高品质紫外熔石英玻璃产业化项目施工组织设计

目录一、概述（一）简要说明（二）编制说明（三）编制依据（四）招标要求二、工程概况（一）建筑工程概况（二）结构工程概况（三）安装工程概况（四）施工环境及条件三、施工部署（一）施工组织机构及管理系统（二）施工平面布置1、施工总平面布置图2、施工排水、排污四、资源配备计划（一）劳动力安排计划（二）施工机械配备（三）试验、检验仪器设备计划五、工程进度计划与措施（一）施工进度计划（二）工期保证措施六、施工指导思想及奋斗目标 （一）施工指导思想（二）管理目标（三）质量目标（四）工期目标（五）安全目标（六）文明施工目标（七）成本目标七、施工准备工作计划（一）技术准备工作（二）物资准备工作（三）施工现场准备工作（四）职工技术培训（五）其他准备工作八、施工总体设想九、相邻建筑及管线设施等的保护措施十、施工方案与技术措施（一）基础施工1、施测定位放线2、土方开挖施工3、柱下独立基础施工4、场地降、排水施工5、回填土施工（二）主体工程施工1、施测放线 2、主体钢筋工程3、模板工程4、砼工程5、墙体砌筑工程6、脚手架工程（三）后浇带施工（四）屋面工程施工1、屋面保温层施工2、屋面找平层施工3、屋面防水层施工4、屋面保护层及面层施工5、雨落管施工（五）钢结构工程1、钢结构的安装及吊装2、彩钢板墙面施工3、彩钢板屋面施工十一、装饰装修工程施工（一）施工顺序（二）抹灰工程（三）内墙乳胶漆、涂料工程（四）外墙漆施工（五）墙面砖工程（六）金属壁板墙面施工（七）矿棉板吊顶施工 （八）铝合金板材吊顶工程（九）金属壁板吊顶施工十二、楼地面工程（一）块料楼地面工程（二）不发火细石砼地面工程（三）环氧自流坪地面工程十三、门窗工程施工（一）塑钢窗施工（二）成品木门安装施工十四、安装工程施工与技术措施（一）给水系统工程（二）排水系统工程（三）弱电系统工程（安全设施及IT系统、自控系统）（四）电气系统工程（五）建筑接地系统工程（六）暖通系统（七）不锈钢管道安装施工（八）设备类安装施工十五、电梯安装工程十六、干式变压器安装施工十七、桥式起重机安装施工十八、与各相关单位的配合措施（一）与建设方、监理及设计的配合（二）总包与专业分包的配合、协调、管理 十九、质量管理体系与措施（一）质量管理体系（二）质量保证措施（三）质量创优计划（四）工程质量通病与防治（五）装饰装修质量控制重点（六）加强土建及安装配合的措施（七）装饰装修工程质量通病与防治二十、文明施工管理体系与措施（一）文明施工保证体系（二）文明施工保证措施二十一、安全管理体系与措施（一）安全保证体系（二）安全施工保证措施（三）现场防火安全管理措施1、施工现场防火的安全管理2、工地防火检查制度3、施工现场动用明火审批制度4、特殊重点部位防火管理制度5、防火管理责任制二十二、环境保护管理体系与措施（一）防止大气污染的措施（二）防止水污染的措施（三）防止施工噪声的措施 二十三、成品保护措施（一）土建成品保护措施（二）安装工程成品保护措施（三）装饰装修成品保护措施（四）地下管线及其他设施的保护措施二十四、工程应急处理措施二十五、夜间施工措施二十六、隔声降噪施工措施二十七、节约和降低成本措施二十八、季节性施工措施（一）雨季施工措施（二）夏季施工措施（三）冬季施工措施二十九、工程竣工收尾工作（一）工程竣工收尾阶段的配合措施（二）工程回访制度（三）工程施工档案资料管理附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表 一、概述（一）简要说明高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑，以招标的方式择优选定施工企业承建。我公司将以精干高效的技术力量作后盾，严格遵循市场竞争的原则，详实、客观地准备各项施工资料，积极、认真地参与该项目投标；力争以准确详实的工程量、合理的工程报价、严谨的施工管理措施和科学的施工组织设计方案在投标中取胜，建造出满足客户要求的高品质工程，为我公司赢得良好的社会信誉。（二）编制说明1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。2、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司领导的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。3、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。（三）编制依据1、高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑的招标文件及有关技术资料。2、建设单位提供的施工图纸及设计说明。 3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。4、国家和行业现行的施工及验收规范、规程、标准。5、地方和企业现行的施工工艺和工法。6、施工预算及各种定额。（一）招标要求1、招标范围：高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑的施工图纸及工程量清单所含全部工程内容。2、工期要求：在180天（日历日）内完成施工设计图纸范围以内所承包的全部工程内容（不含工艺设备的安装调试）。计划开工日期：2016年7月～计划竣工日期：2017年1月（实际开工日期以发包人或监理工程师发出的开工指令为准）。3、质量要求：合格，必须达到国家现行《建设工程施工质量验收统一标准》及其他相关现行质量验收规范的合格要求。4、其他要求：本工程所有材料均要有材质证明和出厂合格证，且进行建筑材料报审，经检验合格后方可进场使用。二、工程概况（一）建筑工程概况1、工程概况：⑴项目名称：高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑。⑵招标人：四川神光石英科技有限公司。⑶建设地点：四川绵阳江油。⑷高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑施工的全部工作内容。 2、建筑部分主要施工内容：⑴项目概况本建筑为四川神光石英科技有限公司高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑，位于四川省绵阳江油，建筑主体为两层钢筋混凝土框架结构，局部三层。建筑高度：14.300m；厂房生产类别为丁类，耐火等级二级，建筑使用年限均为50年，屋面防水等级为Ⅰ级，抗震设防烈度为7度三级；整个建筑设计为2个防火分区。室内标高±0.000，相当于绝对标高见总图。主要建筑材料：所有材料和构件均必须经过检验符合国家和主管部门颁发的标准，满足建筑设计要求。所有材料、构件应具有出厂合格证，并符合产品质量标准。对到货的建筑材料、构件应按规定进行检查、试验、质量合格方可使用。外墙装修和室内装修应先做样板，征得设计单位、建设单位和现场监理单位同意后，方可正式施工。严禁使用假冒伪劣产品且建筑工程不得使用含有石棉、铅等对人体有害的建筑材料必须使用时，须采取措施，防止有害物质散发到空气中或与人体接触。主要的建筑材料介绍如下：①、当地产制页岩多孔砖，水泥纤维板，混凝土防爆板等，技术参数要求见结施。②、砌筑砂浆；±0.000以上的砖墙采用M5混合砂浆砌筑。③、防水砂浆；1:2水泥砂浆内掺相当于水泥砂浆重量3%的无机铝盐防水剂。④、有水房间隔墙做250mm高C20砼墙基，同墙厚。⑤、门窗：外墙上的窗采用90系列塑钢框料，外门为耐候性彩钢板（保温型）。 ⑥、外墙上的可开启窗，根据设计要求附不锈钢纱窗，网眼≤1㎜×1㎜。⑦、玻璃6㎜厚白玻璃用于普通的内、外门窗。单块浮法普通玻璃面积大于0.9㎡，公称厚度为8厚。单块面积≥1.5㎡及窗台高度≤500时，应选用安全玻璃。6+9A+6㎜厚中空玻璃用于建筑密闭外窗。⑵墙体工程①、墙体材料和厚度详见工程施工图纸。②、墙体定位除注明者外，均为轴线居中或墙边与柱边齐平。③、砌体墙的构造柱设置，墙体墙与构造柱、框架柱的拉结，砌体墙的防潮层要求详见结施图。④、墙上留洞、墙上穿管其缝隙应用不燃材料填塞密实。墙体预埋管、留洞的尺寸前字母代号的含义；H-采暖通风空调T-通信；L-电照；U-气体动力；P-供电；W-给排水。除特殊的标注外，一般；方洞以宽×高×深（穿墙洞不标深）表示，标高指洞底到本层楼地面面层的高度，圆洞以“ø”表示；标高指洞中心到本层楼地面面层的高度。⑤、砌筑墙体符合03G329-1《建筑物抗震构造详图》和03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》、04J101《砖墙建筑构造》1）、框架结构的建筑，其砖墙上预留方洞上方除有框架梁及圈梁外，则应按要求设过梁：所有钢筋混凝土过梁均同墙宽，做法见图集03G322-1.当过梁与柱、梁相碰时，过梁与柱、梁同时浇筑。-当洞宽大于250、小于600时，且洞顶上方600范围内无梁搁置荷载时，洞顶做平砌砖过梁，做法为:30厚1:2水泥砂浆内配构造钢筋，钢筋两端伸入支座不小于370，并加弯钩；墙厚120时，配置2ø6；墙厚240时，配置3ø 6；-当洞宽大于或等于600时，洞顶加设钢筋混凝土过梁，做法见图集。2）砌体墙上预留圆洞的处理：当预埋套管时，套管周围50的范围内用C25细石混凝土填塞；当预留直径小于300时，直接留砖洞埋管后用C25细石混凝土填塞；当预留直径大于300且小于600时，圆模板周围50的范围内用C25细石混凝土填塞。当预留直径大于600时，应现浇钢筋混凝土半圆形过梁。3）、非承重墙顶部处理、个体工程注明者外，均按下图施工；⑶门窗工程①、砌体墙上的门，除个体工程注明者外，门边距砖墙边或柱边250mm或位于房间墙正中。②、所有门窗材料及五金配件样品，构件大样必须确定质量符合国家标准图要求，由建筑师建设单位及现场监理认可后方能订货。③、门窗由专业厂家制作，门窗制作接缝应紧密，门窗安装缝隙应填塞密实，门窗的刚度应满足质量要求。所有门窗在加工前对实际洞口尺寸必需进行校核，校正无误后方可进行加工制作，并留施工缝隙。④、所有门窗制作中应保证尺寸准确，开启方便灵活，且注意平面图中的开启方向。所有门窗材料、系列及颜色均见个体工程说明和门窗表。⑤、门窗框安装宜采用干法施工，可以先安装副框，墙面装修后再安装门窗框、扇，门窗框表面与混凝土、砂浆接触的部位应做防腐、防蚀处理。⑥、所有门窗、铝合金门窗上部过梁、圈梁或连系梁，均需按门窗要求埋设预埋件，或用膨胀螺钉固定。⑦、卫生间、淋浴间门加设闭门器，窗用毛玻璃。⑧、 防火门为钢制防火门，由专业厂家制作，其耐火极限应满足规范要求。⑨、洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。但有空气压力要求的房间，应朝压力较高的房间开启。⑩、洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。⑷屋面工程（符合《屋面工程质量验收规范》）①、屋面防水、保温做法详见建筑图纸。②、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。专业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。③、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行的国家标准、行业标准和设计要求。④、施工前应对下列情况使用材料的相容性进行确认：防水层（卷材、涂料）与基层处理剂、与胶粘接、与密封膏、与涂料保护层。⑤、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。⑥、伸出屋面管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。⑦、屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，其施工环境气温条件应符合规范的要求。⑧、在屋面防水层上放置设施时，除注明者外，应在设施下部的防水层上干铺一层防水材料，每边宽出设施底面500mm。⑨、 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等细部构造防水构造必须符合设计要求，防水构造应符合规范有关规定。⑩、除注明者外，雨水管均为不锈钢管。当水落管不是直接接入雨水井或排水管网时，应在水落管的出口的下面设置C20细石混凝土水簸箕或500×500×30预制板。⑸楼地面（符合《建筑地面设计规范》和《建筑地面工程施工及验收规范》）①、楼地面做法见装修表工程。②、有排水要求的楼地面除注明者外，均做1%坡坡向地漏或排水沟，地面宜基土层找坡，楼面宜找平层找坡；无排水要求的楼地面在地漏周围半径1m范围内做1%坡坡向地漏。地漏位置详给排水专业图纸。③、当相邻房间采用不同楼地面面层材料时，总厚度不一致时，宜调整地面垫层厚度，使楼地面完成面保持在同一水平。但是卫生间、盥洗间等有水房间，均应比相邻房间的楼地面完成面标高低20mm。④、室外台阶、平台等做1%坡，坡向室外。两种不同的材料地面接缝，除图中注明者外均位于门框定位中心线上。⑤、当底层地面与柱、墙之间有可能产生不均匀沉降时，应在地面与柱、墙的交接处缝中填沥青麻丝，并嵌密封材料封顶。底层地面的混凝土垫层应纵横每隔柱网尺寸设置缩缝。纵向缩缝做平头缝，缝间不得放置隔离材料，而应彼此紧贴。横向缩缝做10mm宽、1/3垫层厚度深电锯假缝，施工毕，缝内嵌1:2水泥砂浆。水泥砂浆和细石混凝土地面面层的分格缝应与混凝土垫层缩缝对齐，作法一样。⑥、除注明外楼地面防潮、防水层应上翻250mm，或做到墙体或柱的踢脚顶高度。⑦、 设备基础待设备到货后经核对无误再行施工，地面施工时应按设计要求预留设备基础位置。⑧、外围护结构内侧地坪1000范围内，采取保温措施，在垫层上铺设30厚挤塑聚苯板。⑨、本项目中，所有装修面层为防尘耐磨涂料、环氧涂料、PVC、地毯的混凝土建筑地面及混凝土结构楼板的表观平整度不应大于2mm/2m，其余楼地面应符合国家验收规范；施工时需要采取严格的施工措施以保证地面的平整度要求，以便于面层装修和保证工艺生产的要求。⑹防火构造①、所有电缆井、管道井（通风井除外）在管道安装后应每隔层在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实。②、输送可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道严禁穿过防火墙，其它管道穿过防火墙，应用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。穿过防火墙的管道保温材料，应用不燃材料。③、管道穿过隔墙、楼板时，应用不燃材料将周围的缝隙填塞密实。④、变形缝的构造基层应采用不燃烧材料，当有管道穿过变形缝时，应在穿过处加设不然材料套管，并应采用不燃烧材料将其套管空隙填塞密实。⑤、防火分区之间的隔墙应满足防火极限的要求，且应砌至楼板底，并与楼板之间封严，墙上门洞均应为防火门。⑥、钢柱、钢梁、钢屋架及檩条等承重构件的防火等要求详结施图。⑦、 在一个防火分区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域应设置不燃烧隔断措施。隔墙及其相应顶棚的耐火极限应不低于1小时，隔墙上门窗的耐火极限应不低于0.6小时。穿隔墙或顶棚的管线周围空隙应采用防火或耐火材料紧密填塞。⑧、洁净室的顶棚和壁板（包括夹心材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限应不低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。⑺装饰工程（符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》）①、一般抹灰凡未注明质量要求者均为高级抹灰。②、水泥砂浆每层涂抹厚度宜为5-7mm，石灰砂浆和水泥石灰砂浆每层涂抹厚度宜为7-9mm.凡抹灰超过上述厚度者应二遍或三遍成活。③、室内墙面、柱面、门洞口的阳角抹灰，宜做每侧500mm宽、2m高的1:2水泥砂浆护角。④、木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先绷紧铺钉9×25×0.8mm金属网，金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。⑤、混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，应先凿毛刮水灰比为0.4的水泥浆或刷YJ-302型混凝土界面处理剂。⑥、加气混凝土表面抹灰前，应先清扫基层，填补缝隙缺损，湿润表面，刷胶水溶液或掺胶水泥浆，封闭基层毛细孔，增强砂浆抹灰层与加气混凝土表面的粘结力。⑦、釉面砖、无釉面砖等饰面砖，应表面光洁、质地坚固、色泽一致，其性能指标应符合现行国家标准的规定。饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀。在阴阳角处应使用配件砖。除注明者外，室内面砖接缝宽度2-3mm，用于面砖相同颜色的水泥浆嵌缝。⑧、 大理石、花岗石等饰面板应表面平整、边缘整齐，具有产品合格证。除注明者外，光面、镜面饰面板的接缝宽度为1mm，接缝应干接，用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹。光面、镜面大理石、花岗石饰面板应用不锈钢制的连接件。⑨、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土或抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。⑩、与砖或混凝土等接触的木件表面涂沥青防腐；与砖或混凝土等接触的铝件表面氯化橡胶等防腐涂料做防蚀处理；不埋入混凝土的钢件非露明表面除注明者外均刷环氧防锈底漆一道防腐蚀。不同金属材料接触处应设绝缘垫片，防止发生电化腐蚀。⑪、处于一般环境中的室内栏杆等露明钢件表面除注明者外，均刷醇酸磁漆一道。⑫、室内装修详见室内装修表。⑬、室内装修符合《建筑内部装修设计防火规范》GB50222及《洁净厂房设计规范。⑭、本工程墙面系统外墙为螺钉隐藏式双层波纹板系统，外板为灰白色大波纹彩钢板（横向排版），内板为灰白色彩钢板（竖向排版）。中间保温芯材为双层玻璃棉50mm厚，16kg/m3，外层板厚度为0.60mm，内层板厚度为0.50mm、有效宽度为1000mm，根据国家防火规范要求，耐火等级为二级的厂房其非承重外墙应为不燃烧体，耐火极限不小于0.5时。⑮、金属板承包商应根据设计要求提供所有与之相关完整的、不仅限于本设计说明的系统配件。轻钢结构、装饰物等由承包商进行二次设计，经确认后，向建筑设计单位提供预埋件的设置要求。金属外墙板的颜色及表面质地由承包商提供样品、经建设单位、设计及监理认可后，方可采购施工。 施工之前，承包商应提供详细的立面排板图、节点构造、各种技术参数等，能提供复合板配件，并能保持配件与外层墙面板颜色一致以供建设单位认可。外装修设计和做法详见个体工程施工图。⑻其它：①、本工程除屋面板标高为结构标高外，其它楼地面标高均为建筑面层标高。②、图中尺寸，标高以“m”计，其余尺寸以“mm”计。③、凡露明铁件均需涂红丹防锈漆二道打底，酚醛磁漆罩面；非露明部分刷红丹二道。④、凡埋入墙中或混凝土内的木构件、铝构件表面均需涂沥青防腐。⑤、当过梁与柱相碰时，过梁与柱同时浇筑。⑥、所有排气井、管道井、加压通风井内壁，边砌边用1:25水泥砂浆抹光。在施工中不得将砖、灰砂、杂物等掉入井内。⑦、雨蓬及悬挑部板底窗顶等必须认真做好滴水线，以防雨水沿板底流入，女儿墙压顶顶面做坡度，坡向屋面，以免雨水污染墙面。⑧、施工时，必须与给排水、采暖、通风、空调、电气、气体动力等专业图纸密切配合，注意预埋件、预留洞、槽位置的准确性，减少或避免事后打洞。⑨、在施工工程中，均应按国家现行的施工及验收规范进行施工及验收，并严格做好隐蔽工程的记录，并进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。⑩、冬、雨季或在特殊条件下施工，应按有关规范要求采取相应措施。⑪、该建筑内外所有的设备基础均应待设备到货核准无误后方可进行施工。 （一）结构工程概况1、概况：本工程位于四川省江油市工业开发区。本建筑为商品质紫外熔石英玻璃生产主厂房，矩形平面，三层现浇砼框架结构，局部两层。2、结构设计使用年限、结构安全等级、耐久性及结构环境类别：结构的设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年。建筑结构的安全等级为二级：地基基础的设计等级详见各个体工程。3、材料⑴钢材：不小于95%的保证率型钢及钢板采用Q235B号钢，各种预制构件吊钩及吊挂用的吊钩采用未经冷加工的HPB235级钢筋制作，预埋件锚筋不得采用冷加工钢筋。连接材料：手工焊接：Q235钢的焊接（含Ⅰ级钢筋之间及Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋焊接）采用E43xx型焊条；Q345钢的焊接（含Ⅱ级钢筋之间焊接）采用E50xx型焊条。焊条性能须符合GB5117、GB5118的规定，选用的焊条型号应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊：采用的焊丝和焊剂应与主体金属适应，焊丝符合GB/T14957或GB/T14958的规定。钢筋、钢板、型钢的焊接的物理性能和化学成份应符合国家相关规范及标准的规定。 抗震等级为一、二、三级的框架的框架梁、框架柱、楼梯，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，即钢筋产品中需带“E”标识。钢结构的钢材应符合下列规定：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4、填充砌体、砌筑砂浆及轻质隔墙（除个体工程中图注明外）：⑴填充砌体、轻质隔墙位置详见各单体工程建筑图。⑵填充砌体施工控制质量等级为B级。填充砌体材料：防潮层以下为MU20页岩实心砖，防潮层以上为MU10页岩多孔砖，孔隙率为25%～32%。⑶砌筑砂浆：防潮层以下采用M10水泥砂浆，防潮层以上采用M5混合砂浆。施工中须采用预拌砂浆，其技术标准按《预拌砂浆生产与应用技术规程》DB51/T5060—2008执行。⑷墙身防潮层：1：2水泥砂浆（内掺相当于水泥用量3%的铝盐防水剂），厚度为20mm,设置在地坪下-0.060米处，当钢筋砼基础梁或圈梁顶标高在地坪下0.100m处及以上时，可不设置防潮层。⑸轻质隔墙墙体材料见建筑图，轻质隔墙（如轻钢龙骨石膏板墙等）的龙骨与主体结构的连接以及超高墙体的龙骨加强措施应由墙体安装单位进行专门设计。5、地基及基础工程：⑴基础：①、本项目的基础形式详见基础施工图。② 、基槽开挖需均衡分层进行，对流塑状软土开挖，高差不应超过1.0m、挖出的土方不得堆置在基坑附近，机械挖土必须确保坑内桩体不受损坏。若桩基施工引起超孔隙水压力，须待超孔隙水压力大部分消退后再开挖。③、基槽开挖时应做好护坡，防止基坑塌陷。基槽垫层以上500mm厚范围内基坑须采用人工挖土，不得采用机械挖土或爆破取土，以防止扰动原状土（岩）层而破坏地基土的天然结构。基坑挖好后应会同建设、勘察、设计、监理部门、施工单位人员验槽，并及时浇筑砼垫层，不得使基坑长期暴露和浸水。④、基础施工时，应做好地表水及上层滞水的疏排工作，应做好排除积水和降低地下水位工作，防止雨水和地面水侵入基槽。当地下水位较高时，须采用人工降水，把地下水位降至垫层下500mm，降水时必须保证邻近建筑物的安全。应避免基槽泡水、淋雨与暴晒。基础施工后应及时回填，并分层夯实（分层夯实的厚度及遍数，应根据所选用的设备，并通过试验确定），压实系数不低于0.94。⑤、基础浇筑时，如不支侧模者，则应采取相应措施，保证不跑浆。⑵非承重砌体隔墙基础：（见结构总说明）。⑶建筑室内回填要求（压实系数如入c不小于0.94）①、建筑室内回填前如有耕土应清除耕土至老土层。②、除特别说明外，回填土均采用砂夹石。当采用砂石回填时，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，其中碎石或卵石占全重的30%～50%。施工宜采用振动碾和振动压实机均匀对称进行，并应分层压实，每层厚度200～300mm。③、 个别建筑若地面荷载要求较低且经设计人员特别许可时，可采用素土回填。当采用素土回填时，土料中有机质含量不得超过5%，也不得含有冻土，当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。施工宜采用平碾或羊足碾，并应分层碾实，每层厚200～300mm。施工时含水量应控制在最优含水量的范围内，最优含水量可通过击实试验确定，也可按当地经验取用。6、填充墙体：（填充墙体与主体的连接应采取适宜的措施减少对主体结构的不利影响，并应设置拉结筋、水平系梁、构造柱等与主体结构进行可靠拉结）⑴框架填充墙体应参照图集12G614-1《砌体填充墙结构构造》的相关要求施工。⑵框架填充墙体应沿柱高每隔500mm设2Ф6的拉筋，沿墙长通常设置。具体做法见结施图中“框架填充墙与梁、柱的连接构造”中节点。⑶框架填充墙高度超过4.0米时，墙体半高处宜设置与柱或构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。具体做法详见结施图中“框架填充墙与梁、柱的连接构造”中节点1。框架填充墙体长度大于5.0米或框架填充墙体高度超过4.0米时，墙体顶部与梁或板宜有拉结措施，具体做法详见结施图中“框架填充墙与梁、柱的连接构造”中节点4、5.框架填充墙体长度小于或等于5.0米时，墙体顶部与梁或板的拉结做法详见结施图中“框架填充墙与梁、柱的连接构造”中节点2、3.⑷不到顶的内隔墙顶部、带形窗的窗裙墙顶部应设压顶，压顶应与柱或构造柱拉结，拉结方式同水平系梁，压顶做法详见结施图中“框架填充墙的构造措施”中节点2.⑸混凝土构造柱除个体工程图中注明者外，下列位置应设置构造柱：①、女儿墙、阳台栏板墙、带形窗下的窗裙墙、墙的转角、尽端处，构造柱间距不大于3.0m。②、一般位置填充墙体的尽端、墙体自由长度大于5m或墙长大于层高的二倍的填充墙中间，构造柱间距不大于3.0m。③、小洞口（宽度<2100）应按12S614-1中页次17“洞口抱框做法” 的要求在洞口边设置抱框。④、大洞口（宽度≥2100或洞高大于层高2/3）两侧、悬墙端部。⑤、对于宽度<2100mm的洞口应按照06SG614-1中页次30“洞口抱框做法”的要求在洞口边设置抱框.构造柱做法详见结施图中“框架填充墙的工作措施”。⑹女儿墙应按建施图或结施图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱，构造柱做法详见结施图“女儿墙的构造措施”。⑺以上所有钢筋混凝土构件的锚固长度均应满足《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1页次33、34中的要求。⑻墙体留洞（包括砖基础）宽度在<600mm时，且洞顶高度在1000mm范围内无梁板搁置荷载时，洞顶采用平砌式钢筋砖过梁，构造见结施图；配筋数量：当墙厚120mm时，配2Ф6，当墙厚240mm时，配3Ф6，当墙厚370mm时，配4Ф6；钢筋伸入洞边370mm并加弯钩，当洞宽在600mm（含600mm）以上者，均应设置钢筋混凝土过梁。过梁截面及配筋见标准图《钢筋混凝土过梁》03G322-1，静跨大于4200mm的过梁截面及配筋结构图另详。⑼楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。钢丝直径不小于4mm，网格间距不大于150mm；1:2.5水泥砂浆抹面，砂浆面层厚度不小于25mm。7、钢筋混凝土工程⑴制图规则：①、本工程梁和柱的抗震构造、钢筋的锚固、搭接等按各建筑标明的抗震等级选用。各构件的钢筋锚固、钢筋搭接、钢筋连接、构造做法详见国标图集11G101-1页次序33～68.直径大于等于28mm的钢筋应采用机械连接。除特别允许外，钢筋连接不得采用单面搭接焊的连接方式。 ②、所有箍筋和S形筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。构造详见11G101-1页次35.⑵最外层钢筋的混凝土保护厚度①、一类环境;板、墙：15mm；梁：20mm；柱：20mm。②、二a类环境：板、墙：20mm；梁：25mm；柱：25mm。③、当梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，在靠近构件表面配置焊接双向钢筋网Ф6@150。其保护厚度为10mm。④、基础（包括设备基础）有垫层时为50mm；无垫层时为70mm。⑤、水池等构筑物的墙、板、壳的内壁为35mm，外壁为30mm；梁、柱的内表面为40mm，外表面为35mm。⑶后浇带①、后浇带采用强度等级比相应结构部位高一级的填充用膨胀混凝土浇筑。填充用膨胀砼在水中14天的限制膨胀率不应小于0.025%，填充用膨胀砼在水中14天、在空气中28天限制干缩率不应大于0.03%。填充用膨胀砼中胶凝材料（水泥、膨胀剂、掺合料总量）最少用量不应少于350kg/m3，水胶比不宜大于0.5。填充用膨胀砼的膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%。②、本工程的后浇带均为减少混凝土施工过程的温度应力（称为一般性后浇带），一般性后浇带中的砼宜在其两侧砼浇灌完毕60天后再浇筑。如个体工程中注明后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，沉降性后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。③、后浇带施工前应将其两侧砼表面凿毛并应将杂物、积水清理干净。④、施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。 ⑷膨胀加强带①、当建筑物需采用膨胀加强带即补偿收缩砼方法时，水平构件（梁、板）均应采用膨胀混凝土，其构造做法、材料性能、施工养护应按2～4条要求，位置见各层结构平面图。②、构造做法：膨胀加强带宽度为2.0m，带的两侧铺设密孔铁丝网，并用立筋（Ф8@300）加固（目的是防止带外侧砼流入加强带），膨胀剂型号为WG-HEA,施工时应根据膨胀剂型号按专业厂家的技术要求确定加强带内、加强带外的添加剂的掺量及配合比，同时补偿收缩砼膨胀剂掺量不宜大于12%，不宜小于6%。膨胀加强带处砼强度等级应比膨胀剂加强带两侧砼强度等级高5MPa。③、材料性能;补偿收缩砼在水中14天的限制膨胀率不应小于0.015%，补偿收缩砼在水中14天、在空气中28天限制干缩率不应大于0.03%。补偿收缩砼中胶凝材料（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）最少用量不应少于300kg/m,水胶比不宜大于0.5，当用于有抗渗要求时，补偿收缩砼的水泥用量应不小于320kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量应不小于280kg/m3。④、施工养护：对于大体积砼和大面积梁板砼，表面抹压后用塑料薄膜覆盖，砼硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持砼表面潮湿，养护时间不应少于14天；对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3天，拆模后宜用湿麻袋覆盖，并浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不应少于14天；冬季施工时，砼浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护时间不应少于14天（对于墙体，带膜养护时间不应少于7天）。⑸现浇钢筋混凝土板（除具体施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求） ①、板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。②、板的边支座、中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度1aE。③、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。④、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。⑤、板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，做法见结施图；当300mm<孔洞尺寸d(或b)≤1000且在布置图中未交待时，构造见结施图；当孔洞尺寸d(或b)>1000时，洞边需增设小梁，详见结构平面图。屋面开洞，洞口均需翻边，做法详见结施图。⑥、图中注明先安装设备或管道的后浇板，钢筋不得切断，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板。⑦、对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板等构件，当其水平直线长度超过12m时，应按结施图设置控制链，控制缝间距≤12m。⑧、楼板上后砌轻质隔墙的材料、位置应严格遵守建筑施图要求，不可随意砌筑。墙下设加强钢筋214，置于墙体下的板底。⑹现浇钢筋混凝土梁除满足11G101-1中的规定外，现浇钢筋混凝土的施工尚应符合应下要求：①、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。②、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3组附加箍筋，附加箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示。 ③、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，见结施图。④、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座三分之一跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内接头，一个连接区段内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。⑤、在梁跨中开洞直径d不大于h/5及150，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的三分之一范围内，梁高的中间三分之一范围内。洞边及洞上下的配筋见结施图。⑥、梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁悬臂长度大于或等于2m时，模板按悬臂长度的0.4%起拱。⑺现浇钢筋混凝土柱除满足11G101-1中规定外，现浇钢筋混凝土柱的施工尚应符合以下要求：①、柱应按建筑施工图填充墙的位置预留墙体拉结筋，做法详结施图。②、柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.21a（1aE），锚入柱内长度为1a（1aE）。③、框架梁必须贴柱边设置时，应使梁的主筋位于柱主筋内侧。⑻浇筑混凝土应连接进行，当必须间歇时，其间歇时间应符合规范要求，混凝土施工缝的设置宜按照如下进行：①、对于构件、墙式基础和塔类基础施工缝一般可设在柱、墙、简壁与底板交接水平处，大块式基础不得留施工缝。②、水池及储液池不应留设垂直施工缝，水平施工缝的位置不得低于底板与墙身交接处向上500mm，见结施图。③、其余施工缝的留设原则详见《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》。 ⑼各种水池、地坑等地下构筑物的混凝土抗渗等级不得低于S6，且为了控制混凝土的裂缝和收缩，混凝土拌制时应掺入抗裂防水剂，防水剂类型同膨胀加强带。8、建筑防火本建筑生产类别为丁类，耐火等级二级，柱耐火时限为2.5h（不燃性），梁耐火时限为1.5h（不燃性），楼板耐火时限1.0h（不燃性）；根据《建筑设计防火规范》GB50016续附表一：本工程柱为钢筋混凝土柱，截面大于370×370，耐火极限为5.0h（不燃性）；梁为非预应力钢筋混凝土梁，保护层厚度为20mm，耐火极限为1.75h（不燃性）；楼板为现浇钢筋混凝土楼板，板厚120mm，保护层厚度15mm，耐火极限2.5h（不燃性）。结构构件均应满足耐火时限要求。9、防雷接地：当建筑防雷接地需利用结构构件受力主筋作为防雷接地的导体，施工时必须与电气专业密切配合，做法如下：⑴所有框架柱内均有两根纵向钢筋（下简称框架电气筋）焊接连通，双面焊且不少于6d(d为钢筋直径)；所有框架梁和基础梁内的2根上部角筋应焊接连通，并与框架柱内两根电气筋12钢筋焊接连通，所有焊接均采用双面焊且焊接长度不少于6d。⑵当采用砌体女儿墙时，位于框架柱上方的女儿墙构造柱内的纵向钢筋应与上述框架柱电气筋用12钢筋焊接连通，并与女儿墙压顶圈梁或压顶内212通长钢筋焊接连通，当采用钢筋混凝土女儿墙时，位于框架柱正上方的钢筋混凝土女儿墙内应有2根纵向钢筋应与上述框架柱内的电气筋用12钢筋焊接连通，并与钢筋混凝土女儿墙顶部的212通长钢筋焊接连通。女儿墙顶部的2 12通长钢筋应与避雷带支架可靠焊接，避雷带支架具体做法详见建筑专业相关图纸，所有焊接均采用双面焊且焊接长度不少于6d。⑶利用各层现浇板（包括屋面板）和地坪内双向钢筋网作均压网，沿建筑周圈焊接成闭合环路，其余相互绑扎或焊接成3*3m的网格，两端与闭合环路焊接连通，均压网在柱位处与柱内电气筋焊接连通。⑷框架柱内的电气筋下端应与基础内的主筋用12钢筋焊接连通，所有焊接均采用双面焊且焊接长度不少于6d，具体做法详电气专业图纸。⑸防雷接地连接板P*（本图中P-2）的锚筋均与上述两根框架柱电气筋用12钢筋焊接连通，所有焊接均采用双面焊且焊接长度不少于6d，防雷接地连接板P*位置见电气专业图纸。