汽车新研发中心项目施工组织设计

施工组织设计总目录第1章编制说明1一、编制依据1二、编制说明1第2章工程概况3一、建筑概况3二、结构概况4三、装饰装修概况5四、安装概况5第3章施工部署8一、项目组织管理机构配备8二、工程施工管理目标19三、施工段划分及施工安排19四、对总承包管理的认识及对分包管理21五、施工协调管理26六、施工技术准备28七、施工现场通讯方案29第4章定位和测量放线施工方案30一、工程施工测量特点30二、平面控制网的测设30三、高程控制网布设31四、工程平面放样33五、标高传递33六、变形观测控制34七、质量保证措施34第5章长螺旋钻孔灌压桩施工35一、编制依据35 二、工艺流程35三、施工方法36四、技术保证措施46五、质量保证措施53六、安全措施54七、文明施工55八、环保措施55第6章主体结构工程56一、土方开挖56二、土方回填56三、钢筋工程施工57四、模板工程施工59五、混凝土工程施工61六、砌块墙体施工64第7章防水工程施工方案66一、防水工程施工要点66二、卫生间防水施工66三、屋面防水卷材施工67四、防水工程技术资料归档68第8章装饰装修工程施工69一、无溶剂环氧涂料地面69二、地砖楼地面70三、混合砂浆内墙面70四、面砖内墙面71五、墙面乳胶漆72六、门窗工程72第9章安装工程76 一、主要设备安装76二、变配电站安装78三、电气安装85四、管道安装98五、通风空调工程106第10章安装工程系统调试113一、系统调试部署113二、强电系统调试117三、给排水系统调试123四、通风空调系统调试124五、各系统联动调试126第11章脚手架工程128一、脚手架的主要配件及材料选用128二、脚手架的设计及构造128三、脚手架搭设顺序130四、脚手架搭设注意事项130五、脚手架拆除要点131第12章室外工程施工132一、管网工程132二、道路工程132第13章针对性措施及关键部位施工方法134一、隔离措施134二、消防措施134三、避免扰民措施134四、井点降水施工135五、地下室、深基坑土钉墙支护施工137六、大跨梁板及高支模施工139 七、冬季施工措施143八、雨季施工措施145九、高温天气施工措施145十、节假日施工保障措施145第14章施工进度计划及工期保证措施147一、施工进度计划的编制147二、总施工工期目标控制147三、确保工期组织措施147四、确保工期制度措施148五、确保工期资源保障149六、确保工期技术措施149第15章施工现场平面布置151一、平面布置原则151二、平面布置规划151三、施工总平面布置图152第16章资源配置计划及保证措施154一、劳动力计划154二、施工机械设备156三、材料配备计划161第17章质量保证措施166一、质量保证组织措施166二、质量控制的原则166三、质量保证技术措施167四、施工工序质量的控制169五、质量检查及技术复核制度172第18章工程创优计划174一、工程创优目标174 二、工程创优组织措施174三、创优技术措施175第19章安全生产保证措施178一、安全管理目标178二、安全保证组织措施178三、安全保证技术措施179四、消防工作管理183第20章文明施工保证措施186一、创文明工地目标186二、创建文明工地的基本内容186三、文明施工保证措施186四、环境保护及职业安全保证措施189五、工地综合治理及保卫方案191第21章成品保护措施193第22章保修承诺回访措施194一、建筑工程保修期194二、保修组织措施194三、主动定期回访194四、后期服务194第23章技术资料管理195一、施工技术资料的管理195二、技术档案的内容196施工组织设计附图1、施工总平面布置图2、施工总进度计划横道图 第1章编制说明一、编制依据1、神龙汽车武汉一厂新整车试验室工程施工招标文件；2、神龙汽车武汉一厂新整车试验室工程答疑纪要；3、神龙汽车武汉一厂新整车试验室工程建筑设计图纸；4、现行国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。5、湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。6、除了国家及行业行政主管部门颁布的有关规范及武汉市的有关规定外，还参考了以下书目及公司内部管理标准文件：①　《项目管理手册》②　《企业形象识别手册》③　《工程项目管理规范》④　《程序文件》⑤　《质保手册》⑥　《环境管理程序手册》⑦　《职业安全健康管理程序手册》二、编制说明本施工组织设计是依据神龙汽车武汉一厂新整车试验室工程施工招标文件的招标内容，并对施工现场实地勘测后，结合工程实际情况进行编制，将作为指导施工的依据。本施工组织设计将是我公司对神龙汽车武汉一厂新整车试验室工程建设施工的总体构思和部署，也是工程施工的技术指导性文件。我司将遵循国家有关工程建设管理法规、施工验收规范、验评标准及我公司的技术管理规定和质量管理体系文件、制度、管理条例，以及业主的要求，对本工程编制出比较先进、合理、高效、指导性强的技术性文件。争取获武汉市优质工程及武汉市安全文明施工工地。（1）本工程设备安装方案因设备具体参数不明确，设备进场后将根据设备的技术参数编制更具体、更详细的施工方案。（2）本工程安装工程的综合调试方案进场后将根据系统参数，业主、监理具体要求编制更为详细的调试方案。200 （3）本工程的人力资源计划根据清单工程量进行估算，将根据实际工程量和工期要求进行调整。（4）本工程施工进度计划，各分部分项施工进度计划，将根据施工现场实际和业主、监理、总包对各分部分项工程进度的要求进行调整。第1章200 工程概况一、建筑概况1、建设概况工程名称：神龙汽车有限公司新整车试验室建设单位：神龙汽车有限公司设计单位：东风设计研究院有限公司2、地理位置及周边环境（1）地理位置：本工程位于武汉经济技术开发区神龙汽车有限公司武汉一厂厂区内。（2）周围环境：本工程场地西面是开发区30米宽城市主干道创业大道，新整车试验室东面是冲焊1#仓库、北面是冲焊制冷站、南面为展示厅围墙及预留用地。（3）地质环境：本工程建筑场地土类型为中软场地土,属建筑抗震有利地段，整车试验室建筑场地类别分别为ⅡC类、Ⅱ类,属建筑抗震一般地段；自上而下各土层为：（1）素填土；（2）粉质粘土；（3）粘土、含角砾粘土、粘土；（4）含碎石粘土；（5）残疾粘性土；（6）强风化质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。新整车试验室以3-1、3-2为基础持力层，地基承载力特征值fak=400kpa；新整车试验室以3-3为基础持力层，地基承载力特征值fak=450kpa。3、建筑概况（1）项目规模1）神龙汽车有限公司新整车试验室，建筑面积为6634m2，一层为地下设备基坑、循环水泵房、标准样气间、整车排放试验室、雪铁龙品牌RAF试验分析阵地、标致品牌RAF试验分析阵地、新能源整车动力系统功能和性能试验室、浸泡间、DCTBV拆检区域、整车环境道路模拟试验室、DCT自动变速箱试验室、整车动力性能试验室、辅房等建筑面积3401m2；二层为整车NVH消声实验室设备层、配电房、设备层、辅房等建筑面积3213m2；屋面为楼梯屋顶建筑面积20m2。新整车实验室建筑层高分别为：设备基坑4米、3.9米，一层层高8.9米，二层层高8.4米，建筑总高21.3米。200 设计合理使用年限为50年；建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，生产类别为丁类，屋面防水等级分别为Ⅱ、Ⅲ级；配套工程：土方工程、总平面工程（室外场地、道路、公用动力外网工程）、室外构筑物工程、厂房内设备基础、公用动力设备及管线安装工程等。（2）屋面采用高聚物改性沥青（4厚APP改性沥青防水卷材）防水卷材屋面，卫生间采用1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料防水。（3）外墙为240厚灰砂砖外墙，内墙为240厚防火灰砂砖、灰砂砖内墙，0.000以下砌体为Mu15灰砂砖M10水泥砂浆砌筑，0.000以上砌体为不小于Mu10蒸压灰砂砖M7.5混合砂浆砌筑。一、结构概况1、地基与基础概况本工程（新整车试验室）为长螺旋钻孔灌压桩及桩承台、条形基框梁基础。新整车试验室筏板厚度400mm，独立柱基高度为600mm-1200mm，基础部分混凝土强度为C35；新整车试验室长螺旋钻孔灌压桩直径为500mm，有效桩长不小于11米，长螺旋钻孔灌压桩基础进入持力层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值≥800KN,总桩数为563根,其中试桩6根，桩有效长分别为11、13、14米，桩总长6540米，桩身混凝土强度为C30，设备基坑、桩承台、基框梁混凝土强度为C35，桩承台高分别为800mm、1100mm、1200mm、1300mm,基框梁截面尺寸分别为300*600、300*700、300*800、300*1000、300*1100、350*900、350*1000、350*1100、370*500、370*600、370*700、307*800、370*1000、370*1050、370*1150、400*600、400*1200、400*1400等。2、结构概况结构形式：钢筋砼框架结构。（1）砼强度等级：新整车试验室基础垫层：C15；筏板、独立柱基、桩承台、基框梁：C35；桩C30；地下室部位柱、梁、板：C35；一层至三层部位柱、梁、板：C45；四层至屋面1部位柱：C40；四层部位梁、板：C30；五层至屋面1部位梁、板：C40；屋面2部位柱、梁、板：C30。（2）钢筋：本工程的钢筋采用Ⅰ级钢筋HPB235热轧钢筋、Ⅱ级钢筋HRB335、Ⅲ级钢筋HRB400。钢筋连接直径大于20的钢筋优先采用机械连接（直螺纹、锥螺纹或套筒挤压），小于20的可采用绑扎搭接和焊接。200 （3）砖砌体：建筑±0.000以上为不小于Mu10蒸压灰砂砖，砌筑砂浆为M7.5混合砂浆；±0.000以下为MU15灰砂砖，砌筑砂浆为M10砂浆。一、装饰装修概况（1）外墙装修：外墙根据立面设计采用浅灰色氟碳涂料、深灰蓝色氟碳涂料和深灰蓝色氟碳烤漆金属板幕墙、深灰蓝色单反5+9+5中空钢化玻璃幕墙外墙面；（2）楼地面装修：按各单位工程及部位的使用功能不同分别采用：A、防滑地砖防水楼地面、陶瓷地砖楼面；B、无溶剂环氧涂料地面、无溶剂防静电环氧涂料地面、防静电架空活动地板楼面C、细石混凝土地面、不发火水泥砂浆面层。（3）内墙装修：按照各房间及各部位使用功能的不同，分别采用以下装饰面：A、面砖墙面；B、抹灰涂料内墙。（4）顶棚装修：抹灰刮腻子、T型龙骨石膏板吊顶、穿孔铝合金方型板吊顶。（5）门窗：窗采用90系列、100系列彩色铝合金窗及145系列玻璃幕墙，玻璃为5+9+5厚真空玻璃；门主要有成品钢质烤漆隔音门、成品钢制烤漆保温门、成品电动塑钢卷帘门、成品实木门、高级夹板门等。二、安装概况（1）新整车试验室本试验室属丁类厂房，楼内设有以下给排水系统：生活给水系统；消火栓给水系统；生活污水系统；雨水排放系统；工业废水系统；工艺循环冷却水系统。厂区内有独立消防管网，供水压力为0.40MPa1、给排水工程1）生产生活给水系统：·水源为市政给水管网，经加压后供水压力为0.30MPa。·管材：给水管道采用钢塑复合管,DN<100，卡环连接;DN≥100,法兰连接。2）消火栓系统：·本建筑消防用水量：室外消火栓20L/S；室内消火栓10L/S。·管材：消火栓给水管采用内外热浸镀锌钢管,卡箍(DN>65)和丝扣(DN≤65)连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接,镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌。3）生活污水系统：200 ·本工程污、废水采用分流制。卫生间污水重力自流排入室外污水管网。·管材：卫生间内排水管采用排水硬聚氯乙烯(PVC-U)管,粘接连接。4）工业废水管和空调凝结水排水系统：·工业废水管和空调凝结水排水系统均采用重力流排水系统。·管材：采用排水硬聚氯乙烯(PVC-U)管,粘接连接。2、电气工程1）供配电系统：本工程电气安装工程包括防雷接地、厂房、室内墙体配管、电缆桥架安装、配线及电缆安装、低压配电柜（盘）安装,变压器安装,照明器具、开关、插座的安装等分项工程。供电电源：本大楼变配电间二路10kV电源进线采用YJV22-10kV电缆分别由厂区降压站及新整车试验室引来，形成环网。从外网引来一路备用电源，构成二级负荷。外网具体接口应根据现场情况确定，本设计仅共参考，电缆进户时穿钢管保护。该变电所内设干式变压器，型号:SCRBH15-2500/10/0.4带外壳、风机、温控器，容量(kVA):2500SGB10-C-630/10/0.4，低压配电柜为MNS-F系列低压配电柜。无功补偿：在变电所10/0.4Kv、200/380V母线上设功率因数集中自动补偿装置，就地补偿。2）电力及照明电力系统：本工程有防雷接地、厂房、室内墙体配管、电缆桥架安装、配线及电缆安装、低压配电柜（盘）安装,变压器安装,低压供电为放射式与树干式相结合，消防负荷采用双电源末端自动切换。照明系统：照明器具、开关、插座的安装等分项工程。灯具采用：采用节能型荧光灯，装饰灯，工厂灯等。3）防雷接地系统：本工程防雷屋顶避雷网一般用φ12镀锌圆钢或一40*4的镀锌扁钢做成不大于20*20M的方格网，并与顶上所有凸起的金属构筑物或管道可靠连接。接地电阻值一般建筑物防雷接地装置接地电阻值R<1Ω。照明箱出线回路设有过负荷及短路保护，插座回路设有漏电保护断路器。3、通风工程200 1）浸泡间、试验控制间、采样分析间采用独立空调系统，设置风冷立柜式空调机组，由HK1~HK3系统组成。2）其他试验控制间，采用独立空调系统，设置分体空调器，由FK1~FK10系统组成。部分空调室外机至于屋面。3）其他空调房间，采用集中空调系统，设置吊装式空气处理机组和卡式风机盘管机组，由K1~K18系统组成。冷源为7~12℃冷冻水，热源为60℃热水，均来自厂区外网。室内空调水系统为两管制，根据制冷、制热季节工况要求，手动切换。4、防排烟系统设计一层通道及内走道，设置机械排烟系统（PY1~PY2），采用管道消防型排烟风机，机械排烟，自然补风。排烟量分24500m3/h、3300m3/h，机械排烟，自然补风。根据工艺用冷冻水要求，设置一台风冷冷水机组，机组参数详见设备参数详材料表，设备布置与屋面，冷冻水接管尺寸DN125，同时配备同管径阀门1套。第1章200 第1章施工部署一、项目组织管理机构配备我公司将在本工程项目上实行项目法施工管理，按照项目法施工的要求组建项目经理部和组织项目实施。项目经理部将委派具有一级建造师资质、有丰富的施工管理经验、工作责任心强、有较强组织协调能力和较高管理水平的同志担任项目经理，由项目经理组建本工程项目经理部。按项目法施工要求，项目经理作为企业法人在项目组织中的全权委托代表。项目经理部由项目经理全面负责，代表我公司组织项目生产管理，带领项目部成员围绕我公司制定的项目总体目标（质量、进度、成本和安全管理等）进行工作，并实现各项目标。项目经理部按职责分工落实到人，要求项目部成员团结一致，统一思想认识，同时具有过硬的专业技术知识和丰富的现场管理经验，能够满足工程项目施工的需求，确保在进行本工程项目目标策划时所制定的各项目标的顺利实现。项目经理部设项目经理一名，由具有国家一级建造师资质和高级技术职称的人员担任，负责全面组织和协调本工程项目的实施工作。项目副经理一名，由具有高级技术职称的同志担任，分管项目生产管理。项目技术负责人一名，由具有高级技术职称的同志担任，负责解决本工程项目施工过程中的各种技术问题和项目技术管理工作，为本工程的实施提供技术指导和技术支持。增设安装技术负责人1名，负责解决安装工程施工过程中的技术问题。项目工程造价师一名，负责本项目成本、预结算工作。1、项目管理组织机构根据工程需要，项目经理部下设技术部、生产部、质安部、物资部、合约部、财务部、后勤部、机务组、安装组等职能部门。成建制的各专业劳务队伍在项目部各职能部门的组织领导下，按分级管理、分级负责的管理模式，进行施工生产作业。各专业劳务班组人员除尽职尽责地完成本专业的施工任务外，应服从调度、听从指挥，与其它专业劳务班组进行充分配合，保证项目施工生产的顺利进行。项目组织机构如下图所示：200 项目经理安装技术负责人项目技术负责人项目副经理技术部生产部质安部物资部机务组合约部财务部后勤部安装组装饰装修队桩基护坡队安装队杂工班土建队项　目　组　织　机　构　图附：项目组织名单职务姓名职称电话项目总指挥李权注册一级建造师、高级工程师13995699908项目经理夏培雄注册一级建造师、高级工程师13809470588项目执行经理张静高级工程师13511039107项目副经理陈忠高级工程师13808600237项目副经理吴金元高级工程师15572380000项目副经理李松河高级工程师18672318786项目总工庞培发高级工程师15935138796项目书记王万武注册安全工程师13476057664安装技术负责人范永元工程师13697270122商务经理余青松高级工程师13734032874安全经理张紧注册安全工程师15807122057200 材料负责人林荣高级工程师13871126700电气施工员薛文博助理工程师15827553637管道施工员张诺亚施工员18717188224模板施工员孙黄兵工程师15110321151钢筋施工员侯义军工程师13986227368质量员吴建新工程师13437296316质量员张帅助理工程师15871822253安全员张胜军工程师18984332989安全员吴志雄工程师15571360000测量员魏璇工程师15071341013测量员李锦工程师15827065732商务员叶堂工程师13237143629商务员曾纪良助理工程师18606924951材料员徐祖才工程师15926483762材料员吴细元工程师13476576618资料员陈秀华助理工程师13997705841资料员李兰助理工程师139956011202、项目主要职能部门主要职责（1）项目生产部主要职责1）全面负责本项目生产，计划统计，成品、半成品加工及文明施工管理。2）根据项目既定目标编制项目生产计划：年季月旬生产计划和工程形象控制点计划，并附有主要实物工程量、材料及劳动力、机械需用量计划等。3）及时解决施工生产中出现的各种问题，做好质量控制工作。4）积极收集各种原始资料，统计已完工程量。5）负责填好施工日志，及时填报隐蔽工程检查验收资料，办理审核施工队所承担分项工程及用工签证。6）负责协调与各分包商的交叉作业，做好施工现场的场容管理。200 7）组织召开每天的生产协调会，对质量、安全及进度完成情况进行对比，必要时采取适当的纠偏措施。8）在分部分项工程实施前，配合技术组进行安全技术交底。9）参加隐蔽工程的检查及主体工程中间检查，主体工程的验收及整个工程的竣工验收检查。（2）项目技术部主要职责１）负责本项目部技术业务管理，全面完成各项技术效益指标，贯彻执行各级技术标准。２）及时收集和发放施工图纸，施工图设计变更修改标识及追溯。３）组织解决现场施工中的技术问题，及时向业主及设计单位反映图纸上存在的问题。４）参加质量事故的处理，提出技术处理方案。５）负责编制深化施工方案、作业指导书等技术指导文件。制定分部分项工程施工的技术措施。６）完成本项目部的钢筋翻样、铁件翻样、模板放样等审核工作。７）参加安全施工方案的技术措施评审，防范施工安全的技术风险。８）制定与技术措施有关的材料需用量计划，如周转材料、对拉螺栓、脱模剂等。９）负责收集整理本项目部各种技术资料，并定期检查、整理，按规范及地方质量部门的要求做好技术资料档案管理工作。１０）积极推广“四新”技术的应用，并对应用效果进行分析总结。做好技术总结工作，组织QC小组活动。１１）在分部分项工程实施前进行安全技术交底。（3）项目质安部主要职责１）负责本项目质量安全检查及监督工作。对质量安全检查中发现的问题进行跟踪，验证纠正和预防措施的实施效果。２）负责监督、检查国家、地方有关质量安全生产政策、法规、规程、规定及我公司有关质量安全管理规定的贯彻执行情况。结合项目实际，制定质量安全工作控制实施的方案。３）根据我公司下达的安全生产目标，管理指示及工作安排，结合本项目实际情况，制定切实可行的实施细则，确保各项指标的全面完成。４）200 制定并落实质量安全检查制度，深入施工现场督促质量安全工作，对发现的事故隐患和违章作业现象，签发《隐患整改通知》并促其限期整改。１）开展质量安全意识教育，配合有关部门搞好特殊工种的培训和取证工作。对进场施工作业人员进行安全教育，签订安全生产合同。２）按标准分别提出年季月防护用品使用计划，并督促物质部门按计划及时购买，保质保量及时供应。３）搞好工程质量管理部门的资料汇总，统计上报，做好各种有关质量安全的统计报表。建立完善的安全记录原始台帐，并对资料及时整理分析。４）制定质量安全事故的应急预案。如发生质量安全事故，按“四不放过”原则处理发生的质量安全事故，并督促有关部门进行处理和整改。（4）项目材料设备部主要职责１）积极与项目各部门联系，做好材料计划管理工作，实行材料限额领料制度，控制材料浪费。２）材料采购供应采取就地就近“三比一算”，择优采购的原则，确保生产需要、质量合格、价格合理。３）建立材料采购及领用台账，建立库管基础管理工作，确保账物相符。根据施工组及材料组提供的材料需用计划，制定实际采购计划。４）进行物资采购合同的管理，整理好付款结算台帐。５）按现场总平面图布置，进行进场材料的入库、堆码，保持施工道路畅通，场容场貌整洁。６）进行合格供应方的管理，积累信息资料。（5）项目后勤部主要职责１）按我公司有关规定，建立现场行政管理系统和工作准则。２）负责现场的人事管理、劳资关系，工人宿舍，临时医疗设施以及安全保卫等方面的工作。３）为现场管理提供有效的通讯联系和文印服务。４）贯彻执行国家、地方、政府有关消防保卫的法规、规定，做好消防保卫工作。５）制定四季消防保卫工作计划和消防安全管理制度，并对执行消防安全情况进行考核。６）经常对职工进行消防安全教育，会同有关部门对特种作业人员进行消防安全考核。200 １）组织消防安全检查，督促有关部门对安全隐患进行排解，负责制定消防应急预案，负责调查火灾事故原因，并做出处置。２）对新招聘人员进行暂住证的审查或协助到当地派出所办理，并将情况及时通知安全管理部门。3、项目主要管理人员职责根据我公司的管理制度和工程的施工要求，明确各主要管理人员的岗位职责，以满足现场施工、技术、工程进度、劳动力、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料设备管理、监督和协调。（１）项目经理项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目和施工负有全过程、全方位的职责，其主要职责有：１）认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目正常运转，对工程的安全、质量、进度与经济负全责。２）为本单位在施工项目现场的全权负责人，负责指挥本工程项目的施工，行使其管理职能，协调好与建设单位、设计单位、监理单位、政府有关职能部门等各方面的关系，确保工程的顺利进行。３）负责组建项目部，配备项目部的人、财、物资源，组织建立本项目的工程质量、进度、安全生产和文明施工保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。４）对项目范围内的各单位工程组织、经济责任指标的下达和监督管理、考核验收。并定期或不定期组织质量、安全、文明检查。５）根据公司工程部的要求按时组织编制年（季）度施工生产计划。（２）项目副经理项目副经理是项目经理的得力助手，对工程进度、质量、安全和文明施工、成本控制负主要责任，其主要职责为：１）根据施工进度要求，落实项目所需的人力、资金、物资、机具、设备等生产要素，协调好各专业工程的施工程序，定时召开生产、安全、质量等工程例会。２）认真协调好与业主、监理、设计等单位的关系，及时提出施工中的各工程问题碰头会，督促有关单位及时解决。200 １）做好现场的文明标化工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促有关人员履行岗位工作职责。２）对施工中出现的问题及时向项目经理汇报，并作出相应的应急处理。（１）项目技术负责人项目技术负责人主要对工程建设中的技术和质量负责，指导并督促各专业工种运用先进的施工技术，是工程能否保质按期完成的关键人员之一，其主要的职能有：３）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。４）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题及时与设计、建设、监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。５）组织施工方案的编制，待上级审批后组织实施，并定期检查施工方案的实施情况。配合和督促各专业施工员做好技术交底工作。工程竣工后，组织项目技术人员对竣工图的绘制和竣工资料的汇编。６）监督预检、隐蔽工作的实施和执行；配合公司对项目的质量检查，定期组织各专业施工员进行质量检查，并监督质量整改工作。７）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向公司总工程师报告并在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。８）开展新技术、新工艺的推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能，认真研究，反复推敲，确定具体实施措施，解决施工难题。９）组织开展技术培训，不断提高职工的技术素质。（２）安装技术负责人安装技术负责人主要对安装工程建设中的技术和质量负责，指导并督促各安装专业工种运用先进的施工技术，是工程能否保质按期完成的关键人员之一，其主要的职能有：１０）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。１１）200 组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题及时与设计、建设、监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。１）组织施工方案的编制，待上级审批后组织实施，并定期检查施工方案的实施情况。配合和督促各专业施工员做好技术交底工作。工程竣工后，组织安装技术人员对竣工图的绘制和竣工资料的汇编。２）监督预检、隐蔽工作的实施和执行；配合公司对项目的质量检查，定期组织各专业施工员进行质量检查，并监督质量整改工作。３）开展新技术、新工艺的推广工作，针对安装工程施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能，认真研究，反复推敲，确定具体实施措施，解决施工难题。（１）专业施工员各专业施工员在项目经理部的直接领导下，负责各自专业的施工进度、施工质量、施工安全与文明，是专业施工的直接指挥者，其主要职责有：１）在项目经理和技术负责人的领导和帮助下编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。２）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收、整理交工资料、绘制竣工图及竣工结算等。３）做好施工班组任务及技术交底，把好材料、设备、成品、半成品质量关，并力求降低消耗。４）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。５）不得安排无证人员进行特种作业，参加项目组织的质量、安全、防火等检查，并负责督促本专业问题的整改。（２）质量员质量检查员在技术负责人的领导下，由各专业施工员的配合对工程质量进行监督，是工程能否优质完成的关键因素之一。１）配合技术负责人和专业施工员进行图纸会审、施工方案的编制、技术交底、员工培训工作。２）配合技术负责人和专业施工员进行工程质量检查，进行原因分析，并督促施工班组进行质量整改。３）对施工中的关键质量控制点，进行现场把关，确保每道工序均符合质量要求。200 １）配合材料员做好材料质量工作，配合专业施工员做好设备开箱检查。（１）安全员安全是项目能否顺利进行的保障，文明施工是项目管理水平的体现，所以安全管理、文明监督员在项目中也有非常重要的地位。其主要职责有：２）根据公司相关制度及现场施工情况，编制有针对性的安全管理制度，贯彻安全生产的各项规定。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。３）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。４）配合公司安全检查，组织项目安全检查，查找消防安全隐患，并做好安全检查台账。５）组织项目安全活动，定期对员工进行有针对性的安全教育与培训。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。６）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。７）配合项目经理和专业施工员编制相关项目文明施工管理措施。８）配合各专业施工员对现场文明施工的管理，严禁施工中的不文明行为，如：随地便溺、乱倒建筑垃圾、不注意成品保护、影响正常工作秩序等不良行为。９）做好环境保护工作，确保工程施工期间对工地周围的古木、居民、道路及其他公共设施的保护。材料和设备进出场既要注意不得影响周围环境，又要注意不得影响道路的交通。（２）设备材料员设备材料员是否称职直接影响到项目能否顺利且按期保质地进行，同时也直接影响项目的成本控制，其主要职责有：１０）根据工程进度、材料计划及时进行材料的采购。１１）200 负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程，并向专业施工员提交有关的材料质量证明书，以便向监理进行材料报验。１）如实、详尽地建立设备材料台账，并及时上报项目部，以便成本核算。２）负责对设备和材料的保管、并注意在保管中不得使设备和材料发生变质和损坏。（１）专业班组长各专业施工班组长是施工任务的执行者和基层的直接领导者，他直接影响各作业点的进度、质量、安全及成本控制，所以项目部应积极发挥各施工班长的主动性，确保各施工作业点的顺利进行。１）带领班组成员接受各专业施工员的指挥，负责分配作业任务，并带领他们进行正常的施工作业，力争迅速、准确。２）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，每天上班前对作业人员根据当天的作业内容进行安全交底，及时检查发现并消除安全隐患，并有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。３）要确保对本班组的作业内容质量优良，根据施工员的技术交底内容对班组成员进行技术交底，并在组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合要求。对关键环节申请施工员和质量检查员进行质量复查，并积板配合项目部的质量检查。同时在施工中如发现不合格的设备和材料应及时向施工员汇报，并不得擅自将不合格的设备和材料使用在工程中。４）同时各专业班长督促班组成员要文明施工，不得出现有违背项目相关规章制度的行为。５）积极配合项目部进行安全和技术教育。4、项目部的启动及高效运作确定项目经理部人员名单，并报业主单位认可后，项目部即处于启动状态。项目经理部启动后，首先根据工程实际情况，具体明确每个项目部成员的权利和义务，项目经理与公司签订责任书，成员与项目经理签订责任书，完成项目经理部的组建工作。如我司有幸中标，在进场前根据工程情况和公司的策划制定的总体目标进行前期准备工作；施工组织设计、方案的细化；详细材料、设备计划的编制；技术资料的收集；劳动力队伍的选择、组织等工作。200 通过以上工作和我公司已制定的各项管理制度的指导、督促和约束，规范每个管理人员的工作态度，使整个项目班子有条不紊、忙而有序地开展工作，从而提高项目经理部的工作质量和工作效率，有效促进项目部的整体管理实力，使其在复杂的工作实际中，能认真分析情况，采取有效的处理办法进行工作。做到项目经理部整体一盘棋，充分发挥每个人的作用，决策正确、成竹在胸，不打无把握之仗，不打无准备之仗。同时，我公司将项目部成员进行绩效考核，并与分配挂钩，充分调动项目部成员的积极性和能动性。为保证项目经理部的工作效率，项目部将紧密围绕以下几个方面进行工作，并采取必要的措施。１）加强与业主、设计院、社会各职能部门的联系，定期向业主、监理、建设主管部门汇报工作情况，保证工程顺利进行。２）根据工程项目的特点和我公司在以往项目管理中的经验，组建线性组织结构，层层负责、层层落实。３）强调以计划为龙头，项目部的各项工作应做到“有计划、有落实、有检查、有分析对比”，真正做到“事前计划、事中检查、事后总结”。４）组建项目经理部时进行“双向选择”，我公司选派项目经理，项目经理在我公司内部选择班子成员。保证项目经理部成员业务能力强、管理水平高并能有机协调成一个整体，将项目部建成高效、精干的管理班子。５）强化激励与约束机制，制定绩效评比奖罚办法，建立健全各岗位责任制和岗位工作目标。６）由公司组织对项目经理的工作绩效进行考核，项目经理对公司负责；由项目经理、副经理对项目部成员进行考核，各成员对项目经理负责。考核结果与分配挂钩，促使每个成员积极工作。７）建立公司领导小组现场办公制，公司领导每月亲临现场，听取项目部的生产情况汇报，解决项目生产中存在的重大问题（如资金、人员、主要材料设备等资源问题），带动项目各项工作高效运作。８）项目部每两天定时召开生产协调会，对当、近日工作进行检查总结并与施工进度计划进行对比分析，及时调整生产安排；对以后工作进行安排；对各工种进行协调配合。９）参加由监理主持的监理例会，提出并解决施工过程中出现的各种问题，保证工程施工顺利进行。200 １）实行劳动用工管理，选择组织能力强、技术水平高、能打硬仗的长期跟随我公司的成建制的施工劳务分包公司。２）运用计算机信息技术，加强项目内部管理，促进工效提高。一、工程施工管理目标1、质量管理目标质量管理目标为：争创武汉市优质工程。2、安全管理目标安全管理目标：安全文明施工工地，无重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰以内。3、施工进度目标根据招标文件中建设方对工期的要求，并结合我公司施工类似工程经验的基础上，我公司确定的投标工期为269日历天，根据现场勘察、甲方对基础工程的进展要求，计划开工日期2012年6月15日，计划竣工日期2013年3月10日，具体开工日期以业主指令为准。4、文明标化施工目标管理目标：文明施工工地。二、施工段划分及施工安排1、施工段划分根据本工程特点可按照单体施工2、基础施工安排（１）长螺旋钻孔灌压桩施工本工程新整车试验室部分地基采用长螺旋钻孔配置钢筋桩笼以灌压混凝土的处理方法，桩按点式布置（点式中有一字形、三角形、正方形、长方形），桩径为D=500mm。有效桩长L=11m至14m。新整车试验室桩总数563根。长螺旋钻孔灌压桩拟配备4套钻孔机械同时施工，从北侧向南侧依次进行。在长螺旋钻孔灌压桩施工9天后，即可开始开挖北侧土方，6根长螺旋钻孔灌压桩进行地基承载力试验。(2）挖土施工新整车试验室土方开挖施工同时应安装塔吊，以便于土方施工期间，破桩头的转运。本工程基坑土方开挖总土方量约2.8万m3200 ，为加快挖土速度和土方外运，配备大、小挖机各4台，自卸运土车15台。小挖机掏挖桩间土和人工拣底土方，大挖机负责大面开挖和装车外运，相互配合进行。挖土与截桩头同时进行，以利于桩头外运。新整车试验室设备基坑应边挖土边设置土钉墙支护，防止基坑边滑坡及垮塌。(3）基础结构施工筏板基础、独立基础、桩承台、集水坑、设备基坑采用砖胎膜，基础底板外侧和上翻梁吊模采用散拼木模。本工程独立基础、桩承台基础厚度0.6m至1.3m。按照设计要求，底板留置后浇膨胀带，按后浇带将其分为两个区域同时施工，每区域基础砼一次性浇筑完成。(4）基础结构施工钢筋成型采用现场加工，框架柱的纵筋采用电渣压力焊连接，框架梁的纵筋直径>20的采用直螺纹套筒连接。墙、柱、梁、板、楼梯等均采用九夹板散拼木模体系，支撑系统选用Φ48碗扣满堂架。混凝土采用商品砼，新整车试验室独立基础、桩承台、地下设备基坑混凝土采用52m汽车泵停设在施工便道上进行浇捣，不到之处采用塔吊倒运。3、主体结构施工安排(1)主体结构施工时，新整车试验室单体施工。(2)主体结构施工时，按照墙柱、梁板同时施工。(3)本主体结构施工时均搭设落地脚手架。(4)主体结构施工时，采用九夹板散拼木模体系和φ48×3.5钢管碗扣架模板支撑体系，新整车试验室模板体系采用高支模。(5)结构施工时，分别采用布置在主楼周边的两台QTZ5013、QTZ5610塔吊进行材料垂直运输及近距离水平倒运。4、装修、安装工程施工安排（1）二次结构施工：在混凝土结构模板拆除并清理完毕后进行主体结构验收，按照由基础依次向上施工至屋顶。（2）安装工程施工总体上分为三个阶段：第一阶段为配合土建施工预留、预埋；第二阶段为配电站、电气安装（包括火灾自动报警及自控）、管道洁具、通风空调、设备安装；第三阶段为单机调试和系统联动调试。200 （3）室内装饰工程紧跟二次结构开展施工，待二次结构结构验收完毕后全面铺开装饰装修施工。（4）室外工程安排在室内装饰工程后期开始施工。