高速公路路面施工组织设计

表1施工组织设计文字说明第一章工程概况第二章施工部署第三章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第四章主要工程项目的施工方案及施工方法第五章施工进度计划及保证进度的措施第六章质量目标、质量管理体系组织及质量保证措施第七章安全目标、安全管理体系组织及安全保证措施第八章文明施工及环境保护规划第九章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施第十章雨季和冬季施工安排和技术保证措施第十一章安全应急预案第十二章其他应说明的事项 一：编制依据1本施工组织计划的编制以下列文件和资料为依据;2根据交通部颁发的《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）；《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004);《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）；《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）；《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《内蒙古自治区公路工程质量控制标准》（NMGGF80-2006)。3内蒙古自治区国道207线宝昌至三号地高速公路土建工程投标文件及有关补充技术规范.4宝三高速公路设计图纸规范规程规定及建设工程质量管理条例.5施工现场条件和实地了解资料.6我公司对目前市场的调查。二：编制原则1确保实现招标文件所要求的工期质量安全环保目标.2充分考虑本合同段工程特点和工程施工环境.3以总体施工方案及工期的合理安排编制本年度施工组织计划. 第一章工程概况一工程概况国道207线宝昌至三号地（蒙冀界）段高速公路是内蒙古自治区“三横九纵、十二出口”干线公路的重要组成部分，也是新规划的“八横九纵六联八环线”高速公路网之“纵四”（锡林浩特—桑根达来—宝昌—三号地）的南段。北接即将开工建设的桑根达来—宝昌一级公路，同已建成的阿荣旗至北海省际通道相连接，向北可通往二连浩特和珠恩嘎达布其两处陆路口岸，南接河北省拟建的张家口至石家庄段高速公路三号地至张北段，是内蒙古中部地区的纵向快速公路通道，在内蒙古自治区公路网中居重要地位。本合同段路线起点桩号为K292+000，终点桩号为K305+317，路线长13.317km，主要施工项目为路面工程。二设计标准公路等级：高速公路计算行车速度：100km/h路基宽度：26m路面宽度：全幅22.5m、分幅23m荷载等级：公路-I级设计洪水频率：大、中、小桥涵：1/100；三路面结构类型（1）主线采用沥青混凝土路面结构：上面层：AC-16F型中粒式沥青混凝土4cm中面层：AC-20C型中粒式沥青混凝土5cm下面层：AC-25C型粗粒式沥青混凝土7cm基层：水泥稳定级配碎石20cm底基层：水泥稳定级配碎石20cm垫层：级配碎石20cm（2）收费站广场采用水泥混凝土路面结构：面层：水泥混凝土面板28cm基层：水泥稳定级配碎石20cm底基层：水泥稳定级配碎石20cm 垫层：级配碎石20cm四材料主线路面上中面层沥青采用SBS改性沥青，主线路面下面层沥青采用国产重交90号A级普通石油沥青，为加强沥青与骨料之间的粘结力，按沥青用量的0.3％掺加抗剥落剂。水泥应采用初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时的硅酸岩、矿渣硅酸岩、火山灰质硅酸岩水泥，水泥标号采用32.5#。主线上路面上面层用碎石采用路用性能好的玄武岩，碎石由河北省张北县油篓沟碎石料场供应；主线中、下面层沥青混合料用碎石采用正镶白旗星耀碎石料场加工的碎石，石质为辉绿岩。 第一章施工部署一施工驻地项目部计划搭建简易房供住宿及办公用房使用并设有材料加工厂及料场，设立综合办公室、宿舍、会议室、现场试验室、职工宿舍等。二临时供水、用电、通讯工程用水在沿线打井抽取。电力供应计划采用接引当地电网结合自配发电机组，在与当地电力部门协商后，引至工地使用。项目经理部设程控电话，工地现场可用移动电话或对讲机进行联络。项目经理项目副经理（底）基层施工队防护施工队面层施工队项目总工工程管理部工地试验室综合办公室材料机械部财务人事部安全部后勤部三组织机构本合同段项目经理部设项目经理、项目总工程师，下设工程管理部、工地试验室、财务人事部、安全部、材料机械部、综合办公室、后勤部。其中，工程管理部负责整个工程的技术性管理工作；工地试验室负责整个工程的质量管理、试验管理及工程现场验收和检测工作；财务人事部负责财务的各项管理、人事关系等工作；安全部负责施工和生活安全保卫工作；材料机械部负责整个工程各种材料的采购、各种机械的管理工作；综合办公室负责整个工程的外协、拆迁、和管理工作；后勤部负责后勤保障工作。根据本标段施工项目和工程量，计划投入三类专业施工作业队。作业队所负责的施工任务如下：（底）基层施工队负责本工程中垫层、底基层、基层路面工程的施工；面层施工队负责本工程中沥青混凝土上、中、下面层路面工程及水泥混凝土路面工程的施工； 防护施工队负责本工程中集水槽、路缘石等附属工程的施工。我项目部在施工中将继续发扬我公司的优良传统，保证优质、高效、快速的完成本合同段的施工任务。四劳动力配备计划项目部所需人员由我方按业主要求组织。本工程所有施工人员全部由我公司集中派遣，从接到业主指令到人员抵达施工现场的动员周期为3天。根据工程进度需要，提前做好所需各种人员的组织。我单位承诺：以成建制、有组织、懂技术，确保用高素质的人员打造精品。五施工机械设备配置本工程所需机械由我方按业主要求配备。机械设备在开工前5天进行调试。根据合同内的工程量及工期，我单位将发挥机械设备先进、品种齐全的优势，为本工程配备充足的各类施工机械和运输机械，实现机械化作业，保证工期和质量。同时，针对部分施工线路两侧紧邻村民住房的特点选用低噪声、低振动、低污染、高效率的施工设备，确保施工符合环保要求，做到不扰民。 第一章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内进场开展工作；作业班组于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训，尤其要加强文明安全施工、环境保护及地下管线保护的教育。2、机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。3、材料进场计划安排保证料源充足，提前考察各种材料的货源、储量、运距等客观因素，制定出详细的进料计划，保证各种物资的及时供应，同时认真执行材料准入制度，严把质量关，防止因不合格材料而影响工程进度。各项周转材料要根据工程施工进展情况,随时组织材料进场。材料进场要做好存放、保管工作,并认真进行标识。4、进入施工现场的同时，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地,提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理工程师及有关管理单位提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍情况,向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系,为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程开工前后陆续完成。 第一章主要工程项目的施工方案及施工方法一、级配碎石垫层1、测量放样在级配碎石垫层铺筑之前，首先用全站仪恢复中桩，根据中桩及摊铺宽度定出边桩。水准测量：首先加密水准点：每200～300m加设一个水准点，为施工测量提供方便，然后根据设计高程推算钢丝标高，作为摊铺机传感器控制基准和高程。钢钎用Φ18钢筋进行加工，并配固定架，固定架上架设钢丝，钢钎应打设在离摊铺线外40cm处，必须埋设牢固，防止施工机械震动造成钢丝跳动而干扰摊铺机械找平系统。测量人员应紧盯施工现场，经常复核标高。2、混合料的拌和①集料级配的控制在拌和前反复检查调整，配料要准确，拌和要均匀，同时，每天开始拌和后立即做筛分试验，如发现问题及时调整。全天的拌和料按《范本》要求的检测频率进行抽检。②含水量的控制含水量是级配碎石垫层的一项重要指标，它对混合料质量影响很大，必须严格控制。在炎热的夏天和刮风天气，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分不断蒸发，在拌和时应比最佳含水量加大（0.5—1）%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石中含有一定的水份，因此须在每天拌和前对集料进行含水量的测定，含水量应由最佳含水量减去集料中本身所存在的含水量去进行控制。