某浆纸业设备安装施工组织设计-典尚设计-三维动画效果图

目录第一章工程概况2第一章施工或潜在问题及对策4第一章施工组织管理12第一章进度计划及保证措施26第一章资源配置计划29第一章各专业施工方案49第一章质量保证措施179第一章安全保证措施228第一章文明施工措施231第一章合理化建议238第一章与业主、监理及其他承包商的配合239第一章售后服务及承诺240 工程概况1.工程位置及规模浆林计划洋浦一期建厂工程位于海南岛洋浦自由贸易经济开发区D12区。是以每天混合人造林漂白牛皮浆，日产量1800Ton/Day（年产量630,000ADT/Annual）来作为设计基准。洋浦自由经贸特区，位于海南岛的西北海岸，占地约30平方公里，开发区拥有一个优良港口，厂区内将建设专用码头。厂址之地基为玄武岩，利于厂房建设。开发区可提供水源及负责已处理废水之排。金光集团计划在开发区内投资建设一个世界级的漂白牛皮浆厂，而其所需的木材则将由岛内的人工林提供。浆厂之年生产力为630,000吨，并计划在未来继续的扩大规模。某浆厂为大型浆线浆厂，备有两套剥皮及切片设备。工厂之设计以金光集团之主力浆厂Perawang厂及Jambi厂为蓝本，采伐自人工林之木材将以船舶或卡车运至浆厂，经剥皮、切片及筛选后，符合规定尺寸之木片由传送带送入蒸煮器内进行蒸煮。木片经单体立式连续蒸煮器蒸煮后，喷放至喷放桶，在经过两段氧脱木素后进行筛选，以除去节及粗浆渣。经筛选之良浆经最后置换洗涤后，送入漂浆储存塔。而漂白工段可进行四段D，Eop，D，D，或C/D，Eop，D，D，漂白；可将浆之白度漂至90%ISO并保持良好的强度，另外，浆厂也设有过氧化氢（PO）漂白工段以适应雇客对超高白度浆之需求，全部漂白过程在中浓度（12%）下进行，并在D，Eop，段及最后的D段，备有压力洗浆机。2.制浆区设备安装制浆区按工艺分成四区（段）蒸煮段（3121）由木片输送带、木片仓、煨料分离器、管式分离器、高压浸润塔、蒸解釜、自液槽、储浆塔、热水罐、蒸汽冷凝水罐、冷水罐等设备组成；筛浆过滤段（3123）由小木片储罐、液体储罐、洗涤机、压力筛、压榨螺旋输送机、木节接受槽、除氧机、废浆槽、气体洗涤机、滤浆槽、储罐等设备组成；O2漂段（氧去木质素）（3124）管式反应釜、洗涤机、O2反应釜、储浆塔、旋转喷锅、反应罐、液体储槽等设备组成；Cl2漂段（氯气漂白）（3125）液体储罐、漂洗塔、反应釜、储浆塔、气体吸收器、洗涤机、过滤器、白水槽、液体罐等设备组成。泵、风机、搅拌装置等机械设备按工段分楼层布置。蒸解釜与2台漂洗塔配置钢结构操作平台。整个系统自动化控制程度高，系统运行过程的控制调节和检测均通过工业计算机操作控制。3.气象条件场区属亚热带气候，气温炎热，日照时间长，雨季少，海风大。施工或潜在问题及对策第一节工程工期短，工艺复杂，工程量大1估计贮罐制安量约5320余吨，主设备1950吨，单设备250吨，管道约850 余吨，耐酸砖425吨，钢结构平台600吨，基础螺栓和预埋件150吨，电梯、吊车及安装材料125吨，保温材料230吨，安装工程量总体估计为9905吨。阀门种类多，单体设备多，大型非标设备超高且壁板厚达80mm，厚板焊接及大型吊装为本车间的主要施工难点。管道介质种类多（有高温介质蒸汽，有腐蚀介质CLO2，易燃易爆介质氧气及液压油，有毒介质氯气等，因此所选用的管材也较多，如碳钢、不锈钢、钛合金等材料。2对策2.1所有板料的（业主已外委加工的半成品除外）切割、开坡口及卷制工作等均在预制场内（见临时设施平面布置图）完成。2.2小型非标设备及钢结构的防腐和制作工作在预制场内完成。2.3对于蒸解釜的吊装，采用350t履带式吊车完成其吊装作业。2.4管廊与设备操作平台钢结构（塔架）采用地面分片预制，分片吊装组装施工工艺。2.5制浆区钢结构与其它大型储罐和塔类容器的吊装，在施工现场设置150t.m和200t.m（2台）塔式起重机吊装作业。2.6对于厚板的焊接，将采取埋弧自动焊和气保焊相结合的焊接方法，并同时采用设备半成品制造厂商带来的热处理设备对焊缝进行热处理。2.7部份管道及管道支架在预制场内预制。2.8钛合金管道采用手工钨极氩弧焊进行施焊，延时保护焊机,脉冲引弧，保护气体为氩气，也可用氦气或氦氩混合气体。2.9设专用仓库及专用工具柜，用于贮存脱脂后的氧气管件及工具，并由专人保管。2.10不锈钢管的焊接采用充气保护法焊接工艺第二节结构伸缩缝位置及接口处理办法技术措施1为符合工程安装工艺要求和保证系统使用性能，跨越伸缩缝必须按有关规范施工，并针对工程特点，采取如下几点技术措施：1.1电气管线、电缆桥架跨越伸缩缝，采用补偿装置连接。1.2接地线及电缆垮越伸缩缝时，可利用接地线及电缆本身弯成弧状代替补偿装置。1.3插接母线跨越伸缩缝时，需采用膨胀伸缩节连接。1.4仪表管线跨越伸缩缝，按具体情况设置金属软接或防火软接头等。1.5工艺管道跨越伸缩缝时，可按设计要求，如无要求可采用管道水平U型布置或设置不锈钢伸缩软接头，并设置相应的滑动支架和固定支架。具体做法如下：①检查伸缩节伸缩量是否符合设计要求；②伸缩节应与管道保持同心，严禁用伸缩节变形来调整管道安装偏差；③安装时，应按设计要求进行伸缩节预拉伸或预压缩；④试压时，伸缩节要设置限位螺栓和定位板，避免试压对伸缩节产生影响。⑤轴向型膨胀伸缩节安装时一端要靠近固定支架，另一端设导向滑动支架；⑥固定支架靠伸缩节一端距离0.5至1m范围内设置，用U型管码卡牢在角铁支架上。滑动支架按规范要求分别设置在伸缩节另一端，用U型管码卡牢在滑动支承座上，滑动支承座底部加设限位铁件。U型管码与管道之间加绝缘垫，给水管绝缘垫采用橡胶片，PVC排水管采用一般胶片，一般工艺管可不设绝缘管垫。第三节地锚预埋大型塔体设备地锚的预埋工艺要求十分高，为此应采取如下措施：1预埋件的检查和保护：1.1根据供货清单，地锚件均为定型定购产品，开箱过程中，应仔细检查产品规格尺寸和数量，避免造成使用混乱现象的发生。1.2地锚件经检查验收合格后，做好防锈、防变形工作，确定堆放仓库，按照规格分类、分批整齐摆放；在搬运过程中，将相应螺帽套上，防止损坏螺纹。2预埋件的固定：2.1根据当前砼表面标高，按照设计的尺寸要求，在螺杆下加焊φ30 （不同长度）钢管，支持上部螺杆，确保管件的埋入深度；2.2为确保地锚件预埋尺寸的精准和垂直度要求，按照设备基础的尺寸要求，加工制作如下图所示的圆环模具（注：孔距及中线按设计布置，严格校核，同时保证此圆环在同一水平面上，作为地锚件预埋的模胚。3砼的浇筑：在单个基础砼量为（见图纸），为保证工程质量采取如下措施：3.1浇筑条件3.1.1基础轴线尺寸、基底标高均经过检查，并办完隐蔽检查手续。3.1.2砖砌胎模已达到强度。3.1.3埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件等均已安装完毕，并经过设计方、监理方、建设方的共同验收，办完隐蔽检查记录。3.1.4在上部钢筋网上开0.8×0.8的孔洞，浇筑砼前清理干净基坑内的杂质。3.1.5做好混凝土配合比，浇砼前先湿润砖模（在砖模下部设排水孔）。3.1.6搭设浇砼的满堂基础架。3.2操作工艺3.2.1砼拌制：根据配合比计算出每盘砼的用量，严格计量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。3.2.2砼水平运输用砼输送泵。3.2.3采用插入式振动器振捣，其棒的间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞预埋件及螺杆。3.2.4浇筑砼时，注意模板、螺杆、预埋件有无位置异常，一经发现有变形、走动时，应立即停止浇筑，待采取其它措施后再浇筑。3.2.5砼应分层连续浇注，不应超过2h的间隔时间，每层厚度不超过50cm。3.3防止砼裂缝措施由于本基础砼量大，为防止内外温差造成裂缝，采取如下措施：3.3.1采用425#普通矿渣硅酸盐水泥。3.3.2通过设计确定，在基础中加入大块体坚硬片石（数量为20～30%）减少水泥用量。3.3.3加强养护措施，待砼浇筑后6小时，即在砖胎模四周对称回填土，然后养护砼。3.3.4在砼表面覆盖一层塑料薄膜后再加二层草袋，淋水湿润时间不少于7昼夜。4．设备基础混凝土浇筑允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）±20用经纬仪或拉线和尺量检查2不同平面的标高＋0，－20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查 凸台上平面外形尺寸＋0，－20尺量检查凹穴尺寸＋20，－0尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高106预埋地脚螺栓标高+20,-0在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距±2第四节塔(槽)体垂直度控制塔（槽）体数量多，半成品组对和现场卷制同步存在，正确掌握组装方法十分重要。1塔（槽）体组装要求1.1塔体组装采用分节顺装法。按以下程序进行筒体段预制：第一节（带裙座）筒体安装→中间各节筒体安装→塔顶段节安装→塔体垂直度校正→钢平台人孔、管口、塔内件安装→塔体水压试验及基础沉降观测。1.2筒体段节预制组装要求：检查线控制示意图1.3第一节（带裙座）筒体安装，见下图所示第一节筒体安装示意图1.4中间各节筒体安装，见下图所示； 1.5整体垂直度的测量方法待塔体各段节的组对焊接完成后，使用经纬仪或挂钢丝的方法测量塔体垂直度。施工组织管理1施工组织为使“浆林计划洋浦一期建厂”工程早日完工，确保工程优良，公司把此项工程列为公司级重点工程，加强公司整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转；项目部在进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面全面履行合同，对浆林计划洋浦一期建厂工程进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。公司成功地推行了项目法施工管理，实行管理层与操作层彻底分离。工程施工全部使用自身队伍，人力资源由公司统一调配，实现资源共享，使资源配置专业化，分工合理，约束关系明确，保证人尽其才，物尽其用，公司短期内可集结工程所需要的施工技术力量、机械化装备和机械化运输设备，能在短期内集中大批人力和施工机具，实施大项目、大流动的作战计划，保证质量与工期同步进行。施工组织计划表 项目经理总工程师1人副经理4人工程技术部7人质量安全部3人材料设备部4人综合办4人财务部2人管道作业队设备作业队桶槽作业队仪表作业队金属结构队防腐保温队办公室1经营核算科2人力资源科11.1管理目标严格履行合同条款，服从业主与监理指挥，让业主、监理满意。1.2施工进度目标安装总施工日历天为320天；2004年6月底接受业主检查。1.3工程质量目标：整体工程质量符合设计，施工验收规范及合同规定标准。编制部工程项目质量计划，明确质量目标、质量职责、实施时间、实施要求，报承包商质量管理者代表批准后执行，并接受业主、监理现场代表的监督。1.4安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故。1.5文明生产目标：执行业主施工现场文明施工管理规定，创建洋浦自由贸易经济开发区文明施工样板工地。为了确保上述管理目标的实现。加强对工程施工的领导，本工程将成立“制浆区设备安装工程”项目部，由公司副总经理挂帅和经验丰富的高、中级技术管理骨干的成员组成（详见工程主要负责人名册表）。下设项目管理经理部，选派素质高，经验好，有相拟工程安装施工经验，专业齐全的工程管理人员组成强有力的组织机构，并专门设置方案优化设计工艺组，对各专业，尤其是工艺管线专业提出优化建议。在施工作业层方面，抽调公司技术工艺水平最好，作风顽强的专业施工班组(队)进行施工。在管理方法上，采用已在国际上被承包商普遍采用的施工项目管理方法，推行IS09000的标准化管理方法，对本工程的合同、计划、施工进度、技术、工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、资金运用及成本控制，实行全方位的综合性管理。工程主要负责人名册表 序姓名现在职务与职称号职务指定人（电话）代理人(电话)1总部人员1.1法人代表总经理、高工1.2项目主管常务副总、高工1.3总工程师副总经理、高工2现场人员2.1项目经理副总经理、高工2.2总工程师副总工程师、高工2.3总经济师工程部处长2.4项目副经理项目经理2施工管理方法2.1采用项目法施工项目法施工是以工程项目为对象，按客观规律的要求对项目的需要的各生产要素进行最优化的搭配，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准及作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果，最高目的。项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是公司对工程项目实施的全权代表。这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。项目的管理工作体系如下图：2.2项目管理工作体系图 3强化计划管理依据合同条款接受业主与监理工程师对施工程序进行工程进度控制的管理，及时报送施工总进度计划，月、周、日施工进度计划，认真执行监理工程师在施工现场采取的进度控制调整措施。为加强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：一是组织连续地均衡地施工；二是全面完成各阶段的各项计划任务或指标；三是以最低的消耗取得最大的效益。按照制浆区设备安装工程对各专业完工工期和各阶段的关键工期的严格规定和硬性要求，以强化计划管理为重，主要措施如下：3.1根据总网络计划、关键路线计划，作出月、周工程计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。3.2每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。3.3层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。3.4及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。3.5加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。3.6检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。3.7公司将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。3.8计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时有意识地找一般工序空隙，充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。4合同管理 合同管理是国际工程项目管理中最重要的工作之一，是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，合同内容清楚地明确了双方权利义务和约束双方行为，有关的调整双方关系，协调双方工作条款，保证工程质量条款，保证合同实施条款，都是对工程施工顺利完成至关重要的。针对制浆区设备安装工程的特点，主要措施如下：4.1加强合同履约率管理，遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，在施工进度、工程质量、材料采购、安全文明施工、与管理各方的关系处理等方面严格执行合同条款，并将以项目经理为主的合同管理人员专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工程合同顺利地履行，保证双方的利益得到实现。4.2加强工程合同变更、设计修改的管理工作，合同管理人员对工程的变更，修改进行紧密跟踪、收集，保持书面的记录，通知材料，整理、编制新的工程单价或合价交业主和监理工程师审批，确保工程顺利进行。5成本控制建筑项目竞争逐步完全市场化，工程造价是项目竞争中一个关键因素，因而加强工程成本管理，降低工程产品成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，保证以较低的工程造价，较高的工程质量，满足业主和客户的要求。措施如下：5.1公司在工程合同签订后，将会分析各项目的真实成本价，安排成本计划，这是制定成本目标的过程，在工程进展中，随时分析工程项目的收入、支出情况，进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。5.2制定健全成本控制责任制，分解落实计划指标到各施工队、各部门和个人。5.3严格按照成本费用计划和各项消耗定额审核生产费用。建立反映成本差异的信息反馈体系，计算实际成本与计划成本的差异，明确是节约(即顺差)还是浪费(即逆差)，以便及时采取纠正偏差的具体措施。5.4加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损耗。5.5推行现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准备工作，减少现场水电等费用。材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。5.6加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和以限额领料制度，严格材料出、入库手续，推行材料节约奖、罚办法。5.7按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。5.8用电设备方面杜绝大马拉小车现象；各种车辆油料消耗实行定额供应。6技术管理工程的技术管理包括施工图纸会审、编制施工组织设计、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程，提出合理化建议，加强工程技术管理，有助于确保工程质量和进度，工程中推广应用先进的技术，合理的施工工艺，可以给工程带来良好的经济效益，主要措施如下：6.1建立健全技术管理制度包括技术责任制度；图纸会审制度；技术交底制度；技术复核审批制度；材料、设备进场检验制度；施工技术日志、工程质量验收制度；工程技术档案制度。在施工中严格执行。6.2推广应用MicrosoftPage平台在工程技术质量管理中的作用，把繁杂的管理工作简单化、标准化、系列化。6.3制定奖励条例，鼓励技术人员，管理干部在施工过程中提出合理化建议，对设计进行优化，对经过实践证明确实可以提前工期，保证质量，降低工程造价的给予奖励。6.4为施工过程设计资料的完整性得到保障，项目部内适时配置绘图人员，以配合业主、及设计、监理单位修改施工图或绘制施工签认图。 进度计划及保证措施1施工工期目标2003年8月1日开工（暂定），安装总工期320日历天，2004年6月30日安装完毕，接受业主检查，进行消缺处理，为试验和调试做好充分准备。2进度控制计划（网络图附后）2.1以蒸煮工段为关键控制线，（根据FL设备安装进度表的要求，以下均相同）2003年8月15日蒸解釜与高压浸润锅同步开工，设备主体于2004年2月11日具备热处理条件，施工期181日历天；2004年3月底将配套机械设备安装完毕；设备本体管道安装、管线吹扫、试压于2004年5月逐步完成；设备、管道保温于2004年6月30日完成。2.2与蒸煮工段同步开工的有管廊管架的测量、定位、预制和安装。因电气、仪表、通信设备无船运清单，故施工过程中将视具体情况随时调整施工进度网络计划，与其它工序穿插进行施工。仪表监控点的开孔必须控制在管道系统吹扫前完成。2.3筛浆过滤段、O2漂段、Cl2漂段的非标设备于2003年11月3日同步进入安装，Cl2漂段的漂洗塔施工期为150日历天，于2004年3月31日完成，具备衬砖条件；其它（含筛浆过滤段、O2漂段的）槽体和浆塔施工期分别为140日历天，于2004年3月21日完成；2004年5月上旬配套机械设备安装完毕；设备、管道保温于2004年6月30日完成。2.4制浆区各工段车间内较大型机械设备的安装依据船运清单到货时间制定安装进度计划，视设备基础完成情况进行安装。2.5施工高峰期为2003年11月至2004年5月底，历时约213日历天。2.6进入检查、消缺；试验、调试阶段时，承包商亦将全力以赴，从人力、物力予以全面的保证，做好保驾护航工作。3进度保证措施3.1施工准备工作安排在正式开工前进行，一旦接到中标通知书，承包商立即进行临时设施、现场生产设备的安装准备，同时调集施工机具（详见吊装机械施工平面布置）和劳动力（详见人力资源计划）等资源，准备进场。3.2 根据合同要求的总工期目标，结合船运清单到岸时间与装箱实际物资清单，详细制订各工段设备安装的具体实施计划，调集施工机具与施工人员，确保各分部工程施工目标的实现。一旦发现工程实际进度与进度计划有差别，及时分析原因，并采取相应的组织或技术措施对资源或施工方法进行调整，以确保施工的顺利进行。3.3施工员必须配合材料采购员，随时与业主主管材料设备的人员或外方监理人员联系，及时掌握材料设备到货情况，以防因材料的进场拖延而影响工程的进度，如防腐油漆应与钢构件材料同时到货，以利钢架的防腐工作的顺利进行等等。3.4施工员必须根据材料设备到场情况及现场实际情况，灵活调整作业区域，或增加管道及钢构件的集中预制量，待安装具备条件时，再进行安装，以加快施工进度。3.5少量需要加工的设备，在业主指定的预制场地内（详见施工现场临时设施布置图），集中进行钢板的下料、卷制，管道的预制；主管廊与蒸解釜、漂洗塔钢构件的预制及喷砂防腐工作，同步完成，减少高空作业，提高施工质量与加快施工效率。3.6厚壁塔、槽、罐直筒体（φ8m以上）横焊缝与立焊缝配置自动埋弧焊机，提高焊接速度与焊接质量；降低劳动强度，提高生产效率，加快施工进度。3.7如需保温的管道安装完毕后，不具备试压或吹扫条件的（气源或水源），则保温工作可先做，仅留焊缝处不保温，待试压或吹扫完毕并合格后，再进行焊缝处的保温。3.8收到业主、监理要求在休息时间内加班或增加人力、设备、及材料的书面通知进时，立即附注实施，充分满足业主与监理的合理要求。3.9施工过程中，根据业主指定的格式，即时上报工程日报表、周报表及月报表。]资源配置计划第一节：现场临时设施平面布置图及水电源需求表：预制场地及水、电源需求表工程项目名称：制浆区设备安装工程 序号用途所需面积（m2）水需求量（m3/d）电需求量（KW）需用时间（自--至--）1主设备存放地30002202003.8---2004.62预制场地50882018002003.6---2004.62.1现场临设预制场地（2876）（10）（400）2003.6---2004.62.2安装现场预制场地（2212）（10）（1400）2003.7---2004.63材料存放地35003202003.6---2004.64其它6245302003.6---2004.6合计12212301870备注1、表中第2.1条，现场临设预制场地面积主要包括：钛管预制场地，不锈钢管预制场地，碳钢管预制场地，小槽体预制场地，钢结构预制场地，其具体布置详见“现场临时设计平面布置图”。2、表中第2.2条，安装现场预制场地面积主要指安装现场组对塔体或槽体用，其具体面积详见“制浆区安装工程大型吊装机具平面布置图”。第二节：主要施工人员进场计划表制浆区设备安装施工人员进场计划表序号工种自发布开工通知起的月份高峰期平均数1-25-67-89-1011-1213-141电焊工10013513513560201352氩弧焊工809090903020903特殊材质焊工10202525100254冷作工708080804015805管工708090904015906钳工25354040208407测量工33333138起重工3030303010530 9筑炉防腐保温工02030401054010电工2030525220105211仪表工203034341053412探伤工666622613架子工2020202020520合计454579635645275116645第三节施工机具计划及管理1施工机具设备表序号机械设备名称规格数量(台)制造年份产地功率单价其中第一批备注1履带式起重机350T12000美国685231052002003.07.20租赁2汽车起重机QY-80t11996中国25743575202003.07.20自有3汽车起重机QY-50t11998中国21316796782003.07.20自有4汽车起重机QY-25t11996中国1757438202003.07.20自有5塔式起重机160T.M22001中国86.59920002003.07.20自有6塔式起重机200T.M21999中国1521150002003.07.20租赁7卷扬机JTM-3T51999中国7.5139002003.07.20自有8卷扬机JTM-551999中国11198502003.07.20自有9电动葫芦CD10T-12m-30m21997中国13355002003.07.20自有10手拉葫芦HS0.5t-5t162003中国9402003.07.20自有11手拉葫芦HS10t-20t62003中国33102003.07.20自有12液压千斤顶QY1.5t-3t1598-2001中国1202003.07.20自有13液压千斤顶QY5-501098-2001中国11202003.07.20自有14手动液压搬运车1-3t42003中国18002003.07.20自有 15叉车CPCD5011997中国561196002003.07.20自有16载重汽车EQ144EQ1090F1(8t5t)597-2001中国1551388602003.07.20自有17平板拖车20T40T298-2000中国2356665402003.07.20租赁18双排座汽车江西五十铃12001中国62.5583802003.07.20自有19车床C63011999中国7.5905102003.07.20自有20X射线探伤机XXH-2505AXXG-2505H42001中国390002003.08.01自有21超声波探伤机CTS-30012001中国182002003.08.01自有22钴60射线探伤机GTS—I60钴12002中国5280002003.08.01自有23经纬仪J222001中国161502003.07.20自有24光学合像水平仪DSZ222001中国75002004.01.01自有25水准仪DS322001中国126502003.07.20自有26综合校验仪VD-300212001中国36802003.07.20自有27便携式硬度计HLN-11C22001中国123002003.07.20自有28数字电压表PZ-3811999中国36502003.07.20自有29高效气电立焊机AUTO，VUP型22000中国353750002003.07.20自有30埋弧自动横焊机SAHW-Ⅰ型21999中国352845002003.07.20自有31全位置自动焊机ESAB22001瑞典302520002003.07.20自有32CO2保护焊机YD-500KR242002中国32282002003.07.20自有33CO保护焊机NBC1500K62001中国291800020030720自有34直流焊机ZX5-400-132001中国27136002003.07.20自有35直流焊机AX7-50032001中国27115002003.07.20自有 36直流焊机ZXG7-30042001中国17103002003.07.20自有37交流焊机BX3-3001898-2001中国2134902003.07.20自有38交流焊机BX1-3002298-2001中国2139502003.07.20自有39交流焊机BX1-315-23098-2002中国2137502003.07.20自有40逆变焊机ZXG-3151298-2002中国1775002003.07.20自有41逆变焊机ZX7-400599-2002中国17105002003.07.20自有42逆变焊机ZX6-3151399-2002中国1775002003.07.20自有43氩弧焊机WSF-31582003中国17123002003.07.20自有44氩弧焊机MIG-350102002中国27258002003.07.20自有45氩弧焊机ZX7-400ST1098-2002中国21113002003.07.20自有46氩弧焊机WSM-200142001中国21135002003.07.20自有47氩弧焊机WSM-315898-2002中国17182002003.07.20自有48(半)自动切割机CG1-3022003中国1.530002003.07.20自有49等离子切割机CUT-10012002中国34128002003.07.20自有50等离子切割机LKG-10012003中国20100002003.07.20自有51等离子切割机KLG-100A22002中国17100002003.11.01自有52等离子切割机KLG-40A22001中国1170002003.1101自有53空气压缩机V-3/1012001中国332982002003.07.20自有54空气压缩机CZ20/3032002中国1.546802003.07.20自有55钛管焊机WSM-20022002中国2187002003.11.01自有55钛管焊机WSM-31522002中国17135002003.11.01自有56液压弯管机WY27-6022001中国2.282002003.11.01自有 57手动弯管机SWG-3A62001中国2602003.11.01自有58剪板机Q11Y-6*2500A11996中国7.5908202003.07.20自有59卷板机W11-20*250011998中国351275002003.07.20自有60焊条烘干机YHX-4012001中国369002003.07.20自有61焊条烘干机ZYH-10032001中国6.286002003.07.20自有62除锈喷砂设备SB-112001中国455002003.07.20自有63磨砖机MXT-111998中国7103402003.07.20自有64各类坡口机42000中国2.893602003.07.20自有65光谱分析仪WKX-812001中国76002003.07.20自有66涂层测厚仪DHT-10012001中国45502003.07.20自有67电火花检漏仪DHHY-853299-2001中国33502003.07.20自有68电动试压泵2D-SD4/16021999中国357202003.07.20自有69手动试压泵12002中国11202003.07.20自有70台式砂轮机S3S-JS-125B22003中国0.78902003.07.20自有71砂轮切割机JIG-40042003中国0.74202003.07.20自有72角向磨光机SIM-SD02-100A802003中国0.74602003.07.20自有73冲击电锤HILIT6-80mm1099-2001中国0.745202003.07.20自有74电动攻丝机JIS-AD02-812001中国0.32802003.07.20自有75电动套丝机15-10012001中国0.793622003.07.20自有76台钻Z12，Z3221999中国1.526202003.07.20自有77摇臂钻床Z308011998中国111441072003.07.20自有2施工机具的管理2.1项目配备的工机具及监视和测量装置的数量和质量必须满足施工需要。设备进场时要登入台帐进行管理。 2.2材料设备部的计划员根据《机具设备需用计划》及施工进度计划编制《施工设备采购、租赁、调配计划》。2.3《施工设备采购、租赁、调配计划》经项目经理审核批准后交采购员或设备员实施采购或租赁。2.4机具设备进场或关键工序(特殊过程)开工前，应对机具设备逐台检查鉴定，填写《机具设备检查鉴定表》，并做好状态标识。2.5设备进场后，设备员要在二天内组织有关人员进行技术鉴定，若设备不合要求，则立即与供方或出租方交涉，确保设备完好适用。2.6设备员应督促操作者按照公司《技术标准》（机械设备操作规程QJ/XA060.1），结合生产厂家的使用说明书，正确操作使用设备及记录。严禁违章操作设备，严禁设备带病、超载、超负载运行，杜绝设备事故发生。2.7设备员应根据公司《技术标准》（机械设备保养维修规程QJ/XA06.2）,结合设备的实际状况，妥善安排好设备的保养维修工作，确保证设备完好。2.8设备员应每月对项目的所有机具设备进行检查，掌握其使用、维护保养、保管的真实情况，并填写《设备巡检记录》。2.9对吊车、行车、卷扬机、探伤机、发电机组、激光对中仪等大型精密设备应重点维护保养。设备保养维修完成后，设备员应及时组织验收，填写《设备保养维修记录台帐》。2.10设备进行三级保养或中修及以上的修理，除填写《设备保养维修记录台帐》外，还应填写《设备保养维修验收记录》，维修保养资料应归档。2.11设备员对需投入使用的监视和测量装置应核实状态并确定检定（校准）方式、逐台（件）标识后交仓库保管员分类（标识）入库保管。第四节施工材料设备管理1人员设置现场设置材料设备部，配备4名管理人员，分别主管和控制现场材料及机具管理工作，其岗位职责见公司《岗位职责手册》，岗位设置如下：部长兼计划员采购员1人设备员1人保管员1人2业主提供材料设备的管理2.1施工员必须随时与业主及外方监理联系，掌握材料设备到货情况是否与工程进度相符，以便及时调整施工计划，或者督促材料设备供货的及时，以确保施工的顺利进行。