10、预埋件：所有钢筋混凝土构件均应按各工种的要求（如建筑吊顶、门窗、栏杆、管道吊架等）设置预埋件，各工种应配合土建施工，将需要的埋件留全。11、钢结构工程：⑴材料：①、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。②、结构钢应具有抗拉强度、延伸率、屈服强度、冷拉实验和硫、磷含量的合格保证；用于焊接结构的钢材，还应具有含碳量合格保证。③、除具体注明者外，本工程钢结构采用Q235B和Q345B牌号钢材制作，个构件钢材牌号详见具体图纸。④、除具体注明者外，高强螺栓等级为10.9级（摩擦型），其具体要求详见施工图。 ⑤、除具体注明者外，普通螺栓等级为4.6级（C级）⑥、节点板、加劲勒等所用钢材材质，与其所在主体构件材质详图。⑦、镀锌檩条应采用镀锌钢板制作，其镀锌量不小于275g/m2，钢板牌号详见具体图纸。⑵制作及焊接：①、采用手工焊接时，Q345钢材应选用50XX型号焊条，Q235钢材应选用E43XX型焊条。焊条应符合GB5118-85的规定。②、自动或半自动焊接时，应采用H08MnA焊丝和相应的焊剂，焊丝应符合GB1300-77的规定。③、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，两端设置引弧板，材质和破口形式与焊件相同。④、引弧和焊缝引出长度：埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm。焊接完毕后应用气割切除引弧板并修正平齐，不得用锤击落。⑤、设置引弧和引弧板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，引弧应填满。⑥、角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距离焊缝端部应大于10mm。⑦、设计图中未注明的焊缝高度均为6mm，一律满焊。⑧、角焊缝质量等级为三级，破口焊缝质量等级为二级。⑨、焊缝坡口的基本形式和尺寸应符合GB985-88的规定，所有坡口焊均为全熔透等强焊缝。⑩、设计图中焊接符号图例见表一⑪、焊接组合型钢（如H型钢或T型钢）因焊接产生的变形应以机械或加热校正调直，并符合GB50205的规定。 ⑫、焊接组合型钢除具体标注者外，焊缝均为连续满焊，不得单边焊接，其焊角尺寸见施工图。⑬、钢板的工厂拼接采用对接直焊缝拼接，焊缝质量等级为一级，且满足下列要求（做法详见图一）：主材拼接应避免在同一截面出现，拼接点最小相距200mm，同时应避免在内力较大的区段拼接。不同宽度厚度的钢板拼接时应进行渐变。⑭、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，与设计方共同研究确定修补工艺后方可处理。⑮、同一部分焊缝修补次数不宜超过两次。⑶螺栓连接：①、高强螺栓连接的摩擦面应做喷砂（丸）处理，处理后抗滑移系数应达到0.45.每种直径的高强度螺栓均应按JGJ82-91做抗滑位移系数检验。除具体注明者外，所有高强度螺栓孔孔径均为螺栓直径+1.5mm。②、不得使用高强螺栓兼做临时安装螺栓。③、每个高强螺栓的拧紧应按JGJ82-91的规定进行，螺栓群应按从中间到外边的顺序拧紧螺栓。④、高强螺栓连接范围内，连接板结合面须将浮绣除去，安装螺栓前严禁涂漆。⑤、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁雨中作业。⑷防锈蚀及涂装：①、涂漆前钢材（除镀锌构件外）表面应进行喷砂或抛丸除锈处理，不得采用手工除锈。处处质量等级达到GB8923中Sa2+1/2级标准。②、钢结构工程涂漆：室内钢结构涂层做法选08J333，次页142中编号7 。室内钢结构工程钢材除锈处理后，涂环氧富锌底漆两遍，漆膜干厚度不小于60um,涂环氧云铁中间漆1遍，漆膜干厚度不小于80um，涂环氧面漆三遍，漆膜干厚度不小于100um，漆膜总厚度不小于280um。安装过程中漆面损伤处应局部补漆。③、高强螺栓连续摩擦面不得涂漆。所有螺栓施工完毕后，未涂漆表面应涂底漆，要求同上。④、防腐涂料应定期维护。⑸防火及防火涂料：①、室内钢结构工程耐火等级为二级。有洁净要求的区域，防火涂料需附着力强，表面不积尘、不产尘。室外钢筋构工程不涂防火涂料。②、耐火极限：二级防火的钢柱、柱间支撑、桁架为2.5小时，钢梁、屋面支撑为1.5小时，屋面檩条为1.0小时。节点区域宜加厚处理。⑹运输及安装：①、钢结构安装前，应配合混凝土承包商预埋所有与钢结构有关的预埋螺栓、钢板等埋件，保证其正确预埋钢构件。②、钢结构安装前，必须确认与之相连的混凝土部分已验收合格且与之相连的埋件位置正确。③、在运输过程中，应采取防止措施防止其变形。钢结构安装前，应对钢结构的质量进行检查，不得安装永久变形或缺陷超出规范允许偏差的构建。不允许在施工现场临时加焊板件，不允许用气焊扩孔。④、钢结构吊装时应采取必要的临时支护措施确保结构稳定。⑤、主钢梁制作时，除特别注明外应按跨度的0.2%预起拱（悬臂梁按跨度的0.4%预起拱）。对于起拱的构建，应在其顶部标识清楚，以免安装时出错。（注：切不可反向起拱。）⑥、 主体钢结构吊装完成，经检测和几何尺寸校核，确定无误后，应及时进行支座二次灌浆，二次灌浆层采用C40无收缩细石混凝土灌注，承包商应采取可靠措施确保灌浆密实。⑦、室内地面标高以下部分的钢材，当无防腐要求时表面应涂刷NaNO2水泥砂浆，NaNO2含量不低于水泥含量的2%；再用C10混凝土将柱脚全部包裹至室内地面以上150mm，包脚混凝土厚度为100mm；有防腐要求时详各单项图纸。（一）安装工程概况本工程设有给、排水系统、电气、供电及防雷接地系统、气体动力系统、工艺系统、弱电系统（包含安全设施及IT系统、自控系统）以及暖通系统等。1、给、排水系统：⑴施工范围：101#建筑（联合厂房一）室内生活给水系统、生产给水、生产排水、雨水系统、工艺设备冷却循环水系统、生活污水系统、室内消火栓系统、自动喷淋给水系统及灭火器配置。⑵系统说明①、室内生活给水系统：一般生活用水量：3.8L/S，水压水量均由市政给水保证提供。洗衣间洁净水由软水站提供软化水。②、生产给水系统：根据工艺条件，水量水压均由市政给水提供。③、生活热水系统：本建筑淋浴间采用壁挂式电热水器加热提供热水，每个设有淋浴的卫生间设置1个，储水量约200L，每台6KW。④、工艺设备冷却循环水系统： 本建筑工艺槽沉炉设置循环冷却水系统，设备冷却水回水有压力，回水直接回至屋顶冷却塔降温，经过降温后的水通过循环水站中加压泵加压供给槽沉炉设备使用。⑶排水系统排水采用分流制排放系统。①、雨水排水系统：屋面雨水排水系统采用重力流雨水外排水系统。②、生活污水排水系统：生活污水经管道收集重力流至室外化粪池处理后排至市政污水管网。③、生产废水排水系统：冷加工开料区的普通生产废水通过精通内地沟收集，最终通过管道排至室外污水检查井。洗酸橱产生的HF酸由管道排入室外地坑中，由人工收集外运处理。⑷室内消火栓系统本建筑为耐火等级二级的丁类厂房，建筑高度15.2米。消火栓水量水压由设于1071#门卫地下水泵房内的消防水池及消防泵保证。⑸自动喷淋给水系统自动喷水灭火系统：本项目二层办公区域设置了有供回风管道的中央空调系统，故该部分区域考虑设置自动喷淋系统。自动喷水灭火系统火灾延续时间内所需水量、水压由厂区内新建地下水泵内自动喷淋加压泵保证。⑹灭火器配置本建筑发低压配电室采用手提式二氧化碳灭火器，配置场所的火灾种类为E类火灾，危险等级为中危险级，单具灭火器灭火级别为2A/55B，手提式最大保护距离为20米。其它场所按中危险级、A类火灾配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，单具灭火器灭火级别为2A，最大保护距离为20米。⑺管材及接口 生活、生产给水管除卫生间里采用PP-R管，洁净区洗衣房采用SS304不锈钢，氩弧焊接，卫生间热水管道采用热水型PP-R管热熔连接。消防水泵房内管道，采用无缝钢管，焊接或法兰连接。循环冷却水管道采用SS304不锈钢管，氩弧保护焊接连接，法兰连接或按产品说明书连接。室内消火栓给水管和自动喷淋给水系统均采用内外热镀锌钢管。重力流雨水管、生活污水排水管采用PVC-U塑料排水管、粘接。HF酸废水管采用SCH-80UPVC管，粘结，其他生产排水采用UPVC管。⑻设备及管道安装所有管道穿防火墙，防爆墙处时应设套管。管道穿地面、楼板和墙体时应加装保护套管，穿楼板的套管顶部高出地面50mm。排水横管与横管相接或横管与立管相接时均需采用顺水三通，排水立管与排出管端部的连接采用2个45度弯头。安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端部光滑。消火栓口安装距地面1.1m。排水横管除已标注坡度外其余均采用标准坡度i=0.026。⑼管道试压、冲洗及通球试验压力给水管道安装完后必须进行水压试验,隐蔽安装的管道须在隐蔽前进行试压，合格后才能回填密封；重力流管要做通球试验。生活生产给水管在系统运行前必须用水清洗，要求冲洗流速不小于1.5m/s进行，直到出水的水色与透明度与进水目测一致为合格。消火栓系统在交付使用前应将管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。 雨水管和排水管清洗以管道畅通为合格。2、电气、供电及防雷接地系统⑴施工范围本工程施工内容包括以下电气系统：101号建筑（主厂房1）的电力、照明及接地系统。⑵配电系统①、低压配电电源为50HZ、220V/380V，带电导体为三相线制，接地系统为TN-S系统。设备正常电源由本建筑变电站供电。应急及消防电源由105号建筑低压应急屏引来，配电方式采用树干式、放射式相结合的混合配电方式。②、本建筑室外消防用水量15L/S，消防负荷为三级负荷供电，其他负荷为三级负荷。应急照明电源由集中EPS提供应急电源。消防配电设备应有明显标志。非消防电源均在本建筑变电站或配电总箱处内采用手动/自动方式切断。⑶电力部分①、所有用电设备的电力干线、支干线采用ZR-YJV-0.6/1KV阻燃型铜芯交联电力电缆，其余部分电力支线采用YJV-0.6/1KV铜芯交联电力电缆或BV-450/750V铜芯塑料电线。电力电缆沿桥架敷设，出桥架穿镀锌钢管保护埋板暗敷或明敷至各设备。插座回路埋地、埋墙、埋楼暗敷设。配电支导线截面及保护管径见配电箱系统图。②、消防负荷电力干线采用ZRNH-YJV-0.6/1KV阻燃耐火型铜芯交联电力电缆；支线采用ZRNH-YJV-0.6/1KV阻燃耐火型铜芯交联电力电缆穿镀锌焊接钢管保护埋板暗敷或明敷至各设备。 ③、动力配电箱采用落地式动力配电箱，靠墙安装。小型动力配电箱暗装/明装，距地1.5m。暗装箱安装由土建配合预留。落地安装的箱柜均采用10号槽钢做基础，现场固定安装。各类配电箱箱体形式见配电箱系统图。④、由动力配电箱引至各用电设备的电力支线截面按图中回路标注从始至终保持不变。⑤、电缆桥架安装参考（国标D701-1~3《封闭式母线及桥架安装》。未标注安装尺寸的电缆桥架距柱边或墙边200mm。各类桥架均加盖板。垂直电缆桥架采用槽式桥架，由水平桥架引至配电箱，至落地配电箱的桥架规格为200*100mm。⑥、本建筑P135材料库房危险品区为爆炸危险区，电气管线穿越防爆区域应采用非燃烧材料严密封堵。⑷照明部分①、本建筑照明干线及支干线的选型及敷设方式同电力。②、应急照明支线采用ZRNH-BV-450/750V阻燃耐火型铜芯塑料电线，暗敷时，应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，明敷时，镀锌焊接钢管应刷防火涂料。洁净区正常照明支线采用ZR-BV-450/750V阻燃铜芯塑料电线穿镀锌焊接钢管保护，在有吊顶的区域沿墙、柱或顶板暗敷设。在没有吊顶的区域、沿墙、柱或顶板暗敷设；其余部分照明支线采用ZR-BV-450/750V铜芯塑料电线穿镀锌焊接钢管保护，在有吊顶的区域沿墙、柱或顶板暗敷设；在没有吊顶的区域沿墙、柱或顶板暗敷设。③、灯具安装高度为灯具底到地面的高度。④ 、应急照明设置：建筑出入口以及走道设疏散标志灯，疏散标志灯及应急灯具均自带蓄电池，应急时间不小于90分钟；在主要生产区及办公室等较大房间内设置应急备用照明；洁净区备用照明照度值不低于一般照明的20%。非洁净区备用照明照度值不低于一般照明的10%。⑤、照明支线至开关的导线根数为开关位数+1。⑥、照明箱嵌墙暗装或挂墙明装，安装高度+1.5m，跷板开关暗装，安装高度+1.3m。⑦、电梯井道最高和最低点0.5米以内，各装设一盏灯，中间最大每间隔7m设一盏灯，分别在井道顶和底坑设置一控制开关。⑸接地本建筑物采用综合接地系统，利用建筑物基础接地，建筑内所有设备工作接地、保护接地、防静电接地等共用同一基础接地系统，接地电阻要求不大于1欧姆。洁净区及吊顶上方预留接地端子箱方便设备和管线就近引接。洁净室（区）内产生静电危害的设备、流动液体、气体或粉体管道、氢气氧气管道，净化空调系统的风管、送风口和排风系统排风管设防静电接地；洁净室（区）内金属物体，包括洁净室（区）的墙面、门窗、吊顶的金属骨架，应与接地系统做可靠连接；导静电地面、活动地板、工作台面、桌椅等应作静电接地。防静电接地线采用1*6mm²，铜芯塑料绝缘线与防静电接地端子箱可靠连接。⑹供电系统①、图中断路器上标注，分子为脱扣器额定电流，分母为过载延时整定值按10倍长延时整定值整定。②、图中所有断路器均带跳合闸指示，旋转手柄操作机构和一个AC220V分励脱扣器。 ③、图中所有断路器带常闭辅助点各两对，除注明外均为3级。低压成套设备供应商应将断路器分、合闸状态触电接入电力监测仪表的DI端口，以便进行后台监控。④、施工图中ABC带显示模块。断路器除注明外，至少具有长延时，瞬时保护功能，630A及以上带AC220V电动操作机构。⑤、中压柜、低压柜均采用下出线方式。变压器采用电缆下进、母线上出方式。⑥、变压器柜应制造成可拆卸的组装式结构以便于现场安装，柜体考虑通风，防护外壳IP3X，并应考虑在低压出线侧与低压配电柜之间的隔热措施。⑦、变压器设温度保护，温度超过100摄氏度时启动风动，超过130摄氏度时输出报警信号，超过150摄氏度时输出跳闸信号，温控器需具备RS485接口，采用M0DBUS通讯协议。⑧、无功功率补偿取样电流取自相应低压进线总开关柜内之电流互感器TA2，自动补偿控制器需带RS485通讯接口，采用M0DBUS通讯协议。⑨、电力监测仪表需带RS485通讯接口，采用M0DBUS通讯协议，至少需具备1个DI接口。⑺防雷接地系统①、本建筑年预计雷击次数为0.093次/a,按第三类防雷建筑物设置防雷措施。② 、在屋面敷设接闪网、女儿墙敷设接闪带作为防雷接闪器，同时利用0.6mm厚镀铝锌压型彩钢屋面板作为防雷接闪器。利用各个桩基、承台与基础梁内钢筋作为接地装置，利用各个砼柱作为砼引下线，利用各层地板或楼板内钢筋作为均压网。将相邻建筑的接地系统互相电气连通。③、要求所有梁、承台内两根≥Ф16通长主筋焊接连通。所有钢柱与钢梁及承台内电气筋焊接连通；砼柱内选取2根≥Ф16钢筋作用主筋，上下可靠电气联通。④、建筑的防雷接地、工作接地、保护接地共用接地装置，要求接地电阻≤1欧姆。⑤、砼柱上预留接地点为100*100*8钢板，与砼柱内电气筋焊接连通，中心标高为：P-1：相对室外地坪+0.5m，并设置接地检测盒，其盖板与外墙面平。P-2：相对室内所在地面、楼板或坑底+0.4m。P-3：相对室内所在地面或楼板+3.2m。⑥、所有金属管道均做防静电接地，管道弯头、阀门、法兰等和6mm2的铜软线跨接。⑦、在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并应和屋面防雷装置相连。所有防雷接地设施均需做防腐处理。3、暖通系统：⑴施工要求①、建设单位、安装施工单位在施工过程中要求对设计进行更改或修改时，应取得设计院的同意，并以EDRI签发的设计修改图、《设计更改通知单》或《设计修改通知单》为准。②、 工程所用的设备、材料均应符合国家或行业现行技术标准及设计要求，并有出厂合格证或有关质量鉴定部门的证明文件。凡涉及到消防工程所用的设备、材料、还应有国家或地方消防部门出具的有关检验或测试文件。③、在安装施工过程中应对设备采取有效的防护措施，以避免对设备外观和内部质量造成损伤；设备开口处应加临时堵板；电气部件应采取防水、防潮措施。所有转动设备的传动装置外漏部分以及直通大气的进出口，均应装防护罩或采取其他安全措施。④、在安装施工过程中应与土建、电气、气体动力、给排水等专业密切配合，管道穿过基础墙和楼板，应配合土建预留孔洞。设备安装前应核对设备基础及留洞尺寸，确保无误后方可安装。⑤、所有风管、管道穿墙及楼面处均应采用不燃且对人体五害的柔性材料填塞密封，并做防水处理。穿越变形缝处应用不燃弹性材料填实。穿屋面时，需设防雨罩。⑥、承包商应对吊顶开孔位置及尺寸进行协调和建议。在安装管道及设备时，其高度如与吊顶或其他管道有冲突时，承包商应及时通知工程师进行协调。⑦、所有外墙上的防雨百叶风口内均装不锈钢防虫网（孔径不大于5mm）。⑧、各承包商间应密切配合，以全局观念处理工程中的矛盾，以免工程脱节，影响工程造价和整体质量。⑨、承包商应设置吊顶检修孔，并协调检修孔的位置和尺寸。⑩、空调器承包商需核对现场留洞及设备搬运入口，根据实际需要并统一参考平面图、原理图、设备表、技术说明等制作设备，如需土建配合应尽早通知，以免造成不必要的损失。各种设备承包商应与控制承包商密切配合，自带控制的设备应留通信接口。 ⑪、除注明外，本说明也适用于本工程的其他子项。⑵施工范围：厂房的通风、排烟、空调系统；工艺设备的局部排风机处理系统，二次配管不属于本次设计范围。本设计中各系统的自动控制、联锁、警报以及管道系统的电磁阀，电动阀等的选型均参照自控专业的图纸，电动风阀属于本专业范围，电动水阀属于自控专业范围。暖通系统的承包商应与电照专业密切配合。①、设计描述：根据工艺生产要求，一、二楼的合成车间为9级净化区域，系统新风量>40m3/p.h。一楼合成车间采用组合式空调器，满足净化要求和处理系统负荷。二楼合成车间采用新风机组加吊顶式空调器的系统形式，新风机组风量满足净化要求，夏季负担部分房间冷负荷；吊顶式空调器负担主要室内冷负荷。详见空调系统原理图。生产车间夏季总冷负荷805.9kW，冬季总热负荷约270kW，常年冷负荷约150kW。空调冷、热水接自气动专业，提供7～12℃冷冻水、45～40℃热水。空调加湿采用电热式加湿器，加湿量为138.6kg/h，加湿用水接自给排水专业。其余有空调要求的区域设舒适性空调，采用VRV系统。室内设计温度26℃/20℃（夏/冬）新风量30m3/p.h。冷加工开料区、热处理厂房工艺设备排风由设备厂家完成，本次设计考虑全室通风4次/h，排除室内热、废气。材料库房危险品区和二楼合成车间设置事故排风，事故风机与气体浓度探头连锁（详见通讯、电照专业），换气次数不小于12次/h。事故风机的手动控制装置在室内外便于操作的地点分别设置，详见电照专业。 变电站根据供电专业提供热负荷条件，设计机械通风、使室内温度不高于40℃。本建筑其余无空调要求的普通用房、卫生间等、采用机械排风，换气及排除室内余热。工艺设备的局部排风及除尘处理系统不属于本次设计范围。工艺炉及其他设备产生的酸碱废气的排放及处理不在本专业设计范围内。②、防排烟设计;本建筑为丁类厂房，任一层的建筑面积均没有大于5000㎡.其中面积大于100㎡，且不满足自然排烟条件的预留办公室区域设置机械排烟系统，采用外窗自然补风。⑶风管系统①、除注明外，图中所注标高以本层建筑地面标高为±0.00计算，单位为米。图中其它尺寸单位为毫米。②、除注明外，圆形、矩形风管标高均为管底标高。未注明标高的矩形风管为底平、圆形风管为中心平。③、矩形风管尺寸在平面图上的第一位数字表示风管宽度，第二位数字表示风管高度。④、未标注尺寸线的接风口的风管中心同风口中心。⑤、各系统材质列表如下：空调、净化空调系统材质采用镀锌钢板；一般建筑排风系统材质采用镀锌钢板；排烟系统材质采用镀锌钢板；离心玻璃棉：无甲醛，p≥48kg/m3，导热系数≤0.033w/m.k橡塑保温材料：（1）通过GB8624-2012 B1级型式检验（2）带PVDF铂铝结构层（3）湿阻因子≥20000（4）导热系数入（w/m℃）：≤0.032（0℃时）≤0.036（40℃时）（5）密度：55±5（kg/m3）管道配件的材质同管道。⑥、风管油漆加工镀锌钢板风管时应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应涂优质油漆二遍。风管支吊架采用装配式，各种构件的选型及受力校核由产品供应商提供。室内明装非保温风管油漆颜色与空调房间建筑色彩相协调。⑦、风管支吊架保温风管的支吊架设在保温层外部。且不得损坏保温层。防火阀处单独支架。风管支吊架其间距一般不大于3m，并按国家标准图制作，且不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。矩形截面积大于等于0.38米和圆形直径大于等于0.7m的风道可采用抗震支吊架。⑧、送、回风机进出口应设置柔性接头，采用具有减震、防潮、不透气以及不燃烧或难燃烧的柔性材料制作，其接缝处应严密和牢固。⑨、承包商应根据规范及调试要求，在适当的位置配置测量孔。测量孔应安装在风管气流较稳定处。⑩、保温风管与管道支吊架之间应采取防止冷桥的措施。⑪、屋面上风管高于1.5m者，须用钢拉索固定，且不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。 ⑫、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火阀穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。在阀门的操作机构一侧应不小于250mm的净空以利检修，阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于450×450mm。⑬、风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。⑭、空调系统消声静压箱的消声腔内填塞采用50mm厚离心玻璃棉，外覆玻璃布及Ф4mm多孔板。⑮、净化系统的消声器及消声静压箱采用微穿孔板型，消声器每米长消声量10dB(A)；空调通风系统的消声器采用阻抗复合消声器，每米长消声量15dB(A).⑯、空调排风系统风口位置应以建筑图中表示的位置为准，净化系统的风口位置应由承包商根据排放位置进行相应调整，暖通风管随之修改。⑰、输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统设置防静电接地。⑱、风系统测试按照《通风与空调工程施工质量验收规范》进行。⑷管道系统①、图中所注标高均指管底标高，标高以本层地面为±0.00计算，单位为米。图中其它尺寸单位为毫米。 ②、管道材料遵循如下规定：冷冻水管道设计压力为0.6MPa；热水管道设计压力为0.8MPa；冷凝水管道设计压力为0.15MPa；③、管道的连接设备和阀门采用法兰或螺纹连接外，其余均为焊接、三通、弯头及异径管全部采用无缝压制件，其材质与规格应与管材一致。异径管为偏心异径管。冷热管路上≥DN65者采用蝶阀，≤DN50者采用球阀。管道软接头均为不锈钢软接头。④、管道保温及管道支吊架冷冻水及冷凝水管道保温采用难燃橡塑保温材料，蒸汽、热水管道采用带铝箔贴面的密度为48kg/m3无甲醛离心玻璃绵管壳保温。水管支吊架采用装配式。⑤、除注明外，阀组旁通管道的管径同主流通管。⑥、管道穿防火墙和楼板处，应设置钢制套管。装于楼板内地套管，顶部应高出地面20mm，底部应与楼板面相平。⑦、管道系统的最高点及局部最高点应设自动放气阀，最低点及局部最低点应设排水阀。放水时，排水管接至附近地漏或排水管。⑧、管道穿变形缝及伸缩缝处设长300mm不锈钢软接头，管径与管道相同。⑨、管道、管件等均应涂两道防锈漆。刷漆前，必须清洁表面⑩、保温（冷）工程应在系统安装完毕及水压试验合格后进行。⑪、管道系统测试按照《通风与空调工程施工质量验收规范》进行。柱：管道支吊架或支座上的绝热材料需满足JG/T202-2007的要求：抗压强度≥4.5N/m㎡、抗折强度≥3.5N/mm2、导热系≤ 0.05W/m.K、吸水率<1.0g/100cm2、氧指数≥30.4、气体动力系统⑴冷热水系统根据空调冷热需求，在101厂房屋面上设置冷热水系统。机组配置：设置1台Q冷=880KW的风冷螺杆冷水机组，夏季为空调提供7/12℃冷冻水，设置1台Q冷=160KW的风冷涡旋冷水机组，冬季为空调提供7/12℃冷冻水。设置1台Q热=350KW，Q冷=525KW的风冷热泵机组，冬季为空调冬季提供45/40℃热水。风冷热泵机组夏季可作为备用冷源。管道材质采用20#无缝钢管，管道连接采用焊接，与设备阀门的连接，根据具体需求，采用法兰连接或螺栓连接。管道采用不燃的橡塑保温材料进行保温，室外的冷冻水管道保温层外包裹0.5mm厚的铝箔。管道系统设计压力为0.4MPa。⑵氮气系统氮气管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接，氮气管道系统设计压力为0.8MPa。⑶氧气系统氧气管道材质纯化器前为不锈钢SS316L-BA管，纯化后为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接，氧气管道系统设计压力为1.0MPa。⑷氢气系统氢气管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接，氢气管道系统设计压力为1.0MPa。⑸四氯化硅系统 四氯化硅管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接，四氯化硅管道系统设计压力为0.3MPa。⑹沉积炉排烟系统排烟系统管道材质为钛管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接。排烟管道室内部分做保温处理，室外部分不保温，保温材料采用离心玻璃棉，保温厚度为75mm。⑺动力管道安装①、动力管道安装应遵照《工业金属管道工程施工规范》的要求进行。②、管道系统中所有的管道，管件、阀门及仪表应符合设计的型号，规格及标准，必须有生产厂的出厂合格证，并按规范进行检验。③、无缝钢管安装前应对管道内外壁进行处理，采用钢丝拉刷或喷砂处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，再用干燥压缩空气或氮气吹扫，确认无污物和杂质后方可进行安装。安装前应对管道、附件、阀门等的型号，材质进行检验，各项指标达到设计要求后方可进行安装。④、管道的连接除阀门及设备配件处用法兰或螺纹连接外，其余一律采用焊接。管道焊接时严防铁锈、焊渣等杂物掉入管道内。⑤、管道穿楼板、墙时应加装保护套管，穿楼板的套管顶部高出地面50mm。⑥、管道支、吊架和穿壁板的金属套管应镀锌，不锈钢管道与支吊架和管卡之间应衬橡胶垫，避免直接接触。⑻管道系统试压蒸汽、水管道试验介质为清洁水，试验压力为设计压力的1.5倍。 氮、氢、氧、四氯化硅管道试验介质为高纯氮气，试验压力为设计压力的1.5倍。⑼管道系统的吹扫和清扫管道系统各项试验合格后，应进行全系统的吹扫和清洗。彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物及积水。⑽刷漆、涂色所有管道、设备及其支吊架等金属部位或构件，安装完毕（试压合格）后，均刷防锈漆两遍。各种管道及设备或保温层表面涂色（用镀锌铁皮或铝箔外包者除外），并以箭头表明管道内介质的流向，以符号表明管道内介质的性质。⑾管道系统的保温管道系统试压合格后，方可进行保温层的施工。在保温前，应先刷两遍防锈漆。所有室外保温管道应为0.3mm厚铝板包裹。蒸汽管道、凝结水管道、锅炉排污管道保温采用离心玻璃棉管壳，外包0.6mm厚镀锌钢板做保护层。分汽缸及烟囱的保温均采用耐高温型超细玻璃棉毡进行保温，厚度150mm，外包0.6mm厚镀锌钢板做保护层。5、工艺系统：⑴施工内容①、本建筑是四川神光石英科技有限公司高品质紫外熔石英玻璃产业化项目中的101号生产厂房。该厂房主要有沉积炉、制砣机、加工车床、槽沉炉、退火炉、切割机、铣磨机等生产设备。②、101#建筑为局部三层钢筋混凝土钢结构厂房。 ③、101#建筑生产类别为丁类，耐火等级均为二级。⑵有关工艺设备的安装所有工艺设备按照工艺设备平面布置图安装。⑶有关外管廊工艺管道设计说明①、氮气系统氮气管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接.氨气管道系统设计压力为0.8MPa。②、氧气系统氧气管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接.氧气管道系统设计压力为1.60MPa。③、氢气系统氢气管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接。氢气管道系统设计压力为1.6MPa。④、四氯化硅系统四氯化硅管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接.四氯化硅管道系统设计压力为0.3MPa。⑤、沉积炉排烟系统排烟系统管道材质为不锈钢SS316L卷管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接。室外排烟管道不保温。6、弱电系统（包含安全设施及IT系统、自控系统）：⑴空调自控系统 ①、本建筑自控系统由现场控制器及各类传感器，电动执行机构组成，能够完成多种控制及管理功能，PLC主机柜设置三层动力值班室内，系统要求运行可靠、经济。现场控制器自带UPS电源，由工程承包商根据系统容量配置，可采用通讯线接至控制室上位机进行全厂监控。自控系统由自控承包商根据暧通、给排水和气动控制要求进行深化安装调试。②、控制说明1）温、湿度控制夏季工况：调节表冷盘管电动双通阀的开度满足房间温、湿度；湿度优先。冬季工况：调节热水盘管电动双通阀的开度满足房间温度。根据房间内的湿度信号调节电热式加湿器的开度，保证出风含湿量满足要求。2）室内压力控制：根据室内压力信号控制回风和新风电机风阀开度，保证室内压力。3）当送风管内速度传感器风速过低时，关闭送风机，并故障报警。4）消防控制：当风管内温度达到70摄氏度时，防火阀自行关闭，联锁关闭空调送风机，并送出信号给消防控制中心；或由消防中心发出信号，关闭相应风机及防火阀。5）所有控制风阀及水阀在FMCS上设位置显示。6）检测并显示送风温、湿度、送风量。7）电动密闭风阀与送风机连锁。开机时先打开新、回、送风电动阀，再开送风机。停机时相反顺序关机。⑵PCW系统自控系统 ①、系统运行启停顺序：开机顺序：冷却塔风机→冷却水泵→工艺设备②、冷水机组循环冷却水系统控制说明：循环冷却水系统冷却塔出水管道上设有插入式温度传感器TS，该控制器控制冷却塔风机启停及旁通管道上电动调节阀ECV-1的开启度。③、循环冷却水泵PCWP-1~2系统控制说明循环冷却水泵PCWP-1~2两台，互为备用，主泵故障时，备用水泵均能自动投入运行。所有监控信号均接至值班室。⑶CHW自控系统①、系统运行启停顺序：冷机自带控制柜，冷机和对应水泵连锁，设备启动顺序：电动阀→水泵→冷机；停机顺序与之相反。②、供水与回水主管之间设置的压差式旁通阀通过冷冻水供回水压差来控制开启度。⑷安全设施及IT系统①、工程概况：本建设耐火等级为二级，共设两个防火分区。设计范围：火灾报警及消防联动控制系统、广播系统、气体报警系统、综合布线系统及安防系统。②、火灾报警及消防联动控制系统1）本建筑依据现行规范局部设置火灾自动报警系统，信号线由园区消防控制室引来。2） 在建筑内设置智能型光电感烟探测器。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装；至多孔送风顶棚口的水平距离不应小于0.5m；至墙或其他遮挡物的距离小于0.5m，吊顶内和无吊顶的房间，探测器的安装应根据结构梁按相关规范进行施工。3）在主要出入口、走道等位置设置手动报警按钮与声光报警器，从任何位置到最近的手动报警器按钮的步行距离不超过30m。在主要出入口设置区域显示器。在消火栓箱内或消火栓箱旁设置消防栓按钮。模块应加装安装盒安装，在模块集中的地方应加装模块箱安装。4）火灾报警控制器（联动型），每一总线回路连接设备的总数不超过200点，且应留有不少于额定容量10%的余量；控制器所控制的各类模块，每一联动总线回路连接备是总数不超过100点，且应留有不少于额定容量10%的余量。系统总线上应设置总线短路隔离器，每只总线短路隔离器保护的消防设备的总数不应超过32点；总线穿越防火分区时，应在穿越处设置总线短路隔离器。5）本系统联动控制分自动、手动两种方式，可在消防控制室内切换。采用自动方式时，必须设置火灾确认的时间和方式。6）本系统设备安装的其他要求见图例及其说明。7）一旦发生火灾，火警系统对以下设备进行火警联动控制：Ⅰ、水消防系统A、消火栓系统的消火栓按钮动作信号作为报警信号并显示位置，由消防联动控制器联动控制消火栓泵的启动。B、消防系统出水干管设置低压压力开关，直接控制启动消火栓泵；直接联动控制不应受消防联动控制器处于自动或手动状态影响。Ⅱ、 防火分区的划分见建筑专业图纸，非消防电源断电的出现回路与防火分区的对应关系见供电专业图纸。火灾确认后，切断火灾区域及相关区域的非消防电源。各设备动作及状态在消防控制室由显示。Ⅲ、火灾确认后，启动本建筑内的所有火灾声光报警器，同时向全楼进行广播。Ⅳ、防排烟系统A、由同一防烟分区内的两只独立的火灾探测器的报警信号，作为排烟防火阀或排烟口开启的联动触发信号，由消防联动控制器联动控制排烟防火阀或排烟口的开启。B、由排烟防火阀开启的动作信号，作为排烟风机开启的联动触发信号，由消防联动控制器联动控制排烟风机的开启。Ⅴ、火灾确定后，电梯全部停于首层并反馈信号至消防值班室，电梯控制回路参见供电专业图纸Ⅵ、火灾确认后，火警主机输出信号可控制门禁解锁，方便人员疏散及扑救。Ⅶ、配合强电控制的消防设备模块输出触点与手动按钮均为直流24V有源触点，与强电路的隔离连锁由强电专业负责。③、广播系统1）本期工程广播系统设计为火灾应急广播系统，可按应急广播要求进行分区输出控制。消防应急广播控制装置设在消防控制室。火灾时，火灾系统与消防值班人员可自动或手动启动本场区广播系统。2）广播系统输出采用定压式，线路电压为100V。广播扬声器应使用阻燃材料，或具有阻燃后罩结构。④、气体报警系统1） 本建筑气体报警系统采用总线形式。气体报警控制器设置在二楼值班室内，并通过干接点信号接入火灾报警系统。本建筑二层进气柜附近设置氢气、氮气、氧气、氯化氢气等气体探测器，探测器具体安装位置由承包商现场调试决定。气体探测器报警后，并联动关闭相应气体近期管道电磁阀。⑤、综合布线系统1）依据需求在本建筑电话及数据网络采用综合布线系统。电话系统干线由市政引来语音光缆，至二层计算机室的电信设备（由电信运营商提供并安装），分线后再引致综合布线系统的110配线架；数据系统干线由市政引来数据光缆至二层计算室的数据机柜。数据插孔根据业主需求和房间使用功能设置，全部采用六层系统布线。2）机房各通信设备供电由电气专业提供电源，机房设备接地采用单线接地与等电位接地端子箱连接。⑥、安防系统1）本建筑安防系统为网络型监控系统。在二层计算机室设置监控中心，末端采用网络摄像机。数据干线由采用多芯单模光缆，前端信号连接采用六类非屏蔽双绞线。电源采用UPS电源供电。2）每个摄像机视场等参数应根据现场情况进行优化配置确定。⑦、安装1）平面图应参照系统图施工。2）室内线路皆穿钢管保护在墙内、楼板内暗敷设。进出建筑的通信线路在进出建支处均应安装浪涌过电压保护器保护。金属管道、过电压保护器等均须接地。接地线由电气等电位端子箱引来，接地电阻不大于1欧姆。3） 施工安装时，必须注意与其它专业配合，特别是建筑施工的密切配合，做好管线的预埋预留。管线出屋面或建筑基础应做好防水处理，如与基础梁冲突，可作适当调整后避开，管线穿越楼板、变形缝、防火分区等均应做相应处理，具体做法参见相关的国标图集。4）综合布线穿管原则：1根穿SC20,2～3根穿SC25，4～5根穿SC32，5根以上分别敷设。（一）施工环境及条件本工程位于四川省绵阳江油。建地地势较为平坦。1、施工技术条件：⑴气象条件：常年最低气温为0℃左右，最高气温为38℃以下。每年11月至次年3月份有霜冻（对本工程影响不大）。年降雨量在1000mm左右，最大降雨量集中在6～9月（对本工程有一定影响）。⑵地质地形条件：地形：本工程施工现场地势平坦。“三通一平”已经基本完成。坐标、高程、建筑红线定位已经由建设单位确定。⑶工程水文条件：施工用水采用城市生活用水（水质良好，无腐蚀性）。地面排水修建临时排水沟，将场地水引入排水沟中，不受洪涝的威胁。2、施工经济条件：⑴建筑半成品材料产生情况：防火门等选用成品配合厂家安装。⑵材料供应情况： 本工程所用三材及建安设备适时到场。所有材料进场前均要做好“建筑材料报审”工作，经建设监理部门及质检部门检验合格后方可进场使用。一、施工部署（一）施工组织机构及管理系统根据本工程的特点，考虑该项目工程特点等因素，在公司范围内抽调具有丰富施工经验，懂管理、懂技术的骨干组成一个高工作效率的项目管理班子承担该项施工任务。项目经理部的经济效益与工程质量、工期、成本、安全生产等指标全面挂钩，运用“四控制，二管理，一协调”的方法从严组织施工，建立健全项目的质量保证体系和安全生产保证体系，强化现场施工技术管理和质量安全监督职能，做到统一指挥，统一行动，令行禁止，优质、高效、安全、低耗的完成本工程施工任务。项目管理机构系统图项目经理1人公司项目经理部职能部门工程部质安部材料部财务部办公室工会经营部项目技术负责人1人土建工长1人安装工长1人预算员1人材料员2人质检安全2人内业技术1人试验计量1人测量2人机械员1人保卫后勤2人各专业施工班组 现场技术管理图项目技术负责人设计交底、图纸会审编制施工组织设计技术核定设计变更计划安排质量安全责任制原材料试验和验收组织施工组织自检项目专检分项工程检查验收分部工程检查验收单位工程检查验收单位工程质量等级评定汇总整理竣工资料绘制竣工图工程竣工（交工验收） 岗位职责项目经理全面负责工程质量、工期、成本、安全。组织制订管理制度，落实职责，监督实施。项目技术负责人负责工程的技术工作。编制施工方案、施工措施，制作施工工艺卡，主管施工准备，处理技术问题。内业技术员材料计划，生产统计，工程技术，办理技术资料。施工员负责施工任务安排，现场施工管理，向专业管理人员作技术交底。