新建PVC配套动力车间2X13.5KW机组工程施工组织设计.doc

目录1、工程概况1.1编制依据1.2气象条件1.3水文地质条件1.4交通运输2、总平面布置2.1总平面布置原则2.2施工总平面布置2.3施工总平面布置图2.4力能供应3、施工机械，机具、仪器4、施工组织机构与人员配备4.1施工组织机构4.2人员配备5、主要施工技术方案5.1编制依据5.2土建专业主要施工方案5.3锅炉专业施工方案5.4汽机专业施工方案5.5电气专业施工方案5.6热控专业施工方案5.7焊接施工方案5.8油漆施工方案73 6、施工质量保证的技术组织措施6.1编制完善的项目质量计划6.2施工阶段质量控制措施7、安全生产技术组织措施7.1安全管理目标7.2安全组织机构8、文明施工及环境保护的技术组织措施8.1文明施工管理8.2环境保护管理9、冬雨季施工措施9.1冬季施工措施9.2雨季施工措施10、新技术在建筑安装工程中的应用10.1建筑工程10.2安装工程73 1工程概况北辰冶金公司新建2×150MW机组工程，是内蒙古化德北辰冶金化工有限公司投资建设中容量发电厂，主要为60万吨/年PVC项目提供动力及县城集中供热。厂址位于内蒙古化德县铁东工业园区内。1.1编制依据序号编制依据编号备注1本工程初设图纸2本工程设备订货协议、施工合同3《火力发电工程施工组织设计导则》[2002]849号国电电源4《电力建设工程施工技术管理导则》国电公司建筑工程施工与验收的主要技术规范、规程、标准5地基与基础工程施工质量验收规范GB50202－20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－20117钢结构工程施工质量验收规范GB50205－20018建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－20109建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210－200110钢筋焊接及验收规范JGJ18－201211建筑防腐工程施工质量验收规范GB50212－200212混凝土强度检验评定标准GBJ107－201013混凝土质量控制标准GB50164－201114砌体工程施工质量验收规范GB50203－201115建设工程监理规范GB50213－200316普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52－200673 17普通混凝土用石质量标准及检验方法JGJ53－200618屋面工程质量验收规范GB50207－200219房屋建筑工程技术资料管理规范DB15/427－200520电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1－2005第一部分土建工程21建筑电气工程施工质量验收规范GB50303－200222建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242－200223通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50234－200224建设工程文件归档整理规范GB/T50328－200125工程建设标准强制性条文房屋建筑部分26工程建设标准强制性条文电力工程部分27平面整体表示法G101-1～04G101-4安装工程施工与验收的主要技术规范、规程、标准28《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95锅炉机组篇29《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92汽轮机组篇30《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94管道篇31《电力建设施工及验收技术规范》化学篇32《电力建设施工及验收技术规范》GBL147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范33《电力建设施工及验收技术规范》GBL148-90电气装置安装工程电力高压器、油侵电抗器、互感器施工及验收规范34《电力建设施工及验收技术规范》GBL149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范73 35《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50150-9136《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程》GB50168-9137《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-9138《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50170-9139《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》40《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇41火力发电厂焊接技术规程DL/T869—200442电力建设施工质量验收及评价规程建筑篇、锅炉机组篇、汽轮机组篇、焊接工程篇等共九篇43《特种设备安全监察条例》国务院2003年6月1日起实行44《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）276号劳部发45《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-199646《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-200447管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-200248钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T827-200249《火电工程调整试运质量检验及评定标准》[1996]111号建质50《电力工业技术管理法规(试行)》第26号(80)电技字51《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》[1996]159号电建52《火电工程启动调试工作规定》[1996]40号建质53本工程现场调查情况1.2气象条件根据当地历年实测气象资料统计各常规气象特征值如下表所示。73 项目单位数值历年平均气温℃2.1历年平均最高气温℃24.8历年平均最低气温℃-20历年平均降水量mm300历年冻土深度cm290历年平均风速m/s4.38全年主导风向西北风1.3水文地质条件场地自然标高在1440.0m～1445.00m，现场以前全部为农田。厂址处于相对稳定区域，适宜进行工程建设。化德县及周边区域出露的地层有风化砂石为主，地下水位较低。1.4交通运输北辰动力厂地处化德县东南2Km处，公路、铁路交通较便利，208省道从境内通过，西边铁路南北贯穿全境，在化德县设有火车站。2总平面布置2.1总平面布置原则厂区总平面布置主要设计原则是因地制宜、合理紧凑、功能分区明确、交通运输及管线、栈桥短捷顺畅，确保安全生产、方便运行管理、有利于施工及检修，节省用地及投资。并有良好的环境空间及生产、生活环境。煤场等污染较大的设施，应沿周边及下风侧布置。有条件时，应适当加大防护间距并设置隔离带。73 厂区路网及各种走廊设置要短捷合理，宽度恰当，应根据经验及计算来确定。道路纵坡及转弯半径等要满足交通及消防要求。车间引道、人行道、炉后等地坪要处理，但要力求减少铺砌面积。2.2施工总平面布置厂区项目部临建办公室设在北围墙内西北角，施工作业人员考虑在厂区对面新建电炉厂利用甲方现有的砖房及汽车卸煤沟东边作为生活区。2.3施工总平面布置图详见附图2.4力能供应2.4.1供水1）生活用水量Q3=1.1K3n3q3/(24×3600)本工程按500人计算,每人每天日用水量约100L,取用水不均匀系数1.5则有:Q1=1.1×1.5×500×100/(24×3600)=0.95L/s=3.76t/h2）居住区消防水量Q2=5L/s=18t/h(按一次火灾计算)施工现场消防用水量Q2=8L/s=28.8t/h(按火灾同时发生两次考虑)3）总用水量:Q=Q1+Q2=3.76+28.8=32.56t/h2.4.1.2施工用水原则我公司将在业主提供的主干管上取水，分别引支管至组合场、主厂房和其它施工区。施工用水原则上与消防用水合用，为保证消防用水，应保持水压在0.6Mpa以上。在进行生活区临建时，由于生活区消防用水量大于生活用水量，故考虑生活区用水应按居住区消防用水量18t/h考虑。2.4.1.3施工用水的设置73 1）管道最小通径计算:取水流速度3m/s，考虑到现场消防水管与生活水管合用，为保证消防水压安全，现场选用管道时，将管道通径提高一级，选用DN100PVC管从业主提供的干管上取水。由DN100管道至组合场、主厂房等集中施工区域的支管由于与消防水管合用，故按消防水母管布置要求选用DN100管。水管进入集中施工区域后根据用水量分别选用DN50以下管道引至各用水点。2）施工用水管道的布置：现场管道沿道路边缘埋地敷设，在汽机房、锅炉房、材料库房外布置消防栓。在沿道路敷设的管道上每20米设一备用接口，以供道路冲洗等用水。2.4.2供电2.4.2.1施工用电容量估算1）安装施工主要动力用电负荷见下表：序号名称单位数量总功率（KW）备注1起重机械台3300塔吊、卷扬机2焊接机械台801200电焊机、热处理机、烘箱3加工制作台4100卷板机、车床、按[施工组织设计导则]规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cosф，施工动力用电的总容量为：P1=1.05×[∑KP/cosф+∑KP]=1.05×[0.5×300/0.75+0.3×1200+0.4×100/0.75]=644KW2）主要照明用电负荷见下表：序号名称总功率（KW）备注1室外照明1002室内照明5073 按[施工组织设计导则]规定的各类负荷的综合用电系数K，施工照明用电的总功率为：P2=1.05×[0.8×∑P1+∑P2]=1.05×[0.8×80+50]=126KW以上二类用电负荷的总功率为：P=P1+P2=644+126=770KW根据本工程实际情况：工期短，时间紧，施工高峰期间同时施工。需2台800KVA变压器。供电线路采用直埋电缆沿厂区道路敷设，电缆敷设的地面进行标识，同时采取制定施工用电管理制度，设专人统一维护管理，保证现场供电的安全和连续可靠。2.4.3供气（氧气/乙炔/氩气/压缩空气）1）氧气：采用瓶装气向锅炉组合场、汽机组合场、加工组合场和除尘施工场地供气。2）乙炔：采用瓶装气向锅炉组合场、汽机组合场、加工组合场和除尘施工场地供气。现场不应设置乙炔发生站，以降低环境污染和防止发生安全事故。分散作业的场所选用瓶装气分散供应。3）氩气：采用购瓶装气分散供应。4）压缩空气：根据施工的要求和用气量采用移动式压缩空气机分区供应，在需用气点就近放置使用，不设空压机站。2.4.4供热根据本工程施工进度安排，为避免土建冬季施工不利因素，根据情况我方将采取使用火炉和防风帆布来保证土建工程的施工2.4.5场内消防施工区的消防管网与施工用水管网共用，管网主管径为DN100环状布置。室外消火栓布置间距不超过120米，布置在靠近十字路口、路边及重点防火部位。消火栓距路边一般不大于2米，距建筑物外墙不小于5米。73 主厂房、烟囱等高耸建筑配置高压水泵，以保证施工和消防用水。仓库、办公区等按规定配备相应的消防器材。3施工机械、机具、仪器序号机械型号布置位置用途1塔吊50型主厂房汽机房上部结构施工2汽车吊250t通廊吊装3汽车吊100t主厂区区域煤斗、汽机吊车梁4汽车吊50t炉后除尘器及引风机等5卷扬机10t2台6卷扬机5t2台7水平仪1台8全站仪1台4施工组织机构与人员配备4.1施工组织机构组建的该动力厂工程项目经理部，我公司将任命业务素质高、协调能力强的赵常青同志担任本项目的项目经理，同时任命项目管理经验丰富的李建党担任项目副经理、赵兵同志担任项目总工程师同时设工程部、物资部、经营部、办公室的三部一室职能机构，下辖由各专业工程公司组建的专业施工管理部和施工班组。配备具有电厂施工经验的施工管理人员和作业人员实施工程施工管理和作业。项目经理部的组织结构如图：73 项目经理项目副经理总工程师结构制安施工队电气施工队安装施工队土建施工队物资部工程部办公室经营部中冶天工内蒙古北辰2*150Mw机组工程项目组织机构73 4.2人员配备4.2.1项目部岗位编制内蒙古北辰2*150Mw机组工程人员编制序号部门岗位名称数量姓名备注1.项目经理1赵常青2.项目副经理1李建党3.总工程师1赵兵4.施工部土建工程师1王纪龙5.土建工程师1吴杰6.物资部主管材料1栾丽艳7.材料员1裴晋麒8.经营部经营主管1郑鹏莉9.预算员1张凤英10.工程部安全员1刘彬735主要施工技术方案5.1编制依据1）《电力建设工程施工技术管理制度》2）《建设工程监理规范》3）设计文件、厂家提供的技术资料、设备安装图等。4）工程所在地区的调查和勘测资料。5）国家及行业现行的规程、规范和质量验评标准。3）主要和特殊施工方案5.2土建专业主要施工方案5.2.1测量控制网布设方案73 依据业主提供的厂区导线坐标点和厂区的地形条件、厂区总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在厂区内布置测设Ⅱ级全面方格网，方格网边长小于300米。供各建筑物定位之用，保证施工定位准确。控制点的作法：控制点用800mm×800mm×800mmC15素混凝土现浇而成。混凝土表面高于自然地坪10cm，顶面埋设100×100mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制圆型钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线，并在十字中心线用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。控制点的高程，根据建设提供的高程点，返测到每个控制点预设的圆型钢筋头上。为保证测设精度，测量仪器使用全站仪，由专业测量工程师测设。在控制点标桩混凝土外侧0.8米处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。5.2.2主厂房基础开挖（1）主厂房基础开挖方案土方开挖采用1m³反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，弃土点由甲方指定，按照规定开挖放坡按照1：0.5放坡，然后人工修坡。挖土应预留20cm防止破坏原土层，影响地基承载力，人工进行清底的方式进行。深基坑要做好专项安全施工方案。5.2.3汽轮发电机基础施工方案汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。（1）施工流程根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台砼确定分三次浇筑，施工段划分为：底板～0m、0m～中间层，中间层-顶面三段。施工流程为：垫层—→钢筋—→模板—→砼（2）基础底板施工基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及Φ48×3.573 钢管双层围檩完全外加固找正。组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑砼时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为1.0m，马凳主筋为Φ25，不可替代相应位置的底板配筋。钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。主筋连接接头采用闪光对焊连接，且在同一截面必须错开。底板为大体积砼构件，砼搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。为保证砼连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行砼浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移，砼浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。在砼浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，尤其注意底板与四周结构变形缝处的止水带，发现变形，应及时采取措施进行处理。底板砼应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按要求测定浇筑后的砼表面与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差控制不超过25℃。在底板砼强度未达到要求以前，不得在其上面踩踏或进行上部结构框架的施工。（3）±0～中间平台施工模板施工：在底座上弹出柱子中心线及边线然后进行抄平，用砂浆抹平，保证模板的垂直度，模板采用胶合板，柱模板加固用模板外部加固方法，外设螺栓柱箍采用槽钢焊接形式。梁模板采用外固定方法M16或更大的对拉螺栓（通过计算来确定），φ48×3.573 钢管及型钢加固。对拉螺栓的布置一定要通过计算来确定。在每个分段的根部柱模板施工时，根部留设清扫孔，柱子高度超过3m时，留设振捣孔。钢筋施工：钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎的方法。钢筋绑扎前要弹好柱子轴线及梁底标高线。柱子要检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否符合设计要求。根据设计要求，上部柱子和基础短柱采用主筋对焊连接，柱子钢筋焊接采用电渣压力焊，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍区段内（且不小于500mm）。同一根钢筋不得有两个接头。梁钢筋绑扎以现场绑扎为主，地面绑扎吊装就位为辅的方法。