7#、10#楼加固工程施工组织设计

成都内燃机总厂职工宿舍7栋、10栋危房加固工程施工组织与设计建设单位：成都内燃机总厂设计单位：成都市建筑设计研究院监理单位：四川恒鑫工程管理咨询有限公司施工单位：成都市龙西建筑工程有限公司2013年7月19日 施工组织设计审批表工程名称成都内燃机总厂职工宿舍7栋、10栋危房加固工程施工单位审批意见：编制人：项目负责人：单位（公章）：技术负责人：日期：年月日监理单位审批意见：单位（公章）：项目总监：日期：年月日建设单位审批意见：单位（公章）：项目负责人：日期：年月日 成都内燃机总厂职工宿舍7栋、10栋危房加固工程目录第一章编制依据与说明………………………………………6第一节编制依据……………………………………………6第二节工程概况……………………………………………8第二章施工组织机构………………………………………10第一节施工组织机构的设置…………………………………10第二节施工组织机构的职能………………………………12第三章工程进度计划与措施…………………………………17第一节施工进度计划…………………………………………17第二节确保工程工期的措施…………………………………18第四章施工总平面布置………………………………………24第一节施工总平面的布置…………………………………24第二节生产、生活临时设施………………………………25第三节施工组织准备………………………………………26第五章主要分项工程施工方案………………………………27第一节施工总体部署…………………………………………27第二节测量放线………………………………………………29第三节土方工程………………………………………………30第四节土方回填…………………………………………………32第五节原墙面抹灰层拆除工程…………………………………34第六节新增构造柱工程………………………………………36 第七节新增圈梁工程……………………………………………40第八节钢筋砼围套加固独立柱工程……………………………43第九节钢筋网水泥砂浆面层加固墙面工程……………………45第十节钢筋工程…………………………………………………48第十一节模板工程………………………………………………50第十二节混凝土工程……………………………………………53第十三节装饰装修工程…………………………………………56第十四节脚手架工程……………………………………………65第六章资源配备计划……………………………………………90第一节主要施工机械配备计划…………………………………90第二节施工及试验、检测仪器设备……………………………91第三节劳动力管理及计划………………………………………92第七章质量管理体系与措施……………………………………93第一节质量管理体系……………………………………………93第二节工程质量控制措施………………………………………100第三节原材料、设备供应及措施及质量保证措施……………104第四节雨季施工措施……………………………………………105第八章安全管理体系与措施…………………………………107第一节安全管理目标……………………………………………107第二节安全生产管理体系………………………………………107第三节GB/T28001-2001安全体系的运行………………………107第四节建立健全安全生产管理机构……………………………110 第五节施工现场安全管理措施…………………………………112第六节施工现场消防管理措施…………………………………114第七节文明施工保证措施………………………………………116第九章环境保护管理体系与措施……………………………116第一节GB/T24001-2004环保体系管理制度……………………119第二节环境保护管理措施………………………………………120第十章地下管线及文物保护措施……………………………124第一节地下管线保护措施……………………………………124第二节文物保护措施…………………………………………125. 第一章编制依据与说明第一节编制依据一、编制依据1、成都内燃机总厂职工宿舍7栋、10栋危房加固工程施工图纸。2、现场实际情况对周围环境的调查。3、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。4、ISO9001：2000标准质量管理体系对施工企业的具体要求及我公司建产的质量体系文件。5、建设工程质量管理条例。6、建筑施工安全检查标准 7、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。8、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准（如下）：《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009《砖混结构加固与修复》03SG611《喷射混凝土加固技术规程》CECS161-2004《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89《砼外加剂应用技术规范》GB119-88《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《工程测量规范》GB50026-93《普通砼拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《土工试验方法标准》GB/T50123-99二、编制原则1、保证工程施工重点、统筹安排、合理安排施工程序。2、用流水施工作业法和网络计划技术，安排施工进度计划。3、充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。4、合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低工程成本，提高工程质量。5、合理布置施工平面图，优化设置暂设工程和临时工程。 6、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是经济、合理、优质、高效。三、编制说明1、根据本工程特点及建设单位的要求，本工程施工组织设计结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。2、我公司将从各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。我们将把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的集团整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。3、本工程施工组织设计编制时严格按建施、结施图纸说明要求，按国家颁布的现行《施工及验收规范》为依据编制该危房加固工程施工组织与设计。4、根据招标文件及合同的要求，本工程施工组织设计范围为：施工图设计的土建基础主体加固、建筑装饰装修工程。第二节工程概况一、工程地理位置：成都内燃机总厂（成都市外北昭觉寺南路）二、工程建筑概况：本工程为成都内燃机总厂7栋、10栋职工宿舍于1969年设计，三层砖木结构加固工程，总建筑面积为4206m2。楼板为木楼板，楼梯为木质楼梯，屋盖为机制平瓦坡屋顶。层高3.2m，地面以上总高度9.6m。三、工程结构概况：基础为墙下条形基础，该建筑未设置构造柱、圈梁等抗震构造措施，该工程原抗震设防烈度为6度， 其抗震能力不能满足现行规范要求。此次抗震加固主要对其原建筑物墙体进行抗震加固结构补强、部分立面进行整修，以满足现在（三级）7度抗震设防烈度要求。四、工程加固概况：（1）、混凝土强度等级：C25砼、C20细石砼；水泥砂浆强度等级：M5、M10；砖墙砌体强度等级：MU10。本工程基础及主体加固施工时，混凝土均采用商品混凝土。（2）、工程加固内容：新增构造柱、新增圈梁（外墙）、钢筋网水泥砂浆面层加固墙体、钢筋混凝土板墙加固墙体，混凝土围套加固独立柱。（3）、钢筋：钢筋的混凝土保护层厚度：部位保护层厚度（mm）基础40构造柱、圈梁25板15热轧钢筋HPB235级钢筋：ф4、ф6.5、ф8、ф10、ф12、ф16；热轧级钢筋为HRB335级钢筋：12、14；E43焊条（用于钢筋连接）按照JGJ18-2003执行。五、工程重点难点：本工程为危房加固职工宿舍楼，地面以上共3层，基础为墙下条形基础，覆土深度为1.3m。该建筑未设置构造柱、圈梁等抗震构造措施，其抗震能力不能满足现行规范要求。根据设计图纸和现场的实际情况看，基础和主体加固 阶段称为工程的重点难点，装饰装修相对较简单，其主要内容如下：1、施工现场除加固建筑物外，无其他可用场地，属于无场地施工，要在各阶段分别考虑移动式的施工场地，是工程的难点。2、本工程为危房加固，内、外脚手架搭设是为本工程的重点。3、加固工序多，专业技术工种多是为本工程的重点。4、本工程规模不大，但工期紧，基础及主体结构加固工序较多，施工质量和进度将成为本工程的重点。第二章施工组织机构第一节施工组织机构的设置施工部署和施工管理机构是整个项目管理活动的主体部份，组织机构的健全与否直接关系到项目生产运行的质量，它包括项目管理组织的设置和施工进度，人力及机具动员、施工质量、施工安全、施工物资、造价劳动工资、工程管理、治安保卫和行政等的管理目标、职责和保证措施。一、项目管理组织机构我公司对本工程实行项目管理，组建“成都内燃机总厂职工宿舍7栋、10栋危房加固工程”施工项目经理部（以下简称项目部），对项目的施工进度、质量、成本、安全、环境及服务进行全面管理。项目部由项目经理执行项目的行政权力，由项目总工程师（技术负责人） 执行日常生产的安排、调动，下设综合办公室、预算造价科、质量管理科、安全管理科、设备材料科，下辖各专业施工队。本工程施工组织机构图项目经理项目总工程师（技术负责人）主体施工班组装饰施工班组植筋施工班组基础施工班组土方施工班组设备材料科安全管理科质量管理科造价预算科综合办公室成品保护班组说明：由公司总经理任命的项目经理、项目总工程师（技术负责人）组成项目决策层，直接向公司负责。二、项目部管理班子由五个职能部门组成，他们是：综合办公室、 预算造价科、质量管理科、安全管理科、设备材料科，项目部管理班子的人员配备由项目经理和公司各相关部门协商后确定，公司也可直接委任管理能力强，经验丰富的管理人员补充到项目部各科室以强化管理。三、各专业施工队伍都是公司的老牌队伍，在公司够诚信的专业队伍。并且还吸收了一些掌握新工艺、新技术的专业人员，使各工程队更具有专业性、技术性。第二节施工组织机构的职能一、项目经理的职能1、受公司法人代表的委托，处理项目有关的对内外事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。2、在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等工作进行全面负责。3、负责组建项目管理组织结构，任命各部门及施工队主要负责人。4、负责项目的施工经营活动。5、监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。