预算员负责工程的合同管理、成本动态控制。预决算、两算对比。质检员负责工程质量管理，兼职质检员由各专业班组长担任，负责对本专业班组生产检查。安全员负责工地安全文明施工。材料员负责材料采购、运输、验收、保管及发放。机械员机械设备的安装、维修、保养以及现场临时用电管理。后勤员负责后勤保障，包括保安、卫生、医疗、消防、现场人员住宿等。（一）施工平面布置1、施工总平面布置图1、临时道路的布置考虑利用现场原有道路，以保证场内运输畅通。2、根据垂直运输量确定垂直运输机械位置和型号。施工主体阶段时，采用1台60系列塔吊确保垂直运输；3、堆放场地要求平整、压实，高出临时道路100mm～150mm，并用三合土垫底。4、各种型号的砌块及钢筋应分类堆放。钢筋加工区和木加工区相对集中设置，便于节约人工，其余各种周材沿各单体建筑周边设置，以减少场内的二次搬运。 5、堆放场地应有良好的排水设施。6、现场具体布置详见施工平面布置图（详见后附图）1、施工排水、排污施工现场设潜水泵4台，确保雨季来临后基坑内排水顺畅。搅拌站场地四周设排水沟，以有利于清洗机械和排出污水，避免造成现场积水。防止水污染，必须在搅拌和前台设置沉淀池，废水必须经过二级沉清后方可进入指定污水管。二、资源配备计划（一）劳动力安排计划本工程根据施工阶段，如施工准备阶段，基础施工阶段，主体结构施工阶段，装饰、安装施工阶段等合理组织劳动力适时进场。以满足阶段施工的需要。其具体施工人员的安排详见后附表。（二）施工机械配备1、土建机械设备的配置与选择为确保工期，必须提高机械化施工水平，项目部将提前做好所需的机具的调度和采购及进场前的维护保养工作。本工程拟投入垂直运输机械为塔吊1台，主要承担主体结构施工过程中的垂直运输工作。挖机2 台,主要承担基坑的开挖,搅拌机1台，作为砂浆及零星砼拌合使用。钢筋切断机、钢筋弯曲机各1台，用于钢筋调直、切断、弯折。对焊机与交流电焊机各1台，电渣压力焊机4套，负责钢筋的焊接接头问题。木工圆锯及木工压刨各1台，负责木模板及木制构件的制作问题。潜水泵4台，雨季排水用。蛙式打夯机2台解决回填土夯实的问题。具体施工机具详见后附表。（一）试验、检验仪器设备计划根据本工程实际特点，根据不同施工阶段和施工用途选用经检测合格的全站仪、水平仪、兆欧表、钢卷尺、游标卡尺，混凝土标准试块模、砂浆标准试块模等。二、工程进度计划与措施（一）施工进度计划根据建设方要求,我公司以实际日历并经认真计算和反复校核，确定实际施工总工期为180日历天。我方将根据现场情况和施工工艺条件采用合理安排前期基础、结构工程工期以及在短期内增加劳动班组等方法，以达到建设方的相关要求。本工程在其短期内劳动力需要量较大的特点，将整个工程按照施工工艺组织流水施工。从而在有效的利用施工场地的前提条件下，大大缩短工期，同时节约大量的人工，并能有效地保证工程质量。 具体现场施工进度详见施工总进度计划表（详见后附表），施工形象网络计划图（详见后附图）。（一）工期保证措施1、加强现场施工的组织管理：⑴组建一个经验丰富、善于指挥、勇于开拓、有职有权、勇于决策的项目经理班子，对本工程质量、安全、进度、效益、文明施工等全面负责。⑵建立保证工期的管理体系：成立以公司经理、项目经理为首的工期监控领导小组，项目经理为该工程工期控制的主要责任人，全面推行计划管理、科学管理、加强施工中的平衡调度。⑶及时解决施工中存在的问题，项目管理人员应深入班组，建立必要的会议制度和碰头会制度，随时解决施工中出现的问题，并作好详细具体的记录。⑷积极主动与建设单位、现场监理和设计等部门保持联系，得到他们的支持和配合。2、作好充分的施工准备工作：⑴及时抽调技术过硬的职工参加本工程施工。⑵各种机械、各种材料应及时出场，尽快形成生产能力。同时各种机具设备应设专人维护保养，使机具始终处于最佳运行状态，提高工作效率。⑶及时提出构件加工计划，按计划提前进行构件加工工作。保证现场能按时吊装。⑷加强施工准备的管理工作，把责任落实到人，要求按期完成，同时，按施工计划准备贯穿于施工的全过程。3、加强计划管理：以计划为龙头，按进度计划和网络计划组织施工。 4、采用先进的施工工艺：在砼中加早强剂、在砂浆中掺微沫剂，可以周转和加快施工速度。5、节、假日不放假，确保工程连续施工。如需夜间施工则提前向建设方及相关部门报告。6、充分做好夏季、雨季及冬季的各项准备工作，购置个人防雨、防暑用品，合理安排施工顺序，保证夏季、雨季及冬季能不间断工程施工。7、加强现场的质量安全管理工作，建立健全“现场质安员一票否决制”，推行规范化施工。将不发生质量返工和不发生安全事故作为保证工期的关键。8、适当开展两大班作业施工，以确保按期或提前完成施工任务。一、施工指导思想及奋斗目标（一）施工指导思想我们将发扬公司全体职工的顽强拼搏、艰苦奋斗的精神，树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业生命”的思想，调动一切积极因素，不断开拓创新。采用科学的项目管理法组织施工，以严谨的工作作风和严格的管理，遵循客观的技术、经济规律，科学、合理的安排各个工作环节，精心组织，精心施工，全面协调好施工中的各种关系，高标准、严要求，使工程施工取得相对最优的效果。（二）管理目标管理上严格按ISO9001质量管理体系标准运行，确保对工程全过程的科学有效管理。 （一）质量目标我公司将精心组织施工，严格控制施工过程，确保该工程质量达到国家现行竣工验收规范的合格要求。单位工程一次交验合格率达100％，工程回访率100％。（二）工期目标根据建设方要求在2016年7月～2017年1月,共180日历天。我公司根据实际日历并经认真计算和反复校核，确定实际施工总工期为180日历天。（考虑一定的技术间隙及雨、雪等非人力所能及因素的影响)。本公司会在确保工程质量的前提条件下，尽量加快工程施工进度，确保按照建设方工期安排计划要求按期或提前完工。（三）安全目标我公司将严格按照已通过认证的“企业安全生产标准化”的标准执行。安全施工坚持“五无”标准（即无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌），严格按国家现行建筑安全的有关法规及规定执行。轻伤事故率控制在5‰以内，创建安全文明施工标准化现场。（四）文明施工目标工地施工按标准化文明工地管理，确保达到企业的文明施工样板工地的标准，同时符合当地建筑工地文明施工要求，争创标准化文明工地。 （一）成本目标施工过程中周密安排人、财、物的适时投入，实行全方位的计划管理和动态管理，使成本降低到合理的最低限度。二、施工准备工作计划（一）技术准备工作1、由项目技术负责人组织有关管理人员及工长认真学习和熟悉图纸，了解图纸设计人员的设计意图、结构与建筑构造特点和技术要求，制订解决施工中常发生的质量通病的技术措施，对施工图进行专业预审、工种互审、正式会审，并做好图纸会审记录。2、在分部分项工程施工前，应由技术负责人（或工长）作好书面技术交底工作的各项准备，对班组进行安全技术培训和技术交底。搞好原材料见证取样，建筑材料报审和混凝土配合比的试配工作。3、继续完善和补充施工组织设计，并经审核、批准，编制施工图预算和施工预算。4、组织工人进场教育，特殊工种经培训后持证上岗。配备质检、安全、施工、材料等八大员持证上岗。5、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。6、建立和健全各级岗位责任制，作到制度上墙，落实到人。7、做好各种施工技术资料的收集、准备工作，建立健全资料档案制度，由专业人员统一保管和整理。做到施工过程完，资料整理完，保证资料与施工同步。 （一）物资准备工作1、材料准备⑴根据设计图和施工要求，及时提出材料构件加工计划，门窗加工定货计划，劳动力需用计划，材料需用量计划，机具需用量计划，周材需用量计划，按计划及时采购和供应材料。特别是在夏季与雨季及冬季期间，应做好提前备料工作，以免影响工程施工。⑵进场材料应按施工总平面图上布置的位置分门别类堆码整齐，保持现场的文明整洁、井然有序，减少场内的二次搬运工作。2、施工机具设备的准备根据主要施工需用量计划表的数量，应抓紧落实性能可靠、维修保养合格的机具及时进场，并安排好调试，经专业质检员检查验收合格后方可投入使用。现场机具必须有专人负责管理和维修，确保机械的正常运行和安全。（二）施工现场准备工作1、进行现场察勘，并同业主作好测量基准点、建筑红线的交接工作。2、清理施工现场，配合建设方完善“三通一平”工作。3、搭设临时生产设施，对进场机械进行维修检查、就位安装和试车，验收合格后待用。4、现场测量放线；安装施工临时用水和临时用电；制作安全防护栏杆和“六牌两图”。5、制订各项规章制度及各部门的岗位职责，并张挂上墙，指派专人监督实施，奖惩兑现。 6、组织各种材料和周材进场，做好施工前的各项准备工作。7、修建临时排水沟、污水集水坑等。（一）职工技术培训1、对全员进行质量、安全、防火、文明施工等培训。通过全员岗位培训，提高职工的质量、安全、防火、文明施工的意识，树立“百年大计，质量第一”、“文明施工，安全生产”、“产品就是企业生命”的思想，推行全面质量管理和开展QC小组活动，提高职工的技术素质，确保本工程达到创优目标。2、特殊工种培训公司和项目将对电工、防水工、起重工、焊工、检测、登高人员等进行培训，做到特殊工种持证上岗。对使用新技术、新材料、新工艺的管理人员和操作人员进行技术培训。通过岗位技术培训，提高职工的专业技能和处理应急事务的能力。3、培训管理公司和项目设有专、兼职职工技术培训工作人员，建立职工培训档案，加强对职工技术水平的考核。同时加强职工以企业为家的思想教育，树立每个员工的个人行为即是企业的行为的思想，充分发挥广大职工的创造力，共同完成对该工程产品质量的监督管理。（二）其他准备工作1、该工程施工场地地势较为平坦，本着经济适用、方便施工的原则，我们将合理的布置临时生产设施。2、确定施工临时用水 ⑴水源水源由甲方提供，生产用水和消防用水均由甲方给定点接管并安水表，计量使用。水表用砖砌体进行围护，上盖预制平板。⑵施工现场用水选用DN50钢管作为临时供水管主管，可以满足使用要求。施工用水支管选用DN25的镀锌钢管及软管。6）供水方式：采用一套供水系统，供水系统为地面用水，利用原有水管网直接供应施工用水。3、确定施工临时用电⑴施工设备用电量计划塔吊1台15KW木工圆锯1台5.5KW木工压刨1台3KW钢筋切断机1台5.5KW钢筋弯曲机1台3KW卷扬机1台7.5KW对焊机1台100KVA交流电焊机1台6KVA电渣压力焊机4套36×4=144KW搅拌机1台15KW插入式振捣器4套1.1×4=4.4KW平板式振动器2台1.1×2=2.2KW砂轮切割机2台1.5×2=3KW潜水泵4台4×4＝16KW 套丝机1台1KW镝灯2盏3.5×2=7KW蛙式打夯机2台3×2＝6KW⑵施工用电总容量估算考虑现场临时用电功率，为保证安全生产，方便施工，施工临时电源采用架空或埋地敷设至使用现场，主导线选用截面面积为195mm2的铜芯电缆线。现场设总配电室，配电线路呈放射状供电，每路选用50mm2BX型铜芯橡皮绝缘导线能够满足要求，同时也满足按机械强度所允许的最小截面。其中，塔吊及砼搅拌站各设一条专用线路供电；施工区域设一条专用线路供电；钢筋加工区、木工加工区设一条线路供电；照明、办公用电从配电房引出专用线路经漏电开关后供电。(4)电路系统的选择按照国家对安全及文明施工的有关要求，施工临时电路采用TN-S（三相五线制）电路系统穿钢管敷设。架空线必须设在专用电杆上，严禁设在树木、脚手架上，电杆要做防雷接地。同时要满足国家规范的有关规定。4、施工临时道路、排水沟及排污的作法⑴施工临时道路利用现场环行道路，以确保场内运输通畅。⑵现场设排水沟，120厚砖沟底，180厚砖沟壁，沟宽200，沟起始深度为150mm，按1%坡度排向沉淀池（设在搅拌台旁边），经二级沉淀后再排入正式排水系统。一、施工总体设想根据本工程自身特点和工期质量要求，我们将遵守“先地下，后地上”，“先土建，后设备”，“先主体，后围护”，“先结构，后装修” 的原则，做到本工程立体分层交叉和水平流水作业施工。主体结构，做到从下至上单面跟进，室外装修自上而下进行，做到装饰装修等复式跟进，形成各主要分部分项工程在时间、空间上搭接紧凑、安排合理，有条不紊的完成本工程施工内容，以达到提高工程施工效率，缩短工期的目的。本工程施工可进行顺序分段施工，详细计划，合理安排施工时间。该工程基础土方采用小型机械开挖、人工辅助清底，经地勘、设计、质监、监理、建设单位联合验槽达到设计要求后，方可进行基础施工。当新建结构基础部分施工完毕后，进行放线复核轴线位置，沿框架结构方向内外搭设双排施工脚手架，绑扎框架柱钢筋、支模，浇筑砼；之后进行框架梁、板钢筋绑扎、支模，砼浇筑；再进行砌体施工。1、独立柱基础工程：测量放线→土方开挖→基层换填→基础验槽→支模→绑扎基础钢筋→浇筑砼→支基础梁模板→绑扎梁钢筋→浇筑基础梁砼→脱模→回填土。2、主体结构：放线→框架柱钢筋绑扎→支柱模→浇筑砼→框架梁钢筋绑扎→支梁模→现浇板支模→现浇板钢筋绑扎→浇筑梁、板砼→养护→砌筑围护墙→循环施工至屋面板→女儿墙。3、内装修测设标高线→立门窗框→砌体表面清理、打巴出柱→内墙抹灰→墙面涂料、乳胶漆→墙裙→地面施工→门窗扇安装→安装扶手→油漆刷浆→清理修整。4、外装修砌体表面清理、打巴→外墙抹灰→外墙装饰该工程采用人工清理垃圾及材料二次转运，垃圾由人工运至楼外、楼下，再统一装车运出场外。 一、相邻建筑及管线设施等的保护措施1、本工程中如有与新建建筑施工现场较为邻近的原有建筑（或构筑物），则需要特别注意对相邻建筑进行相关的保护。2、为确保保护工作的落实，由项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长共同组成保护小组；保护小组在甲方项目部或监理单位监督下，共同保护建设单位原有建筑及设施。3、工程开工前，必须先将施工现场用围墙或钢质围挡进行全封闭，严禁非施工人员进入现场，并划分安全范围，设置好施工公告牌，竣工前不得随意拆除。4、对需进行保护的邻近管线及邻近建（构）筑物采用围挡进行全封闭，如有地上管线，则立面和水平防护采用硬软防护相结合，即用架管搭设的框架并铺设跳板及木工板等进行防护。防止拆除施工期间砼碎块和建筑垃圾飞溅对其造成破坏。5、本工程中对地下管线探明后报告建设方并采取相应保护措施。二、施工方案与技术措施（一）基础施工1、施测定位放线根据业主提供的施测红线定位和高程图，用全站仪、水平仪引测到施工现场内。⑴主控制轴线的测量 根据设计总平面布置和业主提供的水准点及坐标体系，用直角交会法准确测设本工程拟改造建筑物的控制轴线的位置，作为本工程施工过程的主控制轴线系统。并将上述轴线引测到建筑物四周固定的控制桩上，用红三角做好标记，砌砖严加保护，以便日后抄测使用。⑵基础验线：根据放线平整基底地坪，挖去松散土，将轴线投测基底上，用红三角标示，作为独立柱基施工轴线、标高、垂直度控制的依据，并作为柱基验收和上部施工测量的基准线。⑶各系统轴线位置放出后，要认真仔细复核，复核无误后方可施工。⑷高程和垂直控制本工程将±0.000标高测设四面围墙及坑外固定控制桩上作为水平测量后视点。待地下部分成型后，引测到基坑周边，作为高程控制的依据。1、土方开挖施工⑴本工程基础采用柱下独立基础。本工程采用机械开挖人工清底，开挖至设计标高以上30cm，先按照设计要求将需换填的基层进行换填后，待地基验槽后，如符合地勘报告，达到承载力后再进行人工清底。⑵标高按上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查坑底标高。开挖预留10cm，最后人工修整坑底。⑶开挖到位后，由两端控制轴线引出各轴线控制线，打小木橛固定在基坑底。⑷基坑土方开挖时，应沿四周设置排水沟，防止地表水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。⑸ 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，尽量留足回填用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。⑹土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大。应分段、逐片分开完成。⑺基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需及时通知设计院会同有关单位研究处理，并做出隐蔽工程记录。1、柱下独立基础施工柱下钢筋砼独立基础施工工艺为：场地平整→测定基础位置→土方挖掘→基层换填→验槽→垫层→基础钢筋及柱插筋制作安装→支模→基础梁钢筋制作安装→支模→浇筑砼→养护。⑴测定基础位置根据主轴线控制系统，由专业测量员用全站仪测放各个基础位置，并打入木桩作好标记。⑵基础尺寸控制为确保开挖质量，开挖基础采用四边放线。开挖20cm深后对基础位置进行校验，无误后方可继续下挖，并且边挖边校。⑶土方挖掘土方挖掘是在基坑内由机械进行挖掘，用运渣车运出土方。⑷验槽：基础成型后对轴线位置、基础尺寸及深度进行检查。自检完成后，应配合地质及有关人员进行检查验槽，作好隐蔽资料记录。验槽合格后即用C15砼封底，封底厚100mm。严禁基槽长期暴露和积水。⑸基础钢筋制作 柱基础钢筋制作严格按照图纸在地面上原位制作。主筋均采用焊接连接成钢筋网片。制作完成后由专人检查验收，记录在案。钢筋需认真调直，不得有局部弯折，主筋应尽量采用整根钢筋，主筋接头应相互错开，同一截面的接头不得超过主筋总数的一半。⑹钢筋检查安装检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。钢筋的接头位置是否符合规定。钢筋表面是否清洁。钢筋是否端直。安装时注意在钢筋网片下绑扎砂浆保护层垫块。同时兼做防雷接地引下端的基础内钢筋应焊接连通，形成接地通路。⑺模板制作安装柱基础模板采用组合木模板，用木方连接成整片模板。支模时基础模板要固定牢固并压浆。注意将分阶处模板压紧，确保分阶处混凝土振捣密实，并加强检查，以防止模板上浮。⑻基础砼浇筑将符合配合比的砼水平运输到位，再用铁锹铲入模内，边铲边捣，并注意砼的离析。混凝土应按台阶分层浇筑。浇筑分阶处砼时，应注意上下阶模板的位置，由于模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行。柱基础砼一次性浇筑完毕，不留施工缝。砼的塌落度一般为7～9cm，并注意砼的离析。柱基础施工时，应对柱纵向钢筋的插筋进行预埋，其直径、数量、位置与框架柱纵筋一致。1、场地降、排水施工本工程施工时需考虑地表积水对工程的影响。 在施工现场的适宜位置设置排水明沟，使场地水能够有组织的排放进原有的排水沟内。同时注意定期观测地下水位的变化，确保地下水位始终低于基础底面0.5～1.0M。为避免地表水流入基坑内，影响施工，在基坑四周设置排水沟，防止雨水进入基坑内。开挖的过程中若发现积水，在基坑内靠边的位置设集水坑，将水流汇集后用潜水泵抽出。另外在有条件的情况下汽车出入口设一冲洗车台，做好进出车辆的整洁和保证现场文明施工。1、回填土施工⑴回填土的基本规定：①、填土前应将基槽底或地坪上的杂物等清扫干净。②、检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。③、回填土应分层夯实。采用蛙式打夯机，每层的夯填厚度为200～250mm。④、每层至少打夯三遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用所谓的“水夯”法。⑤、回填土应连续进行，尽快完成。⑥、每层填完夯实以后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。⑵质量标准：①、基底处理及回填的土料，必须符合设计及施工规范的要求。 ②、按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。⑶成品保护：①、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运时不得碰撞。并应定期复测和检查这些标准点是否正确。②、基础砼应达到足够强度，可以拆除模板时，方可回填。（一）主体工程施工1、施测放线根据主轴线控制系统，复核并确定钢筋砼框架柱基础、基础梁、框架柱、框架梁、板等的结构重要性部位的位置。将±0.000标高测设在建筑四大角柱的显要位置上（作红三角标示），作为其上部结构标高的控制依据。在砖墙砌筑中，测设层+0.5m标高线，作为门窗安装、地坪、天棚等标高的控制依据。2、主体钢筋工程⑴材料组织与验收本工程所用钢筋应由专人提出材料计划，钢材进场必须具有出厂合格证和材质证明，同时按不同规格每批抽取三组共九根钢筋进行物理性能检验，经检验合格后钢材方可使用，凡是不合格钢材，严禁在工程中使用。若须钢材代换，必须征得设计单位同意后方可实施。⑵受力钢筋的砼保护层厚度：基础底板、基础钢筋保护层及梁、柱钢筋保护层厚度详施工图。 ⑶受力钢筋的连接接头框架柱、梁、墙的纵向钢筋采用等强机械连接或焊接，直径≥25的钢筋必须采用机械连接。受力钢筋焊接接头的位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面面积的百分率，应符合下列规定：钢筋接头不应设在框架梁端、柱端加密区范围内。焊接接头的质量及外观应符合现行《砼结构工程施工及验收规范》的要求。⑷钢筋的最小锚固长度：纵向受拉钢筋的锚固长度，在任何情况下均不得小于300mm。当混凝土在凝固过程中易受扰动，受力钢筋的锚固长度应适当加长。⑸钢筋应按配筋单的长度分别下料、切断，若出现弯曲时，应经调直后，才能成型制作。制作好的钢筋按不同施工部位、规格等分别挂牌，分类堆放，严禁乱拉乱用。⑹钢筋的绑扎：1)框架柱、墙钢筋绑扎框架柱、墙的主筋连接应从柱基础的上表面进行连接。接头采用电渣压力焊，接头应按规范（规程）要求试验合格后方可施工。搭接接头面积百分率为25％时，搭接长度为1.2laE，搭接接头面积百分率为25％～50％时，搭接长度为1.4laE；且在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度均不应小于300mm。同一截面钢筋接头数不多于总根数的50％，当接头的间距≤35d或≤500时应视为同一截面。2)框架梁钢筋绑扎 由于框架梁梁顶标高一致，有的纵横向梁高度不一致，因此梁的箍筋高度要认真校核，一般说来，在梁交接处横梁箍筋高度应多减去一根主筋位置。由于梁筋层数较多，应在两层筋之间设φ25枕头铁分层，其间距不大于1.5M。工艺流程：画框架梁箍筋间距→放框架梁上层纵向架立筋→穿框架梁底层纵筋及弯起筋→穿框架梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑扎上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中箍筋叠合处的弯钩，应交错绑扎，弯钩为135°，平直部分长度10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁正、负纵筋均应置于主梁正、负主筋内侧。框架梁主筋的搭接必须按施工规范进行施工，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。3)板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑板面负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的位置和间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加φ 10钢筋铁马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1M。1、模板工程本工程以组合木模板配套使用；支撑采用Ф48钢管。施工前应根据模板使用部位作配板图，合理组织支模。⑴框架柱、墙模板支设柱模采用定型镜面胶合板，用50×100木枋作背枋，钢管脚手架扣固定。框架柱模板由一对竖向侧板与一对横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口找平用（1：2.5水泥砂浆，宽同柱模厚，高1cm，内皮为柱截面，水平误差1mm）施工完毕。墙模板采用组合木模板，互相用木枋及钢管固定，形成一个整体，并用50×100木枋和φ12穿墙对拉螺栓或用2.5mm厚3cm宽扁铁作为拉片固定，以防涨模，保证墙体平整度。有防水要求的外墙应在螺栓及扁铁上焊止水片。施工时先支设墙体外侧模板，待钢筋绑扎好后，再将已经连接好的整片内侧模板就位安装。并对模板上口宽度进行校正，用卡具卡牢。⑵框架梁模板支设 梁模由底板、侧板、夹木和斜撑等组成，支撑采用钢管脚手架。梁柱接头处，为解决砼截面成型不规则的施工通病，应按接头类型制作角钢作为阴角模板的配套组合模板，确保砼成型的整齐美观。梁模板、板模板的支柱应安装在一条竖向垂直线上，保证上层支柱的荷载能传递到下面的支柱上。梁模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计规定布置，采用双支柱，间距在600～1000mm之间。当梁跨度≥4m及＜9m时，模板应按跨度的3‰起拱，梁跨度为≥9m时，模板应按跨度的3.5‰起拱，悬臂构件应按跨度的3.5‰起拱。当梁高度大于600mm时，应在侧板上加钉斜撑，并增设对拉螺栓＠600mm拉结，确保梁的设计断面。钢筋绑完以后，模板上口宽度进行校正，上口应用卡具卡牢，保证梁的尺寸。顶撑（立柱）间设拉杆，一般离地面50cm设一道，以上每隔2M设一道，互相拉撑成一整体。⑶现浇板模支设现浇板模为木模板加50×100mm木枋拼装在一起，再加Φ48mm钢管支撑系统组成的一个整体。钢管支架用扣件连接，支架上部架设50×100mm通长木枋间距400mm设置，确保模板的整体刚度。上部再铺12厚木模板，模板间接缝用不干胶带粘贴，以防漏浆。地面立支柱前要垫通长脚手板，从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时铺设龙骨。由于木模板的承载能力不高，其龙骨铺设应较密。平台铺完后，应用测量仪器校正标高，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度位置，一般离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向1.6M左右一道，并经常检查。⑷主、次梁模板支设方法：主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板。经轴线、标高检查校正无误后，加以固定，并在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板连接。主梁次梁的支设和支撑方法均同框架梁支模方法。⑸深梁与高粱支设方法当梁深在500mm 以上时，由于混凝土侧压力较大，仅在侧板外支设横档、斜撑不易撑牢。一般采取在中部用对拉螺杆将两侧模板拉紧，以防胀模，其他同一般梁支模方法。为便于深梁绑扎钢筋，可先装好一面侧板，钢筋绑扎好以后再装另一面侧板。对拉螺杆在钢筋入模后安装。⑹现浇构件的模板及其支架拆除，应符合下列规定：梁、雨棚板、悬挑构件等底模拆除：混凝土强度需达到设计强度的100％；其它钢筋砼现浇构件模板拆除：混凝土强度需达到设计强度的75％；框架柱、梁、现浇板模板拆除：考虑到各个季节温度的不同，直接影响到砼强度的增长速度，为了保证工期及四大工具的周转效率，拆除模板时砼强度的保证值必须达到，故需做如下的测试：在浇筑砼时，取砼标准试件组数的同时，多取相同组数的试块，与现场砼一样作同条件养护，作为拆除模板时的砼测试。该试块可做三天、七天、十四天等试压。根据试压结果，再确定拆模时间。拆模时应在拆除区域设置警戒线或派专人监护，2M以上高空需设可靠立足点。拆除竖直面模板时应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除完毕时不能留有未拆除的悬空模板。拆完后应及时加以清理以及修理。一般原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。拆除柱模板以及梁的侧模时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可以用木槌敲击使之松动，然后拉下，不得用铁锤乱砸或撬棒硬撬，以免损伤结构和模板。拆除梁的底模时，应先松动木楔或降低支架；然后逐块或分片拆模。拆下的模板应先放在支架的楞木上，然后用绳子吊运至地面，不得将模板从高空抛下。 1、砼工程本工程混凝土强度等级：垫层C15；建筑物基础C30；构造柱、圈梁、现浇过梁C25；框架柱、梁、板砼C30。其中基础及主体结构均采用商品砼，用砼输送泵车进行输送，砂浆等采用现场自拌。⑴商品砼原材料及配合比要求砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告”、“混凝土的初凝时间”，每次应有“浇筑申请”、“开盘鉴定”，每3车抽测一次坍落度。泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中不得随意往搅拌筒内加水。泵送前的准备工作：模板和支撑的检查；检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；检查混凝土泵和输送管路；组织方面的准备：对混凝土泵的操作人员检查上岗证；检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。①、材料的选用：水泥采用低水化热水泥。选用结构致密并有足够强度的优良骨料。保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，减少水泥用量。掺入减水缓凝剂减少水化热和放慢水泥水化热释放的速度，推移和降低温峰值出现的时间。②、配合比： 砼配合比由检测部门试验设计，在满足设计标号的前提下，尽可能降低水泥用量和用水量，从而减少水泥总的发热量，降低砼内部的最高温度。⑵砼的运输：商品砼采用由商品砼运输车辆运送至施工现场，再由砼输送泵或泵车输送至施工楼层、零星构件自拌砼采用塔吊进行垂直运输，运送到楼层后用人力推车等方法水平运输到位，保证砼连续浇筑，重要部位中途不得留施工缝。运送砼时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。砼以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当砼为C40及其以下时，气温高于25℃时不得大于90min。⑶砼浇筑与振捣的一般要求：砼浇灌部位实行操作者挂牌上岗制度。柱内砼的浇筑应采用6M长软轴振动棒，柱内下棒点数不少于四处，并按矩形布点。使用插入式振捣器应做到“快插慢拔”每一振捣点，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀捣实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为30～40cm）。分层浇捣时振动棒应插入下一层50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。振捣到位应视砼表面呈水平，不再显著下沉流动，不再出现气泡，表面泛浆为准。砼振捣密实后应采用抹子将表面抹光、压实。砼振捣时应尽量避免振动棒碰撞钢筋和模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部位的边缘。梁下棒振捣按梅花形布置，板上砼用平板式振动器振动密实后，用木槎板找平。浇筑砼时应随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 ⑷结构关键部位砼浇筑：①、框架柱、墙的砼浇筑：柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆。柱砼应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3M之内，可在柱顶直接下料浇筑；超过3M时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门字洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2M，每段砼浇筑后，将门字洞模板封闭严实，并用井字箍箍牢。柱子砼必须一次浇筑完毕。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。②、框架梁、现浇板的砼浇筑：梁、板应同时浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。和板边成整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑。其施工缝应留在板底2～3cm处。浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用不干胶带贴缝，以防漏浆。模板中的缝隙和孔洞也应于堵塞。核对现浇构件中的预埋件及预留孔洞的位置、数量、尺寸是否准确无误，并用红油漆在预埋位置做出标记，便于日后查找。同时注意油漆不得使用过多或污染钢筋及模板的表面。浇筑时，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“ 赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均匀捣实后再下料。梁底及梁帮部位要注意捣实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。施工缝宜用木板挡牢。③、楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下部的1/3部位。④、现浇墙的砼浇筑：现浇墙体浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振动器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口位置，为防止出现漏振及钢筋移位，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。 ⑸浇筑施工缝砼应满足下列规定：施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，一般来说应在浇砼24小时后进行。在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼结合紧密。⑹砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h内覆盖塑料布或草袋，根据测温情况，再加盖编织袋、草袋或外挂草垫并浇水养护。养护工作必须由专人负责。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。⑺砼取样：采样在砼的浇筑地点随机取样制作，养护方式分现场养护室养护与该批砼浇筑部位同条件养护两种。养护室养护条件下待28天后将砼试块送实验站试压；同条件养护下根据绘制的日平均气温表，待达到600℃·日以后将砼试块送实验站试压。根据砼试验报告，进行砼强度评定。试件的取样要求如下：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层同配合比的砼，取样不得少于一次；当一次连续性浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每次取样应留置一组试件，每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。拆模控制及特殊部位的砼取样组数，根据施工需要确定，应作同条件养护。1、墙体砌筑工程 ⑴工艺流程：墙体弹线→找平→砌块湿润→制备砂浆→立皮数杆→砌块排列→铺砂浆→挂线→校正→砌筑。⑵墙体弹线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。⑶砌块排列：按砌块排列图在墙体边线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，并按规范设置构造柱、现浇砼带。墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。砌筑方法要正确，上下错缝，交接处交错搭砌，水平灰缝不大于12mm，砂浆饱满，平缝直顺，立缝用砂浆填实。各种预留洞、预埋件等，要按设计要求设置，避免后期剔凿，拉通线砌筑要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度，不准砸砖修墙。⑷制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室确定。采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。⑸铺砂浆： 将搅拌好的砂浆通过料斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位以前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，一次铺灰长度不得超过2块主规格砌块的长度。⑹砌块的就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先退后进、先下后上、先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线，严格控制砌体标高和墙面平整度。⑺砌筑顶部：墙体顶部砌筑严格按照设计及国家现行相关规范设置抗震设防措施。⑻主体外围护墙砌筑前，应先检测框架梁、板、柱外边沿到轴线的最大和最小误差，在尽量保证不剔打表面的前提下，放出外墙的砌筑边线。砌筑时，墙体光面应留置在室外，确保外墙面装饰的砂浆厚度均匀和施工顺利。⑼围护墙砌筑前，所有填充墙沿框架柱（墙）全高每隔500～600mm（取砌块模数的倍数）设2Φ6（3Φ6用于≥200墙厚）拉筋，拉筋沿墙全长贯通。