d区403楼施工组织设计

一、编制依据及编制原则1、编制依据1.1秦皇岛市运泽钢结构建筑工程有限公司之二期项目综合楼施工图纸。1.2建筑安装工程施工与验收规范，建筑工程施工现场管理规定。1.3我公司施工技术力量及施工现场亲自踏堪的实际情况。1.4执行标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工施工质量验收规范》（GB50303-2002）《电气装置安装工程施工质量验收规范》（GB50259-96）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑防腐工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）《砼泵运施工技术规程》（JGJ/T10-95）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50204-2002）《混凝土设计规范》（GB50010-2002）72 2、编制原则：2.1认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求；2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合；2.3自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，科学管理原则；二、工程概况1、项目概况：本工程为秦皇岛市运泽钢结构建筑工程有限公司之二期项目综合楼，框架结构，总建筑面积3960平方米。建筑高度13.5米，位于秦皇岛市北部工业区西港北路70号。由秦皇岛市运泽钢结构建筑工程有限公司承建。2、建筑部分：本工程建筑总体高度为14.45米，层数，四层，外墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块，内墙为200、100厚陶粒空心砌块，砌块墙部分采用M7.5混合砂浆砌筑。地下墙体砌筑采用水泥砖用M10水泥砂浆砌筑。本工程建筑类别为三类，耐火等级二级，抗震设防烈度为七度。3、结构特征:本工程为现浇钢筋砼框架结构，结构主体高度13.5米，基础为独立柱钢筋砼基础，地基承载力为fk=480kpg，地基持力层为强风化混合花岗岩，基础垫层为C10砼，梁、板柱砼为C30。4、装修特征:本工程外墙以涂料为主，内墙装修大面积为刮白腻子墙面，卫生间、楼面采用聚氨酯涂膜防水层1.5mm厚，四周向上卷起1800mm,卫生间有地漏。5、其它:5.1本工程质量标准:达到国家质量验收规范合格标准。5.2本工程合同工期日历天数为200天。三、施工部署及施工平面布置图1、施工部署1.1施工准备：72 1.1.1材料、半成品、设备供应商的选择首先依据ISO9001标准对候选单位的质量保证模式进行考核。验证其各项保证能力，从合格单位中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准.1.1.2技术准备工作组织有关人员学习图纸，领会设计意图，组织图纸会审。编制本工程各分项工程详细施工方案，进行技术交底。编制施工预算和材料供应计划。引进坐标网，制作半永久坐标与水准控制桩。1.1.3周转材料和施工机械准备工作编制周转材料使用计划，材料进场时间计划。工程用混凝土采用商品砼、钢筋。钢模板、木方、胶合板、钢架管等周转材料由项目部采购。编制施工机械使用计划。临建设施准备，临时水电安装。1.1.4管理准备工作组织项目经理部管理人员到位，组织劳动力、机械、材料进场。会同业主同地方政府有关部门接洽，办理施工手续，保证施工顺利进行。组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。做好进场三级教育和操作培训。完成合同签定。1.2、施工安排1.2.1土方开挖：基槽开挖为大开挖，采用反铲挖掘机一台进行挖方，因施工场地狭窄，配置运输车外运土方。1.2.2砼安排：整个工程的砼供应均为商品混凝土，由罐车运送到施工现场，由砼输送泵送到浇筑地点。1.2.3、模板选用：基础底板、柱、梁采用组合钢模板，楼板用双面刷桐油的九合板作模板。1.2.4、钢筋加工：现场设一条钢筋加工生产线，水平钢筋用手工电弧焊接，竖向钢筋Φ14～Φ72 25采用电碴压力焊，Φ14以下钢筋搭接。1.2.4.1钢筋加工根据钢筋放样单统一加工,加工好的钢筋按不同的规格、尺寸挂牌堆放。料场根据施工队的提料单进行发料，发料时做好挂牌标识。1.2.4.2钢筋加工要求各工种必须持证上岗。1.2.4.3钢筋绑扎时先清除模板上的杂物，按设计要求铺设钢筋，同时预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。板下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座处搭接。为保证钢筋保护层的厚度，采用塑料垫块。1.2.5、脚手架系统：该住宅楼采用双排扣件式钢管脚手架，梁、板结构采用钢管脚手架，每层的四口及外围用扣件脚手管设围栏。1.3、协调工作安排：1.3.1与业主的协调：与业主协调解决工程中存在的问题，协助业主管理人员解决诸多施工场地的标高、工艺管道几何尺寸的平衡工作。1.3.2与设计单位的协调：在我公司与设计院进行多方联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计单位的具体要求编制施工方案，并配合设计单位共同解决施工中出现的问题。1.3.3与监理单位的协调：1.3.3.1按照进度计划安排及开始本项工作之前，充分、及时地编制详细施工方案及技术措施，并提前书面呈递项目监理，以使项目监理在该项施工开始前有充分的时间就该项工程必要的事宜及早作出安排，并在监理工程师批准后再付诸工程的施工。1.3.3.2未经项目监理对上报的施工方案书面批准，任何工程均不得动工。1.3.3.3在工程施工中一旦发现问题，我们将立即停止施工并迅速通知监理，然后会同业主及有关部门找出问题的原因，并采取必要的补救措施，并经监理及业主批准后再继续施工。1.3.3.4与当地群众、周围单位的关系协调：我公司有着丰富的处理当地群众的协调关系，并尊重当地群众的习惯，并协助业主作好与当地群众的协调，做好文明施工，不扰民争创“省级文明工地”。72 2、施工平面布置2.1、施工现场安排做好前期准备工作及施工现场踏勘、调查情况，根据施工现场具体环境和条件，特作如下安排：a.施工用水、用电、生活用水采用业主在现场提供的水源、电源。b.在施工现场设置砂浆搅拌站，供本工程中砂浆的使用。c.设木材加工车间，负责本工程中木模板的制作、拼装及木器加工。e.现场设模板堆放场地、周转材料堆放场地，负责组合钢模的拼装和修理，周转材料的存放、材料堆放严格文明施工的要求控制。f.现场设小型材料仓库、现场办公、生活用房、会议室等满足施工要求的设施。2.2施工道路安排：根据工程地理位置及现有道路状况，现场内修建进场环行道路，在现场北面修建施工便道，铺水泥连锁块加以硬化。施工道路留设排水坡度及根据现场情况留设排水方向，并设集水坑及沉淀池用泵将水排出场外，保证道路及场区无积水。2.3施工现场平面布置:根据业主提供施工场地平面图、施工场地实际，我项目部对本工程施工场地平面布置如下：2.3.2在施工场地西侧设施工项目部办公室、材料库房、项目监理办公室及其他用房。2.3.3消耗材料堆场设在拟建栋号北侧，该处地势平坦、空矿，工程占地少，避免场地二次搬运，在场地设砂、石子、材料场，木材加工场地，砂浆搅拌场地设在该处。2.3.4周转材料堆场用于周转材料的存放和模板的拼装。2.3.5现场设消防水池及消防设施，满足消防要求。2.3.6施工现场及场地加工区设置排水沟，施工道路两旁设置排水沟。排水坡度0.3%，施工现场设集水坑及沉淀池，污水、雨水经沉淀后排入市政管网。以上设施布置详见附图1施工平面布置图2.4、施工用水、用电安排2.4.1施工用水72 现场用水、由甲方提供水源，根据本工程特点，结合施工现场的状况为符合消防和给水要求，现场输水干、支管全部采用Ф100钢管。2.4.2临时用水量计算：q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(80×300+10×300)/3600×8]）×1.5=1.55L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工用水系数，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定额K2：用水不均衡系数，取1.5按每日砼养护量为80m3，每日砂浆用量为10m3计算。（2）施工现场生活用水量：q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（300×80×20/（6×3600）=2.22L/Sq2：施工现场生活用水量P1：为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水定额K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为高峰用水时间，按6小时计算（3）现场消防用水量：q3：按施工手册取11L/S(包括10%损耗)q1＋q2＝3.75L/Sq1＋q210.48KN满足要求。⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示:72 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585×103N所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm2.4.5.3模板支撑体系：2.4.5.3.1内支撑采用扣件脚手架，操作容易，组拆简单快捷，运输方便。杆件全部轴向连接，受力明确，力学性能好，接头构造合理，工作安全可靠，零部件损耗略低，一架多用。2.4.5.3.2主龙骨为50×100mm方木，梁的跨度大于8m及悬臂梁板（含后浇带）应待混凝土强度达到100%时方可拆模。2.4.5.3.3梁柱接头及梁板转角部位定型角模:短肢结构梁柱接头，梁板转角部位的砼往往不方不正。本工程采用钢板制作成定型角模，梁柱接头，主次梁交接处内采用定型角模，进一步保证了砼的外观效果。2.4.6施工程序2.4.6.1各楼层内均分两步支模施工:第一步：柱子支到主梁底浇筑砼：第二步：梁板二次支好，浇筑砼2.4.6.2工程流程:A柱模板施工顺序:搭设安装架子→第一节钢模板安装就位→下预埋→检查对角线竖直和位置→安装柱箍→第二节、第三节模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定→砼浇筑→柱模板拆除。B梁模板施工顺序：复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁卡具→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉片→按规范要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定→砼浇筑→模板拆除。C楼板模板施工顺序：72 搭设支架及拉杆→安装纵、横木楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平→下预埋→砼浇筑→模板拆除。2.4.7模板的安装注意事项：a.模板在安装前经项目监理检查，合格后才能使用。b.按图中所示永久工程的真实形状和尺寸测量放线，安装模板前经项目监理批准。c.模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定措施，以防倾覆。d.模板不得与结构钢筋直接连接，也不得与施工脚手架连接；e.保证模板的安装质量：接缝严密不得漏浆，与混凝土接触面无污物、裂缝或其他损伤。f.浇筑混凝土前，必须保证预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致。预埋件与钢筋固定牢固，与模板贴实。预埋件和预留孔允许偏差符合GB50204—2002表2.3.8的要求。g.模板安装允许偏差必须符合GB50204—2002表2.3.9的要求。 4.4.8模板拆除： 模板拆除时的混凝土强度必须符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： a.侧模，在混凝土表面能保证其表面及棱角不因拆除模板在面受损坏后，方可拆除。 b.底板，混凝土强度符合GB50204—2002表2.4.1的要求时，方可拆除。 2.4.9模板的拆除和维修：为保证砼质量，必须重点加强模板施工管理。安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行。强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板，拆下模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板及时排出修理。模板经检修后涂刷隔离剂备用，模板堆放要整齐。2.5混凝土工程2.5.1砼工程概况本工程基础垫层为C10砼，基础、梁、柱C30砼72 2.5.2砼现场供应和来源:泵送商品砼。2.5.3泵送混凝土工程： 为了方便施工，采用汽车泵进行混凝土的输送。2.5.3.1施工准备 a.浇筑混凝土所用的机具均按要求准备充足，所有设置在浇筑前均要进行检查和试运行，并配备专职修理工随时检修。 b.浇筑混凝土前期，应保证水电不中断，以免出现意外。 c.密切气象预测预报，掌握天气变化情况。 d.根据工程需要和季节特点，应准备好在浇筑施工过程中所必须的防雨、防暑、防寒等物资。 e.浇砼前，要严格检查模板、钢筋、保护层和预埋件的规格、数量和位置，模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；脚手架支撑是否稳定，梁、板支撑是否可靠，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物是否清除干净；木模板是否浇水湿润等。 