③预防碎石集料串斗和过大石块进入拌和机国产稳定粒料拌和机料斗间距比较近，上料时常发生集料串斗现象，造成级配不准。因此，须把料斗用挡板隔开。另外，集料中常含有粒径超出规格的石料，为避免其进入拌和机，在进料斗处加设方格网，以剔除不合格的集料。3、混合料的运输 为了节省倒车及混合料摊铺时间，一律采用25T以上自卸车运输，在运输过程中，遇到下雨天时，为防雨淋；运距较远时，为防止水份蒸发，均要覆盖帆布或彩条塑料布。4、混合料的摊铺采用2台ABG−423型摊铺机成梯队式进行摊铺，两台摊铺机相距5—8m，两台摊铺机中间重叠0.35m，自卸车倒车时应缓慢行走，避免速度快撞击摊铺机。①根据试验段提供的数据确定松铺系数，在施工过程中，按实际情况进行调整。②拌和好的混合料运至现场，等到摊铺机前有3辆以上运料车后，方可开始按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺时两侧分料器接头处（约50—60cm）有离析的混合料应清除，并注意观察混合料的含水量，如发现含水量偏大或偏小，及时反馈给拌和站做适当调整。③对摊铺未碾压的混合料的顶面高程，用水准仪或拉线进行检查，发现标高、横坡不符合设计时，应适当调整熨平板的高度和横坡，直到符合要求为止。④摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，考虑到拌和站的生产能力、运输能力和摊铺能力，避免中途停机，摊铺速度在1.0—3.0m/min上做轻微调整，要有专人指挥料车，顺利起斗喂料，不碰撞摊铺机，在摊铺正常时，要保证摊铺机的夯锤震动频率均匀一致，不得随意调整（夯锤的高频低幅可以加大摊铺的密度，但以传感器不在钢丝上生产较明显震动为止）。为保证平整度，机械和施工人员不要碰撞钢钎和钢丝，不要让钢丝产生振动，来提高混合料的平整度。⑤摊铺过程中应安排专人随时清扫路面垫层上的粒料，特别是摊铺机履带行走部分的粒料，以保证摊铺机平稳行走。5、碾压本合同段级配碎石垫层压实厚度为20cm，先静压一遍，然后振动碾压4遍，最后静压2遍赶光成型。①碾压速度 初压阶段碾压速度控制在1.5km/h，振动压时控制在2km/h，赶光成型时控制在2.5km/h，起步和制动应做到慢起动、慢刹车、先停振后停车、先开车后开振，杜绝快起动、急刹车、原地振动和在未碾压好以及碾压好但未形成强度的混合料上面调头等现象。②碾压方式碾压时，应遵循先低后高的原则，从路边缘压向路中心，纵向重叠1/3轮宽。为保证有良好的平整度，横向压成锯齿状（最小错开1m），不能在同一线上压齐，压路机要在已压实的混合料上面开始振动，不要在未碾压好的混合料上起振，混合料两侧多压2—3遍。6、压实度检测压路机第四遍压实后，进行压实度检测，以后每振动压实一遍都要详细按检查频率进行检测，直到压实度不小于96%为止。在碾压过程中做压实度试验时，对于碾压遍数、碾压时间、碾压设备、碾压位置以及压实度等做好详细而真实的记录。7、平整度检测在碾压过程中派专人用3米直尺仔细检查平整度，发现不合格处，及时人工加以纠正，并深究原因，力争使基层平整度达到规范要求，为下一层施工奠定坚实的基础。8、标高检测混合料碾压成型后，测量人员仔细对混合料表面高程进行检测，使基层顶面标高达到设计值，并做好详细记录。级配碎石垫层工艺流层图材料试验、选购配合比试验报批配比调试配比备料试验段施工检测验证测量放样路基交接拌合与运输抽查检测 摊铺与整形碾压成型压实度检查洒水养生检测验收二、水泥稳定级配碎石底基层、基层施工1、路肩土施工在施工底基层、基层前先将两侧路肩土和中央分隔离带挂线培筑20cm高，培土采用人工填筑，人工夯实。在路肩上，每隔30m开挖临时泄水沟。2、测量放线恢复中线，沿道路两侧距路面边缘30～50cm处，测放每10m(曲线上5m)一个测钎，用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程，测设高程并固定测钎上的套管，在测钎套管上挂上钢丝绳，把钢丝绳放入测钎套管顶部的凹槽内，用线绳系好。在施工段的一端打入φ28钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到300N以上，钢丝绳长度100～130米。如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。3、混合料的拌和①集料级配的控制在拌和前已反复检查调整，配料要准确，拌和要均匀，同时，每天开始拌和后立即做筛分试验，如发现问题及时调整。全天的拌和料按《范本》要求的检测频率进行抽检。②水泥剂量的控制在拌和过程中随时观察混合料的颜色，发现颜色有变化时及时取样，用滴定法检测水泥剂量，同时根据规范所要求的频率抽检水泥剂量，以使水泥剂量在拌和过程中始终符合设计要求。③含水量的控制 含水量是水泥稳定级配碎石的一项重要指标，它对水稳混合料质量影响很大，必须严格控制。在炎热的夏天和刮风天气，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分不断蒸发，在拌和时应比最佳含水量加大（0.5—1）%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石中含有一定的水份，因此须在每天拌和前对集料进行含水量的测定，加水量应由最佳含水量减去集料中本身所存在的含水量去进行控制。①预防碎石集料串斗和过大石块进入拌和机国产稳定粒料拌和机料斗间距比较近，上料时常发生集料串斗现象，造成级配不准。因此，须把料斗用挡板隔开。另外，集料中常含有粒径超出规格的石料，为避免其进入拌和机，在进料斗处加设方格网，以剔除不合格的集料。4、混合料的运输（1）水泥稳定级配碎石场拌成品料用自卸汽车运输至施工现场，为减少混合料离析现象，装车时向自卸车箱分多处堆装混合料。（2）混合料采用数量足够的25t以上的自卸车运输，要控制好混合料的运输时间，保证摊铺现场不等料、不压车，同时做好混合料运输道路上的协调工作，保证运输流畅。（3）当运距较远、气候较高时，用彩条布加以覆盖，以防水分过度蒸发，影响混合料质量及施工效果。5、混合料的摊铺在水泥稳定级配碎石底基层、基层摊铺前，使用水车洒水，使下承层保持湿润状态，并经监理工程师验收合格后方可进行摊铺施工。（1）为保证摊铺质量，使用2台ABG423摊铺机摊铺，采用梯队式摊铺机联合作业：前后相错呈阶梯状，同步进行摊铺。摊铺机前后相距5～8米，重叠5～10cm摊铺，以免出现纵向接缝。（2）混合料按试验段总结的虚铺系数控制厚度进行均匀摊铺，并采用标高线利用摊铺机探杆自动控制路面纵、横坡坡度。开始摊铺3～6米长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，要适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。（3）正常施工时，摊铺机每前进10m，随车检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度。（4）在实际的摊铺作业中摊铺机的行走速度不宜过快，控制在每分钟行进1.5m～2.5m。 （5）在运输车载重靠斗时，较大的碰挤会影响摊铺机正常行进速度，对摊铺面产生不利影响。连续摊铺时，运料车要在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料时挂空挡，靠摊铺机推行，并设专人指挥车辆。（6）摊铺整形过程中，设专人消除混合料离析现象。6、碾压选用振动压路机和轮胎压路机进行碾压，先静压，后振压，最后使用轮胎压路机进行追压和整平。（1）直线型横坡路段，由两侧向道路中心碾压，超高路段，由内侧向外侧进行碾压，总是由底处向高处逐步碾压。（2）碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5～2.1km/h。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定级配碎石表面不受破坏。（4）碾压达到规定的遍数后，由试验人员检测密实度并作好记录，如不合格，继续碾压直到合格。（5）碾压过程中，要以最佳含水量控制洒水，水泥稳定级配碎石表面要始终保持潮湿。（6）碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、“臃包”等现象，要用人工及时翻开换填新的混和料。7、横向接缝（1）摊铺时如果因事故中断时间超过2小时，要设置横向接缝，摊铺机驶离混合料未端。（2）人工将末端的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（3）方木的另一侧用砂砾回填约3米长，其高度高出方木5cm，将混合料碾压密实。