宁波某银行大厦续建装修施工组织设计

目录第一章工程概况9第1节一、土建工程概况9第2节二、安装工程概述10第3节三、施工组织设计编制依据13第4节四、本施工组织设计参照的有关规范、标准14第5节五、本施工组织设计编制的基本原则17第6节六、新技术新工艺在本工程中的应用18第二章施工部署20第1节一、部署概要20第2节二、施工段的划分及施工顺序21第3节三、施工前期准备22第4节四、结构续建工程施工的设想24第5节五、装饰工程施工的设想24第6节六、施工过程中的协调25第三章施工总平面布置25第1节一、总平面布置原则26第2节二、场地排水和施工道路27第3节三、施工现场用水管线布设27第4节四、施工现场用电布设31第5节五、临时设施布置34第6节六、大型施工机械的布置37第7节七、施工现场形象的总体设计37第四章现场管理机构设置和主要管理人员的配置计划39第1节一、本工程项目组织机构39第2节二、项目管理措施40第五章施工总进度计划49第1节一、投标总工期49第2节二、施工进度网络计划50 第3节三、工期目标节点安排50第六章施工总资源计划51第1节一、劳动力用量计划51第2节二、机械设备进出场计划52第3节三、周转材料供应计划52第4节四、主要材料供应计划53第七章施工关键部位的技术措施54第1节一、测量专项方案54第2节二、柱、梁板、墙的外观保证57第3节三、幕墙工程59第八章主要分部分项工程的施工方案63第1节一、地下室续建工程63第2节二、主体结构续建工程68第3节三、外架及脚手架工程99第4节四、砌筑工程103第5节五、装饰工程107第6节六、玻璃幕墙工程150第7节七、给排水系统163第8节八、暖通空调系统187第9节九、电气系统210第10节十、消防系统237第11节十一、智能化系统253第12节十二、施工常见问题及预防处理专项措施283第九章季节性施工技术措施294第1节一、夏季施工技术组织措施294第2节二、雨期施工技术组织措施296第3节三、冬季施工技术组织措施299第十章工期保证措施304第1节一、影响工期节点的主要因素304 第2节二、建立完善的计划保证体系305第3节三、技术工艺的保障307第4节四、资金的保障308第5节五、劳动力、物资的保障308第6节六、总包保障308第十一章质量保证措施及奖罚承诺310第1节一、质量保证措施310第2节二、质量奖罚承诺339第十二章环境保护管理措施339第1节一、工作目标339第2节二、组织管理340第3节三、工作制度340第4节四、管理规定341第十三章信息化施工措施344第1节一、硬件设施建设344第2节二、网络建设345第3节三、软件系统配备346第4节四、组织机构346第十四章工程服务347第1节一、工程服务计划347第2节二、工程服务组织347第3节三、工程服务承诺348第4节四、工程服务措施349第十五章安全生产管理及保证措施349第1节一、管理目标349第2节二、实施措施353第十六章文明施工管理及实施措施363第1节一、管理目标363第2节二、实施措施363 第3节三、保证措施367第十七章现场消防管理措施368第1节一、组织管理368第2节二、火源管理369第3节三、电气防火管理371第4节四、易燃易爆物品防火管理372第5节五、临时设施及宿舍防火管理373第6节六、消防器材配置与管理374第十八章施工过程中交通运输组织方案376第1节一、编制材料设备进场计划376第2节二、交通、运输方案的组织原则376第3节三、组织措施377第十九章与相关单位管理配合措施378第1节一、概述378第2节二、与业主协调配合措施378第3节三、与监理协调配合措施379第4节四、与设计方协调配合措施379第5节五、与质监站协调配合措施380 工程概况第1节一、土建工程概况工程名称**大厦续建装修工程建设单位中国**银行宁波市分行设计单位宁波市**设计研究院施工范围1、按原结构图重新建模，并根据新的建筑图作相应修改部分的建筑工程2、梁、板、柱的结构加固结构类型现浇钢筋混凝土框架筒体结构建筑高度110m建筑面积38576.95m2用地面积5000m2建筑层数主楼地上29层，裙房5层，地下2层基础形式原结构基础采用桩径800钻孔灌注桩地坪进口高级木地板、高档地砖、防水地砖、花岗石、水泥砂浆地面内墙面石材、涂料外墙铝合金挂板、玻璃幕墙、干挂花岗岩墙体构造加气混凝土砌块地理位置宁波市江东区中山东路与彩虹北路交叉口东南侧质量要求国家验收规范一次性合格工期要求310日历天第2节二、安装工程概述1、给排水系统：1.1水源：本工程给水水源为城市自来水，给水由市政管网两路进入室外环网，并分两路进入地下蓄水池，供楼内生活和消防用水。1.2本工程的水量和水压由市政供水管网统一供给。各单体的给水系统供水方式均为下行上给式，淋浴间的热水由电热水器制备，给水预留热水器接头。1.3本工程采用污废合流式排水系统，排水经化粪池处理后汇入市政排水管网。室内排水系统在公共卫生间内设环行通气管，在每个空调机房和新风机房内设置排水漏。地下部分的污水汇集至集水坑，用潜水泵提升排出室外。1.4管材：室内生活给水管道采用钢管，焊接。室外给水管道采用球墨给水铸铁管，承插连接，石棉水泥接口。给水立管，横支管采用钢塑复合管。室内重力排水管道采用芯层发泡带内螺纹滑道的UPVC塑料排水管，粘接；压力排水管道和雨水管道采用机制离心铸铁管，法兰连接。室外排水管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管箍连接。消火栓管道采用镀锌钢管，焊接；自动喷水灭火系统管道采用热浸镀锌钢管，DN<100mm时采用丝扣连接，DN≧100mm时采用卡箍或法兰连接。2、暖通空调系统：2.1通风系统：地下室设有1 个排风系统；卫生间、淋浴间、变压器室、设备用房、仓库等设排风系统。2.2空调系统：2.2.1主楼、裙楼：采用变冷媒多联机商用空调热泵系统。2.3管材：不燃型铝箔－酚醛泡沫夹芯复合风管，风管厚度20mm。风管及地下室排烟风管采用不燃玻璃钢制作，排风系统风管采用金属软管。冷冻水管保温采用UPVC加难燃型橡塑管材壳，保温层厚度10mm。3、电气3.1本工程电气包括变配电、电力、动力控制、电气照明和建筑物防雷接地、火灾自动报警及联动控制、综合布线、有线电视、楼宇自控、广播等系统。3.2其中消防用电设备、应急、疏散指示灯、弱电机房等为一级负荷，生活泵、客房、排污泵为二级负荷，其余为三级荷载。3.3防雷接地：利用基础作接地极，接地电阻小于或等于1欧姆，并作总等电位连接，接地系统为TN-S系统。4、消防系统：4.1消防水：本工程消防以一类，中危险级作防火设计，消防设计水量分别为：室外消火栓用水量为30L/S，室内消火栓用水量为40L/S，主楼喷淋系统用水量为24L/s。主楼喷淋系统用水量为30L/s。消防电梯井底设排水坑一个，潜水泵两台水泵启闭由集水坑内水位控制。1.消火栓系统：消火栓见平面布置，楼面各点保证2支DN65水枪同时到达。一支DN25到达供工作人员使用，消火栓栓口压力超过50m水柱处设减压消火栓，室外设水泵接合器三套。屋顶设20m成品消防水箱一只。地下室设498M消防水池一座。设消防气压供水设备一套(包括消防泵,稳压泵,气压罐)。火灾时消防水泵自动投入工作。消防水池和消防水箱设水位指示装置各一套。消火栓管道布置成环网,并以阀门分隔。2.楼内喷淋系统：建筑内设喷淋喷头全方位保护。设喷淋供水采用气压供水设备一套(包括消防泵，稳压泵，气压罐)。喷淋配水管出口压力超过50m水柱处，均设置减压阀。喷淋系统内设水力报警阀，水力警铃，压力开关，水流指示器等。喷淋系统控制阀采用信号蝶阀。3.建筑内配电房等场所设IG541气体灭火系统，由消防专业厂家供货，作深度设计，并负责调试。4.2本工程在大厦一层设消防控制中心。消防用电采用单独的供电回路，其配电设备有明显标志。设有火灾应急照明、火灾自动报警装置、应急广播、手动报警等系统。4.3防排烟系统：采用机械排烟，排烟量为300000m3/h，设有五个排烟系统；一层部分由外窗的房间采用自然排烟；内区其他房间采用密闭防烟。第1节三、施工组织设计编制依据1、**大厦续建装修工程招标文件及招标答疑。2、**大厦续建装修工程初步设计说明书、设计图纸。3、国家现行法律法规，包括：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》以及其它国家、省市有关法律、法规。4、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。5、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。 第1节四、本施工组织设计参照的有关规范、标准1、土建工程参照的有关规范、标准1.1《工程测量规范》GB50026－931.2《地下工程防水技术规范》GBJ108－87（1998年版）1.3《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208－831.4《砌体工程施工及验收规范》GB50203－981.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－921.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－961.7《屋面工程技术规范》GB50207－941.8《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－911.9《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－951.10《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－881.11《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－881.12《建筑变形测量规程》JGJ╱T8－971.13《工程网络计划技术规程》JGJ╱T121－991.14《建筑安装工程安全技术规程》1.15《建筑安装工人安全技术操作规程》［80］建劳字第24号1.16《施工现场临时用电安全技术操作规程》JGJ46－20051.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－911.18《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88－921.19《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－861.20《建筑施工安全检查标准》JGJ59－992、机电安装工程参照的有关规范、标准2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.2《机械设备安装工程施工及验收规范（通用规范）》GB50231-982.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.5《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-962.6《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/29-982.7《建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》DBJ/CT504-992.8《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.9《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.10《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.12《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-922.13《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-922.14《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.15《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-962.16《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258-962.17《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-962.18《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-962.19《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-922.20《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-90 2.21《电气装置安装工程母线施工及验收规范》GBJ149-902.22《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-902.23《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94第1节五、本施工组织设计编制的基本原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的承诺。3、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和顺序。4、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。5、科学地安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。6、充分利用我局现有施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高施工机械化使用率；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。7、尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。8、科学地规划施工平面图，减少施工用地，确保不对周边环境破坏；合理储存建设物资，减少物资运输量。第2节六、新技术新工艺在本工程中的应用建设部重点推广的十项新技术经工程应用体现了在保证质量、缩短建设周期、节省投资方面的优越性。我公司在示范工程的实践中积累了丰富的经验，将在本工程中加以应用，以满足质量目标、按期交付的要求。本工程设计中采用了如下新技术：1、外加剂混凝土技术本工程上部结构梁板的混凝土强度等级C25、C30、C35，内掺12％UEA－H混凝土微膨胀剂。通过这一措施来降低因水化热产生的收缩变形，改善混凝土性能。2、高强钢筋和预应力混凝土楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋是以普通低合金钢或低合金热轧盘圆为母材，经冷轧减径后在共表面冷轧成具有三面或二面月牙形横肋的钢筋。它与混凝土的粘结力相当于光面钢筋的三倍以上，应用于板筋不仅可以提高施工质量，还能节约造价。3、粗直径钢筋连接技术柱及基础地梁钢筋采用等强直螺纹机械连接接头，直径≤22mm时也可采用闪光对焊。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，技术经济效益显著。4、项目管理中的计算机应用和管理技术在本工程的项目管理中，计算机应用和管理有如下几方面：4.1电脑形成局域网，内部信息共享，并与公司联网上网4.2项目部建立自己的网页和使用E-mail地址。通过Internet方便信息交流，提高管理水平，展现企业形象；4.3施工现场配备数码相机、投影机，有关工程实况摄入相机直接存入电脑，制作资料和汇报时直接使用，Powerpoint软件进行演示，图、文、声并茂，效果显著；4.4加强CAD、Excel、Access 等软件在技术、质量、材料、设备等方面的应用，提高工作效率；4.5工程进度、资源控制管理采用梦龙项目管理软件，实行动态管理；4.6工程预算采用有关预算软件，设计修改可随时调整，随进度进行成本核算；4.7材料、设备采用软件管理，提高工作效率，堵塞管理漏洞。第一章施工部署第1节一、部署概要根据**大厦续建装修工程的施工特点，施工工期紧，质量要求高，在工程实际施工中时间、空间立体交叉多，特别要保证人力、物力、财力的投入，尤其是管理力量的投入。如我公司有幸能中标的话：1、在工程施工全过程中，将立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，充分依靠我公司多年来在类似大型的具有特殊功能的建设工程施工中积累的成功经验，并运用到本工程的施工中，编制合理且符合宁波市文明施工要求的施工组织设计。2、在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。3、在劳动力组织方面，特殊工种在我公司职工中择优遴选，人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。其它劳务人员挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工。进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由公司内定待命人员，组成后备梯队，准备随时应急出击。并保证有足够的生活、住宿条件。4、充分考虑总施工进度节点的要求以及指定分包商施工需要等因素，统筹进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置。5、物资机械供应方面，主要物资、大型机械由物资机械部统一调配或采购，其它物资机械由项目部自行采购，以保证供应的及时性。其中混凝土工程将全部采用商品砼，这将大大缩短施工作业时间；垂直运输准备投入二台人货电梯，以提高垂直运输的工作效率。6、资金投入采用专款专用，项目部配备专业财务会计及项目工程核算人员。7、施工过程中将科学地安排各工序的先后搭接关系，力争结构续建工程早日结束，留有较充足的时间保证装饰工程精细施工。第2节二、施工段的划分及施工顺序1、施工段的划分本工程占地面积较小，单体建筑有29层主楼、5层裙房，主楼单体规模较大，其余单体建筑规模较小，建筑高度不高。本工程根据按各单体平面位置的分布情况，业主方对工期的要求，各单体使用功能的不同及施工的难度不同，我们将本工程划分为三个施工阶段，土建续建阶段，室内装修阶段，幕墙阶段。2、施工顺序工程施工顺序：结构续建室内装饰工程、幕墙工程 第1节三、施工前期准备1、组织项目经理部成员认真熟悉图纸，做好对工程图纸的自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，进一步编制详细的施工阶段施工组织设计及专项施工方案。2、根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要大型施工机械的进、退场时间，组织各作业班组进场。3、根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。4、做好现场排水管沟，使地表水尽快排出场外。5、做好现场供电和供水系统，搭建临时设施。施工现场应做好环行道路。材料的堆放场地进行平整及硬化。6、施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。7、办理各种施工审批手续：我公司将协助业主或自行及时办理好以下各项手续及其它。7.1办理施工开工报告。7.2建筑业管理办公室办理工程施工许可证。7.3质监站办理施工质量报监手续。7.4安监站办理施工安全报监手续。7.5环保局办理工程夜间施工许可证。7.6公安、派出所办理治安、保卫、暂住人口登记审批手续。7.7市政管理部门办理管线保护监督、卫生防疫、渣土排放的监督手续。第2节四、结构续建工程施工的设想1、钢筋工程钢筋以现场加工制作为主，现场搭设钢筋加工棚，各类原材料钢筋作好进场记录、验收之后，要分开摆放，并加以一定的保护，且必须按照程序文件的要求作好标识，分类堆放，便于下料；而冷轧带肋及预应力筋进场验收后，一定要入库，并分类堆放，且有一定的保护措施。其中水平粗直钢筋将采用直螺纹钢筋连接应用技术。配备钢筋切断机已台，钢筋弯曲机一台，钢筋对焊机一台等。2、模板工程本工程主要为原结构续建以及加固处理，模板用量较小，采用18mm厚九夹板。现场配备木工加工机械一套。3、混凝土工程后加的砼全部采用商品砼，与原结构楼层砼相同标号，保证工程质量。第3节五、装饰工程施工的设想“人靠衣装、马靠鞍” 一栋建筑物的好坏，很大程度上靠对建筑物的装饰，对于现今技术成熟的时代，对此建筑物的主体结构施工已没有较大难度，成熟的管理体系，已能够控制工程的质量、工程进度、安全文明施工等方面的问题。而对于直接关系使用功能，建筑物的美观效果的装饰工程，我们将加重对建筑物的装饰力度，设身为业主考虑，把建筑尽善尽美，符合业主的使用要求。在装饰材料采购前积极配合业主的样品选样。同时提供样品，供业主参考，使业主有更大的选择空间。根据我们的经验给业主提供装修意见，对于一些节点作出效果图，在工程施工前一定要作到样板引路。施工到后期成立由专人负责的成品保护小组。第1节六、施工过程中的协调我公司将全面负责处理好施工现场与周围单位、居民的各种关系，施工区域附近受施工影响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题，以便及时采取措施迅速加以解决，防止发生意外。施工中与城管、交警、环保等部门协调好。第二章施工总平面布置本工程场地的平面布置须经业主认可，总包单位统一协调安排，总、分包共同实施。场地布置详见后附的施工现场总平面布置图。第1节一、总平面布置原则1、根据现场实际情况及标化的要求分设施工作业区、生产办公区及相对独立的生活区。2、根据现场实际情况及总体布局，现场彩虹北路一侧作标化、宣传区域，展现本工程施工形象；由于场地限制，木工加工车间设置在楼层内，主体续建阶段钢筋由场外制作；中山东路一侧统一设置办公区，以及设独立生活区。3、在彩虹北路一侧设置大门，在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。大门进出处设冲洗站，净车场。4、沿建筑物周边设置道路及排水沟，便于车辆通行与场地排水。5、材料堆场尽可能布置在合理位置，砂、石、砖堆在指定的堆场且用砖砌隔开。6、现场设人货电梯二台，搅拌机及砂浆机等主要施工机械若干，并划出砼，砂浆作业搅拌区。结合本工程建筑物形状大小、场地状况及电梯安拆、进出场便利等因素。7、施工作业面及现场作业区实行电视监视监控系统。8、生活区按文明标化要求进行合理布置。9、施工各阶段现场布置详见《施工现场总平面布置图》。第2节二、场地排水和施工道路在施工现场沿道路边设置排水明沟网，排水沟沟底坡度为5‰，侧壁用水泥砂浆粉平，盖板采用直径16的钢筋电焊焊接制成，排水沟穿过施工道路时在路下埋设Φ300 钢管。在场地角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆抹光，井底标高根据实际情况确定。在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工用水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。在主体结构施工中，在建筑物的不同方位安装几根竖直污水排水管。楼层施工及调试设备产生的施工废水都通过该污水管直接引入污水池中。沿场地周边设置施工道路与场外道路连通，道路路基铺设300mm厚道渣，面层浇捣150mm厚C20混凝土，场内成品、半成品、砂石堆场采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗。第1节三、施工现场用水管线布设1、施工用水方案：本施工用水量计算以结构续建施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下：⑴现场施工用水q1：以高峰期间搅拌砂浆及砌砖的用量为最大。q1=k1·Σ(Q1·N1·k2)／(8×3600)q1：现场施工用水量（L／S）k1：未预计的施工用水系数为1.15k2：用水不均衡系数，取1.5Q1：砌砖日工程量，砌砖40m3／天；养护砼50m3／天N1：搅拌1m3砂浆及砌体时的耗水量：250L／m3(包括养护砖、冲洗用水量等)；养护砼的耗水量：300L／m3ql=1.15×[(40×250+50×300)×1.5]／(8／2600)=1.5L／s⑵施工现场生活用水：以现场施工高峰人数最多时用量为最大。q2=(P1·N2·k3)／(T·8×3600)q1：施工现场生活用水量（L／S）P1：现场施工高峰人数（200人）N2：施工现场生活用水定额（30L／人·班）k3：用水不均衡系数，取1.4T：每天工作班数（班）q2=100×30×2×1.4／（8×3600）=0.6L／S⑶生活区生活用水：以生活区居住高峰人数时用量为最大。q3=(P2·N3·k4)／(24×3600)q3：生活区生活用水量（L／S）P2：生活区居住高峰人数（150人）N3：生活区昼夜全部生活用水定额（100L／人）k4：用水不均衡系数，取2.0q3=300×100×2.0／(24×3600)=0.36L／S⑷施工机械用水：考虑对焊机的耗用水量q4=k1·Σ(Q2·N4·k5)／(8×3600)q4：机械用水量（L／S）k1：未预计的施工用水系数为1.1Q2：同一种机械台数（台）N4：施工机械台班用水定额（300台·h）k5：用水不均衡系数，取2.0q4=1.1×1×2400×2／(8×3600)=0.91L／S⑸消防用水q5： 根据现场实际情况，消防用水确定为10L／S⑹现场施工用水总量：q1+q2+q3+q4=1.5+1.46+0.69+0.19=3.84＜q5=10L／S（且现场占地面积小于5公顷）取Q总=q5×(1+10%)=11L／SD=（4Q／π·V·1000）1/2=0.075m2、本工程业主提供水源主供水管径50mm，根据以上施工现场用水量计算，实际情况能满足施工需求。3、生产区用水独立布设，搅拌机旁设置蓄水池。生活区可采用小管径供水，楼顶设置简易水箱。4、施工用水沿场地周围布置。5、用水支管设置：地下室续建阶段施工时水管沿地面铺设，上部结构续建施工时设立管，随结构施工跟上，设水龙头供各层面供水，以满足施工需要，所有水管做好冬季保温措施。第1节四、施工现场用电布设1、施工用电方案本工程以结构续建施工高峰阶段的用电量为控制，主要设备用电量如下表：编号名称型号规格台数1人货电梯11KW×222砼搅拌机JZM3505.5KW×223砂浆机VJ2003KW×134钢筋切断机GR40A13KW×125钢筋弯曲机GJ40-12.8KW×126钢筋调直机GT541149KW×117木工平刨机MB-5031.5×118木工圆盘锯MJ1065.5KW×119手电锯1.05KW×6610插入振动器H226-501.5KW×1010电动机总功率∑P1：89.1KW编号名称型号规格台数1钢筋对焊机UNL-10010012交流电焊机B×1-500-138.6×33 3交流电焊机B×3-30023.4×33电动机总功率∑P2：286KVA⑴现场P总用电量计算按照以上表格的数据显示进行如下计算：整个工程的供电设备总需用量P总：电动机总功率ΣP1=89.1(KW)电焊机总容量ΣP2=286(KVA)本工程总动力用电容量为Pa=1.05×(0.5×89.1/0.75+0.5×286)=212.5(KVA)由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10%，所以取室内照明用电：Pb=212.5×10%=21.2(KW)因此：整个工程的供电设备总需用量为：P总=Pa+Pb=212.5+21.2=233.7(KW)⑵变压器总容量计算P变=1.4P总=1.4×233.7=327.2(KVA)⑶配电导线截面选择a.三相五线制低压线路I线=1000P/3×U线×cosθ=1000×0.6×327.2/1.732×380×0.75≈398(A)选用120mm2铜芯橡皮线b.按导线允许电压降校核ε=ΣP·L/C·S=327.2×100/77×120≈3.5%＜7%，满足要求。c.按导线机械强度校核根据现场使用情况，砼导线允许最小截面为6mm2＜120mm2，满足要求。综合上述计算，总线选用BX型120mm2铜芯橡皮线。3、供电方式由业主根据现场要求提供电源。4、根据本工程的施工总平面布置及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要另行布设。4、生产区内供电线路又分为二路：一路连接大型施工机械专用电箱，另一路供应各楼层的施工照明用电。5、生活供电线路也分为二路：一路为施工现场生产办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。6、为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干照明灯。7、楼梯内照明使用低压安全电源。第1节五、临时设施布置1、场地、道路施工环形车道，为便于施工场地内车辆通行，场地内施工道路采用混凝土浇筑，开挖排水明沟，排水沟设钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。2、大门、围墙根据场地情况，在彩虹北路开一个大门，作为主要的人员、材料、车辆出入口。场地围墙采用砖砌，高2.5m，设顶灯、标语。大门口设置灯箱、七牌二图，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，以扩大工程影响，接受社会监督。3、生产区场地空间较为狭窄，通行不方便，因此将生产区统一布置在现场在建物内。3.1材料仓库 为保证材料保存环境良好，材料仓库采用彩钢板围护，以避免风、雨、雪对材料质量的影响。3.2加工车间为保证操作环境良好及实行环保施工，加工车间采用彩钢板围护，以避免风、雨、雪对钢筋焊接质量等的影响。3.3材料堆场3.3.1材料堆场环绕建筑物四周。3.3.2土建、安装、装修堆场分开管理。3.3.3材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。1.4其他根据本工程的施工规模，我公司还在施工现场设置工具间及混凝土标准养护室。4、办公室办公室统一安排在中山东路一侧，内设施工各科室及会议室等，安装及各专业分包单位的管理人员办公室也设在此。5、生活区施工现场生产、生活区域分开，在场地的中山东路一侧设置相对独立的生活区。生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴、活动室、宣传栏阅报栏等生活设施。5.1宿舍现场拟搭设职工宿舍一幢。每间宿舍放四张双层床，最多可住8人。宿舍门口挂标牌，注明居住人员、守则。5.2厕浴现场临设内建造男女厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。浴室靠门边设洗衣池。5.3食堂生活区内设食堂供给业主、监理、施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。食堂内供给饮用开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水桶供应开水。5.4活动室生活区内设活动室。总之，对临设工程统一布置，做到安全、经济、合理、整齐划一。并在临设工程中考虑设置一定的绿化、茶水亭、书报亭、宣传栏、黑板报，美化环境，为员工提供文明整齐的工作和生活环境。现场实行全封闭管理，设置材料、车辆及人员的主要进出口，保安人员24小时值班，现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、场布进行严格管理。第1节六、大型施工机械的布置1、人货电梯本工程人货电梯的布置采用材料运输就近的原则与建筑物垂直运输能一步到位的原则，共计划配备2台。电梯的基座采用C20地坪。2、砼、砂浆搅拌机本工程的部分零星混凝土采用现场拌制，故项目部设置二台砼搅拌机、一台砂浆搅拌机。机械的布置采用砂、石、水泥等材料运输就近的原则与建筑物垂直输送、建筑物平面水平输送能一步到位的原则。其砼搅拌机及砂浆机械的基座均采用C20混凝土地坪，旁边设置砖砌的蓄水池及污水沉淀池等。第2节七、施工现场形象的总体设计 1、文明施工1.1根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工的重点应特别注重场容场貌的布置。在施工中按结构、装饰等不同阶段进行场地统一布置管理和调整，在大门进口处设置工程概况牌、施工总平面图及各项规章制度的宣传栏。1.2道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品，场地四周排水畅通、建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传口号、工程名称等并安装路灯照明。1.3班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土飞扬，污水横溢，杜绝车辆带泥运行的现象在本工程发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。1.4砂、石、砖、灰等材料堆放应分类集中堆成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，并做好材料标识，分门别类，统一管理。1.5生活卫生方面，项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还设置“五小”设施，茶水亭、厕所、浴室、垃圾站、活动室等，方便与丰富职工的生活。2、企业文化我公司作为国家一级建筑施工总承包企业，有着悠久与闻名的企业文化底蕴。本工程作为2006年我公司的重点工程，更应该在工程建设中体现我公司的企业文化，为宁波市的城市建设作贡献。为此项目部将严格按照公司“企业形象视觉识别规范手册”的要求认真作好企业形象的宣传。第一章现场管理机构设置和主要管理人员的配置计划根据本工程特点，施工过程中各专业将有大量的穿插作业。考虑业主的要求，因此在现场管理体制上，将实行总承包管理。合理优化土建、水电安装和装饰之间的管理力量和劳动力搭配，认真协调好各分包之间关系，确保优质高效完成本工程。第1节一、本工程项目组织机构**大厦续建装修工程的建筑规模、结构特点和重要意义，决定了管理层人员的配备必须专业齐全且具有较高的专业技术和管理素质。工程中标后，将本工程作为公司重点工程，按国际惯例实施项目法施工，成立**大厦续建装修工程项目经理部，全面履行合约，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目部管理人员曾施工过类似本工程结构形式的大型工程，具有丰富施工经验，能做到与各方之间进行良好的合作与沟通。项目经理部设项目经理1名、总工程师1名、项目副经理3名。工程按项目法组织施工，在部门设置上配齐所有职能部门人员，以确保整个工程施工全过程的连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。根据工程特点及前述部署、分区，管理上采取集中管理，按分区设置专业施工队。整个工程分成土建续建、幕墙、室内装修三个施工管理区。根据工程情况，拟配备一名生产项目副经理主管土建续建，要求其具备施工管理的经验丰富；一名副经理管理幕墙、室内装修。成立项目总包管理部，由一名项目副经理负责，进行工程对外、对业主指定分包商之间的协调、控制。1、项目组织管理机构中，要求严格执行质量控制、安全控制和进度计划控制。 2、在质量程序控制和制度执行方面包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量管理系统。项目质量监控体系包括：方针目标控制；技术规范控制；质量标准控制等。3、在安全程序控制和制度招待方面包括：安全巡视检查系统；安全生产保证体系。4、在进度计划程序控制和制度执行方面包括：合同工期组织网络；合同工期保证体系；合同工期管理系统等。5、项目施工组织管理机构见附图4-1《项目施工组织管理机构图》。第1节二、项目管理措施1、项目施工管理总则1.1管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总包施工管理全过程中去，确保工程优质和如期完成。1.2按合同规定的施工承包范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。1.3按合同规定的总工期要求，图纸交底10天之内编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。1.4以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分包工种、分包队伍进场计划等）。1.5将合同的条款要求，分解、纳入相对应的分包总包管理合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。1.6各专业施工班组按与总包签订的总包管理合同要求，编制出各专业的分部分项工程详细的施工作业指导书，报总包审批，同意后才能进行施工。1.7总包每周定期与专业作业队伍召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。1.8总包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，由总包负责解决问题，决不耽误和拖延。1.9施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包均以书面指示书及时发给各专业施工队伍执行。1.10总包做好各专业班组的工程进度款审核签证工作（示业主的要求而定）。1.11各专业施工队伍在与总包的业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包进行联系，应由总包解决的事应立即处理。1.12总包关心、指导各专业施工班组的工作，解决处理、协商其有关事宜，确保工程顺利进行。2、总包对业主指定分包的管理实施办法2.1要求填写指定分包商进场登记表，便于管理。2.2指定分包商进场物资管理办法：2.2.1总包对进场物资的管理由专人负责，各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作；2.2.2指定分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包统一协调与安排；2.2.3进场物资的流转程序：各种进场物资必须在进场十天前向总包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包批复后再执行； 2.2.4物资进场后，必须二十四小时内及时疏散至地面，所发生的费用由分包商承担；2.2.5各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管；2.2.6指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清，做好“工完料尽场地清”，废弃物与垃圾应按总包的场布要求集中到指定地点统一处理，否则由总包安排他人处理，其费用由分包商承担。2.3指定分包商劳动力管理办法2.3.1指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报；2.3.2须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证；2.3.3指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展消防与治安方面的教育工作；所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查，违反规定者应由指定分包商承担有关责任；2.3.4各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。2.4指定分包商现场安全管理办法2.4.1各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防的法令和规定，并予以自觉执行；2.4.2各指定分包商应与总包签订分包工种的安全协议书，并接受总包对分包工种的安全总交底；2.4.3指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作，对分包工种落实相关的安全、消防技术措施；2.4.4分包商对其所有作业，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作，尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防的各项规定。2.4.5指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载；2.4.6各分包商必须接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜，分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准，总包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用由分包商承担；2.4.7特殊工种必须持证上岗，复印件汇兑后上报总包；2.4.8重大伤亡事故应及时向总包报告，组织抢救及保护现场；2.4.9分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝说警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直到退场。3、总承包对各分包的施工配合措施3.1总包为分包提供总体措施3.1.1生活及办公设施：为统一管理施工队伍，确保整个工程现场施工的标准化，有序化，体现整个现场施工的统一性，在整个生活区内设置一块专门用来供给分包单位的生活设施场地，对于分包在此区域进行统一的生活设施规划和管理。另一方面为方便各专业分包单位相互之间的工作联系和协调，在总包办公区域内，专门设立一定数量的相互毗邻的办公室，供各专业分包单位使用，并且对于各分包单位、办公室的卫生、等实行统一的规章制度，现场安全、文明施工等实行统一的管理和控制，同时对办公室设施的配备和布局尽量统一标准，达到整齐划一的效果。3.1.2 水电等设施：除了为分包单位提供生活、办公设施之外，同样把水、电、卫生设施统一安排到位，使分包单位一进入施工现场地即可投入到生产当中，为各分包单位的施工提供一个良好的生活、办公环境保障。3.2总包为分包提供的详细配合措施3.2.1施工场地的配合：在进行施工现场布置时，统一考虑整个项目工程的统筹安排，对同时进行施工的分包单位所需场地按照就近施工工作面的原则分片、分块划分各施工单位的施工用场地，各分包单位的施工用场地之间用简易铁栅栏隔断分开，当某一分包单位退场后，对自己使用过的场地进行简单整理，以便下一个分包单位进入使用。3.2.2预埋件配合措施：在工程进行土建施工之前，举行由各分包单位参与的工程协调会，对在土建施工过程中，必须进行的洞口预留、预埋件埋设等进行统一的协调安排，各分包单位之间相互配合进行设计、施工，使各分包单位的施工既方便又能保证工程的施工质量，从而确保安装、装饰等精度要求较高的施工能够顺利进行。3.3水电、道路配合措施各分包单位在进场施工之前，对于分包单位的生活区、生产区所需的水、电进行统一的布置，每个分包单位的生活、生产区至少要接入一个水源和电源的总接头，待分包单位进场以后，再进行线路的布置，在进行结构施工水电总体布置时，根据开工前或是工程进行过程中，各分包单位协调确定方案进行实施，避免施工的混乱度和施工成本上的浪费，确保工地文明施工。3.4测量仪器及测量的配合措施为确保工程的质量，供分包单位施工过程中所需的测量仪器和设备由总包单位统一调配，并且成立以总包单位为主由各分包单位测量人员组成项目工程的测量小组，来统一测定各分包单位施工所需测量工作。3.5运输、施工设备的使用本工程量比较大，机械设备配备数量比较多，各分包单位在施工过程中对机械设备的使用需求排出各自的计划，其中包括所需设备的名称、规格、使用的时间和使用时段长度，然后由总包对分包所需机械设备作出统一的安排，最大限度的充分利用现场所配有的机械设备，避免因机械设备的使用冲突而引起工程施工上的误工或停工。4、总包对分包提供对外联系的配合与协调4.1与业主的协调：分包单位对业主的业务联系必须首先通过总包单位的确认，总包定期对各分包单位工程施工进行反馈和沟通，并向业主进行汇报，然后再对各分包单位进行协调管理，业主对各分包单位的指令可以直接发给分包单位，也可以通过总包单位来进行，并由总包来监督分包单位对业主指令的实施。4.2与设计的协调：总包单位负责统一各分包单位对设计的查询和质疑，并根据各分包单位的施工进度，必要时举行设计与施工单位的设计交底会，且及时准确的把设计的指令和意图传达到各分包单位。4.3与监理的协调：总包积极配合监理对施工过程的质量、进度的控制（包括对各分包单位），并同时进行协调，确保监理工作的顺利进行。