道路交通综合治理立交工程施工组织设计

第一章编制依据及原则1．招标文件1.1西安市南门与环城南路交通综合治理含光门-朱雀门立交工程招标文件。1.2西安市南门与环城南路交通综合治理含光门-朱雀门立交工程招标答疑文件。2．设计图纸含光门-朱雀门隧道工程设计图纸共分十册，分别为：第一册：道路工程工程号：D2009226-1第二册：隧道工程工程号：D2009226-2第三册：排水工程工程号：D2009226-3第四册：交通工程工程号：D2009226-4第五册：消防工程工程号：D2009226-5第六册：电气工程工程号：D2009226-6第七册：自控工程工程号：D2009226-7第八册：装修工程工程号：D2009226-8第九册：附属用房工程工程号：D2009226-9第十册：通风工程工程号：D2009226-103．《西安市含光门-朱雀门隧道工程勘察报告》4．相关的国家标准、规范和规程4.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；4.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；4.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；4.4《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；4.5《粉煤灰石灰道路基层施工及验收规范》（CJJ4-97）；4.6《工程测量规范》（GB50026-2007）；4.7《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4.9《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）；4.10《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）；4.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；4.12《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)；4.13《混凝土碱含量限值标准》(CECS53:93)；4.14《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》；4.15《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)；4.16《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)；4.17《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；4.18《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)；4.19《普通混凝土用砂质量标准检验方法》(JGJ52-2006)；4.20《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)；4.21《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-2006)；4.22《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；4.23《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）；4.24《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；4.25《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；4.26《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；4.27《给水排水标准图集》；4.28《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；4.29《电气通用图集》（92DQ1-12）；4.30《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4.31《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）；4.32《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；4.33《湿陷性黄土地区建筑工程安全技术规范》（JGJ167-2009）；4.34《施工企业安全生产管理规范》（GB50303-2002）；4.35《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50656-2011）；4.36其他相关现行国家及地方规范、规程、标准及参考图集。5．施工管理文件 5.1国家及西安市相关文明安全施工管理规定5.2国家相关市政公用、公路、房建工程施工技术资料管理规定5.3公司质量、环境及职业健康安全管理体系管理手册及公司各部门管理规定第二节编制原则1确保实现招标文件所要求的质量、工期、安全、文明施工等目标2充分考虑本工程的特点、重点及施工难点3充分发挥本公司的技术实力和项目管理优势 第二章工程概述第一节工程基本情况1．工程名称、位置及建设规模工程名称：西安市南门与环城南路交通综合治理含光门-朱雀门隧道工程；工程位置：西安市环城南路西段；建设规模：全长1489.518米，规划红线宽为40米，渠化段宽50米，主体结构采用钢筋混凝土箱涵。2．相关单位建设单位：西安城市基础设施建设投资集团有限公司设计单位：西安市政设计研究院有限公司地质勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院监理单位：西安众和市政工程监理咨询有限公司监督单位：西安市市政工程质量监督站3．构筑物概况3.1施工范围本工程施工范围为西安市南门与环城南路交通综合治理含光门-朱雀门立交工程图纸设计的全部内容。3.2标段的设置西安市南门与环城南路交通综合治理工程分含光门-朱雀门隧道工程、南门隧道工程、文昌门-和平门隧道工程，三个隧道分别长736.5米、236米、922米。本施工组织设计为含光门-朱雀门隧道工程的施工组织设计，本工程根据设计内容共分为10个专业，分别是道路工程、隧道工程、排水工程（包括管道及泵房工艺）、交通工程、消防工程、电气工程、自控工程、装修工程、附属用房工程、通风工程。 第二节工程设计概况1．总体设计概况本次设计为环城南路交通综合治理工程第二卷-朱雀门-含光门隧道。工程范围：西北大学北门口至振兴路，全长约1489.518m；沿线分别与含光路、红缨路、朱雀路相交。2．工程地质概况根据工程地质勘察报告，道路沿线整体地势西低东高，地势较平坦。地面标高402.95∽415.71m，沿线民房及单位建筑较多，现状地下管线较多。据勘探揭露，场地内地层自上而下依次为第四系全新统人工填土（）、上更新统风积（）黄土、残积（）古土壤、冲积（）粉质粘土及中更新统风积（）黄土、残积（）古土壤、冲积（）中砂及粉质粘土组成。拟建场地属非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为Ⅰ级(轻微)。地下水稳定水位深度为6.1～11.50m,相应的高程为395.22～404.21m，属潜水类型。拟建场地属可以进行建设的一般场地，抗震设防烈度为8度；反映谱地震动峰值加速度为0.20g；建筑场地类别为Ⅱ类，场地土特征周期为0.35s。据《GB50007-2002》附录F，拟建场地最大冻结深度小于0.45m。f4地裂缝在环城南路西段通过，走向NE，倾向SE，倾角约80。,表现东南侧（上盘）下降，西北侧（下盘）上升。且在该地段活动较强烈，箱涵等刚性结构不宜在此设置，否则应进行设防或采取其它措施，按《DBJ61-6-2006》规定，设防范围按f4上盘（地裂缝东南侧）最小8m避让，按f4地裂缝下盘（地裂缝西北侧）最小6m避让。3．水文概况地下水稳定水位深度为6.1～11.50m,相应的高程为395.22～404.21m，属潜水类型。4．冻土深度西安市最大冻土深度45厘米。5．气象资料 西安属于暖温带半湿润季风气候，气候温和，四季分明，雨量适中，市区年平均温度13.3C，最冷月1月平均气温-0.5C，最热月7月平均气温26.4℃，全年无霜期232天，降水量偏少，主要集中在夏季。西安的降雨天气主要集中在每年的7月、9月和10月，7-10月应是施工的雨季，施工受雨水影响较大，其中7月和9月雨量相对加大，是施工防汛的重点月份；6月、7月、8月是气温较高的月份，要做好防暑降温的工作，尤其是7月；11月下旬到次年的3月上旬气温较低，是施工的冬季，要做好冬季施工工作，尤其是1月。6．道路设计概况6.1设计简介朱雀门-含光门隧道工程，西起西北大学北门，东至振兴路口，全长全长1489.518米，规划红线宽为40米，渠化段宽50米。主结构采用钢筋混凝土箱涵，主线为双向四车道。地面道路采用双幅路，各宽12米，为混行车道；在隧道出入口两侧设置地面辅道用于解决各方向转向交通。6.2设计主要技术标准1道路等级：城市主干路；2设计速度：主线：40km/h；辅道：40km/h；3机动车道：最大纵坡：4.3%，最小纵坡：0.3%；4净高：机动车道4.5-5.8m；5路面结构使用年限：沥青砼路面，设计使用年限15年；6路面设计荷载：BZZ-100标准轴载；7地震设防烈度8度，地震动峰值加速度0.20g。6.3、平面设计平面线位与规划线位基本一致，均为直线。地面道路与下穿隧道的线位为同一线位。朱雀门-含光门隧道，东西向长距离机动车交通位于下穿隧道，其余交通均通过地面道路解决。在含光门交叉口，对交叉口东南角进行了渠化设计，将人行道缩窄3m，增加右转车道。对东北角，因考虑含光门交通组织为环岛型式，均为右转车辆，故不再进行渠化。在朱雀门交叉口，对西南角进行了渠化设计，将中央分隔带缩窄3m，增加左转车道。对西北角，未进行渠化。在红缨路交叉口，按照平面交叉口进行设计,采用信号灯控制。6.4道路横断面设计 起始路段，红线宽度为40m，双幅路，双向6车道，其中中央分隔带宽为2m，两侧车行道各宽为14m，两侧路侧带各宽为5m。下穿隧道引道段：红线宽度为50m。引道段：中央分隔带宽为2m，两侧主线各宽为7.5m，两侧路侧带各宽为0.5m，两侧挡墙宽各为0.5m，引道总宽为19m；两侧辅道各宽为9.5m，两侧人行道各宽为6m。隧道段：隧道内宽为20m，中央隔墙宽为0.6m，隔墙两侧分隔带各宽为0.7m，两侧车行道各宽为7.5m，两侧路侧带（检修通道）各宽为0.7m，两侧侧墙各宽为0.8m。隧道顶正常路段：红线宽度为40m，双幅路，双向4车道，其中中央分隔带宽为6m（设置有隧道通风口），两侧车行道各宽为12m，两侧路侧带各宽为5m。含光门交叉口渠化路段：红线宽度为50m，双幅路，其中中央分隔带宽为6m，北侧车行道宽为12m，北侧路侧带宽为10m，南侧车行道宽为15m，南侧路侧带宽为7m。朱雀门交叉口渠化路段：红线宽度为50m，双幅路，将中央分隔带缩窄3m，增加左转车道。其中中央分隔带宽为3m，北侧车行道宽为12m，北侧路侧带宽为10m，南侧车行道宽为15m，南侧路侧带宽为10m。终点路段：红线宽度为40m，双幅路，其中中央分隔带宽为2m，北侧车行道宽为14m，北侧路侧带宽为5m，南侧车行道宽为15m，南侧路侧带宽为4m。6.5道路纵断面设计地面道路纵断面主要以现状路面以及相交道路高程为控制高程，同时兼顾与两侧单位散水衔接，并考虑到平纵配合及对该路段少填少挖、土方平衡、排水要求等进行设计。最大纵坡：0.619%，最小纵坡：0.3%；下穿隧道内纵断面主要以隧道内净空（≥4.5m），同时兼顾隧道内射流风机设置要求（≥5.8m）、监控指示照明（≥5.2m）等，同时考虑与两端地面设计高程及纵坡顺接，并考虑到平纵配合、排水要求等进行设计。最大纵坡：4.3%，最小纵坡：0.3%。下穿隧道顶板底部高程主要以隧道内各段净空要求为准进行设计。6.6道路其它设计路面设计荷载为BZZ-100标准轴载，车行道路面均采用沥青混凝土路面，设计年限15年。为减少征地，在主线与辅道间设置了钢筋混凝土挡墙，钢筋混凝土挡墙沉降缝按挡土墙纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm，靠墙背一侧2cm深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填聚硫密封膏。在墙顶设置了防撞护栏，护栏基座在沉降缝处设置断缝，缝宽2cm，缝内填填聚硫密封胶。 在含光门交叉口、朱雀门交叉口均设置了公交停靠站，含光门东南角公交站与渠化段合二为一，在含光门东北角、朱雀门西南角、朱雀门西北角均设置了港湾式公交停靠站。港湾式公交车停靠站采用机非分离式停靠站，公交车站台宽2m，站台后非机动车道宽2.5m；非机动车进口道及非机动车出口道长均为10m，公交车站台长30m，站台共长50m。本次在人行道部分设计了专供盲人行走的导向砖盲道和方便乘坐轮椅行走的缘石坡道，并在道路交叉处设置了导向块材、停步块材等处理方式。盲道砖应按照设计要求尺寸制作，缘石坡道位置应配合人行横道的位置设置。在遇到障碍物时应按规范要求予以绕行避让。6.7其它附属工程设计1.为了方便电信、信号灯及其它管线穿过道路，在箱涵顶部桩号K0+478、K0+598、K0+717、K0+794、K0+859、K0+888、K1+026、K1+076、K1+167共九处分别预埋12根管线钢管，钢管顶部采用C30素混凝土包裹。其中K1+167处需要在箱涵南侧设置一个小号直通型人孔井，方便管线连接，结构选用钢筋混凝土，做法详见标准图集：地下通信线缆敷设（05X101-2）。2.另外在起点往西10m处、桩号K0+180、K1+440处分别预埋3根d800钢筋混凝土管道，方便未来穿线使用，覆土厚度应≥1m，管道基础做法详见国家建筑标准设计图04S531-1/14。3.本工程位于西安市主干道上，为尽量保证现有道路的交通不受影响，本次对施工阶段交通组织进行了设计。7．隧道工程7.1隧道总体设计及技术标准隧道结构为钢筋混凝土框架结构，由于该工程临近城墙，属于重要的市政工程项目，因此根据相关规范应作相应的通风、照明、消防、自控等专业的设计，根据这些专业的要求，隧道内在需要安装射流风机处净高为5.8m、在自然通风口处净高为5.2m，其中4.5m为道路要求的行车净空高度，1.3m为通风专业布设射流风机的安装高度、0.7m为照明、自控等专业布设车辆指示器、照明灯具、监控摄像等设施的安装高度。本次设计隧道共长736.5m，划分为49块（11.5+12+7x15+12+13x15+ 6x16+8x15+10x16+2x12.02m），每块之间设置一道2cm宽的沉降缝；按照净空高度不同，分为3种类型：A类隧道、B类隧道和C类隧道，其中A类隧道为变高度隧道段，变化范围为6.4～7.697m，B类隧道为布设有电力电信横向通道的变高度隧道段，变化范围为6.35～7.359m，C类隧道为等高度隧道段，其高度为7.05m。隧道横断面采用双孔钢筋混凝土框架结构，全宽20m，分为左右两个完全对称箱室，每个室内布置为：0.35m（装饰、消防和照明管线带）+0.35m（安全带）+7.5m（机动车道）+0.35m（安全带）+0.35m（装饰、消防和照明管线带）＝8.9m。顶板厚60cm，底板厚度为70～80cm，边墙厚80cm，中墙厚60cm，顶板与边墙的内倒角为120x50cm；顶板与中墙在隧道进出口各7m长度范围内倒角由90x50cm变化到120x50cm，在B类隧道电力电信横向通道处内倒角由120x50cm变化到90x50cm，其它段内倒角均为120x50cm；底板与中墙的内倒角为40x40cm，底板与边墙相接处设置断面尺寸为50x66cm(宽x高)的排水边沟，隧道净高4.5～5.847m。为减少不均匀沉降的影响，隧道每15m左右设一道宽度为2cm的沉降缝，缝内设置橡胶止水带以防渗水。隧道和U型槽基底垫层均采用15cm厚C30素混凝土基层（下层10cm厚和上层5cm厚，两层之间设防水层）和0.45m厚3:7灰土底基层。技术标准1.道路等级：城市主干路，下穿主线双向4车道；2.隧道顶及内汽车荷载等级：城-A级；3.计算速度：主线40km/h；辅道40km/h；4.纵坡：最大纵坡：4.3%，最小纵坡：0.3%；5.净空：机动车道≥4.5m；6.U型槽、隧道机动车道净宽：双向净7.5m；7.隧道最小竖曲线半径：1200m；8.地震设防烈度：8度，地震动峰值加速度：0.20g；9.隧道防水标准：一级；混凝土设计抗渗等级：P8；10.隧道内路面横坡：双向1.5％;11.隧道设计基准期为100年，安全等级为一级，设计环境类别为II类。7.2附属构造7.2.1防水设计隧道及U型槽内机动车道铺装：采用4cm温拌改性沥青马蹄脂碎石混凝土(SMA-13)+5cm温拌改性沥青混凝土（AC-20）+10cm厚C40混凝土铺装层。路面横坡由隧道结构调整形成，混凝土铺装层内设置10×10cm间距的Φ 10钢筋网。隧道及U型槽防水：本工程距离护城河较近，设计抗浮水位较高，隧道及U型槽的防水十分重要，具体设计分为隧道及U型槽内、外、沉降缝处理、排水边沟内和隧道顶绿化带下五种防水。铺装层内防水即在C40铺装混凝土表面喷涂防水材料（可选用BBC-251道桥用聚合物改性沥青防水涂料、华拓堡防水涂料及AMP二阶反应型防水涂料等；结构临土面防水对于隧道侧墙、U型槽侧面及肋板外包一层SAM-980自粘聚合物改性沥青防水卷材；对于隧道及U型槽底板底应先在10cm厚C30混凝土垫层上铺设一层SAM-980自粘聚合物改性沥青防水卷材，再在防水卷材上摊铺5cm厚C30混凝土垫层以保护卷材;对于隧道顶板C40混凝土铺装层顶面应铺设一层SAM-980自粘聚合物改性沥青防水卷材。基坑回填时为了保护防水卷材（涂层）不受土石的划伤、损坏，在隧道侧墙处粘贴5厘米厚聚苯乙烯泡沫塑料保护层。U型槽及隧道沉降缝处设置DW-5A橡胶止水带，其它空隙处采用聚乙烯泡沫塑料填充，并用聚硫密封膏密实缝口（封口深度不小于2cm），缝外临土面再加设一层防水卷材。7.2.2其它构造1.隧道排水：在隧道及U型槽内机动车道（自行车道）两侧的隔离带设排水边沟，收集隧道雨水排入雨水井（管道）。2.搭板：在各交叉口隧道车行道范围设置搭板，长6m，厚0.30m。3.安全防护设施：隧道出入口顶部设置石材栏杆，U型槽侧墙顶部设置防撞护栏。4.人行疏散通道、车行横通道、各类管道预留洞等：由于隧道长度较长，按照相关规范应设置必要的通风、照明、消防、自控和逃生等方面的附属设施，这些设施需要在隧道顶底板、侧墙或中墙，U型槽底板上开洞，各个洞口位置及详细尺寸如下：5.人行疏散通道：共4个，分别位于K0+685、K0+916南侧墙和K0+699、K0+930北侧墙处，门洞尺寸为2.0x2.2m(宽x高）；6.车行横通道：共1个，位于K0+809.98中墙处，门洞尺寸为4.0x4.5m(宽x高），该处需将中墙两侧改造道牙，使车辆能够横向穿过通道行驶；7.自然通风口：共12个，分别位于K0+628.24、K0+688.32、K0+763.42、K0+826.0、K0+904.6和K0+979.7临近中墙顶板处，每处两个，洞口尺寸为3.2x1.75m（长x宽）；8.电力电信横向通道：共9个，分别位于K0+478、K0+598、K0+717、K0+794、K0+859、K0+889、K1+026、K1+075和K1+167顶板顶处，该处将顶板下弯70cm处理，形成上底宽580cm、下底宽220cm、高70cm的倒梯形;9.消防管道下翻地面预埋洞口：共4个，分别位于K0+444.0、K1+192.5mU型槽南北两侧临近侧墙17.5cm底板处，竖直穿透底板，为圆形，洞直径为DN20cm； 10.自控留洞：共6个，其中K0+610.0处设置两个，隧道北侧边墙上开洞，洞口尺寸为1.2x1.0x0.25m（高x宽x深），中墙上开水平横向通洞，洞口尺寸为30x30cm（高x宽）；在K1+078.4、K1+078.8和K1+079.2隧道北侧墙处分别设置一个水平横向通洞，为圆形，洞直径均为DN20cm；K1+078.8隧道中墙上开水平横向通洞，洞口尺寸为30x30cm（高x宽）；11.消防留洞：共3个，在K1+078.4、K1+078.8和K1+079.2隧道北侧墙处分别设置一个水平横向通洞，均为圆形，洞直径分别为DN20、DN20、DN15cm；12.电力留洞：共2个，位于K1+085隧道北侧墙和中墙处，其中隧道北侧墙处为圆洞，洞直径为DN30cm，中墙处为方洞，洞口尺寸为30x30cm（高x宽）。13.雨水边沟连接井留洞：共4个，位于K0+516.595和K1+132.226隧道南北侧墙边沟处，均为方洞，洞口尺寸为130x35cm（长x宽）。8．排水工程设计概况雨水管道包括含光门-朱雀门隧道的雨水边沟及设计雨水管道；雨水边沟设置于含光门-朱雀门隧道用于解决雨水、道路浇洒水及消防用水；设计雨水管道用于解决路面及沿线道路及单位的雨水排放；本工程是在现有道路基础上进行改造，现有环城南路地下市政管线较为齐全，本次设计原则之一就是尽量保留、利用现有管道，避免重复建设，造成浪费。8.1雨水管道工程设计雨水管道采用南北双排设置,根据出口的不同分为3段。YA段南侧雨水管道，设计起点东起环城南路与红缨路交叉口，截流红缨路现状雨水管道d800mm，沿环城南路南侧，由东向西敷设，在含光路口截流含光路现状1700mm雨水砖涵后继续向西，在含光路口西侧折向北，再折向东，接入现状进护城河的管道；设计管径di600mm-d2000mm，长度855.84m；YB段南侧雨水管道，设计起点东起环城南路与朱雀大街交叉口西侧，自西向东，先截流朱雀大街现状雨水管道d1500mm，沿环城南路南侧继续向东，在YB4井折向北，在YB8井接入护城河的规划截雨箱涵；设计管径d1800mm，长度206.13m；YC10-19～YC10-23雨水支管位于环城南路南侧，西起YC10-19，自西向东，终点接入YC10-23井；设计管径di600mm，长度147.62m； YC10-14～YC10-18雨水支管位于环城南路北侧，西起YC10-14，自西向东，终点接入YC10-18井；设计管径di600mm，长度147.63m;根据高水高排的原则,在K0+300处设置有一道南北向的雨水截流沟,将西侧路面汇流来的雨水截流后，接入北侧设计雨水管道的及南侧的检查井中。雨水边沟侧面采用进水钢格板及混凝土块各间隔500mm设置,雨水边沟沟盖板采用混凝土预制盖板,在机动车道雨水边沟及非机动车道雨水边沟部分路段雨水边沟沟盖板采用钢隔板以利于边沟清通、检修及维护;设计雨水管道采用南北双排设置,根据出口的不同分为两段，根据高水高排的原则,在K2+193处设置有一道南北向的雨水截流沟,将东侧路面汇流来的雨水截流后，接入北侧设计雨水管道的井中，截流沟设置有雨水钢隔板。8.2雨水泵站工程隧道内雨水、道路浇洒水及消防用水采用隧道南北两侧边沟收集，在隧道最底点，接入泵站雨水管道，经雨水泵站提升后，接入新建雨水管道，最终排入护城河；为配合环城南路交通综合治理工程含光门-朱雀门段排水,本次设计了两座雨水泵站的施工图设计；两座雨水泵站设计流量均为353.12L/s（即1271.22m3/h）。泵站设计为地下式一层钢筋混凝土结构，包括格栅井、集水池。泵站总占地约130m2,集水池有效容积为49.68m3；双回路供电，用电总负荷为67.50kw。9．交通和消防设计概况9.1交通工程9.1.1设计概况：本工程沿线与含光路、红缨路、朱雀路相交，东西向交通位于下层，南北向交通位于地面上。东西向机动车通过下穿隧道通行；东西向行人利用地下通道通行。南北向机动车、非机动车及东西向左右转机动车、非机动车通过地面道路进行交通转换。9.1.2交通标线道路标线涂料采用热熔反光路用涂料涂划。标线涂料应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的有关规定。车行道宽度有两种形式，一个宽度3.25米，另外一种宽度为3.5米。道路标线涂料采用热熔反光路用涂料涂划。标线尺寸以国家标准进行设计。9.1.3交通标志牌 本工程设计的标志主要有人行横道标志、允许掉头标志、注意行人标志、注意非机动车标志、减速让行标志、指路标志、地点方向标志。施工时，应严格按照《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）的要求所规定的形状、图案、尺寸、颜色、字体制作标志牌。标志板采用铝合金板，板面贴二级反光膜，标志板支撑方式为单柱式和悬臂式，标志架均采用热镀锌工艺处理，焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二级焊接技术标准。9.2消防工程9.2.1设计概况：含光门-朱雀门隧道长736.5米，单向双洞；机动车道部分，净空4.5m，各宽7.5m，属于单向单孔双车道城市隧道。仅限通行非危险化学品等机动车，所以根据规范本工程为三类城市交通隧道。本工程生活用水及消防用水均采用城市自来水作为水源。水源处压力为0.3MPa。9.2.2设计概述根据GB50016-2006第12.2.2条，下穿隧道内消火栓用水量为10L/s，下穿隧道外消火栓用水量：20L/s，火灾延续时间按不小于2小时计算。在下穿隧道设置消火栓给水系统，消火栓用水由市政给水管道直接供给。下穿隧道内消火栓供水为临时高压系统（本系统设计压力0.37Mpa），由消防水池、加压装置和消火栓系统组成。消防加压泵在消防水泵间内设置，消防水池有效容积200m3。消防水泵间内的加压装置包括DL气体顶压应急消防气压给水设备及消防水泵。下穿隧道内消火栓管道采用环状布置；消防水泵由消火栓箱内启动按钮开启，并在消防控制室显示。在下穿隧道单洞内南、北侧各间隔设有30组合式消火栓箱和灭火器箱。组合式消火栓箱内设有两套消火栓、两具手提式磷酸铵盐干粉灭火器及两具手提式水成膜泡沫灭火器。消火栓的栓口距地面高度为1.1米，消火栓间距约为44米。消火栓箱内设有Dg=65mm消火栓两个,Dg=65mm,L=25M水龙带两条,Dg=19mm水枪两支及消防水泵启动按钮和指示灯各一个。在下穿隧道的出入口分别设置一套水泵接合器。灭火器配置根据现行《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）及《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）有关规定，在下穿隧道内南、北侧间隔及隧道内公交停靠站内设有组合式消火栓箱和灭火器箱。灭火器箱内设有两具手提式磷酸铵盐干粉灭火器及两具手提式水成膜泡沫灭火器。手提式灭火器主要用于扑灭小型或初期火灾，灭火器的使用年限为5年，一年一检。隧道内消防排水顺着隧道边沟一直向东排至最低点后接至雨水泵房。污水及停车港湾处疏散楼梯间的收水槽经潜污泵提升后排入市政污水管道中。 根据隧道的长度，依据国家消防规范，在隧道内部设置一处联络通道，宽四米，用于消防时的车辆疏散作用；同时依据国家规范，在隧道内部设置4处人员疏散通道，用于紧急情况下隧道内部人员逃生使用。10.电气工程和自控工程设计概况10.1电气工程10.1.1设计内容电气主要设计内容包括：隧道电气设计及隧道、道路照明设计两部分，隧道动力供配电及附属构筑物内动力供配电及照明、接地等。10.1.2设计概况本工程消防用电（隧道应急疏散指示照明、隧道通风等）、雨水泵站（见附属工程）为二级负荷，其它负荷为一般三级负荷。采用双路电源供电，一路为10kV电源，另一路由自备发电机组供电。本工程采用10KV电源供电，电源由供电部门负责，低压侧计量，设成套箱式变电站两套，1#箱变（200kVA）用于含光门雨水泵站供电和隧道西侧射流风机供电，2#箱变（315kVA）用于朱雀门雨水泵站供电、西侧隧道监控中心供电、朱雀门消防水泵房供电、隧道东侧出入口射流风机供电和隧道内照明供电；备用电源为自备柴油发电机组（见附属工程设计）。箱变设置在隧道北侧人行道红线外绿地内。隧道内电缆沿金属桥架（中间加隔板）内敷设，局部穿钢管暗敷设；应急疏散照明线路采用耐火电缆敷设。隧道照明灯具支线采用NH-KYJV-3×1.5导线穿15#普利卡金属软管引至灯具（连接采用穿刺线夹），金属桥架外刷防火漆。景观照明线路采用电缆穿钢管在防撞护栏内暗敷设。10.1.3隧道照明隧道内照明全部采用LED隧道灯，入口段、过渡段及出口段加强，U形槽均布置路灯；隧道两侧墙上1.2米处布置LED应急疏散指示灯（间距小于20米）；消防设备旁布置LED消防指示标志灯。LED隧道灯、LED应急疏散指示灯、LED消防标志指示灯灯具内单灯加保护开关。隧道灯技术要求：色温4000K± 400K，系统效率90lm/W，高压铸铝外壳，钢化玻璃灯罩，平均寿命5万小时，安装角度调节60。重量16kg，防护等级IP66，流明维持率70%。显色指数大于70。加强灯配调光电源及接口。隧道灯控制采用集中监控，控制模式为四种：晴天亮灯模式：基本照明、应急照明及加强照明100%额定功率运行。阴天亮灯模式：基本照明、应急照明100%额定功率运行，加强照明40%～70%额定功率运行。上半夜亮灯模式：基本照明、应急照明满额定功率运行，加强照明关闭。下半夜亮灯模式：应急照明额定功率运行，基本照明、加强照明关闭。10.1.4道路照明道路照明本工程道路照明负荷为一般三级负荷。本工程采用10KV电源供电，电源由供电部门负责，低压侧计量，设成套箱式变电站1套，变电站设置在环城公园绿地内。路灯照明线路采用YJV-1kV型电缆穿Φ90（壁厚4.0毫米）PVC管埋地敷设，埋深0.8米；穿过道路时采用Φ110（壁厚5毫米）玻璃钢夹砂管埋地敷设，埋深1.0米；保护管伸入隔车带或人行道0.8米。隧道上方中央分隔带内路灯电缆穿Φ90（壁厚5.4毫米）PE管埋地敷设，穿线管紧靠防撞护栏埋设，穿线管周围用C15砼保护，减少绿化施工对照明电缆影响。隧道上路灯电缆采用地埋接线盒接线，灯杆内安装配电板（配2个微断保护开关），支线为KVV-3×4-SC25，引至灯杆检修门配电板。其它路灯及步道灯接线均采用EKM2035路灯专用接线盒接线（检修门内安装，2个微断保护开关）。正常段采用12米高双臂路灯在中央分隔带内对称布置+两侧路侧带步道灯双侧对称布置；渠化段采用12米高双臂路灯在中央分隔带内对称布置+8米单臂路灯双侧对称布置（渠化段），间距40米左右，两侧路侧带对称布置景观型步道灯，间距15米左右；路口布置14米高中杆灯。路侧带路灯及景观灯布置应避让行道树，路灯施工完成后，应对树枝进行必要的修剪，减少行道树对照明的影响。路灯及景观灯控制采用集中监控，箱变内安装远程监控终端，对照明进行集中统一监控。10.2自控工程监控工程设计范围：火灾消防报警联动系统、交通监控系统、电视监控系统及紧急电话广播系统等。10.2.1火灾报警消防联动监控 本下穿隧道选择红外多参量火焰探测器检测设备。火焰探测器安装于下穿隧道侧壁。火灾报警消防系统主要由设置在中控室内的消防报警监控工作站、联动式火灾报警控制柜、设置在下穿隧道内的红外多参量火焰探测器、编址消火栓报警按钮、编址手动报警按钮、编址火灾声光报警器及信号线缆共同构成。10.2.2交通监控系统交通监控系统主要由设置在隧道内的NPLC1控制站、中控室内的NPLC2控制站、中控室内的监控站、下穿通道内的洞外亮度检测、洞内亮度检测、交通信号灯、可变情报板及信号线缆组成。10.2.3电视监控系统电视监控系统由设置在中控室内的电视监控工作站（包括中心管理主服务器、网络视频存储系统等）、下穿通道内的摄像机、4路单模视频光端机、1入4出视频分配器及光缆组成。10.2.4紧急电话和广播系统在下穿通道内若发生交通异常和重大事故，司乘人员可通过紧急电话迅速通知下穿通道管理人员，请求救援，从而快速进行排障行动；同时中控室可以通过下穿通道内有线广播系统对洞内外进行广播。同时还可以将紧急电话系统与消防火灾报警系统联网，当发生火灾时及时同知下穿通道内司乘人员离开。