6、负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。7、及时向公司报告项目实施的所有情况。二、项目总工程师（技术负责人）的职能 1、负责项目施工技术管理工作。2、组织编制项目施工组织设计，报公司审批。3、批准项目重要施工方案。4、主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。5、组织并监督、并检查技术标准、规范、施工方案和技术措施和实施。6、参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。7、审批重要不合格品（重大质量事故）的评审，鉴定结果和处理方案。8、主持项目施工资料的整理和归档工作。三、综合办公室的职能1、办公室主要职责如下：（1）现场的文秘及外联工作。（2）现场文件收发、复印、打字工作。（3）如集项目经理部召开的会议，记录项目大事记。（4）在项目范围内，代行公司企业管理部在质量体系中的日常工作。（5）现场的政工管理工作。（6）现场的治安保卫管理工作。（7）非施工和生活用车辆的调度。2、行政管理主要职责如下：（1）建立项目行政管理的各项规章制度。 （2）负责职工生活管理。（3）负责施工现场的后勤管理。（4）负责职工医疗卫生和防疫的管理。3、人事管理主要职责如下：（1）按人力动员计划和施工进度的实际要求，组织各类人员进离施工现场。（2）与各施工队协商，调配现场人力。（3）对参加项目的施工人员进行资格审查和确认，持证上岗。（4）负责临时用工的管理。（5）负责实际用工的统计。（6）负责劳动定额的劳动工资的管理，项目经济责任制的制定和实施。（7）组织、协调和监督检查项目范围内的培训工作。（8）其它人事劳资日常管理工作。四、预算造价科的职能1、根据顾客和公司的要求，负责项目的统计，按时向有关部门上报有关报表。2、负责项目的预、结算工作。3、掌握和分析项目费用情况，提供给项目经理部做为决策依据。4、负责项目成本核算。五、安全管理科的职能1、贯彻执行上级部门的有关法令、法规和安全 管理制度，对施工全过程实施监督、检查。建立安全体系，对员工的安全教育和特殊工种人中的安全培训进行管理，对安全事故进行调查处理。2、组织编写安全管理体系文件，并负责体系文件管理。3、全面负责本工程的安全生产及文明施工。4、制定本工程的安全管理目标和安全管理计划。5、执行公司安全管理体系有关要素和要求。6、执行施工现场的安全生产和文明施工的日常检查工作，并做好书面记录。六、工程技术科的职能1、负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、服务进行具体管理和控制。2、在项目总工程师的主管上，编制施工组织设计。3、编制施工方案和施工技术措施。4、组织提出工程、施工用物资计划及标准。5、组织实施图纸会审和技术交底工作。6、编制施工进度计划（如月度、周施工计划，专业施工计划等），并组织实施。7、负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。8、负责现场的测量放线。对测量和试验、检验设备进行管理。负责进货检验、过程检验、最终检验和试验的监督管理工作。9 、参与重要隐蔽工程质量检验，核定单位工程及分部工程质量等级，审核工作竣工资料，参加竣工验收。10、参加不合格（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。11、负责竣工资料整理和交组织管理工作。七、设备材料科的职能1、编制向顾客申报的材料计划和自行采购计划。2、根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。3、与顾客签订物资供应分工协议，协调顾客所供物资的有关事项。4、负责项目范围内的物资采购。5、负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。6、负责物证的进货检验和试验。7、负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。8、负责施工余料的回收及退库。八、各专业施工队的职能1、根据项目部下达的每月施工计划及其它施工计划，配合工程科制定本队每周施工计划，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。2、参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。3、严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。 4、严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。5、负责本队范围内的安全生产及文明施工。第三章工程进度计划与措施第一节施工进度计划一、工期目标根据招标文件和业主要求，本工程计划工期90日历天。我公司经过认真分析，结合现场的实际情况，制定了详细的施工进度计划，保证在计划工期内完成该项目的建设。（具体开工时间以建设单位的开工令为准）二、质量目标符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准，并且各个分部分项工程一次验收合格率100%；三、工期计划编制依据1、工程的设计文件。2、施工的技术处理方案。3、专业工种及各部位的合理施工程序，交叉配合和资源的优化配置。4、丰富的施工经验。四、进度计划 四、安全文明施工管理目标无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，无重大机械事故，轻伤率控制在5‰以内。第二节确保工程工期的措施施工进度计划，必须采取有效措施控制，才能如愿的实现工期目标，以下为进度计划控制的主要措施：一、作好充分的施工准备施工准备必须做好以下事项，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。1、施工人员（包括管理、试验和检测人员）准备；2、施工机具准备；3、施工物资准备；4、规范、标准和施工资料的准备；5、技术方案、技术措施的编制和批准；6、图纸会审和技术交底；7、向业主提交开工报告。二、建立健全项目计划管理体系1、制定适合本项目的施工计划管理程序和规章制度；2、明确和落实项目经理部成员、各科室及与设计控制有关人员的职责； 3、按照《项目考核办法》的要求，监督、检查管理者和执行者对职责的履行过程，并按实施效果进行奖罚。三、搞好资源配置确保各方面资源满足施工计划进度的要求。四、保证水电供应确保现场运输畅通和供水、供电、通讯正常。五、提高管理水平采用计算机管理，提高计划管理的质量和效率。六、搞好协作单位的配合工作与业主、监理、设计等单位密切合作，并得到大力的支持和帮助。七、必要时加大资源力度1、实行倒班工作，延长工作时间。2、根据施工情况，增加人力和施工机具。八、从组织管理上保证工期1、本工程实行项目法施工，我公司将组织精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由项目经理领导的，由施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。2、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、定权，各负其责。3 、每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力进行安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。4、提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。5、建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。九、从计划安排上保证工期1、在工程开工前，按照总工期的要求提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（旬）编制出具体的工程施工计划和工作安排。3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4 、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。5、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。6、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下旬的工作计划，使上旬延误的工期在下旬赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保旬，以旬保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本旬的损失下旬补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。十、从资源上保证工期1、将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、“工欲善其事，必先利其器”。施工机械应做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。 4、保证工程所需资金及时到位，根据工期安排正确使用。工程计价和工程进度一致，不超前也不滞后计价，为工期目标的实现提供经济保证。十一、从技术上保证工期1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。3、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。十二、保证进度的措施1、施工准备组织人事准备（一）、项目部组建人员安排、管理的配合预案，其内容包括栋号间帮扶调动、重点突击，材料互补等。（二）、公司将对进场工班进行互补性配合培训，并对全体参战人员进行思想动员，精神鼓励，号召全公司干部职工为“成都内燃机总厂职工宿舍7栋、10栋危房加固工程” 献计献策，群策群力，最终为整个工程验收合格而拼搏。2、机械设备的准备选择机械性能好、机械效率高的机械设备，配备技术好的维修员，减少机械设备维修时间，提高使用率，加快工程进度；增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到95%。3、技术工作准备（1）作好现场气象、地质、水文情况的调查，作好地形地貌、地物的调查及空中、地下各种管网、线路的情况调查；作好工程主要材料的质量、产销、运输线路的调查，作好电力供应，生产生活用水供应的实际情况及排水向接口的调查，为编制施工方案和技术措施提供可靠的依据。（2）对拟采用的新材料、新设备、新工艺提前进行调查，做到施工性中有数，万无一失。（3）尽早拟好切实可行的施工方案。详见《施工进度计划横道图》第四章施工总平面布置第一节施工总平面的布置一、办公及生活临设的考虑和布置 通过我们现场的实地考察，根据节约用地，有效管理和经济、合理、适用的原则。