污水处理厂土建部分施工组织设计

污水处理工程项目施工管理第一章污水处理工程项目施工准备第一节建立施工管理机构建立业主组织管理机构污水处理工程一般是全部由政府投资或由政府组织企业投资的项目。在项目建议书批准后，就可组建业主班子，其人数和主要负责人由政府指定。下设部门由业主班子决定。业主的职责与任务如下。负责筹集建设资金，提出污水处理厂的建设规模、工艺方案、厂址选择、落实建设资金。审定工程设计、设备、施工工程和监理的招标方案，确定中标单位。审定工程设计和项目概算。审定施工组织设计和总工期。审定项目总进度计划和年度投资计划；年度建设计划。指导协调工程建设中的重大问题。建立质量管理体系，并上报认证。业主需决定的其他重要事项。建立施工项目部现场项目管理部是建筑施工企业对施工项目进行管理的机构。施工项目管理的对象是施工项目，施工项目管理的主体是施工企业，或其授权的项目部。为了实现项目目标，采取有效方法对施工全过程包括投标签约、施工准备、施工、验收交工、结算和用后服务等阶段，以及各生产要素所进行的决策、计划、组织、指挥、控制、协调、教育和激励。其主要内容有：建立施工项目管理组织；制定管理规划；按合同规定实施各项目标控制；对施工项目的生产要素进行优化配置；同时由于施工项目生产活动的单件性、人员流动性、施工环节多、程序复杂、工期长、涉及相关部门多环境复杂多变等特点，在施工项目管理中还要建立科学化、信息化的动态控制体系，强化组织协调工作。建立监理项目部业主授权工程监理单位对工程建设的质量、工期、造价控制进行综合性的监督管理，具体职责任务，在合同中明文规定。工程监理单位的主要职责和任务有如下几方面：参与项目可行性研究报告的评估；审查设计图纸的设计质量和概、预算；审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划等，并提出修改意见。参与组织建设项目设计、施工、设备的招标工作，编制招标文件，审查投标单位的资质、信誉、参加评标工作并提出决算意见。对勘察设计，施工过程进行投资、质量、进度控制和监督管理。根据承包合同中的工期，审阅、核签施工单位的月、季、年进度报表，核查工程质量，验收分项工程，检查工程预算执行情况，签付工程付款凭证。审核、确认施工中的设计变更。检查试运行条件，参与组织竣工验收工作。调解合同争议，质量争议，协助处理工作变更、索赔及违约事宜。业主委托的其他事项。第二节开工前的准备工作 在工程正式开工前所进行的一切施工准备，其目的是为工程正式开工创造必要的施工条件。它既包括全场性的施工准备，又包括单项工程施工条件的准备。工程开工后，每个施工阶段正式开始之前也要进行施工准备。如曝气池的施工，通常分为地下工程、主体结构工程和设备安装工程等施工阶段，每个阶段的施工内容不同，其所需物资技术条件、组织要求和现场布置等方面也不同。因此，必须做好相应的施工准备。技术准备认真做好扩大初步设计方案的核查工作。任务确定以后，应提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案编制情况，使方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的发展水平，为施工扫除障碍。核查施工图纸是否完整和齐全、施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策、施工图纸与其说明书在内容上是否一致、施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。核查建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。熟悉污水处理工艺流程和技术要求，掌握相互关系；核查设备安装图纸与其相配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。核查基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工（组织设计）提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录；图纸会审由业主主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由业主正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据；图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。原始资料调查分析自然条件调查分析包括污水处理厂所在地区的气象、场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况、周围民宅的坚固程度及其居民的健康状况等项调查；为编制施工现场的“四通一平”计划提供依据。如地上建筑物的拆除，高压输电线路的搬迁、地下构筑物的拆除和各种管线的搬迁等项工作。技术经济条件调查分析包括地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水电及其他能源、主要设备、国拨材料和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。编制施工图预算和施工预算施工图预算应按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额，由施工单位编制。编制施工组织设计拟建工程应根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。物资准备物资准备工作内容建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。构（配）件和制品加工准备按照设计所提出的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。 建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。工艺设备准备按照污水处理工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。物资准备工作程序编制各种物资需要量计划；签订物资供应合同；确定物资运输方案和计划；组织物资按计划进场和保管。劳动组织准备建立施工项目现场指挥机构确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作因事设职与因职选人的原则，建立有施工管理经验、有开拓精神和工作效率高的施工管理领导机构。组织精干的管理人员、根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。协调施工单位，组织施工队伍进场按照开工日期和计划，组织管理人员和施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。做好入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行布置。布置内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施；质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细布置；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。施工现场准备施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。做好“四通一平”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，合理建造各项施工设施。组织施工机具进场根据施工机具需要量，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。拟定有关项目试验、试制计划建筑材料进场后，应进行各项材料的检验，对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬施、雨施和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。施工场外协调根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。 第二章污水处理工程项目施工管理内容与分类控制第一节污水处理工程施工管理内容污水处理工程的施工内容按其功能及施工方法分为污水管网工程、土建工程及设备安装工程。污水管网工程根据每个城市排水总体规划的不同要求，城市的排水分成多个系统，每个系统都包括若干污水支管和污水干管。污水管网主要用于污水的收集和输送。污水管道一般为混凝土管，还有PVC管道和玻璃钢管道，但用量较少。工艺构筑物及其他附属设施土建工程工艺构筑物污水处理工程根据工艺设计的不同其构筑物也有所不同，一般分为预处理区、水处理区、泥处理区等，少数污水处理厂还有回用水处理系统。污水提升泵站及格栅间提升泵房由进水廊道、集水池、提升泵间等组成，通常与格栅间合建。根据工艺要求，泵站一般有地下部分、地上部分、集水池、设备间、配电间、机修间等构筑物。其中集水池等地下部分为混凝土结构，其余为砖混结构。泵站与格栅间内的设备主要有：污水提升泵（有卧式离心泵、立式离心泵、轴流泵、潜污泵等），格栅（分为粗格栅、中格栅及细格栅，形式有三链式、回转式、阶梯式等）阀门，电气设备及自控系统等。沉砂池用于沉淀污水中相对密度较大的颗粒，一般为矩形或圆形混凝土构筑物，也有钢制沉砂池，并配有鼓风机，用来曝气和气提。初沉池常见的池型有平流式、辐流式和竖流式。①平流式沉淀池占地较大，矩形，有折回廊道，施工相对简单，但池底有斗型沉泥区，对施工要求较高。②辐流式沉淀池，为圆形混凝土构筑物，直径较大，施工难度大。其结构形式有现浇混凝土、无粘结预应力混凝土和装配式缠丝预应力混凝土。③竖流式沉淀池常见于较小型污水处理厂，圆形锥底，直径较辐流式小，总高度比其大。由于是锥型底又较深，所以施工难度大。生物处理构筑物为污水处理厂的核心构筑物，其结构随着工艺的不同有不同的形式，如曝气池，氧化沟，生物滤池等。由于其体积大，结构复杂，池内设备多，因此施工周期较长，施工难度较大。二沉池与初沉池结构类似，采用辐流式沉淀池较多。近年来出现的周边进水周边出水式二沉池具有表面负荷高，体积较同规模其他形式二沉池小，可以节省投资的优点。但其配水槽为变截面，要求精度高，施工难度大。污泥浓缩池其构造类似于辐流式沉淀池。有些污水处理厂开始采用机械浓缩设备代替重力浓缩池。消化池形式有龟甲形、圆柱形和椭圆形。一般多采用圆柱形。按池顶结构分固定盖和浮动盖，一般采用固定盖。要求混凝土水密性、气密性、抗腐蚀性良好。工艺构筑物有如下特点：污水处理工程中的构筑物多为水池，从用途上可以分为两大类：一类是水处理用池，如沉淀池、滤池、曝气池等；另一类是贮水池，如清水池、高位水池、调节池等。这两类池的容量、型式、空间尺寸、标高和水深主要由工艺设计决定；而池型及结构尺寸则主要由结构的经济性和场地、施工条件等因素来确定。水池常用的平面形状为圆形或矩形，其池体结构一般是由池壁、顶盖和底板三部分组成的。按照工艺上需不需要封闭，又可分为有顶盖（封闭水池）和无顶盖（开敞水池）两类。污水处理工程中的贮水池多数是无顶盖的。 就池体结构的混凝土和钢材用量来说，一般圆形水池比容量相同的矩形水池具有更好的技术经济指标。容量在3000m3以上的圆形水池多采用预应力池壁。就场地布置及施工方面来说，矩形水池对施工场地较为有利。特别是在山区狭长地带施工水池时，矩形水池常可有效布置施工用地及减少场地开挖的土方量。矩形水池模板制作简单，模板损耗较少。圆形水池的模板比较复杂费料，但装配式预应力圆水池或采用滑动模板施工则可以节约模板。水池池壁根据其内力大小及其分布情况，有做成等厚，也有变厚的。变厚池壁的厚度变化率为2%～5%（每米高约增厚2～5cm），无顶盖水池壁厚的变化率较大。现浇整体式钢筋混凝土圆水池容量在1000m3以下的，多采用等厚池壁；容量大于或等于1000m3的也有采用变厚池壁的，预应力混凝土圆形水池的通常都采用等厚度池壁。按照建造在地面上下位置的不同，水池又可分为地下式、半地下式及地上式，这主要是由工艺要求决定的。大容量水池在底板及池壁上常设置分离缝，用于克服不均匀沉降和温度裂缝。在分离缝处设有止水措施，如橡胶止水带。污水处理厂辅助建筑物辅助建筑物一般包括综合办公楼、鼓风机房、污泥脱水间、机修间、配电间、车库、仓库、宿舍楼、锅炉房、浴室、食堂以及其他辅助建筑物。设备安装及电气自控系统安装工程主要包括：工艺管道、工艺设备、电气设备、自控设备及公用设施等安装工程。工艺管道安装包括给水管、污水管、污泥管、放空管、超越管等。工艺设备安装包括污水提升泵、格栅、阀门、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、砂水分离机、曝气设备、水下搅拌器、堰门、刮泥机、回流污泥泵、污泥脱水机、沼气柜、沼气发电机等。电气设备安装包括变压器、高低压配电柜、电缆等。自控设备安装包括PLC站、自控仪表、计算机控制系统、模拟屏、IO点、电缆等。公用设施安装包括锅炉、照明器具、大门、监视系统、消防系统等。第二节污水处理工程施工分类控制钢筋混凝土工程施工概述污水处理工程中的水处理构筑物、泵房及部分管道材料等广泛采用了钢筋混凝土结构。钢筋混凝土是由混凝土及钢筋（或钢丝）两部分组成。混凝土的抗压强度很高，而抗弯及抗拉强度较低，一般仅为抗压强度的1/8～1/10。钢筋具有较高的抗拉强度，它在结构内起到抗拉作用。混凝土具有可塑性，它可按照构筑物的不同形态和尺寸要求而建造，当预制成构件后，运输及吊装也较为方便。混凝土还具有抗大气腐蚀性、抗老化性、抗渗、抗冻等性能。在拌制混凝土过程中，掺入不同类型的外加剂，可以使混凝土改性。如：提高早期强度及抗渗、抗冻能力；改善混凝土拌和物的和易性；也可减少水泥用量以降低工程造价。混凝土的品种繁多，有水工混凝土，高强混凝土，耐蚀混凝土，耐热混凝土等，以适应不同性质工程的需要，污水处理工程构筑物的混凝土是介于普通混凝土及水工混凝土之间的一种防渗混凝土。钢筋混凝土的缺点是质量大，搬运不便。结构的可拆毁性差。此外，受材料质量及操作水平的影响大，尤其是在硬化过程中，因体积收缩会产生裂缝，这对贮水构筑物的防渗漏极为不利。模板工程 模板是使流动的混凝土拌和物按设计成型并承受其荷载的模型结构。模板系统由板面和支架两部分组成。模板的分类及支设要求分类①模板按所用材料的不同分类为木模、钢模、钢木混合模板、砖模、钢丝网水泥砂浆模及土模等。木模由施工现场加工，一般能周转三次左右，应尽量减少木材消耗。钢模是一种能重复使用的工具式模板，装拆方便，但一次性投资较大。砖模是以砖砌体作为模板使用，它可以节约木材，降低工程成本，但工序繁琐，混凝土的质量也不容易保障。②按施工方法不同分类为拼装式、滑升式、移拉式等。在给排水构筑物中所使用的模板，大部分是拼装式的，现场浇筑混凝土管道时用拉模，竖向尺寸大的结构可使用滑升式模板。模板的技术要求对所支设的模板应做到：①保证结构各部尺寸符合设计要求；②具有足够的强度、刚度及稳定性，即在荷载作用下不发生破坏和不允许的变形及位移；③板面间接缝严密，浇灌时不得漏浆；④便于后续（绑扎钢筋、混凝土浇筑）工序的操作；⑤支拆方便。为此，在施工前应进行模板设计，包括选材、选型，结构计算以及绘制模板支设图等以指导施工。为了便于硬化后混凝土与板面的脱离，应在浇筑前将板面涂以隔离剂。对隔离剂的选用，以不影响观瞻及不与面层粘结为原则。目前工地常使用定型产品脱模剂，也有时用机油材料代替。模板的构造模板元件模板由板面及支撑结构两部分组成。板面应采用不低于Ⅲ等的木材，经过压刨机加工后，制成各种尺寸的模板元件。定型组合钢模板为了节约木材及便于施工，目前多采用定型组合钢模板。定型组合钢模板由板面、支撑结构及联接件三部分组成。①板面包括平面模板、条形模板和角膜三种类型。平面模板背面用钢板或角钢焊接成肋。有I型肋及L型肋两种。②钢模板的支撑结构有钢管龙骨，花梁及对拉螺栓及各种联接件组成。③联接零件有A、B、G型卡。A型卡用于板与板之间的联接；B型卡用于板面与钢管龙骨之间的联接；G型卡及槽型垫板用于钢管龙骨与花梁之间的联接。池壁模板的侧压力主要靠对拉螺栓来承担。④对于池顶模板的支设，其支撑结构需用桁梁及支撑杆件以支撑板面，支撑杆件包括立柱及斜杆两部分。模板设计对于关键部位的模板，应参照《钢木结构设计规范》对其板面及支架进行强度和刚度验算，以确定所用材料的规格及间距。荷载种类根据水平方向模板及竖向模板所承受外力的不同，可分为以下几种荷载，做为计算时的依据。①板及支架自重（MPa）；②浇混凝土重量（MPa）；③筋重量（MPa）；④工人员及设备的重量（MPa）；⑤捣混凝土时产生的荷载（MPa）；⑥浇混凝土对模板的侧压力（MPa）。荷载组合计算模板的强度及刚度时，对其荷载种类的确定，应依据构筑物的不同部位而异，对荷载种类的选择称为荷载组合。计算方法模板计算是模板设计的核心。计算荷载亦即组合后的荷载总值（MPa），选定型式后，根据该单元的横梁、立柱、螺栓间距等算出应力及挠度，使之小于材料的许可应力及允许最大变形值。不满足要求时，采用加大材料断面面积或减小间距的方法调整。达到在保障安全的前提下，既节约材料又便于施工的目的。 模板的拆除为了加快模板的使用周期，并保证混凝土不发生塌陷或开裂事故，应根据不同部位及不同跨度，不同条件养护混凝土试件的强度值确定拆模时间。承重的侧向模板，当混凝土强度达到1.2MPa以后时即可拆除。但拆除时不得用力过猛，造成结构破坏。钢筋工程热轧钢筋的级别和性能钢筋混凝土结构所用钢筋的材质为优质碳素钢和普通低合金钢。按生产工艺及加工方式不同，又分为热轧钢筋、热处理钢筋、冷拔钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝、钢铰线等。在碳钢内分别掺入硅、锰、钒、钛等元素组成各种合金钢，合金钢的屈服强度、抗拉强度及疲劳强度都较碳钢高。为了便于运输和堆放，直径小于10mm的钢筋通常卷成圈盘出厂，称盘条。直径大于12mm的轧成6m或12m的长度供应。热轧钢筋的级别热轧钢筋按屈服强度与抗拉强度的比值（称屈强比）分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级，级别愈高，其抗拉强度愈高，但塑性、韧性愈低。钢筋的机械性能钢筋的机械性能有拉伸性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）及冷弯两项。①拉伸性能拉伸性能是将钢筋试件放在万能试验机上进行的，在加荷过程中，所看到钢筋承受拉力及变形情况，由此而绘出拉伸曲线图。②冷弯性能冷弯试验是钢筋的主要工艺试验，用以测定钢筋在常温条件下，承受变形的性能。冷弯就是把钢筋试件在规定的弯心直径条件下弯到一定角度，在弯曲处的外面及侧面，如无裂纹、断裂及起层现象即为合格。弯心直径是按试件直径的倍数表示的。钢筋的化学成分热轧钢筋的性能与含合金元素的种类及数量有关。①碳（C）碳量是钢材中的重要元素，含量愈多，钢的强度和硬度愈大，塑性和韧性愈低，焊接性能变差。②硅（Si）硅熔于纯铁中，增加钢的弹性及强度，其含量超过0.6%时，称“硅钢”。③锰（Mn）锰熔于纯铁中，对刚性的影响与硅相似，其含量超过1%时，称“锰钢”。它不仅有足够的韧性，而且有较高的强度和硬度，并能改善钢的热加工性能。④钒（V）它和碳、氮、氧都有极强的亲和力，与之形成极为稳定的化合物。少于0.1%的钒能细化钢的组织，提高钢的强度和低温韧性，改善钢的焊接性能。⑤钛（Ti）它和钒在金属中的作用相似，含钛量为0.05～0.12%的低合金钢，具有良好的力学性能和工艺性能。钢筋脆断#级以上的钢筋，在运输、贮存或加工过程中，有时会在远低于屈服强度时而发生突然断裂，这种断裂称为脆性断裂。由于潮湿、雨水、大气或废水的腐蚀，在钢筋表面出现腐蚀坑，或在制造、运输、加工时产生微裂，都使钢筋出现脆断现象。钢筋受酸或弱碱作用产生氢气，钢筋内部因氢的作用而引起的断裂称脆断裂。脆断也可能在混凝土浇筑、蒸汽养护以及结构在使用过程中发生，称为应力断裂。变形钢筋在应力集中处，冷拉钢筋的夹痕、损伤、焊接的电火花处，预应力钢筋墩头处等也常发生脆断。钢筋的冷加工钢筋冷加工是使用部门对钢筋在常温条件下进行的冷拉、冷拔或冷轧，以提高单位面积的抗拉强度，达到节约钢筋用量的工艺过程。冷拉冷拉是将钢筋的一端固定，另一端用卷扬机拉伸。为了取得冷拉后钢筋的强度，冷加工时有两种方法进行控制。一种是控制拉长率，亦称单控；另一种是控制冷拉应力及拉长率，称双控。单控工艺简单、但当钢筋材质不均匀时，冷拉时离散性较大，不能保证每根钢筋所要求的冷拉应力。因此，为了安全起见，单控冷拉钢筋的设计强度，规定得比双控冷拉钢筋的设计强度为低。冷拔冷拔是通过拔丝机进行的。以强力方式使钢筋通过钨合金制成的比钢筋直径小0.5～1.0mm的冷拔模孔。把直径6～10mm的钢筋冷拔成比原直径小的钢丝。经过多次冷拔，可使强度提高40%～60%。 冷轧将钢筋通过一对或两对互相垂直的成型钢辊，压轧成规律变形的钢丝。冷轧后的钢筋强度可达650N/mm2。钢筋施工钢筋施工的顺序如图钢筋施工顺序除锈在钢筋贮存过程中，由于保管不当，钢筋表面易生锈，严重者不仅影响与混凝土的粘接，同时还会逐渐减小钢筋断面。除锈的方法有除锈机或酸洗等。调直用在结构中的钢筋应直顺，否则会在受力前使结构开裂。钢筋调直有人工和机械两种方法。切断切断亦称下料，下料前需根据设计要求的尺寸划线，由于结构图中所表示的是外包尺寸，但下料的尺寸，在弯曲任一角度时，外包尺寸都大于轴心尺寸。所以，划线的关键主要是考虑加弯曲所涨出的增长值ΔL，ΔL称量度差值，否则成型后的尺寸变大，不仅造成浪费，同时也减小了保护层尺寸。弯曲切断后的钢筋，绝大部分根据图纸尺寸进行弯曲成型。弯曲的方法有人工和机械两种。机械弯曲常用GW40G型钢筋弯曲机，它能将6～40mm的钢筋弯曲成工程所需要的各种形状。连接钢筋连接有焊接和绑扎两种方式：焊接又分触焊（点焊和对焊）和电弧焊两类。这两种焊件均应进行抽样检查，其接头强度不应低于母材强度。绑扎是人工操作，其质量不及焊接，故搭接长度亦较长。见表所列数值。表钢筋绑扎的最小搭接长度安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性。预制的钢筋骨架，在运输和安装过程中，应避免发生变形、开焊及松扣现象。水泥水泥系水硬性胶凝材料，加水拌合后，经物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体。水泥与砂、石等散状材料混合，硬化后成为混凝土。水泥的种类繁多。在建筑工程中，使用的水泥主要有硅酸盐类的5种常用水泥，在给排水工程中，有时还使用其他品种水泥，如快硬水泥、膨胀水泥、耐酸水泥等。硅酸盐水泥原料及矿物组成凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶囊材料，称硅酸盐水泥，亦称纯熟料水泥。 硅酸盐水泥的凝结与硬化水泥加水拌和后，由可塑状态逐渐变稠，失去塑性，但不具有强度，该过程称为“凝结”。随后，明显产生强度，变成坚硬的人造石材，这一过程称为“硬化”。表硅酸盐水泥凝结硬化期硅酸盐水泥的技术性质①细度水泥颗粒的粗细对水泥的性质有很大影响。颗粒愈细，与水起化学反应的表面积愈大，因而，水化速度较快且较完全，早期和后期强度均较高，故水泥颗粒小于40μm时，才具有较高的活性。水泥的细度用筛析法检验。即在0.08mm方孔标准筛上的筛余量不得超过15%为合格。②凝结时间凝结时间包括初凝和终凝两个概念，初凝为水泥从加水拌和至水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝为水泥从加水拌和时至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。为了便于混凝土的搅拌、运输和浇筑，国家标准规定：初凝时间不得少于45min，终凝时间不得超过12h为合格。凝结时间的检验方法是以标准稠度的水泥净浆，在规定的温、湿度环境下，用凝结时间测定仪测定。③体积安定性水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不合格，就会使混凝土产生膨胀性裂缝、影响构筑物的质量。产生体积安定性不良的原因是熟料中所含游离氧化镁或掺入石膏过多所致。所以，国家标准规定：游离氧化镁含量小于5%，三氧化硫含量不得超过3.5%。检验方法是将标准稠度的水泥净浆所制成的试饼沸煮4h后，用眼观察以未发现裂纹、用直尺检查没有弯曲现象为合格。④强度及标号硅酸盐水泥的强度取决于熟料的矿物成分和细度。国家标准规定：水泥和标准砂按1：2.5的比例混合，加入规定数量的水，按规定的方法制成尺寸为4cm×4cm×16cm的试件，在标准温度20℃±3℃的水中养护，测其28d的抗折及抗压的强度值。按照测定的结果，将硅酸盐水泥分为425、525、625三种标号。⑤水化热水泥水化过程中释放的热量称水化热。水化热量及放热速度与水泥的矿物成分、细度、掺入的混合材料等因素有关。放热量愈大，放热速度亦愈快。普通硅酸盐水泥3天内的放热量是总放热量的50%，7天为75%，6个月为83%～91%。放热量大的水泥对小体积混凝土及冷天施工有利，对大型基础，混凝土坝等大体积混凝土结构不利，因内外温度差引起的应力，可使混凝土产生裂缝。水泥的腐蚀与防腐措施硅酸盐水泥硬化后，在正常条件下，具有较高的耐久性。但在某些腐蚀性的液体或气体中，有会被腐蚀的可能。针对腐蚀的原因，可采取以下措施防止腐蚀。①根据环境水的特点合理地选用水泥。例如采用含熟料成分少的水泥，当氢氧化钙及铝酸钙减少到一定程度后，即可减轻腐蚀的程度。②提高水泥石的密实度。在配制混凝土时，尽量减少拌和水，以减少水泥石中的孔隙。③当侵蚀作用较强时，可在结构表面加上不透水的保护层。如铺贴耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料、涂刷沥青等。常用硅酸盐水泥①普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、少量混合料、适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。水泥中混合材料掺量按重量百分比计，掺活性混合材料时，不得超过15%；掺非活性混合材料时，不得超过10%；两种同时掺入时，总量不得超过 15%，其中非活性混合材料不得超过10%。