⑽除图中标明外，以下部位应设构造柱；①、墙长≥2倍墙高或相邻横墙间距大于2倍墙高时，应在墙中间设构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高；②、当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设构造柱；③、内外墙交接处及外墙转折处设构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高；④、门窗洞口两侧根据洞口大小，或设构造柱或设边框。⑾当外墙窗洞宽＞2.1m时，窗裙墙顶部设现浇带。⑿填充墙原则上应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层梁承受上层梁以上的荷载。⒀填充墙砌至梁、板下150～200mm 时，应待下部所砌平砖沉实（一般约7天时间）后，在砌体与上部梁、板之间严格按照国家现行规范设置抗震构造。⒁当要移动砌体中的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺砌。⒂常温下小砌块的日砌筑高度宜控制在1.5M或一步脚手架高度内。⒃凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水，漏水；所有埋入墙体的各种铁件均应做防锈处理。砌体尺寸和位置的允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用尺检查基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查垂直度≤3M5用2M托线板或吊线和尺检查＞3M10表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查外墙上下窗口偏移20用吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺检查1、脚手架工程本工程框架施工采用满堂脚手架，防护及施工、装饰脚手架采用双排脚手架。斜撑立杆间距900mm，上部立杆间距1800mm，步距1800mm，2000目绿色安全网全封闭。外施工及装饰采用双排外脚手架。砌填充墙及内装饰用内脚手架或活动脚手架。本脚手架材料均采用φ48×3.5钢管，十字扣件、旋转扣件、对接扣件，脚手板采用δ=50mm厚木板；且木板两端头用铁丝箍头子。水平安全网采用合格尼龙网，安全立网采用合格的2000目密目式安全绿网。⑴内脚手架①、框架柱支撑： 采用井字型搭设体系，用钢管做柱箍，沿柱高间距控制在0.5～0.7m之间，确保不会发生胀模现象。②、现浇梁、板支撑：为充分发挥该种脚手架承载力大的特点，用支撑架最上面一层横杆支撑梁底模板，通过调节立杆可调底座，使其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木，支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应撑楼板的高度需要。这样同一组支撑架，可同时完成梁和板的支撑，并节省支撑架用量。⑵外脚手架①、主体施工用脚手架脚手架的作业层应用密目网封严。并按照临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板，以防止人和物体的坠落。架体外侧作业层下应有一道防护层，防止作业层人员及物体的坠落。多层搭设的脚手架，应按照落地式脚手架的要求，不但有作业层下部的防护，还应在作业层脚手板与建筑物墙体缝隙过大时增加防护，防止高空坠落。②、施工、装饰用双排脚手架双排脚手架沿建筑物外墙周边设置，同时外挂密目安全网，形成封闭性施工，兼起文明施工的作用。搭架前，外架立杆下应硬化地面或在地面上铺50厚脚手板，再放铸铁底座。垫板应搁实放平，且长度不宜小于两跨。施工顺序：设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→连墙件→……高出建筑物檐口1.5m。脚手架要有足够的刚度和稳定性。立杆、横杆的间距应符合规定，并按规定设置连墙杆、剪刀撑、横向支撑等。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。每根立杆底部必须设置底座或垫板。脚手架应有足够的强度。架下回填土整平夯实，扫地杆距地面应符合规范要求。 认真检查验收脚手架材质，施工中严禁使用不合格脚手架，脚手板应满铺，铺稳，不得有探头板。在拐角、斜道平台，应与横向杆可靠连接，防止滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度应符合规范要求。按规定设水平防护架，上顶面满铺竹夹板或跳板，立面脚手架及防护架采用满挂密目安全网。脚手架使用前必须作好钢管架防护、避雷工作。安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密目网用于立网防护，水平防护时必须采用平网，不准立网代替平网。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：杆上的对接扣件应交错布置：两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规范确定。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。外脚手架必须具有脚手架设计计算书，并对其搭设方式和承受荷载作科学的计算，验算合格后方可使用。⑶脚手架的验收验收时应具备下列文件：脚手架部件的出厂合格证或质量分级合格标志；脚手架工程的施工计算书；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架工程的施工验收报告； 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；连墙杆的设置有否遗漏，是否齐全并符合要求；垂直度及水平度是否合格。⑷脚手架拆除拆架应经施工现场项目经理签字认可并做相应的安全技术交底，履行审批手续以后方可进行实施。划出工作区标志，严禁非工作人员出入。严格遵守拆除顺序：由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。架料拆运应坚持不得打伤人，不得打坏建筑物，不得打坏设备材料；未站稳不得放，看不清下边不得放，下边有人不得放，上喊下不应不得放的原则进行。拆架应由专人统一指挥协调，一步一清，逐步进行。严禁上下同时拆除，不得从上向下直接抛扔，应用绳子将架杆绑住放下。工具和材料应用滑轮和绳索运送，不得乱扔乱抛。（一）后浇带施工1、后浇带模板支撑施工工艺：⑴后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模方案。在基础梁后浇带处，设置梁底集水坑，使梁底跑浆的砼能够冲洗至集水坑内，保证基础梁后浇带能够完全贯穿。⑵因后浇带部位钢筋比较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加钢筋骨架作为支模材料。施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平通长钢筋的竖向钢筋网，防止砼浇捣时位移。⑶ 基础梁处后浇带先绑扎密目双层钢丝网片，然后用与基础梁等宽度的短钢筋@100间距绑扎在基础梁的箍筋上，并两端焊接固定，要求钢丝网片封闭严密，防止漏浆。⑷砼浇捣时，应派专人守模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。⑸墙、楼板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板砼浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。⑹楼板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用钢管并用顶筒顶紧，支撑间距为1000mm，且梁端必须设置一根，支撑间用钢管纵横连接成整体，增强支撑的刚度和稳定性，使框架梁不会形成悬挑构件。⑺楼板后浇带在二次浇捣前，应在后浇带两端作好防水工作并派专人排水，后浇带内不得有积水，防止钢筋锈蚀。⑻后浇带成形后，应及时在楼板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。2、后浇带浇捣⑴后浇带间歇时间达到设计要求后，即可进行后浇带砼浇捣。⑵后浇带砼浇捣前的准备工作：浇捣前，先将后浇带内的杂物清理干净，后浇带内的钢筋上的水泥浆应清除，确保钢筋的握裹力。⑶后浇带两侧的墙、板和梁断面应进行凿毛处理，凿出的垃圾及时清理，底板钢筋按设计加强进行整理整齐。⑷ 在砼浇捣前，先用水冲洗砼接触面使其保持湿润，然后用水泵排除后浇带内的残余积水，用素水泥浆在砼接触面均匀刷一遍，即进行后浇带砼的浇捣，后浇带按设计要求用比原结构高一级的补偿收缩混凝土浇捣，混凝土塌落度应控制在14～16之间。第一遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5mm左右，待混凝土间隔1小时左右进行第二次复振，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，第二次复振后，再次浇捣的新浇砼与相邻结构已基本相平，最后在砼初凝前抹平压实，与结构接缝平整。后浇带砼经24小时后应加强养护，养护时间不少于14天。⑸墙后浇带与底板施工缝留置与原结构位置相同，比板面上翻300设置，剪力墙和顶板混凝土应一次性浇捣。⑹剪力墙后浇带的二次浇捣时间比室外基坑回填土方时间迟，所以外墙剪力墙外侧支模采用40宽砖胎模砌筑。砖胎模与底板外边缘齐，比后浇带两侧各宽100mm，使外墙垂直施工缝平面成“Z”字形，增加墙体抗渗性。⑺砖胎模砌筑时，沿高度方向每隔500高设置2Ф6拉结筋与原结构剪力墙拉结，中间2Ф6@500与后浇带内主筋拉结，防止砼浇捣时胀模。砖胎模砌好后，胎模内侧用1：2水泥砂浆粉平。⑻后浇带楼板模板支撑：后浇带板支撑用18厚胶合板底板，60×80木方@250，Ф48×3.5钢管支撑。支模架立杆间距900mm，排距500mm，按三排设置。立杆底部用200×200垫板垫实，立杆步距为1500mm，立杆顶端用自升式螺旋顶托将模板与楼板底、梁底混凝土面紧密贴平，保证后浇带砼浇捣与原结构板底部的平整度和整体性。⑼墙、板、梁的后浇带接触面混凝土在支模前应事先凿毛处理，并及时用水冲洗干净，将平板钢筋和预埋管线全部整理整齐。⑽墙、板砼浇捣应注意混凝土的复振时间，保证砼的密实度，后浇带的砼接缝应平整。后浇带浇捣完成后应加强养护工作，养护时间不少于14天，确保砼的强度等级。 ⑾后浇带模板的拆除时间必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除，用作临时支撑用的架管拆除时间和楼板模板相同，使后浇带混凝土不致于过早受力而产生裂缝等质量缺陷。⑿后浇带处的楼面应避免集中堆荷。（一）屋面工程施工1、屋面保温层施工本工程屋面保温层材料为挤塑聚苯乙烯保温板保温层。施工工序：基层清理→弹线→找坡层→保温层施工→验收→抹找平层。⑴基层屋面处理在现浇混凝土及找坡层施工完成后，在铺设高低偏差较大处，用1：3的水泥砂浆局部找平，屋面管道堵洞、固定。⑵弹线：按设计要求范围弹出铺设墨线，从周边开始向中心铺设。⑶铺板：平屋面用1：4水泥砂浆粘贴保温板；应根据坡度用1：3的水泥砂浆，先用水泥按墨线先纵横各铺砌的平直度进行控制，保温板之间缝隙≤5mm。(当板材尺寸与所需尺寸不符时，可在施工现场用手锯将保温板切割成所需大小)待水泥砂浆达到强度后，保温板缝隙用水泥填实。⑷找平、防水、保护层施工参照《屋面工程质量验收规范》标准进行。⑸验收质量标准保温板尺寸、温度、密度、导热系数等技术指标应符合产品企业标准要求。保温板铺砌均匀，周边顺直无松动，缝隙填充密实，保温板与基层屋面之间结合牢固。保温层施工平整度允许偏差，用2m 靠尺和契形尺检查，相邻保温板高度差≤4mm。按施工设计图纸弹出标高线和坡度方向线，用砂浆将定位标高线固定。由高向低铺设找坡层；并注意随时用钢尺检查找坡层厚度和坡向是否正确。1、屋面找平层施工本工程屋面找平层做法为：20厚1∶2.5水泥砂浆找平。施工工序：基层清理→管根封堵→标高弹线→洒水湿润→找平层→养护→验收。将基层上表面的松散杂物清扫干净，并封堵管根。大面积做找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合。但不可洒水过量，避免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后封住水气，造成防水层空鼓。按照设计流水坡向，拉线找坡，一般按1～2M贴标高点（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2M冲筋，并设置分格缝，铺浆后刮平。找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍成活。女儿墙以及檐口、雨水口等处应做局部处理。方法为作成半径不小于100mm的圆角或斜边长度为100～150mm的钝角垫坡。局部处理应在大面施工前做完。2、屋面防水层施工 防水层施工前应先做检查：基层不得积水，屋面平面、檐口、水落口等处的标高、坡度应符合设计要求，确保排水通畅。穿过屋面的管道、设备或预埋件，应在屋面防水层和保温找坡层施工前安装好，避免防水层施工完成后再次凿眼打洞。本工程屋面防水层为：防水层采用YTL-VX交叉层亚膜自粘防水卷材；防水卷材施工：⑴施工工艺流程：清理基层→涂刷配套基层处理剂→弹线定位→做细部节点附加层→铺贴1.5厚YTL-VX自粘防水卷材→铺贴第二道1.5厚YTL-VX双面自粘防水卷材→卷材防水层验收。⑵防水层施工要点①、清理基层：按照国家规范相关规定，防水基层须达到平整、干净、干燥要求。基层含水率不得大于9%。将水泥砂浆基层表面的灰尘、表面突起物、异物等清理干净，如有油污铁锈等用钢丝刷铲刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。表面的蜂窝，麻面用水泥砂浆修补平整；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm，在阴阳角部位四周采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角处理。②、涂刷配套基层处理剂：在清理合格的基层上涂刷卷材配套基层处理剂，要求涂刷均匀，不得存在露底或堆积现象。③、弹线、定位：在涂好基层处理剂的基层上，弹出卷材铺设搭接控制线。严格按控制线贴铺卷材。相邻自粘卷材的搭接宽度要求长短边均不小于60mm。自粘防水卷材应先试铺贴就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始大面铺贴。④、做细部构造及附加层： 对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，卷材附加层的宽度不小于300mm，平立面平均展开。先按细部形状将卷材剪好，视尺寸、形状合适后，撕去隔离膜铺贴。附加层不得空鼓，并压实粘牢。对于附加增强层，应根据实际情况，可先作，亦可后作，尺寸按结构形状要求裁剪。⑤、铺贴YTL-VX自粘卷材防水层：本屋面采用满粘法施工，按照规范相关要求处理基层并检验合格后，在整个基层上均匀涂刷配套基层处理剂，待基层处理剂干燥后铺贴1.5mm厚YTL-VX自粘卷材，卷材在铺贴过程中应顺直、平整，不得有褶皱、起鼓等缺陷。铺贴YTL-VX自粘卷材时，应先对准基准线试铺；然后方可大面铺贴。处理相邻卷材搭接边时，应用胶辊用力滚压，使卷材搭接边粘结牢固严密；大面卷材与附加层卷材间为满粘。铺贴卷材时应边铺贴边检查，发现粘结不实之处须及时矫正修补，不得留下任何隐患。现场施工员、质检员须跟班检查。⑥、铺贴第二道1.5厚YTL-VX双面自粘卷材：第二道防水层施工工艺流程同第一道相仿，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。⑶卷材防水层验收：检查所有完成的YTL系列自粘卷材有无撕裂、刺穿等破坏，发现后须及时维修。应在破损部位加贴超出破损部位尺寸四周宽度150mm的附加层，用压辊压实，并用密封膏做封边处理。自检合格后报请总包方、监理方及建设方进行防水层验收。 1、屋面保护层及面层施工本工程屋面保护层及面层施工时，必须在蓄水试验后，确认防水层无渗漏的情况下进行。施工时应注意轻重适当，避免将防水层划伤，并保证表面压光平整。屋面设分格缝，按照规范及设计要求进行分格间距。一个分格缝内的砼应尽可能避免破坏防水层。施工完成后，随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光。屋面面层施工后应及时养护。养护后将分格缝清理干净，待干燥后嵌填密封材料。2、雨落管施工安装水落管随抹灰架子由上往下进行，先在水斗口处吊线锤弹直线，用钢錾子在墙上打眼，按照弹线位置用水泥砂浆埋入卡子铁脚，卡子间距1.2M左右一个，待水泥砂浆达到强度后，再安装水落管；有马腿弯时上口必须压进水斗嘴里5～6cm，并在弯管接槎处加钉一个卡子。安装下节水落管时，套入上节水落管的长度应不小于4cm，另一半圆卡子用螺丝拧紧；最下面一节管子要待勒脚、散水做完后才能安装。主管距散水面20cm处安装45度弯嘴一个，弯嘴与水落管之间接头必须加箍。水落管经过带形线、檐口等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等处应预留缺口或孔洞；如必须采用弯管绕过时，弯管的折角应为钝角。 （一）钢结构工程1、钢结构的安装及吊装⑴包装及运输a、包装应在涂层干燥后再进行；并且应在工厂自检验收合格后才能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏、不散失。为保护构件涂层不受损伤应在构件之间垫上报纸、约壳等物。包装应保证构件及零件不变形、不损坏、不散失；包装还应符合运输条件的有关规定，一般规定每捆构件的重量不宜超过5T，宽度不宜超过2.2m，长度不宜超过13m。高度不宜超过2.6m。b、包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。长度方向上一般控制长度为13m以内。c、构件包装时应尽量将重心设置低一些，保证其安全性。一般将较重的、较宽的构件放在下层。d、包装清单上应注明构件及零件的名称、编号、数量、重量。同时应注明运输车牌号码及时间、发运目的地。e、成品发运应填写运清单。f、运输由钢结构加工厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。g、超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车前后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。h、质保部应对包装质量进行检验，对影响质量的包装必须出具不合格报告，并将不合格报告发送有关部门及个人，同时监督其改正。安全主任应对包装的安全性进行监督，对包装存在的安全隐患要坚决制止。 ⑵结构形式：本工程为钢结构门式钢架结构，四周外围采用双层彩钢系统，屋面采用双层瓦楞板；为双坡屋面；有组织排水.⑶钢结构安装分区：本工程屋架梁在地面分栋、分段拼装好后，采用16T汽车吊，采用多点起吊法起吊。分组对称施工。⑷钢架安装：a、屋架安装，事先在地面上拼装，屋架拼装时尽量地靠近所吊装的立柱位置。拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。屋架在拼装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范附录B的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架拼装连接。屋架拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。b、本工程屋架的连接，采用扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，高强度螺栓应符合GB50205-2001规范要求，不得强行敲打，穿入方向一致，并便于操作。每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘拧紧，当天安装的螺栓应当天终拧完毕，其外露部分不得少于两个螺距，螺栓拧紧程度以计算好的扭矩力调好扭矩扳手，以打响为准.屋架地面组装后，对屋架梁局部碰损伤油漆处补刷油漆，高强螺栓拧紧应涂刷防腐漆，经复核检查合格，可以进行屋架吊装。c、屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布业包住吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。d、屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。 e、屋架安装允许偏差应符合：梁脚底座中心线对定位轴线的偏移5mm；标高-5mm，+3mm；挠曲矢高偏差12mm；檩条间距5mm。1、彩钢板墙面施工⑴构配件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，并分类整齐堆放，严加保管。⑵严格对照施工图，现场测定轴线、标高尺寸清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前，必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。⑶洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。⑷安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中，对零部件和场地随时清扫、擦净。⑸施工安装时应首先进行吊件、铆固件等与主体结构和楼面、地面和连接件的固定。⑹在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘,对掩蔽空间还应做好清扫记录。⑺对已安装好的成品，或半成品严加保护，防止被污染及损坏。⑻制定净化区域施工管理制度，控制人、物流造成的区域交叉污染。⑼严格按施工程序及金属壁板安装工艺节点的具体要求进行施工。⑽下马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，接缝处注胶密封。⑾壁板与壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶光整平滑。⑿安装过程中不得撒下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。 ⒀壁板上固定密闭窗安装前玻璃必须擦净，双面胶带及注胶密封粘接应平整牢固，双面玻璃应与壁板双面同在一平面。⒁过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。过滤器风口扩散板、灯具灯光板应与顶板内表面同在一平面。⒂壁板与壁板、壁板与顶板相接形成的各个阴、阳角均采用铝合金圆弧型连接件连接，壁板与地面相交的夹角处应用弹性材料加固。φ80以下工艺管穿金属壁板处用金属密封套,工艺管由密封套中穿过,确保牢固。1、彩钢板屋面施工1、铺设及固定⑴屋面板1)在檐口设置水线作为与山墙线垂直的施工基准点。2)固定架安装依节点图示要求。3)第一片板安装完妥时需再次确认准线,尔后每15片确认一次,以不使发生偏离准线。4)铺设保温棉后,随即固定上层断冷桥固定座并固定上层板。5)每片板施工后应即刻以手钳咬合扣合点3片板之后以机器来咬合2次。⑵收边1).各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性。2).收边搭接安装时应先涂2道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水.可参阅收边泛水详图。 一、装饰装修工程施工（一）施工顺序1、先湿后干，先上后下，最后饰面由上层逐层向下层施工。2、先做样板间，样板间经有关人员认可后，再全面铺开。3、先做小间和管线较多的房间，后施工大房间。4、内装饰装修施工顺序：天棚抹灰→内墙面抹灰→楼地面面层→天棚刮腻子→内墙面刮腻子→天棚乳胶漆及吊顶→内墙乳涂料、乳胶漆、装饰面层。（二）抹灰工程1、室内抹灰应先抹天棚后抹墙面，先抹房间后抹楼梯。⑴抹灰程序：墙面抹灰程序：基层处理→套方、吊直，做灰饼→湿润墙面→墙面冲筋→抹护角→抹底层灰→铺钉钢板网→抹中层灰→抹罩面灰→成品保护。天棚抹灰程序：基层处理→弹天棚水平线→湿润顶棚→刷加胶水泥浆→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰→成品保护。⑵基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润墙面。对用模板施工过于光滑的砼表面，可采用表面凿毛或用喷、刷的方法将1∶1的水泥砂浆分散均匀的喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10％的107 胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。⑶套方、吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（灰饼的厚度应不包括面层）。⑷墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。⑸抹护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，按照设计要求抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除，清净。⑹抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼表面宜先刷一遍水泥浆，随刷随抹底层灰，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。⑺铺钉钢板网：抹完底层灰待其干燥后，墙体与钢筋砼墙、梁、柱接缝处，必须挂金属网，以防抹灰开裂。 ⑻抹面层灰：操作同中层灰。做到表面光，墙面平，棱角直。⑼成品保护：房间封闭，禁止入内，加以养护。2、室外抹灰应由上至下，并在底层灰干燥后，不同结构接缝处铺钉钢板网，防止墙面裂缝渗水，内压耐碱玻纤网布，加3%防水剂，再抹中层灰和面层灰。其具体做法同室内抹灰。一般抹灰质量的允许偏差项目允许偏差（mm）普通抹灰中级抹灰高级抹灰检验方法表面平整542用2M直尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直842用2M托线板和尺检查立面垂直1053用2M托线板和尺检查阴阳角方正42用方尺和楔形塞尺检查分格条（缝）平直3拉5M线和尺检查（一）内墙乳胶漆、涂料工程1、将基层表面的浮渣清理干净。2、刮腻子：第一遍横向满刮。一刮板紧接一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二遍竖向满刮方法同前。3、刷第一遍乳胶漆。涂刷顺序是：先刷顶棚后刷墙，墙面是先上后下。刷乳胶漆使用排笔，避免出现干燥后有接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。4、刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍，涂刷时防止露底。（二）外墙漆施工 1、施工工艺流程基层处理→刮腻子一至二遍→打磨洒水养护→外墙涂料面层漆施工2、第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。施工工艺：找平腻子一般加水量为25～35%（重量比）。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7～10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再施工找平腻子。打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的刮刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满刮一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。施工要求：平整度符合要求（≤0.5mm）。表面平滑，无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。3、光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。施工要求：平整度≤0.3mm.腻子层未出现蜂眼状。无批刮印痕。光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。 窗沿、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果。按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂，用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。4、面层涂料施工工艺：喷涂。干燥时间：至少15小时。施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。打磨：使用600～800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面层喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面层涂料施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。　　施工要求：喷完后，颜色均匀，光泽一致。砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50～80μm厚的涂膜，无漏喷现象。　　施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂，用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。施工遍数：二遍。施工要求：分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。（一）墙面砖工程1、选砖: 主要是墙面砖,一般按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间墙面大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不能使用。2、基层清理:首先检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖及砼要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊直线、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1∶3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24小时后浇水养护。3、排砖、弹线:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量不使不成整块的面砖留在阳角。镶贴水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕打断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为止（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线。4、贴标准点:标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，粘贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.1∶ 3）。在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整。做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。5、垫底尺:根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板做为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。6、镶贴面砖:首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2～4小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.1∶2.5）由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲木把敲平，亏灰时应取下面砖填灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2M左右均应先竖向贴一排砖做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。7、擦缝:镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用丝绵擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。（一）金属壁板墙面施工⑴ 构配件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，并分类整齐堆放，严加保管。⑵严格对照施工图，现场测定轴线、标高尺寸清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前，必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。⑶构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。⑷安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中，对零部件和场地随时清扫、擦净。⑸施工安装时应首先进行吊件、铆固件等与主体结构和楼面、地面和连接件的固定。⑹安装施工过程中必须随时清扫灰尘,对掩蔽空间应做好清扫记录。⑺对已安装好的成品，或半成品严加保护，防止被污染及损坏。⑻制定相应的施工管理制度，控制人、物流造成的区域交叉污染。⑼严格按施工程序及金属壁板安装工艺节点的具体要求进行施工。⑽下马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，接缝处注胶密封。⑾壁板与壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶光整平滑。⑿安装过程中不得撒下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。⒀壁板上固定密闭窗安装前玻璃必须擦净，双面胶带及注胶密封粘接应平整牢固，双面玻璃应与壁板双面同在一平面。⒁在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。⒂壁板与壁板、壁板与顶板相接形成的各个阴、阳角均采用铝合金圆弧型连接件连接，壁板与地面相交的夹角处应用弹性材料加固。φ80以下工艺管穿金属壁板处用金属密封套,工艺管由密封套中穿过,确保牢固。 （一）矿棉板吊顶施工1、工艺流程：弹吊顶四周水平线→划分吊筋位置线→四周墙上钉轻钢龙骨→固定吊码、安设吊筋→安主龙骨→校正管线位置→安次龙骨和吊顶板材→检查清理。2、安装技术要求：⑴板材安装前，应按分块尺寸弹线；顶棚应由中间向两边对称进行，墙面与顶棚的接缝应交圈一致。一般上人大龙骨的中距不应大于1200mm，吊点距离为900～1200mm，不上人大龙骨中距为1200mm，吊点距离为1000～1500mm，主龙骨端部或接长部位要增设吊点。⑵在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。⑶先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真执行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。⑷中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其牢固紧密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应适当交错进行。⑸吊顶板应在室内墙面、柱面抹灰及管线、灯具的部分零件安装完毕后进行。水、电管道的吊杆，不允许与吊顶吊杆通用，吊杆螺纹部分要留在同一高度。3、安装具体措施： ⑴安主龙骨：安装主龙骨时，必须拉十字通线调平。相临主龙骨腹部的孔槽必须调在一条直线上，并应拉通线控制内孔。吊筋应绷直，并用木条反撑在顶棚上，将木条与吊筋绑牢，主龙骨接头应平整。