龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程施工组织设计

龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程(A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道)施工组织设计重庆海丰建设工程集团有限公司龙水项目经理部二0一五年十月 龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程(A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道)施工组织设计编制：审核：审批：重庆海丰建设工程集团有限公司龙水项目经理部二0一五年十月 目录第一章编制依据及采用标准1第一节基本标准1第二节土石方工程参照标准1第三节钢筋工程参照规范1第四节模板工程参照规范1第五节混凝土工程参照规范2第六节管道工程参照标准2第七节建筑法规文件2第八节有关工程环保方面的法律、法规、标准2第九节有关工程安全方面的法律、法规、标准3第二章工程概述及工程目标3第一节工程概述3一.现况概况3二.气象水文4三.地形地貌4四.地质构造5五.不良地质现象5第二节A、B段管网工程5一.平面布置5二.纵断面设计6三.管材、基础和接口6四.附属构筑物7五.管槽开挖和回填7六.施工注意事项8第三节1#、2#倒虹吸工程9一.平面设计10二.纵断面设计：10三.管材10四.管道基础、检查井砌筑11第四节主要工程项目及工程量11第五节工程特点12第六节工程目标12一.质量目标12二.竣工资料（档案）目标12三.安全生产目标12第七节计划开竣工日期和施工进度计划13 一.施工开竣工日期13第三章施工部署13第一节部署原则13第二节工程项目部组成13一.项目经理部主要组成14二.项目经理部组织机构14第三节施工准备14一.施工技术准备14二.现场准备15第四节施工任务划分和组织安排15第四章工程进度计划与措施16第一节总体施工顺序16第二节工期保证措施16第三节技术保证16第四节人力保障16第五节物资保证17第六节机械保证17第七节实行动态的网络计划管理17第八节抓好雨季施工阶段施工管理17第九节合理安排施工空间18第十节资金保证18第五章现场管理18一.施工平面布置图18二.现场生活、生产区域布置18三.临时电布置18四.临时水布置18五.临时路布置18六.材料运输19第六章环境保护管理体系措施19第一节文明、环保生产措施19一.现场管理19第二节环保措施22第三节环保节能型材料设备的选择：23第四节现场服务23第七章资源配备计划与先进性24 第一节人力配置24第二节机械、材料配置24第八章施工方案与技术措施24第一节施工测量24一.施工测量24二.组建测量组24三.测量施工25四.测量复核26五.竣工测量26六.测量设备年检、维修及保护、更新27七.测量过程中与监理工程师的配合27第二节土石方工程27一.基槽开挖及防护设施28二.土石方存放28三.槽底验收28四.土石方回填28第三节旋挖成孔混凝土灌注桩工程28一.测量放样28二.护筒埋设28三.钻机就位29四.开孔及钻进29五.泥浆护壁30六.清孔30七.钢筋笼的制作安装31八.混凝土浇注32九.旋挖桩质量保证措施33十.施工过程中的预案和处理措施37第四节钢筋工程39一.钢筋采购及进场检验39二.钢筋的存放40三.钢筋的加工40四.钢筋接头40五.钢筋绑扎安装41六.垫块制作及使用41第五节模板及砼工程41一.模板42二.砼施工43第六节管道工程47一.施工前的准备工作47二.向监理工程师提交的文件47三.管道试验和清理的方法和过程48 四.测量记录的提交、审查48五.管材到货验收及管道的保护48第七节埋地敷设管道施工49一.材料49二.施工方法50三.测量放样50四.施工区域排水50五.沟槽开挖51六.管道基础施工51七.管道铺设51八.闭水试验52九.沟槽回填52第八节涂塑复合钢管管网施工53一.管道安装工艺流程53二.施工技术措施53三.管道焊接工艺54第九章质量管理体系与措施56第一节总则56第二节质量方针及质量目标56第三节工程质量保证体系56一.建立质量管理组织机构58二.质量保证体系职能分配表60三.质量体系要素控制62四.质量保证总体措施69五.建立健全质量保证制度70六.质量控制程序71七.质量检测程序73八.质量控制技术措施75第四节工程质量保证措施81一.测量工作的质量保证措施81二.实验工作的质量保证措施82三.材料质量保证措施82四.机械设备控制措施83五.钢筋施工质量保证措施85六.支架及模板质量保证措施86七.混凝土的质量保证措施86八.排水工程质量保证措施88九.保修回访措施90第十章安全管理体系与措施90第一节安全施工管理措施90 第二节安全生产目标90第三节安全组织机构91第四节安全管理保证体系与运行92一.安全保证体系92二.体系运行92第五节安全生产制度93一.安全培训教育93二.建立安全检查制度94三.事故处理报告94四.消防措施94五.安全用电管理95六.安全技术交底98七.安全保卫98第六节建立安全生产责任制99一.实行工地标准化管理100二.施工安全技术措施100三.施工机械的管理104四.夏季安全生产管理107第七节安全应急预案109一.应急准备109二.应急响应113三.事故后处理工作119第十一章信息管理措施119第十二章季节性施工方案121第一节雨季防汛措施121一.组织要求121二.防汛措施121三.雨季施工措施121四.环境要求122五.现场施工122六.现场施工用电122七.运输123八.雨季焊接防雨措施123九.材料、设备保护123第十三章工程保修管理措施及承诺书124第一节保修的管理措施124第二节承诺124一.质量承诺124二.工期承诺124 第十四章应急抢险措施及监测预警方案124第一节应急抢险措施124一.支撑的变形失稳125二.地表沉降125三.管线破坏125四.地表和地下水防污染措施126五.暴雨126六.停电126七.火灾127第二节监测预警方案127一.防止大气污染127二.防止水污染127三.防止施工噪声污染128四.限制光污染措施：128第十五章现代化管理方法和新技术的应用128第一节企业现代化管理128一.计算机应用和管理技术128二.项目管理控制技术128三.施工过程音影记录129四.现场的标识和标记129第二节“四新”技术应用129附表一：拟投入本标段的主要施工设备表131附表二：劳动力计划表132附表三：计划开、竣工日期和施工进度横道图132附图一：施工总平面图132 第一章编制依据及采用标准龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）的设计图纸我单位对现场实地考察所得资料信息相关的国家及地方法律、法规、标准、规范和规程第一节基本标准中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程施工质量检验评定标准（GBJ301-88）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-99）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）第二节土石方工程参照标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）土工试验方法标准（GBJ123-88）第三节钢筋工程参照规范给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB3013-91）普通低碳钢热轧圆盘条（GB701—92）预应力混凝土工程用热处理钢筋（GB4463-84）第四节模板工程参照规范给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）组合钢模板技术规范（GBJ214-2001）第五节混凝土工程参照规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）混凝土碱含量限值标准（CECS53：93）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）115 混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81-85）普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ/T55—2000）混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）用于水泥和砼中的粉煤灰（GB1596-91）混凝土防水剂（JC474-99）预制混凝土构件质量检验评定标准（GB50164-92）第一节管道工程参照标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》（CECS143：2002）《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122：2001）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-2008)《埋地塑料排水管道施工》（04S520）《防洪标准》（GB50201-94）《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）第二节建筑法规文件《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建设工程质量管理办法》（1997年建设部第29号令）第三节有关工程环保方面的法律、法规、标准《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日中华人民共和国主席令第22号）中华人民共和国水污染防治法全国人大修改《中华人民共和国水污染防治法》的决定中华人民共和国大气污染防治法全国人大修改《中华人民共和国大气污染防治法》的决定中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国水污染防治法实施细则中华人民共和国大气污染防治法实施细则中华人民共和国城市市管和环境卫生管理条例《城市市容和环境卫生管理条例》（1992年6月28日国务院颁布）《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日国务院发布）115 地面水环境质量标准（GB3838-2002）污水综合排放标准（GB8978-1996）环境空气质量标准（GB3095-1996）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）建设施工场界噪声限值（GB12523-90）第一节有关工程安全方面的法律、法规、标准施工现场临时用电安全技术规范（GBJ46-88）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）第二章工程概述及工程目标第一节工程概述一.