因普通硅酸盐水泥中的混合材料较少，故其组成特性和使用范围，基本上与硅酸盐水泥相同。但标号范围较宽，有275、325、425、525、625五种。②矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶囊材料，称矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）。水泥中掺的粒化高炉矿渣为活性混合材料，与水化合后能有较弱的水硬性，其掺量为20%～70%。按照国家的规定：矿渣水泥的细度、凝结时间及体积安全性的要求均与硅酸盐水泥相同，只将标号划为4个等级，如275、325、425、525四种。矿渣水泥的特点是具有较强的耐腐蚀及耐热性能，适用于蒸汽养护的混凝土。但抗渗、抗冻性均差，干缩率和泌水性也较大。③火山灰质硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶囊材料，称火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥）。水泥中的火山灰质混合材料是活性的，其掺量为20%～50%。火山灰水泥的细度、凝结时间及体积安定性的要求与硅酸盐水泥相同。标号及不同龄期的强度指标与矿渣水泥相同。火山灰水泥的抗腐蚀性及抗渗性强，但干缩大，养护不良极易裂缝。④粉煤灰硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶囊材料，称粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥）。水泥中渗入的粉煤灰也是活性混合材料。其掺加量为20%～40%。粉煤灰水泥的细度、凝结时间及体积安定性指标与硅酸盐水泥相同；标号及不同龄期的强度值与矿渣水泥相同。粉煤灰水泥的耐腐蚀性强，干缩小，由于水化热低，适用于大体积混凝土结构中。但是，粉煤灰水泥中碱性较低，抗碳化性能差。其他品种水泥快硬水泥凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的熟料，加以适量石膏，磨成细粉，制成一种早期强度增进率较快的水硬性胶凝材料，称为快硬水泥。熟料中硅酸三钙占50%～60%，铝酸三钙为8%～14%，为加快硬化速度，可适量增加石膏的掺量（8％），和提高粉磨细度。根据国家规定，细度用4900孔/cm2的标准筛，筛余量不得超过10%；凝结时间指标中的初凝不得早于45min终凝不得迟于1h，体积安定性的要求与硅酸水泥相同，强度中各龄期的硬练标号不得超过下表中的规定。表快硬水泥各龄期强度增长值表注：1kgf=9.80665N。膨胀水泥膨胀水泥是以适当成分的硅酸盐水泥熟料、膨胀剂和石膏，按一定比例混合，粉磨面制得的水硬性胶凝材料。膨胀剂系固相的高碱性水化铝酸钙4CaO·Al2O3遇水与石膏作用形成三硫型水化硫铝酸钙的晶体，晶体长大而使水泥体积膨胀。膨胀率是膨胀水泥的重要指标，国家规定：水中养护时，一天的膨胀率不得小于0.3%，28d的膨胀率不得大于1%。湿气养护时，最初3d内不应有收缩。砂石骨料普通混凝土以砂、石（卵石、碎石）做为骨料。颗粒0.15～5mm为细料，5～100mm为粗骨料。骨料在混凝土中起骨架和稳定体积的作用。天然砂按矿物成分，分为石英砂、石灰石砂等，混凝土用砂应坚硬、洁净，砂石中的粘土、粉尘、云母、有机质、硫化物和盐类等含量都不应超过规范规定的数值。 等粒径的骨料空隙率大，使水泥浆的用量增多，不同粒径骨料按一定比例掺和搭配，称级配。级配良好的骨料，其空隙率最小。砂的级配用筛分试验鉴定。筛分试验是用一套标准筛将500g干砂进行筛分，标准筛的孔径由5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm组成。砂的规格有粗砂、中砂、细砂、特细砂，以便在不同工程中选用。拌制混凝土时，经常用粗砂和中砂；拌制砂浆时，经常用细砂和中砂。粗骨料普通混凝土所用粗骨料有卵石，碎石及破碎河光石三种。卵石表面光滑，控制的混凝土和易性好，但与水泥浆的粘结力不及碎石。粗骨料也有级配的要求。粗骨料的级配分为连续级配（亦称单级配）和间断级配两种。混凝土混凝土性能以水泥为胶凝材料配制的混凝土应具有强度、耐久性、和易性及经济性。用水泥、砂、石、水拌制的混凝土在拌和过程中，称混凝土拌和物。为了便于施工，并获得最佳的质量，要求拌和物具有良好的可施工性，即和易性。当混凝土硬化后，应有设计所需要的强度，以及荷载及抗渗、抗冻等耐久性指标。此外，还应通过选用材料和采用优化的配合比来减少水泥用量，降低工程造价。混凝土的强度及标号①混凝土的强度混凝土的强度有抗压强度、抗折强度、抗拉强度等。硬化后的混凝土，在逐渐增大外力作用时，会逐渐变形而最后被破坏。其外力和变形以及内部裂缝变化之间的关系，可以通过力学试验和同时进行显微观察的方法来了解。②混凝土的级别混凝土的级别是以边长为15cm立方体试块在标准条件下（温度20℃±3℃，相对温度90%以上），养护28d用标准试验方法所测得的具有95%保证率的抗压极限强度值来确定的。③影响混凝土强度的主要因素根据混凝土的破坏过程可知，混凝土的强度主要决定于水泥石的强度（砂浆的胶结力）及水泥石与骨料表面的粘结强度。因骨料本身最先破坏的可能性小，故上述两种破坏与水泥强度和水灰比有密切关系。此外，混凝土强度也受施工质量、养护条件及龄期的影响。混凝土的耐久性混凝土承受非荷载的外界因素作用的性能称为混凝土的耐久性。提高混凝土耐久性的措施有以下几方面：①合理地选用水泥品种在5种常用水泥中，矿渣水泥中的矿渣具有憎水性，会使拌和水上浮，使混凝土内的垂直方向形成毛细通道，故不宜采用。②降低水灰比和增加水泥用量这两项是提高混凝土密实度的关键环节。为此，规定了各不同地区对最大水灰比及最小水泥用量的控制，如下表中所列的取值。表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 ③选用较好的砂、石骨料。级配良好的骨料孔隙率低，对混凝土的耐久性有利。④掺入加气剂和减水剂。⑤提高混凝土施工过程中各个环节的操作质量尤为重要。混凝土拌和物的和易性和易性是指混凝土拌和物能够保持其各种成分的均匀，不离析及易于操作的性能。它包括有流动性、粘聚性及保水性等方面的含意。影响和易性的主要因素很多，除水泥浆的数量及稠度外，砂率大小是重要条件。砂率系砂重与砂石总重之比的百分率。砂率过小时，混凝土的拌和物干涩，振捣困难，过大时则水泥用量有所增加，一般砂率在30%～35%之间。混凝土配合比设计混凝土配合比是各组成材料数量的比例关系。设计配合比是按照设计图纸所规定的抗压、抗渗、抗冻标号，根据原材料的技术性能和施工条件确定的各项材料用量的比例，要求参数经济、可靠。混凝土的施工顺序混凝土在施工过程中，由于机械设备、劳动组织、人员素质诸条件的不同，致使混凝土成品质量的差异很大。为此，在各工序中，应严格掌握标准及执行有关规定。混凝土的搅拌搅拌是为了使各组成材料的均匀，水泥颗粒的分散度高，才有助于水化作用的进行。搅拌均匀，不仅能使混凝土和易性良好，同时可加大水泥的活性，提高强度。混凝土搅拌方式分为机械搅拌和人工搅拌两种；固定式搅拌机的设置方案，有现场型搅拌站和工厂型搅拌站两种。工厂型搅拌站为永久或半永久性的生产企业，其搅拌站通常为独立核算单位，向工地供应商品混凝土拌和物，便于提高管理水平，实行自动化联动线，并能提高混凝土质量和降低成本。混凝土的需用量大或离工厂型搅拌站较远的工地，通常设置现场型搅拌站。如搅拌站与浇筑地点距离较远，为了不使混凝土在运输过程中离析或初凝，可采用搅拌运输车，由搅拌站供应干料，在运输中加水搅拌。搅拌运输车亦可作运输工具使用。混凝土的运输混凝土运至浇筑地点时应仍保持配合比不变，也不发生离析、泌水及初凝现象。运输距离过长，会导致混凝土离析。若在入模前发生离析现象，应进行二次搅拌。运送混凝土的工具如手推车、内燃翻斗车、自卸汽车、输送带等都不应有漏浆现象。用泵车运送混凝土时，应有良好的稠度和保水性，称为可泵性。混凝土的浇筑在混凝土浇筑前，应检查地基是否合格；模板、钢筋是否经过验收；材料、机具的储备及完好率以及道路、水、电源有无保障等，待全部合格后方可进行混凝土的浇筑。浇筑混凝土时，为了避免因高处附落产生离析现象，浇筑高度大于规定时，应采用缓冲设备，如套筒、溜槽等。浇筑贮水构筑物的关键是保证混凝土的整体性。施工时，相邻部分混凝土浇筑的时间间隔以不出现初凝现象为准，否则将造成事故性施工缝，对结构强度及防渗性都有所降低。中规定的凝结时间如下表所列。 表混凝土的凝结时间如对整体构筑物不能连续浇筑时，可预先设计留施工缝的位置，施工缝应选择在弯矩最小处。当继续浇筑时，应使原浇筑混凝土的强度达到1.2MPa以上，再将表面松动不实的混凝土凿去，用水冲净后铺3～5cm厚的水泥砂浆衔接层，方可继续浇筑混凝土。为防止结构的胀缩及因地基而产生的不均匀沉降，应在设计中设置伸缩缝和沉降缝。通常采用的方法有设置橡胶止水片或塑料止水片及膨胀混凝土后浇带。缝的间距参照下表。表混凝土的凝结时间振捣对浇筑完的混凝土应进行振捣，振捣的方式有人工和机械两种。机械振捣更能提高混凝土的密实度。振捣前混凝土呈松散状，在高频率、低振幅的震动下，混凝土受到震荡作用，呈重质流体状态，颗粒间摩擦力和粘滞力显著减少，流动性增加，粗骨料向下沉落，其孔隙被水泥浆填充，同时排出水和气，致使密实性和匀均性都随之提高。混凝土养护混凝土浇筑完毕应及时进行养护，使其在良好的环境中水化，以保证混凝土强度的增长。水化过程中混凝土体积收缩，同时释放水化热。当温度下降时，也会出现冷缩现象。为此，混凝土浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖和洒水，对有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14昼夜。成品检验污水处理构筑物施工完毕后，应进行成品检验，成品检验包括满水试验和闭气试验两项，当按设计规定验收合格后，方可投入使用。①满水试验凡将要贮水的构筑物，均应进行满水试验，试验前应先向池内注水，水位上升速度每天不超过2m的高度，以确保结构受力的均衡。为了及早发现漏水现象，应分三次进行，分别测定其漏水量。满水试验的设备有水位测针、蒸发水箱等。测定方法是测量24h后的水位下降值。《规范》规定1m2的浸湿面积每24的漏水量不得大于2L。在敞口构筑物中，应扣除因蒸发而失去的水量。②闭气实验污水处理厂构筑物中的厌氧消化池，在泥区应进行满水试验；在沼气区应进行闭气试验，由于混凝土组织结构的密实性不一定能满足要求，故常在内壁涂刷防腐材料。闭气试验是观察24h前后的池内压力降，《规范》规定：消化池24h的压力降不得大于0.2倍试验压力。一般试验压力是工作压力的1.5倍。外加剂在拌制混凝土的过程中，掺入外加剂可以对混凝土的水化过程、组织构造等改性，以达到工程的特殊需要。使用外加剂的优点如下。 改善或赋予混凝土某些性能。掺入减水剂可改善混凝土拌和物流动性或提高混凝土强度；掺入早强剂可使混凝土的早期强度提高，尤其在冷天施工时更为有利。简便、经济。使用外加剂可不改变混凝土的生产工艺，也不增加复杂设备，外加剂的用量很少（一般为水泥用量的0.01%～0.3%），既简便、又经济。使某些对施工工艺有特殊要求的混凝土工程得以顺利施工。如掺用高效减水剂，可使混凝土呈流态，适用于泵送混凝土施工。可节约水泥。在混凝土中掺用减水剂时，在保持强度和坍落度不变的情况下节约水泥10%以上。可作为节约能源的重要措施等。近年来，外加剂得到了迅速发展，在混凝土材料中，已成为不可缺少的第5种组成部分。在给排水及环境工程中的混凝土，常掺入的外加剂有减水剂、早强剂、加气剂、速凝剂、缓凝剂、膨胀剂、防水剂等。污水管道开槽施工污水管道开槽施工包括：下管、稳管、接口、质量检查与验收等项。管道安装前，应检查堆土情况是否符合规定，并检查沟槽尺寸、边坡、地基情况，同时还应检查管材、管件及配件等是否完好并符合设计要求。下管与稳管下管在把管子下人沟槽之前，应先在槽上排列成行，称排管。下管的方法要根据管材种类重量和长度、现场环境及机械设备等情况来确定，一般分为机械下管和人工下管两种形式。机械下管机械有起重机、下管机或其他起重机械。起重机械的工作特性是周期性的，即以重复，短时间的工作循环来完成提升、移动、回转下降等动作完成吊装工作的。选择起重机以起吊重量、臂杆长度、回转半径为主要条件。按行走装置的不同，分为履带式起重机、轮胎式起重机和汽车式起重机。人工下管在缺乏机械或施工现场狭窄时，可采用人工下管法或半机械化下管法施工。稳管稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上，对距离较长的重力流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。稳管时，为了便于管内接口的操作或防止金属管材的热胀，一般在两管间预留1cm的间隙。铺设承插式压力流管道时，承口应朝来水方向，以防管内水压力对接口材料的冲击。稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。施工前，沿管线每10～15m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、浇筑混凝土基础及稳管时使用。位置控制位置控制即为管中心控制，为使之与设计要求一致，在施工中有以下方法：①中心线法在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。②边线法即把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离，以控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则管道即处于中心位置。用边线法比中线法速度快，但准确度稍差。高程控制管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉。两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线。该高程线任何一点到下部的垂直距离称下反数。利用高程尺上的不同下反数，控制其各步高程。管材给水排水管道对管材的选择应能满足管内水压力所需的强度、渗漏标准、管上覆土荷载、运输及安装方便、给水管道对水质无害及价格合理等要求。管材及附件应具有出厂合格证明，否则应进行鉴定或复验。混凝土管和钢筋混凝土管及其接口预制的混凝土管和钢筋混凝土管的直径为200～2600mm 。管口形状有平口、企口、承插口等。室外埋设钢筋混凝土管多用于排水管道，即重力流管道。接口有刚性及柔性两种。为防止横向断裂及减少对地基的压力应设置基础和管座。基础材料有砂基、砾石基础及混凝土基础等；基础型式有通基及枕基。管座根据管道覆土深度和地基性质有90°、135°、180°、360°等中心角。中心角愈大，基础所受的单位面积压力和地基对管子单位面积反作用力愈小。抹带接口水泥砂浆抹带这种接口为刚性。一般在雨水管道或地基较好、管径较小的情况下使用。这种接口的抗弯性能差。抹带前，应将管口刷洗洁净，抹完后加强养护，防止开裂。直径较大且工人可进入管内操作时，除外部抹带外，内缝亦需用1：3水泥砂浆填塞，称捻缝。钢丝网水泥砂浆抹带如接口要求有较高的强度，可在抹带层里埋设钢丝编成的方格网，钢丝网在管座部位开始预埋。水泥砂浆分两层抹压，当第一层完毕后，将管座内侧的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆并将上部绑牢后再抹第二层砂浆。将其网包在砂浆内，这种接口的闭水效果好，并可避免开裂，故常用在污水管道上。有时为了提高管道接口的强度，在水泥砂浆抹带层内放置钢筋。在管径小于600mm，槽底土质较好时，可将混凝土的平基、稳管、管座、抹带各工序一气呵成，称四合一施工法。这种方法的优点是减少了混凝土的养护时间，避免了混凝土浇筑的施工缝。四合一施工时，在槽底用尺寸合适的方木或其他材料做基础模板。先将混凝土拌合物一次装入模内，浇灌表面要高出管内底设计高程2～3cm，然后将管子轻放在混凝土上，对中并测量高程，无误后再将管的两侧浇灌基座混凝土，并随之抹带及养护。当管径较大时，可先浇筑平基混凝土，待达到一定强度后再进行稳管、浇筑管座混凝土及抹带。为了避免平基与管座之间造成施工缝还可采取在预制块上稳管，然后将平基、管座混凝土一起浇筑的方法施工。柔性接口为了防止因地基不均匀沉降而造成漏水，可将接口做成柔性。柔性接口有沥青砂浆灌口、石棉沥青带接口及沥青麻布接口等型式。沥青麻布接口这种接口适用于无地下水，地基良好的无压管道。接口时，先清刷管口、并在管口外壁涂刷冷底漆一道，然后以沥青做粘接剂，将麻布或玻璃布裹在管口上，再用铅丝绑牢。石棉沥青带接口石棉沥青带接口是先用沥青、石棉、细砂制成卷材，接口时，先把管口洗干净，涂上冷底漆，再以沥青砂浆做成的粘结剂，将按设计尺寸裁成的石棉沥青带条粘结于管口处。石棉沥青带接口具有一定抗弯性能、防腐性能及严密性能。适用于无地下水的地基上铺设的无压管道。沥青砂浆灌口沥青胶砂接口的使用条件与上述接口相同，但可不用麻布或石棉沥青带。故成本较低。施工时，先在管口外涂以冷底漆，然后用模具定型，再浇灌沥青砂浆。沥青砂浆缓慢流入。这种接口具有强度和柔性，抗地基不均匀沉陷性能好，适用于沉降量较大的地基上，但须修筑基础，并在接口处用木丝板或聚苯乙烯板设置沉降缝。混凝土管的承插式接口承插式接口的混凝土管道接口材料有普通水泥砂浆、膨胀水泥砂浆、石棉水泥、沥青砂浆或沥青油膏等。普通情况下采用水泥砂浆接口。若要求接口的密实性和强度较高时，可用膨胀水泥砂浆或石棉水泥接口。为了提高抗渗性能，可在接口材料中掺入1%～2%的水玻璃。接口的质量要求是：承口和插口之间的缝隙均匀，填料要压实。管径较大时，应将管内竖缝填满。为了防止填料漏人管内，应先填一圈阻挡材料，如麻、扎绑绳等，然后在承插口缝隙内填入接口材料，击实后进行养护。为防止水泥砂浆裂缝，三角灰应分两次压实，最后抹光。柔性接口填料用沥青油膏，浇灌前应在管口涂刷冷底漆，以加强粘结力。污水管道不开槽施工概述 穿越铁路、公路、河流、建筑物等障碍物铺管，或在城市道路下铺管，常常采用不开槽施工。不开槽敷设的室外地下管道的形状和材料，采用最多的是各种圆形预制管道，如钢管、普通钢筋混凝土管以及其他各种合金管道和非金属管道，也可采用方形、矩形和其他非圆形的预制或现浇的钢筋混凝土管沟。不开槽施工与开槽施工比较，管道不开槽施工的土方开挖和回填工作量减少很多；不必拆除地面障碍物，一般也不必拆除浅埋地下障碍物，施工占地面积减少很多；不会影响地面交通；穿越河底铺管时既不影响船舶通航，也不需要修建围堰或进行水下作业，能消除冬季和雨季对开槽施工的影响；也不会因管道埋设较深而增加开挖土方量；工程立体交叉施工时，不会影响上部工程施工；管道不必设置基础和管座；可减少对管道沿线的环境污染等。为此，室外地下管道不开槽施工得到广泛应用。不开槽施工一般适用于非岩性土层。在岩石层、含水层施工、或遇地下障碍物，都需要有相应的附加措施。因此，施工前应详细勘察施工地段的水文地质和地下障碍物等情况。管道不开槽施工方法很多，主要可分为以下几类：人工、机械或水力掘进顶管；不出土的挤压土层顶管；盾构掘进衬砌成型管道或管廊等。采用何种方法，要根据管子的材料和各项尺寸、土层性质、管线长度及其他因素，如穿越障碍物性质及占地范围等选择。掘进顶管法掘进顶管的工作过程先开挖工作坑，再按照设计管线位置和坡度，在工作坑底修筑基础、设置导轨，把管子安放在导轨上顶进。顶进前，在管前端开挖坑道，然后用千斤顶将管子顶入。一节管顶完，再连接一节管子继续顶进。千斤顶支承于后背，后背支承于原土地后座墙或人工后座墙上。除直管外，顶管也可用于弯管的施工。为了便于管内操作和安放施工设备，管子直径采用人工掘进时，一般不应小于900mm；采用螺旋水平钻进，一般在300～1000mm。人工掘进顶管工作坑及其布置工作坑亦称竖井位置根据地形、管线设计、地面障碍物情况等因素决定。排水管道顶进的工作坑通常设在检查井位置上。①工作坑种类和尺寸管道只向一个方向顶进的工作坑称单向坑。向一个方向顶进，又不会因顶力增大而导致管端压裂或后背破坏所能达到的最大长度，称为一次顶进长度。单向坑最大顶进距离为一次顶进长度。一次顶进长度因管材、顶进土质、后背和后座墙种类及其强度、顶进技术、管子埋设深度不同而异。为了增加从一个工作坑顶进的管道有效长度，可以采用双向坑。根据不同功能，其他工作坑还有：转向坑、多向坑、交汇坑，接收坑等。工作坑一般为单管顶进。有时，两条或三条管道在同一工作坑内同时或先后顶进。工作坑纵断面形状有直槽形、阶梯形等。由于操作需要，工作坑最下部的坑壁一般应为直壁，其高度一般不少于3m。如需开挖斜槽，则顶管前进方向两端应为直壁。土质不稳定的工作坑壁应支设支撑或板柱。在松散土层或饱和土层内，经常采用沉井或连续壁方法修建工作坑。这种工作坑平面一般为圆形和方形。为了顶进时校测管线位置，工作坑内应设置中心桩和高程桩，都由地面桩引入。②工作坑基础为了防止工作坑地基沉降，导致管子顶进位置误差过大，应在坑底修筑基础或加固地基。③导轨导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。导轨高程按管线坡度铺设。导轨用道钉固定于木筏基础的轨枕上，或固定于混凝土基础内预埋的轨枕上，在每条导轨选6～8点，测每点高程，检查安装质量。还可采用滚轮式导轨。这种导轨的优点是可以调节两导轨的中距，而且减少导轨对管子的摩擦。④后座墙与后背后座墙与后背是千斤顶的支承结构，经常采用原土后座墙。这种后墙造价经济，修建方便。粘土、粉质粘土均可做原土后座墙。选择工作坑位置时，应考虑有无原土后座墙可以利用。无法建立原土后座墙时，可修建人工后座墙；后背的作用是减少对后座墙的单位面积的压力，其中钢板桩后背适用于弱土层。在工作坑双向顶进时，已顶进的管段作为未顶进管段的后背。双向顶进时，就不必设后背和后座墙。⑤ 工作坑的垂直运输地面与工作坑底之间的土方管子和顶管设备等的垂直运输方法很多，一般可采用单轨电动吊车，三脚架——卷扬机等。由于三脚架起重设备不能作水平运输，采用这种方法还需搭地面操作平台。⑥工作平台直槽形工作坑一般需在坑口地面搭设工作平台。工作平台的结构与尺寸取决于管子情况，若用槽钢横梁支承的工作平台，其中平台口尺寸应保证管子的下放。⑦顶进口处理管子入土处的坑壁应不支设支撑，土质较差时，为了防止管顶处土方塌落，可设混凝土护管装置。采用泥浆顶管时，防止泥浆从管外壁和坑道壁之间向工作坑泄漏，应安置顶进口装置，使钢环上的橡胶垫阻止泥浆的外溢。工作坑布置时，还应解决电源、坑内排水、防雨、地面运输、堆料场、地面临时工作场、照明、扶梯和工人工地生活设施等问题。顶进设备顶进设备种类很多，目前大多采用液压千斤顶，电动机使油泵工作，把工作油加压到工作压力，由管路输送，经分配器、控制阀进入千斤顶。电能经油泵转换为机械能，千斤顶又把压力能转换为机械能，对负载作功———顶入管子。机械能输出后，工作油以一个大气压状态回到油箱。顶管的千斤顶一般可分：用于顶进管子的顶进千斤顶；用于校正管子位置的校正千斤顶：用于中继间顶管的中继千斤顶。顶进千斤顶一般采用的顶力为200～400t，顶程有0.5m、1.0m、1.5m、3.0m等。顶进千斤顶按其作用不同可分为单作用千斤顶和双作用千斤顶，按其构造又可分为活塞式和柱塞式。施工中常用的为单杆千斤顶、又称双作用千斤顶。液压千斤顶按活塞杆行程伸出的数目，又可分为单行程、双行程和多行程千斤顶。为了减少缸体长度而又要增加行程长度，可采用多行程千斤顶。采用多行程千斤顶可以减少搬放顶铁等工作时间，减少液压系统启动、效率渐增、回油等时间，减少后座现象的频数，提高顶管速度。千斤顶在工件坑内的布置方式分单列、并列和环周列。当要求的顶力较大时，可采用数个千斤顶并列顶进。采用顶铁传递顶力。顶铁由各种型钢拼接制成。根据安放位置和传力作用不同，可分顺铁、横铁、立铁、弧铁和圆铁。顺铁是千斤顶的顶程小于单节管子长度时，在顶进过程中陆续安放在千斤顶与管子之间传递顶力的。当千斤顶的行程等于或大于一节管子长度时，就可不用顺铁。弧铁和圆铁是宽度为管壁厚的全圆形铁，包括半圆形的各种弧形顶铁以及全圆形顶铁。此外，还可做成各种结构形式的传力顶铁，应按受力条件作强度和刚度的设计计算。千斤顶顶力的合力位置应该和顶进抗力的位置在同一轴线上，避免产生顶进力偶，使管子发生位置误差。顶进抗力即为土壁与管壁摩擦阻力和管前端的切土阻力。当上半部管壁与坑壁间有孔隙时，根据施工经验，千斤顶在管端面的着力点应在管子垂直直径的1/4～1/5处。这是因为，管子水平直径以下部分管壁与土壁摩擦，摩擦阻力的合力大致位于管子垂直直径的1/4～1/5处。前方人工挖土和运土工作坑布置完毕，开始挖土和顶进。管内挖土分人工和机械两种。密实土层内坑壁与管上方可有1～2cm间隙，以减少顶进阻力。孔隙范围愈大，即管壁与坑道壁接触所形成的管中心包角愈小，顶进阻力愈小，但管子偏移随意性增大，如果不允许构筑物地基沉降，管壁与坑壁间就不应留孔隙，而且最好是少许切土顶进。人工每次掘进深度，一般等于千斤顶的顶程。土质较好，挖土技术水平较好，每次挖深在0.5～0.6m甚至在1m左右，开挖纵深过大，坑道开挖的形状就不易控制，并易引起管子位置偏差。因此，长顶程千斤顶用于管前方人工挖土情况下，全顶程可分若干次顶进，地面有震动荷载时，要严格限制每次开挖纵深。土质松散或有流砂时，为了保证安全和便于施工，在管前端安装管檐。施工时，先将管檐顶入土中，工人在檐下挖土。除管檐外，还可采用工具管装在顶进管段的最前端。施工时把工具管先顶入土中，工人在工具管内挖土。前方挖出的土，应及时运出管外，避免管端因堆土过多而下沉，并改善工作环境。可用卷扬机牵引或电动、内燃的运土小车在管内进行有轨或无轨运土，也可用皮带运输机运土。土运到工作坑后，由起重设备吊运到工作坑外。机械掘进管端人工挖土劳动强度大，效率低，劳动环境恶劣，较小直径管子工人无法进入挖土。管端机械挖土可以避免上述缺点。机械掘进与人工掘进的工作坑布置一般相同，不同处主要是管端挖土与运土的方法。机械挖土一般分切削掘进—输送带连续运土或车辆往复循环运土；切削掘进— 螺旋输送器运土；水力掘进—泥浆输送等。机械掘进的主要方法有：①切削掘进；②水平钻进法；③纵向切削挖掘；④顶管盾构法；⑤水力掘进。管子的临时连接一节管子顶完，再将另一节管子下入工作坑。继续顶进前，应将两节管子连接好，以提高管段的整体性和减少误差。钢筋混凝土管通常采用钢板卷圆的整体型内套环临时连接，在水平直径以上的套环与管壁间楔入木楔。这种内套环的优点是重量轻，安装方便，但刚性较差。为了提高刚性，可用肋板加固。两管间设置柔性材料（油麻、油毡），以防止管端压裂。