小学建安工程施工组织设计.doc

施工组织设计金水区丰庆路小学建安工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：河南隆基建设有限公司2017年2月20日252 施工组织设计第一章、编制说明7第二章、工程概况和施工特点92.1、工程概况92.1.1整体概况92.1.2地下车库工程概况92.1.3综合教学楼工程概况122.1.4宿舍楼工程概况142.2、现场概况和工程特点172.2.1现场条件172.2.2所在地基本气象资料172.2.3施工特点17第三章、施工总体安排203.1、施工依据203.2、工程施工目标203.3、施工总体部署203.4、单个楼体施工阶段划分223.5、分段施工规划223.6、现场准备233.6.1现场准备任务安排233.6.2现场准备内容243.6.3管线改迁与保护253.6.4技术准备253.6.5大型机械的选择与部署273.6.6资源准备283.7、施工程序293.7.1分段施工流程：293.7.2单体工程主体施工程序安排如下：293.7.3分部工程施工工序313.7.4分项工程施工工序31第四章、主要施工办法、施工工艺344.1、测量工程344.1.1测量总体方案344.1.2工程施工测量特点344.1.3平面控制网的测设344.1.4高程控制网布设354.1.5工程平面放样364.1.6基坑内加深沟槽、集水坑、电梯井位置控制374.1.7变形观测控制384.1.8外墙垂直度控制措施394.1.9主要测量仪器及工艺质量检测计量器具39252 施工组织设计4.2、基坑土钉墙支护工程404.2.1施工顺序、施工工艺流程：404.2.2土方开挖、基坑支护相互间的配合404.2.3基坑监测与基坑支护之间的相互配合414.2.4土钉墙施工方案424.2.5挂钢筋网、喷射混凝土施工方案434.3、基础基坑开挖支护、回填土方案444.3.1基坑支护施工444.3.2基坑开挖444.3.3土方回填464.4、基础素混凝土垫层施工464.5、独立基础、条形基础施工方案474.5.1基础钢筋绑扎484.5.2基础模板494.5.3基础砼浇注494.6、基础底板防水层施工504.7、筏板基础及地下室结构施工方案504.7.1施工部署514.7.2总施工顺序及流程514.7.3筏板基础混凝土施工514.7.4地下室墙壁施工缝留置、模板和止水带安装544.7.5地下室墙柱、顶板施工方案554.7.6地下防水卷材施工564.8、后浇带施工574.8.1模板工程584.8.2钢筋工程584.8.3混凝土工程584.8.4注意事项584.9、钢筋工程施工方案604.9.1工艺流程604.9.2直螺纹连接技术604.9.3电渣压力焊连接技术624.9.4钢筋绑扎644.9.5钢筋工程技术质量控制674.9.6钢筋验收694.10、模板工程施工方案704.10.1模板施工管理704.10.2模板安装要求714.10.3模板体系714.10.4混凝土墙、墙柱模板：714.10.5框架柱模板714.10.6现浇结构梁和顶板模板72252 施工组织设计4.10.7特殊部位模板支设724.10.8楼梯支模734.10.9模板起拱、悬挑734.10.10模板拆除734.10.11模板工程质量保证措施744.10.12模板工程安全措施754.11、混凝土工程施工方案754.11.1总体布局754.11.2浇混凝土前施工准备754.11.3混凝土浇筑和振捣764.11.4混凝土泵送操作要点774.11.5混凝土养护784.11.6应注意的质量问题784.12、大体积混凝土施工技术804.12.1大体积混凝土施工804.12.2混凝土裂纹防止技术844.13、蒸压粉煤灰实心砖墙砌筑施工864.14、加气混凝土砌块墙施工工艺884.15、分区F、G、H预应力梁施工904.16、脚手架施工904.16.1总体策划方案914.16.2脚手架的搭设924.16.3脚手架的拆除934.16.4脚手架工程安全管理办法934.17、垂直运输施工方案934.17.1垂直运输配备组合944.17.2塔吊布置方案944.18、屋面工程施工方案1014.18.11:8水泥憎水性膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处为30厚找坡层施工1014.18.2屋面找平层施工1014.18.3屋面保温层施工1024.18.4屋面防水层施工1024.19、装饰装修施工方案1034.19.1墙面、顶棚抹灰施工1034.19.2内墙乳胶漆施工1044.19.3玻化砖内墙面1054.19.4铝合金龙骨矿棉装饰板吊顶施工1064.19.5楼地面施工1074.19.6门窗安装施工1154.19.7楼梯栏杆、扶手施工1174.19.8外墙保温、涂料施工1184.20、电气系统安装施工方案121252 施工组织设计4.21、给排水及暖通系统安装施工方案1254.21.1管道安装质量控制程序1254.21.2施工流程1274.21.3预留孔洞及预埋件复核1274.21.4管道安装1274.21.5给水支管敷设1284.21.6水泵安装1294.21.7阀门、卫生洁具安装1294.21.8阀门强度和严密性试验1304.21.9水压试验1304.21.10灌水试验1304.21.11通球试验1314.21.12管道冲洗和消毒1314.22、消防工程施工1314.22.1消火栓系统及消防泵设备安装1314.22.2消防喷淋系统施工1354.22.3火灾自动报警及联动控制系统1464.23、通风工程施工1524.23.1风管和部件的安装1524.23.2通风与空调设备的安装1554.23.3空调水系统安装1574.23.4管道与设备的防腐与保温1614.23.5通风与空调系统的试运转及试验调整162第五章、劳动力计划及主要施工机械计划1695.1、劳动力计划1695.1.1施工班组配备1695.1.2综合教学楼施工阶段劳动力配备计划1705.1.3地下车库、宿舍楼施工阶段劳动力配备计划1715.1.4劳务分包、劳动力保证措施1715.2、主要施工机械计划1725.2.1主要施工机械配备原则1725.2.2综合教学楼施工阶段施工机械配备表1725.2.3地下车库、宿舍楼施工阶段施工机械配备表1745.2.4试验、检测仪器设备配备1755.2.5试验、检测仪器设备配备组合1765.2.6机械设备的管理措施1775.3、主要材料配备计划1785.3.1工程材料按进度计划配备措施1785.3.2周转材料需用量计划1785.3.3主要材料保证措施1795.3.4材料采购及准备1805.3.5现场材料分类标识180252 施工组织设计5.4、项目组织机构及管理人员配备1815.4.1项目班子组成情况1815.4.2项目职能部门组成情况1815.4.3项目管理人员和职能部门职责182第六章、确保工程质量的技术组织措施1836.1、质量目标1846.2、质量保证体系1846.2.1基本要素质量控制1856.2.2质量管理体系：1856.2.3质量管理职责1896.2.4质量管理办法1926.2.5质量控制管理措施1936.2.6各施工要素的质量控制措施1946.2.7质量检查验收表格1996.2.8质量保证信息系统1996.2.9技术档案整理要求2006.3、主要分部分项工程质量保证措施2006.3.1质量控制程序2006.3.2质量保证措施2026.3.3质量通病防治2096.4、检验与试验2176.4.1检验、测量和试验设备控制2176.4.2过程检验和试验2176.5、创优措施2216.5.1建立工程创优保证体系2216.5.2创优过程和要求224第七章、施工总进度表、工期网络图2247.1、工期目标224第八章、施工总平面图2258.1、现场设置原则与标化管理要求2258.2、施工围挡、大门、道路2258.3、施工用电的布置及做法2268.4、施工排水的布置及做法2278.5、施工场地及施工机械布置2278.6、施工消防、通讯信息网络2288.7、各区域的基本要求及管理制度228第九章、冬季和雨季施工方案2309.1、冬季施工方案2309.1.1抓好“冬季准备”230252 施工组织设计9.1.2钢筋工程2309.1.3混凝土工程2319.1.4拌制掺用防冻剂的混凝土应符合有关规定2319.1.5砌筑工程2319.1.6安全管理2319.2、雨季施工方案2329.2.1总体安排2329.2.2准备工作2329.2.3雨季分项工程施工措施2339.3、高温季节施工安排2349.4、农忙季节施工安排2359.4.1项目部管理机构保证2359.4.2施工作业队伍保证235施工组织设计附图及附表：236附表一：拟投入本工程的主要施工设备表2361、综合教学楼施工阶段施工机械配备表2362、地下车库、宿舍楼施工阶段施工机械配备表238附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表241附表三：劳动力计划表2421、综合教学楼施工阶段劳动力配备计划2422、地下车库、宿舍楼施工阶段劳动力配备计划243附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图244附表六：临时用地表246252 施工组织设计第一章、编制说明1.1、编制说明：本施工组织设计为指金水区丰庆路小学建安工程施工过程而编制。根据建设单位的施工要求和设计院图纸设计要求，本施工组织设计分为二十章。1.2、编制依据：1、国家和地方行政主管部门关于基本建设的方针、政策、法规。2、现行的国家施工规范和质量验收标准。3、建设部分颁发的《建设工程施工现场管理规定》。4、河南省城乡规划设计研究总院有限公司提供的《金水区丰庆路小学建安工程》设计施工图。7、工程地质勘察报告。8、郑州地区的水文气象条件。9、现场和周边的实际踏勘情况。10、建设工程强制性规范条文。三、本工程主要应用法规、规范、标准《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国质量管理条例》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-2013《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015252 施工组织设计《屋面工程施工质量验收规范》GB50345-2012《地下防水工程质量验收规范》GB20208-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》GB20209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB20210-2001《工程测量规范》GB50026-2007《地下工程防水工程质量验收规范》GB50208-2011《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《住宅装饰装修工程施工验收规范》GB50327-2011《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2012《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2009《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2005《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2012《火灾自动报警系统工程施工及验收规范》GB50166-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011252 施工组织设计第一章、工程概况和施工特点1.1、工程概况1.1.1整体概况项目名称金水区丰庆路小学建安工程施工建设单位郑州市金水区教育体育局。监理单位郑州恒基建设监理有限公司施工单位河南隆基建设有限公司设计单位河南省城乡规划设计研究总院有限公司勘察单位化工部郑州地质勘察院建设地点金水区丰庆路小学。丰庆北路与体育路交叉口西北角。建设规模总建筑面积45695.67平方米。建筑结构钢筋混凝土框架结构。工程质量达到国家工程质量检验的合格标准。计划工期540日历天。1.1.2地下车库工程概况l建筑概况：1、建筑面积:本子项为地下车库，总建筑面积9116.60平方米，其中地上建筑面积813.40平方米，地下建筑面积8303.20平方米。2、建筑层数与高度:地下1层，地上1层，层高为4.000m。3、建筑功能：（1）地上：地上一层为出地面楼梯间、汽车坡道、风井。（2）地下：地下一层为机动车停车库、非机动车停车库、设备用房。4、建筑特征值：（1）本工程设计合理使用年限50年；252 施工组织设计（2）结构设计：本工程结构形式为框架结构，抗震设防烈度7度，基本加速度为0.15g。（3）工程等级：一级。（4）建筑防火分类：II地下汽车库。（5）耐火等级：地上二级，地下一级。5、墙体：（1）普通房间填充墙：A3.5加气混凝土砌块。Ma5混合砂浆。（2）热交换站，水泵房等潮湿房间：A3.5加气混凝土砌块。Ma5水泥砂浆。（3）地面以下（和土壤直接接触）：Mu15蒸压粉煤灰砖。Ma5混合砂浆。6、地下防水工程（1）地下室防水等级为一级，地下室底板侧墙采用两道防水设防（混凝土自防水+4+3厚SBS改性沥青防水卷材II型）。（2）地下室顶板采用两道防水设防（混凝土自防水+4+4厚SBS改性沥青防水卷材，防水层采用耐根穿刺防水层）。7、门窗工程（1）本工程门窗的选用见设计图纸门窗表。（2）玻璃的选用必须符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009的规定。（3）抗风压性能、气密性能、水密性能符合：《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008：气密性4级，水密性3级，抗风压性能4级。（4）保温性能：《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008：深蓝灰色断桥铝合金低辐射中空玻璃窗（6+12A+6），保温性能为5级。（5）隔声性能：《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008：隔声性能3级。8、内装饰内装饰见设计图纸建施02：室内装修做法表。参照图集为12YJ系列图集。l结构概况：1、结构型式：主体结构型式为地下一层框架结构。2、基础型式：筏板基础。地基形式为天然地基。3、本子项建筑结构分类等级表252 施工组织设计名称等级或分类依据的设计规范名称及版本号建筑抗震设防类别标准设防类（丙类）《建筑工程抗震设防分类标准》地基基础设计等级丙级《建筑地基基础设计规范》抗震等级框架三级，主楼相关范围同主楼《建筑抗震设计规范》抗震构造措施框架三级，主楼相关范围同主楼《建筑抗震设计规范》地下室防水等级二级（局部设备房一级）《地下工程防水技术规范》建筑耐火等级一级《建筑设计防火规范》4、结构材料：（1）混凝土强度等级、防水混凝土的设计抗渗等级:剪力墙（含连梁）柱、梁、板、楼梯构造柱、过梁、圈梁基础垫层基础风井盖板、挑檐、等外露构件详层高表C30C25C15C30C30注：室外地坪及以下范围内梁、板以及基础、剪力墙均为P6抗渗混凝土。（2）钢筋：HPB300级：fy=270N/mm2。HRB400级：fy=360N/mm2。钢板、型钢：Q235B。焊条:E43系列用于焊接HPB300钢筋，Q235B钢材和型钢，E50系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质焊接连接时，焊条应与低强度等级材质匹配。除注明外焊缝等级均为二级。（3）砌体材料：填充墙砌体采用加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖。砌体结构施工质量控制等级B级，本工程建筑砂浆全部采用预拌砂浆。1.1.1综合教学楼工程概况l建筑概况：1、建筑面积:本子项为综合教学，总建筑面积30102.48平方米（外墙保温层80厚计入总面积），其中地上建筑面积28158.20平方米，地下建筑面积1944.28平方米。建筑占地面积8818.29平方米。252 施工组织设计2、建筑层数:地下2层，地上5层。3、建筑高度：20.70m（室外地坪至屋面面层，室内外高差300mm）。4、建筑功能：（1）地上：一~三层为普通教室、办公室、辅助教室、报告厅、风雨操场、图书馆等，四层为普通教室、办公室、活动室等，五层为办公室、教师活动室等。（2）地下：地下二层为设备用房，地下一层为游泳馆。5、建筑特征值：（1）本工程设计合理使用年限50年；（2）结构设计：本工程结构形式为框架结构，抗震设防烈度7度，基本加速度为0.15g。（3）工程等级：一级。（4）建筑防火分类：多层公共建筑。（5）耐火等级：地上二级，地下一级。6、墙体：（1）普通房间填充墙：A3.5加气混凝土砌块。Ma5混合砂浆。（2）卫生间、盥洗室等潮湿房间：A3.5加气混凝土砌块。Ma5水泥砂浆。（3）地面以下（和土壤直接接触）：Mu15蒸压粉煤灰砖。Ms10水泥砂浆。7、屋面工程本子项屋面工程防水等级为I级，雨蓬防水等级II级，设防做法详“建筑构造统一做法表”。屋面防水层为：≥1.5mm厚SAM-920自粘聚合物改性沥青防水卷材；≥2.0厚PRC-328非固化橡胶沥青防水涂料。保温层为90厚挤塑聚苯板。上人屋面保护层为8-10厚防滑地砖。屋面排水组织见“屋面平面图”。雨水管（除注明者外）选用DN100硬质UPVC管材。小屋面采用Ф75UPVC雨水管。8、地下防水工程地下室防水等级为一级，地下室底板侧墙采用两道防水设防（混凝土自防水+4厚SBS改性沥青防水卷材II型）。9、门窗工程（1）本工程门窗的选用见设计图纸门窗表。252 施工组织设计（2）玻璃的选用必须符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009的规定。（3）抗风压性能、气密性能、水密性能符合：《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008：气密性4级，水密性3级，抗风压性能4级。（4）保温性能：《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008：深蓝灰色断桥铝合金低辐射中空玻璃窗（6+12A+6），保温性能为5级。（5）隔声性能：《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008：隔声性能3级。10、内装饰内装饰见设计图纸建施02、03：室内装修做法表、建筑构造统一做法表（一）（二）。参照图集为12YJ系列图集。l结构概况：1、结构型式：主体结构型式为框架结构。2、基础型式：独立基础、条形基础、筏板基础。地基形式为天然地基。3、结构概况表：子项分区层数房屋平面尺寸室内外高差房屋高度结构类型基础类型地下地上长度宽度A564.57m12.20m0.30m20.10m框架独立基础B572.70m35.90m0.30m20.10m框架独立基础C569.75m28.40m0.30m20.10m框架独立基础D1530.45m29.70m0.30m20.10m框架筏板基础E561.55m15.25m0.30m20.10m框架独立基础F546.65m29.00m0.30m14.40m框架条形基础G123.60m13.100m0.10m8.450m框架独立基础H1245.45m30.00m0.30m13.80m框架筏板基础4、建筑结构分类等级表名称等级或分类依据的设计规范名称及版本号252 施工组织设计建筑抗震设防类别重点设防类（乙类）《建筑工程抗震设防分类标准》地基基础设计等级丙级《建筑地基基础设计规范》抗震等级框架二级，（F区、H区：一级）《建筑抗震设计规范》抗震构造措施框架一级《建筑抗震设计规范》地下室防水等级二级（局部设备房一级）《地下工程防水技术规范》建筑耐火等级地上二级，地下一级《建筑设计防火规范》注：选用图集或规范时，应按8度或一级对应的措施或节点。5、结构材料：（1）混凝土强度等级、防水混凝土的设计抗渗等级:柱、剪力墙（含连梁）梁、板、楼梯构造柱、过梁、圈梁基础垫层基础雨蓬、挑檐、空调板等外露构件详层高表C30C25C15C30C30注：D区和F区-0.05及以下范围内梁、板以及基础、剪力墙均为P6抗渗混凝土。（2）钢筋：HPB300级：fy=270N/mm2。HRB400级：fy=360N/mm2。钢板、型钢：Q235B。焊条:E43系列用于焊接HPB300钢筋，Q235B钢材和型钢，E50系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质焊接连接时，焊条应与低强度等级材质匹配。除注明外焊缝等级均为二级。（3）砌体材料：填充墙砌体采用加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖。砌体结构施工质量控制等级B级，本工程建筑砂浆拟采用预拌砂浆。1.1.1宿舍楼工程概况l建筑概况：1、建筑面积:本子项为宿舍楼，总建筑面积6476.59平方米（外墙保温层80厚计入总面积），其中地上建筑面积6476.59平方米。建筑占地面积1302.46平方米。2、建筑层数:地上5层。252 施工组织设计3、建筑高度：20.70m（室外地坪至屋面面层，室内外高差300mm）。4、建筑功能：地上：一层为晨检室、观察室、等服务用房，二~五层为宿舍。5、建筑特征值：（1）本工程设计合理使用年限50年；（2）结构设计：本工程结构形式为框架结构，抗震设防烈度7度，基本加速度为0.15g。（3）工程等级：一级。（4）建筑防火分类：多层公共建筑。（5）耐火等级：地上二级。6、墙体：（1）普通房间填充墙：A3.5加气混凝土砌块。Ma5混合砂浆。（2）卫生间、盥洗室等潮湿房间：A3.5加气混凝土砌块。Ma5水泥砂浆。（3）地面以下（和土壤直接接触）：Mu15蒸压粉煤灰砖。Ms10水泥砂浆。7、屋面工程本子项屋面工程防水等级为I级，雨蓬防水等级II级，设防做法详“建筑构造统一做法表”。屋面防水层为：≥1.5mm厚SAM-920自粘聚合物改性沥青防水卷材；≥2.0厚PRC-328非固化橡胶沥青防水涂料。保温层为90厚挤塑聚苯板。上人屋面保护层为8-10厚防滑地砖。屋面排水组织见“屋面平面图”。雨水管（除注明者外）选用DN100硬质UPVC管材。小屋面采用Ф75UPVC雨水管。8、门窗工程（1）本工程门窗的选用见设计图纸门窗表。（2）玻璃的选用必须符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行【2003】-2116号及地方主管部门的有关规定。（3）抗风压性能、气密性能、水密性能符合：《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008：气密性6级，水密性3级，抗风压性能4级。（4）保温性能：《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008：深蓝灰色断桥铝合金低辐射中空玻璃窗（6高透光LOW-E+12A+6），保温性能为4级。252 施工组织设计（5）隔声性能：《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008：隔声性能3级。9、内装饰内装饰见设计图纸建施02、03：室内装修做法表、建筑构造统一做法表。参照图集为12YJ系列图集。l结构概况：1、结构型式：主体结构型式为框架结构。2、基础型式：独立基础。地基形式为天然地基。3、结构概况表：子项分区层数房屋平面尺寸室内外高差房屋高度结构类型基础类型地上长度宽度A573.80m17.60m0.30m20.10m框架独立基础4、建筑结构分类等级表名称等级或分类依据的设计规范名称及版本号建筑抗震设防类别重点设防类（乙类）《建筑工程抗震设防分类标准》地基基础设计等级丙级《建筑地基基础设计规范》抗震等级框架二级，（F区、H区：一级）《建筑抗震设计规范》抗震构造措施框架一级《建筑抗震设计规范》建筑耐火等级二级《建筑设计防火规范》5、结构材料：（1）混凝土强度等级、防水混凝土的设计抗渗等级:柱梁、板、楼梯构造柱、过梁、圈梁基础垫层基础基础~4.45C354.45以上C30C30C25C15C30（2）钢筋：HPB300级：fy=270N/mm2。HRB400级：fy=360N/mm2。钢板、型钢：Q235B。252 施工组织设计焊条:E43系列用于焊接HPB300钢筋，Q235B钢材和型钢，E50系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质焊接连接时，焊条应与低强度等级材质匹配。除注明外焊缝等级均为二级。（3）砌体材料：填充墙砌体采用加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖。砌体结构施工质量控制等级B级，本工程建筑砂浆拟采用预拌砂浆。1.1、现场概况和工程特点1.1.1现场条件（1）本工程位于郑州市丰庆北路与体育路交叉口西北角。现在郑州市金水区丰庆路小学院内，经踏勘现场周边，有毗邻行政事业单位和居民区。由于改建过程中学校安置问题，施工期间原校区内的教学活动需要正常进行，施工活动不能影响教学工作照常展开，综合上述因素及现场环境条件，决定施工前期要做到合理的现场布置和精心的施工组织，施工过程中应特别加强安全文明施工管理和防尘、防噪声污染工作，采取各种措施包括封闭围挡隔离、整楼搭设封闭脚手架外挂密目安全网、搭设安全通道、水平防护棚等防护设施、施工中禁止高空抛物等措施保证师生等教职员工及临边行人的安全，将施工对周边环境的各种干扰降到最低。1.1.2所在地基本气象资料气温:年平均气温14℃,年最高气温42.7℃,年最低气温-21.3℃,气候区划为寒冷地区。风:年平均风速2.45m/s。降雨量:年平均降雨量656.3mm,年最大降雨量1168.4mm。雪:最大积雪厚度395mm,最大冻土厚度280mm。1.1.3施工特点1、项目建设组织特点（1）本标段是由综合教学楼、宿舍楼和地下车库形成的群体工程，施工中作业面积较大，工作面分阶段展开，一次性投入资源量较多，需合理安排工序，避免交叉施工在时间和空间上的相互冲突。2、工程施工特点252 施工组织设计（1）本工程建设涉及的专业齐全，特别是后期安装、装饰阶段，交叉施工多，施工单位必须站在总体的高度统筹安排、全面协调，理清各工序施工顺序，并科学地安排插入时间及工期，使各专业之间之间通力协作。抓好各作业队伍的进场时间和协调配合工作是本工程施工组织的重点。（2）本工程地下为一~二层，土方开挖量较大，需要进行稳定的基坑支护。地下防水措施是本工程地下结构施工的关键，采用地下结构砼自防水、基础底板和墙外侧壁粘贴防水卷材，施工缝设置止水带的措施。（3）本项目工程主要结构为钢筋混凝土框架结构：本工程体量大，质量要求高，测量放线和垂直度控制显得尤为重要。钢筋混凝土框架结构主体施工阶段以钢筋砼框架作业为主导，分层施工到相应层数后，填充墙砌体插入。现浇钢筋混凝土墙、柱、楼板、楼梯、梁为一次结构，其特点是钢筋、模板、混凝土施工量大，材料供应比较集中。填充内外墙等分隔围护砌体为二次结构，在一次结构施工到一定阶段后插入施工，其特点是砌筑作业量大，砌块和砂浆供应比较集中。（4）室内外装饰工程在结构施工到一定阶段具备施工条件时才能插入施工，地面和墙面多为湿作业。装饰施工宜从上至下进行。（5）安装工程要做好配合土建作业，主体阶段做好各种管线和配件的预埋预留，管道、设备安装要与装饰施工穿插配合，遵循施工程序，做好成品保护。（6）根据工程特点和工期，本工程将经过夏季和冬季施工阶段，并经历农忙时节和节假日。项目部要做好夏季防雨防暑、冬季防寒保温工作，农忙、节假日确保劳动力及资源充足供应，保证连续不间断施工。（7）施工工期紧凑：为表示竞争优势，确保工程早日竣工，根据要求工期目标，必须优化各项施工进度计划，充分发挥计划对进度的预控作用，全面落实确保计划实施的技术措施，优化人、机、料等生产资源的配置，并在施工过程中合理采取加大劳动力、周转设备材料投入量及加班赶工等措施。（8）精品建筑质量标准高：现场建立完善的质量管理体系，严格按照施工图及施工技术规范组织施工，认真执行国家和省市现行的有关建设工程质量监督条例和规定，全面落实质量保证措施，加强对工序质量的控制，确保工程质量达到高标准。252 施工组织设计（9）本工程施工前加大安全文明设施的投入、保护周边环境、不扰民是开始施工的前提，施工中应做好临边防护围网、安全通道、各种安全标牌标识、施工围栏屏障等安全文明设施，应特别加强现场的文明施工管理和防尘、防噪声污染工作，建筑垃圾统一堆放、及时清运，各种材料设备分类堆放、专人管理，尽最大力量减少施工扰民。（10）本工程场地有限，做好现场精确布置管理才能保证生产顺利展开。252 施工组织设计第一章、施工总体安排1.1、施工依据本工程施工组织设计编制的依据有：1、建设单位提供的全部施工图纸及相关说明文件。2、投标文件及其他相关资料。3、国家和建设主管部门以及公司有关安全生产、文明施工的法规，规定。4、施工现场的自然条件和具体情况(包括水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等)。5、本公司的质量体系相关文件。6、现行的国家有关工程建设强制性标难。7、省、行业规程、规范。8、质量验收规范、标准。9、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。10、我公司现有的技术、装备及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。其他与本工程有关的技术文件以及法律、法规及政府授权管理部门的要求等。1.2、工程施工目标针对本工程实际情况、建筑市场现状和实力制定本工程施工目标，在施工过程中严格按照已制定的目标进行施工管理，工程目标具体如下：1.3、施工总体部署1、分段组织施工为保证金水区丰庆路小学校区施工建设中教学活动正常开展，保证师生授课、学习有房可用。我方采取在空间上、时间上分段建设的措施，先建设西边新教学楼、办公楼，原有教学楼、办公楼正常使用，待新教学楼、办公楼建设完毕后投入使用。将原有教学楼、办公楼拆除，腾出场地后建设此部位地下车库和宿舍楼工程。分三个阶段如下：第一阶段：新建教学楼、办公楼等施工、此阶段现有教学楼、办公楼正常使用。第二阶段：安置转移阶段，新建教学楼、办公楼等交付学校使用，腾出的旧办公楼、教学楼拆除。252 施工组织设计第三阶段：地下车库施工，宿舍楼工程施工，地库顶板作为宿舍楼施工场地，项目总体交付。总体流程如下：新建教学楼、办公楼及部分地库、留置地库施工缝→交付使用、师生转移到新楼上课→拆除旧楼→施工地下车库、做好地库与前期施工的衔接→宿舍楼施工→项目竣工交付。2、根据本工程特点，地下室和地下车库基础作业面积较大，据以往类似工程经验来看塔吊投入使用的早晚对工期起到至关重要的作用，在土方施工时将塔吊安装与土方、基坑支护紧密结合确保最后一层土方开挖前塔吊安装完毕具备使用的条件。3、施工阶段现场考虑布置临时办公、库房和临时厕所等临建设施。工人住宿可考虑在工地周边租房。4、为做周密安排、便于施工而不影响工程进度，原材料同时可外部加工一部分，我公司有自己的原材料加工基地，且不计运输费用。5、我单位在整个施工阶段确保资金、劳动力和机械设备的充分投入，充分响应招标文件和业主的要求，严格按照业主要求保质保量完成施工任务。同时认真履行总承包管理职责，把各专业分包单位纳入总承包管理，积极协调各分包单位的关系，最大限度的为各分包单位的施工提供便利条件。6、根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上要求考虑季节对施工的影响。统筹兼顾，综合施工作业，同时作好季节的各种保障措施，保证工程质量。7、根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设备等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好各阶段验收安排，提前插入砌体结构、粗装修、机电线管安装的施工，注重保障分开施工项目的工序穿插。8、根据工程特点在施工工艺上考虑分步流程：“按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后安装”的总体施工顺序原则进行部署。252 施工组织设计9、坚持阶段性、适用性、可调整性的原则进行现场规划。科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为专业分包提供优质服务，最大限度地减小临设占地对后期业主指定分包单位施工的影响，做到投入最低、收效最大、经济实用。1.1、单个楼体施工阶段划分根据施工的特点，将楼体施工分为四个施工阶段，其中安装工程配合穿插到各施工阶段中。1、基础、地下结构施工阶段包括土方开挖、基坑支护，基坑清理、垫层施工，基础结构施工、地下室结构、后浇带、防水、基坑周边回填土等施工内容。2、主体结构施工阶段±0.000以上的钢筋混凝土结构施工，包括结构层及屋顶层结构施工等内容。3、内外装饰阶段、室外工程施工阶段包括围护外墙与分隔内墙砌筑、门窗安装等装饰准备工程，室内抹灰、油漆、地面，以及外墙保温和装饰等施工内容，屋面的防水保温工程，室外的各种配套项目施工也在该阶段穿插施工。4、竣工收尾及验收准备阶段：包括零星工程修补、工程质量预验收、各专业工程的调试验收、施工机械及多余材料退场、临设拆除、场内清理、竣工资料整理归档及工程竣工验收等工作。水、电、暖通、消防、动力及电梯与设备等机电安装工程穿插在土建施工阶段中同步进行，基本只占流水工期，故不作为独立的施工阶段考虑。1.2、分段施工规划1、基础施工规划：钢筋砼基础：本项目分阶段施工中综合教学楼施工阶段、地下车库及宿舍楼施工阶段临近楼体分别设置钢筋加工场地，钢筋在加工间集中下料配制成型、原位绑扎。模板采用定型钢模板和竹木胶合板现场裁割拼装。基础商品混凝土由输送泵输送到作业面，浇筑时采用斜面分层、循序渐进、直至浇筑到顶、专人定位振捣的方法浇筑施工，届时协调好商品砼调度，做好现场供料、交通等工作，确保材料及时到位，杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。252 施工组织设计2、主体结构施工：本项目工程施工中第一阶段先行施工的综合教学楼配置4台QTZ5515塔吊、5台SMZ150物料提升机，施工完毕后设备转移到地库和宿舍楼施工位置，此阶段配置2台QTZ5515塔吊，宿舍楼配置1台SMZ150物料提升机。各分段施工中的商品混凝土要做好调度供应和计量。钢筋在加工间集中下料配制成型、原位绑扎。模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，一次升高到位，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。3、围护分隔墙体砌筑：本工程二次结构以填充墙砌筑为主要施工工序，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。4、装饰、安装施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。5、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收。1.1、现场准备1.1.1现场准备任务安排1.项目部负责临时生活行政福利设施的搭设2.临时围墙的安装（或砌筑）3.修筑配电房4.施工临时道路5.进行临水临电管线敷设6.测量控制网的建立7.现场环境和社会环境调查252 施工组织设计8.落实资源来源9.大量的技术准备工作和建章立制工作10.负责工人生活设施的搭设11.本工程生产性设施的搭设12.主辅机械就位等。1.1.1现场准备内容1、施工场地、围墙等执行我公司《安全、文明施工标准化图集》的要求，现场标志牌（八牌二图）框架为不锈钢管、内容采用写真喷绘制作，创CI达标工地，达到硬化、净化、绿化、亮化、美化目的。2、进入办公区、材料堆场的主要道路，路基压实后，上面做150厚C15混凝土路面；砂石料场上面做100厚C15混凝土面；钢筋加工厂房及钢筋堆放区铺砖进行硬化。3、管理人员、工人宿舍采用双层彩板房；门卫房、库房采用单层彩板房；加工厂房用钢管搭设，上铺彩钢板；食堂、配电房、厕所等砌砖房，上铺石棉瓦。4、办公用房采用双层的彩板房（共500m2），经理办公室2间、业主办公室及休息室各1间、监理办公室及休息室各1间、会议室3间、工程技术部2间、计划核算部、质量安全科、综合办公室、材料设备部、总工、项目执行经理各1间。楼地面均为1：2.5压光水泥地面，会议室及经理办公室地面为地板砖地面。门卫室、材料库房、职工宿舍为水泥地面。5、项目部将拿出一部分资金进行净化、绿化工作，该工作贯穿于工程施工的始末，持续的时间长，具体由综合办公室进行管理。具体的思路是：尽量保护办公区域的草木，做到即能点缀环境，又能节约开支，办公区的卫生由门卫负责，施工区域指派1～2名专人负责。6、现场排水系统形成现场排水系统规划：现场排水采用有组织排水系统。砌筑排水明沟，汇流后经沉淀池排至城市下水道。排水明沟宽300，深400，用砖砌筑。7、临时用水、电建设单位在场内已经设置了施工电源，只需接至施工现场即可满足临时用电的需要；施工用水拟从水源接入，再输送至楼体。临时用水、电布置详临时施工平面布置图。1.1.2管线改迁与保护252 施工组织设计施工前主动与甲方、电力、通信、市政部门取得联系，索取地下管线资料，核实地下电缆及管线的准确位置，针对实际情况采取拆迁及保护措施。积极配合有关单位，做好拆迁、改移、保护工作。1.1.1技术准备1、技术标准准备采用的主要规范、标准序号类别名称编号或文号1国标《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2国标《建筑测量规范》（GB50026-2007）3国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4行标《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（TGJ6-2011）5国标《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）6国标《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）7国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版8国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）9国标《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）10国标《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）11国标《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）12国标《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）13国标《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）14国标《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）15国标《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）16国标《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）17国标《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）18行标《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）19行标《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）20行标《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）21行标《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）22行标《钢筋焊接接头实验方法》（JGJ/T27-2001）23行标《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2011）24行标《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）25行标《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）252 施工组织设计26行标《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）27国标《建筑施工场界噪声标准》（GB12523-90）28其它与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准和规范注：以上技术规范标准与新技术规范标准不一致时，以新技术规范标准为准2、图纸内审准备工作1)图纸内审组织（1）接到正式施工图后，由项目总工程师负责召集项目技术部、工程部、质安部、计划预算部技术人员组成内部审图小组看图，审图小组成员在5个工作日内将审图意见报总工程师进行审查，项目总工在1个工作日内将内审意见汇集整理成正式文本报建设单位。（2）进行正式图纸会审时，由项目总工带领技术部、工程部主要负责人参加会议，由项目技术部负责图纸会审内容的整理。2)图纸内审要点（1）审查施工图纸是否完整、齐全，主要施工图纸和设计资料是否符合国家有关工程验收规范的要求。施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。（2）建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；审查安装与土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足安装的工艺要求。（3）看图纸设计是否满足下列图集构造要求。看水电安装和结构施工是否有冲突。混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图—11G101。独立基础、条形基础、筏板基础及桩基承台—11G101-3河南12YJ系列工程建设标准设计图集河南省02系列结构标准设计图集。（4）熟悉工程的结构形式和特点，研究施工图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。（5）熟悉建设、设计、监理和分包等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。3、配合比设计进场后应立即上报实验室做配合比设计和实验，保证前期施工的展开。252 施工组织设计4、定位桩接收和复核定位桩由工程技术部测量工程师接收，由技术负责人复核。5、施工方案编制计划序号方案名称编制部门或人员1基础施工方案技术部2塔吊基础施工方案技术部3施工现场临时用电方案技术部4施工现场临时用水方案技术部5施工组织设计技术负责人6脚手架施工方案技术部7主体施工方案技术部8砌体施工方案技术部9防水、保温施工方案技术部9装饰工程施工方案技术部10屋面工程施工方案技术部10安装工程施工方案技术部6、其他技术文件编制计划序号文件名称编制部门或人员1施工现场相关管理制度技术部2工程质保计划、创优措施技术部3安全施工应急预案质安部1.1.1大型机械的选择与部署高层建筑物中有大量构件及材料，各种设备成品、半成品等进行垂直运输，垂直运输机械的合理选择、正确使用与否直接关系到工程的施工速度、工人的劳动强度和工程质量。1、垂直运输机械的选用：选用QTZ5515自升式起重塔吊（共配置4台）。布置要求：最大起升高度满足施工要求。塔吊司机可以看到材料的场地，直接吊材料。252 施工组织设计便于安装拆除。2、施工电梯和提升机的选用砌筑和装饰阶段：配置5台SMZ150物料提升机。主要用于解决砌筑和装饰阶段的材料和小型设备的垂直运输。3、输送泵的选用：混凝土泵的主要参数是泵送能力，要满足泵送时混凝土的级配、石子最大粒径、泵送压力、输送距离、管径大小等。结合本公司以往施工经验，经过综合比较，混凝土输送泵拟选用3台HBT80型拖式高压混凝土固定泵和1台HB48混凝土汽车泵。1.1.1资源准备1.施工人员进场（1）若能中标，我公司保证在2天内项目班子人员全部进场到位。施工队伍根据需要陆续进场。（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（3）根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。（4）生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。2.物资设备准备物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。（1）材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。（3）安全防护用品的准备：主要安全防护用品投入量满足操作时安全防护的需要，确保安全文明资金专款专用。252 施工组织设计1.1、施工程序1.1.1分段施工流程：总体流程如下：新建教学楼、办公楼及部分地库、留置地库施工缝→交付使用、师生转移到新楼上课→拆除旧楼→施工地下车库、做好地库与前期施工的衔接→宿舍楼施工→项目竣工交付。1.1.2单体工程主体施工程序安排如下：252 施工组织设计总体施工工艺流程图：开工进场、施工准备土方开挖、基坑支护基础、地下室工程一层框架结构施工二至顶层框架结构工程屋顶楼梯间、屋面防水工程室内外装饰工程场内附属设施工程室外水电管线埋设室外管网等竣工收尾及验收准备工程最终验收与竣工交付机电安装管线毛坯设备调试室外工程外墙、内墙砌筑、砼养护保温、门窗安装管线安装、镶接外架搭设室内公共部位装修管线、设备安装基坑验槽、钎探后浇带、防水及土方回填252 施工组织设计结构施工段流程图基础、墙柱放线上一楼层循环施工底板垫层独基、底板钢筋绑扎柱、墙插筋预留预埋底板上支设墙吊模墙柱钢筋接长绑扎墙柱梁放线施工底板混凝土浇筑墙柱模支设墙柱混凝土浇筑梁板支撑脚手架搭设梁板模板施工梁板钢筋施工底板混凝土浇筑1.1.1分部工程施工工序1、基础工程：测量放线→土方开挖、基坑支护→钎探验槽→桩→截桩→混凝土垫层→基础钢筋绑扎→基础支模→浇筑混凝土→拆模养护。2、主体工程施工工序：放线→绑柱子钢筋→支楼板、梁模板→绑梁钢筋→支柱模板→绑楼板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土……→拆除模板→绑构造柱钢筋→砌筑填充墙、同时安装拉筋→浇筑构造柱砼。3、装饰工程：测量放线→内墙抹灰→顶棚工程→楼地面→门窗安装→油漆涂料。1.1.2分项工程施工工序1、模板工程施工工序：轴线引设→柱（梁、板）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进。2、钢筋工程施工工序：252 施工组织设计（1）钢筋加工工序：材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放。（2）柱筋绑扎工序：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。（3）墙筋绑扎工序：绑扎竖向受力筋→绑水平钢筋。（4）梁筋绑扎工序：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。（5）板筋绑扎工序：清理木板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯短筋。3、混凝土工程施工工序：作业准备→混凝土运输→墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。4、砌体工程施工工序：墙体放线→构造柱钢筋修整绑扎→制备砂浆→砌块排列→安装拉结筋→铺砂浆→砌块就位→校正→绑圈梁、过梁钢筋→支模板→浇筑混凝土。5、门窗安装工艺：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点检查保护膜→门窗安装→门窗四周镶缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱窗安装→验收。6、抹灰工程施工工序：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理 →粘贴加强网→墙体基层处理 →吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→浇水湿润墙面 →分层抹灰。7、屋面防水卷材工程施工工序：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水涂膜附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。8、墙面漆、涂料施工工序：清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交工。9、给水、排水系统工程施工：预留预埋→主管道安装→支管管道安装→系统灌水、试压，系统吹扫、清洗→器具安装→系统试运转、调试→验收。10、管道安装施工工序：制作加工→主管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装。11、电气施工：管子制作→管子、线盒敷设→管内穿铁丝→管内穿线→面板安装→配电屏、柜安装→照明器具安装→绝缘电阻测试→系统调试→验收。252 施工组织设计（1）管道敷设工序：检查材料→制作加工→管路敷设→管路连接→管口封堵→箱盒固定→关键部位的处理。（2）线缆敷设工序：选择导线→穿钢丝→清扫管道→带护口→穿线→线路检查→绝缘检测。第一章、252 施工组织设计第一章、主要施工办法、施工工艺1.1、测量工程1.1.1测量总体方案现场根据业主交付的平面定位控制点和设计图纸确定的本工程的控制坐标点，确定本工程平面定位控制点，根据各坐标点之间关系进行测量定位。1.1.2工程施工测量特点1、由于本工程测量平面控制和结构竖向偏差直接影响工程受力和外观质量，故施工测量中要求平面定位准确、竖向投测精度较高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件。2、由于建筑立面造型多样，故要求测量放线方法能因时、因地制宜，灵活适应，并需配备相适应的专用仪器和采取必要的安全措施。3、由于建筑工程量大、工期较长，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网。控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用，这项工作是保证整个施工测量顺利进行的基础，也是施工测量中难点。4、由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，就必须根据有关的规律预估和预留变形量。如测设标高时，应预留结构下沉。5、在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的环境的变形监测和建筑物本身的变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测。