钢铁设计院某住宅楼水暖工程施工组织设计方案

一、编制依据1.1施工合同表1.1合同名称编号鉴定日期建设工程施工合同CF-1999-02012003/01/031.2施工图纸表1.2图纸名称图纸编号出图日期钢铁研究总院35#、36#住宅楼工程专业工程施工图设0-1至0-8；设1-1至1-16；设2-1至2-8；设3-1至3-202002年11月8日1.3主要标准图集表1.3类别名称编号国家钢制管道零件S311国家防水套管S312国家雨水斗01S302国家管道和设备保温87S159国家管道支架及吊架S161国家室内自动喷水灭火设施安装89SS175国家水池通风管、吸水喇叭管及支架90S319国家卫生设备安装99S304国家排水设备附件构造及安装92S220国家雨水口95S235.1国家建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S341国家室内消火栓安装99S202国家消防水泵接合器安装99S203地区华北标准图集91SB1、2、3、91SB.X1 1.4主要施工规范规程表1.4类别名称编号规范《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242.2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235.97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236.98《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261.96规程《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》DBJ/TO1-49-2000《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29.98《北京市建筑安装分项工程工艺规程》DBJ01.26.96《建筑钢塑复合管管道工程技术规程》OECS125.2001《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01.51.20031.5主要标准表1.5类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.6主要法规表1.6类别名称编号国家《中华人人民共和国建筑法》《建筑质量管理条例》1.7总公司下发的施工组织设计编制办法([2002]技质字第194号)通知。1.8总公司综合管理体系的综合管理手册及相关的程序文件。1.9土建总体施工组织设计。二、工程概况2.1工程简介表2.1项目内容工程名称地理位置 建设单位设计单位勘察单位监理单位质量监督单位施工单位合同工期合同质量目标2-2专业概况本工程为住宅楼工程，工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、采暖系统工程。消防系统分为消火栓系统和自动喷洒灭火系统工程特点是管道系统齐全，管线众多，施工难度高，工期短，工程量大。2-2-1给水系统：本工程最高日用水量为251m3/d，水源在建筑的北侧,从市政管网接入一根DN200管道分出一根DN100供给,进入生活水箱（V=22m3）。给水系统竖向分为三个区，四层以下为低区，由市政管网直接供水；五层至十三层为中区，由地下二层水泵房中区生活用变频给水装置（一套）从水箱中抽水供给；十四层至二十层为高区，由地下二层水泵房高区生活用变频给水装置（一套）从水箱中抽水供给。给水管水表前采用热镀锌钢管，丝扣连接。每户水表后管道管材采用PP-R管，热熔连接。2-2-2消防系统：2-2-2-1本建筑消防系统分为消火栓系统，自动喷洒系统，地下二层设有消防专用泵房，泵房内设室内消防水池一座，有效容积240m3，在36号楼屋顶设12立方米消防水箱一座。室外消火栓系统用水量20L/s；室内消火栓系统用水量20L/s；室内自动喷洒系统用水量26L/s。消防系统水源由室外市政管网接一根DN70的管线，进入布置在地下二层的消防用水池（V=240m3）通过消防水泵加压输送到管网和屋顶水箱。2-2-2-2消火栓系统 本工程消火栓系统不分区，地下二层至地上二十层设一个消火栓给水系统,十层以下采用减压式消火栓。室内消火栓管网在室外接两套DN100地下式的消防水泵接合器。地下二层设2台消火栓泵规格为（XBD20-90-TB,一备一用），交替运行。消火栓系统在地下二层和顶层布置横干管与系统立管形成环状管网，35号楼11层以下每层设置3套消火栓；12层以上每层设置2套消火栓；36号楼每层设置2套消火栓。顶层水箱间，设试验用消火栓1套。消火栓系统采用焊接钢管，焊接。2-2-2-3自动喷水灭火系统：本工程地下二层车库和35号楼地下二层住户储藏间设自动喷水灭火系统，室内自动喷水灭火系统管网在室外接两套DN100地下式的消防水泵接合器，自动喷水灭火系统与消火栓系统共用消防水池。喷洒头采用直立型易熔合金喷头，动作温度72℃。室内自动喷水管网平时压力由稳压罐维持，喷洒泵由管网上压力控制器控制启停，当管网压力下降至0.55Mpa时，喷洒泵启动，到0.60Mpa时喷洒泵停泵，灭火时，压力持续下降至0.47Mpa时，启动自动喷水泵，喷洒泵规格为（XBD30-30-TB,一备一用），交替运行，当其中一台发生故障时，另一台自动投入运行。2-2-3室内排水系统2-2-3-1排水系统本工程日最高排水量为251m3/d，地下一、二层为一个系统，污废水经过集水坑收集后由潜污泵从积水坑中将水提升排至室外检查井，每个污水集水坑内设潜污泵，由设在集水坑内的液位传感器自动控制；首层以上为一个系统，卫生间排水采用设专用通气立管的排水系统，生活污废水，首层以上部分生活污水采用合流制排水，靠重力作用，由主管收集排出室外，进入化粪池，经化粪池处理后排入市政污水管道，地上部分排水管道采用UPVC管，粘接；地下室压力排水管道采用焊接钢管，焊接。2-2-3-2雨水系统：屋面雨水采用内排水方式，由竖向立管和水平干管排到室外市政管网，雨水管线采用机制铸铁管，橡胶圈管箍接口。空调凝结水采用UPVC管，粘接。2-2-4室内采暖系统： 本工程地上部分采用下供下回式双管采暖系统，于公共管井内设公用立管，地下部分为上供上回双管式采暖系统，供回水干管均设于地下二层顶板下，散热器采用四柱760型。本工程采暖系统分为高、低两区，16层以下为低区，16-20层为高区。高低区系统定压方式均为高位膨胀水箱定压。16层以下高位膨胀水箱由小区解决；16-20层高位膨胀水箱设在36号楼屋顶层。每户热表前管道管材采用热镀锌钢管，DN≤100丝扣连接，DN＞100法兰连接。每户热表后管道管材采用PP-R管，热熔连接。三、施工部署我们在施工中坚持总公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准严要求，具体目标如下：3.1项目管理目标3.1.1质量目标专业施工密切配合土建，不破坏土建主体结构，配合土建达到“长城杯”标准。做到质量验收一次性通过，达到北京市竣工“长城杯”工程质量验收要求。工程技术资料齐全，符合市DBJ01-51-2003的要求。3.1.2工期目标本工程计划于2003年4月1日开工，2004年7月19日竣工，总工期476天。3.1.3主要项目施工工序本专业施工主要分三个阶段：配合土建预留孔洞阶段安装阶段系统调试阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行。地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装，所有埋地管道待回填土夯实后进行安装。各立管可随主体结构的进度从下至上逐层安装，并预留各层的管口，在预留管口后应当及时做好临时封堵，各层明装支管在做装饰面前安装。3.1.4现场管理目标确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创北京市安全文明工地。专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。 3.2施工组织管理机构。见图3.1。总经理文标土建项目部经理专业项目部经理现场负责技术负责工地主任主任工程师暖卫工长质检员资料员材料员预算员水工长图3.1施工组织管理机构图3.3施工进度安排（见附图）四、施工准备为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备。运输和施工安排，在结构施工阶段，所需材料主要有刚性防水套管防锈漆10mm厚钢板Ф12钢筋及电气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设备材料表。4.1技术准备 4.1.1施工前工长技术、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。