大桥改扩建工程项目施工组织设计.doc

第一章、工程概况一、项目概况沮河湿地公园（一桥改扩建工程）项目位于当阳市原一桥，跨越沮河，桥梁北岸接花园街、车站路及沿河北路交叉口，南岸接香榭大道、广家洲路、子龙路及沿河南路道路交叉口。原一桥建于1972年，全桥共22跨，单孔跨径22.2m，全长504m，桥宽9.5m，桥梁规模属大桥。桥梁上部结构为普通钢筋混凝土Ⅰ型梁，梁间采用微弯板连接下部结构为实体墩，桥下墩柱间建造有拦水坝。改扩建方案为：利用原桥下部结构，采用预制小箱梁更换上部结构，并新建半幅加宽桥梁。受两岸道路交叉及建筑物限制，结合桥梁结构设计，本桥拟在西侧单边加宽为宜（即在上游一侧加宽至20m），并对桥头交叉进行相应优化。同时，从协调美观方面考虑，加宽桥跨布置与老桥一致，为22×22.2m梁桥方案。拟加宽本桥上部结构为22×22.2m预应力混凝土小箱梁，结构连续，桥面宽度布置为：20m=2.25m（人行道）+15.5m（双向四车道）+2.25m（人行道），小箱梁梁高1.2m，加宽部分下部结构采用双柱式墩、桩基础。二、技术标准：(1)道路等级:城市主干道。  (2)设计车速:40km/h。  (3)桥梁横断面布置，2.25m人行道+15.5m车行道+2.25人行道=20m。（4）桥面横坡:车行道采用双向坡，坡度为2%，人行道横坡为1%。（5）桥梁结构设计的使用年限：新建主体结构100年，老桥利用结构50年，可更换部件15年。(6)结构设计安全等级：一级(桥梁结构重要性系数γo=1.1)。(7)桥梁设计荷载：汽车荷载等级：城-B级；人群荷载3.95KN/m²(8)通航要求:无通航要求。(9)桥梁设计洪水频率：1/100.(10)环境类别:Ⅰ类. (11)地震作用：地震基本烈度<6度，地震峰值加速度<0.05g。三、水文、气象情况1、自然地理概况1.1地理位置 本项目位于当阳市市内，为既有桥梁改扩建工程，本桥是当阳市区连通沮河两岸的关键通道，串联玉阳片区与坝陵片区，桥梁南岸与香榭大道、广家洲路、子龙路及沿河南路形成五路交叉，北岸与车站路及沿河北路形成十字交叉，是区域交通的咽喉要道。原桥建于1972年，全桥共22跨，单孔跨径22.2m，全长504m，桥宽9.5m，上部结构为Ⅰ形梁与微弯板组合结构，下部结构为实体墩、扩大基础。。1.2地形、地貌当阳位于湖北省中西部，地处沮漳河中下游，大巴山脉东麓，荆山山脉以南，是鄂西山地向江汉平原的过渡地带。拟建场区位于当阳丘陵盆地内，桥址区位于沮河河床和河漫滩之上，该地段沮河河床及河漫滩宽约480m，区内地面标高在56.85～68.26m之间，相对高差约11.41m，桥址区地形局部有起伏整体相对较平坦、地貌类型单一。1.3、气候及水文当阳市属亚热带大陆季风性气候，年平均气温16.5℃，极端最高气温39℃，极端最低气温-14.8℃，月平均气温低于5℃的天气为71天，初日12月15日，终日2月23日，最冷月（元月份）平均温度4.2℃，平均最高气温32.1℃，平均最低气温21.5℃，历年平均蒸发量为1214.5mm，年最多蒸发量为1538.9mm，最少蒸发量1026.6mm，平均晴天日数103.9天，平均阴天日数168.6天，平均初霜日期为11月29日，平均终霜日期为2月28日；平均年降水量1043.4mm，多年最大降水量1475.3mm，多年最西小降水量668.2mm，最大日降水量295.9mm，一次暴雨持续时间为5天，最大雨量为392.6mm，全年主导风向北东，以静风为主，多年平均风速为1.2m/s，定时最大风速为20m/s。 第二章、施工部署一、对工程项目进行分解1.准备工作：项目驻地建设，通电通水，开工作场地，机械设备进入场地，工人分配任务，运输施工设备机械等。2.预制场建设：制备箱梁构件，准备模板，底座，场地，工作厂房等。3.打桩基础：施工准备，放样，钢筋绑扎，打桩，浇筑，养护等。4.桥台墩身：基坑开挖，钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑，养生等。5.箱梁预制安装：钢筋绑扎，模板加工及安装，运送，安装，固定等。6.原桥修复：桥面破除，梁板拆除，墩柱修复，涂装等。7.桥面铺装：钢筋绑扎，防水层铺设，粘层透层油，沥青面层。8.桥梁最后装饰：照明设施，栏杆，伸缩缝，人行道，排水设施等。二、施工总体部署（一）质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标规划1.质量标准工程质量等级达到《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）合格等级。单位工程合格率100%，完全满足业主的要求。2.工期目标计划于2018年6月开工，2019年2月交工，投标文件的合同工期为8个月，实际开工日期以监理人下达开工令为准。3.安全目标规划贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，实现无死亡事故和无人身伤害等级工伤事故，无施工机械设备重大以及以上的责任事故，无火灾无爆炸事故，无交通肇事责任事故等。4．文明施工与环境保护目标按照国家以及地方政府部门的有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无破坏，无相关投诉，向创建文明施工工地的目标努力。（二）施工管理组织机构 组织机构图项目经理部项目经理项目总工程师项目副经理综合办公室计划财务部工程管理部计划统计治安保卫综合事务劳动人事预算财务物资设备安全质量工程试验施工技术桥梁下构施工桥梁上构施工附属工程施工 （三）施工队伍部署及任务安排各个施工队部署及任务安排表工程队人数工程项目内容备注预制箱梁施工队30在预制场预制小箱梁（支模，搅拌混凝土，灌注，拆模板，养生等）桥梁基础施工队20绑扎钢筋笼，安装打桩机，围堰，打孔，抽水清淤泥，预制混凝土，浇筑灌注桩）下部结构施工队30绑扎桥墩钢筋笼，支模板，搅拌混凝土，现浇桥墩，拆模板，养生，安装墩帽，吊装支座上部结构施工队30运输小箱梁到场地，吊装小箱梁，安装，拼接，伸缩缝钢筋连接，混凝土浇筑桥面附属设施施工队50桥面铺装，栏杆浇筑，人行道铺设，排水管预留，铺设电线，架设路灯，标线（四）施工进度计划安排主要项目阶段性目标安排表序号项目名称起止日期持续时间（天）备注1桩基础2018.6.10-2018.8.10602墩台身2018.7.10-2018.9.10603盖梁垫石2018.7.20-2018.9.20604梁板预制2018.7.1-2018.11.11205梁板安装2018.9.1-2018.11.30906原桥梁板拆除及修复2018.10.1-2018.12.1907附属工程2018.10.1-2019.1.30120 （五）施工机械设备配置根据本合同段工程项目和主要工程数量，主要施工设备大体可为以下几类：1.安全设施施工机械2.桩基础施工机械3.吊装机械4.架桥机械5.安装机械6.运输预制小箱梁机械7.排水设施机械8.路面铺装机械9.架设路灯机械10.支模板机械11.抽水设施12.浇筑机械三、工作理念、企业文化(1)我公司把工程确定为标准化施工工地，加强文明施工管理，使整个工程严格按照施工组织设计中的总平面布置，统一规划，统一管理。（2）坚持文明施工，为业主提供优良的服务。在施工过程中服从业主的现场调度，及时准确地执行工程师代表的指令。（3）教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚。（4）杜绝野蛮施工。进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度，保持施工现场周围地段的整洁，注意并做好道路的保洁，养护。材料进场必须按指定地点堆放，严禁乱堆、乱卸，坚决杜绝野蛮施工。四、施工中各种问题的措施1、施工要点及质量保证措施（1）大体积混凝土其浇筑量过大，整体要求性高，在浇筑、捣固和养护过程中，水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将混凝土的内外温差控制在25℃内，混凝土表面与环境温差控制在15℃内。 （2）选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3%。（3）严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。（4）降低混凝土的入模温度。（如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温）。（5）混凝土内可掺用适量的微膨胀剂（UEA等）替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部分收缩。（6）混凝土内可掺用适量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。（7）对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，以减小温差。（8）设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。（9）混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草帘或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。（10）大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大，要求连续浇筑。三、安全技术措施1、墩台施工时，在墩台身钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台、栏板及上下扶梯，脚手架平台搭设必须连接牢固，防止倾覆。2、起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。3、定期对桥梁施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。4、墩台施工时，设置安全爬梯，并设置安全网；患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外事故发生。5、安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。拆装模板均为双层作业，在拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，应有一定的安全距离。2、质量保证措施（1）、建立健全质量保证体系，成立质量领导小组，并保证其正常运作。（2）、严格执行公司ISO9001-2000质量体系程序文件，由总工负责监督实（3）、严把物资供应关。钢材、水泥、外加剂需有出厂合格证，并经试验部门检测后方可使用。其它材料须经过实验后方可使用。 （4）、经理部实行总工、工程部长、专业技术主管三级技术管理，保证工程质量。（5）、加强施工过程控制，设专人对桥梁施工质量进行跟踪检查。（6）、对工程质量的检查严格执行三检制（自检、互检、专检）。3、安全保证措施贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为首，专业人员把关，各施工队具体负责的安全生产岗位责任制和安全保证体系，以加强施工作业现场控制和职工安全生产教育为重点，坚持以定期检查与专业检查相结合的安全检查，深入开展创建安全标准工地活动，确保工程优质高效的建成。安全生产目标无人身伤亡及重伤以上事故。无汽车行车责任重大事故。（1）、安全生产责任制建立项目经理、施工负责人、专业人员、操作人员逐级负责的安全生产责任制度，经理部设专职安全质量检查工程师，各施工工点设专职安全员，分工明确、责任到人。（2）、安全生产教育制度1、施工前，所有参加施工的人员均进行岗前安全生产教育培训和既有线施工专项安全培训，培训合格后，持证上岗。2、每天施工前，由班组长进行施工前安全讲话，每次讲话时间不少于15分钟。（3）、安全检查制度1、制定严格的施工安全奖罚措施，对违反施工安全的人员进行安全教育，屡教不改者予以重罚，以提高施工人员的责任心和安全隐患意识。2、经理部每周一次安全大检查、经理部检查工程师不定期进行巡检，发现隐患要及时处理，并制定行之有效的处理措施，并做好记录。专职安全员随时跟班监督，发现问题及时汇报处理。4、文明施工措施（1）、各项临时设施必须按照批准的平面图布设，因地制宜、布局合理、整齐有序、安全卫生，禁止随意搭设。（2）、做好场区内的排水系统，并经常清理，保持排水畅通。（3）、各种建筑材料如砂石料分类、分规格、分品种堆码整齐，标识统一、齐全。（4）、施工便道、场区道路要专人整修，保证畅通，气候干燥时经常洒水，减少扬尘，司机要文明开车、礼貌行车。（5）、材料供应严格按工程部制定的供料计划供应，做到工完料尽，及时恢复场地。5、环境保护措施 （1）、对环境有污染的废弃料、建筑垃圾、生产生活垃圾必须征得建设单位和当地环保部门的同意后，在指定地点集中堆码，掩埋或销毁。（2）、泵送砼的润管砂浆应符合环保要求，钻孔桩的泥浆必须沉淀后再行排放。（3）、各种弃碴场需先挡后弃。（4）、工程竣工后，弃碴要运往指定地点，并用浆砌片石挡护，拆除临时建筑、辅助设施后，临时用地要立即进行复耕并归还给当地政府，做到工完、料尽、场清。6、职业健康保证措施（1）、有针对性的发给作业人员有效的防护用品、用具，如：配合电焊作业的辅助人员，必须配戴有色护眼镜；在噪声环境下作业人员必须配戴护耳塞，从事有粉尘作业的人员戴纱布口罩。（2）、定期对有害作业职工进行体检，凡发现有不适宜某种有害作业的疾病患者，应及时调换工作岗位。（3）、冬季施工为预防作业人员手脚及头部冻伤，及时发放手套、棉帽和护肤霜。（4）、进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须拴安全绳。7、文明施工、标准化工地建设（1）、施工工点悬挂、张贴有关宣传标语、宣传牌。（2）、挂工程公告牌施工，接受社会监督。（3）、工地现场施工材料必须堆放整齐，统一标识清楚。（4）、施工现场的建筑垃圾应按规划摆放处理。（5）、与当地群众搞好关系，不随意侵占线外土地。（6）、尊重当地风俗习惯，遵守地方政府的有关规定。 第三章、施工总体规划1.2.一、施工规划根据我公司长期从事公路工程积累的施工经验，并根据各分项工程的地理位置及工程量大小，拟安排四个施工队同时展开施工。1个桩基施工队伍，1个墩台身施工队伍、1个箱梁预制队伍、1个附属工程队伍。1、组织机构设置由项目经理、项目副经理、总工程师组成项目部领导班子。组建综合办公室、工程技术科、质检科、安全环保部、物质设备部、财务部、工地试验室等各职能部门。项目经理综合办公室工程技术科安全环保部财务部物质设备部。办公室。人事、培训。劳动关系。生活保障。医疗卫生。行政管理。协调地方关系。征地拆迁。行政报告。制订施工方案。制订进度计划与控制。施工调度。技术报告。质量管理。合同管理。工程变更设计。图纸资料及技术档案管理。工程计量。竣工结算。生产安全管理。生活安全管理。紧急救援组织管理。职工健康管理。环境保护管理。水土保持管理。施工预算。费用控制。财务管理。会计核算。材料设备采购。材料设备组织。仓库管理。施工机具管理项目总工程师各施工作业班组工地试验室。原材料检测。配合比设计。试件制取、检验。实体检验。协助外检。问题记录。质量确认质检科。工程质量监督管理。质量检验。质量记录。质量确认项目副经理安全工程师各施工施工队图3.1-1项目部组织机构图 2、项目管理机构的工作职责1、办公室工作职责（1）组织起草综合性会议文件，进行会议的筹备工作，主持起草综合性报告、总结、工作计划、情况反映等。（2）协助项目经理落实贯彻各项规章制度执行情况，协调各业务科室和作业班组之间的关系，负责经理部的综合协调。（3）负责公文处理，档案管理，负责电报、信件、报刊的收发、审核、修改和文书指导工作，负责文件的打印工作。2、安全生产组工作职责（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和国家有关劳动保护的法律、法规，坚持管生产必须管理安全的原则，贯彻执行公司有关安全、保卫工作的管理规定。（2）组织项目部职工认真学习安全知识，提高职工安全意识和安全操作技能，协助有关部门做好特殊工种人员的送培和复训工作，坚持持证上岗。（3）根据施工特点，制定安全保卫的规章制度，督促整改事故隐患，落实整改措施检查安全生产的执行情况，按时填报各种业务报表，及时上报安全事故资料。3、物资设备组工作职责（1）在项目经理部领导下，负责经理内部物资（设备）购置计划，协调和组织实施，切实保障生产供给。（2）负责主要材料的订货采购、材料指标划拨，搞好内部往来结算。（3）强化设备操作人员的技术规范和安全管理，组织机驾人员、机械操作人员和维修人员的技术培训和考核工作，会同有关部门参与设备事故的鉴定。负责有关车辆及机驾人员证照审核事宜，负责机驾人员的安全教育管理。4、计划财务组工作职责（1）负责项目部的财务工作，向业主办理价款结算。负责项目部的材料设备、账务往来等方面的会计核算工作，办理项目部的会计服务工作。（2）办理有关税费的解缴工作，负责财务资料及档案的管理和保密工作。（3）完成项目经理及上级主管部门交办的其他工作。5、工程技术组工作职责（1）在项目经理的领导下，负责全项目的生产工作，组织安排生产任务，制定工期和质量计划。 （2）编制施工组织设计，按程序报批，未经审批不得盲目施工。（3）制定最佳施工方案，进行可行性报告论证，保证工程质量和技术安全。（4）进行技术交底，同时进行安全系数交底。（5）严格遵循《施工技术规范》，按设计图纸和所承建项目的技术合同要求施工。（6）负责进行设计变更，施工预算，单价审核，图纸复核工作。（7）负责办理计量支付工作，技术档案的收集，整理保管工作。（8）为其他部门和上级主管部门提供技术资料，并做好技术保密工作。6、质检试验组工作职责（1）使用材料前，负责核实出厂质量证明并现场进行抽取试样，严格按照“试验规程”进行试验，保证材料合格。在施工过程中负责现场取样并试验，确保质量。（2）严格按照“规范”、“操作规程”对整个施工过程质量进行监督检查，制止并纠正不按“规范”、“操作规程”进行施工的行为。（3）认真作好原始记录。保护与质量有关的文件、资料、记录。7、项目经理岗位职责（1）项目经理负责该项目的物质文明和精神文明工作，认真贯彻执行国家和业主及当地政府的有关法律法规政策，执行公司的各项管理制度。项目经理全面负责，是行政、生产、技术、经营管理的决策者。（2）主持制定项目上的各项管理制度，审定各项工程的技术措施、施工方法、督促检查生产管理、技术质量、安全生产、并解决存在的问题。（3）负责对项目施工进行有效控制，严格执行有关技术规范和标准，合理组织、配置落实人、财、物各生产要素，组织好施工活动，确保工程质量与工期，实现安全生产、文明施工，提高经济效益。（4）对项目的质量、工期、安全、成本进行控制，认真履行合同条款，及时办理工程变更。（5）负责对重大技术安全事故、工程质量事故的检查，并调查处理。（6）根据工作需用，可以采取措施，对项目经理部人员进行调整，充分发挥职能部门的作用，努力完成生产任务，制定控制协调措施，确保项目合同的实现，组织协调好内部与外部信息勾通工作。8、项目技术负责人岗位职责 （1）贯彻执行国家技术方针、政策和技术标准，组织制订施工组织设计和各项管理制度，直接领导施工技术人员及有关人员的技术工作。（2）组织有关人员熟悉会审图纸，编制分项工程和单项工程的施工方案，按施工组织设计进行施工。（3）审定施工技术组织措施计划并组织实施，组织编制项目实施总体进度计划，审核施工计划，指导质量管理和质量检查工作，解决施工中的关键技术，处理有关事故。（4）负责和组织工程档案中各项技术资料的签证、收条、整理并汇总上报。（5）主持领导项目技术人员的技术培训学习、总结交流技术经验。（6）建立和完善质量管理体系，协助领导组织重要的安全、质量、技术检查工作，负责重大的安全质量事故技术问题的调查、分析、鉴定工作，并作出处理决定或上报。9、施工员岗位职责（1）严格按照批准的施工进度计划安排现场施工，协助项目经理管理整个施工过程。（2）负责现场各施工班组及施工项目间人员的组织调度，满足关键工序人员及设备要求。（3）认真作好现场施工记录，定期向项目经理汇报，会同项目总工及工程处进行施工进度计划调整。10、安全员岗位职责①、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和国家有关劳动保护的法律、法规。②、组织项目部职工认真学习安全知识，提高职工安全意识和安全操作技能，协助有关部门做好特殊工种人员的送培和复训工作，坚持持证上岗。③、根据施工特点制定安全生产的规章制度，督促整改事故隐患，落实整改措施，检查安全生产的执行情况。按时填报各种业务工作报表，及时上报安全事故资料。④、治安工作要贯彻“教育为主，惩罚为辅”的方针，全面落实社会治安综合治理，确保一方平安。教育职工遵纪守法，遵守社会公德。⑤、协助各部门处理重大的安全事故和治安案件。⑥、加强消防工作管理，指导开展消防活动。⑦、配合上级有关部门的安全、保卫工作检查，接受指导和监督。11、质检员岗位职责①、按照质量控制程序，客观、公正地检验，在检验单上填写处理意见并签字。 ②、按照检查意见，对不合格品进行处理、监督、验证。③、不得将不合格品与合格品混淆，必须确保不合格品不交付使用或转入下一道工序。