⑵安次龙骨：当采用腹部带孔槽的主龙骨时，应使用次龙骨控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，并应将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部无孔槽的主龙骨时，应使用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时，应将次龙骨（不带钩的两端搁置在主龙骨翼缘上，搁置方向必须与主龙骨垂直。⑶安放吊顶板材：一般应从房间距中线部分开始往两边安。应先安大面积整块部分，后安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。安装时应先将吊顶板材侧面凹槽对准主、次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块板材。在相临次龙骨上的吊顶板全安完后，方能安第二根次龙骨，依次进行。⑷检查清理：在安装过程中，应及时检查并修正板的表面平整度，接缝的顺直度和板的严密程度。4、注意事项：⑴矿棉板不得露天存放，要有防潮防水浸措施。⑵运输安装时，要轻拿轻放，注意洁净，被污染后要作处理。⑶安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符要求的要及时修整和调换。⑷为防止矿棉板的龙骨移位，安装板与板之间要留一定空隙。⑸矿棉板应安在通风、干燥的室内，以防止因空间湿度大而受潮变形。（一）铝合金板材吊顶工程⑴工艺流程：弹吊顶四周水平线→划分吊筋位置线→ 四周墙上钉轻钢龙骨→固定吊码、安设吊筋→安主龙骨→校正管线位置→安次龙骨和吊顶板材→检查清理。⑵施工工艺①、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。②、沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25×25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。③、确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金面板板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。④、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。⑤、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。⑥、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。⑦、安装铝合金面板 时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。（一）金属壁板吊顶施工⑴板材安装前，应安分块尺寸弹线；顶棚应由中间向两边对称进行，墙面与顶棚的接缝应交圈一致。一般上人大龙骨的中距不应大于1200mm，吊点距离为900～1200mm，不上人大龙骨中距为1200mm，吊点距离为1000～1500mm，主龙骨端部或接长部位要增设吊点。⑵在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。⑶先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真执行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。⑷龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其牢固紧密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应适当交错进行。⑸吊顶板应在室内墙面、柱面抹灰及管线、灯具的部分零件安装完毕后进行。通风、水、暖、电气管道的吊杆，不允许与吊顶吊杆通用，吊杆螺纹部分要留在同一高度。⑹安装具体措施：①、安装 龙骨：安装龙骨时，必须拉十字通线调平。相临龙骨腹部的孔槽必须调在一条直线上，并应拉通线控制内孔。吊筋应绷直，吊筋绑牢，主龙骨接头应平整。②、安放吊顶板材：一般应从房间距中线部分开始往两边安。应先安大面积整块部分，后安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。安装时应先将吊顶板材侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安另一块板材。在相临龙骨上的吊顶板全安完后，方能安第二根龙骨，依次进行。④、检查清理：在安装过程中，应及时检查并修正板的表面平整度，接缝的顺直度和板的严密程度。一、楼地面工程（一）块料楼地面工程地面块料铺贴前应浸水湿润。铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。1、清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净、将水平标高线弹在墙上。2、刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3、做水泥砂浆找平层：⑴冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上口为地砖下口。然后进行冲筋，在房间中间每隔1M冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25mm（高出实铺厚度2～3mm），用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 ⑵找方正、弹线：找平层抹好24小时后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，控制结合层厚度和花岗石、地面砖表面平整度。根据设计要求的图案结合地砖每块尺寸，计算出所铺贴的张数。⑶做水泥砂浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥结合层（加5％防水剂），应随抹随贴，面积不要过大。⑷铺贴块料：宜整间一次镶铺，连续操作。如果房间大，不能一次铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺贴，从里向外沿控制线进行。地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。⑸铺贴后应及时清理表面，24h后应用1∶1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。（一）不发火细石砼地面工程1、施工流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护2、施工工艺：① 、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。②、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。③、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。④、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。⑤、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配并采用不发火砼骨料,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。⑥、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l：l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。⑦、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。⑧、第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。⑨ 、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。⑩、养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。3、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。（一）环氧自流坪地面工程1、施工准备⑴材料准备①、主要材料：环氧树脂涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。②、储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。⑵机具准备：①、漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。②、施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 ⑶基层处理：①、施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面，环氧砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。②、含水率测定含水率的测定有以下几种方法：a、塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。b、无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。c、氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。③、水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：a、通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。b、 加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。c、降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。④、基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：a、酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。b、机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。2、施工方法⑴工艺流程：清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制浆料→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内）→平面完成⑵施工工艺①、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行环氧砂浆施工。 ②、浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂等材料，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3～4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。③、刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板逐一展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀环氧砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放气，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。④、养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1～2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。⑤、注意事项：a、具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。b、普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。c、切勿低于5℃时进行施工，施工温度在5～35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。d、施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。e、面层上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。f、如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行面层的施工。g、配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg 左右为宜。h、在规定的时间内平面不许行人。i、涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。3、质量标准⑴主控项目a、环氧砂浆地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。b、环氧砂浆地面工程的颜色、图案应符合设计要求。c、表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。d、环氧砂浆地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：①、基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。②、基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。e、硬度：工业使用要求硬度＞2H，设计有规定的以设计为准。⑵一般项目a、饱满度：在固化好的地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。4、环氧砂浆地面涂膜保养与维护：施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。⑴日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。⑵ 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。⑶地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。⑷光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。一、门窗工程施工（一）塑钢窗施工本工程防火门等由专业厂家配合安装，本方案重点介绍塑钢型材施工。1、材质要求:所用塑钢厚度以及相关材料性质应由权威建材检测中心检测合格，具备出厂合格证及试验报告单。2、施工方法:⑴塑钢窗安装程序：统一弹出塑钢窗洞口的标准线→根据抹灰和贴面层厚度确定塑钢窗框居于墙中的尺寸位置→安装窗框→插入内外墙抹灰或贴面→安装窗扇→安装小五金和玻璃→成品保护。⑵材料堆放：塑钢窗进场后及时组织分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间垫衬木板通风，一般不在露天堆放。⑶窗框安装应在室内、外抹灰前进行，窗扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。窗框安装时应考虑抹灰厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向在墙上划出窗框位置线。⑷划线找规矩：按设计图纸定出塑钢窗安装位置、尺寸标高，以窗中线为准往两侧弹出窗边线，分别弹出各窗安装位置线及标高。⑸将窗框就位，用木楔临时固定，使紧固铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。窗框距周边均有2cm 缝，保证框左右缝隙均匀，宽度一致。⑹塑钢窗立好后，要进行严格的位置检查，符合要求后，四周铁脚用射钉或膨胀螺栓钉牢固。⑺待窗框就位固定以后，表面用密封胶封闭。⑻裁纱、绷纱：裁纱要比实际宽度长宽各加50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好后，将纱绷紧，装下压条，然后再装两侧压条，将多余的纱用钢丝剪剪掉。注意要切割干净不留纱头。⑼塑钢窗五金待墙面抹灰完成后安装，如需先行安装时，要注意防止污染、丢失。安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物击打。（一）成品木门安装施工1、木门及门套安装工程1）材料要求：（1）木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。（2）做好防水和防腐处理有防火要求的必须满足防火要求。（3）油漆及其他辅材必须符合国家环保要求。（4）检查钉子、木螺丝、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备情况；（5）对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2）施工主要机具：锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、扫帚等。 3）施工作业的相关条件：（1）门套和门扇安装前，应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象，如有以上情况，应事先进行修理或返工。（2）门套靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他个各面及扇活应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整。底层应垫平、垫高。每层套与套、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需要毡布盖好，不得日晒雨淋。（3）门套的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内50cm水平线控制。门扇安装在抹灰收口后进行。4）施工工艺图：测量→厂家制作→门套安装→门扇预安装→门扇安装→五金安装→成品保护→检查验收5）施工技术措施：（1）测量①、洞口测量:检测要安装的门洞口尺寸。水平度：门洞口左右高差应小于5mm；垂直度：左右墙体厚度差应小于5mm、洞口上下宽度差应小于5mm。洞口宽度要大于门套外框宽度20～30mm作为胶缝和调节余量。高度大于门套外径10～20mm。门套深度（立樘宽度）等于或大于抹完灰的墙体厚度0～3mm，洞口上下宽度相等。②、门的检测：检测门的数量及质量，核实门的长宽厚尺寸，检测门的平整度及木材纹理，表面有无翘曲、开裂、变形、胶痕及死节疤。检查油漆的饱和度，表面无流挂、无油漆施工质量通病。（2 ）工作制作：根据设计的大样图和节点剖面及现场测量的数据，在工厂进行门套及门扇的加工制作，门套及门扇的饰面油漆在工厂加工完成。（3）门套安装：按设计要求见门套并固定于地板上或用不锈钢夹具以暗销方式固定于门边柱或砖墙上，保证其安装牢固性。门框与墙面的固定点每边一般不少于2点，间距不大于1.2m。然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。（3）门扇安装门扇采用在加工厂加工制作，门扇油漆制作完成后，进行现场安装，先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸是否正确，边角方正，有无窜角，在门扇和门套上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求，在门扇框上的起槽宽度和深度准确，一般在门扇上、下端1/10并且避开上、下冒头，调整好后返回工厂进行饰面和油漆加工。安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与门套的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧。注意硬木需先打孔1/3再拧入2/3，以防止安装劈裂或将螺丝拧断。（4）五金安装门扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。6）质量标准：（1）主控项目①、木门制作安装所使用的材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。 ②、门及门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。③、木门的安装位置及连接方式应符合设计要求。（2）一般项目门及门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。（3）允许偏差按照国家现行装饰装修验收规范。7）成品保护措施：（1）一般木门框安装完成后应做好保护，其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用1cm厚的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。（2）修刨门时应用卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。（3）门框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。（4）门框进场前在靠墙一面刷防腐剂处理。（5）安装门扇时，应轻拿轻放，防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。（6）安装好的门扇不能及时安装五金时，应安排专人管理，防止刮风等损坏门扇，严禁在其上设立支点，防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求，注意成品保护。（7）内墙面涂料等交叉施工时，要对门框扇进行遮盖保护，以防止污染。严禁在室内使用小推车。8）施工时注意的质量问题：（1 ）有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平产生原因为立口时没有掌握好抹灰层的厚度，或墙面没有拉线找平。因此在安装门前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门的安装位置。（2）门框安装不牢产生原因为预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门框的固定点较少，固定不牢。因此施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。（3）合页不平，螺丝松动，螺丝帽斜露。产生原因安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。因此安装时螺丝应先钉入1/3拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后塞入木楔，后在拧螺丝。9）安全环保措施（1）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（2）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。（3）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。（4）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。一、安装工程施工与技术措施（一）给水系统工程1、给水管道施工一般要求：⑴管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种配合措施。先根据施工图在现场或在材料库集中预制，分系统分层段进行编号，运致现场组对安装。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。⑵干管安装由进户处向外墙，然后室内的顺序安装。 ⑶水平管道密集处的安装，按先里后外，先上后下的原则进行施工。管道标高的控制点，着重设在管道汇集和交叉较集中的地方。⑷竖向管道的安装，由上至下，从里到外的顺序进行。安装时注意逐层安装管卡和做好管口的临时封闭。⑸施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。⑹管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。⑺管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与塑料管材、管件接触。⑻管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：预留孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm；架空管道顶上部的净空不得小于100mm。⑼饮用水管道在使用前应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。2、给水系统具体施工方法：⑴给水管道安装工序：放线→支吊架制作、安装→管道制作→管道安装→系统试压→冲洗管道→防腐保温→系统调试→交工验收。⑵支吊架制作、安装：支架按设计选用标准图集及技术标准制作。 立管支架安装，每层间高度小于5M时，安装一副，每层间高度大于5M时，安装二副。⑶管道制作：切管：机械切割或手工锯切割，切割后的毛刺、飞边应处理干净，不允许电焊切管。给水系统主要附件安装：阀门类安装前应做外观检查，按规范要求抽检做强度严密性试验，合格后方可使用，单向阀的安装方向应与流体方向一致。⑷管道安装：由下而上先安装给水主管，再安装支管，直到用水点。施工前要掌握给水管材的详细资料，掌握切管方法，切后扩圆等工作，管道连接时一定要紧密。⑸管道试压：室内生活及消防给水管道试验压力为0.9MPa；排水管应做灌水试验。所有给排水管道验收合格后方可交付使用。⑹管道冲洗：各种管道在投入使用前，必须进行冲洗。冲洗后的排水从管道末端排出，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。排水管应接至排水井或排水沟中，并保证排泄通畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和通明度与入口处目测一致。⑺防腐降温：施工时应严格按照设计和规范要求进行。3、埋地管道的铺设埋地管施工前，先进行防腐处理。⑴室内地坪±0.000以下管道铺设应分为两段进行。先进行地坪± 0.000以下至基础外墙的铺设，待土建施工结束以后，再进行户外连接管的铺设。⑵室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。⑶铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒粒径不得大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。⑷埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至顶上300mm处，经夯实后方可回填原土。室外给水管道设在非车行道下时，管顶覆土不小于300mm；车行道下时，管顶覆土不小于700mm。室内给水管管顶覆土不小于150mm。⑸管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。⑹管道在穿基础时，应设置金属套管。套管与基础内预留孔上方净空高度不小于100mm。⑺安装完毕即进行水压或闭水试验，合格后按规定进行回填土，并及时办理隐检手续。4、室内管道的敷设⑴室内明敷管道应在土建装饰工程完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。⑵管道安装前，应按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。⑶若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。⑷在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。⑸管道穿过墙壁和楼板时，必须设置钢质套管，套管直径比管道直径大2号。套管顶部应高出地面不小于20mm ，套管底部与楼板底平齐。安装在墙内的套管，其长度不应小于墙壁厚度。套管内的管段不应有焊缝或接口，管道和套管之间应用阻燃柔性材料填实。⑹管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。5、给水管道的检验与验收⑴检验隐蔽工程在隐蔽前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。管道系统的水压试验应符合设计要求及相关国家标准规定。水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。⑵验收①、施工图、竣工图及设计变更文件；②、主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录；③、隐蔽工程验收记录；④、水压试验和通水能力检验记录；⑤、生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录；⑥、工程质量事故检验评定记录；⑦、工程质量检验评定记录。⑶竣工质量应符合设计要求。验收时应重点检查和检验下列项目：①、坐标、标高和坡度的正确性；②、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；③、支撑件和管卡的安装位置和牢固性；④、给水系统的通水能力试验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量； ⑤、仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。6、阀门安装：阀门在安装前应进行严密性试验，合格后方可使用。（一）排水系统工程1、排水系统安装一般要求：⑴排水管道安装程序：放线→支吊架安装→管道制作→管道安装→卫生器具安装→系统试水。⑵支吊架的安装同给水系统，其排水横管支架间距如下表：塑料排水管固定件间距管径（mm）DN50DN75DN100间距（m）0.60.81.0⑶管道制作：卫生间等可按设计预先在平地组合整体，然后安装。⑷管道安装：按设计从地面到楼层逐步安装主管、支管，并调平、调整。⑸卫生器具安装：本工程要求地漏顶面比所在地面低1cm，周边做好防水处理。洁具安装位置正确，单个洁具的座标、标高、垂直度等不得超过允许偏差。卫生器具各种进出配件上接头处应锁紧，不得有渗漏现象。⑹排水系统试验：污水系统首层以下管道做完后做灌满水试验，灌水高度为首层地面标高，保持满水状态15分钟，灌满水保持5分钟液面不下降为合格。主管完成后做通球试验，卫生器具做盛水试验，系统安装完毕后做管道通水试验。2、埋地排水管道敷设：⑴ 确定位置。根据图纸要求，规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据卫生器具的规格、型号拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高。⑵根据图纸要求的规格型号选择管材、管件，外观检查合格后，清洁管内的污物和毛刺。⑶确定管段长度，预制好管段，做好各立管甩头的下部砌筑或用砼浇筑好支墩，核对管径位置、标高、坡度无误后，下管，对管段接口。⑷穿过基础的管道，要用粘土将过基础管的周围孔洞堵严，按规定预留好基础沉降量，管沟两侧分层填土并夯实。⑸当埋地排水管道已施工完，接口已达到强度，标高、坐标等经复核已全部达到质量标准后，应做灌水试验。试验合格后，才能进行回填土，并填写好隐蔽工程检查记录。3、室内排水管道敷设：⑴修整楼板墙穿管洞口：按图纸的卫生器具的安装位置结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线及抹灰层厚度，用尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。⑵主、支管量尺、下料：确定各层主管检查或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上，用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起，逐一将伸缩节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准，并标示在木尺杆或草图上。根据由下至上逐层安装的原则，将设计要求的材质、规格和型号做施工准备，选择和清理管材、管件，按量出的尺寸下料配管，并在平整的操作场地上，分层组对好并核准各部位尺寸。⑶预制、安装：根据管材、管件的排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置。为使安装方便，应在各管段预制的同时将支、托、吊架安装牢固。管道预制好后，再进行正式安装。⑷管道安装完后进行检查，确定无误 后，堵板洞，同时对管道敞口也要做临时封闭，以防污染或损坏管道、管口。⑸排水管道安装完毕后，标高、坐标、坡度等复核已全部达到质量标准，再进行灌水试验，通水、通球试验。各种试验合格后，及时填写各种试验记录。4、卫生设备安装：⑴确定各种卫生器具的位置，复核各种给、排水管及附件器具的位置，安装各种卫生洁具，使卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差：标高±15mm，坐标10mm，器具水平度2mm。⑵卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板间以形象示范。明确安装质量标准，经认可后指导其余大多数的卫生间施工。⑶卫生器具安装必须准、稳、牢、不漏，使用方便，性能良好。（一）弱电系统工程（安全设施及IT系统、自控系统）本工程的施工内容包括：火灾自动报警系统；广播系统；气体报警系统、监控系统及自控系统等。Ⅰ、线缆穿管布线施工工艺：⑴配线工程施工前，土建工程应具备下列条件①、对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；②、会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束；③、预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合设计要求。⑵配线工程的一般规定①、敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)； ②、导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧，烫锡后再连接；③、接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；④、从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。⑶管线内配线施工①、管线内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线管内的积水和杂物清除干净；②、系统的配线原则上可以采用分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管敷设，特别是视频信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；③、管线内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管截面积60%。敷设于垂直或水平管线中的导线每超过5m长度时，应在管线内或接线盒中加以固定，导线穿入管线后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。⑷信息插座安装安装在墙体上的信息插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。Ⅱ、线缆桥架的安装：1、操作工艺⑴工艺流程：弹线定位→支吊架安装→桥架安装→保护地线连接⑵ 弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。⑶吊架安装：①、支吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。②、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。③、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。④、支吊架材料规格一般不小于扁钢25×25×3mm。⑤、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。⑥、支吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。