济南市某综合办公楼施工组织设计.doc

山东建筑大学成人教育学院施工设计说明书题目:济南市某综合办公楼年级：专业：学号：姓名：指导老师:125 目录一工程概况1二施工部署2（一）施工目标2（二）施工管理机构2（三）施工原则及施工顺序3（四）施工进度计划4三主要分部分项工程施工方法8（一）测量定位放线8（五）屋面工程21（六）装饰工程27（七）脚手架工程65四主要施工保证措施72（一）施工工期保证措施72（二）施工质量保证措施75（三）职业健康安全、文明现场保证措施86（四）施工现场环境保护和污染控制保证措施105（五）季节施工保证措施108（六）成品保护措施115（七）安装与其他专业的配合措施116125 五新技术、新工艺、新材料、新设备的应用120（一）目标意义120（二）组织机构及保证措施120（三）应用项目及实施措施120附图124（一）施工现场平面布置图124（二）施工进度计划网络图124（三）施工进度计划横道图124参考文献125致谢126125 一工程概况⑴济南市某综合办公楼，位于济南市有密集建筑群市区，该工程为钢筋混凝土框架结构，总占地面积约为3142㎡，总建筑面积4700㎡，地上五层，一层层高3.9m，其余各层层高3.6m，总建筑高度18.3m。⑵施工现场情况本建筑两侧临近公路，交通方便，实现了三通一平。施工场地相对宽敞，有利于机械的布置和周转材料、施工材料的堆放，施工难度相对较小。⑶水文、地质条件、气象情况①气象条件施工期间正适春夏两季,主导风向为南风、西南风,雨季为七、八月,施工期不考虑冬季施工。②地质条件根据工程地质勘察报告:Ⅰ素填土：层厚0.8-1.8m，建议全部挖除；Ⅱ粘土：层厚4.6-6.0m，fak=200kPa；Ⅲ粘土：层厚5.1-6.5m，fak=230kPa；Ⅳ碎石土：层厚5.0-7.6m，fak=300kPa。③水文状况勘查期间钻孔深度范围内未揭露到地下水。⑷工程结构概况本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。基础为柱下独立基础，基础、框架梁、柱均采用C30,其它采用C10。125 二施工部署（一）施工目标1、质量目标达到国家验收评定规范的合格标准。2、工期目标本工程计划开工时间为2008年4月1日，竣工时间计划为2008年11月2日，总工期为216天。具体开工时间以业主下达的开工令为准。3、安全文明现场目标安全文明施工目标：确保重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内。4、环境保护目标环保目标：将污染降到最低，与现场有关的噪音、扬尘等几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。（二）施工管理机构1、项目管理方式本工程建立现场项目经理部，成立以项目经理为主，主要施工管理人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子，全面负责工程施工准备、施工实施、竣工验收的全过程管理工作。项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。2、项目主要管理人员工作职责125 项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。项目副经理：具体负责现场生产调度、工程质量、劳动力安排和管理、工程进度等工作。项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。施工员：参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。质量员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。资料员、试验员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。预算员（计划）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。（三）施工原则及施工顺序施工总程序为：125 签订工程合同→施工准备→全面施工→竣工验收。基础阶段施工工序如下：定位放线→基坑开挖→构造柱插筋→砼条形基础模板→条形基础浇筑墙体结构施工工序：放线→立皮数杆→砌墙→构造柱钢筋绑扎→支柱模板→构造柱砼浇筑→压顶模板支护→压顶钢筋绑扎→压顶砼浇筑→墙面抹灰→涂料工程2、主要施工机具设备（1）主要大型施工设备选择用于本工程的主要施工机械设备型号及数量表（2）主要施工机具设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1砂浆机HJ2001山东072．8×860m3/h完好2插入振动器HZ-501河南071.1×15振动力580kg完好3打夯机HW701河南063×26.2m3/h完好4平板振动器P8-501河南050.5×63.5m3/h完好（六）施工进度计划详见附表。1、劳动力组织本工程劳动力组织的配备，能确保各主要分部、分项工程在时间上、空间上紧密配合，并保证工程高质量、高速度的完成，施工过程中选用技术素质高、有经验，能吃苦耐劳和连续作战的专业队伍，特殊工种持证上岗。125 在本工程施工的全过程中，安装工程施工队伍安排各种专业人员与土建紧密配合进行施工，并根据土建的施工进度随时进行劳力调整各专业人员，做到配合无误。根据本工程特点，劳动力用量计划情况编制（见下表）：劳力计划表工种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程二层主体二层以上主体装饰工程竣工清理普通工6030303040120混凝土工03030306木工060808010瓦工0180180180120钢筋工03636360抹灰工0000120架子工030303020电焊工06664机械工44444机修工44444电工48101220管工212141618油漆工000045合计74400424428411120125 3、资源计划为确保本工程材料的连续供应及质量，设专职材料员李树新全面负责材料的计划、定货、加工等工作。本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料(包括商品混凝土)，均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后，部分材料封样后方可进行定货。材料的检测、试验工作施行签证封样制度。现场设专职试验员王蕾，负责原材料(包括商品混凝土)的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证及技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范进行复试，复试合格后方可用于本工程。(1)主要工作量及试验计划主要材料用量及试验计划表材料名称规格单位数量试验计划（标养组）备注钢筋Ф6.5～Ф10吨普通硅酸盐水泥32.5MPa吨250013黄河淤泥砖240*115*53立方米423170混凝土C15～C25立方米519460外墙涂料吨4.022甲供材内墙涂料吨24.484甲供材（3）检验、试验设备供应计划检验、试验设备一览表125 序号器具名称数量规格型号精度等级使用范围1全站仪1SET2B/C0.1″定位，轴线、垂直度引测、控制2经纬仪1J22″定位，轴线控制3水准仪2DS3±3mm/km标高水平控制4钢卷尺250mⅠ级弹线，轴线和标高丈量复核6钢卷尺105mⅠ级模板尺寸、标高、门窗洞口丈量复核7塔尺33mI级标高引测、控制8质量检测尺6JZC-8I级垂直、平整检测9检测组合工具6JZCI级平整、阴阳角方正等检测125 三主要分部分项工程施工方法1、测量定位放线工程开工前，对场区水准点、定位点用全站仪、电子经纬仪等仪器进行定位轴线和高程控制网的测设。全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。复查无误后报业主和设计批准，认可后方可施工。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。2、轴线控制网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置、要求和现场建设单位的规划要求点引测建筑物的主控轴线控制网，建立统一的轴线控制网。主控轴线控制网由东西、南北纵横各两条主控轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌240砖围护，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。（1）基础平面轴线投测根据济南市勘察测绘研究院测出的边界点125 ，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。（1）基础模板本工程基础全部采用竹胶板施工。基础梁采用竹胶合板施工，先根据梁尺寸将若干竹胶合板拼成一大块大模板，然后在组装成梁模。拼装大模板以10×50mm木方主龙骨。将龙骨与竹胶合板之间用钉子连接，模板上先按预定的位置打好对拉螺栓孔。（2）柱、构造柱模板1）柱、构造柱模板采用竹胶合板模板和50×100方木组成。柱模板分列进行支设，柱模板采用φ48钢管支撑、加固系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。支模加固钢管的竖向间距不大于50㎜，模板和构造柱马牙槎接触部位用白乳胶粘海绵条密封。砌墙时每50㎝一道预留加固脚手眼，用扣件式钢管加固。2）柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣。模板与砼相接处用1：2水泥砂浆沿周圈封闭。模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。3）柱模板的安装采用槽钢卡具加Φ14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500mm。梁、柱节点模板单设卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋的四角处点焊短筋法。（3）梁、圈梁模板梁模板采用竹胶板模板，碗扣式钢管脚手架支撑系统，保证地面的强度及支撑整体的稳定性。支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜，上下层支柱尽量对齐，以便上层支柱的荷载直接传递到下层支柱上。支柱横撑上面垫50×100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。圈梁模板墙上砌砖时预埋Φ16塑料管，间距750㎜，以便Φ125 12螺栓配合3型扣件加固圈梁。圈梁模板与墙接处用海绵条密封。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。为防止砼漏浆，梁侧模安装前在梁底模板两侧粘贴专用双面胶条。梁侧模采用50×100木方和Φ48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（4）楼板模板支设楼板模板时，注意厨房、卫生间、阳台、楼梯等部位的标高应按结构设计说明和相应建筑做法进行降低。楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂φ48扣件式钢管脚手架支撑体系。立杆间距1000mm，下部与楼面接触部位垫100×100×12mm厚竹胶板垫木，禁止将钢管直接立在楼板上。顶部水平承力杆上按@500布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距≤250mm，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。钢管立柱的布置在竹胶模板的接缝处。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，所有接头及阴角、阳角处并用胶带封闭。墙侧面用50×100白松木龙骨、海绵条紧贴于墙上，以托住顶板模板。模板之间缝隙用胶带纸粘缝。平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m125 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（5）楼梯模板楼梯采用竹胶板模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用竹胶合板模板，踏步模板采用木模板，上下踏步用50×100方木通长钉挂牢固。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。（6）模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用竹胶合板模板使用专用脱模剂。（7）拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。1）柱模板拆除墙柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。墙柱模板拆除：先拆掉墙模对拉螺杆，再把连接每片墙模板的3型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。2）楼板、梁模板拆除：应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。125 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3）注意事项楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×400两块木脚手板垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。3、混凝土工程本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，基础工程和主体混凝土采用预拌商品混凝土。采用混凝土泵泵送工艺，混凝土入模后采用平板振动器和插入式振动棒机械振捣密实。另外现场设置搅拌机，满足零星砼和部分砂浆的施工需要。（1）施工准备采用商品混凝土，为保证施工的顺利进行施工单位及时和各方联系保证材料供应。并且现场准备好水泥、砂、石子、水、外加剂等。（2）作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。125 振捣器(棒)经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（3）混凝土的运输1）泵送混凝土水平运输宜采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。2）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下规定：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成赌塞；严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。垂直运输主要采用HBT60混凝土输送泵输送混凝土，由于竖向混凝土构件和水平混凝土构件混凝土标号不一致，所以浇筑墙柱节点砼时塔吊配合进行部分混凝土的垂直运输及浇筑。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。125 泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。楼层浇筑使用布料杆。（4）混凝土的浇筑与振捣1）混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。4）浇筑过程中应由木工、钢筋工等有关人员配合，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）基础混凝土浇筑基础施工时，应先清理干净垫层，然后直接接用砼泵将混凝土输送入基础模内。浇筑时，先将振捣棒插入基础125 根部，使其振动再灌入混凝土，振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。混凝土表面应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。1）浇捣时派专人负责看筋、看模。2）混凝土振捣时，特别注意纵横梁及梁柱交叉处的振捣。3）严格控制标高，钢筋上控制标高的红油漆布置间距3.0m×3.0m。4）为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。5）为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋、毛毯等材料进行覆盖，并浇水养护。6）对节点钢筋较密部位，要加强振捣：采用插入式振动器由底部向上振捣，间距小于500，砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。7）砼浇捣完成后及时做好养护工作，表面上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。8）按要求做好坍落度试验及试块制作和养护工作。（6）柱、构造柱混凝土的浇筑1）柱、构造柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。2）浇筑时，不得发生离析现象。柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。125 3）浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。4）混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5）柱、构造柱在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6）施工缝位置：柱、构造柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。（7）梁、板混凝土浇筑1）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3）和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，避免踩踏钢筋。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。125 4）梁柱、墙柱结点处钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5）施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。6）主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。悬臂梁必须留施工缝时，必须经设计单位同意。7）施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（8）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。（9）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，覆盖毛毯、塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。墙、构造柱的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。（10）施工缝的留置与处理125 1）施工缝的留置墙、柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。2）施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应振捣密实。4、砌体工程本工程D区砌体为黄河淤泥砖砌块，M5混合砂浆砌筑。砌筑时，采用机械搅拌砂浆，人工砌筑。