2.2计划员必须随时与业主主管材料设备的人员联系，并且经常到材料堆场，以便随时掌握集装箱的到场情况及其堆放位置。安排采购员及时到甲方调拨材料。2.3施工员按照施工图纸、施工进度要求及现场实际情况，编制《施工材料需用计划》，经总工程师（或专业工程师）认可后，交给计划员一份。2.4计划员依据施工员编制的《施工材料需用计划》及《施工进度计划》编制《业主提供物资的计划》。2.5采购员依据《业主提供物资计划》及从业主方获取的“装箱单”，及时填写〈领料单〉报业主审批，然后在施工员的配合下，在业主主管材设人员及外方监理人员旁观下，进行掏箱检查。2.6保管员负责业主提供材料设备的验收、标识、保管、发放。 2.7出库的材料设备经验证不合格或存在其它问题，应如实填写《业主提供物资丢失、缺损记录表》，将物资妥善保管、标识并及时书面向业主报告。3工程辅料的管理3.1施工员根据现场实际情况及工程进度情况，编制《施工材料需用计划》。3.2计划员发现《施工材料需用计划》中有错误或疑问应及时与原计划编制人沟通澄清，以防影响工程施工进度。计划员根据《施工用材料需用计划》(含变更增补计划)及《施工进度计划》，编制《材料采购计划》，分期分批下达《采购计划通知单》。3.3《采购计划通知单》经项目经理审核批准后交采购员实施采购。3.4采购员依据《采购计划通知单》,在合格供方采购相应物资。4仓库管理4.1所有进库物资均应依据计划进行凭证、质量及数量验收。4.2材料设备所附的材质证明书、合格证等质量证明资料原件应随物同行或代保管至竣工时交验。4.3验收物资应做到“四不入库”即：与采购计划的质量要求不相符的物资不入库；有追溯要求的材料无质量证明资料不入库；经检验不合格的物资不入库；有复验要求的产品未经复验证明合格的物资不入库。4.4对验收中发现的短缺、残次、损坏、变质及无合格证明的物资应及时标识，并及时报告采购员。4.5库房要求保持清洁、通风、干燥。做到库容整洁、摆放整齐、标识清楚、帐物相符。存放于露天的材料应堆码整齐。4.6保管员对所保管的物资应做到“三相符”，即：帐、卡、物的名称相符；帐、物的数量相符；帐、物、质量证明资料的型号、规格、材质相符，以保证入库物资的名称不错、规格不串、材质不混。4.7保管员应对库存物资进行经常性检查和保养。有贮存期限要求的产品，超过贮存期限后应重新检验。4.8班组领用工机具，必须由班组长按计划到仓库领取，工机具的配件或易损件由使用者领取。保管员要及时填写《工具发放回收记录》。4.9建立专用焊接材料保管库，严格焊接材料的发放和使用程序。5现场管理5.1库存的原材料、半成品、安装设备由现场仓库保管员负责，已办理领用手续的材料设备由施工班组及现场保卫人员负责。5.2仪电专业等特殊材料设备的防护应按产品保管的技术条件要求，设置专用仓库及专用防护设施。5.3材料设备的存放场地应干净、平整，有防雨及围护设施。5.4现场堆放的材料设备应标识清楚。对于特殊材料或一次加工不能用完的管材、线材、板材等剩余部分材料，应按质量计划或施工组织设计的规定用油漆或难溶性油墨重新标识，或采取其他可靠的标识方法作好标识的移置。5.5施工现场回收的余料、边料、废料应堆放在规划的区域内并应作好明显的标识。5.6现场施工的机具设备，应因地制宜做好“防潮、防冻、防盗”工作，做到“外表清洁、标识清楚、摆放整齐”。6物料管理流程图 各专业施工方案第一节主要设备施工方案1制浆区大型吊装机具的设置为了完成制浆区大型贮罐和塔类容器的安装，在施工现场设置150t.m和200t.m塔式起重机各2台、350t履带式吊车1台。详见大型吊装机具平面布置图。2蒸解釜（3121M1720）安装2.1蒸解釜安装采取由下而上分节预制、分节（或分段）吊装的施工方案，采用350t履带式吊车完成其吊装作业。立焊缝及环焊缝均采用自动焊机施焊，每节的立焊缝均在地面预制时完成。2.2主要施工程序地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头预制及安装→φ12500段分节预制及安装→φ12200段分节预制及安装→φ11900段分节预制及安装→锥体分段预制及安装→顶部φ5200×8200段安装→釜体水压试验及基础沉降试验→釜底出浆器安装、釜内滤网安装及其它附件安装→釜体保温。2.3预制平台及350t履带吊设置详见吊装机具平面布置图。3高压浸润塔（3121M1716）安装3.1高压浸润塔采取由下而上分节预制，分节（或分段）吊装的施工方案，采用350t履带式吊车完成其吊装作业。立缝及环缝均采用自动焊机施焊，每节的立缝均在地面预制时完成施焊。3.2主要施工程序地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头安装→φ6300段分节预制（或分段）及安装→锥体及φ4800段预制及安装→上锥体及φ3100段预制及安装→塔体水压试验→塔底出浆器安装、刮浆器安装及其它附件安装→塔体保温。4贮浆塔3125T1153、3125T1154、3123T1112安装4.1贮浆塔安装，采取分片吊装组装的施工方案，分别采用150t.m塔式吊车完成其吊装作业。塔体加固圈及厚6mm的不锈钢塔顶采用手工电弧焊；塔体的其它焊缝采用自动焊和半自动焊；厚2mm不锈钢衬里板采用氩弧焊。4.2主要施工程序地脚螺栓预埋→下部塔体安装→锥体组装→中部及上部塔体组装→塔顶盖顶制及吊装→塔体盛水试漏及基础沉降试验→衬里→塔体防腐保温→附件安装 5漂洗塔3125T1149、1145、1138安装5.1漂洗塔采取分节预制，分节吊装的施工方案，采用200t.m塔式吊车完成其吊装作业。塔体φ8500、φ8600、φ7500、φ7600的立缝及环缝均采用自动焊机施焊，其中立缝在地面分节预制时完成施焊；φ3900、φ4000、φ3300、φ3400筒体采用分段预制（包括加固圈），并采用自动焊，分段组装时的环缝采用半自动焊；塔体加固圈在地面分节预制时暂进行定位焊，待塔体环缝焊接完成后再施焊加固圈与塔体的角焊缝。5.2主要施工程序地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头安装→塔体分节预制及安装→顶盖预制及安装→φ3900、φ4000（φ3300、φ3400）段预制及安装→塔体盛水试漏及基础沉降试验→衬砖6反应釜3125M1779、3124M1751安装6.1反应釜安装采用由下而上分节预制，分节吊装的施工方案，采用200t.m塔式吊车完成其吊装作业。塔体的立缝及环缝均采用自动焊和半自动焊，立缝均在地面完成；加固圈采用手工电弧焊。6.2主要施工程序地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部锥体（封头）安装→φ6500段分节预制及安装→上部封头安装→塔体水压试验及基础沉降试验。7贮浆塔3124T1129安装7.1贮浆塔安装采取分片吊装组装的施工方案，采用200t.m塔式吊车完成其吊装作业。厚6mm塔顶盖及加固圈采用手工电弧焊；锥体及塔体φ17500段的立缝及环缝采用自动焊和半自动焊。7.2主要施工程序地脚螺栓预埋→组对锥体用的临时支撑架（胎具）制作及安装→锥体组装→裙座预制及安装→临时支撑架（胎具）拆除→φ17500塔体分片组装→塔顶盖预制及安装→塔体盛水试漏及基础沉降试验。8洗浆机、泵类定型设备安装8.1制浆车间二楼设备安装，首先需完成桥式起重机安装，以便于洗浆机等设备的吊装。定型设备吊装时均使用尼龙吊带，禁止使用钢丝绳。8.2一楼泵类等设备安装，利用钗车运送到各安装位置。9玻璃钢设备安装玻璃钢设备吊装时只允许使用尼龙吊带，设备需水平移动时对其受力部位应加垫厚橡皮及木板，注意保护其不受损坏。10脚手架搭设制浆区贮罐及塔类容器安装时均需搭设内外脚手架，为了施工安全及防火，均为钢管脚手架。外架及内架搭设时，其架管与罐壁间应预留设备的保温层厚度及衬里层厚度。内架管的横杆端头均应加盖塑料或橡胶堵头，以保护设备内衬不受损坏。内架搭设之前，贮罐的底板上表面应加垫木板或硬橡胶板，架管立杆端头不得直接接触金属底板。11漂洗塔衬砖11.1漂洗塔衬砖应在塔体试漏合格后进行。11.2砖的现场清点及保护应按有关规定进行。11.3衬砖前应做好选砖及预砌工作，以便准备部分砖的现场加工。11.4应严格按设计配比调和灰浆，砌筑时应按设计要求控制灰浆层的厚度，并保证灰浆层的均匀及严实。12制浆区塔类及桶槽安装一览表 序号设备名称及规格材质安装方法吊装机具直径大于8米的槽体13121M1720蒸解釜φ12000×69460DUPLEXSTEELSS2377ORPRESSUREVESSURESTEELSS2103/2352地面预制分节顺装350吨履带吊23123T1112储浆塔φ10000/16000×29500CSSS1430分片顺装塔吊4#33123T1115槽体φ10000×12750SS2333ORAISI304L倒装塔吊4#、80t汽车吊43123T1118液体槽φ9000×10000SS2333倒装塔吊4#、80t汽车吊53123T1119液体贮槽φ12000×26500SS2333分片顺装塔吊4#3124T1129储浆塔6φ8157/17500×41300（锅底）CSSS1430分片顺装塔吊3#序号设备名称及规格材质安装方法吊装机具73125T1145漂洗塔φ8600×62000φ4000×62000CSSS1330，衬砖地面预制分节顺装塔吊2#83125T1149漂洗塔φ8600×62000φ4000×62000CSSS1330，衬砖地面预制分节顺装塔吊2#93125T1153储浆塔φ12000/18000×52400CSSS1430分片顺装塔吊1# 103125T1154储浆塔φ12000/18000×52400CSSS1430分片顺装塔吊1#113125T1136液体贮槽φ12000×36000SS2333分片顺装塔吊2#、3#123125T1155白水槽φ8000×10000SS2343倒装手动葫芦直径小于8米的槽体13121M1703木片仓SS2333，SS2377地面预制分段顺装80t汽车吊23121M1716高压浸润塔φ6300×45700SS2377地面预制分节顺装350吨履带吊33121T1103冷水槽φ7000×13000SS304L倒装塔吊4#、80t汽车吊43121T1104热水槽φ7000×13000SS304L倒装塔吊4#、80t汽车吊序号设备名称及规格材质安装方法吊装机具53121T1105蒸发冷凝槽φ7000×13000SS304L倒装塔吊4#、80t汽车吊63121T1107水收集槽SS2343倒装手动葫芦73121T1109蒸汽冷凝槽φ1600×3000SS2333倒装手动葫芦83121T1102白液槽φ5500×10500SA240/304L倒装塔带4#，50t汽车吊93123T1113去节液槽体φ2500×2500SS2333ORAISI304L倒装手动葫芦 103123T1114去节机洗液接收槽φ4000×4000SS2333ORAISI304L倒装手动葫芦113123T1116槽体φ1600×2000SS2333倒装手动葫芦123123T1117液位槽体φ5000×4500AISI304L倒装手动葫芦133123T1120废浆槽φ2500×2500SS2333ORAISI304L倒装手动葫芦143123T1121立管φ1800×9000SS2333地面预制分段安装手动葫芦或卷扬机153123T1122液体贮槽φ4000×7000SS2333倒装手动葫芦163124T1125立管φ1800×9000SS2333地面预制分段安装手动葫芦或卷扬机序号设备名称及规格材质安装方法吊装机具173124M1747管式反应器SS2343地面预制整体安装塔吊3#183124M1751氧气反应釜φ6500×42000SS2377地面预制分节顺装塔吊3#193124T1126罐体φ2500×40000SS2333倒装手动葫芦203124T1127液体贮槽φ6000×7000SS2333倒装手动葫芦 213124T1128立管φ1800×9000SS2333地面预制分段顺装手动葫芦或卷扬机223124M1805反应器φ6500×10000SS2343地面预制分段顺装塔吊1#，80t汽车吊233124T1161罐体φ3000×45000SS2343倒装塔吊1#243125T1138漂洗塔φ7600×56000φ3400×56000，CSSS1330，衬砖地面预制分节顺装塔吊2#253125T1134立管φ1800×3000SS2333地面预制整体安装手动葫芦或卷扬机263125T1135液体贮槽φ4000×7000SS2333倒装手动葫芦273125T1137立管φ1800×9000SS2377地面预制分段安装手动葫芦或卷扬机283125T1141立管SS2344地面预制手动葫芦或卷序号设备名称及规格材质安装方法吊装机具φ1800×9000分段安装扬机293125M1779反应釜φ6500×42500SS2377地面预制分节顺装塔吊2#303125T1142吹洗槽φ2500×40000SS2343倒装手动葫芦313125T1143液体贮槽φ6000×7000SS2343倒装手动葫芦 323125T1144立管φ1800×9000SS2377地面预制分段安装手动葫芦或卷扬机333125T1148立管φ1800×9000SS2377地面预制分段安装手动葫芦或卷扬机343125T1152立管φ1800×9000SS2343地面预制分段安装手动葫芦或卷扬机353125T1156双氧水槽φ7000×9100SS2343倒装塔吊1#，50t汽车吊363125T1157双氧水槽φ7000×9100SS2343倒装塔吊1#，50t汽车吊373125T1158双氧水溶解槽φ6000×7000SS2343倒装手动葫芦383125T1140液体贮槽φ6000×7000FRP倒装手动葫芦393125T1147液体贮槽φ6000×7000FRP倒装手动葫芦403125T1151液体贮槽φ6000×7000FRP倒装手动葫芦413125T1139立管φ1800×30006Mo地面预制整体安装手动葫芦或卷扬机423125T1146立管Mo地面预制整体安装手动葫芦或卷扬机433125T1150立管φ1800×3000Mo地面预制整体安装手动葫芦或卷扬机 直径小于8米（但整体运来）的槽体，13121T1108φ550×1325槽体SS1412整体安装钗车23121M1724管式分离器φ5000×11500SS2333/2377整体安装卷扬机33121T1101槽体φ1200×2000SS2333整体安装钗车第二节非标设备施工方案1.塔体安装1.1基础1.1.1安装施工前，塔基础(包括其它预制梅件)须经正式交接验收。基础施工方应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点；如未设置沉降观测水准点，按下图示要求进行：1.1.2塔安装前，按以下规定对基础进行检查：a.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定:塔基础的允许允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm)1基础坐标位置(纵、横轴线)±202基础各不同平面的标高＋0－20基础上平面外形尺寸±20 凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸＋03－20＋20－04基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装的设备）每米全长5105竖向偏差每米全高520预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）＋20－0±26预埋地脚螺栓中心位置深度孔壁铅垂度±10＋20－0107预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）＋20－0±5528c.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填，夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。1.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处(至周边50mm).应铲平，铲子部位水平度允许偏差为2mm／m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。1.1.4为保证高塔的正确安装，设计部门应设计地锚定位模板，土建单位在模板组装定位后，再进行基础施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。1.2一般规定1.2.1塔的验收，清点，检查及保管，应符合下列规定：a.交付安装的塔式起重机及附件，必须符合设计要求。并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。b.检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收，清点记录”。①.塔体(或分节)编号，箱数及包装情况；②.塔的名称、类别、型号及规格； ③.塔的外形尺寸及管口方位；④.缺件、损坏、变形及锈蚀状况。c.塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木，易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔，人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。1.2.2塔安装前的准备工作：a.安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准，b.安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充，c.核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致，如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致，d.有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。1.2.3塔安装应根据批准的施工方案进行。施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不妨碍吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。1.2.4焊接在塔体上的结构平台支承件，配管支架，绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成，塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行，1.2.5要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按下列规定进行热紧或冷紧：a.热、冷紧温度及次数见表1.2.5；表1.2.5热、冷紧温度及次数操作温度（℃）一次热、冷紧温度（℃）二次热、冷紧温度（℃）250～350＞350＞-40～-20操作温度350操作温度操作温度b.热紧或冷紧，应在保持表中要求温度24小时后进行；c.紧固螺栓时，塔最大内压力应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6MPa时，热紧最大内压力为0.3MPa；设计压力大于6MPa时，热紧最大内压力为0.5MPa；冷紧宜卸压后进行；d.紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。1.2.6现场拆装的螺栓，安装时应符合下列规定：a.以下情况，螺栓与螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。①.不锈钢、合金钢的螺栓与螺母；②.设计温度高于100℃或低于0℃的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母；③.露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母。b.螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。1.2.7未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物，附加物的焊接工作应符合《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。1.2.8安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。1.3找正与找平 1.3.1塔的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：a.塔支承(裙式支座、耳式支座，支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，b.塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准，c.塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准，d.塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。1.3.2塔体找正的补充测点在下列部位选择：a主.法兰口；b.塔体铅垂的轮廓面；c.在绝热的塔体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。1.3.3塔的找正与找平应符合下列规定：a.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；b.高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；c.塔体找平时，利用垫铁(或其它专用调整件)调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。1.3.4塔体找正与找平后，其允许偏差应符合表1.3.4的规定。表1.3.4塔体安装允许偏差(mm)检查项目方位一般塔与机器衔接的塔中心线位置D≤2000D＞2000±5±10±3标高±5相对标高±3铅垂度H/1000但不超过30（20）方位沿底座环圆周测量D≤200010D＞200015沿底座环圆周测量5注：H为塔两端部测点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度，D为塔的内径。1.4塔的清洗与封闭1.4.1塔安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分，对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫；忌油塔的吹扫气体不得含油，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。1.4.2奥氏体不锈钢制塔用水进行冲洗及充水试漏，鼓泡试验后，应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25ppm。1.4.3图样或技术文件要求在现场进行表面处理(喷砂、化学清洗等)的塔，应按图样或相应规定执行。1.4.4表面处理及合格标准应符合HGJ229—83的有关规定。酸洗或钝化合格后的塔，应采取有效的保护措施，酸洗后的废水、废液及废渣，排放前应经处理，以防污染环境。1.4.5塔吹洗(脱脂)合格后应及时封闭，保证在以后工序的施工中不再被污染，并填写“ 吹洗(脱脂)记录”。2.塔内件安装2.1.塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定，2.1.1交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2.1.2内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。a.箱号、箱数及包装情况；b.内件名称，规格、型号及材质；c.内件的尺寸及数量；d.内件表面损伤、变型及锈蚀状况。2.1.3内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。2.2业主认为必要时，可委托施工方对塔盘气液分布元件的制造质量进行检查，检查数量由业主及施工方技术负责人共同确定，其质量标准应符合有关规定。2.3内件安装前，应清除表面油污、焊渣，铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。2.4塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。2.5安装塔盘人员应遵守下列规定：2.5.1一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过表2.5.1的规定：表2.5.1一层塔盘允许承载人数塔内径mm＜15001500～20002000～25002500～32003200～40004000～50005000～63006300～8000＞8000人数2234567892.5.2塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；2.5.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；2.5.4施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。2.6内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行，内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质，传热时气液分布均匀。3.压力试验3.1一般规定3.1.1塔类设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验。3.1.2耐压试验用以验证塔无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象。耐压试验的同时，应在设计压力下对塔进行严密性检测，以验证塔无微量渗透。3.1.3对盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的塔，在耐压试验合格后尚应作气密性试验。气密性试验用以验证塔无微量介质泄漏。 3.1.4压力试验项目按表3.1.4的要求。表3.1.4压力试验项目工作介质设计压力PMPa耐压试验气密性试验一般介质（气体或液体）P＜0P=00＜P＜11≤P＜100作充水作作－－－－剧毒介质或设计有要求者0＜P＜100作作3.1.5耐压试验要用清洁水(或设计图样上指定的无危险液体进行试验(以下简称水压试验)较为安全。对有特殊要求，不宜作水压试验的塔，应按设计技术文件的规定进行其它方法的耐压试验。3.1.6压力试验前，须对下列资料进行审查：a.塔出厂合格证明书；b.塔附件及内件合格证明书；c.设计修改和现场修补记录；d.对现场组装塔还应审查：①.材质合格证，②.塔组装记录及隐蔽记录，③.焊接工艺记录，④.无损探伤检验报告，⑤.热处理记录；e.试压方案应考虑塔支承，密封件、紧固件的强度及试验介质来源和排泄方法等。3.1.7塔在压力试验前，应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。试验前，还应进行内部检查，要检查内部是否清洁，有无异物，但有封闭记录确认无问题时，可不揭开检查。图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。3.1.8压力试验应在无损探伤，热处理后(但允许在热处理前进行严密性检测)、涂漆，绝热，塔内件安装之前进行，在压力试验前，还应以压缩空气检查开孔补强圈焊缝质量，空气压力应取该处可以承受的最高压力，但不应超过0.5MPa，需要进行气密性试验时，要在水压试验合格后进行。3.1.9对在制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的塔，安装前可不作耐压试验，但在投产前应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。3.1.10塔在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后应重新试压。3.1.11对压力试验中可能承受外压的壳体或部件，图样注明有压差限制者，在整个试验过程中(包括升压、稳压和卸压)应使两侧压力均衡，且两侧压差不得超过设计压差值。3.1.12进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时应装设两块压力表。压力表应装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置出口管路附近。试验压力以装设在塔最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，中压塔其精度应不低于1.5级，对其他塔类其精度应不低于2.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍。试验前应对安全防护措施、试验准备工作进行全面检查。 3.1.13压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。3.1.14压力试验完成后，应拆除试压的辅助部件，排净试验介质，并填写“压力试验记录”。3.2试验压力3.2.1试验压力应符合图样要求，且不小于表3.2.1的规定。塔的试验压力设计压力PMPa耐压试验压力PT=P（MPa）气密性试验压力MPa塔种类受压形式水（液）压气压低压（1≤P＜6）中压16≤P＜101.25P且不小于P+11.25P1.20P1.15P内压PP钢制塔外压（带夹套）外压（不带夹套）中、低压1.25P（夹套内）1.50P※内压试验1.15P1.15P－中、低压－铸铁塔内压（P≤6）1.50P且不小于2－－真空塔内负压真空2－－注：①常压塔按图样规定进行盛水试验、液压试验、气密性试验或煤油渗漏试验，液压试验或气密性试验的试验压力按图样规定。②※指设备外压力，且不小于压力差。3.2.2塔卧置进行水压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加水柱静压力，位差较大的塔进行水压试验时，塔最低点的压力不得超过塔受压元件及内件的承载能力。3.2.3塔内的铸铁管件与附件的水压试验压力按表5.2.1对铸铁塔的要求，塔内的铸铁管件与附件的安装应在其压力试验合格后，塔整体压力试验之前进行。3.2.4对设计温度等于或高于200℃的碳素钢塔及设计温度高于试验温度的不锈钢塔，其试验压力为：PT′=PT·[σ]/[σ]t=ηP·[σ]/[σ]tMPa式中:[σ]/[σ]t之值最高不得超过1.80；Pi——设计温度下内压塔的实验压力，MPa；PT——按表3.2.1规定的试验压力，MPa；(σ)——试验温度下塔材料的许用应力MPa； (σ)t——设计温度下塔材料的许用应力，MPa；η——超载系数(按表3.2.1)。3.3耐压试验方法3.3.1塔的水压试验应符合下列规定：a.塔卧置进行水压试验时，在充水前必须把塔垫平放稳，支承应牢固可靠，支承间距应适宜，以防变形，并应考虑充满水后土壤的耐压强度，在塔最高处设排气口放空，必须保证塔内能充满水；b.水压试验应在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。对塔设备钢材有冷脆倾向者，应根据其冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂；c.水压试验时，塔外壁应是干燥的。对低压大型塔，试验时应防止因温度骤变或塔体泄漏引起塔内产生负压的情况发生；d.奥氏体不锈钢制塔用水进行试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25ppm；e.塔充满水，待塔壁温度与试验水温大致相同时，缓慢升压到规定实验压力，停压30min，然后将压力降到设计压力至少保持30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏，不降压为合格；f.水压试验后，应及时将水排净，排水时，不得将水排至基础附近，排水后，可用压缩空气或其它惰性气体将塔内表面吹干。3.3.2塔的气压试验应符合下列规定：a.气压试验时所用气体为干燥、洁净的空气，氮气或其他惰性气体，对要求脱脂的塔，应用无油气体，气体温度不得低于15～(3.b.