10.2.5隧道液位报警系统在本段隧道内的K0+513.725，K1+128.369两处桩号的南北两洞内各设置浮球液位开关一个，共四套。当液位到达浮球开关设定界限时，其报警输出通过PLC控制器与紧急电话和广播系统联动，起到预防报警作用。10.2.6两个雨水泵站的监视将含光门雨水泵站及朱雀门雨水泵站内配套的潜污泵电控柜内共四套潜污泵运行、故障状态信号分别以无源节点方式传送到西段消防水泵房及控制室，以便在控制室监控工作站上远程监视泵的运行、故障状态。11.装修工程和附属用房工程设计概况11.1装修工程在隧道两侧墙面及隧道中央隔墙均挂贴氟维特板，尺寸1200x800mm，厚度8mm。隧道外U型槽所用材料同隧道内氟维特板墙面，尺寸600x600mm，厚度8mm. 墙面颜色为灰白色，墙面横缝要与隧道内墙面统一。隧道顶板采用灰白色防火涂料,防火涂料要符合规范《混凝土结构防火涂料》（GA98-2005）中的要求。工程所有材料必须选用环保型材料，并满足防火规范的要求、符合国家与建设部颁发的材料规范。所有材料施工使用前须经甲方检验认可，并提供产品合格证。石材应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的要求。内墙涂料应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008的要求。木制品应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）的要求。11.2附属用房工程附属用房工程主要是九个专业的附属设施的用房。本册设计主要内容是雨水泵站的工艺、结构、建筑等设计。11.2.1雨水泵站工程雨水泵站是利用地下隧道南北两侧雨水边沟，收集地下隧道的雨水、道路浇洒水及消防用水，在隧道低点处接入雨水管道，然后接入雨水泵站，经泵提升后最终排入护城河；两个雨水泵站设计流量为353.12L/s（即1271.22m3/h）。泵站设计为地下式一层钢筋混凝土结构，包括格栅井、集水池。泵站总占地约130m2。泵站主要设备有：300WQ700-11-30型潜水排污泵2台，WQ50-16-4潜水泵1台(用于检修时排空集水池,平时放置在雨水提升泵站内)，FS800×300粉碎格栅除污机1台，MYF型明杆式镶铜铸铁圆闸门1座，QSL-2T启闭机1台。泵房北侧设置有平台,西侧设置有楼梯踏步,以备进出及检修吊装使用,平台坡向泵房内,雨季时楼梯及平台的雨水顺坡散排流入雨水泵房内,经泵房内北侧吊装孔流入泵池,北侧吊装孔上覆盖钢制格栅。泵站自控及值班室设置在南侧地下建筑物中。第三节工程特点及难点分析1．工程质量标准高、工期紧任务重，施工投入大 本隧道工程为西安市重点工程，质量目标为争创国家市政工程金杯奖。该工程的实施将极大的改善南门与环城南路的交通状况，在提升西安城市面貌加快老城区经济社会发展、促进市区交通向环城南路转移服务皇城复兴规划等方面具有非常重要的意义。含光门-朱雀门隧道工程设计标准高、应用了多项新技术、新材料。因此，在施工的全过程中必须始终将工程质量作为控制重点，确保施工达到质量等级优良的标准。该工程隧道施工从2013年9月25日开始，要在2013年12月31日前完成隧道主体建设，2014年4月30日完成附属设施和地面辅道全面完工。主体工期215天，工期特别紧，必须加大机械设备和劳力投入，多开工作面，采取各项措施完成工程项目。2．围护桩施工及降水是前期地基工程的施工重点本工程基坑采用钻孔灌注桩支护，冠梁上设置一道Ф609钢管内支撑，桩间土采用C20喷射混凝土，支护结构作为箱涵结构外模，支护结构的施工决定主体的开挖，是工程前期施工重点。地下水稳定水位深度为5.4～10.00m，需要降水施工，降水的成败决定主体施工的进展。3．施工交叉作业多，配合工种多本工程相关专业较多，涉及地下不同的专业，施工前一定要全面掌控图纸内容，使各预埋管及时埋设，并做好衔接工作。本工程各部分施工时，必须进行施工联测，保证各部工程高程、线形顺接无误。4．主体结构土方量大，协调难度大主体结构土方量14万方，施工地处城区，土方外运必须放在夜间非交通高峰期，直接影响施工进度，涉及市容、城管等管理部门，协调难度大。5．主体结构箱涵外墙单侧模板支撑难度大极易跑模本工程采用支护结构作为箱涵结构外模，墙体施工时不能使用对拉螺栓支撑模板，单面支撑极易出现墙体混凝土跑模现象，必须采取有效的技术措施来保证混凝土施工的几何尺寸和外观质量。6、主体结构的抗渗是工程质量控制的重点首先从预防混凝土裂缝、保证混凝土结构耐久性、提高混凝土抗渗性三个方面着手，通过优化施工配合比设计、采用具有抗裂、抗渗性能的补偿收缩砼、合理制定浇筑方案及可靠的养护措施等方法，从而达到确保混凝土结构自防水功能，使砼刚性防水满足设计功能需要的目的。其次通过提高柔性卷材全包防水层、伸缩缝止水带、聚硫密封胶嵌缝等外防水施工质量，满足隧道主体结构使用功能和外观质量。 7．创卫及文明施工要求高本工程要求争创陕西省省级文明工地，但由于本工程全长1.4公里，施工作业面的拉长加大了创卫和文明施工各项工作的工作量，特别是给防盗防尘等工作带来不小难度，为了实现创建陕西省省级文明工地的目标，项目部必须投入相当的人力物力财力，对工地施工环境、工作环境和生活环境进行改造和维持。 第三章施工部署第一节施工总体目标1．工程质量目标确保工程质量符合国家合格标准，争创全国市政金杯示范工程奖。2．安全文明施工目标争创陕西省省级文明工地。3．工期目标工程总工期455日历天。开工日期为2013年9月25日，阶段性主体结构完成日期为2013年12月31日，竣工日期为2014年12月31日。第二节施工组织机构为建好西安市含光门-朱雀门隧道工程，我公司针对本工程的特点及需要，派具有丰富工程施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理，具有丰富类似工程施工技术经验的工程师任技术负责，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。项目部组织机构见下图。1.岗位*项目经理姓名丁镛琪2.岗位*项目副经理姓名邹展旗3.岗位*项目副经理姓名王新辉4.岗位*总工程师姓名张宽锋5.岗位*合同计量工程师 姓名杨晓冬6.岗位*质量控制工程师姓名杨海涛7.岗位*道路工程师姓名孟珺8.岗位*桥梁工程师姓名金乃9.岗位*桥梁工程师姓名张建春10.岗位*机械工程师姓名李怀洪11.岗位*测量工程师姓名吴辉显12.岗位*测量工程师姓名花敏峰13.岗位*试验工程师姓名陈立娟14.岗位*安全工程师姓名李凌居15.岗位*安全工程师姓名王养岐16.岗位*信息管理员姓名杨瑛1．项目人员配备项目经理1人，项目技术负责人1人，项目副经理3人， 施工员4人，安全员3人，测量员3人，试验员1人，质检员3人，材料员3人，预算员3人，会计1人。2．劳动力组织本工程主要工种包括：钢筋工、木工、架子工、砼工、电焊工、张拉工、管道工、安装钳工、抹灰工、电工，防水工，同时辅以普工等。预计高峰期将达360人左右。 第三节工程重点分析1．施工组织的重点1.1该工程隧道施工从2013年9月25日开始，要在2013年12月31日前完成隧道主体建设，2014年4月30日完成附属设施和地面辅道全面完工。工期特别紧，必须加大机械设备和劳力投入，多开工作面，采取各项措施完成工程项目。1.2主体结构土方量14万方，施工地处城区，土方外运必须放在夜间非交通高峰期，直接影响施工进度，涉及市容、城管等管理部门，协调难度大。2．施工质量控制的重点2.1本工程相关专业较多，涉及地下不同的专业，施工前一定要全面掌控图纸内容，使各预埋管及时埋设，并做好衔接工作。本工程各部分施工时，必须进行施工联测，保证各部工程高程、线形顺接无误。2.2本工程采用支护结构作为箱涵结构外模，墙体施工时不能使用对拉螺栓支撑模板，单面支撑极易出现墙体混凝土跑模现象，必须采取有效的技术措施来保证混凝土施工的几何尺寸和外观质量。3．施工安全控制的重点3.1设计隧道主体深基坑采用以护坡桩+钢管内支撑为主、局部放坡挂网方案，深基坑工程稳定性破坏的后果往往是突发性的、灾难性的、补救困难，要特别注意掌握开挖时间和开挖顺序，处理好钢管内支撑、降水、开挖三者的配合关系，应做好整个工程的计划安排，充分考虑基坑开挖后的时空效应。基坑开挖支护施工期间及基坑使用期间，应按《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-2009的有关规定对基坑边坡及临近已有建构筑物等进行变形监测工作。两个泵站均位于护城河河坡处，土质松软，城河侧悬空在主体隧道完成后，泵站的深基坑施工将是后期施工安全控制的重点。3.2环南路是西安市东西主干道，根据与交警部门的协商结果，施工期间要保证东西方向和南北十字交叉口各两个车道的通行，施工围挡外特别狭窄，交通安全至关重要。施工车辆也要通过围挡外道路通行，社会行人通行安全是重中之中，设置必要的隔离设施为行人留出安全通道。围挡保洁人员和施工作业人员上下班穿越道路也是交通安全管理的重点，要为施工人员配置醒目的制服，提高作业人员安全意识，防止车辆及机械伤人，。 第四节施工阶段的划分及工期控制1．主要工期控制本工程计划开工日期为2013年9月25日，主体结构施工完成的时间为2013年12月31日。完工日期为2014年12月31日。2．施工阶段的划分及控制工期2.1施工准备阶段2013年8月25日～2013年9月25日为施工准备阶段，主要完成以下工作内容：1)场地平整。搭设临时设施，完成现场临时用水、电及临时施工道路、配比试验。2)预备本工程即将使用的钢筋、水泥、外加剂、砂、石、砖、各预埋钢板、套管及各池底预埋钢管等，确定各供应厂家。3)完善开工手续及其他有关审批资料文件。4)完成交接桩及测量复核工作，完成场区测量定位桩点布控。5)技术人员根据施工图纸、编制施工组织设计及施工方案。6)试验员根据设计要求，对本工程将要使用的各种强度等级的砼和砂浆进行试配，确定合适的配合比。对钢筋、水泥、砖块、砂、石等材料进行抽样复查，不合要求的不得运用于本工程。7)经营部根据设计图纸、施工组织设计、施工方案、施工定额等文件编制施工预算，进行两算对比，以此作为项目控制各项成本支出、进行经济核算的依据。2.2结构施工阶段第一作业段（K0+000-K0+586）：分为两个阶段施工第一阶段，预留含光门两个门洞间K0+461-586段作为现状含光门南北向社会交通便道。2013年9月25日开始主体围挡施工，先施工K0+000-K0+461段，包括箱涵H1和U形槽UW1、UW2、UW3、UW4、UW5，2013年10月25日完成；第二阶段，箱涵H1完成后倒交通至箱涵H1上，施工K0+461-586段箱涵H2、H3、H5、H6、H7、H8、H9、H10-1，2013年12月31日完成；第二作业段（K0+586-K1+002）： 分为两个作业面，西侧工作面和东侧工作面，施工时从西侧H10-1、东侧H37向中间夹击。2013年9月25日开始主体围挡施工，从东西两个分界点开始向中间施工，共设置4个板块的模板和支架，包含箱涵H10-1、H11、H12、H13、H14、H15、H16、H17、H18、H19、H20、H21、H22、H23、H24、H25、H26、H27、H28、H29、H30、H31、H32、H33、H34、H35、H36、H37，2013年12月31日完成；第三作业段（K1+002-K1+489）：分为东西两个平形的施工段朱雀门十字及以东为东作业段，包括H46、H47、H48H49和U形槽UE1、UE2、UE3、UE4、UE5、UE6、UE7、UE8、UE9、UE10；朱雀门十字以西段为西作业段，包括箱涵H38、H39、H40、H41、H42、H43、H44、H45。朱雀门十字分三次到交通施工，先施工箱涵H48、H49；H48、H49完成后放交通施工箱涵H47，形成环岛疏导交通；H47完成后施工箱涵H46，2013年12月20日完成；各节点工期如下：2013.9.25～2013.10.25进行箱涵基坑灌注桩施工。2013.9.25～2013.12.31进行箱涵H1～H10及西侧下穿引道施工。2013.9.25～2013.12.31进行箱涵H11～H37施工。2013.9.25～2013.12.31进行箱涵H38～H49施工及东侧下穿引道施工。2.3完成附属设施和地面辅道全面完工阶段附属设施包括含光门泵站、朱雀门泵站、消防水泵房、监控中心等建构筑物，两个泵房的施工是重点，深基坑作业和水工构筑物结构施工是关键环节。各节点工期如下：2014.2.1～2014.4.1进行隧道内电气、通风、消防设备安装、装修施工。2014.2.1～2014.4.15进行泵站、监控中心、辅道道路施工、隧道内道路施工。2014.4.16～2014.4.30进行路灯、标志标线。第五节总体施工计划1．施工进度计划编制原则1.1根据本工程的特点，为搞好总体进度控制、突出重点，计划编制分为主要构筑物进度计划甘特图与总进度计划甘特图两大部分。1.2主体箱涵是制约本工程总进度的重点。 2．施工进度计划一个箱涵板块的施工周期：1、底板钢筋（厚80厘米）、墙竖向筋：5天2、底板伸缩缝止水带模板安装：2天3、底板混凝土：1天4、墙横向筋：2天5、中隔墙（厚60厘米）模板混凝土：2天6、外墙模板及支架：4天7、外墙（厚70厘米）混凝土：1天8、外墙拆模及顶板模板：4天9、顶板钢筋止水带安装：3天10、顶板混凝土（厚60厘米）：1天合计25天总体施工进度计划详见附图。第六节施工总体安排1．总体安排为实现工程总体工期目标，根据本工程的项目内容及分布情况，综合考虑交通疏导和施工组织需要，采用平面分区的方法，按照长度方向自西向东分为三个工作段：第一作业段：K0+000-K0+586；第二作业段：K0+586-K1+002；第三作业段：K1+002-K1+489。将箱涵自西向东编号为H1、H2、H3、H4‥‥H49，东侧U形槽自箱涵起向东编号为UE1、UE2、UE3‥‥UE10，西侧U形槽自箱涵起向西编号为UW1、UW2、UW3‥‥UW5。为便于交通疏导在H10中间加一条伸缩缝将H10分为H10-1和H10-2两个板块。第一作业段内配置一家劳务队、两套箱钢模板及支架；第二施工段内配置两家劳务队、四套钢模板及支架；第三施工对内配置一家劳务队、两套钢模板及支架。第一作业段内：模板支架一用于H1、UW5、H3、H4、H7、H8 模板支架二用于UW2、UW4、UW1、UW3、H2、H5、H6、H9、H10第二作业段内：模板支架三用于H10-2、H14、H16、H18、H20、H22、H21模板支架四用于H12、H11、H13、H15、H17、H19、H25模板支架五用于H36、H32、H30、H28、H26、H24、H23模板支架六用于H34、H37、H35、H33、H31、H29、H27第三作业段内：模板支架七用于H38、H40、H42、H44、H39、H41、H43、H45、模板支架八用于H46、H47、H48、H49、UE1、UE2、UE3、UE4、UE5、UE6、UE7、UE8、UE9、UE102．材料安排1)钢筋：根据招标文件，原材料由施工单位供应，现场加工、制作及安装。2)模板：墙身模板采用定型大钢模，顶板模板采用12mm厚竹胶板，共配置8个板块的模板和支架，西段配置两个板块的模板和支架，中段配置四个板块的模板和支架，东段配置两个板块的模板和支架。3)次龙骨：以截面80×80mm或80×60mm方木为主，外购。4)主龙骨：以φ48×3.5架子管为主，租用。5)穿墙螺栓：拉杆以φ16钢筋为主，在加工厂加工制作，现场组装。6)砼：采用商品混凝土。主要材料构配件计划 序号项目名称规格单位数量1石灰m336502混凝土C15m312981C30m331.4C40S9m339000C30m368003钢筋<Φ12t353.9≥Φ12t69004脚手架钢管Φ48×3.5t3205钢管扣件Φ48件160006木板5cm厚m3507方木50×100，100×100mmm31858竹胶板12~15mmm260009安全网3000×6000床4003．机械设备计划机械设备计划见下表主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注1轮胎式装载机4m32台2龙门吊QTZ105台253洒水车东风4.5m32台4柴油机移动式空压机VY-12/73台45旋挖钻机3台6潜水泵105台7单腿撑泵车2台8砼输送泵HBT602台759砼搅拌输送车TY-3002台10砂浆搅拌机J2003台311砼插入式振动器JS-5024台1.512砼平板式振动器B113台2.213钢筋水平对焊机NK1003台8014钢筋竖向对焊机NSS-5003台5015钢筋切断机GJ5-406台7.516钢筋冷拉调直机3T3台317钢筋弯曲机GW-406台5.518交流电焊机BX3-5006台26 19小焊机BX6-2503台20氧割设备3套21振动平板夯BA-2153台5.522蛙式打夯机6台23套丝机T3T-R43台324砂轮切割机6台325冲击电锤P80-206台26接地电阻测定仪CXT-801台27万用表1台28对讲机4台29电动试压泵CY-3501台330电锯3台431电刨3台34．检测仪器计划材料试验、测量、质检仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪F12台12全站仪DI1000+T1000台23水准仪DS3台24箱形电阻炉SY-10-14台15分析天平TG328B台16养生箱YH-40台17台称称量10kg台182m检测尺根1靠尺9钢卷尺50m把210坍落度测定筒只211砼试模150×150×150套1212防水砼试模套613砂浆试模70.7×70.7×70.7套614台称TCT-1000台2材料计量15焊缝检测尺件1 第七节施工现场平面布置1．施工总平面布置项目部、库房及民工宿舍全部就近租房。材料堆场上铺12cm厚C15素砼硬化地面。钢筋加工区及周转料堆场计划设在两端引道段和基坑内。2．施工临时围挡围挡含光门以东—朱雀门以西（长度620m）和隧道两端的U型槽部分（长度45m和94m）,围挡方式为道路中线以南12m，以北16.5m，中间隧道主体施工区域宽度28.5m。现有交通改至道路两侧通行，道路以北通行宽度8.5m，道路以南通行宽度8.5m，围挡示意见下图。 第四章施工准备本标工程施工合同一旦签定，参施人员必须在合同规定的时间内进驻现场，以最短的时间完成现场临设和各项施工准备工作，迅速组织施工机械、施工队伍及施工材料投入到施工生产当中。第一节现场准备工作1．管线改迁本工程隧道范围内管线改迁由前期管线改迁标段来完成，主体开工前需要提前调查设计隧道范围内所有影响主体开挖的各管线，配合管迁单位制定改造方案，防止漏改管线影响主体箱涵开挖。2．临设搭建本工程的临建主要有：门卫、钢筋加工区、模板加工区、周转料场及料库等，具体位置和规模见施工总平面布置图。就近从自来水管道留接口解决施工用水问题。第二节人员物资准备1．物资设备准备1)及时组织施工机械、降水设备等施工机械的进场。按照施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的供应工作。现场准备好材料贮存场地和仓库，材料到场后及时清点入库。2)落实模板、支撑、脚手架钢管等周转材料的供应，以保证按期使用。考虑到本工程的结构形式变化大，组合钢模有很多地方难以胜任，而定制异型钢模周转次数少，浪费大，拟采用以现场灵活配置的竹胶板或多层板为主，组合钢模为辅。2．劳动力准备分包合同签定后，及时组织施工劳务队进场，尽快投入施工生产；同时做好对作业队伍的安全教育培训和技术、安全交底；特种作业人员必须提前落实，经培训后持证上岗。 第三节技术准备1．熟悉图纸现场踏勘组织参加有关工程技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业、自控专业之间的配合要求。积极协助建设管理单位做好设计交底及各专业图纸会审工作。对现场进行踏勘，核对图纸，发现现场存在的问题和矛盾，及时处理化解，复核现场高程和线位。2．编制施工方案完善实施性施工组织总设计和各单位工程施工组织设计及分项施工方案。按照报监程序要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。3．技术交底工程开工前，向各施工作业队伍进行施工组织设计、施工方案的详细技术交底，使所有操作人员明确施工工艺、操作要点、质量标准、安全注意事项及成品保护措施。4．全体施工人员的安全教育培训开工前对全体管理人员和各施工作业队伍进行进场教育培训，教育内容包括安全生产管理制度、安全操作规程、社会交通安全教育、用电安全教育、消防安全教育及治安、综合教育，教育培训必须有记录及受教育培训人签字。第四节测量准备1．编制测量方案和深基坑监测方案公司技术部协调测量室与项目经理部测量班之间工作，做好控制测量。施工前各级测量人员必须熟悉与本项工程有关的设计图纸，编制测量方案。基坑开挖支护施工期间及基坑使用期间，应按《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-2009的有关规定对基槽边坡及临近已有建构筑物等进行变形监测工作。本基坑各坡段基坑顶部水平位移最大限值见设计,边坡顶部水平位移超过规范规定的限值时,应及时通知设计人员。边坡变形监测应委托有资质的第三方进行,并应制定专项监测方案。应成立巡查小组，每日派专人进行巡视检查，具体内容如下：1.地表及道路开裂状态（位置、宽度）； 2.基坑周边建（构）筑物、围墙开裂及倾斜；3.基坑周边管道漏水、破裂，燃气管漏气；4.支护构件变形、开裂；5.土钉墙土钉滑脱，土钉墙面层开裂和错动；2．桩位保护公司测量室在与甲方、勘测设计单位接桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。3．导线复测与导线点的加密根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点应沿中线布设成等边附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按电磁波测距城市二级导线执行，既符合导线总长度≤2.4km，平均边长为200m，测角中误差位±8"，测距中误差为±15mm边长相对误差不大于1/10000，导线全长相对闭合差不大于1/10000。布设时应保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过1：3，布设时还应满足施工测量放样的需要。4．水准观测和水准点的加密施测过程中，必须执行测量工作程序和有关规定，填写工程测量定位单和测量复核记录，放样精度应满足有关施工技术规范及设计要求，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。 加密水准点（临时水准点）应步设在稳固的地点，可埋设标志，尽量避开道路边缘10m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。第五节试验准备1．熟悉设计图纸了解本工程使用哪些工程材料，各有哪些规格，并通过预算进一步了解各种材料的数量，设计对这些材料有哪些特殊的要求等。2．学习施工规范明白哪些材料该做哪些试验，如何取样，送几组等。3．筹建工地试验室确定工地试验室的建设方案和内部设施。4．确定试验设备购置计划列出试验室仪器设备清单，如砼试模、砂浆试模、环刀、天平、酒精灯、温度计、泵称等，并按照施工计划提前落实到位。5．确定常规试验室和见证试验室施工前与监理工程师和建设单位相关负责人一起确定常规试验室和见证试验室，并弄清当地质监站对各试验室和见证试验有何特殊规定。6．对进场原材取样送检对进场的水泥、石子、砂子、外加剂、粉煤灰、各种钢筋等原材进行检查，收集相关合格证和检测报告，并与现场监理一起按规范要求取样送检。7．配比试验提前做好各种强度等级的砂浆和砼配比工作，保证现场按计划施工。8．材料报验对将要使用的各种工程材料提前报验，做好开工准备。 第六节临时道路围挡含光门以东—朱雀门以西（长度620m）和隧道两端的U型槽部分（长度45m和94m）,围挡方式为道路中线以南12m，以北16.5m，中间隧道主体施工区域宽度28.5m。现有交通改至道路两侧通行，道路以北通行宽度8.5m，道路以南通行宽度8.5m。施工场地内便道宽度5米。第七节临时用电1．施工用电设计按合同要求，根据机电设备汇总表，对施工设备的用电负荷，进行分类统计，拟定了施工用电量的基本配置，对施工供电作总体规划。1.1施工供电1、现场从临街金铺大厦接入临时用电80KV;接入点K0+800附近南侧，需穿过现状道路引入施工现场；2、临时电路申请供给，北侧供电高压杆变压器下线1处50KV的临时供电线路；3、主体施工用电，小南门以东申请315KVA变压器按照50%分配150KVA，含光门广场处申请200KVA按照50%分配100KVA，采用变压器转化为380KV/220kV，供施工设备和照明使用。4、本段合计总电力供给380KVA(包括临时接入临街店铺电源)隧道主体施工用电采用过路刻槽埋设穿线管的方式引入工地围挡现场，场内在现场纵向采用支架绝缘敷设，所有施工用电必须按照JGJ46-2005规定安装使用。1.2施工用电设备负荷计算及线路布置本工程施工分二期（围护和主体）进行，按负荷最大的隧道主体两个施工段同时施工配置。主要用电设备功率计算序号设备名称型号数量(台)额定功率(kW)总功率(kW)1龙门吊QTZ501323162 2电焊机BX1-30012202403空压机HG375D-811001004对焊机UN1-10021002005钢筋调直机GT14/142366弯曲机GW40-12367切断机GQ40-F2368砼振动棒ZN50101.1119深井泵QJ63-422048010室外照明202011生活用电20202、负荷计算电动机额定功率：P1=271KW，同时利用系数K1=0.4，功率因数cosφ=0.75电焊机额定功率：P2=440kW，同时利用系数K2=0.5室外照明：P3=20kW，同时利用系数K3=0.5生活用电：P4=20kW，同时利用系数K4=1P=(P1×K1/cosφ+P2×K2+P3×K3+P4×K4)×1.1=(271×0.4/0.75+440×0.5+20×0.5+20×1)×1.1=433.983KVA自备1台100KW柴油发电机作为应急电源。3、线路布置方案施工用电从场区内申请的箱式变压器接入，场内施工用电线路从箱式变压器的控制箱利用电缆埋地过路接出，基本上沿场地周边围挡布设。根据总平面图设备布置情况，计算采用的主干线及回路。采用三相五线制，配电系统采用两级配电三级保护，重复接地电阻值应小于4Ω，保护零线（PE线）应与工作零线分开单独铺设不能混用，PE线必须采用黄绿双色线。电缆铺设采用埋地设置。现场临时供电布置见总平面图3.1-1。1.3安装与工艺要求1、施工用电采用“三相五线制”TN—C—S系统，从箱式变压器B级控制箱电缆采用暗埋敷设，电缆埋深为0.7米，并在电缆上下各均匀铺设不小于50㎜厚的细砂，过路处穿钢管暗埋铺设；其他地方电缆采用沿墙绝缘子固定铺设。 2、从配电箱到分配电箱的馈送回路中，每一开关的载流量和短路电流要与各用电设备的容量相匹配；设备在受电前先检验漏电保护开关的动作是否灵敏。3、总控制柜及总分配柜均用围栏保护，围栏高度不应低于1.7米，下部边缘不应超过0.1米，控制柜与围栏距离不应小于0.8米，操作台铺设绝缘胶垫，并在围栏上悬挂醒目的警示牌。4、配电箱的门与箱体之间用软金属编织级连接牢固，且配电箱所用铁板厚度不小于1.5㎜。5、室内配线必须使用绝缘导线，距离地不小于2.5米，所用导线截面应根据负荷计算确定，但铜芯线不小于1.5mm2。6、电气设备的带电体连接要牢固且不得外露；所有正常不带电的金属外壳都应固定牢固并进行接地。7、基坑开挖时采用在各个方向架设投光灯，灯光照度要满足施工要求，投光灯塔架要进行接地。8、控制箱的位置要保证操作人员能顺利进出且操作方便。9、所有电气设备及电缆要保障与地面﹑建筑物﹑树木﹑管道及电力通信电缆保持一定的安全距离。10、接地线采用BV—16制作为长2米的接地体，埋深1.5米，要求接地电阻不大于4欧姆。11、对高大设备（如龙门吊），要设置防雷装置，要求避雷针长度1～2米。1.4用电安全技术措施和电气防火安全技术措施1、线路布置规则：分路合理，电器灵敏，完好，整洁，排列整齐，压接牢固，无带电体外露，设零排和地排，动力和照明分开设置，回路标记明显，各级配电装置容量与用电负载相匹配。2、总配电箱：有总熔断器，总开关（或漏电开关）分路熔断器，分路开关，电度表等。分配电箱：有总熔断器，总开关，分路熔断器，分路漏电开关（额定漏电动作电流<50mA、0.1s）。配电箱线路下进下出（铁电箱加护套），排列整齐，无破皮老化，箱底离地1.3～1.5m，分配电箱和移动电箱每个回路设漏电开关，一机一闸一漏，编号标记，下班后拉闸、断电、上锁。3、动力照明的配电箱应封闭严密，不得乱接电源，应设专人管理并经常检查，维修和保养，配电箱（室）门、锁、安全标志齐全，编号、防雨、防尘、整洁完好。 4、施工应设双回路电源，并有可靠的切断装置，照明线路采用绝缘线穿塑料套管高位架设固定，施工工作面区段的临时电线线路宜采用地埋电缆。5、照明和动力电线（缆）安装在同一侧时，应分层架设，电缆悬挂高度距地面不应小于2m。6、动力干线的每一支线均必须装设开关及保护装置，不得在动力线上架挂照明设施。7、交通要道、工作面和设备集中处应设置安全照明。8、移动设备采用二级漏电保护，移动电箱开关额定漏电动作电流为30mA、0.1s，潮湿等特殊场所为15mA、0.1s。照明回路应设漏电开关，手持照明灯及危险场所使用安全电压，不使用塑料胶质线或花线。9、固定设备电线穿管埋地或架空敷设，不乱拖乱拉。电线穿管埋地时，埋深应大于0.5m，管内导线无接头，管口密封。架空敷设时，用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎。10、禁止带电作业，需检修线路及设备必须在停电状态下进行，并且要悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。11、主配电室及大容量用电设备必须配置相应的防火设备。12、采用的电气设备应符合现行国家标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。13、使用中的电气设备应保持完好的工作状态，严禁带故障运行。14、电气设备不得超铭牌运行，固定式电气设备应标志齐全。1.5应急预案针对本工作在施工过程中可能遇到的用电问题，制定在人身触电、突然停电及雨季施工用电的应急预案。1、人身触电预案⑴.要求对现场施工人进行用电安全培训，让他们了解电气安全技术方面的知识，并派有经验的人员对现场施工人员进行触电急救培训，让他们掌握重建呼吸和重建循环的技能。⑵.要求工地24小时内必须有值班电工，一但发生触电事故，值班电工要立即赶到现场，以便顺利展开救治，防止连环触电。⑶.施工现场要配备性能良好的高、低压绝缘用具（如绝缘鞋，绝缘手套等）及医用急救箱。⑷.发生低压触电事故时，现场急救人员要立即展开现场急救，要做到分秒必争，并同时与就近的医疗单位联系，争取医疗人员接替救治。 ⑸.发生高压触电事故时，应立即通知有关部门停电，抛掷裸露金属线使线路接地，迫使保护装置断开电源。2、停电预案⑴.施工现场配备两台100KW发电机，一旦停电，发电机立即投入运行，供场地施工、照明及生活用电。⑵.现场每间办公室都配备应急照明灯，一旦停电，应急照明灯自动投入运行。3、雨季施工用电预案⑴.提前采购好雨季施工用电物资，如水泵﹑防雨蓬布等。⑵.电工要加强对线路及设备的检查，发现问题要及时整改。⑶.做好电气设备的防潮﹑防雨工作，对地面集水处进行疏通，将未使用的电气设备入库封存。⑷.要求电工时常检测电气设备的绝缘电阻，对达不到绝缘要求的设备坚决不让使用。⑸.遇到大风﹑大雨时，严禁进行带电作业。2．施工临时用电布置1)为保证施工的顺利进行，防止突然断电，现场可另行配一台移动式的200KW柴油发电机两区备用。