shs35燃气蒸汽锅炉安装工程施工组织设计

SHS35-2.0/400-Q型燃气蒸气锅炉施工组织设计编制：审核：批准：2014年6月5日 目录第一章工程概况………………………………………1第二章施工具体安排一、现场施工组织机构…………………………………2二、计划使用专业技术工种人员安排表………………3三、安装机具……………………………………………3四、锅炉主要技术参数…………………………………4第三章施工方案编制依据…………………………5第四章施工管理措施一、施工场地管理………………………………………5二、施工过程管理………………………………………6三、施工安全管理………………………………………7四、消防安全措施………………………………………8第五章施工前期准备一、技术资料准备………………………………………9二、编制施工预算………………………………………9三、焊接施工组织设计…………………………………9四、吊装方案…………………………………………14第六章施工方案一、施工工序…………………………………………16二、材料验收…………………………………………17三、锅炉基础检查、验收、划线……………………17四、钢架与平台安装…………………………………18 五、锅筒、集箱安装…………………………………19六、受热面管子安装焊接……………………………21七、过热器、省煤器、空气预热器安装……………21八、刚性梁及外护板的安装…………………………22九、水压试验…………………………………………23十、燃烧器，鼓、引风机安装………………………24十一、炉墙砌筑………………………………………25十二、锅炉附件及仪表阀门安装………………………28十三、电缆桥架、导压管安装…………………………29十四、热工仪表、保护装置、吹灰器安装……………30十五、烟风道配制安装、油漆、保温…………………32十六、烘炉、煮炉、严密性试验……………………32十七、72小时试运行和总体验收……………………33第七章工程质量保证措施一、施工质量目标、质量方针与质量保证体系……34二、施工质量管理措施………………………………36三、工程质量承诺……………………………………36第八章施工进度计划保证措施……………………36第九章环保方案、文明施工、控制扬尘措施……37 第一章工程概况一、本工程为山东耀华能源投资管理有限公司新疆分公司在内新装燃气蒸汽锅炉1台，制造厂家为江西联动锅炉设备有限公司，型号为：SHS35-2.0/400-Q燃气蒸汽锅炉，露天布置。二、工程名称：三、工程地点：四、工程质量监督检验：以《特种设备安装安全监督条例》为依据，由本公司的质检部和喀什地区质量技术监督局锅检所锅炉检验员，负责对安装工程过程的质量检验。经总体验收合格后，该锅炉方可投入运行使用。五、工程承包范围：锅炉整体附件设备组合安装、吊装，辅机配套设备的安装，砌筑铸炉,烘炉、煮炉，安装过程中所需保温隔热层,油漆的材料及施工，锅炉整体调试运行。六、开工日期：2014年6月5日；竣工日期：2014年9月25日；工期为110天（附工程进度表）。七、锅炉主体为散装进入现场，各部分锅炉的组部件应根据江西联通锅炉设备有限公司锅炉设备出厂合格证及随炉产品组件清单进行验收，其合格标准按当地锅检部门出具的合格锅炉验收报告和设备制造厂家提供的随机技术文件及锅炉安装说明书执行。八、锅炉钢架混凝土基础、预埋件由甲方负责按基础设计图施工。九、锅炉辅机配套设备鼓引风机、省煤器、空气预热器、再热器、过热器等主要辅机为锅炉配套出厂产品随炉整体安装。计划工期110天安装调试完毕。1 第二章施工具体安排一、现场施工组织机构（见机构设置图）1、项目经理：2、质量技术责任师：3、施工兼电气控制责任师：4、焊接责任师：5、质量检验责任人：6、吊装责任人：7、筑炉责任人：8、安全施工负责人：9、设计工艺责任师：10、材料责任师：1 二、计划使用专业技术工种人员安排表：序号岗位主要职能人数备注1氩弧焊工管子对接44人持证2焊工配合各种焊接工作44人持证3管工锅炉主题组装几设备安装42人持证4钳工设备就位安装44人持证5起重工配合锅炉钢架、组件及设备安装42人持证6质检员检查各工种施工全过程22人持证7安全员负责施工工地安全21人持证8电工电气安装33人持证9材料员材料保管1110普工协助锅炉安装施工15合计45人三、安装机具：序号名称规格单位数量备注1吊车40t台12吊车20t台13等离子切割机台14配电箱台15手动葫芦台106电动卷板机台17交流式电焊机台38直流氩弧焊机台49气割工具套310高压试压泵台111水准仪个112角向磨光机台51 13拉钉铆枪把1014烘干箱台115千斤顶台416风能移动式空压机台117手电钻把1018弯管器套119万用表块1四、锅炉主要技术参数1、锅炉名称、型号、主要参数序号锅炉名称SHS35-2.0/400-Q型燃气蒸气锅炉备注1额定蒸发量35T/h2额定压力2.0Mpa3额定蒸汽温度400℃4给水温度104℃5冷空气温度20℃6排烟处过量空气系数1.257排烟温度149℃8设计燃料高炉煤气9设计效率88%10燃料消耗量36406.1Nm³/h2、锅炉水质锅炉给水满足GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准；水质要求：给水硬度≦2.0µmol/l,含氧量≦15µg/l,锅水碱度9~11PH(25℃)。3、运行工况1 锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调节，调峰范围为30%--110%,在40%-50%范围内全燃高炉煤气时可保证稳定燃烧、保证水循环安全，在50%-110%范围内可保证锅炉稳定、安全地运行及各蒸汽参数正常。4、锅炉本体耗钢量（吨）104.5，钢结构耗钢量（吨）135.2。第三章施工方案编制依据1、中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令2013年第四号）。2、锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）。3、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）。4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）。5、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）。6、锅炉设备制造厂家提供的随炉技术文件及安装说明（制造厂文件）。7、焊接作业指导书，焊接工艺评定（本公司内部文件）。8、焊接工艺规程（本公司内部文件）。第四章施工管理措施一、施工场地管理1、电、水、路面应按规范要求，做到三通一平：即电通、水通、路通，平整好场地。使用单位应保证满足锅炉安装三通一平要求，使安装单位保质保量按期完成施工。2、施工设施：锅炉起重设备，电焊机、烘干箱等按施工要求摆放整齐，并做好检修和防护工作，保证机具完好率100%。1 3、现场锅炉组件和材料：锅炉组件进入现场后，应按锅炉安装顺序进行分类放置整齐，并设标示，登记造册；进场原材料按要求进行验收，做好收发凭证工作，并保管好材质证明书等原始凭证。对有问题的锅炉组件和材料应及早进行处理，以免影响施工进度。4、根据现场提前做好“五牌一标示”，做好安全防护工作。二、施工过程管理1、根据甲方提供的检验记录，锅炉基础复验及土建施工图和设备随机文件中的基础条件图按《钢筋混泥土工程施工及验收规范》进行复验，验收合格后，由测量员划出设备中心线及标高框线，各部尺寸与基础图相符。2、锅炉主体、钢架与附属设备的验收应由业主代表及乙方代表共同参加验收、并按装箱清单分别对设备数量和外观质量进行检查与清点。设备开箱后应分类保管，对易损件和精密物品需入库保管，对大件设备厚箱封存。保管员应建立账目，防止丢失和串用。3、钢，管材应与货物物质单一致，如有质疑应进行复验，合格后方可入库。4、对加工件的质量和数量应逐件验收，外型尺寸应根据图纸进行校对。