（4）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将路面顶面清扫干净。（5）如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过2小时，要将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8、纵向接缝 尽量避免纵向接缝，一旦因特殊情况出现纵向接缝时，采用横向接缝的方式进行处理。9、养护底基层采用及时洒水养生并实行交通管制，保持表面湿润，表面使用塑料薄膜覆盖,养护时间不少于7天。在养生期满后，清除塑料薄膜并对表层进行清扫后，使用轻型轮胎压路机消除表层浮浆。基层每次作业段碾压完成并经测试压实度合格后，立即开始喷洒透层油，进行油膜养生。养生期内禁止车辆在路面上行驶。10、成活时限从水泥稳定级配碎石拌和到最后碾压成型，总时间要控制在2小时以内。水泥稳定级配碎石底基层、基层施工工艺下承层验收施工方案审批监理检查运料至现场摊铺机摊铺初压整平复压终压封闭交通养生混合料检查测定含水量检测高程检测平整度检测密实度 三、透层沥青沥青路面的水泥稳定级配碎石基层施工后必须洒透层沥青。（1）透层沥青采用慢裂的洒布型乳化沥青，由于基层表面比较密实，所以采用渗透性好的较稀的透层沥青。（2）透层沥青在基层施工养护7天后，进行取芯，平整度检测，符合要求即可洒布透层沥青。（3）透层沥青洒布前对基层表面彻底清扫，并用吹风机吹净或冲洗干净，然后在基层表面稍干后（但仍潮湿）时浇洒透层沥青。（4）浇洒透层前，对路缘石和护肩加以防护，以防污染。（5）透层沥青洒布后应不致流淌，渗入基层一定深度，不得在表面形成油膜。（6）如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。（7）按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。（8）浇洒透层沥青后，严禁车辆行人通过。（9）浇洒透层后，立即撒布设计用量的石屑。四、粘层沥青下、中面层铺筑完成后，准备铺筑中、上面层前，应洒布粘层沥青。洒布粘层沥青应按下列要求施工：（1）粘层的沥青材料采用快裂的洒布型乳化沥青。（2）粘层沥青采用沥青洒布车喷洒。（3）粘层沥青应均匀洒布，过量处应予刮除。（4）路面有脏物尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。（5）浇洒粘层沥青后，严禁一切车辆和人通过。五、沥青混凝土面层施工1.1施工方案1.1.1沥青砼面层：采用沥青拌和站集中拌制，25吨以上自卸车运输，双台摊铺机半幅一次全宽成型的铺筑方案。 1.1.2铺筑中的调平装置：下面层、中面层采用基准钢丝法，上面层采用滑移式基准梁法。1.2开工前的准备沥青砼面层施工前主要抓下列几项准备工作：（1）场地准备在拌和设备安装完毕后，料场及拌和设备周围一定范围内应将场地适当“硬化”，防止集料被污染。储料场也应按要求“硬化”处理，以保证场地的洁净及运料车的通行，避免污染场内集料。（2）设备调试拌和设备及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。（3）材料准备沥青，碎石，矿粉等主要材料提前储备，作好储料的一切准备工作，如建造沥青贮存场地，油料库，安装地磅等，保证沥青路面的正常铺筑，并在进料同时按《技术规范》的要求分期、分批抽检、报验，从原材料质量上把好第一道关。（4）试验检测试验室是保证工程质量的重要职能部门，首先配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装、调试，建立各种制度，通过临时资质认证等，使其能承担正常的业务，然后投入原材料的检验及各种配合比设计工作。1.3技术准备工作1.3.1对原材料的技术要求，均应符合技术规范的要求。（1）沥青主线路面上中面层沥青采用SBS改性沥青，主线路面下面层沥青采用国产重交90号A级普通石油沥青。（2）粗集料沥青路面中，下、中、上面层选用符合设计规定要求的石料，且应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质。沥青混凝土碎石料分级堆放。各规格碎石堆放砌筑横截面宽度不小于60cm的隔墙。（3）细集料细集料不采用天然砂，全部采用机制砂代替。1.3.2沥青混合料配合比设计 沥青混合料的配合比设计应做到遵循现行规范的有关规定执行，每层沥青混合料均按三阶段进行配合比设计。即目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种，矿料级配及最佳沥青用量。1.4准备下承层沥青面层施工前要对下承层进行一次认真的检查，处理质量缺陷和认真清理，经监理工程师检查合格并签认同意施工。1.5面层沥青砼施工方法1.5.1沥青混合料的拌制①每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混和料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》的要求。②拌和设备生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临时防水、防雨、防火等安全措施。③各种矿料按规格分别堆放，插牌标明，矿粉装入储料仓，防止受潮。④热沥青罐与拌合楼的沥青存储箱连通。采用导热油加热，保证改性沥青混合料的出厂温度达到175℃-185℃，普通沥青混合料应控制在150℃-165℃和连续不间断地拌制沥青混合料。⑤沥青混和料加热温度应符合《技术规范》的规定。⑥严格控制沥青混和料的拌和时间，以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。正常拌和时间由试拌得出。⑦拌和厂拌出的沥青混和料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细粒分离现象，发现异常应及时调整。⑧该拌和设备设成品料仓，并有保温设备，但储料时间不宜超过24小时，以混和料在料仓内温度下降不大于10℃为准。⑨拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混和料的出厂温度不得低于《技术规范》的规定，高于正常出厂30℃的沥青混合料予以废弃。1.5.2混合料的运输①沥青混合料采用25吨以上自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂隔离剂，且不得有余液积聚在车箱底部。②车辆装料应由前至后分堆放料，每装一斗料移动一下汽车的位置，以减少集料的离析。 ③车辆的运输能力保障大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车不少于3辆，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。④自卸车辆在沥青混凝土摊铺机前方20-30cm停车，由摊铺机迎上并推动卸料车，自卸车边前进边卸料。1.5.3混合料的摊铺①本标段主线路面面层采用两台摊铺机组成一组摊铺机成梯队进行联合摊铺。②下面层(AC-25C)组粒式沥青砼、中面层(AC-20C)中粒式沥青砼采用基准钢丝调平，上面层（AC-16F）中粒沥青砼采用滑移式基准梁的方式调平，使标高，纵，横坡度达到设计要求。③面层的摊铺：I、对下承层质量检查确认后，经检验合格并得到监理认可方能铺筑沥青砼面层。II、中央分隔带路缘石，填土等已完成。III、测量放样，放出两侧的支撑杆，间距为10m，每长200～300m为一段，拉力应不小于150KN，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，有专人进行核查。IV、摊铺机就位后，先应予热15～20min，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。V、两台摊铺机梯队摊铺，纵向接缝重迭3～5cm，前一台靠近中央分隔带先行，中央分隔带一侧走基准钢丝，并同时采用自动横坡仪控制横坡，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制仪，使其拱坡平顺，前后两台相距15-20m。VI、现场摊铺温度改性沥青混合料应不低于160℃，普通沥青混合料应补低于130℃。VII、摊铺机接料斗适当涂上防粘液。自卸车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺机铺铺筑速度协调。