雨水隔油设施改造工程施工组织设计方案

目录第一章工程概况……………………………………………………………………………2第二章、编制依据3第三章、主要工程量和劳动力、机械计划4第四章、主要施工措施5第五章、质量体系及质量保证措施………………………………………………………17第六章、安保（HSE）体系及措施20第七章、文明施工措施23附：危险性分析表施工进度计划表 第一章、工程概况1.1一般概况1.项目名称：雨水隔油设施改造工程2.项目地点：中国石油化工股份有限公司高桥分公司厂区内3.建设单位：中国石油化工股份有限公司高桥分公司4.设计单位：中国石化集团上海工程有限公司1.2改造概况原隔油池改造面积约825平方米（55米×15米），拟建改造隔油池池底为C30钢砼，上部四周围堰为钢筋混凝土墙板（现建），池底深约6.30米深，现池底目前淤泥层深约1.0米左右，拆除原浆砌块石及碎石垫层，改造后底板为C30钢砼，底板厚600mm，原上部围堰四周钢筋混凝土墙板上部采取植筋，池底南北方向中间处另增设一条钢筋混凝土结构板墙及走道，东西方向增二条钢筋混凝土结构隔墙及一条隔油墙，隔油池改造中间及四周走道标高均为+7.20m。具体做法详见雨水隔油设施改造工程设计图纸。1．2．1、拆除部分1、清理淤泥约800m3。2、拆除原大石块护坡、底板及碎石垫层890m3。3、挖基础148m3。1．2.2、新建部分1、油毛毡铺设：1480m2。2、C30砼垫层：148m3。3、底板C30钢砼：890m3。4、伸缩缝4条1.2mm厚紫铜片4条展开0.45×22.2×4=39.96m2，长度22.2×4=88.80m。5、纵横隔墙C30钢砼：299m3。6、不锈钢栏杆202.8m。7、雨水回用泵基础C30钢砼：5.2m3。8、1#污水、雨水池污油螺杆泵及污油罐基础未计入。9、预埋件、阀门安装调换各3件。 10、钢扶梯、钢平台1件。隔油池改造前图像（局部）1．3　环境概况本工程位于中国石油化工股份有限公司高桥分公司厂区内，原隔油池形状为矩形。四周为高桥分公司内已建池及道路、构筑物、建筑物，周边施工操作位置狭小。因此，周边环境的保护要求较高，总的来说，本工程道路、场地施工过程中需协调好。第二章、编制依据1.雨水隔油池设施改造工程设计图纸：雨水隔油池结构图（1/3）、雨水隔油池结构图（2/3）、雨水隔油池结构图（3/3）2．国家、行业现行的施工及验收规范、标准：（1）建筑工程设计文件编制深度规定2003年版（2）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002（3）钢结构工程施工及质量验收规范JGJ50205-2001（4）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2011（5）建筑地基及基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（6）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002（7）石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-2003 （8）混凝土结构加固设计规范GB50367-20063．我公司执行的ISO9001：2000质量保证体系。4．我公司执行的环境、健康、安全管理体系。5．我公司有关类似工程的经验总结第三章、主要工程量和劳动力、机械计划主要工程量序号工程内容单位数量备注1淤泥清除m3约8002钢筋t1603混凝土m313504模板m215005钢栏杆m203劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1钢筋工106杂工102木工207电焊工43架子工58施工队长14电工29管理人员45测量员1主要机械计划表序号名称规格单位数量备注1长臂挖土机台1清除大石块等2挖土机台2堆放、装运土方3自卸车20吨辆8装运土方4槽罐车20吨辆3清除淤泥5电焊机台36钢筋切断机台2 7钢筋弯曲机台28电锯台39泥浆泵台2清除淤泥10抽水泵台211振动器台512木工机械台413轻型井底降水泵套5第四章、主要施工措施根据本工程施工具体特点，改造工程具体施工顺序：通向原隔油池水源改道→切断水源→淤泥清理→原天然隔油池栏板、柱等杂物拆除→池底清理→轻型井底降水→底板、墙板植筋→底板工程→柱、悬挑板走道工程→防腐处理→临时水源管道拆除→隔油池测试→竣工验收一．淤泥清除本清淤泥工程为雨水隔油池，深度较深。因长年积累池内都是污油泥，面积大，淤泥薄，用泥浆泵抽入槽罐车后外运，若挖掘机每次挖斗下去只能挖半斗，否则大半都会漏掉倒在路上影响厂内道路的清洁，该淤泥中还有一定的油性，不易清理。1、施工准备：1.1技术交底施工前及时沟通相关部门将通向原雨水隔油池的水源切断。项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底。组织人员进行安全教育和安全技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作。一切准备就绪，组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。1.2机械准备机械主要采用24米长臂挖掘机、1m3单斗挖掘机、自卸车、槽罐车、机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。1.3淤泥、石块、渣土外运单位选定本工程淤泥、大石块碎石、渣土等外运单位严格筛选具有一定规模及信誉良好的分包商，要求其设备投入必须满足我方外运强度等要求，并严 格依照合同与之签订《土方外运协议》，同时要求其提供自卸车渣土、淤泥外运相关证件。保证在相关地方法律法规规定的范围内进行渣土、淤泥外运施工。1.4生产准备1）、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。