新建住宅楼3栋以及相关配套设施总施工组织设计

目录第一、编制依据：004一、编制概述：004二、编制依据：004第二章、工程概况：005一、工程简介：005第三章、施工部署：006一、项目质量、进度和安全目标：006二、施工原则：006三、施工管理组织机构：006四、项目管理总体安排：006五、施工管理工作主要内容：009第四章、施工流程及施工方法：010一、人工挖空桩施工：010二、土方工程：012三、模板工程：013四、钢筋工程：016五、混凝土工程：018六、脚手架工程：021七、砌体工程：023八、抹灰工程：024九、防水工程：026十一、EPOXY及聚氨酯地面施工：029十二、内墙面涂料：031十三、立体库外墙板施工：031十四、外墙面瓷砖施工方法：033十五、安装工程施工方法：035十六、钢结构工程施工方法：037十七、砼挡墙工程施工方法：047十八、室外工程施工方法：049第五章、施工进度计划及保证措施：05496 一、施工总进度计划-附件1：054二、工程施工进度计划：054三、施工进度控制方法：054四、保证进度目标的措施：054五、季节性施工技术措施：057第六章、平面布置一、布置原则：063二、总体布局：063三、施工临时用电：064四、施工临时用水：064第七章、保证质量目标的措施一、工程施工质量目标：067二、施工质量保证体系：067三、施工质量控制措施：069四、回访、保修服务制度五、全面质量管理：072六、成品保护措施：073七、质量通病防冶措施：076第八章、质量控制重点及难点一、土建工程：080一、钢结构工程：071三、水、电、管道工程082第九章　保证安全措施一、安全施工措施082二、安全技术措施:083第十章、保证文明施工及环境保护的措施一、文明管理制度:085二、文明施工措施:085第十一章、事故预防及应急救援预案:087第十二章、劳动力安排计划：093第十三章、主要物质材料供应计划：09496 一、前期准备：094二、编制项目主要物资需要量：095三、编报主要物资月、度供应计划：095四、材料使用管理：095第十四章、主要机具使用计划：095一、主要施工机械设备配置计划：095二、机械设备管理控制：09796 第一章编制依据一、编制概述本施工组织设计依据“未来方舟三期工程”施工图纸；国家、省、市建设部门颁发的相关规定及现行有关的施工规范及规定编制。二、编制依据（一）编制依据1.“未来方舟三期”施工图纸。2.本企业《程序文件》和《质量手册》的有关内容。3.现场环境和施工条件。4.我司曾经施工过与本工程相类似的施工经验。（二）本工程采用的主要技术规范1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082）《建筑地基基础设计规程》CB50007-20113）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20144）《建筑结构荷载规范》GB50009-20125)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015版)6）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016版)7）《砌体结构设计规范》GB50003-20118)《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20089)《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-200110)《高层建筑砼结构技术规范》JGJ3-201011)《中国地震动参数区划图》GBI8306-20152.砌体结构工程：1）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20113.钢结构工程：1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012）《封闭型扁圆头抽芯铆钉》GB/T12615-20043）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20024）《钢结构设计规范》GB50017-20035）《建筑钢结构焊接规程》GB50661-20116）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-200296 4.屋面及设备安装工程：1）《屋面工程质量验收规范》GB50207-20122）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20024）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025.其他：《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010（三）本工程对施工工艺的特殊要求《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设工程施工项目管理规范》GB/T50326-2006第二章工程概况一、工程简介本工程位于位于宁乡市三环东路，项目建筑物总建筑面积约为70633.1㎡，工程总工期为360天。二、工程概况：1、该项目拟新建住宅楼3栋以及相关配套设施，总建筑面积约70633.1平方米，其中2#栋约16346.4平方米，3#栋约16369.8平方米，9#栋约24640.7平方米，地下室建筑面积约13276.2平方米。2、本工程由长沙佳宏房地产有限公司建设，上海城西城建工程勘测设计院有限公司设计，由湖南化工地质工程勘察院地质勘察，杭州中河建设项目管理有限公司监理，浙江安都建设有限公司组织施工；由邵灵勇担任项目经理，邵建明担任技术负责人。以上建筑物包括基础和上部工程之全部施工图纸范围(包括建筑、结构、钢构、设备基础、给排水、采暖、电气、钢构防火涂料、装饰工程以及配合工艺的所有开孔、预留、预埋、修补等)。第三章施工部署96 一、项目质量、进度和安全目标1.质量目标：合格。2.工期目标：开工日期:2017年月日(具体时间以建设单位开工令为准),总工期为360天。3.安全目标：杜绝重大伤亡、管线、设备、火灾事故。二、施工原则根据本工程特点、施工目标，将遵循以下原则进行施工管理：1、做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。2、配备严密的管理组织机构，施工现场组成一套充满活力、刻苦钻研，并能吃苦耐劳的项目经理部管理班子，对整个施工全过程进行动态信息化科学管理。3、在施工全过程中，从施工准备、技术方案选定、垂直运输、平面布置等直到竣工，进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。4、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的“建筑法"各项规定，确保施工目标实现。5、根据本工程的建筑及结构、水电安装工程量结合具体施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序，抓住关键线路，有效地从建筑施工特点上进行流水及交叉作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程按时完成。6、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。最大限度的考虑业主及施工单位的双方利益，协调好与业主、监理、设计单位的关系，保证工程优质、高效交付业主。7、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。三、施工管理组织机构一、项目管理总体安排。施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。1、施工组织管理机构96 （1）公司成立工程指挥部，设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。运用IS09002-2008质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。（2）公司工程部配备专职质安员，对生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。（3）公司计划预算密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。（4）公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。2、项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部施工人员按本标书配备情况到位。项目部的组成：项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、专职安全员、材料员、预算员、资料员。（1）项目经理1)贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；2)项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对公司经理或总经理负责；3)对外负责处理与建设单位、设计单位、监理和其它部门有关事宜；4)严格按施工图和经审批的施工方案合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；5)贯彻工程质量责任制、样板间制，项目经理对施工过程的质量全面负责；6)安排基础、主体结构等分段工程验收；7)负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。（2）项目技术负责人1)检查监督施工规范和操作规程的工作，确保工程质量始终处于受控状态；2)组织编制施工组织设计和施工方案；3)组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；4)及时解决影响工作质量的技术问题；5)参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。（3）项目施工员1)根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工方案进行施工，认真执行项目经理下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；2)严格按照现行规范和操作规程组织施工；96 3)负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等质量保证资料，主持见证取样工作。4)主持对班组进行技术交底；5)主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录；6)严格按照施工配合比，把好原材料的计量关；7)负责成品与半成品的保护措施和落实；8)负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；9)负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。（4）专职质检员1)认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制：坚持样板间制，检查制和奖罚制；2)参与对班组的技术交底；制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；3)参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；4)对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查：．5)负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。（5）项目材料员1)严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作；2)根据材料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；3)负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。（6）生产班组长1)加强班组质量教育，树立“质量第一"的意识；2)负责班组质量指针的分解、落实和完成；3)组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。（7）专职安全员1)检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；2)发现安全措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、班组提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、班组必须接受监督、检查，按期落实整改；3)对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映；96 4)有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。（8）项目资料员收集各种质量保证资料如合格证、进场检验报告等，并做好各类的记录，按目录汇总、审核、装订，供设计、质监站检查。五、施工管理工作主要内容1、目标管理为达到本工程的质量、工期、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程，采取各项技术措施等有效手段。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标计划(P)一实施目标计划(D)一检查、评价目标(C)一处理总结(A)一再制定新目标计划(P)的PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标。　在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定岗位目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。2、计划管理因为本工程具有体量大、各专业安装工程齐全等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列计划管理内容：工程总进度计划及分阶段作业计划；机械化施工计划;劳动力计划；技术措施计划。3、技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规程，科学地组织实施各项技术方案，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工、节约材料和能源、降低成本的目的，具体应制订和执行以下的技术管理制度：(1)技术负责制对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。(2)施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：1)施工图学习、自审、会审制；2)技术核定、设计变更签证制；3)技术交底、复核制；4)工程技术资料档案制等制度。4、质量管理质量管理是施工管理的根本。为确保工程质量达到“一次验收合格”这一目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前、事中、事后三控制。要抓好工程质量首先抓分项工程质量、工序质量、人的素质质量。96 5、施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分，对主要的规程、标准必须认真贯彻执行并强化管理。(1)、技术标准:工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立科学的生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。1)施工工艺规程对主要分部分项工程，规定了施工工艺，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。2)施工操作规程主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，严格执行“建筑安装施工操作规程”。3)安全技术规程为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。(2)对本工程的安全生产、文明施工进行科学管理，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。6、材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的基础条件，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：(1)材料必须在合格分承包方内采购，按材料的重要性分为A、B、C三类材料分别控制。(2)根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。(3)材料供应组织工作，材料有采购、订货、运输、验收、入库.第四章施工流程及施工方法施工流程:本着由下到上，基础到主体，先土建后装饰的原则进行施工.PHC桩基础施工-土方开挖-独立基础及承台施工-主体结构施工-装饰施工-（安装配合施工）附属工程-竣工验收的顺序进行。（一）施工顺序:结合现场PHC预应力预制管桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取:从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式)，根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，必要时可采用间隔跳打的施工方式。（二）施工工艺:预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位→桩机就位→压桩送桩至设计桩顶标高且承载力达到设计要求→终止压桩→土方开挖→切割桩头（三）主要分部工程的施工方法:96 1、桩机安装就位桩机现场安装，桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。2、桩位放线：该工程平面布置形状为多边形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位复验，认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。4、吊桩 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。 5、插桩  管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面用经纬仪校正桩身垂直度。 6、压（沉）桩 桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉，如果沉管到接桩位置（顶端高出地面0.8M左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩应连续间歇时间不就超过1个小时。7、接桩采用坡口对焊法，焊机选用交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采用E4303焊条。坡口焊接选用φ4-φ5焊条。焊接方法及技术要求：将下节桩压至桩顶距离地面0.8-1.0M处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若发现桩端平面吻合，超过（5mm）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后再施焊。接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于1分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。焊接完毕，进行三检制度，合格后方可沉压。８、送桩当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩筒送桩。送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。送桩完毕，遗留桩坑采用模板覆盖，以防发生安全事故。96 当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好后，由总包单位再进行切割桩头。二、土方工程1、总体方案根据本工程基坑适于机械小面积开挖的特点，为保证本工程土方施工顺利完成，采用机械与人工相结合的流水施工方法，配置3台履带式反铲挖掘机和若干辆自卸汽车，作为土方开挖机械和土方外运工具，土方开挖以机械开挖为主，预留200～300mm土方由人工开挖。2、施工要点（l）挖土时应派施工技术人员跟班，负责测量、放样，严格控制挖土标高，防止基底超挖。（2）土方开挖要严格按施工方案顺序进行，承台、地梁、集水坑等加深部分，待基底挖平放样后方可进行人工开挖。（3）开挖完成后应抓紧垫层砼的施工，以防止基坑土体挠动和减少围护结构的受力变形。3、确保安全的措施（1）坑边荷载1)本工程为了确保安全，坑边不得堆置土方和材料。2)大中型施工机具距坑槽边距离不得小于2m。土方开挖如有超载和不可避免的边坡堆载，包括挖土机平台位置等，应经设计计算.（2）土方开挖l）土方开挖必须严格遵循分层开挖，严禁超挖的原则，开挖前必须严格按设计要求做好基坑放坡的施工工作。2)所有施工机械应按规定进场经过有关部门组织验收确认合格，并有记录。3)机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。4)挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。5)挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格。6)挖土机不能超标高挖土，以免造成土体结构破坏。坑底最后留一步土方由人工完成，并且人工挖土应在打垫层之前进行，以减少亮槽时间(减少土侧压力)。（3）作业环境1)人员作业必须有安全立足点，脚手架搭设必须符合规范规定，临边防护符合要求。96 2)交叉作业、多层作业上下设置隔离层。垂直运输作业及设备也必须按照相应的规范进行检查。4、环境保证措施（1）为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，指派专人负责将运土车上的土拍实，着盖上苫布防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在每个出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗。（2）租用环卫部门的垃圾清运车，组织车辆在所行走的路线上巡视，发现有遗洒的地方及时进行清扫。（3）所有土方运输车辆在居民住宅区内禁止鸣笛，以减小噪音污染。（4）所有施工人员应保持现场卫生，现场内生产及生活垃圾应分类用袋装运出现场，分类按环保部门的规定处理，不得随处抛洒。（5）夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。（6）每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。（7）在现场周边可用开挖出来的砂卵石填平，浇筑上混凝土路面，以保证路况良好。5、施工机械配备主要施工机械设备：（1）现场组织挖掘机3台，自卸汽车若干台。（2）高压水枪2台，备用l台，用于运输车辆出场时冲洗尘土。三、模板工程1、材料要求(1)模板采用18厚九夹板，支撑采用钢管支撑，配可调式顶托，对拉螺栓及专用柱箍。(2)楞木选用50×100规格的方木，断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。(3)脱模剂采用油性脱模剂；胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。(4)对于大截面尺寸柱模板（大于500）的柱箍用2根φ48×3．5钢管制作，间距在0.40m左右。高600以上的深梁及边长大于700的柱模，均增设(φ12mm对接螺栓加固。柱模板定位采用∠40×4角钢定位。2、模板设计(1)模板设计：认真熟悉图纸，根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件，进行模板工程作业设计，绘制模板施工图。96 （2）采用先安装柱、梁板模板，浇筑框架柱，绑扎梁板钢筋，浇筑柱头砼及梁板砼的工艺流程。3、支撑系统(1)本工程模板拟采用扣件式钢管支撑，配可调式顶托：扣件式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定。扣件式脚手架用钢管规格为Φ48×3.0mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。(2)上、下托插入钢管内长度≥l／3丝杆长度；(3)钢支撑在混凝土楼板上采用通长垫木或采用钢下托；(4)上下层结构模板其上下层支撑在同一垂直线上：(5)支撑与柱体的距离控制在500左右，距离过小则拆除柱侧模时易造成支撑松动；若距离过长，拆除侧模后使梁板悬挑长度过长，易造成砼内部的轻微破坏。严禁二次支撑。4、柱模安装(1)柱模板拼缝要紧密，立柱模前在模板底用高标号水泥砂浆找平，注意不要把水泥砂浆抹入柱断面内。(2)柱模底脚留清洁孔，墙每隔一定距离留一个清洁孔。(3)柱施工缝留在梁底下20～30处。(4)结构上下层柱接头处，模板应伸入上层或下层柱砼面20～30cm，以免柱接头带帽。(5)楼梯间柱模靠楼梯间一侧的模板要高于楼面，楼梯间柱模伸入砼梁面～定长度，以保证上下柱接缝处不“带帽”。5、梁模安装(1)梁高在600以上，在梁高1／2处加一道穿梁螺栓，以防侧板胀模。(2)梁高在600mm以上梁一边侧模采用后装，等梁钢筋和梁柱节点箍筋绑扎完后再封模。(3)梁侧模板花瓶架上龙骨采用50×lOOmm方木夹紧，以克服砼振捣时梁底漏浆通病。(4)梁板模板严格控制起拱值，当全跨度大于4m时梁模中心起拱值为1／1000～3／1000。6、板模安装(1)楼板模拼缝要紧密，缝宽控制在2．5mm以内，超过宽度者需补缝.（2)楼板模压搁在梁侧横楞上者要用方木支撑，不得用木板斜钉在横楞上。(3)楼板后浇带部分模板独立架设，模板支撑先不拆除，待后浇带砼浇筑完且达到设计要求强度后拆除。96 7、质量要求（l）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。(2)模板的实测允许偏差如下表所示。模板安装质量要求项次项目名称允许偏差值（mm）1轴线位移52标高＋53截面内部尺寸基础＋10柱、墙、梁按规范4层高垂直度全高＜5M6全高＞5M85相邻两板表面高低差26表面平整度5预埋构件质量要求项次项目名称允许偏差值（MM）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度＋10,04预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，05预留洞中心线位置5尺寸＋10,08、模板拆除（1）非承重模板（板、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不低于1.2Mpa；梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。如下表所示:结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率96 板≤2米≥50%＞2米，≤8米≥75%＞8米≥100%梁≤8米≥75%＞8米≥100%悬挑构件-≥100%（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先排非承重模板，后拆承重模；拆除跨度大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；拆下来的模板及支撑及时运走、整理。四、钢筋工程1、承台、地梁钢筋安装(1)工艺流程弹钢筋位置线→放垫块→铺设承台底层钢筋→绑扎地梁钢筋→二次放线确定柱插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐蔽验收→浇灌承台、地梁砼。(2)钢筋接头地梁钢筋通长设置，接头采用机械连接。(3)为防止柱插筋在浇筑砼过程中位移，在柱墙立筋下端附加12mm水平筋与承台底面上层筋绑扎连接，上端用φ14临时定位箍点焊固定。2、柱筋安装(1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出楼面的柱筋上，然后立柱钢筋，本工程钢筋接头采用机械连接.(2)接头的位置应相互错开，并避开框架粱端、柱端的箍筋加密区。（3)耷立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋和水平筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，逐根扎好。(4)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点盛梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。(5)柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于lOd。(6)如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝lOd。承台、柱顶、梁与柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。(7)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计妥求。(8)柱筋保护层：砂浆垫块应绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，96 以保证主筋保护层厚度的正确。柱拉筋应钩住箍筋，端头加135。弯钩，弯钩长10d。3、梁筋安装(1)梁高小于600mm的梁筋采用模内绑扎。首先在主梁模板上按图纸标志尺寸画好箍筋的间距。(2)操作顺序：主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主梁钢筋(架立筋与箍筋用套扣法绑住→再绑次梁筋。(4)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋插入柱内长度要符合设计要求。(5)主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于16mm时，采用机械连接接头。(6)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接的末端应做钩(II、III工级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。(7)搭接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％。(8)梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(9)主梁钢筋也可先在楼板上绑扎，然后入模，其方法是：在主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋辅在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)，并将垫块垫于主筋底。4、板筋安装(1)工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放钢筋马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。(2)楼板钢筋直径较小，加设钢筋马凳间距≤1000mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。96 (3)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。5、技术措施(1)钢筋进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后，按规格分别挂牌堆放。(2)柱的钢筋插筋采用加强箍电焊固定并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇混凝土时钢筋移位。(3)钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。6、质量要求钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定;钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定;钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分项名称钢筋工程允许偏差值（MM）绑扎钢筋网长、宽±10绑扎钢筋骨架网眼尺寸±20宽、高±5长度±10受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置±20预埋件中心线位置±5水平高差±3.O五、混凝土工程1、材料要求96 本工程采用商品混凝土，应控制好混凝土的坍落度。混凝土的原材料应控制好：（1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。水泥应有出厂合格证及进场试验报告（2）砂1)砂的粒径及产地应与试配砼材料相一致。2)砂中含泥量，以及泥块的含量(大于5mm的纯泥)，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》中有关规定的要求。3)砂应有试验报告单。（3）碎石或卵石：1)石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比报告单的要求。2)石子的针、片状颗粒含量、石子的含泥量(小于O.8的尘、淤泥和粘土的总含量)，以及石子的泥块含量(大于5mm的纯泥)应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中有关规定的要求。3)石子的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的l/4，且不得超过钢筋最小净间距的3／4。4)对砼楼板，石子的最大粒径不得超过板厚的l／3，且不得超过40mm。石子应有试验报告单。（4）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比报告单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。（5）混合材料(混凝土主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比报告单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。2、混凝土浇捣（l）工艺流程：作业准备→混凝土运输→柱砼浇捣→混凝土养护→梁板混凝土作业准备→混凝土运输→梁板砼浇捣→砼表面二次抹压→混凝土养护（2）一般构件砼浇捣1)混凝土振捣时做到振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300，呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5～lOcm。96 2)柱混凝土浇至梁底以下50mm左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。控制柱混凝土浇灌速度，以防止胀模，柱四角混凝土采用人工振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。3)浇捣楼面混凝土时采取标高、厚度双控法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。当柱混凝土强度等级高于梁板混凝土时，先浇柱头混凝土，后浇梁板混凝土，以防止梁板混凝土混入柱头。（3）梁柱节点砼浇捣梁柱节点钢筋纵横交错，使得在节点处混凝土振捣困难，容易出现漏振或振捣不密实，而使节点处混凝土出现露筋、孔洞等现象，为解决这个问题，采用以下三个方法。1)在节点处采用与梁柱混凝土相同强度等级的细石混凝土，钢筋与钢筋之间的间隙较小，如采用普通混凝土由于其中粗骨料碎石的粒径较大，难以通过钢筋，此时振动器振捣时，只使水泥浆漏下，而石子留在上部。因此本工程在节点处采用与梁柱混凝土强度相同等级的细石混凝土，并掺入外加剂，适当增加混凝土的塌落度，改善混凝土的和易性。2)采用大功率的片式振动器一般插入式振动器难以振捣节点深处的混凝土，因而本工程采用大功率的片式振动器，这种振动器能充分振捣节点深处的混凝土，提高混凝土的密实度。3)采用预埋管在梁柱节点钢筋绑扎前，在节点四角及中心预先埋入若干个φ35的硬塑管，混凝土浇捣时，让φ30的振动棒沿着导管下到节点底部进行振捣。3、施工缝留置与处理(1)所有施工缝凿去表面浮浆露出石子，浇捣前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。(2)若在浇捣过程中，由于设备故障而无法连续浇捣时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁(板)跨中三分一范围内。(3)施工缝垂直设置，严禁留斜缝。4、混凝土养护(1)混凝土浇捣后12h即进行养护工作。(2)夏天采用覆盖草包浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。(3)养护时间不少于14昼夜。5、混凝土试块制作(1)试块组数按满足“一次性浇捣不超过1000立方米的按每100立方米留置一组试块，一次性浇捣大于1000立方米的按每200立方米留置一组试块"的要求留置。96 (2)试块制作完成后即送入现场试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据；根据GB50300-2013的要求，应同监理人员做好实体检验同条件试块的留置。6、混凝土质量要求(1)混凝土强度符合现行规范规定：(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；(3)实测允许偏差符合规定，其合格率严格控制在80％以上，且不得超过允许值的50％。六、脚手架工程1、脚手架选型根据现场具体情况及有关施工规范要求，本工程采用双排钢管落地式外脚手架。2、落地式钢管脚手架搭设基本要求(1)采用φ48×3.0钢管(38.4N／m)，按二步三跨设置，沿结构层上升，每步为1.8m高度以便于操作。外排管离外墙距离1.15m，内排管离墙O.15～O.25m，架子立杆间距为1.5m。(2)架体的拉结固定点采用搭设前在结构层上从一定间距预埋钢管，按二步三跨设置预埋一次的方法，预埋短钢管，作为架子的水平拉接稳固点的方法。(3)预埋：短钢管埋入楼层框架梁内300mm，外露楼面200mm，预埋钢管后同一条线1.5m左右预埋φlO钢筋与楼板筋焊牢，预埋钢筋露出楼面60mm，预埋钢筋及钢管每间隔1.8m都要埋设。在结构施工中，主体都应预埋。(4)立杆、小横杆搭设：立杆立在垫板上，立杆间距1.5m，立杆接头应错开;外立杆在900mm处设一道钢管栏杆;在立杆每间隔1.8m设置一道小横杆与墙距离250左右。(5)剪刀撑：每隔九米设制一道剪刀撑，剪刀撑应与平面成45°～60°夹角，与剪刀撑相交的钢管都要用扣件扣牢。(6)围网与竹榀：围网用6×1.8m规格密目网，竹榀铺设用1.3×lm规格。在每层整体架底面和上部操作层满铺竹笆。架体外侧及下部再挂密目式安全网。架体下部再挂设一道安全平网作为防护。(7)架子拆除：拆架时应从上而下拆除，拆出的钢管应及时整理。拆架时严禁下面其它人员来往，并应专人统一指挥，地面外围设置防护拦杆和警戒标志，并应派专人看守。3、安全措施(1)搭设安全要求1）搭设前应对所有材料进行验收，由厂家生产的应提供材料性能检测报告；96 2）搭设外架，除及时安装拉杆外，操作人员还须系好安全带。3）架子外侧满包合格密目式安全立网，其绑扎按安全操作规程要求。4）底层遇到门洞大横杆断接处，应在洞口两边加斜撑。5）竹榀要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。6）应加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。及时进行维修保养，剔除不合格品。(2)使用要求1）搭设完毕后，应进行严格检查、验收，验收合格后才能使用；、2）结构施工时不允许在外架竹榀上堆放模板、钢筋等杂物，不允许模板支撑于外架上：3）作用在外架上施工均匀荷载不得超过2KN／m2。粉刷装饰等施工时外架上垂直各步均匀荷载总和不超过5．5KN／m2，即同时作业层不超过三步。（3）安全技术措施1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合于高空作业的，不得从事高空作业。架子操作必须系安全带、戴安全帽、穿软底鞋、扎裤脚、袖口等，并有权制止他人任意拆除架子的行为，未经过安全操作规程学习培训的架子工，不准参加操作。2)设置避雷措施，并做好可靠的接地装置；3)遇有六级以上的大风、大雨，不得上架操作；4)搭设时，严禁抛接扣件，严禁乱丢管材，以免滑落发生意外；5)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。搭设立杆时，首先应用扣件扣好钢管，并用带子绑住，以免安装时滑落。6)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件，禁止抛掷。7)脚手架的安全检查与维护，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定进行。安全网应按规定搭设或拆除。8)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件；9)不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；96 10)现场设置必要的消防器具。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守：11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。搭设上方有电线时，应遵守相应规定，并采取措施后方可作业。12)拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，拆除顺序应由上而下，一步一清，上下不准同时作业：13)拆下的脚手杆、竹榀、钢管、扣件钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投；严禁非架子工拆卸或松动外架扣件；七、砌体工程1、材料要求砌块的质量应符合设计的要求。砌筑时砌块出厂龄期不得短于28d。砂浆性能应与砌块有良好的匹配性和粘结性，其品种和强度等级应满足设计要求。2、施工工艺工艺流程：清理基层→定位放线→立皮数杆→设置拉结钢筋→墙体坎台施工→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、圈梁→砌筑顶部配套砌块。(1)砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。(2)砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。(3)砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60。左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。(4)铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。(5)砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平整。(6)灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φlO钢筋将灰缝勾成深度lmm～3mm的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于80％，竖直缝不应低于80％。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。96 (7)灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。3、质量要求(1)现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。砌体的转角和交接处的砌筑要求：砌体砌筑时应错缝搭接。砌块不应与其它墙材混砌。砌体外部尺寸实测，其偏差满足下表；序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移lO用经纬仪或拉线和吊尺检查2垂直度每层5用线锤和2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或重锤挂线和尺量检查>10m203表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查4水平灰缝平直度7用10m拉线和尺量检查5门窗洞口(后塞口)宽度±5用尺量检查高度±56外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准：用经纬仪或吊线检查八、抹灰工程1、材料要求（1)水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致。