引水工程总干渠3标施工组织设计

一、施工组织设计及方案措施1.工程概况1.1.线路地理位置西梓干渠渠首接武都引水工程总干渠的玉皇观分水闸，干渠布置于川北盆地的梓潼江与西河之间，经梓潼、至盐亭县金孔镇止，全长108.131km，由66座隧洞（长58.884km），18座渡槽（长4.905km），5座倒虹管（长3.277km）及其间的明渠（长41.065km）组成，分成九个流量段，设计流量分别为：28.5m3/s，26.9m3/s，24.0m3/s，22.7m3/s，17.9m3/s，16.7m3/s，16.5m3/s，14.7m3/s，12.5m3/s。西梓干渠第一流量段总长23.191km，属于世界银行贷款投资项目。西梓干渠第三标段起止桩号为13+750～21+861，渠道总长8111m，从烟堆山隧洞出口至梓潼江倒虹管进口。渠道包括2座渡槽、3座隧洞和6段明渠。渡槽槽身段总长2002.24m，分别为邓家湾渡槽564m、宏仁渡槽1438.24m，进、出口渐变段均分别长20m、25m；隧洞总长588.10m，分别为敬家湾隧洞166.58m、独柏树1#隧洞167.26m、独柏树2#隧洞254.25m，独柏树1#、2#隧洞之间布置为暗渠，暗渠长80.40m，隧洞进、出口渐变段总长72.63m；明渠总长5277.64m。明渠上布置有3个放水洞、6座机耕桥、5座机耕涵、7处检修梯步等小型建筑物。1.2.本标段主要工程数量表1-1明渠主要工程数量表项目名称单位数量备注明渠工程土方开挖m399508石方开挖m3241302C20喷砼护坡(厚8cm)m3884钢筋网制安(Φ6.5@20cm)t28.73砂浆锚杆(Φ22,L=3m)根1227石渣填筑m3559875泥结石路面m5285计算宽度3.2m，路面宽度3.5mC15砼(渠道压顶)m3119530*30cm C15砼(渠道护坡)m36405厚10cmC15砼(渠道底板)m31642厚10cmC20砼（矩形渠道）m3811C20砼框格梁护坡m34613尺寸30*30cm钢筋制安t369橡胶止水带GB655m12847土渠止水土工格栅（单向100KN）m223384050cm一层土工格栅（单向160KN）m245736450cm一层M7.5浆砌块石排水沟m313446厚度30cmM7.5浆砌块石边墙m32476石渠边墙支护M7.5浆砌块石护坡m31989表1-2隧洞主要工程数量表项目名称单位数量备注隧洞工程进出口土方开挖m35832进出口石方开挖m313994石方洞挖(敬家湾)m35309石方洞挖(独柏树1)m35366石方洞挖(独柏树2)m38161C20喷砼护坡(厚8cm)m3163进出口砂浆锚杆φ22L=3m根222进出口钢筋网φ6.5@20cmt8.04进出口隧洞排水孔φ5cmm1182排距3m，每排2根，深3m隧洞回填灌浆m23519顶拱120度范围内C15砼(明渠渐变段)m3770C15砼(洞脸)m372C20砼(敬家湾隧洞底板)m3387C20砼(敬家湾隧洞边顶拱)m3919C20砼(独柏树1隧洞底板)m3397C20砼(独柏树1隧洞边顶拱)m3939C20砼(独柏树2隧洞底板)m3812C20砼(独柏树2隧洞边顶拱)m31919洞内钢筋制安t431.99表1-3渡槽主要工程数量表项目名称单位数量备注土方开挖m363961 渡槽工程土体造孔开挖m31158φ1.5米桩基础石方开挖m352448基岩造孔开挖m31071φ1.5米桩基础土石回填m398051C15砼(渐变段)m31140C20砼(基础)m37392C25砼(单排架)m33457C25砼(桩柱式排架)m3569C25砼(桩基础)m32606C25砼(渐变段)m3168C30砼(U型槽身)m312483钢筋制安t4170U形GB复合橡胶止水带m2105盆式橡胶支座个668镀锌钢管栏杆kg38914Q235钢垫板kg207051.1.自然条件1.1.1.工程地质本标段位于四川盆地北部，处于涪江一级支流梓潼江右岸，总的地势北高南低。海拔高程540～700m，相对高差60～160m，为浅切割丘陵区，具构造剥蚀和侵蚀堆积地貌景观，山脊多为不规则条形山脊、或树枝状山脊、圆顶山包和侵蚀洼地相间的地貌。出露基岩为白垩系下统城墙岩群剑阁组（K1jg）之砖红色粉砂质泥岩，泥质粉砂岩与紫红、灰黄中厚层状长石砂岩、长石岩屑砂岩呈不等厚互层。坡、洪积堆积层（Q4dl+pl）之粘土、粉质粘土、粉土等，主要分布在九根柏等侵蚀洼地、冲沟一带；坡、残积堆积层（Q4dl+el）之褐黄、紫褐色可塑状粉质粘土，分布在斜坡、平台和洼地边缘。 地质构造上处于新华夏构造体系之川西褶带与川中、川北褶带的交接部位，未见区域性断裂，以褶曲构造为主，位于云凤场宽缓向斜的北西翼，岩层产状平缓，倾角1～3°。 根据国家标准第1号修改单2008年6月11日批准实施的《四川、甘肃、陕西部分地区地震动峰值加速度区划图》查得地震动峰值加速度为0.10g（对应地震基本烈度Ⅶ度）。地下水可分为第四系松散堆积层孔隙潜水和基岩裂隙水两大类型。孔隙潜水主要分布于河流漫滩、侵蚀洼地、冲沟及斜坡坡脚等处地段的松散堆积层的孔隙中，一般含水层厚度小，涌水量不大，受大气降水补给排泄于沟谷；基岩裂隙水主要储存于基岩风化带、裂隙发育的砂岩与泥质粉砂岩中，为相对含水层，受大气降水补给，一般在砂岩（或泥质粉砂岩）与泥岩、粉砂质泥岩（或粘土岩）的接触面附近以接触泉形式溢出地表，以季节性泉水为主，枯期流量一般不大。1.1.1.水文地质1.1.1.1.流域概况西梓干渠灌区位于四川盆地西北部，地势自西北向东南倾斜。涪江、梓潼江、西河将整个灌区分割为两个狭长地带。按相对高差大体可分为深、浅丘两大部分：涪江与梓潼江之间属浅丘地貌，海拔高程400～600m，相对高差50～100m，地势开阔平缓，起伏较小，耕地集中成片，梓潼江与西河之间，由于河谷纵横，切割较深，河谷狭窄，耕地较分散，多属连绵起伏的深丘地貌，海拔高程400～700m，相对高差100～200m。流域内水系发育，多呈树枝状分布，灌区内农耕发达，山坡多为幼林覆盖，植被良好。气象特征灌区位于秦岭山脉以南、我国季风区西部。因受东南、西南暖湿气流影响，属亚热带湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷热，四季明显。且秋暖，春旱，夏长，霜雪少。一年中春夏多旱，夏季炎热，降雨集中，秋多绵雨，冬无严寒雨量少，多阴天，日照少，无霜期长。 根据灌区内的江油、绵阳、梓潼、盐亭等气象站历年资料统计，多年平均气温在15.9～16.9℃，极端最高气温36.7～39.5℃，极端最低气温-5.7～-7.3℃。常年日照数1245～1357小时，一年中最冷月出现在1月，最热月出现在7、8二月。相对湿度76～83%，无霜期日数280天。历年平均风速1.0～1.8m/s，最大风速15.7～24.0m/s（NNE），常年多偏北风。灌区内降雨量由东南向西北递增，蒸发则递减。多年平均降雨量为860.9～1089.6mm，年内分配极不均匀，七、八、九月三个月占年降雨量的62.6%，多年平均蒸发量905.4～1302.7mm。四、五、六月三个月为451.8mm（占37.4%）。西梓干渠沿渠小流域及坡面洪水西梓干渠由总干渠玉皇观分水到盐亭县金孔镇为止，全长108.131km，根据地形和暴雨的分布情况可分为上、中、下三段，玉皇观分水到梓潼江为上段，梓潼江至金峰囤蓄工程为中段，金峰囤蓄工程以后为下段。西梓干渠渠首设计流量28.5m3/s。西梓干渠的渠道由西北向东南分布，由于渠道大多沿分水岭走向。明渠经过的地区则受小流域及坡面洪水的影响，洪水由暴雨形成，暴雨一般发生在每年6～9月，洪水也相应的发生在6～9月。由于坡面陡峻，集水面积小，所以洪水汇流快，历时短，陡涨陡落。干渠重点交叉建筑物为3级建筑物洪水采用三十年一遇设计，百年一遇校核。沿渠其他交叉建筑物仍为3级建筑物，其小流域及坡面洪水采用30～20年一遇设计，不作校核。武都水库直灌区及西梓灌区分干渠、支渠、各分支渠设计洪水标准均采用十年一遇。小流域及坡面设计洪峰流量成果见表1-4。西梓干渠小流域及坡面设计洪峰流量成果表表1-4编号相应桩号F（km2）Qp（m3/s）备注P=3.33%P=5%P=10%113+7270.0210.980.890.76 215+1450.0592.222.031.7214+586～15+250315+4930.0150.6970.6390.542415+7430.0311.441.321.1215+570～15+818515+9480.0261.211.110.93915+818～16+059616+1570.0160.7430.6810.57816+059～16+269716+3500.0130.6040.5540.47016+269～16+369818+0030.0220.8620.7890.66217+820～18+057918+1340.0230.9010.8250.69218+057～18+2771019+0060.0240.9400.8610.72218+711～19+0231119+2120.0210.8230.7530.63219+023～19+3411219+8660.0170.6660.6100.51219+341～19+8661320+1090.051.7151.5701.3061420+5810.0270.8470.770.63720+277～20+7811520+8140.0240.7530.6840.5661.1.1.工程地质条件及评价本标段起于烟堆山隧洞出口后52.8m（桩号13+750），止于梓潼江倒虹管进口（桩号21+861），总长度8111m。布置建筑物有5座，其中渡槽2座，即邓家湾和宏仁渡槽，总长2002.2m；隧洞3座，分别为敬家湾隧洞、独柏树1#隧洞和独柏树2#隧洞，隧洞总长588.10m，其余均为明渠，明渠总长5277.64m。1)渡槽工程地质条件及评价①邓家湾渡槽设计拟定进口桩号凤前17+086.605，出口桩号凤前17+650.605，长564.0m，轴线方向由S46°24′E于桩号17+436.142处转为S59°35′E，进、出口底板高程分别为546.432和545.946m，渡槽底板距地面最大高度17m。水力坡降1/1200，设计流量为28.5m3/s，为排架式 “Ｕ”型薄壳结构。其工程地质条件评价如下：第一段：桩号凤前17+086.605～凤前17+264.8，长度为178.2m。地貌为两个小山头和垭口，山头地面高程547.6m，垭口地面高程531.1m，相对高差16.5m，地形坡度15～20°，排架距地面的最大高度15.3m。基岩裸露，岩性为K1jg1-2、层粉砂质泥岩和K1jg1-1层砂岩，强、弱风化带厚度分别为5～6m和6～7m，强风化上部岩体风化强烈，岩体破碎，弱风化粉砂质泥岩饱和抗压强度5.0MPa。岩层产状N40°～60°E/NW∠1°，构造裂隙不发育，边坡稳定。设计共布置14个墩（1~14号），墩间距12m，渡槽底板距地面高度一般小于10m，仅在山垭口处的6号~8号墩高度12~15m，因此，高度较大的6号~8号墩的墩基可置于弱风化岩体上；其余墩基可选择置于强风化下部岩体上，基坑开挖边坡均为强风化岩体，稳定性差，须及时采取临时支护措施。第二段：桩号凤前17+264.8～凤前17+404.9，长度为140.1m，通过侵蚀凹槽后缘的缓坡，地形坡度3～5°，地面高程536.7～528.9m，排架底板距地面的最大高度17.3m。第四系坡、残积层堆积之粉质壤土，厚1.0～3.0m，结构松散；下伏基岩为K1jg1-1层砂岩夹粉砂质泥岩，强、弱风化带铅直厚度分别为4～5m和6～12m。强风化岩体破碎，岩心获得率78%，RQD约20~35%，弱风化粉砂质泥岩饱和抗压强度5.0MPa，弱风化砂岩饱和抗压强度5.6MPa。设计共布置11个墩（15~25号），墩间距12m，渡槽底板距地面高度一般10~15m，最大高度17m，粉质壤土结构松散，强风化岩体破碎，承载力均低，建议墩基可置于弱风化岩体上；基坑为土层和岩石混合边坡，稳定性差，及时采取临时支护措施。第三段：凤前17+404.9～凤前17+650.605，长度为245.7m，轴线通过斜坡后缘的平缓台地，地形坡度6～10°，地面高程535.8～548.7m，排架底板距地面的最大高度9m 。除在桩号凤前17+454～17+627段分布厚0.6～1.3m的第四系坡、残积层堆积之粉质壤土外，大部分出露基岩，为K1jg1-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带铅直厚度分别为2～6m和6～10m。强风化岩体破碎，弱风化粉砂质泥岩饱和抗压强度5.0MPa。设计共布置20个墩（26~45号），墩间距12m，渡槽底板距地面高度一般2~6m，最大高度9m。粉质壤土结构松散，强风化岩体破碎，承载力低，但渡槽高度不大，墩基置于强风化下部岩体上，可满足持力层要求；基坑为土层和岩石混合边坡，稳定性差，及时采取临时支护措施。②宏仁渡槽位于宏仁乡横跨省道302公路，设计拟定进口桩号凤前17+798.3，出口桩号凤前19+236.5，长1438.2m，轴线方向由S82°28′E~N51°41′E，进、出口底板高程分别为546.019和545.290m，设计布置为板式基础或桩基的梁式排架“Ｕ”型薄壳结构，渡槽底板距地面最大高度11.0m。地表均为第四系中更新统冰水堆积层（Q2fgl）分布，据宏ZK1号钻孔揭示，覆盖层为粉质粘土夹“姜石”，厚2.5～13.4m，下伏基岩为K1jg1-1层粉砂质泥岩和砂岩，基岩顶界高程为532.8~535.0m，强、弱风化带铅直厚度分别为3～4m和6～7m，钻孔终孔水位高程532.77m，位于基岩与覆盖层分界线附近。粉质粘土夹“姜石”呈可塑状，标贯试验为5.5击/30cm，承载力标准值0.22MPa。其工程地质条件分段评价如下：第一段：进口段，桩号凤前17+798.3～凤前17+942.3，长度为144.0m。地面高程547.6~540.9m，相对高差7.5m，地形坡度15～20°，排架距地面的最大高度6.0m。覆盖层为粉质粘土夹“姜石”，厚2.0～6.0m，下伏基岩为K1jg1-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为3～4.5m和6～6.5m。设计共布置12个墩，墩间距12m，渡槽底板距地面高度一般4.0~6.0m，经设计计算当排架高度大于4m 后，基础应力大于覆盖层的承载力0.22MPa，粉质粘土夹“姜石”不能满足墩基持力层要求，设计将墩基置于强风化岩体上，承载力可满足要求，但基坑开挖边坡均为覆盖层，基坑开挖边坡稳定性差，须及时采取临时支护措施。第二段、第四段：桩号分别凤前17+942.3～凤前18+038.3和凤前18+312.3～凤前18+444.3，长度分别为96.0m和132m。地面高程546.6~541.8m，排架距地面的最大高度均小于4.0m，其中第四段排架底板与地面高程基本接近。覆盖层为粉质粘土夹“姜石”，厚5.0～13.4m，下伏基岩为K1jg1-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为3～4.5m和6～6.5m。设计共布置24个墩，墩间距12m，渡槽底板距地面高度均小于4.0m，经设计计算当排架高度小于4m，基底最大应力小于0.25MPa，因此，该两段若采取相应的结构措施后粉质粘土夹“姜石”可作为墩基持力层，但基坑开挖边坡均为覆盖层，基坑开挖边坡稳定性差，须及时采取临时支护措施。第三、五、七段：桩号分别为凤前18+038.3～凤前18+312.3、凤前18+444.3～凤前18+543.7、凤前18+604.7～凤前19+194.5，长度分别为274.0m、99.4m和589.6m。地面高程541.5~535.8m，相对高差4.5~10.0m，排架距地面的最大高度10.0m。覆盖层为粉质粘土夹“姜石”，厚2.5～8.8m，下伏基岩为K1jg1-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为3～4.5m和6～6.5m。设计共布置81个墩，墩间距12m，渡槽底板距地面高度一般4.5~10.0m，经设计计算当排架高度大于4m后，基础应力大于0.25MPa，粉质粘土夹“姜石”不能满足墩基持力层要求，设计将墩基置于强风化岩体上，承载力可满足要求，但基坑开挖边坡均为覆盖层，基坑开挖边坡稳定性差，建议及时采取临时支护措施或采取桩基。第六段：跨省道302公路，桩号凤前18+543.7~18+604.7，长61.0m，渡槽底板距地面最大高度11.0m 。该段第四系中更新统冰水堆积层（Q2fgl）之粉质粘土夹“姜石”，厚2.0～3.0m，下伏基岩为K1jg1-1层粉砂质泥岩，基岩顶界高程为532.8m，强、弱风化带铅直厚度分别为3～4m和6～7m，钻孔终孔水位高程532.77m，位于基岩与覆盖层分界线附近。该段设计共布置6个墩，墩间距12m，设计基础最大应力0.37MPa，粉质粘土夹“姜石”不能满足墩基持力层要求，设计将镇墩置于弱风化砂岩、支墩置于强风化粉砂质泥岩，承载力能满足墩基持力层要求。地下水位埋深较浅，施工中采取临时支护和排水措施。第八段：出口段，桩号凤前19+194.5～凤前19+236.5，长度为42.0m。地面高程541.5~542.0m，相对高差3.3~4.0m，排架距地面的最大高度4.0m。覆盖层为粉质粘土夹“姜石”，厚8.3～9.1m，下伏基岩为K1jg1-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为3～4.5m和6～6.5m。2）隧洞工程地质条件及评价①敬家湾隧洞：进口桩号凤前15+254.784，出口桩号凤前15+421.367，长度203.6m，进出口底板高程为546.89m和546.81m，坡比1/2500，隧洞为城门洞型，底宽4.85m。轴线方向S51°29′E，岩层产状：N40°~60°E/NW∠1°~2°。进口段（桩号凤前15+254.8~凤前15+270.8），长16.0m。地面高程556.5~564m，地形坡度17~19°，出露地层为K1jg2-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为3~5m和6~8m。围岩为强~弱风化粉砂质泥岩、砂岩，岩石强度较低，完整性差，围岩分类为Ⅴ类。挂口处洞顶以上岩体厚度3.5m，具备成洞条件，洞脸边坡总体稳定。开挖边坡稳定性差，及时采取护坡措施，加强临时支护并全断面衬砌。洞身段（桩号凤前15+270.8~凤前15+404.6），长133.8m，地面高程564~587m，强、弱风化带厚分别为4~7m和7~9m，洞室埋深11~27m ，顶、底板围岩为K1jg2-2、K1jg1-2层粉砂质泥岩，边墙为K1jg2-1层砂岩，围岩岩石新鲜，岩石强度低，但完整性较好，地下水不丰富，洞顶以上新鲜岩体厚度小于3倍洞泾，围岩分类为Ⅳ类，若遇局部地下水或软弱夹层则降为Ⅴ类。开挖后顶拱可能局部脱层垮塌，须及时封闭并采取相应的临时支护措施。出口段(桩号凤前15+404.6~凤前15+421.4)，长16.8m，地面高程555.5~564m，地形坡度13~17°，基岩裸露，出露地层为K1jg2-2层之粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为3~6m和6~8m。围岩为强~弱风化粉砂质泥岩、砂岩，完整性极差，围岩分类为Ⅴ类。挂口处边坡高度小于10m，稳定性好，具备成洞条件。开挖洞脸边坡易风化软化，及时封闭，对洞身及时加强临时支护并全断面衬砌。各类围岩的长度、比例分别为：Ⅴ类围岩总长69.8m，占34.28%，Ⅳ类围岩长133.8m，占65.72%。②独柏树1#隧洞进口桩号凤前16+329.772，出口桩号凤前16+497.029，长度167.26m，进出口底板高程为546.53m和546.47m，坡比1/2500，隧洞为城门洞型，底宽4.85m。轴线方向S24°38′E，岩层产状：N40~60°E/NW∠0~2°。进口段（凤前16+329.8~16+370.8），长41.0m。地面高程559.5~564.5m，地形坡度16~21°，基岩裸露，出露地层为K1jg2-2层粉砂质泥岩和K1jg2-1层砂岩，强、弱风化带厚度分别为3~5m和6~8.5m。围岩为弱~新鲜粉砂质泥岩和砂岩，洞室顶板以上新鲜岩体厚度小于1倍洞径，围岩分类为Ⅴ类。挂口处洞顶以上岩体厚度9.0m，具备成洞条件，洞脸边坡高度9m，天然状态稳定性较好。但开挖洞脸边坡易风化、遇水易软化，须及时采取封闭等护坡措施，对洞身及时加强临时支护后全断面衬砌。洞身段（桩号凤前16+370.8~16+482.0），长111.2m，地面高程564.5~580m，强、弱风化带厚分别为4~5m、7~9m，洞室埋深21~27m ，顶、底板围岩为K1jg2-2、K1jg1-2层粉砂质泥岩，边墙为K1jg2-1层砂岩，围岩岩石新鲜，岩石强度低，但完整性较好，地下水不丰富，洞顶以上新鲜岩体厚度大于3倍洞泾，围岩分类为Ⅳ类，若遇局部地下水或软弱夹层则降为Ⅴ类。开挖后顶拱可能局部脱层垮塌，须及时封闭并采取相应的临时支护措施。出口段（桩号凤前16+482~16+497），长15.0m，地面高程560.5~571m，地形坡度19°，出露地层为K1jg2-2层之粉砂质泥岩和K1jg2-1层砂岩，强、弱风化带厚度分别为3~5m和6~8m。围岩为强~弱风化岩体，岩体完整性差，围岩分类为Ⅴ类。挂口处洞顶板以上岩体厚4m，自然边坡稳定，具备成洞条件。但开挖洞脸边坡易风化、遇水易软化，须及时采取封闭等护坡措施，对洞身及时加强临时支护后全断面衬砌。各类围岩的长度、比例分别为：Ⅴ类围岩总长40.0m，占26.46%，Ⅳ类围岩长111.2m，占73.54%。③独柏树2#隧洞进口桩号凤前16+571.408，出口桩号凤前16+831.682，长度254.25m，进出口底板高程为546.45m和546.34m，坡比1/2500，隧洞为城门洞型，底宽4.85m。轴线方向S30°33′E，岩层产状：N40~60°E/NW∠0~2°。进口段（凤前16+571.4~16+614.5），长43.1m。地面高程566.5~572.5m，地形坡度10~12°，出露基岩为K1jg2-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为3~4m和7~9m。围岩为强~弱风化岩体，岩石强度低，完整性差，围岩分类为Ⅴ类。挂口处洞顶以上岩体厚度10.5m，自然边坡稳定性较好，具备成洞条件。但开挖洞脸边坡易风化、遇水易软化，须及时采取封闭等护坡措施，对洞身及时加强临时支护后全断面衬砌。洞身段（桩号凤前16+614.5~16+795.8），长181.3m ，地面高程572.5~585m，强、弱风化带厚分别为3~5m和7~10m，洞室埋深20~32m，顶、底板围岩为K1jg2-2、K1jg1-2层粉砂质泥岩，边墙为K1jg2-1层砂岩，围岩岩石新鲜，岩石强度低，但完整性较好，地下水不丰富，洞顶以上新鲜岩体厚度大于3倍洞泾，围岩分类为Ⅳ类，若遇局部地下水或软弱夹层则降为Ⅴ类。顶拱以上残留粉砂质泥岩厚度小于1m，开挖后顶拱可能脱层垮塌，须及时封闭并采取相应的临时支护措施。出口段（桩号凤前16+795.8~16+831.7），长35.9m，地面高程573.5~555.5m，地形坡度33°，出露基岩为K1jg2-2层之粉砂质泥岩和K1jg2-1层砂岩，强、弱风化带厚度分别为4~5m和7~12m。围岩为强～弱风化岩体，围岩分类为Ⅴ类。挂口处洞顶以上岩体厚度5.0m，具备成洞条件。开挖洞脸边坡易风化、遇水易软化，须及时采取封闭等护坡措施，对洞身及时加强临时支护后全断面衬砌。各类围岩的长度、比例分别为：Ⅴ类围岩总长82.1m，占31.17%，Ⅳ类围岩长181.3m，占68.83%。2）明渠工程地质条件及评价①明渠分段及工程地质条件明渠分段、分类及工程地质条件评价及建议处理措施，见表1-5、表1-6。表中各种代号的含义：I为基岩类渠道、II为覆盖层与基岩混合类渠道、Ⅲ为覆盖层类渠道。I（基岩类）和II（覆盖层与基岩混合类）渠道中：1代表砂岩；2代表粉砂质泥岩；3代表泥质粉砂岩、粉砂质泥岩与砂岩互层；4泥质粉砂岩。（1）为挖方段、（2）为半挖半填、（3）为填方。a为开挖边坡高度大于30m；b为开挖边坡高度10～30m；c为开挖边坡高度小于10m。Ⅲ覆盖层类渠道中：1为土夹块碎石或砾卵石；2为粘土、粉质粘土或粉质壤土；明渠类型段统计一览表表1-5 类型基岩类Ⅰ覆盖层与基岩混合类Ⅱ覆盖层类Ⅲ合计百分比％m挖方1861.3//1861.333.90半挖半填498.175.51042.81616.429.44填方41.3150.01821.62012.936.66合计2400.7225.52864.45490.6100百分比43.724.1152.17100②主要工程地质问题及评价A、渠道边坡稳定问题 明渠多以傍山渠道为主，沿线地貌单元主要为斜坡、缓坡、局部为陡坡、侵蚀凹槽，小冲沟、山前台地及垭口等，除零星分布坡残积层、坡洪积层等覆盖层外、出露基岩主要为粉砂质泥岩、砂岩、泥质粉砂岩不等厚互层，渠道边坡的类型主要有覆盖层土质边坡、基岩类边坡、基岩与覆盖层混合类边坡。