VIII、拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速，缓慢，连续不间断，中途不随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后松铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定。IX 、摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始压实度。X、摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题及时处理。1.5.4沥青混合料的碾压①沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料，配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度，遍数等。②压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀进行。③初压I、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。II、初压采用双钢压路机，一般碾压二遍。III、初压的顺序，压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出20～30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。IV、碾压将驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生推移或产生拥包。V、初压尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。Ⅵ、初压温度改性沥青混合料不得低于150℃，普通沥青混合料不得低于120℃。④复压Ⅰ、复压采用两台轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于0.7MPa，后轮应重叠1/2轮宽；Ⅱ、复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为6～8遍；复压速度也由试验段提供，一般可采用4km/h。⑤终压I、终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时改性沥青上面层不得低于130℃，中面层混合料不得低于120℃，普通沥青混合料下面层不得低于80℃。II、终压采用双钢轮振动压路机静压，碾压至无明显轮迹为止，一般为3～4遍；终压速度可采用2.5～3.5km/h，也由试验路段提供。III、终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不低于80℃。1.5.5接缝处理 横向施工缝，全部采用平接缝，应用3m直尺检查，平整度超过3mm时将超过端头切除，并切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油；接头处20～30cm内用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度(一般应60℃左右)，便于新旧面的相互结合；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。1.5.6检测①每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。②按部颁标准和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度，厚度，标高，弯沉值等，对路段进行质量评审。沥青混凝土面层施工工艺工、料、机准备测设高程控制点运料、卸料摊铺沥青混合料初压复压、终压养护、成品保护施工方案审批监理工程师检查检测油温检测高程、平整度、压实度六、水泥混凝土路面施工水泥混凝土面层的处理采用小机具作业，主要施工机具：水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。 按需要备足质量合格的水泥、砂石料、外掺剂等原材料。在适宜地点设置砼拌和站。提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。按设计要求安设钢筋网片、传力杆。采用有自动计量装置的拌和机，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采用：①覆盖洒水养生②塑料薄膜养生砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。当砼板体强度达到4.5Mpa时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将烫平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切割机切割端部厚度不足的部分，使横缝与铺筑方向成直角连接。滑模摊铺工艺流程下承层验收施工方案审批监理检查胀缝、工作缝、抗滑构造制作传力杆支架、钢筋网封闭交通养生滑模摊铺混合料检查运料至现场 七、集水槽、路缘石施工土路肩设置的集水槽、中央分隔带缘石和路缘石为C25水泥混凝土现浇而成，采用滑模摊铺工艺施工，每5米设置一道伸缩缝，缝内填塞沥青麻絮。1滑模机具选择根据本高速公路实际特点及工程量规模决定采用一台国产滑模机进行生产施工。该设备主要通过螺旋送料器送料，挤压混凝土成型，并通过挤压混凝土的反作用力推动滑模机前进，摊铺高度及前进方向由基准钢丝绳确定。2集水槽模具设计与加工根据施工图设计要求，按照集水槽外形断面尺寸，定做模具，在制作模具时应把靠近路面结构部分稍作放大处理，其目的是为了避免沥青施工碾压时破坏已施工好的路肩滑模，并检查模具外观，焊接部位打磨光滑，表面不粗糙，以免影响滑模施工的外观质量。3施工机械设备国产滑模机一套，滚筒式350C型混凝土搅拌机一台，水泥混凝土切缝机一台，20KW发电机一台，洒水车一部，运输车辆5台。4施工方法4.1施工前准备4.1.1测量放样及架立基准钢丝绳在道路直线段采用全站仪放样每10m一桩，曲线段加密5m一桩，以其保证集水槽的平曲线线形的顺畅与美观；对施工段落的基层进行高程及路面宽度的测量；根据放样内容在放样点外侧固定位置架立钢桩并拉紧钢丝绳（注：以此保证平曲线线形）。4.1.2混凝土拌和站选用强制式拌和站为主要机型，按日摊铺700~800m/d计算，配置一台350C型强制式拌和站，确定混凝土能连续拌和出料，并根据施工段落确定拌和站位置。4.1.3其他准备 预先施工好预铺设部位的碎石盲沟，并在施工前对作业面洒水湿润。4.2试验段摊铺在进行大面积正式摊铺之前，需试滑一定长度的试验段。其主要目的是：检验配合比、拌和、运输、摊铺、成型、养生及摊铺机各系统是否运转正常，摊铺效果是否达到预期效果。通过试验段的摊铺能非常直观的发现所存在的问题，并根据出现问题加以调整，最终确定大面积摊铺的标准施工方法。4.3施工控制4.3.1施工中检测施工过程中的检测尤为重要。滑模机每过一个桩位都要检测集水槽的顶面高程以及距中央分隔带的距离，误差控制在±5mm以内。如有偏差要及时调整。滑模施工中的最大难度就是控制其水平线形和高程的控制。控制不好，易形成波浪，也会给沥青施工带来不便，尤其是其高度如果高于沥青面层时还会妨碍路面排水。所以，在施工中应给与足够重视。在沥青面层摊铺时，也应重视面层与集水槽的平顺相接，采用小型压路机沿着集水槽内侧碾压，以防止对集水槽产生侧向推移，保证路面与集水槽的质量与美观。4.3.2接缝处理每天施工结束的位置最好选择在集水井位置这样可以避免施工接缝的出现。当施工接缝不可避免时，要做好接缝处理，将明沟端头向内0.2～0.4m切成斜坡状，防止混凝土向外坍落发生裂缝，开工前沿横截面与滑模方向切割成直角，以保证其截面完整。滑模前模具后段应靠近端头，先进行振捣，待混凝土与其充分相接后再起步行走。4.3.3修整、养生及切缝从滑模机里滑出的集水槽初成品，有时表面会出现局部的鼓起和微小变形等现象，除了在滑模机后加装一套专用的抹光装置，还需配备少量的修整人员，需配备长铝合金直尺修整纵向线线形，用夹板模修整平面线性，还需配备特制的抹刀及其他的相关工具，及时检查、修复出现的各种缺陷，并在表面均匀浇一层水泥浆，保证线性流畅确保混凝土的外观质量。当天施工的集水槽要用塑料薄膜或土工布覆盖养生。次日掀开切缝，每4m切割一道诱导缝，宽度为刀片厚度，深度为路缘石高度的1/3；洒水养生每天4~5次，养生7天。 5影响滑模施工质量的因素由于路肩明沟的线型、标高等应与完工后的路面之间有0.5cm高差，因此路肩集水槽的外观、线型十分重要。滑模施工时，影响路肩明沟外观质量的主要因素有以下几处：（1）模板模板是影响外观质量的一个重要因素，当基层局部偏高或偏低时，模板会随之抬高或降低，会导致纵向线形产生波浪起伏；而当基层局部偏低时，模板底面和基层之间未形成封闭的空间，混合料无法充分地挤出，又易导致不成型或成型不饱满。