框架、轻钢结构生产厂房及办公楼工程施工组织设计

xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计一、工程概况项目主要内容工程名称xxxxxx有限公司厂房工程建设单位xxxxxx有限公司设计单位xx省xx建工集团有限公司（建筑设计院）建筑面积总建筑面积约为79986.17㎡地理位置xx市xx高新开发区华声路招标范围按照图纸工程量工期要求540日历天质量要求合格，创市优1.1建筑设计概况一、本工程所含单体建筑情况一览表本工程总建筑面积约为79986.17㎡，主要由一、二、三、四号生产厂房及办公楼等单体建筑组成：单体名称建筑面积结构类型层数高度主要功能一号生产厂房39018.69㎡框架、轻钢结构3F14.15m金属零配件装配车间二号生产厂房13829㎡框架、轻钢结构3F14.15m金属零配件装配车间三号生产厂房12905㎡框架、轻钢结构3F14.15m金属零配件装配车间四号生产厂房6615.48㎡框架、轻钢结构4F19.15m金属零配件装配车间办公楼7618㎡框架6F23.95m厂房内部办公用房二、室内主要装饰装修设计单体名称室内主要装饰装修设计地面楼面内墙面平顶一、二、三、四号生产厂房地砖、地砖（有防水）、细石砼地砖、地砖（有防水）、细石砼涂料、瓷砖涂料、吊顶办公楼地砖、地砖（有防水）、本色耐磨地砖、防滑地砖、地砖（有防水）、水泥砂浆、细石砼涂料、瓷砖涂料、吊顶三、外装饰设计190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计单体名称外装饰设计一、二、三、四号生产厂房石材干挂、涂料、面砖、双层彩钢板办公楼石材干挂、涂料四、屋面设计单体名称屋面设计一、二、三、四号生产厂房屋面防水等级为Ⅱ级，主要采用钢筋混凝土保温上人屋面、保温不上人屋面、不上人不保温屋面及檩条暗藏型双层压型板复合保温屋面。办公楼屋面防水等级为Ⅱ级，一道设防，主要采用钢筋混凝土保温上人屋面、保温不上人屋面及不上人不保温屋面。五、门窗设计单体名称门窗设计一、二、三、四号生产厂房主要采用铝合金门、成品钢制推拉门、铝合金百叶窗、铝合金推拉窗等。办公楼主要采用成品乙、丙级防火门、卷帘门、铝合金门、铝合金推拉窗、成品铝合金百叶窗及玻璃幕墙。六、主要节能设计单体名称主要节能设计一、二、三、四号生产厂房—办公楼屋面1采用50mm厚挤塑聚苯板（XPS）保温，防火隔离带采用50mm厚复合发泡水泥板；外墙主墙体采用220砂加气砌块自保温；外墙梁柱采用20厚挤塑聚苯板（XPS）保温，防火隔离带采用20mm厚复合发泡水泥板；窗（包括透明幕墙）采用隔热金属窗框，中空玻璃。1.2结构设计概况一、抗震设防本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组，框架抗震等级为三级，抗震构造措施按抗震等级二级采用，耐火等级为二级，安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年，易替换构件25年。二、基础设计单体名称基础设计190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计一、二、三、四号生产厂房及办公楼采用先张法预应力混凝土管桩基础承载，桩上设置钢筋混凝土承台及拉梁基础。三、主体设计单体名称主体设计一、二、三、四号生产厂房采用框架结构+轻钢结构。办公楼采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系。四、钢筋及焊条主要采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋。五、混凝土强度设计单体名称混凝土强度设计一、二、三号生产厂房基础、主体部分混凝土构件均采用C30混凝土。四号生产厂房基础及标高4.75m以下混凝土构件采用C35混凝土；标高4.75m以上混凝土构件采用C30混凝土。办公楼基础部分电梯井外侧壁及底板采用C30P6混凝土，承台及拉梁采用C30混凝土，柱、砼墙体采用C40混凝土；主体部分标高7.75m以下柱采用C40混凝土，梁板采用C30混凝土；标高7.75m以上采用梁板柱均采用C30混凝土。六、墙体设计单体名称墙体设计一、二、三、四号生产厂房±0.00以下及女儿墙采用MU15蒸压粉煤灰砖，±0.00以下采用DMM10水泥砂浆砌筑，电梯井四周及女儿墙采用DMM7.5混合砂浆砌筑。±0.00以上其余墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块，DMM5混合砂浆砌筑。办公楼±0.00以上填充墙采用砂加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑。1.3钢结构工程设计概况概况本工程一、二、三号生产厂房钢结构部分采用门式刚架结构，四号生产厂房采用钢结构屋盖。主要结构材料钢架主材采用Q345B钢材，吊车梁及其他采用Q235B钢材。自动焊和半自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属材料相应。手工焊时，Q235钢材之间焊接采用E4301-E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5001-E5012系列焊条。对接焊缝及坡口焊缝等级要求为二级，其余焊缝等级三级。高强螺栓采用10.9级摩擦型螺栓，摩擦系数0.5。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计普通螺栓采用C级普通螺栓。屋面采用白色彩钢底板加100mm厚玻璃保温棉加蓝色屋面彩板。墙面2米以上为双层彩钢板。钢结构应用喷射和抛丸除锈，除锈等级应达到Sa1/2级，耐火等级为二级。1.4水电安装设计概况本工程水电安装设计主要包括：给排水系统、电气系统、消防系统。一、给排水系统1、给水系统水表设于室外水表井内。各分区最低卫生器具配水点处的静水压不宜大于0.45Mpa,且分区内低层部分应设减压设施保证各用水点处。2、排水系统排水采用雨、污分流，污、废合流制排放。室内生活污、废水采用合流制排水方式，排水出户后，先经化粪池处理，再外排至城市污水排水管网。室内污、废水重力自流排入室外污水管网。卫生间为单立管排水系统，不专用通气立管。本工程屋面雨水采用天沟汇集，经重力排水系统收集，排至室外检查井。雨水斗：为特殊设计的带防护罩和隔气装置的雨水斗，斗体采用全金属不锈材料制造，使用寿命应超过50年。3、消防系统供水方式：临时高压系统，采用消火栓消防泵和消防水箱联合供水。消防水箱有效容积9T,设置稳压泵一套，提供10分钟水量。火灾时消火栓消防泵可由由泵房消火栓出水干管上的压力开关连锁启动(具体设置详见后期泵房图纸)，亦可就地人工启泵或由消防控制室远程启泵。室内消火栓消防泵供水压力为0.70MPa。灭火器设置：本工程建筑灭火器设置场所属A类火灾轻危险级，消火栓柜底部灭火器箱设置MF/ABC3磷酸铵盐干粉灭火器,一层车库按照B类中危险级设置灭火器,消火栓柜底设置MF/ABC4磷酸铵盐干粉灭火器两具。二、电气系统1、供电设计：190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计低压配电系统采用~220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式,三相平衡供电.负荷等级三级,采用单电源供电.电源用YJV22(过道路，进户穿钢管SC保护）由配电房引入。2、照明系统:厂房照明照度设计值为200lx.办公室照明照度设计值为300lx照明为单相三线,Ι类灯具的外露可导电部分应可靠接地。装饰用灯具需与装修设计及甲方商定，功能性灯具如：出口标志灯、应急照明灯的灯罩采用非燃烧材料制成,3、防雷，接地及安全措施：本工程按三类建筑物防雷设计。屋面采用∅10热镀锌圆钢见防雷平面敷设形成避雷带,利用基础钢筋网作为接地装置,利用防雷平面图中标明的柱内主筋(∅16时为2根，∅10~12为4根)上端与避雷带连接,下端与基础接地网连接防雷引下线,并在建筑物四个边角的防雷引下点处距地0.5m处设测试卡,引下线的冲击接地电阻不大于1Ω.总进线处须作总等电位联结，电缆进线须做重复接地。各金属构件作局部等电位联接。属设备外壳，金属线槽，金属桥架，电缆金属外皮及所有出现接地故障时可能带电的金属物均须做好接地,用40X4镀锌扁钢与接地装置相联.4、弱电系统：布线系统进线光缆（由网络部门定），进入弱电分线箱。引入端设置过电压保护装置。由室外引入楼内的数据网线及电话线穿SC管埋地暗敷.从底层分线箱引至各层分线箱,再由各层分线箱引至各计算机插座和电话插座,其线路采用超五类非屏蔽双绞线（PC101004）对双绞线，穿弱电金属线槽及SC管沿墙及地面敷设。计算机插座选用RJ45超五类型,与网线匹配,底边距地0.3m暗装。通信机房由网络部门设计，本设计仅负责总配线架以下的配线系统。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计二、工期及质量目标2.1工期目标及控制我公司根据本工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确定本工程的总工期日历天数为540日历天，实际开工日期以开工报告为准。⑴根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划。编制周计划时根据前三天的实际情况制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。⑵根据工程量合理划分流水段，并按进度计划合理调配劳xx和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。⑶加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次成活率，从而确保施工进度。⑷建立例会制度，解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，保证工程按进度计划有序进行。⑸与气象部门、环保部门签订有关信息资讯服务，提前做好冬、雨季的预测和安排工作。2.2质量目标及控制本工程质量目标为“合格，创市优”。⑴我公司一旦中标，将本工程列入重点工程的施工项目，使该工程在质量管理和技术保证上，都能确保质量目标的实现。⑵公司有完善而科学的部门设置，针对本工程特建立一套信息反馈及时有效的质量控制体系。⑶本工程将严格按ISO9001质量体系，加强过程控制，做好施工过程中各种技术讯息的收集分析工作，确保每个分部项工程都有详实可行的技术方案，从而从技术上确保工程质量。⑷本工程在施工过程中将坚持实行工程质量周报制，加强与监理、质监等管理部门的工作联系，既反映自身的质量管理手段和实际效果，又争取相关部门对自身质量管理方面提出的改进要求和技术指导，共同为业主提供优质精品工程。⑸项目部组建QC质量管理小组，将对某些重要的分部项工程进行质量攻关，既克服质量通病又确保工程质量。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计2.3安全文明施工目标严格执行OHSAS18001职业健康安全管理体系，创“市级文明工地”。消灭重大事故和死亡事故，减少轻伤事故的发生。杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故。杜绝高空堕落，高空落物和触电伤害事故。职业病发病率为零。确保邻近建筑物的安全。现场管理标准化，文明施工样板化。2.4环境管理目标严格执行ISO14001环境管理体系，控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无扬尘；噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定；污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放等，确保周边居民的生活和工作秩序不受影响。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计三、施工准备情况3.1施工组织准备根据本工程特点，必须建立与之相适应的、强有力的管理和保证系统，来统筹协调项目施工的全过程，以实现各项经济技术指标，因此，施工前的组织准备工作就显得尤为重要。施工前的组织准备工作主要有：组建现场项目经理部，选择施工队伍等。项目经理部是现场临时性的管理机构，其机构设置应本着“精干、高效”的原则，关键是承担施工责任，要将各专业的工作协调一致，减少工作中的扯皮和失误。3.1.1组建工程项目经理部本工程庞杂、高质的性质决定了必须选派一支强有力的现场指挥机构。因此，我公司派出一名有十年以上工程管理经验的工程师担任项目经理，调集一批具有“高、精、尖”的管理人员组成现场项目经理部。项目经理部下设施工管理部、质量管理部、计划管理部、材料管理部、安全管理部和综合办公室，对所有参加施工的单位和工程建设的全过程进行管理和协调。3.1.2项目经理部的建立和施工队伍的选择⑴领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，明确各职能人员的责任和义务，在项目经理的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。⑵施工队伍的选择及各工种人数的确定按施工总进度计划及施工部署要求确定，并签定《工程劳务合同》，实行合同制管理。项目经理部要定期组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。3.2施工技术准备施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立，其具体内容是：⑴认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，并列出成品、半成品供货计划（数量、进场时间）。⑵根据建筑物平面轴线图引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。⑶根据工程施工需要，结合场区电网的情况，进行施工用电设计。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计⑷根据工程施工需要，结合场区供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。⑸进行临时设施布置和设计，并报业主审批后实施。⑹组织编制施工组织总设计。⑺提供大型设备进场计划。⑻提供主要材料计划，为物资备料做准备。⑼根据工程规模，结合土建任务的划分，设置一定数量的现场标准养护室及相应的实验手段。⑽收集本工程需要的图集、规范和其它技术资料。3.3施工协调准备3.3.1与建设方和建设方代表的协调总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。3.3.2与社会有关部门的协调总承包方还要积极主动地与当地城建、公安、交通、街道、城管、市政、环保环卫、气象、自来水公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求及时办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得政府及主管部门的支持、信任与配合。3.3.3施工环境协调搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。3.3.4与供应商的协调190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计工程施工用的钢材、水泥等主要材料是制约施工的关键因素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料的计划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行勾通，征得同意后方可进场。3.4施工现场准备3.4.1现场的“四通一平”为适应工程建设的需要，总承包方施工准备在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”的基础上增加现场固定电话及对讲机等通讯设备，实现施工现场的“四通一平”工程。3.4.2施工临时用水施工临时用水包括施工现场施工用水、生活用水和消防用水。为使施工现场临时供水系统及时安装，确保施工临时用水的需要，总承包方要抓住以下几方面工作：3.4.2.1做好水资源调查。总承包方通过向建设方、当地的自来水公司等单位了解施工现场周围自来水管道的布置、走向、管径、埋设深度及自来水压力等情况，做到心中有数。3.4.2.2确定施工用水参数。总承包方根据建设工程规模、特点及施工区段的划分与施工安排，并结合消防要求，计算并确定临时用水参数，制定一个全面的切实可行的施工供水方案。3.4.2.3履行报批手续。用自来水作为施工用水的建设工程，按规定由建设方向当地自来水公司履行报批手续，并在建设方交纳水资源费用，经批准后才能现场使用。作为施工方不能因此而等待，在掌握这一原则的前提下，积极督促此项工作的实施。3.4.2.4施工安装。按常规，经报批的施工现场的临时供水，用总水表由当地自来水公司所属施工单位从市政自来水管网接入建筑红线内，并砌筑相应的水表井。总承包方负责总水表以下的管线及水表安装。供水管网尽量呈环状布置，为便于管理，在环状管网上设置若干闸门。为节约用水，施工用水实行分区管理。在伸向每一施工区的管径上单独安装水表计量。对于高于自来水压力可供高度的公共建筑部分，要考虑分区增设加压水箱和水泵，以解决施工和消防用水问题，在平面或竖向敷设临时供水管网，应按消防规定设置消火栓，以确保工程建设期间施工消防的需要。3.4.3施工临时用电施工现场临时用电包括生活用电和施工用电。本工程施工期间的临时供电宜抓住以下环节：3.4.3.1确定临时供电参数。总承包方要根据工程规模、建设工期、施工高峰期参加施工的单位及人员的数量、大型机械设备的配备等情况，确定工程建设期间不同时期的主要用电量，尤其是施工高峰时的用电量。3.4.3.2履行报批手续。总承包方应将经过分析预测的施工用电参数函送建设方，由建设方按规定向当地供电部门提出用电申请，在建设方交纳电资源费用并经供电部门批准后，方可进行施工现场供电设备及线路的安装。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计从当地供电网接入施工现场的供电线路及临时配电站设备的安装可由供电单位施工，也可由建设方委托有相应施工资质的单位施工。临设配电房设备及与供电网连接线路安装完毕后，由建设方与供电部门签订代维护协议，施工现场临设配电房的日常管理工作可由建设方委托总承包方负责。3.4.3.3施工现场临时供电宜早作安排。一是报批手续的办理及设备采购安装需较长时间；二是工程往往前期准备工用时间短，正式施工投入快，要求施工现场有相应的临电投入使用。因此，总承包方与建设方宜尽早考虑施工临时供电问题，尽可能结合拆迁的具体情况，确定配电房的位置，使临时配电房基础工程尽早进行施工，为设备及线路安装创造条件。施工现场配电房设置位置应考虑施工分区的均衡性，为日后的用电管理及节约电资源创造条件。3.4.3.4临时低压电路的敷设及电箱的安装。用于施工现场临时供电的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性。低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。在有条件的地方，低压电路可采用双路敷设，确保施工用电。施工现场低压配电箱安装的位置、数量要与施工分区、大型施工设备的分布相结合，并尽可能安装电表，以便分区计量、分区管理，节约用电。3.4.4施工用临时道路本工程施工期间的运输量较大，对施工临时道路有较高的要求，因此，施工用临时道路的布置及施工既要因地制宜又要符合有关规定要求。3.4.4.1施工道路。本工程施工现场的临时道路呈环状布置，以利于运输车辆将施工用材料或设备运至指定地点卸货，缩短车辆滞留施工现场的时间，提高施工道路通行的效率。施工道路的宽度至少应满足消防车通行的需要。道路构造应具备单车最大载荷承压的能力，路面选择既要满足道路通行又要考虑施工现场文明施工的需要，主要干道可采用沥青路面、现浇混凝土路面、预制混凝土方砖路面等。为避免其他裸露的施工场地风吹扬尘，可采用水、碎石等表面处理措施予以解决。3.4.4.2道路路口。施工现场施工道路路口的设置应根据工程施工分区和施工现场外部道路情况确定。施工道路路口是连接施工现场道路与施工现场外部道路的路段，路面连接应平顺，施工用材料可与现场施工用材料相同，也可以用与外部连接道路相同的材料。如果道路路口施工需拆除部分原有路段，应事先与当地道路管理部门联系，并经批准同意后才能施工。3.4.5施工用通讯190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计本工程施工期间参与单位多、涉及面广、无论是前期现场准备还是以后的施工期间都有很多事情及时联系，因此，总承包方对施工用通讯应予以重视。随着现场工程临时设施的搭建，可及时将电话装入施工现场，以开展正常的对外联系。此外，总承包方针对工作的需要，可以配备部分移动通讯及传呼或对讲机等现代化通讯工具。多种类、不同形式的轻便、快捷通讯工具能及时传送施工信息，解决施工问题，是确保本工程施工顺利进行的重要手段。3.4.6场地平整总承包方进行施工场地平整前应全面考虑，施工场地平整应与施工现场临时管线埋设、施工道路布置、施工现场临时设施搭建相结合。3.4.6.1测量方格网。本工程占地面积较大，其原始地形地貌高低不平，不能满足施工需要，总承包方要组织人员对原状地形外貌进行测量，并绘制方格网，确定场地平整方案。3.4.6.2确定场地平整度。施工现场场地平整应与特定的地形地貌相结合，要与建筑设计相结合，并有利于施工现场与外部的通行及施工现场地表水的排放。3.4.6.3掌握现场地下障碍物分布情况。由于工程场地内往往有障碍物障碍工程，总承包方一定要调查了解清楚，并在场地平整时作适当处理，不要形成盲坑、盲沟，给后续进场的施工机械及施工人员埋下隐患。3.4.6.4配备适当的人员及机具。总承包方要根据场地平整的特点配备足够的人员及机械设备，在计划工期内完成场地平整任务，为工程正式施工创造条件。3.4.7施工现场临时设施的搭建施工临时设施包括生活办公设施和生产设施两方面。3.4.7.1临时设施的搭建。施工现场临时设施的搭建应首先满足施工现场交通及施工用机具、材料临时周转用场地的前提下按施工总平面布置进行。在施工场地十分紧张的情况下，应本着确保急需、压缩规模、集中建设的原则进行考虑。施工用临时围墙可以在满足当地施工现场文明施工要求的情况下沿本工程施工施工可用征地范围边线砌筑，围墙高度一般不低于2.0M，为满足建设方及总承包方利用围墙宣传企业形象的需要，一般在围墙外侧抹灰及刷涂料，围墙的顶部视具体情况做适当装饰。施工现场大门的设置应视拟建工程的具体位置及施工分区而定，以方便通行，便于管理为原则。每个大门口可设置双扇平开或双扇推拉式钢制大门，在钢制大门的一侧设小门。每个大门口设固定岗亭一座，以便于门卫值勤。施工现场的临时厕所应按有关规定搭建，每个厕所应配有化粪池。化粪池粪便的清理可以由总承包方委托当地环卫部门负责。施工现场的生活办公用房可采用装配式活动用房，它既适用于现场多层建筑、方便施工，又坚久耐用，便于拆除周转使用。施工现场临时搭建应符合当地消防要求，在使用期间不得改变临时设施使用性质，临时设施使用期满或工程结束后应及时拆除。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计3.4.8施工用通讯工程施工期间参与单位多、涉及面广，无论是前期现场准备还是以后的施工期间的工作都需要及时联系，因此，总承包方将对施工用通讯加大投入。随着现场临时设施的搭建，可及时将城市固定电话装入施工现场，以开展正常的对外联系。此外，总承包方针对工作的需要，对部门负责人配备部分移动电话及传呼机，施工楼层之间还须配备6对对讲机用于工作联系，确保本工程顺利进行。3.5施工机械的投入⑴根据工程结构特点选用施工机械，本工程施工机械选用详见施工机械和工具一览表。⑵按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械进场需求计划，施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。⑶工程所用机械设备提前做好检查、维护保养工作，保证施工机械设备完好、安全，保证施工工程的正常运转。3.6物资准备⑴建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。⑵熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。⑶根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。⑷质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。⑸根据经业主、监理批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目以及工地搭设物资仓库和材料堆放场等设施。⑹根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购、指定供货商所供物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计3.7劳xx安排⑴劳xx全部使用本公司职工，充分发挥公司基地资源充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳xx需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。⑵对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳xx持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。⑶对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。⑷进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计四、施工组织管理网络4.1建立完善的项目管理体系组建项目经理部时遵循科学高效的原则，人员选配上要选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子，本工程项目经理由有10年以上项目经理管理经验的项目建造师担任，项目工程师由有8年以上项目总工管理经验的工程师担任。其次项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰阶段分别制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目总工和现场经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。4.2工程组织管理网络图公司经理室总工室重点工程小组项目部190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计4.3施工现场组织管理网络项目经理：薛庆兵项目工程师：范伟项目副经理：综合办公室安全管理部洪在良材料管理部赵宏明计划管理部刘冬质量管理部徐华翔施工管理部李骏瓦工施工班组邹本善木工施工班组王庆林钢筋施工班组司启忠架子工施工班组刘勇装饰装修施工班组安装工施工班组王兵钢结构施工班组机电工施工班组190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计4.4质量管理网络项目工程师：范伟项目经理：薛庆兵质量检验部工程技术部总工程师室公司经理室材料管理部质量管理部技术管理部综合办公室各工种工长施工管理部施工队组队组长施工队组兼职质检员190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计4.5安全管理网络各队组长安全管理部施工管理部各专业工长项目经理：薛庆兵安全设备部公司经理室队组兼职安全员190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计4.6文明施工管理网络各队组长各专业工长材料管理部后勤保障项目经理：薛庆兵190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计4.7施工现场管理机构的职能部门职能项目经理部项目经理：项目主管、负责工程的全面管理工作项目副经理：分管施工、经营、质量、安全、劳资项目工程师：分管施工技术、质量、安全、文明施工保证体系、环境管理体系施工管理部生产调度、外部联络、图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制质量管理部检验和试验、检测设备的控制、检验和实验状态、不合格的控制，质量记录控制计划管理部合同、预算、计划、统计、工程结算材料管理部采购、发包方提供设备材料的控制、产品标示和可追溯性、设备和材料的搬运，储存与防护、施工机具调配、维修安全管理部现场防护、质量安全记录控制、安全控制、环境控制综合办公室费用成本管理、接待、企业内部管理、为用户服务、现场保卫、内部安全、无损检测、后勤保障，劳动工资、劳动定额、职工培训、资格培训190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计五、施工总体部署5.1总的施工顺序本工程是一项结构复杂、功能齐全、专业繁多的工程，因此，在施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡，配套施工。在施工前期以各单体挖土、基础结构等施工为主，中期则投入主要施工力量进行主体工程柱、梁、板、钢结构制作安装及水电暖预埋的施工，同时待主体完毕后立即抢做屋面工程，为室内外装饰以及设备安装创造条件。后期则以内外装修及设备安装为主，同时配套施工xx设施、管网电缆等工程。最后完成室外工程，以确保工程按时竣工。由于本工程综合性强，各专业施工技术要求高，故在施工中应特别注意安排好土建工程总包与各专业分包工程的配合和交叉流水作业，从而加快施工进度，缩短工期，减少窝工和返工损失。5.2施工段划分本工程施工时每一栋单体各为一施工区域，其中一号生产厂房其建筑面积大，工程量大，钢结构跨度大，施工工艺相对复杂，这是本工程能否如期交付的关键控制要点。5.3施工工艺和施工总体安排本工程柱、梁和楼板模板均采用胶合板模板，梁柱接头和楼梯等特殊部位定做专用模板，混凝土墙板模板制作大模板施工。木模板支撑系统采用φ48×3.5钢管，扣件紧固连接。本工程采用泵送砼，用砼输送泵将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇注困难，在浇注时合理布置浇注流向和部位。主体混凝土结构拆模后即开始插入墙体砌筑工程，主体验收后插入内墙面括糙工程，形成多工种多专业交叉流水施工的施工工艺，避免工序重复，以利工程合理有序的进行流水交叉作业。钢结构工程施工进度总体分三个阶段，前期钢结构厂内制作及施工现场柱脚锚栓预埋，中期钢结构现场安装，后期屋面板、墙面板、门、窗、落水管等安装，中间需穿插施工。屋面工程在主体封顶后开始。本工程砌筑砂浆及装饰砂浆均采用商品砂浆。5.4施工部署190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计本工程工程量大，质量标准高，工期紧。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。5.4.1在平面上的部署——统筹安排施工的考虑为加快施工速度，确保各工种连续作业，本工程施工时每一栋单体各为一施工区域。5.4.2在空间上的部署——立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，需要采用主体建筑和辅助建筑、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。5.4.3总施工顺序上的部署5.4.3.1按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。5.4.3.2本工程土建和钢结构、安装、装修等专业，互相提供具体施工进度计划，制定配合方案，施工时安装工程的管道，安装设备洞口的留设以及铁件预埋工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束后，土建工作积极配合钢结构、安装、装修，工种之间相互协调配合。5.4.4在资源上的部署——机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。为了顺利实施上述的施工安排，确保工期和质量，配备QTZ-40TM塔吊六台，钢结构安装期间吊机选用4台25T汽吊（其中3台主要负责一号生产厂房钢结构吊装，1台主要负责二、三号生产厂房钢结构吊装，四号生产厂房现场钢构件利用现场塔吊进行吊装，对于位置较远或重量超出塔吊性能时的钢构件，安排25T汽车吊车进行钢构件的吊装），确保工期，配备一台100KW的发电机，以保证正常施工。常规施工设备按施工需要充足配置，木工、钢筋工机械各三套，瓦工用振动棒及照明用灯若干，混凝土输送泵租用商品混凝土厂家，商品砂浆储料罐及搅拌设备租用商品砂浆厂家。详见机械一览表。5.4.5施工阶段划分及衔接关系为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大施工阶段。5.4.5.1第一阶段（施工准备阶段）重点做好场地交接，调集人、财、物等施工力量，进行施工平面布置，进行图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。5.4.5.2第二阶段（基础工程施工阶段）190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。5.4.5.3第三阶段（主体结构施工阶段、安装预埋）此阶段为工程施工的高峰期，是保证施工工期能否完成的重要环节5.4.5.4第四阶段（砌体、设备安装、装饰装修阶段）主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。5.4.5.5第五阶段（安装调试、室外工程施工阶段）此阶段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程验收工作。5.4.6根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排施工部署。5.4.6.1基础施工阶段①施工流程：测量放线→挖土、垫层→基础结构施工→预埋管线、设备→回填土、平整场地。②基础土方依次开挖的同时，混凝土垫层钢筋绑扎、模板支设紧跟着进行，每施工段砼一次性浇筑完毕，采用商品泵送混凝土浇筑。③基础、基础墙等施工完毕，并进行中间验收合格后，便回填土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。④±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。5.4.6.2主体施工阶段①主体结构施工流程：钢结构部分：机械设备进场→预埋螺栓轴线标高复查→构件清点及搬运→钢柱吊装→支撑系统安装→屋面钢梁吊装→支撑构件安装→屋面檩条安装→零星构件→屋面板系统→墙面板系统→门窗安装→扫尾框架结构部分：测量弹线→柱、墙筋→柱、墙、楼盖模→柱、墙砼→楼盖筋→楼盖砼→拆模→墙体砌筑②主体施工时，以钢结构制作安装、支模、浇筑砼为中心合理组织劳xx进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，本工程由现场项目经理部或现场项目分部统一协调各工种进行流水穿插施工，每施工段砼一次性浇筑完毕。③当主体施工完毕后，可由下而上进行填充、围护墙的砌筑。为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前插入施工。5.4.6.3装修施工阶段①190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等室内精装修工程复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。②外装饰工程在屋面施工结束后便可由上而下组织施工。③屋面工程：本工程较注重立面处理，屋面结构较复杂。屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。④室外配套工程在外装饰工程施工后期组织施工。由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我项目部提供的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。5.3.6做施工安排的时候，考虑雨季、农忙期间、节假日对工程的影响。5.5工程施工总进度控制计划5.5.1根据投标时业主要求，结合本单位的自身实力，本工程总工期为540日历天，因此，为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳xx在满足阶段目标的前提下充足配备。5.5.2详见施工进度网络图。5.6施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、业主指定分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。5.6.1制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。5.6.2建立周例会制度每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。5.6.3制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计5.6.4制定考察制度根据ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。5.7主要项目工程量详见项目预算工程量表。5.8主要劳xx计划详见劳xx安排一览表。5.9施工协调管理5.9.1与设计单位间的工作协调⑴我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。⑵主持施工图审查，协助招标单位会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。⑶对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同招标单位、建筑师、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。⑷根据招标单位指令，组织设计方参加实验设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。⑸协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。5.9.2与监理师工作的协调⑴在施工全过程中，严格按照经招标单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和施工单位专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。⑵贯彻施工单位业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到合格。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本单位的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。⑶所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计⑷按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。5.9.3与专业施工单位间的协调⑴施工单位会同招标单位（招标单位代表）对拟选定的专业施工单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的专业施工单位（含供应厂商）无论是资质、管理、业绩、信誉上符合工程要求。⑵责成专业施工单位所选用的设备、材料必须在事前征得招标单位代表、监理单位代表和投标单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。⑶责成各专业施工单位严格按施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。⑷各专业施工单位严格按照投标单位制定的总平面布置图“按图就位”，且按施工单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。⑸专业施工单位进场前均与投标单位签订工程承包合同，严格以合同之条款来检查落实专业施工单位的责任、义务。任何专业施工单位的失误，均应视作投标单位的工作失误。⑹投标单位将以各个指令，组织指挥各专业施工施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。⑺投标单位应不断加强对各专业施工施工单位的教育，提请专业施工单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对招标单位负责，使产品不污、不损。5.9.4协调方式⑴按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。⑵工程项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。⑶项目经理将会同招标单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。⑷项目经理部以周为单位，提出工程简报，向招标单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助招标单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计六、主要分部、分项施工方法6.1测量工程施工测量直接关系到建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。6.1.1建立施工测量小组及人员配备在项目工程师的领导下，委派测量工程师二名、专业测量技术员二名、有一定施工经验的木工二名，组成六人测量小组，负责对整个项目工程的测量工作。6.1.2建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：设置施工测量管理机构；测量成果及资料管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度；6.1.3测量工作流程获得基准资料确定测设方案具体测设业主代表验证成果归档放线交底6.1.4仪器的准备190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计序号名称规格型号数量1全站仪NTS-2002/2051台2经纬仪J22台3激光铅直仪1台4水准仪S32台5精密水准仪Ni0041台6塔尺5M2副7铟钢尺5M1副8线锤1-5KG若干9钢卷尺50M2把6.1.5对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。