6、施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先充分作好准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则。每步都检验与校对。1.1.3平面控制网的测设1、平面控制网布设原则（1）平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。（3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。252 施工组织设计2、建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。3、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。4、控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。5、轴线控制网的精度等级及测量方法根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差(″)边长相对中误差二级±201/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。1.1.1高程控制网布设1、高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2、高程控制网的布设考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“Ñ”标志，并在旁侧注明相对标高。3、高程控制网的精度等级及测量方法。252 施工组织设计根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)二等3-2mm<50kmAL126A双面往返各一次±12ÖL注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定：水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差二级DS2£75m£2m£5m0.3m2.0mm3.04、针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将它们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内。需要时可以随时调用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。1.1.1工程平面放样1.1.1.1垂准测量252 施工组织设计随着结构的上升，要将底层轴线逐层向上投测，用以作为上层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量。（1）内控点布设平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行。每一流水段布设4个点，作为该流水段的测量控制点，再用铅垂仪往上投测。内控点埋设：采用钢板（150mm×150mm×10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢，高度与首层结构平或高出5mm即可。另外施工上升到各层楼面，每层在对应内控点竖向位置预留(150mm×150mm)方孔洞,以便的竖向投递，洞口处用砂浆做成20的防水斜坡，完成后进行保护。（2）作业层轴线放样作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出轴线。在每层外角上设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。1.1.1.1标高传递在现场地质比较稳定且安全可靠的地方，埋设六个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这六个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用S2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5√nnm(n为测站数)。楼层的标高传递采用沿结构外墙，边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。1.1.2基坑内加深沟槽、集水坑、电梯井位置控制利用坑外的控制基线，把所需的轴线投测到坑底，利用逐步投测到坑底的轴线，逐步放出需加深的沟槽和坑。252 施工组织设计基坑内垫层浇捣完成后，利用坑外的基线把主轴线用经纬仪投测到基坑的垫层面上，利用投测的主轴线，在坑底测量出地下室各条轴线和柱墙位置的边线。1.1.1变形观测控制建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工规范与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，重点是观测周边现有建筑的沉降和变形，观测点放在建筑物四角，以保证安全和正确指导施工。另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础，并为结构设计反馈信息。1.1.1.1对邻近建筑物变形观测1、变形观测特点（1）、精度要求高为了能准确地放映出邻近建筑物和地下管线的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10——1/20。为此，变形观测中应使用精密水准仪、精密经纬仪和精密测量方法。（2）、观测时间性强各项变形观测的首次观测时间必须按时进行，否则得不到原始数据，而使整个观测失去意义。其他各阶段的复测，也必须根据工程进展定时进行，不得漏测或补测，这样才能得到准确的变形量及其变化情况。（3）、观测成果要可靠、资料要完整这是进行变形分析的需要，否则得不到符合实际的结果。2、变形观测的基本措施为了保证变形观测结果的精度，除按规定时间一次不漏地进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。（1）、一稳定一稳定是指变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，至少要有3个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点是观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。（2）、四固定252 施工组织设计四固定是指所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测条件、环境基本相同；观测路线、镜位、程序和方法要固定。1.1.1.1建筑物沉降观测沉降观测应在基础底板完成后开始观测。施工期间，每施工1层观测一次，如有必要，观测次数根据实际情况调整。竣工后，第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次，直到建筑物沉降基本稳定为止。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。初始沉降观测点应随施工逐层向上引测至地面以上。施工应注意对沉降观测点的保护，待竣工时提供完整观测资料。到±0.000时，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用DS2型精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合±5√nmm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：1、固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；2、使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；3、首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；4、首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；5、作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；6、每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将没测高程列入沉降观测成果表。1.1.2外墙垂直度控制措施1、提高外墙模板边线的放线精度，在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差，钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。2、轴线基本放好后，用全站仪进行复核，确保外墙轴线尺寸万无一失。3、木工严格按尺寸要求支模，每层对垂直度进行较核，保证测量精度。1.1.3主要测量仪器及工艺质量检测计量器具主要测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表252 施工组织设计序号器具名称型号规格数量器具用途1经纬仪WILD2墙、柱、梁定位放线2全站仪TOPCN1定位放线3钢卷尺5m/30m/50m/据实配置定位放线4水准仪DS23标高控制5垂直仪WILD2垂直投点6托线板2000×150×12据实配置砖墙面、楼地面垂直度控制7塞尺据实配置墙面、楼地面垂直度控制1.1、基坑土钉墙支护工程1.1.1施工顺序、施工工艺流程：1、基坑支护工序安排计划如下：（1）基础定位放线→（2）管线、地下障碍施工探测→（3）地下障碍处理→（4）基坑降水→（5）场地平整→（6）土钉墙支护与分层挖土施工配合→（7）砖挡墙施工→（8）竣工移交。2、土钉墙施工工艺流程：土方开挖→修边坡→土钉成孔→土钉制作安装→注浆→绑扎钢筋网→土钉同加强筋焊接→加垫块→设喷射砼厚度控制标志→喷射混凝土面层→养护。1.1.2土方开挖、基坑支护相互间的配合1、土方开挖与支护密切配合，先支护后开挖。2、开挖与土钉或护坡桩施工相匹配，随挖随支护。基坑土方开挖遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”和“先撑后挖、限时支撑、严禁超挖”的原则。每层开挖深度不超过1.5m或设计土钉下0.5m，每段开挖长度不大于20m。土方开挖分层在施工中根据实际情况补充实际开挖纵断面图，土方开挖应结合土钉及预应力锚索的竖向高度，合理分层。每层开挖深度不超过1.5m或设计土钉下0.5m，每段开挖长度不大于20m，开挖与土钉或护坡桩施工相匹配，随挖随支护。(1)、施工坡道的预留，确保支护结构安全、并方便渣土外运。根据现场实际情况在施工现场临主要出口道路侧设置施工坡道。作为开挖出土口。开挖顺序采用由两端到出土口方向组织分段分层开挖。252 施工组织设计坡道宜按照双车道设计，坡道坡度根据场地情况和自卸车的接近角、离去角综合确定，最小坡度不宜大于1:3，宜为1:5~1:12。(2)、基坑土方开挖遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”和“先撑后挖、限时支撑、严禁超挖”的原则。(3)、基坑开挖实行分层分段、留土护壁、及时支护、平衡开挖，将基坑开挖造成的周围环境的变形控制在允许的范围内。土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的施工组织设计，并通报支护设计单位。(4)、挖土过程中，严禁挖机碰撞微型桩或损坏已施工面层或土钉。(5)、基坑开挖应尽量减少基坑坡体土层的暴露时间，必要时应控制挖土速度。(6)、土方开挖后应在24h内完成土钉和喷射混凝土施工。上一层土钉注浆完成后的养护时间应至少养护24h。再进行下层土方开挖。(7)、土方开挖后发现土层特征与提供地质报告不符或有重大地质隐患时，应立即停止施工并通知有关各方。基坑开挖期间若出现基坑变形过大或其它紧急情况，应采用机械或人工对基坑进行局部回填，然后进行加固处理，待处理完毕后再分层向下开挖。(8)、施工过程中要控制基坑边坡超载，土方开挖完成后，地下结构施工完成，要及时回填土方。(9)、开挖过程中任何异常改变要及时通知监理和建设单位。1.1.1基坑监测与基坑支护之间的相互配合1、本工程基坑监测方案（1）本基坑基坑变形控制等级：根据基坑安全等级不同，分别为一级、二级。基坑对应一级、二级变形控制。（2）基坑工程施工前，应由建设方委托具有相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位根据工程设计要求和相关规范编制监测方案，并经建设方、设计方和监理方认可后实施。（3）本工程监测要求包含以下内容：周边建筑物竖向位移；边坡顶部水平位移、竖向位移；深层水平位移；地下水位等应测项目。2、配合措施252 施工组织设计基坑监测密切配合基坑支护施工。监测单位对监测数据进行分析和论证，及时了解和掌握基坑变形和周围环境的状态和发展态势，对出现报警值的监测点及时通知施工单位，施工单位要及时提出相应的处理措施。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然。通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。监测依据：《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)。1.1.1土钉墙施工方案1.1.1.1土钉施工技术参数1、土钉设计参数：土钉采用HRB400钢筋，直径为20mm，长度为6.0~9.0m。具体详见各支护剖面图。2、土钉墙施工工艺流程：土方开挖→修边坡→土钉成孔→土钉制作安装→注浆→绑扎钢筋网→土钉同加强筋焊接→加垫块→设喷射砼厚度控制标志→喷射混凝土面层→养护。3、土钉成孔采用人工洛阳铲，注浆采用素水泥浆，水泥采用P.O32.5级，水灰比为0.45-0.55，水泥掺入量不低于30Kg/m。4、土钉成孔施工要求：孔深允许偏差±50mm，孔距允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，成孔倾角允许偏差3°。5、土钉成孔直径110mm，土钉每隔2000mm焊接一组对中支架。6、钢筋网片：A6.5@250X250，分层开挖支护时各层钢筋网片要可靠连接。7、面层：喷射砼强度为C20，土钉墙厚度为80mm，灌注桩桩间面层厚度为60mm。8、加强筋：采用1C14钢筋，在钢筋网上与土钉钢筋焊接且矩形布置，土钉端头焊接锚头材料同土钉，长度不小于90mm。9、土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。10、土钉须进行抗拔试验检测承载力，试验数量不小于土钉总数的1%，且不小于3根。1.1.1.2施工工艺1、土钉设计参数：土钉采用HRB400钢筋，直径为18-22mm，长度具体见各剖面。2、土钉墙施工工艺流程：土方开挖→修边坡→土钉成孔→安放土钉→注浆→252 施工组织设计绑扎钢筋网注浆→土钉同加强筋焊接→加垫块→设喷射砼厚度控制标志→喷射混凝土面→养护。3、修理边坡：采用人工清坡，坡度按设计要求，坡面平整度的允许偏差值为±20毫米。4、造孔：按设计土钉间距标出准确孔位,用洛阳铲成孔，成孔角度为下倾15度，孔径100毫米，若无法用洛阳铲人工成孔时采用花管代替。注浆采用素水泥浆，水泥采用P.O42.5级，水灰比为0.45-0.55，水泥掺入量不低于20Kg/m。土钉成孔施工要求：孔深允许偏差±50mm，孔距允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，成孔倾角允许偏差±5%。土钉成孔直径100mm，土钉每隔2000mm焊接一组对中支架。5、土钉安设：土钉按设计要求的长度进行制作，为保证其在孔内居中,土钉应设置居中支架，支架间距为1.5-2.0米。6、注浆：在安设好土钉的孔内注入0.45-0.55纯水泥浆,注浆压力不低于0.4MPa,以确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5米处。7、挂网：在修好的边坡坡面上，按设计间距要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接长度不少于300毫米。钢筋网片：∅6.5@250X250。搭接长度不小于300mm。8、固定加强筋:用Ф14钢筋将各土钉头部连接起来，各焊接点必须牢固。9、喷射砼：在上述工序完成后，即可喷射砼，在工作面情况不好时可进行初喷。在喷射混凝土过程中喷枪应与受喷面垂直，与受喷面的距离为0.8-1.0米；喷射机处的工作风压为0.12-0.14MPa；喷嘴处的水压为0.15MPa。10、养护：喷射混凝土终凝后2小时应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于3天。1.1.1挂钢筋网、喷射混凝土施工方案1.1.1.1技术要求1、面层分布钢筋采用Φ6.5钢筋调直钢筋，双向间距为250*250mm，面层分布钢筋搭接长度不小于300mm；2、面层混凝土喷射厚度50～100mm，强度等级C20；252 施工组织设计3、喷射混凝土,水泥标号P.C032.5，中砂，石子最大粒径不应大于10mm，水泥、砂、石子的重量比为1:2:2；4、钢筋网应随着土钉分层施工、逐层设置，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。5、喷射混凝土面层作业应与土方开挖相协调，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土面层厚度大于50mm时，应至少两次喷射完成。6、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度为20mm。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，但不应小于7d。7、喷射混凝土施工缝结合面应清除浮浆层和松散石屑。8、喷射混凝土面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量每500平方米一组，每组不少于3点。1.1.1.1喷射混凝土施工1、采用50-100mm厚C20喷射混凝土面层2、喷射作业：喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm,厚度不够时二次喷射。喷射开始时，先送风后开机，喷射机供料应连续均匀在给料；结束时，应待料喷完再关风；喷砂机喷头处的工作风压始终应保持在0.1MPa左右。喷射施工中，喷头要与坡面垂直，保持0.8～1.2m的距离并控制好水灰比，保证混凝土表面平整、呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。3、喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后应进行喷水养护，养护时间应根据气温条件，延续3～7天。1.2、基础基坑开挖支护、回填土方案1.2.1基坑支护施工基坑支护方案见上述方案、土方开挖必须与基坑支护配合施工。1.2.2基坑开挖1.2.2.1土方开挖方案252 施工组织设计由于基坑土方挖运量较大，如何能够将如此大量的土方在较短时间内挖运出场，是本工程的关键所在。要顺利地完成本工程土方挖运任务除必须投入大量的施工机械以外，还要科学的进行土方挖运方案的设计、合理的组织各工序的流水作业，保证基坑土方挖运工作能够连续进行是十分重要的，同时坡道及基坑内、外运输道路的合理设置，不仅有助于本项土方工程，而且还有助于地下结构施工。（1）基坑土方施工步骤及原则根据施工方案的总体部署，基坑土方挖运在基坑支护完成后即可开始，基坑土方根据施工整体施工计划分阶段进行。土方开挖时，应严格遵循“先支护，后开挖，先撑后挖”的原则。土方开挖分区分段进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则。（2）土方开挖方法土方开挖采取反铲挖机分区分层机械大开挖的方式，沿基坑围护范围按照基坑深度分层数进行开挖。土方开挖按照开挖顺序进行分层大开挖，沿出土坡道出土。基坑开挖基本完成时沿出土坡道退行开挖至基坑围护。所有开挖的土方用自卸汽车运到弃土场弃置。机械挖土至最后一步时，需由测量员配合进行，由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部的持力地层。机械挖土预留保护层厚度按300mm考虑。保护层采用人工清除。挖土时注意周边管线，开挖浅部2米厚度时，需有跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。基坑内开挖的土坡高差及坡度严格控制，以防坑内土体滑坡。开挖时跟踪检查坑底标高，防止超挖，当发现地质情况不良和与地质勘查资料不符，以及不明地下物体时，首先及时通知勘查、设计、业主、监理代表现场研究处理。土方机械及运土车行走严禁碰触支护面和降水管井，挖至坑底不得触碰工程桩。基坑开挖至基底标高后，及时进行混凝土垫层的施工，以便及时封闭基底，以防雨水浸泡。（7）坡道残余土方的处理基坑土方施工到末期，进行收马道过程中，一台挖掘机采用加长臂进行收槽及基坑残余土方的处理。252 施工组织设计（8）清槽施工：清槽时，由工人配合测量人员共同进行，标高由水准测量控制，一台挖机配合10~15名工人，由挖机将土挖走。清除的土用铁锹直接推铲或用手推车运至挖土机回旋半径之内，然后由挖土机运走。1.1.1.1土方施工安全环卫措施（1）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合业主尽可能查明地下障碍物，防止出现意外。（2）施工期间现场设二名专职安全员，负责现场安全。（3）车辆装土要均匀，不超载，不遗洒，在坡道出口处两侧设拍土架，设专人对出场运土车辆拍车槽、盖苫布，清扫轮胎，保证车辆清洁后方可放行。（4）施工中要主动搞好周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪音污染，做到文明施工，树立好公司的外部形象。（5）强化管理，责任到人。土方施工时要保证施工主管住在现场，反馈信息，协调各方面的关系。（6）所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。1.1.2土方回填1、地下室结构、外防水等施工完毕后进行基坑回填施工，回填采用蛙式打夯机，分层夯碾密实。2、回填土工程分为室外肥槽回填土工程和室内回填土工程。在基础施工完毕且经有关部门验收合格后进行。3、槽边或基地超挖部分土方回填，按设计要求同时进行回填夯实，每层虚铺厚度不超过250mm。4、回填应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，每层至少夯碾三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。5、深浅两坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。6、基坑回填土应在结构相对两侧或四周同时进行。1.2、基础素混凝土垫层施工1、垫层施工要求：要求混凝土垫层随挖随铺随浇捣，以防土体回弹隆起和降水泡槽。垫层混凝土必须打竹板小桩，采用水准仪抄平，表面平整，便于控制底板钢筋位置。252 施工组织设计垫层混凝土浇捣采用汽车泵浇捣，局部用人力小推车送料，表面需打磨平整，不露石子，并与桩身设隔离措施。2、作业准备：(1)土方开挖验槽后、地基处理完毕，并经过验收合格。(2)施工机具：准备平板震动器、振动棒、木抹子、大刮杆、尼龙线、胶鞋、橡胶手套等机具。3、操作工艺：工艺流程；作业准备→混凝土供应→混凝土浇筑与振捣→养护。(1)施工前清除基层上的泥土和杂物，如基层过分干燥要适当的洒水。(2)垫层模板采用10cm高木模，背楞用φ20钢筋L＝50cm打入土中支撑模板；或用粘土砖沿混凝土垫层尺寸四周砌筑两皮顺砖作模板。垫层厚度过大时，采用组合钢模，背楞用感钢管支撑。(3)混凝土汽车泵、手推车送至浇筑地点，采用平扳振动器和振动棒振捣。(4)每个基础垫层混凝土一次连续浇筑完成，如确有间歇按规定留置施工缝，混凝土的浇筑时间不超过2h。(5)混凝土振捣密实后，表面用大刮杆细致刮平表面，并用木抹子搓平，然后用铁抹子收毛光，为防止表面出现裂缝，终凝前再抹压二次。(6)混凝土垫层浇筑完后及时洒水养护，保持湿润。(7)混凝土的强度达不到1.2Mpa以上不得在其上人或进行下道工序施工。1.1、独立基础、条形基础施工方案素砼垫层施工完毕验收通过后，进行基础钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇筑。施工程序：放线定位→模板支护→绑钢筋→预留柱插筋→浇筑混凝土→养护。施工工艺流程图：252 施工组织设计钢筋制作钢筋、模板检查预留柱插筋测量放线施工准备基坑开挖地基处理模板安装钢筋绑扎浇筑基础砼砼养生、拆模基坑回填结束基础施工工艺流程图1.1.1基础钢筋绑扎（1）钢筋采用集中配制，实地绑扎安装的办法。（2）垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成90度绑扎，插筋弯折长度必须满足设计及规范要求长度，连接点处必须全部绑扎。柱插筋距基础底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。（3）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。252 施工组织设计1.1.1基础模板模板及支撑材料：根据基础形式类型和规模，基础板采用钢模，支撑采用φ48钢管。（1）基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部拼装采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸。（2）模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。（3）为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用钢管支撑，φ12钩头螺栓固定。背楞为φ48钢管连成的斜三角架，由打入土中的钢管或木楔固定。地梁模板同基础承台模板同时施工，地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。模板加固后应再次根据定位线、标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。（4）模板施工细部处理按以下方式进行：基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸。模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300。模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂。为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模。1.1.2基础砼浇注（1）基础采用分段，斜向分层法浇筑。（2）施工缝：基础砼水平施工缝留设在与上部柱交界处，预留好上部柱插筋。（3）浇注振捣：混凝土浇筑时按顺序依次浇筑，浇筑时要斜向分层连续进行，形成混凝土自然流淌面，每棒振捣时间为20~30秒，振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及孔洞的出现。252 施工组织设计（4）浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业。（5）砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量。（6）砼浇筑过程中，严格按规定取样。（7）砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护。（8）砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。1.1、基础底板防水层施工地下室底板防水采用钢筋混凝土底板结构自防水和4厚SBS改性沥青防水卷材两道设防。1、防水层施工流程：基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴防水卷材→卷材间接缝粘接→卷材末段收头处理→保护层。2、防水层施工要点：基层必须牢固，表面平整光滑，均匀一致，裂缝要少，表面干燥，含水率一般小于10%，没有松动、鼓包、凹坑等缺陷。将基层表面的尘土杂物清除干净，用长柄滚刷蘸满粘结剂，在基层和卷材面上同时迅速涂布（包括搭接部位）。涂布时不能在一处反复多次涂刷，以免将底胶咬起胶块形成凝胶而影响防水层质量。铺贴卷材时，将卷材的一端粘结固定在预定位置，再沿着标准线粘结，不允许拉伸卷材，不得有皱折。每铺贴一端后，应立即用干净而松软的长柄滚刷横向从卷材的一侧滚压至另一侧，以彻底排除卷材粘结间的空气，要边铺贴边压实。卷材搭接缝宽度为80-100mm，应用手持铁压滚压贴牢固，不允许存在气泡或皱折。为防止卷材末段脱落或渗水，必须进行末段收头处理。在卷材铺贴完毕、并经过认真检查确认完全合格后，将卷材表面的尘土、杂物等清扫后，即可施工保护层。1.2、筏板基础及地下室结构施工方案252 施工组织设计1.1.1施工部署根据现场实际情况及工程特点，计划采取“分区分段、段内小流水（工序流水）”的施工组织部署。第一阶段：基坑开挖（见前述方案），要求绝对保证边坡安全；第二阶段：桩基施工（见前述方案）。根据地下室施工进度计划进行施工，并及时分批进行检测，以便进行二次土方开挖，及时插入地下室筏板的施工，压缩总体施工工期；第三阶段：独立基础、条形基础（方案已单独编写、见上述3.6节）和筏板基础施工。第四阶段：地下室结构施工。按照地下室施工段划分，通过合理、有效的组织，主次分明，充分利用段与段之间的流水，平衡劳动力，做到流水施工，压缩工期。1.1.2总施工顺序及流程筏板基础底板钢筋投料、绑扎→基础外围模板制作，柱墙插筋，墙止水条安装→混凝土浇捣→混凝土养护→顶板排架撑搭设，墙板钢筋绑扎→柱、墙板、梁顶板制模→梁顶板钢筋投料→柱、梁顶板及地下室外墙板混凝土浇捣→混凝土养护→后浇带施工，地下室外墙防水施工→基坑回填土。1.1.3筏板基础混凝土施工工艺流程:放筏板位置线→绑钢筋→预留墙柱插筋→支设模板→浇筑混凝土→养护。底板施工顺序：下皮钢筋绑扎→钢筋马凳搭设→上皮钢筋绑扎，柱、墙插筋上下口固定→底板外侧模板→底板混凝土测温布点→混凝土浇捣→保温保湿养护。1.1.3.1底板钢筋工程1.底板钢筋绑扎:2.底板下皮钢筋施工:底板钢筋采用设计要求的连接方式进行连接；所有钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢。短向受力钢筋在下，长向钢筋在上，按设计的钢筋保护层厚度预制搁栅混凝土垫块，下皮钢筋先铺放在混凝土垫块上。3.钢筋支撑搭设：为确保底板上下皮钢筋的间距须采用钢筋马登支撑，马凳钢筋支架，马凳间距和布置型式符合设计和规范要求。墙柱插筋与底板下皮第二层钢筋绑扎固定。马登支撑设置应尽量避开内外墙板、柱的插筋。252 施工组织设计4.底板上皮钢筋绑扎：先铺垂直于横梁的上皮筋，再绑扎与横梁平行方向钢筋，要求钢筋的所有交叉点均采用铁丝扎牢。为确保柱、墙板插筋位置正确，每条墙板轴线及柱子轴线用麻线拉直控制。5.钢筋焊接与直螺纹施工要求：焊接接头根据设计要求确保焊缝的长度和厚度，电焊条的使用满足设计要求，焊工持证上岗，并按规范内规定的要求错开搭接接头。焊接验收标准按《钢筋焊接及验收规程》钢筋采用直螺纹联接施工的应依照国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》执行。机电安装配合:安装工程作业队负责预埋在基础底板内的水电或设备暗管施工，穿插与土建底板钢筋绑扎。安装工程进度计划须与总进度计划相协调，并随时进行调整。1.1.1.1底板混凝土浇捣底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“以后浇带为界分区分段、斜面分层，循序推进”的原则。在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。1.主要施工机具准备现场输送混凝土：HB60型混凝土输送泵2台，混凝土泵钢泵管200m，软泵管10m。混凝土浇筑：插入式振捣器6台（备用2台），水泵2台，移动配电箱3台。专用温度计10个（最高可测温度值100℃）。备用发电机一套。工具：手推车、吊斗、胶管、钢钎、刮杆、抹子等。2.作业条件（1）已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班（即值班交班）。（2）施工道路、施工场地、水电、照明已布设。（3）输送泵及泵管已布设并试车。（4）钢筋、模板、予埋件、测温管等已检验合格。（5）模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水。（6）保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格。（7）现场调整坍落度的减水剂备齐。（8）混凝土的抗压、抗渗试模齐全。252 施工组织设计（9）联络、指挥器具已准备就绪。3.工艺流程搅拌混凝土→混凝土泵送→钢筋模板预埋件验收、场内运输与布料、测温孔布置→混凝土浇注→表面处理→保温养护、测温→拆模、撤保温→验收。4.施工操作工艺（1）混凝土场内的运输及布料:现场布置两台HB60型混凝土输送泵负责场内混凝土的运输及布料。输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的混凝土上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送混凝土，开始泵送混凝土速度宜慢，待混凝土送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。（2）混凝土浇筑:混凝土浇筑斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。分层的厚度为300～500㎜。坡度为预拌混凝土自然流淌的坡度约为1：6～1：7。混凝土自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于60min，夜间不得大于90min。浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。振捣棒在每个泵出料口分别布设三台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣混凝土时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。上层振捣时插入下层混凝土宜50㎜。混凝土浇筑后3～4h在混凝土初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。混凝土的浇筑应连续进行，若间断施工时间超出混凝土的初凝时间应待先浇混凝土具有1.2N／㎡以上强度方可浇筑后续混凝土。后续混凝土施工前应先将混凝土表面泛浆清洗干净。252 施工组织设计（3）混凝土表面处理:处理程序初凝前一次抹压→临时覆盖→混凝土终凝前1～2h二次抹压→覆盖养护。混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（4）养护混凝土初凝后终凝前采用塑料膜覆盖养护，终凝后采用棉毡上浇水养护，养护时间不小于14天，养护时以保持混凝土的表面湿润为准。1.1.1.1施工应注意的问题1.浇筑混凝土前认真填写混凝土申请单。2.开始浇筑前地泵输送管必须加水高压湿润，湿润输送管的水必须排放到基坑以外，然后泵送砂浆，作为润管材料，防止堵管发生。3.浇筑混凝土前必须将杂物清理干净，否则不得浇注混凝土。4.布灰必须由远及近，倒退均匀布灰，为振捣手创造有利条件。5.振捣手必须按操作规程要求进行操作，梅花形布阵，振捣半径1.5R，环环相接，快插慢拔，进入下层不少于5cm。6.施工中必须随时监控混凝土的质量动态，发现异常情况立即报告，根据施工进度情况，混凝土应及时搓平压光。7.施工用电必须有三级保护和接地零线，非电工严禁从事电工作业。8.振捣手作业时必须按要求穿胶鞋和戴绝缘手套。9.施工作业人员在施工过程中必须做到工完料净场地清，特别在夜间施工时要做到文明施工、不扰民。1.1.2地下室墙壁施工缝留置、模板和止水带安装1、墙壁施工缝留于距底板500mm处，使用3×300mm镀锌钢板止水带。（见下图）采用平缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，建议钢板止水带根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条，起到双重防水作用，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。2、施工缝的处理外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20-25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。252 施工组织设计2、墙壁模板采用竹胶板，厚度δ=18mm，用50×100方木平放作楞，用2Φ48×3.5水平钢管制作横向加劲背楞固定,支撑采用内外模板间Φ12对拉螺栓固定,纵横间距@600,Φ48×3.5钢管满堂架子,对拉螺栓与模板接触处采用圆台型螺栓头组合式对拉螺栓,对拉螺栓分为内外杆模板拆除时，该外杆螺栓头随之拆除，再用膨胀水泥砂浆填平，带止水钢片的内杆留在混凝土中，这样既符合规范要求，又起到控制墙壁厚度，还可以重复使用。1.1.1地下室墙柱、顶板施工方案1.1.1.1钢筋工程1.钢筋绑扎要求首先进行墙板钢筋绑扎，待顶板模支撑以后，绑扎梁筋，再进行楼板钢筋施工。楼板下皮绑扎前应先安放预埋件，绑扎后应穿插水电予埋管道安装施工，然后再绑扎上皮铁。所有柱、墙板预留插筋必须采用电焊固定，确保其位置正确无误。每次浇捣混凝土时，须派专人值班，及时修正施工中造成的钢筋位移。所有的钢筋应严格按设计图纸和现行的施工规范进行施工。进场钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。钢筋加工成型按设计要求翻样，并遵照GB50204—2002规定执行。钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。为保证墙体中内、外皮钢筋的正确位置，采用S型撑拉钢筋，同时对出楼面以上的钢筋绑扎一道水平钢筋，内外皮之间的距离也用S型筋控制。兼作避雷用的钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行。钢筋如需代用应先征得设计同意并办理有关手续，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。2.钢筋搭接要求（1）受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：252 施工组织设计每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。1.1.1.1混凝土工程1.混凝土浇捣前：应隔夜浇水湿润模板；应检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；应清除模板内的垃圾、刨花、、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。2.在混凝土浇捣时：混凝土浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm，保证混凝土的密实性，严禁随意加水。墙板应连续施工，中途停歇时间不得超过１小时；楼板浇混凝土从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐，不允许留坡口接头。插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上皮振捣应插入下皮5-10cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为15~20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件预埋管及模板。浇混凝土时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。混凝土浇捣好后：用刮尺刮平，混凝土表面收水后，用木抹子打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压平整；应按规范要求养护，表面覆盖麻袋以进行成品保护。普通每浇捣100m3混凝土须做一组试块（三块），另存抗渗要求混凝土,每500m3,做二组（12块）抗渗试块，大于500m3每增加250m3增加一组试块，并抽查混凝土的坍落度及初凝时间。试块由专人取样制作。地下室墙模模待混凝土达到拆模强度再考虑拆除。252 施工组织设计1.1.1地下防水卷材施工本工程防水采用两道、三道设防，防水密实混凝土+防水卷材。其中防水层采用改性防水卷材。（1）防水卷材施工工艺：砌防水保护墙→抹防水找平层→做防水附加层→铺贴防水卷材→防水保护层→地下室结构施工→地下室外墙立面防水→防水保护层→基槽回填。（2）把好原材进场检验关，按有关规定的批量及抽检要求，对原材料进行外观检查，并对其各项技术性能指标进行复测；检验报告、出厂合格证齐全，所有检验和复试均合格方准使用。（3）防水操作人员均经过岗位培训持证上岗。（4）混凝土垫层随打随压光，不再另作找平层。在底板四周砌出永久性防水保护墙和临时保护墙，卷材防水层的基层应干燥、平整、牢固、表面干净，并不应有起砂、空鼓现象，阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径50mm。（5）侧墙防水卷材采用满粘法施工，要求平整顺直，不得扭曲。长短边按规范要求的宽度搭接，对不规则的防水部位进行适当的剪裁。（6）工程桩钢筋穿底板防水层处需特殊处理，此为底板防水施工的重点。（7）底板防水层施工完毕后，做好隐检记录，然后做细石混凝土保护层。（8）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600㎜。（9）底板侧立面部位的卷材先铺贴在保护墙上，并做好收口保护，待结构外墙浇筑后，将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，直接粘贴在墙体的外表面上。如卷材有局部损伤，应及时进行修补。（10）地下室外墙防水层施工完毕，采用30mm聚苯板保护，并及时回填肥槽灰土。（11）立面和底板的交接处采用φ30PE泡沫棒。（12）注意事项防水材料进场后，应存放在远离火源的地方，并应配有干粉灭火器等消防器材。施工过程中，不得穿带钉子的鞋踩踏卷材防水层；认真做好防水层下各层做法的隐检。防水工程属特殊过程，施工前应编制防水工程作业指导书，并按程序审批后实施。1.2、后浇带施工252 施工组织设计温度后浇带待缝两侧混凝土浇灌完毕两个月以后，将缝两侧的混凝土表面凿毛，采用比相应结构部位高一强度等级的填充用膨胀混凝土浇筑，浇筑时温度应低于主体浇筑混凝土时的温度，并加强养护。1.1.1模板工程1.侧模和底模均采用组合钢模板，另拼散拆，支撑采用钢管支撑系统。2.支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿成毛面，用压力水冲洗干净。3.支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。4.模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。5.模板选择底板及楼板后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。2.后浇带的封闭后浇带采用早强补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一级；施工后浇带封闭时间为底板施工结束后60天，沉降后浇带封闭时间为主楼施工完成后一个月。3.顶板（梁）后浇带顶板（梁）后浇带施工采用18mm厚多层板，方木及钢管脚手架支撑，顶板后浇带模板细部。1.1.2钢筋工程1.后浇带钢筋同于底板、混凝土墙和楼板结构钢筋，在后浇带位置钢筋连续不断。2.钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。3.钢筋绑扎点应全部绑扎。1.1.3混凝土工程1.混凝土浇注前，必须重新清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。2.浇筑的混凝土强度等级、外加剂掺量配合比等必须按照设计要求和施工规范规定执行，如设计无规定，浇筑的混凝土强度等级必须比原结构强度提高5-10N/mm2（高一强度等级）。252 施工组织设计3.混凝土浇注完毕，必须保持不少于15天的潮湿养护。1.1.1注意事项混凝土浇注密实，无漏振和过振现象。后浇带外混凝土表面杂物必须清理干净。做好混凝土的养护工作。在后浇带施工时，必须统筹安排，严格按设计要求的后浇带处理节点施工外，后浇带还应做如下要求：1、后浇带两侧采用快易收口网防止混凝土流入后浇带。2、后浇带混凝土强度等级应较两侧混凝土强度等级提高一级。3、后浇带混凝土掺水泥用量6%抗裂膨胀纤维防水剂，制成补偿收缩混凝土，必须在施工前进行配合比设计。4、后浇带处混凝土待两侧混凝土浇捣二个月后补浇（沉降后浇带待主体结构完成后进行），后浇带在气温较低时封闭，新老混凝土结合面为毛面，浇注前应将结合面冲洗干净、湿润，刷两道纯水泥浆，质检人员认可后才能浇捣振实，后浇带浇灌完后，要特别加强养护，不少于28天。5、后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断。6、后浇带施工的质量保证措施：（1）后浇带钢筋的连接采用直通或1：6弯折的形式，以消除混凝土因温度胀缩、干缩等引起的变形影响。（2）后浇带底板处的侧面模板采用毛面木模板及细钢丝网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量混凝土浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧混凝土界面结合良好；剪力墙部位，为确保混凝土的密实性，采用留出缺口的木模板。（3）后浇带成型后，用胶合板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。（4）平板处后浇带两侧的模板予留不拆，两个月后再浇筑后浇带混凝土，以确保后浇带接口处板底的平整如一。（5）浇混凝土前，先将两侧混凝土接缝处的木模板和钢板网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。（6）后浇带处的混凝土采用比原混凝土强度高一级的补偿收缩混凝土，在骨料中掺入膨胀剂。252 施工组织设计（7）浇筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。（8）后浇带处的混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1—2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。（9）混凝土终凝后，该处混凝土的养护时间不得少于28d。1.1、钢筋工程施工方案本工程钢筋需要量大，规格多，结构形式比较复杂。根据工程特点和设计要求，我们将本着对业主高度负责的精神，高质量地完成混凝土结构施工；另一方面，钢筋施工将与水电设备施工等过程紧密配合。以上方面的因素给钢筋施工带来较大的困难。因此在施工中，我公司将集中技术及质量管理优势，本着科学管理、精心组织的原则，采取一系列技术及管理措施，组织专业人员分成若干技术组分别负责钢筋翻样及施工管理工作。1.1.1工艺流程1、柱钢筋工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。2、框架梁（模内绑扎）工艺流程：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。3、框架梁（模外绑扎）工艺流程：划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。4、楼板钢筋工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。5、楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。6、剪力墙钢筋工艺流程：立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。1.1.2直螺纹连接技术252 施工组织设计根据设计图纸要求，本工程钢筋直径＞25mm时采用机械接头或焊接接头,并优先采用机械接头，我公司拟采用套筒直螺纹连接。1、施工准备各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，并有生产厂家提交的有效的型式检验报告。两端孔口应有密封盖。施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。加工直螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。2、施工方法1）、工艺流程钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装。下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，若有偏差，需进行钢筋调直，调直后的钢筋不得有马蹄形或弯曲。镦粗车牙：钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。2）、套筒形式3）、套筒尺寸允许偏差（mm）套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差≤50±0.5+0.12t-0.10t±2>50±0.01d+0.12t-0.10t±24）、连接与安装：连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。5）、252 施工组织设计钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，每种规格钢筋接头试件不少于3根。6）、钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。7）、接头验收接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。3、套筒连接的保护措施1）、运输过程为避免运输过程中损坏钢筋头、套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。