我们计划把项目部设置在施工现场内，以便工程的调度和指挥。我们在成都内燃机总厂宿舍区的篮球场东侧，采用箱式活动板房搭设分别作为项目部施工办公室、监理办公室及厕所等现场生活临时设施。搅拌棚、水泥房、砂石料场、钢筋房、木工房等生产设施沿加固建筑物周边设置。施工围墙采用内脚手架与高1.8m的天蓝色彩钢板配套搭建，顶部每隔5m安装一盏红色警示灯具。本工程建设周期短，我公司在施工现场内不设置民工宿舍、食堂等生活临时设施，我公司人员的住宿就近租用闲置的职工宿舍解决。二、生产临时的考虑和布置1、生产设备的布置紧靠在加固建筑物附近，以便施工。2、根据本工程特点，生产临设与加固建筑物比邻搭建，因此对生产区外的部分空地进行砼硬化。3、施工过程中，可利用加固建筑物周边的原小区道路，进行材料运输，由于施工时均是重型车辆（砂石运输车、商砼车）会对原小区道路造成损坏，故施工后期，根据建设单位的要求，予以修复。产生的新增工程量办理现场签证，便于竣工决算。第二节生产、生活临时设施一、临时设施设置原则 临时设施的设置应本着因地制宜，廉价适用、降低成本、节约投资的原则，切实做到：1、临时建筑设施的设计不求高标准，但必须适用、安全、所需物资的采购要货比多家，充分分利用公司现有材料。2、本工程为成都内燃机总厂职工宿舍7栋、10栋危房加固工程，混凝土用量不大，根据合同文件的要求，我公司采用商品混凝土。另外，在施工现场内加固建筑物附近设置搅拌棚、水泥房、砂石料场，用作制备零星混凝土、抹灰及装饰用砂浆。3、施工道路利用施工现场内既有道路作为施工道路。二、施工用水、用电本工程为危房加固工程，且未涉及水电改造，建筑物内水电是接通的。为消除安全隐患，不能直接利用建筑物内的水电，用作施工用水用电。需由建设单位在危房加固工程主体周边另行指定点搭设施工用水用电接口。同时加固工程主体内部的水电应在进场前全部断开。详见《施工现场总平面布置图》。第三节施工组织准备1、物质准备（1）根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。 （2）根据施工要求，现场配备台秤1台，经纬仪1台，水准仪2台，50m钢尺3把，5m卷尺若干，混凝土坍落度筒1个，混凝土试模4组，砂浆试模4组，检测尺一套。2、劳动组织准备（1）根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。（2）确定各级人员岗位职责、权限。（3）定期对各级人员工作业绩进行考核。3、施工现场准备（1）做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯通。根据现场施工范围实际情况，组织工程测量人员对加固工程主体及周边原地面、道路进行复核，并做好书面测量资料，以备决算用。（2）根据平面布置搭设临时用房，保证施工需要。第五章主要分项工程施工方案第一节施工总体部署1、本工程为危房加固工程，根据本工程的特点，制定劳动力组织等部署如下： （1）首先由项目部技术负责人组织该工程的技术和施工人员进行图纸会审，将存在的问题一一列出，然后再进行详细的计划施工步骤和顺序，做到施工前胸有成竹。（2）成立两个作业施工组，第一组负责将原有的需要施工的构件进行铲除，如墙面、地面凿除、清理、土方开挖及垃圾外运等的工作。第二组为加固施工组，该组待第一组完成前认真熟悉图纸，将需要施工的材料如钢筋进行加工、安装等施工，等验收完毕后，组织人员进行下一步工序的施工。（3）由施工员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置和钢丝网挂设线。（4）由于该工程的工期紧，所以在施工过程中，由施工员负责建筑物打孔、清孔、植筋、钢筋绑扎等工作，这样可以合理安排流水作业。2、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，各道工序应紧密衔接，合理安排。3、具体加固部位措施：（1）±0.000以下加固：由于本工程施工顺序为先下后上，所以±0.000以下的基础土方应先开挖，开挖宽度为超出基础垫层两边各300mm、深度为室外地坪以下1300mm。由于该工程的特殊性，所以在该土方采用人工分段进行开挖，为了避免基础挖出后长期暴露在外被雨水浸泡，所以在加固砼浇筑完成后土方应及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。 （2）室内外墙面：首层墙面铲除、清理完成后即可从下往上用直径为8-25mm的钻头进行打穿墙钢筋洞施工，打好一面墙后，由钢筋工进行钢丝网绑扎施工，钢丝网网点采用铁丝进行满扎，而钢丝网与各种规格穿墙钢筋采用22#铅丝进行绑扎。墙体铲除后会产生许多建筑垃圾，为了能保证施工安全，所以建筑垃圾应及时运至施工场外。（3）脚手架：外墙面加固均搭设双排外脚手架。室内墙面凿除、清理、加固及恢复施工均采用内脚手架+挑板组合。（4）垂直运输机械：设龙门吊上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。（5）钢筋施工：钢筋在现场制作加工，人工运至现场各部位绑扎成型。（6）材料堆放：现场设一个水泥库房，砂、石料分开堆放，施工机械设一台砼搅拌机，负责零星混凝土、砂浆搅拌工作。由于本加固工程位于成都市三环路以内，且在内燃机厂区职工宿舍区内，遵循成都市安全文明施工要求，本加固工程的基础及主体结构混凝土采用商品混凝土，砂浆采用预拌砂浆。设置钢筋房、木工房，集中加工制作钢筋和模板。4、技术准备工作： （1）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水电管线走向进行调查，以免在打穿墙钢筋孔洞时，破坏该工程原有的水管和线管，若在施工过程中破坏了原有的水电等管线后，应组织人员做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。（2）针对本工程特点进行质量策划，制定工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）依据施工测量的要求进行轴线引测。5、材料及半成品准备工作：主要材料、半成品及设备进场。针对本工程工期紧的特点，抓紧相关材料、进场、复试等工作。第二节测量放线测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。根据该工程实际情况成立专职测量人员及方案，以确保测量工作高效、优质。１、场区平面控制：在进行施工前，应对照图纸，看图纸跟现场的结构是否统一，若不统一应及时告知建设单位、监理单位和设计单位。2、墙面抗震加固施工测量： （１）外墙面垂直控制测量：  根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线，将外墙轴线投测到原一层墙上，根据墙上的各轴线，进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。 （２）内墙墙面垂直测量： 以各原轴线测量定点，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3 mm 。第三节土方工程一、土方开挖1、土方开挖方法的选择本工程为危房加固，考虑到机械开挖可能对建筑物基础扰动大，且本工程中建筑基础埋深为1.3m，故本工程基础土方均采用人工开挖。2、作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。在7栋、10栋山墙地下有埋地的天然气主管，在土方开挖前，组织人工距山墙1.0m处挖一条探沟，以确定天然气主管的具体走向及部位。其他管道（给排水管道）同样采用此方法探明埋地管道具体走向及部位。以消除给施工带来的安全隐患。 （2）建筑物位置的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3、操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（1）坡度的确定本工程基础土方开挖深度为1.3m，根据规范要求，可不放坡，采用直槽，不加支撑。（2）一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以40cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视挖土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。（3）基坑的直立帮，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方，外墙基槽周边１.0m内严禁堆土堆料、停置机具，堆土高度不宜超过1.5m。四周设有高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。  （4）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。（5）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖基坑土方时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（6）新增构造柱及墙体加固时，均需进行人工土方开挖，除按照规范要求保证基底工作宽度400mm外；在开挖地表时，需拆除原墙边的水泥砂浆或砼散水、砖砌排水沟、埋地线管及室内地面面层与基层，待基础加固完工后，需对墙边的散水、排水沟、埋地线管室内地面面层与基层进行恢复，此部分新增工程量需会同建设单位、监理单位、施工单位三方进行现场确认，并办理现场签证，以便竣工决算用。第四节土方回填1、土方开挖时，将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。2、土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，并将土方根据实际要求配制2:8灰土后进行回填。土方回填采用人工回填土方，并用蛙式打夯机（冲击夯）分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm ，灰土回填和土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每步灰土用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步灰土施工。（1）回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面由低处开始向高处回填。（2）回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。（3）土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实。（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。