2）、根据施工现场实际状况，预先协调安排好挖机、砼泵车行驶路线，沉淀池过滤，淤泥堆放场地，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。3）、对现场已有的运输道路进行保护。无法回避损坏的道路及时修复。3、施工流程1、底板共划分为五个施工定位放线段，以伸缩缝为施工段，每段向后放施工操作界面1.5m（1）施工准备（自雨水上游起）—清淤泥（外运）—挖除原大石块底板及碎石垫层（外运）—定位放线—安装轻型井底降水—以伸缩缝为施工段开挖基础（高程测量）—铺油毛毡—浇筑垫层—养护—弹线—支模—绑扎底板钢筋—隔墙钢筋安装固定—安装伸缩缝紫铜片止水帶—拆除轻型井底降水管道—浇筑底板砼—养护—拆模—验收—伸缩缝填充料—验收。（2）第二段底板：开挖基础（高程测量）—铺油毛毡—浇筑垫层—养护—弹线—绑扎底板钢筋—隔墙钢筋安装固定—安装伸缩缝紫铜片止水帶—拆除轻型井底降水管道—浇筑底板砼—养护—拆模—验收—伸缩缝填充料—验收。以此类推到第五底板施工段。2、纵横隔墙、及隔油墙共划分为三个施工定位放线段，先上游横墙—隔油墙—中横墙—最后纵墙（1）定位放线—绑扎墙板钢筋—预埋件安装固定—支模—浇筑混凝土—养护—拆模—验收。以此类推到第四墙板施工段。确保工程能保质保量按期完成施工任务，在施工中，选择具有较高技术水平和丰富施工经验的精干队伍同时进场施工，进行平行流水作业。3、施工方法根据池底现场勘查情况，池底淤泥厚度约为1m左右，清淤断面宽度约15m左右，长度约60米，大石块碎石厚度约0.55m，经过施工调查及清理方案反复推敲论证，确定开挖前先清理淤泥，将池底大部分水抽出后，利用低点架设泥浆泵，架设好管道，接通电源，出入口下方的淤泥，用高压泵反复冲，将淤泥稀释泥浆泵抽出，待淤泥被稀释后，开启泥浆泵，淤泥通过管道吸出，直接抽入槽罐车外运。池底、池上部各设一部挖机，开挖前，采用100T吊机将挖土机吊放至池底 ，池底挖土机负责将大石块碎石堆放至上部加长臂（二段式）挖土机臂长操作区域，由上部加长臂挖机将大石块碎石二次挖出直接外运。机械挖不到处，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。石块碎石后，将池底挖土机吊运出来。清理大石块碎石采用上下挖土机传递式的开挖方式，做法如下图：池底开挖机械布置图4、淤泥、石块、渣土运输4.1运输将严格按照上海市及高化厂有关渣土、淤泥运输的有关规定，选用槽罐车、性能良好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部覆盖，避免运输过程中淤泥、石块、渣土、散落污染厂区、市区道路及周边环境。4.2为防止淤泥、石块、渣土、在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝淤泥、石块、渣土、乱倒、乱弃。4.3为了保证在此次清淤及渣土、淤泥外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清理运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。各施工段分别配备5名杂工。施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土、淤泥运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫。5、注意事项5.1隔油池原池底为浆砌块石，挖掘机施工过程中先拆卸块石，以伸缩缝为施工段，严禁贴地挖掘，剩余土采用人工挖运堆积后，长臂挖机挖出装车外运。5.2上部挖土机由于原有钢筋砼墙板遮挡视线，二次翻运时需安排专人负责指挥，注意原钢筋砼墙体保护。5.3开挖过程中严禁直接抽水将未经处理的淤泥层排放到池体外周边河道、管道内。5.4注意原雨水隔油池周边的挡墙、道路的成品保护，并应加强监测。二、隔板拆除： 原雨水隔油池内有2道曲直的钢板隔断墙及若干钢管柱，根据图纸改造要求需拆除。1、栏板拆除施工顺序：搭设临时钢管脚手架→至上往下拆除→吊车垂直运输→人工搬运到堆料场—废旧物资处理。2、电器设备要检查是否安全可靠，拆除时吊车先吊牢后局块拆除，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。3、拆除施工时分层、分段进行，不得同时垂直交叉作业。4、拆除原隔断墙时整块栏板塌落，自上往下逐步拆除。5、抬运钢板钢材时注意周边环境，统一指挥协调。三、池底清理1、要求：将污水池底淤泥清净，无淤泥浮浆层。2、施工方法：2.1切断进水水源，解决施工期间临时排水问题。2.2稀释淤泥：将池中大部分水抽出，留小部分水不抽，将池底淤泥反复冲洗稀释抽出，才能顺利将淤泥抽净，稀释淤泥使用高压泵冲洗反复抽出清理。3吸淤泥：在淤泥稀释前，将其大部分水抽出后，利用低点架设泥浆泵，架设好管道，接通电源，出入口下方的淤泥，用高压泵反复冲，将淤泥稀释泥浆泵抽出，待淤泥被稀释后，开启泥浆泵，淤泥通过管道吸出，直接抽入槽罐车外运。四、原雨水隔油池底板等拆除1、在淤泥清理后，有100t吊机将挖掘机吊入池内，定位放线后保护好保留部位，开始拆除池底大石块等，先从进水口（西侧开始）拆，到第一道伸缩缝后1.5处暂停，将第一块底板地基进行安装轻型井底降水一般1周后（视现场情况确定）浇C30素砼垫层，再拆第二道伸缩缝前大石块等，以此类推进行施工。五、轻型井底降水（4～6套另出专项方案）六、钢筋植筋1、工艺流程及施工操作要点1.1工艺流程弹线定位→新老混凝土面凿毛→接触面清理→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收1.2、新老混凝土凿毛面处理： 根据定位弹线，采取人工将原混凝土面用冲击钻凿毛，接触面应清洗干净，使之不含有，无浮尘。1.3施工操作点原隔油池清除淤泥后，进行原钢筋混凝土围堰植筋的施工。