4.1.2根据实际情况确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全过程的通盘考虑整体规划。4.1.3作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准备及安全施工教育。4.2劳动力的组织及设备材料的采购：4.2.1劳务队伍准备：选用与我们配合施工多年的合作伙伴，经过我们的施工培训，具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。为确保工程质量和工期。见表4.1。劳动力计划安排表表4.1基础阶段结构阶段装修阶段共7人共20人共50人4.2.2设备材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购，分批进货。主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材排水管阀门等根据施工进度现场库房容量情况分批次进场。此外，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施工质量和施工进度的重要因素。主要设备材料见表4.2。主要设备材料一览表表4.2序号设备材料名称规格型号单位数量1高位消防水箱V=12m34000×3000×1300台12喷洒泵L=72m3/hH=90mr=2900rpmN=22KW台23消防泵L=72m3/hH=90mr=2900rpmN=22KW台24预作用报警阀D125台15生活水箱V=22m35000×3000×2000台1 6中区变频泵L=32m3/hH=55mr=2900rpmN=17KW套17高区变频泵L=15m3/hH=80mr=2900rpmN=1KW套18污水泵L=8m3/hH=12mr=2900rpmN=2.2KW台29消防排水泵L=36m3/hH=12mr=2900rpmN=3.0KW台24.2.3主要机具的配备。见表4.3。主要施工机具一览表表4.3序号机具名称单位数量备注1套丝机台22电锤台33电钻台24台钻台25电焊机台26砂轮锯台27压力案张38套丝搬子把29试压泵台32台手动泵10氧气瓶瓶411乙炔瓶瓶412云齿锯把1五、主要项目施工方法5.1施工流水段划分结构期间随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工（结构施工流水段划分见土建施组）。5.2预埋件和预留洞：5.2.1由于本工程有地下工程，所以穿地下室外墙的各种管线均采用刚性防水套管，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。各种管线立管，在穿楼板时应在土建绑扎楼板钢筋时按设计位置安装好由焊接钢管做成的预留套管做好预留洞工程。刚性防水套管作法见（９１ＳＢ１图集）；预留洞施工应符合规范（ＧＢ50242－2002 ）；在进行刚性防水套管加固时，不能将套管直接焊在结构钢筋上，应当将套管焊接在自备钢筋上，焊接后再将自备钢筋与结构钢筋进行绑扎，以便固定套管。5.2.2管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小标高位置应严格按照设计图纸施工。尽量避免大面积剔凿混凝土。固定刚性防水套管的时候，禁止在土建钢筋上直接进行焊接固定。5.3托吊架安装。5.3.1型钢吊架。见图5.1。图5.1膨胀螺栓法吊架图安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置，找好坡度，将将吊杆直接打膨胀螺栓固定在顶板上。5.3.2型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。见表5.1。型钢托架间距表表5.1工称直径(mm)1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.556不保温管2.533.544.55666.5785.3.3立管卡安装在立管位置中心的墙上画好卡位印记，本工程的层标高为2.8m，所以应当在地下一层和地下二层各安装一个管卡，同一房间内管卡标高应一致。按印记剔直径60mm左右深度不少于80mm 的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞抹平。5.4排水管道安装5.4.1UPVC排水管道施工工艺安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→污水支管→灌水试验→通水试验→冲洗管道→通球试验。5.4.1.1排水管道采用UPVC管道，选用产品的各项性能应符合国家的有关规定，所用粘接剂应是同一厂家配套产品。5.4.1.2管材内外表层应光滑，无气泡裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩光滑，无毛刺。承口与插口配套。5.4.1.3室内明装管道要在弹好室内50线，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物，后进行施工。5.4.1.4干管安装：采用托吊管安装，按设计座标标高坡度坡向做好托吊架，管段粘连时，必须按粘接工艺依次进行，断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150，粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，试插合格后用棉布将承插口粘接部位擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，同时注意甩口方向。5.4.1.5立管安装：将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩下沿，找直找正并测量顶板至三通口中心是否符合要求。5.4.1.6UPVC管伸缩节及阻火圈要求干管：每隔4m设一个伸缩节；立管：≤4m每层设一个伸缩节；横支管：每隔2m的直管段（没有分支）应加一个伸缩节。UPVC排水立管应每层设置阻火圈，阻火圈设置在各层顶板下。5.4.1.7支架要求。见表5.2表5.2立管管径Ф50Ф75Ф110Ф160管卡间距1.5m2m2m2m横管管径Ф50Ф75Ф110Ф160 管卡间距0.5m0.75m1.1m1.6m5.4.1.8管道的灌水试验：管道在隐蔽工程封闭前应进行灌水试验。楼层顶板下管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处进行灌水试验。试验前应将各预留口采取措施堵严，由灌水口将水灌满15min后，再满水延续5min，检查各接口不渗不漏为合格，灌水按要求对管道系统的管材管件及连接部位进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后请有关单位验收并办理验收记录。5.4.2本工程地下室内的压力排水管采用焊接钢管，焊接。钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。所有焊接部份，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不应大于3.18毫米。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。5.5消防系统安装5.5.1消防系统安装5.5.1.1消火栓系统安装：干管安装→立管安装→消火栓及支管、消防水泵安装→水泵接合器安装→管道水压试验→管道冲洗→系统调试。本工程消火栓采用焊接钢管焊接，焊接。消火栓栓口距地距离应统一为1100mm。消火栓箱采用暗明装壁挂式（局部采用明装壁挂式）。在管道强度试验合格之后,土建精装修之前进行安装。安装时箱体坐标、标高要符合设计、规范要求。5.5.1.2在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。 5.5.1.3焊接操作：焊条尺寸、电压、电流、焊缝或迭珠焊缝的厚度和数量按前述规定。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不应大于3.18毫米。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。所有焊接部份，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。5.5.1.4管道的对口焊缝与弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。5.5.1.5焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。