2.5.3.2泵送砼质量控制程序 a.在浇筑过程中，要控制砼的均匀性和密实性，拌和物运至浇筑地点，立即入模，如发现砼的均匀性、稠度发生较大变化进要及时处理。 b.浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，在浇筑超过3米的结构应设置串筒，必须时搭设斜槽。 c.施工缝人工凿毛，用钢丝刷将表面刷净，并用水充分湿润，浇筑砼前，先填50—100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。 d.砼的水灰比和塌落度要随浇筑高度的上升，酌予递减。 2.5.3.3振捣混凝土施工要点 a.采用Ф70mm插入式振动棒进行混凝土振捣，局部钢筋较密处配备Ф30mm头子配合振捣，以达到混凝土密实效果。 b.振动棒应"快插慢拔"，快插是防止混凝土发生分层，离析现象，慢拔是使砼能填满振动棒抽出所造成的空间。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 72 c.砼分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒长的1.5倍，在振捣上一层时，要插入下一层中5cm左右，清除两层之间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。 d.每一插点掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起砼产生离析现象，要求每点振捣时间20—30s，视砼表面水平不再出现下沉、气泡，表面泛出灰浆为准。e.振动棒插点要均匀排列，大面积砼振捣采用"行列式"，墙板等部位采用"梅花交错式"。每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，移动间距要求控制在30cm左右。f.插入式振动棒在使用时，距离模板不得大于振动棒作用的0.5倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。2.5.4砼养护2.5.4.1楼板养护，待砼终凝硬化后，养护时保持砼表面湿润，养护时间为14天。2.5.4.2梁、柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m²/kg为宜，厚度要求均匀一致。为达到养护目的，必须加强保护膜的完整性，要求不得有损坏破裂。2.5.4.3砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/mm²时方可上人操作。2.6.砼分项工程细部节点工程处理：2.7、回填土技术措施2.7.1本工程为商业楼土建工程，工程质量要求高，因此回填土质量非常关键。2.7.2回填土前应清除基底上草皮、杂草、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟和截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽）浸泡地基造成基土下沉。2.7.3回填土不应包有有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求，经监理工程师许可后，进行土方入场回填。2.7.4回填土应分层摊铺和压夯实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能来确定，最后报请监理工程师批准后，方可进行下步工序。2.7.5填土应从最低处开始，底层土质不好时，应置换填砂砾或抛填块石等，压实后再填土，地形起伏之处填土应做好接槎。72 2.7.6回填时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2.7.7已完填土应将表面压实，做成一定坡向。2.7.8按照规定每层取样，测定夯实后干密度，满足设计要求，压实系数为0.96。2.7.9非机电设备人员不准擅自运用机电设备，操作夯机人员必须戴皮手套，机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。2.7.10整个回填过程采用全过程质量控制，随时向监理工程师汇报情况，如遇问题，写出较详细的地基处理措施报监理工程师批准后，再进行回填。2.7.11夜间回填时，应合理安排施工顺序，设置足够照明，雨天不宜回填，当天回填土应当天压实。2.8.脚手架工程2.8.1本工程工期紧，为确保内、外同时施工互不干扰，要求外脚手架满足下述功能要求：A.框肢柱支模时的操作层；B.框架填充墙砌筑时的防护体系。2.8.2楼层内采用满堂脚手架，标准层采用钢管扣件式，同时配合梁板施工。2.8.3、主楼外围主体结构施工时，采用双排扣件式脚手架。2.8.3.1材料要求a.脚手架使用Æ48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；b.扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产品合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；c.木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。2.8.3.2脚手架搭设：用施工中常用φ48脚手管、扣件在地面搭设，每单元脚手架的搭设高度为两个建筑物标准层，并高出300mm，宽度为900-1000mm，在内部设两个操作层，每个操作层上满铺脚手板，并铺满安全网，立面卷起1200mm，在脚手架外侧满挂安全密目网。72 2.8.4脚手架允许偏差a.随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。b.立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；c.同一排大横杆的水平偏差不大于50mm。2.8.5脚手架支搭的其它要求：2.8.5.1支搭过程中操作人员必须系挂安全带；2.8.5.2上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；2.8.5.3内侧相临步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧以减少立杆偏心受载情况，外侧大横杆全部绑在立杆内侧，以便立网张拉垂直；2.8.5.4小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；2.8.5.5剪力撑的斜杆除两端用旋转扣紧和脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2－4个扣结；2.8.5.6为保证架子的稳定性，斜杆的两端扣件与立杆结点的距离不得大于200mm，最下角的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm；2.8.5.7剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，以避免两根斜杆相交时把钢管别弯；2.8.5.8为防止杆件滑脱，各杆件相交伸出的端头不得少于150mm；2.8.5.9安全网支设的有关要求2.8.5.9.1在钢管脚手架的外表面挂丙纶安全立网。两网的搭接处用尼龙绳扎接牢固。2.8.5.9.2在二层支设6000mm宽的双层锦纶平网，离地距离小于3米，安全平网从脚手板下兜过，使伸出脚手架部分为5m，以后每隔4层再固定一道3m宽平网。平网要求外沿高出内沿700mm。2.8.5.9.3安全网要随楼层施工进度逐步上升，对已架设的安全平网进行冲击荷载试验，满足1600N的冲击荷载。2.8.5.9.4支挂安全平网的支杆间距4m，支杆顶端拉6mm钢丝绳。每隔4根支柱绳将斜杆与地面锚桩拉牢。2.8.5.9.5施工过程中经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全平网内扔木料和其它杂物。2.9．砌筑工程施工72 本工程砌筑部分地上外墙为250厚加气混凝土砌块，内墙为200厚陶粒砼心砌块和100厚陶粒混凝土砌块，砌块进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验，送检测中心复试合格后方准使用。砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。2.9.1施工准备a.砌筑前要在底板或楼面上弹出墙体线及门窗洞口线，在混凝土柱、墙上弹出陶粒混凝土空心砌块墙立边线，结构验收完的层段在混凝土柱、墙上弹出＋500mm标高水平线，与混凝土柱、墙连接处的拉结筋，混凝土柱、墙预留拉结筋的，要凿出柱的箍筋或墙的水平筋，把拉结筋焊在柱箍筋或墙水平筋上。b.材料：加气砼砌块规格采用250×300×600mm，砌筑砂浆采用M5混合砂浆；水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。2.9.2陶粒混凝土砌块施工：a.砌筑前一天，应将预砌块及墙与砼柱、墙相接处，撒水湿润以保砌体粘结，砌筑当天再浇一次水，水浸入砌筑面深度为8—10mm。b.将砌筑陶粒混凝土砌块墙部位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度7—10cm。铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要厚薄均匀适当、砂浆面平整，铺完浆立即放上砌块，砌块宜一次摆正或在砂浆失去塑性前找平，否则需取下砌块，铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于15mm，竖缝采用挡板封堵法填满，捣实、刮平，严禁用水冲浆灌缝。c.陶粒混凝土砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排裂摆块，不够整块的可以锯成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。满铺满挤砌筑，上下十字错缝。砌筑时，每皮砌体块均需拉水准线，达缝要横平竖直。d.砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而必留置的临时间断处，应砌成斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。e.拉结筋为2φ6钢筋，竖向间距500mm沿墙通长铺设，铺砌时将拉结筋理直、铺平。f.门窗洞口边上下两块砌块，不足一整块砼砌块的用小型砼砌块代替。g.砌块与楼板或梁底的联结。砌块墙最上部一层与梁、板底接近时留空隙3-5mm，待填充墙砌筑完毕搁置7天以后，用砂浆填充挤紧。72 2.9.3砌筑时注意的质量问题：a.陶粒混凝土砌块要满足强度、外观质量等技术要求，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求。b.每道墙陶粒混凝土砌块墙不得出现通缝，砌筑时上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度的1/3。无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。接槎处要砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为15mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋的间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。c.不准在砼柱、墙上打射钉，然后在射钉上焊接拉结筋。拉结筋搭接必须满足搭结长度，端头带弯钩。d.陶粒混凝土空心砌块墙体不准留脚手架洞眼。砌筑时搭双排砌筑脚手架。砌体砂浆灰缝饱满度不得低于80%。e.陶粒混凝土空心砌块外观要好。缺角掉楞不满足要求时，应把不符合要求的加气块锯方才可使用。2.10、屋面工程2.10.1屋面卷材防水层2.10.1.1防水层作业条件A基层必须干燥,含水率不大于9%，温度在5℃以上方可施工，下雨、雪以及大风等均不得施工；B屋面基层采用20-25厚1：3水泥砂浆抹平压光，无起泡凹坑起砂掉灰现象,表面平整光滑,均匀一致;C屋面与女儿墙交接的地方，高300mm处应做成凹槽。D阴阳角处（如山墙、墙与屋面基层的交接处）应做成R＞50mm的圆弧形。2.10.1.2施工工艺A工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。B屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净。C涂刷基层处理剂，将沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。D72 附加层施工：女儿墙、水落口、管要、循口、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法使用改性沥青卷材施工。必须粘贴牢固。E热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青油毡，将油毡与基层粘结牢固；油毡的长短也搭接宜不少于8－10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。F卷材末端收头：防水层末端收头是一道关键工序，在油毡铺贴完后应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。2.10.1.3对特殊部位的处理A对阴角部位应增做一层附加层；B屋面伸出管，伸缩缝或沉降缝，按设计要求应注意用密封材料封堵严实；C预埋铁件防水处理:在预埋铁件内端,加焊止水钢板,四周砼振捣密实。