（1）黄河淤泥砖砌块1）材料砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5125 以上的砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2）作业条件完成室外及房心回填土，安装好暖气沟沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。根据图纸要求弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边线、柱、构造柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗安装时能顺利进行，一般将门窗洞口位置线每边放大10mm。厨房、卫生间混凝土止水台按结构施工图要求施工，进行二次浇筑，且已施工完毕。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块一组。3)操作工艺施工工艺：放线—排砖—立皮数杆—浇水、砌砖—验疏检查砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砌方法125 砌体一般采用满丁满顺砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底(干摆砖)一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。然后以盘好的墙角为准，拉线砌砖。挂线砌筑一砖半墙，必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于８mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。墙体砌砖时，圈梁下皮砖预埋Φ16塑料管，间距750㎜，以便穿螺栓加固圈梁。125 留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分项基本原则段位置在变形缝处或门口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎，加预埋拉结钢筋。沿墙高每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖，预留孔洞和墙体拉结筋为保证木砖预埋牢固，加工墙厚×115×115的C20混凝土砌块，将木砖预埋在混凝土块内，预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2米以内，每边放2块；高度在1.2~2米，每边放3块；高2~3米，每边放4块。预埋的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。安装过梁、梁垫安装过梁、染垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。（五）屋面工程屋面防水采用二道防水，住宅坡屋面为油毡瓦保温屋面,采用2厚聚氨酯涂膜防水涂料和40厚C20防水细石砼；楼梯间等非保温坡屋面为油毡瓦屋面，采用1.5厚聚氨酯涂膜防水涂料和40厚C20防水细石砼；聚氨酯涂膜防水详见本章（三）部分。125 1、细石混凝土防水（1）施工准备1）材料要求：①商品细石混凝土,内掺微膨胀剂。②钢丝：设计采用φ6@500双向配筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。2）主要机具设备①机械设备：混凝土搅拌机、小型平板振动器、垂直运输设备等。②主要工具：铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。3）作业条件：1）屋面第一道防水及挤塑板保温层已施工完毕，并办理交接验手续。2）施工气温宜在5～35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。4）备齐机械设备，并维修试运转，设好材料垂直运输设备。（2）施工操作工艺1）防水层构造：①防水层厚度设计为40mm，混凝土强度等级C20，设计采用φ6@500的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm。②为减少防水层的温度应力和变形，可在防水层与基层之间设置油毡纸等作隔离层。125 2）处理、清理基层：基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。3）铺贴隔离层：在防水层与基层之间设置油毡纸作隔离层。4）绑扎钢丝网：①钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。②放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。5）浇筑细石混凝土：①屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；砂率宜为35～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。②配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾士水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8～12%的UEA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。③混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm、直径25cm，重50kg）十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。④每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。⑤在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3125 的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。6）养护：混凝土浇筑12h后，及时用草袋覆盖，浇水养护，时间不少于14d。层面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收，必要时可在雨后检查屋面是否积水（3）质量标准1）主控项目：①细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。②细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。③细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。2）一般项目：①细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。②细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。③细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。（4）成品保护1）为避免防水层受到损坏，细石砼养护初期不得上人，强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走。2）已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。3）在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。125 （5）质量注意事项1）细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。2）铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，钢筋网与基层的距离约为防水层厚度的2/3。3）混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。4）混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。5）刚性防水层施工气温宜为5～35℃，应避免在负温或烈日曝晒下施工。2、油毡瓦屋面（1）施工准备1）材料要求①油毡瓦的品种、规格、尺寸符合设计要求。②油毡瓦的质量要求:①油毡瓦应边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀，表面无孔洞、裂纹、折皱和起泡等缺陷。②油毡瓦尺寸允许偏差，优等品±3mm，合格品±5mm。③油毡瓦应在环境不高于45℃的条件下保管，避免雨淋、日晒、受潮，并注意通风和避免接近火源。4)其它材料:油毡、油毡钉、沥青胶等。①清理基层工具:开刀、钢丝刷、扫帚、高压吹风机等。125 ②铺贴油毡瓦工具:卷尺、弹线盒、线绳、剪刀、油漆刷、刮板、料桶、锤子、火焰喷枪、方尺等。3）作业条件准备①基层验收合格，并清扫干净，基层为细石混凝土或水泥砂找平层时，应符合设计要求。②基层与突出屋面结构（细部构造节点）的交接处、基层的转角处、找平层及防水附加层均应符合设计要求或有关质量标准的规定。③油毡瓦铺钉施工宜在5℃以上进行。雨、雪天、五级风以上不得进行油毡瓦施工。④施工现场应配齐安全消防设施，操作人员应配戴劳动保护设施，并遵守建筑施工高空作业安全规定。（2）施工工艺①清理基层:将已验收合格的基层彻底清扫干净。②涂刷冷底子油：在水泥砂浆基层上涂刷冷底子油两遍，第一遍横向涂刷，第二遍竖向涂刷，涂刷要求薄而均匀不露底。③细部构造附加层施工：如在烟囱、伸出屋面管道、阴阳角等部位用改性沥青胶粘剂粘贴一层高聚物改性沥青防水卷材（3mm厚），泛水高度不低于250mm。④弹准基线：在屋面基层上弹线，其施工方法如下:垂直方向的中心线与屋脊垂直，垂直方向的每一条线之间的距离为125mm（二片型）或167mm（三片型）。第一条水平线要弹在距初始层油毡瓦的底部194mm处。其他水平弹线之间的距离为142mm。⑤铺钉油毡瓦1）大面铺钉油毡瓦：油毡瓦应自檐口向上铺设。第一层油毡瓦应伸出檐口10-20mm且平行铺设，切槽应向上指向屋脊，用钢钉和粘接材料同时固定；第二层油毡瓦应与第一层油毡瓦叠合，但切槽应向下指向檐口；第三层油毡瓦应压在第二层上，垂直方向露出切槽125mm，水平方向露出切槽142mm125 。油毡瓦之间切槽上下两层不能重合。每片油毡瓦钉4个钢钉；当屋面坡度大于150%时，应增加钢钉的数量和油毡瓦与基层的粘接点2）脊瓦的铺设方法：铺设脊瓦时，应将油毡瓦沿切槽剪开，分成四块作为脊瓦，并用两个钢钉固定。脊瓦应顺主导风向搭接，并应搭盖住两坡油毡瓦接缝的1/3。脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2，(6)　屋面与突出屋面结构的交接处，油毡瓦应铺贴在立面上，其高度不应小于250mm。在屋面与突出屋面烟囱、管道等交接处，应先做二毡三油防水层，待铺瓦后在用高聚物改性沥青卷材做单层防水。（3）质量标准主控项目1）油毡瓦的质量必须符合设计要求。2）油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面。一般项目3）油毡瓦的铺设方法应正确:油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。4）油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。5）泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。（六）装饰工程本工程保温为外墙基层墙体外侧粘贴40厚挤塑聚苯板保温层，再抹抗裂砂浆；热桥部位两侧各抹25厚胶粉聚苯颗粒。本工程装饰做法详见第一章工程概况：（一）建设概况。1、抹灰工程（1）内墙、顶棚抹灰1)施工准备125 ①抹灰工程所需用的材料、成品、半成品等应按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样检测。a、水泥:应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175，强度等级不小于32.5，水泥应用出厂质量保证书，使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验。不同品种、不同等到级的水泥不得混用。b、砂:应采用中砂，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52，含泥量不应大于3%，使用前应过筛。c、石灰膏使用前应经熟化，时间一般不少于15d，用于罩面的磨细石灰粉熟化时间不应少于3d。石灰膏应细腻洁白，不得含有末熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。d、水:宜用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家饮用水标准。②抹灰工程所用的主要机具有:砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锹、灰盘、灰箱、托灰板、抹子、压子、阳角抹子、阴角抹子、捋角器、刮杆、方尺等。③施工现场要求:a、主体结构已完成，脚手架眼已堵完，主体结构工程验收合格；墙体内预埋管线已完成并已验收合格。b、所有材料进场检验完成，达到质量要求；机械设备就位并运行正常。2)施工工艺①工艺流程②施工工艺125 a、基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。b、钉钢丝网:基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于Φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。c、喷水湿润:用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。d、甩浆:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶:水＝1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%～15%）水泥浆一道。e、找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。f、放线:根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。g、贴饼、冲筋:根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。125 h、基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。板条或钢丝网墙面抹底层和中层灰时，宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过试验确定。i、界格:为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。j、面层抹灰:须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。顶棚抹灰:钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。大模板施工的顶棚，在处理好模板接缝及阴角处的表面后可不再抹灰。其他板条、钢丝网顶棚抹灰要求，与墙面抹灰相同。3)质量标准 ①主控项目a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。b、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。c、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm125 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。d、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。②一般项目a、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。b、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。c、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。   d、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。e、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。　　　　　　　　　　　　一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。125 5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。4) 成品保护①施工过程中要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙体内的线管、线盒及水管等。②已完工的墙面:水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护，以防开裂和空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。③冬期施工的抹灰工程应有防冻措施，基层表面须在正温度以上方可进行抹灰。 ④冬期施工所用的砂浆使用温度:室内抹灰不得低于5℃，室外抹灰不得低于15℃。2、楼地面工程（1）铺地砖楼地面1）施工准备①材料要求及材料验收：材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。②材料使用前，需严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。将选好的同一规格、批次的进行浸泡4小时，捞出后进行阴干备用。2）施工工艺①工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。②基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上，浇地灰等物。③贴灰饼：根据墙面的＋500mm125 水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5％～1％为准。④刷砂浆结合层：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5～0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后用木抹子压实搓平。⑤在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5～2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。⑥铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须有线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出土平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。⑦嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝应均匀、美观、大方。⑧养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7昼夜。⑨地面砖施工完成后，在上下水管的管根处用同类面砖做20mm高的止水台，止水台尺寸要据管径大小，一般以管径加100mm为宜。3）施工中应注意的问题125 材料进场后应先检验、检测，合格后则用，不合格应及时退场。对施工人员进行加强管理，发现质量问题，及时纠正、处理，责任到人。严格按安全技术交底进行用电管理，不能乱拉乱设，夜间施工要多设照明灯，派专人管理。干硬性砂浆应严格按配比配料。