一、对总承包管理的认识及对分包管理1、对总承包管理的认识作为总承包单位，首先要协助甲方办理本工程的施工许可证和各种报建手续，与各级相关政府部门接洽，建立良好关系，以赢得各级部门的支持；与当地公安部门取得联系，办理暂住关系，确保工地治安；与当地质量监督站取得联系，随时欢迎质检站领导来工地进行质量安全监督检查；与设计单位建立良好关系，就设计施工中的问题，随时与设计人员进行沟通，即时解决；尊重甲方、监理，支持甲方、监理各项管理规定，按时组织参加工程协调会；遇到问题即时沟通，相互理解，相互支持，确保整个工程的各项目标的顺利实现。作为总承包单位，必须对整个项目的工程质量、施工安全、工程进度、文明施工、环境保护、民工工资等负总责，所以我们除做好本单位的工作外，还必须协助甲方、监理管好各专业分包队伍；将专业分包工程纳入我司的管理范围；统一组织部署和协调管理，为专业分包工程提供必要的支持与帮助，以确保整个项目的工期目标、质量目标、安全目标的顺利实现。2、分包计划根据招标文件要求，甲方拟对以下分部分项工程进行分包：（1）弱电综合布线工程（2）消防系统工程（含给水消防系统、自动喷淋系统和灭火器系统等）我方拟施工的分包工作内容有：（1）长螺栓钻孔灌压桩（2）基坑土钉墙支护（3）玻璃幕墙其它施工内容全部自行完成。3、分包管理200 本工程专业系统多，作为总包方，在管理上要统一组织、部署和协调。在处理总包与分包的关系时主要做好三个方面的工作：一是加强管理、二是做好协调与配合工作、三是提供优质的服务。为了加强对分包方的管理，我们将在建立项目管理机构时专门设置对分包方进行管理的部门和人员，另外把我们总公司的ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系和OHSAS18001国际职业安全卫生管理体系的三个标准贯彻到分包方中，并严格执行，将项目建成贯彻三个体系标准的样板工程。我们将从以下几个方面对业主指定分包方进行管理。（1）为分包方提供的服务做为总包方我们为分包方在现场的施工提供必要的服务。我们提供的可使用的机械有塔吊、施工电梯；临时设施有贵重材料库房、厕所、安全通道；在作业面提供轴线、各层标高线、脚手架、安全防护、楼层配电箱；同时还提供现场临时用电、现场临时用水、现场照明和现场安全保卫。对于本项目实施过程的所有不涉及商业机密的信息，均可在速恒网络平台上向分包方提供。如分包方需要我方在结构或二次结构施工中提供各种管件、洞口的预留、预埋服务的，需在结构（二次结构）施工开始前提前7日向我方提出书面申请并附带预埋件埋设位置及节点详图，并报业主、设计、监理核准后由我方来负责实施。对需要总包方提供的服务应提前向我方申请，做出数量和时间的计划，由我方根据工程情况统一协调、安排。特别是机械和库房的使用，必须有使用计划，由我方严格按需求分配时间。为给分包方充分的作业时间和空间，我们计划对基础和主体结构工程分三次验收，使分包方能及时插入，结构施工期间，尽量压缩工期，为分包方施工提供足够的工期空间。为了给外装修创造条件，我们采用满堂脚手架，为外装修施工创造作业条件。（2）对分包方的组织和人员管理在与分包方签订合同时明确提出对分包方在现场的组织和人员要求。分包方应设置与总包方对应的施工现场组织机构，配备具有相应资质的负责人和管理人员。其负责人必须有权对分包方在现场的所有人员、材料、机具进行调配，负责人每周必须有不少于6天的时间在施工现场，当负责人不在现场时，必须指定人员代理负责人职责。200 现场还必须设置专职质量负责人和安全负责人，分别持有国家或建设部核发的工程师职称和安全员上岗证，并分别对分包项目的质量和安全文明施工负责。所有在现场人员均需持有合法有效身份证件，遵守国家有关法律法规和现场的各项管理制度，进场时凭身份证件办理现场施工证，注明所属单位、工种、施工时间，并贴照片。属于特殊工种的，如：电焊工、电工等，必须持有效的上岗证。（1）对分包方的进度管理分包方进场前根据工程整体施工进度计划，编制其分包项目的进度计划，以及相应的劳动力计划、材料计划、机械设备计划，经总包方审核通过后报监理工程师审查。上述计划安排审查通过后即成为合同附件，并严格执行。施工中要求分包方将分包项目进度计划分解到月、周、日的形象进度计划中去，我方将依此检查分包方的完成情况，每天召开工程施工进度分析会。一旦出现偏差，及时会同分包方进行分析，制订调整措施，上报监理通过后，督促分包方实施。同时，作为总包方，我们将尽量合理地压缩关键线路中各项目的工期，为分包方的施工留下足够充裕的时间，为分包方能尽早插入施工提供作业面，并在如安排库房、协调垂直运输等方面提供必要的、适当的支持。对于计划执行和延期的责任将在合同中明确，对由于人为原因造成计划执行不力导致的工期延长或费用增加，将根据总包方和分包方各自的责任进行赔偿。（2）对分包方的质量管理本工程质量标准很高，因此，质量管理也非常严格，不仅是对我们自己施工的项目，对分包项目更是如此。因此我们对分包方也依然按照ISO9001系列国际标准进行管理。现简述如下：１）施工方案管理分包方在施工前先上报施工方案，对分包项目具体的工序、施工方法、质量效果、执行的规范等相关内容进行详细、具体的阐述，经总包方审核通过后，报监理工程师审核，通过后做为对分包方的质量管理依据，分包方必须严格执行。总包方将进行定期和不定期的检查监督，一旦发现有不按方案执行的情况，总包方将有权立即令其停工，一切后果自负。２）质量验收为实现创“黄鹤杯”的整体工程质量目标，要求各分包单位严格执行《工程质量评审标准》。200 施工中重点加强过程控制，总包方相关专业质检员随施工进度对分包方的施工过程质量进行检查，发现问题及时通知有关分包方，进行整改。分包项目在施工过程中，按规定需要进行隐蔽验收的工序，在工序完成后必须报总包方和监理检查，合格后方可隐蔽。分包方各检验批、分项工程、分部（子分部）工程完成后，进行自检，持自检记录报总包方进行质量验收，验收合格后，由总包方报请监理工程师验收。１）材料管理所有分包项目的材料必须提前向总包方提供样品、企业生产许可证、合格的检验报告等相关证明文件。材料进场时向总包方物资采购部报验，由总包方物资采购部会同质检部相关人员进行质量验收，合格后由总包方向监理工程师报验、确认。对于有规定要求的材料，做好现场见证取样检验工作。２）成品保护方面各分包项目的成品保护措施由各分包方自己制订，总包方在此基础上制订工程整体的成品保护措施，并下发给各分包方按要求实施。总包方将在穿插作业等方面统一协调，并在现场和作业面的封闭管理方面提供必要的支持。３）施工资料管理各分包方必须按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）要求随工程进度搜集、填写、整理技术资料。作为总包方，我们将充分发挥在创优工程资料管理方面的经验优势，制订施工资料编写样板和管理规定，提供给每个分包方贯彻执行。分包项目完成，向总包方提交完整、符合要求的工程施工资料后方可退场。竣工收尾阶段，总包方将负责对所有工程施工资料进行整理，确保向业主提交完整的工程资料。（1）对分包方的安全文明施工和环保管理严格按ISO14001国际环境管理体系及OHSAS18001国际职业安全和卫生管理体系的二个标准组织施工，并对分包方也按此标准进行管理。每个分包方必须设置一名经过专业培训、具有合法执业资格的安全负责人或安全员，对分包项目的施工进行安全巡查，并对分包方的责任事故负法律责任。200 每个分包方对自己的所有人员的合法、有效身份和务工证件负法律责任。分包方的人员进场后必须到总包方办理现场施工证，并随时佩带，无有效施工证的人员，总包方立即将其清理出场。所有人员进场后将由总包方进行安全文明施工教育，学习基本安全常识和现场各项管理制度，发放教育材料。分包方必须要求自己的人员遵守总包方制定的各项管理规定，对违反规定的人员，不仅对其本人进行处罚，还要对其所属单位进行处罚。如果某个分包方多次违反规定，将对其进行停工整顿或取消其施工资格。任何人员在每天进行施工前，要由单位安全负责人或安全员针对当天的工作内容进行简单的安全交底。所有分包项目工程材料进场报验时，必须经过环保因素评价，确保现在和将来不会污染环境，并提供合格的环保因素评价表。所有分包方在现场堆放的材料都由总包方指定位置、面积和码放高度、码放时间，保证现场的规范、整齐。分包方需在现场动用明火时，要到总包方办理动火证，设立专人监护。现场为分包方提供建筑垃圾堆放区，我方负责监督其清运工作。（1）对分包方的合同和支付管理管理分包方最有效的措施是对合同和工程款支付的控制。为了更好的实现对分包方的总包管理，所有分包方的工程分包合同均与总包方签定，分包合同工程款均通过总包方支付，由监理工程师监督。业主按合同要求支付的工程款，我们都将用于本工程，特别是对分包方和材料供应商的合理支付，我们将予以最大限度的保证。我方将根据业主支付工程款的情况按月支付分包方工程款，支付金额根据分包方当月完成的经监理工程师签认的分包工程的合同金额并扣除保修费用和当月罚款。我们将保证对分包方的及时支付，使项目顺利实施。（2）对材料供应商的管理本工程材料供应商较多，因此对材料供应商的管理也是影响到项目能否按计划顺利实施的关键。所有材料供应商均必须拥有生产、经营相关产品的合法资格，并将相关证件报总包方备案。同时，供应商还应有满足本工程规模的供应能力。所有材料供应商必须先提供样品和产品的说明书及检测报告，正式送货按样品验收，且必须具有产品合格证。200 现场狭小，材料随到随用，供应时间要求准确，因此，供应商必须严格按计划时间送货到现场，定货方也应提前确定送货时间，总包方将总体安排各材料的堆放位置。所有材料供应商应和总（分）包方签定正式供货合同，明确双方责任。一、施工协调管理1、与分包单位的协调配合（１）总分包管理组织机构及职责项目经理部作为总承包单位的代表机构，全面负责施工过程的全面管理，协调管理并向各专业分包队伍提供合同范围之内的服务。各专业分包管理工作由项目经理负责，日常分包业务管理设在项目工程部，项目工程部按总体施工网络计划统筹安排专业分包队伍进出场事宜；协调专业分包交叉施工的工序搭接；调配专业分包垂直运输设备的使用；管理分包施工用水、用电；按合同要求提供分包库房，堆场等；负责审核分包单位月度报表，对专业分包施工质量、安全状况及文明施工进行督促管理，并负责将专业分包的技术方案提交项目技术部审核。通过对专业分包的施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。（２）总分包管理的方式专业分包必须与项目部签订总分包合同，并明确总分包管理方式如下：1)总分包计划管理项目经理部代表公司，全面对业主方负责，此项工作内容包括进出场计划，交叉施工协调计划，设备使用计划等，都必须服从总承包单位的统一管理。各分包单位按照总体施工网络的专业施工顺序，安排施工进度，提出详细的专业分包进出场计划，计划中列出分包工程工作量，施工周期，进出场日期，项目工程部负责各工序之间的交叉安排。2)交叉施工过程的总分包协调管理。分包按计划进场后，应按照《施工组织设计》中的工序施工，施工过程中项目工程部根据施工进度，合理地进行交叉施工协调，定期组织召开各工种之间的协调会。3)总分包的技术质量管理。项目工程部负责管理专业分包的技术质量，专业分包队伍进场前应向项目工程部及技术部提供专业施工方案，由项目技术部会同建设单位、监理单位一同审定施工方案，项目工程部督促分包单位严格按方案及施工规范要求组织施工。200 项目经理部质检人员严格按照国家质量验评标准，监督专业分包单位施工质量，定期向监理方通报质量情况，并提出改进专业分包施工质量的方法和建议。1)总分包的信函管理各分包单位须请业主解决问题的各种工作来往函件，须先交总承包方，经总承包方有关人员审核同意后，盖上总包项目经理部公章，由总承包送甲方，收至总包的信函，总包亦有文字立即答复分包。2、与建设单位的协调配合（１）计划管理配合在日常计划管理中及时向业主提供以下资料：１）每月施工进度计划２）每旬施工进度计划３）工程质量保证计划４）月度产值完成情况报表。以上资料经业主和监理认可或认可后实施。（２）技术质量管理配合1)积极主动地参加业主、监理组织的生产协调会，积极配合业主搞好图纸会审工作。2)及时向业主监理提供主要分部分项工程专项方案，并经业主、监理认可后实施。3)认真及时办理好工序的交验工作，协助与业主、监理、质检站及设计部门进行质量考评工作。4)对业主、监理、质检站、设计提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。（３）资金配合1)施工中积极向业主提出合理化建议，尽可能节约投资。2)入场后协助业主制定资金需用计划，提高资金的利用率。（４）其他配合1)积极协助业主办理施工中的有关手续；2)协助业主处理好与周围居民的关系。3、与设计单位的协调配合如果中标，我们即与设计联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。其中包括提出施工中可能出现的各种情况，协助设计院完善施工图设计。200 协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的变化。4、与监理单位的协调配合在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。贯彻质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。总承包方对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导、予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。一、施工技术准备1、认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，组织好施工图纸会审。2、制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好各项工作的书面交底工作。3、根据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。4、重要分部分项施工前由我司技术负责人组织召开技术例会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题应及时做好书面记录，并及时向建设、监理单位进行汇报，需更正处，要经各方签字认可后方可实施。5、制定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级技术、文明、安全交底，以确保各项工作在施工过程中得以贯彻实施。200 一、施工现场通讯方案1、我方将在施工现场设立现场通讯，由值班人员对现场的情况和突发事件进行实时的监控和调配。2、我方将到武汉市无线电管理委员会申请办理陆地移动电台，计划配置对讲机30个，以便管理人员之间互相沟通，加强办公室与现场管理人员的联系，加强对有关现场快速反应和物资的调配。第1章200 第1章定位和测量放线施工方案本工程测量定位采用全站仪一台、经纬仪2台、水平仪3台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸进行施工放样。一、工程施工测量特点1、由于本工程由2个建筑单体组成，施工测量中要求水平投测精度高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件。2、测量放线方法必须因时、因地制宜，灵活适应，并需配备相适应的专用仪器和采取必要的安全措施。3、由于建筑工程量大，工期短，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网。控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用，这项工作是保证整个工程施工测量顺利进行的基础，也是施工测量中的难点。4、由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，就必须根据有关的规范及章程进行预估和预留变形量。如测设标高时，应预留结构下沉量；在控制建筑物垂直度时，应考虑日照变形的影响等等。5、在施工期间要按规范与设计图纸要求进行必要的环境变形监测和建筑物本身的变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测。6、施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先作好充分的准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则。每步都检验与校对。二、平面控制网的测设1、平面控制网布设原则（1）、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。（3）、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。2、建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。200 施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为测量依据。3、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。4、控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合有关规范要求。5、轴线控制网的精度等级及测量方法根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下列规定。为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。一、高程控制网布设1、高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2、高程控制网的布设根据结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。在控制点的位置设置桩位，并用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层混合砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。3、高程控制网的精度等级及测量方法。根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。200 等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)二等3-2mm50kmAL126A双面往返各一次±12L注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差二级DS275m2m5m0.3m2.0mm3.05、针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内。需要时可以随时调用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。200 一、工程平面放样1、垂准测量随着结构的升高，施工中对竖向偏差的控制要求很高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。2、测量允许偏差建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000。为了满足精度要求，根据本工程特点，无法使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，因此考虑到能设至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点。二、标高传递在现场地质比较稳定且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用S2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上。标高传递采用沿结构外墙，边柱向上竖直进行，为便于使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上测量，并画出正米数的水平线，标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线校核。竖向标高传递H2=H1+b1+a2-a1-b2公式<1>其中：H1——首层基准点标高值；H2——待测楼层基准点标高值；a1——S1水准仪在钢尺读数；a2——S2水准仪在塔尺读数；b1——S1水准仪在钢尺读数；200 b2——S2水准仪在塔尺读数。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：1、仪器观测尽量做到前后视线等长；2、所用钢尺经过计量检定且固定使用；3、从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；4、上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。5、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑工程质量要求。一、变形观测控制建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工规范与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，观测点放在建筑物四角，以保证安全和正确指导施工。另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础，并为结构设计反馈信息。二、质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。1．所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。2．测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。3．测量人员必须持证上岗。4．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5．施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6．轴线放完后要求进行闭合检查。7．加强现场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8．每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。第1章200 第1章长螺旋钻孔灌压桩施工一、编制依据新整车试验室工程共有桩基563根（含试桩6根）钻孔灌压桩，桩径为Φ500cm，桩长11-14m（按现有图纸）。1、工程地质条件新整车试验室位于神龙汽车武汉一厂厂区内，地势平坦，地质资料为本场区原始地貌为长江三级阶地，微地貌低垄岗及冲沟地貌，场区经人工平整后现地形基本平坦。该工程地质从上向下依次为：素填土、粉质粘土、粘土、含碎石粘土、残疾粘性土，最后进入强风化、中风化泥质粉砂岩层。2、水文地质特征本场区粉质粘土层及粘土层为相对隔水层，不含地下水。地下水主要为素填土中的上层滞水，素填土中的上层滞水受大气降水等因素影响，其水位及水量随季节变化，在丰水季节及地表水渗透补给充分时，地下水位会升高。场区钻探期间测得的稳定地下水埋深为1.20m～3.20m，标高为31.32m～33.53m。场地附近无大型化工企业及污染源，参考场区附近神龙新整车试验室工程临时建筑《水质简分析报告》判定本场区地下水及土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。二、工艺流程钻孔灌压桩施工工艺流程见下图。200 安放钢筋骨架钢筋骨架分节制作制作贮料斗、球塞安放导管测砼高度填写灌注记录第二次清孔导管制作、水密试验砼搅拌、输送成桩养护及桩身质量检测复核孔位钻机就位、对中校正钢护筒埋设泥浆制备测定孔位钢护筒加工、准备平整场地掏渣取样填写钻孔记录成孔检查测孔径、孔斜、孔深钢筋进场、检验钻孔原材料进场检验制作试件一次清孔混凝土浇筑桩位复测测量沉渣厚度下一道工序钻孔灌注桩施工工艺流程图三、施工方法1、平整场地200 施工前先对该处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。根据新整车试验室地质及水文情况，钻孔施工采取陆上钻孔施工工艺。2、测量放样在交接桩完成后，项目部立即组织测量人员展开平面控制网的复测工作。平面控制网的复测由项目部总工程师总负责，由测量工程师牵头并负责组织各检测队实施。新整车试验室工程的平面控制网为基础平面控制网，平面控制网建立后，在控制点上使用高精度的全站仪极坐标法进行放样。桩位放样应按设计桩位与墩台中心十字丝相对位置测放每根桩位中心点，桩位中心点偏差不得大于1cm。埋设护筒后应检查其平面位置的偏差，达到要求后按四等水准测量把高程引测到护筒顶面上。当钻孔深度达到设计桩底要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行下道工序的施工。混凝土浇注到设计高程时，应随灌随测，严加复核，及时提供测量数据指导施工。混凝土浇注后应实测桩位中心（以钢筋笼中心为准）位置，并与桩位设计中心比较，桩基浇注后中心点位置偏差不得大于5cm，并应在桩侧做出桩顶设计高程线标志。3、护筒制作及埋设护筒采用8mm厚Q235a钢管桩，护筒的内径为桩径D+20cm，单根护筒长2～3m，护筒埋设前根据业主提供的控制点精确测量放出桩位。利用钻机的卷扬机下设护筒,人工配合就位；然后利用钻机钻头重量将护筒压入土中，护筒顶口应高出原地面30cm。钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使护筒中心竖直线应与桩中心线重合，然后用全站仪检查，确保护筒竖直及位置准确，保证误差不得大于50㎜，倾斜度偏差＜1%。验收合格后此后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5m为准，待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。4、泥浆制备及循环钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制，造浆配合比见表1，不同地质层下泥浆的性能指标要求见表2。膨润土造浆配合比（单位：kg）表1原料名称淡水膨润土CMC纯碱FCIPHP加重剂配合比1008～40.004～0.0080.1～0.40.1～0.30.003试验确定200 不同地层下泥浆的性能指标要求表2地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）亚砂土1.20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥质亚粘土1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11亚粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11细砂1.20～1.4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11粘土、亚粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表中所列指标要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。为满足环保要求，泥浆池布置按照每两个墩身设置一个，原则是设于主线前进方向右侧红线范围内，并且保证不与周围水塘或鱼塘相连。采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。新制备的泥浆必须检测其全部性能指标，方法如下：（1）相对密度可用泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。200 （2）粘度可用标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间（s），即为所测泥浆的粘度。（3）含砂率可用含砂率计测定，其测定方法是将调好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。（4）胶体率的测定方法是将100ml泥浆倒入100ml量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量其体积如为Lml，则胶体率为（100—L）%。（5）失水率（ml/30min）的测定方法是用一张12cm×12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3cm的圆圈，30min后，测量湿圆圈的平均直径减去泥浆坍平的直径（mm），即为失水率。在滤纸上量出的泥浆皮的厚度即为泥皮厚度。（6）酸碱度的测定方法是取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5秒后拿出来与标准颜色相比，即可读出酸碱度值。在钻孔施工中，泥浆可采用泥浆取样盒取样，其取样方法是用双绳控制取样盒的深度和阀门开关，当一绳将取样盒吊到孔中取样部位时，另一绳提升，关闭阀门，上提取样盒出孔口，既完成取样。现场每4～6个小时检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测四个指标：相对比重、粘度、含砂率及PH值。5、钻孔选型及就位结合本工程钻孔深度、孔径、土质条件、进度，投入4台回旋钻机、2台旋挖钻机,钻机型号有TRM140，ZY200,SWDM220等，选用钻机型号设备完好且能满足本段钻机桩钻孔需要。钻机移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内，钻机安装后的底座和顶端应平稳，为防止钻机钻进时下沉，钻机下面铺垫δ25mm钢板并定位好钻机。6、成孔（1）成孔顺序200 同一个承台位上的几根桩应分开施工，即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。因此为了不影响钻机的施工工效，确保桩基质量。（2）钻进成孔本桥段主要采用具有先进水平的旋挖钻机成孔工艺，旋挖钻机采用筒式钻斗。其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。回旋钻作辅助施工，钻机选用GPS150型正反循环钻机，钻机就位采用轨道滑移方式，吊车配合。钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中一定数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。在护筒内采取低档慢速钻进；钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺；离开护筒底口1m后方可正常钻进。钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。用回旋钻钻进时，在覆盖层采用正循环双腰带四翼钻头钻进，通过粉砂层时要特别注意轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进以防塌孔，进入泥岩时改用反循环慢速钻进。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序的施工。钻出的土方由自卸运输车运到指定的弃土场，弃土场的位置通过与业主取得联系后选定。（3）钻孔注意事项1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。2）开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。200 3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。4）钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。5）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。6）在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。7）钻孔时应认真填写好钻进记录，并对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔地质资料进行对照，如有差异，应及时上报。当钻至桩底设计标高后，对照持力层地质情况，如地质情况不符，应立即上报监理及设计院。7、终孔检查及清孔当钻孔达到设计终孔标高后，请监理工程师检查，确定终孔。如沉渣厚度大于设计要求（设计要求不大于20cm）时，需要进行清孔，清孔采用换浆法，在清孔完成后测定孔内泥浆指标和沉渣厚度，达到标准后持续30分钟，再进行孔径、倾斜度检测，孔径及倾斜度采用探笼检查，探笼由12根φ12主筋和间距100φ8箍筋及间距2000φ16加劲筋加工成简易钢筋笼形式，钢筋笼直径比钻孔桩钢筋笼外径大10cm，比钻机钻头小，长度为桩径的4～6倍。检查合格后移走钻机。回旋钻施工时，第一次清孔采用抽浆清孔法，终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸碴5～15分钟左右，将孔底钻碴清除干净。操作时采取措施以防塌孔。8、成孔质量标准钻孔桩成孔质量要求及检验方法见下表。钻孔桩成孔质量要求及检验方法项目允许偏差检验方法及频率孔径不小于设计值探笼检查孔中心位置50㎜GPS或全站仪检查1次/桩200 孔深不小于设计规定，测绳测量1次/桩倾斜度＜1%孔深探笼检查沉淀层厚度≤200㎜测绳测量测量至符合要求为止清孔后泥浆指标比重：1.03～1.10，粘度：17～20砂率：＜2%泥浆比重计检测比重；50000/70000漏斗法检查粘度；含砂率计检测含砂率。待钢筋笼、导管安装完毕后，测量孔底沉淀层厚度，达不到设计要求的，必须进行二次清孔，确保沉淀值达到设计要求，并量测孔深和泥浆等的各项指标，向监理报验、签认，经验收合格后方可进入下一道工序。9、钢筋笼制作安装施工程序：钢筋笼制安→导管安放→二次清孔→水下混凝土灌注。（1）钢筋笼在钻孔桩附近就近制作，钢筋笼的加工严格按图进行。（2）每节钢筋笼接头按规定的接头要求相互错开，同一截面的接头数小于钢筋笼总根数的1/2，接头相互间距离大于60cm。（3）根据现场钻架起重性能及吊车性能，钢筋笼分节长度不得大于10m，钢筋笼采用加劲筋成型法。（4）为吊放钢筋，每节钢筋笼上部对称设置2个吊环，用Φ20钢筋制作，同时每节钢筋笼的上部还设置2个临时支撑固定杆，以满足钢筋笼对接焊接临时支撑的需要。（5）钢筋笼的安装利用吊车分节吊装或钻机塔架的卷扬机起吊。（6）为检测砼灌注桩的完整性，（应预埋检测管，具体做法：每根桩预埋3根Φ50薄壁钢管，钢管采用螺纹牢固连接，下端电焊密封，管内注水，上端加盖焊接，检测管布置在钢筋笼内侧，均匀分布，相互平行，与加强箍筋焊接固定）。（7）钢筋笼顶标高，根据实测的护筒顶标高采取措施进行控制，就位后牢固定位。（8）钻孔桩钢筋骨架允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表。钻孔桩钢筋骨架质量要求及检验方法200 项目允许偏差检验方法及频率钢筋骨架在承台底以下长度+100㎜尺量检查钢筋骨架直径+10㎜尺量检查主钢筋间距+10㎜尺量检查不少于5处加强筋间距+20㎜尺量检查不少于5处螺旋筋间距+20㎜尺量检查不少于5处钢筋骨架的垂直度骨架长度1%吊线尺量检查10、水下混凝土的灌注水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩基质量的关键所在。灌注前应按照规范要求进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。（1）安装导管1）导管水密试验按照规定，水密试验的水压不小于孔内水深压力的1.3倍，也不应小于可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。通过公式Pmax=1.3(rc×hxmax-rwHw)计算得水密试验压力，每根导管均要试压。式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）；rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——导管内混凝土柱最大高度（m），一般取导管全长；rw——孔内泥浆的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW——孔内泥浆的深度（m）；水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水,两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。2）导管下放导管采用Φ300×10mm200 快速螺纹接头导管，导管使用前进行水密、承压及接头抗拉试验，然后逐段吊装直到距孔底30～40cm为止。