由于临时连接口的非密封性，因而不能用于未降水的高地下水水头的含水层内顶进，顶进工作全部完成后，拆除内套环，再进行永久性内接口。管道测量和误差校正掘进顶管敷设的管道，通常情况下，重力流管道的中心水平允许误差为±30mm，高程误差为+10mm和-20mm。误差超过允许值，就要校正管子位置。产生顶管误差的原因很多，大部分是由于坑道开挖形状不正常引起的。开挖时不注意坑道形状质量、坑道一次挖进深度较大、在砂砾石层开挖，都会导致开挖形状不正确。工作面土质不均，管子向软土一侧偏斜。千斤顶安装位置不正确导致管子受偏心顶力、并列的两个千斤顶的出程速度不一致、管子两侧顺铁长度不等、后背倾斜，均会导致水平误差。在弱土层或流砂层内顶进管端很易下陷，机械掘进的机头重量也会使管头下陷；管前端堆土过多使管端下陷；顶力作用点不在管壁与坑壁摩擦力合力同一轴线，产生顶进力偶，均会产生高程误差。由于顶进时管子间已有连接，误差是逐渐积累和逐渐校正的，形成误差和消除误差的长度为一弯折段。顶管施工中的误差校正是指将已偏斜的顶进方向校正到正确的方向，管道弯折还将作为永久误差而留存。随后顶进的管子都经越这一弯折区间，导致对所有经越的管口连接产生误差应力。因此，应该在误差很小时就进行校正。随时注意使第一节管子位置正确，就可能保证全段位置正确，顶管测量是在施工过程中对第一节管子进行测量。顶管测量顶管测量分中心水平测量和高程测量两种：中心水平误差用经纬仪测量或垂线检查。高程误差是用水准仪在工作坑内测量。根据工作坑内水准点标高，测出前端管的实际高程。上述方法测量并不准确，由于观察所需时间较长，影响工作进度。测量是定时间隔进行的，也容易造成误差积累。激光测量可避免这些缺点。激光经纬仪照射到管前端的指示牌，即可测量误差值。这种方法可兼作中心和高程测量。误差校正中心水平误差校正，最常采用挖土方法纠正，即管子偏向一侧，则该侧少挖些土，另一侧多挖些土，顶进管子就偏向空隙大的一侧而使误差校正。为了强制管子向正确方向偏移，有时还可支设斜撑。人工校正误差方法很多，应根据坑道土质、误差种类和误差大小，采用相应的校正方法。误差值很小时，校正是容易的。积累误差很大，校正便增加了困难。除了人工校正以外，还可采用校正环全断面千斤顶校正。这种方法是在首节工具管之后安装校正环，在校正环内上下、左右安装!个校正千斤顶。当发现首节工具管位置误差时，开动相应的千斤顶即可校正。掘进顶管的内接口管子顶进完毕，将临时连接拆除，进行内接口。内接口应有一定强度和水密性，并且保证管底流水面的平整度。接口方法根据管口形状而定。施工时，在内涨圈连接前把麻辫填入两管之间。顶进完毕，拆除内涨圈，在管口缝隙处填打石棉水泥或填塞膨胀水泥砂浆。这种接口的优点是：防渗性较好、管底面平齐、水流通畅、管内不易产生滞留杂物、便于养护。管子顶进完毕，工作坑内各机具拆除后，装在小车上，用钢丝绳借卷扬机拉到工作坑内并运到地面。污水处理设备及管道安装工程 机械设备安装工艺流程图机械设备安装工艺流程详见下图。图机械设备安装工艺流程图设备安装举例泵类安装认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备的开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。准备工作按照设计图纸和设备的具体尺寸，对基础的纵横中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件的位置进行检查验收，确保各尺寸误差不超过±10mm，否则应进行整改处理。与二次浇灌混凝土接触的表面凿出毛面，清除油污和其他杂物。放置垫铁处的基础表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后确保无翘动现象。 按设计图纸和厂家技术要求准备垫铁。垫铁材料可以采用钢板或铸铁，垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺并经过机加工。垫铁安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，大型机械底座内外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。每迭垫铁一般不超过3块，允许用一对斜垫铁。垫铁比底座边宽出10～20mm。垫铁各承力面接触密实，用0.3～0.5kg手锤轻敲坚实无松动。解体检查（厂家要求不让解体者除外）铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等相结合的精加工面应无缺陷和损伤，配合正确。泵轮组装时对泵轴和各配合件的配装面，都应有擦粉剂涂料。泵轴径向晃度值不大于0.05mm。叶轮与轴套的端面与轴线垂直并接触严密。密封环应光洁无变形和裂纹。泵体组装按厂家设备图纸要求进行泵体的组装，并达到下列要求：叶轮旋转方向正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。密封环与泵壳间应有0.01～0.03mm的径向配合间隙。密封环和叶轮配合处的每侧径向间隙，一般约为叶轮密封环处直径的1/1000～1.5/1000，最小不得小于瓦顶部间隙，且应四周均匀。密封环处的轴向间隙大于泵的轴向窜动量。用于水平结合面的涂料，垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值。装配好的水泵未加密封填料时，转子应转动灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。填料压环要适当，压环与轴四周的径向间隙，应保持均匀，不得歪斜或与轴摩擦。泵体就位及找正利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前应进行试吊。以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杆及斜垫铁对泵体进行找正。对轮联接及二次浇灌泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮联接，保证对轮间隙在规定范围之内。经检查验收后方可进行垫铁的点焊、二次浇灌。附件安装待二次浇灌混凝土强度达到)#*以上，方可进行冷却水管及附件的安装，并将出口进行临时封堵。刮泥机安装施工准备首先复测和检查二沉池中心支座混凝土高程偏差，地脚螺栓孔中心偏差，池壁半径偏差，轨道混凝土基础圆度和高程偏差，池底倾斜度偏差，检查各项均符合设备安装精度后，埋设中央回转支承和桁架轨道高程点和中心标板，然后进行设备检查、清洗和装配。安装整个刮泥机设备较大，安装精度要求较高，因此刮泥机设备运至现场后，先采用吊车吊至池内，分以下三个步骤：①吊装中央回转支承。②安装驱动装置。③安装桁架及其他附件。分段拼装刮泥机桁架，并联接驱动装置中央回转支承采用桅杆进行吊装，吊装时根据已埋设好的高程点和中心标板，利用混凝土面上划出的中心点和十字线对齐安装。驱动装置安装采用桅杆吊装，吊装前中央回转支承已安装调整完毕，吊装时先安装小车框架，再吊减速机和电动机。桁架拼装。桁架长度较大，可分段进行吊装，吊进二沉池后，再进行拼装。在二沉池内铺设操作平台，各构件在操作平台上焊接，然后安装上下弦栋梁，成一整体桁架。刮泥机桁架安装合格后，按图纸编号装刮泥刀。如不采用活络式刮泥刀，则需经试运转调整好与池底距离后，再作固定焊接。氧化沟转刷安装安装程序实物尺寸复核→设备基础测量放线→减速箱座地脚螺栓预埋→电机→减速箱座就位→转刷轴→尾端轴承座就位→调整轴线垂直度→尾端轴承座地脚螺栓埋设→调整轴线水平度→安装叶片→基础面二次水泥浆找平。此安装程序的特点是通过以电机!减速箱座就位为基准，找出尾端轴承座准确位置。既能减少尺寸误差，又能消除土建施工误差，减轻施工难度。转刷吊装在结构尺寸大的氧化沟上安装重量较大的转刷，吊装工作显得尤为重要。宜采用分段吊装法。即将转刷机组分为电机—减速机组和转刷轴—尾端轴承分别进行吊装。安装方法安装前对设备实物基础尺寸进行复核，确保实物尺寸同设备图、安装工艺图纸一致，及早发现问题。重点检查设备基础的纵横中心线、标高和预埋地脚螺栓的定位尺寸是否满足要求。电机—减速箱及转刷—尾端轴承安装：将电机— 减速箱组安装联轴器后安装就位，并将锁紧螺母拧紧，扭矩为310～330Nm，同时将转刷—尾端轴承联接后，带上地脚螺栓一起就位，尾端座下垫上50mm厚的垫铁。调整轴线垂直度及尾端轴承座地脚螺栓埋设，以设备基础上打出的轴线为基准，平移后用钢丝线拉直，在钢丝线的两端脚挂垂线，测量转轴两端外缘与垂线的距离，调整尾端横向位置，使测量的差值控制在2mm以内，然后用C30细石混凝土将尾端两根地脚螺栓埋设。精调水平：在尾端混凝土强度达到75%以上后。撤去垫木，先用水准仪检查转刷两端高差，初步调整尾端座下的调整螺母以减小差值，然后用框式水平仪置于转轴中部精调水平，控制在2mm以内。安装叶片：安装前注意每台的叶片凸筋与转向间的关系，凸筋应迎向水面，螺栓紧固次序是先外圈后内圈。扭矩为51～61Nm。安装精度要求：转刷轴线水平偏差控制在2mm内。转刷轴线与电机—减速箱组垂直偏差控制在2mm内。电机—减速箱座标高偏差、尾端轴承座标高偏差均为2mm内，转刷轴线偏差控制在2mm内。钢管安装钢管安装流程见下图。图钢管安装流程图 电气系统安装工程电气系统安装程序配电室安装配电室安装工艺流程见下图。图配电室安装流程图现场电气设备安装现场电气设备安装工艺流程见下图。 图现场电气设备安装流程图电气系统安装工程举例电气盘柜安装电气盘柜的安装如下图。图低压盘柜安装图高压开关柜安装基础槽钢的安装应在土建地坪施工前进行。安装前，应根据土建提供的测量资料和安装图进行复查及放线。安装时，应利用水准仪控制标高和基础槽钢的水平度（水平度应控制在±1mm 之间）。经测量各点数据符合要求后，进行点焊。经复核合格后，再对各点进行焊接固定。在安装基础槽钢时，应保证基础槽钢有可靠的电气接地。设备安装前，所有对设备可能造成损坏或污损的前道工序应施工完成。高压柜安装前，基础槽钢之间需填充的水泥沙浆应施工完毕并达到强度要求。设备安装时，垫铁的数量不能超过*块。低压盘柜利用螺栓把接地固定在基础槽钢上。高压开关柜的固定采用焊接方式，焊点应在柜体的内侧。对带有底座的设备，可用垫铁找正后直接焊接固定在预埋铁件上。现场控制箱安装现场控制箱和仪表箱安装如下图所示。图现场控制箱安装图图仪表箱安装电缆桥架安装电缆桥架安装前，应根据图纸核对现场实际情况。检查电缆桥架的走向是否合理，是否能满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。然后根据电缆走向，确定电缆桥架立柱的安装位置。电缆桥架立柱安装见下图。图电缆桥架立柱安装电缆桥架连接见下图。 图电缆桥架的连接（a）直线连接；（b）水平弯连接；（c）上下弯连接电缆桥架只能用切割机切割，不得使用气割切割。对于喷塑电缆桥架和镀锌电缆桥架的连接，不得使用焊接连接方式。对需现场加工水平弯曲或上下弯曲时，应尽量采用连接片连接且连接用的圆头螺栓应从里往外塞。如没有相应的连接片时，可采用焊接方式制作，但对焊接部位应立即进行防腐处理。配管配线钢管采用焊接钢管。钢管的连接应采用螺纹连接，并用锁紧螺母固定。钢管的弯曲半径应满足最小弯曲半径要求。配管无法直接进入防爆分线盒或通过伸缩缝、沉降缝时，应用包塑金属软管连接。软管不应退绞、松散，中间不能有接头，软管与设备、钢管的连接应采用专用连接件，连接件内的弹性密封垫圈应压紧，且不得遗漏。接地安装电气设备和装置的金属外壳、配电柜的框架、电缆的金属外皮、金属电线管等，均应可靠接地和接零。 交流电气设备的接地装置利用与大地可靠连接的自然接地体，其接地电阻值必须符合要求。电力设备接地电阻值应符合：①保护接地电阻值一般不大于4Ω；②重复接地电阻值一般不大于10Ω。利用自然接地和引外接地装置时，应采用不少于两根导体在不同地点与接地干线相连接。无良好的自然接地时，应装设人工接地体。人工接地体垂直敷设时，可采用角钢或钢管，不少于两根，垂直打入地下深度不应小于2.5m，相互间距不应小于3m；水平敷设时可采用圆钢、扁钢等，埋设深度不应小于0.7m。在有强烈腐蚀性的土壤中，应使用镀铜或镀锌的接地体。敷设在土壤中的接地体不应涂漆。电缆敷设电缆敷设前应首先检查敷设通道、路由是否通畅，有无障碍；电缆桥架的层次、弯曲半径是否符合要求；对电缆敷设表进行确认；对3KV以上的高压电缆进行绝缘检查，并做好记录。电缆应敷设在规定的电缆桥架内，且电缆绑扎的距离应适当，以保证电缆排列整齐、美观，避免出现电缆交叉及扭曲现象。应确保电缆的最小弯曲半径要求。应避免出现高压动力电缆和低压动力电缆、动力电缆和控制电缆同在一个电缆桥架内敷设的现象。无法避免时，应在两种电缆之间加装金属隔板。电缆敷设完毕后，应核对放线表，检查电缆是否敷设齐全，有无放错位置。检查无误后，才能引上设备。电缆引上设备时，应留有一定的余量，保证最小弯曲半径。进入盘柜的电缆应绑扎成束，不得出现交叉现象。接线时，单芯线直接煨圈上端子。多芯线用铜压接端子，压接后引上端子。端子应压接紧密，且不能伤及芯线。所有芯线都应标有线号，线号应与端子排列图中的线号一一对应。穿线号时，应遵循从左到右、从上到下的原则。所有线号应整齐划一，清晰便于查看。自控系统安装工程设备的开箱检验设备现场开箱检查需要业主、监理、施工单位及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录。安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每台设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。电缆的敷设电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。按施工图及相关规范，将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。铠装、屏蔽电缆的敷设要保证铠装、屏蔽层不受损坏，铠装、屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂电缆标牌。应注意电缆通路及电缆保护管的密封。电缆敷设及接线时应留有余量，接线时芯线上应套有号码管，多芯电缆备用芯线应接地。电缆敷设不得交叉、打扭，电缆必须固定牢靠。电缆沟两头，转弯及每隔40m处均设电缆标志桩，标明电缆编号、型号及走向。自控电缆敷设应执行输入、输出分开，数字信号、模拟信号分开的配线和敷设原则。电气设备的安装在土建施工过程中，应加强协调，确保预留、预埋、平面位置、标高及各项土建尺寸达到要求。与当地供电部门取得联系，了解有关规定和要求，并征得其对电气设备安装方案的确认。清理好设备安装现场及搬运线路。搬运及安装过程中，应有防震、防潮、防柜体受损的保护措施。基础槽钢与基础预埋件要焊接牢固。基础槽钢的水平度和不直度均不大于1mm/m。将屏、柜按图纸排列就位，调整柜、屏的柜顶平直度和柜面平直度（不大于5mm）及柜缝。屏柜与基础糟钢间用地脚螺丝牢固固定，并可靠接地。 所有二次接线必须照图施工、接线正确、牢固可靠，所配导线的端部应标明回路编号。配线工艺整齐、美观、绑扎牢固，绝缘性好，无损伤现象。电缆接头工艺规范、美观，铠装电缆的钢带不应进入盘、柜、箱内，铠装钢带的切断处应绑扎，并做好接地。电缆头上应绑扎电缆标牌。柜、盘、箱的电缆穿线孔洞应封堵严实。按设计图及接地装置安装施工规范的要求，做好接地极的安装和接地电阻的测试及记录。自控设备的安装自控设备的安装一般在工艺设备安装量完成$%&后开始进行。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备的安装调试。进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及流量测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。自控系统安装要求高，仪表属于精密贵重的测量设备，因此应该注意仪表设备（含传感器、变送器）的保护。在仪表设备整体的安装前应首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备本体的安装。隐蔽工程，接地工程均应认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，应及时通知监理工程师进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。计算机和PLC的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号设定及其他控制功能。检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意高电压的窜入（如220V交流信号），以免损坏模块。上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录，同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。关键设备的安装与调试电磁流量计安装与调试流量是污水厂主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表，目前已广泛应用于污水厂生产工艺中。首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段长度分别为5D和3D（D为工艺管道的直径）。在流量计井内，气割截下短管，其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。将流量计运到流量计井边，先在井底流量计位置铺好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用，再将流量计吊进井内，缓缓落在枕本上，靠近上游法兰并套好螺栓，初步固定好。安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向应一致。再将带法兰短管吊到流量计井内，先与流量计法兰边接好，然后调整好流量计。短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并人专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于1Ω ，这样使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统的抗干扰能力。传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线应根据要求单端接地。进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出对应情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。动态调试时，全厂已投入试运行，此时应检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。水质仪表安装仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真实成分的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。仪表安装环境要保证良好的采光、通风。避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物质溅射或热源辐射的可能性。水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接以免损坏探头且不利于日常维护。安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。外方供应仪表安装调试要接受外方指导。溶解氧测定仪的安装和调试在溶解氧测定仪的安装、调试中，必须遵守下述各项基本规则。落放探头时避免剧烈振动，否则，将引起损坏，如热敏电阻元件将可能破裂。不允许将探头放于容器上或将探头与其他物品捆绑一起，否则，将引起摩擦或电极的损坏。严禁能让探头干运转。安装时，至少50cm的探头部分应插入活性污泥或水中。S-14探头成套配有4m长的电缆和防水型插头。一般安装情况下，该插头能够与现场安装的DO-94V站上的配对插座直接连用，且电缆长度够用。如果不能与现场站直接联接，则应提供一现场安装的防水型插座。安装一旦完成，则立即给探头通电，并暂时将探头移离液体，以检验烧杯容器是否正确工作。如果探头以前放置时间较长，则需要花2h达到稳定读数。在那些没有预过滤和初沉池的污水处理厂，应提供保护功能，防止圆筒受到化纤和较大颗粒物质的损坏。控制系统的调试计算机控制系统调试前，必须会同其他有关专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主及监督工程师批准。调试前仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一核对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系。联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试（包括模拟调试）完毕的基础上，进行工段调试。完毕后再进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态及控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各回路正确无误，并提高抗干扰能力。为防止产生静电感应而破坏模板，安装调试时需带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。 应对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线充分熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。此时，设备工程师和工艺工程师应相互支持和配合。通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数。设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查模拟屏所显示内容是否与现场工况相一致，确定模拟屏工作是否稳定可靠。检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图（包括全厂和各工段工艺流程图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常。通过系统联调，发现问题，修正程序。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自控系统功能均能满足设计要求，并使仪表自控系统能正常连续运行的目的。调试期间按业主和监理工程师的书面指令要求和相关建议进行，并将完整的调试记录移交给业主，便于污水处理厂今后的日常维护。 污水处理工程项目施工进度管理第一节污水处理工程项目进度控制工程项目进度控制的概念施工项目进度控制是指施工项目经理部根据合同规定的工期要求编制施工进度计划，并以此作为进度控制的目标，对施工的全过程进行经常检查、对照、分析，及时发现实施中的偏差，采取有效措施，调整进度计划，排除干扰，保证工期目标实现的全部活动。影响工程项目进度的因素影响施工进度的因素有多种，大致可分为如下三种因素。相关单位因素影响项目经理部的外层关系单位很多，它们对项目施工活动的密切配合与支持，是保证项目施工按期顺利进行的必要条件。但是，若其中任何一个单位，在某一个环节上发生失误或配合不够，都可能影响施工进度。如材料供应、运输、通讯、供水、供电等部门以及银行信贷机构、分包等单位没有如约履行合同规定的时间要求或质量数量要求；设计单位图纸供应不及时，或设计错误；业主要求设计变更，增减工程量等情况发生都将会使进度、工期拖后或停顿。对于这类原因，项目经理部应以合同形式明确双方协作配合要求，在法律的保护和约束下，应尽量避免或减少损失。而对于向政府主管部门、职能部门进行申报、审批、鉴证等工作所需时间，应在编制进度计划时予以充分考虑，留有余地，以免干扰施工进度。项目经理部内部因素影响项目经理部的活动对于施工进度起决定性作用。它的工作失误，如施工组织不合理、人力、机械设备调配不当，施工技术措施不当，质量不合格引起返工，与外层相关单位关系协调不善等都会影响施工进度。因而提高管理水平，技术水平，提高施工作业层的素质是非常重要的。不可预见因素的影响施工中可能出现的，如战争、严重自然灾害等意外事件，或施工现场的水文地质状况比设计及合同文件中所预计的要复杂得多，都可能造成临时停工，影响工期。这类原因不经常发生，一旦发生，其影响就很大。工程项目进度控制的措施组织措施主要是指建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度如检查时间、方法，确定召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。合同措施是指以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与合同总工期相一致；分包合同的工期与总包合同的工期相一致；供货、供电、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间应与有关的进度控制目标相一致，相协调。技术措施主要是指加快施工进度的技术方法，以保证在进度调整后，仍能如期竣工。经济措施是指实现进度计划的资金保证措施。信息管理措施 是指建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。污水处理工程项目进度控制目标体系及其控制过程施工项目进度控制目标体系施工项目进度控制目标是依据施工项目进度总计划确定的。施工总进度目标是从总的方面对项目建设提出的工期要求。