气压试验时，压力应缓慢上升至规定试验压力的10％，保持10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查；合格后，继续缓慢升压到规定试验压力的50％，其后按每级为规定试验压力的10％的级差，逐级升压到规定试验压力，保持10min，然后将压力降到设计压力至少保持30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形、无泄漏、不降压为合格。3.3.3对设计要求在基础上作水压试验且容积大于100m3的塔，压力试验同时，在充水前、充水时、充满水后、放水时，尚应按预先标定的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写“沉降观测记录”。3.4气密性试验方法3.4.1气密性试验前，塔上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。3.4.2气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的塔，应用无油气体。气体温度不得低于5℃。3.4.3气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30min，同时以喷涂发泡剂等方法检查所有焊缝和连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。注：煤油渗漏是施工检查辅助手段，试验时，将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白垩粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经一小时后白垩粉上没有油渍为合格。第三节钢结构工程施工方案1原材料及成品进场的检验1.1钢材1.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 1.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a.国外进口钢材；b.钢材混批；c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e.设计有复验要求的钢材；f.对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。1.1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。1.1.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。1.1.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.2焊接材料1.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。1.2.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GBl0433中的规定。检查数量：按量抽查1％，且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。1.2.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。检验方法：观察检查。1.3连接用紧固标准件1.3.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.3.2高强度大六角头螺栓连接副应按规范GB50205-2001附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合该规范附录B的规定。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查复验报告。1.3.3扭剪型高强度螺栓连接副应按规范GB50205-2001附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合该规范附录B的规定。检查数量：见规范附录B。检验方法：检查复验报告。1.3.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。1.3.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。2钢结构焊接工程2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级)GB3323的规定。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定表2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级探伤比例B级100%B级20%内部缺陷评定等级ⅡⅢ射线探伤检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t／4（t 为板厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2，且不应大于lOmm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2.6对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于lOOmm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。2.7二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝按二级焊缝标准进行外观质量检验。3紧固件连接工程3.1普通紧固件连接3.1.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。3.1.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。3.1.3永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。3.1.4自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。3.2高强度螺栓连接3.2.1钢结构制作应按规范GB50205-2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。3.2.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个。3.2.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按3.2.2条的规定进行终拧扭矩检查。3.2.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。3.2.5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。3.2.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。3.2.7高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孑L径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。4钢零件及钢部件加工工程4.1切割4.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。4.1.2气割的允许偏差应符合表4.1.2的规定。检查数量：按切割面数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 表4.1.2气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。4.1.3机械剪切的允许偏差应符合表4.1.3的规定。检查数量：按切割面数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表4.1.3机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.2矫正和成型4.2.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。4.2.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。4.2.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2。4.2.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表4.2.4的规定。表4.2.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x-x50tl2/400t25tl2/200ty-y（仅对扁钢轴线）100b角钢x-x90bl2/720b45bl2/360b槽钢x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y90bl2/720b45bl2/360b工字x-x50hl2/400h25hl2/200h 钢y-y50bl2/400b25bl2/200b注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。4.2.5钢材矫正后的允许偏差，应符合表4.2.5的规定。检查数量：按矫正件数抽查10％，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查表4.2.5钢材矫正后的允许误差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度T141.5T141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.04.3边缘加工4.3.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm4.3.2边缘加工允许偏差应符合表4.3.2的规定表4.3.2边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度505钢构件组装工程 5.1焊接H型钢5.1.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。5.1.2焊接H型钢的允许误差应符合规范GB50205-2001附录C中表C.0.1的规定。5.2组装5.2.1焊接连接组装的允许偏差应符合规范GB50205-2001附录C中表C.0.2的规定。5.2.2顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。5.2.3桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不应大于4.0mm。5.3钢构件外形尺寸5.3.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.3.1的规定。项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不应大于10.05.3.2钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001附录C中表C.0.3～表C.0.9的规定。第四节工艺管道施工方案1管道安装工艺1.1工艺流程施工准备→领料→下料→管道组对→管道焊接→焊缝检验→焊缝表面处理→支吊架制作→支吊架安装→预制段组装→固定口组对→固定口焊接→固定口检验→表面处理→法兰接口紧固→水压试验→管道冲洗上→质量评定1.2工艺指导思想为保证施工质量，必须严格工艺纪律。各个工序均要由专人操作并负责工序质量，同时填写自检记录并经专检人员签字认可方可转入下道工序。不合格的半成品不得转入下道工序，下道工序也不接受，以完善的质量管理体系来保证操作要求的正确实施。1.3施工准备1.3.1机具准备手动脉冲氩弧焊机，冲氩置换装置，砂轮切割机，等离子切割机，空压机，角向磨光机，管道对口夹具，管道整圆机或自制工具，抛光机，试压泵等。1.3.2人员配备钛管及薄壁不锈钢管与普通管道相比，价格昂贵，安装工艺要求严格，质量要求高。因此施焊焊工必须经过专门的相应的焊接技术培训；安装管工也必须经过相应的钛管及薄壁不锈钢安装工艺培训。1.3.3工艺技术准备 由于制浆车间工艺管道复杂，介质种类多，如浆、氧气、氯气、二氧化氯、双氧水、黑液、蒸汽、空气和水等，其材质、规格、环境等条件均不尽相同，因此在施工前技术员必须全面掌握施工图纸，了解设计意图，编制相应的施工方案（如管道安装方案，氧气管脱脂方案，管道酸洗方案，管道试压方案，管道吹扫、冲洗方案及润滑油管油循环方案等）按照平面图及管道单线图，注明焊缝编号，并向作业人员做出详尽的技术交底。1.3.4材料准备物资供应部门必须保证所用管材和管件及时和足量供应，以满足进度要求。所有主材都用保存完好并附有相应的材料质量证明书；要妥善保存和防护，防止弄脏；管材、管件的外观质量及几何尺寸应符合相应标准要求，无划痕、凹坑、裂纹、过量弯曲等缺陷；阀门应按规定进行试验，做好试验记录。对不合乎要求的材料要做好标识和记录，隔离存放。辅材应准备适量的铈钨极、丙酮、棉纱、砂轮片、钢丝刷、酸洗液及不低于99.96%的氩气。1.3.5环境准备由于海南属于亚热带气候，台风大，气候炎热，紫外线强，因此施焊地点要采用一定的防护措施，如室外作业场所设遮阳蓬及塔内作业时设送风机等，以避免风、雨、高温及高湿环境。1.3.6焊前准备施焊前应检查焊机、冷却箱、气瓶等各种仪表设施显示是否准确、然后按照焊接操作手册及焊接工艺评定调整、设定好相应的条件参数。1.4管道预制管道预制在预制场地进行（见现场临时设施平面布置图）。按管道单线图规定的数量、规格、材质选配管道组对成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。自由管段与封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允差应符合规范规定要求。1.4.1领料作业人员应在熟悉图纸及技术交底的基础上，依限额领料单领用材料。首先应核对材质编号、规格，避免错用，然后应对材料进行外观及几何尺寸测量检验，并做好记录。对不合格物资应予以标识并按规定处理，防止不合格品进入施工过程。对于领好的材料应妥善保管，同时根据焊接工作量的大小准备充足的氩气及有机溶剂待用，对于关键过程的用料，应在出库单上注明使用部位，以满足追溯要求。1.4.2管材下料下料前，首先应对管材进行材质核对、测量检验，并做好记录及移植原有标记，钛管严禁使用钢印。预制管段下料应按单线图净尺寸进行，不留焊接余量，因此，量尺划线后需进行校核检验，保证精度，避免产生读数等失误，造成材料浪费。管道坡口按焊接工艺要求采用相应的坡口形式，一般采用Ι型坡口。碳钢管用砂轮切割机或氧乙焰切割；不锈钢或钛合金管切割用砂轮切割机或等离子切割机切割，砂轮片必须用专用的砂轮片；并须用锉刀或角向磨光机清除切口处毛刺、氧化物等，以提高表面光洁度和对口精度。加工完毕，用棉纱蘸丙酮将切口两侧20mm范围清洗备焊，同时要做好标识移置。对于较长的管子，切割时应采用支架支撑，防止管子变形或掰断刀片。下料完毕应检查：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差≯1%D，且不得超过3mm。管子椭圆度：≯0.3mm；自由管段长度偏差：±10mm；封闭管段长度偏差：±1.5mm；对于椭圆度大于0.3mm，但小于标准偏差的管子，需用管道整圆设备整圆到符合要求，合格后填写“下料记录”。1.4.3管道组对管道、管件组对时应考虑其刚度大小，防止变形和焊点开裂。同时，还应考虑安装顺序及焊缝所处的位置的可焊性。组对时应按所施焊管道规格的组对间隙要求进行，通常组对间隙为零。管子及焊环可使用自对口夹具夹紧焊口两侧管头进行点焊组对，三通、弯头、异径管、法兰焊环等应采用平台，手工配合找正，组对。要求错边量＜0.1δt且≯0.3mm。环焊缝对接间隙要均匀，管端接触要紧密。 组对后点焊前，应初步校检管道直线度符合要求后再点焊，如超差，则应分析原因，采取措施，重新切割、下料、组对点焊。点焊采用手工脉冲氩弧焊机，并按焊接工艺执行。基本要求是点焊位置应居于焊缝中心，焊点数量依管道直径大小分4-6点，熔深一般为1/2～1/3δ，不可焊透，以免形成内部焊瘤，影响自动焊接质量。预制管段的异向管口组对，应根据单线图的组对顺序，在上道焊口焊接完成后进行。对于管段较短、管件较集中的预制管段，可在点焊刚度允许的情况下，将几个相邻管件一次组对完成，充氩置换空气后进行焊接。组对完成后应将预制组成件内部清理干净，及时封闭管口，并填写“组对、点焊记录”。具体的焊接方案详见本章第六节。1.5管道支架预制及安装采用水准仪根据业主提供的标高基准点，将相对于地（楼）面1米的标高线，用油漆刻记在每个柱子的每一侧面上，作为管道支架安装的基准点，以提高安装精度，加快施工进度（如下图所示）。管道支架材料在预制地防腐区域按规定要求进行防腐刷油后，然后根据图纸及现场具体要求进行管道支架的预制（成排管道），并予以标识；零星管道支架在预制场地防腐刷油后，再根据图纸要求在现场进行制作安装。安装完毕后，对焊缝处进行防腐补涂工作。薄壁不锈钢及钛合金管道安装因其自身的特点，所用支架也应与管道外观相协调。碳钢管卡与不锈钢及钛合金管道之间必须垫薄橡胶板或尼龙纤维带，且氯离子含量必须小于50ppm，潮湿区域的管道支架宜采用不锈钢材质。且支架制安应美观，相同形式的支架应整齐一致，下料尺寸应精确，固定支架应满焊，焊后应对焊口进行表面处理。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。对于大口径管道上的阀门应设有专用支架，以防管道承重。1.6管道安装1.6.1一般规定当管子、管件、阀门及管道预制件等，内部已清理干净，无杂物时，或对管内有特殊要求的管道如按规定要求需进行酸洗、钝化或脱脂的管道，须经检查合格后，方可进行安装。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装，在从预制地点到安装地点的运输过程中，可以进行临时固定，以防变形。预制管道的走向在轴侧坐标系坐标轴上时，管段间可直接对接，此时全段应全部充氩保护。对两端为法兰、阀门、或活接头的管段，则应清洗密封面，拧紧法兰、螺栓、接头卡扣，或安装好阀门，使管路形成系统。安装就位后要按照图纸要求找平或找正、加垫紧固、两端管口要包扎、封堵好，并及时作好标记。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿越墙或构筑物时，应加套管。1.6.2法兰安装法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固一应法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。1.6.3补偿器的安装蒸汽及冷凝水管道的安装重点是坡度、疏水器、焊接工艺及补偿器的安装，管道坡度在支架放线时就要进行严格控制，滑托与支架悬空处必须垫以薄钢板，确保滑托与支架接触充分。疏水器种类较多，安装时要注意其方向及安装位置，在进行蒸汽吹扫前必须拆除疏水器。在安装补偿器前，必须充分了解产品参数如伸缩量，是否在产地进行了水压试验及预拉伸等后，再确定其具体的安装方法。且蒸汽管道在试压前，必须确保所有支架安装完毕，尤其是固定支架。补偿器主要有带紧固装置的补偿器、波纹补偿器及橡胶柔性接头三种形式，分别如下图所示。橡胶柔性接头一般为设备出口处，在安装前必须按图纸尺寸对其长度进行调整，并予以固定，以防在安装时产生变形，影响其运行。尤其要注意真空系统的橡胶柔性接头与其他系统的有所区别，安装时要特别注意。1.6.4阀门安装纸业管道系统阀门多，型号多，因此在安装前，技术员必须对阀门型号及安装方向予以确定后，再给班组长作详细交底。在管道试压或吹扫前，必须拆除不能参与试验或吹扫的阀门，安装替管，待管系符合要求后，再进行阀门的复原。由于工程承包商多，施工人员比较多，交叉作业也多，人员比较杂，因此在安装前拆除阀门的手轮，待试验或冲洗前再复原，以防被盗。1.6.5静电接地安装有静电要求的管道（如氢气、氧气管等），各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.03Ω时，应调导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。有静电接地要求的钛管道及不锈钢管，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值规定时，应进行检查与调整。2管道焊接工艺（具体的焊接方案详见本章第六节） 浆纸业方面的管道按输送介质分，主要有：浆、氧气、双氧水、氯气、润滑油管、真空管、水、空气、蒸汽管道等。它们的工作温度、压力和状态也各不相同。因此，对焊接质量的要求也不尽相同。浆管因输送的介质为纸浆，流动性差，易沉积，输送过程中管道受冲击，压力变化较大。因此，焊缝的质量要求高，且管道内部成形要好，焊缝向母材过渡要圆滑，管道内部焊缝加强高不得大于0.5mm及不得有焊瘤、毛刺等缺陷。化学药品管的介质具有腐蚀性，有毒，流动性较差的特点。润滑油为易燃物，因此，要求管道焊缝不得有气孔、裂纹等缺陷。真空管为负压运行，焊缝的未焊透、未熔合、咬边过深易导致管道破裂。水、空气管一般为中、高压管道，焊缝的强度要求较高。蒸汽管受热影响且有一定的压力，易产生应力集中和疲劳破坏。上述管道对焊接质量的要求各不相同，故焊接时应采取相应的工艺和对策。如浆、化学药品和油管道的焊接应尽量由操作技术水平好的焊工担当，因为这些管道要求焊透和焊缝内部成形良好，焊缝与管道内壁基本平齐，以免未焊透和过高的焊缝导致管道破裂和挂浆、堵塞。3检验、检查和试验3.1一般规定检验工作要从备料开始，直到竣工投产，贯穿于整个安装过程。每道工序都必须经过自检或专检，合格后方可继续进行。检查重点：材质检验、下料断面质量检验、管道安装水平及垂直度检验、管道防护、焊缝外观检查、无损检验、液压或气压试验及泄漏性试验等。3.2外观及焊缝表面无损检验管道切口断面要求平整、光滑、无毛刺，端面与管子中心线垂直；管道水平度、垂直度及坡度按GB50235-97要求，不得超差；管道表面应无铁离子腐蚀，无划伤，无泥土、污物污染等；焊接质量要求焊缝表面宽窄一致，焊波均匀美观，焊缝宽度差小于1mm，内外余高为0～0.2mm，局部凹陷小于0.2mm，无咬边、裂纹、未焊透、焊偏等，焊缝表面无损检验要求详见本章第六节焊接篇的有关内容。3.3压力试验3.3.1液压试验：管道在无损检验合格后，按设计要求进行压力试验，设计无特殊要求时，则按GB50235-97第7.5条款的要求执行。一般介质为液体的管道以水为介质进行液压试验，试验压力为设计压力的1.5倍；钛管及不锈钢管水压试验、水冲洗时应控制水中氯离子含量不得超过25ppm。3.3.2气压试验：介质为气体的管道以压缩空气（氧气等忌油管道以无油压缩空气）为介质进行气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍。3.3.3泄漏性试验：输送氯气、氧气、氢气等有毒、易燃易爆流体的管道必须进行泄漏性试验，泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，泄漏性试验压力为设计压力；泄漏性试验可结合试车工作，一并进行；经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。3.3.4真空度试验：真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。4管道的吹扫与清洗4.1吹洗方法吹洗方法应根据设计要求及管道的使用要求、工作介质和管道内表面脏污程度确定。当设计无特殊要求时，则按以下方法进行：DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；DN＜600mm的液体管道宜采用水冲洗；DN＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。4.2吹洗前的准备工作：4.2.1不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；对于流量孔板、调节阀、重要阀门及仪表等，在吹扫前，必须拆除，安装替管，等吹扫合格后，再复原。4.2.2吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。4.2.3 吹扫时应设置禁区。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。4.3水冲洗4.3.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗钛管或不锈钢管时，水中氯离子含量不得超过25ppm。4.3.2冲洗时应使用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排水时不得形成负压；水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。4.3.3当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。4.4空气吹扫4.4.1流速不宜小于20m/s，管线应分段进行。吹扫氧气等忌油管道时，气体中不得含油。4.4.2当目测排气无烟气时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木靶检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。4.5蒸汽吹扫4.5.1吹扫时应编制详细的吹扫方案，吹扫流速不宜小于30m/s。4.5.2蒸汽吹扫前应进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。4.5.3蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。4.5.4在排气口设置一刨光木板，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，即为合格。4.6化学清洗4.6.1按设计要求对有特殊要求的管道（如双氧水等）进行化学清洗，并编制化学清洗方案。4.6.2管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。4.6.3化学清洗时，操作人员应着专用防护用品。4.7油清洗4.7.1润滑油管及液压油管，在机械及管道酸洗合格后，系统试运转前应进行油清洗。4.7.2油清洗应以循环方式进行，具体要求按设计要求进行，如设计无规定时，则按GB50235-97第8.6条执行。5管道和设备的防腐、油漆和保温5.1管道的防腐和油漆主要是对于碳钢管道和支架，预制前按规定要求在预制场地进行防腐刷油。安装完成之后，还应对焊接接头的区域和其它被破坏的地方进行补涂。5.2凡是通过热流体及承载热流体的管道和设备均需保温。且应在安装工作全部完成之后进行。5.3管道和设备的防腐、油漆和保温应根据设计图纸、业主和相关标准、规范如《造纸工艺设备及管道安装通用说明》）来进行，保证质量。6特殊管道（介质）安装方法6.1氧气管道、管件及阀门的脱脂方法6.1.1设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。已铺设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂的方法进行。不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱脂，但必须保持不被污染。6.1.2脱脂施工前，须编制专用的脱脂方案。在整个过程中均须采取相应的安全措施。6.1.3脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，则应根据脱脂件的材质、结构、污染程度及现场条件，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。6.1.4脱脂剂必须具有合格证。用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯作脱脂剂时，脱脂件不得含有水分。6.1.5脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、手套等劳保用品必须干净无油。6.1.6脱脂应在室外或有通风装置的室内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。6.1.7 脱脂件脱脂后应及时将其内部的液态脱脂剂排尽，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。可采用清洁无油的干燥空气吹净或在空气流通处晾干等方法。6.1.8设备、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格后，方可进行下道工序。6.1.9脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱批的零部件必须隔离存放，严禁相混。6.1.10脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。6.1.11脱脂件脱脂后，可用波长3200～3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格；或用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；设计有规定检验标准者，按设计规定标准检验。6.1.12安全技术：⑴脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责专区，无关人员不得进入。严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”等标示牌。脱脂现场必须具有必要的防火设施，经常检查使之处于良好的备用状态。⑵二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯等溶剂是易挥发的有毒液体，脱脂工作应在室外或通风良好的室内进行。工作时应加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套靴，必要时应戴防毒面具。脱脂场所，严禁吸烟或进食。⑶脱脂剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽的仓库中。脱脂剂不得与强酸或强碱接触。⑷严禁不同的溶剂混合和不按适用范围使用。⑸脱脂残液及污物，必须经管道排放到业主指定的位置。⑹脱脂现场必须加强管理和保卫，以免发生意外事故。6.2钛管的安装钛管安装除了要满足本章第1～5条的规定外，还要满足以下规定：6.2.1在管道运输和施工过程中必须采取有效措施，防止氢、氧、氮、碳及铁质污染，试压及清洗应采用洁净水。6.2.2应按设计要求核对管材及管件的材质和型号规格，并对管材逐根进行外径及壁厚测量，其外径、壁厚和长度允差应符合《钛管道施工及验收规范》SHJ502-86，HGJ217-86规定的要求。6.2.3管材的内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂纹、拆叠和过腐蚀等缺陷。管材端部的切斜允差和弯曲度允差应符合HGJ217-86规定的要求。6.2.4法兰、焊环及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。6.2.5经检验合格的管材，应按规格型分别放置在垫木上，严禁与钢材混堆和直接接触或碰伤。6.2.6管子的堆放和加工应有专用场所，场内应保持清洁。管子切割前应做好材质标记的移植工作，应用油漆或记号笔做标记，严禁使用钢印。6.2.7管子加工工具必须专用，并保持清洁。管子切割和坡口加工宜用机械方法，但切割表面不得有过热变色，当采用等离子弧方法切割时，必须用机械方法除去污染层。6.2.8钛管一般应在预制场地预制，预制管段应考虑运输和安装的方便，必要时应增设法兰连接，焊接工作宜全部在预制场所内完成。焊工施焊前必须经过专门的培训（详见本章第六节内容）。6.2.9支管补强板上的焊缝应在预制场所进行严密性试验，试验介质为氮气，试验压力为0.2MPa。稳压后，用涂肥皂水方法检查，无泄漏为合格。设计有要求时，按设计规定的要求进行。6.2.10 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在预制场所进行。管段编号可用油漆或记号笔标记。焊工代号及检验标记应用油漆标注在距焊缝30～40mm处，严禁打钢印。