销售分公司办公楼施工组织设计

第一章施工方案与技术措施1.编制依据1.1中国石油湖南张家界销售分公司办公楼“穿衣戴帽”工程施工图纸及招标文件。1.2有关建筑装饰工程规范、标准：GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范GB/T50326-2001建筑项目管理规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006年版）GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范1.3有关建筑装饰施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容：16 《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《中华人民共和国环境保护法》1.4我公司通过的ISO9001质量认证文件。2.工程概况2.1工程名称中国石油湖南张家界销售分公司办公楼“穿衣戴帽”工程。2.2工程地点张家界市永定区西溪坪2.3建设单位中国石油天然气股份有限公司湖南张家界销售分公司2.4工程规模工程主要建设内容为内部装修和安装工程，装修工程总面积4380平方米，总投资约500万元；2.5工程特点2.5.1工程内部装饰装修工程面积较大，装饰简洁，施工队伍多，需各个施工队和工种相互配合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以利于整个工程按计划顺利完成。2.5.216 内装饰材料，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应慎重，应采取可靠措施，确保材料无污染、划伤现象。并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。2.5.3工期紧，任务重。我单位根据工程具体特点和现场实际情况，在拟定施工方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。2.6工程工期工程计划自开工之日到竣工交付使用，工期日历天数90天。2.7工程质量按国家有关验收规范和验评标准，工程质量达到合格标准。3.施工方案指导方针3.1主要指导方针为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工方案设计的主要指导方针是“服务至上，质量争先，管理一流”。3.2科学组织、精心施工16 组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，精心组织，与业主、监理、密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。3.3质量第一、安全至上质量目标：以“达标投产”为目标，创建燃机机组精品示范工程，争创行优工程安全目标：实现安全目标的六个“不发生”；争创安全文明施工样板工地。文明施工与环境保护目标：文明施工样板工地，争创安全文明施工样板工地。严格执行ISO14000环境管理和职业安全卫生管理体系，不发生环境污染事故。3.4现场管理组织机构设置利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。3.5科技先导、争创一流16 采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。4.现场管理组织机构、劳动力组织4.1现场管理组织机构网络图如下：项目经理项目副经理项目总工现场设计师现场工程师质监员施工员材料员安全员深化设计技术措施资料汇总质量监督隐蔽验收工序协调进度控制材料采购品质验收安全预防文明施工施工班组5.工程施工方案及施工措施5.1装饰装修工程主要施工方案5.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工5.1.1.1.施工工艺平顶龙骨选材平顶龙骨放样平顶龙骨施工隐蔽验收石膏板选材合格否合格否封面板开灯孔、风口涂料施工灯具风口安装涂料修补16 YNY5.1.1.2.操作要点a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。b.吊杆一般不应小于Ф6圆钢，净间距>1.0m用Ф8圆钢。膨胀螺丝应为Ф6。c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。16 e.主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；面积控制在225平方米之内。i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。j.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。大面积平顶应考虑起拱度。5.1.2铝合金活动平顶施工5.1.2.1.施工工艺16 龙骨选材合格否平顶放样隐蔽验收面板开灯孔风口面板安装灯具风口安装清洁面板吊顶龙骨施工加工铝合金面板验收NYNNYYY5.1.2.2.操作要点16 a.排板依据为铝合金面板的模数、并考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置以及美观与合理性。b.吊杆可用#8镀锌或Ф6圆钢（视吊杆长度而定）、Ф6膨胀螺丝。c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固于墙面上,钉距以30~40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。d.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。e.安装次龙骨时，如果采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内，第二根次龙骨可两端不带钩交错安装f.金属面板安装的一般方法：先从中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。安装时先将吸音板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安装插片和另一块吸音板。在相邻次龙骨上的吸音板安装完毕后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。h.吊杆间距不大于1200mm，大面积平顶应起拱。i.放置面板时，应先放置要开孔的面积，并配合安装开孔，待安装完工后，再放置其他面板。5.1.4地砖施工16 养护清理铺贴找坡、找平基层防水处理放线定标高基层清理合格检验5.1.4.1.施工工艺地砖选样N预留管洞补漏、存水测验Y5.1.4.2.操作要点a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。所有预留洞应先行修补，且无渗漏。c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。16 f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。5.1.5成品木门安装5.1.5.1.施工工艺验收合格否门框防火漆门框安装砂浆嵌缝16 复验木门选样门套制安铰链定位N木门安装Y校正五金安装清理、保护5.1.5.2.操作要点a.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工规范的规定。b.门框安装应防止安装变形。c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。d.门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。16 e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽木纹应近似。f.门框与墙的空隙用1：2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。h.木门安装前应先对门框进行校正。i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。j.门锁安装应用专用工具。5.1.6乳胶漆施工5.1.6.1.施工工艺施工面清理16 填缝局部刮腻子打磨满批腻子二度磨平刷底涂补腻子磨平刷涂料磨平二度刷涂料清理5.1.6.2操作要点a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。16 c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。d.施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：口罩、手套、工作服等。e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍稍稀，稀释量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。每一遍施工一般需干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。磨光用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。h.水溶性涂料严格按规定加水16 5.1.7木制品油漆施工（混水）重复刷油漆水磨磨光刷油漆磨光复补腻子拼色上底漆磨光腻子修补磨光批嵌腻子磨平润粉基层打磨木制品细加工5.1.7.1.施工工艺16 5.1.7.2操作要点a.基层清理：基层有着严格的要求，一切影响涂层质量的附加物（灰尘、油脂等）都要清理干净，并用砂纸打磨，使基层见到新面，如果是浅色，还要进行木材漂白，所有的虫眼、钉眼要用腻子补平。b.打磨必须认真细致。c.除特别要求外，棕眼必须刮平。d.拼色认真，使颜色基本一致。e.底层着色干燥后，刷一道浓度约20%的虫胶清漆，起到封闭底色的目的，如果着色的色彩低于样板，可在虫胶清漆中加色找补。刷漆片（虫胶清漆）是硝基清漆的底漆，一般浓度为20%-25%的虫胶油漆涂刷二遍。f.油漆复涂遍数必须满足漆膜厚度的要求。g.有亚光要求的一定要待漆膜厚度达到要求后方可进行。h.砂磨：涂层干燥后，用240-300号水砂纸醮肥皂水，全面湿磨，打磨，然后用布擦拭干净。擦涂第一遍硝基清漆：用软布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。砂磨涂层干燥后，隔1-2天使涂层干透，然后用240-300号水砂纸湿磨。擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。待涂层干燥后，用400号水砂纸湿磨，磨平光滑平整，表面出现广度。i.施工前必须做好样板和色卡，并得到业主和监理认定。111 5.1.8矿棉板吊顶5.1.9.1施工顺序：弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。5.1.9.2施工步骤：⑴天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。⑵天花吊杆安装依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。⑶龙骨安装111 安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。⑷矿棉板安装待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。5.1.9玻璃隔断5.1.10.1工艺流程定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护5.1.10.2操作要点①出翻样图玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设⑴计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工②地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。111 ③钻孔固定采用M8×60膨胀螺栓、固定，用φ12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。