住宅项目施工组织设计毕业论文初稿.doc

福州福满家园工程项目施工组织设计二〇一二年十月 第一章编制依据1.1福州福满家园1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、9#楼、10#楼工程施工图。1.2福建岩土工程勘察研究院提供的本场地工程勘察报告（FZ03302）。1.3现行的国家施工标准、规范、规程及福建省和福州市建设行政主管部门对施工现场管理的有关文件和标准。第二章工程概况福满家园工程位于福州市六一路与国货路交叉口东南侧，其北为闽侯县物资仓库，东为已建高层住宅，西邻六一路，南为民居。本工程1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、9#、10#楼为多层住宅楼，建筑面积分别为：4788M2、5846M2、2894M2、1694M2、2298M2、5084M2、1571M2。工程质量标准为合格。本工程由福建闽武建筑设计院设计，内容和做法：1．本工程基础采用静压预应力高强混凝土管桩，设计桩长约26-36米，桩端持力层为第7层（中砂层），桩尖应进入持力层＞2米。采用Φ400、Φ500及Φ600叁种截面，桩身强度等级C80，均为AB型桩。单桩承载力设计值Φ400桩：R=1200KN及1350KN二种，Φ500桩：R=1650KN、1800KN及1840KN三种,Φ600桩：R=2350KN。2．主体：1#、5#楼为九层钢筋混凝土框架结构，3#、4#楼为七层钢筋混凝土框架结构，2#、9#、10#楼为六层钢筋混凝土框架结构，其中1#、2#、9#、10#楼底层为商店，3#、4#、5#楼底层为架空层，其余上部均为住宅。混凝土均为商品混凝土。柱截面多为400*400、350*450、300*500及 300*800，梁断面多为200*350、200*400、200*500。主体结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防为七度、防水等级为三级。3．装饰：（1）外墙面除一层局部采用深色磨菇砖，二层局部为褐色面砖，其余大部分均采用水泥砂浆面层刷高级白色外墙涂料。（2）内装饰：内墙及天棚采用中级抹灰，防污涂料面层，卫生间等部位采用白色磁砖面层。（3）楼地面：商店、架空层地面采用水泥砂浆面层，以上住宅楼面采用水泥砂浆抹光。（4）门窗：外窗均采用塑钢窗，进户门为钢质防火门、外门为塑钢玻璃门、内门采用胶合板门。4．屋面工程：屋面防水采用2厚水泥基聚合物弹性防水涂料，上铺3厚APP防水卷材；（聚脂胎），25厚挤塑泡沫聚苯板保温层，保温层上做40厚C20细石砼保护层，檐沟处加铺防水卷材一层。檐沟、雨披上不做保温层，仅做防水层上做20厚1：3水泥砂浆保护层，斜屋面铺蓝色水泥瓦；上人屋面铺防滑地砖。5．本工程水电安装工程包括：动力、照明安装；宽带、有线电视系统；给排水系统；消防管栓系统；卫生间洁具安装等。6、本部分由7栋单体工程构成，工程量较大、工期紧是本工程的主要矛盾。因此，本方案主要重点考虑如何确保在合同工期内按期完成工程任务，对机械设备配备和材料组织采购、储备，劳力安排等进行统筹安排，以保证需求。 第三章施工部署3.1项目施工管理机构为了科学组织施工，强化项目管理，优化组织机构，组织强有力的项目领导班子及有丰富施工管理经验的技术人员组成项目经理部，实行项目经理责任制。项目部对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本负责，进行高效有计划的组织施工和管理。项目部下设施工部、质安部、材料部、预算部、机管部和办公室。项目经理材料部质安部预算部机管部项目技术负责人办公室施工部各专业施工班组 项目组织机构框图质量保证体系图项目部不定期检查对检查出的问题整改项目部每季定期检查不合格材料退货合格工程设备投入使用材料采购前检验设备投入使用进场材料检验合格材料投入使用采用新工艺、新的施工方法进行材料设备采购招标选择合格的设备供应商选择合格的材料供应商质量保证体系有效的试验规程合格的足够数量的试验设备称职的试验人员对检查出的问题整改施工队每旬进行检查不断改进施工工艺、施工方法遵纪守法教育工程试验交接检互检自检编制材料计划进场设备拟购设备计划文明施工教育环境保护教育班组长组长施工队兼职质检工程师项目部质量管理领导小组政治教育项目部质量检查总结评比奖励班组兼职质量检查员保密教育学习新规范新验标安全质量部质量检查与激励物质保证体系收集各种技术规范验收标准施工组织设计技术保证体系全面质量管理教育专职质检工程师思想保证体系组织保证体系施工队主管工程师施工队队长全体施工人员出具试验报告试验取样或送样反馈试验信息 3.2施工班组为了按期、高效、优质地完成项目的施工任务，我司将组织曾在许多重点工程项目施工过的、有丰富施工管理经验的管理干部和优秀班组进驻工地。各班组建立考核档案，项目部每半个月对各班组考核一次，连续二次考评在质量、安全、工期上不达标的班组将预以退场。3.3施工准备工作3.3.1签订合同a、甲乙双方签订建设工程施工合同；b、企业与项目部签订合同；c、项目部与班组签订质量、安全、工期、文明生产责任书。3.3.2技术准备工作a、组织项目部全体管理人员进行图纸自审。b、会同业主、设计院、监理、质检站进行施工图纸会审。c、收集和购买有关标准图，施工标准、规范和书籍。d、建立健全项目ISO9002贯标保证体系，并落实责任人，明确各级管理人员的质量管理职责。e、编制贯标质量计划，在投标的施工组织设计基础上进一步完善、细化施工组织设计。f、进行施工队伍进场安全“三级教育”。g、办理项目安全资质审查和施工许可证。3.3.3生产准备工作 a、备料及拨款。b、组织劳动力进场。c、搭设临时设施，形成文明施工的场容场貌。d、组织施工机械进场。e、安排、布置施工用水、用电。3.4现场布置3.4.1在建筑红线内砌筑封闭式围墙，场地内道路硬化，门口设洗车台，严格按文明施工有关规定布置。3.4.2施工垂直运输机械采用井架，主体结构采用商品砼。3.4.3场内多预留砂、石、红砖堆场，以防因雨季等影响材料进场延误工期。3.4.4本工程拟定月日开工，月日左右主体结构封顶，月日竣工。总工期210日历日。3.5临时道路根据现场实际情况铺设施工道路，施工道路的具体位置见施工总平面布置图。施工道路为泥结石路，碎石规格1~4cm,道路厚度200mm。第四章主要分项工程施工方案4.1静压预应力高强混凝土管桩工程施工方案4.1.1、概况本工程基础采用静压预应力高强混凝土管桩，设计桩长约26-36米，桩端持力层为第7层（中砂层），桩尖应进入持力层＞2米。采用Φ400、Φ500及Φ600叁种截面，桩身强度等级C80，均为AB型桩。压桩标准以压桩力控制为主，桩长控制为辅。 根据福建岩土工程勘察研究院提供的《福州福满家园岩土工程勘察报告》，拟建场地地基土层自上而下分布如下：（1）杂填土：灰黄、红褐色，松散，含砖块、石块等，多为建筑垃场，层厚0.3-3.5m。（2）粉质粘土：浅黄、灰黄色，多呈可塑状态，厚度0.5-2.9m。（3）淤泥：深灰色，饱和，流塑，层厚3.2-11.75m。（4）中砂：灰黑、浅灰、灰绿色，饱和，松散-中密，厚度6.0-22.6m。（5）粉质粘土：浅黄、灰黄色，湿，呈软塑-可塑状态，层厚0.4-5.0m。（6）淤泥质土：深灰色，饱和，流塑-软塑，层厚0.9-2.9m.（7）中砂：灰白、浅黄、灰绿色，饱和，中密，层厚8.7-24.0m。（8）卵石：灰黄、褐黄色，饱和，中密一密实状态。卵石含量40-80，主要成分为花岗岩，硅质岩等，粒经多为4-11cm，揭穿厚度为12.1-15.7m。（9）残积砂质粉性土：灰黄、浅黄色，湿，可塑、硬塑状态，为花岗岩风化残留物，揭露厚度小于1.8m。4.1.2、作业条件a.根据地质资料、施工图纸了解施工场地范围内的地面、地下障碍物情况,并认真排除或处理，并有排水措施。b.施工场地、施工道路平整并且夯实，可满足施工机械行走的需要。施工用水、用电及临时设施均已就绪。 C.认真做好轴线的引测工作,现场必须设置好两个以上的轴线控制点,用水泥保护好,并引测到固定构筑物上,大样须经规划部门及甲方、监理签认后方可进行放样。d.现场施工人员熟悉地质资料,设计图纸的内容、图纸自审、会审、试桩标准,开工前认真细致地向工人进行技术交底、安全交底和分析相应地质条件下应采用的措施。e.做好机械设备及材料进场计划,开工前对进场的机械设备应做全面系统的检查工作,做好各部位的保养工作。4.1.3、施工操作工艺4.1.3.1放样定桩位：采用极坐标放样，计算数据经甲方或监理现场代表校核无误后，方可放出桩位。4.1.3.2桩机就位、吊桩定位、调整垂直度：桩机就位时应对准桩位，并且调整好自身的垂直度。同时启动吊车吊桩，预先栓好吊桩用钢丝绳和索具，管桩在施工中起吊可采用一点法（位置距桩头0.293L处）。将桩尖对准桩位后，采用两台经纬仪检查、纠正纵横双向垂直度，以保证桩入土垂直度在规范允许范围内（不超过桩长的0.5%）。并且将管桩抱住在桩机垂直的滑道上。使得桩锤、桩帽和桩身必须在同一中心线上。4.1.3.3打桩：开始打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，然后采取重锤低击。开始时落距宜较低，一般取0.5~0.8m ，在保证桩正常入土后，再按要求的落距进行打桩。施打过程中如发现桩身偏斜，可以停锤纠正，严禁边打边纠，认真做好打桩记录。桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度作参考；当桩端进入坚硬的持力层时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。当遇到贯入度剧变，桩身突然倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，及时通知有关部门，到现场解决。4.1.3.4电焊接桩：接桩一般在距离地面1m左右进行，应保证上下两块端板轴向错位小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，采用三台电焊机对称施焊。焊接道数不小于3道，焊缝应饱满。确保焊缝高度，上下节桩如有间隙应用铁片全部垫实焊牢。电焊结束后停歇时间应大于1min。4.1.3.5终止打桩：参照地质报告，当桩尖进入持力层时，应以控制贯入度为主，保证最后三阵贯入度（每阵十击）每阵贯入度符合要求时，终止打桩。4.1.3.6锤击PHC管桩施工流程图： 水准仪测量标高和贯入度未达到打桩标准两部经纬仪对角校验垂直度甲方、监理、设计、质监参加砍桩、移机到下根达终压条件打下节桩焊接头隐蔽验收电焊接桩打桩吊桩就位试打桩桩机就位技术交底施工准备放样定位机械设备进场场内障碍物清理场地平整处理安全检查进场半成品验收场内吊放场外运输管桩订购管桩订购 4.1.4施工注意事项4.1.4.1预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范要求，并应有出厂合格证明。焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，并应有出厂合格证证明。4.1.4.2工程桩施工前应进行现场试打桩，以确定打桩标准。4.1.4.3桩在运输过程中起吊堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。管桩堆放现场也要平稳，坚实，不得产生不均匀沉陷，支点垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木上下对齐于同一直线上，堆桩层数应根据地基强度和堆放时间而定，一般不宜超过4层。4.1.4.4以贯入度控制为主，桩长控制为辅。采用水准仪测定贯入度。4.1.4.5当桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端宜设置桩垫，要求厚度均匀，并尽量与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，送完后，应及时回填空孔。4.1.4.6截桩宜采用截桩器或用凿子去掉桩头外面混凝土，再割断主筋，严禁用大横向敲击、冲撞。截桩后桩顶应作认真处理，桩顶修平、钢筋割齐。4.1.4.7桩按打桩路线图施打，无特殊情况不准更改。认真做好原始资料整理工作，每班施工前后，均要核对桩位、桩数以防错打和漏打。当一则毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向进行静压桩施工。对于群桩基础桩中心距小于或等于3.5d时，应间隔施打，中间空出的桩应待邻桩砼强度达到设计强度的50%后方可施工。根据基础的设计标高，宜先深后浅,先长后短。 粘性土地基一般可采用跳打法，在饱和的淤泥中，则可用控制时间的边打方法，即在邻桩砼终凝前，将桩施工完毕。相邻桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间。压桩机应根据土质情况配足额定重量。压桩过程应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护4.1.4.8吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定，防止吊桩时碰击桩锤，桩机停止工作时，应将桩锤放下，并拉下电闸。4.1.4.9桩机悬锤时，禁止移动和检修桩架，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。4.2土方开挖及回填施工方案4.2.1土方开挖施工方案a、土方开挖采用机械化施工，用一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工修整，土方放坡坡度以1:0.3边坡开挖时，基坑边严禁堆放土方，做好挖区围护措施。土方分俩次开挖，第一次挖至—5.00米，第二次挖至—8.50米左右，以防塌方。b、在开挖至承台面设计标高时停止开挖，进行人工挖孔桩。c、在施工过程应做好基坑排水工作，场地外水严禁排入坑内，做好地面组织排水工作。基坑四周做好围付栏杆。d、汽车进出工地应专人指挥，及时把车箱四周可能掉落的土石清理干净，用水冲洗轮胎,外运土方按指定地点倾倒，污染的路面应立即清扫干净。e、夜间施工应有足够的照明，并有专人指挥照看。f、土方开挖前应全面调查了解地下管网布置情况，确保开挖顺利。4.2.2.土方回填方案和措施a、回填区域内的积水、杂物、淤泥必须清理干净。 b、用来回填的土必须符合设计及规范要求。填土前必须检验土的含水率。当土的含水率大于最优含水率范围时，应采取翻松、晾、晒、风干法降低含水量，如含水量偏低，必须预先洒水润湿，使之符合最优含水率的要求。c、回填之前必须检验确定土的最大干容重，同时根据所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数等应符合规范要求。d、回填时应先内后外，先填场地最低部份。e、每层铺填厚度应控制在实验要求的允许范围内，每铺填一层，应及时夯实，通过现场检验确定密实度是否符合规范要求。若密实度达不到要求，应进行加夯，只有密实度达到要求后方可铺填上一层土。f、对必须分段回填的区域，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1:1.5）上、下层错缝距离不应小于1m。g、夯实前应先用人工初步平整,夯实时,要按照一定方向进行,一夯压一夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。打夯时行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。h、质量控制与检验①.土料运至现场应由专职人员检验土质和含水量是否符合规范及设计要求。同时用扦检验铺土厚度。②.每层填土夯实后及时进行土壤密实度检验，检测点数按下列要求：基槽每层,每20-50Cm厚取样一组,室内填土每层按100-500m2取样一组。取样部位应在每层夯实后的下半部。③.严格控制土的含水量，只有含水率符合要求的土方可用来回填。 ④.应严格控制每层的铺土厚度，对大块状土料，必须先破碎。4.3钢筋工程施工方案钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，故必须严格按照施工规范、操作规程和结构设计总说明要求进行认真施工。钢筋在现场加工生产，根据工程施工进度配套供应，配备加工机械设备及劳力，确保进度并做到文明施工。钢筋按月需用量分批进场，取样试验合格后方可进行加工。4.3.1钢筋施工工艺流程提取钢筋出厂合格证→每批样品进行原材料检验→按施工图先后次序翻样加工→班组对号安装→隐蔽工程验收→交捣砼→钢筋看护。4.3.2钢筋加工钢筋加工采用机械加工。钢筋用大厂生产的质量有保证的产品,并控制进货渠道。钢筋加工应符合设计要求。施工时应认真编制钢筋加工料单，经复核无误后方可加工。加工前钢筋表面应保持洁净，损伤裂缝、严重锈蚀的钢筋不得使用。两端钢筋螺纹采用包扎保护,避免在运输过程中受损。加工完的钢筋应堆放整齐,防止钢筋外形尺寸的变形、扭曲等。4.3.3.钢筋绑扎a.本工程抗震设防烈度为6度，所有搭接、锚固长度均应符合设计和施工规范要求，直径小于22mm的受力钢筋，全部采用绑扎搭接，直径大于22mm 的受力钢筋，采用机械连接。采用机械连接时，接头的质量、构造要求应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96的规定。带肋钢筋冷挤压接头应符合中华人民共和国行业标准JGJ108-96的规定。柱、梁受力筋φ≤25可采用钢筋闪光对焊,施焊中应保证焊接质量,焊机容量、焊接工艺、焊机型号应满足JGJ18-96的规定。对于通长板筋采用绑扎搭接，在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向内。焊工应持证上岗，且在焊前应进行机械性能试验，并严格遵守操作规程。b.梁、板钢筋绑扎按规范要求施工，钢筋排列不应有错乱现象，交叉点用20#铁丝绑扎，双向受力筋应全部满扎，接头必须错开。柱钢筋直径大于25mm时采用冷挤压套筒连接，直径为25mm以下时钢筋采用焊接连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25%，受压区同一断面内不超过50％。在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向内。绑扎接头长度按设计要求。c.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意顶面主筋间的净距要留有30mm，以利浇筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。d.板为双层钢筋时，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫垫块，以确保保护层厚度15mm。e.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。4.3.4钢筋隐蔽验收 钢筋工程应严格按设计图加工、绑扎，每项钢筋绑扎完成后，项目部施工员、质检员、技术负责人，在班组自检合格的基础上按设计图纸和质量验评标准进行检查验收,合格后再通知甲方、监理部门共同进行隐蔽验收，并办理好隐蔽工程签证手续后方可进行砼浇筑。4.3.5钢筋保护层钢筋保护层应按设计图要求的厚度提早预制砼垫块，梁筋保护层应在绑扎前垫好，墙、柱应预制插铁丝的专用保护层垫块，楼板钢筋保护层应在绑扎完成后统一垫好。在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多,钢筋常受到破坏，特别是板筋、负弯矩钢筋受到踩踏，使其弯曲下沉、变形、受力筋受到破坏，施工中应及时铺设马凳和操作道,认真对生产班组进行技术交底，并派责任心强的钢筋工轮班看护修整,看护钢筋及保护层。4.3.6.绑扎施工应注意的质量问题a、柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑混凝土时及时整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计同意，柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板焊接方法处理。b、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。c、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上穿完梁钢筋后再排筋。d、箍筋处未弯成135度，平直长度不足10d:加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩绑扎。 