覆盖层渠道边坡其稳定性一般较差，施工开挖后易产生垮塌或小范围坍滑等失稳现象，应采取相应的护坡支护措施；渠道基岩类边坡均为互层状结构，边坡稳定性总体较好，但大多在风化、卸荷带内开挖，砂岩中卸荷裂隙较发育，粉砂质泥岩和泥质粉砂岩，岩石强度低，抗风化能力弱，粉砂质泥岩在含水量变化（失水）和天然结构被破坏的的条件下，易产生软化及崩解破坏，施工开挖后，边坡岩体易产生风化剥落、掉块，特别是上一层的卸荷松动砂岩易沿下伏粉砂质泥岩顶面产生垮塌，建议对渠道开挖后边坡及时封闭并采取相应的护坡支护措施，若开挖边坡高度大于8m的宜设置马道；基岩与覆盖层混合类边坡，自然边坡稳定，开挖时上部土层可能沿下伏基岩卧坡面产生垮塌，稳定性较差，在基岩顶面预留平台并及时支护。B、渠道抗冲刷和渗漏问题明渠线路大多傍山布置，渠道底板和渠身多数位于风化岩体上，部分位于覆盖层上。第四系松散覆盖层结构松散，物理力学指标较低；基岩岩石强度一般都较低，风化裂隙发育，岩体完整性差~较差，其共同特点是抗冲刷能力均较弱，且风化带岩体其透水率一般为10～15Lu，局部大于100Lu，属中等～强透水层，存在抗冲刷能力差、渗漏及渗漏对外侧临空边坡稳定有不利影响等工程地质问题。渠道需进行全断面衬砌。1.1.现场条件1.1.1.交通情况干渠工程所在区域已经被现有的公路交通网覆盖，本工程对外交通方便，利用现有的交通道明渠本能够满足进场需要。根据干渠工程的建筑物平面布置情况和现有交通条件可知，场外主要的进场道路有：1）从绵阳、江油至梓潼，通过国道G108与干渠相交，交点桩号约为“23+050m”；2）从江油可通过省道S302经黎雅、宏仁到达梓潼县城，该道明渠本与西梓干渠第一流量段渠线平行。通过上述进场主干道，施工队伍以及外来物资均能很方便进入施工区。1.1.2.工程用水本工程各工区施工和生活用水采取就地打井取水。1.1.3.工程用电所有施工用电由业主负责提供的沿渠附近35KV输电线路T接至施工和生活区。 1.总体施工组织布置及规划1.1.总体施工规划1.1.1.管理目标1.1.1.1.质量目标确保工程质量优良，创国家优质工程。全部工程确保验收合格率100%，优良率95%。1.1.1.2.安全目标杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其他重大事故。1.1.1.3.工期目标开工日期：2013年4月1日；竣工日期：2015年10月31日；总工期31个月，按发包人要求工期竣工。1.1.1.4.环保、水土保持目标严格执行国家《环境保护法》、《水土保持法》和地方政府有关规定，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，确保沿线景观不受破坏，地表水和地下水不受污染，植被有效保护；坚持做到环、水保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”；坚持做到临时用地植被恢复率100%。1.1.1.5.文物保护目标按照《中华人民共和国文物保护法》及相关文件要求，与地方文物保护部门签订文物保护实施协议书，确保文物不被破坏或流失。1.1.2.现场组织机构设置1.1.2.1.施工组织机构为加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保全面实现工期、质量、安全、环境保护、水土保持等建设目标，按照项目法施工原则，建立完善、精干、高效的扁平化项目管理实施组织机构。 项目经理部领导层由项目经理、党工委书记、项目副经理、安全总监和项目总工程师组成，设“五部一室一队”，即综合管理部、工程技术部、计划财务部、安全质量部、设备物资部、中心试验室及精测队。拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图2-1。武都引水第二期灌区工程西梓干渠第三标段项目经理部项目经理党工委书记项目副经理项目总工程师安全质量部工程技术部设备物资部计划合同部计划财务部综合管理部精测队中心试验室土石方工程队附属工程队渡槽工程队隧洞工程队安全总监图2-1拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图1.1.1.1.管理职责项目经理部及其职能部门的管理职责见表2-1。 表2-1项目经理部及职能部门管理职责表序号部门和人员职责1.项目经理部⑴负责本标段全过程施工组织、指导、协调与监控，对发包人负全责；⑵建立、实施与保持质量、环境和职业健康安全综合管理体系；⑶全面履行施工合同，确保按期、优质、安全、高效地完成标段内工程任务与缺陷修复工作，达到顾客满意。2.项目经理⑴全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责；⑵组织实施综合管理方针，确保质量、环境、职业健康安全目标的制定和实施；⑶组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系符合性、适宜性和实施的有效性。3.党工委书记⑴宣传和执行党的路线、方针、政策，认真贯彻落实上级党委的决议、决定和指示精神；⑵不断加强和改进党的建设，做好施工生产等各项工作中的思想政治工作，用科学发展观统领人才观，全力培养高素质的人才；⑶认真抓好领导班子党员干部队伍建设，注意党风，党纪和廉政建设工作，不断提高全员整体思想素质；⑷加强对工会和共青团的思想组织领导，确保以施工生产为中心的各项工作顺利协调发展。4.项目副经理⑴协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督；⑵组织协调产品实现过程中影响质量、环境、职业健康安全目标实现的相关因素；⑶有效组织施工生产，确保实现项目部质量、环境和职业健康安全目标，实现优质服务。5.安全总监⑴协助项目经理做好安全生产和环境保护工作，对安全负有重要监督管理责任；⑵督促检查和指导推进项目安全管理责任体系的落实；⑶组织进行危险源辨识、风险评估，根据风险情况组织制定预控措施，编制应急预案，并监督实施；⑷参加项目专项安全施工方案的审核、安全技术交底和各项安全评价、验收工作；⑸对现场安全环保进行督查，参加或组织定期检查。6.总工程师⑴对施工技术、计量测试和工程质量负技术责任，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督；⑵组织贯彻技术规范、施工规范、质量标准，跟踪有关科技信息，推进科技创新与开发；⑶审批施工组织设计，解决施工中重大技术难题；⑷参加工程质量事故的处理工作，审批处理方案。7.综合管理部⑴掌握项目部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系，促进各项工作顺利进行；⑵负责项目部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作；⑶负责项目部办公会议、党委会议及其它综合性会议的通知、组织筹备工作，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作。⑷负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档；⑸负责项目部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理；⑹负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。8.工程技术部⑴负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织及调度工作；⑵编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施；⑶负责施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题；⑷负责对新技术、新工艺、新材料、新设备“ 四新”成果和工法进行研究、引进、吸收、推广和应用；⑸制定科研课题项目，并进行实施、开发和技术指导；⑹负责施工进度管理，对项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理，根据施工进度要求和实际进度状况制定物资供应计划；⑺建立健全环保责任体系，制定环保、水保规划及措施，并检查监督贯彻落实情况；⑻负责文明施工和施工过程中的文物保护工作；⑼负责协助发包单位做好征地拆迁。1.计划财务部⑴负责施工计划制定、实施管理，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作；⑵负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理；⑶负责工程验工计价工作，指导各工区开展责任成本核算工作；⑷负责财务管理、成本核算；⑸参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核；⑹负责本工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。2.安全质量部⑴协助项目部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。⑵定期或不定期组织实施安全、质量检查，及时纠正违反安全生产规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全、质量问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。⑶指导QC小组活动，推荐QC小组参加上级成果鉴定与发布。负责优质工程的申报和质量情况反馈。⑷组织开展安全、质量评比，推广先进经验，参与安全、质量事故调查处理，提出改进意见并监督落实。⑸对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核和上报。3.设备物资部⑴负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作；⑵负责本工程项目全部施工机械设备的采购及管理工作；⑶制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。⑷根据业主的物资供应方案，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。4.中心试验室⑴负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；⑵负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水率等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行；⑶负责工程项目的计量测试工作，负责工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。1.1.1.施工队伍配置及任务安排本标段工程工期紧、工程量集中，为便于施工管理、均衡生产及施工的全面展开，结合工程特点，计划安排一个土石方施工队、一个附属工程队、一个隧洞施工队、一个渡槽施工队负责施工。施工队伍安排详见“表2-2施工队伍配置及任务安排表”。 表2-2施工队伍配置及任务安排表序号队伍名称人数担负主要施工任务1土石方工程队150负责本标段土石方开挖、填筑工程。2附属工程队180负责本标段明渠边坡防护、排、截水沟等附属工程。3隧洞工程队80负责敬家湾隧洞、独柏树1#隧洞、2#隧洞的开挖、支护、衬砌、回填灌浆等。4渡槽工程队120责责邓家湾渡槽、宏仁渡槽，3个放水洞、6座机耕桥、5座机耕涵等工程。1.1.总体施工方案1.1.1.总体施工安排1.1.1.1.土石方工程拟投入一个土石方施工队担负本标段土石方开挖、填筑工程施工，一个附属工程队负责边坡防护、浆砌石等附属工程。明渠土石方工程在施工准备完成后尽早开工，以保证明渠有足够的沉降稳定时间，并尽量避开雨季、冬季，以机械化施工为主，组织好土石方调配，使土石方开挖、填筑平衡施工。计划2014年12月31日前完成明渠土石方工程；2015年9月30日前明渠加固防护及附属工程全部完成。1.1.1.2.隧洞工程本标段隧洞总长588.10m，分别为敬家湾隧洞166.58m、独柏树1#隧洞167.26m、独柏树2#隧洞254.25m，拟投入一个隧洞施工队。计划2013年4月进场开工，于2015年3月31日前全部完工。1.1.1.3.渡槽工程本标段渡槽槽身段总长2002.24m，分别为邓家湾渡槽564m、宏仁渡槽1438.24m，拟投入一个渡槽施工队。拟安排2013年4月进场开工，于2015年6月30日前全部完工。1.2.总体施工场地平面布置1.2.1.施工场地平面布置施工场地总体平面布置见“附表五：施工总平面图”。1.2.2.施工临时设施布置及规划 1.1.1.1.施工驻地项目经理部设在3#工区，生产、生活房屋采用彩色钢板房，施工现场新建生产用房采用砖木结构。1.1.1.2.施工便道沿线交通方便，根据既有公路及地形条件情况，以既有道路作为主干道，修建引入线至线路主要工点。1.1.1.3.施工用水本工程施工和生活用水采取就地打井取水,主要工点设蓄水池。1.1.1.4.施工用电所有施工用电由业主负责提供的沿渠附近35KV输电线路T接至施工和生活区，并备自发电满足应急需要,在施工准备阶段采用自发电满足前期施工需要。1.1.1.5.砼搅拌站、预制场混凝土搅拌站和预制场设在宏江渡槽规划场地内，搅拌站生产能力30m3/h，在隧洞口设一喷射砼搅拌站，以预制场主要生产U形渡槽，机耕桥梁。1.1.1.6.施工通讯联络项目经理部和部室均安装程控电话，各施工队各安装一部程控电话，主要施工负责人、安全人员配备移动电话，主要施工现场调度指挥人员、测量班配备对讲机进行现场联络。1.1.1.7.施工供风本工程施工用风为石方开挖及灌浆等工作，为满足施工用风需要，在施工隧洞口配置一座空压机站,配以2台20m3/min空压机，上场初期和边坡处理等拟投入6台9m3/min移动式柴油空压机供风。 1.施工进度安排1.1.开竣工日期开工日期：2013年4月1日；竣工日期：2015年10月31日。1.2.分项施工进度安排见“表3-1主要分项工程施工进度计划安排”。表3-1主要分项工程施工进度计划安排序号工程名称开工时间竣工时间工期（天）1.土石方工程2013-05-12014-12-316102.边坡防护及附属工程2013-05-12015-09-308523.隧洞工程2013-05-12015-03-317004.渡槽工程2013-05-12015-06-307911.3.工程进度网络计划图见“附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图”。1.4.工程进度计划横道图见“附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图”。1.5.关键线路本标段工程关键线路为：施工准备→明渠土石方工程(施工围堰及导流工程)→明渠防护、水沟等附属工程→竣工验收及移交。 1.主要工程项目的施工方案、施工方法1.1.明渠工程1.1.1.工程概况本标段共6段明渠，明渠总长5277.64m。明渠为梯形断面，填方及覆盖层段渠道永久稳定边坡为1:1.5，岩石边坡为1:0.75~1:0.5（砂岩及新鲜泥岩可选1:0.5）。填方渠道利用开挖砂泥岩石渣料进行碾压填筑，填筑边坡设计为1:1.5，要求填筑密实，干密度不小于2t/m3。梯形明渠过水断面边坡及底板均采用10cm厚C15砼进行衬砌，堤顶设置30×30cmC15砼进行压顶；在填方渠道及土方挖方渠道的砼面板下部再设置一层复合土工膜进行辅助防渗，复合土工膜采用两布一膜，重量为500g/m2，防渗薄膜为聚乙烯。该标段填方明渠约2km高填方渠段采用了加筋土格栅填筑，每50cm设一层加筋层，每层土工格栅满铺（或大于锚固长度铺设），土工格栅采用单向拉伸聚丙烯土工格栅，按渠堤填筑施工技术要求施工，内、外侧边坡加筋后按1:0.75、1:1设计。梯形渠道衬砌面板5m一分缝，缝宽均为2cm。土质基础梯形渠道采用厚度为6～8mm的GB655橡胶止水带，止水带处衬砌面板局部加厚至20cm；岩石基础梯形渠道衬砌分缝表层采用沥青砂浆，底层采用焦油塑料胶泥。渠道开挖边坡应根据实际情况进行支护。对第四系松散覆盖层组成的边坡采用浆砌块石或者砼框格梁进行支护，浆砌块石厚度为30cm，并设排水孔，排水孔间排距为2m；砼框格梁尺寸为30cm×30cm，间距为3m×3m；对风化、卸荷带内开挖的粉砂质泥岩和泥质粉砂岩边坡拟采用挂网喷砼的方式进行支护，喷砼厚8cm，并设排水孔，排水孔间排距为3m；对开挖高度大于8m的边坡每隔6~8m设置2m宽马道。明渠工程特性表132 表4-1渠道类型底宽水深(m)流速(m/s)渠高比降（m）设计加大最小设计加大最小（m）土渠1:1.51.913.323.602.211.241.300.994.691/5600土渠1:1.51.22.853.081.921.831.911.464.041/2000石渠1:0.754.103.323.661.991.301.361.024.781/5600矩形渠1:04.853.293.801.661.781.861.424.471/2500明渠主要工程量为土方开挖9.95万方、石方开挖24.13万方、石渣填筑55.99万方、边坡防护及附属砼1.47万方、浆砌片石1.79万圬工方、土工格栅69万平方米，复合土工膜5.6万平方米。1.1.1.施工组织安排1.1.1.1.施工任务划分及队伍布置本标段明渠工程安排1个土队石方施工队、附属工程队负责施工，详见“2-2施工队伍配置及任务安排”。1.1.1.2.主要施工机械设备配备配备挖掘机、装载机、推土机、振动式压路机、冲击式振动压路机、小型内燃冲击夯、自卸汽车、平地机、空压机、凿岩机、潜孔钻机、灰浆搅拌机等机械设备，详见“附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备、附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。1.1.1.3.施工顺序安排本标段明渠工程尽早安排施工。明渠边坡防护及排水工程等附属工程适时安排施工，其中影响施工的部分排水工程先行施工。1.1.1.4.土石方调配方案本标段填挖的土石方调配将按设计调配要求，本着“就近移挖作填，减少运距”的原则，采取合理的运输方法，并按照“132 不同填料不得在同一层混填”的规定来进行调配，做到平衡、经济、合理。1.1.1.主要项目施工方案主要项目施工方案见表4-2。表4-2主要项目施工方案表序号项目名称主要情况说明1土石方开挖⑴土方采用挖掘机开挖并装车，自卸汽车运输，卸至填方段或弃土场；⑵石方采用中浅孔梯段微差松动爆破开挖，堑坡界面采用预裂爆破、侧沟采用小孔光面爆破开挖。2明渠填筑⑴填筑前选取典型的明渠填筑地段进行明渠填筑试验，提出合理的施工工艺参数，以指导本标段明渠施工。⑵按“三阶段、四区段、八流程”方式组织施工，进行横断面全宽、纵向分层填筑，推土机配合装载机或挖掘机装料，自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺平整，振动压路机压实。⑶每层填筑须按规定的方法和频度进行检测，达到要求后，方可进行下一层的填筑施工。⑷填石明渠采取人工码砌边坡，汽车运输填筑，推土机摊铺整平，振动压路机进行振动碾压，用灌沙法或K30荷载仪检验。⑸特殊明渠设计的地下水路堑、深路堑按设计要求施工。1.1.2.施工方法及施工工艺1.1.2.1.地基处理与加固1.1.2.1.1.基底处理地面横坡缓于1∶5时，清除草皮；地面横坡为1∶5～1∶2.5时，原地面挖台阶，台阶宽度不小于1m。地面横坡陡于1∶2.5地段的陡坡路堤，须检算路堤整体基底及基底下软弱层滑动的稳定性，抗滑稳定安全系数不得小于1∶25。当表层为松散土层（耕地）时，根据松土层厚度分别处理。当厚度小于等于0.3m时将原地表碾压密实；当松土层厚度大于0.3m时，将松土翻挖，分层回填碾压密实。1.1.2.2.明渠填筑明渠填筑施工工艺详见“图4-1填筑施工工艺流程图”。⑴132 施工参数：施工前通过土料试验、击实试验和现场压实试验，合理确定各类土石料的最佳含水率范围，匹配平整、压实机械与摊铺厚度、碾压遍数、压实厚度等参数，报监理工程师确认后再展开施工。基底清理(加固处理)作业层面均匀卸土推土机摊平、稳压振动碾静压、动压核子密度仪、灌砂法或K30板检测压实度监理工程师验收辅助人工随层收坡基床加固、边坡防护整修清场、竣工验收取土场(路堑)清表机械挖、装、运含水率调整压实试验(最佳含水率范围、匹配平压机械、摊铺厚度、碾压遍数、压实厚度)压实度不合格逐层循环取土场整修、植被编制竣工文件竣工测量图4-1填筑施工工艺流程图⑵填料：不得使用氯盐含量＞3%、碳酸盐含量＞0.5%、硫酸盐含量＞1%、有机质含量＞4%、液限＞50与塑性指数＞26以及泥炭、白垩土、硅藻土、矾土等；粘粉土、粘土、易风化的泥质页岩等限制使用或采取改良措施。⑶基底处理：基底土密实，且地面横坡不陡于1：10时，路堤可直接填筑；路堤高度小于基床厚度的地段应铲除草皮。在稳定的斜坡上，横向坡度为1：10～1:5时，应清除草皮；横向坡度为1：5～1：2.5时，原地面挖台阶，台阶宽度不小于1m；横向坡度大于1：2.5时，按设计施工。路堤基底为松土时，如松土厚度≯0.3m，将原地面夯压密实；当松土厚度＞0.3m，将松土翻挖，分层压实。土质路肩向石质路肩顺接长度≮10m。软基按设计施工。⑷132 铺土整平：根据铺土厚度及自卸车载土量，设专人指挥均布卸土，推土机摊铺平整、稳压并形成1%横坡的拱型层面；全断面分段填铺，不允许局部纵向铺填。作业段长度视土料含水量、天气条件、日填土强度及碾压机械效率而定(50～200m)；填铺顺序从中心向两侧(或从路缘向中心)进行，宜采用后退法铺填；不同种类的填料不得混杂填筑，应将渗水性弱的土料铺在堤心部分，渗水性强的土料铺在两侧；当将渗水性较大的土，填于渗水性较小的土层上时，在渗水性小的土层面，应做成向两侧1～4%的横坡以利排水；每一填层的两侧边缘，须按设计断面加宽20～30cm；填土含水率控制在最佳含水率-3～+2%范围内；两段路堤接头处，每层端头预留2～3m长的搭接台阶。⑸明渠压实：采用重型振动碾沿中线纵向碾压，每层压实厚度≯30cm；基床以下路堤填层从路缘向中心或从中心向两侧顺序行驶碾压，每层压实厚度≯50cm，前后两次轮迹须重叠；做到“五保证”：保证及时碾压、压够遍数、压到边缘、压到结合部、不漏压；作业段衔接处设临时标志；实行“一层一验”制度，配足人员随层收坡；避免后期削肥补瘦的通病。⑹土石混合填料路堤填筑：不得乱抛乱填；当石块含量50～75％时，将石块摆平放稳，石块间隙应能容纳夯面积，便于夯实，填层厚度≯50cm，碾压后不能有石块突出；当石块量＞75％时，将石块大面朝下摆放平稳，缝隙内填土或石屑，整平压实，填层厚度≯50cm。⑺填石路堤：所用石料粒径须满足铺成水平碾压层，层厚≯50cm；每层填料大小掺配，尽量做到一定的级配，表面空隙用碎石或其他细料填充；整平后用静线压≮175N/cm的振动碾进行静压、动压8～12遍（经试验确定）。⑻渡槽缺口填筑：必须待结构强度达到75%以上时方可进行填筑；采用渗水性土料，填料粒径小于150mm；涵墙背后应两侧对称分层填筑，距墙近处采用蛙夯夯实或手扶振动碾压实(层厚≯20cm)；涵顶覆土1.0m厚以内，采用手扶振动碾压实(层厚≯20cm)；涵顶覆土1.0～132 2.0m采用振动碾静压，填筑至其顶部3.0m以上时可振动碾压。⑼软基填方明渠：软砂粘土地段按设计要求挖除淤泥、换填渗水土；水塘地段抛填片石挤淤。施工中应适当控制填筑速率，并选有代表性断面进行沉降与位移观测、记录，避免造成地基失稳路堤滑塌。⑽预留沉降量及观测：根据本工程路堤高度、填料种类、压实条件、地基情况、施工季节及延续时间等条件及历年施工经验等预留沉降量。路堤高度≤5m时，按平均堤高0.5～2%预留沉降量，高度＞5m时，5m范围内仍按以上规定计算，另计入超过部分平均堤高0～1%的预留沉降量；高度差在4m以内的地段可按该段堤高的平均值计算预留沉降量。在施工中选定代表性断面进行沉降观测，用拟合沉降曲线法推算最终沉降量和剩余沉降量，并据以修正预留沉降量。交付铺轨时，明渠顶面应保持平顺，有必要调整时，应向相邻接的填挖交界或桥台以及预留沉降量较小的地段顺坡递减，顺坡后的坡度≯线路限制坡度加2‰。1.1.1.1.明渠土石方开挖⑴土质路堑施工工艺流程：测量放线→挖堑顶天沟→清理表层→机械分层开挖→随层修坡→施作侧沟→零填挖段加固处理→检查验收→边坡防护。⑵石质路堑爆破施工工艺：见“图4-2石质路堑爆破施工工艺流程图”。施工要点：⑴施工前先做好堑顶截水沟，与原有排水系统连通，排水顺畅，免雨水冲蚀堑坡或冲淤农田。⑵机械开挖边坡部位预留20～30cm厚保护层，辅助人工随层修坡，避免边坡超、欠挖。每处路堑成型后，按设计及时施作护坡、侧沟、电缆槽。安全技术措施现场调查划分梯段、阶层复核设计资料拟定爆破方案测查周围建筑爆破设计公安部门审批施工准备试验段调整参数测量布设孔位劳力组织钻机就位配置爆破器材药包加工雷管测试、配段成孔施工清孔、验孔装药、塞孔孔口覆盖草袋联结起爆网络设置警戒设置测震仪器串联爆破线路测试震动速度起爆人员疏散解除警戒清理槽底、边坡爆破效果分析装运石料（石渣）试爆参数分析工料机药量计算确定网络清查现场清理盲炮132 图4-2石质路堑爆破开挖施工工艺流程图⑶中浅孔梯段微差松动爆破参数:孔径：d=36～46mm；单位炸药消耗量：表层强风化岩q=0.48kg/m3，弱风化岩层q=0.55kg/m3；最小抵抗线：W=(0.5～0.8)H(H为台阶高度)；炮孔深度：L=1.1～1.2H；孔距：a=W；排距：b=0.8～1.0a；堵塞长度：ho≥132 20d；单孔装药量：第一排孔Q1=qaWH，第二排以后炮孔Q2=kqabH(k-药量均加系数，取1.2)。 