“植筋法”施工植筋主要工艺如下：1）、弹线定位：对照施工图，在围堰的结构表面，按设计设置植筋的位置，沿水平方向进行弹线，先弹横线，在弹竖线，横竖线相交部位，即为植筋的钻孔位置。2）、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。孔径按d+2～4mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到墙板主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，植筋工程施工时，则需根据水平位置适当调整插筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。3）、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，孔内粉尘清理干净。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特植筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。4）、配胶：植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基脂类胶粘剂，原有梁板柱表面应凿毛，浇筑混凝土前应清洗干净并保持湿润，浇筑后应加强养护，进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGN—II型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。另外，现在市场上也有一些不需要现场配胶的产品。如“固立特植筋用植筋胶”就不需现场配制，而且该产品专为植植筋设计，其规格为7mm×70mm，特别适合于直径为6mm的植筋 施工。另外该产品不怕水，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒钟）。5）、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入植筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特植筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。6）、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的植筋植入端醮少许胶液（“固立特植筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与植筋和混凝土孔壁表面粘结密实。植筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。植筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。7）、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的植筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有植筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下道工序施工。2、材料要求2.1、植筋植筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。2.2、植筋胶 植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。2.3、丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。3、机具设备钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。4、注意事项1）、植筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。2）、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。3）、“植筋法”施工砌体植筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。4）、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。5）、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多植筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。6）、使用液体胶时，向孔内插入植筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。7）、植筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与植筋充分粘结。8）、直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。9）、植筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。10）、植筋胶固化前，严格防止植筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。5、质量要求 5.1钻孔质量1）、主控项目（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2）、一般项目（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求。