5、施焊人员只能担任合格项目内的施焊工作，其焊接作业必须严格遵守焊接工艺规程。6、各道工序完成后经质检员检查确定合格后方可进行下一工序，若遇甲方、监检，施工验收工序，经三方验收合格后再进行下一工序。三、施工安全管理安全生产是各项施工工作的综合反映，全体施工人员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚决执行国家有关的法规和条例，遵循锅炉设备安装的客观规律，严把安装施工安全关。项目部是本公司分支体系，其体系又主要分为本体工程和管道工程，辅机工程，其工作重点为安全与质量。根据本工程现状，安全实行三班（跟班）工作，其它为常白班工作制，出勤率不低于95%，实行安保体系责任制，设专职安全人员1人，各班组兼职安全员8人，共9人。落实安全例会制度，定期组织安全管理人员参加安全学习，不定期举行由公司领导及相关人员参加的安全会议，1 由公司领导定期制定和提出安全工作计划，定期检查安全工作的落实情况，对存在的问题予以解决。具体措施如下：1、加强安全思想教育。公司和工程项目部采用各种形式，宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定；经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定；在开工前，对主管生产的干部，进行一次安全施工管理和安全规程的考试，合格者可以上岗。2、加强安全管理工作。建立健全安全管理工作组织体系，公司、项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，做到人人有责；项目经理是本项目施工安全的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，班组长对本班组施工全过程的安全及安全措施应全面负责；建立安全工作台账、即“安全劳动记录”、“各类事故记录”、“安全检查记录”、“违章违规登记记录”、“安全奖惩记录”、“不安全因素处理登记”等；特殊工种须按要求操作，如：无证焊工不得焊接受压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。3、落实施工现场遵守的“六条纪律”：（1）进入施工现场必须戴合格的安全帽；（2）高出地面两米（含两米）属高空作业，必须系合格的安全带；（3）高空作业时禁止向下抛扔物体；（4）带电体必须接安全接地线；（5）非操作人员严禁操作机械电气设备；（6）吊装时机械必须完好，吊装物体下严禁站人。施工设备必须符合安全规程要求，并要有安全防范措施。4、执行安全施工“八不准”：（1）开工前对职工进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工；（2）起吊大件没有安全技术措施、不准施工；（3）不遵守安全规程制度不准施工；（4）上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤；（5）不准上班喝酒或酒后上岗；1 （6）不准在施工现场打闹、取笑；（7）施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头；（8）不准在施工现场通道上堆放器材，保证道路畅通。5、定期进行现场安全大检查（1）坚持现场安全大检查：公司每月对项目部进行安全大检查一次，项目部每周对本工程各施工点进行安全大检查一次，班组每天一次安全检查，并作好安全活动日志。（2）季节性大检查：春秋两季应防沙、防风；夏季应防暑、降温；冬季应防火、防滑；节假日前尤其要做好防范措施。（3）阶段性大检查：结合现场工程进展情况进行阶段性检查，如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检查等。6、安全防护重点：高空人身坠落；高空落物伤人；触电；机械伤害；设备损坏；火灾。7、安全管理目标：无人身死亡事故；年重伤事故率为0；杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；年因工轻伤率小于5‰；施工现场保持工完料尽场地清，施工状况文明有序。四、消防安全措施1、严格遵守“安全第一，防消结合”的方针，牢固树立安全第一思想，并贯彻在各项日常活动中。2、加强对各种可燃物资的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其它杂质；对丙酮、油类、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得靠近火源。3、采取防火技术措施，选用阻燃设备，油库周围应设置防火墙。4、配备消防设施，要按规定配备：消防栓、消防水源等。仓库配备干粉、二氧化碳灭火器。并要对灭火器材经常检查，使之处于良好状态。5、开展群众性消防活动，要组织专群结合的消防队伍，要注意培训演练，提高灭火技能。1 6、教育职工严格遵守防火制度，严禁在生产区吸烟，执行明火作业报告制度。7、加强用电器具的管理，要定期检查，对裸露、危险电线及时更换或拆除，执行临时用电线路审批制度。8、施工现场的道路保持通畅，消防通道和紧急输送口应设立明显的标志和标识。第五章施工前期准备一、技术资料准备1、设计图纸：制造厂家提供设备图纸二套。2、锅炉安装记录表、登记卡、单据：1）告知书；2）图纸交底会审记录；3）设备清点记录；4）基础复查记录；5)大件吊装组合操作记录；6）设备组合安装效对记录；7）安装用金属材料及焊接材料等质检记录；8）隐蔽工程记录；9）锅炉安装焊接程序记录；10）锅炉水压试验记录；11）砌炉记录；12）烘、煮炉记录；13）72小时试运记录及签证；14）竣工报告；15）设备移交记录。二、编制施工预算根据施工图纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好的主材、辅材、消材，以备加工配制安装使用。三、焊接施工组织设计1、编制依据：《特种设备安全监察条例》；《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995；《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；《角管式锅炉焊接工艺守则》；焊接安全与卫生规定。2、钢材种类及规格（1）工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：Q235-A、Q245R、20-GB3087、1Cr18Ni9Ti。（2）需要焊接的主要管材、板材、型钢规格：管材：Ф32×4、Ф51×4、Ф60×4、Ф108×4.5、Ф159×8、Ф1 219×8钢板:δ24mm，δ20mm，δ14mm，δ12mm，10mm，6mm，4mm，槽钢：[250B、[200B、[160B、[120B、[100B。角钢：∠80×80×8、∠65×65×6、∠50×50×5。扁钢：-30×3、-40×4、-50×5等。3、主要焊接材料及工艺选择（1）电焊条E4303：Φ2.5mm,Φ3.2mm,Φ4mm;Φ5mmE0-19-10-16;(A102)Φ2.5mm,Φ3.2mm。Φ4mm（2）焊丝：J50Φ2.0mm（3）本工程焊缝采用手工电弧焊加氩弧焊工艺。4、焊接质量（1）质量指标：受检焊口的外观合格率必须达到100%；各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为100%；受监焊口无损检验一次合格率为95%；各项焊接工程优良率为95%；凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验无渗漏。