e、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。f、板的钢筋绑扎后不直，位置不准：板筋绑扎前在板上根据图纸设计要求等间距画线，绑扎时对线绑扎。g、板的弯起钢筋、负弯距钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑，在浇筑过程及时整修。h、柱钢筋骨架不垂直：绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。i、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。4.4模板工程施工方案模板施工也是工程中的一个重要环节，模板施工的质量直接影响到工程质量和施工安全，模板体系的采用又直接关系到施工进度；为了保证结构质量及施工进度、安全，该工程主要采用九夹板。4.4.1、基础模板：基础模板面板为915×1830×18mm胶合板，骨料为50×100、70×150方木，基础模板固定除支撑外,再用螺栓固定。模板安装前先在基坑底垫层上弹出基础中线，并把基础的边线弹出。把截好尺寸的模板加钉木档拼成侧板，面层刷隔离剂，根据弹好的边线对线安装。校好尺寸及角部方正后，安装对拉螺栓及斜撑。 模板安装必须符合施工验收规范要求，保证模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，模板相邻两板高差、平整度、截面尺寸等偏差，必须在规范允许范围之内。4.4.2、柱模板：为保证工程质量达到优良，确保砼质量，本工程框架结构模板均采用新的清水模板。柱模大样图a.材料选择：柱面板选用清水模板，厚18；竖围木楞选用刨直的50×100方木骨料,横围木楞选用刨直的100×150骨料,拉筋使用MJ夹具配φ10拉筋，根据矩形柱几何尺寸大小配足。b.施工方法：根据施工图放样弹线在柱的四边用∠30×3的角铁与预先埋置的短钢筋焊牢，确保柱子底部位置和几何尺寸的准确性，并保证柱钢筋不因砼浇捣产生的错位。柱子模板的安装，采用已配制好的纵向模板二片安装好，其二个方向用斜撑固定，保证柱子纵向模板垂直不偏移。柱子支模井架采用独立钢管井架，钢管用φ48×3.5焊接管。柱子横向门子板模板待柱钢筋绑扎完，并经验收合格后，进行横向门子板安装，在门子板封钉前，先要清除柱根底部的杂物、木屑等，且在门子板的底部留出100mm的清扫口。同时，根据楼层高度，在柱的每3m 处二侧位置留出门子板洞，洞口大小以满足砼浇捣方便为宜，此洞孔待砼浇至洞边沿再封钉原置留的门子板，并加固完好。柱模板的安装、加固及支撑是根据柱断面大小而设计和施工。在纵向的柱腹加二道MJ夹具φ10拉筋，在横向加一道MJ夹具φ10拉筋,竖向木楞50×100刨直与胶合模板钉牢,按@330排列,柱四个角保证后,其他均匀布置装钉。MJ夹具φ10拉筋第一道高度在柱底100mm位，第二道高度在400mm处，第三道在900mm高度，尔后以400mm中距均匀设置加MJ夹具紧箍。为了保证柱的垂直度不偏移,在浇砼之前应校对中心垂直度、MJ夹具、拉筋及支撑架的稳定性，检查无误差后方可进行下一道工序施工。4.4.3梁、楼板模板工程本工程层高较高，模板支撑系统的选择原则是必须保证整个支撑系统具有足够的刚度、强度和整体稳定性。因此工程根据不同的结构特点及层高选择不同的模板支撑系统。所有梁板支撑、横向梁，纵龙骨的楞骨均需在施工前通过认真的抗弯强度等力学计算，做到有据可依。a.料选择：梁板模板用胶合模板；还有刨直的50×100方木格栅、70×150的承重托梁方木、100×150承重梁格栅、φ48×3.5的钢管支撑架及门型架，配备MJ夹具φ10拉筋和一定数量的厚板和木楔垫木。b.施工方法：先在楼地板面上弹出梁、板支撑的位置,支撑根据弹线搭设,保证上、下支撑在同一垂直面上。梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载,一般较厚,下面有钢管支撑和格栅承托。支撑多为伸缩式,可调整高度, 底部应支承在坚实地面或楼面上,下垫木楔。如地面松软，则底部应垫以厚木板。支撑的弹性挠度或压缩变形不得超过结构跨度的1/1000。在多层支撑施工中,应使上、下层的支撑在同一条竖向直线上,否则要采取措施保证上层支撑的荷载能传到下层的支撑上。支撑间应用水平和斜向拉杆拉牢,以增强钢管架的整体稳定性。梁跨度在4m或4m以上时，底模板应起拱，起拱高度应计算确定，一般为结构跨度的1/1000，如设计有起拱规定，则按设计要求起拱。钢筋砼楼板木胶合板横格栅纵格栅剪刀撑横杆立杆框架梁板支模示意图 梁侧模板承受砼侧压力，底部用钉钉在支撑顶部的夹条夹住，顶部可由支承楼板模板的櫊栅顶住，或用斜撑顶住。楼板模板采用胶合模板，它铺设在支承的櫊栅上，櫊栅支承在梁侧模板外的横挡上。大梁底板用40厚的刨光的松木拼板钉在支承的格栅上，梁板用胶合板制作完成的。注：格栅、对拉钢筋的大小、间距应根据梁尺寸大小适当调整。4.5混凝土工程施工方案本工程混凝土采用商品混凝土，输送方法泵送混凝土。4.5.1施工操作工艺a.用固定式砼输送泵泵送砼前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送砼的汽车行走喂料。砼由设在工程附近的集中搅拌机直接供应。b.泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯道和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末断活动软管不得超过180。（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管（3）管路布置应使泵送的方向与砼浇筑方向相反，使再浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段（4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。c.泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。d.泵送砼的性能要求与砼泵车输送工艺相同。刚开始泵送砼时，应缓慢压送入模。同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。e.泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。 4.5.2施工注意事项a.泵送砼采取再现场外运送砼时，要组织好砼汽车输送，保持优先装砼，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免砼离析影响泵送。如运输过长，最好能进行二次搅拌。b.搅拌站砼生产能力与泵的输送能力要适应，以保证连续浇筑，避免间歇。c.泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。再泵送过程中，料斗中的砼量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。e.泵送砼由于一次浇灌量大，速度快，砼流动性高，再加上振动砼产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。f.夏季施工是对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施，防止砼坍落度损失过大。g.每一结构层的混凝土浇筑是先浇筑柱，然后再浇梁板，可避免两者间钢筋过密，造成浇注困难，运输工作应保证混凝土连续浇捣。混凝土浇注工作应连续进行，中途一般不停歇，如中途必须间歇时，应缩短时间，并应在下层混凝土初凝前连续施工。当确需留设施工缝时应严格按规范要求留设施工临时施工缝。4.5.3、一般要求浇筑混凝土前，应先清洗清扫口的垃圾木屑，提前一、二天湿润木模，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在浇筑前，先在柱的底部先铺一层50—100mm 与混凝土成分相同的减半石子的混凝土。浇筑墙柱用串筒使砼一次浇筑高度不得超过1.5米。墙应分层浇筑，浇筑高度应不大于50cm，防止浇捣时混凝土侧压力太大。4.5.4、砼的振捣：a.混凝土自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30－40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。f.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。g.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑向前推进。 h.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。i.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。j.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。k.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.5.5砼的养护砼浇筑完毕应在12小时内加以覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于7昼夜。有抗渗性砼要求的砼不得小于14昼夜。浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。浇筑砼强度达到12千克力/cm2以后始准在其中安装模板及支架。4.6砖砌体施工方案4.6.1材料要求a. 使用烧结的空心砖，应达到质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无鼓皮，火力烧透敲击声音响亮，孔洞均匀，其各项指标应符合标准要求。b.砌筑砂浆所用的水泥品种应根据设计要求、施工环境、施工季节宜选择能满足砂浆强度等级配制要求的低标号水泥，尽可能增强立方砂浆水泥用量改善砂浆和易性。c.设计允许砂浆中使用的早强剂、缓凝剂应符合相应的技术标准要求。4.6.2施砌工艺a.承重多孔砖应采取孔洞垂直于受压面，非承重墙可任意孔向砌筑。b.砌筑应做到上下、内外交错，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8－12mm。c.空心砖砌体砌筑过程不得砍砖，其门窗旁及短（窗间）墙长度应与砖模数相匹配。短墙长在300mm以下时应为100mm的倍数，大于300mm的当每增大一个200mm可有＋10mm～－5mm的排列余地。砌筑前应按墙体砌筑组放砖施工草图进行排砖，当墙的长度与砖模数不符时；不足模数部分由实心砖或素砼调整。d.空心砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜槎。斜槎不得留置于转角、内外墙交接处，斜槎高度宜控制在1．8m以内。e. 施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，有抗震要求的承重墙应经设计允许。过道口留置槎应做成直马牙突出槎，每2皮配ф6mm拉结钢筋，或增设小钢筋砼过梁的方法补强。f.踏步斜槎应及时接砌。槎接砌时应仔细清理槎面，砌前润水，槎缝砂浆密实。g.单位工程的同一种伸缩缝、沉降缝段内的承重墙，应做到平行同时砌筑以保持建筑物的均匀下沉，当不能平行同时砌筑时其同段内的砌体高差不应超过一层（4M）。非承重墙砌筑，宜做到结构承重平衡。h.使用空心砖砌筑墙体的，一般不宜于墙留置脚手架眼（孔），必须留置的要经过计算，且应在横杆（扎梁）下加木垫块，但不得在小于1m的窗间墙、转角的600mm范围内、窗过梁内、120mm厚以下的空心墙留置脚手眼。i.空心砖砌体内的过梁构造应根据设计。空心砖体不应使用砖砌平、园拱，当使用钢筋砖过梁、仅用于跨度为不大于1.2M，且梁上砌体不高的部位。过梁的支座应不小于250mm。支座下砌体应加强，其方法有：将空心砖用1：3水泥砂浆灌实；改砌实心砖或多（园小孔）砖。j.使用纯水泥砂浆或掺微沫剂的水泥混合砂浆砌筑空心砖砌体时，要保持砌体处于潮湿状态，必要时应对砌体施行润水养护，养护期为5－8天。k.砌体的沉降缝、抗震缝、伸缩缝应按设计留置，操作应有相应措施保证灰缝砂浆饱满，缝两侧无挂灰。在砖面设活动挡板防止砂浆、碎砖片、异物落入缝内。l.空心砖一经挤砌，就要防止受到外力的碰撞，严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。m .非承重砌体转角出现孔外露的，宜于砌筑前用砂浆加碎砖片填或细石砼封闭，封闭厚度大于30mm。n.框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60°－75°，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石的碎片）紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2－3天进行。斜顶砌宜用厚度不大于90mm的砖。o.空心砖的日砌高度应不大于1.5m。若遇六级以上大风应设临时支护。大风雨应停止露天作业。4.6.3空心砖砌体的防水工艺措施a.使用空心砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，砖朝外面应选择棱角齐全，竖缝饱满度应达到80％以上。满足竖缝饱满度要求可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的操作方法。b.空心砖外墙若留有脚手眼，应于抹灰前2天以上安排专人堵砌，其堵砌质量须经检查合格。堵砌砂浆应提高一级。c.框架填充的外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外操作架上再仔细检查一次，遇有未勾的应补勾填实。沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。上述作业应对该部位认真润水。d.厕、卫等小间及有少量经常淋流的生产活动房间之墙底部一段应考虑防水，其做法依设计办理。按设计施工图在空心砖墙底下200mm高一段浇筑C20素砼。4.6.4抗震砌筑工艺措施a.为保证抗震要求、空心砖砌体应做到精心施工，要把握整砖砌筑，认真预埋、按设计拉结三项关键作业。 b.砌体与钢筋砼框架柱或剪力墙的拉结埋筋位置应准确，竖向间距应等于砖的整皮数。c.拉结筋应平直，于墙体内应有弯钩，在拉结筋段内的水平缝砂浆饱满度应大于85％，为方便检查砌体拉结情况，在砌筑拉结筋砌体时于钢筋末端外侧踢除1cm长砂浆，以便能观察到缝内拉结钢筋。d.墙厚120mm以下且高度大于2m的，宜在砌体中部设一道厚度大于150mm的钢筋砼带。e.空心砖墙宜于窗台做厚度大于40mm的C20细石砼封顶窗盘，长度大于2m的加构造配筋。f.钢筋砼抗震构造柱应在砌筑后施工，其顺序如下：砌体砌筑留马牙槎、放拉结钢筋－验收拉结筋－清理马牙槎及楼（基础）面构造柱处毛槎－绑扎构造柱钢筋－隐蔽工程验收－支模－浇筑砼－养护。4.6.5管线配合预埋及细部工艺措施a.凡有管线预埋的墙体砌筑前，应根据选用砖型绘制墙立面砌筑组放砖施工草图。草图应标明埋设的管线直径及位置、埋盒（件、块）的大小与位置。草图须经有关安装工种汇签确认，防止遗漏和错误，操作前应将草图认真交底。b.空心砖墙面的水（电、气）管的固定预埋做法如下：1）直接安砌明管扁铁、角铁卡时，根据施工立面砌筑组放砖草图于墙上弹线将空心砖填实砂浆。2）于砌体内预放经防腐处理的12mm×40mm×90mm的木楔，用作钉设固定明管卡钉。 3）需要挂一定重量的卫生洁具时，可砌安埋有防腐木砖或铁件的砼块。c.空心砖砌体内预埋管安装做法如下：1）先安设后砌筑的线管，应做到管于墙内的走向须横平竖直、不得打碎空心砖，暗管接出不在同一投影位置的须设水平管段，对电线暗管应在暗管转弯点增设线盒。2）直径40mm以下的埋管宜选用大孔型砖穿砖孔暗设。穿孔暗设方法有：①.直接砌筑法，对上行管按程序套砌后焊接线盒；对下行埋管可先将上部各皮砖安排列孔位套进埋管吊放后，再焊接接线盒。②.割锯法，即将须套埋管的大孔砖外一侧壁锯成开口砌筑。③.使用缺口异型砖砌筑。④.锯成两半块组合砌筑。3）砌墙前应先行核对埋管位置、不符的应调整埋管根部，保证埋于砖孔内。对采用砖孔暗设管小型开关盒、接线盒，宜安设在砖孔内或异型缺口处。根据大孔型安设的开关盒距门旁中距应为160－180mm。大孔砖安设开关盒、接线盒可用锯割砖外侧壁方法。d.多于2根直径小于40mm或大径通长竖管，排砌时可于管道两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石砼。e.砖孔内埋管管周的空隙大于20mm的应用M7.5水泥砂浆填塞，大于60mm的应用C20细石砼浇筑。f.因卫生器具安装须凹进墙面的明管，该部位宜用实心砖砌。 g.空心砖砌体与门窗的连结按设计要求埋设，当设计未明确时可按以下做法：1）钢、木门、窗应预砌有预埋件的砼块或素砼块。使用素砼块，待安装门窗时须用膨胀螺栓或射钉连接。2）木门窗应预砌埋有经防腐的木砖的砼块，木砖放置应使安装时钉与木纹垂直。砼预埋块与墙同厚，长、高等于砖组合模数，使用C20细石砼。当预埋砼固定较大门窗时，预埋块应留拉结钢筋砌入墙体增强。h.空心砖墙当设计要求设置窗帘盒、挂镜线等时，宜于砖缝内预埋10mm×30mm×100mm的扁形木楔，埋设时突出墙面10mm。当小木楔不能满足安挂要求时，要砌经防腐处理的木砖预埋砼块。4.7钢管脚手架施工方案本工程外架选用钢管双排外架，架子与主体结构施工同步增高。外架用2000目细目安全网封闭。立杆间距为1.0cm，步距为1.8cm，从第二步起立杆外侧设1.2米护身栏杆，外架内杆距离墙20～25cm左右,每层设边墙点,进度与土建水电同步。在搭设之前要对工人进行技术和安全交底，搭设完毕后分段验收，经验收合格后，办好有关验收手续，才能使用。在外墙装饰完工后，制定好具体可行的方案后，经批准同意，方可进行脚手架拆除。4.7.1、外架搭设技术要求：4.7.1.1采用外径Φ48mm,壁厚3.5mm的钢管(或者外径50mm，壁厚3～4mm的缝钢管)，立杆和大横杆的长度为4～6.5,小横杆1.4～2.3m 。有严重锈蚀、弯曲、压肩、损伤和裂纺的钢管沟一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开中处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良，还有脚手板、安全网检查合格，数量够用。4.7.1.2墙基回填土回填以后,搭设范围的地基应夯实平整,高于地面10～15mm，并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细石混凝土地面并抹光（一般5cm厚C15细石混凝土），宽度超过外立杆0.8mm，并做好排水沟。4.7.1.3脚手架搭设的工艺流程为场地平整、夯实→检查准备、材料配备→定位设置木垫块→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手片→扎防护栏杆→扎安全网。4.7.1.4内立杆直接支承到基础顶面（一般条形基础、板式基础外挑0.5m以上，而立杆外侧离墙不小于0.2m）；外立杆通过垫块（一般4～5cm厚木垫块）支承在坚实平整的回填土上。或者沿立杆浇筑C20混凝土基（0.2m×0.2m），待混凝土基本达到一定强度后再立杆。4.7.1.5双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆,每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。双排架内、外两排立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4.7.1.6定位定距。一定情况下，双排钢管架，高度25m以下，纵距≤1.8m，横距≤1.5m；高度2550，纵距≤1.5m，横距为1.0m。大横杆间距一般≤40cm横铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为20cm 以内。根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内,外立杆离墙距离,并打好木桩,用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用竹片点出立杆标记。