但是，在施工活动中，则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单项工程（或阶段工程）进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一级层次的进度控制目标，而较低层次的进度控制目标又是较高一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。为了便于对施工进度的控制与协调，还可以按承建单位、按专业工种，按年、季、月、旬时间等不同角度建立与施工进度控制目标体系相联系配套的进度控制目标。施工项目进度控制过程项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因及对后续施工和对总工期的影响。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。 第四章污水处理工程项目施工质量管理质量控制的原则和要求在进行工程项目质量控制的过程中，应遵循以下几点原则：坚持质量第一，提高质量意识必须将质量控制贯穿于项目建设的全过程中，将质量第一的思想贯穿于项目建设全过程的每一个环节。还要提高参加本工程项目施工的全体人员的质量意识，特别是项目班子成员的质量意识。坚持全过程质量控制由于工程实物质量的形成是一个系统的过程，所以施工阶段的质量控制，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。质量控制的范围包括对参与施工人员的质量控制，对工程使用的原材料，构配件和半成品的质量控制，对施工机械设备的质量控制，对施工方法与方案的质量控制，对生产技术、劳动环境、管理环境的质量控制等。为此，坚持全过程质量控制的原则，也就是不仅要对产品质量进行检查，还要对工作质量、工序质量、中间产品的质量进行检查；不仅要对形成产品的验收质量进行控制，而且还要对工程在施工前和施工过程中进行质量控制。对施工全过程质量控制的原则中，也包含了对工程质量问题预防为主的内容，即事先分析在施工中可能产生的问题，提出相应的对策和措施，将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态之中。坚持质量标准，以实测数据为依据工程质量检查与验收是按工程合同规定的等级，遵照现行的施工规范和质量评定标准，采取相应的检验方法与检查手段，对工程分阶段地进行检查、验收与质量等级评定、检查、验收与质量等级评定的基础是要求对工程中使用的每一种原材料进行检验、分析，对施工过程的每一道工序进行检查、验收等，因此，对工程产品坚持质量标准，应从原材料开始，道道工序应坚持质量标准，以数据为依据，严格检查、验收制度。坚持以人为核心的质量控制人是工程施工的操作者、组织者和指挥者。人既是控制的动力，又是控制的对象；人是质量的创造者，也是不合格产品、失误和工程质量事故的制造者。因此，在整个质量控制的活动中，应以人为核心，提高职工素质。从招标投标开始，就应注意施工队伍的社会信誉和职工素质；施工开始就应注意推行全面质量管理方法，建立和完善质量保证体系。质量管理制度，明确工程项目质量责任制；施工过程中应注意各类管理和操作人员持证上岗，实行质量自检、互检和专业检查的制度等，用各种手段督促和调动人的积极性，达到以工作质量保工序质量、促工程质量的目的。质量控制的措施施工前质量控制施工前质量控制是在正式施工前进行的质量控制，其具体工作内容有：审查施工单位的技术资质，包括总包单位和分包单位的技术资质，以确保施工单位和队伍具有能完成工程并确保其质量的技术能力和管理水平。对工程所需的原材料、半成品和各种加工预制品的质量进行检查与控制。材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础，在订货时，应依据质量标准签订合同；必要时，先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。凡进场材料，均应有产品合格证或技术说明书；同时还应按有关规定进行抽检；没有产品合格证和抽检不合格的材料，不得在工程中使用。对永久性设备或装置，应按审批同意的设计图纸采购和订货；设备进场后，应进行抽查和验收；主要设备还应按交货合同规定的期限开箱查验。审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计，其中主要审查施工方法和施工顺序是否科学合理，有无工程质量方面的潜在危害，保证工程质量的技术措施是否得当。引进未经试验或无技术鉴定证书的新工艺、新结构、新技术、新材料不得在工程中应用。 进行工程施工预检工作。预检是指工程施工前进行的检查、复核工作，是确保工程质量，防止可能发生的差错或造成重大工程质量事故的有力措施。复核施工现场的测量标志，建筑物的定位轴线以及高程水准点等。搞好计量管理工作，完善计量及质量检测技术和手段，对各种计量器具要建立台账，并按规定的周期，定期进行检定。协助施工单位建立和完善质量保证体系，确定工程项目的质量目标，并进行质量控制设计，建立质量责任制，实现管理标准化，开展群众性的质量管理活动及时进行质量反馈等。完善现场质量管理制度，包括现场会议制度，现场质量检验制度，质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等。组织设计交底和图纸会审，并作好会议纪要。对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审核施工单位提供的技术性能报告，凡不符合质量要求的不能使用。把好开工关，监理工程师对现场各项施工准备工作进行检查，在符合要求以后，才发布开工令。施工中质量控制施工中质量控制是在施工过程中进行的质量控制，其具体内容有：施工单位要完善工序控制，把影响工序质量的因素都纳入管理状态。如混凝土施工过程中进行坍落度测定，对大体积混凝土工程进行温度测量和控制降温等；建立质量管理点。严格工序间交接检查，严格班组的自检。在完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检；自检达到合格标准，并经专业质量员和下道工序的班组进行检查、验收、签证后，方可进行下道工序的施工。主要工序作业（包括隐蔽工程）需按规定经监理人员检查，验收后方可进行下一工序（或隐蔽）。隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分项工程或分部工程，在隐蔽前所进行的检查或验收；它们是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施；隐蔽工程验收的主要项目有地基与基础工程，主体结构各部位的钢筋工程，结构焊接和防水工程等。隐蔽工程验收后，要办理验收手续和签证，列入工程档案；对验收中提出的不符合要求的问题，要认真处理；处理后应再经复核，并注明处理情况。未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。重要的工程部位、专业工程、材料或半成品等，在施工单位检验、测试的前提下，监理人员还要进行技术复核或复试。对完成的分项、分部工程，应按有关的质量评定标准和办法进行检查、验收；其中地基与基础工程完成后，应由监理人员组织有关方面进行验收，再报当地质量监督站进行核验；在核验合格后，方可进行主体结构施工。主体结构工程完成后，必须经过验收（或分阶段验收），并经当地质量监督站进行核验，同意后方可进行装饰装修工程施工。做好成品、半成品的保护工作，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序；同时，对已完成的成品、半成品，采取妥善措施加以保护，以免造成损伤或影响工程质量。当工程发生不符合质量标准，达不到设计要求的质量事故时，应立即组织有关部门进行质量事故调查分析，查明原因，对事故的严重程度和危害程度进行分析，并作出鉴定，提出处理方案，经有关部门同意后，进行处理，再进行验收。同时，对整个事故处理应有完整的技术资料存档。在以下情况下，监理工程师有权下达停工令：使用没有产品合格证的工程材料，或者使用不符合设计要求的工程材料；不按设计图纸和有关文件施工，或者擅自变更设计要求；对已经发生的工程质量问题或事故未进行处理，未提出有效措施而继续进行作业时；隐蔽工程未经检查、验收、签证而自行封闭、掩盖时；施工中出现异常情况，经监理人员提出后仍不采取改进措施，或整改措施不力，使工程质量状况继续恶化时； 施工后质量控制施工后质量控制是指对施工已经完成的分项、分部工程。并已形成为产品的质量控制。其具体内容包括：按规定的质量评定标准和评定办法，对已完成的分项工程、分部工程和单位工程进行检查验收；组织单机（或分系统）或联动调试；审核施工单位提供的工程质量检验报告及有关技术文件；审核施工单位提交的竣工图；整理本工程项目质量的文件（包括工程质量评定资料、验收资料和有关报表等），并编目，建立档案。质量控制的方法和手段质量控制的方法在施工阶段的质量控制中，主要的方法是审核有关的技术文件，报告或报表，具体内容包括：审核各有关分包单位的技术资质证明文件；审核施工单位的开工报告；审核施工单位提交的施工方案或施工组织设计，以确保工程质量有可靠的技术措施；审核施工单位提交的有关原材料、半成品和构配件的质量检验报告；审核施工单位提交的有关工序交接检查。分项工程，分部工程和单位工程的质量检查和质量等级评定资料；审核有关设计变更、修改图纸和技术核定单等；审核有关工程质量事故处理报告；审核施工单位提交的反映工程质量动态的统计资料或管理图表等；审核有关应用新工艺，新技术，新材料，新结构的技术鉴定文件；审核并签署有关质量签证、文件等。在整个施工过程中，监理人员应按照监理工作计划书和监理工作实施细则的安排，并按照施工顺序和进度计划的要求，对上述文件及时审核和签署。进行质量监督、检查与验收开工前检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否进行正常的施工；工序交接检查，主要是在施工单位班组自检、互检、专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序进行质量检查；隐蔽工程应经监理人员检查验收、签证后才能隐蔽，才能进行下一道工序。当施工单位严重违反有关规定，监理人员可行使质量否决权，令其停工，以及因其他原因停工后需复工时，均需检查复工条件后，下达复工令。到分项工程，分部工程完成后，以及单位工程竣工后，需经监理人员检查认可后，签署验收记录或写出质量评估报告。工程质量控制的范围工程质量控制的范围包括对人、材料和构配件、机械设备、施工方法与方案、环境等方面，这也是影响工程质量的主要因素，是确保施工阶段工程质量的关键。人的质量控制为了调动人的积极性，避免因人的失误而影响工程质量，或造成工程质量事故，要求管理人员和操作工人都应通过专业技术培训，并对他们的技术水平予以考核，在取得培训合格证或上岗证以后，持证上岗。并且，应健全岗位责任制，充分发挥管理人员和操作工人在质量活动中的作用，禁止违章作业和野蛮施工。材料和构配件的质量控制材料和构配件的质量是工程质量的基础；加强材料和构配件的质量控制，是提高工程质量的重要保障和前提。材料和构配件质量控制的内容主要是它们的适用范围、适用标准、检验方法、质量标准和施工要求等。 机械设备的控制施工机械设备是形成工程产品的重要物质基础之一，对工程项目的施工进度和质量均有直接的影响。从工程质量角度出发，应着重从机械设备的性能参数、选型和使用要求等方面予以控制。施工方法与方案的控制施工方法与方案正确与否，是直接影响到工程质量的关键。在审查时，必须结合工程实际，从组织管理、技术经济、自然条件等方面进行分析和考虑从而提出建议。环境因素的控制影响工程质量的环境因素很多，有直接影响工程质量，反映工程地质、水文、气象的工程技术环境；有反映施工企业管理水平，质量保证体系，质量管理制度的工程管理环境；有反映劳动组合、劳动条件的劳动环境；由于环境因素具有复杂、多变的特点，因此在施工中，应根据工程特点和具体条件，对影响工程质量的环境因素，利用其有利的一面，采取措施控制其不利的一面。工程质量检验评定与确认正确地进行工程的质量评定与确认是工程项目质量管理工作中的重要内容，开展这一工作的目的是为了对工程作为最终产品进行全面正确的评价。同时，在施工的过程中进行分项工程、分部工程的质量评定，发现问题，及时处理，把好工程质量关。质量检验评定的划分按规定，建筑安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定。分项工程的质量评定是建筑工程质量评定的基础，也是施工过程中进行质量控制的有效措施，必须按标准进行评定。分项工程一般按主要工种工程划分。分部工程是由有关分项工程组成，是在分项工程质量评定的基础上进行评定的，它是按建筑的主要部位划分的；多层及高层建筑工程中的主体分部工程必须按楼层（段）划分分项工程；单层建筑工程中的主体分部工程应按变形缝划分分项工程；其他分部工程的分项工程可按楼层（段）划分；在评定各分部工程质量时，其分项工程均应进行评定。单位工程是在分部工程质量评定的基础上进行评定的。质量检验评定的等级分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。评定工程质量等级的依据有关的标准、规范和技术规定等；设计图纸和文件等；建设工程施工合同和协议等。分项工程的质量等级合格保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；允许偏差项目抽检的点数中，建筑工程有"#$及其以上，建筑设备安装工程有70%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。优良保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目每项抽检处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数50%及其以上。允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。分部工程的质量等级合格所含分项工程的质量全部合格。优良所含分项工程的质量全部合格，其中有(#$及其以上为优良。单位工程的质量等级合格所含分部工程的质量应全部合格； 质量保证资料应基本齐全；观感质量的评定得分率应达到"#$及其以上。优良所含分部工程的质量应全部合格，其中有(#$及其以上优良，建筑工程必须含主体和装饰分部工程；质量保证资料应基本齐全；观感质量的评定得分率应达到%($及其以上。当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并应按以下规定确定其质量等级：返工重做的可重新评定质量等级；经加固补强并经法定检测单位鉴定能够达到设计要求的，其质量仅应评为合格；经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位认可能够满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的；或经加固补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格，但所在分部工程不应评为优良。质量检验评定程序及组织分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员检验评定，专职质量检查员核定；监理人员应督促和检查施工单位开展这一工作；同时应根据监理委托合同的要求，进行分项工程质量的抽查工作。分部工程质量应由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，监理工程师确认。其中地基与基础工程、主体工程的分部工程质量应由企业技术和质量部门组织核定，以后由监理工程师确认，并写出质量评估报告，再请当地质量监督部门核验。单位工程质量应由企业技术负责人组织企业有关部门进行检验评定；监理工程师进行初验，对工程质量提出评估意见，连同有关评定资料提交当地工程质量监督或主管部门核定。工程质量检验评定资料单位工程竣工后，竣工验收资料应齐全，由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位验收后，加盖单位印章；并经当地质量监督部门核验合格后，列入施工技术资料。工程质量检验评定资料包括：①各分项工程质量检验评定表及有关质量保证资料；②分部工程质量评定表；③基础工程（或主体工程）质量验收证明单；④单位工程质量评定资料；⑤质量保证资料核查表；⑥单位工程观感质量评定表；⑦单位工程质量综合评定表。 第五章污水处理工程施工现场管理第一节现场管理的内容施工现场管理是指项目经理部按照相关规定和城市建设管理的有关法规，科学合理地安排使用施工现场，协调各专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流、资金流、信息流畅通的施工秩序所进行的一系列管理工作。第二节现场管理的措施合理规划施工用地根据施工项目及建筑用地的特点合理规划，保证施工现场内占地充分利用。场内空间不足时，应会同建设单位按规定向城市规划部门和公安交通部门申请，经批准后方可使用场外临时施工用地。科学设计施工总平面施工组织设计中要合理科学布置施工现场的总平面，并随着施工进展，作出及时、必要的调整，以适应新的施工阶段需要。施工现场内大型机械、道路、水电管线、仓库、料场、消防设施、临时设施等重要设施，合理布置，一次到位不宜频繁调整，其布局要符合安全防火、环保要求，还要方便施工，利于节约。建立施工现场管理组织项目经理是施工现场管理组织的第一责任人，全面负责整个施工现场的管理工作。施工现场管理组织还有：主管生产的副经理、主任工程师、施工队长、生产、技术、质量、安全、保卫、消防、材料、环保、行政卫生等管理人员参加，并按专业、岗位、区片实行责任制度。建立施工现场管理规章制度和实施办法，按章办事。建立检查制度，定期检查和随时检查相结合，专项检查和综合检查相结合。班组实行自检、互检、交接检制度，形成例行性管理工作。发现问题及时整改，并实行奖惩。建立文明施工现场贯彻文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开工竣工日期，施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。施工现场的用电线路、用电设施的安装和作用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。施工单位应该保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底。安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。建设单位或施工单位应当做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。施工现场在市区的，周围应当设置遮挡围栏，临街的脚手架也应当设置相应的围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。施工单位应当严格按照相关规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。 污水处理工程项目施工监理管理监理目标和依据监理目标工期目标按业主和承包单位所签订的施工合同（下简称“合同”）要求的合同工期为工期目标。质量目标按国家和地方现行的施工验收规范进行验收，达到合同所约定的质量等级。投资控制按照业主同各施工单位所签订的承包合同，本着经济合理的原则，控制并降低工程的实际造价，将投资控制在经有关方面批准的投资总额以内。监理依据本项目的监理委托合同；本项目的业主和承包商的施工合同；本项目的设备及材料的采购合同；业主提供的施工图及有关技术资料；本项目的招、投标文件；国家及地方的有关法律、法规、规定、规程。监理组织机构及职能分工总监理工程师的职责、任务及工作方法总监理工程师的职责项目总监理工程师是公司派出的全面履行监理合同的全权负责人，行使监理合同授予的权限，并领导项目监理部的工作，对外向业主负责，对内向公司负责。其岗位职责是：组织领导项目监理部人员贯彻执行有关的政策、法规、标准、规范和公司的质量体系文件，对履行委托监理合同负全面责任；协助公司组建项目监理部，对监理部人员的工作进行领导、协调和监督检查；保持与业主的密切联系，了解其要求和愿望；负责将其授予各专业监理工程师的权限以书面形式及时通知被监理方；负责编写其所承担项目的监理规划或质量计划；组织审查施工单位提出的施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划以及现场安全生产和文明施工措施；审核和确认施工单位提出的分包单位；在监理过程中代表公司对外联络与协调，并做出相关决定，对其所作的决定负责；负责协调工程项目专业之间的主要技术问题，保证工程项目总体功能的先进、合理和协调，防止出现不合格；审核并签署工程开工报告、停工令、复工令；主持处理合同履行中的重大争议和纠纷；检查工程的质量、进度和投资的实际控制情况，验收分项分部工程，签署工程款付款凭证，审核并签署分部工程质量等级；主持审核工程结算书；组织处理索赔事宜； 审核并签署工程项目竣工资料；组织工程竣工初验；审核监理月报；督促整理合同文件和监理档案资料，并保证档案资料完整可靠；主持编写工程项目监理工作总结；总监理工程师不在监理现场时，指定一名副总监理工程师负责现场的工作。总监理工程师的任务总监理工程师最基本、最主要的任务是“协调”。对外协调协调业主、设计单位和施工单位之间关系；对内协调协调项目监理部各专业工种人员分工、协作、团结。总监理工程师的工作方法总监理工程师是通过日常、大量、各方面的协调工作，履行其职责。工作要有计划（事前），工作要严谨（事中），工作要有记录（事后）。监理工程师职责监理工程师是由取得监理工程师资格证书的人员担任。协调施工单位的工作，核准详细的施工计划，核实总监理工程师是否已给予施工单位所有必要的指令并获得认可；施工中出现有缺陷的工艺或材料，发出补救这些缺陷的指令；核对建筑物在定线、标高和布局等方面是否符合设计图纸和合同的要求；必要时，发出进一步指令明确以上工作的一些细节；计量已完成的工程量，作为付款和计算款额的凭证；保存所有测量和试验的记录并使计划与实际进行的施工相一致；提供所有索赔和争议的联系渠道并提供有关的事实情况；检查已完成的工程是否符合设计图纸和有关规范的要求，经过试验能否达到正常的功能；查明各项合同完成工作的最终价值；按时向总监理工程师报告工作情况；正确详实填写监理日记。监理员职责执行监理工程师的指令和交办的任务；对工程进行旁站监理，监督施工单位对施工程序的执行；审查施工单位的开工申请，质量验收单，确认中间交工证书和对每道工序的质量验收检查；完成规定的抽验试验，并监理施工单位的试验过程；负责工程计量，并根据施工单位的付款申请，编制付款证书报监理工程师；准备工地会议有关资料，负责处理施工过程中的一般性技术问题；正确，详实填写监理日记。第三节监理的主要工作编写招标文件，协助业主对投标单位进行资格审查，协助评审投标书，提出决标意见，协助业主与中标单位签订承包合同。协助业主与施工单位参加设计图纸会审、设计交底，编写开工报告。审查施工和安装承包合同，审查施工单位的预算报价，确认施工单位选择的分包单位。审查施工单位编制的施工组织设计、施工技术方案及施工进度计划并监督检查其实施。 审查施工单位或业主提供的材料和设备清单及其所列的规格与质量，不符合要求者不得用在工程中，并提出更换要求。检查施工单位是否严格执行合同和严格按照国家和地方技术规范、标准和设计图纸文件的要求进行施工。检查施工过程中的主要部位、环节以及隐蔽工程的施工验收签证，未签证不得进行下道工序，控制工程质量，对违反规范、标准及安全规定者，有权向施工单位签发停工通知单，工期及发生的费用由施工单位负责，并及时向业主报告处理的情况。对用于工程的主要材料、构件的出厂合格证、材质化验单等进行核定，如发现不合格或不符处，有权责成施工单位（并指定化验单位）对材质进行再化验，防止不合格的材料或构件等用于工程。检查工程采用的主要设备及关键材料是否符合设计文件或标书所规定的厂家、型号和规格以及质量标准。在施工单位订货时，如有必要可商请业主对生产厂家进行了解考察。根据《建筑安装工程承包合同》规定的施工进度计划，核查施工单位的工程进度及其填报的旬、月、季等报表，并及时向业主汇报对工程进度执行情况的意见。对于重大的设计修改和技术洽商决定，除提出监理意见之外，应向业主报告并得到业主的同意，设计修改应由原设计单位负责。根据《建筑安装工程承包合同》的付款规定，对已完工程的质量、数量的核实，工程竣工后，审查工程结算价款。监督检查工程的文明施工及安全防护措施，对不合格者督促施工单位定期整改。根据施工单位提出的竣工验收申请报告，负责组织初验，签署由施工单位提出的全部工程的竣工验收报告，参加业主组织的最终验收。督促检查施工单位完成各阶段及全套竣工图的工作和整理各种必须归档的资料，交业主归档。协助业主主持与审查工程中出现的质量事故的处理，提出处理意见，由此所发生的费用支出由责任方负担。监理人员常驻现场，实行现场盯班，全过程、全天候、全方位监理，发现问题及时解决，每月一次向业主提交有关监理情况的书面报告，把进度控制、质量控制、投资控制及合同管理、信息管理及现场文明施工、安全防护措施管理落到实处。认真处理好质量、进度、投资三者之间的关系，把整个工程管理好。督促业主与施工单位签订合同的履行，主持协调业主与施工单位签订的合同条款的变更，调解合同双方的争议，处理违约索赔事项，索赔发生前，应向业主及时提出避免索赔的意见。保修期间内负责鉴定质量问题责任，督促保修。第四节监理工作制度会议制度监理例会每周召开一次，业主单位、施工单位、监理单位代表参加，由业主或监理单位负责主持。#"监理工程师和信息管理员参加施工单位的每月一次生产例会。监理工作小结会每月召开一次，全体监理人员参加，由总监主持。监理日记制度监理日记是重要的工程档案资料，每位监理工程师坚持天天记日记，当日发生的事情，应在当日的监理日记中记录，不得后补，监理日记的内容必须真实、准确、完整。监理日记按统一印制的格式规定填写，第二天上午一上班将写好的监理日记放在桌上，供项目负责人和信息管理员收查。监理月报制度 建设监理月报每月一份，按统一规定的内容和格式填写。通过月报将本月监理在质量、进度、投资、安全、合同管理方面的监理情况向各方进行通报，并向工程参与各方提出本期制约工程进展的影响因素及存在问题，并提出监理的处理意见。