预应力钢筋输水管道工程施工组织设计

施工组织设计编制单位：工程有限责任公司编制日期：2011年12月25日 目录第一章编制总说明第一节编制依据第二节工程概况第三节工程目标第二章施工组织计划第一节投入人员组成第二节投入设备计划第三节投入材料计划第四节施工现场平面布置第三章施工方案及主要施工方法第一节工程测量第二节管道施工第三节操作要求第四节结构物及电缆施工第四章各项保证措施第一节质量保证措施第二节安全保证措施第三节工期保证措施第四节季节施工措施第五节管理人员职责第六节文明施工、环境保护措施 第一章编制总说明第一节编制依据1.1.1编制范围：宁夏回族自治区水环境改善项目银川市第五水厂输水管网材料及安装工程。1.1.2编制依据建设单位提供的招标文件和清单文件。本工程招标文件及图纸，编号：0702-1130CITC6020。我国现行的施工及验收规范、强制性条文。《室外给水设计规范》(GB50013-2006)。《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）等国家、行业、地方相关技术规范规程。工程地理位置、交通和现场踏勘情况。本公司的技术素质及施工能力。第二节工程概况1.2.1工程概况银川市第五水厂输水管网材料及安装工程主要建设内容是在金凤区南部。输水管线工程：管线采用DN800-DN400的预应力钢筋砼输水管道（管道公称压力1.0Mpa）橡胶圈接口，管线总长7833m；DN400-300的PE管（管道公称压力1.25Mpa），热熔连接，管线总长1970m；穿越良田渠采用DN2000穿渠套管，穿渠输水管线采用DN800钢管焊接。水源地10KV供电线路工程：电源引自银川第五水厂10KV开闭所，采用YJV22-8.7/10KV3*120电缆直接埋地敷设,电缆全长为6900米。深井泵房、围护土建及给水连通、深井设备安装工程：水源地深井泵房共计10组20座，每组泵房建筑面积分别是24平米和41.63平米(带变压器室),每组泵房围墙、给水连通、深井设备安装。第三节工程目标1.3.1质量目标：合格1.3.2安全目标：无安全事故1.3.3工期目标：2012年2月1日开工，所有工程于2012年4月10日前完成。第二章施工组织计划 电缆施工队管道施工队泵房施工队质量、安全科财供科工程科工地办公室项目总工程师项目经理第一节拟投入的项目部成员组成 劳动力配置计划表序号工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）土方管道安装构筑物土方回填竣工验收1木工22122砼工301553钢筋工10104架子工8205砌筑工104056安装工302057机操工6101058普通工2020603069电工4410管理人员22228 第二节投入设备计划拟投入该项目的主要检验试验、测量设备需用量计划表序号名称型号规格单位数量1全站仪台12水准仪S2台33钢圈尺50m把54砂浆试模70.7*70.7mm组45砼试模150*150mm组106水平尺把37塞尺楔形把58办公桌套59电脑台210打印机台1 主要施工机械设备及进场计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw进场时间1挖掘机1.0m34台中国2005开工后3天2砂浆搅拌机200L3台中国20045.5kw开工后3天3电焊机GZH-364台中国20035.5kw开工后3天4钢筋对焊机VNT-101台中国2002100kw开工后3天5钢筋弯曲机1台中国2002400w开工后3天6钢筋切断机1台中国2002400w开工后3天7插入式振动棒3台中国2004400w开工后3天8平板式震动器3台中国2003400w开工后3天9柴油发电机45kw3台中国200145kw开工后3天105t自卸汽车12台中国2004开工后3天11汽车吊16t3台中国2006开工后3天12φ100潜水泵5台中国2006开工后3天13机动翻斗车4辆中国2005开工后3天14蛙式打夯机5台中国2006开工后3天15缆轴支架台3中国开工后3天16倒链套3中国开工后3天17紧线器套3中国开工后3天18无齿锯台4中国开工后3天19万用表台3中国开工后3天20兆欧表台3中国开工后3天21地阻仪台1中国开工后3天 第三节投入主要材料主要工程数量序号名称型号及规格单位数量备注1预应力钢筋砼管DN800m5140管道公称压力1.0Mpa2预应力钢筋砼管DN600m1305管道公称压力1.0Mpa3预应力钢筋砼管DN500m588管道公称压力1.0Mpa4预应力钢筋砼管DN400m800管道公称压力1.0Mpa5PE给水管DN400m93管道公称压力1.25Mpa6PE给水管DN300m1877管道公称压力1.25Mpa7深井泵房A（建筑面积41.6平米）座9　土建安装　8深井泵房B（建筑面积24平米）座9土建安装　99组泵房围墙m1279土建　109组泵房给水连通处9安装　1110KV输电线路(YJV22-8.7/10KV3*120mm2)m6900　电缆敷设12砖砌阀门井Ø2800座605S502-35　13Ø2400座7　　05S502-27　14Ø1800座1　　05S502-26　15Ø1500座305S502-26　16砖砌排气阀井Ø1400座605S502-54　17Ø1200座605S502-54　18砖砌排泥阀井Ø1200座1005S502-60　19砖砌排泥湿井Ø1000座1005S502-60　 第四节施工现场平面布置2.2.1施工平面布置说明根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体位置见平面图布置。集中布设施工人员食宿等临时生活设施及办公管理临时设施。管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地。管道支墩施工现场内设自拌砼搅拌站及砂石水泥的堆放场地。凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。临时用电，建设单位已提供满足施工用电需要的电源。临时用水，建设单位已提供满足施工需要的水源。施工道路就近使用既有的乡镇交通道路。2.2.2施工总平面布置图(1)生产临时设施布置在结构相对集中的所在位置附近临时布设搅拌站、设排水沟、沉淀池、砂石堆场、水泥库房、木工棚、钢筋棚、场地等。(2)办公生活区布置在施工现场设置办公区，材料仓库；主要租用民房，设有业主、监理办公室、会议室、电脑房、食堂、厕所、人员宿舍等设施。2.2.3现场临时用水用电及通讯（1）、施工用水自来水。（2）、施工用电采用架设临时施工用380V动力电及220V照明电线路到工地。另外，自备发电机，以备应急之用。（3）、本工程施工期内项目部所有管理人员和施工队主要人员配备通讯设备。2.3.4施工部署对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在类似结构施工中积累的成熟经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。1、施工程序（1）准备工作我公司有幸中标后，立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。（2）遵守基本建设程序，合理安排施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。管道工程工序安排：清淤(清基)→沟槽开挖→管基施工→管道安装→构筑物施工→土方回填→清理→交付验收。深井泵房工序安排：场地平整------施工放线------基础土方------基础施工------主体砌筑------屋面施工------室内外装饰施工------水电设备系统安装------收尾(3)施工流水段为了确保工期能达到招标文件要求，按工序 安排组织流水进行施工。施工时分土方、管道施工队,深井泵房施工队，输电线路施工队。三个施工队同时开工作业，各自负责本段的施工任务。项目部统一协调。(4)阶段工期控制总工期控制为70天，按管道工程、泵房工程、电缆工程分三段平行施工、流水作业。(5)劳动力组织根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不均衡，故采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排，在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。另外，在专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到主线路出现停滞时，迅速果断统一调动人力，确保关键线路不受影响。2、工程管理（1）、为了建设好本单项工程，我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。（2）、各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。3、技术准备（1）、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。（2）、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。（3）、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。（4）、编制材料、机具及设备的进场计划。第三章施工方案及主要施工方案第一节施工测量3.1.1现场测量放样⑴准备工作①．项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。测量仪器配备数量：水准仪：3台全站仪：1台钢尺、测绳等其它测量工具。②．项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。③．选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。⑵平面控制测量① ．测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。②．根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。③．内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。④．如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。⑤．平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：a、工程施工平面控制网络；b、平差计算成果资料；c、外业观测记录手簿；d、技术工作小结。