现况概况龙水镇至珠溪镇城镇饮用水水源污水截流管网工程起点位于大足区龙水镇污水处理厂，沿濑溪河河岸布置，途中接入龙水工业园区污水处理厂排水，最终排至玉滩水库大坝下游的濑溪河段。污水管沿线区域无现状污水管线和规划。A段污水截流管长约2.625Km，1~26检查井段为DN900（HDPE)钢塑复合缠绕管，26~41检查井段为DN1200（HDPE)钢塑复合缠绕管；B段污水截流管长约2.216Km，全部为DN1200（HDPE)钢塑复合缠绕管；1#倒虹吸污水截流管长约0.114Km，3根涂塑复合钢管，；2#倒虹吸污水截流管长约0.113Km，3根涂塑复合钢管。本工程接纳大足区龙水镇污水处理厂和大足龙水镇工业园区污水处理厂排水，并将以上两个污水处理厂的排水引至玉滩水库大坝下游的濑溪河段排放。污水截流管线原则上采用重力自流，不设污水提升泵站。本截流管网除以上两个污水处理厂排水外，不收集其他污水排放点排水。二.气象水文拟建场地位于重庆市大足区，属四川盆地川中亚热带湿润季风气候，。多年平均气温17.1℃，年最低温度-3.3℃，夏季最高温度可达40.6℃。区内降雨较多多年平均降雨量1090毫米。濑溪河100年一遇洪水高度为359.23m，20年一遇洪水高度为358.49m，常水位为354.00m。濑溪河多年平均径流深357.3毫米，多年平均流量7.85立方米/秒，多年平均径流量2.48亿立方米。115 一.地形地貌（1）濑溪河左岸据现场调查，濑溪河左岸为斜坡状台阶地，地形坡度10~20°，覆盖土层厚1.0~1.5m，根据现场调查分析，土层沿基岩面滑动的可能性小，土体及基岩均为稳定地质体，场地现状稳定。（2）濑溪河右岸右岸地形坡度约15~35°，覆盖土层厚0.6~0.8m，下伏砂质泥岩，为逆向坡，据调查岸坡现状基本稳定。二.地质构造拟建场地位于螺观山背斜末端东翼，西邻华蓥山基底断裂，东邻西山背斜，岩层产状300°～330°∠3°～6°，优势产状310°∠5°，岩层呈单斜产出，砂质泥岩、砂岩呈中厚层状，层面裂隙较发育，局部砂岩与砂质泥岩结合层面遇水软化严重，结合很差，为软弱结构面。场地地表大多为土层覆盖，根据对场区周边岩石出露地带的地面调查，主要有以下两组裂隙：①裂隙L1：倾向190～195°，倾角约85～89°，裂隙间距0.50～2.50m，张开度1～3mm，延伸长度1～3m，局部黄色或灰绿色粘土填充，裂面较平整，结合差，为硬性结构面。②裂隙L2：倾向为88～100°，倾角约86～89°，裂面较平直，裂隙间距约0.8～3.0m，延伸长度2～5m，张开度1～3mm，局部黄色或灰绿色粘土填充，结合差，为硬性结构面。综合分析，本场地岩体中裂隙较发育，未发现断层，新构造运动不强烈，表现为大面积缓慢间歇性抬升，无断层及构造破碎带通过，地层连续，区域地质环境稳定。三.不良地质现象经工程地质调查测绘及钻探揭露，拟建区内未见滑坡、泥石流、危岩崩塌等不良地质作用，管道沿线的斜坡、边坡现状总体较稳定。第一节A、B段管网工程一.平面布置第一段污水管道起点位于大足区龙水镇污水处理厂内，接其接触消毒池出水口排水，中途接入大足区工业园区污水处理厂排水管道来水。污水管道沿濑溪河河岸旁荒地及农田布置，避开已建障碍物，并尽可能避免穿越鱼塘、房屋，最终在黄龙村附近接入2#倒虹吸管道进水井。第二段污水管道起点接2#倒虹吸出口井，污水管道沿115 濑溪河河岸敷设至新四堰电站附近，之后由于地形复杂且标高逐渐抬高，沿河段多为悬崖绝壁，管道难以敷设，为节省工程量，截流管线在河岸附近沿标高适宜的荒地、农田敷设，避开已建障碍物，并尽可能避免穿越鱼塘、房屋，最终在石龙沟水库附近接入2#隧道入口的倒虹吸管道进水井。一.纵断面设计污水管管道敷设坡度为0.05%。污水最小流速不小于0.6m/s，最大流速不大于5m/s，按非满流计算。污水管最小覆土深度不小于0.6m。二.管材、基础和接口1.管道断面形式污水管道采用圆形断面。设计图中排水管道均以d表示其公称内径。2.管材A段管网W2检查井至龙水镇污水处理厂出水口部位为D900涂塑复合钢管。其余污水管道采用HDPE钢塑复合缠绕管，执行CJ/T270-2007标准。埋深小于10m的HDPE钢塑复合缠绕管环刚度不应小于8KN/m2，埋深大于10m的不宜小于12.5KN/m2。HDPE钢塑复合缠绕管的质量应符合《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122：2001）或《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）的相关规定。3.基础A段管网W2检查井至龙水镇污水处理厂出水口部位架空钢管采用旋挖混凝土灌注桩基础架设，桩径1.2m，基础嵌入中风化岩层。管顶覆土深度在0.7~3.5m的HDPE钢塑复合缠绕管采用120°砂石垫层基础；覆土深度在3.5~9.0m的HDPE钢塑复合缠绕管采用180°砂石垫层基础，做法详上述规程CECS122：2001或CECS164：2004。覆土深度小于0.6m的HDPE钢塑复合缠绕管采用360°满包混凝土加固，做法详排水管道沟槽开挖断面图。覆土深度大于9.0m的HDPE钢塑复合缠绕管采用180°砂石垫层基础，管顶采用水泥稳定级配碎石基层处理，做法详排水管道沟槽开挖断面图。污水管道地基处理应满足道路工程和管道基础对承载力的要求。如排水管道处于路基内，则管顶以上部分回填土的压实度按路基要求执行。115 管底填方高度不大于3m时，可按道路密实度要求回填到路基标高后，再开挖管槽施工管道。管底填方高度大于3m时，应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后，再开挖管槽施工管道。管道施工回填压实后，再分层回填压实至设计高程。当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖0.2m，采用砂卵石或级配碎石回填至设计高程后，再施工管道基础。4.管道接口埋地塑料排水管道可根据产品技术要求采用承插式连接、粘接、熔接或机械式连接；埋地塑料排水管道与检查井的连接详见国标图集《埋地塑料排水管道施工》04S520/60的图五。一.附属构筑物1.检查井井深小于1.8m的污水检查井采用浅型矩形检查井；井深为1.8m~5.1m的污水检查井采用深型矩形检查井；井深大于5.1m的污水检查井采用钢筋混凝土检查井。架空管道检查井采用钢筋混凝土架空检查井。2.跌水井排水管跌水高度大于1.0m时采用跌水井。根据不同跌水高度采用不同形式的跌水井。井筒和井盖的材质要求同普通检查井。二.管槽开挖和回填1.管沟槽开挖放坡坡比根据所开挖的地质岩层情况并参照地勘报告确定，同时应满足《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)的要求。管槽开挖时工作面宽度(一侧)为：当d≤500时宽度为0.4米，500＜d≤1000时宽度为0.5米，1000＜d≤1500时宽度为0.6米。2.管道沟槽开挖应控制超挖，在填方地段应在填方至设计管道顶1.5米以上后方能进行管槽的开挖。3.开挖时如发现不良地质，则需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。4.沟槽回填时，需对称回填并分层碾压。管道两侧及顶以上3米范围内采用轻夯压实，两侧压实面的高差不应超过0.5米。回填必须在沟（管）等结构物强度达到设计强度后才可进行。5.排水管道的两侧和顶以上1米范围内，回填不得含有机物及大于50毫米的砖、石等硬块。具体回填要求参照大样图及相关国标图集执行。6.检查井周围的回填要求：1）检查井砌体或现浇砼需达到设计强度后才允许回填。2）井室及井筒周围的回填应与沟（管）沟槽回填同时进行。3）井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。115 7.结构物下沟槽超挖部分回填，当高度大于0.3米时，采用浆砌块石（MU30块石M10水泥砂浆）回填；当高度小于或等于0.3米时采用C20素混凝回填。8.排水管道地基处理应满足道路工程和管道基础对承载力的要求。管底填方高度不大于3米时，可按道路密实度要求回填到路基标高后，再开挖管槽。管底填方高度大于3米时，应按照道路密实度要求回填至管顶以上1.5米后，再开挖管槽施工管道。管道施工回填压实后，再分层回填压实至设计路面高程。一.施工注意事项1.污水管线长度均为理论平面长度，施工时以实测为准。2.沟槽边坡开挖深度大于3.0m时应增加支撑措施，边坡坡度及支撑方式应符合上述GB50268-2008规范的规定。3.若无特别注明，管道基础承载力应不小于200KN/m2，道路填方段管道密实度应大于90%。若不能满足要求，则应超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或级配碎石，最后施工管道基础。对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施，必要时应联系设计人员现场研究解决。4.混凝土及钢筋混凝土构筑物必须浇筑密实，不得出现蜂窝、麻面。5.施工前应校测已建各种管道的断面、高程和位置，确保满足接入条件后方可施工。若施工中发现设计图纸与现场实际情况有较大出入时，应及时报告业主和监理，并联系设计人员共同研究解决。6.排水管道内底标高是排水管道施工的主要依据，必须符合设计要求。检查井井面标高可根据实际路面标高合理调整，保持与完成后路面齐平。当井面实际标高与设计标高有较大出入时，应及时通知设计人员进行复核。7.沟槽回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的75%后进行，并要求同时进行，沟槽应分层对称回填夯实，每层回填高度不大于0.2m，管道两侧高差不得大于0.3m，其密实度与路基要求一致。回填方式应符合上述GB50268-2008规范和CECS122：2002，CECS164：2004规程的要求。8.排入市政排水管道的水质应符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）和《污水排入城市下水道的水质标准》（CJ343-2010）的有关规定。9.排水管道施工过程中需与其它综合管线施工密切配合，确保所有管线平面和竖向布置合理。10.本工程施工应严格遵循现行有关施工验收规范和技术规程办理。115 11.其余未尽事宜按国家现行规范和标准执行。第一节1#、2#倒虹吸工程一.平面设计1#倒虹吸管道起点位于大足区龙水镇工业园区污水处理厂厂区出水口，污水管道沿厂区及厂外农田接入W26-3检查井。