2）、施工期间在侧墙、柱预留钢筋接头，在浇筑侧墙、柱混凝土前，先用钢制保护套套住钢筋螺纹头，并在其周围预留泡沫塑料块，待需要连接钢筋时，清除泡沫塑料，拧开钢制保护套，露出钢筋螺纹头后进行套筒连接。1.1.1电渣压力焊连接技术本工程竖向钢筋直径16mm≤d<22时考虑采用电渣压力焊进行连接。（1）、施工方法1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2、安装钢筋之前，焊接部位及电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂质等，应清除干净。钢筋端部若有弯拆，扭曲等，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3、选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，按施工工艺标准执行。不同的直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。4、安装畔接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。252 施工组织设计上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂。5、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。6、施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压什。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一主的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的碴池。电碴过程：随后逐渐下送上钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电碴过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯拆、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（2）、质量标准1、保证项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。252 施工组织设计A、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作拉伸试验。B、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM，在钢筋绑扎之前，须用小尖锤将焊药敲干净。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折不大于4°。用卷尺在钢筋弯折处至钢筋平直方向为1m的距离处，钢筋弯折水平距离小于7cm，则为合格。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。（3）、成品保护接头焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。（4）、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短面稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。电渣压力焊接缺陷防止措施：焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1.把钢筋端部矫直2.上钢筋安放正直3.顶压用力适当4.及时修复夹具未熔合1.提高钢筋下送速度2.延迟断电时间3.检查夹具,使上钢筋均匀下送4.适当增大焊接电流弯折1．把钢筋端部矫直2．钢筋安放正直3．适当延迟松夹具的时间焊包不均匀1.钢筋端部切平2.适当加大融化量暖边1.适当调小焊接电流2.缩短通电时间气孔1.按规定烘烤焊剂2.把铁锈消除干净252 施工组织设计3.及时停机4.适当加大顶压力烧伤1.钢筋端部彻底除锈2.把钢筋夹紧1.1.1钢筋绑扎1.1.1.1筏板底板钢筋绑扎1、当沟槽挖土结束后，技术人员应及时通知监理，由监理组织验槽，打混凝土垫层及放沟底尺寸线，复线验线后组织开始钢筋工程施工。2、钢筋施工顺序：底板下层钢筋→安放钢筋支撑→底板上层钢筋→插壁侧钢筋3、按施工图绑扎底板下层钢筋，成网后自一个方向依次将细石混凝土保护层垫块就位，为保证上面网片的距离，可用φ18钢筋加工成不同高度的撑铁，用以固定上层网片，撑脚为梅花形布置，间距＠600，然后依次按设计尺寸将支撑间的上层钢筋绑扎就位，形成大网后再按设计钢筋的间距，自一个方向开始绑扎底板的上层网片钢筋。底板钢筋的连接横向采用对焊，纵向钢筋采用绑扎搭接或焊接，其接头位置与接头率应符合相应规范要求。4、将侧壁尺寸线引至四周的模板上，底板钢筋结束后再拉线插入侧壁钢筋。为了保证位置正确，钢筋不移位，将侧壁插筋逐一点焊在底板钢筋的上、下层网片上。5、钢筋绑扎完毕后，因预埋件的埋设是在其上部二次浇筑的素混凝土上，所以在浇筑混凝土前，应按图纸要求在预埋件的位置预留钢筋，其长度应满足预埋件的要求。复核其位置及标高后将钢筋焊接在底板钢筋上，在浇筑上层混凝土前，固定好埋件的位置及高程。6、各工序结束后，技术人员可进行技术复核和请监理工程师进行隐蔽验收，若验收中发现有质量问题，必须限期整改并请监理复核整改结果。7、框架柱、剪力墙在基础内的插筋施工：1）要准确弹出框架柱和剪力墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓线的四角和剪力墙边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰。2）在绑扎完下层钢筋网，准备绑扎上层网之前应在框架柱轮廓线的上方绑扎一柱子箍筋，在剪力墙轮廓线的上方帮扎一剪力墙钢筋的分布筋，位置要准确，固定要牢。3）框架柱和剪力墙在插筋时下部应和预先固定好的箍筋和分布筋固定牢靠。4）应保证插筋竖直，由箍筋和分布筋与上层钢筋网片固定牢固无偏移。3、待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。252 施工组织设计1.1.1.1剪力墙钢筋施工1、根据所弹墙线，在浇捣后的底板混凝土上校正墙体插筋。墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（钢筋直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。2、在绑扎时，先立2～4根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留Φ6拉接钢筋，间距为500mm。3、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以防止两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约1m，成梅花形搭设。4、墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。5、防水混凝土墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。6、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人看管。1.1.1.2框架柱钢筋施工1、框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2、按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。3、框架柱竖向主筋采用机械连接不得焊接连接，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接。252 施工组织设计4、在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，框架柱竖向主筋采用机械连接接长，基础部分柱筋置于桩基承台下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。5、柱筋绑好后，将塑料垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。1.1.1.1梁、板钢筋施工1、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。2、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。3、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。5、梁的上部贯通筋采用机械连接。接头位置要符合设计要求。6、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。7、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9、梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。10、框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。11、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。1.1.2钢筋工程技术质量控制252 施工组织设计1、严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。2、严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，本工程混凝土结构中有大量高大框架柱，针对以上钢筋施工的重点，对以上部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。3、控制钢筋下料成型：钢筋成型将主要在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。4、钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。5、坚持测量放线监控在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊线锤及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。6、控制钢筋绑扎定位（1）用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。ａ:为梯子筋定位宽度ｂ:为墙体竖向钢筋间距ｃ:墙体竖向钢筋保护层厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。（2）框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。（3）楼板钢筋的控制252 施工组织设计楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。结构中一些厚、大体积的梁板，对于厚度较大的楼板的马凳采用∟50×5型钢制作，间距不大于1500mm。（4）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。（5）控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证混凝土施工的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。7、严把成品保护关：保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：（1）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。（2）为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，可用泡沫条或塑料套管保护。（3）浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。（4）混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。8、与其它工种的配合：在施工过程中，我们将一切对工程负责，以对业主负责为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。（1）在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。（2）施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。1.1.1钢筋验收1、钢筋原材料进场验收（材质单），进行钢筋原材料复试。252 施工组织设计2、钢筋机械连接验收。3、钢筋加工成型的验收。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。4、钢筋绑扎的验收程序是：班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组织专项检查员进行隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。1.1、模板工程施工方案1.1.1模板施工管理1、模板工程管理流程图模板工程管理流程图：模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理2、混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。3、实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。4、施工过程中强化模板设计和交底5、模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。252 施工组织设计6、根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、曲线形梁、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。7、模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。8、现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。9、要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。10、模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。1.1.1模板安装要求1、模板支撑架搭设技术要求须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工模板安全技术规范》，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。2、模板制作安装尺寸表：项　　目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸＋4，－5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整51.1.2模板体系1.整个模板体系采用履膜竹胶合板、木模板及50×100木枋配制。2.剪力墙、墙柱采用18㎜厚木胶合板，采用50*100木枋、Ф48钢管、穿Φ12对拉螺杆加固。3.梁侧模和底模采用18mm厚木胶合板和50*100木枋散拚而成；板模由10mm厚竹胶合板和50*100木枋配制而成。1.1.3混凝土墙、墙柱模板：252 施工组织设计均采用胶合板做模板、竖向内楞用50mm×100mm方木，间距200mm。用双根Φ48×3.5mm钢管做横向围檩，Φ12-Φ16穿墙螺杆对拉。外楞竖向间距一般为450mm，对拉螺栓纵横间距为450mm。拉杆二端用3字型扣件Φ16帽，下部对拉螺栓，配双螺帽。1.1.1框架柱模板柱模采用18厚木胶合板、按柱断面尺寸，尽量采用整块胶合板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做内楞，间距为200mm，柱箍间距不大于500mm。柱箍设计二种形式：一为型钢结构，选用槽钢14配以Φ12拉杆，排距为500mm。一种为用Φ48×3.5mm钢管（双根）做横向围檩，大断面柱（600mm×600mm以上）柱中增加Φ12对拉螺杆。第二种方式较省工省料、装拆方便，为本工程主要采用方式。1.1.2现浇结构梁和顶板模板1.现浇结构梁、板模板拟采用2440×1220×12mm的高强竹木胶合板模板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光滑，模数标准化，安拆快捷，浇筑的混凝土表面达到清水效果。2.工艺流程：放线→搭设支撑架→安装梁底模→安装梁侧模板→安装楼板模→安装绑扎梁筋→安装另一侧模板→检查校正。3.本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边。4.梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木枋作背楞。5.支撑体系采用新型的碗扣式脚手架早拆支撑体系。支撑架的排列在有主次梁位置以1000×1000，现浇板位置以1200×1200排列，两端离墙处在200～500范围内调整。主楞为50×100木枋，间距1.2m，次楞为50厚木板，间距为250mm，横杆按三步架排列。当梁、板跨度等于或大于4m时模板按全跨长度的3‰起拱。6.梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h＜450㎜＝支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板、墙交接点处模板。1.1.3特殊部位模板支设1、梁吊模支设：对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置钢筋支撑，然后设梁内撑，最后用铁丝和架管加固（如板吊模支模图示）。252 施工组织设计2、边柱、墙模板的支设：为保证外边墙、柱混凝土水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板混凝土浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入混凝土中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处混凝土漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。3、预埋件、预留洞口、模板加固本工程所有剪力墙上预留的洞口全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。1.1.1楼梯支模本工程楼梯均为现浇需支设模板。模板采用木方、竹胶板；支撑系统采用φ48×3.5mm钢管或10×10cm木方。（1）楼梯梁底、梁侧、踏步板、挡板、板底模板采用竹胶板背楞木方，支撑板底的5×10cm通长方木不少于4道，下面立斜向10×10cm木支柱或φ48×3.5mm钢管支撑，45度斜向支撑间距为1-1.2m，其间用横杆拉接。（2）楼梯模板施工前在楼梯间墙上放样，弹出梁、板、踏步。（3）先支楼梯梁模板，再支平台及底板模板，最后安装外帮侧板。在外帮侧板上弹出踏步侧板位置线在墙上和外帮侧板上钉好固定侧板的挡木，装钉踏步侧板，侧板下口向内倾斜1.5～2mm。1.1.2模板起拱、悬挑1、当梁的跨度大于4000、悬挑梁的挑出长度大于2000时，应按规范要求起拱。2、悬挑构件需待混凝土设计强度达到100%方可拆除底模。1.1.3模板拆除252 施工组织设计竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在混凝土浇筑完成至少24小时后才能拆除。梁板模板拆除条件：现浇结构混凝土强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板混凝土必须留设同条件养护试块。混凝土试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员签署拆模许可证后才能进行模板拆除。模板拆除应符合下列规定：（1）、不承重模板，在混凝土强度能保证其表面光洁及棱角方正后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙混凝土一节规定时间拆除。（2）、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。梁：跨度≤8M时，R≥75%；跨度>8M时，R=100%；板：跨度≤2M时，R≥50%；跨度>2M、<8M时，R≥75%；悬臂构件：R=100%；模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→塔吊或人工拆开模板→清理。1.1.1模板工程质量保证措施（1）所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）柱、墙根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。（3）当梁跨度≥4米,悬挑梁跨度≥3时，应按1‰拱。当梁跨度≥8米时，应按2‰起拱。（4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。（5）在板、墙横板底部均考虑垃圾孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。252 施工组织设计（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。（8）此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。1.1.1模板工程安全措施1.拆模时不要用过猛、过急、拆下来的材料，逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，分类堆放整齐。2.拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分。3.梁板模板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板需经主任工程师根据混凝土同条件试块的强度推算后以下达拆模通知书为准。4.电气设备一定要安装漏电保护器，机械设备、电气设备要专人负责、维修、保管；圆锯的锯盘及传动部位，必须安装防护罩，并应设置保险档，分料器等。5.吊装模板时轻起轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物。6.梁板支设时，架子必须经过验收，且搭好安全网。模板拆除以后，及时将地面清理干净，避免朝天钉等物伤人。1.2、混凝土工程施工方案1.2.1总体布局本工程混凝土主要由汽车泵、地泵输送，零星混凝土由塔吊料斗辅助。砌筑阶段构造柱和圈过梁混凝土浇筑由提升机手推车运送至浇筑地点。浇筑之前铺设好浇筑通道，保证钢筋不被踩踏，采用插入式振动棒和平板震动器振捣。工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。1.2.2浇混凝土前施工准备252 施工组织设计(1)由于本工程采用商品混凝土，与商品混凝土站用合同制约来保证混凝土质量，混凝土既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足混凝土可泵送性要求。即要求混凝土拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。(2)检查混凝土地泵设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。(3)输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。(4)检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。(5)采用汽车泵施工，可以灵活自如的浇筑混凝土。(6)在正式泵送混凝土前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。(7)浇混凝土之前现场保卫部门应每次同交通队、街道居委协调好，以免造成不必要的冲突。(8)混凝土申请单由工长填写，现场技术负责人审核批准，调度员负责联系混凝土的供应。1.1.1混凝土浇筑和振捣对不同部位混凝土浇筑要求如下表所示：部位柱梁板楼梯浇筑顺序先浇筑四周柱，后浇筑中间柱由远至近从下往上浇筑方式分层浇筑，每层厚度不大于500斜面分层一次到位分步浇筑振捣方式插入式φ50振动棒振捣梁用φ50振捣棒，平台板用平板振动器振捣φ50振动棒振捣施工缝位置梁底以下2cm/楼层面不留设，必要时于次梁跨中1/3处留直槎，在上部施工开始前，派专人对施工缝进行凿毛，剔掉表面混凝土浮浆直到显出粗骨料为止。混凝土浇筑前，将施工缝充分润湿后再施工。避免形成薄弱层。楼面以上（下）三个踏步操作要点先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；浇筑前底部先填5-10cm厚与混凝土同配比的减半石混凝土或砂浆；据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板混凝土一起浇筑；板混凝土先用铁钯拖平，再振捣；梁柱接头混凝土强度等级不一时，应浇筑区段范围内柱接头混凝土；表面进行二次搓毛。252 施工组织设计先湿润模板；先振实底板混凝土，达到踏步布置时再与踏步混凝土一起浇捣；踏步表面抹平模板上混凝土清除干净。1、竖向构件混凝土浇筑：（1）本工程墙柱为防止混凝土下落过高产生离析，拟采用竖向串筒导送混凝土。（2）竖向构件混凝土浇筑时，在施工缝处铺5—10㎝厚与混凝土同标号的水泥砂浆，防止烂根。竖向构件要分层浇筑震捣，分层厚度为40Omm左右，用D50mm插入式振捣器振捣，振动器操作做到“快插慢拔”，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm(梅花式)每次震动时间为15-20s左右，在振动过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及冒气泡为止。混凝土浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查混凝土浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如确需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，看护钢筋人员应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、梁后浇带浇筑主体结构沉降后浇带待结构封顶以后进行浇筑，混凝土强度标号比结构混凝土标号提高一级，浇筑前先凿除原结构舒松，起壳的混凝土。临时支撑待混凝土强度达到设计要求方可拆除。5、楼梯混凝土浇筑：（1）252 施工组织设计楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（1）施工缝处置：楼梯混凝土连续浇筑完、多层楼梯留置在楼梯段1/3部位的施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。1.1.1混凝土泵送操作要点水平管沿楼面敷设时应放在操作架上，绝对禁止泵管直接压在梁板钢筋上，导致钢筋移位、变形。垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90°弯管受冲击最大，必须采用钢管扣件牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞。固定混凝土管的架子严禁与脚手架相连。泵管架设见下图：（1）基础底板混凝土浇筑时，汽车泵或者地泵布置在基坑周边位置。泵管沿护壁延伸到基础板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。（2）地上结构部件混凝土浇筑时，固定泵泵管从一层楼面沿工艺洞伸到所用的结构楼面上。泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。1.1.2混凝土养护楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：1.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2.混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用混凝土外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。3.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。4.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。5.混凝土的养护用水应与拌制水相同。6.大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。7.对竖向混凝土结构，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，浇水次数以保证混凝土湿润为宜。252 施工组织设计8.在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。9.冬期混凝土浇筑完毕，即用塑料布覆盖保水，上铺麻袋或草帘保温材料，防止结冻。1.1.1应注意的质量问题（1）混凝土接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，松散混凝土、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密。（2）混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。（3）特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。（4）混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。（5）混凝土泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得进入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。（6）泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用。（7）结构混凝土施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。混凝土配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。（8）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。（9）现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。（10）每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。252 施工组织设计（11）为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。（12）现浇混凝土允许偏差对比表序号项目允许偏差(mm)国家标准内控标准1轴线位移柱，墙，梁852标高层高±10±5全高±30±203截面尺寸基础梁+8-5±5柱墙梁+8-5+3-34柱、墙垂直度每层85全高25155表面平整度（2m长度内）836预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置15101.1、大体积混凝土施工技术1.1.1大体积混凝土施工本工程基础底板、独立基础及部分墙柱按大体积混凝土组织施工。1、大体积混凝土质量控制措施原材料商品砼中建议粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量<1％，泥块含量<0.5％，针状、片状颗粒含量<10%，粗骨料的空隙率小于40％；细骨料用II区中粗砂，含泥量<1％，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或中低热的硅酸盐水泥，避免因水泥水化热大使混凝土内部温度过高产生温度裂缝。252 施工组织设计双掺技术商品砼中建议掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的I级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的I级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性，加入掺合料还可以降低拌合物中的早强剂的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20，严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整，要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量，为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱—集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。252 施工组织设计入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。生产运输（1）搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规定允许范围内。（2）根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。（3）炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。（4）混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。（5）确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇筑大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路程图，制定应急方案，确呆混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。（6）现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。（7）严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对每车的坝落度进行取样试验，对坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。252 施工组织设计养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面胶水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土地应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生，养护时间要求不少于14天。2、大体积混凝土的测温1）测温意义大体积混凝土施工，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量、外观质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。2）测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的点位（不得少于三点）掌握测温记录值，绘制该点位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（底板1.2MPa）开始，直至连续48小时满足混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境温差均小于25℃以及混凝土表面温度与外界温度持平这两个条件时，方可停止测温。测温要求如下：1～7d每2h测温一次；8～21d每4h测温一次；22～28d每8h测温一次；测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员审核。3）测温仪器的选择为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度，本次测温采用电子测温仪，在混凝土内部测温点位置预埋测温导线，用于测温。4）测温点的布置252 施工组织设计为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温点，平面按150m2/点的原则布置。沿结构厚度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为结构外表面内返50mm；中部测温点的高度为结构厚度下返1/2厚。5）测温导线的预留方法测温导线用细铁丝固定在φ8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土柱墩顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土柱墩内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处，埋置测温导线时注意测温金属探头不得接触钢筋。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。6）测温注意事项测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。1.1.1混凝土裂纹防止技术由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的为空隙、气穴和微裂缝，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人的生命安全，所以裂缝的防治尤为重要。1、裂缝的种类及形成原因混凝土裂缝产生的原因很多，有变形一起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。现将本工程的不同结构部位容易出现裂缝类型及其形成原因列表如下：序号结构部位易产生的裂缝类型裂缝的形成原因影响因素252 施工组织设计1基础大体积混凝土温度裂缝干缩裂缝塑性裂缝温度裂缝多发生大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中，混凝凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化热，（当水泥用量在350～550kg/m3，每m3混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高），由于混凝土的大体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温度差达到25℃～26℃时），混凝土内便会产生大致在1MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。与混凝土施工环境温度、养护措施及混凝土配合比有关2楼面板塑性收缩裂缝干缩裂缝新浇筑的混凝土，当泌水速度大于蒸发速度，表面仍有泌水速度，则混凝土就会收缩，若混凝土表层的抗拉强度大于收缩引起的拉应力时也不会出现裂缝，当风吹日晒，表面水分蒸发过快产生急剧的体积收缩时由于混凝土早期抗拉强度很低不能抵抗由于蒸发收缩造成的拉应力则混凝土就产生裂缝，混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等2.混凝土裂缝的预防针对工程在不同的部位容易出现裂缝的类型及其产生的主要原因，我们制定了相应的预防措施来预防混凝土裂缝的产生，现将具体措施列表如下：252 施工组织设计序号裂缝类型预防措施1干缩裂缝1.尽量选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水你和粉煤灰水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；2.混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩月大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用、同时掺加合适的减水剂；3.严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对大于配合比设计所给定的用水量；4.气温变化及砂石含水率变化时及时调整混凝土的施工配合比，确保混凝土的用水量和入模塌落度；5.加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发，冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。2塑性收缩裂缝1.选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；2.严格控制水灰比，掺加高校减水剂以及具有一定活性的矿物掺合料来增加混凝土的塌落度和和易性，减少水泥及水的用量；3.浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；4.混凝土要振捣密实，减少混凝土的收缩；5.在混凝土终凝前进行二次收光；6.及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；7.在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。252 施工组织设计3沉降收缩裂缝1.优先混凝土配比：应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂，大幅减少用水量，提高混凝土的密实性，应用保水性好的普通硅酸盐水泥，连续级配的粗骨料、偏粗的中砂，混凝土的塌落度不宜过大，混凝土的凝结时间不宜过长。2.振捣充分，但应避免过振，时间10秒/次～15秒/次为宜，截面厚度相差较大的构筑物，可先浇筑较深部位，静止2h～3h时间，待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇筑，对较厚或较高部位采取分层浇筑的方法。3.对混凝土进行二次振捣，进行二次振捣即可预防和消除混凝土沉降收缩裂缝和塑性裂缝，还可以改善混凝土与钢筋的粘结强度，第二次振捣的时间至关重要，一般应以振捣棒振实，再拔出时混凝土表面未留下明显痕迹为宜。4.健全混凝土面层质量保证体系，如妥善排除浇筑过程中的泌水、初凝前完成抹平工作、终凝前完成压光工作，随即喷养护剂或覆盖及保温养护等。1.1、蒸压粉煤灰实心砖墙砌筑施工1、施工准备(1)基础或下部砌体应经验收合格，砌体处弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。(2)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。(3)砖：蒸压粉煤灰砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证及复试单。蒸压粉煤灰砖的产品龄期不应少于28d。(2)水泥：采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。(3)砂：中砂，并通过5mm筛孔，砂的含泥量不应超过5%。(4)掺合料：采用砂浆增塑剂（砂浆王），搅拌时间为2~3分钟，稠度达到60~70。(5)水：自来水或其他洁净用水。(6)机具：砂浆搅拌机、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、灰浆车等施工机具准备到位。252 施工组织设计2、工艺流程弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→验收。3、施工要点(1)砖墙砌筑前应先弹墙体轴线及门窗洞口边线，并根据弹好的位置线进行排砖。外出墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。(2)立皮数杆要保持标高一致，砌墙角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。(3)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。(4)砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。蒸压粉煤灰砖含水率为5%～8%。(5)砌砖工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。(6)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1)过梁上与过梁成60º角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；2)宽度小于1m的窗间墙；3)砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；(7)施工脚手眼的补砌灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。(8)砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。(9)墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。(10)砖墙转角处应同时砌筑，内外墙必须同时砌筑或留斜槎，斜槎长度与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。(11)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。4、质量标准(1)主控项目1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。252 施工组织设计5)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查＞10m20(2)一般项目1)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的一般尺寸允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1楼面标高±15用水平仪和尺检查2表面平整度清水墙5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙106游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准1.1、加气混凝土砌块墙施工工艺本工程墙砌体工程所用砖和砌块等材料应有产品合格证、产品性能检测报告。砖、砌块、水泥等主材应有性能复检报告。252 施工组织设计一、施工顺序：弹线、整理插筋、设拉结筋、清洗基层→排砖砌（或混凝土翻边）→砌一步架砌块停滞、或做砌体腰圈梁、过梁等→再砌到梁、板下口20cm→砌体沉降一周以上→从上到下用定型砌块、或实心砖斜砌顶紧。二、施工准备1.定位放线完成，门窗洞口位置及其它预留、预埋设置交底清楚。2.砌块运至现场应整齐堆放，场地平整，砌块堆置高度不得超过1.6m。砌体垂直运输主要采用塔吊吊至每层露台上，每楼层内水平运输采用手推车运输。3.本工程砌体拉结筋采用预埋钢筋或后植筋的方式，植筋材料根据现场试验检验情况而定。三、施工操作方法及要点（1）砌筑前先对墙体工程进行图纸深化，主要是标明构造柱、圈梁、设备安装预留洞口位置和尺寸。（2）砌筑前对操作工人全数进行有针对性的书面交底；让工人了解砌筑工程质量控制要点和安全操作注意事项。（3）对于本工程填充墙部分，墙体与梁的相交部位，等到砖体稳定7天后，再用C20细石混凝土灌注接缝处。（4）本工程质量要求高,圈梁、构造柱模板全采用镜面模板，与墙体相交处贴双面胶保证混凝土不漏浆。（5）构造柱、圈梁主筋采用后植筋法。（6）卫生间等带水房间隔墙底部做200mm高同墙宽的混凝土翻口。（7）当填充墙长度超过5m时，宜在5m长度范围内设置构造拄，当填充墙净高超过4m时，宜在4m范围内设置圈梁。四、砌筑工程质量保证措施（1）框架填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出混凝土内的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随混凝土结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。（2）施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。252 施工组织设计1.1、分区F、G、H预应力梁施工1、本工程的预应力混凝土采用现场后浇法配筋，预应力砼采用C40，HRB335级（二级）、HRB400级（三级）、预应力筋采用高强低松弛钢绞线（Фs）。2、预应力筋采用1x7-15.2-1860有粘结高强低松弛钢绞线（Фs15.2）钢绞线力学性能应符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224-2014）的规定。3、锚具采用xM15系列夹片式锚具，锚具性能应符合国标《预应力筋用锚具、夹具及连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）的规定。4、预应力梁中预应力筋及非预应力筋剖面均按对称布置，非预应力筋放在预应力筋外边，钢筋的数量按配筋图施工。5、预埋波纹管直径按照每束钢绞线数量在施工中确定，波纹管用Ф10@900架立筋与箍筋固定牢固。6、预应力框架梁箍筋加密区长度按2hb（hb为预应力梁截面高度）。