监理工作制度还在以下几个方面加以体现：施工图纸会审及设计交底制度、施工组织设计审核制度、工程开工申请制度、工程材料与半成品质量检验制度、隐蔽工程分项（部）工程质量验收制度、技术复核制度、单位工程及单项工程中间验收制度、技术经济签证制度、设计变更处理制度、现场协调会及会议纪要签发制度、施工备忘录签发制度、施工现场紧急情况处理制度、工程款支付签审制度、工程索赔签审制度等。施工质量控制施工阶段质量控制是整个项目质量控制的重点阶段。为此，按监理目标要求，采取以预防为主的工作方法，每月要随工程进展：设置相应的质量控制重点，按全面质量管理的模式，循环进行重点检查，对施工单位的所有人员均要求强化质量意识，持证上岗，认真尽职；对工程上使用的材料、设备进行严格把关，强化施工单位的复检意识，严禁不合格材料在工程中使用。在施工过程中，监理将采取操作质量的巡视检查、工序质量的交接检查、隐蔽工程的验收检查、重点施工过程的旁站检查的多种检查手段对质量进行全方位、全天候的控制，确保质量处于受控之中，实现预期质量控制目标。质量控制的原则工程质量是整个建设监理工作的核心，与进度控制、投资控制相互制约，监理工程师监督施工单位按合同、技术规范设计图纸要求施工，是监理工作的原则。坚持“铁面无私、铁石心肠、严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。利用“超前监理、预防为主、动态管理、跟踪监控”的工作方法，实现工程质量总目标。质量控制措施在质量控制中监理将采取技术措施、合同措施、经济措施、组织措施相结合的原则对质量进行控制。加强重点环节的质量控制曝气池是污水处理装置的主要部分，因此，曝气池的土建施工质量和曝气设备本身的质量和安装质量是该部分工作的核心；沉淀池是污水处理中泥水分离的主要部分，工程一般采用圆形沉淀池和刮吸泥机，保证沉淀池的土建施工质量和刮吸泥机本身的质量和安装质量是质量控制的核心；为此要做好以下工作：严把土建施工质量关，确保池体表面整洁、无渗漏，控制池边水平度。把好验货关，要求配备责任心强的人来承担这部分工作。曝气设备和刮吸泥机的安装严格控制其安装高度和水平度，保证安装质量。电气设备、自控仪表许多为进口材料，价格高，易损坏，要进行重点控制。设备、土建结构的防腐也是污水处理项目的建设质量控制的重点。因此，在监理工作中严格控制防腐涂层的质量，必要时要进行跟班旁站监理，确保质量。要把大型设备的吊装方案的审查作为一项重要的预控内容，在审查过程中。除了审查设备吊装方案的可行性外，还需要重点审查吊装方案同土建施工方案的协调一致性。土建施工中以下的分部分项工程工作为重点预控内容：基础工程尤其是设备基础的预留孔、预埋栓的位置、水池主体结构、混凝土工程、水池伸缩缝的处理等。根据施工阶段确定质量控制目标施工准备阶段审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术与质量保证措施，原材料的检验和审批混凝土的配合比是否合乎要求。 施工阶段旁站和巡视检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行。并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。成品验收阶段通过检测和验评分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差是否在允许范围。质量控制的手段旁站施工过程中对重点的项目和部位实施旁站，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工。测量监理工程师对完成的工程的几何尺寸按设计图纸要求进行实测验收，不符合要求的要进行整修，无法整修的要求返工。试验对各种材料、混合料配比、混凝土、砂浆等级、焊缝质量等，监理人员可随机抽样试验，施工单位要提供条件。指令性文件施工单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或修改。第六节施工进度控制污水处理工程的建设是一个专业性很强的系统工程，工程的进度目标、质量目标、投资目标是对立统一的目标系统，相互制约，相互促进。所以监理工作是从系统的整体角度出发，在矛盾中求得统一，在进度控制方面做好以下工作：进度控制的原则根据业主和施工单位正式签订的工程总承包合同中所确定的工程工期作为进度控制的总目标。施工单位依据“合同”工期总目标编制的工程施工组织设计。按照监理相应的职责范围审核并批准施工单位编制的年、季、月实施计划。进度控制内容审查施工组织设计，施工技术方案和进度计划，是否同意，提出意见。审查业主，施工单位提出的材料、设备及所列的规格与数量，质量是否满足工程进度的要求。在项目进行的全过程中，检查工程进度，随时将有关信息进行计划值与实际值的比较，发现偏离及时提出意见，协助施工单位修改网络计划，调整资源配置，实现进度计划总目标。进度控制的措施审查施工单位施工管理组织机构、人员配备、资质、业务水平是否适应工程的需要，并提出意见。审核施工单位提出的工程项目总进度计划，并督促其执行。审查施工单位年、季度的进度计划并督促其执行。要求施工单位每月报下月的月进度计划和本月的完成工程量报表，监理工程师审核月报进度计划和月工程量报表作为结算和付款依据。监理工程师对进度计划和实际完成计划定期进行比较，找出影响进度的原因，并报总监理工程师，对客观原因造成进度拖期的应及时调整进度并备案，对影响进度的主要因素，可进行统计和分析，以使从总体判定是否属于正常状态。对施工单位提前完成计划，并没有发生质量、安全事故的应建议业主予以奖励；因施工单位主观原因造成工期拖后，应建议业主予以适当罚款。 第七节投资控制投资控制的原则根据业主和施工单位正式签订的工程总承包合同（以下简称“合同”）中所确定的工程，总价款，作为投资控制的总目标。合同外投资的控制作为施工阶段投资控制的重点进行严格把关。根据业主和施工单位正式签订的“合同”中所确定的工程款支付方式，审核拨付签认。根据业主和施工单位正式签订的“合同”中所确定的工程款结算方式，进行竣工决算。投资控制的内容核实工程量，进行实物实量签认。控制设计变更。发生设计变更一般有如下几种情况：建设单位决策性的改变如提出新的设计要求对原设计进行修改，工程范围和内容发生变更等。设计单位的设计文件和现场情况不符，绘制有错误图纸与说明不一致等。施工单位由于施工的需要而提出的变更；由于材料、设备的供应问题而产生变更；以及由于人力不可抗拒的破坏而引起的设计变更等。投资控制的措施投资总额切块根据工程施工总形象进度，根据分部或分项工程的实施时间把投资总额切块，并按切块的投资额，设置相应的投资控制目标，进行分期控制。进行投资分解，编制资金使用计划在实施过程中，进行投资计划值与实际值的比较和投资完成情况分析，并提出详细的调整措施。严格按照工程计量及工程变更程序进行投资控制。监理工程师审核变更，洽商是否符合施工验收规范及设计变更要求。无论来自哪一方的变更，均需监理工程师签发变更令。大的变更（指原设计方案或增加投资）要报经业主批准。积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳的施工方案，合理化建议，节约开支，提高综合经济效益。加强投资信息管理，定期进行投资对比分析，如：投资规划信息、投资耗用情况信息、任务量与完成任务情况信息、环境信息。搞好与业主、设计、施工、材料供应，上级主管部门及其他有关单位的协作关系，为做好投资控制服务。工程计量及工程用款的控制要坚持事实求是的原则，每月按合同要求并依据现场的实际进度对施工单位所报的工程量完成情况进行认真核查，无论是工程计量，还是工程套价和取费方面，均严格按章办事，做到各方满意。第八节合同及信息管理合同信息管理是确保业主签订的工程设计、施工、采购、供货合同各项条款按合同规定完成的重要措施，它贯穿监理工作的始终，因为合同是建设项目实施过程中的法律依据，履行合同的责任、权利和义务是合同双方的最高行为准则。监理工程师的合同管理，还包括审查主要工程材料，设备订货并核实其性能是否满足规范及设计要求，严格按合同要求进行计量。合同管理措施 督促合同各方加强合同的学习，明了各自责任、权利和义务，要求合同各方严格按合同办事，增加约束控制，减少工程操作中的随意性，确保工程在合同的规范管理中进行。及时向各方索取合同副本，了解并掌握合同的内容，以便进行合同的跟踪管理，包括合同各方执行情况检查，向有关单位及时准确反映合同执行情况的信息。根据合同的要求，审核工程设计变更和核定施工单位申报的实物工程量。根据合同工期要求，督促施工单位落实工程进度计划，根据工程计划进行实际值与计划值比较、分析，提出监理意见，并准确及时提供合同执行情况的有关资料。工程合同执行情况每月在监理月报中反映。为了维护业主的利益，保证业主与各方签订合同顺利进行，避免索赔事项的发生，应做好以下几项工作：协助业主审查业主与各方签订的合同条款有无含混字句及分工不明，责任界线不清的地方，索赔条款内容是否明确，为做好索赔预控创造条件。协助业主，要求有关各方严格按合同办事，以达到控制质量，控制进度，控制投资的目的。在工程实施过程中，严格控制工程设计变更，尽量减少不必要的工程洽商，特别要控制有可能发生经济索赔的工程洽商。对于有可能发生经济索赔的变更或洽商，事先要报告业主，在征得业主同意的前提下，再签认有关变更或洽商。在本工程（或分部工程）完成以后，进行工程决（结）算，本着“合理合法，实事求是”的原则，划清索赔界线，处理好索赔争议。信息管理措施明确监理工作中的信息流程信息流程反映了建设项目中参加各方之间的协作关系，流程混乱，监理工作无法进行。为此，监理将按质量、进度、投资控制流程，进行规范的操作。制定监理信息的采集制度信息是监理决策的依据，因此，信息管理工作的好坏，很大程度上取决于信息采集的准确性和可靠性。为此，监理将设专人对气象记录、施工记录、工程质量记录、工程计量和工程款记录等进行跟踪管理。利用高效的信息处理手段来处理信息在信息处理上，利用人工处理和计算机处理相结合的原则，对采集来的信息，进行分类、归整，并依据信息的来源，迅速、及时给予处理，给监理决策提供有力的依据。铜关粉皮清洁生产技术改造工程工程施工组织设计目录081、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工准备5、土建工程主要施工方法6、安装工程主要施工方法 7、工程投入的主要材料及施工机械设备计划8、劳动力安排计划9、工程质量保证措施10、安全生产保证措施11、文明施工及环境保护措施12、工期保证措施13、施工总平面布置。1、编制总说明1.1说明（1）我公司组织有关技术人员研究了《亳州市铜关粉皮厂清洁生产技术改造》招标文件，仔细审阅了该工程的图纸和招标答疑，并派有关人员踏勘了工程施工场地，对该工程的建筑、结构、质量、工期及施工环境有了大致的了解。（2）本施工组织设计是投标阶段编制的，未经建设、设计、监理等有关专家审查，若我公司有幸能中标，我们将在认真听取相关专家的宝贵意见的基础上，将重新编制更为切合实际的实施性施工组织设计。（3）若我公司中标，我们将充分发挥我们企业的优势和成熟的建筑施工工艺，科学组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，严格按照我公司规范化的质量体系文件进行操作，以“科学、经济、高效”的原则编制详细的施工组织设计用于指导施工，加强项目管理，提高工程质量，从而将本工程建成一流工程。 1.2内容及范围（1）本工程承包为总承包方式。（2）本工程招标范围为亳州市铜关粉皮厂技术改造工程土建、设备、安装、调试、人员培训、化验室设备配置、水质监测验收等相关部门申报的所有手续。（3）承包方式：总承包，包工、包料、包质量、包工期、包安全；在签定合同或执行合同阶段，除招标人特别要求外，投标人可自主确定设备品牌、生产厂家和供应单位。1.4编制依据（1）本工程业主发出的招标文件及答疑。（2）国家现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、省市有关法律、法规。（3）国家现行的有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及省市有关规定。（4）国家现行的有关建设工程施工现场管理规定，安全技术规范与操作规程，省、市有关安全、文明、消防等规定。2、工程概况及特征2.1工程总体概况：亳州铜关粉皮厂清洁生产技术改造工程处理的主要是绿豆淀粉车间、薯类淀粉车间及污水处理站改造等。其中规划生产废水和生活污水日排放量为800m3。因此本污水处理站方案设计污水处理能力确定为800m3/d，即33.33m3/h。本项目经过预处理的生产废水与生活污水混合后，水质指标如下：污染物项目CODcr(mg/l)BOD5（mg/1）SS(mg/1)PH污染物浓度4300230010006-9要求经过处理的出水水质按优于中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准执行。要求满足环境保护的各项规定，污水经处理达标后部分排放，部分回用，具体指标应满足如下： 污染物项目CODcr(mg/l)BOD5（mg/1）SS(mg/1)PH污染物浓度10020706-92.2工程设计概况(1)土建绿豆车间、薯类车间、格网渠、调节池、混凝池、初沉池、生化池、二沉池、贮水池、污泥浓缩池、值班室及化验室、配电室、脱水机房、污泥篷、鼓风机房、主道路、次干道、零星工程(2)安装厂区管网安装、照明、配电、设备安装、电气、自控仪表等施工调试。(3)主要设备格网、全自动过滤机、增压泵、配电柜、高速潜水搅拌器、潜污泵、、管道混合器、鼓风机、填料、软管、填料支架、排泥管道、布水系统、UASB分离器、燃烧器、排水装置、带式浓缩脱水一体机成套设备、皮带输送机、电控系统、电缆、溶解氧测定仪、PH测定仪、液位计、实验室设备等。2.3建设地点及环境特征亳州市铜关粉皮厂内谯东镇。2.4施工条件（1）业主已提供了能基本满足施工要求的场地，“三通一平”工作已完成。并向承包方开通并保持能满足项目开工建设所需的进厂临时道路。（2）施工单位进场后，由业主、监理、施工三方共同交验工程坐标和高程控制点，由施工单位进行测引，并加以保护。（3）水源、电源：项目开工前，业主将承包方施工所用的供水、供电、通讯的连接点接至本项目的污水站建设范围内。(4)施工临时设施用地：污水处理厂用地红线范围内,可用作临时生活和生产设施用地。2.5项目管理特点及总体要求 （1）项目管理特点本工程采用总承包（管理）方式。（2）总体要求1）本工程质量目标：采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，全方位加强管理工作，确保工程质量达标。2）本工程安全生产文明施工目标：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在3‰左右。创建安全文明施工工地。3）工程工期目标：按招标书要求考虑，总工期为180天。为确保整个工程能按时、优质、高效的完成，我单位将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员，全权组织施工生产及日常工作，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行优化、有计划的组织协调和管理。项目经理部配备生产、技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程全方位管理，并对建设单位全面负责。如果本公司中标，我们一方面将继续发扬在总承包管理中已取得的经验，另一方面严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设备要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。 我们作为总承包单位，能严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，工程项目经理部履行总协调、总控制的责任。为此我们由优秀的项目经理组建配备并具有专业技术知识较强组织协调能力的同志任副经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行总承包管理。公司所属土建项目部、专业分公司以及由我公司为主所组织的合作体，将为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必需的生产要素，努力当好合格的总承包。3、施工部暑3.1施工总体目标（质量、工期、成本、安全）质量目标：合格。工期目标：按招标书要求考虑，工程建设工期为180天,其中：施工准备及设计时间为20天，土建完工时间为90天，安装完工时间为50天,调试20天。成本目标：达到项目成本控制目标。安全目标：无重伤以上、重大机械设备事故，年度轻伤频率控制在3‰左右。3.2项目组织机构本工程作为我公司的重点工程进行管理，由单位直接组建项目管理机构，依据公司的整体优势，结合本工程的特点，保证实现工程施工各项目标，选派具有丰富工程施工管理经验、责任心强的施工项目经理和施工技术管理骨干，组建“亳州铜关粉皮清洁生产技术改造工程项目经理部”。施工过程中严格按照项目法组织施工，强化项目法管理，建立健全工程项目管理制度，施工项目经理对工程的质量、安全、进度、文明施工、经营管理、新技术推广和应用等负全面责任。3.3施工顺序本工程的施工总体顺序是：先场地土方（含深基坑支护桩施工），后基础（池底板）、主体（池壁），先主体后围护，先结构后装饰，先土建后安装。主体结构（包括池壁）由下向上施工，外装饰由上向下施工，室内装饰、安装工程，随主体结构施工进度合理穿插施工。脚手架、垂直运输设备随主体结构上升，其拆除也随外墙装饰施工进度进行。4、施工准备4.1现场准备（1）办理进场道路手续，修建施工便道，敷设施工水电线路。（2）施工现场做好平整，临时围墙砌筑，做好施工道路便于车辆通行。（3）搭设施工生产、生活用房和附属设施用房，平整设备、机具堆放场地。（4）根据施工总平面图布置施工用水、用电管线，并做好安全防护。（5）做好生产、生活污水及现场雨水排放的管沟施工。 4.2施工技术准备（1）施工前及时组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸会审，填写会审记录。（2）施工前组织项目管理人员认真学习技术规范、标准及其质量管理文件，技术资料管理办法等，掌握施工技术、质量、现场文明施工管理要求，在施工中严格按照要求去做。（3）编制出本工程各分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工序作业指导书。进行现场临建设计，现场平面布置的设计。（4）施工中技术交底制度，分部工程由项目部向施工工长进行技术交底，分项工程由工长向施工工人进行交底，保证施工人员了解施工程序、方法、质量标准、施工中应重点注意的问题，保证工程质量。（5）进行模板设计和钢筋抽样，组织加工和现场拼装。（6）对现场的平面控制网点、水准点进行交接，将场外坐标引入场内制作成永久性控制桩，并进行复验。根据需要进行导线点加密。（7）选定法定认证的中心试验室，并报业主及监理。施工前提前作好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼、砂浆试模，各种测量工具提前送检报验。4.3劳动力准备（1）根据劳动力计划，对施工队伍力量进行调配建制，以确保工程需要。（2）对于从事专业性要求较强施工任务的人员，提前进行相关专业培训，并熟悉工程情况。对于特殊专业岗位施工人员，必须持证上岗。4.4施工机械准备（1）根据施工机械计划，配备各种施工机械设备，提前进行设备的维修保养工作。（2）对于主要施工设备应配合现场情况，落实现场安装条件，确保设备及时就位。（3）落实小型施工设备的现场存放事宜，以利于设备的维护。4.5物资准备（1）施工物资主要包括设备、钢材、水泥、木材、砂石等施工材料以及模板、脚手杆、脚手板等周转性材料。 （2）对于甲方供应的设备及施工材料应事先与甲方商定供应计划；对于自购材料及周转性材料应根据工程进度安排，事先制定计划。（3）严格按照物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。工程所需的材料、设备进场后必须经业主和监理验收后才使用。（4）材料部门要按照生产计划、材料计划、加工定货计划、工程实际进度落实好货源，分期、分批组织各种材料机具及时进场。（5）设备、构件等成品进场前，应根据公司制度要求会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。（6）原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的坚决退回，要做好进场材料的复验工作。（7）现场实行限客领料计划，印发限额领料单。4.6技术人员准备配备强有力的施工项目领导班子，满足工程需要。施工项目经理：工程师施工技术负责人：高级工程师各部门管理人员由具有工程师或助理工程师职称技术人员担任。5、土建工程主要施工方法5.1施工测量（1）测量施工组织1）测量人员根据本工程的总体施工部署，本工程将设一个测量组负责施工的测量放线。本工程投入以下测量人员：测量员（施工员）2人。2）测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线定位用经纬仪，高程测量用水准仪。（2）测量控制（3）平面控制 根据业主提供由设计单位设计的设计图纸、有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，在此基础上，对其进行加密，场内建立施工控制网。为确保施工控制网的整体性，导线点的复测与加密测设同时进行，拟采用闭合式附事导线测定，统一平差、计算，精度等级按一级导线技术要求，测角取两测回，测距四次取平均数（对向测距），施工进程中，如果有必要可以引测支导线布设临地用点，引测点数目不能超过两个。（4）高程控制1）水准点的复测与加密采用三等附合水准，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。2）三等水准测量的主要技术要求：前后视距≤60m，前后视距差≤3m，全长累计视距差≤5m，闭合差fh≤12L(L为水准路线长度，单位km)，每千米高差全中误差≤6m，进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。3）相邻加密水准点的间距宜为100米。4）水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。5）埋设水准点要用砼浇灌加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。6）所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。5.1.1建筑物的定位测量（1）轴线定位放线在建筑场地附近的导线控制点安置全站仪，后视另外一个导线控制点，根据设计图纸由内业计算提供的测量数据为依据，用极坐标法分别标定出各轴线的中心桩，再根据中心桩复核已建的建筑物的轴线是否符合要求，并在各轴线的延长线上设置施工控制桩，作为各阶段施工中确定各轴线位置的依据。利用水准仪复核建筑物的高程控制点，并设立建筑高程控制点和内控制网系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。（2）轴线定位竖向传递 当基础轴线、高程系统复核完成后，利用原建筑物的轴线交汇点及其以上与该点相对应的位置留出的放线预留孔，作为控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。在控制轴线交汇点，再利用全站仪将六个交汇点复核，即可得到上层的控制轴线平面，利用控制体系进行上层的施工测量。（3）建筑物的高程测量1）在首层池壁或柱子上复核原标定出的标高，复核后重新标出±0.000。2）在每层的柱及池壁浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及池壁上定出相对+1.000m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。3）引测高程采用水准仪和50米钢尺，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差改正，并应往返数次测量，确定标高传递的准确性。4）在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。5.1.2测量允许误差点根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93；（1）轴线位移<3mm，混凝土柱垂直度允许偏差<3cm。（2）标高竖向传递的允许偏差见一览表高度（m）允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）每层±3±2总高±5±35.1.3测量施工注意事项5.1.4为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。5.1.5测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。5.1.6阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。5.1.7非专人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。5.1.8对原始坐标点和轴线一控制网定期复查。5.1.9 由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密衔接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可选择与施工同步的测设手段。5.1.10所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明。5.2基础工程5.2.1土方开挖本工程的调节池基坑开挖深度较大，土方量较大，其余建（构）筑物的基础埋深较浅，土方量相对较少。根据现场情况和地质资料，采取以下措施：（1）在基坑开挖的过程中要注意按设计的标高、坡度、尺寸进行开挖，并注意留出工作面。