5、主要职能质量部：对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防保卫等进行综合管理。 工程部：对施工范围内的工程质量、进度等进行管理、协调、调度。技术部：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。深化设计部：结构节点、装饰节点深化设计，完善施工图。物资部：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。机电管理部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理、协调。合约部：对施工范围内的工程预决算、报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等。人事部：对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员具有相应的技术素质。办公室：公关、接待、翻译、后勤保障等。土建装修部：负责土建续建施工、室内装修、幕墙施工。机电管理部：负责工程强电、给排水、空调工程施工。总包管理部：对分包工程进行全面的质量、进度、安全、文明施工管理、协调、服务。并与外界进行协调。第一章施工总进度计划第1节一、投标总工期根据招标文件及业主在答疑会上对工期的总体要求，本工程需在310日历天内竣工。而开工日期根据目前的投标情况，我方计划于2006年5月初开工，并在充分考虑了本工程的特点和以往的施工经验及本公司的实力后，确保用310个日历天，完成全部工程量。为了确保按预定工期完成，公司将对本工程的技术管理人员、施工机械设备、各阶段的劳动力投入、材料供应计划等作详细的安排，对按期交付使用有极大的决心和信心。第2节二、施工进度网络计划各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。同时注意施工阶段季节性的特点和主要工程及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提下，加快土建续建以及准备充足的加固材料，以缩短续建施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。施工总进度计划见附图《施工总进度计划网络图》。建筑施工有其本身的客观规律，只有按该客观规律的施工顺序进行施工，才能够保证施工质量，工序衔接紧密，避免相互干扰和返工，确保施工进度。我们在满足工期要求的情况下，根据选定的施工方案和施工方法，投入的施工力量、材料、机械等资源，工地的施工条件等，进行综合平衡和多方案比较，决定出最佳施工总进度计划网络图。第3节三、工期目标节点安排我公司对总工期定出目标的同时，对各主要分部、分项工程的施工进度也作了其体要求，在施工中按各阶段的计划工期进行目标节点控制。其体安排如下：主体续建：1、地下室续建工程在2006年5月12日至2006年6月9日完成；本单项工程工期30天。2、主体续建工程在2006年6月10日至2006年9月8日完成；本单项工程工期90天。3、室内粗装修在2006年9月9日至2006年12月1日；本单项工程工期85天。 4、室内精装修2006年在10月8日至2007年2月19日；本单项工程工期135天。5、幕墙装修在2006年6月9日至2006年11月26日；本单项工程工期171天。6、安装工程随总包施工配合作业。具体工序交叉及各分部分项工程完成时间见《安装工程总进度网络计划》。7收尾消项、清理考虑现场面积较大用时间20天。8、各分部分项工程的完工时间、各专业分包单位的日期安排和甲供材料、设备的供货时间见《施工总进度计划网络图》。第一章施工总资源计划第1节一、劳动力用量计划施工劳动的组织有不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成。我公司对该工程所投入劳动力的选择原则是：素质较好，安全意识较强，有较高技术等级，并有相类似工程施工经验的人才。根据提高工作效率，充分利用机械化施工、休息天及周边环境等综合考虑，平均每日投工约150人，高峰期间将增加到200人。土建投入劳动力计划表见辅助资料。第2节二、机械设备进出场计划鉴于本工程情况，拟选用人货电梯用于垂直运输。布置位置详见施工现场总平面布置图。拟投入的主要施工机械设备见辅助资料。第3节三、周转材料供应计划周转材料的配置数量直接影响到工程的施工进度，为了给二次装饰留有充足时间以确保质量，我们将以充足的模板和加固材料来保证主体结构续建的进度。另外，模板的质量直接影响到工程续建后的观感质量。为此，模板拟采用18mm胶合板，并全部新购。。主要周转材料使用量序号名称规格单位需用量1钢管φ48*3.5t30002扣件十字、一字、回转卡个25万3木方50*100m31004胶合板1.22*2.44m25000第4节四、主要材料供应计划 设备和材料的供应及采购由施工单位自购部分的材料需提供材料的质保文件，对于受建设单位委托的主要材料的采购，所选择的生产厂家需要先经建设单位认可。建设单位供应的设备和材料也应向施工单位提供设备的全套随机文件，进口设备并需提供商检证明文件，主要材料要提供材质证明书。施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，必要时应送权威检验机构进行检验。对于施工用全部材料、设备进行检查和检验，不符合要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修正或调换合格产品，经建设单位批准后方可使用。第一章施工关键部位的技术措施第1节一、测量专项方案由于该工程为续建工程以及装修工程，对工程测量提出了更高的要求。我们将配备先进的测量设备和经验丰富的测量人员，采用科学的测量方法，建立合理的测量控制网络，对结构施工及装修施工进行有效的控制，确保满足工程的设计要求。测量设备选用表：名称型号数量精度用途经纬仪J222″定向、角度测量经纬仪J2－112″角度测量水准仪DSZ22<2mm/km施工水准测量精密水准仪NI0051<0.5mm/km沉降观测钢卷尺4经检验合格距离测量全站仪TOPCON70011/200000坐标、控制测量线锤10垂直度量测注：仪器均经质量技术监督局检验且在准用期内。2、测量基线的复核在进入现场后，我们将立即会同业主着手实地校核红线桩和水准点。待校核交接完毕，我们将严格按照操作程序和操作方法，严谨细心地开展施测的各项工作。限制控制网的各项误差，保证测距、测角、标高精度。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则。3、测量控制网3.1平面控制网3.1.1控制网根据业主提供的基准线和工程现场情况，在施工现场设置8个控制点，形成平面控制网。施测时，结合全站仪自身的功能，采用坐标测量，进行控制点的坐标定位，然后进行全圆方向观测、平差、定点，形成即满足测量精度，又方便施工的平面控制网。3.1.2进行细部施工放样时，本工程中心区域轴线基本属于矩形，可根据轴线控制点，采用直角测量法：由全站仪定出四条相交轴线的交点后，以钢尺配合经纬仪进行转90度角、定向、量距放样出轴线上各点；曲线部分的放样，先计算出轴线上各点的坐标，采用全站仪直接测量，或利用经纬仪配合钢尺采用极坐标法测量。为保证外业测量数据的准确性，测量人员必须事先准备好外业需要的数据。内业计算坐标时，应做到一人计算、一人复核，确保计算结果无误。3.2高程控制网3.2.1根据现场情况，选定高程控制点（如无特殊情况，高程控制点应同平面控制点合二为一），形成该工程的高程控制网。依据业主提供的水准基点，采用NI005 精密水准仪，进行二等闭合水准测量，经过平差后，确定各高程控制点的高程。3.3控制点的选点、制作和定期复测3.3.1选点、制作、围护用于工程测量的控制点，选点时应设在即要相互通视、满足工程测量的需要，又不受施工影响、不易被破坏、能长期保存的地方。尤其是用于沉降观测的基准点，即不能离建筑物太远，避免转点；又不能离施工建筑物太近，避免随建筑物一同沉降。控制点制作时，采用深埋、浇筑砼加固的方法，外围用8根架管进行围护；待控制点稳定后（宜在2周后），才能用于测量。3.3.2定期复测对于平面控制点和轴线控制点，每次施工测量时，均应进行校核其相互角度和相临点距离；并每月进行一次全面的控制点坐标复测；对于高程控制点，每次进行沉降观测时必须进行附合检查。检查时，发现误差过大时，应立即找出原因，进行修正，并将新的结果报给业主和监理。当发现控制点已被破坏时，应按同精度进行重新定点。4、沉降观测本工程施工观测点位置和做法按设计要求。依据现场的高程水准点，采用NI005和专用标尺，进行二等水准测量。每施工一层观测一次，将观测结果绘制成表，形成书面资料提供给业主及设计方参考。为保证测量精度，观测过程中采取三“固定”措施。即：仪器固定：包括精密水准仪、三脚架和水准尺。人员固定：尤其是主要观测人员。观测线路固定：包括测站位置、观测方向及观测次序等。第1节二、柱、梁板、墙的外观保证本工程质量目标为确保国家验收规范一次性合格。为达到此目标我公司在确保其他构件质量的前提下，对柱、梁、墙板的外观质量成立专项QC小组，以此为课题，力求精益求精，为确保工程质量合格打下基础。1、柱柱外观质量的好坏，特别是梁柱接头的处理，对工程整体质量的提升起到至关重要的作用，而这一切质量的保证，模板体系的选择将起到关键作用。本工程柱种类大致为方柱，方柱采用镜面模板，我公司将抽调精干工作人员对模板进行精确放样，制作模板。对于梁柱接头，我公司根据实际情况，选择有代表性的节点，制作成定型模板，以便保证其外观质量。2、梁板施工目标：成形好、混凝土密实。梁板底模板采用18mm厚夹板，木方支楞，侧模采用18mm厚夹板，木方支楞，支撑采用钢管脚手架支撑。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设50×100木方或φ48钢管搁栅，间距不大于500mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆不大于1.5m。3、墙采用18mm厚胶合板，50×100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（Φ12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100木方，水平背楞采用Φ48钢管（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2Φ48钢管@600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。第1节三、幕墙工程1、一般规定（1）安装玻璃幕墙的钢结构，钢筋混凝上结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。（2）安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种，规格，色泽和性能，应符合设计要求。（3）玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。2、构件吊装（1）构件搬运，吊装时不得碰撞和损坏。（2）构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。（3）构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直，规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。（4）构件进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，真加工位置，尺寸应准确。（5）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm；埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。3、玻璃幕墙墙的安装施工（1）玻璃幕墙的施工测重应符合下列要求：1）玻璃幕墙分格轴线的测重应与主体结构的测重配合，真误差应及时调整不得积累。2）对高层建筑的测重应狂风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。（2）玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（3）玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，真接缝应严密。2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差。当一幅幕墙宽度1个或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使真符合质量要求。（4）玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后，应进行密封处理。2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，挤接处不应留缝隙。3）冷凝水抹出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。4）真他通气留槽孔及雨水抹出日等应按设计施工，不得遗漏。5 ）玻璃幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装，就位，调整，紧固后应及时拆除。6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。（5）玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：1）玻璃安装前应将表面尘上和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽日宽度应相同，长度不应个于100mm玻璃两边嵌入重及空隙应符合设计要求。3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽日长1.5%~2%，其断口应留在四角，斜面断开后应挤成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。（6）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防大的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭。接缝应严密不漏水。（7）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得百肉眼可见的变形，波纹和凸凹不平。接缝应均匀严密。（8）玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。（9）耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm。施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。（10）玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1）构件与主体结构的连接节点的安装。2）幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3）幕墙伸缩缝，沉降缝，防震缝及墙面转角节点的安装。4）幕墙防雷接地节点的安装。第一章主要分部分项工程的施工方案第1节一、地下室续建工程1、凿除施工1.1对施工图中需要凿除的部分采用机械凿。1.2采取合理的凿除方式，不破坏原建筑的结构。2、新增梁板模板新增梁板支模前，根据施工图放出的中心线和边线。然后按边线定位模板。要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成梁板弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留空洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。3、新增梁板钢筋3.1钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。3.2由于梁钢筋较多、密集，所以梁主筋采用直螺纹连接（直径≤22cm采用闪光对焊），具体要求见直螺纹连接专项方案。 3.3绑扎放样弹线，经复核无误后，进行梁板的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。3.4.1钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。3.4.2钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。3.4.3钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。3.4.4为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。地梁纵向受力钢筋的混凝土保护层40mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。4、混凝土施工根据本工程特点，地下室部分砼拟采用一次整体浇筑混凝土的方法，以提高结构的整体性，同时提高结构的抗震能力。4.1混凝土的制备混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑施工时的气候条件，另在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗滑料优先选用5-40mm石子，在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状（15%重量比）的含泥量<1%。4.2混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备4.2.1应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，并根据现场特点配备一台混凝土输送泵，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30-35m3/h。4.2.2混凝土浇筑时，对每个出料口配备3台振动器，其中二台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度为6m，每根固定配备2名振动手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按劳分配班制配备（8小时/班）。4.2.3在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，及混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。4.2.4高频振动棒要垂直插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，砼振捣延续时间以混凝土表面成水平，并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。4.2.5混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚洞粘压数遍，滚压凭证，最后在终凝前用木抹打磨压实、抹平，以防裂缝出现。4.3混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。4.4控制裂缝的技术措施钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，是混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，因此在实际施工时有必要采取措施来降低内外温差，防止梁板出现结构裂缝。4.4.1选用中低热水泥，以降低水泥水化产生的热量，从而控制砼的温度升高。 4.4.2粗骨料选用粒径5-40㎜连续级配5-16㎜，20-40㎜双级配碎石，细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制骨料的泥含量，石子的含泥量控制在1％以下，黄砂的含泥量控制在2％以下，如果含泥量大的，不仅会增加砼的收缩，而确会引起砼抗拉强度的降低，多砼抗裂不利。4.4.3掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥含量，降低砼的水化热，从而使得砼的温升减少。4.4.4切实做好砼的保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼的徐变特性，减少温度应力。4.5结构砼施工质量、施工工期保证措施4.5.1由项目经理组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工的全过程，确保砼浇捣顺利进行。4.5.2严格把好原材料质量关，水泥、石子、黄砂、粉煤灰、外加剂等要达到国家规范规定。4.5.3根据设计要求、配合比要求，塌落度要严格控制，严格任意加水。4.5.4质量部门分三班巡回检查，发现质量问题，立即督促整改。4.5.5按浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，是每一个操作工对技术要求，砼的下料方法，每道步骤等做到心中有数。4.5.6砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项验收工作顺利通过，最终由项目工程师下达浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。4.5.7砼的浇捣必须连续进行，操作者，管理人员轮流交替进餐。4.5.8在搅拌时，需随时掌握混凝土的需用量，控制好搅拌的速度，基本做到砼浇捣速度相同，齐头并进。第1节二、主体结构续建工程1、模板工程由于本工程为续建工程，很多部位为凿除后以及新增的结构，所以模板工程是结构外观好坏的重要保证，是确保工程质量合格的最重要、最关键的环节。在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：⑴工程质量⑵施工进度⑶经济。1.1总体模板方案选择：具体详见下表部位材料支撑体系梁板采用18mm是一夹板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方。48×3.5钢管墙模十一夹板+木方+钢管+穿墙螺杆1.2新增柱模1.2.1工艺流程弹柱位置线、定位线抹找平层作定位敦安装柱模板校正固定办予检1.2.2施工要点1.2.2.1柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。 1.2.2.2为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。1.2.2.3柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。1.2.3质量保证措施1.2.3.1支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。1.2.3.2成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面与满堂架连成整体，保证每根柱子垂直和位置准确。1.3梁、板模板1.3.1工艺流程弹梁轴线、位置线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧板预检1.3.2施工要点：1.3.2.1严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/400。1.3.2.2直梁模板定位要拉线通长控制，以保证梁的顺直。1.3.2.3所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。1.4墙摸板1.4.1地下室墙模板采用穿墙螺杆+Φ48×3.5钢管+木龙骨+十一夹板的支模方案。穿墙螺栓：均采用M12穿墙螺栓，穿墙螺栓基本间距横向600mm，纵向600mm。地下室穿墙螺杆需放止水环。1.4.2工艺流程弹墙体位置线、控制线安一侧模板安另一侧模板调整加固预检1.4.3施工要点1.4.3.1墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。1.4.3.2墙体支模前，模板承垫底部沿模板边线用1：2.5水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。1.4.3.3先将一侧模板安装就位，然后清扫墙内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后支撑固定，以满堂架固定后，拧紧穿墙螺栓。1.4.3.4墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。1.4.4质量保证措施1.4.4.1模板组拼、加固严格按模板方案执行。1.4.4.2模板应刷脱模剂，便于脱模。1.4.4.3模板根部用砂浆找平，两块模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆。1.5楼梯模板1.5.1模板设计1.5.1.1 楼梯踏步模板采用定型封闭式木模板，由我项目部自行设计加工，楼梯底模采用木模板加木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。1.5.2工艺流程1.5.2.1楼梯模板安装模板安装程序见下：安装平台梁模板安装楼梯底模安装楼梯板外侧模安装躇步模板1.6留洞口模板予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。1.7模板拆除1.7.1墙、柱模板拆除墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于4Mpa时，方可拆除。1.7.2梁、顶板模板拆除梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%~100%（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意后，方可拆除楼板模板及木方。悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。1.7.3后浇带模板拆除本工程结构从下到上设有后浇带，将梁板予断开，断开的梁板无法承受结构自重及上部施工荷载。为此，需在该断开梁板下设置后浇带支撑，该支撑采取独立钢管脚手架，该脚手架与满堂架形成一个整体，相对独立，不受其他脚手架的拆除影响，脚手架宽度为3米，后浇带长度方向通长设置，每层均设。该脚手架在后浇带浇筑后达到强度后方可拆除。1.7.4模板的维护与保养1.7.4.1拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。1.7.4.2拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。1.7.4.3处理好的模板按规格堆码整齐。2、钢筋工程本工程主体结构的质量目标为合格，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。2.1进场检验本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II、III级螺纹钢筋及LL550级冷轧带肋钢筋。钢筋进入场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验，包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验2.2钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场钢筋加工棚进行。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 2.2.1钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2.2.2钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II、Ⅲ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。2.2.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。2.2.4钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。2.3成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。2.4钢筋的连接2.4.1钢筋连接形式及接头位置⑴楼板受力筋采用搭接连接，板底筋受力钢筋应伸过梁中心，且进入支长度不小于160mm；板面筋在跨中三分之一范围内搭接，在同一截面不得超过受力钢筋的50%。⑵楼层梁的受力筋直径小于22mm的采用闪光对焊，环向框架梁应采用等强直螺纹机械连接。⑶框架柱主筋采用等强直螺纹机械连接，对直径小于22mm的采用闪光对焊。⑷搭接长度L为1.2LaE(特别注明除外)⑸受力钢筋接头面积合规范及图纸要求。⑹接头位置a.柱主筋连接位置（见下图） b.梁板筋接头位置（见下图）2.4.2钢箍形式和钢筋锚固要求⑴梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。箍筋肢数：当梁宽b≥350mm时，四肢箍；当梁宽b<350mm时，双肢箍。⑵梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。⑶附加单肢箍端部须做成180°弯钩。⑷除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高加500mm范围内钢箍均加密，钢箍直径与梁其他部位相同。⑸锚固做法钢筋锚固长度LaE(单位mm)混凝土强度等级钢筋种类备注I级钢筋（Φ）II级钢筋（Φ）III级钢筋（）LL550级冷轧带肋钢筋（Φ）钢筋直径>25锚固长度增加5dC2030d40d45d40dC2525d35d40d35dC30，C3520d30d35d30d ≥4020d25d30d25d2.5钢筋绑扎顺序2.5.1框架柱钢筋的绑扎2.5.1.1工艺流程弹线立主穿箍筋、并调整主筋间距25mm塑料PVC垫板2.5.1.2操作要点：⑴框架柱接头形式采用等强直螺纹机械连接（直径≤22mm时也可采用闪光对焊），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。⑵框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。⑶绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。2.5.2框架梁钢筋绑扎2.5.2.1施工顺序2.5.2.2操作要点：搭设梁架、安装梁底板梁上下铁就位并进行连接绑扎梁箍筋梁钢筋隐蔽验收安装梁侧模⑴绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。⑵梁骨架绑扎完后进行PVC垫块绑扎。⑶梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。2.5.3楼板、楼梯绑扎2.5.3.1施工顺序横向楼板下铁纵向楼板下铁横向楼板上铁横向楼板上铁（架马登）功32登记绑扎楼梯钢筋2.5.3.2操作要点：⑴顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。⑵框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。⑶在绑扎上铁的同时架设Ф10间距1000mm的钢筋马凳。⑷钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。2.6闪光对焊与直罗纹机械连接2.6.1闪光对焊闪光对焊工艺分连续闪光对焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。⑴连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，是钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。见下表所列是连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径(mm)150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181675Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412⑵预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。⑶闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，是与热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。⑷对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。a.伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电机钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的品种和直径有关，应使接头能均匀的加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0~1.5d；直径小的钢筋取大值。b.闪光留量与闪光速度闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8∽10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为8∽10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，然后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s。c.预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊为2~7mm（直径大的钢取大值）。预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1～2次／s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 d.顶锻留量、顶锻速度与顶端压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋压紧时因接头处挤出本金数而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1／3，无电顶锻留量约占2／3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2－3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电交以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生的塑性变形。e.变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5％左右时，应提高变压器级次一级。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小湿度梯度和冷却速度。f.半自动对焊和自动对焊参数采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光－预热－闪光焊。用UN2－150型半自动焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20％一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量3－4mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量6－7mm，变压器级数13－14级，凸轮转速1.96R/min。对焊注意事项：⑴对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以锡在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。⑶焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作售货员自行修正。⑷夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。⑸焊接穿针引线后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以锡引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁势将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。⑹不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。⑺螺丝端杆与钢筋对焊旱，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。⑻焊接场地应有防风、防雨措施，以锡接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。2.6.2等强直罗纹机械连接2.6.2.1施工工艺钢筋端头镦粗切削直罗纹用连接套筒对接钢筋2.6.2.2加工要点⑴丝头： a.钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或曲，端部不直应调直后下料。b.镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2套筒长度，过度段坡度应小于1：3。c.镦粗头不得有于钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。d.不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。e.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。f.钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197的要求。⑵套筒a.套筒内螺纹的公差应符合GB197。b.套筒内螺纹的公差应符合GB197。c.套筒表面应进行防锈处理。d.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。⑶外观质量要求A.丝头a.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。b.外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。B.套筒a表面无裂纹和其他缺陷。b外形尺寸包括套筒内螺纹直径及长度应满足产品设计要求。c套筒两端应加塑料保护塞。C.接头a.接头拼接时用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。⑷现场检验接头性能检验分型式检验和现场检验，型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具实验报告和评定结论。接头现场检验按收验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度实验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件试验不合格，则该验收批为不合格。2.7钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。2.8钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表序号项目允许偏差(mm)国家标准内控标准1板钢筋网间距±20±102柱、梁箍筋外包尺寸±5±43柱、梁主筋间距±10±8 排距±5±44柱、梁箍筋间距±20±105受力钢筋保护层基础梁±10±5梁柱±5±3墙板±3±3钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊、直螺纹等强机械连接接头，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2.9钢筋工程成品保护措施2.9.1绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。2.9.2承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。2.9.3模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。2.9.4各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。2.9.5楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。3、混凝土工程本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。3.1浇筑前准备工作3.1.1浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。3.1.2提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。3.1.3梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。3.1.4重点部位的混凝土施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。3.2混凝土浇筑3.2.1柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填与混凝土配合比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振动器。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.2.2梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用：“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。3.2.3墙体混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入摸内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。3.2.4楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.2.5混凝土振捣梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振动器振捣；当板厚≥200mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。采用插入式振动器时，振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。3.2.6混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。3.3混凝土输送泵操作工艺 开始泵送混凝土时，泵车操作人员应先使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将卸过的管段接头拧紧。在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。3.4混凝土质量标准混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。