6.2.11管段经外观、尺寸检查及无损检验合格后，应做液压强度试验，一般在预制场所进行，其试验介质为水，试验压力为设计压力的1.5倍，试验合格后，管内应用水清洗，并用压缩空气吹干，封闭所有管口并及时填写管道（管段）试验记录。6.2.12钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳，卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，必须采取合适的成品防护措施，严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。6.2.13管道与支、吊架、支座或钢结构之间应垫入石棉垫片或设计文件规定的材料。6.2.14有静电接地要求的管道，导线跨接或接地引线不得与钛管直接连接或焊接，应采用钛板过渡。6.2.15在管道系统吹扫前，现场安装焊口的管段应做液压强度试验，并在试验合格后用压缩空气将管内积水吹干。6.2.16管道应按系统分别用压缩空气进行吹扫。管道经液压强度及吹扫合格后，应进行系统严密性试验，试验介质宜用空气，试验压力为设计压力的1.1倍。6工艺管道安装工程流程图7氧气管道脱脂流程图工具、量具预先脱脂专柜存放、专人保管管通管件等附件脱脂脱脂件隔离存放管道安装及防护NO防雷接地及法兰跨接严密试验、吹扫 第五节仪电设备安装工艺1施工依据：1.1施工图纸与变更施工图的技术文件；1.2随电气、仪表设备提供的技术文件；1.3国内电气现行施工规范：《电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ--148--90《高压电器设备施工及验收规范》GBJ--147--90《母线装置施工及施工验收规范》GBJ--149--90《盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB--50171--92《接地装置施工及验收规范》GB--50169--92《电缆线路施工及验收规范》GB--50168--92《旋转电机施工及验收规范》GBJ--50170--92《电气设备交接试验标准》GB--50150--91施工合同指定的国际技术标准（国际电工委员会LEC标准）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ--93--96《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--882主要施工顺序2.1施工前期：配合土建预留预埋、接地网的敷设、电缆支吊架制安，起吊设备电气接线、电缆桥架组装、设备基础制安。施工中期：设备开箱检查、配电装置安装、变压器安装与试验，控制室设备安装、车间专用盘与动力控制箱（屏）以及照明配电箱安装、电缆敷设、网门栅栏制安、电缆终端和接头制作接线及电动机检查接线、单体校验及系统调校。施工后期：配电装置受电、单机试运行、联动试运行。2.2主要工序流程：电缆桥架安变压器基础检查电气仪表盘基础变压器安盘柜安装电气仪表管线吹电气设备电缆校线仪表单体检查现场仪表全动液动管线试压电缆敷配合试验、调校交工验收 3电力变压器3.1主要施工机具：3.1.1安装机具：空气压缩机、滤油机、烘箱、电焊机行灯变压器、冲击电钻、电锤、手电钻、卷扬机、压线钳、电缆盘支撑架。3.1.2测试仪器：摇表、钳形电流表等。3.2作业条件：3.2.1与变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，当设备及设计有特殊要求时，须符合有关要求。3.2.2安装前，建筑工程应具备下列条件：A.屋项、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备与屏柜且安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。B.室内地面的基础施工完毕，并在墙上标出墙面标高。C.混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。D.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。E.模板及施工设施拆除，场地清理干净。F.具有足够的施工场地，道路畅通。F-1施工图纸齐备，并已经过图纸会审，设计交底，施工方案已经审批。F-2设备已到现场，并检查其密封良好，开箱清点，规格符合设计要求，附件、备件齐全；主材基本到齐，辅材应能满足施工进度的需要，加工件已安排加工且能保证施工的正常进行，常用的施工机具及测试仪表已齐备。☆油箱及所有附件均齐全，无锈蚀及机械损伤，密封状态良好。☆油箱箱盖、钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全，坚固良好，无渗漏，浸油运输的附件其油箱无渗漏。☆充油套管的油位正常，无渗油、瓷体无损伤。3.3操作工艺：3.3.1变压器在装卸和运输过程中，不应有严厉冲击和震动，运输倾斜角不得超过15°有防雨及防潮措施。3.3.2变压器就位前，应先对基础进行验收，并填写“检查记录”，基础的中心与标高应符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距离互相吻合，具体要求：A、轨道水平误差不应超过5mm；B、实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过-5mm；C、轨面对标高的误差不应超过±5mm。3.3.3开箱检查时，应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”：A、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。B、设备应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。C、变压器外表无机械损伤，无锈蚀。D、油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位正常，油液应无渗漏。E、变压器的轮距应与设计相符。 F、油箱盖或钟罩法兰联接螺检齐全。3.3.4本体安装应符合下列要求：A、变压器、电抗器基础的轨道应平，轮距与轨距应相配；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%--1.5%升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当须与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。B、装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应转动灵活，在设备就位后，应将滚轮用可拆卸的制动装置加以固定。3.3.5气体继电器安装A、气体继电器在安装前经检查整定，以检验其严密性及绝缘性能并作流速整定。根据《气体继电器》（GB217--77）的规定，油速整定范围如下：管径为80mm者0.7～1.5m/sB、气体继电器安装在油箱柜联管之间，气体继电器顶盖上的箭头应指向储油柜，油箱和储油柜间的阀门应装在气体继电器和储油柜之间。C、安装气体继电器之前，应先装好两侧的联管，但连接面的螺栓暂不完全拧紧，然后装继电器，继电器应水平安装，继电器两侧的管路轴线应与变压器油箱盖相平，允许接往储油器的一端稍高，但其轴在水平的倾斜度不得超过4%。D、气体继电器法兰和联管之间的耐油橡胶垫内孔径稍大，保证气流畅通。3.3.6干燥器安装：A、检查硅胶是否失效（对浅兰色硅胶变为红色即失效，对白色硅胶一律烘烤）。如已失效，应在115～120℃温度下烘烤8h，使其复原或换新。B、安装时，必须将干燥器盖子处的胶皮垫取掉，使其畅通，并在盖子中装适量的变压器油，起滤尘作用。3.3.7温度计安装：A、温度计安装前均进行校验，信号接点应动作正确，导通良好。B、变压器顶盖上的温度座内应注以变压器油，且密封应良好，无渗现象。装置的温度计座应密封，不得进水。C、膨胀式信号温度计的细金属软管，其弯曲半径不得小于50mm，且不得有压扁急剧的扭曲。D、变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应小于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。3.3.8在验收时，应移交下列资料和文件A、变更设计的实际施工图；B、变更设计的证明文件；C、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；D、安装记录、器身检查记录、干燥记录等；E、变压器试验报告。4成套配电柜（盘）及动力开关柜安装本节适用于10KV及以下的成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程。4.1作业条件4.1.1必须具有全套正式施工图纸和有关施工规程、规范、标准和标准图册等。4.1.2经过设计技术交底，编制了施工方案并由上级审批。4.1.3与盘、柜安装有关的建筑物的土建质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。4.1.4土建工程应具备各下列条件同本节3.2.2条4.2操作工艺4.2.1盘、柜二次运输 A.按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。B.柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好栓挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊装。C.运输中应固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。4.2.2配电柜底座制作安装A.配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢、槽钢等。钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，槽钢用5～10号，角钢用∠30×∠30×3～∠50×∠50×5，型钢先矫平矫直后下料。固定底座的底板，应由土建在施工基础或地坪进行预埋，安装人员应配合或检查验收其预埋的准确性。底座槽钢表面保持平整，其允许偏差应符合“成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程”，分项工程质量检验评定标准中“允许偏差项目”中的1.2项。B.柜（盘）的螺栓固定形式有两种：B-1在底座上开大于螺栓直径的孔，柜（盘）以螺栓、螺母固定；B-2在底座上开小于螺栓直径的孔，然后攻制螺纹，柜（盘）以螺栓固定，这种方法适用于槽钢平放的底座。4.3配电柜（盘）开箱4.3.1配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并填写“设备开箱记录”：A.规格型号是否与设计相符，而且临时在配电柜（盘）上标明名称、安装编号和安装位置；B.配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸及技术文件；C.有无损坏和受潮。4.4配电柜（盘）安装4.4.1柜（盘）在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注时：对后面或侧面有出线的高压柜，距离墙面不得小于600mm；如果靠墙安装的高压柜，距墙不得小于200mm。靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm。巡视通道宽不小于1m。A.在距离配电柜底边各200mm高处，按一定的位置拉两根尼龙线作为基准线，将柜盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找正（垫板尺寸一般为40×40×1，2，5mm）。B.找平找正完成后，即可将柜基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢靠。柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓联接，如果图纸说明是采用点焊时，按图纸要求固定。4.4.2柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施（如开防震沟，加弹性垫等）。4.4.3柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护柜，自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。4.4.4柜（盘）单独或成列安装时，其安装尺寸应符合下列要求：每米垂直度：1.5mm；相邻两盘盘顶平直度：2mm；成排盘顶部盘顶平直度：5mm；相邻盘面平整度：5mm；盘面接缝：2mm；4.4.5端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。4.4.6柜（盘）的接地牢固良好，装有电器的可开启柜（盘）门，应以轨导线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。4.4.7抽屉推拉式配电柜的安装尚应符合下列要求：A.抽屉推拉式应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象； B.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密；C.抽屉的机械联锁或电气联装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；D.抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推开时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反；柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。4.4.8柜（盘）上的电器安装A.规格、型号应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全排列整齐、固定可靠、密封良好；B.各电器应能单独拆装更换而不影响其他电器及导线束的固定；C.发热元件宜装于柜顶；D.熔断器的熔体规格应符合设计要求；E.电流试验柱及切换压板装置应接触良好，相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板；F.信号装置回路应显示准确，工作可靠；G.柜（盘）上的小母线采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的标志牌，字迹应清楚且不易脱色；H.柜（盘）上1000V及以下处，直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未绝缘的金属之间的电气间隙和漏电距离应符合下列要求：类别电气间隙（mm）漏电距离（mm）交直流低压盘、电容屏、动力箱1220照明箱10154.4.9柜间隔板和柜侧档板A.高、低压配电柜的柜间隔板和柜侧挡板必须齐全，不齐全者应在现场配制完善，可事先向建设单位办理“技术变更核定单”。B.隔板和挡板采用2mm厚的钢板，但GC-IA高压柜顶母线分段隔板最好采用10mm厚的酚醛层压板。C.高压配电柜侧面或背面出线时，应装设保护网，保护网全部为金属结构。D.低压柜的侧面靠墙安装时，挡板可以取消。4.4.10柜门、网门及门锁应调整至开闭灵活，检修灯完好，有门开关的检修灯应能随着门的开闭而正常明灭。4.4.11二次回路接线要求A.按图施工，接线正确；B.电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；C.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清楚且不易脱色；D.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；E.柜、盘（屏）内的导线不应有接头；F.每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。4.4.12柜、盘（屏）内的配线应采用截面不小于1.5㎜2，电压不低于400V的铜芯线，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下，可使用较小截面的绝缘导线。4.4.13引进柜、盘（屏）内的控制电缆及芯线应符合下列要求：A.引进盘、柜的电缆排列整齐，避免交叉，并应固定牢靠，不使所接的端子板受到机械应力。B.铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，铠装电缆的切断处的端部应扎紧。C.用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予一端接地，如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。D.橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。E. 柜、盘内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯应留有适当余量。4.4.14直流回路中，具有水银接点的电器，应使电源正极接到水银侧接点的一端。4.4.15在绝缘导线可能遭到油类污浊的地方，应采用耐油的绝缘导线，或采取防油措施。4.4.16柜（盘）面装饰A.配电柜（盘）装好后，柜、盘（屏）面油漆完好，如漆层破损或成列的屏（柜）面颜色不一致，应重新喷漆，使成列配电柜（盘）整齐，漆面不能出现反光眩目现象。B.柜（盘）的正面及背面各电器应标明名称和编号，主控制柜面应有模拟母线，模拟母线的标志漆色应按有关规定，宽度一般为6～12㎜。4.4.17在验收时，应进行下列检查：A.柜、盘（屏）的固定及接地应可靠，柜盘（屏）应漆层完好，清洁整齐；B.柜、盘（屏）内所装电器元件应完好，安装位置应正确，照明装置齐全；C.所有二次接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰；D.手车式配电柜的手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁准确，照明装置齐全；E.柜内一次设备的安装质量验收应符合有关规范要求；F.操动及联动试验动作正确，符合设计要求。4.4.18在验收时，应提交下列资料文件：A.变更设计部分的实际施工图。B.变更设计证明文件。C.制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。D.电气安装施工记录。E.调整试验记录。5电缆线路工程5.1电缆敷设时，在终端头和中间头附近要留有备用长度，直埋电缆在全长应留出少量裕度，并作波浪形敷设。5.2电缆的弯曲半径不应小于规定值，一般允许弯曲半径是电缆直径的10～20倍。5.3直埋电缆，在可能使电缆受到机械损伤，化学作用或地下电流震动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施。电缆周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾场所时，应加强防火措施；不宜平行将电缆（线）敷设在高温、易燃、可燃介质工艺设备，管道上方和具有腐蚀性介质，油脂类介质设备、管道上方，与工艺设备、管道隔热表面之间距离大于200mm；与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。5.4直埋电缆与地面的距离不小于0.7m，穿越农田不小于1m，66KV以上的电缆不小于1m，只有在引进建筑物与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。5.5电缆应埋设于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。5.6电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离，应符合有关规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上面和下面。5.7电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应埋设保护管，保护管埋深不小于1m，两端伸出路基边各2m，伸出排水沟0.5m，管的内径应比电缆的外径大1.5倍，并将管口加工成喇叭形。5.8电缆与热力管交叉接近时，如不能满足规定要求，应在接近段或在交叉点前后1m范围内隔热处理，具体作法是：电缆敷设在石棉水泥管内，外加10cm厚的砂土垫层上方放在隔热垫板（外包三油二毡）。5.9直埋电缆的上、下方须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砼保护板，长度应超过电缆两侧各50mm，也可以用砖代替砼板。5.10敷设电缆 5.10.1电缆敷设前应进行下列检查：A.沟、汇线槽或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁、无杂物、无毛刺；B.电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；C.绝缘电阻检查合格；D.环境温度不应低于下列规定：D-1交联聚丙烯电缆0℃；D-2低压塑料电缆-20℃；D-3聚氯乙烯保护套聚氯乙烯绝缘电缆-10℃。E.当温度低于上述规定条件下敷设电缆时，应预先加热，方法如下：E-1将电缆盘在10℃左右温度内放置24H；E-2将电缆盘用40-50℃热风吹18H-24H；E-3烘热后的电缆，敷设时间不宜超过1H。5.10.2人力拉引这种方法需要人员较多，且人员要定位，必须由专人统一指挥，根据现场电缆分布情况，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散，电缆在展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚柱上，滚柱的摆放距离以不使电缆拖地为准。在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业，必须停止，敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆的机械的损伤和烧伤，电缆在汇线槽内敷设时，应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应和支架固定，并做到固定松紧适当，电缆在拐弯、两端、伸缩缝热补偿区段，易震部位等应留有余度。5.10.3机械拉引当敷设大截面、重型电缆时，宜采用机械拉引方法。A.机械拉引方法有两种：A-1慢速卷扬机牵引：为保证施工安全，卷扬机速度在8m/min，不可过快，电缆也不宜太长，注意防止电缆行进时受阻而被拉坏。A-2拖拉机牵引旱船法：将电缆架在旱船上，由拖拉机牵引旱船骑沟行走，同时，将电缆放入沟内，这种方法适用于冻土、电缆沟及土质坚硬的场所，敷设前先检查电缆沟，沿沟行走一段距离，试验无问题时，方可进行，在电缆沟土质松软及沟的宽度较大，不宜采用本方法。5.11电缆在电缆沟内敷设，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆平行距离不小于100mm，垂直距离不小于150mm。在电缆沟内敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：A.电缆敷设沟底时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间距为100mm，控制电缆间距不作规定。B.电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电力电缆水平支架间距为1.0m，垂直间距为2.0m；控制电缆水平支架间距为0.8m，直间距为1m。5.12敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般电力电缆不小于150mm，对控制电缆不小于100mm。5.10.13电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。支架焊接时，不要有显著的变形，支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm，支架安装应牢固，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。5.10.14电缆明敷设时，其固定卡子处，应垫以软衬垫保护，如毡条、泡沫塑料等。 5.10.15电缆在过伸缩缝时，应留出伸缩余量。5.10.16各类电缆头的制作，要严格按照操作工艺进行，电缆头作完后要进行试验，进行相位检查。5.10.17在电缆工程交工验收时，提交下列技术资料和文件：A.电缆输电线路路径协议文件；B.变更设计部分的实际施工图，电缆清册及变更设计的证明文件；C.直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例为1：500，地下管线密集的地段应为1：100，只有管线稀少，地形简单的地段才用1：1000，平行敷设的电缆线路，尽可能合用一张图纸；D.制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；E.安装工程及隐蔽工程的技术记录；F.电缆输电线路的原始装置记录，内容包括：F-1电缆及电缆头的规格、安装日期，电缆的实际敷设情况；F-2高压绝缘胶，电缆油的型号。G.有油压电缆的示警信号接线图；H.试验记录。6配管及管内穿线工程6.1操作工艺6.1.1钢管内、外均应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁除外，埋入土层的钢管，应刷两道沥青或使用镀锌钢管，埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理，用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。管内壁除锈有以下几种方法：A.人工清除法：用钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子来回拉动钢丝清除，也可在一根铁丝中间扎上布条或胶皮等物，在管中来回拉拽；B.压缩空气吹除法：在管的一端用一定压力的空气往管里吹，将管内杂物吹出；C.高压水清洗法：用一定压力的水通入管内，清除脏物，然后用人工清除法把管内湿气擦干。6.1.2丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。套完丝扣后，要清修管口，将管口和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。6.1.3对弯管的要求：A.钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁度不应大于直径的10%；B.弯曲半径与钢管外径之比如下：明配时为6d，明配只有一个弯时为4d，暗配时为6d，埋设于地下砼楼板内时为10d；C.管壁薄，直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪，如果加热弯曲时，要灌干燥砂，灌砂后两端塞上木塞；6.1.4钢管之间连接暗配管一般采用套管连接，套管长度为连接外径的1.5～3倍，接口应焊牢固，管的对口处应在套管中心。明配管宜用丝扣连接，钢管与接线盒，开关盒的连接，可采用螺母连接和焊接。6.1.5明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离均匀，转弯中点距电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间固定点间最大的距离应根据管径分别为1，1.5m、2.0m、2.5m、3.5m，相对应的管径分别为15～20mm、25～30mm、40～50mm、65～100mm，薄壁钢管应相应减少间距0.5。6.1.6钢管沿墙、柱、梁安装时，可以用塑料胀管和鞍形管卡直接固定，也可以用角钢、扁钢作水平和垂直支架安装，在楼板下方的钢管可采用吊架安装。6.1.7钢管在轻钢龙骨吊筋上安装，要用专用的钩形卡（在龙骨上）和圆钢夹板管卡，不得直接点焊在龙骨上和吊筋上。6.1.8钢管通过伸缩缝时，要加装拉线箱或金属软管，拉线箱的长度一般为管径的8倍，金属软管要留出足够的余度。 6.1.9钢管进入配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，在室外的潮湿房间内，采用防潮接线盒，配电箱钢管与箱体，盒体连接时应加橡皮垫。6.1.10钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接。A．在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备；B．在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装防水弯头；C．钢管露出地面的高度不小于200mm。6.1.11暗管敷设应与土建密切配合，埋入墙或砼内的管子离表面净距离不应小于15mm，钢管可用铅丝绑在钢筋上，接线盒可以用铁钉和铅丝固定在模板上。6.1.12钢管在楼板内敷设时，当楼板厚度为80mm时，管外径不应超过40mm；厚度为120mm时，管外径不应超过50mm；若管外径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将管子埋入楼板的垫层内。6.1.13如果管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时，将引线铁丝穿好，以免穿引困难。6.1.14穿线前应在管口先装上管螺母保护口，以免穿线时损伤导线、绝缘层，如钢管较长，弯曲较多穿线困难时，可用滑石粉润滑，切不可用油脂或石墨粉等作润滑物。6.1.15导线预留长度为：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板以绕板半周为宜。6.1.16绝缘电阻的测试：测500V以下的低压设备，选用500V摇表，500-1000V的设备选用1000V摇表，1000V以上的设备选用2500V摇表。使用摇表时，摇动手柄应由慢渐快，读取额定转速1min指示值。6.1.17完工验收时，应符合下列要求：A.各种规定的距离符合要求；B.各种支持件的固定符合要求；C.配管的弯曲半径、盒箱设置的位置符合要求；D.明配线路的允许偏差值符合要求；E.导线的连接和绝缘符合要求；F.非带电金属部分的接地或接零良好；G.铁件防腐良好，油漆均匀、无遗漏。6.1.18在验收时，应提交下列资料和文件：A.变更设计部分的实际施工图；B.变更设计的证明文件；C.安装技术记录；D.试验记录。7电机的检查和接线工程7.1基础验收：基础轴线标高，地脚孔位置，外形几何尺寸应符合图纸要求；沟槽孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身质量要求，一般基础承重量不小于电机重的3倍，基础各边应超出电机底座边缘100～150mm，通过测量要填写设备基础验收记录。7.2电机开箱检查：电机设备到达现场后，产品在规定保证期限内的作下列验收检查：A.设备制造厂的技术文件是否齐全；B.设备规格是否符合设计，附件是否齐全；C.外观检查；D.填写“设备开箱检查记录”。7.3抽芯检查条件，当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：A.出厂日期超过制造厂保证期者；B.经外观检查和电气试验，质量有可疑时； C.开启式电机经端部检查有可疑时；D.试运转时有异常情况者；E.建设单位有特殊要求和规定时。7.4抽芯检查，电机抽芯检查符合下列要求：7.4.1电机内部清洁无杂物；7.4.2电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞。7.4.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象。7.4.4定子槽楔应无断裂，凸出及松动现象，每根槽楔长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。7.4.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。7.4.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动。7.4.