导管必须接头严密、牢固，导管位于井孔中央，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管采用无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管φ外=250mm，壁厚δ=6mm，导管中间标准节长2m～3m，底节4m～5m，同时配备若干个1m和0.5m的导管，导管在使用前应进行试压和水密试验，并按顺序编号。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。导管逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致。导管接长时通过活动卡盘固定。导管安装完毕后，检查孔深及孔底沉碴厚度，以及泥浆性能，若不符合设计要求要进行二次清孔，清孔后检查孔底沉碴厚度，符合要求立即着手灌注水下砼。2）混凝土生产设备采用商品混凝土，能够满足基础及其它构件混凝土生产、运输、浇注的需要，保证一根桩的水下混凝土浇注工作在三小时之内完成。3）混凝土配合比设计桩基混凝土均采用C30水下耐久性混凝土，混凝土配合比通过试配确定，砼除满足强度要求外，还应符合下列要求：水泥：P.042.5级；细骨料：中砂；粗骨料：5-31.5mm级配；掺合料：Ⅰ级粉煤灰；SLAg：矿渣粉；水：可饮用井水;外加剂：HT-HPC聚羧酸高性能减水剂；水胶比：0.40，坍落度：180～220mm。4）首批混凝土数量按规范要求，首批混凝土的方量应满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部间隙的需要，设导管下口离孔底40cm，首批混凝土浇筑数量计算如下基首批混凝土方量：V≥πd2/4·h1+πD2/4·（H1＋H2）式中:V－首批混凝土所需数量(m3)200 D－桩孔直径（m）H1－导管底端至孔底间距,取0.4mH2－导管初次埋置深度，取1.0md－导管内径（m）h1－混凝土面高度达到H2时，导管内混凝土柱需要的高度（m）h1=γwHw/γcHw－孔内泥浆深度；γw－孔内泥浆的容重，取11kN/m3γc－混凝土的容重，取24kN/m3本工程桩桩径为0.5m，桩长不大于20米，计算得桩基首批砼方量为3.93m3，配备3.93m3料斗进行灌注封孔。首批混凝土采用大料斗进行灌注封孔，同时每套导管配备一个1.0m3的小料斗,加工两只带橡胶皮的盖板（一只备用），以及其它相关设备、工具。5）砼浇注在接好浇筑砼导管、正式浇筑砼应按照规范要求进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求。清孔方法：可在浇筑导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泥浆泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣，要求沉渣厚度≤20cm；清孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1.5～2.0m，以防止塌孔；清孔完成后，应立即进行水下砼的浇筑。混凝土浇筑采取商品混凝土搅拌站集中拌制，通过输送车将砼送至现场，直接通过混凝土输送车将混凝土输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌注。混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用盖板等封住导管口，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，同时保持混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵车输送，不断地通过小料斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌注阶段保持导管埋深在2～4m范围，每次拆除导管1节，拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m200 。在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。另外还应该在拆除导管之前询问搅拌站已经泵送至现场的混凝土理论方量，以便与现场根据实测标高计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。当混凝土灌注临近结束时，再一次核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。砼面标高控制在比设计桩顶标高（按设计要求每根桩桩顶伸入承台15cm）高1.0m以上，以保证桩头砼质量。现场浇注起重设备主要是吊车。在灌注过程中，由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管引流至泥浆池中。在混凝土初凝前，用吊车拔出钢护筒。6）桩基砼灌注过程中应注意的问题：①严格控制进入料斗内砼的坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。发现砼有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。②导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。③在灌注过程中，若发生意外而导致暂停，应不时地上下缓慢提升导管，以免导管埋置太深而提升不动或砼假凝而堵管。④认真监测砼面上升高度、导管埋深，并和已灌入的砼数量校核，以便确定扩孔率或砼面上升是否正常。（7）桩基质量检测①除超声波检测外，钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测。②每根桩作混凝土检查试件不少于一组。四、技术保证措施1、坍孔（1）坍孔原因①泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水。③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。200 ④水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑤清孔后泥浆相对密度粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。⑥清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。⑦吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防和处理①汛期水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。②发生孔口坍塌时，立即拆除护筒回填钻孔，重新埋设护筒再钻。③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔初以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（或水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍钻孔中水柱压力。⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜（1）偏斜原因①钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。②软硬不同地层钻进方法不当，产生偏斜。③钻进过程中不经常检查。（2）预防和处理①安装钻机时要使底座水平，固定牢固，严格对中，并经常检查校正。②操作方法见初钻和正常冲孔，发现问题及时采取措施解决。3、掉钻落物（1）掉钻落物原因①卡钻时不注意观察，强提强扭，操作不当。②操作不慎，落入扳手、橇棍等物。③装钻杆时马虎，连接不紧密可靠。200 （2）预防措施开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钻具和联结装置；为便于打捞落钻头，可在钻头上预先焊打捞环、打捞杠等。4、糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于在粘土层中成孔时，由于钻进速度不当、泥浆粘度过高、钻渣量大、未及时排出孔外，以致钻头被糊住或被埋住。预防和处理办法：可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，还应适当控制进尺；若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣。主要是勤换浆勤排渣。5、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻的、提不出钻或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。6、灌注事故的预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可使用。对于质量极差，确实无法利用的桩，应与设计单位研究采用补桩或其它措施。200 （1）导管进水1）主要原因①首批混凝土储量不足，虽然混凝土储量已够，但导管悬空过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从低口进入。②导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂水从接缝或焊缝中流入。③导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。2）预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因采取以下处理方法：①若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。②若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉淀土用吸泥和抽水方法吸出。如须重下新管，必须用潜水泵将管内水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土应有足够深度，一般宜大200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。③若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。④若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。（2）卡管200 在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况：1）灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差、夹有大卵石、拌合不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意：切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，须按前述第二项处理办法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。2）机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。（3）坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔现象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤系绳停挂在混凝土表面上未取出的线被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减少，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，分保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，可恢复正常灌注。200 如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。（4）埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度，一般不得超过6～8m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早的初凝；首批混凝土掺入缓凝吸出混凝土剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶顶拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成，上下断层间，应照下面所述方法予以补强。（5）钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升挂钩所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼重力所致。为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，当桩长为50m以内时可参考下表处理：灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大灌注速度桩径（cm）≥250220200180150120100灌注速度（m3/min）2.51.91.551.251.00.550.4克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：A适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；B钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；200 C在孔底设置直径不小于主筋的1~2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部，实践证明对于克服钢筋笼的上升是行之有效的。（6）灌短桩头灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍塌，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。预防方法是：1）在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。2）测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如是泥浆相对密度较大的灌注桩测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十米，测深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的深度较实际多数十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉入混凝土的深度也会越来越小，测深还是能够准确的。3）关注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。处理办法可按具体情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或者外面加设护筒，压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通砼；或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下导管灌注水下混凝土。（7）桩身夹泥断桩大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，后面续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。对已发生的或估计可能发生夹泥断桩的桩，应采用地质钻机，钻芯取样，作深入的探查，判明情况。有下述情况之一的，应采取压浆步强方法处理。1）桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松散。2）取芯率小于95%，并有蜂窝、松散、裹浆等情况。五、质量保证措施200 1、成立项目质量领导小组，设立专职质检员，建立质量验收制度，实行内部自检、互检和专检结合验收制。2、坚持“严字当头，质量第一”的观点，严格按规范要求施工，把好成孔、清孔、下钢筋笼和砼灌注等四道关键工序关，每个工序完工后及时进行质量检查，上道工序不符合要求的，下道工序不得凑合进行，以免留下后患。各工序质量规定如下：（1）施工准备班技术质量规定①开工前应预先探明和清除桩位处的地下障碍物；②根据设计桩位铺设枕木和铁轨，要求枕木、铁轨铺在密实土上，铺设的轨面应在同一水平面上，同一轨面高差不超过50mm，两平行轨面高差不超过20mm，并将桩位中心固定在枕木和铁轨上，并做好标记。③护筒埋设后，必须经测量人员、技术质检人员和施工准备班长一同复测验收，其中心误差在10mm以内，并检查其垂直度、埋深及顶标高，是否埋筑紧密。（2）成孔班技术质量规定①施工前应做好设备安装调试等准备，严禁设备带病工作。②钻机就位时必须认真对位，且将钻机固定，以防钻机移位，然后用水平尺调平钻机。③开孔钻进时采取轻压慢转，并控制泵量，防止孔斜，等穿过护筒2～3m后方可恢复正常规程钻进。④钻进过程中，应经常检查钻机定位及不平情况，要求每个孔检查3次。⑤成孔深度不小于设计要求，钻孔垂直度小于1%，终孔沉碴小于5cm。充盈系数不小于设计规范要求。⑥清孔时送入孔内的泥浆量不得小于砂石泵排量，保证循环过程中补浆充足，泵吸量应合理控制，避免过大吸垮孔壁。一次清孔沉碴达不到要求时，可进行二次清孔。⑦终孔后，必须经验收后（孔深和报表）方可起钻，未经验收不得起钻。⑧认真填写成孔班报表，做到及时、真实、准确、完整、清洁。（3）灌浆班技术质量规定①钢筋笼下放后，由技术人员确定导管下放长度及清孔，第二次清孔前导管底部距离孔底为0.3～0.5cm。②200 灌注前，必须经技术、质检人员和监理人员验收孔底沉碴厚度，严禁沉碴厚度超过设计规范要求，严禁未经验收擅自开灌。③灌注前，在漏斗上安放好隔水塞。④初灌时，必须保证埋管不少于1m，混凝土连续灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，正常灌注时埋管深度2～6m。⑤灌注过程中，必须经常观测砼搅拌质量，严禁不合格的砼灌入孔内。⑥混凝土施工中应按要求进行塌落度测定，每根桩测定至少3次。⑦灌注记录必须在现场完成，做到真实、及时、准确、完整，灌注完毕后及时归档。六、安全措施安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。具体如下：（1）施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系，严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。（2）泥浆池的四周应用安全网进行维护，并设有安全警示牌，夜间要有照明警示措施。（3）对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。（4）经常检查钻机钻杆、钻头以及泥浆浓度，防止掉钻、埋钻、塌孔。（5）定期对工索具进行检查，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。（6）在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。（7）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（8）对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。（9）对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。七、文明施工200 （1）施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾、无烟头等杂物。（2）钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。（3）砼浇注过程中,应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗,浇注完后应对浇注工具清洗。八、环保措施（1）注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。（1）对不符合尾气排放标准的机械设备，不能或少使用。（2）做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。（3）及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好清淤、排水畅通工作，钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入下水道。（4）完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。（5）为防止施工机械漏油造成的污染，在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。对已经被油污染的地面进行清理，将污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。200 第1章主体结构工程一、土方开挖1、工艺流程定位放线→验线→土方分层开挖、边坡支护→承台、地梁基槽土方开挖、垫层、砖胎模→承台、地梁结构→一层钢结构→回填土。2、施工方法（１）土方开挖时，要严格按测量人员所撒灰线开挖，并控制好边坡坡度。（２）根据现场实际情况地下管线及障碍物的位置，画出管线、障碍物、边坡的位置详图，专人负责，开挖前召开详细交底会议。为了保证边坡的稳定,跨越边坡的管线、障碍物提前处理后，即进行土方的开挖。边开挖边进行边坡支护，土方运输配12辆自卸卡车。（３）在人工清槽时槽底预留20cm土层，以防基底土扰动、雨淋、日晒，影响地基承载力，待验槽后再次清除。（４）在现场大门内侧设车辆清洗池,以免土方遗洒,影响环境。（５）验槽：请相关单位联合验槽及土壤检测。遇有持力层与勘察不符即与有关方面联系，并制定处理方案，进行基础处理经检查合格后方可进行下道工序。（６）土石方运输：土石方运输采用机械挖土，自卸汽车运土的方式进行，土方适合回填部分，现场与业主协商堆放地点，余土部分采用随挖随运。（７）所有进出车辆，均需经洗车槽冲洗干净后方能上路，不得污染路面。二、土方回填3、填料要求填方土料选用含水量符合压实要求的粘性土，保证填方的密实度及稳定性。碎石块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥和淤泥质土不能混用回填。回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验。回填时应在最佳含水量情况下进行夯实碾压。4、操作工艺回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压密实。分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。200 夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。在机械不便作业的角隅处用人工加以夯实。1、回填注意事项土方回填要分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高处逐层填压。土方分段回填接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。避免雨天进行填方施工。对于分段回填的土方，在与其它不具备回填条件的施工段的交接的地方提前砌筑隔离墙，防止泥水流入基坑，造成污染。2、垫层施工土方经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，封闭垫层，垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，如出现超挖现象，应用毛石混凝土填充，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完毕应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以确保基础的正常施工。一、钢筋工程施工3、钢筋接头和绑扎设计要求墙、梁、柱主筋采用机械连接及焊接，其余采用焊接或绑扎搭接。4、钢筋绑扎程序绑扎柱筋→梁(包括过梁)筋→板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。5、钢筋绑扎、安装质量要求（1）钢筋的交叉点应用18#、20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。（2）所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。200 （4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：毫米)　　网眼尺寸：±20骨架的宽及高：±5受力钢筋:间距±10、排距±5，箍筋间距：±20（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25％，受压区不得超50％。（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：楼板：25毫米梁和柱受力筋：25毫米箍筋和构造筋：15毫米（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。（8）板钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。（9）立柱主筋如设计无特殊要求，≥16以上带肋钢筋宜采用直螺纹接头。（10）钢筋定位及保护处理措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求：两端头打磨并刷防锈漆，宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑塑料布隔离。严格控制垫块的强度及加工精度，砂浆配比1:2，并注意养护。1、质量保证措施（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。200 （4）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。（5）因本工程楼板配筋直径不大，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。（6）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。（7）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。（8）一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。（9）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。一、模板工程施工1、模板的选用和支模方式（1）、框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用14mm厚九夹板和50mm×100mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用Φ12拉杆对拉。梁下部支撑排架为Φ48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设50mm×100mm方木做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。（2）、框架柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块14mm厚镀膜竹胶板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。柱箍设计二种形式：一为型钢结构，选用槽钢12-14配以Φ12-Φ14拉杆，排距为500mm。一种为用Φ48×3.5mm钢管（双根）做横向围檩，大断面柱（600mm×600mm以上）增加Φ12对拉螺杆。第一种方式较省工省料，装拆方便，为本工程主要采用方式。柱模限位做法同外墙限位。（3）、楼板模板200 采用大块14mm厚九夹板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用Φ48×3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。1、模板安装的制作要求项　　目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模顶面标高±5截面尺寸＋4，－5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整52、模板的拆除模板拆除应符合下列规定。（1）、不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正，不受损后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。（2）、承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。梁：跨度≤8M时，R≥75%；跨度>8M时，R=100%；板：跨度≤2M时，R≥50%；跨度>2M、<8M时，R≥75%；悬臂构件：R=100%；（3）、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。3、模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。200 （4）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（5）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（6）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。一、混凝土工程施工1、浇捣前准备工作(1)混凝土浇捣前需主动邀请有关人员检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线是否准确。(2)在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。(3)混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的混合砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。(4)混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。(5)浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。(6)浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。(7)混凝土中根据设计要求掺加外加剂时，在混凝土施工中要严格按《混凝土外加剂应用技术规范》进行。2、混凝土浇捣的主要方法及要领(1)浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。(2)在柱混凝土浇筑过程中，混凝土运至浇筑点后，严禁直接倒入模板内，需先卸至临时搭设的钢板上，再用铁铲铲入模板内。(3)柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm200 以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。(4)梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。(5)在混凝土浇筑中必须做到：1）选用缓凝剂，延长混凝土初凝时间，给现场混凝土接槎提供了宝贵的时间，消除施工冷缝，降底水泥水化热峰值。2）按配合比要求掺加微膨胀剂，掺量一般为水泥用量的10%-12%，确保混凝土在强度增长过程中产生微膨胀，加强密实度。3）合理安排每次混凝土浇筑的顺序及方法，并在浇筑中严格按已审批的施工方案进行施工，做到中途不休息，吃饭时间进行轮换施工，做到浇捣工作不停止，采用插入式与平板式相结合的措施浇捣密实，并采用滚筒分二次进行滚压。4）在浇捣过程中另派6名泥工进行表面抹面，要求抹面不得少于三次，最后一次抹面应在表面基本收水后进行，把好各道环节。在屋面施工前对屋面混凝土基层进行一次48小时养水测试，并进行严格检查，发现问题有针对性地进行处理，提高结构自防水，确保混凝土的密实。5）混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。6）上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的混合砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。7）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。1、混凝土的质量保证措施（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。200 （2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3）柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌情予以递减。（4）柱、梁振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在冬雨季节之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。2）梁:跨度L<8M时,强度R≥70％跨度L≥8M时,强度R=100％3）楼板强度R≥70％,悬臂梁=100%4）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。5）已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。200 （9）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。（10）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。（11）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。（12）梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。（13）柱砼浇筑前，柱底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（14）在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的混合砂浆接浆。一、砌块墙体施工1、施工准备（1）按照墙体立面及砌块规格，绘制墙体的砌块排列图。（2）根据砌体排列图制作相应的皮数杆，皮数杆竖立于承重墙的转角处及交接处，皮数杆间距不应超过15米，砌室内隔墙可不用皮数杆。2、施工要点（1）砌块墙墙宜从转达角处或交接处开始砌体筑，内外墙同时砌筑，如不能满足时，应在水平缝中设置2根直径为6拉结筋或直径为4的钢筋网片，拉结钢筋或网片的长度不应小于700mm。（2）墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。（3）墙体的转角处应使纵横墙的砌块隔皮露头，墙体的丁字交接处应使横墙的砌块隔皮露头。（4）墙体的临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留槎应砌成斜槎，不得留直槎。（5）在砌块墙的底部应砌不少于200mm的普通砖或多孔砖。（6）砌块墙砌筑至接近上层梁、板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。200 （7）砌块墙墙上不宜留脚手架眼。1、质量检验标准（1）砌体砂浆必需密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。