（2）水泥楼面1）施工准备①材料要求a、水泥:水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其等级不小于32.5级。并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 b、砂:砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。c、水:水宜用饮用水。②施工机具砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、铁锨等。③施工现场要求a、已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并办理完隐蔽工程验收签证。b、室内墙面已弹好+50cm水平线。c、门框及预埋件已安装完毕，并已验收合格。2）　施工工艺①工艺流程②工艺要求a、基层处理:基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa。b、设界格条:界格条在处理完垫层时预埋，主要设置在不同房间的交接处和结构变化处。125 c、搅拌砂浆:水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min，水泥砂浆的稠度，当在炉渣类基层上铺设时，宜为25～35mm，当在水泥类基层上铺设时，宜采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为止。水泥砂浆的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。d、抹灰饼和冲筋:根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（应符合设计要求，且不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，还须充筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。e、刷结合层:在铺设面层之前，应涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层。f、铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。g、搓平压光:木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于4mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第（2）第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。当面层按照设计要求需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹子搓一条约一抹子宽的面层，用铁抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取铺设钢丝网或其他有效防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。125 h、养护:面层铺好后1d内应以砂或锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护法，蓄水深度宜为20mm。冬期施工时，室内温度不得低于5℃。冬季养护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通，使局部的二氧化碳气体可以逸出，以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，而造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起灰、起砂质量通病。水泥砂浆面层抗压强度达到5MPa后方准上人行走。抗压强度达到设计要求后方可正常使用。i、抹踢脚板:基层应清理干净，在踢脚上口弹控制线，预埋玻璃条或塑钢条以控制踢脚板的出墙厚度。抹面前一天充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并随刷随抹。水泥砂浆稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。按做地面的工艺进行压光和养护。3）质量标准①主控项目a、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。b、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。c、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。②一般项目a、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。b、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。c、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。4）成品保护125 ①面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。②施工时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。③水泥砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。④面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。⑤不得在已做好的面层上拌合砂浆。3、门窗工程本工程门窗主要为木制夹板门，彩色PVC窗，中空玻璃。分户门为钢制保温隔声防盗门，防火部位为木制甲、乙级防火门。（1）木门安装１）施工准备①材料a.木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。特别注意检查木门上下框处是否各有两个通气孔。b.其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。②作业条件a.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。b.门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。125 c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。d.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。2）操作工艺①做样板安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为门扇安装的标准。②门框安装③安装工艺a安装时应考虑抹灰层厚度，并根据建筑施工图，确定好门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。b门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将+50cm水平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。c在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。预埋木砖刷防腐剂。d砌体内应砌埋入木砖的预制混凝土块。e门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。f留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。125 g木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门框开裂，变形、碰伤现象。h门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。3）注意事项安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。4）门扇安装①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。③将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。⑤对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。⑦125 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。⑧安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。⑨五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9～1.05m，插销应装在拉手下面。⑩门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。（2)PVC窗安装1）施工准备主要材料要求PVC窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。窗配件应按窗规格、型号配套。嵌缝材料及密封胶应按设计要求选用。自攻螺丝、钢钉或塑钢胀栓等根据需要准备。②主要机具设备:电锤、电钻、射钉枪、经纬仪、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、水平尺、线坠、錾子、粉线包等。2）作业条件①主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，工种之间的交接手续已办完。②按图要求弹好门窗位置线，并根据已弹好的±50cm水平线，确定好安装标高。③校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时修正。④检查PVC窗安装时的连接位置排列是否符合要求。⑤检查窗表面色泽是否均匀。是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。125 3)施工工艺①先将各楼层窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置做好标志，并且找好标高控制线。②在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求:检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应选用直径Φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。③PVC窗的安装固定a、将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，然后调整正侧面垂直平整及对角线，合格后，用膨胀螺栓将固定件与墙体固定牢固。b、当窗与墙体固定之时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:混凝土墙洞口采用射钉或塑钢膨胀钉固定。加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定件固定在防腐木砖上。④窗固定好后，即可进行玻璃安装，玻璃安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、洁净。⑤嵌缝打胶窗框有与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢，发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞。之后去掉临时固定的木楔，其空隙用相同材料填塞依框切齐。然后表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。⑥安装窗附件125 安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。五金配件安装要牢固位置正确，开关灵活。⑦清理窗安装完毕，将窗及玻璃清理干净。3)质量标准①主控项目a、PVC窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置，连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。b、PVC窗框，副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。c、PVC窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。d、PVC窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。e、PVC窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。f、PVC窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。②一般项目    a、PVC窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。b、PVC窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。c、PVC窗扇的开关力应符合下列规定:平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。125 推拉窗扇的开关力应不大于100N。d、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。e、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。f、PVC窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。　　　　　　　　　　PVC窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5窗横框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查125 4、吊顶工程（1）PVC板吊顶1)施工准备①吊顶工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；②施工机具、设备、施工现场要求a、施工机具、设备电锯、电锤、型材切割机、射钉枪、手电钻、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。b、施工现场要求基体或基层的质量验收合格后，管道、设备、电气等的安装及调试基本完成后，方具备施工条件。2)施工工艺①工艺流程②施工要点：a、龙骨安装施工要点安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。水平允许偏差应小于5mm。125 主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间的短向跨度的1‰～3‰起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆;当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。根据目前经验宜每3～4m2设一根,宜采用不小于30×3角钢。次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm。在潮湿地区或场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。通长次龙骨连接处对接错位不得超过2mm。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。（2）装饰石膏板吊顶施工1)施工准备①吊顶工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；②施工机具、设备、施工现场要求a、施工机具、设备电锯、电锤、型材切割机、射钉枪、手电钻、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。b、施工现场要求125 基体或基层的质量验收合格后，管道、设备、电气等的安装及调试基本完成后，方具备施工条件。2)施工工艺①工艺流程:弹线→安装吊杆→安装龙骨和配件→安装装饰石膏板。②施工方法:a、根据施工图先在墙上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀螺栓或打射钉，固定带孔角钢，用单股18号镀锌铁丝或双股14号铁丝将吊件绑牢或安装吊杆；安装主龙骨；划出次龙骨位置，用自攻螺丝或铝芯铆钉（或直接用22号细铁丝绑扎）将次龙骨连于主龙骨；安横撑，水平调正固定；中间质量验收检查（检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度，连接件及卡托件的牢度，次龙骨的位置）；设备及电气配管安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。b、将龙骨吊平后，将装饰石膏板周边开槽，然后将T型龙骨的肢插入到装饰石膏板的暗槽内，靠龙骨的肢将装饰石膏板担住。c、铝合金骨架施工，应先高后低。主龙骨中距900～1000㎜，T型龙骨中距300㎜或600㎜，横撑中距600㎜，面层装饰石膏板规格为600㎜×600㎜。d、顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称，铝合金龙骨和装饰石膏板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。125 e、施工顶棚铝合金龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，校正主龙骨平正后再将次龙骨固定，顶棚骨架就不会松动。f、在吊顶施工中应注意工种之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装，注意以上设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。在铝合金吊顶施工前，先把单个房间的吊顶做为样板间，待监理业主验收认可后，再大面积推开施工。5、饰面板（砖）工程（1）内墙面砖1)施工准备①材料：水泥、白水泥（有合格证且经检测合格）、中砂、面砖（有合格证且经检测合格）、火碱水溶液等。②工具砂浆搅拌机、手推车、铁锨、扫帚、无齿锯、底尺、小铲、靠尺、卷尺、托线板、拐尺、线坠等。③作业条件安装好门框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。大面积施工前必须先做样板，并经各方验收通过后再正式施工。2)操作工艺①选砖一般按lmm差距分类进行挑选，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色一致，表面无凹凸和翘曲等毛病，不合格的面砖不用。②基层处理与抹底灰a、基层为砼墙面：125 首先将凸出墙面的砼剔平。如基层砼很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即：将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将墙面的油污，随之用净水将碱掖冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的108胶喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至用手掰不动为止。抹底灰：先刷一道掺水重10％l08胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固。