4.7.1.7脚手架封顶，内立杆应低于檐口50cm，外立杆高出平屋面沿口1.2m，高出坡屋面1.5m。大横杆步距一般为1.8m底层第一步一般为2.0.高。同时要注意，如顶部挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离使施工人员好操作，那么步高应调整好。4.7.1.8在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。4.7.1.9靠近立杆的小横杆应坚固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横杆之间相向布置。4.7.1.10高30m以下的脚手架，沿脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设置一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。八边与地面成45°～60°夹角。步距1.8m，纵距1.5m约50°；步距1.8m，纵距1.2m，约56°。4.7.1.11水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一道连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面QL（或构造柱）时预埋Φ钢筋，待混凝土强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接点处用小横杆或木顶撑与墙体顶住、形成一拉一撑的刚性连接。4.7.1.12脚手架第一排和顶排横向满铺脚手片，中间也应铺设一排，用18号铅丝在脚手片的四周同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手片，脚手片交接处平整、牢固、无探头跳板。常规脚手架全高脚手架板铺设不多于6层，作业层不超过3 层，脚手架板面的荷载控制，砌筑脚手架全高脚手板铺设不多于6层，作业层不超过3层，脚手架面的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/m2(300kg/m2)，集中荷载不超过1.5KN/m2，装修脚手架不超过2KN/m2。4.7.1.13材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件坚固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm双层脚手架片。4.7.1.14在脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏和30cm高的挡脚杆;顶排的护手栏杆不得少于二道,高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝，临街作业要采用竹脚手片封闭，或采用密目式安全网封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。4.7.1.15在脚手架外围适当位置宽度不大于1.0m的斜道，坡度为1:3（高：长）（即步高1.8m，斜道水平长度5.4m），斜梁平台面积不大于3m2，斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距≤40cm。斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚杆。在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。4.7.2质量要求4.7.2.1立杆的垂直允许偏差30m以下不大于架高1/200，架高30m以上不大于架高1/400，同时全高垂直偏差不大于100mm。相邻两根立杆（三个方向）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。4.7.2.2大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300 ，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。4.7.2.3同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。4.7.2.4用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内，直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。4.7.2.5剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1~2个扣件锁紧。4.7.2.6连墙杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与横杆的交接处。4.7.2.7脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。4.7.2.8底座沉降<10mm，步距偏差±20mm,纵距偏差±50mm,横距偏差20mm.。4.7.3拆除4.7.3.1脚手架拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查,确认已不需要脚手架时,方可进行拆除。4.7.3.2拆除外脚手架前应进行安全技术交底。4.7.3.3拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人员负责警戒。4.7.3 .4拆除脚手架，应将脚手架的遗留材料、杂物等清理干净。按自上而下次，先装者后拆，后果装的先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网→脚手架→栏杆→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆。4.7.3.5不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱信立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。4.7.3.6所有的脚手片，应自外向里竖搬运，以防脚手片和垃圾从高处坠落伤人。4.7.3.7拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查、分规格堆放整齐，妥善保管。4.7.3.8拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏玻璃及外墙饰面。4.7.3.9每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.8屋面防水工程施工方案屋面防水是工程施工的重点之一，它有细部多、节点多、质量要求高等特点，班组必须认真熟悉图纸，对各个细节、节点关键部位全方位认识，作好交底。4.8.1.基层的要求和处理a.找平层应用水泥砂浆抹平压光，不得有空鼓凹坑，起砂等现象，凡是能爬水的部位，应做滴水槽或鹰嘴，与突出屋面的结构(女儿墙、变形缝、管道、排水沟)做R为100-150mm的圆弧形转角。b.找平层的坡度应按设计要求施工及基层必须平整，含水率以小于9％为宜。 c.屋面找平层应按照要求设好分仓缝，缝的间距和缝的大小必须符合设计要求。d.防水卷材施工前，分仓缝必须按照要求灌好防水油膏。嵌缝前应将缝中的杂质、油污清理干净，然后在缝内及两侧喷冷底子油，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。4.8.2.卷材防水层施工a.下雨或预期下雨，雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材防水施工。b.铺贴前在涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。c.卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在3-15％时可平行或垂直于屋脊铺贴，当坡度大于15％的屋面，应垂直屋脊铺贴。d.卷材防水的粘结剂应涂刷均匀，卷材防水层的铺贴粘结严密，按缝封严，不得有损伤、空鼓、滑移、翘边、坡沟、皱折等缺陷。e.分仓缝处必须按照要求设好附加层，附加层宽度必须符合规范要求。4.9水泥砂浆地面施工方案4.9.1材料及主要机具a.水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b.砂：应采用中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3％。c .主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。4.9.2作业条件a.地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。b.墙面的＋50cm水平标高线已弹在四周上。c.门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。d.墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。4.9.3操作工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护（室内精找平第一、二、三遍压光取消工艺流程）。a.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。b.找标高弹线：根据墙上的＋50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5×2.0M ，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），浆水泥沙浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。e.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。f.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4－0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷过大，随刷随铺面层砂浆。g.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。h.木抹子搓平：木刮杠刮平，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。i.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过mm）筛，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。j .第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。k.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。l.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。m.抹踢脚板：根据设计图规定基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次后成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1).踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按＋50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2).抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，有铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4.9.4质量标准4.9.4.1保证项目a.水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。b.砂浆配合比要准确。c.地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4.9.4.2基本项目 a.表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。b.地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。c.踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。d.允许偏差项目，见下表。水泥地面的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5M线，尺量检查3分格缝平直3拉5M线尺量检查4.9.5成品保护a.地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。b.面层做完之后养护期内严禁进入。c.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。d.如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。4.9.6应注意质量问题4.9.6.1空鼓、裂缝 a.基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、砂尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。b.涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4－0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒尼面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。4.9.6.2地面起砂a.养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。b.使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。4.9.6.3有地漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4.9.6.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹太不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。4.10外墙面砖施工方案4.10.1抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。4.10.2大墙面和四角、门窗边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。每层打底时则以灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。4.10.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。4.10.4弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4.10.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。4.10.6浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。 4.10.7镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标志。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2＝水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度6～10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刀调整竖缝，并用水平尺通过标准点调整平面垂直度。4.10.8面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。所有勾缝工具应为专用工具操作。4.11外墙涂料4.11.1砼或砂浆基层含水率应在8%以下，表面平整，阴、阳角密实、顺直，轮廓分明。4.11.2外墙伸缩缝做好防水封闭处理，无油污、灰尘及砂浆流痕等杂物，可用5%-10%的氢氧钠水溶液洗刷用水冲洗干净。4.11.3空鼓、起皮、起砂应铲除，用水洗干净后进行修补。4.11.4因赶工要求，在砂浆未干时可用15-20%浓度的硫酸锌溶液涂刷基层数次，待干燥后除去粉末和浮砂即可施涂。4.11.5涂料工程的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，应打磨平整光滑。4.11.6后一遍涂料须在前一层涂料干燥后进行，涂料在施涂前应均匀充分搅拌。 4.11.7涂料分段进行时以分格缝、墙的阴角处或水落管为分线。4.11.8外墙涂料不得随意掺水或稀释液，不得在夜间、冒雨、大风时施工，冬季施工时可酌加一些催干剂（加入量不大于3%），以促使油漆快速干燥。4.11.9外墙涂料施工前应做好样板墙，经项目部、监理工程师、业主认可后方可进行大面积施工，并将样板墙保留至工程结束。4.12铝合金门窗及塑钢门窗施工方案4.12.1铝合金门窗施工方案4.12.1.1铝合金门窗的制作和安装应与外墙面施工紧密结合进行,窗框下料应待外墙面砖分格确定之后,现场实量进行下料,框料尺寸应按面砖贴好的净尺寸再扣去每边留出5mm做玻璃胶的间隙进行下料,避免产生面砖包框或间隙太大的现象。4.12.1.2铝合金窗安装紧密配合面砖施工，安装时采用沿立面高度通长挂线，确保立面窗位置一致，不产生偏移现象，固定方法为镀锌铁皮和射钉固定，四周固定点距转角处为150mm长，中间固定点间距400mm，严格按规范要求施工，同时包好塑料胶带防止污染。4.12.1.3铝合金窗扇在面砖及内墙面粉刷施工完后安装，当面砖自下而上逐层完成时跟着自上而下逐层安装，除了做到框扇之间间隙符合规范要求推拉灵活、毡条严密外，还要在框上装防脱螺栓。4.12.1.4铝合金的玻璃安装按规定安装橡皮胶条，做到玻璃不与窗扇硬性接触，四周玻璃胶要均匀一致美观。4.12.2塑钢门窗安装施工方案4.12.2.1施工准备 （1）材料及主要机具1）.塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2）.塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件宜采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4).与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备齐。并做好防腐处理。5).焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。6).嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。7).防锈漆、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。8).密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。9).主要机具：塑钢切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。（2）作业条件1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好＋50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3）检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 4）塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5）认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。