（2）质量要求：焊工考核按国家颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；焊接按SF75032-87《水管式锅炉焊接工艺守则》有关规定焊接业；质量检验按《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009,《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995；无损探伤按设计图纸执行，比例见下表：锅炉额定工作压力MPa元件种类外径mm0.8MPa＜p＜3.8MPa集箱、管道、管子、管件环向对接接头外径≥159mm或者壁厚≥20mm100%射线或者100%超声外径＜159mm10%射线对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级；对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格；1 如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，应找出原因，制定可行的返修方案才能进行返修。补焊时应将缺陷彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。同一位置上的返修不得超过三次。（3）质量措施：各级责任人及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范、规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重外表工艺轻内部质量的错误倾向；正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、焊条烘焙应设专人负责管理。采取切实可行的措施，认真贯彻《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；技术人员要认真负责，严格履行技术交底制度，未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。5、焊前工艺（1）焊前准备坡口的制作应以机械加工的方法进行。碳钢如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。厂家设备带的坡口，对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。管口内、外壁15-20mm范围应除锈、油、污等，直至发出金属光泽。对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如错口值大于1mm时应修复，修后的坡口应平缓。对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应在工艺规定范围内。对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。管子、管道对接焊口，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。电焊机运转正常，各接点紧固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。本锅炉的锅筒材料为20g，Q245R炉内、外水管均为GB3087，因此，采用E4303电焊条。1 （2）焊接工艺措施凡担任受监焊口焊接的焊工，必须进行焊前的考试，经考试合格者担任。E4303电焊条使用前必须进行烘干，烘焙温度为150℃，恒温一小时，使用时应放入保温桶内，以免受潮。各类焊件焊接参数见表1、表2、表3表1、管Ф60×4、GB3087焊接参数焊道层号焊接方法焊条电流范围电压范围（V）焊接速度范围型号直径（mm）极性电流（A）1DE4303Ф2.5正极90-12018-20602DE4303Ф3.2正极110-13020-2275表2、管Ф108×4.5、GB3087焊接参数焊道层号焊接方法焊条电流范围电压范围（V）焊接速度范围型号直径（mm）极性电流（A）1DE4303Ф2.5正极90-12018-20602DE4303Ф3.2正极110-13020-2275表3、管板骑座式样焊道焊接参数焊道层号焊接方法焊条电流范围电压范围（V）焊接速度范围型号直径（mm）极性电流（A）1DE4303Ф3.2正极110-12020-22952DE4303Ф3.2正极115-12520-221201 严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。使用的电焊条药皮应完好，凡药皮发生粘连或脱落不准使用。焊接管道第一层仰焊接头时，应把起焊处的原焊缝修成缓坡以利于焊透。焊接管道第一层平焊的收口：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，充分的熔化。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。层间的焊接：层与层之间，道与道之间的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，施焊时应避免形成不易熔透的深沟。盖面层:焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓,看得见坡口和焊缝的界线,运条方法最好采用月牙形,摆动稍慢而稳,使焊波均匀美观。焊至两侧要有足够的停留时间，熔滴过渡量要适宜，边角应填满，防止咬边。焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。管子焊接时，管内不得有气流。焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣、飞溅清理干净。发现缺陷立即修补，打上焊工代号钢印。在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。6、安全措施1）进入施工现场必须戴上安全帽。2）高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、紧固可靠。5）点焊、施焊时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。6）施焊前应先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有则马上移动，无法移动则要报告安全部门派专人看护，方可施焊。7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。要有通风设备。严禁电焊、火焰切割同时施工。1 四、吊装方案1、组对吊装方案（具体大件吊装,编制专项吊装方案）（1）主要大型吊装件名称、数量：1）钢架22件；2）锅筒2件；3）集箱8件；4）膜式壁管36件；5）省煤器1件；6）过热器1件；7）烟风道8件；8）平台扶梯；9）燃烧器5台；10）鼓风机1台；11）引风机1台。（2）起重机械检查1）金属结构的检查；2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断蕊等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过下表规定的数值；7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废；9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；11）起重机上的电气设备必须接地；12）起重机构应设起升高度限位器；13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置；14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。