⑶测量（放样）①．做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。②．以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。⑷高程控制测量：①．依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。②．每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。③．外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。④．所有测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查。⑤．高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：a、原始观测记录；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位说明资料；d、平差计算和精度评定资料：e、技术工作小结。第二节管道施工3.2.1施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。3.2.2土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。(1）给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200㎜中砂垫层。砂基角度为90。。如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。(2）管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚30㎝）；塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块石挤淤（50㎝），后在用素黄土换填并分层夯实。换填部分回填土的密实度为93%。沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。基槽土方开挖应注意事项： 1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。6、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。7、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。8、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。9、在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。10、在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施，尽可能做到不影响其正常使用。12、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。3.2.3预应力钢筋砼管道安装1工艺原理在保证安全的前提下，使人力、物力、机具设备达到最佳组合，用最简便方法、最快速度，进行管道安装和水压试验，以达到最好的经济效益。2施工顺序(见图1)施工准备定位放线管节检查及修补土方部分回填及靠背加固沟槽开挖管道铺设水压试验土方回填管道清洗施工排水配件安装 第三节操作要求3.3.1沟槽开挖及施工排水3.3.3.1.1根据设计提供的管线定位点和桩号进行测量放线,用推土机修筑施工道路,修路用土取于沟槽线内,施工沟槽相对位置。3.3.1.2用挖掘机进行沟槽开挖，沟底标高预留20cm，人工清底，形式见图3，其坡比i值见表。土的类别坡比I槽深＜3m糟深3～5m砂土1:0.751:1亚砂土1:0.501:0.70亚粘土1:0.351:0.50粘土1:0.251:0.35干黄土1:0.201:0.253.3.3.1.3沟槽遇有地下水，一般采用明沟排水法，每65m设一集水井，使用污水泵排水。遇流沙等特殊段采用井点降水。3.3.2管道铺设3.3.2.1管节运至施工现场后应逐根进行外观质量检查，将检查结果作详细记录。管节有损伤但不严重的用环氧树脂胶泥修补，其配比为：环氧树脂:二丁脂：水泥：乙二胺=1:0.5:4:0.1。并对管节进行编号，无编号者施工时不准使用（一般为损伤严重的）。3.3.2.2因钢筋混凝土管自重量较大，承口部位又大于管身呈喇叭状，下管对口前在沟槽底部应逐节挖接口工作坑（见图4），这样既便于接口操作，又能使管基均匀承受管体重量，增加其稳定性。若管基采用砂石垫层，也需按图4形式留出工作坑。3.3.2.3用液压汽车吊下管，吊绳用一根安全系数为8的钢丝绳（三套倒用），选用一个吊点便于调整插口位置。混凝土管重心在距插口2.74m处。宜用一根标杆度量。吊装时起落应平稳，防止碰撞损伤承插口及管身，锁紧形式见图5。3.3.2.4在下第一节管时应保证其轴线、标高、位置与设计的一致，承口朝向与水流方向相反，管道接口操作程序为：（l）待装管插口套上胶圈（胶圈在插口边缘，不能出现扭曲现象），与承口外沿均匀接触形（见图6）；（2）对待装管施加轴向力，胶圈在插口工作面上滚动；（3）插口进入承口，胶圈同时进入承口工作面，从而达到密封作用。 3.3.2.5用一台慢动卷扬机，拉进待装管，插口到达工作位置后取消轴向力时，回弹量为3～5mm。安装下一节管时通过力的传递，又可拉进3mm左右，接口质量能得到保证。第一个接口拉进由倒链完成。施加轴向力时，待装管承口端一定要把稳，不许摆动。管道安装见图7。3.3.2.6在沟槽底部一侧用经纬仪测量，每5m打一控制桩确定工作坑位置，控制桩上拉一根控制线，操作人员用标准尺杆测量承口端管腰，用水平仪控制管顶高程，以保证管道安装平直（见图8）。3.3.2.7管道拐角点多为混凝土支墩，支墩后背土不能为虚土。打支墩混凝土时可掺总体积25％的清洁毛石。3.3.3水压试验3.3.3.1水压试验采用强度和渗水量双控检验方法，试验程序和标准按规范SDJ59—79进行。(1)管道安装外观合格，在管道两侧及其上部回填土不少于0.5米，并将沿线管件按规范要求加设支墩，管段两端分别装设压力表，采用打压机打压。该输水管道实验压力：1.0Mpa；试压分段管长1.0km。(2)管道在系统压力下观测10分钟，压降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗。否则卸掉压力后，检查管路及管件接口处连接是否紧固，如有问题，及时处理，重新灌水打压之至合格。5.3.3.2在很长管段内无穿越（穿越指管道经过公路、铁路、河流时用钢管铺设）时。进行分段试压（每段长度均为1Km），穿越较多时，在适当位置的钢管内焊堵板构成分段串联水压试验，具体形式见图9。3.3.3.3钢隔板在钢管铺设时一次施工，完成水压试验后割掉此隔板时，先用气焊切割，不得损伤管内壁，再铲掉割余部分，并用砂轮磨修，最后补做内防腐。水表管插入试验中心处，待升压时此管无空气后装水表。 3.3.3.4几个试压段同时灌水浸泡、升压时，压差保持在0.1～0.2MPa，达到试验压力满足强度要求后用水表记录放水量。渗水量计算式为：式中:g―管道渗水量；W－压降0.1Mpa经水表(放水阀全开)流出的水量(L)；T1－从试验压力自然压降0.1Mpa需用时间（min）；T2－放水时从试验压力降0.1Mpa需用时间（min）。3.3.3.5管道允许渗水量(见表)每公里管道允许渗水量表序号管径mm渗水量L/min序号管径mm渗水量L/min14002.80710004.4225003.148120004.7036003.44914005.0047003.701016005.4058003.961118005.8069004.201220006.20注：试压段长度大于或小于1Km时，允许渗水量可按比例增大或减小。3.3.3.6试压钢靠背的面积按下式确定：F·N＝9.5D2P式中：F——靠背面积（m2）；N——地耐力（kPa）；D——管道内径（m）；P——试验压力（MPa）。3.3.4沟槽回填沟槽回填除按规范SDJ59—79有关条款执行外，还要做到以下几点：（l）沟槽回填分三区进行（见图10）；（2）为防止雨季沟槽内集水过多，管道漂浮和沟槽坍塌，沟槽回填在管道接口完毕，水压试验前完成Ⅰ、Ⅱ部分，试压完成后回填Ⅲ部分；（3）Ⅰ部位管道两侧土方管同时进行，人机混填分层夯实，密实度达原土的90％。Ⅱ部位土方密实度达85％，Ⅲ部位土方机械回填，密实度达80％。3.3.5管道冲洗3.3.5.l所施工管试验完毕并构成系统后，进行管道冲洗。冲洗时要先主管线，后分支管线。供水点设在泵站，在管线终端设排水点（一般在水厂或加压泵站）。3.3.5.2开启管道上所有控制阀、排污阀及排气阀。排气阀无气后关闭，排污阀见清水后关闭。 3.3.5.3冲洗水压与冲洗时间分别为：l／3工作压力时冲洗6h，2／3工作压力时冲洗8h，在工作压力下冲洗至终端排水点见清水（一般为6h）。3.3.4安全措施3.3.4.1在施工中要牢固树立安全第一的思想。遵守劳动保护法规和安全生产条例。3.3.4.2机械设备、各种吊装索具，要加强保养及时更换。吊装和拉紧钢丝绳时，要统一信亏，统一指挥，吊臂和吊物下不得站人。3.3.4.3施工时遇到电气线路、地上地下障碍物等，应采取严密措施确保无误后，方可施工。3.3.4.4吊车支腿与沟槽边缘净距不得小于1～1.5m，堆土高度不应超过1.5m，超过时在1.5m处留出不小于lm宽的台阶，以保证边坡的稳定。3.3.4.5施工用电设备均装设漏电保护器。3.3.4.6遇土质较差段应打护桩，防止塌方伤人。3.3.5井盖安装(1)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。(2)盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。(3)除特别说明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm～10cm。3.3.6PE管施工工序3.3.6.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。3.3.6.2机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。3.3.6.3开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。3.3.6.4开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。