现浇混凝土允许偏差对比表序号项目允许偏差(mm)国家标准内控标准1轴线位移柱，墙，梁852标高层高±10±5全高±30±203截面尺寸基础梁+8，-5±5柱墙梁+8，-5+3，-34柱、墙垂直度每层85全高25155表面平整度（2m长度内）836预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510第1节三、外架及脚手架工程1、外脚手架工程1.1外架设计我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房、体育馆等的内外架施工，保证脚手架施工安全。①本工程拟采用落地满堂脚手架和槽钢悬挑架搭设，落地满堂脚手架搭设至标高23.5米处，其上采用槽钢悬挑架，每三层一挑。根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，幕墙处需调整为350MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。外架随建筑物外轮廓连续搭设，脚手架外立面满挂密孔安全网(，搭设前应编制“脚手架搭设方案” ，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。②外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。1.2基础处理脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置垫木，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。1.3架子搭设及搭设中的技术要求1.3.1立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.0m，高出部分要绑两道护身栏。1.3.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。1.3.3大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。1.3.4搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。1.3.5脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45～60度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。1.3.6脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。1.3.7脚手架在使用周期中要经过雨季，在施工脚手架基底土层时要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。1.4架子的验收、使用及管理1.4.1严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.1.4.2脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。1.4.3每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。1.4.4脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。1.5脚手架拆除安全要求1.5.1脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。1.5.2脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。1.5.3在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。1.5.4参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。 第1节四、砌筑工程1、概述本工程外墙、楼梯及卫生间等围护墙体采用非承重空心砖，其容重不得超过9KN/m3，且用M5水泥沙浆。外墙中柱与墙体连接处及梁与墙体连接处宜用宽度≥450mm的钢丝网拉结。2、材料及机具准备2.1砌筑所用空心砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。2.2水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3个月，进场复试各项指标合格后方可使用。2.3砂子：使用中砂，含泥量不得超过3%，进场进场复试各项指标合格后方可使用。2.4皮数杆：用30mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m～20m，在墙体转角处必须设置。2.5主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用人货电梯。3、工艺流程：基层处理弹线构造柱钢筋绑扎质量验评浇构造柱混凝土扎砌筑排砖撂底立皮数杆4、操作要点：4.1砌筑前楼面清扫干净，弹线并验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。4.2拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子→水泥→水，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30°时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。4.3根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。4.4空心砖砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖，砌至板或梁附近时待砌体沉实，5天后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。4.5空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4.6严格按照设计要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，门框两侧及墙体转角处加设构造柱。4.7施工时与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。4.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。5、注意事项：5.1凡拄子、剪力墙与砖墙连接处，应按建筑平面及墙体高度设置拉接筋，做法详下图： 5.2当填充墙长度超过5m时，宜在5m长度范围内设置构造拄，混凝土强度等级为C20，构造柱做法如下：当填充墙净高超过4m时，宜在4m范围内设置圈梁，混凝土强度等级为C20，圈梁做法如下：当填充墙净高超过4m时，宜在4m范围内设置圈梁，混凝土强度等级为C20，圈梁做法如下：3当门窗洞上无现浇梁通过时，应增设予制过梁。第1节五、装饰工程1、概要装饰工程是确保合格工程的关键部分，必须充分重视，认真对待，真正做到精心施工，确保总体工程的质量水平。装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前，应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。施工时分区、块、室内室外穿插施工。室内施工先墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。各道工序开始前，应认真熟悉图纸作好妥善计划和合理的劳动力安排，做到心中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进行验收，确认无误并符合验评标准后，方可进行下道工序施工。用于装修的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分类堆放，妥善保管，做出标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选，品种、规格、图案、颜色等均要一致，符合标准。2、墙面装饰 2.1内墙抹灰室内普通抹灰在本工程中，应按高级抹灰要求指导施工。抹灰种类按设计要求，主要施工工艺如下。2.1.1作业条件：⑴结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。⑵清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。⑶大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2.1.2材料及机具准备⑴325#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。⑵中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。⑶麻刀：柔软、干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm。⑷主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。2.1.3操作要点⑴抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞堵塞密实。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。⑵抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹下一层砂浆时应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和时内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。⑶按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状，距离1.5～2m一个。⑷墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm，厚度与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。冲筋结束2h后抹底灰。⑸抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。⑹内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，其高度为2m，每侧宽度为不小于5cm。⑺一层护角线全部完成，达到一定强度后，方可进行刮砂刮平工作，刮平厚度一般控制在10~15mm，若厚度过厚时，应分皮找平后，在进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹凸、无开裂。⑻墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、管道、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。⑼墙面刮糙完成后，对踢角线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗。⑽纸筋灰罩面须待底子灰6~7成干后进行。底子灰过干应先浇水湿润，罩面时应由阴阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约3mm。⑾纸筋灰用的石灰膏，淋灰时应用大于3×3mm筛子过滤，石灰熟化时，时间不少于30d，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。 ⑿修补预留孔洞、电气箱槽、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。2.2涂料墙面2.2.1作业条件⑴预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框已固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。脚手眼已事先堵好。⑵基层应必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d后进行施工。⑶基层应有足够的强度，不得有酥松、脱破、起砂、粉化等现象，表面应清除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。⑷基层不能太干或太湿，含水率保持在8%~10%之间。⑸有关基层处理材料就位，均符合设计要求。2.2.2操作要点⑴涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净，温度较高的房间应用耐湿性的腻子。⑵施涂涂料前，对基层表面应再做灰尘、污垢、溅沫的处理。潮湿的表面不得施涂涂料。⑶涂料使用前将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉淀。涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使用过程中不得随意加水，确保其在施涂时不流坠，不显刷纹。⑷后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。⑸涂料施工时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。⑹施涂结束后，应将施工现场清理干净。2.2.3为确保施工质量，应严格执行操作规程。在施工中，应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试喷涂，以确定合适的喷涂厚度。喷涂前墙面必须干燥，确保各涂层间隔时间，对使用的涂料必须认真检验，确保使用合格产品，并严禁随意稀释涂料。2.3干挂花岗岩2.3.1施工准备⑴根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。⑵根据翻样图提出加工计划。⑶进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。⑷根据挂件设计，组织挂件加工。⑸测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿外理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线；⑹根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。2.3.2工艺要点⑴板材钻孔根据设计尺寸，进行石材钻孔。孔径一般为Ф5，孔深30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。⑵挂件安装按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件。根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。⑶板材连接 在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4~8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。⑷板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应做一次外形误差的调整，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽查复验。⑸封缝每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，添入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。⑹清场每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。2.4木饰面油漆施工本工程木饰面油漆主要用于门及木装饰部位。2.4.1材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。油漆材料应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明、产品合格证。2.4.2施工要求其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。2.4.3施工工艺流程清扫、起钉子、除去油污等磨砂纸润粉磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷油色拼色复补腻子磨光第二遍清漆磨光第三遍清漆水砂纸磨光第四遍清漆磨光第五遍清漆磨退打砂蜡打油蜡擦亮2.4.4施工工艺操作要点1）在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，进行填补、磨光、脱色处理。2）第一遍清漆干后，用100号砂纸打磨平整，对腻子疤、钉子眼等缺陷，应用虫胶剂修色。3）第二遍清漆干后，用260号水砂纸打磨，复补腻子并打磨。4）第三遍清漆干后，用320号水砂纸打磨。5）第四遍清漆干后，过48小时，用360号水砂纸打磨。6）第五遍清漆干后，用400号水砂纸打磨至平。7）第六遍清漆干后，用500号水砂纸带水打磨至平。8）第七遍清漆干后，用600号水砂纸带水打磨至平，出光。2.4.5质量过程控制要点1）木质表面涂施要做到无流坠、皱皮、颜色一致。 2）油漆完后应光亮、光滑。2.5吊顶墙面乳胶漆施工本工程乳胶漆主要用于吊顶、墙面。2.5.1材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明、产品合格证。工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2.5.2施工要求其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（GB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。2.5.3施工工艺流程清理填补缝隙、局部刮腻子第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性油打底干性油打底第一遍涂料第一遍复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料2.5.4施工工艺操作要点1）涂装表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫浆扫净，而后再进行施工。2）饰面涂2～3道乳胶漆，第一道漆中可加入10～15%水调稀，第二道漆中可加5～8%水调稀。3）调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。2.5.5质量过程控制要点1）刷涂乳胶漆时，要用滚筒和羊毛排笔纵行涂刷，不要来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。2）在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。3）最后一遍施工时应保持风口、灯具的洁净。2.6木饰面护壁及技术措施2.6.1施工工序按设计要求在墙面上弹板材墙顶高度线、木墙筋中线。将墙筋与预埋木砖钉牢，如无预埋木砖，可用射墙直接将墙筋于墙上或用电锤在墙上打洞，然后用木楔塞于电锤孔内，木楔应用硬木。横向墙筋需用通线找平纵向墙筋用托线板吊直，根部和转角处用年方尺找规矩，以木楔调整，纵横墙筋间距一般为300mm。在墙筋上涂刷白胶，将饰面板朝外，用汽钉直接于墙筋上或用压条压钉，待白胶凝固后，将压条挖掉。饰面板接缝应严密，一般原装三夹板边缘应用细刨加以刨直。木饰线接口应用斜口接法，色泽应挑选一致，顶角线对接最尺寸不是小于1米，单向长度在二米内的框线不得采用拼接。饰面表面应保持清洁，如有粘结剂溢出及汗水、油渍等应及时用刀刮去严禁用木砂纸擦洗油污。2.6.2施工注意要点 为防止板面受潮变形，在易受潮的墙面上虚用油毛毡或刷热沥青做防潮处理。踢脚线可出或凹入墙面，并做通风用也。为了防止油垢，浅色饰面板在施工前应先用清漆刷一道，起防污作用。2.6.3质量验评1、保证项目饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等现象。2、基本项目表面平整、清洁、颜色一致，拼缝处图案花纹吻合，无污染、反锈、麻点和锤印，接缝严密，须留缝的工序应宽窄一致、整齐、平直。3、允许偏差项目表面平整2米靠尺不大于2mm，立面垂直用2靠尺检查不大于2mm。2.7棉织物品软包施工及技术措施软包工程的底板为5mm夹板，四边处理平直，按规格尺寸四面用小木条起筋固定，须平直方正，按要求垫上海绵，用织物胶合剂粘固定，将软包面料拉紧，使其平伏在基板上，边缘织物贴于一面筋上20-30mm，再以另一块压紧织物和该地板上包的织物，钉入木筋，然后两边修口、做到软包四周棱角分明，表面挺刮，平直，其中在此过程中应注意织物的图案拼纹完整，其后用专用粘合剂及纹钉固定于基层板上。3、楼地面工程3.1水泥地面3.1.1材料要求⑴水泥采用425#普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。⑵砂采用中粗砂，含泥量不大于3%。⑶设计水泥砂浆面层为25厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：1.5水泥砂浆抹光。3.1.2施工要点⑴铺设水泥砂浆前，必须将基层表面清理干净，并将基层予以湿润；⑵铺设水泥砂浆前，先刷水灰比0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整；⑶水泥砂浆必须拌合均匀（采用机械搅拌不少于2min）、颜色一致，施工时随铺随拍实，抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。⑷面层的压光工作不小于两次，并做好养护工作。⑸大于20m2的房间面层按开间均匀设分格，每格不大于2m×2m；3.2防滑地砖楼地面3.2.1施工程序原楼地面结构层素水泥浆结合层一道20厚1：3水泥砂浆找平层5厚1：1水泥砂浆结合层铺防滑地砖干水泥擦缝3.2.2准备工作地砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。地砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备待用。地砖表面应整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。有坡水的房间要求按设计坡度进行找坡，不能有倒泛水现象。养护期间防止踩塌。3.2.3操作要点⑴基层处理：将地面上的砂浆、杂物等清理干净。 ⑵预选地板：铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。⑶排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要求，根据门窗洞口、坡水角线的位置，进行分格、弹线。⑷铺贴：瓷砖宜采用掺2%107胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡度进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。3.3磨光花岗石楼地面3.3.1基层处理将随捣随抹光楼地板凿毛清理干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。3.3.2试排花岗石规格是按设计图纸定型加工。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间缝隙是否小于1mm以及板间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。3.3.3铺贴根据设计图纸及现场定位轴线，拉出纵横控制线，并做好标志块。为防止空鼓，及随时调整表面水平度及标高，拟采用干铺法。先浇一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆于地面，然后将JCTA-300D粘结剂、砂以1：2比例拌匀成干灰铺于地面。刮平后将板块放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度及标高均符合要求。这时用真空吸盘取出石板，检查粘结层是否整密实，在干灰上面均匀地浇一遍水灰比为0.4-0.5的粘结剂浆，平稳准确地放回试块，再用橡皮锤轻击板块使之与结合层紧密结合，最后从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水平尺检查，以便随时校正。铺贴中应特别注意灰砂的密实及浇浆的均一性以防空鼓。3.3.4勾缝、上蜡铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7天后用水泥色浆擦缝。核心区装修全部结束前在花岗石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，直至表面光滑洁亮为止。4、玻璃工程4.1玻璃的裁割与加工4.1.1玻璃的裁割1、一般要求（1）根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且有留有适当会量组织进行进场，按要求的尺寸进行集中配料。（2）根据安装所需的玻璃规格，结合装箱玻璃规格，合理进行套裁。（3）应集中裁割玻璃。套裁时应按“先裁大、后裁小，先裁宽、后裁窄”的顺序进行。（4）先选择几樘不同尺寸的框、扇，量准尺寸进行试裁割和试安装。正确核实玻璃尺寸，当留量合适后方可成批裁制。（5）钢化玻璃严禁裁划或用钳板。应按设计规格的要求，预先订货加工。（6）玻璃裁割留量，一般按实测长、宽各缩小2-3mm为宜。（7）裁割玻璃时，严禁在已划过的刀路上重划第二遍。必要时，只能将玻璃翻过面来重划。2、玻璃裁割要点（1）裁割2-3mm厚的平板玻璃，先量出玻璃门窗框尺寸，再考虑缩小3mm和2mm 刀口，然后进行裁制。（2）裁割4-6mm的厚玻璃，除了掌握薄玻璃裁割方法外，还要在划口上预先刷上煤油，使划口渗透油易于扳脱。（3）裁割5-6mm厚的大玻璃，因玻璃面积大，裁割前应用绒布垫在操作台上，使玻璃受压均匀，裁割后要双手握紧玻璃，同时抽下扳脱。裁割时，中途不宜停顿。（4）夹丝玻璃的裁割方法与5-6mm平板玻璃相同。但夹丝玻璃因高低不平，裁割时用力应比裁割一般玻璃要大，速度要快，这样才不致出现弯曲不直现象。裁割后双手紧握玻璃，同时用力向下扳，使玻璃沿裁口线裂开。如有夹丝未断，可在玻璃缝口内夹一细木条，再用力往下扳，夹丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。（5）裁割压花玻璃时，压花面应向下，裁割方法与夹丝玻璃同。（6）裁割磨砂玻璃时，毛面应向下，裁割方法与平板玻璃同。但向下板时用力要大要均匀，向上同时要在裁开的玻璃处压一木条遭到上回。4.2玻璃的加工4.2.1玻璃打眼先定出圆心，用玻璃刀划出圆圈并从背面将其敲出裂痕，再在圈内正反两面划上几条相互交叉的直线的横线，同样敲出裂痕。然后用尖头铁器把圆圈中心处击穿，用小锤逐点轻轻敲圆圈内玻璃，最后用金刚石成油石磨光圈边即可。此法适用于加工直径大于20mm的洞眼。4.2.2玻璃钻眼定出圆心，点上墨水，再将内掺煤油的280-320目金刚砂点在玻璃钻眼处，然后用钻头对准圆心墨点不断上下运动钻磨、边磨边点金刚砂。此法适用于加工直径小于10mm的洞眼。直径在11-20mm之间的洞眼，采用打眼和钻眼均可，但以钻为准。4.2.3玻璃打槽先在玻璃上按槽的长、宽尺寸划出墨线，将玻璃平放于固定在工作台上的手摇砂轮机的砂轮下，使砂轮对准槽口的墨线，选用边缘厚度稍小于槽宽的细金刚砂轮，使砂轮来回转动，边磨边加水，注意控制槽口深度，直至打好槽口。4.2.4玻璃磨边须先加工一个槽形容器（可用长约2m、边长为40mm的等边角钢），槽口朝上，槽内盛清水和金刚砂。将玻璃立放在槽内，使玻璃毛边紧帖槽底，用力推动玻璃来回移动，即可磨去毛边楞角。4.2.5玻璃磨砂常用手工研磨，即将平板玻璃平放在垫有棉毛毡等柔软物的操作台上。将280-300目金刚砂均匀地铺在玻璃上，推动玻璃来回打圈研磨。直至玻璃呈均匀的乳白色，达到透光不透明即成，研磨时用力要适当，速度事慢一些，以避免玻璃压裂或缺角。4.3玻璃隔墙工程玻璃的加工本工程玻璃隔墙主要用于柜位分隔。4.3.1材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，镶嵌条、定位垫片和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。4.3.2施工要求其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。4.3.3施工工艺流程 弹线定位底基础施工顶基础施工底槽口安橡皮条玻璃安装固定打胶收口4.3.4施工工艺操作要求1）严格按照施工图施工定位后，将顶底基础安装牢固，防腐防锈处理，外包基础处理。2）按实际洞口尺寸放余量定玻璃。3）玻璃进场搬运、堆放尽量竖直，玻璃落地后，重搬时，吸盘需重新固定。4.3.5质量控制要点1）玻璃尺寸精确测算，玻璃间留缝适当，材料严格按照设计和业主要求。2）安装前底槽口清洁，按要求置放橡皮条。3）安装后及时固定，打胶前贴保护纸带，打胶时必须刮密实、光滑，及时清除打胶保护纸。4.4浮法玻璃A、质量：符合浮法玻璃及磨光玻璃的一般规定要求的合格或与此同等品以上取得认定的产品。B、规格：按使用场所其厚度和大小依照图纸要求确定。C、热特性浮法玻璃热特性项目12mm浮法玻璃太阳可视光透视率85．20遮蔽系数0．85热贯流率（Kcal/m2hr℃）4．78浮法玻璃的检查A、尺寸：长度及宽度利用金属尺离各边20厘米处往里进行测试，厚度外侧微米表或千分表在样品的中心和两侧的3处或整个宽带上每10厘米间隔进行测试。B、状况：用直角尺距角落30厘米处测定直角尺和试料之间脱开情况，以判断直角度。C、外部形状：1）对气泡，锡的氧化物，异物，玻璃块等在距离50厘米处用肉眼检查不应有刮痕，斑点及浑浊，龟裂，凹进，凸出碎裂等缺陷。2）裂痕（条痕及碎裂）可利用斑马板（Zabreboard）一面改变角度，观察通过玻璃面上的纱布条纹，在30度下不出现歪曲面。弯曲：把试料垂直的竖起来，用丝线锤下后，玻璃和丝线之间的间隙最大利用锥形量规进行测定，其测定值就在0.3以内。4.5强化玻璃1）玻璃经过热处理增强对外里作用及温度变化的强度，同时，破碎时成为不锐利的碎片，能防止或减少对人体的伤害。2）强化玻璃应符合国家有关规范规定的合格产品或同等以上认定的产品，其尺寸几形状依照图纸明示的为准。3）厚度许容误差FaceGlass12mm（±0.3以内）RibGlass19mm（±0.3以内）4）玻璃孔用电动4HeadDrilingM/C，在正确位置上进行打孔作业。5）发生灾害时为了防止损坏玻璃的飞散现象，须贴上薄膜，其材质采用耐侯性强的聚酯。4.5.1强化玻璃的检查 1）尺寸：厚度，外表形状，弯曲等其检查方法与浮法玻璃相同。2）其他按照破碎实验进行检查。4.5.2施工方法1）一般事项2）对施工前的玻璃和次要资材、制造商指示事项，作研究。在摄氏4度以上的气温条件下进行施工，比这个温度低的条件下进行施工密封施工时，被粘合表面用溶剂擦拭后。再用干布擦拭，进监理认可后才能施工，相对湿度90%以上时不能进行密封作业。3）螺丝，螺栓，铆钉等在焊接时的凹凸不平原因，玻璃面的缺陷及端部的缺陷应在最小值以下，使所有接合，螺丝和螺栓，铆钉等应处于有效的密闭状态。4）防止排水孔被堵住，排水也一般直径5mm以上，需要3个孔，对彩色玻璃，发射玻璃，结合玻璃，夹丝玻璃等情况，其端部应避免沾水。5）定位块在两端玻璃宽带4分之一的地方，各设置1个，使玻璃的边缘不接到正点部框架。6）需要确认填充粘合剂的接缝和作业图纸是否一致，并研讨是否符合适当的规格要求。7）遵循计划要求和图纸上的规定，检查一下框架施工人员的操作作业，并检查框架的垂直、水平、直角、规格角落接合等许容误差。4.5.3玻璃板的误差1）进行玻璃作业时，经常注意边缘部位会不会产生裂痕和框架部位撞击转动玻璃时为了防止边缘损伤，应采取必要的保护措施。2）移动玻璃板时，应使用压着器，为了防止边缘部位的损伤，不下使用杠杆。3）施工中注意由于材料的堆放及搬运器械的荷重原因，造成框架变形。4）在周围进行焊接，喷砂作业时，为了防止损伤，用厚的防水布或胶合板加以保护，使用酸性药品洗涤时，用清水擦洗。5）施工中注意定块或精制玻璃的位置不作变动。6）外观均一的竖起玻璃。为了用于竖起板玻璃的附属材料不产生污浊或降低材质，保持适合施工的清洁状态。7）埋入墙体的材料要比接缝宽度少许大一点，没有误差的嵌入墙体内。8）注意由于在现场作业中产生的碎片、灰尘、垃圾、涂料等材料堵住换气孔。4.6蚀刻玻璃使用范围：本说明使用于把玻璃蚀刻加工。4.6.1制作工艺：设计许可设计缩小（扩大）洗涤2次防氟酸剂涂布分配作业印花作业裁剪作业氟酸腐蚀纯水洗涤2次肉眼检查产品包装1）蚀刻面积不得超过玻璃面积30%。2）作业前进行防玻璃腐蚀处理，在玻璃表面涂抹防氟酸剂，裁剪作业时使用胶布，用刀或制造用刀，刀的角度为40度。3）进行喷砂打磨作业时，金刚石采用60～100磅金刚石。4）胶布作业时，并行使用塑料纸带和棉带，以防止打磨时玻璃表面的出现问题。5）氟酸腐蚀时，必须在玻璃端部用带作成阻挡物，以防氟酸沾到背面。6）洗涤时用纯水洗涤机使用正确的纯洗涤用水。7）制作中，蚀刻以外部分不致打磨，双重粘着保护用带子。 4.6.2搬运及施工1）玻璃的搬运，用装载有玻璃铁制框的车辆进行搬运。2）搬运前事先在玻璃表面用带子补强至施工前不须解开。3）施工时，在玻璃底面玻璃4分之一大小的位置上垫定位块（氟丁橡胶），使荷重分布均匀。4.6.3保养及清扫1）玻璃施工结束后，至整个工程竣工为止，为不致造成破坏，用木板或纸加以保护，而在玻璃面上贴“注意”两字，以防破损，对破损玻璃应进行维修或替代。2）监理规定的期限内，去除保养用材，把玻璃面擦洗干净。5.吊顶工程5.1材料5.1.1骨架材料UC型、U型、T型轻钢龙骨，木龙骨和T型铝合金吊顶龙骨及其配件等。5.1.2罩面材料石膏板、埃特板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板、纤维水泥加压板、金属装饰板等。5.1.3固结材料塑料装饰小花、胶粘剂及其他固结材料。5.2安装工艺5.2.1工艺流程1、根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。2、确定吊顶的标高。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。3、吊顶加工与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用：1）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用配件连接固定；2）在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；3）在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。龙骨的安装与调平骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂年上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。5.2.2施工重点注意的问题 基准点和标高尺寸要准确。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部份和垂载部位，要增加吊点。灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。5.3质量要求5.3.1吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求；5.3.2罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致；搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。5.4矿棉板吊顶施工步骤及技术要求5.1安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。5.2采用复合粘贴安装法，在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸(500或600见方)放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15个点，最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。5.3施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。5.4安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。5.5铝合金吸音板本工程铝合金吸音板主要用于办公区内吊顶。5.5.1材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。铝合金吸音板应平直、不弯曲。5.5.2施工要求其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。5.5.3施工工艺流程弹标高线固定吊杆安装主龙骨安装铝合金吸音板清洁5.5.4施工工艺操作要求1）所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。2）铝合金吸音板与主龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、锤伤等缺陷。5.5.5质量控制要点1）铝合金吸音板固定应在自由状态下固定。2）吊杆尺寸正确，连接牢固，无松动、变形现象。3）吊杆外涂刷防锈漆，并垂直不得扭曲。4）龙骨顺直，搭接处无高低差。6.吊顶工程6.1施工工序按设计要求进行分类组装实验划线开孔槽安装调试编号记录配件保存 6.2技术标准6.2.1总则A、一般要求为了确保工程质量，对小五金管理是非常重要的环节。当小五金有一个指定供应商供应，承包商必须按照此规范有关部门条款，运送及安装小五金。B、承包商供应遵照合同文件及此规范供应小五金。所有小五金必须根据业主及其意向，经批准的生产商采购。C、当小五金是指定商标目录参照内的产品时，假设该小金与指定货品相同，可提供相等及批准小五金。D、证明提供完整详细产品目录说明，合格证明书或其他证明文件，令设计师及业主满意此小五金的样品以供审核。E、样品在定货前，提交全部小五金的样品以供审核。F、小五金明细表当样品批准后，提交每道门的小五金明细表。所有组件必须安生产商名称及照号鉴别既及符合阁烟及耐火等级晨详细门厚度，手推方向，适合性及万能配锁。批准后，此明细表即成为确认小五金合同要求的基础。在未获得批准前，此明细表不允许更改。G、兼容性小五金应妥善配对，适合整个合同来自一个产源。H、生产商指示说明在运输前，提供一份完整的固定安装及维修批示说明。I、包装小五金供货应适当地整套运送，并且适合工地安装要求编上记号。当小五金是整套运送时，每套必须用袋包装及贴上该套货品应固定在那道门的编号。螺钉必须是十字头钉和与他们其他组合件一起安装。J、钥匙每道锁提供最少四条钥匙，每条配有一个不锈钢裂环及一个25毫米直径×1.5毫米厚的塑料圆片并刻有锁或房间的数字编号，数字尺寸最少5毫米高。项目主管安排安全保存及管理钥匙，在合同完工时保证钥匙由业主接受。提供金属箱子以供储藏所有钥匙，并完整配有山子及陈列系统。6.2.2铰链A、钢制铰链选用设计师认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式，有五只尼龙耐磨磨擦环，尼龙衬套，平圆头。B、不锈钢铰链采用设计师认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式，有五只尼龙耐磨磨擦环，尼龙衬套，平圆头。C、黄铜铰链采用设计师认可的优质品牌或同类优质产品。6.2.3地铰 A、单或双动地铰是液压控制弹黄机动装置，密封在一个装满油或水力液体盒内并完整配有一个可送脱不锈钢保护盒固定在混凝土板内及一个可拆除及防水密封盖板。盒内的调校必须提供完整的门横向对齐移位，最后固定位置及高度调校。地铰在松脱盒内的位置在安装后再作调整。不可调节的底板条必须设计以配合门的类型，尺寸及重量，但是不得少于160毫米并附有四个螺钉孔。双动地铰的顶端必须可以调校。如有指定说明，必须附高级一个有效于开门角度的液压反向减速制动器的地铰。B、耐火门地铰装置在耐火上，地铰必须配合适当的耐火门进行测试。装饰在耐火门的地铰及劝锁不得有能力限制门试验打开门的位置。C、证明A等级——地铰必须有500，000次循环试验的合格证明。B等级——地铰必须有300，000次循环试验的合格证明。D、关闭弯距地铰尺寸必须与下列表明的最小相对关闭弯矩地铰及闭合器最小关闭弯矩额定闭合器尺寸15—75毫米最小关闭弯矩（NM）90度2102.5317542795371364817外露零件必须与其其它配件的饰面标准装饰。棉盖板必须是锻光饰面不锈钢。6.2.4门顶自动闭合器A、总则门顶自动闭合器必须可能装配在门开门方向及必须可以正向开闭门。闭合速度及琐舌角度的规定必须由一个或多个控制阀操作，闭合器经过缩合的速度（离全闭盒位置50—500毫米）必须可以独立调整。B、证明A等级——必须有500，000次循环开启最小角度50—500次循环开启最小角度175度试验合格证明，并且可以将门开启最小115度控制致关闭位置。B等级——必须有500，500次循环开启最小角度90度及可以将门在开启最小70度控制至关闭位置的试验合格证明。C等级——必须有300，00次循环开启最小角度90度及可以将门在开启最小45度控制至关闭位置的合格证明。闭合器尺寸必须与最小关闭弯矩相对。C、饰面闭合器必须按下列装饰：饰面1：主体及拉臂的饰面必须与门的其余配件的饰面标准相同装饰。如闭合器提供有分别的外盖，盖板必须由防锈保钢制成，根据门其余的配件的饰面标准相同镀涂及装饰。有外盖提供，主体可以是生产商标准饰面。饰面2：如饰面2除了拉臂可以是生产商标准饰面。6.2.5保安锁1)总则 保安锁必须有至少五个杠杆或如果是榫钉或圆盘机械装置，应至少有六个榫钉或圆盘制栓或超过一排榫钉及滚轴，这些排列不在同意平面上。锁舌固定板必须双厚度及每个锁必须在加设槽榫口装置而可以装在12.5毫米或25毫米槽深的全凹凸榫接门上。2)钥匙钥匙必须以业主名称登记及复制钥匙只可从生产商方面获取，在订货之前，建筑师同意订货，供货及安装方法以保证保安的保养。不允许采用万能钥匙系列。3)分等级A等级——保安锁必须符合BS3621。B等级——遵照BS3621要求制造的锁，但配有BS5872范围内的附加保安插锁其他零件必须BS3621类的有关性能要求，但是将会因如遇火警时易于消防逃生而被接受。4)饰面外露部分必须是锻光饰面不锈钢，品质或按照指定。槽榫口装置应是配称的镀镍筒。6.2.6锁和锁舌A、杠杆锁必须有至少三个杠杆及2，000DIFFERS。圆筒销子锁必须有至少五个标准截面榫钉。锁必须在加设槽榫口装置而可以装配在案12.5全凹凸榫接门上。B、A等级——锁和锁舌必须满足高达500，000次操作性能规模指标，而配合把手须高达1，000，000次。C、B等级——锁和锁舌必须符合A类，及锁、锁舌、圆柱锁或锁舌套需满足高达3000，00次操作性能规范指标而圆筒试弹簧碰锁须高达150，000次。锁和锁舌必须按下列装饰：锁舌固定板及锁舌片必须是锻光饰面不锈钢，槽榫口装置应是锻光饰面不锈钢或镀镍钢。同其余的小五金配具饰面标准镀涂及装饰。6.2.7门附属装置A、总则附属装置及小五金修边件必须供有配套件以便与门小五金系列配称一致。装置的强度必须适合门的尺寸及重量。B、装置系列拉把手及推把手必须按下列规定：表面安装，每个把手至少配有四枚螺钉。用直径不小于6毫米螺栓，栓及表面安装或凹入垫圈稳固在门一侧。穿通门螺栓接安装一对。C、平头或表面插锁——必须在头端设有入孔插销，平板或手销孔座，不包括地面插座。在潮湿地方必须采用容易清理的地面插座。表面插销必须是直圆筒形插销。平头插销必须是杠杆插销。插销芽柱直径至少9.5毫米。D、销——必须预留可用硬币进行紧急操作。指示必须是红/绿色。推手板，踢脚板——制造门旁边或门框必须预留不超过4毫米的空隙。锻光不锈钢平板厚度不可少于3毫米。平板必须钻孔及埋头钉在不少于25毫米中心，踢脚板用8枚螺钉及推手板用6枚螺钉。平板角棱必须削圆及全部土面必须清初。