（2）砌体墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。（3）砌体墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。（4）检查中不得超过规范允许偏差。第1章200 防水工程施工方案本工程屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材；卫生间等地面采用1.5厚聚氨脂防水涂料或2厚聚合物水泥基防水涂料。一、防水工程施工要点防水材料必须符合设计技术规范要求，胶结材料须同卷材相容，防水材料进场时必须提供质量出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35C。气温下施工，卷材粘结、搭接应符合规范要求，屋面、天沟等坡度符合设计及规范，排水系统应畅通。在防水层施工完毕，并经检查合格后，即应及时做好防水层的保护结构，砌筑永久性保护墙时，应每隔5-6米及在转角处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝，保护墙与卷材防水层之间的空隙应随砌随以砌筑砂浆填实，保护墙完工后方可回填土，注意在砌保护墙过程中切勿损坏防水层。找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用混合砂浆找平层时，混合砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。防水卷材的搭接宽度不得少于150mm，涂基层处理剂要涂刷均匀，不得漏刷或露底。二、卫生间防水施工1、将混凝土基层清理干净，并扫纯水泥浆一道，对于下沉式卫生间，应用1：6水泥炉渣回填找坡2%。2、做30厚（最薄处）1：3混合砂浆找坡找平层，找坡2%。找平层表面应满足规范要求。3、待基层干燥后，涂刷聚氨脂防水涂料两道，卫生间四周翻边至面层上300。4、预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。200 5、楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。6卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高C15素砼带，防止水流外渗。一、屋面防水卷材施工1、工艺流程基层清理——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——铺贴卷材——热溶封边——蓄水试验——做保护层。2、清理基层施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4、附加层施工一般用热溶法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、卷材铺贴卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚溶化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7、防水层蓄水试验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层。二、防水工程技术资料归档防水工程验收时，应提交下列技术资料，并归档：200 1、防水工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；2、防水工程施工方案和技术交底记录；3、材料出厂质量证明及复试报告；4、施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报告。第1章200 装饰装修工程施工一、无溶剂环氧涂料地面1、砂浆基层处理⑴检查基层的平整度和标高，对于凸出较高的要进行凿平。⑵对砼面进行凿毛，对落地灰（混合砂浆、水泥石灰浆等）要铲除干净，油污要用10％火碱水刷洗净，再用清水冲洗干净。在地面抹灰前要提前1d浇水湿润。2、贴灰饼、冲筋地面做灰饼，冲筋，先根据墙上+50cm或100cm的标高线，用尺向下量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉小线做灰饼，再根据灰饼用干硬性混合砂浆进行冲筋。冲筋的间距一般为1～1.5m，如有地漏的地面，应安排水方向找泛水坡度。3、砂浆面层抹压⑴铺抹砂浆前，应在基层上刷一水灰比0.5的水泥浆，紧跟着装档铺抹1:2混合砂浆(水泥选用425号水泥)，先用铁抹子将砂浆摊平（略高于冲筋面）、拍实，然后用2m长刮杠进行刮平，再用木抹子搓平、打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印等打磨掉。操作人员后退操作，操作半径内打磨完后，即用水泥浆均匀满涂，再用铁抹子抹光。⑵在混合砂浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整的木板垫脚。要求不漏压，做到压实、压光，砂眼、凹坑、脚印等都要填实压平。⑶在混合砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印、当试抹无抹纹时，即可抹压第三遍，压时用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4、养护混合砂浆完工后，隔天进行浇水养护，养护时间不少于7d.5、环氧地坪表面处理（１）用专用测试工具确定砼地面完全固化程度，一般养护不少于28天。（２）清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。（３）彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂。200 （１）清除积水，并使潮处彻底干燥。（２）表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。（３）平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～8。（４）地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。（５）对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂抗静电腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。一、地砖楼地面1、施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。2、施工工艺清扫基层——冲筋铺结合层砂浆——弹线——铺砖——压平擦缝——养护3、操作要点①将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。②均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。③地砖铺贴前应抹混合砂浆或撒1～2MM干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。④地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。⑤地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。二、混合砂浆内墙面1、施工工艺基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→混合砂浆罩面→清理表面。2、基层处理①抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。②200 砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3混合砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺801胶）。③不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm。金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。④门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3混合砂浆粉刷。⑤抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。⑥室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。一、面砖内墙面1、施工条件①高级瓷砖按设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2—3h后，取出阴干备用。②砂子底层为中砂：结合、粘合层为细砂。③水泥使用标号在Po.32.5号以上的水泥。④工具、镶贴瓷砖需用的工具有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。2、施工工艺基层处理→抹结合层→弹线、分格→挂平整线→镶贴→勾缝→表面清理。3、操作方法①抹底灰：底灰为1：3水混合砂浆厚7—12mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护1—2d后，镶贴面层，混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。②抹结合层：在底灰上抹1：1.5水混合砂浆合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。③弹线和分格：200 弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5—7mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板顶面与水平线吻合。挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，防止瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。镶贴：用1：1水混合砂浆纯水泥由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。一、墙面乳胶漆1、施工工艺清扫→填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶漆→磨光→第二遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。2、操作要点（1）乳胶漆的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。（2）乳胶漆施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。（3）同一墙面的墙面乳胶漆工程应用同一批号涂料，每遍乳胶漆不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。二、门窗工程3、产品采购质量保证措施200 对生产厂家进行考查，进场的铝合金门窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。铝合金型材的厚度、宽度不得少于设计和国家规范的要求。1、产品的运输、保管保证措施①在运输中不能把铝合金门窗平放于车厢，由于车子的颠波，容易造成变形，并且在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防损坏；②在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面进行检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。2、铝合金窗框安装方法（１）首先制定详细的技术规程和技术交底。（２）窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。（３）在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5MM,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5MM，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20MM-30MM之间。立后框不得随意移动。（４）铝合金门窗框的连接件，应伸出铝合金框予以内外锚固。（５）门窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定。（６）在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水混合砂浆应立即用抹布进行揩除，以免时间过长，防污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。（７）窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。3、铝合金窗玻璃安装（１）清除裁口内的污物，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。安装框扇玻璃，应用钉子固定。钉距不大于300mm,且每边不少于2个，并用油漆填实拌光。安装半空玻璃和夹层玻璃时，里面的密封膏和毛层材料的性质必须相容。（２）安装竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫口，搁置玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。（３）200 安装于扇中的玻璃后按开启方向确定基垫位片的位置，垫块的宽度的大于所与支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设备要求。（１）把框扇表面擦洗干净，清洁后上密封条，使用的油膏具有塑性，嵌拌时不断裂，不出磨面。1、钢质门安装安装之前，选择一樘样门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。(1)安装工艺流程清理涂漆安装五金安装门扇连接固定立框校正划线定位堵塞缝隙（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求扇与框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm200 ，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，扇与框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护纸做好防护措施，避免污染五金。（2）与各种墙体的连接方式1）与混凝土墙体的连接方式墙体间隔500mm设置连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。2）与砌块墙体的连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。（3）安装中的注意事项1)洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。2)不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。3)堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。4)门框堵塞的断热材料等必须严实。5)钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一。6)钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。7)安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。200 安装工程一、主要设备安装本工程主要设备有制冷机、空调机、风机、水泵等。这些较大较重设备进场后，采用25T吊车，将设备吊入设备间，再利用卷扬机滚筒将设备拖运至设备基础。（详细吊装方案待设备参数确定后根据设备参数和现场实际情况另行编制）1、风机安装调试（1）安装前的准备1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和出厂检测报告等是否齐全。2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件或预留是否符合安装要求。（2）设备的就位安装要点：1）安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得刮碰。2）连接进出风口的管道重量不应由风机的风筒承担，安装时须另加支撑。3）在通风机进风口端必须加装集风器，并须带钢丝网防护装置。4）风机底座必须与基础平面自然结合，不得敲找底座强制连接，以防底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。（3）现场调试安装完毕后，必须进行试验，风机运转应正常平稳、无振动及异常噪声，然后方可正式使用。2、水泵安装（1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。200 （2）设备开箱检查：按设备的技术文件的规定清点设备的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对设备的主要安装尺寸应与工程设计相符。（3）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。（4）找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。（5）水泵安装及隔振水泵安装及隔振，应根据设计图纸及规范的要求进行。3、风机盘管安装（1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。（2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。（3）风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。（4）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。（5）冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。4、风冷冷水机组安装根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序。（1）减振器安装本工程冷水机组重量比较大，全部安装机房楼板基础上，设备的振动会对楼板产生不利的影响。为达到减振效果，结合生产厂家安装技术要求，采用橡胶减振器进行减振。（2）机组调整200 机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧紧地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。（3）设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。二、变配电站安装整车试验室变电所设干式变压器3台，其中型号:SCB10-2500-10/0.4U=6%,IP3X铝合金外壳、风机、温控器成套，2台；型号:SCB10-630-10/0.4U=6%,IP3X铝合金外壳、风机、温控器成套，1台；高压环网柜选用RM6DIDI，10Kv环网柜高压配电柜，共5台；低压配电柜为MNS-F低压配电柜，共27台。1、变压器安装（1）变压器安装工艺流程交接试验本体就位安装二次搬运设备开箱检查送电试运行供电部门检查（2）变压器开箱检查设备开箱检查由安装单位、供货单位会同建设单位、监理单位代表共同进行验收，并作好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。（3）变压器二次搬运变压器二次搬运由起重工作业，电工配合。用一台汽车吊整体卸车于进入配电室的通道口，进行水平运输时为提高运输效率，采用特制的专用运输小车进行水平运输，就位时用起道机提升起机组，拆除下方位置的小车后，下放起道机，调整就位，也可采用叉车运输。200 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。（4）变压器安装及找平、找正根据设备布置图和设备基础图的要求认真核对设备基础的几何尺寸、标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求。设备安装就位后，应进行中心校正、水平校正、标高校正。设备吊装就位后，进行设备的粗平，用垫铁组的斜垫铁进行调整水平及垂直度，设备找找正平后将预先放入地脚螺栓孔的地脚螺栓和设备连接，并拧紧螺母，进行地脚螺栓孔的灌浆，灌浆时应略低于基础平面。当地脚螺栓孔灌浆强度达到75%时，可进行设备精平，用水准仪或框式水平仪检查，调整垫铁组直至达到设备和规范的要求。如垫铁组超过三块时，应相互点焊点牢，使之成为一个整体，同时拧紧地脚螺栓。设备精平后，应对设备基础进行二次灌浆，混凝土强度不得低于原基础强度，且灌浆应采用无收缩水泥。基础二次灌浆应将设备底座和基础间所有的空隙填满，并抹平。2、环网柜、高、低压柜安装（1）配电柜安装工艺流程基础型钢制作安装配电柜搬运吊装柜体调整固定母线、电缆压接柜内配线校线配电柜调试（2）箱体检查验收配电柜到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。（3）设备运输配电柜的运输吊装：配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，配电柜的场内运输可以采用液压叉车。200 设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。（4）放线定位根据设计要求确定配电柜位置，并按照配电柜的外形尺寸进行弹线定位，放线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。（5）配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。（6）配电柜内接线配电柜内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，配电柜引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。200 设计要求，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS≤16S16＜S≤351635＜SS/2绝缘测试：配电柜全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。（7）配电柜测试测试前，应将配电柜内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。（8）配电柜进出口处封堵进出配电柜的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电柜进出线处进行封堵处理。3、二次接线二次线路及配电系统控制及测量线路，各控制设备之间有控制电缆实施。在施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。二次线安装施工顺序为放、排线，对控制电缆及其线芯按设计要求进行编号，二次线固定及接线，最后分回路对各个系统进行绝缘测量。二次接线应注意以下事项：1）按图施工，接线正确;2）回路编号应正确，采用数字、字母异型套管；3）每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量；4）二次线排列整齐，固定牢固，与电气及端子排连接牢固；200 5）二次回路绝缘电阻不低于1MΩ；6）弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地。4、设备接地本变电所接地系统为TN-S制式（三相五线制）。设备接地分两大类：工作接地、保护接地。电力变压器中性点接地、成排高、低压柜内保护排接地称“工作接地”，要求从接地干线或施放专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。其他带电设备金属外壳及不带电金属体均需要接地，称“保护接地”，其可从保护支线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。5、调试送电（1）具备调试的条件所有配电屏、控制屏、开关柜以及柜内母线等安装完毕； 直流屏及蓄电池投入运行； 变压器及母线安装完毕；变电所内部电缆敷设、接线完成；变电所土建及装修工程、照明工程结束。（2）调试前的准备工作检查试验仪器是否完好，标准表是否在有效周期内； 引入临时电源要求质量高、可靠性强；各种记录表格齐备；认真熟悉图纸及规范要求。（3）电气调试内容及要求1）各种测量仪表的校验测量仪表校验时应根据各种仪表的电压电流等级、种类、量程和精度，确定采用适宜的电源、选择正确的标准表；标准表精确度等级应比被校仪表高2 级以上，其最低等级不得低于0.5 级；经校验合格的仪表，应做好记录，并在其外壳上贴上标签进行标识。2）电力变压器试验a.测量绕组连同套管的直流电阻。b.检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。200 c.检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。d. 测量绕组连同套管的绝缘电阻，其绝缘电阻不低于出厂试验值的70％。e.绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压为24KV，试验时间为1 分钟。f.绝缘油试验，其耐压强度应不低于25KV。g.在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5 次，每次间隔时间宜为5 分钟，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。h. 检查变压器的相位必须与电网一致。3）互感器试验a.测量绕组的绝缘电阻，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其外壳的绝缘电阻。b.绕组连同套管对外壳交流耐压试验，试验电压为27KV，耐压时间为1 分钟。c.测量电流互感器的励磁特性曲线，同型式电流互感器特性相互比较应无明显差别。d.测量电压互感器的空载电流和励磁特性，应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别。5）检查互感器变比，应与制造厂铭牌相符。4）真空断路器试验a.测量绝缘拉杆的绝缘电阻。用2500V 摇表测量，其绝缘电阻值应不低于2000MΩ。200 b.测量每相导电回路的电阻。测量方法及电阻值应符合产品技术条件规定。c.交流耐压试验。应在断路器合闸及分闸状态下进行耐压试验。在合闸状态下，其试验电压标准为27KV；在分闸状态下，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。d.测量断路器分、合闸期间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。e.测量断路器主触头，分、合闸的周期性应符合产品技术条件的规定。f.断路器合闸过程中，触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms。测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值无明显差别。g.断路器操作机构试验 合闸操作当操作电压在85％～140％Un 范围内时，操动机构应可靠动作。 脱扣操作当在分闸试圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时，应可靠地分闸，当小于额定值的30％时，不应分闸。 模拟操动试验在额定电压下对操动机构进行就地或远控的合、分、重合等试验，操作次数不得少于３次。每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。5）电力电缆试验a. 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。b.直流耐压试验及泄漏电流测量直流耐压试验标准应符合规范规定，试验时，试验电压可分4～6 阶段均匀升压，每阶段停留1 200 分钟，并读取泄漏电流值。其泄漏电流不平衡系数应符合规范规定。当出现下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并加以处理。①泄漏电流很不稳定。②泄漏电流随试验电压升高急剧上升。③泄漏电流随试验时间延长有上升现象。④检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。6）支柱绝缘子试验试验内容：交流耐压试验。支柱绝缘子可在母线安装完毕后一起进行，试验电压为30KV。7）避雷器试验a.测量绝缘电阻。避雷器绝缘电阻值与出厂试验值比较应无明显差别。b.测量阀式避雷器的工频放电电压。放电电压应在16～27KV 范围内。三、电气安装本工程电气安装工程包括防雷接地、厂房、室内墙体配管、电缆桥架安装、配线及电缆安装、低压配电柜（盘）安装；照明器具、开关、插座的安装等分项工程。1、防雷接地（1）工艺流程：配合土建焊接接地极避雷引下线焊接避雷网、针安装检测调试完工利用柱形桩基的钢筋做防雷接地极：若每一组桩基多于4根时，只需连接其四角桩基的钢筋做为防雷接地极，钢筋的焊接面应大于截面的6倍，在结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，可在柱子预留接地连接板处加接外附人工接地极。屋顶避雷网一般用φ12镀锌圆钢或-40×4的镀锌扁钢做成不大于20×20m的方格网，并与顶上所有凸起的金属构筑物或管道可靠连接。200 接地电阻值一般建筑物防雷接地装置接地电阻值R<1Ω。2、电气配管管材及吊架加工：（1）管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。（2）管道套丝采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套丝机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。（3）管道弯曲大于DN32的钢管须采用液压弯机弯制，DN25以下的钢管采用手动弯管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。（4）支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。（5）测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。（6）固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。（7）支吊架固定200 固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。（8）管路敷设钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。（9）管路接地管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。（10）管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要有以下几种方式，其做法及安装要求如下。单根明配管做法，单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。单管明配管采用鞍型卡固定。3、桥架安装本工程电缆桥架安装包括热浸镀锌钢板制造的电缆梯架、热浸镀锌钢制电缆托盘及镀锌钢板制作的金属线槽。用于消防动力设备或照明线路的桥架或线槽外涂防火涂料。（1）桥架支架安装200 1）水平桥架支架采用φ12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔3.0m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表所示：序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。3）支架安装时，还应根据投标书要求，对有需要的部位安装减震支吊架。（2）桥架安装1）封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。吊架的固定方式，横杆的长度，根据综合平衡设计确定综合吊挂架的形式。2）梯形水平桥架与支架采用压板固定。3）竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。4）本工程采用金属线槽，线槽开口向下安装。线槽与线槽之间应采用内连接头连接，用圆头螺栓配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固。线槽在水平方向分支时，应采用二通接线盒、三通接线盒、四通接线盒进行分支连接。在线槽出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位装上封堵头进行封闭。线槽采用φ9圆钢作吊杆，扁钢制作成吊具固定。电缆通过线槽给消防用电设备供电时，金属线槽外涂防火涂料保护。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。桥架穿防火分区的处理：200 桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料防火要求符合设计要求。（3）桥架与管的连接1）桥架与少量管连接时，采用液压开孔机（如下表所示）开孔，管与桥架的连接方式同管与配电箱的连接，对于JDG管需要专用螺纹接头，并可靠连接，确保接地可靠。开孔范围：cSYK-15Φ16～Φ114方孔32×32-151×151最大剪切力：150KN最大行程：22mm配置模具：Φ22Φ27.5Φ34Φ43Φ49Φ60模具32×32方拉杆一根2）桥架与多路电管集中连接方式当桥架与多路管集中连接时需要加接中间拉线合，管与盒的连接方法同管与配电箱的连接管与桥架连接用专用螺纹接头，并做接地跨接。3）当直线段钢制桥架超过30m，铝合金电缆桥架超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。4）桥架接地：为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。镀锌桥架连接处应用铜芯线做接地跨接。4、电缆敷设本工程均选用的是YJV、NH-YJV、ZR-YJV、NH-KVV等型号的电缆，敷设方式为金属电线管、焊接钢管、阻燃硬塑料管、金属线槽、电缆桥架。（1）200 （1）电缆敷设工艺流程施工步骤项目内容第一步准备工作1技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况2材料：工程量提取，编制材料进场计划，电缆配盘。3人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。4现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件第二步电缆敷设1水平敷设用放线架，人工与机械牵引。2垂直敷设，主要采取由上而下的方式，人工加机械展放。3敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。4电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。200 第四步挂标志牌1标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型。2安装部分：在电缆的入口处安装。3内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。第五步电缆头制安低压部分电力电缆头采用热缩型。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。