1 （3）、吊装的指挥操作①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；②吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；④对现场可能出现的意外情况要提前防患，消除；⑤现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。（4）、钢丝绳的直径选择及检测计算方法①公式SP=φ·S0①SP[S]=②nG[Sj]=③Z·cosα[S]≥Sj④G注:1、So≈500d2（d为钢丝绳直径）2、[S]：钢丝绳的许用拉力N3、SP：钢丝绳的破断拉力N钢丝绳选用6×37绳，折减系为φ为0.826×19：φ=0.851 6×61：φ=0.80n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数，查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6，Z为吊装绳的分支数，我们用两根钢丝绳起吊物体Z=2，将上②将各吊装部件的重量换算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。③所需钢丝绳的购买应在正规厂家。钢丝绳要有合格证。钢丝绳型号、规格、强度计算说明书等证明资料。并在对应钢丝绳上画上彩色色标以区分。④对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养。使用时应认真检查看钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈时，则吊装使用级别应降低。（5）钢丝绳的吊装位置钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否“∧”型吊耳，两侧均应满焊。起重机具一览表序号名称规格数量用途1吊车60t1辆吊装2吊车40t1辆吊装3卸扣20t4吊装4钢丝绳扣6*37—24—155—右交—GB11024根吊装5钢丝绳扣6*37—22—155—右交—GB11028根吊装6卡扣Ф4030个卡钢丝绳7棕绳Ф3050米吊装8电焊机BX---11台焊接吊耳第六章施工方案一、施工工序1 (1)锅炉基础验收、划线→(2)钢架与平台安装→（3）锅筒集箱安装→（4）受热面管子安装→（5）受热面管子焊接→（6）过热器、省煤器→（7）空气预热器安装→（8）刚性梁及外护板安装→（9）水压试验→（10）燃烧器、鼓引风机安装→（11）炉墙砌筑→（12）锅筒内部装置安装→（13）电缆桥架、导压管安装→（14）热工仪表、保护装置、吹灰器安装→（15）烟囱、风道配置安装，油漆保温→（16）烘炉、煮炉严密性试验→（17）72小时试运行→（18）竣工验收二、材料验收1、锅炉用材料入库时必须经质检员验收，并附合格证予以入库。2、无缝钢管、钢板、角铁、槽钢、阀门、焊条入库时，应做详细标示，必须有产品合格证书。3、安全阀应到技术质量检验部门，根据系统设计压力予以定压。4、压力表必须进行检验合格后方可使用。三、锅炉基础检查、验收、划线1、基础的检查验收1）由监理单位、安装单位、土建单位、建设单位四方组成的验收组。2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。5）填写基础验收记录（见下表）：锅炉及附属设备安装基础检查记录检查项目允差（mm）实测值（mm）锅炉本体鼓风机引风机纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20每米51 平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）全长10柱子基础外形尺寸外型尺寸平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸0-20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心位置±10深度±20孔壁垂直度（每米）010预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）±2相应两柱子定位中心线的间距±2各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差≯5外观质量光滑平整、无蜂窝和脱落检查结论四、钢架与平台安装1、安装前应对各单独构件进行检查，偏差超过下表规定时应予矫正。钢架安装前允许偏差检查项目允差（mm）柱子长度（m）≤80-4＞8+2-6梁的长度（m）≤10-410-630-8＞50-101 柱子、梁的直度长度的1/1000且≯102、钢架安装的允许偏差和检测方法项目允许偏差检测方法各柱子的位置±5任意两柱子之间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000且≯10柱子的1米标高线与标高基准点的高度差±2以支撑锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其它柱子各柱子间的标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000且≯10各柱子相应两角对角线的长度之差长度的1.5/1000≯15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差长度的1/1000且≯10在柱子的两端测量0-5支撑锅筒的梁的水平度长度的1/1000且≯3其它梁的标高±53、平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；栏杆柱间距离应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。五、锅筒、集箱安装1、安装前检查锅筒、集箱、管子有无裂纹、分层撞伤、变形等缺陷，清除里面垃圾，杂物，用煤油擦掉管内防锈涂油；检查锅筒，集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；检查管孔表面不应有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹，个别管孔上允许有一条螺旋或环向刻痕，但其深度不超过0.5mm，宽度不应超过1mm,刻痕至管孔边缘距离应不小于4mm。1 2、锅筒集箱必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位，锅筒、集箱就位时其偏差应符合下表（图）的规定。锅筒、集箱安装允许偏差检查项目允差（mm）主锅筒的标高±5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上下锅筒之间水平方向距离a和垂直方向距离b±3上锅筒与上集箱的轴心线距离c±3上锅筒与过热气集箱的dd、过热气集箱之间的距离ff±3上下集箱之间的距离g、集箱与相邻立柱中心距离hl±3上下锅筒横向中心线相对偏移e2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移s3锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装圆弧应吻合，局部间隙≯2mm,接触良好，牢固，无晃动现象1 3、锅筒内部装置的安装应在水压试验合格后进行。按图纸装配蒸汽，给水连接隔板的连接应严密不漏，法兰结合面应严密，连接件的连接应牢固。