梁的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩沿主筋方向错开布置。根据设计要求，钢筋可以采用闪光对焊，所以梁的钢筋长度不够时，可采用闪光对焊接头。下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中，接头错开。同一截面处，接头不多于25%。为保证钢筋保护层满足设计要求，支模前钢筋骨架外要加设一定数量的垫块。板钢筋绑扎完毕后，为保证钢筋的位置，双层筋要加设钢筋马凳。绑扎完毕后，经常上人的地方应铺设跳板，并注意保护，防止踩踏。砼的施工：混凝土由商砼搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车与拖式泵泵送浇筑。插入式振捣器振捣。柱子浇筑混凝土的速度控制在0.8m/h以内。梁板混凝土泵送时，混凝土不能集中堆放，防止局部超载。浇筑时应设专人监护模板、钢筋及预埋件，当发现胀模或移位时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整好。振捣器操作应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50～100mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣器按500×500mm间距进行振捣，每次振捣不少于20～30s。浇筑高度超过3m时，从振捣孔插入振捣棒进行振捣。73 柱子浇筑前，应先在底部填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土输送胶管应深入柱子内，保证混凝土自由落差不大于2m，防止混凝土产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密集的部位，以同标号细石混凝土浇筑。为保证砼表面工艺，砼浇筑完毕，表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不得少于7昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状态。（4）上部框架施工a．模板及排架支撑系统施工1）为了保证钢筋砼现浇结构的表面工艺，梁、柱模板的加固均采用模板外加固的方法。2）模板及其支撑在安装过程中必须采取防止倾覆的临时固定措施。3）加固梁、柱模板的对拉螺栓端部均设双螺帽，以提高施工安全度。梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。4）凡座落于回填土上的排架及脚手架，其根部应立于道木上通铺的[12槽钢上，以免排架下沉。5）排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。b.钢筋施工钢筋绑扎前，应与设计院商定箍筋端部对接形式，纵横大梁箍筋交叉部位的处理，以确定相应的施工程序及方法。由于上部框架纵横大梁钢筋交叉，箍筋形式复杂，且钢筋直径大，施工中要正确组织，解决好绑扎的先后顺序，对于框架横梁可采用地面绑扎，然后吊装就位的方法。梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱、梁与梁交叉处保护层大的部位，根据实际加设部分Φ6钢筋，以防止裂缝。箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20#73 铁线绑牢。主筋连接接头在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的砼垫块。柱施工缝处插筋Φ12＠200×200mm，长度为1000mm，上下各500mm，以保证砼施工缝处质量。c.砼工程施工砼的搅拌、浇筑、养护应遵照前边大体积砼构件施工措施进行。砼浇筑前钢筋、模板、预埋螺栓、埋件等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸，认真检查并履行质量验收签字手续，确保无误后方可进行砼浇筑。柱梁浇筑速度控制在0.8m/h以内，以减少砼对模板产生的侧压力，且不留施工缝。运转层平台浇灌时使用两台泵车沿纵向从一端同时推向另一端。砼输送胶管应伸入柱内，保证砼自由落高不大于2m，防止砼产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密的部位，以同标号细石砼浇筑，并加强振捣，振捣上层应插入下层50mm以上。砼浇筑时在现场做同条件砼试块3组，做为结构拆模或设备临时就位时验证砼强度。浇灌过程中应设专人对钢筋、模板、埋件等进行维护，发现异常及时处理。砼浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，浇水养护不少于7昼夜。为防止砼温度裂缝，在运转层平台布设测温孔进行测温并做出记录。d.预埋件及螺栓套管的固定汽机基础预埋件较多，为保证预埋件的位置正确，且与混凝土表面平齐，施工时预埋件固定在对应位置上。用于固定汽机台板的地脚螺栓埋管（一般为Φ80×3.5管）施工精度要求高，在施工时先在底模上准确定位，并固定100mm高的Φ89肋钢管桩，并将地脚螺栓套管固定于钢管桩上，地脚螺栓管顶标高要比设计标高高出300～500mm，便于拆除大梁底模。e.模板拆除73 柱模、梁侧模应在砼强度达到砼表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。大梁底模必须在砼强度达到100%时方可拆除。为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。柱模拆除后，用4根∠50×3角钢将柱四角临时保护，角钢内衬δ=3mm的橡胶皮，防止碰坏砼棱角。对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格堆放整齐，最后对拆除现场清理一次，散落的零件全部收回。f.材料的垂直运输及人员上下交通汽轮发电机基础上部框架施工时，采用汽机房的塔吊进行材料的垂直吊运，并在汽机基础一侧设一座“之”字形施工楼梯供人员上下交通使用。施工楼梯宽1.5m，坡度30°，铺木脚手板并设200mm高挡脚板。在汽轮机基础四面脚手架外侧围设安全围网1层。(5)汽轮发电机基础二次灌浆a.二次灌浆材料的选择汽轮发电机基础二次灌浆建议采用专用高强灌浆料，如H系列高强无收缩灌浆料，其特点是早强、高强、自流态、微膨胀、无收缩、抗油渗等。b.二次灌浆前准备工作1）机组设备保护，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有妥善的保护措施，防止二次灌浆时破坏设备及电气元件。2）基础砼与二次灌浆层接触的表面，必须进行凿毛并吹扫干净，无杂物、油漆、油污。砼表面应浸湿保持24h以上。3）台板与二次灌浆层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。473 ）预留地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础砼应接触良好，能保证二次灌浆时不漏浆。5）二次灌浆的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。5）地脚螺栓露在外面的螺母，应加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。c.二次灌浆施工要求1）台板内部应填实，保证浇筑高度。2）每一块台板下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。3）浇筑时，应按规定做出砼试块，与二次灌浆层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。4）浇筑完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，立即擦拭干净并按要求进行养护。5）基础二次浇灌层的砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。d.基础二次灌浆严格控制施工工艺，拆模后，外形和质量应符合设计要求。（6）汽轮发电机基础沉降观测a.基础沉降观测工作至少应配合下列工序进行：1）基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）。2）汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后。3）汽轮机和发电机二次灌浆前。4）整套试运行后。b.沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。c.测定基础沉降稳定期间1～273 个月内的沉降量，计算分析其每天平均沉降量不超过设计规定允许值，或不大于0.01～0.04mm/d。5.2.4主厂房上部施工方案（1）施工工序安排根据施工现场的具体情况，该工程的施工为单元式施工，A排架为1个施工单元，B～C框架为1个施工单元。A排：钢筋砼排架→钢屋架。B～C排：钢筋砼框架→平台施工。A排、B～C排钢筋砼排、框架结构施工顺序按照从下至上的原则，在各层框架梁的上部留设施工缝，施工上部框架时，凿除施工缝松动的石子，清理干净用水充分湿润。施工工艺流程如下：柱子放线—→柱子排架—→柱子钢筋连接、绑扎—→柱子模板—→梁排架搭设—→梁底模—→梁钢筋—→梁侧模—→浇筑柱、梁砼—→框架梁柱拆模—→钢梁安装—→平台模板支撑—→平台模板—→绑板钢筋—→浇筑平台砼—→平台拆模—→砼养护。（2）施工安排A排及B→C排钢筋砼框架及排架结构，采用胶合板，模板接缝处内加粘海绵密封胶条，模板表面用胶粘材料或铁腻子抹平，保证浇注砼时不漏浆。框架柱、梁采用外对拉螺栓M16（通过计算确定螺栓的规格及间距），模板外用横、竖φ48×3.5钢脚手管及型钢加固，φ48×3.5钢管排架作为梁的支撑体系。（3）模板及支撑体系a.A排及B→C73 排钢筋砼框架及排架结构，柱、梁没有详细的设计尺寸，而且柱、梁规格很多，下面以具体的柱、梁进行对拉螺栓的确定及梁承重排架的确定，实际施工时根据具体的设计尺寸来计算确定。b.在梁两侧脚手架外侧，各增设一排脚手架，与排架形成一个整体，上面铺好跳板，保证施工时脚手架的稳定性。第一个施工层施工后，砼强度达到1.2N/mm时，方可进行第二个施工层施工，第一层支撑系统不拆除，第二个施工层的支撑系统尽可能与下层立杆在同一个轴线上，进行第二、三个施工层施工时，方可拆除第一个施工层的支撑系统。c.平台模板的施工，钢筋砼框架施工完，进行平台模板的施工。根据设计确定木拐子的加工长度，木拐子采用100×100mm木方，根据钢梁的型号确定木拐子的高度，木拐子的间距为500mm，模板支撑木拐子的纵向用δ=25mm木板拉接形成整体，保证其稳定性，木拐子铺设完进行模板的铺设，板缝用胶粘材料抹平，确保砼的工艺。d.为保证工程质量，方便柱子根部杂物的清扫，柱子根部留设一块便于拆装的模板，杂物及时清理干净。每一个施工层柱子高度超过3m时，在超过3m的地方留设振捣孔。（4）钢筋工程钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎的方法。钢筋绑扎前弹好柱子轴线及梁底标高线。柱子要检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否符合设计要求，如不符合设计要求应进行处理。上部柱子和基础短柱及下部柱子的主筋连接采用直螺纹连接或电渣压力焊。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内（且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头。73 梁钢筋绑扎以现场绑扎为主，梁的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩主筋方向错开布置，根据主厂房基础图的要求，钢筋可以采用闪光焊，所以钢筋的长度不够时，可以采用闪光对焊接头，上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中，接头错开，同一截面内，接头不多于25%，为保证钢筋保护层满足设计要求，支模前钢筋骨架外要加设一定数量的垫块。（5）砼浇筑混凝土由商砼搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车与砼输送泵泵送浇筑。插入式振捣器振捣。柱子浇筑混凝土的速度控制在0.8m/h以内。梁板混凝土泵送时，混凝土不能集中堆放，防止局部超载。浇筑时应设专人监护模板、钢筋及预埋件，振捣器操作应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50～100mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣器按500×500mm间距进行振捣，每次振捣不少于20～30s。浇筑高度超过3m时，从振捣孔插入振捣棒进行振捣。柱子浇筑前，应先在底部填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土输送胶管应深入柱子内，保证混凝土自由落高不大于2米，防止混凝土产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密集的部位，以同标号细石混凝土浇筑。为保证砼表面工艺，砼浇筑完毕，表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不得少于7昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状态。砼浇筑时在现场做同条件砼试块3组，做为结构拆模或设备临时就位时验证砼强度。（6）模板拆除柱子模板、梁侧模应在混凝土强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。大梁底模必须在混凝土强度达到100％方可拆除。模板拆除时设专人监护，拆模板人员携带工具袋，以防工具等用品从高处掉落，拆除模板不得很凿硬敲以防模板大面积脱落，造成安全隐患。拆除下的模板必须用绳索系到地面，不得抛扔。柱模板拆除后，用4根∠50×373 角钢内衬δ=3mm橡皮胶将柱四角临时保护，防止碰坏棱角。（7）材料垂直运输根据施工情况，在固定端设置塔吊一台，来满足主厂房区域的土建垂直运输施工。（8）煤仓间上部结构施工上部框架施工采用内满堂外双排脚手架作为支撑体系，2台机组采用分层流水作业，按照框架、楼板逐层向上施工。施工上料以塔吊为主。混凝土施工采用泵车和拖泵相结合布料方式。钢煤斗采用100t汽车吊吊装就位。（9）汽机间上部结构A列柱现浇分两次到顶，第一次施工到运转层，第二次施工到顶。施工上料采用塔吊，混凝土施工采用泵车在A列外侧布料。(10)吊车梁吊装汽机房A、B列的吊车梁的吊装使用100t汽车吊在屋盖结构施工前依次吊装就位。(11)钢煤斗安装煤斗结合重量分为方锥体，每节上下端口对称焊四个吊耳，使用25t低架平板车运至现场，整体拼装后吊装。煤斗吊装时采用100t汽车吊吊装。（12）汽机房屋盖施工汽机房屋面采用岩棉压型彩钢板做屋面。钢屋架吊装——吊装顺序从固定端向扩建端方向依次吊装，预留1轴线屋架，待行车就位后再吊装，中间穿插屋面板吊装。——吊装方法73 汽机屋架的吊装应采用50T汽车吊，屋架应在汽机房外侧场地组合吊装作业穿叉进行。5.2.5锅炉基础施工方案锅炉基础等属于大体积砼构件，除满足一般砼的施工要求外，还应采用下列保证砼连续浇筑，控制温度应力，防止裂缝的技术措施。a．在基础的内部附设增加必要的构造钢筋。b．浇筑砼前，对所有砼施工机械进行一次检修，以满足连续施工的要求。c．选择砼原材料，优化砼配合比。选择砼原材料，优化砼配合比的目的是使砼具有较大的抗裂能力，即要求砼的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，膨胀系数较小。1）水泥选择：施工中选用低水化热高强的42.5普通硅酸盐水泥。2）掺用混合材料：根据试验掺入部分粉煤灰代替等量水泥。3）骨料：选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过1%和3%。4）掺用外加剂：根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在保持砼坍落度及强度不变的条件下，减少水泥用量，降低水化热。5）优化砼配合比：在保证砼强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低水化热。d.严格控制砼温度，减少内外温差并防止表面温度骤降。1）通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低砼出机温度。2）砼浇筑后12h，在砼表面覆盖保温材料，以减少内外温差，降低砼表面温度梯度。e.砼浇筑及养护大体积砼基础必须连续浇筑，采用斜面分层法，分层浇筑，分层振捣，保证上下层砼结合良好，浇筑过程中应防止砼发生离析现象，见下图。73 大体积砼基础要加强早期养护，达到保温、保湿的目的。主要通过浇水和覆盖相结合的办法，定期检测砼的内部温度，保证砼内外温差小于25℃。5.2.6烟囱施工方案本期工程二台炉共用一座烟囱。（1）施工测量1）座标、标高测量质量要求：基础中心点允许偏点：5mm（对设计座标的位移）基础底板标高允许偏差：10mm基础环壁上表面标高允许误差：10mm2）坐标测量：a.底板垫层施工完毕后，按照建设单位提供的座标测量资料，进行烟囱基础中心点座标的测量定位工作，设置座标A/B十字轴线控制桩，须经建设单位技术复核符合要求，并办妥测量复核签证单手续后进行模板、钢筋的施工放线。b.烟囱中心控制点设置在烟囱基础垫层上，垫层施工时在烟囱中心点位置，精确埋设埋件。作为烟囱中心控制点的测量标志，埋件为-12mm×200mm×200mm，铁脚4Φ14mm＝400mmc.投测到埋件上的十字轴线，经建设单位复核无误，办理复核手续后，即在铁件上凿出中心点和十字轴线记号，该标志是整个烟囱施工的中心。3）标高测量①测量前应对经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺进行检验校证，保持测量器具的精确度。