④、调查分析产生不合格或潜在不合格的原因，提出纠正或预防措施建议并填写不合格原因分析报告，填写纠正或预防措施通知单，经领导批准后，再通知施工队实施。⑤、必须坚持不合格或潜在不合格原因不查清不放过，未落实预防措施不放过。纠正或预防措施未达到预期效果不放过。二、通讯、用水用电设施安排1、通讯设施项目部及施工队人员均配置有通讯联络电话、保证工程通讯联络。2、施工用水和生活用水本项目可利用市政自来水水，或采用水泵抽取蓄水供应施工用水和生活用水。但生活用水需经过沉淀后方能使用。3、施工用电和生活用电施工用电和生活用电与当地镇政府联系，接入电源经至施工现场总配电箱，并安表计量。并自备1台75KW及2台20KW的柴油发电机来满足桥梁施工和分项工程施工的需要，以保证工程的顺利进行。三、施工总进度编制说明1、该项目工程将严格按照业主预计的240天总工期进行安排，保证在规定时间内完成全部工程项目。开工后，我公司除投入足够的施工机械、设备和周转材料。2、本工程预制梁拟在现场预制场地制作，工期紧，进场后可进行预制场地的修建，预制梁板制作高峰安排在中期，以防止梁因存放过久面造成上拱量超标。4、预制梁吊装汽车吊机集中进行。四、施工现场准备本公司接到中标通知书后，在与业主签订合同的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作应做好以下几项工作：1、复查和了解现场，确定工程用地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工程用地范围，在此范围内有多少土地，并与业主的有关人员到现场一一核实、绘出地界、设立标志。2、作好现场规划 施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。防洪设施应在汛期前完成。3、进场道路安全畅通进场道路施工需要许多车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受重载，需要进行调查、验算，不符合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。五、劳力、机具设备和材料准备1、施工劳动力施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务。对拟选择的各专业施工队伍的施工资质及施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。在最短的时间内组织各专业劳动力进场，确保总工期的实现。劳动力配备（详见“附表三：劳动力计划表”）2、施工机具设备公路工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。因此，我单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。3、主要材料周转材料主要是模板系统，联系公司的设备材料租赁站，做好模板、钢管扣件等周转材料的出库申请工作，做好新购材料的申请；同时向其提供拟采用的机械设备及配件清单，做好拟采用机械的维修、保养工作。做好各类原材料的供应计划，联系好材料的供应单位，掌握好材料配置情况。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。4、技术准备（1）熟悉图纸资料和有关文件。（2）设计依据与施工现场的实际情况是否一致。 （3）设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求。（4）设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。（5）检查施工图纸中有无矛盾，图纸及说明是否齐全。图纸上的尺寸、高程、轴线、工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。六、设备、人员、材料运到施工现场的方法1、我公司一旦中标后，开工后将立即进行人员、设备的调遣工作。2、天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场的搭建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。同时为保证整个施工工期，我公司将在施工中灵活调整网络计划和增投足量的施工队伍与机械。3、主要施工设备配备投入本标段的主要施工设备情况（详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表）。拟配备本标的的试验和检测仪器设备情况（详见附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表）。4、设备人员动员周期约需3天，其中主要工程机械和人员动员周期控制在3天之内。主要便道和施工临时设施建设控制在7天之内。主要的机械设备可采取运载或自行到达工地，钢材、水泥由供应商供运或自己购运到场，地方材料主要采取自加工或从工地附近的料场购运。5、在施工安排上，将投入足够的施工队机械，争取在洪期前完成该部分施工，我公司有着丰富的施工经验，施工中将采取一系列措施确保工程质量和进度。 第四章、施工总平面布置一、布置依据、条件及原则1、布置依据1.1、本合同段的施工图纸、施工合同、公路工程相关技术规范；1.2、现场踏勘所了解的实地情况；1.3、根据以往类似工程经验结合本工程实际施工特点；2、施工总布置条件根据招标文件（含附图），结合现场踏勘所了解的情况，目前，发包方提供的或形成的主要施工布置条件有：2.1、对外交通条件见前述“当地自然地理条件”。2.2、场地内施工条件进场后修筑施工便道将河道连通。3、施工总布置原则3.1、生产设施均布置在招标文件规划的场地内，生产设施的布置应坚持“避免施工相互干扰，就近布置，方便生产、生活，有利于管理,有利于环保，优化设置”的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保等的专门规定；3.2、一切临时建筑物和施工设施的布置应满足主体工程施工需要并互相协调，避免干扰，尤其不能影响主体工程的施工和运行；3.3、坚持“科学组织、合理配置、优化方案、节约投资”的原则，把安全措施落实到位，保证方案可靠，质量有保障，确保工程万无一失。施工过程中强化标准化管理，控制临建工程成本；针对实际情况进行最优技术方案选取；3.4、积极贯彻执行GB/T19001-2008、GB/T50430-2007、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011等标准质量、环境、职业健康、安全四标准三体系的整合管理体系，推广使用“四新”技术，确保质量目标的实现；推行先进的项目管理模式，调动现场各方面人员的积极性。4、施工临建设施布置规划据以上 施工条件，布置依据及原则，结合本工程特点，本工程施工总布置主要遵循“布局因地制宜，有利于生产、方便生活、经济安全、易于管理”的原则，按照能尽快形成主体工程施工条件，精心规划各施工辅助设施规模、布置的方式，以节约占地，降低造价。具体规划如下：A：项目经理部、临时综合生活区布置在沿河北路东侧原公园绿地，待施工结束恢复绿地。B：预制梁厂、钢筋加工棚、机械停放、材料堆码布置在沿河北路西侧原公园绿地，待施工结束恢复绿地。项目经理部内包含员工休息室、会议室、办公区等；项目经理部及各施工处驻地及办公区域将按要求进行布置和美化，设置有关标志标牌，进行必要的地面处理，设置停车场等设施，作到文明、规范。驻地建设、其它临时设施的修建以及主体工程在施工过程中都将体现环保意识，树立“以人为本”的理念，贯彻“施工过程中最大限度保护、实施中最小限度破坏及最大程度恢复生态平衡”的指导思想，根据地形、地貌、地质特点等因素，灵活运用技术标准，努力自然环境融为一体，把该工程建成为一条“安全、舒适、环保”桥梁。5、施工交通原市政道路能满足大中型设备的进场要求，交通便利。根据现场勘察及规划预计河道上游修一条便道，以供原材料货车及砼罐车进出站。6、施工平面布置详见附表五：施工总平面图二、施工用水、电及通讯系统1、供水供电情况：沿河北路西侧附近，安装800KVA变压器一台，自备250KW柴油发电机组一台，供飞预制梁厂施工、空压机等用电。2、通讯系统2.1、外通讯：在项目经理办公室安装1台传真机，传输文件资料；此外还将项目经理办公室内的计算机并入INTERNET网，便于收发e-mail电子邮件。2.2、内部通讯：场内通讯采用购置6部对讲机，连接各附属驻地、生活区、现场调度室和值班室；项目部人员及各施工队主要负责人均通过手机联系。 第五章、主要施工方法一、施工过程分解施工准备（场地布置，工人待命，材料运输，支模板，绑扎钢筋笼，搅拌混凝土，浇筑模板，养生，拆模板）——桩基础施工（围堰，抽水，搭打桩承台，安装冲击钻孔机，打桩,装备灌注桩水泥混凝土，绑扎钢筋笼，吊装钢筋笼，灌注水泥，）——承台施工（立模板，绑扎钢筋，浇筑承台混凝土，养生）——墩身施工（测量偏心距，支模，检查模板，泵车浇筑混凝土，养生，拆模）——安装支座（墩帽安装，垫石安装，安装板式橡胶支座）——上部结构(安装架桥机，吊装预制箱梁，安装箱梁，注意伸缩缝)——桥面铺装（清除主梁表面污杂物，喷砂打毛，水泥混凝土铺装，注意排水孔预留，粘结层铺装，沥青混凝土铺装）——栏杆施工（绑扎钢筋，搭模板，浇筑混凝土，拆模板）——人行道（搭人行道板）——附属工程（路灯安装，标志标线，装饰等） 场地管理征地安排好人员生活确定所征地范围测量取土和弃土场位置测量队合理测量根据施工现场确定取土位置合理确定弃土场位置主要加工厂位置钢筋加工棚预制梁厂临时生产房办公用房机械房加工厂仓库位置辅助设施水源选择电源接入通信管线机械用地排水设施施工队伍生活区住房建设食堂建设供电供水娱乐设施 人员队伍管理管理人员项目经理部施工管理人员财务管理人员施工人员电工焊工钢筋工水工机械司机修理工运输工安装工人水泥工人模板工人架桥工 桥梁基础施工前提条件有关文件和施工方案已批准施工技术人员到位钢筋，水泥，碎石，等材料到场并通过检验施工放样完成泥浆循环系统完成钻孔机就位，安装，调试，检查钢筋笼加工机具，班组到位混凝土配合搅拌完成沿着走向设置一条施工便道 关键技术步骤围堰抽水钢板吊装，安装，用抽水机抽水配备泥浆船用于存储循环沉淀泥浆钻机就位机械启动移动钻机就位钻进成孔开工打桩运用冲击钻孔法清孔抽水机抽水，将淤泥排除吊装钢筋笼起重机吊装安装导管和混凝土料斗起重机吊导管人工安装二次清孔抽水灌注混凝土拆除导管钻机移位 系梁清理基坑绑扎钢筋立边摸浇筑混凝土养生与墩柱接触面凿毛下部结构墩柱加工墩柱模板及脚手架墩柱施工放样搭设脚手架，钢筋加工制作钢筋绑扎模板设立灌注混凝土拆模板养生 桥台准备材料加工桥台模板脚手架材料准备桥台放样搭设脚手架准备片石以及混凝土材料模板设立绑扎钢筋灌注混凝土拆模养生设立顶帽以及侧墙模板浇筑养生支座准备支座吊装安装 上部结构箱梁预制施工准备 台座、钢筋加工棚钢筋绑扎模板、混凝土养生张拉封锚、移梁箱梁拼装准备场地，铺设通道准备吊装设备汽车吊施工人员就位运送预制小箱梁到现场用专用汽车运送到指定位置吊装安装梁体湿接缝钢筋铺设浇筑混凝土养生桥面铺装准备制备混凝土水泥混凝土每立方米加入0.8kg聚丙烯腈纤维主梁顶面清除采用洗刨工艺彻底清除表面污染物、油污等，采用自动无尘喷砂机喷砂打毛，高压冲洗吹干浇筑水泥混凝土找平添加防水层制备沥青混凝土摊铺沥青混凝土养生其他管线铺设护栏安装照明设施标志标线 二．施工工艺流程图钢筋工程质量控制框图清理现场，文明施工不合格的处理（返工）执行验评标准办理隐蔽验收签证手续自检中间抽查按不同型号标示制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证，有疑问复检资料整理质量评定事故处理记录施工记录质量评定记录隐蔽验收记录自检记录钢筋代用单钢筋合格证浇灌砼、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查现场绑扎安装钢筋、砼工序交接检查钢筋下料成型技术交底准备工作操作人员参加书面交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料模板工程质量程序控制框图质量评定资料整理自检记录质量评定记录施工记录清理现场，文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间拆模不合格的处理（返工）执行验评标准浇灌混凝土时留人看模和钢筋、混凝土工序交接检查支模自检中间检查底部标高、中心线断面尺寸放线操作人员参加书面交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底准备工作检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板涂脱模剂平整钢模板模板选择施工现场质量控制施工现场质量控制质量检查工序控制管好人员、料料、机械设备严格执行工法，提高操作水平开展质量管理小组活动，执行自检、互检、专检三检制各工序控制点实施单位工程质量检查验收分布分项工程质量检查验收工序质量检查验收材料、加工件、设备检查验收 钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地桩位放样吊装围堰钻进钻机就位准备围堰采莲制作钻头向钻孔注清水或泥浆泥浆沉淀地供水泥浆地测钻孔深度斜度直径和土质并经监理工程师签认掏渣卸土焊钻头钻孔完成移走钻机设立泥浆泵泥浆备料清孔设立清孔设备制作吊装钢筋设立导管试拼装检验导管制作导管设立溜槽储料斗混凝土检验输送混凝土制备混凝土设立拌和站混凝土备料灌注混凝土测量混凝土面高度并经监理工程师确认需要拨除护筒，保护层厚度导向钢管时拨除之混凝土养生 桥台施工工艺框图测量放线搭设支架 钢筋制作绑扎台身肋板钢筋安装台身肋板模板自检合格报请监理工程师验收合格拌制、浇注肋板砼制作砼试件砼养护至足够强度后测设轴线安装盖梁、背墙、耳墙底模及内侧模板钢筋制作绑扎盖梁、耳背墙钢筋安装耳墙外侧模板自检合格报请监理工程师验收合格制作砼试件拌制、浇筑盖梁、耳背墙砼圆柱墩工艺流程图测定放样钢筋原材料试验搭设脚手架钢筋加工砼原材料试验钢筋绑扎 监理检验合格配合比设计支立模板砼拌和及运输制作试件浇灌砼拆模、养护压试件检查、验收下一工序盖梁工艺流程图测定放样搭设脚手架钢筋原材料试验安装钢箍 钢筋加工支立底模砼原材料试验钢筋架绑扎吊钢筋架配合比设计支立侧模板监理检验合格砼拌和及运输制作试件浇灌砼拆模、养护压试件检查、验收下一工序预应力钢筋混凝土箱梁制作基础处理及搭支架平整场地支座模板及预压绑扎底腹板钢筋及安波纹管中线标高检查钢筋下料、成型支内腹板、堵头模板第一次浇注砼及养生拆内腹板模板、支顶板模板绑扎顶板钢筋、浇注顶板砼养生及拆侧模、内顶板模板穿预应力钢绞线张拉压浆封锚拆箱梁底模板及支架中间检查砼拌合及运输试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测试块制作砼拌合及运输试块检测 箱梁安装施工工艺报批架梁方案施工测量放样支座安装就位预制梁运输架梁机具就位预制梁起吊安装就位外观质量验收架梁机具支立挪移预制梁现场存放检查验收桥梁下部构造验收修整运输路线 梁架设施工工艺流程图 铺设架梁及运梁及轨道组装架桥机试吊脱空前支架整机推进到位支顶前支架喂梁吊梁、纵移到位落梁、横移就位安放支座焊接梁片连接板、支座上下钢板架下一片梁  桥面砼铺装施工工艺框图找平层施工、养生布设钢筋、传力杆、拉杆调整两杆位置初期养护切缝养护封缝灌注砼据设计要求切纹摊铺振捣整平修整整平真空吸水砼拌制及运输检查不合格检查标高合格 1、围堰的设计与施工：针对现场地形和水文条件，并结合前期临时设施的筹建和规划，选择在枯水期进行墩台基础施工，采用在河滩地上修建临时便道，便道修至各墩位，以确保材料供应和人员通过。结合河床岩土特性，采用土袋围堰，袋内宜用黏性土，装填量为60%，水流大时，外围袋可装碎石或者卵石。堰体宽度为1-2m，堰外边坡度为1:1.05- 1:1，并铺设防水膜布，堰体内边坡为1:1.02-1:1.05，坡脚距基坑顶边缘的距离≥1。堆码的土袋其上下、左右层应相互错开，搭接长度为1/2-1/3，堆码密实整齐。围堰堰体施工完后方能进行围堰内的大量开挖，并在开挖过程中注意对堰体的保护。2、钻孔灌注桩的设计与施工埋设护筒：根据测定的孔位中心桩，埋置护筒。安装护筒时，按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒外围夯填粘土，用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上。钻机就位：钻机进位时要调平，垫死，保证施工中钻机位置和不发生倾斜。钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体方法是在护筒的刻痕处用小线连成十字，钻头中心对准细线十字交叉点。泥浆制备：造浆用粘土选用水化快、造浆力强、粘度大的粘土，造浆时在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆，调制的护壁泥及经过循环净化的泥浆性能指标满足“表2.3-2泥浆性能指标要求”。表4-4泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）酸碱度PH冲击反循环砂土碎石土卵石土1.02-1.0818-203-5﹤4﹥9510-208-10泥浆循环系统布置根据现场地形及周围环境统筹安排，泥梁循环池设在4个墩或2个墩之间。泥浆循环系统由沉淀池和泥浆池及流槽组成，沉淀池深2.0m，泥浆池深1.0～1.5m，池四周及流槽均用砖砌筑，流槽内侧用水泥砂浆抹平。泥浆循环布置见“图2.3-4泥浆循环系统布置图”。废泥浆经沉淀处理后经附近雨水管排放，钻碴外运，以避免泥浆对周围环境的污染。 单护筒泥浆护壁冲击钻孔：预处理后的岩溶待注浆凝固后方能进行冲击成孔，为防止意外，冲孔前备好粘土、水泥和片石等材料，同时加大泥浆比重，采用优质泥浆。当岩面倾斜角度较大时，在较低一侧回填些片石，使孔底大致平整后再转入正常冲孔。通过溶洞进入填充地层时，采用优质泥浆护壁，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和块径不大于13cm的片石，采用低冲程将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝，以加强护壁，使之形成封闭环，防止漏浆和塌孔。双护筒冲击钻孔：对于空洞较大的溶洞或填充物为流塑状时采用双护筒冲击钻孔。外护筒安装就位后，即开始对覆盖层和顶板进行冲击，其钻孔方法和传统的冲击钻孔方法相同，但成孔的桩径比设计桩径大7cm，以便内护筒顺利通过顶板。当内护筒下沉到位后，即进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔。护筒内排碴采用吸泥法。清孔：反循环成孔采用换浆法清孔，冲击钻成孔采用掏碴法清孔，清孔时继续保持孔内水头，防止坍孔。安放钢筋笼：钢筋笼根据实际桩长在钢筋加工场分节制作、焊连，外圆周上均匀焊接导向钢筋，套安鼓形空心砂浆棒，以防止钢筋笼放置偏心，保证砼保护层厚度。钢筋笼顶要固定牢靠，以免掉笼或浮笼。钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。用缆风绳配合汽车吊准确居中将钢筋笼吊装入孔。安放导管：灌桩导管接头采用橡胶密封圈法兰栓接。使用前进行试拼接及接头抗拉、水密试验。导管要安放在桩孔的中心。二次清孔：如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于设计要求值时，要进行二次清孔。二次清孔用灌注水下砼的导管注入大比重的泥浆，用置换法清孔。灌注水下砼：灌注的水下砼坍落度控制在16～22cm，第一次灌注砼的数量要满足导管能被埋在砼内的深度≮1.0m。水下砼要连续灌注，不能停顿。灌注间隙时间不能超过30min，灌注速度5～20m3/h。尽量缩短混凝土的运输时间，以迅速不间断为原则，防止在运输过程中产生离析。为防止钢筋笼上浮，采取措施将钢筋笼压住（如在横担上加重、增加横担等）。在浇灌砼时，随时抽拔拆除导管，同时保证导管底埋入砼顶面2～6m。灌注高度高出桩顶以上0.5～1.0m，以确保桩顶质量。灌注开始时，紧凑连续地进行。在灌注过程中，防止拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况。在灌注过程中，当导管内不满，含有空气时，后续混凝土徐徐灌入，避免整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。凿桩头：待桩身砼强度达到设计强度的70%以后，人工凿除桩头。桩头上部用风镐凿除，桩头以上10～20cm段用人工打钎凿除，不能损伤桩头砼质量。 桩的检测：钻孔的直径比设计桩径大2～3cm，孔深比设计深度超深不小于5cm。孔底沉碴厚度不得大10cm，孔的中心与设计偏差不得大于5cm。倾斜度小于1%孔深。采用无破损检验方法对桩身进行完整性检测，具体施工中按设计及监理工程师要求设置检验所需的预埋管件，并按规范规定进行钻芯取样检测。3、系梁的设计与施工⑴模型安装上系梁模型安装，根据墩柱模型配置情况及上系梁位置，系梁模型待墩柱模型安装到离系梁顶标高为2.5m时，安装带系梁墩柱模型，同时安装系梁底板和侧膜，系梁模型采用高强螺栓与墩柱模型连接成整体，系梁底模采用脚手架平台或工字钢支撑。