浅孔爆破孔网参数及装药量见下表：台阶高度Hm1.02.03.04.0炮孔深度Lm1.152.33.44.5底盘抵抗线Wm0.81.22.43.2孔距am1.151.252.53.3排距bm0.81.02.43.2堵塞长度hom0.81.01.11.2前排单孔装药量Q1kg0.451.449.423.2后排各孔装药量Q2kg0.531.4511.227.9⑷边坡预裂+光面爆破钻爆参数:孔网参数:预裂+光面爆破的炮孔均平行于终了边坡，光面炮孔设在边坡开挖线上，孔径d=46mm，预裂爆破孔距a1=1.5～1.6m，光面爆破孔距a2=1.0～1.2m，预裂爆破与光面爆破排距s=1.2～1.5m。预裂带前面的炮孔按正常台阶爆破布置垂直孔，炸药单耗减少25%。起爆顺序为：预裂炮孔首先起爆，然后主爆区炮孔从前至后依次起爆，最后起爆光面爆破孔。预裂+光面爆破的炮孔布置及起爆顺序见“图4-3预裂+光面爆破的炮孔布置和起爆顺序图”。装药量计算:按公式：q=3(d·a)1/2σ1/3(q为线装药密度400～600g/m，d为孔径cm，σ为岩石抗压强度MPa)。图4-3预裂+光面爆破的炮孔布置和起爆顺序图132 装药结构:采用间隔装药或连续装药，为克服炮孔底部的夹制作用，孔底1.0～1.5m范围须加大装药量(增加1～2倍)；装药不偶合系数为2～4；堵塞长度为0.6～2.0m；用导爆索将装药串联起来，同一排预裂孔同时起爆。⑸起爆网路:采用塑料导爆管非电电微差起爆网路，每个炮孔内均装入双发非电毫秒雷管，同段起爆的炮孔用导爆管连接，段间采用MS-2非电雷管接力或采用MS-1～MS-10非电雷管控制起爆顺序和时差。网络连接方式据爆块情况采用V型序起爆方法，实现宽间距梯段爆破，以使炮孔密集系数m即炮孔间距与炮孔抵抗线的比值达到3.5倍，从而达到提高岩石破碎效果的目的，改善爆渣堆积效果，提高采装机械效率。施工过程中根据实际爆破效果和爆块大小采用孔间微差、宽孔距小排距等起爆方式，以调整大块率和炸药单耗的目的。⑹由经验丰富的爆破专业工程师编制实施性的爆破设计呈报所在地公安局主管部门审批。⑺石方爆破开挖先作试验段，进一步优化各项技术参数，确保安全（地震波、飞石及冲击波不危害人、畜的生命及建构物）、环保（噪声、粉尘不超标）及效果（堑槽一次成型，堑坡平整稳定，基槽与沟槽平顺；获得最佳破碎度，降低大块率，便于机械装运作业）。⑻施工作业认真控制孔位及方向、深度的准确，装药量及装药结构、起爆网路严格按爆破设计实施。⑼石方开挖按地层岩性依次进行，以保证路堤填筑土层的均质性。⑽零填挖地段按设计及规范要求进行换填或加固处理。⑾按业主指定的地域有序、分类排弃土方渣石，并平整压实。1.1.1.1.混凝土施工方法①基坑开挖132 根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留一定厚度由人工开挖。基坑挖好后，铺设厚10cm的碎石垫层，夯实至设计标高。②立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。③砼灌注拌合站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过吊车灌注，砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用编织袋覆盖洒水养生。片石砼施工方法同砼施工方法，在施工填埋片石时，注意片石的质量满足设计要求，埋设的数量不超过砼体积的25%。1.1.1.1.浆砌片石施工方法浆砌片石施工方法：施工前，先将坡面夯实整平，整修成新鲜坡面，并将边坡上的凹陷部分挖成台阶，用砌体相同的圬工砌补，避免出现空洞。然后根据设计图纸测量放线，挖掘机开挖基槽、人工配合清基；浆砌片石选用合格石料，现场机械拌合砂浆，采用挤浆法顺边坡自下而上，挂线砌筑。砌体要错缝砌筑，浆满缝实，表面平整，勾凹缝。沿线路方向护坡每隔10～20m设一道伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋；护坡上下左右每隔2～3m交错布置φ0.1m泄水孔，泄水孔采用PVC管，孔后0.5m×0.5m范围内设卵砾石窝状反虑层，厚0.3m。坡面适当位置设置检查梯。各类浆砌片石护坡、护墙工程除设计断面结构形式、尺寸各有不同外，其砌筑施工工艺、方法基本相同。浆砌片石严格按照设计、规范要求进行质量检测，确保砌体的结构尺寸、位置、埋置深度、沉降缝、泄水孔位置等满足要求。132 排水沟、天沟、侧沟、引水沟根据设计要求先做好堑顶及坡脚排水沟，采用人工开挖，人工砌筑施工。严格按设计坡比放样，开挖防止超、欠挖，对超挖部分要夯填密实，防止雨水冲刷坍塌。采用坐浆法砌筑片石，片石强度必须符合设计要求，严格按浆砌片石施工要求进行砌筑。1.1.1.1.土工织物施工施工方法及工艺如下：土工织物按照设计的宽度和层厚，人工进行铺设至基床底面，铺设好的土工织物每隔2.0～2.5m用钢筋弯制的钩头钉固定在填料顶面，以使铺设好的土工织物平顺，与填料面密贴。铺设好的土工织物及时按试验确定的层厚分层填土压实，防止土工织物曝晒老化。填筑时，禁止车辆直接在铺好的土工织物上行走，先填土工织物两端，然后一次扩大，避免格栅隆起，影响土工织物铺设质量。碾压前检查填层的分层厚度和平整度，确认层厚和平整度符合要求后，进行碾压。压实采用压路机压实，以免损伤土工织物，碾压时由两侧向路堤中心纵向碾压。1.1.1.2.泥结碎石路面施工本标段泥结碎石路面总长5285米，路面宽度：3.5m。材料要求：用于面层的碎石最大粒径不应超过37.5mm,且压碎值不应大于30%。按《公路该成果无机结合料稳定材料试验规程》的标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上，碎石中不应有软质、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。用于面层石屑系机械轧制而成。石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。用于面层具有较高的粘性，塑性指数在12-15之间；粘土内不得含有腐殖质或其他杂质。施工要求：132 （1）拌和的泥浆应均匀，水量与泥量的比例适当，稠度符合要求，无粗细颗粒离析现象。粘土的用量不超过混合料总重的15～18%。（2）泥结碎石路面的施工采用灌浆法，施工工艺：①准备工作：包括放样、布置料堆、整理路槽与拌制泥浆等。泥浆一般按水与土为0.8:1至1:1的体积比进行拌和配制。如过稠，则灌不下去，泥浆要积在石层表面；如过稀，则易流淌于石层底部，干后体积缩小，粘结力降低，均将影响路面的强度和稳定性。②摊铺碎石：在路槽筑好后，按虚铺厚度（约为压实厚度的1.2～1.3倍）摊铺碎石，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。主层矿料粒径底层一般采用1-2号或2-3号碎石，面层一般采用3-4号碎石。③预压：碎石铺好后，用轻型压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约25～30m,轮迹重叠25～30cm。一般碾压6～10遍，至石料无松动为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍灌浆。④浇灌泥浆：在预压的碎石层上，灌注泥浆，浆要浇得均匀、浇得透，以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍应露出泥浆之上。⑤撒嵌缝料：灌浆1～2h后，待泥浆下注，空隙中空气溢出，表面未干前撒铺5～15mm的嵌缝料（约1～1.5m3/100m2），嵌缝料要撒得均匀。⑥碾压：撒过嵌缝料后，即用中型压路机进行碾压，并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须稍微洒水碾压，如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段，需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体时为止。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。1.1.1.施工技术措施1.1.1.1.保证填方明渠施工的技术措施132 根据设计院所交控制桩点进行全线贯通复核测量，无误后设置自用测量控制网，设置时按二级导线、三等水准标准。加强土质的调查和实验，严格控制填料质量，当填料不合格时，弃掉或进行改良处理。明渠正式填筑前首先进行工艺试验，确定工艺参数，编写工艺实施细则作为明渠填筑的控制标准。施工时严格按工艺标准作业。填筑前，将基底树根草皮等处理干净，并做好明渠两侧的排水沟工程，防止雨季或其他地表水侵蚀明渠。填筑从最低点起全断面水平分层填筑，压路机分层碾压密实，严格控制填料松铺厚度及碾压遍数。填筑摊铺时，施工面要形成2-4%的人字形坡，防止雨后出现积水；含水量控制在最佳含水量-3%～+2%时进行碾压，否则进行洒水或晾晒。填石时严格控制填料级配，碾压后没有松动石块，压路机轮迹高差不大于5mm。加强施工过程的检查控制，实行自检、互检、交接检制度，加强明渠填筑过程中松铺厚度、填料含水量、碾压机械、碾压遍数的控制，确保明渠碾压密实。1.1.1.1.保证挖方明渠施工的技术措施挖方明渠施工前仔细调查自然状态下山岭稳定性质，分析施工期间的边坡稳定性，做好地表排水工程。挖方明渠开挖加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，减少超挖、欠挖，并早做边坡防护。当挖方明渠施工挖至距明渠面30cm时，停止开挖，鉴别核对地质情况，然后按基床设计断面测量放样，再统一挖到设计标高。并按设计要求采取压实、换填等措施。1.1.1.2.确保明渠填料标准、压实标准、工后沉降标准措施⑴严格控制明渠填料,严格按照设计要求选用填料,并经试验段压实合格后方可全段使用。132 ⑵加强地基处理，减小地基的压缩下沉：①地基处理前对地基进行静力触探或取样试验，取得合理、可靠、符合实际的工艺参数及处理方法。为施工提供更为可靠的依据，保证施工质量。同时用不同的检测方法进行对比试验，确定对应的有效检测手段。②清表的标准以耕植土或植被土清至无根系为限，一般为20～30cm，树根必须挖除，坑内夯填渗水土。坡比大于1：10的纵向或横向坡面必须挖成台阶，水平台阶宽不小于2m，高度以自然高度设置。③清表后的地基含水量大，用压路机先静压2遍，再振动压2～3遍后进行换填土，填土虚铺厚度35cm，压实后约30cm,这一层作为地表平整换填土。⑶保证明渠压实标准、减小下沉量：①通过试验段科学合理地确定施工工艺参数，按设计要求选择填料。根据选定的填料进行填筑试验，以确定最佳虚铺厚度、最佳碾压顺序及方式、碾压的速度，最佳含水量等施工工艺控制参数。明渠采用机械施工，明渠表层采用重型振动压路机进行全断面振压，以提高明渠面密实度、匀质性、抗水性并减少路面陷槽。其次，对基床底层亦采用上述工艺进行振压。基床与其以下路堤的分界面和基床底层与表层的分界面，均应预压实、整平，并经检查核对其高程后，再按基床构造的规定填筑压实。②分层填筑：采用按横断面全宽纵向水平分层填筑方式。对于平整压实后的地基首先按4%的横坡填筑路拱，再分层均厚填筑；对于挖成台阶的斜坡地段，要从底台阶处分层填筑。为保证全断面压实一致，边坡两侧应各超宽30-50cm，填筑完毕过一个雨季后，再按设计边坡刷坡。经填筑压实试验，分层填筑以虚铺厚度40cm为宜，对不同斗车容量的自卸车要先试验取得不同卸车距离的参数指导施工。③高填深挖明渠压实度及边坡防护采用基值法控制高填明渠填土压实度，要求100%达到指标要求为合格。并特别注意及时进行边坡防护，以免雨水作用形成大量冲沟。⑷132 工后沉降控制动态施工:为有效地控制工后沉降量及沉降速率，通过加强日常检测、监测来控制动态施工，分别在软弱土层地段和高填方地段及台尾过渡段均设置观测断面，并提出观测控制标准和随施工进程而定的观测频次及观测精度，及时绘制“填土—时间—沉降曲线”。一方面控制填土速率，保证明渠在施工过程中的安全与稳定，避免施工控制不当而产生过大附加沉降。同时，根据沉降观测资料及沉降发展趋势、工期要求等，采取相应的措施。1.1.渡槽工程1.1.1.工程概况本标段渡槽槽身段总长2002.24m，分别为邓家湾渡槽564m、宏仁渡槽1438.24m。该标段渡槽槽身均为U型薄壳断面型式，支承结构选用单排架、A排架，基础采用板式基础置于弱风化粉砂质泥岩或相对完整的砂岩基础上，部分覆盖层较深的槽段排架基础则采用桩基础型式。渡槽槽身工程特性表表4-4净槽宽（m）净槽深（m）Ｕ形半径（m）直墙高（m）设计水深（m）加大水深（m）设计流速（m/s）加大流速（m/s）超高（m）拉杆高×宽（m）槽壳衬厚（m）比降4.73.772.351.422.933.32.52.60.470.25×0.250.2351/12005.34.12.651.453.173.572.072.150.530.3×0.30.261/2000宏仁渡槽位于干渠第一流量段，桩号17+798.269～19+236.510，长1438.24m（不包括进出口渐变段），设计流量为28.5m3/s。宏仁渡槽布置有4个弯道，渡槽前段顺省道S302布置，中部横跨省道S302，后段沿往圣迪乐养殖场村道布置，布置在靠近山脊处。横跨S302处路面宽度约为6m，公路两边设有排水沟，加上与公路中心线有约15°的夹角，为减少施工期对公路的干扰，此处选用了一跨跨度为17m的梁式槽身，渡槽直段其余跨基本采用12m的跨度，弯道处则采用了10.545~12.115m的四种不等跨跨度。132 跨S302处槽身底部高程约为545m，公路路面高程约为534.80m，净空高度为10.2m，满足交通要求。渡槽将局部机耕道隔断，则采用局部道路改道的型式从渡槽下部穿过，以减少跨渡槽的机耕桥的设置。渡槽采用简支梁式排架支承，由于在第一流量段，按7度地震设计，需按Ⅶ度地震烈度进行设防，根据基地应力及地基沉降变形计算，将架空高度小于4m的渡槽基础放置在覆盖层上部，架空高度大于4m的渡槽基础放置在强风化基岩上部，部分覆盖层较深处则采用桩基基础，桩基直径为1.5m，桩基深入弱风化基岩2m。排架基础为整体板式基础，由于该渡槽的坡降为1:2000，槽身断面尺寸较大，故板基尺寸为9×5×1.6m（长×宽×高）。单排架最大高度为12.6m，桩基最大入土深度为11m。渡槽进口设20m长渐变段（包括15m梯形变矩形砼及5m长矩形变U型钢筋砼结构渐变段），渐变段前与1:0.75边坡明渠平底连接，后接121跨1438.24m长槽身，出口设25m渐变段与1:1.5边坡明渠平底连接（包括5m长U型变矩形钢筋砼结构及20m矩形变梯形砼渐变段）。1.1.1.施工组织安排1.1.1.1.施工工区划分及施工队伍部署本标段所有渡槽工程由一个渡槽工程队组织实施。1.1.1.2.施工机械设备配备配备的机械设备见“附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备”。1.1.1.3.施工顺序总体施工顺序为平行施工，渡槽与明渠过渡段、机耕涵及早完成，为土石方填筑创造条件。1.1.2.主要项目施工方案1.1.2.1.渡槽施工方案桩基基础采用旋挖钻机成孔，导管法灌注水下砼。明挖基础采用挖掘机开挖并配合人工修整，遇挖不动的岩石采用浅孔爆破法开挖，加强基底检测，对于基底软弱部分，采取换填措施。排架施工采用定制的大块钢模板，高度低于15m132 采用一模到顶一次浇筑成型，超过15m分多次浇筑。砼在砼拌和站集中拌制，砼运输车运输，吊车吊送入模。1.1.1.1.机耕涵施工方案明挖基础采用挖掘机开挖并配合人工修整，遇挖不动的岩石采用浅孔爆破法开挖，加强基底检测，对于基底软弱部分，采取换填措施。模板采用大块高强覆塑竹胶板；砼分二次浇筑完成，即先浇筑底板，再浇筑边墙及顶板。砼在砼拌和站集中拌制，砼运输车运输，吊车吊送入模。1.1.2.施工方法及施工工艺1.2.渡槽施工方法及施工工艺1.2.1.钻孔灌注桩本标段全部桩基采用旋挖钻机成孔。在钻孔过程中注意控制泥浆比重，防止坍孔。灌注水下混凝土采用导管法灌注，导管直径为250mm。混凝土由拌和站统一供应，混凝土运输车运至施工现场。钻孔灌注桩施工工艺见图4-4。1.2.1.1.施工准备按要求平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。准确测定桩位，并测放出护桩。1.2.1.2.埋设护筒护筒长度根据地质条件确定，以确保钻孔时不塌孔，护筒现场接长时采用吊车配合，护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。陆地桩施工时，护筒埋深1.5m,护筒顶高出地面50cm,埋设时将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下。研究设计和地质资料，踏勘，钻机选型号制定详细的施工方案以及质量和安全保证措施埋设护筒钻机就位、钻孔安装导管灌注桩身水下混凝土拔除护筒测量放样清孔桩身钢筋笼安放场地清理，按环保要求进行地表恢复处理制备泥浆、建循环系统制作钢筋笼并移至孔位处量测混凝土面高度及埋管导管试拼装，做密封试验混凝土试件制作132 图4-4钻孔桩施工工艺流程图开始钻进要缓慢，采用小冲程钻进，护筒底脚以下2～4m范围内一般比较松散，采用浓泥浆（或按1:1投入粘土和小片石）、小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”，避免护筒底口漏浆，通过该段后再正常钻进。泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对周围农田及水源的污染，钻渣用汽车运至指定位置堆放。1.1.1.1.旋挖钻机成孔结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头成孔。钻孔前各项准备工作完成经检查满足要求后钻机就位。将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。132 图4-5泥浆循环系统平面布置见钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于20cm132 。在灌注水下混凝土前，用高压风（高压水）吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。1.1.1.1.检孔及清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。采用泥浆置换法清孔。清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，稠度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。1.1.1.2.灌注水下混凝土采用直升导管法灌注水下混凝土。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的混凝土拌和物，其数量要保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，使导管下口埋入混凝土中1～3m；以后尽量采用连续快速灌注，混凝土拌和物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口埋在混凝土中（控制在2m～6m范围内）。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。1.1.1.3.桩基检测根据设计要求，在监理工程师在场的情况下，对桩的完整性采用超声波无破损法或动测法进行检测；并委托有资质的单位，按要求进行静载抗压试验或全长钻孔取样试验。1.1.2.板式基础施工板式基础根据土层性质和实际情况，一般地段基坑采取放坡开挖或根据地下水情况支护基坑开挖，确保基坑作业环境和施工安全。不良地质区域要加强基坑防护，基坑开挖后及时进行防护，必要时采取钢板桩围堰加固，确保既有公路、沟渠和施工围护安全。132 板式基础施工工艺流程见图4-6。测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖基底检测及处理安装模板灌筑混凝土与排架接缝处理基坑防护制作混凝土试件降排水混凝土拌制、输送图4-6板式基础施工工艺流程图1.1.1.1.模板安装模板全部采用钢模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。模板安装必须严格按施工规范和验标进行施工。模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拼，拼接表面必须平整、支撑牢靠。支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复核校正。1.1.1.2.混凝土灌注及养护混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，经混凝土输送泵泵送入模，混凝土分区布料、分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒下料，防止混凝土离析。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发；混凝土初凝后，加强保湿养护，防止水分蒸发。大体积混凝土采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。132 1.1.1.排架施工本线排架高度15m以下的实体墩采用厂制定型大块钢模板，一次整体组模整体浇筑；高度大于15m的排架分次浇筑成型。模板采用汽车吊或塔吊垂直吊装就位；混凝土由拌和站集中供应、混凝土输送车运输、吊车吊送入模，加隔水塑料薄膜保温、保湿法养生。1.1.1.1.排架施工排架施工工艺流程见图4-7。排架平面放样基础顶凿毛模板底垫层辅助脚手搭设排架模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除底垫层高度计算混凝土试件制作模板设计模板精加工模板试拼混凝土拌和垂直度、平面位置检查图4-7排架施工工艺框图⑴模板工程基础混凝土浇筑前，依据排架模板结构尺寸在基础上预埋型钢铁件。模板采用汽车运输至排架附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用QY25吊车整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。⑵混凝土浇筑混凝土采用集中拌和、混凝土输送车运输、吊送132 入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。混凝土浇筑前，将基础与排架接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。浇筑时在排架整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。⑶混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生覆盖物，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时，方可拆模。1.1.1.U形渡槽预制与安装本标段拟在宏仁混凝土搅拌站设一个预制场，进行渡槽槽身和机耕桥桥梁的预制。两座立交桥空心板梁集中预制，预制台座设置在宏仁渡槽搅拌站内。先将预制台座段的路基成型，并用压路机反复碾压密实，避免制梁时产生下沉。台座采取砖砌，厚度30cm132 ，表面用砂浆抹平，台座表面设预拱度。表面抹光时挂线找平，确保平整。台座底部沿梁横向每1m预留孔洞，便于横穿钢管用于模板加固。梁底模板采用在台座上垫宝丽板一层。侧模采用竹胶板模板现场加工制作，板厚12mm，外侧钉4×6cm方木，钢管加固。钢筋在钢筋加工棚加工、制作，现场绑扎。预应力孔道采用波纹管成孔。砼采用搅拌站集中拌合，罐车运至现场浇筑。吊装采用大吨位汽车吊吊装。1.1.1.1.钢筋加工钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。钢筋连接采用闪光对焊。钢筋加工前，应进行清扫，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。1.1.1.2.U形槽身砼施工砼拌合按重量比自动计量配料，以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于1.5min。砼由输送车将混凝土运至施工现场，向钢模内按水平分层法连续浇筑。砼捣固以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振。