④安装下基层夹槽框架：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。⑤玻璃的安装：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。⑥不锈钢板的安装:111 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：壁厚2.5MM，表面处理发纹拉丝，不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶5.1.9.2玻璃隔墙（断）①保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。②基本项目：玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法：观察。允许偏差项目：序号项目允许偏差检验方法备注1立面垂直2用2M垂直检测尺检查2表面平整度23阴阳角方正2用直角检测尺检查111 4接缝直线度2拉5M线，用钢直尺检查5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5.1.10玻璃门安装工程5.1.10.1施工工艺定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手5.1.11.2施工方法与技术措施⑴定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。⑵安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。⑶111 安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。⑷安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。⑸安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。⑹固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。⑺注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。⑻111 玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。⑼活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。⑽安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。⑾固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。⑿门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。⒀安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。111 5.2给排水工程施工方案本工程管道安装有生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统三个部分。室内生活给水管管径DN≤50mm时，采用PP-R管，热熔连接，室内排水采用UPVC排水塑料管，承插连接，胶粘剂粘接；设于墙面的雨水管采用UPVC管及配件，胶粘剂粘接。5.2.1施工技术要求及技术要点本工程管道安装严格执行GB/T7219-1998《生活饮水卫生标准》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、CJJ/T29-98《建筑给排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》、DB08-42095《屋面雨水排水硬聚氯乙稀管道工程技术规定》等，管道安装中应注意以下几个问题：⑴工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。⑵管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。⑶直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。⑷管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊111 焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。⑸管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：①位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。②与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，其（较大）管子的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板和膨胀移动间隙，干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。③固定在建（构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。⑹横管直线管段支吊架的间距应根据不同设备接口上的第一个管道支（托、吊）架设置，应保证设备不负荷重。⑺阀门应有质保单（或合格证）。5.2.2给水管道安装⑴给水立管安装①111 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。②立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。③立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。④明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。⑵给水支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。②111 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。5.2.3污水管道安装：⑴污水主管道安装：a.根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错；如系预制混凝上楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。b.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，便作灌水试验。c.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。d.立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直、胶粘。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。e.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。f.高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。⑵污水支管安装：111 a.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后胶粘。b.支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。c.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装临时丝堵。d．管道的坡度和坡向严格按设计要求，保证排气、排污和泄水要求。当设计无要求时，生活污水管的坡度选用以下标准：序号管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0122750.0250.00831100.0150.00641250.0120.00551600.0100.00462000.0070.003⑶排水管道安装施工工艺111 PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求：颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。并有出厂合格证及产品说明书。①制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好；管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先：插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接：—时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30至60s即可粘接牢固。粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。②干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm111 ③立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。（一般预留胀缩量20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。⑤器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撒去橡胶堵，封好扫除口。⑥111 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。⑦地下埋设管道及出屋顶透气管如不采用硬质聚乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。⑧粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。5.2.4雨水管安装①排水干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封存严密和堵洞。②立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过111 大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。（一般预留胀缩量20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。③支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5.2.5PP-R管施工工艺⑴热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。⑵用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。⑶热熔连接应按下列步骤进行：111 a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足的规定要求；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；相关技术要求应符合下表要求。热熔深度热熔连接技术要求公称外径（mm）熔接深度(mm)加热时间(s)熔接时间(s)冷却时间(s)1612.04422014542251574232178644019128450231866111 6326248875303088注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。⑷管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。立、横管支吊架的间距按设计和规范要求设置：PP-R管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8⑸明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。