（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。5.2植筋“植筋法”施工质量1）、主控项目（1）植筋胶质量应符合要求。植筋无锈蚀，表面无杂质。（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，植筋要锚牢锚实。2）、一般项目（1）植筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。（2）植筋施工质量应符合设计或规范要求。七、钢筋工程（1）钢筋原材料为确保钢筋工程顺利进行，要求钢筋翻样及时、准确地翻出钢筋的规格品种，各种规格的进料计划，进场钢筋及时做好检测，不合格钢筋严禁用于本工程，钢筋经检测合格后方可使用。（2）钢筋现场加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。保持钢筋绑扎按时进行。（3）钢筋绑扎：安装质量要求钢筋的每个交叉点应用20#扎丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。所有钢筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求和规范规定。钢筋焊接：钢筋连接均采用双面搭接焊。（4）钢筋工程技术措施①钢筋进场必须有出厂合格证及物理试验报告并提交监理认可，进场后必须挂牌，按规格分别堆放；②对钢筋要重点验收钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收签字，做到万无一失。 ①受力钢筋砼保护层厚度：（本工程结构图中暂无说明）②受力钢筋的锚固及连接：（本工程结构图中暂无说明）HPB235HRB335位于同一搭接区段纵筋接头面积百分率（搭接区段长度为1.3L1E）柱构件L1E=35dL1E=45d50％其他构件L1E=30dL1E=39d25％③钢筋弯钩：光面钢筋末端应做180°弯钩，弯钩末端平直段长度不小于3d；箍筋末端应做135°弯钩，弯钩末端平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）④水池施工时，为保证钢筋砼保护层厚度与钢筋的正确位置，底板钢筋绑扎应设置铁墩。钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1骨架长±10宽、高±52受力主筋间距±10排距±53箍筋间距绑扎骨架±204主筋保护层基础±10柱、梁±55绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±206钢筋保护层基础±10板墙±3八、模板工程根据工程实际情况，本工程模板采用钢管和夹板相结合的原则，排架采用Φ48及扣件。由于部分结构较高，模板排架搭设时，应适当加密并增加斜撑。梁、柱、板采用采用涂塑九夹板。（1）底模板本工程底模板只在伸缩缝处有一道，要在垫层上钻固定孔2道，孔内锚固不小于D16钢筋作支撑固定点，然后固定斜支撑，浇筑砼时加强看模以防变形。（2）隔墙模板先在底板上弹出纵横轴线和边线，在墙板竖钢筋上焊接模板定位钢筋， 按墙截面制作合适的夹板模板拼装。先安装两侧模板、校正固定，再拉通长线校正中间模板。模板采用木方及Φ48钢管和扣件固定，采用对拉螺栓加固，以免浇筑混凝土时模板爆裂。模板与钢筋间应绑扎混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。为便于拆模，模板与梁板连接时，梁模应缩短2～3mm，并用锯成小截面木模镶拼。（模板工程另行编制专项方案）（2）梁、平台模：梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用50×40垫木以保持底模平整，梁模板以小钢模为主，平台模板以九夹板为主，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的0.3%，上下层走道支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。满堂钢管支撑立柱间距应小于900mm，支柱之间离地面20公分起设一道纵横水平拉杆，以上每隔2米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。（3）模板施工的要点支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。板、梁上予埋铁、洞要保证位置与柱模标高的精确。板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均要用Φ48×3.5圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。走道模采用排架撑。与梁、板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆，三根立根之间设余拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。先在平面上弹出纵横轴线墙板柱边线方进行墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模，定型塑夹板上下左右均用L型卡连接牢靠，且墙柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用F48钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，以增强稳定性。 （4）模板的拆模要求梁、板≥8m、悬臂部分要达到设计强度的100%，非承重部分一般混凝土强度需达到设计强度的2.4N/mm2，且保证拆模时，不损坏表面棱角，同时要符合设计图纸的有关规定。