7、空岛灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.45，并掺入适量减水剂，减水剂中不得含有氯离子等对预应力筋有腐蚀作用的物质，水泥浆强度等级不低于30N/mm2。8、预应力钢绞线必须待混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行张拉，张拉前应先拆除板底及梁侧模板，张拉结束前不得拆除梁底支撑，张拉控制应力oCON=0.75fpfk=1395Mpa，施工时超张拉3%。9、预应力钢绞线张拉后应立即用C40微膨胀混凝土封锚。10、本工程预应力梁采用两端张拉，预应力筋与非预应力筋冲突处，非预应力筋可以适当移位。11、固定端铸铁垫板之间不能相互重叠，可以前后、上下错开布置。12、框架梁中有集中力处，梁两侧均设加密箍筋，每侧3根@50，直径及肢数同梁内箍筋。13、交叉布置的预应力筋在相交处如位置冲突，可将波纹管位置上下偏移半个直径距离。14、预应力端锚区设置方格式间接钢筋，4片方格网片，C@50，L1xL2=900x900，每侧钢筋10根。1.2、脚手架施工252 施工组织设计1.1.1总体策划方案工程外脚手架及模板支撑架均选用Ф48×3.5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。结构施工内满堂支撑架：扣件式钢管脚手架；梁底采用可调顶撑。装修施工内架：普通钢管脚手架。1.1.1.1落地双排钢管脚手架脚手架立杆纵距1.5m（局部有所调整，但均不大于1.5m），横距1m（可平铺三块脚手板，每块脚手板宽250mm），内排架步距1.83m，外排架步距0.915m（安全网规格为6m×1.8m，拉紧后比1.8m略宽，如取两倍步距1.8m，安全网不易拉紧，显得松垮，不美观，故按现场经验取1.83m），脚手架限高取30m。外排架内侧设全封闭密目安全网（每10cm×10cm2300孔）。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。按规范要求设置拉墙杆和斜撑。1.1.1.2拉结点和连墙件主体施工阶段架体按每层层高，水平每3跨，即5.4m设置一个连墙点，连墙点菱形设置，在每层周边梁面上预埋1根Φ6.5钢筋，结合钢管采用一拉一顶（钢筋拉钢管顶）的方式拉结固定。装修阶段为了便于施工，除柔性拉结外，还采用部分刚性连墙件，连墙件水平方向沿框架柱设置，高度方向隔步设置，用钢管夹固柱子（内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定）再和外架外排牢固连接。拉结点或连墙件尽量选择靠近立柱的位置，以满足JGJ130-2001中6.4.2连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”（不属于强制性条文）的要求。1.1.1.3门洞脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。门洞处挑空一根立杆。门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5252 施工组织设计个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1至2步（外排架2步，内排架1步）。安全通道、卸料平台、井架通道不得与脚手架杆件连接。1.1.1.1剪刀撑剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。1.1.1.2扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。1.1.1.3上人斜道当室内楼梯受施工影响不能正常使用时，可在架体内搭设临时简易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m。1.1.1.4卸料平台卸料平台采用工具式卸料平台，本楼设置2个卸料平台必须与脚手架分离，直接与主体结构连接。周围设置0.18m、0.6m、1.2m高防护栏杆，并用密目网封严，在平台明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。1.1.2脚手架的搭设根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。252 施工组织设计在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件或拉结点两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。在施工过程中脚手架必须配合施工进度搭设，保证外架均必须比施工层高出1.5m以上。1.1.1脚手架的拆除不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。1.1.2脚手架工程安全管理办法施工组织设计必须要有专项脚步手架搭设设计措施，编制专项的施工技术措施方案。基础必须牢固、平整、夯实，各种杆件尺寸必须符合设计要求及施工规范，与建筑物拉接必须牢固，每高4m，长7m必须与墙面（建筑物）至少要有一个拉结点。施工层脚手板必须满铺，有防护栏杆、踢脚板，高层及临街作业要实行全封闭，剪力撑布置必须符合要求，有出厂合格证，施工时必须严格选材。脚手架必须设上下爬梯或马道。脚手架施工时严禁上下交叉作业，并设警戒区，由专人看守。脚手架必须要有防电避雷措施。脚手架拆除搭设完毕后应进行严格检查、验收、经有关人员签字后方可使用。脚手架拆除必须设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次拆除，严禁野蛮施工，乱动、乱抛。1.2、垂直运输施工方案252 施工组织设计1.1.1垂直运输配备组合本工程主体结构工程量较大，平面体量较大，需要配置多台塔吊，大宗材料、集中供应强度较大材料，如钢筋、模板、混凝土、砌块等，施工中能否保证及时地输送到作业面上，直接影响到工程的进度和质量要求。因此，必须解决好垂直运输设施的合理配套设置。1、本工程垂直运输设施配套组合：配套方案功能配合优缺点自升式塔吊+物料提升机+混凝土地泵、汽车泵地泵和汽车泵输送混凝土，塔机承担吊装和大件材料运输，电梯运送人员和零散材料优点：直供范围大、综合服务能力强、供应能力大，易调节安排。缺点：投资大、费用高。2、塔吊：我公司拟采用4台QTZ5515自升式起重塔吊来解决钢筋、模板等材料的水平和垂直运输。保证多台塔吊联合作业覆盖整个施工区域。3、物料提升机：配置6台SMZ150物料提升机。主要用于解决砌筑和装饰阶段的材料和小型设备的垂直运输。。4、砼输送泵：混凝土输送泵拟选用2台HBT80型拖式高压混凝土固定泵和1台HB48混凝土汽车泵。1.1.2塔吊布置方案1.1.2.1塔吊布置原则1、与周边已有建筑的关系：布置时既要考虑覆盖施工现场，又必须避开周边已有建筑。2、塔吊的选用以及位置的确定：为保证施工现场不存在盲区以及满足吊次的要求，我公司选用4台塔吊同时进行施工。塔吊基础顶标高与基础底板下标高一致，力争塔吊共同工作能覆盖整个工作面，安装时对向两台塔吊保持高差10m，以避免碰撞。1.1.2.2塔式起重机安装方法1、起重机技术数据表塔高臂长基础尺寸用电量81.6m/71.6（第一次48m/38m）55m6000mm×6000mm×1700mm80kVA2、起重性能表：252 施工组织设计塔式QTZ5515起重机性能表：臂长55m半径(m)14.51822263436384042444855起重量（t）8绳107.86.253.753.53.33.12.92.72.451.53、施工方法1）塔机安装：（1）安装预埋节，标准节。（2）安装顶升套架。（3）将顶升横梁和液压缸固定在标准节上。（4）安装回转台和操作室。（5）安装塔帽。（6）组装平衡臂和起重臂。（7）安装平衡臂。安装一块平衡重做平衡用。（8）安装起重臂。（9）安装总平衡重。（10）安装变幅小车钢丝绳和卷扬钢丝绳。（11）对塔机进行全面检查和验收。2）塔机拆除：（1）塔机利用自身顶升机构落至汽车吊可拆除位置。（2）拆除变幅小车钢丝绳和卷扬钢丝绳。（3）拆除平衡重，留一块作平衡用。（4）拆除起重臂。（5）拆除最后一块平衡重。（6）拆除平衡臂。（7）分解平衡臂和起重臂。（8）拆除塔帽。（9）拆除回转台和操作室。（10）拆除顶升横梁和液压缸、顶升套件。252 施工组织设计（11）拆除标准节。4、施工现场要求1）安装塔式起重机所须用地及现场循环道路等，甲方应该按我方施工准备人员要求积极给予配合。2）塔吊回转半径以内的输电线路必须搭设防护架。现场的安全管理必须遵照《国营企业安全生产条例》第二章第十二条执行。3）正式开工前，甲方要召集塔吊司机与信号工开会，统一信号，做好安全交底。4）施工中信号工要了解本塔起重性能、吊物重量，严禁超载。5）甲方要向信号工做书面交底，施工时严防塔吊及吊物与现场其他机械发生危险碰撞，确保施工安全。6）运输和安装塔吊必须严格按照《汽车起重机、大型构件运输及就位作业指导书》、《塔式起重机拆立作业指导书》以及《塔式起重机安装工艺》施工，各工种施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程。7）雨、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除。8）在作业中严禁在塔身及其它金属结构上安装及悬挂标语或其他挡风物件。9）塔式起重机基础由甲方根据乙方提供的基础铺设工艺及标准负责施工，基础施工完毕后，必须经我单位验收人员验收，基础验收合格后方可立塔。10）安装塔式起重机之前，塔吊安装负责人必须拿到基础验收合格单，方可安排立塔工作。11）塔吊安装过程中，验收人员必须在施工现场监督安装质量，认真填写验收单，发现问题时必须制止安装作业，并及时通知处有关部门。12）塔吊安装完毕后，必须经验收人员和机组共同验收，认真填写验收记录，设备验收合格后方可投入使用。1.1.1.1群塔运行控制本方案考虑了塔吊的相对平面空间位置，即保证工作要求，又不产生干扰。1、运行主要原则：1）后塔让先塔。在各塔机塔臂交叉区域运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。252 施工组织设计2）动塔让静塔。在各塔机塔臂交叉区域作业时，在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机。3）轻车让重车。在各塔机同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。4）客塔让主塔。以各实际工作区域划分塔机工作区域，若塔机塔臂进入非本塔工作区域时，客区域的塔机要让主区域的塔机。5）塔机在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则执行。2、运行防碰撞措施工程需群塔作业，个别塔吊间相互交叉作业区域较大，为防止塔吊与塔吊间，塔吊与建筑物间发生碰撞，特制定本防碰撞措施。1）水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞塔吊在现场的定位布置是关键，通过严格控制各台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，在安装方案中已保证任意两塔间距离均大于较低的塔吊臂长2m以上，符合塔式起重机安全规程（GB5144－2006）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离”的规定。塔吊在现场的定位保证了塔吊之间不存在低位塔吊的起重臂与高位塔吊的塔身发生碰撞的问题。2）塔吊在垂直方向的防碰撞措施（1）低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。由于受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，避免出现塔吊交叉工作区。同时，项目必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8m/s时，塔吊必须停止作业。另外，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。（2）高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施。由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。各塔吊均按照前面‘塔吊安装’部分所要求的高度顶升即可保证高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。由此，符合塔式起重机安全规程（GB5144－2006）中的10.5之规定：“252 施工组织设计两台起重机之间的最小架设距离应保证处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m”。（3）塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施由于施工现场比较复杂，在实际施工中，还要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过临近的建筑物，还要注意周边情况尤其是现场工人和车辆；避让附近电力及通讯设施，以免造成不必要的伤害或破坏。如临近建筑物上增加设备或有人进行作业，总包方需提前与之沟通，进行必要的安全交底，告知塔吊在其作业范围内避让。3、各作业人员必须严格执行“十不吊”的原则：①被吊物重量超过机械性能允许范围；②信号不清；③吊物下方有人；④吊物上站人；⑤埋在地下物；⑥斜拉斜牵物；⑦散物捆绑不牢；⑧立式构件、大模板等不用卡环；⑨零碎物无容器；⑩吊装物重量不明。有起点无落点不准吊。4、过程控制：1）塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。对讲机统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调该频率。要做到专机专用，不得转借。2）信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员，指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时应采用当面交接制。3）现场用指挥语言采用普通话。指挥语言应规范，防止发生指挥错误。4）指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。5）信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中，信号指挥人员还必须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整、清晰。6）信号工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。1.1.1.1安全措施252 施工组织设计1、塔吊在塔基施工完成后立即设立沉降观测点，观测点设在塔吊小平台或塔轨上四角（每角一点共四点）。观测次数每星期至少三次，并在塔吊使用的全过程进行沉降观测，随着施工的进展，塔身逐步提高，尤其在雨季时，可能会因塔基下沉、倾斜而发生事故。因此，要根据具体情况及时对塔基四角进行观测，检查塔基下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。随时了解塔基沉降情况，以便对基槽边坡失稳，塔吊倾斜等险情进行预测措施。2、塔吊的安装、顶升、拆卸必须按原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队长（组长）负责统一指导下要有技术安全员在场监护。塔吊高度必须统一协调落差，顶升高度要由专人负责协调。3、塔吊安装后，在空载情况下，塔身与地面的垂直度不得超过塔身总高的2/1000。4、塔吊设专用临时配电箱，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。供电电缆应无破损。5、塔吊使用前，应做好群塔作业安全技术交底。交底要有租赁方的技术人员、工长、塔司人员与使用方：技术人员、工长、信号指挥人员的共同交底。6、塔吊提升重物后，严禁自由下降。7、上塔帽、吊臂、平衡壁的高空部位检查或修理必须佩带安全带。8、塔吊在施工期内，每周或雨后及大风过后都应对塔基检查，检查接地避雷等情况，发现问题应及时解决。9、必须加强对塔吊机械的保养工作，司机必须严格按操作规程办事，不得违章，发现问题，及时解决，使塔吊处于良好的运转状态之中。10、塔吊的大臂和吊钩，在非工作状态时锁扣打开，大臂转到顺风方向，吊钩提升到离杆顶端2～3m处。塔吊非工作状态末班塔司应将塔吊处于风标状态。11、气候恶劣时[六级（含六级）以上强风、大雨、大雪、大雾]，应停止吊装作业。12、为了确保工程进度和塔机安全，各塔机需确保驾驶室内在工作时间有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班纪录。13、对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔机臂回转限制措施。14、统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处应插设信号旗和安装安全反光警示器（灯）。15、施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。16、信号工要严格十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢固。零散物必须放在规定的容器内，且不得装载过满。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。252 施工组织设计17、塔式起重机的司机和信号指挥人员必须经过系统培训，考试合格，取得有关部门合法的操作证后，方可上岗独立操作，并定期进行复检。18、塔式起重机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。吊索具必须使用合格产品。吊运大模板、大灰斗、混凝土等必须用卡环。设备严禁超载和带病运行。设备运行中严禁维护保养。19、旋转臂或被吊物边缘与10kV以下的架空线最小水平距离不得小于1.5m，垂直方向最近距离不得小于3m。20、在施工中要考虑整体一致性，制定出塔吊大臂的回转方向。塔吊在回转时，要特别注意平衡臂与其他塔吊之间的安全距离。（静态时不得小于2m，动态时不得小于5m）。21、各塔吊运转臂所吊物品不得超越现场围墙。如超过围墙外作业，塔司有权拒绝信号工指挥。22、塔机作业前应进行空载或试吊，确认无故障后方可进行作业。作业时要有足够的安全高度，作业面与吊钩之间不小于10m的安全距离。23、塔机停止操作后，应选择回转时无障碍物及大臂顺风停机。吊钩上严禁吊挂重物。绝对禁止采用任何方法限制起重臂顺风转动。应将吊钩及小跑车收回。钩绳盘索在扁担上，防止起重臂随风转动时与临塔吊或其他物体碰撞。24、司机必须在佩有标志的指挥人员指挥下方可操作。操作前应发出音响信号，并严格按照指挥人员的指挥信号、当对讲机信号不清时，不得盲目操作，坚决拒绝违章指挥。25、信号工要正确佩带安全帽、袖标。严禁兼任挂钩工作。26、安装、运输人员必须严格遵守施工现场各项管理规定，认真执行安全用具（安全帽、安全带、防滑鞋、通讯工具）的正确使用规定。27、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。28、吊索具的选择：要符合吊装的需要。使用：根据不同的吊物，选用合理的吊装索具。管理：由专人负责看管和检查。29、塔吊必须按规定装设避雷装置。要求接地电阻不大于4欧姆。30、塔吊的地基安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。塔吊使用中，应定期进行监测。252 施工组织设计31、按照郑州市建设工程安全监督站的要求，塔吊等大型机械使用前必须由具有相应资质的专业检测机构进行检测验收，合格后方可使用。32、塔吊的用电线路必须经常检查，保证安全。33、在作业时，要求要有协调人员，负责施工中协调工作。总包单位设置一专职工长对三台塔吊进行管理。34、塔吊运行过程中，信号工应密切注意公共区域内低塔配重臂与相邻塔吊的位置关系，严禁与相邻塔吊或钩绳冲突。35、根据天气预报合理地使用塔吊，如突遇大风、大雨等恶劣天气，塔吊指挥中心应立即通知各塔塔司，停止吊装作业，并按规定采取相应措施，防止塔吊相碰。36、塔司吊装盲区内的信号工不得少于3人，信号工应有明显标志，信号工和挂钩工必须固定。信号工必须考虑后备人员，并做到先培训后上岗。37、塔吊验收完后要求机主必须检测塔机风标效应，保证风标效应灵敏可靠，每月检测应有风标效应检测。38、九级以上强风（包括地震）必须对整机和塔吊基础进行检测。39、塔吊配重臂上的阻风板必须严格按厂家要求进行安装。1.1.1.1塔吊平面位置图见基础、结构阶段施工平面图1.2、屋面工程施工方案1.2.11:8水泥憎水性膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处为30厚找坡层施工找坡层采用1:8水泥憎水性膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处为30厚，2%找坡。施工方法：1、基层清理：施工前应将结构层上面的松散杂物清扫干净。2、采用水准仪打控制坡度灰饼，灰饼完成后开始拌制水泥膨胀珍珠岩，带线刮铺。3、首先将屋面各控制点的高度用1：3水泥砂浆做好（即为打灰饼），控制点为最薄处和最厚处控制点，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的找坡层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时按屋顶平面图的图纸要求找2%坡，虚铺后的找坡层用木杠压紧、刮平，再压实。1.2.2屋面找平层施工252 施工组织设计1.清理基层：将屋面结构层，保温层上面的松散杂物清除干净，凹出基层的砂浆、灰渣用凿子凿击，扫净用水冲洗干净。2.贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3.抹找平层：基层上找平时，应先在砼构件的表面上洒水湿润，均匀刷素水泥浆一遍。按贴好的灰饼进行铺水泥砂浆，并用木杠沿两边冲筋标高乱平，木抹子搓揉压实，基层找平层的砂浆稠度应控制在35mm左右，保温层上找平时应控制在70mm左右。4.压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍，成活，头遍提浆抹平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踏上有脚印但不下陷时，用铁抹子压二遍，将表面压平整，密实，注意不得漏压，并把死坑死角，砂眼抹平，当水泥开始初凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平，压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在初凝时压光。5.分格缝留设：找平层必须做分格缝，缝一般宽度为20mm，其纵横间距最大为6m。6.边角处理：沟边、女儿墙、拐角、烟囱等根部应抹成圆角。7.养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24小时后用草袋覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。1.1.1屋面保温层施工1、保温层铺设要求：铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。保温材料运至屋面时应防止破损和遭雨淋，铺设时应挂线，使其缝面对齐。在铺好的保温上不得直接行走小车，保温板块应及时抹找平层，以免受潮和进水。2、基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。3、弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。4、排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。1.1.2屋面防水层施工252 施工组织设计1.将找平层上的杂物及尘土清除干净，检验找平层是否有损坏，和找平层的干燥程度，干燥程度测定方法为取一块约1米见方的油毡铺在阳台能直射到的找平层上约2小时后揭开，找平层上如无明显的水痕即可。2.在找平层上涂刷基层外理剂一道，先立面后平面，先阴阳角及细部后大面，涂刷均匀一致，无露白，经固化不粘手后即可铺贴卷材。3.铺贴卷材时应先在落水口上，出屋面管根天沟阴阳角等处作一层附加层。4.卷材均采用满贴施工，排出卷材下面的空气使之平展，不得皱折，并滚压粘牢，铺贴的卷材应平顺，不扭曲。5.铺至檐口的卷材端头应截齐，压入女儿墙泛水凹槽内，并用防水油膏封严。6.卷材进入落水口内长度≥60mm，四周满贴密封。7.出屋面的管道卷材收光，泛水高度应高出屋面350mm，并用铁箍固定牢固。1.1、装饰装修施工方案1.1.1墙面、顶棚抹灰施工1.施工原则：先进行样板施工，样板经甲方、监理共同验收满足要求后，开始作内粉贴饼、冲筋等准备工作，待主体结顶经结构验收后，大面积开始施工。2.施工顺序：外粉自上而下；内粉为顶→墙→地→踢脚线。3.节点处理：砖墙与混凝土交接部钉挂钢丝网4.工艺流程基层清理、验收→地面清扫→钉挂铁丝网→弹线、贴饼、冲筋→浇水湿润→护角→抹灰施工→浇水养护→检查验收。5.施工方法（1）大面积抹灰前先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。（2）抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼提前堵塞填实，砖墙、加气混凝土墙面的灰尘、污染清理干净，实心砖墙在冲筋抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，提前二天进行浇水，每天二遍以上。（3）对于不同基层交接部位，在刮底糙前铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。252 施工组织设计（4）必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15㎝，距顶棚和地坪20㎝处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个40㎜×40㎜灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用直角的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。（5）待灰饼结硬后，使用混合砂浆，在上下灰饼之间冲筋。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（6）房间内阳角应先做1：2水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。（7）在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中层灰抹平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。6.抹灰工程的质量要求主控项目：抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净，并应洒水湿润。材料品种和性能应符合设计要求，各种原材料和试配应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层无裂缝，起泡。一般项目：抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线条应平直美观。允许偏差项目：立面垂直度4mm。表面平整度4mm。1.1.1内墙乳胶漆施工1、施工的主要工序清理抹灰基层→满刮腻子一遍、磨光→底油一遍→乳胶漆两遍。2、基层处理：将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。252 施工组织设计3、修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层面的平整度来决定。具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍乳胶漆涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6、施涂第二遍乳胶漆涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。1.1.1玻化砖内墙面1、施工程序：抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。2、施工要点：（1）清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，抹灰层打底，搓平拍实搓粗。（2）弹竖线：按面砖尺寸加砖缝隙1mm镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后依次作为标准线逐皮挂线贴砖。252 施工组织设计（3）挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆（拖板尺）定好之后，要在竖线上下端用适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平面线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。（4）湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙提前3—4H湿润，分送后的面砖在施工前要浸水，在镶砖前一天放入水中浸泡2H以上，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。（5）镶贴：按设计比例配制砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5mm左右。注意边角满浆，面砖就位后用匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。（6）勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌材料硬化后再清洗表面。3、技术措施及质量保证措施（1）面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。（2）面砖在使用前，全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。（3）面砖镶贴，应随贴随纠编，严禁在镶贴砂浆收水后再纠编。（4）镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处寒灰，防止空鼓。（5）镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空缺。（6）面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。（7）面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事先算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得扎紧，宜留1mm缝。（8）根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮砖的根据，竖缝可每隔3—5块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口（或右边口）必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。1.1.1铝合金龙骨矿棉装饰板吊顶施工1、工艺流程：基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边龙骨252 施工组织设计→.安装“T”龙骨→隐蔽检查→校正调平→安装矿棉板（搁置法安装）。2、主要施工机具：电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。3、施工作业的相关条件：顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定；吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全；安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。4、施工工艺4.1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。4.2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900~1200㎜。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。4.3、安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为900~1200㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4.4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上。4.5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。4.6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。4.7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。252 施工组织设计1.1.1楼地面施工1.1.1.1水泥砂浆楼地面1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 7、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。9、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。10、当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：252 施工组织设计铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。11、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。12、冬期施工时，室内温度不得低于+5℃ 13、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。1.1.1.1细石混凝土楼地面混凝土地面、混凝土垫层设置纵、横向缩缝，纵向缩缝采用平头缝，间距6m；横向缩缝为假缝，间距6m，缝宽5mm，深为垫层的1/3，缝内填水泥砂浆。实细混凝土找平层与上下垫层缩缝对齐，钢筋在缩缝处断开。施工工艺为：支模→标高控制→浇混凝土振捣→辊杠找平→抹平、搓毛→养护，如图所示。分仓支模：由于车间地面积较大，按设计要求6×6m分格，混凝土垫层在纵横两个方向设置缩缝，采用平头缝，缩缝应顺直，采用经伟仪进行控制，模板根据垫层厚度分别采用10#、16#工字钢制作而成，并校直，模板可采用向灰土垫层内钉钢筋头的方式加固，保证模板顺直；模板采取条形间隔分仓支设的方法。252 施工组织设计模板加固后，用水准仪测量、调整标高，保证地面垫层平整。浇捣混凝土：混凝土搅拌应严格执行配合比，混凝土坍落度宜为120～160mm，浇筑前，应清除基层内的杂物，洒水湿润，而后再进行浇筑混凝土，混凝土采用人工摊铺，用振动器振捣密实，并进行粗平，而后再用φ150的钢管辊杠辊平、提浆，再用电动抹光要机抹平搓毛，每一个仓的混凝土应一次浇捣完毕，不得出现接槎现象，避免面层施工完后在接槎处出现裂缝，影响地面整体效果。混凝土垫层抹平搓毛后，应及时进行养护，采用塑料薄膜的覆盖的方法，塑料四周应压好，防止混凝土中的水份蒸发。地面施工完后四周要设防护栏杆，避免上人踩踏。1.1.1.1地砖块料楼地面施工1、工艺流程：施工准备→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺砖→拔缝调整→勾缝擦缝→养护→成品验收。2、施工准备地板砖铺贴应在基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。地板砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。3、水泥砂浆打底按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5%～1%找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一道水灰比为0.4～0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1：3～4（体积比，下同），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，分两遍成活。252 施工组织设计4、找规矩、弹线找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Pma后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块用到边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的块数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3～4块砖控制，并严格控制使其相互正交。5、铺砖每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的数量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一道，接头抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2～2.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。铺砖应先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。铺砖在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。铺砌面层时应注意操作人员不得踏在刚铺好的砖面上，避免造成变形。铺砖时地漏等相接处应用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防造成松动和渗漏。整个铺砖操作过程应连续完成。最后一次铺设一间或一个部位，接槎宜放在门口裁口处，以免造成接合不上或出现大小头。6、拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖、及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。7、勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。8、养护铺面砖完毕24h后洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。252 施工组织设计1.1.1.1石材楼地面1、施工准备1.1、材料及主要机具（1）石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于42.5#。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于42.5#。（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。（5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。1.2、作业条件（1）石材板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。（2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。（3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。（4）施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。2、施工工艺工艺流程:准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板块→灌缝、擦缝→打蜡（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）试拼：在正式铺设前，对每一部位的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。252 施工组织设计（4）弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（7）铺砌石材板块：1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。252 施工组织设计（9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。（10）根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。3、质量标准3.1、保证项目（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3.2、基本项目（1）磨光石材板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。（2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。4、成品保护（1）运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。（2）铺砌石材板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。（3）在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。（4）石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。5、应注意的质量问题（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。252 施工组织设计（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。1.1.1门窗安装施工1.1.1.1门安装施工1、施工准备（1）技术准备熟悉门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底做好施工准备。（2）材料要求门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准，五金配件齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过12m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。2、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。3、施工工艺3.1、工艺流程划线→立门框→安装门扇附件。3.2、操作工艺（1）划线252 施工组织设计按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入土0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。（3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝结后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自有轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4、成品保护（1）门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封帖包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面的保护材料。（2）应采取措施，防止焊接作业是电焊火花损坏周围材料。1.1.1.1窗安装施工1、安装工艺流程：测量→厂内制作→安装窗框→填缝→安装门窗框→清理。2、操作工艺：（1）立窗框前要看清窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。（2）窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。252 施工组织设计（3）窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（4）窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。（5）窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（6）窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面。（7）窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。（8）窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。（9）窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将门窗表面的胶迹清理干净。（10）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。3、成品保护（1）窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对有披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。（2）窗保护膜检查无损后再进行安装，防止碰撞损坏。（3）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的侵蚀。（4）窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。1.1.1楼梯栏杆、扶手施工1、施工程序测量放线→清理埋件→安装栏杆支柱→焊接栏杆→安装扶手。252 施工组织设计2、施工工艺（1）测量放线：施工过程中，必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆构配件的加工图。（2）清理埋件：清理预埋件，对漏埋及偏差较大的埋件及时进行处理。（3）安装支柱：加工立柱，先将立柱连接件焊上，然后将立柱连接件焊接在预埋件上。焊接过程中，先点焊直线段两端的连接件，拉通线焊接中间连接件，待整个梯段连接焊接完毕，再次拉通线检查螺栓孔是否与梯斜面相平行，并控制好立柱垂直度以及与梯踏步棱角的水平度，方可进行焊接牢固工作，并要求焊缝规格及焊缝高度符合设计要求。在焊接牢固前，调正调直后，焊接牢固。（4）焊接通长扶手，先点焊于立柱端头并控制好扶手水平度调正调直后，焊接牢固。3、栏杆扶手质量要求：（1）所用材料的品种、规格、型号必须符合设计规定要求。（2）造型立柱、扶手制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。（3）扶手表面应光滑细腻，无污染。（4）立柱、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。1.1.1外墙保温、涂料施工1.1.1.1外墙保温板施工1、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。2、挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制保温板的垂直度和平整度。3、施工条件（1）基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线，水落管支架，预埋件等安装完毕。（2252 施工组织设计）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5摄氏度，风力不得大于5级。（3）下雨施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。4、安装保温板固定保温板安装采用从上到下、从一端向另一端安装的方法，保温板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用保温板板条塞入并磨平。5、安装固定件（1）按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10㎜，钻入基层墙体深度为60㎜，固定件钻入基层墙体的深度约为50㎜，以确定牢固可靠。（2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、3-5厚聚合物抗裂砂浆施工抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。（1）在找平层上抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。（2）贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。（3）网格布粘贴完后，在表面抹一层2mm—2.5mm面层聚合物砂浆。1.1.1.1外墙面涂料施工1、施工准备(1)材料准备:进场涂料必须经过验收合格。(2)工具和用品准备：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。(3)技术准备：a.基层检查验收252 施工组织设计基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。b.样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。c.