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。7.4.8电机绕组连接正确，焊接良好。7.4.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。7.4.10检查电机的滚珠（柱）轴承，应符合下列要求：A.轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录轴承型号；B.轴承滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡塞；C.加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑油。7.5电机底机安装于金属垫铁上，垫铁一般不超过三块（其中一块平垫铁，若用2块时均用斜垫铁），调整好后，对垫铁进行点焊。7.6电机本体安装要求如下：7.6.1刚性联轴节：不同轴度误差为0.02～0.03mm，半刚性联轴节：不同轴度误差为0.04～0.06mm；7.6.2转子轴向窜动，制造厂无规定时，一般允许向一端的窜动值为：10kw以下为0.5mm，10～30kw为0.75mm，30～70kw为1mm，71～125kw为1.5mm，125kw以上为2.00mm。7.6.3转子径向摆动应为：轴颈为100-200mm时，不得超过0.02mm；轴颈大于200mm，不得超过0.03mm。7.7电动机干燥条件7.7.1长期停置不用的电动机，其绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥；7.7.21kv以下电动机使用1000v摇表，电阻值不应低于1MΩ/kv；7.7.31kv及以上电动机使用2500v摇表，定子绕组阻值不得低于1MΩ/kv，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。7.8交流电动机测量直流电阻，测量直流电阻的目的是检查线圈的接头连接是否牢固，有无虚焊和接触不良现象，线圈本身是否有匝间短路、断线等，测量方法一般用电桥法和电压降法。7.9交流电动机的交流耐压试验。7.10交流电动机极性检查，电动机在交接或接线变动及绕组无标号时，均应检查定子绕阻的级性，极性检查可用万用表检查法和交流电压法。7.11电机试运行7.11.1电机试运行前，应进行下列检查：A.土建工程完毕，现场清扫整理完毕。B.电机本体安装检查结束；C.冷却、调速，润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好；D.测定电机定子线圈,转子线圈及励磁回路的绝缘,轴承座及台板的接触面应清洁干燥,用1000V摇表,绝缘电阻不得小于0.5M；E.电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常； F.电刷与换向器或滑环的接触良好；G.盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；H.电机引出线应相位正确，固定牢固；I.电机外壳油漆完好，接地良好；J照明、通讯、消防装置应齐全。7.11.2电动机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。7.11.3电机在运行中应进行下列检查。A.电机的旋转方向符合要求，无杂声；B.换向器、滑环及电刷的工作清况正常；C.检查电机温度，不应有过热现象；D.电机的振动应符合规定；E.滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃。7.11.4交流电动机的带负载连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定进行：A.在冷态时，可连续起动两次。B.在热态时，可连续起动一次。C.电机在验收时应提交下列资料和文件：C-1变更设计部分的实际施工图；C-2变更设计的证明文件；C-3制造厂提供的说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；C-4安装技术记录（包括电机抽芯检查记录，电机干燥记录等）；C-5调整试验记录。8接地系统的安装8.1接地系统8.1.1接地极和接地线的规格尺寸和敷设位置应符合施工图的规定，图纸无标注时：A.接地极：用50×50×5镀锌角钢，单根长度2.5米，间距不小于5米，距建筑物不小于1.5米，接地极顶端埋深不小于0.6米。B.地下接地干线：用50×5镀锌扁钢。8.1.2接地极和地下接地扁钢的连接采用手工电弧焊，焊后趁热交沓接外涂沥青，稍凉后再涂第二遍沥青，非焊接外不得涂沥青或防腐漆。8.1.3接地极和接地线施工工序如下：A.挖井：700mm（深）×600mm（宽）打入接地极；B.焊接地干线涂沥青；C.继续将接地极打到规定深度；D.隐蔽工程验收、鉴定；E.回填、夯实。8.1.4接地干线用8mm膨胀螺栓固定在墙上，做到横平竖直。8.1.5变压器用的工作零线和中性点接地应分别敷设。8.1.6每台设备必须有单独的接零支线接到干线，但母线支架穿墙隔板、电缆保护管等，可以多个共用一根接零支线。8.1.7接地系统安装完毕，提交试验室作接地电阻测试，其数值不应大于施工图纸的规定。8.1.8接地系统检验验收单及接地电阻试验报告应作为竣工资料。9仪表安装要点9.1取源部件的开孔与焊接工作，应在工艺管道、设备安装（预制、制造）同时仪表进行。9.2仪表取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 9.3在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。9.4在砌体和砼浇注体上安装取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时。应预留安装孔。9.5安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。9.6温度取源部件9.6.1温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附件和介质流束逞死角处以及振动较大的地方。9.6.2热电偶取源部件的安装位置，宜远离磁场。9.6.3与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道线垂直相交；在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道逆轴线相重合；与工艺管道倾斜安装时，宜逆向介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。9.6.4压力取源部件A.压力取源部件的安装位置就选在介质流速稳定的地方。B.压力与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。C.取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时的取压口的方位：测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0—45度夹角范围内。9.6.5物位取源部件物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏；且不使检测元件受到物料冲击的地方。9.6.6分析取源部件A.分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实成份、具有代表性的被分析介质的地方。B.被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于是15度。9.7孔板安装9.7.1孔板上、下游侧直管段的最小长度应符合设计规定或施工验收规范要求。9.7.2安装孔板所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。9.7.3夹紧孔板用的法兰内径必须与工艺管道内径相等；与工艺管道焊接后，管口与法兰密封耐应平齐；法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度。9.7.4孔板在安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并检查加工几何尺寸；9.7.5孔板在安装前应进行清洗，但不应损伤节流件。9.7.6孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向；9.7.7环室上有“+”号的一般应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的掼向应与被测介质流向一致。9.8检验的标准和方法仪表安装检验方法执行《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90。10主要电气调试10.1交流电动机试验10.1.1交流电动机的试验项目，应包括下列内容：Ａ、测量绕阻的绝缘电阻和吸收比；Ｂ、测量绕组的直流电阻；Ｃ、定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；Ｄ、定子绕组的交流耐压试验；Ｅ、绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；Ｆ、同步电动机转子绕组的交流耐压试验； Ｇ、测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；Ｈ、测量可变电阻器起动电阻器、灭磁电阻器的直流电机；Ｉ、测量电动机轴承的绝缘电阻；Ｊ、检查定子绕组极性及其连接的正确性；Ｋ、电动机空载转动检查和空载电流测量。10.1.2电力变压器试验电力变压器的试验项目，应包括下列内容：Ａ、测量绕组连同套管的直流电阻；Ｂ、检查所有分接头的变压比；Ｃ、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；Ｄ、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；Ｅ、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；Ｆ、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；Ｇ、绕组连同套管的交流耐压试验；Ｈ、绕组连同套管的局部放电试验；Ｉ、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管的外壳的绝缘电阻；Ｊ、非纯瓷套管的试验；Ｋ、绝缘油试验；Ｌ、有载调压切换装置的检查和试验；Ｍ、额定电压下的冲击合闸试验；Ｎ、检查相位；Ｏ、测量噪音。和电抗器的声级测定》的规定进行。10.1.3电力电缆试验A.电力电缆的试验项目，应包括下列内容：A-1测量绝缘电阻；A-2直流耐压试验及泄漏电流测量；A-3检查电缆线路的相位；A-4测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的各线芯间的绝缘电阻。A-5直流耐压试验及泄漏电流测量。第六节焊接施工工艺1槽体、管道的焊接1.1焊接工艺流程焊接工艺评定焊工考核编焊接工艺规程焊接材料准备焊接设备检查焊接坡口检验定位焊接打底焊接中间层焊接中间层焊缝检验盖面层焊接焊后检验焊后热处理 1.2焊接工艺评定根据业主提供的钢材、焊材、厚度、坡口型式，初步选择焊接方法、焊接工艺等，然后按JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定，选择确定最佳的工艺。因钢材和焊接材料由业主提供，如业主提供了焊接工艺，则可不必另做工艺评定。但必须按业主提供的焊接工艺进行焊接。焊接工艺评定适应范围表试件厚度T适应范围母材熔敷金属下限上限下限上限1.5≤t≤101.52t不限2t10＜t＜3852t不限2t≥385200不限2001.3焊前准备1.3.1根据焊接工艺评定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，参照JB4709-2000《压力容器焊接规程》的要求，编制具体的专项焊接工艺规程或焊接工艺卡，以指导焊接生产。1.3.2所有焊工应进行上岗培训，熟悉有关规范和设计要求，经考核合格者方可上岗。焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格的项目中规定的范围内从事焊接作业。1.3.3焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满足焊接工艺和材料的要求,其上的计量仪表必须经校验合格。1.3.4焊接材料：建立和严格执行焊接材料管理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。焊条不得有药皮脱落、裂纹等；氩气的纯度>99.9%；钨棒选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，并应保持干燥。仓库设置焊条烘干箱，出库焊条必须烘干到焊接工艺要求或说明书规定的温度。焊材必须按规定领用，焊工按施工图纸及专项焊接工艺规程要求，仔细核对领用焊接材料，看其是否相符，必须用保温桶领取焊条去工地；焊丝需在使用时方能拆除其密封包装。随用随取,每次领用量不得超过4小时工作量，焊条重复烘干次数不得超过两次；每天施工完毕，剩余焊条按型号分类交回仓库保管。常用焊材烘干温度及保持时间焊条类别类型温度(℃)时间(h)不锈钢低氢型碱性2501.5酸性1501碳钢低氢型碱性300～3502.5酸性1501 焊条选用表钢号焊条牌号焊丝牌号钢号焊条牌号304A132TIG/MIG304基层E4303304LA002TIG/MIG304L304L+Q235-A过渡层A302316A212TIG/MIG316复层A002316LA022TIG/MIG316L基层E5016321A132TIG/MIG321316L+Q235-A过渡层A312复层A0221.3.5焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为2～3mm，且均匀一致，对口错边量不超过壁厚的10%，最大不超过2mm。坡口表面两侧（约30～50mm）将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。不锈钢坡口两侧各100mm范围内刷涂焊接用防飞溅剂，防止沾附焊接飞溅。1.3.6场地要求：为防止“铁污染”，不锈钢与碳钢加工区必须分开，并且在组对、安装过程中，要严格采取措施，防止各种工机具对不锈钢造成污染。1.4定位焊1.4.1定位焊采用与施焊时相同的焊接工艺，焊接电流稍大于施焊时电流。定位焊长度为50～80mm（管道为10～50mm），焊缝厚度2～3mm，间距150～200mm，管道定位焊时应四个垂直方向对称或多点均分点固，薄壁管（厚度不大于3mm），焊点厚度则不大于管壁厚度的2/3。1.4.2定位焊不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。定位焊两端应打磨成斜面便于接弧。1.5焊接1.5.1打底焊打底焊采用氩弧焊。不锈钢管道焊接，薄壁管采用效率高、质量好且一次成型的大摇摆滚动氩弧焊方法。管径≥219mm，施焊时须注意焊接方向，水平固定焊时须先焊两侧面，采用对称跳焊法，焊接时先施焊侧的施焊长度不小于管材周长的1/6，后焊侧的长度稍大于先焊侧的长度。1.5.2中间层焊接不锈钢焊接过程中，层间温度变化应控制在100℃以下。每道焊缝焊接前，必须先清理干净焊接接头，不得有影响焊接质量的杂物。每条焊缝各层之间两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。焊接采用多层焊接时,需在外观检查合格后，方可进行下一层焊接。1.5.3盖面焊接盖面焊时，先焊设备外表面侧，后焊与介质接触侧；并控制焊缝高度，尽量控制在0.5-2.5mm以内，尤其是双层钢容器焊接时，与不锈钢接触一侧的碳钢焊缝高度不得超过1mm。1.5.4因焊接材料为业主提供，在得到业主提供的焊接材料的型号、规格等参数后，再根据被焊件情况，编制详细的焊接工艺。1.6焊缝检验1.6.1焊完后,焊工必须及时进行自检。表面质量不合格的不得进行无损探伤。焊缝表面质量应符合下列要求:①焊缝表面不得有裂纹、过烧、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。②氩弧焊焊缝表面应无发黑、发黄、夹渣或花斑，且不应有钨飞溅物。③咬边深度不超过0.5mm，且连续咬肉长度不大于100mm，两侧咬肉总长度不大于该焊缝长度的10%。 ④焊后的错边量不应大于0.15倍壁厚,且不得大于2mm。⑤焊缝宽度应比坡口宽2.5～3.5mm。1.6.2所有焊缝在检验前应将熔渣飞溅物清除干净。本工程焊缝应根据设计图纸规定的无损探伤抽查比例检查：射线探伤标准执行GB3323-97标准，其余按JB4730-94标准。1.7焊缝返修1.7.1对超标缺陷的返修需编制返修工艺，由技术熟练的焊工按返修工艺进行返修；1.7.2焊缝同一部位返修次数不超过2次；1.7.3返修前需将缺陷清除干净；1.7.4待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。1.7.5返修后须重新进行探伤检验。1.8焊接注意事项：1.8.1焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清洗干净。焊后应清理飞溅、焊疤、熔渣、氧化皮、毛刺等，并进行外观检查。1.8.2焊件应放置稳固,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。焊前应将相邻的夹具、焊点除去，使焊缝能伸缩自由，减少应力变形；1.8.3起焊时应在坡口内表面引弧，禁止在非焊接部位引弧或试验电流。1.8.4不得在同一焊缝上使用不同牌号的焊条。每条焊缝焊完后应在距焊缝边缘50mm处标出焊工代号,并做好施焊记录。1.8.5焊接时必须采用小规范、快焊速,采用分段退焊法施焊时，分段尺寸应控制在两根焊条所焊的长度之内；1.8.6第一层焊缝，要控制好宽深比一定要大于1，即要求焊成宽而浅的焊缝；1.8.7采用多层多道焊，一定要安排好层次，焊缝不能太宽，不能起沟或上部咬肉；1.8.8每条焊缝的每一道，必须当天完成。1.8.9须采取措施防止地线、电缆线、焊条等与焊件接触打弧；1.8.10电焊擦伤处的弧坑需经打磨，使其圆滑过渡，若深度超过0.5mm时需补焊后磨平。1.9焊件清理1.9.1焊前应对焊接接头附近50mm范围内，用丙酮或四氯化碳清洗干净，待其干后立即施焊。1.9.2焊后对焊缝及其附近表面进行下列处理:①消除熔渣和飞溅；②酸洗采用酸洗液进行焊缝的清洗，酸洗液可外购也可自己配置。附配方如下酸洗液配方为：硝酸(比重1.42)20%；氢氟酸5-10%；其余为水，在室外温下酸洗。或酸洗膏配方:盐酸(比重1.19)20毫升；水100毫升；硝酸(比重1.42)30毫升；膨润土150克。③用水冲洗④钝化：钝化液配方：硝酸(比重1.42)5%；重铬酸钾2%；其余为水。2厚板不锈钢件焊接2.1焊接方法及设备选择焊接均采用多层多道焊。纵向焊缝焊接采用药芯焊丝进行半自动MIG焊。环向焊缝焊接打底焊采用药芯焊丝氩弧焊，填充和盖面层采用YSAGW-Ⅰ型环向焊缝自动焊机进行焊接。2.2焊接工艺 不锈钢焊接由于其有晶间腐蚀倾向，必须采用小规范、快焊速，其焊接层数较多，为减少焊道清理时间，需采用烧结型焊剂。而厚板施焊时因焊接接头刚性大，与常规的不锈钢焊接相比，除要防止晶间腐蚀外，防止热裂纹的产生变得更为重要，因而需选用低氢碱性焊剂。焊接顺序如下（如下图示。左边是外侧，右边是内侧）：①先焊内侧打底焊，焊至1/2内侧坡口深度；焊后进行着色或其它无损探伤方法探伤，无裂纹、气孔等缺陷后，方能进行其余各层的焊接。②焊接外侧，焊至2/3外侧坡口深；进行γ射线探伤。③焊接内侧至只留盖面层不焊；④焊完外侧；⑤内侧盖面焊接（耐腐层最后焊接）。进行γ射线探伤。为保证焊接质量、提高工期，焊接时焊工施焊顺序按如下方法进行：环向的对接接头，采用分段退焊法施焊，每段约3米；焊工均匀分布，沿同一方向施焊。内外同时施焊时，必须错开。2.3消除焊接应力当厚工件焊接时，由于其接头的刚度大，焊接的残余应力高，需消除残余应力以防止裂纹的产生，本工程拟采用智能频谱振动消除应力系统，通过使工件内部产生微观的塑性变形，从而使造成残余应力的歪曲晶格被渐渐的恢复平衡状态，晶粒内部的位错逐渐滑移并重新缠绕钉扎，使得残余应力得以被消除和均化，从而防止工件产生变形与开裂。3不锈钢管道的充氩焊接3.1短管或管件与法兰焊接：当短管或管件的坡口处理干净并符合要求后，首先将短管或管件和法兰组对、定位、点焊好，将两端密封好，然后做好向管内充氩气的准备工作,最后可以开始施焊。在施焊的同时通过金属软管向管内充氩气，直到焊接完毕，方可停充氩气，并及时拆除临时堵板或堵塞物。为使熔合处得到更好的保护，并节省氩气用量，事先可用胶带封住一段坡口，仅留焊工一次连续焊接的焊缝长度，焊完这段后，将胶带撕开与此相同长度的一段，然后施焊，依此类推，直至焊接完成。具体的充氩方法有如下几种：①在该焊件两端各设置硬纸堵板或薄木堵板，且在其中的一块堵板上装一直径为3～5mm的金属软管或塑料管（如下图示）。 ②在氩弧焊枪旁边装一根直径为3mm左右的细金属软管（橡胶管），其出口对准坡口之组对间隙，以便在施焊时，向管内充氩气（如下图示）。③当管径较小时，可直接用胶带或棉纱等物堵塞管道两端，在其中一侧通入氩气。3.2较大管径或长管路焊接：当管径较大或管路较长时，如果直接采取向管内充氩的施焊法，则氩气消耗量很大，成本很高。在保证焊接质量的同时，为了降低工程造价，通常采用下列方法向管内充氩：①在管内距组对口两侧各100mm左右处，设置一对用铁丝连接的橡胶板，板厚度为3～5mm，板的内外两侧用夹板支撑。在其中的一块堵板上装一直径为3～5mm的金属软管，以便在焊接时向管内充氩，焊完后，通过金属软管将橡胶板拉出（如下图示）。②在管内设橡胶板，方法同上，但在其中的一块堵板上装一根比单根管道长300～500mm铁丝，以便施焊完毕后，通过铁丝将橡胶板拉出。在氩弧焊枪旁边设一根直径为3mm左右的细金属软管（橡胶管），以便在施焊时，向管内充氩气（如下图示）。 ③在管内距组对口两侧各50mm左右处，贴可溶纸，然后在氩弧焊枪旁边设一根直径为3mm左右的细金属软管，以便在施焊的同时通过金属软管对准组对间隙处，向管内充氩气，直至焊接完毕。由于该可溶纸极易溶解于水，故最后在对整个管道系统进行冲洗时，该纸立即溶解于水，并随水排除，不会堵塞管道。3.3大管径的管路焊接管径DN≥600mm的管路可以采取焊工在外面施焊的同时，安排一名辅工在管内沿着管外焊枪的行程向焊接部位充喷氩气的保护焊接方法。3.4药芯焊丝氩弧焊这是一种特殊的涂层金属焊丝，焊接时保护药芯会渗透到熔池背面，形成一种致密的保护层，使背面不受氧化，冷却后这层渣壳会自动脱落，用压缩空气或水清洗的方式极易清除。这种焊丝的使用方法与普通TIG焊丝完全相同，涂层不会影响正面的电弧和熔池的形态。这种焊丝的特点是：操作简单、方便、焊缝成形好、气孔少，背面药皮剥脱性好，可全位置焊接，焊缝质量容易保证，耐腐蚀性。焊接工艺参数如下表：焊接位置坡口型式焊接条件t(mm)θ(°)A(mm)b(mm)电流(A)焊丝直径1.6～2.5mm，氩气流量10～15l/min，钨丝直径2.4～3.2mm。正常位置≤30T2～4100～140＞330～401～32～4100～180垂直位置≤30T2～480～120＞330～401～32～4100～160表中：ｔ—板厚ａ—钝边厚度θ—坡口角度ｂ—对口间隙4Q235+SUS304复合材料的焊接 4.1焊接要点不锈复合钢组对时必须以复层为基准，防止错边影响复层焊接质量。焊接时应最后施焊复层。焊接时严防焊接基层、过渡层的焊条焊到复层面上。如飞溅落在复层坡口表面时应仔细清除。焊接过渡层时，为了减少焊缝的稀释率，应采用直径较小的焊条，且在保证焊透的条件下，尽可能采用小规范。4.2焊接材料选择原则：基层的焊接采用与基层材料相匹配的焊材：Q235钢用E4303焊条，过渡层的焊接采用基层与复合层材料异种钢焊接所需的焊接材料：SUS304用A302焊条复合层的焊接采用复合层材料相匹配的焊材：A132焊条。其它复合钢的焊接根据上述焊接要点和焊接材料选择原则进行。并制定相应的焊接工艺以指导焊工操作。5钛材的焊接5.1焊接设备及方法采用手工钨极氩弧焊进行焊接，氩弧焊机须有延时保护和脉冲引弧功能。保护气体为氩气，也可用氦气或氦氩混合气体。5.2焊接工艺钛设备在焊前的准备工作极为重要。若处理不当，在焊接过程中就不可避免地遭到有害杂质的污染，降低焊缝质量，影响使用甚至报废。5.2.1下料薄板通常采用剪切，厚板则采用机械加工方法（如刨、铣、锯等）或砂轮片切割。5.2.2表面清理除油脂：工件和焊丝表面上有油漆或油泥时，必须用汽油泡洗或擦洗、用丙酮或没有残渣的商品溶剂脱脂（但不能用甲醇，因有应力腐蚀破坏危险）。清除氧化皮或吸气层：可采用机械法：如喷砂或用布砂轮磨（粒度为120目的铝粒砂轮），后再酸洗。酸洗酸方：a)50g氟化钠，250g盐酸，加水混合成1L溶液，在室温下酸洗。时间为15～20分钟；b)30～40%硝酸+2～4%氢氟酸，其余为水，在室温下酸洗，时间为3～5分钟。5.2.3注意事项焊接场所要清洁、干燥、无灰尘飞扬。焊接时必须做好保护。保护气体流量要适应、顺畅，并且必须控制为层流，以免空气卷入。焊件表面清理后不宜久放，应立即焊接，以防重新受污染。焊接时焊缝上要保持干燥，严禁滴上汗珠或水滴。 5.2.4氩气纯度不低于99.99%.。5.2.5焊接时喷嘴应尽量垂直于焊件表面，并靠近焊件，使得到良好保护。5.2.6焊丝与焊件表面应当尽量保持小的夹角或平放在焊缝上。焊丝要间断地加入熔池填充焊缝，不能把焊丝端头红热部分从喷嘴有效保护区内拿出，以免焊丝氧化。焊丝不能在电弧区剧烈摆动，以防破坏层流保护区。在焊接过程中，焊枪尽可能平稳地顺焊缝中心线平移，不要左右摆动。5.3焊缝保护方法钛的密度为4.5克/cm3，熔点1668℃比铁高,导热系数小,热容量小,熔池流动性大。由于钛在400℃以上大量吸收氢、氧，产生脆化因而它的焊接关键在高温区域的气体保护。焊接过程中，必须使焊件温度在＞400℃以上时均得到有效保护，防止空气中的气体污染。保护措施：背面保护（充气、长缝充气垫）；拖罩保护（轻、较果好）一般长80～150mm，宽60mm左右；拖罩宽25～60mm，长80～150mm。钛管道环缝焊接拖罩保护装置图钛件纵向焊接拖罩保护装置图5.4焊缝检验焊后焊缝外观检查，其表面颜色要呈银白色为最好，合格颜色为金黄，各颜色质量好坏见下表。 银白色浅黄金黄金紫深蓝灰蓝灰红灰白优良尚可差焊缝探伤按图纸设计要求进行，探伤标准为JB4730-94，合格级别按图纸规定。质量保证措施施工过程中全面贯彻公司“干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情”的质量方针。以业主和监理工程师满意为最高追求，在施工过程中不断完善和提高工程质量管理水平，精心策划，精心施工，认真检查，整改提高。1严格执行质量管理制度。建立质管网络，实行专业检查与班组自检相结合。2在施工过程中，将组织严格有效的质量检查控制体系，对工程质量进行全过程控制，认真按施工程序、规范及设计图纸有关要求施工，按ISO9002质量体系文件和规定要求，收集、整理文件资料。做到检查有标准、操作有规程、施工有方案、工序有交接、竣工有记录。3为了防止不锈钢背面氧化，化学品、浆、白水、黑液等管道均采用管内充氩氩弧焊方法。壁厚≤3mm管道及槽体焊接采用氩弧焊方法，壁厚＞3mm采用氩电联焊方式。4密封水管、厂用空气点和仪用空气点仅有走向示意图，没有具体安装图，在安装时要考虑设备的运行和人员检修方便，应与监理方一起商讨，以便准确计算不锈钢管和软管的长度。5工程质量管理系统（见下图6-1）6工程资料6.1非标设备制作工艺卡表格使用说明：6.1.1工艺卡：工艺卡是对非标设备制作过程中，上道工序与下道工序之间能否转换的控制，前道工序未经检验，不得进行下道工序。由工艺员根据设备图编制工艺卡，工艺卡的内容按照工艺程序编排：编制排版图→材质确认→划线→下料切割→卷制→组对→焊接→试漏(压)→验收。每一道工序必须经工艺员检验确认，在“”表示同意进行下一道工序。√6.1.2质量控制卡：质量控制卡是对每一道工序是否达到某一质量标准的控制，本道工序经质检员按有关标准检验合格后，在““表示本道工序合格。否则在不合格栏内“”。全部合格后，在同意封闭（同意送电、同意投入）栏“”，即证明该控制卡所指的工作完成。质量控制卡系内部使用，验收单送建设方。6.1.3为了确保各部位均检验到位，管道、电气、仪表专业均按长度、区域或工段视情况划分为多个段节，按每一段节，依照控制卡中的各个要素进行检验。某一管段焊接完成与相邻管段连接时，称为封闭。6.1.4整改追综卡：凡质量控制卡中出现的质量缺陷，必须针对缺陷的性质制订整改措施，并进行整改。经质检员检验合格后，表示该缺陷已经消除。6.1.5整改通知单：对于制作、安装过程中在质量、安全、文明施工方面出现的较大问题，例如工艺性问题、某一班组或某一施工区的安全及文明施工存在普遍不合格现象等，针对上述问题，项目部或施工员、安全员、质检员均可发出整改通知单（黄牌）。对问题严重的发出责令停工通知单（红牌）。6.2工程竣工资料及摄影记录：6.2.1工程决算前，由项目总工组织各专业技术员将相关竣工资料整理，并绘制竣工图，分别装订成册，共一式三份。6.2.2工程本工程各施工项目之安装记录； 6.2.3工程进度概况之摄影记录（定点摄影，每周至少1次）；6.2.4竣工摄影；6.2.5竣工项目及工程进度之工程摄影冲洗4份，按月装订成册并连同该月估算请款报告送业主保存。6.3供参考的我国现行的验收规范如下所示，如设计另有要求，则按设计规定的要求进行。GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》HGJ203-83《脱脂工程施工及验收规范》HGJ217-86《钛管道施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表施工及验收规范》GB50254～257-96《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》HGJ215-80《绝热工程工程施工及验收技术规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》GB50243-2002《建设工程项目管理规范》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》业主或监理公司指定的其它验收规范。湖南省安装公司FL制浆区设备安装工程艺字第号非标设备工艺卡2003年月日设备名称图号材质设备位号台数制作人平底平盖圆形容器绘制排版图（图另附）划线尺寸：（单位：mm）δ=长×宽块数=δ=长×宽块数=δ=φ=R=盖板δ=φ=检查线划法及使用示意图切割：半自动氧乙炔切割□等离子切割□手工切割□坡口：壁板V形内□外□焊接：手工电弧焊□氩弧焊内□外□清根：碳弧气刨□ 角磨灭□焊材种类：氩弧焊丝电焊条备注：①壁板δ=6，环缝不开坡口，环缝间隙不小于3mm.②设备内外打磨、清理干净；试漏合格后使用临时盲板封闭管口③点固焊采用回焊法，δ＜10mm，点焊30mm；δ≥10mm点焊50mm。工序确认材质确认□组对□划线□焊接□下料切割□试漏（压）□卷制□验收□艺员：质检员：月日至月日设备名称图号材质设备位号台数制作人平底平盖圆形容器绘制排版图（图另附）划线尺寸：（单位：mm）壁板δ=长×宽块数=壁板δ=长×宽块数=底板δ=φ=R=盖板δ=φ=R=检查线划法及使用示意图3、切割：半自动氧乙炔切割□等离子切割□手工切割□4、坡口：壁板V形内□外□5、焊接：手工电弧焊□氩弧焊内□外□清根：碳弧气刨□角磨灭□焊材种类：氩弧焊丝电焊条备注：①壁板δ=6，环缝不开坡口，环缝间隙不小于3mm.②设备内外打磨、清理干净；试漏合格后使用临时盲板封闭管口③点固焊采用回焊法，δ＜10mm，点焊30mm；δ≥10mm点焊50mm。材质确认□组对□划线□焊接□下料切割□试漏（压）□卷制□验收□工艺员：质检员：月日至月日 设备名称图号材质设备位号台数制作人平底平盖圆形容器绘制排版图（图另附）划线尺寸：（单位：mm）壁板δ=长×宽块数=壁板δ=长×宽块数=底板δ=φ=R=盖板δ=φ=R=检查线划法及使用示意图3、切割：半自动氧乙炔切割□等离子切割□手工切割□4、坡口：壁板V形内□外□5、焊接：手工电弧焊□氩弧焊内□外□清根：碳弧气刨□角磨灭□焊材种类：氩弧焊丝电焊条备注：①壁板δ=6，环缝不开坡口，环缝间隙不小于3mm.②设备内外打磨、清理干净；试漏合格后使用临时盲板封闭管口③点固焊采用回焊法，δ＜10mm，点焊30mm；δ≥10mm点焊50mm。材质确认□组对□划线□焊接□下料切割□试漏（压）□卷制□验收□工艺员：质检员：月日至月日设备名称图号材质设备位号台数制作人平底平盖圆形容器绘制排版图（图另附）划线尺寸：（单位：mm）δ=长×宽块数=δ=长×宽块数=δ=φ=R=盖板δ=φ=检查线划法及使用示意图切割：半自动氧乙炔切割□等离子切割□手工切割□坡口：壁板V形内□外□ 焊接：手工电弧焊□氩弧焊内□外□清根：碳弧气刨□角磨灭□焊材种类：氩弧焊丝电焊条备注：①壁板δ=6，环缝不开坡口，环缝间隙不小于3mm.