九、混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，浇筑时均采用37～46m的混凝土泵车输送，振动棒振捣，机械抹面，人工修边缘。（2）池底板分5次浇捣完成，纵横隔墙、隔油墙分4次浇捣完成。（3）底板用插入式振动器及平板振动器振捣，墙板以插入式振动器为主，配以局部人工扦捣。走道砼以平板振动器振捣，随捣随用人工刮尺及木蟹抽平，铁板二次抹平。（4）砼浇捣如遇雨天应减小坍落度，控制好水灰比，如遇高温，应及时覆盖草包，定时适量浇水养护，防止砼表面开裂。（5）在走道砼浇捣过程中，由于突发性原因而造成浇捣中断须留设施工缝，留设的位置必须按规范要求。（6）商品混凝土进入现场时应认真核对实际配合比和坍落度与设计要求的一致性，对坍落度的检验应在预拌厂和现场进行双向检测，以便发现问题进行调整，保证混凝土具有良好的和易性。同时混凝土浇捣时对技术工人进行技术交底，浇捣时实行定人定操作，振动棒严禁碰击模板钢筋，派专人在模板外侧适当敲击模板，以排除混凝土表面的气泡。在养护阶段用喷管向上喷水养护，做好砼强度试块及拆模试块。十、脚手架工程1、脚手架施工方案本工程四周池壁植筋增设平台走道，池内增设栏板，中间处横、竖处增设走道，均为钢筋混凝土结构，施工时结构内、外脚手均采用钢管搭设，高蹬配合使用，内、外脚手架均采用落地式钢管脚手架，所有外脚手均满铺200mm*50mm*4000mm木板、满挂安全网的全封闭安全防护方法。走廊道下设排架图： 2落地式钢管脚手架施工(1)本工程结构阶段脚手采用落地式钢管脚手形式，采用一拉一顶固定。脚手架宽度1m,步高1.8m,实行封闭施工，随结构施工逐层跟上。(2)搭设时，立杆纵距为1.50m，沿纵向并列组成，并用扣件紧固。(3)里排立杆离结构面300mm，小横杆离墙面不大于200mm，伸出大横杆150～200mm。立杆横距为1.0m；每步步距为1.80m。(4)脚手架底座在回填土后进行布置，回填土分层夯实后，上铺100厚素混凝土，并保持平整不积水。立杆垂直安放在素混凝土面上。(6)第一步立杆用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，以保证脚手架的整体性。立杆底部用纵横扫地杆连接。(7)脚手架搭设顺序为：立杆→小横杆→大横杆→搁栅→剪刀撑→脚手笆一栏杆(8)除搁栅与小横杆可用双股18＃铁丝绑扎外，所有杆件连接均用扣件，脚手搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角用18＃铁丝与大横杆扎紧。(9)脚手架从第二步开始，每步均在外立杆里侧设1m高栏杆和防护安全笆（或防护安全立网）。(10)脚手架每步在里外排立杆间、小横杆下设置横斜撑。(11)脚手架水平方向每三根立杆，垂直方向每二步设一连墙杆，连墙杆与立杆垂直。在双笼部位脚手架断开处连墙杆加密设置。(12)脚手架最上部分，连墙杆加密设置，纵向每二立杆设一连墙杆。(13)连墙杆必须等到脚手架折除时，才能从上而下逐步拆除。在施工过程中如果有妨碍不得擅自拆除，事先经过安全、技术负责人同意，并采取加固经检查合格后，才可拆除。3、设置上下通道: 池底改造前，坑内上下要设置安全马道：1.马道宽度不小于1米，坡度以1：2（高：长）为宜。2.马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。3.人行斜道小横杆间距不超过1.5米。4.马道上满铺木方板，板上钉防滑条。5.设置护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。6.基础底板施工时拆除，底板砼浇筑完成及时复位搭设。第五章、质量体系及质量保证措施项目经理项目总工程师计量负责人设备负责人焊接技术负责人材料负责人土建负责人设备技术负责人质量负责人施工班组 一、材料质量保证措施：1、按合格供应商名录，选择优质价格合理的对象。2、项目部翻样按设计图、材料员按施工预算列出材料规格、数量、质量要求。3、编制材料供应计划，到场材料时间应比施工日提前7天，以便检测。4、建立进场材料验收制度，验收其材料质量和质保单，进场材料按指定位置堆放整齐。5、到场材料由材料员设标识牌，指明材料名称、规格、产地、数量、检验状态等各项指标。6、商品砼进场时，收料员应严格检查其砼级配、强度、坍落度及发车时间、到达时间等是否满足要求，有出入时，坚决予以退回。垫层、基础砼试块按同一配合比、同一次浇捣且不超过100m3留置一组；同条件养护砼试块按同一配合比、同一次浇捣且不超过1000m3为一组，一组为三块，现场由试验员做好坍落度测量及试块取样、送样工作，并应及时收集砼试块强度报告及搅拌站的质量证明资料。7、收料员在收料时，应按钢筋料单核对进场钢筋的规格、型号、数量、形状、外观质量及相应的质量证明资料，并做好成型钢筋的报审工作。二、施工质量保证措施1、各分项工程的施工必须严格遵循“施工及验收规范”操作规程和上级部门有关质量管理的规定，争创全优。2、全面开展质量管理，健全岗位分工责任制，做到职责明确，以调动积极性，充分开展质量三级验收制，样板岗位责任制。3、对于一般工序，在班组及施工员、质量员的检查下，且通过技监员的技术复核后即可进行下道工序的施工；对于隐蔽工程，在以上检查合格后，由现场质量员通知现场监理进行验收，合格并取得书面认可后方能进行下道工序的施工。同时，对于现场监理、甲方等方面人员针对施工方面的意见予以采纳，不足之处应立即采取有效措施予以整改。4、对于三方共检点，如基础轴线定位、基础池坑底标高、池坑底部土质、基础钢筋等在自检合格后，通知三方人员进行共同检查，必要时，还需请质量监督站有关人员进行共同检查。5、做好砼的养护工作，砼周边外模板的拆除须经现场技术负责人的同意后，方可进行拆除。6、凡参与本工程的技术人员，必须认真看图，熟悉施工方案中的施工工序流程，并做好班组的技术交底。 7、对进场的材料、成品、半成品必须有质保证明资料，进场时须经严格的验收，不合格的严禁使用。