2、桥架安装：①、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。②、桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。③、不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。④、桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。⑤、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施说明：防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙≤1cm。穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。⑥、保护地线连接 保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。3、电缆桥架技术要求：板材厚度梯架宽度B(mm)允许最小板厚(mm)100～2001.5厚度允许正负偏差0.1mm，连接板的厚度至少按桥架同等板厚选用，也可以选厚一个等级。连接板采用L形外连接方式，大于等于600的采用双面连接。⑴规格桥架直线单元的标准长度为2m，高度应符合设计要求。⑵桥架弯通的弯曲半径桥架直角弯通的内侧弯曲半径应符合设计要求。其它弯通：其角度可根据现场情况任意调节。⑶桥架的横档桥架直线段中横档中心间距和桥架弯通横档1/2长度处的中心间距为250mm，横档宽度为65mm，高度16mm。⑷表面防护层技术要求电缆桥架表面防护处理采用热浸镀锌工艺，锌的材质应为0#锌，其化学成份应满足相关规范要求。在现场安装施工中电缆桥架焊接部位进行防腐处理4、质量标准⑴保证项目桥架的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。⑵基本项目 （a）桥架应固定牢靠、横平竖直、布置合理。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。检验方法：观察检查。支吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。（b）桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架应断开，保护地线应留有补偿余量；桥架与电气器具连接紧密，内敷设线路无外露现象。检验方法：观察检查。（c）允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差应不超过5mm。5、成品保护⑴安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。⑵安装完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。⑶桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。Ⅲ、监视系统施工工艺：施工现场必须设一名现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《电力工程电缆设计规范》的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号电缆应分开敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。管线两固定点之间距离不得超过1.5m。电缆应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。在电缆端作好标志和编号。1、前端设备的安装安装图纸进行安装。安装前应对所装设备通电检查。安装质量应符合《电气装置安装工程及验收规范》的要求。2、支架、云台的安装检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等现象，确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。支架与建筑物、支架与云台均应牢固安装。所接电源线及控制线接出端应固定，且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜。安装高度以满足防范要求为原则。3、编码器的安装编码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不能影响云台(摄像机)的转动。4、摄像机的安装安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。摄像机应牢固地安装在云台上，所留尾线长度以不影响云台(摄像机)转动为宜，尾线须加保护措施。摄像机转动过程尽可能避免逆光摄像。 室外摄像机若明显高于周围建筑物时，应加避雷措施。在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。安装固定摄像机时，可参考以上要求。5、供电与接地测量所有接地极电阻，必须达到设计要求。达不到要求时，可在接地极回填土中加入无腐蚀性的长效降阻剂或更换接地装置。系统的防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装最好配合土建施工同时进行。6、监控系统的调试电视监控系统调试应在系统施工结束后进行。电视监控系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。检查施工质量，做好与施工队伍的交接。电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5兆欧；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5兆欧。接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小4Ω。摄像机的调试： 闭合控制台、监视器电源开关，若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。调节光圈(电动光圈镜头)及聚焦，使图像清晰。改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。云台的调试：遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音(噪音应小于50dB)、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。在云台大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。a．摄像机、云台的尾线被拉紧。b．转动过程中有阻挡物。如：解码器、对讲器、探测器等是否阻挡了摄像机转动。c．重点监视部位有逆光摄像情况。系统调试：系统调试在单机设备调试完后进行。按设计图纸对每台摄像机编号。用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。检查系统的联动性能。检查系统的录像质量。在现场情况允许、建设单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。（一）电气系统工程1、配管:⑴配管工序：防腐→定位→下料→焊弯→连接→安装箱盒→检查隐蔽。⑵配管应结合建施图找准位置，然后进行下料配管。钢管用手工钢锯或砂轮切割机下料，决不允许用管子割刀开口。管口上的毛刺应清除干净，确保管材无破裂，管内无铁屑。⑶管道焊弯，DN25及以下时，用手扳弯管器弯制。所焊管的弯曲半径应大于6倍管外径，弯扁度不得大于焊管外径的10％。⑷管线连接采用同质套管连接。⑸管线进入盒内应用φ8钢筋焊跨接线（钢管）。 ⑹所有配管施工完后应按图认真检查确认无误，将管口及盒临时封堵，由施工员填写好隐蔽记录，向建设方申请隐蔽。2、配线:⑴穿线工艺：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→带上护口穿线→接头→恢复绝缘→绝缘测试。⑵清扫管路时应用破布或用空压机清除管内积水和杂物。穿线时应二人配合，一头送一头拉，配合协调。⑶所有线头均应在线盒内，导线的接头均应搪锡，再恢复绝缘层。⑷导线与电气器具的连接。10mm2以下的单股铜芯线，2.5mm2以下的多股铜芯线可直接连接，但多股铜芯线应拧紧搪锡后再连接，截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与器具连接。⑸所有导线连接好后，及时作绝缘测试并请现场代表认可后做好记录。用550兆欧表测其线间和线对地电阻，其绝缘电阻必须＞0.5兆欧。3、电气照明装置安装：⑴所有电气设备和器材到达现场后，应做检查验收，其型号和规格应符合设计要求，且具有设计合格证，设备应具铭牌。⑵灯具安装应满足下列条件：同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm；灯具重量超3公斤，应设固定件；⑶灯具内配线的质量要求：灯具内配线应符合施工验收规范的规定；灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外的应力和磨损，多股软线的接头需盘圈、搪锡。灯具内的导线不应过于靠近热源，并应采取措施。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上，且相线应接在灯具开关上。 4、配电箱、电表箱的安装：⑴工艺流程：成套铁制配电箱的箱体现场预埋→管与箱体连接→安装盘面→装盖板（贴脸及箱门）→绝缘摇测。⑵暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与配电箱焊接牢固。⑶箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。⑷盘内配线：盘内配线应在盘面上电器元件安装后进行，配线时应根据电器元件规格、容量和和所在位置及设计要求，选好导线的截面和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。电流互感器的二次线应采用单股铜导线，电流回路的导线截面不应小于2.5mm2；电压回路的导线截面不应小于1.5mm2。电能计量用的二次回路的连接导线中间不应有接头，导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向应正确。所有二次线必须排列整齐，导线两端应穿有带有明显标记和编号的标记头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。5、配电盘内盘面板安装：⑴室内电气照明器具安装完毕后，把组装好的盘面板拿到现场，即可进行配电盘盘面板的安装。⑵安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应绑成束且中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱的现象。 6、导线与盘面器具的连接：⑴整理好的导线应一线一孔穿过盘面，一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠。同一端子上导线不应超过两根，螺钉固定应有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线应经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓连接。零线端子板上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。⑵凡截面超过2.5mm2的多股铜芯线，与电气器具的端子连接，应焊或压接端子后再连接，严禁盘圈作线鼻子连接。⑶开关、互感器等应上端进电源，下端接负荷或左侧电源右侧负荷。相序应一致，面对开关从左侧起为L1、L2、L3或L1、L2、L3、N。开关及其它元件的导线连接处，牢固压紧，不得损伤芯线。（一）建筑接地系统工程1、在屋面敷设接闪网、女儿墙敷设接闪带作为防雷接闪器，同时利用0.6mm厚镀铝锌压型彩钢屋面板作为防雷接闪器。利用各个桩基、承台与基础梁内钢筋作为接地装置，利用各个砼柱作为砼引下线，利用各层地板或楼板内钢筋作为均压网。将相邻建筑的接地系统互相电气连通。2、要求所有梁、承台内两根≥Ф16通长主筋焊接连通。所有钢柱与钢梁及承台内电气筋焊接连通；砼柱内选取2根≥Ф16钢筋作用主筋，上下可靠电气联通。3、建筑的防雷接地、工作接地、保护接地共用接地装置，要求接地电阻≤1欧姆。4、砼柱上预留接地点为100*100*8钢板，与砼柱内电气筋焊接连通。 5、所有金属管道均做防静电接地，管道弯头、阀门、法兰等和6mm2的铜软线跨接。6、在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并应和屋面防雷装置相连。7、所有防雷接地设施均需做防腐处理。（一）暖通系统本工程具体方案由专业分包方出具专项施工组织设计。1、风管安装工程风管施工时必须先上后下，先里后外，先主干管后支管，先设备后管道安装，部分设备与管道应同步安装（安装工作面狭窄处）。所有的通风空调风管及支吊架预制率必须达到80%。A、风管制作：⑴风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等；⑵加工风管用的镀锌板必须为优质板（镀锌层为100＃以上），本工程镀锌板采用卷板。镀锌板加工前镀锌板必须擦净、干燥后使用。⑶制作场地应保持洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不得有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面；⑷金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边处裂缝和孔洞应涂打密封胶；⑸风管法兰螺栓孔和铆钉孔间距不应大于150mm 。矩形法兰四角应设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，镀锌板选用镀锌铆钉，风口安装可选用抽芯铆钉，风管加固不得使用抽芯铆钉；风管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于30mm。法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成900。⑹本工程风管面积较大，为了保证施工队的风管能顺利连接，不至于出现偏差，由项目部安排施工队制作标准法兰样品，然后由施工队按照标准样品进行样品的复制，复制的样品必须保证统一性。样品必须经项目技术员、质量员以及监理的认可。⑺风管法兰用料必须满足施工规范及设计要求。⑻不论是平咬口，还是联合角咬口，均要有密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；⑼咬口连接的缝隙均要涂密封胶；⑽法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用环氧树脂密封胶涂堵，铆法兰时铆钉处应有密封措施；⑾为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前做样板风管，以便采用质量好，又经济的先进施工技术；⑿厚度在1.2mm(包括1.2)以内的镀锌板采用机械咬口。对于长边尺寸小于等于1600mm 的风管用薄钢板连接（共板法兰）。风管制作时尽量采用直角咬口，根据风管尺寸以确定镀锌钢板的长度。每节风管长度不宜大于4000mm。⒀风阀、风机设备等在定货时必须要求供货厂家提供配套法兰，配套法兰必须按要求进行加工。对于规格大于等于1250ｍｍ以上的普通风阀（大于1000ｍｍ的防火阀）必须设置吊耳，吊耳应根据风阀的规格进行设置以成对数出现。对于其它需要由厂家生产的通风配件或设备未端设备也应设置吊耳及提供配套法兰。供货提供的法兰必须符合规范及设计要求。B、镀锌铁皮风管及部件安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。⑴风管支吊架采用膨胀螺栓生根，采用膨胀螺栓时应结合土建专业施工图纸，膨胀螺栓时应在土建专业图纸所示范围内进行。⑵风管安装前应将风管内的杂物、灰尘清理掉。风管安装时：工具、机具、工作服、手套要保持清洁；⑶法兰垫料应采用8501阻燃密封胶带和石棉橡胶板，厚度为4mm，尽量减少接头，接头应采用梯形或企口型，不得有隆起或虚脱现象；空调风系统采用8501阻燃密封胶带，排风排烟及排风与送风共用风管采用石棉橡胶垫。⑷风口及风阀等部配件进入厂房后开封、拆箱清点，不安装时要采取临时保护防尘措施；⑸ 进入风管内施工，必须穿着干净的工作服、工作手套及工作帽，不准穿脏衣、鞋。⑹本工程风管采用楞筋加固结合螺杆（薄钢管）内支撑或直角型加固的方式。加固角钢应比当地角钢法兰小一号。⑺风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄漏试验，采用“漏光法”进行检测，确保风管无漏光；⑻风管安装遵循分层分段分系统的原则，先难后易，先特殊后一般。⑼消声器安装：消声器在安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应紧密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。消声器的外壳应与风管同样作保温处理。⑽支架安装及风管安装平台设置①、确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。②、制作支吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。③、支吊架安装：支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架” 的现象发生。　风管吊架采用膨胀螺栓进行生根（无预埋件位置），膨胀螺栓采用φ12-14，分别对应1000ｍｍ以下，2000以下。吊筋采用φ10-14的圆钢，圆钢最好采用通丝镀锌圆钢或普通圆钢刷防锈漆及面漆。④、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接。⑤、风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。⑥、排烟系统风管法兰垫料采用石棉板或绳作为垫料。⑦、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。⑧、穿越不同结构处的风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火节能软节。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。⑨、在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。⑩、风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。 2、风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，中低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。采用漏光法检测系统，中低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。A、本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%(大部份的风管按此方法进行)。B、采用36W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。C、检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。D、系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。E、漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如其他部位，则请厂家进行修补或更换该节风管，并重新作漏光测试。3、风口安装①、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。② 、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。③、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。④、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。⑤、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。⑥、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。（一）不锈钢管道安装施工本项目不锈钢管道均采用氩弧焊（手工氩弧焊）进行施工。手工氩弧焊接的具体施工步骤及工艺如下：⑴焊材选择①、钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。②、通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983《不锈钢焊条》。 ③、手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。⑵焊接前的准备①、管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。②、定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm。⑶焊接采用手工钨极氩弧焊；接头的坡口型式如下图表：①、施焊焊工应持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》中相应的合格项目，方可上岗操作。②、施焊环境温度要求一般不低于0℃，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90％，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊；③、手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊接使用各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。手工钨极氩弧焊采用直流正接法（即：工件接正极，电极接负）焊前应将焊缝两侧15～20mm宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图：焊接示意图④、由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数如下表所示：焊接规范参数表管壁厚度钨极直径喷嘴直径焊丝直径焊接电流氩气流量（mm）（mm）（mm）（mm）AI/min 0.5160.518-2860.8-0.11.561.525-3561.2-1.51.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：若管道较长，氩气流量应适当增大。⑷压力测试强度试验压力为工作压力的1.5倍，分系统、分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至强度试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。⑸系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与各个相关设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。 以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。⑹管道支架安装管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式：管道支吊架图⑺管道阀门安装 阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。⑻套管安装管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。如图所示:管道穿楼板套管示意图当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。⑼焊缝的检查：管道与法兰、三通间焊接的角焊缝采用表面渗透检测法；除角焊缝外的其他焊缝采用X射线透视法。管道支架不得大于图中规定的间距。管架须与管道接触良好，不锈钢管道与碳钢管卡或管架间要求垫一层薄铝板以防发生腐蚀。管道支架在墙上的固定形式，优先选择在预埋件、钢梁上生根，其他可在墙上打洞，也可在墙上打膨胀螺栓固定，安装时可自行选定。⑽脱脂工程 脱脂按照《脱脂工程施工及验收规范》HG20202进行，但要注意脱脂件不得含水，避免脱脂剂水解生成盐酸，腐蚀金属件；脱脂要求在管道气密性试验前完成。⑾绝热材料当非标设备及工艺设备管道安装图中未标明采用任何绝热材料时，绝热材料可采用硅酸盐纤维毡或陶瓷纤维毡。保温层厚度：温度＜250℃的管道，保温层厚度为30mm；温度≥250摄氏度的管道，保温层厚度为50mm。外层保护：当非标设备及工艺设备管道安装图中未标明对保温结构外保护层的要求时，外保护层的材料可按设计要求采用相应材料。（一）设备类安装施工本工程设备多为专业设备，均需要专业设备厂家指导配合安装，并出具相应的详细专项方案。1、设备进场：当设备到货时，需要对其进行检查验收。设备到货时，首先检查设备外包装是否完好，开箱后检查设备是否完好，配件及资料是否齐全。2、设备基础：安装在砼地面或砼基础上的工艺设备，采用地脚螺栓固定、钢膨胀螺栓或与预埋钢板焊接等方式进行固定，其固定形式及安装所需的紧固件的规格、数量等详见安装图，并需在相关工艺设备到货后进行核对后施工。安装在钢平台上的工艺设备，采用螺栓与钢平台钢梁连接固定。如果设备与钢平台连接处无钢梁时，应根据具体情况补做钢梁。 设备支架按提供的图纸制作，但由于设备安装可能造成尺寸误差，在设备制作前，宜在设备就位后，实测核实支撑位置尺寸后下料制作。所有设备的基础施工，应在设备到货并经实测核实后进行。大型设备安装时从厂房预留安装洞口进入，待设备安装完成后再施工预留洞口。3、设备安装及防护：本工程设备多为专业设备，均需要专业设备厂家指导配合安装，我方将根据现场实际施工进展配合其安装施工。在设备安装完成后，需对已安装设备进行相应的保护，以防在后续施工时损伤设备。4、设备调试：设备安装完成后，先进行单机调试，当所有相关设备安装完成后，再进行设备联机综合调试。一、电梯安装工程本工程严格按照“电梯安装工艺守则”和电梯安装通用方案施工。由于电梯安装专业性较强，由专业厂家制作安装并出具详细专项方案，下面就不再详述，仅对一些关键性工序进行概述。1、机械安装部分⑴井道检查 首先要熟悉图纸资料，包括土建的井道及机房部分，要重点检查井道平面尺寸，底坑深度，机房层高，各预留孔洞的数量、大小、尺寸，井道通常垂直度误差，底标是否正确，有问题及时向用户提出处理办法。本项工作在安装前的土建施工过程中配合进行。要熟悉电梯生产厂提供的技术文件和一机部颁发的机械设备安装工程施工及验收规范和电气装置安装工程施工及验收规范。⑵开箱点件不仅要认真点数，还要仔细检查各总成、零部件的完好情况，并做好详细记录。发现问题应及时向生产厂反馈情况。为便于施工，避免设备零部件丢失，在大楼的四至五层设置两间库房（每间面积不小于15M2，2M高）用于堆放电梯机械、电气配件、材料及施工工具。⑶井道脚手架搭设必须根据电梯轿厢大小尺寸及对中位置确定脚手架的形式及尺寸，不得随意搭设。搭设安全要求按有关规定，搭设完毕后必须经有关负责人检查认可后方可使用。⑷施工现场电源设置井道内只能设置36V安全电压，施工电源需设置专用闸箱，并装有保险及漏电保护器，上锁。⑸制作样板架、放线、定位上下样板架应用刚度较好，且又较轻的材料制作。架上眼孔位置尺寸误差，不得超过±0.3mm。检测井道、定样板位：根据样板四根垂线，每层搂检测一次相应的八个尺寸，并一一填入“井道检测记录表”内，根据井道检测尺寸情况进行认真分析研究，本着“就多不就少”的原则来定位。⑹安装导轨支架该环节要注意对应支架两端面的间距要留有调节垫片的位置，只能正不能负。若安装方法是铁板焊接法，施工时要保证焊接质量；若是螺栓固定法，施工时要按规定选用螺栓直径、数量及联接板厚度。⑺立柱导轨 采用专用接轨尺校验导轨。轨道校正的好坏将直接影响电梯运行的舒适感，因此，该环节施工时要注意严格把好质量关。轨道校正完后，应对照电梯验收标准，认真做一次中间检查并做好记录。待轨道全部校正完毕后，螺栓全部紧固，垫片超过3mm以上的全部用电焊点死，并会同甲方进行中间验收，同时做好文字记录。⑻安装地坎、厅门施工前应校正样板线到轿厢轨道中线距离是否正确，要求土建标出各层的±0.000地平线，地坎应高出地面5～10mm，地坎平整度不得超过1‰。门框安装：通过门基准线，找正门框中线，门框与地坎联接，并用钢筋把门框与墙体紧密稳固。必须保证门立柱垂直度偏差不超过1‰，横梁水平偏差不超过1‰，土建灌门框时要加强检查，不得使门框变形。门扇下端面与地坎间隙为6±2mm，挂轮与门扇导轨下端间隙不大于0.5mm。门扇沿水平方向的阻力不大于300克（用弹簧秤测量），门扇与门框的间隙保持一致，误差±1mm，两门扇的不平度应不大于1mm。⑼曳引机安装曳引机承重钢梁安装水平误差不超过1％，曳引轮下的两根钢梁中心线与轿厢中心对齐，用铁水平尺、钢板尺找平、找正。钢梁端头应超过井道墙面中心50～70mm，相邻两根钢梁的高差不超过2mm。曳引轮缘中心线要对准轿厢轨中点，使之在前后（向着对重）方向偏差不超过±2mm，左右偏差不超过1mm。曳引轮安装误差垂直方向不超过1mm，水平误差≤1‰。导向轮安装误差，轮端面对曳引机端面不平行度不应超过0.5mm，导向轮的位置偏差在前后（向着对重）方向不应超过2mm，左右方向不应超过±1mm。⑽轿厢组装安装顺序：下梁→立柱→上梁→底盘→轿壁→轿顶→开门机构→轿门。下梁安装水平误差不大于0.5‰ ，立柱安装在整个高度上的铅垂度误差不大于1.5mm，上梁安装水平误差不大于0.5‰，底盘安装水平误差不超过2‰，有轿门一侧的轿壁安装垂直度误差不超过1‰，开门机及轿门安装其中心误差不大于2mm，其水平误差不大于2mm。⑾对重架安装、限速器安装、缓冲器安装按有关规范规定执行。⑿挂曳引绳制作绳头，浇灌合金时，应用手锤头轻轻敲击锥套，使合金液体浇灌密实。应一次性浇灌成功，不允许二次浇灌，以保证绳头质量。待合金冷却后再挂绳，调整钢丝绳锥套上的组合螺母，使各绳张力基本相等，其差值不大于5％。2、电气安装部分⑴线槽、线管配置：具体方法同电气照明配管配线。⑵按扭、指层灯盒安装按扭、指层灯盒的位置确定主要根据土建对楼层、厅门实际施工情况和厅门不同装修情况等因素确定，最终以美观为标准。两盒安装要求其水平、垂直度误差不超过4‰（最大不超过2mm）。两盒要与墙洞安装稳固，不得有松动，在土建进行装修厅门面时，要注意配合检查。⑶控制轨安装控制轨等根据图纸要求就位，并距墙600～700mm，应离开窗户防止雨水浸入。3、调整试车⑴准备工作当机械和电气各安装工作进行完毕后，拆除脚手架（全井道），将底坑、厅门口、机房、轿顶清扫干净，齿轮厢、轴承座清洗加油，加注油牌号应正确，油位在指示线内。手动盘车经过一个全行程，消除卡阻现象，之后将轿厢加半载放在井道中部位置。准备好试车电源和机房照明。填写好“调整试车报告”，由项目部统一组织安排。 ⑵检查安全回路：各安全保险装置应动作灵敏可靠。⑶绝缘、接地测试：对电动机、主进线、照明、开门机回路进行绝缘检查测试，对电动机控制柜、主线管、线槽等接地进行检查测试，并认真做好记录。⑷控制柜假动作调试拆除主机进线，将控制回路送上电，对控制柜进行假动作调试。主要检查安全回路（相序保护、断相保护、热保开关等）、内外控制回路、制动器回路、快慢车动作程序。各电气元件应动作准确可靠。⑸调整厅门装置再次打扫厅门装置卫生，滑轨应用砂布打磨，加入润滑油。调整好开关门速度，调整各层厅门开度，调整各层厅门电气联锁，使回路畅通。⑹试快车：调试出直驶、开关门、顺反向截车、消防等功能。⑺载荷试验平衡载试验：将轿厢加入额定载的40～50％荷载，轿厢放置与对重平齐位置，快车上下行测试瞬间电机转速差、机电电压差值，通过加减对重块使差值控制在5转/分，1V以内。静载试验：在首层，轿厢内加入150％额定载重，历时10分钟，观察零部件有无损坏，制动器刹车是否可靠，曳引绳是否打滑，并做好记录。运行试验：分别以空、半、满载通电持续率40％情况下，往复升降各自历时1.5小时，检查：满载上升、空载下降电流和启动、运行、停止情况；开门机工作应正常、门锁应可靠；各控制环节应正确。超载试验：以额定载荷的110％，在通电持续率40％情况下30分钟，应满足：启动、运行、停止正常；制动器工作可靠；曳引机工作正常。⑻安全钳缓冲器试验 轿厢在空载情况下，以检修速度下降，手动限速器、安全钳应可靠工作。迫使轿厢刹车，安全钳联动开关应切断控制回路。轿厢空载情况下，以检修速度下降，将缓冲器全压缩，从轿厢离开缓冲器瞬时算起，到缓冲器复位所需时间不超过90秒钟。在轿厢以额定载重量、额定速度下，对重以轿厢空载、额定速度下，分别碰撞缓冲器，缓冲器应平稳动作，零部件无损伤及明显变形。⑼平层准确度试验：将轿厢分别以空载、平衡载、满载上下依层行进，检查各层平层准确度应满足±15mm，并做试车记录。一、干式变压器安装施工变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。（1）施工流程交接验收电气试验运输、就位检查铁芯、器身器身检查前准备基础预埋到货开箱检查、验收施工准备 （2）安装前的准备工作及安装要点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查。对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。现场运输就位A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。B、就位运输时核对变压器高低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。（3）变压器的装卸及运输运输线路、仓储由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。 变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。见下图所示：变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。装卸作业A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。D、运输倾斜角不超过15° E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。（4）干式变压器的安装的质量技术要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕阻检查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ149规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地（5）安全注意事项变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。a、变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。b、对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒措施。c、安装变压器上设备时应有人扶持。临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。 变压器在送电试运前应达到下列条件：d、变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。e、各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再清扫，设备封闭完善。f、各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。g、变压器间照明系统完善、通讯设备完善。h、严格执行工作票制度。i、编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。一、桥式起重机安装施工本工程由专业厂家安装时出具详细的专项施工方案。（一）施工流程设备到货验收→基础验收→安装、找正→试运转→检查、验收（二）施工过程中所采取的技术措施1、到货验收⑴开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：①、设备技术文件②、设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。③、设备装箱清单。⑵开箱检验应检查以下内容： ①、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。②、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。