止门器——装在地面的止门器在地面必须有超过一个固定件或塞子以防止单独一个固定点而旋转弯曲。挂墙止门器必须隐蔽固定及足够突出防止损坏门及已装置的小五金。G、门定位器——必须是地面安装及预留可替换弹簧装置，而且可以打开以便清洁。H、小室门山——必须有骑马钉妥当地接于背板上。I、限制支撑和摩擦支撑——必须有限制开门及保持门打开及保持门打开位置。J、门选择——选择器必须适合凹槽深度及门厚。在向外开的室外门，必须采用栓固定于门框下的款式。K、门链——必须是坚硬金属完整装备NO.10*30MM配称的木螺钉，两枚螺钉栓在链的平板上，四枚螺钉栓在固定板上。链组合件应由一个连接平板穿过链的尾接段稳固安装。装置在固定位置必须可以承受逐渐加上伸搭荷载2KN ，则在试验时，锁舌厘及平板稳固地螺栓在A等级木材上的预钻部分孔内，链应完整配备皮质套筒保护层。L、门洞眼——必须有视线角度不少于180度。M、帽及大衣挂山——必须用至少两枚螺钉固定。6.2.8抽屉及橱柜配件A、总则抽屉，橱柜配件及其他细木工板配件品质必须配称及协调小五金件系列及强度，适合其用途。B、配件系列铰链须用钢制、不锈钢或黄铜。C、标准抽屉锁——必须为铸锌配有一个铜，或镀铬铜盖，直径大概是22毫米，有锁销制栓及一个毫米厚插锁。存钱抽屉的锁必须配置一个装有弹簧的插锁。平头或表米那插销——必须有直径至少6毫米芽柱。弹簧门碰锁——必须直径由9.5毫米，挂墙式于板面上，完整备有合适的锁舌片。磁门扣——必须有一个不小于45毫米长的塑料盒盖。平拉手——除非另有指定，必须是100*50*18，以四枚埋头钉固定，150*150毫米长把手，每个撑杆装配6毫米螺纹杆条，杆条一端钻孔及插如撑杆至少15毫米及另一端装配；两个平整及一个螺母。配件必须按下列装饰：锻光饰面不锈钢，18/10/3品质。锻光阳极氧化处理铝材。镀铝铜。拉制铜。指定特别装饰。6.3操作工艺（1）固定小五金必须遵照生产商建议装置及固定。门及门框的全部榫接必须小心进行以保持榫接口尺寸不会大及稳固地装置，尤其是物件榫接入半小时耐火等级门及框时，其耐火等级性能可能因此失效。榫接一小时耐火等级的门及框采用膨胀材料保护。此类锁及锁舌的保护须包括一层经批准的膨胀薄板在锁和锁舌盒两旁，任何其他榫接物件在安装前必须采用账漆涂上。（2）技术要求螺钉应以一个正确尺寸的螺钉起妥当地嵌入导孔内，不可捶敲螺钉即使部分已嵌入装置物件时，如果需要，螺钉或螺栓是螺纹必须刮灰及适合安装此物件的构造。（3）收尾小五金必须上油及按需要调整及在完美操作就序的情况下进行。第1节六、玻璃幕墙工程1、测量结构及放线放线是根据结构基准及施工图纸用经纬仪在各主体结构上打出各项定位线，这是幕墙安装的准备工作，也是严格的基础工作。放线的好坏将直接影响幕墙的安装质量，只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能准确地表达业主的设计意图，并突出工程的整体效果，我公司配备有专业技术人员管理此项工作。在放线之前，先对结构尺寸及标高进行复核，之后再按照建筑物的轴线作为放线的基准进行放线。从而保证幕墙在三维空间上的定位尺寸一致。1.1首先研究结构工程师设计的结构施工图纸，研究土建施工时的结构测量结构；1.2先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终的出结构实际标高，如与设计标高有作好记录。1.3将实际结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线；1.4复核每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线；1.5利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得和标出所有的结构轴线；1.6 由结构主体各立面的实际位置与标定最外沿轴线位置间的距离测得各立面的垂直线位。将结构标高偏差和垂直偏差向设计师报告，以确定调节范围和控制范围，分别以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响；1.7在工地现场用钢丝标出：竖框中心线垂直位置、横框水平位置、各转角折线垂直位置。2、玻璃幕墙铝合金骨架的安装2、铝合金幕墙板块加工、组装2.1、主要材料介绍：2.1.1铝合金型材铝合金型材采用符合国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000规定的LD31RCS垫挤压型材，型材表面阳极氧化处理。2.1.2钢化玻璃幕墙玻璃选用符合国家标准热反射镀膜钢化玻璃。2.1.3结构胶和密封胶选用广州新展优质结构胶、耐候密封胶。应有相容性试验报告，并有十年质量保证书。由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料，其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此，必须严格控制下列几点：结构胶必须符合下表的技术标准，并经检测合格，有检测报告：项目指标有效期（月）单组份：12施工温度（℃）单组份：10-32使用温度（℃）-48-88表干时间（h）≤3初步固化时间（day）7完全固化时间（day）14-21操作时间（min）30邵氏硬度35-45抗拉强度（N/mm2）极限拉伸强度：2.0延伸150%强度：0.8延伸率（%）200b、结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限和保证年限质量证书；c、结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。2.1.4双面胶条双面胶带成份为聚胺基甲酸乙酯，根据幕墙承受的风荷载、高度和玻璃块的大小，同时要结合玻璃、铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。项目技术指标密度0.35g/cm2邵氏强度30～35度拉伸强度0.91N/mm2延伸率105～125%承受压应力（压缩率10%）0.11N/mm2动态拉伸粘结性（停留15min）0.39N/mm2静态拉伸粘结性（2000h）0.007N/mm2动态剪切强度（停留15min）0.28N/mm2 隔热值0.55W/（m2·K）抗紫外线（300W,250～300mm,3000h）颜色不变烤漆耐污染性（70℃，200h）无2.1.5密封胶条材料选用符合国家标准的三元乙丙（EPDM），胶条的硬度应控制在邵氏硬度50左右。2.1.6五金配件2.1.7紧固件采用不锈钢材料。2.1.8其它材料选用按国标2.2主要材料订货：1)、制定订货计划：合同下发到工程部后，由施工进度计划表制定材料供应划，并下发到技术部和生产部。技术部按计划要求提供材料规格、数量，并由生产部门给下发材料订单给原材料供应商。2)、原材料验收：原材料在正式供货前，首先提供样件，经质检部门检查合格后，方可批量生产。材料进货时，质检部门按照供货合同、技术要求和相关规范进行入库验收。到加工单，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到库房办理领料手续。3)、验收相关规范和标准：铝合金型材：a、观感验收：型材包装完整、标识明确、资料齐全，型材挺直、表面颜色均匀；b、尺寸复核：检查材料的长度、截面形状的尺寸和形状偏差是否符合要求：横截面尺寸允许偏差：技术图样上标注尺寸偏差的按图样标准检测。技术图样上未注偏差且可以直接测量的尺寸偏差应符合普通级的规定。型材的角度允许偏差：级别允许偏差普通级±20高精级±10超高精级±0.50注：当允许偏差只要求(+)或(一)时，则为表中数值的2倍。型材平面间隙：型材宽度B平面间隙普通高精度超高精度空实心型材实心型材空心型材空、实心型材≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10>25≤0.8％×B≤0.4％×B≤0.60％×B<0.4％×B任意25mm宽度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10型材的弯曲度符合下表标准： 外接圆直径最小壁厚弯曲度普通级高精级超高精级任意300mm长hS全长L(m)ht任意300mm长hS全长L(m)hs任意300mm长hS全长L(m)ht不大于≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L>38--0.52×l0.31×L0.30.7X×L型材的长度允许偏差：以定尺交货的型材，长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。型材端头的切斜度允许偏差：型材端头应切齐，其切斜度不应超过30。型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。力学性能检测标准见下表：玻璃厚度允许偏差见下表：玻璃厚度公称厚度“允许偏差≤5<18±1．018-25±1．5>6>25±2．0玻璃两对角线允许偏差见下表：对角线长度偏差（mm）<10004≥1000-25006其它材料入库验收标准：a、结构胶与耐候胶：包装完整、标识明确、资料齐全，生产日期符合要求。b、五金配件：筋固件尺寸准确、材质符合设计要求；多点锁、不锈钢风撑资料齐全，表面无损伤，开启灵活。c、封胶条：胶条表面光滑、截面尺寸准确、材质符合要求。2、主要材料的加工方法和工艺流程：零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组，并由生产班组组织工装。生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。生产班组持领料单从库房领料，加工生产并验收合格后，装箱发货到施工现场。主要材料的加工方法和工艺流程如下： 3.1铝合金型材的加工工艺流程3.1.1下料下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。切割时注意保护铝材装饰面。铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。3.1.2铝材加工按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。3.1.3质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。批量加工时，由班组长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。3.2玻璃板块的加工工艺流程：3.2.1板块组框对角线长度偏差(mm)<10004≥1000-25006按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。3.2.2、玻璃板块注胶查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。把装配好的铝框，连同转运平台，推进打胶房。采用异丙醇清洗玻璃、铝材的粘接表面。在铝合金框上贴上双面粘接条，再将玻璃板块按照正确的方向均匀地与铝框压紧。并沿注胶位置在玻璃和铝框的外表面四周贴上皱纹纸，以避免注胶时污染玻璃和型材表面。均匀注入结构胶，保证结构胶饱满，用刮刀清理好溢出的胶。打完胶后在每块玻璃板块的右上角铝框上贴上标签(标明规格、打胶日期、操作人、检验人及试件编号)以及记录在幕墙上的实际安装位置，建立起档案保存，以便出现问题时查找。3.2.3保养固化把玻璃板块连同转运架推到固化区。玻璃板块在保证一定温度和湿度的固化区存放，在固化期间绝对不允许搬动。结构胶完全固化后，玻璃板块运出固化区，封箱入库。4.硅酮结构试验板块注胶是一个复杂和要求极高的工序，质检工作分两大类进行：4.1结构胶的自身质量和粘接质量是最为关键的检验程序，通过蝴蝶试验确定结构胶与固化剂的混合是否均匀；通过拉断时间试验检验胶与固化剂的混合比例：通过剥高试验确定胶与基材的粘接强度。蝴蝶试验：将一张l00X200nn的白纸对折。将混合好的双组分胶注一点在纸上。将纸对折起来，使胶形成一个半园形。将纸打开。混合后的胶应没有白色条纹，否则就要继续混合，直至均匀为止。胶拉断试验： 把干净的玻璃棒放进混合过的结构胶玻璃杯中。在凝固过程中每隔5分钟从胶中拉出玻璃棒并且观察玻璃棒上的胶体何时断裂。此试验应在每天开机前进行，并记录在案保存。数据裂时间应在20到60分之间(常温且50K湿度下进行)。剥离试验：在板块充填结构胶之前，先放一块同样品牌的玻璃和同样品牌的铝型材用双面粘接发泡隔离材料组合之后，充填结构硅酸密封胶后放置在样件架上进行固化的剥离样件，待固化7天后进行剥离试验。切开胶道，检查接口的填充状况：接口用结构胶完全填满才是好产品，检查整个接口的完整性，检查胶内部有无细小颗粒和空隙，有无胶混合不均匀的“白发”。采用刀片垂直切口约70mm长开口，用手撕裂25mm长度左右，当胶带是从胶层中内部断裂，证明粘结符合要求。若从基片剥离，证明粘结不合格。注胶完成后，采用灯光照射的方法检查注胶胶道是否饱满。每一批次的板块打胶时必须按一定比例作试件，固化后切开试件检查胶体中有无气泡，以确定注胶质量。4、铝板幕墙铝合金面板的安装⑴、底框架安装位置的测量和放线完全与幕墙竖框安装的测量放线一样，按铝板分布位置图，将铝板吊挂在相应的竖框上，用铅垂线检查铝板的安装垂直度，并用定位块检查相邻铝板间的缝隙，以及铝板与玻璃幕墙间距符合图纸要求，用不锈钢钉将铝板固定在幕墙骨架上。⑵、铝板安装完成后，应整体检查平整度和垂直度，合格后，再分隔间隙中加入填充材料，打密封硅胶，密封硅胶应平整均匀，宽度一致，打完胶后应清洁表面。第1节七、给排水系统1、工艺流程1.1给水管道系统绘大样图材料检验预留预埋管段预制支架制安管道安装端部设施安装试压检验系统冲洗系统交验1.2污水及废水管道系统绘大样图材料检验预留预埋管段预制支架制安管道安装端部设施安装分段灌水试验系统灌水试验通球试验系统交验 1.3卫生器具安装工艺流程绘大样图暗管复验埋件复验固定件埋设土建装饰洁具检验支架安装洁具安装观感检验试漏检验成品保护下道工序2、焊接2.1焊接工艺施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥50mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求见下表接头名称坡口型式接头尺寸备注壁厚T间隙C钝边P坡口角(AT≤4MM管子对接时,如能保证焊透可不开坡口管子对接V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6560-70焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合下表规定焊缝型式管壁厚度(mm)34~67~16 焊缝加强高度h(mm)1~1.51.5~2焊缝宽度b(mm)5~67~9坡口焊缝加强高度h(mm)--1.5~22焊接宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm2.2铜管焊接铜管的切割可采用手工钢锯或砂轮切割机，严禁采用氧-乙炔焰切割，切割完的铜管要将毛刺等清理干净，并用细锉刀将切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前，要将铜管外口和铜管件内承口内的油物及其他氧化物清理干净，并保证管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。采用氧气－乙炔加热要均匀，防止过烧。管子插入承口后保证四周缝隙间距一致，将焊缝处加热到红透时，将焊丝沾少许焊粉进行焊接。焊条必须采用专用低钎铜焊条，在焊接过程中必须保证铜焊液完全密实流入承口内，焊粉不宜过多，防止管外壁焊镏过大。焊接应考虑立平焊，保证焊接处的焊接质量，同时应在通风良好处焊接。焊接完毕后的管子要调直，焊接中断要及时封堵。铜管安装必须有可靠的支架，钢性支架与铜管间采用橡胶衬垫，抱箍采用镀锌扁铁式支架，使支架与铜管形成面接触。2.3安装吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。2.4法兰焊接法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3扣为宜。3、球墨铸铁管承插连接3.1将管道放在已施工好的基础上，并在承口位置留有足够操作的周围空间，管道必须调直、调坡，严禁倒坡，并且保证在承口中心。3.2管口处理，利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉，要烧干净。然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净。3.3橡胶圈应远离易燃的地方，不得存放在温度超过40℃的地方，橡胶圈尽量避免和化学物质接触，并且不得长期挤压堆放。3.4管道施工：管道铺设过程，管材放入沟槽、接口，部分回填、试压、全部回填，橡胶接口在1-10℃ 以上施工。安装法兰接口阀门及管件时，应在阀门下设支墩。阀门检查井施工：井壁施工不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。管道在吊运及放入沟内时，要用可靠牢固的软带吊具，平稳下沟，管道安装后，及时拆除所用垫块，安装或铺设中断，及时用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。管道在穿越铁路及公路时，应设钢筋混凝土套管，在套管范围内不应用接口，套管间隙用油麻填实。铺设前，对管道基础、管件、管材要进一步核实检查。3.5橡胶密封圈连接、过程、断料、坡口、管道断面、表面清理：断料采用细锯齿，断口应平整并垂直轴线，断管时不得用力踩管使断面处变形；插口用中号板锉锉成15°∽30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并将残屑清理干净，其中δ=管壁厚，L=锉口长。检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈安装在承口沟槽内，橡胶圈不得装反和扭曲，承口应为应水方向。用油标卡尺测出承口深度，并在插口端标出承口深度的0.8∽0.85倍的刻度线，在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精。保持插口和承口同心对正，用力一次插入标记处，用塞尺插入承插口间隙部位，站周边检查，橡胶圈安装位置，防止安装异常。给水管道上可以钻孔接支管，采用圆形切削器或钻孔机，同一管上开多孔时，孔最小间距大于开孔孔径的七倍为准。4、UPVC管粘接4.1由于UPVC管强度较低，且脆性较大，应在同一建筑内其它材质的管道基本完毕后，再安装该管道；4.2UPVC管低温时性脆，受热易软化，材料堆放时要放平整，要防止遭日晒或冷冻；该管的膨胀系数，因此不能靠近输送高温介质的管道敷设；也不安装在大于60℃的热源附近；4.3管子如产生了弯曲，必须调直后才能使用；调直方法是把弯曲的管放在调直平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，在自重的作用下，将管子调直；4.4涂抹胶粘剂时，先承口后插口，涂抹完毕，应在20S内完成粘接，插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插接过程中，可稍做旋转达，但得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘擦干净；4.5UPVC管采用配套支架进行固定；4.6UPVC管在穿墙和楼板时应放置金属套管；埋地敷设时，管底应设连续的支墩托平，并应防止硬物与管道直接接触。4.7管道的切断应采用专用切割工具，不可采用木工锯和粗齿钢锯，坡口可采用木工锉刀；4.8所有排水管道必须设有铅锤线，严格按设计和图纸上所列的坡度整的组合在一起。尽量减少相交点，并留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间；4.9在敷设地下排水管道之前应检查所有深度，当发现偏差时应立即通主。4.10伸缩节当层高小于或等于4m时，污水立管和放气立管每层设置一伸缩节，层高如超过4m-8m，每层设置2个。污水横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于2m时，设置伸缩节，伸缩节之间距不得大于4m。伸缩节设置在水流汇合管件的上面，且靠近水流汇合件，立管上无排水支管接入时，伸缩节设置于楼层立管统一标高处。伸缩节插口应顺水流方向，横管上的伸缩节设置在水流汇合管件上游端，立管穿越楼层处为固定支撑时，伸缩节不得固定。4.11清扫口、检查口室内各排水立管应设检查口，检查口在设有卫生器具的底层和最高层必须设置，检查口面应向外侧，其高度为离地1.0米。立管在底层和楼层转弯时设置检查口，检查口中心距地面1m，立管每隔2层设置一个检查口，检查口朝向于便于拆卸的方位。在水流转角小于135度的横干管上设置检查口或清扫口，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。4.12套管套管基本上采取三种形式：刚性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墙，须设置刚性防水套管，做法遵照给排水标准图集S312防水套管IV 型。普通钢套管在楼板上端高于地坪80mm；楼板下端与顶板面平，管道安装结束后，套管与煤气管间空隙用纸筋石灰填实，热沥青封口，二端刮平。排水管穿越墙体或与暗设的污水立管相连接的横管或横支管，当管径大于等于110mm时，在穿越墙体或管窿围护结构处应加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且在墙体外侧面有不小于200mm的明露套管管段。室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处，必须设置防火套管，套管长度不小于500mm。4.13地漏按规范要求，地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面高出毛地面10mm，施工中与土建密切配合，及时修整偏差。地漏安装坐标严格按设计图要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm。地漏安装要使篦子顶面低于地面5至10mm，选用高水封防返溢排水地漏。若地漏有部分被土建砌入现象，及时与设计或业主单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合沙浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前将地漏检查一遍，对有堵塞的及时清除，以确保使用功能。5、高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺高密度聚乙烯双壁波纹管（以下简称HDPE双壁波纹管）是一种新型排水管材，该管与其它管材有所不同，为了能正确进行施工，特详细介绍5.1材料的一般规定5.1.1管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。5.1.2平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。5.1.3管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。5.1.4管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。5.2沟槽的一般规定5.2.1HDPE双壁波纹管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。5.2.2HDPE双壁波纹管管道工程，可同槽施工，但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。5.2.3槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。5.2.4开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。5.2.5挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。5.2.6沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺中砂土整平夯实。5.2.7槽底不得受水浸泡或受冻。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。5.2.8人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。5.3基础5.3.1管道基础，应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度，应不小于设计规定，即管径315以下为100mm，管径600以下为150mm。5.3.2 基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。凹槽宽（L）约为0.4~0.6m，槽深（H）约为0.05~0.10m，槽长（B）约为管道直径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。5.3.3开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水的沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。5.4下管安装5.4.1在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。5.4.2搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。5.4.3下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。5.4.4DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。5.4.5管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。5.5橡胶圈接口5.5.1接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。5.5.2接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在插口一侧，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶接圈使其与管外壁接合紧密，然后在管子的承口和插口处均匀地涂上润滑油，用拉紧器或手动葫芦将其平直插入，使承口插口紧密结合。并要求在管体固定好的情况下，才能卸下拉紧器，进行下个管口的安装。5.6管道与检查井的连接5.6.1管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。5.6.2管道与检查井的连接，为保证管子或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度面定。通常可用0.24m。5.6.3管道与检查井的连接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径相应管径的承接口管材的承口内径尺寸确定。外环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，长度不小于240mm。先将管道插口部位戴上胶圈，并将此端插紧。5.6.4检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。5.6.5管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m的短管与检查井连接，后接2.0m长短管，以下再与整根管道连接。5.7回填 5.7.1在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。5.7.2回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。5.7.3回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以一倍管径以上的高度。5.7.4沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。5.7.5沟槽回填，应遵循以下规定：管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度.15~0.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。5.7.6管道闭气或闭水检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。5.7.7回填土质量必须达到设计规定的的密实度。6、阀门及附件安装6.1阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。部分阀件自重较大，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮及手柄上。蝶阀安装安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。6.2压力表安装压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。6.3水表安装安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；7、卫生洁具施工方法及施工要点卫生洁具在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。7.1大便器安装大便器安装应待大便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。按施工图设计要求，复核大便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层，认为达到质量要求方可进行下一道工序。以大便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出大便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，大便器调整位置准确后，拧紧螺栓，将大便器固定牢固。配件必须与大便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，连接件的紧固应牢靠。配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。7.2小便器安装 小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕，方可进行安装。复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线，准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。准确定出小便器上端两侧挂钩及下湍两侧螺栓孔的中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓，确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必须严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。小便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。小便器的靠放与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，空隙畨永久性高级密封膏嵌缝。7.3洗脸盆安装洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的“十”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘距地面800mm。洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。洗脸盆安装完毕，与台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。8、试验施工要点8.1封堵排出管口试验管段除最上端管口外，将所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管内充气堵严。8.2灌水用胶管从便于检查的管口向管内灌水，从灌水开始，便应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水的部位。发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管口达到强度后，再重新开始灌水。8.3检查、记录当待检管段灌满水后，记下水面位置及停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。停止灌水，15分钟后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间，5分钟后，水面没有下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有关人员签字后存档。检查中若发现水面下降，则灌水试验为不合格，应在排除渗漏因素后，重新按上述方法进行试验，直至合格。8.4试验后工作灌水试验合格后，应从室外排出口，放净管内存水，临时短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。将管口临时封闭时，要确保堵塞物不能落入管内，并应堵塞牢固严密，便于起封时方便简单，不易损坏管口。9、水压试验施工要点9.1水压试验应具备的条件 试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；支、吊架已经全部检验符合验收标准；管道上的补偿器已设置了临时的装置，不参与试压的设备等已用盲板隔离，排空与泄水装置安装完毕，水源已定，排水地方也已确定；试压用压力表已经校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。与设备相连接的部位必须采取用盲板或其它方法断开，以免损坏设备。9.2管道系统注水水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染的、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上的顺序送水，当注水压力不足时，可采用增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（可反复关闭数次进行验证）。9.3管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，本工程管网较大，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果，升至工作压力后，停泵检查，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力，在试验压力下，10min内，压力降不大于50KPa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。最后将工作压力逐渐降为零。至此，管道系统试压全过程才算结束。9.4泄水给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水。9.5试压记录填写管道系统试压记录时。应如实填写试压实际情况，并经现埸监理或业主代表签字认可后，存入档案。10、管道冲洗10.1管道冲洗可分系统进行。10.2首先检查待冲洗管道系统内各类阀门的关启状态。系统上的全部阀门应关闭，且应关紧、关严。10.3先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各支管。由给水管入户管控制阀前接临时供水口向系统供水。关闭其他支管的控制阀，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引到排水系统内。观察出水口处水质的变化，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支管。直至全系统冲洗完毕为止。10.4冲洗时系统内水流速不小于1.5m/s。10.5冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程档案。第1节八、暖通空调系统1、工艺流程1.1风管制作安装现场实测绘大样图放样下料咬口折方共板法兰制作风管组对法兰铆楼共板法兰风管编号插条制作支架制安风管安装风阀安装漏风检测风管保温风口安装成品保护下一工序 1.2设备安装设备检验基础检验支架制安设备就位设备调整管道安装配电检测设备配电单机调试系统联动成品保护系统交验2、风管制作安装本工程中风管的制作采取集中统一加工生产。施工现场集中组对安装的流水作业法进行施工，这样既可以集中人力物力突击施工，也可以节省现场占用空间，减少临建用地。2.1风管制作2.1.1施工测量：测量是通风工程最初的，也是最关键的环节，通过实地测量，才能正确了解现场实际安装几何尺寸环境，才能通过调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管井通过吊钢丝（0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。2.1.2绘制加工详图：根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧一固定位置上。2.1.3风管和法兰的制作标准风管一律采用镀锌钢板制作，钢板厚度不得小于下表数值：大边长度mm≤200≤500≤1000≤2000>2000钢板厚度mm0.50.751.01.2≧1.5金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤32020×4M6140400mm间距≤3mm立管间距不应大于4mm风管支吊架保证距末端或弯管φ≤1m，并在适当置设置固定支架。除此之外，更应符合美观要求：吊架长度应准确，整齐划一，；吊杆外管丝杆长度一致，横担及吊架脚码角钢朝向一致；横担外需长度一致，风管外括线“一条直线”。2.2.2风管安装：风管应集中进行地面组装，调好直线度后，整体吊装；组装前，应清扫现场，保持场面干净，避免二次污染，以致影响成品效果；2.2.3立管安装完毕应及时通知结构承包商采用细石砼对其周围孔捣实封堵，以满足建筑防水要求。2.2.4风管法兰间密封加料选择风管法兰垫料厚度宜为3～5mm，法兰垫料应根据系统功能选用一般送排风系统采用阻燃型8501胶条；排烟风管法兰间及防水风管法兰间采用石棉橡胶板；法兰垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧；2.2.5风管内严禁敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃易爆的气体和气体的管道；输送或所处环境具有有毒、易燃易爆介质的通风管道，必须设置接地装置，并应尽量减少接口；2.2.6风管穿越墙体、楼板进行安装时，严禁将其法兰或接口设置在墙内和楼板内；且须在贯穿部分以防火填充材料做密封处理，以达防火效果；2.2.7风管穿越屋面时，应在风管与屋面交接处设置防水设施；2.2.8风机进出口管采用不燃、耐高温防火布制作；其安装应松紧适度当，连接牢固，不得扭曲；2.2.9风管与设备连接处，风管的重量不应由设备承受；3、防火阀安装3.1防火阀安装时必须注意其方向，防火阀的易熔片要安装在气流迎风方向；其安装位置必须符合设计要求，并有独立的支吊架，防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。3.2防火阀安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动复位的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。3.3根据设计要求，防火阀阀体距楼板、墙体之间的距离不小于250mm，与防火阀连接的穿墙或搂板风管须采用2mm厚钢板加工制作，且做热镀锌处理，风管安装完成后，其两端距墙面和楼板面距离不小于250mm，孔洞缝隙用水泥砂浆或其他防火材料填充；4、对开多叶调节阀、碟阀安装对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动操作的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。安装完毕后，应在阀上标明“开”与“关”字样；5、测定孔设置 测定孔分温度测定孔和风量测定孔两种。对于非保温风管可以不预留测定孔，在测定时按需要钻孔。保温风管现场钻孔会破坏保温层，因此要预留测定孔。测定孔设置位置按施工图确定；空调风管测定孔数按下表确定：矩形风管测定孔数图示风管大边长B(mm)<400400~600>600测定孔数N(个)2346、空调水管制作安装空调水管采用碳素钢管，DN<50mm采用焊接钢管，DN≧50mm采用无缝钢管，采用焊接连接。焊接方法见给排水系统。管道的支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。7、保温7.1冷冻水管保温采用带加强铝箔的玻璃丝棉管壳，DN≦150mm，保温层厚度δ=30mm；DN>150mm，δ=40mm。风管均采用带铝箔复合层的聚乙烯进行保温，保温厚度δ=30mm。7.2风管、部件及设备绝热工程在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，管道保温在系统试验合格及防腐处理结束后进行，及时办妥交接手续。7.3保温材料（主材）应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，分别放置，并采取防护措施。7.4水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道上部垂直中心线45°范围内，管道端部或盲板的部位应敷设保温层，防腐垫木与管道之间、垫木与垫木之间、垫木与绝热层之间、管道与绝热层之间均应用胶密封，以防出现“冷桥”现象影响使用效果和美观。7.5施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。7.6弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管加工成虾米腰敷设。7.7属于隐蔽工程的要及时办理隐蔽工程验收手续。7.8保温钉与风管应采用能粘接金属的强力胶粘接，待胶固化强度达到后方可施工。7.9绝热管道经穿墙或穿楼板部位时应将套管塞实封严，不得有漏保温现象。在管道保温工程竣工时，用保温材料塞紧套管与管道之间的空隙。穿墙套管设在保温及保护层外，套管采用1.0厚镀锌钢板制作。7.10带有防潮层的绝热材料拼缝，采用专用胶带封严，胶带宽度不应小于30mm，胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落，绝热防潮层应完整，封闭良好。7.11空调系统阀门、过滤器、法兰等特殊部件保温，中间用软质材料填充，绑扎牢固，纵横连接不应有空隙，表面平整。8、通风与空调系统设备安装本工程中，设备安装时必须按设计施工，所用的机械设备、主要材料等必须符合设计规定和产品标准，并应具有出厂合格证。设备安装过程中应精心操作，防止损坏，对设备进行妥善保管和维护，随时检查安装情况，避免出现难于纠正的差错，为验收提供依据。安装完毕，应进行设备的无负荷试运转，达到合格。8.1施工准备 8.1.1组织施工人员熟悉施工图纸、设计说明和设备安装工程施工及验收规范，掌握设备结构性能和原理，充分了解施工现场，确保安全施工。8.1.2设备基础应有足够的强度以承受整个设备和连接管道的集中载荷，各类设备的基础应按平面布置图、安装说明书及实物尺寸进行检查验收，基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔及相互位置实测尺寸等应与图纸设计尺寸相对照，并应符合规范要求。8.1.3设备开箱点件时，应有业主代表、厂家人员、监理代表以及施工单位有关人员参加，并做好开箱记录。根据开箱记录整理出缺件与损件情况表，当时定出相应的解决方案以及时间控制点，并由各相关单位作共同签证认可。