跨河段污水管道设计采用倒虹吸方式跨越濑溪河。跨越濑溪河后，污水管道沿濑溪河河岸旁荒地及农田布置，最终接入污水截流管线A段W26检查井。倒虹吸管道长度约109m。倒虹吸管道采用三根dn400涂塑复合钢管（两根工作，一根备用），不锈钢焊接连接。2#倒虹吸管道在黄龙村三河口处跨越濑溪河支流，现正值濑溪河清淤整治工程，故设计采用倒虹吸管的方式跨越。倒虹吸管道长度约108m，倒虹吸管道采用三根d600涂塑复合钢管（两根工作，一根备用），不锈钢焊接连接。纵断面线型设计综合地形、地质条件、通风、排水、施工及两端的接线条件。隧道斜井段，以-25°下坡；隧道直线段，坡度为0°；平斜段之间竖曲线连接，曲率半径为10m；隧道竖井段角度90°，与平段采用垂直连接方式。二.纵断面设计：1#倒虹吸设计采用多折型倒虹吸管，河底水平敷设管底标高为346.11m。倒虹吸进水井井底标高359.17m，出水井井底标高356.37m，高差2.8m。倒虹吸管道设计流量时双管运行，流速1.23m/s；初期流量时单管运行，流速1.48m/s。2#倒虹吸设计采用多折型倒虹吸管，河底水平敷设管底标高为343.95m。倒虹吸进水井井底标高355.61m，出水井井底标高354.63m，高差0.99m。倒虹吸管道设计流量时双管运行，流速1.09m/s；初期流量时单管运行，流速1.18m/s。三.管材倒虹吸段污水管道采用涂塑复合钢管，不锈钢焊接连接，钢管外壁采用双组份环氧树脂修复液修复。涂塑复合钢管的质量应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008的相关规定。四.管道基础、检查井砌筑同前述。第二节主要工程项目及工程量本工程主要项目内容为以上管线的土石方开挖与回填、检查井的砌筑、管道安装等土建安装工程施工，主要工程项目和工程量如下表：115 部位项目名称单位工程量备注A段基槽(坑)土石方挖运m360000.00HDPE钢塑复合缠绕管(DN900)m1550.00HDPE钢塑复合缠绕管(DN1200)m1000.00涂塑复合钢管(D900)m75.00砌块检查井座11.00密闭混凝土检查井座21.00钢筋混凝土检查井座7.00架空钢筋混凝土检查井座3.001#倒虹吸基槽(坑)土石方挖运m31000.00HDPE钢塑复合缠绕管(DN900)m62.00涂塑复合钢管(D400)m342.51涂塑复合钢管(D900)m15.00砌块检查井座1.00钢筋混凝检查井座4.002#倒虹吸基槽(坑)土石方挖运m31000.00HDPE钢塑复合缠绕管(DN1200)m33.00涂塑复合钢管(D600)m338.46涂塑复合钢管(D1200)m10.00砌块检查井座1.00钢筋混凝检查井座2.00B段基槽(坑)土石方挖运m380000.00HDPE钢塑复合缠绕管(D900)m/HDPE钢塑复合缠绕管(D1200)m2216.00砌块检查井座8.00钢筋混凝土检查井座31.00第一节工程特点龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）具有的特点：工程的距离长，深基坑高边坡工程量较大，受外界干扰大，倒虹吸段需配合清淤截流时间点紧凑安排施工，个别地段材料运输比较困难，管线施工需要与便道同时进行并协调。第二节工程目标在龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）115 中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。一.质量目标在龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）中，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：工程质量达到国家有关施工质量验收规范和本工程设计文件的要求，质量验收的标准为合格。二.竣工资料（档案）目标在编制龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）竣工资料时，认真执行业主单位、重庆市档案馆的具体要求。快速、优质地完成竣工资料编制工作。实现以下目标：确保在工程完后一个月内即向业主单位、重庆市档案馆等相关单位移交竣工图和其他竣工资料。确保竣工图、施工洽商、隐检记录及其他记录施工情况的重要资料同时提供电子文档（光盘载体）和纸制载体。三.安全生产目标在龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）施工中，认真执行国家的法律法规，创建文明安全工地。在龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）的文明施工目标确定为：整个施工过程中，不发生因工死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。第一节计划开竣工日期和施工进度计划一.施工开竣工日期结合业主要求的工期：总工期180日，根据龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）特点，认真地进行计划安排后，但考虑到管线施工需要与堤坝建设协调进行，工期目标确定为：详见龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）施工进度计划图。第二章施工部署第一节部署原则115 一.施工组织在确保工程的安全、质量、工期目标实现的同时，突出文明施工及环境保护。把确保施工现场交通畅通、尽量减少对工程施工和周边环境的施工干扰,作为施工总平面布置、施工顺序安排的前提和原则。二.根据本工程的工程特点、难点，施工环境、气象条件，科学合理的制定施工顺序和各阶段施工方案，明确各专业间的施工顺序，确定工序衔接时间，抓好关键工序，确保工期目标的实现。第一节工程项目部组成把本工程作为公司创优工程、重点工程，组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其他人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。一.项目经理部主要组成项目经理为具有丰富的施工管理经验。项目总工程师为具有十多年施工经验的技术人员。二.项目经理部组织机构项目经理部拟选派具有丰富施工经验的管理人员任本工程项目经理，并组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。经理部下设：综合办公室、工程管理部、技术质测部、材料供应部、劳动经济部等部门。项目经理部组织机构。项目经理部下辖几个分段施工：桥梁工作区域架空钢管、隧道施工区域明挖管网施工区域第二节施工准备施工准备工作不仅要在开工前集中进行，而且要在各分项工程施工开始之前有针对性地进行，为整个工程的顺利进行创造必要的条件。一.施工技术准备1.施工图纸设计技术交底及图纸会审施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。施工前应清理和收集地下障碍物、管网等资料，并摸清附近所有管网情况。并请设计单位作详细的设计技术交底。115 项目经理、项目技术人员及工长和施工人员熟悉图纸后，并正确理解设计意图，对图纸中的不明确和矛盾的地方，或者施工困难的问题，均要在由业主组织的图纸会审过程中会同设计和业主解决。1.图纸、规范、标准、图集等由项目总工程师组织项目经理、技术员、工长和材料、安全、预算各部门熟悉图纸，并提出设计中的问题，由项目技术负责人协调设计和业主解决。由工号技术负责人按照图纸设计和工艺提出本工程所需的规范、标准、图集等技术资料的计划报经理部，由经理部统一提供。对由业主或设计院提供的厂标和院标，应由业主或设计院提供。对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照ISO9001：2000标准执行。2.其它准备委托有资质的试验单位出混凝土配合比报告。组织有关人员细化总平面布置图，施工组织设计。组织编制施工预算。各种加工半成品技术资料的准备和计划申报审批等。新技术成果推广应用的计划、审批及技术资料、机具设备的准备、使用及人员培训。二.现场准备1.工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护工程轴线控制网测量定位必须按国家《工程测量规范》（GB50026-93）进行，加强现场内控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。所有桩点均明确标识、防止用错。2.临时排水设明排水沟，过路段埋设混凝土管。混凝土搅拌站及砂浆搅拌机处的施工污水必须先经沉淀池沉淀后，方可留入污水井、沟。第一节施工任务划分和组织安排整个工程主要分为土建、管道和道路，每个工程选派有类似工程经历的专业施工队进行施工，对于每个施工队的工作量下达明确任务书（包括工作内容，工期，质量等），动态进行工程工期的控制，及时协调各专业间的交叉作业，制定合理可行的施工网络图进度图，确保施工工期关键控制点的完成，为总工期的按时完成打下良好的基础。严格执行各项工程质量规定，确保质量优良的前提下缩短工期。115 第一章工程进度计划与措施第一节总体施工顺序总体思路：根据龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）的特点及所处位置情况，本工程分成两个作业组第二节工期保证措施为确保龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）的进度，我公司将把该工程列为重点工程，成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工程师任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。我公司承诺：确保在180日内完成所有施工任务。第三节技术保证对于混凝土结构的施工组织、管道施工，有完整的施工工法和成熟的施工经验。我们将把这些施工经验应用于本工程，保证龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）施工顺利进行。针对管网施工的特点，制定详细的、有针对性的、具有可操作性的施工组织设计、措施方案等，以满足工程质量、进度的要求。确定合理的安装工序，组织好工序的穿插搭接顺序，充分利用作业面，加快施工进度。第四节人力保障我公司有专业施工技术人员和施工管理队伍。有包括教授级高工在内的中高级职称以上的技术人员，专业施工队伍种类齐全，能满足污水处理厂各工程部位、各工序施工要求，确保荣昌县城市污水处理工程总计划的工期安排。在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。