②设备内外打磨、清理干净；试漏合格后使用临时盲板封闭管口③点固焊采用回焊法，δ＜10mm，点焊30mm；δ≥10mm点焊50mm。工序确认材质确认□组对□划线□焊接□下料切割□试漏（压）□卷制□验收□艺员：质检员：月日至月日金属容器制作安装验收单容器名称图号工段容器位号材质容器规格φ××焊材种类焊接人员姓名焊接方式氩弧焊□手工电弧焊□制作责任人班长姓名容器制作安装过程质量控制要素检查项目圈数纵缝错边量允差1～2mm环缝错边量允差1～2mm焊缝质量椭圆度大直径与小直径之差壁板垂直度□茼体直线度□成形气孔咬边1圈第1。2圈间合格□□□不合格□□□上□下□第2圈第2、3圈间合格□□□不合格□□□上□下□第3圈第3、4圈间合格□□□不合格□□□上□下□第4圈第4、5圈间合格□□□不合格□□□上□下□第5圈第5、6圈间合格□□□不合格□□□上□下□ 第6圈第6、7圈间合格□□□不合格□□□上□下□第7圈第7、8圈间合格□□□不合格□□□上□下□第8圈合格□□□不合格□□□上□下□底板变形量试漏结果合格□□□不合格□□□封闭前打磨、清扫合格□不合格□顶盖变形量施工员质检员监理验收代表是否符合图纸要求不符合□符合□容器封闭日期不同意封闭□同意封闭□质量管理体系7槽体、蒸解塔、工艺管道、设备及仪电安装工程质量控制点分别见下列表（表7-1，表7-2，表7-3，表7-4，表7-5，表7-6，表7-7）。表中：H代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点责任人会同专业质检员检查，合格后方可继续施工；W代表见证点，即该点必须具备有效的见证材料。槽体制安工程主要质量控制点表7-1序号控制环节名称责任人控制点性质控制内容检查者见证1施工准备总工程师 ⑴审核图纸设计文件总工程师W设计图纸是否与现场情况相符。工程科长设计交底⑵审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。工程科长施工组织设计⑶技术交底工艺工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写工程科长技术交底记录2进货验收总工程师W⑴材质证书材料员W选用的材料及附件应具有质量合格证书。质检员验收记录⑵外观质量材料员W外观质量应符合规定要求。预制件(半成品)是否与设计文件相符。同上同上3组装项目经理⑴基础检查工艺工程师W基础中心标高允差为±20mm，地脚螺栓预埋是否符合设计要求。质检员基础验收⑵槽体壁板组装施工员H检查线平行间距均为103mm；塔体椭圆度应符合设计要求；塔体直线度及安装垂直度应符合设计要求；工艺及焊接工程师质检员壁板组装记录⑶槽体顶板组装施工员H组装成形后，用弧形样板检查，保证间隙不大于2mm；罐顶局部凹凸变形不得大于15mm；同上槽体组装记录⑷槽体底板组装施工员H底板的坡向应符合图纸要求，在铺设前，应将底板加强肋固定好同上槽底组装记录序号控制环节名称责任人控制点性质控制内容检查者见证4焊接焊接工程师当板厚3mm时，采用氩弧焊型式；3mm⑴一般规定焊接工程师W＜板厚≤6mm时，采用氩电联焊型式；板厚＞6mm时，采用手工电弧焊型式。⑵焊接顺序施工员H按焊接作业指导书要求进行检查。质检员记录不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺⑶外观检查施工员H陷；焊缝咬边尺寸、错边量及角变形度均质检员 不得超过规范要求；记录⑷焊缝酸洗施工员H质检员检查⑸无损检查无损检测工程师H按设计规定的比例进行。质检员报告6充水试验项目经理H充水试验前，所有附件及其它与槽体⑴一般要求总工程师W体焊接的构件应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关质检员报告的焊缝，均不得涂刷油漆或保温；⑵槽体液压试验总工程师H按设计规定的试验压力进行严密性试验。质检员试验报告⑶基础沉降观察总工程师在槽体壁下部均分设四个沉降观测点。每次灌水高度为1/4塔高，按灌水次数分次进行沉降观测，并绘制时间/沉降量曲线图，直至沉降量无明显变化，沉降稳定为止。质检员基础沉降观测记录蒸解塔制安工程主要质量控制点表7-2序号控制环节名称责任人控制点性质控制内容检查者工作见证1施工准备总工程师⑴审核图纸设计文件总工程师W设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符。工程科长设计交底⑵审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。工程科长施工组织设计⑶技术交底工艺工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写工程科长 技术交底记录2预制件验收W外观质量及有关尺寸施工员W应符合设计技术文件的规定质检员开箱检查记录3组装项目经理塔体组装施工员H检查线平行间距均为103mm；塔体椭圆度应符合设计要求；塔体直线度及安装垂直度应符合设计要求；工艺及焊接工程师质检员塔体组装记录4焊接⑴承包商焊接质保体系项目总工B焊材管理，焊材工艺管理，质检体系，探伤手段等体系文件⑵焊接工艺评定专业工程师B焊接工艺评定报告审查评定报告⑶焊接工艺文件制定项目总工C焊接施工方案，工艺可行性，保证措施等方案审批评定报告⑷焊工资格B合格证项目，考试成绩，焊工编号质检员焊工台帐⑸设计交底项目总工B设计意图，设计特殊要求等核查设计交底⑹坡口检查C坡口几何尺寸，坡口及附边表面处理质检员焊缝尺寸⑺焊前组对专业工程师A组对几何尺寸，定位措施，定位焊接工艺技术交底⑻焊接B振动焊接，执行焊接工艺情况质检员现场观察⑼焊缝中间无损探伤专业工程师BR探伤方法，工艺、射线底片质量，焊缝质量探伤报告班长探伤报告⑽焊缝外观检查B焊缝几何尺寸，外观缺陷观察⑾焊缝无损探伤专业工程师BR探伤方法，工艺射线底片质量，焊缝质量探伤报告探伤报告⑿焊缝返修专业工程师B返修部位，返修措施及工艺返修方案 ⒀返修后探伤BR探伤，探伤装置质检员探伤报告⒁焊后消除应力B消除应力工艺，激振频率、激振、振幅方式控制与测量，振动装置质检员现场观察⒂压力试验AR参与试验，试压装置，检查焊缝泄漏情况质检员试压记录5充水试验项目经理H⑴一般要求总工程师W充水试验前，所有附件及其它与塔体焊接的构件应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得保温；质检员检查报告⑵塔体严密性试验总工程师H按设计规定的试验压力进行严密性试验。质检员试验报告在塔体基础周围均布四个沉降观测点。⑶基础沉降观察总工程师每次灌水高度为1/4塔高，按灌水次数分次进行沉降观测，并绘制时间/沉降量曲线图，直至沉降量无明显变化，沉降稳定为止。当设计有规定时，则应按设计要求进行。质检员基础沉降观测记录管道安装工程主要质量控制点表7-3序号控制环节名称责任人控制性质控制内容检查者工作见证1施工准备总工程师⑴审核图纸设计文件总工程师W设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符。工程科长设计交底⑵审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。工程科长施工组织设计⑶技术交底工艺工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写工程科长技术交底记录2材料验收总工程师W⑴材质证书材料员W管材、管件应具有质量合格证书。钛管及管件应设置一专用仓库。质检员验收单⑵外观质量材料员W管道及管件外表质量应符合规定要求，阀门按设计要求进行壳体试验。同上同上 3管道加工项目经理不锈钢及钛合金管用机械或等离子方⑴切割施工员W法切割；管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等缺陷，管道工程师检验外观质量切口端面倾斜偏差应符合规定要求。⑵管道预制施工员W合理选定自由和封闭管段。加工尺寸偏差应符合规范规定。工程师、质检员预制记录4管道安装项目经理⑴管道安装管道工程师W1管道平直度应符合设计或规范要求。2管道安装允差应符合规范要求。3、平直度及铅垂度允差应符合要求。4不锈和钛合金管不得与碳钢件接触。质检员管道安装记录⑵波纹膨胀节安装施工员H按设计文件规定进行预拉伸（供货商在厂已预拉伸的除外），应与管道保持同轴，不得偏斜，且方向应正确。技术员、质检员安装记录⑶支、吊架安装施工员H支吊安装应正确，管卡与不锈钢及钛管之间应垫橡胶垫。质检员安装记录5焊接工程师⑴一般规定焊接工程师W板厚≤3mm，用氩弧焊；板厚＞3mm，采用氩电联焊型式；浆、化学及白水等管道需要进行充气保护氩弧焊。序号控制环节名称责任人控制性质控制内容检查者工作见证⑵坡口及焊接方法施工员1坡口表面应符合规定要求。2管内壁齐平，错边量符合规范要求。质检员焊接记录⑶焊缝酸洗打磨施工员H酸洗后应立即用清水冲洗干净。同上外观检查⑷外观检查施工员H1焊缝外观质量符合规范要求。2焊缝咬边尺寸符合规范要求。同上外观记录⑸无损检验工程师H按设计要求的比例进行无损检验。工程师探伤报告6强度试验总工程师H⑴一般要求工程师W充水试验前，附件全部完工，与试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆或保温；质检员检查报告⑵液压试验工程师H试验压力为设计压力的1.5倍。同上试验报告 ⑶气压试验工程师H空气、氯气、氧气等气体介质管道，应进行气压试验，P试=1.15P设，试验介质为（不含油的）压缩空气。同上试验报告⑷泄漏性及真空试验工程师H有毒、易燃易爆介质管道，需按要求进行泄漏性试验。真空管道需进行真空度试验。同上试验报告7吹扫清洗总工程师H⑴一般要求管道工程师W1、吹洗准备工作已完毕；2、吹扫和冲洗方案已编制；质检员检查现场⑵蒸汽吹扫管道工程师H蒸汽管道在强度试验合格后，须用蒸汽进行吹扫。吹扫前应进行暖管。同上吹扫记录⑶空气或氮气吹扫管道工程师H用压缩空气（氮气）吹扫。氧、氢气管道运行前分别用3倍于管道体积的氮气（氧气）进行吹扫。同上同上⑷管道系统清洗管道工程师H用洁净水进行流洗；滑润、密封及控制油管道，在机械及管道酸洗合格后，系统试运转进行油清洗。同上同上8防腐保温工作筑炉工程师H1、涂层外观质量符合规定要求；2、保温层厚度及保护层搭接长度应符合设计要求。质检员防腐保温记录9工程验收项目经理技术主管W管道竣工后，应配合业主按设计文件和有关规范的要求，对工程质量进行全面检查和验收，并及时提交竣工资料。质检科长、业主及监理竣工资料通用设备安装工程主要质量控制点表7-4序号控制环节名称责任人控制点性质控制内容检查者工作见证1施工准备总工程师⑴审核图纸设计文件总工程师W设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符。工程科长图纸会审记录⑵审定施工组织设计总工程师H采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。工程科长施工组织设计⑶技术交底工艺工程师W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写工程科长技术交底记录2设备安装总工程师⑴设备基础验收施工员W纵向、横向中心线、标高基准线，清扫地脚螺栓孔杂物。专业负责人基础验收记录质检设备装 ⑵开箱检查专业工程师W开箱核对设备规格、型号，按装箱单清点配件，核对设备数量。员，专业工程箱单及开箱记师录⑶设备安装专业工程师W安装标高，中心线位移允差应符合要求，设备吊装、安装、检查，设备安装后的保护措施质检员，专业工程师设备安装记录⑷试运转施工员W设备清冼检查,设备试运转、旋转方向正确、运转时最高温度符合要求,声音,振动无异常。质检员，专业工程师设备试运转记录3交工阶段项目经理技术主管H单位工程竣工，核验申报，核验质检员单位工程核验表电气安装工程质量控制点表7-6序号控制环节名称责任人控制点性质控制内容检查者工作见证一电缆敷设总工程师1绝缘测试工程师H电缆敷设前用1000V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1MΩ。质检员检查记录2电缆敷设工程师H按回路用途分层敷设电缆,电缆应无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷,不交叉；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。电缆敷设后须再进行一次绝缘测试。质检员检查、敷设及隐蔽工程记录3电缆头制作施工员W交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超过应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。质检员检查记录4电缆头安装施工员H电缆头安装、固定牢靠，相序正确。直埋电缆头保护措施完整，标志清晰。电缆芯线不外露，接线端子连接可靠。质检员检查记录5电缆支托架安装施工员H位置正确，间距均匀，排列整齐，连接可靠，固定牢靠，油漆完整、色泽均匀，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板板齐全。水平标高点质检员检查记录误差均要求控制在±2mm内。 6电缆保护管安装施工员H管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无压扁现象，其弯曲半径符合要求。出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。质检员检查记录隐蔽记录二配管及管内穿线专业工程师W1管子敷设施工员H连接紧密，护口齐全；明配管及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整；暗配管保护层＞15mm。管子进入盒处顺直，在盒内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。质检员检查记录2管路的保护施工员H穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和基础处加套的保护管。补偿装置平稳，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠。加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。质检员检查记录序号控制环节名称责任人控制点性质控制内容检查者工作见证3管内穿线施工员H在盒内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。质检员检查记录三插接母线安装施工员母线间绝缘≮1兆欧，安装固定支架间隔为≯2m，安装平直整齐，两节插接母线间电阻符合规范要求，外壳保护地线连接可靠质检员安装记录四低压电器安装专业工程师1电器安装施工员H部件完整，安装牢靠，绝缘器件无裂纹缺损；电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件；电刷在刷握内能上、下活动；集电环表面平整、清洁；电磁铁世的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，通电后无异常噪声；注油的电器，油位正确，指示清晰，油试验合格，贮油部分无渗油现象。电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，电器的引出导线整齐、固定可靠，电器及其支架油漆完整。质检员检查记录安装记录 2电器引线的焊接施工员H焊缝饱满，表面光滑，焊药清除干净，锡焊焊药无腐蚀性。焊接处防腐和绝缘处理良好，引线绑扎整齐，固定可靠。质检员检查记录五电气照明专业工程师1器具安装施工员H器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；工厂罩弯管灯、防爆灯弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；灯具及其控制开关工作正常。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。质检员检查记录序号控制环节名称责任人控制点性质控制内容检查者工作见证2配电箱（盘、板）安装施工员H位置正确，部件齐全，箱本开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱体油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺栓。质检员检查记录安装记录3导线与器具连接施工员H连接牢固，不伤芯线。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混合。导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。吊链灯的引下线整齐美观。质检员检查记录六接地装置安装专业工程师1支持件安装施工员H位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；质检员检查记录 平直、牢固点间距均匀，跨越建筑物变形缝的补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整，饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松动措施。防雷接地引线的保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。2接地（零）线敷设施工员W质检员安装记录3接地体安装施工员H位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。质检员隐蔽记录七测试、调试总工程师H单元件必须测试完毕后方可进行安装，调试：回路供电正确，电源质量高，切换可靠，延时符合要求质检工程师试验报告仪表安装工程质量控制点表7-7序号控制环节名称责任人控制点性质控制内容检查者工作见证一现场定位开孔工程师应与工艺设备制造或工艺管道预制安装同时进行，不得在焊缝及边缘上开孔或焊接。开孔记录1温度测量单元施工员H应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，同时严格按规范要求进行安装。质检员检查记录应选在介质流速稳定的地方。当压力源部2压力测量单元施工员H件与温度部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧，且端部不应超出质检员安装记录工艺管道或设备的内壁。转子流量计的安装呈垂直状态，上游侧直3流量测量单元施工员H管段的长度宜≮5D内，其前后的工艺管道应固定牢固。涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离宜≯3M，宜用一体化。电质检员安装记录磁式流量计的安装应按说明书进行。二传导管敷设施工员W质检员检查记录位置适当，间距均匀，排列整齐，连接可1支架制安施工员W靠，固定牢靠，油漆完整、色泽均匀，在转弯处能托住管道平滑均匀的过渡，同一质检员检查记录水平标高点误差均要求控制在±3mm内。 2管导敷设施工员W管口光滑，无毛刺，固定牢固，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于管道的最小允许值。质检员检查及隐蔽记录3吹洗、脱脂施工员H严格按管道内介质和技术要求进行施工。冲冼记录4管道试压试漏施工员H管道上仪表应随工艺管试压，但吹扫时应拆除。试验压力应是工作压力的1.5倍。试压记录5阀门安装施工员W编号正确操作方便质检员检查记录三仪表箱（盘）就地仪表工程师质检员安装记录位置正确，部件齐全，箱本开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线检查1DCS室的安装施工员W经汇流排连接，无绞接；箱体油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线质检员记录隐蔽整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体记录连接有专用锁紧螺栓序号控制环节名称责任人控制点性质控制内容检查者工作见证2就地仪表安装施工员H同一场合下同类型仪表水平误差不小1cm。质检员安装记录四电线电缆配管施工员H配管时禁止用电焊焊接固定，宜用U型卡固定。不同类型缆线不能同穿一根管。丝接时注意接地跨接。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和基础处加套保护管。补偿装置平稳，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠。加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。质检员检查记录五电缆敷设施工员H电缆敷设应合理安排不应交叉，防止损坏。同一线槽内的不同电压等级线缆应分类布置，对于交流仪表电源线和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设，同时注意各处合理固定。质检员检查记录隐蔽记录六仪表调试工程师质检员 1单体设备的检查调校施工员W仪表单体设备在调校前应进行性能实验、电气特性检查。机械特性检查电动执行机构。气动执行机构及气动薄膜调节阀应进行全行程时间试验。然后进行精度调校。质检员试验记录2系统联校施工员W检测系统的调试在输入模拟信号后系统的误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。调节系统检查其基本误差。手动时的输出特性和比例。积分。微分动作以及自动手动操作的双向切换性能。同时注意有阀门定位器时应连同阀门定位器一起检查。所有调试。调校都应在外商及生产工艺人员的指导下进行。质检员试验记录安全保证措施1.本工程土建、安装交叉作业多，高空作业多，施工安全很重要，除了采取必要的组织措施和安全防护措施外，还要加强对职工的安全生产教育和法纪教育，提高职工的安全意识，从思想上、组织上、措施上落实到施工现场。2. 坚持安全生产制度，落实安全生产措施。分公司质安科组织对项目部进行定期检验，项目部支持周一召开一次安全例会，施工员进行安全技术交底，班组每天召开安全会，对违反操作规程、违反业主规定的人员，除批评教育外，并按规章给予惩罚，或按业主保卫部门的规定给予处理。3.按规定使用安全“三宝”，即安全帽、安全带、安全网。4.吊装运输安全措施4.1吊装时要详细检查汽车吊、钢丝绳有无残损现象。检查每个扣件、吊环、滑轮是否良好。吊车的运转性能是否正常，检查时不许起载。4.2副杆的角度要按吊装设计校正，绑扎设备要严格按规范操作，防止脱落。4.3吊装应由专人统一指挥，要注意来往行人，严禁在吊装点附近停留或通过。4.4从港口到安装场地的设备及半成品的运输过程中，要注意人身安全，工程车的行驶要慢速运行，保证设备无损坏，安全到站。4.5用滚杠装卸吊运设备时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。4.6滚杠的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。填管子、大姆指应放在管子上表面，其它四指伸人管内，严禁戴手套抓管子，以防发生意外事故。5.施工现场临时用电，尤其是金属罐内施工，将严格招待建设部《JBJ46-88施工现场使用临时用电安全技术规范》，电气设备非带电金属部分必须可靠的接零或接地，手持电动工具必须装设漏电保护器。6.所有进行顺装的塔体、高槽体（含其它高空作业），在组对安装施工过程中，均搭设满堂红双排脚手架，栏杆高度为1.2m。7.本工程的建筑物“四口”、“五临边”必须有防护设施，并挂危险牌，严防坠落伤人，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，有违反，一经发现立即采取措施强制离开现场。8.仓库及现场设置足够数量的防火设施，易燃、易爆物品分堆隔离放置并挂警告牌，严禁烟火。现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全地方并相距5m严禁酒后上岗作业。9.我公司进入施工现场的施工人员，一律由项目部统一将员工花名册报到业主保卫部门，办理入场手续，主动接受业主监督，遵守业主安全管理规章制度。安全管理体系文明施工措施 1．健康环保与文明施工的方针及目标在本项目的实施过程中，公司将严格贯彻“严守法规，科学管理，保证健康，安全第一，环境领先，全员参与，持续发展，不断改进”的方针，对员工进行安全培训，提供个人劳动保护，为员工提供良好的工作环境，并保护好施工周边地带的生态环境。我们的工作目标是：不发生人身事故，不损害人体健康，不破坏环境的和谐，创造文明施工现场。2．组织机构及职责本项目的“健康环保与文明施工”工作由项目品质总监负责，项目质量安全部在品质总监的领导下，负责组织实施项目部的健康环保与文明施工的方针、目标。项目质安部设一工地安全卫生管理专员，主要负责工地安全卫生管理事宜，并配合业主对相关事项的执行。品质总监在环境保护、文明施工方面的职责是：2.1.项目部成立后，负责组织质量安全部专业工程师，针对下述措施，编制实施细则。2.2.培训与宣传：项目开工前，组织将分期分批对新进场的职工进行系统的教育和培训，增强职工的遵守规章制度的自觉性，培养职工良好的工作作风。2.3.监督、指导实施细则在项目各个层次的实施。2.4.对违反有关规定的人员进行教育与处罚。3．劳动保护与职工健康保证措施3.1.医疗卫生3.1.1项目部配备两名医务人员，配备简易的医疗设施，提供能满足工地日常医疗保健和急救的需要。建立书面的急救预案。3.1.2项目部与洋浦医院建立联系，在工地出现意外情况，需要医疗支援时，及时与洋浦医院取得联系，由洋浦医院派急救车辆支援。3.1.3在罐内施工时，要加强降温和通风措施，以防员工中暑；室外施工时，要加强防风、防雨和防晒措施。3.1.4项目部提供必要的生活条件，做好防暑降温、防蚊防鼠工作。现场不设置餐厅和饮食设备，不提供饮食买卖服务。施工人员饮食安排在住地食堂。食堂、浴室、卫生间墙面采用瓷砖贴面2米高，每周消毒，食堂从业人员体检合格后上岗；定期检查饮用水水质，确保用水安全。3.1.5宿舍确保通风、光线充足，并安排人员打扫、保持清洁。办公室、食堂、施工预制现场、仓库、宿舍按施工组织设计合理布置，在工地现场和生活区内设置适应于废物类型的废物容器。3.1.6设立带冲洗设施的厕所。在指定地点设立吸烟区和吸烟室，职工不得在规定区域以外吸烟。3.1.7施工噪音超过90分贝的工作在20点至次日7点不能进行，射线探伤应控制在22点以后进行。3.1.8定期清理现场的生活垃圾、工业垃圾，外运处理执行业主及当地政府的有关规定，运至指定地点。3.1.9为确保文明高效率施工，每天18：00及收工前需进行一次全面性工地卫生整理。3.2.个人防护严格执行本公司有关《劳保用品管理办法》执行。4．环境保护措施4.1.水土保持措施4.1.1洋浦地区生态环境良好，在施工过程中，应特别注意控制水土流失，以最大限度地减少对环境的不良影响。4.1.2 根据现场实际情况，在施工区域内修建临时雨排水沟（含泥渣沉淀设施），并顺接到一期砼道路两侧的正式雨排水沟或业主指定位置。4.1.3水压试验完毕后的排水,应经管道排放到业主指定位置，水应循环使用，减少水的排放量。各种污水在沉淀后，或在业主认可的地点排放。4.1.4施工过程中，一般不应有损坏现有的树木，不可避免时，应请示业主并办理有关手续。4.2.尘土控制措施4.2.1在干燥季节，对施工道路的车辆限制速度，并定时喷水。4.2.2喷砂作业区进行有效隔离，避免沙尘污染周边环境；专业防腐队在进行油罐防腐施工时，采取适当的围护措施，避免沙尘污染。4.3.化学污染物的措施系统管道、槽罐的防腐、酸洗及脱脂施工中，都涉及到使用化学物质；项目部将建立一套完整的危险物质控制制度，确保危险化学物质在使用前、使用中、使用后都不泄漏到周围的土壤、水中。脱脂和酸洗后的废液，必须经管道排放到业主的指定位置。5．现场文明施工措施5.1.办公环境与职工着装5.1.1.项目办公室必须经过装修处理，庭院地面硬化，适当摆放鲜花。5.1.2.根据公司统一规定，在项目部办公室大门两侧设置“五牌一图”,即工程概况牌、项目管理人员名单及监督电话牌、安全生产计数牌、文明施工牌、消防生产牌、施工现场平面布置图。5.1.3.办公室内整洁卫生，家具布置统一化，办公室墙面图表挂放标准化。办公室内必须挂以下标准图表：项目质量目标项目组织机构及管理人员分工表项目总进度计划网络图、项目实际形象进度计划表施工现场平面布置图相关岗位职责表安全责任制度牌晴雨表5.1.4.各种资料用统一的专用资料夹、资料盒装好，分类存放，摆设整齐。5.1.5.所有职工统一着装，挂牌上岗。进入施工现场戴印有统一标志的安全帽。安全帽按颜色分别配置，管理人员为红色，工人为白色，辅助工种为蓝色。5.2.场容管理措施5.2.1.临时设施，包括生产区域、办公区域、仓库、大宗材料堆放场地、临时水电设施、加工场等，均按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。室外场地地面必须用混凝土硬化，并保证有1.5～2.5%的排水坡度,周边修筑不小于30×35cm的排水沟。5.2.2.项目部应设置符合GJ59-99标准要求的厕所，施工人员应注意厕所卫生，任何人不得随地大小便。5.2.3.工地内每一处临时设施都必须规定位置悬挂或者张贴宣传画、标语和警示标志等。5.2.4.保持施工现场道路的畅通，需要道路必须硬化，并有明显的标志。5.2.5.材料分门别类存放，并设置铭牌，标明名称、规格、型号。合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。5.2.6.氧气、乙炔、油器等危险品，存放专门的仓库，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌。5.3.施工现场管理措施5.3.1.加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐，班组每天完成后均要做到工完场清。 5.3.2.对已完成的工序、半成品、成品进行可靠的保护。必要时，应进行隔离防护。5.3.3.管沟开挖按工艺管道安装施工方案的要求进行，对于开挖深度超过1.5米的地段，采用加大放坡系数的方法，以防管沟滑坡。必要时，按有关规范采取支撑加固。5.3.4.在道路两侧进行管沟开挖等土方开挖施工，土方只能堆放在管沟外侧。未回填时，夜间应设置警示灯。在进行横穿道路的挖掘时，挖掘工作从一侧开始，以便车辆紧急通过。5.3.5.如果发现有地下设施的标牌和胶带标牌，立即停止挖掘工作，并报告给业主。5.3.6.安全保卫工作:施工工地和生活区配备保卫人员进行24小时出入控制,所有人员在进出工地和生活区大门时出示“出入证”或“工作证”，外来人员须经工程师批准允许后才能进出施工工地和生活营区。5.3.7.在永久性的照明设施安装投入之前，在整个施工阶段项目部应将制造合适和充分的工地照明条件。要求员工必须参加班前技术安全交底会。遵守门卫制度，自觉爱护和维护安全、消防牌。员工上班必须配带工作卡、安全帽。合理化建议1不锈钢管道的大口径气动阀门或拐弯处，建议增设管道固定支架，避免管道焊缝撕裂或法兰垫被冲坏，因为气动阀门在启闭时或管道拐弯处冲击均力大。2油漆与支架同步到位，利于防腐施工的顺利进行。3真空管路系统：建议将真空管道的壁厚加大，或者多设一些加强环，避免在运行时，管道吸扁。与业主、监理及其他承包商的配合为配合业主及设计、监理单位之指示，修改施工图面及绘制施工签认图，项目部将专门配置CAD绘图人员。1与业主的配合1.1主动接受业主监督检查管制，遵守业主的有关规章制度，遵守相关主管单位公布的有关工程规范，服从业主现场代表的协调与指挥；1.2施工前将施工方案或作业指导书报业主批准后执行；1.3准时参加业主或监理公司主持的各单位协调会议，公司副总经理负责协调现场工作。1.4项目部设一工地安全卫生管理专员，主要负责工地安全卫生管理事宜，并配合业主对相关事项的执行。2与监理的配合2.1主动接受监理的监督检查管制，认真听取监理现场代表的工作意见，及时布置整改。2.2施工前将施工方案或作业指导书报监理审核，业主批准后执行；3与其他施工单位的配合我方将积极与土建施工单位协调配合，以保证与土建之间的协调及顺利施工。3.1在配合土建预埋施工过程中，技术人员保持随时与设计、业主、监理及进口设备厂商现场人员的联系，及时洽商解决施工中的问题。3.2在进口设备厂商现场人员的指导下，做好进口设备的安装。 售后服务及承诺1为保证工程在合理期限内正常使用，承包商在质量保修期内按照合同管理规定及双方约定承担工程质量保修责任。2属于保修范围和内容的项目，分承包商承诺在接到修理通知之日起7天内即时派人修理。3须紧急抢修的事故（如上水跑水、漏汽漏浆等）承包商承诺：接到抢修事故通知后，立即到达事故现场进行抢修。非承包商施工引起的事故，抢修费用由业主承担。4承包商承诺：在国家《质量管理条例》规定的工程保修期限内，承包商确保所承担工程项目的质量，因承包商原因致使上述工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，承包商承担损害赔偿责任。5对不在合同项目范围内的工程项目，承包商将根据业主的需求给予积极配合。 