8.1.4应在充分掌握各设备的重量、外形尺寸和安装位置的前提下，尽早提前统一安排订货合同以及进场顺序，并统一确定运输线路。提前配合土建，做好设备运输必要的孔洞预留和吊装点的预埋件设置工作。8.1.5设备安装就位前，设备基础附近杂物应清除干净，其尺寸、位置等的质量要求符合要求；8.1.6设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线；8.1.7设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；8.1.8设备定位时，基准面、标高、相对位置允许偏差应符合规定；灌浆处的基础或地平表面应凿成麻面，混凝土如被油沾污，应凿除，以保证浇灌混凝土的质量；固定在地坪上整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝；8.1.9地脚螺栓一般地脚螺栓安装前，应将油污清除干净；震动较大的设备的地脚螺栓应加防松装置(如弹簧垫、锁紧螺母等)；拧紧螺母后，螺栓顶端应露出螺母1.5～5个螺距；地脚螺栓弯钩外缘与基础孔壁的距离应大于15毫米，弯钩底端不允许碰孔底；地脚螺栓的长度要符合设计要求，设计无要求时，一般应为直径的15倍加设备底座和垫铁的厚度；锚定式活动地脚螺栓的锚板埋设应平整稳固，螺栓末端矩形夹应与锚板容纳螺栓头的槽的方向相符。8.1.10垫铁每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，尽量靠近螺栓，相邻两垫铁组距离一般为500～1000毫米；垫铁与设备底座、垫铁与底面以及垫铁之间接触应良好；各组垫铁应垫实、垫牢，每组垫铁不宜超过三层，特殊情况超过三层的必须焊牢；设备找平后，垫铁应露出设备底座，平垫铁、斜垫铁应露出10～30毫米8.2设备的水平运输及吊装8.2.1有包装的机组在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施；8.2.2进入安装位置时，根据预先放出的设备中心线位置，用吊车或钢排滚杠进入安装地点，就位时以土建预埋吊钩作吊点，采用卷扬机或倒链就位；8.2.3吊装各种空调柜机时，应采用吊装软带绑扎，以避免损伤机组外壳。8.2.4设备就位后，采用水平仪调整到完全水平后再紧固螺栓，使设备固定。8.3各类设备安装要点8.3.1空调机组、新风机组的安装设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并有质量合格证明设备说明书。外观检测外表无损伤。新风机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。机组安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法对其进行成品保护。 8.3.2风机安装设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并按程序做风量、风压等参数的检测，不合乎要求的应及时更换；风机底座和支架事先应复核能否满足要求，并绘制制安大样图；风机安装前，施工人员应仔细检查叶轮、转轴等的制作质量情况，不得出现明显的叶轮碰擦机壳、转轴不同心等现象；风机安装时，一方面注意不要磕碰，另一方面要注意找平、找正，并在机座下垫δ=5mm橡胶垫，且风机方向必须安装正确；风机安装时，铭牌要注意朝向便于人员查看的方向；风机安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法对其进行成品保护。8.3.3风机盘管安装设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符；风机盘管安装在吊顶内时，必须按要求在吊顶上留检修口，以便于拆卸和维修；风机盘管安装前，进行单机试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。安装完毕后要注意对其进行成品保护。8.3.4风口安装 风口安装应横平、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应严密牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，吸顶风口应与顶棚平齐，位置应对称；凡带有调节和转动的风口，其调节与转动装置应灵活；风口水平安装，水平偏差不应大于3‰；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。8.3.5消声器安装消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。8.4设备运输安装质量安全注意事项8.4.1机组在运输、吊装过程中，注意保护伸出机组外的管子，严禁作登攀物用。机具就位后，在管子处设置防护罩，并挂上警告牌；8.4.2在设备搬运过程中，要做好现场的清理工作，滚动时严禁带手套操作，听从命令服从指挥；8.4.3为防腐蚀，设备铁件一般都采用镀锌件，在安装时，除其基础连接的支腿外，其他各部件不应再行焊接。各连接件，如螺栓、螺母等，都必须用镀锌件；8.4.4所有的设备检查、保养工作必须在不通电和保证不会突然再启动的情况下进行；8.4.5水泵联轴器的安全罩、风机皮带防护罩在进行任何检查和保养后必须重新装上。9、通风、空调系统调试方法及要点通风与空调工程施工完毕后，必须按照规范的运行与调试方法，进行运行与调试，这样可以对工程的施工质量作出正确的评价。同时，通过运行与调试也能够发现设计及设备性能与实际使用的差异，以便采取改进措施，保证工程的使用效果。风系统按使用功能又可分为空调、送排风等多种类别。它们共处于同一建筑空间内运行，相互影响，彼此干扰。因此，需要通过有效的系统运行与调试才能把它们组成一个协调一致的有机整体。结合本工程通风与空调系统的特点和GB50243-2002新规范的相关要求，现将通风与空调系统运行与调试方法和要点归纳如下：9.1通风与空调系统调试工艺流程熟悉图纸资料现场检查编制调试方案仪器、工具准备设备运转逐一系统总风量、风压测试逐一系统总风量平衡综合平衡检测一个季节效果（冷或热）资料汇总编制调试报告9.2编制调试方案运行与调试方案是通风与空调系统运行与调试的纲领性文件。它应包括工程概况、运行与调试目的与要求、运行与调试的主要项目、运行与调试的工艺程序、进度计划、劳动力组织、仪器仪表及工具准备、工作部署等内容。方案编制可参照下述原则：先单机后联动：首先进行单机试运行然后进行联动试运行。按系统性质：一般按空调、送风与排风顺序编排。设备单机试运转实施要点说明9.3风机的试运行9.3.1 风机运行前应用手盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象。每次叶轮转动停止后的位置不应在同一位置。通电转动前，应在转轴部位加上适当的润滑油，并检查其它安全措施。风机运行时间为2h，期间如发现异常现象应立即停机检查直到消除异常现象；9.3.2风机运行期间应对风机的轴承温度进行测定，其温度不应超过规范的要求；9.3.3风机运行真间可测定以下项目：用毕托管、倾斜式微压计或多功能测试仪测定风机的全压和风速。并根据平均风速计算出实际风量。风机的全压是风机出风口风压与入风口风压的绝对值之和，风机入口处全压的测定与风管内全压的测定方法相同。测定断面应尽量选在靠近风机出口，气流较稳定的直管段上；若不得已选在较远处时，该测定断面上所测得的全压值应加上从该断面至风机出口管段的理论压力损失；9.3.4风机入口处全压的测定应尽量靠近风机入口处。单面进风的风机一般在帆布软管前面直管段处设测孔；若风机前面为小室则在吸入口安全网处测量；装在空调机内的风机一般为双面进风的风机，可应用杯形风速仪先测出两个入口的平均风速，从而求出动压值，再用毕托管和U形压力计或多功能测试仪测出空调机内的静压，将静压的绝对值减去动压值，即为入口处的全压绝对值(作为全压应在前面加负号)；9.3.5风机风量的测定：风机风量为风机出入口处风量的平均值。测量时一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量。其出入口处所测风量的差值不应大于5%。否则应重新测量；9.3.6风机转速的测定：一般可用转速表直接测得。也可用测得的电动机转速通过计算得出风机转速；用钳形电流表等测定风机的运行电流值和电压值；9.3.7风机和空调器试运转应大于2h。试运转时应打开系统的全部阀门和送回风口；9.4系统总风量、风压及性能测定9.4.1系统总风量一般可取风机吸入口或压出口任一端的测定风量。必要时应取风机两端风量的平均值，两端风量差值不应大于5%；9.4.2测定风机的风量、风压、转速、电流与电压。也可直接利用单机运行测得的接果；9.4.3总风量测定宜用管内测量法，在一端敞开条件下亦可采用管口法；9.4.4管内法测点，必须选择在气流稳定处(按气流方向，一般选择在产生局部阻力后大于4倍管径和局部阻力前大于5倍管径的管段上)。现场条件受限制时，则应以增加测点密度方法弥补；9.4.5串联风机要求风量相近，并联风机要求风压相近，误差在5%以内；9.4.6平均动压的求取一般宜用均方根值。在气流稳定的场合也可采用算术平均值；9.4.7风机的风量、风压额定功率应符合设备技术文件的规定。9.4.8风管内风量的测定风管内风量的测定可采用多功能风速仪、毕托管与微压计。风口处风量的测定也可采用热球风速仪或叶轮风速仪。风管测定孔的开设，选择在大边或小边均可。但应充分考虑测头连接杆的长度因素和是否方便操作。风管内测点布置，应遵循等截面原则来划分；矩形风管以接近正方形布置划分其最大测点截面面积，一般不大于0.05m2；各测点的风速测得后，先计算出风管断面的平均风速，然后根据平均风速和风管的断面积计算出该风管断面积的风量；9.5风口风量的测定9.5.1风口处的气流一般较复杂，难以测定准确。其测定方法是直接用风速仪在风口处测得风速再计算求得；9.5.2风口风量测定时应注意以下事项：用叶轮风速仪测量风口风量时，如采用匀速移动法测量，次数不得少于3次取平均值；用多功能风速仪、热球风速仪测量风口风量时，测头应紧贴风口，且垂直于气流方向；定形风口一般采用“基准风口法”测量风量，非特殊要求的风口一般不采用加罩法测量；9.6系统风量平衡与调整 9.6.1系统风量平衡方法的选择系统风量平衡可采用“流量等比分配法”、“基准风口调整法”和“逐段分支调整法”等；流量等比分配法适用于大系统及风口测量较困难的系统，逐段分支调整法适用于简单小系统的调试；9.6.2常用系统调整方法的一般步骤一般管内法测定风机与空调器的总风量和风压，其值应符合设计要求，偏差值为-5％～+15％。风机风口无遮盖时也可用管口法测定风量；打开所有调节阀门使三通调节阀处于中间位置，然后可分别采用以下方法进行调试；如采用逐段分支调整法，则应从系统最有利管段开始调整各干、支管及风口的风量，直至最不利管段。使其达到设计值。然后，反复调整直至各支管、风口的风量值都满足设计要求。如采用流量等比分配法进行调整，则应从系统最不利管段开始。调整各支干管风量的比值，使其等同于该管段设计风量的比值，直至总管。9.6.3风机盘管加新风系统系统调试新风系统必须保证每个房间风口的送风量符合设计要求。风口风量测定可用基准风口法。粗调宜用飘带法；风机盘管空调器性能测试宜采用抽检，按不同型号、规格抽检5%～20%，且不少于2台；风机盘管风量以高档风量为主，测定值小于95%铭牌值时要进行分析，在需要的时候对风机盘管的噪声进行测定和分析；风机盘管一般可用热球风速仪测定送风口的风量，测点应分布均匀；对温度自控元件应进行调整；对卫生间排风性能进行测定；9.6.4综合平衡同一房间的送风量与排风量及回风量应符合设计的比值，综合平衡误差5%以内，但送风量必须大于排风量与回风量之和；必要时加测水系统的流量，送回水的温度、制冷机工作状态点(或供热)及水泵运行数据及平衡水系统。9.6.5空调季节效果测定(1)按通风空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)规定一个季节工况，主要是指温度及湿度应满足设计要求。如不能满足，则加测空调器效能和制冷或供热系统的运行数据，对原因作出判断；(2)噪声的测定空调机组、风机等设备的噪声测定可用声级计测得。测定时，可根据施工现场的不同环境条件，按照现行国家标准GB9068-88《采暖通风空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》中的规定，采用附录C声压级的测量方法进行。为排除其它因素干扰，测定一般需在夜间进行。声级计每次使用前，都应用标准声源校准器对声级计进行校正；噪声测点的选择：风机、水泵、制冷机组的测点应选择在距离设备1m、高1.5m处；空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.2m处；噪声的测量一般取5秒内的平均读数值，不得取峰值。(3)室内空气状态参数的测定室内参数的测定应根据设计要求进行。测定时应注意以下几点：测定时要尽量控制在场人员数量，减少人员进出房间，以免引起空气扰动影响测量准确性；测点应布置在工作区内。普通空调房间测点应选择在人员经常活动的区域。一般情况下测点选择在离围护结构内表面0.5m，离地面高度为0.5～1.5m的地方；用干湿球温度计测量时，测试人员要按时读取各测点的实测值，并做好记录。9.6.6资料汇总与调试报告(1)通风空调系统经过调试后，需将分散的资料汇总编制成完整的报告，作为交工验收的依据。一般试验调整报告应包括以下内容：风机单机试运行记录；空调机组试运行记录；风口风量试验调整报告；室内空气状态参数测定调整记录；(2)调试报告 调试工作报告应是在资料汇总完成后的总结性报告，必须对工程功能、质量作出评价。对调试中发现并已整改的问题和遗留的疑难之处应列表并要有简要分析。9.6.7系统调试质量要求(1)系统总风量调整按GB50243-2002规范要求：风量误差：设计值10％以内；风机前后差值±5％以内；电机功率：不大于1.1额定值；温度：设计值范围内；湿度：设计值范围内；(2)测量仪器精度必须大于测量值要求等级；(3)仪表的读数必须正确，不得以瞬间峰值作为测量值；(4)管内法测孔位置应选择在气流平稳段。如在测定时发现气流呈不稳定变化，则需增加测点数量以弥补；(5)新建系统的调整风量值一般应为正值，当发现负偏差值时则需重复一次知明原因；(6)调试应包括风机、空调设备与自控装置、综合平衡的全部内容。记录的文字内容与数据应真实，书写规范，字迹清楚；(7)调试中发现的施工质量隐患，必须消除。第1节九、电气系统1、施工顺序根据本工程的特点，按主要工序分为五个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的隐蔽部分工作。第二阶段：配合土建施工，做好各种支架的制安、电缆、电线管的配制、电缆桥架预组装及支架的安装工作。第三阶段：电缆、电线敷设工作及所需必要的照明工作完成后，进行电气设备单体调试、小型易损坏电气设备、控制器件的安装和配合装修所进行的照明灯具的安装。第四个阶段：电气安装工作进行收尾，电气各系统进行调试，为整个工程进行联合试运行做好准备。2、电气照明2.1光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、主楼大堂为金属卤化物灯或其他节能型灯具。大楼内除地下一层、楼梯间、电梯机房之外，照明由二次装修时设计。2.2照度要求：大厅：250lx泵房：100lx走道，库房等50lx办公等：300lx2.3照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线(当灯具距地面小于2.4m时应增加PE线)，插座为单相三线(含PE线一根)。2.4在大空间商业用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。2.5应急照明平时采用就地控制，火灾时由消防控制室自动全部应急照明灯。应急照明支线采用NH-应急照明支线采用NH-BV-0.45/0.75KV导线。均穿阻燃SC管暗敷。3、变配电装置与配电线路在本工程地下一层设一个变配电所，内设高压配电室、低压变配电室，变配电房共装设2台800KVA树脂绝缘干式电力变压器，主楼1号变压器主要带空调，公共照明等负荷及消防负荷的工作回路，2 号变压器主要带空调及消防负荷的备用回路。本工程供电主电源为两路引自不同区域变电站且相互独立10kV、10KV高压部分及变压器由供电部门负责设计，低压选用抽出式开关柜及非燃性电容自动补偿柜，变压器选用卷铁芯H级绝缘干式电力变压器。低压220/380V系统为TN-S中性点固定接地系统。采用单母线分段接线方式，变压器分列运行。考虑到经济运行及提高供电可靠性和灵活性，变压器之间设有低压联络开关，联络开关为手动操作变压器低压侧总开关间设有电气、机械(钥匙)联锁以防止变压器并列运行。本工程低压配电线路以树干式和放射式混合配电，地下车库低压配电线路以放射式配电。大容量树干式干线采用密集型插接式母线槽，较小容量干线采用铜芯电力电缆，竖直部位沿墙敷设，水平部位沿电缆桥架敷设，支线穿钢管吊顶暗敷或穿难燃料线槽明敷，消防用电设备采用阻燃电缆，其余用电设备采用难燃电缆供电。4、电缆、电线保护管敷设要求4.1钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。4.2镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。4.3钢管煨弯，G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯，G70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂化预制，管子的弯曲应符合“规范”要求。4.4在管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。在爆炸危险场所钢管通过建筑物的变形缝时，要装设防爆挠性连接管，有连接困难时，采用防爆活接头。4.5配管线路直线段超过12m，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。4.6配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。4.7进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm～80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。与防爆型设备连接时，其螺纹边接处一定要有锁紧螺母。4.8由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。4.9在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿线管进口应做临时密封防水处理。4.10埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。相邻的电线管之间的间距应不少于40mm。4.11电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）有保温层0.50.3热力管道无保温层1.00.55、电缆桥架、线槽安装要求5.1电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查：外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。5.2支吊架安装5.2.1支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。 5.2.2首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。5.2.3支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓。5.2.4普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1：200。5.2.5非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。5.2.6桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。5.3桥架组装及安装5.3.1电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。5.3.2托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧；5.3.3根据设计施工图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。5.3.4非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm2。5.3.5电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。5.3.6电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。5.3.7电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。5.3.8电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。5.3.9几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。5.3.10电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.05.3.11电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。5.3.12金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE），设专用接地干线接地，每隔30---50mm接地一次。5.3.13电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。6、导线敷设6.1在进行穿线工作前，先做好线管的清扫工作，具体方法是在引线钢上绑以擦布，来回拉动数次，将管内灰尘和水分擦净，管路扫清后，可向管内吹入滑石粉，使导线润滑以利穿线，埋在砼内的钢管做管内防腐处理，埋在砖墙内的钢管作内外防腐处理。6.2 导线穿管工作要由两人合作，将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端慢慢拉引钢丝，另一人担任送线，两人要配合协调，不要硬送硬拉。6.3导线在管内都不得有接头和扭结，接头要在接线盒内，导线穿好后，留有适当余量，以便于以后的接线安装。6.4多股铜芯导线采用同截面规格的铜接头压接，单股铜芯导线采用阻燃型安全压线帽压接。压线帽使用的压线钳必须是专用配套的“三点抱压式”压线钳。不能用其他工具代压。6.5管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完成后进行。穿线前应将管内的积水、杂物清理干净，并吹入石膏粉。管口处须加保护护套，方能进行，穿线的绝缘导线其额定电压应不低于500v。6.6不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。（设计有特殊要求除外）但同一根管内导线总数不得超过8根。同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线穿好后，应留适当的余量，便于以后的接线和安装。并用500v兆欧表摇测导线相间、对零、对地的绝缘记录，并经监理验收检查。6.7管内穿线必须相色清楚，A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡蓝色，PE接地保护线双色（黄、绿色），照明控制线为白色。7、电气及配电房盘、柜（箱）的安装7.1设备开箱检查7.1.1设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全，防爆设备其隔爆结构与间隙应符合要求。并填写“设备开箱检查记录”。7.1.2柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。7.2柜（盘）搬运及安装7.2.1应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于±0m以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用的脚手架进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。7.2.2落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用φ10或φ12mm金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。7.2.3在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。7.2.4盘柜与基础型钢的连接用φ10～12mm镀锌螺丝固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。7.2.5挂式配电箱安装：安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。7.2.6盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。7.2.7按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。7.2.8箱内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量；导线的端部，应有与图纸一致的标记号。7.2.9在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口应进行封堵。 8、小型电气器具安装施工要点8.1插座、开关的安装8.1.1插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。8.1.2同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。8.1.3安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。8.1.4插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。8.1.5严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。8.2小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。8.3控制按钮盒的安装8.3.1同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.2～1.4m。8.3.2控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。9、照明装置安装施工方法及施工要点9.1灯具安装大面积大空间成排成列的灯具布置，施工难度大，安装精度高。为了保证大区间成排成列的灯具布置安装精度，采取如下施工方法：9.1.1长度、宽度方向采用经纬仪准确定位，分段采用两端拉钢丝，对灯具进行调整定。9.1.2为了灯具位置垂直方向便于调整，灯具的吊杆应是可调节的。9.2预埋件安装9.2.1在混凝土顶板上安装重量超过3kg的吊灯时，应预埋吊钩或螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25倍以上灯具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于Φ6mm；扁钢不小于50×5mm。9.2.2成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记。9.2.3壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。9.2.4成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。9.3灯具安装9.3.1灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。9.3.2如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。9.3.3灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。9.3.4在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。9.3.5 点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。9.3.6嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。9.3.7矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。9.3.8如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。9.3.9荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。9.3.10对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。9.3.11同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。9.3.12电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。9.3.13对于高差在10m以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施工，移动平台底部设有制动装置。对于高差在10m以上的灯具，采用液压升降机进行安装及调整。10、电缆敷设施工要求：10.1电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。10.2电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密，1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。10.3电缆敷设10.3.1电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已经完成。10.3.2电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费。10.3.3电缆沿桥架敷设前，应编制好电缆走向图表，防止电缆敷设时出现排列不整齐，交叉严重的现象。10.3.4电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。10.3.5电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。10.3.6电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。10.3.7电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时，从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。10.3.8电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，或使用图纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。10.3.9电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。10.3.10在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40% ，控制电缆不应大于50%。10.3.11电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。10.3.12电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火分区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。10.3.13电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。10.3.14电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。10.4电缆中间接头及终端头制安10.4.1制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。10.4.2交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。10.5电缆标识10.5.1在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。10.5.2信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。10.5.3大于等于10mm2电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内加挂标签，标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。11、电动机检查与安装11.1电动机检查11.1.1检查电机的型号与容量是否与图纸符合。11.1.2电机外观检查应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；人工转动有无不正常的卡壳现象和噪音。11.1.3电机绕组有无短路、断线等情况，电刷、滑环、整流子等部件有无损坏或松动的地方。电机所附底脚螺丝是否齐全。11.1.4当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；经外观检查或电气试验，质量可疑时；试运转时的异常情况。11.2电动机的就位与固定基础预制抽芯轴线调整就位、固定11.3电机试运行11.3.1运行前检查：土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；电机本体安装检查结束。11.3.2冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。11.3.3电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。11.3.4测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻应符合设计要求。电刷与换向器或滑环的接触应良好。盘动电机转子时应转动灵活。电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。11.3.5电机的第一次起动空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流。11.3.6电机的负载运行的检查：电机的旋转方向符合要求，无杂音。换向器、滑环及电刷的工作情况正常。检查电机温度，不应有过热现象。滑动轴承温升不超过45℃，滚动轴承温升不超过60℃11.3.7电气设备交接试验。电气设备的试验除应符合GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定外，如进口产品，尚应符合其进口产品相应标准及试验条件要求进行试验，并出具报告。交流电动机：测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5MΩ；测量绕组的直流电阻。导线：绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电力电缆：测量绝缘电阻值。测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：100～500V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；3000V～10000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表。 12、防雷、接地系统施工要求12.1经计算本建筑物属三类防雷建筑物(0.08次/a<0.3次/a)。考虑该建筑物较为重要按二类防雷建筑物设计，与大楼其它接地系统共用接地网。接地电阻要求不大于1欧。12.2塔楼屋面沿女儿墙、水池天面四周明敷避雷带,利用屋面混凝土楼板内的主筋做≤10X10或12X8的避雷网网格。裙楼屋面沿女儿墙敷设避雷带。利用混凝土柱内对角二根通长焊接的主筋做接地引下线，其间距不大于18米。利用基础内钢筋网做自然接地体。利用基础梁内的二根>￠16主筋将各引下线相焊接，形成接地网。12.310层及以上楼层,每隔层利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋焊成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引下线相焊接，将10层及以上各层四周外墙上的拦杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。12.4高出屋面的金属构件、金属管道、玻璃幕墙或广告牌等均应与避雷带相连接。12.5竖井敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（如避雷带）相连接,底端与防雷装置（如引下线）接地网相连接。12.6大楼四周的引下线在首层高出地面0.5米处用镀锌100X100X8钢板做接地引出端子板，平装饰柱面以便测量接地电阻或增补接地装置用。12.7所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内的除外），焊接处应做防腐处理。12.8消防保安控制中心、网络机房等电子设备较多的设备房内，在离地0.3米的墙上设置一个局部等电位联结端子箱（见02D501-2中34页及有关页次）。与其它接地系统共接地网，接地电阻要求不大于1欧姆。12.9设置电涌保护器：1.除高压装置设避雷器外，在变电所低压受电屏上装设电涌保护器；2.在消防控制室、光纤机房、电脑房和向电脑供电的配电箱内装设电涌保护器；3.建筑物顶上的广告照明和航空障碍灯的配电箱内装设电涌保护器；4.电子设备的电涌保护器根据各设备要求由厂家配套供货。13、电气系统调试要求13.1动力照明系统13.1.1调试条件各项电气工程安装均已完毕，施工项目符合调计求及相关国家验收规范，并经检验合格。工程的设计施工图、隐蔽记录，质量评定表，调试报告等资料齐全。与调试相关的管道，通风等设备和联锁置均已安装调试完毕，并符合使用条件。水泵房及各楼层配电间均清理干净，无任何影响试运行的障碍。拆除设备上的各种临时用电接线。安全防火措施齐全。13.1.2调试前的检查准备(1)动力系统每一回路的电缆、电线、密集式线线都进行严格的绝缘摇测检查，相间，相对零，相对地绝缘电阻不小于1欧姆，并给监理验收作出记录。每台电机压线前对电机进行相间，相对零，相对的绝缘摇测检查，验收并作出记录。对主接线图，二次接线图，检查接线正确与否，检查每接线端子有无松动及漏接情况。接临时电源进行单机调试，将临时电接至主进线开关，由主开关向各支路逐级送电，对电动机及泵进行泵机分离空转实验前，检查手动盘车是否转动灵活，有无异常音响。进行相序检查调整(2)照明系统单相用电负载，同样对每个回路，每根导线进行绝缘摇测检查，并作相记录。检查开关是否与所控制灯具对，单相三眼插座是否为左零，右火。每盏灯具进行接线检查，相线、零线是否错接，接线是否牢固 (3)试运行的内容根据送电条件对配电线路进行检查。由变配电室低压配电柜主开关分别向各支路逐级送电，每级开并分合三次，确认无误后，合闸进行下级送电。各系统相序调整检查，确保相序准确无误后进行正式电源，供电操作。(4)安全防范措施系统调试前，技术指挥和负责人对参加试运人员进行安全技术交底。凡直接参加送电调试人员，必须戴手套和穿绝缘鞋。调试运行中，对带电的配电箱、开关柜挂上“有电”的指示牌，在停电的设备或线路上工作时，在断电电源开关，箱柜上挂上“有人工作”、“禁止合闸”等指示牌。对即将送电线或送电后的配电闸上锁，并挂上警告标志。操作电源开关时，脸部不得向开关，躲到开关一侧。13.2单体校验13.2.1本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。13.2.2所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。13.2.3检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。13.2.4检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。13.2.5测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求；测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。13.2.6检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。13.2.7检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。13.2.8检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。13.2.9检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。13.2.10做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。13.2.11先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。13.2.12对照明灯具，还应进行照度的测试。13.3防雷、接地装置的检验13.3.1接地网的接地电阻采用灵敏、精确的电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。13.3.2应检查避雷带和从屋顶引下线的固定是否牢靠。13.4单系统试验13.4.1经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。13.4.2手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。13.4.3远距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、应急发电机等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。13.5试验记录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。13.6交工验收13.6.1安装工程可以先进行单项工程交工，再进行总体工程总交工。 13.6.2单项工程緻统试运行经业主、监理及政府有关标部门验收后，按当地工程档案管理部门的要求整理好工程档案资料，编写工程设施操作、维修手册。13.6.3所有单项工程交工后，进行工程总体交工，将工程交工资料上交业主及政府有关部门。14、弱电14.1参照标准：弱电系统的施工可参照国家现行相关规范要求进行。14.2弱电管线系统独立敷设，并采用镀锌钢管式金属线槽配线，竖直部分沿电井，沿墙敷设。14.3本工程弱电设计包括综合布线系统、有线电视系统、楼宇自控系统等。14.3.1综合布线系统：本工程将电话与计算机网络纳入到综合布线系统；(1)电话：设于各办公室、机房、休息室及大厅。(2)计算机信息点：各办公室、休息室、大厅、服务中心、银行等。(3)建立通达每信息点的数据接入网络，光缆同轴网到栋向信息点提供2种基本业务（普通电话，高速数据），通过以上宽带数据接入网络，支持50%以上的信息点以300kbps以上的下行速度同时高速接入本地骨干IP网。14.3.2有线电视系统：设有线电视插座，电视信号线路由当地有线电视台引入。本工程设计预留管线。14.3.3楼宇自控：系统对空调机组，制冷机组等进行统一监视、控制及管理。