六、受热面管子安装焊接1、组装受热面管子前应检查管子表面不应有重皮，裂纹，压扁，严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕，麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应超过管子公称壁厚的10%；检查直管弯曲度每米不应超过±1mm,全长不应超过±3mm；2、对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整，放样尺寸误差不应大于1mm,矫正后管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm；3、受热面管排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm;4、受热面管应作通球试验，需要矫正的管子应在矫正后进行。其通球直径符合下表规定：通球直径（mm）弯管半径＜2.5≥2.5DW＜3.5DW≥3.5DW通球直径不小于0.7Dn0.8Dn0.85Dn注：DW-管子公称外径；Dn-管子公称内径1 5、受热面管子焊接应按TB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》和GB/13311-97《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》的规定执行，焊工必须符合《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012版）第4.3.1条规定。6、焊接管口的端面倾斜度不应超过0.8mm，管子对接中心错位偏差不得超过0.8mm。管子由焊接引起的弯折度采用起码尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙就不大于1mm。7、管子上所有的附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。七、过热器、省煤器、空气预热器安装1、过热器、省煤器、空气预热器等蛇形管组合、安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管接头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定再安装其余管排。2、过热器组件的组合安装允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)蛇形管自由端±10管排间距±5管排平整度≤20边缘管与炉墙间隙符合图纸3、铸铁省煤器中每根铸铁省煤器管上有破损的肋片数不应多于总肋片数5%，整个铸铁省煤器中有破损肋片的根数不应多于总根数的10%，省煤器安装时，其支承架的允许偏差符合下表规定：项目允许偏差(mm)支承架的水平方向位置±3支承架的标高05支承架的纵、横向水平度高度的1/10004、钢管式空气预热器安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)1 支承架的水平方向位置±3支承架的标高05预热器的垂直度高度的1/1000八、刚性梁及外护板的安装1、刚性梁安装应在水压试验前安装，各门孔的固定座框安装也在水压试验前进行，与膜式壁焊接时应注意不要伤到管子。刚性梁安装偏差符合下表规定：项目允许偏差(mm)标高（以上集箱为准）±5与受热面管子中心距±5弯曲或扭曲≤10连拉装置膨胀自由2、外护板在烘炉合格后进行，安装时在地面组拼成一大片，然后吊装，组拼时铆钉应铆接牢固，上下第一个铆钉在吊装后铆上，因吊装时要揭开一点，便于固定扁钢与刚性梁的焊接。九、水压试验1、水压试验前的准备：对锅炉内外全部清理,再将人孔、手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员、一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场试验。2、水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5℃以上，加水时要缓慢，同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用试压泵（安有校验压力表）加压。升压速度<0.2MPa/分；升压到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力（2.0MPa）暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力（2.25MPa1 ），保持20分钟；检查各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。水压试验达到下列条件为合格（见下图）：3、水压试验结束后泄压要求：泄压速度<0.3MPa/分，水压试验合格后打开排气阀和放水阀，将炉体中水放净。4、办理水压试验签证：水压试验签证必须经当地质量技术监督局锅检所和使用单位、安装单位签字盖章认可为合格。详见施工质量记录表、《水压试验记录》。十、燃烧器，鼓、引风机安装1、燃烧器设备的安装应符合规范及设备技术文件的规定。2、燃烧器应按设备中心位置安装，保证火焰不冲刷水冷壁。3、燃烧器应连接牢固耐用，保证振动时不松动。安装时须注意下列事项：（1）燃烧器以外各风、气管道的重量和轴向力原则上均不得加在燃烧器上。（2）燃烧器安装后应符合下表所列标准。检查项目允许误差（mm）备注燃烧器喷嘴标高±5燃烧器喷嘴水平度2燃烧器轴线偏离设计角度±50法兰接口与柱中心距离±5点火枪和燃油管路的连接采用金属软管，连接时要求严密不漏。1 4、风机设备就位找正：轴中心标高差不大于±10mm，机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于0.2mm，对轮找中心偏差，径向轴向均不大于0.06mm，所有安装找正误差均应符合设备技术文件规定。安装结束后，手动盘车轻快无刮碰声。5、烟，风、煤管道制造尺寸允许误差偏差名称允许偏差值mm方（距）形截面边长边长2‰方（距）形截面对角线差边长2‰圆形截面直径直径2‰圆形截面椭圆度直径2‰制件长度2‰（不许负值）制件弯曲度长度2‰法兰盘中心与螺栓孔中心距离±1法兰盘边缘不相合≤2法兰不垂直度：边框尺寸＜1500×150031500×1500≤边框≤2500×25005边框尺寸＞2500×25007伸缩节高度±5接管座长度±3十一、炉墙砌筑1、水压试验合格后应按图纸要求砌筑炉墙，并做绝热层和保温层；本锅炉炉墙为敷管与轻型护板炉墙相结合。2、炉墙砌筑和绝热层施工应按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》，《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，SST1-3《锅炉轻型、重型炉墙施工说明书》，SST2-3《锅炉敷管炉墙施工说明书》进行；1 3、筑炉工程是锅炉安装中重要部分之一，其施工技术质量的优劣将直接影响锅炉的总体运行，严重时还将影响锅炉的安全使用。为此，本公司组建了一支专业筑炉队，由高素质技术人员和具有丰富筑炉经验的筑炉工负责施工和把关。4、选材与要求①高铝耐火砖：外观要求，无缺棱角、无扭曲、变形、龟裂，具有规则的几何尺寸。且具备出厂合格证；②砌筑泥浆：根据砌体部位要求相应的灰缝尺寸，选择适合的粒径料；③耐火高铝水泥：必须采用有化验报告和出厂日期的合格品，出厂超过2个月，应重新鉴定合格方能使用；④矾土耐火骨料：规格一致，符合配比要求。以上各种材料应分类保管，严防受潮、雨淋、不得与杂物混放。工业锅炉砌筑质量标准项次检查项目允差/mm检验方法1砖缝厚度燃烧室3±1按砌体部位用塞尺各检查10处前、后拱及各类拱门2±1折烟墙3±1落灰斗3±2硅藻土砖砌体5±1红砖砌体8±22炉墙垂直度每米3吊线检查，每面墙的两端和中间各检查3处。全长153挂砖表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺检查1～2处4耐火混凝土炉墙表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺检查3～5处5膨胀缝宽度S±1按砌体部位用尺各检查2～4处注：表中S为设计的膨胀缝宽度。