6.1.6建立施工平面控制网本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500㎜，高300㎜范围内用混凝土浇注作以保护。高程控制网的建立：根据现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置高程控制点，高程控制点（BM）的选设按照该单体建筑平面形式布置，设置时按永久使用要求埋设，高程控制点的标志形式采用《埋深标志图》见下图：190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计BM点控制网观测：A、在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。B、选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。C、在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。水准点图6.1.7竖向传递进场后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，基础利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递选用激光铅直仪逐层投点控制，具体做法：每层楼板在相同的位置处预留200mm×200mm的洞口，以安放激光接收板。轴线传递时，分别是在基准点安置激光铅锤仪，对中整平后向上层发射激光光束，并把接收板上的中心点和激光光束重合，同时支设经纬仪调整对中完成放线工作。高程传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。测量精度的控制及复核：测角:采用三测回,测角中误差控制在±5秒以内,总误差在±5秒以内。测距:采用往返测法,取平均值。量距:用鉴定过的钢卷尺进行量测并进行温度修正。由于本工程下步施工中构造物对轴线、标高等有严格的要求，故测量结束后,还应进行复核，在测量复核过程中,应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围,应及时校正,保证测量精度，测量工作及复测工作均由专业测量人员负责,做到设专人操作、专用仪器、专人保管。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计钢尺水准仪塔尺水准仪吊锤高程引测示意图6.1.8沉降观测6.1.8.1沉降观测点的设置工程沉降观测依据设计要求，布设沉降观测点，沉降观测点构造详见下图,设置在距自然地坪约1200mm处，测量采用Ni004精密水准仪及铟钢尺测量的方法，测量执行国家测量规范要求。沉降观测点示意图本工程按设计要求及国家规范设置沉降观测点（开工后需经过设计单位同意）。6.1.8.2基准点的设置190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计基准点的是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。为了沉降观测的精确性，观测点在施工期间用砖砌保护。严禁在点上堆压材料或其四周堆放重物，每个观测头上刷防锈漆，防止锈蚀并用油漆在旁边标上编号。6.1.8.3沉降观测要求测量的时间及频数严格按照规范。在主体结构施工时，在沉降观测点预埋校正后，每施工一层观测一次。在装修阶段，每一个月观测一次，最后竣工时测量一次。工程交付使用当年，每3个月跟踪观测一次，第二年6个月一次，第三年起每一年观测一次后移交招标单位。6.1.8.4观测资料的整理第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完时进行，其次类推。每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。列表——汇总沉降观测的原始资料，包括网图、手簿、计算纸等原始记录；每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。作图——把变形观测数据用图的形式表示：沉降观测点分布及沉降展开图和沉降曲线图，沉降曲线图是以时间T为横坐标，表示沉降量S、沉降速度V和荷载P随时间变化的关系图，根据S-T曲线、V-T曲线和P-T曲线这些图便可直观地看出沉降量、沉降速度、时间、荷载之间的关系。根据以上内容编写沉降观测分析报告。6.1.9竣工测量资料竣工测量资料的关键是从工程一开始就有秩序的进行，一项不漏地积累各项原始测量资料，尤其要做好每层放线定位的技术复核工作。在收集资料的同时，做好图纸及各种设计变更通知、洽商记录保存完整，随竣工资料移交业主。6.2基础工程6.2.1土方开挖1、本工程土方开挖深浅不一，本着开挖顺序“先深后浅、由里及外”的原则组织分层分段流水开挖。2、开挖前先进行放线定位，准确标出基坑位置及挖土边线。为了优化劳动组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖。3、土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计挖至设计标高上300mm时采用人工清理，人工清底至设计标高上后，即报监理工程师和勘探院验槽，验收合格，做好隐蔽工程验收记录，做到无扰动土，无积水和杂物，并立即进行混凝土垫层浇筑。4、土方开挖过程中应注意的问题⑴要控制合理的开挖速度，每台挖机的挖土深度基本保持平衡一致。⑵基坑底保留300MM以上的土用人工挖除，以保持坑底土体的原状结构。⑶应机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高。⑷人工清槽：清槽应在地基处理后进行，清槽时需配合测量人员，严格控制开挖标高。⑸保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。⑹所有施工机械行驶，停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基杭内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要求进行、开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。5、整个工程基坑四周明沟排水，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域地面干燥。6、根据地质勘察报告和我公司的该地区地质土层况状的了解和经验，本工程挖土周边坡度系数按1:0.5考虑。7、基坑挖好后，应及时邀请招标单位、勘探单位、设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。8、土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。6.2.2垫层施工在开挖阶段，随着基底的逐步暴露，可插入素混凝土分段施工，施工前要求定出标高线，以控制基底标高和平整度。6.2.3基础钢筋绑扎①承台基础钢筋首先进行承台基础下部钢筋绑扎，完成承台基础下部钢筋绑扎后，进行柱子钢筋施工。根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及墙板插筋的位置，插筋部用环箍在承台基础基础下部钢筋网片上点焊牢固，上部用管子临时固定。绑扎承台基础上部钢筋，如承台基础水平筋同柱、墙板插筋相碰，在通知技术部门同意后可进行适当移位。插筋上部用环箍同承台基础上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确，振捣时不移动。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计②基础梁钢筋按基础梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架→按图纸摆放梁上层受力钢筋→画梁箍筋间距→放、绑扎梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉接筋→检查验收、拆架子、梁钢筋骨架就位。按基础梁钢筋位置用脚手架钢管搭设钢筋绑扎支撑架，并在横担管上用粉笔标识梁上层受力钢筋位置、间距及箍筋数量，摆放主筋并穿放箍筋；在梁上层受力钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。6.2.4基础模板基础模板采用组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。6.2.5砼基础砼全部采用商品砼，由砼输送泵进行运输浇筑，泵管采用钢筋支架进行固定。砼坍落度为120±190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计20mm，外加剂采用缓凝减水剂。砼浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，表面用铁滚筒滚压2～3遍后，再用木蟹板打平、油光。砼浇筑完6h后要求，注意保湿、保温的养护，砼要求养护至少14d。6.2.6基坑回填6.2.6.1基础工程结束后，邀请监理、质监等单位进行验收，合格后，方可进行回填，按设计要求本工程基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础以下的回填土均采用级配砂石分层夯实回填。6.2.6.2基础内外回填应同时均匀进行，防止产生不均匀侧向荷载。6.2.6.3采用人工分层回填，每层厚度不大于25CM，夯实不少于4遍，压实系数大于0.95。6.2.6.4请检测单位到现场对基坑回填分层取样，做好环刀试验。6.3模板工程6.3.1翻样、放样、技术交底⑴翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。⑵放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。⑶技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。⑷预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣砼之前按要求制作模板衬模或放置砼预留孔洞、预制件并固定好砼，完成后拆除板衬（预制件将留在砼中）。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。⑸预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。6.3.2模板支撑模板支撑体系采用碗扣脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管，步距取1.8M，跨距取1.2M，四周布置斜杆，隔档全高布置。独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择，拉撑可采用钢木支撑或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计为加快施工进度，提高周材周转率，楼面模板支撑尽可能使用快速拆模体系定型支撑，即：在现浇梁板跨中1000MM区域内设置独立排架，减小现浇结构的有效跨度，以缩短拆模时间。支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，立杆底脚尚须加固地笼。6.3.3模板编序、堆放及成品保护⑴模板编序模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。⑵模板堆放所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。⑶成品保护当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，且影响模板成品。一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送砼时，泵管与模板间应加专用撑脚。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再进行施工；对开洞处应保护采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。6.3.4材料及配件要求⑴木胶合板模板190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦木、阿必东弹性模量N/MM23.5×1044．0×1034.5×103静弯曲强度253035对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。木模拼缝处为防止漏浆，采用粘贴透明胶带方法封闭；柱墙上下连接处为防止漏浆，在柱墙下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。⑵对拉螺栓对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受砼的侧压力和其它荷载。对拉螺栓与“3”形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应，为保证模数的设计尺寸，对拉螺栓在紧贴模板内侧设撑头，以作固定。⑶隔离剂为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏，常用模板工程的隔离剂见详见下表。模板工程的隔离剂参考表序号隔离剂种类与配合比（质量比）配制要点使用方法备注1皂脚：滑石粉：水1：5：适量皂脚加水溶化后加入滑石粉调至糊状稀涂二度木模、钢模、胎模、台座2海藻酸纳：滑石粉：洗衣粉：水1.5：20～60：1.5：80两日前将海藻酸纳用水浸泡，化开后加滑石粉，洗衣粉及水搅拌（稠度用滑石粉调节）喷涂1～2度钢模、大模板3甲基硅树脂：乙醇胺：酒精1000：2～3：适量在瓷杯内把乙醇胺用少量酒精稀释，经搅拌后倒入甲基硅树脂中，继续搅拌均匀涂刷基础钢模，可重复使用3～5次4D-1大化防锈脱模剂乳白色流动性膏状胶体，中至微碱性，成膜后不燃、无味、无毒，用量30-50g/M2涂刷、喷涂钢模，一次涂刷有效脱模二次6.3.5质量标准190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，模板接缝宽度应不大于2.0MM，检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2，每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800CM2。检验方法：观察和尺量检查。模板安装必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。6.3.6主要模板设计①一般梁板模板设计依据新浇筑砼的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面承载力及刚度验算；次龙骨承载力及刚度验算；主龙骨承载力及刚度的验算；穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；大模板自稳角的验算。模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架自重；新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新浇砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。模板支撑搭设成满堂脚手架，依照工区的划分，相对独立地搭设完成，搭设要求：步距取1.8M，跨距1.2M，纵横双向，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。所有主梁及次梁底横杆扣件，必须扣接双向扣件，即在立杆上加托防滑扣件，以保证板面承重和荷载承付后，不会因扣件松动而产生标高的偏差，支撑好立杆后，上部横杆未完前都必须以水准仪在梁支撑立杆上测设标高控制线，并有明显标志标明，做好记录，并予以施工交底，模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计楼面模板支撑图注：用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓加固。②柱模板设计1、柱模板：柱模安装，设“#”形包箍和螺栓拉接紧固，包箍垂直间距@500，第一道包箍距柱脚不大于200。柱模构造（如下图）a、包箍选用50×100木枋，小面应平直。截面超过1000的柱，包箍间距400，截面超过2000的柱，包箍间距300。b、脚垫有固定模板，防止下口漏浆的作用，安装方法是：按柱断面尺寸制作框形脚垫板，板厚18，宽100。安装时，按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。c、模板阻筋用φ12制作，长度250，在混凝土终凝前插入柱脚位置线外侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。d、穿心螺栓，当柱截面尺寸大于700时，中心加一道拉紧螺栓，垂直间距@500mm，螺栓直径φ14。用于截面超过1000的大柱，穿心螺栓沿长方向设四道。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计③梁模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工要点：梁模板宜采用侧包底的支模法，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁模板可全部采用木模板。梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，待钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份设横楞加强紧固。立杆支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔1.8M设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。④楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅采用50MM×100MM木方铺设。当板跨度超过1500MM时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，模板的拼缝处采用胶带拼缝，不留间隙。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3MM厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。楼板模板的支撑采用满堂脚手架。⑥梁、柱接头处模板支设梁柱接头模板采用四块胶合板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100mm木方，木方必须双面刨平，胶合板一边必须与梁豁胶合板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边竹胶板（松木胶合板）靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。（如下图所示）⑦梁、板模板起拱起拱高度统一为1-3‰。具体做法为：用碗扣架或钢管扣件脚手架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台（如图示）。板模接缝必须硬拼，严禁贴胶带及加海绵条。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计⑧楼梯模板支设楼梯模板采用胶合板模板体系，次龙骨50mm×100mm木方,主龙骨100mm×100mm木方,ф48钢管架作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。6.3.7模板拆除、清理、保管⑴模板拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除，为保证本工程砼质量，要求砼强度必须达到1.2MPa。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序一般应先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。⑵模板清理190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。⑶模板保管所有周转使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。6.3.8早拆模技术应用范围：现浇砼水平楼板。采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积A≤0.75ft(1+4ho)/300q式中：ft：新浇砼早期抗拉强度值，单位N/mm2。ho：新浇砼板截面有效高度，单位mm。q：施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定。早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。早拆模技术支模步骤如下：按支模设计要求搭设钢管支架。在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。调整降落头下调节手柄，使降落至钢管龙骨设定高度。在降落板上安放钢管龙骨。在钢管龙骨上安放60×50mm木龙骨。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计按配模安装模板。梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。为保证模板的长期周转使用和砼浇注质量，砼浇注高度不应超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模剂待用。早拆模板技术拆模步骤如下：新浇砼强度达到拆模强度；旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面；拆除模板龙骨。拆除多余的竖杆。拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。为加快施工进度，提高周材周转率，楼面模板支撑使用快速拆模体系定型支撑，即：在现浇梁板区域内设置独立排架，减小现浇结构的有效跨度，以缩短拆模时间如下图所示。6.4钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。6.4.1钢筋施工工艺流程施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计6.4.2钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。6.4.3钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。6.4.4钢筋配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。6.4.5钢筋连接本工程钢筋直径D≥22采用直螺纹机械连接，钢筋直径16≤D<22的纵向连接采用电渣压力焊连接，横向连接采用闪光对焊连接，其余采用绑扎接头连接。A、电渣压力焊（主要用于竖向钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。B、闪光对焊（主要用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。C、钢筋直螺纹连接施工1）施工流程下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。2）施工方法钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。6.4.6钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。6.4.7钢筋绑扎与安装190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计现场施工实行挂牌作业，绑扎前项目管理人员对施工现场料牌先进行校对，确定无误后方可进行施工，如发现问题及时进行整改。准备好砼保护层垫块，清除模板内杂物，并用清水洗干净，然后进行定位，用粉笔划出钢筋位置线，对复杂的梁等结构部位，为避免差错，应在模板上标明钢筋规格、型号、大小、数量等。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查梁、柱在钢筋搭接接头范围内加密至间距100，钢筋搭接处应在中间及两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行施工，扎筋完毕垫好保护层砼垫块。板的钢筋绑扎应注意上部负筋，防止被踩塌，严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。板、主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。框架节点处，如钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎时应注意：⑴认真核对钢筋料表和施工图。进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，并挂牌堆放。⑵严格执行按料表用料制度，严禁出现混乱用料现象。⑶梁柱核心区钢筋绑扎应符合抗震构造要求。框架梁、柱箍筋应按图a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计图a图b梁柱节点箍筋必须按图a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图c、图d。图c图d所有构件内的预埋件，必须与钢筋焊接牢固，钢筋工程验收时，必须同时验收预埋件的安装质量。钢筋搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂构造筋的设置，预留洞布筋构造以及墙体拉接预埋筋等必须符合设计要求。为确保钢筋位置准确，确定采用下列措施：①水平结构底筋采用砼垫块，上下层钢筋间设马凳架设，马凳设置如下图，间距1000梅花形布置。②柱竖向钢筋、梁边钢筋与模板间用砼垫块。③用木板铺设专用操作通道，严禁乱踩乱踏。④钢筋保护层控制，禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按下图预留18＃绑扎固定铁丝。转换层大梁主筋保护层宜用废花岗岩条板或带筋混凝土条作垫层。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计6.4.7.1基础底板钢筋绑扎施工工艺流程：清理垫层→垫层上画底板、地梁、砼墙、框架柱钢筋位置线→垫保护层、绑扎承台和地梁钢筋→绑基础底板下层受力筋→绑扎砼墙及框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎基础底板上层钢筋。清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求：搭接长度为Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅲ级钢筋55d,Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。6.4.7.2基础地梁钢筋绑扎按地梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架→按图纸摆放梁上层受力钢筋→画梁箍筋间距→放、绑扎梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉接筋→检查验收、拆架子、梁钢筋骨架就位。按地梁钢筋位置用脚手架钢管搭设钢筋绑扎支撑架，并在横担管上用粉笔标识梁上层受力钢筋位置、间距及箍筋数量，摆放主筋并穿放箍筋；在梁上层受力钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。6.4.7.3柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面750mm高以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚，竖向柱周边焊定位框（采用焊接箍筋），然后绑扎插筋。6.4.7.4梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→放主次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。6.4.7.5板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm），钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6.4.7.6楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.4.7钢筋绑扎注意事项核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。砼墙节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意水平主筋之间的交叉方向和位置，以利于浇注砼。板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。6.5砼工程本工程采用商品砼浇筑。商品砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等），由商品砼厂方负责，砼每次浇筑前，根据砼的设计强度，并综合考虑泵送砼的有关参数、初凝时间，施工气候等实际情况，由砼公司进行配合比设计。砼厂方应及时提供原材料样品、检验报告、配合比设计报告，供质检、监理人员抽检复核，以便进一步确认是否符合规范要求，合格后方可安排砼生产供应。砼浇筑时砼厂应派人员到施工现场负责商品砼的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，共同参与质量监控。在与商品砼厂联系砼时必须注明使用时间、供应量、砼强度等级、抗渗等级、坍落度等。商品砼到达现场后，应对其进行现场取样，测试砼的坍落度。按发货单逐车验收砼从出站到浇筑地的时间，并控制好砼的浇筑时间。凡超出规定时间的砼，不准在本工程使用。商品砼浇筑一个月内，商品砼厂应及时提供砼强度报告、抗渗报告。商品砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由总施工单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。浇筑过程中，项目试验员必须坚守岗位，随时测定砼的坍落度情况。并按规定取样制作试块，除留置标准养护试块外，还应留置同条件养护试块。一、砼施工前的检查与准备柱、梁、板钢筋通过项目质量员自检后，请甲方、监理、设计院、质检站进行隐蔽验收，待验收通过后，方能浇注砼。要对模板和支架进行检查，包括模板和支架的形状尺寸和标高，支架的稳定性，模板拼缝，孔洞封闭情况，预埋管件位置、数量和牢靠程度。清理模板及钢筋笼内杂物，并浇水湿润模板，但不得留有积水。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计项目机电工长，组织机电人员对机电设备性能检查，修理更换不满足使用条件的机电设备，确保浇筑过程中机械的连续使用。砼浇筑前须对砼输送泵等施工机械设备进行一次全面检查。泵管检查壁厚，对磨损严重的泵管须更换，保证设备在长时间运转中不发生故障。工长、质安对班组应做好详尽的技术交底、安全交底工作。标准层砼梁板墙一次性浇筑。砼主要由砼输送泵输送，塔吊只作辅助吊运。砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。二、砼现场输送现场采用泵送和塔吊输送相结合方式进行。1、砼泵的布置⑴砼泵安装在临近施工道路边沿，保证其交通、给排水符合使用要求。⑵泵机应搭有防护设施，其基础应坚实可靠，不得有不均匀沉降，泵机就位后应立即固定。⑶按规定进行试泵，运转正常后再交付使用。2、管道敷设管道敷设应遵守线路短、弯道少、接头严密的原则。敷设时应注意以下事项：⑴泵机出口要有一段不小于10米的水平管，在距机5米处要装一个截止阀，然后再接弯头垂直布管输送。⑵泵机出口要接一个锥形过度接头，地面水平管应用活动支架架空，便于管道清洗装拆。⑶垂直管在楼面预留洞处固定，不得有颤动和晃动现象。⑷楼面管道布置要求越短越好，用支架架设，保证管道高度超过钢筋，砼浇筑后跟随拆除。3、混凝土运输⑴搅拌运输车运送砼至现场卸料要有一个搭接的时间，即一台车的砼未卸完，另一台车就到现场准备卸料。⑵搅拌运输车卸出砼时，应先低速出一点料，检查其质量，合格后方可卸料使用。4、混凝土泵送⑴泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。⑵泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。⑶泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视进料情况，当发现大块物料时，应立即清出。⑷泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水灰比为0.7的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。⑸190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。⑹砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内砼结块、沉淀。同时开动料斗中搅拌器，搅拌3-5转，防止砼离析。⑺在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内乘余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵反转，把砼退回料斗，除去空气后再进行泵送。⑻在泵送时，应每隔2小时换一次洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。为减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和砼坍落度较小时，才使用短行程泵送砼。⑼垂直向上输送砼时，输送效率下降，为此应利用止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，砼顺利输送；当暂停砼输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。⑽泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱状，石子不露出，更不散开，证明泵送效果良好；若喷出一半就散开，说明和易性不好。⑾为防止输送管道直接受阳光爆晒，管道应进行覆盖，并洒水湿润，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。⑿泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗前宜反转吸料，降低管道内的压力，减少清洗压力。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防止砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故，确保安全作业。三、砼浇筑方法1、砼浇筑流向：沿基坑周边道路由远而近，由深而浅，分层浇筑。2、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，其间歇时间应尽量缩短，接头砼施工停歇时间不得超过砼的初凝时间。3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为30-40cm。振动上一层时应插入下一层5cm，以清除两层间接缝。4、平板振动器表面振动时，振动器移动间距应保证振动器的平板前后有100mm左右的搭接宽度。5、墙柱混凝土浇筑各层墙柱采用分层浇筑法，每层厚度不大于50cm，柱浇筑前底部应填5-10cm厚同标号砼砂浆；使用插入式振动器时振动棒不得硬打钢筋。框架柱与梁节点钢筋密集处，选用直径35mm小棒振捣。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计在楼面浇砼时，应先将墙、柱子砼一次浇筑完毕，停歇1-1.5小时，使砼得到初步沉实，再继续浇筑梁板砼。6、梁板混凝土浇筑梁板砼同时浇筑，浇筑时根据梁高分层浇捣，形成斜面，浇到板底时与板砼一起浇筑，梁板砼随着斜面连续向前延伸。浇筑板砼时，虚铺厚度应略高于板厚，梁板交接处先用插入式振捣器振实，不得硬撬钢筋，然后用平板振动器来回振平，并检查砼浇筑厚度；振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。对不同强度等级的砼浇筑采用塔吊和输送泵分别输送砼，砼体积大的用输送泵，体积小的用塔吊运输，先浇筑高强度砼，后浇低强度混凝土。详见以下示意图：四、施工缝1、施工缝留置位置与构造做法应符合施工技术规程和设计要求，混凝土施工缝宜留在结构受力小、便于施工的位置，并符合以下要求：①梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。②板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的1/3处；双向板施工缝的位置应按设计要求留设③柱：施工缝宜留设在梁底标高以下20—30mm或留设在梁、板面标高处。④墙：施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙的交接处。⑤大截面梁，厚板、高度超过6m的柱，及大体积混凝土，应根据其结构受力特点，按设计要求留设施工缝。⑥水池、地下混凝土外墙水平施工逢宜在距底板500mm处的墙上留设，接缝处采取止水措施。2、施工缝处理190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计应将施工缝表面的浮浆和杂物清除，冲洗干净，并保持湿润；混凝土浇灌前，先铺一层30—50mm厚的与混凝土相同配比的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，再浇筑混凝土；五、砼养护1、混凝土应在浇筑完毕后的12小时内进行覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护时间不得少于14天。3、混凝土浇水养护用水应与拌制用水相同；浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态。4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、后浇带施工1、后浇带预留时采用快易收口网处理。使用快易收口网主要有以下优点：a、起侧模封闭作用，保证后浇带处砼成型。b、利用快易收口网鳞状网片，增强前后浇筑砼的咬合力和协同工作性能。c、经我方多年实践，快易收口网性能在各方面均优于其它铅丝网或钢板网。2、后浇带保护后浇带砼浇筑时间应在其两侧混凝土达到龄期并经过设计同意后浇筑，后浇带内应保持清洁，为保护后浇带内钢筋和预埋管道，其上部用夹板封闭。绑扎钢筋时沿后浇带长度方向的钢筋先绑扎，以利于后期人工清理、洗刷。为防止后浇带钢筋受到侵蚀，用水泥浆将钢筋涂刷一遍，待后浇带施工时，用钢丝刷将水泥浆刷掉。3、后浇带浇筑前，应先将两侧砼面凿毛、清洗干净，并保持湿润，先刷素水泥净浆再进行浇筑。4、为减少砼的收缩变形，后浇带砼中按设计采用膨胀砼，强度比两侧砼强度等级提高一级。施工应选择气温较低的时间进行浇筑，严格控制砼入模温度，浇筑完毕后及时养护。5、后浇带砼养护时间不得少于28天，并使砼保持湿润状态。七、现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高潮（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6.6钢结构工程6.6.1钢结构加工、制作施工方法及措施钢结构构件制作将安排在本公司的生产车间进行（也包括拆除钢构件的抛丸除锈、上漆），在加工前应认真审查图纸，必要时要求业主组织各相关单位进行图纸会审，这样能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。由于是承重结构使用的钢材，所以钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量；由于需焊接，故还应保证碳的极限含量≤0.22%，所用钢材质量必须符合GB/T700规范的要求。在生产车间内进行钢结构构件制作，其生产组织方式为大流水作业生产的工艺流程如下：放样→号料→下料→平直→边缘加工→制孔→半成品堆放→拼装→焊接→矫正→成品钻孔→铲磨→除锈→油漆前检验→油漆→出厂前自检→出厂(1)放样：核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点，核对各部份的尺寸，制作样板作为下料、弯制、铣、刨，制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。(2)号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。(3)下料：a、多头下料保证5~10mm切割边余料（防止边缘受热不均而变形），步骤如下：①审图；②、选择正确的板型（材质、厚度）；③、将钢板吊上切割平台，保证板边与切割机轨道平行；④、确定切割嘴的间距（加切割余量），调整割嘴高度；⑤、起始端预热，开始切割，根据钢板厚度调整切割速度。b、变截面腹板下料①审图；②、在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板，按线裁下样板；③、将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点；④、用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线，用米尺画出宽度方向的斜线；⑤、将切割机轨道平行铺于切割线的一侧，轨道边儿距切割线距离100mm；⑥、190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计将切割机放在轨道上，调整割嘴角度以及到钢板的距离；⑦、点火、预热、切割；⑧、切割过程中注意轨道与切割线的距离。