5.5.1.6不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。5.5.1.7消火栓系统横管坡度宜为0.002～0.005，坡向泄水装置。消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验。5.5.2自动喷淋系统安装：5.5.2.1喷淋管道安装：自动喷淋管道立管安装时应固定牢固，防止立管下坠。各层干管的分支预留孔应在吊装前预制好，并加好临时封堵。自动喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。弯头应采用异径弯头。自动喷淋管道的干、立管均应加防晃固定支架。管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm,每个支管末端应设固定支架。喷淋管道湿式报警阀前均采用焊接钢管焊接，焊接；湿式报警阀阀后采用热镀锌钢管，D≤100丝接，D>100沟槽连接。5.5.2.2喷淋头安装：本工程采用下垂型闭式喷淋头，工作温度为68℃ ；喷淋头的安装应在管道水压试验合格并冲洗完毕后进行。喷头安装时应用厂家生产的专用扳手，应密切配合土建，结合吊顶分格布置喷头的位置，使其在不违反规范的情况下尽量位于分块的中心，且分块均匀，横向、竖向、两对角线均在一条直线上，做到整齐划一。喷淋管道的工作压力为0.62MPa，试验压力为1.4MPa，压力由电动压力泵提供。在试验压力持续0.5h内无渗漏和无变形现象，且压力降不应大于0.05MPa为合格。自动喷淋系统充水后，应检查水流指示器是否启动灵活。在水压试验结束后，将试验用水从管中排出。将自动喷淋系统中各阀门及管道末端打开，将加压至工作压力的净水注入管中，直至管道末端出水透明、无杂质为止。5.6给水系统安装生活给水管立管干管及热水供回水干立管采用镀锌钢管，丝接。每户水表后管道采用PP.R管，热熔连接。5.6.1采用镀锌钢管，丝接按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置。按施工草图生产，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好丝麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿过钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。5.6.2采用PP.R管，热熔连接。生活给水热水系统每户水表后管段采用PP.R管，安装方式为“ 热熔连接”。热熔接技术就是在规定的温度条件下，在特定的模型内，经过对管道或管件的端口进行预热升温恒温降温的一个热反应过程，使得被熔的两端充分地均匀地规则地完全地融合粘接的，它的热反应过程是一个物理变化过程。确保熔接质量的重点是温度控制要正确，恒温时间要长。5.6.2.1熔接方法切割管材使用切割机，必须使端面垂直于管轴线，管材与管件的连接端面应清洁干燥无油。连接开始时，先在管端作出标记，然后无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，经过4～7秒的加热时间，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到相应深度，使接头处形成均匀凸缘。刚刚熔接好的接头可以校正，但绝对不可以旋转。见表5.3。管道熔接参数表表5.3序号管道内径㎜焊接深度㎜热熔时间sec焊接时间sec冷却时间min1161354222014542325157425.6.2.2管道试压PP.R管道系统进行强度严密性试验时，管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。PP.R管给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，以不渗漏为合格。5.7雨水系统雨水系统采用机制铸铁管，橡胶圈管箍接口。 安装托吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将两根机制铸铁管吊好调直，将机制铸铁管有法兰一端与另一根套上法兰的机制铸铁管对齐，橡胶圈套在中间，将法兰螺栓均匀用力拧紧。并将立管预留口位置，按室内50标高线坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口做好临时封堵。5.8采暖系统安装5.8.1采暖管道安装5.8.1.1施工工艺如下：材料验收→预制加工→弹线→干管安装→支管安装→单项试压→阀门安装→综合试压→防腐保温→管道冲洗。（1）安装方法施工按“管道清洁预制→绝热层铺设→加热管配管敷设→热媒集配装置的安装→试压→砼填充层的浇捣养护→地面层的施工”的流程进行。安装前，应保证环境温度不低于5℃。绝热层应铺设平整搭接严密，除固定卡钉穿越，不得有其它破损；加热管的弯曲半径不小于5倍管外径，用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上，直管段间距不应大于700㎜，弯曲管段不应大于350㎜。分水器一般安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200㎜。砼填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力；敷设加热管的地面，应设明显标志。（2）工程试验调试在对管道和构件采取安全有效的固定和保护措施后，进行水压试验，试验方法是：管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。PB管采暖系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，以不渗漏为合格。调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25℃～30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温，调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，调节每一通路水温达到正常范围。（3）干管立管安装当采暖管道DN≤32mm 时，采用丝接。安装时管道运到安装部位后按编号依次排开，使用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后立管找直找正，采暖横管按规范要求找好坡度，复核甩口位置方向及变径无误。安装后清理麻头，所有管口加好临时丝堵，立管穿越楼板处应统一加钢制套管，套管大于管道2号，高出地面5mm，高度应相同。采暖管道DN>32mm时采用焊接，焊接时焊缝必须达到一定熔深，以保证焊缝的抗拉强度。管口在焊接之前，必须使用坡口机切坡口和钝边,管道间隙在1.5～2.5mm之间，且坡口成60°角。焊口处不得出弯，组对时不应错口，点焊定位，尽可能用自由转动的方法进行焊接。5.8.2散热器组装5.8.2.1组对密封垫采用耐热橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm。5.8.2.2将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，散热器片组对前做好丝扣的选择。5.8.2.3二十片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用搬子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。5.8.2.4散热器水压试验：加压到规定的压值时，关闭进水阀门持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏处用笔做好记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝，以及更换散热片。修好后重新试压直到合格。5.8.3散热器安装：5.8.3.1按设计图纸要求，利用所做的统计表将不同型号、规格组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置和高度在墙上画出安装中心线。5.8.3.2柱型带腿散热器固定卡安装，从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印迹，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热两端各进去4-6片的地方栽入。 5.8.3.3用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。