（2）电缆敷设的施工准备1）材料、机具设备主要材料、机具设备有：卷扬机、电缆夹具、电缆支承架、电缆滑轮、通讯设备、电缆挂牌(预先编写好)、电缆扎带、电缆标牌，以及各种工具(胶钳、扳手、钢锯、锯床、锯片等)。各种材料、机具设备的配置数量，应根据现场实际情况或工程量大小而定。2）劳动组织及安全a现场布置及机具设置根据变配电的设置及配电系统的敷设范围，根据工程进度安排设置卷扬机及电缆敷设工具。b劳动组织设定专人指挥，助手1名，始放点4人，负责缆盘的上、落架操作和高位电缆施放和制动操作；垂直电缆每1～2层设1人，负责电缆下放监护。水平段的人力设置根据现场情况常规配备。3）敷设电缆顺序以及数量的确定a首先敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行绝缘测试。b应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。c电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见下表。200 序号项目预留长度1电缆进入沟内或吊架时引上引下预留3.3m2变电所进线出线3.3m3电力电缆终端头3.3m4电缆中间接头盒两端各留3.3m5电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高＋宽6电缆进入建筑物2.0m7高压开关柜及低压开关柜2.0m8电缆至电动机0.5m（从电机接线盒算起）9变压器3.0m注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出由技术负责人确认。4）电缆敷设前应进行绝缘检测或直流耐压试验。a.高压电缆先作直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准和规范的要求。敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。b.低压电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。c.控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。（3）电缆敷设1）电缆敷设方式本工程中将选用卷扬机牵引，由下而上敷设。选择此方法的理由：a部分电缆设计长度、截面大，所配电缆盘重且大，适合放在低处开始展放。b较重的几根电缆均由低压配电房引至。c将电缆分段固定在钢丝绳上安全可行。2）电缆敷设顺序为先大后小，每展放一根，固定一根，固定顺序为由上而下。在电缆转弯时设导向滑轮，在桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮。200 3）电缆敷设牵引设备的准备先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，用钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。4）电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。（4）电缆头制作安装电缆头制作程序1）干包式电缆头制作程序：准备工作剥除电缆护层压接地线压接线端子检查试验固定电缆终端固定压力管送电运行验收2）热缩型电缆终端头制作程序：准备工作确定电缆剥切尺寸剥切外护层包绕线芯绝缘包缠内包层套入聚氯乙烯手套剥除绝缘套入塑料软管安装接线端子包缠外包层200 3）电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。（5）电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。鉴于本工程电缆接线工作量大，大截面电缆多，本工程配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，如下表（手动液压压线钳）铜接线端子的压接采用手动式液压压接钳及电动液压压线钳（下表电动式电缆端子压接机）压接。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。5、配电箱、柜安装（1）安装方式本工程的配电箱设备安装方式如下表：序号项目安装方式安装高度1照明配电箱嵌入式底边距地1.5m挂墙式底边距地1.5m2动力配电箱、控制箱挂墙式、嵌入式、落地支架式底距地1.5m，箱体高度＞0.8m时箱体水平中线距地1.5m3控制按钮、按钮箱挂墙式底边距地1.4m4照明开关、门铃开关明装底边距地1.4m5插座箱暗装底边距地1.4m（2）配电箱安装：1）挂壁明装200 根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。2）落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。a.箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。b.电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。c.所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。6、管内穿线本工程采用的是NH-BV和BV型号的导线（1）导线的敷设要求导线敷设安装要求表:序号安装要求1电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。2清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。200 3不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色。4本工程单芯电线导线连接采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。5线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。导线颜色区分表:黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极（2）线路检查及绝缘遥测1)线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。7、照明器具及开关、插座安装（1）照明器具及开关、插座安装方式照明器具及开关插座安装方式一览表:序号项目安装方式安装高度1控制按钮、按钮箱挂墙式底边距地1.4m2照明开关明装底边距地1.4m3一般插座明装底边距地1.4m200 4插座箱暗装底边距地1.4m5安全出口标志灯明装出口上方距门顶0.2m6疏散标志灯明装、在柱上明装底边距地0.5m（2）照明灯具安装本工程的主要灯具包括荧光灯具、工厂灯和装饰灯等。灯具安装①　嵌入式灯具安装灯具检查灯具组装灯具安装通电运行a、嵌入式安装的荧光灯用φ6的圆钢做灯具的吊杆，b、嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合。c、当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。②　嵌入式装饰灯安装首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋，对于嵌入式灯具的安装，安装方式有嵌墙式、嵌地式，所有箱体预埋深度必须与土建、装修做好配合，充分了解墙面、地面的结构尺寸以及土建施工时的基准尺寸，以保证预埋深度位置的准确。③　吸顶灯具安装a、以荧光灯为例，吸顶荧光灯采用φ6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。b、安装高度距地小于2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并有专用接地螺栓，且有明显标识。（3）开关、插座安装200 1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。2）单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方。3）开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。4）接地或接零线在插座上不串联连接。（4）照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。四、管道安装本工程管道工程包括生活给排水管道、消防给水管道、生活给水管道、循环水管道、动力管道、排水管道等分项工程。1、管道支架制作安装（1）支架制作根据管道走向现场实测支架尺寸，结合现场结构和支架固定位置，用角钢或槽钢作为支架原料，分别下成门字型、牛腿型、丁字型、弧板型等有用的型状。然后用电弧焊焊接，支架焊接完成后刷防锈漆两遍。待油漆干后方可安装。200 （2）安装流程支架制作支架选型确定尺寸支架制作除锈防腐支架安装支架定位支架安装检验（3）管道支吊架的通用安装形式2、管道丝扣连接（1）管道丝扣连接程序采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。（2）安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。3、管道焊接（1）管道焊接流程管子切断管口清理打坡口防腐处理施焊准备检查准备焊接对口点焊固定校平直度检查焊缝检查管道压力试验刷防锈漆200 （2）焊接施工要领1)坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。2)管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。3)点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。4、管道卡箍连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可调装，必须按顺序连接安装，以免出现段段之间连接困难和影响整体性能。1）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件，并将管内杂物清除干净。2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。5）两根管道的轴线应对正。6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。200 7）用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锥紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。5、管道氩弧焊连接1)施焊时，采用短弧焊接，弧长控制在3-5mm。2)焊前预热、焊后热处理按相关的工艺文件规定执行。3)焊工根据焊件材料种类、厚度、接头型式等选择钨极直径和焊接规范（电源极性、焊丝牌号、直径，保护气体种类、气体流量、焊接电流等）。4)钨极伸出喷嘴外的长度，一般控制在1-3mm。5)焊工焊接操作时，根据焊件薄厚作适当运动。焊件较薄的封底焊，焊枪延焊缝方向作直线运动，焊件较厚时，可适当作小幅横向摆动或划圈状运动，以使坡口两侧充分熔化。6)引弧时，禁止钨极与焊件接触，应将焊嘴漫漫靠近工件，靠脉冲引弧。7)当添加焊丝时，须在焊缝根部熔化后送入，且焊丝不得与钨极接触。8)焊接过程中，要随时注意弧长的变化及钨极烧损情况，及时打磨钨极端部并调整钨极伸出长度。9)焊接操作严格按照“焊接施工管理制度”有关规定执行。6、铸铁管承插连接1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。200 3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。7、PP-R管安装1）剪断：利用剪刀按使用长度垂直剪断PE管，应保持断口不倾斜。2）加热：首先将管材及管件熔接表面的灰尘、赃物除净，当熔接机加温至260℃，指示灯变成绿灯时将管材及管件垂直插入热熔焊头。3）连接：充分加热后，将管材与管件拔出，迅速垂直插入维持一段时间（熔接时不能旋转管材与管件），正常熔接后结合面应有一均匀的熔接圈。注意：熔接时，管材不能在管件内有触碰。4）安装要点200 A：管材与管件连接均应采用电熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道可用法兰连接，与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。电熔连接施工必须使用质量可靠的电熔机具，以确保熔接质量。便携式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，卧式熔接机适用于大口径管预装配连接。B:管道安装时不得有轴向扭曲，不宜强制校正。C:管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。D:用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热容深度。·连接时，无旋转的把管端导入到加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热点上，达到规定标致处，加热固定按管材说明书的规定（也可按热容工具生产厂家的规定）。·达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均习插入到所标深度使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。8、UPVC管安装UPVC管采用承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。①管材的加工：管材的量取长度决定后，可用钢锯、小圆锯片锯床割锯。割锯后，两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。②管材和管件的粘接：粘接前必须进行试组装。清洗插入管的管外表约50毫米长度和管件承接的内壁，再用粘有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层无毒粘和剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承口，再用木槌敲击，使管件全部插入承口，及时擦去接合处挤出的粘胶剂以便保持管道清洁。约2分钟不能在拆开或转换方向。200 ③直线配管每50米、立管每层装伸缩节一只，以补偿塑料管的热胀冷缩。④支线配管后试压验收：室内管线以0.35Mpa维持2小时无破裂、无渗漏为合格，室外管以最高压力1.0Mpa维持一小时无破裂、无渗漏为合格。9、阀门安装阀门安装一般要求：200 阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，做好阀门试验记录。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，应在关闭情况下安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。10、管道试压冲洗保温200 试压前准备工作，管道集中试压时采用本系统最高试验压力试压。（1）管道强度和严密性试验1)试压准备：将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。2)试验方法：采用分区试压和系统试压两种方法相结合。3)试验介质：本工程采用水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。4)试验步骤：a.分区域分系统试验：为配合隐蔽工程验收，可以进行分区试验。强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压10min，压力保持不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，将水压降至工作压力，60min内压力不下降，无渗漏为合格。b.系统试验：压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa为合格；再将压力降至工作压力，无渗漏为合格。c.试压合格后，排尽系统内的水。（2）管道冲洗泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和干燥等问题，排水必须排入现场给定的排水点。（2）管道保温钢管保温材料：橡塑保温管壳（难燃B1级），所有规格型号要求外部为原厂热熔或原厂粘接不燃铝箔。五、通风空调工程1、风管安装制作工艺流程200 （1）风管制作工分管按照系统编号传统机械加工风管制作绘制系统分解图系统编号装配按照分解编号放样风管加工装配工角钢法兰下料按分解图核对风管编号角钢法兰制作确定分段分管标注尺寸下料共板法兰钢板开平装配编号检查分管检察装配漏光漏风监测法兰连接接接角钢法兰装配自动生产线风管成型200 （2）风管安装工艺流程组装平台和升降机支吊架安装风管预组装风管吊装安装平台工作平台安装准备搭设支撑架确定安装标高按系统编号组对质量检查提升风管至安装高度检验标高成品支吊架安装分段连接风管部件安装预检安装平整度风管连接复检分管整体平整度检验调整支架横担安装校验标高200 2、镀锌钢板风管制作（1）板厚规格风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）圆形风管中低压系统高压系统80～3200.50.75320～4500.60.75450～6300.751630～10001.01.01000～12501.01.21250～20001.2按设计（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。3、风管组合安装风管预组装1)风管组对风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。200 2）风管连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。3）水平风管吊装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。4）风管立管安装采取自下而上分区域逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装时与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离。风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。5）风管穿墙安装风管穿墙时一定要加设套管，套管采用镀锌铁皮制作，套管各个面与风管面应保证有3~5cm（保温风管应为保温后的间隙）的间隙，待风管安装完成后，间隙处用防火材填充密实。6）风管保温200 风管保温材料为橡塑保温板（难燃B1级），所有规格型号要求外部为原厂热熔或原厂粘接不染铝箔。7）风管部件安装a.风口安装矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。b.风阀安装阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。c.消声器（静压箱、消声弯头）安装消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。4、风管严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管漏光检漏。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m200 接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。第1章200 安装工程系统调试一、系统调试部署1、机电系统调试工作部署本工程调试工作由分管生产的项目总工主要负责，具体由工程部管理和实施，成立专门的调试队，主要人员有设备工程师、电气工程师、给排水工程师、暖通工程师及各专业操作员。由于本工程消防工程等机电专业工程由其他专业承包商施工，因此联动调试须在总承包商统一协调下进行，专业分包商各负其责，共同完成联动调试工作。调试总指挥：对整个工程全部调试工作负责，对重大问题的处理作出决策。工程部：制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，与业主、设计及其他分包进行协调。专业工程师：主要负责现场测试工作的安排。负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试部经理完成调试方案、计划的编制，并协调好与消防及弱电等专业的配合。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。调试操作人员：负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。2、机电系统调试准备（1）机电系统调试计划序号调试内容调试开始时间调试结束时间1单机调试2013年2月5日2013年2月14日2通风空调系统联动调试2013年2月15日2013年2月24日3安装系统联动调试2013年2月25日2013年3月6日200 （2）测试仪器准备序号仪器名称测试内容仪器形式仪器数量1漏电开关测试仪风换气机漏电开关模拟测试电子2台2绝缘电阻导通测量仪电缆绝缘测试指针式3台3钳型接地电阻测试仪接地电阻测试电子2台4红外测温仪导线或母线连接处的温度电子1台5照度计室内环境照度测试电子3台6钳形电流表(含万用表)测试电流及电压电子8台7相序表测试相序电子1台8智能光电转速表测试电机及风机转速电子2台9毕托管及微压计测试风压电子3台10总硬度测试仪测试水的硬度电子1台11振动分析仪测试设备振动数据电子1台12叶轮式风速仪测试风速电子4台13热式风速计测试风速电子4台14噪声计测试噪声电子1台15温湿度计测试温度、湿度电子2台16风量捕捉罩测试风口风量电子6台17超声波流量计测试水流量电子2套18平衡阀测量仪测试压差电子2套200 测试仪器的校验测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。（3）技术准备技术资料收集序号收集内容目的1业主提供的设计建造文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5各专业的设计变更单及时了解现场变化（4）现场准备在系统进行调试前,要作好现场的实地检查工作。针对各系统的部件、管道等认真排查，防止在调试过程中出现漏水、漏电、漏风等意外事故的发生，确保调试工作顺利进行。1）电气系统检测项目序号检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理及预防“声桥”的处理2电气接线多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠200 钢管跨接地线卡接4配电箱、柜安装配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零2）给排水系统检查项目序号检查项目检查内容1管道安装给水、排水水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架间距2设备安装设备的减振措施设备进出口阀部件安装位置3）通风空调系统检查项目序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格3阀部件安装阀部件安装位置及手柄操作空间情况阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设备与风管之间的连接情况设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况5风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理6系统试验系统冲洗及试压情况（5）紧急事件预防方法200 本工程机电系统调试难度大、周期长，根据我单位的调试经验，在调试前，我单位调试部将在项目应急小组领导下，针对调试过程中可能突发的如下事件，制定相应预防措施。具体事件及预防措施如下表所示序号系统容易出现的事件预防措施1电气系统设备漏电对漏电开关测试2过载对空气开关内过载脱扣器测试3短路对熔断器检测4误操作制定详细操作步骤5通风空调系统设备过载点动测试启动电流6设备反转点动目测7设备故障针对设备故障制定专项紧急处理措施8给排水系统漏水观测系统压力，专人负责切断阀门动作9设备过载点动测试启动电流10管路堵塞严格进行通球试验，及时清理管路二、强电系统调试本工程强电系统调试从低压配电柜至各动力、照明配电箱（柜）以及设备的送电、调试工作。200 电气系统的主要调试内容见下表：序号调试位置调试的具体内容1动力配电干线低压电缆的绝缘测试及耐压测试，动力配电系统送电2现场配电箱柜测试接地装置的接地电阻、二次接线绝缘电阻值测试及耐压试验、配电箱柜的保护装置动作试验、控制回路的模拟动作试验。3电机试运行电机的单机试运行4照明系统照明试运行、智能应急照明系统调试运行5防雷接地系统防雷接地电阻测试、等电位电阻测试1、动力配电干线测试及送电（1）低压配电电缆检查测试1）.电缆相关部位检查：序号检查内容1检查送电和受电端电缆铜接头螺栓、平垫圈、弹簧垫圈是否齐全、螺母拧紧是否到位。2检查电缆进出送电柜、受电柜的柜底板、柜顶板的电缆孔胶木板是否补齐，防火泥是否夯实。对于电缆弯头在箱外盖板无法盖上，需加装套箱的应及时在送电前处理好，否则不允许送电。3检查电缆、电缆桥架，通过墙壁、穿过楼板电缆，电缆桥架和墙壁、楼板空隙是否已经用防火泥、胶木板封堵。未完成封堵仅能试送电，不能正常投入。4复核电缆的相序,特别是系统中的双拼电缆的相序正确与否.2）.电缆绝缘测试使用1kV数字兆欧表进行绝缘测试，无卤低压电力电缆分别对相间、相对地、零对地进行绝缘测试，其阻值不能小于0.5MΩ。对于矿物绝缘电力电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在20MΩ以上，如低于20MΩ则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直至达到20MΩ以上。距离长的电缆测试后应进行放电处理。200 3）.试送电序号相关内容1对于绝缘电阻接近临界最低值的母线槽，可送临时电，其保护回路熔断器用不大于3A熔丝。2母线槽通电后，必须逐只测量检查分线箱的相与相，相与零之间电压是否正常，发现异常情况应进行缺相检查。缺相检查可用万用表在母线槽的终端分线箱内进行，如发现缺相，可在上一级分线箱内检查，依此往上推。3当缺相发生在两分线箱之间，距离又过长时，可采取优选法，在中间打开插接口盖（侧）板，用万用表电压档测量。也可在母线槽断电的情况下，在电源端把母线槽各相母线全部短接，随后在各分线口用万用表欧姆档（R×1）测量相与相之间的电阻，不缺相的，则相线之间电阻仅几欧姆，若存在缺相的，则万用表呈开路状态。4对于TN－S系统三相五线制系统中PE和N线严禁接错，可采取如下检查措施：在母线槽电源端把PE母线与低压配电柜的PE母线相连接，而把N母线断开，不和低压配电柜的N母线相连接。然后再在各层配电间用万用表欧姆档（R×1）测量，正确时相邻母线槽的PE母线之间应为短路，PE母线与N母线应为开路。5母线槽通电后要巡检，检查壳体尤其是母线插接部位的温度，特别是达到满负荷运行后，如有必要，应测量温度。连接处温升一般不得超过60度，如插接口的温升均超过60度，则可能产品的设计容量不够。如个别插接口超过60度，则说明此插接口母线接触不良，应修整后再涂上电力复合脂，重新拧紧。（3）送电操作序号具体操作1操作中，应严格执行监护制，要求每操作一步都作复诵。如当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；2操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；3操作时，应有专人在受电端监护并负责验电，验电应使用万用表；200 4操作结束后，应在已送电单元的电箱或操作开关上挂上标示牌。2、配电箱（柜）调试（1）设备检查序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。7测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。8柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。9柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。10操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。11电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。200 （2）调试方法本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。1）二次接线绝缘电阻测试二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压试验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。2）箱柜的保护装置的动作试验先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。3）控制回路模拟动作试验断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图测试联锁功能。重复核实配电箱、柜标签框中所标的系统回路编号是否和实际的进出系统回路一致，并核实配电箱、柜内的主母线与支母线连接的相序至各进出系统的相序是否一致。进行配电箱、柜内的负荷天关、空气开关等通电前的三相同步试验，确认无误。200 3、交流电机调试交流电机调试内容见下表:序号调试内容调试方法1电机绕组的绝缘检查用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ2电机绕组的直流电阻测量100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；中性点末端引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。3检查定子绕组及其连接的正确性检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。4电动机检查起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。5空载试运行用钳型电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，检查转向应正确。应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，每隔30min，用测温仪测量电动机轴承定子绕组和轴承等部位的温度，检查电机温升是否正常；记录电动机起动电流、空载电流、温升等有关数据，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格200 4、照明系统调试（1）供电回路检测按照施工平面图逐个回路检查，核对各个回路的安装是否与设计相符，有否做好标识，接线是否正确牢固。对每个供电回路进行绝缘的摇测，绝缘须达到规范要求，并做好绝缘测试记录。（2）照明器具试电运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障，并将上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。三、给排水系统调试1、给水系统内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。序号调试项目调试内容1水源测试测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2给水泵组性能调试自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。3水处理设备调试水泵启动后，系统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足设计要求并运行正常。4系统水压试验按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa，工作压力下全系统无渗漏。5给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。200 2、排水系统调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。序号调试项目调试内容1卫生器具调试卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。2排水泵调试每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组排水泵的先后启动选择和自动交替装置。3排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，重力流、虹吸雨水系统排水通畅，达到设计规范要求。四、通风空调系统调试1、调试的前提条件及系统检查1）.调试的前提条件序号前提条件1室内环境应基本达到竣工标准。2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4单机性能测试时，要求自动控制系统能够进行控制。200 2）.系统检查①风机的检查：序号检查内容1新风调节阀、回风调节阀、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2确认风机底座上压弹簧减振器的固定板已卸下。3拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。4检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。5电源线应正确连接，并且安全、紧固。6检查过滤器及盘管的清洁状况。7风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。8风机与电机的轴承润滑油的注入状况。9确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。10确认安装基础、支架及风管连接状况。②管路系统的检查：序号检查内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2管路系统是否畅通。3软连接的安装及连接状态。4末端的安装及末端风阀是否完全开放。5导流叶片制作工艺是否合适。6风管连接部位的制作工艺是否合适。7风管穿墙部位的建筑收口。8测试孔位置。9防火阀是否处于完全开放位置。200 2、设备电机运行及测试风机单机测试项目设备名称单机测试项目风机测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。如是离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。3、通风系统的调试末端风口风量的调整：序号系统情况调试内容使用情况备注1各支管路和末端风口有调节阀情况可按CAV系统调试方法进行各风口风量均满足设计要求2只有各支管路上带调节阀情况可按CAV系统调试的第一步进行各风口风量分布不均匀个别风口因风速过大，产生振动及噪声3支管路和末端风口均不带调节阀情况只能对单机进行测试风量分布不均匀个别风口因风速过大，产生振动及噪声五、各系统联动调试系统联动调试是一项综合性工作。我单位将严格按照甲方的工期安排进行合同内各专业的单机测试及系统调整并积极主动配合消防、弱电等专业进行系统联合调试。1、与消防工程等专业联动调试的配合为保证系统联动调试顺利进行，我单位将做好以下工作，与消防工程联动调试的配合：200 提供涉及消防系统的设备图纸及其它相关技术资料。工程水源、电源到位。单机试运行已完成。配电箱柜能够满足设计的功能要求，预留端子齐全。消防水泵、喷淋水泵、消防水箱等经过检查运行良好。防排烟风阀经过检查性能良好。2、系统联动调试各系统调试完成后，进行系统联动调试，通过模拟试验来完成；通风系统与消防及自控的联动调试，测试系统之间的联动执行及信号反馈是否及时、正确、灵敏；消防系统与监控系统的联动调试，测试系统之间的信号反馈是否及时、正确、灵敏，监控系统能否及时、准确的反映火灾所在区域情况，通过模拟试验完成。第1章200 第1章脚手架工程为确保施工安全，结合结构形式，本工程的外墙脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。