2)施工现场设一级总箱3个，分别位于三个施工作业区，二级箱若干。二级箱分别设在办公区、钢筋、木工加工区等附近。配电箱安装在砖砌基础上，基础高度0.5m。配电箱四围设钢筋围栏，围栏高度1.7m；顶部设防雨棚，围栏门口上挂“止步，高压危险”并上锁。各配电箱附近，配备足够的砂包，和必要的灭火器材。3)施工现场采用专用变压器，变压器中性点直接接地，采用TN-S三相五线制保护接零系统。4)电缆采用YHC500-3×95＋2×50中型橡胶套电缆，沿围墙下角和临时道路边直埋敷设，电缆埋深0.8m，电缆上下铺10cm细砂，上铺一层红机砖。电缆进入配电箱时，从基础底部进出，进箱处加护口，并做好电缆接头。5)电缆过道路时，加套管保护，套管内径为电缆外径1.5倍。电缆与临时用水相交或平行时，应保证0.5m距离。6)施工变压器中性点工作接地其接地电阻小于4Ω。施工现场的一级配电箱应作重复接地，接地电阻值小于10Ω。 3．临时用电安全措施1)施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。2)开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。3)开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。4)严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。5)电工操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。6)电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。7)电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。8)电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。9)施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。10)电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。11)当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。12)凡移动式照明，必须采用安全电压。13)夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，两人操作，一人扶夯，一人负责整理电缆。夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流小于15mA,额定漏电动作时间小于0.1s。14)电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全。焊机机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电焊机手柄和电缆线的绝缘应良好。操作人员必须持证上岗，施焊人要有用火证和看护人，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜。15) 手持电动工具依据安全防护的要求分为I、II、III类。I类手持电动工具的额定电压超过50V，属于非安全电压，所以必须作接地或接零保护，同时还必须接漏保护器以保安全。II类手持电动工具的额定电压超过50V，但它采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施。双重绝缘是指除了工作绝缘以外，还有一层独立的保护绝缘，当电工作绝缘损坏时，操作人员与带电体隔离，所以不会触电。II类手持电动工具可以不必做接地或接零保护。II类手持电动工具的铭牌上有一个“回”字。III类手持电动工具是采用安全电压的工具，它需要有一个隔离良好的双绕组变压器供电，变压器副边额定电压不超过50V。所以III类手持电动工具也是不需要保护接地或接零的，但一定要安装漏电保护器。手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护或漏电保护器。 第五章施工主要措施及施工方案第一节土建工程1．施工测量1．1定线依据及执行标准所有测量定线依据勘测院所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》(GB50026-2007)。1．2测量班组建立职务人数班长：1测量员：31．3仪器、量具精度鉴定情况仪器名称规格型号精度鉴定情况备注全站仪DI1000+T10003”5mm±5ppm合格3经纬仪DJ22”合格3水准仪DS3每公里往返中误差±3mm合格6钢卷尺50m——合格6水准塔尺5m——合格91．4准备工作1)接桩、验桩、护桩。2)对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便不小心破坏后进行恢复。1．5施工测量要求3)测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线图，了解放线步骤。4)对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实，保证二级复核。5) 爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，按规定定期进行鉴定，保持良好工作状态，确保放线的准确有效。1)操作要求：测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。2)测量目标：测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。1．6平面控制网以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可针对各栋号进行护桩测放(各独立栋号的护桩应设置在结构主轴线上，通常应形成“井”字形，并可在适当位置加1～2条轴线控制线)，在工程进行过程中，要定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。1．7高程控制网将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不应少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程测放无误。1．8定期复核1)现场测量人员对测量标桩经常巡视检查，发现丢失立即补上，测量仪器应妥善保存，定期检定。2)在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，一般二个月一次。3)所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。4)建设单位交桩后，由公司技术部测量室对导线控制点，道路施工中线和水准点进行复测，验算距离、方向和高程。1．9施工放样点和成果移交根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标较差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给施工作业队测量班，以满足施工测量的需要。在施工过程中，及时对一些重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核纪录》，存档保存。1．10报验及内业资料的收集整理 现场放线形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理鉴认后即可进行下道工序，如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程竣工做好基础工作。2．降水施工根据地质勘察报告有关资料显示,地下水稳定水位深度为6.1～11.50m,相应的高程为395.22～404.21m，属潜水类型。根据区域资料，场地地下水对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构亦具有弱腐蚀性。本工程挖深8米，必须进行降水处理，以保证土方开挖及结构顺利进行。降水井成井直径700mm，井管采用水泥无砂滤管，直径600mm，外壁包两层20目的滤网，井管与井壁四周填5mm砾石滤料，顶部1m采用粘土封口。抽水采用深井潜水泵，流量90m3/h,钻孔深度25米，间距25米。为了解地下水降水深度，确保基坑开挖安全和调整降水方案，在降水区附近设置1个地下水位观测孔。观测孔孔深不小于电机放置深度，观测管采用Ø50mmUPVC管材，其中底部5m为进水管。根据现场条件和施工区周围地理环境，降水之前必须做好配套的排水管网的施工。3．边坡围护支护工程拟支护隧道全长736.5m，起点桩号为K0+450.0m，终点桩号为K1+186.5m，隧道宽约为20.0m。隧道出入口外侧为U型槽，东西两段长度分别为44.98m和93.48m。综合各坡段地层、基坑开挖深度、边坡边界条件等因素，设计采用以护坡桩+钢管内支撑为主、局部放坡挂网方案。护坡桩采用钻孔灌注桩，冠梁上设置一道Ф609钢管内支撑，桩间土采用C20喷射混凝土，支护结构作为箱涵结构外模，支护结构的施工决定主体的开挖，是工程前期施工重点。3.1围护结构施工总体方案采用旋挖钻机成孔施工，为了防止在钻孔过程中，对相邻桩孔造成影响，采取“跳三钻一”的方法施工。 围护结构施工前按施工图分区进行桩位编号、坐标换算、放样；在成孔过程中，黄土层不用泥浆护壁，采用注水加压，抬高水头办法稳定孔壁。砂层采用泥浆护壁。在砂土层钻进过程中易塌孔，采用泥浆护壁，必要时采用8mm厚的钢护筒。钢筋笼在现场钢筋加工、场地绑扎，2台汽车吊吊装入孔。采用直升导管法进行水下混凝土灌注，混凝土采用商品混凝土。考虑各种施工误差（桩位偏移和垂直度偏差）及外包防水的厚度，施工时桩位坐标考虑外放150mm的施工预留量。施工同时按设计要求预埋测斜导管、土压力盒和钢筋应力计，以及预埋围檩。连接铁件和网喷混凝土钢筋连接件。冠梁截面为600×600mm，采用C30混凝土浇筑。灌注桩施工完成后，开挖冠梁上层土体至冠梁底面标高，然后凿除灌注桩顶的浮浆，绑扎钢筋，支模灌注冠梁混凝土，钢筋现场绑扎、组合钢模现场灌注。冠梁分层浇灌至设计标高。随钻孔灌注桩进度分段施工，分段长度约20-30m。冠梁土方开挖采用挖掘机人工配合挖土；桩头混凝土采用风镐凿除；模板采用组合钢模；钢筋在加工场地加工，运至现场绑扎；混凝土采用商品砼由砼输送车运至现场浇筑，插入式振动器捣固密实，洒水养护。3.2施工顺序安排施工前做好开工准备工作，场地三通一平，查明场地范围的地下管线，地下建筑物情况；组织好人、机、料的调配进场工作，包括临时设施，施工人员进场，场内临时水电供应，机械设备进场，材料进场等等，在场地允许的情况下，提前交叉进行坐标定位放线等工作。根据提交场地现状、以及关键工期要求，施工顺序如下：进行场地地基处理，平整硬化，测量放线；钢筋笼制作、绑扎；基坑围护桩，基坑土方开挖、支护回填及路面恢复3.3施工进度计划工序进度计划分析钻孔桩成孔施工速度表 地层施工设备净挖孔工效综合工效粘土层及细砂、粗砂层旋挖钻机3.5m/小时2.8m/小时钻孔桩作业时间分析作业名称成孔清孔换浆下钢筋笼砼灌注加工钢筋笼作业时间3小时1小时2小时1小时5小时考虑到钢筋笼加工可以和钻孔桩成孔同步进行，每根桩作业时间共计6小时，加之其他因素的影响，一台机械按6小时/根桩进行安排，每天施工3根桩。3.4主要资源配置3.4.1施工设备配置钻孔桩和冠梁施工主要用到的施工机具有：钻机、电焊机、泥浆泵、吊车等。3.4.2材料供应1．混凝土进场乙供；2．钢材进场为乙供；3．其它材料乙供。3.5围护结构灌注桩施工3.5.1围护结构灌注桩施工工艺流程及说明围护结构为钻孔灌注桩（C30），共计1510根，桩平均长度12-15m。钻孔桩采用“跳三钻一”的顺序施工。 测量放线埋设护筒钻机就位钻孔清孔测孔深、沉淤安放钢筋笼吊放导管灌注水下混凝土检查验收、桩基检测拔除导管、钢护筒泥浆循环泥浆处理泥浆外运制作钢筋笼预拌混凝土施工准备3.5.2灌注桩施工控制要点 选膨润土、配合比设计和搅拌、泥浆性能试验钻机就位、泥浆性能检测成孔、孔的深度及垂直度清孔测沉碴测泥浆比重含砂率PH值钢筋合格证、钢筋试验单钢筋规格和尺寸焊接或搭接绑扎质量钢筋笼加工精度吊点设计料斗容量导管接头导管位置隔水栓、水密试验材料合格证、配合比设计单砼坍落度、导管提升速度砼面高差及深度浇筑时间、速度、留试件施工准备泥浆制备钻孔清孔换浆钢筋笼加工吊装放入导管灌注水下砼钻孔桩施工三通一平测量放线区段划分，标记钻孔桩质量控制要点3.5.3施工准备1.开工前要处理好地上障碍物和地下管线。2.做好“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和平整场地。 3.原材料进场检验与实验所有进场的钢筋、水泥材料必须有合格证，进场后向监理单位申请抽检报验。经检验合格后方可使用。4.测量放线与控制进场后应根据施工图纸进行测量放线，在放线过程中与监理方一起进行轴线复核。5.施工机具设备进场，施工人员进场，管理机构建立。各种施工设备安装并试运行。6.施工图纸经会审，明确图纸中的有关疑问和细节问题。7.各项技术、资料齐备，技术、安全已交底，规章制度已建立。8.钻孔桩施工场地布置满足钻孔桩施工需要。9.泥浆池和排浆槽已挖好。膨润土已进场。3.6施工工艺说明主要施工工序为：场地准备——桩位放样——埋设护筒——钻孔——灌注水下砼。下面就各主要工序予以说明：1、测量定位①为了施工过程标识和记录，对每个区桩分别进行统一编号；建立测量控制网，进行钻孔桩定位，用十字定位法标出钻孔桩位置并编号。每个桩位测设标高。②桩位测量利用主体结构轴线位置，采用全站仪、经纬仪和水准仪测量定位，孔位误差小于1cm。③同时考虑各种施工误差预留量（桩位偏移和垂直度偏差）及外包防水的厚度，施工时桩位坐标考虑外放150mm的施工误差预留量。复测验收合格。2、埋设护筒护筒要认真埋设。钢护筒用厚8mm钢板制成，内径比桩径大20cm，埋设护筒前应参照两侧相临的四个桩位对目前桩位进行较核，并在扰顶区外设置四个校正点。（护桩）②在钢护筒底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后安设护筒，周围用粘土填筑，其埋置深度不小于1.5m。③对于硬化处理场地以及地表层为黏土时采用旋挖成孔，可不埋护筒。3、钻孔施工①采用旋挖钻机，钻机定位准确、水平、稳固，钻具中心和护筒中心重合。钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。②成孔直径须达到设计桩径，选用外经小于桩体直径50mm的锅体,锅体保证圆度。 ③钻具的导向装置良好，保证成孔垂直度，采用经纬仪校正钻杆垂直度。④钻孔施工“跳孔”进行，保证桩身砼浇注后24小时内，其周围2m范围不被扰动。同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重控制在1.03～1.1，在容易塌孔土层中成孔时泥浆比重控制在1.3～1.5，施工中经常测定泥浆比重，并测定其粘度、含砂率，根据不同土层加以调整。携渣的泥浆通过沟渠流入沉淀池，沉淀后一部分泥浆二次使用，一部分废弃。泥浆比重根据地层适时调整，确保砂层的稳定。也可以抬高水头高度或投放粉状材料，钻机孔内旋转拌合。⑤旋挖钻水下成孔提钻时，先停置1-3min慢提，防负压吸垮孔壁。提土后及时注水或输浆，变换水头防冲垮孔壁。4、清孔①钻孔桩钻到设计深度后，对孔深、孔径、垂直度进行测检，符合要求后进行第一次清孔，清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔，清孔后应对泥浆试样进行性能指标试验。清孔后的沉渣厚度应符合设计要求，设计未规定时摩擦桩的沉渣厚皮不应太于300mm，若不合格，则进行第二次清孔。5、钢筋笼吊装：①钢筋笼整体焊接，外侧需设混凝土垫块或铁垫块，一次整体吊装就位，焊接及加工钢筋笼偏差按规范要求执行。②钻孔至设计标高后，检查孔深、孔径、垂直度符合要求后，进行清孔换浆，达到要求后立即用两台汽车吊一次整体吊装就位，对于长度大于20m的钢筋笼分节吊装，孔口焊接。钢筋笼在起吊、运输及安装过程中采取措施防止变形，起吊点设在加强箍筋部位。③在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的垫块。④吊入后固定牢靠，防止砼浇注过程中钢筋笼上浮。6、砼灌筑（直接导管法）①砼灌筑是确保成桩的关键工序，砼注灌前应做好一切准备，保障砼灌筑连续、紧凑的进行。②灌注混凝土采用直接导管法，导管使用前均调直、试拼装、试压编号，检查接口连接是否严密牢固，同时检查拼装后的垂直情况。使用前要进行过球、水密及承压试验。导管使用后及时清除管壁内外粘附的砼残浆。③ 根据试配结果，选择合适的配比。采用集中拌制混凝土，混凝土罐车运输，汽车泵配合施工。在砼开灌前要有桩体一半混凝土到场；导管居中安放入孔，导管底距孔底高度控制在35～40cm，且第一节导管长度不小于4m，导管上端连接混凝土漏斗，其容量不小于1.5立方米。开始灌注时，在漏斗下端设隔水塞。待初灌砼足够后，截断隔水塞的系接铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住，封底混凝土,使导管埋入混凝土的深度不小于2.0m。④每根桩的水下混凝土灌注工作紧凑、连续地进行，严禁中途停工，同时，注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，保证导管埋入混凝土深度在2-4m范围内，砼灌筑过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，并指定专人填写好施工记录以便及时总结经验指导下一根桩的施工。钻孔桩灌注标高应高出桩顶设计标高0.5～1.0m，以便清除浮浆，保证灌注桩质量。7、凿桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，拔除地面上钢套管并凿除桩头多余砼，其截除的高度满足截桩以上的新浇砼不小于50cm。凿除桩头砼采用人力风镐凿除。3.7围护结构灌注桩施工方法及技术措施3.7.1成孔施工成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计要求等，还将直接影响桩身质量下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。1、成孔采取隔孔施工方法。钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生主动土压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。采用旋挖机成孔，成孔施工“跳三成一”进行，保证桩身砼浇注后24小时内，其周围5m范围不被扰动。2、确保桩身成孔垂直精度①为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度。同时斜度不大于桩长1%。②采用旋挖机，钻机定位准确、水平、稳固，钻具中心和护筒中心重合。钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。③钻具的导向装置良好，保证成孔垂直度，采用经纬仪校正钻杆垂直度。④ 钻孔中易出现斜孔，施工中应根据不同的地质采用不同的钻进速度，钻进时，如钻孔倾斜，及时扫孔纠正；如果纠正无效时立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻。3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度。①钢护筒埋设时先放出桩位点，钢护筒中心点对放桩位点。在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。成孔直径须达到设计桩径，选用外径小于桩体直径50mm的锅体,锅体保证圆度。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。②在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩机就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。③虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。4、清孔①灌注桩成孔至设计标高，充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，采用换浆、抽浆、掏渣方法，直到孔口返浆比重达到设计要求，即抓紧吊放钢筋笼和沉放导管。②由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这区时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。采用正循环、泵吸返循环方法。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。③清孔时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。④不应采用加深钻孔深度的方法代替清孔。3.7.2泥浆制备运输和回收 在成孔过程中，黄土层不用泥浆护壁，采用注水加压，抬高水头办法稳定孔壁。砂层采用泥浆护壁。泥浆具有护壁、携渣、冷却机具和润滑等作用，泥浆的使用是保证成孔质量的关键。泥浆制作采用膨润土造浆。膨润土需经过取样，进行物理分析和泥浆配比实验。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，入池存放24小时以上使之充分水化，其各项性能指标经试验合格后方可使用。其性能指标按下表规定执行。1、泥浆制备采用膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。3、泥浆质量控制根据泥浆的以下四种状态：1.新鲜的泥浆；2.孔内的泥浆；3.钻孔过程中正在循环使用的泥浆（采用循环法）；4.混凝土置换出来的泥浆。（1）新鲜泥浆的质量控制搅拌好的新鲜泥浆的性能要适合于地基条件和施工条件，定期对其进行质量控制试验，当泥浆不能满足所需性能时，分析原因，采取修正配合比、更换材料等相应措施。在钻孔过程中,从泥浆池向正在钻的孔供给泥浆。在向钻孔供泥浆之前确保钻孔内始终有性能良好的新鲜泥浆。（2）钻孔泥浆质量的控制对钻孔内的泥浆，可按钻孔过程中和钻孔完了到浇筑混凝土前的放置期间分别进行质量控制。在钻孔过程中或者放置期间，要控制泥浆的质量，还要注意影响泥浆质量的周围环境条件。①钻孔过程中的泥浆质量控制，重点是保持泥浆所需的性能，保持孔壁的稳定所需要的预定泥浆液面。②钻孔完成时对泥浆做充分的质量调整，为保持泥浆的良好状态，适当的往孔内补充新鲜的泥浆并定期进行质量调整。检验泥浆的性质，经常注意泥浆的液面变化以及周围条件（如雨水的流入和地下水位等）的变化。（3）钻孔过程中正在循环使用的泥浆的质量控制从钻孔里循环出来的泥浆送进沉淀池排除土渣。当泥水分离性不好时要在泥浆中加入分散剂或者水；并通过泥浆性能试验，查明泥浆质量恶化原因采取相应的质量调整措施，使之成为良好的泥浆。（4）对混凝土置换出来的泥浆质量控制对置换出来的泥浆进行质量控制试验，根据试验结果，判断其能否继续使用。认为可以使用的泥浆直接送到优质泥浆池中；认为通过再生处理可以使用的泥浆进行再生处理。 根据泥浆的四种使用过程，结合地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置见下表序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100方时取样1次，分为搅拌时和放24h后各取1次搅拌机内及新鲜泥浆池内密度、粘度、含砂率、PH值2供给到钻孔的泥浆在向钻孔内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵收入口密度、粘度、含砂率、PH值(含盐量)3钻孔内泥浆每钻一个桩，钻至中间深度和接近桩完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部供给泥浆影响之处同上在成孔后，钢筋笼放入后，砼浇灌前取样桩内泥浆的上、中、下三个位置同上4砼置换出泥浆再生处理处理前、处理后再生处理槽PH、粘度、密度、含砂率再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后PH、粘度、密度、含砂率同上3、泥浆回收泥浆处理采用机械处理和重力沉淀处理相结合进行。置换出来的泥浆流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀稳定后。用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤，将废水排掉，废水先在泥浆池通过一级沉淀后排入场地内排水沟，再在施工场地沉淀池内进行二级沉淀后将废水排出场地。余下的浆体再生重复利用。对池底的沉渣定期清走。4、泥浆施工技术要点（1）制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查。（2）新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。（3）施工中储备足够的造浆材料，并制备足量的泥浆，做好泥浆循环使用的管理，确保泥浆的供应，做好储备泥浆的质量管理。3.7.3钢筋笼制作与吊装1、钢筋笼整体焊接加工平台由砖砌制作，间距3m排放，砖砌顶面高差＜5厘米。2、钢筋笼整体焊接加工，小于20M长的桩钢筋笼整体制作， 大于20M长的桩钢筋笼分节制作，分节长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在移动、起吊时不变形，相邻两区钢筋骨架的接头按规范要求错开。钢筋接头用焊接方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。3、钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼验收中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。4、钢筋笼保护层可采用混凝土垫块或限位钢筋。钢筋笼保护层设置竖向间距为2m～4m,同一截面均匀分布，不得少于4处。钢筋笼顶端应设置吊环或采取多加钢筋骨的方式。5、钢筋笼制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋笼在存放、移动、吊装过程中不变形。6、钢筋笼加工好后应进行标识：按图编号、迎土面和背土面标识。按设计要求预埋测斜导管、土压力盒和钢筋应力计，以及预埋围囹连接铁件和网喷混凝土钢筋连接件。7、钢筋笼入孔用吊车25T一台和16T一台。起吊应按钢筋笼的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保钢筋笼不变形。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。8、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，采用支撑或挂吊方式固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。9、钢筋笼在井口分节安装时，其连接方式宜采用单面焊接连接。10、钢筋笼的制作速度要同钻机成孔的速度保持一致。11、钢筋笼焊接施工尽量避开雨天，必须雨天施工时在对焊处和对焊后采取遮雨措施，避免对焊接头冷脆，确保对焊焊接质量。12、若对焊接头错位超过允许偏差时，则切除接头，重新焊。 3.7.4水下砼浇筑1、为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。2、钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注。3、为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土坍落度的控制。并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。在灌注过程中必须每灌注2方左右测一次混凝土面上升的高度，确定每区桩体的充盈系数，计算灌注方量。4、灌注水下混凝土应遵守下列规定：①在施工过程中，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，尤其在砂层厚的地方比较容易发生。②随着水下砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2～4m，不宜大于6m和不得小于2m，严禁把导管底端提出混凝土面。③在水下砼灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录。④水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严格的方案及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。⑤应控制最后一次混凝土的灌注量，不使超高或偏低过多，一般应控制在设计顶标高以上0.5m。5、砼浇注速度≮20m3/h，中间间隔不宜超过30分钟，缓凝时间4～6小时。6、封孔导管应采用厚壁无缝管，以免出现导管变形，甚至破裂。7、封孔时确保导管口管夹与孔垂直，确保导管与孔平行，以免导管挂钢筋笼，甚至导管口破坏孔壁造成塌孔。8、封孔混凝土采用高效缓凝减水剂，满足封孔时间需要。9、为确保钻孔桩的施工质量，采用自动拌合，罐车运输。混凝土灌注应及时、快速、连续施工。10、为了确保封孔质量，可将导管口接高，以增大压力差。3.8围护结构灌注桩施工常见问题的预防处理措施3.8.1孔壁塌方 产生的原因：护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚韧可靠的护壁，地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配置不合要求；质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，将孔壁扰动；成孔后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；地面附加荷载过大等。预防的措施：加强泥浆管理，调整配合比，加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，并使泥浆排出与补给量平衡，在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空置时间太长；尽量缩短搁置时间，构筑钻机道路，减少集中附加荷载。当塌方严重时，用优质粘土（或掺20%的水泥）回填塌方处，2天后重新冲槽，浇灌混凝土局部塌孔时，用空气吸泥器将混凝土上的泥土吸出，继续浇筑混凝土。3.8.2卡钻卡钻产生的原因：钻头边齿、侧齿磨损过大，成孔直径变小；中途停电，钻头留在钻孔内，被泥砂埋住；地下障碍物卡住；钻进过程中，孔壁发生大面积塌方。预防的措施：经常检查钻头边齿、侧齿的宽度和钢丝绳的磨损情况；如有磨损及时修补或更换；中途停止钻孔时及时将钻头提出；调整好泥浆的指标，使孔底在一定时间内无沉渣，以保证设备偶然出现故障时有充分时间排除。