(4)矫正、弯曲和边缘加工钢材矫正后的允许偏差，必须符合GB50205中表7.3.5的规定。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应符合GB50205中表7.3.4的规定。(5)制孔：①、审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸；②、吊运符合图纸规格的已下好的板料；③、清理各块板料上的氧化铁等杂质；④、选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边；⑤、沿基准边依次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）；⑥、将各孔中心打烊眼，报车间质检员检验样板，样板合格才允许制孔；⑦、将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的（用方尺和小锤敲击来调整）；⑧、选择与图纸要求一样规格的钻头（若没有合适的钻头，则选用比图纸要求规格大一型号的钻头）；⑨、制孔前，先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔；⑩、以下属同一规格的制孔零件，均采用第一批上的样板套孔定位。(6)组装：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量、齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应由具备上岗证的工人点焊，焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑，对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配制引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。（7）钢结构的焊接：钢结构的焊接主要由手工焊接和自动焊两种。焊接工艺过程：焊机预热→焊缝坡口打磨→加垫引弧板→施焊→打磨清根→焊缝质量检查焊接前准备工作：各施焊焊工必须持证上岗并且具有相应资质的焊工人员做对应部位的焊接。组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB50205规范的规定。翼缘板与腹板的对接焊缝错开距离应大于200MM。核对钢板、焊条、焊剂及焊丝的牌号、规格是否符合要求，对钢板对接焊采用开“V”坡口焊，进行对接，对自动焊采用主要为角焊缝进行190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计平口焊；在进行焊接前清除表面铁锈、毛刺及污物，对焊条、焊剂进行烘焙，将焊条、焊剂的水汽烘干，防止焊接过程中焊缝气孔的产生。如对对接焊缝施焊时，先在对接缝两端加上引弧板，施焊时从两端向中间施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝高度后，清除焊缝周围的焊渣的杂物，并用焊缝量规检测焊缝余高（对接焊缝0~3mm），因钢柱、钢梁的翼腹板对接焊缝属二级焊缝，故在焊缝冷却到环境温度后，进行焊缝超声波探伤，对存在质量缺陷的焊缝由有经验的焊工进行返修复探合格后，方可进行下道工序的操作。对自动焊，主要用于H型钢翼腹板角焊缝的焊接，选用与Q235B、Q345B钢板相对应的焊丝、焊剂、焊条等焊接材料，焊接参数按下表取用:手工焊焊接参数焊条牌号焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)J422、J506Φ3.290~11022-2420~22自动焊焊接参数焊丝牌号焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)H08A、H08MAΦ4.0300~45034-36500(8)钢结构的施涂：钢构件涂漆层在构件制作完毕组装之前进行，施涂采用人工涂刷方式，室内温度10~30℃为最佳涂装温度。现场补刷温度应控制在5~38℃，相对湿度应小于85%，涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒，配制好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，重要构件应标明重量、重心位置和定位标记。施工图注明不涂层的部位，安装时应将其连接的接触面加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处30~50mm宽的范围内暂不涂底。具体涂装操作方法如下：A、钢结构构件经过手工及机械抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，并经有关人员检验合格后，均匀地涂上已调制好的防锈底漆，涂刷时每遍均要做到横平坚直，纵横交错厚度均匀一致。B、涂刷好底漆，经检查均符合施工规范要求，待油漆干后再涂装下一层油漆。最后应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂，并且符合要求及施工验收标准。(9)构件装运：装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。(10)构件出厂时，提交产品质量证明书和下列技术文件：A、设计变更文件，钢结构施工图，并应在图中注明修改部位；190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计B、制作中对问题处理的协议文件；C、所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告；D、高强度螺栓扭矩系数及摩擦系数的实测资料；E、钢结构二级焊缝探伤报告；6.6.2拼装、吊装、安装施工方案及措施1、钢梁的拼装（采用平台放样，做胎膜的方法制作）（1）放样a、审图，确定钢梁坡度、起脊高度；b、在放样平台上用墨斗弹出一条直线，作为水平线；c、确定水平线上的一个点①，根据单节梁的水平长度，确定另一个端点②；d、选择水平线的一个端点②作为起脊端，从②点作水平线的垂线a；（一般采用勾股定理方法作垂线）e、确定起脊方向，从水平线与垂线交点②处沿起脊方向量出起脊高度，确定点③；f、用墨斗将点①、③确定的直线弹出，两点间的距离即为钢梁上翼缘板方向的长度，线外侧点焊挡板④⑤；g、确定梁端部连接板的位置：在①点作水平线的垂线，在③点作梁长度定位线的垂线c，然后做两条垂线的平行线d、e，平行线间的距离即为梁连接板的厚度，在b、d和c、e平行线的外侧点焊上定位挡块；h、沿梁长度的定位线画出梁上翼缘板上的檩托定位点，有隅撑的表明Y；i、系杆连接板的定位：在水平线①点起，量出系杆水平方向上的定位点⑥，从点⑥作水平线的垂线，此垂线即为系杆连接板的定位线；(2)焊接、矫正H型钢；(3)将H型钢放入大样中，保证组立时翼腹板齐头一端与大洋中的d线对齐；(4)用方尺测量并画出e线在H型钢上的定位线，火焰气割割掉H型钢多余部分，两翼缘板开坡口，清理氧化铁；(5)拼装梁连接板①将连接板摩擦面（已抛丸）朝外，放入平行线b、d中；②将连接板摩擦面与b线重合，调整宽度方向的外缘与翼缘板边缘的距离，使连接板与H型钢居中对齐；③用方尺测量翼缘板与连接板拼接处，保证连接板左右角度无偏差；d点焊牢固，防止吊运过程中变形；（6）用方尺确定梁翼缘板上檩托的定位线，表明檩托方向；(7)由大样中系杆连接板的定位线，画出H型钢上的系杆连接板的定位线，拼装系杆连接板；190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计(8)由系杆连接板定位线，沿梁长度方向的平行线，定位水平支撑孔的中心，描画SC孔的形状，气割制作长圆孔；(9)钢梁出样，按翼缘板上的定位线拼装檩托和隅撑板。2、结构吊装：1#~3#钢结构厂房主钢架钢柱规格为H500*240*6*10，柱高12m左右，单体重量为0.82T，1~3#钢结构厂房屋面梁、吊车梁构件重量较轻不作计算，4#厂房屋面钢架规格为H600*200*8*12，整榀吊装，单榀重量计算结构为1.2T左右。1#钢结构厂房安排3台25T汽车吊进行钢构件的吊装，2#钢结构厂房安排1台25T汽车吊进行钢构件的吊装，4#厂房现场钢构件利用现场塔吊进行吊装，对于位置较远或重量超出塔吊性能时的钢构件，安排25T汽车吊车进行钢构件的吊装。根据厂房的平面布置及特点，采取先复测预埋螺栓的标高和轴线，较正其轴线位置及标高，然后先将钢柱全部吊装好后再逐次吊装钢梁，钢梁吊装完毕必须要在大梁中间位置用风绳固定，在轴线的垂直方向两边拉紧守死后才能脱钩解去吊绳，进行下一根钢梁的吊装。吊装完毕后必须将系杆和水平支撑等安装牢固后才能脱钩解去吊绳，然后按顺序对大梁进行吊装。每轴大梁与大梁之间用系杆连接好，才能脱钩解去吊绳。在主体钢架吊装时，期间穿插安装檩条、支撑及风拉杆。最后对高强度螺栓与钢架进行补漆。（1）吊装前准备根据现场吊车的的位置变化，必须做好吊车坑的找平工作，同时也要考虑吊件的大小和重量，选择有效的吊装吨位，从而进行快速的吊装。（2）钢结构吊装流程了解现场情况机具及吊具用料准备放预埋定位线吊装前复检编制、确认吊装方案构件到场验收放预埋件吊装前准备工作钢柱吊装及校正钢梁吊装及校正检验交工检验涂装190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计该吊装顺序为：①钢柱②钢梁③先地上连接、后整体就位；④先横向结构、后平面构件。（3）放预埋件根据设计要求在柱下放预埋件，由于预埋件与砼一次性浇筑，所以预埋件的定位及固定就相对重要。地脚螺栓的预埋采用直接预埋法。当土建方扎好钢筋支好模板后，我方利用经纬仪和水准仪，以土建立的柱模板为基准线进行预埋的定位、操平和校正，严格控制好地脚螺栓的位置、垂直度、长度和标高，确保预埋螺栓就位准确，避免返工。预埋螺栓放好后应立即进行复查，若存在问题立刻纠正、复位。（4）钢柱吊装钢柱吊装前预先检查预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，将基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平所需标高处，并加以适当固定，并且检查钢柱是否变形或扭曲，并进行现场处理，如果现场处理不好则返厂处理。通过对现场场地路线实地勘察、多方相关人员研究决定采用25T汽车吊进行钢柱吊装，利用吊车将柱移至指定位置后对准预留螺栓孔，螺帽利用水准仪调至所需高度后底端先行紧固，待检查验证安装无误差或误差在允许范围内时将其完全紧固。（5）钢梁吊装190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计钢梁安装过程为：地面拼装→检验→起吊→连接。待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（梁底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至±0水平线，并加以适当固定。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理，如果现场处理不了则返厂处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。3、主要安装工艺（1）基础检查：根据图纸设计文件及基础施工方提供的基础预埋记录，复核主轴线、预埋螺栓定位、支承面水平度、螺栓露长、支承面标高等内容，并做好现场复测记录。（2）梁安装：首先在场地上用250×250×150的道木铺设平台，用水平仪找平，钢梁拼接时误差不大于4mm。起吊时采用吊车吊装梁，吊装时需要进行临时加固，屋面水平支撑、檩条和梁隅撑的安装要在梁就位校正后进行，隅撑安装在梁两侧对称进行并要自由对位，避免造成梁垂直度超差。（3）高强度螺栓的连接：钢梁拼装前，应首先检查钢梁摩擦面的处理结果和检测报告是否符合GB50205-2001及国家有关的规定要求。贴合面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、油污及不需要的涂料等污杂物应清除干净，并保持干燥整洁，不得在雨天作业。高强度螺栓应按批号存放，并在同批内使用，不得混用。防止受潮、生锈、沾污和碰伤。连接时，高强栓应穿入自由，不得强行打入和气割扩孔，穿入方向在便于扭矩扳手操作的基础上应力求保持一致。螺栓拧紧时，应由中央向边缘依次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧矩值的50%如下式：终拧扭矩（Tc）=K×Pc×d施拧完成后，应用塞尺检查连接板的贴合状况，贴合面积和总面积之比应确保在75以上且最大间隙不大于0.8mm，并做好现场施工资料。因为采用大六角高强螺栓,其终拧以达到终拧扭矩值为合格。（4）围护材料施工安装A、材料进场材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计检验成型板及檩条的规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。B、吊运材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。C、材料吊上屋架施工要点放置钢板到屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。D、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。E、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。①屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。②收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。③施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。④清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。⑤注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。（5）质量管理及工艺流程：A、钢屋架安装质量程序控制施工准备：场地平整压实，构件配套运输，临时就位；组织施工人员学习操作规程及质量标准；选择起重设备，准备焊机、电源（独立）及吊索具；焊工培训取证，验收登高器械及安全消防设施；对进场构、杆件预检出问题处理或返工。B、技术交底：设计图纸交底；安装工艺交底、方案交底；上道工序遗留问题的补救措施交底；生产计划及质量目标预控要求交底；安全、技术及节约措施交底。C、钢架安装：采用综合安装法，从建筑物的一头向后退至端头；安装第一榀屋架并保证其轴线、标高正确，初步校正其垂直度及侧弯；同时固定第二榀屋架，并与第一榀屋架临时固定为具有一定空间刚度和稳定性的整体；安装垂直、水平支撑系统等时，如需使用临时螺栓的，应用安装螺栓临时固定；焊接全数外观检查、整理安装记录。D、质量评定：安装单位对支座标高、轴线位移、屋架跨中挠度进行测量，并做出记录；屋架跨中对两支座中心竖向平面的垂直偏差和屋架受压弦杆对屋架竖向平面的侧向弯曲不得超过允许偏差，并做好实测记录；焊接全数外观检查、记录；在自检合格的基础上，报政府监督部门核验。E、资料整理：各种原材料合格证及部份材料的复验单、屋架出厂合格证；各种洽商、隐蔽及施工记录；技术及质评资料。6.7砌体工程6.7.1基础墙体施工施工前，砖应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。施工时，应根据设计标高对基底进行找平，如厚度较厚，应用C20细石砼进行找平。标高控制采用皮数杆的方法，皮数杆从±0.000往下计算，并根据皮数杆拉线砌筑，墙厚370mm及以上时宜双面挂线砌筑。基础砖砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，必须砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑时宜采用“三一”砌筑法；当采用铺浆发砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30оC时，铺浆长度不得超过500mm。砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝的饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；有特殊要求的砌体，灰缝的饱满度应符合设计要求。水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。6.7.2上部填充墙施工砌体施工时应注意锚件、安装孔、槽、洞预留和预埋处理。1、砌筑时应逐块铺砌，砌块必须保持水平放置，砌块只准上下安放，不得左右推移。墙体的转角和内外墙交接处应同时砌筑。2、砌体水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。3、砌体竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝、透明缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。4、砌体水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。5、墙砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格砌块的长度。6、常温条件下，日砌筑高度宜控制在1.5m之内，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。7、每层砌至梁底板底附近，待15天后再以斜砖砌筑，砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。1-砌体转角部位2-砌体中部8、外墙不得使用断裂的砌块，以防渗水，不得随意打凿已砌好的墙体。9、墙体与梁柱结合部位加挂钢丝网，墙体砌筑完毕两周后才能抹灰。10、在墙脚处预先浇筑与砌块同宽、高200mm、C15素砼坎，可防止砌块受浸蚀和渗漏。如下图：190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计11、对镂槽、切割，预埋管道、箱盒后的空隙，同样只能用与大面抹灰一致的材料，切忌采用高标号砂浆。预埋的电器管道，在填缝前尚应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。见下图：12、墙的转角处砌块应隔皮纵、横相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。13、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。砌筑时,每次铺灰长度不应大于1.5m，砌块就位时应平稳轻轻下落,就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。14、砌块墙和柱交接处，应在设置拉结钢筋，拉结钢筋沿高度500mm左右设一道，每道2φ6钢筋，并沿填充墙体通常长设置，在砌筑时将此拉结筋砌筑于墙体水平灰缝中。6.8装饰工程6.8.1施工安排190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计　　装饰工程中有精装饰材料，存在供应商连带施工，因此，精装修的队伍要先确定，定样板，所有分部项，施工要定开竣工时间，有需招标单位配合的地方，需招标单位提前与分包方协调，所有精装饰，所需加工场地及成品和半成品库，一律由业主统一安排与规划。与安装工程的协调：由于工期较紧，装饰和安装工程要合理穿插，所有预留工作严格按图纸施工，所有墙、地面施工时，应检查水电设备、管线安装是否完成不遗漏，防止粉刷后再进行打洞开槽，如果有矛盾，双方事先要协调好。6.8.2主要施工方法6.8.2.1抹灰工程⑴施工准备①结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。②抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。③内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200-250mm。④墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。⑤混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。⑥混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。⑦两种材料的墙体（砼墙体与砖墙体、混凝土墙体与空心砌砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。⑧抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。⑨抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。⑩抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。⑵抹灰砂浆190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计采用预制砂浆，其质保资料应齐全有效。⑶施工工艺流程浇水湿润墙体墙面清理粉尘、污垢门、窗口四周堵缝抹水泥窗台板作护角吊直、套方、找规矩、贴灰饼抹面层水泥砂浆粘分格条（先弹线）抹底及中层灰抹灰施工流程⑷技术措施①基层处理见施工准备。②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。③护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。④抹水泥砂浆窗台板先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm，次日用1:1:3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。⑤抹底层及中层砂浆在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计⑥抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先浆墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5-8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。⑦滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。⑸一般抹灰的允许偏差和检验方法如下表：一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m直尺和楔形塞尺检查2表面平整度43用2m托线板和尺检查3阴阳角方正43用200mm方尺检查4分格条（缝）直线度435墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线和尺检查⑹抹灰中常见的质量通病及原因分析①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：A门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。处理办法：调专人负责门窗框缝堵塞。B基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法：认真清理和提前浇水。C基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。D配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。②抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计A抹完面层后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法：适时掌握压光时间。B底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去因而来不及压光，故残留抹纹。③抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。④门窗洞口、墙面、踢脚板墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。⑤踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。⑥管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。⑺成品保护措施①推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。②拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。③保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。④抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。⑤保护好地漏、粪管等处不被堵塞。⑥门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。⑦搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。⑧搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。⑨砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器擦洗干净，不得溢洒。6.8.2.2楼地面工程6.8.2.2.1水泥砂浆楼地面1、工艺流程：基层清理→找标高、弹线→打灰饼、冲筋→刷结合层→铺设砂浆面层→搓平→抹光→养护→检查验收190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计2、刷素水泥浆结合层：宜配置水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，刷涂也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒干水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。3、楼地面的标高、找平，水平控制线应统一弹到房间四周墙上，有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。4、打灰饼、冲筋：根据水平控制线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋（软筋间距为1.5M左右）。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测量找平并做灰饼，也可按照一定距离做几个控制点拉线打灰饼冲筋。5、水泥砂浆面层施工①操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。②铺设：刷水泥浆后，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由里向外、反复搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等清除后，再用靠尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完成。③面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，不得漏抹，即用钢抹子稍用力压出浆、抹平。④第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏抹，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平，使表面完整。⑤第三遍抹光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。⑥养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不宜少于7天。6.8.2.2.2混凝土楼地面施工1）基层清理将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。2）浇水湿润浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。3）贴灰饼、冲筋小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用混凝土制作，随后铺混凝土。4）配制混凝土混凝土配合比应按设计要求试配。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计5）铺混凝土铺设混凝土面层前，有钢筋网片设计的房间钢筋网片已按照设计要求绑扎完成并验收合格，混凝土铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，随即按分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。6）撒水泥砂子干拌砂浆砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥∶砂子＝1∶1）均匀地撒在搓平后的混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。7）第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。8）第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上地凹坑、砂眼和脚印压平。9）第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。10）养护地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其它材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。11）切缝面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。面层控制缝（缩缝）可在养护3天左右进行，按6米见方要求用机械切割，缝深为15。12）施工缝处理细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。6.8.2.2.3地砖楼地面①工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺贴→拨缝，调整→勾缝→养护→踢脚板安装②操作要点：地砖应挑选颜色一致，无缺角，表面平整，边角整齐的材料。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水湿透，撒素水泥面，用扫帚扫匀。冲筋：从+50cm水平线下反至底灰上皮的标高（从地面建筑标高平减去砖厚及粘砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方面排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖跟线。铺砖的操作程序是：①在底灰上刷水泥浆。②砖的背面朝上，抹粘结砂浆，其配合比为1：2。③将打好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。④用木板垫好，橡皮锤拍实。⑤拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。⑥用1：1白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。6.8.2.2.4防滑地砖楼地面A、施工工艺流程选材→地面清理、作防水→防滑地砖铺设B、施工要点a选材：根据设计要求选定防滑地砖品种，要求无明显色差，无裂纹，规格符合设计要求。b地面清理、作防水：用钢丝刷将杂物清理干净，保证无浮差颗粒。将防水材料按比例配好，抹在地上，要求均匀严密，厚度大至在2-4mm刷二度。沿四周墙应作防水至500mm处。管道周围也应做好好处理，待防水涂料干后，进行闭水试验，无漏水现象后进行刮糙、铺设。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计c防滑地砖铺设；先用1：3水泥砂浆打底刮糙，做粗糙处理。防滑地砖镶贴前应先进行选砖排列，以使拼缝均匀，稍有偏差的可进行调整，保障排砖合理、美观并符合设计要求，防滑地砖铺贴前浸水两个小时以上，稍晾干后，用1：2水泥砂浆进行粘贴，粘贴时应注意保证卫生间泛水坡度应符合规范要求。防滑地砖铺设要求平整。对缝整齐。无空鼓。施工完毕后还应做泼水试验以检查泛水效果，填写试验记录及质检表格。地砖铺贴施工中应重点控制的工艺：A、地砖空鼓、脱壳、防潮措施：a确保基层平整、洁净、湿润。b地砖应提前2-3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。c铺贴时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查粘合层，若有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。d铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。B、地砖接缝不平，缝口宽度不均防治措施：a施工前要认真检查板块材料的质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。b从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。c铺贴地砖时，应在房间内四连取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准砖，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。d地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。C、带地漏地面倒泛水防滑措施：a安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。b地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。c对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时、也可在卫生间门口设一栏水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。6.8.2.2.5耐磨楼地面一、工艺流程找标高、弹线-撒水湿润-抹灰饼和标筋-基层冲洗干净-浇筑混凝土-木抹子搓平-铁抹子压第一遍-撒耐磨骨料-磨光圆盘压实搓毛-撒耐磨骨料-磨光圆盘压实搓毛-抹光机压光-养护二、施工方法1、将基层灰浆、杂物清理干净。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计2、抹灰饼：根据车库内四周墙、柱上弹的面层标高水平线，确定面层混凝土厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为2.0m，灰饼上表面即为地面面层标高。3、刷水泥浆结合层：在铺设混凝土之前应涂刷水泥浆（内掺建筑胶）一层，其水灰比为0.4–0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，要洒水湿润）不要涂刷面积过大，随刷随浇筑混凝土。4、浇筑混凝土：混凝土采用商品混凝土，要求坍落度控制在120-140mm，浇筑方向从东向西，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣（不允许用振捣棒铺摊混凝土），只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再冒气泡，就可认为振捣时间适度。5、混凝土面找平根据灰饼控制找平，并用2m杠尺刮平，用木抹子抹压面层直到出浆为止（第一遍）。6、当面层稍微收水后，用铁抹子进行第二遍抹压，同时用刮尺检查混凝土面平整度，将高的地方刮平，低的地方填实抹平同时，对于大面应拉线检查找平的平整度，要求平整度3mm.7、撒播耐磨骨料：将规定用量的耐磨材料按标划的板块分两次均匀地散布在初凝的砼表面上。耐磨骨料每袋25kg，车库地面用量约为5kg/m2。第一次散布材料约2/3，待耐磨材料吸收水分变暗后，采用圆盘机械进行1～2次磨压，使耐磨材料与砼基层紧密结合。随后进行第二次撒播作业（余下的1/3材料），撒播材料的方向与第一次垂直，以保证材料撒播的均匀性。8、圆盘作业：待耐磨材料吸收水分后，随后视面层硬化情况，进行至少3次圆盘机械抹压作业，机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况做出适当的调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。9、表面压光：用磨光机压光刀片分阶段压光3-4遍，直至表面细腻光亮，对于机械无法作业的边角部位由专业抹灰工进行人工搓毛和收光。10、养护：采用塑料薄膜覆盖养护法，养护时间不少于7天。11、切缝：为保证施工缝的平直，采用切割机切割成直线；伸缩缝的切割可以在耐磨骨料完成后的5-6天进行。采用专用切割机切缝，深度2cm，根据现场实际情况，按照车库柱距（柱距主要为8.1m）进行切割。分格缝内采用沥青填实；三、操作要点190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计1、抹光面放样用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。2、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。3、第一次撒布耐磨材料及抹平（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4、第二次撒布耐磨材料及抹平（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机进行时应纵横交错3次以上。5、表面修饰及养护（1）磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后，覆塑料薄膜防止引起开裂。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计（3）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。6.8.2.3涂料（油漆）工程涂料施工：砖墙面进行涂料饰面，必须用12厚1：3水泥砂浆打底，抹平压光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常温下养护7-14d，待基层含水率低于10%，方可进行涂料施工。涂料施工的温度按其说明书上的规定。风力超过四级不宜作业。人员必须备有劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。涂料使用前需搅拌均匀，使之无沉淀。乳胶漆施工：⑴准备①材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。②施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等。⑵施工工艺①施工顺序阶段工序名称备注基层处理清扫，填补孔洞，磨平第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子，磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子，磨光封底漆满涂封底漆腻子干透后施工第一遍乳胶漆第一遍乳胶漆，磨光封底漆至少4小时后施工第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆间隔6—8小时后施工清扫清除遮挡物，清反飞溅涂料②施工要点A基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2.5水泥砂浆，外加10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业。B满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。C封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。D滚涂施工190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。③质量要求A乳胶漆应符合设计要求，漆漠牢固。B乳胶漆表面质量，应符合下表的规定。序号项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无刷纹6装饰线、分色线平直（拉5m通线，不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净油漆施工：油漆施工工艺流程：基层抹灰→打底子→抹腻子→涂刷。打底子：目的是使基层表面有均匀吸收色料的能力，以保证整个油漆的色泽均一致相同，主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。抹腻子：腻子是由涂料、填料（石膏粉、大白粉）、水或松香水等拌制成的膏状物。涂沫腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。抹腻子的目的是使表面平整。对于高级油漆施工，需在基层上全面抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，然后再满抹腻子，再打磨，磨至表面平整光滑为止。有时还要和涂刷油漆交替进行。所用腻子，应按基层、底漆和面漆的性质配套选用。