一、脚手架的主要配件及材料选用1、扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。2、材料选用48×3.5mm厚的钢管，竹笆脚手板。二、脚手架的设计及构造1、脚手架的设计本工程钢管脚手架均采用落地式双排脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lma×选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。2、立柱构造要求立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：（１）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（２）立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、纵向水平杆构造（１）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。（２）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（３）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。4、横向水平杆的构造200 双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。1、竹笆脚手板的构造（１）竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（２）自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。2、连墙件布置及构造要求（３）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。（４）连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（５）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。（６）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。3、剪刀撑与横向支撑的构造（７）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。（８）24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。（９）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。（１０）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（１１）横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。（１２）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。（１３）24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。200 1、门洞处构造（１）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。（２）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。2、之字型斜道构造（３）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。（４）斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；（５）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。（６）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。（７）人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。3、脚手架地基与基础构造立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14—16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。一、脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下放置底层垫块→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆……。二、脚手架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。200 4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。7、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。8、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。10、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。11、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。一、脚手架拆除要点1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。第1章200 第1章室外工程施工本方案只编制通常情况下的管网、道路的施工原则方案。施工时将根据设计和合同要求予以深化。一、管网工程1、施工流程放线→钉龙门桩→测标高→复核→挖沟槽土→定窨井位置→铺垫层→排管道→校正、封口→坞邦→砌窨井、粉面→安放窨井座→管道、窨井验收→覆土。2、技术要求（１）沟槽灰线位置尺寸必须经技监检查后，方可挖土，挖土顺序应自下坡开始，以利排除地下水。（２）挖土前沿沟槽30m左右钉龙门桩，水平仪测标高，并作好标志。（３）沟槽、窨井采用机械挖土（起点管、支管处可用人工挖土）机械挖土时应严格控制挖土标高，防止超挖或松动基面的土质。一般要求距设计标高150mm处采用人工修铲平整，并且有排水措施。（４）沟槽挖深大于1.5m或沟槽处土质较差时必须采取加固措施，特别遇下雨时更应及时加固，防止槽壁失稳，而导致沟槽土壁坍塌。（５）窨井处挖土应注意：雨水井落低200mm，而污水井不落低。（６）垫层采用10厚C10砼。（７）排管前应复核标高及具体平面尺寸，排管应从低处向高处进行，排管应拉麻线，以控制纵向平直度及标高。（８）当管道排入窨井位置时，必须严格控制实际尺寸，防止伸出、缩进窨井内壁。（９）回填沟槽土，必须待窨井砌好后，并办妥有关资料，方可施工。（１０）窨井用标准砖砌筑，窨井内外面随砌随粉，砌窨井做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，砂浆饱满。（１１）窨井盖座的定位标高应根据其井所处路面标高而定。安放铸铁盖座前先在凹槽内铺1:2砂浆，校正标高后再安放。二、道路工程3、定位、放线根据设计施工图纸和周围建筑物进行道路边线定位，放出道路边线。200 1、土方工程（1）路基挖、填土工程接近完成时，应复查道路中线，路基边缘及纵横段面，对不符合设计要求部分，应予整修。（2）在排水不良，地下水位高的路基上，或在施工中发现翻浆的地段应采取将原土晾干，换用干土、砂石或炉渣，掺拌石灰等处理。（3）路基的碾压宜采用8—12t碾压机。碾压时顺行车方向，从路边压至路中，开行速度每分钟25—30m，并重叠碾压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。在碾压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。（4）路面范围内有管线回填土时，先用人工分层夯实到不小于500毫米的高度（从管顶算起）然后继续填土，用碾压机压实。2、道路浇筑（1）垫层铺设要满足设计标高，且夯打实。（2）道路浇筑时，要求振捣密实，泛水坡度正确，路面油光。（3）横向伸、缩缝按图留设，且与工程构筑物衔接处、道路交叉口处，亦必须留伸缝，伸缝必须上、下贯通，宽度为20mm，内嵌泡沫板，上用道路嵌缝胶。缩缝深60mm，10mm，内嵌道路嵌缝胶。（4）侧边石待路面砼强度达到50%即可施工。（5）浇筑完毕的道路要及时养护，确保道路质量。（6）道路使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计等级的75%时，方准开放交通。3、质量要求（1）砼路面表面无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，其接缝高差不得大于2mm。（2）砼路面的纵、横缝必须全长做通。纵缝和横向伸缝必须上、下贯通。纵、横缝直线度的允许偏差：纵缝在20m长度内不得大于20mm，横缝在路面宽度内不得大于10mm（一般为5—10mm）。（3）路面的允许偏差：宽度方向为50mm，厚度方向为10mm，横坡度0.5%，平整度用3m直尺检查时为5mm。第1章200 第1章针对性措施及关键部位施工方法一、隔离措施（1）沿施工区域外围，建2M高围墙，将施工区域与生产区域隔离开来；（2）加强员工教育，禁止施工人员到原厂生产区域活动；（3）遵守工厂的出入规定，为施工人员办理出入工作牌，进出车辆办理通行手续；（4）员工食堂全部在厂外租房解决，厂区不许住人和开办食堂；（5）我司施工人员统一着装，并佩带胸牌，以便与其他人员进行区分。二、消防措施（1）建立以项目经理为第一责任人的消防领导小组，成立义务消防队，制订切实有效的消防管理制度；（2）加强员工消防培训，提高员工防火意识；（3）遵守厂区消防管理规定，服从甲方、监理各项有关消防方面的管理（4）凡动火作业，必须办理动火证，动火过程派专人监护；（5）配备足够有效的消防器材，如灭火器、消防沙池等；（6）制订消防应急救援预案，进行消防演练；（7）广泛进行消防知识宣传，让广大员工掌握消防知识；（8）易燃易爆物品单独存放，并派专人管理，24小时派专人监护；（9）施工现场严禁吸烟和焚烧垃圾等物品。三、避免扰民措施1、防扬尘污染措施1)±0.000以上部位用密目安全网进行周边全封闭施工。2)清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，清运时适量沥水以减少扬尘，垃圾外运要用帆布盖严实，严禁裸露敞开式运送垃圾。3)施工通道随时洒水，减少道路扬尘污染。易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放，运输和卸运时防止遗撒飞扬。生石灰的熟化和灰土施工适当配合洒水，杜绝扬尘。4)200 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备指定专人负责。工地大门口设置洗车点，配备高压水枪，对驶出工地的车辆进行冲洗。2、防水污染措施1)施工废水须经两次以上沉淀后才能排入市政管网。2)食堂废水排放设置隔油池，并定期掏油，防止油污染。3)工地厕所排污管道安装必须符合相关规定才能接入市政管网。3、地下管网保护措施1）施工前向甲方相关人员了解清楚施工区域内地下管网情况，最好是能查阅前期地下管网竣工图，了解地下管网的准确位置、标高及管径大小；2）编制具体施工方案和地下管网保护方案，并向相关管理人员和操作人员进行详细技术安全交底，并将责任落实到人；3）落实地下管网保护物资，按地下管网保护方案将切实可行的措施落实到位；4）施工时，派经验丰富的施工管理人员及专职安全员全程现场监护；5）施工完成后，按施工验收规范要求将土方回填到位，确保原有地下管网不受损坏。4、防噪音污染1)人为噪声的控制：加强对全工地所有人员的宣传和教育，建立健全的人为噪音管理制度。2)强噪音作业时间的控制措施。严格控制强噪音作业时间，晚22时至早8时不得施工，有特殊情况时，采取降音措施并报当地环保局备案后方可施工。对强噪音机械要设置封闭的机械棚，减少强噪音的扩散，尽量选用低噪音或备用消声降噪设备的机械。5、社区服务主动与当地居民委员会、单位等进行联系，建立友好的睦邻关系，同时在道路噪声排污等方面制定强有力措施，做到不扰民或少扰民；发生纠纷，随时友好协商解决。四、井点降水施工根据新整车试验室设备基坑深度及地质勘探报告中水位高度本工程采用轻型井点降水，可满足地下室及基坑降水工作。200 1、井点布置：根据建筑物周长需配置两套井点设备，沿建筑物周边呈环状布置，每隔0.8-1.6M设一根井点管，入土深度达储水层，且比基坑底深1.2-1.5M，使地下水降到基底下0.5M标高处。2、井点设备由管路系统和抽水设备组成。3、滤管为井水设备，长1.0-1.2M直径51MM的无缝钢管，管壁钻有直径为12的呈星棋状排列的滤孔，滤孔面积噗滤管表面积的25%左右，骨架管外面以两层孔径不同的塑料布滤网，为使流水畅通，在骨架管与滤网之间用梯形铅丝隔开，梯形钢丝沿骨架管绕成螺旋形，滤网外面再绕一层粗铁丝保护网，滤管下端为一铸铁塞头，滤管上端与井点管连接。4、井点管为直径51MM，长6M的钢管，井点管的上端用弯联管与总管相连。5集水总管为直径100无缝钢管，每段长4M，其上装有与井点管联结的短接头，间距0.5M左右，井点总管四角部分适当加密。6、轻型井点的施工，在划分为准备工作，井点系统的埋设，使用及拆除。7、准备工作包括设备、动力、水源及必要的材料，附近建筑物的标高观测以及防止附近建筑物沉降措施的实施。8、埋设井点的顺序是：先排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点与总管接通，然后安装抽水设备。9井点管的埋设采用水冲法进行，并分为冲孔与埋管两个过程。10、冲孔时，将冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉，冲孔直系一般为30CM，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管底深0.5M左右，以防孔壁塌土，砂滤层的填灌质量是保证井点顺利抽水的关键，宜先用干净粗砂填灌均匀，并填至滤管顶上1-1.5M，以保证水流畅通。11、井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。12、井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象，开始抽水后不能停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也容易走土颗，出水混浊并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂，正常的排水是细水长流，出水澄清。13、抽水时间需要经常检查井点系统工作是否正常，以及检查观测中水位下降情况，如果有较多井点发生堵塞，影响降水效果时，应逐根用高压水反冲或拔出重埋。200 14、井点管使用及管理：轻型井点使用时，应保证连续不断地抽水，正常出水规律是先大后小，先混后清，如水不来，或一直较混，或清后又混等，应立即查明原因，进行纠正，使运转正常。15、井点拆除：基础完工进行回填土后，拔出井点管，所留孔洞用粘土填塞。五、地下室、深基坑土钉墙支护施工1、基坑支护工艺流程测量放线第二步土钉墙施工第一步土钉墙施工第三步土钉墙施工第四步土钉墙施工第五步土钉墙施工组织验收2、土钉墙护坡工程（一）工艺流程200 施工准备边坡修整定位放线加工土钉打土钉注浆挂网喷射砼养护验收（二）施工方法1、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。2、定位放线：按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。3、土钉制作及安放：采用Φ48钢管，端头切割成梅花形，然后焊接成锥形桩头，然后按测量定出的土钉孔位压入土钉。4、注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。5、挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。6、喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。200 7、养护：采取浇水养护。六、大跨梁板及高支模施工本工程新整车试验室一、二层主体柱、梁、板为大跨度、高支模架混凝土梁结构。1、编制依据（1）现场施工的条件和要求（2）结构施工图纸（3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2011）（4）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)（6）《建筑施工手册》第四版2、工程概况新整车位于神龙汽车武汉一厂厂区内。总建筑面积约6634m2，总用地面积约3213m2，其中一层3401m2，二层3213m2。一层支撑高度为8.9m；二层支撑高度为8.4m。支撑高度均大于8米，支撑体系为高支模项目。3、施工方案高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管,立杆采用4m,6m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用6m钢管。（1）施工流程：场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网（2）脚手架的设置：①、脚手架立杆纵横距为0.9m，其中600×800mm梁纵距为0.9m,横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。②、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m,600×800mm梁纵距为0.9m,梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。③、剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。200 ④、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆(钢管)拉结预埋在砼结构梁内的短钢管上，采用扣件连接的方式，或是连接在框架柱上，连墙杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连墙件水平方向不大于4.5m，高度每4.8m设置一道。（3）脚手架的搭设①、立杆施工要求1）立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。2）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。3）严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。4）、严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。②、水平杆施工要求纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距楼板、梁为900mm,步距为不大于1.5m。1）脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。2）纵横向水平杆接长一般采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。4）水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧，立杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件，保证竖向传力和水平观感。③、剪刀撑的设置要求1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨,其宽度为4～6m,连续布置，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45º～60º之间。2）满堂脚手架应在同一立面处按相应间距连续设置剪刀撑200 3）剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于1000mm,并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定。④、扣件要求：1）扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到结构板上。2）扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。3）扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。⑤、连墙件连墙件：与墙柱连接，竖向间距4.8m，水平间距4.5m，采用单杆箍式与双排箍柱式，用适长的横向平杆和短钢管各2根抱紧柱子固定或是预埋短钢管上。⑥、安全网安全网采用10cm×10cm的安全网，在支撑体系上设置一道水平安全网。（4）脚手架的拆除①、拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可进行拆除。周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区，禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。拆除时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。②、严格遵守拆除顺序，拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行，脚手架逐层拆除。③、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺钢管，不得往下乱扔；拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。④、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚；拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。⑤、拆下来的钢管、模板、扣件要分类堆放，进行保养，检修。（5）脚手架的安全防范措施：。①200 、作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。却因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。②、人在架设作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架杆上等不安全处休息。③、每班工人上架工作时，应现行检查有无影响安全作业的问题，在排除和能解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，直到安全后方可正常作业。（6）模板支撑系统确定由于本工程采用满堂钢管碗扣架支撑体系。根据以上验算本工程大跨度梁、高支模决定采用如下模板支撑体系。模板均采用14mm厚的木胶合板,支撑系统采用截面50mm×l00mm方木和48×3.5mm的钢管。满堂红碗扣架立杆间距0.9×0.9m，扫地杆距地300，横杆步距1.5m。梁板模板次楞采用50×100的木方，间距300，主楞采用φ48钢管，间距0.9m，φ48钢管通过可调顶托与碗扣架立杆连接。（7）模板支架的构造要求1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保其在两个方向均具有足够的设计刚度;2）梁板下立杆间距不同时,应优先按梁下布置,板下立杆布置应确保水平杆件的连续设置要求.3）整体脚手架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设置整体性水平加强层,竖向每隔6m沿水平结构层设置一道水平斜杆,且必须与立杆相连接。4）支架四周外立面应满设剪刀撑,中部按每4根立杆间距设置一道。5）立杆顶部应装设支托板,其底板至支架顶层横杆的高度不大于0.4m。（8）梁板模板支架搭设要求1）严格按设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置:2）搭设过程中应严格控制钢管的整体弯曲度,确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足规范要求,斜杆应尽量与立杆连接;3）脚手架搭设前应对基础进行检查,若基础出现异常情况时应及时处理,满足要求后才允许搭设脚手架。（9）支模施工过程中的监控措施200 高支模技术是一项系统工程,涉及到设计、施工、监理、检测等多个部门,尤其在施工安全方面更为重要,因此,应认真做好安全、质量的技术交底工作,应设一名专职的质量安全人员在现场对整个施工现场进行质量与安全监控,包括对现场材料的检验以及对预埋吊环、套环、连接构件及焊缝的检查验收,以保证其位置正确、连接无误,每道工序完成后,须先自检,经质安、监理验收完成后,方可进行下一道工序施工。（10）混凝土浇筑施工过程中的监控1）混凝土浇筑时应采用从中部开始再向两边扩展的浇筑方式。为了避免物料集中和减小施工过程中产生过大的活荷载。对梁采用了分层浇筑的方法进行施工,先从梁一侧向另一侧浇筑,第一次浇筑高度为0.5m,在混凝土初凝前浇筑另一半混凝土,然后浇筑板体混凝土。2）严格控制施工荷载不超过设计荷载,禁止钢筋等材料在支架上方堆放,避免泵管出料口处产生混凝土过度堆积.在施工中设专人对施工荷载进行监控。3）在确保安全的前提下,应对支架整体位移进行监测,在浇筑开始后,派人检查支架及其支承情况,发现有下沉、松动等变形情况时,须及时予以解决。七、冬季施工措施根据经验，武汉地区冬季施工时间通常在11月20日左右。1、冬季施工准备①进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。②在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。③在冬季施工前，材料员将保温用品（用塑料薄膜、草包等）采购到库。④工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。⑤预先通知冬季施工砼的配合比，提前2周送监理审批。2、冬季钢筋施工①所有钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。②所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。③负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。④200 组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电弧焊等）进行学习，现场练习。1、冬季砼施工（1）、砼的配制和搅拌①配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。②若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。③拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。④针对不同情况，在该季节来临前，对于吊装设备、屋面、带电设备、高处物体的接地等工作提前做好准备；（2）、砼的浇筑：①若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。②浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。③砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。（3）、砼的养护①确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。②砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。2、冬季施工的安全与防火（１）冬季施工时，施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施。（２）雪后应及时进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。（３）冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。（４）晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。（５）200 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。八、雨季施工措施武汉地区雨水较多，时常有巨大、连续暴雨，所以雨季也必须做好准备，以防不测。根据本公司经验，应着重做好以下事项：1、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。2、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。3、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入基槽。4、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。5、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。6、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。7、现场道路发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做排水沟。九、高温天气施工措施1、炎热的夏季要做好防暑降温工作。2、设茶水供应站，保证施工作业人员的水分补充，饭菜要卫生可口，确保职工的健康。3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌混凝土，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。4、试配混凝土配合比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍浇度损失等。5、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土的表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。十、节假日施工保障措施本工程将于2012年6月开工，至2013年3月竣工。中间经历春节等节假日的时间段。为确保工期目标的实现，并保证节假日期间正常施工，不对工期造成任何影响，我方将采取避免影响正常施工措施。200 我单位职工在长期的施工生产中，对节假日施工已形成惯例，有着较高的思想政治素质。在本工程中，我司将着重做好以下几方面的工作：（1）我司在本项目投入的技术骨干均是我司自有职工，具有严密的组织纪律性，请假必须经公司领导批准；（2）我司所用劳务队伍均是长期跟随我司，经多个工程考验的，能服从公司安排，能服从工程进度的需要来进行节假日调休；（3）储备多个后备劳务队伍，遇节假日抢工，可多方进行劳动力资源调节；（4）我司在节假日、春节等节假日，大幅提高员工待遇，使员工自愿放弃回家过春节的打算；（5）公司领导节假日亲自到现场慰问职工，并发放慰问津贴；（6）公司和项目部共同组织形式多样的文艺活动，活跃节假日气氛，提升企业凝聚力。第1章200 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划的编制1、根据建筑设计院提供的建筑设计图、招标文件及其它文件。2、根据待建项目建设用地的周围环境及现场情况。3、根据现行的国家施工、验收规范、规程和质量评定标准。4、根据现行的国家建设安全技术法规和安全技术标准。5、根据本公司颁发的文件、工艺标准及施工方法和经验及公司技术力量。6、根据本工程投标过程中业主及设计提出的各项要求编制。7、本工程施工进度计划按照以上依据及既定的施工方法，在不影响施工质量的前提下，尽量为业主着想，加快施工速度，以利提前竣工的原则进行编制。8、为了使贵方能够清楚各分部分项工程进度情况，我方的施工进度计划采用横道图表达（详图附后）。二、总施工工期目标控制根据招标文件中建设方对工期的要求，并结合我公司施工相类似工程经验的基础上，我公司确定的投标工期为269天，根据现场勘察甲方对基础工程的进展情况，计划开工日期2012年6月15日，计划竣工日期2013年3月10日。其中：1、新整车试验室基础施工完成：2012年8月7日；2、新整车试验室主体结构施工完成：2012年10月20日；3、机电设备安装调试完成：2013年3月1日；4、装饰装修施工完成：2013年1月31日；5、室外道路、管网等完成：2013年1月20日；6、工程竣工验收：2013年3月7日-3月10日具体节点工期及施工流程安排见总进度计划图。附图：《神龙汽车有限公司新整车试验室项目施工进度计划横道图》。三、确保工期组织措施1、我公司将对本工程的管理班子重点配备，施工现场的管理人员将由公司的中青年骨干组成，为一个知识密集型的群体，公司还将成立指挥部和专家组，负责对本工程的重点管理和技术指导，对本项目进行技术、资金和人力资源的支持。200 2、对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。3、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。4、建立由项目经理、各分管经理、技术负责人、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。5、在实行项目管理的基础上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根据本公司的ISO9001的《程序文件》、《项目管理规范》、《质保手册》制订项目部的贯标具体内容，对项目实行全过程管理。6、创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。7、在结构施工时，砌体及时跟上，尽可能组织交叉施工。一、确保工期制度措施1、建立生产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。2、举行与监理、建设单位、设计、专业分包单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题。3、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。4、下达到班组和分包单位的施工计划均以1天计，并有奖惩措施，对各项节点工期重点控制，凡发生不正常情况则须在人员、材料和机械设备等诸要素上及时调整。5、在征得质监、监理部门同意并能确保工程质量的前提下，对主体结构实施分段验收，以提早展开内装饰施工。200 6、在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。7、健全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。一、确保工期资源保障1、安排充足的劳动力资源，可安排昼夜二班制。安排专业杂工班组结合文明施工要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。2、最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标顺利完成。3、根据本工程招标文件的要求，公司将在资金上给予支持，以免除资金短缺造成物资供应的不及时和工人人心浮动。4、办公室配备现代化的办公及通讯化设备、现代化的交通工具。二、确保工期技术措施1、采取合理的施工方案（1）充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定以管线安装的主线路为重点，进行组织施工。（2）合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。（3）根据本工程的结构特性，结合各专业的具体情况，重点编制大型设备材料吊装方案、管道安装方案。2、积极推广新技术（1）利用计算机技术对计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期控制目标的实现。