（2)砂用中粗砂，无杂质，使用前过筛。2、作业条件(1)抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。(2)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。(3)砌体墙应在抹灰前一天浇水湿透。3、施工工艺96 （1）清理基层浇水湿润，清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打平补凿墙面，浇水湿润基层。混凝土基层应在清理干净后涂刷界面剂。（2）做灰饼(打墩)：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”，(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。（3）墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30---50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50以外位置，以40。斜角将多余砂浆切除、清净。（5）天棚抹灰时，应根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下lOOmm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶板或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（6）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：l：6水泥混合砂浆(或按设计要求)，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，’则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。（7）抹罩面层水泥砂浆：等中层有七成干后，用1：3水泥砂浆抹罩面层，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。4、质量要求(1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。(2)表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；(3)实测质量允许偏差符合下表，合格率在90％以上。96 项次分项名称允许偏差值(毫米)1表面平整42阴阳角垂直43阴阳角方整44立面垂直5九、防水工程1.技术准备：(1)屋面防水工程施工之前，施工单位应通过图纸会审和交底，掌握施工图中的有关细部构造和技术要求。(2)编制屋面工程的施工方案或技术措施，并经监理工程师审核批准后，予以实施。2.做好基层验收工作(1)确认屋面上其他分项工程已经完成并验收合格。在一般情况下，卷材防水层的铺贴应在其他分项工程完成后才能进行。(2)找平层必须达到规定的质量和技术要求。找平层应坚实而平整，其平整度用2m尺寸检查，直尺与找平层之间的空隙不应超过5mm，且应过渡平缓；表面不得有起砂、起皮等现象，并要求干燥、干净；找平层上分格缝的位置、宽度和边缘质量应符合标准；排气屋面要检查排气道的纵横相通等问题。(3)检查伸出屋面的管道、设备和预埋件是否安装和固定牢固，是否已做好防水处理，以避免在防水层上凿孔。(4)检查屋面基层的坡度是否满足设计要求，尤其是关键部位的坡度：天沟的纵向坡度不小于１％；内部排水的水落口半径0.５m范围内坡度不小于５％。(5)检查水落口杯埋设标高和反梁过水孔的标高是否正确，以及固定的程度和防水处理是否达到要求。3.材料要求：材料规格及外观质量应符合规范要求。对进场材料进行抽样复检，同一品种，牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷，500-1000卷抽取4卷，100-499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷，将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验。4.卷材防水层工艺要求：1)铺设方向：卷材的铺设方向平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。96 2)施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。3)搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接处应采取防止卷材下滑的措施。卷材的搭接缝宜用与卷材性相容的密封材料封严。各种卷材的搭接宽度应符合规范的要求。4)卷材与基层的粘贴方法采用满粘法，施工时必须注意保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。5)屋面特殊部位的铺贴要求：a.檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b.天沟、檐沟及水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。96 c.泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平整，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。d.变形缝：屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。高低跨处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。e.伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。f.阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。5、成品保护(1)应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。(2)防水层施工中不得将穿过板面、墙面的管根损伤变位。(3)变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。(4)防水层施工完毕，应及时做好保护层。(5)施工中不得污染已做完的成品。6、质量通病分析及防治(1)卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。(2)卷材防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。96 (3)积水：泛水坡度做的不顺，坡度不够，平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。十一、EPOXY及聚氨酯地面施工1、基面处理和聚氨酯砂浆材料对环境条件的要求（1）使用自动钢丸喷砂机和手提磨机进行表面处理，去除松散结构并提供涂装所需的必要的粗糙度，并在设备周围、墙边缘、地漏边缘、门口、混凝土结构缝周围切缝，缝宽约6mm左右，深度10mm左右。（2）扫除残留的钢丸及灰尘，并真空吸尘。（3）地面缺陷,如裂缝,孔洞等应在底漆之前用聚氨酯砂浆或环氧砂浆修补，固化后再做底漆。（4）聚氨酯砂浆材料对混凝土基层的含水率要求为≤6%。（5）聚氨酯砂浆施工时，环境及混凝土地面心需满足：温度≥10℃，≤28℃；空气相对湿度≤75%。（6）聚氨酯砂浆施工前,应将地漏/设备边缘等易被污染的部位用美纹纸做保护处理。2、基层处理设备：无尘喷砂机铣刨机手持磨机3、聚氨酯砂浆施工材料搅拌：将液体的Part1和Part2组分同时倒入一个干净的大桶中，立即用强力搅拌机低速搅拌约1分钟至均匀，然后缓慢倒入PartC，低速搅拌约2分钟至均匀。（1）聚氨酯砂浆自流平系统，约4mm厚。系统组成材料名称施工方法涂布率Surfaceeparation表面处理Shortblasting&grinding喷砂、打磨Primer底涂Trowel镘涂2.00kg/m2Topcoa面涂Trowel镘涂6.00kg/m2Remarks备注：StandardColor:红色/绿色/灰色（2）聚氨酯砂浆刮涂底漆，消耗量按设计要求。96 将聚氨酯砂浆搅拌均匀后，立刻使用镘刀镘涂在预处理过的表面，达到一个约1mm厚度均匀连续的封闭涂层，10oC以下至少需固化24小时。底漆应与混凝土地面充分结合达到一个封闭的涂层，对露底部位须进行补涂；底涂至少需要固化6小时方可实施面涂，但超过48小时后则需要重新进行打毛处理，来达到和面涂的附着力。（3）聚氨酯砂浆自流平面漆，消耗量按设计。将搅拌均匀聚氨酯砂浆倒在已固化的底漆表面上,立即用齿镘刀做镘涂施工，涂布率按设计。消泡：用消泡滚筒轻滚表面消泡，以使表面树脂分布均匀，同时可消除一些轻微的钉齿痕迹。如钉齿痕迹较深，则须将消泡滚筒压至基面上，轻轻滚动以将一些树脂带至表面。（4）聚氨酯砂浆镘整、防滑系统.系统组成材料名称施工方法涂布率Surfaceeparation表面处理Shortblasting&grinding喷砂、打磨Primer底涂Trowel镘涂Topcoat面涂Trowel镘涂Remarks备注：StandardColor:红色/绿色/灰色（5）聚氨酯砂浆刮涂底漆，消耗量按设计；镘整型、防滑聚氨酯砂浆面漆，消耗量按设计。将搅拌均匀聚氨酯砂浆倒在已固化的底漆表面上，立刻使用镘刀镘涂在干固的底涂表面(如可能，应使用布料机摊铺材料，以便得到更均匀、平整的表面效果)，并立刻使用短毛滚筒加二甲苯进行轻微地收面，使之达到一个约5mm厚度均匀连续的涂层。（6）聚氨酯砂浆踢脚线,H=150mm,R=40mm系统组成材料名称施工方法涂布率Surfaceeparation表面处理grinding打磨BodycoatTrowel镘涂2.20kg/m2TopcoatRoller滚涂0.07kg/LmRemarks备注：StandardColor:红色/绿色/灰色4、施工温度和相对湿度要求:聚氨酯砂浆的施工对温度尤其敏感,当基层温度低于15℃或高于28℃时,完成面的表面效果不够理想.当相对湿度高于75%时,应停止聚氨酯砂浆的施工。96 十二、内墙面涂料1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用水泥乳胶腻子将墙面磕处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净，修补墙面不得用大白纤维素等低级强度的腻子。3、在所要涂刷的工作面上，在刮第一遍腻子之前，先刷一遍乳胶水溶液，可用排笔或滚筒刷进行。4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配合比为，乳胶：滑石灰：纤维素：1：5：3．5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧跟一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，燥后用砂纸磨平并打干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。5、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。6、复补腻子：在第一遍涂料涂刷干燥后复补腻子一遍，干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。7、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔除掉，磨后清扫干净。8、刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求同第二遍。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速涂刷，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免因过于干燥而出现接头。十三、立体库外墙板施工1、彩钢板材要求板材厚度mm正面涂层基层板厂家备注外钢板0.7mmPVDF/25µm55%镀铝锌燁辉同等或以上等级压花平板内钢板0.4mmPE/25µm55%镀铝锌燁辉同等或以上等级纯平成型板2、夹芯材要求种类厚度mm容重耐燃等级厂家备注岩棉50mm(75mm)120kg/m3A级3、工作界面96 外墙面檩条及外板铺设4、按要求提供外观完成尺寸不超过35mm嵌条效果、色带颜色依原外贴砖一致!5、配件要求：（1）自攻钉规格为Φ6.3，长度=板厚+10mm。（2）内、外嵌条为铝合金材料，内嵌条基本厚度不小于0.8mm，外嵌条基本厚度不小于1.2mm；外嵌条表面处理为静电粉体烤漆涂装（3）收边件厚度同夹芯板外板厚度；（4）板高有效宽度模数=1000mm,800mm6、施工要求：（1）外檩条安装横平竖直，保证其外檩条面在同一平面上，完成面平整度要求:立面垂直度2mm/m，表面平整度1mm/m，接缝平直度1mm，防止墙板安装时出现高低不均现象。（2）彩钢夹芯板在安装之前应尽可能保留出厂时的包装，宜存放于室内,任何保护膜都应避免阳光直晒，无论如何，应在面板准备好后45天之内除去保护膜。（3）确保起板标高、色带标高符合设计要求。（4）台度收边安装应保持平直，下口应于砖墙贴合。（5）根据排版图将相应规格的夹芯板抬到位，使用专用吊具进行板材的垂直运输。由下往上依次安装夹芯板。（6）搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层。（7）需要切割的夹芯板，在切割后应将铁屑清理干净，防止生锈。（8）安装彩钢板前一定要去除整个面板上的聚乙烯保护薄膜。彻底检查在表面是否留下保护薄膜的胶着痕迹。如果有，用水溶性洗涤剂清洗。（9）安装墙面板时，每次只能起吊1块板，应采用厂家提供的专用夹具或软性吊带在墙板长度方向的拼接处2点起吊墙板。起吊过程中要缓慢进行，要用风绳加以控制，避免与已安装的墙板磕碰。（10）板间横缝=1cm~1.5cm；竖缝≤2.5cm，完成外观≤3.5cm，板安装时应控制累积误差，包括高度及水平方向。（11）完成面平整度要求:立面垂直度2mm/m，表面平整度1mm/m，接缝平直度1mm。（12）对墙面系统必须进行定期的清洁保养，一般至少每年进行一次常规检查，以发现潜在的问题、保持其美观的表面及延长使用寿命。清洗表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，洗涤结束时要用洁净水从上至下冲洗表面。96 十四、外墙瓷砖施工方法1、作业条件1）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。2）搭设外脚手架子，选用双脚手架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高应符合安全操作规程。架子搭好后应经过验收。3）挑选面砖，分类存放备用。4）应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。2、施工操作工艺1)基体为混凝土墙面A.基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，然后浇水湿润;对于很光滑的混凝土表面进行"毛化处理"，批嵌混凝土界面剂，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。B.吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;或从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间矩1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。C.打底层砂浆:先刷一道掺水重10%的801胶水泥浆(素水泥浆)，打底应分层分遍进行抹砂浆(1:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6～7成干时，可抹第二遍，厚度8～12mm随抹随用铝合金刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。D.弹线分格、排砖:待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。E.选砖、浸泡:镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。F.粘贴面砖:96 镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆，砂浆厚度6～10mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1:1水泥砂浆加水重20%的801胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3～5mm厚粘贴就行了。G.勾缝、擦缝:用外墙面砖专用勾缝剂勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面2mm；勾缝勾平缝。面砖处理完后，用棉纱擦洗表面，并用清水冲洗干净。2)基体为砖墙面A.基层处理:抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。B.吊垂直、套方、找规矩:在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼(间距为1.6m)。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。C.打底层:抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用铝合金尺刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。其余同基体为混凝土墙面做法。3、质量标准1）主控项目A饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。B饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。C饰面砖粘贴必须牢固。D满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2）一般项目A饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。B阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。C墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。D饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。E有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。96 4、成品保护1）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝合金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。2）提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。3）各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。4）拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。5）严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。5、施工注意事项1）防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加801胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护;冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃。2）打底灰层应用铝合金刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。3）为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼(距离1.6m)、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。4）勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆;对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。5）在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。十五、安装工程施工方法安装工程是建筑工程施工的一个重要组成部分，施工中预埋、安装与土建交叉配合贯穿于工程施工的全过程。因此要统一协调，严格管理，密切配合，确保工程按期保质竣工。1、线路及保护管敷设（1）钢管敷设前，应对内壁作防腐处理，钢管采用套管电弧焊连接。（2）套管连接长度为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应处于套管的中心，连接处焊缝应密实牢固。并设Ф6钢筋两端焊接长400mm的跨接线。（3）钢管座标位置应准确，先根据图纸在灯头的座标位置弹出十字线，将填堵好的灯头盒固定牢固后敷设。开关插座位置应按规范和图纸要求确定准确位置后敷管。96 （4）管口进入箱盒应光滑无毛刺，顺直伸入，入箱盒长度3—5mm，并用Ф6钢筋补设跨接线，两端焊接长度为钢筋直径的6倍。入箱盒管口周围应与箱盒焊接密实。焊后应补涂防腐油漆，敷设在砌体的钢管外壁应除锈后刷红丹防锈漆防腐。（5）钢管直径Ф25以下采用手板弯管器弯管，Ф32以上采用弯管机弯管，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。管道的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管径的10%。（6）进入落地式配电箱的钢管，排列应整齐、管口高出配电箱基础面50—80mm。（7）PVC管的切断采用带锯的多用电工刀或钢锯条，且应直接锯到底，切口应平整；PVC管的弯曲可采用冷煨法或热煨法，DN25及以下管径的PVC管宜采用冷煨，管径大于DN25的PVC管宜采用热煨，弯曲半径的要求按钢管的规定。