振捣时，经常检查模板、孔道、锚板位置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，以砼不再下沉，不冒气泡，表面开始泛浆为止。槽身顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。1.1.1.3.砼养护砼浇注完成2～4h后即进行洒水养生。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，并向薄膜上洒水。养护时间一般为7天。1.1.1.4.拆模先拆除顶、底拉杆、隔墙连接及支架垫木，用方木支住每道隔墙，然后从两端模开始，依次向中间拆模。侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱模。132 1.1.1.1.止水带与预埋件施工方法止水带安装时，采用专制的铁卡夹住，接头采用专用粘结剂粘结，粘结后用专用止水夹夹住至粘结牢靠，并使止水带1/2宽度与缝面一致，其偏差严格控制在允许范围之内。止水带安装好后要做好保护措施，防止坚锐的硬物擦、挂和碰伤等。预埋件埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。1.1.1.2.槽身、橡胶支座安装为保证施工的连续性，槽身安装在排架开始施工一段时间后进行，采用吊车进行吊装，吊装前先安设好橡胶支座，槽身安装需在槽身砼强度达到设计要求后方可进行。1.1.1.3.安全监测进行系统立体观测网络设计，根据既有实测沉降资料采用数学方法推测后期沉降趋势和总沉降量，以控制渡槽工后沉降符合设计要求。施工控制标高均采用设计值，以便及时消除施工期的结构沉降值。1.2.机耕桥工程施工1.2.1.桥台施工桥台模板采用组合钢模，混凝土集中搅拌，吊车吊送入模，振动棒捣固；支模时要特别注意沉降缝处的模板，一定要支立准确、牢固，确保不变形，不跑模。按规范要求进行混凝土浇混凝土。1.2.2.桥梁施工本标段机耕桥工程量较小，梁体在渡槽身预制场统一预制，用吊车吊装到位。施工方法同4.3.4.U形渡槽预制与安装。1.2.3.附属工程1.2.3.1.桥面铺装132 桥梁安装完成后，对桥面进行清理，清除浮碴及污物。钢筋绑扎按设计和有关规范执行。防水砼的施工采用人工浇筑，平板振动器振捣。面层采取混凝土摊铺机进行摊铺。砼达到规定要求后进行刻槽。摊铺中确保钢筋网位置准确。1.1.1.1.防护栏杆确保防护栏杆安装线条圆顺，高度一致。并做好防锈处理，钢管护栏焊接要符合规范要求。1.2.机耕涵工程施工机耕涵施工工艺流程见图4-8。基坑开挖监理检查签证基底加固涵基浇筑涵身、端翼墙浇筑墙顶混凝土浇筑基坑回填监理检查签证沉降缝、防水层施工盖板安装涵背过渡段填筑帽石、锥体施工盖板预制图4-8机耕涵施工工艺流程图1.2.1.基坑开挖及地基处理土质基坑采用挖掘机开挖，基底预留20～30cm人工清底，保证原状地基不受扰动；石质基坑采用浅孔爆破法开挖。有地表水时利用明排或修导流坝导流；基坑内设排水沟和集水井排水，保证坑底干燥；挖至基底标高时，按照地质资料核实地层土质，验证基底承载力。1.2.2.基础及墙身施工132 基础模板采用组合钢模，混凝土集中搅拌，混凝土泵输送入模，振动棒捣固；支模时要特别注意沉降缝处的模板，一定要支立准确、牢固，确保不变形，不跑模；基础表面设石榫或插短钢筋，以利与墙身浇筑时连接牢固。墙身采用高强覆塑竹胶板模板，钢管、方木及对拉钢筋螺杆加固，钢筋螺杆梅花型布置；按规范要求进行混凝土浇混凝土。1.1.1.钢筋混凝土盖板预制钢筋混凝土盖板就地预制。底模板采用衬有机玻璃板的国标组合钢模，以保证混凝土外露面的光滑、平整和美观，并按图纸规定设置吊环。混凝土浇筑完成后，板体覆盖塑料薄膜淋水养护。1.1.2.预制盖板运输与吊装预制的钢筋混凝土盖板达到设计强度并经检查质量和尺寸大小符合要求后方可搬运，在运输过程中注意运输安全。在安装前再次检查盖板的尺寸、涵台尺寸和涵台间距离，并核对其高程。确认无误后，使用汽车吊吊装盖板，对准位置，平稳安放。盖板与边墙的接触面，用水泥砂浆找平，保证接触密实。1.1.3.沉降缝及防水层施工首先清除沉降缝内杂物，然后沿涵身方向分节进行沉降缝施工作业，并保证节与节之间的沉降缝贯通。防水层的各种涂料在涂刷之前充分搅拌均匀，并随配随用，当天用完。沉降缝、防水层施工完毕后由主管技术人员填写检查证，在自检合格后，通知驻地监理工程师检查签证，否则不得回填土方。1.2.隧洞工程施工本标段隧洞总长588.10m，分别为敬家湾隧洞166.58m、独柏树1#隧洞167.26m、独柏树2#隧洞254.25m。隧洞断面型式选用圆拱直墙型，顶拱圆心角180°。Ⅲ类围岩的洞段采用底板和边墙分离的型式（分离式）衬砌，顶拱和边墙为25cm厚C20素砼，底板为C15素砼，厚20cm；Ⅳ类围岩洞段，根据地质试验资料，泥岩具有弱膨胀性，据已建成的一期工程经验，采用分离式衬砌，底板及边墙下部容易开裂、变形，本阶段采用全封闭式钢筋砼结构衬砌，衬砌厚度根据洞径大小计算确定为30～40cm。Ⅴ132 类围岩洞段采用全封闭式钢筋砼结构衬砌，衬砌厚度根据洞径大小计算确定为30～45cm。隧洞进出口设渐变段与明渠连接，进口长15m，出口长20m。隧洞进、出口段基本为Ⅳ、Ⅴ类围岩，洞脸稳定性较差。隧洞进出口段及鞍部埋深较浅采用封闭的钢筋砼衬砌，洞脸顶部按地质提供的永久稳定边坡进行开挖，洞脸顶部设挡土墙，墙后设排水沟，以确保洞脸的稳定；洞脸开挖时，对局部软弱及破碎地段进行浆砌石或喷锚支护，根据具体地形选择采用，浆砌石厚30cm，喷砼厚10cm，锚杆规格型号为φ25、L=3.0m、间排距2.0m，对局部段钢筋网支护。隧洞永久衬砌后应在顶拱120°范围内进行回填灌浆，隧洞衬砌纵向每12m设一通缝，缝宽2cm并设橡胶止水带至拱顶排水孔处，分离式底板和边墙之间同样设置橡胶止水带。隧洞工程特性表表4-5洞宽(m)洞高(m)直墙高(m)水深（m）流速（m/s）设计加大设计加大4.855.032.63.313.911.781.831.1.1.总体施工安排与原则隧洞工程设一个施工队流水施工，混凝土在宏仁渡槽搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输，泵送入模。施工通风采用管道压入式通风。1.1.2.超前支护方案本线隧洞根据围岩地质情况在浅埋、偏压或洞口段，以及胶结性差地层，断层破碎带，主要采用超前锚杆、超前小导管、超前管棚进行超前支护。1.1.3.隧洞石方洞挖施工方案隧洞施工方法采用光面爆破。Ⅳ、Ⅴ级围岩可采用台阶法施工，上部开挖采用风钻打眼，出碴采用装载机装碴、大吨位自卸汽车运碴。洞挖爆破(1)打眼132 一般采用36~46mm的炮眼直径。考虑采用光面爆破，周边眼及其它眼孔径均为Φ42。为了使工时得到充分利用，增加凿岩和装岩时间，减少装药、爆破、通风和准备的时间。Ⅵ类围岩采用孔深2.2米(掏槽孔超深30cm，为2.5m),V类围岩采用孔深1.5米(掏槽眼超深30cm，为1.8m).(2)光面爆破施工①光面爆破起爆时差的确定为了保护基岩和已衬砌支护好的洞段，尽量减少爆破振动速度，经实践表明，当起爆时差为200ms，振动速度降至最低，毫秒时间再增加，振动速度不再下降，故200ms是减震效果最好的临界值，选取用以200ms为时间间隔的各圈辅助孔的起爆时差。②炮眼的施工要求及提高质量的措施采用光面爆破时对打眼要求特别严格。一般地说，希望沿着隧洞周边轮廓线布置炮眼，但由于打眼工具和打眼技术的限制，因此，炮眼眼口要偏离周边轮廓一定距离，炮眼向轮廓线倾斜一个角度，周边眼开在轮廓线上，眼底允许向设计轮廓线位置外偏60~70mm。为保证打眼质量，可采取以下措施：a、准确看线、枪尺定位，开工前准确地将中腰线引到工作面，然后按照中腰线准确地定出周边眼，二圈眼及槽眼位置，并在工作面上做出明显标识；b、照两点对线打好第一个正顶眼，首先打正顶眼，在钎杆上方顶板上距工作面一米的地方悬挂一临时中线，依次保持炮眼沿隧洞轴线钻进，然后将此眼插上枪棍作为其它炮眼的标识方向；c、预量钎长做到心中有数，保证各眼底落在同一平面上；d、套钎子打深眼，易于保证炮眼平直；e、划分区域，定人定眼，以便熟练技术，掌握规律，提高打眼速度和准确性。132 1.1.1.初期支护方案本线隧道初期支护内容主要包括：钢筋网、钢架、锚杆、喷混凝土。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢架、钢筋网和锚杆由洞外构件厂加工，人工配合机械安装钢架、挂设钢筋网；锚杆钻机或锚杆台车及凿岩机施作锚杆，喷射机械手配合泵式湿喷机喷混凝土。（1）锚杆施工锚杆采用手风钻造孔，注浆机注浆后安插锚杆的程序施工。钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。浆液按照设计和试验配比进行拌制，随拌随用，注浆管插至距孔底50～100mm，随浆液的注入缓慢均匀拔出，杆体插入后，若孔内无浆液溢出，及时补注，保证注浆饱满、密实。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。（2）喷混凝土及挂网施工喷混凝土采用混凝土喷车进行湿喷工艺施工，喷射早强混凝土、微纤维混凝土。由混凝土拌合站拌制喷混凝土料，搅拌车运至工作面后，分层施喷，网喷混凝土按“喷－网－喷”的程序进行。喷混凝土材料采用P.O.32.5水泥；细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径＜15mm。132 喷混凝土作业分段分片、先边墙、后顶拱依次进行，边墙按4～6cm一层分层施喷，顶拱按3～5cm厚一层分层施喷，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若超过1h再喷射，则先用风水清洗喷层面。喷混凝土前用高压水或高压风冲（洗）干净岩面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；在受喷面滴水、淋水部位设截水圈，埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水。紧跟开挖面的喷混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h，喷混凝土终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜。喷射工艺参数通过生产试验确定，在保证喷混凝土密度的前提下，尽量减少回弹量。喷射混凝土强度采取现场喷混凝土取样试验检查，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。挂网施工：钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在平台车上铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴壁面，网间用铅丝扎牢。初喷混凝土后，即进行锚杆、钢筋网及钢支撑的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。1.1.1.格栅拱架拱架支撑按监理人的指示或在超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装，沿隧洞纵向安装间距0.5~1.0m。钢支撑在加工厂分段分节加工制作，编号后运至现场人工拼接安装、焊接，节间通过接头板、螺栓连接，立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。每榀钢架间通过用纵向筋联接形成整体，整体与锚杆头焊接，在拱脚及腰部利用锁脚锚杆加固。安装完后立即用喷射混凝土将其覆盖，覆盖后方可进行下一循环的开挖。钢架流程见4-7。①钢支撑制作钢支撑用I16制作，在加工场按1：1比例放样，设立1：1胎模的工作台，分段制作，按单元试拼装后，运至现场安装。其制作要求如下：拱架预拼拱架加工、质量验收台架上安装拱架清除底角浮渣初喷中线标高测量监理工程师检查验收安装纵向连接筋加设鞍形垫块包裹底脚连板喷砼监理工程师审批开工报告定位锚杆施工132 图4-7格栅拱架安装施工工艺流程图a、加工做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置准确。b、钢架加工先试后拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，沿隧道周边轮廓误差＜3cm。c、钢架单元组装，各单元间通过接头板、螺栓连接。②钢支撑安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。a、定位测量：首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；格构钢架设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位准确，上下、左右偏差小于±5cm，斜度小于20。132 b、准备：运至现场的单元钢支撑分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢支撑正确安设，外侧有不小于5cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。d、安设：钢支撑与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢支撑与围岩之间有较大间隙时安设垫块，垫块数量不大于10个，两排钢支撑间沿周边每隔1m用Ф22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于各分部开挖断面底线以下10cm。钢支撑安装完成后和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。为增强钢支撑的承载能力，安装时在钢支撑底脚垫一块钢板，以减少下陷量。1.1.1.衬砌施工方案本标段隧洞衬砌采用整体式衬砌台车，为防止开裂，拱墙砼一次整体浇筑。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送混凝土浇筑，插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。1.1.2.隧道施工排水方案隧道的防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则对地表水和地下水均作妥善处理，反坡施工排水在洞内每20设一集水井，将水抽排至洞外，沉淀处理后排放，顺坡施工时在洞一侧设排水沟，将污水排至污水处理池。1.1.3.施工通风方案隧洞采用软式风管独头压入式通风，将新鲜空气供至工作面。1.1.4.灌浆工程本标段衬砌洞身段顶拱120°范围内需进行回填灌浆，回填灌浆工程量约为3500m2。灌浆施工程序如下图：测量放样→预埋管→衬砌施工→钻孔→冲洗→回填灌浆→封孔→质量检查1.1.4.1.施工工艺及方法（1）造孔造孔采用YT28风钻在φ50mm132 预埋铁管中扫孔钻进，钻孔孔径不小于φ38mm，所有回填孔深入围岩10cm。（2）灌浆回填灌浆施工采用纯压式赶浆法分区进行，从较低的一端开始，向较高的一端推进，区段端部在砼浇筑完成后采用砂浆封填严密，同一区段的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆。灌浆用水泥采用标号不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂浆配比满足设计和规范要求，空隙大的部位灌注水泥砂浆。灌浆泵采用砂浆泵。（3）封孔灌浆达到结束标准后，灌浆泵不停机带压扎管，待凝后排除钻孔内积水和污物，除留作固结灌浆的孔外，其余采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，割除露出衬砌混凝土表面的孔口管并用砂轮机打平。（4）质量检查回填灌浆结束七天后，采用钻孔注浆法进行质量检查。检查合格后按灌浆孔要求进行封孔。1.1.1.1.质量控制措施（1）灌浆区所有灌浆孔必须按施工详图的规定布孔，孔径、孔深、孔距、排距、孔斜及孔向偏差符合施工详图和规范要求。（2）裂隙冲洗、压水试验和灌浆时的压力要严格按照设计压力执行并有专人控制，以免压力过大造成抬动或压力过小而影响灌浆质量。（3）严格按照设计要求的水灰比配制浆液，对水、水泥掺和料、外加剂等进行称量配制，并经常测量浆液比重。（4）灌浆工作必须连续进行，固故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆，遇有特殊情况要及时报于监理工程师制定措施，保证灌浆质量。在施工过程中采用“三检”制度，各施工记录报表准确详细、完整。1.1.2.监控量测施工方案132 监控量测是信息化施工的重要内容。通过施工现场的监控量测，判断围岩稳定性，支护、衬砌可靠性，二次衬砌合理施作时间，以及修改施工方法、调整围岩级别、变更支护设计参数提供依据，指导日常施工管理，确保施工安全和质量。施工中进行地质素描、地表下沉、水平收敛、拱顶下沉、锚杆抗拔力、渗水压力、围岩压力、钢筋应力等项目的监控量测。为准确的反映围岩和支护结构的变形情况，拱顶下沉及净空变位采用无尺量测法量测。监测后及时根据监测数据绘制拱顶下沉、水平位移等随时间及工作面距离变化的时态曲线,了解其变化趋势，并对初期的时态曲线进行回归分析，综合判断围岩和支护结构的稳定性，并根据变位等级管理标准及时反馈施工。132 1.确保工程质量和工期的措施1.1.确保工程质量的措施1.1.1.组织措施⑴选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。⑵调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本标段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。⑶建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设安全质量部、中心试验室，配齐专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量自检流程。自检小组业务流程见“图5-1自检小组业务流程图”。项目经理项目总工程师安全质量部中心试验室重大疑难质量问题反馈工程技术部物资设备部重大疑难质量问题处理方案各工程队长各工程队质量管理小组各工程队质检员图5-1自检小组业务流程图⑷建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队二级技术质量管理机制。132 1.1.1.管理措施1.1.1.1.PDCA循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。1.1.1.2.三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。⑴施工前的质量控制依据ISO9001标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。⑵施工中的质量控制组织业务精湛的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”132 的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。⑶施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。1.1.1.1.“三全”质量控制“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。1.1.1.2.质量管理三大标准和八项制度建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。项目实施中，我们将实行质量管理三大标准和八项制度，全面规范项目质量管理工作。1.1.1.2.1.三大标准⑴制订《项目工程质量管理办法标准》，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。⑵132 制订《项目工程质量内控标准》，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。⑶制订《项目工程质量记录填写标准》，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少了质量记录返工现象。1.1.1.经济措施坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优良的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个作业队的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。1.1.2.技术措施详见“8.4.2保证工程质量的技术措施”。1.2.保证工期的措施1.2.1.确保工期的组织措施1.2.1.1.成立保证工期领导小组为确保工程按期完成，项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、项目总工程师为副组长的工期管理领导小组，工期管理组织机构见图5-2。1.2.1.2.建立完善的工期保证体系建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和施工资源上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度，提前实现工期目标。工期保证体系见图5-3。咨询、汇报指导、目标下达建设单位、监理工程师计划合同部各施工队施工队长施工队副队长统计计划员进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整安全质量部进度目标的分析和论证编制进度计划目标进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行工程进度领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理项目总工程师定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划工程技术部132 图5-2工期管理组织机构框图1.1.1.1.具体组织措施1.1.1.1.1.抓紧做好施工准备工作尽快做好施工准备工作，精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和施工机械及劳动力配置。积极配合建设单位及有关单位办理征地拆迁手续。1.1.1.1.2.发挥技术及设备优势，全力保障施工生产充分发挥我单位机械化程度高的优势，合理配备施工机械，建立机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好施工和生活环境建设，全方位保障施工生产。需新购的设备与仪器，一旦中标，立即着手购买，并按确定的进场时间进场，保证不影响工期计划。1.1.1.1.3.现场科学组织，加强工序衔接施工过程中及时分析控制工期的关键线路，合理调配人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各工序间的衔接时间，避免出现窝工现象。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场需求和需解决问题及时反映、解决，避免影响施工进度。工期保证体系组织保证制度保证技术保证劳材机等保证组织强有力的领导班子建立、健全指挥调度系统加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方面关系、创造良好施工环境加强信息收集与沟通管理合理安排工序，加强QC小组活动制定工程调度例会制度健全岗位责任制、工期目标责任制度内部承包机制、加大产值所占比重制定完善的工期奖罚制度精心组织地质勘探和施工图审核编制科学合理的施工组织设计优化施工方案和作业工艺，确保质量和工期加强安全防护，确保施工安全采用“四新”技术，进行技术培训杜绝质量返工和安全事故劳动力的储备保证选择专业化的施工队伍材料、物资供应的超前计划保证机械设备配套保证检测、试验仪器完好率保证工程资金的保障132 图5-3工期保证体系图1.1.1.1.1.开展生产竞赛，掀起施工高潮施工中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育，采取合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。1.1.1.1.2.营造良好的施工环境132 良好的施工环境是保证工程顺利进行的必要条件，加强同建设、监理、设计单位、地方的联系，建立良好的关系，相互配合、相互支持，积极主动地接受监督和指导。积极做好与当地各专业主管部门的关系，取得他们的支持。1.1.1.保证工期的制度措施1.1.1.1.