⑹管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。；⑺管道安装时，不得有轴向扭曲。水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。⑻111 塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。⑼管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面30mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。⑽排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用90°顺水三通（四通），接入三通应采用Y型或TY型，不能采用T型。立管与排出管端部的连接宜用2×45°弯头。排水管上的检查口、清扫口、伸缩节要符合设计和规范要求，应便于操作。检修门安装应严密，防止渗漏。检修门应向便于检修方向，便于拆装。⑾管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。5.2.9强调控制点⑴111 橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备不参加管道系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管道临时对接通）或隔离（旁通）处理。试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止一旦环境温度提高而造成系统超压事故。⑵伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量，并应注意方向。⑶管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。(4)管道安装的一般原则是有压管让无压管，小管让大管。(5)丝扣连接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉或橡皮垫片厚度应均匀，不得有夹层。(6)减压阀安装后，必须认真做好调整工作，并及时做好施工记录。(7)卫生器具安装要求：①卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏、篦子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。111 ②支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。③高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。器具安装要平直，其直度偏差不超过3mm。坐标误差：单独器具不应大于10mm；高度偏差：单独器具不超过±10mm。④卫生器具的连接管，弯管程度应均匀一致，不得有上下左右错位不统一，接口应严密，不得滴漏。⑤安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。5.2.10管道冲洗⑴管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用。⑵雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格6、平面布置6.1.施工平面布置6.1.1施工平面布置依据甲方提供的平面总图等资料及本工程现场实际情况而绘制，按生产区与生活区分开的原则进行布置。6.1.2施工现场按生产区与生活区分离原则进行布置：水泥棚、钢筋制作场、木作制作场、砂石堆场等。111 6.1.3围墙采用标准化围墙，粉混合砂浆，刷白色乳胶漆，写宣传标语，出入口处设“五牌二图”及门卫，生活区设临时住宿、食堂、餐厅、厕所等，办公区设监理办公室、项目办公室及会议室等，各施工阶段现场平面布置详附图。6.2.临时设施本工程所有临建设施均布置在西、南向。6.3.施工用水、用电及现场文明6.3.1施工用电从业主提供的电源引入现场临时配电房，然后接入施工现场，采用三相五线制，三级配电，二级漏电保护，靠近配电房设发电机房，安装柴油发电机组l台，作为停电时施工备用。6.3.2施工用水就近从业主水源接入，主管采用DNl00镀锌钢管、分管及立管采用DN50、DN25镀锌钢管。6.3.3生产区内砂浆、砼在运输过程和使用过程中做到不漏、不剩、不弃，砼、砂浆搅拌区地坪用水泥石碴硬化。6.3.4施工期间，注意噪音的控制，保证不影响建设单位的正常工作。6.3.5施工期间，尽量保护好原来道路旁的树木及绿化带。6.3.6临时围墙粉石灰砂浆，施工出入口设置“五牌二图”。6.3.7沿道路围墙书写宣传树立企业形象的宣传标语。6.4.施工用水、用电设计111 6.4.1供水系统施工用水由业主指定点接入施工现场，现场装水表计量，用水主要考虑生产、生活用水及消防用水，办公用水量较小，暂不考虑。6.4.2供电系统6.4.2.1施工用电由业主指定点接入配电房，本系统采用TN-S系统，PE线和N线从配电所重复接地处分置，并且PE线应在线路的末端和拐角处重复接地，接地电阻不大于4Ω。6.4.2.2总供电线采用三条供电线路，Ⅰ线路供应各个生产.车间的生产用电，Ⅱ条线路供应砼搅拌区及垂直运输机械的生产用电，Ⅲ线路供应办公区及生活区的用电，线路一般采用架空设置，第Ⅰ、Ⅲ条线路一般采用皮包铜钱，第Ⅱ条线路采用电缆，线断面面积满足线流要求。6.4.2.3供电采用三相五线线路，三级配电、二级漏电保护，总屏分路处和分配电源安装漏电保护器，一级漏电动作电流为100MA，运作时间选择0.2-0.55，分配电箱漏电动作，电流为30mA动作时间选择为0.1s，工作电流视负荷而定。111 第二章质量管理体系与措施第一节质量管理体系质量目标：严格施工现场质量管理制度，确保工程达到合格工程标准。建立完整的质量管理体系明确质量目标：确保市合格工程是该项目的即定目标，为此，项目部在既要加快施工进度，又要保证工程质量的思想指导下，从强化基础工作入手，在质量策划、过程控制和成品保护等各个环节中，开展质量管理工作。质量管理保证体系项目经理项目技术负责人项目技术副经理项目副经理111 质检员技术员项目质检员施工员材料员班组制定质量管理重点确定质量验收标准确定操作技术规范确定质量目标确定技术交底确定施工工艺确定各类施工方法确定技术质量措施确定材料质量确定构件半成品质量标准明确质量掌握操作规程明确质量预防为主的思想熟悉了解施工及质量标准加强材料验收采用合格品专职中间验收技术指导QC活动自检合格复核验收项目质量管理第二节质量管理保证措施1、质量管理措施①明确质量管理责任制，并建立奖罚制度，工程开工前项目经理与公司签订“创优目标责任状”111 ，项目部向公司交纳质量押金，达到市合格工程标准，押金返回，并给予质量奖励。各施工专业队、班组进场前，都先签订质量保证书，确保应达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金，根据目标管理的情况，给予重奖重罚。②坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须经监理和质量监督站派驻现场专职的质监人员检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下一道工序，质量达不到要求的必须返工。2、质量控制措施①施工准备阶段的质量预控措施。②坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸。③针对工程特点，找准质量管理的关键，按设计和施工规范的要求，作好施工前的技术准备工作，明确关键部位的施工工艺和施工程序，以消除质量通病，制定预控措施。④科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并根据各季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，避免不同气候条件下，施工影响工程质量。3、施工过程的质量控制①在各施工阶段中对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”的思想，将质量意识灌输到每个人的思想中，使每个员工在工作前应有创优夺杯的决心和标准。②把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”，使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标实现。111 ③强化质量三检制，不合格的工程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到质量预控目标。④实施精品工程战略，推行样板引路制，力争分项达到优良工程标准。⑤加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。⑥加强成品保护，合理安排工序，做好工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。⑦为保证工程质量达到合格工程标准，在施工过程中，必须坚持“质量第一、用户至上”的原则，树立“质量是企业的生命”的质量观点，做到以预防为主，对质量的事后检查把关转向施工前控制、施工阶段控制，坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。3、主要分部分项工程质量保证措施3.1地面工程3.1.1水泥砂浆地面3.1.1.1地面起砂地面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。预防措施：111 （1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。111 （4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm），也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。8.1.1.2地面空鼓现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用能力。111 预防措施（1）严格处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。（2）注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”111 ，严禁用“新渣”。2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于4mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。3）石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。111 8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。(5)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。治理方法：(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m²且无裂缝者，一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m²大，但裂缝显著者，应予返修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。111 （4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。3.1.1.3浴厕间地面渗漏滴水现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。预防措施：(1)设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。1)浴厕间楼地面标高应比一般地面低20～50mm；2)浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。3)浴厕间楼地面应有2％～3％的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。5)横向排水管应有2％～3％的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。