（8）PVC管的连接：插入法连接时，将阴管端部加热软化，把阳管涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为管径的1.1—1.8倍；套接法连接时，套管长度为连接管内径的1.5—3倍，最好采用专用成品接头，用专用的胶合剂粘接。（9）在砖墙内配管时，不得乱敲打，使用切割机在墙面切出管槽线，用扁占刨槽，以免破坏墙体。（10）暗埋于混凝土楼板内的保护管与混凝土面的净距离不小于15mm，管子外径不能超过混凝土板厚度的1/3，并列管子间距不应小于25mm，交叉管子交叉点两管外径之和要比混凝土板厚度小40mm以上。（11）埋于地下受力较大处的PVC管宜选用重型管，其露出地面的一段应外套钢管保护。2、管内穿线与导线连接（1）穿线前先使用吹洗法清除管内杂物，检查各个管口的护口是否配齐，穿线时应两人配合，先送后拉，管路较长或转弯较多时，应先在管内吹入适量的滑石粉，然后穿线。（2）不同回路、不同电压、交流与直流的电线，不得穿入同一管内，电线进入灯头盒、开关盒时接头应留15cm的余量，进入配电箱的导线应留箱内半周长余量。（3）导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。相线、零线、地线颜色要区分，A、B、C三相线色分别为黄、绿、红，零线为蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。（4）导线连接应具备a.导线接头不能增加电阻值；b.受力导线不能降低原机械强度；c.不能降低原绝缘强度。96 （5）拼接线时采用剥线钳，4mm2以下单芯线采用绞接时，用双手同时把两线芯互绞两圈后，将一线芯在另一个芯线上缠绕五圈以上，剪掉多余线头并用钢丝钳夹紧，使芯线连接紧密，然后搪锡。6mm2以上的单芯线直线连接采用缠绕卷法，要求绕卷长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此处外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，并搪锡。10mm2以上多股导线与设备连接时，采用接线端子压接，把线芯先紧紧地绞在一起后插入接线端子孔并用压接钳压紧，芯线外露应小于1—2mm。（6）导线拼接后，用橡胶绝缘带包扎，绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，先拉紧绝缘带缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕1-2圈后用黑胶布包扎。（7）绝缘摇测：线路接、焊、包全部完成后，经检查合格，进行线路绝缘摇测，采用500V量程为0——500MΩ的兆欧表，摇测数据应记录，速度应保持在120转/分钟，摇测结果必须符合规范要求。3、电气箱、盒、器具安装（1）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件均应预埋，挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定，并有明显可靠的接地。（2）配电箱（盘）上配线板面应排列整齐，并用尼龙电线扎带绑扎成束，进出线留有适当余地。单芯线进入接端子应牢固紧密，多股线在端子压接紧密后搪锡，线芯裸露部分应少于1-2mm。（3）配电箱安装应牢固、水平、垂直，箱与管口接触处焊接严密，护口齐全，不得用溶焊、烧焊开口，焊接处防腐良好。（4）配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘电阻摇测，项目包括相间、相零、相地、零地，电阻值应大于0.5MΩ。（5）在配电箱上应标明各回路编号。（6）灯具安装必须牢固，灯座应固定在木台中间，大楼成排灯具应先拉水平线后安装，做到排列整齐、标高一致。（7）开关，插座安装应先测出标高，弹出水平线，开关应控制相线，插座应按左零右火上地接线，盖板与墙面接触紧密，安装端正，标高一致。十六、钢结构工程施工方法（一）施工流向钢结构厂房：基坑开挖及砼垫层→钢筋砼承台及基础梁→安装工程预留、预埋→基础验收→回填土→钢柱及柱支撑安装→钢梁及拉杆安装→屋面及墙面檩条安装→外围护墙及填充墙砌筑→主体验收→室内外墙抹灰→室内外墙面装修→门窗安装→水暖电安装→油漆涂料→收尾找零→竣工。96 （二）施工测量1、平面定位——根据业主提供的转点坐标，按总平面图给定的坐标点采用直角坐标法和方向交汇法对建筑物定位。基础施工时，设立轴线控制桩或者龙门柱。定位经有关各方签字认可后方可进行下道工序施工。2、轴线垂直方向引测——用经纬仪（J2）进行投测。结构柱吊装时，应在柱上弹中线，安装时用经纬仪进行校准。3、标高传递——根据城市标准水准点，在现场设立两个永久性水准点，零米以上标高从建筑物四角设0.5m基准标高，用30m钢尺引测，每次都从同一标高处量测，用以减少累积误差。标高用水准仪测量。4、沉降观测——按地基基础设计规范和施工验收规范要求，按设计在建筑物上设立沉降观测点。结构施工时，每半月或增加一次荷载测量一次；装饰施工完后，每月测量一次，直至移交业主。若发现沉降不均匀等异常现象，及时通知业主、设计、监理等有关方面，以便及时研究采取对策。(三)基础施工基础工程主要包括施工放线、基坑开挖及砼垫层、钢筋砼承台及基础梁、安装工程预留预埋、回填土等。1、基坑开挖及砼垫层：本工程基坑土方工程严格控制开挖深度，防止超挖，每边留300mm宽工作面。粘土堆放基坑两侧，用于基坑回填土。基坑开挖时为避免坑底土层遭雨水和地下渗水侵蚀，在基坑槽内挖好排水沟和设集水坑，配备泥浆泵随时进行基坑内雨水积水和地下渗水的排除。在场内开挖明沟或砖砌明沟，排出的污水经明沟排向沉淀池，经净化后排入下水管网。开挖基坑土方应预留500mm采用人工清底。经验坑合格后，迅速浇捣垫层砼。2、钢筋砼承台及基础梁施工（1）模板工程同主体结构（2）钢筋工程1）钢筋施工准备①绑扎钢筋采用20～22#铁丝。②垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块或成品垫块。③钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。96 ④钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。⑤钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。⑥钢筋由人工运到坑中。2）钢筋连接方式底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。3）钢筋绑扎方法及要求①钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。②钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定要错开。③底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。④承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。⑤钢筋绑扎质量检验允许偏差符合规范要求。（3）砼工程①承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。②砼浇注完毕后4～6小时开始养护，一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。③施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。3、回填土：砼基础侧面应按设计要求，待砼强度达到设计强度75％，拆模以后，方可进行地面回填土，回填土分层铺垫，逐一夯实。回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和设计的要求。（四）钢结构施工1、钢结构制作：（1）工艺流程：原材料矫正→放样、号料→下料（剪切、气割）→零件加工（钻孔、零件煨弯、小装配件焊接等）→焊定位架（挡）→总装配（装屋架杆件、檩托、支撑连接板）以及柱和底座、柱头→定位点焊→焊接→成品检验。96 （2）原材料矫直型钢和圆钢在运输、堆放过程中易产生弯曲或翘曲变形，下料前应进行矫直、整平。（3）放样、号料1）放样应在平整的平台或水泥地面上进行，以1:1的尺寸放出构件详图。2）根据放样实际外形尺寸，用0.5-0.75mm厚铁皮（或油毡纸）制作样板，用铁皮（或扁铁）制作样杆，作为下料加工的依据。3）号料要根据材料长度留出1-4mm的切割余量。号料允许偏差为：长度1mm，孔距0.5mm。（4）下料成型：1）切割一般用冲剪机、无齿锯或砂轮锯切割；特殊形状可用氧乙炔焰切割，用小口径割嘴，端头用砂轮或风铲整修，清除毛刺、熔渣等，打磨平整，并打坡口，每根杆件先下一根料，经试装配检查无误，方可成批下料。2）杆件钻孔应用钻模制孔，用电钻或在钻床上进行，不得用氧乙炔焰气割成孔，以免损伤母材。3）圆钢煨弯多用加热弯曲法，即用氧乙炔焰焊炬加热弯曲半径处，边加热边弯曲，小直径钢筋可用冷弯加工。（5）构件装配H式柱组装前，腹板应修边，须将柱中心线标注在腹板、翼板上（标三个面，二个小面，一个大面）。组装时要垫平，中心线对齐，用拉通线法进行检查。腹板与翼板之间要顶紧，以减小缝隙，上下翼板的错位要求不大于1mm，接头缝隙宽度的偏差不大于1mm，缝隙处的坡口角偏听偏差不得大于±5°，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。（6）焊接1）焊接宜用小直径焊条，采用较小的电流焊接，防止发生咬肉、烧穿、夹渣等缺陷。当有多种焊缝时，相同电流强度焊接的焊缝宜同时焊完，然后调整电流强度焊另一种焊缝，焊条使用前要烘干。2）焊接顺序：由中间向两端对称施焊，相同高度焊缝尽量一次焊完，避免多次调电流，影响焊接质量。焊接斜梁的圆钢腹杆与弦杆连接焊缝时，应尽量采用围焊，以增加焊缝长度，避免或减少节点的偏心。3）圆钢与圆钢、圆钢与钢板之间的贴角焊缝的有效厚度应不小于0.2d（d-圆钢直径）或3mm，且不大于1.2倍钢板厚度，焊缝计算长度不小于20mm。96 4）H形柱的腹板对接头，要求坡口等强焊接，焊透全截面，并且引弧板施焊，腹板及翼缘板接头应错开200mm。焊口必须平直，H字形柱的四条焊缝应按工艺顺序一次焊完，焊缝高度一次焊满成形，避免焊缝超高。单个对接口处的焊接顺序为：先焊横缝，后焊纵缝，要严格控制焊接电流，尽可能避免仰焊，以保证焊接质量。5）对于檩条等小型构件，可使用一种辅助固定卡具或夹具，或辅助定位板，以保证结构的几何尺寸正确。（7）防腐1）施工准备①材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。a、底漆一遍，铁红C53-31红丹醇酸防锈漆，涂层厚度25~30微米；b、中间漆二遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度50~60微米；c、面漆二遍，C04-42醇酸调和漆，涂层厚度40~50微米,颜色另定；d、修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度115~140微米。②作业条件：油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2）操作工艺①工艺流程：基面清理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→修补漆涂装→检查验收②基面清理：钢构件涂漆前，应将构件上的锈皮氧化层、毛刺、焊渣等清除干净。一般采用电动钢丝刷或喷砂法除锈，至露出金属本色为止。油污应用汽油或煤油、苯类溶剂清洗干净。2）构件清除铁锈和油污后，应立即刷防腐涂料，否则应保持构件表面及堆放环境干燥或涂磷化底漆一度保护。③为了保证涂装质量，本工程喷砂除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。④底漆及中漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。96 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待底漆刷完后，应保持一定的时间间隙，防止底漆未干就上中漆，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待底漆干燥后，再刷中漆，中漆涂刷方向应与底漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。中漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。⑤面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3）涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4）质量标准①涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。②涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。96 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。③不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。④涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。⑤构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。⑥涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。5）成品保护钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6）注意的质量问题①涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。②当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。③当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。④钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（8）成品保护1）构件堆放场地平整、坚实，并有良好的排水措施。96 2）构件吊放、堆放应根据构件的类型选择好节点和支点，桁架类构件的吊点和支点应选择在节点处，并应有防止扭曲变形及损坏的措施。3）屋架桁架等重心较高的构件应立放，并设置临时支撑，以防倾倒损坏。钢构件叠层堆放时，支座处需垫平，构件之间用垫木隔开，垫木应在同一垂直线上，以保证不发生变形和损坏。4）构件吊运堆放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何构件，不得遭受任何撞击。5）遇下雨、下雪、刮风砂，应采取必要措施加以保护，以防雨雪、尘土污染而损坏油漆。2、钢结构安装（1）钢结构主体结构安装采用综合安装法，系按节间，一节间一节间，从下到上一件一件地进行安装。安装顺序：柱→柱间墙梁、拉结条→屋架→屋架间水平支撑、垂直支撑→檩条、拉结条→屋面板（2）吊装前准备工作：1）安装前应对基础轴线和标高，预埋件位置、预埋件与砼紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：①基础砼强度达到设计要求。②基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。（3）起重机械选择：本工程计划选用汽车式起重机分别承担钢柱、钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。吊车跨中开行。（4）钢结构的吊装1）钢柱吊装96 钢柱的绑扎采用一点绑扎，单机旋转起吊就位，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方。钢柱安装前须将钢柱的定位线标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，按牛腿支承面至柱脚底板面的实际长度和柱基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。装设垫板时，垫板部位应凿平并清理干净，每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板应垫在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面，每叠不超过3块。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。钢柱校正方法：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正采用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使达到设计要求。柱最后固定：柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止移动；当梁、屋盖结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，在钢柱脚底板下浇筑细石砼固定。钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。2）钢屋架梁吊装钢屋架梁现场拼装，采用立拼。屋架梁吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：项目标准梁两端顶面高差L/100且≤10mm主梁与梁面高差±2.0mm跨中垂直度H/500挠曲（侧向)L/1000且≤10.0mm3）螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。96 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在螺栓杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°-50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处如有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。3、钢结构焊接：（1）工艺流程：作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查（2）平焊1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。 96 6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。(3）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。5）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。6）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。（3）成品保护1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2）不准随意在焊缝外母材上引弧。3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。96 十七、砼挡土墙施工方法本工程扶壁式挡土墙及锚杆式挡土墙分段施工，根据现场实际情况待挡墙施工区段施工临时道路打通后，具备施工条件时进行施工。锚杆式挡土墙另详专项方案。(一)、测量放样1、根据复测合格的导线点及水准点，现场放样出挡墙基坑开挖边线及基坑开挖水准控制点。2、根据现场放样的基坑开挖线，现场撒出白灰线进行标明基坑开挖底线及开挖顶线，并对挡墙基坑范围内管线进行探测，将影响施工的管线进行改移或保护。(二)、基坑开挖1、基坑开挖前应对地下建筑、构筑物、各种管线等进行调查，基坑开挖前，联系建设单位相关负责人进行现场确认施工范围内有无地下管线及地下管线的走向。2、地下管线位置明确后，现场人工进行挖探槽，探明地下管线具体位置、埋深及保护情况，并请建设单位相关责任人现场查看，采取保护或迁改措施，待管线迁改或保护后方可开始挡墙基坑的开挖。3、挡墙基坑开挖采用机械放坡开挖，人工配合清底，放坡坡度为1：0.75。4、基坑开挖至设计挡墙基底高程后，需经勘察、设计、监理及施工单位共同验槽。(三)、挡墙模板的支立及加固(1)挡墙基础、墙身模板均采用胶合板模板，模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌注混凝土的冲击力、混凝土的侧压力及施工中产生的各项荷载，现场模板加固采用Ø12对拉螺杆进行加固。(2)模板安装应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；并按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固；(3)模板接缝处应选择堵缝材料，保证在混凝土浇注过程中不漏浆；(4)模板安装支撑应牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象；(5)模板拼缝应严密、不漏浆，模内应清洁；2、基础、墙身混凝土施工(1)混凝土的振捣1)为了使全部混凝土得到振实，插入式振捣器以直线行列插入时，移动距离不超过作用半径1.5倍；以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径1.75倍；2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度；3)振捣器宜与模板保持5～l0cm净距；4)各层混凝土浇筑工作不应间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣器应插入前层5～l0cm;3、混凝土养护(1)基础、墙身混凝土成型后进行养护；(2)当日平均气温低于5摄氏度时，禁止洒水养护，外部覆盖草帘，两端头挂设塑料布围帘保温养护。(3)当日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，及时洒水养护；(4)混凝土养护用水宜采用生活饮用水；4、拆模(1)挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆模受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时可拆除侧模；(2)拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护；(3)拆模后混凝土不得有蜂窝等缺陷；5、附属工程施工96 (1)挡土墙施工分段长度之间设置沉降缝，缝宽30mm，缝内填塞沥青麻筋，沿各边的填塞深度不小于0.2m。