建立和健全工期目标责任制实行项目经理负责制，将本标段工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，并把各阶段性目标工期落实到各部门、施工队和工班。建立和健全工期目标责任制，项目经理与各职能业务部门负责人及各施工队长，施工队长与各作业工班工班长签订工期目标责任合同，并将工期目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核。1.1.1.1.1.明确项目管理层的责任⑴负责对业主全面履约，在合同工期内，实现项目工期计划目标。⑵制订并落实各施工阶段的工期计划。⑶保证各种资源配置到位，根据进度动态配置各种生产要素。⑷跟踪控制生产过程，落实有关措施，实行目标管理，进行节点工期考核兑现。1.1.1.1.2.明确项目作业层的责任⑴执行各施工节点的工期计划。⑵按计划安排进行倒班作业。⑶缩短工序作业间隔时间，提高综合效率。⑷开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。1.1.1.2.实施工程调度管理制度132 现场设生产调度指挥系统，根据施工生产计划和安排，对施工活动进行调控和指挥，做好对内对外的协调工作，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工各环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。1.1.1.1.建立值班制度施工高峰期实行昼夜连续值班，无夜间施工的工序实行夜间值守。1.1.1.2.建立请示制度重大问题或有严重影响工程施工的情况或与有关规定有冲突的事件，除特殊紧急情况须边处理边报告外，必须及时上报上级责任部门，不得擅自做出处理。1.1.1.3.建立汇报制度实行定期日报、旬报、月报、季报、年报和不定期汇报制度，汇报及时、真实，严禁弄虚作假。1.1.1.4.建立例会制度每天召开一次工程交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。1.1.1.5.建立检查反馈制度检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取措施改正施工安排和作业管理。建立健全系统的调度台帐和反馈渠道，包括重点工程台帐、主要项目完成情况台帐、劳动力台帐、主要机械设备台帐、气象预报及天气晴雨登记台帐、职工伤亡台帐等，及时绘制各类调度示意图，包括工程进度示意图、主要项目完成数量示意图、重点工程形象进度示意图，以便发现工程进度变化，反馈给领导作为决策依据。1.1.2.保证工期的技术措施1.1.2.1.编制完善的实施性施工组织设计132 以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据标段工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。1.1.1.1.积极推广应用先进工艺，提高施工效率积极推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量、要进度。明渠填筑按照“三阶段、四区段、八流程”施工工艺进行机械化施工，争取提前完工；桥梁墩台根据实际情况采用大块钢模板施工，混凝土采用集中拌合，泵送入模，提高工作效率，确保施工质量。针对工程特点，充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题，确保重点关键项目按进度计划施工。1.1.1.2.实行网络管理、优化施工组织建立从项目经理部到各生产单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，编制详细的总体施工网络进度和分阶段进度，及时确定阶段工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。应用专业软件进行网络计划管理，使项目实施处于受控状态。1.1.1.3.保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面因素造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。1.1.1.4.加强技术管理，落实技术责任制建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落到实处。建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证措施建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。132 1.1.1.保证工期的劳力、材料、机械保障措施1.1.1.1.劳力组织保障措施⑴做好劳动力教育培训工作，所有参建人员施工前根据工程需要实际情况，结合所承担岗位进行岗前教育，熟练掌握操作工艺、技术要求、质量标准、安全要求，规范操作，安全作业。⑵做好劳动力储备，根据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力储备和教育培训工作，根据进场计划安排分批有序进场作业。⑶做好施工人员劳动保护，改善施工条件、生活条件和文化娱乐条件，为全体人员创造一个良好的生活、作业环境，使全体人员全身心地投入到施工生产中去。⑷根据工程进展情况和作业要求，合理安排施工人员的休假工作，以缓解工作压力。⑸对施工人员报酬专款专用，按时发放，保证施工人员的生活需求，有利于施工人员安心工作。⑹计划好元旦、春节等节假日的休息，必要时采取经济手段，鼓励技术人员和工人在工地休假，并安排好关键线路的加班生产。1.1.1.2.材料保障措施1.1.1.2.1.计划用料措施物资设备管理人员根据施工进度编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划。提前签订供货合同，确保主材、地材的品种、数量、质量满足施工计划需求。1.1.1.2.2.先检验后使用措施所有材料进场前先试验或检验，合格后进场，防止使用前才发现不合格而影响工期。1.1.1.2.3.材料储备132 为保证施工高峰期工程材料满足工程需要，在砼搅拌站建立水泥库和砂、碎石储料场，钢筋加工场内设置钢筋库，材料的储备量按照施工高峰期7天的用量进行储备。另外，在工点密集的位置设置油料库、配件库，储备适量的油料和常用配件，以满足工程需要。1.1.1.1.机械保障措施⑴机械设备配套先进，根据工序特点，按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，确保设备的先进性。⑵搞好设备维修保养，对主要易损件要有足够的零件储备，提高设备效率措施。1.1.2.特殊时段工期保证措施1.1.2.1.减少冬季施工对工期影响的措施提前做好冬季低温期施工准备，准备好必要的冬季施工工具、用具，做好参与施工人员、机械的防寒准备。施工机械堤前更换冬季用机油等，做好越冬准备，并备好冬季易坏易损件，保证随时更换。砼施工，按规范要求采取热材料砼搅拌，主要结构和砼量集中的，采用骨料预热搅拌，其它采用预热水搅拌。砼的养护，根据气候变化采取不同的养生方式。龄期较短的砼结构，覆盖草袋、草垫并在其上覆土保温防冻。在施工过程中，及时掌握每日天气情况，与当地气象部门签定长期预报服务协议，由当地气象部门定期提供旬、月气象预报，据此合理安排施工。冬季施工过程中，营房、工作间等要配备必要的防寒措施，并做好冬季的防火、防电等安全工作。1.1.2.2.减少夜间施工对工期影响的保证措施加强夜间施工的组织领导，成立夜间施工领导小组，合理安排施工程序和施工人员，控制好各个施工环节。132 机械设备经常检修、保养,确保施工机械在全天处于良好的工作状态。并配备足够数量的发电设备，一旦照明断电，立即采用发电机进行发电，使工地施工照明得到有效的保证，以保证施工顺利进行。人员实行轮班制，保证施工人员精力充沛，确保施工进度。1.1.1.确保工期的应急措施当出现突发事件，自然因素影响工期，我单位除了内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，积极与建设单位密切联系，加强沟通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。当出现人为突发事件影响工期，我单位除了紧紧依靠地方政府的支持以外，加强与他们的联系，密切路地关系。对因机械设备不足、资金不足影响工期的问题，我单位有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。1.1.2.工程进度的监控方法1.1.2.1.关键线路网络监控法采用工程计划管理软件，根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工中，保证工程项目及各项工程活动按计划进行并及时予以纠正，尤其经常对比分析各个阶段（月末、季末、一个工程阶段）结束后项目进度状况，特别是关键线路上的工程进度。根据分析对下期工作做出安排，建立新的网络计划，指导施工。1.1.2.2.形象进度监控法在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进度，根据工程进度的不断变化，配合总体网络计划重新调整形象进度计划。1.1.2.3.单项进度指标监控法根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。根据不断变化的施工情况，合理调整资源的配备不断优化施工进度，确保单项指标的顺利实现。132 1.冬季、雨季和夏季施工安排1.1.冬季施工安排及保证措施1.1.1.冬季施工准备工作当出现昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃时，必须采取相应的冬季施工措施。⑴备好保证低温施工的防寒、保温材料。⑵备好适用低温施工的机具。⑶做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。⑷调整工地运输条件，保证运输效率与安全。⑸加强与气象部门联系，预防寒流侵袭。⑹对职工进行冬季施工的教育。1.1.2.混凝土冬期施工的保证措施1.1.2.1.冬季混凝土施工对原材料的要求⑴水泥选用水泥强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定。⑵细骨料采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。⑶粗骨料采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。⑷外加剂采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。1.1.2.2.冬期混凝土的拌和运输及保温措施⑴132 拌合用水的加热及保温措施。利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～80℃（以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内），水箱四面及顶口用岩棉被保温。⑵砂、石料的上料及保温措施。砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料用量。⑶混凝土的拌合。混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料→水→外加剂和水泥。混凝土的拌合在不低于10℃的暖棚内进行，拌制混凝土前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温施工延长50%。⑷混凝土运输保温措施混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送泵固定设置在暖棚内，混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管，并用5cm厚岩棉被包裹保温，以确保混凝土温度在5℃以上(但不大于30℃)。1.1.1.1.冬期混凝土浇筑的保证措施⑴混凝土浇筑尽量在保温棚内进行，必要时，浇筑前对模板、钢筋进行预热。⑵混凝土从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，尽量减少输送时间，尽快浇筑完成，减少热量损失。⑶混凝土浇筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。⑷混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度控制在20～30cm。⑸混凝土的入模温度不低于5℃。1.1.2.土石方工程冬期施工保证措施明渠工程中在冬季仅安排部分基底清理及土石方开挖施工，明渠填筑不安排冬期施工，以确保明渠施工质量。1.2.雨季施工安排及保证措施132 为保证该项目按计划实施，雨季期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况，采取有效措施，做好雨季施工安排与防护。1.1.1.施工安排⑴严禁在中雨或连绵雨天填筑土石方。⑵不安排在雨季施工的项目有：高填筑、深开挖、陡坡路堤等。⑶雨季施工中的工序安排根据雨水情况对部分工程项目或工序加以合理安排。如明渠边沟、截水沟、1.1.2.准备工作⑴详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的明渠和开挖后的基坑的施工安全，做好施工中的临时防护措施。⑵对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员应配备必要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。⑶对影响明渠施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。⑷主要材料工具在雨季前加强储备，防止停工待料，并增建必要的防雨防洪设施。检查材料库、水泥库的封闭状态，确保不漏雨。⑸机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。对钢材、木材、粉煤灰、石灰、水泥等原材料及半成品采取防雨措施，须放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。散装粉煤灰、矿粉、石灰、水泥在罐内储存。⑹雨季来临前，加固、疏通施工现场附近的沟渠及河道等排洪设施，保证其畅通，防止洪水对施工产生影响。1.1.3.各分项工程雨季施工措施1.1.3.1.土石方工程的雨季施工措施⑴开工前要先作好临时排水设施，包括临时排水沟、截水沟及横向排水沟、排水管等，以利雨期排水、排洪；对可提前做永久性排水设施的排水工程提前进行施工。⑵土石方填筑各工序紧凑作业。严格控制明渠132 填料的含水量，对含水量偏高的填料进行晾晒，符合要求后再分层摊铺碾压。为防止雨水对级配填料中细颗粒的携带流失，大雨时对层面采取雨布覆盖。填土施工选择在无雨时进行，并及时摊平、碾压，同时向两侧做好排水坡。雨后明渠填层表面经过晾晒、碾压达到质量要求后，方可进行明渠填筑。⑶土石方雨季施工可安排开挖高度小、运距短的段落施工。在施工中,随开挖随做好临时排截水沟等防排水设施。1.1.1.1.渡槽工程雨季施工措施⑴渡槽基础工程雨季施工，要在坑顶外侧预设一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应及时进行封闭，并配备抽水机排水防止基坑槽被水浸泡。基础施工完成后，应对施工场地进行平整，基坑回填后及时做好天然水流的导流措施，确保基坑附近不积水。⑵对于混凝土的雨季施工，为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。混凝土、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。⑶防水层不在下雨天施作，找平层的干燥度符合防水层的铺设条件后再施作防水层。1.2.夏季施工措施1.2.1.高温混凝土施工1.2.1.1.加强原材料管理⑴水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，周密封铁罐存放，并注意防潮。不同种类的材料应储存于不同罐体，严禁混淆。水泥和煤灰罐搭设凉棚或安设喷水设施。⑵外加剂避光储存，用彩条布覆盖，压浆用水泥、膨胀剂材料存放于不同的库房，防止混淆，并注意防潮。⑶粗、细骨料堆放场地加设彩条布遮盖，避免日光直接照射粗、细骨料，使粗、细骨料表面温度升高，必要时设置备用喷水实施，通过向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。132 ⑷工程用混凝土全部采用泵送，严格控制碎石级配；提高砂、石材料含泥量的指标控制，要求碎石全部用洗石机冲洗，选用洁净砂。⑸所有工程用原材料需要根据规范要求，做好原材料的定期检验与进场材料的常规检验，确保使用合格的原材料。1.1.1.1.加强技术管理⑴优化混凝土配合比，特别是承台等大体积混凝土，控制混凝土的绝热温升。⑵夏季由于日常气温较高，尽量避免在中午气温较高时浇筑混凝土。⑶严格控制混凝土的入模温度不超过30℃，必要时对拌合水加冰屑，向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。⑷加强对混凝土的温度量测与监控，避免混凝土出现温度裂纹。温度量测包括混凝土芯部温度、表面温度、环境温度检测等，掌握温度曲线变化规律，为施工提供基本数据。⑸每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免混凝土内的水分因高湿蒸发，降低混凝土的施工质量。⑹严格控制模板温度和混凝土与邻近介质的温差，必要时模板要采取覆盖措施和洒水降温措施，保证混凝土入模温度不超过30℃及模板温度不超过40℃。⑺严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。⑻大体积混凝土设置冷却循环水管降温，在墩身与承台结合部设置养护水池，墩身内部设置散热通气孔；浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行，每层浇筑厚度不超过30cm，避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面裂纹的发生。⑼严把振捣关，确保混凝土密实。⑽132 与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、混凝土运输车搅拌仓、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。⑾加强养护，确保混凝土养护质量。墩身表面覆盖薄膜，在墩顶设置环向养护水管，保持墩身混凝土表面湿润，防止裂纹出现，有条件的地方要求尽可能蓄水养护。⑿当混凝土灌注完毕、尽量减少暴露时间，用塑料薄膜紧密覆盖防止水分蒸发，或用毛毡全面覆盖并浇水。当温度较高、气候干燥时用喷壶洒水保湿。⒀大体积混凝土的养护时间不宜小于7天。⒁在对墩身进行洒水养护的同时，对随墩身同条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与墩身混凝土强度同步增长。1.1.1.夏季施工安排⑴充分利用温度稍低时段，特别是早晨及傍晚时间段，合理安排施工工序。⑵采取防暑降温措施保证人身安全、机械正常运转。⑶采取严格的有效措施控制混凝土的温度，保证混凝土浇筑的连续性。⑷拌合水采用地下水进行搅拌混凝土。⑸尽可能缩短混凝土运输时间，浇筑混凝土尽量选择温度较低或夜间进行。在晚间浇筑混凝土时，确保有足够的照明设施。132 1.质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施1.1.质量目标确保工程质量优良，创国家优质工程。全部工程确保验收合格率100%，优良率90%。1.2.创优规划及创优保证措施1.2.1.创优规划根据上述“质量目标”要求，我们的创优规划目标是：确保优质工程，优良率达到90%以上。1.2.2.创优保证措施⑴成立质量管理领导小组，建立工程质量终身负责制，做到质量管理机构健全，质保自检体系完善，工程质量保证措施有力。⑵在ISO9001基础上建立质量管理系统，编制项目质量管理手册和程序文件。广泛开展群众性QC活动，严格按质量保证措施和质量保证体系控制工程施工。⑶组织专业化队伍进场施工，合理配置资源；推行安全质量标准工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。⑷建立全员创优责任制，将创优目标层层分解，细化到班组和员工，建立创优检查、分析、评比制度，实施质量奖惩。⑸实行样板引路，抓好各类工程样板段的施工质量控制，以点带面，实现全面创优。⑹积极开展科技攻关活动，大力推广新材料、新工艺，开发核心技术，充分发挥科技第一生产力的作用，将推进科技进步与保证工程质量紧密结合起来。编制主要工序的施工作业指导书或工艺流程，严格每个环节的技术把关和质量控制。1.3.质量保证体系1.3.1.质量保证体系132 质量管理目标确定质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核↓施工准备阶段质量控制↓材料、机具的质量控制↓施工工艺的质量控制↓使用过程的质量控制施工作业标准化计量工作质量管理信息系统安全质量部工程技术部质检工程师队质检员质量第一用户至上质量是企业的生命工班长我单位已通过ISO9001质量体系认证，中标后将严格按照质量体系模式运行，在项目经理部的领导下,成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，安全质量部、工程队长参加的全面质量管理领导小组，责任到人，督查督办。质量保证体系见“图7-1质量保证体系框图”。图7-1质量保证体系框图按定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育，使上场职工充分认识到质量是企业生存的永恒主题。132 项目部下设安全质量部，工程队设安全质量检查室，配专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。并定期、不定期的组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。成立以项目部总工程师为组长的科技攻关小组和以及施工队技术主管为组长的创优攻关QC小组，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。按照ISO9001质量体系标准运行，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。配专职测量、试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，并指导各工程队试验人员工作，各工程队设工地试验室，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。为确保质量目标的实现，成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受甲方监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。1.1.1.质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师、项目副经理为副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。组织机构见“图7-2质量管理组织机构图”。咨询、汇报监管、指导政府质量监督管理部门；建设单位、监理单位质量管理领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、项目副经理施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施安全质量部各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员图7-2质量管理组织机构图132 1.1.1.主要职能部门及人员的质量职责质量管理职责见“表7-1质量管理职责”表。表7-1质量管理职责成员管理职责组长项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促质量监察部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全质量部负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。施工队队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。1.2.质量保证措施1.2.1.保证工程质量的组织措施、管理措施与经济措施详见“5.1确保工程质量的措施”相关内容。