3.8.3混凝土导管内进浆混凝土导管内进浆产生原因：导管底口距槽底间距过大，提导管过快，泥浆挤入导管内；导管密封不好。预防措施：导管口离孔底的距离保持在35～40cm；导管插入混凝土的深度保持2～4m；保持导管内混凝土充满；经常测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔拆导管。3.8.4导管内卡混凝土导管内卡混凝土产生的原因：导管口离槽底的距离过小；混凝土的坍落度过小；混凝土离析；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长；导管变形。预防措施：保持导管口离孔底的距离保持在35～40cm；按要求选定混凝土的配合比，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。改用带密封导管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。3.8.5遇到中砂层 当遇到中砂层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。3.8.6钢筋笼难以放入孔内出现难以放入主要原因：钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；出现偏孔；孔底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔凸出。采取措施：在成孔中，要经常检查成孔垂直度，防止偏孔，同时严格控制钢筋笼外形尺寸、刚度。3.9灌注桩施工质量要求3.9.1主控项目：1、达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工纪录。2、孔径、孔深应符合设计要求。检查数量：全数检查。枪验方法：观察、检查施工记录。3、混凝上抗压强度应符合设计要求。检鹰数量；每根批在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组。检验方法：检查试验报告。4、桩身水得出现断桩、缩径。检查数量：全数检查。检验方法：检查桩基无无损检测报告。3.9.2一般项目：1、钢筋笼制作和安装质量检验应符合规范规定，且钢筋笼底端高程偏差不得大于±50mm。检查数量；全数检查。检验方法：用水准仪测量。2、溉凝士灌注桩允许偏差应符合下表的规定混凝土灌注桩允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数桩位群桩100每1用全站仪检查 根桩排架桩501沉渣厚度摩擦桩符合设计要求1沉淀盒或标准测锤，查灌注前记录支承桩不大于设计要求1垂直度钻孔桩≤1%桩长，且不大于5001用测壁仪或钻杆垂线和钢尺量挖孔桩≤0.5%桩长，且不大于20013.10冠梁施工钻孔灌注桩施工完后，钢筋露出桩定标高不小于30d，浇筑标高比设计标高高500mm,浇筑冠梁前凿除，清理干净，进行冠梁施工。冠梁施工安排在钻孔桩完成部分后，分区组织施工，每施工区按20~30m一区考虑。冠梁采用组合钢模；钢筋在加工场加工，运至现场绑扎，商品砼由砼输送车运至现场浇筑，插入式振动器捣固密实，洒水养护。3.10.1冠梁施工工艺流程冠梁施工工艺流程见下图图9.1.1-1冠梁施工工艺流程图3.10.2施工方法3.10.2.1桩顶整平1、将钻孔桩两侧各2m范围内的表层土体开挖至冠梁设计底标高下0.3～0.5m。 2、人工用风镐凿除灌注桩桩顶砼至冠梁底标高位置，清除表面浮浆、松动的砼碎块等。3、用钢丝刷清除桩顶钢筋上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘。4、把开凿面清理干净。3.10.2.2钢筋加工、安装1、钢筋加工(1)钢筋加工前须检查钢筋型号、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形的钢筋应校正。(2)钢筋须严格按照设计文件和施工图进行加工，箍筋弯曲角度135o，弯曲后平直区长50mm。(3)钢筋加工偏差：调直后局部弯曲不超过d/4(d为钢筋直径)，箍筋宽和高的尺寸偏差在-10～＋5mm间。2、钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直。(4)φ25钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。绑扎接头的搭接长度不少于45d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过25％。(5)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。(6)钢筋绑扎完毕，把预埋钢板锚固钢筋定位焊接于冠梁或灌注桩钢筋上，然后定好预埋钢板位置，焊接预埋钢板在锚固钢筋上。(7)钢筋加工绑扎完毕，经自检合格后，报监理验收。3.10.2.3模板制作及安装1、模板制作及安装须按照要求进行。 2、模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋及混凝土施工缝。3、模板在钢筋绑扎后进行安装，安装时可利用槽底作底模，如槽底不平，可用细粒式同标号混凝土整平后再立侧模。4、侧模安装时根据边线先立一侧模板，把次楞钉好，临时用支撑撑住，装上山型扣件和对拉螺杆，用PVC管套住螺杆，然后把螺杆穿过对应的另一侧模板，根据冠梁边线调正，两侧模板用斜撑撑住，固定横向钢管后用山型扣件卡住，用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。模板安装时采用先立两端，后立中间的方法。5、模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。6、模板安装完毕，经自检合格后，报监理验收。3.10.2.4混凝土浇筑1、施工准备(1)浇筑混凝土前，应预先与商品砼供应商进行技术交底，内容包括：混凝土强度等级、水灰比、采购数量、坍落度、初凝时间，是否加抗冻剂，是否采用保暖措施，出罐温度，入模温度，浇筑时间等。(2)施工机具在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职维修人员随时检修。施工前准备好冬季施工材料、测温用具等。做好钢筋隐检、模板验收工作。2、混凝土浇筑施工工艺(1)混凝土的振捣使用振捣棒，浇筑分两层进行，每层厚度为450mm。浇筑前应在模板上标出各层顶面标高。(2)混凝土的浇筑连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇灌完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过210分钟，当超过时须设置施工缝。(3)混凝土浇筑前，宜先用同标号砂浆浇灌注桩桩顶接缝处30～50mm。(4)混凝土运至浇筑地点后，经坍落度检验合格后，应立即浇筑入模。砼卸出时，其自由倾落高度不宜超过2m，若超过2m，应采用斜槽、溜槽等下料。混凝土下料应均匀、适量，边振捣边下料。(5) 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部分采用垂直振捣，振捣点的距离为300mm～400mm，插点距模板不大于200mm。振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、模板和钢筋。(6)浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋、预埋钢板的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(7)分区施工会出现施工缝，在施工缝处继续浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2MPa，同时，必须对施工缝进行处理。(8)混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面压光。(9)混凝土浇筑后24小时拆除侧模。模板拆除后同样须严密覆盖封水塑料薄膜，加盖养护材料洒水养生。3.10.3冠梁施工质量要求3.10.3.1钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）箍筋间距±10主筋间距列间距±10层间距±5预埋件(含PVC管)中心线位移±10垂直度5‰3.10.3.2冠梁模板制作及安装的偏差应符合下表规定：模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸＋4，－5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺3.10.3.3冠梁混凝土质量要求1、对进场的混凝土进行抽检，坍落度要求为160mm±20mm，过大过小均拒收。2、严格控制混凝土出罐温度不低于10℃。3、混凝土浇筑面的标高，严格按测量放线人员测定的标高来控制。4、努力克服过振、漏振问题。4．土方工程4.1基坑开挖与支护施工顺序 基坑开挖前，提前设置地下水位监测孔，并监测实际地下水位，如地下水位与勘测报告水位一样，对区段内开挖无影响，则直接开挖基坑开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖”的原则1、标准段基坑从上至下竖向分层纵向分段流水开挖，每层开挖高度2m，随开挖随施工桩间砼挡土板喷射和架设钢支撑。2、基坑开挖时纵向放坡由于挖掘机流水开挖要求而挖成台阶形，台阶长度按分段长度设置。分层土坡要控制1∶2左右的纵坡。施工中采用周边和中部超前挖土相结合的方式。4.2基坑开挖允许偏差与检验方法基坑开挖允许偏差与检验方法表10-1序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10，-20每段基坑或长5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量，每边各计一点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量4.3基坑开挖及出土安全技术措施1、基坑开挖在钻孔灌注桩及冠梁达到设计强度后进行。开挖沿纵向分段，每个施工段内的土方开挖必须遵循“竖向分层、水平分段”的原则，按支撑道数和间距进行分层开挖。2、每层支撑处严禁超挖，按设计要求开挖到该层支撑的设计标高时，先架设支撑，然后才进行下层开挖。3、基坑纵向放坡开挖，随挖随刷坡，严格控制纵坡的稳定性，分层开挖刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率土层在1：2以内，放坡的总高度与长度之比不大于1∶3。为确保开挖边坡的稳定及安全性，在每一层之间根据设备设置宽度为4m～5m的台阶。4、在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。在整个车站基坑周围地面设置挡墙和排水沟，确保地面水不流入基坑。基坑开挖后，及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水，集水坑与基坑挡墙内侧的距离应大于1/4基坑的宽度。 5、在开挖至基底300mm时，由人工清底开挖至设计标高，严防超挖。6、基底挖出后立即施做垫层，挖出一块做一块，防止基底风化，为确保基坑稳定，开挖至基底后，迅速施工接地网工程，并在垫层施作完后7天之内将钢筋砼底板浇筑完毕。7、开挖过程中及时施作桩间挡土板，对出现的渗漏水及时查明原因进行封堵，必要时注浆加固8、土方开挖时，根据现有场地情况，弃土堆放尽可能远离基坑坡顶。9、开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。10、开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。4.4明挖深基坑开挖阶段的防水明挖深基坑开挖阶段防水主抓两个方面：控制围护结构变形及堵漏。1、控制围护结构变形方面1）定期校核加力设备,采取措施减少预应力损失,通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控制围护结构变形。2）支撑架设紧随开挖实施，减少土体暴露时间，控制围护结构初期变形。3）以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的支撑轴力、钻孔灌注桩变位等处于受控状态。4）对涌泥流砂现象严密监视，提前进行方案论证及相关应急物资的储备。2、围护桩间处理1）及时施作桩间挡土板。2）仅有少量（轻微）渗漏水的，沿渗水处凿V槽涂刷渗透型结晶材料后，用双快水泥或掺有堵漏灵的防水砂浆抹面处理。3）有明显漏水点时，先引流埋管，后做注水溶性聚氨酯浆(或者改性环氧树脂)进行处理。4.5桩间网喷施工1、基坑钻孔灌注桩之间档土板采用网喷施工。在钻孔灌注桩钢筋笼上预埋用于做钢筋网片的钢筋，施做前先凿开两侧钻孔灌注桩保护层，漏出预埋钢筋，设置双向钢筋网，采用喷射混凝土使钻孔灌注桩靠基坑一侧桩面平整无凹坑。2、喷射砼采用湿喷工艺施工 1）喷射砼作业除满足《地下铁道施工验收规范》的有关规定外，采取以下技术措施：a.喷砼紧跟工作面，喷砼前按设计完成钢筋网的安装工作。在喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润。喷射混凝土前应对空压机、喷射机进行试运转。经检验运转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。b.对渗漏水地段，当土层大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前先用高压风吹扫工作面，开始喷射砼时，喷射砼由远而近，并临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，直至逐渐合拢喷射砼，水止住后，按正常配合比喷射砼封闭。若渗水量大，先加速凝剂封闭开挖面注浆止水加固后再进行下道工序。c.喷射砼中掺DS型液体速凝剂，STC粘稠剂，以减少回弹量和粉尘，控制外加剂掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。d.喷射砼由专人喷水养护。发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。对可能掉下的喷射砼撬下重喷；e.坚决实行“四不”制度，即网喷工艺不完毕，不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖、喷护后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目技术负责人负责检查。2）喷射砼施工喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，回弹量不应大于15%。喷射砼在开挖及挂网完成后立即进行，以尽早封闭暴露土体，防止表层风化剥落。喷射砼分段、分片由上而下顺序进行，每段长度不超过2m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷射砼按规定洒水养护。4.6基坑支撑体系施工工艺与施工方法准确快速地架设钢支撑是基坑开挖进度控制的重点，本工程钢支撑长度较大，架设难度较大，是安全控制的一个主要措施。4.6.1支撑体系的架设1、钢支撑架设方法支撑架设必须随挖随撑，严格按设计及时适量施加预应力。对长支撑采取设格构立柱桩、格构支托，三维约束支撑构件，防止侧向弯曲后轴向承载力下降，确保支撑的稳定。1）钢支撑设计与构造① 钢管支撑由固定端、活动端和中间标准节三部分构成；管节之间采用法兰盘高强螺栓连接。②标准段：钢管支撑与围护桩之间设钢围檩（保证钢支撑作用在钻孔灌注桩上的力是均匀传递的），在钢围檩下方设钢支架，以固定钢围檩。同时为确保钢围檩与围护桩之间密贴③两端头：钢支撑与围护桩之间设钢筋砼围檩。2）钢支撑架设工艺流程如图10-5。图10-5钢支撑架设工艺流程图3）钢支撑架设①开挖时随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。②在钻孔灌注桩之间施工挡土板，保证围檩顶端的平整，使墙面受力均匀。架设钢支架安装支撑前，预先标出支撑位置，在标出的支撑位置处，按设计位置打设螺栓设置钢支架，支架要牢固，严防支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落 a、钢支架的要求：焊好后的钢支架应保证两直角互相垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。b、钢支架安装：每层土方开挖至支撑位置后，根据测量出的支撑中心线反算出钢支架面顶标高，再从此标高下移80mm、400mm、870mm的同一垂直线上打3个ф25锚栓孔，用环氧砂浆或其它胶结材料注入孔中，并插入直杆锚栓，经一定养护期后，再将钢支架套入锚栓上紧螺母，并牢固固定于钻孔灌注桩上。鉴于实际打设时孔眼位置变化，需根据实际锚栓孔间距、相互位置关系用氧焊在钢架上准确割孔。④钢筋砼围檩基坑两端的钢筋砼围檩，采用截面尺寸800×800现浇钢筋混凝土。模板采用胶合板方木做肋，预埋螺杆加固，底模用原土做胎膜。⑤钢支撑安装开挖时随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。每根钢支撑的配置按总长度（应根据实际丈量的基坑宽度确定）的不同配用一端固定端一端活动端，中间段采用标准管节进行配置，在地面按长度进行预拼装。采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。a、直撑施工：支撑安装前先在地面进行预拼装以检查支撑的平直度，拼装支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内，经检查合格后的支撑按部位进行编号，支撑吊装采用龙门吊，人工配合安装。b、斜撑安装：斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。⑥施加支撑轴力a、钢支撑应用两台100T的千斤顶施加支撑轴力。b、支撑加力之前，迅速设定围护结构收敛量测点及支撑轴力监测点，取得初始读数后加力，加力后测试实际预加力，以此控制预加力施加准确。c、分级施加支撑轴力，依据设计要求进行第一次轴力施加，然后按20％设计值逐级增加支撑轴力。最终施加轴力值根据基坑围护结构变形、轴力监测等监测资料确定。d、施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护（一般半年一次），如有异常应及时校验。 e、施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝土填实。f、在施加预应力时要密切注意支撑全长的弯曲和电焊异常情况，所加预应力值应满足设计要求。并及时压紧固定斜口钢锲。g、在每安装完下一道钢支撑后，相应上道钢支撑复加预应力，复加预应力设备同上。待复加预应力达设计要求后，即再压紧，固定斜口钢锲，并采用电焊把钢锲锁定。4）换撑的架设及布置本工程在扩大端需要换撑架设。①在结构施工时按设计要求准确预埋换撑预埋件。②在底板及部分侧墙先施做混凝土强度达至少70%时，先在设计位置凿出预埋件，架设换撑。换撑架设方法同钢管支撑架设方法。③按设计要求施加预加轴力。④换撑施工完成后，再按拆除方法拆除上道支撑。施工相应的结构墙、板。待结构墙、板达到设计强度后，才能拆除换撑支撑。⑤事先在中板上预埋电动葫芦吊点，在中板砼达到设计强度后，用2个5t的电动葫芦拆除换撑，将钢支撑分节采用人工手推车运至盾构工作井处或运至下一段需换撑部位进行换撑施工。5)钢支撑拆除支撑体系拆除的过程其实就是支撑受力“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧向土压力转至结构。支撑体系的拆除施工做好以下几点：a、钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。b、钢支撑拆除前，先对上一层钢支撑进行一次预加轴力，达到设计要求以保证基坑安全。c、逐级释放需拆除的钢管支撑轴力，拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。d、轴力释放完后，取出所有楔块，采用龙门吊双吊点提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再将钢管支撑轻放至结构板上。e、钢管支撑在结构板上分节拆除后，再垂直提升到地面，及时运到堆放场进行修整。凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。4.6.2钢支撑架设技术措施 1、钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》（DBJ08-97）要求来选用2、钢支撑的安装允许偏差应符合以规定：钢支撑曲线竖向偏差：30㎜；钢支撑曲线横向偏差：30㎜；支撑两端的标高差：不大于20㎜和支撑长度的1/600；支撑的挠度：不大于1/1000；3、钢支撑就位后及时准确施加预应力，对于一级基坑按以下要求复加应力：①在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及桩体水平位移，并复加预应力至设计值。②当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值。③桩体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度的要求。4、斜支撑和钻孔灌注桩及档土墙的连接构造必须能满足抗剪要求。5、为防止钢支撑失稳，钢支撑在支撑梁（格构梁）上采用U型抱箍约束钢支撑构件。 5．钢筋工程5．1施工工艺流程钢筋配料单钢筋计划钢筋进场验合格证、分规格复试、30%见证审核按单下料、成型分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号码放熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底弹钢筋位置线其它工种安装、管盒、预留洞整理、检验评定、隐检转下道工序按顺序绑扎、焊接1、钢筋加工（1）按施工图及技术规范进行钢筋制作。设置专用钢筋加工棚，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。 （2）钢筋原材出厂合格证，原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，符合设计及规范要求。（3）钢筋加工配料表经复核无误后，方可施工。（4）钢筋加工成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，经检验合格后，方准使用。2、钢筋安装（1）钢筋安装顺序1）钢筋安装在外防水及防水保护层施工完成后开始。2）底板钢筋在垫层上的防水保护层上绑扎，顶板钢筋在模板上绑扎。施工时，在模板与主筋之间加设垫块，确保钢筋保护层厚度。施工顶板时，先立好顶板纵梁底模，绑底梁钢筋，之后立纵梁侧模及顶板底模，最后再绑顶板钢筋；侧墙钢筋由作业人员搭架绑扎。（2）钢筋安装技术措施1）底板钢筋的绑扎在底板防水保护层或板模工程完成后进行。侧墙钢筋在拆撑并完成侧墙防水层铺贴后开始绑扎。两施工单元之间梁板结构纵向钢筋连接方式为单面搭接焊，焊缝长度为10d，焊接接头位置相互错开，在35d且不小于50cm范围内，同一截面接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。同一施工单元内的梁板结构钢筋尽可能采用对焊连接，边梁、中梁上层钢筋接头设在跨中，下层钢筋接头设在柱顶，板筋下层钢筋接头设在边梁、中梁上。钢筋保护层厚度取设计值。测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。2）钢筋搭接采用闪光对焊或搭接焊。3）在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上设置重物。4）施工缝处予留钢筋搭接长度并按规定错开。（3）钢筋按设计要求加工安装、允许偏差按表执行。 钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%，且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积注：同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋的直径。6．模板工程 1、模板与支架施工的一般规定和要求（1）模板施工规范要求模板工程的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见表模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板1每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3长柱、桩0、-101用尺量梁、桁架±10板±54侧向弯曲柱、桩L/1000，且≯15每个构件1沿构件全长拉线量最大矢高梁、桁架L/1500,且≯15板L/1000，且≯155预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪量测螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度±101注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度。 （2）模板施工要求1）顶板、中板、夹层板采用竹胶板，模板下方铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。2）侧墙采用钢模板，钢模板与钢模板之间设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴平密，避免漏浆。3）模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。竹胶板板模在模板拼装校正完成后、板梁钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙、立柱、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。4）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。2、充分做好模板与支架施工准备工作（1）技术准备：组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，重点对侧墙模、柱模、梁模板、板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。（2）物资准备：按照施工机具计划和主要材料计划，施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。（3）劳动组织准备：根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。3、模板与支架施工技术措施（1）底板模板施工1）底板井在做好的素砼垫层上做防水层后作为底模，绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土。2）底梁的外侧模采用砖砌，集水井的内侧模采用18mm厚竹胶板，钢管支架对口支撑。 3）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏。（2）侧墙模板安装1）侧墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行侧墙立模施工，按预定的施工单元进行。2）侧模安装施工顺序：钢筋绑扎→侧墙模板→横竖靠带→压檩（局部架设槽钢并与预埋钢筋焊接）→安装支撑系统→浇筑侧墙混凝土→拆部分侧墙模板→混凝土养护。3）侧墙模板安装前，严格测量定出模板边线，弹出墨线。4）结构板施工时，在侧墙外侧预埋Φ28的锚固钢筋（埋深30cm），在锚固钢筋与模板之间夹塞100×100mm的方木，以确保柱结构位置、几何尺寸的准确，以及模板底部牢靠。5）钢模板事先在地面按3～4块模板拼装成组合模板，人工配合吊车或龙门吊安装钢模板。6）按模板与支架施工设计安装横带和竖带，以及搭设支架并紧固。预埋钢筋环，模板竖带安装时凿出钢筋环，采用钢筋与竖带连接，防止竖带外移，同时在连接钢筋上铺木板做为砼浇筑时的施工平台。7）为防止模板上浮，采取①在模板顶部用钢管或木枋顶在上层的基坑支护钢支撑上，防止模板上浮；②在模板底部焊钢筋作为模板压脚处理防止模板抗浮。8）模板与主体围护结构之间按一定的间距梅花型设置定位短撑，按外顶内撑法支立，内外排墙筋设拉结筋联系为整体，并注意对防水板的保护。由于本工程有严格防水要求，侧板为单边支模，不能采用穿墙螺杆，为了保证侧壁的几何尺寸符合设计要求，在侧壁内用Φ16钢筋设置限位拉筋，防水层一端端面焊钢板以防刺穿防水层。在模板顶部采用硬木支撑。9）模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对支架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。10）在底板或中板与侧墙施工缝留设位置，准确放样定出侧墙模板边线，采用表面经刨床加工过的方木留设接茬。方木内侧面安设做到光滑顺直，接缝位置采用扒钉连接，用内顶外撑法准确牢固固定，局部焊短钢筋限位，以保证后期侧墙模板支立时，模板跟部可以与施工缝位置的接茬混凝土相密贴。11）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏。模板计算书 （一）面板计算：侧模模板厚度选用10毫米，截面几何特性计算结果如下：[σ]=35Mpa，弹性模量E=5х103MpaW=bh2/6=1000х102/6=16667mm3I=bh3/12=1000х103/12=83333mm4侧模10毫米厚竹胶板模板钉设在竖向6х8厘米枋木上，间距20厘米。受力模型为承受水平荷载的受弯构件，简化为跨度0.2米的三等跨连续梁计算。水平荷载分为以下几个部分：（1）新浇筑混凝土对模板的压力F1=0.22γ0t0β1β2v1/2=0.22х25х8х1.2х1.15х0.61/2=47KpaF2=γ0H=26х4.9=127.4Kpa（2）浇捣混凝土时产生的荷载q2=4Kpa强度计算：荷载组合=1.2х4.7+1.4х4=62Kpa转化为横向的线荷载q=1х62=62KN/mMmax=0.1ql2=0.1х6200000х200х200=248000000000Nmmσmax=Mmax/W=248000000000/16667=1487900pa=14.879Mpa<[σ]=35满足强度要求刚度计算：荷载组合1.2х47=57Kpa转化为线荷载：q=57х1=57KN/mFmax=0.677ql4/100EI=0.677х57х1204/100х5х103х83333=0.19mm<180/400=0.3mm满足刚度要求（二）竖肋计算：竖肋选用60х80毫米东北落叶松，截面几何特性计算结果如下：[σ]=13.05Mpa，[τ]=1.5Mpa弹性模量E=8х103MpaW=bh2/6=60х802/6=64000mm3I=bh3/12=60х803/12=2560000mm4 竖向6х8厘米枋木间距20厘米，横向钢管竖向60厘米。