(2)变形缝应垂直、贯通、边角整齐、缝宽符合设计要求；(3)在挡墙主体施工完毕后进行墙顶栏杆的安装，栏杆采用透空铁栏杆，栏杆立柱钢筋需预埋在挡土墙顶混凝土内。十八、室外工程施工方法（一）道路工程1、土路基施工根据设计图纸及招标文件，本工程路基平整地面后已碾压密实＞93%。结合本工程情况重点对路基进行处理，施工特点采用措施分述如下：（1）施工准备在路基施工前，首先认真做好测量放、清理现场、场地排水等准备工作。（2）测量放样为了确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路领桩、补桩、施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪，做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。在路线复测过程中要特别注意对临时水准点、控制点进行复核。复测时应将中线控制点和水准基点延伸至相邻路段进行联测，以确保正确无误。对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理和工程师审查签字认可。（3）清理场地施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工需要，可以分期分批进行场地清除工作。（4）场地排水（包括土路基施工的临时排水）施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，因此，在清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖边沟，临时排水，将水引入到附近的排水系统排除。边沟纵坡应大于3%，边沟为梯形，底宽为50cm。在地势低洼处设置集水井，井内放置电动潜水泵抽水。（5）确定最佳含水量与最大干密度土最佳含水量与最大干密度因土质的不同而有差异。土的最佳含水量的最大干质量密度由实验室通过实验确定。施工前，将拟用于本工程的土现场取样，做出多组对比试验数据，作为指导施工的依据。96 （6）基底处理1）基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底处理工作。2）本工程路基平整地面后碾压密实＞93%，如果达不到压实要求必须翻挖压实，使压实度达到要求。其顶面若位于天然含水量超过最佳含水量4%～5%土层上，采取翻挖、晾晒、粉碎等处理措施后进行压实。如果再达不到要求，则采取路基顶面换以透水性良好的土、换土厚度由监理和工程师现场决定。3）土路基填筑开挖以机械化施工为主，配备足够数量的推土机、挖掘机、振动压路机，并配合足够人力。4）土路基所用材料应在监理和工程师认可的最佳含水量状态下摊铺，通过摊铺，通过摊晒、洒水等方法，控制最佳含水量，以达到规定的压实度。为达到规定的压实度所需的压实遍数，将通过试验及监理和工程师的要求而定。5）土路基压实：路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有较高的质量，必须采取下列措施。①控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4KM/h以内，确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠20～30cm。当采用多个施工段同时施工时，压路机碾压轮必须超过相邻施工段的接茬处。②压路机碾压时，应遵循先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮应超过相邻两施工段的接缝。碾压应顺道路中心线方向进行。碾压速度均匀，轮迹重叠宽度为30CM。③土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下层未达到压实要求，不得铺筑上层，压路机压不到的部位，应用小型机夯实。2、水泥碎石基层施工本工程采用150厚6%水泥含量水泥稳定碎石层作为基层。（1）施工放样在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，水泥碎石的铺筑设计标高。将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。（3）水泥碎石拌和、运输96 施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。拌和场生产应注意以下几点:1、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；2、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分；3、混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。运输:水泥碎石的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。4）水泥碎石的摊铺和整型水泥碎石层15cm，先摊铺一段试验段，检查一下碎石的配合比并测出松铺系数。混合料卸料，摊铺不能出现离析现象。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，等技术指标。（5）碾压混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，水泥碎石表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至水泥碎石的密实度达到设计要求为止。严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证碎石层表面不受破坏。（6）碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。3、水泥砼面层施工（1）施工准备基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检查与整修合格后再进行面层的施工。（2）安装模板模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制很重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。（3）摊铺和振捣砼采用商品96 砼，砼运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣釆用平板振捣器、插入振捣器配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着压震而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端架在侧模上，沿纵向滚压二遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆及角隅钢筋，更严禁用脚踩，以避免移位变形。（4）表面整修及拉毛振捣完成后砼面层过多的水泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。（5）养护与切缝砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到8-12Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。（二）草皮种植施工方案草坪施工的内容：主要包括地形整理、放线定点，布置灌排水设施、铺设、播种草坪和后期管理工作。1、场地准备（1）地层厚度为了使草坪保持优良的质量，应尽可能使土层厚度达到30cm以上。在小于30cm的地方应填补土层。（2）场地的平整与耕翻这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件，步骤是：1）杂草与杂物的清除，清除场地里面砖、石、瓦块，便于人工用铁锹耕翻，耕翻过程中，把土地里面的杂草及草根全部清除。2）96 初步平整，施基肥及耕翻，清除了杂草杂物的地面上初步作一次起高填低的平整，平整后撒基肥，再一次用人工进行一次耕翻，然后人工用铁钉耙整平打碎。3）更换杂土与最后平整，在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多则换土。4）碱性土或受到石灰污染的土壤有害草坪生长，应将此种表层土全部创松运走，另换土壤，以利于草坪植物的生长发育。2、种植施工（铺栽法）：（1）选定草源要求生长势强，密度高，无病虫害的草源，而且有足够大的面积可选择。（2）起挖运输:为了提高草坪的成活率要做到“随掘、随运、随栽”，依据每日所需起掘量略大于需求数量的地被，以充满足施工需要。为了减少植物水份蒸发，以确保植物的成活率,最好在清晨进行运输。（3）草皮栽种时，现场做到随挖随种。草坪铺栽完后立即浇水，浇水后间隔一天，用铁滚筒压平，使草坪与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。草坪压紧之后每隔3-4天浇一次水，以保证草皮的需水量，使草皮生根恢复原色，从而转到正常的养护管理。（4）新铺草坪在生长季节扎根时间约7-10天，成坪时间约40-50天。3、草坪的养护管理草坪的养护管理主要包括灌溉、施肥、修剪、除杂草等。（1）灌溉灌溉是草坪正常生育的需要，在养护过程中根据天气、季节、土壤及草坪生长情况选取适当的时间和浇水量进行灌溉。（2）施肥在草坪的生长期应每月或每两月追肥一次，施肥以氮肥为主。（3）修剪一般遵循“1/3”的原则，即对于每一次修剪，被剪去的部分是草坪草垂直高度的1/3。通常，当草坪草长到6厘米时就应该修剪，新播草坪一般在长到7厘米高时第一次修剪，草坪修剪始于3月终于10月。（4）夏季，暖季型草坪草需要经常修剪，其他季节因温度较低，草坪草生长变慢，间隔天数要适当增加。大量施肥和灌水的草坪比一般草坪生长速度要快，因此需要经常修剪。（5）除杂草拔杂草应趁早，除草可以人工除草与化学除草相结合。4、马尼拉草皮马尼拉颜色：青绿色。暖季型草坪，结缕草系列，主要优点是形成草坪快、耐践踏、96 耐修剪、耐寒、耐旱。马尼拉草坪为节节生根，根系发达，质地细腻，柔软，密度大、弹性好、护土性强，常绿周期大约在280-300天左右。第五章　施工进度计划及保证措施一、施工总进度计划根据业主工期要求，并结合我司的施工能力，我司计划本工程总工期180日历天，竣工交付使用。二、工程施工进度计划施工进度计划以土建与装修工程为主的原则稳步上升，带动水卫、电气等安装工程进行全面施工。三、施工进度控制方法（一）进度计划控制措施：以质量、安全为根本，施工进度为核心。首先，以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的控制目标体系，并按以下方法对进度进行控制。1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配备，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。3、按总进度计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：(1)一级计划：即总进度计划，是我司对合同范围内的工程，根据投标文件的要求编制。(2)二级计划：是我司编制的季度计划，由项目经理部编制，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。(3)三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。(4)四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，工长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。四、保证进度目标的措施96 本工程施工项目多，在保证质量和安全的基础上，需要一套周密且切实可行的保证措施才能确保施工进度计划如期完成。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度指标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。（一）进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。2、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。3、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和周进度计划。（二）施工进度计划的动态控制1、施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况干变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析出后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。2、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划和相应的月、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。（三）保证工期的管理措施1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由项目管理负责人主抓分项工作。2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。3、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。4、在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工种部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。96 5、每周定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。6、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。（四）保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解业主意图，主动提前与业主和设计院勾通、协商，采取主动姿态，最大限度地实现提前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：（1）劳动力配置：根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的配置分为基础、主体和装修三个阶段来配置。施工过程中以均衡各流水施工段进度为原则，对关键工序、关键环节和必要工作面，根据施工条件及时组织劳动力抢工期及实行双班作业。（2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又使现场无太多的积压，以便有足够的场地安排施工。公司设备材料部对各种材料的市场价格及货源应作充分、全面的预先调查。（3）机械配置：为保证本工程能按期完成，配备足够的中小型施工机械，不仅应满足正常使用，还要满足应急备用；另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。（4）资金配备：应筹备充足的资金，用于工程的人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作。3、技术因素：（1）实行工种流水交叉施工，循序跟进的施工程序。（2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用网络信息、计算机等现代化的管理手段为本工程的施工服务。（五）设立施工工期进度奖与工期保证金制度96 设立施工工期进度奖与工期保证金制度。各个施工进度控制点设置工期保证金，承包小组交纳一定数量的工期保证金，各个施工进度控制点分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划工期保证金不退，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。五、季节性施工技术措施冬、雨期施工部位根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到二个冬季和一个雨季，各季节预计的施工部位如下：1、冬季施工冬季：土建基础、钢结构主体的施工，机电施工，。2、雨季施工雨季：土方、主体结构、围护结构、降水施工，装修工程、机电施工。第一节冬期施工措施一、冬施阶段划分及大气温度监测长沙地区室外平均气温连续五天低于5℃时即转入冬施，当次年初春连续七昼夜不出现负温度时即转入常温施工。根据长沙地区气候的特点将冬期施工划分为三个阶段：初冬低温施工阶段、严冬施工阶段和冬末施工阶段。施工现场设大气测温箱，由试验室负责记录大气温度。同时注意查询三天后天气形势预报。二、冬施材料、机具准备1、使用普通测温计测温。2、复核供电电源容量，是否超负荷。3、冬期施工所用材料：序号冬施材料单位数量规格备注1阻燃草帘m220001.0m×2.0m　覆盖保温2再生塑料布m250000.2mm覆盖保温3聚苯乙烯板m220030mm墙柱模保温4彩条布m23000幅宽2m用于挡风5棉帘m22001.0m×2.0m　用于门窗口挡风6温度计个10-20-100℃测温96 7测温管支100薄铁皮制作用于测温三、冬期施工措施1、钢结构工程1）钢结构在负温条件下使用时，在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷，以免摔断。2）主体钢结构连接采用机械连接，不受气候条件影响，按常规施工即可。3）直螺纹连接用钢套筒内不得有雨、雪、结冰。4）钢结构在低温焊接环境温度范围为0～-15℃。低于-15℃，需停止焊接作业。5）在现场低温焊接时，应对焊机设置防护棚，以保证焊机能正常工作；并焊条按标准进行烘干，对构件按标准进行预热。2、混凝土工程1）冬期施工混凝土材料水泥掺合料使用泵送防冻剂。混凝土所用骨料必须清洁，不得含冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在冬期浇筑的混凝土拌合水，一般用自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水，但污水工业废水不得用于混凝土中。水温加热至60℃左右。2）混凝土的搅拌冬期混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，使混凝土获得良好的各易性和使拌和物温度均匀，有等于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂搅拌均匀再投入加热的水，待搅拌一定时间后，水温降到40℃左右进投入水泥拌合均匀。注意搅拌时要避免水泥遇到过热出现假凝现象。混凝土的搅拌时间应比常温延长50%才长符合有关规定。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋冰雪的污垢，浇筑混凝土的容器应有保温措施，浇筑过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行二次加热拌合，保证混凝土的入模温度不低于15℃。3）混凝土试块的留置按规定范围应较常温至少多留置2组，同条件养护。在浇筑现场制作。4）发现冻害要及时处理。5）防冻剂及配合比的试配要求防冻剂的掺量和原材料的加热温度，由预拌混凝土搅拌站实验室经试配确定，需制定出不同气温条件下的配合比方案，报监理公司审核认可。冬期施工用混凝土的用水量应适当减少，掺加高效减水剂。经理部根据不同部位、不同温度提出申请使用。6）商品混凝土的覆盖、保温。96 （1）保温措施楼板：混凝土浇筑完，能上人后迅速覆盖一层塑料布加一层(50mm)阻燃草帘，并用木方或竹胶板压好。特别注意楼板边缘的保温。当温度下降到-15℃时，全部覆盖双层草帘保温。墙、柱：当温度下降到-15℃时，采用在模板背面镶贴50mm厚聚氯乙烯板，用胶带粘结牢固。柱头、墙顶覆盖塑料布和阻燃草帘。拆模后混凝土在表面刷养护剂，并挂设一层阻燃草帘，用铁丝绑好，防止透风。（2）保温覆盖要求①覆盖保温用草帘外包玻璃丝布；覆盖用塑料布接缝要牢固，提高保温材料的周转使用率。②混凝土的覆盖保温是冬期混凝土施工的关键，保温材料作法必须按本方案执行。要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实。③保温完毕，值班责任人要认真检查，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并防止被风吹坏覆盖层。④遇雪天，在绑扎完毕的钢筋及正在绑扎的钢筋上加盖塑料布或彩条布，防止钢筋内积雪。若有积雪或结冰，应用蒸汽吹扫干净方可浇灌混凝土。（3）保温层拆除的时间要求：在混凝土达到抗冻临界强度4Mpa，方可拆除保温层，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。7）测温（1）冬期测温时间：①大气温度：2:00、8:00、14：00、20：00。②混凝土温度：混凝土到达现场出罐温度，浇筑入模温度（必须保证在10℃以上）。③混凝土养护温度：混凝土强度未达到4Mpa（约24小时）之前，每隔2h测一次，达到4Mpa之后每隔6h小时测一次。何时停止测温由技术部门另行通知。（2）测温管制作埋设方法①混凝土浇筑后，应立即埋好测温管，测温管用薄铁皮制成。②墙柱测温管设置于墙柱顶面，埋设深度为150mm。（3）测温要求①温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。读数前应按住液面上所指刻度，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度,记在记录表上，然后将测温孔封闭。②混凝土养护期间，混凝土强度未达到4Mpa之前，每隔2h测一次，达到4pa之后每隔6h小时测一次。测温员必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现混凝土温度过低时，应及时告知技术、工程部门，采取增加封闭、覆盖等措施。96 ③测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。在刚浇筑完的楼板混凝土测温时，必须搭设脚手板，禁止踩踏混凝土。8）混凝土试块的制作：墙、柱、梁板混凝土试块按同一施工段每一工作班每浇筑100m3为一个取样单位(不足100m3混凝土也按一个取样单位)，每一个取样单位留置6组，2组标养28d,1组检测受冻前临界强度，1组用于检测冬施结束转常温28d强度，2组用于楼面同条件拆模强度。9）混凝土的强度控制（1）柱、墙混凝土同条件下强度达到1.2Mpa可松动螺栓，再合上模板，达到或超过4Mpa可拆除保温和吊走模板。（2）楼板、梁混凝土同条件下强度要达到75%设计强度方可拆模。