8、模板及支撑系统应有足够的强度和稳定性，模板拼缝应严密，大于1mm的缝隙，用海绵嵌密，模板在安装前应刷脱模剂。9、认真做好各种翻样图、表、单,并经技术负责人审核签字后。方能下达班组进行配料及施工。10、根据设计图，正确安放钢筋保护层垫块，确保受力钢筋位置正确。11、加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性，整个施工进程每100m3不小于一次检查，且第一车砼必须进行砼坍落度测试，如目测发现坍落度异常，可随时进行检查，当实测不满足控制要求时，应予以退回。12、商品砼从装料到出料的运输时间不得超过1小时。13、浇砼时，应派专人观察模板、支撑、钢筋等情况，发现异常应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修正完好；做好施工缝表面的处理工作，即先将表面凿毛，再用水将基础表面的垃圾及松散砼碎块用水冲干净后，再刷一道同强度等级的水泥砂浆后，方可进行上部砼的施工。14、浇捣砼前应对基础钢筋模板进行隐蔽工程验收及技术复核手续，并办好鉴证手续。15、砼板面收光，采用刮尺刮平或滚筒压实，再用木蟹拍实收光。表面砼收水后，再进行第二道木蟹收光，闭合收水产生的表面裂缝17、与施工同步，做好施工技术资料的收集、整理工作，使竣工资料完整正确及时。18、质量控制点层次代码名称检查等级参检单位承包方监理部设计勘察业主质监站其它10000土建10500模板工程10501模板接缝C√10502模板组装几何尺寸检查B√√10503粘浆、隔离剂检查C√10600钢筋工程10601钢筋及焊材检验B√√ 10602焊接接头外观检查B√√10603焊接接头机械性能检验B√√10604半成品加工偏差C√10605钢筋工程隐蔽检查A√√√√10700混凝土工程10701进场材料检验B√√10702混凝土配合比审查A√√√10703混凝土试块留置及试块检测B√√10704混凝土塌落度检查B√√10705混凝土养护B√√10706混凝土外观质量检查B√√11300单位工程验收A√√√√√第六章、安保（HSE）体系及措施安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对维护安全生产是必不可少的。1、安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员。负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络，在此基础上，工地应健全落实安全组织体制。贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路、脚手架等进行检验，并进行经常性检查。强化过程监督，制止违章作业，保证施工安全。 外露传动装置系统须有防护网罩。经常检查各种传动、升降、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。2、安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育，认真开展班前安全活动和周安全例会，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。3、安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。4、编制施工技术方案必须制定安全技术措施，进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施，如池坑内上下通行时一定要搭设好带扶手的爬梯。并在施工中认真执行，以确保施工技术的安全性。5、现场危险场所要设置安全标识或警示牌，非施工人员严禁入内，专职安全员享有一票否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。6、现场用电实行“三相五线制”，三级控制，两级保护。所有板房，电气设备均应按规定接地，锅炉电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电，必须规范接线，一机一闸一保护，配电盘、开关箱有防雨措施，配电柜应有专人管理，夜间施工有足够的照明。7、氧气、乙炔瓶应分开存放间距≥6m，且距明火10m以上，乙炔气瓶在使用时加装防回火器，氧气带不得接触油脂，气带漏气应立即更换，现场气瓶加装防晒棚。8、 加强交叉作业区的安全管理，职工进入现场必须按规定着装，戴好安全帽；危险作业时，周围环境应停止其他作业。开挖作业按规定放坡，并设专人监护。土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、走向，采取相应的安全防护措施。对周围环境进行检查，清除安全隐患，对邻近建筑物在施工中进行沉降和位移观测。9、坑内作业设置专职安全监护人员，池坑周围要设警戒标志和围栏。夜间设置警示灯。10、砼振捣作业时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护镜，使用时应检查导线有无破损或漏电，作业间歇或迁移作业地点时，必须先切断电源。11、应急预案处理办法：1）火灾：施工现场发生火情，发现火情第一人员在保证自身安全的情况下，立即使用灭火器灭火，同时报告现场负责人，或就近拨打“119”火警电话，所有车辆必须停放在不阻碍交通的地方。2）人员救护：小的伤害须向安监站报告，并及时进行急救处理，较严重的伤害必须拨打急救电话与合同医院联系，伤员必须从危险中移出，并进行紧急处理，如人工呼吸，洗眼或冲洗皮肤。3）高空坠落：一旦发生高空坠落事故立即组织抢救伤员工作，如有轻伤或休克人员，现场组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。3.1紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伤员减少痛苦。