5、施工准备及要求1 （1）现场准备及工序移交：锅炉本体验收及现场交接按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-80）的规定执行。锅炉砌筑必须在水压试验合格并由锅检部门检查验收后进行。所有的受热面及膨胀缝的施工安装质量均应符合设计和砌筑要求，方可进入砌筑工序。（2）材料的准备工作：根据设计图纸和砌筑说明准备材料，备料数量达到整体用料的70％以上，且根据现场实际情况允许，方可开工。（3）设备及工具准备工作：上料设备、切砖机、磨砖机、小型拌浆机、强制式搅拌机、插入式震动器、台称、搭设脚手架材料、模板、灰槽、工具应先准备好，并通电试机正常。（4）下部炉墙砌筑：要严格执行《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》，其质量标准如下：耐火砖缝3mm；红砖砖缝8mm；炉墙面垂直度每米3mm，全长15mm；膨胀缝宽度S+0.5mm。6、施工技术及要求（1）首先做好基础抄平、放线工作，并在两侧墙板及框架标出砖的层数；（2）砌筑的一般原则是先下后上、由左向右、由前向后的次序施工；（3）砌筑前，应根据图纸的要求、砌体的类别及相关试验确定泥浆的稠度和耐火砖种类，并要检查砌砖泥浆的性质是否满足设计要求；（4）选砖：为保证砌筑质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求；（5）炉墙砌筑必须挂线，随时注意线的松紧程度应适当。采用线坠、线板检查控制炉墙垂直度、平整度，操作时勤靠、勤吊使墙面垂直；（6）砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此采用揉砌法，用橡胶锤找正，不得用铁锤或大铲，以防止损伤砖的表面；（7）砖的切断面不得暴露在炉膛内，不得在砌体上砍砖凿砖，砌完后，清扫墙面，保证墙面平整光洁；（8）膨胀缝：耐火砖与浇注料的膨胀缝应平直，大小符合设计规定，填完石棉绳并夹紧，穿墙的管子要用石棉绳满缠并符合要求；1 （9）砖墙及耐火浇注料与金属结构部件接触部分用石棉板垫垫夹紧，浇注料和水冷壁之间要涂刷沥青，以保证足够的膨胀间隙；（10）耐火浇注料的配制：严格按锅炉筑炉专用配方配制；（11）耐火浇筑料的施工：随模板的安装高度，从下往上浇注，300～500mm深用插入式振动器使角落填满，振捣达到表面出浆为止。一般需4～6分钟，过长时间会降低强度，时间过短，角落不能持久振实，上层的浇注应在下一层初凝后进行；（12）耐火浇注料的养护为：湿法养护，时间3天左右（养护温度为15～25℃），养护期内要确保潮湿，不得遭受外力或振动，承重模板在浇注体达到设计强度的70％后方可进行拆除。7、锅炉风压试验（1）锅炉风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、冷热风道等系统密封性能（严密性）是否符合有关要求，从中检查发现泄露部位，作好标记，及时消除确保严密。（2）试验方法：启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持30～40㎜水柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现白粉泻出外部，则为漏风处，应作好标记；冷、热、风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行。（3）对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的毛面锋局该部位清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实。（4）对炉门及其他部位的渗漏，采用保温混凝土从新从这里至外进行堵漏处理。（5）风压试验经全面检查不泄露为合格，合格后应整理记录，办理签证手续。十二、锅炉附件及仪表阀门安装1、压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的位置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。1 2、锅炉阀门安装：包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。安装前进行公称压力1.5倍试压。3、安全阀安装：安全阀要经技术监督检验部门检验和定压在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。一次阀门安装前，必须进行水压试验；安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；一次阀门应安装在便于维护和操作的地点；一次阀门（包括法兰、活接头等）应露出保温层；低压丝扣阀门拧入阀门两端的管子长度应等于阀门两端六角体的厚度，误差不应大于±2毫米，管子拧入阀门两端后，在六角体上应露出丝扣2-3扣；针型阀门和活接头平面间垫入合适的垫圈，以保证接触面密封。十三、电缆桥架、导压管安装1、施工前检查：预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；电缆支架应安装牢固、横平坚直，支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。2、电缆（线）管敷设：（1）暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10×40的镀锌螺栓一个。（2）电缆管与电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。3、电缆敷设：1 （1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。（2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。（3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。（4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。（5）电缆的两端、转弯处应挂电缆牌（编号、电缆规格、型号、起终端）。（6）电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。（7）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。（8）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。4、导压管敷设：（1）所有合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。（2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。（3）将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型线号。（4）导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。（5）接至端子板的导线应有余量。（6）绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。（7）备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。（8）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定要接牢，不得有松动现象。