200 （2）积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。3、加大预制深度（1）由于本工程中工程量大，专业承包商多，项目经理部制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。（2）强化深化设计能力，进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工。（3）采用预制法以增加工效大量采用预制加工件。在钢筋、管道、通风等分项工程施工中，提前按设计和规范要求进行大批量的预制，从而加快工程施工进度，缩短工期。第1章200 第1章施工现场平面布置一、平面布置原则1、施工现场布置应根据建设单位提供的施工场地总平面布置图以及符合本工程施工要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。2、平面功能划分：根据本工程的实际情况，我公司拟把现场划分为作业区、办公区两块，生活区在场外搭建。3、现场南侧设一处施工大门并设门卫室，施工大门设置冲洗槽，避免施工车辆污染场外道路。人员及小型车辆凭工作证出入，便于现场管理。施工现场的布置结合本项目创文明标化样板工地的具体措施，力求现场卫生做到干净整洁。现场将结合规划道路情况，对材料堆场及道路进行水泥地坪硬化。4、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便；5、符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地，在现场适当位置设置消防栓，满足消防要求。6、一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从建设单位对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。二、平面布置规划1、施工临时用地表用途面积（m2）位置需用时间双层办公室437详见总平面布置图施工全过程门卫10详见总平面布置图施工全过程材料库房80详见总平面布置图施工全过程钢筋加工棚126详见总平面布置图主体施工阶段木工加工棚72详见总平面布置图主体施工阶段材料堆场（钢、模）336详见总平面布置图主体施工阶段实验室10详见总平面布置图施工全过程标准养护室10详见总平面布置图施工全过程2、施工临时用水200 详见《施工临时用水专项方案》3、施工临时用电详见《施工临时用电专项方案》4、临时道路布置①施工现场临时道路全部用150MM厚C20混凝土硬化，保证平坦、整洁；并对道路以色标标明，严禁物料随便侵占道路,临时道路连接成环行，便于车辆出入方便。②按照武汉市文明工地的要求，对于重载车道，道路采用C20混凝土浇灌，道路混凝土厚15cm，下铺10cm道渣。5、临时设施搭建根据建设单位提供的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求作如下布置：①临时办公室：在施工场地北侧设置二层临时办公用房，并含2间40平米的监理办公室、40平米的会议室供开会时使用。②仓库、加工棚用房：围墙内搭建施工材料、机械设备堆放的仓库以及机修室、标养室等用房；③钢筋、木工车间：由于现场场地较大，为便于钢筋、模板材料加工运输，在现场设置钢筋和模板加工车间。④职工生活设施：在施工厂区外，就近租房设置食堂、职工宿舍、厕所等生活设施。6、垂直运输布置新整车试验室用一台塔吊及一台施工电梯、一台龙门吊负责各种物料等的垂直及水平运输。7、现场卫生（１）为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天搬运出施工现场，直至工完料清交付使用。（２）渣土的清理手续在建设单位的协助下，及时进行办理和外运渣土。（３）成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。（４）雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保迅期排水畅通。一、施工总平面布置图200 施工总平面布置图（见附图1）第1章200 第1章资源配置计划及保证措施一、劳动力计划1、土建劳动力计划序号人数阶段工种施工阶段基础工程主体工程装饰工程扫尾工程1普工205030202钢筋工30603023木工608020204砼工308020105抹灰工102060206架子工1012020107机修工35538油漆工22020149电焊工3204210临时电工33332、安装施工劳动力安排计划序号时间人数工种2012年2013年备注67891011121231电工4488830404040202管道工2244850707060203道铆工1122210101010104焊工2210202010105起重工266226钳工10101010107油漆工10101010108保温工202020109普工22444102020101010合计918182028132206206172105200 3、劳动力供应保证措施（１）劳动力管理原则1)充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。2)在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工和劳动力相互配合中的矛盾，对劳动力实行动态管理，以动态平衡和日常调度为手段，确保项目计划按期完成。3)严格按照合同要求，按时足额发放人工工资，确保人员稳定。（２）施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择与我司在本地合作多年的成建制劳务公司进行该工程的施工。1)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立"质量第一，安全第一"的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。（３）劳动力的配置4)劳动力的配置应依据施工进度计划进行。应按企业的建筑安装工人劳动生产率进行控制，在劳动力需用量计划的基础上再具体化、防止漏配，并且贯彻节约原则。5)当现在劳动力不能满足要求，应向企业申请加配，应提前进行培训再上岗作业。劳动力应由公司的劳务市场提供。6)200 配置劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，以激发工人的劳动热情。1)尽量使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。尽量使劳动力均衡配置，以便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约。二、施工机械设备根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序和工期节点要求，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，进行经济、合理地配置，有计划地组织进退场。1、土建、安装机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场时间土建工程用机械1塔吊QTZ5013、5610各1武汉2009852012.6.20前2电焊机ZX5-4006上海2010222012.6.20前3交流电焊机BX1-3004湖北2009242012.6.20前4水泵WT50-88湖北2010242012.6.20前5钢筋切断机KQ-404江苏2010222012.6.20前6钢筋弯曲机GWJ-40A4江苏2010222012.6.20前7钢筋调直机4湖北2010102012.6.20前8砂浆搅拌机ZC-2504中国20005.52012.6.20前9木工平刨机MB1044中国200012012.6.20前10木工电锯MJ10410中国200012012.6.20前11砼平板振动机HZ-3010武汉200412012.6.20前12混凝土振动棒PZ-5030武汉20041.12012.6.20前200 13圆锯机MJ10510山东20034.52012.6.20前14电刨MB10315金华20031.52012.6.20前15潜水泵PQ-4010锡山200332012.6.20前16立式打夯机6武汉200122012.6.20前安装工程用机械1电动卷扬机5t3佛山20003.55t2012.8.31前2电动卷扬机3t1佛山200133t2012.8.31前3电动卷扬机1.5t1佛山200121.5t2012.8.31前4交流电焊机BX1-315F20成都200215.82012.8.31前5氩弧焊机ZX7－400A4成都2002102012.8.31前6联合角咬口机TZY-A-123成都20022.22012.8.31前7弯头联合角咬口机TZYW-A-121成都20022.22012.8.31前8单平咬口机YZD-122成都20021.52012.8.31前9共板法兰自动生产线MKX-Ⅱ-011成都200252012.8.31前10热球风速仪（30m/s）2广州20062012.12.1前11电动试压泵4D-SY/353简阳200112012.12.1前12手动试压泵3简阳20002012.12.1前13电动套丝机4″4杭州20010.62012.8.31前14电动套丝机31/2″4杭州20010.62012.8.31前15电动套丝机2″4杭州20010.62012.8.31前16液压开孔器100mm以下2上海20012012.8.31前17开孔器2上海200412012.8.31前18滚槽机TH-2192上海20042.22012.8.31前194上海20022012.8.31前200 不锈钢管割刀DN15～3220液压不锈钢管环压钳10～80mm4上海20052012.8.31前21摇臂钻床K254沈阳20010.752012.8.31前22台钻ZQ4116/ZQ41193杭州20010.752012.8.31前23台钻Z4120/Z41253杭州20010.752012.8.31前24座地砂轮机φ2002杭州200112012.8.31前25砂轮切割机φ40010杭州20011.52012.8.31前26空气等离子切割机LG－402上海200032012.8.31前27手提角向砂轮机φ10010日本20010.52012.8.31前28手动葫芦1t10重庆20001t2012.8.31前29手动葫芦2t10重庆20002t2012.8.31前30手动葫芦5t8重庆20005t2012.8.31前31无线电对讲机GP8830天津20032012.8.31前32冲击电钻TE－5510日本20020.752012.8.31前33冲击电钻TE－2520日本20020.752012.8.31前34冲击电钻TE－5~1030日本20020.752012.8.31前35接地电阻测量仪ZC－81上海20002012.8.31前36绝缘电阻测试仪NF2511A2上海20002012.8.31前37手动电缆压线钳300mm以下10日本20002012.8.31前38电缆放线架5t/D=3000以下10广州19992012.8.31前39手枪钻30日本20020.22012.8.31前40云石切割机φ10020日本20020.52012.8.31前41角向磨光机φ10020日本20010.22012.8.31前200 42万向抛光机φ10020日本20010.22012.8.31前43手推车10重庆20032012.8.31前44焊条烘干箱ZYH－20/301温州199822012.8.31前45手动折边机WS1.2×20504广州20012012.8.31前46空气压缩机0.3立方/分3广州200122012.8.31前47离心式清水泵50D8X91杭州200022012.8.31前48螺旋千斤顶5t10上海20012012.8.31前49螺旋千斤顶2t10上海20012012.8.31前50液压千斤顶10t4上海200110t2012.8.31前51液压叉车2t5陕西20022012.8.31前52电动叉车5t1陕西20022012.8.31前53五十铃小货车AD41WA1.5t1重庆20021.5t2012.8.31前54手提除锈机10日本20020.22012.8.31前55电动液压压接钳SMP－4C5日本20012012.8.31前56安全压线帽液压压线钳20901210日本20012012.8.31前57钳式电流表5上海20042012.8.31前58电缆导向滑轮直线/转弯型20广州20002012.8.31前59铝合金人字梯5～13横20广州20002012.8.31前60框式水平仪0.02mm/m2上海20002012.8.31前61框式水平仪0.5mm/100～200mm5上海20002012.8.31前62水平尺L＝50040重庆20002012.8.31前200 63水准仪DS303天津20002012.8.31前64电子经纬仪J2E/DJD51北京20002012.8.31前65叶轮式风速仪10广州20042012.8.31前66万用表MF4710广州20032012.8.31前67兆欧表（ZC25－3）5广州20032012.8.31前68测噪声仪3广州20032012.8.31前69阿斯曼温度计50广州20062012.8.31前2、周转材料配备计划序号名称型号规格数量国别产地备注1钢管φ48×3.55600t武汉根据需要分批分量2扣件84万个武汉根据需要分批分量3模板82184m2福建根据需要分批分量4木方50×100288m3山东根据需要分批分量5安全网17000m2武汉根据需要分批分量6脚手板12000m2武汉根据需要分批分量3、用于本工程的检测仪器序号名称型号规格数量国别产地备注1游标卡尺0-3002把浙江2游标角度尺0-360度2把浙江3钢卷尺5-50M10把浙江4直角尺2武汉5焊接检验尺0-402把武汉6超场波探伤仪P×UT-272台北京7螺纹环塞规M16-M645把武汉8水准仪HT20004台武汉200 三、材料配备计划我司将根据甲方要求，选用甲方规定的优质品牌，经过甲方、监理对材料样品确认后，即时组织进场，确保施工进度和工程质量。1、主要材料进场计划序号名称型号规格数量国别产地进场时间备注1预制钢筋砼管桩各种型号1284.13m天津2012年6月2钢筋各种型号2279.36t武汉2012年6月3型钢板材各种型号3625.82t武汉2012年6月4C10～C30商品砼各种型号17890m3武汉2012年6月5水泥各种型号1023t武汉2012年6月6加气混凝土砌块、灰砂砖各种型号3176m3武汉2012年6月7中(粗)砂各种型号3008m3武汉2012年6月8碎石各种型号740m3武汉2012年12月9环氧涂料地面各种型号11771.33m2广东2012年12月10墙、地面砖各种型号539m2广东2012年12月11防静电地板各种型号52.2m2广东2012年12月12玻璃幕墙各种型号7187m3武汉2012年12月13石油沥青各种型号7.6t武汉2012年12月200 1APP高聚物改性沥青防水卷材各种型号8000m2北京2012年12月2改性沥青卷材各种型号/北京2012年12月3环网柜RM6DIDI4台2012年12月4变压器SCB114台江苏2012年12月5低压柜分隔式MNS-F25台镇江2012年12月6配电箱各种型号462台镇江2012年10月7焊接钢管SC15-SC15028512m镇江2012年6月分批进场8桥架各种型号4522m镇江2012年9月9高压电缆ZR-YJV-8.7/102262m镇江2012年12月10阻燃电缆ZR-YJV-0.6/120574m江苏2012年12月分批进场11耐火电缆NH-YJN-0.6/11858m江苏2012年12月12绝缘导线BV-2.5~BV-1678512m江苏2012年12月分批进场13耐火导线NH-BV-1.5~412681m江苏2012年12月14控制电缆NH-KVV839m江苏2012年12月200 1荧光灯各种型号2562套武汉2013年1月2装饰灯各种型号570套武汉2013年1月3开关、插座25010A1308套武汉2013年1月4工厂灯113套武汉2013年1月5路灯H=5m12套武汉2013年1月6电动机199台武汉2013年1月7镀锌钢管6151m武汉2012年9月分批进场8焊接钢管DN15~DN150385m武汉2012年9月9无缝钢管DN15~DN3006946m武汉2012年9月10PVC管2089m武汉2012年10月11镀锌钢板δ=0.5~1.25628㎡武汉2012年10月12风口、风阀、散流器819个湖北2012年12月13消声器25个湖北2012年11月14静压箱16个湖北2012年11月15空调器98台湖北2012年11月16风机盘管149台湖北2012年11月17通风机167台湖北200 2012年11月1风冷冷水机组1台湖北2012年11月2阀门33台湖北2012年10月3玻璃钢冷却塔5台湖北2012年12月4循环水泵6台湖北2012年12月5不锈钢管DN6*1.5、DN20*3912m湖北2012年11月6衬塑钢管DN15~DN1501613m湖北2012年10月7球墨铸铁管DN110~DN1501319m湖北2012年10月8PP-R管De20~De801022m湖北2012年10月9PVC-U管De50~De500856m湖北2012年10月10钢筋混凝土管De300~De500382m湖北2012年12月11卫生器具109套湖北2013年1月12消火栓SNW65-Ⅲ-H102套湖北2013年1月13干粉灭火器MF/ABC3~50332套湖北2013年2月14阀门各种型号360只湖北200 2012年10月2、材料供应保证措施（１）周密计划1)根据施工进度计划和预算书中的工料分析，提前编制工程所需生产材料、周转材料、料具用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2)根据进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。3)建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、砌块、木材等主要建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料分批进场计划表。4)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制需用量计划。5)提前做好预制、预埋件的加工工作。6)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（２）及时订货根据本工程材料准备计划要求，提前与各生产厂家、供应商联系，考察，对主要材料提前进行订货。订货时，须对生产厂家或供应商的产品质量、供应能力，价格变更等因素予以尽可能全面考虑，提前防患可能出现的风险。（３）把好材料质量关本工程使用的工程材料，须有建材质检部门的产品合格证及使用认证书。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。本工程使用的混凝土、钢筋、水泥、墙体材料、铝合金窗、防火门、给排水管、消防器材、卫生洁具、水龙头、电器开关、照明灯具、插座、楼地面材料等其它重点工程材料，质量确保达到招标单位提供的预算控制价编制说明中相应参考价品牌的质量及以上。订货前，必须要求供应商提供生产厂家的合格证书及试验报告，主要装饰材料须提供样板并经建设单位及监理单位确认，符合工程要求，方可使用。如发生货不对板，我司将坚决无条件退货。（４）及时采购200 安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。（１）仔细检查采购人员应把好第一道关，确保材料的数量和质量，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，质量、试验人员和材料现场管理人员把好第二道关，由工地质量、试验人员组织认真的抽查、复检工作。现场施工人员把好第三道关，不合格的材料杜绝使用。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100％，不合格者坚决运出施工现场。（２）材料保管对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，并严格按制度执行，同时加强防盗、防火的管理。（３）材料、料具现场管理措施本工程除有专职材料采购员外，另配备仓库与现场材料管理员，专门负责现场材料的现场调配与统一管理。要求严格执行项目材料管理制度，并由项目部各有关人员参加，定期对现场材料管理情况进行考评。第1章200 第1章质量保证措施一、质量保证组织措施1、质量管理组织体系建立由总公司、分公司有关领导指导，项目经理领导，项目副经理、项目工程师、生产负责人、安全负责人中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系，开成一个横向从土建安装到分项，纵向从项目经理到生产作业各班组的质量管理网络。2、制定质量管理责任制项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求，为实现这一质量目标应有的权限范围、达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受到的惩罚。3、样板间标准管理制度由项目经理、土建经理、项目工程师、施工员、质安员、各班组长参与对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和措施，并做样板间，确认质量和观感达到所定的标准后才大面积的进行施工。本工程的样板间标准控制主要同以下几项：1、内墙粉刷2、地面3、积极开展施工工艺创新及开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作及施工工艺创新活动。二、质量控制的原则4、坚持“质量第一，信誉至上”的原则在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。5、以“人为核心”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。6、“以预防为主”的质量控制原则“以预防为主”200 就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。1、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。2、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。一、质量保证技术措施3、施工准备过程中的质量控制（1）、认真作好工人的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。（2）、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。（3）、建立由有关人员组成的有效的质量检查机构。（4）、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证外，还应由公司材料部门或实验室出具的合格证明文件。（5）、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严格的控制。（6）、合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。4、事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容：200 A、技术准备工作：含施工新技术的论证工作等。B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。1、事中质量控制根据对影响工程质量的关键节点、关键部位及重要影响因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主，其余三小组是以“三结合”为主，以技术负责人牵头的攻克技术难关或质量通病为目的。建立高效灵敏的质量信息反馈网络，以专职的质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构，决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全资料以便对工程的各分部分项进行考核。（1）本工程事中质量的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检查养成一种习惯。（3）对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。（4）重点施工项目均应单独编制方案及单独的质量保证措施。（5）任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场交底。（6）所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。（7）隐蔽工程的验收，提前一天通知建设、监理，做到有一定的回旋余地。（8）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。（9）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。200 （10）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。（11）由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等），只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。（12）各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。1、事后质量控制（1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实行主要工种操作者的名字、级别、质量等级上墙制度，奖优罚劣，用实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查。（2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。（3）项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况，加强检查验收找出的薄弱环节，提出改进方案，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。一、施工工序质量的控制2、施工工序质量控制（1）、质量控制网络图和分部分项质量控制程序内容如下：1）模板工程质量控制2）钢筋工程质量控制3）砼工程质量控制4）电气工程质量控制5)管道工程质量控制（2）、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）；（3）、及时检验工序活动效果的质量；200 （4）、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点；为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。1、工序活动条件的质量控制（1）、施工作业人员的控制人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。1)操作工人的骨干选用公司在职技术工人和长期合同工外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。2)没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。3)为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。4)为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。5)为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。6)对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。7)动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反映敏捷，应变能力好的工人操作。8)对搭设脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班后检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。（2）、材料的控制200 1)掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。2)合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。3)正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。4)材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。a.对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。b.本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。c.凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。d.材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。e.在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。5)重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。a.对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合要求。b.对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。c.凡是用于重要结构部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。（3）、施工方法的控制1)施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师审批再送分公司主任工程师审批，分公司主任工程师审批后，再报监理及建设方批准执行。200 2)预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。3)最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益的比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。4)施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。（4）、环境控制1)施工现场按武汉市标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。2)质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。3)编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。1、工序活动效果的质量检验工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度,也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。工序活动效果的质量检验要做好以下几点：（1）每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。（2）由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。一、质量检查及技术复核制度2、原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。3、班组自检和交接检制度200 按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。1、隐蔽工程验收制度(1)隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收。坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的验收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。(2)隐蔽工程验收的主要项目有：地基基槽、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。(3)隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。2、预检制度(1)预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。一般预检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加（如果质量监督站指定的核验项目，应请质量监督员参加核验）。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。(2)预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm水平线等。(3)预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。3、基础、主体工程检查验收制度(1)单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。(2)因本工程可分两次进行结构验收（基础一次，主体一次）。如需提前装修的工程，可分层进行验收。结构验收单经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方代表签证后，由质量监督站进行核验。第1章200 第1章工程创优计划一、工程创优目标1、分项、分部（子分部）工程合格，即基础（含桩基）、主体结构、安装、装饰装修各分部分项工程的合格率为100%；2、单位工程一次性竣工验收，评为合格；3、创武汉市优质工程奖“黄鹤杯”；二、工程创优组织措施项目部抽调精干施工管理人员组成，并配备强有力的项目领导班子和质量保证体系。人员精干，富有创优经验。明确项目经理为工程质量的第一责任人。项目各专业施工班组安检组技术组×××施工组×××经营组×××材料组×××设备组×××预算组×××质检组×××测量组×××资料组×××项目经理项目副经理项目技术负责人安全三、200 一、创优技术措施1、执行ISO9001、ISO14001、OHSAS18001标准质量/环境/职业安全健康管理体系，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。2、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。3、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。4、在工程施工中，做到防患于未然，加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方进行。5、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否则，要坚决清除出场。6、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序，原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。7、钢筋的制作和绑扎中还应注意以下几个方面：(1)认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长度，同时，还要注意能够满足设计的构造要求。(2)钢筋料表必须经过技术主管复核无误后方可下料加工。(3)钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。200 (4)竖向钢筋接头主要采用电渣压力焊，焊接接头必须选派技术过硬的电焊工施焊，焊接接头和机械连接头要按照规定抽样。试验合格后方可进行下一道工序的施工。