2、基础验收⑴设备安装前，应对轨道基础进行中间交接，土建施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查。⑵基础表面应有明显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。⑶设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。3、安装找正⑴轨道和车挡的安装。⑵钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。⑶吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。⑷轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。⑸轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：①、轨道跨度小于或等于10m时，其允许偏差为±3mm。②、轨道跨度大于10m 时，其允许偏差应按下式计算，但最大不得超过±15mm。ΔS=±[3+0.25(S-10)]其中,ΔS----起重机轨道跨度的允差（mm）S-----起重机轨道跨度（m）。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，应每隔2m测一点，全过程内高低差不应大于10mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5mm。对于梁式悬挂起重机同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于5mm。钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。轨道上的车挡宜在吊装电动葫芦前装好，车挡与电动葫芦缓冲器应接触。电动葫芦及电动单梁悬挂起重机车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3～5mm。对电动单梁悬挂起重机：起重机跨度S（主，端梁铰接）允许偏差为±4mm。连接板间距差lS1-S2l（主，端梁铰接）允许偏差为2mm。主梁上拱度F（F=S/1000）允许偏差为0.3Fmm。主梁旁弯度f允许偏差为S/2000mm。4、试运转起重机的试运转是在安装检查确认合格后方可进行。⑴试运转的程序及措施：①、程序：运转前的检查→空负荷运转→静负荷试验→动负荷试运转②、试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。 ③、试运转前的检查电气系统，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确，可靠。各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件规定。盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。④、运转操作机构的操作方向应与起重机的各机构运行方向相符。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，不卡轨，制动能准确及时的动作，限位开关及安全装置动作应准确，可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。用电缆导电时，放电缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。上述各项试验均应不少于5次，且动作应准确无误。⑤、负荷试验对起升机构进行静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。静负荷试验应按下列程序和要求进行：先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于己于3次，应无异常现象。将小车停在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在轨道全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常现象。 将小车停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支脚处，检查起重机金属结构且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。第三项试验不得超过3次，且第三次应无永久变形，测定主梁的实际上拱度，其应大于0.7S/1000mm。检查起重机轨道的静刚度时,应将小车快至轨道跨中,起升额定起重量的负荷,离地面200mm,待电动葫芦及负荷静止后,测出其上拱值,此值与第四项结果之差即为起重机的静刚度,起重机的静刚度,应在主梁跨度中部S/10的范围内测量。电动葫芦静刚度的允许值1/800S（mm）电动单梁悬挂起重机的静刚度允许值1/700S。⑥、电动葫芦动负荷试运转动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，不应少于1h，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。试运转合格后，办理移交手续。一、与各相关单位的配合措施（一）与建设方、监理及设计的配合一、与建设方的配合 我们将以科学的管理，周到的服务，按照建设单位的要求保质、保量按期完成该工程。同时，将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为建设单位服务的精神做好以下几方面的工作：1、我们将严格执行建设单位的决议，绝对服从建设单位的管理。2、积极配合建设单位进行场内的施工准备工作，为建设单位排忧解难。3、在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，并派出具有丰富经验的采购人员进行材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接。4、积极配合建设单位进行工程修改、方案确定、技术论证，从建设单位的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到建设单位满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。5、在施工过程中组织专家进行降本节能分析，提出合理化建议，使建设单位在满足功能要求的基础上降低工程造价。6、如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。7、工程施工中，我们将至始至终站在建设单位的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为建设单位提供最好的服务。8、积极做好文明施工工作，争创文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为建设单位争光。二、与监理的配合正确理解监理的地位和作用，监理既协助建设单位对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。 1、协调配合原则（1）在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见；（2）在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位于监理意见；（3）在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。2、协调配合措施（1）积极参加监理工程师主持召开的生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加；（2）严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案任何说明或文件；（3）按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考；（4）在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求；（5）承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利；（6）当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料； （7）确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。三、与设计人的协调设计单位对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与他们的协调工，及时反馈施工信息，保证施工顺利进行。主要协调措施为：（1）定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；（2）在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；（3）定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果；（4）如遇建设单位改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失；（5）积极组织技术人员同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。（一）总包与专业分包的配合、协调、管理1、施工现场统一管理配合⑴ 总包与建设单位及本工程分包单位签订支付工程款的三方协议，与分包单位签订专业分包合同。以总包为龙头，以统一制度约束措施进行施工现场管理。⑵凡进入现场施工的专业分包单位，必须遵守现场管理制度，服从总包的统一规划、协调。在施工用电、用水、材料堆放等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位的交叉施工。2、施工计划统一配合以统一的施工计划、施工程序为指导，确保整个工程优质、快速、按期交付使用。⑴施工期间安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作。如在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按图纸预留安装孔洞、槽，并在管槽面采取措施防止裂缝、空壳。安装用的支架安装、吊杆等也要按土建要求进度提前插入。⑵装修装饰阶段，土建每月安排总控制计划，并定期检查计划执行情况，严格统一签字认可制度。由于装饰装修施工是立体交叉作业，所以除计划控制外，还应采取跟踪监督，使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。⑶安装调试，竣工收尾阶段：以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，使工期得到保证。同时为保证顺利竣工，分包单位应及时提供签字手续完善的交工资料，由总包统一交质监站审查。3、技术管理配合以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理配合意识。⑴土建及时将有关分部分项质量控制措施交现场协调小组签发，各专业单位共同执行，以确保分项工程质量。⑵ 土建安装、装饰及各专业单位，共同核定图纸，相互对照，将各工序矛盾问题消灭有施工前，防止返工损失造成工期延误或质量隐患。⑶加强装饰装修的二次设计管理工作，确保实现该工程的使用功能和观感效果。执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、土建、安装的细部配合处理，特别是卫生间、走道天棚、门窗边框、不同装饰材料的交界面等处理要仔细，要按施工规范组织施工，按验收标准施工质量。⑷土建应将标高控制线和墙体位置控制线，轴线控制线弹于墙、柱和地坪上，明确水平标高线高度，明确墙体及安装位置平面，明确定位测量基准由总包测量组统一核定，技术负责人批准。4、微机系统管理配合在本工程采用微机手段实现整个工程的系统管理。⑴采用微机控制总工期及阶段、各专业单位工期的动态管理。每日对施工网络进度进行动态分析，确定现行施工网络进度完成情况，提出相应措施。⑵采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。⑶采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。⑷采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。5、严格执行配合奖惩措施采取统一资金手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协商配合及工作完成进度、质量状况。⑴经济手段是根本、最现实、最有力的手段，其他手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。⑵土建、安装、装饰及专业分包单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，由总包管理，最后交建设单位核准。作为划拨进度款的依据。 ⑶根据工作完成计划，检查各专业分包单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时留一定比例于下月补拨，作为下月工作计划完成的保证措施。⑷对完成工作较好、质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位采取强制手段或作为合同违约执行。⑸在与物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度评比打分情况，开展作业竞赛活动。6、成品保护配合管理建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位应共同遵守：⑴专业单位在保护自身产品的同时，还要注意保护其它单位的产品。⑵各作业单位进场时均应接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护教育，保证相互劳动成果。⑶楼层设置统一的监督员、巡视员，发现有人违章作业，损坏成品及时阻止，并交现场协调小组处理。7、现场协调管理网络项目经理部成立现场协调管理小组，各总分包单位指定一名人员作为现场协调员，以便相互联络。一、质量管理体系与措施（一）质量管理体系成立以项目经理为主，技术负责人中间控制，专职质检员、各施工班 组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到班组的全面质量管理网络。工程质量保证体系图公司总工程师公司工程技术部公司质量安全部公司材料设备部试验测量项目经理施工工长项目技术负责人钢筋队模板队架工队砼工队砖工队机械队装修队安装队质量控制程序图严格执行操作规程按图施工合理安排工序间搭接施工中间检查自检学习图纸和技术资料学习操作规程和质检准备准备工作材料、劳动力准备搭建暂设工程测量仪器准备机械设备准备清场、排水、接通水电分部分项工程书面交底办上道工序交接手续技术交底队长、工长等参加隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格者返工处理质量评定执行检评标准事故处理记录材料合格证试验报告自检记录质量评定记录隐蔽验收记录工长日记资料整理使用过程回访 （一）质量保证措施1、认真落实责任制和奖惩制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC 小组，就以往工程中经常出现的质量通病和工程中可能出现的质量隐患为目标开展活动。从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。2、质量控制是质量管理的中心。为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸入手，坚持做到“五不”：即无可行方案不施工，不合格材料不使用，不做技术交底不施工，检测计量数据有怀疑不施工，上道工序的质量不合格或未经质量检验的不施工。3、在施工中要严格把好控制质量的六大关：即图纸会审关；技术交底关；严格按图纸及操作规程施工前，各种材料及半成品的验收检验关；按验收评定标准办理隐蔽验收关及生产管理人员的素质关，使施工全过程处于受控状态。4、严格按规范、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”。对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制订作业指导书进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。5、严格认真的接受建设单位对施工过程的监督、检查。对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以使施工全过程处于受控状态。6、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度。项目技术组根据关键、特殊过程认真编制作业指导书，采用质量预控措施，作好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经甲方、监理工程师、市质检站有关人员验收签字后方可进行下一道工序。7、加强成品、半成品材料的控制。做到采购员不采购不合格材料，材料员不供应不合格材料，操作人员不使用不合格材料。8、加强计量试验工作。严格砼开盘鉴定，取样抽检制度，杜绝砼中任何不合格品现象。 9、具体质量保证措施：⑴基础质量保证措施基础回填必须夯压密实，密实度测试合格后方可进行上层施工。⑵主体工程质量保证措施:①、模板质量保证措施：模板需经过验算，有足够的刚度、强度和稳定性。施工前，应对模板挑选修理，保证内侧面的平整。模板安装接缝严密。模板安装应在允许偏差范围内，且各部分构件连接牢固。在浇灌砼过程中发现变形、松动等现象，应及时修整加固。②、钢筋制作安装质量保证措施：钢筋制作必须按钢筋配料单进行下料成型，按规格、型号堆放整齐。钢筋安放按设计图位置和间距摆放，钢筋搭接长度和锚固长度必须符合规范规定。采用预制的砂浆垫块或铁马凳，支垫好钢筋，防止露筋。钢筋及预埋件安装后要逐项检查，并做好隐蔽验收工作。③、砼质量保证措施：水泥、砂、石、外加剂等材料要符合材质要求，并严格计量。砼浇筑前，要清除模板内的杂物，检查模板、钢筋、预埋件位置及尺寸。严格按砼生产工艺流程拌制砼，并控制其下料高度和分层厚度。按规定随机抽样制作砼试块。砼浇筑完毕要加强砼的养护。根据天气情况，采取养护措施，养护时间不得少于7天。④、砖墙工程质量保证措施：在砌筑前，应先将砖浇水湿润，保证其含水率达10～15％。 砌筑时要组砌合理，砂浆饱满，横平竖直，不得出现通缝和透明缝。并按要求留设构造柱，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，设置拉结筋。在浇筑砖砌体构造柱砼前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的灰渣和其它杂物清除干净，浇筑时可分段浇筑，每段高度不宜大于2M。10、必须做好成品保护工作，对不爱惜他人成果的人除加强教育外，将采取必要的经济处罚。11、服从建设单位的统一指挥和协调，接受现场监理工程师和质检站人员的监督，并与建设单位密切配合，齐心协力创优质工程。质量监督机构及职能图详见下附图，施工关键过程控制措施表详见下表，技术复核表详见下表，隐蔽验收安排表详见下表。质量监督机构及职能图公司质安部土建质量项目组安装质量装饰质量班组互检项目质量分部分项验收单位工程验收单位工程质量等级评定班组自检公司材料部进场材料质量工地试验组机械设备质量公司工程部编制施工方案抽检材质质监站工程监理公司总工项目总工 关键过程控制内容控制方法测量定位建筑物的测量定位、标高、垂直度控制，平面、立面的测设，结构放样。设控制点，测量资料及结果必须有包括业主、监理在内的互相验证。地基验槽地基开挖到设计要求的标高或持力层后，在基础施工前签认。设停止点，经设计、勘察、业主、质监、监理会验签证，必要时摄像取样存查。钢筋连接（＜φ36mm）材质、规格、数量、接头位置；操作工合格证、连接方法、设备容量、连接试验、连接工艺参数。设控制点，有关项须经验证；焊工自检后，按JGJ18检查验收。砼浇筑按操作规程进行作业，防止漏振、过振，作好施工缝处理。设见证点，实行旁站监理。隐蔽验收已完工程在被隐蔽或覆盖进入下一道工序施工前要做检查，合格后才能进行下道工序。设停止点，监理、质监、业主等部门没有一致认可前不得隐蔽。工艺考评各种工艺评定，做样板墙、样板间、试验段等。设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式施工，必要时监证。屋面防水防水材料合格证、防水工上岗证，防水工艺及方法，关键部位的处理办法。设控制点，材料复验；关键部位实行旁站；做闭水试验；落实成品保护措施。施工关键过程技术控制复核表复核项目复核内容复核人结构用原材料、半成品、成品构件结构用主要原材料、半成品、成品、构件等的品种、规格、数量、材质或质量项目技术负责人建筑物位置测量定位轴线公司总工程师基础工程位置、规格尺寸、标高、轴线以及洞、孔、埋件的位置、规格及数量项目技术负责人放样检查放样图、尺寸、比例质检员砼结构垂直度、轴线、标高、尺寸施工员砌体工程轴线，砂浆配合比以及预留孔洞、埋件的位置、规格和数量 模板装拆几何尺寸，轴线、标高、预埋件、预留孔洞设置隐蔽验收安排表隐蔽项目验收内容参加单位基坑验槽持力层土层、标高、轴线甲、乙双方、设计、质监、监理、地堪砖砌体轴线，灰浆饱满度，拉结筋位置、数量及构造钢筋甲、乙双方、质监、监理梁、柱、板钢筋规格、数量、间距、接头、插筋、保护层厚度甲、乙双方、质监、监理楼地面基层、找平层、面层甲、乙双方、质监、监理装饰门窗、乳胶漆、砂浆、内墙抹灰、面砖甲、乙双方、质监、监理防水找平层，泛水，有无空鼓孔洞、翘曲、厚度甲、乙双方、质监、监理（一）质量创优计划1、职工培训⑴各职能部门配合宣教科开展本专业的各种技能培训。⑵宣教科组织对受训人员进行教育程度，工作经验和熟练程度的评价，并记录归档。⑶项目经理部和基层单位必须开展质量意识及质量体系，管理教育。⑷必须对施工技术及管理人员进行强化质量意识和更新专业技术的教育。⑸班组及操作人员重点开展遵守质量规章，遵守管理的基本知识和岗位技术培训的教育。⑹ 对新参加工作和换岗人员重点开展质量意识基本知识和岗位技术培训教育。⑺特殊工序、特殊工作人员按要求进行培训，持证上岗。2、机具管理⑴检验、测量和试验设备的控制质管办负责检验、试验、测量设备的控制及送外检定、校验等计量归口管理工作。材料科负责属固定资产部分的检验、测量和试验设备的采购，报废和日常管理。检测设备的购买，应根据工作需要，由使用部门提出采购计划，经批准后才可购置。购置后经检验合格后才能验收入库。检验、试验测量设备的操作按相应规程执行。现场测量设备由专人保管，具有相应资格、技能的人使用，以保证设备正确使用。对检验、试验、测量设备要严格执行设备周检制度，以保证检测设备所需的准确度与精密度。首次使用或重新启用的计量设备应先送检。⑵设备的配置:入场后，机械租赁部门负责供应、安装、操驶、维修，在保证机械设备安全和保证施工任务顺利完成的前提下作业。机械操作人员必须服从机械操作安全法规和现场施工统一指挥，遵守现场场容场貌场纪管理规定。任何人不准强令机械违章和带病操作。⑶材料的管理:1)采购由项目部根据工程需要，向材料科提出物资或材料采购计划，审批后，报公司分管领导批准，再组织采购。 由材料科负责组织供货方的评定。评定结果要形成报告，报送分管该工作的公司领导审批，签字确认。根据实施效果，对合格分供方实施动态管理，定期复查择优签约，对不合格者限期整改，达不到要求的取消分供资格。2)采购物资验证一般由材料管理人员出具合格证、材质单、质保书及外观进行验证后，可予验收入库。对材料证明资料不全，质量特殊性未确定及重要物资，由试验人员取样送试验室，经检验合格出具合格证后才能入库。⑷检验和试验:为保证工程满足业主、国家规定的检验及试验要求，检验、试验不合格的材料不能使用、不得转序、不合格产品不得交付。项目技术负责人对所在部门的检验、试验送检工作负责，以确保工程质量符合规定的要求。进货试验与检验由材料管理部门负责，试验室、质检人员配合实施。再无确定其检验、试验合格情况下，材料不得投放使用。检验和试验记录应由专人认真填写，妥善保管。（一）工程质量通病与防治1、模板工程⑴砼留坠：模板板缝过大，没有用木板条等贴牢固。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保持钢筋不被扰动。⑵砼柱实际位置发生偏移： 模板放线后，派专人进行技术复核，无误后才能支模。支模要拉水平、竖向通筋，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置正确。墙、柱模板根部和顶部必须设钢筋焊接限位措施。2、钢筋工程⑴钢筋骨架外形尺寸不准，焊接时宜将多根钢筋端部对齐，防止个别钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。⑶钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方的现象。绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。⑷柱子箍筋接头无错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完后再检查，若有错误立即纠正。3、砼工程（1）砼柱、梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象：处理：梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，立杆下垫木架板或支托，以保证支撑不沉陷。组合模板拼装时，其间距要按规定高度设置，围檩及对拉螺栓间距、规格要按设计要求设置。梁模板上部必须有临时撑头，保证砼浇筑时梁上口宽度。（2）砼表面露筋：处理：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当。（3）砼出现孔洞：处理：对钢筋密的部位（如梁、柱接头）应分层下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用小振动器。（4）砼出现缝隙及夹渣：处理：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位认真检查，清理杂物、泥砂、木屑。 （5）砼底部出现烂脚：模板缝隙宽度超过5mm应予以填塞密实，特别防止侧板吊脚，浇筑砼前先浇筑50mm厚同砼配合比的水泥砂浆。4、砌体工程:砌体的整体性和稳定性差处理：砖砌体外墙转角，纵横交接处的墙体应同时砌筑。墙体拉结筋应按设计和规范要求设置。5、门窗工程:⑴门窗安装后变形处理：连接螺栓应松紧适度，保证框体四周型材横平竖直。框体安装完毕后，禁止其它工种对中下槛施加外荷重压。框体与洞口缝隙内填塞泡沫塑料时，应以不透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。⑵玻璃封闭胶条接头或直角处缝隙大，形成透风、散热和渗雨的通道。沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧度处于自然状态，不施加外力。（一）装饰装修质量控制重点1、装饰装修质量控制重点装饰装修质量重点控制点表施工项目质量管理点质量要求或自控目标内墙面及顶棚乳胶漆、涂料颜色、品种、规格必须符合设计和业主要求，保证不透底、流坠、邹皮，颜色一致。吊顶颜色、品种、规格必须符合设计和业主要求，分隔缝横平竖直，宽窄一致。饰面砖颜色、品种、规格必须符合设计和业主要求，与基层粘结牢固，无空鼓。缝子横平竖直 抹灰抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝，必须按标准分层抹。楼地面地砖地面颜色、品种、规格必须符合设计和业主要求，与基层粘结牢固，无空鼓。缝子横平竖直细石混凝土地面与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝，表面平整。2、装饰装修工程质量保证措施：⑴乳胶漆质量保证措施：所用材料的品种、规格、颜色应与设计要求符合。面层与基层应结合牢固，无空鼓（用敲击方法检查）现象。表面整洁，颜色一致，不得有气泡、破损、裂纹和变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽受损失现象。突出的管线、支承物等部位乳胶漆应颜色均匀，不透底。⑵油漆工程质量保证措施：刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均需刷到、刷匀，不可遗漏。抹腻子，对于宽缝、深洞等深入压实，抹平刮光。磨砂纸。要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。当涂刷清漆时，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤，刷纹。有打蜡、出光要求的工程，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。⑶屋面质量保证措施：首先应严格选材，保证材料质量可靠。不允许有翘边、脱层现象。 （一）加强土建及安装配合的措施1、本工程土建与安装可能会产生相互配合的、交叉施工的现象，因此，安装应同土建密切配合，相互创造条件，保证工程能顺利施工；并且相互间保护对方已完成的工序产品不被破坏，避免不必要的返工。2、土建与安装两方建立以经济责任为约束的管理机制，促使双方相互协调配合。3、土建主体施工时，水电安装要快速完成工作面上的管线、埋件、洞口的预埋、预留工作。4、主体结构施工完，土建与水电安装要相互创造条件，在装修抹灰前，水电及时进行电箱、卡件、管道、卫生器具等的安装。5、在安装施工过程中，事先应把导管、管道支架、托架及各种管线材料、电气设备、机具等事先准备好；对预埋于主体中的管道应一次安装合格，并随时注意将已安装好的管道口堵好，避免施工堵塞，确保在工程施工完毕后，不再出现凿打返工。6、在安装材料运输过程中，土建应提供方便。安装后的修补等工作，土建应积极配合。7、土建、安装在施工中应相互保护成品，不得随意损坏以施工好、安装好的成品。8、当土建与安装在施工中相互矛盾时，要与设计部门、监理单位、建设单位共同协商解决。9、预留预埋:主体施工阶段，预留人员按预留图进行预留预埋。预留中不得随意损伤建筑钢筋、模板。若与土建有矛盾时，由工长与土建协商解决。10、卫生器具施工配合: 在土建施工主体时配合进行安装预留，埋设管道。安装时由土建给定楼地面面层标高基准，装好卫生器具、给排水配件，请土建施工时不得损坏安装管口（孔）及器具。11、电气元件配合施工:电气元件、箱、盒、开关、插座等，安装按土建给定的位置及地坪标高基线进行安装，保证位置准确。安装时不得损坏墙面、顶棚。若孔洞尺寸不符，应先做处理。箱、盒、开关、插座等与墙面（粉刷或做饰面后）应无边缝，在装修完工后再装箱盖面板。12、成品保护配合:成品保护不容忽视。安装除保护好自己的成品外，应注意对墙面、顶棚、地面的保护，避免损坏污染。土建工人不得随意扳动已配好的管道、线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。13、安装与各专业系统的配合:各工种本着小管让大管的原则，确定和调整工程管道，电气线路走向及支、吊、托架位置，以便给其它工种创造条件，避免交叉打架现象。（一）装饰装修工程质量通病与防治1、抹灰面层不平整，空鼓裂缝:防治措施：基层应清理修整，浇水湿润。不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度大于100mm，门窗框应在抹灰前进行校正并固定牢固。墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。2、抹灰护角不牢，阴阳角不正防治措施：室内墙面柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1∶ 2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2M，每侧宽度不小于50mm。阴阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阴角处粘好八字靠尺用以找方吊直，用混合砂浆抹平，待水泥砂浆初凝之前，再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰。阴角处应设标筋，用靠尺吊垂线找准垂直度，用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、方正。3、乳胶漆脱落:防治措施：在施涂前应认真清除基层表面；腻子的质量、品种必须和施涂的面层匹配；选用附着力强和润湿性较好的底层料；严格控制每道施工的涂刷厚度。4、门窗渗水:防治措施：门窗下框的轨道两端应预留泄水孔；门窗框与墙体交接处应用密封胶封严；外窗台必须低于室内窗台板，室外窗台必须设置顺水坡。一、文明施工管理体系与措施（一）文明施工保证体系1、建立健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长，项目技术负责人、施工工长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。2、建立健全管理制度⑴个人岗位责任制 施工现场按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。项目经理、施工工长、施工班长、等负责文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。⑵经济责任制把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。⑶检查制度施工现场应采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法，每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表张榜公布。同时班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。⑷奖惩制度。要制订奖惩细则，坚持重奖重罚，奖惩兑现。引导工人规范化施工。⑸持证上岗制度。各工种、班组长及现场管理人员必须持证上岗，严禁无证人员上岗操作，不是同一工种的人员互换岗位操作。通过安全帽颜色的不同来区分管理人员和作业层人员，规范化管理，严格要求。⑹会议制度及各项专业管理制度。定时定点安排有现场人员、建设方、监理人员和质检人员参加的生产会议，及时解决施工中发现的问题。3、健全工程施工管理资料。（一）文明施工保证措施1、现场文明施工管理措施：⑴签订“文明施工责任书”、“市容环境卫生责任书”，办理渣土清运手续。 ⑵现场施工用彩钢板（高于1.8m）进行围挡。⑶现场绘制施工平面布置图，按规定将“六牌两图”张挂于明显位置。施工现场设置标牌、标语，场容卫生环保制度板，加强安全消防保卫。⑷总平面布置合理；设施、设备、材料必须按照施工总平面布置堆放，小量材料入库保管。材料堆应集中堆码成方，底脚边随用随清。⑸坚持现场施工的基本标准“场地平整、道路畅通”，暂设工程卫生安全，材料构件堆放整齐，机具清洁、定点安放，现场干净，工完场清。⑹管理人员与技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗。⑺工地周边50m范围内无垃圾、污水；排水系统良好；污水进行沉淀排放。⑻不得焚烧能产生有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾；不得将有毒有害物质作为回填土方。门前有“三措施”，即：施工现场门前铺垫；专人清扫；专人管理。严禁破损车厢和无后门车辆清运渣土。⑼防止大气污染，严禁随意凌空抛撒废物，施工垃圾应及时清运，施工现场经常适量洒水，减少扬尘污染附近建筑物。⑽防止水污染，必须在搅拌机前台设置沉淀池，废水必须经二级沉清后方可放入指定的污水管线。⑾现场存放的油料、油漆、涂料必须对库房进行防渗漏处理，防止油料类的跑、冒、滴、漏，污染环境。⑿施工现场整洁卫生，建筑垃圾按卫生要求随时清运或妥善处理。⒀施工现场有门卫、保卫和“三防”制度，并有专（兼）职人员。⒁为加强施工现场安全防火、环境保护，制订施工现场各项管理制度：①、安全生产教育制度；②、安全生产检查制度； ③、施工现场管理制度；④、机械安全操作管理制度；⑤、治安、防火、防爆制度；⑥、安全交底制度；⑦、外架操作管理制度。2、环境保护措施：本工程必须严格控制各种粉尘、废气、废水、噪音等环境污染源，需要夜间施工时，应提前办理夜间施工许可证。⑴粉尘控制措施：设专人清运现场建筑垃圾。地面清扫前，应洒水湿润，再将建筑垃圾铲入特制加盖斗车内，集中运到地面后及时处理，防止扬尘。总平面范围及工地周边场地设置专人每天2～3次巡视，清扫，保持环境清洁。松散颗粒材料砌筑砖墙围挡堆放，表面用竹席遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。现场设置专人清扫车辆上沾带的泥土。路面铺放草垫，及时收捡和清扫，保证道路和周围干净。⑵废气控制措施：电焊工在室内操作采用电扇排气。施工现场搞好施工现场卫生。