现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。2、施工操作方法（1）基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。（2）刷底胶如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。（3）局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。（4）满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。（5）刷底涂料252 施工组织设计将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。（6）刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。1.1、电气系统安装施工方案（一）穿线管道敷设(1)工艺流程：检查材料→制做加工→管路敷设→管路连接→管口封堵→箱盒固定→关键部位的处理。(2)材料检查：所用管必须具备产品合格证，并有出厂日期和规格厂名，钢管壁厚要均匀，焊缝平直，无砂眼、棱刺和不圆现象，两端光滑无毛刺。(3)预制加工、制作：煨管使用煨管器时，模具要配套，管子煨弯，凹扁度大于管子外径1/10，弯曲半径不小于管径的6倍，管子切断时，断口处平齐不歪斜，管内的毛刺铁屑除净，管子对接时外加套管长度为6倍D，套管两端要满粘。(4)箱盒的固定：根据图纸要求确定箱、盒的轴线位置和高度以50线为基准，确定实际位置。现浇板、墙、柱内线盒填满锯沫，钢管插入盒3～5mm贴模板预埋。并在模板上作标记，箱盒安置要平整，标高位置准确。(5)管暗敷设：熟悉的理解施工图纸，根据施工图纸，结合建筑及其它各专业图，装饰施工平面出来后，立即按图纸定位，加工管子安装埋管；根据施工图纸选管切断。(6)进行管与管和管与盒的连接，在连接时原则上是先敷设变曲的管子，后敷设直管段的管子；加气混凝土砖墙内敷设是在装饰砌筑后，在已确定好的盒四周钻孔凿洞沿管路走向两边弹线用刀锯锯剿，后再剔，连接敷设管路后用不小于M10水泥砂浆抹面保护。(7)管敷设工作完成后，应及时清理管口的堵塞物，然后开始扫管。（二）桥架、金属线槽安装1、桥架、线槽安装工艺流程2、252 施工组织设计桥架、线槽进场后，检查桥架、线槽外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺，各种附件配套齐全。3、支架应安装垂直、平整。桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m。桥架的支吊架钢筋直径不小于8mm4、桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。普通镀锌线槽、桥架的连接处不用做跨接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。防火电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。5、从桥架（线槽）处引出电管时，应用开孔机预先开孔，开孔圆滑平整，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。6、电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定；电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。7、槽穿越防火分区时，采取相应的防火封堵密封措施。8、线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。做法见下图：252 施工组织设计9、桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板，所有线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。（二）线缆的敷设(1)工艺流程：选择导线→穿钢线→清扫管道→带护口→穿线→线路检查→绝缘检测。(2)穿线前检查：认真清理管内杂物，发现管不通或与施工图不符时及时纠正处理，缺损的补齐。查看导线的规格长度、颜色后，把导线放开顺直，做好标记，线管较长和弯较多时加滑石粉，管子内导线的利用率≤40%，管内导线不准有接头、脊扣、拧花。(3)穿线与检测：用钢线牵引缓缓拉出，用力要适当，转弯和接线盒有专人把守，穿好电线预留备用长度，线缆穿放好后，用兆殴表对线路进行测试，符合要求后，做好测试记录。（三）导线安装(1)配管、配线、线盒、线箱的安装敷设，必须满足设计及施工规范的要求，严禁用电气焊断管，断管后的管头内壁必须进行钝边处理，防止穿线时割伤导线。(2)导线敷设：敷设导线前应对整圈导线进行绝缘性能检查，一般用500型摇表测检，绝缘电阻必须大于1.0MΩ。放导线时应用特制的方向盘，保持电线不乱，(3)穿线时必须一端有人送线，另一端有人接应，两者动作协调，在线管进出口处应采取防止导线擦伤的保护措施：若管路长，弯曲多，穿线困难时，应在管内放适量滑石粉或用语沾满滑石粉的布件抹擦导线外皮。严禁用力硬拉硬穿擦伤导线，各相线、地线、零线采用不同颜色导线进行分辨，对于设计明确要求分色敷设的导线必须严格实施。若因分色种类太多，导线无法配齐时，必须在每个线头的进出线端套齐色环短管，以便检查维修。（四）配电箱安装1.本工程配电箱包括明箱或暗箱，根据业主要求加工定货。暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。2.配电箱安装工艺配电箱的安装的施工工艺见下图：设备进场检验弹线定位预埋件安装箱体安装箱体固定绝缘摇测3．配电箱安装要求252 施工组织设计配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装设卡片框架，标明回路名称。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（五）灯具安装1.作业条件：灯具的型号、规格、质量符合设计要求和业主意愿，装饰基本完成后进行安装。2.施工工艺流程：灯具的检验安装接线组装通电运行3.操作工艺要求灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。（六）开关、插座安装1、工艺流程。开关、插座的施工工艺流程为：灯具的检验安装接线组装通电运行2、操作工艺：（1）清理：将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。（2）接线：252 施工组织设计开关接线的规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。插座接线的规定：1单相两孔插座的右极接相线，左极接零线。2单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方.接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（10～15㎝）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。（3）安装开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口15～20㎝，开关不得放在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于2㎜，同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜。安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。3、通电试运行。开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。1.1、给排水及暖通系统安装施工方案252 施工组织设计1.1.1管道安装质量控制程序管道安装质量控制程序图252 施工组织设计专业技术负责人编写施工技术交底专业施工工长进行图纸管道安装放样依据设备、器具样本接口位置，确定管道甩口位置和预留调整直管段位置工长向安装人员进行技术交底，并组织安装人员进行现场管道安装放线与调整图纸放样与现场放线的误差专业施工工长下达领料单和进行施工技术交底施工班组长凭领料单领料，组织工人下料安装；施工班组长、工人自检、工长复检合格；调整甩口位置，安装预留调整直管段专业质检员检验是否合格？水压（灌水）试验是否合格？管道防腐处理验收合格管道保温（或隐蔽）验收合格管道冲洗验收合格合格合格不合格不合格1.1.1施工流程252 施工组织设计1．给水系统工艺流程：安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压防腐和保温防腐和保温系统通水2．排水系统工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支导管安装卡架安装封口堵洞闭水试验洁具安装通球试验通水试验1.1.1预留孔洞及预埋件复核预留预埋是安装专业施工的第一道工序，准确的预留预埋是良好安装工程质量的基础，我公司将从中标开始严抓预留预埋孔洞、预埋套管、预埋管道的施工，发现问题及时予以解决。1．管道穿过楼板或墙壁，必须设置套管。安装在一般楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间的套管，顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。2．穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。3．管道穿地下室外墙及顶板，设置密闭防水套管。1.1.2管道安装1.管道预制加工：根据图纸的要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内飞刺，外棱铣出15度角，粘结前应对插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。2.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托、吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行，全部粘连后，管道要垂直，坡度要均匀，各预留口位置要准确。252 施工组织设计3.立管安装：首先按设计坐标要求将洞口预留或后剔洞口，尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入，标记为止（一般预留胀缩量20～30mm）。合适后即用U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，然后将上层预留伸缩节封严。4.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，清理各粘结部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞；器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面是否做好，以及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工，编号，安装粘结时，必须将预留管口清理干净再进行粘结。粘接后找正，找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶球封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶球，封好扫除口；粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好远离明火。1.1.1给水支管敷设1）管道嵌墙暗敷时，对墙体开槽深度与宽度将不小于管材直径加20mm，且槽内平整不得有尖角突出物，管道试压合格后，墙槽采用1:2水泥砂浆填补密实。2）墙面开槽方案必须得到装饰结构专业的同意，墙面开槽只能竖向开槽，严禁水平开槽，严禁断筋开槽。3）管道均将在试压合格后做好隐蔽工程的验收记录工作。4）管材与管件连接端面应去除毛边和毛刺，必须清洁、干燥、无油。5）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管材表面。6）管接口与设备受水口位置应正确。7）在固定管卡的位置需打孔时使用冲击电钻。使用冲击电钻打孔安装管卡时一般应注意以下几点。（1）最佳安装是选用带膨胀螺丝的管卡。（2）钻孔的大小应与管卡固定的直径相适宜，不能过大或偏小，深度一般不小于60mm。252 施工组织设计（3）严禁使用木楔塞入孔中固定管卡。（4）不得使用混合砂浆固定管卡。1.1.1水泵安装1．设备的验收：泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。2．固定螺栓的灌桨固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。3．污水泵安装前，污水泵坑、集水井内清理干净，底部平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装在防水做完后进行，安装时注意不要破坏防水层。4．污水泵坑内的水中携带的杂质较多时，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部设置杂物隔离网。5．使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。6．试运转前的检查：试运转检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合要求。7.地下给水水泵出口处安装两台同管径水锤消声器。1.1.2阀门、卫生洁具安装（一）阀门安装：1.安装前，必须对阀门进行强度和严密性试验。强度和严密性试验应为阀门出厂规定和压力；试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口。2.止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质的流动方向外，还须注意以下两点：a升降式止回阀应水平安装，以保持阀盘升降灵活与工作可靠；b摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇篮板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直管道上。（二）卫生洁具安装工程：1、作业条件与卫生洁具连接的给水管道单项试压已经完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检手续。需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。252 施工组织设计2、材质要求卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具应具有出厂合格证，高级卫生洁具应有安装使用说明书。卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证。卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批、齐全最好，能保证卫生洁具的质量，外观彩色的一致，一次性进货检验工作量大，抽检10%如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观彩色的不一致。卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放，防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。3、工艺流程安装准备→洁具检验→预装→定位及甩口处理→卫生洁具固定→洁具与支架、墙地缝隙处理→通水试验。1.1.1阀门强度和严密性试验阀门强度试验以公称压力的1.5倍进行，不渗不漏为合格，阀门严密性试验以公称压力的1.1倍进行，试验压力在试验持续时间内保持不变，且阀体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。1.1.2水压试验各种材质的给水管道系统试验均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。1.1.3灌水试验污、废水排水管道灌水试验：试验时通过下层的检查口用气囊将立管封堵，在上层对本立管灌水，管道满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。1.1.4通球试验252 施工组织设计卫生洁具安装后，排水系统管道必须进行通球试验。立管通球试验由透气口处投入不小于管径2/3的试验球，在污水坑内设临时网截取试验球，用水冲动试验球至污水坑，取出试验球为合格。1.1.1管道冲洗和消毒给水管道在系统运行前必须用水冲洗。要求以系统最大设计流量≥1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。给水管道在交付使用之前还必须进行系统消毒，系统消毒以用水点取样测试达到饮用水卫生标准为合格。1.2、消防工程施工1.2.1消火栓系统及消防泵设备安装1.2.1.1施工工艺流程施工准备→立、干管安装→消防箱及支管安装→管道试压和冲洗→箱体配件安装→系统调试→验收。消火栓系统施工工艺流程图 252 施工组织设计1.1.1.1主要分项工程施工方法及技术要求1、安装准备：（1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（2）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与工建单位协调好。（3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。（4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、立、干管安装：（1）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接。（2）管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。（3）管道管架间的设置距离1）非管道井内金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.5-1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。2）管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN≤200的立管每5层设置一个，DN>200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。252 施工组织设计3）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。4）钢管水平敷设管架间最大距离如下表：水平敷设的钢管管架间最大距离公称直径(mm)6580100125150200管架的最大间距(m)保温管4.04.04.56.07.07.0不保温管6.06.06.57.08.09.5（4）在高层消防系统中，当消火栓静压超过0.5Mpa时，应按设计要求采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。3、箱体及支管安装：（1）消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。（2）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。（3）箱式消火栓的安装应符合下列规定:A.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。c.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。4、管道试压和冲洗：（1）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5℃，试压合格后及时办理验收手续。（1）消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。（2）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。5、消防水泵安装252 施工组织设计（1）消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。（2）吸水管及其附件的安装应符合下列要求:a.吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。b.吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。c.当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。d.吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。（3）消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表;系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀;安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。6、消防气压给水装置安装（1）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。（2）消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求;出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。7、水泵接合器安装（1）组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进人系统;整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。（2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定:a.应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。b.自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。c.地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。d.墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m;252 施工组织设计与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。8、系统调试：（1）通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。（2）系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。（3）室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下，进行下列控制功能：a.在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵1～3次；b.在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。1.1.1消防喷淋系统施工1.1.1.1施工工艺流程施工准备→管网及系统组件安装→系统试压和冲洗→系统调试。252 施工组织设计 消防喷淋施工工艺流程图1.1.1.1系统施工准备1、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：（1）系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证；（2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。2、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：（1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；（2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；（3）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落，锈蚀等现象；（4）252 施工组织设计非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损，皱纹等缺陷；（5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。3、喷头的现场检验应符合下列要求：（1）喷头的型号、规格应符合设计要求；（2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；（3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；（4）喷头螺纹密封面应无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；（5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。4、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：（1）阀门的型号、规格应符合设计要求；（2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；（3）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；（4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；（5）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；（6）报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。5、压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。1.1.1.1主要分项工程施工方法及技术要求1、消防水泵和稳压泵安装（1）消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。（2）252 施工组织设计消防水泵和稳压泵的规格，型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。（3）当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。（4）吸水管及其附件的安装应符合下列要求：1）吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。2、消防气压给水设备安装（1）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。（2）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。（3）消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。3、消防水泵接合器安装（1）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（2）防水泵接合器的安装应符合下列要求：1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；2）地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；3）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；4）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。（3）地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。252 施工组织设计（4）地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求:在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：2水泥砂浆抹面,并应掺有防水剂,其抹面的厚度不应小于20mm,抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。4、管网安装（1）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。（2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。（3）管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。（4）螺纹连接应符合下列要求：1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定；2）当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道，不宜采用活接头；3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。（5）焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。（6）管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200（7）管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：252 施工组织设计1）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.02）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；4）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；5）当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；6）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。（8）管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。（9）管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。（10）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。（11）管网在安装中间断时，应将管道的敞口封闭。5、喷头安装（1）喷头安装应在系统试压、冲冼合格后进行。（2）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。252 施工组织设计（4）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（5）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。（6）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（7）当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。（8）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）水平距离（mm）a＜150150≤a＜300300≤a＜450450≤a＜600600≤a＜750a≥750最小垂直距离（mm）75150240320390460（9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）喷头与梁、通风管道的水平距离a（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）a＜3000300≤a＜60090600≤a＜900190900≤a＜12003001200≤a＜1500420a≥15004606、报警阀组安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。252 施工组织设计（2）报警阀组附件的安装应符合下列要求：1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；2）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；3）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：1）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。2）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。（4）干式报警阀组的安装应符合下列要求：1）应安装在不发生冰冻的场所；2）安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50~100mm的清水；3）充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；4）气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；5）安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；6）加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；7）低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；8）下列部位应安装压力表：A.报警阀充水一侧和充气一侧；B.空气压缩机的气泵和储气罐上；C.加速排气装置上。（5）雨淋阀组的安装应符合下列要求：1）电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。2）预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。3）雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。4）雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。5）压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。252 施工组织设计7、其他组件安装（1）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m。（2）水流指示器的安装应符合下列要求：1）水流指示器的安装应在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。（4）排气阀的安装应在系统管网试压和冲冼合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。（5）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。（6）节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。（7）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。（8）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。8、系统试压和冲冼（一）一般规定（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。（2）强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。（3）系统试压前应具备下列条件：1）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；2）试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；3）试压冲冼方案已经批准；252 施工组织设计4）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。（4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。（5）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。（6）管网冲冼应在试压合格后分段进行。冲冼顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（7）管网冲洗宜用水进行。冲先前，应对系统的仪表采取保护措施。（8）冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。（9）对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。（10）冲冼直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（11）管网冲冼合格后，应按规范要求格式填写记录。（12）水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。（二）水压试验（1）水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。（2）当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。（3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。（4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（5）自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。（三）气压试验（1）气压试验的介质宜采用空气或氮气。252 施工组织设计（2）气压严密性试验的试验压力应为0.28Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01Mpa。（四）冲冼（1）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。（2）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。（3）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。（4）管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。（5）管网冲冼的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。（6）管网冲冼结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。9、系统调试（一）一般规定（1）系统调试应在系统施工完成后进行。（2）系统调试应具备下列条件：1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；2）系统供电正常；3）消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；4）湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；5）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。（二）调试内容（1）系统调试应包括下列内容：1）水源测试；2）消防水泵调试；3）稳压泵调试；4）报警阀调试；5）排水装置调试；252 施工组织设计6）联动试验；（2）消防水泵调试应符合下列要求:1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。2）以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。（3）报警阀调试应符合下列要求:1）湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14Mpa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在5-90s发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作，并反馈信号。2）干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时伺，均应符合设计要求。3）雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动;公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为0.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。（4）联动试验应符合下列要求，并按规范的要求进行记录。1）湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。2）预作用系统、雨淋系统、水幕系统的联动试验，可采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输人模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统;采用传动管启动的雨淋系统、水幕系统联动试验时，启动1只喷头，雨淋阀打开，压力开关动作，水泵启动。3）干式系统的联动试验，启动1只喷头或模拟1只喷头的排气量排气，报警阀应及时启动，压力开关、水力警铃动作并发出相应信号。1.1.1火灾自动报警及联动控制系统1.1.1.1施工工艺流程施工准备→管道、线槽敷设→线、缆敷设→校接线及绝缘电阻测试→设备安装→单机调试→系统调试→验收。1.1.1.2主要分项工程施工方法及技术要求252 施工组织设计一、布线1、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。2、火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。3、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。4、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。穿越人防防护墙或临空墙处，应按规范要求做好密闭处理。5、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：（1）管子长度每超过30m，无弯曲时；（2）管子长度每超过20m，有1个弯曲时；（3）管子长度每超过15m，有2个弯曲时；（4）管子长度每超过8m，有3个弯曲时。6、金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。7、线槽的直线段应每隔1.0~1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：（1）线槽始端、终端及接头处；（2）距接线盒0.2m处；（3）线槽走向改变或转角处，应采用防晃吊架。8、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。9、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。10、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。二、火灾探测器的安装1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。252 施工组织设计（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。（4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的安装间距，不应超过10m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角不应大于45°。2、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。3、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。4、同一工程中的导线，应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。5、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。6、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。7、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。8、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。三、手动火灾报警按钮的安装1、手动火灾报警按钮，当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3～1.5m。2、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。四、火灾报警控制器的安装1、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3～1.5m；落地安装时,其底边宜高出地坪0.1~0.2m。2、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；（2）252 施工组织设计电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。（3）端子板的每个接线湍，接线不得超过2根；（4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；（5）导线应绑扎成束；（6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。5、控制器的接地、应牢固，并有明显标志。五、消防控制设备的安装1、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者,不得安装。2、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。六、系统接地装置的安装1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：（1）测量接地电阻，并作好记录；（2）查验应提交的技术文件；（3）审查施工质量。七、系统的调试1、一般规定（1）火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行。（2）火灾自动报警系统调试前应具备施工及验收规范中规定的所列文件与调试必需的其它文件。252 施工组织设计（3）调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。2、调试前的准备（1）设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。（2）应按施工及验收规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。（3）应按施工及验收规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。（4）对系统中的火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防联动控制器、气体灭火控制器、消防电气控制装置、消防设备应急电源、消防应急广播设备、消防电话、传输设备、消防控制中心图形显示装置、消防电动装置、防火卷帘控制器、区域显示器(火灾显示盘)、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置等设备分别进行单机通电检查。3、火灾报警控制器调试（1）调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。（2）按现行国家标准《火灾报警控制器》GB4717的有关要求对控制器进行下列功能检查并记录，控制器应满足标准要求：1）检查自检功能和操作级别；使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能；2）检查消音和复位功能；3）使控制器与备用电源之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号；4）检查屏蔽功能；5）使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；6）使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查控制器的负载功能；7）检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7款检查；8）检查控制器特有的其他功能。252 施工组织设计（3）依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复检查。