（9）电动机在接线前应用500v摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于0.5MΩ后方可接线，并且接线一定要紧固。材料供应部门及时筹备。1 十四、热工仪表、保护装置、吹灰器安装1、水位表安装时标高偏差不超过±2mm（正常水位线为准），玻璃板（管）上应准确标明“正常水位”、“最高水位”、“最低水位”的标记；装设低读水位表时，表体应铅垂，整个管路应畅通密封；管路布置要考虑空气的排尽。汽连通管不要保温。2、装设弹簧管压力表时表体位置应端正，便于视读，表面标明额定工作压力红线，连接管路应畅通、密封。3、压力温度计安装：压力温度计温包应全部浸入到被测介质中；压力式温度计毛细管的敷设路径尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔热措施；毛细管的敷设应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50毫米，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将毛细管置于角钢或开槽钢管内。4、装设固定吹灰器应符合以下要求：装设位置与设计位置的偏差不应超过±5mm，喷管全长的水平度不应超过3mm；各喷嘴应处在管排空隙的中间；吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出，管路保温良好。5、取压装置的安装：取压装置在管道上安装时，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁；测量含有微量灰尘的送风、天然气压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头；测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500毫米，使测量管路内的液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换；对于测量液体的测点，应装在管道水平线以下45度角之间范围内。6、测量表计安装（1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。（2）仪表安装地点应避开强烈振动，否则应采取防振措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。1 （3）弹性元件，当测量介质温度大于70摄氏度时，就地压力表二次阀门前为半U形弯或环形弯，使仪表与高温介质隔离。U形或环形弯半径不应小于导管外径的2.5倍。（4）压表固定后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。单元组合仪表的压力变送器由环形夹紧固在垂直安装的或水平安装的管状支架上，管状支架直径为φ45-60毫米。变送器成排安装时，两变送器的中心离一般为350毫米。两排变送器的距离应大于1.5米。（5）仪表用电缆、电线、补偿导线外面的绝缘护套多用塑料制成，因此它们与保温的工艺设备、管道的保温层表面之间的距离要大于200毫米。（6）自控电缆原则上不允许接头，在需要接头时，必须设置分线盒或接线盒，不能使用焊接。（7）电缆、电线敷设完毕，按设计图纸的要求进行接线。对于绞线在接线时必须使用端子头套，剥削电缆时严防损伤电缆绝缘及芯线。十五、烟风道配制安装、油漆、保温1、烟风道安装前检查了解引风机与鼓风机的全压与流量以及旋向等参数；每一部位的截面不同，应自然顺序过渡，使阻力尽可能的减小。2、烟风道制作根据图纸尺寸下料及组装，焊接质量必须保证；为防止钢性引起振动，在每800mm之间焊加强筋；进出口装配软连接；外形尺寸应符合图纸要求，装配成型时注意表面质量。3、管道保温前必须人工除锈，刷二遍防锈漆，二遍调合漆；管道的色别符合GBT231-87要求，管道保温成型外型美观。十六、烘炉、煮炉、严密性试验1、烘炉前应具备以下条件：锅炉及附属件装置全部组装完毕和水压试验合格；炉体砌砖和绝热工程合格；热工仪表校验合格；烘炉所需的辅助设备试运转合格；炉墙上有测温点或取样点；做好必要的临时措施。1 2、火焰应集中在炉膛中央，燃烧均匀，不能时断时续；烘炉温升应按过热器（或相当位置）的烟气温度测定，砖砌轻型炉墙温升每天不应超过80℃，后期烟温不应高于160℃，若炉墙特别潮湿，应当减慢升温速度，烘炉时间与温度对应关系如下图：3、采用炉墙灰浆试样法检测，在燃烧室两侧墙中部1.5-2m（或燃烧器上方1-1.5m）处和过热器（或相当位置）两侧墙中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各处50g测定，其含水应小于2.5%为合格。4、在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，即可进行煮炉，煮炉时的加药量按下表规定执行：药品名称加药量总加药量铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaoH）2-3Kg/m33-4Kg/m3磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2-3Kg/m33-4Kg/m32、煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般应为2-3天，若在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适应延长煮炉时间；煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/工时，应补充加药；煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞，锅筒和集箱内表面无锈蚀存在，认可煮炉合格。3、1 烘炉、煮炉合格后应做蒸汽严密性试验，先加热升压到0.3-0.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态下的坚固；继续加压至工作压力检查人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，同时检查锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。十七、72小时试运行和总体验收1、在总体试运行前，应用清水和软化水对炉内进行冲洗。2、锅炉72小时总体试运行：烘煮炉严密性试验合格后，锅炉重新注满经过软化处理的合格水，进行72小时总体连续试运行，运行时负荷增加要缓慢，逐步达到全负荷，在72小时试运行期间，要做好运行记录，并注意检查如下项目：（1）检查转动机械油位，轴承温度、运行电流、设备振动、冷却水管情况是否正常；（2）检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别注意下锅筒向炉后的膨胀量；（3）检查各系统是否协调，如发现问题及时处理。3、总体验收办理竣工资料移交手续（1）、技术资料审检记录；（2）、主要零部件质量检验记录；（3）、材料及焊条质量证明书；（4）、基础验收记录；（5）、锅炉主体及平台扶梯安装检查记录；（6）、焊接记录、焊口探伤数量及探伤报告；（7）、水位表及压力表安装记录；（8）、锅炉主体水压试验记录；（9）、烟囱的制做安装记录；（10）、鼓风机安装及单机试运记录；（11）、电气及仪表安装记录；（12)、烘炉记录；（13)、煮炉记录；（14)、72小时试运记录；（15)、锅炉安装和各种签证。1 第七章工程质量保证措施一、施工质量目标、质量方针与质量保证体系1、质量目标：工程质量满足设计要求，确保总体工程质量一次验收合格率为100%，并达到优良等级，争创优质工程。2、质量方针：精益求精、出类拔萃、造时代精品。