在模型安装完毕后先自行检查模型的平面位置、高程、加固强度、垂直度、接缝平整度、保护层厚度等各项指标是否符合规范要求。⑵钢筋制作和安装上系梁钢筋在钢筋加工间制作完毕，用汽车运至墩位置。钢筋工根据设计图纸及技术交底草图在系梁底模上进行钢筋骨架安装。绑扎或焊接钢筋时，严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）进行施工。钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊，焊接长度不小于10d或5d，要求焊缝饱满、无焊渣。在自检合格的基础上报请监理工程师检查合格并签认后，准备浇筑混凝土。⑶砼浇筑经监理工程师检查合格后，先浇注墩柱砼，墩柱砼浇注完毕达到一定强度24小时后浇注上系梁砼。上系梁浇注混凝土由拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，25T汽车吊起吊或采用混凝土输送泵进行泵送，在混凝土运输到位后必须做坍落度试验以保证混凝土具有良好的和易性、流动性和可靠性。砼强度必须达到设计标号和满足耐久性等技术要求。在施工中严格控制水泥用量，防止因砼水化热过高引起开裂。浇筑时从两端向中部斜向分层（每层高度控制在30cm左右）浇筑，插入式捣固器振捣。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，每点振捣时间为20~30秒，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层砼5-10cm左右，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止。⑷砼养护砼浇筑完毕后用麻袋或土工布覆盖洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，养护时间不得少于7天，若气温较高，养护时间还得延长。⑸模型拆除 当混凝土强度不低于2.5Mpa时，利用吊车配合人工拆除模型，拆除模型时先拆模侧板、再拆底板，不得生拉硬拽损坏构造物。拆下的模型要清扫干净、有序堆码以利下一次的使用。4、桥台的设计与施工施工方法测量放线→钢筋绑扎→安装模板→浇筑混凝土→养护及拆模（施工工艺流程图附后）1、测量放线测量班根据设计图纸提供的坐标点，测放出该桥台的中心点，将仪器搬至该中心点，后视原始导线点，作平行和垂直于桥台的两条纵横轴线。2、钢筋成型与安装（1）原材要求：钢筋表面应洁净，所使用的钢筋，要用经过复验的合格钢筋。使用前应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。钢筋应平直、无局部弯折。（2）钢筋加工：钢筋在加工厂要严格按图纸设计要求进行下料成型，钢筋需要焊接时，焊条的品种一定要符合有关规定要求，焊接要符合规范要求，焊缝一定要饱满，要保证焊接质量。成型的钢筋运至现场进行绑扎。（3）钢筋绑扎：绑扎桥台钢筋时，应在其四周用钢管搭架固定，使之不倾斜、歪倒。钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，绑扎钢筋时，采用人抬或吊车将钢筋吊至作业范围内，绑扎要采用倒、顺扣及兜扣以使其绑扎牢固，钢筋的搭接长度及搭接位置要符合规范要求，必要时采取点焊，绑丝头应甩入钢筋骨架内部。钢筋骨架绑扎完后，要进行自检，不符合图纸及规范要求的要及时改正、调整。自检合格后，约监理验收，监理验收合格后，方可进行下道工序施工。为保证保护层厚度，要在钢筋与模板之间设置塑料垫块。垫块应错开布置，不得贯通全长。3、模板安装模板采用木模板，其结构为：面板为1.2cm厚的胶合板，胶合板后密钉5cm厚木板加强。横肋为10×10cm方木，间距为50cm；竖肋为两道并列15×15cm木方，间距为70cm；模板自下向上纵横向按照1m间距采用φ20对拉螺栓拉紧，对拉螺栓上套PVC塑料套管；模板外侧纵横间距1m用15×15cm木方与地面斜撑，撑脚处钉钢筋，防止斜撑滑移；模板的外侧必须有足够的斜向拉纤，拉纤的下端固定在预先浇注好的地锚上，以防止模板在浇注混凝土过程中漂模。模板外侧承台上预埋φ 28钢筋沿桥台边线四周外侧50cm按照间距50cm均匀分布，钢筋伸入承台的长度为60cm，外露长度为10cm，中间用木塞与模板下口塞紧，防止模板倾覆；模板内侧纵横间距1.5m用15×15cm木方做内撑；桥台前墙模板上增设1cm厚PVC板条采取特殊方法加以固定，以供装饰槽用，PVC板条的布置要按照设计图纸给定的位置及间距进行。模板安装前，在模内均匀涂刷脱模剂，并做接缝处理，同时在承台顶浇注一圈10cm宽、1cm厚找平层，使其底面平整，不漏浆。采用吊车吊装模板时，严禁重起重落，以免模板发生变形。模板拼装时，反复用两台经纬仪从两个轴线同时校正其轴线及垂直度，必要时可采用小型千斤顶进行调整。模板支设完成后，必须保证拼缝严密、不漏浆，不出现1mm以上的板差（错台）。先进行自检，合格后，再约监理对模板的几何尺寸、接缝、平整度、垂直度、保护层厚度等环节进行验收，全部验收合格后方可进行下一道工序。4、浇筑混凝土桥台肋板混凝土浇筑前，应对基础顶面做凿毛处理，凿去浮浆，清理干净。桥台混凝土由搅拌站统一供给，坍落度为120~160mm。混凝土的拌和严格按照试验室下达的配合比施工，混凝土用输送车输送，运至施工现场后，浇筑混凝土时用吊车吊起特制的混凝土漏斗，缓慢将漏斗吊至肋板式桥台模板上方，启动漏斗下开关，将混凝土送至肋板式桥台模板内。振捣采用插入式振捣器，分层浇筑，分层振捣，分层取出模板内木支撑。以30cm为一层，用插入式振捣棒集中振捣，按施工规范严格进行，做到振捣均匀，严格控制振捣区域和时间，对某些钢筋较密、容易漏振的地方，派专人进行振捣。在混凝土振捣过程中，应设专人检查模板是否有跑模及漏浆现象，如发现问题时，应及时采用相应的技术措施。桥台上各种预埋件要按照设计要求精确埋放。5、混凝土的养护及拆模桥台混凝土浇筑完毕后，应及时养护，养护方式为洒水养护。养护时间一般不应少于七天。拆模时要注意保护肋板桥台的楞角，不要出现硬伤及掉角现象，拆模后立即覆盖，并继续养护一段时间。6、安全生产注意事项除遵守北京市及公司关于安全生产的规定和有关技术措施、安全操作规程外，根据工程特点还必须注意用电、中小型机具、防火等问题。（1）夜间施工，工地应有足够的照明。（2） 施工人员要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中。（1）遇雷雨和六级以上大风，应暂停施工。（2）施工现场内电线、电缆均要埋设或架空，避免碾压。（3）本工程防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条件实施细则》。（4）现场的消防器材由专人维护、管理，定期更新，保持完整有效。（10）焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得小于30m。（11）乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m，使用时，两者的距离不得小于5m，氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。（12）施工现场的动力作业，必须执行审批制度，施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器和人身伤亡事故。5、墩柱的设计与施工⑴浮浆凿出（凿毛）凿出系梁顶面与墩柱相连部位的混凝土表面浮浆，直到欲浇筑整个墩柱底面都能见到粗骨料且凿出的面积必须覆盖住整个墩柱底面为止。⑵墩柱钢筋笼制作和安装墩柱钢筋笼在钢筋加工场统一制作完毕检查合格后用汽车运至桥墩位，利用吊车将钢筋笼起吊到相应高度然后采用双面搭接焊与预留的钢筋进行焊接安装。要求安装完毕后的钢筋，在同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总根数的50%，接头错开的距离不得少于100cm，焊缝必须饱满，搭接长度满足相关要求，焊渣清除干净，不得有虚焊、漏焊、烧筋等不合格焊缝存在。⑶墩柱模型安装根据设计墩柱高度配用相应高度的墩柱模型，利用螺栓连接，连接时注意模型接缝的平整，顺直，密实。连接前采用双面胶粘横缝进行处理，防止漏浆，处理完毕即对模型进行清洁，涂脱模剂（机油），清洗凿毛部位等关模前的准备工作。根据测量定出的墩柱中心控制点利用吊车起吊进行安装就位，在墩柱模型合龙时注意在竖向接缝间设置双面胶进行止缝。沿线路纵横向利用揽风索、链条葫芦进行模型的纵向校正及加固。安装完毕后在模型与钢筋笼骨架间垫上足够数量的混凝土垫块确保混凝土保护层厚度。⑷混凝土浇筑 在监理工程师检查钢筋、模型等合格后立即准备浇筑混凝土。砼由集中拌合站供应，混凝土运输车运输，采用吊车送混凝土。要求墩柱部分的混凝土浇筑必须悬挂每节长不大于2.0m的串筒，两根墩柱对称分层连续浇筑，每层混凝土灌注厚度不超过30cm，用插入式捣固器振捣，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止。每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。每层砼振捣时要插至前一层混凝土5~10cm，以确保新浇砼与先浇砼结合良好。边浇筑混凝土边拆除串筒，但必须保证拆除串筒后距离已浇筑混凝土的顶面高度不得大于2m。⑸模型拆除当混凝土强度达到设计强度的85%时（根据天气情况一般需要5-7天）利用吊车配合依次拆除墩柱模型，拆除模型时注意拆模的顺序，不得生拉硬拽损坏构造物。拆下的模型要清扫干净、有序堆码以利下一次的使用。⑹砼养护砼浇筑完毕后采用土工布覆盖砼表面洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，拆模后墩柱也得用塑料薄膜进行包裹养护。养护时间不得少于7天，若气温较高，养护时间还得延长。6、盖梁施工⑴浮浆凿出（凿毛）凿出墩柱顶面混凝土表面浮浆，直到已浇筑整个墩柱顶面都能见到粗骨料且凿出的面积必须覆盖住整个墩柱顶面为止。⑵底模平台的搭设墩柱施工时设置f100mm预留孔，盖梁施工时采用在墩柱上穿入材质为45#钢的f80mm钢棒作支撑。模型及支撑的安装：施工盖梁时，在墩柱两边钢棒上各架设一根[200mm槽钢作千斤顶安放平台，槽钢上安放32T螺旋千斤顶，千斤顶上方架设I450mm工字钢，然后在I450mm工字钢上横架20×20cm方木作底模支撑，盖梁底模直接铺在方木上。为防止千斤顶出现偏压导致槽钢变形，同时引起结构受力不利，在槽钢内放千斤顶位置30cm范围内焊一块20mm钢板以提高刚度。⑶盖梁钢筋的制作和安装底模铺好后，通过测量定出盖梁底标高，调整千斤顶行程将底模调至设计标高。然后吊装、绑扎盖梁钢筋。 盖梁钢筋在钢筋加工间统一制作完毕检查合格后用汽车运至桥墩位，利用吊车或提升架将钢筋起吊到盖梁底模平台，然后采用绑扎及双面搭接焊进行安装。要求安装完毕后的钢筋，在同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总根数的50%，且焊缝必须饱满，搭接长度满足要求，焊渣清除干净。⑷盖梁侧模安装：用汽车将加工成型的大块钢模运至墩位，用25T汽车吊起吊或用提升架提升安装盖梁模型，盖梁模型采用螺栓连接，连接时注意模型接缝的平整，顺直，密实。连接前采用双面胶粘横缝进行处理，防止漏浆，处理完毕即对模型进行清洁，涂脱模剂（机油），清洗凿毛部位等关模前的准备工作。根据测量定出的墩柱中心控制点利用吊车起吊进行安装就位。安装完毕后在模型与钢筋笼骨架间垫上足够数量的混凝土垫块确保混凝土保护层厚度。待监理工程师检查确认后浇注砼。预埋件安装，盖梁垫石钢筋及预埋钢板埋设，根据测量放样对垫石钢筋及预埋钢板进行预埋，位置准确、牢固。⑸混凝土浇筑在监理工程师检查钢筋、模型等合格后立即准备浇筑混凝土。砼由集中拌合站供应，混凝土运输车运输，25T汽车吊、提升架吊送或泵送混凝土。混凝土采用分层连续浇筑，每层混凝土灌注厚度不超过30cm，用插入式捣固器振捣，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止。每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。每层砼振捣时要插至前一层混凝土5~10cm，以确保新浇砼与先浇砼结合良好。⑹模型拆除模型及支撑的拆除：先拆除侧模，待砼强度达到设计强度的80%后，用5T链条葫芦挂住I450mm工字钢，将千斤顶卸荷回顶并取出，拆除[200mm槽钢，抽出钢棒，用链条葫芦将工字钢及底模放下。⑺砼养护砼浇筑完毕后用土工布覆盖砼表面同时经常洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，拆模后养护时间不得少于7天，若气温较高，养护时间还得延长。7、垫石的设计与施工盖梁施工时，对垫石位置进行测量放样，预埋好垫石钢筋，当盖梁施工完毕时，恢复测量放样，对施工垫石位置进行凿毛，清理干净后，进行垫石钢筋绑扎，模型安装、加固，校正、然后浇注垫石混凝土。混凝土采用土工布覆盖洒水养护。 8、桥台台帽的设计与施工对于本桥设有不同的桥台形式，其台帽可采用相似于盖梁的施工方案进行。（1）准确放出台帽位置，利用已施工的台身平台采用墨线控制其结构尺寸，或者利用护桩进行控制。（2）凿除与台帽接触面砼并清洗干净，绑扎桥台钢筋，安装桥台模型，测量放样时控制好帽梁顶面横坡，在模型内侧用红色油漆分段做好标记以便更好控制其高程。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形。并且预埋连接支座钢筋件。（3）桥台模型采用定型组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，结构应简单，制作、装拆方便。模板不应与脚手架联接避免引起模板变形。（4）由于台帽处为敞口混凝土浇筑，浇筑过程中可以适当减小坍落度。进行砼施工并及时养护。（5）拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。9、小箱梁的预制设计与施工本桥箱梁长度为22.22米施工工艺1模板制作、安装及拆除（1）、模板制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，外模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板制作时允许的偏差：外形尺寸：长和高：0，-1mm面板端偏斜：≤0.5mm板面不平整度：1.0mm螺栓孔眼位置：孔中心与板面的间距：±0.3mm板端中心与板端的间距：0，-0.5mm 沿板长、宽方向的孔：±0.6mm（2）、模板安装箱梁模板采用龙门吊进行起吊安装，台座清理干净后，绑扎底板、腹板钢筋及固定预应力管道，然后安装外模。先将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固。外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧面和模板顶口，观察接缝有无错台，同时要注意砼的保护层厚度。底板、腹板及预应力管道安装经监理工程师检查合格后，进行箱梁内模安装，内模安装好后，绑扎顶板钢筋，然后安装堵头模板。堵头模板安装时要注意控制好梁长、梁高及断面尺寸等。模板安装时要注意箱梁有边跨中梁、边跨边梁、中跨中梁、中跨边梁等类型，同时注意顶板横坡及各类型箱梁的预制长度。模板安装时允许的偏差：模板标高：±10mm模板内部尺寸：+5，0mm轴线偏位：10mm相邻两板表面高低差：2mm模板表面平整度：5mm（3）、模板拆除模板拆除时箱梁砼强度宜在2.5MPa左右，大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板的堵头板拆除。大块模板须用手拉葫芦或龙门吊进行拆除。模板拆除时注意不要碰坏箱梁梁体。2、钢筋绑扎及预应力管道安装（1）、钢筋绑扎钢筋采用在加工场下料，运输至施工现场采用常规施工工艺进行 绑扎成型，在加工过程中，骨架需有足够的刚度和稳定性，避免在运输和拼装过程中出现变形的情况，首先进行台座顶面处理，处理完后放出箱梁的端头线，台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据。绑扎底板钢筋和腹板钢筋并进行安装腹板纵向预应力管道，然后安装外侧模，钢筋安装及外侧模经监理工程师验收合格后，安装内模，然后进行顶板钢筋的绑扎。绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋的预埋，以便进行下道工序的施工。在绑扎钢筋及调设模板时要注意钢筋的保护层厚度控制。钢筋安装时的允许偏差：受力筋间距：±5mm箍筋、横向水平筋间距：0，-20mm钢筋骨架尺寸：长：±10mm宽、高：±5mm弯起钢筋位置：±20mm保护层厚度：±5mm（2）、预应力管道安装底板、腹板钢筋绑扎的同时，进行底板、腹板纵向预应力管道的安装；顶板钢筋绑扎同时也进行顶板负弯索预应力管道的安装，预应力管道安装时要注意以下事项：a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用＃字型钢筋固定架进行固定，＃字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。c、波纹管内要逐根穿入内衬管，以防止混凝土浇注时漏浆，保持波纹管内孔道畅通、无杂物。3、砼浇注和养护在钢筋、模板施工完成后，需及时再一次对箱梁模板及钢筋进行检查，满足要求后及时请监理工程师进行验收。同时在进行砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施（可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进行遮盖）。（1）、砼浇筑箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进浇筑箱梁的底板，底板浇筑到5～8米后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇筑。底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端2～3米处合拢，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可避免施工缝，又可以避免砼在振捣过程中流动过大而造成离析。也可采用水平分层浇注。箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。箱梁砼浇注时，插入式振捣器的使用与振捣一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔 30～40cm一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为30秒，不能少于10秒，同时要使砼表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止。浇筑箱梁使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同时，振动棒插入的深度不得触击到波纹管，以免造成管道脱节，位移，弯曲或出现局部凹陷，造成孔道堵塞现象，同时，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。底板砼要求从顶板进行投料，投料要均匀。底板砼振捣要专人负责，在箱内振捣，并对超高砼进行清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并要及时振捣。腹板砼振捣要准备插钎，对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的部位人工插捣，对腹板要求不能一次投料过多，要分两至三层投料和振捣，振后要加强对腹板的检查，对不密实的要重新振捣或插振。（2）、砼养生a、箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护，根据当时环境，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。b、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。c、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。b、混凝土的洒水养护时间不得少于7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。d、混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆，发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰。4、预应力筋张拉及压浆封锚（1）、预应力筋的张拉1、张拉前的准备a.