2.10.1.4注意事项A水槽、水池铺贴卷材后，两天之后方可积水；B卷材铺贴后，不得在上面走动；C全部卷材铺完后，应尽量避免上人，或穿鞋带泥沙上屋面，更应注意不应乱丢铁器或钢筋把卷材破损。2.10.2保温层：a.保温层在施工前先把基层清理干净，待验收合格后进行保温层铺设。b.保温板铺设时，板块应紧密铺设，铺平、垫稳。c.分层铺设时其上下两层应错开，各层板块间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。板面应与相邻高度一致。d.在已铺完的保温层上行走时，应在其上铺板，严禁踩压。2.10.3找平层：a.将保温层上杂物清理干净，凸出基层硬块要剔出，表面不得洒水。b.冲贴根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼顺排水方向冲筋间距1.5米左右，在排水沟、雨水口处找出泛水。c.找平层按6米间距设置分格缝，其宽度为20mm，并使其与保温层做排气道。d.砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍抹平。72 e.砂浆找平层抹平压实后，常温24小时后养护，最后养护7天，干燥后进行防水层施工。2.11、装修工程2.11.1施工准备：主体施工到N层时,N-3层便可开始拆模,N-4层可开始砌筑、抹灰等工作。在全面开展装修工作之前，一个最重要，也是最易被忽略的问题便是基层处理问题。在主体施工时，难免会出现如下缺陷：胀模、漏浆、漏筋、麻面等。这些缺陷不在装修之前处理完毕，将严重地影响到装修的速度和质量。故本工程计划在主体结束后，采取如下措施：2.11.1.1基层抹灰时，要严把质量关，特别是边边角角部位，要由专人负责，做到方即方，圆即圆，一次到位，为装修工作创造良好的条件。否则，装修工作将很难进行，后患无穷。装修时，水电专业配合作业。2.11.2细石混凝土地面2.11.2.1.作业条件室内墙面四周弹好＋50cm水平线。室内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板。安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。2.11.2.2.操作工艺基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0．4～0．45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1．5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0．5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土（俗称软筋），随后铺细石混凝土。铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求试配，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮扛刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。72 撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1）．均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹于进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。养护：地面交活后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。2.11.3抹灰工程抹灰工程包括加气砼、混凝土墙、陶粒砌块墙抹灰。2.11.3.1施工准备：2.11.3.1.1检查、验收主体结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。2.11.3.1.2检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各种预埋件安装是否符合设计要求。2.11.3.2.砼墙面抹灰：A.抹灰前必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，再做灰饼，然后冲筋抹灰。B.外墙窗台、雨蓬、压顶等，上面做出水坡度，下面做出滴水线或滴水槽。C.基层处理：基层处理：先将凸出的砼剔平，将表面清扫干净，用1:1水泥细砂浆内掺801胶，用扫帚将砂浆甩在砼墙上，要求甩点均匀。养护时间为7天。D.吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据墙面的平整度确定抹灰层厚度，用线、方尺、拉通线等方法贴灰饼。E.墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数由房间的高度决定，筋宽约为50mm左右。F.抹底灰：抹灰前一天用水浇透墙面，先刷801胶素水泥浆一道，随刷随打底，打底厚度为13mm，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹72 梁、柱子搓平搓毛。G.抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，接着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。2.11.3.3.陶粒混凝土和加气砼砌块墙面抹灰：2.11.3.3.1工艺流程清补基层、墙面浇水→检查墙面垂直平整、确定厚度→抹墙面标志块→阴阳角找方→铺钉铁丝网阴阳角找方→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰。2.11.3.3.2施工方法a、清补基层：将砌体基层清扫干净，填补好缝隙缺损；抹灰前一天，用胶皮管自上而下将砌块墙面和砼墙面柱面浇水湿润。b、按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥石灰砂浆抹灰每层厚度为7～9mm）。c、基层处理：先将墙面较水养护7天后，将表面清扫干净，用1:1水泥细砂浆内掺107胶，用扫帚将砂浆甩在墙面上，要求甩点均匀。养护时间为7天。d、抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，拴上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块；凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。e、阴阳角找方：首先将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙面弹出基线，用方尺将阴角、阳角规方，再在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。f、铺钉金属网片（1）墙柱砼和加气块砌块交接基层处，沿缝设计要求铺钉铁板网（9×25孔）处理，宽度为30cm，其网上涂刷水泥浆（内掺水比重10%界面剂）一道，再抹底灰。（2）墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用上述金属网铺钉，刷水泥浆（内掺界面剂）一道，待抹底灰。72 g、墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同的水泥石灰砂浆冲筋。冲筋的根数根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间抹一层，再抹第二道，凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准；然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止，在标筋两边用刮尺修成斜面。h、抹底灰：在抹灰前砌块基层刷掺15%108胶水水泥浆，就可以抹1:1:4水泥石灰砂浆掺7%界面剂水溶液底灰，厚度为8mm（如为砼基层表面，凿毛冲洗干净刮0.37－0.4水灰比）水泥浆一道,冲完筋抹1:0.3:3水泥石灰砂浆打底（底灰二次成活扫毛和划纹道），抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用水抹子搓毛。i、修抹预留孔洞、电气箱、槽盒：当底灰抹平后，立即设专人把残留在预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥石灰砂浆刮掉，修抹光滑、平整。j、抹中层灰：等砌块墙体底层灰收水后，在其上抹1:1:4水泥石灰砂浆掺7%108胶水溶液的中层灰，其厚度7mm（如砼基层抹1:0.3:3水泥石灰砂浆，垫层8mm厚），垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实；墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接槎是否光滑平整，并用托线板检查墙面的竽与平整情况，按质量标准及时整修。2.11.5涂料工程2.11.5.1涂料施工的基本条件及要求a.涂料施工应在抹灰工程、地面工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。b.根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。c.要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。d.了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实程序、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、腻子等，并按其要求进行基层处理。72 e.涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工的相应要求。室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。f.涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理配套使用，不得乱配套。g.涂料使用前应调配好。双组分涂料的施工，必须严格按产品说明书规定的配合比，根据实际使用量情况分批混合，并在规定的时间内用完。其他涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工稠度和粘度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释剂或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠，不显刷纹。外墙涂饰，同一墙面应用相同品种和批号的涂料。h.所用涂料在施涂前或施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。i.涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经验质量检查部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。j.外墙涂料工程施工分段进行时，应以分隔缝、墙的阴角处或雨水管等处为分界线。k.一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。2.11.6油漆工程2.11.6.1工程简介本工程油漆主要应用于楼梯栏杆、扶手以及所有露明铁件。涂料主要应用于地下室以及楼梯间等使用部位。2.11.6.2油漆的选择A.选择油漆要注意油漆的配套性，即底漆、腻子、面漆、罩光漆应采用同一类的品种，而作复合涂层时注意底漆适应哪一类面漆，才可使底漆和腻子、腻子与面漆、面漆与罩光漆彼此之间有较强的附着力。B.金属表面刷涂施工工艺72 对于楼梯栏杆及所有露明金属件，其表面的铁锈、砂浆等表面附着物，采用钢丝刷打磨后，用较粗的砂布磨出新的光亮表面，再用布或棉纱将打磨下的灰锈擦干净后，再刷涂红丹防锈漆。防锈漆要求涂刷均匀，不能有漏刷现象。因此，涂刷完毕后要反复观察是否漏刷。在防锈漆干燥后，才可以刷涂白色调合漆，等一遍干后再刷涂第二遍调合漆。2.11.6.3质量通病与保证措施A.油漆流挂，主要原因是油漆太稀，刷涂过厚或施工环境温度过高，漆膜附着力差，物体表面不平整，有油水等污物，防治措施是选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂，将物体表面处理平整。B.漆膜表面起粒。主要原因是表面未清理干净，物体周围环境不干净，漆料本身不干净或内部颜料过多。调配漆料时，漆内气泡未散开，尤其是冬天等。防治措施是选择良好的漆料，过细萝调合均匀，无气泡后再使用。表面清理干净，保持施工环境无灰尘。C.油漆皱纹。主要是漆质不好，溶剂挥发太快或油漆调配不均匀，漆膜涂刷过厚，在高温或烈日下曝晒施工。防治措施是选用优良漆料，避免在烈日下施工，选用较硬的毛刷，且均匀一致涂刷。2.11.6.4安全防护措施A.对施工人员加强安全教育,涂饰施工中严禁吸烟,对有明火操作施工的地方要加强防范意识。B.对废油漆桶、施工废弃棉丝要定期进行清理，按指定地点放置，放置地点要阴凉通风。C.对成品使用中的油漆，不能随便丢弃乱放或拿回工棚使用，用完后统一保管、统一领料。现场设专人负责。D.施工现场配备必要的干粉灭火器，以防万一。2.11.7、门窗工程本工程的窗为塑钢窗。2.11.7.1防火门安装施工要求A运输过程中，捆绑必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，叠放高度不能超过1.5m。