14.4安装工程施工控制要点14.4.1弱电系统在系统设备选型完成后，应按照设计的要求结合具体设备功能进行深化设计，根据建筑的形式及特点，明确布线的方式及走向、前端和终端设备的安装方式、机房设备的安装布置方式等。14.4.2弱电系统涉及的子系统复杂，预留预埋工程量较大，应注意在土建工程施工时及时配合；还应注意与机电其它专业协调配合，综合考虑各专业的管线走向和布局。14.4.3各弱电机房设备的安装应在土建装修工程结束，吊顶内的安装工程基本结束，已安装正式照明灯具（可采用临时电源供电）。14.4.4弱电系统前端和终端设备、元件的安装应在工程后期进行，并随时注意与装修工程配合，避免安装过早造成不必要的损坏或丢失。14.4.5各系统安装完成后必须按照有关规范和设计的要求进行设备单体调试和系统综合调试和系统测试，对于集成系统还应进行全面的联合调试。第1节十、消防系统1、消防水系统：1.1主要施工方法1.1.1丝扣连接(1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。(2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15~32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻板开板机。(3) 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。(4)管段调直：将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上相或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直到调完止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。(5)安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道缠好生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。1.1.2沟槽式卡箍连接采用沟槽式卡箍连接的管材必须采用机械割管机断管，断管后将接口处毛刺清理干净。在断管的过程中必须根据现场实际施工下料。在压制沟槽前，认真检查压刀口的完整和不变形，且保证下压刀口的防滑槽完整，上压刀口变宽时要及时更换。在压制过程前要缓慢用力，压完一周后再加力深压，严禁持续深压或一次压死，避免损坏刀口和机械。在压制过程中，一定要用成品沟槽卡箍调试沟槽深度和宽度，用成品沟槽卡箍（将内衬橡胶取出）放入压好的沟槽中，沟槽卡箍四周留有1mm间隙，沟槽深3mm-5mm。在安装沟槽过程中，考虑沟槽安装在便于检修和安装处。在安装过程中，可在沟槽处涂抹一层肥皂水便于内衬橡胶安装，并保证内衬橡胶完整，无破损。沟槽设置位置应靠近支架和整体实用美观，安装好的管道，防止旋转扭动，以免破坏内衬橡胶。安装完毕后，管道上面严禁承重和放置较重荷载。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直允许偏差(mm)65~1002.200~+0.33.51.0125~1502.200~+0.34.21.52002.500~+0.34.2225~2502.500~+0.35.03003.00~+0.55.0注：1连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。1.2消防喷淋系统设备安装1.2.1工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装分层干支管水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗消火栓支管、喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓、喷洒头安装系统通水试调 1.2.2报警阀安装：距地高度1.2米，报警阀组安装应符合产品说明书和设计要求，应先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接（要求方向与水流方向一致）。阀门工作牌处于长开状态。1.2.3管道安装：按照图纸标高和坐标及消火栓、喷头甩口位置进行管道安装。管道的支、吊架间距以及管道水平偏差、垂直偏差均应按照规范执行。管道穿墙安装套管（刚性）套管两边与墙平。立管的套管下与墙平，上高出地面20mm，套管比管道大两号，套管与管道的间隙用阻燃型材料填塞密实。管道安装完之后，进行管道的试压及冲洗，要求以最大流量26L/S进行冲洗。1.2.4水流指示器与信号阀之间的距离应≥300mm，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。1.2.5管路安装为确保管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：(1)材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。(2)管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。(3)对纵向成线的喷淋管路首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。(4)喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。(5)喷淋头安装：喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。 (6)保证自喷系统正常运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定：吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。1.2.6消防泵安装：(1)水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。(2)先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。(3)水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。(4)泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。(5)水管安装水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。1.2.7消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。1.3管道试验1.3.1管道冲洗由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。1.3.2管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。2、消防用电2.1设计基本规则：2.1.1本工程消防用电设备采用单独的供电回路，其配电设备有明显标志。2.1.2消防用电设备的配电线路均穿金属管保护，敷设在不小于3CM的保护层内。2.1.3下列场所设置火灾应急照明：比赛场地、疏散走廊，疏散楼排练场地，前室，以上疏散用应急照明最低照度不低于0.51x变电所，防排烟机房，电缆竖井等处事故照明的照度为正常照明的照度。疏散指示标志灯设在太平门的顶部或边侧，疏散走廊，转角及疏散楼梯间处距地面1m以上的墙上，疏散走廊的指示标志灯间距不大于20m。 2.1.4本建筑在下列部位设置火灾自动报警装置：会议，休息室，办公室等房间，变电所，防排烟机房，电缆竖井，消防控制室，楼梯间，电梯前室等处。2.1.5本建筑每层均设有应急广播，从本层任何部位到最近的一个扬声器步行距离不超过25m，每个扬声器的额定功率不小于3w，应急广播为分层由消防控制室进行手动或自动控制。2.1.6报警区域内每个防火分区至少设置一只手动报警按钮，步行距离不大于30m，手动报警按钮在明显和便于操作部位，安装在距地面高度1.5m处。2.1.7消防控制室、变电所、防排烟机房等处设置固定对讲电话。2.1.8在消火栓箱内设置消火栓手动报警按钮，启动消防泵及向消防控制中心报警。2.1.9本工程在设一消防控制室，各房间级设施的报警回路，联动回路均引至消防控制室。消防系统采用总线制集中报警，集中控制报警系统，除总线外还在消防控制室设置手动直接控制装置且能显示水流指示器，压力开关状态及显示消防水池水位。2.2火灾自动报警及联动系统、消防广播与电话系统布线执行现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》和《火灾自动报警系统施工及验收规范》。2.2.1配线一律采用阻燃耐火型电线电缆，从消防控制中心中心引至消防执行部分。配线应注意以下几点：(1)管内或线槽内穿线前，必须将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。(2)线槽穿过楼板处其内部需要防火分割以防火蔓延，楼板孔之间隙也须予以耐火材料填实。(3)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。(4)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，电线槽和电线管内敷设的电缆电线不允许有接头。(5)导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，并编号完毕。2.2.2火灾探测器的安装(1)安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求；设备安装前应进行模拟试验，不合格者不得使用。(2)探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。在施工现场时遇到与其它专业设备等障碍时，要作出适当的移位，如移位超出探测器保护范围，应与设计单位联系，进行设计修改变更。(3)点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线0～15mm（带编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上并上好防尘罩。待整个火灾报警系统全部安装完毕后，才最后安装探测器，并进行必要的调整工作。2.2.3火灾自动报警及联动控制器、消防联动电源、消防广播与电话控制装置的安装(1)火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m。火灾自动报警及联动控制器、消防联动电源、消防广播与电话控制装置落地安装，其底宜高出地坪0.1~0.2m。 (2)火灾自动报警及联动控制器、消防联动电源、消防广播与电话控制装置安装应牢固，不得倾斜。(3)引入火灾自动报警及联动控制器、消防联动电源、消防广播与电话控制装置的电缆或导线，应符合下列要求：配线整齐，避免交叉，并固定牢靠；电缆芯线和所配的电缆或导线，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。(4)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。(5)控制器的接地，应牢固，并有明显标志。2.3火灾自动报警及联动系统、消防广播与电话系统调试2.3.1火灾自动报警系统起着重要的安全保障作用，同时也是集成化系统中的一个重要子系统。该系统可以通过集成网络实现二次监控和管理，同时，该系统又能够完全脱离其他系统或网络的情况下独立的运行和操作，完成自身所具有的防火灭火功能。火灾自动报警及消防联动系统由独立的火灾监控管理中心、控制主机、集中彩色图形显示装置、探测器、监视模块及控制模块组成。系统采用智能型数据总线结构，同时传输工作电压和数据通讯。2.3.2火灾报警系统的集中监视及联锁控制功能。分布于大楼内的探测器在火灾时发出火灾信号，集中报警控制器接到火灾信号并确认后立即向各消防设施发出灭火指令程序。(1)喷洒系统：火灾发生时，温度上升达到预定温度，喷淋头破裂，使喷淋系统管道内泄压，同时水流指示器动作，报警系统内监视该水流指示器的监视模块收到信号后，将此信号送往集中报警盘，经确认后，通过控制模块立即启动喷淋泵。(2)消火栓灭火系统：在各消火栓内设手动按钮。发生火灾后，使用消火栓的同时按下手动按钮，报警系统内监视消火栓内按钮的监视模块收到信号后，立即通过控制模块起动消防水泵。(3)防排烟系统：火灾发生时，报警系统收到火灾信号并确认后立即开启排烟风机，打开排烟阀。(4)新风机组及空调系统：当火灾发生后，系统通过系统监视模块收到防火阀关闭信号后立即联动新风机组和空调机组停机。(5)广播系统：火灾发生后，报警系统通过控制模块立即将火区域内的广播切换到事故广播，并自动播放预先录制好的火警广播，值班人员也可通过麦克风作火警广播。2.3.3联动系统与联动设备的连接方式：火灾自动报警系统通过监视模块监视系统内各设备运行状况。如水流指示器，消防水箱水位，消防泵工作状况，系统通过控制模块控制联动设备的启停。2.3.4系统通电后，按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对火灾自动报警及联动控制器进行下列功能检查：(1)火灾报警自检功能；(2)消音复位功能；(3)故障报警功能；(4)火灾优先功能；(5)报警记忆功能；(6)电源自动转换和备用电源的自动充电功能；(7)备用电源的欠压和过压报警功能。2.3.5检查系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续冲放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。2.3.6采用专用的检查仪器对火灾探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。 2.3.7分别用主电源和备用电源供电，检查各项控制功能和联动功能2.3.8系统在连续运行120h无故障后，填写调试报告。2.4联动调试本工程规模大，系统功能齐全，突出强调消防系统以联动控制方式发挥其功能，系统静态质量的好坏，最终体现在联动功能上，因此，做好联动调试尤为重要。2.4.1采用定量与定性相结合的方法评价联动质量。2.4.2做好联动测试功能工作，做好相应记录。2.4.3联动控制采用相应技术措施，满足设计要求，(1)系统调试应先分别对探测器集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。(2)自动报警主机和控制中心联动柜能自动、手动控制现场消防设备，如消防水泵、防排烟风机、防火卷帘等的启、停，并显示其工作状态。(3)控制中心能显示火灾报警、故障报警的部位，显示供电电源工作状态。(4)控制中心消防广播与通讯设备满足规范要求。(5)消防中心确认火灾后，除联动灭火设备外，还联动如电梯迫降、切断非消防电源、启动警报装置等其它相应设备。(6)本工程消防系统以控制中心火灾自动报警主机为核心，联动本工程所涉及的如自动喷水灭火系统、消防栓给水系统、防火卷帘系统等所有的自动消防系统，使联动功能满足设计要求。第1节十一、智能化系统一弱电系统总包技术质量管理1、总则1．1为顺利、圆满地完成本大厦弱电系统总包工程，要求弱电系统总包方和各子系统分包商共同遵守本技术质量控制管理规定。1．2强化各子系统分包商的质量管理意识，质量管理贯穿整个工程的各环节、各阶段。要求各子系统分包商指定专人负责工程的质量管理。1．3督促各子系统分包商制定切实可行的质量管理制度。1．4总包方的质量管理工程师和各子系统分包商的质量管理工程师，全面负责整个弱电项目工程的质量管理，严格按照质量管理体系要求，对从设备订货、管线施工到设备安装、系统调试、验收的全过程进行质量监督。1．5总包方的各分系统工程师，负责配合监理、并与各系统分包商的质量管理工程师协同工作。1．6各子系统分包商对子系统质量负责，总包方负责抽检。共同严把质量关。2、设计质量控制2．1设计确认总包方将根据国家规范、行业标准、合同，以及投标书，对子系统分包商提交的设计文件、主要设备说明书、设备清单、管线布线施工图进行审核。确认其符合国家规范、行业标准、设计图纸、招标要求和合同规定。2．2系统设计优化总包方将在设计院、各子系统分包商的配合下，根据投标书，及业主最后确认的要求对弱电系统设计进行设计优化，以确保系统设计和施工的合理性。 2．3各子系统分包商将按照经优化后的设计方案调整各自系统的施工设计。2．4项目总工程师分工负责工程设计优化、及协调与各系统分包间的接口关系。3、材料及设备质量控制3．1总包方的各分系统工程师，协助建设单位、监理严把材料设备的质量关。尽可能参加供货厂家的实地考察，从资质、品牌、商誉等方面把关。3．2对送验的样品，要检查产品合格证、材质证明、质量保证书、出厂证明以及企业营业执照等文件。3．3对送验的样品，除必要的资料、测试数据、特性、合格证、产地证外，还要提交实物，并封存实物。3．4对镜外进口供应的设备、材料、除了符合国内有关标准外，还应有生产国的质量证明书，所有检验测试资料及文件。3．5协助业主、监理一起，及时做好材料报验和设备检验工作。3．6经检验不合格的材料和设备不得使用。并开具《不合格品通知单》，必须在规定期限内更换、或补充资料，并经复检合格后，方可使用。3．7材料和设备的仓储、保管和运输过程中的质量保证由各子系统分包商负责。4、施工质量控制4．1施工技术质量标准，按照国家规范、行业标准、和设计图纸的规定执行。严格执行关于印发《宁波市建筑工程电气安装质量若干规定的通知》—（94）质监总站037号文。4．2在施工预备阶段，要对各子系统分包商的施工方案、施工计划和施工机具进行审核。无施工方案、施工计划，或施工方案、施工计划不具体，施工机具不合格者不得进场。4．3整个工程实施阶段要严格按图施工。4．4工程施工中各子系统的设计如有变更、洽商，需由建设单位、设计单位、施工单位三方签署，并报总包方备案，经批准后方可生效。4．5总包方应及时配合监理公司办理对隐蔽工程隐检的报告制度，并及时验收，以确保每道工序的质量，避免返工和扯皮。4．6检验中发现不合格品、不合格工程必须更换、或返工修改，决不把上一工序的不合格品带到下一工序。4．7各子系统分包商对自子系统的施工质量负责，总包方负责抽检。5、调试质量控制5．1调施质量标准，按照国家规范、行业标准和设计图纸的规定执行。5．2在调拖预备阶段，要对各子系统分包商的调施方案、调施计划和调施仪器进行审核。无调试方案、调试计划，或调试方案、调试计划不具体，调试仪器不合格者不得进场调试。5．3各子系统的调施，由分包商负责实施。总包方负责对调试后的指标进行考核。二弱电系统总包施工组织管理设计1、工程组织管理及组织结构1．1为顺利、圆满地完成弱电系统总包工程，在合同签订后，我公司将配备精干、有力的技术人员和管理人员组成一个工程项目总包管理组，具体操作整个楼宇弱电系统工程的总包管理。并报业主、监理和设计单位。1．2工程项目总包管理组将全面负责工程的设计优化、施工组织计划、工程进度控制、各系统分包之间的工作协调，现场施工督导、技术质量控制、对各分包系统检测和验收、直至项目完工。1．3工程管理组组织结构如图。1．4工程项目总包管理组的分工职责：1．4．1 项目经理负责项目的工程进展，同业主及设计院讨论各方面的配合问题。包括各分包商的订货、交货，及与各施工部门之间的配合，负责工程的质量保证。1．4．2项目总工程师协助项目经理工作，并分工负责工程设计优化、及协调与各系统分包间的接口关系。1．4．3分系统工程师，负责配合监理、并与各系统分包间的质量管理，包括设备报验、施工和安装的质量控制、系统验收。1．4．4质量管理工程师，全面负责整个弱电项目工程的质量管理，严格按照质量管理体系要求，对从设备订货、管线施工到设备安装、系统调试验收的全过程进行质量监督。1．4．5施工文档主任，负责整个工程的文档收集和管理，负责汇集最终的竣工验收文档。各部分施工人员均应在施工文档主任的督管下做好施工文档编写工作。项目总包管理组组织结构框架图项目经理施工文档主任施工程序主设计质量管理主任工程师布线系统工程师安保监控工程师楼宇自控工程师设备检验管线检验安装检验系统检验综合布线门禁系统防盗报警CCTV楼宇自控2、工程实施部署2．1系统设计优化在合同签订后，我公司将在设计院、各子系统分包商的配合下，根据投标书，及业主最后确认的要求对弱电系统设计进行优化。系统设计的具体内容和步骤如下：1．在合同签订后14天内各子系统分包商向业主、监理、总包、设计单位提交下列文件，供审批。●主要设备说明书和详尽的技术资料、图样、特性等；●详尽的工程进度表，应明确：开工期、设备材料的订货与到货日期、设备安装与系统调试日期。2．在合同签订后四个星期内各子系统分包商向业主、监理、总包、设计单位提交编制综合管线布线施工图（包括图纸、软盘）。3．总包单位将在有关单位的配合下，于一个月内完成优化设计。2．2设备安装工程前期准备工作 2．2．1根据工程总包方施工组织设计大纲条款中对弱电系统施工的具体要求，督促各分包商工程人员进场。2．2．2协助业主、监理一起做好材料报验和设备检验工作。2．3工程施工部署2．3．1弱电总包方根据工程内容，和各分包商的施工进度，编制统一的施工进度计划，报工程总包统一协调确认后施行。2．3．2在工程的统一管理下，积极配合工程总体进度，在统一部署下，优质完成弱电项目工程。2．3．3在工程进展过程中，如发生设计变更、工程内容的调整、配套、部件、材料的延误或其它各种不可预见的因素影响时，各分包商应努力消化不利因素，及时调整施工进度计划并安排落实。2．3．4涉及与其它施工单位的交叉工作时，要服从工程总包单位的统一管理。2．3．5遇有设计变更洽商时，与设计单位之间要相互密切配合，保证施工顺利进行。经常与其它施工单位沟通信息。3、工程施工管理措施3．1工程施工中各子系统的设计变更洽商工程施工中各子系统的设计变更、洽商需由建设单位、设计单位、施工单位三方签署，并报总包方备案，方可生效，技术质量标准按照设计图纸的规定执行。3．2督促各子系统分包商制定管理措施督促各子系统分包商都要对施工进度、质量、安全、技术设备材料供应、运输仓贮、成品、加工、成品保护、资料归档等环节，制定与之相应的、行之有效的管理措施。3．3强化对各子系统分包商施工管理重点检查各子系统分包商落实施工责任人、施工方案、物资机具准备及施工标准的掌握等。包括：3．3．1建立工程例会制度，及时协调、解决施工中出现的各种问题。3．3．2强化施工计划管理，对编制的施工进度计划必须严格执行，情况变化时及时采取变更措施，避免拖延工期。3．3．3应与其它施工单位随时沟通信息、合理安排工序，尽量减少不必要的交叉作业。3．4强化对材料设备的质量管理协助建设单位、监理严把材料设备的质量关。尽可能参加供货厂家的确定考察、样品的提交与封存、交接到安装的过程层层把关。检查产品合格证、材质证明、质量保证书、出厂证明。不合格材料设备不得使用。境外进口供应的设备、材料、除了符合国内有关标准外，还应有生产国的质量证明书，所有检验测试资料及文件。加强各类设备的运输与保管工作。3．5强化施工过程中的质量管理协助监理公司、有关质检单位的质量检查。坚持对隐蔽工程隐检的报告制度。严格执行关于印发《宁波市建筑工程电气安装质量若干规定的通知》-（94）质监总站037号文。3．6强化安全施工管理督促各子系统分包商都要建立安全施工的组织体系。制定安全生产、文明施工管理制度，贯彻执行各种安全规定。根据本工程的特点制定相应的技术安全保证措施。3．7强化与其它施工单位之间的关系协调按照施工总体进度，积极寻求工程总包单位的支持，加强与相关单位的协调配合，以利于各种矛盾的解决。协调上下左右的关系，尽量减少工程障碍。3．8强化成品保护工作 督促各子系统分包商对提前安装的设备必须采取行之有效的保护措施。不易保护而又极重要的零（配）件，应尽可能在接近试车时再安装。并制定相应的保卫制度。4、设备安装技术管理措施4．1技术资料存档按关于《宁波市建筑安装工程施工技术资料管理规定》的通知执行。按市档案局的要求进行资料归档。资料应认真归档存放，工程进度与技术资料存档同步进行。加强日常资料工人物管理，指定专人负责此项工作。4．2及时把设计变更、洽商记录、施工变更等项目表注在专用的图纸上，以便为工程竣工后给制竣工图打下基础。4．3整个工程实施阶段要严格按图施工。4．4试车调试按弱电各子系统进行，并按子系统进行竣工验收。4．5本工程各终端设备与内装修密不可分，为保证工期，应注意与内装修单位的配合。4．6在整个设备安装和系统试车运行过程中，必须按照规范，图纸及说明书中的要求去做，并及时配合监理公司办理验收，以确保每道工序的质量，避免返工和扯皮。5、工程档案5．1加强对施工技术资料管理工作的领导，实行总工程师负责制，并指定专人负责收集、管理技术资料工作。5．2施工技术资料随施工进度及时调整，按专业系统归类，并按照418号文件建档填写各种表格。5．3根据工程的实际情况真实填写施工技术资料，保证完整、准确，并由施工技术负责人审核。5．4对主要设备与材料提供生产单位的出厂质量合格证书等有关证明材料，做好设备的预检记录，并填写表格。5．5做好隐蔽工程的验收记录及电气设备安装和调整试验、试运转记录。三弱电系统工程实施方法1、工程进度计划（初步估计）考虑工程弱电系统涉及的系统较多，因此将分系统地制定进度计划。结构配合工程的工期将与结构工程工期同步，装饰配合工程与装饰工程工期同步，届时将根据工期情况合理调配现场施工力量，保证同期完成。弱电系统设备安装将视具体情况，有些可与装饰工程同期进行，有些必须在装饰工程具备条件的情况下进行，楼宇自控系统的设备还必须在机电主设备安装具备条件的情况下进行。调试将在设备安装完全就绪后进行。如果工期紧张，将调整进度，可相应采取分楼层施工、分系统施工和调试、局部调试先期进行等措施跟进施工进度，确保按期竣工。2、工程施工方案按系统初步设计中各分系统的要求，根据采购、制作、运输、施工与安装、调试、试运行、验收、技术培训全过程的安排，分别定出各自的工程实施方案，其设备及管线辅料的安装施工过程大同小异，但调试过程差别较大，本方案将分别描述。配管、穿线等设备安装前期施工，由工地主任负责，施工单位在现场督导工程师的督导下严格按照图纸施工；设备安装阶段，各分系统设备工程师进入现场指导安装，施工由工地主任负责；调试阶段，各分系统系统工程师进入现场，各分系统由分系统主任工程师分别负责，工地主任组织人员配合调试。整个工期，工地主任对工地现场的整个弱电工程队伍的组织协调、施工安全总负责。2．1设备及管线辅料的安装施工2．1．1施工准备：（1）施工图必须经业主认可，并能保证正常施工的情况下开工。（2）由承包方提供所需加工产品的规格型号尺寸或生产厂家的地点、名称。在配合和进入安装前，确定供货时间，保证工程质量和工期。 （3）各施工项目负责人及操作人员，在开工前认真熟悉图纸，与本项工程有关的技术资料规程、规范及地方法规文件，发现问题及时提出和解决。（4）由业主提供必要的施工用房、用电、材料和设备的存放场所，由业主提供适当的保安措施，负责已安装成品的保安。2．1．2主要施工方法施工工序：配合结构工程配合装饰工程配管线槽安装、敷线工程设备安装及接线工程（１）配合结构工程应首先熟悉结构工程的性质、工程的进度、结构工程中与其他工种相互配合，对本系统施工图中所需预埋、预留的管络及孔洞，严格按要求到位，做到准确、质量符合规范要求，确保下步工程的顺利进行。弱电系统的消防、保安、音响、摄像监视、空调自控、电气动力照明控制等各系统的配管及线槽，应单独敷设和安装，不得相互借用。管络线槽不得明敷，必须敷设地面、墙面，吊顶内和专用电气井内。（２）配合装饰工程按设计的施工图和装饰工程的平面布置图，核查预埋、预留是否相互一致，确定箱盒位置进行安装。发现问题及时找设计和业主解决。在施工中应按结构工程和装饰工程及时配合到位，以免进入装饰阶段剔墙及地面，影响其它工程进度。配合装饰工程的重点是：装饰与本专业工序不能颠倒。（3）敷线前对产品按设计对规格型号及外观进行检查，合格证有认证标志方可用于工程，管络穿线应清扫干净，管内不得有接头、盒内及设备处应留有150mm的余量。（4）设备安装。各种插座、开关、安装应牢固、墙面安装应紧贴墙面，垂直不大于1mm，使用固定螺栓与设备配套。吊顶上的器件安装应与吊顶面紧贴，位置符合要求，箱盘安装固定螺栓直径应符合设备要求，但不少于M8，固定牢固，垂直误差不大于3毫米，箱体少于500mm不大于1.5mm。（5）设备接线前、应检查外观及内部器件完整无损伤，合格证齐全。需监测的应监测，合格后接线，接线用端头或压接，多股线必须用端头或搪锡压接，搪锡不得使用有腐蚀性的焊料。导线绑扎时，交、直流必须分开，不同电压不同用途必须分开，绑扎牢固、排列整齐。（6）弱电系统的保护接地。工作地线必须单独敷设，接地电阻和接地线路的敷设应按设计要求施工，隐蔽前应作好检查和接地电阻的测试，工作接地和保护接地应严格分开。2．1．3本工程应执行的有关规范（1）信号通讯标准图集及地区通讯标准和规定文件。（2）电气装置安装工程施工及验收规范（GBT232—82配线篇）(3)火灾报警系统施工及验收规范（GB50166—92）（4）本企业工艺标准和工法2．1．4工程进度重要施工进度安排、结构部分配合由结构开始至结束、线路配线与装饰工程同步，安装根据不同栋号不同系统按进度计划进行，但必须在装饰具备安装条件后45天内全部结束。2．1．5技术管理措施（1）施工单位应具有健全的质量保证体系，认真做好工程质量的分级管理，各级质量质保人员严格执行国家的施工验收规范，确保工程质量。（2 ）加强工程的技术质量管理工作，坚持做到开工有方案，施工有交底，质量有评定，变更有洽商，检查有记录，竣工有资料。（3）按照施工工艺施工，不颠倒工序。（4）施工技术资料及时填写整理，做到资料齐全、准确。（5）认真做质量的自检、互检、预检、核验等项工作。（6）施工单位的质量管理工作同时接受弱电系统承包方质量管理部的督导。2．1．6施工安全、消防措施（1）各级分别签定安全生产责任状，履行自己的职责。（2）施工人员进入现场必须遵守现场的安全，消防制度，做好进场人员的安全教育，建立安全生产教育制度。（3）严格执行操作规程，不违章施工和违章指挥。（4）严格执行现场用火制度，备齐消防用具。（5）现场暂设用电必须符合安全用电规定，做到定期检查。（6）正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。（7）施工安全总体按《建筑安装工程安装技术规范》和《高层建设施工安全防范规定》等要求执行。四弱电系统调试1、总则当弱电系统安装完毕后，进入调试阶段，必须按弱电分系统对各自的监控设备逐个进行调试和系统联调。具体步骤：（1）校线（2）硬件调试（3）现场调试（4）系统联调2、校线所有分系统在安装完毕后，首先对所有接线进行严格校正，保证其正确性。2．1校线对每系统的设备（控制柜、箱）到现场设备进行点对点的检查。这些工作包括：（1）检查弱电平面管线是否按图纸设计施工，强、弱电不同电压等级管线是否走不同的管和线槽；（2）检查弱电平面管线控制柜、箱端是否全部上控制器端子；（3）检查弱电平面管线与配电柜（箱）端子连接是否正确。把检查情况报告给安装公司，特别注意在此项工作完成之前，控制柜、箱一直处在关的位置。2．2检查电源敷设到位弱电系统各子系统中控室及控制柜、箱电源保证在调试前敷设到位，并保证在调试阶段各子系统可随时得到供电能。注意在调试前千万不要给各子系统的控制柜、箱通电，以免损坏弱电系统现场设备。2．3配合安装公司完成整改（1）移走插在控制柜、箱底板上连接现场设备线的端子排；（2）给控制柜、箱供电，检查端子排上是否有错误的高电压接入，确保没有损坏控制器及现场设备的隐患存在；（3）关闭控制柜、箱电源，将连接现场设备线的端子排插到控制柜、箱底板的端子上。3、楼宇自控系统调试在校线的基础上按下述步骤进行硬件和软件调试。3．1硬件调试 对硬件调试，部分可以在实验室进行，部分在DDC柜出厂前进行。3．1．1传感器和驱动器的校验（1）对各种传感器用几种不同方法校验；（2）对各种驱动器用手动、电动模拟工作检验；3．1．2DDC柜硬件测试（1）对各种DDC进行通电测试；（2）插EPROM芯片到控制器相应插槽上；（3）给控制器及辅控箱供电，通过手持终端或笔记本电脑对控制器进行初始化，并下传程序。（4）对中央管理站设备进行通电测试。3．2现场调试对DDC子站进行现场调试。3．2．1现场调试的条件：（1）电源工作正常；（2）新风机组、空调机组试车完毕，可以投入手动运行；（3）空调机组、手动风阀位置整定已完成；（4）冷热水系统如有平衡阀，水系统静态平衡调试完成；（5）冷热源系统已投入手动运行；（6）保证调试人员随时可得到和BA系统有关部门的机电房钥匙。3．2．2BAS监控点的调试（1）数字量输出点（DO）数字量输出点应用于如照明，HVAC设备等控制。a）命令设备开；b）记录设备实际开关状态；c）命令设备关；d）记录设备实际开关状态；e）将设备恢复原有状态。（2）数字量输入点（DI）数字量输入点应用于监测如冷冻机组、水泵的状态与故障；水流开关、发电机状态、风机状态、空调处理机组状态、过滤网报警、液位开关报警状态等。a）记录当前BAS系统显示的状态与设备实际状态；b）通过短路或断开现场接线端子，模拟改变设备状态；c）记录BAS系统显示的状态与设备实际状态；d）将设备恢复原有状态。（3）模拟量输入点（AI）应用于参数的输入，如温度、湿度、电流、电压、压差等。A温度、湿度B水管式温度C流量D电气参数（4）模拟量输出（AO）如调节阀控制，可调风门等。a）在BAS的系统上，发出设备全关命令；b）检查设备实际状态； c）在BAS系统上，发出设备全开命令；d）检查设备实际状态；e）在BAS系统上，发出设备开25%、50%、75%命令；f）检查设备实际状态；g）记录以上数据。3．2．3BAS控制软件调试使软件包括编程、历史数据、趋势、实时数据、报警等功能运行正常。（1）空调机及新风机的控制程序调试对每个机组投入自控运行并整定控制参数。a）打开机组；b）检查机组的实际状态；c）检查风门是否打开；d）将设定温度点调至比实际温度低3℃；e）检查冷水阀是否全关；f）检查热水阀是否全开；g）将设定温度点调至林实际温度高33℃；h）检查冷水阀是否全开；i）检查热水阀是否全关；j）模拟机组掉闸报警信号；k）机组关闭；l）冷热水阀门开闭；m）风门关闭；n）恢复机组至原有状态。（2）冷水机组控制程序调试对整个系统投入自控运行并整定控制参数。假设单台机组的容量为620KW。a）设置机组工作时间；b）设置机组开启顺利；c）开第一台机组；d）设置冷量为700KW；e）自动开第二台机组；f）以此类推，逐渐增加冷量的设置，使所有机组打开；g）逐渐减少冷量的设置，使最后保留一台机组；h）模拟第一台机组故障；i）检查第一台机组是否关闭，第二台机组是否启动；j）模拟第二台机组故障；k）以此类推，检查机组是否在故障发生时自动切换；l）恢复机组至原有状态。现场DDC子站的调试将保证各子站能独立正常工作，并写出明确的调试报告，尔后进行下一步调试。3．2．4系统联调考查整个系统的功能和运行情况（1）整个系统通电调试，全部通讯无误；（2）所有动态图形、动态参数监测无误；（3）所有遥测、遥控功能正常； （4）BAS系统软件各项功能工作正常；（5）各种需后期编制的图形，程序编制完成调试成功；（6）预设空调系统冬、夏、过渡季节工况参数，并在相应工况下进行实时跟踪调整，保证系统达到最佳运行状态。3．2．5系统调试时间安排BA系统调试分为冬季和夏季两个工况进行。夏季工况调试一般选在系统已供冷水，冷机、水泵、冷却塔、风机等已投入手动运行，具备投入自动运行条件的季节进行；冬工况调试一般选在系统已供热水，热交换器、热水循环泵、风机等已投入手动运行，具备投入自动运行条件的季节进行。4、综合布线系统调试4．1主要测试仪器●万用表；●UTP三类、五类测试仪、美国Datacom公司的LANcatV；●光纤测试仪：美国Datacom公司的FIBERcat。4．2水平工作区调试核实水平工作区信息插座至弱电竖井的每条线缆的类型及编号；将LANcatV测试仪一端连接分配线架，另一端连接信息插座；测试三类线缆的基本连通性及五类线缆的传输率、线路长度、衰减及近端串扰；减及近端串扰；检查线图次序。4．3垂直大对数线缆检查弱电竖井的大对数电缆；将LANcatV测试仪一端连接分配线架，另一端连接主配线架，测试系统的连通性；并检查线图次序。4．4光纤检查整理光纤及ST的端接，用FIBERcat测试端接好的光纤连同跳线总的衰减值。以上测试的各种数据均记录在测试仪中，并将记录转存到计算机中打印出来。4．5系统测试4．5．1测试标准、方法和设备●测试标准：EIA、TIA568—TSB67。●测试方法：基本链路测试（BASIC—LINK）。●测试设备：TEST—ALL测试器、KS23763—L1测试器、用938A1光损耗测试仪。不仅完成满足TSB67所要求的二级精度标准（已经过UL独立验证），而且还具有了更加强大的测试和诊断功能。4．5．2测试参数：传输时延、特性阻抗、进端、远端串扰、长度、衰减。5、安保系统调试5．1准备工作内容除校线工作外结合安保系统的特殊性，还要作：●安装摄像机护罩支架或云台支架。●主控中心及分控中心的安装：在各个控制中心安装电源配电柜、控制机柜、用于安放、固定各个控制主机，避免相互间影响。5．2主要调试工具●万用表；●录像带一盘；●电工工具一套。5．3系统单机测试 检测各种不同类型的设备是否可达到设计说明中指标，运行是否正常，为系统整体运行创造条件。5．4前端设备和辅助设备调试单台校验摄像机、镜头、监视器、录像机等设备；逐个测试各设备的状态是否良好，如：摄像机图像是否清晰、自动光圈能否随光线自动调节、监视器显示图象是否合格、录像机是否可正常录像等。5．5控制主机调试5．5．1单机校验主控中心视频矩阵切换系统，其中包括矩阵主机、控制键盘等控制室设备；5．5．2单机校验分控中心视频矩阵切换系统；5．5．3单机校验门禁控制系统主机。5．6相关设备调试5．6．1通过与控制系统相连单台检测控制码分配器能否通过解码器控制云台全方位旋转、控制变焦镜头聚焦、变焦；5．6．2通过与控制系统相连、单机校验门禁系统；5．6．3把视频处理器同录像机与控制系统联成一体检测，是否可以长延时录像放像。5．7全系统联调系统设备就位并调试：●在系统调试前安装就位云台、摄像机、镜头、护罩、解码器等；●安装门禁控制系统设备；●就位主控中心和分控中心设备、其中包括控制主机、键盘、控制码分配器、录像机、门禁控制主机等设备；●全面检查供电系统是否正常；●联接整个系统、全面检查有无疏漏；●系统上电运行工作情况是否正常，是否达到设计要求。五、售后服务及技术支持保证如果我单位中标承担本工程，我们将对贵方提供最优质的服务，并承诺如下服务内容：1．在质量保证期内，定期为用户作现场设备的检修，同时向用户提供一个维护合同，给用户最充分的选择。2．在保修期内，当用户发出紧急维护请求后48小时内，赶到现场，并及时提供服务。3．为用户提供完善的现场培训，保证用户的操作人员真正掌握系统的操作和必要的维护。如果用户有海外培训的要求，将优先安排并提供海外培训课程的服务。4．在系统升级和发展后，将为用户提供免费或优惠的系统升级服务。5．服务中心将及时提供优惠价格的备品备件支持。第1节十二、施工常见问题及预防处理专项措施根据我公司多年来施工经验及本工程的实际特点，我们分析了工程施工中可能出现的问题及相应预防、处理措施。1、钢筋砼结构施工1.1混凝土蜂窝麻面 原因：混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀、和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使混凝土离析；混凝土未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过两米应设串筒或溜槽；浇筑时应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。1.2缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）原因：施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和桧石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑，泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混凝土未灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌按缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，混凝土浇灌高度大于两米应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇5－10厘米厚原配合比无石子砂浆，或10－15厘米厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松敝混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。1.3缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷）原因：木模板充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或竿重物撞出，或保护不好，棱角被碰掉拆模款涂刷隔离剂，或涂刷不均。措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPA以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。1.4表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬上层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉，混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使出现凹陷不平或印痕。措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平，压光，终凝后浇水养护，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉，在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPA以上，方可在已浇结构上走动。1.5塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大，气温高、空气湿度很低的情况下出现）原因：混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分，蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；模板、垫层过于干燥，吸水大；浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这尖裂缝。措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙串和砂串，混凝土要振捣密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透，混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护，在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施；表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除，如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。 2、砌体施工2.1砌体水平缝不直、墙面凹凸不平原因：砖墙规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致，墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象；当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平；操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌筑时宜采取小面跟线；挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直，瓦工应带托线楹，吊线锤，经常检查表面平整度，做到在三皮一吊、五皮一靠。2.2干砖上墙，砌体粘结不良原因：班组浇湿砖制度不健全；水源不足；脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖。措施：指派专人浇水，准备充足水源，脚手架上各水桶贮水，保持浇水湿砖；接砌时，泥工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑。3、卫生间抗渗加强图纸自审、会审工作及土建与安装配合协调工作，预留的洞口必须准确无误，预留的洞口均采用套管，防止因预留的洞口位置不准确而造成不必要的打凿。加强技术交底工作，每道分项工序施工前必须进行技术交底，使得班组每位成员明确自身的工作要点和质量要求。加强技术复核及自检工作，确保楼板上预留的洞口、门洞口尺寸准确无误。浇筑砼之前做好模板的清理、浇水湿润工作，施工中加强砼振捣和养护工作，确保砼密实不渗漏。