张拉千斤顶必须采用已标定好的千斤顶。b.张拉前箱梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉许可通知方可张拉，不允许私自张拉。c.进场的钢绞线，注意防潮和覆盖，严防锈蚀或被油污染。 d.钢绞线的下料根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作，要充分考虑张拉工作长度要求。e.钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。2、预应力筋的张拉砼强度达到设计值的85%后应及时进行张拉，张拉采取张拉应力与预应力束伸长量进行双控。操作人员进行预制梁张拉时应注意：a、夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀。表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈。b、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝，断丝。c、张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。d、切割多余钢绞线，必须在距锚具7.5cm以外的位置使用切割器，并采取保护措施，使锚具附件的温度不超过150℃，以防止夹片受热退火而滑丝。e、张拉系统使用前应进行标定。张拉前,全面检查张拉系统，确保安全可靠。张拉时，采用两端对称张拉，每片箱梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉，千斤顶后严禁站人。f、滑丝产生的原因及解决措施　原因：滑丝一般是锚板锥板锥孔与夹片之间有夹杂物，钢绞线上有油污，锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他物质，锚具偏离锚下垫板止口，限位板限位地、尺寸不合适。　解决措施：采用单根前卡式千斤顶和退锚器，将退钷器支承在锚具上，用单根千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。g、张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可。理论伸长量计算：采用公式PPL/APEP进行式中：PP—钢绞线平均张拉力（N）；L—钢绞线长度（mm）；AP—钢绞线的截面面积；EP—钢绞线的弹性模量（N/mm2）；PP=P(1-e-（kx+µθ）/(kx+µθ)式中：p—钢绞线张拉端的张拉力（N），每节段必须考虑预应力损失 x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）e—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数实际伸长量计算：预应力钢绞线的实际伸长值△L＝△L1+△L2计算；施工实际控制中，还应考虑千斤顶工作段的影响。所有张拉过程做好张拉记录。2、压浆a、压浆准备：预应力钢束张拉完毕后应及时压浆，压浆应采用真空辅助压浆工艺，严禁撞击锚头和钢束，预应力筋多余的长度应用切割机切割，切割后的余留长度不得超过2cm；压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。b、水泥浆拌制：孔道压浆用水泥浆拌制按批准的配合比进行，不可随意加水并要二次拌制。c、压浆程序：在孔道两端各安装压浆咀一只，先认真检查其阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。当水泥浆压力升至0.8MPa时，保持此压力约二分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆密实。压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。3、封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置1～2小时后，浇水养护。10、预制梁架设方案:1、施工前的准备工作；(1).编制箱梁及空心板吊装顺序号，同时在箱梁及空心板两端部标注正中垂直线；要根据从外到内的顺序进行编号。 (2).墩台盖梁顶清理干净，并用墨线弹出支座的轴线，以及梁长和梁侧边在盖梁顶的限位线，且支座标高应严格控制在规范允许范围内。(3).焊结两个防边梁倾覆的钢管支撑架。(4).准备架梁时用于垫平支座的干性砂浆。(5)垫石浇筑及支座安装:由于垫石的高度不足20cm，又是在粘贴的加强钢板上进行浇筑，必须采用与钢板粘合作用良好的环氧混凝土来制作，以免因为混凝土凝固收缩或梁板作用下受力不均产生开裂。由于现有钢桥的支座与垫石的位置没有冲突，因此可在拆除钢桥前做好。永久支座采用板式橡胶支座，由于各盖梁具有横向坡度，支座需按设计平面位置进行安装，施工时应保证支座水平，支座与垫石之间用环氧树脂粘牢，并注意一般支座和滑动支座的区分，滑动支座的四氟板上设有不锈钢板。保证支座预埋钢板的位置、高度正确。2、预制梁运输及架设(1)预制梁运输运输采用预制梁专用运输车，预制箱梁及空心板达到设计强度90%，完成张拉、压浆、封锚及经过监理工程师检验合格后，从预制场装车区用龙门吊装上车，支撑固守后运到架桥机后方卸梁区。用卸梁提升机构把预预制梁放到运梁平车上，由运梁平车配合架桥机进行架设。(2)方法及选用机械设备本工程箱梁及空心板架设采用NF100-30A3架桥机，最大跨度为30米、重量100吨以内。(3)预制梁架设前准备架桥机、运梁平车轨道铺设采用43#路轨，架桥机路轨下连接200×200mmH钢,H钢底用枕木垫平。运梁平车运梁道铺设在原桥面。(4)架桥机的拼装及试验（试验程序及要求见附后说明）架桥机运至工地后，在南引道进行拼装及荷载试验，试验采用预制梁一端自重（等于实际工作荷载）进行主梁等荷抗弯能力试验,并原地做常规操作，机械运转正常后在主梁天车(主梁1/2工作跨度处，即弯矩最大处)，施加重力进行超负荷10%进行主梁抗弯能力试验，并检验架桥机各部分机械结构完好性、安生性满足施工要求，方能进行下一步操作。（架桥机工作原理及主体结构见附后说明及附图） (5)架桥机后置配重利用预制梁一端重量,用高强度精扎罗纹钢和罗母把架桥机后置配重架连接在一起，然后开动前支腿液压千斤顶回缩，令架桥机前支腿悬空。(6)架桥机过孔重复检查架桥各机构，确认安全后，开动纵向行走，当前置支腿行至指定位置后，开动液压油泵把前支腿液压油缸伸长，使前置支腿支承在盖梁的横向路轨上，并拉好风缆绳。(7)过梁松开配重架和预制梁连接罗杆，开动运梁平车把预制梁运至主架前天车底处，用吊带把预制梁前端从前运梁平车吊起3-5cm，检查梁体平稳和吊具安全性，确保安全后开动前天车带动预制梁和后运梁平车前进主架后天车处，用后天车吊带预制梁后端吊起3-5cm，开动主架上的前后天车把预制梁吊到桥墩帽梁指定位置。(8)预制梁就位开动前、后天车卷扬机，使预制梁慢慢下落，当梁体距支座约2cm时，用锤球或立尺检查预制梁平面位置，根据误差用天车及纵、横向行走调整好平面位置后，然后开动卷扬机把预制梁落至指定位置，再用锤球或立尺检查预制梁平面、波纹管等位置是否正确，并得到现场技术人员和监理工程师确认后，才能松开吊具，进行下一片预制梁吊装。(9)同跨预制梁板的架设重复以上所述梁体横移、运梁、过孔、过梁等工序后，开动架桥机横向驱动和主架前后天车、卷扬机，调整到所需架设的平面位置后，开动前后天车上的卷扬机把预制梁落至支座上，即可完成架设。11、桥面及附属结构桥面及附属结构，主要有桥面调平层、护栏、泄水孔、伸缩缝等结构物。（1）桥面调平层①主线桥面铺装包括三涂防水材料、现浇调平层钢纤维混凝土和沥青混凝土。桥面调平层混凝土采用真空吸水工艺，振动梁振捣混凝土，抹面机收面。②其施工过程为：梁面清理凿毛—→放线—→立模—→桥面钢筋绑扎—→混凝土浇注—→养护。③ 桥面铺装前，用高压水将梁板顶面冲洗干净，粗糙度不够的局部地方采取人工凿毛处理，确保桥面铺装与下层梁板结合紧密。④钢筋采取后场加工，现场绑扎，浇筑混凝土时对钢筋网进行保护，可采取安设纵横向跳板，避免施工人员及机具踩踏在钢筋网上。⑤为保证伸缩缝安装质量，采取不预留伸缩缝槽。在铺装混凝土达到一定强度后，用切割机切割、凿除伸缩缝槽，保证伸缩缝两则高程吻合。⑥严格控制桥面铺装厚度，桥面最小铺装厚度不得小于设计规定值，最大厚度应控制在设计允许的最大恒载值内。⑦桥面铺装混凝土振实、振平后，用真空吸水机吸掉表面自由水，然后采取抹面机提浆粗平、人工多次收面精平。最后在混凝土初凝前对铺装段作拉毛处理，拉毛深度一般为2～3mm，确保表层的沥青混凝土与桥面铺装混凝土结合紧密。⑧混凝土初凝后加强养护。采用覆盖、洒水养护，由专人负责，防止混凝土表面裂纹。⑨注意事项a、混凝土浇筑前应充分润湿基面。b、严格控制混凝土标高、横坡、纵坡。c、严格控制混凝土表面平整度和密实度。d、加强养护，采用薄膜或草袋潮湿养护7天以上，防止混凝土开裂。e、施工缝按规范进行处理。（2）泄水管埋置泄水管埋置要准确，并防止混凝土堵塞孔道，泄水孔的进水口应稍低于桥面板5～10mm，下缘应伸出结构物底面10～15cm。（3）护栏、人行道板施工（1）栏杆施工次序：1）安装人行道板；2）固定栏杆立柱；3）安装栏栅；4）浇注栏杆下段带状底座。（2）人行道板表面铺设2cm混凝土抹面层，并设置1％向内横坡。（3）人行道闪的伸缩缝钢板应与铺装层持平，要有计划的在人行道板构件上预埋伸缩缝钢板的锚固钢筋。（4）伸缩缝施工 本项目两座大桥均采用D80和D160型伸缩缝，在桥面铺装完成后施工，按图纸规定施工。间隙大小与安装时的桥梁平均温度相适应，接缝应在日平均温度+5～+20℃范围内进行安装，安装方法如下：①安装前，将伸缩缝槽内混凝土凿毛，清扫干净，并校正预埋钢筋。②安装时，在伸缩缝槽内划出伸缩装置定位中心线和标高，用起重机或人工将伸缩装置安放到位，利用夹具校正伸缩装置的位置及安装高程。然后将锚固钢筋与预埋钢筋焊接，使伸缩装置固定后松开夹具。③模板采用厚泡沫板，塞缝严密，防止混凝土进入控制箱，伸缩装置型钢间。④浇筑混凝土前，用胶带贴在型钢上面以防止混凝土污染橡胶带。⑤缝混凝土施工期间，禁止车辆通行，当全桥伸缩施工完毕后且最后浇筑的混凝土达到设计强度时才开放交通。12、交通标志1、施工原则交通标志一般按照国家标准及有关规范执行，力求做到各类标志齐全、功能完整。通过对司乘人员适时、准确的诱导，将公路快速、舒适、安全的效能充分发挥出来。具体布设遵循以下原则：（1）根据路段设置限速标志，一般路段限速40km/h；（2）在距等级较高的平交口前30～80m处设置告知方向地点标志；2、标志版面设计标志根据其版面内容的不同，分为禁令、告知标志。主线标志版面设计是以驾驶员在40km/h车速下行驶时能及时辩认标志信息为基本原则，要求做到版面醒目、美观。其中告知标志汉字高度推荐采用35cm，告知标志均为蓝底白字、白底红图案等，并按规范采用标志专用字体。3、反光膜设计本项目标志板反光膜类别参照《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）采用V类反光膜设计。V类通常为微棱镜型结构，称大角度反光膜，使用寿命为10年，可用于永久性交通标志、作业区设施和轮廓标。4、标志施工要点 （1）交通标志的形状、图案、字体、颜色应严格按照《城市道路交通标志和标线设置规范（GB51038-2015）》标准及设计图纸要求；（2）所有钢构件均应先加工制作，后热浸镀锌，严禁镀锌后加工；（3）主要钢构件（如立柱、横梁、法兰盘等）镀锌量为600g/m2，热浸镀锌所用锌应符合规范的要求；（4）单柱式内缘到土路肩边缘的距离不小于25cm、下缘距路面净空统一为2.5m（一柱三标式除外），悬臂式标志下缘距路面净空统一为5.5m；（5）钢筋混凝土基础应提前施工，待强度达到70%后方可安装立柱及标志板；（6）标志设置与实际情况有出入时可在小范围内调整布设桩号；（7）悬臂式标志应有2%~3%的预拱度，加工立柱式预先做好预拱度。（8）立柱顶部和横梁端部采用钢板焊接封盖，柱帽和横梁帽用钢板冲压成型；（9）在设计中，标志立柱高度的边坡部分是以1：1.5路基边坡计算的。在施工放样时，对于设在路基边坡上或挖方路段的标志，应根据标志所在位置的实际情况调整立柱的长度；（10）标志板反光膜，必须按照反光膜生产厂家的贴膜要求进行粘贴；（11）标志板安装时，应将矩形标志的顶边（底边）调成水平，标志板面应保持平整，不产生变形，对于运输或安装过程中造成变形的板面，应调平或更换；（12）标志板的制作、安装及运输应符合GB5768-2009和GB/T23827-2009的要求；（13）安装时应注意安全，禁止在高压线下进行标志安装施工；（14）标志安装完成后，应采用有效的防盗措施：将抱箍和抱箍底衬处焊接成一体；（15）符合JTGF71-2006《公路交通安全设施施工技术规范》的要求。13、标线本项目标线包括车道边缘线、对向车道分界线、导流标线等。2.1、施工原则道路标线设计均按《城市道路交通标志和标线设置规范（GB51038-2015）》执行，共有车道边缘线、车道分界线。在两侧行车道边缘内侧设置车道边缘线，车道边缘线采用线宽10cm的白色热熔型涂料面撒反光玻璃珠的标线；在对向车行道之间设置中心单黄线（双黄虚线），中心线采用线宽15cm的黄色热熔型涂料面撒反光玻璃珠的标线。2.2、施工要点 （1）按《路面标线涂料》（JT/T280-2004）和《路面标线用玻璃珠》（GB/T24722-2009）有关规定制作。设计图中各类标线均按《城市道路交通标志和标线设置规范（GB51038-2015）》）和《公路交通安全设施设计规范》JTG/D81-20176有关规定布置。（2）边缘线等不常压部位采用热熔喷涂型标线，干膜厚度1.0mm±0.2mm；行车道分界线、车距确认线等常压部位采用热熔刮涂型，干膜厚度2.5mm±0.2mm。涂料中应混合占总重18-25%的玻璃微珠，在喷涂时标线表面还应均布0.3-0.34kg/m2的玻璃微珠；超高路段内侧和正常路段外侧的车行道边缘线及道路中央的实线车行道分界线，每隔15m断开5cm的缺口以利于道路排水。（3）标线应宽度一致、间隔相等、线形规则、边缘整齐、线条流畅。（4）标线涂层厚度均匀，无气泡、开裂、发粘、脱落等现象；（5）为了提高路面与涂膜的粘结力，需要在路面上先涂抹底漆（下涂剂），底漆应根据不同的路面材料选用不同的类型。底漆的涂抹量过多或不足都会降低路面与涂膜间的黏结力。根据路面情况和底漆特性，一般每平方米涂抹60-230g底漆为好，当底漆不黏附轮胎，也不粘附灰尘、砂石时，才可以进行标线涂布作业。底漆涂抹时，要仔细，防止遗漏，特别是路面凹凸明显的地方，可以凹陷的地方适当涂厚有一点。（6）热熔型涂料施工时将热熔型涂料加热到180-220℃（根据热熔型涂料采用的树脂类型和配方选择合适的温度），涂料即可成为熔融的流动状态，用划线机涂敷于路面，并紧接着撒布玻璃珠，在常温下固化。当涂敷于沥青路面时，涂料与路面融合；当涂敷于水泥混泥土路面时，涂料与路面是物理黏结，是机械啮合。正式划线前应在铁板上试划，以确定划线车的行驶速度，调试线宽标线厚度、玻璃珠撒布量，调试好后开始正式划线。将粉末状的涂料在溶解釜内融化，达到规定温度后将融化好的涂料装入涂敷机，到需要划标线的路段将其余涂敷于路面上。涂敷作业时标线施工最关键的一步，应按规定操作规程严把质量关。为防止划线车的储料罐和流出口等处涂料粘度变大，可装保温装置，按涂敷量和气候等因素妥善地控制温度。为保证夜间标线的识别性，在标线涂敷时要撒布玻璃珠。经验表明，玻璃珠直径有一半埋入涂膜时，反光效果最好。但要做到这一点不太容易。涂料温度高，玻璃珠撒布块，珠子易沉入涂层中；涂料温度低，玻璃珠撒布慢，涂层已接近固化，玻璃珠不能在涂层上很好固着，容易脱落，反光效果差。因此玻璃珠撒布受到涂料温度、涂层厚度、气候条件等的影响，施工时要严格控制撒布时间。14、照明工程 3.1施工原则（1）设计标准：本工程道路级别为城市主干路，设计平均亮度Lav≥1.5cd/cm2，总均匀度UO≥0.4，纵向均匀度UL≥0.7，平均照度Eav≥20lx，照度均匀度UE≥0.4，道路功率密度LPD≤0.7W/m2，回路电压损失百分比≤5%。（2）供电电源：本工程设照明配电箱一台，采用220/380供电系统，电源接自附近市政变配电站。具体引接位置由建设单位与电力部门共同商定。（3）灯杆布置、灯具及光源的选择：本工程人行道照明采用9m庭院灯，沿道路双侧对称布置，杆中心距人行道路沿石0.5米，基本间距30m。在交叉口采用中杆灯加强照明。灯具配光类型均为半截光型灯具。每套灯具内均设置独立的短路保护开关（30mA漏电断路器）。（4）照明控制：照明采用光电与定时联合控制方式，兼有半夜减灯装置，光电与定时联合控制可根据室外日光照度和时间是否同时满足要求来操作照明回路的断路器。（5）电缆的选择及敷设方式：路灯电源线均采用地下电缆供电,电缆采用聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆YJV-0.6/1KV，为保证安全，路灯电缆使用绝缘穿刺线夹接线，并采用接头盒密封。每个馈电回路采用三相四线制，单灯电源电压为交流220V，灯具配线采用A、B、C顺序换相排线，以达到三相电源负荷平衡。灯具灯杆内部接线导线采用铜芯聚氯乙烯绝缘电线BV-0.45/0.75KV，线芯截面均为2.5mm2。为了便于电缆的敷设和保护，在桥梁施工中预留2xDN70碳素波纹管。路灯电缆横穿大型道口处穿2xDN100玻璃钢管并满包混凝土加固，埋深路面结构层以下0.3m。（6）功率因数补偿路灯采用分散式电容补偿，在照明灯具内安装电容器就地补偿提高功率因数，补偿后灯具功率因数提高至0.9以上。3.2安全防护与接地（1）本工程设计采用TT接地保护系统，每根金属灯杆需要单独进行重复接地变压器侧不引出PE保护线，同时采用剩余电流保护器（剩余电流动作电流为100mA）作接地故障保护。（2）照明设备所有带电部分应采用绝缘、遮拦或外护物保护，距地面2.8m以下的照明设备应使用工具才能打开外壳进行光源维护。室外安装照明配电箱与控制箱等应采用防水、防尘型、防护等级不应低于IP55。（3）金属灯杆基础接地做法：路灯基础与桥梁基础钢筋焊接为整体，接地电阻要求≤4Ω,若不能满足接地电阻值,须加设接地极,以降低接地电阻。（4）各灯具金属外壳及人能同时触及的附近金属性导电物体都单独经一线与PE 线相连接，各接线处务必按规范连接，导线裸露处用胶带封好。（5）所有电气安装铁件，外露接地线完成后应进行防锈处理，即红丹打底一度，外加调和漆二度。3.3施工注意事项（1）浇注灯杆混凝土基础前，必须将坑内的积水排除。（2）两灯座之间电缆不允许剪断连接，路灯电缆在保护管中不得有接头。（3）敷设电缆时，在每根灯杆的两侧预留0.5m，以便接头发生故障时，不必更换整根电缆或增加接头。（4）灯杆、灯具安装完毕后，灯杆根部做混凝土路面，混凝土厚度不小于100mm。（5）路灯基础施工和照明电力电缆敷设时，如遇给水、雨水、污水、电力、电信、煤气横穿支管及各企业的大门出口处时，则路灯基础位置可适当调整，以避开上述各支管。（6）由于路灯灯型未定，故本次设计的路灯基础图仅作为投标计算工程参考，基础施工之前应根据所选定灯型调整法兰盘与地脚螺栓的尺寸与规格。（7）为防止电缆绝缘损坏，灯座内预埋的电缆保护管进出口须打毛刺并做45度倒角。15、原桥箱梁拆除1、技术准备（1）施工前，进行全面的现场勘查，熟悉施工环境。（2）在拆除前专职安全员组织参加拆桥施工的全体施工人员，进行针对本工程施工特点专门进行一次安全技术交底，内容为针对本拆除工程特点进行安全操作规程和施工要点的交底。（3）结合本桥具体情况，先施工新建桥梁，待新建桥梁施工完后再拆除旧桥，可采用架桥机或吊车进行老桥梁体拆除。施工单位进场后应根据现场实际情况编制详细的旧桥拆除方案，供专家评审通过后方可实施，防止安全等意外事故发生。2、施工方案及控制（1）工艺流程老桥上部结构拆除顺序原则上按建桥相反顺序进行，即：护栏→桥面铺装→微弯板→上部梁板；吊梁先边梁后中梁。 （2）桥面附属结构物拆除桥面附属结构物主要有护栏、伸缩缝。由于附属设施重量较轻，且拆除附属时，桥梁整体刚度未减小，此时桥梁结构是安全的。采用小型机具（风镐和錾凿等工具）人工配合凿除护栏混凝土，再用气割将连接钢筋割断，清理混凝土与钢筋，护栏拆除一段，就用钢管搭设安全护栏，并设置安全警示牌，警告现场施工管理人员禁止靠近，防止意外发生。（3）桥面铺装拆除桥面铺装层拆除采用小型机具（风镐和錾凿等工具）人工配合拆除，纵、横桥向对称均恒卸载拆除，不可采用大型机械（如挖机等）；镐头尽量和桥面呈小角度，钢筋网片以上混凝土用镐头拆除，为保护梁板尽量少被破坏，钢筋网片以下混凝土用人工破碎进行清理拆除，清理出来的混凝土碎块用装车运走。桥面铺装层与梁板之间有一层钢筋网片连接，如钢筋网与梁板有连接的用气割割开。（4）微弯板拆除老桥上构微弯板拆除前把桥面清理干净，拆除时用风镐（风镐镐头修改成刀状）人工配合把微弯板沿纵桥向断开，以便用吊机起吊时穿钢丝绳，连接钢筋用气割割开。微弯板边拆除边对梁体进行临时固定处理，防止梁体侧偏。掉于桥下的硅块及时清理干净。（5）梁板拆除①在梁板吊装以前，必须保证桥面铺装钢筋拆除干净，以免外露钢筋扎破运梁车轮胎或者吊机轮胎。②在桥面铺装凿除物清理干净后，要保证每片梁板与梁板之间线条清晰，梁板与梁板之间无钢筋连接，无砂浆层连接。