作好防风、防雨、防晒措施。2.12、给排水、暖气、安装工程2.12.1给水系统工程2.12.1.1管道安装步骤：采用就地加工安装72 A.管位确定B.管子下料C.管道卡箍选择D.结合具体情况合理安排安装顺序（先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管），并解决好管道交叉中发生的矛盾（小管让大管、有压让无压、支管让主管）。2.12.1.2干管的安装应根据施工图纸要求，对干管进行合理定位，避让大型风管，要做到管道排列整齐美观。2.12.1.3立管的安装立管管卡数量按GB50242-2002设置,成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致.立管安装后离墙的距离上下应一致,同一房间内相同直径立管距墙应保持一致,且正面和侧面都在同一垂直线上，立管的垂直度每米允许偏差2mm.2.12.1.4支管的安装支管管架间距按规范GB50242-2002中有关规定执行，支管支架宜采用管卡，安装位置宜设于管段中间（即管件之间的中间位置）。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀门后面，按水流方向均设置可拆卸的连接件。支管上同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水管件美观。2.12.1.5阀门安装阀门安装前应做耐压强度试验，试验数目规定为：每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽10%，但不少于1个。试验过程如有漏裂不合格的，应在抽20%，仍有不合格的，则必须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的主控阀门，应逐个做强度及严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的额定压力。截止阀安装应使流体方向由阀门下腔向上腔流动。闸阀安装不宜倒装，明杆阀门不宜装在地下，以防阀杆锈蚀。2.12.1.6管道试压A.试验压力给水不小于0.6Mpa;试验压力为工作压力1.5倍;试验压力不超过1.0Mpa。B.试压标准：单项试压时达到试验压力后，稳压10分钟，压降不超过0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏为合格。系统综合试压时，试验压力同单项试验压力，但稳压时间由10min改为1h，其他不变。72 C.工作压力应是建筑物最高用水点绝对标高与室外地面绝对标高之差加用水点最大的使用压力和管道的阻力。或者高位水箱最高水位绝对标高与室外地面绝对标高之差。2.12.1.7管道冲洗试验管道冲洗试验应按系统、分区进行，管内冲洗流速≥1.5m/s，为了满足此要求，冲洗时可安装临时加压泵。2.12.2排水系统工程2.12.2.1排水立管的安装A.依据施工图校对预留管洞尺寸、坐标有无差错。B.按设计要求和规范规定安排好立管上的检查口的个数和位置。C.按设计要求或规范规定设固定支吊托架及支撑件后，再进行吊装。D.立管的吊装一般采用上拉下拖方法。E.校对三通的方向是否对准横管方向，以免安装横管时，由于三通口的偏斜而影响安装质量。F.立管安装完毕后配合土建将洞口灌满堵严。2.12.2.2排水干管的安装A.干管接口较多，各接口处不得产生“拱”、“塌”、扭曲、歪斜现象。应使干管坡度一致，且三通口和弯头在同一轴线上，严禁倒坡现象。B.吊卡一定要按干管管径选用，不得大管用小卡，小管用大卡。吊杆必须采用相应可调吊架。2.12.2.3支管安装A.支管安装前应先按卫生器具和排水设备附件的种类及型号规格检查预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计图纸和规范要求，如不符和要求，则应进行清理和扩孔，直到符合要求为止。B.修理好孔洞后，先在地面上按确定尺寸绘出大于管径的十字线，并按十字中心线尺寸配制支立管。C.搭好架子，按核定后的正确尺寸，在墙面上放线，将托架按管道坡度栽好，或在顶板上将吊架栽好，量准吊杆的尺寸。D.若上下层的墙面在同一平面上时，可按标准图集尺寸配制支立管。若不在同一平面上，或无法确定上下层墙面是否在同一平面上时，则应进行实测，然后按实测尺寸配制支立管。72 E.配制支立管时应和土建密切配合，并按卫生器具的种类增加或减少一定数量的尺寸。如地漏表面标高应低于地面标高5～10mm，坐便器下水口出的upvc管应高出地面10mm。这里的地面标高指建筑标高。F.找准支管的预留口尺寸，调整好坡度、垂直度后，固定好支管，进行接口卡箍固定。G.支管安装完后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位；支管设在吊顶内，且末端有清扫口的，应将清扫口接管至上层地面上，以便于清掏。H.找准尺寸后，配合土建将楼板孔洞和墙洞用豆石混凝土堵严。并使堵洞混凝土表面低于建筑表面10mm左右，以利于建筑表面装修施工。2.12.2.4排水系统施工完毕后，应按规范GB50242-2002规定进行通水及通球试验。2.13电气工程：2.13.1电线导管敷设2.13.1.1金属导管必须接地或接零可靠，并符合下列规定：A．镀锌的钢导管熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4平方毫米。B．当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线；当镀锌导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。2.13.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2毫米的钢导管不得套管熔焊连接。2.13.1.3当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15毫米。2.13.1.4钢管暗配时内壁均应作防腐处理（涂樟丹一道），除埋入混凝土内的钢管外壁不需作外防腐处理外，其它场所内敷设的钢管外壁均应进行防腐处理，钢管连接时采用加套管焊接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，弯曲电管应按规范施工，暗敷管的弯曲半径应大于管外径的6倍，弯曲处的弯扁度不得大于管外径的10%。2.13.1.5楼板中暗配管时，土建绑扎完底层钢筋时立即进行电管敷设工作，以便土建绑扎上层钢筋；梁、柱内配管，土建绑扎完主筋未绑扎箍筋时进行电管敷设。土建打混凝土时电工应跟班配合，发现管、盒移位时应及时处理。为防止管、盒移位钢管可用φ6园钢与土建钢筋点焊固定，在配灯位、开关、插座盒时，土建钢筋间距较大时必须用φ6园钢加工成200×200mm的“T”72 型架，绑扎固定盒位。2.13.1.6暗配钢管与铁制配电箱连接采用套丝加双根母固定，管径大于50mm时可以与配电箱焊接固定，管口露出箱体长度以5mm为宜，管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固，配电箱严禁开长孔和用电气焊开孔。2.13.1.7配完电管后，土建砼浇注完毕、拆模以后，及时穿带钢线，发现不通的管及时予以处理。2.13.1.8电气穿线钢管煨弯采用煨弯机煨弯，弯曲半径为连接管外经的6倍，弯曲处的弯扁度不大于管外径的10%。2.13.1.9电气穿线管敷设时应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时才允许加装接线盒。2.13.1.10管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒(箱)做补偿装置，接线盒(箱)相邻面穿一短管，短管一端与盒(箱)固定，另一端应能活动自如，一端盒(箱)上开长孔，孔长不应小于外径的2倍。2.13.1.11砖墙内暗配管时，配合土建预留槽或待土建砌好砖墙后用开槽机开槽，槽深大于管外径5mm，用钢钉固定，盒位应大于盒50mm盒底绑扎φ6圆钢作为固定筋，盒深突出砖墙面15mm，抹灰后盒顶与饰面平。2.13.1.12电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径。2.13.2电线穿管2.13.2.1电线、电缆的质量要求：A.按批查验合格证，合格证由生产许可证编号。B.外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标示和制造厂标。C．按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。D．对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。2.13.2.2管内穿线施工程序：A．接地或接零及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆。72 B．与导管连接的柜、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。C．电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。D．电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。2.13.2.3穿带线的方法：a．带线一般采用φ1.2～2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用川限期将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15CM的余量。b．在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。c．穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。2.13.2.4清扫管路：A.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。B.清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2.13.2.5放线及断线：a．放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,导线应置于放线架或放线车上。b.断线：剪断导线前，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15CM。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5M。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。2.13.2.6导线与带线的绑扎A.当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。B.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。2.13.2.7管内穿线：A.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。72 B.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头C.电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。D.当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。E.导线外径总截面不得超过管内面积的40%。2.13.2.8导线的连接：a．导线接头不应增加电阻值。b．受力导线不能降低原机械强度。c．不能降低原绝缘强度。d为了满足上述要求，在导线作电气连接时，必须先削去绝缘去掉氧化膜在进行连接，而后加焊，包扎绝缘。2.13.2.9导线包扎：首先用胶布绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。再包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，在进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后在进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。2.13.2.10线路检查及绝缘摇测：A.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。B.绝缘摇测：线路的绝缘一般选用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：72 a.电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用1分钟后的读数为宜。b.电气器具全部安装完成在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电时运行。2.13.3．灯具安装（1）灯具安装应按以下程序进行：导线绝缘测试合格，才能灯具接线。（2）普通灯具安装A．灯具的重量大于3KG时，固定在螺栓或预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。B．固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。C．当灯具距地面高度小于2.4米时,灯具的可接近裸露导体必须接地或接零，并应有专用接地螺栓，且有标示。D．引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合规范GB50303-2002中表19.2.1的规定。