涂刷油漆：木材表面涂刷油漆，操作工序和质量要求可分为普通、中级、高级三级。金属面涂刷也分三级，但采用普通或中级油漆较多。砼和抹灰表面涂刷只分为中级、高级二级。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计磨退、打砂蜡：用经热水泡软后的320-400号水砂纸蘸肥皂水进行磨退，磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨退棱角。磨好后用湿布擦净待干。先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦。应注意线条、棱角不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。油漆涂刷方法有刷涂、喷涂、擦涂、揩涂等。方法的选用与选用的涂料性质有关。本工程选用刷涂进行油漆施工：刷涂法是用鬃刷蘸油漆涂刷在表面上，其特点是设备简单，操作方便，用油省，不受物体形状和大小的限制：但不适于快干和扩散性不良的油漆施工。油漆施工时应注意：后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆都应涂刷均匀，各层必须结合牢固，干燥得当，以达到均匀而密实的涂层；如果干燥不当，会造成涂层起皱、发粘、麻点、针孔、失光、泛白等蔽病。油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对温度不宜大于60%。当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。打油蜡、擦亮：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。根据图纸设计要求的防火等级，对有关材料进行相应处理。6.8.2.4内墙釉面砖施工①施工要点镶贴釉面砖的规格、图案、颜色要符合设计要求。根据设计要点，统一弹线，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出标准。镶贴时，一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面，后贴阴角及凹槽。镶贴前釉面砖应充分浸水，浸水时间不少于2-3小时。晾干后使用。②操作要点弹线分格：在精找平层上弹出分格线。对要求釉面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下的标高线。按饰釉面砖上口伸入吊顶25mm计算,确定釉面砖镶贴上口线，然后从上往下按整块饰釉面砖的尺寸分划到最下的饰釉面砖。当最下釉面砖高度小于半块砖时，最好重新划分，使最下一层釉面砖高度大于半块砖。重新划分饰釉面砖超出的尺寸，可伸入到吊顶内。竖向弹线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的釉面砖贴于阴角处。选砖：选砖是保证饰釉面砖镶贴质量的关键，必须在镶贴前按颜色深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。浸砖：分级归类的饰釉面砖，在镶贴前应充分浸水，防止干砖上墙后吸收砂浆的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢或釉面砖浮滑。做灰饼：在镶贴饰釉面砖的找平层上，用废釉面砖按镶贴厚度，在墙面上下左右做灰饼，并以废砖楞角作为基准线，上下用靠尺吊直。灰饼间距一般为1.5m左右，阳角处除正面做灰饼外，侧面亦相应有灰饼，即所谓双面挂直。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计③镶贴方法：预排：预排饰釉面砖。在同一墙面最后只能留一排非整块饰釉面砖。非整块釉面砖应排在紧靠地面上或不显眼的阴角处。排砖时可用调整砖缝宽度方法解决。一般饰釉面砖缝宽1-1.5mm左右。凡有管线、卫生设备、灯具支撑等处，釉面砖应裁成“凹”字形口套入，再将裁下小块裁去一部分，原砖套入“凹”口嵌好，严禁用几块零碎砖拼凑。内墙釉面砖镶贴排列方法分直缝和错缝镶贴两种。当外形尺寸较大而釉面砖偏差又大时，采用大面积密缝镶贴效果不好。因而砖尺寸不一，易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。遇到这种情况最好用调缝拼法或错缝排列比较合适。这种既可解决釉面砖尺寸不一的问题，又可分排镶贴。当釉面砖偏差不大时，可分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留在分块中，如釉面砖厚薄有差异，可按厚度分类，分别将不同厚度的釉面砖镶贴在不同的墙面上。如果厚薄分不开时，则先贴厚砖，然后用背面填砂浆加厚的方法，调整解决釉面砖镶贴平整度的问题。镶贴：湿润找平层；在镶贴饰釉面砖之前，找平层要洒水湿润，但在贴砖时墙面无表水，否则水膜将影响釉面砖粘结质量。结合层砂浆配制：采用预制砂浆。水泥砂浆。配比为1:2或1:3（体积比），砂子用细砂（细度模数为<2.9）。水泥石灰砂浆。在1:2或1:3水泥砂浆中加入适量的石灰膏，以增加砂浆的保水性与和易性。以上两种配比的粘结砂浆均较软，当粘结砂浆厚度较厚时，釉面砖有时下坐，平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低，粘结却较牢固。此法称“软贴法”。聚合物水泥砂浆。配比为：水泥：砂：水：建筑胶=1:2.5:0.44:0.03（重量比）。加入建筑胶使砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，且能延长砂浆使用时间。此外，增加粘结力，减薄粘结层，一般只需2-3mm,此法称“硬贴法”。大面积镶贴：大面积镶贴顺序是由下往上，从阳角开始水平方向逐一镶贴，以弹好的水平线为基准，嵌上直尺或八字形靠尺条，第一排饰釉面砖下口应紧靠直尺，保证基准行平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证釉面砖与踢脚板接缝美观。镶贴操作时，用铲刀在釉面砖背面刮满粘结灰浆，再准确镶贴在正确位置，用刀柄轻敲砖面，使其落实贴牢，并将挤出的砂浆刮净。粘结层砂浆的厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计在镶贴中应随敲击随检查表面平整度和垂直度。发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如形成凹陷，必须揭下重新再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。遇釉面砖尺寸差异较大，应在镶贴中注意调整。最佳的调整方法是将近似大小的釉面砖贴在同一排上，但贴上一排时，应保证上口齐平，以便最后贴压条砖。无压条砖时，在上口最好贴圆角釉面砖。细部处理：如果镶贴饰釉面砖的墙面需留小洞口时，应按洞口宽、高尺寸排好釉面砖，并在砖面上划好剔凿线，然后用合金钢錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔除，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱、皂盒、手纸洞及靠墙的小便斗、挂墙盥洗脸盆等时，应以该设备下口中部为中心线向两边对答排砖，按预定尺寸加工釉面砖。嵌缝：饰釉面砖镶贴完毕后，应用棉纱头蘸水将釉面砖灰浆擦净。同时用与釉面砖颜色相同的水泥嵌缝。嵌缝时注意全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。擦洗：嵌缝后用棉纱头蘸水仔细擦拭干净。如饰釉面砖表面污染严重，可用稀酸溶液洗净后再冲洗清水即可。6.8.2.5吊顶施工工艺流程：测量放线→安装龙骨吊杆→龙骨安装→面板安装⑴测量放线对房间、过道水平投影尺寸进行复核，并结合吊顶材料的规格确定面板布置。同时在土建施工时，就要根据装修方案确定土建配合调整方案，确保天棚面板安装对称，避免裁找。根据各层标高水平线，用标尺垂直量至顶棚设计标高处，按墙、柱四周顶棚设计标高标准，弹出顶棚标高水平控制线，并在墙上划好龙骨分档线。⑵安装龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无丝扣的一端与楼板预埋件焊接固定，严禁使用膨胀螺栓与主体连结，每根吊杆须保证垂直，无接头。⑶龙骨安装①边龙骨安装：按墙、柱弹好的顶棚完成标高线安装L形边龙骨，将边龙骨用木螺丝固定在预埋木塞上，设计有窗帘盒的部分应先安装窗帘盒。②主龙骨安装：依据顶棚完成面标高线和L/200起拱要求安装主龙骨与吊杆连接，拉通线拧吊杆螺母调正标高至标高线为止应注意遇设备避不开需切断主龙骨时应增设吊杆。③次龙骨安装从中心向两侧顺序进行，先安装垂直于主龙骨的通长次龙骨，将弹在楼地面上中心线引至边龙骨上，拉线调直后与主龙骨用联结件固定，全部安装之后再拉通线按起拱调正，然后再安装平行于主龙骨的短向次龙骨，同样从中央向两侧进行。⑷面板安装190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计先从房间中线开始住两边安装，大面积整块安装完后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位，在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，其表面平整度，接缝处严实和平直程度均符合规范要求。6.8.2.6外墙保温施工本工程办公楼外墙墙体采用自保温砌块保温；墙柱采用20MM厚挤塑保温板保温。1、工程概况　　本工程外墙冷桥采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料、干挂石材饰面的外墙保温系统。　　2材料组成　　2.1聚苯板　　规格为1200mm×600mm×60mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。　　2.2专用聚合物粘结、面层砂浆　　厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。　　2.3固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。　　2.4耐碱玻纤网格布　　用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100.0m。　　2.5聚乙烯泡沫塑料棒　　用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。　　3施工要求及条件　　3.1外墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。　　3.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。　　3.3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。　　4施工工具190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计　　电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。　　5工艺流程　　基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔，安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆　　5.1基层清理　　5.1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。　　5.1.2剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。　　5.1.3要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。　　5.2配制砂浆　　5.2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。　　5.2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。　　5.2.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。　　5.3刷专用界面剂一道　　为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。　　5.4预粘板端翻包网格布　　在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。　　5.5粘贴聚苯板　　5.5.1施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。　　5.5.2190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。　　5.5.3粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。5.5.4按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5.5.5用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。聚苯板点框粘结法粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。5.5.7聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。　　5.5.8聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。　　5.5.9190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图5.5.10在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。5.5.11为防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周侧壁聚苯板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。通槽尺寸为22.2mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。　　5.5.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。　　5.5.13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。　　5.6安装固定件190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计　　5.6.1聚苯板粘结牢固后，在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。　　5.6.2固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。　　5.6.3操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。5.6.4固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图　　5.7打底　　聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。　　5.8滴水槽　　5.8.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计　　行校核。　　5.8.2按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详见后附图5-7）。　　5.9涂刷专用界面剂　　5.9.1聚苯板张贴及胀钉施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。（注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹）。　　5.9.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。　　5.10抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆　　5.10.1在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。　　5.10.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。　　5.10.3伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。　　5.11埋贴网格布　　5.11.1埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。　　5.11.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。　　5.11.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。5.11.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计阴、阳角处网格布搭接示意图　　5.13抹面层聚合物抗裂砂浆5.13.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。5.13.2滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，切凹槽尺寸为8mm×13mm，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。　　滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。节点做法见下图。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计　窗眉、窗台滴水节点做法示意图　　5.13.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。　　5.13.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。　　5.13.5在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计6细部及特殊部位做法　　6.1预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。　　6.1.1用掺10%UEA的1﹕1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。　　6.1.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。　　6.1.3将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。　　6.1.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。6.2建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。6.8.2.7外墙保温防火隔离带施工一、概况本工程办公楼防火隔离带采取界面剂+复合发泡水泥板防火隔离带，并以抗裂砂浆为保护层，以耐碱玻纤网格布为增强层，并配以涂料饰面层的外墙外保温作法。二、基本构造示意图如下：190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计三、施工要点防火隔离带的施工与主体保温系统同步进行，两种保温材料间不留缝隙。1、基础处理清理基层墙面的灰尘、异物等。2、弹线在需设置防火隔离带的位置，弹好水平线。3、调制聚合物胶浆在干净的塑料桶中将聚合物胶浆与净水按4：1的比例进行混合，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟，使用前再搅拌一次，调好的浆料宜在2小时内用完。4、铺设保温板将保温板切割成与防火隔离带相同宽度的条状。将保温板粘结面满涂一层聚合物粘结胶浆，厚度5mm-10mm。将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘结牢固。5、打磨、修整打磨防火隔离带上下两侧各200mm宽范围内的主体部分保温板，使保温板面低于主体其它部位保温板3-5mm。6、铺设加强网、安装锚固件190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计裁剪宽度大于防火隔离带宽度400mm的钢丝网，横向铺设在防火隔离带保温材料上，使上下两边均与主体保温材料搭接200mm，每块保温板的周边接缝及板中间安装锚栓，并固定好网格布。锚栓深度为基层内不小于50mm。锚固件的头部要略低于保温板，锚栓间距300mm。锚栓安装完毕后，钢丝网与主体部位保温板平齐。7、抹面层聚合物浆料并找平在防火隔离带保温材料上均匀涂抹聚合物抗裂抹面胶浆，将钢丝网全部覆盖，并将搭接至主体保温材料上的钢丝网压入胶浆。待干燥后进行大面网格布的铺设。在铺设主体保温材料网格布时，将防火隔离带完全覆盖，并保持面层的平整。6.8.2.8面砖外墙面①施工前的准备面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，粘面砖前应有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜、缺楞、掉角、翘边、裂缝、厚度和颜色不一致的应剔除。不同规格的面砖要分别堆放。同号面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖数量分别使用在不同部位。②作业条件外架子采用双排外脚手架或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求并提前支搭和安装好。预留孔洞和排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥一砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金窗和铝合金门框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵迷失，并事先贴好保护膜。大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员做交底。样板完成后必须经质检部门、甲方、监理验收合格后，方可组织班组按样板要求施工。③操作工艺吊垂直、套方、找规矩：可从顶层开始，用特制的大线锤，绷紧铁丝吊垂直，或用经纬仪在四周大角和门窗口边打垂直，找直。然后根据面砖的规格尺寸，分层设点，做灰饼，间距1.6m。横线则以楼层为水平基线，交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部为整砖。门窗口标高、位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线，同时要注意找好突出、檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。弹线分格：按图纸要求，进行分段分格弹线，同时进行面层贴标点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直及平整，并提前1天洒水湿润。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计排砖：根据大样图及墙面尺寸，进行横竖排砖以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子，垛子排整砖，以及在同一面墙上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但宜要注意一致和对称。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2~3h，取出待表面晾干或擦干后方可使用。镶贴面砖：在每一分格或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先隐好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。粘贴面砖应采用水泥胶粘料，其配合比宜为（水泥：胶粘剂：砂为1：1：1）重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比，水泥胶粘料的配制严禁加水，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面垂直度。砂浆稠度要适当，粘结性降低时应加水稀释。如要求拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。米厘条在粘贴前充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当天）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位也镶贴面砖时，应取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。面砖铺贴后，应及时清理墙面、勾缝。6.8.2.9外墙干挂石材施工工艺流程：基层处理→放线→安装型钢骨架→安装不锈钢拉件→花岗岩板材安装→擦缝→打胶→表面处理。⑴基层处理施工前结构墙面涂刷冷沥青防潮处理，清理结构预埋件并刷防腐漆。⑵放线按图纸尺寸及建筑50线，弹出型钢骨架位置线。⑶安装骨架及不锈钢挂件将型钢骨架与预埋件焊接固定，再将L形不锈钢挂件与骨架固定，安装挂件应注意上表面标高调至板材水平接缝相对应的标高处，并将第一层板材底部水平不锈钢托挂件同时安好，并初调好位置。安装不锈钢挂件需要垫片调整时，须更换不锈钢垫片，确保连接件不生锈而污染面层。⑷花岗岩板材安装190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计第一层板上、下面按设计干挂件位置开槽及钻孔，板材安装在底部不锈钢托挂件上，涂大理石专用胶，按预排版时编号顺序进行安装，将第一层板材边置于该层地面建筑标高位置的托挂件上，此时，底部托挂件的不锈钢销插入板材底边孔内，按弹好饰面完成面线调整好位置后，将水平托挂件与L形挂件用螺栓连结后，将Ф4，L=60mm不锈钢销插入水平不锈钢件和石材内，插入时孔内应灌入大理石专用胶，调整垂直度，确认无误后，将水平挂件与L形挂件螺检拧紧固定。安装第二层和二层以上板材方法：安装时第一层预留不锈钢销涂抹大理石专用胶，将板材底部孔对准不锈钢销，垂直放到第一层板上，调正垂直度后，安放上部水平不锈钢挂件，与L形挂件用螺栓连结，并在板材上部孔内灌注大理石专用胶后，将不锈钢销插入水平挂件与板孔内，进一步用托线板调整垂直度和平整度，确认无误后，拧紧水平挂件和L形挂件连结螺栓，以此类推安装各层其余板材。⑸擦缝或打胶擦缝前应先检查接缝是否全部达标，需要修整的必须先修好，特别是V形缝宽度必须保持大小一致，水平要顺直，然后根据石材颜色选矿物质颜料和白水泥（按1：1的比例拌合均匀）用刀将色浆塞进板缝，1-2h后，用棉纱蘸色浆擦缝，并将花岗岩石材上的色浆擦干净。⑹打蜡在竣工验收前进行，用石材清洁剂擦干净后，打蜡抛光。6.8.2.10门窗工程⑴本工程的门窗种类较多，制作时须按各规格、种类的要求，分别存放制作完毕的半成品及成品，各规格、种类的门窗在进行大量制作及安装前，须加强半成品和成品的质量检验工作。⑵本工程的门窗安装方法均采用“后塞口”法施工。铝合金窗框安装严禁用射钉固定，施工前预制与砖同规格的砼块，在墙体砌筑时放在相应部位。在砼块内预埋铁件与窗框连接固定。门框安装与预先埋置在砖墙的木砖连接固定。由于门窗框随着砌体等工程先行施工，门窗框安装完毕后，亦须进行其它分项工程的施工，因此在施工其它分项工程时，必须注意对已安装好的门窗框进行保护，精心施工，不得损坏已安装成功的门窗框。⑶所有门窗与墙体接触的部位，须涂刷防腐材料。铝合金窗框与墙体之间的缝隙，用发泡剂填塞，框边内外均留5-7mm的缝隙，打玻璃胶顺直。铝合金窗框安装时贴好保护膜，窗扇安装时拆除，以防污染。6.8.2.11玻璃幕墙工程玻璃幕墙工程由专业施工队伍进行深化设计、施工并编制专项施工方案。⑴现场复测：施工前应详细地、精确地对楼层标高、轴线分割、幕墙安装的洞口以及与其它连接部位进行复测，并将数据及时、精确地反馈到设计部门。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计⑵工程放线：应严格按施工图纸进行放线，遇到与图纸不符之处，及时与设计人员联系，协调和调整。⑶配件加工：预埋板和固定支座等钢铁制品应做好防腐处理；压型后要防止冷作硬化和脆性断裂；各项配件要按工程需要及时完成加工任务。⑷铝合金构件加工：铝合金构件加工，必须严格按施工图纸和施工进度要求进行加工，认真做好工序检验及成品验收。对验收合格的成品表面应贴保护胶带，做好成品保护。⑸玻璃幕墙板块加工：应制定玻璃注胶工序的质量控制制度，如编制蝴蝶试验、拆断试验、切开试验和剥离试验等程序。注胶后应认真填写注胶记录单和中间试验报告，并按规范要求静置养护。严禁使用过期的结构胶。⑹玻璃幕墙主框安装：主框应严格按图纸尺寸分格，分格公差应在规范要求范围内，正确安装玻璃幕墙板块，保证各连接点牢固可靠，并预留规定的伸缩缝。⑺玻璃幕墙防火和避雷设置：应按设计要求，正确安装防火层，拼接处不应留缝隙，并将幕墙主框与建筑的避雷可靠地连接成一体。⑻玻璃板块安装：玻璃板块安装前应将表面尘土和污物擦试干净；玻璃板块安装时，压紧件应牢固可靠，四周间隙应均匀一致，并用防火保温材料堵塞；密封胶应连续密封，严密不漏水。施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检验。⑼玻璃幕墙表面清理：玻璃幕墙及构件表面的粘附物，应及时清除，以免凝固后清理时划伤表面。玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案，采用中性清洁剂自上而下地清洗，保证表面质量。⑽玻璃幕墙施工：玻璃幕墙必须严格按图纸进行施工，结构胶缝的宽、厚度必须符合设计要求。6.9屋面工程屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有着密切的关系，所以在施工全过程中应综合运用管理技术，专业技术和科学方法，以屋面结构性能，使用功能和观感质量的控制为主，进行屋面工程质量的保证。6.9.1施工准备技术交底：本工程屋面构造技术复杂，为了确保屋面工程质量，技术交底实行三级交底法，分层逐级由上层向基层进行。①由企业总工程师向分公司技术负责人进行交底。交底明确关键的施工技术问题，主要项目有施工工艺，技术要求和注意事项。②由分公司负责人向工程项目部施工技术员，质量检查员，安全员进行图纸，施工方法，技术措施，操作要求等方面的交底。③190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计由工程施工技术人员向各班长、操作小组长进行交底，对关键项目的部位，新技术、新材料的应用、应反复、细致地向工人交底，且必须有文字交底，样板交底，示范操作交底。6.9.2材料检验①根据《屋面工程技术规范》规定，屋面采用的防水保温隔热材料必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。②屋面建材进场必须出具出厂合格证，试验报告，为施工提出准确可靠的数据，确保工程质量，为工程验收提供科学依据。③新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明，才能在工程上应用。④在现场配制的砼、砂浆等，均应按法定检测单位确定的配合比和操作方法进行配制。⑤材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。6.9.3施工方法：①基层清理A基层清理达到设计要求，并铲除杂物余浆，清理干净。B对有质量缺陷的部位及时校正和修整，达到合格后，方可进行下道工序。②管根堵孔突出屋面的管根，地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂。③找坡层及砂浆找平层找坡前，应适应洒水润丝基层表面，主要是利于基层的结合，但不可洒水过量。屋面找坡层施工前先弹线，找好规矩，从女儿墙开始，按天沟、排水口顺序进行，并且贴灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。屋面、檐沟的坡度必须符合设计要求和施工规范规定，排水的水落口周围应做成略低的凹坑，纵向排水最低点对排水口，排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水。基层转角处及与排水口，沟脊等相连接的转角，应作成半径为100～150mm的圆弧形。标点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m，屋面平面转角处均应留置分格缝。铺装水泥砂浆∶190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人塌上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径≥50mm。质量标准：原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、檐沟、雨水口处找平层的坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。水泥有出厂合格证和试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂、酥松等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处，应做成圆弧形角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设，应符合设计要求和施工规范规定。成品保护：抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。应注意质量问题：找平层起砂∶水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，应掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂∶基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。倒泛水∶找坡层施工时须保证找泛水，抹找平层前应检查找坡层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光，最后在终凝前轻轻取出分格木条。养护：水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7天。经干燥后铺设防水层。注意事项：找平层严禁在雨天施工，负温施工应加入防冻剂。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计质量要求：找平层要坚实、平整、洁净。表面严禁有酥松、起皮、起砂等缺陷。分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。④卷材防水层基层要求：基层找平层必须平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂、掸灰和凸凹不平等缺陷。找平层必须流水通畅，严禁有积水部位，可用泼水检验方法，认证找平层的平整程度。找平层的含水率不得大于9％。施工要点：⑴湿铺法（素浆滚铺）施工工艺流程：基层清理——抹水泥素浆粘结层——揭掉自粘卷材隔离膜——铺自粘卷材——晾放——连接口密封——节点加强处理——质量验收①基层表面应先作处理，使基层坚实、洁净，并充分湿润、无积水。②将水泥浆抹于基层上，厚度宜为3～5，水泥浆厚度以不透基层底为准。③揭掉自粘卷材的隔离膜。④将自粘卷材平铺在水泥浆上，卷材与相邻卷材之间为平行对接。⑤晾放（具体时间视环境温度而定），一般情况下，温度愈高所需时间愈短。⑥必要时，搭接口以密封膏密封；当采用对接方式时，对接口密封可采用附加自粘封口条或附加封口带密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜（或硅油隔离纸）揭除，再粘贴附加自粘封口条或涂刮附加封口带。若搭接部位被污染，需先清理干净。⑦自粘卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥奖密封），以防止立墙收头水份过快散失。⑧节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求对节点进行加强处理。⑨质量验收标准：卷材及水泥砂浆品种、质量、性能应符合设计和技术规程规定要求。砂浆与自粘卷材之间必须粘贴牢固，无起泡破损现象。已完工的卷材防水层不得有渗漏现象。阴角处应做成半径为50的圆角。防水砂浆的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。节点质量。泛水、转角、管根、落水口等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、泛水立面收头等做法符合设计和规范规定。附加自粘封口条搭接宽度的允许误差为－10。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计⑵干铺法①采用专用基层处理剂，在阴、阳转角等部位均匀涂刷一遍。待底涂干燥后，做好节点附加增强处理。②将基层处理剂均匀涂刷在大面基层表面，晾放至指触不粘，铺贴卷材。③将卷材对准基准线铺开约5M长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。铺好后将前面试铺的约5M长的卷材收回，按上述方法同样粘贴在基层上。然后用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘帖在基层上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，滚压排出空气，粘贴牢固。④相对薄弱的部位用专用密封膏密封。⑤防水层施工完毕后应尽快进行隔离层、保护层施工。⑥质量验收标准：卷材防水层材料主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏。卷材防水层细部做法必须符合设计要求。卷材防水层搭接缝应粘结牢固，密封严密。搭接宽度允许偏差-10。质量验收：屋面防水层严禁有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏可在雨后进行或用蓄水方法检查。铺贴的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材要粘接牢固、封密严密不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移缺陷。排水口周围、檐口部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固、密封良好。铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是圆弧形或钝角；防水层无积水现象。特殊部位防水涂料应涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计成品保护：已铺好的卷材防水层，严防施工机具和尖硬物件破坏。铺设防水卷材一定要精心操作，严防胶粘剂污染已做好的墙壁、檐口和门窗等部位。铺贴完工后，要进行清除工作，及时将屋面清扫干净，排水口、排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。安全措施：由于施工中所用的材料均属易燃品，存放地点和施工现场必须加强防火工作，严禁烟火，并且具备适量的干粉灭火器。施工用具使用后，要及时用汽油等有机溶剂清洗干净。操作人员必须佩戴安全带及防护用品。施工现场的屋面四周要设置防护措施。6.9.4屋面防水施工措施屋面防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。雨天及五级以上大风时不得施工；在屋面拐角、天沟、水落口、卷材接头收头等按照设计要求及规范进行施工；在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。塑料油膏防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；严格控制防水层的厚度严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补；防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。最后，注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水，不存水。6.10水电安装工程6.10.1给排水系统6.10.1.1给水、消防管道的施工方法6.10.1.1.1给水管道施工技术1）给水立管施工技术A、根据下层管道立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，用线坠吊直线，看所有预留的孔洞是否符合要求，如不符合的，要进行修理。B、在修凿楼板洞时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。C、确定各楼层立管上所带的各横支管位置，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。D、用木尺杆由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆上直至一层甩头阀门处。E、按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按记录的各层立管尺寸下料。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计F、以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。G、在立管的每层管段预制完后，在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上，层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。