5.8.3.4带腿散热器稳装：炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放正，用片制管板子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。5.8.3.5散热器安装。见图5.2。图5.2散热器安装图5.9水泵安装5.9.1施工准备水泵安装人员要熟悉图纸及有关水泵的技术要求，明确水泵安装的工期、技术等要求。根据水泵的数量规格到场时间，安排好水泵进场次序，并根据水泵的不同安装位置，制定出不同的运输路线，并根据不同安装方法，写出切实可行的水泵安装技术交底。5.9.2水泵的安装 5.9.2.1水泵安装人员要熟悉图纸及有关水泵的技术要求，明确水泵安装的工期技术等要求。根据水泵的数量规格到场时间，安排好水泵进场次序，并根据水泵的不同安装位置，制定出不同的运输路线，并根据不同安装方法，写出切实可行的水泵安装技术交底。根据设计图纸，检查各水泵的位置基础的各项技术参数，是否符合安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合安装要求，并做好交接检记录。5.9.2.2水泵安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音符合设计及施工规范要求。各种水泵在安装前，应注意地脚螺栓的稳固垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫平垫，且按规定紧固螺母。安装时，各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。5.9.2.3污水泵的安装：将水泵沿导轨放入污水池内。待水泵安放平稳后，使两台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并使水泵的出水口和进水口的中心轴线在一条直线上。最后，用软管将其与排污管线紧密连接。反冲洗管在污水池底做成喷嘴。5.9.3水泵试运转在设计负荷下连续运转不应少于2h，运转中不应有异常振动和声响，紧固加接部位不应松动。5.10卫生器具安装5.10.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。5.10.2稳装大便器:首先检查排水管标高，甩口距墙尺寸，是否一致，按设计位置、标高进行复核。采用预埋件固定，坐便器固定应用M6镀锌螺栓，在做防水前进行预埋，施工过程中反复校对，地面做好后进行稳装，再用平光垫和橡胶垫压紧。5.10.3洗脸盆安装：首先找准位置在墙上画线定位，按印记剔除孔洞，将支架载牢，放置脸盆，找正、找平，固定牢固。5.10.4浴盆安装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。浴盆稳于砖台上，找平找正。浴盆与砖腿缝隙处用1：3水泥砂浆填充抹平。在安装浴盆排水时，应在排水孔眼外面的排水管上，套好胶垫、眼圈。溢水管下端套上锁母，缠上油麻根绳，上端插入浴盆溢水口，无松动即可。 5.10.5淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ10×40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用螺栓固定在墙上。六、质量保证措施6.1质量保证措施6.1.1质量目标配合土建使工程达到“市优‘长城杯’工程”标准。6.1.2质量保证体系6.1.2.1根据总公司综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件的要求建立了文件化的质量体系，通过质量体系持续有效地运行，以保证工程质量符合设计与施工规范要求。工程质量保证体系见图6.1。工地现场指挥部专业项目部经理：主任工程师：工地主任：暖卫工长质检员资料员材料员预算员安全员图6.1工程质量保证体系图6.1.2.2深入开展质量意识教育，加强标准化工作，推行全面质量管理，制定质量计划目标措施和质量控制点，作好质量信息反馈和质量回访工作，开展和推行运用微机进行质量管理。 6.1.3技术保证6.1.3.1根据工程特点进行施工方案研讨，优化分项施工方法；开展技术培训，组织新技术新工艺施工措施和施工规范标准的学习。坚持方案先行，样板引路。6.1.3.2严把五关，即图纸会审关技术交底关严格按图施工关材料检验关施工人员素质关。预防措施为主，实现技术管理程序化，施工质量规范化。6.1.3.4在施工过程中积极同业主设计施工监理协商，也要听取分包的建设性意见，及时改进工作方法。定期将业主、监理及各分包单位聚齐召开工地协调会。6.1.3.5安排专职资料员，按工程进度和工作程序收集整理归档技术资料。6.1.3.6严格执行分项验收程序。见图6.2。暖卫工程项目自检不合格合格互检不合格合格质检不合格合格不合格业主监理验收合格下道工序图6.2分项验收程序图6.1.4施工过程的质量控制。见表6.1施工过程的质量控制表表6.1控制项目主要控制点主要控制人工作依据工作见证 施工准备阶段1设计交底对设计提出疑问，了解设计意图主任工程师暖卫工长图纸及相关文件设计交底记录2施工组织设计施工部署，主要项目施工方法，质量保证措施主任工程师经研究确定的原则和施工图规范规程审批后作为施工指导书3材料采购材料质量暖卫工长材料员预算材料计划施工图纸现场材料报验4施工组织设计交底施工组织设计主要内容主任工程师已审批的施工组织设计交底纪录5选定劳务队伍劳务队的素质项目经理主任工程师暖卫工长总公司质量体系文件和各分包方名单外部劳务队审批报告6材料机具进场按计划和要求进场暖卫工长质检员采购计划表进货检验记录；可追溯性材料设备产品记录7预留洞预埋件洞口大小位置标高暖卫工长质检员施工图及规范预检记录 施工阶段1排水系统安装管径坡度承口暖卫工长质检员施工图及规范隐检记录及试验记录2消防系统安装管道支架固定焊缝暖卫工长质检员施工图及规范隐检记录及试验记录3采暖系统安装管道支架固定焊缝、垂直度标高暖卫工长质检员施工图及规范隐检记录及试验记录4给水系统安装垂直度固定支架暖卫工长质检员施工图及规范隐检记录及试验记录6卫生洁具安装平整度标高暖卫工长质检员施工图及规范预检记录及试验记录7分项工程验收分项分部质量检验评定暖卫工长质检员建筑安装工程质量统一标准分项工程质量验收记录6.1.5质量通病的防治6.1.5.1管道穿楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏。措施：用同标号豆石混凝土堵洞，捣鼓密实，切断钢筋后做加筋处理，与土建密切配合做好防水处理。6.1.5.2管道支、吊、托架等未经除锈、防腐即进行安装，或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够及局部漏刷。措施：严格除锈工序做到防腐彻底、不漏刷、不偷工减料。 6.1.5.3排水管道安装，地漏及地面扫除口甩口不及时封堵，或封堵措施不当发生堵塞。措施：接口时严格清理管内的泥土及污物，地漏及地面扫除口甩口应及时封堵严，防止灌进脏物堵塞管道。6.1.5.4卫生器具安装，固定不牢，没有预埋地脚螺栓或没有膨胀螺栓固定，器具的固定螺栓没加软垫，地漏标高不准，造成地面存水或碗内污物不宜清除，且影响走路。措施：安装卫生器具应加软垫并用膨胀螺栓固定，严格控制地面标高，使地漏安装符合要求。6.1.5.5散热器安装位置不一致。措施：严格按照图纸施工，提高测量准确度。6.2工期保证措施6.2.1在开工前，应当组织技术人员认真熟悉图纸。在熟悉图纸的过程中应当将各种隐含的施工难点进行协商解决，不能解决的应当及时提出由设计部门进行解决。6.2.2根据设计图纸，制定各种系统的施工方案。施工方案应当符合实际情况，并具有科学、合理的施工计划。在施工过程中，加大科技投入，通过提高机械化程度来提高施工进度。6.2.2在开工前应当根据设计图纸，将工程所需材料提前制定材料计划。在施工过程中应当根据各项变更及时更改材料计划。做到不窝工、不待工。6.2.3在基础及结构施工过程中，应当紧跟土建的施工进度，及时做好各种预留和预埋工作。在装修施工阶段，应当赶在土建施工进度前进行各种管道及设备的安装工作。6.2.4施工过程的管理与控制6.2.4.1在施工现场坚持每周召开的施工调度会和每日碰头会。6.2.4.2各专业分别制定季度施工计划、月施工计划及周施工计划。根据各项计划确定工程物资供应计划。各项计划制定后应当积极施行，各专业负责人应当不定期的检查计划的落实情况。对按时、优质完成计划的员工进行适当奖励，对没有完成计划的员工进行相应的处罚。 6.2.4.3在施工过程中，各专业负责人应当亲临现场，指导施工。对工地出现的质量问题进行及时、准确的解决。6.3成品保护措施6.3.1材料设备等要科学合理地码放在指定地点，作好防雨措施，尤其易损坏物品要轻拿轻放，认真保管好。6.3.2设备开箱点件后，对于易失部件，指定专人入库保管。设备产品安装就位后，要加强管理，采取完善可靠的措施防止损坏现象，对移交给劳务队的设备材料要建立移交制度，采取共签材料移交单的方式。