第五节物资保证本公司拥有国标模板和大型钢模板，能保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美。有钢材、木材、地材良好的固定供应基地.。115 第一节机械保证为保证水厂施工进度计划能顺利完成。我们拥有独立的机械分公司，配有各方面施工所需机械设备，如挖掘机、混凝土泵车、吊车、推土机等大型的施工机械设备，还有叉车、切割机、张拉设备等小型的施工机械设备。能够满足水厂的各个部位施工要求，并配有优秀的操作人员。能够确保施工进度计划的实现。第二节实行动态的网络计划管理在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队伍和劳务队伍以及物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。第三节抓好雨季施工阶段施工管理⑴编制详细的雨季施工方案，并报监理单位审批。在雨季施工时严格按照施工方案执行，做好防洪准备工作。⑵土石方开挖、混凝土浇筑、等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。⑶进场的原材料（水泥、粉煤灰、钢筋等）和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置做好苫盖工作。⑷施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨后经电工测试合格后方可继续使用。⑸加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。第四节合理安排施工空间⑴按总进度计划要求，分两段同时施工；第五节资金保证工程资金单独核算、单设账号、专款专用，确保工程顺利进行。第二章现场管理一.施工平面布置图见施工平面布置图（见附图）。二.现场生活、生产区域布置生活区租用黄龙三组道路边民房两栋，一栋（300m2）作为办公场地，两栋（各150m2）作为生活区。115 一.临时电布置现场用电在龙水污水处理厂借用电源作为w1~W13-2段施工用电，其他管段采用发电机发电。配电线路采用三相五线制。线路采用架空方式，引至现场各结构物边上，为施工、钢筋加工厂、木工加工厂、现场搅拌站。本工程将建立完善的临时用电管理体系和用电安全保障体系，健全完善的防触电、防火灾制度和监督检查机制，确保工程质量和按工期要求满足合同规定。二.临时水布置临时供水管采用φ50塑料软管向各用水点布置，提供生产、功能性试验用水。生产用水力求节约的原则，生活区用水采用租用地的水源。三.临时路布置临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；临时道路修建分三部分部分：1、借用村民自建村道，为了满足施工设备材料运输要求，需对村民自建村道进行路面加宽100mm碎石层整平、0.6~1.2m宽M10浆砌C30混凝土砌块挡墙边坡加固、路基块碎石换填等处理措施。需处理路段为明光二组、黄龙三组、黄龙七组、高坑一组、高坑二组。道路条件只能满足小型汽车运输，作为材料二次转运使用。2、新建进场道路，W27-1、W41、W44部位新修3条进场道路接至村民自建村道，路副宽度5m，路基采用块碎石换填1m厚，路面结构形式采用300mm片石、100mm碎石层。道路条件只能满足小型汽车运输，作为材料二次转运使用。3、沿管线全线开挖范围内修建临时道路4m宽，高挖低填，淤泥段采取块碎石换填路基1m厚，根据现场实际需要设置集料场地。道路条件只能满足装载机、挖掘机使用，作为材料二次、三次转运使用。四.材料运输1、砂石骨料、砌块分别堆放于龙水污水处理厂、工业园区污水处理厂、2#倒虹吸出水口部位集料中转场，采用3台1.6m3挖掘机、2台3m3装载机二次转运至施工现场。2、由于村道条件限制钢筋、管材等线型材料无法通过村道，先堆放于黄龙三组办公区集料中转场，采用轻卡汽车二次转运至龙水污水处理厂、工业园区污水处理厂、2#倒虹吸出水口部位集料中转场115 ，然后用装载机或挖掘机再次转运至施工现场。（见施工总平面图）3、管材、钢筋二次转运3.7Km，砂石骨料、砌块、混凝土、模板等二次转运2.5Km。第一章环境保护管理体系措施第一节文明、环保生产措施一.现场管理教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。⑴施工现场场容①施工期间对场地及时进行整平，创建良好厂容。②施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。③在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。④现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。⑤施工现场排水设施通畅，临时路平整、坚实；垃圾渣土及时清理。⑥施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。⑵建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。⑶设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。⑷与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。⑸整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。⑹施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。⑺对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。现场料具⑴施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。⑵水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。115 ⑶木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。⑷砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。⑸材料设备的管理：采用限额领料。材料标识明显，设专人管理。现场机械、机具管理（1）小型机具妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护、维修制度。（2）大型机具、运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。施工控制区域内作业时，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道。环境卫生⑴施工现场环境卫生①现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。②办公室、职工宿舍、浴室、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。③不许随意丢弃快餐盒以及焊条、焊条头等废弃物。④现场禁止乱排水，排水排到污水井内。⑤施工用电缆线、气焊把线等现场布置有序，严禁乱扯、乱拉。⑥施工现场三气（氧气、氩气、乙炔气）进行统一分类、集中管理存放。⑦现场堆土用苫布覆盖，苫布要压实，在大风季节防止扬尘。⑵卫生防疫①经当地卫生防疫部门的审查、批准设置食堂。由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。②施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。③在项目部生活区内卫生室。④施工现场及生活区内厕所设专人清扫。第一节环保措施⑴防止大气污染①施工现场的道路实施洒水措施，以确保道路不扬尘。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理。②115 水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。③运土车辆装载不能过满，车帮顶部土设专人拍实，以免沿途遗洒。④施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。⑤现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤使用低硫煤。⑵防止水污染①搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。②生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。③对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。④确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排入市政雨水管网。厕所和其他污水在现场设沉淀池，经沉淀后，排入市政污水管网。采取有效措施防止油品跑、冒、滴、漏。⑶防止施工噪声污染①严格控制作业时间，一般不得超过22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。②对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，并进行控制，最大限度地减少噪声扰民。③现场砼振捣采低噪音混凝土振捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板。④严格控制强噪音作业，对砼输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。⑤设专人协调、接待和解决噪音投诉。⑷限制光污染措施：探照灯尽量选择既能满足照明又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。第一节环保节能型材料设备的选择：以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵循以下原则：满足设计要求；满足规范要求；满足质量和建筑物使用功能要求；满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于建筑物今后的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运管费用的目的。第二节现场服务（1）项目部在进入现场施工前，制定出为用户服务的公约和规定，并下达到施工单位，施工单位在进入现场前对职工进行服务意识的教育。