4.12.2.2操作工艺⑴.工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢、塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢、塑钢窗保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验⑵.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层＋50cm,水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。⑶.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢、铝合金在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。⑷.安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。⑸.防腐处理： 1).门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2).塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。(6).就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。(7).与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有两种方法：1).按设计图集尺寸预埋砼块，用射钉与塑钢门窗固定件固定。2).混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于400mm。(8).处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5－8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗安装完成后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。(8).塑钢门框安装：1).将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。2).在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3) 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。4).用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。5).用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。(9).地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。(10).塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铰链的固定方法，具体作法与门框安装相同。(11).安装五金配件：待泥水修理完，安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。4.12.2.3质量标准⑴.保证项目1).塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2).塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3).塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4)塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。⑵.基本项目1).塑钢门窗扇安装应符合以下规定。a.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b. 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。c.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6－10s范围之内。2).塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3).塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4).塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。⑶.允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1门窗框两角线长度差＜2000mm＞2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查 4推拉窗门窗扇开启力限值扉面积＜1.5M2＜40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扉面积＞15M2＜60N5门窗扇与框或相邻扇立行度2用1M钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝窗缝限值2－4用楔机塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2－78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1M托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1M水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用刚板尺检查4.12.2.4成品保护⑴ .塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。⑵.门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运着任何材料，防止碰撞损坏。⑶.若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。⑷.抹灰前应将塑钢、塑钢窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。⑸.塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。⑹.塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。⑺.架子搭拆、室内内抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。4.12.2.5质量通病预防措施⑴.塑钢门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，拼缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。⑵.地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。⑶.面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。⑷.表面划痕：应严防用硬物清理塑钢窗表面的污物。⑸.漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。4.12.2.6质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：⑴.塑钢门窗的出厂合格证。⑵.塑钢门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。⑶.密封材、保温材的材质证明及产品合格证。⑷.水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。⑸.焊条的品牌、型号及合格证。⑹.质量检验评定记录。4.13给排水施工方案4.13.1施工方法与技术要求4.13.1.1施工准备⑴施工前应组织学习设计图纸、图纸会审纪要、施工组织设计，学习有关规范规程，并对施工班组进行技术交底和安全交底。⑵配合土建进度，做好预埋工作。⑶施工机具、检测仪器进场。⑷准备施工材料进场。4.13.1.2材料检验⑴现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，包装应有批号、数量、生产日期和检验代号，在正常的情况下不允许代用，如确需代用，必须用书面报告监理和设计部门的同意，方可使用。⑵水管道安装前必须仔细检查管子和配件的质量必要时按规定作抽查试验，发现裂纹、损伤及明显折邹的禁止使用。⑶ 所有的阀门在安装前要根据情况并做单体水压试验，试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10％、且不少于一个，如有漏、裂不合格，再抽查20％，仍不合格，则须逐个试验，并要求厂家退货，更换新阀门。经检验合格后，方可使用。⑷装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个作强度和严密性试验，强度试验的压力为阀门公斤压力的1.5倍，严密性试验的压力为阀门和公斤压力，试验合格后，应保持阀门体内的干燥，发现阀杆填料老化应于更换，重新试压，合格后方可使用。4.13.1.3管道的安装⑴、给水管施工方法和工艺流程施工准备－管道系统配管－卡套施工－管道支承件安装－管道水压试验，由于卡套连接的操作方式与其它连接方法不同，对于管道的连接长度，卡套紧固力度都有一定要求，因此在管道安装前对操作工作进行培训，掌握必要的操作要点，保证施工质量。（2）、准备好施工机具，干净的布或棉布。（3）、管道系统配管1）设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测大样图。2）按实测大样图进行配管。3）断管工具宜选用专用断管刀。4）断管时，断口平整、并垂直于管轴线。（4）、管道水压试验：1)粘接连接管道，水压试验时间应在24小时后进行。2)加压采用手动泵，升压时间不小于十分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPA。 3)冷水管道试验压力管道系统工作压力的1.5倍，小于1.MPA。4)水压试验前管道应固定，接头应明露，待试压时观察。5)管道注满水后，先排水管道内空气，进行水严密性检查。6)在规定试验压力下，稳压1小时，测试压力降不得超过0.05MPA。7)在工作压力的1．15倍情况下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗漏。8)直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在砼浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。（5）、清洗、消毒方法：1)给水管道系统在验收前进行管水冲洗。冲洗流速大于2M／S，冲洗时不在死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设致水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2)生活饮用水系统冲洗后，用含20－30MG／1的游离氯的水灌满管道滞留24小时以上进行消毒。3)管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生和监督管理部门取样检验，水源符合现行的《生活饮用水卫生标准》后，方能交付使用。（6）、镀锌钢管施工方法1)选用细齿管子压钳和管钳，应用锯床切断或先用管子切割器切割至1／3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。2)用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹，毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。 3)螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国标规定长度。4)在管端和管件螺纹部均匀涂上一圈专用密封胶。5)管道安装工序为：装夹→切割→修整→上端套→加工螺纹→清理→螺纹检查→密封螺纹→接头连接→修整→试压、通水交验。6)试验压力为工作压力的1．5倍，十分钟压力降＜0.05MPA，降至工作压力时观察管道、配件不渗漏为合格。系统清洗按有关规定进行，达到国家饮用水标准为合格。7)管道穿过构筑物，水池等，应采取防水措施。按设计要求预埋防水套管。8)给水立管管卡安装，层高小于等于5米，每层须设一个；层高大于5米，每层不得小于2个。管卡安装高度，距地面1.5－1.8米，2个以上管卡可匀称安装。9)埋地及隐蔽的管道，在水压试验合格后经有关部门认可办理签证后，方可进行隐蔽。管道安装完毕后明装部分刷银漆二度，刷漆均匀完整。（7）、建筑排水管道安装1)工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。2)管道系统配管a、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测大样图。b 、楼层管道一般应自下而上分层，先安装立管后安装横管，连续施工。c、按设计要求选定支承件或固定支架的形式，支承件固定支吊架安装垂直，平整牢固。d、按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装；e、安装立管时，一般先按立管实测大样图尺寸，将汇水配件，伸缩节等先组装在立管上，核对无误后进行粘接安装完毕后，随即将立管固定；f、在穿过楼板排水立管DN＞110时设置阻火圈。g、立管安装完毕后，随即支模补洞，用不低于楼板标号的防水细石混凝土分二次捣筑，待面层施工后在管道周围用1：2水泥砂浆抹高出地面、屋面不小于20MM，宽度不小于30MM的阻水圈。h、横管的安装按照下列操作工艺进行.i、根据实测大样图将预制好的横管，先进行组装，用临时吊挂，检查无误后再进行粘接；粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度待粘接固化后，再紧固支承件。折除临时支承件，将接口临时封堵。(8)、临时封闭各卫生器具预留排水管口管立管管口。a、埋地管道的安装宜分两段施工。第一段先做±0．00以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再安装第二段，从外墙边接入检查井。b、按设计图纸上的管道位置和标高进行放样，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。c、选用合格的管材和管件进行配管和石棉水泥塞管，管道安装完毕经复核无误后，进行灌水试验。 d、灌水试验合格后，应办理隐蔽工程验收，才能进行回填土。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤颗粒不大于12MM，必要时100MM厚的砂垫层。埋地管道回填时，管道周围填土不得夹杂，尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土回填至管顶上侧300MM处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管的埋置深度不宜小于300mm。穿过覆土厚度应大于700mm，小于时应采用有效的保护措施。(9)、检查口和清扫口伸缩节的安装a、立管的底层和顶层设置检查口，检查口中心距地面1米，口的朝向合理便于检修。b、立管在楼层转弯处，设置检查口或清扫口。在水流转角小于135°的横管支管，设检查口或清扫口。c、在建筑物内连接4个和4个以上的大便器的污水横管上设置清扫口。d、当层高小于或等于4米时，立管每层设一伸缩节，立管穿越楼层伸缩节设置于水流汇合配件之下；横管上设置伸缩节，设于水流汇合配件上游端，伸缩节承口安装应逆水流方向。e、横支管、横干管和汇合通气管、环形通气管、器具通气管、伸顶通气管等无汇合配件的直线管段超过2米时，设置伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4米。f、横管的伸缩节应要用专用伸缩节，保证伸缩节处不渗不漏。g、管道端部插入伸缩节处留的间隙应为：夏季施工的应留5－10mm，冬季施工的应留15－20mm。(10)管道支承件的安装 a、管道支承件材料为塑料和金属两种，但应能起支承管道作用，金属支承件要防锈处理。b、支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属支承件之间加装橡皮垫片。c、管道支承件的最大间距应大于表的规定。管道最大支承件的间距表外径（MM）最大支承间距（M）立管横管501.50.5752.00.75902.00.901102.01.101252.01.251602.01.60(11)管道配管粘接施工a、管道的配管工艺按下列操作工艺执行：配管的长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定；锯管工具选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°－30°坡口。坡口厚度宜为管壁的1／3－1／2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。b、管道接口的粘接按下列操作工艺执行： 粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用丙酮等清洁剂擦净；配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于表的规定：管材插入管件最小承口深度（mm）外径管端插入承口深度502575409046110481255116058c、胶粘剂涂刷先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀；d、承插接口的粘接在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2－3分钟，防止接口滑脱；e、接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦拭干净，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止；一般静置固化时间见表。(12)钢性套管的安装：a、管道穿墙或楼板必须按设计要求加防水套管，套管内径应比被空管道大二级，安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平。b、穿水池、水箱墙板的所有管道均加设套管。c、钢套管的做法按国标（S312－II）执行 卫生器具的排水管径和最小坡度序号卫生器具名称排水管管径（mm）管道最小坡度1大便器（带冲洗伐）1000.0122壁挂式小便（带冲洗伐）40－500.0203台式洗手盆32－500.0204洗涤池500.025(13)管道的灌水／通水试验a、污水管道每层用气襄冲气满水试验，满水15分钟后，再灌延续5分钟，液面不下降为合格。b、系统安装完毕做通水试验，通水试验应符合《采暖与卫生工程及验收规范》（GBJ242－82）的规定要求。c、排水泵，排污泵的出水管以1.5倍工作压力作水压试验，试验的方法和合格标准同给水系统试验。(14)卫生器具的安装a、安装卫生洁具时，采用预埋栓或膨胀螺栓固定器具安装平整、牢固。b、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按照设计图纸或标准的规定安装。卫生器具的安装，高度允许偏差；单独器具±10mm，成排器具±5mm，垂直度偏差不小于3mm。