6.3.3本专业施工人员应对其它专业的成品加强保护认识，必须保护的土建成品为：地面、台阶、防水层、瓷砖、面砖等。使用的梯子等工具底部应加软垫，在成品房间套丝电气焊时下面必须垫板，管道要轻拿轻放，不得在已完成的地面上拖拉，乱扔废弃物。6.4安全保证措施6.4.1目标：创文明施工现场,杜绝重伤死亡事故。6.4.1.1建立以九经理部经理、安全员及工长组成的安全领导小组,负责施工现场及文明生产的管理监督和协调工作。6.4.1.2抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传,签订安全生产合同书，按照各级安全生产岗位责任制，各尽其责各尽其能消除不安全隐患。6.4.1.3施工现场堆放的成品材料要整齐。6.4.1.4施工现场做到整洁,活完脚下清,剔凿保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。6.4.1.5工长做技术交底前,必须对文明施工提出具体要求,重要部位要有切实的具体措施书面交底。6.4.1.6进入施工现场的人员必须戴好安全帽，施工现场内严禁抽烟，高空作业所使用的脚手架必须由专人搭设，经检查合格后方可使用，高空作业人员必须戴好安全带。6.5文明施工、环境保护措施6.5.1管理组织机构。见表6.2。管理组织机构表表6.2 组长王玉忠组员刘景林何孝东王庆红孙茂明王丛贵王亮成员全体参施人员6.5.2具体措施6.5.2.1贯彻综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件，实现总公司环保“强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进”的方针规定，在施工过程中，要做到经理部所规定的“活完料净一扫光”，要求把施工短材收集起来，把施工拉圾分类用蛇皮袋装好，一并运送到指定地点。6.5.2.2电焊工所用的电焊条，要求不能浪费，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理。6.5.2.3氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆稀料要分库存放，要有防火标识。6.5.2.4水暖工在剔洞或剔凿时，要在白天施工，拉圾要及时清理。生活区要保持清洁卫生，不乱倒剩饭菜。6.5.2.5做文明人，不随地大小便，不能乱倒废水。1.编制依据1.1标准、规范工程测量规范（GB50026-93）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）建筑施工安全检查标准JGJ59-99混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 泵送砼技术规程（YBJ220-90）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—88。建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：首建集技质发[2003]04号）1.2设计图纸:煤气净化系统管道支架X3119J4-1～3、粗煤气系统卷扬平台X3116J3-1～5、粗煤气系统桩承台及拉梁X3119J1-22.工程概况2．1工程设计说明：煤气净化系统工程抗震设防烈度7度，±0.000相当于绝对标高77.65m。煤气净化系统所包含的施工项目：煤气净化系统管道支架、一文、二文脱水器基础、灰泥捕捉器基础及拉梁、粗煤气系统卷扬平台。基础承台砼大部分为C25，二次灌浆层为C30，钢筋混凝土的保护层厚度40mm、50mm，钢筋为HPB235与HPB335，钢筋的锚固长度35d，一文、二文环梁钢筋的搭接长度42d（d为纵筋直径），环梁箍筋的末端应作成135℃弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径），2.2煤气净化系统基础详细情况：2.2.1.1粗煤气卷扬平台基础：粗煤气卷扬平台基础由四个JC-1组成，其断面尺寸为1600*1600，基础底标高-3.500，拉梁LL-1（36m），LL-1断面尺寸为500*700，混凝土总量25m3，模板60m2。钢管混凝土柱为Ф1000与Ф500两种，混凝土柱内灌注C45混凝土，共计30m3。2.2.1.2粗煤气卷扬平台：卷扬平台板顶标高为7.000m，卷扬平台厚度150mm，平台板配筋Ф10间距150双向，平台板扣筋为Ф10间距150，混凝土c20，共计23m3，模板149m22.2.1 .3卷扬平台设备基础：卷扬平台上共计6个设备基础，基础顶标高为7.350m，分别为SJ-4（1个），基础予埋螺栓10M22、SJ-2（1个），基础予埋6M22螺栓、SJ-3（1个），基础予埋螺栓4M20，基础顶标高7.650m，SJ-1（3个），基础予埋螺栓6M22，卷扬平台设备基础螺栓共计68根，混凝土7.8m3，模板35m2。2.2.2煤气净化系统桩承台及拉梁：施工图号X3119J1，一文、二文脱水器基础由分别由6个JC1与Ф6000的环行梁（HL-1）组成，灰泥捕捉器基础由JC1与LL-1组成，JC1为杯型基础，断面尺寸为1600*1600*1800，基础顶标高-0.500m，基础底标高-2.300。HL-1断面尺寸为600*700，梁顶标高-1.450m，共计38m。LL-1断面尺寸400*600，基础顶标高-1.550m，底标高-2.150m，共计10m。基础工程量为；混凝土60m3，模板85m2。2.2.3煤气净化系统管道支架：管道支架基础共计13个，分别为CT-1、1a（1个）、CT-2（1）个、CT-3（6个）、CT-4（1个）、CT-5（3个）、CT-6（1个），基础底标高除JC-1为-3.500，其余基础为-2.300，基础顶标高-0.500。基础混凝土为295m3、模板465m2。3.施工部署3．1本系统施工原则：本系统施工项目较多，施工区域较广，本着哪个项目具备条件即开哪个项目，力争在高炉本体结构安装前施工完。3．2施工准备3.2.1技术准备 A：组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。B：编制施工组织设计和钢筋、模板、混凝土施工方案，报业主和监理审批。C：根据工程需要建立现场的平面和高程控制点，并加以保护。D：准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。3．2.2机具准备根据工程需要，高炉基础混凝土采用商品砼，泵送浇灌，现场配备砼输送泵车1台，钢筋加工机械1套，电焊机、切断机等若干。主要施工机械及工器具需用量计划表序号机械名称型号性能单位数量额定功率1钢筋切断机GQ50φ50mm台14KW2钢筋弯曲机GW40-Iφ40mm台14KW3砼振捣器2X-50φ50φ40台31.1KW7蛙式打夯机HW170台24KW8电焊机台225KW9汽车吊25吨台110推土机120马力台111自卸翻斗车30吨台412挖土机1m3台13．2．3物资准备三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。三大工具需用量计划见下表：三大工具需用量计划表序号名称规格型号单位数量1组合钢模板50系列m26002板方材m3333扣件式脚手架钢管Ф48×3.5t2扣件十字、旋转个12004脚手板4米块1503．2．4人员准备主要工种劳力需用计划表 序号所需工种人数序号所需工种人数1测量放线工27架工82木工158壮工303钢筋工109瓦工34混凝工510起重工15电焊工211运转工26气焊工212现场电工23.3项目管理目标3.3.1质量目标：工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。3.3.2工期目标：按合同要求工期组织施工，确保在30天内施工完。3.3.3现场管理目标：施工期间杜绝发生重大安全事故，不发生火灾、交通事故，施工现场达到安全文明工地标准。3.4施工进度计划：绝对工期30天，详见施工进度计划网络图。3.5施工顺序：回填土施工→基础桩施工→工序交接→桩头处理→砼垫层→放线→钢筋绑扎→基础模板→螺栓固定→基础混凝土浇灌→砼养护→基础验收→回填土→交设备安装。4.施工平面布置4.1施工平面布置：遵循高炉区的整体布置原则，每个单个项目因工程量较小，施工区域不单独设材料堆放区，现场材料、大型工具随用随运，在保证工程正常施工的条件下现场不存放机具、材料。4.2临时施工用水方案4.2.1临时施工生活用水接自业主指定水源点，本工程支干管选用∮100钢管（见临时用水计算），直埋于地面下。4.2.2施工现场办公、生活区配备足够的消防器材，施工区按施工组织总设计修建临时消火栓。 4.3临时施工用电：因施工项目较分散，工程量小，每个单项工程施工不单独设配电箱，采用临时从施工区域主干线接小型机具。5.