b、基层为砌体墙面：首先检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍用1：3水泥砂浆打底，厚度约12mm，吊直、找平，打底要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。③排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖缝子宽窄一致。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好最好用无齿锯切割。在底层砂浆上应弹竖直与水平控制线，一股竖线间距为1m左右，横线一般根据四砖规格尺寸每5块弹一水平控制线。④贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂＝1：0.1：3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上口125 灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。⑤垫底尺根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准，最下一皮砖先不贴，待地面贴完后再贴。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证边板牢固。⑥镶贴面砖首先挑选面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上不发泡不止。取出待表面晾干无水膜才可镶贴，用水泥细砂浆(水泥：砂＝1：2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在砖背面抹一层水泥砂浆约4mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴到墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向找平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一皮，做为墙面垂立、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。⑦擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。3)质量要求①饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。③表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓。④接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。⑤125 突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。⑥滴水线顺直，流水坡向正确。4)成品保护①搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。②要认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。③面砖镶贴完活后，应防止水泥砂浆污染。④墙的阳角和门口处，应防止碰坏。⑤各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。⑥拆架时注意不要碰撞墙面。（2）外墙面砖：1)施工准备①材料要求a、面砖粘结砂浆：专用面砖粘结砂浆，应有出厂合格证及现场取样复验报告。b、面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。②主要机具设备a、主要机具:砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。b、125 主要工具:木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、锤子、錾子、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠、卷尺、红铅笔、筛子、水桶、灰槽、小白线、棉纱布等。③作业条件a、设专人对面砖按尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。b、墙面基层清理干净，脚手眼已按规定事先堵好。c、预留洞、排水管道及埋件等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。d、吊篮或脚手架提前搭设好，并符合施工安全和操作要求。e、大面积施工前应先做出样板，经质检部门鉴定合格，并通过设计、建设、监理及施工单位共同认定，方可组织大面积施工。2)施工工艺①吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。②弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。③排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。④浸砖:外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑤125 镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用面砖粘结砂浆，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条可用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低于底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。⑦面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，在横竖缝交接处，应嵌入“八字角”。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3)质量标准①主控项目a、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。b、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。c、饰面砖粘贴必须牢固。d、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。②一般项目a、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。b、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。c、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。d、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。125 e、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。4)成品保护①要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。②认真贯彻合理的施工顺序，外墙贴面砖应在其他影响面砖质量的工种完成之后方可施工。若不同工种穿插施工，应有成品保护措施。③油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，若不慎污染饰面砖，应及时擦净，必要时可采用贴纸或粘胶带等保护措施。④各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。⑤拆架子时注意不要碰撞墙面。⑥装饰材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。6、涂饰工程（1）内墙、顶棚涂料1)施工准备①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。③门、窗安装完毕，地面施工完毕。④做好样板间并经鉴定合格。2)操作工艺①清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。②125 修补墙面：用熟石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子的重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。④刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。⑤刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。⑥刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（2）外墙涂料1)施工准备①材料要求:外墙乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。②主要机具：一般应备有脚手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、钢皮刮板、腻子托板、小铁锹、腻子槽、开刀、砂纸、笤帚、刷子、排笔、棉丝、擦布等。2)操作工艺125 ①基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。②修补腻子：用外墙专用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。③刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子必须用外墙专用腻子。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。④施涂第一遍外墙乳胶漆:刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。外墙乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。外墙乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。⑤施涂第二遍外墙乳胶漆:操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。⑥施涂第三遍外墙乳胶漆:操作同第二遍外墙乳胶漆。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头向另一头逐渐涂刷，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3)质量标准①主控项目：(1)涂料的品种、型号、性能及颜色、光泽、图案应符合设计要求。125 (2)涂料涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、趋皮和掉粉。②一般项目：(1)涂层和其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。(2)涂饰质量及检验方法见下表涂料的涂饰质量及检验方法项次项目普通涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微观察3流坠、疙瘩允许少量轻微观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺观察5装饰线、分色线、直线度允许偏差2mm挂5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4)成品保护①施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。②施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。③最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。④涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。⑤涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。7、油漆工程：1)金属表面施涂混色油漆涂料125  ①施工准备a、材料要求:涂料:光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、纤维素等。稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干剂:钴催干剂等液料。b、主要机具:油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、人字梯、高凳和脚手板、安全带等。②施工工艺a、工艺流程:b、基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜），待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。c、刮腻子:用开刀或橡皮刮板在金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。d、刷第一遍油漆:125 刷铅油（或醇酸无光调合漆）:油的稠度以达到盖底、不流坠、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。e、刷第二遍油漆:刷铅油:同前。磨砂纸:磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。f、刷最后一遍调合漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。    2)木料表面施涂混色漆①施工准备a、材料要求:涂料:光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、栗色料、纤维素等。稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。b、主要机具:开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。②施工工艺a、工艺流程:125 b、基层处理:首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。c、操底油:底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阴角要直。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光；清扫并用湿布擦净。d、刷第一道醇酸磁漆:头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h。e、刷第二道醇酸磁漆:刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨水砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。f、刷第三道醇酸磁漆:刷法与要求同第二道，这二道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净。    g、125 刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上。刷完7d后应用320～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。h、打石蜡:先将原石蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用水按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。i、擦上光蜡:用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。j、冬期施工:室内油漆工程在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于+10℃，且不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。  ③成品保护a、每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。b、每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。c、刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。d、油漆完成后，应派专人负责看管，禁止摸碰。8、保温工程：本工程建筑外墙保温主要为贴砌聚苯板复合保温面砖外墙，窗洞口、线条部位为胶粉聚苯颗粒保温。（1）挤塑聚苯板保温施工工艺：1)材料机具：①主要保温材料：40厚挤塑聚苯板，胶粘剂、抗裂砂浆。125 ②主要施工机具：砂浆搅拌机、手提式搅拌机、保温板切割工具、手推车、电钻等。③常用抹灰工具：水桶、剪子、滚刷、铁掀、手锤、錾子壁纸刀、托线板、靠尺、塞尺、钢尺等。2)工艺流程：基层处理→基层喷涂界面浆→吊垂直线、套方、弹控制线→抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷胶粘剂→粘贴45mm厚挤塑聚苯板→塑料胀塞@500锚固。3)操作要点：①基层处理：a、墙面应清除干净，清洗油渍、清扫浮灰等，墙面松动、风化部应剔除干净，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。b、界面处理界面处理砂浆的配制：界面处理剂：中细砂：水泥按1：1：1用砂浆搅拌机或搅拌器搅拌均匀。界面拉毛用磙子滚、扫苕拉都可，拉毛不宜太厚，各种材料的基层墙体均应满涂基层处理砂浆。②吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，弹出厚度控制线，用聚合物水泥砂浆做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。③抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层：按抹灰工艺抹好水泥砂浆找平层。125 ④放线排版：按建筑物的阳角挂垂线或用经纬仪放出垂直线，作为基准线，控制阳角上下竖直的依据，同时每层弹出水平线，以控制保温板铺贴的水平度，整块墙面的边角处应用最小尺寸≥300mm的聚苯板。　⑤配制专用粘结剂：浆料用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到拌匀稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。　　⑥涂界面剂：为增加聚苯板与基层及保护层的结合力，应在聚苯板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。　　⑦粘贴翻包网格布：在伸缩缝、沉降缝、门窗洞口聚苯板侧边外露处，都应做网格布翻包处理。　　⑧采用条点法粘贴聚苯板：用铁抹子在每块聚苯板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm，然后再在聚苯板上抹9个点梅花布置，确保聚苯板粘结面积在30%～50%。　　⑨涂好灰后立即将聚苯板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用聚苯板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。　　⑩施工聚苯板应水平粘贴，上下两排聚苯板应竖向错缝1/2板长，保证最小错缝尺寸不小于200mm。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。　　