土方回填工艺流程图：填土取样此批填料不能使用标准试验填土压实施工重新压实施工、并检验结束后续押实层压实押实密度检验填料级配控制填料含水量偏差控制填料虚铺厚度控制压实遍数控制压实工艺试验不合格不合格合格 第五节原墙面抹灰层拆除工程1、拆除施工内容：（1）、新增构造柱内、外墙面的原墙面抹灰层；（2）、新增钢筋网水泥砂浆面层墙面的原墙面抹灰层；（3）、新增钢筋砼板墙加固墙体，砼围套加固独立柱的原墙面抹灰层；2、拆除施工方法及顺序拆除的方法有人工拆除、机械拆除等方法，本工程为危房加固工程，根据其建筑物的结构特点，选用人工拆除的方法是较为可行的。 人工拆除的施工顺序：建筑物的拆除顺序原则上按建造的逆顺序进行，即先造的后拆，后造的先拆；具体可以归纳成“自上而下，先次后主”。 所谓“自上而下”指从上往下层层拆除，“先次后主”是指在同一层面上的拆除顺序，先拆除次要的部件，后拆除主要的部件。所谓次要部件就是不承重的部件如装饰面层、设备管线等，以及在拆除过程中原为承重部件去掉荷载后的部件。3、原墙面抹灰层拆除施工人员及工具配置：施工人员：石工（技术工）：36人；普工：16人；施工工具：手锤及扁口铲：各40把；斗车：10辆；铁铲：20把；扫把：若干。4、施工要点：铲除原墙面抹灰层，将灰缝剔除至深5~10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，洒水湿润，喷素水泥浆一道（二层以上）。页岩砖砖墙（二层以下）刷胶质界面结合剂一道。5、注意拆除安全（1）拆除工作开展以前，必须充分了解原建筑物的结构情况，根据结构情况制定和采取相应的拆除方法。（2）严格按照既定的拆除顺序开展拆除工作，所有参加拆除的人员必须听从现场生产负责人的指挥，不得随意乱拆。（3）及时清运拆除下来的建筑垃圾，防止堆载过重，发生事故。（4）拆除工具，被拆除的部件，严禁随意向下抛扔，以防伤人。（5）拆除部分的危险区域应设明显的警戒标志，圈定范围，并派专人值班，严防闲杂人员闯入。（6）参加拆除的操作工人及施工管理人员，均应严格遵守安全生产六大纪律，使用好安全三宝及个人劳动防护用品。 6、清理层面垃圾视具体情况，垃圾可以从楼梯清运下楼，也可以用龙门吊运输下楼。要作密封性防护，防止灰尘飞扬。本工程需要注意的是：垃圾必须随拆随清运，不得留在楼内。第六节新增构造柱工程一、工程结构概况7栋、10栋危房加固工程，该两栋原职工宿舍楼的均属砖木结构，原基础形式为条形大放脚砖基，砖基下部为宽720mm、厚300mm砼带基。1～14轴的纵向尺寸为43.8m，A～D轴的横向尺寸为16.6m，±0.000以上的墙体厚度均为240mm。 7栋、10栋新增构造柱工程一览表序号构造柱形式部位数量（根）图集大样设计大样1阳角加构造柱GZ31-2轴交D轴；6-7轴交D轴；8-9轴交D轴；13-14轴交D轴；1轴交D轴；14轴交D轴；2轴交C轴；13轴交C轴；1-2轴交A轴；7-8轴交A轴；13-14轴交A轴；11×2栋共22根03SG611第F-11页1#节点结施2/6-B节点2阴角加构造柱GZ21-2轴交D轴；13-14轴交D轴；2×2栋共4根03SG611第F-12页3#节点3无横墙的外墙加构造柱GZ11轴交A-D轴；14轴交A-D轴；4×2栋共8根03SG611第F-13页5#节点 根据2#结施图中的B节点和03SG611《砖混结构加固与修复》分析：（1）、GZ1、GZ2、GZ3构造做法：详B节点3-3剖面及分别详03SG611第F-11、12、13页1#、3#、5#节点施工，GZ1截面为250×300，主筋为4ф12，箍筋为ф6.5@100/200；GZ2截面为300×300，主筋为4ф12，箍筋为ф6.5@100/200；GZ3截面为边长为600mm的L形等边角柱（厚度）200,主筋为12ф12，箍筋为ф6.5@100/200；砼等级均为C25砼。（2）、GZ1、GZ2、GZ3基础构造做法：详B节点2-2剖面，采用钢筋砼大放脚的形式，基底标高原条形带基底部标高一致，第一阶的尺寸为长1050mm×宽700mm×厚600mm，第二阶的尺寸为长650mm×宽500mm×厚300mm。采用ф8钢筋制作加工成笼形结构。二、施工流程：原墙面抹灰层清除→新增构造柱基础土方开挖→钢筋、拉杆（拉结筋）、钢垫板制作→测量放线→混凝土键、锚固孔凿制→ф25钻孔→钢筋、拉杆（拉结筋）、钢垫板→支模→浇砼三、施工要点：1、GZ1、GZ2、GZ3三种形式构造柱均是新增在原墙体外壁，加固前需将原墙面抹灰层清除干净；2、新增构造柱应与墙柱可靠连接，在楼层1/3和2/3层高处同时设置拉结钢筋和销键与墙体连接，亦可沿墙体高度每隔500mm 左右设置压浆锚杆或拉结钢筋与墙体连接，在室外地坪标高和原外墙基础的大脚处应设置销键、压浆锚杆或拉结钢筋与墙体连接。3、原墙面抹灰层清除完毕后，测量抄平按设计要求，在楼层1/3和2/3层高处，采用墨线弹出外墙面的混凝土键及锚固孔标高中线，再细化弹出混凝土键及锚固孔的轮廓线。4、GZ1混凝土键尺寸：长250×宽250×深180；ф12“U”型拉结筋每根长1450mm；Q235钢垫板-300×120×8；GZ2混凝土键尺寸：长300×宽300×深180；ф12“L”型拉结筋每根长750mm；Q235钢垫板-180×120×8；GZ3混凝土键尺寸：长300×宽300×深180；ф12“U”型拉结筋每根长2400mm；锚固孔尺寸：长120×宽120×深180；由于该工程需满足现行的三级7度抗震要求，03SG611《砖混结构加固与修复》图集中ф12拉结筋的锚固长度La=450mm，（C25砼、HPB300钢筋、三级7度抗震），其Lab=36d，三级抗震修正系数取1.05。5、安排石工从下至上依次凿出混凝土键及锚固孔，并将键、孔内的砖渣清理干净，再采用手提钻机钻ф25圆孔。6、新增构造柱及混凝土键采用C25砼浇筑，GZ3锚固孔采用C20细石砼人工振捣密实，ф25圆孔采用1:3水泥砂浆填实。7、钢筋、拉杆（拉结筋）安装完毕后，在封模前，填写好对应部位的自检隐检资料，并邀请建设单位、监理单位的现场代表进行隐蔽验收，方可进入下道工序施工。 第七节新增圈梁工程一、新增圈梁概况：部位：在2、3层及屋顶标高处（即原楼层标高分别为+3.200m、+6.400m、+9.600m），原楼层标高为H，新增圈梁底面标高为H-0.400。圈梁DQ1截面宽180×高240；主筋4ф10，箍筋ф6.5@200，C25砼。单栋楼房每层圈梁工程量：A、D轴纵墙，长度为44.4m×2道=88.8m；A轴外侧纵墙，长度为40m×1道=40m；D轴外侧纵墙，长度为16m×2道=32m；A～D轴交1、14轴横墙，长度为15.8m×2道=31.6m；1～2、13～14轴交A、D轴外侧；6～9轴交D轴外侧横墙，长度为2.6m×6道=15.6m；单栋楼房圈梁工程量：208m×3层=624m；2栋楼房圈梁工程量：1248m。二、新增圈梁拉杆概况：（1）、钢拉杆规格为2ф16，两钢拉杆之间采用机械（内螺纹）连接。部位：1～3、12～14轴交C轴；将楼房山墙新增圈梁与C轴纵墙连接，属于三跨横墙钢拉杆，具体做法按03SG611《砖混结构加固与修复》图集中F-31页14#节点施工。（2）、3、5、7、8、10、12轴交A～D轴；将楼房A、D两轴线上的纵墙新增圈梁相互连接 ，属于外墙与纵墙加强连接，具体做法03SG611《砖混结构加固与修复》图集中F-33页16#节点施工。其余细部构造按03SG611《砖混结构加固与修复》图集F-26、27页相关内容执行。钢拉杆构造按03SG611《砖混结构加固与修复》图集F-31、32、33页相关内容执行。钢拉杆连接采用花兰螺丝，事先采用ф18花兰螺丝杆加工成ф16。（3）、1、14轴交B-C轴两部位是对走道山墙的窗户进行加固，具体做法03SG611《砖混结构加固与修复》图集中D-2页节点施工。三、材料准备：序号材料名称备注118mm厚复合木工板圈梁支模2M16对拉螺杆及套管圈梁支模3ф16圆钢拉杆新增圈梁对拉拉杆422#铅丝钢筋绑扎5E43焊条四、施工流程：材料进场、施工准备→测量放线→原墙面抹灰层清除→混凝土销键凿制、清理→钢筋、拉杆加工→ф25钻孔→钢筋、拉杆安装→穿墙对拉螺杆安装、支模→浇砼五、施工工艺1、新增圈梁处的墙面有酥碱、油污或饰面层时，应清除干净；圈梁与墙体连接的应用水冲洗干净。对拉螺栓孔应按每50mm间距在模板及墙体加工成孔。 2、圈梁与墙面连接的砼销键及孔洞 应用水冲洗干净。 3、测量放线：严格按施工图纸、相关设计要求弹好墙体位置、螺栓孔位置线，原则上每层复测一次，减少测量误差。 4、钢拉杆应进行防锈处理，一般应先除锈，刷防锈漆一道，银粉漆或调和漆两道钢拉杆埋入圈梁，埋入深度不小于30倍钢拉杆直径，端头设置弯钩。钢拉杆端头焊垫板埋入圈梁，施工时注意垫板与墙面间的间隙不小于80mm，或垫板焊接截面积不小于钢拉杆锚固钢筋，将焊板锚拉于圈梁砼中。钢拉杆应张紧，不得弯曲与下垂，其调直装置如下：（1）钢拉杆的调直拉紧，一般宜设与钢拉杆等强的花兰螺栓，以便于张紧。（2）跨度较小的钢拉杆，可采用两端头设螺帽，适用于端头可以调紧的连接。5、圈梁砼浇筑前，应浇水湿润原墙面及模板。圈梁的混凝土宜连续浇筑，不得在距钢拉杆（或横墙）1m范围内留施工缝，圈梁顶面应做泛水，其底面应做滴水槽。六、施工要点：1混凝土浇筑前，应浇水润湿墙面和木模板；锚筋和胀管螺栓应可靠锚固。2、新增圈梁顶面标高原空心楼板底标高重合，与原墙体可靠连接，按03SG611《砖混结构加固与修复》图集F-25页相关内容执行，采用钢筋砼销键方式连接。销键中心间距1.0m～2.0m，根据本工程实际轴线尺寸，按1.5m设置一个，在其余短墙处根据实际情况适当加密。 销键尺寸长180mm×高240mm×深240mm，原墙体厚度为240mm，故选用深度尺寸240mm，即将原墙体打通。3、安排石工依次凿出混凝土销键，并将销键内的砖渣清理干净，再采用手提钻机钻ф25圆孔，圆孔中心高度应在同一水平高度，以便钢拉杆穿墙时使用。第八节钢筋砼围套加固独立柱工程一、围套加固独立柱概况：部位：7、8轴交D轴外侧；1、14轴交A轴外侧。共4根×2栋=8根。原砖柱的截面尺寸：690×370。加固设计的基础大脚截面尺寸：1090×770×高700，上部截面尺寸：890×570，高度从条形带基顶面～9.600m。混凝土围套加固独立柱是在原砖柱四周外围加厚100mm，主筋为1212，闭合箍筋ф8@200，采用C25细石砼浇筑施工。二、土方开挖施工围套加固独立柱采用C25微膨胀细石砼浇筑，需从条形带基顶面标高开始，深度1.0m。故需要采用人工开挖方式挖至条形带基顶面标高处， 除按照规范要求保证基底工作宽度400mm外；在开挖地表时，需拆除原室内砼地坪面层基层、埋地线管，待加固完工后，需对墙边的埋地线管室内地面面层与基层进行恢复，此部分新增工程量需会同建设单位、监理单位、施工单位三方进行现场确认，并办理现场签证，以便竣工决算用。三、钢筋砼围套加固独立柱施工：原砖柱的基础部分截面尺寸在土方开挖后，如与设计尺寸不符时，我施工单位及时上报建设单位、设计单位、监理单位到施工现场进行核查，待以上三方单位核查确定后，其基础部分加固以现场确定的意见予以施工，并做好相关的《技术核定单》和隐蔽验收记录。（1）、在原砖柱四周加设纵筋，采用ф8钢筋按间距200制作成闭合箍筋，且与纵筋连接成一个整体的围套，浇筑厚100mm的C25细石砼，与原砖柱形成一体，具体做法见（2#结施图）。