因此需采用高度可调的悬浮式模板，以适应基层标高偏差及桥头搭板附近不同厚度集水槽的施工。（2）混凝土坍落度因滑模施工对混凝土坍落度要求比较苛刻，因此混凝土坍落度是决定明沟外观质量的关键因素，混合料坍落度过大，滑出的混凝土变形也大，外观尺寸与形状达不到设计要求；坍落度过小，混合料内摩擦阻力增大，集料间粘结力小，滑出的混凝土不易成型且表面蜂窝麻面严重，同时对模板的磨损也较大。混凝土拌和时要严格按配合比设计进行，混合料水灰比控制准确且要相对稳定。对于长距离运输的混合料还要考虑振动、气温等方面造成的坍落度损失。（3）摊铺速度摊铺时行走速度不当易造成滑出的混凝土产生推挤、鼓包、断裂、高度不足等现象。根据施工经验，滑模机工作速度宜控制在1.5～4.5m/min，料斗中混合料数量不宜超过斗高的2/3，摊铺速度均匀并应与振捣频率、料斗内的混合料数量、供料速度以及基层平整情况相协调。（4）基层质量基层高程偏差太大、平整度较差、宽度不够、强度不足等，对滑模施工的线型和高程控制影响较大。因此不管是从滑模施工角度，还是从面层厚度控制来看，都应严格控制基层的线型与高程指标。 第一章施工进度计划及保证进度的措施一、施工进度计划本工程计划分为四个阶段实施：第一阶段：2008年9月1日——2008年10月31日施工准备：包括临时设施、水、电的准备工作；人员、机械设备、物资进场；建立拌合设备、现场试验室及标养室。审核图纸、设计交底、编制实施性施工方案，建立测量控制系统。第二阶段：2009年4月1日——2009年10月31日完成路面用各种碎石储备80%、道路垫层100％。第三阶段：2010年4月1日——2010年8月20日完成道路底基层100％、基层100％、集水槽和路缘石100％、下面层100％、中面层100％、上面层100％。第四阶段：2010年8月20日——2010年9月31日组织机械设备退场。完成竣工资料的编写，清理现场、竣工交验。二、保证进度的主要措施我项目部为使该项目能按进度完成，尽早发挥投资效益，主要采取下列措施：2.1指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我单位将成立项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2.2施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时开工。2.3施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。 2.4施工组织不断优化。根据施工情况变化，不断进行施工组织设计优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。2.5建立从经理部到各施工点的调度指挥系统。全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调配人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。2.6强化施工管理，严明劳动纪律。对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。2.7加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，备足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 第一章质量目标、质量管理体系组织及质量保证措施一、质量目标以“规范管理、精心施工、持续改进、顾客满意”为本项目质量工程方针，并把我单位多年来积累相关工程施工经验和先进工艺用于本工程，本工程的质量目标是：全部分项工程质量达到内蒙古自治区交通厅《内蒙古自治区公路工程质量控制标准》（NMGGF80-2006）的良好等级，争创优良。二、质量管理体系1、建立工程质量创优领导责任制各级领导创优责任：项目经理部经理对创优工作全权负责并进行组织，推动，决策；项目经理部贯彻实施创优计划，督促，检查，领导本工程的创优工作，对本工程创优达标负责；施工队长对本工程的创优工程组织实施，对单项工程创优负责；形成各领导分级负责，逐层保证。把创优成效列入考核领导和技术负责人业绩的重要内容，凡出现重大工程质量事故，影响创优达标的行政领导和技术人员，三年内不予以晋升，形成各级领导重视的局面，为创优工程奠定坚实的基础。2、建立质量保证体系针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系，详见质量保证体系框图。3、分部、分项工程的质量控制重点3.1每层标高、宽度、平整度。3.2原材料的质量检验。3.3混合料各阶段温度的控制。3.4压实度及无侧限抗压强度。 质量保证体系框图质量保证体系组织保证体系项目经理负责制社会职能标准施工组织设计质量信息管理保证体系经济保证体系质量检查保证体系政治保证体系施工质量体系目标管理体系政治思想工作方针目标制度经济责任制度质量信息反馈网络TQC教育完成工程质量检查工序质量检查保证分项工程质量检查原材料质量保证熟练技术标准全面质量管理作业队负责人TQC领导小组QC小组质量检查员工班长质量竞赛提高质量意识、管理水平和企业素质机械保证施工调度组织施工检验计算工艺保证原材料质量保证人员素质和技术的保证制度保证奖惩制度信息反馈制技术责任制岗位责任制优良工程基本奖金包干单位时间工程包干设备使用包干信息管理源信息反馈制度质量责任考核工班或个人项目经理考核项目经理信息反馈生产过程经济兑现实行奖惩信息源奖惩制度目标落实岗位责任制TQC领导小组下达目标作业队负责人制定对策措施监理单位质检单位建设单位施工单位 4、工程质量保证措施4.1工程质量管理制度4.1.1为项目部建立强有力的生产指挥系统，完整的质量控制体系和安全保证体系，从项目经理部班子成员到主要部门负责人，确保业主审核通过的人员进场，其他技术人员及管理人员从严考核录用，从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现。4.1.2贯彻执行项目法施工管理，认真总结我单位类似工程的施工经验，认真审核该合同段工程技术方案，改进和完善施工方案及生产工艺，确保工程质量。4.1.3制订了质量体系文件化程序，对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行；同时按业主要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案，做好相应配套计划，具体落实到各部门及责任人，以确保总体创优目标的实现。4.1.4加强内部管理协调力度，合理安排施工力量，以总工期为目标，掌握轻重缓急，保持合理的施工节奏。在确保质量的前提下，根据工程实际进展情况，把施工人员的收入和进度挂钩，抓紧有利时节，适时组织大干，节约工期，4.1.5制定确实有效的雨季施工方案，以避免雨季对工期和质量的影响。4.1.6当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻保证质量前提下的合理工期。4.1.7确定创优目标，制定工程创优计划，落实各项创优措施。4.2工艺技术，工序自检控制4.2.1实行全过程的质量监控，实行质量否决权。4.2.2严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。4.2.3高度重视各层路面的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真作好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。4.2.4采用先进的机械设备，推广，应用先进技术，保证路面的铺筑质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确，可靠。4.2.5做好沥青混合料拌和场的场地及进场便道“硬化”，确保集料洁净，不被污染。4.2.6认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。4.3检测、试验设备控制4.3.1为了保证路面施工质量，我们将配备性能优良，精度符合规定的检测，试验设备。 4.3.2对配置的检测试验设备，在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后方可投入使用。4.3.3对所有检验、试验人员必须经过培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。4.3.4项目工程部、试验室建立检验、试验设备明细台帐，掌握检测，试验设备现状，实行动态管理。