安装固定件:待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时后安装固定件，按设计要求采用塑料胀塞@500将挤塑聚苯板锚固于墙体，125 用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度60mm。锚固件间距应均匀，一般7层以下每平方米约5个；8至18层（含18层）每平方米约6个；19至28（含28层）层每平方米约9个；29层以上每平方米约11个。当墙面上饰面层为面砖时,固定件需提高一个等级。任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。　　划分格凹线条：根据已弹好的水平线、竖直线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。按照已弹好的线，使用专用开槽机将聚苯板切成凹口，凹口处聚苯板的厚度不能少于15mm。　　打磨找平：在固定件施工完毕后，对聚苯板接缝不平处应用打磨机打磨平整，打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。　　抹聚合物砂浆底层：在聚苯板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待晾干后，将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约2mm左右。　　压入网格布：抹聚合物砂浆后立即压入网格布。将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接宽度不小于100mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住封边。　　抹面层聚合物砂浆：待底层聚合物砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。　　125 4)施工注意事项：①门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台。防止损坏棱角。②拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。③应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留了孔洞等。④严禁使用过时灰。各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。5)质量要求：①必须严格按照符《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001，《建筑装饰装修工程验收规范》GB50210－2001的要求施工。②基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍，空鼓及松动、风化部位剔掉，界面拉毛均匀，粘结牢固。6）安全措施：①材料堆放远离易燃易爆物品，并设专人看管。②施工现场备好灭火器，水桶等防水用具。③操作人员高空作业系好安全带，作好自身防护。④操作层的脚手架材料、工具应妥善堆放、严禁高空坠落物。（2）胶粉聚苯颗粒保温：1）施工条件　　基层墙体经过结构验收合格方可施工。墙面有水时不能直接施工，环境温度不低于5℃125 ，五级以上大风或雨天不能施工，门窗或辅框已安装完毕。各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地，外脚手架的拉结已移到门窗洞口处。　　2）聚苯颗粒浆料外墙保温施工程序及方法　　①基层墙体处理：去除附着物，清除墙面的浮灰、油污等影响粘结强度的材料。　　②涂界面砂浆：按TS201：32.5水泥：中砂＝1：1.1～1.2：1～1.2比例拌合均匀后涂抹，禁止额外加水，勿漏涂。　　③冲筋，打灰饼：筋宽50～70mm，间距1000mm，厚度同保温层等厚。　　④涂后2h抹保温层聚苯颗粒外墙保温材料。先抹第一遍保温层，厚度在　　　　　　　　　　　　　　　　　　20mm左右，不宜来回拉抹，对于阴角部位，从外向内抹，打鱼鳞状底糙。当表面用手按不动时施工第二遍，表面用铝合金的刮尺初步刮平，再用木抹子搓平。平整度用2m长靠尺检查，控制在4mm以内。聚苯颗粒保温料的搅拌时间不少于3～5min，已拌完的保温材料要在3h内用完，3～7d后施工保护层。　　⑤抹保护层：按TS20R：32.5水泥：中砂＝0.6～0.8：1：3拌匀，禁止额外加水。两遍抹灰，总厚度控制在3～5mm左右，要求玻璃纤维网格布应埋在抹面层之中，按设计设外墙分隔条。　　⑥涂柔性腻子：采用刮涂或辊涂1～2遍，待腻子干后涂弹性防水涂料。（七）脚手架工程本工程D区结构形式为砖混结构，层数为4层，层高3m，檐口高度为12.38m.1、设计要点125 本工程D区基础和主体均采用双排落地式脚手架，脚手架步距1.8m，纵距1.5m，立杆横距0.9m。因檐口高度为12.38m.加上1.2m操作层，为13.58m，远小于24m，按构造要求搭投即可。室内装修时采用装饰用工具式脚手架。脚手架的具体设计计算及受料台、上人坡道等专门编制专项施工方案。根据JGJ59-2001《建筑施工安全检查标准》要求。斜撑立杆底部固定必须牢固；斜撑立杆除必须满足间距要求外，中间还要搭设大横杆，增加斜撑立杆的刚度；2、脚手架材料的选择（1)钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中，稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》的相应规定）。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4-6mm，便于人工操作，根据实现需要，小横杆长度宜在1.2～1.3m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。本工程所有外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。（2）扣件：扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》规定，应与钢管吻合，机械性能不低于KJ33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均就符合《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用不合格、无出厂合格证，表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应能灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（3）脚手板：本工程使用的脚手板为冲压钢板或木脚手板木板，板厚50㎜，宽度为200~250㎜，板不得有锈蚀、裂痕和严重变形等现象。（4）安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》GB5726-88的规定，进入现场后应对安全网进行模拟125 “砂包冲击试验”。3、脚手架形式根据本工程的特点和设计要求，挑架的悬挑梁采用1根[16槽钢，长度4.0m。槽钢间距不大于3米，建筑拐角处均设。间距在楼板外沿部位置预埋2Φ22吊环，间隔1200㎜。槽钢悬挑部分端部焊2Φ22×50钢筋，用于限制钢丝绳的位置。在上层梁或墙顶预埋Φ22钢筋吊环，并且与水平方向成63°~75°左右，以便钢丝绳穿越。槽钢上部外端焊2根25×100的钢筋，间距为900㎜，方便钢管的插入，挑架与外墙间距350㎜。在每面挑架两端的两跨设置剪刀撑，中间间隔12~15m设一道剪刀撑。脚手架步距1.8m，纵距1.5m，立杆横距0.9m。二层挑架8步，挑至七层，脚手架操作层为四步架，非操作层为五步架。七层挑架9步，挑至檐口高度并高出操作层1.2米，脚手架操作层为三步架，非操作层为五步架。为将脚手架偏心荷载转为轴心荷载，相邻步架大横杆交替在立杆内外侧。操作层的外侧必须设置护栏，中距800㎜，另外四周加设250㎜高挡脚板。外架的外侧立杆要高出本层操作面1200㎜的护身高度，底部用密目网兜底包住，外侧挂好密目安全网，为保证挑架的稳定，挑架与结构采取可靠的连接，每条连接点按两跨，通过剪力墙的对拉孔一端通过对拉孔固定于剪力墙上，形成可靠的连接体系，采用Φ48钢管和直角扣件与脚手架扣紧，为保证悬挑脚手架安全，每次在悬挑高度的中间加一道斜杆作下载传递杆，见附图。4、构造要求（1）架杆、架板构造要求：纵向水平杆应水平设置，长度不宜小于跨，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm,且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m。且用不少于3个旋转扣件固定。125 当采用冲压钢板、木脚手板时，纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座。横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置。当使用冲压钢板、木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上；冲压钢板、木脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm、小于150mm。立柱均应设置标准底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵，横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头个应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接者搭接长度不小于1m，，至少用2个旋转扣件固定，扣件间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。双立柱中付立柱的高度不应低于3步，钢管长度不小于6m。立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示：脚手架类型脚手架高度（m）垂直间距（m）水平间距（m）双排≤50≤6（3步）≤6（3跨）＞50≤4（2步）≤6（3跨）每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件宜靠近中心节点设置，偏离的最大距离应小于300mm125 。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架的两端必须设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）。24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件宜水平设置，否则与脚手架连接的端可稍向下倾斜。脚手架应设置支撑体系。24m以上的双排脚手架应在外侧整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱；宽度不应小于4跨，亦不小于6m；斜杆与地面的倾角宜为450~600。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆伸出端处，固定点距中心节点不应超过150mm。斜杆的接头除顶层可用搭接外，其余均用对接扣付连接。24m以上的双排脚手架，除两端设横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道，横向斜撑的斜杆只占一个格，由底至顶呈“之”字形布置，斜杆两端固定在立柱或纵向水平杆上，24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，但一字形、开口形者则需设置。脚手架的地基标高应高于自然地坪100~150mm、，架基不得有积水。（2）搭设要求为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm，长度不少于2跨的木垫板，然后于其上放底座。搭设立柱时，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时．每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时、应立即设置连墙件。125 对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架具靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆不应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及与过梁成600角的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和转角处3/4范围内。连墙件、剪刀撑、横向斜撑、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上。当横向斜撑妨碍操作时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须及时补上。扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，亦不大于60N·m。在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施、以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。5、钢管脚手架搭设要点（1）脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。（2）脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。2）横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。125 3）剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。4）脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。5）扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4－5千克·米为宜，最大不得超过6千克·米。未尽事宜严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。125 四主要施工保证措施（一）施工工期保证措施1、工期目标主要分段控制点本工程计划开工时间为2008年6月1日，竣工时间计划为2009年3月27日，总工期为300天。这期间间隔春节假期及农忙季节，并受冬季施工的限制，加上现场环境因素的制约，因此工程工期比较紧张。为保证总工期目标的顺利实现，须按照本工程的特点，对本工程主要分段工期目标进行分解，按施工方案的不同进行施工。（1）组织管理措施组织成立工程施工指挥部，工程总指挥、土建、安装技术负责人，与项目经理一起组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。指挥部下设生产管理组、质安保障组、料具管理组、计划合同组、财务会计组、行政协调组分别负责工程施工的各项工作。加强与本工程项目业主及市属有关职能部门及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。实行岗位责任制，分工明确，责任到人。立军令状，实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。积极与建设、监理单位协调，及时组织工程验收。进度管理网络图见下页：125 工程总指挥项目经理计划施工组技术质量组物资设备组预算组安全文明组木工班钢筋班砼班瓦工班抹灰班架工班机具班电工班水工班暖通班装饰班油漆班铝合金班防水班（2）技术保证措施1）编制切实可行的施工总进度网络计划和阶段性控制计划，并做好相应的月、周施工作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，利用微机优选施工方法，优选模板设计，安排控制施工进度，实行施工进度微机动态管理，坚持日平衡、周调度，保证总进度计划的实现。2125 ）与建设主管部门和质检部门协调联系，结构尽量提前验收，及时插入装饰装修工程施工，合理安排交叉作业。土建与安装工程施工作业必须服从项目经理统一安排，密切配合。3）推广运用新技术，提高机械化施工程度，保证总工期实现。4）做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作；编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场各项临设，开工前专人会同本项目业主分析工程地质情况，及早准备，采取措施，以防贻误工期；认真执行季节性施工技术措施，减少因气候因素所造成的影响，保证施工的顺利进行。（3）施工进度计划的检查和调整1）对施工进度计划指挥部每月进行一次检查，检查内容：月内实际完成和累计完成的工程量；实际参加施工的人力和机械数量；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析调度。2）对施工进度计划，项目部每周进行一次检查。检查内容：周内实际完成和累计完成的工程量；实际参加施工的人力和机械数量；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析调度。3）对施工进度计划，施工班组每日进行一次检查，检查内容：日内实际完成数量和累计完成的工程量；实际参加施工的人力和机械数量；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析调度。4）对施工进度计划的月、周、日三级检查情况，要认真作好记录，以便于对进度计划实施情况进行阶段性总结、评价和奖惩。（4）节假日期间工期的特殊保证措施本工程施工期间，将经历“春节”、“五一”法定假日。如何安排好节125 这期间的工程施工，是保证工期目标实现的关键。为此特制定以下保证措施。1）为保证有充足施工人员，通过公司成员施工队伍的当地政府和劳动部门共同与施工人员签定符合法律规定的合同，组织双倍的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对在岗人员每人每天发放双倍的补助，保证施工工人。2）双休日、法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，采取管理人员轮休、操作人员轮换的行之有效的方法，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。（5）麦收、秋收等农忙季节的保证措施麦收、秋收等农忙季节，为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予一定的奖励；其次，派员走访农忙期间施工人员家庭，稳定施工人员思想，以增强凝聚力,充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。（二）施工质量保证措施公司质量管理班子主要管理人员职责按照公司ISO9001：2000质量管理体系有效、平稳运行的要求，结合本工程的具体情况，公司对本工程实行公司和直属项目部两级管理体系。由总经理、主管生产和质量的副总经理、总工程师及主管职能部门组成本工程质量管理体系的公司总部级质量管理机构，并按ISO9001：2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序，各负其责，对本工程的工程质量实行宏观管理。125 公司成立直属项目部。按ISO9001：2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序，由项目部经理、项目总工程师领导的直属项目部及工程技术部、土建工程部、安装工程部和质量管理部组成本工程质量管理体系的现场级质量管理班子。直属项目部及所属各职能组的成员各负其责，对本工程的工程质量实行现场微观管理和控制。为便于施工中实行全过程全方位的管理，根据本工程的特点，对上述目标进行了分解，制定了切实可行的分部分项工程质量实施计划，具体详见本工程分部分项工程质量实施计划表和本工程观感质量评定计划表。