E．灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。F．变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。2.13.4．开关、插座安装（1）开关、插座应在电线绝缘测试合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆等基本完成，才能安装。（2）开关、插座接线：A．开关接线a.同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；b.电器、灯具的相线应经开关控制。B.插座接线a.单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。b.单相三孔、三相四孔及三相五孔的接地或接零线均应在上方。72 c.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。d.插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。f.接地或接零线在插座间不串联连接。（3）安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（4）开关安装A.开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.20m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。B.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。C.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。D.开关不得置于单扇门后；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。（5）插座安装A.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。B.同一室内插座安装高度一致。设计注明者除外。C.电视线管及其插座与交流电源线管、插座之间应有50cm以上的距离。2.13.5．照明通电试运行（1）通电试运行的程序：A．电线绝缘电阻测试前电线的接续完成。B．照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成。C．备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载试验合格，才能做有载自动投切试验。D．电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验。72 E．照明全负荷试验必须在本条的A.B.D.完成后进行。（2）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。（3）照明系统通电连续试运行时间应为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。2.13.6．防雷及接地（1）接地装置的敷设：A．接地体顶面埋设深度不宜小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。B．垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，一般不宜小于5米。C．接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。D．每个电气装置的接地线应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串连几个需要接地的电气装置。E．明设接地线的安装应符合以下要求：a.应便于检修。b.敷设位置不应妨碍设备的拆卸和检修。c.支持件的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5米；垂直部分宜为1.5～3.0米；转弯部分宜为0.3～0.5米。d.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300毫米；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15毫米。e.在接地线跨越建筑物伸缩缝时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。F．明敷接地线的表面应涂以15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。（2）接地体（线）的连接A．接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。B．接地线的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范GB50169-92的规定。（3）避雷网的接地A．避雷带与引下线的连接应采用焊接。72 B．有多根引下线时，应在各引下线距地面的1.5～1.8米处设置断接卡,断接卡应加保护措施.C.屋顶的防雷金属网和建筑物顶部的其他金属物体连成整体。2.14、施工过程质量控制：2.14.1实行"样板先行"，按规范要求，每项工程开工前，首先安排"试验段"，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。2.14.2加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器科学的测量手段，做好全线测量工作台，保证各项工程位置、尺寸准确，符合设计要求。2.14.3严格遵循混凝土生产原材料检验、进场交验，不合格材料不允许进场三原则，原材料堆放于高出地面300mm的专项料场内做好隔墙和排水。2.14.4混凝土生产严格按配比和拌和时间进行，满足规范中的要求。2.14.5严格执行产品（半成品）批量抽提、检验制，不合格产品禁止进入施工现场。2.14.6工程质量检测方法：2.14.6.1工程开工前,按质量保证体系要求编制质量保证计划,其中包括检验试验计划。建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度,强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则,以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据,从对原材料的质量检测开始,到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成,进行现场全过程的质量检测。2.14.6.2现场质量检测的内容：A基础施工交接检查,检查土方回填质量。工序交接时的质量检测,即对本工程重要的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职质量员进行工序交接检查。B.隐蔽工程的质量检测验收,凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖,如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、预埋件等项目的质量检测。C.各分项,分部工程质量检测,即在施工过程中对于每一分项工程的施工过程质量控制。D.已完项目成品保护检查,即检查成品有无保护措施,或对其保护措施是否可靠。2.14.6.3现场质量检测的具体方法：72 A.目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击,可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。B.实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中：靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸,轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方,辅以塞尺检查,如对阴阳角的方正。踢脚线的垂直度等项目的检测。C.试验检测：即通过试验的手段,才能对质量进行判断的检测,如对钢筋对焊接头进行拉力试验,以检测焊接质量,对进场的多孔砖进行抗压强度测试,检测其是否质量合格。D.试验方案:本工程所需试验均委托有资质的试验检测单位。特殊试验及见证取样试验同监理公司共同考察，确定试验单位，签定委托试验合同。本工程现场设标养室，现场设试验员2名，试验工一名负责现场取样。取样依据试验《试验（检测）控制程序》。本工程主要进行的试验：回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、混凝土试块试验、防水材料复试试验、砌体材料复试试验、砂、石试验、其它试验等。五、施工工期、施工进度计划及保证措施1.施工进度总体安排72 本工程设计工期要求为290天，本着为业主着想，及早投入使用。封闭穿插作业，要求不占用主体工期时间。主体结构施工为N层，则初装修N-4层，以保证控制网络节点如期扣网，实现让业主满意的承诺。2.关键控制节点开工日期：2006年8月15日，基坑挖土完：2006年8月18日竣工日期：2007年5月31日2.1进度计划编制说明：具体组织施工时，根据施工图纸和现场因素，项目部再编制各个单位工程较详细的施工网络进度计划及季、月、旬进度计划，客观因素影响施工时及时调整网络计划，确保工程按计划顺利完成，并上报监理工程师批准。3、工期保证措施3.1迅速组织施工队伍，选派精兵强将，组织强有力的项目经理部选派经验丰富、技术素质、管理素质好的人员任项目经理。3.2迅速完善、深化施工组织设计，根据工程特点编制出合理的网络计划，找出关键工作工作和关键线路，通过优化调整网络计划选择最优方案，并在计划过程中进行有效的控制和监督，在保证质量的前提下以最小的消耗取得较大的效益，具体措施如下：3.2.1施工进度计划的制定a.根据与业主签定合同所确定的开、竣工时间和监理工程师签署的开工指令，编制一个施工总体进度计划报业主/监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。b.在总进度计划指导下，编制包括整个工程的三级网络计划。即总进度网络计划、里程碑计划和月度计划。具体指导施工的全过程，在此基础上编制周计划和每日劳动计划，并提前报请监理工程师审阅。3.2.2施工计划的管理a.合同中规定的开、竣工日期及各个里程碑为必保控制点，为了确保控制点的到达，结合施工中不断发生的变化，需对计划进行必要的调整。b.生产部门必须严格按计划施工，生产副经理每日下午５点组织生产调度会，检查上日完成情况，并确定下日计划。3.2.372 根据工期安排，施工机械配备应要合理，配足机械设备、机具、模板、构件运输车辆，确保重点，加强机械的维护保养，科学调度，做到进场准时，设备完好，施工有序。3.2.4会同业主、监理协调合作，保证资金、人员到位，保证后勤，安排好工地人员生活及医疗保险。3.2.5实行24小时干部值班制，配备专用交通车及通信保持较强的快速反应能力。3.2.6组织开展“保工期，创优质，增效益，文明施工”为主要内容的劳动竞赛，评选全优能手和单项能手，进行物质和精神奖励。4、保证进度措施为优质、高效地完成该项目，在施工过程中精心组织，科学管理，采取如下措施保证工期目标的实现。4.1项目法施工管理建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系,以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。4.2施工前物质、技术准备：4.2.1技术准备：集中多名工作技术人员进行图纸会审工作，将图纸中存在的问题及早提交设计院解决，避免临时变更延误工期。4.2.2劳力安排：在劳力安排上，对于关键工序，采取两班作业方式，确保关键工序的工期，尤其是钢筋绑扎和混凝土浇注等工序。4.2.3流水施工：基础部分不划分流水段，要求连接施工。分成两大施工作业区，分别按工程结构特点组织流水施工。关键工序，如绑筋、支模、浇筑混凝土要采取两班作业的方式，确保工期。4.3网络计划按照日保旬、旬保月、月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序的施工。在一级网络计划的节点控制下，编出三级网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡。4.4关键节点网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。4.5现场调度72 每天下午定时召开现场调度会，检查计划执行情况，研究解决存在的问题。订出第二天形象进度目标，协调各工序平面和竖向的交叉作业，做好料具和劳动力的平衡与调度，超前做好准备。2.6材料供管按材料、设备供应计划，超前准备，及时供应，对机械设备严格执行维修保养程序。4.7施工技术管理措施4.7.1搞好与设计结合工作a.项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图,更好地将设计意图体现在工程实体中。b.开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。4.7.2设计交底a.积极参加由业主组织的设计交底。b.在业主组织的设计交底之前，组织项目部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。c.认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。