6)竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。7)地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。8)明确管道安装好后，必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的要求。111 (2)土建施工应作好以下各点。1)重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。5)铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。(3)安装施工应作好以下各点。1)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于楼面。2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。111 5)安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。5)管道安装后，应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管）。7)地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。治理办法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。3.1.2板块地面3.1.2.1天然石材地面色泽纹理不协调现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块场面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。防治措施：(1)不同产地的天然石材不应混杂使用，由于天然石材的形成过程比较复杂，所以色泽、纹理的变化较大，往往难以协调一致。在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。(2)同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面，铺没后容易协调一致。111 (3)同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。3.1.2.1地面空鼓现象：水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。预防措施：(1)地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。(2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。(3)垫层砂浆应用1:3～1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，则果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3～4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。111 (4)板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。(5)板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。(6)灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。治理方法：(1)局部空鼓可用电钻钻几个小孔，注入纯水泥浆(掺入10％～20％108胶)或环氧树脂浆加以处理。孔洞表面用原地面同色水泥浆堵抹后磨光即可。(2)对于松动的板块，搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。(3)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。8.1.2.3接缝不平、缝子不匀现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况，观感质量差。111 预防措施：(1)必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90°角尺及水平尺细致校正。2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。(3)板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位。(4)地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。3.1.2.4治理方法(1)对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理。切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观。111 (2)根据板块颜色，勾缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块的颜色基本一致。3.2门窗工程3.2.1木门制作3.2.1.1门框变形现象：门框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门框立面不在同一个平面内。立框后，与门框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开。变形轻者，门开关不灵活；变形重者，门关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。预防措施：(1)将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12％，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。(2)对要求变形小的门框，应选用红松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12％以内。(3)掌握木材的变形规律(图4-1-1)，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。(4)在木材窑干末期,根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力。111 (5)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深、lOmm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。(7)门框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，防受潮变形。治理方法：(1)门框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其平直。(2)若由于边梃或上下槛变形严重而使门框翘曲时，可将变形严重的框料取下，重新换上好料。3.2.1.2门扇翘曲现象：(1)门扇立面不在同一个平面内。(2)门扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内。图4-1-1偏心原木锯割法预防措施：(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门扇。(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割，如图4-1-1所示。在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。111 (3)较高、较宽的门扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形(4)门扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面，以提高门扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(5)提高门扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩要方正。机器拼装时，先拼出三扇检查其变形情况，调整合适后，再成批拼装，并在拼装过程中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正。(6)门扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。(7)安装门扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。治理方法：安装前对门扇进行检查，翘曲在3mm以内的，可以用下列方法治理后使用：(1)调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上锁或插销的一边与框平齐；(2)扇与框过紧部分进行修刨；(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行111 3.2.1.3门框安装一．门框翘曲(皮楞)现象：经检验合格的门窗扇安装后，出现以下现象：(1)单扇门扇。装合页的一边与框平，另一边一个角与框平，而另一个角高出框面。(2)双扇门扇。装合页的一边都与框平。中间裁口处的等扇与盖扇的接触面不能全部靠实，其中一个角挨上，另一个角则留有空隙。预防措施：(1)安装门时要用线坠吊直，按规程进行操作。安装完毕要进行复查。(2)门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。(3)注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。(4)安扇前对门框要进行检查，发现问题及早处理。治理方法：(1)偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。图4-2-1混凝土块111 (2)偏差在4mm以内时，除了调整合页在立梃上的横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。(3)偏差在4mm以上时，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或起出，重新调整立梃的位置，使其垂直。二.门框松动现象：门框安装后经使用产生松动；当门窗扇关闭时撞击门框，使门口灰皮开裂、脱落。预防措施：(1)木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，半砖墙或轻质隔墙应在木砖位置砌入混凝土块(图4-2-1)(2)较大的门框或硬木门框要用铁掳子与墙体结合。(3)门洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子要加长，并在木砖与门窗框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50mm。(4)门框与木砖结合时，每一木砖要钉lOOmm钉子2个，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边。(5)门框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌细石混凝土；不足30mm的应塞灰，要分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰，以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。治理方法：111 (1)如门框松动程度不严重，可在门框的立梃与砖墙缝隙中的适当部位加木楔楔紧，并用lOOmm以上的圆钉钉入立梃，穿过木楔，打入砖墙的水平灰缝中，将门框固定。(2)木砖松动或间距过大时，可在门框背后适当部位刻一个三角形小槽，并在结构面上相应位置剔一个洞，下一个铁扒锔，小洞内浇筑细石混凝土。为使混凝土浇捣密实，模板应支成喇叭口，待混凝土终凝后，将突出部分凿掉。