1、质量实施计划本工程的质量实施计划由分部分项工程质量计划和观感质量评定计划组成。详见下表：分部分项工程质量计划序号分部工程分项工程质量等级1基础工程合格土方工程合格钢筋工程合格模板工程优良混凝土工程合格砌体工程优良2主体工程合格合计45%优良钢筋工程优良模板工程优良砼工程优良砌体工程优良125 合计55%合格钢筋工程合格模板工程优良砼工程合格砌体工程合格3装饰工程合格抹灰工程优良外墙装饰优良内墙装饰合格地面工程合格门窗工程合格木门工程合格4屋面工程合格保温层合格防水层合格找平层合格屋面面层优良分部分项工程观感质量评定计划序号项目名称标准分评定等级一级二级三级四级五级1室外墙面1082室外大角21.83散水10.84滴水线（槽）11125 5台阶10.96顶棚54.07内墙面1098玻璃21.89油漆64.810楼地面10911楼梯踏步21.612厨房卫生间2213门43.614窗43.615屋面坡向21.816屋面防水层32.417屋面保护层10.818屋面细部32.719水落管10.9合计总分70实得分：58.9得分率：84.1%125 2、质量管理体系（组织机构）与管理流程按照公司ISO9001：2000质量管理体系有效、平稳运行的要求，结合本工程的具体情况，公司对本工程实行公司、直属项目部三级管理体系。（1）由总经理，主管生产、质量副总经理、总工程师及主管职能部门组成本工程质量管理体系的公司总部级质量管理机构，并按ISO9001：2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序，各负其责，对本工程的工程质量实行宏观管理。（2）按ISO9001：2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序，由项目部经理、项目总工程师领导的直属项目部及工程技术部、土建工程部、安装工程部和质量管理部组成本工程质量管理体系的现场级质量管理班子。项目部及所属各职能组的成员各负其责，对本工程的工程质量实行现场微观管理和控制。建立质量责任制，并依此确定项目经理、技术负责人和施工管理负责人，并设专职质检员我公司的质量方针及目标：工程交验合格率达到100%，工程定向优良率达到100%，用户服务回访率达到100%，顾客要求反馈率达到100%。它们体现了我公司追求的质量管理目标及对业主作出的质量承诺。工程承包合同一经签订，质量目标将落实到有关部门、单位和人员，以确保该目标实现。125 我公司按照该质量体系运行的需要，建立本工程的现场施工质量和工程产品服务质量体系。制定质量计划：根据工程合同的要求，按照“施工验收规范”和“质量检验标准”在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。3、本工程质量管理体系（组织机构）组成如下页图所示：125 政府质量监督检查部门工程技术部土建工程部安装工程部工程质量部公司总经理总工程师副总经理质量管理处土建各作业队队长各队专业质检员安装各作业队队长各队专业质检员各作业班组兼职质检员建设工程回访服务中心一般质量问题重大质量问题特大质量问题用户反馈意见项目部经理项目总工项目副经理质量保证体系机构图125 济南市某综合办公楼工程质量管理体系工程总指挥：项目经理：技术组组长质量组组物资组组预算组安全文明组木工班钢筋班砼班瓦工班抹灰班架工班机具班电工班水工班暖通班装饰班油漆班铝合金班防水班4、现场质量管理班子主要管理人员职责本工程项目部现场质量管理班子由项目部经理、项目总工程师、副经理、施工员、技术员、质量员、材料员、测量员、试验员、计量员、资料员、机管员等组成，现场质量管理班子主要管理人员职责如下：125 （1）项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一负责人。负责组织项目管理部全体人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系进行时资源的落实；保证项目质量达到企业规定的目标。（2）项目总工程师：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。（3）施工员：落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。（4）技术员：协助项目经理进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的自检和申请工作等。督促施工员、质量员及时做好自检和复检工作，负责工程质量资料的积累和汇总工作。（5）质量员：组织各项质量活动，参与施工过程的质量管理工作，在授权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。采取各种措施，确保项目质量达到规定的要求。（6）材料员：负责落实项目的材料质量管理工作，执行物资采购，顾客提供产品、物资的检验和试验等文件的有效规定。（7）测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标，提供有效的服务和积累有关的资料。（8）试验员：负责项目需试验材料的试验工作，保证其结果能满足工程质量管理的需要，并积累有关的资料。（9）计量员：负责项目的计量管理，对项目使用的各种检测试报告的有效性进行控制。125 （10）资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。（11）机管员：执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用合格的机械设备，以满足生产的需要。5、质量管理措施（1）工作流程1）施工图纸会审首先由项目总工组织有关专业技术人员对图纸进行预审，然后会同业主、监理、设计单位的有关人员进行图纸会审，由项目技术员填写图纸会审记录。《图纸会审记录》必须“四方”签字、盖章方能生效。施工技术处、预算处、项目总工各存放一份《图纸会审记录》，并且根据会审内容修改图纸。2）编制施工组织设计根据公司技术管理办法编写施工组织设计，《施工组织设计》或《施工方案》审定后，报业主审批后，付诸实施。（2）施工现场准备1）工地负责现场准备工作。按照有关建筑施工安全文明卫生工地管理规定的要求，建临时设施，绘制“六板二图一表”，达到施工所需条件并做好“四通一平”工作。2）按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志。3）建立健全项目部、劳务分承包方的岗位责任制，明确职责。所有施工、质量、安全人员必须经过培训。操作人员需持证上岗。（3）分项作业设计和技术交底125 1）项目总工负责编写各工程分项作业设计，签发至工地管理人员实施。2）项目总工，编写分项工程技术交底，签发给班组，班组严格按技术要求作业、施工，做好施工日志的填写和存放。分项作业设计和技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、有关文件及《施工组织设计》。（4）季节施工措施本工程施工经过一个雨期、一个冬期。1）公司冬、雨期施工技术措施由施工技术处负责编写，报总工程师审批。发至各项目部及有关处室，作为公司所有工程冬、雨期施工的指导性意见。2）项目部根据公司冬、雨期施工措施中指导性意见，联系本工程的实际情况，编制相应的冬、雨期施工措施报公司施工技术处。3）冬、雨期施工所用的材料、设备的采购按照《建筑材料采购控制程序》执行。（5）隐蔽工程验收1）由项目总工负责组织、主持分部、分项工程的隐蔽验收工作，填写隐验记录，业主、监理签字后即可转入下道工序的施工。2）单位工程的基础或主体结构完成后，需经业主、施工单位、设计单位验收合格后，填写基础或主体报验单，并签字盖章，报质量监督站验收合格后，方可转入下道工序施工。3）工程项目“三检”制度工程施工过程中每个分部、分项都必须实行“三检”制度，即自检、专检、交接检，并认真做好记录。125 （6）坚持样板开路1）室内：居住、办公用房应以完整一套为样板间，包括各房间的装饰抹灰、楼地面、门窗安装、油漆、装修及卫生间的内容。其他建筑的样板间不少于三个自然间，其中应有卫生间，内容同上。2）室外：室外样板间为主要装饰外墙面的顶层不少于三个自然间的长度，内容为各种装饰与抹灰，各种装饰线条。3）装饰样板，要执行公司制定的《样板引入制度》。（7）坚持三检制度1）自检验收制度实行施工过程中的工序全方位、全数量自行检查验收，并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录与试验台帐每天报到质量检查小组。（质检员随进度随时监督检查）2）实行对分项专职质检员验收制度质量小组接到自检报表后，及时组织专职质检人员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符要求的要给予罚款处理。3）交接验收制度实行对工序、分项（特别是不同工种）交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关技术人员及资料员参加，现场评定质量等级，做好交接检记录。（三）职业健康安全、文明现场保证措施1、施工安全防护措施125 （1）安全目标本工程安全文明现场目标为重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内，争创济南市安全文明优秀工地。（2）组织管理措施1）建立健全安全生产组织体系，加强对安全工作的领导公司成立安全生产委员会，总经理任主任。在公司安全生产委员会的领导下，成立安全施工考核小组，定期和不定期地到施工现场进行指导工作。项目建立安全生产委员会分会，各项目部经理为分会主任，成员由下属各单位的主要负责人组成。各经济联合体成立安全文明领导小组，并设专职安全员，实行领导安全生产值日制度。解决和处理生产中的安全问题和进行巡回安全监督检查。按照公司要求建立安全保证体系，设专职安全员。工程安全管理体系见下页图：125 工程安全管理体系安全管理处总指挥总工程师工程安检项目部经理项目部经理工程安检安装各作业队队长各队专业安全员土建各作业队队长各队专业安全员各作业班组兼职安全员2、工地的管理（1）建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，使整个施工现场做到规范化、标准化。“三室”、办公室、职工宿舍要保持整洁、卫生，物品要摆放整齐，距有毒有害物质场所30米以外，并做到场地平整，清洁无污水，食堂内生熟食分开，有防蚊蝇、鼠的设施。职工饮水保持卫生，水桶加盖加锁，炊事人员必须持健康证上岗。现场上的管理人员应佩戴证明其身份的证卡。125 （2）主动与周边有关社区、关系单位、群众搞好合作关系，采取有效措施，保持周边环境的安定团结，发挥好文明窗口的作用，树立企业形象。（3）现场成立专门负责安全生产管理小组，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。对现场施工人员加强安全文明意识的教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到其他区域活动和不文明行为、语言的发生。严禁家属小孩进入施工现场，如发现将按规定给予重罚。（4）加强安全宣传和法制教育，做好安全技术培训工作1）各级领导，要经常宣传安全文明生产的重要性，正确处理安全与效益的关系，教育职工严格执行各自工种的操作规程和规章制度，做好本职工作，确保自身和他人的人身安全。2）建立职工花名册，教育卡和各种教育记录，施工现场要设置“六板二图一表”和针对性强的安全宣传画、标语牌，实现安全生产制度化，监督检查标准化，安全资料规范化。3）特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格后方能持证上岗。4）建立工作证制度，进入现场的所有施工人员，必须佩带工作证。（5）认真贯彻执行安全文明生产技术措施组织专人根据施工现场的实际情况，编写全面的切合实际的安全技术措施，编写施工用电平面布置图和接线图的施工组织设计，并报公司安全文明处审批。严格分部分项工程安全技术交底，项目技术负责人要根据现场施工条件有的放矢的向操作人员进行详细的安全技术措施交底，并严格交接制度，严禁走过场，工程负责人经常督促、检查实施情况，确保安全文明生产。（6）严格安全检查制度125 1）项目部进行周检，检查一律按部颁《建筑施工检查标准》评分考核。2）各施工现场必须使用合格安全防护用品，电气产品（标准配电箱、五芯电缆）和架设机具，不合格产品一律不得使用。3）查出的事故隐患，工程负责人要认真对待，定人定时定措施积极落实整改，因重大事故隐患安全处对单位工程写出书面停工通知单的，现场负责人要立即向项目部的领导汇报，项目部负责人接到通知后，应立即组织有关人员进行专题研究，制定相应措施，督促整改。（7）项目部在使用工人上要严格把关，要为工人提供合格的、行之有效的安全防护措施，发现不安全因素要及时向施工管理人员反映，施工负责人要认真组织整改。（8）各种起重机械必须使用合格产品，并且在组装前，将型号、使用说明书、出厂合格证等有关资料报安全工程师验收，否则不准进入施工现场。组装拆除的人员，必须经特殊工种操作培训，持证上岗，否则坚决不准安装。大型设备在拆装运输过程中，必须严格遵守操作规程。（9）严格执行现场周边交通法规，确保交通安全加强对驾驶员的法规教育，严禁酒后开车，要保证良好的车容车况，不带病出车，防止意外事故的发生，对违反交通法规和发生交通事故的违章人员，要从严处理。（10）安全管理1）建立安全责任制：公司副总经理、项目部经理负责安全生产。项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人。经济承包有安全指标和奖罚办法。125 2）安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。3）安全技术交底：做好分部分项工程安全技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。4）特种作业：操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。5）安全检查：执行专职日巡检制、班组周检制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，定人、定时间、定措施整改，并由安全员监督执行。6）现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌。7）现场财务室、材料仓库等防盗安全措施规范齐全。8)现场安全生产管理资料有专人负责，分类齐全，做到规范化、标准化。现场安全员必须佩戴袖标。3、基础施工安全防护措施（1）基础施工安全防护的重点分析1）基坑周边建筑物的稳定与安全。2）基坑周边边坡土体的稳定。3）基坑周边防护及防坠落。（2）基坑防护方案在±0.00以下施工阶段，基坑周边采用Ф48钢管设置1.2米高防护栏杆，下砌20cm高档水墙，内部挂设绿色安全网，防护栏设置二道横杆，第一道距地面60cm，立杆间距2m，钢管上刷红白相间的警示标记，在基坑内设置上下坡道，坡道架子采用Ф48钢管搭设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。125 4、主体结构施工安全防护措施成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设专职安全员统抓各项安全管理工作，班组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人，使全体施工人员认识到“安全第一，预防为主”的重要性。（1）教育工人遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾、中毒等措施。（2）工程开工前为工人把安全生产防护用品备齐，所备防护用品包括：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合标准。建筑施工现场所有安全防护用品应是质量可靠的产品，严禁假、冒、伪劣产品进入施工现场。（3）工人中设兼职安全员1～2名，并成立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产的主要负责人及其他负责同志组成，并按规定制定周检查制度。（4）加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底，创造一个清洁的环境，树立文明施工现场的样板。施工队伍必须建立健全职工安全培训制度，凡未经安全培训教育的，不得上岗作业。各类特殊作业人员必须经培训考核后持证上岗。（5）所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经项目总工审批后再变更。125 （6）超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。（7）在进行高处作业时，结合工程特点，制定各种安全防护技术措施。1）高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。2）非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用外用电梯、塔吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明。3）高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。4）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。5）无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，电梯井、通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。6）“三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。楼梯口须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚，屋面及临边部位架设立网防护。125 工地上的沟坑应有防护，跨越沟槽的通道应设渡桥，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。楼板、屋面及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。边长50～150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。楼面板等处边长为25～50cm的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm。7）脚手架的搭设必须符合规定要求，脚手板要铺严、绑牢，不得超载，拆模板、脚手架时，应有专人监护，并设警戒标志。为保证安全，各类架子搭设后，施工员会同安全员、架子工及使用班组检查验收，符合要求后方准使用，外脚手架四周外侧用双层密眼安全网封闭。架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿胶鞋或软底鞋。网架杆件要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件不能抛扔。脚手架的外侧、斜道和上料平台必须绑1m的护身栏杆和18cm高的挡脚板或挂防护栏网，网的上下口应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。应有良好的防电、避雷装置，要有可靠的接地处理。随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。125 雨天施工，架子上要有防滑措施。架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时进行拆除作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆接触电线。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管，地下明沟等物品。拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放。8）在一定高度沿现场施工道路四面做水平钢管防护架，上铺一层木板加安全网封闭防护（搭设宽度按现场实际情况定）。