②测量仪器要固定专用，测量和配合测量的人员也要相应固定，以保证测量工作质量。③73 测量人员应严格按测量操作技术规程作业，仪器要严格对中找平，不得违章作业。④在丈量轴线尺寸时，应注意随时消除误差。⑤认真做好测量标志的保护工作。⑥搭设操作架及堆放材料时，注意不要遮挡控制点，以保证测量时能够通视。⑦测量放线前，必须仔细核对施工图纸尺寸，确认无误，方可按图纸测量放线。（2）基础工程1）土方工程土方开挖采用机械（反铲）挖方，并配备四辆翻斗车运输、基坑放坡待图纸到位后按规范要求进行放坡。坑底按设计要求挖到标高后，并人工清坑300mm厚，保证基底的稳定性和不受扰动。2）基础底板施工①模板施工a底板侧模采用组合钢模板，支撑外侧以钢管为主，辅以木撑头，内侧搭设满堂脚手架，确保模板支撑稳定牢固。b为了绑扎筒身环基钢筋及钢筋网内清理工作的需要，侧模底部要开4个进人孔，80cm宽×100cm高，该人孔洞视底板砼浇筑进度而及时补撑模板。C安装模板前，应进行测量定位，用墨线弹出烟囱座标中心十字线，弹出底板外园弧线和环壁内外直径园弧线，弹出予留门洞、管孔位置线，以便安装模板和予留孔洞。②钢筋施工a.钢筋在加工厂加工制作时，接头采用闪光对焊，焊接时，接头采用单面电弧焊。b.73 环筋接头单面焊，同一截面的接头应互相错开，至少相隔一排，邻近接头中心距不小于100cm。c.钢筋绑扎前，应事先画出底板配筋（各类环筋、幅射筋，水平纵横筋、柱子插筋，环壁插筋位置线，然后，按线、按顺序绑扎配筋和予埋插筋。底板环筋，辐射筋、纵横筋宜先以烟囱中心为起点，每隔2m左右间距（即为所扎钢筋间距倍数的整数）拉通线绑扎一根标准钢筋，然后以此控制绑扎其它钢筋，以保证底板配筋的贯通平直、间距准确和上下皮钢筋的垂直面。柱子插筋也要拉通线，沿线插设插筋。d.钢筋保护层厚度按设计要求，底板上皮钢筋保护层在钢管支撑架中统筹考虑，下皮钢筋采用40厚高标水泥砂浆垫，以确保保护层厚度。③底板大体积砼施工底板大体积砼连续浇筑，采用砼输送泵车输送入模，不留施工缝。a.为了保证底板大体积砼连续浇筑，不产生施工缝，又保证砼得到充分振捣，使砼强度、密度均达到设计要求，必须严格执行斜坡分层、薄层灌筑、自然流淌、连续浇筑的方法，施工中应以实际供料速度掌握好斜坡分层的范围，坡度约为1∶6。b.各浇筑小组浇筑速度保持一致，务必满足不形成施工缝的技术要求。c.砼布料务必设置1m左右长的钢漏斗，减少砂浆石子散射，减少水泥浆沾污钢筋。d.砼的振捣（含浇灌）范围是以工人作业小组操作分界线为基准线，各自向左右延伸1m，这样做可加强两作业小组邻界线处的振捣，有效地预防漏振发生。振捣砼应注意插匀、插全，并掌握好振捣时间，重点注意布料点周围、钢筋模板间、各作业小组交接处、钢筋支撑架立杆等部位。④在砼浇筑过程中，可运用“二次振捣法”，以增强砼的密实度和抗拉能力。⑤砼的测温及养护73 a.砼内外温差不大于25℃，温度陡降不大于10℃。b.砼的出车温度不大于22℃。对砼的出车温度的测试要求，每台班4次，由试验工负责。c.对于大体积砼质量，裂缝的控制显得尤为重要。而裂缝的控制是通过两个25℃温差来控制的，因此，砼的测温工作的重要就显而易见了。在本项工程中，砼的测温采用在砼中布设电子测温线，外接建筑电子测温仪读数的方法，电子测温线在同一地点要布设三根即底板底、中顶各一根，要注意的一点是，电子测温或温度探头不能碰到钢筋。d.在第1～5天内，每两小时测一次，在第6～15天内，每4小时测一次，在第15～30天内，每8小时测一次，同时要准备好温度计测定环境温度，当内外温差接近25℃时要及时向技术负责人汇报，以便采取相应技术措施，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。在测温的同时，做好测温记录。e.浇筑成型的砼在12小时后，立即覆盖草袋，并浇水养护。f.由于泵送砼坍落度较大，砼浇筑时形成一个大坡面，振捣时产生的泌水沿坡向流到另一头，这时及时用潜水泵将泌水排除，这样可以提高砼的质量，减少表面裂缝。g.在砼浇筑至设计标高后，安排专人用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用铁滚子来回碾压2～3遍，再用木抹子搓平，以闭合收水裂缝。h.拆除模板时，应边拆模板，边挂草包保温，且要抓紧土方回填工作，这样有利砼的保温。i.强化砼施工全过程中的质量管理，是烟囱基础底板大体积砼施工成败的关键。所有人员都要认真负责，严格按施工组织设计中的规定和要求去做好质量管理，坚决杜绝违反工艺纪律的现象，对违章操作且不听劝阻者，要果断地停其工作，另派人接其岗位。3）环壁施工73 ①环壁模板为考虑砼振捣时的胀大因素，安装环壁模板厚度宜缩小10mm（外半径缩小5mm，内半径放大5mm）。②环壁钢筋施工a.环壁斜筋、竖筋和环筋应以砼底板表面所弹出不同半径的园弧线就位，边就位边绑扎，并及时与支模用内外钢管架子联系一起，预防钢筋倾斜。同时，沿环壁高度上中下设三道Φ16环筋，宜斜筋，竖筋焊接牢固，每隔三根点焊一根。斜筋、竖筋的根端宜各增设一根Φ12环筋，并将Φ12环筋与斜筋竖筋及底板下皮筋焊接相连，以保障斜筋、竖筋的固定。b.环壁配筋与筒壁配筋的绑扎顺序宜先绑扎筒壁插筋，后扎环壁斜、竖筋。③环壁砼施工a.环壁砼质量要求：同底板砼质量要求。b.环壁砼在浇筑前，对新、老砼接触的施工缝必须按本组织设计的要求进行处理。砼浇筑前，用高压水枪冲洗砼表面浮渣，浇筑砼时，应先铺一层50－100mm厚同砼标号砂浆或同标号减半石砼，预防烂根现象。c.严格执行分层逆向交圈的浇筑方法，沿环基一处开始配备两班人员，分别向相反方向浇筑，直到最后交圈会合。浇捣小组配备四个人，每层铺筑厚度300mm，要求底一层浇捣完毕回头浇筑上一层时，以不出现施工“冷缝”为原则。d.砼的振捣范围是在浇筑段的分界线处各自互相向前处长1m，以加强分界线处的振捣，严防漏振发生。4）回填土方①73 填土前，应清除坑内积水和有机杂物。在此基础上，约同建设单位现场代表对填方基底和已完隐蔽工程进行隐蔽检查验收，作出记录，办妥书面手续。②回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度：蛙夯25cm。回填应在基础两侧或四周同时进行，分段回填时，在施工缝两侧不小于0.5m范围内，应增加夯实遍数，上下层施工缝错开距离不小于1m。③回填土的质量检验a.回填土必须每层取样测密检验并记录，画出测密取样示意图，下层填方检验合格后，才能填筑上层。b.测密采用环刀法，取样部位应在每层压实后的下半层。c.测密检查数量：每层回填土测密取样宜按50m2均衡进行。（3）筒身施工1）提模工艺原理采用滑模施工工艺，从工艺上为保证工程质量奠定了基础，“滑模”工艺采用了全套液压滑模装置，待混凝土强度达到初凝以后，利用千斤顶在支撑杆上的爬升，将平台和模板提升一个略小于模板尺寸的高度。从而进入下阶段施工，工艺的特点是混凝土强度达到合适的强度后就可以滑升，提升一段模板，扎一段钢筋（环筋），反复几次模板提升到位后，对中、校正、验收→浇捣混凝土→混凝土养护，在下平台安装钢梯、钢平台，接着又进入下一个循环。在正常气温下一天滑升控制在3米之内，钢梯、钢平台安装紧跟施工，同时到顶。提模、扎钢筋—→浇砼—→养护、钢梯与钢平台安装，分段清楚，互不影响，垂直运输均衡，便于施工。2）提模工艺流程为满足筒身施工进度要求筒身30米以下砼采用泵送，砼内掺加高效早强剂。第一模板的安装，要特别注意尺寸的准确，先找中心，打圆尺划出模板线，内外模板宜各缩5mm73 ，以预防砼浇捣时的整体膨胀。模板底不严缝处要用砂浆及砼找平填实以防跑浆。提模前应将操作台没有用完的材料（砂、砂浆等）用吊笼吊运到地面。支撑杠、钢筋用多少吊多少，以减轻操作台的施工载荷，检查支撑杆与砼握裹情况是否良好，如有裂纹，暂停施工，待处理后方可进行提升。模板组应刷隔离剂，每次提模应清理模板上残留的砼，要特别注意收分模板的清理，以保证砼壁有较好的观感。4）钢筋工程根据规范规定及考虑模板高度、下料长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。如设计要求套丝连接，并按照规范做对拉试件合格后方可施工。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，同时用“∽”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。5）混凝土工程混凝土水平运输采用机动翻斗车，升降机做垂直运输工具。（30.00米以下混凝土浇筑使用泵车）浇筑砼时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-350mm，每模可分5-6层浇灌和振捣，振捣采用小型高频振捣器，做到轻振、慢振，振动棒的插入深度不应超过前一层砼内50mm，振捣砼时，不得碰支撑杆、钢筋和模板。浇筑砼时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。浇筑筒壁砼时，每模高度应取一组砼试块，以检验其28天龄期的强度。如需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取砼试块。筒身砼出模以后即开始喷水养护，每小时养护一次，保持砼湿润，其延续时间不应小于7昼夜，养护方法是在地面设一储量为10m的水箱，采用一台高压水泵，扬程200米，流量10m³/h，出水管采用273 寸钢管接到操作台下部，接一四通，一路通向操作平台上积水箱，第二路沿烟囱外壁接1寸钢管，钢管上按每200mm间距钻一小孔，对准烟囱外壁砼，开动水泵时即可浇水养护。无缝钢管与喷水管、水箱间可用高压橡皮管，为避免水压过大造成皮管开裂，可在水泵出口处安一回水管。6）内衬工程内筒内侧防腐：按设计要求的遍数或厚度涂刷。涂刷要均匀，不得有漏涂、皱皮、泡、破膜现象。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作（除掉灰尘、水泥浆和其他杂物）。防腐材料及涂刷厚度必须符合设计要求，同时要作好个人防护，防止中毒。隔热层厚度要保证，填充材料要填满密实。7）水平施工缝及螺栓孔处理①水平施工缝处理水平施工缝采用留凹槽的方法，凹槽的尺寸宽50mm；埋深20～30mm，混凝土浇筑后及时形成凹槽，专人维护确定设置和提出木条时间。在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净，并将水泥浆膜破坏掉（用高压水冲洗），然后洒水湿润。②螺栓孔处理螺栓孔处理：首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥=1∶3∶7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3—5cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵。8）提模过烟道口时的施工方法穿过较高的烟道口或模板提空时，除支撑杆应予加固外，还必须采取相应的稳定措施。本烟囱设二只烟道口，组装操作台时应将能装3只千斤顶的滑架装在烟道口部位，过烟道口时把脱空部位的滑架装上3至千斤顶，并用ø48×3.5钢管加固，每1000mm加一道水平杠，每2000mm73 加一道剪力撑。筒壁环筋每隔二根贯通门洞一根，与ø48支撑杆焊牢。9）工程质量控制措施①烟囱垂直度控制由专人负责，每提升一次模板，必须观测一次，每次观测均要做好记录，平台上下用电话或对讲机联系，为保证精度，筒内以45kg吊锤校正中心轴，同时每升高5m用J2经纬仪配目、物弯管镜观测一次十字线方向砼筒壁的实际误差，以便采取相应的措施。模板中心偏移时，应及时逐渐地进行纠正。②筒身坡度控制烟囱下大上小，每次提升后必须按烟囱中心打圆收分。收分及时进行收坡处理，在5%和4%坡段内，每提升一模，中间应收缝两次，2%坡段每提升一模中间应收缝一次，以保证支撑杆与钢筋的坡度。筒壁坡度的改变是通过调节丝杠，按各高程计算出的收分尺寸，调节找正来完成，筒壁厚度是由模调节控制，模板各高程的外径尺寸及其收分值，必须根据图纸规定的坡度、壁厚准确列表，并详细交底。③操作台防扭转与水平控制提模时为防止操作台扭转，每模在操作台十字线方向和砼面上做四个观测点，用线锤吊线观测操作台的扭转情况，做好观测记录，并即做到扭转处理。操作台的水平控制标准是每一个钢平台面应测一次标高。为了减少水平误差，要求操作台的荷载分布均匀，严禁超载。④漏浆预防措施模板之间、模板与橡胶条之间的间隙偏差不大于±2.0mm，且粘贴海绵条；模板之间的螺栓必须拧紧；上下节模板之间使用M12螺栓拧紧；平台铺板平整、紧密，间隙不大于±2.0mm；混凝土浇筑时，采取措施保证不落灰等。73 （4）灰斗平台施工1）施工顺序2）施工方法灰斗平台柱施工：四周搭设双排钢脚手的常规方法施工，模板采用定型钢模。采用满堂脚手架方法施工，施工前，必须对脚手架的承载力进行计算。模板选用定型钢模板。梁侧模板用对拉螺栓加固，梁底及板底模板直接固定在脚手架上。利用烟囱中心轴线控制点进行梁、柱位置找正。如下图所示：73 混凝土施工方法：灰斗平台柱采用人力提升、浇筑，机械振捣，每次浇筑高度不得大于3.0m；灰斗平台梁、板使用泵车。3）质量控制措施①板面部平整度偏差过大。控制措施：加强振捣工艺，严禁过振或漏振；表面处理专人负责；确保模板的刚度和强度，施工前对脚手架承载力进行力学计算；混凝土浇筑完成后，未达到规定强度严禁上人操作，避免出现印痕。②梁柱变形。控制措施：保证模板本身的强度和刚度；混凝土浇筑时，严格执行“规程”要求，分层下料；专人监护，出现胀模及时处理；柱箍与满堂脚手连接牢固。③漏浆控制措施：参照筒壁施工中的预防措施执行。73 （5）色标及爬梯工程序号名称规格单位数量1槽钢槽12公斤8252角钢角75*8公斤753圆钢16公斤1204木板50mm立米0.15钢丝绳17.5米4006卷扬机10吨台11）色标工程色标的涂刷施工，利用一专用的吊栏，施工人员站在吊栏中由上至下分段进行涂刷。在提模时，预埋四个如图所示的钢结构埋件，色标涂刷时，吊栏挂于其上，用2台5/3T的卷扬机提升。埋件要有足够的承载力（经计算确定），确保安全施工。73 涂刷时混凝土表面要干燥，且平整、整洁，否则需要清理，涂刷前先测量红白相间的边线，环向分四个区格进行，为防止红白色调混淆，最后一道先涂刷红色色标，再用白色色标找齐。涂刷遍数、厚度符合设计及说明书要求。施工措施见上图。2）爬梯安装混凝土筒壁施工时爬梯、信号平台等的暗榫埋件数量、规格、位置予埋准确，爬梯安装与筒壁翻模同时进行。施工升降机将爬梯分单元运至操作平台上，在操作平台上将爬梯组装成节。组装完成后放钢筋梯子，人员站在梯子上安装爬梯。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。应保证爬梯安装质量，安装时由测量人员监护，使爬梯即牢固又美观。5.2.7机力通风塔施工5.2.7．1土方开挖开挖前先将施工场地清理干净，测量人员定位放线测原始标高，然后据地质情况选择合适放坡系数和工作面洒出开挖线。基坑采用大开挖方式进行。5.2.7．2框架结构施工整个框架结构分3次施工完成，底板及柱基础、池壁、上部结构柱梁。垫层施工完后根据设计要求，在垫层上刷一道冷底子油两道热沥青进行防腐。防腐前先将表面的混凝土渣、水泥浆、杂土等杂物清理干净。底板及池壁模板模板采用普通钢模板，加固采用钢管脚手架体系加固。底板留设施工缝，池壁板墙留设的施工缝采用钢板止水带处理。钢筋工程注意事项同主体工程。泵车布料，池壁施工时，应从一点向两方向同时施工，最后合拢，以避免出现施工冷缝。混凝土拆模后，尽快进行防腐处理。5.2.7．3中央竖井及配水构件施工73 中央竖井、主水槽可随主体上部结构框架同步施工，也可单独进行，采用普通组合钢模板，钢管脚手架支撑。搅拌车布料。配水构件根据设计选用的方式，考虑到工期因素，可提前在附近进行预制，强度达到设计要求后，进行吊装。5.2.7．4淋水装置的安装塔芯构件全部吊装完毕后，就可以进行淋水装置的安装。安装的顺序是：托架→淋水填料→配水管→喷溅装置→除水器。5.2.7．5其他：淋水装置安装时宜与通风机安装配合进行，避免交叉损伤。5.2.8输煤栈桥施工方案本工程栈桥地下部分采用钢筋混凝土箱形结构；地上部分采用钢桁架+型钢支柱现浇钢筋混凝土桥面板结构体系。侧墙、屋面采用保温型压型钢板，保温材料采用岩棉或玻璃丝棉，支架柱基础采用钢筋混凝土独立基础。1）地下部分a、钢筋施工将钢筋制作厂加工好的钢筋使用平板拖拉机运至基坑内，人工进行绑扎，严格按照图纸要求进行。b、模板施工采用组合钢模板，对拉螺栓、脚手管加固模板。对拉螺栓采用防水型对拉螺栓。c、混凝土施工为保证混凝土质量，混凝土供应由商品混凝土集中搅拌供应，采用泵送混凝土施工，混凝土施工从伸缩缝的一点向背分层拖茬浇筑。底板与侧壁之间的施工缝留设在侧壁距底板250mm处，留出企口，侧壁施工时凿掉浮浆，用水冲洗干净，并铺同标号砂浆50mm厚。在伸缩缝处理设止水带，用沥青麻丝嵌缝。d、回填土施工73 机械运土，人工铺填，每层300m为一层，打夯机夯实。e、防水保护层施工按设计采用合格防水材料，材料到现场进行抽检试验，施工时编写作业指导书，并进行技术交底，严格按设计及施工规范要求工序施工，确保防水层无渗漏。1）地上部分施工工序输煤栈桥地上部分施工流程图栈桥基础为独立基础，基础及柱段分二次施工，施工基础部分时，基础顶面柱段部分应拉毛处理，柱段钢筋用钢管临时加固。栈桥支架采用现浇大模板施工方案，框架分段施工，配备50t汽车吊配合较高支架建筑材料的垂直运输。钢筋在钢筋场集中加工，支架钢筋现场接头采用电渣压力焊。混凝土商砼站集中供料，泵车浇灌。钢桁架在钢结构组合场内制作，用低架平板车运到吊装现场后进行吊装，栈桥吊装主机具选用250t汽车吊。待钢桁架吊装完毕，即进行楼面板结构层施工，栈桥侧面封闭用施工吊篮挂在栈桥上进行施工，屋面压型钢板的安装用吊车直接将压型板吊至屋面。皮带运输机支腿安装好后，再进行楼面防水层和建筑层施工，以保证楼面建筑层的整体性。5.3锅炉专业施工方案锅炉及其附属设备见锅炉安装专业施工方案5.3.1风道安装73 在钢架吊装的同时穿插吊装锅炉范围内的烟风道。大多数烟风道处于热态运行，因此，烟风道的热膨胀补偿、支撑等在施工中应特别注意。（1）密封所有烟风道安装时，法兰出的连接焊缝、墙板的拼接焊缝以及可能引起内、外泄漏的焊缝均须保证密封，并按有关规范进行焊缝检验。一些集箱和连接管路穿过烟风道墙板处，一般都设有波纹管等密封装置，因此，在这些管路靠近墙板处的连接焊缝对接前，均套上波纹管等密封件。（2）膨胀补偿烟风道与各主要设备接口处及烟风道各管段都布置有膨胀节以吸收烟风道运行时的热膨胀。