d.设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、建筑结构、地质概况、地基处理、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。4.7.3图纸会审a.施工前一律要进行图纸会审。b.图纸会审工作由项目部组织实施。c.项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。d.图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。e.图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。f.图纸会审应形成纪要。72 4.7.4设计联络a.项目部要加强设计联络管理工作。b.施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。4.7.5技术交底a.工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。b.技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为施工作业设计编制人）进行。c.技术交底的主要内容为：工程内容交底；施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；新技术、新工艺、新材料交底。d.参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。4.7.6及时完成施工组织设计的编制及审批a.工程施工前必须编制施工阶段施工组织设计。b.施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报业主和项目监理机构审批后才能实施。c.施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。六、质量目标及保证措施1、质量目标：1.1本工程质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。1.2质量体系组成72 根据本工程特点，组建全面质量管理领导小组，根据项目的实施建立纵向管理和横向联系协作的质量保证体系，制定管理目标、质量目标。开展群众性的TQC活动，提高职工质量意识，健全质量管理机构，建立健全质量责任制，做到层层落实，理顺管理体系，开展质量教育及技术培训，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主、用数据说话的观点，建立开工前技术交底制定制度，根据监理工程师批准的施工组织设计向施工人员详细地进行交底，讲清讲透，严格按照施工组织设计施工确保工程质量，采取项目挂牌，明确范围，促进联系，加强监督。根据以上特点特制定如下质量保证体系（见附图）。2、质量保证措施2.1施工管理措施2.1.1项目部进入施工现场后，及时做好施工前期建设单位提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作。并做好有关书面资料的收集整理归档工作。2.1.2工程施工前，由项目经理召集项目工程师、全体技术管理人员认真阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的设计编制工作，拟订分项工程质量措施，落实质量交底的制度。2.1.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保每个分项直至每个工序环节的施工质量。2.1.4强化质量检查制度。公司坚持逐月进行质量联查。施工现场设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，注重随干随查、自查自纠，把工程质量隐患消灭在萌芽状态。坚持工序预检和工序交接制度，上道工序不符合要求时不准进行下道工序。2.1.5严格控制分项工程质量，要求分项工程合格率100%2.1.6现场各级管理人员必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。2.1.7必须加强计量工作和工程施工资料的归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作。2.1.8设置质量控制点。重点控制钢筋位置、间距、保护层厚度；梁柱节点核心区的箍筋数量、梁柱的轴线位置、结构施工偏差、外观质量；屋面找平层平整度、卫生间泛水坡度；门窗封闭不严、开闭不灵活；抹灰空鼓开裂；安装工序倒置、水暖卫管道泄漏、倒坡；电气安装安全性能等施工环节，消除质量通病，创无质量通病工程。2.1.972 完成分项工程后，经自检、专检合格填写规定格式的检查表，如钢筋混凝土工程中的模板工程、钢筋工程等，填写好检查项目，允许偏差、实际偏差等数据，交相关专业的质检员，进行复查，如发现超差或检查表填写数据不真实时，则令其修整、返工，直到合格后，再次申报，重新复查，确认后方可继续施工。2.2隐蔽工程：工程施工过程中上一道工序所完成工作将被下道工序所掩盖，而无法复查部位，将办理隐蔽工程验收手续。隐蔽工程验收前，必须准备好相关的技术资料，如基础工程的水文、地质资料、混凝土强度试验报告、钢筋的出厂合格证及复验报告、基础尺寸、标高检查表等，资料齐备才能办理隐蔽验收手续。给排水、空调、采暖等管道系统，在包敷绝缘材料前也应办理隐蔽工程验收，并提供焊接、法兰连接、打口及系统试压合格资料。所有隐蔽工程验收资料必须认真填写、收集、整理好，作为竣工资料的重要部分存档。2.3建立质量岗位责任制：建立以总进度、质量目标为核心的岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。2.3.1施工员(工长)教育：a．施工员必须对所负责的分项工程有相适应的技术知识和现场管理能力。首先熟悉图纸、技术说明书、规范、质量检查要点和质量评定标准等，具备行使职能的手段，否则应进行必要的学习。b．施工员应认真负责地进行施工管理，重要部位应跟班作业检查，如实记好施工日志，注意累积原始记录，并随时向生产经理反映施工情况。c．施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程的工程量及劳动工时、工程情况等都要准确记录报业主代表签证。d．施工员应具备吃苦耐劳。实事求是的敬业精神。2.4不符合项处理；2.4.1对于工程质量经检验不满足设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程枝术说明书质量标准的项目统称为不符合项。2.4.2对于不符合项应视其不符合程度进行处理，轻者进行修整，一般的要进行返工，严重的要拆除重新施工，均要达到合格要求。2.4.3对于不符合项处理程序：72 对于不符合项施工队向项目部提出报告→项目部提出处理方案、公司确认→施工队实施处理方案→公司检验处理结果→整理全过程的所有资料存档备查。2.5分项质量控制措施：为保证工程质量达到优良，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点，在施工中作为检查和予控的重点，要落实各项保证措施，包括管理措施和技术措施。2.5.1原材料质量控制措施凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作。必须提供产品的合格证，按规程要求抽样复试。凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。2.5.2土方施工技术质量控制措施基坑土方回填前，必须严格做好隐蔽工程的验收及基础工程的质量评定。回填土必须严格按规范要求选用干洁的原状土，分层分步夯实回填，严禁用机具直接推土回填。做好环刀试样记录，检测回填施工质量。2.5.3模板及支撑技术质量控制措施2.5.3.1模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，运至现场后，加强验收，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板必须按区域分别编号，有利于模板的安拆快速、便捷地进行。2.5.3.2排架搭设要求：采用直径Ф48×3.5mm的脚手架，立杆间距平面尺寸（双向间距500～600mm，水平纵横向牵杆，横楞步高间距∠1800mm，离地200mm设扫地杆，沿纵横向间距6m设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。2.5.4钢筋工程技术质量控制措施2.5.4.1钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定进行，尤其是柱、梁的主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，并全面交底。2.5.4.2所有钢筋由加工厂成型，进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，对焊接头是否符合规范要求。并作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，钢筋应上架堆放，规范标识。72 2.5.4.3钢筋进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼发现钢筋移位，及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制。在砼浇捣时应穿挑或铺板，避免作业人员踩踏，钢筋变形。2.5.4.4钢筋不得随意替换，确须调整时，应由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。2.5.4.5施工过程中，钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单进行复试，合格后方可进行下道施工。2.5.5加强砼施工技术质量控制措施2.5.5.1加强要求商砼的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程中加强质量的监控，严禁和砼任意掺入。严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配。2.5.5.2加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检。2.5.5.3现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣及收头质量。2.5.5.4基础底板、框架梁等砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得中断产生冷缝，并按气候条件及时采取养护措施。必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，确保砼正常连续供应。2.5.5.5模板拼装前必须清除模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理人认可；砼浇捣前，必须用水冲洗，排清积水。2.5.5.6各部位浇捣时，必须正确掌握模板内砼的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，分层分皮振捣密实。密切注意砼流淌速度和距离，及时加强振捣，严防漏振。2.5.5.7平台面砼浇捣时，必须严格控制好砼平面标高及板厚度，平台面按双向间距1500mm范围由平台面标高控制标记，括拍平整，打磨两遍，确保平台板收头质量，视季节气候条件，进行养护。2.5.5.8施工阶段，经历雨、夏季，因此砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预防，备好足够的防雨保温材料。2.5.5.9土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。2.5.6墙体抹灰技术质量控制措施72 认真处理好基层，抹灰前墙面应提前浇水湿润，砂浆具有良好的和易性及粘结强度，砂浆标号不得高于基层，局部抹灰不宜过厚或过薄。抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，否则要及时修整。2.5.7板块墙面技术质量控制措施加强基层的处理，缩小底灰与基层膨胀系数的差值，控制好面砖的贴铺厚度及灰浆饱满度。对面砖严格挑选，对墙面及窗口找好规矩，划出皮数杆，定出水平标准。铺贴过程中，随时用水平尺靠尺检查，并注意墙面成品的保护工作。对于材质松脆、吸水率低等不合乎质量要求的面砖禁使用。2.6安装工程主要技术质量保证措施2.6.1所用钢材、焊接材料、工具、机械设备等必须有产品合格证，并按技术要求使用，焊条在使用前必须按规定温度进行烘焙，使用时用手提焊条保温筒，随用随取。2.6.2所用计量器具必须经检定合格。2.6.3加强施工过程的测量控制，提高测量精度，及时提供阶段性测量资料，为下道工序提供准确依据。2.6.4按设计图纸编制详细的分项工程施工作业设计，明确具体的安装操作方法及步骤，确定好吊点、吊索具的规格型号。并在开工前进行技术交底。编制单位工程质量计划及分部分项工程质量检验计划，使质量控制有手段、有目标、有方法。2.6.5各施工检查记录、材质证明、隐蔽工程检查记录等技术资料，要及时整理，与工程同步积累，真实反映施工全过程。2.6.6对进厂的设备、零部件、元器件，按技术要求进行检查、验收，并及时组织清洗。必要时协助甲方做好设备的出厂验收和监制工作。对已进厂不符合要求的零部件，协助甲方做好修配改工作，以保证安装质量。2.6.7对安装精度要求高的设备，在安装、调试前要提出可行方案、措施，并采用高精度的测量仪器，以保证安装调试质量。2.7成品保护措施2.7.1板筋绑扎完毕，不准任意踩踏钢筋，避免钢筋踩踏变形。