4、消防联动控制器调试（1）将消防联动控制器与火灾报警控制器、任一回路的输入/输出模块及该回路模块控制的受控设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。（2）按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定检查消防联动控制系统内各类用电设备的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。（3）使消防联动控制器分别处于自动工作和手动工作状态，检查其状态显示，并按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定进行下列功能检查并记录，控制器应满足相应要求：1）自检功能和操作级别。2）消防联动控制器与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在100s秒内发出故障信号。3）消防联动控制器与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制器应能在100s内发出故障信号。4）检查消音、复位功能。5）检查屏蔽功能。6）使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。7）使至少50个输入/输出模块同时处于动作状态(模块总数少于50个时，使所有模块动作)，检查消防联动控制器的最大负载功能。8）检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7款检查。（4）接通所有启动后可以恢复的受控现场设备。（5）使消防联动控制器的工作状态处于自动状态，按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：1）按设计的联动逻辑关系，使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制器接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况；2）检查手动插入优先功能。252 施工组织设计（6）使消防联动控制器的工作状态处于手动状态，按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系依次手动启动相应的受控设备，检查消防联动控制器发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况。（7）对于直接用火灾探测器作为触发器件的自动灭火控制系统除符合本节有关规定外，尚应按现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116规定进行功能检查。5、火灾自动报警系统的系统性能调试（1）将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按《火灾自动报警系统设计规范》GB50116和设计的联动逻辑关系检查系统的各项功能。（2）火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，按规范规定填写调试记录表。1.1、通风工程施工1.1.1风管和部件的安装风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。将预制加工好的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时，将施工辅助用料（螺栓、螺母、垫料及胶粘剂、密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。1．通风系统工艺流程：安装准备进场材料检验预制加工主干管安装支管安装风管保温风口安装设备单机试运转系统联合调试系统综合效能测调2．支、吊架的选择及安装在保证功能质量的前提下，支吊架的布置对观感质量尤为重要。1）支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。支（吊）架的形式根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，要符合设计图纸或国家标准图的要求。2）风管的支（吊）架的间距设计无明确要求时，对于不保温风管应符合下列要求：252 施工组织设计（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。（2）垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。3）保温风管根据选用的保温材料的不同，支（吊）架的间距应符合设计要求。4）相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀等部位，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一些距离，不小于200mm。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥。5）支架的固定方式应根据实际情况确定，一般常采用埋入墙内水泥砂浆锚固，在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固及射钉锚固等。风管支架安装必须牢固，应注意下列事项：（1）支吊架的防腐将重点加强。（2）支架的材料规格应进行估算。（3）预埋件的埋入部分不得涂刷防锈漆等涂料，并将铁锈、油污清除干净，保证预埋件与混凝土的连固能力。（4）膨胀螺栓承受负荷的能力，应按其技术性能参数选用。膨胀螺栓应垂直于建筑物实体，膨胀套管应缩进建筑物实体表面0～4mm。（5）支架应牢固，焊缝饱满，螺孔应采用机加工，与风管接触面应平整，吊杆应垂直，螺纹完整光滑，抱箍圆弧均匀。（6）采用吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。6）设备机房的管道和风管均采用防振吊钩。3．通风与空调系统风管的安装1）施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。2）将按系统运到施工现场的风管、管件，在安装地点的地坪上，按编号进行排列组对，并按施工现场实际组对加工好的风管，再一次进行复核，做好风管的组配和检查工作。风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。3）为了便于安装，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可连接至10～12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口，设在墙或楼板内。252 施工组织设计4）风管连接时，采用法兰连接的一般通风系统，法兰接口处应加垫料，厚度一般为3～5mm。在加垫料时，垫片不要凸入管内，否则将会增大空气流动的阻力，减小风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。5）为了安装上的方便和美观，所有的螺母应在法兰的同侧，且应采用十字交叉法逐步均匀地拧紧。6）风管安装前，应检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。并应根据现场的具体情况选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。7）风管安装时找正找平可用吊架上的调节螺钉或托架上加垫的方法。水平干管找正找平后，就可进行支、立管的安装。8）风管安装后，可用拉绳和吊线的方法进行检查，风管安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m，总偏差不大于20mm。9）为了便于安装时装支架和拧螺母等工作，应根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳或脚手架及液压升降台。3m以上高空作业时，应注意安全防护。4．系统风管严密性检验1）系统风管安装后的严密性检验，是检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆钉孔、风管的法兰翻边及风管与管件连接等的严密性。根据系统大小等具体情况进行分段或整个系统的漏风量试验，待试验合格后再安装支管、各类风口等部件及进行风管的保温工作。2）且本工程风管均采用工厂化加工，加工工艺有保障，可采用漏光法检测。如果漏光法检测不合格，则按规定的抽检率做漏风量检测。确保风管系统的严密性。5．一般风阀与风口及其他部件的安装1）安装前应检查风阀的框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。风阀的安装与安装风管相同。在安装时只要把风阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺钉，使其连接得牢固及严密。2）风阀的安装部位应保证阀件的操纵装置便于操作。3）注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装。4）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和正确的标志。5）安装在高处的风阀、其操作装置应距地面或平台1～1.5m。6）风口的安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布。7）柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。252 施工组织设计6．防火阀与防排烟风口的安装1）防火阀直径或长边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。2）防火阀及排烟阀的框架（外壳），叶片失火时能防止变形失效，其板材厚度不小于2mm，转动件采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并转动灵活。3）风管穿越防火墙时防火阀安装：防火阀设独立吊架，穿墙风管的管壁厚度要大于1.6mm，防火分区的两侧的防火阀距墙表面大于200mm，安装后在墙洞与防火阀间用水泥砂浆密封。1.1.1通风与空调设备的安装1．组合式空调器和新风机组的安装1）工艺流程：2）组合式空调器和新风机组各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找正找平，连接处要严密、牢固可靠。3）基础应采用混凝土平台基础，基础的长度及宽度应按照设备的外形尺寸向外各加大100mm，基础的高度应考虑到冷凝水排水管的坡度。4）设备基础平面必须水平，对角线水平误差不应超过5mm。5）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破损严重的要予以更换。对表冷器、加热器中碰歪的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀页应平直。对各零部件上防锈油脂，积尘应擦除。6）表冷器或加热器应有合格证，在技术文件规定等期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4MPa，试验时间为2～3分钟，压力不得下降。2．通风机和防排烟机的安装1）工艺流程：252 施工组织设计2）风机开箱检查：风机开箱检查时，首先应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方式和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机再进行下列检查：（1）根据设备装箱单，核对叶轮、机壳和其他部位（如地脚螺栓孔中心距、进排风口法兰孔径和方向及中心距、轴的中心标高等）的主要尺寸是否符合设计要求。（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。（3）进、排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。（4）检查风机外露部分各加工面的防锈情况，及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。（5）检查通风机叶轮和进气短管的间隙，用手盘动叶轮，旋转的叶轮不应和进气短管相碰。3）风机吊装在风管中间安装风机时，风机可安装在用角钢制作的支架上。支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正、找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔的尺寸相符。安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架。支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4～5mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为了检查和接线方便起见，应设检查孔。风机安装将充分考虑减震，避免噪声。4）风机安装在基础上时（1）风机在混凝土基础上安装时，应先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行核对，检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，特别是螺栓孔中的木盒板要清除干净，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。（2）先将风机的电动机放在基础上，使电动机底座的螺栓孔对正基础上预留螺栓孔，把地脚螺栓一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺母，丝扣应高出螺母1～1.5扣的高度。用撬杆把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1：2的水泥沙浆浇筑地脚螺栓，待水泥沙浆凝固后，再上紧螺母。（3）落地式风机采用支撑钢架下设置弹簧减震器进行减震处理。3．消声器的安装消声器的安装与风管的连接方法相同，连接应牢固、平直、不漏风，在安装过程中还要注意下列几点：252 施工组织设计1）消声器在运输和吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器的变形，影响消声效果。特别对于填充消声器多孔材料的阻、抗式消声器，应防止由于振动而损坏填充材料，不但降低消声效果，而且也会污染空调环境。2）消声器在系统中应尽量安装在靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内，应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当为空调系统时，消声器外壳应与风管做保温处理。3）消声器安装前将杂物等清理干净，达到无油污和浮尘。4）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受潮。5）消声器、消声弯头应设置独立的支、吊架，以保证安装的稳固。4．风机盘管的安装1）工艺流程：2）风机盘管就位前，按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误。每台应进行单机三速试运转及水压检漏试验后才能安装。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2分钟，不渗不漏为合格。3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚或墙面。4）风机盘管安装必须平稳、牢固，风口连接必须严密。5）风机盘管安装位置及高度正确，安装时通电侧可稍高于通水侧，以利于凝结水的排放。6）吸顶式风机盘管采用减振吊架（充分考虑噪声控制）固定，吊架结构形式和外形尺寸符合设计选用的国家标准和设备技术文件的规定。吊杆不能自由摆动，减振吊架不得超过其最大额定载荷量。凝结水管保持设计要求的坡度，但最小不小于8‰。7）风机盘管的电气接线盒离墙的距离不应过小，应考虑便于维修。1.1.1空调水系统安装系统说明：本工程为二期工程，空调水系统由一期引入。系统中主要设备，例如水泵、冷却塔、水处理等均在一期工程中施工。我方主要工程施工集中在管道及附件安装等。1．空调水系统管道的安装空调系统管材：管径小于50mm采用焊接钢管；管径大于等于50mm，采用无缝钢管。1）管道安装流程252 施工组织设计安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压防腐和保温防腐和保温系统通水2）复核套管复核预埋套管是否符合要求。3）管道支架（1）支、吊架制作：型钢下料不得用电气焊，需用专用工具切割。吊杆不得弯曲，其下端套丝长度应留有一定的调节余量，其套丝长度L一般大于100mm。吊杆长度不够搭接使用时，其搭接长度一般是吊杆直径d的8～10倍；搭接处要双面满焊。支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹咬肉的缺陷，焊接变形应予以矫正。（2）支、吊架生根要牢固，一般采用预埋铁件、膨胀螺栓等方法。预埋铁件的钢板厚度要根据承重选择，钢板上焊钢筋爪钩以和钢筋绑扎固定生根，严禁用直筋插入在绑扎的钢筋中。膨胀螺栓埋设时要和结构面垂直，埋设的深度要使套管全部进入结构中，套管的端面和结构面相平。（3）支、吊架安装的位置、标高要准确，支、吊架生根前要测量放线，生根固定点除要符合图纸坐标位置外还要考虑：管道的施工操作距离、绝热距离，和其他专业或其他管道交叉规定的距离。（4）支、吊架在安装前要做防锈处理，一般在除锈后刷防锈漆两道。（5）支、吊架安装时要注意：凝结水要留有足够的坡度；在没有补偿器时有位移的直管段上，只能有一个固定架；固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全。（6）保温管道在支吊架处必须设置木托，木托的厚度与保温层厚度相同。4）管道安装（1）管道安装条件：与管道安装相关的土建施工检查合格，泥水活基本完毕。机房内与管道连接的设备已找平、调平，固定完毕。管道的除锈防腐刷漆已完成，管道内部已清理干净。（2）管道安装原则与要求A．管道安装应以有压管让无压管、小管让大管为原则；按先装上后装下、先装里后装外的程序进行。252 施工组织设计B．管道与支架接触要良好，不得有间隙。管道安装时，布局要合理、整齐一致、美观。C．套管与管道四周间隙应均匀，并用不燃材料填塞紧密。套管内不得有管接头、焊缝等。D．管道上的阀门、压力表、温度计等附件应安装在便于操作和观察的位置上。E．镀锌钢管、焊接钢管不得采用热煨弯。F．管道的安装坡度、坡向必须符合设计要求；管道的最低点或变坡低点应设防水阀；系统的最高点设排气阀。（3）管道螺纹连接管径≤DN32的钢管采用螺纹连接。管道螺纹使用套丝机或绞板加工。手工套丝应用力均匀，机械套丝时，应防止“爆牙”或管端变形。加工完成后的螺纹应端正、清除、完整、光滑、螺纹表面不得有裂纹、乱丝、断丝、凹陷、毛刺等缺陷；缺丝的长度不得超过整个螺纹长度的10％。管道连接一般采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后，应将螺纹外的填料清除干净。（4）管道焊接连接A.焊接质量要求：焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm。B.钢管管子切口质量应符合下列规定：a.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b.切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。2．阀部件安装1）阀门、阀件的安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和观察的位置。2）阀门、阀件和管道的连接根据管径分为螺纹连接、法兰连接，其连接应紧密牢固。3）阀门、阀件安装前必须进行外观检查，其铭牌标注要符合国家规定。4）主干管上起切断作用的阀门要逐个进行强度和严密性试验，合格后才可以安装。其余阀门可不单独试验，待和系统试压时一起试验。阀门的强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏。严密试验的试验压力为公称压力的1.1倍，在规定的时间内保持不变。252 施工组织设计5）机房内的阀门安装在成排的设备时，其安装高度、方向要整齐一致，在集分水器上应把阀门手轮的中心或阀门下口装在一条水平线上。6）温度计、压力表安装位置要便于观察，同样在机房成排的设备上要安装高度方向整齐一致。3．补偿器的安装1）波纹补偿器安装时必须注意方向，伸缩节内补套与管外壳焊接的一端应朝向坡度的上方以防止冷凝水流进波纹的凹槽里，安装时应加设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。吊装波纹补偿器时不要把吊索捆扎在波节上，更不能将支撑件焊在波节上。在试压时要注意将补偿器夹牢固定，不让其有变形。2）补偿器在安装前应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。3）管道的固定支座应在补偿器预拉伸或预压缩后固定。4．管道试压空调水管道安装后，在保温前应进行管道的水压试验。水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，或用盲板对设备进行隔断。1）工作压力≤1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。2）凝结水系统采用灌水试验，以不渗不漏为合格。3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。处理后，重新进行试验。5．管道冲洗管道试压工作完成后，对系统进行冲洗，冲洗时应将管道系统中的阀门、设备、仪表等拆除，用短管代替，系统冲洗完毕后再将其复位。1）冲洗前应根据系统的具体情况制订冲洗方案，保证不将冲洗的污物进入冷水机组和空调的末端装置内。2）冲洗时，管道内的水流速度应不小于1.5m/s。在不损伤管道的前提下，应该用木锤进行敲打，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打。3）当管道出水口的水不含有泥沙、铁渣等杂质，且目测颜色不混浊，出水口与进水口的水色和透明度一致时为合格。4）冲洗时要注意节约水资源，根据现场情况可采取边冲洗边打压或顺序冲洗等措施，冲洗后的水要有组织的排放。6.风机盘管的配管安装1）过滤器安装应注意水流方向正确，排污盖应朝下，不能倒置。252 施工组织设计2）管道和风机盘管连接应使用柔性接头，避免由于硬性连接出现漏水现象。3）电动调节阀应安装在便于维修的部位。阀体应处于水平状态，电机在阀体的上方，并避免潮湿和水袭。安装电动两通调节阀时，应按阀体标志的方向连接管路。4）为防止在运转过程中结露滴水，电动调节阀安装后应对阀体进行保温。1.1.1管道与设备的防腐与保温1．防腐工程1）去污、除锈管道、部件、支吊架在防腐之前必须进行表面处理、清除掉附着在上面的铁锈、油污、灰尘、污物等，使其表面光滑、清洁，以保证防腐质量。清除油污采用碱性溶剂清理，铁锈的清除可采用钢丝刷、纱布等人工擦拭。2）涂刷油漆油漆涂刷要均匀，无堆积、皱纹、掺杂、流痕、气泡、混色等缺陷，喷、涂的漆不得污染其他部件，漆膜不得遮盖各种标志和影响活动部件的使用功能。明装管道、支、吊、托架的面漆，其光泽、色调同一区域部位应一致。2．绝热工程空调水管道保温为橡塑（难燃B1级、氧指数大于35）外缠玻璃丝布，刷防火漆，其中制冷机房内管道不考虑保护层。1）绝热工程的施工条件（1）风管已完成系统漏风测试合格。（2）设备、水管道强度严密性试验合格。（3）绝热部位周围其他专业工种基本施工完毕（特殊情况除外）。（4）管道和立式设备，按规定设置的固定架、支撑环、支吊架全部安装完毕。（5）管道及设备的防腐作业完毕，涂层的漆膜保护完好；如有损坏，对其部位应补做防腐，并径检查验收合格。2）风管绝热层的施工要点本工程风管绝热采用加筋铝箔离心玻璃棉保温，施工中应注意以下几点：（1）按现场实际测量下料，下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平面与垂直面的搭接处以短边顶在长边上。（2）板材铺覆时要尽量减少通缝，纵、横向接缝要错开。（3）板材拼接使用时，小块材料要尽量铺覆在上面，拼接缝要紧密，板材下料的尺寸要大于丈量尺寸5～10mm，以使间隙最小。252 施工组织设计（4）风管绝热遇到支吊架时，支吊架要放在绝热层的外面，中间垫坚实的材料，以避免绝热材料和横担角钢产生冷桥。（5）胶粘剂涂抹要均匀，分别涂在管壁和管壳粘接面上，稍后再将其管壳覆盖。3）水管保温本工程冷冻水水管、冷却水水管、凝结水水管保温采用橡塑管壳。管道保温主要要注意以下几点：（1）要注意尽量将管壳接缝放在管道的侧面，接缝处要粘接牢固，并用胶带作密封处理。（2）垂直管道自下而上施工，管壳纵横接缝要错开。（3）管道穿墙处要重点注意，保温必须连续。（4）在支吊架处要加和保温材料厚度相同，并经防火、防腐处理的硬木木托，木托的宽度一般为30～50mm。（5）阀门、法兰、管道端部等部位的绝热一般采用可拆卸式结构，以便维修和更换。1.1.1通风与空调系统的试运转及试验调整通风空调系统的试运转致关重要，通过试运转，重点检查系统运转效果，设备震动、噪音、末端风速等。通风系统调试流程：空调系统调试流程：252 施工组织设计1．试运转和调试的准备1）试运转、调试应具备的条件（1）通风、空调工程及空调电气、空调自控等工程安装结束后，各分项工程经建设单位与施工单位对工程质量检查后，必须达到质量验收规范要求。（2）制定试运转、调试方案及日程安排计划，并明确建设单位、监理单位和施工单位试运转、调试现场负责人。同时，还应明确现场的各专业技术负责人，便于工作的协调和解决试运转及调试过程中的重大技术问题。（3）与试运转、调试有关的设计图纸及设备技术文件必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术文件中的主要参数。（4）现场土建施工已完工，场地清扫干净，与试运转、调试相关的水、电等资源具备条件，相关工作人员及仪器、仪表准备到位。2）试运转、调试的程序（1）首先检查通风、空调设备及附属设备（包括风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷冻机组、空调机组）的电气设备、主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠、控制灵敏，为设备试运转创造条件。252 施工组织设计（2）按设备的技术文件、以及国家规范，分别对各种设备进行检查、清洗、调整，并连续一定时间的运转。各项技术指标达到要求后，单体设备的试运转告一段落，即可转入下一阶段的工作。对于相互有牵连的设备，注意单体设备调试的先后顺序。（3）各单体通风、空调设备及附属设备试运转合格后，即可进行系统试运转。系统试运转程序如下：A．空调系统的风管上的风阀全部开启，使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内。B．运转冷冻水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组才能投入运转。C．空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及冷水机组运转正常后，可将冷、回水压差调节系统和空调控制系统投入，以确定各类调节阀启闭方向的正确性，为系统的试验调整工作创造条件。D．系统的试验调整是工程的最后一道工序，对系统的各环节进行试验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足工艺需要。2．通风、空调设备和附属设备的试运转1）风机的试运转风机的试运转包括空调系统组合式空调器、新风机组、通风机、防排烟风机等。（1）风机检查A．核对风机、电机的型号、规格及皮带轮直径是否符合设计或设备技术文件相符。B．检查风机联轴器是否同心、地脚螺栓是否拧紧。C．检查风机进出口柔性接管是否严密。D．检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。E．用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。F．检查风机、电机、风管接地线连接应可靠。（2）风机的启动和运转风机初次启动应进行“点动”，检查叶轮和机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上的箭头所示的方向一致。风机启动后如发生机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机的运转、设法取出杂物。风机启动时，采用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流和电机三相电流。若运转电流值超过电机额定电流时，应将总风量调节阀逐渐关小，直至达到或略小于额定电流值。252 施工组织设计风机运转过程中应借用金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂声，来判断轴承是否损坏或润滑油中是否掺有杂物，风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度不应超过设备技术文件的规定。在风机运转过程中发现不正常现场时，应立即停车检查，查明原因并消除或处理后，再行运转。风机经运转检查正常后，可进行连续运转，其运转时间不少于2小时。风机运转正常后，对风机的转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌进行核对，以保证风机的风压和风量满足设计要求。2）水泵试运转（1）试运转前的检查A．检查水和附属系统的部件应安装齐全。B．需要冲洗的管路系统，其冲洗方案已确定，并与制冷设备的连接管路关闭。C．水泵各螺栓紧固连接部位不能松动。D．用手盘动叶轮应轻便灵活、正常、不得有卡碰等异常现象。E．轴承加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。F．水泵与附属管路系统阀门启闭状态、经检查和调整后应符合设计要求。G．水泵运转前将入口阀门全开，出口阀门全闭，将水泵启动后，再将出口阀门打开。（2）水泵的运转A.水泵初次启动应采用“点动”方式，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其他不正常的声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。B.水泵启动时，用钳形电流表测量电机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电机的运转电流，保证电机的运转功率或电流不超过额定范围。C.水泵在运转过程中用金属棒或螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。D.水泵运转2小时后，用温度计测量其轴承温升是否符合规范要求。3）冷却塔的试运转（1）试运转前的准备A．清扫冷却塔内杂物，并用清水冲洗填料中的灰尘和杂物，防止冷却水管路或冷凝器等受到堵塞。B．冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗干净，在冲洗过程中不能将水通入冷凝器中，应采用临时的短路措施，待管路冲洗干净后，冷凝器再与管路连接。C．检查自动补水阀的动作状态，应处于动作灵敏准确。D．冷却塔内的补水、溢水的水位应进行校验，使之达到准确无误，防止水源的损失。252 施工组织设计E．逆流式冷却塔旋转布水器的转速应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。F．确认风机的电机绝缘状况及风机的旋转方向，必须达到电机的控制系统动作正确。（2）试运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据。如无异常现象，连续运转的时间不少于2小时。为空调制冷设备的调试创造条件。A．检查布水器的旋转速度和布水器的喷水量是否均匀，如发现布水器运转不正常，应暂定运转，待故障排除后再行运转进行考核。B．检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况，应达到冷却水不跑、不漏的良好状态。C．测定风机的电机启动电流和运转电流，并控制运转电流在额定电流范围内。D．检查冷却塔产生过大的噪声和振动的原因。E．测定风机轴承温度。F．检查喷水有无偏流状态，并找出产生的原因。G．测定冷却塔出入口冷却水的温度，如冷却塔与空调制冷设备联合运转，可分析冷却塔的冷却效果。H．检查冷却塔正常运转后的飘水情况，如有较大水滴出现，应查明原因。I．冷却塔在试运转结束后，应清洗集水池。4）离心式冷水机组的试运转（1）试运转应具备的条件A．冷冻机房的施工已结束，安装施工人员已撤出，机房整洁、通风良好，冷冻水和冷却水已经经过冲洗，水质符合要求；机组的供电系统、自动调节系统已试验调整，各系统的仪表、元件准确、动作灵活，安全继电保护及压力、温度等参数整定的数据无误，系统的模拟动作正确。B．润滑油系统检查和调试完毕，全系统处于良好状态。机组试运转前，应清洗润滑油系统，并将虑油器出口与机组法兰口用塑料管连接，检查油泵旋转方向无误后，开动油泵，使润滑油循环时间不少于8小时，把油管中的污物冲洗掉，然后拆洗虑油器并更换新油。重复进行循环冲洗，直至润滑油系统清洁为止。机组进行空运转时，其润滑油可从机组的顶部工作法兰处加入。负荷试运转时或机组内处于真空压力状态时，可利用油箱的真空压力从放油阀处吸入。252 施工组织设计从机组内放油可利用机组内的压力或重力从放油阀处放出。滤油器中的滤芯必须保持清洁，保证压缩机的良好润滑，润滑油要保持一定压力。（2）空气负荷试运转试验A．将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器和蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通。B．启动冷却水水泵放出系统中的空气，使水流量达到设计要求。C．开启油泵，调节循环润滑油系统，使其达到正常运转。D．点动启动压缩机，使电机转动一下，从电机的后端观察孔检查其旋转方向是否正确，并观察有无卡住和碰撞等不正常现象。再次启动压缩机，并连续运转0.5小时，观察油温、油压、摩擦部位的温升、机组的声音及振动等情况是否正常。在停车时，注意观察电机转子的惯性，转动时间应能延续约1分钟。（3）系统吹污、气密性试验和抽真空试验A．吹污：吹污按管道分段或按系统进行，排污口或排污阀应选择在管道的最低部位。吹污可根据制冷剂的种类分别采用的惰性气体或压缩空气进行，用白布在排污口检查，5分钟无污物为合格。B．气密性试验：气密性试验压力应根据厂家作业作业指导书确定，需24小时，前6小时因系统内的气体冷却而允许压力下降0.03MPa，后18小时应根据试验时的环境温度变化计算压力降是否合格。C．抽真空试验：真空试验必须在气密性试验后进行，剩余绝对压力应符合厂家技术文件要求。（4）系统充灌制冷剂系统气密性试验和抽真空试验达到要求后，可利用系统的真空度进行充灌制冷剂，加入量应符合设备技术文件规定，为防止水分进入系统，充液管应设干燥过滤器。（5）机组负荷试运转手动启动主电机，根据主电机的运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片，导向叶片连续调整到30％～35％，快速通过喘振区，检查主电机电流及其他部位无异常时，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷，连续运转应不少于2小时。手动启动主电机后，再进一步试验自动启动的效果。如自动启动运转无异常现场，应连续运转的时间不少于4小时。如运转正常，各项数据如符合设备技术文件要求，可连续运转8～12小时。3．系统试验调整252 施工组织设计1）系统的风量测定和调整（1）测定和调整的内容系统风量测定和调整的内容包括总送风量、新风量、一、二次回风量，排风量及各干、支管风量和送（回）风口风量等。测定方法：风管的风量采用毕托管－微压计或热球风速仪测量，送（回）风口的风量采用热球风速仪或叶轮风速仪测量。（2）测定位置和测定面内测点位置的确定A．测定截面位置的确定：为了保证测量结果的准确性和可靠性，测定截面的位置原则上应选择在气流比较均匀稳定的部位，一般选择在产生局部阻力（如风阀、弯头、三通等）部位之后4～5倍风管大边长的直管段上。如果系统上难以找到这种位置，可以根据具体情况做适当变动。B．测定截面内测点的位置的确定：由于风管截面上各点的气流速度是不相等的，应测量许多点求其平均值。测定截面内测点的位置和数目，主要按风管形状和尺寸而定。（3）风管内风量的测定在选定的多个测点上采用毕托管－微压计测定动压值，根据测定的动压值计算平均动压值，然后计算平均风速，即可计算出风量。（4）送（回）风口风量的测定当空气从带有格栅或网格的风口中送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现贴附等现象，很难测出准确的风量。对于要求较高的系统，为了测出风口的准确风速，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀。辅助风管的长度一般以500～700mm为宜。（5）送（回）风系统风量的调整A．根据系统的特点选用流量等比例分配法或基准风口调整法。B．按设计要求调整送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量。C．按设计要求调整空调器内的风量。D．在系统风量经调整达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求。E．经调整后在各部分、调节阀不变的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。（6）室内正压的测定和调整A．正压的测定：将补偿式微压计放在室内，微压计的“－”端与大气相通，从微压计读取室内静压值，即是室内所保持的正压值。252 施工组织设计B．正压的调整：为了保持空调房间内的正压，系统中除保证有一定的新风外，一般靠调节室内回风量大小来实现。对于房间内有两个以上回风口时，在调节回风量时，要考虑各回风口风量的均匀性，不要影响气流组织。如果室内还有排风系统，必须先进行排风系统的风量平衡，排风量应准确，否则，空调房间的正压不易调整。第一章、劳动力计划及主要施工机械计划1.1、劳动力计划1.1.1施工班组配备1.施工班组的配备：（1）本工程按分段楼体投入多个由专业工种组成的作业队。（2）各专业班组主要有：钢筋班组、模板（木工）班组、混凝土班组、砌筑班组（瓦工）、抹灰班组、脚手架班组、防水班组、保温班组、装饰班组（油漆、镶贴等）、安装班组（水电安装工、管工）等。（3）现场共用的班组有：辅助工（杂工）班组，维护电工，机修工等。序号施工班组工种工作内容1钢筋班组钢筋工钢筋下料、成型、绑扎2模板班组模板工模板支设3混凝土班组混凝土工混凝土制作、浇筑4砌筑班组瓦工墙体砌筑5抹灰班组抹灰工抹灰施工6油漆、涂料油漆、粉刷工粉刷施工7木工班组木工木作施工8镶贴班组贴砖工墙地面砖镶贴9保温班组专业保温保温施工10防水班组防水工防水施工11脚手架班组架子工脚手架搭设252 施工组织设计12装饰班组油漆、涂料、镶贴工涂刷、镶贴墙地砖13安装班组水、电工水电安装、施工配合14公共班组辅组工、维护电工、机修工其它工作3.施工队伍的管理：（1）对进入现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员、安全员。（2）不雇佣临时工，不转包或分包，保证使用熟练工人，执行标准工艺。开工之前进行岗前教育和培训，特殊工种持证上岗。（3）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。（4）未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。1.1.1综合教学楼施工阶段劳动力配备计划（1）各工种劳动力配备按动态管理，根据工程进展情况调整。（2）根据省建筑安装工程劳动定额和我公司劳动定额，结合工程具体情况和施工进度计划,劳动力配置人数如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础、地下室施工主体框架围护砌体装饰安装室外工程竣工验收木工1801603530200钢筋工959035000电焊工1010101050混凝土工3535200200信号工888880砌筑工50508050300防水工252502000专业保温0003500粉刷工00010500油漆工0205000252 施工组织设计机械工10101010105水电工30303045200架子工30303035200普工303030302030合计503480288428153351.1.1地下车库、宿舍楼施工阶段劳动力配备计划（1）各工种劳动力配备按动态管理，根据工程进展情况调整。（2）根据省建筑安装工程劳动定额和我公司劳动定额，结合工程具体情况和施工进度计划,劳动力配置人数如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础、地下车库施工宿舍楼框架围护砌体装饰安装室外工程竣工验收木工1801203530200钢筋工959035000电焊工1010101050混凝土工3535200200信号工888880砌筑工2008030300防水工252502000专业保温0003500粉刷工0009000油漆工0205000机械工10101010105水电工30303035200架子工30303035200普工303030302030合计473390288383153351.1.2劳务分包、劳动力保证措施252 施工组织设计本工程劳务作业层选用具有创省优良工程施工经验的队伍。其所有管理人员、技术工人及普通工人，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据本工程的特点及用工情况，决定组织各专业施工队伍进行基础、结构、装修阶段、安装的穿插施工，主要施工工种有：钢筋工、木工、混凝土工、瓦工、电工、焊工、水电工、防水工、专业保温工、抹灰工、油漆工、贴砖工等。1.1、主要施工机械计划1.1.1主要施工机械配备原则1.投入的机械设备满足工程各阶段施工工艺及施工进度的需要。2.积极应用现代化的施工机具，使用中认真执行机械操作程序、操作规程，充分发挥机械的性能，做好机械的维修保养，保持正常运转，不能带病作业。特殊机械使用由专业人员持证上岗操作。3.建立本工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修和保养的计划和台帐。4.根据所需用量计划，再附加一定的备用量。施工大型设备，需配备足够的易损零部件或总成件。现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。1.1.2综合教学楼施工阶段施工机械配备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自卸汽车18吨6辆十堰东风2014132满足施工外运土方租赁2挖掘机1m31台日本201180马力满足施工挖方自有3汽车式起重机QY16型1辆徐工2014100满足施工吊运自有4铲车ML502辆郑州201250马力满足施工装卸自有5塔吊QTZ55154台郑州201395满足施工材料运输租赁6物料提升机SMZ1505台上海201445满足施工垂直运输自有252 施工组织设计7混凝土汽车泵HB481台徐州2014138满足施工混凝土输送租赁8混凝土地泵HBT803台重庆201375满足施工混凝土输送自有9混凝土输送车JCQ86台北京2014210满足施工混凝土运输外供10搅拌机HJ-350型3台洛阳201315满足施工砂浆搅拌自有11插入式振动棒ZN355台长春20131.1满足施工混凝土振捣自有12插入式振动棒ZN5015台上海20131.5满足施工混凝土振捣自有13平板振动器ZN115台上海20131.1满足施工平面振捣自有14钢筋切断机GJ5-40型2台昆山201310满足施工钢筋加工制作自有15钢筋弯曲机WJ40-1型2台武汉20133满足施工钢筋加工自有16钢筋对焊机UN-1002台郑州201310满足施工闪光对焊自有17钢筋调直机GJ614/42台长沙20137.5满足施工钢筋调直自有18木工圆锯MJ1044台郑州20135.5满足施工木加工自有19平刨机M5032台长春20114满足施工木加工自有20手提高速木工锯MTZ3025台广州20121.5满足施工木加工自有21木工电钻单相220V25台中山20130.6满足施工钻孔自有22蛙式夯土机HW-602台石家庄20143.5满足施工土方夯实自有23振动夯土机HZ451台开封20112.5满足施工土方夯实自有24无齿锯伦达Ф5002台宜昌20110.5满足施工切割自有25高压水泵50A2台郑州20112.2满足施工抽水自有26直螺纹丝扣加工机ＴＳ16～321台开封20141.2满足施工结构施工自有252 施工组织设计27氧割设备氧炔1套郑州2012/满足施工结构施工自有28弯管机WYQ1081台南昌20142.2满足施工弯管自有29电锤1.2KW2台郑州20110.5满足施工打孔自有30电焊机BX3-500-22台东莞201250KVA满足施工焊接自有31电焊机BX3-3002台上海201430KVA满足施工焊接自有32角磨机1252台郑州20133满足施工抛光、打磨自有33柴油发电机175KVA1套上海2014150KVA满足施工发电自有1.1.1地下车库、宿舍楼施工阶段施工机械配备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自卸汽车18吨6辆十堰东风2014132满足施工外运土方租赁2挖掘机1m31台日本201180马力满足施工挖方自有3汽车式起重机QY16型1辆徐工2014100满足施工吊运自有4铲车ML501辆郑州201250马力满足施工装卸自有5塔吊QTZ55152台郑州201395满足施工材料运输租赁6物料提升机SMZ1501台上海201445满足施工垂直运输自有7混凝土汽车泵HB481台徐州2014138满足施工混凝土输送租赁8混凝土地泵HBT802台重庆201375满足施工混凝土输送自有9混凝土输送车JCQ86台北京2014210满足施工混凝土运输外供10搅拌机HJ-350型3台洛阳201315满足施工砂浆搅拌自有11插入式振动棒ZN355台长春20131.1满足施工混凝土振捣自有252 施工组织设计12插入式振动棒ZN5015台上海20131.5满足施工混凝土振捣自有13平板振动器ZN112台上海20131.1满足施工平面振捣自有14钢筋切断机GJ5-40型2台昆山201310满足施工钢筋加工制作自有15钢筋弯曲机WJ40-1型2台武汉20133满足施工钢筋加工自有16钢筋对焊机UN-1002台郑州201310满足施工闪光对焊自有17钢筋调直机GJ614/42台长沙20137.5满足施工钢筋调直自有18木工圆锯MJ1042台郑州20135.5满足施工木加工自有19平刨机M5032台长春20114满足施工木加工自有20手提高速木工锯MTZ3020台广州20121.5满足施工木加工自有21木工电钻单相220V20台中山20130.6满足施工钻孔自有22蛙式夯土机HW-602台石家庄20143.5满足施工土方夯实自有23振动夯土机HZ451台开封20112.5满足施工土方夯实自有24无齿锯伦达Ф5002台宜昌20110.5满足施工切割自有25高压水泵50A2台郑州20112.2满足施工抽水自有26直螺纹丝扣加工机ＴＳ16～321台开封20141.2满足施工结构施工自有27氧割设备氧炔1套郑州2012/满足施工结构施工自有28弯管机WYQ1081台南昌20142.2满足施工弯管自有29电锤1.2KW2台郑州20110.5满足施工打孔自有30电焊机BX3-500-22台东莞201250KVA满足施工焊接自有31电焊机BX3-3002台上海201430KVA满足施工焊接自有252 施工组织设计32角磨机1252台郑州20133满足施工抛光、打磨自有33柴油发电机175KVA1套上海2014150KVA满足施工发电自有1.1.1试验、检测仪器设备配备拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TOPCN1台广州2013300台时办公用自有2经纬仪WILD2台长春2013600测量自有3Leica精密水准仪NA21台沈阳2012600测量自有4水准仪DS23台上海2012600测量自有5激光铅锤仪PD31/400001台广州2014150测量自有6塔尺5m若干长春20160测量自有7钢卷尺50m若干郑州20160测量自有8钢卷尺3-5m若干郑州20160测量自有9砼试模100*100*10024组上海20160砼试块制作自有10砂浆试模70.7*70.7*70.722组上海20160砂浆试块制作自有11地磅称2t1台洛阳20160大宗计量自有12台秤500Kg2台上海20160散料计量自有13检测尺成套2套长沙20160测水平、垂直、坡度自有14养护箱1.8M35个自备2014500试块养护自有15烘烤箱1.5KW1个郑州2014500焊条等烘烤自有16温度计100℃8个芜湖20160测温自有17抗渗试模圆台体4组无锡20160制样自有18塌落度筒100*200*3002个郑州20160测塌落度自有19混凝土回弹仪ZC-31台山东乐陵20160测砼强度自有20环刀1007个浙江义乌20160取样自有252 施工组织设计21托盘天平JPT-51台江苏常熟201450测含水率自有22游标卡尺0-150*0.021把无锡20160测尺寸自有1.1.1试验、检测仪器设备配备组合1.1.1.1测量用仪器首先进场的测量仪器有1台全站仪、2台经纬仪、4台水准仪、1台铅锤仪，根据规划局给定的坐标点测量放线。1.1.1.2混凝土实验用仪器混凝土试验用的仪器有：混凝土试模、砂浆试模、塌落度筒、温度计、加热器、台秤、养护箱等，并在现场建立混凝土标准养护室，准确控制混凝土试模的养护温度和湿度。1.1.1.3土方实验用检测仪器土方实验用检测仪器有：环刀、天平等，及时对回填土进行试验，以利于控制施工质量。1.1.1.4装饰装修用检测仪器装饰装修用的检测仪器有：成套的检查尺，激光测距仪，用来检查垂直度、平整度，墙体的空鼓，房间的几何尺寸，标高等。1.1.1.5安装工程用检测仪器安装用的仪器仪表主要有：接地电阻测试仪、绝缘摇表、兆欧表、电流表、数字钳形表、万用表、电动试压泵、压力计、流量计、游标卡尺等，用来测电阻、电流、水压、管材壁厚等，以确保安装工程的质量。1.1.2机械设备的管理措施1.1.2.1施工机械的维护和保养1、认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。2、按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。