并根据受伤程度进行救护。3.2管理处应配备急救箱，备有效急救药品。3.3出血必须先止血。　A、伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。　B、伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止血。再送医院。3.4骨折急救　A、肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。　B、开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。　C、疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。 D、尽快拨打“120”急救。3.5颅脑外伤　A、应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。　B、耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。　C、颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。4）物体打击事故：当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。a当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时拨打120通知医疗部门急救。b观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。c遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。d出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。施工期内下雨：如遇工期内下雨，本单位准备好水泵5台，以备用，用于现场池坑内明排水。12、危险性分析（见附页）第七章、文明施工措施一、成立安全管理体系项目部成立安全管理体系如下图所示： 项目经理HSE经理综合办公室工程管理部安全管理部物资设备部经营管理部施工作业层安全员监护员土建施工经理二、一般安全管理规定1、项目的特点：天然隔油池位于高桥石油化工股份有限公司高桥分公司炼油区域，因此进入现场的工人必须提高安全意识。严格遵守化工企业“八大禁令”。2、所有进入现场的人员禁止携带火种，包括火柴、打火机、香烟等能与施工无关能引发明火的物件。3、所有施工人员均应按照SH3505-1999的要求穿戴齐全的劳保护品，包括：安全帽、防静电工作服、劳保鞋。4、进入现场的机具必须通过报验合格。5、所有进入现场的人员必须通过安全培训，并持有本人的出入证件。严禁酒后进入施工现场。6、施工区域周围应拉警戒绳严禁无关人员入内，严禁在施工区域以外进行施工。 7、施工人员除安全通道及施工区域以外的地方不得随意走动。8、施工人员不得擅自触摸或操作与施工无关的按钮、阀门等机器设备。9、特殊工种作业人员必须持证上岗（例如：焊工、电工、起重工等）。10、氧乙炔切割作业时，要用专用的点火器，不得用火柴或打火机等明火。氧气瓶、乙炔瓶与动火点三者间的距离，应大于10m，氧气瓶、乙炔瓶不得混放在一起，避免爆炸事故的发生。11、所有施工点都应放置两个或两个以上的手持式干粉灭火器，灭火器符合规范要求。12、吊装作业使用的吊车性能要良好，各类证件应齐全。严禁超负荷吊装。使用合格的机索具，吊装前应仔细检查，吊装作业时，人员不得站在吊物及吊臂的下方，下部加溜绳，指挥信号要明确统一。作业时，应将可能发生危险的区域隔离，无关人员不得入内。13、无损检测作业区域应设置明显的警示牌。14、所有进入现场的车辆必须在门卫处办理入厂手续。15、未尽事宜严格按照SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》中相应条款执行三、施工用电安全措施1、施工用电作业必须设专人监护，无人监护时严禁作业。2、施工现场电气作业人员必须由经过培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。3、电线应使用良好的绝缘，并用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或者其他构件上。其于地面距离应符合规定的要求；电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面上明设；电缆接头要架起，有防雨和防护措施，并有醒目的警告牌。4、禁止使用破皮或老化得电线与电缆；电线与电缆据热力管道、热力设备应大于2米；电线、电缆凡进入开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。5、严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线电缆、电线不得与钢丝绳、金属物绞在一起，不得有摩擦。6、开关箱采用铁板，开关箱安装牢固，有醒目得标识牌；固定时开关箱的下底距地面1.3～1.5米，移动式开关箱的下底据地面0.6～1.5米；开关箱做到防雨、防火、有门、有锁且箱内无杂物；箱体有接零保护，开关箱设工作零线和保护零线接线板，两板不能混用；开关箱的引入、引出线缆应走预留口。7、所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用；施工现场每台电气设备，采用一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用；严禁采用一线一地的配电方式。 8、施工现场临时用电执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，一切用电设备、工具、照明都实行保护接零。