事先在原砖柱四周锚入较短钢筋，便于与围套纵筋、箍筋连接，形成一个钢筋笼的整体。为保证新旧砼紧密连接，所有原砖柱接触面采用高压喷浆喷涂素水泥浆。（2）、所要加固的原砖柱在穿过楼板的柱梁节点处，应加设ф8@100箍筋，加设ф8@100箍筋加工成“U”箍筋，与钻入圈梁内10d，用环氧树脂锚固的短筋相连接。（3）、柱底钢筋砼围套钢筋均应做至楼面圈梁的梁底。（4）、使用材料及施工流程：所有加固的砼均采用C25微膨胀细石砼浇筑，高压喷浆采用1:1微膨胀水泥砂浆，孔内填充采用环氧树脂，柱纵筋为Ⅱ级，箍筋Ⅰ级。施工流程：支撑梁板→原墙面抹灰层清除→土方开挖→绑扎柱纵筋→焊接箍筋→高压喷浆→安装模板→浇筑砼→拆除模板→ 淋水养护（5）、施工方法：a、应对要加固的原砖柱周围及以下的梁、板进行支撑，方可开始凿毛或钻孔。b、所有新旧砼接触面必须凿毛，包括柱围套周围砖墙面。c、围套纵筋应在层高中部焊接，单面满焊12d，围套可采用2个“U型”开口箍筋焊接而成，单面满焊80mm，相邻箍筋接头应相互错开。钢筋安装完毕后，应用有压力水冲洗干净，充分湿润。后用高压喷浆喷平原砖柱表面，为便于浇筑及振捣，3.2m高的加固柱分两段支模和浇砼。d、浇砼前，柱底部先填50mm厚与砼同等级的水泥砂浆，砼应每隔1000mm浇筑一道，振捣密实，在砼初凝前再浇筑一道，浇筑振捣砼时应对称进行。在拆模后，要加强养护，保持湿润，淋水养护时间不少于7天。第九节钢筋网水泥砂浆面层加固墙面工程一、钢筋网水泥砂浆加固墙面概况：（2#结施图）：“钢筋网水泥砂浆面层加固墙体大样”---用于墙体加固1；“钢筋砼板墙加固墙体大样”---用于墙体加固2。图中提供两种加固墙体大样，本工程采用“钢筋网水泥砂浆面层加固墙体大样”进行施工。具体部位即两端山墙。 此加固法适用该工程外墙单双面加固，是在面层砂浆中增设一道钢筋网片，从而达到大幅度提高墙体承载能力和变形性能的一种加固方法。钢筋网水泥砂浆加固墙面深入地下500mm，地下部分扩大150～200mm。基础大脚部分为C25砼。锚固方式是采用穿墙ф6.5拉结筋，按上下间距900与钢筋网片连接。点焊钢筋网片网格尺寸：竖向钢筋ф4@120，横向钢筋ф4@120，钢筋网水泥砂浆加固墙面厚度40mm。采用M10砂浆喷射施工。二、施工步骤；    原墙面清底——钻孔——清洗原墙面——刷素水泥砂浆——铺设钢筋，安设锚筋——浇水湿润墙面——逐层抹水泥砂浆——结硬后进行养护——装饰施工      三、施工要点：保证加固层与原墙面可靠粘结，对原墙有损坏或酥碱较严重的部位，应先进行局部拆砌，修补；对墙面原有强度较低、粘结不牢的粉饰层、光滑的面砖或石料饰面层等必须铲除，并用钢丝刷和压力水刷洗干净，对粘结良好无空膨的原有水泥砂浆粉饰层可不铲除，但应凿毛，并将表面油污等刷洗干净，一般的清水墙应用高压水刷洗干净。　　铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠近原墙面，钢筋网应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面间的间隔层，钢筋网与周边构件墙体的连接，如短钢筋、胀管螺栓与钢筋网的焊接应检查核实。 　　水泥砂浆应按设计强度等级进行选配，重要加固工程应进行试配。压抹水泥砂浆前，应沿墙面往返浇水湿润，并待墙面稍干后再进行抹灰。水泥砂浆必须分层抹至设计厚度，每层厚度可为10～15mm。各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平粘牢，最后一层砂浆初凝时，再压光二三遍，以增强密实度。　　钢筋网水泥砂浆面层加固时，钢筋网与墙面间的间隔保护层应先留出，砂浆面层般分三层抹，第一层要求将钢筋网与砌体间的间隔空隙拣实，初凝后抹第二层，要求砂浆将钢筋网全部罩住，初凝后再抹第三层至设计厚度。　四、构造要求：　钢筋网砂浆面层的厚度40mm，钢筋外保护层厚度不应小于10mm钢筋网与墙面的空隙不宜小于5mm；因为钢筋的外保护层要确保钢筋避免锈蚀，而试验和现场检测表明，钢筋网竖筋紧靠墙面将会导致钢筋与墙体无粘结，加固效果不好，而采用5mm的间隙有较强的粘结能力，使得钢筋网砂浆与原墙体共同作用。　　钢筋网的试验结果表明，钢筋间距不宜太小或太大，网格尺寸实心墙宜300mm×300mm，空斗墙宜为200mm×200mm，这样钢筋的作用才能发挥出来。　　单面加面层的钢筋网应采用L形锚筋，用水泥砂浆固定在墙体上；双面加面层的钢筋网应采用S形穿墙筋连接，L形锚筋的间距宜为600mm，S形穿墙筋的间距宜900mm，呈梅花状布置。　　钢筋网四周应与楼板或大梁、柱或墙体连接，可采用锚筋、插入短筋、拉结筋等连接方法进行连接。 　　当钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞口时，单面加固宜将钢筋弯八窗洞侧边锚固；双面加固宜将两侧横向钢筋在洞口闭合。第十节钢筋工程所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。钢筋工程工艺流程图：计划实验进场下道工序验收绑扎加工实验钢筋接头取样原材取样下料抽筋1、一般要求本工程钢筋采用φ-Ⅰ级钢和φ-Ⅱ 级钢。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。本工程钢筋连接以绑扎搭接为主。2、钢筋制安（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后，方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。（3）钢筋的绑扎应符合下列规定a、钢筋的交叉点都应绑扎牢。b、板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。d、绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。5、保证项目： （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。（2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。6、基本项目：（1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。（3）用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。第十一节模板工程一、支模系统1、材料选用：（1）模板：采用18mm厚木模板。（2）支模架：采用Ф48×3.5mm扣件钢管架。支架与模板间采用50×100背枋支垫找平。2、模板及其支架必须符合下列规定：（1）为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）施工前设计出模板配制图，所有模板均应由模板工长、班组长在图纸上编号配制，定制使用，严禁混用。并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。（3）模板应接缝严密，不应漏浆。严禁使用卷边、翻边、掉角模板，发现上述模板应清理后重新配制使用。（4）模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；（5）支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工荷载；（6）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等；3、模板的构造及安装：（1）竖向模板和支架支承部分，当安装在较弱基层上应加设垫板。（2）模板及其支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施。（3）当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（4）现浇结构模板安装的允许偏差下表：模板安装允许偏差（mm） 项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直高不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。（6）本工程柱背杆间距应小于600，板底模垫枋间距应小于300。（7）柱子均采用钢管柱箍（间距≤600mm）控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。4、模板拆除：若设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。现浇结构底模拆除时所需强度构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75 >8≥100悬臂构件—≥100（2）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（3）底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度表中强度方可拆除。第十二节混凝土工程1、材料本工程采用商品混凝土。2、砼的浇筑和注意事项（1）浇筑时确保振动棒快插慢拔。振动时间以不冒气泡为止，插入距为500mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10cm。（2）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。3、混凝土养护（1）混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。（2）养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。养护时间一般为7~14d。4、混凝土试块制作（1）试块组数应满足每100立方米不小于一组，每台班不小于一组（坍落度测试次数同试块）。（2 ）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留大现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。（3）砼试块由技术人员在建设单位（监理）监督下从现场取样作试块。5、混凝土质量要求（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。（2）、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以止。分项名称允许偏差质（mm）轴线位移8标高层高±10全高±30截直尺寸+8，-5表面平整度56、混凝土浇注质量保证措施（1）实行捣砼负责制；接浆及向楼板内灌注砼都必须，听从振捣者指挥。振捣者实行挂牌岗制，并在施工日记中作好记录。（2）严格贯彻操作规程，平台及楼板砼浇捣后用长刮尺刮平，收水时打毛，使表面毛而平，做到石子无松动。