砼结构成型以后严禁安装工人打凿楼板砼，对于设计变更的确实要凿除的部位必须经项目技术主管和设计单位同意并采取相应的技术措施。楼地面施工前必须做好蓄水试验，民现隐患及时采用措施。加强成品保护工作对出水口、地漏等部位必须做好临时堵口的防护措施，以防浆水、杂物造成堵塞而造成不必要的返工，影响工程质量。4、墙面、天棚抹灰防起壳、脱落基层粉刷前必须做好浇水清洗工作、去除表面的灰尘等杂物，浇水湿润后涂刷砼表面处理剂以增强砼表面的粘结力。基层的混合砂浆常用的配合比为水泥：灰膏：砂＝1：1：6，抹进必须待前一层的抹灰层凝结后方能进入下一遍抹灰。第一遍抹灰时必须与模板的缝垂直抹灰层尽可能做到薄，平顶抹灰按高级抹灰的施工工艺标准来施工即按照塌饼－筋－找平－罩面的施工工艺进行。抹灰使用的水泥必须采用而大于425＃的普通水泥，水泥应采用大厂生产的散装水泥。石灰膏必须经过充分热化并应做到细腻洁白。砂应采用中砂使用必须过筛并且含泥量不应超过3％。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等质量缺陷。5、楼地面施工5.1水泥砂浆地坪5.1.1起砂（表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落，表面粗糙不坚实，光滑度差）原因：使用过期、失效水泥。活性降低，或水泥用量过少；砂子料度过细。集料级配不好使拌合物产生泌水、离析、砂子含泥量过火，减弱了表面强度；砂浆搅拌不匀，水灰比过小，或稠度过大，压抹不实；养护过早或过迟，养护不充分，地面压光过早或过迟，地面过早上人；冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻。措施：选用普通水泥，标号不低于325＃，砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3％，基层湿润，并清除积水，严格控制砂浆或混凝土上的水灰比，稠度小于3.5CM ，适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实，表面加强覆盖，浇水养护不小于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的干水泥砂立即抹平压光，避免终凝后收光，冬季保持适当环境湿度，防止表面形成冷凝水泥或受冻。处理：小面积起砂，可用磨石机水磨出现硬壳为止，大面积起砂，可用107胶水泥浆涂抹修补。5.1.2起壳、空鼓（面层和垫层间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开列局部或大面积剥落）。原因：基层灰渣，干灰层没有铲掉，或未冲洗干净；基层表面不平整，造成砂浆厚薄不匀，过薄处常脱离；基层未洒水湿润，或过干光滑、干燥，或基层表面积水；水泥浆结合层涂刷过早，风干起皮或刷浆不匀成水灰比过大；水泥石灰炉渣垫层中，存在来热化的石灰或炉渣，配合比不当，拍打不实。措施：基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润，傅灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀，不积水，并及时铺面面层，砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀，采用水泥石灰炉渣垫层的，石灰与炉渣应事先热化，焖化不少于14天，配合比应为水泥：石灰：炉渣＝1：2：8，称量应准确，拌制均匀，拍打密实。处理：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。5.2其他楼地面常见的质量通病及预防措施详见有关章节6、饰面安装6.1拼缝不直，缝子不匀（板块与板块之间接缝粗糙不平直）原因：基层处理不好，表面不垂直、平整，板块材规格未挑选，尺寸偏差大小不一；安装前板块未试排（拼）；镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，按线铺设未经常检查校正，调整缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。措施：安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整，对板块严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不用，安装前弹线灰饼，每两米左右先竖向贴一条砖，任务控制墙面垂直、平整和厚度的标准，找好规矩，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一块（或一行），用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。6.2空鼓、脱落（局部或较大面积的空鼓或脱落）原因：基层未清理干净，墙面未浇水湿润，板块材粘结浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层间的良好粘结，砂浆配合比不当，稠度过大或过小，砂含泥量过大；粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹得过厚，或灰尘不饱满，粘贴不实；砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘结力破坏；受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓；勾缝不严，粘结层进水、受冻胀引起空鼓。措施：找底灰作表面平整、并划毛，每层不超过1，砌前应清理干净，将表面湿润，板块材浸泡1小时后取出，晾干使用，粘结前加刷掺107胶水泥浆一度，严格掌握砂浆配合比，使用权稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度减少收缩，铺贴使砂浆厚薄均匀，饱满密实，粘结牢固，初凝后严禁调整灰缝，勾缝做到严密防止进水、冻结，造成脱落。6.3裂缝（开裂，块材出现稠面层开列砖坯开裂）原因：块材质量不好，吸水率大，由于湿胀而造成开裂，结构变形，出预应力集中将可反对愉材压或拉裂，材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂，操作用力敲击砖面，造成隐裂。措施：选用材质密实，吸水率小于10 ％的块材，铺贴时将有隐伤的块材仔细挑出，以减少裂缝，安装块材应在结构沉降稳定后进行，在顶部和底部留有一定变形缝，材料运输中避免受损伤，镶铺采用和易性，保水性好的砂浆，操作时防用力过猛而将砖打成隐裂。6.4变色或表面沾污（饰面表面有脏物造成污染）原因：板块材在运输，堆放操作中受染色液体、包装纸，灰浆污染，瓷砖材料质地疏松，施工前未浸水泡透，粘贴时，灰浆和不洁物渗进砖坯内，造成污染变色。措施：做好饰面板块材在运输、堆放、操作中的保护工作，块材要挑选，质地疏松的应挑除，使用前要用水浸泡，粘贴完及时将板块材面擦洗干净，防止表面沾污。7、安装工程施工难点的解决方法7.1施工中大厅等许多空间高大宽敞的各类管道安装，对比较大的管件如大型风管等高空安装时要采用升降台安装，明装的管道排列定位，特别是对末端装置如消防喷头、风口、灯具等都要采用横向和纵向拉线确定，以便定位准确合理，安装牢固，整体效果美观悦目。7.2该工程内部设施完备，技术先进，装修水准高、土建、安装施工均须达到高质量。使安装与建筑、装修和谐统一。特别是设备机房等处，在管道排列、设备布置时应严格按照施工图纸，优化方案综合布置。并考虑以后的维修施工方便。以保证使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰和安装工程三者的整体美观协调。使大楼建成后真正成为真正的合格工程。7.3我们安装时将全面了解和熟悉各项目的专业特点，根据这些特点凭经验有预见地提出科学合理的施工方法。首先做好自身的安装工作，其次协调好各方的工作，科学地、合理地实施计划、组织施工。7.4对于管道、电气及通风等各工种，专业性都较强。我们施工时配备的管理和施工人员都有相当的施工实践经验及专业水平，坚持持证上岗，消除质量通病。对大口径风管应采取加固措施，在风口、弯头、三通等处，增加内支撑加固，对风管保温在支吊架处特别注意，解决凝结水的通病问题。消防调试工作中，专业调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布管图，系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标，精心实施设备、装置和系统单项测试、接口测试、系统调试、联合调试，确保系统一次投运成功，整体联动一次成功，运行正常可靠。和设备厂家协调配合共同搞好调试工作。7.5按照设备材料的市场调研、选定、业主确认的正确程序，确保采购、运输、检验、保管和使用的每一个重要的环节。在业主或监理的统筹安排下，由土建负责统一管理，作到相互间的有机协调配合，保证工程质量和工程进度的顺利进行。使得在满足指标先进、功能可靠，运行安全的前提下，力求经济、适用，综合配套，降低消耗，节约投资。第一章季节性施工技术措施第1节一、夏季施工技术组织措施本标规定了在夏季高温气候条件下保证工程质量、安全、文明生产和现场设备完好的技术组织措施。1、准备工作1.1要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采用行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。1.2关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。2、技术措施2.1砼工程 为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝现象，施工时应采取以下措施。2.1.1认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足扬程的高压水泵，确保高空供水。2.1.2根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺加外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。2.1.3浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓内部温度峰值。2.1.4厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水分不致因蒸发过快而形成收缩缝。2.1.5遇大雨间断作业时，应按规范要求留设施工缝。第1节二、雨期施工技术组织措施本标规定了在雨期气候条件下保证工程质量、安全生产、文明施工和现场设备完好的技术组织措施。1、准备工作1.1进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。1.2为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。2、技术措施2.1土方工程2.1.1雨期施工的工作面不宜过大，应逐段地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。2.1.2雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。2.1.3填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。2.1.4雨期前开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。2.1.5雨期开挖基坑时，应在坑外侧围堤或开挖水沟防止地面水流入。2.2砼工程2.2.1严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。2.2.2当浇筑砼过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。3、安全措施3.1现场排水3.1.1 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。3.1.2雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。3.2临时设施及设备的防护3.2.1施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。3.2.2脚手架、井架底架的埋深、缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应及时处理，马道上必须钉好防滑条。3.2.3施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。3.2.4雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固可靠等，保证雨季中正常供电。3.2.5怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布盖严密等措施，进行分别处理。3.2.6施工现场的钢脚手架、钢井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。第1节三、冬季施工技术组织措施1、准备工作在进入冬季前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2、技术措施2.1砌筑工程2.1.1材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。2.1.2砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10--12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水温润。2.1.3冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。2.1.4基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填前，均应防止地基遭受冻结。2.1.5砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。2.1.6砌筑砂浆使用时的温度如低于5℃，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。 早上七点气温度0℃－-3℃-3℃－-5℃-5℃---8℃-8℃---10℃掺盐量（按水泥重）1%2%3%5%盐水比重1.0051.0131.0201.0342.1.7冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后，再用二层草包覆盖。2.2抹灰工程2.2.1室内抹灰转入冬季后，应采取热做法，环境温度保持在5℃以上，门窗、模板出入口封闭好。2.2.2室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15天方可停止供热。2.2.3室外抹采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂。但必须具体出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。2.3屋面工程2.3.1屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面设置活动的挡风装置；并准备足够的防雨雪的覆盖物，施工遇天气变坏时，及时用覆盖物遮盖。2.3.2屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，保证施工时的基层干燥。2.3.3水泥砂浆找平层的强度等级不得小于M5；砂浆中掺入氯化钠作防冻剂。3、安全措施3.1凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。3.2施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。3.3高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏，沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。3.4严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。3.5严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。3.6任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。3.7对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。3.8亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀到皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。4、机械操作及防冻措施4.1为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作电气装置。4.2机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。4.3 机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。4.4水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。4.5凡露天作业的机械、制动器等应遮盖好，以免霜雪落下而发生打滑现象，电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。4.6在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车，下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。第一章工期保证措施本工程总工期为310日历天。我公司将依靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来雕塑时代精品，满足业主需求。第1节一、影响工期节点的主要因素影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方协调等（主要原因分析见下图）。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。第2节二、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划体系掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以总工期计划及月、周计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列保障计划：技术方案编制计划、资金保障计划、资源保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明，深入全面、贯彻始终的特色。1、采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产。通过对关键线路施工编制标准标准工序，建立计划统计数库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2、制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工期，制定技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。第1节三、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序，在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在保证测量施工中，投标人将采用电子空间测量技术来保证主楼的空间测量定位的施工精度，在钢筋工程中将采用新三级钢和直螺纹钢筋连接技术，确保接头强度，提高连接可靠性，加快施工速度。第2节四、资金的保障保证该工程资金的专款专用，确保合同和施工计划的严肃性、必要性，将抽调公司内部银行的资金，全力支持该项目。第3节五、劳动力、物资的保障 公司将协调在全公司范围内的人力、物力绝对保证该项目的投入。第1节六、总包保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1、立足于施工总包地位，发挥综合协调管理的优势投标人将立足于总包的地位，以合约为控制手段，以总控制计划为准绳，调动各分包的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标和实现。2、建立例会制度保证各项计划的落实投标人将建立如下的会议制度。每日早8点半召开经理部各部门负责人会议，协调内部管理事务；每日下午4点召开有分包参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周定期召开总包协调会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。投标人还将建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，电梯使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和日进场平衡。3、计算机项目管理信息系统，实现资源共享内部建立局域网，进行内部信息资源共享，对物料管理，成本核算、劳动力供应采用相应软件。并通过INTERNET开展网上招投标和电子商务，开设工程论坛，建立质量诊所，收集材料设备信息的技术情报，减少中间环节，提高工作效率，加快工作进程。4、根据不同阶段，加强现场平面布置图管理投标人将根据土方、基础、结构、装修等不同的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5、加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，投标人将建立综合办公室，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的联络，进一步保证施工生产的正常进行。6、加强业主、监理、设计方的合作与协调投标人通过在现场业主、监理以及专业分包之间加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。第二章质量保证措施及奖罚承诺第1节一、质量保证措施质量保证措施见附图11-1《工程质量保证体系运行图》本工程质量总目标是确保国家验收规范一次性合格工程。1、质量目标 若我公司中标承建，将发扬一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。创优目标分两步实施：先创结构合格工程，再争创国家优质精品工程。具体是：确保工程质量达到结构合格。2、确保工程质量合格总体构想2.1建立有效的工程质量保证体系。根据本企业质量体系文件，项目部将建立以项目经理为首的质量管理体系，严格桉照GB/T19001-2000标准、本企业质量体系文件以及相应的程序文件进行全过程控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从各级管理人员，直到作业班组，均有明确的岗位职责。2.2实行工程质量的目标管理。为确保质量目标，自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为实现质量目标打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力，确保工程目标的实现。2.3强化过程控制（见附图11-2《施工工序控制流程》和和附图11-3《文件控制流程》）过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四下方面：2.3.1坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。2.3.2围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。2.3.3抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如地下室、主体结构、装修等主要分部分项。2.3.4开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。3、组织保证措施3、1成立领导小组和技术专家组为确保质量目标的最后实现，公司决定由总工程师牵头，相关部门、项目部主要领导参加，吸收业主、监理、设计，有关主管单位及各专业分包等单位领导，成立质量小组和技术专家组，其主要职责：3.1.1协调各方关系，决策质量方针，总体思路；3.1.2对内处理重大技术攻关，制定优质工程的内控标准，细部特色做法的确定；3.1.3对外协调部、厅、市各级政府及各级建筑业协会的关系。3.2TQC管理和QC攻关小组为确保工程质量，实行TQC管理，项目部成立QC攻关小组，对工程施工质量进行动态控制。为了抓好每个分项工程的质量基础工作，项目部成立QC质量活动小组，归属项目部领导小组直接领导，领会、执行、创优夺优领导小组的所布置的重要工作。QC小组成员及活动分工如下：3.2.1负责各班组QC小组活动的建立与活动的展开。3.2.2负责各班组QC小组活动资料的收集与成果发表。3.3.3负责木工班组QC小组活动的动态和资料提供。3.3.4负责钢筋班组QC小组活动的动态和资料提供。3.3.5负责砼班组QC小组活动的动态和资料提供。3.3严格专业队伍选择专业队伍是质量目标的实际操作者及关键。进入本工程的专业队伍必须具备有大量的施工实际经验，同时在每个分部施工前，邀请多支专业队伍样板试点，再请业主、监理、设计、项目部等单位实地打分，择优汰劣；为此，公司准备分阶段优先推荐有经验的多支专业队伍，供项目部选择。4、技术管理措施 4.1组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸。了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。4.2施工组织设计编制4.2.1进场后，以投标阶段的施工组织为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经总工程师批准后实施；4.2.2对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，编制专项施工方案；4.2.3项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求。4.2.4做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。4.3质量策划本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的全面实现；4.3.1在编制施工组织设计的同时，编制创结构优质的质量计划；4.3.2主体结构完工前，编制装修部分确保省优精品工程为目标的质量计划。4.4技术培训4.4.1开工前，由公司牵头，会同项目部，针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；4.4.2技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。4.5技术交底工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底；分部工程开工前，由技术负责人对分部进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。5、工程质量管理措施5.1原材料的控制计划：5.1.1所有与工程质量有关的采购产品必须符合公司ISO2000规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案，标明名称、品种规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100%，杜绝不合格材料使用到本工程中，并严格按规范设计要求，满足质量计划要求；5.1.2对试块制作实行旁站制度，在现场配制的材料配合比。经试验室配检合格，提供配合比；5.1.3装饰材料的采购、验收；本工程装饰材料品种多，数量大，如大理石、地砖、石膏板等高档材料，由于市场不健全，假冒产品较多，因此必须采取公开招标，请业主参加。首先比质量，以标准要求，货比三家，确保优质产品进场。在验收时，必须由专业人员严格把关；在施工时，由质量员跟踪施工部位，发现问题，及时返工，并采取风险共存办法，即在合同中明确一定数额余款，作为质量目标的风险抵押金，这样能使供应商自我控制质量关。5.2施工质量的保证措施5.2.1钢筋工程质量保证措施5.2.1.1钢筋加工前，首先对进场的钢筋原材进行试验，复试合格、质保资料齐全后方可加工，加工成型的钢筋分类堆码整齐。5.2.1.2 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意对一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。5.2.1.3钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。5.2.1.4严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上绑扎一个柱箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。5.2.1.5工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。5.2.1.6弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污，泥浆要清除干净。5.2.1.7钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。5.2.1.8钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。5.2.1.9浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。5.2.1.10质检员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。5.2.2模板工程质量保证措施5.2.2.1由于本工程达标创优工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响出模混凝土的外观质量。本工程模板配置为18厚木夹板，制作安装偏差控制参照国家标准执行。5.2.2.2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。5.2.2.3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝>1mm的要用海绵或白铁皮封钉，跨度大于6m时的梁应起拱0.003L（L为梁跨度），悬挑梁净挑跨＞1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15。5.2.2.4模板支撑系统必须横平坚直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5.2.2.5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5.2.2.6模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。5.2.2.7模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。5.2.3混凝土工程质量保证措施5.2.3.1严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。5.2.3.2施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。5.2.3.3 严格把好原材料商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报我公司质量部门审核存档。5.2.3.4及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。5.2.3.5砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。5.2.3.6砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。5.2.3.7砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。5.2.3.8砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，将砼面凿毛处理，并清除干净、浇水湿润，但不得有积水。新老砼接缝处浇砼时，先摊铺一层与砼同配合比的水泥砂浆。5.2.3.9浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员在交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。5.2.3.10在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。5.2.3.11振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层。离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。5.2.3.12砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。5.2.3.13每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5.2.3.14振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。5.2.3.15做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。5.2.3.16砼试块制作、坍落度检测方案：⑴按不同的砼强度要求，抗压试模每一组／100m3，另外还需做二组拆模试块。⑵坍落度测试随机抽样。⑶人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。⑷现场设砼标准养护室一间。配备冷暖窗式空调一台及辅助加湿设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。5.2.3.17砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护或草袋覆盖养护，养护时间3一7天。5.2.4砌体工程质量保证措施5.2.4.1砼砌块必须从持有准用证的厂家购入，为避免墙体收缩产生裂缝，在同一楼层内只能使用同一厂家生产的砌块。为防治砼砌块砌筑前受潮，堆放场地必须有排水设施。缺棱掉角的砌块不能使用。5.2.4.2砌筑前应首先由水电管线安装人员和土建施工人员共同编制小砌块排列图。5.2.4.3 皮数杆是保证砌体质量的重要措施，它能使墙面平整，砌体水平灰缝平直并厚度一致，所以施工中必须坚持使用。5.2.4.4规定砌块墙体每日砌筑高度有利于墙体尽快形成强度使其稳定，有利于减少墙体收缩裂缝的减少，因此施工时应根据实际情况控制每天的速度。5.2.4.5浇水与表面潮湿的砌块会产生膨胀和干缩现象，砌上后易使墙体产生裂缝，所以严禁使用。只有气候特别炎热干燥时，才可稍喷水湿润。5.2.4.6如发生混砌，应采用与小砌块材料强度同等级的预制砼块。5.2.4.7砌筑时砌块允许搭接的最小长度不得小于90ｍｍ，否则应在此水平灰缝中设φ4钢筋网片。5.2.4.8如校正已砌筑好的墙体不宜采用敲击法，而应拆除重砌。同时墙面不允许留设脚手洞。5.2.5屋面防水层施工质量保证措施：5.2.5.1防水卷材及配套胶粘剂均应贮存在阴凉通风干燥的库房内，并远离热源。防水层施工时，屋面基层必须清洁、平整、干燥。5.2.5.2突出屋面的细部构造，如女儿墙、雨水口、阴阳角、伸缩缝、天沟及各种伸出屋面管道的周围等部位，除按设计规定增加胶条、附加卷材层以外，还应注意在卷材收头处用密封膏仔细加固。5.2.5.3女儿墙处的卷材收头，用金属压条钉牢，上口用密封胶封固，且卷材上翻高度≥250mm。5.2.5.4天沟漏水防治措施⑴做天沟找平层，严格按设计要求进行找坡，不得出现倒坡现象。⑵施工防水层前，屋面天沟须增铺附加层。⑶放置落水口时，应仔细计算好其埋设标高，落水口埋50mm，并应封闭严密。5.2.5.5卷材搭接处渗漏防治措施⑴卷材铺帖应清除基层表面的垃圾、油污及水泥浮浆，基层应充分干燥。⑵铺帖卷材时，须将卷材下面的空气排净，并适当增加压力使其粘结牢固。⑶须保证卷材的搭接长度：长方向不得小于80mm，短方向不得小于150mm.⑷严格按设计或规范要求的铺帖顺序进行铺帖。6、成品保护措施6.1加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护制度。教育职工对成品要象对自己眼睛一样爱护。6.2安全责任意识强、身体健康、作风正派、工作细致的职工参加门卫值班，严格门卫值班制度。6.3合理安排施工顺序，不得颠倒施工工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。6.4采取行之有效的保护措施，如提前保护、覆盖保护、局部封闭等，避免二次返工。6.5对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。6.6设备安装及装修阶段，合同业主共同建立出入证制度，未持出入证的非生产工人，严禁进入施工现场。6.7技术部门对特别保护的成品提出具体详细的保护要求，在下达作业指导书（或施工技术交底书）时，提出保护措施。6.8对负责成品保护的专管人员，要加以培训指导，使其尽心尽职，措施落实到位。6.9施工人员做好转序前在施品保护，确保原有质量性能与状态。混凝土浇灌后在其强度达到1.2Mpa前不得在其上面操作，并做好警戒工作。楼梯等踏步要用木板或硬纸板等进行必要的封闭。 6.10管道、预埋件等安放后，均要设置围护，防止碰撞及移位等。6.11湿作业时应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层顶棚、墙污染受损。6.12门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，堆放整齐，防止变形。6.13门窗保护膜要封闭好，再进行安装。安装好后要及时将门框两侧木板条捆绑好，防止碰撞损坏。6.14油漆涂料施工前要清理周围环境，防止尘土污染，施工过程中门窗应作固定，防止扇框粘结，对滴在地面、墙面、窗台及五金上的油漆应清理干净。6.15施工完的装饰工程及安装就位的各类设备，搭设防护栏、板、棚等防护设施或挂警示牌等措施。6.16对已完成或即将完成的房间，要及时关门上锁进行封闭。由专人负责掌握钥匙。班组交接时，对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。6.17严格按照施工程序组织施工，坚持先上后下，先湿后干的顺序，避免工序颠倒，特别是在工程后期避免湿作业，并拟定有效的防止污染措施。6.18加强装修材料的保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护；到现场后要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。6.19各类地面、楼梯、棱角、台阶等都采取适当保护措施。任何地面都不得直接拌制或存放灰浆。6.20工程进入最后清理、整修阶段，可采取逐层、分阶段隔离、封闭等办法，并根据实际情况采限专人看护、巡视、督促、做好放火、防盗、防污工作。6.21为了确保工程安装质量：本工程设立压力试验、灌水试验、隐蔽工程，电气绝缘试验及接地电阻试验、单机试运转、系统调试为停止点，凡工程的停止点均需预先通知业主和监理单位共同检查，合格后方可继续施工。7、机电安装质量检测方法及成品保护7.1检测方法分部分项施工程序检验方法通风空调系统风管制作与安装1)金属风管制作2)保温风管安装1)拉线尺量和观察检查2)抽样检测不燃性能；拉线、吊线和用钢针、塞尺检查保温层厚度和平整度设备安装1)通风机安装空调器安装2)风机盘管安装3)空调机组1)尺量和观察检查，检查试运转记录或试车2)水平尺测量、观察检查和检查试运转记录3)水平尺测量、观察检查和检查试运转记录 空调水管安装1)管道及系统试压、吹洗2)管道螺纹、粘接、焊接3)管道安装的允许偏差4)系统隔热层和防腐5)管道支架和管座的安装1)检查隐蔽、试压、吹洗记录2)接口观察、解体检查或焊接检测尺检查3)用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查4)用靠尺、塞尺和刚针刺入法检查5)观察和质量检查，特别注意衬垫安装的正确性分部分项施工程序检验方法电气工程配管及管内穿线1)电管安装2)管内穿线1)观察检查、尺量检查和检查安装隐蔽记录2)观察检查或检查安装记录电缆敷设1)电缆敷设2)电缆终端头和接头制安3)电缆支、托架及套管安装1)观察检查和检查隐蔽工程记录及简图2)观察检查和检查安装记录3)观察检查；拉线、尺量检查设备安装成套配电柜（盘）安装低压电气安装电机及其接线吊线、尺量检查；试操作检查观察和试通电、试操作检查；检查安装记录观察检查或检查试验调整记录和安装记录照明器具及配电箱（盘）安装照明器具安装配电箱（盘、板）安装导线与器具连接观察检查；拉线、尺量检查观察检查；拉线、尺量检查观察、通电检查防雷接地避雷针（网）及接地装置安装检查接地体，引下线，避雷带等焊接，用接地电阻测试仪进行接地电阻测试。分部分项施工程序检验方法给排水工程给水管道安装1)隐蔽管道及系统试压、吹洗2)管道法兰、螺纹、沟槽、焊接3)管道安装的允许偏差4)系统隔热层和防腐5)管道支架和管座的安装6)阀门安装1)检查隐蔽、试压、吹洗记录2)接口观察、解体检查或焊接检测尺检查3)用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查4)用钢针刺入隔热层和尺量检查、观察检查5)观察或用手扳检查6)手扳检查和检查出厂合格证，试验等 给水管道附件等安装管道附件及洁具给水配件安装1)目测、启闭检查和尺量检查配件安装给水附属设备安装1)水泵安装2)水箱安装3)水箱保温1)用塞尺检查联轴器安装精度测量；用数字测温笔检查试运转轴承温升记录2)安装偏差用吊线和尺量检查；灌水检查3)用钢针刺入保温层检查管道保温管道保温目测观察和用钢针、塞尺检查保温层厚度和平整度给水阀门阀门安装手扳检查和检查和检查出厂合格证，试验等排水管道安装1)灌水和通水试验2)管道的坡度3)管道的接口和支座4)管道安装允许偏差1)检查灌水和通水试验记录或通球检查2)检查隐蔽记录或用水平尺、拉线和尺量检查3)观察检查和用锤轻击检查4)用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查卫生器具安装1)卫生器具安装2)卫生器具与排水管的连接1)通水检查；尺量检查：2)目测观察和手板检查，用水平尺、吊线和尺量检查7.2机电成品保护措施7.2.1电气(1)钢管敷设成品保护：管路及安装电气器具时，保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不再喷浆，必须喷浆时，电气设备及器具保护后喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面，吊顶或护墙板等。其它专业施工时，注意电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。(2)管内穿绝缘导线成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境。使用高凳及其它工具时，注意其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵平实，以防污染。同时防止盒、箱内进水。穿线时带护线套管或护口。使用高凳时，注意建筑物的墙面及门窗等。