8、在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，对控制墙体的穿墙螺栓间距不超过600×600mm，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现“无剔凿混凝土”目标，利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。悬挑梁必须在混凝土浇筑完成后达到设计强度后方可拆除。9、在混凝土分项工程施工中，主要注意：对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管、用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件的意识，坚持按规范要求进行养护，按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间，及时做好中间验收及质量评定工作。10、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。11、在装饰工程施工中主要做好以下几方面：推行样板制，凡装修项目均要先做样板间（块、墙），经设计、业主或监理单位认可后再大面积施工。外观要达到横平竖直、洁净平整、线条清晰顺直、棱角分明，观感得分率争取达90％以上。严格按照《湖北省消除建筑安装工程质量通病若干规定》的要求施工，减少质量通病发生的可能性。采取有效措施，做好成品保护工作。12、水混合砂浆面施工时将采取以下措施，以防止地面开裂、空鼓、起皮或泛砂等弊病出现。(1)清理基层时要仔细，应将基层面泥浆、浮浆等杂物清理干净，并剔成毛面，用清水冲洗干净，地面施工前应再次检查一遍。(2)严格控制砂浆配比，在给定配比的情况下要注意砂浆的和易性，施工过程中禁止工人随意向砂浆中掺水、掺砂或水泥。(3)为控制地面表面的平整度，施工前应在地面上冲筋，大面积施工时应等冲筋干后进行，压最后一遍时将冲筋剔掉，用相同配比的砂浆补平。(4)在砂浆初凝之前进行最后一遍压光，压光时注意行进方向及路线，应从最里面边退至门口处；压光时要重叠进行，以免留下抹子印。(5)200 成活的房间要注意养护及成品保护，养护可用锯末洒水保湿进行，养护时间不少于2周；养护期间房间内不得放重物、易刮伤地面等物。安装作业时应用木梯，用钢梯时，钢梯腿着地前应用橡胶皮包扎，以防划伤地面；不得在地面上拖动重物或铁器等。13、加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。14、及时收集、整理和编制内业资料，做到资料准确、真实、齐全。15、雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用枕木或木方，地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖；雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。防水工程施工时基层一定要干燥，满足含水率要求，下雨天不得进行防水工程作业。刚贴完的外墙面砖遇雨时要及时覆盖，以防雨水冲刷脱落，可用胶带粘塑料布雨。雨季要加强成品保护，装修好的房间要经常通风，防止受潮发霉。16、特殊工种持证上岗，确保焊工、电工技术水平和操作技能。17、加强关键工序的技术交底和工序质量检查验收。18、严格执行功能性试验和安全性能试验的过程控制，严格执行规范强条要求。第1章200 安全生产保证措施一、安全管理目标全面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身与设备事故，现场安全管理确保创武汉市优良安全工地，争创湖北省安全文明施工现场。二、安全保证组织措施1、方针目标（1）在施工中,始终贯彻“安全生产、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、湖北省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实湖北省建委、湖北省劳动局发布的《湖北省建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。2、组织管理（1）成立由项目经理部安全生产负责人为首,各专业施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2）根据作业人员情况成立专职的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。（3）项目经理部主要负责人与各专业施工单位主要负责人签订安全生产责任状,层层负责。3、工作制度（1）每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2）各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。（3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。200 （4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。1、班前安全生产检查制度（1）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（2）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。（3）基础施工前，根据施工的特点,制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立深基础护坡桩位移观测系统，密切注视护坡桩位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。一、安全保证技术措施1、行为控制（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。（2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。（3）参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施工队人员担任。（4）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。2、劳务用工管理（1）各施工单位使用的施工队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（2）施工队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。200 （3）施工队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将施工队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：A、安全生产的方针、政策、法规和制度；B、安全生产的重要意义和必要性；C、建筑安装工程施工中安全生产的特点；D、项目施工现场的概况；E、讲解本工程项目施工现场安全生产管理制度、规定。F、建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。G、建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。（4）作业队伍人员上岗作业前，必须由施工队队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容有：A、湖北省建委编写的《危险预知训练》初级教材；B、湖北省劳动局颁发的《湖北地区建筑施工人员安全生产须知》；（5）关于班组安全生产教育的基本要求：A、施工队中的特种作业人员，如起重工、提升机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领湖北省临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向施工队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。施工队（班组）有权拒绝接受任务。B、每日上班前，施工队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。C、强化对施工队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。3、安全防护管理（1）开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。200 （2）槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。（3）各类施工脚手架搭设必须严格执行JGJ59-2011标准，并搭设有关要求（见脚手架章）。按照脚手架安全技术防护标准。（4）结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。（5）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。（6）建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。4、临时用电管理（1）建立现场临时用电检查制度,按省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（7）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。200 （8）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（9）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（10）土方基础施工,内部照明应使用24伏低压照明设备,结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。（11）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。5、施工机械管理（1）提升机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。（2）搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。（3）机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡桩。（4）蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（5）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米200 。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。（6）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。（7）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。（8）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。（9）吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意。（10）钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。（11）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。（12）卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗等大构件时，必须使用卡环。（13）土方基础工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统,确保电源供应,加强用电管理并设置警示标志。一、消防工作管理1、方针目标（1）在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、《建设工程施工管理规定》、《湖北省防火安全责任制暂行规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。（2）强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。2、消防管理组织措施（1）建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。（2）项目经理部根据施工情况成立由安全检查人同兼职的现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。（3）建立多层次的义务消防队组织，项目部根据具体情况成立兼职的义务消防队，各施工班组也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。200 （4）制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。（5）建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况按《湖北省施工现场消防保卫检查记录表》评比打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（6）现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。1、消防管理技术措施（1）施工现场必须设置消防车道与施工道路合并，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。（2）根据施工现场的具体情况设置足够的灭火器。（3）各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。（4）施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。（5）加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前,要清除附近的易燃物,开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效,动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。200 （6）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（7）施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。（8）现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要,进入工程内的可燃材料，要根据工程计划,限量进入,并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。（9）施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。（10）施工现场在有条件的情况下,可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁流动吸烟。（11）施工现场内和办公区，未经项目经理批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。（12）现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。（13）保温材料的存放与使用必须采取防火措施。（14）对使用易燃易爆的材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。（15）施工中，对所用木料必须加强管理。新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。（16）施工现场内的供、配电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。第1章文明施工保证措施200 一、创文明工地目标1、科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，使之成为组织严格、合理管理的日常施工活动。2、响应国家政策，把社会主义精神文明和物质文明一起抓，响应建设部“三治一求”、施工现场安全达标，开展城市环境整治、创建文明城市活动。3、树立良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量。4、改变社会对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的认识，告别简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理现象。5、创建文明样板工地，加强自我调整的步伐，增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理。6、抓住公司通过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS职业安全管理体系认证和开展CIS形象工程的契机，认真执行各项标准和要求，通过文明样板工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。二、创建文明工地的基本内容1、施工管理现场规范化内容内容包括：围档围护、场容场貌、标识标牌、作业条件环境保护、防火防爆防毒、施工组织设计与管理。2、施工安全达标创优管理内容内容包括：安全管理、脚手架与平台、施工用电、“三宝”与“四口”保护、模板支撑施工荷载核算、吊装设备管理、中小型机械设备安全管理。3、办公、生活设施整洁卫生及管理内容内容包括：办公环境、食堂、宿舍、厕所、卫生与急救、生活环境。4、工地具有良好的文明氛围管理内容内容包括：文明教育、综合治理、宣传娱乐、班组建设。三、文明施工保证措施1、组织措施（1）项目经理部组织创建文明工地领导小组，项目经理任组长。200 （2）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神风貌。（3）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，提高项目部创建文明工地的整体水平。（4）在施工时应与有关部门保持密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护周围环境。（5）根据有关主管部门及公司的要求，由文明工地领导小组按照本计划及各项标准规范要求，全面开展文明工地的创建实施活动；由项目经理认真组织文明工地创建的各项决策；由项目部各管理人员认真学习文明工地的创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理，各负其责，完成本岗位的工作职责。1、施工现场管理规范化（1）大门大门的设计按照我公司CIS形象识别系统设计，统一、美观、清晰。采用钢质封闭大门，门扇画以我公司的企业标志和“公司名称”几个大字；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌。（2）建筑物围护建筑物四周采用密目安全网防护，围护整齐、美观、严密，对院内道路进行钢管脚手架搭设防护棚，上铺二层脚手片，以保证行人和车辆的安全。建筑物四周靠临时通道部位设1.2M高的钢管围护拦，护拦按标准用油漆涂刷成醒目标志。其它需要临时隔离部位均按此钢管护拦隔离。（3）门卫制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助项目部保安科做好安保工作。（4）场容场貌制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。（5）排水建筑物四周设置排水明沟，将工地内雨水、废水经沉淀池沉淀处理后排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。200 （6）生产区及材料堆放A、生产区要保证整洁、有序、安全。B、材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。C、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。D、砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；机械设备位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。（7）施工现场落手清强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。（8）标识标牌1)制定《标识、标牌、标语管理制度》。2)标识、标牌由公司统一管理，按照公司CIS《企业形象识别手册》与《ISO9002质量体系程序文件》的要求制作与设置。3)在现场入口制作八牌二图：公司简介、工程概况、十项安全技术措施。4)安全生产六大纪律、防火须知、项目管理网络图、施工现场平面布置图、施工进度计划表、“警钟长鸣”牌、工地卫生须知。5)施工区域安全标志醒目安全标志有：（1）当心触电；（2）必须戴好安全帽；（3）严禁烟火；（4）禁止通行；（5）当心吊物；（6）必须系安全带；（7）当心落物；（8）安全通道等，分别悬挂于相应位置。6)危险区域禁令标志明显在预留洞口、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。7)设备一机二牌本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。200 1)施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工(包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司按CIS形象识别系统统一制作、发放。2)安全帽分色管理按公司CIS标准执行。3)文明标语在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。在宣传栏内，有美观生动的建筑效果图。在施工楼层上，张挂大幅宣传标语，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。四、环境保护及职业安全保证措施1、环境保护（1）制定环境保护控制措施建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪音、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要工作之一。（2）防止施工嗓声污染①人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。②减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；避免晚间作业影响附近居民休息。③尽量采用低噪声的机械设备施工。④施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业放在封闭的楼层内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。（3）防止空气污染①建筑施工垃圾较多，应使用封闭的专用垃圾道或利用翻斗车，运至地面，严禁凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。②工程施工中应控制主要的粉尘污染。③零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。（4）防止水污染200 ①搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池”。使排放的废水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。②现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止污染。③在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水自龙头。④食堂用水排放要合乎要求。（5）环境保护的检查工作工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。（6）建筑垃圾处理①制定《建筑垃圾管理制度》。②建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用;无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。③建筑物内清除的垃圾渣物，要及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生1、防火防爆防毒（1）消防管理见相应章节。（2）仓库工地应设置普通物资仓库、易燃易爆材料专库及有毒材料专库。保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验、换药。（3）易燃易爆材料管理制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》。（4）气瓶①各种气瓶应有明显色标和震圈，并不得在露天曝晒。②乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。200 ③乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5M。④操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。⑤专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。（5）其它防火防爆管理①施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。②钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易燃、易爆物品，并设置消防器材。③木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10M内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。④做好电气防火防爆工作。在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。（6）工地吸烟处项目部在施工场所禁止吸烟，在建筑物内楼梯附近每三层设置吸烟处，并配置烟灰盆，防止烟蒂乱扔而失火。在吸烟处设置木椅以方便职工的稍微歇息。（7）、有毒材料①有专门库房堆放，专人保管，建立保管制度。②有明显的有毒标志。③材料使用、移放有专人管理。④需要通风的有毒材料库房应设在生活区、办公区的下风口地带。一、工地综合治理及保卫方案1、建立和健全以项目经理为主要负责人，保安队长及工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80%以上，并建立警民共建工地；2、加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度，并定期活动，坚持贯彻执行；3、从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术及综治，执法部门和上级公司制定和颁布的各种规定、规章，形式以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并作好书面记录；200 4、主动与当派出所建立良好关系，工地实现警民共管，防止治安事件的发生；5、修建工地围墙，设里门岗，制订门岗制度；办理工作证，无证人员禁止进入工地；对进出人员及车辆严格检查，严禁社会闲杂人员进入工地；6、组织10-20人训练有素的专业保安队伍，负责工地的日常巡逻和夜间巡逻，确保工地材料、物质设备安全；7、对贵重材料和甲供设备派专人24小时守护，确保设备不被损坏和丢失；8、设置摄像监控系统，对工地重要部位、大门、重要物质、库房、重要施工成品及半成品进行24小时监控；9、从抓“四证”（身份证、务工证、暂住证、健康证）齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗欧、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定；10、积极、主动地与当地政府理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进行。第1章200 第1章成品保护措施为确保本工程工期，必然有许多工序提前插入，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：1、首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。3、装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利装饰工程质量。4、先做地面，后做天棚、墙面抹灰，墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。5、楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一个区域，封闭一个区域，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的区域。6、门窗扇的安装安排在抹灰后进行。7、先做涂料而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具。8、对成品直接进行保护，按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。9、加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或技术负责人直接负责管理，并组织协调好各分包单位相互间的成品保护。在成品交付业主使用前，项目经理应指派专人看护。第2章200 第1章保修承诺回访措施本工程竣工验收后，我公司承诺本工程保修期达到国家有关规定。一、建筑工程保修期在正常使用条件下，房屋建筑工程的最低保修期限为：1、地基基础和主体结构在设计规定合理使用年限范围内。2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间和房间、外墙面防渗漏为5年。3、供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。4、电气系统、给排水管道、设备安装为2年。5、装修工程为2年。二、保修组织措施1、保修期内公司设立专线电话，对业主提出的工程质量问题和缺陷进行登记，确保无遗漏。2、在与业主交接期内公司组成以生产副经理为领导的修理班子，项目的善后服务工作，接到修理通知8小时内派专业修理工到场。3、特别重视防渗漏工作，公司将从技术着手采取切实措施解决渗漏问题，确保无渗漏。4、严格执行工程质量保修书，履行保修承诺。三、主动定期回访由公司质量部门和项目部管理人员组成定期回访小组，回访主要内容：1、屋面、卫生间、墙面防水情况。2、钢结构使用情况。3、给排水系统情况。4、房屋不均匀沉降及开裂情况。5、向业主说明设备和建筑物维护的注意事项。回访当中如有问题，自觉的在三天之内主动修理，若因业主使用不当造成损坏等，提出需我们协助修理的，我公司可给予修理。四、后期服务保修期后，每年我们公司都要回访二次，征求业主的意见，如有问题，将分清情况，大家协商解决。为了按质按期准确的进行保修和维修，竣工图竣工资料我公司均完整保留一套，真正做到我们的产品使用户一辈子放心。第2章200 第1章技术资料管理技术档案管理按照武汉地区城建档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目部分别设置专人负责这项工作。一、施工技术资料的管理1、管理措施（1）工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。（2）各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。2、加强管理，明确分工（1）在公司科技部的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。（2）工地技术负责人同资料员一同管理本经理部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。（3）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同步。（4）项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。3、理顺技术资料相关部门关系（1）一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力完成的。其部门为：工程部、技术部、质量部、材料供应部。要协调好各部门业务工作，确保原始资料收集准确及时。（2）技术部负责管理技术资料，负责办理技术洽商，定位定高复测，地基验槽钎探，结构验收，以及钢材机械性能和焊接试验，砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全，字体清楚，结论明确。200 （3）质量部负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。（4）工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。（5）材料供应部负责对钢材、水泥、砖、砂、石，外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术部取样，进行委托试验。1、坚持标准，严格要求（1）技术资料整理的内容和要求，执行《湖北省建筑安装工程和施工技术资料管理规定》。（2）在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所在部位，就有相应部位的技术资料。（3）技术资料必须与施工实际相符，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。（4）坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。一、技术档案的内容2、质量保证资料（1）土建部分1）建设工程规划许可证及工程开工审批表2）图纸会审、设计变更、洽商记录3）主要原材料、成品、半成品、构配件出厂证明及合格证。①砖、水泥、砂、钢筋、防水材料、隔热保温材料、防腐材料试验报告、预制构件、焊条、外加剂、门窗②以上材料出厂合证及试验报告4）施工试验报告及记录：①素土、灰土、砂浆、混凝土、钢筋焊接、混凝土抗渗试验报告汇总表、商品砼现场留置试块试验报告汇总表②200 地基钎探、验槽及地基处理记录、桩基记录、承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土浇申请及开盘鉴定、结构吊装（制作）记录、现场生产预制混凝土构件记录、现场预应力张拉施工、防水工程试水试验记录、混凝土测温记录、混凝土拆模申请记录、沉降观测记录、工程质量事故处理记录5）预检记录：工程定位测量记录、基槽验线、模板预检、楼层放线、楼层50CM水平控制线、轴线竖向投测控制线6）隐蔽工程记录7）验收记录①结构工程验收记录②竣工验收记录③单位工程质量综合评定表④单位工程验收记录⑤工程质量竣工核定证书8）、新型建筑材料及施工新技术资料（2）暖卫及消防1）图纸会审、设计变更、洽商记录2）主要材料及设备的合格证3）隐蔽工程验收记录4）主要设备明细表及试运转记录5）功能试验记录①上水的水压试验记录②排水通球试验记录③消防管道试压记录6）、室外管线测量记录7）、竣工验收：分部工程验收核查书（3）电气工程1）图纸会审、设计变更、洽商记录2）主要材料及设备的合格证3）隐蔽工程验收记录4）主要设备明细表及试运转记录5）电气调试记录及系统调试记录（6）发电、变电、供配电、开关柜等耐压试验（7）室外直填电缆测量记录（8）竣工验收：分部工程验收核查书1、竣工图200 竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。1、施工管理资料（1）施工组织设计（2）施工日记（3）施工技术交底资料①设计交底②施工组织设计交底③主要分部、分项（工序）工程施工技术交底（4）施工安全交底资料200 200