与此同时还要留意观察边坡的稳定性和土层的变化。若发现土层与地质资料提供的情况不符时，应暂停施工，立即向有关部门反映情况，以便能及时采取处理措施。（2）土方的开挖以机械为主，人工修整为辅。当土方开挖至底板底标高上约15-20cm时，应停止机械开挖，进行人工修整。（3）人工修挖及修坡时，若遇雨天不能强行施工，以免扰动基土。（4）开挖前应做好废水、雨水、地表水的疏导排放，以免浸入基坑，造成基土沉陷。基坑开挖后应做好排水工作。（5）外运土方车辆必须经冲洗后才上路，严禁汽车轮胎带泥污染道路。5.2.2基础工程5.2.2.1底板施工（1）本工程的水池底板为钢筋砼。（2）基坑开挖浇筑垫层砼后，进行定位测量放线，并在垫层砼上弹出外皮墨线。（3）底板钢筋安装前，应将模板内的杂物、泥浆等冲洗干净，安装时按图布筋，绑扎方正牢固，必须符合设计规范要求。（4）底板浇筑砼时，应选择合理的流水作业方向。采用泵送砼时，避免过快造成跑模。底板面标高必须符合设计要求，同时原浆抹平。侧壁与底板的施工缝设在底板面上300mm处，其下部混凝土与底板一齐浇捣，施工缝的处理按设计采用钢板止水带处理。 （5）基础拆模后自检符合要求后，组织监理、设计、业主代表进行专检，隐蔽工程验收。（6）底板应由专人负责淋水养护。5.3钢筋砼结构工程5.3.1工程简述本工程各水池的结构均为钢筋混凝土结构。5.3.2钢筋工程5.3.2.1施工方案本工程的钢筋在现场设置的钢筋加工场集中加工，成型后再运到作业现场。5.3.2.2施工方法（1）原材料要求①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。②对进场钢筋规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。（2）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不只是钢筋加工、成型准确的保证。同时在钢筋安装中不会钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（3）钢筋的下料与加工①钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理。钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。质量要求：钢筋的断口不能有马蹿或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为正负10MM。④弯曲成型A、钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。 B、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平处，钢筋弯曲处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长正负100MM，钢筋的边长正负5MM。（4）钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否政党受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。（5）钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，经过运至现场塔吊运转半径范围内的堆放位置，堆放场地应坚硬，平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按共规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。（6）钢筋的绑扎①准备工作钢筋绑扎前，应该对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。②池壁钢筋的绑扎池壁钢筋接头采用焊接或搭接。接头应错开，同截在接头数量不大于50%。5.3.2.3控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的方法。（1）墙筋：一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和垒块外，另用φ的钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊。（2）板筋：主要是负筋下附的问题，除用马凳筋外，对钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。5.3.2.4质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； （2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。5.3.3模板工程5.3.3.1工程特点本工程要浇注清水砼，总面积较大，施工工期较短，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。根据此工程特点，支撑选用早拆体，加块模板周转。5.3.3.2模板体系的设计（1）池壁模板池壁模板采用木模板。50×100MM木楞作次龙骨，间距不大于400MM。根据墙体平面分块制作。打φ4MM孔用木螺丝拧紧在木带上，木方必须平直，本节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用主龙骨采用φ12@600×500对拉螺拴固定。由于池壁墙体的防水要求比较高，因此螺栓需加焊止水坏，止水环与螺栓必须满焊严实。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。（见下图）（3）梁模板5.3.3.3模板的支设方法（1）支模前的准备工作 ①做好定位基准工作A、根据控制轴线用墨斗在结构板上背景出柱、墙结构尺寸及梁的中轴线。B、在柱墙坚向钢筋上部50CM标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准，根据构件断面忙于切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。②按施工需用的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得作用。③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加工木，模板与垫木下对齐，底层模板离地面大于10CM。④模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底，在模板表面涂刷脱模板，严禁在模板上涂刷废机油。⑤做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。（2）模板安装工艺流程：支模前检查支一侧模绑扎梁钢筋模支另一侧模全面检查支撑固定紧固校正模板位置③模板的拆除模板的拆除顺序为：柱墙模板→楼模板→梁侧模→梁底模。拆模板时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二三天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷戴时应保留部分支撑。④模板施工注意事项A、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。B、接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼成凑。C、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。D、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 ①质量标准及检验见一览表：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±5尺量检查柱、墙、梁+4-54每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表现平整度5用2M靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尽量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1005.3.4混凝土工程5.3.4.1工程简况（1）本工程的混凝土总量较大，梁、板、池壁为清水砼，对模板和砼施工质量要求都很高。（2）各部位的混凝土强度等级为：水池为C30抗渗混凝土（抗渗等级为S6），垫层为C10，其余为C20。5.3.4.2施工组织人员组织：根据施工特点调配，保证池壁砼连续浇筑。5.3.4.3混凝土浇筑前的准备 （1）机具准备及检查砼浇注前，振动棒等机械设备要落实。对易损机具，应有备用。（2）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。（3）掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应该注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。②所有安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）作好技术准备①对施工人员进行技术交底。②请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。5.3.4.4混凝土采用商品砼5.3.4.5混凝土的浇筑方法（1）池壁混凝土浇筑①本工程池壁砼采用砼泵。②池壁砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过300mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。5.3.4.6混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器：在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，用平板式振动器振捣，将砼整平。 （2）当使用插入式振动器时①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消降两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆准。5.3.4.7混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做砼的养护工作。（1）养护时间不小于7天。（2）由专人负责养护，二十四小时有人值班。5.3.4.8混凝土施工质量控制（1）混凝土试块留置施工过程中按规定留置抗压试块和抗渗试块。（2）混凝土的质量检查标准见一览表：混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512柱梁8剪力墙垂直度层间≤5m8＞5m10全面H/100且≤30标高层高±10±8 全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置15125.3.4.9注意事项（1）本工程构筑物的池顶和走道板分二次浇筑，在浇筑走道板前必须将池顶施工缝松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。（2）梁板砼过程中，要派专人修整钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。5.4砌体工程5.4.1工程简介本工程的砌体工程按设计和有关施工规范进行施工。5.4.2砌筑技术措施5.4.2.1砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。5.4.2.2砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。5.4.2.3砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。5.4.2.4砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满透缝、隔音效果不好，整体性差。5.4.2.5砌体工程应紧密配合安装各专业预留预进而进行，在施工单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。5.4.2.6应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2φ6长度不小于1m，间距@500mm。5.4.2.7砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。5.4.2.8 应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全不应在脚手架上放重物品。5.4.3施工要点5.4.3.1砌筑前，应浆砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弱出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应度摆。浇水湿润。5.4.3.2在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过1.5m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边丝砌筑。5.4.3.3采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。5.4.3.4砖墙水平灰缝和竖向灰张宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5.4.3.5砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。5.4.3.6砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。5.4.3.7砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，接接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。5.4.3.8墙中的洞口、管道、沟槽和预过去时件等应于砌筑时正确留出或预进而，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弱线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用轩砖预留槽的方法。5.4.3.9砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m。5.4.4质量要求5.4.4.1砌块强度必须符合设计要求。5.4.4.2砂浆强度必须符合设计要求。5.4.4.3砌体的质量标准见一览表。 砌体工程质量检验标准一览表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高±153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上/4表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查5.5装饰工程5.5.1工程简述内墙面粉刷的做法为：2：1：8水泥白石灰砂浆打底13厚，1:0.3:2.5水泥白石灰膏砂浆面5厚，满涂乳胶腻子两遍，刷外墙乳胶漆两遍。外墙面的做法：1：3水泥砂浆打底12厚，1：2水泥砂浆面6厚，满涂乳胶腻子两遍，刷外墙乳胶漆两遍。5.5.2施工准备（1）主要材料：32.5mpa普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10-30mm。（2）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。（3）作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌密实。清理墙体表面的灰尘、油污、并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。 5.5.3墙面抹灰（1）工艺流程墙面清理润湿墙面门窗框四周堵塞吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆基层处理抹罩面灰养护润湿刮素水泥膏弹灰层控制线（2）操作要点按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼有1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平乔找一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，促证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电撖相柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混全砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一个随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞护角做完后，及时清理门框上的水尼浆。5.5.4乳胶漆施工艺 5.5.4.1工艺流程基层处理→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷乳胶漆→打砂纸→刷第二遍乳胶漆→打砂纸→刷第三遍乳胶漆5.5.4.2施工要点（1）基层处理将基层灰尘、油污清理干净。用白水泥（或大白）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平适，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳胶漆先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂，涂刷日新月展品要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆腊干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而另行处理。5.5.5外墙防渗漏措施（1）抓好墙体砌筑质量：砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝、头缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。（2）采用挤揉法砌筑，严禁用推尺铺灰或摆砖砌筑。（3）外墙找平层抹砂浆每遍厚度宜在5mm—7mm，外墙找平层至少两遍成活，并且淋水养护不小于3天。在贴面砖前，应先将基层空鼓裂缝处理好。（4）外墙找平层施工后，再加抹一层厚约2mm 水泥膏，随即搓毛，起到封闭裂缝、砂眼作用。（5）外墙装饰前，落水管应先预埋固定件，待完成装饰后，再装落水管。脚手架洞亦要用掺UEA的微膨胀砂浆堵塞严密。（6）外墙基层抹灰前，先将砼外表面凿毛，并用掺水泥重10%的108胶水泥浆甩到砼表面上，增加粘着力，从而防止空鼓。（7）窗楣应作出鹰嘴，外窗台要有排水坡度，内外窗台高差2-5cm。（8）外墙施工前，在砖墙与砼柱、梁板交接处加钉一层网格。5.6生活给排水安装工程5.6.1给排水安装5.6.2.1给水镀锌管施工①管子、管件、阀门安装前，要认真核对规格、型号、材质，并检查其外观，表面无裂纹、砂孔、锈蚀等现象，报业主、监理通过后，方可使用。②镀锌管道采用丝扣连接，其连接后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并防腐。③暗设在楼（地面）和墙内的管道，应采用整条管道，中途不应接驳。④沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定。⑤暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层。5.6.2.2排水管安装①立管安装按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节，安装完毕后，随即将立管固定。②伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。③横管安装先将预留好的管段临时吊挂，无误后再进行粘接，粘接后按规定校正坡度，待粘结固化后，再紧固支承件，但不宜卡压过紧。④室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。⑤系统安装后，应对管道的质量和安装进行复核检查。 ⑦管道试压1）试压前对管道、节点等外观进行认真的检查，并检查管道能否正常排气和放水，对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查，要保证试压系统的严密性及其使用功能。2）试压时向管道慢慢注水，同时要排掉管道内的空气。3）分段试压要将每段管的两端管口用堵板封闭严密，但在整个工作结束投入运行前，一定要拆除堵板。4）管道安装时，阀门应处于关闭状态，试压时将阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，管道系统应在分支最高点设放气阀，最代点设排水阀、放气阀和泄气阀流出的水泌须有安全的去处。5）试验压力和时间须严格按照国家规范和设计图纸要求进行。5.7满水试验5.7.1水池满水试验的前提条件及准备工作（1）池体结构混凝土的抗压强度、抗渗标号达到设计要求；（2）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞已经完成；（3）满足设计图纸中的其它特殊要求；（4）池体混凝土有缺陷的应修补完成；（5）检查闸阀，不得渗漏；（6）清扫池内杂物；（7）试验用水应采用清水，并作好注水和排空管路系统的准备工作。5.7.2满水试验步骤及试验标准注水：向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24h。每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。满水试验标准：水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中，应进行外观检查，不得有渗水现象。水池渗水量按池壁的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（m2·d）。6、安装工程主要施工方法 6.1管道安装工程本工程管道部分主要包括给水管道、污水管道、排水管道、污泥管道、加药管道和空气管道。给水管道采用镀锌管道，丝接接口。工艺管道采用焊接钢管或PVC管。6.1.1材料进场检验6.1.1.1管材、管件及阀门进场时，检查出厂合格证，包括：生产厂家的名称、商标、生产日期及工作压力等标记。6.1.1.2检查钢管表面是否有显著锈蚀、裂纹、重皮和压延、机械损伤等不良现象。6.1.1.3检查PVC管材、管件内外壁是否平整、光滑；是否有裂纹、气泡、脱皮及凹陷等缺陷。6.1.1.4检查钢筋凝土管的管体内外壁是否平滑，是否有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷；用锤检查保护层空鼓情况；检查管端是否有严重的碰伤和掉角。6.1.1.5检查阀门的规格、型号、材质与设计要求是否一致。6.1.1.6阀门在安装前进行外观检查，检查阀体、零件是否有裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；阀杆转动是否灵活；是否有卡、涩等现象。6.1.1.7阀门安装前，从每批中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。6.1.2施工工艺6.1.2.1管子及附件先除锈，涂漆后进行安装、焊接管路焊口处每处每侧留50mm不涂漆，待焊接合格后再涂装。6.1.2.2管子安装前先确认管内有无杂物，防止因堵塞影响试验及生产的正常进行。安装过程中，管道口采取临时封堵。6.1.2.3管路安装严格按照设计坡向设坡，并保证坡度的准确。6.1.2.4明设管路安装考虑检修时拆装方便，管路支架牢固，现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，采用机械方法论。6.1.2.5明装管线成排时，直线部分互相平等，曲线部份当管道水平或垂直并行时与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径相同。6.1.2.6焊接完成后，焊缝上的药皮、焊渣清理干净。6.1.3刚性防水管及池体的碳素钢管的预埋。 刚性防水套管预埋工作必须与土建密切配合，方能保证预埋工作的顺利进行。防水套管预埋尺寸正确与否直接关系到以后安装的准确性及正常运行性能。因此预埋工作应引起高度重视，不能漏埋，错埋。a.防水套管的制作按设计标准图集02S404要求施工。b.套管的长度与池壁（底）厚度相同，套管的内径按砼土的实际外径及0型橡胶圈的断面直径确定。c.预埋的套管，钢管应预先制作好，钢管及管件的防腐按管道防腐要求制作，并经试压合格后方可预埋。d.预埋的套管、钢管必需固定牢固，要求位置、标高明确，并与池体一起现浇。预埋完后的钢管，套管两端必须临时封牢，以免杂物，特别是混凝土落入管内。6.1.4明装管道安装6.1.4.1法兰连接时保持水平，其偏差做到符合设计要求，杜绝用强紧螺栓的方法消除偏差。