3.3.6.5槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。3.3.7管道施工3.3.7.1采用DN400-300PE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求施工。3.7.2管材及配件的性能要求：3.7.3 施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。3.3.7.4管材及配件的运输和存放3.3.7.5管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。3.3.7.6PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。3.3.7.7管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。3.3.7.8管材吊运与下管：3.3.7.9管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。3.3.7.10每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。3.3.8PE管接口施工热熔对接连接3.3.8.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。3.3.8.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。3.3.8.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。3.3.8.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。3.3.8.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：（1）施工过程：A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；B、清洁管材待连接端并铣削连接面；C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。（2）操作工艺：A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕； G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。3.3.8.6钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。3.3.8.7法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然后用螺栓固定，组成管路系统，并在两个法兰之间加上垫片，以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。3.8.8法兰安装前的检查和清理（1）应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。（2）法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（4）橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致，不要搞错。3.3.9钢管及钢制管件焊接3.3.9.1、注意事项1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。1.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。1.5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。1.6焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；（3）质量应符合焊缝质量标准；（4）根部必须焊透；（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊； 1.7手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。2.1焊接及检验（1）基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据GB50236-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电焊条。②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm.④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。⑤焊接电流种类为交流、无极性。⑥焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条Φ3.2mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。⑨焊接外观质量应达到GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。（2）工艺规定：①焊工必须是持有效证件的合格焊工。②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。③按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。④检查合格后，进行封底焊接。⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。3.1防腐层施工（1）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。 （2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。）（3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；（4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.（5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h.3.2注意事项（1）施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。（2）施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。（3）必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。（4）缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。（5）管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。（6）涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。（7）施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工3.3.10阀门、法兰安装3.3.10.1安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。3.3.10.2阀门的检查（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。（2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。（3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。（6）阀盖法兰的结合是否严密。（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。3.3.10.3阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后，保持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。3.3.10.4阀门的安装（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。 （2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1~1.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。（9）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。（8）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。3.3.11管道附属工程的施工供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。3.3.11.1附属设备安装（1）排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。3.3.11.2支墩（1）管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。（2）管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。（3）用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。（4）管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。3.3.11.3阀门井的砌筑（1）包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。（2）施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。（3）材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。