假。⑽、作好图纸会审工作，避免重大设计变更。⑾、砼内掺入高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。⑿、现场应有充分的材料储备，并配备一台汽车采购施工急需用材料。216 ⒀、建立协调例会制度，举行业主、设计院、监理、施工单位联席办公会议，及时解决施工阶段出现的问题。⒁、采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。⒂、加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道、交通等政府部位的密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。⒃、与气象预报部位取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。4.2.1.3限期赶工措施⑴、材料、设备、劳务保证根据工期安排及准备工作计划进行上述三项筹备。施工材料应根据其周转需要、材料储备期确定其准备数量；施工机械保证正常运转并满足施工生产能力要求；劳动力各阶段各工种应尽量保持均衡，施工各阶段劳动力按计划入场，保证工程施工需要。⑵、实行两班作业制实行两班作业制可有效保证机械使用率、降低周转材料占用时间；更能加快施工进度，赶在雨季来临前完成主体结构工程，转入室内施工后可节约部分雨季施工费用。4.2.1.4农忙及节假日劳动力保证措施⑴、为了避免农忙及节假日期间对工程的影响，项目劳务组和有关部门将召集各劳务组负责人开会进行宣传，同时签订农忙及节假日期间保证劳动力数量的合同，并缴纳一定的保证金。216 ⑵、在农忙季节及节假日期间，对所有上班民工发放农忙费及节假日工资，这是我方对工期要求紧，任务重且必须在农忙期间进行正常施工的项目所采取的一种行之有效的措施，能起到稳定军心，解除民工后顾之忧的作用，这对工程的顺利进行具有很大帮助。4.2.1.5季节性施工工期保证措施⑴夏季施工措施积极与当地气象部门联系，尽量避开在一天中气候最热时进行大工作量施工；施工现场设立医务室，配备相应的医务人员及常用药物，组织医务人员深入现场进行巡回防治，对在高温天气作业者，供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料；尽可能调整好劳动力的组织工作，对于必须一气呵成地施工完成而又需要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间；加强施工管理，各分部分项工程坚决按本工程采用的规范、规程施工，高温天气施工混凝土时，采取降温措施，保证混凝土入模时的温度，同时应注意测温，加强降温、养护工作。⑵雨季施工措施216 以预防为主，采用防雨措施及加强现场排水手段；加强气象信息反馈，及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工；对开关箱、配电箱、其它电器等设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；原材料及半成品保护，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好；雨中浇筑砼时，应及时调整砼配合比；室外装饰要采用遮盖保护；脚手架、斜道等要防滑且必须安全、牢固；露天使用电气设备要设置防雨罩，且必须有防漏电装置；消防器材要有防雨防晒措施，易燃品防止淋雨变质。雨期进行焊接时，对焊接接头进行遮盖保护，原则上雨天不施焊，确因工期原因需施工时作好防雨棚，在棚内焊接。室外进行装饰工程施工时，遇雨天要对刚施工的部位进行覆盖。雨季涂装4小时内不得淋雨，若出现上述情况，必须搭设保温或防雨工棚以确保质量。高耸机械防雷接地可靠，安装避雷针。⑶冬季施工措施严格控制好冬期砂浆的受冻临界强度、配合比及养护工作。砌筑的砂浆中掺加防冻剂，砌体每天的砌筑高度不超过1.2m，每天砌筑后，在砌体表面覆盖保温材料。冬季施工时，须做好构件的保温和消防防火工作。按照冬季施工规范的要求，结合有关工艺标准和本工程的特点编制施工方案。及时和气象部门取得联系，根据气象情况合理组织施工生产。冬期施工的混凝土及其材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护要进行热工计算，采取保温措施，保证其早期强度达到规范要求。在冬期进行钢筋焊接时，设置防雪挡风措施，雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，采取有效的遮蔽措施，焊接后未冷却的接头不得碰到冰雪。当温度低于0℃时，焊接钢结构必须提前预热，焊后热处理，前热、后热依工艺试验确定。在负温条件下进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，对焊接设备采取有效的防寒措施，并防止冷却水管冻裂。