(3)门口塞灰离缝脱落，应重新做好塞灰。三．门框安装不垂直现象：(1)门框的边梃与墙轴线不垂直，门框在墙中里外倾斜。(2)门扇安上后开关不灵或自动开闭(俗称走扇)。预防措施：(1)立门框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正、吊直。(2)门框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。(3)在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门框是否垂直，如发歪斜，应及时纠正。治理方法：先将固定门框的钉子取出或锯断，然后将门框上下走头处的砌体凿开，重新对门框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补好。111 四．门扇翘曲现象：将门甫安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角跟框保持着一定距离。预防措施：(1)提高门扇的制作质量，门扇翘曲超过2mm，不得出厂使用。(2)对已进场的门扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。(3)安装前对门扇进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。治理方法：(1)门扇安装时，翘曲偏差在2mm以内，可将门扇装合页一边的一端向外拉出一些,使另一边与框保持平齐。(2)把框上与扇先行靠在一起的那个部位的梗铲掉，使扇和框靠实。(3)借助门锁和插销将门扇的翘曲校正过来。五．门扇缝隙不均匀、不顺直现象：(1)门扇与框之间的缝有大有小，不一致(指同一条缝)。预防措施：(1)加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。111 (2)如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。(3)安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线，让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨；合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。治理方法：(1)缝隙小或不均匀，可用细刨、扁铲将多余的部分修掉。(2)缝隙过大或上下错开的，根据情况将扇摘下来，加帮条重新安装。3.2.1.4门框安装一．门框翘曲(皮楞)现象：经检验合格的门窗扇安装后，出现以下现象：(1)单扇门扇。装合页的一边与框平，另一边一个角与框平，而另一个角高出框面。(2)双扇门窗扇。装合页的一边都与框平。中间裁口处的等扇与盖扇的接触面不能全部靠实，其中一个角挨上，另一个角则留有空隙。预防措施：111 (1)安装门窗时要用线坠吊直，按规程进行操作。安装完毕要进行复查。(2)门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。(3)注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。(4)安扇前对门、窗框要进行检查，发现问题及早处理。治理方法：(1)偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。(2)偏差在4mm以内时，除了调整合页在立梃上的横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。(3)偏差在4mm以上时，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或起出，重新调整立梃的位置，使其垂直。图4-2-1混凝土块二．门框松动现象：门框安装后经使用产生松动；当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口灰皮开裂、脱落。预防措施：111 (1)木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，半砖墙或轻质隔墙应在木砖位置砌入混凝土块(图4-2-1)(2)较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。(3)门洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子要加长，并在木砖与门框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50mm。(4)门框与木砖结合时，每一木砖要钉lOOmm钉子2个，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边。(5)门框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌细石混凝土；不足30mm的应塞灰，要分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰，以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。治理方法：(1)如门框松动程度不严重，可在门框的立梃与砖墙缝隙中的适当部位加木楔楔紧，并用lOOmm以上的圆钉钉入立梃，穿过木楔，打入砖墙的水平灰缝中，将门框固定。(2)木砖松动或间距过大时，可在门框背后适当部位刻一个三角形小槽，并在结构面上相应位置剔一个洞，下一个铁扒锔，小洞内浇筑细石混凝土。为使混凝土浇捣密实，模板应支成喇叭口，待混凝土终凝后，将突出部分凿掉。(3)门口塞灰离缝脱落，应重新做好塞灰。三．门框安装不垂直现象：111 (1)门框的边梃与墙轴线不垂直，门框在墙中里外倾斜。(2)门扇安上后开关不灵或自动开闭(俗称走扇)。预防措施：(1)立门框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正、吊直。(2)门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。(3)在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门框是否垂直，如发歪斜，应及时纠正。治理方法：先将固定门框的钉子取出或锯断，然后将门框上下走头处的砌体凿开，重新对门框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补好。四．门扇翘曲现象：将门甫安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角跟框保持着一定距离。预防措施：(1)提高门窗扇的制作质量，门窗扇翘曲超过2mm，不得出厂使用。(2)对已进场的门扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。111 (3)安装前对门扇进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。治理方法：(1)门扇安装时，翘曲偏差在2mm以内，可将门扇装合页一边的一端向外拉出一些,使另一边与框保持平齐。(2)把框上与扇先行靠在一起的那个部位的梗铲掉，使扇和框靠实。(3)借助门锁和插销将门扇的翘曲校正过来。五．门扇缝隙不均匀、不顺直现象：(1)门扇与框之间的缝有大有小，不一致(指同一条缝)。(2)双层对扇窗(也包括带亮子的窗)，中间的上下缝错开，十字缝不成十字。预防措施：(1)加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。(2)如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。治理方法：(1)缝隙小或不均匀，可用细刨、扁铲将多余的部分修掉。(2)缝隙过大或上下错开的，根据情况将扇摘下来，加帮条重新安装。111 3.2.2铝合金门窗安装3.2.2.1铝合金窗渗漏水现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。原因分析：(1)铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。(2)窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。(3)推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。(4)平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。(5)窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。预防措施：(2)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。(3)对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。111 (4)将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道，如图4-3-1。4．治理方法(1)在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。(2)将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。(3)在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。3.2.2.2锚固做法不符合要求现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板，日久后出现松动。在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低，使门窗框出现松动。预防措施：(1)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理。(2)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。111 (3)锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm。(4)在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。治理方法：如锚固板已严重锈蚀，门窗框已明显松动，则应拆除全部连接，按要求重新进行锚固。附录铝合金门窗制作与安装工程质量标准及检验方法1．主控项目(1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。(2)铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。(4)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。111 2．一般项目(1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。3)铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。(4)铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。(5)有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-3-1的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法附表4-3-1项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查>1500mm2111 2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查3.3室内瓷砖（内墙砖）墙面3.3.1饰面不平整,缝隙不顺直现象：瓷砖面粘贴后,墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。防治措施：(1)根据房间主体结构实际尺寸(由于施工偏差，同一类型房间其楼上楼下的实际尺寸都可能有些变化)进行瓷砖饰面工程专项设计(包括墙面排砖和细部设计大样图)。