115 （2）现场施工时施工单位教育本单位职工牢固树立“用户至上、服务第一”的意识，态度要和蔼，服务要周到，配合要及时，对各级领导及管理人员热情接待，要坚持虚心请教，文明用语，对提出的问题要通过规定渠道及时整改。（3）项目部各专业组对施工单位的服务情况进行监督检查，对各种有不良态度、不良举动的人员有权进行制止并上报项目部严肃处理。（4）工程完工后，认真搞好工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到的试车保运和善后服务工作，为装置安、稳、长、满、优运行保架护航。第一章资源配备计划与先进性第一节人力配置项目部所有管理人员及主要技术质量、施工人员动员周期为7天。根据工程预算定额，并结合现况管理水平及本合同段的实际情况，经测算本合同段平均日需劳动力约150人，高峰入场人数将达200人。其中，技术工人将占总人数的一半左右，以确保优质高速完成本工程项目。拟投入本工程劳动力计划详见附表。第二节机械、材料配置参与本工程的管理人员及技术质量、施工人员以及各种施工机械设备采用公路运输的方式，即使用汽车运输至施工现场。当有些施工机械无法直接在公路上行驶，以免破坏路面，如挖掘机等，采用拖车运输的方式，材料将在当地进行购买，利用汽车运至施工现场。某些施工机械不便于运输时，可在当地租赁使用。拟投入本工程的主要施工机械设备表见附表拟投入本工程的主要施工材料表见附表第二章施工方案与技术措施第一节施工测量一.施工测量龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）为截污干管组成的，因排水坡度很小，故施工过程中对测量工作要求很高。我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。115 一.组建测量组工程测量是工程优质高速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长1名，测工6名。全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内及厂外管道的施工测量工作。测量工作组织及人员职责如下：1.项目部总工程师测量职责对测量规范及测量文件充分学习掌握，并依此制定项目部针对龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）的具体测量方案。领导项目部的测量工作，对具体工作实行监督指导。制定项目部测量工作的具体管理办法，并贯彻检查落实。2.测量组长测量职责认真依据国家工程测量规范及工程测量方案，带领全组成员对龙水镇至珠溪镇城镇饮用水源污水截流管网工程（A段、B段、跨河段、桥梁、1#隧道）各工序进行详细测量工作。接受项目部总工程师的领导，具体布置测量组人员的工作分工。负责组织现场的测量复核工作，负责与竣工测量单位的协调配合。3.测工测量职责接受测量组长的领导，认真学习测量知识、施工图纸及工程测量方案，不断提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工作负责。二.测量施工1.接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。2.原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。115 1.施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、回转半径及各结构层高程线。一.测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。二.竣工测量项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。三.测量设备年检、维修及保护、更新对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及其他有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责，技术质测部测科计量员协助。施工过程中，经常检测水准仪i角，发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。115 对测量设备加强保护意识，轻拿轻放，并由专人使用和保管。在工程进行过程中，对使用时间过长，维修后精度仍达不到要求的设备及仪器，由测量组长提出申请，履行有关审批程序后，及时进行报废更新，旧设备按公司要求做回收处理。一.测量过程中与监理工程师的配合在测量过程中做好与监理工程师的配合工作，尊重监理工程师，支持其工作，认真听取监理工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报监理工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报监理工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报。施工过程中随时接受监理工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，及时通知本工程监理工程师，以便监理工程师在场检查。第一节土石方工程由于本工程沿线周边涉及居民房屋众多，高压线路、天然气管线、自来水管线布置与污水管线或平行、或交叉，坟墓、鱼塘、水井等地物距污水管线较近。由于管线临近房屋众多及老旧，大多已是破壁烂瓦，沿线到处都是村民自钻饮水水井。故本工程所属社区、村、组负责人及相关居民强烈要求不允许进行爆破作业施工。土石方工程将采取机械作业施工，土方采取挖机开挖，石方采取挖掘机破碎头施工。一.基槽开挖及防护设施根据设计和规范的要求，岩石开挖坡度为1：0.25，粘土为1：0.67～0.75，人工填土和崩积块石土为1：0.8，沙土为1：1.25～1.5。管道开槽施工时，槽深超过五米采取二次放坡形式，两次放坡间留取2米宽平台。二.土石方存放基槽开挖出的土石方均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土石方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。三.槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理工程师会同有关部门验槽，在监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。四.土石方回填115 土石方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择适宜土石方进行，还土前检验土质（土类、含水量等），填土内有机物含量不超过5%，并满足招标文件、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土石方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。第一节旋挖成孔混凝土灌注桩工程一.测量放样使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。二.护筒埋设A、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此每根桩施工前必须埋设护筒。B、护筒埋设：根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。所以我们专门为该工程著作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围一米人工挖深度为20~30cm的沟槽，该外护筒放入槽内再用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。C、内护筒埋设：因地表下2m左右为杂填图或粉面粘土，稳定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所以内护筒的埋设也要打破常规，护筒长度必须在4M以上一般为5至6米为宜。具体操作方法为：D、钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至4至5米深时，下放护筒，护筒埋设应符合以下要求：桩位中心线偏差不大于5CM。护筒通常要高出地面0.5M,以保持孔内泥浆高出地下水位至少1M以上。三.钻机就位钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳定可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。115 一.开孔及钻进护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后於下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压，转数）钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计标高为止。成孔垂直度控制在百分之一内。二.泥浆护壁钻机成孔时，因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变性，泥浆可以控制其变形发生。根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保证孔壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁孔壁的缩径和坍塌。根据地质资料及以往的施工经验，泥浆配合比运用：膨润土率为12%CMC为1.2%Na2CO3为4%新拌泥浆应符合下列要求：项目单位指标范围测试方法粘度S18~22粘度仪比重g/cm立方1.04~1.06比重计含砂率%1~4洗砂器失水量ml/30min小于30失水仪PH量7~9PH试纸灌浆时的回收浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵如废浆池，用汽车外运处理。废浆指标粘度大于40S比重大于1.35g/cm立方含水率大于7%PH大于13灌商混时的回收浆先放入沉淀池，测量指标后进行调整达到要求方可使用。黏度小于30秒比重1.15~1.20g/cm立方PH值7~9三.清孔115 钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工序，因本工程桩基础施工选用先进钻孔设备，用优质人工泥浆护壁，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及调整泥浆，使孔底淤积小于5cm，以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：漏斗念度17~20S，泥浆比重1.03~1.10.