然后在垫方上进行调直。调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。H、在立管安装前，根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。I、在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物，并清净管内（和阀内）的污物泥砂等。按立管编号，从一层往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。并从90度的两个方向用线坠吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。J、穿越楼板的立管套管周围的楼板孔洞，采取用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。K、在下层楼封堵完后，按上述方法进行上一层立管安装。L、暗装的立管，要在隐蔽以前做水压试验，合格后才可隐蔽。2）给水横、支管的施工技术A、根据图纸设计的横支管位置与标高，结合各设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰厚度，找准横支管穿墙孔洞的中心位置，并根据此位置对不合格的预留孔洞进行修整。B、按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材与管材相适应的管件、配件等，清除管腔内污杂物。C、每个横支管各甩头处管件起，至各支管所设备进水口位置止，量出各横支管各管段间的尺寸，复核无误后记录在草图上。D、根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。E、根据横支管设计排列的情况确定管道支（托、吊）架的位置与数量。F、按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面的距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（吊、托）架的结构形式，凿打出支（吊、托）架的墙眼。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计G、按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。H、待预制管段预制完及所栽支（吊、托）架的塞浆达到强度后，将预制管段依次放在支（吊、托）架上，进行连接和调直，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。I、管道穿过墙身的地方，应在墙体两侧设置夹板，中间以松散的保温材料填充。J、安装设备的短支管时，从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据设备进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。K、根据量尺记录选管下料，接管设备进水口处，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装设备的需要。6.10.1.1.2PP-R管施工技术措施(一)管材存放要求1、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。2、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。(二)施工安装作法1、一般要求(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。2、配管要点(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。(3)将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324015811038.5501010注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。6.10.1.2排水管道的施工方法（1）工作内容本工程中排水管道主要采用UPVC。（2）材料、机具准备材料准备：排水管（U-PVC管）、塑料胶结剂、锯条、小白线、色笔、纸、热收缩带、PE密封带、电锯、热熔器。机具准备：钢锯、水平尺、试压水泵、线坠、钢卷尺、铁钎子、手锤、绳子、铁镐、撬杠、输水胶管、接口工具等。（3）工艺流程材料、机具准备→修整预留孔洞→量尺、下料→管道预制→管道安装→立管卡架安装→灌水、通球试验→隐蔽管道处理→成品保护。（4）施工技术措施1）地下排水管道施工技术A、根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据卫生器具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高，排水立管承口外与装饰后的墙面距离为10~20mm。B、根据设计要求选择UPVC管材、管件，外观检查合格后清净管内的污物和毛刺。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计C、根据已确定的位置、标高，在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件，使整个管线就位。位置与标高符合要求后，在各接口处划好印记，并在草图上做好记录，接至室外的管道须出建筑物外墙（或检查井）。D、确定管段长度：根据管线的长度，以便于施工及方便接口的原则确定预制管段长度，尽量减少沟内接口。E、管段预制：在沟边平整的场地按沟内排列管顺序进行管段预制，预制管材、管件接口时，先对准各接口印记，预制管段时要调直和调准管件方向。F、工作坑与支墩：向沟内下管前，在各预制管段沟内接口处挖好工作坑，在各立管甩头的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。G、管道就位固定：预制管段接口达到强度后，用绳子或机具缓缓向沟内下管，对好管段接口，调直管道，核对管径位置、标高、坡度无误后由低向高，按本设计后面“UPVC管施工技术要点”的要求连接沟内各接口。H、穿过基础的管道，要用粘土将基础管的周围孔洞堵严，按规定预留好基础下沉量，沟内管道两侧分层填土并夯实。I、检查与回填：经质量检查员会同有关人员在管道隐蔽前对管道系统的管径、位置、标高、坡度、材质、基础做全面复核检查，确认符合设计要求后，填写隐蔽工程检查记录，并按本设计中管沟回土施工工艺要进行回填。2）排水立管施工技术A、根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，用线坠向下吊线，找出各层立管中心位置，在预留孔洞的四周画上十字记号，十字中心点为管中心点。B、观察预留孔洞是否符合管道安装技术要求，不能满足要求的要进行修整。修整时，要注意不能随意切断钢筋，要和土建技术人员商定后按规定处理。C、确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1米，其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于100mm的距离。塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管所在的室内地面中，上压盖应外露在地面上。D、用木尺杆由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆上，为了便于分段施工或调正位置，每层楼板上方宜留一个承口，一直量到顶层，出层顶高度应超过历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上逐层安装的原则，选择和清理管材管件，并在平整的操作场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。E、安装时要尽量减少连接死口，并要便于施工方便，最大限度的增加立管的预制管段量。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计F、在连接预制管段接口时，要从90度的两个方向将管段用线坠找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时，预制中要严格的找准相对朝向，在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划出相对位置实样，找准各分岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口。G、立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞眼深度不小于120mm。H、待预制好的管段接口达到强度后进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，将铁钎子钉入墙内，从立管不同侧面固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁钎子绑牢。每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。I、按本设计中前面所述管道支架制作安装工艺栽好立管卡架，在楼层≤4米时可只栽一个。J、下层楼板孔洞灌堵好后即可按上述方法进行上一层立管安装，遇到立管中心改变位置时，可用二个45度管件找正位置，用管件找正时，该层应设有检查口。再逐层安装到层面以上规定高度，并在管顶部安装风帽。K、对隐蔽管道应按本设计后面所述灌水试验施工工艺技术措施要求，在管道接口达到强度后进行灌水试验，并做好合格的灌水试验记录。L、在建筑物内明敷设的Ф>=110的立管，在穿越楼板时放置阻火圈。3）排水横、支管施工技术A、按图纸设计中卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线或边线及抹灰层厚度，然后排尺找准各卫生器具排出穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。B、观察预留好的孔洞是否满足管道安装要求，如不符合，要进行修整。C、由每个立管支岔口所带卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。D、根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物等，并按大样图的尺寸排列、组对。组对时应注意管材、管件的承口朝来水方向。在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线。E、根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计F、根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼，其深度不小于120mm。用水平尺、线坠等，按管道位置线将已制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。G、按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口的原则和安装方便，将横管进行管段预制。预制时应按排列顺序，按本标准接口工艺规定，将管段立直或水平管进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。H、待预制管段接口及支、托吊架塞堵砂浆达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支（托、吊）架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按本标准的接口工艺连接好各接口，紧固卡子使之牢固。对各敞口的管头临时用木塞等塞严封牢。I、安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平（标高线），挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严密、牢固。J、楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等级细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。K、管道隐蔽前，要对隐蔽管段必须按本设计中后面灌水工艺要求做灌水试验，做好灌水试验记录。4）UPVC管施工技术要点A、UPVC管道连接时，管口用中号板锉锉成15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。B、UPVC管道粘接时不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。C、涂抹胶粘剂应使用尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。D、在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦干净。E、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂沫承口时，应由里向外，胶粘剂涂抹均匀、适量。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。粘接完毕，应立刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。F、初粘接好的接头，应避免受力。在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计G、胶粘接口完成后，静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏季固化时可略短，冬季略长。H、排水管道埋地敷设时沟底应夯实、平整，无突出尖硬物，回填时，在管顶上100mm以下应回填细土或砂子。I、地面以上排水管的安装，必须在埋地管道办好隐蔽验收手续后进行。J、排水管地埋时铺设砂垫层厚150mm，宽≥2.5DN，管沟回填时采用细土地回填至管顶以上至少200mm。K、排水的横管与立管的连接用90°斜三通或45°三通连接；立管与出户管用两只45°连接。L、排水支管的设置坡度为通用坡度i=0.026。检查口的高度为相对楼地面1米。6）室内排水管道灌水试验A、对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口加垫、加盖正式封闭。B、通向室外的排出管管口，用≥管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层，依次类推，按上述方法进行。C、用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。D、从灌水开始，设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均停止向管内灌水，立即进行修整，待管口堵塞、封闭严密或管道修复的管道接口达到强度后，再重新开始灌水。E、管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。F、停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。G、施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌水5min后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，让有关检查人员签字盖章。H、检查中若发现水面下降则为灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的进行逐一检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。I、灌水试验合格后，从室外排水口，放净管内存水；把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内；用木塞、草绳等进行临时堵塞封闭管口时，要确保堵塞物不能落入管内，并牢固严密，便于在起封时方便简单不易损坏管口。6.10.1.3消防设施施工方法及技术措施190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计1）消防水池设置就地和在消防控制中心水位显示装置，同时有消防水池最高和最低报警水位。2）消防水泵:A、流量扬程性能曲线应为无驼峰、无拐点的光滑曲线，零流量时的压力不应大于设计工作压力的140%，且大于设计工作压力的120%。B、当出流量为设计流量的150%时，其出口压力不应低于设计工作压力的65%。C、泵轴的密封方式和材料应满足消防水泵在低流量时运转的要求。泵的主要材质：水泵外壳为球墨铸铁，叶轮为青铜或不锈钢。D、消防水泵流量检测装置（流量计）的精度应为0.4级，最大量程的75%应大于最大一台消防水泵设计流量的175%，水泵应具有防止低流量空转过热的技术措施。E、消防水泵吸水管设置真空压力表，压力表的最大量程应根据工程具体情况确定，但不应低于0.70MPa，真空表的最大量程宜为--0.10MPa。消防水泵出水管压力表的最大量程不应低于其设计工作压力的2倍，且不应低于1.60MPa。3）压力表的直径不应小于100mm，应采用直径不小于6mm的管道与消防水泵进出口管相接，并应设置关断阀门。消防水泵压力检测装置（压力表）的计量精度应为0.5级，最大量程的75%应大于最大一台消防水泵设计流量的165%。4)水泵接合器处应设置永久性标志铭牌，并应标明供水系统、供水范围和额定压力。消防给水系统的室内外消火栓、阀门等设置位置，应设置永久性固定标识。6.10.1.4阀门施工方法及技术措施A、工艺流程：材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。B、材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。C、阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。D、螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。E、焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。F、当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。G、根据介质流向确定阀门安装方向。H、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。I、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计J、阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。K、阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。L、安装阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。M、调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。N、阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。O、在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。P、阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。6.10.1.5防腐保温及试压。屋顶明露冷水管、消防给水管、阀门做35mm厚带铝箔离心玻璃棉保温层，保温材料管道为管壳，设备为棉板，外包0.5mm镀锌铁皮保护层。钢制管件、支架在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮。冷热水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于2.0m/s的流速进行冲洗;雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。PP-R冷水管试验压力为1.0MPa，热水管试验压力1.5MPa,在试验压力下稳压为0.35MPa状态下稳压2h,压力降不得超过0.02MPa，以不渗漏为合格。6.10.2电气系统6.10.2.1配管及各种箱体预埋的施工方法（1）施工技术措施A、配管前，应观察管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺。B、施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度和定位尺寸，并画在草图上。C、根据测量的尺寸、形状，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱或盒内的管段套好丝，并在平地上进行试连接，给各管段作好记号，对丝扣加油防腐，按各回路进行编号，捆绑在一起待用。D、根据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。如果是在墙体，箱盒的安装高度严格按设计高度进行施工。E、配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计钢管45米，无弯曲；30米，有一个弯曲；20米，有二个弯曲；12米，有三个弯曲。F、为防止以后管子不通，各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。G、在墙上配管时，为管道美观、施工方便和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。H、在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在钢筋上面和在墙上开好的槽内。I、墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前将管子埋好、固定好。J、配管时，要使用配套的附件。K、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。L、现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。M、进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。N、所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。O、灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品，如为金属盒，与管线连接时必须作跨接焊。P、在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并全用吊架固定。灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设要到位。Q、配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设过路箱，两箱之间用软管连接，防止基础下沉不均，损坏管子和导线。过线盒的大小根据敷设管子的管径和根数决定。R、当电线管必须穿过设备或建筑物、构筑物的基础时，应设加强套管进行保护。S、除埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，不得遗漏。明配管安装后要加刷油漆一遍。T、钢管采用丝接，直径大于40mm采用套管焊接，套管长度为管径的1.5～3倍。丝扣连接的钢管在管连接两端要焊接跨接接地线，跨接接地线的截面要按钢管直径选择。采用专用接地线卡连接时，跨接线要用黄绿色铜芯软线，截面不小于2.5mm2。跨接接地线的选择见下表：公称直径跨接线电线管钢管圆钢扁钢≤32≤32φ64032φ8190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计5040～50φ1070～8070～80-25×46.10.2.2接地及防雷装置施工方法屋面上所有金属物，金属构架等均用-40X4热镀锌扁钢就近与避雷带可靠焊接，避雷带支持件的规格为∅10热镀锌圆钢.避雷带高出屋面0.15米,用支持卡子固定,支持卡子间距：直线段1.0米,转弯处0.5米.所有外墙引下线在室外地面下1米处引出一根40x4热镀锌扁钢伸出室外，扁钢距外墙皮的距离不小于1米。兼做引下线的承力钢结构构件、混凝土梁、柱内钢筋与钢筋的连接，应采用土建施工的绑扎法或螺丝扣的机械连接，严禁热加工连接。本工程接地系统采用TN-C-S系统.在建筑物总电源配电箱(柜)后，PE线与N线严格分开。电源在总进线开关前做重复接地，并与防雷接地共用接地极。利用建筑物基础钢筋网作自然接地体,用40X4热镀锌扁钢将基础内主筋焊接成闭合电气通路.要求接地电阻不大于1欧姆.如实测接地电阻不满足要求,必须增设人工接地体。进线配电箱的PE母排和建筑物的金属构件以及金属管道部件做等电位联接。6.10.2.3管内穿线施工方法（1）施工技术措施A、管内穿线及桥架配线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。B、穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。C、根据不同回路的导线的相别，选择不同的颜色的导线进行放线。相线、中性线及保护线的颜色要加以区分，用淡蓝色导线作为中性线，用黄绿双色线作保护地线。常用导线颜色选择见下表：导线4相别ABC零保护地线（PE）导线颜色黄绿红淡蓝黄绿双色D、穿带线：带线一般采用φ1.2~2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。E、穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，要配合协调好，一拉一送。F、管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40％。G、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。H、垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。I、一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。J、管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计K、导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。L、线穿好后，用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘无误后再进行送电试运行。6.10.2.4配电箱施工方法（1）施工技术措施A、开箱检查：按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。B、根据设计图纸要求或规范规定，观察配电箱预留孔洞是否符合安装要求，如不能满足，要进行修整。C、根据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记号。D、箱体安装过程中，时常用小白线根据上面画出的记录，拉出网格，观察箱体是否达到所作的记号，随时调整。E、暗装配电箱后壁应放孔眼为10mm×10mm的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。F、电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。G、配电箱接线完毕后，清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。H、配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。I、配电箱要可靠接地或接零。J、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应防潮、防尘。K、试验调整：用500摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MPa。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、联锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。6.10.2.5电缆敷设的施工方法（1）电缆施工技术措施A、电缆敷设条件：电缆敷设的坐标及标高应符合施工图要求。各电缆井、机房处的地坪及抹面工作结束，场地清理干净，电缆沿线照明照度满足施工要求。电气设备及配电箱柜安装完毕，电缆桥架、托盘及电缆保护管安装完毕并检验合格。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计B、电缆施工前要对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，电缆严禁有扭拧和表面严重划伤等缺陷。用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值不低于10MΩ。C、电缆保护管管口应光滑、无毛刺，防腐要良好。电缆支架安装牢固，防腐处理良好，验收要符合设计要求。D、电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。E、电缆敷设时，先敷设竖向电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时要使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。F、电缆水平敷设：敷设方法主要采用人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，要单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。G、电缆切断后头部做好密封措施。（2）成品保护A、电缆端头处的门窗要装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、不得随便移动、改写或损坏电缆标志牌。6.10.2.6开关、普通灯具施工方法（1）施工技术措施A、开关的安装a）根据设计图纸上的要求，检查各预留孔洞是否符合安装要求，对不能满足要求进行修整。b）根据设计要求，确定各开关安装位置及标高，并在草图上画出来并作好标记。c）根据草图上的记录，逐一安装。d）开关固定要牢固、平直、整齐，位置和高度要符合以下设计要求：e）开头盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质材料，成排安装的高度应一致，各种开关离门框边一般为0．15－0．2m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。f）为了美观，同室成排安装的开关高度应一致。g）开关在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。h）装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，零线应进灯具，使开关断开后灯具上不带电。i）所有开关面板必须安装牢固，紧贴墙面。B、灯具的施工技术措施a）灯具配件要齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。b）灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计c）照明装置的接线必须牢固，接触良好。需接地或接零的灯具的金属外壳应由接地栓连接。d）吸顶式日光灯具的固定螺丝应固定在建筑物上，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。e）日光灯灯具及其配件应配套使用，安装位置要便于检查。6.10.2.7线槽、桥架施工方法测试绝缘、接地电阻1、电缆桥架应有足够的钢度和强度，对电缆提供可靠的支撑。电缆敷设后，电缆桥架的挠度应不大于电缆桥架跨度的1/200。电缆桥架应尽可能在建筑物（如：墙、柱、梁、楼板等）上安装,与土建专业密切配合。电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距离应满足以下要求：电缆桥架与一般工艺管道（如压缩空气管道等）平行架设时，不小于400mm。2、电缆桥架与各种管道交叉时其净距离应满足下列要求：电缆桥架与一般工艺管道交叉时应不小于300mm。3、电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。电缆桥架从正常环境穿墙进入防火、防爆环境时墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架遇到楼板、梁或其它障碍物等，底部的距离应不小于300mm。4、一般情况下支撑电缆桥架各托臂之间的距离以1.5～3M为宜。电缆桥架水平安装时，其直接板联接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。电缆桥架不应做行人通道使用。电缆桥架采用BVR-6mm2作为接地线，所有联接处均需加接地线，并在末端与分电盘内PE排连接。6.11脚手架工程⑴坑周边搭设1.2M高防护栏杆，并张置安全网，防止人员和物体坠落。⑵楼面砼浇筑脚手，浇筑砼的跑道脚手要架空。根据劳xx和机械设备能力决定砼浇筑路线和跑道布置，要求在技术交底中附上示意图。⑶外脚手架采用钢管扣件搭设，四周用密目式安全网。①脚手落地杆的地基要经夯实后整平，现场有明排水措施，地表面不积水。②楼面立杆的垫木宜搁置在楼面梁上，荷载大的脚手架座落楼面的楼板下采取顶架加固。③脚手架的内外杆的间距为1.0M，排距1.5～1.8M，步高1.8M。内设杆离墙面的距离为20～30CM，大小横杆的两端伸出构架10～20CM，水平系杆两端搁置在小横杆上，不宜用直扣连接，防护栏杆两端用转角扣连结在外排立杆上，脚手架都设剪刀撑，由转角开始每6～9M设置一道，由下到顶交叉结头垂直整齐，190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计脚手架底部立杆均设扫地杆。④接料平台、楼面过道、架手斜道结合外脚手一起搭设。⑤脚手拉结，层层都要设置，间距4M左右，用Φ48钢管作脚手拉结。⑥脚手构架上杆件的平直接头叉开，扣件的螺杆和螺帽松紧适度，剪刀撑设置角度40～50度。⑷脚手安全技术措施①脚手架搭拆时设安全禁区，挂醒目的警告牌，派专人看守。②操作工人正确使用安全三宝。③脚手拆除程序从上到下，拆一步清一步，脚手的附墙拉结抗风撑，不准提前拆除，拆剪刀撑应先中后两端，并注意建筑成品保护。6.11.1脚手架安全防护装置⑴脚手架在施工层楼面必须满铺钢笆片，钢笆片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔断挡板，钢笆片靠外排立杆处设踢脚板。⑵脚手架的外侧满铺密目式安全网，并在外立杆里侧1.2m高处设置防护栏杆。⑶脚手架在2层搭设平架，平架应外高内低，与水平呈15度角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横担均用φ48´3.5钢管搭设，上铺七夹板与横杆固定牢。⑷附设于外立面的塔吊卸料台，应根据需要在垂直高度上错开设置。卸料台必须与脚手架体分开，应单独设置，自成受力体系。⑸脚手架防雷措施，尽可能将建筑上的避雷线引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10Ω。6.11.2脚手架安装、拆卸规定6.11.2.1一般规定⑴架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》要求的条件，经培训、考核、取得安全操作证并已体检合格，方可从事脚手架安装、拆卸作业。⑵脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆，扣件等材料运至现场，分类堆放，搭设前应清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并应做好排水沟。⑶脚手架拆卸前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆卸通知单应经下达，架子工应了解拆卸技术交底意图和操作方法，拆卸范围内的护栏和警示标志应设置完备。⑷190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计架子工作业时，必须戴好安全帽，系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、开玩笑。⑸凡遇六级以上大风或下雨时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。⑹在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或变更位置，方可进行，不允许将电源线拉在脚手架上，以防漏电伤人。⑺不应在脚手架上附装机械设备、悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。6.11.2.2搭设规定⑴搭设双排脚手架，应先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头应错开500，并不应在同一步距内。⑵大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆水平偏差应控制在50以内。⑶小横杆应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接。小横杆出大横杆之外，不应小于100，靠墙一面，应距墙面100—150。小横杆应水平，不得内高外低。⑷剪力撑的位置应根据脚手架的长度决定，当脚手架长度小于30m时，应设置在脚手架两端双跨范围内，大于30m时，除在两端设置外，还应在每隔7.5m净距的双跨内设置。剪力撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成45。—60。夹角。⑸为保证架子的稳定性，搭设剪力撑时，应将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分。⑹用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40—50NM。⑺脚手钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。⑻操作层脚手架应设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200。6.11.2.3拆卸规定⑴拆卸脚手架应按先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手钢笆片→剪力撑→大横杆→小横杆→立杆。⑵拆除脚手架，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。⑶脚手架拆除过程中，不宜中途换人，如必须换人时，应将安全技术要求交底清楚。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计6.11.3脚手架使用与保护⑴脚手架使用中必须定期检查，如杆件的设置和连接，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动等，是否超载。⑵脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于270KN/M2。使用的工具，材料等应尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。⑶施工过程中，应有专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移及立杆落空吊脚现象时，应及时采取加固措施。⑷脚手架在使用过程中，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；严禁拆除中心节点处的纵向、横向水平杆，纵横向扫地杆和连墙件。七、针对本工程特点采用的特殊措施7.1预留孔洞施工措施预埋孔洞、设备基础预留螺栓孔多是工业建筑的一个显著特点，其施工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展，因工程而异，预留孔洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，因其深度不等，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方法。我公司通过多年和多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预留螺栓孔，已形成一套比较完整的施工方法，可有效的确保预留孔洞施工精度。预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度800mm以内的孔，采用木制芯模，深度1000mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模。圆形孔洞内采用钢管、PVC管做模具。设备基础预留孔洞铁模采用槽钢加固。施工前要核对施工图纸、熟悉工艺要求。对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量，以表格和示意图形式编制下料单。根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要求，并由工长向操作人员作详细的技术交底。（1）孔模制作：A、施工程序设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑混凝土→混凝土终凝前复测位置→校正B、木芯模制作190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计木芯模的规格按比预留孔洞设计尺寸略大，模芯上大下小，1：10斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮，在混凝土初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。