252 施工组织设计3、认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。1.1.1.1检验、测量和试验设备的检定l、我公司中心试验室负责编制公司年度检验、计量和检验设备周期检定计划，经过总公司总工程师审批后，发至各有关部门、项目经理部。2、公司中心试验室及各有关部门、项目经理部等根据我公司年度检验、测量和试验设备的周期检定计划，自行组织检验、测量和试验设备的周期送检工作。实施检定委托时，选择国家技术监督机构授权的计量检定部门。3、我公司各有关部门、项目经理部等在检验计量和试验设备检定合格后，核查委托检定部门填写的《计量检定证书》，并及时将《计量检定证书》送中心试验室登记、存档。1.1.1.2施工机械的监督检查l、施工机械操作人员要认真做好交接班记录，机械工长对交接班记录进行监督检查。2、我总公司工程部每季度对施工机械进行一次检查。1.1.1.3施工机械的使用l、施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。2、操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除异常情况后方可使用。3、实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。4、在施工生产中，使用的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏，可靠，夫保、失修或带病的机械不得投入生产。1.2、主要材料配备计划1.2.1工程材料按进度计划配备措施主体用的大宗材料，如钢筋、水泥等，在发包人确定材料供应计划后，根据预算量分批进场。钢筋分两次全部到场，±0.00以下钢筋首先进场，±0.00以上的钢筋（含砌体结构用钢筋）第二次进场。水泥、砂、石、砌块等均提前进场，以满足工程需要。由图纸预算出详细的材料用量，根据施工进度分批组织进场。252 施工组织设计主要材料用量：见预算中的主要材料用量。1.1.1周转材料需用量计划架管、木方、安全网、电缆、围挡等周转材料由我公司租赁站优先供应，由于同属郑州本地，可根据需要随时运到工地投入施工。周转材料需用量计划表序号名称规格数量1钢架管φ48×3.5mm根据现场需要配置2竹胶合板模板1220×2440×12根据现场需要配置3木胶合板模板920×1900×18根据现场需要配置4扣件十字扣/旋转/对接根据现场需要配置5木枋60×80×2000/60×80×3000根据现场需要配置6安全网密目根据现场需要配置7竹脚手板--根据现场需要配置8橡胶管--根据现场需要配置9电缆线--根据现场需要配置10槽钢--根据现场需要配置11钢缆根据现场需要配置12移动电厢标准根据现场需要配置13围护彩钢板1500×2000根据现场需要配置14顶丝--根据现场需要配置15对拉螺栓--根据现场需要配置1.1.2主要材料保证措施252 施工组织设计项目部进场后，立即着手组织将本工程拟使用的建筑材料的样品和相关质量证明文件上报发包人。上报的建筑材料类别如下：钢筋、商品砼、砌块、水泥、大砂、碎石、地板砖、油漆、外墙保温材料、防水材料、电气配管及线材、给排水管道、管件及其他发包人和监理人要求的工程材料。由我方采购的主要材料和设备,购置前必须征得招标人或监理得认可；其规格、标准、质量必须符合设计及有关规范的要求并提供合格证。在使用前我方将按照相关规范要求进行检测或试验，达不到合格标准者不准使用，其检测费用或试验费用由我方承担。周转材料由项目部材料设备处保证供应，钢材、水泥由名牌企业供应，机砖、石子、砂子分别由当地合格供应商供货。本工程使用的全部建筑材料及产品必须满足合格品规定，符合郑州市对建筑材料及产品的具体要求，坚持三证（合格检测证、合格证、出厂证）齐全，有规定要求的材料必须检测或复试合格后经发包人及监理单位同意后方可使用。工程材料用量和进场计划在施工中按实际进度、视具体情况制定。1.1.1材料采购及准备(1)根据施工进度计划安排好各种材料的进场数量和时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。(2)定货源、找厂家、看质量、上报监理单位及发包人，经监理单位及发包人同意后，组织好货源、安排好运输车辆。(3)进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。(4)钢材、水泥必须按双控把关。(5)做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。1.1.2现场材料分类标识1、进场物资由项目材料员作出标识，分为料牌和料卡两种形式。(l)对库存物资使用料卡加以标识，料卡应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。物资入库后，材料员应立即填写料卡并悬挂或粘贴在醒目位置。(2)露天存放的物资使用木制或铁制标牌加以标识，标牌应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。2、进货检验和试验252 施工组织设计(l)按国家、行业或当地建设主管部门的规定，对必须试验的物资进行进货检验和试验。(2)材料员负责在材料进场后24小时内通知试验员，试验员按国家现行有关标准的规定取样，做好编号和标记、记录，及时同本企业试验室或当地经主管部门认可的其它试验室进行试验，按时取回试验报告移交项目技术负责人，并将试验结果及时通知材料员。(3)未经检验及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。3、检验和试验状态。所有物资进场后均应作出检验和试验状态的标识。检验和试验状态分为“待验”，“合格”和“不合格”三种。试验状态应标识存料卡(牌)上，随验证状态的变化而变换。4、不合格物资的控制进场物资经验证不合格后，不得用于工程，并由项目经理部材料员按下列程序进行控制：(l)立即作出“不合格”标识，区别存放，并做好记录，妥善保存验证记录和资料。(2)通知原采购人员尽快与供应商取得联系，商定退货等处理办法。(3)项目库存物资在贮存期间发现不合格后，应立即进行标识，区别存放，并报告项目经理，由项目经理作出决定，材料员负责实施。(4)分包商自行采购的物资出现不合格时，由分包商作出处理，不得用于工程。(5)因规格型号不符合而导致不合格时，应尽快与供应商协商，争取及时更换或退货。(6)不合格物资的处理记录由材料员负责保存。(7)业主提供的物资验证不合格时，除按规定做好标识和记录外，应及时通知业主，并与业主协商作出处理决定。1.1、项目组织机构及管理人员配备为了全面贯彻我公司的质量方针和建设指导思想，实现对本工程的有效管理，使工程的内在质量和外观质量以及各项指标均达到相关要求，确保工程的顺利实施和如期完工。决定组建强有力的组织实施机构，成立“金水区丰庆路小学建安工程施工项目部”，项目经理将由公司总经理任命和授权，实行项目经理负责制。同时派出精干的项目管理力量组成项目经理部，代表公司履行本项目施工承包合同，对本的质量、进度、资金、安全文明等进行直接有效的控制。组建施工组织机构的基本原则是目标明确，施工管理人员素质高强，各部门的职能高效。1.1.1项目班子组成情况252 施工组织设计1、本工程实行项目法管理，成立一级项目经理部。2、项目部主要管理人员组成：项目经理、生产经理、项目技术负责人、施工员、质检员、专职安全员、测量员、造价员、资料员等。3、项目管理机构组成见商务标。1.1.1项目职能部门组成情况1、职能部门有：生产技术部、质量安全部、计划合约部、材料设备部、办公室及财务室组成。2、项目管理机构图见下图:1.1.2项目管理人员和职能部门职责1.1.2.1项目部管理人员职责252 施工组织设计1、项目经理职责：主持编审项目责任管理方案，确定项目管理的目标与方针；确定项目责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作；及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等；与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益；积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系。2、项目副经理职责：全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求；负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系；具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工；进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明样板工地。3、项目总工程师职责：负责建立健全质量保证体系，组织技术规范和公司质量体系文件的实施；负责编制工程施工组织设计（方案）；负责图纸会审和技术交底工作；负责审核分部分项工程施工方案和季节性施工方案；负责技术难题公关，拟定解决方案；负责新技术、新工艺、新材料的应用、推广和技术革新工作；制定本单位环境管理方案，并组织落实。4、施工员职责：负责现场指挥班组施工，组织分项施工交底，组织隐蔽验收、质量评定、定位放线，提交材料计划。5、质检员职责：跟踪检查施工操作质量，参加技术交底，组织班组进行评定，填写评定资料，整理、汇总编制竣工资料。6、安全员职责：负责组织安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。跟踪检查施工操作过程中安全隐患。7、预算员职责：合同管理、编制装饰部分项目预结算、项目成本管理、经济类台帐报表等。8、资料员职责：资料文件收发、整理、归档。9、材料员职责：材料收发、索取与之相关资料，建立相应的管理台帐。1.1.1.1职能部门职责1、生产技术部：生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、技术资料、关系协调、技术交底、文明施工等工作。2、质量安全部：质量检查验收、安全生产、安全教育、安全交底、材料检测、验收等检查和管理工作。252 施工组织设计3、计划预算部：合同管理、成本管理、材料计划、劳务费结算、工程结算，计划统计等方面的工作。4、材料机械部：材料采购、验收；机械设备和周转材料租赁、管理。第一章、确保工程质量的技术组织措施1.1、质量目标1、达到国家工程质量检验的合格标准，争创河南省优质工程“中州杯”。2、达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)的要求，各分部子分项工程一次验收合格率达到90%以上。3、质量控制目标的分解为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。分部工程质量目标计划见下表：序号分部工程名称分项工程名称合格率检查得分率一次交验质量目标1地基与基础工程钢筋工程100%＞92%河南省优质结构混凝土工程100%＞92%土方回填工程100%＞92%2主体工程钢筋工程100%＞92%河南省优质结构混凝土工程100%＞92%砌体工程100%＞92%3建筑装饰装修各种楼地面工程100%＞92%优良抹灰工程100%＞95%各种饰面砖工程100%＞95%顶棚工程100%＞95%涂料工程100%＞90%各种门窗安装工程100%＞90%玻璃安装工程100%＞90%4屋面工程屋面工程各分项100%＞95%优良5建筑采暖室内给水系统100%＞95%优良252 施工组织设计与卫生工程室内排水系统100%＞95%室内热水供应系统100%＞95%卫生器具安装100%＞95%室内采暖系统100%＞95%6建筑电气安装工程电气照明安装100%＞95%优良防雷及接地安装100%＞95%1.1、质量保证体系1.1.1基本要素质量控制1.1.2质量管理体系：工程质量业主监理公司总部质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制项目经理部252 施工组织设计（1）管理体系设置依据施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见。（2）管理体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常，支持相关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质量管理系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。每周召开一次质量分析会，使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。（3）管理体系的落实252 施工组织设计施工质量管理体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，进行再培训，以达到更高的要求。人员培训计划见下表。人员培训计划序号培训项目培训人员时间备注1项目法管理项目主要管理人员一周轮训2全面质量管理项目全体管理人员、施工班组班长一周轮训3质量体系项目全体管理人员一周轮训4计算机绘图项目全体管理人员一周轮训5办公自动化项目全体管理人员一周轮训6钢管脚手架项目总工、主管工长、架子工、塔吊工一周轮训7大模板施工工艺主管工长、木工一周轮训8钢筋连接施工工艺主管工长、钢筋工一周轮训9电渣压力焊施工工艺主管工长、钢筋工、焊工一周轮训在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何施工人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定计划见下表。人员管理评定计划252 施工组织设计序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4施工管理科长一个月主管的生产质量情况5质量技术科长一个月主管的质量检查情况6设备物资科长一个月主管的材料质量情况7施工工长每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10内业人员每旬质量的综合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护计划见下表。施工机械维护计划序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2施工电梯每月一次主管工长、机操工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4汽车吊每月一次主管工长、吊车司机5搅拌机每天一次搅拌机操作员252 施工组织设计6钢筋对焊机每半月一次机修工7钢筋切断机每半月一次机修工8钢筋弯曲机每半月一次机修工9电焊机每天一次电焊工10混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工11水泵每周一次机修工12木工压刨机每半月一次机修工3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证工程质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们将从施工用材、周转用材进行综合地落实。4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须采用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。1.1.1质量管理职责1、项目经理(1)代表公司严格履行合同，为用户提供满意产品。(2)贯彻实施公司方针、目标，对所主管/承包工程质量、环境、安全负全面责任。(3)建立实施和保持项目质量保证体系。负责组织项目质量策划，加强质量工作人员的培训考核，促进过程质量。(4)为保证实施公司的质量目标在项目上配备高素质人才，明确各类人员的管理职责。加强项目部人员管理和考核，提高其业务素质。(5)负责按照公司《管理手册》和《程序文件》规定，在项目上执行三标一体化管理，接受内部审核，对审核中或管理评审中发现的问题及时予以纠正。(6)定期组织工程质量检查、评定。(7)主持召开项目部生产会，每周不能少于两次。252 施工组织设计(8)负责工程费用资金的计划和调配。2、项目副经理(1)对项目经理负责，管理好施工生产、进度、质量、安全等工作。(2)对内负责贯彻公司的质量方针，项目的质量目标。实施、改进和保持项目质量体系的正常运转、有效运行。(3)对外代表项目部接受业主和监理单位的质量检查、评定、处理和协调承包方之间的质量管理和质量保证事宜。(4)合理组织文明施工、安全生产。(5)组织资源配置，建立健全各类管理制度。(6)负责质量检查、评定的准备工作，负责具体落实会议上的各项决定。3、项目总工程师(1)分管项目部的贯标工作。组织实施公司体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题。(2)监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本单位项目质量分析会议和不合格品的评审工作，组织对纠正和预防措施实施跟踪验证。(3)编制、实施项目施工组织设计和项目质量计划，并负责施工过程中的修改、审核以及特殊过程技术交底的编制、实施。(4)指导、监督本项目工程技术档案和体系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、真实、完整，且具有可追溯性。(5)负责分项、分部工程的质量评定，参加工程质量等级的评定。(6)主持新材料、新工艺、新技术的推广应用工作。4、施工员(1）落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所管辖范围内的工序质量和工程质量负责。(2）严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书。(3）组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。(4）参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的《施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。252 施工组织设计(5）负责向班组进行技术环境、安全交底。5、试验员(1）按有关材料标准、规定对进场的原材料、半成品材料进行取样复试工作。(2）协助有关人员做好产品标识工作，作好主责范围内的产品检验和试验状态标识工作（3）负责本单位检验、测量和试验设备的及时送检、校验、标识、维护、管理工作，保证检验、测量和试验设备符合规定要求。（4）建立健全检验、测量和试验设备管理台帐，及时填报、整理证实检验、测量和试验设备完好有效控制的各种质量记录。6、质检员(1）执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。(2）负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。(3）做好受检工程/工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。(4）参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录。(5）及时向项目技术负责人和有关部门提供质量信息，填报有关报表。(6）及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管工作。7、材料员(1）按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品进行标识、贮存，保管和发放。(2）负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料。(3）负责建立健全现场物资管理、消耗台帐。(4）负责有关物资不合格的信息传递（包括业主提供的产品），标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。8、资料员(1）负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作。(2）参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。9、测量员252 施工组织设计（1）负责工程项目定位、轴线、标高、沉降的测设工作，对测量结果及其记录符合设计和质量要求负责。（2）对各种测量标志的埋设稳固负责。10、班组长（1）负责组织本班组人员按施工图纸、操作规程、质量标准、规范、作业指导书和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。（2）组织本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。（3）严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。11、操作工人（1）严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术安全交底进行操作。（2）树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到“保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序”。（3）把好操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。（4）自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。1.1.1质量管理办法1、通过健全的质量保证体系，自项目经理部到专业施工队伍，最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。2、积极开展劳动竞赛，促进工程施工质量的提高。建立与之相适应的工程质量奖罚制度。3、建立自检、互检、专业检查、总承包抽检的质量监督检查过程，并在施工过程中，接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主、监理和社会的监督。4、建立独立的质量监督检查部门全面负责工程质量的监督和管理，对接质检部门，管理各子项目经理部的质量监督检查部门。5、建立与质量相关的岗位责任制，工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师、质量检查员、兼职质量检查员等岗位，逐级落实和分解质量目标，全面履行个人职责。252 施工组织设计6、组织质量法规、施工规范、验收规范的学习，提高全员的质量意识，技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。7、建立材料、设备进出场制度，严把质量关。8、进行阶段性工程质量检查，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点，坚持样板先行的施工方法，以此作为工程质量管理的重点。9、坚决执行业主方提供的适用于本工程的标准、规范、规程及操作工艺。10、总承包单位推行生产控制和合格控制的全过程质量控制：不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。11、总承包和专业分包施工单位通过内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制订改进的措施和跟踪检查落实等措施，使工程的质量管理体系不断健全和完善，是不断提高本工程施工质量的保证。12、总承包单位特别重视综合质量控制水平，从施工技术、管理制度、工程质量控制和工程质量等方面制订对工程质量控制水平的指标，以达到提高整体素质和经济效益的目的。13、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：（1)建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。（2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。（3)每道工序完成后除了自检、专职质量检查员检查外，还应加强工序交接检查，上道工序应满足下道工序的施工条件和要求；同样相关专业工序之间形成一个有机的整体。12检查结论：　　　　总监理工程师　　　（建设单位项目负责人）　　　　　　　　　　　　　年　　　月　　　日1.1.1质量控制管理措施施工质量控制措施施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。252 施工组织设计2、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。3、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。4、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。1.1.1各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制作为总包项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的交叉作业时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去；252 施工组织设计鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证；综上所述，无论何时项目经理部都必须树立“质量第一”的思想，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进；施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现；在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底；在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：（1）组织保证、制度落实252 施工组织设计选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。（2）做好技术交底工作技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。（3）做好施工测量工作施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，并应对控制桩点定时复测，尤其是工序间检查必须复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。（4）施工技术文件、资料管理所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。252 施工组织设计3、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。（1）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身应具有的技术素质。（2）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。（3）施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。（4）在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检、交接检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工材料的质量控制措施（1）物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分A、B类，A类材料必须提供材料质量证明，并在规定期限内进行复试，合格后方可入场；B类材料必须有合格证。一些材料还要有使用说明。建立物资评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。（2）产品标识和可追溯性：252 施工组织设计为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须有出厂合格证，并经复试合格方准使用。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。5、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在本市权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。（1）各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要及时送检、校验、修正。（2）施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物的主要结构，要加强对混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆的原材料必须按重量配合比进行计量，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。（3）检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。（4）计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。252 施工组织设计（5）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。（6）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。（7）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。（8）混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，技术人员根据气候条件及浇筑高度提出混凝土塌落度的要求，试验人员及时调整配合比，按规定做塌落度试验，并留置试块。（9）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。（10）现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。1.1.1质量检查验收表格质量检查验收表格是记录工程施工过程中质量记录，是工程完工后可以追溯的文字资料，施工过程的文字缩影。在施工过程质量管理活动中的记录我们将结合工程特点和当地质监部门及监理工程师的要求采用相应的表格，工程分部、分项、单位工程质量评定表将采用国标规定的表格。1.1.2质量保证信息系统1、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。2、由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设、监理、设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。3、文件资料发放流程和文件资料处理流程见下图：接收分类发放处理检查存档反馈文件资料处理流程设计部门业主总包监理处理程序处理程序分包单位文件资料发放流程252 施工组织设计4、资料管理措施设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。工地设置资料保管专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。1.1.1技术档案整理要求工程档案资料必须按有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，经监理单位签认后由总承包商提交业主档案管理部门。工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。1.2、主要分部分项工程质量保证措施252 施工组织设计1.1.1质量控制程序1、施工测量的质量控制（1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。（2）测量员应经过培训持证上岗。（3）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。（4）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。（5）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。每次观测完成后，一定要闭合或符合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。（6）施工现场控制用点，经常复核、检查。（7）轴线、标高竖向传递要与基准点校核，控制在规定范围内，确保精度要求。8、预埋管件、预留孔洞质量控制：预埋件、预留孔洞是本标段工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。（1）图纸会审由项目总工程师及各专业工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，绘制预埋件、预留孔位置图，编制预埋件、预留孔埋设计划。（2）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。（3）施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其尺寸应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。252 施工组织设计（4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。（5）结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。（6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。1.1.1质量保证措施1、组织保证、制度落实（1）总承包项目经理部依据质量管理体系的要求建立，在工程施工期间，相关人员确保落实和到位，配备的人员必须具有足够的现场施工经验，并深入了解工程设计意图。（2）建立以项目经理为首的技术管理体系，总工程师具体负责落实：设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。（4）负责编写工程的总体质量计划，提出工程总体质量目标，与项目经理部各级管理人员达成共识：确保工程质量目标的实现，确保工程分项验收100％合格。并制定相应的奖罚措施，工程质量必须达到质量目标。2、技术措施保证（1）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。252 施工组织设计（2）在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高本企业的施工水平。（3）进行施工技术的信息化管理，即施工进度网络计划、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。3、各分部分项质量控制措施：（1）钢筋工程质量保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化，确保了钢筋工程质量。柱钢筋连接拟采用电渣压力焊连接技术。该技术具有如下优点：具有接头强度高、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便，用料节省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。1)钢筋绑扎实测项目(见下表)序号项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度±102网眼的尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距(拉勾等)±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3、-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±32)具体控制措施①为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。②为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。③工人在浇筑墙体混凝土前安放固定用的水平，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。252 施工组织设计④通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。⑤钢筋绑扎后，只有在质量检查员均确定合格后，再经监理检验合格后方可进行下道工序。（2）模板工程质量保证措施模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量，为能够较好的控制模板的涨模、漏浆、变形、错台等质量通病。本工程拟采用胶合板做模板。1)模板工程控制偏差(见下表)序号项目允许偏差(mm)1轴线位移22标高±33截面尺寸+1、-24每层垂直度25相邻两板表面高低差16表面平整度27预直钢板、预埋管、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+10、-09预留洞中心线位移±10截面内部尺寸+10、-02)具体控制措施①为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。②通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。252 施工组织设计③本工程模板选用胶合板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。（3）混凝土工程质量保证措施在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系，保证了混凝土工程内坚外美的效果。1)混凝土工程控制偏差(见下表)序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52标高层高±5全高±203截面尺寸+3、-24每层垂直度阴阳角2每层3全高≯205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置偏移108预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移52)具体控制措施①浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。②混凝土浇筑后做出明显标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。252 施工组织设计③为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，达到拆模强度方可拆模。（4）砌筑工程质量保证措施1)砌体尺寸、位置的控制偏差(见下表)：序号项目允许偏差(mm)1轴线位置偏移102垂直度(每层)53表面平整度84水平灰缝平直度105水平灰缝厚度(10皮砖累计数)±86垂直缝宽度+10、-57门窗洞口(后塞口)±58预留构造柱截面(宽度、深度)±102)质量控制要点①测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。②墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应带线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度等。③墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。④注意配合墙内管线安装。⑤墙体拉结筋按照图纸施工。⑥横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。（5）抹灰工程质量保证措施1)抹灰工程控制偏差(见下表)序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1表面平整32阴阳角垂直43立面垂直44阴阳角方正42)施工控制要点①基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部位剔除；提前一天酒水湿润墙体。252 施工组织设计②放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。③做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米，抹灰厚度控制在20mm以内。④界面处理：待标筋有一定强度后砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。混凝土墙面必须先作“毛化处理”。⑤固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。（6）防水工程施工保证措施1）防水工程由专业防水作业队施工，施工中严格按防水操作规程施工，尤其是各细部、节点做法要符合要符合施工规范和设计要求，保证防水质量。2）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。3）必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。4）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水层被人为的破坏造成渗漏。5）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。6）防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水安全可靠性。对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。7）对室内功能性房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。8）屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。（7）安装工程质量保证措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审施工方案及时、准确、认真编制电气工程结构预埋位置标高正确，线管保护层、漏埋、错埋、管路弯曲扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决252 施工组织设计线槽安装位置间距正确，母线垂直，接头处封闭严格规范要求，认真检查，根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度严格规范要求，认真检查，消除通病管路明敷支吊架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直，管路弯扁度严格规范要求，认真检查，消除通病穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保护线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确，位置标高正确研究照明器具的安装方法，准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测，全面开关动作可靠制订专项施工方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图，编制表格，逐个检查管道安装管道甩口，支吊架间距，铸铁管水泥捻口及时封堵，严格规范要求，认真检查，冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查4、成品保护及其他质量保证措施(1)成品保护1）结构施工期间，不得踩踏已成型的钢筋，对梁板钢筋在浇筑混凝土时搭设跳板。混凝土浇筑过程中派专人看护，随时校正。混凝土浇筑时不得靠近模板边缘振捣，浇筑完毕的混凝土必须达到拆模强度后方可拆模，强度达到1.2Mpa之前不得上人进行作业。对已浇筑完毕的墙柱阳角部位，采用木制护角保护，以防施工过程中碰撞。2）装修施工过程中工序交叉较多，为防止成品污染和损坏，应制定正确的施工顺序，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。3）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。4）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。252 施工组织设计5）对施工完毕的楼地面工程，养护不少于7天后方可进行下道工序施工，施工中使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地面。6）对门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。7）墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。8）墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。9）卫生洁具的安装应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工，否则看护人员有权拒绝入内作业。10）屋面防水施工前要将基层清扫干净，防止石粒等将防水层刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水层施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用苫布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，及时进行修补。(2)经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应．同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚。(3)合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各专业承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。1.1.1质量通病防治252 施工组织设计1、土方工程（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)内。2、模板工程（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：1）根据规定的柱箍间距要求支设牢固。2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3）四周斜撑要牢固。（4）板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：252 施工组织设计1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2）支顶要符合规定的保证项目要求。3）板模按规定起拱。3、钢筋工程（1）钢筋加工：1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3)钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。D、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。E、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。F、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4)钢筋对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。施工时采用电渣压力焊。A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。252 施工组织设计B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4、混凝土工程（1）混凝土浇筑：1)蜂窝252 施工组织设计产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2)露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5)缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6)墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先做好接浆。7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。252 施工组织设计预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8)楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9)轴线位移，预留孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：充分考虑模板支撑系统；当混凝土捣至预留孔部位时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在预留孔周边均匀下料。10)混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后根据气温情况立即进行保温或淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11)缺棱掉角产生原因：局部强度未到或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方可，且应得到技术员允许。拆除时对构件棱角应予以保护。12)钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。