③在破除桥面铺装时难免损伤梁板，在梁板损伤部位，垫2cm厚钢板。在吊机入场时，一定要专职人员进行指挥入场，确定吊机前面行驶道路无外露的钢筋头，防止扎破吊机轮胎，将风险因素降到最低（在梁板上标示出吊机行驶车道，让吊机轮胎中心点必须在梁板中间，不可让梁板偏心受力）。④吊机支腿位置尽量靠近盖梁位置为了让吊机四个支腿在梁板上能均匀受力，在吊机支腿脚位置应该铺设20cm黄沙，再在黄沙上面放置钢垫箱，钢垫箱至少铺设在两块完整的梁板上面。（6）梁板吊装 ①梁板拆除顺序：桥面附属拆除→断开微弯板→确定梁板分离→设置好吊点处钢丝绳固定设施→起吊设备就位，并使钢丝绳初步受力→整体起离→起吊单片梁体运至场外指定地点。②吊装拆除时吊点的选择在上部梁板拆除时，选择在梁板两端0.8米处用钢丝绳兜吊。所以在拆除桥面铺装层后，必须掏空梁板间的混泥土和割掉连接钢筋，让梁板和梁板之间线条分明，没有粘连，在梁板0.8米处的两侧凿开宽50mm，深30mm的糟用于捆绑钢丝绳。③吊装准备工作吊梁前，确保吊机4个支点底下场地平实，防止吊机失稳倾覆。清除吊机转臂空间范围内障碍物。吊机按要求定位后，将支腿全伸在地面上，并用刚垫箱垫平。④吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢边绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。在起吊前必须确定起吊梁板垂直投影面底下安全距离内没有人员。（7）弃渣处理本桥位于河流之上的跨径范围内的主梁，拆除吊装下放到运输船上，外运带外场破碎处理；桥梁北岸的边跨在陆地上，且梁体不高，拆除吊装存堆放在桥梁北岸的空地，采用凿岩机直接破碎处理，为防止污染环境和综合利用，破碎弃渣用于施工场地和便道填筑，其余堆放场地备用，最后剩余弃渣外运。16、原桥构件缺陷病害处理1、混凝土构件混凝土缺陷包含：混凝土蜂窝、麻面、保护层厚度不足、磨损（部分桥墩存在墩身混凝土有磨损现象，个别部位表面磨耗，粗集料显露，影响了桥梁的外观质量）、破损、剥落等病害，均可采用环氧砂浆修补。其具体施工工艺如下：1）工艺流程基面处理→调制砂浆→修补→养护。2）基面处理 （1）对混凝土蜂窝、麻面、松散、空洞以及磨损、破碎、剥落等损伤部位及钢筋外露区域，采用人工凿除将松散污损部分清除，使该部位露出坚硬密实部分，并确保表面无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等影响修补效果的物质。用角磨机、手钎或其他工具将混凝土面疏松部分凿除后，再用插尺或其他工具检查需要修补的区域，分析判断需修补的厚度是否大于5mm，如不够5mm则需对其进行凿除，使该区域的修补厚度达到5mm。同时对修补区域的边缘进行凿槽处理，避免在修补区边缘形成浅薄的边口。用角磨机将需修补的、凿除处理好的基面的污染物、松散颗粒清除干净，直至露出新鲜、密实的骨料；（2）用压缩空气吹去表面砂粒、灰尘，再用高压水冲洗混凝土基面，使基面干净无灰尘，最后再用风干、压缩空气冲吹或采用其他干燥措施使基面充分干燥。3）配置树脂型修补砂浆在专用调制器具内，严格按配比对双组分胶体进行配制，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看树脂型修补砂浆的颜色，确保配好的修补砂浆色泽一致、搅拌均匀、和易性良好。4）修补（1）灰刀抹砂浆进行破损修补，涂抹时必须用力挤压，使其与混凝土粘结密实。如遇有气泡则应刺破压紧，保证表面密实。当修补厚度较大时则应分层涂抹，每层厚度不能超过1cm，边涂抹边压实找平，表面提浆；（2）抹的修复砂浆应连接平滑、流畅，且应严格控制修补区的高程及其与未修补区的平顺过渡；（3）树脂型修补砂浆初凝前，用灰刀将其表面抹平收光，表面平整且表面不应有连接缝和下滑现象。5）养护树脂型修补砂浆的养护在空气中干燥养护即可，对温度在25℃以上时，养护时间达到72小时后即可，若温度较低时（低于25℃）可以适当延长养护时间或进行保温养护。6）应注意的质量问题（1）底板基面应处理好并做好隐蔽验收记录；（2）树脂型修补砂浆的厚度、表面平整度控制在设计范围以内；（3）设专人配制树脂型修补砂浆，并做好记录；（4）环氧砂浆固化期间不得对其有任何扰动并不得用水湿润。7）质量记录（1）建筑结构胶的出厂合格证、检测报告；（2）设计变更及技术处理洽商记录； （3）隐蔽工程验收记录；（4）树脂砂浆修补工程评定表。8）质量验收混凝土缺陷修补完成后，表面应平整，无裂缝、脱层、起鼓、脱落等，修补处表面与原结构表面色泽应基本一致。2、钢筋1）混凝土破损区域的清理混凝土破损部分，应采用人工凿除或高速射水法将该处松散、污损的部分清除，使该部位露出坚硬密实的部分，并保证部位无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等影响修补效果的物质。2）钢筋锈蚀区域的清理（1）对外露钢筋表面的氧化层利用钢刷予以清除，使之露出光洁部分。（2）对由钢筋锈蚀探查确定的钢筋锈蚀区域应对该部位混凝土表面进行清洁处理，表面无油污、油脂、蜡状物等影响渗透的污物。3）钢筋防锈、阻锈处理（钢筋锈蚀区域混凝土清理完成后）（1）对外露的钢筋涂刷钢筋保护剂，该保护剂应可以直接涂刷于钢筋表面，可以分层使用，每层厚度1-2mm；（2）钢筋保护剂属化学产品，注意施工过程中采取必要的防护措施；（3）钢筋保护剂建议使用量：2-4kg/m2/mm（厚），60-120g/m；（4）钢筋锈蚀区域采用防锈浸渍剂，用刷子、滚刷或低压手喷于锈蚀区域表面，直至浸透，涂刷3-5层；（5）多功能阻锈剂有很强的渗透性，因此施工时请配带手套及口罩并适当采取保护措施，严禁与皮肤直接接触，在水平结构底面施工时，请注意一定不能接触到身体皮肤任何部位，如已滴落到皮肤表面或眼睛，请立即用清水冲洗及时就医；（6）防锈浸渍剂建议使用量：0.3-0.5kg/m2。3、老桥墩台涂装在本桥病害处治完毕以后，为提高混凝土构件的耐久性以及取得更好的饰面景观效果，故对老桥墩台进行整体涂装。1）涂层配套体系涂装施工材料和施工工艺需满足项目设计要求。 2）混凝土涂装施工工艺混凝土涂装施工工艺主要流程如下图所示：3）基层处理（1）将基层表面的浮灰、水泥渣、脱模剂、破损漆膜等污染物用砂轮片打磨干净。局部受油污污染的表面用相应的溶剂（如二甲苯）擦洗，以保证涂层附着力。（2）人工剔除混凝土缝中的杂物。（3）以碗状金刚磨片将模板痕迹和错台打平，错台较高部位应尽量打低（但不要打出钢筋），以形成平滑过渡区。（4）疏松的填补混凝土表面用榔头敲掉。（5）将钢筋头周围的混凝土凿成喇叭口或三角形，深度2cm，露出的钢筋头用电动切割机切除、预埋件用电动切割机或氧炔焰切除，使其低于混凝土表面2cm，四周朝预埋件方向用金刚片切0.5cm宽，距预埋件0.5cm深度的槽。清除干净，用封闭漆处理和环氧腻子填平。将切除余下的钢筋头、预埋件打磨除锈达到St3 级，先涂一道环氧富锌底漆，再涂两道环氧云铁中间漆。（6）裸露的钢筋用金刚片将钢筋周围的混凝土切成V形槽，露出的钢筋用钢丝轮打磨除锈，清扫，涂第一道环氧富锌底漆和两道环氧云铁中间漆，再用环氧腻子补平。（7）原混凝土缺陷部位，经过前期维修处理后，进行打磨至平整，再做涂装涂护。（8）处理过的基层应坚实牢固，不得有起皮、裂纹、蜂窝、麻面等不良现象；基层表面的疏松、脱皮、裂纹、疙瘩、空鼓等缺陷均应予清除后修补平整；基层表面的灰尘、污垢、溅沫和灰浆流痕均应清除干净。4）涂装环氧树脂封闭漆881-D05涂装前基体表面应先清除基层附着的浮灰等到洁净要求，宜采用高压风吹，或使用高压水冲。对基层含水率和碱性皆应严格要求：基层的含水率控制在<10%、PH≤9，可分别采用薄膜法和PH试纸进行测定。对于主跨8#、9#墩在设计通航水位以下的湿区部分墩身，应在枯水季节施工，待地面线以上墩身完全裸露之后进行基层处理。由于基层是做好涂料工程的关键，故应在基层经甲方、监理方等组织验收合格后才能正式进行涂装。涂装时按产品要求，将涂料配好，调成规定粘度（或规定量稀释剂），用滚涂和刷涂来确保封闭漆将所有裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、凹坑等处充分涂覆到位，漆膜厚度达到设计要求≤50μm。5）涂装丙烯酸聚氨酯面漆881-Y011）按产品说明书要求将涂料配好并加规定量的稀释剂。2）面漆漆膜厚度满足设计的要求，达到80μm。3）面漆对湿气较敏感，湿度大于85%时严禁施工。4）最后一道面漆应算好需要使用多少公斤材料，一次性将需要使用的材料组分A全部到在一个容器里面充分的搅拌均匀，确保施工涂装后色泽一致。放置久的涂料滚涂过程中要多搅拌，使面漆涂刷颜色均匀。处治完毕经检验合格后才可进行桥梁涂装施工。第六章、质量保证体系一、施工中的质量控制点1.桥梁下部结构（1）钢筋工程质量保证措施 （2）模板工程质量保证（3）混凝土工程质量保证（4）钻孔灌注桩桩基础质量保证2.预制小箱梁3.吊装小箱梁安全措施二、桥梁结构质量控制1、桥梁下部结构施工质量控制（1）钢筋工程质量保证措施1）每批钢筋，必须附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。2）到工地的每批钢筋要按规范要求进行抽样试验，所有试验必须符合有关标准的规定。3）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆放，且立牌标识清楚。4）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。（2）模板、支架质量保证措施1）本工程结构物所有外露模板采用钢模，加工质量要满足规范要求。2）模板及支架不与工作脚手架相连。3）模板接缝要严密、不漏浆。模板均匀涂刷隔离剂。预埋件、预留孔的位置准确。4）支架地基基础承载力要满足计算要求，安装好的支架要稳定坚固。5）现浇支架或工字钢支撑必须经验算论证后方可投入使用。（3）混凝土工程施工质量保证措施1）水泥必须是大厂的合格产品，拟购货的单位要报经监理工程师、业主同意后采购。每批水泥进场后均要进行相关的性能检测。2）细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用，并经监理工程师批准后使用。3）砼施工28d前，在试验室进行试拌、试验。监理工程师签认后进行正式生产。4）砼生产严格按配合比进行，集中拌制，生产过程中要严格掌握拌和时间。5）砼浇筑按水平分层、一次作业中连续浇筑。6）自高处向模内倾卸砼时，其自由倾落高度不超过2m，当超过2m 时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。7）砼采用机械振捣，用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm；振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。8）砼浇筑完成后，待混凝土初凝后采用土工布或麻袋覆盖养生，养生期保持7d以上。质量保证体系图TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查落实改进工作质量质量工作检查现场QC小组活动总结表彰先进作业队质量管理小组质量自检小组检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现反馈实现质量目标思想保证组织保证施工保证制度保证技术保证提高质量意识项目部质量领导小组创优规划经济法规贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术新工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量保证体系图 （4）水下混凝土灌注注意事项：1）砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。 2）砼灌注工作应连续不间断进行，一旦发生砼灌注中断，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出，以防凝结。并立即组织人员排除故障，尽快恢复浇注。3）首罐时应注意导管底部提离孔底30～50公分，以便冲击沉渣。4）施工过程中注意安全，带好安全帽。严格按照操作规程操作。5）水下砼灌注是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。6）灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距100mm的方型格栅。7）砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人指挥、协调。内容包括：混凝土搅拌开盘时间及方量，混凝土运输车次、车序，道路交通畅通情况，提前预算最后补方数量等等。要充分考虑周到，排除一切干扰，保证混凝土顺利灌完。8）水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管使用。9）施工完成后，要做好孔口保护，有一定强度即回填土处理，同时防止人员落坑。第七章、重点难点项目分析与解决方案一、常见事故处理1）塌孔： 钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔。在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。2）堵管事故提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。3）浮笼事故混凝土浇筑期间，当混土浇筑面接近钢筋笼底部时，要严格控制混凝土的浇筑速度，一定要慢慢浇筑，严禁抖管，待确认混凝土面高于钢筋笼底部4～5米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2米以上再恢复至正常浇筑速度。泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。4）断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工过程可以通过以下几方面加以预防：浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.1以下。质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土与浮浆混合，并利用导管自身反复捣插。在提升导管前，用测绳吊测锤（测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约13～15cm ，测绳应经常校核，以保证准确。测定混凝土表面标高，根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度，确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。二、预制小箱梁施工质量控制（1）、预制箱梁施工控制要点　　熟悉设计图纸、技术规范及预制箱梁的施工方案。　　a、地模的质量控制；　　b、箱梁内、外模质量控制；　　c、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；　　d、砼拌和、运输、浇注的质量控制；　　e、内、外模拆除时间的控制；　　f、养生；（2）、施工准备期的控制　　根据施工方案检查施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配，应备有足够数量的易损机件，根据施工计划落实地模及内、外模板的准备情况。（3）、施工期的控制3.1、地模质量控制　　按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线。（30m跨径设置1.7cm的预拱度）用水准仪检测地模箱梁预拱度的，箱梁地模的预拱度必须符合设计要求，（用2米直尺测地模的平整度，检测地模与钢板之间的牢固度）3.2、箱梁内、外模．质量控制　　模板在使用前先进行模板的试拼，在已调整好的地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几何尺寸，用2米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。3.3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；　　严格按JTJ041-2000规范及本工程专用项目技术规范施工。　　a、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。　　b、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。　　c、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台应高于地面50cm ，上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。　　d、钢筋施工检测流程:　　底板钢筋、腹板钢筋【根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】　　→纵向钢束波纹管入模定位【根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径Φ8钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为１m，曲线段内间距50cm，钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成井字形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】　　→立外模【外模立好后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】　　→立内模【入内模之前，检测内模的几何尺寸、检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台；入模后，检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距（保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度）所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】　　→立封头模板【根据设计要求检测模板的几何尺寸（留意中横梁两侧对称测量）、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性】　　→顶板钢筋【检查项目同底板、腹板钢筋】　　→纵向扁钢束波纹管入模定位【检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求；注意检查负弯距小齿板的间距及位置】　　→顶板上层钢筋、架立钢筋、予埋筋【检查项目同底板、腹板钢筋】　　注：钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。　　严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块均采用强度符合要求的塑料垫快。（4）、砼拌和、运输、浇注的质量控制　　a、确保混凝土的质量措施，预制箱梁水泥混凝土的标号，必须符合设计规定。　　b、及时测定混凝土混合料含水量，根据含水量及时调整施工配合比。　　c、各种原材料必须过磅称量，严格控制加水数量，磅秤和水箱控制器必须在每天开工前检查校准。　　d、砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车入模浇筑,砼入模高度不得大2.0m。底板砼分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。 e、砼入模时不应离析，坍落度为12～17cm，每层入模厚度30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑。砼入模的同时应开动外模上的附着式震动器，以便于砼顺利下到底模。底模砼浇好后应将内模上、下留的下料口全部封死，开动震动器再复震一次，使底板砼密实。f、两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。　　g、砼振捣：底板以插入式振捣为主，腹板下部以附着式震动器振捣为主，插入式震捣器震捣为副，其余腹板以插入式振捣器振捣为主，插入式振捣棒采用直径2.5或3.0厘米棒。顶板先用插入式震捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。　　h、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。　　i、锚垫板处钢筋密集，砼震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。　　