拼装时，膨胀节的对接和连接焊缝都应保证密封。在管道设计时，为充分利用膨胀节的补偿性能，根据不同的补偿要求，都考虑有一定的冷拉量，在安装时须按照图纸要求施工，并注意冷拉的方向。组装出厂的膨胀节，一般都焊有运输支撑，在工地安装结束时，必须割除这些运输支撑件。（3）支撑管道支撑件的主要形式有吊杆、立柱、限位装置和斜撑等。吊杆有刚性吊杆和弹性吊杆两种。在安装弹性吊杆时，须认真核实恒力弹簧吊架的型号与安装位置，并根据产品说明书中的要求进行调整。在正式运行前，须确认所有弹性吊架的定位装置均以松开。刚性吊杆在安装调整后，一端的吊攀或螺母须点焊固定。立柱根据其所处位置的位移情况，地面与承重面之间一般都采用钢板与塑料面板复合材料板组成的滑动支撑。安装时须保护好塑料面板。（4）挡板风门73 挡板风门根据使用要求不同，分为关闭挡板、调节挡板和滑板门。挡板风门使用一般都有方向性，因此在安装时须认真了解管道中介质的流向和挡板风门的方向，不得装反。关闭挡板或调节挡板的执行机构支架应装在挡板的框架或就近的烟风道上，以使烟风道运行膨胀后挡板与执行器同步位移，不会因胀差产生故障。5.3.2布袋除尘器安装安装顺序设备检查1）收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，是否损坏等。发现损坏应及时修复。2）对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。（3）钢支柱安装1）基础检查、划线：钢支柱安装前首先对基础进行复检，定位轴线与厂房建筑基准点校核无误、基础外形尺寸符合设计要求、报告偏差符合标准、预埋地角螺栓间几何尺寸符合设计要求，外露长度及丝扣长度要正确。基础划线严格控制柱子间距和对角线的偏差。2）以各立柱的柱顶为基准，划出立柱的1m标高线。根据测得的基础标高计算出与立柱柱底板间的距离，由此可确定所需配置垫铁的高度，立柱垫铁的数量不得超过3块。73 3）根据钢结构的具体结构，将其分成若干组件进行组合。组合是将组合件的各部分几何尺寸偏差控制在优良范围内，并留有适当的焊接收缩余量；焊接时，各部位先点焊牢固，再按一定的顺序焊接，以控制焊接变形。4）将组合好的组合件用吊车直接吊装就位，柱底板中心与基础中心重合；利用经纬仪和水平仪配合，保证立柱标高和两个方向的垂直度，调整好以后固定。其他组件或单件，以第一个组合件为基准进行找正安装，完成所有钢支柱的安装。（4）底梁安装首先对底梁进行检查，发现缺陷及时消除；底梁在地面组合，组合时要留出焊接收缩量，并保证组件的几何尺寸，焊接完毕后，将组件吊装到位。（5）灰斗安装用50t汽车吊将灰斗组件就位，安装灰斗与底梁间的密封板，再进行密封焊接。（6）箱体、风道安装依次吊装下、中箱体及上箱体、风道，对正之后进行密封焊接。整体安装完后对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏。（7）喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。（8）滤袋安装73 滤袋在除尘器空负荷试运之后、锅炉除尘之前安装。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直从袋口往下安放。5.3.3风机安装（1）基础划线及垫铁安装1）按图纸对土建基础进行验收，测量其标高、中心线位置、地角螺栓孔位置及深度均应符合图纸及规范要求。2）在每个地角螺栓孔两侧用坎锤将基础铲平，露出麻面，用红丹粉检查，和平垫铁接触面积应达到75%以上。3）每个地脚螺栓孔两侧各放置一组垫铁，每组垫铁应设两块平垫铁和一对斜垫铁。4）以风机进出口标高为准，用垫铁调整好风机高度。（2）转子、机壳安装1）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。2）焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。3）叶轮与轴的装配必须紧固并符合设备技术文件的规定。4）叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。（3）挡板的安装1）叶片固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。2）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启与关闭角度一致，开关终端的位置应符合设备技术文件的规定，应装设限位器。3）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。4）挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度时都能固定。5）叶片的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反，调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记。73 （4）风机本体安装1）以转子中心为基准，风机标高允许偏差10mm，纵横中心线允许偏差10mm。2）机壳本体应垂直，出入口的方向和角度正确。3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm（应考虑机壳受热后向上膨胀的间隙）；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。（5）联轴器安装1）两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差可按下表规定轴的转速（r/min）≤3000≤1500≤750≤500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.152）两半联轴器之间的间隙，其允许偏差为1mm。3）联轴器应装设牢固又便于拆卸的保护罩。（6）二次浇灌1）风机标高及位置都调整到标准要求后，将垫铁之间焊牢2）地脚螺栓孔内清理干净，地脚螺栓竖直放置。3）二次浇灌的混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓。5.4汽机专业施工方案见汽轮机专项施工方案5.4.1动给水泵安装（1）给水泵安装电动给水泵通常由前置泵、电动机、液力偶合器、给水泵及附属油系统组成。73 一般供货时，除油系统外，其余各件厂家均已单独组装成整体，不需现场解体。主给水泵，液力偶合器，电动机，相互之间的传动轴通过联轴器进行连接。电动给水泵组及相应附件的安装工作，主要的作业步骤包括设备基础验收和处理，设备开箱清点和检查，设备拖运就位、调整，靠背轮找中心，油系统及泵组范围内管道安装，二次灌浆，油循环，附件安装，设备运行前的维护。主要施工工艺：1）基础检查和处理。检查基础表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋及裂纹等现象，并清理地脚螺栓预留孔。按图纸放出泵组各设备的中心线，并复测基础的各部分标高，校核地脚螺栓孔的几何尺寸和垂直度是否符合图纸和规范要求。对混凝土基础必须进行凿毛，以便打掉基础表面的浮浆，从而确保灌浆层与基础有足够的粘合力。凿毛后基础表面留下的碎渣、浆沫要清扫干净。2)设备吊装、拖运、就位。由平板车将设备拉到厂房内。在设备上方楼层的钢梁上挂好四只10t葫芦。设备就位层地面的凹坑处铺上道木，用两根槽钢作重物移运器的轨道。将电动机、偶合器、主泵按设备就位位置，顺序用重物移运器拖至基础上进行就位。设备就位前，应对设备底部进行认真清理，就位时应将各设备的地脚螺栓穿到底板上，再放入地脚螺栓孔，并根据现场情况配制好找正用的生根部件。将各联轴器的压盖套入对应的传动轴上，采用热套法将主泵、偶合器、电机的靠背轮安装在各自相应的传动轴上。先调整好液力偶合器的就位位置以进行找正，偶合器的中心线偏差要求控制在5mm73 以下，利用在设备底部放置垫铁来控制偶合器的纵横水平度和标高。以轴上表面作为水平度测量基准面，水平度偏差控制在0.04mm/m以下，标高偏差控制在±10mm以内。液力偶合器找平和找正结束后，以液力偶合器为基准，调整好电动机和给水泵的位置，使得各靠背轮之间的轴向间距与设计值一致。3)靠背轮一次找中心以液力偶合器对轮为基准，使用找正工具对主给水泵—液力偶合器、电机—液力偶合器的靠背轮找中心。保证各设备的标高、水平度、垂直中心抬高值及左右中心预留值和对轮轴向距离尺寸，均按图纸要求进行。各对轮找中心要求及泵组设备的冷态中心线位置按照厂家设计值。找正时找正工具与对轮的把合应牢固，对轮平面和圆周的百分表安装位置和方向要正确，同时盘转两个轴对轮，每转动45°测量记录一次，直至符合要求为止，并做好记录。在找中心过程中，要检查、调整设备底座的垫铁。测量电动机的磁力中心线要在进行靠背轮找正前进行。4）基础灌浆在靠背轮一次找中心完成后，设备基础地面清理干净，地脚螺栓孔清洁无杂物，地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，临时固定，保证垂直，设备底座的埋入部位之浮锈、油污等应清除干净。经仔细检查和确认后，进行地脚螺栓孔灌浆。二次复测和调整在灌浆保养7天后，再对泵组设备的中心线偏差、标高偏差，各对轮端面偏差、径向偏差，各对轮间距进行复测和调整，在一切符合要求后，紧固地脚螺栓。5）油系统的安装。73 在进行靠背轮二次找中心时，油系统的设备及管道安装工作也同时开始。该泵组油系统的管道均为法兰连接，法兰螺栓要紧固牢靠，并受力均匀。电泵（包括前置泵）和电动机的轴承进油管上的节流孔板在油冲洗之后安装，孔板现场加工。与泵组连接的相关管道安装时，不得强力对口，焊接时应监视对轮中心的变化。保证管道内部的清洁度，施工时严禁掉入杂物，临时堵板开封，应请质检人员参加检查，无异常情况后，方可安装。6）靠背轮第三次找中心及二次灌浆在确认上述有关管道安装结束和相关支吊架调整完毕后，进行靠背轮中心的复测，对超出找中心要求范围的靠背轮进行调整。调整时，可松开地脚螺栓螺母，通过增减垫铁来调整，直至符合要求。然后清理基础表面，点焊基础垫铁，进行泵组基础的二次灌浆。7）给水泵油循环冲洗油循环流程：冲洗前准备→注油→第一阶段油冲洗→轴承复位后油冲洗→冲洗验收→系统恢复。冲洗前，旁路各轴承，拆除各轴承进油节流孔板，在回油母管至偶合器油箱处安装200目的回油滤网袋，利用油箱排污口和油箱顶部手孔盖另接小滤油机进出口，对油箱进行过滤。注油前必须对原油进行油质化验，确认合格。油冲洗分两个阶段进行，第一阶段将各轴承旁路，启动交流辅助油泵进行润滑油管路的冲洗，并投用滤油机进行油箱过虑冲洗。冲洗时检查系统管道设备及接口有无渗漏现象；同时检查泵与电机各轴承的回油，调整润滑油调压阀，使冲洗流量尽可能达到最大，（马达电流不得超过其额定电流）投用电加热，油温控制在65℃-70℃。如果闭式水系统已能正常投运，冲洗油温宜交变进行，最高油温不得超过80℃，低温为30℃以下，高低温各保持1-2小时，交替变温时间约1小时。按油流方向依次由上游向下游锤击，以帮助去除不易冲落的杂质73 冲洗过程中监视双筒滤网差压，如差压过高则停泵清洗滤网和油箱内的回油滤网袋。如滤网差压稳定每隔一天清洗一次.交流辅助油泵冲洗油质判定合格后，启直流油泵进行冲洗。（时间约2小时）第二阶段油冲洗是第一阶段冲洗油质化验合格后，将轴承旁路恢复，各轴承参加冲洗。冲洗过程中的油温及其他辅助措施与第一阶段相同，油质化验合格，并由监理和相关质检人员检查验收后，方可进行系统的恢复。电动给水泵组油系统内的杂物主要来自工作油冷油器，静态油冲洗时工作油冷油器内流量较小，杂物带不出来，所以单机试转时应在低速下运转一段时间，检查油质，如不合格应换油，油质合格后才能升速。8）设备运行前的维护给水泵投运前必须对其进行维护，保证设备在最佳状况下投入运行，包括：给水泵安装拖运过程中，设备表面油漆脱落处需重新漆上；给水泵安装完毕后，必须用防雨布或塑料布盖住设备；油箱和轴承内加满保养油，并经常查看油质及油位；清理掉设备上所有的油污及脏物、杂物；每隔两周使给水泵转动180°一次；当转动困难或转子卡死时要求供货商技术援助等。设备领出直至交付调试阶段，均要按照规定作好设备维护保养记录。5.4.2蒸汽和主给水管道安装为保证管道内壁清洁，减少冲管时间和保证冲管质量，施工前对主蒸汽管道进行喷砂处理。主蒸汽和主给水管道安装过程中应重点注意以下几点：安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩量与设计相符。执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型式进行验收签证后方可对口焊接。在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，必须使管道在自由状态下对口，避免给设备以附加外力。73 冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值，支吊架的安装适合冷拉对口的要求。冷拉口的对口焊接应放在各管系安装的最后，并设置一部分临时加固措施保证冷拉口尺寸不变，冷拉口的施工应确保冷拉值X、Y、Z各方箱的尺寸正确。焊接及热处理执行有关焊接规程及热处理规定。注意管道的坡度符合设计规定。按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀检测管段的选择必须符合有关要求并做出原始记录。支吊架调整的结果应符合设计图的要求，如偏差超出允许范围，要查明原因，予以消除。合金钢管道在整个系统安装完毕后，应做光谱复查。主材及各支吊架的材质均不得差错，剩余的管段也应及时作出材质标记。主蒸汽管穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨胀的空间，避免管道热态膨胀时与建筑物相碰。疏放水、减温水及其他从主蒸汽管上接出的小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。5.4.3放水管道安装疏放水管道布置考虑热膨胀及与其它管道及设备的保温距离。按设计图要求安装管道，无设计走向的管道进行统一规划布置，使用微机进行三维立体设计，使小管道布置整齐美观，阀门便于操作。所有疏放水管道不得将排水管直接排至工业管沟。安装人员按图纸施工，不得错用材料。管道弯管采用机械冷弯工艺，小管道下料统一采用机制下料。73 所有热力系统疏放水管道阀门前的部分及回收疏放水的管道均采用全氩或氩弧焊打底工艺，保证系统内部清洁。小口径管道支吊架安装符合设计及规范要求。5.4.4油管道安装方案（1）润滑油管道安装润滑油油管道安装前采用磷酸浸泡法进行酸洗，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。对于法兰连接的油管道，首先在法兰上焊接短管，然后对法兰进行机加工，最后进行管道的组合安装工作。管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。（2）润滑油系统循环冲洗润滑油系统冲洗严格按照制造厂要求的方案进行，若制造厂不提供方案，则按下述方案进行。采用汽轮机润滑油作为系统冲洗介质，动力设备为DYJ-Ⅱ型大流量油循环冲洗装置、机组润滑油泵、润滑油净化装置和润滑油输送泵，以汽轮机主油箱做为冲洗介质的储存站，贮油箱作为冲洗介质的供应站。润滑油净化系统冲洗首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后将净油输送至主油箱。主油箱冲洗：将大流量油循环冲洗装置的出、入口分别接在冷油器的出口管和主油箱底部事故放油管道上，开启大流量油循环冲洗装置，对汽轮机主油箱进行循环冲洗至油质合格。73 各轴承供油管路冲洗及冷油器反冲洗：首先以汽轮机交流油泵为动力对润滑油系统充油冲洗，检查系统正常后，将大流量滤油装置投入进行系统冲洗。在此阶段需将冲洗轴承的上半部取下，并将进油管道接临时管道至轴承箱内。首先对各轴承供油管路进行冲洗，然后再对冷油器进行反冲洗，冲洗合格后，周期变化油温及对油管道的弯头、焊口等进行敲击或震打，冲洗至油质合格。各轴承冲洗：全部恢复被冲洗系统的临时管道、节流孔板，轴瓦等，彻底清理油箱，注入经过过滤的透平油后，启动大流量滤油装置对各轴承进行冲洗，经连续两次检查合格后，全部冲洗工作结束。5.4.5电动给水泵试运（1）水泵组试运1)检查辅助润滑油泵运行情况2)电机通电检查旋转方向及磁轴中心3)必须进行4小时的无负载运行，记录以下数据:振动；冷却器空气温度；油压；电机转速；轴承温度；电机线圈温度；测试结束时，电机惰走时间等。（2）连接电机与液力偶合器1)在勺管执行器上临时安装两端限位。2)确保油箱油位在高位。3)启动辅助润滑油泵，将冷却器及管道中的空气排除。4)重新检查油箱油位，确保油位正常。5)调整执行器处于最小的位置。6)检查设备是否处于待运行状态，启动辅助润滑油泵，投入冷却水系统。7)启动电机并监视记录其启动电流。8)观察并记录辅助润滑油泵切断时的油压。9)检查润滑油压、温度、过滤状态及设备运行是否平稳，调整执行器最小值停止点与被驱动电机的最低转速匹配。10)测量振动，评定并记录偶合器的运行平稳性，测得振动值注明测量点，转速及勺管位置，缓慢调整勺管进行升速，同时作好各项记录。73 11)检查并记录辅助油泵切入时压力及情走时间。12)在首次运行后，清理润滑油过滤器，检查油位及执行器限位点。13)连接液力偶合器与给水泵联轴器，安装联轴器保护罩。（3）泵组整体试运1)连接电机与泵联轴器，安装联轴器保护罩。2)给水泵组整体试运。3)除氧器内已灌满至最高工作水位。4)检查进口滤网已清洁。5)检查泵进口阀已开启。6)检查再循环阀门已经开启，供电源已经具备。7)开启全部有关的放气阀，系统注水，排尽空气后关闭放气阀。8)确认给水泵出口阀门已经关闭，并排尽空气。9)确保与除氧器连接的所有进水口和出水阀门都开启。10)确保油箱油位正常。11)润滑油冷却水畅通。12)热控保护齐全可靠。13)开启润滑油泵，检查油压处于正常，所有观察窗都见到回油。14)检查调节阀后密封水压力正常，所有观察窗都见到回水。15)液力偶合器勺管到最低转速位置，检查全系统有无泄漏。16)应在最低转速下第一个小时内每隔15min记录一次所有仪表数据。17)增加转速，使出口压力为80%额定压力，维持2小时，每隔15min记录全套读数。18)转速再增加，使出口压力为100%额定压力，运行一个短时间，并记录全套读数。19)再将转速调到80%额定压力的转速运行。