14)浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。15)混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。252 施工组织设计B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。16)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。5、砌体工程（1)墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖准线没拉紧。（3）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。（5）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（6）墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。6、装饰工程（1)地砖地面：1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。252 施工组织设计3）相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。（2）抹灰施工：1）门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝其主要原因有如下几点：A、门窗框两边塞灰不严，连接件间距过大或松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2）抹灰面层起泡，有抹纹。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4）门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6）管道处抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（3）涂料施工：1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。252 施工组织设计3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸料量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。（4）外窗：不严密、有渗漏：安装前校核洞口尺寸，安装后根据设计和规范要求填堵缝隙；硅胶必须打在预留的5-8mm的凹槽内；玻璃、窗框安装时采用密封橡胶条或毛条且要连续；窗的泄水要畅通。7、屋面工程渗漏：产生原因：防水层施工不严密；细石混凝土面层有裂缝；转角、披水、水口、出屋面管处处理不到位。措施：防水层施工前做好技术交底工作，施工时严格按照产品说明书和操作要求进行，并认真及时组织检查；施工时严格按照规范要求进行分仓缝，施工后加强养护；在转角、披水、水口、出屋面管等处增作防水附加层；施工过程中严格进行检测、试验。8、穿楼板管道穿楼板管道处易渗漏：施工中将组织技术较好的工人进行，施工前做好技术交底工作。根据设计要求的位置预留管或预留孔，混凝土施工时及时进行检查纠正，避免事后扩孔；堵孔时严禁采用吊模，只许采用底部支撑支模，采用膨胀混凝土先浇2/3深度，蓄水试验24小时，无渗漏再浇余下的1/3，施工完成后派专人进行养护。1.1、检验与试验1.1.1检验、测量和试验设备控制（1）检验、测量设备的控制责任人为项目技术负责人。试验设备和计量设备的控制责任人为试验员，分承包方提供的检测设备需检验合格，经标识后方可使用。（2）检验、测量和试验设备都要按标准和检定周期进行校准和复验检，新投入使用的检验、测量和试验设备，使用前必须校准，以保证精确度，并对所有检测设备进行标识，表明其检验状态，保存检验记录。（3）当发现检验、测量和试验设备失准时，应立即停止使用并进行追溯检验，直到其检验、试验结果符合标准得以确认为止，并记入有关文件。252 施工组织设计（4）未经校准的检验、测量和试验设备不得使用，不合格的检测设备应及时采取措施予以更换。（5）建立台帐：对检验、测量和试验设备的检测及发放要作出管理台帐，由专人统一管理。1.1.1过程检验和试验（1）过程检验检验标准：按照国家和本市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。（2）最终检验和试验1)钢筋原材取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。252 施工组织设计焊接取样标准：电渣压力焊（电弧焊）接头以同一台班内、同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个验收批量（不足300个仍按一批），在每个验收批量中随即抽取3个试件，做单向拉伸试验；闪光对焊接头以同一台班内、同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个验收批量（不足300个仍按一批），在每个验收批量中随即抽取6个试件，3个做拉力试件，3个做弯曲试件；如有一个试件不合格，则应取双倍试件进行复检，如仍有试件不合格，则该验收单向拉伸试验为不合格，应全部返工。2)水泥取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号袋装200吨（散装为500吨）为一验收批，不足200吨也按一批验收，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12kg。存放超过三个月的水泥必须重新检验。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。3)砂取样标准：同产地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的试样八份采用四分法缩至所需送样重量。判定：砂检验要符合其相对应的颗粒级配模数、含泥量要求。否则影响砂浆、混凝土质量4)砌块取样标准：以1万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砌块为不合格。5)混凝土结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用来检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇注地点随机抽取。每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际确定。252 施工组织设计混凝土的抗渗试件不超过250m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一混凝土设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的混凝土拌合物。混凝土试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的混凝土现场随机取出。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。商品混凝土坍落度检测，每一车均检测。试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据混凝土坍落度而定，因本工程采用泵送混凝土，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长100mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，混凝土拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。试件的养护：同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在养护架上彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。判定：和易性：坍落度筒提起后，如混凝土拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示混凝土和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性好。6)砂浆252 施工组织设计取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。试件制作：砂浆试件以6个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。自然养护：水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录。标准养护：水泥砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。判定：强度达不到设计要求者为不合格。1.1、创优措施本工程质量目标为合格基础上争创“优质工程”，为了确保质量目标的顺利实现，我单位在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施。1.1.1建立工程创优保证体系1、组织结构体系在项目经理部的统一领导下，建立创优领导小组。由项目经理为组长，组员由业主、监理、设计人工程负责人以及项目总工程师、项目副经理组成，形成工程全方位的管理体系。其组织结构体系如图所示：252 施工组织设计创优组织结构土建工程质量小组安装工程质量小组专、兼职质检员各专业施工队创优检查小组项目副经理项目经理设计监理创优领导小组质量技术科业主项目总工程师2、项目部职责项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；252 施工组织设计项目经理部下设两个工程质量管理小组，由质量检查科负责人担任组长，组员由专职质检员和各专业分包商技术负责人及质量检查员组成。质量管理小组主要是负责工程实体质量的自检，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；主动接受、配合企业和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。3、主要人员职责（1）项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。（2）生产经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。（3）项目总工程师：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。（4）质量管理：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。（5）工程技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。252 施工组织设计（6）物资设备科：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括业主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。（7）资料员：负责将相关的工程资料及时收集，并按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，交由项目总工程师处理。1.1.1创优过程和要求此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：（1）做好宣传工作，对相关方施加影响。做好本工程参建人员的宣传、动员工作。项目部要通过各种会议、交底的机会，向本工程全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。（2）做好技术准备工作由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；项目部总工程师组织编制各种施工文件；由项目部总工程师组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源使用计划报项目经理批准252 施工组织设计252 施工组织设计第一章、施工总进度表、工期网络图1.1、工期目标1、施工总工期：540日历天。施工进度计划附后第二章、252 施工组织设计第一章、施工总平面图本工程采用分阶段组织施工的模式，先建设西边新教学楼、办公楼，原有教学楼、办公楼正常使用，待新教学楼、办公楼建设完毕后投入使用。将原有教学楼、办公楼拆除，腾出场地后建设此部位地下车库、宿舍楼工程。第一阶段：教学楼、办公楼施工期间。钢筋棚、木工棚、堆放场地、仓库等临建设施布置在施工点南北两侧。第二阶段：地下车库施工期间。钢筋棚、木工棚、堆放场地、仓库等临建设施布置在施工点南北两侧。第三阶段：宿舍楼工程施工，地库顶板作为宿舍楼施工堆放场地。1.1、现场设置原则与标化管理要求1、布置原则：科学、合理、文明、规范：（1）本工程平面布置结合文明施工CI设计和郑州市建设工程文明施工标准、郑州市文明城市建设要求。（2）生活区、办公区与施工生产区分开，以便于管理。（3）现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。（4）现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。（5）充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2、标化管理：科学规范，卫生整洁（1）标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。（2）实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。（3）生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。（4）生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。（5）施工大门净化（门前三包），亮化（八牌二图），设置监控器，24小时值班，管理员职工挂牌上班。1.2、施工围挡、大门、道路1、工地围挡：工地采用围挡实行封闭式施工。252 施工组织设计2、工地大门：本工程工地大门拟采用我公司标准样式大门，施工大门宽约5米，门头高度4.8米门头采用钢结构透光彩，门头上书写项目部名称，两边门柱采用砖砌，水泥砂浆抹面外刷乳胶漆，门柱上书写公司质量方针。门扇采用钢结构平开双扇门，白底蓝字，书写我公司简称。3、施工道路根据工程的建筑布局，现场设置5m宽施工道路。施工道路的做法是：素土夯实，150厚碎石垫层，100厚砼路。道路出入口处应按路政管理部门的要求落实路口的加固措施。道路用作物流通道和消防通道，保证道路畅通。1.1、施工用电的布置及做法1、现场线路布置：本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。线路布置，供电干线沿现场四周供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。2、安全技术措施：所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。所有施工设备必须进行保护接零。在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。总配电室的照明不同临时用电的控制。252 施工组织设计实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。至主楼楼层的临时干线，每二层固定一次。1.1、施工排水的布置及做法现场雨水排至施工道路边的排水沟，排水沟为直径300mm的水泥管，2％坡度埋地敷设，每隔10m有一个清扫口和下水口，排入市政雨水管网。各种生活用水及施工用水经过化粪池及沉淀池初步处理后排放至业主指定位置。1.2、施工场地及施工机械布置1、根据本工程现场的具体情况，我公司合理安排施工临建设施，在施工现场分别设置办公区和生活区，确保施工生产过程有序进行。2、现场主要布置物资仓库、周转工具堆场、材料堆场、钢筋加工区、木工加工区等，并在施工现场基坑周边设置环形临时道路。3、本工程混凝土量较大，主要采用商品混凝土，采用1台汽车泵和3台混凝土地泵（HBT80）进行混凝土输送；混凝土输送泵可视现场具体情况灵活布置。施工现场零星用混凝土采用现场搅拌，视场地情况具体设置混凝土搅拌机位置。4、我公司拟采用4台塔吊来解决钢筋、模板等材料的水平和垂直运输；主楼安装5台提升机解决小型机具和装饰材料的垂直运输。钢筋加工及成型机械放置在钢筋加工区内，现场布置3处钢筋加工区。钢筋机械在加工区域内视具体情况灵活布置。本工程施工总平面布置图详见：附表5。本工程临时设施需用地情况详见下表：用途面积（平方米）位置需用时间252 施工组织设计现场办公区200场区内开工至完工库房150办公区内开工至完工工程材料展示厅20办公区内开工至完工周转材料堆场根据需要场区内开工至完工木工作业区30×4场区内主体完钢筋加工场35×3场区内主体完临时材料堆场500场区内开工至完工砂石堆场100场区内开工至完工砌体堆场60场区内开工至完工水泥库根据需要场区内开工至完工厕所及淋浴间合计90场区内、办公区、生活区各一处开工至完工食堂80生活区内开工至完工1.1、施工消防、通讯信息网络1、消防：现场在设宽5M道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。消防用水见上节。楼层、木工房、钢筋房、脚手架等按规定设置防火器材。2、通讯：为了方便业主与监理、施工及各参建单位的联系，保证信息畅通、加强工地内部协调，本工程规划以电话、传真、内部区域网作为主要的通讯方式。1.2、各区域的基本要求及管理制度为保证各施工单位各专业之间合理交叉作业,满足交通运输、文明施工、保卫、消防、防洪的要求，应根据工程具体特点，制定可行的施工总平面管理制度。（1）要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。（2）由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。252 施工组织设计（3）现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。（4）出入现场一律佩戴我公司统一的施工证。（5）凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。（6）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。（7）施工区域配备专门的废旧物资回收箱，及时回收钢筋头、废扣件等物资。（8）生活区配备专门的垃圾箱，生活垃圾及时回收处理。（9）现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。（10）要统一好各区域总平面的竖向布置，排水系统要做到排水方向合理，相互接口尺寸合理，位置准确。（11）所有场区的各类废弃物必须运至指定地点处理，各区域按规定或建设单位要求设置厕所。252 施工组织设计第一章、冬季和雨季施工方案1.1、冬季施工方案根据本工程工期，可知有冬期施工，项目部必须在技术工艺、组织安排、材料等有关环节方面作好充分准备。根据规范规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，工程即进入冬期施工。1.1.1抓好“冬季准备”（1）根据施工现场的具体情况，对可事先包扎、覆土的水管应及时包扎、覆土。并安排专人收听天气预报。（2）必不可少的“冬施”物资应提前编制计划，及时派人采购入库。（3）对消防器材、木工间、电焊间等应加强监督，落实到人。（4）加强试块养护室的管理与检查，以保证试块的养护温度，及相对湿度90%以上养护条件，并按规定增加留置同条件养护试块。（5）做好施工记录，详细记录气温、混凝土浇灌及测温记录，各类外加剂掺用记录等。（6）要关心职工生活，一定要保证他们吃到热菜热饭。集体宿舍要做好防风保暖工作。1.1.2钢筋工程（1）在负温度条件下使用的钢筋，施工时应加强检查。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。（3）冬期热扎钢筋负温闪光焊，须采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。应控制热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当时气温参数调整。（4）钢筋负温电弧焊，采取分层控温施焊。热轧钢筋的层间温度宜控制在150—350℃之间。（5）钢筋负温电焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电源。焊接时应采取防止烧伤、咬肉和裂纹等措施。252 施工组织设计1.1.1混凝土工程（1）采取蓄热保温及掺用早强剂或复合抗冻外加剂的综合措施，复合抗冻早强外加剂的品种、用量有试验决定。楼板混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再覆盖草包。当气温低于-3℃时，应将混凝土标号提高一级，并用草帘、草包覆盖2-3层。（2）混凝土施工缝处，特别是梁、柱等交接处，必须将模板和钢筋上的并雪和污垢消除干净，必要时用温水冲刷，以防形成夹层，影响工程质量。（3）冬期施工除应按规定留置标准养护的组数外，其他应根据施工需要拆模，留置在同条件养护试块。（4）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。1.1.2拌制掺用防冻剂的混凝土应符合有关规定（1）防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合有关规定。（2）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分从拌合水中扣除。（3）搅拌前，应用热水或蒸气冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（4）混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。1.1.3砌筑工程（1）砂浆应采用普硅水泥拌制，且不得使用无水泥砂浆。（2）冬期施工所采用砌筑砂浆，按设计要求适当提高一个强度等级，严禁使用已冻结的砂浆。正温下施工时，砖可适当浇水；负温下施工时，砖不得浇水，但需适当加大砂浆稠度。（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1CM的冻结块或冰块。（4）冬期施工的砖砌块，应按“三一”砌块法施工灰缝不应大于1CM。（5）冬期施工中，每曰砌筑后，应及时在砌筑表面进行保扩性覆置，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应清扫砌筑表面。（6）砂浆试块的数量，除应按常温要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。1.1.4安全管理252 施工组织设计（1）职工安全教育：加强对职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防煤气中毒、防滑、防冻等措施，并严格贯彻安全生产责任制。（2）预防高空作业坠落事故：上、下人梯道要及时清扫积雪，并有防滑措施；外脚手架经常检查加固，从事高空作业工人挂好安全带。（3）消防管理：严格执行用火申请制度，施工现场用火必须经过消防部门同意后施工；易燃品及时清理并远离施工地点堆放；保证消防水源供应。1.1、雨季施工方案根据市气象资料和常年平均气候特征，一般雨期时间为六月下旬至九月为雨期施工时间，其中七月为高峰期。1.1.1总体安排（1）雨季施工措施分两部分：一是从全局部署，做好雨季来临前的施工准备和计划；二是雨季充分利用雨停间歇时间或小雨天气抢工期，前提条件是必须保证施工质量和安全。大雨天气必须停止施工。（2）及时听取天气预报、掌握天气变化动态，获得行政主管部门雨期发布天气信息。（3）首先组织雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实雨季施工任务和计划，争取提前完成不宜在雨季施工的任务。1.1.2准备工作1.施工场地(1)场地排水：应根据地形对场地排水系统进行疏浚，以保证水流通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进人场内。(2)道路：工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，路面采用混凝土硬化，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。2.原材料、成品及半成品：适当储备苫布、塑料布等防雨材料，排水需用的水泵及有关器材。水泥应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥因雨而受潮。雨季前要检查库房，防止渗漏。252 施工组织设计钢筋应架空（下垫方木）堆放，雨天覆盖防水布，在钢筋绑扎前必须除锈。砂石集中堆放，堆放场地100厚混凝土硬化，应放于地势较高的地区，雨天工地实验室随时监测砂石含水率。砖要大堆码放，四周排水通畅。3.设施、临建准备工作现场工棚、仓库等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。脚手架进行全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时做好处理，斜（马）道必需钉好防滑条。塔吊等施工设备，应有避雷装置，相邻塔吊限位、防撞措施落实。现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电，线杆有无埋设牢固、腐蚀等情况，要及时处理保证正常供电。所有闸箱均应有漏电保护，并保证灵敏可靠。加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷暴工作。1.1.1雨季分项工程施工措施1、基坑防水（1）基槽、坑应有排水和防水的措施，槽、坑积水时应用抽水机排除。开挖时槽、坑四周应设小护堤，防止地面雨水流入基槽。基础工程挖土时应预留10~20CM土层，待垫层或基础施工前再行挖除。（2）钢筋混凝土基础施工前必须将垫层上的泥水清除干净。（3）暴露的基坑四周必须挖设集水沟、集水井，采用措施防止雨水冲刷基坑侧壁，使土体流失，造成基坑坍塌。下雨时，应立即组织人手用水泵及时抽排基坑内积水，避免基坑被雨水浸泡过久。2、砌体工程（1）含水量较多的砖，应等适当的凉干后再使用。拌制砂浆应搭设防雨棚。砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形。（2）雨季遇大雨时必须停工，砌砖收工时应在墙顶盖防雨布，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮。252 施工组织设计3、钢筋混凝土工程（1）运到现场暂不绑扎的成型钢筋堆放地，下部一定要搁空，上部覆盖或搭棚堆放，以防泥水污染及长期露天堆放腐蚀钢筋。如表面有泥渍、浮皮、老锈，应在绑扎前清除干净，决不可草率了事。（2）混凝土浇灌前事先听取气象预报，下雨时不宜在露天浇灌混凝土，如有大雨应有覆盖措施，防止浇新混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。（3）雨天浇筑混凝土上，应根据材料的含水率及时调整配合比，扣除用水量，并适当减少坍落度。混凝土施工完毕，上部应有草帘、油毡等物遮盖，待1~2天后撤除。4、模板工程模板隔离层在图刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。雨季施工应加强对模板支撑的检查，特别是支撑下面的土壤有否发生沉陷、标高降低，上部梁的模板有否膨胀，如发现问题应及时纠正。5、屋面防水工程（1）卷材屋面应尽量提前施工，并同时安装屋面雨水管。（2）雨天严禁卷材屋面施工，防水、保温材料及时覆盖。（3）对已做好的屋面工程，要及时将雨水管做好接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面造成污染。6、脚手架工程（1）遇六级以上大风和雨天时，应暂停高空作业，雨后操作应注意防滑、防倒。（2）雨后应检查脚手，防止立脚下沉或悬空，节点松动，脚手歪斜，发现问题应及时处理。（3）脚手架铺设竹耙应不少于二点绑扎。木耙应尽量避免出眺头，应用铅丝扎牢。7、装饰工程（1）雨天不能进行室外抹灰。（2）在雨期室外工作难以进行时，应尽量应用雨天转入室内工作，减少窝工现象，事先要有思想上、材料上的准备。1.1、高温季节施工安排（1）本地区夏季温度较高，在夏季高温季节项目经理部成立“夏季高温季节工程指挥部”252 施工组织设计，以项目经理为组长，副项目经理为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及指定工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。（2）在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。在增加营养的同时向职工(特别是生产第一线和高温岗位职工)提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。对在特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。（3）夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评比活动。（4）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。1.1、农忙季节施工安排农忙季及冬雨季节连续施工措施：主要是保证施工人员一如既往充足供应，从项目部管理体系到施工班组能够坚守岗位，保证劳动力充沛不减员；二是施工资源持续充足供应。详细如下：1.1.1项目部管理机构保证工程开工后，项目部所有管理人员原则上取消节假日，坚守岗位，各司其职，各负其责。公司总部会从总体调度，经甲方和监理认可后补充因紧急事情而脱岗的管理人员，保证项目部管理体系完善、高效运转。项目部管理人员明确职责，协调一致，为保证节假日及农忙季节连续施工创造条件，落实网络计划，实现工期目标。对节假日在岗人员实行岗位工资制，对全勤人员进行阶段性奖励。1.1.2施工作业队伍保证252 施工组织设计在选择专业班组时，对不受农忙季节及传统节日影响，业务素质、操作技能好优先考虑。对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用劳力的工序尽可能提前，尽量不安排在农忙及传统节日期间。调整工序，增加流水作业段，在施工黄金季节时加大劳力的投入量交插施工。我公司将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的生产班组给以奖励，对在农忙及节假日坚守岗位上班的工人进行经济补助。赶前不赶后的施工理念，在农忙时节之前，提前达到网络计划节点。发挥公司集团优势，做好重点项目的劳力调配。确保人财物的充足供应。施工组织设计附图及附表：附表一：拟投入本工程的主要施工设备表1、综合教学楼施工阶段施工机械配备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自卸汽车18吨6辆十堰东风2014132满足施工外运土方租赁2挖掘机1m31台日本201180马力满足施工挖方自有3汽车式起重机QY16型1辆徐工2014100满足施工吊运自有4铲车ML502辆郑州201250马力满足施工装卸自有5塔吊QTZ55154台郑州201395满足施工材料运输租赁6物料提升机SMZ1505台上海201445满足施工垂直运输自有7混凝土汽车泵HB481台徐州2014138满足施工混凝土输送租赁8混凝土地泵HBT803台重庆201375满足施工混凝土输送自有9混凝土输送车JCQ86台北京2014210满足施工混凝土运输外供10搅拌机HJ-350型3台洛阳201315满足施工砂浆搅拌自有11插入式振动棒ZN355台长春20131.1满足施工混凝土振捣自有252 施工组织设计12插入式振动棒ZN5015台上海20131.5满足施工混凝土振捣自有13平板振动器ZN115台上海20131.1满足施工平面振捣自有14钢筋切断机GJ5-40型2台昆山201310满足施工钢筋加工制作自有15钢筋弯曲机WJ40-1型2台武汉20133满足施工钢筋加工自有16钢筋对焊机UN-1002台郑州201310满足施工闪光对焊自有17钢筋调直机GJ614/42台长沙20137.5满足施工钢筋调直自有18木工圆锯MJ1044台郑州20135.5满足施工木加工自有19平刨机M5032台长春20114满足施工木加工自有20手提高速木工锯MTZ3025台广州20121.5满足施工木加工自有21木工电钻单相220V25台中山20130.6满足施工钻孔自有22蛙式夯土机HW-602台石家庄20143.5满足施工土方夯实自有23振动夯土机HZ451台开封20112.5满足施工土方夯实自有24无齿锯伦达Ф5002台宜昌20110.5满足施工切割自有25高压水泵50A2台郑州20112.2满足施工抽水自有26直螺纹丝扣加工机ＴＳ16～321台开封20141.2满足施工结构施工自有27氧割设备氧炔1套郑州2012/满足施工结构施工自有28弯管机WYQ1081台南昌20142.2满足施工弯管自有29电锤1.2KW2台郑州20110.5满足施工打孔自有30电焊机BX3-500-22台东莞201250KVA满足施工焊接自有31电焊机BX3-3002台上海201430KVA满足施工焊接自有252 施工组织设计32角磨机1252台郑州20133满足施工抛光、打磨自有33柴油发电机175KVA1套上海2014150KVA满足施工发电自有1、地下车库、宿舍楼施工阶段施工机械配备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自卸汽车18吨6辆十堰东风2014132满足施工外运土方租赁2挖掘机1m31台日本201180马力满足施工挖方自有3汽车式起重机QY16型1辆徐工2014100满足施工吊运自有4铲车ML501辆郑州201250马力满足施工装卸自有5塔吊QTZ55152台郑州201395满足施工材料运输租赁6物料提升机SMZ1501台上海201445满足施工垂直运输自有7混凝土汽车泵HB481台徐州2014138满足施工混凝土输送租赁8混凝土地泵HBT802台重庆201375满足施工混凝土输送自有9混凝土输送车JCQ86台北京2014210满足施工混凝土运输外供10搅拌机HJ-350型3台洛阳201315满足施工砂浆搅拌自有11插入式振动棒ZN355台长春20131.1满足施工混凝土振捣自有252 施工组织设计12插入式振动棒ZN5015台上海20131.5满足施工混凝土振捣自有13平板振动器ZN112台上海20131.1满足施工平面振捣自有14钢筋切断机GJ5-40型2台昆山201310满足施工钢筋加工制作自有15钢筋弯曲机WJ40-1型2台武汉20133满足施工钢筋加工自有16钢筋对焊机UN-1002台郑州201310满足施工闪光对焊自有17钢筋调直机GJ614/42台长沙20137.5满足施工钢筋调直自有18木工圆锯MJ1042台郑州20135.5满足施工木加工自有19平刨机M5032台长春20114满足施工木加工自有20手提高速木工锯MTZ3020台广州20121.5满足施工木加工自有21木工电钻单相220V20台中山20130.6满足施工钻孔自有22蛙式夯土机HW-602台石家庄20143.5满足施工土方夯实自有23振动夯土机HZ451台开封20112.5满足施工土方夯实自有24无齿锯伦达Ф5002台宜昌20110.5满足施工切割自有25高压水泵50A2台郑州20112.2满足施工抽水自有26直螺纹丝扣加工机ＴＳ16～321台开封20141.2满足施工结构施工自有27氧割设备氧炔1套郑州2012/满足施工结构施工自有28弯管机WYQ1081台南昌20142.2满足施工弯管自有29电锤1.2KW2台郑州20110.5满足施工打孔自有30电焊机BX3-500-22台东莞201250KVA满足施工焊接自有31电焊机BX3-3002台上海201430KVA满足施工焊接自有252 施工组织设计32角磨机1252台郑州20133满足施工抛光、打磨自有33柴油发电机175KVA1套上海2014150KVA满足施工发电自有252 施工组织设计附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TOPCN1台广州2013300台时办公用自有2经纬仪WILD2台长春2013600测量自有3Leica精密水准仪NA21台沈阳2012600测量自有4水准仪DS23台上海2012600测量自有5激光铅锤仪PD31/400001台广州2014150测量自有6塔尺5m若干长春20160测量自有7钢卷尺50m若干郑州20160测量自有8钢卷尺3-5m若干郑州20160测量自有9砼试模100*100*10024组上海20160砼试块制作自有10砂浆试模70.7*70.7*70.722组上海20160砂浆试块制作自有11地磅称2t1台洛阳20160大宗计量自有12台秤500Kg2台上海20160散料计量自有13检测尺成套2套长沙20160测水平、垂直、坡度自有14养护箱1.8M35个自备2014500试块养护自有15烘烤箱1.5KW1个郑州2014500焊条等烘烤自有16温度计100℃8个芜湖20160测温自有17抗渗试模圆台体4组无锡20160制样自有18塌落度筒100*200*3002个郑州20160测塌落度自有19混凝土回弹仪ZC-31台山东乐陵20160测砼强度自有20环刀1007个浙江义乌20160取样自有21托盘天平JPT-51台江苏常熟201450测含水率自有22游标卡尺0-150*0.021把无锡20160测尺寸自有252 施工组织设计附表三：劳动力计划表1、综合教学楼施工阶段劳动力配备计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础、地下室施工主体框架围护砌体装饰安装室外工程竣工验收木工1801603530200钢筋工959035000电焊工1010101050混凝土工3535200200信号工888880砌筑工50508050300防水工252502000专业保温0003500粉刷工00010500油漆工0205000机械工10101010105水电工30303045200架子工30303035200普工303030302030合计50348028842815335252 施工组织设计1、地下车库、宿舍楼施工阶段劳动力配备计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础、地下车库施工宿舍楼框架围护砌体装饰安装室外工程竣工验收木工1801203530200钢筋工959035000电焊工1010101050混凝土工3535200200信号工888880砌筑工2008030300防水工252502000专业保温0003500粉刷工0009000油漆工0205000机械工10101010105水电工30303035200架子工30303035200普工303030302030合计47339028838315335252 施工组织设计附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图一、工期目标1、施工总工期：540日历天。2、施工中充分采用新技术、新工艺、新工法以加快施工进度，力争工程提前竣工。二、施工进度计划图附后252 施工组织设计附表五：施工总平面图施工总平面图见后附图：252 施工组织设计附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公区200场区内开工至完工库房150办公区内开工至完工工程材料展示厅20办公区内开工至完工周转材料堆场根据需要场区内开工至完工木工作业区30×4场区内主体完钢筋加工场35×3场区内主体完临时材料堆场500场区内开工至完工砂石堆场100场区内开工至完工砌体堆场60场区内开工至完工水泥库根据需要场区内开工至完工厕所及淋浴间合计90场区内、办公区、生活区各一处开工至完工食堂80生活区内开工至完工1.基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2.基于单片机的嵌入式Web服务器的研究3.MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究4.基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制5.基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究6.基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7.单片机控制的二级倒立摆系统的研究8.基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现9.基于单片机的蓄电池自动监测系统10.基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11.基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究12.基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发13.基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制14.基于单片机的自动找平控制系统研究15.基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发16.基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发17.模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现18.一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制19.基于双单片机冲床数控系统的研究20.基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制21.基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制22.基于单片机的软起动器的研究和设计23.基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究24.基于单片机的机电产品控制系统开发25.基于PIC单片机的智能手机充电器26.基于单片机的实时内核设计及其应用研究27.基于单片机的远程抄表系统的设计与研究28.基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制29.基于微型光谱仪的单片机系统30.单片机系统软件构件开发的技术研究31.基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32.基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制33.基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用34.基于单片机的光纤光栅解调仪的研制35.气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制36.基于单片机的数字磁通门传感器37.基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究38.基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究39.单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制40.基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪41.基于单片机的电机运动控制系统设计42.Pico专用单片机核的可测性设计研究43.基于MCS-51单片机的热量计44.基于双单片机的智能遥测微型气象站45.MCS-51单片机构建机器人的实践研究46.基于单片机的轮轨力检测47.基于单片机的GPS定位仪的研究与实现48.基于单片机的电液伺服控制系统49.用于单片机系统的MMC卡文件系统研制50.基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究51.基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究52.单片机控制的后备式方波UPS53.提升高职学生单片机应用能力的探究54.基于单片机控制的自动低频减载装置研究55.基于单片机控制的水下焊接电源的研究56.基于单片机的多通道数据采集系统57.基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制58.基于单片机的红外测油仪的研究59.96系列单片机仿真器研究与设计60.基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造61.基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现62.基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制63.基于单片机的气体测漏仪的研究64.基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器252 施工组织设计1.基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究2.基于单片机的膛壁温度报警系统设计3.基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计4.基于单片机船舶电力推进电机监测系统5.基于单片机网络的振动信号的采集系统6.基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究7.基于单片机的叠图机研究与教学方法实践8.基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现9.基于AT89S52单片机的通用数据采集系统10.基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究11.机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统12.基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究13.基于单片机系统的网络通信研究与应用14.基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究15.基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究16.基于双单片机冲床数控系统的研究与开发17.基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究18.基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究19.基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现20.变频调速液压电梯单片机控制器的研究21.基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现22.基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现23.单片机嵌入式以太网防盗报警系统24.基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现25.单片机监测系统在挤压机上的应用26.MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用27.基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用28.单片机在高楼恒压供水系统中的应用29.基于ATmega16单片机的流量控制器的开发30.基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计31.基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计32.基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发33.锅炉的单片机控制系统34.基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计35.基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制36.一种RISC结构8位单片机的设计与实现37.基于单片机的公寓用电智能管理系统设计38.基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现39.基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制40.基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究41.基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计42.基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究43.单片机实现的寻呼机编码器44.单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究45.自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究46.基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究47.超精密机床床身隔振的单片机主动控制48.PIC单片机在空调中的应用49.单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！252