(3)开关、插座安装成品保护：安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。支架：剔洞时，不可损坏建筑物的结构。7.2.2水成品保护措施(1)上水管：已安装就位的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前加以保护，防止浆污染管道，各种阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装。各种高级水嘴、水表也在交工前统一安装。 (2)下水管：预留管口的临时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物，造成管道堵塞。填土时，已铺管道上部先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。预制管道码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压，不得双层平放。不许在安装的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处做型钢支架固定。(3)洁具保护：搬运和安装时防止磕碰，稳装后洁具排水口用防护用品封堵，镀铬零件用纸包裹，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料配件在竣工前统一安装。安装的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按阶段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。(4)保温材料保护措施：保温材料放在干燥处妥善保管，露天堆放有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形。施工时严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，已确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工的绝热层上。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方及时补漏。与其他工种交叉作业时注意共同保护成品，已装门窗的场所下班后关窗锁门。7.2.3通风成品保护措施(1)整体安装的通风机，搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。(2)解体安装的通风机，搬运和吊装时，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。(3)风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。(4)通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑，各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉，使设备受力，风机安装后，不应承受其它机件的重量。(5)管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，施工间断时，应将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管路。(6)安装的管洞修补工作，在面层粉饰之前全部完成，粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。(7)吊装重物不得采用已安装的管道做为吊点，亦不得在管道施放脚手板踩蹬。(8)空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统成品保护。7.2.4主要设备的成品保护措施(1)空调机组空调机组到达施工现场临时存放时，存放点不得积水，能防雨，保持干燥通风，不影响交通和其它专业施工，并须垫实、垫牢，避免倾覆，安装前，保持其包装箱的完好，若须检验，检验后及时复原包装箱，统一遮盖，以利于机组的保护，同时安排专业巡视负责。空调机组安装就位时，先将包箱拆除，远距离时采用液压托板车，近距离时采用人工抬运，就位完成后及时采用苫布盖好，并将其所带配件进行重点遮护顶面用竹胶板遮盖，将板固定以防破坏。(2)水泵 存放阶段：如水泵提前到货摆放现场，要将水泵单层平放，不准摞起堆放，尽可能不拆除木包装箱，且保证存放场地无积水，周围无架板或架管等以防受到施工挪用的伤害，同时用大块苫布将其全部覆盖，以防电机受潮。安装过程：水泵在就位过程中均采用垂直吊装和拖车拉运，轻型搬运等方法，严禁地面拖拉和翻撬，拆箱后，接管前必须将进出管口采用铁板封堵，严防进入杂物，就位完成后并且将整体覆盖，防止污染，直至接电试车方能打开。(3)各类风机存放过程：风机运输到工地若自带包装不能在室外停留，应及时挪运到建筑物内或库房。若无包装则必须集中摆放整齐，用苫布覆盖，防止受水泡、人踩、物伤等。4安装过程：风机安装在建筑物由搬运时应人工抬运，垂直高度较大时应采用吊装，安装完毕及时遮盖，室外和屋面风机要加设防雨，待交工时完整一新。(4)风机盘管存放阶段：风机盘管到现场后，由厂家卸车前必须有专人统一指挥，按规格左右式、明装暗装等，分类码放，且注意不能过高，库房由要通风、干燥，地面防潮，屋顶防漏。安装阶段：风机盘管安装搬运时要连包装纸箱一同运到安装地点，拆箱检查，收集合格证明书等，发现问题及时反馈。纸箱压平垫在盘管下边，以防毛地面划伤盘管表面，特别注意不能将托水盘接触地面，否则会损坏托盘保温层或托盘受撞压变形等问题。吊装完毕后将机组自带塑料包装仍然包上，将托盘封上机盖，防止施工时杂物掉进托盘，造成冷凝水堵塞，同时要重点保护电动两通阀和线路部分，专人负责巡视，承包到人，待装修封顶板前将全部保护拆除。(6)仪表、阀部件类空调机组等安装前将仪表及重要阀件手柄拆掉，进行库存保管。待调试时再安装，以免丢失和损坏。压力表、温度计之类，应随着设备的调试进行安装，将预留口装好丝堵。水阀之类的手柄、手轮等安装时，统一收回仓库，待需要时安装，避免丢失砸坏现象。电动风阀与水阀，先安装阀体，待现场具备条件后，再安装电动执行机构，以防其他专业施工中发生意外，损坏或丢失现象。7.2.5对其它专业成品保护在结构施工预埋期间要保证结构钢筋的安全，取地面套管时不允许乱踩。未凝固的混凝土。安装阶段严禁私自破坏结构，严禁私自扩大洞口，杜绝乱打眼或剔错洞等现象。不准在土建的窗口、门框等支搭操作架，更不能将临时吊架与电管连接。从楼梯口搬运物料时，严防将安装好的楼梯扶手损伤，保护楼梯石面。装修阶段不能任意挪动。消防管线或拆挪给排水管道支、吊架等，遇到相撞时，必须由有关单位负责人协商解决。在防水屋面施工时，不得用工具或材料损伤地面，运输时严禁拖拉。安装风口或排风扇时，不许污染顶板必须带白手套，单独接触顶板，如修改顶内设备或管道需拆吊顶时，必须由专业工人配合拆除和修复。操作梯要绑好底脚，以免损伤地面，地板上操作工具要轻拿轻放，不得下掷。墙体涂料完成后，不准随意触摸，避免手脏时污染墙面。刷面漆和涂料时，必须用干净物品覆盖地面和墙体，严禁污染现象。安装桥架时，应注意保护墙面的清洁。吊顶内配管时不要踩坏龙骨。穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。第1节二、质量奖罚承诺本工程质量目标是确保国家验收规范一次性合格，若达不到标准，按有关招标文件规定处理。第二章环境保护管理措施 为体现环保施工的新理念，营造良好的施工环境，展示公司施工现场的新风貌，使本工程无论在施工中和建成后都成为景观工程。我公司将切实承担起总包职责，加强对土建及各专业分包单位文明施工的管理，采取有力的环境保护措施，将施工对周围的影响降低到最低程度。第1节一、工作目标我们将依据ISO14001：1996环境管理指标，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进达标现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。第2节二、组织管理在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。现场由项目经理挂帅，由生产负责人具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时要加强对操作人员的教育与培训。第3节三、工作制度1、每半月开一次施工现场环境保护工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按（施工现场环境保护管理检查记录表）评比打分，对检查中所发现的问题，开出隐患问题通知单，各施工单位在收到隐患通知单后，应根据具体情况，定时间，定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。第4节四、管理规定1、防止对大气污染1.1施工阶段，主要采取淋水降尘措施。1.2在标高较高的建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。1.3现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面。1.4对运土、石子、砂等运输车辆要加强防止遗撒的管理，卸货后必须清理干净后方可出现场，1.5确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场和造成遗撒。2、防止对水污染2.1确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2.2现场基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。 2.3现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设备沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。3、防止施工噪音污染3.1现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣砼时，不得振捣钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。3.2除特殊情况外，在每天晚22时到次日早6时，严格控制强噪声作业，对砼搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。3.3模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3.4模板、钢管修理时，禁止使用大锤。3.5使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。3.6使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。3.7加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4、废弃物管理4.1施工现场设专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设备安全防范措施且有醒目标识。4.2废弃物的运输确保不散撒、不混放、送到政府部门批准的单位或场所进行处理。4.3对可回收的废弃物做到再回收利用。5、其它管理5.1对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设专人管理。5.2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。5.3生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。5.4生活作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙内。5.5项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。第一章信息化施工措施现代信息技术作为当代最具活力的生产力要素，其广泛应用所引发的信息化正在迅速改变传统建筑业的面貌。我们认为，信息化施工就是工程施工全过程、各方面的信息共享，即时地将过程中的技术、商务、物资、质量、安全、行政等方面所发生的人力、材料、机械、资金等瞬间即逝的信息进行有序的存储和筛选处理，为各岗位管理人员提供对应、适量、准确、低成本的共享信息来为管理决策提供依据。这些过程，很大程度上要依赖计算机来完成。这不仅提高了工程管理中信息的处理，存储的效率，也极大地提高了工程管理工作的有效性。第1节一、硬件设施建设1、项目部配备电脑6 台，其中项目经理配备超薄手提电脑，适应移动办公、形象展示需要；项目副经理、项目主任工程师的岗位上分别配置电脑。项目工程师特别要保证图形处理功能，适应虚拟现实功能需求。2、项目部设置多媒体电子会议室，购买投影仪，项目验收、汇报、领导视察时均采用手提电脑连接投影仪演示，形象直观，且反映项目的技术和管理水平。3、专门购置数码摄像机，对施工过程的节点、关键部位进行记录，方便今后质量验收、评杯、示范工程验收时的资料准备。4、存储设备考虑采用HP8300系列刻录机，工程数据资料均可刻成光盘永久保存。5、电视监控系统已在我公司内部得到了广泛的应用。本工程现场拟建立电视监控网，加强对施工现场的安全、文明管理。电视监控网由总控制室和探头组成。探头分固定和转动两种。固定探头设在建筑物四周及大门出入口、生活区。转动探头设在作业面。第1节二、网络建设1、内部网项目部建立局域网，进行内部信息资源共享。2、互联网项目部通过服务器共享INTERNET。2.1通过互联网，与外界主要和公司本部进行通讯，发送文件通知、传递资料，能够明显节省办公所用人力，提高效率。2.2通过“中国建设网”等网站，可以查询规范资料，并可进行工程材料的网上询价和采购。2.3建立独立主页网站，实时更新建设情况，提供充足信息，满足社会对工程建设的关注，同时也可以展示企业形象，接受社会监督。第2节三、软件系统配备施工现场全面采用集成软件，提高工程管理的水平和档次。1、工程进度资源控制采用项目管理软件，进行进度、资源的合理有效调控。2、项目材料管理、成本控制采用公司EPCCS软件，减少人为的浪费，保证多专业、高速度施工中材料的供给充足。3、现场模板系统采用中辰研究院支模设计系统，配模方案、模板工程量一目了然，非常方便。4、工程预决算、钢筋翻样采用神机妙算系列产品，有关数据共享，速度快捷。5、现场广泛采用自动办公软件，应用CAD系统。6、财务采用与公司统一的财务专业软件，方便数据共享。第3节四、组织机构建立由总工程师领导的信息化小组，协调各部门数据共享，对使用过程中出现的问题及处理，对相关人员进行培训。第二章工程服务 第1节一、工程服务计划我公司为该工程的总承包单位，在向建设单位提交工程竣工验收报告的同时，附上一分质量保修书和建筑工程质量保修通知书。此质量保修书中阐明我公司的工程服务计划、组织人员、联系方式、保修范围、保修期限及保修责任等。计划每年第三季度，我公司将对保修期内的工程组织作一次质量回访。一般交工后半年内，以后每隔半年左右回访一次，直到竣工后五年为止。调查掌握竣工后工程质量、情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。第2节二、工程服务组织我公司在工程竣工后成立一个工程服务领导小组，项目部设专人负责。根据工程使用情况，及时由公司领导组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，征得顾客对公司在本工程中的质量、使用和合同执行意见，搞好双方配合协调，切实做好工程服务工作。在工程竣工后六个月内，我公司组织木工、泥工、油漆工、水管工、电工、空调工及安装人员，组成维修小分队，负责该工程的维修。第3节三、工程服务承诺为了实施对建设单位的承诺，为顾客（建设单位）提供优良的服务，本工程施工过程及竣工交付使用后严格按建筑工程质量管理条例、国务院建筑工程保修办法等有关规定，将实施全方位的服务。工程自竣工交付起按有关规定：1、基础设施工程和建筑基础、主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、和外墙面的防渗漏，为五年进行保修3、供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期4、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。5、其他项目的保修期限由发包方与承包方另行约定.；6、建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司在接到通知三天内及时进行回访处理。维修人员一般由原项目经理部人员或就近工程的项目经理部人员担任，但当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，则由公司专门派人前往维修，由公司总工主管，公司项目管理部负责落实。第4节四、工程服务措施我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司在本工程的施工任务成交后，在合同规定的保修期内，实施回访制，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题，做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司备案。 第一章安全生产管理及保证措施第1节一、管理目标1、安全施工管理目标1.1本工程总目标：安全达合格等级。1.2杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在0.15%以内，杜绝机械设备事故，杜绝火灾事故。2、安全防护责任我公司若有幸中标承建该工程，保证在签订合同协议书后30天内，详细制订一份有关安全措施的报告递交建设方、监理方批准。其内容包括（但不仅限于）防洪、防火、救护警报、治安、高空作业、施工机械安全条例等管理，使工地维持正常生产、生活秩序在施工的全过程中，作为总包单位，必须遵守国家和地方颁布的有关安全规程，对建设方、监理方提出的隐患必须立即整改。3、劳动保护对现在人员根据作业种类和特点按照国家劳动保护法发给相应的劳保用品。4、照明安全遵照合同规定设置足够的照明系统。5、接地及避雷装置（主要避雷装置另有规定）在施工现场内，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设备接地、漏电保护器及避雷装置，并定期派专业人员检查其效果。6、有害气体的控制遵照有关安全规范规定。7、防火生产、生活区设置消防设备器材，并随时检查保养，使其处于良好的待命状态，并宣传和教育全体员工懂得使用现场消防器材的使用方法。8、信号在施工现场内设置一切必需信号。9、安全防护手册根据国家和地方颁布的各种安全规程结合自已的经验，编制通俗易懂且适合本工程使用的安全防护袖珍手册，在下达开工令后的60天内将手册复制清样交甲方、监理方审批，并及时发给全体职工及甲方、监理方有关人员。其内容包括：⑴护衣、安全帽、防护鞋及其它防护用品的使用；⑵起重机的使用；⑶汽车驾驶和运输机械的使用；⑷用电安全；⑸升降机的使用⑹开挖作业的安全⑺内外架子作业的安全；⑻模板作业的安全⑼砼浇捣作业的安全；⑽机修作业的安全；⑾高空作业的安全； ⑿焊接和涂料作业的安全和防护；⒀意外事故和火灾的救护程序；⒁有关安全知识；⒂其它有关规定；10、安全会议和安全教育10.1对作业工人上岗前进行安全教育，并进行考试，合格后方可上岗作业；10.2定期举行安全会议；10.3对作业区安全情况检查并及时处理隐患；10.4对危险作业区应加强完全检查，且在附近设置醒目标志。10.5高空作业严格按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJA80-91）执行。第1节二、实施措施1、建立安全保证体系1.1建立安全施工组织机构，开展安全文明、标化管理。安全文明施工组织机构如下：安全文明施工组织机构1.2执行安全施工方针坚持”安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针，政策和规程，严格执行有关部门对安全生产的有关规定和公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例。1.3安全责任制度 项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育；现场设专职安全员一名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全检查生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干以至每个人都有安全职责。2、安全生产管理措施2.1三级教育2.1.1教育对以本公司招聘人员(包括特殊工种)，在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡，对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。2.1.2对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可止岗操作，并建立劳动保护卡，对未以三级教育人员，班组应拒绝分配工作。2.2安全例会制度2.2.1项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。2.2.2各专业施工队每周组织如开一次安全会，各施工班组每周做”三上岗、一讲评”记录。2.3安全交底制度各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班级进行有针对性的安全技术交底，并亲临现场指导。2.4持证上岗制度2.4.1安全管理人员必须持证上岗2.4.2对特种作业人员(电工、焊工、、架子工、机操工等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。2.5安全检查制度2.5.1建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络。安全生产要素管理网络 2.5.2本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全警句，提高职工的安全生产意识。2.5.3工地每月二次全面安全检查，工地每星期一进行一次交底和检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。2.6安全设施验收制度：本工程将对下列设施执行验收挂牌制度：⑴脚手架⑵各种洞口、临边围栏及防护设施⑶为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种施工⑷电梯等。3、安全生产技术措施3.1高空作业安全技术措施3.1.1临边必须搭设防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及立杆组成，上扶手离地1.2米，下扶手离地0.6米，扶手每3米设一立杆。扶手及立杆用钢管连接，并刷黄、黑油漆分格标志。3.1.2楼梯在施工阶段做临时护栏用钢管，高1.0米，立杆与楼梯埋件件焊牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。3.1.3建筑楼层上凡可能坠入洞口，周边必须设防护杆，凡可能坠物的小洞必须焊钢筋网固定。3.2脚手架搭设、拆除安全技术措施3.2.1搭设顺序：立杆—大横杆---小横杆---剪刀撑---脚手板---栏杆---密目安全网3.2.2搭设要点a.底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上部接头互相错开，不在同一平面上。b.脚手架上满铺脚手片，用18号铅丝绑扎。c.做到横平竖直，立杆底部纵横向均需设置扫地杆，设立地铰。d.顶排封顶，外侧设双道扶手0.9m、1.3m下设踢脚杆，用脚手板及立网封住。3.2.3拆除要点脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不准采用跳步式拆除法.纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后拆两头扣，由中间人员向下传递。钢管、扣件应分类堆放，严禁高空抛扔，应有指挥，并在下面枯标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。3.2.4安全技术措施a.转角设置接地保护措施及避雷装置，并有测试记录。b.专人定期进检查，发现问题及时采限相应措施。c.不准在脚手架上堆放多余的模板钢管，不准往脚手架上倾倒垃圾。d.带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。e.严格控制脚手架施工荷载，严禁超载。f.所有扣件、钢管均有合格证。g.分段搭设、分段验收。h.工地定期检查，发现问题及时采取相应措施。i.严禁在脚手架上攀高上下、严禁在脚手架上抛物。3.3模板安装、拆除安全技术措施3.3.1组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随拆运送，严禁从高处抛掷。3.3.2拆模必须一次拆清，不得遗留无撑模板。 3.3.3拆除楼板时，不得将顶部撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底部以免以生在自重荷载下大面积坠落。3.4交叉作业安全防护措施3.6.1无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业，拆卸脚手架难以避免的交叉作业，应临时划警戒线，专人监护。3.4.2二米以上悬空作业人员必须系上安全带，扣好保险钩。3.5安全用电技术措施3.5.1施工用电须符合安全用电要求，用电设备实三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。3.5.2切实做好电气设备的接地和接零。3.5.3施工现场的配套电箱和开关箱应做到三级漏电保护。3.5.4开关箱严格实行一机一闸一漏的原则。3.5.5现场监时照明电源线必须采用橡皮软电线。3.5.6现场电气操作维修必须由专职合格电气人员进行，严禁其他人员从事电气工作。3.5.7现成用电严格按照(施工现场临时用电安全技术规范)的要求实施.3.6消防安全措施3.6.1消防安全必须符合市和本公司的有关规定。3.6.2施工现场配置足够的消防设施和消防器材。3.6.3成立消防管理小组，把消防安全管理、监督落实到基层。3.6.4定时开展防火检查、整改火险隐患，并建立相应的工作台账。3.6.5现场明火作业严格按照分级申请、审批制度，办理动火手续。动火人须持上岗证，并设监护人员。3.6.6职工宿舍内不准使用液化气灶、煤油炉、电炉等。4、执行安全检查制度4.1建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络。4.2在施工的各个阶段，配合安全教育提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。4.3工地每月进行两次全面的安全检查，工地每星期进行一次定期检查，由专职安全员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天进行安全上岗检查，通过安全检查活动本身可以发现和解决隐患。5、资源投入保证措施对于安全所需的合理资源，必须给予重点包括人、财、物等到方面，如个人使用的安全防护用品，机械设备所配备防护设施，“四口”、“五临边”所需的防护，垂直运输、脚手架所需要的安全防护材料，安全用电所需的防护措施等，以确保从资源配置上不留缺口，给安全生产奠定良好的基础。第一章文明施工管理及实施措施为进一步提高企业信誉，我公司计划**大厦续建装修工程工程创合格工地，实施措施如下：第1节一、管理目标 合格工地。第1节二、实施措施1、施工现场标牌1.1施工现场设置“七牌二图”。1.1.1工程概况(工程设计、工程施工、责任单位、主要部门名称)。1.1.2管理人员名单、监督电话牌(管理机构、管理员名单、监督电话)。1.1.3消防保卫牌(责任网络、责任须知、布置图、疏散图、记录)。1.1.4十项安全生产技术措施牌。1.1.5文明施工牌(要求、活动、评比记录)。1.1.6卫生须知牌。1.1.7安全生产计数牌。1.1.8施工现场平面布置图(施工道路、施工用电和水、临时设施、生活设施、生产设施、堆场、排污系统、主要施工机具、设备)。1.1.9现场卫生责任分区图。2、安全标志布置2.1标牌张挂要求标牌统一制作，张挂整齐，达到标牌规范。2.2安全标语2.2.1安全标语必须符合现行安全法规和规定，以及地方政府的要求。2.2.2安全标语体现针对性，适用本工程安全需要。2.2.3安全标语随施工阶段和变化及时更换。2.2.4安全标语制作和张挂必须规范，达到鲜明、突出、警示效果。2.2.5安全标语必须设负责人负责制作、审核、张挂、检查、收藏等系统管理。3、文明施工教育设施3.1现场必须设置宣传栏、读报栏、黑板报等。3.2宣传栏等必须及时报道文明施工先进典型，以形象地鼓励全体工人员仿效之。3.3宣传栏应体现准确、鲜明、及时的特点，以起到有效宣传教育作用4、施工现场围护4.1施工现场围护4.1.1施工现场设置2.5米高的围墙4.1.2围护必须坚固、稳定、整洁、美观、统一4.1.3围护必须连续设置4.2封闭管理4.2.1施工现场必须设置进出口大门4.2.2施工现场大门设置门卫和制订门卫制度4.2.3施工现场门头设置企业标志4.2.4进入施工现场必须佩戴出入证4.3场地处理4.3.1场地地面一律做硬地坪处理4.3.2场地地面设置排水沟、井备排水泵.排向指定地点，不堵塞下水道，污水、废水不外流。4.3.3施工道路不堆杂物，以保畅通。4.3.4施工现场禁止吸烟。 4.3.5施工现场设置花坛，种植花草，绿化环境。4.4材料堆场4.4.1必须严格按总平面布置布置堆放材料、设备。4.4.2材料堆放必须设置标牌张挂要标明材料名称、品种、规格。4.4.3材料堆放必须整齐。4.4.4每天作业做到工完专用清，不乱倒垃圾。4.4.5建筑垃圾集中堆放。4.4.6易燃易爆器材和物品分类堆放。5、环境卫生设置厕所、沐浴、食堂、茶水桶、并使各项卫生达标。6、保健急救6.1设置保健药箱、急救器材。6.2设置以专业培训和急救的人员，并且开展宣传活动。7、社区服务7.1材料机械加工采取防尘、防噪声措施。7.2现场及附近禁止焚烧有毒、有害物质。7.3设置施工不扰民制度。7.4施工现场除上岗操作应遵守安全生产专门规定外，一律禁止赤膊、穿喇叭裤、裙子、高跟鞋。第1节三、保证措施1、遵守国家法律、法规和有关政策，执行省、市有关建筑文明施工的文件规定和市政府有关建筑工地治安管理暂行办法和外来劳动力进城务工管理暂行规定。2、建立文明施工管理制度，把责任落实到班组，加强检查和评比。3、施工现场搞好宣传工作，绘制“七牌二图”，每周出一期黑板报。4、精心制施工总平面图，合理布景各种材料、机械设备的位置，保持材料构件堆放整齐，场容整洁。5、做好排水工作，禁止任意排放污水.遇汛期或暴雨时加强值班，积极配合周围单位做好防汛排水工作。6、工地设专人管理，保持清洁，严格控制“四害孽生”。7、现场出入口设门卫值班，建立来客登记制度。8、现场设置医务室，做好急逑措施。9、外来务工人员必须办齐相关进城务工手续，做到“三证”齐全方可使用，并建立花名册，加强监督和管理。第二章现场消防管理措施第1节一、组织管理1、以贯彻“预防”为主、“防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持“安全第一，”谁主管、谁负责”原则.在防火业务上多请当地公安消防机构作现场指导。 2、在开工时，制定详细消防方案.消防方案由公司按技术、质安、机械设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。3、施工现场实行分级防火责任制落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，对本班组的防火负责.工地防火检查员(消防员)每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。4、对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。5、施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。6、施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。第1节二、火源管理1、施工现场对动火管理必须严格执行“用火证”审批制度。2、焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。3、动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、”一清理”要求。3.1动火前“八不”：3.1.1防火、灭火措施不落实不动火；3.1.2周围的易燃杂物未清除不动火；3.1.3附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；3.1.4盛装油质等易燃液体的容器、未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；3.1.5盛装过气体会受垫膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；3.1.6储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；3.1.7在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；3.1.8未有配备相应的灭火器材不动火。3.2动火中“四要”：3.2.1动火前要指定现场安全负责人；3.2.2现场安全负责人和动火人员必须经常注意火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；3.2.3发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；3.2.4动火人员要严格执行安全操作规程。3.3动火后“一清理”动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时彻底清理现场火种后，才能离开现场。4、高处焊、割作业时设专人监焊飞溅、气割物下跌的安全措施。5、动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。6、在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作作业与动火作业同时进行。7、乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近电源，应距明火不少于10米，与氧气瓶应保持不少于5米距离，不得露天存放曝晒。8、溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得小于15米，溶解沥青炉场所必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥表溢出炉外。第2节三、电气防火管理1 、施工现场的一切线路、设备必须有上岗操作证的电工安装、维修，并严格按建设工程施工现场供电安全规范BG50194-93和施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规定.非电工严禁私自拉线接电。2、电线绝缘层老化、破损要及时更换。3、严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝作电路保险丝。4、严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。5、电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。6、照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得小于50cm。7、临时建筑设施内的照明，不准使用60W以上的照明灯具。8、每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离电断。9、凡是能够产静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设有消除静电的装置。第1节四、易燃易爆物品防火管理1、施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3天的使用量。2、易燃易爆物品仓库必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。3、易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品放在同一仓库内。氧气和乙炔气要分别独立存放。4、使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录。在使用公学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场内分装、调料；严禁使用乙炔发生品作业。严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人同意。5、易燃易爆物品仓库的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。6、严禁携带易燃易爆物品仓库。7、木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。第2节五、临时设施及宿舍防火管理1、外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。2、施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建(门窗除外)，易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑，临时建筑不得修建在高压线下面，与高压线距离不得小于规定距离。3、每间宿舍应设立一名防火责任人，负责宿舍日常的防火工作。4、严禁躺在床上吸烟，乱丢烟头。5、严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。6、严禁乱拉接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。7、保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。8、严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车。 9、在建筑物内，未经允许不得住人。第1节六、消防器材配置与管理1、现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设，建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。2、施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材；2.1食堂：配备泡沫灭火器2个。2.2材料仓库：面积在60平方米以内，配备泡沫灭火器不少于2个，每增50平方米增配泡沫灭火器1个。2.3办公室：配备泡沫灭火器1个。2.4电梯驾驶室：配备1211灭火器不少于1个。2.5配电房：配备1211灭火器不少于1个。2.6木工制作场：配备泡沫灭火器不少于4个。2.7临时动火场所：配备泡沫灭火器不少于1个和其它消防辅助器材。2.8集体宿舍：按每25平方米配备泡沫灭火器1个。2.9在建建筑物：施工层配备泡沫灭火器不少于4个，非施工层一般按每一层在楼梯口设置二只灭火器。3、消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火器应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5米，保持放置点通道畅通。4、施工现场由消防员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药(泡沫灭火器药剂有效期为一年，1211灭火器总重量不少于瓶体标明总重量的十分之一)，确保消防设备、器材的有效使用。5、对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显的地方。6、消防设备、器材、任何人不得挪作他用和损坏。第二章施工过程中交通运输组织方案本工程规模较大，施工过程中大量的建筑、安装材料、机械设备及周转材料等，将运往场地。因此，编制详尽的材料、设备进场计划及合理的交通、运输组织方案，是能否使工程顺利进行，避免窝工现象的关键。第1节一、编制材料设备进场计划1、周转材料、设备进场计划详见“第六章施工总资源计划”。2、主要材料设备进场计划根据施工进度计划的要求，编制详尽的材料、设备进场计划，依此逐一提前落实、采购。采购中要贯彻建设单位的要求及IS09000质量认证体系及目标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力等进行评估，确保采购材料的质量.具体计划，待今后进场后(若有幸中标)编制，以使组织运输工具、安排时间，使材料分期分批有序进场，满足工程的需要。 第1节二、交通、运输方案的组织原则1、场地内路网必须畅通，确保各类运输车辆进出方便。2、使材料进场及时，确保工程顺利进行，不得延误工期。做到施工运输车辆组织合理、进退场有序，运输进程中尽量减少城市环境的影响。周转材料、施工机械设备提前进场以减小交通压力。第2节三、组织措施1、根据总平面图，合理布置场内路网，确保场内道路畅通运输。2、材料进场计划要求，安排相应运输工具。使材料分期分批有序进行。3、委托运输公司运输的材料、设备向承运方提供运货、运输计划。托运超限货物时，托运方应提供货物的说明书。4、当货物超进上述有关规定时，须扫清道路，交通需经机关批准，按指定时间，路线行驶。5、材料进场较集中时，设专人进行指挥协调。6、为避免施工车辆进出场时对城市环境造成影响，场区内道路采用砼路面，车辆出场时，须清洗车辆。第二章与相关单位管理配合措施第1节一、概述任何基建工程的施工均离不开各专业工种的分工配合。如有幸被业主确定为中标单位，我公司将采取切实有力措施，协调各方面关系，切实履行总包职能，对业主保证质量、工期各方面投标承诺的实现；对设计院积极参与设计交底，有关设计更改及时实施；对质监站、监理方积极配合有关过程检测，及时提供施工资料；对分包方尽量通过立体交叉施工安排较充分的施工工期，尽可能满足其施工所需的场地、水电、临设等条件，并且在预埋、安装调试方面充分配合。第2节二、与业主协调配合措施1、本工程如有幸中标，开工前，应积极与业主单位沟通，建立联系人制度。生产、技术、质量、安全、保卫等各方面事宜；落实到个人，使业主要求得到具体执行。2、建立每周工程协调会制度。邀请业主、监理，由总包单位主持，各专业分包单位参加。在协调会上，总结上周施工阶段的实施情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。3、建立每月简报制度。每月由总包单位发一次工程简报，分送业主、监理及分包单位，通报现场进度、质量、安全、文明施工等方面的情况。4、落实工程联系单制度。涉及设计更改、功能调整等问题及时拟好联系单送业主签证。5、每月25日上报本月完成工作量，提供下月预计完成计划。6、施工资料齐全准确，配合业主搞好验收。 第1节三、与监理协调配合措施1、尊重监理，服从监理，向监理方提供企业有关资料，按照监理大纲做好工作。2、施工中在自检的基础上，填好隐检单，由监理方严格检验，对不符合要求的部位，坚决予以整改，未经监理同意不得进入下道工序施工，使工程质量始终处于受控状态，确保质量目标的实现。3、各分部分项工程在完成后，均要由监理检查认可后方可进行下一道工序施工。4、与质量有关的各种工序施工时，要建立监理旁站制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。第2节四、与设计方协调配合措施1、认真领会设计意图，熟悉施工图纸。2、重视图纸会审，做好设计交底工作。3、认真做好设计变更的配合工作。4、主动邀请设计人员到现场检查、指挥、验收。5、根据工程进度建议设计提前完成诸如电梯等设备的选型工作，以避免电梯道尺寸不符，埋件位置不一带来的更改。第3节五、与质监站协调配合措施1、邀请质监站人员现场监督交底，提供工程有关资料。2、邀请质监站人员对重要部位、隐蔽工程进行验收。3、邀请质监站人员技术指导，提高员工技术素质。4、做到资料与工程进度同步，验收前及时提供完整的竣工资料。