施工方案5.1测量放线5.1.1搞好测量准备工作，对开工前的测量工作和整个施工过程中的测量工作都有极其重要的作用。准备工作内容主要有：A：检校仪器及钢尺。B：学习图纸，了解设计意图；了解施工现场地形，桩位及坐标，水准点位置及标高。C：校对桩点与水准点，保证定位依据正确，对勘测部门和业主提供的桩点和水准点进行复测。5.1.2放线、验线5.1.2.1放线的基本步骤A：根据基坑上的建筑控制桩，用经纬仪投测基础的中心控制线。B：根据基础图以中心控制线为准，用墨线弹出施工中所需的边界线及轴线。5.1.2.2验线：首先要检查控制桩有没有碰动，确认后再用经纬仪投测检查轴线位置；用水平仪沿基础投测统一标高的水平线，再分别向上传递。5.1.3竣工测量资料：包括测量控制点的点位和数据资料；基础的位置、标高、几何尺寸等，要及时收集整理。5.1.4标高引测：从控制点上引测到施工现场并加以保护。5.2土方工程 5.2.1煤气净化系统基底（承台）设计标高为-3.500m及-2.300m。基础设计采用桩基，在基础工程开工前需进行回填土施工，土方回填完交地基处理单位进行强夯和桩基施工。5.2.2桩基础完成并进行交接后，人工将表层回填土清至基底（垫层底标高），开始处理桩头；桩头需人工用手锤剔凿，同时由专业人员检查砼灌注桩的质量，发现断桩必须挖出，现场施工管理员要绘制桩位平面布置图，认真标注每根桩上口的标高、直径等，并做好检查记录，做为地基处理重要资料加以保存，归档于竣工资料中。5.2.3土方回填基础施工完毕，经监理、设计、业主验收后方可进行回填土施工，施工前应将基槽内的杂物、垃圾清理干净，回填土采用蛙式打夯机夯实，回填土应分层进行，分层厚度250mm，要求分层回填，分层夯实，分层检验，压实系数不小于0.95。5.3模板工程：本工程选用定型组合钢模板。钢管背楞。5.3.1技术准备认真编制模板工程技术交底，报批后严格贯彻执行。5.3.2施工方法A：基础采用组合钢模，钢管背楞双向间距600mm，方木打顶。B:卷扬平台7.000m平台模板支撑采用φ48×3.5钢管落地脚手架，立杆间距1米，横杆间距1.8米，100*100方木铺楞，间距750mm，上面铺设钢模板。C:杯型基础采用钢模板吊模，一文、二文与灰泥捕捉器基础分别由基础与梁组合而成，施工时承台基础模板与梁模板同时安装，环行梁HL-1采用100模板拼装，模板固定采用ф 16的环型钢筋固定环，按照梁高700模板内外布置两层钢筋环型固定卡，Φ12对拉螺栓间距600mm。具体做法参基础吊模示意图、环行梁固定示意图。5.3.3模板验收评定标准A：保证项目：模板支撑刚度、强度、稳定性符合要求，支撑面不沉陷、不侧移。B：基本项目：模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。5.3.4模板拆除模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。拆下的模板应分类码放整齐，钢模板清理干净，刷脱模剂供下次再用。拆模强度：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。承重模板待混凝土强度满足规范要求（跨度小于8米；混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的75%。跨度大于等于8米；混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的100%。拆模前必须有技术人员的书面通知方可进行。5.4钢筋工程：按照设计要求进行绑扎，在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查。5.4.1其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头位置、焊接符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。5.4.2钢筋的质量要求 钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：（1）外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。（2）钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验，材料检验应按规范要求进行见证取样，其见证率不小于30%。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。5.4.3钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5.4.4钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。A、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮清除干净。B、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。C、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。D、弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm。5.4.5钢筋连接：本工程钢筋采用搭接和对焊接头，Φ16以上采用对焊接头，Φ 16以下采用搭接接头，钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。接头位置要错开，同一截面接头率不大于50％。对焊接头在施工前要由专人制作接头试件，经检验合格后方可进行正式施工，并在实施中按批量要求分工程部位进行检验。5.4.6钢筋堆放：钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，应在设计的位置范围内选择就近堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。5.4.7钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：以汽车吊为主，人工为辅。汽车起吊时应对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。5.4.8钢筋的绑扎与安装5.4.8.1本工程钢筋骨架成型采用现场人工绑扎。5.4.8.2钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。6.5.3.3绑扎复杂结构部位钢筋时应先制定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。6.5.4钢筋保护层的控制6.5.4.1钢筋保护层采用制作与设计要求保护层厚度相同的同强度等级砂浆垫块来控制，垫块间距不大于1米。５.４.９钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；5.5混凝土工程5.5.1砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清除干净，对浇筑部位的模板、钢筋、预埋件等做全面细致的实测实量，检查合格后，做好预检、隐蔽验收记录。基础混凝土一次浇灌成型，应注意混凝土的浇灌速度，防止混凝土将杯口模板挤出，造成基础移位，混凝土浇灌过程中设专人看护模板。５.５.2砼的施工5.5.2.1施工准备： 机具准备及检查：砼浇灌前对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需用计划准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇灌前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇灌期间，要保证现场电、照明不中断。掌握天气季节变化情况：对气象部门加强天气预测预报的联系工作。模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和结构的截面尺寸是否符合设计要求。支撑是否固定可靠。5.5.2.3混凝土养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生裂缝，必须做好砼的养护、保温工作，混凝土浇灌完毕，立即在混凝土外表面覆盖草帘浇水养护。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。５.５.3砼质量保证措施：（1）在砼浇灌时，设专职质量员跟随施工班组班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。