保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器；保护零线在分支、终点、设备集中点或每长5米处都要重复接地，接地电阻小于10欧姆。9、严禁带电作业。10、严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌并有专人监护。11、施工现场电器维护人员在操作时应穿好绝缘鞋和带好绝缘手套作业，对所有的开关箱及开关应及时进行检查并逐天做好检查记录，对于不合要求的电气开关应及时进行更换，保证施工安全。12、如发生人身触电伤害事故，应立即切断电源，在安全状态下进行抢救；维护好事故现场，防止事故进一步扩大。13、所有的电气设备均应接地，且接地符合标准规范要求。14、配电盘旁边放置一到两个手持式干粉灭火器。四、钢筋预制加工安全措施：1、根据工程的需要，要进行必要的培训教育，对从事钢筋切割机、钢筋对焊机、钢筋煨弯机等机械操作的人员进行操作规程教育、安全操作教育。2、特种作业人员管理，确保所有从事特种作业的人员持证上岗，没有操作证的一律不允许上岗操作。3、每周一组织员工进行安全活动，活动的主要内容为总结上周HSE管理工作情况，布置本周HSE管理工作，并学习讨论有关HSE管理规定和操作规程，认真做好记录。4、在钢筋加工棚内张贴相应机械的操作规程，并督导操作工人严格按照操作规程作业。五、文明施工措施现场文明施工程度的高低是衡量一个施工队伍整体实力的重要标志，所以必须加强对项目工程的文明施工管理。1、严格按规划的平面图的进行布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意变动、擅自堆放和无计划占用场地。2、施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整，保证道路畅通，建筑材料、构件、半成品要分期分批进场，合理堆放，尽量少占场地。3、施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。 4、施工现场管理高标准、严要求，吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。材料的运输吊装不能拖泥带水。不许在设备、构件上乱写、乱画。5、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，现场无零散材料和垃圾，施工垃圾在夜间随时运出，施工道路要干净畅通。6、施工场地，建筑物上悬挂有关安全施工和保证质量的标语、标牌制作要清晰，悬挂要牢固，有损坏时要及时补充完善。7、建筑成品保护是保证质量的一个重要环节，在施工中根据工程施工穿插等情况，分阶段做好成品和半成品保护，保证工程优良，完好交工。8、施工车辆，出现场之前，必须进行检查，轮胎是否洁净，装货是否封牢、散料是否封盖，绝不允许污染城区道路。9、加强现场安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。10、施工人员不得在现场随地大小便。工作着装统一，更不得在院内扰乱生活和工作秩序。待人热情，用语规范，讲话文明，严禁与业主(监理)人员争吵，服务周到。11、施工用水管、开关，高压水泵和水箱要设专人管理，保证施工和消防用水并及时清除场地积水。 工作危险性分析表（JHA）项目（单位）名称：雨水隔油设施改造工程单项工程（作业）名称：雨水隔油池日期：2013年9月27日编号：序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施剩余风险1淤泥、渣土清理未办理作业证，可能破坏地下设施236开工前办理作业证；1铁锹、挖掘机伤人236使用铁锹时两人距离应有一米，挖掘机作业时人员应远离作业区并有专人监护。1池坑周边临边防护不到位，没有专用通道224池坑临边设置硬围护，且有专用行人通道1池坑内存在地下渗漏化学物质的挥发气体；通风不好，没有进行气体分析，引起人员中毒236对狭小较深的池坑采取通风措施，并对池坑内气体进行分析，确保气体不会引起人员中毒。池坑内内作业时应倒班，不要工作时间过长。12临时用电用电设施的接地、防护、接线及漏电保护不符合要求，造成触电伤人。236（1）电工应持证上岗，无电工证人员禁止接电。（2）实行“三相五线”制接电系统，接漏电保护器。（3）禁用民用普通插座，禁止一闸多用。13钢筋作业使用的机械设备有故障，无安全防护装置，造成机械伤人。224机械设备使用前进行检查，保持设备安全完好；1注：1.风险值R=L*S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人工作危险性分析表（JHA） 项目（单位）名称：雨水隔油设施改造工程单项工程（作业）名称：雨水隔油池日期：2013年9月27日编号：序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施剩余风险3钢筋作业违章操作机械设备，造成人体伤亡。236进行岗前教育，严格要求按照操作规程进行机械操作；人员必须持证上岗。1焊接弧光伤眼224焊接时戴防护面罩搬运钢筋时，人员碰伤224搬运钢筋的步骤和动作要正确。施工人员注意力集中，相互配合。绑扎钢筋时，钢筋和铁丝扎手。224戴手套、穿长袖衣，紧扣袖口14混凝土作业模版支撑不牢固；脚手架不合要求或没有脚手架236做好模板共检工作，合理搭设脚手架1支模脚手架不合要求，不能承受钢筋混凝土的重量224编制支模脚手架方案，过程中严格执行15模板工程锤头伤人224检查锤头，确保性能良好。1模板砸伤人224传递模板时要拿稳，不得抛扔；基槽周围不堆放模板等杂物。模板拆除时伤手、被模板碰伤326拆卸材料整齐堆放、戴手套。1注：1.风险值R=L*S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人