竖向6х8厘米枋木，受力模型为承受水平荷载的受弯构件，简化为跨度0.6米的三等跨连续梁计算。水平荷载分为以下几个部分：（1）新浇筑混凝土对模板的压力F1=0.22γ0t0β1β2v1/2=0.22х25х8х1.2х1.15х0.61/2=47KpaF2=γ0H=26х4.9=127.4Kpa（2）浇捣混凝土时产生的荷载q2=4Kpa强度计算：荷载组合=1.2х4.7+1.4х4=62Kpa转化为横向的线荷载q=0.2х62=12.4KN/mMmax=0.1ql2=0.1х1.24х107х600х600=44640х107Nmmσmax=Mmax/W=44640х107/64000=6.95Mpa<[σ]=13.05Mpa满足强度要求Vmax=0.6ql=0.6х12.4х600=4464Nτ=1.5Vmax/bh=1.5х4464/60х80=1.395<[τ]=1.5Mpa满足强度要求。刚度计算：荷载组合1.2х47=57Kpa转化为线荷载：q=57х0.2=11.4KN/mFmax=0.677ql4/100EI=0.677х11.4х6004/100х8х103х2560000=2.2mm<900/400=2.25mm满足刚度要求（三）横肋计算：横肋选用ф48х3.5毫米Q235钢管，截面几何特性计算结果如下：[σ]=215Mpa，[τ]=125MpaW=3.14/32[（484-414）/48]=5075mm3I=121900mm4横肋ф48х3.5毫米Q235钢管间距60厘米。受力模型为承受水平荷载的受弯构件，简化为跨度0.6米的三等跨连续梁计算。水平荷载分为以下几个部分：（1）新浇筑混凝土对模板的压力 F1=0.22γ0t0β1β2v1/2=0.22х25х8х1.2х1.15х0.61/2=47KpaF2=γ0H=26х4.9=127.4Kpa（2）浇捣混凝土时产生的荷载q2=4Kpa强度计算：荷载组合=1.2х4.7+1.4х4=62Kpa转化为横向的线荷载q=0.6х62=37.2KN/mMmax=0.1ql2=0.1х37.2х106х600х600=1.3392х1012Nmmσmax=Mmax/W=1.3392х1012/5075.22=193Mpa<[σ]=215Mpa满足强度要求Vmax=0.6ql=0.6х37.2х600=13392Nτ=1.5VmaxS0/bI=13392х5075/121900х7=79.65<[τ]=125Mpa满足强度要求。刚度计算：荷载组合1.2х47=57Kpa转化为线荷载：q=57х0.6=34.2KN/mFmax=0.677ql4/100EI=0.677х34.2х6004/100х2.06х105х121900=0.06mm<900/400=2.25mm满足刚度要求（四）对拉螺栓计算：M16螺栓[N]=24.5KNN=0.6х0.6х（1.2х47+1.4х4）=22.32KN<24.5KN满足强度要求。（3）顶板模板安装1）模板采用竹胶板，支架采用0.6*06满堂红钢管支架。2）施工顺序：搭设板模板的支架、木枋靠带→搭设板模板→楼板钢筋绑扎→板混凝土浇筑→混凝土养护→拆模板。4）搭设支架前下层板上设方木做为支架垫板。搭设支架前必须首先检查钢管、扣件等材料的状况，对损坏严重的材料坚决不予使用。支架严格按照施工设计给定的间距和形式按要求搭设。支架两端设托撑，底托、顶托旋出丝扣的长度不超过35cm，以防失稳。各层楼板支架支点位置上下对应在同一铅锤线上，确保垂直传力。 5）支架搭设后严格按照施工设计布置木枋靠带，靠带的安装精确定位，端截面竖向中心线必须与立杆轴线重合。其最大偏心不超过30mm。6）模板采用吊机吊装，人工配合安装，安装前必须提前清理模板并涂抹脱模剂。模板安装完后绑扎钢筋浇筑砼。铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。7）支架以网格间距作水平拉杆连接点用专用扣件连接，拉杆两端要定紧侧壁，确保模板体系的稳定。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。8）由于混凝土的质量要求高，对模板的安装质量要求高，因此在模板安装时模板的接缝要用胶纸贴缝，防止跑浆。楼面的模板要按设计与规范的规定起拱。9）为了保证楼板的平整度和减少模板体系的变形，贴面板的木枋需进行刨平处理。另外旧枋在使用上为保证模板体系的安全在纵楞使用上要双枋使用。10）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏。顶板支撑体系计算书2.2.1计算参数：λ=Чl0/l=1.155х1.74х200/1.58=254ф=0.113A=489mm2f=205N/mm22.2.2脚手架自重Ng1k计算钢管重（2х1.5+2х1.6+2х2）х0.0384=0.392KN扣件重（4+1.5/6х2+2/6х2）х0.015=0.078KN合计Ng1k=13/2(0.392+0.078)=3.055KN2.2.3脚手架自重Ng2k计算脚手板（按两层考虑）2х1.2х1.5х0.35=1.26KN护栏7х2х1.5х0.0384=0.84KN剪刀撑按水平4跨设置，与地面成45度13/6х12.726х2/4х0.0384=0.352KN密目网13х1.5х0.003=0.0585KN合计Ng2k=2.5KN 2.2.4施工荷载NQk=4х1.2х1.5=7.2KN2.2.5N值N=1.2*(3.055+2.5)+1.4*7.2=16.746KN2.2.6支架最大搭设高度H=[фAf-(1.2Ng1k+1.4NQk)]/1.2Gk=(0.113*489*205-16.746)/1.2/0.086=13.9m满足要求。2.2.7整体稳定性轴力产生的应力N/фA=16.746/0.113/489/2=135N/mm2风荷载Wk=0.7Ч1Ч2W=0.7*1.3*0.4*0.8*0.4=0.117KN/m2M=0.85*1.4*0.117*2*1.2*0.1=0.047KNmM/W=47000/5080=9.25N/mm2叠加135+9=144=2m。3．3湿式报警阀的安装1)系统主管网安装完成后再安装报警阀。2)先安装主阀体，再安装辅助管道。报警阀安装在明显位置，易于操作，距离地面高度一般为1m，两侧距离墙面>=0.5m，正面距离墙面>=1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。3)在报警阀前后易于观测的位置安装压力表。4)在便于操作的地方安装排水管和放水闸阀，水源控制阀应有可靠的开启锁定装置。5)应确保报警阀前后管道能顺利充满水，水力警铃不发生误动作。6)每个水流指示器为一个报警分区，每个报警分区安装一个试验装置。3．4系统附件的安装1)水力警铃安装要求水力警铃应安装在公共通道和有人的值班室内，且应安装检修阀门、测试阀门和通径DN20的滤水器。警铃和报警管道的连接应采用镀锌钢管，当管径<=15m时，长度<=6m；当<=20mm，长度<=20mm。水力警铃开启压力>=0.49公斤。2)水流指示器的安装要求在系统管道试压冲洗后方可安装。一般应安装在分区检修阀门后。水力指示器的浆片、模片一般应垂直于管道，其动作方向与水流方向一致。3)排气阀应在管道试压冲洗后安装于主管道顶部或配水干道的末端，不应有泄漏。 1)系统中主要控制阀必须安装启闭指示装置。2)压力开关应垂直安装于水力警铃的管道上，不允许在安装中拆动。3．5系统试验1)系统试压管网安装完成后应对管网进行强度试验和密闭性试验。a.试验一般采用水压试验。系统试压应用洁净水进行，不得用含腐蚀性物质的溶液。b.系统前应拆除减压孔板和喷头。c.水压强度试验压力为14公斤（1.4Mpa），测试点应设在系统管网最低端。试验时应将管网气体排除干净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30秒。目测无泄漏、无变形、无压降为合格。d.强度试验完成后可进行系统严密性试验。试验压力为系统设计压力，稳压2小时。经全面检查无泄漏为合格。e.系统若采用气压试验，压力为3公斤(0.3Mpa)，稳压24小时。压力降低不得超过0.1公斤。f.试压中如出现泄漏，不能带压修理。必须将管网水放光后才可以修理。消除故障后重新进行水压试验。g.系统试压合格后应向室外合适的地方排放试验介质，注意安全。h.试压完成后填写系统压力试验记录。2)系统冲洗a.系统安装完成后需进行分段冲洗。冲洗的顺序是：先室外后室内；先地下后地上；地上部份冲洗顺序为：立管、配水干管、配水管、配水支管。b.冲洗大管道时应对焊缝、死角、管道底部重点敲打，但不得损伤管道。c.冲洗流速>=3m/s，流量根据不同管径不同，DN100为25L/s,DN40为4L/s。d.水冲洗管道应连续进行。目测进出口水的颜色、透明度一致为合格。3．6系统调试系统调试包括如下内容：水源测试、消防泵系统试验、报警阀试验、排水装置试验、报警装置试验、火灾模拟试验。1)水源测试1)测定水源管道压力和流量。2)核实水箱的容积是否符合设计要求。 1)核实水泵结合器的数量，通过移动式消防泵对其进行试验。1)消防泵的试验1)以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，压力表指针应稳定。泵运转中应无异常声音和振动；无泄漏。2)用备用电源切换后消防泵的各项指标应无变化。3)报警阀的功能试验：打开试验开关，湿式报警阀应能及时启动，经延迟5～90秒后水力警铃应报警；水流指示器报警；压力开关报警。4)报警控制装置的试验：探测器经专用的试验设备进行试验后报警，系统及时准确地启动。5)灭火模拟试验：当消防部门认可需进行模拟试验时可进行灭火模拟试验。4．通风系统4．1制作吊架1)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支，吊架形式。2)风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和做法制作。3)风管支、吊架的制作应注意的问题。a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。b.支、吊呆在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。4．2风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。1)风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：a.首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。b.用麻绳将风管困绑结实。塑料风管如需整体吊整时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。c. 起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠、风管的重心是否正确。没有问题后，再继续起吊。a.风管放在支、吊架后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好后才可以解开绳扣。1)风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。2)风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人；应检查风管内，上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人；对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形；抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久；对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生；使用梯子不得缺档，不得垫高使用，使用梯子的上端要扎牢，末端采取防滑措施。第三节道路专业1．道路基础工程施工1）旧路、旧人行道拆除：采用挖掘机、推土机、装载机、车辆配合施工。2）清运垃圾及废方外运：采用挖掘机、推土机、装载机、车辆配合施工，将废方和垃圾土彻底运出施工现场。3）路床处理：使用人工、平地机配合施工，根据设计高程控制路床高程和平整度，整平后，使用12—15吨压路机进行碾压密实。压实前土应粉碎并仔细整平，压实时先两边后中间，先轻后重，先慢后快，横向重叠15—20CM，纵向重叠2m以上。压实时应特别注意均匀碾压，避免引起不均匀沉陷。（路床完工后，即进行过街管道的施工，施工方法同明开槽施工。）4）灰土基础：灰土采用厂拌灰土，用压路机碾压成型，在碾压中出现“弹簧现象”时停止碾压，将混合料重新拌合均匀，再行压实，同时洒水养生，养生期不少于7天，保持表面湿润，不扬尘，平整密实，无明显轮迹，无弹簧、松散、贴皮现象，养生期间除洒水车外不得通行其他车辆。各个工作段的衔接处应搭接伴合，留5—8CM不进行碾压，待下一段施工时将前一段未压部分再进行拌合与后一段一起碾压，施工期间机械不得在已成基层上掉头。当分幅施工时，纵缝垂直相接，分段施工时，衔接处予留不压实，接茬为2m以上。5）二灰碎石基层： 采用厂拌二灰碎石，用方格网控制二灰碎石用量，二灰碎石到场后，抽验灰剂量是否合格，若不合格加拌石灰，按实测的情况控制，拌匀后再用。摊铺时按松铺厚度均匀摊铺于路槽中，采用人工配合平地机整平，用12T—15T压路机碾压，碾压时重叠三分之一轮宽，表面平整无明显轮迹，工作间断时应留10m左右连接段。及时洒水养生，保持表面湿润，养生期不少于规范要求，养生期间严禁车辆进入。（该工序完工后，进行收水井施工，基础下设15CM厚3：7灰土，施工时挖出土方严禁堆放在二灰碎石基层上，回填时采用3：7灰土回填至道路灰土结构层。收水井内壁抹面部分必须平整，不得起壳裂缝。井框、井篦必须完整无损,安装应平稳。井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求。支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平。施工时，砌体砂浆必须嵌填饱满、密实、内壁抹面必须平整，及时养生防止起壳裂缝；清水墙砖块必须棱角整齐，不得有通缝，符合外观要求。）2．路缘石、平石安装路缘石、平石由构件厂生产，在二灰碎石成型后运抵现场，安装时，路缘石、平石须错缝，底层水泥砂浆采用干硬性水泥砂浆，座浆饱满，路缘石、平石间缝宽10mm—8mm，用水泥砂浆填实表面压光，直顺度高程应连续监控，曲线部分光滑平顺，路缘石后背用（乙式路缘石15×15㎝；丁式路缘石10×10㎝）砼浇筑。安装成型后须稳固顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观，无折角现象，勾缝密实平整，无沥青或赃物污染。平石与路面齐平或排水口整齐、畅通，无阻水现象。（与此同时安装收水井井框井箅。）3．路面施工沥青砼采用厂拌沥青砼，太脱拉自卸槽斗车运输至施工现场。在沥青混凝土路面摊铺前保证基层表面清洁，无浮土。透层油喷洒时均匀进行，不得喷洒到侧缘石、收水井井框等处，避免造成污染。摊铺时采用进口ABG411自动找平摊铺机均匀、缓慢、连续不断的进行摊铺，并随机检查来料温度。面层要形成连续摊铺，不留横缝，保证平整度要求，对边角处采用人工处理。同时随机监测油面标高、厚度、平整度、路拱等，发现问题及时修正，并调整摊铺机。碾压时压路机自路边向路中,遵守先快后慢，先轻后重的原则。先用8吨压路机初压，再用12-15吨压路机和胶轮压路机碾压，最后用8吨压路机收面，严禁压路机在油面上调头、转向。成型后表面应平整密实，不得有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象，接茬应整齐平顺，无明显痕迹。面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。待沥青砼温度降至常温时，方可开放交通。 本合同段沥青混凝土路面面层的施工程序如下：在铺筑混合料之前，严格检查基层高程、平整度、宽度、含水量，经监理工程师的认可后，在其上喷洒一层软化沥青透层油。混合料运送：采用自卸车运输。车厢底板及周壁涂一薄层油水（柴油:水=1:2），但不能有游离油水存于底部。根据保温及防尘的需要，车上备有覆盖设施。沥青混合料运到摊铺地点时，石油沥青混合料的温度不低于130°C，煤沥青混合料的温度不低于90°C。混合料的摊铺：沥青混合料的摊铺不得在雨天、路表滞水及平均气温低于5°C时进行。摊铺前认真清扫稳定层上的浮土和污染物，同时做各种准备工作。采用两台摊铺机并行作业，两台前后相错的最大距离宜保持在15m左右，以此确保纵向接缝是热接缝，这样可消除纵缝，达到路面平坦。碾压作业：先用轻型机后用重型机碾压，最后再用轻型机光面碾压。初压用轻型双轮压路机压两遍，然后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压用压路机碾压振动4—6遍，达到稳定为止。终压用压路机静压2—4遍。施工缝的处理：纵向接缝施工时，对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其它原因发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应切去并凿开，缝边要成直线，并需涂刷一层粘层沥青，然后摊铺新料，纵向接缝应紧随摊铺机后立即进行碾压；横向接缝施工时，接缝处采用档板（与压实面层厚度相同的档板），使端部整齐。横向接缝边缘的修理与纵向接缝的要求相同。上下层接缝错开20—30cm以上，对雨水进水口及各种检查井等压路机不易压实之处，用小型机具或人工碾压平整。4．人行道人工平整路床，碾压成形后做15CM1:6灰土基础，洒水养生。验收合格后浇筑小石子混凝土（厚度5cm），待砼强度达到设计强度的70%以上时，铺筑彩砖，其下座水泥砂浆垫层2cm厚，铺砌要用橡胶锤敲实，不损坏边角，洒水养生至少３天，养生期间严禁车辆、行人碾压、踩踏。人行道中地下管线井盖与地面接平。美观是地面砖施工质量控制的关键，砖底的水泥砂浆找平层应平整、密实，地面砖完全坐实，上下层结成整体，相邻块紧贴，表面平整，线条挺刮，图案拼装正确。 第六章特殊施工技术保证措施第一节抗渗混凝土施工技术1．预防混凝土裂缝的措施目前常见混凝土裂缝主要为干缩裂缝、不均匀沉降裂缝及温度裂缝三种，任何有害裂缝的产生都会直接影响到结构的耐久性和使用功能，尤其本工程部分大体积混凝土浇筑正值高温多雨季节，温度、湿度变化较大，极易产生结构裂缝，因此，我们必须针对工程实际情况采取相应预控措施。1.1混凝土配合比设计及外加剂的选用抗渗混凝土采用早期强度高、耐侵蚀性及抗冻、抗渗性较好的PO32.5、PO42.5普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的碎石，粒径控制在5～20mm之间，含泥量小于1%；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，泥块含量低于1%；并适量掺加Ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂，以改善混凝土自身和易性，降低水灰比，减少水泥用量，延长水化热峰值，从而达到降低水化热量的目的。同时，根据设计要求在水工构筑物砼中掺入ULBII型高效抗裂防水剂，增强砼抗渗防裂及耐腐蚀能力。具体配合比应通过试验确定。1.2混凝土的搅拌、运输和浇筑1)混凝土的搅拌为混凝土搅拌及运输方便，混凝土全部采取现场拌制混凝土，在夏季高温季节根据实际温度情况，采用低温水拌制混凝土，骨料护盖遮阳，以有效降低拌和物温度；严格控制好混凝土出机温度。2)混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度的控制综合考虑运输及施工中一些不可预见的因素并结合我公司多年大体积混凝土施工经验，结构混凝土坍落度控制在140±20mm之间为宜，现场混凝土初凝时间控制为6～8h，终凝时间不低于10h。1)混凝土的浇筑a.混凝土浇筑前必须对结构下部地基的夯实情况和模板及其支撑体系的刚度、强度、稳定性进行检查，模板的拆除应严格按规范规定执行，防止不均匀沉降裂缝的产生。b. 现场混凝土浇筑主要采用泵送砼施工技术。现场设专人对混凝土的入模温度进行测量，严格控制其入模温度，确保混凝土内外温差小于25℃。a.混凝土浇筑采用薄层浇灌，均匀布点，逐层推进的施工方案；每层浇灌厚度控制在200～300mm，并适当减缓推进速度，以利于水泥早期水化热的散发及振捣到位，减少砼的绝热温升。对于地下超厚、超高墙体墙体部位采用Φ150mm自制铁皮串筒下灰，确保砼自由落差不大于2.00m；并由人工入模板内振捣混凝土，以保证混凝土密实度。b.墙壁混凝土浇筑完毕后在混凝土尚未初凝前进行二次振捣；板类结构应掌握好混凝土终凝前的压面时间及遍数，抹压按三遍进行，及时排除表面泌水，以有效防止混凝土表面干缩裂缝及塑性裂缝的产生。1.3混凝土的养护大体积混凝土的养护主要应做好温差控制工作，确保混凝土内外温差不大于25℃；现场设专人布置测温孔，使用自动温度检测仪测温，测出孔内温度、表面温度及大气温度，根据砼内外温差决定是否采取覆盖养护，以提高砼表面温度。对于底板、墙体混凝土均采用蓄水法养护，养护初期应使混凝土缓慢降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力影响。具体做法是：待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度50～100mm，养护5天，5天后为保证后续工程施工，撤除水坝改用湿麻袋片浇水养护，养护期共计21天。对于结构墙体，在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm钻眼，对墙体进行24h喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧挂麻布片继续喷淋养护，使砼表面始终保持湿润状态，养护期为21天。通过采用科学合理的养护措施可以有效控制混凝土温差裂缝、干缩裂缝及塑性裂缝的产生。2．保证混凝土结构耐久性的措施由于本工程主要构筑物所处环境较为复杂，因此，对构筑物混凝土结构的抗冻性、抗腐蚀性等耐久性提出了较高要求，我们针对工程实际情况，采取以下技术保证措施：2.1预防混凝土碱集料反应的措施1)混凝土碱集料反应主要是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂石）中的碱活性矿物成分发生化学反应，导致结构开裂和损坏的现象；因此，必须从控制混凝土中碱含量及混凝土振捣工艺等方面着手，采取相应预防措施。2)混凝土粗骨料应具有良好级配，严格控制其含泥量；碱活性集料选用B种低碱活性集料，其膨胀量不大于0.02%，小于或等于0.06%；掺合料采用Ⅰ 级粉煤灰，保证混凝土含碱量不超过3kg/m3。1)混凝土施工过程中加强振捣工作，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少结构内孔隙率。2.2提高混凝土抗腐蚀性的措施1)在混凝土浇筑前，对于钢筋、预留预埋工程进行严格检查，确保钢筋、预埋件绑扎到位，垫块固定牢固、位置准确，保护层厚度满足设计要求，尽可能减少环境对钢筋的侵蚀。2)在混凝土搅拌过程中，严格控制混凝土配合比，粗骨料采用具有良好级配的碎石，含泥量控制在1%以内；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量控制在3%以内，泥块含量控制在1%以内；同时，通过适量掺加Ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂的措施，改善混凝土自身性能，从而提高混凝土抗腐蚀的能力。3)在混凝土施工过程中加强振捣工作，适当延长振捣时间，提高混凝土密实度，减缓混凝土碳化速度。3．提高混凝土抗渗性的措施1)本工程对结构防渗性能要求高,在施工过程中应通过提高混凝土自身抗渗性能及采用科学合理的施工方法来达到提高混凝土结构抗渗性的目的。2)按照混凝土抗渗设计要求，进行混凝土配合比设计，水泥采用早期强度高、耐侵蚀性、抗渗性较好的PO42.5普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的碎石，粒径控制在5～20mm之间，含泥量小于1%；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，泥块含量低于1%。3)混凝土浇筑采用薄层浇灌，逐层推进的施工方案，并适当减缓推进速度，以利于水泥早期水化热的散发。混凝土浇筑完毕及时采取保温保湿养护措施，以此提高混凝土构筑物整体抗渗性能。4) 由于本工程预留孔洞、预埋管件较多，因此，在严格按照施工规范进行混凝土施工的同时，应将结构预埋件、预埋管、施工缝等部位的振捣质量作为控制要点，以避免在上述薄弱环节处发生渗漏现象。预留孔洞、预埋管件部位改用同强度小粒径砼浇筑并加强振捣，较大预留洞口、预埋管道部位严格按先底部，再两侧，最后浇筑盖面砼的顺序进行，预留洞口及管道两侧下灰高度基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保砼密实，严防因振捣不实，造成渗水通道。在施工缝及后浇带处继续浇筑混凝土前，应将混凝土表面软弱松动的部分清理干净，并充分浇水润湿，先铺10～15mm厚同标号水泥砂浆后设专人细致振实，以确保新、旧混凝土紧密结合。通过上述施工保证措施的实施来有效防治结构薄弱环节的渗漏问题。第二节预埋件留孔洞技术保证措施首先要求在施工前，认真学习设计图纸，结合工艺、结构、设备电气安装图纸，确定每一座构筑物的预埋件、预留孔洞的数量和位置，绘制详尽的分布图，要求相关人员人手一册，责任落实到个人，以防施工过程中丢项。施工过程中与设备基础使用同一水准点，严格控制其调和、路线，禁止使用皮尺、线尺定位；预埋件要与加固钢筋焊接牢固，以防砼施工时发生位移。对于安设完毕的预埋管预留洞加强保护，设专人检查，严禁孔洞旋转工具和存放杂物，流入水等液体发生锈蚀，采用布、纤维片填充封堵保护。第三节雨季施工措施1.1根据西安当地气候条件及施工进度计划安排，本工程结构施工及部分土方回填等处于雨期施工阶段，雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。1.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况遇恶劣天气及时做出预防措施。1.4雨施前，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的排水设施，沿施工临时道路一侧做好明沟排水，坡度0.5%，沟深400mm，沟底宽500mm。设专人及时进行沟、路清理；保证不滑、不陷、不积水。现场物品堆放高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。1.5作好外龙门吊防雷装置，安全监督部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。1.6原材料的储存和堆放1)水泥、外加剂全部存入仓库，下面应架空通风，四周设排水沟，保证不漏、不潮。2)砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路。3)砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。4)模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。5) 雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。1.7施工保证措施1)土方工程施工a.对于每施工段，需准备2寸和3寸排水泵各1台，以便及时将基坑及结构内积水排除。基坑沿槽底四周设盲沟，四角设集水井，排除雨水。b.基坑周围堆砌360×500mm挡水砖墙，墙体表面抹1：2水泥砂浆罩面。c.土方回填应尽快进行，连续作业，严防雨水浸泡基坑。对于含水量过大的土料应翻松晾晒后方可使用。2)结构工程施工a.浇筑混凝土前，注意收听天气预报，避免混凝土受雨淋出现离析现象。为保证混凝土不开裂，采用钢管钻孔，喷淋养护混凝土，同时在混凝土表面覆盖麻布片，以使其表面湿润均匀，不出现干裂和温裂。夏季高温施工时，平板混凝土浇筑前应用编制布搭好遮阳棚，以降温防晒，防止收缩过程中出现表面龟裂。b.模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。c.钢筋原材及已加工完的半成品堆放钢材堆放场地应铺天然级配砂石，并用方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈。已绑扎成型的钢筋如果生锈，在浇筑混凝土前用钢丝刷或棉丝除锈。d.墙体砌筑时应适当减小砂浆稠度，已砌筑完毕的墙体做好必要覆盖，防止雨水直接冲刷。3)机电设备工程a.设备预留孔洞做好防雨措施。施工现场已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。b.现场外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。c.直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。d.敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。第四节冬季施工措施1.1本工程主体结构冬施阶段进行。 1.2入冬前，根据实际工程进度情况，编制好冬施方案，对施工工序安排、冬季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施、测温制度和质检制度的落实等工作进行全面部署。由项目部总工程师主持召开冬施交底会议，组织有关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。1.3工程部门应准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损。由项目部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、工作区（棚、间）内气温及砂浆、砼的出机、入模、养护温度并作好记录，严防结构受冻。1.4现场准备1)对工地的临时供水管道，水嘴及其它易冻胀的物料作好保温防冻。2)建立脚手板、马道的防滑复查制度，做好在大风雪天气后的清扫、复查工作。3)各用火点配置一组干粉灭火器，严格执行用火审批手续。4)电源开关、控制箱等设施要加锁，设专人管理，防漏电触电。1.5施工保证措施1)钢筋工程a.钢筋焊接宜在室内进行；在室外时，其气温不宜低于-20°C，且应有防雪挡风措施；焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。b.对绑扎成型的钢筋要注意成品保护，如有积雪等杂物应及时清理干净。2)模板工程c.有组合钢模板、定型钢模板使用前应将冻块、冰渣、积雪。d.板脱模剂应使用化学脱模剂，不得使用水质脱模剂和油性脱剂。e.结构模板拆除时间以相关混凝土试块强度报告为准。3)混凝土工程a.