浇灌混凝土时，应搭设施工临时操作架。2.7.2混凝土浇筑完毕，尤其是现浇板，没有达到规定强度，不得上人。拆模不能过早，避免损伤楞角，梁板支撑系统不能过早拆除。2.7.3安装完毕的门窗框，在施工阶段要设防护，避免磕碰。铝合金门窗保护胶带不得任意剥除，严禁接触水泥浆等有腐蚀性材料。72 2.7.4水暖管道打压冲洗的排放水设软管排放，不得污染已完成的装饰项目。2.7.5便器、水池、地漏等施工完毕，应用草袋或其它物品临时封闭好，防止垃圾进入造成堵塞。2.7.6凡是没涉及的项目，在具体施工过程中应采取相应的措施进行保护。七、项目班子组成情况1、项目部机构主要成员项目部机构主要人员见附表八、主要机具装备及劳动力安排计划1、主要机具装备安排：根据工程特点及工程量大小，合理安排工程机械，满足施工要求，我集团公司设备分公司统一调配机具装备。具体安排如下：1.1结构施工阶段现场垂直和水平运输主要利用两台提升栏，覆盖整个建筑物平面，提升栏位置详见施工平面布置图。为保证提升栏不间断运行，要另准备机械传动配件和照明动力配件一套，并有专业维修工值班，随时维修。为减少大风天气和雨、雪天气提升栏不能工作造成的损失，要注意天气预报，必要时采用三班制作业，利用夜间施工。1.2.2砼输送以泵送为主。1.2.3进入装修阶段后，运力紧张，为此配备两台提升机用于解决垂直运输问题。具体机械设备情况见附表2拟投入本合同工程的主要施工机械表。2、劳动力计划安排：根据工程合同要求的具体工期要求及工程图纸工作量的多少，确定工程所需劳动力，劳动力的详细进场计划，待工程中标后由我集团公司生产经理及劳务分公司统筹安排。施工现场劳动力将按工种和分项工程进行组织编制，施工人员随时储备，以便高峰时增加投入。劳动力计划安排见附表5及工程进度计划网络图中的劳力曲线。九、安全生产、文明施工措施1、安全生产保证体系:72 安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，我们本着"谁承包，谁负责"的原则，建立健全以项目经理为首的安全生产管理体系，对全体职工进行安全教育，根据本工程的具体特点，制定如下体系。安全生产保证体系项目经理项目副经理专职安全员劳资员技术员工长材料员兼职安全员及作业班组长各作业班组2、安全生产措施72 对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增加职工安全法规观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。具体措施如下：2.1从组织机构上确保安全生产：项目经理部建立安全保卫体系，项目经理部设置安全保卫部，负责全标段安全生产及保卫工作，各施工段设安全保卫组，作业组组长负责本作业范围的安全生产和保卫工作各班组设专职安全员，负责日常生产、生活的安全保卫工作。本标段成立由项目经理亲自主抓的安全保卫体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。2.2从制度上确保安全生产：由安全保卫部组织各施工段安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，保证安全生产。安全保卫部制定具体安全生产细则，在生产在认真保护的教育和培训，增加职工安全生产和劳动保护意识。实行安全员跟随班作业制度，发现事故苗头和隐患，及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。2.3从后勤上确保安全生产：搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。搞好个人和环境卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生活、生产环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，以确保生产安全。2.4从管理上确保安全生产：根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本项目经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的班组和个人分别给予奖励，返之，给予处罚，以保证生产安全。2.5施工现场安全防护：2.5.1施工现场严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2.5.2临时设施安全防护：72 a.施工中修建临时交通便线时，报请市交通管理部门批准，并设立交通标志牌和照明设施，保证车辆及行人行驶安全。b.施工现场范围内的地下构筑物，各种地下管线，经探明后，均在地上设置明显标志，标明地下物的名称、位置、埋深。确保施工安全。2.5.3土方工程安全防护：a.沟槽深度超过1.5米根据土质和挖深放坡或做可靠支撑。在人员和车辆通行的沟槽地段边沿，设牢固的不低于1.2米高的防护栏。危险处夜间设红色标志灯。b.沟槽边1米以内不准堆土、堆料、停置机具。距沟槽边1米处堆土高不得超过1.5米。高压线下严禁堆土、堆物。沟槽边距构筑物距离不得小于1.5米，遇有特殊情况采取有效的技术措施，并报主管部门批准，否则不准施工。c.使用机械开挖沟槽时，设专人指挥，并按规定坡度顺序作业。人工开挖土方时，严禁掏洞。严禁自下而上拓宽沟槽。2.5.4临时用电防护：a.临时用电必须按规范的要求做施工组织设计方案，建立必须的内业档案资料。b.临时用电建立对现场的线路，设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。c.暂设临时架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。必须按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，与用电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。d.配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装手内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。e.独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。72 f.手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座必须完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘要完好无损，维修和保管由专人负责。g.凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和手工装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用手灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，手灯变压器要有防潮防雨水设施。h.电焊机单独设置开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不小于5米，二次线长度不小于30米，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。2.5.5施工机械安全防护：a.卷杨机必须搭设防砸、防雨操作棚。固定机身必须牢固。传动部分必须安装防护罩。b.搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。使用前支垫稳固，不得用轮胎式代替支撑。移动时，必须切断电源，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠。c.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采取绝缘措施。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。d.乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮带膜代替。回火防止器保持有一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶放置距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。e.木工机械，圆锯的锯盘及传动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用，平刨、压刨安全防护装置必须齐全有效。f.砂轮机使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。2.5.6加强检查，铲除隐患，确保安全72 每天需有专职安全员、安全电工、安全机械工组成安全巡查小组对工地进行巡查，尤其在雨天夜间需加强检查，发现情况及时汇报并及时解决避免不良事故发生。2.5.7参加有关主管部门成立的联合保卫组织，依靠政府、依靠群众在建设单位指导下保证安全施工。2.5.8进入现场作业人员必须熟知本工种安全操作规程和有关安全纪律，起重指挥及吊车司机必须遵守“十不吊”准则，氧气、乙炔瓶、油漆、汽车等易燃品和危险品必须由专人妥善存放、保管。2.5.9建立防火安全组织，由精干可行、经过训练的义务消防员，明确安全防火的职责，配置足够的、性能良好的、可用的消防器材。在施工现场和危险地段严禁吸烟，严禁明火，并有专职人员定期检查和调整。2.5.10脚手架搭拆必须设置警介区，并设专人监护，六级以上大风不得进行外脚手架搭、拆作业。2.5.11严格执行“三宝”“四口”的安全防护，作到专人负责。3、文明施工:3.1建立健全文明施工管理机构及保证体系：设立项目经理为组长的文明施工领导小组，由生产副经理负责日常工作，吸收工长及班组长为工作小组成员，负责文明施工的具体落实。文明施工保证体系项目经理部项目经理项目副经理技术员工长材料员安全员文宣员劳资员72 各作业班组3.2现场管理。a.整个现场利用北面和南面有彩钢板封闭。周围设置2.5m高的分隔墙，工人住宿到场外租设场地，做到生活与施工隔离，详见施工总平面图。b.现场入口设置大门牌，高6m，横梁外形尺寸500×300，长8m，入口两侧布置七牌二图，设文明施工管理标牌，宣传栏等。c.工地现场设识别标志，用带金属边框的镀锌钢板，2米宽，1米高，白底红色仿宋字，红边框，上面书写下列内容：项目名称和业主名称、承包人名称和地址、业主代理人的名称和电话、工地现场保卫人员的姓名和电话。d.现场内地面平整，道路通畅，修建好排水设施，对现场有灰尘的地方经常洒水，防止尘土飞扬。e.设备构件、材料按施工总平面图布置安排，施工垃圾及时清理。f.干活脚下清，活完料净，工完场清。g.宿舍应坚固、美观、保温、通风，防火、防潮要符合有关要求。室内高度应不底于2.6米，禁止在在建工程中安排职工住宿，禁止职工睡通铺，宿舍及办公室灯具高度不低以2.4米，低以2.4米时要用安全电压供电。h.建筑材料、构件、料具要按照施工总平面划定的区域堆放，堆放要整齐，要挂定型化的标牌。i.易燃易爆物品要分类堆放，严禁混放和露天堆放。j.施工现场指定消防措施，建立消防领导小组分清责任，配备充足的灭火器材和经过培训的消防人员，本工程要设置专用的消防器具并随层设置消防阀门。4.8开展正常的文明施工活动，确保制度完善a.大力开展宣传活动，使全体职工成为自觉遵守文明施工的执行者。b.施工现场治安措施得力，目标明确，制度落实，责任到人。72 c.丰富职工业余生活，积极鼓励职工“学文化，学知识，学技术”，引导职工钻研技术。现场做到场容整洁，文明安全。d.加强保卫工作，严格执行会客登记制，防止闲杂人员进入施工区。e.现场临建设施严格按招标文件要求建造。十、雨季施工措施1雨季施工措施：1.1雨季施工准备工作：a.建立雨季施工领导小组，其成员由项目经理及有关部门负责人组成，负责整个工程的雨季施工和防汛工作。b.雨季施工期间，工地应进行昼夜防汛值班，并由工地领导带班，专职人员负责，发现隐患及时解决。c.物资准备：雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、潜水泵、水管、污水泵、苫布。1.2雨季施工措施:本工程主体、装修阶段处于雨季。1.2.1钢筋工程a.合理安排钢筋绑扎顺序，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋应进行除锈。b.电渣压力焊机及其它钢筋机具，应设防雨棚盖，雨天不能进行电渣压力焊。1.2.2混凝土工程a.在降雨时，不宜露天浇筑混凝土，为此要求连续浇注混凝土的工程在开盘前，应与气象部门进行联系。浇注中途遇雨应加以覆盖，防止雨水冲刷成型混凝土。b.要求混凝土中掺减水剂，并延长混凝土搅拌时间。1.2.3架子工程a.各类架子均应有牢固基础，并高出周围地面，以防积水。如发现架子立杆下沉，架子位移，歪斜等应及时加固，使用过程中，做到经常检修。b.所有架子在雨天都做防滑处理，洒白石灰吸干后，扫净。c.施工现场避雷设施应单独接地，接地电阻不大于4欧姆。此外防雷线应按规定敷设和选择截面，严禁明敷在地面上。72 b.所有架子在雨天都做防滑处理，洒白石灰吸干后，扫净。1.2.4避雷措施a.脚手管架在房屋四角立杆上，设置高度不小于1m避雷针，将所有最高层的横杆全部连通，形成避雷网络。b.钢管在50m以内设置一个接地极，位置应选择在人不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损害。同时应注意与其它金属物质、电缆之间保持3m的距离，以防止发生击穿造成的危害。c.施工现场避雷设施应单独接地，接地电阻不大于4欧姆。此外防雷线应按规定敷设和选择截面，严禁明敷在地面上。1.2.5雨季安全与消防措施1.2.5.1安全措施a.风雨以后，及时组织有关人员对架子、机电设备等进行程序检查，发现隐患立即进行修复。