9）实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于2000目，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道，且不得影响市容。危险区域要有醒目安全警示标志。10）所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。各种电器设备应装设专门开关。11）对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。125 12）夜间施工应有足够的照明，深坑或潮湿地点施工，应使用低压照明，现场禁止使用明火，易燃易爆物要妥善保管。5、装饰装修工程安全防护措施本工程装饰施工全面铺开后，安全隐患增多。例如高空作业多，临时用电多等，稍有疏忽都会造成重大安全事故。（1）各级领导及施工人员要从思想上提高认识，对全体参加操作人员进行安全生产教育，并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底。装饰装修工程队伍进场，必须建立安全领导小组，设置专职安全员，并将名单报项目部，由项目部根据本工程的特点对其人员进行安全教育培训工作。（2）所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经主任工程师审批后再变更。（3）高空作业必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用外用电梯、塔吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明。（4）无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，电梯井、通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。（5）各层外脚手架按规定搭设，要求脚手板离墙距离为300mm、超过规定的，要求各层搭一块临时脚手板，最下层架子更要封严，防止掉物伤入。125 （6）、所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带，可一闸多用。（7）装饰装修工程施工期间，使用电焊机时，必须配备接渣盒，以防电渣引燃其它易燃物品。（8）对进场设备必须进行检查，并由电工按指定配电箱接线，万不可随意拉设电源线，所用配电箱选用有关部门推荐的标准配电箱。6、防火安全措施建立防火责任制。现场消防有管理规定，有明显的警告标志。实行用火证制度，现场用火必须经项目经理批准，重要场所（如仓库、工棚等）应配置足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。（1）施工现场防火制度要健全，防火措施要落实，有义务消防队伍，消防器材按规定配备齐全，防火重点部位标志明显。（2）氧气瓶、乙炔罐必须相距5m以上，且距离火源不少于10m，放置在安全可靠地点，不得进楼，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效。（3）施工现场用火必须向消防值班人员提出申请。按消防人员指定地点用火。电气焊操作时必须设专人监护，气焊导管和电焊把线不能混在一起，避免发生火灾。（4）施工道路及消火栓周围要畅通无阻，消防员对现场的消防器材要配备齐全，并经常检查是否安全，灭火器是否有效，要有明显标志，晚上要设有红灯。125 （5）对油漆、稀料、汽油、酒精等各种易燃材料要随用随运，易燃、易爆物品和化学药品要分库存放，设专人看管，严加保管好，暂时不用的材料要及时运出，不得在楼内存放，做到活完料清。油漆操作部位严禁电气焊及动用旺火。（6）任何人进入现场皆不得随便吸烟，吸烟要到吸烟室。场内照明不得使用高温的碘钨灯。（7）定期组织义务消防队员教育和训练，提高防火意识和队伍素质。7、施工现场临时用电方案及安全措施现场施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-99）执行，工地设配电房，大型设备用电处设分电箱，所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地(零)，熔丝搭配合理。（1）配电间配电间配电室门外开，高度不小于3米且高于配电箱500，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。并做到“四防一通”。（2）配电线路形式选择1）线路敷设方式根据该工程现场容量特点，机械设备多，集中负荷大等因素，决定选用放射式配电线路，可从现场临时配电间引出3-5个回路供现场设备机械及施工临时照明，这样可提高供电可靠性，发生故障不相互影响，而且维修方便，停电面小。但此种方式成本高。系统灵活性差，施工时应注意节约，灵活施工最大限度压缩投资。125 2）系统保护方式按照TG46一88进行施工。该工程采用TN—S保护接零系统。并在首、中、尾电箱上做补充重复接地，且阻值不大于4Ω。3）电线敷设①根据已有各拟建建筑物的位置，选择离配电间最近处考虑分配电箱的位置。②尽量避免穿越交叉和弱电电缆。且满足GB50194—93中电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时最小安全距离。③移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。④电缆选择应根据现场环境条件，选择多类型且适宜W—5系统的电力电缆。⑤电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。（3）配电箱各开关箱1）配电箱和开关箱选择必须是山东省安检站检测通过的定型产品。2）现场所有施工机械按三级配电两级保护配备开关箱，保证做到一机一闸一保护。3）总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度不小于60cm，固定式电箱距地面高度130～150cm。4）现场所有的常用电气设备，必须按国标GB50194—93用电安全规范进行施工安装。125 （4）防雷接地1）防雷接地引下线必须采用不小于10mm2的双色线，与接地体之间采用焊接接头，保证电气连接。2）接地体必须采用长度不小于2.5m的镀锌管、角钢垂直打入地下。接地必须成组，三角形连接，每组的接地电阻不大于40Ω。3）用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。（5）安全用电措施1）建立临时用电安全技术措施编审制度和相应技术档案。2）建立技术交底制度。3）建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。5）建立工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程拆除时有统一的组织指挥，规定拆除时间、人员程序、方法、注意事项和防护措施。6）建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。7）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。125 8）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。9）强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。10）经常组织经验交流和事故分析会推广先进的安全组织措施和技术措施，促进用电安全工作，事故发生后应深入现场，召开分析会认真分析事故，找出原因，提出处理意见和防止类似事故再次发生，对违章操作的责任者要严肃处理，以教育本人和群众。11）工地一律实行“三相五线制”，要统一使用五芯电缆，用标准的铁制配电箱，做到三级配电二级保护，电工持安全技术操作证上岗。施工现场临时照明使用金属壳灯具，且必须使用三芯全胶线，严禁使用护套线和花线，金属壳做好保护接零。宿舍、食堂、办公室、厕所、仓库等生活用电应按规定架设，严禁乱拉乱扯，必须设漏电保护器，室内照明设拉线开关，杜绝用电闸刀或拧灯泡的办法代替开关。（6）临时用电防火措施1）电气防火组织措施建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁标志。建立易燃易爆和强腐介质管理制度。建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。2）电气防火技术措施125 合理配制多路保护器，对线路的过载、短路故障实行有效保护。电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。合理设置防雷装置。所有配电箱必须保持道路畅通。8、机械设备安全管理措施（1）垂直运输机械设备的拆、装操作，必须由经过审批确认的施工方案，并由经过培训的工人装拆。它们的安装使用，要严格履行交底、验收制度，塔吊拆装必须持证，拆装前必须向工程负责人提供拆装申请，必须设置安全保险和限位装置，凡未安装“四限位两保险”的塔吊一律停止使用。塔吊须基础坚实，安装稳固，塔身垂直。力矩限制器、限位器灵敏可靠。吊钩、卷扬机有防滑保险装置。使用时专人操作，专人指挥，安装后按规定办理验收手续。（2）卷扬机应搭设操作棚，必须有前桩后锚，用钢丝绳拉设牢固，在滚筒上必须安装防止钢丝绳滑脱的保险装置，在滚筒轴端安装超高限位装置。（3）混凝土搅拌机安置必须平稳、坚实，料斗钢丝绳必须保持完好，保险挂钩齐全，外露皮带轮和转动部位防护装置完整。电焊机应设标准开关箱，一次线不得超过3m，接线绝缘板及螺栓必须完整无损，并设置护罩，二次线不宜超过30m，电焊机使用时必须要有防火、防雨措施，要加设专用漏电保护器。125 （4）现场施工机具，如电焊机、弯曲机、手电钻、振捣棒等应安装灵敏有效的漏电保护装置。操作人员必须考核合格，持证上岗。（5）施工队伍治保组织健全，治安防范制度健全，有分管领导负责制，护场值班人员责任落实。9、现场卫生管理措施（1）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场设有施工和生活区域平面图，落实卫生责任包干，教育员工遵守“七不”规范。现场每个施工人员必须由其施工队伍负责人进行文明施工和标化管理的教育，提高思想觉悟。必须做到文明施工、文明操作、互相团结友爱、互相帮助、发扬风格、制止不良习气。（2）现场文明施工管理必须严格遵守标准来进行管理，定期对照考核。（3）场容生产卫生管理必须严格遵守部颁标准。材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠在围墙后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。（4）生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。按食品卫生要求，厨房设有仓库、生菜间、烧煮间、熟食密封间。炊事人员持证上岗，定期检查。用餐统一在食堂或餐厅进行。伙房、食堂、临时卖饭处要整洁卫生，炊具干净，室内无蝇、无鼠害。地面、墙面、案板、碗柜干净整洁。要严格执行食堂卫生管理制度和食堂卫生操作制度，防止食物中毒。（5）宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，项目部定期进行检查监督。（6）制定“办公室及宿舍卫生管理制度”、“施工现场卫生管理制度”，使施工现场和生活区域做到整洁、卫生。125 （7）办公室、宿舍通风、明亮，设有洗脸设施，由专人负责管理。（8）施工现场设有男、女厕所，厕所为蹬位，水冲式，污水排入校园内污水管网。浴室淋浴设施保持清洁，排水通畅，有专人管理，定时打扫。（9）施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。（10）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天清除，生活区域设有除害措施。（11）气候干燥时现场要经常洒水，以免行车时尘土飞扬。（12）为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。10、场容场貌管理措施（1）六牌二图按统一标准制作，设置在工地大门醒目处，施工区域、危险区域应设置安全警示标志。现场施工区域、办公区域、生活区域应挂醒目标牌。（2）开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高出自然地面，并且必须是硬地坪施工道路，道路外侧应设置排水沟且做好沉淀池，防止污水，泥浆水堵塞下水道及外溢影响市容。（3）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。大宗材料成垛堆放整齐，砂、石、灰要成堆安置。（4）现场材料员必须认真做好材料进场验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位）。125 （5）水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。（6）施工现场的场容管理，实施划区域切块包干，责任管理，责任区域挂牌示意。（7）项目部严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作的进行，做到随做随清，谁做谁清。（8）楼层面要求做到层层清，项目部要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。（9）现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。（10）现场使用的机械设备按施工组织设计定点安放，摆放整齐。机身经常保持清洁，标记编号明显，安装装置可靠，机棚内外干净整齐，棚内视线良好，操作方便，搅拌机周围要有排水措施，不得到处是水或泥浆。（11）砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中要做到不洒、不漏、不剩，洒漏的要及时清理，落地灰要集中过筛再用，砂浆和砼要清底使用。（12）现场有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。（13）成立现场文明领导小组，定期检查以上各项措施的落实和执行情况（四）施工现场环境保护和污染控制保证措施1、施工现场防大气污染措施（1)施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。125 施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要用苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（2)降尘措施砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。（3)茶炉、大灶的消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。2、施工现场的水污染防止措施（1)现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入学校污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入学校排水设施。（2)乙炔块发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。（3)食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。（4)125 油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。（5)禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3、施工现场防噪声污染的各项措施（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。（3）强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚，安装降噪设施，以减少强噪声的扩散。4、其它污染的控制措施木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋头、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。125 探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。项目经理部要制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。（五）季节施工保证措施本工程经过一个冬期和一个雨期，根据施工进度计划，冬期施工主要为部分装饰工程的施工，雨期主要为主体工程施工。因此，如何安排好冬、雨期的施工保证措施将对本工程的施工质量有很大影响，因此特编制此措施。1、雨季施工措施（1）施工准备1）雨期到来前，要建立雨期施工领导小组，指定专人做好天气预报，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。2）在领导小组的领导下，建立由10人组成的紧急工作小组。以便需要时随时候命，做好雨前的救护工作及雨后施工现场清理工作。3）提供200袋沙包作为防水设施。整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。路侧设排水沟。基坑上四周设阻水挡墙的防水、排水措施。4）塔吊、脚手架等基础要坚实、顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠。5）工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥、木构件等应在仓库或敞棚中存放。地材应放在高处，防止水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。125 6）准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。7）降大雨时，不得露天浇筑混凝土。如确需施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的混凝土构件应立即加以覆盖。8）大风及雷雨天应停止吊装及高空作业，吊勾应提升至顶部。9）随时测定现场砂、石含水量，及时调整混凝土、砂浆施工配合比。（2）雨季施工技术措施1）砌体工程①雨季施工时，砌块，砂子及其它材料，应尽量堆放在较高的地方，或在四周做好排水沟，底部应采用相应的材料填平垫起，并防止被雨水冲走。②运至工地的石灰膏，应加以遮盖，注意防水。③受雨水浸泡含水量过大的砌块不准上墙。雨天砌筑时，灰缝应适当减薄，以8mm为宜。④雨季施工，应严格控制砂浆稠度。2）钢筋混凝土工程①水泥库和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。受潮结块的水泥严禁使用。②应在雨天测定砂、石含水率，并应在配合比的水量中予以扣除。含泥量超过规定时，应采取冲洗措施。③现浇构件模板的支柱下应设可靠的垫板，垫板下的地基必须夯打坚实平整，并不得积水。④雨季施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证砼的施工质量。⑤125 露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时，应准备足够的遮盖防雨材料(如草苫、塑料布等)，以便及时遮盖，防止雨水冲刷。若构件表面被雨水冲刷，应重新抹压。⑥雨天运输原材料及砼时，应加遮盖，以防止雨淋。⑦基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。基坑如有积水应立即排除，严禁带水或带泥进行砼施工。竹胶板大模板应堆放在平整且坚实的地上，堆放时应两块大模板面对面的，向后倾斜约70~80°角，即一头齐。若采用钢管架，则应使架子两侧的模板重量基本一致，且尽量不使模板板面迎风放置。模板在模板拆除后，应当放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气有潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。