（2）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用1m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝，抹压完毕，立即覆盖草帘浇水养护。（3）在浇筑砼时，必须在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。 现浇砼结构的允许偏差如下表（mm）。项目允许偏差标准内控轴线位置基础1510垂直度全高H/1000且≤30标高全高±20±18截面尺寸+8-5+5-5表面平整85５.５.４砼试块留置a:砼试块必须在现场取样制作，R=28天标养试块要求存放在标样室内进行养护，标样室的温度和湿度应符合要求，同条件试块应存放在构筑物周围，进行养护，环境条件必须相互一致。b:试块的取样为每取样单位（同强度、同配合比）标养试块3组。每班留取同条件养护试块两组。c:砼试块制作，养护，送压等工作必须设专人管理，（由取得试验员资格证书的人担任），台帐、记录报表等内业资料必须齐全。6.工期保证措施：6.1应用流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间、科学组织立体交叉作业。 6.2充分调动群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆的作用。6.3在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、提高机械化施工程度、缩短工期。7.质量保证体系及措施7.1质量方针项目经理部执行本公司ISO9002质量体系文件，建立健全完善的项目部质量保证体系，我公司的质量方针是“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”。7.2质量目标保证工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。7.3质量保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002—ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业班组、企业各专业分公司。项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量管理措施：1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制度、施工样板制度、方案资料管理制度等。3）严格质量程序化管理。项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4）强化质量过程控制。过程控制计划、质量检验计划、质量验收控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序等一经制订必须严格执行。5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，并实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。 6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理；认真执行工艺标准和操作规程；以提高工程质量的稳定性；保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7）积极配合业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。7．4质量保证措施7.4.1牢固树立质量是企业的生命，我部要以优质、高效、求实的作风奉献给业主一个完美理想的产品。7.4.2推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立工程一次成优，质量在你手中的思想。7.4.3开工前组织各级管理人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要施工方案，明确质量控制点和质量要求，实行“谁施工谁负责”的质量责任制。7.4.4结合本工程特点，开展对全体员工进行质量意识教育和技术培训提高操作人员的职业道德和技术素质。7.4.5结合施工图和技术规范，做好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自施工工序及施工操作要点，施工标准，方法及质量要求。7.4.6施工中严格执行国家规范、标准及施工工艺，对特殊工种进行严格的技术培训经考试合格后方能上岗操作。7.4.7对工程所用的原材料，成品，半成品，进场必须要有出厂合格证明或检验报告，不得使用来历不明或资料不全的不合格材料。7.4.8材料进场后，应及时进行抽样复检，并报送监理。7.4.9施工过程中加强质量预控和跟踪检查工作，充分发挥“三检制” 的作用，确保每道工序的施工质量。7.5成品保护措施7.5.1加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。7.5.2下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。7.5.3各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。7.5.4刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序，要做好标志搭设临时围挡，预防人为损坏的行为发生。7.5.5材料不得乱堆放。7.5.6模板拆除不得随便乱砸乱撬，不得损坏结构楞角和砼表面。7.5.7砼浇筑时应设专人监护钢筋，保证受力钢筋位置正确，操作人员不得直接踩踏钢筋，必要时应铺设马道，在马道上行走和操作。8.雨季施工措施在雨天施工应特别注意雨水侵蚀可能引起的灾害；诸如施工机械因暴雨失控或地基不均匀沉陷而引起的倾翻以及因雨水漏电伤人事故，因工作区域过滑而滑倒跌伤事故等，均是作为雨天施工技术措施的重点。8.1雨期施工准备8.1.1雨季施工前认真组织在关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。8.1.2建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。8.1.3项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。8.1.4应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。 8.1.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。8.1.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。8.1.7施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8.1.8在雨季到来前，要做好脚手架的防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。8.1.9雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。13.1.10雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。8.2雨季施工措施8.2.1施工现场要搞好场地平整，因势利导做好施工厂区的雨排水。并与当地的排洪沟连接及时排出。8.2.2一些需要防止雨水并保证干燥施工环境的工程，应专门设计防雨棚。8.2.3临时施工道路，应在雨季前优先将下水道系统完成通水，路基回填应碾压夯实，应按设计铺设基层和面层，进行道路硬化。无下水道的路面要设沟排水，对翻浆的道路应及时将翻浆的淤泥取出，填上石灰拌矿渣或石子拌沙子，做到雨季车辆行驶安全平稳。8.2.4堆放钢构件的场所应事先碾压结实，周围设排水沟，防止因地面浸水沉陷变形甚至倒塌。8.2.5工作休息室、仓库、办公室等大小临设，要在雨天前进行修缮，保证雨天不漏。水泥、耐火材料、粉状材料等存放要垫高、防潮、防玷污。8.2.6大中型施工机械、道路及脚手架等，在雨天施工期间应经常组织检查，发现不安全因素，必须及时组织抢修，防止倾倒，保证施工安全。8.2.7现场供电线路必须按规定架设，并组织专人巡回检查，维护好现场供电，防止漏电伤人。8.2.8车辆雨天行驶要适当降低速度，大雨后要注意行车道路是否有险情，以保证行车安全。9.安全消防措施9.1安全管理目标 杜绝伤亡、重伤事故、轻伤事故率低于0.1％，无重大火灾事故。9.2安全保证措施9.2.1现场安全生产9.2.1.