216 4.2.1.6计划的实行和控制如下图出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作、工序的影响确定影响后续工作、工期的限制条件采取进度调整措施进入进度监测系统进度调整系统运行过程形成调整的进度计划实施调整后的进度计划采取相应的技术、经济、组织、合同措施进度实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据整理、统计和分析实际进度与计划比较是否出现偏差进入进度调整系统否是进度监测系统运行过程216 4.2.2技术措施⑴采取先进的施工技术、加快施工进度。⑵采用先进的机械设备和混凝土设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率。如塔吊、龙门架、搅拌机、以及自动输送泵等一些比较前沿的机械设备，这样大大提高机械化作业程度，缩短工期。确保施工机械设备生产能力的使用与管理是保证工期的关键项目部设材料设备部，配备一名专职设备管理员，负责设备调配、管理业务。举办训练班，有计划地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。建立机械使用保养责任制；为施工机械仔创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求；加强机械设备安全作业，严禁违章作业和机械带病作业；配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械。⑶采用先进的模板体系216 板模采用大竹夹板模板，大竹夹板模板具有重量轻、刚度大、整体性强、板面平整、组装灵活、实用性强、混凝土成型质量好、整装整拆、施工方便、迅速等优点。⑷采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，安的基本思路是运用各种先进的施工工艺的施工技术，压缩或调整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实行均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益。⑸科学合理地安排施工工序，有序地组织交叉施工，使工作与工作之间在时间和空间上合理地组合和搭接。运用计算机辅助管理技术，网络计划技术，控制关键路线活动。准确预测施工进度，对影响进度的因素进行分析，并采取纠正与预防措施。比较实际进度与计划进度，如影响最终工期目标，可调整后期计划，修改进度图，并采取合理化措施。⑹在本工程实施过程中建立进度监测系统，监测流程图如下：出现进度偏差---分析产生偏差的原因---分析偏差对后续工作和工期的影响---确定影响后续工作和工期的限制条件---采取进度调整措施---形成调整进度计划---采取相应经济、组织、合同措施---实施调整后进度计划---再进入监测系统对影响工程项目施工进度的各因素（物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响）进行有效监测。5、施工总平面布置216 5.1现场情况分析：①由于本工程地下室面积大，建设地点又位于市平原路与新中大道交叉口，建筑物边线离道路较近，而且本工程工程量很大，工期紧，施工时不得影响交通和周边道路及建筑物的安全，因此基坑开挖不能采用简单的大放坡开挖，而且必须保证足够的施工场地满足施工进度需要。因此，基坑开挖采用直立放坡＋土钉墙支护措施开挖方式，并采用采用管井降水措施，分层开挖措施，以保证安全。为保证足够的施工场地，生活区设在场外附近。②本工程地处市区，对环保文明施工要求高。施工现场平面图的布置要符合安全、消防、卫生及环保要求，在发出噪声的机械旁设立吸音板，保证有良好的工作环境。严格按照文明施工要求施工。5.2现场设置说明⑴满足现场施工条件下布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地，方便施工。⑵最大限度地减少场内运输，塔吊覆盖尽量到钢筋模板的生产和堆放场地，减少场内材料、构件的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场，可充分利用场地。各种材料堆放的位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。⑶运输道路的布置216 在工地南向及西向分别设置出入口、进场材料由南向出入口运入，场地东侧道路为施工主干道，施工区道路采用3.5米宽、150mm厚素砼路面，由场地东侧、北侧及西侧北段组成的半封闭环形通道以便车辆出入。布置见施工平面布置图。⑷施工用水⑴、周边水管布设施工用水由建设单位指定点接入，综合考虑生产、生活及消防用水量及参照规范要求，主进水管采用一根100mm钢管，各用水支管采用65mm钢管，并逐级变径为DN25供水管网，在场内敷设时尽量采用暗埋，用水支管按平面布置图上布置的各用水点安直径50mm闸阀，作为施工临时供水；同时兼作消防水管，本工程室外消火栓系统用水量为10L/S。施工用水量计算及管径验算：①、现场施工用水：q1=K1ΣQ1N1K2/T1t·8×3600=4.11L/s②、机械用水:q2=K1ΣQ2N2K3/8×3600=1.5L/s③、生活用水:q3=P1N3K4/t×8×3600=0.23L/sq4=P2N4K5/24×3600=0.8L/s④、消防用水:q5=10L/s总用水量(Q)计算:q1+q2+q3+q4=6.64L/s