6.1.4.2法兰连接时保持同轴，螺栓孔中心偏差符合设计要求。6.1.4.3安装垫片时，垫片涂石墨粉，螺栓、螺母涂油。6.1.4.4管子对口时检查平直度，其偏差符合设计要求。6.1.4.5与泵连接的管道配管时杜绝强力连接。6.1.4.6管道支架制作：严格按照图纸施工，支架底板、支架、吊架的工作面做到平整；对焊缝进行检查，防止有漏焊、焊接变形现象；制作合格的支架、吊架进行除锈、刷漆。6.1.5埋地管道安装6.1.5.1沟槽开挖准备按照施工图纸的管道走向，进行测量放线，每隔10m设置中心桩，在检查井处，变换管径处、分支处设置中心桩，确定埋地管道的位置。设置临时水准点，以便控制管道高程和管道坡度，保证分段施工质量。沟槽断面采用梯形断面，沟槽底部的形式槽宽度按下式计算。B=D1+2（b1+b2）式中：B——沟槽宽度（mm）D1——管道结构的外缘宽度（mm） b1——管道一侧的工作面宽度（mm）b2——管道一侧的支撑宽度，取150mm。沟槽开挖较深时，为了保持沟槽槽壁的稳定，槽壁进行放坡。根据现场实际情况，采用机械和人工相结合的方式，对埋地管道的沟槽进行开挖。6.1.5.2计划在施工场地开阔、挖掘机方便进入的区域采用机械开挖。机械开挖时，严格控制开挖标高，为了防止超挖或扰动沟槽底面，槽底留0.2-0.25m厚的土层暂不挖，待临铺管前，用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。沟槽开挖需要支撑时，挖土与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。6.1.5.3在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。沟槽分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，有坡度时，由低向高处进行，配合土建分段施工分段的按排。开挖好的沟槽将立即铺管，若不能立即铺管，将在沟底留0.15-0.20m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。开挖沟槽遇有管道、电缆或其它建筑物时，我们将严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。6.1.5.4沟槽开挖注意问题开挖前向施工人员进行详细的施工交底。包括挖槽断面，堆土位置、地下情况及安全要求等。挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留下了20cm左右不挖，此层用人工清除。6.1.5.5沟槽开挖质量标准不扰动天然地或地基处理符合设计要求。槽壁平整，沟槽坡度符合施工设计要求。槽底不得受水浸湿。6.1.5.6埋地钢管铺设 采用人工压绳下管的方法。在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽徐徐溜入槽底。采用机械下管，用起重机械将管子吊起后，下入沟槽内。由测量员复核标高、坡度、进行管道对口，或使管子悬空，处于外力作用下施焊。上下左右四处定位焊，定位焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。每道焊均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。6.1.5.7防腐（具体见管道防腐）6.1.6水压试验和灌水试验6.1.6.1钢管和给水管道铺设完毕后，按照设计和施工规范要求进行管道的水压试验。6.1.6.2按照设计要求，钢管的强度试验压力为0.9MPa。管道试压前2-3d，向试压管道内冲水，水自管道低端注入，此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，关闭排气阀门，停止冲水。管道内充满水后，进行分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。6.1.7管道安装技术要求6.1.7.1管道坡口加工低压碳钢管道坡口，可采用氧乙炔焰切割，磨净氧化层。6.1.7.2管道预制与安装前，应清理管道内部杂物，并加以封闭以防吹扫时损坏阀门及设备。6.1.7.3所有设备的法兰（尤其是转动设备法兰口）要妥善保护好，并加以封闭，以防异物进入。6.1.7.4管道安装就位后应将相应的管道支架安装就位，防止管道因自重引起的变形损坏。6.1.7.5工艺管道焊接工艺管道焊接前，根据有关规范、标准，制定焊接工艺规程下发到班组。严格执行拟定的焊接工艺规程，每道焊口焊完后，应将焊缝内外表面清理干净。 6.1.8管道防腐6.1.8.1管道除锈根据管道的锈蚀程序和现场实际工作量，采用人工除锈和动力工具除锈的方法，在防腐前对管道进行除锈。人工除锈：当管道有轻微浮锈时，采用人工除锈。首先用敲锈榔头等敲击或手动工具除掉管道表面上的厚锈的厚锈和焊接飞溅，然后使用钢丝刷、砂布、铲刀等手工工具，刮或磨，除掉管道表面上所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。动力工具除锈：当管道锈蚀面较多时，采用动力驱动的旋思索式或冲击式除锈工具除去管道表面上松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。6.1.8.2管道防腐层的施工，涂漆施工的环境温度在15—35度之间，相对湿度在70%以下；环境空气必须清洁、无煤烟、灰尘和水气；室外涂漆遇雨、降雾时停止施工。明装管道外壁防腐：外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈漆一道，环氧厚浆型防腐面第二道。污泥污水钢管（d＞200）内壁防腐：厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道。涂刷时，第一层底漆直接涂在除锈的工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、间层结合的作用；待第一层漆干燥后，再涂第二层漆。埋地管道外壁防腐：环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面加强防腐，玻璃布为0.12-0.18mm厚，脱脂无碱型。施工技术要求：A钢管表面处理：除锈后，管身上的水、泥、油污等脏物清除干净后立即刷底漆，间隔时间不超过8h，如大气环境恶劣时，还要进一步缩短间隔时间。涂刷均匀，每个管子两端各留裸管150mm，以便焊接。B底漆涂刷均匀完整，无空白，无凝块和流淌。底漆当天配置当天使用。C焊缝高度高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。D底漆表干或打腻子后，即涂面漆，涂刷均匀，底漆与第一道面漆的间隔时间不超过24h。两层玻璃丝布的缠绕方向相反， E检查防腐层干性的标准表干：用手指轻触防腐层不粘手实干：用手指推捻防腐层不移动。固化：用手指甲力刻防腐层不留痕。6.1.9管道的工程验收6.1.9.1对已安装的管道复查，检查管子是否与设计文件相符，支吊架是否正确、齐全，管道对设备是否有附加应力，管道系统的安全阀、静电接地是否符合要求。6.1.9.2对以下工作进行签证：管道系统的试压、吹洗、封闭及阀门试压等。6.1.9.3提供以下施工文件工程中所有安装材料的合格证（包括焊材合格证）。系统的试压、水冲洗记录及竣工图。6.1.10生活给排水管道安装6.1.10.1给排水系统管道安装A作业条件：在土建工程已安装，预留已全部完成，并核对无误，管道穿过的房间内位置线及地面水平线以检测完毕，室内装饰种类、厚类已确定。熟悉图纸及暖卫工程施工及验收规范、质量验评标准。施工人员已进行图纸会审、技术、质量、安全交底。B施工准备：管材、管件及附件：给水管、排水铸铁管及与管材相适应的管件各类阀门等。材质、规程、型号按设计要求选用，质量符合要求，有材质证明和出厂合格证，并经业主和监理检验合格。C立管安装量尺、下料：确定各层立管上所带的各横支管位置，根据图纸和有关规定，按土建给定的目标高线来确定和横支管位置与中心线，并将中心标高线划在靠近立管的墙面上。用尺由上而下逐一量准各层立管所带横支管中心线标高尺寸，然后记录在草图上。 按设计要求的材质、规格、型号选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按量记的各层管尺寸下料。预制、安装：以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装，在预制管段时，若一个预制管段数个需要相对确定方向的管件，预制中严格找正方向。在立管的每管段预制完成后，在预制现场，将预制管段按立管管道的连接顺序由下往上层层连接好，连接时注意各段管段间需要要确定相对方向的管件方位，直至将立管所有管段连接完，然后进行调直，调直后将每层管段间连接处的管端头与另一管段上管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段，然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。在立管安装前，根据立管位及支架结构打好栽立管卡具墙洞眼。按设计要求和工艺标准做好穿楼板套管。按设计要求和施工规范要求安装好立管卡具，然后将各管段按设计连接方式进行安装。封堵楼板眼：对穿越立管周围的楼板孔隙，采用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。如此由下而上逐层安装立管，隔层堵洞。D横支管安装横支管量尺下料：由每个给水立管起至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水位置止，排水立管支岔口所带各卫生器具的排水管中心，对准楼板孔洞向板下吊附，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支管尺寸，记在草图上。按图纸要求的材质、规程、型号选择符合质量要求的管材与管件相适应的管件、配件，并清除管腔内的污染物。 根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，并按大样图的尺寸排列组对。组对时应注意排水管承口朝来水方向，在截断直管时考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口，管子截口垂直于管中心线。根据管材、管件排列情况，按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支管管底皮挂墙支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置，结构形式，打好支架眼，用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支、托、吊架涂刷防锈漆后，依据施工验收规范要求栽牢、找平、找正。按横支管的排列顺序，预制出各横支管段。预制时按排列顺序，将管段立直或水平进行组装，并以90度的两个方向向管段用线坠吊直找正，同时严格找准各管件甩口的朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备等支管位置的正确，确保横管安装后连接卫生器具下面排水的承口为水平。待预制管段接口达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段按排管顺序依次从两侧吊起，放在支、托、吊架上，对好各接口，用卡具时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，按设计要求接好，卡子，使之牢固。将各敞口管头临时用水塞、堵头等塞严封牢。6.1.10.2水压试验用水末端安装阀，各环路中间的控制阀门全部开启并有专人巡检，试验仪表精度符合要求测试压力范围应大于试验压力的1.5-2倍。向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水，注水时将系统量高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各位无破裂，无漏时，再升至试验压力，管道试压标准是在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05MPa，表明管道系统压力强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做30分钟以上的时间观察，此时系统各部位仍无渗漏，则管道系统严密性为合格，然后将工作压力逐渐降至零。试压合格后，将系统内存水及时泄掉。6.1.10.3灌水试验 将所有低于各层地面的管口接至各层地面上，所有通向室外排出管口用大于等于管径的橡胶堵管管胆放进管口充气堵严。用胶管从便于检查的管口向管内灌水，并设专人检查监视出户管口用大于等于管径的橡胶堵塞管管胆放进管口充气堵严。用胶管从便于检查的管口向管内灌水，并设专人检查监视出户管口等易跑水部位，发现漏水立即停止灌水进行修复。管内灌水水面高出地面后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管接口逐一观察，停止灌水15分钟后，未发现管及管接口渗漏的情况下，再次向管内灌水，使管内水面回复停止灌水时水面位置后的第二次记下时间，在第二次灌水5分钟后，水面不下降为灌水试验合格，如下降需进行检修，并重新进行灌水试验。灌水试验合格后，放清管内存水，用木塞、草绳等进行临时封堵，确保堵塞物不能落入管内，并应牢固紧密。6.1.10.4管道冲洗及消毒1）管网安装完毕并经试压合格后，需对管网进行冲洗和消毒。2）管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行认真清理。4）水冲洗宜采用生活水（市政水）进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。5）饮用水管道，在清洗前，先用每升水中含20~30毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。6）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统接通，排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60%。7）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。8）管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色与入口处基本一致，冲洗方可结束。9）管网冲洗的水流方向原则上应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。6.2设备安装工程 6.2.1设备清单（见“主要设备清单”）6.2.2安装前准备工作6.2.2.1依照设计要求和图纸规定浇注设备基础6.2.2.2基础的混凝土标号、基面位置、高程等应符合说明书和技术文件规定。6.2.2.3依照土建进度组织设备进场6.2.2.4开箱检查设备进场后安装前必须会同业主、监理和设备供应部门进行开箱检查，发现问题及时与设备供应部门交涉。设备开箱检查的主要内容如下：开箱前先核对提供与到货的箱号、基面位置、高程等应符合说明书和技术文件规定。开箱前应检查包装箱有无损坯和受潮。开箱后认真检查设备的名称、规格、型号是否符合图纸要求。依照装箱清单清点设备说明书、产品检验证书和合格证书是否齐全。查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，各种仪表的安装或铅封是否完整，设备有无漏油现象。设备开箱后在安装前设专人妥善保管。6.2.3设备安装就位前认真检查设备基础尺寸，位置等是否达到设计要求，检查基础中心线等基准后，放出设备安装中心线、边缘线和标高基准线。清除和底座面的油污、脏物，表面造成麻面，进行设备就位（根据设备的大小和重量，采用人工或机械就位。）设备就位后，根据图纸及说明书的要求，校核设备的平整度、垂直度等，申请土建专业进行设备基础的二次浇注，为了提高设备的稳定性，二次浇注混凝土，采用厚0.3-20mm垫铁。设备安装完毕后，及时填写设备安装记录。（一）机械格栅安装机械格栅是污水处理厂的前级预处理构筑物，其主要功能为去除污水较大飘浮物、固形物及悬浮物。1、格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键，传动轴及齿轮安装完毕，应调整传动及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。 2、调试（1）检查所有部件的坚固、润滑、密封和绝缘，确保安全无误后，打开反冲洗水阀门，送电，按启动钮启动设备。（2）设备的正确旋转方向是回转式格栅从出渣端看入，逆时针方向旋转，对于阶梯式格栅除污泥机为从下往下作逐级提升运行。（3）检查所有反冲喷嘴是否正常工作，如有堵塞，用小铁丝疏通。（4）空车运转2小时以上，如出现异常噪声、震动或电机温升超高，应立即停机并消除故障。（5）安装定时反冲洗装置的机器，调节电控箱内继电器开合时间，以控制反冲洗水冲停时间直至满意。（6）对于联动的皮带输送机（或螺旋输送机）接渣，观察联动运转情况。3、操作（1）启动①检查溢流堰排水门是否关闭牢靠②重点检查传动部件有无卡住现象③打开各道反冲水阀门④对于联动的皮带输送机（或螺旋输送机）接渣，启动它。（二）水泵1、潜水泵（1）安装①搬运设备搬运水泵需用提升设备a.勿靠近吊挂重物的起落范围b.务必利用泵的吊柄提升，绝不可使马达电缆或软管提升。c.吊钩离开地面的最小高度应足以将水泵从集水坑中吊出。d.提升机应能将泵在坑中上下升降，最好不需要重新调整吊钩位置。e.若泵在提升时粘连不动，切勿用力过大，否则可能对提升设备或水泵造成损坏。f.确保提升机已牢固锚定。 安装技术要求潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于±3mm。潜水泵出水配管法兰面应平直。②电气的连接a.对水泵进行作业前，确保泵的电源已民断，泵不能起动。b.泵若装有自动液位控制器，有突然重新起动的危险。c.所有电气设备都须连接地线，这同样适用于泵和任何监控设备。要测试地线，确保连接良好。d.检查电源电压和频率是否与泵的数据铭牌上所列规格相符。e.按照接线图上的说明，把马达电缆线连接到起动设备上。f.外皮已损坏的电缆必须更换。确保电缆无任何急弯，也无穿孔。g.特别核准泵的注意事项。h.防爆马达的电气连接都必须由获认可的人员进行。i.只可在符合泵铭牌上所示特准马达数据下使用。j.热开关须连接到适合产品核准用途的保护电路上。k.任何情况下都不可将起动设备安装在集水坑内。l.为安全缘故，接地线须长出相位线50毫米左右。若因操作不当使马达电缆受到急扭、急拉而松脱，最后松脱的应该是地线，亦适用于电缆的两端。m.按数据名牌检查，哪一种电源连接方法是有效的，是Y（星形）还是△（三角）连接。n.热开关安装在定子内，其连接电压最高250V，遮断电流量高4A。o.确保泵正确连接地线（接地）。p.务必记住，直接起动的起始电流量最高可达额定电源值的六倍。确保熔断器或电路断路器具有适当的额定值。 q.零件表给出额定电流量。应根据当地规定和规则选用熔断器额定值和电缆。请注意，若电缆线长，须考虑电缆上的电压降，因为马达的额定电压是在泵的接线盒上测量出的电压。r.直接起动的超负荷保护装置（马达保护断路器）应调定至数据铭牌上显示的马达额定电流值相适应。（2）运行①启动前a.检查泵上的可见零件和设施是否无损并且处于良好状态。b.检查油箱中的油量。c.除去熔断器或打开电路断路器，检查叶轮是否能自由转动。②启动后a.检查叶轮旋转的方向。从上向下看，叶轮应按顺时针方向旋转。在启动时，泵会和叶轮旋转的相反方向急转。b.若是乾装置，通过进水弯管入口盖检查旋转方向。c.若叶轮向错误的方向旋转，调换两条相位引线位置。（3）运输和存放①只要泵在运行或浸没于液体中，泵就是防冻的。若在低于冰点的温度下将泵吊离液体，叶轮可能会冻结。②当泵吊离液体后，须将泵转动一段时间，以排除所有残留的水。③若要将冻结的叶轮解冻，可在起动前将泵没入水中一段时间。绝不可用明火来使泵解冻。④若准备长时间存放，必须防止泵受潮或受热。应不时（如每隔两个月）转动叶轮，以防止密封件粘接在一起。若存放时间超过六个月，则必须立刻进行这样的转动。⑤泵在存放一段长时间后，在重新启用前，务必先打检查，重点检查密封件和电缆引入线。2、污泥泵（1）安装泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。 ①安装和校正a.清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。b.用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。c.用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。d.水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新校正水平度。e.清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。f.联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。g.测量联轴器的外圆上下，左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm。②安装说明a.长距输送时取较在管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。b.排出管路如装逆止阀应装在闸阀的前面，即逆止阀靠近出口噪端。（2）装配与拆卸泵在装配前应首先零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。①预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。②预先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。③预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次放装到泵盖内。④将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套挡水圈。⑤将轴套装在轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮，止动垫圈，叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。在上述装配过程中，一些小件如平键、挡水圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，并特别注意。泵拆卸顺序基本上可按装配的反向进行。（3）起动、停止与运转 ①起动a.应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。b.关吐出管路上的闸阀c.向泵内灌满水，或用真空泵引水。d.接通电源。当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。②停止a.逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。b.如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。③运转a.在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵振动和杂音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。b.轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。c.填料正常，漏水应该是少量均匀的。d.轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。e.如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换的密封环。（三）电动葫芦1、电动葫芦由锥形制动电机、起升减速器、吊钩装置、卷筒装置、运行机构及电气等部分组成。2、起升结构又可称为固定式电动葫芦，由驱动、制动、传动和取物缠绕四种装置组成。它可以单独使用，也可以通过矩形支架四面的螺孔，分别与不同型式的运行小车相连接，以构成多种形式的电动葫芦。3、驱动装置电机与制动器合二为一组成锥形制动电机，它具有单绕组和双绕组两种结构，绕组的绝缘等级为F级，最高工作温度为155℃ ，绕组内埋有温度监控保护装置，以防止电机因超载起动次数过于频繁而产生过热现象。制动器为锥形制动器，当电源接通时，转动的瞬时间电机轴带动制动器做轴向位移，移动器打开，电源切断后在弹簧作用下电机轴返回原位，制动轮（盘）和制动座产生磨擦，从而起动制动的作用。制动力矩随载荷而变化，载荷越大制动力矩越大。4、升降电动轴轴端直接铣齿，采用β=15°的斜齿结构，斜齿传动具有制动能力，此结构形成电动机轴既是制动器轴又是减速器的高速轴，将电动机、制动器和减速器三个装置，通过电动轴合三而一形成独立的“三合一”驱动装置。5、取物缠绕装置由卷筒装置、特制钢绳及护钩的吊钩装置组成。卷筒装置包括外壳、卷筒、专用导绳器及下横梁等。（1）由特制型材组焊而成的矩形支架是连接起升驱动装置、电气控制箱、卷筒装置的部件，其上、下、左、右四个方位均有边接螺栓孔，以便于不同方位的安装或各种运行小车连接。（2）卷筒为优质无缝钢管加工而成，标准卷筒的绳槽为左旋。（3）由球墨铸铁制成的导绳器，除能正确的排绳外，还具有良好的自润滑性能，同时与下横梁、挡块等一起完成推动限位杆的动作，以达到限位的目的。（4）吊钩装置：根据不同的钢丝绳分支数（即位率），可配以不同结构形式的吊钩装置，每种吊钩上有机构工作级别代号标志和载荷牌，并装有防止吊钩意外脱钩的护钩保险装置。