1.2.2.保证工程质量的技术措施1.2.2.1.施工技术文件（图纸）的审查⑴中标后，将组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。⑵进场后，详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。1.2.2.2.施工准备阶段质量控制施工准备阶段重点做好原材料、砼配合比选择。派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；编制主要工序操作规程和作业指导书。组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。132 1.1.1.1.土石方工程质量保证措施⑴工前对现场的工程地质和水文地质条件进行调查核对，若与设计不符，及时会同监理、设计单位修改设计，确保工程质量。⑵根据设计院所交控制桩点进行全线贯通复核测量，无误后按二级导线、三等水准标准设置自用测量控制网。⑶施工中发现不良地质或地质与设计不符时，报监理和设计部门，及时修改设计，调整施工方案。⑷正式填筑前首先施作试验段，进行土石方压实工艺试验，确定工艺参数、设备选型并编写工艺实施细则做为填筑的控制标准。正式填筑施工时严格按工艺标准作业。⑸填筑时，首先将地表树根、草皮等清理干净，并做好明渠两侧的排水沟工程，防止雨水或其他地表水浸泡明渠。严格控制填料质量，当填料不合格时，弃掉或进行改良处理。⑹填筑从最低点起全断面水平分层填筑，重型压路机分层碾压密实，严格控制填料松铺厚度及碾压遍数。明渠填筑摊铺填料时，施工面做成4%的人字形横向排水坡，防止雨后出现积水；填料含水量控制在最佳含水量-3%～+2%时进行碾压，否则进行洒水或晾晒处理。⑺填石明渠填筑时严格控制填料级配，碾压后无松动石块，压路机轮迹高差≯5mm。⑻施工完成后，保证足够的沉降观测期，进行沉降估算，满足设计要求。1.1.1.2.渡槽工程质量保证措施⑴施工前，进行控制测量，布设单位工程测量专用控制网。⑵加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单，并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量等不超过设计规范要求。工程所用材料经抽样检验合格后才能使用。132 ⑶砼采用有自动计量装置拌和站集中拌和的方法组织砼供应，砼运输车运输，吊车入模灌筑。⑷开挖至设计标高后，检验基底承载力，达到设计及规范要求，经监理工程师检查签认后方可进行基础施工。基坑分层对称回填。⑸严把模板质量关。模板设计合理，加工质量保证精度要求。现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保砼表面的镜面感。⑹砼浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其外观质量；分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物浇筑需设置施工缝时按规范要求预埋接茬石、接茬钢筋等，在续浇时进行接缝处理，保证接茬平顺。⑺钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。焊接优先选择闪光对焊，没有条件时采用直流焊接。1.1.防治质量通病的技术措施提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，为了提高工艺质量，通过以往同类工程的总结，对各分项工程进行了认真细致的通病分析，制定相应的预防措施。工程等质量通病预防措施见表7-2～表7-5。表8-2填筑工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗填筑未进行每层放线；填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准；填石路堤填料不合格，造成边坡难以整理；放线误差较大。每层填筑时均进行放线，放线时坚持换手复核制度；高填方路段分阶段进行边坡整理；认真筛选明渠填料，对不合格石料进行修整；制作标准坡度尺，整理边坡时专人检查挂线质量；做好排水设施。土方摊铺平整，碾压密实。确保边坡填方边坡的碾压密实。132 2.涵侧、短段谷地碾压不密实，造成沉降不均匀，给铺轨及行车安全带来隐患场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；人工辅助夯实操作不认真；填料不符合设计及规范要求；划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；人工夯实时采用先进的小型手扶式压路机；精选涵侧、短段谷地处填料，不合格填料一律不用；3.石方明渠填料级配不合格，大块石料较多，造成明渠填筑质量达不到规范要求路堑开挖产生的弃渣未经筛选直接应用于明渠填筑；取土场石方爆破生产的石料粒径不合理，爆破参数选取不当；采用滚填法填筑路堤，野蛮操作。利用方填筑时，加强填料筛选，本标段利用方施工时，加强协调，使路堑产生石料尽力符合填方要求，不合格料一律挑出不用；采用试验法确定合理的爆破参数，保证料源质量；禁用滚填法施工路堤。表8-4砌石工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.浆砌石通缝1.石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；2.施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎。1.加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；2.转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。2.浆砌石内部结构不牢，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散1.石块间压、搭接少；未设丁石2.砌筑未采用座浆法；不饱满；3.砂浆强度不够；4.每工作班砌筑高度超过规范规定。1.优选石料，灰缝大小在规范要求范围内；2.严禁采用灌浆法；3.每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；4.按配合比要求拌制砂浆；5.加强砌体养护工作。3.浆砌石大面不平凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平1.面石选石料不当；2.砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差。1.优选表面平整的石料做面；2.砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；3.砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。4.勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。1.勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；3.勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，缝内污染末消除；4.勾缝后未及时养护。1.严格控制勾缝砂浆质量；2.砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度20-30mm；3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；4.勾缝后及时养护。132 表8-5钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2.钢筋接头数量和连接方法及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。3.钢筋网中主副筋放反1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；2.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。4.钢筋位置不对及产生变形1.认真按要求施工，加强检验；2.控制砼的浇灌、振捣成型方法。5.接头尺寸偏差过大1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查；2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。7.电弧烧伤钢筋表面操作人员责任心不强,质检人员检验不及时1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2.不准在非焊区引弧；3.地线与钢筋接触要良好牢固。8.焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2.焊接区应洁净；3.适当加大焊接电流，降低焊接速度；4.雨雪天不准在露天作业。9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。132 表8-6砼工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。2.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.砼配比不准，原材料计量错误；2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.砼分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，浇筑时加强检查。3.砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或机械刮伤。1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，保护好结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。1.1.施工质量保修回访措施工程完工后，成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确定需要中断运行时必须在业主同意下才可进行。各项缺陷修复须符合规范要求并取得监理和业主的认可。1.2.已完工程和设备的保护措施1.2.1.组织措施132 项目部成立已完工程和设备保护领导小组，组长由主管生产的副经理担任，逐级设立领导小组，组织机构与质量管理机构一致。1.1.1.管理措施⑴严格遵守建设单位对已完工程的各项保护规定，加强职工教育，提高对已完工程的保护意识，对已完工程不能随意启用，同时提高员工自觉保护已完工程的能力。⑵成立已完工程维护组，设专人进行维护，为顺利交接打好基础，向业主交付优质的工程。⑶制定已完工程和设备保护措施管理制度,做到有制可依。⑷对已完工程设置明显标志，以防其它工程施工或进行农田基本建设时，意外破坏。⑸维护组对工程实行巡逻制度，并对维护情况做好记录，如发现损坏或丢失，要追究有关人员的责任，并书面报告主管生产的负责人，及时组织有关人员修复，修复不了的，及时报告建设单位进行处理。⑹对当地群众进行爱护国家财产的宣传教育，增强法制观念，与他们建立良好关系，相互配合，做好已完工程的保护工作。⑺工地治安部门加强巡视，防止人为破坏。⑻建立相关设备台帐，做到有帐可查；⑼明确每台设备的保护责任人，针对不同设备进行定期与不定期保养和维修。⑽对已安装的如沉降观测元件等设备填写设备安装台帐并定期进行设备的使用状态的检测。⑾工程交付时，及时与营运部门进行设备移交，办理好移交手续。132 1.安全目标和安全保证体系及措施1.1.安全目标杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其他重大事故。1.2.安全保证体系及组织机构1.2.1.安全保证体系为确保本标段达到承诺的安全目标，我公司将从多层次、多方位建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理的目的，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”。施工生产做到安全第一、预防为主，消除隐患，实现安全生产之目的。安全生产保证体系见“图8-1安全生产保证体系图”。1.2.2.安全管理组织机构及专职安检机构1.2.2.1.安全管理组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师以及各施工队长的安全领导小组。操作层为安检工程师、各队安全员；执行层为各相关部门及各施工队。安全领导小组负责安全生产的组织、协调和领导工作。施工队成立相应安全生产领导小组。坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化管理、规范化施工，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。全面实现安全目标。安全管理组织机构见“图8-2安全管理组织机构框图”。132 建设单位监督监理工程师监督内部安全监督人员机械安全预防措施班组建设施工教育规章制度岗位责任制检查、评比、总结各种竞赛活动物资方法环境职业道德作业标准规范施工活动技术交底有关规定、办法管理层次施工安全管理奖惩规范活动规范教育基础工作管理手段实现目标责任制兑现安全目标：杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其他重大事故图8-1安全生产保证体系图132 咨询、汇报监管、指导铁道部和当地政府劳动生产安全管理部门，建设单位、监理单位安全信息采集、管理，安全生产的评估与管理；各种紧急情况的预警方案安全管理领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、总工程师、各施工队队长各施工队专职安全员和各施工班组兼职安全员安全质量部图8-2安全管理组织机构框图1.1.1.1.专职安检机构在安全组织机构系统内，建立专职安检机构，成立安全生产领导小组。项目部安全质量部按专业配备专职安全检查工程师，施工队配置安全员，班组设兼职安全检查员，实行安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。专职安检组织机构详见图8-3。副组长：项目总工、安全质量部部长各施工队队长各班组兼职安全检查员专职安检小组组长：项目经理图8-3专职安检组织机构框图1.1.1.2.安全管理职责安全管理职责见“表8-1安全管理职责表”。132 表8-1安全管理职责表名称安全管理职责项目经理项目经理是项目安全生产第一责任人，其主要职责是：组织编制施工组织设计和专项安全技术方案、措施，组织制定安全管理办法、规章制度、保证措施、操作规程、应急预案等。组织相关人员开展危险源辨识、评价和风险控制工作，领导职工贯彻执行国家有关安全政策、法令、法规及上级有关指令、规定，批准、颁发项目经理部的安全规章制度。领导安全教育、安全考核评比和安全奖惩工作，交流推广安全先进经验，提高队伍安全生产管理水平。定期召开项目经理部安全生产例会，总结经验教训，找出主要问题，研究整改对策并付诸实施。加强对安全监察工作的领导，支持安监人员工作，使其有职有权履行职责。审批项目劳动安全工作业务活动经费计划、安全技术措施经费计划并保证安全生产投入的有效实施。主持、调查处理重大伤亡事故，对重大伤亡事故提出调查处理和结案意见，并报上级机关及有关部门。项目副经理、总工程师安全技术管理直接责任人。认真贯彻国家安全生产方针、政策、法规、标准和细则，严格执行各项安全生产规章和制度。组织编制并审核施工组织设计和专项安全技术方案及应急预案，对重点工序、关键部位进行安全技术交底、审批其它安全技术交底和技术文件、施工和措施方案；检查并解决现场安全技术难题，监督施组、安全方案、技术交底和措施的落实情况，经常检查并组织整改现场各类安全隐患。组织对干部、工人进行安全教育和培训，积极推广、开发应用安全方面的“四新”技术。提高队伍整体安全技术素质。组织对伤亡事故的调查、分析和处理。领导和组织、推广安全管理技术，提高安全管理水平。安全质量部长严格贯彻执行上级各项安全生产的规章、制度、法规、法令和决定、决议。制定项目经理部安全生产管理办法、安全规则。在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新材料作业等重点工程时，结合实际、编制安全技术方案和措施，进行技术交底，并检查执行情况。制定机械设备、机动车辆的安全技术操作细则和管理使用、维修保养、定期检修制度。组织定期车辆设备大检查和交通事故、设备、电力事故的调查处理。对无安全防护装置的机械设备提出安全装置设计、购置计划，并督促实施。负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验、组织开展安全生产检查评比、开展安全月（周）活动。安排、检查、总结安全监察工作，支持、指导施工队业务人员开展工作。组织安全生产大检查,掌握整个工程的生产状况。参与安全培训考核工作。参加事故调查与处理,并将结果上报有关部门。132 施工队长施工队长是作业区安全生产第一责任人。在项目经理领导下开展工作，严格执行上级的任何批示和决定，合理组织生产，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的各项活动中，都必须包括安全工作。组织成立施工队安全工作小组，明确小组成员职责，并上报项目经理部安全质量部备案。深入施工现场，经常检查施工现场的设备、工具、工作场所和工人的个人防护，制止违纪、违章、违制，对事故隐患及时进行处理，并填写《安全检查记录》。开展安全标准化工地建设，保证作业环境、生产设备符合安全卫生规程要求，及时发放劳保用品并监督正确使用，不断改善作业条件。经常向职工进行安全知识、安全技术、规章制度和劳动纪律教育，认真抓好安全教育月(周)活动的开展，检查“三级”教育和技术培训情况，对不合格者，不准上岗操作。定期或不定期主持召开安全生产专题会议，组织班组对“安全活动月”开展情况的检查评比，树立典型，带动一般，督促后进。组织有关人员对新、重点项目、特殊项目、不良气候条件及危险性较大的工程项目，制定专门的、有针对性的安全技术措施，并报项目经理部审批后，付诸实施。若发生安全事故时，及时组织抢救，并按规定及时登记、上报，参加安全事故的调查与分析，督促有关人员写出事故报告，并负责提出预防改进措施。支持安监(检)人员的工作，让他们有职有权履行职责，为他们顺利开展工作创造条件。审定安全生产短期规划，并组织贯彻执行，完成项目经理部临时交办的任务。专职安全管理工程师认真学习并执行有关规章制度，根据本工程的实际情况，制定项目和重点工程、专项工程的安全预防措施，负责对施工过程的安全工作进行检查监督，对职工进行安全教育培训考核，并有安全检查和教育的记录。编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案。及时解决安全工作中存在的问题，总结安全、质量工作，及时提出防范措施。安全管理工程师必须持证上岗、选派有安全管理工作经验10年以上的人员。专职安全员对所管辖区段的施工安全负直接责任。对施工队职工进行安全教育，对辖区施工队的施工安全进行检测并有记录，负责监督施工队及班组的安全状况，对违反安全操作规定的行为进行制止，并向安全管理工程师及项目部报告。参加编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案。及时提出安全工作中存在的问题，提出防范措施。负责对施工过程中的安全设施进行检查，对检查不合格的工序有权勒令停工，报告安全管理工程师及各项目部，并提出处理意见和整改措施。兼职安全员对所在工班安全负责。具体落实各项安全措施，对施工人员进行安全教育，对施工的工序进行安全检查并有记录，及时报告专职安全员及工班长有关的施工安全隐患。对施工人员违反安全规定的进行制止并报告专职安全员，提出处罚意见。132 1.1.安全保证措施1.1.1.安全施工管理制度1.1.1.1.安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。1.1.1.2.安全教育培训制度工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。1.1.1.3.特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、爆破工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。1.1.1.4.安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。1.1.2.安全施工管理措施坚持“安全第一，预防为主”132 的方针，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，制定切合实际的安全管理方案和行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。1.1.1.1.安全教育管理措施深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。施工各班组间，建立完善的交接班制度。交班人将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记载于交接班记录薄内，双方签字认可。工地负责人、领工员要认真检查交接班情况。执行日常和定期安全检查制度，认真填报各种安全统计报表，分析安全动态，提高安全管理水平。1.1.1.2.认真做好安全交底和检查落实工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。1.1.1.3.火工品的使用与管理安全措施132 爆破器材的运输必须事先办理《爆破物品运输证》。使用符合规定的运输工具；禁止爆破器材同其他货物混装或炸药同起爆器材混装；由专职押运员押运，无关人员不准搭乘；遇雷雨时，停止装运爆破器材；遇城镇市区，绕道经过，中途停歇远离居民区。爆破器材在专用库房内贮存。建库前向当地公安局申请，建成后经检查验收合格并发给《爆炸物品储存许可证》存储爆破器材；保证库房符合安全规定。设专职保管人员看守、管理库房。建立来客登记制度；按照爆破器材入库验收、收发流水帐、三联式领料单和退料单制度进行管理；爆破器材堆放整齐，不混存，不超量；过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理；库房要安装警报器，库区要拴养警犬；库区昼夜设警卫，严禁无关人员进入。爆破器材的使用由爆破员领取；在施工现场选择合适地点存放爆破器材，雷管或起爆体不得和炸药放在一起；建立爆破器材现场领用登记制度；装药作业由爆破员进行，严格按照设计进行装药并遵守安全规程和安全操作细则；安全员对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正；对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场；每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。1.1.1.1.机械设备和车辆的安全管理措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立挡案，专人管理。操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场存放时，选择安全的停放地点，并明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。132 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。加强车勤人员安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等教育，不断强化安全意识。驾驶员必须遵守的规定：驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：交叉路口、泥泞道路、风沙区危险道路行车时，要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备二名司机。在不良气候下行车，集中注意力，慢速行驶，安全行车。汽车驾驶员自觉遵守交通规则，同时注意车辆维修保养，刹车和方向灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。1.1.1.1.施工用电的安全管理措施临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。