3）脚手架工程雨期施工前，要对各类架子区域的防洪排水设施进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉。雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、抛撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上铺设的脚手板，不宜使用钢跳板。要经常检查和维护调整各类架子的缆风绳拉线。各拉线的紧张度要平衡，拉线地锚区域不得积水。脚手架搭设时在回填土处必须设通长50mm厚木垫板，架子外侧设排水沟，室外架子在大雨来临之前和之后，要严格检查其垂直度及下沉量，雨后施工人员不得立即上架子，需要时必须穿防滑鞋。125 4）现场机电设备运输道路必须畅通，平整坚实，排水良好，如遇松软路基应采取加固措施。现场电动机械和电线，必须有防雨罩(棚)，并应由电工经常检查是否漏电，发现漏电时，应立即停止工作进行修理。施工现场经常移动的机电设备（如混凝土振动器等）用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。大风、雷雨天应停止吊装及高空作业，吊钩应提至顶端，塔吊在轨道上要锁定牢固，并切断电源。雨后恢复操作前，应首先检查设备电路及道路情况，如发现问题要及时解决。5）水电安装工程雨期施工用的电器材料应放在室内垫高存放。受雨水淋浸过的电器及设备必须经过干燥处理并测试合格后方能使用。防雷设施应在屋面工程完工后进行施工。高层建筑的避雷引下线应随结构施工进行焊接，屋面避雷线安装后应立即与地极连接好，未接地的避雷线不得拖在地面上。安装避雷装置宜在晴天进行，雨天不得安装。正在进行施工、正式避雷装置尚未完善的工程，要做好临时避雷装置，以防施工过程中发生雷击事故。（3）雨季施工安全措施1）雨季到来前，各单位应组织全体施工人员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习。2125 ）充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。3）项目部经理或技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。4）雨天施工人员必须有雨具。马道、架板应铺草苫或采取其它防滑设施。5）外用的钢管脚手架和井架必须设防雷接地装置，风、雨天应及时检查缆风绳和地锚有无松动损坏，如发现问题及时解决。6）雷电大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业。大风、大雨过后应检查绳扣和架子有无松扣，下沉和歪斜现象。如发现不牢固应及时加固。7）所有机电设备都应接地、接零。各单机均应配备漏电保护器。8）室外机电设备应有防雷、防雨设施，接地电线应采用胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断路器。9）现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应及时回收，妥善保管。10）对塔吊、井字架应根据天气预报提前检查各部件，均应符合安全规定和要求。2、冬季施工措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工。本工程在冬期主要进行主体结构施工工作。（1）冬期施工领导体系为加强冬期施工的领导，建立冬期施工三级领导体系。1）公司成立冬期施工领导小组，总经理任组长，副总经理、总工程师任副组长，施工处、质量处、安全文明处、计划处等主要职能部门负责人为组员。125 2）工地现场成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，项目部其他管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。（2）冬期施工准备工作措施1）做好天气预报工作本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门取得联系，收集气象预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击造成损失。2）落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。3）做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。4）加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。5）建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常现象及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。6）做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制作外,还应增设一组与结构同条件养护的试块，用以检验混凝土受冻前的强度。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的混凝土试块均应按时送中心试验室做抗压试验。7）施工现场仓库等暂设工程在冬季前进行全面检查及维修保证不塌降、不漏雨、不积水。125 （3）主要分部分项工程冬期施工措施1）装饰工程：—般抹灰及装饰抹灰等湿作业，原则上在冬期不组织施工。抹灰工序要尽量安排在11月底前完成。冬期室内装饰施工所采用建筑物的正式热源、临时性管道或火炉，电气取暖。并应采取预防煤气中毒的措施，防止烟气污染墙面。砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温。要随用随拌，防止砂浆冻结。室内抹灰的环境温度不应低于5℃。水泥地面一般不允许施工。如必须施工时，由技术负责人写出书面意见，报总工办批准。对确需要施工的抹灰工程，经技术负责人批准，可采用砂浆中掺防冻剂组织施工。粉刷工程应在封闭门窗及室内温度分别保持在5℃与10℃以上时方准施工。个别竣工工程中的少量粉刷工程可采用防冻涂料。油漆工程不能在有冷凝水和有烟雾的环境中施工。应做到在砂浆干硬后再刷油漆或再刷浆，并应有专人负责通风干燥。施工温度应符合下列规定：①高级混色油漆施工温度应大于5℃。②中级和普通混色油漆应大于0℃。为使油漆易于干燥，冬期施工时油漆需加适量催干剂。油漆、刷浆、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。（4）冬期施工安全措施1）加强冬期安全生产与现场防火的宣传教育。重点抓好防冻、防火、防毒、防触电、防高处坠落等工作。现场应张挂有关标牌、标语，做好宣传。2）125 抓好施工现场生活设施管理。改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒，保持文明施工。3）搞好安全生产严格执行安全技术操作规程。各单位在冬期施工前要对职工及配属单位进行一次安全教育，做好安全交底，强调用好“三宝”。高处作业要特别注意脚手架、井架、塔吊、钢丝绳、安全网及电气设备的安全可靠性。除按规定检查外，在风雪过后必须组织检查，发现问题及时解决。对脚手架要采取防滑措施。爬梯踏步间距不得大于400mm，梯根固定防止滑动。外加剂应存放在仓库内妥善保管，设置分类存放，严格领用手续。配制外加剂时，要戴好安全防护用品，注意室内通风和保温，防止中毒，严禁食用施工用盐。对高层建筑工程要单独编制书面安全措施，并报安全文明处。（六）成品保护措施成立工地成品保护小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，全面负责工程成品保护措施的落实和教育工作，加强成品保护意识教育。1、混凝土墙、柱浇筑完毕拆模后，用胶合板将阳角保护好，以防碰撞破损。2、刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外带包裹车脚、梯脚等。3、楼梯浇筑完成后，应装设护棱木板，以防踩（碰）掉棱角。4、所有半成品及原材存放均应有防水、防湿措施，水泥应存放在库房内，用木方垫高垫平，钢筋应架高、覆盖存放，以防雨水浸泡，生锈影响质量。125 5、防水层施工完毕，并经检查合格后立即做防水保护层。小车在防水层上行走，要有保护措施，防水施工完毕后，严禁在上面乱剔乱砸。制定成品保护的管理措施，加强管理和巡视制度，对破坏成品的行为进行坚决的处罚。（七）安装与其他专业的配合措施该工程安装分部分项工程多，工序复杂，施工各专业交叉作业多，安装预留预埋要求位置准确无误，安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施：1、总体配合方案（1）把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。（2）做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法，技术要求，计划安排均交待清楚，并存交底记录。（3）及时配合预留预埋。按照土建的施工进度提前做好预留埋的预制工作，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。（4）保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注砼时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。（5）预留预埋在浇注砼之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核，填写工序交接单，并经甲方监理有关人员复验无误后方可浇注砼。（6）在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题需及时采取补救措施，避免大量剔凿和截断钢筋。125 （7）加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工作联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。（8）安装工程与装饰工程配合施工的主要有灯具、开关、插座、风口、烟感、喷头等器件的安装，以上器件在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。（9）吊顶内的管道系统须做好水压试验，确保不渗漏，试压用的水不得随意排放，不得影响下层的装修工程施工。（10）灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，工序排不开时，需在安装完毕的灯具外部包纸保护。2、安装与土建配合：（1）配合土建搞好预留、预埋工作，解决砼内、墙内预埋管、预埋件、预留孔洞、预留套管等工作。（2）施工前，各专业根据设计图纸、图纸会审绘制施工草图，特别注意预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高。（3）电气管道及接线盒的预埋，不能一次到位的，采用木方、木条预留，暗装配电箱、消防箱的预留要做到不漏埋，不影响结构质量。（4）剪力墙内施工时，严禁随意割断钢筋，保证结构质量，进盒钢管煨制灯塔弯，保证盒面与墙面一平。（5）提前做好预制加工制作，确保工程正常进行。（6）土建打砼时安排专人看护，防止移位、堵塞、损害等情况的发生，拆模后立即复验，及时纠正不足。（7）协调好与劳务作业层间的关系：（8）协调好安装与装饰装修的关系：关系到整个工程使用效果、美观、功能。3、安装各工种之间的配合：（1）通风工程与管道、电气、弱电配合125 （2）根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，依风道的布置，确定和调整与之相关的各类管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管应尽早安装，以便给其它工种创造更有利的条件。（3）保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。（4）设备安装与管道、电气的配合。设备订货应尽快到位，为管道配管、电气接线创造条件。（5）自动消防调试的配合。自动消防调试以管道和弱电配合进行，消火栓有管道确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电提出方案，并主操作。4、安装与装修的配合：（1）吊顶内主体安装与装修的配合：为了尽快给二次装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一层，完善一层，移交一层，安装前先对作好吊点进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。（2）风口与龙骨安装调整配合：安装在吊顶上的风口应随龙骨的安装调整进行，以便对风口进行固定。（3）灯具、灯头盒安装与吊顶的配合：灯具、灯头盒，烟感、温感接线及检测，广播、扬声器等先在龙骨上固定（或确定孔位、孔的大小）再配管接线；烟感、探头待吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。（4）在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。125 五新技术、新工艺、新材料、新设备的应用（一）目标意义积极推广四新技术，抓好新技术科技攻关，不仅可以节约开资，降低工程成本，而且可以提升施工技术水平和施工能力，保证工程顺利按期完成，因此，抓好本工程科技推广工作，有重大意义。（二）组织机构及保证措施在本工施工中程强化科技进步和科技推广工作，成立以技术负责人为领导的“四新技术应用领导小组”。同时制定四新技术推广应用计划和推广实施措施，在推广过程中根据分工组织落实，确保目标的实现。1、健全组织：建立由技术负责人为首的领导小组，并报上级批准后展开工作，参加小组的人员将包括项目经理、专业工程师、施工员、质量员、安全员等。2、制度落实：认真执行《公司技术创新管理规定》等规章制度。3、认真总结：四新技术推广过程中，要不断积累经验和相关资料，并进行阶段性总结交流，推广完成后，认真总结，组织专家进行鉴定或验收，形成企业指导性技术文件。（三）应用项目及实施措施本工程计划在下列工艺、工序中采用新技术、新材料和新工艺。1、全站仪坐标法放样技术125 全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。2、预拌高性能混凝土应用本工程除零星砼外均采用预拌商品砼，以便加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面。3、HRB400级钢筋的应用HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。该钢筋屈服强度高，并具有良好的可焊性。可用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用做钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋以及用做箍筋和构造筋等，节约大量钢材。5、粗直径钢筋连接技术本工程Ф22以上钢筋的连接，为保证质量，我们采用直螺纹套筒连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用直螺纹与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋。5、清水模板应用技术采用竹胶板模板，在两模板接缝之间贴5CM宽的泡沫单面胶，减少模板接缝漏浆，确保砼密实性和外观质量，加快组装进度。模板设计和应用能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土质量要求。6、挤塑聚苯板保温系统125 挤塑聚苯板有隔热保温效果好、强度高等特点。该保温系统适用于各种形式主体结构的外墙外保温，适宜在严寒地区、寒冷地区和夏热冬冷地区使用。本工程外墙采用40厚挤塑聚苯板保温。7、新型防水卷材应用技术（1）高聚物改性沥青防水卷材应用技术：高聚物改性沥青防水卷材，是以高聚物改性沥青为涂盖物以聚酯胎、玻纤胎等为胎体，表面覆以聚乙烯膜，铝箔膜、砂粒或页岩片的防水卷材，其柔韧性和耐久性较好。（2）聚氨酯防水涂料应用技术：聚氨酯防水涂料是一种反应固化型涂料．固化形成的涂膜综合性能好．高度高，延伸率大、弹性．粘结密封性能好；8、管线布置综合平衡技术本工程安装工作量大，内容全面，尤其是在管廊、管井、管道间，桥架、管道交叉较多，因此在原设计基础上进行适当的空间排布是非常必要的。管线布置综合平衡技术是施工管理技术，随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件，为了更好的落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，由机电总承包方采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为机电总承包方有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。我公司拥有雄厚的技术实力，技术人员有丰富的施工经验和高超的技术水平，因而在原设计图纸、规范要求及建设单位意见基础上，完全有能力结合建筑实体情况进行管线排布，做好管线综合平衡布置。9、电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作工艺125 采用高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术和高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，首先对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证绝缘光滑，并分段标识。10、建筑企业管理信息化技术现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、广联达工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架。CAD设计、基坑支护结构设计软件等。通过Internet达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水平。125 附图（一）施工现场平面布置图1、济南市某综合办公楼工程施工现场平面布置图（二）施工进度计划网络图1、济南市某综合办公楼工程进度网络计划（三）施工进度计划横道图1、济南市某综合办公楼工程进度横道图125 参考文献1.<<建筑结构荷载规范>>GB50009-20012.<<砌体结构设计规范>>GB50003-20013.<<混凝土结构设计规范>>GB50010-20024.<<建筑抗震设计规范>>GB50011-20015.<<建筑抗震设防分类标准>>GB50223-20046.<<建筑地基基础设计规范>>GB50007-20027.<<建筑结构可靠度设计统一标准>>GB50068-20018.<<钢筋混凝土结构抗震构造详图>>L03G3239.<<多层砖房抗震构造详图>>L03G31310.<<钢筋混凝土过梁>>L03G30311、<<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>>03G101-112、<<土方与爆破工程施工质量验收规范>>（GBJ201-83）。13、<<混凝土结构工程质量验收规范>>（GBJ50204-92）。14、<<砖石工程施工质量验收规范>>（GBJ203-83）。15、其它施工技术规范（防水、装饰施工技术规范等）。16、<<施工技术手册>>。17、<施工机械手册>>。125 致谢本文是在老师的悉心指导下完成的。承蒙老师的亲切关怀和精心指导，虽然有繁忙的工作，但仍抽出时间给予我学术上的指导和帮助，特别是给我提供了良好的学习环境，使我从中获益不浅。大学三年来老师对学生认真负责的态度、严谨的科学研究方法、敏锐的学术洞察力、勤勉的工作作风以及勇于创新、勇于开拓的精神是我永远学习的榜样。在此，向老师致以深深的敬意和由衷的感谢。同时我也要感谢各位同学对我的帮助和支持。最后我要对所有建工老师说声：谢谢你们！你们辛苦了！125