3、质量保证体系：为加强对工程质量的组织领导，由项目经理负责，质保工程师对工程总体质量进行监督控制。质量程序控制见下图：锅炉安装工程质量程序控制学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准锅炉安装前检查基础混凝土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位复检书面交底操作人员参加技术交底施工机具准备锅炉主件现场就位安　　装按规范,规定,进行　专人负责操作，做好温升记录　测量记录　锅炉出厂合格证设备基础混凝土强度报告单水压试验记录锅炉烘炉、煮炉记录自检、质量评定记录按规定加药执行验评标准升火与升压工作履行锅炉运行时升火与升压过程中的各项规定的操作顺序（如冲洗压力表、热拧紧人孔和手孔螺钉以及其他注意事项）不合格的处理（修补）清理现场，文明施工水压试验煮　　炉质量评定资料管理烘　　炉中间检查注意锅炉坐标、标高和中心线钢架垂直度自检注意锅炉主体与管路的连接炉墙砌筑锅炉水压试验压力2.25MPa控制设备保温厚度及表面平整度1 二、施工质量管理措施1、贯彻执行ISO9001质量保证标准和公司制定的质量保证程序文件：如采购控制程序、产品标识和可追溯控制程序、检验和试验控制程序、不合格品控制程序等。加强对工程质量的组织领导，建立健全各项管理制度，在各个工程环节中确保工程质量。2、对施工图进行自审和会审认证技术交底工作。技术交底要按照岗位责任制逐级进行技术交底，做到施工技术人员、班组长和操作工人心中有数，同时作好安装记录。3、全面推行规范化施工，严格执行工序监理（监督上工序、搞好本工序、服务下工序），复检、专检、交接检和不放过原则（质量标准：不查清不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过）的三不放过原则。4、材料采购质量控制，严格按《采购控制程序》中的要求把好材料的入库验收关。经检验凡发现材料质量有疑议、材质证明书数据不清不全，材料标记模糊，表现质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报质量工程师请求复核，经复验鉴定合格的材料方准正式入库，不合格的材料另做正理。5、提高项目部全体员的质量意识，组织班组开展质量竞赛活动。6、全面接受业主、监理对该工程的全过程监理，对工程质量来个齐抓共管，将该工程建成时代精品。1 三、工程质量承诺按安装合同的相关条款，实行工程保修服务。对锅炉运行中出现的质量问题，至接到通知起24小时之内准备完毕，起程前往现场，及时处理解决。水压试验一次合格、达到优质工程标准。第八章施工进度计划保证措施1、本工程锅炉安装工程工期紧、任务重，必须合理安排工序，明确重点项目，协调各工种配合，保证重要的单项工程按期完成。2、根据施工现场实际情况，采用流水施工和平行施工交叉作业，锅炉安装的各项工作同步开展，保证施工紧凑、连续、均衡地进行。3、锅炉的安装工作应配备好相应的技术人员和机械设备。4、工期从满足施工条件起，共计55天。第九章环保方案、文明施工、控制扬尘措施1、环境保护目标：杜绝噪音、粉尘污染，不损坏林木、植被；工业废水达标排放，施工油剂回收率100%；生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。2、防止粉尘污染措施：在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的物质（土、保温材料、施工及生活垃圾）在运输过程中用防尘布进行封盖，保证车斗严密、无泄漏；安排专人对施工区域内的道路进行清理、洒水、保持路面整洁；对于水泥、焊条等特殊物资要采取防尘、防潮措施。1 3、防止空气污染措施：施工现场、生活区严禁焚烧工业垃圾和生活垃圾；在施工区及厂区的运输车辆车速不得超过15Km/h，以防止尘土飞扬造成粉尘污染；加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭容器内要有可靠通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康；合理安排施工工序，防止土建施工作业产生粉尘污染已装好的设备。4、防止水污染措施：食品废料、包、瓶等生活垃圾倒在业主许可的地点。5、防止噪音污染措施：为防止噪音对人身的侵害，现场使用低噪音型机械设备，对易产生噪音的无齿锯，铝母线切割机、磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪音控制在国家规定的允许范围以下；所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民；合理安排施工时间，减少施工噪音扰民。在不同施工阶段采取隔音措施。6、环境保洁措施：1）施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波形板进行隔离，锅炉房上的工作区和非工作区用采条布隔开。2）工地设立保洁小分队，由工程指挥部指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理保洁、整理工作。3）施工范围内的仓储区域道路保证全过成畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径。4）所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。5）各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用。保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，开箱和安装后的包装材料等废物不遗留在现场。6）机械等凡需加油检修，须在其下部铺垫塑料布和安装接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼板。7）油漆施工时，采用统一的铁板收集除锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷时采用塑料布、粘贴纸等隔离防范措施，保证不对设备和环境造成二次污染。1 8）强制执行“随干随清，谁干谁清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。9）施工现场禁止吸烟。10）易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。11）施工人员在工程结束或暂时离开施工地点时随时带走工机具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料净、场地清。7、文明施工目标1）现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。2）安全设施完善、安全保护装置完好率100%。3）安全警示标志齐全规范。4）施工现场做到“工完、料尽、场地清”5）施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆头、板条头、铁丝头。8、文明施工设施1）施工现场需设置工程概况牌，施工现场纪律牌，安全施工揭示牌，安全标语，路标和安全施工警告牌。2）在锅炉的零米和运转层分别设放统一垃圾箱。3）现场的安全设施必须有统一的规划，所有的预留洞口，全部用标准或特制的盖板，所有的临空面全部应有牢固可靠的栏杆。4）消防设施标志明显，有合格标志，现场所有的宣传标语牌要规范和谐。5）施工现场所有的危险作业区，设安全警戒线和警告标志。6）现场拉设安全绳，高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。7）主厂房、配电室、主要机械的操作处，应设置消防器材和防火报警标志。8）施工过程中保证安全设施完好，施工完毕将防护设施及时收回。1 1 1 1