C、铁芯模制作铁模采用2-3mm厚钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100-150mm，铁模外焊Φ10，长50mm的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊Φ10，30mm长与内表面平行的短筋，以增强铁模与混凝土的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意超弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。D、圆形孔模圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略与孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用PVC管，其直径深度与钢管相同。E、钢丝网模制作根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100mm，钢筋网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。钢筋骨架焊接要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定执行。F、注意事项所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约30-50mm。深度应深约100-150mm，钢管及PVC管应在其上部留孔或焊接拔除掉的吊环。（2）预留螺栓孔洞模安装及加固A、木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。B、钢筒模用槽钢和对接螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁模就位，与槽钢点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置架4根Φ12mm-Φ190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计16mm钢筋成“井”字形与之焊牢。其下部操作孔就位后可与之点焊，无操作孔的可用钢筋支架支撑。C、钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料纺织袋或塑料泡沫塞好，混凝土浇筑后适时将其清出。D、预埋件内预留孔用外径与预留直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于混凝土内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。（3）预留孔洞A、对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼接，拼好后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑撑牢。圆形孔洞可采用木模，模板内、外两侧焊定位钢筋，长与板厚相同，定位钢筋与模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用14钢筋做成圆弧形，同时用钢架管做支撑撑牢。B、设备基础预留操作洞口可用木模拼装，外包镀锌铁皮，模板尺寸应比孔洞尺寸略大10-15mm，就位后设支撑，同时在对角线方向也应设支撑。C、较大洞口用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应在洞口下部设支撑，以保证其尺寸。也可采用木模，用支撑加固。D、注意事项:孔洞模板应待混凝土终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，模板拔出后应用塑料纺织袋将孔洞口堵住，以防杂物落入孔内。（4）施工要点监控要点：复核柱轴线、标高，复核各芯模中心线及固定情况。施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。混凝土浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。混凝土浇筑时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等，混凝土浇筑完毕后及时进行位置校正。对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在混凝土初凝后、终凝前人工转动芯模，以利拔出。预留孔洞胎模面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对预留位置。芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其他材料封堵，防止杂物落入孔内。7.2预埋件施工措施针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。施工前核对施工图纸、熟悉工艺要求。对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人向操作人员作详细的技术交底。（1）预埋件制作A、放样号料号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。B、切割：切割8mm以上的钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面手刺、熔瘤等打磨干净。C、钻孔：应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。D、允许误差：采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距：±0.2mm；最外排孔中心距：±0.3mm；两对角线孔中心距：±0.45mm。预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。（2）预埋件焊接A、预埋件钢筋“T”型焊接小型预埋件T型接头可采用电弧焊、角焊，采用I级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5倍。采用II级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊时不得使钢筋咬伤和烧伤。大型预埋件“T”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用埋弧压力焊。埋弧焊应根据钢筋直径的大小选择合适的电源。焊接时钢板应放平，并与电极紧密接触，夹钳夹牢钢筋，放好档圈，活满焊剂。接通电源后，应立即将钢筋上提2.5-4.0mm，钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提升3-4mm再渐渐下送，钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接时引弧、燃弧、顶压等环节应密切配合一气呵成。B、锚固钢筋与钢板搭焊采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，2-4mm运弧平稳，收弧时应将弧坑填满，往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计焊缝的宽度不得小于0.5倍钢筋直径，厚度不小于0.35倍钢筋直径。C、钢筋负温焊接风速超过7.9m/s时应采取挡风措施或在加工棚内焊接。气温低于-20℃时不宜进行焊接，气源设备采取保温措施。刚焊接完的埋件应使其缓慢降温，不得使其接触冰、雪、水。负温下焊接电流应较常温施工时稍大。（3）预埋螺栓及其支架制作装配A、螺栓制作制作螺栓用的钢材选用优质钢材，到厂家定货，厂家提供合格证明及质量证明文件。由我方进行试验检验合格后方可使用。加工套丝机械由厂家提供。所有人员经培训后进行测试，合格后持证上岗。技术人员绘制草图，标明尺寸及加工要求，向操作人员作详细的技术交底。螺栓加工时要求专业人员在场进行指导，套丝时应使螺杆中心与套丝刀中心对正。加工好螺栓应用专用卡规逐根进行检查，如发现不合格的不得使用。螺丝杆端部套好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。螺丝的丝扣不得有断扣、破口，否则不能使用。钢板切割、号料、打孔、制作同前。B、预埋螺栓群、组制作装配将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接最好采用埋弧压力焊，这样可以有效防止咬肉咬边。焊接两排以上螺栓群、组时，应用划石划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓。焊接时由一个扶正，一个施焊，或采取固定措施。电弧焊应从两边均匀施焊，焊接要迅速。焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步聚施焊。C、圆形设备基础地脚螺栓整体的装配圆形设备基础螺栓采用圆形板带整体固定安装。根据设备基础尺寸及螺栓杆到其圆心距离在钢板上以一点划圆，半径等于螺栓杆到其圆心距离，根据螺栓的半径确定板带宽度，一般板带约为100-120mm宽。用极坐标法定出每根螺栓的位置，打点做圆，然后将板带用自动切割设备切割，用机械钻孔。螺栓杆底部用螺丝与板带固定，上部与板带焊牢。螺栓与上部板带焊接前先将其与板带点焊，然后进行校正。保证螺栓的垂直度及间距，其外露长度不允许出现负偏差。上部板带可在设备基础混凝土浇筑完毕后去掉，也可不去掉，视情况而定。板材切割及焊缝要求按《建筑钢结构焊接规程》有关内容执行。D、预埋件油漆190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计制作好的预埋件按设计要求做好防腐处理，及时刷油放好待用。刷漆前，应将表面的铁锈等除去，第一遍和第二遍应间隔一定时间，底油干后再刷第二遍。（4）预埋件安装A、梁内预埋件安装梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上预留出安装的开口。等埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。如施工有困难，埋件可与梁筋同时入模。梁侧埋件安装也可梁内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁用辅助钢管焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋采用绑扎或点焊连接。梁底埋件在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋件与模板连成整体。B、现浇混凝土柱预埋件安装现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。C、预制构件预埋件安装预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相应位置，吊车梁预埋件与钢筋骨架一起入模，埋件可与模板或钢筋点焊，不允许焊接的部位用辅助钢筋将其固定。预制构件内埋件数量、规格、位置要仔细核对，不允许错埋、漏埋，以免影响结构施工。D、地面内埋件埋设做地面时预留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木模或钢模板制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇筑混凝土。E、板内埋件安装板底部埋件按轴线确定其位置后将埋件与底部模板点焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。F、设备基础及圆形设备基础埋件安装设备基础顶面的埋件可根据设备基础中心线确定其位置，锚筋与受力筋点焊或采用辅助钢筋将埋件固定好。顶面无筋设备基础可在混凝土浇筑完毕后，根据模板上标注的轴线将锚件插入混凝土内，并用振捣棒将周围混凝土振实，之后校正其位置、标高。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计大型设备基础侧面的预埋件多为搭设操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件可在钢筋绑扎时与钢筋同步就位，先用铅丝将埋件与钢筋绑扎。模板加固好后再用电弧焊将埋件与模板点焊牢固。安装时注意不得以模板作为埋件确定其位置的依据，必须以轴线及投侧的标高为准。（5）预埋螺栓安装A、小型预埋螺栓可在螺栓的下部焊接辅助钢筋就位后，将辅助钢筋与受力钢筋或模板焊牢即可。如小型设备基础及梁、板内的螺栓可用此方法安装固定。大型设备基础螺栓采用槽钢框架定位，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位。地脚螺栓的预埋加固采用型钢内支架支设工艺。垫层或底板混凝土浇筑时将固定支架的铁件埋设好，弹出支架安装中心线，将竖向支架焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。螺栓加固好后用经纬仪、水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行，混凝土的浇筑。B、先将槽钢点焊于已加固的模板上，再将预先按螺栓间距打好的槽钢焊接于槽钢上。将螺栓杆穿过预留孔用螺栓拧好，螺栓杆下部用扁钢与之焊接固定成整体框架，并将扁钢与加固模板的对拉螺栓杆焊接固定。C、预埋螺栓安装、固定采用整体就位固定方法施工，将制作好的整体框架放入模板内，进行模板加固，上、下各加四根辅助钢筋成“井”字形将螺栓与模板点焊牢固D、预埋螺栓进场后应上油防锈，并用塑料布包裹，用铅丝绑扎以防螺栓生锈。（6）施工要点施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。预埋件安放一定要按轴线确定其位置，就位后尽量与模板焊接固定。混凝土浇筑前应检查埋件有无松动、脱落，并及时进行加固。混凝土浇筑时振捣棒尽量避免碰触埋件、钢筋与模板，埋件周围混凝土应高出埋件，并仔细振捣，防止混凝土浇筑后出现埋件底部空腔，混凝土浇筑完毕后及时进行埋件位置校正。7.3设备基础及二次灌浆设备基础施工，首先要保证其持力层土层达到设计要求的承载力，施工前需组织技术人员及施工人员熟悉图纸，作好技术交底和施工方案。由于本工程设备基础结构较为复杂，预埋螺栓和预留孔洞较多，且精度要求高，因此要特别注意施工中测量放线精度，尤其要注意控制相关基础间的相对位置精度，在收到正式施工图后要制定保证精度的作业指导书，以指导土建施工及设备顺利安装。灌浆前必须具备安装单位、总承包商、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计灌浆作业前，将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠。灌浆前将混凝土表面清理干净，根据灌浆材料性质进行混凝土表面处理。工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照《二次灌浆作业指导书》的操作要领，明确灌浆材料的种类和技术要求，根据试验室选定的符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。对同一灌浆部位作业应连续进行，灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地锚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。每次灌浆材料拌合后应按试验规范要求至少留三组试块进行试验，一组用于７天强度检验，另一组用于28天强度检验，再一组备用，均需达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。施工中应按规范要求做好施工记录资料，并由有关部门签证，作为交工资料。7.4大面积地坪的施工措施本工程厂房地坪面积较大，采用200厚C30混凝土，固化剂面层。7.4.1大面积地坪施工工艺一、施工准备序号内容1施工前各相关管理人员要仔细看图，充分理解设计意图，掌握施工图和设计变更中的细部技术要求。施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。2地坪混凝土浇筑前，基层施工完毕，验收合格。3统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记，保证地坪浇筑完成建筑标高正确。二、施工工序分仓缝设置→地坪模板支设→灰饼施工→混凝土浇筑三、施工方法1、分仓缝设置190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计由于面积大，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分仓缝隙设置按图纸不大于6m进行留设，板间设传力杆Φ25@500，杆长600，遇到柱时，以柱为中心进行设置分仓缝，以保证分仓缝的美观；铺设混凝土采用跳仓法进行浇筑；单次浇筑面积不宜过大，应控制在800㎡以内。为了防止柱子、墙体与地坪间的收缩裂缝，按设计图纸在框架柱四周切缝30mm厚，并设置加强钢筋。柱四周采用10厚泡沫板嵌边。分隔缝设置大样2、大面积地坪模板支设本工程地坪混凝土模板拟采用槽钢进行支设，槽钢选用12＃槽钢。模板设置根据分仓缝位置进行设置，槽钢采用直径为16的钢筋进行支撑，支撑钢筋高度为300mm，沿分隔缝间距1000mm进行布置。模板设置应平整、坚固。按设计标高置模，并涂脱模剂。用水平仪检测模板标高平整度。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计槽钢模板设置大样3、地坪混凝土浇筑在地坪模板支设完成及钢筋网片绑扎完成，并经检查验收合格后，即可浇筑地坪混凝土。每块混凝土必须一次性浇筑完成，不得留设施工缝，且浇筑混凝土应按照事先打的灰饼进行控制厚度及标高。为了避免大面积地坪混凝土浇筑完成后发生开裂现象，钢筋网片应设置于地坪上部，即整个钢筋网片下部应垫设垫块。将商品混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用4m长刮尺顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，再用4m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。混凝土浇筑后，使用平板振捣器将混凝土振捣密实。混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。在振捣完成后，用刮杠沿支模纵横方向反复刮平，其平整度应符合混凝土地面随打随抹验收标准。4、模板拆除并嵌填密封膏待浇筑地坪混凝土强度达到1.2Mpa时，可拆除槽钢模板，拆除时不得损坏已浇筑混凝土，不得造成混凝土裂缝，若对地坪造成影响时，应及时进行恢复。模板拆除完成且整个地坪混凝土强度达到设计强度后，伸缩缝需用沥青胶泥等柔性材料嵌缝。7.4.2质量要求1、严格控制好商品砼塌落度，需振捣密实。2、控制好收（磨）光时间。3、严格控制好砼原材料质量，现场浇筑工程中严禁往混凝土中注水。4、面层表面的坡度设置应按照设计要求，同时做好对平整度的控制。5、加强养护，并指派专人负责。6、严格执行“三检”制，各道工序必须进行隐蔽检查，确保每道工序受控，并且及时做好工序交接工作。7、成品保护：大面积地坪钢筋绑扎完成不得随意踩踏，应加强防护。地坪混凝土浇筑完成后，在24小时内不得上人，单独安排一人进行看护。8、养护要点：整个地坪浇筑完成后，应加强洒水养护，并采用塑料薄膜加强养护，避免混凝土地坪开裂。9、验收标准：190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计砼面层的允许偏差：表面平整度为：4mm。缝格的平直为：3mm。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。7.5大体积混凝土施工措施本工程四号生产厂房、办公楼工程基础承台厚度达到1100mm，属大体积混凝土，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值很快，造成砼内部温度与表面温度形成较大温度差，出现较大的温度应力，使基础结构造成结构性裂缝等危害。为此，需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积砼顺利施工。7.5.1准备工作大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅助设备的准备工作。如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草帘或麻袋等覆盖保温材料。尤其应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。方案编制的原则：在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底层对上层的约束；加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。7.5.2泵管安装混凝土浇筑前必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。7.5.3混凝土的泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，采用小型吸水高压泵将砼泌水吸入集水井，沉淀后进入现场排水系统。7.5.4表面的处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2-3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，并立即采用一次性塑料薄膜覆盖，以防止出现收缩裂缝，并根据测温情况进行覆盖保温。7.5.5大体积混凝土的裂缝防治技术1、原材料控制控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。采用低水化热的水泥品种。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计粗骨料选用合适的连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜0.5%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。按以上原则选取合适材料，先在试验室试配，然后在施工现场做3m×3m×1.5m大体积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。2、施工工艺控制浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。7.5.6浇筑要点1、混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。2、采用插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒，在混凝土下料口配1～3个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。底板混凝土振捣如下图所示：底板混凝土振捣示意图3、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计7.5.7温度监控措施1、测试设备便携式测温仪、半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.1℃）；2、大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于20℃及降温速率小于3℃/d。竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。3、测温点的布置温度传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上。传导线的插头绑在钢筋上，并在每个插头处插一面红旗作为警示，在施工过程中，特别注意保护导线和探头。测温点布置示意4、测温要求由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录详见下插表。混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间大气温度混凝土温度（℃）温度差（℃）上中下中-上中-下上-外190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计测温人：　　　项目技术负责人：（签章）记录时间：混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温记录和计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以有效防止裂缝的产生及发展。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行混凝土的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在混凝土浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺麻袋进行保温。大体积混凝土蓄热保温保湿养护示意图7.6高大模板施工措施本工程多处模板支设高度超过8m，其模架搭设属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，为确保安全，施工前应编制专项方案，对模架进行深化设计及验算，并经过专家认证后实施。7.6.1施工流程190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计7.6.2施工准备一、材料准备1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。2、搭设模板支架用的钢管扣件使用前必须进行抽样检测，抽样数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3、钢管外观质量要求：⑴钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；⑵钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合有关规定；4、扣件外观质量要求：⑴有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；⑵扣件应进行防锈处理。5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。二、安全管理准备高大模板支架专项施工方案应报集团公司进行审批。高大模板支撑系统砼浇筑前应组织验收和技术交底。高大支模砼浇筑前应填写“高大模板支撑架施工混凝土浇筑核准表”，经过签字和审批。经过审批的方案必须严格贯彻执行，实际施工中不得省工减料，尤其是立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑、扣件拧紧力矩等，必须严格按照方案执行。三、技术准备高大模板支撑体系施工前必须编写专项施工方案。高大模板工程的施工方案由项目技术负责人组织编制，上级工程、技术、质量、安全等部门审核，报单位总工程师批准，并报上级单位技术部门备案。高大模板支撑专项方案应报请地方行政主管部门，并组织专家组进行论证审核。经审批的专项施工方案，应由项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计应按规范的规定和专项施工方案的要求对钢管、扣件、木枋等主要支撑料具进行检查验收，不合格产品不得使用。7.6.3施工工艺示意图1.放线及放置垫板2.第一步纵横向脚手架搭设3.脚手架交圈搭设4.剪刀撑加设5.满堂架搭设完成6.梁板模板支设190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计7.梁钢筋绑扎8.楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑7.6.4施工要求高支模支撑架搭设要求确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。地基支座的设计要满足承载力的要求。立杆、水平杆搭设要求立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现。搭设时要纵横成以条线，保持整齐。立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm。立杆间间距偏差不大于±50mm。水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内。同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内。大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。支撑架不得与外架连接。高支模剪刀撑搭设要求沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。顶部支撑点的设计要求最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。施工使用的要求精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。7.6.5高支模施工的其他要求1、支撑架应与先前浇注的墙柱采用抱箍的形式连接，不得与外架连接。抱柱做法大样2、沿支架四周外立面应满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置，钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm。；3、立杆顶部设置支托板的距离支架顶层横杆的高度≤400mm；顶部支撑点应靠近立杆，且≤200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。4、检查验收主要内容有：1）高支模底部扫地杆是否按要求搭设；2）立杆支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；3）检验全部节点是否锁紧；4）剪刀撑搭设是否达到设计要求；5）安全防护设施是否按设计和规范设置；6）整架垂直度是否符合要求；5、使用安全管理规定190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计1）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；控制作业人员在架上的最大作业高度，严禁加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；3）严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.7防水、防渗漏措施1、凡填充墙与砼梁柱交接处加铺钢丝网宽度符合设计要求，防止填充墙与砼结构收缩时饰面砖找平层不至于被破坏而出现裂纹，使外墙壁水渗入填充墙，进而渗入室内。2、外墙填充墙砌筑，要求满浆满缝，保证砌体的密实性，窗台用C20砼浇捣10cm高砼压顶一道，压顶内高外低，坡度为2%。3、窗框的塞缝分两次塞，第一次先用与外墙防水层配合比相同防水砂浆填塞一半，12小时后第二次用掺微膨胀剂的防水砂浆进行填塞，要求填塞必须密实，发现不密实处进行补塞，塞好后应浇水养护三天，再沿四周刷HB乳胶液防水涂膜两道，方可进行饰面砖的施工。铝合金周边嵌高弹性密封胶，不得小于10mm×5mm(宽×深)。4、卫生间、厨房等有水房间的墙下先用C15砼浇筑200高坎然后在坎上做隔墙。5、卫生间、厨房楼面及屋面板管子的管洞，在管子安装完毕后将预留管洞凿成倒圆台形，清除洞壁四周的松弛砂石，并用清水清洗干净，用膨胀砼分两次填堵，第一次堵塞至板厚的一半，蓄水养护观察三天后无渗漏再填堵至板平，堵好后，在管道四周设水泥围圈一道蓄水养护不少于三天，同时观察有无渗漏现象，再做防水两道。其做法详见下图：6、卫生间、厨房间和屋面防水层施工完两天后闭水实验，蓄水时间不小于24小时，观察有无渗漏现象，如无渗漏，方可进行面层施工。7、管道井内浇筑砼出楼地面150，并找坡，在坑底处安装Ф25的PVC管，使管井内的积水及时排出。8、高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方嵌设一块400×400×190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计30细石砼块保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。屋面防水应按设计图纸要求施工至女儿墙500高或天沟顶。7.8总包与各分包单位的协调管理（一）、总承包管理中服务内容1、提供各分包单位轴线、标高等控制线对各分包单位的轴线、标高等控制线及时复核，防止出现差错。2、协助分包单位及时做好各项预埋工作并保证预埋件正确无误。3、施工场地：各分包单位进场施工前，应向监理单位、总承包单位提供其施工方案所需场地使用方案，得到监理、总承包单位同意后，安排施工场地，明确搭设要求。4、施工道路：总承包方提供各分包单位的施工道路，确保现场施工道路畅通。各分包单位材料的进场时间及顺序应报总承包方，以便合理安排。5、施工用水：总承包方在场地四周循环布置施工用水水管，并统一安排水源接驳点，供分包商施工使用。总承包方在各施工层设供水笼头，各分包单位用水不得另行安装。6、施工用电：由总承包单位在场地四周布置施工电缆，及电源驳接点，各分包单位需从现场各分电箱内接电时，由总承包单位直接管理，各分包单位不得私拉乱接。总承包方在各施工层均设置有分电箱，以确保各分包单位用电。如分包商需架设电线，应经监理、总承包单位批准。7、生活设施：由总承包单位提供部分分包商的生活住宿，及办公地点，分包商如需搭建，需经监理及总承包商同意，指定搭设地点和要求，并明确搭设时间和拆除时间。8、垂直运输设备使用：总承包方已准备足够的垂直运输机械供分包商使用，并主动了解各分包单位吊运计划及吊运重量和时间，由总承包方合理安排吊运。总承包方做到热情主动，满足各分包单位的使用。塔吊拆除前，总承包应主动征求各分包单位的意见，满足各分包单位吊运需要后方可拆除。9、施工脚手架：总承包单位搭设的必要的施工脚手架，供自身及分包单位使用。在施工脚手架未拆除前，总承包有义务为各分包单位提供施工脚手。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计在施工脚手架拆除后，各分包单位若要求总承包帮助搭设脚手架，应在一周前以书面方式向监理、总承包提出申请，以便于总承包提前调配脚手架材料进场搭设。10、垃圾清理：总包单位督促做好自己操作面上的清理工作，各分包单位应自觉做好各自的施工场地的清理做到工完料清。垃圾应按总承包方的指定场地堆放，以便集中统一处理。（二）、总承包管理中的施工技术质量管理总承包管理中的技术管理：1、配合监理单位建立良好的总承包技术管理秩序，使管理过程符合技术规范、规程，科学有效地组织各项技术工作的顺利展开。2、组织参与图纸会审和施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的难点，及时解决所发现的问题，做好总体协调工作。3、总承包方配合监理单位做好各分包单位的技术资料收集汇总工作，定期对各分包单位的进行检查，发现问题及时督促整改落实。并做好各项技术资料，定期归档工作，督促、收集、整理指定分包商的工程竣工资料，汇总、移交市档案馆。4、总承包方应为各分包单位提供轴线、标高等控制线，并配合解决各轴线标高交叉施工中的矛盾，对各分包单位的轴线、标高等控制线及时复核，防止出现差错。5、总承包管理中的质量目标和质量计划：我们将此工程作为本公司重点工程进行管理，使工程质量符合国家质量验收标准，并创市优工程。承包管理中的质量管理：1、严格按本公司经过ISO9001质量保证体系认证所制定的要求施工，总承包方将根据工程特点，要求各分包单位提供符合总包要求的各自的质量保证体系，在分包商施工过程中，要求各分包单位严格按其质量保证体系进行运转，同时对其质量保证体系进行监控。2、配合甲方及监理单位对分包单位进行必要的考察。督促各分包单位施工过程中质量保证体系，明确分包工程的质量目标及要求，在施工前要求分包单位达到相应要求。3、总承包单位督促分包单位明确施工质量人员，并与总承包方的有关人员相对应，进行对口管理。4、加强施工过程中的质量检查力度，及时检查分包单位的质量保证体系的运作情况，协同分包单位找出质量保证体系在运作中存在的问题，并及时加以解决。5、做好事前控制，对分包单位所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计6、配合监理单位加强对分包单位的材料、设备质量管理，实行材料、设备准用证制度，凡工程所用的材料及设备必须申报批准后方可进场，并提供相应的质量保证书及出厂合格证。（三）、总承包管理中的施工进度的管理施工进度计划能否按时完成将直接影响到业主的利益，总承包单位对分包单位的施工进度进行管理和控制将是至关重要的。1、明确分包单位进度目标：总承包商必须考虑各分包商之间的衔接，确定明确的起始和完成日期，同时在签定分包合同时加以明确，以便采取相应措施予以控制。2、明确分包商阶段性目标：根据甲方对阶段性工期的要求，制定好各分包单位的进度计划，共同调整确认后，总承包商将全面调配人、财、物，并配合承包商每月进行综合评估，确定各分包商的这些安排能否完成当月的阶段性施工任务，并作为支付工程款的重要依据。如阶段性计划严重滞后，总包单位应建议对相应的分包单位进行处罚，直至更换分包单位。3、坚持工程例会制度：坚持每周例会制度，确定本周内的施工任务及进度计划，确保周计划的完成，配合监理单位对分包单位实施过程监控。4、分包单位施工进度的调整本工程工期紧，施工难度大，结构复杂，有许多不可预见的因素存在，如气候的变化、设备材料进场时间变化，故在施工进度计划的实施中应考虑这些不可预见因素所造成的影响必须在总体计划中及时调整，并最终确保施工总进度计划的完成。（四）、总承包管理中安全、文明施工的管理1、分包单位的安全管理（1）、安全教育及交底：总包单位对进入施工现场的所有施工人员必须进行安全教育，并对施工现场的一些特殊部位、特殊工序进行详细交底（2）、安全学习：督促各分包单位组织每周一次的安全学习教育，并把学习的内容、记录汇总交总承包单位备案。（3）安全设施的管理总包单位将配备必要的安全设施，并做好安全防护工作，对危险部位竖立明显的警告标识，做好各操作面的安全防护措施并做到每月全面检查两次，平时跟踪检查。对各分包单位明确安全设施的配备，对不符合要求的设施，及时向分包商提出并限期整改。（4）安全检查的落实190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计总承包单位在例会中每月向监理单位及甲方报告各分包单位安全情况，对不遵守安全制度的分包单位报监理单位和甲方，并对处罚进行明确。2、总承包管理中的文明施工管理我公司作为总承包商在做好自身文明施工的同时，对各分包单位的现场文明施工进行统一的管理和控制。在确保质量、安全、进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定、及本公司内部更加严格的文明施工要求，创建市级文明工地。（1）总承包商在对施工现场全面规划后，各分包商必须按规划要求堆放材料、布置场地，并按要求及文明细则等有关规定执行。（2）所有现场划片分区，由各分包商及总承包商进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责进行处理与整改。（3）各分包商自行施工区域必须做到工完料净，每天有专人进行检查，每月总承包商将作出评估报告，交总承包单位的项目经理及业主有关人员。7.9与水电安装、钢结构及其他工程的配合措施本工程中作业工种较多，主要有土建、钢结构、安装、装修等专业工种，搞好这些工种之间的配合是本工程顺利完成和实现质量目标的关键条件之一。7.9.1总体原则①以土建为工程建设的核心，其它专业工种必须服从土建的统一组织领导，实行各专业工种设一名分管负责，均接受项目经理领导的树状组织结构。②由土建为各专业工种提供现场办公场所、脚手架、垂直运输机械、现场用电等，并由土建协助安排各专业工种施工人员的食宿或提供相关信息。③实行工序交接制度，上道工序完成后，下道工序开始前，由接受工种对上道工序质量特别是影响本工种施工的有关数据或参数进行检查，并做好记录，签暑能否进行下道工序施工的明确意见。④由土建对各专业工种提出分阶段的工期要求，并以文件形式下达各专业工种，各专业工种再根据要求编制本阶段详细进度计划报土建审核。⑤开展工种例会协调，项目部由各工种参加的例会每周举行两次，会议上各专业工种对其它工种在分项进度、作业面提供等方面提出具体要求，并对本阶段出现的情况进行汇报总结，制订纠正预防措施。⑥加强思想教训项目部定期召开全体职工大会，教育各专业工种人员互相爱惜他人的劳动成果，在做好自身成品保护工作的同时，更要保护好其它工种的成品。⑦明确各项考核和奖罚制度190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计多工种相互配合施工，一定要靠制度来约束各工种或相关人员的行为，项目部将制定详细的规章制度，明确规定因一方未按期完成，影响其它工种进行操作情况下的罚款或赔偿金额，明确规定如发现损坏其它工种成品的罚款明细金额等。⑧各工种操作人员之间发生矛盾时，必须通过其工种负责人之间相互协商解决，不能解决时由工程项目负责人裁决，以免各专业工种人员之间产生矛盾激化。⑨项目部对工程中的变更应同时通知各专业工种。7.9.2土建与安装的配合①框架结构施工阶段A、以土建进度为主，安装工种的预埋尽量不占用白天时间。B、由土建提前三天通知安装进行预埋的计划开始时间，并且提出要求结束的时间，在柱、板、墙等结构封模，绑扎上层筋或砼浇筑前，书面通知安装工种，并征徇安装预埋是否还有未完善的地方。C、预留人员按审批的预埋图预留预埋，预留预埋中不得随意损坏钢筋，在土建浇捣混凝土时，要派专人监护，防止浇捣时产生移位或进浆堵塞。D、土建不得损坏安装的预留预埋孔，不得踩踏PVC线管。E、变更或遗漏的预留孔不得擅自开洞开槽，要征徇土建意见后协商解决，必要时要征徇设计、监理、建设单位的意见后执行。F、土建、安装图纸在开工前需要安排专人进行核对，特别是梁、墙和预留洞位置等要看是否存在矛盾的地方。②墙体砌筑阶段A、管井内的立管必须抓紧完成，以便土建封管道井。B、墙体上的设备进出口，预留洞在协调会上提前向土建提出，并在墙体砌筑过程中，有专人指导和校核其尺寸和位置准确。C、墙体上禁止开水平横槽。D、开槽时要采用开槽机进行，开槽深度要与土建协商进行，产生的垃圾应清理并运到指定地点。E、在安装管道支架时，不能影响承重梁的受力和墙体质量，同时要为土建下道工序施工创造条件。