砼搅拌站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。施工设施最高处与外电架空线路垂直距离见“表8-2施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离”表。表8-2施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离外电线路电压1KV以下1～10KV35KV最小垂直距离(m)66.57.5低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。132 移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动式发电机等供电用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。变压器设接地保护装置，接地电阻符合安全规定，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。1.1.1.1.防火防爆安全管理措施保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。132 严格遵守本地区防火的各项规章制度。建立防火安全逐级责任制，职责明确，落实到人。制定详细的防火安全措施，落实三级动火审批手续，动用明火做到“二证一器一监护”。对施工人员进行定期培训,加强对消防知识及消防技能的学习，增强对突发事件的处置能力。安排具体人员对施工及生活区域进行防火巡查，规划施工布置，消除火灾隐患。狠抓宣传教育，利用各种会议、标语、板报宣传防火法律、法规和火灾知识，提高全体人员的防火意识。组织工地义务消防队，对职工进行消防安全训练，生活区及施工现场配备足够的灭火器材。重点抓好炸药库、材料库、油库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作。在炸药库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。1.1.1.1.高空作业安全管理措施凡从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作；严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下，不应在未固定的脚手架上工作，不应在不稳定的结构上通过。高空作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网，栏杆等安全设施以防止工人、工具或物体、材料坠落。高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员须经培训和考核合格后，持证上岗。高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。132 高空作业同其他作业交叉施工时必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。双层作业或靠近交通要道作业时，应设置隔离措施；夜间进行高处作业时，必须有照明设备，楼梯空洞等处应设有明显的标志。高空作业附近有高压线时，保持安全有困难时，应先停用或采取可靠防护措施；高处作业区域的风力为六级(包括六级)以上时应停止工作。高空作业所用的脚手架、扣件、吊篮等用具，必须经过技术鉴定检验安全可靠后方可使用。1.1.1.1.起重作业安全制度起重机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中观察及工作后检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。起重设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设有专人看管。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。起重机械作业指挥人员，必须站在可以了望的安全地点，并明确指挥联络信号。定期组织机械安全大检查，对检查中查出的安全问题，严格调查处理，并制定防范措施，防止机械事故的发生。六级以上大风，禁止进行起重作业。使用的钢丝绳，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。1.1.2.安全施工技术措施1.1.2.1.明渠工程安全措施132 明渠填筑施工制定防止机械车辆倾翻措施。土石方开挖时，经常检查坡面的稳定，可采取放坡、支护等可靠措施，并及时处理危石、危土和存在塌方的险象。挖方严格执行安全规定，实行“三控”措施，自上而下顺序放坡进行，不得乱挖或超挖，严禁掏洞取土，及时清理弃土，并采取措施保持弃土堆稳定。在高坡清理危石时，设专人进行防护，作业人员绑系安全带，戴安全帽。开挖工作面与装运工作相互错开，严禁上、下双层作业。滚石危及范围内的道路，设警告标志，作业时坡下严禁通行。坡面上的操作人员对松动的土、石块及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。在清理边坡危石和设置拦截设施后再进行施工。防护砌筑施工自上而下进行，必要时搭设牢固的符合安全规定的脚手架，护墙砌筑时，墙下严禁站人。砌筑工作严禁在上面砌筑、下面勾缝。严禁在砌好的坡面上行走，上下必须有爬梯。1.1.1.1.渡槽工程安全措施严格按施工组织设计施工，每项工程开工前，制定详细的安全细则，如高空作业等，并向施工人员交底。保证工地安全防护设施要齐全有效，有明显的警示标志。基础施工严格遵守铁路施工技术细则。基坑开挖时根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。雨季施工时，在基坑顶面边坡以外的四周开挖排水沟，并经常保持畅通。基坑周边设安全围栏。基坑上部有动载时，坑边缘与动载间预留一定距离的护道或采取加固措施。排架身施工，要严格执行高处作业安全规定。排架钢筋模板安装前，必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯，挂设安全网。钢筋起吊时，捆绑牢靠，钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或另搭脚手架。对加工的钢模进行强度、刚度和安全度检查。132 在带电导线附近进行钢筋作业时，必须采取防护措施。电焊钢筋时，防治电弧光击眼的灼伤。混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，必须牢固可靠。悬挂之串筒，备有保险钢丝绳。在脚手平台上施工时，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。使用吊斗灌筑混凝土时，先通知墩柱内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。使用混凝土震捣器振捣时，必须检查下列内容：振捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。六级以大风及沙尘暴天气下应暂停脚手架、高空、起吊等作业。雨后上架操作要有防滑措施。1.1.1.保证雨季施工安全的措施认真落实各项防洪措施，制订确保汛期安全的防洪包保责任制、抢险预案和各项安全渡汛措施。经常同气象部门取得联系，及时掌握天气变化情况，做好防范工作，安排好抢险的人力、物资、机具和设备，并落实抢险基本队伍。雨季前，对施工场地、材料堆放、生活驻地、运输道路及设备的防洪、防雨、排涝等设施进行全面详细检查，重点检查安全渡汛措施的落实情况。对查出的问题立即采取整改措施，限期解决，及时处理。施工中必须保持营业线排水系统的畅通，汛期施工避免占用河道，必须占用时，需制定可靠的安全渡汛措施。占用河道施工完毕，要及时清理，恢复河道原貌。对汛期内进行的可能影响营业线明渠、渡槽132 、隧道等设施设备稳定的任何作业，必须有足够的安全防护措施，防患于未然。现场施工用高低压设备及线路按规范要求安装和架设，不使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电线采用架杆挂线，做到电线不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志。1.1.1.防洪渡汛安全措施西梓干渠的渠道由西北向东南分布，由于渠道大多沿分水岭走向。明渠经过的地区则受小流域及坡面洪水的影响，洪水由暴雨形成，暴雨一般发生在每年6～9月，洪水也相应的发生在6～9月。由于坡面陡峻，集水面积小，所以洪水汇流快，历时短，陡涨陡落。渡槽桩基、板式基础、填方明渠段尽量避开在汛期施工，必须在汛期施工的项目必须采取施工导流和渡汛措施。1.1.1.1.明渠基坑排水在明渠坡顶侧全长方向上堆筑截水坎，沿岸坡开挖截水沟导向排往集水井处。在明渠开挖过程中，沿明渠底部每间隔30~50m左右开挖一个积水坑，架设水泵抽排，及时排除渗水、地面积水、雨水等，以保证基础质量、有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基。拟在明渠沿线开挖主、次排水沟向积水坑汇流，形成排水系统，在积水坑处设置泵站抽排水。考虑围堰及基坑四周渗水、堰基覆盖层含水量、雨季降水汇流等因素配置抽排水设备。1.1.1.2.渡槽基坑排水措施渡槽桩基尽量避开汛期施工，如需在汛期施工，应提前做好临时围堰，在基坑设集水坑，架设水泵抽排水，及时排除地下水、雨水等。1.1.1.3.导流工程施工措施为防止汛期地表水进入导流明渠开挖基坑，影响工程进度施工，需在明渠上下游端、隧洞进出口处修建临时围堰进行导流。隧洞围堰以土袋预防为主，明渠围堰以培土石为主，修建完后拆除。132 根据招标文件控制性工期要求和施工总进度安排，明渠导游围堰填筑时间安排在进场临建完成后，与边坡开挖同时进行。1.1.1.1.防洪渡汛施工措施由于本工程所在其径流的变化与天然降水基本相对应，在整个施工期中加强气象、水文观测和预报，为安全渡汛提供决策的前提条件；为确保施工安全，采取以下措施：1）依施工组织设计配备并及时调整各种物资材料、设备、劳动力等资源，合理安排、灵活调度，确保各阶段内进度计划的实现，在汛期来临前完成本单项该阶段的目标形象；2）每年汛前要根据预报情况，做好“防汛施工组织设计”并报监理工程师审批，并按批复的文件要求，认真组织实施；3）按节点工期控制各个环节保证顺利完成，在积极施做进出口围堰及在运行过程中维护的同时，充分重视明渠左边墙预留岩坎段的开挖控制和明渠砼边墙的施工进度，确保达到渡汛形象；4）建立防汛指挥机构，明确防汛责任人，设专职水情预报人员，及时掌握水情，为防汛提供决策依据，根据防汛任务，建立防汛抢险队伍；5）经常检修排水设施，及时排除基坑中渗水和降水，以保证施工正常进行；6）准备抗冲能力较好的材料，大块石、草袋、编制袋等，对围堰有折冲水流冲蚀地方进行加固，确保围堰安全；7）做好堵漏的设备和材料的准备工作，在出现意外情况时及时处理。1.1.2.保证夜间施工安全的措施运输车辆夜间作业时，配设良好的照明设备，并设灯光警告标志。做到照明光线充足，不留死角。装卸设专人指挥，空重车分道行驶，按先后次序在指定的地点装卸，禁止抢装抢卸。132 夜间的各种施工作业安排专人进行盯岗，合理安排施工程序和施工人员，控制好各个施工环节，确保夜间施工的正常进行。配备足够数量的发电装置，一旦照明断电，立即采用发电装置进行发电。132 1.施工环保、水土保持措施1.1.环境保护、水土保持方针和目标方针：全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。目标：严格执行国家《环境保护法》、《水土保持法》和地方政府有关规定，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水不受污染，植被有效保护；坚持做到环、水保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”；坚持做到临时用地植被恢复率100%。1.2.保证体系贯彻执行《环境管理体系－规范及使用指南》,针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系，保证环保管理体系的有效运行。环境保护和水土保持管理体见图9-1。1.3.管理机构成立以项目经理为组长的施工环保、水土保持领导小组，制定施工环保、水土保持措施，环境保护和水土保持组织机构详见图9-2。1.3.1.人员配置项目经理部配备环保工程师，收集国家和当地政府部门的相关法律、法规，负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实；各施工队配备兼职环保监察员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料。1.3.2.实行环保水保工作责任制项目经理对施工环保、水土保持工作负全责，其职责是：监督检查各部门环保工作措施的落实情况，检查环保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制。132 特殊工种教育环境保护及水土保持体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证普及教育专业教育法制法规教育项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运渣车每辆检查项目部定期检查环保环卫部门日常监督强化环保和环卫水保意识，增强预防能力对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决环保工作领导小组办公室队环保及水保领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动保护施工现场环境及临时驻地卫生严格按设计和环卫要求实施施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染城市卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现图9-1环境保护和水土保持管理体系图132 环护和水保组织机构副组长：生态环保部部长项目副经理组长：项目经理环保工程师各施工队队长（兼环保、水保监督员）图9-2环境保护和水土保持组织机构框图各部门负责制定具体的施工环保措施、工作制度，并检查各工程队的执行情况，及时上报环保工作动态和指导下级工作。各队环保监察员负责执行各项环保措施的落实工作，检查工班环保员的工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。工作上一级保一级，确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。1.1.施工环境保护内容及措施1.1.1.施工环境保护内容环境的影响有两层含义：一层含义是指内部环境，即施工作业环境；另外一层是外部环境，即对周边环境的影响，对周边环境的影响主要指因各种原因引起的地表下沉；水文条件变化、枯水、水位降低、水质污染等；对周边结构物的影响；对社会、生活环境的影响。环境保护是按照法律法规、各级主管部门和企业的要求，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。环境保护是文明施工的重要内容之一，它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能源、保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展都具有重要的意义。132 在本工程施工中，我方将严格遵守《环境保护法》以及相关的法律、法规、规章制度，严格执行“三同时”即：同时设计、同时施工、同时竣工，不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保护现场内外的环境，确保环保目标圆满实现。本标段主要污染源为粉尘、废水、废气和固体废弃物的污染。1.1.1.环境保护措施1.1.1.1.水污染的防治施工过程中对水的污染主要是施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉。溶蚀性废水，砼的生产、运输、浇筑产生的污染，施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关配套设施产生的污染将对水源产生较大影响，在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。⑴施工现场修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。⑵现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗砼地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。⑶施工现场100人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。⑷工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。⑸化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。⑹加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。132 1.1.1.1.废碴的处理施工弃土场，若处理不当，如侵占耕地、占用或堵塞河道阻碍其正常防洪排涝功能，可能引起洪水泛滥、引发新的水土流失现象，会对环境造成严重的不良影响。因此在施工中要采取以下措施进行处理。⑴回收利用。路堑开挖后的渣石，在弃渣中挑选块石用于弃土场的挡墙挡护工程的砌料或浆砌工程中的石料，这样既有效的利用了弃渣，又节省了大量的原材料，同时缩短了运输距离，实现经济和环保的双赢。⑵按批准的规划设置弃土场，有序排放，弃土场填平后进行复垦，为确保弃土稳定，弃渣坡脚增设挡墙，避免泥石流等危害的发生，弃土填平后，先填25cm厚的土作为隔水层，再填50cm厚素土，对坡面外露部分填20cm厚素土，并撒播草籽，保护坡面，防止水土流失。⑶施工营房和施工现场垃圾，运至环保部门指定地点集中堆放。1.1.1.2.施工噪声、振动的控制设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。合理安排施工时间，防止噪声扰民。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。采用先进的施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。合理布置各种施工作业区和生活作业区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。1.1.1.3.固体废弃物的处置施工营地和施工现场的垃圾，集中堆放。132 施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。此外，工地设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。1.1.1.1.大气污染的防治施工期间的运输车辆及施工机械是大功率的设备，且施工场地又是一个相对封闭而狭长的空间，车辆设备在行驶和作业过程中在场内会扬起尘土，在场内会产生大量有害气体，以及放炮产生的炮烟与灰尘，这些均会破坏施工环境，影响空气质量，对施工人员产生危害。以及为避免对当地人员和房屋、树木、农作物等造成损害，必须采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治。⑴选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。⑵在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。在弃渣运输道路上采用专人洒水管理，保持道路不起灰尘。⑶车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒、漏。⑷在砼拌和站、水泥库等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区并在搅拌站的进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。⑸严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。⑹配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。132 ⑺采用乳化炸药或水胶炸药，以降低放炮产生的有害气体及烟尘。1.1.1.1.大临工程的环保⑴认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护，避免雨水冲刷，引起水土流失。⑵临时道路使用时没有扬尘、积水,避免破坏植被。⑶弃渣场按照设计做好防护，防止雨水冲刷，堵塞河道，污染环境。1.2.水土保持内容及措施根据水利部、国家计委、国家环保局联合发布的《开发建设项目水土保持方案管理办法》的要求，结合本工程所在地的实际情况，特编制如下措施。1.2.1.水土保持内容1.2.1.1.水环境保护针对现场实际情况，本标段施工时，不对原地层造成大的破坏，确保当地居民的生活用水；废水排放前要经过处理并排放到远离居民生活用水区，并由环保协调部定期联系当地环抱监督部门对水质进行检验，确保当地水质不被污染。1.2.1.2.生态环境保护⑴合理规划施工用地在施工准备阶段，我们将结合设计图纸，对现场拌和站的设置、弃渣场的选择、施工便道的设置等进行进一步的调查，详细掌握第一手资料，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，最大限度地减少施工用地。⑵弃渣场的设置与防护施工弃渣（土）主要是明渠、渡槽基坑挖方开挖弃土。弃渣场的选择应征求当地政府及村镇的意见，本着少占耕地的原则。施工时严格按批准的弃渣规划有序堆放和利用，并按照设计规划作好防护。渣顶要平整，条件允许时对弃渣场进行绿化。132 1.1.1.水土保持措施⑴保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、法规。⑵建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。⑶施工前邀请地方水保部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同制定水土保持方案和措施。⑷施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏。废弃的砂、石、土必须运至指定的弃渣土场堆放，做好挡护和绿化。工程竣工后，对弃土场、生产生活用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。132 1.劳动力组织计划1.1.劳动力组织1.1.1.劳动力素质构成及特点本标段参建施工队主要组成人员（队长、技术负责人、技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等）从本公司正式职工中选派担任，选派人员具有多年以上铁路施工经验并具有丰富的现场施工实践经验。管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，多次受到业主的表彰。技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责。本公司所聘劳务人员均由正规劳务企业选聘、签订劳动合同。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和培训，岗前培训合格者方能进场。配备的特种作业人员全部持证上岗。1.1.2.施工队结构组成本标段拟安排土石方、附属工程、渡槽、隧洞等专业施工队4个，各施工队标准化结构图见图10-1。队长技术负责人技术员质检员安全员试验员材料员各作业工班领工员图10-1施工队标准化结构图各工程队根据工作内容和需要设置相应的作业工班。132 各队设专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等主要组成人员由我公司正式职工担任。1.1.1.劳动力组织安排的原则本标段工程工程量较大，工期紧，任务重，难度较大。为确保本标段工程能优质、安全、高效地顺利完成，结合本标段的工程特点，本着满足施工需要，均衡生产，动态管理，组织专业化施工的原则，安排劳动力。1.2.劳动力配置计划依据本标段施工任务、计划劳力及施组进度计划安排，初步拟定各队参工人数为：土石方工程队150人，渡槽工程队120人，附属工程队180人，隧洞施工队80人，劳动力高峰期上场人数530人。