（4）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。 （5）阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M.雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。②砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。③用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。④在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。⑤砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。⑥管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱高应为250mm，当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm.⑦砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。⑧井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。⑨当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。（6）检查井质量标准①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。④检查井允许偏差符合规定序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量、长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D＜1000mm±10每座1用水准仪测量d＞1000mm±15每座1用水准仪测量3.3.12管道水压试验3.3.12.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。（1）安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。 （2）试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。（3）对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。3.3.12.2试压设备（1）弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm.表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。（2）试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。（3）排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。3.3.12.3强度试验（1）将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。（2）水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。（3）达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。3.12.4排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。3.3.13管道冲洗消毒一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2.冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。3.3.14回填3.3.14.1回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。3.3.14. 2回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%.3.3.14.3胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。3.3.14.4井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。3.3.14.5与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。3.3.14.6PE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。3.3.15管道防腐的技术要求及检测按要求,本工程所有钢管及钢制配件防腐涂料采用对防腐为环氧富锌底漆和环氧煤沥青及玻璃布.1.内防腐为环氧高固体份引水涂料注意事项:涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.缠绕玻璃纤维布的要求:缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行.玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠绕两层纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm。玻璃纤维布经纬度为10*10根/cm2或12*12根/cm2，厚度应为0.1±0.01mm含碱量不应超过12%,无捻、无蜡、平纹、两边封边，受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。2．施工质量及检验标准：外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整、呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。厚度检查：每20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（MCH-2004J）进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。漆膜击穿强度检查：用JG—3型直流电火花检测逐根检查。无打火花现象。施涂干漆膜为450μm，电压测试为2500—2800V。3．管道防腐施工工艺管道（管件）的预处理：采手工和电动工具除锈。清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。人工除锈达到Sa2.5级要求.施涂:(1)内防腐:采用环氧高固体份引水舱图料二底二面,具体施工步骤为:先涂两层底漆,然后施涂两道漆每涂一层表面干后再涂下一层.厚度不小于2.5μm.(2)外防腐:环氧富锌底漆和环氧煤沥青采用一布五油,具体施工步骤:先涂一道底漆(无色),待其表干后,再涂一道底漆,缠玻璃布一道,最后涂三道面漆.总厚底不小于200μm.(3)防腐涂料的补口及补伤补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。 4．补口处和露铁的补伤处心须进行预处理补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。补伤处涂层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm；若补伤处涂层未露铁，应先对其表面进行处理，并用砂纸打毛，补涂面和贴玻璃纤维布；若补伤处已露铁，先进行表面预处理后。再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃纤维布。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理。第四节结构物及电缆施工3.4.1砖砌体施工采用Ｍu10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，红砖进场选样试验合格后使用，使用前浇水充分湿润，M10水泥砂浆采用中砂配制，依据试验配合比现场调整重量配合比，基础留置砂浆试块。施工前在砼基础上，弹出轴线位置复核误差在10mm以内合格后进行砖砌筑，采用挤浆法施工，以保证灰缝饱满度大于85%，砌筑时落地灰随时回收使用，不浪费，以提高经济效益。砖砌体施工结束，项目部先自检，再由公司技术部复检，合格后通知质监部门、设计院及甲方验收，验收合格后进行回填土。3.4.2砼工程模板施工前的准备工作：以复合木模为主，钢管支承固定1、模板工程（1）、模板①模板采用胶合板及组合钢模拼装，50×100mm方木作格栅，φ48钢管作支撑或龙骨，节点处用木模拼接，立模时通长带线保证梁轴线偏差在5mm以内，垂直支架采用双排钢管，间距800mm。②顶板采用胶合板作底模，与墙模同时安装，为便于钢筋安装及准确，墙侧模先装半边，待钢筋及预留管洞安装完毕后再封梁另侧模板。板面标高偏差在±5mm以内。③砼侧壁模板采用大面胶合板，表面作防水耐磨处理，刷隔离剂。支撑采用φ48钢管作内外楞及斜撑，竖直钢管作内楞，水平管作外楞，保证砼浇筑过程中无漏浆，防止麻面。内外楞间距考虑到所受侧压力故选用60cm，并采用穿墙对拉螺栓，直径为φ12，间距为60×80cm。为达到防渗止水要求，穿墙拉衬螺栓必须加设钢板止水（40～60×40～60×4），并按墙厚加置钢板定位夹片，且在夹片外设置小木块堵头（便于拆模后，凿除木块，割断螺栓，做好有效的防水措施）。钢板止水与拉杆螺栓必须满焊。④墙壁模板的竖肋、横档、拉杆以及梁板的支撑系统等，要通过受力计算，必须具备足够的承载力、刚度、稳定性。（2）、模板支设模板安装必须横平竖直，必须保证轴线标高的准确性。在支设墙板模板支立时，用40×60mm方木夹紧间距500～600mm，接缝密实，安装稳固。支立用满堂钢管作支撑，支撑立杆间距800～1000mm，支模完成后即进行模板校正。墙模采用线锤，量取上中下三点进行比较的方法进行校正，柱模至少要校正两个面。校正现浇板时，先将标高水平引测到板下柱上，再按轴线标高尺寸分块进行校正。当砼强度达到设计强度的90%时（悬梁结构达到100%），开始拆模（现场留设一组试块用于控制拆模强度）。按照先支的后拆，后支的先拆的顺序将模板拆除，并进行清理、整形，涂刷隔离剂等。 （3）、模板支撑施工注意事项：①模板支撑必须稳固，确保构件几何形状。拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。②施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完成后必须再次全面复核，办理预检。③模板施工时，注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确。④安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装好的模板，以防模板变形。⑤模板安装支设好，吊物不得撞击墙模及其支撑，顶板不得堆积重物，吊放钢筋时轻吊轻放，以免破坏其支撑系统。⑥拆顶板模须根据7d或14d砼试块强度报告，确定其拆除时间；非承重模以砼表面不粘模为宜，控制拆模时间。⑦顶板模拆除后，需加设支撑，供上部支撑系统立杆荷载传递分解。⑧拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应清理修整，并涂刷脱模剂，运至上层使用。⑨跨度小于2m的模板在强度达到设计的50%即可拆除，以提高模板的周转使用率。模板拆除后不得随意乱抛，拆下后既清理干净，按要求进行表面处理后，分类堆放整齐。2、钢筋工程(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。(2)除设计有特殊规定外，箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。(3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。(5)现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确；入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。(6)为了保证钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。(7)在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行详细检查，并作好检查记录。(8) 检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。(9)钢筋接头：钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头采用手工焊，焊接质量应符合规范要求。所用材料原料除由供货方提供出产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、或焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范要求，按规范要求取样做试验，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格的钢材不进入现场，拒绝使用。钢筋的成品、半成品，编号挂牌，不准混乱堆放，并防止锈蚀和污染。施工前，技术人员根据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员必须遵照执行按钢筋大样图制安。钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另有规定个必须符合设计要求和规范规定。并做好控制钢筋骨架几何尺寸的样板，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的1%。钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，可选用架立筋、S筋等措施。钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫层。垫层应埋设铁丝与钢筋绑扎牢。垫块互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定和设计要求。3、混凝土工程本工程中的砼采用现场砼搅拌站技术，我公司的现场砼搅拌站工艺设备先进并配备了高素质的质量管理人员，使砼质量有了可靠的保障。(1)砼配合比按要求进行砼配合比设计，配合比由试验室试配，配合比设计须经本公司生产技术部鉴定和业主及监理工程师认可后方可施工，为了确保砼成形质量，严格控制水灰比、坍落度。(2)砼施工工艺流程作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护(3)作业条件①模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。②绑扎好钢筋并办好隐检手续。③剔凿清理并将模板内杂物清除干净。④常温施工时，在砼浇筑前，木模应提前适量浇水湿润，但不得留有积水。(4)砼搅拌①根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天增加测定次数。②根据搅拌机每盘各种材料用量及推车皮重，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定期校验、维护，以保证计量准确，搅拌机棚应设置砼配合比标志板。③正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。④砂、石、水泥（散装）严格按需用量分别过秤，加水也须严格计量。⑤ 加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入；如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。⑥砼搅拌时间，一般不少于1.5min。(5)砼运输（自搅砼）①砼自搅拌机卸出后，及时用机动翻斗车运至浇筑地点。运送砼时，应防止水泥砂浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。如局部采用手推车运输，须搭设牢固的跑道，不得践踏模板。②砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。(6)砼浇筑振捣浇筑采用围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于50cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不过振，严禁直接对着壁模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。砼振捣采用两台插入式振动棒，插入式振动棒振捣时以表面出现平坦泛浆和砼表面不再显著下沉为好，振动棒移动间距不超过30cm，采用连续施工方法，以变形缝处为施工缝。拆模后抓紧做好防水后，在最短的时间内抓紧回填土方，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，严格控制裂缝发生。(7)砼养护砼浇筑12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于两次，养护时间不得少于7昼夜，高温季节，可加草袋以保水养护。(8)成品保护措施①振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。②操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好。③散落在板上的砼应及时清理干净。④刚浇筑完的现浇板不得立即上人操作，未达强度以前，不得堆物施荷。3.4．3直埋电缆线路敷设1.1施工作业条件1.1.1和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、规范、标准图等。1.1.2参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安排对该项施工作业的适应性培训，考核合格者才能准许上岗作业。1.1.3本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内。1.2.1施工环境（1）直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，底砂铺好，沟内无杂物。（2）电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。2、操作工艺准备工作电缆敷设埋标桩回填土覆砂盖砖隐蔽工程验收2.1工艺流程图 2.2工艺流程细则2.2.1准备工作（1）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。（2）电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。（3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4）电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。（5）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。2.2.2电缆敷设（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆最大牵引强度（N/mm2）表-1牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（3）电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。（4）电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。（5）冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。（6）电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2.2.3覆砂盖砖（1）电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。（2）电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。2.2.4回填土（1）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。（2）回填土应及时并分层夯实。