目录第一章工程概况2第一章组织与管理3第一章施工总部署13第一章工程质量保证措施20第一章安全管理35第一章文明施工现场措施45第一章劳动力安排计划48第一章主要设备、构件计划49 工程概况1-1工程概况工程名称：XX市XX酒店给排水安装工程。建设单位：XX市XX酒店指挥部设计单位：中华人民共和国XX集团XX钢铁设计研究院工程规模：空调建筑总面积为51550平方米，地下室为两面层，为车库及设备用房；一层为商场、宾馆大堂及邮电营业大厅；二层为商场；三～九层为办公楼；十～十八层为公寓式写字楼；十九层为技术设备层；二十～二十八层为宾馆客房。主楼共二十八层，工程设计年限为50年。在一层门厅南向入口设有一个“八”字弧形斜坡道，建筑物内设有四台电梯、一台货梯，均为客梯兼消防电梯。1-2工程条件1、场地情况：施工场地宽敞，材料及设备堆放十分方便。2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量使用。3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞1-3施工特点1、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。2、本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；3、本工程关键、特殊工序：予埋铁件、予留孔洞、工艺流程、管道水压试验等。4、环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。组织与管理2-1施工管理目标公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002—ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级。2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工工期在国家规定的施工工期内。3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为文明施工工地。5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。2-2施工组织管理机构设置公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构如下图表： 公司决策层公司专业分公司项目经理部公司职能部门技术科施工科质安科材料设备科财务科经营核算科综合管理科各专业施工队伍1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。具体安排为：⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；⑵开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；⑶施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；⑷服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。3、工程资金管理⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。4、场内外通讯、呼叫设施设置⑴现场设无线对讲机，采用对讲机指挥施工。⑵现场办公室设程控电话机、传真机、电脑若干台，与外界联系。2-3施工生产安排及材料设备供应1、根据工程要求的承包范围具体安排如下: 工程名称组织方式支架安装场外加工，刷防锈漆，货梯运输，人工安装管道安装场外下料，现场拼装，打磨坡口，电焊连接洁具安装现场就位安装水压试验施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。3、材料设备供应工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。施工周转材料：由公司材料分公司供应。施工设备：由公司设备分公司组织调配。2-4施工准备施工准备工作见下表：序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底技术科5预算员做施工预算及分部工程工料分析经营核算科6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期材料设备科、技术科7施工区进行全封闭。施工科8利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，材料堆放施工科9现场生产准备通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工排污系统。施工科10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科11有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。材料设备科、施工科、质安科12制定检测方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验。技术科、施工科2-5施工检测1、施工用主要原材料、构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。2、各类材料按规范要求，同建设方、监理公司共同取样样检测。 2-6生活后勤安排1、根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。2、现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日三至五餐、开、热水等基本生活条件。2-7现场施工组织1、施工程序管道支架制作管道支架安装冷水管安装热水管安装排水管道安装阀门安装卫生洁具安装管道清洗消毒试压排水系统试水给排水系统调试为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。 施工总部署3-1施工部署整个工程以支架和管道安装工程施工为先导，按照先地下、后地上；先安装后油漆保温的顺序进行施工。1、施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。2、施工阶段：根据该工程特点，将该工程给排水安装部分分为二个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：⑴第一个施工阶段：一至九层部分、十至十八层部分、十九层技术设备层部分。⑵第二个施工阶段：二十至二十八层宾馆客房部分。3、劳动组织在本工程施工中，计划安排施工人员98人，主要工程安排如下：⑴制安焊工班：负责支架制作与安装、冷、热水管道及阀门安装。⑵防腐保温班：负责构件刷油漆，保温层及保护层安装。⑶洁具安装班：负责卫生间的洗脸盆、浴缸、座式大便器、地漏安装。3-2现场准备1、材料设备准备⑴根据施工预算中的材料设备分析，编制工程所需材料设备用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。⑵根据材料设备需用量计划，做好材料设备的订货和采购工作。⑶组织材料设备按计划进场，并做好保管工作。2、施工机具准备根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，详见施工机具使用计划表。3、劳动力准备施工中必须有效地组织好各专业、各工序的交叉作业，按劳动力需用量计划组织好队伍进场，并且选择思想素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工程人数详见劳动力计划内表。4、临时水、电、道路的准备：施工临时用水、用电、本着尽量利用正式永久性设施的原则，考虑工程施工的要求，做到技术上可行、安全上可靠、经济上合理、条件上可能。5、临时设施的搭设：根据建设单位提供的条件，按要求设置。3-3生产调度为保证工程施工顺利进行，项目部将建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设单位、监理单位反映的意见，及时解决施工中出现的问题。生产调度体系运行如下：1、目经理为调度体系的核心，各专业施工班组和各专业管理人员都是这一体系的成员。2、召开有建设单位、质监部门、监理单位、设计单位参加的协调会，解决施工中出现的有关问题。3、定期召开各专业管理人员会议，对项目的进度、成本、质量、安全、文明施工情况进行检查和总的部署。4、协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插，组织各专业施工队伍间的流水作业，保证合同工期。5 、监督检查施工生产计划的完成情况，使工程进度处于动态控制之间。对影响工程项目施工进度的各因素（物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响）进行有效监督。6、以进度报表和现场检查方式对进度计划的执行跟踪检查。7、整理、统计和分析收集数据，形成与计划具有可比性的数据。8、将实际进度的数据与计划进度的数据进行比较。9、在本工程实施过程中建立进度调整系统。10、具体确保工程按期交付使用的组织措施。11、加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力和财力，12、加强项目施工工期保证体系有管理工作。明确生产指挥系统，根据总进度计划的要求，做好施工计划的编制、检查、验收工作。每月编制日作业计划，根据施工进度计划编制施工用料、劳动力、机具设备、资金用量及进场时间等使用计划。项目部每周组织一次检查，落实计划完成情况，未达计划要求的立即找出原因，落实责任，提出赶上措施。13、及时做好工期与质量安全两者之间的协调工作，每周星期日召开一次协调会，总结上周的进度计划落实情况，研究下周进度计划和措施。在保证工程质量达到优良和不发生任何安全事故的前提下，加快施工进度，确定下步工作的保证质量措施和安全生产防护措施，把事故消灭在萌芽状态，杜绝因质量措施和安全事故使工期延误。14、在关键部位设立控制点，按控制点倒计时编制施工计划。15、保证工程劳动力的需要。本工程主要技术工种均由公司员工组成，并选择技术娴熟、思想素质高、责任感强的操作工人参加本工程建设。目前，我公司已做好了充分的思想准备和组织准备，整装待发随时都能进场施工。16、采取加班加点连续作业措施，根据工序要求，采取两班作业，及早做好人员的组织、材料准备、机具准备，保证工程顺利进行。17、工程开工后，工序搭接一环接一环，时间要求紧，星期日等节假日也必须留足劳动力。18、做好后勤服务和组织宣传工作。抓好职工食堂的伙食，使职工吃上可口香甜的饭菜，以保证其体力，精神舒畅。19、虚心接受建设单位监理、质监、设计对施工全过程验收，及时填写各项技术资料做到一次合格，缩短分部分项工程间歇时间。20、严格按照施工进度计划安排施工，关键线路的施工进度落实到天，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。采用先进的施工技术和施工工艺。21、在施工控制计划的指导下，安排好详细的月、旬作业计划，与班组签订质量进度承包合同，实行平等奖罚。22、具体确保工程按期交付使用的技术措施为了保证工程的工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作，搭设好临时设施，接好临时用水、用电、组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应，在工程施工的前期安装配合土建预埋、并制作部分管道配件，开始地上部分立管的安装工作。施工时合理布置施工作业，合理安排劳动力。23、编制合理的网络计划，抓住关键线路，科学管理，确保工程按时完成。24、合理按排施工顺序、工序搭接，组织流水施工、交叉作业提前做好连续施工的各项准备工作。25、加强计划的严肃性，对材料计划、半成品采购、加工计划、周转材料使用计划、施工机具需用计划落实到人，任何人都必须按计划要求保质保量按时落实到位。26、调入先进的机械设备，采用先进的施工工艺，提高机械化程度。27、加强质量监控，保证分项工程质量验收合格率为90%以上，不因工程质量问题而延误工期。28、缩短技术间隙时间，及时进行隐蔽验收。29、认真做好各工种的协调配合工作，合理组织流水作业，不出现窝、停工现象。 30、投入充足的施工机具，技术娴熟的生产工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按国家验收规范必须达到优良工程的需要。投入充足的、精良的机械设备，确保机械设备生产力不延误工期。31、具体确保工程按期交付使用的管理措施32、本项目进行全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。33、应用现代施工技术与方法，以科技保质量进度。34、编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工条件、气候环境及业主的要求，并结合公司的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。35、以业主确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路为准点，到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定与均衡，对计划实行全过程的有效控制。36、建立每周例会制度，举行与业主、设计、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。37、项目工程部内负责协调工作的协调小组每天对各工序、各工种的交叉、搭接作业进行检查监督，检查监督的内容主要是协调会上的部署和安排是否合理可行，是否得以顺利实施，并根据检查结果作好相关记录，向本部门提供分析原因，优化资源配置、修订施工计划的依据，确保工期总目标的实现。工程质量保证措施4-1质量管理目标分部分项工程合格率100％；分部工程优良率95％以上；工程竣工一定达到优良工程标准。4-2工程质量管理（见下图）材料科材料科设备科进场材料质量检验材质机械设备质量施工技术组编制施工方案质安科施工技术组工程质量技术负责人设计代表业主代表质监站 4-3质量管理和组织措施建立完善的质量控制体系，进行事前控制，事后控制，分三个阶段全过程保证工程的质量。1、质量管理的主要内容：认真贯彻执行各级质量方针政策，以及各项技术标准、规范、规程、规定。2、制定各项工程质量管理制度，运用全面管理的科学方法。3、确立保证工程质量的技术措施，坚持进行工程质量检查和评定，坚持以预防为主的方针，实行专职检查与班组自查相结合的方法。4、认真做好质量回访工作。5、建立和完善质量组织机构，明确项目经理为第一责任人，制订各部门、各主要管理人员相应的质量职责和岗位工作标准。根据工程规模、施工人数及工程特点，配置专职质检员负责施工过程中的质量检查和监督。质监系统直接接受公司经理领导，独立行使质量监督权、质量否决权、停工权、返工权、奖罚建议权，对质量评比负责。6、严格执行工序之间交接的三检抽和分部分项工程质量四级评比制度，做到完成一项，检查评定一项。7、建立质量奖罚制度及定期评比制度。由生产经理组织相关部门定期进行质量检查评比，执行重奖重罚制度，将工程质量与每个职工的利益挂钩，实行优质优价。8、建立材料质量跟踪管理制度，对支架钢材、供回水管道等主要材料必须严格按规格、厂家、批号、进货日期分区堆放标识，同时做好质量记录，建立台帐，达到施工使用部位与材料规格对号相符的目的。9、扎实持久地推广全面质量管理，完善企业方针目标管理，进一步推动群众性质量活动，开展具有“小、实、活、新”特色的QC活动；针对质量通病，确定攻关课题，开展质量攻关，按要求进行专场管理。10、建立健全职工培训制度，运用多种形式，多渠道、多层次的培训方式，提高广大职工的操作技能和敬业精神。4-4工程质量过程控制1、收到施工图后及时组织内部会审，弄懂、吃透全部内容，并参加业主组织的技术交底和图纸会审。根据工程的特点，由项目技术部门编制详细的操作性技术文件，并督促实施。2、施工操作人员持证上岗，所用施工机械设备和仪器定期检验，满足施工要求。3、施工员对每一道工序进行技术交底，并组织操作主管组对每一道工序进行自检、互检，专职质检员进行施工过程中的预检和中间检查，符合设计要求和验评标准后，方可进入下一道工序。隐蔽工程自检合格后，及时报请业主代表、质监、设计等相关人员进行检查验收并提交签证资料，对各方签署的意见作详细记录。对关键工序和特殊工序制订相应的指导书或技术交底，并由技术、质安部门实行监控。4、质量记录和资料填写必须及时、完整，工程完工后及时向建设单位提供竣工资料。4-5保证质量技术措施1、严格执行“三个百分之百”的技术管理制度，即“图纸要会审、施工方案要审批、技术要交底”方可施工的技术管理制度，以严肃认真的工作态度来保证工程质量。2、严格把好四道关，即“人员关”、“工艺关”、“材料关”和“检验关”。 3、严把施工人员素质关，凡进入本工程施工作业人员进场前实施严格考核，不合格者不得进场作业。加强职工工种质量意识教育和操作技能培训，提高广大职工的质量总体意识和操作技能，做到人人持证上岗。4、坚持合理的施工程序，严格按图纸和规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行工程过程施工的标准化，程序化，积极采用新工艺，不断提高工种质量、降低成本。5、严格把好材料检验关，材料进场前必须送样检查，经过批准后，方可订货进场。材料要有产品合格证，并根据规定做好各项材料的试验、检验工作，不合格的材料不准进入现场。6、每道工序施工前，施工负责人必须向操作人员详细地技术交底，施工过程中及时进行质量检查和认可，班组要严格执行自检、互检、交接检验工序制度，把自检和专职检查结合起来，实行层层把关。7、及时做好隐蔽工程验收工作。防腐保温层包扎前会同三方检验并做好隐蔽工程验收记录，方可隐蔽。4-6夜间施工措施1、保证施工现场足够的照明，防止因光线不足影响施工质量及产生操作误差。2、施工道路、洞口、周边均设置红色警示灯，使施工现场做到一目了然。3、除特殊部位及特殊要求外，夜间十点以后不安排产生噪音的施工作业，遵守国家有关防止噪音的国家规范及当地政府的有关规定。4-7质量保证措施与控制点执行国家施工质量标准，制定质量保证计划，专人监督，发现问题及时向公司反馈，进行整改。质量控制点为：●支架制作安装质量控制点●排水系统安装质量控制点●给水管安装质量控制点●卫生洁具安装质量控制点●管道水压试验及冲洗消毒质量控制点●水泵调试质量控制点一、支架制作安装质量控制点⑴材料选用优质角钢，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。⑵钢材表面应无锈蚀、麻点或划痕等缺陷，如果有的话，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。⑶支架制作时，应根据设计要求进行放样。二、排水系统安装质量控制点本邮件大楼地上共二十八层，排水由大楼生活排水系统和雨水排水系统组成。（一）预留预埋1、熟悉图纸：根据施工图纸预留好给排水管道套筒，套筒大小按管径大两级。2、套筒加工：根据土建进度，按计算的套筒大小和数量加工好各层的防水套筒。3、画线定位：等土建平板模支好后，根据卫生洁具的下水预留尺寸和各立管位置模板上画线定位，主管的套筒预留根据下层的套筒位置需吊线坠进行预留。4、固定与填充：将套筒放于规定位置固定好，并用纸巾填满。（二）排水管道安装1、材料要求：本楼排水管道采用UPVC排水管粘接。2、工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装污水立管污水管安装灌水试验3 、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划定位。4、支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。5、污水、干管安装：安装通向室外的排水管。下返三通弯头处应用顺水三通（或用45度弯头连接45度斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。6、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线，如果剔凿板洞需断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线垂确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。7、污水管安装：污水横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。8、通（闭）水实验：将充气球胆在立管口堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前对原材料进行检查，检查合格证等资料，并对实物检查，不合格材料严禁进场使用。管道安装时对尺寸，特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行检查，立管弯头部位采用支墩支撑，条件不满足则采用吊托架支撑，避免水力冲击造成接口脱落弯头损坏现象，安装水平管道时要控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管控制好立管垂直度，按要求设置检查口，及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架安装在承口部位，管道安装完毕后进行灌水或通水试验，会同甲方做试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。三、给水管安装质量控制点1、系统组成：本大楼冷热给水管采用塑料管热熔电熔连接。2、材料要求及连接方式：给水管采用热熔连接，塑料管为目前国内最新型给水管材，由于有较好的耐热性、抗热氧化老化性能，而且其拉伸强度、抗撕裂强度、耐久应力开裂性、耐低温性特别优越。在现代工程施工中得到泛使用，镀锌钢管丝扣连接或者焊接，其连接方式应按如下步骤进行：⑴热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。⑵切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用切割机，必要时使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。⑶管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。⑷用卡尺和合适的笔在管端并标绘出热熔深度。⑸熔接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。⑹达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。⑺在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可效正但严禁旋转。3、管道焊接⑴所有焊工必须持证上岗。⑵焊条必须有使用说明书和质量保证书。⑶现场使用的电焊机必须具备参数稳定、调节灵活的性能。⑷焊接方法：对DN≥100的钢管采用手工电弧焊焊接，焊条型号E4303。⑸管道焊后须及时清检查，焊缝表面不得有裂纹、气扎、夹渣等现象，咬肉深度不得大于0.5mm，检查长度等于焊缝全长的10%且大于100mm。4、管道丝扣连接 ⑴施工前根据图纸标高和现场尺寸放样下料，工具为砂轮切割机与手用钢锯。⑵下料后的管材用电动绞丝套丝，螺纹应为锥管螺丝。⑶管子组对安装时，丝扣连接的管端应清洁、不乱丝，螺纹间采用白厚漆加油麻丝密封（或用生料带密封）并留有2——3个扣纹。⑷工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道清洗、消毒①安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案制定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决办法，洽商记录。②预制加工：按设计图纸了解管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上面后按草图测得的尺寸预制加工。③干管安装：建筑物埋地引入管和室内埋地管宜两段进行敷设，先进行室内埋地管敷设，待土建施工结束后，再进行户外接管的敷设。室内埋地管应在土建工程回填夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设，敷设管道的管底平整，无坚硬的突出物体。④立管安装：立管从上到下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，但不可强行扭直，立管阀门安装朝向应便于操作和管理，安装完毕后，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，不得强行校正。⑤支管安装；等土建粉饰完好后，结合卫生间平面大样图和系统图确定各支管长度后画线定位，安装支架，将预制好的管道在支架上，其阀门应安装在隐蔽方便拆卸处。四、卫生洁具安装质量控制点1、材料要求：卫生洁具应根据设计或建设方提供的生产厂家或品牌购买；并做好验收工作。2、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具外观检查清理通水试验3、安装洁具时严格控制平面尺寸标高，部分洁具固定采用膨胀螺丝，洁具落水口与管道相接时，用油灰填充严密，卫生洁具的安装程序：①座式大便器安装：等土建做好防水处理以后，将大便器排水管口打毛，再把蹲便器出水口放入排水管口，用水平尺将大便器看平看正，拿砼固定大便器底部，然后用铜丝和皮碗将大便器与给水铜器连接，大便器自动冲洗冲阀安装高度为离地面1米。②小便器安装：根据小便器型号及去水方式确定安装高度，用膨胀螺丝将其固定，安装小便器冲洗阀时须保证给水管出水口与小便器进水口保持在一直线。③台式洗脸盆安装：根据各洗脸盆排水管位置画好台板开孔尺寸，再将台盆放大台板孔内，将返水铜器与洗脸盆连接好后插入排水管，用密封膏将管口密封。应保证存水弯平面与墙面垂直；然后用软管及三角阀将洗脸盆与给水管连接，安装完毕后用密封膏将台板与盆镶接，所有卫生洁具安装完毕后，应进行通水试验，看有无漏水、泄水现象。五、管道水压试验及冲洗消毒质量控制点1、管道试压：管道水压试验应符合下列规定：a、水压试验后，管道应固定，接头须明露；b、管道注满水后，加压0.1Mpa进行密封检查。c、密封性检查合格后，再缓慢加压至试验压力，升压时间不小于10Mpa。d、升压到规定值后，停止加压，保压1h，若无泄漏，保压1h后，压力表下降不超过0.1Mpa，允许再实压到规定值，保压15min，压力下降量不超过0.05Mpa为合格。2、清洗、消毒：a、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s ，冲洗时，应不留死角，每个配水点头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；b、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上；c、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样试验，水质符合现行的国家标准《生活饮有水卫生标准》后，方可交付使用。六、水泵调试质量控制点1、首先检查电动机的功率以及线路是否设计吻合，检查外观是否有损伤。2、然后测试电动机及线路绝缘是否良好，在一切检查无误后通电进行电动机空运转，检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空转起动电流和运行电流，检查电动机的温度。3、电动机空运无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电流表测量电动机带负荷运转的起动电流和运行电流，检查电动机的温度，并做好记录。安全管理切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。5-1明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。5-2设置专项安监员，负责以下工作：施工现场巡视检查，及时通知有关人员近期消除隐患；检查电气线路开关和漏电保护装置是否都整齐有效；检查安装架子是否牢固可靠，是否符合安全规格；监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业；检查夜间施工及场内道路的照明设施；按建设部的安全检查评分八种表格和公司现场安全管理各种表格，要求及时填写安全资料归档，搞好安全生产作业管理。5-3安全交底和安全教育定期进行，安全交底由技术负责人主持。5-4进场的工人均进行严格的三级安全教育特种作业工人持证上岗。5-5每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。5-6进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚、赤膊。5-7架子周围采用密布安全网进行全处理，以防高空坠物，危及工人的人身安全，作业面及二步外架面采用竹架板铺满铺牢，防止坠物伤人。5-8交叉通道搭设防护棚、严防高处坠物伤人。5-9出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。5-10靠近通道的外加处用彩条布进行全封闭处理，以免施工时向外坠落施工垃圾以及灰尘，保护人员安全。5-11工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。5-12施工安全措施1、工作人员上下必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。2、管道井口应设置围栏，管道井下设半边井的安全钢筋网。3、管道井内施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给管道井用电设备的线路必须装漏电装置。5-13保证安全生产措施 1、脚手架⑴安装用脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2m，并做好排水措施。各类金属脚手架要加设接地装置。⑵钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。⑶不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。⑷不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。⑸脚手架步距不得大于180cm，外端挑出应大于25cm。⑹阴、阳墙角处立杆距墙的近端不得大于30cm。⑺脚手架横向距≤1.2m，满堂脚手架≤1.8m2、软硬拉结⑴各类拉结、支撑点应符合规范要求。⑵软拉结双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀金属预埋件上。⑶设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。⑷硬拉结和脚手架立杆连接点不准采用电焊连接。3、搭接：钢管脚手架剪力撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。4、栏杆⑴施工操作层必须满铺脚手板，两端绑扎牢固。⑵铺设竹笆层时，设置40cm围护笆或≥1mm的小眼安全网。5、登高设施⑴斜道：走人的斜道坡度不得大于1/3，运料的斜道坡度不得大于1/4，并应铺设竹笆或加设防滑措施。⑵斜道应设置不小于3至4m2的平台。斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。⑶斜道坡度两侧应加设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。6、验收⑴脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。⑵各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。⑶扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。5-14“三安”“四口”安全保护措施1、安全帽⑴安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用。⑵正确使用安全帽并扣好帽带。⑶不准把安全帽抛、扔或坐、垫。⑷不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。2、安全带⑴安全带必须经有关部门验收合格后方能使用。