劳动力使用计划动态见图10-2。图10-2劳动力计划动态图132 1.主要施工机械设备、实验、质量检测设备配备1.1.机械设备配备原则施工机械设备配置遵循的总原则是：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。1.2.主要机械设备进场计划根据工程总体施工安排，按照适当提前的原则进行施工机械和检测设备调配，保证各分项工程按期开工。第一批施工机械设备（包括挖掘机、装载机、自卸汽车、砼搅拌站、变压器、发电机等）在接到中标通知书后7天内组织进场，满足施工准备及场地施工的需要，试验、质量检测设备同时进场，同时组建中心试验室。第二批机械设备（主要是桩机，土石方挖、装、运、填、压及地基处理设备等）在渡槽、明渠开工前15天进场，确保工程正常施工开工。其余机械设备根据施工进展情况陆续进场。1.3.机械设备进场方式施工机械主要采用平板拖车通过公路运输至工地。1.4.主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备1.4.1.主要机械设备见本册后附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备。1.4.2.试验和检测仪器配备见本册后附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。132 1.临时用地与施工用电计划1.1.临时工程用地计划临时工程的设置应优先考虑永临结合、综合利用，尽量减少占用数量。根据本标段施工需要，现场规划的临时设施主要包括施工便道、混凝土搅拌站、施工场地、营地等。混凝土集中搅拌站、构件预制场等要严格按照规划和批复位置和规模设置，严禁随意设置。各种临时设施、小型施工场地、营地的设置尽量利用沿线既有场地、站区铁路永久征地和城市用地及工业用地，在农村地区，尽量和新农村建设结合起来。施工便道要充分利用乡村既有道路、农用机耕路和铁路进站道路等。便道宽度严格按设计要求控制，做到既能保证铁路施工需要，又少占土地，少破坏植被。精心做好取弃土调配设计工作，尽量减少取弃土场面积。严格按照土石方调配方案，做好现场挖方与填方、隧道开挖与明渠填筑的施工组织安排，避免因不合理施组导致弃土弃渣数量的增加。在地方既有砂石料场质量合格的前提下，尽量利用地方料场，减少临时用地数量。单位临时工程结束后，要及时对临时工程进行复垦，及时向地方有关部门办理相关移交手续，进行移交。其具体规划位置及占地详见后“附表六：临时设施布置及临时用地表”。1.2.施工用电计划本标段施工用电采用T接业主提供的35KV电源集中供电方式，零星工点采用自发电供电，各工区各设1座变配电室，变电站变压器容量为500kVA。132 1.主要材料供应计划根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，提前备料等因素合理安排材料供应进度计划。原则是：满足月施工进度、尤其是高峰期用料需求量，现场不长期库存积压；适当提前贮备。主要材料供应计划详见表13-1。表13-1主要材料供应计划表序号名称单位数量2013年2014年2015年季度季度季度二三四一二三四一二三1钢材t55002002002002009009009008007005002水泥t3200020002000300030004000400040004000350025003砂m33700014002400240040004600500050004600460030004碎石m34800018003000300050006000660066006000600040005片石m32200010001800220022002200280030003000230015006炸药t1001212141413121085　7土工格栅m27000008000100001200011000110001000080000008土工膜m2580060080010001000100010004000009柴油t600406080100908060403020132 1.合同用款估算1.1.资金流动计划管理利用好工程资金是保证该工程按质按期完成的重要手段，为管好用活建设资金，施工中将根据初步的形象进度计划，编制资金使用流动计划。由公司经济管理部和财务部依据流动计划监督和管理资金的使用，确保建设资金专款专用，使各项施工管理得以正常进行。1.2.合同用款估算表见表14-1合同用款估算表。合同用款估算表年度开工后时间投标人估计(季)分期金额百分率(％)累计金额百分率(％)2013年二季度　15　15三季度　10　25四季度　10　352014年一季度　10　45二季度　9　54三季度　11　65四季度　9　742015年一季度　7　81二季度　5　86三季度　4　90四季度　5　95　质量保修期　5　100　小计　100　　注：用款估算的数额为百分率与投标价的乘积。132 1.文明施工、文物保护1.1.文明施工1.1.1.文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，遵纪守法，文明用语，文明施工，文明撤离，达到当地政府对安全文明管理的相关规定及要求。1.1.2.文明施工保障措施成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确，讲究实效。1.1.2.1.做好文明施工的宣传教育工作坚持把文明施工作为强化企业管理、不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容，保质、保量完成施工任务，加大文明施工的宣传力度，树立良好的企业形象，为创优质工程提供良好的施工氛围。在施工工地上设立规范醒目的宣传栏，营造文明施工氛围，使每个参战人员争做文明职工。积极宣传修建本工程的重大意义；宣传党的方针政策，民族政策；宣传尊重科学、不畏艰险、无私奉献的精神，鼓舞全体员工的斗志。1.1.2.2.施工现场的文明施工管理措施⑴开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊开工前做详细的实施性施工组织设计，按环保要求精心设计，合理布置施工总平面。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，确保场地平整，道路畅通，排水畅通；场区内设施布置线条整齐化一、卫生悦目。⑵强化施工现场管理132 严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分级落实，规范施工，注重实效。现场施工统一服装，施工人员挂牌上岗；施工现场设置施工标牌、宣传标牌、安全警示牌。⑶施工现场清洁、整齐卫生在适当位置设置厕所，不随地大小便和乱倒垃圾，不在建筑物上任意刻画涂抹。施工现场的生产房屋及设施要求布局合理，整齐化一。临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水沟通畅。⑷现场的临建房屋保证安全牢固临时房屋建设满足抗风、防震、避雷要求。⑸管线布置整齐规范各种管线整齐、顺直，做到“五不漏”即不漏水、不漏风、不漏电、不漏油、不漏烟。1.1.1.1.施工过程中的文明施工管理措施⑴砼集中拌和砼采取集中自动计量拌和，搅拌运输车运输；砂浆搅拌机拌制，杜绝人工拌制。⑵减少噪音对环境的影响砼拌合站，预制场等高噪音作业项目尽量避开人员宿营区。车辆通过村庄或动物保护区时减速慢行。⑶加强废水处理施工生产和生活废水，采取有效措施加以净化处理，不得超标排放，也不得随意排放。⑷加强施工机械，经常养护便道加强施工机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车；施工期间，经常对施工运输道路维修保养，确保晴雨无阻，四季畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。⑸控制运输物飞扬132 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证工程运输通过的国道、省道、地方道路、施工便道及料场的清洁。⑹合理安排时间尽量减少影响合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施减少噪音。⑺加强特殊情况的现场保护在施工中发现文物或重要的矿物、宝藏时，及时向当地文物保护单位报告并做好现场保护工作。1.1.1.1.创建良好的生产与生活环境创建良好环境，组织开展爱岗建家活动。对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用业余时间学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。现场设简易文体娱乐场所，使施工人员及时了解国家大事，得到愉悦身心的锻炼，以促进生产。在职工生活环境上做到“五小设施齐全”(食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所)，并由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。1.1.1.2.树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境结合现场实际情况，制定明确的劳动纪律。严格遵守国家《劳动保护法》和有关部门制定的劳动保护条例。员工外出必须请假，二人以上同行；大风、暴雨天气禁止外出，天气变化有恶劣的迹象时，不得远行；车辆行使礼让三先，文明驾驶；途中因故出现问题，要及时向项目部或施工队汇报。服从当地公安部门规定，加强施工全面管理。积极同当地公安部门联系，签订“共建文明社区，支援铁路建设”132 的合作协议；积极主动地取得当地政府及有关部门的大力支持；积极开展多种形式的便民、爱民活动，尊重当地民风、民俗和宗教信仰，遵守地方法规。不赌搏，不聚众斗殴。搞好与驻地政府、群众之间的关系，为西格线建设创造有利条件。1.1.1.1.严格纪律，做“三有职工”（有理想、有道德、有文化）对工人进行法律、法规和文明职工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。建立职工夜校，由工程技术部各专业技术人员，在施工间歇对施工人员、质量检查人员、工程管理等人员进行理论和实践的教学，提高施工人员的文化素质和应用操作技能。1.2.文物保护1.2.1.文物保护目标在本标施工范围内，所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构及或有考古价值的其他遗物等国家财产，都能得到有效的保护，保护率达到100%，且采取的保护措施符合国家文物管理的相关规定。1.2.2.文物保护措施⑴组织全体人员深入学习国家《文物保护法》和铁道部及当地文物部门对文物保护有关规定，增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识。⑵建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各作业队和每个工班及文物保护责任人，签订文物保护责任状，实行奖罚制度。⑶严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反《文物保护法》的行径。⑷与当地文物保护部门签订文物保护协议书，并严格执行协议条款。⑸在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，及时采取有效保护措施，防止任何人员移动或破坏，并尽快报告监理单位、建设单位和当地文物保护部门，并积极协助配合好文物部门的工作。132 1.其他应说明的事项1.1.与相邻标段及相关单位、部门配合协作措施1.1.1.与相邻标段配合协作措施为保证施工按计划顺序进行，我单位将主动或在业主的协调下做好与参建单位相邻标段间的联系和配合。本标段内进行桩位、高程复测时，须深入相邻标段两个桩位和标高点，并将测量结果及时通知相邻标段施工单位，共同确保测量工作的正确性。在相邻标段交界处工期安排上与对方协商一致，做到同步施工，确保工程质量。与相邻标段的承建单位之间密切协商，统筹考虑施工场地、临时设施和施工便道的布置，以减少相互干扰。1.1.2.与业主、监理、设计和质量监督部门的配合协作措施1.1.2.1.与业主的配合协作措施项目经理部积极做好与业主沟通和联系，坚决服从业主的有关协调。在施工过程中，积极与业主配合，严格履行合同规定的各项权利和义务。1.1.2.2.与监理配合协作措施项目经理部设置工程技术部和安全质量部统一协调配合监理的各项工作，并处理好与监理工程师之间的关系。在工作中积极主动与监理工程师保持密切联系，隐蔽工程经内部检查合格后，填写检查证，备齐有关附件后，按规定时间，通知监理工程师验收签证。及时落实监理工程师下达的指令、通知，虚心接受监理工程师的检查，直至监理工程师满意为止。1.1.2.3.与设计单位的配合协作措施132 参加业主组织的施工图技术交底，严格按设计图纸施工。主动和设计单位进行施工方案交流探讨，征求设计单位对施工方案的意见和建议，不断优化施工方案。对施工前和施工中发现设计明显的差、错、漏及图纸与现场不符等问题及时向设计单位反映，必要时为设计单位提供准确的现场资料，经建设、设计、监理共同研究后，及时变更。施工过程中协助设计单位做好满足隧道、桥梁工程综合地质超前预报和动态设计所要求的全部配合工作。积极配合设计单位的现场配合设计组，接受设计人员的监督。1.1.1.1.与质量监督部门的配合协作措施项目经理部统一协调与各级质量监督部门之间的关系，并积极配合各级质量监督部门的各项工作。及时落实各级质量监督部门下达的指令、通知等，直至质量监督部门满意。1.1.1.2.与地方政府及沿线村民的配合协作措施处理好与地方各级政府之间的关系，做好征地拆迁，临时用水、电、道路、环保、复耕等各项工作，并尊重沿线村民宗教信仰和生活习惯。1.2.交通配合措施开工前，主动与地方交通部门联系，并签定相关责任协议。设计改移道路及土石方调运、物料运输需改造乡道，报交通部门审批后实施。按规定缴纳相关费用。施工期中，利用既有乡道调运土石方时，设专门养路班进行经常维护，保持良好状态。施工机械车辆不得损坏道路设施及林木。施工便道接口处设告示牌（夜间设灯光），必要时设专人值岗维持正常交通秩序，施工车辆限速行驶，做到文明礼让行车。1.3.保证民工工资按期支付措施132 项目部成立项目经理为组长，项目部各相关部门负责人为组员的管理领导小组，在施工过程中进行管理；在检查、考核、评比工作中将该工作列为检查、考核、评比内容。在工程施工过程中,把农民工纳入承包人内部人员统一管理,充分保障农民工的合法权益,建立农民工工资支付保障制度,直接将工资支付给农民工。就农民工工资问题与业主和地方劳动监察部门签定委托协议，如果我方拖欠所雇佣的农民工资三个月以上，经当地劳动监察部门查明，业主可以根据监察部门的要求，从应付工程款中直接扣除。1.1.节约用地、保护耕地措施临时工程的设置应优先考虑永临结合、综合利用，尽量减少占用数量。施工场地、营地。预制场、混凝土搅拌站等要严格按照规划和批复位置和规模设置，严禁随意设置。各种临时设施、小型施工场地、营地的设置应尽量利用沿线既有场地、站区铁路永久征地和城市用地及工业用地，在农村地区，尽量和新农村建设结合起来。施工便道。施工便道要充分利用乡村既有道路、农用机耕路和铁路进站道路等。便道宽度严格按设计要求控制，做到既能保证铁路施工需要，又少占土地，少破坏植被。取、弃土场。精心做好取弃土调配设计工作，尽量减少取弃土场面积。严格按照土石方调配方案，做好现场挖方与填方、路堑开挖与明渠填筑的施工组织安排，避免因不合理施组导致弃土数量增加。在地方既有砂石料场质量合格的前提下，尽量利用地方料场，减少临时用地数量。砂石料场开采应办理相关开采许可证，坚持逐级审批，持证开采。按照批准的范围进行开采。单位临时工程结束后，要即时对临时工程进行复垦，即时向地方有关部门办理相关移交手续，进行移交。132 附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1.挖掘机PC3004日本2009220斗容1.8m3明渠2.挖掘机CAT320B2徐州200896斗容1.2m3桥梁3.履带式推土机PD320Y2上海2009239320马力明渠4.装载机ZLM-50B4常州2009162斗容3.0m3路桥5.自卸汽车斯太尔20济南200825019.6t明渠6.自卸汽车CQ3260TF1812重庆200920618t桥梁7.碾压机YZT25Y1西安2008激振力598kN明渠8.振动压路机YZ301湖南200821630t明渠9.冲击式压路机YCT251西安2009228冲击势能25KJ明渠10.平地机PY1801天津2008147明渠11.潜孔钻机KQLG1155天水2009明渠12.内燃空压机LGY20-10/72柳州200920m3/min明渠13.风动凿岩机YT2818天水2010明渠14.冲击夯WM802德国威克20082.3冲击力13.4KN明渠15.手扶式冲击夯YSZ06C2河南2009明渠16.浆液喷射搅拌机组10沈阳2008明渠处理17.砂浆搅拌机UJ3254浙江20093.50.3m3明渠圬工18.柴油发电机组GF2501上海2009250KW施工供电19.洒水车GS80002武汉20081355m3明渠20.旋挖钻机2山西20101.5m钻孔桩21.泥浆分离处理器ZX-25020宜昌2009钻孔桩22.混凝土输送泵车HB481徐州2009138m3/h混凝土输送23.抽水泵QS658浙江201065m3/h排水24.污水泵QW10010上海2008100m3/h排水25.汽车吊QY254河北200811225t起重132 1.螺杆式压浆泵UBL32柳州20063.3梁体压浆2.真空压浆设备2柳州20061203/h梁体压浆3.灰浆搅拌机JW-1801柳州20062.2梁体压浆4.钢筋弯曲机GW404山东20093φ40mm以下钢筋加工5.钢筋切断机GQ404山东20095.5φ40mm以下钢筋加工6.钢筋调直机GT6-124山东20093φ6-12mm钢筋加工7.闪光接触焊机UN-1502天津2009150钢筋焊接8.电焊机BX1-50016天津2008500A钢筋焊接9.混凝土搅拌站HZS100（2×JS1000）1山东2009160100m3/h混凝土供应10.混凝土搅拌机JZ3502山东2009400.35m3混凝土拌和11.混凝土运输车HNJ52542包头20088m3混凝土运输12.混凝土运输车HNJ5261GJB2海城20098m3混凝土运输13.固定变压器S9-5003沈阳2008500KVA电力供应14.衬砌台车6m1四川2013隧洞衬砌132 二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1.GPS接收仪Trimble57001美国20082年测量定位2.全站仪SET21002日本20091年测量控制3.经纬仪J23北京20091年测量控制4.水准仪DSZ24北京20101年测量控制5.万能材料试验机WE-1000kN±1%1北京20091年材料试验检测6.压力试验机YE-2000KN±1%1天津20091年材料试验检测7.K30载荷试验仪TJ-Ⅱ0.01mm1北京20082年土工检测8.液塑限联合测定仪WX-20.1mm1上海20082年土工检测9.多功能电动击实仪DZY-Ⅱ1北京20082年土工检测10.轻型触探仪N10(㎏)1北京20082年土工检测11.落锤式基础承载力测试仪ZFG-02型1北京20103年土工检测12.核子密度仪MC-31美国20101年土工检测13.灌砂法容重测定仪HY-21北京20081年土工检测14.不锈钢取土环刀200cm31北京20082年土工检测15.环刀法密度测定仪YDRZ-4L1北京20082年土工检测16.ф200土壤分析筛0.074～60mm1天津20082年土工检测17.EVD测试仪D302北京20082年土工检测18.泥浆稠度计10065浙江20082年泥浆检测19.泥浆比重计NB-15浙江20082年泥浆检测20.泥浆含砂量计NA-14浙江20082年泥浆检测21.石子分析筛φ300㎜1太原20081年材料检测22.砂子分析筛φ300㎜1太原20081年材料检测23.石子压碎仪φ200㎜1太原20082年材料检测24.针片状规准仪1太原20082年材料检测25.洛氏硬度仪HR-150A1天津20082年材料检测132 1.砂浆稠度仪SC1451北京20082年材料检测2.碱骨料试验箱JKS1苏州20082年材料检测3.台秤TGT-1002南京20082年材料秤量4.电子天平JJ-50000.1g2南京20082年材料秤量5.混凝土震动台HIJ-C1m20.5±0.2mm2上海20082年混凝土、砂浆试验检测6.混凝土强制式搅拌机T301上海20082年混凝土、砂浆试验检测7.水泥净浆搅拌机SJ-1601成都20082年材料检测8.低温试验箱D41天津20082年混凝土、砂浆试验检测9.水灰比测定仪HKY-11上海20082年混凝土、砂浆试验检测10.混凝土维勃稠度仪HC-I1天津20082年混凝土、砂浆试验检测11.混凝土弹性模量测定仪0.001㎜1成都20082年混凝土、砂浆试验检测12.动弹模量测试仪DT-10w1天津20082年混凝土、砂浆试验检测13.砂子含水量快速测定仪PW-11天津20082年混凝土、砂浆试验检测14.水灰比测定仪HKY-11天津20082年混凝土、砂浆试验检测15.水泥抗折试验机KZJ-500±1%1成都20082年混凝土、砂浆试验检测16.水泥稠度凝结测定仪CHN-10-70mm1mm1天津20082年混凝土、砂浆试验检测17.水泥雷氏沸煮箱TE-311天津20082年混凝土、砂浆试验检测18.水泥负压筛析仪FSY150-41成都20082年混凝土、砂浆试验检测19.水泥细度筛FSY-150B1天津20082年混凝土、砂浆试验检测20.水泥水化热测定仪1天津20081年混凝土、砂浆试验检测21.恒温恒湿养护箱YH-4081成都20082年混凝土、砂浆试验检测22.行星式水泥胶砂搅拌机JJ-51太原20082年混凝土、砂浆试验检测23.水泥胶砂成型振实台ZS-151成都20082年混凝土、砂浆试验检测24.混凝土渗漏性电测仪NEL-PEK1北京20082年混凝土、砂浆试验检测25.混凝土抗渗仪HP-4自动调压1无锡20082年凝土、砂浆试验检测26.测长仪BC156-300Ⅰ级1无锡20082年凝土、砂浆试验检测132 附表三劳动力计划表工种2013年2014年2015年1季度2季度3季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度土方机械司机20202525252020101042自卸汽车司机30404040403025101042起重机司机33669999961搅拌机司机101015151515151515152其它司机1010101010101010862风枪工303030303030208511爆破工44444441111砼工、瓦工4045505070706565503010钢筋工81015355050454530202架子工121215202020161616124吊装工44610121212121262机修、钣钳工46668866662电焊工66610161616161682电工46668888862木工、模板工252530506060565640302普工30455085105908585806715测量工108888888866试验工8101010101010101066管理人员2226283030303030262616合计28032036045053050046042036026080132 附表四施工进度网络图、横道图施工进度计划（横道图）132 132 132 附表五施工总平面图附表六临时工程占地计划表一、临时设施布置详见附表五施工总平面图。二、临时用地表用途面积需用时间备注（平方米）开始日期结束日期I号工区生活房屋5002013/4/12015/11/31位于敬家湾隧洞进口右侧材料库4002013/4/12015/11/31钢筋加工场4002013/4/12015/11/31机械停放场10002013/4/12015/11/31油库752013/4/12015/11/31II号工区生活房屋5002013/4/12015/11/31位于独柏树2#隧洞出口左侧材料库4002013/4/12015/11/31钢筋加工场4002013/4/12015/11/31机械停放场10002013/4/12015/11/31油库752013/4/12015/11/31III号工区混凝土拌和站20002013/4/12015/11/31位于宏仁渡槽左侧预制场32002013/4/12015/11/31生活房屋9002013/4/12015/11/31试验室3002013/4/12015/11/31钢筋加工场8002013/4/12015/11/31机械停放场16002013/4/12015/11/31油库2002013/4/12015/11/31材料库6002013/4/12015/11/31　合计14350132