2.2.5埋标桩 电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。2.3质量检测检验应达到的标准及检测仪表、检测方法2.3.1质量检测检验应达到的标准（1）直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。（2）电缆的埋置深度应符合下列要求：①电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。②在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。（3）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。2.3.2检测仪表、检测方法（1）检测绝缘电阻：ZC型兆欧表（2）宜流耐压及泄漏试验：高压试验设备2.4安全生产、文明施工要求和措施（1）施工人员应戴安全帽、戴帆布手套，在施工过程中要精力集中，服从指挥，听从调遣，确保安全生产。（2）电缆壕沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；在有行人的场所内施工，电缆壕沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。第四章各项保证措施第一节质量保证措施4.1.1质量保证体系1、质量保证体系图质量监督部门监理公司质检甲方驻工地代表项目经理项目工程师质量控制科专业工长质检工程师各作业班组 2、质量保证措施(1)、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量。(2)、认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。(3)、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工在资料上充分体现工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终，将图片整理成册存档管理。（4）、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（5）、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。（6）、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。（7）、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。（8）、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。（9）、切实按照本公司的ISO9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。3、质量管理程序：基本要素质量产品质量执行岗位责任制人员要素质量产品质量保证技术资料保证原材料质量保证熟悉图纸操作过程保证周检、维修、保养机具质量保证实施中优化总结方案保证人员基本要素质量材料原材料半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格后使用方案经审批后方可实施 1、工序质量执行程序方案审批不合格技术交底三工序操作工艺、质量员检查鉴定不合格进入下道工序业主、监理鉴定不合格4.1.2混凝土工程质量保证技术措施（1）、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。（2）、砼浇捣必须连续进行时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。（3）、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。（4）、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。(5)、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。(6)、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好标志，确保砼浇捣质量。(7)、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。（8）、砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。（9）、混凝土工程质量程序控制见附图。4.1.3钢筋工程质量保证技术措施 （1）、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（2）、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（3）、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。（4）、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。（5）、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。(6)、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。(7)、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(8)、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。(9)、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。(10)、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。(11)、钢筋工程质量程序控制见附图。4.1.4模板工程技术措施(1)、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷二度无色的薄膜剂或清机油。(2)、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。(3)、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(4)、钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。(5)、加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。(6)、对木模本身的质量应认真检查：①钢围檩挠曲不直者不得使用；②木模表面有脱皮，板有变质者不得使用；③木围檩及木搁栅挠曲不直和有关质者不得使用。(7)、模板工程质量程序控制见附图。4.1.5测量工程质量保证技术措施(1)、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。(2)、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 (3)、总标高控制点的引侧，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(4)、所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(5)、轴线控制点以总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(6)、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。4.1.6安装工程质量保证措施(1)、建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。(2)、配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。(3)、加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。(4)、严格按图施工，掌握有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。(5)、在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。(6)、各设备管道要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。(7)、凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。(8)、凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工，所有工程都须达到有关规范要求。4.1.7成品保护措施(1)、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。(2)、设专人负责成品保护。(3)、班组交接时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。(4)、严格按程序施工，坚持先下后上。(5)、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。4.1.8地下管线及地上地下设施的加固措施(1)挖探沟查明地下管线及设施，并设立醒目标志。（2）对地下管线及设施及时采取相对应的加固措施,防止损毁。(3)对地上杆线及构筑物等设施,根据具体情况及时采取相对应的加固措施,防止损毁。（4）在施工完成后，对地下管线及地上地下设施及时进行恢复处理。