（3）为了控制现浇板厚度，应做与现浇板同厚同标号的砼墩或Φ8钢筋柱，间距按1000mm对称布置，收面时以此为控制点，用长刮尺刮平。（4 ）砼在施工过程中，必须注意砼的接头，前后砼的接头时间应由当时的气候条件、砼强度等来决定，一般不得超过2小时。施工构造柱砼时，必须搭设操作平台，铺好脚架板。浇捣圈梁、板砼时，用长200mm，高250mm的简易铁凳，上铺脚手架不少于三块，以便操作人员行走运输，防止踩塌钢筋，铁凳应边浇注，边拆除。（5）控制好砼的坍落度，砼的坍落度应控制在14cm±2cm之间，（6）梁、板、柱、构造柱砼浇注时，注意控制好梁、板水平标高，梁、柱轴线位置。浇注前，应抄标高和拉线找平。（7）浇构造柱砼前应检查模板和支撑是否牢靠，若发现问题及时处理。（8）砼未达到设计规定的强度时，特别是悬挑构件，不得拆除支撑和模板。（9）砼浇筑的注意事项：a、浇筑砼应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。b、砼的振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面的现象。c、采用Φ50/Φ30振动棒和人工振捣结合，尤其要加强对接头处砼的振捣力度。d、砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。 第十三节装饰装修工程一、天棚抹灰施工工艺流程：表面压实溜光，设置分格条有足够强度，垂直、平整、不空不裂、颜色一致滴水线（槽）滴水线（槽）距外表面不小于40mm保证强度达到规定要求养护抹面层砂浆水泥、砂及掺合物经检验质量符合要求基层处理材料准备清扫、凿毛吊垂直，打巴出柱保证墙面垂直平整抹底层砂浆有一定强度，表面搓毛2、施工要点（1）基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均有剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面凹坑，就清洗后用1：2水泥砂浆分补平。（2）天棚抹灰A 、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较深的应划下记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层、厚度不宜超过7mm。B、抹灰前一天应将板面浇水湿透。C、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2~3天后抹找平层糙灰。D、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面。接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再有混合砂浆抹找平层，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处、应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。E、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水泣湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。二、内（外）墙面抹灰1、工艺程序基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。2、施工要点（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油漆等除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙间缝填塞严密，并有水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边200mm。 （2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四欠起吊垂直线进行曲打巴，每隔1.2~1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平随后用不泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角，护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙类：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补棱掉角，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基导紧密结合的目的。（4）打中层糙灰；待底层糙灰凝固后抹灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面的墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。（5）不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不步于200mm。三、天棚及内墙乳胶漆涂料的施工（一）施工技术措施1、墙面抹灰表面不得刷水泥浆、刮素水泥或白灰。在刷浆腻子施工前，墙面要干燥洁净。腻子和涂料的胶性要适当，腻子胶性不得过小，涂料的胶性不得过大。2 、使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨光滑，并清理干净。3、涂刷时应连续操作，后一排笔要紧跟前一排笔。（二）施工工艺清扫基层→填补缝隙，局部刮腻子→打磨→第一遍满刮腻子→打磨→第二遍刮腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→打磨→第二遍涂料（三）施工要点1、清扫墙面：首先将墙面起皮及松动的灰渣清理干净，墙面灰尘用扫帚清扫干净。2、填补墙面缝隙，修补前先涂刷一遍水泥浆，用纸筋石灰浆将墙面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。3、刮腻子，遍数两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮紧接着一刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后采用砂纸砂磨，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍涂料。涂刷顺序先上后下，涂刷时从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头印象，待第一遍干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍涂料：第二遍的操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 四、块料墙面的施工（一）施工工艺流程：选砖→基层处理→贴灰饼、设置标筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→分格、弹线、预排→镶贴面砖→嵌缝→擦洗表面（二）选砖：本工序是保证工程质量重要的一环，因此，不得忽视。对砖的长宽尺寸、色泽、平整，硬度和吸水率进行检验后方能使用。（三）贴饼、冲筋：1、局部镶贴：墙面局部位置镶贴面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊垂线，进行贴饼、冲筋。2、全部镶贴：墙面全部镶贴面砖时，应在房屋四角用线锤测定垂直线，沿垂直线作标志，贴灰饼。然后，再根据垂直拉横向通线，沿通线每隔1.2~1.5m作标志，贴灰饼。同时，应在门窗口或阳台等处拉横向通线，找出垂直、方正后、贴灰饼，连通灰饼进行冲筋，作为抹中层砂浆平整度和垂直度的标准。（四）抹底层砂浆、抹中层砂浆：1、抹底层砂浆（1）层底刷浆：砼和填充砌块基体，均应先刷107胶水泥浆一遍，并随刷随抹底层砂浆。107胶水泥浆配合比可采用：水泥：107胶：水=0.1：0.2：4~6。（2）抹灰要求：抹灰时，应使用铁抹子用力满刮薄抹，不宜来回多次揉抹，并随墙抹成毛糙面，抹完24小时后，应浇水养护。 2、抹中层砂浆（1）抹灰要求：抹前应浇水润湿墙面，抹灰时应使用刮尺以标筋为准赶平。如局部厚度超过15mm时，就分层填抹找平，阴阳角应使用靠尺，然后用水抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、楞角直。抹灰后，应进行1～2天养护，再镶贴面砖。（2）质量要求：采用水泥砂浆或聚合物水泥浆粘贴瓷砖时，应分另按中级和高级抹灰标准检查验收墙面平整度、垂直度和阴阳角方正。（五）分格弹线：应按设计的分格要求，在底子灰上分格弹线。同时，在面层贴标准点或阴、阳角处弹出基准线，以控制面层出墙尺寸垂直度。（六）试排：为使面砖接缝宽度均分，应根据墙面和分格尺寸，进行横竖试排。在同一墙面上，不能有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或不醒目处。（七）面砖浸水：选配好的面砖经清洗干净后，尚应放入清水中浸泡2～3小时后取出，待表面晾干后备用。（八）安垫尺、拉线、贴米厘条 在每一仓墙的最下一排砖的下口位置应先安好垫尺，以此托住第一皮面砖；在面砖上口处应拉水平通线，控制平直度，面砖之间的水平缝宽度（明缝）应采用米厘条控制时，米厘条应先浸水后，用砂浆临时粘贴在缝口处，并及时取出。（九）镶贴方法：一般应从阳角开始，用小灰铲挑适量浆铺在面砖背面，如粘贴砂浆厚度，应分两层铺灰，先薄薄刮一层，然后铺足满刀灰贴上后，用灰铲柄轻击表面，使之附线和粘贴密实，如上口不平可用竹片垫平，贴好后将上口灰刮平。同时，应将缝内多余砂浆刮掉，靠边尺靠平。如有低凹现象，应取下面砖，添灰重贴。（十）细部做法：1、窗台等处放坡处理：窗台等部位的平面，应做流水坡度。窗台平面砖应低于窗框，并伸进窗框位置；转角处应采取顶面面砖或抹成斜角，以防止向立缝内渗水引起空鼓。2、阳角饼缝做法：阳角拼缝应采取正（大）面砖盖侧（小）面砖或碰角等做法。五、块料楼地面1、施工准备（1）面砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。（2）水泥：采用复合硅酸盐水泥P.C32.5R。应有出厂试验单。（3）砂子：采用中砂，用筛孔5mm过筛。（4）墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m水平线。穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。 2、工艺流程清理基层弹线→刷素水泥浆，做找平层→刮素水泥浆结合层贴面砖→擦缝→清理3、施工方法（1）清理基层落地灰、杂物。将水平线弹在墙上。地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。地漏处按要求做出泛水。