73 20)给水泵组整套运行8小时后，关闭电机，记录惰走时间，使之处于备用状态。21)泵组停止转动后，辅助润滑油泵应继续供油至少半小时。5.5电气专业施工方案5.5.1接地装置施工接地装置的施工包括垂直接地体、水平接地体及阴极保护施工。接地极用无齿锯切割后，顶部气割成尖状，将接地卡子焊接于接地极顶部下方100mm处，焊接牢固，焊口采用富锌防腐剂进行除锈、防腐处理。接地工程施工为隐蔽工程，监理验收合格后方可回填。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填时应分层夯实。电厂的所有电气设备，如发电机、封闭母线外壳、变压器、电动机、断路器、隔离开关、控制柜台、保护屏、动力箱、照明箱、高低压动力电缆、电缆桥架支架、设备支柱等都必须与主接地网相连接。断开和主接地网的连接点，测量本标段的接地电阻，符合规程要求。测量接地电阻时采用大电流测试方法以减少测量误差。5.5.2电缆工程施工5.5.2.1电缆敷设用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。电缆排列避免交叉，整齐美观。电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。73 电缆敷设按路径分批次敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完。一般按先长后短顺序进行敷设，电缆按不同电压等级分层敷设，通讯电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电信号干扰。电缆敷设过程中将电缆排列整齐、美观，避免不合理交叉。电缆标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、美观。电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。5.5.2.2电缆固定垂直敷设或超过45°倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定，水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5－10米处固定。5.5.2.3电缆试验低压电力电缆用500V摇表检查相间、相对地绝缘电阻，应满足规程要求。高压电力电缆进行直流耐压试验。5.5.2.4电缆防火桥架的电缆敷设完毕后，在需封堵的部位安装耐火槽盒，槽盒内加装阻火包，两侧用有机堵料封堵，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。5.5.3高低压盘柜安装5.5.3.1施工准备建筑专业应具备的条件：屋面、楼板施工完毕，室内地面工作结束，经验收合格，预留孔洞及预埋件符合设计要求。基础施工完毕，经验收合格。依据设计图纸及厂家说明书清点到货设备，复查设备尺寸及规格、型号。5.5.3.2盘柜的现场搬运73 因主厂房内的动力盘柜均设在除氧煤仓间的零米层，所以安装进口从扩建段进入。将盘柜按一定的顺序运至扩建端入口处，拆开包装，打开柜门，然后用滚杠运入室内，并依次将开关柜移至基础槽钢上。5.5.3.3盘柜固定将盘柜端部第一块柜边完全与基础、边线重合，再用线坠测量柜体的垂直度，柜体与基础的连接方式符合设计及规范要求。把本列柜末端找正，但不要固定，找正方法同端柜，在首末两柜前面中间拉线，使线与柜隔开4-5mm，然后把本列每面柜边找正边固定。5.5.3.4柜体接地柜体与基础可靠连接，进行接地。5.5.3.5检查检查接地装置的接触应良好；检查开关柜顶部与两侧隔板应完整，闭锁开关应灵活可靠；检查柜体内部元件齐全。检查电气联锁接点接触良好、坚固；检查二次接线正确，元器件配置符合设计要求。5.5.4变压器安装方案5.5.4．1施工准备变压器及附件到达现场后，应及时会同有关部门进行检查本体和冲击记录仪的冲击记录。按铭牌和图纸等有关资料核对产品型号。附件必须放在干燥、通风良好的库房内，带油运输的组件如电流互感器、升高座等仍应充油储存，并经常巡视。变压器主体停放在高出地面的基础上，周围附近不得堆积杂物或有积水，主体应远离施工作业区。安装前变压器土建应全面交付，基础、预留孔、预埋件应符合设计，变压器的基础槽钢已安装验收完毕。5.5.4.2主变就位方案主变压器直接运至现场变压器基础处，变压器的卸车就位采用滑移法。在运输大件车平板与主变基础上沿滑移路线方向铺设专用箱梁，然后使用2台100t73 千斤顶（由一台油泵驱动）在箱梁上沿滑移路线顶移变压器，主变压器滑移一段距离后，沿滑移路线方向不断向前移动专用支撑装置（专用支撑装置分阶段固定在运输大件车平板、箱梁上），改变千斤顶位置，使主变压器沿滑移路线方向不断前移，如此反复操作，当主变压器滑移到基础上时，调整主变压器位置与基础中心相对应，四角由千斤顶支撑顶起，然后从主变下方抽出箱梁，最后落下千斤顶从而完成主变卸车、就位。5.5.4.3变压器器身检查检查运输支撑和器身各部件应无移位，拆除运输用临时防护装置。检查所有紧固件无松动，绝缘螺栓无损伤，防松绑扎完好。检查铁芯无变形，铁芯与拉带、拉带与夹件之间无损伤，绝缘良好，紧固螺钉无松动。检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否一点可靠接地。检查引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好。高低压引线外包绝缘应无损伤，对地距离符合要求。检查分接开关接触良好，各分接头光洁且接触紧密弹力良好，转动接点与指示器位置一致，转动灵活密封良好。变压器高、低压绕组三相短接，测量高压绕组、低压绕组对地（及铁芯）和其相互间绝缘电阻、吸收比，测量铁芯对地的绝缘电阻。检查完毕和试验完成后，将油箱中的残油、污物、油箱底部进行一次全面、彻底的清理，检查核对所有工器具齐全。5.5.4.4附件安装附件包括内部引线的连接、冷却器安装、油枕安装、套管安装、瓦斯继电器安装、压力释放器安装、测温装置安装、控制箱安装等。附件安装应与变压器安装图一致，与本体连接处应紧密，无渗漏，安装完后，油路阀门全部打开。5.6热控专业施工方案5.6.1DCS系统安装方案1）DCS系统安装具备的条件73 a.已进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底已签字。b.DCS柜安装在电子设备室（不包括远程I/O柜）。运输前先勘察好沿途道路并平整好，选择合适的运输机械和运输方式。计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。安装DCS系统柜、工程师站、大屏幕显示器及打印机前，电子间内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都已竣工，具备可用条件。c.在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到集控室，在建设方、供货商、供应部、质保部门都在场的情况下，慎重打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。d.DCS的安装工艺要求DCS属大型控制设备，安装工程量巨大、工艺过程复杂、技术要求高。为使安装满足技术要求，首先要全面掌握其安装工艺要求。e.DCS对环境的要求DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，因此，在DCS安装时必须满足。在运输或安装时，无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象。2）机柜及操作站的安装a.基础安装在一次地面施工前，配合土建做好仪表盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，方可进行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。b.盘柜安装73 在集控室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用手动液压叉车，禁止使用滚杠，施工过程中要有保护地面的措施。盘柜安装就位时，要使用专用起吊架（自制），在起吊架工作范围内要做好对地面的保护措施。柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有符合规格的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。C.盘柜安装应达到的标准基础安装结束后，水平度小于1.0%；盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm，成排盘正面平面相对偏差小于5mm。盘顶最大高差小于3mm。地面清洁干净无损坏。机柜和操作台安装要牢固可靠。设备附近不得使用电火焊。检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢固，绝缘电阻应大于10MΩ。安装的整个过程应避免振动、碰撞、倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后做好防尘封工作。3)DCS系统接地接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的准确性、可靠性。a.按照设计图纸的要求，做好接地极和接地母线的安装。b.计算机的保护接地、逻辑接地用设计的导线引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到系统接地转接箱（板）。73 c.要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零。d.接地电阻值要求达到设计的要求。e.接地导线尽可能短，以减少干扰。f.DCS的接地系统单独使用，不能与其它系统接地合并使用。g.系统汇流公用总线连板连至最近的接地电极。h.直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机，以免受电噪声干扰。i.直流公用的接地电缆外皮必须绝缘。j.信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关接地的要求）进行接地连接。k.外壳接地、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。l.接地线的截面积要符合设计要求，直流和交流接地总线的截面积大于70mm。4）DCS系统电缆敷设和接线a.电缆的规格型号要符合设计要求，均为双绞屏蔽线。b.根据电缆的信号类别，进行分类、分层敷设。c.槽盒或保护管全封闭，并良好接地。d.屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。e.电缆在计算机柜内接线，电缆头接近端子附近，以消除由导线静电藕合而产生的串模干扰。f.DCS电缆的敷设参照电缆敷设方案进行。5）DCS系统抗干扰措施对机柜（如有绝缘要求）和底座做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和尼龙螺栓，安装前要对其进行试验，随安装随测量。DCS73 系统装置整体安装结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。对信号传输过程各设备及连线的接地安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，确保一点接地，方式有以下几种：a.输入信号源有接地，此种方式整个回路要在信号源侧接地，装置侧浮空。b.输入信号源无接地，此种方式整个回路的接地要在装置侧进行。c.全套装置一点接地，即把所有的机柜和外设全部浮空，用电缆把接地点连起，最后一点接地。d.主机外壳接地，机芯浮空，此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地，机芯内与外壳绝缘，抗干扰性能好。e.交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻<4Ω，两地之间阻抗为零。要求接地导线尽可能短且有足够大的截面，计算机接地系统不能作其它系统接地用。接地系统安装完毕必须测试合格。6）DCS系统受电认真的校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求并经调试专家确认签字。完成上述工作后，在有关专家的指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。5.6.2热控取样装置安装对测量发电厂大型设备参数的取样装置，基本上由设备制造厂制造并安装完毕。施工现场制做的安装取样装置有热力、烟风、附属系统的压力、流量、液位、温度等参数及分析仪表取样等。（1）取样装置的制作73 在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。取样装置的材质必须经光谱分析并作出明显的标记。（2）测点位置的选择与开孔a.测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符合合同要求的《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）现行版本的规定。b.相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。c.压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。d.在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。e.蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。f.测点的开孔在热力设备（管道）清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行。在高（中）温、高（中）压管道上开孔时，由机务专业实施，热工派工程师指导。可采用电钻开孔，禁用火焊切割。在风压管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并锉（磨）平毛刺。开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。（3）插座的安装插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专领用，并做好领用及安装记录。插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。根据不同材质的插座选用不同的焊条。合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口必须经过热处理。预热和热处理的温度根据插座材质的不同，按规程规定执行。73 在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。锅炉及外围部分取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。插座焊后采取临时封堵措施（临时铁封、布包）防止异物掉入孔内。（2）取样装置的安装a.热力系统压力取源装置安装取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，取样安装在水平中心线下方45°夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45°夹角内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。高温高压的焊接阀门安装前，要进行研磨及压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识，符合设计要求时方可使用。b.烟风取压装置的安装烟风取压装置安装时选择测点的位置，能够正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求。炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响。测量低于0.1MPa压力时，尽量减少液柱引起的附加误差。安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，烟道开孔要稍大于取样扩容器直径，使扩容器深入烟道壁再施焊，保证扩容器前端与烟道内部平齐，保证取样装置不被堵塞。具体为：1）在炉膛和垂直管道或烟道上取压管倾斜向上安装，与水平中心线成夹角在30°～40°以内。2）在水平管道上安装取压管时，在水平管道的上方顺流束成锐角安装。73 3）风压取压孔径与取压装置外径相符以防堵塞，取压装置有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。4）压力取源部件端部不超出主设备和管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺。5）测量气体压力时，测点取在水平中心线以上。c.流量取样安装节流元件的规格要符合设计要求，安装前对节流件进行检查和测量并作好检查记录。节流元件上、下游直管段要符合设计、规范的要求，节流件所要求的最小直管段范围内，其表面清洁，无凹坑，没有管径突变的现象。节流元件的安装方向正确，与管道轴线同心。当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。a.温度取样安装根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质温度的部位。测量汽机金属温度、锅炉金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当管壁较薄时，采用加强座。e.液位取样装置安装73 液位取压装置要垂直安装，根据厂家提供的安装图纸，认真核对装置的安装高度、测量范围等，特殊平衡容器安装符合有关规定。装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。