(2)进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》(GB／T4100.5)的规定。(3)根据专项设计要求进行施工。111 1)弹竖线：对室内粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出竖线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内净空尺寸，定出瓷砖粘结层厚度(宜为6～7mm)。按瓷砖尺寸加设计要求的砖缝宽度，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴瓷砖。图6-2-1卫生间瓷砖墙面节点示意（a)瓷砖板缝；（b）门框与瓷砖接缝2)弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线可利用墙面的既定水平线(离地面+50cm处)，亦可用水准仪划出水平线。表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。3)挂线：先定出窗台水平线，后定出每面墙的上下两端线，即顶棚抹灰底线和地面线(由于是不同工序，“两线”111 宜事先协调)。下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，以决定能否赶整砖。如赶不上，不应切割窄条砖(即小于1/3整砖宽度)应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘贴在不显眼部位，使墙面砖比较整齐。尺杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉人钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。两线挂好后，经检验无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。目前许多工地采用弹墨线的方法施工，即在找平层上按设计要求弹出每一块瓷砖的上下左右粘贴线，线工作比较烦琐，但观感质量容易保证。墙面平整度则用贴灰饼的方法控制，灰饼间距约1.5m。粘贴时用齿状铲刀(图6-2-1)将板块背面的砂浆梳成条状。(4)设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“口”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“口”形的木框开口处塞人检查，取出后转向90°再塞人开口处检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。(5)宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约2.Omm左右。这样，选砖、板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好解决。瓷砖勾缝线条宽度2mm左右(实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度)，与外墙勾缝宽度5mm左右相比，美观效果好，还消除了密缝法粘贴的一系列弊病。3.3.2空鼓脱落现象：瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。预防措施：111 (1)进场瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘结性能差，而且吸水性大，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面有水迹的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。(2)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在6～lOmm(宜为6～7mm)左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，提高操作质量，掺用水泥重量3％的108胶水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。但是，108胶不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房间使用。为较大幅度地提高瓷砖的粘贴质量，宜使用经检验合格的商品聚合物水泥专用粘结剂，如“瓷砖胶粉”。(3)施工顺序为先墙面、后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工：墙面砖一阴阳角一墙面砖一阴阳角一墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。111 (4)当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。当采用108胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直，偏差部位用小铲木杷轻轻敲平，并及时校正，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖得新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。(5)离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆(或水泥砂浆)，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合附表9-2的规定。治理方法：空鼓脱落的瓷砖，可取下重贴。为不影响使用，宜采用聚合物预混型(膏状)化学胶粘剂点粘粘贴。3.4木装修工程3.4.1木窗帘盒3.4.1.1窗帘盒安装不平、不严现象：(1)单个窗帘盒高低不平，一头高一头低；同一墙面若干个窗帘盒不在一个水平上。(2)窗帘盒与墙面接触不严。(3)窗帘盒两端伸出窗口的长度不一致。防治措施：111 (1)窗帘盒的标高不得从顶板往下量，更不得按预留洞的实际位置安装，必须以基本平线为标准。(2)同一墙面上有若干个窗帘盒时，要拉通线找平。(3)洞口或预埋件位置不准时，应先予以调整，使预埋连接件处于同一水平上。(4)安装窗帘盒前，先将窗框的边线用方尺引到墙皮上，再在窗帘盒上画好窗框的位置线，安装时使两者重合。(5)窗口上部抹灰应设标筋，并用大杠横向刮平。安装窗帘盒时，盖板要与墙面贴紧。如果墙面局部不平，可将盖板稍为修刨调整，不得凿墙皮。3.5水性涂料涂饰工程3.5.1涂料流坠现象：涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。预防措施：(1)混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳液涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。物面应适当粗糙。(2)控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的粘度施工，一般应20s(涂—4粘度计)以上。图8-1-1蘸料槽示意图(3)控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～25/µm为宜(指干膜)。(4)在设计乳胶涂料配方时，不要过多地使用密度较大的颜、填料。111 (5)普通涂料的施工环境温度应保持在10以上，湿度应小于85％。(6)转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。(7)施涂前应将涂料搅拌均匀。(8)提高技术、操作水平，保证施涂质量，采用先进设备的无气喷涂施工技术(9)刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4h。图8-1-2喷涂基本要素示意图（a）喷涂阴角与表面时，一面一面分开进行；（b）喷枪移动方法；（c）喷涂顶棚时尽量合使喷枪与顶棚成一直角(10)滚涂：滚涂粘度小、较稀的涂料时应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂粘度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。先将桶内搅拌均匀的涂料倒在一特制的蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凸凹的条纹(如图8-1-1111 )，蘸料槽宽度稍大于毛辊的长度，长度比宽度略大于1/2。毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来回，直到毛辊中吸浆量均匀合适为止。当毛辊中的涂料用去1/3～1/2时，应蘸料后再进行辊涂。(11)喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。对含粗填料或含云母片的喷涂，空气压力宜在0．4～0．8MPa之间选择；喷射距离一般为40～60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。喷涂时要注意三个基本要素，如图8-1-2所示，移动路线如图8-1-3所示。(12)弹涂：在基层表面先刷1～2度涂料，作为底色涂层，待底色涂层干燥后，才能进行弹涂。弹涂时，彩弹机口垂直对正墙面，保持适当距离(一般为30～50cm)，自上而下，自右(左)至左(右)，循序渐进，要注意弹点密度均匀适当，上下左右无明显接痕。治理方法：图8-1-3喷涂移动路线示意图(1)施涂过程中，勤检查，发现流坠应暂停施涂，立即将流坠顺平(2)涂膜干燥后的流坠应用砂纸打磨平整，再重新施涂一遍。(3)面积较大、数量较多的弹涂流坠点，可用不同颜色的色点覆盖分解。111 (4)面积较小、数量不多的弹涂流坠点，可用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部覆盖。3.5.2刷纹或接痕现象：涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂膜干后，一丝丝高低；平的纹痕依然存在。预防措施：(1)基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工。(2)根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。(3)使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性。(4)调整涂料的颜料与基料的比例，增加基料用量。(5)避免在温度过高的环境下施工。(6)正确操作：1)涂料施工应连续不断。由于乳胶涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕。采用喷涂施工可免刷纹。2)在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。治理方法：(1)加强施工自检，应在刷纹未干之前，尽早顺平。111 (2)如涂膜已干燥，应用砂纸打磨平整，重新施涂。3.5.3饰面不均匀现象：薄涂料表面出现局部抹痕、斑疤、疙瘩，在阳光照耀下反差更为明显，即使饰面颜色均匀，仍是只能远看，不能近看。喷涂表面出现饰面颗粒不均匀。多彩花纹涂料表面出现花纹紊乱、无规则。预防措施：(1)抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，用木抹子则太粗糙，用排笔蘸水扫毛会降低面层强度；宜用塑料抹子或木抹子上钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀。(2)重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏。局部修补宜用专门的修补腻子。上述(1)、(2)预防措施应使基层表面达到薄抹腻子的要求。预防腻子批刮过厚或因打磨过于光滑而降低涂料的粘结力。无论内外墙面的基层，均应施涂配套的封底涂料。(3)基层干燥一致，混凝土或砂浆抹灰层的含水率不得大于10％。(4)采用中高档次且各层材料均配套供应的涂料,使用前搅拌均匀。多彩花纹涂料的细骨料应分别过粗、细筛子。(5)施工接槎应在分格缝部位。