（2）找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，挂线用1：1水泥砂浆贴地砖。（3）贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。4、质量要求：基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。六、水泥砂浆楼地面清理润湿基层→做找平层→打巴→抹踢脚线底、中层砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护1、施工要点（1）打巴：根据四周水平基准线地面设计标高和抹灰厚度，以间距1.5～3m打巴。打巴用1：3水泥砂浆，打巴砂浆终凝时，必须进行第二次校平，以防砂浆收缩不一致。 （2）铺水泥砂浆：在铺水泥砂浆前，先在基层面上均匀涂刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺，铺水泥砂浆时，先使用铁铲或手板铺开，并用硬木枋依巴子赶开，再用铁滚筒纵横来回碾压，直至表面泛浆为止，在初凝前再用手铁板抹平。水泥砂浆配合比用1：3（水泥：河砂），水灰比控制在1：0.4以内。（3）第一遍压抹：在水泥浆初凝后，使用手铁板进行第一遍抹压，使表面密实、平整、不露石子、砂眼和抹纹，抹压后用2米靠尺检查平整度，并修整至符合要求为止。（4）第二遍抹压：在水泥浆接近终端时，用手铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。第二遍抹压必须在水泥砂浆终凝前作完。（5）养护：在压抹完毕后，夏季在24h后，冬季在48h后浇水或盖湿锯末养护，养护时间不少于7d，养护期内不得上人或使用。2、施工方法：（1）施工前将基层（或垫层）上的尘土、砂浆、油渍、杂物等清除干净，在抹灰的前一天，对地面喷水润湿，做到抹灰时表面湿润而无明水。（2）施工时，特别要注意基层处理，确保不空壳，保证配合比一致，否则容易造成地坪颜色不匀，影响观感评分。如抹压时泌水多，宜撒干拌的水泥砂（配合比同水泥砂浆），并通过用力搓抹与先铺砂浆结合好，切忌用干水泥去吸水分。 第十四节脚手架工程（一）、脚手架工程施工工艺流程：基底检查、放线定位保证基底平整坚实，放线定位准确材料准备、检查钢管、扣件、脚手架、安全网铺设垫板或垫块，安底座立第一节立杆安装第二步大横杆、小横杆安装扫地大横杆、小横杆安装第三步、第四步…大横杆、小横杆，接长杆，与安装大、小横杆义替进行逐步上升过程中应注意：1、设置连墙杆；2、加设剪刀撑；3、安装安全网在操作层铺设脚手架沿外排立杆设置栏杆拆除按先后拆，后安先拆的原则进行1、材料准备如下 （1）钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。（2）扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。（3）扣件式钢管脚手架各杆件位置图1、外立杆；2、内立杆；3、横向水平杆；4、纵向水平杆； 5、栏杆；6、挡脚板；7、直角扣件；8、旋转扣件；9、连墙件；10、横向斜撑；11、主立杆；12、副立杆；13、抛撑；14、剪刀撑；15、垫板；16、纵向扫地杆；17、横向扫地杆；2、基本要求：（1）搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。（2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。（3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高0.5%，步距1.8m，立杆纵距为1.5m，小横杆间距1.5m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。（4）架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45º角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。（5）施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。（6）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。3、纵向水平杆 （1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于0.20m；（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；4、横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度300mm；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；（3）当使用冲压钢脚手板，木脚手板，竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；5、脚手板（1）作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；（2）冲压钢脚手板，木脚手板，竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm； （3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定；（4）自脚手架第二层起，应进行每层防护，满铺脚手板。6、立杆（1）每根立杆底部设置底座或垫板；（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；（3）脚手架底层步距不大于2m；（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步3跨。（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。（6）立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m；（7）扣件式双管的高度7500mm，钢管长度6000mm； 7、连墙件（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；（3）优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；（4）一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m。（5）必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。（6）连墙件的构造要求：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；（7）连墙件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋；（8）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；（9）架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施；8、剪刀撑与横向斜撑 （1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；（2）外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（5）横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；（6）脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间每隔4跨设置一道；9、地基与基础根据本工程脚手架搭设高度和施工现场的土质情况，对脚手架基础按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的有关规定进行处理。脚手架基础采用2:8灰土回填，考虑到外架的牢固、稳定、安全、必须对基上土分层夯实，平整，再碎石地坪，脚手架底座面标高应高于自然地平50mm，四周做返水沟作有序排水，防止架基浸水下沉，影响安全，基础验收合格后应准确放样定位。 10、脚手架拆除（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由施工负责人进行安全技术交底；（4）拆除作业应由上而下逐层进行；（5）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件整层或数层后再拆除脚手架，分层拆除，高度不应大于2步，如大于2步，应增设连墙件加固；（6）当拆至最后一根立杆高度时，应在适当位置加临时抛撑后再拆除连墙件；（7）各构配件严禁抛掷至地面。（二）、7栋、10栋危房加固工程脚手架计算书一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为12.0米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.80米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根； 脚手架沿墙纵向长度为44米；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步两跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2层；3.风荷载参数本工程地处浙江省杭州市，基本风压为0.45kN/m2；风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4；脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、冲压钢脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；5.地基参数地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00； 立杆基础底面面积(m2):0.09；地面广截力调整系数:0.40。 二、大横杆的计算:按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.350×1.050/(2+1)=0.123kN/m；活荷载标准值:Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×1.050=1.470kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。 跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.193×1.5002+0.10×1.470×1.5002=0.366kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.10×0.193×1.5002-0.117×1.470×1.5002=-0.430kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.366×106,0.430×106)/5080.0=84.646N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=84.646N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.123=0.161kN/m；活荷载标准值:q2=Q=1.050kN/m；最大挠度计算值为：V=0.677×0.161×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)= 2.315mm；大横杆的最大挠度2.315mm小于大横杆的最大容许挠度1500.0/150mm与10mm，满足要求！三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.500=0.058kN；脚手板的自重标准值：P2=0.350×1.050×1.500/(2+1)=0.184kN；活荷载标准值：Q=3.000×1.050×1.500/(2+1)=1.575kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.058+0.184)+1.4×1.575=2.495kN；小横杆计算简图 2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=1.2×0.038×1.0502/8=0.006kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=2.495×1.050/3=0.873kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.879kN.m；最大应力计算值σ=M/W=0.879×106/5080.000=173.124N/mm2；小横杆的最大应力计算值σ=173.124N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax=5×0.038×1050.04/(384×2.060×105×121900.000)=0.024mm； 大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.058+0.184+1.575=1.816kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:Vpmax=1816.350×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.060×105×121900.0)=2.972mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.972=2.996mm；小横杆的最大挠度和2.996mm小于小横杆的最大容许挠度1050.000/150=7.000与10mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.038×1.500×2/2=0.058kN； 小横杆的自重标准值:P2=0.038×1.050=0.040kN；脚手板的自重标准值:P3=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN；活荷载标准值:Q=3.000×1.050×1.500/2=2.363kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.040+0.276)+1.4×2.363=3.687kN；R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248NG1=[0.1248+(1.50×2/2+1.50×2)×0.038/1.80]×12.00=2.650；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×4×1.500×(1.050+0.3)/2=1.418kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11NG3=0.110×4×1.500/2=0.330kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×12.000=0.090kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.487kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×1.050×1.500×2/2=4.725kN；风荷载标准值按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.450kN/m2；Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=0.840；Us--风荷载体型系数：取值为0.649；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.450×0.840×0.649=0.172kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.487+1.4×4.725=12.000kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×4.487+0.85×1.4×4.725=11.007kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.172×1.500× 1.8002/10=0.099kN.m；六、立杆的稳定性计算:不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=12.000kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.500；计算长度,由公式lo=kμh确定：l0=3.119m；长细比Lo/i=197.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.186；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=12000.000/(0.186×489.000)=131.930N/mm2；立杆稳定性计算σ=131.930N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值：N=11.007kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.500；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.119m；长细比:L0/i=197.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=11007.270/(0.186×489.000)+99315.668/5080.000=140.571N/mm2；立杆稳定性计算σ=140.571N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！七、最大搭设高度的计算:按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.838kN；活荷载标准值：NQ=4.725kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；Hs=[0.186×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×1.838+1.4×4.725)]/(1.2×0.125)=65.609m；按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=65.609/(1+0.001×65.609)=61.569m；[H]=61.569和50比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m，满足要求！按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.838kN；活荷载标准值：NQ=4.725kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m； 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.099/(1.4×0.85)=0.083kN.m；Hs=(0.186×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.838+0.85×1.4×(4.725+0.186×4.890×0.083/5.080)))/(1.2×0.125)=60.361m；按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=60.361/(1+0.001×60.361)=56.925m；[H]=56.925和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m，满足要求！八、连墙件的计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0风荷载标准值Wk=0.172kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=10.800m2；按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=2.596kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=7.596kN； 连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l0/i=300.000/15.800的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；又：A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.890×10-4×205.000×103=95.133kN；Nl=7.596