安装水位全程电补偿单室平衡容器时，冷凝器中心点要与蒸汽测量正压取压口在一个水平上。负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管保持水平引出。液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关，麦立球度开关等其安装都较方便。在现场配制标准的法兰或直接把测量筒按图焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可。位于汽包与平衡容器之间的取源阀门横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽侧导管有使凝结水回流的坡度。不易凝结成水的凝结器、除氧器水位平衡容器上装设补水管，其它低压平衡容器可装灌水丝堵。平衡容器至差压仪表的正负压管水平引出大400mm后，再向下敷设。f.其它取样装置的安装分析仪表的取样部件安装：按设计和制造厂的要求安装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。就地酸度计、碱度计和PH值仪表的安装，测量探头（电极）一般垂直安装，就地仪表距探头一般不超过1.5m。探头安装在酸碱混合器后（按介质流向），探头距酸、碱混合器1.5m以上。机械量取样部件安装符合设计和制造厂的要求。锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度符合制造厂规定，并有使用正压法防止灰渣污染的措施。g.取样安装达到的要求73 取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定长期运行，方便运行人员操作、方便维护检修。就地仪表安装符合设计，符合规程规范要求；如被测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼器，使指示仪表指示稳定。安装位置确认无机械振动，保证仪表动作可靠；电讯号仪表的电流值与仪表指示一一对应，电讯号准确无误。5.6.3就地仪表设备安装热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样，当热机专业施工结束后再进行就地仪表的安装，安装仪表时有防止仪表受到损坏的相应措施。如防水、防磕碰、防尘措施等。1）压力测量仪表安装就地指示压力表在安装时，要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度，一般要采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。就地安装信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测量精度的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上时，会造成仪表误动作。所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行。2）就地温度元件及仪表安装a.锅炉顶棚金属壁温的安装73 锅炉金属壁温监测可分为：前屏过热器、后屏过热器、屏式再热器、末级再热器、末级过热器、低温过热器出口管的管壁温度，是监测锅炉运行的重要参数，为了保证壁温测量的准确、可靠，可采取在管壁上焊接热偶集热块的固定方式，因焊接质量关系到炉管承压能力，故集热块必须在锅炉水压试验前安装完毕，以便参加锅炉水压试验。·依据锅炉厂壁温测点布置图确定炉管取样位置。·将炉管取样处用钢丝刷及砂纸打磨出金属光泽，打磨面积应比集热块面积稍大。·将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经保护管上端的热偶卡套插入保护管，由保护管下端穿出。在保护管下端安装管卡及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后将热偶测量端固定牢固。将保护管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，如不能修复重新安装。b.汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。缸体金属温度：缸体金属温度基本分布在高压缸和中压缸上。而高、中压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护套管，引进热电偶进行测量。核查汽轮机本体热偶保护套管图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。c.抽汽及蒸汽温度元件安装73 测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度，热偶的形式有热套式热偶，铠装热电偶和保护套管，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点采用保护套与外缸焊接固定，焊接前对保护套管进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预处理。焊接由合格焊工进行，套管安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。d.轴承及轴瓦块温度元件安装。汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔，使热端紧抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填热阻周围的空间，至孔顶15mm为最佳，压紧碳粉。用耐油103粘合剂冲填15mm空间，连同导线一起固定。引出线沿着轴瓦的边缘用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。3）就地差压仪表安装测量蒸汽及水、油的差压时，仪表一般安装的位置要低于取样装置。测量烟风的差压时，测量仪表安装在高于取样位置。当仪表低于取样时，在测量管进入仪表前应加装捕水器，防止被测介质的凝结水造成测量误差。测量真空度时，仪表或变送器安装在高于取源部件之上。差压仪表正、负压室与正、负导压管的连接正确，蒸汽或水的差压管路加装排污门。4）其它就地仪表安装其它就地仪表仅以导电度为例，发讯器入口安装在节流装置上游，发讯器的出口安装在节流装置的下游，这样被测介质不断的被分流，从发讯器的入口流入发讯器，使测量值与实际的介质参数一致。5.6.4热工设备保护措施1）室内设备的防护措施室内设备所处环境相对来说比较好，重点是防盗、防火、防尘。防盗——建立出入门制度，各种盘柜门及时关闭上锁，设专人2473 小时值班。防火——配备足够的、有效的消防器材，通讯设备。防尘——每天二次对室内用托布、吸尘器进行清扫，盘下部、电缆孔安装过程中要临时进行封堵。1）就地设备的防护措施就地设备在安装进程中，所处的环境极易对设备造成损害。本工程重点进行下列防护：防污染、防碰、防水、防尘、防丢失、防冻。a.防污染、防水、防尘污染源主要来自油漆、磨地面的污水、雨水、灰尘等，防范措施是，将设备用塑料布包严。在条件好时再解除。如设备正式设计有防水（雨）罩，应随设备同时进行安装。b.防碰设备运输、安装及与其他专业交叉作业时，非故意而引起。防范措施是在设备周围或上部临时用石棉布、栏杆、支架、木板或铁板进行防护。条件好时拆除。设备装卸要轻拿轻放。a.防丢失主设备在开箱时，收好仪表附件，将已安装在主设备上的贵重设备拆下、妥善保管并记录；安装过程中，就地盘柜及时上锁；贵重设备要在调试前安装。2）单体调试、分部试运、整套启动试运过程中设备的防护热控有很多电动设备。例如：执行机构、电动阀门等。因此必须制定有关措施，对设备进行保护。a.调试或检修时，严格按照作业指导书、设备说明书、有关规程中所规定的工作范围、施工条件、操作或调试方法、注意事项来进行工作。b.对已授电的设备、控制设备的按钮、开关等要挂“警告牌”73 ，防止误操作。c.进行设备调试或维护时，按规定办理工作票，并且有相关专业人员配合时才能进行。d.在试运期间，除执行试运指挥部的规章、规程外，制定适合热工专业的问题处理程序。主要是人员配备、工具配备，处理问题程序、方法等。e.在分部试运和整套启动期间，如果环境气温低于0℃，及时投入设备和仪表管路加热或伴热装置，防止冻坏设备或仪表管路，保证设备正常运行。必要时可放掉管路或设备内存水。5.7焊接施工方案主要焊接施工方案1）技术准备焊接工程施工前，应编制焊接专业施工组织设计，进行充分的技术准备工作。承压部件的焊接要有相应的焊接工艺评定文件。根据设备、设计资料，对照公司现有工艺评定，对不能覆盖的项目，进行工艺评定，编制焊接工艺规程。组织焊工进行培训，焊接承压部件的焊工要持证上岗，并进行焊前练习。绘制承压部件焊口记录图，编写焊接作业指导书，施工前进行技术交底。主汽、给水、冷段管道是比较新型的钢材，焊接前，在编制焊接作业指导书、进行焊工培训时应做比较充分的准备工作。2）焊前准备a.坡口加工严格按设计或有关标准要求加工坡口。高压管道坡口加工采用机械方法，中、低压管道坡口加工以机械方法为主，采用热加工方法加工的坡口，要用机械方法将割口表面的氧化物、过热金属及淬硬层彻底清除干净。b.对口73 严格控制对口质量，对口前将坡口表面及附近母材内、外壁10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口不合格，焊工拒绝焊接。焊接质检员随时抽查对口质量，发现问题给予返工或停工等处理。c.焊接材料根据图纸设计或合同文件规定的有关标准选用焊接材料，采购时要选择合格的供应商。焊接材料必须有相应的焊材质量证明书或合格证。项目现场设焊材一级库，锅炉、汽机等焊条用量较大的工程处设焊条二级库。库房内设可靠的升温和除湿设备，确保库房温度不低于5℃，相对空气湿度不大于60%。按有关标准制定严格的《焊材管理制度》。焊材库设专人管理，严格进行入库检验，并做好出入库记录。焊接材料按有关的技术要求妥善保管，按品种、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，挂牌标识。焊接材料使用前，要按说明书要求进行烘烤，重要焊接部件，现场使用焊条保温筒，并及时通电恒温，焊条随用随取。3）主要焊接方案a.主汽、给水、管道等大径厚壁管采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面工艺。b.中低压管道焊接：c、小径汽水管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺。d、仪表管采用氩弧焊工艺，小径仪表管不适用氩弧焊的，采用气焊。1000mm以上的管道采用焊条电弧焊双面焊接，并进行清根处理，不能进行清根的采用单面焊双面成型工艺。v、其它管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊工艺焊接。e.钢结构采用焊条电弧焊工艺焊接。73 f.铝母线采用熔化极气体保护焊工艺焊接。4）预热由于当地气候寒冷，因此对这项工作要有高度的重视，必须严格按《DL／T5210.8-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分：焊接工程）及《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002的要求，对焊件进行焊前预热：直径大于219mm或厚度大于20mm的大径厚壁管，采用远红外电加热温控设备进行预热，主汽等合金钢大径厚壁管跟踪预热，并自动记录预热曲线。小径合金钢管采用火焰预热，测温笔或测温仪测温。焊接过程中保持层间温度不低于预热温度。5）焊接焊接时，要严格热行《焊接作业指导书》。焊接前，焊工认真检查定位焊缝，有问题及时处理，确认没有缺陷后进行焊接。大径管、锅炉密集排管等采用双人对称焊接。大径厚壁管采用氩弧焊打底时，第一层氩弧焊打底层的厚度≥3mm，打底层焊完检查合格后，立即进行次层的焊接。主汽、主给水等厚壁管要采用多层多道焊，并注意控制层间温度：主汽不大于300℃，其它管道不大于400℃。不锈钢管子焊接时，控制层间温度不大于250℃。钢结构焊接时，注意采取合理的焊接顺序，采取分段退焊、分段跳焊等措施控制变形。焊接时，认真进行层间清理，层间接头错开15mm以上，弧坑要填满。露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚。焊接过程中，管子内不得有穿堂风。焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。5）焊后热处理73 焊后热处理采用远红外电加热温控设备进行，自动记录热处理曲线。焊后热处理详细的范围和参数严格按《DL／T5210.8-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分：焊接工程）及《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002执行。主汽管焊完后应进行后热，后热温度300～350℃，时间不少于2h。部分合金钢大径厚壁管道焊完后不能立即进行热处理时，立即进行300～350℃后热，时间不少于2h。5.7.2焊接质量检验工程处技术人员根据设计施工图纸、验收规范等，编制详细的焊接质量检验划分表，按计划进行相关的质量检验活动。焊接质量检验严格执行三级验收制度。并按业主或监理的要求，及时通知业主或监理进行相关的检验活动。（1）外观检验外观检验按《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇执行。经外观检验合格的焊口，按要求进行无损检验。（2）无损检验1）现场组装焊口的无损探伤执行《电力建设施工及验收技术规范DL5007-92火力发电厂焊接篇中的有关规定。另外，射线或超声波探伤方法的选用按以下原则执行：①厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线探伤。②厚度＞20mm且＜70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。③Ⅰ类锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线透照外，还应另做25%的超声波探伤。2）合金钢件焊接接头焊后进行光谱分析复查，复查比例：管子及管道100%。73 5.8油漆施工方案5.8.1全场设备管道油漆施工程序：施工准备→金属除锈、清理→底漆涂刷→面漆涂刷→工程验收在设备管道安装就位后，开始进行油漆的涂刷工作。油漆领用时，应先进行材料的检验，材料经检验合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光机、钢丝刷或采用喷砂的方法将待涂面的锈除掉，再将待涂面的浮尘，油污等清除干净，直至露出金属光泽。油漆应按产品说明书进行配比使用。底漆涂刷在除锈后进行，必须保证无透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。在进行下一道油漆涂刷时，必须保证一定的层间间隔时间，只有在上一道油漆完全干燥后，才可进行下道油漆的涂刷。当底漆完成后，进行面漆的涂刷。油漆的涂刷层数按设计要求进行7373 6施工质量保证的技术组织措施6.1编制完善的项目质量计划为了保证将我公司工程管理体系贯彻到本项目管理中，同时针对本工程的技术特点和厂区自然条件，有效补充本项目的管理体系文件，在工程建设的初始阶段，本工程项目部将编制完善的项目质量计划，明确本项目依据的质量标准，明确项目管理方针和目标，明确本项目的组织机构，明晰各级人员的岗位质量责任，落实施工方案和重大施工技术措施，辨识关键质量控制点，采取可靠的质量保证措施，丰富完善质量控制、文件控制、产品的标识和可追溯性、不合格品的控制和纠正、物资搬运、贮存、成品防护、职工培训、质量评定、工程保修及服务等方面的方法、措施，以确保全面实现项目的质量目标。6.2施工阶段质量控制措施施工过程严格执行施工过程质量控制程序，施工过程中各个环节的质量控制均按施工过程质量控制程序执行：6.2.1工程上所使用的原材料、半成品、预制件、加工件和外购件必须具备完整的材质合格证件和技术文件，经业主现场审查确认后方能在工程中使用。在工程中使用的新材料、新工艺、新结构、新技术必须具备完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明，经业主现场工程师审查确认后方可在工程中使用。6.2.2加强施工技术指导与检查，重点检查施工人员是否按照设计图纸、规程、规范、施工作业指导书和施工工艺标准进行施工；检查施工过程中的重要原始记录和自检记录，重要隐蔽项目未经专业工程师检查合格不能进行覆盖、封闭。95 6.2.3加强施工过程的接口管理，严格执行签证程序和制度，避免出了质量问题责任不清；定期组织召开质量剖析会，对出现的质量问题分析、讨论、研究、制定防范措施，避免类似的问题再次发生。6.2.4各专业工程师根据工程进展每季度编写专业工程报告，对施工质量、施工技术和存在问题进行阶段性总结，为后继工程的质量控制提供资料和依据。7安全生产技术组织措施7.1安全管理目标安全管理控制目标：工程死亡人数为零。伤负伤率控制在3‰以下。7.2安全组织机构7.2.1项目部配置专职安全员，负责本施工处的安全管理，对本项目的安全和文明施工实施监督、检查和考核。7.2.2安全例会制度施工实行以下安全例会制度：参加业主、监理单位组织的各种安全会议；施工单位每星期召开一次安全工作例会；施工班组要在每天上班后进行站班会。7.2.3安全监督检查施工期间要进行以下检查：安全检查每月至少进行一次定期的安全大检查，安全大检查的主要内容以查领导、查管理、查隐患、查反事故措施为主，安全用电专业检查；安全设施专业检查；脚手架专业检查；施工机械设备专业检查；同时对环境保护、环境卫生、生产卫生和文明施工亦应纳入检查范围；防雷接地专业检查；7.2.95 4安全教育培训施工单位开展以下安全教育培训工作：对新入厂的员工要进行三级安全教育培训，并经过体检合格；每月，对全体员工进行一次安全考试；所有特种作业人员必须持有国家主管部门颁发的证书持证上岗。根据工地的工程进展，不定期地对施工人员进行防触电、现场急救、反违章、消防等安全知识的教育培训，适时举办班组长、安全员和工程技术人员的安全管理培训班。