含砂率小于2%，二次清孔验收后30分钟即灌入第一斗混凝土。一.钢筋笼的制作安装A、钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与φ12加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍按间距＠2m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用螺旋箍。钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按＠2m焊Ф20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。(详下图)B、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ12加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由汽车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。C、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。D、钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：正负10mm，箍筋间距正负20mm。钢筋长度：正负50mm,钢筋直径正负10mm。焊接长度：单面大于10d，双面大于5d。E、钢筋笼采取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50﹪，相邻接头位置错开35d以上,利用GP-10型钻机分段起吊，在孔口焊接得方法进行安装。钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。115 F、钢筋笼起吊后再空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。一次性插入地下入孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与孔桩中心重合，G、钢筋保护层厚度按图纸要求设置,本工桩主筋保护层50mm。H、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作,钢筋接长采用焊接或绑扎搭接,接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。一.混凝土浇注浇筑水下桩身砼①砼灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。②砼浇筑方法A、进本工程桩芯采用商品砼，严格督促商品砼生产厂家对原材料和砼的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇注要求。B、检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注砼，商品砼坍落度控制在180～220mm，砼下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即隔水栓），导管的下放和拆卸由专人负责，使用前应检查导管内是否有杂物，隔水栓设置是否严密。C、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后，再上提0.5M待浇。D、砼采用砼运输车运送至施工现场，采用砼输送泵将砼泵送至受料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导管一次埋深1米以上。E、砼浇注过程中，专职质检员随时检查孔内砼面上升情况，控制导管在砼里埋深2～6米之间，防止拨空或埋管，终浇时复测砼面高程，确保砼浇捣完成面高出设计桩预标高0，5以上。F、砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在180～220mm,不符合质量要求的砼不得浇入孔内.G、导管埋入砼内的正常深度为2～6米之间,为确保桩预面质量,一方面清孔时尽量降低泥浆比重,另一方面经常检查砼面上升情况。H、桩身砼必须留试件,每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。J、桩身砼完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物旋挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩身砼的成桩质量。115 一.旋挖桩质量保证措施1、成孔质量保证措施（1）、桩位质量控制措施桩基施工确保桩位准确尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在桩机就位后进行一次复核。A、采用经纬仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测放桩位。B、护筒就位后，用经纬仪复核中心偏位，是否在允许范围以内（误差＜20mm），否者予以纠正。C、桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。（2）、钻孔垂直度控制措施：A、钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。B、开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。C、根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。D、发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。（3）、桩径及桩形控制措施为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度，施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准备地测定泥浆指标，以改善泥浆性能，在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的技术参数，如开孔轻压满转，小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置的钻孔操作，保持钻孔同心度。（4）．桩端进入持力层控制措施A．施工前绘出持力层等高线图，指导施工；B．在有地质剖面资料的钻孔处，由设计选择六个桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位钻进同样层位时的钻速参考。C．钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理，总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，每根桩的岩样编号应保存备查。D．115 每只桩初验及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。2、钻孔后质量保证措施(1)、钢筋笼质量控制措施A、进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。B、施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。C、钢筋笼尺寸按规定进行检查，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。(2).防止钢筋笼上浮控制措施：A、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有抬时，应及时采取必要措施。B、当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5M或减少混凝土的出料量，以减小超压力。C、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。(3)、孔底淤泥厚度控制措施A、采取终孔后和砼开浇前二次清孔。B、清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度≤5cm.。(4)、砼灌注质量控制措施A、开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底30-50cm。B、保证足够的砼灌量，使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;C、砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。D、雨季施工，采取相应的防护措施。E、发现问题查明原因及时采取措施进行处理。砼灌注桩的钢筋笼质量检验标准如下表所示：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102长度±100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10砼灌注桩质量检验标准如下表所示：115 项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）单位数值主控项目1桩位mm502孔深mm+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4砼强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范及设计一般项目1垂直度%<0.52桩径mm+503沉渣厚度mm≤504砼坍落度：水下灌注　mm160～2205钢筋笼安装深度mm±1006砼充盈系数>17桩顶标高mm+500一.施工过程中的预案和处理措施（1）钻机位移开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。（2）钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。（3）钻孔偏斜如发生，采取局部反复扫孔处理。