b.非机电人员不要乱动电气设备。现场架空线路要经常进行检修，发现问题及时解决。c.配电箱、电闸箱、露天电气设备要有防雨措施。铁闸箱电动设备外皮应有接地保护，并按规定设置漏电保护装置。1.2.5.2消防措施a.消防器材应有防雨、防潮、防晒措施，地下消火栓井口不低于一般地面。b.乙炔、氧气瓶要有防晒措施，并严格控制库存量。c.受日晒或雨淋后，易引起燃烧、爆炸的物品应妥善存放保管，并做好通风、防晒、防潮工作。十一、环境保护、噪音治理保证体系及措施1、环境保护:环境保护是涉及沿线及附近居民的切实利益，同时是企业取信于民，维护企业声誉的大事，根据我单位长期在城区内施工经验，扰民问题经综合分析，主要体现在以下几个方面：a、施工过程中产生的各种噪音振动对居民的影响；b、粉尘污染、垃圾堆积等给予居民卫生环境的影响；72 c、周围居民对施工过程中对其房屋损坏的担心。1.1、环境保护体系:解决扰民的问题，就是时刻替居民着想，充分考虑他们的利益，并贯彻到日常工作中的每一道工序，用我们的诚心、热心和爱心去感动周围的工作人员，求得他们的最大理解，通过耐心细致的思想工作，使周围居民意识到我们的工作是为建设一个更美好的城市，也是为了使我们有一个更加整洁舒适的生活环境，为此我公司制定了"快速施工，文明施工"的组织方针，并制定了环境保护体系。1.2根据以上原则，我们制定了具体的安排如下：1.2.1成立以项目行政经理为首的，具有较强的沟通、协调能力的工作小组，组成成员都曾在我单位其它工程长期从事相同工作。1.2.2在工地设立群众来访办公室，设专人值班，同时对周围居民发放联系卡，卡上包括项目行政经理及工作小组成员的分工、节假日值班情况、电话号码、呼机号码。便于居民在有问题发生时，同我们及时联系。1.3、全过程防扬尘污染措施:1.3.1全过程防扬尘污染措施如下：1.3.1.1加强职工环保意识教育，提高职工环保观念。1.2.1.2设立专职环保管理员和兼职环保管理员，并制作宣传栏，明确环保意识和各岗位管理人员的职责，监督环保措施的实施。1.3.1.3施工现场道路硬化，地面净化、门面亮化、局部绿化、工程主体网化、现场围挡标准化、卫生达标率100%，实现绿、美、亮、净全面达标。并派专人负责，整个现场经常打扫，洒水并建好排水设施，做到施工现场无积水。1.3.1.4在施工出入口处设置轮胎清洗池，使出入现场车辆不带泥出场，车上物品必须用苫布遮盖，防止尘土飞扬，具体方法见附图5。1.3.1.5砂土、渣土等易扬尘物必须定点堆放，不能随意堆放，放好后用苫布遮盖，避免二次飞扬。1.3.1.6垃圾、砂石、渣土装卸时采取洒水喷淋的方法，防止尘土分扬，垃圾要日产日清，堆放遮盖，避免飞扬。严禁现场溶融沥青、焚烧油毡、油漆及排放有害烟尘。1.3.1.7混凝土为商品混凝土，利用混凝土自动搅拌生产线，减少中间环节，避免扬尘。72 1.3.1.8建筑物四面全高用密目网封闭，采用低噪声振捣器，产生垃圾装袋并由垂运设备运送，禁止随意抛洒，基础用回填土采取遮盖，非回填土运往指定地点（如在现场内则加以掩盖）。1.3.1.9制定严格的奖惩制度，对违反规定随意倾倒垃圾和未按规定执行的，给予罚款。各专业队组长负责本队组工人的教育，专职环保管理员组织队组长及管理人员进行定期培训，加强环保观念。1.3.1.10施工现场各醒目位置竖立宣传牌，书写环保标语，做到有章可循、有序执行、措施到位，创建一个干净、整洁、详和的施工现场。1.3.2卫生：1.3.2.1现场设置开水桶供职工饮用，办公室、职工宿舍设专人打扫卫生。食堂必须有卫生许可证，炊事人员有健康证，1.3.2.2职工食堂内墙镶白瓷砖，地面硬化，每天打扫，炊事员应具有健康证明。食堂卫生定期检查，保证工人饮食卫生。1.3.2.3现场设置沐浴房间，并设置冲水厕所，由专人清理，并定期消毒。2、噪音治理措施:2.1邀请环保部门对施工现场及附近居民的噪音情况进行监测，根据对周围居民的干扰程度，划分几个等级，特殊情况对居民进行一定经济补偿。2.2严格遵守关于夜间施工的有关规定，施工时间为早6:00-晚10:00，除土方开挖及浇筑底板混凝土等特殊情况外，一般不进行夜间施工。2.3选用低噪声机械，尽量避免夜间施工，各种车辆进出禁止鸣笛，白天各种垂运设备使用旗语指挥，禁止口哨，使用对讲设备，防止噪音扰民。2.4对所有参加施工人员进行教育，树立防止扰民意识，对工具模板钢筋等材料轻拿轻放，减少噪音的产生。定期对环境噪声进行监测。2.5外脚手架采用新型隔声安全网进行封闭，经实践证明，使用该种安全网可有效防止噪音传播。2.6将土方机械、塔吊等运输大型车辆的进场时间安排在交通相对宽松的时间内，以减少产生交通拥堵的可能性。2.7运输渣土的车辆采用玻璃纤维布加以覆盖，防止遗撒垃圾。同时每天安排专人对施工现场周围车辆经过道路进行清扫，保证市容的整洁。2.8公室和职工宿舍设置花坛，现场绿化，减少尘土飞扬。72 环境保护、噪音治理保证体系项目经理部项目经理项目副经理技术员工长材料员安全员文宣员劳资员各作业班组十二、技术管理措施1、技术管理措施1.1项目经理a.参加施工现场踏勘，熟悉周围环境，学习施工图纸，掌握设计意图，参加施工方案的讨论，参加施工组织设计的编制工作。72 b.在工程开工前，配合项目总工程师对各个施工段进行图纸交底和施工技术交底，在各工序开始施工前进行工序技术交底。c.在施工现场监督、检查施工组织设计的执行情况，严禁违章施工，避免发生重大安全、质量事故。1.2项目总工程师a.全面负责本工程的技术工作，并对下属人员及各施工段技术负责人实行技术业务领导，负责贯彻执行上级制定的有关技术政策、技术管理制度、技术标准、规程、规范等。b.参加现场踏勘和图纸交底，组织图纸学习，组织编制施工组织设计并及时报相关单位审批。c.组织收集施工过程中的原始数据和技术资料，审核有关技术、质量方向的工程业务联系单和工程变单，审核并上报竣工资料和组织编写工程总结。d.参加重大事故调查研究并提出整改措施，督促有关人员及时填送报表并按决定的处理意见贯彻实施。e.积极推行全面质量管理，组织技术业务学习和交流，抓好典型，总结经验，组织并指导QC小组开展工作。f.针对工程施工中的技术难关和薄弱环节，发动技术人员和广大职工开展技术革新，组织攻关和采取有效措施，及时负责解决。g.组织工程竣工自验及参加工程初验和终验，并对验收中的不足之处配合项目经理督促有关人员及时整改。h.及时掌握新技术、新工艺、新材料、新设备的有关技术要求，并经常深入工地检查上述四新技术的推广应用情况。经常深入工地，帮助解决施工过程中的具体技术问题，并督促按照批准的施工组织设计组织施工，当与实际情况出入较大时，必须组织编写补充的施工组织设计上报审批。1.3项目质量员、测量员a.认真学习图纸、技术规程和施工组织设计，积极参加施工方案的讨论和施工技术交底。b.深入工地，深入班组全面掌握工程质量情况，认真检查施工组织设计和施工技术规程的实施情况。c.根据设计图纸要求严格进行质量检验工作，确保各个工序的施工质量符合设计要求。d.72 认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备的有关技术指标、技术性能和技术要求，并在实际施工中认真贯彻执行。1.4项目材料员a.认真学习图纸、技术规程和施工组织设计，认真参加施工技术交底，掌握设计意图。b.严格根据设计图纸要求采购有关材料，确保其性能、质量、规格符合设计要求。全面认真掌握新技术、新工艺、新材料的有关技术要求，并注意收集有关技术资料供项目总工程师参考。2、技术管理具体要求2.1学习图纸和技术交底设计图纸下达后，由项目总工程师组织学习，全面领会设计精神，并在项目管理总体方案制约下编制合理可行、技术先进、效益良好的施工组织设计。在各工序开始施工前，必须由项目总工程师向各施工班组进行详细的图纸交底和技术方案交底，各班组必须严格认真执行，确保设计意图在施工中得到圆满的实现。2.2质量内业资料管理质量内业资料包括开、竣工报告、施工合同及预算、施工组织设计、材料质保单、试验报告、工序、分部、单位工程质量评定表、隐蔽工程验收单、砼级配通知单、砼浇筑记录、测量放样复核记录、预应力张拉记录、设计变更联系单、业务联系单、竣工验收报告及施工小结等部分。其中，材料质保单包括原材料及半成品质保单，试验报告包括原材料及半成品、成品试验报告（包括砼、水泥净浆试配及强度报告）。上述资料由各有关人员分头负责填写、签收、收集，由项目质量员总体负责，由内业资料员整理归档。项目质量员应及时督促、检查质量内业资料报表的完成情况，各有关人员也应积极配合项目质量员的工作，确保质量内业工作与施工进度同步，决不欠帐、补报。2.3设计变更施工过程中提出的设计变更，一般由项目经理部填写设计变更单，送监理单位、设计单位和建设单位签证同意后才能施工。所有设计变更资料，包括设计变更单及修改后的图纸等，均需有文字记录，并由内业资料员按要求整理归档。设计变更单由上述各方签证同意下达到项目经理部后，由项目经理部统一发放到各施工段。2.4开展科研项目攻关72 在实际施工过程中，必须按照施工特点、工程中关键工序的特殊技术要求和施工难度，组织有关人员组成科研攻关小组，根据不延长施工工期、不降低技术标准、不增加资金投入的要求，充分运用现代化技术手段，重点解决关键技术难题，保证施工顺利、安全进行。该项工作由项目总工程师全面负责实施。在提请审核批准之后，即组织编写项目建议书报上级立项备案。在实际工作中，必须认真及时收集有关技术资料、技术数据，认真做好有关记录（包括音像、图片记录），在科研课题完成之后，及时组织编写有关工作报告、应用报告，提供专家鉴定。十三、降低成本，提高效益措施1、降低成本、提高效益措施针对该工程设计资料，结合我公司现有技术经济实力，工程施工中我们准备采用以下方法降低工程成本。1.1采用项目目标成本控制按单位工程实施目标成本控制。使用先进的施工机械及施工方法，通过合理的劳动组织和适当的激励措施，挖掘内部潜力，降低工程成本，加快工程进度，确保工程质量，降低费用。1.2加强施工材料管理1.2.1在采购、保管使用等环节努力降低成本，减少消耗，杜绝浪费，严格执行限料领额。通过各种管理措施，降低材料成本。建立简单、易行、适应的材料台帐，做到材料进场有计划，用料有申请，发料有手续，尽量减少施工现场材料的积压，加强资金周转，提高经济效益。1.2.2所有进场材料必须严格分类，并按照规定平面位置码放，做到明晰易找。1.2.3对具有一定规模数量的材料采取招标投标办法进行采购。1.2.4定期进行材料清查，做到帐物相符，发现超标时及时分析原因，并制定相应的解决方法。1.2.5节约用水、用电、用油，充分利用原材料、边角余料，认真回收材料，符合要求的拼装使用，避免原材料无谓消耗浪费。对严格浪费能源和原材料的人、事，要严肃批评，屡教不改者，要给予经济制裁。1.372 每次浇筑大量混凝土过半时，计算出较为准确的混凝土用量，防止盲目要料造成材料的浪费。1.4学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新文艺、新材料，不断提高施工效益和经济效益。1.4.1采用砼泵送技术配备砼输送泵，输送速度快，不影响其他工序的正常施工，便于流水作业，加快工程进度，节省砼，降低人工费。1.4.2钢筋搭接焊改用钢筋对焊(F22以下)连接按规范要求，钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，并且搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；如改用对焊（根据实际情况选用闪光对焊）或冷机械连接，可节约大量钢材、人工费，降低工程造价。1.4.3采用九合板模板，代替组合钢模板。高强度钢框竹胶模板主要特点是强度高、幅面大、重量轻，易脱模，耐水、耐磨、耐腐蚀，平整光滑，可确保达到清水砼效果，将提高施工效率和工程质量，从而缩短工期，节约钢模板使用费。1.4.4先进的支撑体系为方便施工和加快施工进度，采用拆装方便的钢管脚手架支撑体系，加快模板及架料的周转，减少架料的用量，即降低工程造价。1.4.5砼双掺技术在砼中掺入粉煤灰和外加剂，降低水泥的用量，降低工程成本。1.5其他措施1.5.1发动群众献计献策，广泛采纳对提高工效、降低成本、节约能耗合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时表彰奖励。1.5.2按规定摊销材料，做到计划及时，计算准确，严格杜绝大材小用，或超用材料的浪费现象发生。1.5.3加强职工安全学习，提高安全意识，施工中的安全事故是造成效益流失的源头之一。1.5.4加强质量控制，力争每道工序一次成优，尽量减少返工损失。1.5.5严格按被批准的施工组织设计组织施工，使计划安排合理，场地布置方便，设备与工程量相配，施工顺序有序衔接。1.5.672 加强职工的业务学习，对施工中的困难有较充分的准备，发挥职工的主观能动性和主人翁精神。施工中做到集思广益，同时搞好各项后勤工作，使职工有良好的精神状态，投入到施工生产中提高劳动生产率。附表1拟投入本工程项目的主要检测、机械、设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造国或产地备注1砼插入式振捣器TZ504柳州2电焊机DH-272上海3砂浆搅拌机J68-2502上海4钢筋加工机械φ252上海5钢筋压力焊设备27KW1北京6木工机械MJ106/MB5041保定7打夯机HW-63唐山8环刀6-8cm1上海9砼试模3保定10震动棒3保定11砂浆试模2保定12坍落度筒1保定13回弹仪N型1上海14经纬仪J61北京3级15水准仪1北京3级16塔尺6cm1北京17钢卷尺2m、3m数把南京18钢板尺15－16cm2南京19水平尺500mm2南京0.1%20靠尺1m、2m3天津21塞尺15×15×7010保定22角尺0.1度5上海72 23标准压力表0－0.6Mpa2北京24试压泵1北京25兆欧表500U,2500V各1天津附表2拟投入本工程劳动力计划表序号工种数量（人）1瓦工102木工403铁工304架子工105抹灰工1006焊工57机修工28电工272 9实验测量210管工511安装电工812各类司机613油工粉刷40合计260说明：施工人员随时储备，以便施工高峰时增加投入。合计人数为施工各阶段中劳力高峰时的总人数。72 72 72