（3）悬挑构件混凝土同条件下强度要达到100%设计强度方可拆模。3、现场临电、临水1）现场临电设计应充分考虑冬期施工措施，布置合理、可靠。2）现场临时用水分为施工用水、消防用水和生活用水，主管埋入土层800mm，确保管线不受冻，外露地面管线采用岩棉管等包裹保温。水龙头部位应用砖砌护围，内填充锯末保温。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。3）整个现场应排水通畅，避免地面沟槽积水。4、现场防冻保温1）现场办公室，窗扇加密封条，用电暖气取暖。2）宿舍门挂棉布帘，窗扇加密封条，室内严禁使用电热器或明火取暖。5、安全消防措施a、入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。b、施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。c、用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配好消防器材和消防用水。d、现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查现场内易燃杂物，及时清除，保证安全生产。e、各种化学外加剂及有毒物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。f、各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章指挥、违章作业。四、雨期施工措施1、雨季施工防护措施96 a.掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，以便工地做好工作安排和采取预防措施。b.当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡）。c.雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。d.雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其他有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。e.雨天不得进行焊接作业，如必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。f.雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台、吊蓝及焊接防护罩等的积水应及时清理。g.雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要。注意用电防护，降雨时，除特殊情况及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。2、土方、降水阶段加强对降水井的保护和管理，确保降低水位低于基坑底标高1-2m，土方正常施工。由于雨水冲刷对基坑边坡的稳定性和安全性产生很大影响，要确保边坡的安全，其次要禁止降水井抽水管漏水，防止雨水侵蚀边坡。在底板施工过程如遇下雨，在下雨前用塑料布及时覆盖裸露的基坑，要密切注意收听天气预报和注意天气变化，以便能及时对现场采取措施。派专人负责检查边坡的稳定情况，尤其是大雨过后，确认边坡稳定后方可继续施工。大雨过后要及时将积水抽出。雨后要检查运输路线是否有塌陷地方，防止运输车辆陷入或倾覆。雨后不能立即进行基础钎探工作。五、结构施工1、钢结构工程（1）现场钢结构半成品堆放应垫高，以防钢结构泡水锈蚀。（2）雨天避免进行钢构焊接施工，小雨时，必须在施工部位采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢结构焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。（3）雨天钢结构视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢结构用于结构上。2、混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。96 如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。六、装修施工雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。各种防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高。七、机电施工设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。八、现场排水措施整个现场主道路采用砼硬化地面，并设排水坡度。在道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。屋面临时排水雨期前防水尚未施工的屋面，拟暂时采用临时排水措施，即利用屋面雨水管作临时排水。九、雨期物资准备雨期物资准备计划表：序号名称单位数量备注1潜水泵台10雨期之前进场2抽水软管m3003塑料布m10004草袋个1005瓦楞铁m10096 十、雨期安全文明施工措施现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。设专人负责检查周边情况，特别是材料堆场附近。如有墙壁裂缝、倾斜等可能出现跨踏的迹象，必须及时采取有效措施。大雨后应对道路、施工现场等进行全面检查，确认无异常现象后方可使用。雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止档装置。出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。雨期正逢盛春夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。第六章平面布置一、布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到工程的施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，布置紧凑，便于管理，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运：3、临设的布置，应便于施工管理及工人生产和生活；4、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；5、符合施工现场安全、消防及环保要求。二、总体布局（一）排水系统沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为30ｃm×96 30ｃm，每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为80ｃm×80ｃm×80ｃm，排水口通向市政管道中。（二）给水系统施工用临时水自市政供水点引出，挂表使用。将给水管沿建筑物四周布置，水管埋入地下不小于200，其他支线采用32pvc给水管，且在水管中间每30米布置阀门，作为今后修理水管使用，以免影响生产。（三）供电系统施工临时用电自变电站的闸箱引出，用电缆线从变电站接出接至总配电箱，然后由总电缆线接出电箱。（四）项目施工用地一览表根据现场实际施工需要，本工程现场设置的临时设施，施工机械，周转材料堆放，详见施工总平面布置图。用途面积（㎡）位置备注门卫12见图整个施工期间钢筋加工场60见图主体结构结束后改成装修材料堆场钢材、钢筋堆场60见图钢结构堆场60见图水泥仓库60见图整个施工期间工地仓库160见图整个施工期间工地办公室120见图整个施工期间厕所60见图整个施工期间砂、石堆场100项目部整个施工期间材料堆场160见图整个施工期间职工宿舍及食堂1200见图整个施工期间三、施工临时用电本工程施工现场用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用设施的设备施工、运行及维护做到安全可靠。（一）用电安全96 1、分级配电箱的位置选择应符合下列要求：（1）靠近电源，便于线路的引入和引出；（2）保证不受洪水冲浸，不积水，地面排水坡度不小于O.5％：（3）避开易燃易爆危险地段和有激烈振动的场所。2、架空配电线路和埋设电缆线路：（1）架空线杆易采用钢筋砼杆或木杆，木杆的材质需坚实；（2）架空线不得有倾斜，下沉及杆基积水现象；（3）架空线离地面高度不应小于2.5M；（4）埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2一0.7M：沟底铺砂100厚；（5）在同一挡距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一根内接头不应超过2个；（6）进入变电所，配电箱的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵塞。3、接地保护（1）大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；（2）电器设备的工作零线保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或切断器；（3）用电设备接线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线；（4）接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕。4、配电箱和开关箱（1）配电箱和开关箱应安装牢固：（2）地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面。附近不可堆杂物，上部做好挡雨棚；（3）配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；5、熔断器和插座（1）熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，禁止使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；（2）熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后方可送电，插销和插座必须配套使用；（3）移动式电动工具和手持电动工具长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前应进行检查是否有漏电情况发生；（4）使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂痕、且绝缘良好；（5）使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；96 （6）使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。四、施工临时用水根据提供的总平面图，结合设计规范要求，用水总管自源头沿路布置，水管埋入地下200mm。各供水水管在每层留一只25阀门，作为混凝土养护之用。(一)施工临时用水建筑工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。现场临时管路采用内径为50mm的给水管。第五节、施工现场平面管理（一）管理原则1、项目经理负责经常性的管理和必要的调整工作；2、凡涉及改变总图的各项活动，各单位事先提出申请，经总平面管理部门批准后，方准实施.3、由施工单位根据进程不断调整、补充、修改总平面图。在施工准备阶段、主体工程阶段、安装阶段、装修阶段等有相应的总平面图规划，并根据施工进度进行修整，以反映施工动态，满足不同时间的需要：4、要制订总平面图条例，建立和健全场容、场貌管理责任制。（二）经常性管理工作l、检查施工总平面规划的贯彻情况，督促按总图规定兴建各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及生产设备；2、审批各单位需用场地的申请，根据时间和要求，合理调整场地；3、做好土方的平衡调配工作，审批各单位取弃土方的地点、数量和运输路线；4、确定大型临时设施的位置、坐标，并核实复查；5、签署建(构)筑物_、道路、管线等工程开工申请的审批意见：6、审批各单位在规定期限内，对清除障碍物、断水断电、用火等的申请报告：7、对大宗材料、设备和车辆等进场时间作妥善安排，避免拥挤，堵塞交通；8、审批超大型施工机械、设备进场运行路线；9、检查现场排水系统，管理和检查排水泵站：lO、掌握现场动态，定期召开总平面图管理检查会。（三）场容基本要求96 l、场地要整齐、清洁；2、现场防火、安全要有保证；3、要注意现场卫生、防止污染；4、对原材料、临时设施及成品予以保护；5、所有施工主干道路用砼地坪硬化。第七章　保证质量目标的措施质量是“产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的总和”，工程质量对施工方、设计方、监理方而言；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务,使业主满意；工程质量均符合国家验收规范及标准；而潜在要求就是指在施工中尽量按业主或设计对工程增补及变更等进行操作，达到业主的满意程度。本工程将按质量管理体系文件IS09002进行操作，以贯彻和实施IS09002标准，加强质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标，达到我公司提出的质量管理方针。一、工程施工质量目标，1、合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求；2、符合《工程施工质量验收规范》合格标准。3、质量保证资料齐全。二、施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系，施工质量控制体系两大部分。（一）施工质量管理体系本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。1、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。（1）项目经理的质量职责:96 项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念。确保《质量保证计划》的实施与落实。（2）技术负责人质量职责：技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由主任工程师负责。同时，作为技术负责人应组织编写各种方案、作业指导书、施工方法等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。（3）质检人员的质量职责:质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员,要有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供齐备的检查资料，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量总是有独立的处理能力。（4）施工班组长的质量职责:施工班组长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业人员的不规范操作。对质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工班组长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。2、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标。首先，以我公司提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次,在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准给予施工班组实施，实施过程中进行方式、方法的调整，使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工班组长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量总是解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。96 最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因采取不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见。三、施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标要求。（一）施工组织设计审批制度1、施工方案必须要有公司总工、项目经理、项目技术负责人等有关人员的签字。2、施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。(二)隐蔽验收制度1、技术复核及隐检计划。2、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。（三）级配及试块管理制度1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。2、管理职责分工：项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定。技术员负责申请的复核，签发配合比通知单。施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅称等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。（四）浇灌令制度1、混凝土浇捣必须严格执行签署施工准可令制度。2、“混凝土浇灌令"申请签发的条件：（1）、模板的支撑系统按施工方案施工完毕。（2）、模板钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。（3）、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。（4）、施工范围内安全设施落实。（5）、施工机具准备就绪且能正常运转。（6）、材料供应准备完毕。（五）交底制度96 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：l、当项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。2、施工方案编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工作负责人(生产经理、施工员、放样员)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗.（六）分部分项质量评定制度l、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评比。4、工程管理部门对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈。（七）材料质量管理1、严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验，所有防水材料必须进行取样复试，c30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。（八）质量消项例会制度l、制定工程质量消项例会制度（1)可以有效地推进质量问题的消除和质量的提高。（2)制定工程质量消项例会制度通过项目部、监理公司、业主共同参与，减少了质量问题多次重复出现，提高了质量验收工作的效率。2、质量消项例会制度96 质量问题在复查过程中，依然未改正处理，项目部依据情况对其进行罚款，必要时给予通报批评。(九)质量奖罚制度1、原则：认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，在施工过程中进行奖罚。2、途径：由质量部门以各工种施工质量及质量管理状况为依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部及财务部分别建立质量专用台账，建立质量基金，专款专用，工程项目的质量奖罚只对各施工班组长，由项目部质量部门签发。3、主要奖励规定(1)质量部每月组织一次在施工过程的分项工程质量评比，获行第一名的班组发给资金。(2)对有要求的屋面，厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对施工班组给予一次性奖励。(3)为激发搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。4、主要处罚规定(1)凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的班组，除勒令停工外，同时对班组长及主管施工员罚款。(2)在日常工作中，一些质量总是虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对班组长及主要施工员罚款，直一箭双雕整改达到要求为止。(3)因管理不善，质量问题迟迟行不到解决或受到监理通报批评的。经项目部核实，依据问题的性质给予罚款。(4)加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现有渗漏问题的，每一处(以每一渗水点为一处)第上次蓄水过程中存在的就给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。(5)做好成品保护工作，因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款，性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。(6)凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对主管施工员给予罚款。(7)工程报验质量资料严重失真，与实际情况超差10％以上的单位，给予罚款，并限期纠正解决。(8)分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报项目部，逾期不报给予罚款。96 (9)造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报项目部，对隐蔽不报的班组，一经发现视问题的轻重对其予以罚款。5、具体处罚细则为便于实施处罚，项目部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则，在施工过程中，一旦发现有违规情况者，项目部将按罚款细则对操作责任人进行人上罚款。