4.1.9施工组织1、施工组织总体设想(1)、组织管理①施工质量管理体系图 施工质量管理体系图业主监理总公司项目经理部技术部门质量检查部门施工部门施工前控制施工中控制质量保证计划施工过程质量保证体系产品质量保证措施工程质量 ②质量保证体系网络图根据项目要求制定技术质量措施复检验收反馈信息确立质量检验标准确定质量管理重点(分部分项)熟悉施工工艺了解质量标准树立质量第一，预防为主的思想明确质量重点，掌握操作规程确保结构件、半成品件质量标准确立各类施工方案技术员确立各项施工工艺资料员项目总工程师确立项目质量目标专职验收中间控制技术指导开展QC活动确立操作技术规定加强项目全过程质量管理技术员项目经理施工员班组质量自检互检管理互检项目副经理测量员翻样加强验收采用材料员核准材料的质量 材料准确、出具合格证浇砼工程质量程序控制申请混凝土配合比准备试模和坍落度准备工作学习图纸和技术资料模板、钢筋、混凝土工序交接学习操作规程和质量标准检查脚手架及道路制订保证混凝土质量措施垂直水平运输机械准备书面交底技术交底申请混凝土配合比克服上道工序弊病的补救措施专业会签岗位分工、操作挂牌每个工作班不少于1组每拌制100m3混凝土不少于1组申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保质量执行重量比标准养护试块浇灌混凝土根据情况调整配合比执行验评标准养护按时覆盖暖热季节定时浇水冬季注意保温防水柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件，清理现场、文明施工混凝土施工记录混凝土浇灌记录质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证质量评定不合格的处理（返工）测量记录事故处理记录资料处理 b.附图二：模板工程质量程序控制准备工作学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准平整钢模板模板涂隔离剂技术交底书面交底与钢筋工作交接操作人员参加检查脚手架、脚手板和钢筋混凝土工序交接检查部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查支模浇灌混凝土时留人看模执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）拆模自检记录质量评定记录施工记录清理现场、文明施工资料管理自查按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件，按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角 c.附图三：钢筋工程质量程序控制学习图纸和技术资料钢材合格证、有疑问复验准备工作检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制订与审核钢筋配料表技术交底操作人员参加书面交底按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查中间抽查现场绑扎钢筋自查钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土、留人看钢筋梁、柱、板和独立基础抽查10%，但不应少于3件，质量评定钢筋代用单清理现场、文明施工自检记录隐蔽验收记录资料管理质量评定记录施工记录事故处理记录钢筋合格证执行验评标准 ③一旦中标，我公司项目管理部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。④我们上达公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导组成本工程指挥领导小组，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。(2)、质量管理①牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。②坚持“三级监督，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。③三级监督班组自监督→项目经理、技术质量监督→业主委托的监理监督。④五步到位在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。(3)、落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。(4)、信息化施工在工地办公室配有壹台计算机，利用计算机实现最优的组织计划安排并根据工程的实际情况及时调整，实现动态的管理；对局部大体积砼浇筑后的温度变化情况进行微机管理，及时调整覆盖及养护措施，确保砼的质量；对基坑位移及工程各阶段的沉降资料进行分析确保工程结构安全；(5)、优化劳动力组合择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。第二节安全保证措施4.2.1保证安全生产主要措施1、保证施工安全主要措施施工安全生产总体措施（1）成立安全办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。（2）加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的理念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违节立即制止”，确保项目安全目标的达到。（3）每月组织各部门、各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。（4）所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。（5）设若干灭火器，实施统一管理。（6）各部门应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给项目经理部及安全部门。（7）凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 （8）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。（9）制定执行出入大门的规节制度。（10）工地建立安全管理体系。2、保证安全的具体规定及技术措施（1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵节守纪教育。（3）安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。（4）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。（5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1-3级动火界限审批手续。（6）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。（7）夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全。（8）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（9）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。（10）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。（11）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（12）起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。（13）小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。（14）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。（15）操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。（16）上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的维护及支撑上的扶手，必须经常维修、整理。（17）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（18）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。（19）预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。（20）模板支撑的钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。4.2.2保证消防安全主要措施（1）由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施消防安全工作。（2）施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规节制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。（3）在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。 （4）酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（5）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、气氛瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。（6）严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处理。（7）进入施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。（8）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防巡查，消灭事故隐患。4.2.3安全管理组织体系安全生产管理网络安全生产管理网络公司总经理公司安全部项目经理工地专职安全员土建工长土方工长安装工长各作业班组4.2.5管理与协调1、有关安全、消防现场标准化管理（1）遵守各项安全生产规程与规定完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。特殊工种必须持证上岗。参与工地的安全检查，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告。（2）做好消防与治安管理工作开展消防与治安教育工作。严格执行动火审报制度。（3）做好现场标准化管理工作 做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。2、与建设单位配合安装有关设备的措施在我公司施工中涉及与设备安装的分界面，接口点处，我公司在施工组织设计中优先考虑分界面，接口头处工作的安装，争取提前，高质量的完成，给设备的安装留有余地。