4.3.5项目工程部、试验室定期或不定期对主要检测，试验设备进行保养，并形成记录文件。4.4检验、试验控制4.4.1项目工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购、外协件，均按招标文件、规范、程序文件规定的频率和方法进行检验，试验。4.4.2对未经检验，试验的原材料和外购、外协件不准投入使用。4.4.3对交接的路面基层或结构物严格按招标文件，规范的验收标准，进行检验和试验。4.4.4项目工程部、试验室严格按照合同、标准、规范、规程检验各工序质量，并评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。4.4.5施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序。4.5施工期及竣工前的工程维护4.5.1对已交接的路面基层在未施工面层前，严格按照招标文件，规范要求进行养护和交通管制。4.5.2在进行透层施工和沥青混凝土下面层铺筑前应对路面基层进行必要的养护，以保证基层不因裸露时间过长而导致破坏。4.5.3中央分隔带，土路肩填土等附属工程和路面交叉作业时，采取有效的防护措施，避免沥青面层被污染。4.5.4成立专门的养护组，对已完的路面工程在竣工验收前的期间内进行维护。 第一章安全目标、安全管理体系组织及安全保证措施一、安全保证体系1、安全生产目标杜绝重大伤亡。无重大设备、火灾、交通等事故。事故负伤频率控制在2‰以下。安全管理规范，资料齐全，安全考核达业主要求。2、安全保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全保证体系，如下图：安全生产保证体系图目标：无上等级事故，无职工伤亡和交通事故管理层次施工安全管理建设单位监督监理工程师监督内部安全监督人员机械物资方法环境实现目标管理手段基础工作规范教育规范活动奖惩班组建设施工教育规章制度有关“规定”技术交底规范施工活动作业标准职业道德岗位责任制各种竞赛活动检查、评比、总结预防安全措施责任制兑现 3、组织机构设置设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，成立安全生产委员会并配备专职的安全管理人员；各作业队也选配责任心强的专职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。4、安全保证措施4.1深化安全教育4.1.1认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产当作工程管理中头等大事来抓，组织参加本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。4.1.2特殊工种的作业人员和工人必须经过专业安全技术培训并取得安全作业证书，方准上岗。4.1.3在搞好岗位练兵的基础上，开展传、帮、带活动，不断提高施工作业水平和安全预防的能力。4.1.4定期安排安全教育，每月组织总结评比活动，主要对职工进行安全重要性的教育，树立安全责任感和使命感，总结评比各项制度的执行情况，提高全体职工安全意识和执行安全规章制度的自觉性。4.2机电安全管理4.2.1临时架空高压线路与在建工程的水平距离不少于10m，现场机动车道与高压线路的垂直距离不小于7m。4.2.2施工现场所有总配电箱，分配电箱应安装漏电保护装置，电源进出线、电源开关、保险装置安装必须符合安全规范。4.2.3工地动力用电及照明线路的设计必须经审定，由专业电工进行安装，并经安委会验收合格后方能使用。4.2.4电气和机械设备必须接零并根据情况安装必要的防雷装置，电工和机械工必须经考核合格后才能上岗，并佩带电工防护装置。4.2.5坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必须每天检查一次，照明用电每周检查一次。4.2.6各种施工机械、设备操作工要求岗前进行培训，考核合格后持证上岗，建立专人负责、专机负责制，机械设备应经常维修保养。4.3施工现场安全防护措施 4.3.1严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁无关人员进入施工现场。4.3.2夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。4.3.3现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品。4.3.4所有现场施工人员严禁酒后上岗。4.3.5现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。变压器周围设高度不低于1.7m的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。4.3.6定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。4.3.7工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。4.4消防措施由于工地易燃物资较多，必须要高度的重视，从最大的可能，用最有效的手段彻底消除存在火灾的隐患，保证生产的顺利进行。4.4.1禁烟区内严禁出现油烟。4.4.2办公生活区房屋、仓库的间距符合防火安全距离要求。4.4.3对沥青拌和场的沥青加热系统，储油罐及油库，仓库等设专人进行安全检查，将不安全因素消灭在萌芽状态。4.4.4在沥青拌和场，油库，仓库和办公场所配备足够的消防器材，如消防灭火器，消防砂等。4.4.5积极对施工人员进行消防知识的宣传和教育工作，使工人能从根本上提高警惕。定期进行消防演习。 第一章文明施工及环境保护规划一、文明施工实施措施严格按照经业主和监理工程师审批的施工总平面图布置和各项临时设施布置图实施现场布置，同时悬挂标语、旗帜，设置图板，做到场地清洁、道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。在施工现场明确划分办公区、施工区、民工生活区。1.1施工管理现场规范化(1).大门及围挡工地现场设置连续、密闭的围挡，，牢固完整，整齐美观，围挡外部做企业标识，色彩统一，围档设置有效警示灯，并杜绝敞开式作业，在现场出入口处设置洗车台位。大门设大门楼，大门立柱两侧书写标语，采用公司统一的标准设计图，整齐美观、大方，具有时代气息。(2).路段管理施工临时道路硬化处理，临时堆土堆放整齐，设洒水车定时洒水、专人清扫，保持路面不扬尘、清洁。(3).场容场貌A．道路及排水办公及生活区地面全部用透水方砖硬化地坪，保证平坦、整洁；并对道路以色标标明，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。B．生活区和办公区办公室和职工生活区均为一幢“一字型”彩钢板活动房，劳务队宿舍采用水泥板活动房，食堂地面铺贴瓷砖，院内种植花草。C．生产区及材料堆放生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放之前，先清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。 现场所有料具按平面图规划，分区域分规格集中码放整齐，插牌标识，大型工具一头见齐，各种料具禁止乱堆乱放，不得侵占道路及安全防护设施。施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保证干净整洁。工程垃圾堆放整齐，分类标识。集中保管，不乱扔乱放。道路、建筑物四周无散落混凝土和砂浆、碎砖等杂物。现场100m以内无污染和垃圾。施工作业每日清理，完一层净一层。易燃、易爆品分类单独存放。(4).标识标牌制定《标识、标牌、标语管理制度》。标识、标牌由公司统一管理，按照本公司的要求制作与设置。A．标识图板办公室、材料库、机械场地集中设置，进门处设五牌一图（即工程概述牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌和施工现场总平面布置图），其中施工现场平面图按施工阶段及时调整，内容标注齐全，布置合理。B．施工区域安全标志安全标志有：（1）当心触电；（2）必须戴好安全帽；（3）严禁烟火；（4）禁止通行；（5）车辆慢行等，分别悬挂于相应位置。C．危险区域禁令标志在危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。D．设备一机二牌本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁，在箱内侧设置线路布局图。E．