j、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。k、砼浇筑应注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。　　l、顶板砼收浆前至少抹压2～3遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压2～3遍，防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在1-2mm。（5）、内、外模拆除时间的控制；　　砼注浇完成后，根据砼强度情况确定拆拆模时间（外模一般砼抗压强度达到2.5Mpa时拆除；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除）。（6）、冬季保温养生a、在箱梁上方搭设棚布，棚布搭设必须牢固、不透风；b、在小箱梁两侧各设置3个煤炉，采用煤炉加热，也可在煤炉上烧水蒸汽养生，但必须将炉的排气管引出，将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化；c、采用温度计每两小时测温一次并作好记录，保证暖棚内温度不低于5℃。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度；d、暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水。三、预制梁吊装质量控制（安全及技术保证措施）: 进行架桥机轨道安装时，要严格按中线、标高、标号进行安装。高空作业时工人应穿戴安全帽、安全带、防滑靴,施工现场悬挂醒目的防坠落标警告牌。架桥机组装完毕，加好所有的传动机械的润滑油、润滑脂等。全面地进行一次安装范围的质量检查（包括电路、制动等部分）架桥机整机行走与横移时应前后左右有人看护运行情况，如有情况可随时停下检查。用来组装架桥机的吊车应结合架桥机部件重量、组装位置及高度、坐落位置等情况合理选用。组装顺序：架临时支垛，放置后转向车及连接支承梁，分别组装桥架一侧主梁，在支承梁上连接偏轨梁，沿梁向两侧连接别的梁,其余段向两端延伸，在两端连接桥架，安装别的附属装置（如支腿及斜撑、下横梁、前转向车、电器电缆部分、起重小车等）。临时支垛布置在桥架主梁分段的端头，高度需满足主梁底平面与纵向轨道上平面之间距离1616mm，宽度不小于1m。木垛保持平稳，接头处木垛要水平保证接头垂直度。所有连接板螺栓应遵循下列原则：从中向两边，对称拧紧。所有连接销开口销子与锁紧母安装牢固。电器外露接头做防水措施（尽可能不做接头）。在安装调试时一定要检查两台电机的转向是否一致、协调。组装完毕撤掉枕木时要考虑到荷载转换（即由多个支点转换为四个支点），确认支点下基础承载能力。在操作“运行”按扭前，应检查所选择的运行方式和组态是否正确。架桥机使用前一定要做好接地工作，以防止触电。架桥机吊点设置必须正确，吊装必须栓实后起吊，严禁起重设备斜拉吊。每日工作结束后，应将架桥机锚固固定。每日工作前应检查电器部分，工作后电器部分应作防水措施。下雨和六级以上大风严禁整机行走、负载等各项工作,并采用可靠措施将架桥机锚定住，不应被风吹动。参加施工人员必须持证上岗，按照相关安全操作规程进行施工，严禁违规操作。架桥机使用前一定要做好接地工作，以防止触电其中作业时，重物下方不得有人员停留和通过。 严禁使用架桥机进行斜拉、斜吊重物。吊梁时吊起离地面10cm，停机检查其稳定性、制动的可靠性、重物的平衡性，确认无误后方可作业。提升和降落速度均匀，严禁忽慢和突然制动。作业中如遇停电，应切断电源，将提升物架起垫实、垫稳。在梁安装前后进行封桥及安排人员24小时值班，以保证无人及车通过，桥面系及防撞栏未施工完毕之前必须保证梁面无杂物丢下河中。四、具体施工项目重点分析及对策施工重点、难点分析及对策见下表：序号施工项目重点及难点分析重难点对策1围堰施工水中作业，洪水季节施工，施工围堰及水中作业是施工难点根据设计要求，结合河床岩土特性，采用土袋围堰，袋内宜用黏性土，装填量为60%，水流大时，外围袋可装碎石或者卵石。堰体宽度为1-2m，堰外边坡度为1:1.05-1:1，并铺设防水膜布，堰体内边坡为1:1.02-1:1.05，坡脚距基坑顶边缘的距离≥1。堆码的土袋其上下、左右层应相互错开，搭接长度为1/2-1/3，堆码密实整齐。围堰堰体施工完后方能进行围堰内的大量开挖，并在开挖过程中注意对堰体的保护。2预制梁厂选址和梁板安装预制梁厂位置、梁板安装顺序和安装质量直接影响到桥面铺装和后续工程施工是本工程施工监测重点1、现场实地勘察并结合实际施工要求，预制梁厂布置在北岸路西侧桥头0#台位置，便于箱梁吊装和安装。2、梁体吊装前，必须检查梁体的外形尺寸和预埋件位置，以及检查墩台支承面的标高、平整度及横向坡度是否符合设计要求。为保证架梁施工的连续性，架梁顺序从0号台开始进行半幅逐孔架梁施工。3旧桥梁板拆除工程梁板拆除措施、拆除顺序、施工机械配合和拆除施工安全，是施工重点监测对象1、在梁板吊装以前，必须保证桥面铺装钢筋拆除干净，以免外露钢筋扎破运梁车轮胎或者吊机轮胎。2、在桥面铺装凿除物清理干净后，要保证每片梁板与梁板之间线条清晰，梁板与梁板之间无钢筋连接，无砂浆层连接。3、在破除桥面铺装时难免损伤梁板，在梁板损伤部位，垫2cm厚钢板。在吊机入场时，一定要专职人员进行指挥入场，确定吊机前面行驶道路无外露的钢筋头，防止扎破吊机轮胎，将风险因素降到最低。4、吊机支腿位置尽量靠近盖梁位置为了让吊机四个支腿在梁板上能均匀受力，在吊机支腿脚位置应该铺设20cm黄沙，再在黄沙上面放置钢垫箱，钢垫箱至少铺设在两块完整的梁板上面。 4原桥加固维修原桥加固维修属于重点监测对象，原桥墩柱存在混凝土蜂窝、麻面、保护层厚度不足、磨损、破损、剥落等病害原桥的加固维修应根据设计要求施工，病害处理可采用环氧砂浆修补，待病害处治完毕经检验合格后才可进行桥梁涂装施工。4水土保持监测钻孔灌注桩基础，泥浆和钻渣的排放是施工监测重点对象废水废渣严禁直接河道排放，造成河道污染。泥浆和钻渣必须使用罐车转运至污水处理厂处理。第八章、确保工程质量的措施工程质量是承包人经营管理的核心，承包人将以GB/T19001-ISO9001：2000质量体系标准的要求，建立完善的本工程质量保证体系，确保本工程达到优良等级，并力争创国家级优质工程。一、质量保证体系1.建立质量管理机构根据本工程的质量总体目标和质量保证体系的要求，建立质量管理机构，管理机构框图见图：项目经理 项目总工项目副经理经营合同部财务物资部总调度室工程技术部综合办公室质量安全部箱梁预制厂专职质检员桥梁现场专职质检员箱梁预制厂质检员综合加工厂质检员混凝土拌和站质检员综合队质检员钻孔灌注桩施工质检员墩台柱盖梁施工队质检员附属工程质检员箱梁制安质检员2.质量管理机构及职责（1）项目经理部职责1）贯彻执行本工程的质量方针、质量目标，组织制定具体措施，确保本工程全体施工人员理解和执行；2）制订培训计划、组织专业技术培训；全面履行工程质量管理职责，定期（每月一次）组织质量管理评审，以保证质量体系的持续性、有效性和适宜性；深入工地调查研究，及时推广保证施工质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。（2）总工程师职责1）主持制定施工组织设计文件、支持质量管理评审，并审核纠正预防措施；2）主持工程阶段及竣工验收，编写工程管理工作报告。（3）质检部管理职责 1）制定和实施项目工程质量计划，加强施工质量控制；2）制订纠正及预防措施，并检验措施实施的有效性；3）负责质量体系的运行检查、考核，提出更改不适宜的控制程序；4）中间产品验收，施工试验设计与实施，各队（厂）质检员、试验员业务、技能培训、考核，符合性试验，质量报告，单元工程及阶段验收文件、资料收集，编辑成验收文件稿。（4）中心试验室职责是：1）施工原材料的进场检测，混凝土质量控制及检测试验，钢结构焊接质量检验；2）所有试验资料的整理、汇总、归档。（5）施工队（厂）管理职责熟知设计要求，制定施工实施方案，提出质量控制关键点，提出保证质量措施，派出能胜任该项质量要求的人去操作，持续改进，保证改进的有效性。二、质量保证措施2.1施工准备措施（1）建立设备精良、齐全的工地试验室。为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，配备足够的人员和设备。选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备经国家有关部门标定认可。（2）按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。（3）确立可靠的检测手段，建立严密的检测制度。把对质量具有重要影响的施工程序用制度的形式固定下来，建立一套施工程序管理制度和专项质量检验验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。（4）重视测量工作。组建强干的测量队伍，测量工作人员具备：受过专门训练、具有足够的资格与能力、能确保正确地完成工作，保证测量工作在有专业知识和经验丰富的技术人员直接指导下进行，从人员素质上保证测量精度；配备全站仪、经纬仪、水准仪、测斜仪、变形仪等先进的测量、计量仪器，从设备上保证测量精度；认真作好施工测量记录并严格复核计算成果，从测量过程中保证测量。2.2质量教育加强全员质量教育工作，使广大领导和职工提高质量意识，牢固树立百年大计，质量第一的思想，加强技术培训，提高广大领导和职工的业务水平，使之在施工中严格执行国家和行业有关技术规程、规范及设计、监理颁发的技术要求。 （1）技术培训：有计划、有组织的安排广大技术人员进行岗位培训，提高业务水平，增强理论知识，在工余时间安排职工业务学习，从而使各岗位人员均能适应岗位要求。（2）技术交底：工程开工前应对参加施工人员进行技术交底和考核，不合格者不得上岗。（3）根据工程特殊需要，安排人员进行专业培训。2.3质量检查（1）工序严格执行验收“三检制”。在施工全过程，对便道、导流、施工平台、填筑、钻机钻孔成桩、桥梁墩台柱、盖梁施工、箱梁预制安装施工、桥面系施工等，按照施工规程和施工顺序施工，遵循“三检制”程序，先由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由质检部会同监理工程师进行终检，合格鉴定并签字认可后方可转入下一道工序。（2）施工现场由专职质检员三班连续检查监控，项目部质量管理领导小组负责定期或不定期对现场进行质量抽检。（3）物资部负责对原材料、外购件的检查。保证施工中所采用的原材料、外购件符合质量要求。（4）配备足够、精度满足要求的检验测量仪器，检验测量仪器应按规定周期进行校验。2.4质量控制（1）加强全面质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和“预防为主、事先把关”的指导思想。（2）贯彻ISO9001标准，建立质量管理机构，结合工程项目及有关规范、设计建立颁发的要求，按照质量控制程序编制、制定符合施工合同有关规定的质量保证文件，贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的精神。（3）质检部门配备足够的、专业齐全的质检人员和必要的仪器设备，按合同规定和监理工程师的指示进行各项材料试验和有关工程质量物理力学指标进行试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。（4）认真编制施工工艺、施工方法、质量控制标准和检验手段，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等做出详细安排，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效地完成施工任务。（5）做好技术交底和上岗前的培训工作，对设计图纸、施工规范和技术条款等进行技术交底。职工上岗前首先进行集中培训，由总工组织学习现场管理制度、质检人员与监理工程师进行联系和配合等相关方面的内容以及关于加强质量管理的文件，贯彻施工组织设计文件要求。学习主要岗位技术要求、各工序操作要点及注意事项。（6）坚持“三检制”，施工班组自检，质检人员复检、项目部人员终检和监理工程师的验收签字制度。 （7）建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。（8）建立健全原材料进场制度。原材料的质量是保证工程质量的关键，因此要对工程所用原材料进行取样试验，合格后签定购货合同。采购、搬运、检验和试验均按有关控制程序进行，确保工程上使用材料的质量。三、施工过程质量保证措施3.1工程工艺控制（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计。经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常运行。3.2物资采购（1）工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。（2）做好市场调查，选择生产管理好，质量可靠的厂家作为供应商。（3）对供应商产品按规定进行取样分析试验，随时掌握生产状况，确保供应稳定合格产品，否则重新认定供应商。3.3原材料质量保证措施原材料的质量是保证工程质量的关键，因此工程施工前对工程所用原材料：水泥、砂石料、钢筋、块石等均进行考察取样试验，合格后签定购货合同，采购、搬运、进场、检验和试验均按有关控制程序进行。确保工程上使用材料的质量。原材料质量检测由长江科学院工程质量检测中心和工地试验室进行分析试验，具体项目有：（1）水泥质量控制：混凝土使用水泥选用大型厂矿生产的普通硅酸盐水泥。每批进货除随货有产品试验单及合格证书外，按规定每200T～400T做一组抽检试验，需满足国标GB175～92的各项指标要求。（2）砂石料质量控制：沙石料均选用检验合格的由当地厂家生产的材料，应进行经坚固性、云母含量、含泥量、水溶岩含量、级配等试验，应符合设计要求。（3）钢筋钢材质量控制钢筋应有出厂合格证和有二级以上资质试验室出具的复检报告，材质符合设计图纸要求，材料应妥善保管存放，使用时应有除锈、调直设备。（4）石料质量控制：采用当地石料，要求石质符合规范和设计要求。3.4产品的标识和可追溯性 （1）用于工程上的原材料及主要辅助材料检验和试验合格后，存放于指定地点，悬挂标牌进行标识，并做好记录，对检验不合格的材料，立即退出施工现场。（2）定期对检验、测量、试验和其它施工设备进行校正鉴定，并对上述设备贴标鉴标识，并作好记录。（3）对因工程急需要未进行进场检测的、但监理人已批准使用的原材料进行标识，并详细记录其使用部位和使用过程。（4）工程施工中每道工序，以及各分项、分部工程及单元工程的施工进程用质量检查证和质量记录记载清楚。（5）所有进场材料、设备建立台帐，记录进场日期、使用部位、材料来源、数量、设备性能、设备型号等事项全部记录清楚。3.5施工过程控制（1）按各项目施工方法编制工序质量管理措施计划，制定关键工序质量控制有关规定，严格岗位责任制，对工程进行全方位、全过程的质量检查，并详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理工程师审查。由监理工程师和监控人员随时检查施工和质量技术保证措施的落实情况。（2）建立以项目经理为组长，各项目队负责人为组员的创优领导小组，主持和组织项目创优活动，落实各单项工程施工工序，以及岗位责任制。（3）运用全面质量管理，抓好全过程施工质量控制。开工前即组织有关管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，作好技术交底工作，其次抓好测量复核和试验检验。并加强各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。（4）认真执行质量管理制度，把各项制度落实到工程实践中去，工程质量与经济分配挂钩，质量不合格不计量，出现事故，追究责任，违章者按相应文件处罚。（5）组织技术培训及技术攻关，解决质量管理中难点，成立技术攻关小组，解决施工技术难点保证工程创优。3.6不合格品控制（1）对于不合格原材料，不合格工程进行有效控制，不合格材料不投入使用，不合格工序不进入下一道工序。（2）施工中发现质量问题，坚决按“三不放过”原则处理。3.7纠正和预防措施（1）及时处理发包人及监理人对质量方面的意见和工程质量不合格报告。调查与不合格产生的原因，并记录调查结果。由质检部确定施工过程中不合格原因所需的纠正措施，经总工程师审核后，施工过程中严格执行，并随时跟踪检查，确保措施的有效、持续执行。（ 2）预防措施的关键是收集和分析各种质量信息，充分利用各种信息，分析和消除潜在不合格的原因。项目经理部要高度重视发包人及监理人对质量方面的意见，定期检查质量记录、试验成果，对潜在的不合格进行分析原因，采取预防措施，跟踪检查，并对效果进行评价。对采取的措施，项目经理部按规定时间实行检查与评审，以确保措施的有效性。3.8质量记录（1）各队（厂）建立质量记录应包括与产品质量形成的所有有关记录：施工检验、试验、质量评定、技术管理、施工日志、测试记录、隐蔽工程验收记录等；与质量体系运行过程有关的记录如：质量过程及内部审核、改进结果、不合格及返工纠正记录、设备、人员鉴定及培训、内部质量审核及统计技术应用、服务回访记录等。（2）质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。（3）质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。（4）质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保记录的连续性和完整性。四、施工组织管理制度保证制定完善的质量管理制度，其中包括：技术交底制度、质量班组初检、作业队复检、项目部终检的三检制度、分项工程质量评定制度、事故报告制度、各车间施工班组岗位责任制、质量工资兑现制度等。在项目质量管理中认真贯彻实施。（1）本着“谁施工谁负责质量”的原则，施工质量以项目经理为第一责任者，执行项目总经理特别质量奖、罚制度。组织QC质量管理小组进行全面质量管理。以“优质工程”为总目标，努力争创优质工程，施工人员对施工质量负责。（2）施工质量检验按施工班组自检，分项目质检科复检，项目质检部终检的“三检制”进行，坚持对施工全过程的跟踪检查检验。实行施工质量一票否决制度。施工质量检查员、试验员，对施工质量检验频率及检查试验结果负责。（3）单项工程开工前请设计人员对施工人员进行技术交底及组织施工人员进行施工技艺培训，制订施工措施，确定施工方法和施工工艺流程和工序质量标准，施工中紧前工序必须向紧后工序交合格产品，紧后工序对紧前工序提供的不合格产品不得接续施工。（4）施工测量人员要时刻以高度负责的工作态度，严格按照测量规范，对永久桩点定期进行复测，精心进行施工放样。测绘帐薄记录完整、齐全，保存完限，移交存档及时。（5）施工员、质量检查试验员填写的值班记录，表报必须规范，字迹清楚，签证手续齐全，资料保存整洁完好，归档移交及时。 （6）在施工中对出现的质量异常问题，质量事故，本着施工质量“三不放过”的原则进行认真处理，并按质量管理程序及时准确填报相关报表上报有关领导，对质量异常问题或质量事故隐瞒不报，虚报者将追究责任者的行政责任。（7）认真执行现场施工技术规程，精心组织施工，对违章指挥和施工者严格按照施工质量奖罚条例对责任者进行处罚，情节严重者调离工作岗位，特别严重者除给予处分外将被清除现场。（8）施工质量检验用的仪器及各种器具的质量必须保持良好状态，并定期进行检查校正，确保精度。操作方法符合相关规程规定。（9）实行施工质量动态管理，对检验结果及时进行统计分析，并填报质量管理图和质量日、月、年报，及时发报给各有关管理者。五、质量保护技术措施制定完善的质量管理制度，建立三级质检制度，以单元质量检查和评定为核心，各工序及相应的质量控制层层分解，落实到班组及具体的施工人员和质量检查人员，发现问题及时反馈和改正。根据本工程特点，质量检查主要项目是桩基工程、墩台柱工程、盖梁工程、箱梁预制安装工程、桥面系工程等。质量检查主要有以下几个方面：原材料的检验，把好材料关；严格测量检验，测量控制平面测点及高程精确；施工工艺检查，严格按合同文件和规范规定进行施工，保证工序质量。5.1桩基工程（1）将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。任一钻孔工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。（2）保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。当记录格式由监理工程师统一发放时，应按监理工程师的要求记录和填列。如监理工程师要求由承包人自行拟定记录格式时，记录格式应经监理工程师批准。（3）钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。（4）采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌。用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。钻孔泥浆不得污染地下水。根据钻孔方法的适用性的论证，不加掺加物的清水钻仅在监理工程师书面同意才可采用。