冬施期间，应重点抓好混凝土原材料及配合比两大环节。混凝土均采用PO.32.5以上普通硅酸盐水泥；每立方米混凝土中水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6。外加剂及配合比由公司试验室提供，加热水、骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物。b.混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍；砼入模温度不得低于5°C。c.冬施期间，混凝土工程采用综合蓄热法施工。d. 混凝土养护期间必须按规范要求进行测温,测温孔设在温度变化大易冷却和有代表性的部位，孔深为100～150mm,墙板处为墙板厚度的1/2；根据工程实际情况确定适当的测温频率,并做好测温记录,同时绘制温度变化曲线图和大气温度与混凝土内部温度变化对照图。a.冬施期间混凝土试块的留置除常规留置外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d混凝土强度，与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件,解冻后方可试压。1)砌筑工程a.砌筑工程所采用的砖、砌块、等材料应清除表面污物、冰雪,不得使用水漫和受冻后的砖或砌块。b.在负温条件下砌筑的砂浆,应适当增大砂浆稠度，并按规定留置试块,同条件养护的试块不少于两组。c.墙体砌筑均采用“三一”砌法，灰缝厚度控制在10mm以内。d.冬期施工砂浆优先采用普通硅酸盐水泥，砂浆的砌筑温度不得低于5℃，为保证砂浆正温施工,应采用热水拌制、热水温度不得高于80℃，砂的温度不宜超过40℃，且所用砂子不得含有直径大于10mm的冻块或冰块。e.砌筑工程一律采用抗冻砂浆砌筑,外加剂采用防冻剂；砌筑砂浆按设计要求配制,一般不再提高标号，当日最低气温等于或低于-15℃时,砌筑承重砌体砂浆强度等级应比常温施工时提高一级。f.墙体日砌筑高度通常不超过1.2m高,特殊情况应汇同有关单位协商解决并对当日所砌砌体及时覆盖保温。 第七章工程保证措施第一节质量保证措施1．工程质量目标确保工程质量符合国家合格标准，争创全国市政金杯示范工程奖。2．创优计划我公司将在公司质量方针的指导下，严格遵照现行国家、陕西省有关施工规范、工艺标准、法规的规定要求，精心组织施工，科学管理，确保工程质量始终处于受控状态。具体质量目标要求如下：检测项目全部符合设计及现行施工质量验收规范要求。单位工程合格品率100%，各单位工程原材料、半成品、成品率、合格率100%；分部工程优良率85%以上；工程质量观感得分率90%以上。各类施工技术资料齐全、真实，确保与工程进度同步。3．质量目标3．1主要分项工程质量控制措施及方法3.1.1测量工程3.1.1.1所有测量工作按公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。3.1.1.2测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3.1.1.3测量质量控制由专业测量工程师负责，所有测量人员全部持证上岗。3.1.1.4进场的测量设备，必须鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。3.1.1.5由业主提供的施工图、测量桩点必须经校算校测合格，并办理交接手续，才能作为测量依据。3.1.1.6加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。3.1.2钢筋工程 3.1.2.1墙体钢筋移位控制：应在浇注混凝土前检查位置是否正确，采用固定卡或临时箍筋加以固定，地面弹出500mm线，吊线坠保证钢筋骨架垂直，同时主筋与分布筋箍筋绑扎时一定使绑线交接绑牢。浇注完混凝土立即修整钢筋的位置。3.1.2.2顶板钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配置箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的高和宽均小于设计尺寸。另外采用双支箍的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，严格按设计及技术交底要求绑扎和认真检查。3.1.2.3墙、顶交接处核心区箍筋加密：绑扎前预先熟悉施工设计图纸，在梁体钢筋绑扎前先将柱箍筋套在柱体竖筋上，穿完梁钢筋后将柱箍筋绑扎到位。3.1.2.4钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。高度超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采用梯子筋固定钢筋骨架。3.1.2.5钢筋的接头位置控制：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸先画施工简图，注明各种规格钢筋的搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。3.1.2.6钢筋机械连接接头：直螺纹接头部位要注意钢筋插入套筒的长度，套筒端部外露完整丝扣数≯1扣。3.1.2.7顶板结构钢筋绑好后，不准踩踏，应在钢筋上搭设走道板。楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇注混凝土时应保持原有形状，灌注中现场设钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。不要让模板内的脱模剂污染钢筋。安装电线管、水暖件或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。3.1.3模板工程3.1.3.1本工程模板施工为保证清水墙效果，控制要点主要为墙板节点，墙体穿墙管处理。主要在接点处配模及支撑加固上采取有效的措施，通过首件做样板，有成效后在进行其它件施工。3.1.3.2吊装模板时轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。为保证顶板混凝土面层质量，模板拼接处与已浇筑成型的墙结构接触面贴海绵条。模板安装完后及时组织验收。3.1.3.3木模板加工机械：模板裁板使用120齿的专用金属锯片，使用带导轨的锯边机；对不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯，以保证模板周边的完整性。3.1.3.4木模板的封边处理：模板剪裁，打孔后使用专用封边漆封闭切口，达到防止模板吸水变形，降低周转次数。 3.1.3.5模板脱模剂：模板表面涂刷脱模剂，在立模前将表面的隔离剂擦掉，做到无流坠。拆模后立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。3.1.3.6模板外形尺寸：模板设计及模板加工时为确保构件的成形尺寸，严格执行验收制度，经验收合格后方可投入使用；否则直接影响到钢筋保护层厚度、使混凝土成型后几何尺寸满足设计要求。3.1.3.7模板及其支架的稳定性：模板的配制与下料由专业人员完成，实施过程中严格把关，以确保模板在混凝土浇注过程中的牢固、稳定。3.1.4混凝土质量控制3.1.4.1混凝土工程施工组织管理a.混凝土浇注前及时进行作业指导交底，明确质量、注意安全事项。b.混凝土浇注时，相关的质量、技术、工程、物资等部门选派专人组成现场值班小组，负责落实混凝土供应、施工工艺、机电维修、浇注质量控制等工作，监督关键部位如后浇带、梁柱节点等细部结构的浇注，确保混凝土浇注质量。c.设专职混凝土试验人员监督现场搅拌站混凝土拌制过程，控制预拌混凝土质量。3.1.4.2混凝土施工过程控制a.浇注工艺随着不同部位予以相应的调整。b.为防止混凝土分层离析，每层下灰厚度不超过500mm，砼自卸高度控制在2m以内，否则采用串筒下灰。c.为使砼浇注不出现冷缝，在合理时间内将砼浇注完毕，上下层砼浇注时间间歇不得超过砼的初凝时间，砼浇注速度不能过快，控制在1m/h以内，严防因模板侧面压力增大，捣固不充实，造成混凝土胀模或不密实。d.振捣人员认真负责，不得漏捣，也不得因振捣过度造成混凝土翻砂和粗骨料下沉出现离析现象，混凝土振捣时间以混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为度，振捣棒插捣移动间距不大于400mm。操作者实行挂牌制度。e.底板混凝土浇注完毕，在终凝前人工抹面拉毛，消除初凝期失水裂痕和渗水通道，提高底板的抗裂能力。f.结构后浇带部位止水钢板两侧混凝土应细致振捣密实，改用Φ30振捣棒和同强度等级细石混凝土，以提高后浇带的防水能力。g.结构混凝土浇注完毕及时进行养护。养护用水采用与拌制用水一样的洁净水，普通砼养护时间不小于7天，掺有外加剂的砼养护时间不少于14天。浇水的次数保持混凝土表面始终处于湿润状态。 3.1.5防水工程质量控制3.1.5.1建立专业的防水组织管理机构，成立以项目经理为主的防水防腐施工作业管理机构和专业防水作业组。3.1.5.2实行旁站管理和验收制度。防水工程严格执行“三检”和旁站监理制，对每一道工序进行质量检查作好记录。在自检合格质检工程师检查合格监理工程师检查验收签认后进行下一道工序施工，否则进行整改或返工。3.1.5.3在防水作业时，施工防水保护层，操作者做到穿软底鞋进行防水保护层作业。对已做好的防水层加以保护。3.1.5.4进行后浇带止水钢板安装时，采用钢筋夹等可靠的加固措施，保证混凝土浇灌时止水钢板不移位。3.1.6材料、机械、设备的质量控制措施3.1.6.1对所需的材料、机械设备的采购，我公司材料部门及设备部门首先应对供货方具备资质、材质、性能指标、合格证进行查看，具备相应条件后择优选择合格供货商。3.1.6.2在订购材料前，向监理、业主代表呈示有关样品，当获得监理工程师批准后，及时签订购货合同，并明确产品规格，性能及数量等要求，材料的各项物理及化学性能在该产品制造过程中始终保持一致。3.1.6.3接收与工程质量有关的物资，在进货时都进行验证，做到及时、准确、严肃，坚持“三不收”的原则，即凭据手续不全不收、规格数量不符不收、质量不合格不收，把好“三关”：质量关、数量关、数据关。3.1.6.4材料员和保管收集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的计量检验工具，安排材料堆放位置，认真核对进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、发货明细表等资料。3.1.6.5承揽该工程的施工单位本着认真负责的态度，向业主提供的物资和设备按规定进行验证，但不能免除业主提供可接受产品责任。业主提供的物资必须保证质量，施工单位按现行规范标准进行现场验收，并对其搬运、储存、保护负责。3．2主要分项工程质量控制点混凝土结构工程质量控制点表 工程名称序号分项工程名称质量控制点质量问题预控措施职责分工:责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员现浇混凝土1模板模板支架支撑不牢保证有足够刚度、强度和稳定性√√△模板接缝缝隙过大防止变形、胀模，操作要认真△√√△中心线标高出现偏差按图施工，控制中心线和标高√√2钢筋钢材材料材料不合格钢筋型号易错验收合格证，加强保管和复验工作，按图下料和制作△△√√√绑扎和机械连接缺扣、钢筋错位态度认真，端头对齐、先排后绑，控制搭接和弯钩长度△△√预埋件识图错误，偏位过大严格按图施工，控制偏差△√3现浇混凝土拌合料水泥标号低，骨料含泥多检查合格证，严格控制现场拌和配比，冲洗骨料△△√√√搅拌配合比不合要求严格配合比，搅拌要均匀△△√√养护养护条件差，养护时间不够保证养护条件，充分养护△√表面观感漏筋，不平整控制保护层，模板刷隔离剂√√4．质量保证措施为确保质量目标的顺利实现，我们将按“项目法”组织施工，建立健全质量管理体系，完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程创优确立可靠保证。4．1质量保证体系的建立与分工1)项目经理全权代表公司进行该项目管理，对工程质量负全部责任，主持项目经理部日常工程质量管理工作，领导项目部各职能部门充分发挥质量管理职能。2)项目总工代表项目总经理进行具体工程质量管理工作的落实，主持本工程施工组织设计、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制审核，定期召开质量问题分析会，总结前期工程质量情况，对工程施工中发现的问题提出纠正及预防措施，指导和监督各专业工程师做好工程质量监控工作。3) 各专业工程师针对本专业特点，负责本专业施工方案、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制工作，协助总工程师做好工程质量的管理和控制，对本专业所属施工项目的质量情况定期检查、评审、分析、整改，指导和监督现场各类人员做好质量记录工作。1)质量工程师在项目总经理、总工程师的直接领导下，对本工程的全部施工过程进行检查及监控，负责各工序自检、互检、交接检制度的落实工作。2)各专业工长在生产副总经理、总工程师的直接领导下和各专业工程师、质量工程师监督、指导下，严格按照施工施工组织设计、质量计划、施工方案、专业技术交底等施工指导性文件的规定要求，组织施工生产，对各工序工程质量负直接责任。4．2具体措施1)狠抓基础管理，完善监督检查机制坚持按照我公司“IS019001”质保体系中的各项工作程序进行本工程项目的管理，把“IS019001”管理活动落实在施工过程中，建立管理台帐，坚持定期考核制度，不断改进完善；在狠抓管理的同时，配备业务精、能力强、技术水平高、工作责任心强的质量人员进行严格把关。2)充分做好施工准备，坚持样板引路开工前分析工程特点，找出施工关键点，编制质量目标设计，制定切实可行的技术措施，以样板引路，所有样板间、样板段必须经由业主、监理单位及其他有关部门联合验收合格后方可展开大面积施工；以点带面，使整个工程质量达到优良标准。3)划分责任，奖罚分明项目总经理是工程质量直接责任人，对具体负责相关项目、部位的施工负责人，就是该项目、该部位的质量责任人，质量责任人的收入与工程质量直接挂钩，根据负责项目的质量情况，依据公司有关奖罚规定奖优罚劣。4)货比三家，严把采购关a.项目物资部负责物资的统一采购、供应与管理，并根据招标合同书、ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，坚持“货比三家，择优选用”的原则，坚决将不合格品拒之门外。b.所采购的材料或设备必须具有相关出厂合格证、材质证明和使用说明书等附件，对材料、设备有疑问的严禁进场。原材料、成品、半成品等进场后及时按有关规定进行复试，凡经复试不合格的材料一律不得投入使用并及时清退出场。c.主要材料的选用，必须获得业主及监理单位的认可。采购订货的材料必须达到国家标准要求，确保所有采购物资及工程设备满足工程的需要。 1)熟悉图纸，执行规范所有技术人员必须认真审阅设计图纸，及时做好分项工程的技术交底，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好各分项工程的隐、预检工作。2)做好文件和技术资料的管理工作本工程质量体系文件、工程技术资料由项目资料员负责收集、整理，按陕西省有关的市政公用工程施工技术资料管理规定（暂定）规定进行整理归档。做到资料与工程同步、完整齐全。各项质量记录按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。具体工程控制文件和资料明细表如下：文件和资料控制项目文件来源受制状态持有人控制管理要求修改要求图纸及变更甲方发放到项目部受控技术人员预算人员项目部统一接受并发放有作废标识及台帐施工验收规范国家地区正式颁布版本受控技术人员工长接受受控编号并登记台帐按有关下发文件统一标识技术交底项目部受控技术负责人作业负责人下达、检评认可、收集、整理、建帐作废内容盖作废标识质量验评标准国家地区正式颁布版本受控质检员项目负责人接受受控编号发放并登记台帐按有关下发文件整理，统一标识质量计划项目部受控技术负责人审批、发放、建帐、保存项目部修改，公司审批作废应加盖作废标识施工组织总设计公司、分公司有关部门受控技术人员技术保管人员项目部修改，公司审批作废应加盖作废标识合同文本公司、项目有关部门受控经营副经理各主管部门签订、编号标识、建档按相关工作程序要求质量记录项目部有关部门受控资料员技术员体现充分性、有效性、真实性、正确性达到标准化不得随意更改规范受控技术人员 图集国家地区正式颁布版本预算人员分类建帐、标识、分发使用按技术部下发涉及单整理，统一标识行政文件公司及当地政府上发受控文件管理员编号、登记、标识、建帐发放工程来函甲方监督站设计、监理受控文件管理员登记、标识、建帐发放1)严格生产过程的质量控制a.在水厂施工全过程中确保各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、标准进行施工，使工程质量始终处于严格的受控状态。b.由项目物资部、项目工程部、项目技术质量部、试验室负责落实材料进场的质量验证。做好对工程用料、施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录。凡从库内领出的物资按仓库管理标识，有包装的物资按其出厂的包装来标识。钢材挂牌进行标识。砂、石、砖等材料堆场以分区插牌进行标识。c.项目技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。隐蔽工程、工程结构部位、施工测量结果、分部、分项工程产品采用标牌、印章、卡片、记号、标志和质量记录等多种形式标识。d.中心试验室、项目技术质量部的试验及计量员配合完成施工中所有的材料、混凝土试块、砂浆试块等试验及计量器具的检验、校正工作。材料进场后，随机抽样检测，根据材料用量，确定抽样数量；各种材料按规定进行抽样检查，按规范进行试验。4．3施工测量质量保证措施1)现场设置测量人员2人，负责对该工程的施工测量，定位放线控制。2)根据工程交桩点，单体构筑物主要控制四个大角点。纵向轴线控制用经纬仪，横向高程用水准仪控制，确保工程定位准确。3)基础垫层混凝土终凝后进行上部结构放线，放线完后，组织技术、质量进行联合验线。4)放线内容为：轴线，结构边线，检查线，二次结构线和二次结构检查及专业管线，洞口位置线，装修阶段的建筑+50cm线。5)加强现场质量管理工作，严把产品质量关，严格坚持“三检制”的落实工作，各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定表，专职质量进行检查复核，然后会同监理、业主联合验收合格后，方可进行下道工序施工。 1)施工过程控制中坚持以预防为主，防止不合格品的发生，若发生不合格品应调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。4．4钢筋工程质量保证措施1)钢材由建设单位统一负责采购，由供货单位提前将钢筋供应方资质等有关资料报送给项目经理部，经经理部认可后报监理备案。钢材运到现场地后，报监理验收，并作好记录台帐，按要求进行原材料复试和钢筋连接试验，填写试验申请单，复试合格后方可投入使用。2)钢筋绑扎前，认真核对施工图和钢筋料表，标牌的种类、尺寸、数量、规格大样，及时修正。3)钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。4)绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不大于50%，受拉区不大于25%，钢筋主筋在混凝土中的保护层采用同强度等级混凝土垫块控制，从根本上确保主筋的保护层。5)钢筋绑好后，不准随意踩踏，应在钢筋上搭设走道板。6)绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。基础钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前保持原有形状，浇注过程中设钢筋工专门负责修理。7)模板上涂刷隔离剂不得污染钢筋。8)安装工艺穿墙套管、电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。4．5模板工程质量保证措施1)模板安装前进行技术方案交底。2)模板及支撑须具有足够的强度、刚度、稳定性，支承基础坚实牢固，排水畅通；3)模板接缝用密封胶条堵严。周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱膜剂。4)模板运输时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、砸，以免撬坏和损坏混凝土表面棱角。拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。5)预埋管件、预留孔洞及止水带位置正确，安装牢固，符合设计及规范要求。4.6混凝土工程质量保证措施1)混凝土配合比设计、外加剂选择，混凝土的搅拌、运输、浇筑，施工缝的留设及处理，大体积混凝土裂缝预控措施等均符合设计及施工规范要求。 1)刚浇筑的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人做业。2)顶板底模拆除时，必须以同条件混凝土试块强度报告做依据，并经监理批准。3)混凝土成型表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，无损伤，上下层结构的连接面搭接平整顺直。4)混凝土浇灌完要定时人工浇水进行自然养护，现浇底板浇筑完毕及时覆盖浇谁养护，防止阳光曝晒。4.7给排水工程1)管线配管保证错口小于规范规定，焊缝满足设计要求；在运输、回填土时加设内支撑，确保管径变形在允许范围之内。2)设备安装充分考虑基础的平整度、高程、预埋预留位置的精确性，进而保证设备的功能和使用寿命。3)根据《市政排水管渠工程质量检验标准》(DBJ01-13-95)排水管道施工控制偏差见下表。序号项目名称规范允许偏差（mm）工程控制偏差（mm）1沟槽槽底高程0，-200，152槽底中线每侧宽度不小于设计值不小于设计值3安管管内底高D≤1000mm±10±84管内底高D>1000mm±15±135相邻管内错口D≤1000mm≤3≤26相邻管内错口D>1000mm≤5≤37中线位移≤10≤84)根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）要求，给水管道工程施工控制偏差见下表序号项目名称规范允许偏差（mm）工程控制偏差（mm）1沟槽槽底高程±20±15 2槽底中线每侧宽度不小于设计值不小于设计值3安管轴线位置30204高程±20±154．8装饰工程1)成立成品保护管理小组，分层分工序落实到人，负责监督成品保护工作。2)在结构内推小车，其轴头和车腿要用棉布包住，在室内搬架子时要特别注意，防止碰坏门框或地面。3)地面做好后，在未达到应用的强度之前，不得上人行走，不得在地面上拌合砂浆。4)在墙面顶板刮完腻子及涂料后，不要用脏手去抹墙面，安装电气设备或其它设备时，要带干净手套。5)地漏出水口、穿管线口要做好保护，防止进物堵塞。刷油漆、涂料时，施工要采取措施，不得污染其他部位。在交叉施工时，注意成品保护，防止交叉污染。对已完成的房间及楼层要及时封闭，专人看管，对进去维修人员办理登记签字，严防东西丢失和损坏成品。6)门窗洞口、楼梯踏步棱角及所有阳角部位成型后要采取有效的保护措施，确保棱角不被损坏。7)根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)要求，抹灰所采用的材料品种和强度、砂浆配合比等必须符合设计及施工规范要求。8)抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，外墙分格缝及灰线清晰美观，抹灰质量按高级抹灰标准控制。4．9设备安装工程1)远距离运输时，必须编制运输方案；进场设备必须及时入库。2)吊装前必须编制吊装方案，起吊前对吊具、吊点等关键部位进行检查。3)设备安装后，须设专人巡逻看管，并做好覆盖、封闭保护。第二节工期保证措施1．施工组织保证1.1施工准备阶段的组织保证 1)建立健全项目组织体系2)建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。3)按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。4)项目部主要管理和技术人员均由具有丰富水厂工程施工经验的人员组成。施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业作业队的技术优势。5)根据本工程性质及工程特点，施工作业层以我项目部下属的具有长期合作关系，施工质量及管理水平一流的施工队伍为主要结构施工队伍，同时，并选定专业公司中优秀施工班组及精良设备组成降水、装修等专业作业队，充分发挥其各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。1.2提前开展并完成各项施工准备工作1)加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。2)以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。3)尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。4)结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理，为工程顺利实施奠定基础。1.3施工过程中的组织保证1)实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置。运用project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。2)强化业务系统职责，严格执行岗位责任制3)强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。4)严格执行工地会议制度a.工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。b. 每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，总结一周以来工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。1)主动加强与业主、设计、监理等有关部门的联系，及时组织分项、分部工程验收。2)对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。3)制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。2．施工计划保证2.1编制工程进度计划总体进度控制计划必须按照施工部署总体原则进行编制，根据工程项目、工程量、施工条件及采取的施工工艺、投入的施工人员及机械设备等情况划分作业区。在总工期控制计划中必须对各栋号中分部分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。2.2编制物资采购计划1)一次性备料计划在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与设计单位联系，对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延误。2)月购计划及追补计划根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。2.3编制资金使用计划根据总体施工进度计划，对年、季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。3．工期追补措施 本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现。3.1充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。3.2合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。3.3加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补计划的顺利实施。第三节安全保证措施1．安全目标安全第一、预防为主。确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。2．组织保证体系针对该工程的规模与特点，以总经理为首，由生产副总经理、安全主管、专业责任工程师，各专业作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系3．安全管理制度3．1安全技术交底制根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。3．2班前检查制专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3．3大中型机械设备安装验收制大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。 3．4周一安全活动制项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，以强化安全意识。3．5定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改专项记录。3．6管理人员和特殊作业人员实行月审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。3．7实行安全生产奖罚制度与事故报告制3．8危急情况停工制一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。3．9持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4．安全措施及安全应急预案4.1临边防护措施所有结构临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.3m ，并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。4.2洞口防护措施1)进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。2)结构外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。3)边长为50×150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。4)边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。4.3交叉作业安全防护 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。模板拆除后，其临时堆放处应离结构边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。4.4现场用电安全防护1)电缆直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。