c、卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平整妥贴。 d、地漏应安装在地面的最低处，其子顶面应低于设置处地面5mm。e、大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。4.13.2常见质量通病及防范措施4.13.2.1给水系统⑴管坐标超差、不垂直。施工时应认真用线附找准立管中心；⑵支管各配水点出口高度不一。施工时使用透明细塑料管内装水，根据连通管原理控制配水点的水平度；⑶表外壳距墙内表面过近。应按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段；4.13.2.2排水系统⑴立管坐标超差、不垂直。原因是立管位置安排不当，安装过程中拉垂直线辅助施工；⑵横管坡度达不到要求，出现坡度过大过小，甚至倒坡。安装前应根据规范要求计算支管高差，放样准确无误后方可制作安装；⑶地漏安装过高或过低，影响使用。找平地平线，确定地漏安装高度；⑷粘接口漏水。安装时管道接口处粘接剂涂刷均匀，粘接处粘接剂处理干净。4.14建筑电气安装施工方案4.14.1工艺流程：施工准备、熟悉图纸及有关技术材料→材料检验、施工放样基础接地系统安装→配合土建预埋穿线管、防雷引下线安装→ 竖井内接地系统安装，电缆敷设，金属线槽安装，导线敷设→避雷网安装，电气设备、电气器具安装电气系统接线→接地系统电阻测试，电气系统调试，设备运行调试→交工验收4.14.2施工准备⑴工程开工前，施工管理人员须认真学习施工图、规程、规范及与本工程有关的文件资料，熟悉工程的工作内容、质量要求，了解工程的施工进度。⑵根据本工程的施工进度计划，编制出完整的材料计划，人员、机具的进场计划。⑶施工管理人员根据施工图的具体要求，对不明确的部分问题做记录。在图纸会审时，提交设计部门进行解答，并形成记录，以便在工程开工时作为施工的依据。⑷对进入现场的施工班组根据施工图的要求，进行本工程施工范围的技术交底和作业指导要求，分区、分段对施工过程进行控制，确保工程施工的进展，质量达到业主及设计的要求。（5）配置施工机具、检测仪器进场。（6）准备施工材料进场。4.14.3材料检验⑴材料部门根据工程材料需要量计划，分期分批组织材料的进场工作，对其进行检查、验收，对不符合的材料、设备产品说明书要求或不能满足相应规范规定的材料、设备、器具一律禁止进入施工现场。⑵ 进场的电气设备器材，要有生产许可证的厂家所提供的合格证及安装使用说明书等齐全的技术文件。属强制性管理的电工产品还应取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志（长城标志）。⑶主要电气设备、材料的品种、型号、规格、尺寸、外观质量及电气性能、指标等级均符合产品技术标准和设计要求。配件应齐全、无机械损伤及变形、油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂。⑷施工现场必须对进场的管材、器件设备进行材料抽检、设备开箱检查检验。4.14.4防雷接地系统⑴工艺流程施工准备－基础接地网安装－防雷引下线安装－屋顶防雷网安装－配电室接系统安装－安装接地电阻测试。基础接地利用结构基础底部二根不小于16主筋作接地网格，引下线利用柱内二根＞16主筋对角通长焊接连通。接地体的焊接采用搭接焊，其搭接长度：园钢为＞6D双面焊，扁钢与园钢连接，为园钢＞6D双面焊。焊缝均匀饱满无夹渣、气孔咬肉焊现象。⑵防雷引下线敷设主体工程的防雷引下线利用柱内外侧的2根结构主筋对角引下，在土建施工时，施工班组须认真检查复核对角方向，待土建扎筋后，完成引下线的施工。双面搭接长度＞6d，焊接牢固、可靠，并根据做好隐蔽工程的记录和做好防雷接地上出测试部位。⑶避雷网安装明装避雷网，安装前需作调直处理，支持间隔要均匀，转角时用弧弯，且不小于90° 。弯曲半径顺畅，凸出建筑物的金属物体与接地网可靠连接成一体。避雷网的支持止间的距离水平部分为1M；垂直部分为1.5M，转变部分为0.3－0.5M，网带敷设平整、垂直，引下线处标注标志符号。扁钢与扁钢搭接长度为＞扁钢宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。接地网与金属管连接时，采用专用接地管箍对其进行连接，安装时管箍与管路须做到固定牢固，管箍与管路之间接角严密、无松动现象。⑷照明系统①工艺流程：施工准备→穿线管预埋、敷设→配电柜、箱安装→电缆穿线管敷设→照明各回路调试→交工②配管施工方法：a、电缆保护管的明、暗敷设。暗配电管要减少弯曲，沿近敷设与建筑物、构筑物表面的净距大于15mm。b、电管管口应光滑无毛刺锐角。DG25以下的保护管弯曲半径可用自制且大于弯曲半径6倍的拗捧进行操作：大于DG25以上的保护管采用电气专业用的油压弯管机进行操作，用拗捧弯的钢管，变曲处不得有折皱、凹陷和裂纹，且弯偏度小于管径的10％，明管采用丝扣连接，管端套丝长度大于接头长度1／2，连接后螺纹外露锁紧螺母的2－3扣。暗配电管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5－3倍，连接管的对口设在套管的中心，焊口牢固严密，套管与连接的管径匹配。c 、暗埋的钢管，应紧密配合土建作业，穿插进行，待土建底模立好后，立即进行测量、划线、定位、打眼，同时固定好接线盒，待土建底筋绑扎时，同时进行管路敷设，当土建浇捣砼时，应派专人进行看护，确保预埋管准确无误。d、保护管要顺，直进入管、盒内，管子露出的长度不大于5mm且用螺母锁紧，管口堵实，接线盒应按图纸尺寸固定牢靠，内用浸湿的水泥纸等填充、填实以防砼浆渗入。管路口距接线盒10－20mm左右宜固定一次，中间段1M左右固定一次，其固定方法可用铁丝将管子与土建预埋的钢筋扎牢。e、明敷的钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离要符合规范要求，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150－500mm，水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装允许偏差为1.5％，全长偏差不大于管内径的1／2。f、当保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线；1）、管子长度每超过30M、无弯曲；2）、管子长度每超过20M、有一个无弯曲；3）、管子长度每超过15M、有二个弯曲；4）、管子长度每超过8M、有三个弯曲。g、当土建砖墙砌筑完成后，在墙体抹面开始前，施工班组应组织人员对已预埋好的管子进行调整修正，保证在同一场所内的开关盒、灯头盒、插座盒等标高符合设计、规范要求。在成排安装及同一场所内安装其高低偏差应小于面板安装允许偏差范围。以保证面板安装质量。h 、整个系统的照明线路保护钢管的接地跨接要采用专用的接地卡跨接，接地卡与管卡跨接应配合紧密，固定牢靠，无松动现象，电气连续性良好。⑸电箱、柜安装1）配电箱安装高度为：嵌墙式箱底边离地为1.6米,明装1.5。落地安装的配电柜为0.1米，采用10＃槽钢做支架垫起。2）安装前应对箱体、外观、油漆、出厂日期检查并附有产品质量合格证。内部元件、接线端子、编号等应齐全，随机附来的接线图、资料、技术文件应完整，并检查有否符合设计要求。3）基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地保护，基础槽钢基础制后应进行防锈防腐处理。⑹配线施工方法1）为保证该工程电缆线路的安全运行，确保电线安装工程的施工质量，要求电缆在进场前由材料部门协同专业施工员对其外观、型号、规格、材质、线径进行详细检查，同时应有产品质检合格证。2）工程电缆施工工作量大、线路长、需用的人工多，敷设时应用通讯设备做为指令传递或用无线对讲机，以达到统一指挥。桥架转角处应有专人看护防止电缆与桥架金属产生磨擦而损坏保护层。3）电缆敷设前应对电缆进行绝缘测试，检测工具应选择1000V的兆欧表。4）在敷设电缆过程中按设计与实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。5）每根保护管只能穿一根电缆，不得多根电缆同穿一管内，电管穿线后应及时套好管口保护套帽。⑺照明器具安装 1）安装器具前应预先将各层型号、规格不同的器具依次归类.2）装槽式吊管荧光灯和单管荧灯时，三盏以上的安装应先打好十字中心线，按中心线定位，其中心偏差不大于5mm，支架应牢固端正，位置正确，有木台的装在木台中心，吊村应垂直，固定灯具用的螺栓或螺钉不得少于2个，固定牢固、无松动现象。3）嵌入顶棚内的灯具安装：矩形灯具边缘应与顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装时，其纵横中心轴应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。⑻开关、插座安装要点：为避免相互干扰，强电插座与弱电插座之间距离应大于30mm。照明系统开关安装高度离地为1.3M,插座离地2.3M、0.3M,开关盒边缘距门框边0.15－0.2米。相线需经开关控制，使开关断开时灯头不带电。安装插座应注意左零右相上方接地。在同一室内的插座安装高低不得偏差5mm，并列安装误差不大于2mm，暗开关、暗插座应紧密贴在墙面，四周无缝隙。⑼导线连接配电箱、柜内各回路的接线要正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜、交叉，导线剥开绝缘层时，不损伤线芯，载面小于10mm2及以下的单股导线可直接与设备、器具端子连接,载面小于2.5mm2的多股铜芯线进行先拧紧搪锡后与电气端子可靠连接。绝缘带应包扎均匀严密，并不能低于原有的绝缘程度，导线线色相线为黄、绿、红、零线为淡兰色,开关线应用相色带或标记分开，接地线为采用黄、绿双色线，保证接线牢固，电气连接性良好。 ⑽照明回路调试1）照明器具安装完毕后，试电前应组织人员将各配电柜、箱进行相对地、零对地、盘柜对地的绝缘测试，测试结果应大于0.5兆欧，同时应按图纸将各回路的电源进出线认真复查，各开关位号、编号增应符合设计要准确无误后方可按回路、位号分别送电。2）试电时要检查干线向各配电箱供电的位号、电压相序，回路控制与设计图、施工图一致，当符合要求时，各配电箱总开关断开，然后再分别按楼层对各配电箱送电。第一步：检查配电箱的三相电源应到位、正常，线间电压应为380V：相间对零线电压A、B、C、三相22V应正常。第二步：从照明配电箱往待试位号的各回路用电设备送电，灯具通电试验：开关控制的灯位应与图纸相符，开关能够切断相线电源。插座通电试验：分别对各插座进行检查，保证插座受电回路准确，插座各脚的相、零、地排列正确。4.14.5动力、配电系统安装施工工艺：施工准备→管路预埋→桥架安装→电缆敷设→母线槽安装→动力、配电盘柜安装→电缆头制作、接线→单机试运。⑴动力配管1）管路敷设前，施工员、施工班组应熟悉图纸内容，对所须敷设管路的规格明确，并根据施工现场的实际情况选择好最佳的敷设线路和敷设方案。2）根据现场的敷设线路，施工班组及时做好领料工作，并根据管路的敷设线路，进行管路的预制。 3）管路预制时，需检查管路的内部是否干净，有无毛刺等尖利物，下料后须将管口的毛刺用圆锉或半圆锉处理干净，并根据管路的敷设线路进行弯制。4）本工程的保护管均为焊接钢管,管路的连接采用套管连接，套管长度为1.5－3倍。5）弯制管路弯头时，采用机械冷变的方法进行弯制，弯制好的弯头不应有裂纹和明显的凹瘪现象。弯头的弯曲度不得大于管路直径的10％，弯曲半径须大于管内电缆的最小允许弯曲半径且管路的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个。6）明敷电缆管敷设前，应对现场的施工条件，其它工种的管路，能否敷设路线了解清楚，并确定最终电缆敷设的线路，根据线路的走向，计算出电缆支架的数量及安装方式，进行支架的制作、安装。⑵金属线槽安装：1）线槽安装应先装干线槽后装分支线槽、转角、不同平面转达角、终端、封堵、尺寸变更等，选择成套标准配件。2）槽连接无间断，每个线槽的固定不少于两个，在转角、分支处和端部要有固定点，并紧贴墙面。3）固定点间距小于2米，在进出盒、箱、框、转弯、弯形缝两端及丁字头三端的500mm以内，设置固定支持点。使用膨胀螺栓固定支吊架。线槽在墙上固定间距为500mm。线槽宽度小于100mm时，每个固定点采用一个螺钉固定；线槽宽度大于100mm时，采用两个螺钉固定。4） 线槽通过墙体或楼板处，采用封闭式的矩形套管，同时做拦水线，当穿过防火分区时采取防火隔离措施。5）金属线槽必须可靠接地，其接地保护单独设置。6）线槽敷设平直整齐，不得有弯曲，接口严密，配件齐全，水平或垂直偏差为其长的0.2％，全长不应超过20mm。并列安装时，槽盖便于开启。7）桥架安装前，根据施工图标准的型号、规格、敷设方式，做好材料及附件的估算工作，根据进度计划领料并做好材料的搬运保管工作。8）桥架安装时，桥架与支吊架之间采用螺栓固定，安装时桥架排列整齐、横平竖直、桥架的接口平整、无毛刺、接口的连接板锁紧螺栓采用专用的半圆头方径螺栓，螺栓由桥架内侧往外穿，螺母锁在桥架的外侧，且连接紧密、牢固。9）桥架安装完成后，及时做好接地跨接线连接，接地跨接线采用铜编织软线，跨接线固定在专用的跨接螺栓上，桥架的始、终端均须用一组接点与接地主干线连接有桥架长度超过30米处须做一组接地与接地主干线进行连接，连接线的连接要做到牢固、可靠、电气连续性良好。10）在桥架直线长度每30米处，做一组桥架伸缩节，伸缩节部位应在桥架接口处留出100mm的间隙。连接件的螺栓孔为长条形孔，以便于桥架的伸缩移动，真正起到伸缩补偿作用。⑶电缆敷设1） 本工程的电缆主要是5芯电力电缆，敷设时，主要应针对大规格电缆做出具体的施工方法及要求。电缆的敷设主要可分为以下几个方面：a、配电室出线电缆敷设；b、应急电源电缆敷设；c、各楼层间配电电缆的敷设。d、电缆敷设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需敷设电缆的型号、规格、数量，并根据现场桥架，管路的实际走向，量出每根电缆的实际长度，列出各回路电缆的使用数量，按到货电缆的每根长度，合理安排，尽量减少电缆中间接头。e、根据电缆敷设的范围、数量，用高阻计（1KV兆欧表）对电缆的绝缘性能进行检验，其实测电缆的绝缘不得小于10兆欧及电缆产品技术要求，电缆无绞扭现象。⑷电缆在桥架内敷设：电缆在桥架内敷设时，采用人工牵引方法，电缆盘置于电缆的集中点，如配电室、配电柜等，施放时，根据电缆规格重量的大小，合理安排人员布局，电缆盘用托架扣高后，随电缆的拖出方向旋转将电缆送出，在电缆敷设过程中，由一人专门指挥，电缆敷设到位后，施工员、施工班组长检查确认长度符合实际使用要求后，方可将剩余部分截断。1)电缆在保护管内穿管敷设：电缆穿管前，应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。管径40mm以下的管口保护采用管口护圈，管径50及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行穿管。在电缆穿管敷设过程中，如发现拖动困难有卡阻现象或牵引力超过规范的有关规定时，不得强行敷设。应及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。 2)电缆在竖井内敷设：a、本工程竖井垂直敷设的电缆采用自制的阻尼器，由上而下敷设。b、敷设时，电缆由电缆盘引出经制动器后，送往电缆井，并经过阻尼器速往下送，这样，经过阻尼器分段承受电缆的重力，避免子电缆整体重力集中于电缆的某一点而影响电缆产品质量的问题。c、在施工过程中全体操作人员严格执行指令，统一行动。负责阻尼器监护的人员应随时注意电缆的运行情况，发现问题及时用无绳对讲机反馈给指挥员，并停止对电缆的施放，待事故处理完后再恢复施工。d、当电缆到终端后，应确认电缆的长度，将垂直段的电缆由上到下从阻尼器导轮中脱出移入桥架内，并加以固定，注意在此期间，电缆从导轮脱出→移入桥架→绑扎固定。三个步骤应由上部开始分段完成后，方向向下施放，严禁上下同时将电缆脱出阻尼器。e、电缆敷设的过程中，应对所敷设的电缆及时做好有关电缆质量的记录.f、电缆敷设的过程中，每敷设一条电缆，均须及时在起始端挂好电缆标记牌，电缆标记牌内须有注明电缆的型号、规程、长度、回路编号及生产厂家，标记牌要做到绑扎牢固，字迹清晰，不易脱落。敷设于电缆桥架内的电缆按规范的规定及设计的要求排列整齐，无交叉，扭绞等现象，并用尼龙扎带固牢固。⑸电缆头制作、接线1）施工工艺准备工作→剥切绝缘层→夺接线端子→包缠绝缘带→测试绝缘→ 接线2）准备工作：电缆头制作时，须选择气候干燥，温度适宜的时间进行制作，制作现场周围的环境应清理干净，制作所用的材料机具准备完整，施工班组的主要操作人员经过培训且有熟练的制作技巧，有防止外来污染的防范措施。3）剥切电缆外绝缘时，掌握好剥切深度，不得伤及芯线的绝缘，剥切芯线绝缘时，根据接线端子套管的深度，并按套管的深度切除芯线的绝缘，在削切过程中，不得伤及芯线。4）本式程的电缆规格、品种较多，电缆的端子，采用机械压接或液压压接，压接时选用的模具须与电缆芯线的截面、套管的口径相匹配，连接时，电缆芯线插入套管的长度须符合套管的插入深度，压接要牢固、严密、压拉时挤出的凸痕修理干净，不得留有毛刺。电缆芯线与接线端子的接口采用塑料相色包扎，且做到包扎严密，绝缘性能良好。5）电缆芯线与设备进行连接前，施工班组重新核对电缆的型号，规格须符合设计要求，连接用的附件齐全，接线端子相序符合设备的要求。6）电缆与母线槽连接时，须先复核其两端的绝缘阻值应符合产品要求，连接时，电缆与母排之间的相序正确，紧固件及防松装置齐全，锁紧时有均匀，固定牢固。端子与接线柱的连接面紧密，电气连续性良好。 7）电缆与盘柜连接时，盘柜时的工作应基本结束，盘柜内的接线端子，紧固件齐全，编号符合设计要求，与电缆连接的接触面平整，连接后电缆芯线与盘柜的接线端子排连接紧密，电气连续性能良好，相序正确。⑹备试运行1）施工现场设备试运行严格按照《电气安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB20170－92）、《电气设备交接试验标准》（GB20150－90）及设备产品说明书等技术资料进行，运行结果须符合产品说明书中的有关参数。2）试运行条件施工现场的施工垃圾及剩余材料已清理干净，设备清洗安装工作已完成，设备式运行的方案已确定，参加试运行的人员已确定且所有试运人员的岗位责任明确，试运现场做好安全防范措施，并挂好标志牌。3）送电线路的试验根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘是否达到规范要求，各岗位人员均已到们后，在指挥员的统一号令下，分别对各回路送电，送电后岗位人员检查受电器进线端的上端头线间电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。4）配电盘、动力柜的试验配电盘、动力柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线。合上进线开关，对盘柜内的各元件、开关的性能及工作顺序状态进行检查，各元器件的工作批示正常。 第五章保证工程质量的技术组织措施本工程质量的技术组织措施是根据GB/T19002-2000idtISO9002：2000质量标准和我公司的《质量手册》；《质量体系程序文件》；所要求的质量保证计划和质量保证措施进行编写，适用于本工程的施工、安装、服务过程，其中就是保证本工程按GB/T19002idtISO9002：2000质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式标准进行全过程质量控制，达到招标文件规定的质量要求。5.1目的和适用范围5.1.1目的为了保证工程顺利进行，圆满完成《施工合同》所要求的全部工作和任务，根据GB/T19002：2002idtISO9002：2000质量体系、生产、安装和服务的质量管理模式标准进行全过程质量控制，特制定本质量保证计划和质量保证措施。5.1.2.引用文件：a.国家现行的有关法律、法规b.质量管理、质量计划指南GB/T9015-1996c.质量体系、安装服务的质量保证模式GB/T19002-2000d.招标单位提供的有关图纸e.招标书f.现行的国家施工标准、规范、规程及当地的有关标准、规定。