(6)脚手架距离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应注意均匀施涂。大风天、雨天不进行施工。111 (7)事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定。正确操作，喷嘴到喷涂面距离为400～600mm；喷涂速度应前后一致。试喷达到要求后，再大面积操作，保证达到适当的遮盖率。治理方法：白色或浅色的表面缺陷，可作局部修补。深色面层若局部修补，容易造成明显的色差，应在铲平疤痕、疙瘩后，全面满刮腻子，重做面层。3.5.4涂层颜色不均匀现象：同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。预防措施：(1)同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。采用中高档涂料。(2)由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶搅拌。(3)混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10％(专用仪器检测)，pH值在10以下(试验纸或pH计检测)。(4)基层表面的麻面、小孔，事先应用经检验合格的商品“修补腻子”(或“填补剂”111 )修补平整；采用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。无论内外墙面的基层，均应施涂与面涂配套的封闭底涂(同一大面的基层有不同材质时尤其需要)，使基层吸附涂料均匀；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。(5)脚手架离墙不小于30cm，靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀。(6)施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分格缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除。(7)涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。治理方法：白色涂层可局部补涂。其他颜色的涂层(尤其是深色涂层)局部补涂可能出现色差，甚至全面补涂仍可能出现色差(或越补色差越严重)，严重者应返工重做。3.6建筑电气安装工程3.6.1室内配线3.6.1.1金属管道安装缺陷现象：锯管管口不齐,套丝乱扣；管口插入箱，盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。预防措施：(1)锯管时人要站直,持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。111 (2)出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。(3)使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。(4)管口人箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将人箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口人箱就能一致。(5)管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；埋于地下混凝土层内时可以放宽到10倍。明配管时不小于外径6倍；只有一个弯时，不宜小于4倍。(6)在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。(7)加强图纸会审，特别注意建筑作法，若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或交叉处顺着楼板孔煨弯。(8)对初次操作的青工，要求加强基本功的训练。治理方法：(1)管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。(2)弯曲半径太小，又有偏、凹、裂现象、应换管重做。(3)管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。111 (4)顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高强度等级水泥砂浆补牢，地面抹平。8.6.1.2硬塑料管道和聚乙烯软线管敷设缺陷现象：(1)接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂，管口入箱，盒长度不齐。(2)在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。(3)大模板现浇筑混凝土板墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成剔凿混凝土墙找管口的后果。(4)塑料线管敷设错误地采用铁皮接线盒。防治措施：(1)板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。(2)若聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管(长度6cm)做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插人承插口，在接口处涂抹塑料胶粘剂，则防水效果更好。(3)硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。111 (4)硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成形。较小的管径可用一只1000W电炉子，加热一盘砂子，将管埋入砂中，掌握火候操作。较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热法，用薄钢板自制一槽形锅或用40cm大铝锅，将甘油锅置于2000W电炉上，加热至100℃左右，另用小勺舀甘油浇烫硬塑料管需煨弯的部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在一平面工作台上煨弯。这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。硬塑料管煨弯，还可用自制电气烤箱加热进行。3.6.1.3箱、盒安装缺陷现象：箱、盒安装标商不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清除。预防措施：(1)稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。(2)稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设Φ6钢筋套子，以稳定箱、盒位置使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。(3)箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。111 第三章安全管理体系与措施第一节安全管理目标1．无死亡重伤事故；2．无质量事故；3．无大型设备损坏事故；4．无火灾事故；5．一般事故频率控制在0.1‰以下；第二节安全管理保障体系项目经理班组长劳务队施工员技术负责人保卫人员施工员技术员工程技术部综合办医疗人员设备员材料员物资设备部项目副经理111 第三节安全生产措施1．认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。2．加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病等为内容的安全技术措施，并认真组织实施。3．坚持“管生产必须管安全”的原则，健全管理机制，做到安全和产“层层有人负责、事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。4．加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育。5．分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施。6．各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程。7．各级领导必须保证安全技术措施经费的落实。8．在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底。111 9．公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加的联合检查。项目经理部每半月经组织一次有关工程技术人员、专职安全员班组长等参加的综合检查，对查出的隐患作好记录，并限期整改完成。10．项目经理部根据台风、暴雨等灾害较大的气象预报，不定期组织检查，及时排除安全上的隐患。第四节安全生产具体要求1．坚持安全“四宝”，即安全帽、安全带、安全网、漏电保护器。2．坚持用电设备“一机一闸一漏电”的保护措施。3．施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。4．坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。5．现场内的易燃易爆场所，变压器周围要设置围栏和醒目的安全标志，危险处夜间需设红灯示警。6．施工现场，易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保护良好。第五节安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。111 2、建立技术交底制度。向专业电工、各类人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4、加强定期维修工作，及时消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等；5、建立工程拆除制度。工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要照JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部门的操作、监护、维修分片、分块、分机，落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。111 9、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。第六节安全事故预防措施1、防物体打击措施：①.工人进入施工现场必须戴好安全帽。②.施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。③.施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁乱放。2、防机械伤害措施：①.工地所有机械应持证上岗，做到定人定岗。②.工地机械应定期保修，发现异常情况及时修理。③.所有大、中型机械传动部位应加设防护罩。111 第四章环保管理体系与措施施工现场的科学管理、环保管理是工地安全管理的基础，是保证施工生产最佳安全状态的重要一环。加强环保管理是施工中的重要工作之一。第一节环保管理体系图项目经理部公司总部预防扰民管理现场形象管理现场卫生管理环境保护管理场容料具管理场容机械管理场容场貌管理项目安全员项目副经理项目副经理项目部组员·111 各施工班组第二节施工区域环保管理措施1、施工现场入口处设有布置详细的施工平面图，入口处显著位置布置“六牌二图”。2、工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。3、工地的临时道路做到坚实平坦，保持畅通。频繁交叉处设有明显的交通标志或临时的交通指挥。4、一切建筑施工器材都按施工平面布置图规定的地点分类堆入，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。5、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、杆件和余料、废料等都随时清理收回，并且将钉子拔掉再分类集中堆放。