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。（5）为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，以免影响邻桩混凝土质量，应待邻孔混凝土灌筑完毕，并达到2. 5MPa抗压强度后，才能开钻。在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。钻孔应连续进行，不得中断。（6）清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300mm。（7）钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用仪器测定；当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm(但不得大于钻头直径)，长度不小于4～6D的钢筋检孔器吊人钻孔内检测，检测结果应报请监理工程师复查。（8）桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。（9）混凝土一般用钢导管灌注。导管管径视桩径大小而定，由内径200～350mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1．Om和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸人先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲人管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他的装置，以防水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。（10）成桩砼达到龄期后，采用超声波法进行测桩，也可以采用钻芯法取样检查，符合要求的桩基才能使用。5.2混凝土工程（1）中间产品的质量检验1）混凝土拌和均匀性检验：定时在出机口对一盘混凝土出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分数，其差值不大于10%。2）混凝土稠度检测：每班对同一配合比的混凝土在出机口最少抽样检测四次，浇筑仓面最少抽样检测二次。3）混凝土抗压强度检测：同一等级混凝土的试样数按下表执行。7天龄期的试件：大体积混凝土每200m3成型试件3个，非大体积混凝土每50m3成型试件3个。混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土 每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个（2）混凝土质量控制1）运输：车况处于良好状态，不漏浆、不离析。如天气严热，则在车上设车棚，防止运输过程中水份损失，同时防止混凝土升温。2）浇筑：浇筑按监理人批准的厚度、次序分层进行，严禁用振捣棒托运料，铺筑层厚度为振捣棒头长的1.25倍。3）振捣：保证混凝土振捣设备的数量，使混凝土振捣到可能的最大密度，选择合适的振捣棒规格，在振捣每一层混凝土时插入式振捣器沿垂直方向插入混凝土，使振捣头能在自重作用下插入到下层混凝土5cm。在整个仓面内，振捣器按均匀的间距插入振捣。振捣器插入混凝土中的间距为振捣器有效半径的1.5倍，振捣到表面泛浆且没有明显下沉为止，避免超振和漏振。4）保护与养护：混凝土表面硬化强度足够可以防止表面平整度变形破坏时就开始连续采用喷淋水养护。在养护期内，混凝土表面一直保持湿润，混凝土浇筑完成后应对其进行有效的保护，以防止意外的损害。5）对大体积混凝土设专人进行混凝土温度监测控制，详实记录混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度。（3）外观质量为提高混凝土工程的外观质量，结合工程自身特点，从技术管理措施上进行细化管理，从评定方法上进行纵横分析，所谓的纵向即按施工的月份，年度顺序进行分解；所谓的横向即按分部工程进行分解。纵向分解能使外观质量控制贯穿于日常的质管工作，随时发现问题，随时改进，横向分解可使不同功能，不同标准要求得以有效控制，避免功能和要求不相同的外观质量在一起评定及重点不突出的弊端。1）技术措施控制外观质量的关键是采用先进、科学、可靠的技术措施：①确保混凝土施工措施可靠；②混凝土浇筑层不得与模板顶面齐平；③模板支立测量放点，排线施工；④在混凝土施工过程中派有经验的人员进行检查维护；⑤浇筑时各种施工机械要距模板适当的安全距离；. ⑥对拆模后混凝土缺陷进行及时处理。2）管理措施开工前明确外观质量控制部位标准，并设定目标，制定奖罚制度。对施工中出现的质量缺陷，按不同标准随时检查处理并登记备案。（4）混凝土浇筑单元质量评定质量评定工作由质检部门主持，混凝土浇筑工区有关施工员、质检员参加。单元质量评定表由该工区质检员如实填写，并将最终经监理工程师认定的结果填到混凝土质量揭示板上，以警示施工人员。（5）设专人负责施工缝和埋设件的施工质量控制，确保细部结构物施工质量符合设计和规范要求。六、桥梁上部结构施工质量控制6.1雨季施工组织措施1、本工程跨越河道，为了确保汛期的工程安全，项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。2、加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。3、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。4、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。5、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。6、汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。6.2雨季施工技术措施1、本工程等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。2、场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。3、道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。 4、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。5、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。6、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。7、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。8、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。9、严禁雨天进行混凝土浇筑施工。6.3冬季施工保证措施因考虑到冬季施工混凝土浇筑质量较难保证且保温措施费较高，本工程冬季仅进行箱梁模板支立、钢筋绑扎，不进行箱梁混凝土浇筑施工。6.4应急预案桥梁上部结构下支架体系施工过程中突发事故较多，需在施工前针对可能出现的突发事故编制应急预案，并按应急预案要求，落实应急物质、抢险队伍、通讯设备等。1、组织机构成立以项目经理为首的应急救援小组，负责事故现场的指挥、协调工作。2、专家队伍对施工过程中出现的重大突发事故，应请相关方面的权威专家对事故处理方案进行论证。听取专家意见，经专家评审通过的方案才能实施。3、抢险人员针对突发事故，准备具有相应能力、足够数量的抢险人员组成抢险队伍。一般抢险人员平时在施工队工作，距离施工现场较进，遇有突发事故，可及时投入抢险工作；专业抢险队伍需与项目管理部签订应急抢险合同，确保一旦出现事故，可及时投入抢险工作；为确保专业抢险队伍能够及时到位，应与2家或2家以上抢险队伍签订应急抢险合同。4、抢险设备、物质一部分应急物质、设备存放在材料库中，一旦事故出现可快速投入使用；一部分应急物质、设备在施工现场；一部分应急物质、设备需与相关部门签订供货合同，一旦险情出现，能够保证物质、设备及时到达事故现场。5、应急演练平时加强对应急抢险人员的演练，确保应急抢险人员明确自己的职责，知道自己在应急救援工作中扮演的角色，熟悉应急物质、设备的使用方法。 6、应急响应事故发生后，应急救援小组应当及时奔赴事故现场，调用一切可以调动的物质、设备、人员参与应急抢险工作，确保险情及时得到控制。第九章、确保安全文明施工的措施一、安全保证措施本工程工作面集中、狭窄、施工强度大，投入的机械设备多，交叉作业严重，给安全生产带来巨大影响，确保安全生产是本工程施工的管理重点之一。二、安全管理措施 （1）在我单位安全管理部门的指导下，项目经理部组织由项目经理挂帅的安全组织机构和安全保证体系。负责本工程项目的全部安全管理工作，并承担全面责任，统一管理和协调全工地的现场治安保卫、施工等有关安全施工的事项。（附安全管理组织机构图）（2）项目经理部建立安全管理小组，设专职安全员。由项目经理任组长，小组成员由各施工区负责人，专职安全员参加，并在各施工区建立安全管理小分队，负责各施工区的安全工作。（3）确定安全管理目标，推行全员责任制，无论是高边坡作业、混凝土施工、机电安装、水、电、交通、石方开挖、火工材料、高空作业、防汛、森林防火等各方面都订立安全制度。（4）坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，做到防患于未然，做到人人关心安全，事事注意安全。（5）施工现场及驻地要有醒目的安全及宣传标语，并定期进行不同形式的安全教育，使人人懂安全，人人抓安全，安全意识时刻挂在每个职工心中。（6）严格执行操作规程。不经过培训的人员不能上岗，进入现场人员必须带安全帽，高空作业要系安全带，爆破作业要做好现场清理作业。（7）在各个工作面要设立专职安全员，以观察工作面动向，防止意外事故发生。（8）火工材料的购置、运输、存放、使用严格按照国家有关规定执行，要有专人管理，每班作业使用火工材料要按照出入库制度执行，坚决杜绝火工材料流失到工区以外。（9）服从业主及监理等部门下达的各项安全管理制度及指示，配合业主单位做好安全工作。（10）冬雨季施工，要特别注意明火用水安全，洪水季节要有专人负责，轮流值班，确保施工前的人身设备工程安全。（11）制定施工安全规程和操作安全规程，管理监督施工作业的安全以及消防等工作。加强安全、消防、防汛或抗灾知识教育，配备消防设备及必要的安全生产设施和劳动保护用具，给每个职工发放安全手册一本。（12）做好卫生防疫工作，建立施工人员健康档案，防止疾病的传染。（13）建立安全检查评比制度，每周进行一次安全施工的综合评比。（14）事故易发区的具体安全措施①高空作业安全管理措施1）高空作业搭设安全架，安全架用钢棚架管，并支撑、搭设连接牢固，承台和周围设置安全网。 2）操作人员在高空作业时系安全，戴安全帽。3）高空作业时实行监护制度，作业过程派安全员在旁监护。安全架底部严禁站人。4）高空作业材料、工具、物品通过吊运传输，严禁抛掷，吊运时绑扎牢固。②上下交叉作业安全措施1）在交叉作业面的每个工作面派专人指挥，专人巡视，发现险情立即停工，指挥撤离。2）在相互交叉作业面之间设置如安全围栏等安全防护设施。3）实行工前安全技术交底，工前、施工过程中、工后和交接班安全检查，安全员每天监督，检查确保施工安全。安全管理组织机构图各班组兼职安全员项目经理（安全小组组长）项目副经理（副组长）专职安全员（副组长）工程技术部专职安全员质量安全监察部计划合同部专职安全员财务器材部专职安全员试验室专职安全员综合办公室专职安全员测量队专职安全员调度室专职安全员各施工队兼职安全员 （15）具体施工项目安全保证措施1）围堰安全保证措施建立健全由工程总负责人、技术和安全总负责人等组成的安全保证体系网络，坚持生产必须管安全、管质量的管理制度。（a）实行安全与职工的工资奖金挂钩；（b）线路架设、开关等安装须符合施工现场用电安全要求；（c）参加施工人员必须带安全帽，穿工作服；严禁酒后上班，出现安全问题，必须按“三不放过”的要求进行处理；（d）根据施工情况，班组间每周不定期进行安全检查，总结所取得的成绩和存在的问题。每月对安全先进班组、个人进行表扬奖励；对未能做好的班组和个人进行批评限期整改。2）根据现场具体情况并结合永久排水设置排水沟、截水沟、排水管等，防止山水、雨水、渗水进入工作面。在工作面周围设置排水沟或集水井，并用抽水机排除积水。3）夜间作业配备足量的照明器具，保证夜间作业安全。4）车流量大的情况下，在交通拥挤的交叉路口要设指挥岗哨，尤其夜间更要加强指挥，防止撞车事故发生，要限制车速，在施工区由于路况拥挤等因素，车速不超过20公里/小时。三、文明施工、安全生产保证措施（1）组织由项目副经理挂帅的安全文明施工小组，统一管理和协调全工地的治安保卫、施工安全等有关文明施工的事项。 （2）施工人员持证上岗，文明用语，规范操作，工地设立安全标志牌、红旗、标语、形成良好的工作氛围，鼓舞职工士气，树立企业形象。（3）坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，做到防患于未然，做到人人关心安全，事事注意安全。（4）设置专职安全员，制定施工安全规程和安全操作规程，管理监督施工作业、安全以及消防等工作。加强安全、消防、防汛或抗灾知识教育，配备消防设备及必要的安全生产设施和劳动保护用具。（5）做好卫生防疫工作，建立施工人员健康档案，防止疾病的传染。（6）建立检查评比制度，每周进行一次安全、文明施工的综合评比。（7）对施工道路经常保养维护，施工设备在指定地点有序停放，保持好车容、车貌。（8）搞好与当地政府和群众的关系，按规章程序办事，树立良好的信誉和企业形象。6.3、文明施工措施根据招标文件及该工程的特点，施工期间我单位将认真贯彻国家有关文明施工法规和水利系统文明建设工地要求，落实文明施工责任制。在环境保护方面将采取有效的措施进行治理，防止对环境造成污染，争创文明施工工地。文明施工措施如下：建立由项目经理挂帅的文明施工组织机构，统一管理和协调全工地的治安保卫、施工安全等有关文明施工的事项。（文明施工组织机构如下图）项目经理项目副经理项目总工工程技术部主任质量监察部主任财务器材部主任试验室主任综合办公室主任测量队队长调度室主任各施工队施工负责人各班组施工班组长财务器材部主任 2）学习规划落实a、每季度组织全体职工利用夜间（2个小时左右）学习有关创建文明工地活动和精神文明方面的文章一至二次。b、每季度学习时间组长或副组长至少有一人参加，记录员要认真做好记录，供会后对座谈中发现的问题进行研究解决。作到领导带头抓学习。3）办法落实a、有计划地组织全体职工开展爱国主义，集体主义和社会主义教育活动。通过开展集体主义、社会主义教育，使全体职工树立起正确的人生观和价值观。通过开展爱国主义教育活动，使全体职工树立起发扬自尊、自信、自强的民族精神。b、有计划地组织全体职工开展职业道德、职业纪律教育，制订并执行岗位和劳动技能培训计划通过开展职业道德、职业纪律教育，在职工中形成争做爱国家、爱集体、爱岗敬业、诚实守信、办事公道、有理想、有道德、有文化、守纪律的社会主义公民的竞赛活动。把工地建设成有理想、有道德、有文化、守纪律的社会主义公民的教育场所。c、对重要岗位和特殊工种人员（项目经理、总监、质检、财会、爆破工、电焊工、驾驶员等送培）进行有计划地培训，争取这些岗位人员全部持证上岗，并作到经费落实。d、大力作好两个文明和创建文明工地的宣传活动，使工地具有良好的文明气氛，职工有良好的精神面貌，群众有丰富多彩的文化体育生活。本工程施工期间由工地党支部书记兼管本项宣传工作，拟在职工食堂和工地大门旁等职工出入较多的地方设置宣传园地，大力宣传两个文明建设。 大力培养典型，表彰好人好事，并在宣传园地张贴和宣传他们的先进事迹，掀起学先进、赶先进的比、学、赶、帮、超的群众热潮。e、工地要划出适当空房，并常年为职工订报纸、杂志，供职工学习。f、积极开展健康的丰富多彩的文体活动，结合节假日组织形式多样的文艺汇演、球类比赛、歌咏比赛等，活跃职工的文体生活。（3）切实执行甲、乙方签定的廉洁协议，遵纪守法1）树立密切联系群众、勤政务实、廉洁奉公的优良党风。2）大力开展廉政建设，反对拜金主义、享乐主义腐败现象。提倡艰苦创业，诚实劳动的好风尚。9.3.2在提高工程施工管理水平方面（1）严格履行施工合同中承包方应负的各种合同责任1）严格按合同规定，作到机构、人员及规章制度落实，在工地设立实验室且配备与工程建设内容相适应的检测仪器，为控制施工质量提供必要的检测场所。确保工程内在、外观质量达到合格，单元工程优良品率达到70%以上，争创优良工程。2）把控制施工质量作为施工中的最重要的任务来抓，切实按质量保证措施实施狠抓“三检制”，争创优良工程。3）制订周密的质量、安全保证措施，杜绝质量、安全事故发生。如有，则按“事故原因不查出不放过，主要事故责任者和职工未受到教育不放过、补救和防范措施不落实不放过”的三不放过原则及时处理。4）加强施工现场的文明施工管理，杜绝施工中的违章行为和野蛮施工行为等。5）严格按施工合同管理，有效控制合同工期，力争按时完成施工进度计划。第十章、环境保护措施一、建立完善的环境保护体系环境保护体系详见下图： 环保措施项目部例行检查当地环卫部门上级单位制定制度监督教育法规指导、教育教育、贯彻、执行自我教育贯彻落实作业队管理层次管理手段作业班组项目部环境法规学习环保教育统一思想提高效率环境监督环境管理噪声控制水土保护粉尘控制环境卫生当地环卫部门奖罚上级单位年评奖罚项目部月评奖罚作业队自评奖罚奖罚制度二、施工期间生态、水质保护措施2.1优化施工方案，加快施工进度，缩短作业时间。2.2施工期间，严禁将废弃物、散体施工材料随地抛弃、堆放在公路旁，防止污染、阻塞车道；设置必要的临时排水设施，疏导施工废水。2.3加强管理，不随意排放或抛弃生活污水和生活垃圾，施工营地设置化粪池，生活垃圾就近运往城市垃圾场。2.4在桥梁下部结构施工时，加强施工管理，防止泥浆、油料和其它化学材料等发生泄漏污染水体；采取必要措施防止泥土和散体施工材料阻塞车道。对于钻孔灌注桩护壁泥浆不许随意排放到河流和沟塘，防止水源污染。我单位计划采用自行研制的泥浆循环再利用设备，把钻孔泥浆回收再利用；钻孔废渣用装载机弃运到指定地点处理。 2.5雨季施工时，采取必要的水土保护措施；作好场地的排水工作，保持排水沟的畅通。2.6施工期破坏的土地、植被应及时恢复。三、施工期间环境空气保护混凝土拌和是水泥粉尘产生最多的工序，本工程采用商品混凝土，在临时便道上，采取洒水湿润的方法保持路面潮湿平整，车速进行控制，减少路面上的粉尘扩散到空气中，保持施工区周围空气环境优良。针对当地干燥天气下，容易产生沙尘的特点，施工现场制定洒水降尘制度，设立专职洒水降尘车辆,指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。四、其它环境保护措施（1）组织广大职工学习环境保护法令、法规，经常性开展群众环境卫生宣传教育，提高施工人员环境卫生意识，自觉地保护环境。（2）努力控制噪音污染，大型机械严禁经常性鸣笛，尽量减少施工设备噪声。（3）除尘方面：对施工机械经过的道路，特别是距离居住区较近段，开挖、开采施工区及其它易产生粉尘的作业场所，拟白、中班用洒水车洒水除尘，保持路面和作业场地润湿；为降低水泥粉尘，生产中尽量使用散装水泥，并采用密闭容器盛放；对易引起粉尘的细料和散料予以遮辣或适当洒水，运输时用棚布等遮盖。（4）生产、生活中产生的弃渣必须严格按设计要求拉到指定地点堆放；生产、生活产生的废浆、污水也必须按要求处理后才能排放，做好施工工区的环境卫生工作。（5）施工区域的砂石材料场地，在施工期间和完工后应妥善清理，以减少沉渣流入河道，造成对河道的淤积。（6）坚持设备维修制度，使用性能良好的机械设备，减少废气污染，降低噪声污染。（7）施工现场和生活区域统一设置医务室、防疫部门、卫生间，并定时清扫处理。发现疫情，及时上报和处理。控制疫情蔓延。（8）杜绝爆炸事故、火灾事故的发生。（9）生产、生活中产生的弃渣必须严格按设计要求拉到指定地点堆放，做好施工工区的环境卫生工作。（10）施工区域的砂石材料场地在施工期间和过完工后应妥善清理，以减少沉渣流入河道，造成对河道的淤积。（11）经常性对施工道路进行维修、养护，保证施工道路完好、畅通。 （12）加强环保工作，配置1名专职人员，在项目经理的直接领导下负责施工区环境工作的统一管理、监督、检查与协调。（13）严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，自觉接受当地环保部门对施工中环保工作的监督、指导和管理。（14）施工中采取相应措施，保护工地及附近环境免受施工引起的噪声、粉尘等污染及不良影响，加强施工道路的洒水除尘和整平工作，弃料、拆除物等不能利用的按指定地点弃渣堆放，不污染土地河流，减少对植被的破坏和水土流失。施工结束后，对施工现场进行清理和恢复工作。第十一章扬尘污染防治专项方案一、扬尘防治管理措施1、明确扬尘防治责任 1.1、针对本工程特点及扬尘防污要求，制定落实公司、项目部、班组的三级环境保护管理制度。在执行制度中，明确各级所承担的职责。