本工程适用的技术规范和标准 建筑专业标准代号一、施工、检验、试验1工程测量规范GB50626-932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20023地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢结构工程施工质量规范GB50205-20027屋面工程施工质量验收规范GB50207-20028建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑装饰工程质量验收规范GB50210-200110建筑给水排水与采暖工程质量验收规范GB50242-200211建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20025.2.项目经理部质量管理机构为确保工程质量，使工程质量目标顺利实现。项目经理负责成立全面质量领导小组，建立、完善管理制度，积极同业主、监理单位配合，接受有关部门的监督指导，坚持“百年大计、质量第一”的方针，认真执行三检制度及工程例会制度。5.3项目经理部人员质量管理职责5.3.1项目经理质量职责： a.全面执行施工合同，并在施工合同规定的范围内同甲方主管部门就项目实施过程中的有关问题进行具体商谈。b.负责组织制订各种管理办法及规章制度。c.负责协调同设计代表、监理工程师的关系，配合其工作。d.负责有关的标准及设计要求，严把物资订货和进场验收关，并督促材料员做好进场材料的贮存、保护和交付工作。e.明确各分项工程负责人。根据岗位责任制和管理制度，不定期的检查、抽查实施情况，出现问题及时解决。f.负责贯彻落实公司发布的GB/T19002-2000idtISO9002:2000质量体系文件，确保质量体系在项目的正常、有效地运行。g.负责组织有关人员进行合同评审，按照内部承包合同的要求，配合做好项目的中期质量检查、竣工验收。h.认真做好财务、成本管理工作，严格执行国家的财经纪律及公司有关规定。i.负责工地的安全生产和文明施工。j.组织有关人员做好竣工结算工作。k.对质量保证计划的实施负责，确保质量目标的实现。l.每月项目经理部上报公司简报。内容包括施工计划、工程形象部位、质量情况、材料供应情况、机械设备情况、人员管理情况、设计变更等内容。5.3.2技术负责人质量职责：a.负责工程施工技术质量管理工作，认真贯彻执行国家和政府有关部门的技术政策、法令、规程、规范和技术文件，把好技术、质量关，确保工程质量目标的实现。 b.负责工程内业资料和质量体系资料的整理、归档，以及对内、对外的文件资料的发放、收集整理工作，监督项目经理部使用工程技术规范、标准的有效版本。c.负责指导全面贯彻施工组织设计，检查执行情况并根据工程的实际情况对施工组织设计进行必要的修改和调整完善。e.负责工程施工组织设计的编制工作。f.组织施工人员仔细阅读施工图纸，并对技术问题进行指导。施工前对各专业工程师、工长进行分部、分项工程的技术（安全）交底。g.按期对施工技术管理和施工质量组织检查，对发现的技术资料管理和施工质量问题及时提出整改要求，并就有影响的技术问题提出处理意见。h.会同设计代表、监理工程师做好分部、单位工程验收及现场的设计变更，组织对施工过程、工序的样板鉴定，确保每道工序的施工质量处于受控状态。i.工程项目中期质量检查及竣工验收前，组织有关人员进行自检、预验，并及时对存在的质量问题提出整改意见。5.3.3工程部质量职责：a.认真贯彻国家的方针、政策，严格执行基本建设程序和相关的施工规范、技术规程、验评标准。b.协助项目经理全面实现本工程的施工承包合同，认真实施质量计划，做好本岗位职责工作。c. 负责编制项目质量计划和特殊过程的作业指导书，组织对计划过程、测量过程、变更过程、特殊过程等过程控制的实施，并开展定期或不定期检查，及时督促整改，并做好记录。d.负责本工程项目的施工计划，按工期总目标及业主提出的阶段工期目标，精心组织和合理调配劳动力、机械、材料，全面完成施工任务。e.组织制定季度、月、旬生产计划，组织生产例会和生产协调会。及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行。f.协助项目经理部抓好材料物资的供货质量及有关的记录和验收手续，督促有关人员进行标识工作，并做好当地采购的有关评审和资格考察工作。g.配合项目主任工程师搞好工程质量的管理工作，对生产过程中的质量问题及时组织有关人员和专职质检员进行评审，并按规定要求提出意见并复验，同时督促质检员及时对有关检查资料要认真收集整理，确保工程质量处于受控状态中。5.3.4施工员质量职责a.认真、全面的贯彻执行该工程的质量保证计划，在工程项目实施的过程中，执行有关的质量制度和质量控制程序，并做好“施工日记”和其他有关记录。b.参加图纸会审，根据施工组织设计编制分部、分项工程施工方案并组织贯彻实施。c.严格执行工程质量标准及验收规范，认真执行《工程质量检验评定及验收办法》和《施工技术资料管理办法》，对工程施工质量负技术管理责任。 d.对确认为特殊过程和关键过程的部位要认真详细地编制作业指导书，组织对施工人员的交底并监督其执行情况，对施工中发现的问题制定纠正和预防措施并督促有关人员落实。e.负责施工过程中技术资料、施工资料的收集、整理工作，对施工过程中的各项试验、检查组织实施。对检查结果负责，对资料的真实性、准确性负责，对工程质量可追溯性负责。f.负责对专业人员和当地招雇工人的业务培训和技术指导，文明施工。g.按照生产计划合理安排生产，保证工程质量，工序合理，杜绝质量和安全事故，做好工程隐、预检工作和工程质量自检工作，并认真填写“施工日记”以便为追溯性提供依据。h.对工程回访中发现以及用户提出的问题进行分析、讨论，并制定相应的措施，及时进行纠正。5.3.5技术质安部职责：a.积极宣传和贯彻党和国家质量工作方针、政策，严格执行基本建设相关的施工规范、技术规程、验评标准。b.认真贯彻执行质量计划，在质量保证体系的运行中认真做好本岗位工作，履行其质量职责，并做好记录。c.熟悉施工图和熟练掌握有关的验评标准，严格执行质量制度，认真做好工序、分项分部工程的质量检查，对分项工程质量和操作工序的质量问题有权要求进行整改，严重的可暂停施工并监督纠正措施的落实。d .负责组织工程质量检查工作。项目部每月进行一次大检，每旬进行一次小检，平时需要预检、隐检的项目由项目部质检员组织进行。严把质量关，对不合格的上道工序未进行整改前，不许进行下道工序的施工，用工序的质量来保证分项工程的质量。e.对原材料、半成品等，协助材料组按有关技术标准进行监督检查，并督促试验员和材料人员取样送检，把好材料进货检验关。对工程实行预控分析，对于可能出现的质量通病及时提醒班组长及有关人员以便采取有效的预防措施。f.认真执行程序文件，做好质量控制记录和标识。做好质量资料的填写、整理、收集工作，参加质量分析会，参加对不合格质量问题的评审及处置的有关会议，参加工程竣工验收和分部工程的验收评定工作。g.根据施工进度及时向监理工程师报验分项工程质量情况，并收集整理有关资料。h.在项目技术负责人的领导下，按内部审核计划实施内审工作，对内审中的不合格项目及时督促责任人进行整改并作跟踪复查，并将内审结果上报主管领导。i.根据工程特点，对选定的统计技术进行实施和检查，并将统计技术应用情况上报主管领导。5.3.6材料员质量职责：a.认真贯彻执行质量计划，在质量保证体系的运行中认真做好本岗位工作，履行质量职责，并做好有关记录。b.做好开工前的材料、物资的准备工作，包括现场的布置，道路及物资材料的堆放布置，库房的搭建，确保施工各种原材料顺利进场，满足施工需要。 c.根据施工进度计划编制材料供应计划（季、月），对物资的进场严格执行质量程序文件的要求，对物资采购产品实行进货检验控制，通知试验员复度，并做好进场标识、贮存、收取试验结果和发放等有关的手续、记录。d.认真做好材料、工具的管理和发放，未经检查合格的材料不堆发放。领料要有工种代表签发的领料单，并注明施工部位、规格、数量等内容，领料人要签字，以备可追溯性的查寻。e.建立工程物资、材料台帐，分类分项登记，及时汇集资料的有关单据、报表。5.3.7班组长质量职责：a.认真贯彻执行质量计划，在质量保证体系的运行中认真做好本岗位的工作，履行其质量职责。b.按照生产计划安排和施工验收规范，合理安排组织生产，保证质量合格，工序合理，进度符合计划要求，不出质量安全问题。c.严格执行质量制度，做好工序的隐、预检工作并及时做好分项工程质量自检工作并做好记录。d.工程的部位进度及每天施工记录和施工情况都要详细记载，以备可追溯的查寻证据。e.合理、科学地组织施工。施工现场要保证文明施工，以确保分项工程一次交验合格并确保质量计划中规定的分部工程达到规定标准。5.4项目部质量管理制度5.4.1质量目标质量方针：“科学管理、以质取胜、创新进取、顾客满意” 本工程贯彻执行公司的质量方针，用我们优质的管理制造出优质的产品，满足用户的需要。我们将以守信、优质、适速、用户满意为宗旨，严格按照施工技术文件要求施工，采用成熟的工艺、技术，相宜的设备和合格的材料，使工程达到质量目标。本工程质量目标：竣工验收达到合格标准。5.4.2工程质量合格率各分项、分部质量合格率100%5.4.3工程质量优良率分项工程质量优良率达85%以上。杜绝质量事故，其中基础、主体、屋面、装饰、电气分部工程必须达到优良。5.5工程的质量检查落实措施a.经下级自检后，方可送上级部门检查。b.下级服从上级的检查结果，并对上级提出的整改意见认真整改，消除质量隐患。c.项目经理部半个月组织一次质量检查，发现问题，采取措施，及时奖罚。d.积极配合公司的季度检查。e.对上级主管部门的质量检查，积极配合，及时整改隐患。f.开工前，对需要建设单位验收的项目，列出验收范围、项目表，并经建设单位监理单位认可。对商定的验收项目，提前24小时书面通知建设单位，并做好自检记录。为质量监督单位在施工中抽检和验收工作创造必要条件。 g.不定期地组织操作人员学习施工规范及操作规范规程，认真执行各项隐检制度，施工员要组织好各项隐检验收。每月由项目技术负责人负责落实质保体系实施情况检查，使质量体系正常运转。h.推行全面质量管理，现场成立QC小组及技术攻关小组，建立主要分部分项的具体质量管理目标。i.各分项工程施工前应认真做好技术交底，交底工作要周密细致、清楚，在施工中严格执行并指导班组操作，内部检查执行“三检制”。j.加强施工组织设计（方案）的管理。严格按已确认的施工组织设计或方案组织施工，确保质量保证措施的实施，定期检查组织设计（方案）的实施效果。对新技术、新工艺、新材料，必须认真组织试作业，掌握标准取得经验后方可进入全面施工，施工全过程必须做到工艺规范、措施落实、数据准确完整，坚持标准。k.加强施工测量工作，认真做好轴线标高的测设和垂直引测工作以及进行楼层轴线标高的复核工作，首层基准线和有关变化层基准线必须由项目技术负责人亲自组织复核，严格把关。l.加强对原材料、成品、半成品的质量把关和验收，谁管理，谁负责，严格杜绝不合格的建筑材料在工程上使用，材料员及时提供材料合格证，对需要检验的材料，应及时送样试验，并经检验合格后，方可在工程上使用5.7关键施工过程控制措施5.7.1模板工程质量保证措施a、质量控制措施：⑴ 模板施工应严格按图施工，应满足刚度、稳定性要求，浇捣砼前应组织有关人员认真进行验收。同时要检查电线盒、预埋件的位置是否正确。门窗洞口尺寸、预埋件是否有漏埋，检查无误后方可浇注砼。⑵加强对模板配制的质量控制，要拼缝严密，几何尺寸准确。为防止模板下口跑模，安装后应立即采用砂浆填塞下口缝，防止漏浆，造成砼烂根现象。⑶模板安装无论基础、梁、板均要支撑牢固，几何尺寸准确，轴线不位移，梁节点方正、垂直，标高正确。重点控制梁模板的上口平顺，为保证板底平整，减少顶板抹灰，要保证模板上皮标高准确，支撑体系牢固可靠，模板接缝通顺严密，防止漏浆。模板不能进墙，以防拆不出来。模板安装时，施工人员应严格按图施工，对照标准线拼缝、垂直、平整进行观察，对照标准线检查轴线偏移、截面尺寸、表面平整等。b.检验方法：执行国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50204-2002c.拆除后的模板应及时清理涂刷隔离剂。5.7.2钢筋工程质量保证措施a.该工程使用的全部钢筋均应有出厂合格证以及复试报告，合格后方可使用。b.钢筋加工前应认真熟悉图纸、形状、尺寸、数量，锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。c.钢筋焊接头应符合机械性能设计要求，试验结果必须符合设计要求和钢筋焊接验收规范要求。不能有咬肉、夹渣等通病发生。d.各部位加工，绑扎成型的钢筋规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度等均应符合设计和施工规范要求。对箍筋加工要严格把关，以确保绑扎成型的几何尺寸符合要求。 e.钢筋绑扎采用顺扣和兜扣。绑扎牢固，不能缺扣，弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合规范要求，板墙筋、柱筋，用电焊与板筋固定，确保位置准确，为防止踩踏变形，要放置足够的马蹬。要严格控制保护层的厚度，符合设计和施工规范要求，f.钢筋绑扎完成后应经班组自检、互检，施工员、质检员、技术负责人及监理验收合格后并填写隐蔽验收记录方可开始浇捣砼，浇捣过程应派专人看护整修，浇捣中不能随意踩踏破坏负弯矩钢筋。g.检验标准：执行国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50204-20025.7.3砼工程质量保证措施a.水泥应有出厂合格证。水泥、砂、石必须复试合格，符合设计要求及规范要求。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合设计和施工规范及有关规定的要求，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。b.按混凝土的设计标号试配配合比。c.专业工程师在施工前认真进行书面交底，并检查施工的执行情况，施工中应严格按操作工艺施工，振捣时快插慢拨，分层浇灌分层振捣，充分放出混凝土中气泡，保证混凝土密实，不漏振，混凝土表面抹平，混凝土自由下落高度不超过2米。d.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。e.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 f.已浇筑楼板、楼梯踏步的土混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2kpa以后，方准在上面上进行操作及安装结构用的支架和模板。g.浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜管或振动溜管，以防止混凝土发生离析现象。h.一般应使用插入式振捣器，其棒的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣应插入下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件，预埋螺栓。i.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发生有变形、走动位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好，然后再继续浇筑。j.一般混凝土应分层连续浇灌，不应超过2h的间隔。否则应严格按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。每层厚度不超过50cm。k.混凝土的浇筑，振捣密实后，应用木模子搓平或用铁抹子压光。5.7.4防水工程质量保证措施a.防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。b.胶结层涂刷的质量：胶结油涂刷均匀，涂刷方法、厚度符合施工规范规定，粘接牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。c.泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；泛水立面收头等做法符合施工规范规定。d.水落口及变形缝，檐口等处水斗的安装应符合以下规定：安装牢固，水落口平正、顺直，防锈漆涂刷均匀。e.施工人员应保护已做好的保温层、找平层等成品。f.施工时的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将涂层刮破。 g.防水层施工时，注意不让防水材料污染墙面、檐口及门窗等已完工程项目。h.雨水口、斜沟、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。i.防水层做完后，应及时做保护层，并注意成品保护。j.积水现象：有泛水的墙面、檐沟、屋面等处基层应按规定做好，防水卷材铺贴后屋顶坡度应不小于2%。k.渗水：已铺完的屋面防水应注意保护，小车铁腿应包麻袋布，防止砸伤防水层，烟囱根、出入孔等处防水材料要卷贴在墙上25cm以上，伸入墙壁内25mm，防水材料上口做滴水线，并用1:2.5水泥砂浆抹平。5.7.5装饰工程质量保证措施5.7.5.1保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。5.7.5.2基本项目a、表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。b、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、过缘整齐、光滑；管道后面平整。c、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。d、分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。 5.7.5.3.成品保护a、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂将嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。b、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框须粘贴保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。c、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。d、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角。e、要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。f、在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。g、要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。5.7.5.4应注意的质量问题a.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，由专人负责。b.基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水（砖墙可提前一天，一般浇水二遍。）。5．8主要分项工程施工工艺流程：钢筋分项工程施工工艺框图 施工准备1.习图纸和相关技术资料2.学习质量标准、编制钢筋施工方法3.钢筋下料表的编制、审定4.对上道工序的检查、纠正5.钢材合格证、检验或复验6.安全设施检查技术交底组织有关工程技术人员、操作人员进行钢管制作、安装的质量要求标准、工期、进行技术讲座和书面交底.钢筋下料制作安装1、核对下料表、下料、制作;2、挂牌、分类、排放;3、中间抽查,或送检试验现场安装1、上道工序交接检查,并做好记录2、安装、绑扎电焊3、中间抽查或送检试验4、自检、对不合格产品的返工5、清理现场、文明施工质量评定1、工程技术人员、质检员,按质量评定标准进行检查、评定2、对不合格的部位、做法进行整改,复检至合格以上3、组织下道工序班组进行交接4、办理隐蔽签记记录资料管理1、质保资料;2、自检记录,互检记录、质量评定记录、(质量处理意见及复检记录)、隐蔽签证记录等;3、施工日记下道工序1、看筋,修复踏坏钢筋,定位;2墙、柱插筋位置的检查、定位资料整理原材料检查，登记记录、班组质量自检记录质量检查评定记录，特殊工种操作证记录施工日记1、看模；2、拆模，整理模板；3、清理现场，文明施工工序交接1、模板班组（或泥水班组）在现场施工技术人员组织下进行检查（整改）办理交接手续。2、清理现场，文明施工质量评定组织工程技术人员、质检员在现场进行工程质量验评标准，对模板安装进行检查，评定。模板制安1、现场轴线，标高交接;2、放轴线大样;3、轴线、标高二级核样；4、支模，对半成品自检、中间抽查，对不合格品的返工及返工后复核。