出现进设备工程量分界面不清楚时，项目经理部将派专业人员与业主及设备安装单位主动联系，以谦让、热忱、积极的态度提前协调。设备安装时，在施工机械、物资、急件生产等方面发生应急事件时，我公司会积极参与，尽力协助。主动搞好与建设单位、设备安装单位的关系，在技术、工程进度等方面相互支持，相互帮助，努力完成工程，共创优良。第三节工期保证措施4.3.1进度保证措施根据施工图纸特点，按总平面施工图，可采用灵活机动的单体水平流水，实行流水施工.1、一旦中标，我公司将立即组织施工人员进场施工，坚决做到“今天通知，明天进场”。2、由公司副总经理主持召开的每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。3、项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。4、提高劳动效率加快工程进度。为了提高劳动效率，本工程中配备了在管理上卓有成效的项目班子，采用科学的管理模式，先进的计算机实时计划管理手段对本工程进行进度控制，对于施工作业工人均是在本公司从事过多年工程施工的有着较强施工作业技能的工人，从而在本工程的人员方面形成强兵强将的优势。5、为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。6、充分利用本公司的机械设备优势，提高机械利用率，降低劳动强度，强制式搅拌机等设备是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类机械设备齐全，可满足工程要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。7、发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。为体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的现浇结构的模板支撑技术、钢筋连接技术、外脚手搭设技术及工程测量技术和质量控制及组织管理等，确保工程建设优质高效地进行。第四节季节施工措施4.4.1冬雨季施工技术措施本工程施工过程中遇夏天雨季，为确保工期，搞好冬、雨季施工非常重要，特制订如下措施：1、冬雨季施工组织原则（1）加强基坑的护坡。（2）加强基坑和地面排水。（3）保障机械设备用电安全。（4）重视防雷击，做好脚手架的避雷措施。 （5）加强职工劳动保护。2、雨季施工措施（1）成立雨季施工领导小组，负责雨季施工的顺利进行。（2）设置兼职天气预报员，负责收听并发布天气情况。（3）检查现场的排水情况，确保雨天排水通畅，场内不积水淤塞。（4）场地车辆进出处铺垫草垫，杜绝泥泞带入市政道路，影响市容。（5）现场的工棚、仓库等全面检查，保证不漏雨，不塌陷。（6）水泥仓库应严格防漏，而且架空通风，四周设排水沟，避免库内积水，泡湿水泥。（7）砖垛顶部成脊形，注意排水，不得让水浸泡。（8）基坑四周砌筑挡水堤，并用钢丝网水泥砂浆抹护坡。（9）对雨季所需材料提前计划，提前到现场。（10）回填土用芦布或塑料布覆盖。（11）砼浇筑遇下雨，要立即用塑料布覆盖表面，大雨需停止施工，但要留设好施工缝。（12）钢筋堆放场适当加盖保护，以免雨淋生锈。（13）刚砌完的墙遇雨时，须进行覆盖防护。（14）认真做好雨季来临前的职工劳动保护工作，对职工所需雨具等劳保用品准备充足。4.4.2冬季施工技术措施（1）采取有效的防寒措施，工地上备足草袋麻布等覆盖物。（2）加强砼成品的养护和橡胶圈的保温工作。第五节管理人员职责4.5.1项目经理（1）全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。（2）决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。（3）确定项目质量方针目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。（4）控制工程成本，合理管理项目资金运转。（5）选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同。（6）做好项目管理人员的人事管理工作。4.5.2项目工程师（1）全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。（2）负责施工组织设计的编制。（3）解决工程施工过程中出现的重要技术问题。（4）负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。4.5.3项目副经理（1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。（3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。4.5.4技术人员(1）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。(2）在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求。(3）完成与项目有关的计量、试验工作。(4）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。 4.5.5施工队长(1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。(2）合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。(3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。(4）合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。4.5.6材料设备人员(1）按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。(2）强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。(3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。(4）实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。4.5.7质量安全人员(1）按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。(2）负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。(3）负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。(4）负责各种质量记录资料的填制、收集、立章工作。4.5.8项目资料员负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立章、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门批示和办理。负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立章的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。注意保密的原则。在工程竣工后，负责将文件资料立章移交公司。第六节文明施工环境保护措施4.6.1文明施工及工地标准化管理计划1、文明施工目标（1）按照招标文件要求，本工程实施施工现场标准化管理，但不创建文明工地。（2）公司每月由“标化”领导小组组织各部门负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作在到文明工地的要求。2、场容场貌管理措施（1）工地实行围墙围设封闭施工、工地四周围墙及门头大门按公司统一标准围设。（2）在施工现场，设置“七牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。（3）建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。3、文明建设措施（1）在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方、设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。（2）开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。（3）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（4）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底” 及散物，场地排水构成系统，并保持排水通畅。（5）施工现场的所有人员建立档案卡片，并级级订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。（6）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。（7）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。（8）现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。4、强化工地卫生建设（1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。（2）工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。（3）现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。4.6.2嗓音控制措施（1）加强对操作工人的防噪音控制教育。不得故意制造噪音，对正常的施工，也要采取低噪音的方法进行。（2）定期检查机械设备，保持设备的正常运行，降低机械设备的噪音，对于噪声很大的机械设备，坚决予以更换。（3）选择合理、先进的施工工艺，控制噪音的发生与发展。（4）对于无法避免的过大噪音，可进行噪声封闭，以控制噪音的传播。4.6.3环保便民措施（1）管道堆放整齐，避开人行机耕通道，保证道路畅通。（2）沟槽开挖后应立即施工并及时回填。(3)沿线管道涂刷反光漆，施工区段设置安全警示标志。（4）保持施工场地整洁，文明施工不扰民。