7.2.5典型的安全设施搭设举例烟囱施工周围30米范围内为施工危险区域，施工前使用安全护栏进行封闭，悬挂“危险区域禁止入内”的警示标志。烟囱入口的通道上方及其它施工通道上方搭设防护隔离层，其宽度不得小于3米，高度以3—5米为宜，隔离层应采用铺设钢板及双层竹篱笆或厚木板搭设。施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留或通过。在烟囱筒壁外侧施工，拉设安全网进行全封闭防护，同时在安全网上再铺一层密目安全网，目的是防止小的石子、沙浆在施工中掉落，对作业区域实行全封闭隔离。水塔内、外部安全防护。水塔筒壁施工，三角架上层顶部设安全通道，通道外侧搭设安全栏杆，栏杆外侧挂立网（网目3×3cm），挂架外侧挂兜底安全网，筒壁内、外侧的兜底安全网随筒壁一起上升。在水塔环梁外围处拉设宽度10米的水平安全网，筒壁内部拉设满膛安全网。8文明施工及环境保护的技术组织措施8.1文明施工管理8.1.1文明施工目标1）现场设备、材料定置摆放整洁有序；2）施工道路畅通无障碍；3）安全设施完善，搭设标准、规范；4）安全揭示牌、标语牌、警示牌、标志牌标准、美观、齐全；5）现场清洁干净，施工做到“工完、料尽、场地清”。8.1.2文明施工主要措施1）在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制安全文明施工措施；95 2）施工现场材料、设备必须按批准的施工平面图布置摆放，整齐美观；3）工程将采取分区负责的管理办法，将现场安全文明施工管理责任区划分到单位，明确到施工处，落实到人；4）实行“谁干谁清，随干随清，每天一小清、每周一大清，工完料尽场地清”的五清原则，确保施工现场整洁有序；5）在现场各区域设置“废料箱”和“垃圾箱”，废料和垃圾分类存放，安排专人随时清理；6）施工区与非施工区采取可靠的隔离；7）进入现场的施工人员穿着各施工承包商发放的统一工作服和安全帽；8）在施工现场合适的区域设置吸烟点，现场禁止流动吸烟；9）厂区和生活区道路专人清扫，保持干净清洁；10）现场电焊机集中放置，配备标准防雨罩；在用气瓶要使用专用气瓶箱（架）集中存放，电、火焊皮线的布置整齐美观；11）进行保温、油漆工作时，下铺塑料编织布，对地面进行保护，保温岩绵及时清理；12）各项施工作业要避免对设备和环境的污染。13）严禁将管道、栏杆、电缆托架等设备作为吊物的吊挂点或作为脚手架的支撑；14）不得在设备和管道上进行电焊引弧；15）对已安装好的仪器仪表等易损设备要采取措施予以保护。8.2环境保护管理8.2.1环境保护目标：-----遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定；-----杜绝噪声、粉尘污染，不损坏林木、植被；-----杜绝水污染，工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%；95 -----生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。8.2.2防止空气污染措施现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆车速不得超过15km/m，以防尘土飞扬造成粉尘污染。加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。工地配备有毒、有害、易燃、易爆气体检测仪，对作业场所进行监控，将有害气体及易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围，同时，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品。合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好设备。施工中尽可能选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。现场在进行喷沙及喷涂作业时，搭设防护棚，以减少对环境的污染。8.2.3防噪声污染措施所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。机组吹管时，加设消音器，降低噪声污染。为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的的无齿锯，铝母线切割机、磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活。所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“GB12523-90建筑施工场所噪声限值”见下表：施工阶段主要噪声源噪声限值[dB（A）]昼间夜间95 土石方推土机、挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65558.2.4防止水污染措施生活垃圾一律装入垃圾袋集中清运，倒在经过业主许可的地点。施工中产生的废水必须经沉淀；酸、碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排放标准后方可排放；废旧变压器油及化学清洗剂用后回收到专用桶内，集中处理。机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到地下管道。8.2.5环境保洁措施施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波型板进行隔离。所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。施工现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有的材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少保持20cm，下填的道木长度一致。开箱检验后的设备及时交付安装，在交付安装前全部用防雨布严密覆盖；室内放置的设备材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。95 施工现场禁止吸烟。对施工现场有规划的进行适当绿化，创造一个良好的施工、生活环境。9冬雨季施工措施9.1冬季施工措施9.1.1冬季施工总的原则根据本项目施工特点该地区10月份进入冬季，冬季施工时间较长，项目部将对冬季施工编制专项施工方案，确保冬季施工质量。对工期允许及可避开严冬施工的项目，停止施工；对不能停工的项目则采取冬季施工措施，提前准备好冬季施工的专用物资。根据施工进度安排，冬季施工主要内容为土方工程、钢筋混凝土工程、砌体工程及部分安装工程。9.1.2土方工程本措施主要针对土方回填工程。（1）冻土的挖掘根据冻土层厚度可采用机械和爆破方法，对于冻层较薄的土方，可直接用人工或反铲开挖，冻层较厚需生火融化之后再行开挖，机械挖掘冻土可根据冻土层厚度选用推土机松动挖掘机开挖或重锤冲击破碎冻土等方法。当采用重锤冲击破碎冻土时重锤可由铸铁制成，楔形或球形重量宜为2～3吨。对于冻土层较厚开挖面积较大的土方工程可使用爆破法(2)土的防冻应尽量利用自然条件，以就地取材为原则。其防冻方法为地面耕松耙平防冻法、覆雪防冻法、隔热材料防冻法等。另外可采用余土覆盖未开挖部分，防止冻结下层土。(3)开挖基槽后，及时在基底覆盖三层草帘，以防基底受冻，边坡放大，并尽快施工。95 (4)把回填土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。(5)冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，覆盖采用装入蛭石粉的编织袋。以防止冻结，留作回填之用。（6）进行土方平衡，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。（7）冬季施工回填土时，应先清除基底的冰雪及保温材料，并尽快施工。9.1.3砌体工程冬季砌筑砂浆，采取掺外加剂和水加热法。(1)砖（空心砌块）在砌筑前清除表面冰霜积雪和浮灰，水泥采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，使用前未遭冰结。（2）砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的冻结的砖或砌块不得使用。冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。（3）砌筑砂浆搅拌时，水的温度不得超过80℃，搅拌时间比常温增加1/2倍。(4)砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。(5)当气温低于-15℃时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车采取保温措施，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。(6)每班砌筑后，砖（空心砌块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。（7）冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。(8)室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5℃。(9)气温低于5℃时，抹灰砂浆掺防冻剂，其掺量由实验室确定。95 (10)与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。（11）搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。（12）冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。9.1.4钢筋工程(1)钢筋堆放场地要铺填平整，下垫木枋，钢筋表面要有覆盖措施，以防受雨雪淋后生锈。(2)堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。不得随意乱放。(3)当环境温度低于－20℃时停止钢筋冷拉、调直和冷弯操作。(4)钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰霜清扫干净。(5)施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量，尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪而引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。(6)从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。钢筋滚轧直螺纹加工在室内进行，当气温低于0℃，丝头加工时润滑液内掺入15％～20％的亚硝酸钠，不得用机油替代润滑液或不加润滑液滚轧丝头。加工好的丝头要及时旋上配套塑料保护帽，防止丝头被磕碰或被雨雪锈蚀。直螺纹连接的检查应仔细，防止因天冷，出现钢筋完整丝扣外露大于1扣的情况。9.1.5混凝土工程(1)混凝土拌制95 1、冬季混凝土施工前，先进行混凝土热工计算，按照计算结果确定混凝土入模温度，混凝土原材料的加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于52.5级时（但不得低于32.5级），水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于52.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。2、优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土水灰比，最小水泥用量不少于300kg/m，水灰比≯0.6。由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（2）混凝土的运输1、冬季施工运输混凝土，应使热量损失尽量减少，要尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。2、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。3、混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。（3）混凝土的养护1、冬季施工时，混凝土的养护在外界温度不低于-15℃时，优先采用综合蓄热法进行混凝土的养护，当温度低于-15℃时，采用蒸汽养护法，应使用饱和蒸汽。2、混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。3、混凝土构件予埋测温管，同时绘制好测温管布置图（测温管均要编号），测温管在易于散热的部位设置。4、表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，必须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。95 冬季施工混凝土需注意以下几个问题：①模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N/mm。②加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。③对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5.0N/mm以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。④在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。⑤冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。⑥混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。⑦常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。⑧混凝土运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。混凝土质量检查①混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查：——外加剂的质量和掺量——水和骨料的加热温度——混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度——混凝土温度降至0℃时的强度②水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。95 ③混凝土温度的测量要严格按措施执行。④试块的留置要在施工现场随机取样制作试块，并作同条件下的养护。土建工程未尽事宜按照《建筑工程冬期施工规程》的规定执行。9.1.6装饰工程（1）施工管理措施a、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化b、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度c、保温措施所有门用双层棉门帘钉牢楼梯口、廊道口采用十八厘米板钉严，缝隙堵死步行梯门口用棉布门帘钉严保温（2）主要施工技术措施a、涂料施工室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。b、地面石材及墙、地砖施工大理石地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求，防止受冻95 将大理石块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约1mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上大理石地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面收缩。大理石面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。C、抹灰工程在进行室内抹灰前，应将门口封好，门窗口边缝及孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温施工环境温度不低于5℃，以地面上50cm处为准。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌装修工程完成后7天内室内温度应不低于5℃其他注意事宜(1)现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。（2）安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使用。(3)大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。(4)消防水等管道在上冻前要做好充分的保温防冻措施。95 (5)施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。(6)露天管道的焊接工作容易受到大风天气的影响，在工作量集中区域，可搭设临时挡风棚。(7)焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢-20℃，低合金钢及普通低合金钢为-10℃，中高合金钢为0℃。在-20℃以下及大风、沙尘暴天气停止施工。(8)碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，低合金钢在环境温度低于-12℃时不得进行冷校正。(9)焊完的合金焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。