(十一)质量验收制度1、建立工程质量验收制度(1)可以加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，最终达到工程优质目标。(2)保证工程施工进度的顺利进行。2、分项工程验收管理规定(1)凡需报验收的工程，必须先由班组自检，再由主管施工员检查，合格后按照有关填写报验资料。(2)实行工程项目的计划报验制，各班组在每周一上午8：30—10：00，将周二至周四三天的工程验收计划报项目部，每周四上午8：30一10：oo将周五至下周一的工程验收计划报项目部，项目部根据报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收，一些特殊情况下急需验收的由项目部具体安排。(十二)竣工图的编制、审核、移交制度竣工图的图面应整洁，一律采作碳素墨水书写，字迹端正清楚，编制者和审定者均应在竣工图上签署盖章。四、回访、保修服务制度根据《建设工程质量管理办法》规定：施工单位应对本单位施工的工程质量负责。建筑材料、构配件生产及设备供应单位对其生产或供应的产品质量负责。建设工程自办理交工验收手续后，在保修规定的期限内，因施工、材料等原因造成的质量缺陷应当由施工单位负责维修。本办法所称的质量缺陷是指工程不符合国家或行业现行的有关技术标准、设计文件以及合同中对质量的要求。施工单位依照本办法规定对工程负责维修的，其维修的经济责任由责任方承担。施工单位未按国家有关规范、标准和设计要求施工，造成的质量缺陷，由施工单位负责返修并承担经济责任。96 由于设计方面的原因造成的质量缺陷，由设计单位承担经济责任。由施工单位负责维修，其费用按有关规定通过建设单位向设计单位索赔，不足部分由建设单位负责。因建筑材料、构配件和设备质量不合格引起的质量缺陷，属于施工单位采购的，由施工单位承担经济责任，属于建设单位采购的，由建设单位承担经济责任。因使用单位使用不当造成的质量缺陷，由使用单位自行负责，因地震、洪水、台风等不可抗力造成的质量问题，施工单位、设计单位不承担经济责任。五、全面质量管理在本工程的施工过程中，项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”，而人的因素是重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立超质量管理的观念后，加强质量意识，质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》质量保证体系，质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，。按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。六、成品保护措施由于成品保护是施工质量的关键一步，也是工程重点所在，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我项目部将对成品保护工作进行重点控制，并针对各个阶段制定相应措施。（1）制成品保护制成品指车间生产的成品，如胶合板门、门窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其他进场的装饰品、砼构件等。1）场地堆放要求木门窗、木扶手、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品砼构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。2）成品堆放控制分类、分规格、堆放整齐、平直；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木橡皮应架撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。3）成品运输要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。（2）现浇钢筋砼工程成品保护96 1）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工,作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。2）模板保护模板支撑成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装与型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3）砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好降污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。(3)砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护，雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。(4)楼地面成品保护楼地面应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。水泥砂浆及块料面层楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。96 下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，严禁在楼地面生火。(5)门窗成品质量保护门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进出口的门框二边应钉槽型号防护档板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。窗口进出材料应设置保护档板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护，作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗，不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。(6)装饰成品质量保护所有装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞,钢管、脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。(7)屋面防水成品保护屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。不得在防水屋面上用火及敲踩。因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净，电焊工作应做好防护隔离。因设计变更，在已完防水屋面上增加或安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工，作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验，如有损坏及时修补，确保防水质量。(8)交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工方案或项目质量保护计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作至竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其它一切设施。(9)对于原材料、制成品、工序成品，最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。96 (10)当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。七、质量通病预防措施(－)模板工程质量通病防治措施模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.梁模板通病现象：梁身不平直，梁底下挠，梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁节点间。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有斜撑加固，拉线通顺后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，木模板应充分用水浇透。2.柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，底部、中部、顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3.板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，主次龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。(二)钢筋工程质量通病防治措施1.钢筋加工通病现象：钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。防治措施：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。2.钢筋绑扎安装通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准，保护层厚度不准，骨架歪斜。防治措施：主筋位置绑扎准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。3.对焊焊接96 通病现象：闪光不稳定，接头有氧化膜、未焊透或夹渣，表面烧伤。防治措施：及时清除电极底部和表面的氧化物，采取低频预热方法，增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化速度，适当加大顶锻留量和顶锻压力，清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。4.电弧焊通病现象：焊缝有夹渣、气泡，不饱满，钢筋表面烧伤。防治措施：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(三)混凝土工程质量通病防治措施1.蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防治措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。96 6.墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。防治措施：模板下部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。7.梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。防治措施：施工前必须进行模板设计，严格按设计施工，加强过程控制8.楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用平板振捣器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。防治措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9.混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是养护不及时,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。防治措施：混凝土终凝后立即进行塑料薄膜覆盖保养；高温或干燥天气要加湿麻袋岩棉被等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。10.缺棱掉角产生原因：混凝土不均匀,出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。防治措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11.钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。防治措施：楼板及侧面采用塑料卡环。(四)、砌体工程质量通病防治措施1.水平灰缝厚薄不均产生原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。防治措施：立皮数杆时，要严格对准50线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌块时线要拉紧，跟线砌筑。2.构造柱未按规范砌筑96 产生原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂质没清理干净。防治措施：按规定留置砌筑马牙槎。3.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝产生原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。防治措施：严格规范砌筑斜砖，上部的斜砖的砌筑要在大面墙体砌完7d以后开始砌筑，砌筑时要砂浆饱满，挤灰砌筑。(五)、抹灰质量通病防治措施1.为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。2.为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处钉钢丝网。3.轻质墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计要求设置现浇混凝土带和构造柱。抹灰质量通病及防治措施项次质量通病原因防治措施1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落1.基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快吸收2.基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空鼓3.门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足4.砂浆品种不当，质量差，如砂含泥量过大等1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些2.明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛3.不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度＞100mm4.门、窗框与洞口接缝派专人填塞2墙面抹灰层空鼓、裂缝1.基层清理不干净，处理不好，浇水不透1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些96 2.墙面平整度偏差大，一次抹灰太厚3.砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低4.各层抹灰层配比相差太大5.没有分层抹灰2.砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或外加剂3.抹灰要分层进行4.水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏不能前后覆盖混杂涂抹3面层起泡、开花、有抹纹1.抹完罩面后砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象2.底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹3.石灰膏熟化时间未按要求进行1.待砂浆收水后终凝前进行压光2.底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再压3.严禁使用未熟化好地灰膏4外墙抹灰接槎明显，色泽不均，显抹纹1.墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当2.没有统一配料，砂浆原材料不一致3.基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当1.施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意操作时避免发生高低不平、色泽不一等现象2.为防止有抹纹。室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题(六)、墙砖污染严重防治措施产生原因：铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，水泥浆黏着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。防治措施：面砖贴好后及时清理表面，可用草酸刷洗，用清水冲净。第八章质量控制重点及难点一、土建工程（1）桩基工程96 1）PHC桩的施工要严格按照设计文件和标准图集做好准备工作，桩施工时要精确测定桩位，经技术负责人复核确定无误后方可施工。2）施工前必须有施工组织设计并制定施工工艺.并应做试桩。按《建筑地基处理技术规范》规定执行。（2）砼工程认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。（3）砌筑工程首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准确。（4）辅助工程本项目水、电、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时要与结构、水电、暖通、动力等有关工种密切配合，最大限度地减少施工干扰，避免窝工、返工现象，保证土建工程质量。（5）沉降观测根据设计要求，在施工过程及建成使用期间，须进行系统的沉降观测直至沉降稳定。测点布置及观测频率严格按照设计、规范要求，并做好观测记录，绘制沉降曲线，及时报告设计、监理和业主单位，便于调整处理。一、钢结构工程（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到合格标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。96 三、水、电、管道工程（1）严格材料、设备的订货管理，对进场材料、设备进行严格检验，产品质量证明书、合格证、质量保证书等质量证明文件齐全。按要求复试后点收入库，杜绝不合格材料、设备进入施工现场。（2）管道安装前认真进行外观检查，严防裂纹、砂眼等缺陷，施工过程中的敞口临时封闭以防异物进入，并设专人检查。（3）管道焊接时，焊缝表面不得有烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错边量不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。（4）管道隐蔽前，系统安装完毕，必须按设计要求及规范规定做水压试验，符合要求后方可隐蔽。（5）加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的及时维护与修理。主控阀门及消火栓在安装前必须按施工验收规范的规定进行水压试验，以确保其使用的可靠性。（6）法兰对接平行、紧密，与钢管中心线垂直；螺杆伸出长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧。第九章　保证安全措施一、安全施工措施安全生产需要有安全管理制度、安全技术措施和安全设施。1、安全生产责任制（1）项目部制订安全生产责任制和各项安全生产规章制度做到责任明确，层层落实，齐抓共管，实现全员管理。（2）项目经理对整个工程施工安全总负责。（3）建立各级的安全生产责任制，职责分工，责任到人。（4）施工员负责施工范围内的安全生产，贯彻落实各项安全技术措施。（5）安全员负责安全管理和监督、检查。（6）操作班组全员建立安全职责。2、安全教育制度安全教育分为安全教育与安全技术交底二部分：（1)进入工地的全体职工及时进行入场安全教育。（2)定期进行安全教育和新工人上岗教育。（3)组织各工种对本工程的实际情况进行安全操作规程学习。96 （4)下达生产任务时，下达安全生产指标和进行安全技术交底。（5)每天上班由班组长对全班工作人员进行上岗安全交底。3、安全设施验收制度对建筑的安全设施，如脚手架、垂直运输机械加强验收挂牌制度。4、安全检查制度加强安全检查，提高职工的安全意识，强制落实各项安全措施，及时解决和处理安全事故隐患。（1)建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，查后小结评定。（2)由工地管理人员主要是施工员，专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，提出整改措施并有记录。（3)由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料，及时归档。（4)各作业班组结合上岗交底，每天开展安全检查，保证操作用机具及作业环境的安全。二、安全技术措施建筑施工必须贯彻安全生产工作条例，从施工总体安排到分部分项工程都要有针对性的安全技术措施。1、使用安全色和安全标志施工中必须充分与正确使用安全与安全标志，并执行国家标准。（1)把安全色与安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各项施工中加以防范和实施。杜绝事故发生，确保安全施工。（2)布置安全标语本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，形成工地安全气氛，提高职工的安全生产意识。2、施工现场防火措施（1)木工车间、材料仓库、住宿、工具间等重要地处均需设灭火器；办公室各设二灭火器：并派专人进行正常检查。（2)现场施焊操作，注意产生的火星、焊渣及周围的距离，安排人员巡逻检查，施焊前履行动火审批手续。（3)乙炔发生器和氧气之间的存放距离不得小于5米，使用时两者的距离不得小于10米。（4)在区域内不得任意用明火烧燃刨花、木屑和纸张。96 （5)在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，除及时通风外，应及时制订安全措施。3、临边及洞口防护（1)临边洞口楼梯口必须搭设防护栏杆,货流处设置活动防护栏杆。（2)所有洞口有专人管理，经常检查防护措施完好情况。（3)使用安全网部位，网内结存杂物要及时清理。4、施工现场用电安全措施（1)施工用电管理1）根据本工程规模和使用要求，正确计算本工程施工生活的总用电量。2）建立健全的用电组织管理措施：熟悉、掌握工地上所有线路，设备用电情况全过程。建立用电规章制度，坚持执行用电安全操作规程，岗位责任制和维护检修制度，对用电设备经验收合格后使用。