文明标语在生活区、生产区及施工现场，均张挂大幅宣传标语，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。F．施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。 G．安全帽分色管理管理人员——深红色；班组长——黄色；一般职工——红色。1.2工地的文明氛围该部分包括：文明教育、综合治理、宣传娱乐、队伍建设。全员进行文明施工职业道德教育，提高文明施工意识，要使每个施工人员懂法、守法，共同创造良好的社会环境。项目部设一名宣传员，负责宣传工作。采用橱窗、宣传展板、标语、简报等形式进行广泛的宣传，使职工均了解文明施工的要求和意义。1.3设备机具管理机械设备经常保养，保证技术状况良好，做到漆见本色、铁见光，不带病运转，设备进场办理检验手续，标识、编号齐全。机械员持证上岗，非机械工不准开动机械。机械棚内做混凝土地面，周围设通畅无淤积的排水沟，做到周围干干净净。二、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，施工过程中严格执行相关的规定，与当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。2.1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组和文明施工保洁队，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。2.2、采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。具体措施：环境保护严格遵守国家环境保护部门的有关规定，符合国家环境保护部门制定的法令规定。做好防止扬尘、排污、噪声、材料漏失等对周围居民和环境的污染工作，采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染。1、水土及生态环境的保护措施（1）对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状。（2）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。（3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。 （4）项目驻地、材料场占地进行硬化处理。（5）施工区、料场在施工期间和完工后及时清理，生活污水和工程废水要排入废水池进行沉淀和净化处理，不能直接排入河流、灌溉渠或田地中。（6）定期对施工机械进行检修以防止严重漏油，维修机械时产生的污水均排入污水池中，经净化处理达标后才能排入河中。（7）混凝土罐车洗罐的废水均统一排入废水池中，净化沉淀后抽入净水池中以用于罐车清洗。废水池中沉淀物定期清理，清理出的垃圾用反斗车运至附近垃圾场或指定地点。2、控制降尘（1）提供2台水车，定时在便道等产生扬尘的地方洒水，保持便道湿润，使产生的降尘、空气污染减至最低程度。（2）每辆车上配备帆布，运输水泥等车辆要加盖帆布，堆放时遮盖或洒水。（3）拌和设备四周采用设置彩条布与周围相隔离，减少粉尘对环境的污染。（4）工地驻地及时清运垃圾渣土，适宜地段实行绿化。3、控制水污染（1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。（2）施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放。（3）来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排入水中。（4）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活水源。（5）施工废水，经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。（6）施工灌溉水渠要保证排灌溉的畅通。4、控制噪音污染（1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。（2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。（3）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。（4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。（5）适当控制机械布置密度，拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 （6）合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。（7）在离工地200米内有村庄环境敏感区时，打桩机、风镐、搅拌机、拌和站、电锯等在夜间停止施工作业。 第一章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施一、本工程重点和难点的为路面工程的施工。其施工方法及技术措施在前面已进行过详细论述，在实施过程中我们将会同监理工程师拟定更详细的作业指导书，把施工方案及技术措施进一步细化，并要加强各个细节的管理，并指派专人负责，每道工序完成后及时整理技术资料，做到事前、事中、事后的全方位质量控制，确保质量全优并保证安全无事故。二、公路工程质量通病的防治措施在公路工程施工中遇到的质量通病，我公司将结合本工程特点，针对不同的病因并结合多年的施工经验，提出有效的防治措施。混凝土工程1、质量通病：混凝土和易性不良，主要表现为拌和物松散，坍落度不符合要求，混凝土离析。预防措施：（1）控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。（2）严格按试验确定的配合比施工。（3）配料准确，并保证足够的搅拌时间。（4）选用正确运输方法，控制运输时间。（5）测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。2、质量通病：混凝土表面蜂窝麻面。预防措施：（1）控制混凝土配合比和搅拌时间。（2）防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。（3）控制浇筑时应符合要求的坍落度。（4）采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。（5）浇筑分层进行，分层厚应根据捣实方法按施工规范要求确定。（6）采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。（7）随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。3、质量通病：混凝土结构缺棱掉角。 预防措施：（1）拆模不宜过早，非承重模板易在混凝土强度达到2.5MPa后拆除。（2）模板支撑和拆除方法要正确。（3）加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。（4）采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。4、质量通病：混凝土表面裂缝。预防措施：（1）检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单。（2）砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量超过规范要求时应冲洗，不采用细砂。（3）对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。5、质量通病：混凝土颜色不一。预防措施：（1）采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。（2）同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎（卵）石。（3）采用同一配合比拌制混凝土。（4）采用同一厂家、同一品种的脱模剂。 第一章雨季和冬季施工安排和技术保证措施一、雨季施工1、与当地气象局联系提前预报一周天气情况，并将结果通报现场管理人员。现场管理人员根据天气情况安排施工和预防措施。2、作好驻地、工地现场等场地的排水，疏通排水沟，避免积水。3、现场施工应集中力量做到每一作业段尽量当天完成。4、浇筑混凝土如遇雨，顶面用防雨布覆盖。5、经常检查砂石料的含水量，并对配合比及时进行调整。雨后过湿的碎石需经晾晒后才能使用。二、冬季施工根据本工程特点和地区实际情况，为避免低温对工程产生不利影响，尽可能的将主体工程或对工程质量影响较大部位提早施工，本工程冬季只安排备料工作。 