除定期打药消毒外，办公用房做到空气流通，工作用品摆放整齐，并加强对职工的卫生知识教育，使职工养成良好习惯，并经常进行检查评比。⑶污水处理措施：施工现场，每天排专人清扫，污水经沉淀后，由专门下水管道排入市政管网系统。现场施工污水必须经二次沉淀后排入甲方指定井内，严禁不按规定乱排乱放。 一、安全管理体系与措施（一）安全保证体系1、首先要加强项目管理班子人员的安全管理意识，在管生产的同时管安全，将安全寓于生产之中，做到安全与效益兼顾，全面贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，达到消除或避免事故，保护劳动者的安全与健康的目的。加强对职工的安全、防火教育，提高职工的安全、防火意识，在场内及操作点挂安全操作牌子，严禁违章作业，违章指挥，在每道工序施工之前，应做好防火的技术交底工作。 安全管理机构及职能图医务室安全生产领导小组公司领导质安部工程部材料部工会项目经理安全员机械员工长医疗站材料员安全设施检查规章制度执行机械设备检查维修保养落实劳动保护工作工人身体检查处理突发事故劳保用品供应及质量检查文明施工检查工会委员2 、建立以项目经理为首的安全生产保证体系，落实安全、防火规章制度，设立专职安全员、防火员和班组兼职安全员，做好安全检查，发现隐患，要求立即整改。（一）安全施工保证措施1、安全施工一般保证措施：⑴施工中，操作工人必须接受三级安全教育，遵守各项安全操作规程，正确使用安全防护“三宝”，加强施工安全的保护。⑵施工通道，用钢管架搭设临时栏杆。⑶搭设的外架要随时检查，连墙点固定部分是否安全可靠，剪刀、斜撑要符合要求，安装完毕后，作荷载试验，并进行技术安全交底。⑷现场作业人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，对工具、散装零件要放在工具袋和工具箱内，不得散放在脚手架上。⑸起重信号指挥工人必须经过安全技术培训持安全合格证，非信号工不能指挥起重作业。⑹凡使用电动工具的操作人员，湿手不得触动开关，电源线不得有破皮现象。⑺环境保护。要把施工现场环境保护作为文明施工的重要内容进行宣传，奖惩挂钩，教育职工不断提高环境保护意识。⑻当主体施工到3.6M以上标高时，支水平防护网一道，沿建筑物四周设置，外围用密目安全网全封闭。2、分部分项工程安全保证措施：⑴基础工程安全保证措施：基础施工时如逢雨季，土方开挖前，应在建筑物四周做排水沟，以防雨水浸泡土壁，造成塌方。土方开挖时，应严格按照放坡系数放坡，留够工作面，并做合理支撑。 场内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础的质量。开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷，引起土体位移。⑵主体工程安全保证措施：1)模板工程：进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂底用及系牢固。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除2M以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3M可用马凳操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间隙时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板落下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。在组合模板上架设的电线和使用电动工具时，应用36V安全电压或采取其它有效的安全措施。装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木料、模板作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不准站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除的模板做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。在材料及机件垂直运输时，必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。2)钢筋工程：钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 搬运钢筋要注意周围有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。切割机使用前，需检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在雷雨天必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，均不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。3)砼工程：车道板单车行走不小于1.4M宽，双车来回不小于2.8M宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。浇筑砼时，运料员与振动棒操作人员应密切配合，当运料员卸料时，操作人员应主动避让，应随时注意手推车碰人，并应站立稳当，防止坠落。离地面2M以上浇筑过梁、雨蓬、小平台时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋或其它锐利物上拖拉，防止割破电线，而造成触电伤亡事故。4)砌筑工程： 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2M以上时，应搭设脚手架，采用外脚手架应设置护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。在楼层施工时，堆放机械、砌块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再垫加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50mm×100mm木料或模板做立人板。⑶装饰装修工程安全保证措施：室内抹灰用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2M。架子上的堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。严禁从窗口向下随意抛掷东西。⑷屋面工程安全保证措施：患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶过敏的人员，不得参加操作。按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短裤短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强避风。防水材料和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。屋面施工时，不允许穿钉子鞋的人员进入。⑸施工部位的防护措施：1)建筑物出入口的防护措施： 根据所处位置搭设防护棚。防护棚长度大于5M，棚顶应满铺5cm厚的木板，且严禁在上面堆放材料。⑹“五临边”部位的防护措施1)平台、挑檐等周边：在平台、挑檐外侧边设钢管防护栏杆，高度分别为100cm和50cm，并在栏杆处挂设密目安全网。2)楼层周边：采用高度为1.2M的防护栏杆，栏杆在距地面50cm和顶部设两道横杆，下部用铁丝拴木挡脚板于立杆上，立杆间距不大于2M，并用红、白相间的油漆刷涂作醒目标示。3、现场电器设备应按规定设漏电保护开关，作好各种用电机械的接零接地装置，防止出现触电事故。下班时，所有电箱应关门上锁。4、现场不准私设电炉，不准烧柴烤火。施工需要动明火时，应办理动火手续。同时还要有专人监护；用火结束以后，必须立即将火种熄灭，并反复认真检查，确信无误后方可离开。5、施工现场的所有安全防护设施必须按建设部颁发的《施工现场安全评分标准》和《施工现场临时用电技术规范》要求设置。未尽事宜应严格按操作规程组织施工。（一）现场防火安全管理措施为了认真贯彻消防工作“预防为主、防消结合”的指导方针，使每个职工懂得消防工作的重要性，增强群众防范意识，把事故消灭在萌芽状态，现结合施工现场的实际情况，制定以下防火管理制度。1、施工现场防火的安全管理 1、施工现场负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，建设单位应积极督促施工单位具体负责现场的消防管理和检查工作。2、施工现场建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除，一时难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。3、施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。　4、根据“四不放过”的原则，在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议，并积极落实防范措施。5、施工单位在承建工程项目签订的“工程合同”中，必须有防火安全的内容，协助建设单位共同搞好防火工作。6、施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站等区域。7、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。8、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工技术负责人批准，施工结束后应及时拆除。不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。9、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。10、在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的应敷设好室外消防水管和消火栓。11、焊、割作业点，氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 12、施工现场用电，应严格执行上级有关文件规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。1、工地防火检查制度1、项目经理部每月定期组织有关人员进行一次防火安全专项检查；每周一次定期安全检查中对防火安全进行检查。2、检查以材料库房、木工间、脚手架等为重点部位，发现隐患，及时整改，并做好防范工作。3、按规定时间对灭火器进行药物检查，发现药物过期、失效的灭火器，应及时更换，以确保灭火器材处于正常可使用状态。2、施工现场动用明火审批制度1、一级动火审批制度：　危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内等场所进行动火作业，由动火部门填写动火申请表，项目经理召集项目安全员、施工负责人、焊工等进行现场检查，在落实安全防火措施的前提下在申请单上签名，然后提交项目防火负责人审查后报公司，经公司安全部门主管防火工作负责人审核，在一周前将动火许可证和动火安全技术措施方案，报上一级主管部门及所在地区消防部门审查，经批准后方可动火。2、二级动火审批制度：　在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等动火作业，登高焊割、节假日期间等动火作业，由项目施工负责人提前 填写动火许可证，并附上安全技术措施方案，召集项目安全员、施工负责人、焊工等进行现场检查，在落实防火安全措施的前提下，由项目经理、焊工、项目安全员在申请单上签名，报公司安全部门审批，批准后方可动火。3、三级动火的审批制度：　在非固定的、无明显危险因素的场所进行动火作业，由申请动火者填写动火申请单，提前提出，经负责人签署意见后，报项目防火负责人审查批准，方可动火。1、特殊重点部位防火管理制度1、不准在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场，不得堆放建筑物或可燃品。2、各种警告牌、操作堆积牌、禁火标志悬挂醒目齐全。3、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。4、动火作业前必须执行审批制度，履行交底签字手续。5、严格执行奖惩制度，遵守消防规章制度，对未出大小火灾事故，能消除火灾隐患或勇敢扑灭火灾事故的个人给予表彰和奖励，对违反规定，造成火灾事故的人员视情节给予处罚，造成严重后果的依法追究刑事责任。2、防火管理责任制项目经理是工地防火安全的第一责任人，负责本工地的消防安全，履行以下职责：1、制定并落实消防安全责任制和防火安全管理制度，组织编制火灾的应急预案和落实防火、灭火方案以及火灾发生时应急预案的实施。 2、拟订项目经理部及义务消防队的消防工作计划。3、配备灭火器材，落实定期维护、保养措施，改善防火条件，开展消防安全检查，及时消除火险隐患。4、管理本工地的义务消防队和灭火训练。5、对职工进行消防安全教育，组织消防知识学习，使职工懂得安全动火、用电和其他防火、灭火常识，增强职工消防意识和自防自救能力。6、组织火灾自救，保护火灾现场，协助火灾原因调查。7、全员达到“三懂三会”，即：懂得防火知识，会报火警；懂得消防器材的性能和使用方法，会使用灭火器材；懂得灭火知识，会扑救初起火灾。一、环境保护管理体系与措施（一）防止大气污染的措施1、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意凌高抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。3、动火须提前申办动火证，动火时尽量避免烟尘污染。（二）防止水污染的措施1、现场设置砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。2 、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。3、施工现场做到有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。（一）防止施工噪声的措施1、施工现场必须严格遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降低噪声的相应制度和措施。2、选用胶合板做模板可以降低支模拆模噪声。3、选择低噪声施工机械，合理安排施工时间，尽量避免噪声影响周边居民及工作人员的办公及休息。二、成品保护措施（一）土建成品保护措施1、钢筋:成型钢筋按指定地点堆放，用木枋垫好，堆码整齐，在钢筋上不得堆放其它杂物或油类物资。对绑扎好的钢筋不得任意踩踏、砸、割断。2、砼:转移模板、钢筋时应轻起轻放，不得碰撞砼。拆模时不得用锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼的表面和棱角。3、砌体:墙体拉结筋、构造柱钢筋不得任意切断、弯折，运输材料通过门洞时不得碰撞洞口砌体。4、悬挑构件:不得任意堆放材料、模板、钢筋、架管等，避免造成断裂，作运输吊装平台时，必须要搭设支撑。 5、地面:不得在已做好的地面上拌和砂浆，堆放砂浆。为防止油漆、涂料污染，可在地面上铺锯木屑等保护。不得在地面上调兑油漆、涂料，以免油漆、涂料溅、漏于地面上。6、油漆、乳胶漆:油漆后，应保持周围环境洁净，以免在油漆未干时，尘土等落于油漆上，影响油漆质量。墙面、顶棚乳胶漆做好后，应避免上层漏水等情况出现，污染墙面、顶棚。应合理安排各工序的施工顺序。7、外墙面:避免屋面防水施工时，防水材料污染外墙面。不得从窗口倒建筑垃圾，损坏污染外墙面。（一）安装工程成品保护措施1、给排水管道安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入，管道不得支吊和承重其它物体。2、卫生洁具安装后，应适当进行覆盖，防止杂物进入造成堵塞，防止卫生洁具搪瓷表面受到损坏。3、截止阀的手轮在安装时应卸下，交工前同一安装完好。4、水表设保护措施，为防止损坏，统一在交工前安装好。5、现浇砼板上配管，注意不要踩坏钢筋。土建浇筑砼时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒。6、穿线在管道全部施工完毕后进行，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用电工胶布封堵严密，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。7、灯具、开关、插座安装时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 （一）装饰装修成品保护措施1、门窗进场后按品种、规格、型号分别堆放，不得在露天存放。运输、搬运、安装要轻拿轻放，不得摔压，更不准用机械成捆吊装上楼，防止损坏变形。2、门框安装好后，应用铁皮或木板做护角保护，其高度为手推车高度，防止手推车碰撞门框。窗框安装好后，不得任意在上践踏。且应用铁皮或木板做护板保护，其高度为超过窗框下口顶面10mm，防止损坏窗框。3、门窗扇玻璃安装好后，应立即装上插销、锁，下班时，一定要关好插销或锁，避免刮大风损坏门窗扇、玻璃。4、油漆施工完后，应保持周围环境洁净，以免在油漆未干时，尘土等落于油漆上，影响油漆质量。墙面、顶棚涂料做好后，应避免上层漏水等情况出现，污染墙面、顶棚。5、凡土建已施工完的房间应及时上锁，办交接手续交付给安装班组进行灯具、洁具的安装。6、建立成品保护小组，设专人管理。（二）地下管线及其他设施的保护措施1、施工时，应详细阅读、熟悉地下管线图纸等资料，并把保护地下管线措施方案作为重点内容写入。2、建立项目组的兼职管线保护员组成的地下管线监护体系，把保护措施加固方案落到实处。3 、施工过程中发现管线现状与交底内容、资料不符或直接危及管线安全等异常情况时，应立即通知业主和有关管线单位到场研究，未有结论前，不得擅自处理。在沟槽开挖前必须挖好探沟，尤其在路边区域探沟应加密，摸清周围管线实际走向、埋深、管名等分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当采取人工进行沟槽开挖，严禁机械盲目开挖，不准野蛮施工。4、管线挖出后，通知业主和公用管线单位派人监护，共同商量，决定具体保护措施，重要管线必须派人监护、跟踪观测。5、发生意外情况的处置措施⑴工地负责人应该临危不乱，一方面向有关管线单位反映，要求组织抢险，另一方面立即报建设单位及自己上级主管部门领导。⑵保护事故现场，把事故地点用湖蓝或红白带围起来，组织临时纠察队，维护好现场交通和附近生产工人、行人安全，防止伤害行人和事故扩大。⑶及时组织人力、物力、财力，主动配合公用管线单位全力以赴投入抢险任务，现场办公尽量缩短时间，使管线抢修尽快恢复，减少国家损失。⑷分析事故原因，按照“四不放过”的原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故发生。一、工程应急处理措施（一）、领导小组本工程应急救援工作领导组织分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。 （二）、应急救援队伍根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，有项目的质量部、安全部、工程部、医务室等；二级救援队伍来源于公司总部各主要部门，有总部的质量安全部、保卫部、工程技术部、综合部、财务部等；两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。（三）、激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、上级主管部门。（四）、应急救援流程1、流程现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司值班人员→公司生产安全事故应急救援小组→向上级主管部门报告。2、生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救伤员，疏导人员，并以最快方式上报。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况 公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。（五）、施工现场的应急处理设备和设施管理1、应急电话（1）安装要求：工地应安装电话，电话可安装于办公室、值班室、门卫室内。电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃。（2）电话报救须知火警：119医疗急救：120匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：①、说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。②、讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。③、说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。2、急救箱（1）急救箱的配备 急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。（2）急救箱使用注意事项①、有专人保管，但不要上锁。②、定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。③、放置在合适的位置，使现场人员都知道。3、其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。（六）、应急救援应急措施培训和演习1、演习时间和次数工程中标后三个月内，在现场摹拟演练应急事件的处理情况，以后定期的复练、复查，找出不足和存在问题，及时进行修定。2、演练检查的主要内容（1）事故期间通讯系统能否运作；（2）人员能否安全撤离；（3）应急服务机构能否及时参加事故抢救；（4）否有效控制事故进一步扩大。3、演习前施工人员的培训正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，内容包括： （1）火灾防爆安全技术①、建筑材料燃烧及其特性熟悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。②、爆炸及其特性熟悉爆炸分类（如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆炸）、爆炸极限及其影响因素。了解防火防爆主要技术措施。③、火灾、爆炸事故预防措施了解点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。（2）电气安全技术①、电气安全基础知识了解电气安全的基础知识，熟悉电流对人体的危害及影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识。②、电气系统安全技术熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、照明和电气系统的防火防爆。（3）静电危害了解静电产生的原因，静电危害，熟悉静电产生的原因及其消除措施。（4）雷电保护了解雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施。（5）气瓶安全技术熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记、安全附件，气瓶的安全管理。（6）起重机械安全技术熟悉起重机械分类，工作类型、级别与起重搬运安全。（7）重大危险源与化学事故应急救援 ①了解危险化学品储存、运输及包装的安全要求。②了解废弃危险化学品的处置知识。③掌握重大危险源辨识技术④掌握重大危险源普查技术⑤掌握重大危险源的风险评价⑥掌握重大危险源监控技术（8）灼伤。了解灼伤分类及其预防与现场急救知识。（9）了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方法。（10）了解车祸的紧急救援知识。（11）了解各种疾病先期发病的体征特点、接触者的消毒和隔离方法。（12）了解恶劣天气下，施工作业面的操作防滑措施。（13）了解公民应遵守的基本外事礼仪和职业道德规范。（七）、事故后处理工作1、查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。2、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。3、组织相关人员进行事故分析。向所有人员进行事故教育。4、向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。一、夜间施工措施夜间施工措施(1)由于本工程的特殊原因，尽可能不进行夜间施工。但 对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。(2)必须保证夜间施工期间的照明。A．本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。B．采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。(3)充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序在夜间进行。(4)夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。一、隔声降噪施工措施1、为尽量减少施工作业的噪音对周边的影响，本工程将严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业。高噪音施工作业（如砼浇筑、钢筋切割等等）必须安排在非休息时间、节假日进行施工。以起到降噪的效果。2、在搅拌站、钢筋加工区等高噪声源处采用硬质防护封闭，并用30厚泡沫塑料板隔离，以起到隔声作用。3、为减少施工对环境的污染，尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采取机械化程度高的施工方式，减少现场管理人员。对于空压机等有噪音的设备，对其加盖工作棚，使其封闭，以减少噪音，并尽量减少在夜间使用。 4、噪音控制措施：结合现场平面特点，将施工机械和现场用房布置在甲方指定的区域内，以减少噪音的影响。施工中尽量减轻扰民噪音。对产生振动器噪音的木工机具、砼搅拌机、振捣器等在工作人员的休息时段内使用。支拆模板，搭拆脚手架等工序必须在白天进行。除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，一般情况下夜间及午休时间尽量不上班，以保证场地周围正常工作秩序及正常休息。材料运输等汽车进场应派专人指挥，不鸣笛。垂直运输设备使用时按规程操作，严禁以敲打金属形式通知操作人员。材料装卸采用人工传递，特别是钢管、模板、泵管等金属器材，严禁抛掷或汽车一次性下料。5、施工现场必须严格遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降低噪声的相应制度和措施。6、选用胶合板做模板可以降低支模拆模噪声。7、选择低噪声施工机械，合理安排施工时间，尽量避免噪声影响周边居民的生活及休息。一、节约和降低成本措施1、砼中掺和早强剂，可以节约水泥；砂浆中掺微沫剂、粉煤灰，可以节约水泥和石灰。2、加强材料使用管理。用砖夹子下砖，并堆码整齐，合理使用半砖砌墙，降低砖的消耗，达到节约的目的。3、严格控制建筑物标高，墙体表面平整，抹灰面不超厚，以节约材料。4、加强现场管理，减少材料、构件等二次倒运以节约人工。 5、现场职工实行动态管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提倡一专多能，采用计件的方法进行施工，节约人工，缩短工期。6、现场用水、用电专人管理。杜绝长流水、长明灯，节约水电费用。7、模板表面刷隔离剂，采用快拆体系，提高模板的周转速度，加快施工，提前工期，减少开支。8、对施工机具合理调度、统一安排、统筹兼顾，提高机具的利用率。一、季节性施工措施（一）雨季施工措施1、现场临时道路可利用现场原有道路，平时派专人进行维修，确保雨季期间道路畅通。2、本工程主体和部分装饰如逢雨季，应做到以下几点：⑴现场砼搅拌前，应根据现场材料实际含水率大小调整砼配合比，确保混凝土的各项性能指标始终满足规范及使用要求。⑵浇筑混凝土过程中如果正逢下大雨，应立即停止浇筑。⑶准备好塑料布、蓬布等遮雨用品，对新浇筑的砼应及时遮盖。⑷砌筑中，不得使用过湿的砖砌筑，以避免砂浆流淌而出现墙体倒塌。⑸水泥库、库房等临时施工设施，应经常检查，经常维修，不得漏雨，不准倒塌。库房内的地面应用三合土铺垫比室外地面高，始终保持干燥。被水淋湿的水泥超过30分钟以后将不能使用。⑹所有的电器、机械等均应有防雨、防潮措施。脚手架、塔吊应有防雷接地设施，在雨后对脚手架、塔吊、电器、机械等应进行全面检查，若发现隐患时，应及时整改，合格后方可投入使用。⑺ 外墙装饰工程施工时，若遇大雨，应立即采取覆盖和遮挡措施，以确保质量和安全。整个装饰工程施工现场应作好排水沟，同时派专人对排水沟定期进行清理，以保证排水畅通。⑻在六级以上的大风、暴雨和雾天，应停止高空作业和垂直运输作业。⑼现场的上人斜道、运料通道和跑道等均应有防滑措施。⑽买好雨衣、雨鞋等个人防雨用品，确保在大雨天能继续施工。3、屋面工程施工时应避开雨天施工。（一）夏季施工措施1、夏季应对模板进行覆盖防止暴晒出现开裂和模板变形。2、砼浇筑完后，应及时覆盖湿草帘，并昼夜浇水养护，使砼表面始终处于湿润状态。3、夏季应做好施工人员的防署降温工作，要供水供茶，并向职工发放清凉饮料和防中署药物。4、临时设施设有风扇，作好内外通风，保证职工能休息好，能以充沛的精力投入工程施工。5、认真搞好安全防火工作，防止火灾发生。（二）冬季施工措施本地虽然很少下雪，但有霜冻，因此在施工中应有一定的冬期施工准备工作。1、应准备部分塑料布、草袋、麻袋等保温材料，以便对冬季夜晚新浇筑的砼进行保温。2、砌筑和抹灰砂浆，不应使用有冰块的砂和冻结的石灰膏砌砖，砖若有冰，应先清除干净，才能使用。3、钢筋焊接时要设风挡，不能接触雨雪。 4、砌筑砂浆与抹灰浆应随拌随用，下班前拌制的砂浆应用完，并将作业面上的落地灰清理干净。5、现场加强防火管理，严禁现场点火取暖。一、工程竣工收尾工作（一）工程竣工收尾阶段的配合措施1、工程移交⑴工程竣工后，在移交前，派出专职保卫人员看管，确保本项目内容完整无缺。⑵工程移交前进行必要的清洁卫生，做到干净、整齐，满足业主投入使用的要求。2、保修期内质量保证维护措施⑴向业主发送保修证书（保修卡）：在本工程竣工验收之后一周内，我公司将向业主发送保修证书（保修卡），主要内容有：工程概况、保修范围和内容、保修时间、保修说明、保修情况记录，同时，我集团公司还将指定保修联系人、名称、地址、电话等（我公司派到本工程的项目经理即是我公司的指定保修联系人）。⑵检查修理和验收：在保修期内，我公司如接到业主的通知，则立即由指定保修联系人组织人员到现场进行检查，合同业主一同进行鉴定，对由于我公司施工质量原因造成的问题，我公司将马上制定维修方案，并由指定保修联系人组织人员在两天内到现场进行修理，修理完毕后再合同业主一起验收，并在保修卡上填写好维修情况记录。 （一）工程回访制度1、本公司将在工程竣工交付后，在保修期内组织定期和不定期回访，了解建筑物使用情况或设备运行情况。做到“工程回访率100％”如发现施工质量问题，公司将及时组织力量进行修补，确保用户满意，因为“为用户服务，对用户负责”是本公司的义务和宗旨。2、回访计划在交工后一周内由本公司工程技术部门制订。3、回访时仔细观察建筑实体和配套设备使用情况，通过《竣工工程回访单》收集用户意见，作为质量记录保存。并在此基础上综合分析各方面的意见和建议，进一步提出改进工程质量的措施。4、回访灵活机动，采取如下方式保证回访效果：⑴竣工回访：在竣工交付，工程投入使用时定期组织回访。⑵季节性回访：如雨季回访屋面防水情况。⑶技术性回访：为了检验在施工中使用的新材料、新工艺效果或技术性能，定期不定期进行回访。⑷保修期满回访：在工程保修期满前组织回访，了解一年来工程和设备的适用性能。⑸临时性回访：接到业主要求回访的通知或投述后，在三日内派人核实情况。（二）工程施工档案资料管理施工档案资料是在施工过程中形成的历史记录，是施工单位向建设单位提供的工程建设质量保证文件的原始凭证。 我公司在施工档案资料管理过程中建立工作质量管理体系，把施工档案资料的每部分内容分解落实到各部门、直至每一个人，使其职责明确，各负其责，并层层审核把关，从而形成以项目技术负责人为龙头，以项目内业技术员为核心，以各职能部门为保证的施工档案资料管理体系，确保施工档案资料在其形成、收集、整理、归档过程中，满足城建档案。 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊60系列1中国20107.5良好主体/2木工圆锯MJ-1061中国201111良好主体/3木工压刨MB1061中国20103良好主体/4钢筋切断机FJ5-401中国20125.5良好主体/5钢筋弯曲机WJ40-11中国20115.5良好主体/6卷扬机JK-1t1中国20095良好主体/7对焊机VN1-1001中国2008100KVA良好主体/8直流电焊机AX-3201中国20107KVA良好主体/9交流电焊机BX3-300-21中国200932KVA良好主体/10电渣压力焊机JSD-6004中国200936良好主体/11自落式砼搅拌机JDY350C1中国200915350L主体装饰/12插入式振捣器ZX704中国20113良好主体/13平板式振动器PE-502中国20091.1良好主体/14潜水泵ZJ50-264中国20124良好主体/15蛙式打夯机HW2012中国20103良好主体/16砂轮切割机/2中国20121.5良好主体/17砼抹光机/1中国20081.1良好主体/18镝灯/2中国20083.5良好主体/19乙炔焊割设备/1中国2009/良好主体/20电锤φ201日本2010/良好装饰/21冲击电钻φ121中国2011/良好装饰/ 22手枪电钻φ62中国2011/良好装饰/23人字梯5-7档1中国2008/良好装饰/24微机/1中国2010/良好全程/25挖掘机/2进口2011/良好基础/26压路机/1中国2011/良好基层换填/27自卸汽车/6中国2010/良好全程/ 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电子经纬仪/1国产2009/角度、方位、垂直度测量/2全站仪拓普康3221进口2009/测量/3精密水准仪DS3-11台江苏2010150水平高度测量/4磅秤TG10001台吉林2009300砂、石计量/5钢卷尺50M1把长城200930长度测量/6温度计/4只四川201160温度测量/7游标卡尺0～30mm2把/201026材料尺寸检测/8质量检测尺JZC-22把/200930//9万用表980D1只/201040电阻、电流、电压测量/10坍落度筒/1个/200840砂浆坍落度测量/11接地摇表ZC-81只/200930接地电阻测试/12砂浆试模75*752套/200920制作砂浆试块/13钢卷尺5M5把长城2011/长度测量/14砼试模150*1502套/200940制作砼试块/15水泥标准养护箱HBY-601个江苏200920试块养护/16砼振动台/1台江苏2008200砼试块制作振捣/////////////////// 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/施工准备基础施工主体结构工程装饰、安装工程清理收尾钢筋工/15224/模板工/10258/砼工4121964砖工6818124架工61216144普工2226372319装饰工///30/防水工/41064电工481266电焊工24644气焊工4622油漆工2//156木工261216/机操工261062////// 附表四：计划开、竣工日期和施工进度图1、投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2、施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。说明：⑴本工程计划工期：在180天（日历日）内完成施工设计图纸范围以内所承包的全部工程内容。（不含工艺设备的安装调试）。计划开工日期：2016年7月，计划竣工日期：2017年1月（实际开工日期以发包人或监理工程师发出的开工指令为准）。⑵施工进度横道（网络）图：见附后 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。说明：本施工平面布置图为施工现场临时设施布置示意图，其中临时设施及材料加工区集中设置，施工现场的临设场地的设置根据建设方要求及现场实际情况来进行调整，施工现场的水源、电源按建设方指定地点进行接引。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间甲方办公室30见施工总平面图施工期间监理办公室30见施工总平面图施工期间施工方办公室30见施工总平面图施工期间会议室60见施工总平面图施工期间门卫室10见施工总平面图施工期间配电室10见施工总平面图施工期间材料库房50见施工总平面图施工期间材料堆场80见施工总平面图施工期间材料加工区100见施工总平面图施工期间资料室20见施工总平面图施工期间试件养护室15见施工总平面图施工期间