6.3电气、仪表、自控工程本工程电气、仪表、自控工程包括厂区动力、照明、控制等室外电缆敷设，控制配电设备安装，各类房间强电弱电系统安装，自控系统调试以及防雷接地系统安装等。6.3.1电缆敷设本工程在厂区室外电缆施工中，有高压电缆，低压电缆，控制电缆等，电缆型号多，走向复杂，与管道等交叉频繁。因此，在施工过程中，应采取先安装集中部位的电缆，后安装分散零星电缆；先安装电力电缆，后安装控制电缆及仪表电缆，先安装长距离电缆，后安装短的电缆。最后和设备、设备可靠连接，并作好记录。6.3.1.1施工准备制定铺设流程图，编制铺设计划，编出电缆清单，准备必要工具如盘架、起重工具、麻绳、落实通讯工具。会同业主、监理检查电缆外观质量，无机械操作、扭曲现象，验测电缆绝缘。6.3.1.2电缆沟内电缆敷设 ①电缆沟开挖前，应在尊重设计图纸的基础上，从节约投资，运行安全，施工方便三方面统筹考虑，选择最佳路线，并上报业主及有关单位批准。②电缆沟开挖时用白灰放线，确定线路及沟宽度，如遇硬石块、砖块，应清除，当电缆沟全部挖完，复测高程将电缆沟地底铲平。③电缆沟内的支架、伸入电缆沟内的镀锌钢管全部与沟内的接地线可靠连接。④电缆架设原则：弱电在上，强电在下，仪表电缆架高在电缆的支架最下层的金属线槽内，其中大于3.5kW设备的电力电缆架设在金属线槽的对侧，同时各种电缆在电缆沟转角时，其弯曲半径大于电缆外径的20倍，线槽内电缆敷设要求排列整齐，无交叉，在线槽内电力电缆的总截面不应大于线槽横断面的40%，控制电缆不大于50%。6.3.1.3直埋电缆敷设①所有电缆套管均应在其两端制成喇叭口，穿越地上和基础时，还应在套管中间设置止水板。②穿越道路的电缆必须用钢管保护，其钢管直径不得小于电缆外径2倍，钢管长度在道路两侧均比道路边长出1米以上，管两端应加工成喇叭口，电缆在口外铺设应包垫电缆外皮，并用麻丝沥清封堵严实，防止管内灌水浸泡电缆。③电缆直埋采用铺砂盖砖方式，即在电缆上下各铺100毫米厚沙层、上层沙层铺完再盖红砖保护。铺设时保持一定驰度，两端预留余度，达到排列整齐，直埋深度达到700毫米，电缆间相互间距符合规范要求，电缆与管道应有0.5米垂直距离，1米水平距离。④电缆铺设完毕，在电缆转弯处、接头、终端和进出建筑物等位置装设标志桩，要求标志统一，字迹清晰，不易脱落。⑤在直埋电缆回填土前应进行隐蔽工程验收，包括埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法，回填土要分层夯实，并且高出地面150-200毫米。6.3.1.4电缆终端及中间接头处理①电缆头制作采用热缩端头。其工艺要求热源尽量使用液化气。加热时要不停地移动火焰，避免烧焦管材。收缩后的管子表面光滑，无气泡。② 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上。焊接要牢固，不应有虚焊现象，并应注意不要将电缆烫伤。③电缆线芯连接处应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。电缆线芯与接线端子的连接方式采用热接。6.3.2控制室配电设备及室外配电箱、控制箱安装。6.3.2.1控制配电设备安装本工程电气安装的室内工作主要集中在控制室配电设备安装，配电设备的安装和送电直接影响整个工程能否正常调试和运行，为此电气工程安装重点应放在控制室的设备安装，其严格施工程序如下：施工准备→设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→柜盘安装→柜盘母线配置→柜盘二次回路接线→试验调整→送电运行A）设备安装工程的准备工作①安装前各施工技术人员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。②基底验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线，并填写基础复验记录，请土建方、监理等有关部门签字。③设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备零部件要重点保护，妥加保管。④基础型钢制件安装a）安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。b）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米长时不于1mm全长时应不于5mm。B）设备安装就位①应根据设备的重量及开关大小，结合现场施工条件，决定采用吊车及人工方式进行二次搬运。在搬运过程中要固定牢固，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。②柜（盘）的组立a ）严格根据施工图和现场的条件以不防碍其他柜安装的原则，先内后外，先靠墙，后入口处，按照顺序将柜（盘）安放。③在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。④柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。⑤柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。b铜母线安装铜母线安装施工程序测量→支架制作安装→绝缘子安装→母线矫正→下料→母线安装→母线涂色刷油→检查送电①按施工图所示进行安装②柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范及国际通用的相位色标表示，相位应正确一致。D二次回路结线①引入柜（盘）内的电缆要排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。铠装电缆在进入柜（盘）后，要将钢带切断，钢带端部扎紧，并将钢带接地。②用于静态保护、控制等逻辑回路的屏蔽电缆的屏蔽层应按设计要求的方式接地，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵活可靠。E（盘）试验调整及送电①一次回路调整：调整内容包括过电流继电气调整，时间继电气、信号继电气以及机械连锁调整。②二次回路试验调整：二次控制回路试验调整包括绝缘电组测试、交流耐压试验、模抉试验等。③柜（盘）经试验调整后，并经有关部门检查后，即可送电试运行。当送电空载运行24h，无异常现象，就可以投入正式运行。 6.3.2.2配电箱安装A配电箱安装时应用水平尺找平，明装配电箱用膨胀螺栓直接固定，暗装配电箱应及时与土建施工队伍交底，预留好空间。安装高度满足规范及设计要求。B管路与配电箱连接时，我们采用丝扣连接，即先将管口套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，再锁上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护口，并焊好接地跨接线。C进入配电箱的导线与盘面器具连接时，应该整齐美观，安全可靠，工作零线应经过汇流排采用螺栓连接。6.3.3自控仪表安装6.3.3.1仪表施工A现场仪表安装①安装前认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书、合格证齐全。②仪表设备应安装在便于操作维修，安全不易损坏的地点；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。③仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装，安装时，应轻拿轻放，避免碰撞振动。④直接安装在工艺管上的仪表，应在工艺管道压力试验及吹扫时将仪表妥善拆下，吹扫后再装上，并注意仪表外壳流量方向与介质实际流量方向一致。⑤对于压力测量仪表，当被测介质压力波动较大时，要加设缓冲器。⑥压力表与被测量管道连接的丝扣应加垫片，对于高压压力表需加特制金属垫。⑦安装表面热电偶时，要保证测温表面与工艺设备或管道表面接触良好，以减少测量误差，并用卡子固定，在高压设备与管道上严禁焊接固定卡子。⑧传感器安装时，必须保证其安装的垂直度，与进水管的距离，以免水波感应范围的影响，以保证其测量的灵敏度及抗干扰能力。传感器信号输入线的套管必须保持垂直，信号输入线应在电缆沟中底层的金属线铺设，以免较强电磁波的电源干线铺设时干扰信号输入，引起误动作。⑨ 调节磁应垂直安装，其底座离地面不小于200毫米，膜上方200毫米内应无障碍物。⑩执行机构应固定在坚固的结构上，并应保证所有拉杆和连杆的连接处能自由旋转及配合适当。安装完毕后，手动和自动操作位置都应试验合格。B控制仪表安装①接线时应校线，并标号。②接线正确、排列整齐、美观。③线路在汇线槽中敷设，做到整齐、美观，不宜交叉。④多股导线芯线要采用压接，连接牢固，导电良好。⑤电缆及导线敷设前，要做好外观检查，并测量绝缘电阻，符合规范要求方可使用。⑥各类仪表、电缆汇线槽、保护管等都要可靠的接地。C仪表调试a各种仪表在安装前都要进行单体调试。b检验时所用标准仪器基本误差的绝对值不超过被校表误差绝对值的1/3。c调校点在刻度范围内均可选取，其数量为单位调校时不少于5点，系统调试时不少于3点。d试验室具有各种调校用标准仪器，具有定期有效检定合格证书。e仪表调试前应做以下检查：外观应完整无损，调试用管路、线路正确，电源电压与气源压力与被校仪表规定的数值相符。绝缘电阻大于0.5MΩ。f电动仪表输入电阻抗及输出负载大小应符合规定要求。g外接电阻的配制应与仪表规定的外接电阻相符。h被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。i仪表调校，应达到下列要求：保证始点的正确，达到规定的精度，整个行程中平稳，无磨损、跳跃现象。j当有两个以上的仪表连动起来调试时不应超过其中最低精度仪表允许误差。k检测系统的调试：在系统的仪表发生端输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。l 联动系统的调试，对于联锁系统进行单项试验，符合要求再进行整套系统联动调试。6.3.3.2自控施工A施工工艺方法a控制柜在全部检验合格后，运抵现场。首先开箱检查，检查型号规格是否正确，附件备件是否齐全，器件有无松动、脱落。b控制柜的安装现场应满足技术文件中对温度湿度等环境要求。c控制柜的接地端要可靠接地。d信号线采用绝缘屏蔽电缆，屏蔽层要一端接地。e检查进线电压是否正确，逐级逐回路送电进行空载实施，在确认一切正常无误后进行带负荷试验。B系统调试本工程系统设备齐全，自动化程度高，调试工作的顺序为：手动调试，单体自动调试，全自动调试。在自控调试前，应自选定成电气设备及仪表设备的调试。a常规系统调试：常规系统调试主要是单体设备的试运转和子系统的试运行。在此调试过程中，为最大限度地模拟系统运行缩短进入关联系统的盲区，设备需做好必要的保养，检查和校验工作。b联动系统调试：联动系统调试关键为PLC软件系统，通信系统和上位机的调试。PLC在调试过程中能对现场设备进行全面检查，如有错误将会引起系统出错，因此PLC调试是工程调试的关键。6.3.4防雷接地系统安装防雷接地装置在施工程序如下：挖接地沟→接地体制作安装→接地母线敷设→引下线（支持卡子）安装→避雷带敷设→接地电阻测试→引下线（明装）敷设6.3.4.1挖接地地沟挖接地地沟时，应根据设计要求标高，对接地装置的线路进行测量弹线，在弹线的线路上从自然地面以下，挖掘上底宽0.6m、下底宽0.4m、深0.9m的沟，沟要挖得平直、深浅一致，沟底如有石子应清除干净。6.3.4.2接地极及接地母线制作安装 在挖沟的同时，要把接地极埋设好。我们用大锤把接地极打入接地沟内，为了防止将接地角钢顶端打劈，要制成保护帽套在接地体的顶部。在接地极被打入接地沟的随后，就要进行接地母线敷设，敷设母线按设计要求采用—40mm×400mm的镀锌扁钢，敷设之前应调直，再将扁钢垂直放置于地沟内，将接地极与接地母线搭接焊，搭接焊长度满足规范要求。6.3.4.3接地装置施工完毕后，要及时填定好隐蔽工程记录，注明接地体及接地母线的实际走向和部位。进行接地电阻摇测，如果接地电阻达不到设计规定，应补加接地体或采取降低接地电阻值的措施。6.3.4.4构筑物的接地母线埋地深度大于0.6m；其连接采用搭接焊。7、工程投入的主要材料及施工机械设备计划7.1主要施工材料计划详见工程量清单表。7.2施工机械计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我公司多年来类似工程施工管理经验编制而成的。1)主要施工机械的选择及机械人员调配①桩基施工机械:本工程计划投入1台旋喷钻机，负责搅拌桩（基坑支护）的施工。②垂直运输机械:为满足工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输的需要，采用二台提升井架，以够满足施工的要求。考虑两班作业，共配备司机4人。③混凝土、砂浆的搅拌和运输机械:本工程修建临时设施的砂浆以及装饰工程施工阶段的大量砂浆基本采用自行拌制。为此，做好下安排：本设置由一台砂浆搅拌机，可以满足现场砌体、抹灰、地面最高峰的供料需要。其运输配备斗车运送至各提升井架上料口。本工程用于结构的混凝土采用商品砼。④钢筋加工及运输机械本工程的钢筋下料、成型在现场的钢筋加工场集中进行。8、劳动力安排计划 8.1由于本工程设计标准高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。为便于管理，按照专业分工，对本工程的作业层拟组建土方施工队、土建施工队、管道施工队、电气施工队、自控仪表施工队、设备施工队等。根据施工进度计划安排、施工作业区段划分、工程量的大小等情况，对本工程劳动力安排计划详见附表二。8.2劳动力保证措施①编制劳动力需要量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需要量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。②进行岗前培训根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以训练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。③在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必须的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。④制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。⑤做好职工的后勤保障工作，有大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。9、工程质量保证措施质量是企业的生命，我们本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。 本工程将严格按规范化的质量体系进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。9.1工程质量目标本工程的施工质量按照国家现行质量评定验收标准和规范进行质量评定。本工程的质量目标：为合格工程，争创精品样板工程。9.2施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。9.2.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。9.2.1.1施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来来全面地进行质量的管理及控制。本工程项目质量管理组织机构项目经理施工技术负责人质安部技术、施工部设备材料部材料员各种设备/材料施工生产施工工长各施工班组质安员 实行全过程、全面检查监督9.2.1.2质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。1）项目总负责人：本项目的最高管理者，对项目工程质量负全面责任。负责组织建立项目质量体系并确保质量体系有效运行。主持编制项目质量保证计划和质量保证措施并组织实施，确保项目的各项质量活动持续有效地满足ISO9001标准的要求。确定项目专业负责人的质量职责与权限，配备有相应资格的人员从事各项管理工作。2）项目总工程师：制定质量保证计划和质量保证措施，审批施工组织设计和施工技术方案；负责新技术、新材料、新工艺的推广应用。3）项目总经济师：全面负责项目的核算及资金管理工作。4）施工项目经理：全面负责项目施工工作，对现场施工质量全面负责。在项目施工中贯彻执行国家施工技术规范、质量标准，组织编制施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划，办理工程洽商。指导监督施工现场各级人员履行技术质量职责。组织工程质量检查和验收，组织制定不合格项的纠正措施和质量事故的处理方案。对项目的质量、进度负责。 5）施工技术负责人职责：组织项目人员进行图纸会审：负责编制施工组织设计，并发放至有部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐渐交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格的处理，负责编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档统计技术的选用。6）质量安全部：贯彻执行国家及地方安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，制定安全、文明施工措施，对施工全过程的安全文明进行监督，定期或不定期进行安全文明施工检查、教育培训，负责安全技术交底和安全事故处理。贯彻执行国家技术规范、质量标准，对施工质量进行检查、验收，作好质量记录，验证不合格项的处置和纠正措施执行情况，负责质量技术交底、质量知识培训和质量事故的处理方案。7）工程施工部：负责项目实施过程中的计划管理，负责编制和落实项目施工总进度计划。编制、检查和落实项目实施的劳动力计划、材料计划、机械设备计划。按施工规范、验收标准、图纸设计、施工组织设计和施工方案组织施工，对项目工程施工质量负责，参加工程质量检查，参与制定纠正和预防措施，并组织实施。8）施工技术部：贯彻执行国家技术规范、质量标准。负责项目的技术管理及技术交底工作，参加图纸自审、会审，编制施工组织设计和施工方案，及时解决项目施工中的技术问题，并制定纠正和预防措施。编制和落实项目施工总进度计划。编制、检查和落实项目实施的劳动力计划、材料计划、机械设备计划。进行施工技术整理资料和质量资料的整理、保存，编制竣工档案。9）设备材料部：负责项目所需的设备、材料、施工机具的供应、验收和管理，并对设备材料质量负责。10）经营财务部：负责项目的资金安排，参与项目工程的概预算编制，协助项目部负责人作好合同评审、合同签定和合同履约情况检查的各项事宜。负责项目施工中设计洽商变更增减概算和项目核算。负责施工合同、概预算资料和结算资料的编目、归档、保管。 11）质安员职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方主管部门颁的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。12）施工员职责：施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工分案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。9.2.1.3施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工作中在管理过程，将对这两个方面进行严格的控制。本工程施工管理体系（见下图）业主监理总承包单位项目经理部技术部施工部质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程企业总部质安部施工前控制 施工中控制施工后控制9.2.2施工质量控制体系质量保证体系是运用科学了的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。9.2.2.1施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转达的基本功方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。 在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使用权施工工序进入下次循环。9.2.2.2施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系和各活动。强有力质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度、以保证质保体系运转。每周如开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题嘲行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。9.2.2.3施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须以明确地落实。（1）“人”的因素施工中人的因素的关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定，来保证人员的素质。进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代化的推广；在劳务层，对一些重点岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层、劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。（2）“机”的因素 进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场到最佳状态，而在施工中，要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程，我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。（2）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（3）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程折施工任务。9.2.3施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上控制，从而达到施工质量目标的要求。9.2.3.1施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按规定的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，质检员有权向项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。9.2.3.2各施工要素的质量控制措施（1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拔原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。 综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术人上对此类问题进行质量的保证，并在实施过程中予以改证。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为施工技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告：基准线、控制轴线、高程标高的控制；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。（3）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。 首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施①物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本段工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首先名牌产品的采购原则。将所采购的物资分A、B类，A类材料必须提供材料质量保证和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。②产品标识和可追溯性：为了保证本段工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格，必须以适合的手段进行标识，以便追溯和更换； 钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格证报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石:复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录，以具有追溯性。（5）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。9.3为确保质量所采取的检测试验手段及措施9.3.1试验和检测设备本工程所配备的试验和检测设备详见一览表检验和检测设备见检测仪器一览表序号仪器或设备名称型号规格单位数量制造厂1全站仪GTS-211D套1拓普康2经纬仪J2台1苏一光3水准仪DS2200台2天津4钢卷尺50M把85砼试模15cm×15cm×15cm组46砂浆试模7.07cm×7.07cm×7.07cm组4