施工准备1.学习图纸和查阅相关技术资料2.进行模板方案设计3.缓缓人员学习操作堆积和质量标准4.模板及支撑整理，涂刷隔离剂5.检查上道工序情况和安全措施模板分项工程施工工艺框图 技术交底组织有关人员进行图纸、模板方案、操作规程、质量标准、工程量、工期等书面技术交底.浇筑混凝土1、取得砼浇筑命令；2、执行重量比；3、根据现场情况（或气候）调整配合比；4、岗位分工，操作挂牌；5、看模工、看筋工跟班保质量；6、试块留置（含施工用试块）；7、清理现场、文明施工资料整理1、质量资料；2、自、互检记录；3、质量评定记录；4、试块报告单；5、混凝土浇筑令；6、砼施工记录；7、事故处理记录质量检查评定1、拆模；2、检查评定；3、对缺陷、不合格的处理直至返工技术交底1、工作量、重要部位，克服上道工序弊端的补充措施等进行技术交底；2、操作人员、工程技术人员参加；3、各专业人员会签；4、现场试块的留方法组数混凝土分项工程施工工艺框图 施工准备1、按配合比要求准备称量机具；2、试模、坍落度准备；3、工序交接、劳力安排；4、临时车道架防雨设施准备；5、震捣机具、搅拌机试运行；6、安全设施的检查施工前准备1、学习图纸和相关技术资料；2、制定砼施工方案（含气候保护措施）；3、学习操作规程和质量标准；4、原材料、水泥检验、合格证；5、配合比（或商品砼）申请；6、垂直、水平运输工具准备养护1、及时覆盖或围堵蓄水不少于7天；2、专人养护不间断质量评定1、1、质检员检查评定；2、组织下级工序班组互检；3、对不合格品处理或返工；4、总结经验、克服通病，转入下道工序；5、清理现场、文明施工砌砖1、干砖浸水；2、预排砖花，整理拉结筋；3、竖皮数杆或标志；4、按配合比调拌砂浆；5、砌砖（预留洞、预埋管线）；6、斜砌待三天后才能砌；7、中间抽查，班组自检技术交底1、组织相关操作人员进行技术质量、工程量、工期交底；2、预埋件、预留洞、门、窗标高位置交底；3、试块留置组数；4、规范、标准要求资料整理1、质量资料；2、砂浆强度，砖强度报告表；3、班组自检，公司质检评定记录；4、施工日记图表4砌体分项工程施工工艺框图资料整理1、质量资料；2、砂浆强度，砖强度报告表；3、班组自检，公司质检评定记录；4、施工日记砌体分项工程施工工艺框图质量评定2、1、质检员检查评定；2、组织下级工序班组互检；3、对不合格品处理或返工；4、总结经验、克服通病，转入下道工序；5、清理现场、文明施工砌砖1、干砖浸水；2、予排砖花，整理拉结筋；3、竖皮数杆或标志；4、按配合比调拌砂浆；5、砌砖（予留洞、予埋管线）；6、斜砌待三天后才能砌；7、中间抽查，班组自检技术交底1、组织相关操作人员进行技术质量、工程量、工期交底；2、予埋件、予留洞、门、窗标高位置交底；3、试块留置组数；4、规范、标准要求施工前准备1、学习图纸和相关技术资料；2、申请砂浆配合比；3、材料合格证（水泥、砖）；4、结构验收记录会签；5、安全设施检查；6、清理、放样 水卫分顶工程施工工艺框图 施工准备预埋管、预留孔1、熟悉图纸及相关技术规范操作规程2、核对土建图纸、处理消化矛盾；3、材料计划、备料、试验1、预留孔、预埋管、套管预埋2、位置、尺寸、标高校核检查试验主管道安装1、坡平、平直2、雨水、排水污水灌水试验给水管试压1.干管下料、搬牙2.干管安装、接口处理支管道安装垂直度、坡率、接口给水、排水支管安装材料检验1.排水管道水试验2.给水管试压洁具安装1.水龙头、地漏;2.卫生洁具1.接市政供水管网2.水泵设备安装3.设备试运行渗、漏水试验给水系统消毒处理竣工验收整理资料 电气分项工程施工工艺框图学习图纸、认真核对土建施工图各种材料合格证试验管、线预埋接地焊接配电箱定位电管焊接盒箱固定配电箱安装穿线、接线接地安装绝缘电阻测试接地电阻测试电器设备安装设备测试及试运行整理资料竣工验收 第六章保证安全生产的技术组织措施6.1项目管理机构项目经理是项目安全生产的第一责任人，安全员、施工员是安全生产直接管理者，树立管生产必须管安全的原则，建立以项目经理为组长的安全领导小组，副组长由安全员担任，组员由各部门负责人及班组长组成。6.2项目部安全生产管理目标1、杜绝伤亡事故发生2、项目轻伤频率控制在18‰范围内3、施工现场文明施工达到合格标准6.3安全保证措施“高效益，高效率”的前提是安全生产，只有加强安全生产工作，才能充分调动广大员工的积极性，才能保证工程施工的顺利进行。因此，必须坚持“安全第一，预防为主”、“管生产必须管安全“的原则，把安全生产摆在施工生产工作的首位。6.4安全生产保证体系安全管理是企业管理的一个重要部份，现代企业管理方法要求安全管理工作必须采取全面的、全员的、全过程的管理手段。因此在安全管理工作中必须建立起以项目经理为首的生产指挥保证体系，各职能部门在自己业务范围内分头抓，层层建立安全生产思想教育，安全生产指挥，安全生产技术、安全生产监督等保证体系。项目经理部安全生产管理制度根据公司安全达标实施办法执行。a 、根据工程的特点由项目技术负责人编制具体安全生产措施并完善审批制度。b、分部分项安全生产进行书面交底，工作由施工员负责，并履行书面签字手续。c、项目的安全检查每周组织一次，检查出的安全事故隐患由项目安全员签发书面整改通知书，并限期整改，项目安全员跟踪督促直至完成。d、项目开工之前要分批分期对新工人和变换工种的人员进行三级安全教育由项目安全员负责备课，负责组织实施对受教育人员进行考试和填写受教育培训表格。e、班组兼职安全员，开展班前、班后安全生产活动制度并填写好安全活动记录。f、电工、机械工、电焊工等特种作业人员由公司劳资处组织人员调入，所有进入本工程的人员必须持证上岗。g、对专业性的工作如井架安、拆由专业机械管理人员交底，验收。架子塔设由施工员交底，安全员、施工员，组织验收。h、施工现场安全标志管理，由项目安全员、施工员负责、管理。i、发生工伤事故由项目安全小组组织调查，提出意见“并按规定上报，工伤事故，档案由安全员负责建立。”6.5领导保证体系 项目经理是本工程安全生产第一责任人，分管生产的工程部要对项目经理负责，大力加强和支持各级安全管理部门的工作，坚决克服和纠正只抓生产、忽视职工安全健康的错误倾向，要把安全工作放在第一位，将安全生产指标纳入经济责任制进行严格考核，奖罚分明。项目经理对实现“达标计划”目标负具体领导责任，认真执行公司安全生产规章制度，按照文明工地的标准，定期召开会议分析安全生产形势，主持制定、安全技术措施，定期组织安全生产检查。6.5.1项目经理安全生产责任制a.项目经理对工程项目安全生产负总的责任，为安全生产第一责任人。b.领导职工贯彻国家安全生产的方针政策，及公司和上级部门关于安全生产的法规标准。c.编制本项目的安全生产保证措施，组织贯彻落实工程施工组织设计中的安全技术措施。d.确保安全措施经费的落实e.按照职工伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出整改措施的处理意见，并切实施行。6.5.2项目技术负责人安全生产责任制a.认真执行国家、政府部门、公司有关劳动保护和安全生产的规章制度，以身作则，不违章指挥。对本单位劳动保护和安全生产的技术工作负全责。b.针对施工任务的特点，结合组织编制、审批施工组织设计和采用“三新”技术（新工艺、新技术、新设备），制定和实施安全生产技术措施。c.组织编制和审定企业员工的安全技术教育计划和教材，坚持每月对职工，尤其是特殊工种职工进行一次安全技术和安全纪律教育。d. 每周组织一次安全生产检查，及时消除事故隐患，制止违章作业、违章指挥，做好检查记录。及时解决施工中的安全技术问题。e.做好重大伤亡事故的上报、调查工作，认真分析原因，提出技术鉴定意见和实施整改措施。f定期组织安全生产竞赛g.认真改善劳动条件，注意劳逸结合，保护职工、特别是女工的保护工作，保障职工身体健康。h.充分发挥安全员的作用，大力支持他们开展工作。6.6.技术保证体系建立以技术质安部为首的专业安全监督检查保证体系，推行安全生产目标管理，推广安全系统工程，坚持经常性检查和定期相结合，普通检查和重点检查相结合，专业检查和对口交叉检查相结合。6.7.安全生产责任制安全生产责任制是企业安全生产各项规章制度的核心，只有执行好这个制度，才能使项目的安全生产工作层层有人负责，事事有人管理，做到责任明确，协调配合，实现全面、全员、全过程的安全生产管理体系。按照《国营建筑企业安全生产工作条例》建立健全安全责任制的岗位责任制，从组织上明确项目领导、管理部门，专职机构的班组在安全生产方面的责任，落实管生产必须管安全的原则，克服无人负责的现象，建立正常的安全生产秩序。因此，在安全生产管理中要坚决贯彻衽公司职代会通过的《安全生产责任制》，并建立健全项目配套的各种安全规章制度。6.7.1项目施工员的安全生产职责 a、目施工员对项目安全生产负直接责任。b、认真贯彻执行安全生产规章制度。c、组织班组做好施工现场安全防护工作，开展安全活动，搞好文明施工，对班组进行书面分项工程施工安全技术交底。c、对施工现场的脚手架、机械设备等安全防护措施进行验收。d、每周开展一次安全检查，及时消除事故隐患，并填写检查整改记录。e、发现工伤事故，应及时抢救伤员、保护现场、逐级上报，并参加调查处理。6.7.2.安全员安全生产职责a.安全员对项目工程安全生产负检查、监督、指导的责任b.深入施工现场，发现不安全因素及时发出隐患通知书，督促项目施工员及时消除事故隐患。发现险情，勒令停工并报告领导。c.严格执行公司安全生产奖罚条例，奖优罚劣。d.协助项目施工员对工人进行安全教育。e.经常向分管领导汇报安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议。6.7.3.班组长安全生产职责a.认真组织本班组开展各项安全活动，模范遵守安全生产规章制度，每天开展班前安全活动，班后安全检查。b.严格执行安全技术交底及本工程安全操作规程，有权拒绝违章指挥。c. 经常向本班组工人进行安全教育，督促其严格执行各项安全生产规章制度。d.结合施工任务认真进行安全生产技术交底，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配任务。e.做好班前班后安全检查工作，发现不安全因素立即采取改进措施或报告施工员及时整改。f.支持安全员开展日常工作，并接受其监督。g.发生工伤事故，立即组织抢救，并向施工员安全员报告。6.7.4.工人安全生产的职责a.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度。b.严格执行安全操作规程，不违章作业，拒绝违章指挥。c.爱护和正确使用安全防护设施和劳动保护用品。d.积极参加安全活动，努力提高安全生产知识和抹水平。g.发生工伤事故，及时抢救并及时如实向上汇报。 成立工地安全领导小组、分工负责各级人员安全生产责任制经济承包合同应含安全生产指标安全生产教育制度及用工制度安全检查制度：班组自检，施工员、安全员每周检查，项目部组织每周检查制度安全活动制度：开展班前安全活动，安全值日活动，安全劳动竞赛活动安全技术措施：管理制度，职工工伤事故报告制度，安全技术方案其它制度：门卫、消防制度，工地安全纪律守则，各种机械操作规程守则安全生产经济奖罚制度：按有关文件规定执行收集整理安全生产管理资料 6.8.安全生产施工措施6.8.1.总则a.根据本工程的具体情况，在施工中，建立安全生产保证体系和安全生产规章制度，采取切实可行的安全技术措施是安全生产的保证，要求所有作业人员严格遵守各种规章制度，按安全生产操作规程作业，不违章作业，不违章指挥，确实以“安全第一，预防为主”作为安全生产指导思想，以“生产必须服从安全”为原则。b.贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－99、《施工现场临时用电安全技术规范》GBG46－88、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－86和“三大规程”：《工厂安全卫生规程》、《建筑安装工程安全技术操作规程》[80]建工劳第24号、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》1991年5月国务院第75号令以及当地政府有关的安全、卫生管理条例。c.定期开展安全教育和安全规范、安全操作规程学习，使“安全生产，人人有责”的思想贯穿所有的作业人员，凡参加本工程施工人员均要经过安全生产知识考核合格后才能上岗。制止违章指挥、违章作业。做到“三不伤害”：“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，坚持反对“三违”：“违章指挥、违章作业，违反劳动纪律”。d.“管生产，必须管安全”，把安全生产列入议事日程，每星期定期召开一次安全生产会议，组织一次安全生产检查。6.8.2.施工现场安全管理a.以建设部颁发《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99来检查工地的安全工作，凡达不到标准要求的，要坚决纠正、整改。 b.针对本工程的实际情况，在施工区域内全部设临时围墙，并建立门卫制度，非施工人员不得进入施工现场。在安全警界线，应有醒目警示，并安排专职人员监督。外脚手架全部张挂立网，防止木棍、砖头等物体从高空飞溅而下，以免伤人。施工现场危险处应张挂安全标志。坑洞应有夜间红灯警示。c.严格按照施工平面布置图布置临时设施和施工机械以及各种建筑材料，保证施工区内道路畅通，供水供电线路井然有序，安全防火设施齐全，建筑物外围搭设双排钢管架张挂立网防护。d.所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不穿“三鞋”，并佩戴出入证。施工现场基坑和“四口”及临边要有围护，进出口通道口要有防砸棚。e.做好安全管理内业资料，积极配合建设单位、监理单位和地方政府安全主管部门的安全检查，接受他们的监督，定时、定人、定措施及时整改安全隐患。严格执行奖罚制度，对违反安全操作规程人员、班组进行严厉处罚和教育，对纠正不安全隐患、杜绝安全事故发生的有功人员进行奖励，每周出一期安全专栏。f.现场成立安全值日制，设专职安全员，每周定期组织一次安全检查，每天进行不定时的安全纠查制度，限期整改安全隐患。每一道工序施工前，施工员必须对班组进行具体安全交底，并进行全员签字。班组每天应根据具体情况开展班前班后安全检查活动。g.接受业主和监理工程师的检查和监督。6.8.3.基坑支护安全措施a.基坑深度超过5米，应做专项设计，并经上级审批后施工。 b.基坑深度超过2米的应使用钢管或毛竹做防护栏杆。c.坑壁支护：采用维护桩，危险处应置监测点，支护设施产生局部变形后及时采取措施调整，加固。d.基坑施工，在地面及坑内应设置有效排水措施。e.相邻基础施工之前必须查清相邻基础情况经确认无危险时方可施工。f.坑边荷载，坑边严禁堆放积土及料具，机械开挖要确定开挖方案。挖土机作业位置应牢固严禁无证开机，挖土机作业半径内严禁站人。g.上、下通道：人员上下应设专用通道，机械坡道应符合机械作业要求。6.8.4.模板工程安全措施a.模板工程施工按施工组织设计方案施工，对关键部位，应严格进行模板设计和审批手续，按设计说明组织施工并要求通过严格的模板验收后方可浇注砼。b.支撑：模板支撑材质应符合要求，支撑系统应符合刚度和稳定性设计要求。c.施工荷载，模板上堆料应均匀，荷载不得超过规定的设计荷载。d.模板存放，模板堆放要有防倾倒措施，存放应分规格，整齐堆放，不允许过高堆放。e.支拆模板：2米以上高处作业应有可靠的立足点，拆除模板应设警戒线，并派人监护，严禁留有，未拆除的悬空模板。f. 模板验收：模板拆除必须由施工员收到砼强度试验报告单后下达通知令方可拆除，通知令内要明确部位。模板支拆必须进行安全交底和验收手续。g.作业环境：作业面孔洞应设有防护措施，模板外侧垂直作业上下应设隔离防护措施。6.8.5.“三宝”“四口”安全防护措施a.所有进入工地人员必须佩带安全帽，安全帽由项目部统一采购标准产品，安全帽式样设三种，管理层一种，技工层一种，普工层一种，目的容易辩认，便于工作联系。b.安全网：施工安全网按规定设置，购置的安全网必须取得建筑安全监督管理部门的准用证、其规格、材质应符合要求在建工程外侧必须用密目安全网封闭。c.本工程高空作业，交叉作业多工地备足一定数量合格的安全带，高空作业必须系挂，第一批计划先购进30条。d.楼梯口：施工阶段楼梯栏杆采用钢管，及工具式防护门防护，楼层拆除完成立即安装正式栏杆。e.预留孔洞口坑井防护，对这些孔洞要有专人检查、管理、防护采用定型化、工具化、有严密的措施。f.通道口防护：对建筑物底层都应设置封闭式围栏，严禁人员随意进出，通道口设双层防护棚，防护要严密，设置要牢固，材质应符合要求。g.临边防护：临边防护采用钢管防护，具备立即安装正式栏杆的应及时安装正式栏杆。6.8.6.钢筋工程安全措施 a.机械的安装必须坚实稳固，室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。b.机械供电电缆应经计算，保证其截面面积符合使用要求，并有漏电防护、接零、接地措施。c.热作业场地内，应备有足够的消防设施。d.加工较长钢筋时，应有专人帮扶。e.钢筋调直机应按调直钢筋的直径，选用适当的调直机及传运速度，经调试合格，方可送料。f.钢筋切断机起动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，并检查各传动部分及轴承运转正常。g.机械未达到正常转速时不得切料，切短料时，手和切刀之间的距离应保持足够安全距离，否则，应用套管或夹具将钢筋夹牢。h.钢筋弯曲机台面要保持水平，并应检查芯轴、挡块、转盘等无损坏和裂纹。i.弯曲钢筋时，严禁在弯曲钢筋的作业的半径内和机身不设固定销的一侧站人，半成品堆放应整齐，弯钩不得朝上。j.电弧焊机：①.电弧焊机的操作，应持证上岗。严禁无证人员进行操作。②.现场使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。③.焊接时，焊接人员和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾事故的安全措施。④. 长期停用的电焊机，使用时应检查接线部分不得有腐蚀和受潮现象。⑤.施焊现场10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙块发生器、木材等易燃、易爆物。作业后，清理场地、灭绝火种，消除焊料余热后，方可离开。⑥.雨在不得露天电焊。在潮湿地作业时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。6.8.7.混凝土工程安全措施土浇筑：电动振动器的使用者，在操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振动器须用按扭开关，不得用插头开关，电动振动器的扶手，必须套上绝缘胶皮管，雨天进行作业时，必须将振动器加以遮盖，避免雨水浸入电机导电伤人。搬动振动器时，应切断电源后进行，否则不准搬、抬或移动。平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。6.8.8.砌体工程安全措施a.砖砌体在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品齐全，经检查符合要求后方可操作施工。b.脚手架上堆放的材料不得超过规定的荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。c.砍砖时应向内打，注意不要让碎砖跳出伤人。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6.8.9.落地脚手架安全措施 a.施工方案：在搭设脚手架之前必须征对各工程特点由施工员编制脚手架施工组织设计，超过规定高度应进行设计计算，施工方案应能指导施工，方案由项目工程师审批。b.主杆基础：立杆基础应整平夯实，立杆应设置垫木及扫地坪，毛竹立杆应埋地，周围应有排水措施。c.拉结点：架子稳定主要依靠联墙拉结点，拉结点设置应牢固，如7m以上高度不得少于一处。d.立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑的设置应严格按要求设置。e.脚手板及护栏：脚手架材质应符合要求，脚手板要求满铺严禁探头铺设，脚手架外侧应设置密目安全网围护应严密，护栏应设置1.2m，施工层应设档脚板，架体与建筑物之间安进行封闭铺设。f.交底验收：脚手架搭设由施工员交底，搭设完毕由施工员与项目安全员共同进行量化验收，办理验收手续。g.架体上下应设置上、下通道，卸料平台应进行设计计算、按图施工，平台与架体联结应牢固，平台应设荷载标牌。6.8.10.施工用电安全措施现场施工用电管理由专业机械管理员，电工负责。a.本工程施工用电电源根据施工需要从一个开关室引出，采用电缆直接进入开关箱，开关箱由机电工加锁管理。b.