2)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。3)进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。4)配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。5)施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。6)施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。7)所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。8)电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。9)室内临时照明采用36V的安全电压；一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。4.5机械安全管理1)凡经安全部门检查合格，并配备相关合格证的施工机械方准投入使用。2)现场正式运转的各类机械，应定人定机，持证上岗，并做好日常维护、保养工作。3)搅拌机使用前必须进行安全检查，使用时严禁超载，上料台下严禁站人。4)卷扬机作业前检查卷扬机与地面的固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。5) 木工机械应具有可靠的安全防护装置，限位、保险、防护罩等装置应齐全有效，设备外壳等应做好接地保护，严格依照操作规程作业。1)焊接机械的操作应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二级接线处应设有保护罩。2)六级及六级以上大风应停止吊装作业。4.6外架安全防护1)外架设计要经过仔细计算，有足够的安全系数；并经验收合格后方才投入使用。2)施工人员应遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》。3)外架外立面全部用绿色密目安全网封闭。4)雨后要对架子进行检查，如有沉降要及时处理。4.7消防措施1)实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。2)以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。3)现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫佩带值勤标志，非工作人员禁止进入现场，职工佩带出入证。4)禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴，发生案件和灾害事故，配合公安机关查破。5)施工现场配制足够的灭火器材，现场粘帖醒目的消防标牌。6)工地内易燃、易爆物分类隔离存放，并设防火墙及防火器材，进行重点保护。7)安装设备必须由合格的操作工操作。8)加强施工现场及生活区的巡逻及值班制度，配备警卫，防止发生事故。9)外埠施工队必须有四证，并搞好上岗前的治安、消防教育，成立相应的治安、消防小组，与负责人签定治安、消防协议书。10)现场布设防火宣传标志，配备足够消防设备，库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。11)从事设备安装及焊接作业时，人员持证上岗，须有安全交底记录。12)现场严禁使用电热器具，禁止吸烟。13)施工材料的存放、保管符合防火要求，施工中防火器材防止丢失，如果丢失要及时配备不可耽误。14)使用电器设备符合技术规范及操作规程，严格防火措施，施工作业用火时必须持有用火证。 4.8安全应急预案（一）应急预案工作流程图及风险分析（1）应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育及演练定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图（2）应急风险分析为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、公司财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素有：基坑坍塌、支护失稳、坑壁渗水、基坑涌砂、基坑低隆起、基坑降水引起地基不均匀沉降引起附近道路开裂、天然气管道破裂、火灾及机械设备伤人等。（二）应急组织措施1、组织机构与职责 （1）项目部应急领导小组及其人员组成：组长由项目经理和项目总工共同担任，副组长由项目副经理担任，成员包括项目部各部门部长、施工队队长、安全员、材料员等。应急小组下设通讯联络小组、技术支持小组、保卫及抢险小组、医疗救治小组和后勤保障小组共计五个小组。详见下表：环城南路综合治理工程含光门—朱雀门隧道工程应急小组机构表序号姓名职务应急小组分工联系电话1邹展旗项目经理组长139918924592张建春项目总工组长137092978443孟珺项目副经理副组长135718615914王新辉项目副经理副组长135718612275花敏锋项目副经理副组长137720666616刘峥施工队队长通讯联络组159348288577陈恒博施工队队长通讯联络组180092711588刘俊峰施工队队长通讯联络组139918608359任林施工队副队长技术支持组1871730739010田保华施工队副队长技术支持组1377213399611杨海涛施工队副队长技术支持组1804952824812张亚林施工队副队长保卫及抢险组1899132658313张鹏超施工队副队长保卫及抢险组1589176505514潘曦施工队副队长保卫及抢险组1592989297015席长华施工队副队长医疗救治组1592989297116杨勇安全员医疗救治组1538921907217王军县安全员医疗救治组1363028275818曹锴材料员后勤保障组1357252645319韩宁材料员后勤保障组1361928728320鱼耀鹏材料员后勤保障组15353578946（2）应急组织的分工职责： ①.组长（邹展旗、张建春）职责：1）主持应急救援全面工作，处理和调动各方人力、物力，组织实施应急救援；2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。②.副组长(孟珺、王新辉、花敏锋)职责：1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。③通讯联络组（刘峥、陈恒博、刘俊峰）职责：1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2）保持通讯设施和设备处于良好状态。3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。④技术支持组（任林、田保华、杨海涛）职责：1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。⑤保卫及抢险组（张亚林、张鹏超、潘曦）职责：1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。4）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。5）寻找受害者并转移至安全地带。 6）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。7）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。⑥医疗救治组（席长华、杨勇、王军县）职责：1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。⑦后勤保障组（曹锴、韩宁、鱼耀鹏）职责：1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部建立库房，日常贮备以下应急物资。环城南路综合治理工程含光门—朱雀门隧道工程应急物资表序号名称单位规格数量1编制袋个大号10002中砂m30.25mm-0.5mm303水泥TP.0.42.5104水玻璃桶55双快水泥T26钢板块2m×8m×30mm107铁锨把208编制蓬布m23009油毡卷1010型钢支撑个1011圆木根》20cm1012方木根2013千斤顶个10T4 14φ50钢管根6m2015大锤个8磅516木楔若干17潜水泵台WQD6寸518电力电缆盘16平方1019200KW发电机台120氧焊设备套221电焊机台222双液注浆机台123水车台5方124对讲机台1025倒链个5t426潜水泵台WQD4寸527配套胶皮管条528塑料管米5029雨鞋双5030雨衣、雨裤套5031应急灯个1032铁丝捆8号、12号2033安全带付2034防毒面具套235绝缘鞋双1036绝缘手套双1037急救医药箱个4 38担架付239竹梯个10米1040安全锥个503、宣传、培训和演练为全面提高应急能力，项目部将对相关人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。（三）应急响应1、预案的启动时机当基坑发生坍塌、透水、基坑涌砂、基坑降水引起附近道路开裂破坏等情况时，应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由技术质量部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救并根据势态发展逐级向上级汇报。2、接警值班制度项目部设置1部接警值班电话，24小时设主要管理人员。项目部接警值班电话：029—81544496。3、重点事故应急救援体系响应程序框图 图重大事故应急救援体系响应程序框图遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。4、接警与响应施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告公司安保部及公司分管领导，安保部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导，全过程时间不得超过6小时。 现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的施工队长指挥，在3分钟内电话通报到项目部值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。5、应急启动值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由文明施工后勤部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（四）应急救援具体措施紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。①基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近道路开裂的应急措施1、原因分析由于围护结构间渗漏管涌、围护结构变形、基底隆起、地下水的变化等都可能引起周围地表沉降。地面沉降危害很大，可造成建筑物的不均匀沉降、结构裂缝、甚至倒塌，地下管网断裂、道路沉陷破坏等。2、预防措施围护结构及支撑体系设计合理。围护结构施工质量、支撑体系架设质量与及时性。地下水位降水，以及渗漏的处理等方面的预防措施。3、应急措施立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增加φ609钢管支撑数量。地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，土体加固深度为8.0m。②基坑坍塌1、原因分析 基坑未做整体稳定验算或对有可能失稳的诱因重视不足。措施不力，忽视信息化施工的监测及预防，基坑未能分层开挖、分层支护，一次开挖到底，引起围护结构大变化或破坏。2、预防措施对欠固结土、软粘土或易失稳的砂土，应根据整体稳定验算，采用预先加固措施，防止土体失稳。严格施工管理，按基坑施工计划，分层分段开挖，分层分段支撑，绝不可一次开挖到底，不可超挖。3、应急措施发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥。⑴.组织项目职工自我救护队伍进行施救。⑵.立即向当地医疗卫生120救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。⑶.立即向公司、业主方上报事故的初步原因、范围、估计结果。⑷.保护事故现场。⑸.挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区；清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等；将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息；进行简易包扎、止血或简易骨折固定；对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏；组织人员尽陕解除重物压迫，减少伤员枷瞄合症的发生，将其移至安全地方；若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。⑹.基坑加强排水、降水措施；加强对支撑结构(钢支撑、钢围檩等)进行排查补强,确保围护的整体安全等，对边坡薄弱环节进行加固处理；迅速运走基坑边弃土、材料、机械设备等重物。⑺.在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。⑻.现场安全员应对基坑坍塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。⑼.当事人被送入医院接受抢救后，紧急小组应做好：做好与当事人家属的接洽善后处理工作；按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。③基坑涌砂1、原因分析 在地下动水压力作用下而引起的，分涌水、流砂、管涌等形式。流砂：在地下动水压力作用下，使土颗粒悬浮流动入坑内。本工程的地质特点，可能从围护结构接缝过大而由坑壁流入。管涌：在地下动水压力作用下，土层某些较细小的颗粒被渗透水流带走，为机械潜蚀作用，由于这种作用，使渗流出口形成空洞，空洞使渗流途径缩短，水力坡度增大，渗流集中，逐渐形成水流集中管道口。渗流及其携带的泥沙从已形成的管道涌出，这种现象为管涌。管涌使土层变松，孔隙增大，强度降低，从而导致坑壁失稳。2、预防措施⑴.网喷围护桩接头施工质量控制，主要是控制垂直度、接缝等。⑵.对网喷围护桩施工中认为有可能渗漏的地质，事先在网喷围护桩外进行止水加固。⑶.基坑内、外做好降水。3、处理措施暂停基坑开挖，采取“支、补、堵、降”措施，控制险情。具体措施如下：⑴.对支撑结构(钢支撑、钢围檩等)进行排查补强，确保围护的整体安全。⑵.以渗漏点为中心，在四周堆码土袋墙反压封堵。⑶.在四周扩大土袋墙围堵范围并浇注砼，增加反压重量的同时将土袋墙连为一个整体遏止涌水。⑷.基坑边道路禁止施工车辆通行。⑸.加强坑内降水措施，降低水头差。⑹.现场不间断的进行监测，为进一步采取措施提供依据。⑺.抢补措施完成后，及时采取高压旋喷及注浆的方法，对围护结构渗漏点外侧进行加固。④基坑纵向边坡失稳1、原因分析基坑纵向放坡开挖，如果放坡坡度不当，防排水措施不到位，边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度，边坡就会滑动失稳。一旦失稳，会对在坑内的施工机械人员的安全造成威胁，也会对已架好的钢支撑造成威胁，同时也会因滑坡段很难及时形成支撑造成围护结构变形。影响土体剪应力和土体抗剪强度的因素，都影响土方边坡的稳定。2、预防措施 边坡设计根据水文地质条件，严格按照规定放坡，做好降水、排水和边坡保护。坑内和坑边要做好排水沟、集水井，将渗透水、地面水、雨水排出场地外，防止浸泡基坑和边坡。接近边坡处的土方开挖速度要放慢，严禁坡脚掏土和超挖。严格控制地面荷载，严禁在坡顶堆土、堆材料设备。3、应急措施:⑴.降低地下水位，进行坡顶卸载，加强未滑动区的监测和保护，防止事故扩大。⑵.在坡脚堆筑砂石袋，或在未滑动部位施打钢板桩、钢管、木桩以挡土。⑶.尽快灌注封底砼。⑤围护结构失稳发生较大向内凸变形1、原因分析围护结构的强度、刚度不够，支撑形式不合理、数量不足。施工中采取的开挖方法不当、支撑架设不及时。地下水的影响等原因都可能造成围护结构失稳变形。以上原因可能导致围护结构变形过大、钢支撑轴力过大，这可由监测、观测等反映。2、预防措施勘察资料准确并作为设计的依据，围护结构及支撑体系合理选型，设计参数取值合理。土方开挖分层分段进行，顺序合理，严禁超挖。及时架设钢支撑及施加预应力，根据监测情况进行复加力。做好防水、降水、排水，尽量避开在不利的季节（如雨季）施工，如无法避开，应采取安全措施。基坑顶周围严禁超载堆土、堆材料。施工机械不能碰撞围护结构和支撑。准备适量的钢支撑、砂石袋等备用。3、应急措施根据围护结构变形、钢支撑轴力、孔隙水变化等情况，如果一旦变形过大出现险情，停止坑内一切作业，及时疏散人员，启动应急预案。卸载：减少基坑顶外侧的堆载，且在基坑外侧挖土卸载，开挖宽度为3-6米，深度根据围护结构变形大小及危险程度现场决定，坑内围护结构前堆筑砂石袋，防止滑塌。用钢支撑支撑在较薄弱位置以加密钢支撑，防止失稳。如果基坑开挖至基底，可对垫层内配钢筋。⑥基底隆起（1）原因分析 基坑土方开挖后，等于地基卸载，土体中的压力减小了，土的弹性效应和坑外向坑内方向挤压，就会使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。回弹量的大小与地质条件、开挖深度、基底面积大小、基坑内是否有积水、基坑暴露时间、开挖顺序、开挖速度以及施工机具等因素有关。（2）预防措施采取分段开挖，分段施工垫层，土方开挖至基底标高时减少暴露时间，及时灌筑砼垫层，加快底板施工进度。做好排水，防止坑内侵水。采用换重法压重。（3）应急措施基坑土回弹变形过，危及围护结构安全时：基坑外卸载；坑底加压重：如堆砂石袋或其它压重材料，对基底进行压浆加固；用水泵进行深层降水减压。⑦防洪措施（1）预防措施设置气象联络站，每天与市气象局联系，及时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。在基坑四周边上设高出地面15cm、宽30cm的混凝土挡水墙，挡水墙外侧设排水沟。适时维修、加固施工现场排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通。储备相应的防汛应急物资和设备，确保抢险时使用。（2）应急措施当有汛情时，各防汛小组迅速赶到防汛责任区，查看现场，清理施工便道，对塔吊、配电房、料库、活动房、宿舍等设施加强防风、防雨措施。加强对钢支撑、围护结构、开挖土坡的监测，严禁围护结构周围停留重型机械、堆放重物。汛情严重，场内水头过高时，用泥袋、砂袋围堵井口周围，防止雨水灌入车站内，同时配备水泵把雨水直接抽入排水沟，并及时疏通施工场地内外排水沟。用编制蓬布遮挡边坡，防止边坡失稳滑塌。在场内围堵洪水时，要留泻水通道，当无法预留泻水通道时，直接配备泥水泵把集水坑内水抽掉。发现防汛力量薄弱地带，及时汇报防汛组组长，要求增援防洪物资和人力。及时调整或调动装载机、挖掘机、运输车辆等机械设备，随时准备投入防洪抢险工作中。 ⑧施工用电紧急救援措施施工过程中，如出现漏电、断电等异常，由安全领导小组的统一指挥下，发动一台200kw发电机，使现场用电正常，确保施工顺利。在用电不当引起的火灾事故时，立即通知值班领工和电工，关掉施工现场用电总闸，同时应急分队进行扑救，对火灾现场进行控制。人员和物资的疏散工作，在安全员的统一指挥下，物资部和调度积极配合，尽可能的将需要疏散的职工、生产设备和物资运送到安全的地方。⑨施工现场火灾紧急救援措施安全抢险救援小组在物资、设备等有关部门，对可能引起火灾的危险源认真辩识，进行科学评价。（1）预防措施每月对义务消防队进行一次整建、培训和演练，提高预防火灾和扑救火灾的能力，并熟知必要的消防安全知识，会报火警，会使用灭火器材，会组织人员疏散。经常向广大员工进行消防安全教育和防火知识的宣传，讲解消防知识，不断提高和增强广大员工的防火观念和防火意识。做到遇灾不慌，临阵不乱，正确判断，正确处理，增强人员自我保护意识，减少伤亡。经理部仓库、料库、各重要部门、职工宿舍等要配备足够的消防灭火器材。灭火器要定期进行检验，凡药剂失效的要及时予以更换，时刻保持消防器材完好有效。职工住宿地及工地值班看守人员要加强对防火重点部位的巡视，发现火灾隐患及时报告所在单位领导，对初期火灾要及时组织义务消防队进行扑救，对有可能酿成火灾事故的要及时向当地消防部门报告，力争把损失降低到最小程度。（2）应急措施一旦发生初期火灾，要立即组织人员、采取措施，充分利用配备的灭火器材进行扑救，控制火势，应急分队要在第一时间内赶到现场，组织义务消防队员进行扑救。一旦发生大的火灾事故，立即采取如下措施： 要立即拨打火警电话119求助。立即组织义务消防队员扑救。根据扑火灾的需要，立即采取切断电源、隔离和转移可燃物资等措施，控制火势。立即组织疏散人员和物资、抢救伤员。在武警消防队未到达现场之前，组织人力疏通路障，保证人员、物资疏散畅通、车辆进出畅通无阻。疏散警戒组负责立即划定警戒区，维护火灾现场的秩序，保证消防人员、消防车辆及其他有关人员和车辆顺利进入现场，禁止或限制无关车辆和行人在警戒区进出。应急疏散措施：火灾发生时，应做好人员和物资的安全疏散工作。首先，由火场总指挥指定负责疏散的负责人；其次，要组织好运输车辆，尽快将需要疏散的职工、生产设备和物资运送到安全的地方；三是疏散工作要紧张有序地进行；先危险的、重要的物资设备，后一般物资。火灾扑灭后，要做好现场保护，接受事故调查，如实提供火灾事实。并依照有关规定，凡对防火工作做出贡献的员工予以奖励，对违反消防安全管理行为的予以处罚。⑩、中毒事故应急救援措施1)、中毒事故应急救援的基本任务控制危险源；及时控制造成事故的危险源，是应急工作的首要任务，只有及时控制住危险源，防止事故的继续扩展，才能及时、有效的进行救援。抢救受害人员；抢救受害人员是应急救援的重要任务。在应急救援行动中，及时、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率，减少事故损失的关键。做好现场清理，消除危害后果；对因事故而外逸的有毒气体和可能对人和环境继续造成危害的物质，应及时组织人员予以清除，消除危害后果，防止对人的继续危害和对环境的污染。2)、中毒事故应急网络事故应急救援按事故危害程度，可采取单位自救和社会救援两种形式。事故单位自救；是事故应急救援最基本、最重要的救援形式，这是因为事故单位最了解事故的现场情况，事故单位需全力组织自救，特别是尽快组织现场抢救伤员、控制危险源。社会救援；通过有效的通讯手段，迅速与当地医院急救中心120联系事故应急救援工作。各种通讯工具应加强日常维护，使其处于良好状态。应急网络完善，响应时间短。事故危害将会得到更有效的控制。3)、中毒事故应急救援的组织与实施事故应急救援一般包括报警与接警、应急救援队伍的出动、实施应急处理即紧急撤离疏散、现场急救、处理和控制危险源等几个方面。 事故报警与接警；中毒事故报警的及时与准确是能否及时控制事故的关键环节、当发生中毒事故时，现场人员必须根据项目部制定的事故预案采取抑制措施，尽量减少事故的蔓延，同时向单位中毒事故应急领导小组报告。应急事故负责人应根据事故地点、事态的发展决定应急救援形式；是单位自救还是采取社会救援。对于重大的中毒事故以及本单位不能及时进行对伤者医疗救护，应尽早争取社会救援，以便尽快控制事态发展。出动应急救援队伍；主管负责人接到事故报警后，应迅速组织应急救援队伍，赶赴现场，应急救援队员在做好自身防护的基础上，快速实施救援，控制事故发展，并将伤员救出和组织职工撤离、疏散。实施应急处理；迅速警戒，建立警戒区，并在通往事故现场的主要道路上实行交通管制。建立警戒区域时应设警示标志并有专人警戒。除应急处理人员以及必须坚守岗位人员外，其他人员禁止进入警戒区。紧急疏散时应注意，应急救援队员需要佩带个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施。明确专人引导和护送疏散人员到医疗救护地点并在疏散或撤离的路线上设立人员，指明方向。4)、事故的调查、处理方法按照四不放过原则：即发生事故后，要做到事故原因未查清、群众未受到教育、责任者未受到处理和整改措施未落实不放过。中毒事故的特点是发生突然、迅速、面广。一旦发生事故，往往会引起人们的慌乱，因此，让每一个职工都知道应急方案，定期进行培训教育，提高广大职工对付突发性灾害的应变能力，做到遇险不慌，临阵不乱，正确判断，正确处理，增强人员自我保护意识，减少伤亡。（11）天然气管道破裂紧急救援措施当天然气泄漏时，应根据其泄漏和燃烧特点，迅速有效地排除险情，避免发生爆炸燃烧事故。在排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点，善后测试的处理措施。1.处理天然气泄漏的指导:1)天然气的性质和泄漏规律:扩散的气体遇到火源即可发生燃烧和爆炸。一旦发生爆炸，将对人们的生命财产安全带来更大的灾害。因此，在处理泄漏的过程中，必须坚持防爆重于排险的思想。由于现场人员走动，铁器摩擦等因素易产生火花，势必造成扩散的天然气燃烧爆炸，不仅排险人员的生命安全受到威胁，而且周围的建筑物将遭到毁坏。 2)设置警戒区，禁止无关人员进入;严禁车辆通行和禁止一切火源，如禁止开关泄漏区电源。2.天然气泄漏的处理方法1)天然气一旦发生泄漏，排险人员到达现场后，主要任务是关掉阀门，切掉气源，如果是阀门损坏，可用麻袋片缠住漏气处，或用大卡箍堵漏，更换阀门。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。积极抢救人员，让窒息人员立即脱离现场，到户外新鲜空气流通处休息。有条件时应吸氧或接受高压氧舱治疗，出现呼吸停止者应进行人工呼吸，呼吸恢复后，立即转运至附近医院救治。2)及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。现场人员应把主要力量放在各种火源的控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要保持原来的状态，不要随意开或关;对接近扩散区的地方，要切断电源。3)用开花水枪对泄漏处进行稀释、降温。4)对进入天然气泄漏区的排险人员，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。3、公众安全1）.立即将泄漏区周围至少隔离50米。2）.撤离非指派人员。3）.停留在上风向。4）.不要进入地势低洼地区。4、着火处置方案1）.小火用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。2）.大火用喷水或喷水雾。3）.在确保安全的前提下,要把盛有可燃气的容器运离火灾现场。贮罐着火。1）.灭火时要与火源保持尽可能大的距离或者使用遥控水枪或水。2）.使用大量水冷却盛有危险品的容器,直到火完全熄灭。3）.不要用水直接冲击泄漏物或安全装置,因为这样可以导致结冰。4）.如果容器的安全阀发出声响,或容器变色,应迅速撤离。5）.切记远离被大火吞没的贮罐。 6）.对燃烧剧烈的大火,要与火源保持尽可能大的距离或者用遥控水枪或水炮;否则撤离火灾现场,让其自行燃尽。5、急救方面1)将患者移到新鲜空气处。2)呼叫120或者其他急救医疗服务中心。3)如果患者停止呼吸,应进行人工呼吸4)如果出现呼吸困难应进行吸氧。5)脱去并隔离受污染的衣服和鞋子。6)保持患者温暖和安静。7)应让医务人员知道事故中涉及的有关物质,并采取自我防护措施。（12）流行病传染紧急救援预案为有效预防和控制传染病，保障广大职工的生命健康，维护公司生产秩序，特制定本计划。1)、全力做好传染病的预防宣传工作加强健康教育的组织领导，由各部门共同组织协调，负责制定健康教育计划，制作针对性宣传材料并负责检查指导。加大健康教育的力度，利用广播、网络、板报等新闻媒体作为宣传途径，积极向职工宣传传染病的预防知识，提高职工的防病意识和自我保护能力。宣传传染病的危害性及可防可治性，以消除恐惧情绪，保持群众思想稳定。针对传染病疫情的复杂程度、起病原因、传播途径等方面，教育职工掌握传播途径、典型症状、预防方法，做到无病早防、有病早发现、早诊断、早报告、早隔离、早治疗。2)、预防措施开展冬春季呼吸道传染病的预防科普宣传，使群众了解病的特征和预防方法，争取做到早发现、早报告、早隔离治疗病人，避免群众乱投医乱服药。户内经常通风换气，促进空气流通，勤打扫环境卫生，勤晒衣服和被褥等。经常到户外活动，呼吸新鲜空气，增强体制。对出现一例或多例病人的家庭，应进行医学监测，并由当地疾病控制机构采取消毒措施。保持良好的个人卫生习惯，打喷嚏、咳嗽和清洁鼻子后要洗手。洗手后用的毛巾和纸巾檫干。不要共用毛巾。注意均衡饮食、定期运动、充足休息、减轻压力和避免吸烟，根据气候变化增减衣服，增强身体的抵抗力。 出现病例较多的局部地区要加强卫生宣传，还要在病人周围加强监测，避免前往空气流通不畅、人口密集的公共场所，减少群众性集会。要保持空调设备的良好运行，并经常清洗隔尘网，保证空调系统的送风安全，必要时应对供送设备进行消毒。根据季节变化，尽可能的通风换气。（13）龙门吊事故应急措施当施工现场发生龙门吊跨塌事故或由于龙门吊作业时发生吊物、落物伤人事件时，在场人员及相关人员应按照以下步骤进行:1）、事故第一现场人员要立即报告应急指挥小组，并停止施工，同时察看是否有人死亡或被压在倒塌的龙门吊下，明确是否有其他设备及设施受到破坏，并立即组织人员进行现场维护。2）、指挥小组接到报告后，迅速赶赴现场同时指令项目部相关成员在第一时间了解和掌握事故情况，开展抢救并维持现场秩序。3）、若发生倒塌伤人事故，项目部一方面安排将受伤人员送到医院抢救，一方面组织到场人员设立警戒线和警戒标志，同时记录发生事故的相关数据，并根据情况汇报和现场的实际情况安排相关人员，组织人力、物力进行抢险，同时和有关单位取得联系，并把发生的情况先口头通知对方、在抢险的同时必须指派安全巡查员进行警戒，密切注意周围情况，如有其他危险，应及时发出报警防止事态扩大。4）、抢险完成后应组织相关人员调查事故原因并进行记录，根据事故严重程度分别上报有关单位。明确责任，对违规操作的龙门吊作业人员和作业队严厉处罚，坚决杜绝不按龙门吊操作规程进行施工的任何行为。5）、根据事故原因项目部制定纠正预防措施并督促相关人员进行落实整改。(14)、紧急救援其他措施1）、基坑开挖过程中的监测及监控的措施监测前编制系统的监测实施方案并报有关单位批准后方可进行监测。监测基准点设置按监测方案，必须可靠、稳定和牢固。沉降和基坑冠梁位移测量采用全钻仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。监测项目在基坑开挖前测得初始值，且不得少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至结构工程施工结束。特殊情况下加密监测。特殊情况指以下情况： 桩顶或冠梁的水平位移达到开挖深度的0.15%H；桩顶或冠梁水平位移突然加大；钢支撑轴力突然增大或松弛；钢支撑轴力超过设计轴力；现场排水设施损坏。2)、急救知识与技术鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。