（4）混凝土堵管的原因及处理a、原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。115 第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。b、堵管的预防和处理混凝土加入适量缓凝剂；导管埋置深度控制在2-6米；遇故障时适当活动导管及时起吊、冲击。（5）钢筋上浮在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。预防措施：混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。混凝土底面接近钢筋骨架，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架第端保持较大距离。混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋骨架底端一定距离。（6）断桩预案与处理断桩产生的原因有多种，如：导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。不论什么原因，出现事故后，不能紧张，首先报告相关领导，分析原因，作出正确判断，并采取措施。出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有混凝土，然后量出导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度为3-5mm的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管的下部成为一个密封的整体，这样可以用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重教轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土2-3米。接下来可按正常浇注方法继续浇注。几点注意事项：导管从孔内拔出到重新下导管这段时间，各道工序一定要迅速，节约时间，防止时间过长，孔内混凝土初凝而无法继续灌注。导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔内的泥水进入导管内，如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定距离后，就会破裂。因此，电工胶布一定要多缠些，捆绑结实，既是防止漏水，又为避免过多的薄膜进入混凝土中。115 重新下导管时，由于孔内压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方法是用手电筒照射观察，或用小石子投掷击打听声音，是水声还是钢板的声音。如有漏水，重新来过。导管下口压入原混凝土中的深度，应视断桩原因而定，断桩后导管内都存有一定的混凝土，提升导管后，在顶面回留有一定厚度的离析混凝土，导管的插入深度一定要超过这个深度，若插入较深，对后期浇注混凝土是有利的，如灌注混凝土不畅时可上下提升导管，帮助灌注。（7）钢筋靠壁预案如果钢筋紧靠泥浆护壁，混凝土灌注后形成钢筋永久外漏，其质量后果将是不言而喻的。现在较常用的防范手段是在钢筋杀昂焊接耳状筋，这种方法一般是有效的。但是有时是不成功的，因为泥浆护壁十分软弱，试想重约3吨的钢筋笼在下放过程中仅靠一两根钢筋维持侧向定位，其有效性是很难说请的。因此，建议在耳筋外侧增焊3mm厚弧形钢板垫快，以增大其支撑面积。弧形垫块可以只在钢筋笼的最下端设置1-2道，且应注意其横向净距不应太大，一般不应大于5m.（8）防止导管被钢筋卡住预案在混凝土灌注过程中，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部向一侧偏离，有时会出现导管被钢筋卡住而上提不动的情况。产生这种情况的原因是因为导管的法兰盘被钢筋顶住了，在多数情况下，采用扭动导管的办法是可以解决的，但最好的办法是事先防范。防范的办法很简单，只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏斗套即可解决。漏斗套不必每节导管都设，只须在桩的下部没有钢筋的一段设置即可。第一节钢筋工程一.钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部技术质测部负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据监理工程师要求，提交钢筋的技术文件。二.钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。115 钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。一.钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。二.钢筋接头钢筋接头优选接触性对焊及质量稳定的套管螺纹性连接接头。钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少接头数量。现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用滚压直螺纹接头，竖向钢筋采用钢渣压力焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。钢筋接头形式做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。三.钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋对号入位。同一截面上接头面积不超过25%。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m～4.5m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。钢筋绑扎完成后，及时约请监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。115 一.垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经监理工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，垫块大小为40mm×40mm，厚度根据不同的部位保护层而定。配比由试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。第一节模板及砼工程一.模板（1）、模板的材料：模板外露部分应选用胶合板，较大面积砼外露面使用新竹胶板作为模板,其它部位应优先选用钢模、尽量少用木模。（2）、模板的设计和布置：应对模板的适用性和安全性负责。在永久暴露的砼外表面立模时，须考虑到砼外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板应设计成便于拆除，不得借助于锤凿或硬撬，应将模板的设计和细节提交项目监理批准。（3）、模板的制作：木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。钢模面板厚度为3—5毫米，所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏砼。模板制作的允许偏差如下表：项次项目允许偏差（mm）1钢模板制作1、模板的长度和宽度2、模板表面局部平整（用2米直尺检查）3、连接配件的孔眼位置2212木模板制作1、模板的长度和宽度2、相邻两板面高差3、平面刨光模板局部平整度（用2米直尺检查）315(4）、模板清理及涂刷：115 在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层脱模材料，防止砼粘结。（5）、模板的安装：模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构物应多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔。浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。（6）、较大面积外露面砼模板：工程较大面积砼外露面使用新竹胶板作为模板。（7）、模板的拆除：砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后，报项目监理批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。（8）、脚手架及台架：脚手架应具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载和活荷载的组合。荷载的分布应避免不能接受的下沉。脚手板应使用坚固的材料，应满铺并应定期检查。不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧应装有栏杆和趾板与安全网罩，并安装牢固。一.砼施工（1）、砼级别：应严格按施工图纸的要求设计砼（砂浆）配合比。（2）、水灰比：砼强度按配合比控制的同时，水灰比的采用应符合有关技术规定，最大值不超过下表的规定。混凝土使用条件水灰比水上区：排架、顶板等部位0.55水位变化区：墩、墙等部位0.50水下区：底板、护底等部位0.60厚大结构内部受严重冲刷的面层0.55（3）、砼最小水泥（32.5级）用量应符合下列规定：a、处于水位变化区薄壁墙砼，不宜低于310kg/m3115 b、厚大构件的内部砼不宜低于230kg/m3c、桥梁砼不宜低于340kg/m3（4）、坍落度：砼的坍落度应根据结构所在部位及结构特点、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的原则下，应尽量采用较小的坍落度。砼在浇筑地点的坍度（使用振捣器）选用参考如下：部位和结构情况标准园锥塌落度（cm）素混凝土或少筋混凝土2—4底板、墩、墙等部位4—6桥梁、配筋较密、捣实困难6—8胸墙、岸翼等簿壁墙、断面狭窄，配筋较密，捣实困难8—10（5）、混凝土（砂浆）配合比设计:砼（砂浆）的配合比通过有资质的检测单位的试验室选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，砼配制强度应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中有关规定执行。对合同中（或设计图纸上）每种级别砼或每种砼强度提供至少一个配合比设计。各级砼的配合比设计应使其能适用于不同部位和结构。