1.2、建立扬尘防污三级管理网络，在项目部成立领导管理班组，落实责任人，不定期针对现场实际工作情况召开工作会议，严格控制扬尘。设立扬尘防治工作电话。扬尘防治管理领导小组专项治理组长项目经理专项治理副组长技术负责人成员施工员、安全员、质检员、试验员、班组长等1.3、管理班子平时对本项目的扬尘情况建立工作作业台帐，明确控制点、措施及整改情况。对各班组成员进行防尘治理卫生教育，做好防尘工作。2、建立扬尘防治制度2.1建立扬尘防治专项资金保障制度，为保障扬尘治理落到实处，应建立扬尘防治经费专用账户，建立使用台账，实行专款专用。2.2建立扬尘控制的教育和技术交底制度。把环境保护知识纳入“三级教育”。对新进场人员进行环保教育，作业前对工人进行扬尘控制的技术交底。2.3建立检查考核制度，项目部由项目经理每月组织对各班组进行检查考核评比，制定奖惩办法。2.4建立有奖举报制度，公示举报电话，对举报的情况，项目部及时采取措施进行处理。3、扬尘防治宣传措施3.1在现场主要出入口外侧悬挂防治责任牌，对扬尘防治责任单位、责任人进行明确，并予以公示。制作施工现场扬尘污染防治责任牌、扬尘防治公众监督栏。3.2施工现场张贴扬尘防治宣传标语和宣传版画。美观、大方，与城市的整体色调保持一致。二、扬尘防治临时设施1、围墙、围挡1.1围墙、围挡连续封闭设置，其形式、高度和基础、立柱的设置符合公司现场标准化围挡要求。 1.2围挡外应美观洁净、安全牢固，围挡结构及外表如有缺失、破损、污染等，必须及时进行补充、更换、修补或清洗等维护工作。2、施工道路2.1、施工现场主要出入口、施工便道、车行道路、脚手架底和主要材料堆放地应作硬化处理，硬化施工应编制专项方案，确保承载能力满足使用要求。2.2、裸露地面应当铺设礁渣、细石或者其他功能相当的材料；采取临时绿化或者采取覆盖防尘布或者防尘网等措施，保持施工场所和周围环境的清洁。2.3、项目办公区、生活区、要进行硬化处理，有条件的应进行绿化，不得有土地裸露情况。2.4、施工现场的路面等易产生扬尘的区域，要根据不同季节、气温、土壤湿度等因素，安排洒水抑尘。夏季炎热天气每天洒水应不少于5次，春、秋季节每天洒水应不少于4次，冬季不少于3次（洒水应适量，防止结冰）。3、垃圾堆放及清运3.1、施工现场设置密闭式垃圾集中点，施工垃圾、生活垃圾分类存放，集中清运，并及时洒水压尘，严禁凌空抛掷。3.2、土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。施工现场土方作业时，应采取覆盖、洒水压尘等措施。3.3、施工现场的材料和大摸板等存放场地必须按平面图布置分类分规格存放。水泥和其他飞扬的细颗粒建筑材料密闭存放或采取覆盖等措施。3.4、施工现场应配备洒水车一辆，或设置喷淋设施，喷淋管水量满足使用要求，喷淋软管应能覆盖工地现场。3.5、从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车或采取覆盖措施；施工现场出入口应采取车辆清洁措施，工地设置车辆清洗设施或设备，运输车辆应当除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地。施工现场应设置排水沟，进行有组织排水；设置沉淀池，滤油池，经沉淀、过滤后方能排入市政管网。5、运输车辆冲洗1、设置冲洗设施车辆冲洗设施设置在工地出入口主便道上。采用高压水枪在洗车平台上对土方运输车辆进行冲洗。 自建洗车设施主要包含洗车平台、四周集水沟、三级沉淀池等。洗车平台宽中间为20cm厚钢筋砼，由中心位置向四周设置2%的流水坡度。平台板布设单层钢筋网片，采用φ12钢筋间距200*200。洗车平台四周设置集水沟，沟顶盖放置过车箅子，沟底向排水口方向设2%的流水坡度。为了防止重型车辆碾压损坏水沟边缘，水沟两侧采用钢筋砼浇注，同时在沟顶盖篦子位置埋设∠70*45*5的不等边角钢，以增加受力的整体性。沟顶篦子采用φ32钢筋焊接加工，宽44cm，单个长1.5m。三级沉淀池设置在平台的一侧，与自动洗车槽沉淀池合建，冲洗用水通过三级沉淀池沉淀后排入排水管网。2、污水沉淀循环利用为了保证洗车连续用水，在洗车平台一侧地面上设置一蓄水池，蓄水池采用24墙砖砌结构，利用工地施工用水管道接入池内蓄水。同时，为了合理利用洗车排放的用水，在蓄水池西侧设置一台抽水泵，将第三级池内的排放水不定时的抽入蓄水池内，以便循环利用。6、封闭作业6.1、机具封闭对易产生扬尘、噪音的木工加工机具、钢筋加工机具都应进行封闭处理，各种安全防护装置应齐全。卷扬机、搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。6.2、加工车间封闭施工现场木工加工车间必须采用全封闭房屋结构，室内应有吸尘、降尘装置。6.3、材料仓库封闭易燃易爆物品、水泥、油漆等材料必须设置封闭的材料仓库间，并配备专用应急救援器材，由专人管理。7、场地绿化、硬化7.1、加工区、办公区、生活区硬化施工现场主要道路必须进行硬化处理，土层夯实后，面层材料可用混凝土、沥青或细石；材料存放区、大模板存放区等场地必须平整夯实，面层材料可用混凝土或细石；现场排水畅通，保证施工现场无积水。 施工现场用C15厚100砼进行场地硬化，道路畅通，平坦、整洁、排水良好，施工现场与职工生活区隔开，生活区设花坛、晒衣区，现场卫生请专人负责,并制定考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放。营造良好的生活和施工环境。场内主干道路均为硬化处理路面，工地主干道进出门处3m范围内做混凝土路面硬化处理进行加宽，车辆进出必须专人冲洗，设置沉定池，达标后方可排放至市政管网，门前设专人清扫，洒水降尘。7.2、裸露土方绿化在裸露土方上建立蔬菜种植园、设置花坛及绿化带，提倡绿色环保。三、市政工程施工1、土方施工1.1、土方施工降尘1、施工现场内的主要汽车道路全部进行混凝土硬化处理，现场内未硬化的部位用密目网封闭或种植绿色植物，并在主要路边及办公区域摆放盆栽绿色植物。施工现场、办公区域、职工住宅均派专人负责清洁卫生。清扫时必须洒水湿润，避免尘土飞扬，随时保持整个施工现场内干净整洁。2、在工地出口的大门处设置专用防尘水源，配备冲洗设备，土方施工运输车辆驶出工地前必须冲洗干净后方可出场。并砌筑污水沉淀池，内分三隔。冲洗的污水必须经过沉淀池三次沉淀后，再排入市政管道。1.2、裸土覆盖土方运输及进出口需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染场地道路路面和街道路面，以免造成土渣灰尘飘散。同时设置专人配合清扫，保证市容及周围环境的干净。基础土方开挖及回填时，堆土要相对集中，裸土必须采取覆盖、固化或绿化等措施，并设专人负责。2、路基施工在干燥季节，土石方运输及填筑施工时，要配备洒水对施工便道、路基作业区进行洒水固尘。3、交通运输在土石方运输过程中，要跨越地方沥青（混凝土）路面时的，对运输车辆必须限速行车；对车辆碾压的污迹及由车上散落路面的土石，要派人及时清除。4、其他 取土场开挖完毕，宜恢复为家田，不能恢复的则应整平，并设有向外的排水坡，在其上种草皮、树木等加以绿化，以防造成土流失。弃土场选位时必须慎重，要综合考虑对农田、水利、河道、交通的影响。弃土场的封闭要做适当处理，比如整平绿化等。四、综合治理措施1、现场视频监控现场安装灵活性高、扩展性强、维护简单的视频监控系统，实现项目部从业人员管理的智能化和规范化，确保工程质量、安全生产、绿化施工。2、施工机械设备采用低能耗、低噪音的机械设备，禁止使用国家命令淘汰的工艺和设备，按操作规程正确使用，提高设备利用率，作好日常保养、维护、维修。发现有噪声严重或油料泄漏应立即检修。3、燃料使用采用油、气、电等清洁燃料，禁止使用散煤等污染性燃料，禁止焚烧有毒有害物质，防止大气污染，不得在施工现场焚烧沥青。4、大风天气作业1）当风力达到4级风以上、空气三级以上重污染时，施工现场应当立即停止拆除施工、渣土运输、路面清扫等易产生扬尘的作业，施工工地、物料堆场清扫、洒水抑尘增加频次。2）当市政府发布重污染天气红色（Ⅰ级）等级预警时，施工现场、物料堆场堆放的易产生扬尘物料100%覆盖，裸露场地保持湿化；易产生扬尘污染的物料码头、堆场和搅拌站停止作业；除特殊工艺、应急抢险工程以外，禁止土石方和路面整修施工作业;禁止散装建筑材料、工程渣土、建筑垃圾运输;5、场外运输为工程运送砂石、各类粉状物、建筑垃圾及渣土的运输车辆应手续齐全、密闭加盖，渣土低于车辆挡板，不超载，不污染路面，不影响环境卫生，不损坏市政设施。施工单位要在工地门口建立重、中型车辆进出工地登记台账，台账应明确车辆进出时间、车牌号、荷载、实际载重、密闭情况、施工及监理单位审查人。并对进出工地的重、中型车辆拍照、建档，车辆牌照应从车辆正面、侧面、后面拍三张照片，车辆牌照清晰。本工程使用的运输车辆出现违法违规行为的，施工企业承担连带责任。第十二章水土保持监测措施一、组织机构及职能 1、项目部成立以项目经理为首的水土保证领导小组(组织机构见下页)，项目经理为水土保持第一责任人，负责对水土保持生态建设工作的领导工作，指导水土保持生态建设工作的开展，协调解决在工作中遇到的重大问题。项目工程师负责编写水土保持的规划及要求；项目副经理负责水土保持的督查工作；施工技术科负责施工现场水土保持的具体内容；质量管理科负责与质量相关部分的水土保持检查工作；安全检查科负责水土保持的督促工作内容；物质设备科负责仓库区域水土保持内容；办公室主任负责办公区及生活区水土保持的具体内容；经济核算科负责水土保持部分资金方面内容，把水土保持生态环境建设列入预算，并监督水土保持生态环境建设资金使用，管好用好水土保持生态环境建设资金。实验室负责搅拌站区域水土保持工作。各施工队服从项目部各科室管理，满足各自施工区域水土保持的要求。2、建立奖罚制度。定期对相关人员进行水土保持管理考核，并认真执行奖罚制度。3、大力开展水土保持的宣传工作，通过板报、会议等形式，在企业全员范围内宣传水土保持的有关要求，使施工人员认识水土流失的状况和危害，了解水土保持在经济社会发展中的重要地位和作用，营造自觉防治水土流失，保护水土资源，关心支持水土保持工作的良好氛围。项目副经理项目总工程师施工技术部安全环保部物资设备部经济核算部试验计量室质量管理部财务管理部项目经理 土方施工队箱梁施工队墩台施工队路面施工队桩基施工队项目部组织机构关系图二、水土流失防治措施应遵循的规定1、控制和减少对原地貌、地表植被、水系的扰动和损毁，保护原地表植被、表土及结皮层，减少占用水、土资源，提高利用效率。2、开挖、排弃、堆垫的场地必须采取拦挡、护坡、截排水以及其他治理措施。3、弃土（石、渣）应综合利用，不能利用的应集中堆放在专门的存放地，并按“先拦后弃”的原则采取拦挡措施，不得在江河、湖泊、建成的水库及河道管理范围内布设弃土（石、渣）场。4、施工过程必须有临时防护措施。5、施工迹地应及时进行土地整治，采取水土保持措施，恢复其利用功能。三、施工中应采取的措施1、工程开工前，对施工场地所在的土壤环境现状进行调查，尽量利于原有道路，减少对原有地貌和植被的破坏面积， 2、项目建设区范围包括建（构）筑物占地，施工临时生产、生活设施占地，施工道路（公路、便道等）占地，料场（土、石、砂砾、骨料等）占地，弃渣（土、石、灰等）场占地，在进行建设工程施工总平面规划布置时，应优化土地利用，减少土地资源的占用，临时设施占地面积有效利用率大于90%。施工现场物料堆放应紧凑，施工道路宜按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用；电缆沟盖板选择在加工厂进行加工，减少土地使用面积。3、大的土方工程避开主汛期，在土方工程施工中应遵循“挖填平衡”的原则，减小开挖占用土地数量，边挖边填，减小弃土数量。合理布设临时弃土场地，减少土方运输数量。开挖基坑的土方集中堆放在建设单位指定的区域，对临时堆放的渣土，应用土工布、塑料布、扬尘网等覆盖，避免水土流失。4、项目建设过程中，应注重生态环境保护，设置临时性防护措施，减少施工过程中造成的人为扰动及产生的废弃土（石、渣）。工程施工期间，减少征占、压埋地表和植被的范围。对围墙周边的农田进行保护，防止将各类垃圾丢弃在农田。5、封闭施工，遮盖运输，土石方及堆料应设置拦挡及覆盖措施，防止大风扬尘。6、对施工开挖、剥离的地表熟土，应安排场地集中堆放，用于工程施工结束后场地的覆土利用。7、根据土方开挖时地下室深度及土质情况，尽量减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。挖出的弃土，用于站区场平回填，并提前进行挖填平衡计算，尽量利用原土回填，做到土方量挖填平衡。8、基坑开挖站区进行降水时，加快施工进度，减少地下水流失。9、对施工中形成的坑凹地，应及时利用废弃土石料回填平整，表层覆熟化土，便于恢复利用或进行绿化。10、综合楼、交流场区域进行绿化，及时种植草皮或植物，减少水土流失，保持生态环境。11、应控制地面硬化面积，综合利用地表径流。站区场平尽量采用铺设碎石的方法，防止土壤起尘；站区场平铺设石子，可最大限度地增加现场雨水径流的渗透量，使雨水能回渗入地层，保持水体循环。12、施工现场充分利用雨水资源。根据站区场平标高，使得地表雨水流入站区雨水井内，并最终汇集到排水泵池内，将收集到的雨水用到道路养护、站区洒水、绿化浇灌等工作中。13施工结束后，对临建区被破坏的原有植被场地进行恢复。减少施工活动对土壤环境的破坏和污染；对于因施工而破坏的植被、造成的裸土，及时进行土方回填及平整，并及时进行植被修复，避免土壤侵蚀、流失。 14、保持原有水系的通畅，防止水系紊乱和河道淤积。严禁将任何弃土（砂、石）垃圾等废弃物、堆放到河流、湖泊、河道管理范围内。四、水土流失监测内容和方法的确定定期对项目建设区域内水土流失情况进行巡视、检查，查看施工时是否破坏周边耕地植被，站内土方堆放处或灰土搅拌处是否有起扬尘现象，站内降水是否影响河道的正常流淌，是否有堵塞情况发生。工程竣工后，取土场、开挖面和废弃的砂、石、土存放地的裸露土地，必须植树种草，防止水土流失。废渣等必须堆放在规定的专门存放地，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒；因建设使植被受到破坏的，必须采取措施恢复表土层和植被，防止水土流失。 五、处罚措施　　　　　施工过程中，擅自碾压周边耕地青苗的，除赔偿青苗所有人费用外，项目部将处罚100元/M2；对站区内各种植被进行破坏的，每发现一次处罚100元/M2；将土方等废弃物倾倒在河道内，每发现一次处罚100元/M3；未将开挖出的土按生土、熟土分类的，每发现一次处罚20元/M3；土石方及堆料未进行覆盖的，发现一次处罚20元/M2；灰土搅拌处未搭设遮灰棚的，或搭设有漏洞未修补的，发现一次处罚20元/M2。项目副经理和安全员每天进行巡视、检查，在罚款施工队伍时，同时处罚直接管理工员，没收的罚款奖励给水土保持工作做的好的队伍和管理人员。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2201小松/日本2015196KW1.2m3基础 2轮式装载机ZL50C1柳工/中国2016132KW2.5m3基础3振动压路机YL16JC1洛阳/中国201598.5KW16t基础4电动冲冲击钻机CD35型1徐工/中国201675KW5t桩基5泥浆搅拌机DZS202成都/中国201612KW砼结构6泥浆泵4PN1501成都/中国201415KM桩基7钢筋调直切断机GT4-141成都/中国201415KW砼结构8交流电弧焊机BX3301成都/中国2015315KWA砼结构9直流电弧焊机AX5001成都/中国2016480KWA砼结构10砼运输车Mr45型1徐工/中国2015砼结构11汽车起重机70GA1徐工/2007201670t预制梁安装12强制式混凝土搅拌机JS3502川广/中国20167.5KW35m3/d砼13插入式振动器ZG506德阳/中国20140.5KW砼结构14自卸载重车川路4遂宁/中国20142T材料15柴油发电机组5KW1成都/中国2015自备16柴油发电机20W1成都/中国2016自备17砂浆搅拌机UJZ-2001德阳/中国20155.0/0.25m3砼18空压机W-0.90/81温岭/中国20167.5基础19蛙式打夯机HW-601中国/成都20164引道20木工圆盘锯MJ-1041成都/中国20143.0模板21木工平刨MB-1031成都/中国20142.8模板22潜水泵QY-152乐山/中国20173．5基础附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注 1全站仪DI16001中国2015/测量2经伟仪J61北光2016/测量3水准仪(自动安平)NI21德国2015/测量4万能材料试验机WE-1000K1北京2016/试验5石子针片状规则仪1北京2016/试验6恒温干燥箱2.2-2A1中国2014/试验7水泥标准稠度与凝结时间测定仪ZKS-1001中国2014/试验8砂浆稠度仪SOT1451中国2015/试验9砂浆渗透仪SS151中国2016/试验10砼快速养护箱SHY*H-11中国2015/试验11压碎指标测定仪1中国2016/试验12液压式万能试验机WE-1000KN1中国2016/试验13压力机NYL-20001中国2014/试验14电子天平MD200-11中国2014/试验15电子脱模机DTM-11中国2015/试验16电子抗折机KJZ-2001中国2016/试验17水泥胶砂搅拌机HG-TP111中国2015/试验18水泥胶砂震动台1中国2016/试验19砼震动台1m21中国2016/试验20恒温恒湿自控养护箱BYA-250II1中国2014/试验2115*15*15砼试模10中国2014/试验2215*15*55砼试模6中国2016/试验233米直尺3m2中国2016/质检附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况 基础工程下部结构上部结构梁预制梁吊装桥面道路及附属桥梁装吊工2242400混凝土工10202010888钢筋工10202020101010模板工10101010101010电工2222222电焊工8888888吊车司机2222222汽车司机6666666机械手4424444测量工2222222试验工2222222后勤人员6666666 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图序号工程名称工期（240日历天）01020304050607080901001101201301401501601701801902002102202302401施工准备2基础3下部工程施工4箱梁预制5梁吊装施工6桥面系工程7原桥拆除及修复8附属工程9竣工验收注：计划开工日期：2018年6月，计划竣工日期：2019年2月，总工期为240日历天。 附表五：施工总平面图施工便道新建桥梁沮河一桥沮生活区预制厂加工场地材料库河存梁区河项目经理部生活区项目经理部说明：（1）目经理部设在沿河北路路东侧，占地500m2；（2）预制厂、钢筋棚、库房均设在沿河北路路西侧，占地15000m2；（3）桥梁作业队、附属工程作业队临时生活区均设置与沮河一桥桥头绿地，占地800m2。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室100沿河北路路东侧2018.6-2019.2会议室50沿河北路路东侧2018.6-2019.2宿舍200沿河北路路东侧2018.6-2019.2食堂20沿河北路路东侧2018.6-2019.2卫生间、浴室20沿河北路路东侧2018.6-2019.2仓库100沿河北路路东侧2018.6-2019.2配电房10沿河北路路东侧2018.6-2019.2试验室200沿河北路路东侧2018.6-2019.2模板堆放200沿河北路路西侧2018.6-2019.2钢筋加工棚500沿河北路路西侧2018.6-2019.2材料堆码500沿河北路路西侧2018.6-2019.2箱梁预制厂3000沿河北路路西侧2018.6-2019.2围堰1000沮河河道2018.6-2019.2施工便道2200沮河河道2018.6-2019.2 目录第一章、工程概况…………………………………………………第二章、施工部署…………………………………………………第三章、施工总体规划……………………………………………第四章、施工总平面布置…………………………………………第五章、主要施工方法……………………………………………第六章、质量保证体系……………………………………………第七章、重点难点项目分析与解决方案………………………第八章、确保工程质量的措施…………………………………第九章、确保安全文明施工的措施……………………………第十章、环境保护措施…………………………………………第十一章扬尘污染防治专项方案……………………………第十二章水土保持监测措施…………………………………附表一：拟投入本工程的主要施工设备表……………………附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表……………附表三：劳动力计划表…………………………………………附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图…………………附表五：施工总平面图…………………………………………附表六：临时用地表……………………………………………