(10)冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为10℃。(11)雨、雪天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中。(12)冬季气候干燥、风大，焊工在现场进行作业时，应在焊前清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。高空作业时，下面要有专人看护，防止现场火灾的发生。(13)冬季遇下雪天气，应及时将保温材料、已安装完的主保温层暴露部分的积雪清理干净，以确保保温材料的通风与干燥。(14)凡遇雨、雪、大风、大雾、结露等恶劣天气及5℃以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。（15）冬季试运的设备，停运后应尽快将冷却水疏掉，防止冻裂管道。9.2雨季施工措施95 1）在大风和汛期到来前，施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固，防汛物资及时准备到位。2）基坑土方工程尽可能在雨季前施工完，必须在汛期施工时，必须采取防范措施；在基坑四周设挡水沿，挖出的土及时运走，基坑内的水及时排出。3）零米以下工程施工，特别是大型基础的施工，基坑四周应设围堰、截流沟，保证雨水不流入基坑。在基坑内设排水沟，设排水泵及时将落入的雨水排出。4）对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工。等待雨过后再行施工，但必须对混凝土工程作好施工缝处理工作，尤其对正在浇灌的结构关键部位，应使用蓬布、雨布等防水材料予以保护，防止雨水冲刷。现浇框架浇灌混凝土的时间安排应根据天气决定，避开雨天，同时应准备一定数量的防雨布，以防施工中突然降雨。5）钢筋的加工制作，一般均是露天作业，对影响工程进度的关键工序应在简易的工作棚内施工，以保证雨天不停工。6）所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度3‰，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。7）雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对高耸建筑物等施工时应设好避雷装置，并经常测试检查绝缘情况。高空设备如塔吊、外用电梯要安装避雷装置。8）暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。95 9）施工人员必须每天关注天气预报，要预先了解三到五天的天气情况并通知各专业工地，以便及时安排施工，调整作业计划。10）材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。11）雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100mm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷。12）雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。13）雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。14）工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。15）雨天在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工。16）在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。17）在雨季中，焊条的保管应严格按照有关规定执行。18）在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。雨季施工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进行检测；对电焊机外壳接地进行检测，防止触电。95 19）凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5℃以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。10新技术在建筑安装工程中的应用10.1建筑工程1）汽轮机基础上部结构等要求达到清水混凝土标准（平整度、美观程度）的重要结构部位拟采用正在兴起的高强度大模板，该模板具有强度高、重量轻、抗候抗沸性和耐磨性，能抵抗风吹日晒和绝大多数的化学物质的腐蚀、耐沸水的煮泡和抵抗混凝土对模板表面的磨损，是本工程质量、美观的有力保证；2）汽轮机、发电机等重要设备基础二次灌浆采用H-40或者CGM等高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、大流动性、高强特性的大型设备基础专用灌浆料，可以满足本工程大型设备基础二次灌浆的质量要求；3）大体积混凝土工程中为抵消温度应力计算中的收缩当量温差，防止混凝土收缩和温度裂缝，在混凝土中掺加微膨胀剂，通过微膨胀剂的膨胀作用，使混凝土受到钢筋的约束，产生预压应力，从而抵消混凝土降温过程中产生的拉应力，控制混凝土结构裂缝的产生。掺加的微膨胀剂或复合型膨胀材料，一般膨胀率在0.03%-0.05%之间，此时掺加活性粉煤灰替代部分水泥，以减少水泥用量，从而减少混凝土水化热总量和最高温度峰值，提高混凝土和易性和保水性，达到降低混凝土内、外温差的目的，保证各设备基础的施工质量；4）混凝土的浇筑采用斜面分层浇筑，浇筑坡度为1∶8，每层浇筑厚度为400毫米，每个浇筑点配备3台插入式振捣器。振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土内5095 毫米左右。浇筑时，混凝土表面泌水要及时排除，在侧模底部垫层上设排水孔，引水至排水沟、集水井后抽掉。为了防止混凝土表面因砂浆过多出现干缩裂缝，浇筑完的混凝土表面应加一层洁净石子，并增加压面的数量。采用二次振捣，增加混凝土表面密实度，减少可能出现的裂缝，保证大体积混凝土的施工质量；5）钢筋连接改变传统的搭接方式，使用电渣压力焊、直螺纹套筒连接等新工艺，节约材料，降低工程成本；6）土建工程外墙装饰采用移动式高空吊篮，避免搭设脚手架，减少工人劳动强度，加快施工进度，保证施工质量，提高安全文明施工水平。7）烟囱施工过程中采用提模工艺进行安装，避免重复搭设脚手架，即可保证工程质量，又可加快施工进度；10.2安装工程1）管道采用工厂化施工对于火电管道施工是一个大的革新，由于管道预先在加工厂进行预加工、配制、组合及管道内壁的除锈、防腐处理，即可保证施工质量又可使运到现场安装的管道减少高空作业的工程量，减少安装中的不安全因素，加快安装进度，保证安装质量，又可使现场整洁，缓解现场设备堆放场地的压力；2）管道内壁经除锈处理后，将涂刷水溶胶质有机防腐料，该材料喷涂在除锈处理过的管道和容器内部，在干燥的条件下可保持8－12个月不使其内壁与空气发生氧化，但遇水即溶又不使工质发生质的变化，从而使二次锈蚀得到有效控制，这样可减少锅炉启动时的换水次数及运行中洗硅时间，同时也可减少滤网清理的次数，从而降低启动试运成本；3）油系统管道施工采用喷砂除锈和磷酸酸洗除锈相结合的处理工艺，焊接全部采用氩弧焊打底工艺。4）仪表小口径管道采用钨极脉冲氩弧焊。5）电缆头采用新型的热缩套管做头法。6）过热器清理检查采用内窥镜检查工艺。95 7）机组吹管采用加氧新工艺，且在排气口加装消音器，降低吹管次数及噪音，提高吹管质量，降低工程成本。95 95 1.基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2.基于单片机的嵌入式Web服务器的研究3.MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究4.基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制5.基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究6.基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7.单片机控制的二级倒立摆系统的研究8.基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现9.基于单片机的蓄电池自动监测系统10.基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11.基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究12.基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发13.基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制14.基于单片机的自动找平控制系统研究15.基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发16.基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发17.模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现18.一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制19.基于双单片机冲床数控系统的研究20.基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制21.基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制22.基于单片机的软起动器的研究和设计23.基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究24.基于单片机的机电产品控制系统开发25.基于PIC单片机的智能手机充电器26.基于单片机的实时内核设计及其应用研究27.基于单片机的远程抄表系统的设计与研究28.基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制29.基于微型光谱仪的单片机系统30.单片机系统软件构件开发的技术研究31.基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32.基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制33.基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用34.基于单片机的光纤光栅解调仪的研制35.气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制36.基于单片机的数字磁通门传感器37.基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究38.基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究39.单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制40.基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪41.基于单片机的电机运动控制系统设计42.Pico专用单片机核的可测性设计研究43.基于MCS-51单片机的热量计44.基于双单片机的智能遥测微型气象站45.MCS-51单片机构建机器人的实践研究46.基于单片机的轮轨力检测47.基于单片机的GPS定位仪的研究与实现48.基于单片机的电液伺服控制系统49.用于单片机系统的MMC卡文件系统研制50.基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究51.基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究52.单片机控制的后备式方波UPS53.提升高职学生单片机应用能力的探究54.基于单片机控制的自动低频减载装置研究55.基于单片机控制的水下焊接电源的研究56.基于单片机的多通道数据采集系统57.基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制58.基于单片机的红外测油仪的研究59.96系列单片机仿真器研究与设计60.基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造61.基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现62.基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制63.基于单片机的气体测漏仪的研究64.基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器65.基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究66.基于单片机的膛壁温度报警系统设计67.基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计68.基于单片机船舶电力推进电机监测系统69.基于单片机网络的振动信号的采集系统70.基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究71.基于单片机的叠图机研究与教学方法实践72.基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现73.基于AT89S52单片机的通用数据采集系统74.基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究75.机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统76.基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77.基于单片机系统的网络通信研究与应用78.基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79.基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究80.基于双单片机冲床数控系统的研究与开发81.基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究82.基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究83.基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现84.变频调速液压电梯单片机控制器的研究85.基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现86.基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现87.单片机嵌入式以太网防盗报警系统88.基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现89.单片机监测系统在挤压机上的应用90.MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用91.基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92.单片机在高楼恒压供水系统中的应用93.基于ATmega16单片机的流量控制器的开发94.基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95.基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计96.基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发97.锅炉的单片机控制系统98.基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计99.基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制100.一种RISC结构8位单片机的设计与实现101.基于单片机的公寓用电智能管理系统设计102.基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103.基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制104.基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究95 1.基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计2.基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究3.单片机实现的寻呼机编码器4.单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究5.自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究6.基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究7.超精密机床床身隔振的单片机主动控制8.PIC单片机在空调中的应用9.单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！95