在任一砼配合比设计的生产开始前，应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。在生产中承包人应负责使砼符合配合比设计符合有关标准，项目监理认为需要时，应提供所有试样以便校核试验。每一级别的砼，做3盘或更多的试配后，用来测定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度及一般外观，同样的配料应3盘分开，每次配料的6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按《普通混凝土力学性能试验法》（GBJ81-85）进行，且经项目监理过目认可。报请项目监理批准。（6）、施工要求:<1>、砼材料：①、砼的水泥选取普通硅酸盐水泥（32.5级）。每批到货均应有质保单，并进行检测试验。②、拌和用水水质必须满足砼的拌制水质要求。③、砂料拟选用宿迁中粗砂，但每批砂都要进行含泥量和比重试验，其细度模数和质量要求应满足招标文件规定的技术指标。④、石子拟选用盱眙石子，但每批进料都要进行检验、试验，质量均需满足招标文件规定的技术指标。115 <2>、砼浇筑施工：①、砼浇筑必须在气候适宜条件下进行作业。浇筑过程中至硬化前，表面不得受流水冲刷。②、砼浇筑前，应进行仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施等项目检查，按施工图及规范对照，作好记录，报监理检验，经监理同意后方可进行浇筑。③、砼浇筑的分层、厚度、次序、方向应报监理同意，使砼均匀上升。斜面上浇筑砼应从低处开始，保持浇筑面水平上升。④、浇筑层厚不得超过30cm，并随浇随平仓，不得堆积，不得用振捣器平仓。⑤、不合格的砼严禁入仓。拌好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水振捣。⑥、砼浇筑应连续进行。因故中止且超过允许间歇时间，要按工作缝处理。允许间歇时间为：仓面气温允许间歇时间（分钟）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥20-309012010-191201505-9150180⑦、砼工作缝处理规定a)、工作缝设置应无害于结构强度，不影响结构外观。b)、已浇好的砼在强度未达到1.5-2.5MPa前不得进行上一层砼浇筑的准备工作。c)、施工缝处理应按砼硬化程度采取凿毛、冲毛、刷毛等方法。⑧、砼浇筑过程中，如表面泌水较多，应及时清除并采取减少泌水措施。但严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆。⑨、砼浇筑振捣应达到可能的最大密实度，但也要避免过度振捣。以振捣时砼不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。振捣器距模板的垂直距离不得小于振捣器有效半径1／2，也不得触及钢筋，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。⑩、砼浇筑过程中，应随时检查模板，支撑的稳固情况，有漏浆、变形、沉陷应及时处理。同时要随时检查钢筋、止水、预埋件有无移位并进行校正。⑾、浇筑到设计顶面时，应及时抹平，排除泌水，定浆后再抹一遍，防止顶面松动、干裂。⑿、砼养护115 砼浇筑完毕一般12－18小时后，表面硬化到不会因洒水而损坏时，就要开始养护。养护用水与砼拌和用水相同。严热，干燥时要提前养护。早期砼表面应用覆盖物遮盖，保持水饱和状态。棱角突出部位要加强保护。<3>、砼检验：①、砼进货水泥必须有质保单，还要进行随时检验，检验取样400t一组，从不同部位取20个样品，每一个不少于10kg，检验项目为：水泥标号、凝结时间、安全性、稠度、比重等。检验要经有资质单位出具报告，并及时送监理审核。②、外加剂必须有出厂合格证，严禁使用过期变质的外加剂，配制的外加剂溶液浓度每班检查一次。③、拌和、养护水应进行水质分析。采取砂浆强度试验的办法进行检验。水样制成的砂浆与饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度对比，前者超过后者强度的90％时才能使用。④、骨料检验a)、砂、石料在料场取样，每批进货一次，检验超逊粒径，含泥量，细度模数等。b)、在拌和时，还要检查砂石的含水量，含泥量，检验要经有资质单位出具报告，并及时送监理审核。⑤、砼原材料配合量每班检验三次。⑥、拌和均匀性，每班抽样两次，检查拌和时间是否符合规定。⑦、砼坍落度检验，每班在机口检四次，在仓面检两次。⑧、现场砼抗压试件的制取，不同标号，不同配合比的砼应分别制取，一般结构物28天龄期，每50-100m3取一组试件，每一工作班至少取一组试件。第一节管道工程一.施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。二.向监理工程师提交的文件1.提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。2.试验证书115 所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。一.管道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。二.测量记录的提交、审查每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交监理工程师审查。三.管材到货验收及管道的保护1.管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织材料供应部、技术质测部测科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。2.管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。3.搬运管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，不得撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。4.临时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。第一节埋地敷设管道施工115 一.材料1、管材污水管道采用HDPE钢塑复合缠绕管，执行CJ/T270-2007的标准。埋深小于10m的HDPE钢塑复合缠绕管环刚度不应小于4KN/m2，埋深大于10m的不宜小于12.5KN/m2。HDPE钢塑复合缠绕管的质量应符合《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122：2001）或《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）的相关规定。根据重庆市建设委员会《关于限制、禁止使用落后技术的通告（第一号~第五号）》的规定，本次设计中采用新型塑料管材，设计新型管材按HDPE钢塑复合缠绕管考虑。2.基础管顶覆土深度在0.7~3.5m的HDPE钢塑复合缠绕管采用120°砂石垫层基础；覆土深度在3.5~9.0m的HDPE钢塑复合缠绕管采用180°砂石垫层基础，做法详上述规程CECS122：2001或CECS164：2004。覆土深度小于0.6m的HDPE钢塑复合缠绕管采用360°满包混凝土加固，做法详排水管道沟槽开挖断面图。覆土深度大于9.0m的HDPE钢塑复合缠绕管采用180°砂石垫层基础，管顶采用水泥稳定级配碎石基层处理，做法详排水管道沟槽开挖断面图。污水管道地基处理应满足道路工程和管道基础对承载力的要求。如排水管道处于路基内，则管顶以上部分回填土的压实度按路基要求执行。管底填方高度不大于3m时，可按道路密实度要求回填到路基标高后，再开挖管槽施工管道。管底填方高度大于3m时，应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后，再开挖管槽施工管道。管道施工回填压实后，再分层回填压实至设计高程。当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖0.2m，采用砂卵石或级配碎石回填至设计高程后，再施工管道基础。3.管道接口埋地塑料排水管道可根据产品技术要求采用承插式连接、粘接、熔接或机械式连接；埋地塑料排水管道与检查井的连接详见国标图集《埋地塑料排水管道施工》04S520/60的图五。二.施工方法排水管道的施工遵循先深后浅的原则进行。计划在采取沟槽降水措施后，采用挖掘机械结合人工开挖土方，吊机下管的施工方法。三.测量放样115 1.根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。2.管道测量放样首先应确定管道中心线使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。一.施工区域排水地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水、井点水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至地面水系，以保证施工过程免受水害，影响工程质量。二.沟槽开挖本工程基坑开挖拟采用1m3挖掘机，采用机械与人工相结合挖土方式，现场严禁超挖扰动基底原土，当机械挖至槽底0.2m时停止机挖，用人工修坡及清理槽底，对槽底为杂填土或污泥土，则挖除后先回填30cm厚塘渣，再回填砂石至基础垫层底或按设计要求进行地基处理。基础开挖后，应及时做好排水沟和集水井，并及时抽水，考虑本标段地下水位较高，渗水量大，要多设泵，并分派专人负责现场的排水工作，人工清理基底后应尽快施工，严禁晾槽泡水。基坑开挖时将边坡整修成斜坡并留空，一般基坑坑底比基础平面尺寸增宽0.5m作为工作面及排水沟。基坑上需堆土时，应留出1m以上的安全宽度，堆土高度不宜超过1.5m，以保证基坑边坡稳定。三.管道基础施工沟槽验收合格后进行管道基础施工。管道基础施工前先放出管道中心线、基础边线、检查井位置，沿边线打设标高标志板，并测设标高，以控制垫层面和基础面。HDPE钢塑复合缠绕管砂基础沟槽开挖完毕，经监理验收合格，即进行砂加砂石基础施工，用人工在槽内铺好砂及砂石，控制好高程，基本整平后，用水密振冲法振实，然后安管。四.管道铺设115 本工程所用管道及其配件,均应符合现行国标,并具备质检合格证,出厂时均盖有出厂合格证,进入现场的管道,由质检员逐根检查,对于钢筋混凝土管有环向、纵向裂纹、管口缺角露筋、空鼓、蜂窝等质量问题的管材,绝不使用。对于HDPE钢塑复合缠绕管要求外颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套,