工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，加强用电管理，掌握用电知识。搞好用电的安全教育和宣传工作；工地上安全教育的同时，着重对施工用电教育，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要。配备必须用的电测仪器3）对专业电工安全用电要求掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。操作和检查电气装置和各种保护设施完好率，严禁设备带“病”运转。对变电器或变电所要有专门制度，值班制度和节假日值班制度。对移动用电设备迁移后的电源要有安全处理。4）变配电设备的安全要求门应上锁，并挂有“高压电危险”的警告牌。变压器械严禁人员靠近，用木格栅栏等隔离。配电房应具有通风散热功能下方通风与上方的气孔，并用铁丝网封住，以防止小动物窜入造成事故。5）架空线路安全要求配电线路必须满足发热、机械强度、电器损失、短路故障保护等。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上或钢管上，宜采用混凝土或木杆。架空线用截面必须满足用电负荷要求。架空线每根只允许一个接头，架设高度不小于2．5m。6）电缆线路安全要求：电缆干线应用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质蚀。电缆埋深不小于O．6m，面铺砂加砖等覆盖保护层。穿越车道及引出地面2m高处用钢方套保护。橡皮电缆架空敷设时，应沿干墙或电杆设置，并用绝缘子固定。严禁使用金属裸线绑扎。7）雨天施工用电防护：96 雨天不允许高空作业，所有脚手架上走道均有防滑条措施。暴雨天，尤其是雷雨天要提前下脚手架，以防遭雷击，并严禁触摸电气设备、导线。雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，并有保护装置及有可靠接地，移动设备均移入室内。暴雨、雷雨天气，电动设备均停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，须经电工检查合格后方可使用。现场机电设备，采取有效的防雨防水措施，防止雨水淋泡而造成破坏。5、配电箱安全要求严格实行三级配电，二级保护的配电原则：总配电箱应设在近电源处，分箱应装在近用电设备或用电区内。配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零。配电箱必须有防雨和防潮措施。配电箱内必装二级漏电保护器，每台用电设备应有各自专用的开箱，必须实行“一机一闸制”，设备与照明分闸。所有配电箱均开门，并上锁，有专人负责保护，实行经常检查，检修制度。第十章　保证文明施工及环境保护的措施一、文明管理制度1、个人岗位责任制度。安全文明施工管理按专业、岗位、楼层等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是安全文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的安全文明施工管理工作。分项施工负责人，班组长等负责本单位的安全文明施工管理工作。2、经济责任制。把安全文明施工列入单位经济承包责任制中。3、检查制度。施工现场文明施工检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查结合的方法。项目经理每周组织一次综合检查，按专业标准全面检查，填写表格，列表张榜公布。施工班组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。4、奖惩制度。安全文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。5、会议制度。施工现场坚持安全文明施工会议制度，定期分析安全文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决安全文明施工问题。6、各项专业管理制度。安全文明施工管理是一项系统工程，结合质量、安全、消防、保卫、机械设备、场容、卫生、料具、环保、工人管理等制度，进行综合治理确保安全文明施工。二、文明施工措施1、封闭施工管理：96 施工现场设置围墙及大门，组织封闭式施工。工程外脚手架使用绿色的密目网全封闭。每个施工管理人员及工人均佩戴有效证件，严禁闲杂人等进入工地。2、场容场貌管理(1)洗车台大门口设置洗车设施和污水沉淀池，沉淀池出水口与城市下水道接口，大门口(含人行道、洗车台)浇筑10米长的砼硬地面。(2)五牌一图的设置工程开工后，在施工现场的进口处悬挂白底黑字塑质制作的五牌一图，五牌分别为400×600毫米，竖挂；一图为800×600毫米，横挂。(3)现场平面布置施工现场临水、临电的设置，垂直运输机械、施工机具的布置，制作场所、临时设施、建筑材料及垃圾堆放、施工道路平面布置均按施工平面布置图要求布置。(4)场地道路及排水措施施工现场道路和场地平整、坚实、畅通、有排水措施，无大面积积水现象。(5)操作面及楼层操作面及楼层做到工完料尽,场地清，建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理，禁止在楼面拌砂浆或砼。3、料具管理(1)物料存放。大堆材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符；(2)机具设备保洁。机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土外观油漆整洁，安全防护设施好。4、环境卫生管理(1)遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；妥善处理泥浆、污水；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。(2)灭害措施。灭害经费到位，工地有灭害器具、药物，有灭鼠措施。厕所、水沟有喷洒药物消毒(如漂白粉、敌敌畏)。(3)垃圾处理。设立建筑垃圾集中点，垃圾要袋装不能曝露，要日产日清。工地区域周围环境卫生要整洁。5、综合治理(1)生产区内必须做到工完场清。96 (2)治安与保卫。工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实(工地24小时值班巡逻；出入人员凭证,物资材料凭条，外来人员有登记)开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。(3)安全文明施工教育与制度。新工人入场以及在施工过程中经常对职工进行安全文明施工的教育。(4)遵纪守法。工地无刑事治安案件，秩序良好，人员无违法乱纪行为。(5)成品保护。建立成品保护责任制。对成品、半成品的保护在施工前提出明确要求，进行详细交底，并制定出可靠的保护措施。第十－章事故预防及应急救援预案第一节事故应急救援预案的定义、编制依据及原则1、定义：事故应急救援预案是指项目部为减少事故后果而预先制定的抢险救灾方案，是进行事故救援活动的行动指南。2、编制依据：项目部施工生产过程中潜在危险源和事故后果分析。3、编制原则：1）、预案是针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害，如触电、机械伤害、坍塌、火灾及自然灾害等。2）、预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。3）、预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。4）、预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。5）、预案应符合国家法律法规的规定。第二节项目部应急指挥及救援组织机构项目部应急指挥及救援组织机构图：项目部安全领导小组事故现场通讯组事故现场保护组事故现场救护组事故现场抢险组96 项目部安全领导小组机构组成：由项目部经理、副项目经理、技术负责人、安全员、作业队长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。1）、事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。2）、事故现场救护组人员组成：由项目部领导任组长，相关人员组成。3）、事故现场保护组人员组成：由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。4）、事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。第三节项目部应急指挥及救援组织职责项目部安全领导小组职责：1）、负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；2）、负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；3）、负责所需材料、人员的落实；4）、负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；5）、负责与相邻可依托力量的联络求救；6）、负责工程项目生产的恢复工作。项目部应急专业组职责：1）、事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。2）、事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。3）、事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。4）、事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。第四节危险性较大危险源登记建档针对建筑施工的“五大伤害”，根据在施工过程中常见的较大危险源及结合本企业特点进行建档，主要有如下几方面的危险因素：1、物体打击。包括高空作业时的坠落物；路基边坡作业面的滚石及物件；爆破作业中的飞石、崩块以及锤击等可能发生的砸伤、碰伤等伤害。2、高处坠落。96 在高层楼房和桥梁施工作业中，由于作业人员的失误和防护措施不到位，易发生作业人员的坠落事故。从外脚手架和井架上的高处坠落。3、坍塌事故。基础开挖支撑不到位、堆弃物位置不当或边坡失稳、隧道掘进方法部队或围岩突然发生变化而未相应改变施工方法等造成的塌方。模板支撑体系失稳等造成的坍塌事故及脚手架坍塌事故。4、机械伤害。机械设备在作业过程中，由于操作人员违章驾驶或机械故障未被及时排除，易发生绞、碾、轧、挤等事故。5、起重伤害。在吊装作业中，由于起重设备使用不当或支撑不稳或连接物强度不够或由于人为的操作失误、指挥不当，捆绑不牢或操作人员精力不集中就有可能造成人身伤害。6、触电伤害。施工现场用电不规范，如乱拉乱接；对用电闸刀、接线盒、电动机及其传输系统等无可靠的防护；非专业人员进行用电作业等极易造成安全事故。7、作业人员在施工现场不能正确使用安全防护用具、用品也是发生人身伤害事故的原因。8、特种作业人员未经培训、无证上岗，对所从事的作业规程似是而非、似懂非懂，容易想当然做事而发生安全事故。9、易燃、易爆及危险品不按严格的规章制度搬运、使用和保管时易发生安全事故。第五节生产安全事故应急救援预案针对以上建筑施工各种重大危险源的普遍存在，在加强预防安全事故发生的同时，必须针对不同的工程特点，不同的施工方法，不同的施工机具，不同的作业性质和不同的施工环境，不同的危险源特点，制定一系列生产安全事故应急救援预案。现就扣件式钢管模板支撑架坍塌事故（包括脚手架坍塌事故）预案及触电事故急救预案编制如下：扣件式钢管模板支撑架坍塌事故预案扣件式钢管模板支撑架是建筑施工中常用的支撑方式，但因为缺少相应的设计计算专业标准，使现有的设计计算存在着不确定、不安全的因素。根据有关资料，由于模板支撑架坍塌发生后，施工人员常发生因异物吸入造成呼吸功能衰竭而死亡。可知事故发生后不能有效救援是造成惨案的一大原因。因此紧急救援系统的建立是减少伤亡的有效措施。模板支撑架坍塌事故紧急救援系统包括：（一）紧急设施（1）事故报警系统96 事故发生时，现场用于救助的报警装置。事故报警系统必须与工地的办公室、值班室、门卫等主要岗位相连。（2）支撑应力检测及自动预警系统用于自动监控模板支撑承载后的应力、变形，一旦应力、变形超出警戒值就予报警。（3）紧急救援工具主要是用于清除坍塌物的起重的切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。（4）应急照明用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明。（5）紧急医疗工具用于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、担架等。（二）紧急联络与通讯发生事故需要外部救援时，除启动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。（三）紧急撤离方法撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。（四）紧急工作组紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。紧急工作组的组成和职责：（1）救援组：主要负责人和物质的抢救、疏散，排除险情机排除救援障碍。（2）事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。（3）联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。（4）警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。（五）紧急救援的一般原则96 以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。（六）急救知识与技术鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。触电事故急救预案在保护措施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。此时应采取急救措施，最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者脱离电源的方法有二种：一种方法是切断电源开关；另一种方法是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源。严禁救护者用手直接推、拉和触摸电者；严禁救护者使用金属物品或其它绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）接触触电者。触电者脱离电源以后必须立即采取急救措施。如果是一度昏迷，但尚未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息；如果是肺部暂时停止呼吸，心脏暂时停止跳动，或者肺部虽有呼吸，但是呼吸比较困难，这时必须毫不迟疑地采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。人工呼吸和心脏按摩的方法如下：1、人工呼吸法将触电伤员身体伸直并仰卧在空气清新、流通的地方。解开衣服、裤带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天、使舌根不致阻塞气道，接着救护者用一只手捏紧伤员鼻孔，用另一只手的拇指和食指瓣开伤员嘴巴，取出伤员嘴里的杂物（如脱落的假牙等）。然后救护者紧贴着伤员的口吹气约2分钟，使伤员胸部扩张，接着放松口鼻，使其胸部自然地缩回呼气约3秒钟。这样吹气和放松应连续不断地进行下去。如果瓣不开嘴巴，可以捏紧伤员的嘴巴，紧贴着伤员的鼻孔吹气和放松。在人工呼吸法进行中，若伤员表现出有好转象征时（如眼皮闪动和嘴唇微动），应停止人工呼吸数秒钟，让其自行呼吸；若伤员还不能完全恢复自行呼吸，必须再进行人工呼吸，直到伤员能正常自行呼吸为止。人工呼吸法应坚持长时间进行下去，在没有呈现出明显的死亡症状以前，切勿轻易放弃，死亡症状应由医生来判断。2、心脏按摩法将触电伤员身体伸直平放在木板上，头部稍低。救护者应站在伤员的一侧，将一只手的掌根放在胸骨下端，另一只手迭于其上，靠救护者上身的重量向胸骨下端适当用力加压，使其陷下30mm左右，随即放松，让胸部自行弹起，这样有节奏地压挤和放松，每分钟约60~80次。若伤员肤色恢复，瞳孔缩小，颈动脉博动可以扪到，自发性呼吸恢复，则说明急救奏效。96 人工呼吸法和心脏按摩法可以同时进行。在无特殊医疗措施的情况下，抢救伤员严禁注射强心剂药物。应急预案的培训与演练1、应急反应培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部和施工现场的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急反应任务所需的知识和技能。（1）一级应急组织每年进行一次培训。（2）二级应急组织每半年进行一次培训。（3）新加入的人员及时培训。2、培训的内容：（1）灭火器的使用以及灭火步骤的训练；（2）个人的防护措施；（3）对危险源的突显特性瓣识；（4）事故报警；（5）紧急情况下人员的安全疏散；（6）各种抢救的基本技能；（7）应急救援的团队协作意识。3、培训目的：使应急救援人员明确“做什么”、“怎么做”、“谁来做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任。4、应急反应演练应急反应预案和应急反应计划确立后，经过有效的培训，应做到，公司总部人员每年演练一次，施工场区人员开工后演练一次，不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。5、演练目的：（1）测试预案和计划的充分程度（2）测试应急培训的有效性和应急人员的熟练性；（3）测试现有应急反应装置、设备和其他资源的充分性；（4）提高与现场外的事故应急反应协作部门的协调能力；（5）通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。96 第十二章劳动力安排计划（一）劳动力安排情况根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一"的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行做好后勤保障工作。主要人员安排表如下序号工种人数（人）1管理人员72电工223泥工604副工605木工1206钢筋工547油漆工108塔吊99架工1510其他30第十三章主要物资材料供应计划一、前期准备1、掌握合同文件熟悉掌握合同文件及甲方、设计院对该项目设备物资供应的要求、规定,熟悉各类物资品种、规格、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。2、制定工作流程96 根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及工作流程，并报甲方批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。3、签订供应协议根据合同文件与甲方签订供应协议，分别明确甲供物资、指定供应单位供所供物资的范围，项目经理部采购物资的范围以及合同文件中尚不明确的要求。4、签订分供合同分供合同的洽谈与签订，必须体现、保证各类分供合同符合合同文件(含经甲、乙双方确认的供应协议)及甲方对物资供应的规定与要求。二、编制项目主要物资需要量总计划根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其它要求，并报甲方批准。三、编报主要物资月、季度供应计划根据合同文件的规定、施工进度计划、翻样、物资详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，并经甲方审核。四、材料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：(1)严格限额领料，收发料具要及时入帐，手续齐全。(2)坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。(3)及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。(4)加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。(5)加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。(6)严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。(7)对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。第十三章主要机具使用计划96 一、主要施工机械设备配置计划1、机械设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些设备的准备工作必须在开工之前完成，根据施工总平面布置机械设备。根据需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。大型设备由公司设备科安排在开工之前到场。小型设备项目部安排维修或采购，保证开工之前到场。2、因抢险等因素拟增加的设备土方开挖前，现场应备有一定数量的钢板桩和钢格构柱以及砂袋、钢丝绳以备临时加固。3、工程拟投入的主要施工机械设备表序号机械（设备）名称规格型号单位数量备注1塔吊56106012台32砼搅拌机JDY350台13插入式震动器HZ6-50台54平板震动器PZ-50台15泥浆泵PQ-40台46木工多用机MDJ142台37木工电锯Z05MJ-105台38交流电焊机BX330台39水准仪DS3台210全站仪MTS602台111蛙式打夯机HW102台212钢筋机套313计量器台114自卸汽车8T台215电钻台216台式电脑台317打印机台218地磅台1二、机械设备管理控制1.人的因素控制96 施工机械是由操作人员直接掌握的，机械使用的好坏，生产效率的高低，都决定于操作人员的高度责任心和熟练的操作技术。因此必须做好以下工作：（1）合理配备机械操作和维修人员，根据机械类型和作业班次，按照定额配备技术等级符合机械技术要求的操作和维修人员。（2）所有机械操作人员都应经过专业技术培训，按照应知、应会要求进行考核，合格者获得操作证，凭证上岗操作机械。（3）坚持定人、定机，建立岗位责任制及交接班制度。（4）严格执行机械使用安全技术规程和机械使用监督检查制度，定期开展机械使用检查评比活动。2.设备因素控制（1）按时做好机械的维护保养，是保证机械正常运行、延长使用寿命的必要手段。为此，在编制施工生产计划的同时，要按规定安排机械保养时间，保证机械按时保养。机械使用中发生故障，要及时排除，严禁带病运行和只使用不保养的做法。（2）做好机械使用的技术供应工作。要及时提供规格、质量符合要求的燃油、润滑油、液压油、备品配件、辅助用料等替换设备，这是保证机械正常运行的物质条件。后附1：现场施工总平面布置图附2：施工总进度计划表96