第一章安全应急预案一编制安全应急预案应急措施是在事故发生或各种自然灾害发生的情况下的应对措施。为了在最短的时间内达到救援、逃生、防护的目的，必须在平时就准备好各种应急措施和预案，并进行模拟训练，尽量使损失减少到最低限度。1应急指挥和组织机构安全领导小组为应急指挥机构，项目经理为总指挥，专职安全员为副总指挥。各部门负责人负责所需人员、物资的准备和组织工作，确保所需人员物资的及时到位。指挥部设在项目部办公室。配备兼职的应急救援人员。2施工场内应急计划、事故应急处理程序和措施对于公路施工过程中易出现的触电、交通事故、火灾、机械伤人等事故。分别采取相应的处理措施。现场触电及电气火灾事故施工再采取现场发生触电事故时，及时关闭电源开关，然后再采取施救措施。把伤者抬到通风处，给伤员采取一定的保暖措施。需要采取人工呼吸的进行人工呼吸。利用现有车辆把伤员送往最近的医院抢救治疗，同时向项目经理上报安全事故。交通事故施工现场发生交通事故时，现场人员应保持现场的完整。设置安全警示标志。利用相机等工具拍摄现场图像。马上通知现场安全负责人，由现场安全负责人组织简单抢救（进行人工呼吸、止血等），同时向项目经理上报安全事故。利用施工车辆把伤员及时送往附近的医院进行抢救治疗。3施工场外应急计划和向外界报警程序及方式 安全应急指挥部接到现场安全事故报告后，对于重伤、死亡、重大死亡事故报告，立即报告企业主管部门和企业所在地安全行政管理部门、劳动部门、公安部门、人民检查院、工会。上报同时组织人员和物资进行抢救，防止事态的扩大。马上与桑根达来镇医院取得联系，搞好伤员的救治工作。二其它保障1加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害的影响带来伤亡损失；2办妥保险手续，除工程一切险及第三方责任险外，要对施工设备和人身安全投保。第一章其他应说明的事项 一、施工驻地和工程用电，尽量使用当地电力，同时考虑自发电作为补充。二、与建设单位、地方单位之间的协调配合措施2.1、在施工过程中，项目部对合同执行期内出现的各种情况及时与建设单位进行协商处理。主动作好与地方、各施工单位、监理单位之间的联系和配合。2.2、加强相邻承建单位的联系，统筹考虑施工场地、临时设施的布置、路桥相连的施工顺序等，必要时提请有关单位或协调，以减少相互干扰，节约投资。2.3、与当地政府及有关部门对施工中的治安、安全、环保、征地拆迁等关系到人民群众切身利益的问题，按有关规定签订协议、合同，避免出现干扰停工。三、我公司根据本工程的特点及实际情况、并结合建设部、劳动社会保障部下发的《关于切实解决建筑企业拖欠农民工工资问题的通知》的有关文件及其他相关规定，制定了农民工工资、材料采购按期支付的保证措施简述如下：3.1、农民工工资按期支付的保证措施（1）加强公司用工管理制度：确立有资格的施工人员队伍，签订劳动协议，并向劳动保障部门进行用工备案。（2）明确工资支付标准、支付项目、支付形式以及支付时间：工资标准经双方协商确立，农民工工资每月末支付，不拖不欠。建立农民工工资专项资金，在工程施工中必须保障农民工工资发放。资金周转困难时，经双方协商达成一致意见，并备案或者由业主单位按工资标准代发，其金额由工程支付中扣除。（3）工程完工后与民工解除劳动合同的同时，结清全部工资。3.2、材料采购按期支付的保证措施（1）建立材料采购制度，严格材料采购管理工作。（2）材料采购时，双方按合同规定给付一定数量的预付款；材料进场后按供应情况分批支付，材料全部进场后，一个月内结清全部款项，或由业主对大宗材料采购金额代扣支付，由工程支付款中扣除。附表1 工程任职的主要人员表人员类别拟任人员姓名资格项目经理孙林高级工程师，国家一级注册建造师总工程师李卫星高级工程师项目副经理高军工程师路面工程师卜贵军工程师路面工程师郝建工程师质检工程师邢艳慧工程师试验工程师罗志宝工程师，检测工程师测量工程师张楹魁工程师计量工程师黄贵琴工程师，甲级造价师计划工程师诸效萍工程师安全工程师齐子敏工程师材料工程师孙江高级工程师机械工程师杨永刚工程师财务负责人李彦双经济师附表2 施工机械配置表设备名称型号功率、吨位单位数量水泥混凝土拌合站HZS6060m3/h套1中型多功能滑模摊铺机CAT115012m台118吨以上震动压路机YZ2525t台325吨以上轮胎压路机BW219D-230t台1稳定土拌合设备WDB5005000t/h台2自行式稳定土摊铺机ABG42312m台2智能沥青撒布车CZL5010GLQ6000L台1碎石撒布车XY5250TSF8000L台1发电机组康明斯800kw台1沥青混合料拌和站H4000320t/h套1沥青砼摊铺设备F30C/E12m台2双驱双振光轮压路机DD15815t台3胶轮压路机LR52203030t台1装载机ZL-505t台6洒水车10000L10000L台4自卸汽车斯太尔K2925t台50附表3 施工试验及测量设备配置表设备名称型号功率、吨位单位数量水泥净浆搅拌机NJ-160台1水泥标准稠度仪JT-5台1沸煮箱FZ-3台1水泥胶砂搅拌机JJ-5台1标准恒温恒湿养护箱40B台1水泥电动抗折试验机PZK-300台1水泥负压筛析仪FYS-150B台1水泥胶砂振实台ZT-961水泥胶砂软练试模只4水泥雷氏夹及膨胀值测定仪套1水泥胶砂抗压夹具台1水泥胶砂抗压恒应力试验机台1磅称（100kg）台1容积升套1新标准方孔集料筛（0.075-90)Φ30套2压碎值指标测定仪Φ30台12000KN压力机YZ-2000台1针片状规准仪ZP台1游标卡尺（20cm，0.1mm)套2电动砂当量试验仪套1粗集料标准漏斗套1细集料标准漏斗套2含泥量试验用0.075mm筛只3三脚网篮(坚固性试验用)套1数显洛杉矶磨耗试验机台1细集料饱和面干试模套1细集料流动时间测定仪（棱角性试验用）套1细集料亚甲兰试验用叶轮搅拌机台1振击式摇筛机15-D0420/A台1电动击实仪TLD-140台1液压式脱模机DT-15B台1路面材料强度仪LD-127台1100KN测力环个1150mm*150mm灰土试模个13称量200g，感量0.1mg电子分析天平台1滴定架台套3酸式滴定管个6标准养护室控制仪BYS套1三棱刮刀个1 调土刀个1全自动针入度仪LZR-3台1双数显低温延度仪LYS-2台1智能软化点试验仪HDLR-3台1沥青旋转薄膜烘箱（85型）101-2A台1恒温水浴（能精确至0.1°C）CF-B台1沥青比重瓶（20-30ml）个2沥青60°C动力粘度仪台1锥形烧瓶200mL个2古氏坩埚（50mL）个2过滤瓶（250mL）个3沥青混合料拌和机（20L）LBH-2台1马歇尔自动击实仪ZMJ-2台1浸水天平（5000g，0.1g)DSJ-5台1马歇尔稳定度仪(数显带打印)LWD-3台1沥青回流式抽提仪台1混合料最大理论密度仪LDM-2台1电热鼓风干燥箱(750*600*500)台1灌砂筒(φ150mm、φ200mm）套各2钻芯取样机（9KW以上）HZ-20台1弯沉仪（5.4米)套2摆式摩擦系数测定仪台13米直尺台2路面构造深度仪(铺砂法)BM台1电子称(可充电，称量30kg,感量1g)台20.25及0.5mm分样筛只各3橡皮研杵套1玻璃漏斗(长颈、短颈）个各2李氏比重瓶（300mL）个2容量瓶（1000mL及500mL）个各4量筒（1000mL、250mL、100mL）个各3量筒（50mL，精度0.5mL）个4坩埚(能称量100g以上水泥)个2玻璃棒根10移液管(5ml、2ml、10ml）个吹风机个1工程测量设备全站仪GTS-332W台1自动安平水准仪DZS3-1台5精密水准仪SDZ3台1 附表4临时用地计划表用途面积（m2）需用时间年月至年月用地位置菜地水田旱地草地桩号左侧（m）右侧（m）一、临时工程1．便道246002008年9月至2010年9月沿线二、生产及生活临时设施1．临时住房18002008年9月至2010年9月K296+5005002．办公等公用房屋15002008年9月至2010年9月K296+5005003．拌和站及料库783002008年9月至2010年9月K296+500400租用面积合计106200附表5外供电力需求计划表用电位置计划用电数量（kw·h）用途需用时间年月至年月备注桩号左或右（m）K296+500右4005669827拌和场、预制场用2008.9～2010.9K296+500右5002158930住房、办公用2008.9～2010.9合计7828757附表6滑模摊铺工艺流程供水车恢复覆盖开放交通灌缝填料路肩接头施工锯缝路面养护后置工作缝制作混凝土卸料后置胀缝制作混凝土布料混凝土运输竣工验收接缝抗滑、标高、几何线形平整度、强度、板厚路面性能检测填缝料灌缝机路肩及路缘石摊铺机人工施工发电机、锯缝机喷养护剂覆盖洒水养护硬刻槽麻袋脱毛拉毛机人工拉槽粗细抗滑构造制作抹面抄平打拉杆边部接缝修整胀缝板传力杆摊铺机准备前置传力杆支架、钢筋网传力杆、拉杆前置胀缝支架、钢筋网滑模摊铺混凝土搅拌