接地、接零、保护接零与工作接零线要严禁混接，专用保护零线设置和工作接地与重复接地应符合施工用电要求进行设置。c.配电箱：应使用安全部门推荐合格的产品，配电箱应加锁，设置防雨措施，安装位置距地面1.3米 周围严禁堆放杂物，道路畅通，箱内标记要明确，闸具损坏应及时更换要求做到“一机、一闸、一漏、一箱、”电箱下引出线要整齐配电箱内安装隔离开关，漏电保护装置参数要匹配保护器是否失灵。施工用电应符合三级漏电两级保护要求。d.照明，为明确施工照明安全，施工照明主要采用镝灯照明，辅助照明金属外壳应作接零保护，照明专用回路应设漏电保护，潮湿作业环境采用36V手持照明灯。e.配电线路：施工线路架设，电缆埋设都应按施工用电规范设置，施工必须使用五芯电缆。f.用电档案：由机管员与电工负责。6.9.施工机具安全措施：6.9.1.蛙式打夯机：a.操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。b.检查电路应符合要求，漏电保护器反应灵敏，漏电保护性能良好。各传动部件均正常。c.作业时，电缆线不可张拉过紧，递线人员应依照夯实路线随时调整。电缆线不得扭结和缠绕，并应是单根且无中间接头的电缆，以防脱节，造成电击伤人。c.操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。6.9.2.砂浆搅拌机：a.作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等是否牢固可靠，操作灵活。起动后，应先检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。 b.运转中，不得用手或木棒等伸入搅拌筒内或在筒口清理灰浆。c.作业中，如发生故障不能继续运转，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。d.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。6.9.3.抽水泵：a.泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网。b.泵在放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。c.泵应装设接零保护或漏电保护装置，且应检查漏电保护器是否动作灵敏，漏电保护是否性能良好；检查水泵接线中途无接头，且应一机一闸。d.抽水作业时，应有专人看护。6.9.4砼振捣器：a.使用前检查各部连接牢固，及旋转方向是否正确。b.检查漏电保护装置是否灵敏可靠。c.插入式振捣器操作时，振动棒应自然垂直地深入砼，不得用力硬插、斜推或插入砼保护层范围内振捣。d.振捣器电动机外壳上不得有砼粘结妨碍散热。e.作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。f.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。g.作业后，应做好机具的整洁和保养工作。 6.10.建筑高处作业安全措施：a.施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施是否保证，人身安全防护用品配备是否充足，未经落实时不得进行施工。并应在施工中正确使用。b.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。凡有心脏病、恐高症者，不得上岗。c.施工中对高处作业的安全技术设施，当发现有危及人身安全的可能时，必须立即停止作业，并经整改符合要求，方可继续作业。d.施工作业场所高处作业中所用物料，应堆放平稳；工具应随手放入工具袋；拆卸下的物体及余料、废料应及时运走，不得向下丢弃；传递物件禁止抛掷。脚手架等高空作业平台上，严禁嬉闹。e.因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过施工负责人同意并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。较大变动时，应经安全领导小组集体商定通过。f.防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护，严禁上下同时拆除。传递物件时，人员严禁站在同一垂直线上。g.悬空作业应有牢靠的立足处，并视具体情况配置防护栏网、栏杆或使用安全网等其他安全设施。h.对临边高处作业，必须设可靠防护设施，并符合下列规定：1).基坑周边，尚未安装栏杆的阳台、料台与挑平台周边，雨披与挑檐边，都必须设置防护栏杆。2)分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。 3).井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通首上部应装设安全防护棚。双吊笼井架通道中间，应予分隔封闭。4)各种垂直运输卸料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。i.钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下面规定：绑扎钢筋和安放钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马凳。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下。l.模板支撑折卸时的悬空作业，必须遵守下面规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑等可靠稳固设施。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支调配临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。砼板上拆模后形成的临边或洞口，按规定设立防护。m.砼浇筑时的悬空作业，必须遵守下面规定：浇筑离地面2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台砼时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，在特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。n.结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工电梯的进出通道口)，均应设安全防护棚，高度超过24m时，应设双层防护。o. 支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径以外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。p.各工种作业时，严禁私自拆除妨碍作业的各种安全设施，如有必须，需报经施工负责人同意。6.11各工种安全操作规则：6.11.1瓦工（1）不准站在墙上砌筑、划线、检查大脚垂直度和清扫墙面。（2）砌筑时使用工具要放在稳妥地方，斩砖要面向墙面，工作完毕要把脚手架、墙上碎石块清理干净，防止落下伤人。（3）砌墙、粉刷用脚手架需由架子工搭设，安全员验收合格后才能使用。（4）起吊砌块的夹具要牢固，就位放好后，方可松开夹子。6.11.2木工（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂的木材，支撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，要用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。（2）支撑时应按工序进行，模板没固定前不得进行下道工序，禁止利用支撑、拉杆上下。（3）二人合运模板、木材时动作要协调一致，上下传运材料时不得站在同一直线上。（4）模板安装完毕后由施工员、安全员验收合格后才能进行下道工序施工，砼浇筑时应有专人看模。（5）拆除模板应经项目经理同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不能留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运至指定地点，堆放整齐，防止铁钉扎脚。 （6）刨料应保持身体稳定，双手操作，大雨时手要按在斜面上，小面时手指不低于料高的一半，禁止手在料后推送。（7）换刀片时，必须拉闸断电或摘掉皮带。6.11.3钢筋工（1）钢材、半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯须有网罩。（2）拉直钢筋，卡头必须卡固，地锚要结实牢固，拉脚沿线2米区域内禁止行人，到末端时人员必须躲开，以防甩动伤人。（3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（4）多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，钢筋堆放要分散，防止倾斜塌落。塔吊起吊钢筋时应绑扎牢固。（5）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应搭设工作台，柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（6）切断长筋，应有专人负责，操作时戴手套，动作一致；切断短筋时用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。（7）焊机放于干燥、平稳处，接地可靠、导线绝缘良好，焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。（8）立柱主筋焊接时，需多人配合，动作协调一致，防止钢筋倒下伤人。6.11.4砼工（1）车向料斗倒料，应有档车措施，不准过猛和撒把。（2）使用振动棒操作人员应穿绝缘靴、带胶手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 6.11.5架子工（1）架子工应持证上岗。搭设前由技术员编制详细的施工方案，经项目经理同意后，对架子工进行详细的安全、技术交底。其搭设方案应符合钢管脚手架的搭设规程要求。（2）外脚手架必须随主体结构的上升同步跟上，每搭设二步时须由技术员、安全员验收，工地负责人组织相关人员复验合格后方能使用。（3）砌筑里脚手架搭设宽度不小于1.2米,高度应低于外墙200㎜，且里脚手架支架距离不大于1.5米，支架底要垫木块，并支撑在能支承荷载的结构上。（4）架子工操作时一定要系好安全带。（5）拆除脚手架应征得工地负责人同意。周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。（6）拆下的脚手架杆、脚手板等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止向下投扔。（7）外脚手架的搭设由项目部专门编制施工方案，施工班组严格按方案的要求进行搭设和拆除。第七章保证文明施工、降低环境污染和噪音的措施7.1文明施工措施7.1.1现场围墙：施工现场要采用砖砌围墙封闭，围墙高度1.8m，围墙采用水泥砂浆抹光，刷白涂料，外围上下各设30cm高蓝色墙裙，墙面上写企业标语和装饰画。设定一个大门、门墩用砖砌成490 ×490墩子，两侧墩子白底蓝字，写上标语，大门采用镀锌铁皮加钢肋制成，大门绘上企业标志。大门旁设立门卫，24小时值班。门卫要求穿戴制服、佩袖标。7.1.2封闭管理：施工现场的出入口设置工程公告牌和企业标志。所有进入施工现场的工作人员必须佩戴统一制作的工作卡。7.1.3施工场地：（1）洗车台：为了确保进出车辆清洁和市容卫生，要求在大门处设置洗车台，洗车台做法要求，用L=1000，ф25钢筋焊在ф50钢管上，间距要求15cm。设置在地沟上，在洗车台旁必须设置沉淀池，污水经地沟排往沉淀池，再流入城市管网。(2)硬地施工法：为了确保施工现场整洁，在作业区场地主干道铺设30cm毛石垫层，上铺10cm细石粉，人行道用C15砼浇筑，两旁设绿化带。同时，做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。（3）绿化区：在人行道两侧绿化带种花草，美化施工环境。7.1.4材料堆放（1）所有的材料、构件、料具按总平面图分类堆放。（2）料堆要挂牌，标明名称、品种及规格。（3）各工种做到工完场地清。（4）建筑垃圾堆放整齐。（5）易燃易爆物品分类，并设专门仓库存放。7.1.5现场住宿（1）不准在在建的楼层内住宿。 （2）办公、生活区的布置尽量远离作业区。（3）办公室宽敞、明亮、管理有序，图表上墙。（4）工人宿舍内外墙用水泥砂浆粉刷，做好水泥地面，使用钢管床每个宿舍住宿人数不超过20人，保持室内卫生、物品摆放整齐。设专人打扫周围的卫生。7.1.6施工现场标牌（1）在大门口处挂五牌一图（工程概况牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌、施工现场平面图），内容清楚、全面。（2）在建筑物挂安全标语，提醒工人注意安全。（3）在生活区设立宣传栏、读报栏及黑板报，丰富工人们的生活。7.1.7生活设施（1）施工现场临时厕新采用水冲式，并安排专人每天负责清扫。（2）食堂内部环境必须整洁卫生，炊事人员必须持健康证上岗。食堂内墙面贴磁砖，各种炊事用品必须做到生、熟分开。（3）施工现场必须设置开水房和开水桶，做到有盖有锁。保持整洁。（4）生活垃圾要装入容器内，并设专人管理。（5）设立淋浴室。7.1.8保健急救（1）在施工现场设立保健室，准备一些必备的药品和设备。（2）请经过培训的人员，每周开展卫生防病宣传教育。7.1.9治安综合治理(1)为了能够丰富工人的业余生活，在生活区设立学习和娱乐场所。 （2）建立治安保卫管理制度，责任落实到人。（3）加强职工思想教育，自觉遵守各项管理制度。7.2降低环境污染措施a、施工排污可利用已经形成的排水沟，保护好已有的排水网设施，在主要的排水点设沉淀池，施工污水通过沉淀池沉淀后排入排水网。b、土方施工，砂、石材料进场宜造成道路污染。工地设洗车台及高压水泵，专人清洗，同时改善临时施工道路路面条件，防止车轮污染路面及杨尘。c、施工过程中生产的化学品（油漆、涂料桶等）集中堆放，集中清理。d、办公室、大门值班室门边设置生活垃圾桶。建筑施工垃圾、生活垃圾应用时清理运出。e、工地及时、定期处理沉淀池内的沉淀物，以便其顺利工作，施工现场设一个临时化粪池，生活污水经化粪池到污水池后方可排出。7.3减少噪音措施a、施工现场砼采用自拌混凝土，在混凝土浇灌连续施工过程中，浇灌时间尽量安排在白天施工，确需夜间施工的情况下，上报环境部门审批后方可施工。为减小粉尘，搅拌机应搭设防护棚，并适量洒水，减少扬尘。b、土方开挖过程中，开挖时间夜间不得超过22时。c、钢筋加工成型采用机械操作，减少手工加工噪音。第八章保证工期目标的主要技术措施 8.1组织措施1、成立强有力的项目部领导班子，负责生产调度协调工作。由承建过多项优质工程、赶工工程的具有丰富施工经验的人员担任项目经理。2、做好施工前的各项准备工作。认真熟悉施工图，对图纸上的各种疑问在会审时及时解决；及时提出各种材料计划，按时组织人员、材料、设备进场。3、施工前做好临时设施的搭设及现场布置工作，以免开工后因此而影响正常的施工。4、根据业主的工期要求及施工的实际情况，编制详细、合理的施工进度计划网络图，用网络计划指导施工。5、根据网络计划的要求，编制月计划、周计划、工序穿插计划、工种流向计划，保证严肃、认真地按计划执行。6、对计划实行科学管理，进行计划——实施——检查——处理的PDCA循环。7、每周六上午召开一次调度会，业主、监理、项目管理人员及各工段负责人参加。检查上周的进度情况，解决和落实在执行计划过程中的各种问题，滞后工序必须在下周调整过来。8、项目管理人员主体施工阶段每天晚上召开一次简短碰头会，解决、协调生产过程的各种问题。9、做好施工协调工作。认真听取业主、设计单位、监理单位的意见，科学组织施工，时间上连续、空间上占满，有效的保证工期。 10、参与工程施工的各个班组，必须听从项目部的生产调度，实行鲜明的奖罚制度，形成一种保质量、保安全的赶工热潮。8.2技术措施1、采用平行流水立体交叉多工种穿插作业的方法施工。2、所有工程均采取二班倒作业，连续24小时施工。3、选用优秀班组进入工地。各班组建立考核档案，每半个月考核一次，连续二次均不达标的班组立即退场，重新选用在质量、安全、工期上能满足项目要求的队伍施工。4、机械设备由三个机修人员常驻工地，在机管员的带领下时刻监督机械运转情况，避免由于设备故障造成的误工现象发生。5、正在施工的主体栋号须配置二套模板，加快模板安装速度，避免因模板不足而发生误工现象。6、浇筑砼时按设计要求加入超早强减水剂，加快工程进度。7、材料人员根据项目部制定的材料进场计划，认真及时做好材料采购、供应工作。8、施工员、技术员应认真学习网络计划进度表，抓住关键线路，确保进度的顺利实现。9、加强质量、安全管理工作，避免因质量、安全问题的返工或事故而延误工期。10、合理利用资金，保证生产性开支的充足供给。第九章劳动力进场计划表（见附表）第十章本工程拟投入的施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力进场时间10000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000静压桩机ZJK500112003.92井架SSD60*6000087.58T/h03.93汽车吊QY16199.2303.94经纬仪DJ2103.95水准仪DS3103.96砂浆机HJ200630.9m303.107挖掘机CAT320L1　03.98自卸汽车CA31014117　5T03.99电焊机AX320-110100KVA03.910钢筋对焊机UN-1003100KVA150KM/台班03.911钢筋成型机QJ-40A33120KM/台班03.912箍筋成型机QJ-40A33　03.913电渣压力焊机UN-1003100KVA　03.914钢筋切断机GW4037.5　03.915插入式振动器HZP-70A201.1　03.916平板式振动器PA-5061.1　03.917潜水泵HZJ-6064100m3/台班03.918蛙式打夯机HWD132　03.919电动套丝机　31　03.1020压力试压泵SD-151　03.11第十一章施工进度网络计划表（见附图）第十二章施工总平面布置图（见附图）目录 第一章编制依据第二章工程概况2.1工程综合说明2.2建筑概况2.3结构概况第三章施工部署3.1项目施工管理机构3.2施工班组3.3施工准备工作3.4现场布置3.5临时供水供电计算3.6临时道路第四章主要分项工程施工方法4.1土方开挖及回填施工方案4.2钢筋工程施工方案4.3模板工程施工方案4.4混凝土工程施工方案4.5砖砌体施工方案4.6竹脚手架施工方案4.7屋面防水工程施工方案4.8外墙面砖施工方案4.9铝合金门窗施工方案 4.9地面水磨石施工方案4.11钢结构制作安装方案4.12给排水施工方案4.13建筑电气安装施工方案第四章保证工程质量的技术组织措施5.1目的和适用范围5.2项目经理部质量管理机构5.3项目经理部人员质量管理职责5.4项目部质量管理制度5.5工程质量检查落实措施5.6关键施工过程控制措施5.7主要分项工程施工工艺流程第五章保证安全生产的技术组织措施6.1项目管理机构6.2项目部安全生产管理目标6.3安全生产组织措施6.4安全生产技术措施第六章保证文明施工、降低环境污染和噪音的措施7.1文明施工管理7.2降低环境污染措施7.3减少噪音措施 第四章保证工期目标的主要技术措施8.1组织措施8.2技术措施第九章劳动力进场计划表第十章施工机械设备表第十一章施工进度网络计划表第十二章施工总平面布置图及临时用地表12.1施工总平面布置图12.2临时用地表 第九章劳动力进场计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况二00三年二00四年789101112123普工406070605040403015木工70859080501555钢筋工70808070351055砼工252525202015105机械工1012151515151502电焊工57202025251051架子工1020252015105油漆工1010泥水工5101040758080705测量员2211防水工101020水工555101520202电工8101015252525203吊装工444合计23530634636533927923018528