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均应明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。9.2.1.2严格执行北京市规定的建筑工地现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。9.2.1.3认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业，项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日进行安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。9.2.1.4开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。9.2.1.5建立安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不修改有权罚款，遇有特别情况有权停工。9.2.1.6重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品，夜间施工应有足够的照明。多层作业时，可能发生堕落处设置安全网。9.2.1.7按规定搭设各种安全防护设施，临边“四口” 的安全护栏、脚手架、马道架等的架设均应符合有关安全规定。距地面2m以上的作业要有防护杆、挡脚板或安全网，架设安全网应设专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用，立即整改。9.2.1.8立体作业时，任何人禁止投掷物件；坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具，小型材料等均应随时装入袋内，不准沿架子或模板支撑向上攀登，不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。9.2.1.9对于交叉作业、雨季施工、用电作业和搭拆架子等重要安全部门，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。9.2.2机械安全措施9.2.2.1施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。9.2.2.2所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。9.2.2.3大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。9.2.3现场材料安全管理9.2.3.1塔吊在雨季施工时，需有防雷设施，吊装用的索具，吊具需安全可靠。9.2.3.2所有振捣器、打夯机，电锤等手持电动工具，电闸箱要安装灵敏，有效的漏电保护装置。9.2.3.3消火栓要有规定标志，消防用具不得移作它用。9.2.3.4现场堆料区地基应稳固，加强管理，防火防盗，9.2.4消防安全工作9.2.4.1防患于未然，杜绝火灾事故。9.2.4.2聘用保安公司人员负责本工程保卫消防工作。 9.2.4.3现场设立保卫组，行使现场公安、消防、保卫消防工作。9.2.4.4按规定设置消防管道、阀门、水龙带、灭火器及消防用具。9.2.4.5实行胸卡和工作卡制度，进现场施工（工作）人员凭有照片的胸卡进入现场，分区段负责成品保护及治安，消防巡视检查，作业面移交、工序移交时，办理书面交接手续，有效控制消防隐患发生。9.2.4.6现场施工严格遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证畅通（参照北京市消防管理制度，用火管理制度，消防设备规定，用火防火管理及临时设施搭设防火要求）。9.2.5现场保卫9.2.5.1现场设置专职保卫人员，进出场材料应有材料进，退场单，施工作业人员应佩戴胸卡出入，外施队作业人员退场时应按规定进行检查。9.2.5.2设立定时巡场制度，对材料堆放区、办公区、宿舍等易发生事故区进行重点巡查，发现隐患及时排除。9.2.6现场卫生9.2.6.1施工现场与生活区定期进行喷药消毒。9.2.6.2设立专门的职工食堂，食堂卫生符合卫生防疫标准，并定期对炊具消毒。9.2.6.3指定专人打扫卫生。9.3临时用电安全措施9.3.1建立对现场临时用电线路，用电设施的定期检查制度，并将检查,检验记录存档备查。 9.3.2临时配电线路按规范要求进行敷设，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。9.3.3配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂有安全色标、统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。9.3.4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。9.3.5手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人复负责。9.3.6照明电源采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明，使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。9.3.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线采用橡套缆线，其长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道，金属脚手架等做零线。10.环保与文明施工措施文明施工是建筑企业的一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。10.1成立工地文明施工领导小组 组长：韩二宝副组长：安青组员：孟凡宗李华陈捷阳朱振民高增福袁明升10.2现场场容管理措施：10.2.1按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。10.2.2施工现场道路全部采用C15砼进行硬化处理，保证道路坚实畅通，有排水措施、基础、地下管线等施工完后、及时回填平整，清除积土。10.2.3现场施工用的临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。10.2.4施工现场的临时设施、包括生产、办公、生活用房、仓库、料场，临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。10.2.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，洒落在楼梯，楼板上的砂浆，砼应及时清除，落地灰应及时回收使用。10.2.6施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运，外运途中须采取遮盖防范措施以防遗洒。10.3现场机械管理10.3.1现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放，遵守安全设备操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识，编号明显，安全装置可靠。 10.3.2清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。10.3.3现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关的管理制度。10.3.4现场办公、生活区管理措施。10.3.5施工现场办公区，仓库，应实行责任区管理制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全、保洁、安全、防火等措施明确有效。10.3.6施工现场按总平面图规划设置临时厕所、并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。10.4施工现场环保措施10.4.1防止施工造成的大气粉尘污染，并定时洒水，保持路面有一定的湿润度，施工现场不设锅炉房。10.4.2防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏，生产污水排放管线上设沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管网。10.4.3服从政府环卫法规，遵守北京市保持环境卫生的规定，保证食堂卫生，不发生事物中毒事件。  说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领