③装饰阶段A、粉刷前，安装要写书面检查记录呈交土建，确认预留管道通畅、无遗漏，避免粉刷好再开槽的现象。B、土建应把对每个部位计划进行粉刷的时间，提前一个星期通知安装，便于安装做好相关准备工作。C、所有卫生器具、地漏、开关插座等安装前，土建均需要提供建筑50cm线和楼地面标高，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪，并不得损坏安装管口。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计D、暗设箱盒及墙面上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，随土建墙体施工而进行，布置在墙面上的开关插座，配合土建二次粉刷施工而进行；灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。施工用电及场地使用配合。因穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，在土建统一安排下协调解决以达互创条件为目的。E、设备基础及留孔的配合。设备基础尽早浇筑，砼强度未达到设计值的70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。F、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中注意对墙面的保护，避免污染。G、通过工程项目部各部门协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，做地坪作业时不得利用已安装好的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。7.9.3土建与钢结构的配合①由土建提供总进度计划表，标明要求的钢结构开始安装和结束的时间，并在要求开始安装前30天提交钢结构厂家。②钢结构的详细设计图纸（包括详细的预埋铁件图）在该部位施工前15天提交土建。③结构施工前即与钢结构生产厂家取得联系，仔细审核钢结构设计图纸，听取厂家对土建施工的要求。④由钢结构安装工种提出安装脚手架的承载和其它相关要求，土建按时按要求搭设好脚手。⑤制定详细的施工方案将厂家提供（或者根据招标单位要求由土建施工单位制作）的铁件牢固固定在模板上，由钢结构生产厂家或水电安装单位焊接均压环等防雷接地措施，并进行接地电阻测试，由钢结构安装单位复核后浇筑混凝土。⑥安装前由钢结构安装工种对预埋件标高及中心线作检查，符合要求后方可安装，否则应相互商讨处理方案并作详细记录。⑦安装完成后与土建办理交接手续，记录有关部位的详细情况，由土建负责以后的成品保护工作。7.9.4土建与装修的配合①190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计在装修队伍开始作业前，主动与之建立工作联系，确定需要提供配合的内容、时间段以及工作面，提供土建的施工进度安排以便于精装修队伍的穿插，通过定期的协调会协调彼此的进度，不打折扣地坚决执行协调会上所确定的协调配合工作。本现场建立土建、装修、机电协调小组，处理技术质量问题，其研究结果上报监理、业主及设计单位，得批准后执行，属于施工配合问题土建单位要多考虑专业工种的实际困难，要有“一盘棋”思想，要从工程总目标的全局出发，装修队伍亦必须遵守工地规章制度，不得破坏已完土建、机电产品。②与装修队伍同时协商，调整作业程序，禁绝因互不通气而造成的彼此扯后腿现象，同时确定各自的成品保护责任，采取必要的保护措施。③在装修队伍施工前，与其明确其施工工期，以便使整个土建工期处于有效的控制下，此项工作同时也要得招标单位的大力协助，若不这样做，很有可能因局部的施工影响整个工程的施工进度。八、季节性施工措施8.1雨季施工措施雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施，其应包括现场和周边居民小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，作好高耸井架和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。8.1.1砼施工①砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。②雨期施工，在浇筑板、墙砼时，可根据实际情况调整坍落度。③浇筑板、墙、柱砼时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。8.1.2钢筋工程①现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。②雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。③下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。8.1.3模板工程190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计①雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。②模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。③大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。8.1.4脚手架工程①雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。②外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。8.1.5屋面工程①保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。②新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。8.1.6机电安装①设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。②现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。③直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。④室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。⑤敷设于潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理。8.2冬季施工措施冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过程冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保修工作，以便在冬施期间运转正常。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防塞、保温、防火、防煤气中毒等项工作。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计8.2.1密切注意天气变化，寒流来临前应停止施工。8.2.2砼冬季施工采用外掺早强剂和抗冻剂，以加快砼的硬化和降低砼的冻结温度，砼浇筑后覆盖两层草袋，严密养护，防止冻伤。必要时砼强度提高一级。8.2.3早强剂、抗冻剂要由试验室试配合格后使用，其称量要准确。8.2.4保证砼受冻前达到临界强度，养护和拆模时间参照同等条件下养护的试块强度确定。8.2.5冬季进行内装饰作业，应关好门窗，装饰初期阶段，因未安装玻璃，拟用塑料薄膜将门窗封闭，使室内保持正温。8.2.6外墙面装饰也要在正温下进行，必要时可在脚手架四周围一层塑料薄膜，以避免外墙面直接受寒流的侵袭。8.2.7本工程中处于冬期施工的各分项工程施工要求。8.2.7.1砌筑要求8.2.7.1材料要求①各种砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。②砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。③拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度较常温适当增大。④拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1CM的冻结块或冰块。8.2.7.1.2施工方法及注意事项①冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1CM。②冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。③空心砌块不得采用冻结法施工。④砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，沿应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。8.2.7.2钢筋工程钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊扩气压焊的方法。8.2.7.3屋面保温层及防水工程屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。干铺保温层可在负温下施工，采用沥青胶结的整体保温层应在气温不低于-10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计防水卷材热熔法施工温度不低于-10℃，冷粘法施工温度不低于-5℃，涂料防水施工温度不低于-5℃。8.2.7.4装饰工程8.2.7.4.1抹灰工程在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。砂浆应随用随拌，防止砂浆浆结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。室内抹灰结束后，在7天以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。九、质量保证措施9.1质量目标按现行规范验收达到合格质量标准，一次验收合格率100%，并创市优工程。9.2建立可靠的保证体系    一、 建立可靠的质量保证体系    根据我公司的质量方针，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。本公司已通过了ISO-9001质量体系认证，并建立了本公司的《质量保证手册》，对各项工作实行规范化管理，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使企业对工程质量综合保证能力显著提高。    二、 建立组织保证体系    1、建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理，是质量第二责任者。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到安装、纵向到各分包项目、从项目经理到生产班组的质量管理网络。    2、项目经理部人员由土建、水、暖、电等专业人员组成，从而使土建和安装更好的协调配合，更好地实行网络管理。    3、加强质量意识教育，树立“百年大计，质量为本”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。    4、每周召开一次由施工单位、建设单位、监理等参加的例会，检查工程质量，解决一些主要技术质量问题。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计    5、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。    6、建立一整套行之有效的质量管理制度：    质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。    质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。    坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。    坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。    坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。    坚持质量合格证：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。    坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。    坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。    坚持质量目标管理制：根据本工程质量制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。    7、加强质量意识教育，使每个施工人员明确提高工程质量是企业提高竟争力的有效手段，工程质量一次达标、降低成本、提高效益。    8、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关工作得到有效控制。9.3建立工程质量保证系统流程根据工程总体质量目标要求，结合工程特点，分列每个分部的质量目标，以文件形式下发各分包单位及相关部室，确保质量目标实现。⑴分项工程质量控制流程图⑵分部工程质量控制流程图⑶单位工程验收质量控制流程图190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计申报分部分项工程施工方案各项材料合格证，试验报告等总承包部分包单位审核分部分项工程施工施工方案，各项材料、合格证，试验报告等项目监理审核结果项目监理总承包部分包单位项目监理审核样板施工总承包部分包单位样板施工自检合同，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料）分项工程施工检查结果检查验收，分项工程质量报验（施工现场质量技术资料）项目监理签认“工程质量报验单”整改不同意不同意190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计分项工程质量控制流程图分部工程完成检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程质量报验单（总承包部）不合格合格鉴证分部工程质量评定等级（项目监理）检验、汇总评定分部工程质量（项目监理）整改检查结果分部工程质量控制流程图单位工程完成填报单位工程竣工验收单检查、汇总各分部工程质量评定（总承包部）不合格合格鉴认“工程竣工验收记录”五方（业主、勘察、设计、监理、总承包部）进行单位工程质量验收五方（业主、勘察、设计、监理、总承包部）整改检查结果进行工程核验（政府监督机构）不合格合格鉴认工程竣工核验记录签发建设工程质量合格证书（政府监督机构）整改检查结果190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计单位工程验收质量控制流程图9.4工程项目质量保证体系运行9.4.1质量系统的业务管理工作①质量部门对工程质量进行整体控制，作业层质检员为工序自我控制。②加强动态质量监控，促进规范化管理。质量业务系统工作人员根据本部门管理细则，负责本岗位业务的全面管理，明确质量责任，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题；每月根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。③质量业务系统工作人员，应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻的业务知识，以确保各项业务指标的实现。9.4.2工程项目质量控制①工程质量材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。A、对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；进口材料还要有商检报告及海关进货单据。B、严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。②工程项目质量施工控制A、积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。B、严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程控制。严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：施工班组自查，质量员检查，项目总工程师连同有关专业人员复查，质量部门连同监理公司共同检查。C、重要工序实施重点管理，对地下防水、楼梯、厕所、盥洗室、屋面防水、吊顶工程隐检等关键部位重点检查，对采用新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计D、强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。9.5开展QC质量小组活动，实行科技攻关项目部建立QC质量小组，在公司技术部门的指挥下协同攻关，项目部将投入一定的技术基金，用于QC小组活动经费，开展技术革新和关键施工工艺的研究，确保两项成果获省级以上奖励。9.6完善和强化项目管理的各项制度9.6.1施工组织设计审批制度①施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。②施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。③施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。9.6.2技术复核、隐蔽工程验收制度①技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。②工程技术复核内容见如下表所示：工程技术复核表分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线、水准点、龙门板、定位轴线、标高地基基础基坑尺寸、标高、土质、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量砌体砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封堵模板位置尺寸标高、预埋件位置、预留孔洞尺寸位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况钢筋混凝土水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣、钢筋品种规格搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格数量尺寸位置楼地面基层清理、处理、基层强度、观感屋面找平层平整度、坡度、泛水坡向、防水层节点、卷材搭接、刚性屋面施工缝留设门窗安装、堵缝、滴水线、防水胶190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计装饰粉刷平整度、垂直度、厚度、阴阳角、涂料色彩、品种、腻子打磨③技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。④凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表所示。分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图砼工程外观、强度悬桃结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、地下室防水层数、措施、质量情况；墙面脚手洞、预留洞封堵；卫生间预留洞及防水层施工情况其他完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程⑤技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图所示。隐蔽工程验收放样技术复核钢筋翻样施工员木工翻样自验整改自验修正填写验收单填写复核单否项目技术员复验项目技术员复验否否项目工程师组织验收填写《隐蔽工程验收记录》签证填写《技术复核记录》签证190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计送交建设单位或监理单位签证9.6.3施工阶段砼的级配及试块管理制度凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。①项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。②项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。③施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。④项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。⑤技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。9.6.4施工阶段“砼浇灌令”制度①砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。②项目经理负责填写“砼浇灌令”的申请单，项目工程师负责“砼浇灌令”签发前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。③“砼浇灌令”的签发权限：A、地下部位砼浇筑，500M3以上、10000M3以下的砼浇筑，其浇灌令均由总公司总工程师签发。B、30M3以上、500M3以下一般性结构砼浇筑，其浇灌令均由工程管理部主任工程师签发。C、30M3以下一般结构砼浇灌令由项目经理和项目工程师共同签发。④“砼浇灌令”申请顺序如下图所示：项目经理提出申请工程管理部核查施工条件和准备工作情况否完善准备工作190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计主任工程师签字并上报公司技术质量部否完善准备工作总工程师签发准可令签发令后方可施工⑤“砼浇灌令”申请签发的条件A、模板的支撑系统按施工方案施工完毕；B、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；C、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；D、施工范围内安全设施落实；E、施工机具准备就绪且能正常运转；F、材料供应准备完毕。9.6.5技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：①当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。②施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。9.6.6工程样板引路制度针对工程施工班组多、施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，所有各项专业分项的施工必须通过这一模式，经监理、设计、业主验收确认后再全面铺开。样板验收的程序、规定如下：①所有分项工程必须先做样板。②190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板施工验收。③验收程序（分三种情况）：A、针对各班组做的分项施工样板，应由施工班组组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部，由质量部约请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请质量监督部门参加。B、针对多数施工班组都做的分项施工样板，由质量部依据各班组情况，技术水平，指定班组和地点来做，其他班组共同参加样板会签，待其通过后参照执行，不低于此样板验收标准。④在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。⑤在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。⑥样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。9.6.7二级验收及分部分项质量评定制度①分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。②分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。③项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。④工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整情况以书面形式反馈到技术质量科。⑤分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报公司技术质量部及质监站申请核验。9.6.8计量器具管理制度①工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；②现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；③损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；④计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。9.6.9工程质量奖罚制度①本公司遵循“谁施工、谁负责”190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计的原则，对各专业施工单位进行全面质量管理和追踪管理。②同各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，本公司有权对专业施工单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款。9.6.10竣工图的编制、审核、移交制度①建设单位提供给本公司除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸作为编制竣工图之用。②各专业施工单位根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定编制竣工图，并及时汇总到总包单位。③本公司根据市档案管理文件的要求，对各专业施工单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。④工程竣工后，由本公司将竣工图和工程技术资料一并移交给业主。⑤竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。9.6.11工程技术资料管理制度①本公司在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的统一表格填写、汇总，并按质量管理要求及时收集反映施工过程的影像图片资料。②本公司设专职资料员，定期收集各部门、各专业施工单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供建设单位和市质监站检查。③本公司及时办理各类技术变更洽商记录，各种原始资料及图纸均一式四份，分类归档，并进行编码供竣工资料装订用。④各专业施工单位应每天记录好本公司在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、安全生产及天气情况等内容，并按周交给总包单位。本公司汇总施工日记后，于隔天下午下班前交建筑师审阅，并应作为资料归档备案。9.6.12回访维修制度①本工程交付业主使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。②工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于本公司在施工时造成的质量问题，均由本公司负责维修，不留隐患，一切费用由本公司负责。凡不属于本公司造成的问题，而业主要求维修的，本公司协助解决，费用由业主承担。③在回访维修期间进行修理后的工程，应由业主签字确认。9.7质量通病及其防治措施9.7.1若我单位有幸中标，我单位承诺将严格按照xx190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计省质量通病防治措施中的相应技术措施执行，并在施工前编制详实、可行的专项施工方案。9.7.2常见质量通病及其防治措施9.7.2.1泵送现浇砼质量对策措施表序号要因项目质量问题目标对策措施1负弯矩区砼出现裂缝后未抹平压实负弯矩区砼出现裂缝控制裂缝出现出现后即抹平压实，专人负责2养护方法不合理随意浇水无覆盖保护措施控制裂缝出现抹平压实无裂缝后即覆盖、保湿养护3养护时间短养护时间随意定保证砼强度增长期内有养护养护时间由技术人员根据气候等条件确定4现场改变砼坍落度泵送砼过程中加水保证原设计砼的坍落度泵车进入现场严格监督，不得随意加水9.7.2.2胶合板模板质量问题对策措施表序号项目质量问题目标措施1合角时参钉参打后容易使夹板分层边角损坏，甚至打入模板内，拆模时损坏砼严禁合角时参钉，直接拼角将柱墙模分块拼成大模，靠定位筋直接组装2用扣件作夹具扣件松紧度难以把握，无法个个验收，且受力后容易产生5MM左右的微小变形不用扣件作夹具，用松紧度易控制的夹具代替，严禁产生微小变形用Φ12筋作紧固夹具，柱墙下部1200MM高度用双螺帽，大于600MM有梁，中部设一道螺杆3检查验收不严190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计胶合板分批进货，本身存有公差，不同厂家胶合板厚薄相差达2MM之多，钢筋绑扎时不正就支模，模板拼装时不平整，验收未发现保证胶合板木楞厚度一致，钢筋验收垂直度、平直度符合，模板拼装接缝高低差控制在1MM以内选用同一厚度的胶合板及木楞，钢筋班与木工班进行交接检，拼装大模时先检查接缝高低差，安装后再拉线检查，不漏检4螺杆布置不当螺杆离接缝太远，胶合板存在变形螺杆布置合理、有效外墙柱下口接缝处及距板边不大于250MM处设螺杆，保证模板接口平直9.7.2.3砼质量缺陷和防治序号质量缺陷产生原因防治和处理1麻面模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后，没有很好养护加强施工工序的控制、严格按规定操作。表面抹浆修补用1：2～1：2.5水泥砂浆2露筋浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致砼保护层不够。保护层的砼振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角。加强浇筑前钢筋隐蔽验收检查采用抹浆修补3蜂窝由于砼配合比不准确（砂石多），或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑不当，或捣固不足以及模板严重漏浆。浇筑前严格检查砼配合比、和易性、坍落度及模板检查4孔洞由于砼捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离。另外砼受浆，泥块杂物掺入。按规范进行砼浇筑振捣5缝隙及夹层砼内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝以及砼内有外来杂物而造成的夹层按规范处理各类施工缝6缺棱掉角砼浇筑模板未充分湿润，造成棱角处砼中水份被模板吸去水化不充分，强度降低，拆模过早，拆模后保护不好。浇筑前认真检查模板7190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计板面不平整振捣方式和表面处理不当，以及模板变形，另外砼面未达到规定强度，就上人操作。加强砼施工操作管理，浇筑完成后，做好成品保护工作。8变形模板的安装和支承不好或模板本身强度和风度不够引起砼变形，此外砼浇筑时不按操作规程分层下料造成跑模或较大的变形做好模板支承工作，砼浇筑按规范操作。9构件位移模板及预埋的支设不牢固，以至砼振捣时产生位移；放线误差过大，没有及时校正、校对或调整。做预埋件的预埋工作，认真检查，认真放线。9.7.2.4竖向电渣压力焊接的缺陷与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1．钢筋的焊接端部力求挺直2．正确安装夹具和钢筋3．及时修理或更换已变形的电极钳口4．焊接操作过程避免晃动接头弯折1．钢筋的焊接端部力求挺直2．正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3．焊毕，适当延长扶持钢筋的时间4．及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1．正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2．避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3．防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4．避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1．减少钢筋端面的不平整度2．装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3．焊剂回收使用时排除一切杂质4．避免电弧电压过高，减少偏弧现象5．防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1．合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2．减少焊接时间3．缩短电渣过程气孔、夹渣1．遵守作用焊剂的有关规定190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计1．焊前对钢筋端部的锈斑，杂物清除干净2．缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状3．及时进行顶压过程9.7.2.5钢筋保护层控制不严的防治传统的保护层垫块很难保证保护层设计厚度的准确，我们采用以下方法：⑴几何形体包括几何尺寸和埋设绑丝。C为钢筋保护层厚度，半圆槽可放钢筋，考虑其通用性取d=25mm，h为垫块高度，h=12.5+c，绑扎丝采用20号铁丝，紧靠凹槽预埋于垫块内。⑵材料及强度要求采用与构件砼相同强度等级的细石砼预制。待强度达到设计强度等级标准值的100%时方可使用。⑶预制方法采用定型模板预制，模板与要预制的垫块间设油毡隔离。⑷生产管理按照上述要求制作的砼垫块满足构件砼强度等级和钢筋定位的要求。我公司成批生产，根据砼强度等级及高度h分类堆放或集装成箱。9.7.2.6墙体防裂措施⑴砌筑砂浆应采用中粗砂。⑵填充墙砌至接近梁底、板时，应留有一定的空隙；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆填密实。⑶砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。⑷通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。⑸框架填充墙拉结筋间距应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入灰缝。⑹采用粉煤灰、轻骨料砼小型空心砌块等的填弃墙与框架柱交接处，应用15MM×15MM木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。9.7.2.7楼地面防渗漏措施⑴上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下水。⑵管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。⑶现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4小时蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24小时蓄水试验。⑷防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300MM。⑸地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面5MM。⑹190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20～30MM。⑺烟道根部向上300MM的范围内宜采用聚合物防水少浆粉刷，或采用柔性防水层。⑻卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。9.7.2.8外墙粉刷防裂措施⑴外墙粉刷应使用含泥时低于2%、细度模度不小于2.3的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。⑵外墙涂烊在使用前，应进行抽样检测。⑶抹灰工程不得使用过斯水泥，其凝结时间和安定性须合格。⑷外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。⑸外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。⑹粉刷前应清除墙面污物，并提前1天浇水湿润。⑺两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。⑻外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10MM。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。⑼外粉刷必须设置分格缝。⑽外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1MM。⑾外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。⑿窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。⒀粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。9.7.2.9门窗抗风防渗措施⑴门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。⑵门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外墙与墙体的间隙应根据饰面材料而定。⑶门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5MM，固定点间距：转角处180MM，框边处不大于500MM。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。⑷门窗洞口应干净干燥后施找发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。⑸门窗框外侧应留5MM宽的找胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计型塑料条做槽口。⑹打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。9.7.2.10屋面防渗漏措施⑴屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。⑵刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：①钢筋网片应采用焊接型网片。②砼浇捣时，宜先铺上三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的砼，振捣并碾压密实，收不后分二次压光。③分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘线路。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200MM宽的卷材保护层。④保水养护不小于14天。⑤屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。9.8钢结构工程质量控制加强施工人员的质量教育，针对工程实际进行及技术培训，认真组织施工人员学习各类质量标准、施工规范和技术文件，提高施工人员的质量意识和技术素质，对施工质量控制实行现场跟踪管理、采取自检、专检和互检结合，认真贯彻执行质量体系标准，建立从构件制作到安装的质量保证体系，严格要求，精益求精，确保工程一次验收合格，争创样板工程，向国际水平靠拢。 质量是信誉的基础，信誉是企业的生命，在工程施工中必须采取强有力的质量保证措施，坚持以“质量第一、一切为用户负责”的原则，建立健全质量保证体系，为公司的经济效益和社会信誉再添异彩。 (1)施工前，对全体施工人员进行全面的质量意识教育和培训。制定严格的质量监督、检查和管理的措施和体系。 (2)设立质量管理小组，做到每个部位、每个工序的全面质量管理。 (3)进行进场施工前的质量交底，由项目管理组进行多层次质量交底，层层落实质量责任制。 (4)进场施工人员必须持有相关工种的施工上岗证及技术合格证。 (5)施工项目组及施工班组每天需进行施工质量交底和质量总结。 (6)如实填写施工质量自检、专检和互检，对不合格和不符合要求之处必须返工，直至达到合格。 (7)设立工地施工兼职质量检查员，不定期抽查施工质量，实行前期质量否决权。 190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计(8)工程质量的检查表格必须由持有施工质量检查员上岗证的检查人员签字后方可生效。 (9)采用技术措施及合理化建议，提高工程质量。 (10)施工及管理人员必须严格按照施工规范和操作规程施工操作和管理。 (11)本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》执行。 (12)钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。 (13)钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。 (14)钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。 (15)钢构件的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺寸量，防止因分尺丈量产生积累误差。(16)钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0.00。每一根构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。(17)抛丸后的摩擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢脏物。(18)安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。(19)钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。（20）钢结构质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件检查核对材质规格，出厂质量证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化实验2堆存内运外观检查，防变形措施3支座复测水平标高线，柱轴线4垫板设置填实情况，尺寸位置，固定情况5吊装就位预调整垂直度，水平度，位移偏差等尺寸检查6螺栓连接螺栓试验报告，初拧和终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查7矫正纠偏措施实施情况8实测记录实测数据核实认证190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计9除锈表面清洁度，外观油污等10涂装测定干膜厚度，天气情况，补漆处的处理等11交工验收资料准备情况，实物质量情况（21）钢结构制作质量成品制作精度的检查必须在下列情况完成后进行。a、制作过程中出现的损坏和变形应去除或完全矫正，达到允许偏差之内。b、必要的理化实验、无损检测符合标准规定。c、构件符合图纸要求，不再进行修正。d、加强对连接部位的检查。连接部位是质量问题的多发地带。所以螺栓孔孔距、长度尺寸、角度等方面的制作精度都应进行实际检验。在制作验收和安装前对进入工地的构件进行复验时应加强对连接部位的质量控制。e、所有在制作检查和安装前，必须确认其中心线及标高基准线等标记，使其误差达到规范要求。（22）制作质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2落断、切割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度、坡口角度3钻孔孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污的清除，间隙、点焊长度、间距、焊角，直角度，各部位尺寸检验5焊接预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，理化实验和无损检测6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7端面加工、修整长度，端面平整度，端面角度8热处理温度控制，硬度控制9锻件外观缺陷，温度控制，尺寸偏差10除锈表面清洁度，表面粗糙度11涂装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆的处理12包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对13储存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况14装运装车明细表，外观检查190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计（23）涂装工程质量控制主要原因病态涂料质量和表面处理施工工艺和气候环境纠正和预防措施涂料性能固化剂粘度表面除锈表面粗糙度涂层厚度干燥程度涂料配套施工方法气候环境涂装过程中的质量通病脱皮－－＋＋－＋－－－彻底除锈，使构件表面基本干燥；涂料必须配套使用，充分干燥固化。刷痕－＋－－－＋调整涂料粘度，改进施工方法，注意控制层间干燥时间。起毛＋－－＋施工不宜反复涂刷，控制涂层厚度，施工时的环境温度不得过高。流挂－－＋控制涂料稀释量，减薄涂层厚度控制涂装时间间隔。色差＋－－－＋充分搅拌均匀，固化剂正确配比，采用同一批号涂料。针孔＋－－＋－＋控制施工环境气候条件，调整涂装间隔时间，涂层配套使用。渗色－＋＋＋－调整涂装间隔时间，涂层厚度加厚，减少稀释剂用量。咬底＋－－＋－采用中间涂料过渡或调整面层涂料品种。发白＋＋控制涂层实干时间，掌握施工环境条件，避免在下雨和湿度过大时施工。起泡－－＋＋＋－－－－＋提高除锈质量，涂层配套使用，调整粘度，施工时的环境温度不宜过高。起锈＋＋－－＋－提高除锈质量，涂层配套使用，粗糙度过大的构件应增加涂层厚度，涂层厚度在规定时间内完成。注：“+”为主要原因，“—”为一般原因。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计十、工期保证措施10.1各专业工种施工进度编制程序报上级部门和下发分包商执行熟悉施工现场情况及技术经济文件施工项目划分计算各分项工程工程量及工作量1、计划说明5、施工用材料、设备、劳动计划2、分部分项工程项目形象进度6、施工有、无利条件说明3、主要经济技术指标7、完成计划的措施4、施工进度安排编制施工进度计划草案总包方研讨计算各分项工程用工量计算各分项工程的施工持续时间向业主或业主代表送计划草案并约请业主或业主代表共同商讨计划安排1、施工合同4、施工概、预算定额2、施工图5、当地相关部门要求及气候情况3、施工组织总设计或施工方案6、上级部门领导要求送业主或业主代表审批编制实施性计划文件可行修改或补充可行修改或补充可行施工进度计划编制程序图10.2计划的审批及实施190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计主管生产的领导负责计划系统的管理，计划员负责施工进度总控制计划及年、季、月施工计划的编制及管理，负责审查各分包商的施工计划。各分包商按总包要求编制施工计划并报总包批准后组织实施，其程序为：分包商向总承包方提交施工计划总承包方计划员审查分包商施工计划经调整后形成总承包计划草案编制正式计划文件并报总承包主管生产领导审批总承包讨论施工计划报业主和监理审批报上级主管部门及下达分包商执行修改或补充同意修改或补充同意修改或补充同意计划的审批及实施程序10.3每周对计划进行定期检查施工计划的检查，主要是将计划期内实际完成的情况与计划指标进行比较，找出差异。计划检查的主要内容有：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。检查施工进度常用的方法有：标牌法、实际记录法、工程进度曲线法、网络计划法等。因本工程施工采用网络技术编制计划，因此，采取在网络计划图上画出前降线的方法检查施工进度。即在计划执行过程中，在时标网络图上画实际进度前锋线，形象地描述出进度计划的实际执行情况与原计划的目标差，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进而揭示解决问题的有效途径。10.4检查后及时计划进行调整，下达新的计划190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计施工计划的实施过程是一个动态过程，对计划的调整是必然的，只有按期调整施工计划，才能增强计划的指导作用。影响计划调整的主要因素有：总工期变动；施工进度款不能按时拔付；施工图不能及时发放及施工中反映出的设计问题不能及时解决；工程量的增减；施工资源不能按计划利用，如：施工用料或设备不能按期供货等。调整施工计划主要是抓住那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序。关键工序作业时间延长，势必导致施工工期拖后；关键工序作业时间缩短，某些非关键工序有可能升为关键工序，给施工穿插带来因难，对施工资源的投入提出新的要求，因此，要对施工计划进行调整。解决此类问题的方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路。10.5工期保证措施⑴现场成立强有力的项目管理班子，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时尽量减少窝工、浪工现象。强化生产指挥机构，树立现场施工指挥人员的绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要，任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每日跟踪研究分析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划的及时查原因，订措施。⑵根据施工总工期控制，逐月逐旬编制作业计划，根据计划在施工过程中大力加强人力、物力的投入、做好技术调度，保证材料的供应。每月每旬对照检查计划执行情况，及时调整。⑶劳力的选用严格按本公司的有关规定执行，召用本公司熟练技术工人参战，必要时可调集分公司技术工人打歼灭战，注重提高操作工的技术素质，加强上岗前的培训交底工作，以便提高工作效率。⑷周转材料充实供应，材料进场要及时，进场后要进行严格检验，合格后按类别整齐堆放，以免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。⑸机械设备的配置保证本工程垂直运输能满足进度的需要。⑹土建、安装工种紧密配合施工，根据土建工程作业计划，有针对性制定安装工程施工作业计划，利用工程例会制度协调解决交叉作业的时间和工序之间的矛盾，以免由于配合失误，而影响工期。⑺加强施工技术管理，各工序施工前要审图，进行详细技术交底。施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现问题及时整改，以免影响下道工序的施工。⑻施工中本着紧前不紧后的原则，尽快完成主体工程为内外装饰，设备安装创造条件，当主体结构封顶后，便可由下而上进行填充及围护墙的砌筑。农忙期间，本公司采取发放工人双倍工资的措施，让工人家里花钱雇工进行农忙，尽量保证施工现场施工力量的稳定，以确保工期目标的实现。⑼加强质量管理，以免由于质量问题出现返工而影响工期。⑽190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计在施工过程中，全面推行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞赛，设立“进度计划完成奖”以及“质量信得过奖”，一月评比一次，制定奖罚制度，做到奖罚分明，消灭大锅饭，奖励先进，充分调动积极性，把质量速度打上去，对完不成生产计划而造成经济损失的追究其责任。⑾实行专款专用制，用于本工程的款项设专门帐户，每月主动向业主呈报资金使用计划，确保本工程的施工不受资金的影响。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计十一、安全生产和文明施工措施11.1安全生产保证措施11.1.1安全管理目标实现“五无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒,轻伤事故频率不高于1.2‰，创市级安全文明工地。11.1.2安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目工程师、项目经济师三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；项目工程师分管技术质量部，从技术方案角度来落实安全生产措施；项目经济师分管核算部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全工程师还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。11.1.3安全管理制度⑴安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。⑵新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。⑶施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。⑷分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。⑸特殊作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。⑹安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。⑺班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计⑻遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记；工地负责人（主任）戴黄底红字袖章；安全总值班戴红底白字袖章；生产班组长戴紫底白字袖章；生产班组安全员戴绿底白条袖章。施工管理人员和各表操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。⑼工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。⑽“七牌一图”与安全标牌施工现场必须有“七牌一图”，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。11.1.4脚手架11.1.4.1基础①脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2M，并作好排水措施。②多层脚手架整体基础应浇捣素砼，否则应深埋于土中（不少于30CM），或采用垫块绑扎扫地杆。③单步竹、木、金属脚手架应设扫地杆（埋土者例外）。④各类金属脚手架应加设接地装置。11.1.4.2材质⑴钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。⑵不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。⑶不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。⑷不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。11.1.4.3纵距、横距和步距①脚手架横向距不得大于1.2M；满堂脚手架不得大于1.8M。②190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10CM（特殊结构例外），外墙挑出应大于25CM。③阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30CM。11.1.4.4软硬拉结①各类拉结、支撑点应符合规范要求。②软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。③设置预埋硬拉结处，砼强度应达到设计标准。硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。11.1.4.5搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4M，且不少于2只扣件紧固。11.1.4.6竹篱笆、栏杆①施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。②铺设竹笆层时，应设置40CM踢脚笆、围护笆或不低于1M的小眼安全网。11.1.4.7登高设施①斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。②斜道应设置不小于3.4M2的平台。③斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。④登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。⑤登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。⑥斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。⑦斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40CM踢脚笆或安全网。11.1.4.8验收①脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。②各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。③扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。11.1.5“三安”“四口”安全保护措施11.1.5.1安全帽①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。②正确使用安全帽并扣好帽带。③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。④不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。11.1.5.2安全带①安全带须经有关部门检验合格后方能使用。②190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。③安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。④安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。⑤安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。11.1.5.3安全网①从二层楼面起设安全网，往上每隔四层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全网。②网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。③网宽不小于2.6M，里口离墙不得大于15CM，外高内低，每隔3M设支撑，角度为45°。④立网随施工层提升，网高出施工层1M以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15CM。网之间拼接严密，空隙不大于10CM。11.1.5.4预留洞口①边长或直径在20～50CM的洞口，可利用砼板内钢筋固定盖板防护。②60～150CM的洞口，可用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20CM的，要另外加密。③150CM以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1M设两道水平杆。④预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。11.1.5.5楼梯口①分层施工楼梯口应装临时护栏。②梯段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。③顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。11.1.5.6底层通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。11.1.6施工用电11.1.6.1支线架设①配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。③支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。④过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受接力并符合绝缘要求。11.1.6.2现场照明190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计①一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。②照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。③照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。④室外照明灯具距地面不得低于3M；室内距地面不得低于2.4M。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5M以上。灯线不得靠近灯具表面。11.1.6.3架空线①架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。②架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5M以上应加绝缘子。③架空线一般应离地4M以上，机动车道为6M以上。11.1.6.4电箱（配电箱、开关箱）①电箱应有门、锁、色标和统一编号。②电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。③电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定④电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。⑤配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。xx和照明分别设置。⑥配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。⑦金属外壳电箱应作接地或接零保护。⑧开关箱用电设备实行一机一闸一保险。⑨同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。11.1.6.5接地接零①接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48MM2，一组2根接地体之间间距不小于2.5M，入土深度不小于2M，接地电阻应符合规定。②橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5MM2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小1.5MM2的多股铜芯线。③电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。④高层配电箱重设接地，必须从地下引入。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计11.1.6.6变配电装置①高压露天变压器间的面积应不小于3M×3M，围墙高度不低于3.5M,地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。②配电间面积应不小于3M×3M。单列配电柜（板）通道；正面不小于1.5M，侧面不小于1M，背面不小于0.8M；双列配电柜正面不小于2M。③配电间必须符合“四防一通”的要求。④变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。11.1.7中小型机具11.1.7.1搅拌机及砂浆机①必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。②各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。③操作人员应持证上岗操作。④必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。⑤搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。⑥搅拌机拉铲必须使用安全电压。⑦砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。11.1.7.2木工平（压）刨①外露传动部位必须装有防护装置②刨面必须有靠山。③平刨刀刃处必须设护手防护装置。④压刨设有刀口防回弹装置。⑤必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。11.1.7.3木工圆锯①传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。②圆锯要设松口刀（分料器）。③操作必须使用单向电动开关。④要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。11.1.7.4手持电动机具①必须单独安装漏电保护器。②防护罩壳齐全有效。③外壳必须有效接地或接零。④橡皮电线不得破损。11.1.7.5电焊机190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计①有可靠的防雨措施。②一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护置，二次线应使用线鼻子。③有良好的接地或接零保护。④配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。11.1.7.6乙炔发生器①距明火距离应大于10m。②必须装有回火防止器。③应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。11.1.7.7气瓶①各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。②乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。③乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。④皮管应用夹头紧固。⑤操作人员应持有效证件上岗操作。11.1.7.8水泵①电源线不得破损。②有良好的接零保护装置。③应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。11.1.8防火安全①工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。②按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。③重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。④建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。⑤一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。⑥焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。⑦危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。11.1.9钢结构现场施工安全保证措施项目安全保证措施模拟验算利用ANSYS对吊耳进行受力分析，确保吊耳设置安全合理。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计利用MIDAS对柱、梁吊装过程进行模拟分析，确保整个吊装过程安全可靠。钢柱吊装钢柱在柱身上设爬梯挂防坠器。为保证钢柱安装的安全，在钢柱安装过程中需要每根钢柱对接处搭设操作平台，操作平台设置为可调节式操作平台，可根据柱的结构形式和尺寸调节操作平台的尺寸，以满足施工要求。钢梁吊装在钢梁上翼缘设生命线，工具袋挂设在钢梁两端，并设置溜绳。安装梁端高强螺栓及焊接时，在梁端设置挂篮。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计吊装警戒区域吊装区域设置警戒标识，拉设警戒线，并设专人看守。11.2文明施工措施11.2.1文明施工目标创市级安全文明工地。11.2.2文明施工管理方针文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。我们将依据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度在达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。11.2.3文明施工管理工作本工程施工过程中，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，应考虑对企业形象的影响、环境影响的范围，影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。11.2.4文明施工组织管理制度190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。   2、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。    3、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业配属施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业配属施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。11.2.5注重企业CI形象的宣传⑴保证行政办公用品及对外交流手段统一：使用公司统一印制、订做、订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸及礼仪用品、会议桌等。⑵保证现场临建的标准、统一：对现场现有房屋按公司统一标准进行粉刷装修；办公室、会议室配置，按公司CI统一要求进行；办公用房、食堂、卫生间等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。⑶项目员工着装：项目经理部员工在现场工作期间一律着企业工装；外联队伍要求服装整齐、统一，与本企业的工装有区别；现场警卫人员着经济警察制服。⑷项目全体人员佩戴由本企业统一制作的胸卡。安全帽有企业统一标准，正面贴司徵。现场管理人员、现场操作人员、外联队伍、专职安全监督人员的安全帽要有明显的区分标志。⑸项目现场大门，放置公司质量方针标牌，两侧相对放置工程简介、现场平面布置、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标牌。现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示本工程建设者关心公益之良好形象。⑹设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工场外周边环境卫生整洁，维护城市公共卫生。⑺施工现场实施封闭管理，结构主体外围统一用绿色密目网全封闭围档，其中在施工层用专用隔声防尘幕布围挡。⑻本工程项目目标争创市级文明工地，必须合理安排施工场地，施工材料的堆放场地和场内临时道路作硬化处理，以保持施工现场的整洁，保护环境：①严格遵守业主的各种规章制度和省市文明施工的有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计②积极处理好居民关系，主动克服施工可能产生的负面影响，尽量避免产生与居民间的矛盾。③合理安排施工场地，施工材料的堆放场地作硬化处理，整个施工场地均浇筑150mm厚C20混凝土地坪，工程场内道路两侧、材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟，并保持畅通，保持施工现场的整洁。施工现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物四周应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。④施工设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。袋装、散装水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数并进行标识。⑤混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。⑥加强现场危险品的管理，做好防火、防爆工作。危险品应选择安全地带设置危险品仓库存放，必须有必要的防范措施。现场防火工作要有专人负责，现场严禁吸烟。⑦在施工过程中，要建立明火申请制度，电焊、气割设备使用必须符合安全操作规程，做好气割设备的保管工作，远离火种，严禁曝晒，严禁气割与明火工作同时进行。11.3环境保护措施11.3.1环境管理因素    根据施工现场特点，本项目可能出现的主要环境管理因素有：噪音污染、空气污染、固体废弃污染、土地污染、光污染、运输遗洒、水体污染、火灾隐患、有毒有害物质等。11.3.2环境管理目标    本工程建设基地位于xx市xx高新开发区华声路，为避免对周边居民的正常生活造成影响，我们特制定如下环境管理目标。    噪音排放达标。现场扬尘排放：符合环保机构的粉尘排放标准要求。运输遗洒达标：确保运输无遗洒。水体污染：生活污水中的COD达标（COD=200mg/L）。光污染：施工现场夜间照明不影响周围环境。土地污染：尽量避免化学品泄漏。火灾隐患：最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。固体废弃物污染：分类管理，提高回收利用率。辐射污染：降低对焊及电焊的辐射。有毒有害物质：控制使用有毒有害物质。空气污染：禁止使用1211灭火器。项目经理部最大限度节约水电能源消耗。节约纸张消耗，保护森林资源。11.3.3环境管理方案及其运行    建立环保组织机构和管理体系，层层落实责任。190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计    1、项目经理部环境管理运行体系负责人为项目经理。    2、环境管理要素、环境管理方案的确定由项目总工主管。    3、施工现场环境管理的具体实施领导者为项目现场经理。    4、施工现场环保体系运行的主管部门为办公室。    5、施工现场环保措施执行单位为项目经理部各有关部门和各协力队伍，各协力队伍负责施工区域内环保措施的落实和具体管理工作。    6、各施工区域内的其它协力队伍的环保方案的落实和执行由相应的责任工程师落实监督和管理工作。11.3.4具体措施11.3.4.1渣土运输和防尘措施⑴渣土运输本工程渣土外运的工程必须分包给具备《渣土运输车辆许可证》、《渣土运输车辆交通安全证》和《渣土运输车辆通行证》的渣土运输企业作业。⑵施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。⑶施工现场地面要进行洒水防尘，水泥库房等粉尘较多的材料库应加设彩布围护；木工操作面要及时清理木屑、锯末；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。⑷施工区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。⑸加设安全防护网施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。⑸垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。11.3.4.2噪声控制⑴190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如砼施工尽量安排在白天施工，避免砼浇筑时产生噪音扰民。⑵敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。⑶施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。⑷因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必需报建设部门批准，并在环保部门备案，并按规定对周围居民发放扰民费。11.3.4.3废水处理⑴开工前应到环保部门进行排污申报登记。⑵临建阶段，统一规划排水管线：现场设立集水井和排水系统，按规定将废水排放到指定地点。⑶临时产生的污水经过分解、沉淀后，通过施工现场内的管线排入城市下水管网，清洁车每月一次对化粪池进行处理。11.3.4.4限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响全校师生及周围居民休息。11.3.4.5易燃、易爆、油品及化学品的管理⑴储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。⑵领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。⑶防止施工现场火灾事故发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对配电房、电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。11.3.4.6降耗节能措施项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。十二、降低成本、提高经济效益措施190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计管理出效益，只有加强行业管理，才能真正取得效益。施工人员尽心、尽力、尽职，严把质量、安全、施工关，杜绝返工浪费，文明施工，与招标单位、设计单位密切配合，共同努力，才能真正降低成本，在不增加招标单位多投资前提下，创造我们施工企业从严格管理中所产生的经济效益。12.1加强计划工作，严格按计划供应物资。12.2加强成本考核，严格控制支出。12.3加强对进场材料的管理，确保材料无不正常散失。12.4材料与有关供货单位订立承包（包质、包量、包价）合同，用经济合同来约束。12.5采用新技术，钢筋使用焊接，砼内掺减水剂。12.6工程质量实行跟踪管理、跟踪检查、跟踪监督，努力做到一次成活。12.7加强周材的保养，减少周材的流失，提高周材的利用率。12.8组织施工人员认真审图，对图纸矛盾的地方，或设计不太合理的地方，要在施工前向招标单位、设计单位提出，尽量减少施工单位和招标单位不必要的浪费。12.9严格控制每道工序的质量，杜绝因错误造成返工浪费。12.10安全为了生产，生产必须安全，杜绝因安全事故造成不必要的成本开支。12.11文明施工，工完料清，杜绝浪费。12.12提供市场货源信息，让招标单位比质比价。十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳xx安排一览表13.1主要施工机械和工具一览表（土建）190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊QTZ-40TM250按工程形象进度组织机械有序进场5木工刨扳机MB1043136木工圆盘锯MJ106167钢筋切筋机GJ5-40178手提式电焊机BX-30399直螺纹机械5510钢筋弯曲机GJ7-453311插入式振捣器HZ6X-503312平板振动器PZ-5011213蛙式打夯机HW-601314潜水泵561516挖掘机CAT217全站仪NTS-2002/205118经纬仪J2219激光铅直仪120水准仪S3221精密水准仪Ni0041222313.2主要施工机械和工具一览表（水电安装）机械或设备型号规格国别制造生产190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计序号名称数量产地年份额定功率KW能力备注1交流电焊机BX3-2004按工程形象进度组织机械有序进场2热熔工具63滚槽机24台钻35冲击电锤Φ22、Φ2686接地摇表27手动试压泵28电动角向磨光机49砂轮切割机Φ400610手拉葫芦0.5－3T411氧气、乙炔工具412电动试压泵213开槽机414电动弯管机215兆欧表316万用表417181920212213.3主要施工机械和工具一览表（钢结构）机械或设备名称型号数量国别制造额定生产备注190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计序号规格产地年份功率能力1紧线机2台苏州2002.42砂轮机2台苏州2002.23万能冲剪机11/1401台美国04.124整形机1台美国04.125台钻109262个江都06.126扭扳手4把浙江2005.57半自动切割机UNI-BUGⅡ2台美国02.128交流电焊机BX3-500-38台上海2002.114.59保护焊机BX3-500F4台上海2002.51810经纬仪DJ22台11水准仪DS31台12滚剪倒角机GD-201台上海2001.25.513剪板机Q180-120-25001台无锡2006.102214多头直条割机ZG-121台上海315汽车2辆东风16汽车吊25T4辆徐州17配电箱4插座2个常熟2001.518移动万向摇臂钻床ZW37251台无锡98.510.519塞尺0.02-1.00mm2把河北2000.620钢直尺0-1000mm3把杭州2000.1021游标卡尺0-125mm2把成都2000.1022焊缝量规II型1把北京99.1013.4主要周转材料一览表序号名称规格数量单位备注190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计1钢管Φ482000吨2扣件综合35万只3十一合板18厚30000M24木方50×1002200M35木板50厚100M313.5劳xx安排一览表劳xx安排一览表（土建）工种按工程施工阶段投入劳xx情况基础结构主体结构装饰工程屋面工程竣工扫尾土方工40————混凝土工1006010205钢筋工16012010105木工24018010105瓦工30100502010钢结构施工105020205抹灰工——1202010焊工1212442防水工——15302架子工103020102管道工202530205电气工253040155油漆工——602010镶贴工——20105机操（修）工1212442辅助工3030302020190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计十四、施工进度计划190 xxxxxx有限公司厂房工程施工组织设计十五、施工总平面布置图190