6、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，基坑、沟槽等危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。7111 、言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理代表。8、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理与施工现场周边单位关系，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。第三节生活区域环保管理措施1、生活区域与施工区域严格分隔或分离。2、生活区域实行连续围护，围护采用高1.8m的砖墙修筑，实行封闭管理，设专职保安员，出入凭证，外来人员进入必须登记，防止闲杂人员入内。3、生活区域门头、围墙统一标明工程名称、建设单位等工程相关单位内容，入口处布置生活区总平面布置图牌，临设墙壁统一规划，书写标语、宣传画、规章制度等。4、生活临时设施井然有序，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、库房、堆场等严格按总平面营建；空地绿化，专人护理，生活垃圾集中堆放，定期处理；食堂设置纱门窗，炊事员持健康证上岗。5、办公室各级人员岗位责任牌清晰，要求管理人员形象整洁，精干高效、热情细致、准时上下班，形成良好工作作风；室内每日清理，每周大扫除。6111 、工人宿舍统一双层铁床，统一蚊帐、被褥、凉席、配置电扇、桌椅，严禁赌博和室内抽烟，严禁使用小电器，实行半军事化作业管理。宿舍悬挂值日牌，每周大扫除，每周检查评比，实行奖罚制度。7、设立建议箱，公开收集意见及建议，改进施工、技术、行政、财务、后勤、保卫、消防、卫生等工作。由项目经理每日开箱处理。8、生活区域每隔10～15m配置灭火器材，积极开展灭“四害”，每周进行卫生检查评比、防火检查、绿化检查等。第四节施工现场环保管理措施本工程位于张家界市永定区西溪坪。现场施工场地条件比较优越。根据现场实际情况将临时现场办公室、库房等安排在本工程的正面，职工宿舍、厨房等生活性临时设施布置在北面。施工机械、机具、材料加工间、材料堆场布置在建筑物正面的空地中。一、现场临时设施布置1、现场的垂直运输采用卷扬机一台，将卷扬机布置在建筑物南侧的空地中。2、搅拌站及砂石堆放区：将砂浆、砼搅拌站及砂石堆放设在建筑物正面的空地上。3、加工车间及模板、钢筋堆放区、木工加工车间和钢筋加工车间设置在建筑物北西侧，模板及钢筋加工成型后，运至现场安装。111 4、施工用水用电：施工用电从大院内的城市变压器中接出，并用电缆埋地引入总配电箱，分支线采用三相五线架空引入各个用电场所，施工用水从现在的警员食堂旁边采用Φ50镀锌钢管埋地引入。5、施工道路和临时围墙：按规划好的施工平面布置。道路和材料堆场除利用原有的道路外，场内地面进行水泥砼硬化，并在道路两侧做好排水，临时围墙用围墙将施工区隔开，并在入口处围墙设整齐明显的“六牌二图”，场内悬挂规范整齐、字体工整的标牌、安全标语及设置报栏、黑板报等宣传园地。6、污水处理：在场地入口路边设一个污废水处理池，将由明沟引入的污废水集中净化处理后，统一排放到下水道。7、施工工具、构件、材料的堆放必须按品种、规格分别堆放在规划好的位置，并设明显标牌。8、各种物料堆放必须整齐，砖、砂、石等材料成方，大型工具应一头见齐，钢筋、构件、模板应堆放整齐用木方垫起。9、施工现场厕所设水冲式厕所，厕所排污从临时下水管排入化粪池。10、施工现场宿舍内的床铺及各种生活用品放置整齐，被褥叠放整齐、干净，室内无异味，室外不乱泼乱倒废物废水，道路平整，并设有防蚊虫和消署措施，保证施工人员睡眠充足。111 11、作业区及建筑物楼层内，随完工随清理，保证干净。模板应随拆随运走或码放整齐。12、施工现场建立不扰民措施和在入口处设置质量、安全及扰民意见箱，接受群众的监督检查和定期与业主联系，听取意见，及时处理各种意见。第五章工程进度计划与措施第一节施工进度计划一、施工进度安排1、根据业主对工期的要求，结合我公司类似工程施工经验，成熟的施工技术和较高的机械化程序，本工程计划从开工至竣工交付使用，总工期为90天。2、安装工程与装饰工程同时施工，不占工期。第二节施工进度保证措施本工程业主要求的工期较紧，为保证工期这一目标的实现，特别拟定以下组织和技术措施加以保证。111 1、该工程若我单位中标，接到中标通知书后，按招标书的规定，组织领导机构、施工所需人员、机械设备等同时进场，基础施工工作与前期准备工作同时进行，施工中均衡组织施工，加强各个队伍间组织和协调工作，同时尽可能多数工序提前，见缝插针地进行，以加快施工进度。2、本工程实行重点工程项目管理，由工程项目经理担任工程总调度、加强计划和调度，有月计划、旬计划、日作业计划，坚持每天生产调度。定期建议监理公司召开甲、乙双方协调会；统一调度指挥，及时解决施工中的一切大小问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡，从人、财、物、设备上充分保证、确保本工程需要，使工程顺利进行。3、工地设专职预算员，提前十天计算出每月所需材料和劳动力用量，以及施工机械进出场时间安排，各种材料的储备工作，防止因材料缺乏而延误工期。4、投入足够的周围材料，柱、梁、板等模板，准备三套模板，每套保证一层所有梁、柱、墙、板的用量，高峰期每天投入足够的劳动力。5、选用技术素质高的施工班组，推广使用先进施工技术,现浇柱、梁、板制成定型竹模板，整装整拆，砂浆等掺入外加剂，以改善操作条件，加快强度的增长，有把握地提早拆模时间。6、充分调动工作人员的积极性，加强劳动纪律，提高工作效益，大型砼浇灌实行昼夜连续作业，实行两班工作制，节、假日采用经济补贴手段稳定队伍，保证施工正常进度。111 7、安排好作业计划，在总进度计划的指导下牢牢地把住分段工程工期的控制，分段签订进度承包合同，重奖重罚，用经济手段促进工程进度。8、本工程因工期短，为了抢工期，应尽快开始装饰，根据我公司以往的经验，在主体竣工后组织有关人员进行一次主体进行中的中间验收，这样可以节省大量时间。9、采取必要的蔽雨措施，合理安排工期，下雨天室内施工，人员不散，雨停继续施工，确保工期进度顺利完成。10、加强土建与水电安装、部分装饰的配合协作，及时搞好暗敷、预埋，严禁事后打凿，安装与土建装饰各分部工程之间都要注意工艺，防止乱打仗，相互影响。11、严格技术规范，熟悉施工图纸，按图施工，按照施工规范和验收标准组织施工，每项工程保证一次成功，不因工程质量返工而延误时间。12、虚心接受有关单位的监督，及时邀请建设单位、质监部门、设计部门参加基础、主体工程验收等，及时填写技术资料，做到一次交验合格，缩短工序交接间歇时间。13、加强季节性施工措施，混凝土加强养护，确保季节性施工正常进行。14、加强各工种技术和安全施工交底制度，明确各职能小组各施工班组职责，日常检查和定期检查相结合，发现问题及时反馈并相互通报，及时采取对策和措施。15、项目经理、施工员及工程管理人员必须坚守工地。111 16、积极配合消防和弱电等其他业主安排的施工人员，按期保质施工，力保按期全面完工。17、合理组织施工流水作业，根据工程特点，科学合理地实施各工序间的交叉作业，以争取工期，为后续工序提供工作面。组织立体交叉平行流水作业，具备工作条件的部位及时施工，不等不靠。18、必要时实行三班工作制，做到人歇工作面不歇。施工进度计划表及施工网络图附后。111 111 111 第六章资源配备计划第一节主要材料用量、构件计划111 材料名称规格单位数量进场日期备注水泥32.5级kg114249.74根据需要进场装饰工程砾石40mmm3272.15根据需要进场杉原条m343.65根据需要进场木纹灰瓷砖600*1200㎡166.44根据需要进场镀锌槽钢kg5347.04根据需要进场镀锌角钢kg6447.60根据需要进场铝合金型材kg3297.15根据需要进场轻钢龙骨75×50×0.63m3828.21根据需要进场白色乳胶漆kg723.77根据需要进场铝质防静电地板500×500㎡99.92根据需要进场红榉木夹板㎡1239.73根据需要进场超细玻璃棉板50mm㎡726.67根据需要进场胶合板9mm㎡886.75根据需要进场双面铝塑板4mm㎡423.97根据需要进场111 第二节劳动力安排计划一、劳动力组织管理1、劳动力的组织本工程的劳动力主要是运用本公司的自有职工队伍，同时辅以部分社会劳动力。本工程的作业队伍在全公司范围内选择技术水平高，生产经验丰富、劳动组织纪律性强，稳定可靠的队伍，要本着“公平、择优”的原则。对挑选的队伍均应在技术水平，工作作风以及以往工作业绩等各方面进行认真的考察、评比，精选最好的队伍参加作业，同时选择部分队伍作为第二线的后备队伍，随时准备参加本工程的施工。2、劳动力的教育加强作业人员的培训工作，结合本工程的设计特点和实际情况，各工种工人进场前均应在技术、安全、质量等各方面对其进行培训。在进场操作中，经常性进行考评教育，一方面促进其劳动技能、技术的提高，保证工程质量，另一方面加强其在质量、安全、文明施工等方面和认识，各种特种作业人员上岗前均应培训，合格后持证上岗。3、劳动力管理在本工程施工过程中要采取“优质优价，优胜劣汰”的方法，本着“公平竞争，奖优罚劣”的原则来进行作业层的管理。二、劳动力安排计划见下表111 劳动力安排计划序号工种日出勤人数（人）1木工202瓦工103油漆工165电焊工26电工107水工68暖通89消防410弱电4合计80111 第七章主要项目管理人员姓名性别执业或岗位资格证明拟在本项目担任的工作岗位证书名称级别证号专业身份证号码文先明男建造师证贰级湘243080910540建筑430725197209031578项目负责人宋志勇男工程师证中级B08113010800000046建筑430802197507150058技术负责人张仁贵男施工员岗位证中级108011100286433102196712150057施工员庄立男安全员岗位证中级108051100426430802197109120013安全员张利平男质量员岗位证中级108041100205430802197311010037质量员111 第八章施工设备一、机械设备管理目标：确保机械设备完好率100%；无任何机械事故；人机事故为零；机械标准化管理100%。二、施工设备的准备：1、项目实际情况编制机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、进出场时间。并按照机具使用计划组织设备进场；所有机械必须经检验合格方可投入使用。2、定人定机使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程。爱护机械设备。执行保养规程；认真交接班制度，填好运转记录。3、作人员，选择操作技术精、工作态度好的职工担任。实行施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。4、证工程的施工质量，本工程采用光学经纬仪测量放线，控制好各主要管道交叉点、节点等；采用水准仪进行标高测量。5、证工期目标，现场设置钢筋车间、木工车间，并配备相应的钢筋加工机械和木工机械。6、保证施工的顺利进行，现场配备一台75KW的发电机组，作为停电时使用。三、主要施工机具见下表：111 序号机械设备名称品牌数量用电量产地1电焊机220V虎牌44KW/台上海2主要电柜380V上海1上海3分配电柜220V上海2上海4C13电圆锯220V日立21.8KW/台日本5型材切割机380V日立22.2KW/台上海6压刨220V良明11.35KW/台日本7电锤220V日立21.1KW/台日本8电锤220V博世20.63KW/台德国9电刨220V龙牌20.6KW/台上海10手提刨220V龙牌40.3KW/台上海11电钻220V日立40.3KW/台日本12曲线锯220V日立21.1KW/台日本13曲线锯220V日立20.69KW/台日本14角钻机220V牧田21.6KW/台日本15中型空气压缩机380V巨霸23KW/台上海16小型空气压缩机380V巨霸23KW/台上海17抛光机220V日立20.4KW/台日本111 18多功能电锯380V日立12.2KW/台日本19水平仪1日本20水平尺4上海21钉枪日立6日本22套丝机日立3上海第九章试验、检测仪器设备序号设备名称规格型号主要性能台数备注1焊缝质量检测仪IDEAP07011钢筋焊接检测2砼回弹仪GC15-3000CN1砼强度检测3数显测厚仪TM88101砼厚度检测4钢筋保温层测试仪MicroC0vermter1钢筋保护层检测5水灰比测试仪MIC-138-1-0216经纬仪J617水平仪DS318刮板细度计1原漆细度检测9涂层测厚仪1涂料厚度检测10万能耐磨仪1墙面、地面耐磨检测111 111