3)、通讯项目部应将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。4)、警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。5)、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。6)、公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的煤体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向地铁总公司、监理、设计等单位的报道。（五）现场恢复抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对事故发生的原因进行分析，并确定恢复生产应采取的相应的施工和管理措施。1)、做好事故的处理及善后工作，对受害个人或单位进行慰问，对良性事迹加强报道和宣传。 2)、严格贯彻执行我公司的《程序文件》和《质量手册》，推行全面的质量管理，认真学习应急预案，以项目经理为中心，层层落实创优目标，步步分解，责任到人。3)、建立健全管理组织机构，加强人员管理。完善安全、质量保证体系，充分发挥各职能部门的机能，调动个人生产、生活积极性。4)、依据安全、质量相关文件，制定各项检查制度，形成督促依据，严格实施岗位责任制。5)、确保恢复生产的资金投入。6)、确保设计、施工方案可行性，符合施工现场实际情况，充分利用现场的机械、设备和材料。7)、恢复生产后，各部门做好各项保证工作，尽快使施工生产正常。8)、抢险结束和恢复生产后，对整个应急预案的过程进行经济分析和总结，对其可操作性进行评估，找出优缺点，而后加以修订，使其更加完善和易操作，将经济损失降低到最小程度。第四节文明施工保证措施1．管理目标文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照陕西省有关规定，将本工程建成为陕西省安全文明工地。2．管理措施2．1成立现场文明施工领导小组，认真贯彻执行建设部、陕西省关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，达到陕西省“安全文明样板工地”标准。2．2鉴于本工程的特点，我们将现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理以及资源的合理使用作为施工控制和管理重点。2．3施工准备1)按本企业形象统一设制施工现场的标识。 1)根据施工现场平面布置图，对现场进行整体规划布置。并在大门内侧设置施工标志牌，安全生产制度板，消防保卫制度板，环境保护制度板，文明施工制度板。严格按照平面布置设立临建设施、加工区和生活区，以便统一管理。2)加强现场安全保障管理工作。大门应做成封闭式，且高度不低于2m。门口设专职经济警察，并统一着装。3)工程建设开工前必须按照规划审批的范围，在施工现场设立施工现场围墙，围墙要求牢固、美观，砌筑高度2.4m。4)工程临时用电，按照三相五线制配置，采用三级漏电保护装置。所有配电箱为部颁标准的定型产品。在安全部门检查合格后方可使用。临时用电系统的配电箱必须设置围栏，有明显的安全警示标志。供电系统中工作零线和保护零线不得混用，工作零线不得接地，不得加装熔断器或开关设备。并设置重复接地装置，接地电阻不大于10欧姆。5)对施工用水，生活用水，排污设施进行整体布置。适应季节性要求。6)施工材料应按照平面布置图确定的场地码放，并设立标牌。7)工程现场集中设置食堂，锅炉、大灶使用清洁燃料。2.4土方及基础施工阶段1)土方施工中超过2m深的基坑必须按标准设置围栏防护。2)土方运输装载必须低于槽15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。3)为防止边坡被雨水冲塌，深基槽必要时要在边坡加钉编织网片。并抹上50cm细石混凝土保护。基础开挖完成后及时浇注混凝土垫层，防止雨水泡槽。第五节环境保护施工措施1．施工管理体系的建立我们将依据ISO14001环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求；确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化；选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。2．具体措施 2．1加强领导，严格管理，落实责任制建立以总经理为施工管理第一责任者的质量管理体系；工程部直接负责现场的文明施工；按CIS形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划。成立环境保护小组，总经理任组长，总工程师、生产副经理任副组长。有关部室负责人为组员，设专人负责环保工作。环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。各级人员管理职责1）总经理：对本工程的环保全面负责。接组织制定并实施环保措施和奖惩办法，保证在本工地正常运行。2）现场管理及操作人员a现场管理人员要认真贯彻执行环境保护的各项政策、法规及公司有关规定。b操作人员要对施工现场的环保措施认真执行。3）环保主管人员负责现场的环保业务。及时制定各项环保措施并填写“环保自检记录”“施工现场污染源登记簿”“环保上级检查记录”“环保落实记录”和“施工现场检查评分记录表”并保存。2.2对环保的治理1)施工道路，每天有专人对道路清扫、撒水。在道路两侧设排水沟。并在生活区周边种植花草树木，减少粉尘污染，美化工地。2)防止大气污染，工地食堂全部采用液化气，避免出现冒黑烟、排异味现象。烟尘排放黑度要达到林格曼要求。3)施工现场设置封闭式垃圾存放场，及时清运，采用箱车清运垃圾时要适量撒水，减少扬尘。4)水泥、白灰及其它飞扬的细粒撒体材料，应存放在库房、棚内或用帆布严密遮盖。装卸这些材料时要采取有效措施，轻搬轻放，减少扬尘。运输这些材料要防止遗洒飞扬。5)现场使用搅拌机，搭设封闭棚，棚内搅拌机旁应装洒水喷头降尘。6)工地的车辆出入口，对施工中的重型车辆在出门前，应将车轮清扫干净，避免工地泥土带出现场污染环境。7)搅拌机前设二级沉淀池。由搅拌机司机对沉淀池进行清理。做到排水通畅，禁止污水随地漫流。 1)食堂的污水防治采用二级隔油池，经沉淀隔油后外排，并由专人清掏。2)现场油料库采用防渗砂浆地面，达到油料不渗入地下，对施工零星机械用油，做到集中存放。3)冲洗混凝土罐车和泵车的污水，通过排水沟集中至沉淀池内沉淀后方可排入当地污水管网，并由专人经常清掏池内沉淀物。4)对于电锯、电刨、搅拌机等强噪声机械必须安装在严密围挡的工作棚内。5)现场成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。第六节节能降耗施工措施1．工程节能设计1)生产辅助构筑物采用塑钢双玻中空节能保温外窗。2)生产辅助构筑物外墙外保温做法为30厚胶粉聚苯颗粒浆料保温层。3)生产辅助构筑物地面保温层为150厚1：10水泥炉渣，屋面保温层为90厚发泡聚苯板。4)污泥消化池采用发泡聚氨酯及聚苯板保温，达到节能标准。2．施工节能措施1)加强技术方案、技术交底工作，选用经济合理的施工方法。2)严把加工翻样关。技术人员完成翻样工作后，在报送材料部门之前及时把加工计划单操送给经营股，使加工定货量与预算量做一详细对比。3)尽量多采用新材料、新工艺、新技术。4)加强对生产及生活用水、用电的管理。节能员及时把项目每月的水、电计量报表报送给公司节能办公室，使水、电消耗量处于受控状态。 第八章创卫措施第一节建筑工地创卫的目的和意义建筑工地创卫是指科学地组织施工，营造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格合理管理的一项施工活动。创卫活动是建筑行业落实国家政策，把社会主义精神文明和物质文明一齐抓的结合点，也是开展城市环境治理，创建文明城市的重要组成部分。建筑工地创卫对于施工企业树立良好的企业形象，提高企业效益、保证施工安全、保证工程质量，培养一支高素质的施工队伍等具有不可估量的积极作用。建筑工地创卫对建筑行业中的“脏、乱、差”，违章施工，野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理，乱堆乱放，丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。建筑工地创卫是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲。对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我企业热情上进、诚实守信的精神具有很大的促进作用。第二节建筑工地创卫的基本内容1．施工现场管理规范化现场围护；施工场地；材料堆放；标识标牌；建筑垃圾。2．办公、生活设施整洁卫生办公室；宿舍；食堂；厕所；浴室；生活垃圾处理；环境保护。3．工地具有良好的创卫氛围职工创卫教育、宣传；班组建设；综合治理；讲文明、讲卫生。第三节施工现场管理规范化1．现场围护大门的设计按照“统一、美观、合理、简洁” 的要求，采用钢质封闭大门，大门内右侧设门卫室，墙上挂门卫制度牌。进场后砂浆砌砖围墙进行封闭并在临街面进行美化。工地大门口建立洗车台，并设立冲洗设备。建筑物四周采用双排钢管排架，立面采用建设部推荐的安全密目防护网，围护整齐、美观严密。2．施工场地职工生活区与生产区进行隔离，职工物品摆放有序，做到宿舍、食堂整洁卫生。厕所无便迹、无蚊蝇、无臭味、无鼠迹。施工现场布置合理，防护措施严密可靠，料具堆放整齐划一，现场道路平坦畅通，创造一个“安全、整洁、文明”的施工环境。搞好职工的创卫教育，组织各种有声有色的宣传、交流活动；搞好社区关系和综合治理；搞好班组建设，讲文明、讲礼貌、讲卫生，营造良好的文明氛围。生活办公区内设有各办公用房、食堂、餐厅、浴室、厕所、文化娱乐设施等，并点缀花草，设置标语。满足整洁、美观、舒适的要求。生产区内钢筋棚、水泥库等均搭棚作业；砂、石料场全部铺设水泥地，设置围栏，并用牌子标明品种、规格；砼搅拌机等位置合理,钢管、模板等周转材料堆好摆放整齐。材料堆放的原则是整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观；既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中“先进的先用”的原则。必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。进场水泥分标号堆放整齐，设以标识牌，标明标号进场日期等；必须遵循“先进库的先用，后进库的后用”的原则；库房及时清理，并保证有良好的避雨设施和排水设施，以保证库房的干燥。钢筋必须堆放在指定地点，分规格、品种堆放整齐，挂牌标明，适当上架分层堆放（要求不超过三层）；钢筋和成品，半成品分开整齐堆放。半成品钢筋全部分规格挂牌标识，现场多余的钢筋及时清理归堆，堆入在指定地点。主体结束后，钢筋及时清理。钢筋焊接场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易燃、易爆物品，并设置消防器材。木材堆放在棚内，设专人管理，分层分厚度堆放整齐，离木柴棚10米之内不得有明火，并设置灭火器材和“严禁烟火”的警告牌。 周转材料、钢模板、钢管、零配件、竹木杂料等分类集中堆放，不散不乱。堆放周转材料应考虑堆放时间、运输车辆等关系，不得影响其它材料的进出和影响施工。楞木垫头上下对齐、放稳、堆放不得超高；铝合金、木门窗、木制品分类分规格堆放整齐，木制品设置防雨、防潮、防火措施，防火材料，保温材料均按要求保管，设专人管理，分门别类，堆放整齐。氧气、乙炔进场应有明显色标和防震圈不得在露天曝晒。使用时，两瓶之间的距离必须大于5米。操作人员应持证上岗操作，使用前必须到公司质量安全部开具“动火证”，说明使用部位和安全注意事项。两瓶专门设置库房，氧气和乙炔分库存放，门上加锁，专人管理。有毒材料有专门库房堆放，专人保管，建成立保管制度。有明显的有毒标志。使用、发放时有专人保管。工地仓库放置施工中所需的各类小型工具、用具，低值易耗品以及小型电动机械等生产物资。要求归类整齐，并标以指示牌，牌上注明进货日期、规格、品名、出库数量、剩余数量等。仓库内保证通风干燥、防腐，并有防火设施。仓库由专人保管，建立建全保管制度，程序按ISO9002质量体系要求做好材料进出库明细账，必须做到账、物卡相符。3．标识标牌安全标志有：当心触电；必须戴好安全帽；禁止吊篮载人；严禁烟火；禁止通行；当心吊物；必须系安全带；当心落物；安全通道等。分别悬挂相应位置。危险区域禁令标志明显，在预留洞口、坑井口、通道口边及配电室、电气焊室、危险机械等区域设置明显的禁令标志。本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌（即机械铭牌和安全操作牌）。配置一机一闸一箱一锁，在箱门内侧设置线路布局图。4．建筑垃圾建筑垃圾在指定的场地分类堆放，废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品站收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾指定的地点堆放，并及时清运出去，存放量不得超二车，垃圾清运出场必须到批准的场地倾倒，不得乱倒乱卸。建筑物内清除的垃圾渣物，要通过临时垃圾井稳妥下卸或用容器装好用塔吊吊下，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。 第三节办公生活设施整洁卫生1)制定《办公制度》，办公区的布置原则应为，功能明确、布置合理、整洁卫生。办公室采用轻质活动板，顶板与墙面全部涂料刷白；地面细石砼、水泥砂浆光面，桌椅统一配备、编号。会议设置中型会议桌，并放置花盆等设施，可举行各种集体活动与会议，场景布置大方而实用。根据各管理人员的岗位职责，把各类岗位责任制、规章制度、施工总平面图、进度表、网络图、晴雨表等分别张挂于相应的办公室中。办公室卫生工作实行卫生责任制，由所在办公人员轮流值日、项目经理室、公共办公室、公共走廊设专人搞卫生。卫生要求：墙面、桌椅等无灰尘，地面不起灰，无垃圾，窗玻璃明亮无尘污，办公用品放置整齐。2)项目部卫生医务室，配备常用药品，以便应急病人及时抢救。3)制定《职工宿舍卫生、管理制度》，宿舍区设计的原则是，卫生、合理、美观、舒适。宿舍内统一用双层钢架子床、单人单铺。建立卫生值日制度，做到宿舍清洁、卫生、美观舒适，被褥叠放整齐，窗明地净。每月对宿舍进行卫生评比，选出“文明卫生宿舍”，发放流动红旗，适当以资鼓励，并予以公布；对差的宿舍进行重罚，实行文明意识教育与强制管理。每个宿舍选出宿舍长，职工名单挂在门上，管理制度贴于墙上宿舍成员轮流搞卫生，由班组长统一管理，项目部有专人负责监督与评比工作。公共走廊、水槽等卫生区域由项目部设专人负责。严禁职工私接电线，私用电炉；严禁明火取暖。宿舍夏天要有防蚊蝇防鼠、冬季有防寒等措施。4)制定《食堂管理制度》、《食堂卫生管理制度》与《就餐制度》。项目部根据就餐人数，建立职工食堂，设置餐桌椅。食堂内墙面粉白、粉光、锅台面、侧面1.5米高墙均用150×150白瓷片，安装排风扇、电扇、冰柜等设施，做到生熟食品分开加工与储存。食堂内有防蚊、蝇、虫、鼠等设施，并定期展开灭蝇鼠等卫生活动，地面、台面时刻保持整洁状态，不得有垃圾、污泥、积水现象。炊事人员挂牌上岗，有卫生健康证，并按规定定期体检，对餐饮器具，食堂区域内定期清毒。炊事人员统一用白色工作服、工作帽，时刻保持清洁卫生、整齐。炊事人员必须做好勤理发、勤洗澡、勤换衣服、勤剪指甲等个人卫生。5) 制定《厕所、浴室卫生管理制度》。现场厕所必须达到文明卫生要求，采用水冲式厕所。1.0米高以下（包括墙面、隔板等）均贴的白瓷片，1米高以上的墙面刷白。厕所派专人冲洗，定期对厕所进行消毒，喷除臭剂，及灭蝇等，以保持厕所内无臭味、无虫蝇，保持整洁状态达到卫生要求。施工现场严禁大小便，发现随地大小便者严肃处理，楼层每隔二层设置一个简易厕所。对各卫生包干区设置标志牌，注明负责人和管理范围。浴室应设置满足施工人员洗澡的龙头，保证施工期间的洗澡用水，满足职工的洗浴要求。1)职工生活垃圾均倒在规定垃圾池内，由专人清倒打扫，并及时清运出去。2)为了创建良好的生产、生活环境、养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康、本项目施工区与生活区域分成两个区，分区包干建立责任，从而使各部位厕所、食堂、宿舍、场地等都有专人负责，使文明施工保持经常化。3)施工现场要保持整洁卫生，场地平整，道路通畅，做到无积水。办公室文具应摆放整齐，保持清洁，做到窗明地净。4)施工现场设置保温桶和开水，开水供应充足。第五节环境保护为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的污染和扰民现象，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化的发展，必须做好施工现场的环境保护工作。1．防止大气污染施工中建筑垃圾较多，应使用封闭的专用垃圾道或利用塔吊，小车运到地面，严禁随意凌空抛散或扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。水泥、石灰等粉细散装材料，采用室内（水泥库或石灰库）存放，卸运时要采取措施，减少扬尘。现场道路全部用砼浇筑，使其具有一定的承受荷载的能力，并随时洒水清扫，防止道路扬尘。严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，并控制烟尘排放量。2．防止水污染现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池”，沉淀后的水流入水沟，排入市政污水管。工地道路放坡2%，使雨自然通畅流入水沟。在工作时，要节约用水，随手关紧自来水龙头。食堂的水排放要符合要求。 3．防止施工噪音污染尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声挠民的自觉意识。连续作业（夜间施工）尽量减少噪声。易产生强噪声的成品、半成品的加工作业，应尽量放在车间内完成，减少现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。4．环境保护的检查工作每天由工地管理人员、班组长进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时指出整改，项目部每月进行两面次检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。第六节良好的创卫氛围1．文明职工教育对职工进行职业道德教育，教育职工热爱集体、热爱本职工作、爱护国家和集体财产，增强全体人员的主人翁思想；对职工进行集体主义思想教育、公民守则教育、安全知识和防火教育等和进行经常性施工技术、规范标准的学习等，使职工掌握安全知识与防火技术，相互探讨，交流经验，提高职工的质量安全意识和整体业务水平。2．宣传娱乐在生产区和生活区，设置黑板报阅报栏等，项目部定期组织有益的文体娱乐活动及公益活动。生活区安置电视机，定期播放一些建筑方面的资料片，安全录像、教育片新闻联播等节目。丰富职工的文化娱乐活动，购置简单有益的娱乐用品，组织有益的娱乐比赛，如：下棋、篮球、羽毛球比赛及质量、安全知识竞赛等文明活动。3．班组建设与各班组签定《创卫、创文明班组协议》，以制度和计划来规范自身的行动。项目部制定了有关纪律和制度，对打架、酿酒、赌博等不文明行为进行制约，同时开展文明职工教育活动，与不文明行为作斗争，并适当与经济挂钩，共同杜绝不文明行为。4．宣传措施提高管理班子的思想素质及对创“文明工地” 的重视。项目部管理班子在工地内各方面都要起表率作用，只有在严格要求自己的前题下，才能管理好职工。管理人员应以身作则，提高对人生价值观的认识，在政治思想上都应有较高的认识。管理人员应懂得如何把有限的生命投入到无限的为人民服务中去，培养良好职业道德修养，积极学习各种技能，努力提高自身素质，在工程施工中发挥出更大的实效。落实“创卫工地”的措施责任人。为了做好文明施工，积极贯彻国家及建设部有关文明施工标准及“陕西省文明工地的规定”，工地从开工起，就以项目经理为组长，成立“创建文明工地领导小组”。同时建立和健全各项文明施工管理制度，由分管副组长具体负责，与有关各文明施工组员签定责任书，真正做到横向到边，竖向到底，定期检查，奖罚分明。由分管文明施工的副组长组织人员实施定期检查制度（每月2次），检查工作必须全方位，仔细、认真，包括公共卫生（食堂、厕所等）、宿舍、班组工完场清、安全考评等几个方面，按不同的班组进行一月一次的综合评比，考评得出成绩最好的为“文明班组”，给予物质上的奖励，对最差的实行一定的经济处罚，利用奖罚机制，促进教育，提高职工的文明施工意识。加强职工的精神文明建设：建筑工人长年累月抛家离舍露天作业，生活条件比较艰苦，加之工作和收入不十分稳定，思想情绪易受条件环境的影响而产生波动，造成不稳定的因素。解决这一问题仅仅靠管理手段和物质手段是不收效的，还要靠思想教育，提高觉悟的方法来解决。经常性的开展文化、思想教育，利用黑板报、墙报、电视录像等形式，有意识地培养职工的思想道德情操，工地管理人员要深入职工当中，了解职工在生活中的困难，使职工体会到生活在社会主义大家庭的温暖，为该项目经理部建立真正的“职工之家”而感到自豪。本工程在施工中力求文明、安全、爱民，加强自身管理，采取降低噪音、粉尘、污水、废水等对环境污染的有力措施，尽量减少施工对居民带来的影响，保证工程在施工期间具有良好的环境。 第九章工程配合及协调管理措施第一节与业主、监理单位、设计单位的配合由于本工程质量标准高、施工工艺复杂、配合工种多，因此对工程项目的协调工作提出了较高要求，必须做好施工单位与业主、监理单位、设计单位的配合。目标工期的实现是建立在业主、监理、设计、施工及地方有关部门等各方紧密联系的基础之上，而施工单位则在某种程度上起着关键作用，因此，作为施工单位，我们将定期及不定期以工程汇报会、专题讨论会以及恳谈会等形式邀请各有关单位和部门对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商，共同确定解决办法及预防措施。同时，根据业务范畴分别设专人进行对口联系，及时解决施工中出现的问题，从而为施工创造良好的外部环境，确保目标工期的实现。1．与业主的配合措施1)我单位将严格遵照施工项目承包合同及其他相关文件的内容、要求精心组织施工，确保总体目标的实现。2)协助业主做好施工前期各项准备工作的落实，为工程的顺利开展创造有利条件。3)建立周例会制度，及时向业主、监理单位汇报工作情况，提出目前存在的问题，并与业主、监理单位协商解决，根据处理意见做好落实工作。2．与设计单位的配合措施1)工程开工前组织有关部门技术人员熟悉设计图纸，及时进行设计交底会议，为工程的顺利展开创造有利条件。2)按照设计图纸及相关文件制定切实可行的施工组织设计，严格按图施工。3)设计变更、洽商由技术负责人与有关设计人员协商后统一办理，以利于更好地配合设计工作。4)对于施工中发现的有关设计问题应及时与设计单位取得联系，设计变更、洽商记录必须经由设计单位、监理单位、业主方审定签认后方可实施。3．与监理单位的配合措施1) 在开工前及时向监理单位上报施工组织设计及相关资料，对于监理单位提出的问题及时进行整改；在施工过程中，虚心接受监理单位的监督检查。每道工序施工完毕并经自检合格后，及时填写相关资料报请监理到现场验收，经验收合格，并经有关单位会签认可后方可进行下道工序施工；如该道工序未能验收通过，必须根据监理要求进行修整或返工重做，并重新报验。1)各类施工材料进场后应向监理单位提供相关材质证明等技术资料，需要复试的项目应将复试结果及时上报监理工程师，经确认后方可投入使用。2)各类施工材料见证取样时必须报请监理工程师至现场验证。3)各类监理报验资料应填写齐全，字迹工整，真实准确，严格按照监理报验程序上报相关资料，监理审定后返回的资料应及时整理，编目，归档。4)对于施工中发现的重大问题应及时上报监理单位及其他有关单位，按照相关处理意见予以实施，严禁私自进行处理。第二节项目部对下属各专业施工队的协调及管理1．施工前应认真作好各专业图纸会审工作，及时发现问题及时采取措施。在施工过程中，各专业施工队应相互协调，明确工作界面，作好接口衔接工作，保证连续施工。避免发生安装位置的冲突；互相平行或交叉安装时，必须保证安全距离的要求，不能满足时应采取相应的保护措施。2．项目部对各专业施工队管理措施如下：1）各专业施工队进场前与工程部、行保部签订安全、消防、治保、成品保护协议书。2）项目部根据招标文件、合同条款有关内容为各专业施工队创造必要的施工条件，提供水、电、垂直运输、仓库、标高和定位轴线等服务。3）项目部对各专业施工队的质量、工期、安全等方面实施动态管理，建立内部协调会制度，每周召开不少于一次，并将相关会议纪要及时传达下发。 第十章新技术、新材料、新产品、新工艺应用1．新技术1）本工程使用基坑深度8m，拟支护隧道全长736.5m，起点桩号为K0+450.0m，终点桩号为K1+186.5m，隧道宽约为20.0m。隧道出入口外侧为U型槽，东西两段长度分别为44.98m和93.48m。综合各坡段地层、基坑开挖深度、边坡边界条件等因素，设计采用以护坡桩+钢管内支撑为主、局部放坡挂网方案。深基坑支护技术属于建设部推广的10项新技术之一。2）本工程使用的铺装层内防水在C40铺装混凝土表面喷涂防水材料（可选用BBC-251道桥用聚合物改性沥青防水涂料、华拓堡防水涂料及AMP二阶反应型防水涂料等）；结构临土面防水对于隧道侧墙、U型槽侧面及肋板外包一层SAM-980自粘聚合物改性沥青防水卷材；对于隧道及U型槽底板底应先在10cm厚C30混凝土垫层上铺设一层SAM-980自粘聚合物改性沥青防水卷材，再在防水卷材上摊铺5cm厚C30混凝土垫层以保护卷材;对于隧道顶板C40混凝土铺装层顶面应铺设一层SAM-980自粘聚合物改性沥青防水卷材。U型槽及隧道沉降缝处设置DW-5A橡胶止水带，其它空隙处采用聚乙烯泡沫塑料填充，并用聚硫密封膏密实缝口（封口深度不小于2cm），缝外临土面再加设一层防水卷材。防水技术属于建设部推广的10项新技术之一。3）本工程施工过程中，使用电脑办公，办公文件和资料全部实现电脑打印，办公过程中还大量使用Word、Excel、CAD、Project等办公软件，实现信息化办公与管理，建筑企业信息化管理技术是建设部推广的10项新技术之一。2．新材料新产品1）在隧道两侧墙面及隧道中央隔墙均挂贴氟维特板，尺寸1200x800mm，厚度8mm。隧道外U型槽所用材料同隧道内氟维特板墙面，尺寸600x600mm，厚度8mm.墙面颜色为灰白色，墙面横缝要与隧道内墙面统一。隧道顶板采用灰白色防火涂料,防火涂料要符合规范《混凝土结构防火涂料》（GA98-2005）中的要求。氟维特板是一种新材料。2）隧道内道路面层采用了温拌沥青混凝土，温拌沥青拌合和施工温度比热拌沥青，可减少对环境的污染。温拌沥青混凝土是一种新材料。 第十一章图表附录部分1．施工总平面布置图 目录第一章编制依据及原则1第一节编制依据11．招标文件12．设计图纸13．《西安市含光门-朱雀门隧道工程勘察报告》14．相关的国家标准、规范和规程15．施工管理文件2第二节编制原则3第二章工程概述4第一节工程基本情况41．工程名称、位置及建设规模42．相关单位43．构建筑物概况4第二节工程设计概况51．总体设计概况52．工程地质概况53．水文概况54．冻土深度65．气象资料66．道路设计概况67．隧道工程68．排水工程设计概况119．交通消防设计概况1110.电气自控工程1411、装修和附属用房工程…………………………………………………………………………17第三节工程特点及难点分析181．工程质量标准高、工期紧任务重,施工投入大182．围护桩施工及降水是基坑工程的施工重点183．施工交叉作业多，配合工种多184．主体结构土方量大，协调难度大185．主体结构箱涵外墙单侧模板支撑难度大极易跑模186．创卫及文明施工要求高19第三章施工部署20第一节施工总体目标201．工程质量目标202．安全文明施工目标203．工期目标20第二节施工组织机构20第三节工程重点分析221．施工组织的重点222．施工质量控制的重点223．施工安全控制的重点22第四节施工阶段的划分及工期控制221．主要工期控制222．施工阶段的划分及控制工期22第五节总体施工计划231．施工进度计划编制原则23 2．施工进度计划23第六节施工总体安排241．总体施工顺序安排242．材料计划253．机械设备计划254．检测仪器计划26第七节施工现场平面布置271．施工总平面布置272．施工临时围墙27第四章施工准备29第一节现场准备工作291．管线改迁292．临建29第二节人员物资准备291．物资设备准备292．劳动力准备29第三节技术准备301．熟悉图纸现场踏勘302．编制施工方案303．技术交底30第四节测量准备301．编制测量方案和基坑监测方案302．桩位保护303．导线复测与导线点的加密304．水准观测和水准点的加密31第五节试验准备311．熟悉设计图纸312．学习施工规范313．筹建工地试验室314．确定试验设备购置计划315．确定常规试验室和见证试验室326．对进场原材取样送检327．配比试验328．材料报验32第六节临时道路32第七节临时用电321．施工用电量计算322．施工临时用电布置333．临时用电安全措施34第五章施工主要措施及施工方案36第一节土建工程361．施工测量362．降水施工383．边坡支护工程384．土方工程565.钢筋工程566.模板工程687．混凝土工程77第二节电气工程专业801．电气预埋80 2．配电柜、箱安装833．电缆桥架安装834．电缆支架安装835．线路敷设84第三节水暖通风专业861．给水系统863．消防系统874．通风系统90第四节道路专业91第六章特殊施工技术保证措施95第一节构筑物混凝土施工技术951．预防混凝土裂缝的措施952．保证混凝土结构耐久性的措施963．提高混凝土抗渗性的措施97第二节预埋件留孔洞技术保证措施98第三节雨季施工措施98第四节冬季施工措施99第七章工程保证措施102第一节质量保证措施1021．工程质量目标1022．创优计划1023．质量目标1024．质量保证措施106第二节工期保证措施1131．施工组织保证1132．施工计划保证1143．工期追补措施115第三节安全保证措施1151．安全目标1152．组织保证体系1153．安全管理制度1154．安全措施及安全应急预案116第四节文明施工保证措施1191．管理目标1192．管理措施119第五节环境保护施工措施1201．施工管理体系的建立1202．具体措施120第六节节能降耗施工措施1221．工程节能设计1222．施工节能措施122第八章创卫措施123第一节建筑工地创卫的目的和意义123第二节建筑工地创卫的基本内容1231．施工现场管理规范化1232．办公、生活设施整洁卫生1233．工地具有良好的创卫氛围123第三节施工现场管理规范化1231．现场围护1232．施工场地124 3．标识标牌1254．建筑垃圾125第三节办公生活设施整洁卫生126第五节环境保护1271．防止大气污染1272．防止水污染1273．防止施工噪音污染1284．环境保护的检查工作128第六节良好的创卫氛围1281．文明职工教育1282．宣传娱乐1283．班组建设1284．宣传措施129第九章工程配合及协调管理措施130第一节与业主、监理单位、设计单位的配合1301．与业主的配合措施1302．与设计单位的配合措施1303．与监理单位的配合措施130第二节项目部对下属各专业施工队的协调及管理131第十章新技术、新材料、新产品、新工艺应用1321．新技术1322．新材料新产品132第十一章图表附录部分1331．施工总平面布置图133