⑵安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的，更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温，明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。⑶安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳索。3、安全网⑴从二层楼面起设安全网，往上每隔一层设置一道。⑵网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。⑶网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低。⑷立网随施工层加高，网高出施工层1m以上，网之间拼接严密，空隙不大于10cm。 4、楼梯口⑴分层施工楼梯口应装临时护栏。⑵楼段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。⑶顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。5、底层通道口：固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。5-15施工用电1、支线搭设⑴配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。⑵支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。⑶过道电线应采用硬质护套管埋地并作标志。⑷室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合要求。2、现场照明⑴一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明机具，应采用符合要求的安全电压。⑵照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。⑶室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.40m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。3、架空线⑴架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。⑵架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合要求，其电杆板线离地2.50m以上应加缘子。⑶架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、电箱（配电箱、开关箱）⑴电箱应有门、锁、色标和统一编号。⑵电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。⑶线箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。⑷电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。⑸配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。⑹配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。⑺金属外壳电箱应作接地或接零保护。⑻开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。⑼同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5、接地接零⑴接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.50m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。⑵橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.50mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.50mm2的多股铜芯线。⑶电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。⑷高层配电箱重设接地，必须从地下引入。6、变配电装置⑴高压露天变压器间的面积不应小于3m×3m，围墙高度不应低于3.50m ，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。⑵配电间面积不应小于3m×3m，单列配电柜（板）通道，正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m，双列配电柜正面不小于2m。⑶配电间必须符合“四防一通”的要求。⑷变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。5-16机具设备1、电焊机⑴有可靠的防雨措施，一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。⑵有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。2、乙炔发生器⑴距明火应大于10m。必须装有回火防止器。⑵应有保险链防爆膜，保险装置灵敏可靠，使用合理。3、气瓶⑴各类气瓶应有明显的色标和防震器，不得在露天曝晒。⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。皮管应用夹头紧固。⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。⑷操作人员应持有效证上岗操作。5-17防火安全⑴建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。⑵建立义务消防队，专人负责，订出教育训练计划和管理办法。⑶重点部位（危险仓库、油漆间等）必须建立有关部门规定，有专人管理，责任落实，设置警告标志，配置相应的消防器材。⑷建立动用明火审批制，划分级别，明确审批手续，并有监护措施。⑸一般建筑各层，非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。⑹焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。⑺危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。文明施工现场措施施工现场是反映企业形象的窗口，体现着项目管理水平的高低。其文明程度极大地影响着工程项目的成本、质量与安全情况的好坏，为确保该工程现场文明施工，拟采取以下措施：6-1场容场貌1、施工现场实行封闭施工。2、在现场总出入口设置“五牌一图”，并设门卫，严禁非工作人员擅自进入施工现场。现场划分明确的施工区域和办公区域，并划分责任区，设标志牌，分片包干到人。3、各类原材料，构件及半成品按施工平面图进行合理布置，要求堆放整齐，施工道路场通，使用方便，并相应做好防雨、防潮等措施。4、施工现场主要道路做砼固化路面，并派专人清扫，保证路面清洁。5、工程周边设排水沟、集水井、施工用水和生活用水经沉淀池沉渣处理后排入下水道，生活垃圾派专人清扫送至垃圾站，不得污染现场周边的清洁卫生。6-2场地、料具管理 1、施工现场各种料具须按施工平面图指定的位置进行堆放，并分规格按要求堆放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，堆放散料时进行围档，材料堆放不得影响交通。2、钢管按规格分别搁置整齐，并挂设产品标识牌，加工的产品应分门别类搁置在物架上。3、施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格后方可使用。4、搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净做好日常保养。闲置设备应保养好入库。5、工人操作时应做到活完料净脚下清，安装垃圾倒运应采取防护措施，严禁材料乱放，要节约材料。6-3环境卫生1、施工现场设置垃圾站，及时集中分拣、回收利用、清运。垃圾清运出场必须倒到指定的场所，严禁乱倒乱卸。2、搅拌站和易飞扬的细散颗粒材料应采取降尘措施。杜绝扬尘。3、办公室做到整洁、清爽，各类图表、岗位责任制悬挂整齐且字迹工整；图纸、资料、往来资料专人保管，各类档案分类明确，编号存放。4、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配怀子，有消毒设备。5、工地设水冲式男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。6、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施。7、生活垃圾随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。6-4综合治理1、施工现场必须按照“谁管谁负责”的原则安排治安保卫工作，配备一名专职保卫人员负责现场保卫工作。2、进入施工现场须遵守各项规章制度，要求着装整齐，文明，不准穿拖鞋，不准打赤脚，不准大声喧哗，不准打架斗殴，破坏花草树木，对不听劝阻的一律清退出场。3、经常对职工进行文明施工教育。丰富职工业余生活，保障后勤供给，开展各种有益活动，使员工保持身心健康，以充沛的精力投入生产。4、搞好文明宣传工作，设立文明宣传栏，提倡文明礼貌用语。5、与甲方共建文明施工现场，经常与甲方各部门保持联系，做到文明待客，礼貌待人，按甲方的要求进行标准化施工。6、施工管理人员一律戴红色安全帽，生产班组人员一律戴黄色安全帽，水工及机械操作人员一律戴蓝色安全帽。施工管理人员挂牌上岗。7、施工中按照施工顺序，编制周密的计划，组织合理的流水作业和均衡施工。设置兼职施工现场平面管理员，督促、检查、指导现场平面管理和文明施工工作。劳动力安排计划详见下表，各种劳动力应提前落实，提前作好安排，在各分项工程施工前作好交底，按进度计划组织进场，节假日均应留足劳动力，应采取高薪制按劳动法结予施工人员应有的待遇，使工程施工连续进行，不至于影响工期。序号工种人数进场时间１电焊工10按进度要求进场２水工38按进度要求进场３油漆工6按进度要求进场 ４保温工6按进度要求进场５机械操作工4按进度要求进场６机械维修工3按进度要求进场７杂工18按进度要求进场8汽车司机2按进度要求进场9后勤服务人员6按进度要求进场10材料保管员6按进度要求进场11值班员4按进度要求进场12项目经理1按进度要求进场13项目副经理2按进度要求进场14技术负责人1按进度要求进场15施工员2按进度要求进场16资料员1按进度要求进场主要设备、构件计划主要设备、构件数量按下表供货，进场数量按施工计划提前组织进场。序号设备构件名称型号、规格单位数量1宾馆洗脸盆冷热水个2572宾馆搪瓷浴盆冷热水套2573宾馆座式大便器连体式排水套2574立式小便器带延时阀套485蹲式大便器带延时阀套1166洗脸盆单嘴冷水个547DN100地漏UPVC个3868螺纹阀门DN15个4369螺纹阀门DN20个106 10螺纹阀门DN25个12811螺纹阀门DN32个6512螺纹阀门DN40个2813螺纹阀门DN50个8614螺纹阀门DN70个915螺纹阀门DN80个616法兰阀门DN80个517法兰阀门DN100个16序号设备构件名称型号、规格单位数量18给水塑料管φ20PP-Rm238719给水塑料管φ25PP-Rm168620给水塑料管φ32PP-Rm310821给水塑料管φ50PP-Rm268222给水塑料管φ63PP-Rm238723给水塑料管φ75PP-Rm18224给水塑料管φ90PP-Rm28525给水塑料管φ110PP-Rm10826给水塑料管φ160PP-Rm23827塑料排水管φ50UPVCm74828塑料排水管φ75UPVCm216229塑料排水管φ110UPVCm285630塑料排水管φ160UPVCm101831塑料排水管φ200PVCm316 32铸铁排水管φ150m23733铸铁排水管φ200m8634铸铁排水管φ250m1235铸铁地漏φ75个4236铸铁排水管φ110个96序号设备构件名称型号、规格单位数量37镀锌钢管DN80m4738镀锌钢管DN100m44239镀锌钢管DN125m12842镀锌钢管DN150m22941镀锌钢管DN200m942镀锌钢管DN250m1843镀锌钢管DN300m3244管加角钢L50×5kg3682045管加角钢L40×4kg1236046管加角钢L40×5kg274847管加角钢L30×3kg516248扁钢管箍φ32个869549扁钢管箍φ40个6433 50扁钢管箍φ50个750451扁钢管箍φ70个398252扁钢管箍φ80个308253扁钢管箍φ100个292454扁钢管箍φ150个262755扁钢管箍φ200个1867目录第1卷工程概况4第1章第一节编制依据4第2章第二节工程概况4第3章第三节工程特点7第4章第四节承包范围8第2卷合同主要条款摘要及职责分解8第1章第一节合同主要条款摘要8第2章第二节合同职责分解及要求11第3卷主要工程量21第4卷施工总平面布置34第1章第一节布置依据和原则34第2章第二节总平面概述35第3章第三节机械、临设安排37第4章第四节施工总平面管理39第5卷力能供应41第1章第一节施工用电供应41第2章第二节施工水源41第3章第三节施工供热43第6卷主要施工方案及重大技术措施44第1章第一节土建44第2章第二节安装51第3章第三节大件运输卸车与吊装方案99第4章第四节焊接与热处理103第7卷施工综合进度114第1章第一节里程碑计划114 第2章第二节施工进度计划116第3章第三节施工总体安排及交叉作业116第4章第四节过渡措施119第5章第五节工期保证措施120第8卷施工管理与组织121第1章第一节工程建设与管理分工121第2章第二节施工组织机构122第3章第三节部门职责124第9卷资源配置计划139第1章第一节主要机具到位计划139第2章第三节主要材料、设备交付进度155第3章第四节劳动力配置计划167第10卷现场及外委加工计划167第11卷技术培训计划169第12卷工程质量管理170第1章第一节质量目标体系170第2章第二节质保体系171第3章第三节质量保证措施181第4章第四节设备堆放、防护措施191第5章第五节需厂家参加验收项目192第13卷施工安全管理195第14卷环境管理体系199第15卷文明施工管理办法215第16卷主要技术经济指标220第17卷新技术、新工艺、新材料的推广应用222第18卷附件225 工程概况第一节第一节编制依据本设计遵循电力工业部《电力建设工程施工技术管理制度》中的《施工组织设计编审制度》及《火力发电工程施工组织设计导则》，并参照下列文件进行编制：1#3、#4（2×300MW）机组批复文件。2**电力工程咨询院《***电厂#3、#4机2×300MW厂区总平面图》。32000年5月**电力工程咨询院初步设计优化说明书。4***工程公司与山东***电厂签定的施工合同。5施工现场状况。第一节第二节工程概况山东***电厂厂区位于**市正北方向，距市中心约4km，西临贾家庄，北临小洛庄，总平面呈北西－南东向布置，西临明莱路，东临莱芜东站，厂区呈东北高、西北低。#3、#4机组在#1、#2机组投产的基础上向东南扩建。1设计规模山东***电厂工程设计容量为1800MW，一期工程为4×300MW国产引进型机组，予留二期2×300MW机组条件，一期工程#2机组已于1999年12月30日移交生产，#1机组于2000年9月27日移交生产，#3机组计划2002年9月30日投产，#4机组计划2003年上半年投产。2施工安装铁路利用#1、#2机组施工时已建成的两股线路，一股进汽机房，一股进锅炉房，有效平直段长度：汽机房190m，锅炉房250m。大件运输采用铁路运输方式，大件设备经津浦线至泰山站经辛泰线到莱芜东站转电厂专用线进入厂区。3主机设备锅炉：上海锅炉厂生产的亚临界控制循环锅炉，一次中间再热，1025t/h，17.44/3.62Mpa，541/541℃。汽轮机：**汽轮机有限公司生产的N300－16.7/538/538型亚临界、单轴双缸排汽、中间再热凝汽式汽轮机。发电机：上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN－300－2型水氢氢300MW，功率因数0.85，50Hz，3000r/min。为了贯彻电力建设“安全可靠、经济实用、符合国情”的指导方针，借鉴《2000年燃煤电厂的设计思路》和《火力发电厂设计技术规程》，以达到节省工程量、节水、节地、节能、减人增效的目的，结合#1、#2机组的施工实际情况，对#3、#4机组进行了优化设计，各主要系统均有变化，以利于施工的方便和电厂的经济运行，降低工程造价，落实设计革命的有关会议精神。4主厂房布置4.1热机专业4.1.1主厂房布置由一、二号机组的主厂房扩建端连续扩建。4.1.2汽机房及中间框架采用钢筋砼现浇结构。 4.1.3锅炉燃烧系统采用三台双进双出钢球磨正压直吹系统，磨煤机横向布置。4.1.4送风机布置于空气预热器的两侧。4.1.5两台机组共15跨，合131.6m长。4.1.6集控室布置在煤仓间两台机组之间，控制室下6.8米层布置电气设备。4.1.7高压加热器、低压加热器、除氧器的布置仍同#1、#2机一样，但高压加热器和低压加热器的布置定位尺寸做了调整，高压加热器旋转了180°。4.1.8两台锅炉中心线之间的距离为69.2M。4.1.92×50%汽动给水泵布置在汽机房运转层，1×30%电动给水泵布置在汽机房0.0m层，前置泵布置于汽机房0.0m。4.1.10一次风机布置于锅炉钢架两侧，送风机、引风机布置于炉后。4.1.11主蒸汽、再热热段的管材为A333P91，主给水为15NiCuMONb5。4.1.12#3、#4机组取消汽机旁路系统，只设5%BMCR容量的启动流水旁路系统。4.1.13#3、#4机组取消快冷装置、取消凝结水补水泵的备用泵。4.2电气专业4.2.1结合工艺专业的布置，电气不再单独设集控楼，集中控制室布置在主厂房内，电气设备采用分散布置，因而缩短电缆路径，节省投资，但也对电气设备的可靠性、安全性等提出了更高的要求。4.2.2本次优化不再设置6KV公用段，新上公用负荷仍由原#1、#2机6KV公用段上引接。4.2.3每台机组各设两台低压厂用工作变，互为备用。4.2.4每台机各设一台照明变，供相应机组的汽机、锅炉照明，两台机设一台检修变，同时作为两台照明变的公共备用。4.2.5主厂房电气系统监控纳入DCS系统，使锅炉、汽机的发电机控制方式协调一致，为炉、机、电值班创造条件。4.2.6事故保安电源仍和#1、#2机一样，每台机设一台应急柴油发电机作为交流保安电源，但根据实际情况以及柴油发电机允许加负荷的程序另批投入保安负荷。4.3热控专业热控专业优化以主厂房内单元机组部分为主。4.3.1单元机组实现炉、机、电全CRT监控，取消后备监控设备（包括BTG辅助盘），仅在CRT控制台上设紧急停机按钮。4.3.2单元控制室小型化且电子设备间分散布置。4.3.3优化设计将使机组控制系统达到在少量就地人员的监视配合下，能在单元控制室完成机组的分步自动启停和手动启停。4.3.4进一步优化了机组控制系统的动能和性能。4.3.5重新调整和配置了DCS系统，使之更加完善合理，适用方便。4.4采暖空调专业4.4.1为保证工作地带的温度满足设计要求，汽机房采用A列窗自然进风，屋顶风机机械排风的通风方式，两台机组共选用19台20号、风量为15×104m3/h的屋顶风机，汽机房屋顶布置11台，除氧间屋顶布置8台。4.4.2集控室空调系统（包括交接班室）和电子间空调系统合二为一后，相应自控系统的经济性比原设计好，其温湿度控和风量控制方式同原设计。第一节第三节工程特点 1施工期短按《火力发电工程组织设计导则》及《火力发电工程项目建设工期定额》，一期后二台机组不计施工准备时间，#3机从开工至投产，应为24个月，而本工程为21个月。2厂区地势平坦，排水坡降小易形成积水，给施工造成很大的不利因素。3由于优化设计，在#3、#4机的初设图纸中，共提出大小优化设计60余条，这在今后#3、#4机的施工中较#1、#2机施工既有易点也有难点，这就要求我们精心组织施工，使优化设计得以实现。4#3、#4机组属国产引进型机组，#1、#2机组已先期投产，#3、#4机组设计上又上了一个台阶，在这方面，我们必须学习#1、#2机组施工方面的先进经验，加强管理，确保#3、#4机组的各项主要指标均创新水平。5由于本工程全面推行优化设计，施工图纸交付进度将成为制约本工程施工进展的主要因素之一。6本工程由***工程公司、二公司共同承担施工任务，接口较多，需双方配合。我公司将积极、主动、密切配合各方，促进工程顺利进展。第一节第四节承包范围我公司承担如下范围内的工程施工：1汽机房、锅炉房范围内的全部土建、安装工程。2电除尘范围内的全部土建、安装工程。3主变、启备变、高厂变安装工程。4上述范围之外的土建、安装工程由***工程公司承担。合同主要条款摘要及职责分解第一节第一节合同主要条款摘要1合同文件的组成和解释顺序（1）合同协议书；（2）协议条款；（3）洽商、变更等明确双方合同权利义务的纪要、协议；（4）合同条件；（5）招标承包工程的中标通知书、投标书和招标文件；（6）工程量清册或确定工程造价的工程报价书；（7）标准、规范和其他有关技术资料、技术要求；（8）构成合同一部分的其他文件。2双方工作与一般责任业主代表按照合同约定的条款履行约定的义务，业主代表及其委托代理人的指令、通知、意见、批准、答复等均由其本人签字后，以书面形式交给承包方代表，必要时业主代表及其委托代理人的口头指令应予执行，但要在48小时内给予书面确认。承包方按照合同约定和业主要求完成相应工作。各种要求、请求和通知，必须以书面形式由承包方代表及其委托代理人签字后送交业主代表。3合同工期 承包方按照业主批准的综合进度计划和合同规定的工期组织施工，延期开工、暂停施工、和工期延误与提前，需经业主代表确认。分不同情况给以工期顺延、不予顺延和提前竣工奖等处置方式。工程计划2000年11月6日开工，2002年9月30日#3机组投产，2003年6月30日#4机组投产。4施工质量与验收业主按照电力建设工程施工质量检验和评定标准和合同指令等规定实施验收。工程达不到约定质量条件的部分，业主代表一经发现，可要求承包方返工，直到符合约定条件。承包方自检合格后的隐蔽和中间验收项目48小时前书面通知业主代表。工程质量合格，整体质量：优良级5材料设备供应业主按照本工程设计单位提供的施工图设备清册及工程设备交付计划确定的期限为承包方供应设备。设备的种类、规格、数量、单位、质量等级及工作范围应与设备清册及设备技术规范书和合同相符合，并向承包方提供设备及其产品的质量合格证明。承包方采购设备前必须征得业主同意。双方商定的设备交付进度表作为本合同的附件。6设计变更和变更设计承包方按照技术规范和施工的有关规定，严格按图施工，发现设计差错应及时向业主代表提出变更设计申请。由设计单位提出的设计变更和应业主要求增加的设计变更，按照设计变更程序施工，按照合同规定办理签证手续。7保修执行火力发电厂基本建设工程启动及验收规程，规程质量管理办法规定。保修期的计算是从移交业主之日起开始，建、构筑物土建工程为1年，屋面防水3年；建筑工程中的安装项目（供热、供冷除外）为6个月；供热、供冷工程为一个取暖期；室外上下水、道路等公用工程为1年。安装工程为1年。保修责任：承包方负责维修由于自身原因形成的质量缺陷。8违约和索赔合同任何一方未履行合同义务、未完全履行合同义务或者履行合同义务不符合约定要求，即为违约，承担相应责任。合同一方的经济利益，在因对方违约时遭受损害，要求正当的补偿，即为索赔。合同规定索赔程序：1）有正当理由；2）事件发生10日内，向对方提出索赔通知；3）对方在30日内给以书面确认，或提出异议。9安全施工执行电力建设安全施工管理及达标投产的有关规定。承包方承担因自身安全措施不力而出现事故的责任和因此发生的费用。10不可抗力不可抗力包括但不限于地震、风暴、水灾等不能预见、不可避免的自然灾害。因不可抗力发生的费用，由双方承担。第一节第二节合同职责分解及要求合同条款的职责分解及要求：合同条款内容摘要主责部门配合部门及职责合同要求1～3通用条件 41.业主按时提供完整施工图2.8份。双方协商后的图纸交付进施工部施工处图纸保证满足施工要求，发现不满足，及时通知业主。度作为合同附件，1.业主代表委派具体管理人员，承担部分权利职责。5.1～5.32.3.4.业主指令、通知、意见、批准、答复等均有其本人签字后，书面形式交承包方代表，口头指令应在48小时给予书面确认。因指令错误的损失，业主承担。业主代表按合同约定及时向承包方提供所需指令、要求、同意、通知、批复、施工部施工处（保存记录）信息中心安监部质检部1、业主代表在收到通知后48小时内仍未答复，即为其确认、同意、批准，并承担由此发生的经济支出。2、业主代表的指令承包方应予执行。如认为指令不合理，24小时内可以提出书面报告。图纸等并如约履行约定的义务承包方的要求、请求和通知，1、以书面形式。6.1.1由承包方代表及委托代理人签信息中心各部门2、回执上必须签署姓名和字后送交业主。收到日期。承包方按业主代表的批准组织1、采取措施后24小时内书6.1.2施工，情况紧急无法联系时可施工部信息中心面通知业主。采取紧急措施。2、责任在谁，谁承担费用。按《建设工程施工现场管理7业主工作：规定》完成工作，未履行义 务，则承担相应费用。7.1.11.施工场地具备施工条件。施工部开工后继续负责解决以上遗留问题。7.1.22.施工水、电、通讯从场外接至指定地点。施工部保证施工期间需要。7.1.33.开通道路。施工部场地至城乡道路，场内主干道路。保证施工期间畅通。7.1.54.交坐标控制图，并校验。施工部在承包方布置网格前。7.1.65.组织图纸会审，审定预算。施工部计经部施工处7.1.96.协调现场各施工企业相互交叉作业关系。施工部及时处理有关问题。8承包方工作：8.1.1向业主代表提供年、季、月工程进度计划、工程用款计划及相应统计报表。施工部计经部施工处、施工部（按时提资）8.1.2~1..3质量保证和体系审核资料。质保部信息中心按业主要求。8.1.4与其他承包方的配合。施工部施工处服从业主协调。8.1.5设置施工照明、围栏、警卫，安全防护。施工部公安保卫部安监部按工程需要。采取有效措施，符合规定要8.1.6环境保护质保部各部门求，对不能控制到标准的污染，业主承担费用。8.1.7成品保护施工部施工处已竣未交工程，负责保护。8.1.9文明施工施工部施工处工完料尽场地清。编制施工组织设计，施工综9进度计划施工部合进度计划。重大施工技术措施需经业主批准。 合同条款内容摘要主责部门配合部门及职责合同要求10延期开工：按约定日期开工。施工部因故不能，提前5天向业主理由和要求，业主3天答复。11暂停施工施工部施工处业主提出停工，在24小时提出处理意见，否则自行复工。12工期延误：1、工程量和设计有重大变化或变更。2、不可抗力。3、合同约定或业主同意的顺延。施工部计经部合同规定条件，经业主确认。发生条件5天内，提出报告，业主7天内答复。13工期提前施工部计经部签订提前竣工协议。质量与验收14～161.按电力建设验标验收，达到设计要求。质监部施工部计经部为检验提供便利，非承包方原因的支出，业主承担。2.工程质量达到建设工程施工质量检验及评定标准等质监部合格规定3.达不到质量条件，返工质监部施工部、计经承担返工费用。4.4、隐蔽和中间验收执行电力部验评标准。质监部自检合格，48小时通知业主代表验收，合格24小时签字承包方原因试运达不到要求，承包方承担修改和重新17分部试运：按照火力发电厂启动和验收规程进行。施工部质监部试运的费用。经分部试运合格的设备和系统，由于需要继续运转的，可交由业主负责保管和运行维护。 17.7设计、设备制造、操作不当等非承包方原因造成的试运达不到要求的处理。质监部施工处提资计经部结算承包方或配合责任方拆除、修理、重新安装，费用均与业主结算，工期相应顺延。18.2业主代表可委托他人代理验收，可以提出延期验收要求，质监部24小时提出延期要求，且不超过2天，否则业主承认承包方的验收记录。1、每月25日前提交“已完工程量报告”，业主代表在19～22合同价款和工程量核实计经部施工部10天内核实确认。2、业主对超出设计图纸要求增加的工程量和因自身原因的返工的工程量，不予计量。业主按设计单位提供的施工图设备清册和承包方按施工23设备供应物资部施工处计划确定的期限供应。设备满足合同要求，不符合由业主重新采购。23.1设备缺陷物资部施工处业主委托承包方处理。23.2到货到施工场地仓库或指定堆房地点。物资部到货地点不符，业主负责倒运至指定地点。23.3未按约定供应设备或时间延迟物资部业主承担相应费用。2425设计变更和变更设计施工部施工处按业主的质保手册执行。26变更价款确定计经部施工部、施工处（提资）设计单位编制变更预算，确定价款，后按合同原则调整。业主在接到报告10天内验 收，验收5天内提出意见。27竣工验收施工部质监部承包方在整套启动试运45天内将完整竣工资料3套移交业主。28竣工结算计经部施工部配合竣工报告批准后，业主在提合同条款内容摘要主责部门配合部门及职责合同要求交报告60天内提出意见。1、承包方负责自身原因形成29工程保修施工部质监部、计经部的质量缺陷，在接到通知24小时内到达现场。2保修金在期满20天后给付30争议计经部配合主管调解、申请仲裁。31违约计经部配合未履行义务，责任方负责。索赔条件：1.现场未达到施工32条件和合同约定条件。2.设计变更由此造成我方的损失。3.业主或其代理人的指令错误。4.设备.图纸资料没按计划交付，影响施工。5.现场发现设备缺陷。6.图纸外工程量增加。7不可预见风险。8.其他计经部施工处提供报告给计经、施工等部门，施工签证。1.正当的理由和充分的证据。2.索赔事件发生20天内提出索赔通知。3.业主在30天内给以书面确认或提出补充要求。4.确认后30天内给付或补偿索赔额。应索赔的情况。33安全施工安全部施工处承包方负责安全施工。1.业主要求采用的，须办理34专利、特殊工艺、材料施工部施工处相应手续；2.承包方提出使 用，须报业主批准按1办理。35文物与地下障碍物施工部4小时通知业主代表。合同副本送业主，分包合同36工程分包计经部施工部不能解除承包方任何义务与责任。37～43主要工程量1.主要工程量1.1建筑工程序号工程名称工程量土石方M3砼M3钢筋T模板M2木模M3钢结构T砖石M31主厂房本体及设备基础1.1主厂房本体7999318112.12510286160319308865641.2锅炉基础2541383732521.3锅炉附属设备基础66583662229286161461.4汽轮发电机基础466979030965361.5汽机附属设备基础2451320406222221.648313 汽机事故油池合计86896303523955359289395309465641.2安装工程序号名称单位数量一热力系统1锅炉机组1.1锅炉本体亚临界控制循环锅炉t150981.2炉墙砌筑立方米21751.3风机安装台22电动机台22风机入口消音器台41.4电动除尘器台炉2除尘器安装t2800除尘器支架t701.5制粉系统双进双出钢球磨煤机台炉2给煤机台12磨煤机润滑油站套61.6烟风煤粉管道t21501.7锅炉其他附机各种水泵、油泵台12扩容器、冷却器、振动器台8暖风器组4暖风器疏水箱台2电梯台2序号名称单位数量电动葫芦台242汽轮发电机组2.1汽轮发电机组本体汽轮机本体台2进汽室-低压缸套2抗燃油系统套2本体轴封装置套2 本体疏水套2低压缸排气管喷水装置套2电动盘车装置套2发电机台2汽轮发电机组本体安装套2汽轮发电机组予埋框架制作安装t512.2汽轮机附属机械辅助设备高压加热组套2低压加热组套2凝汽器台2各种水泵、油泵台38各种水箱、油箱台7水环真空泵台4闭式循环冷却水器台4开式循环电动滤水器只4冷油器台4油净化装置台22.3除氧给水装置除氧器及给水箱安装套2泵台6泵组套6液力偶合器台22.4汽机其他附机排污水泵台4辅助蒸汽联箱台2高加危急疏水扩容器台2真空滤油机台1电动葫芦台143汽水管道t2595汽水管道进口阀门只1484保温油漆保温油漆立方米8000炉架及设备外层油漆平方米5566080二化学系统序号名称单位数量1凝结水处理系统高速混床台4树脂捕捉器台4 再循环泵台2分离罐台1阳再生罐台1电热水罐台1碱计量泵套1酸计量泵套1罗茨风机套1树脂捕捉器套1树脂填料t28.5程控及进口阀门套12水处理系统炉水加磷酸系统磷酸盐搅拌箱台2给水、凝结水加氨、联氨电动搅拌箱台6浮子流量计个3氨储罐个1喷射器个2计量泵台12设备安装套2闭式循环加氨系统（1箱2泵）设备安装套1汽水取样设备安装套2凝汽器检漏仪设备安装套2保温油漆及防腐油漆保温立方米120管道防腐平方米640管道（碳钢）t5.1管道（不锈钢）t105六电气系统1发电机电气与引出线1.1发电机电气与出线间无线电频率在线检测仪台220KV电流互感器台24发电机检查接线调试间21.2发电机出线序号名称单位数量 封闭母线M/三相1006KV共箱母线M350发电机接地、PT柜微正压面142主变压器系统2.1主变压器台2接地开关只避雷器组2CT套2厂高变台2启/备变台1中性点电阻柜台6发电机线路组及中央信号屏面2高低压厂用电源控制屏面1微机报警装置300点套2控制屏台面38直流配电屏面12蓄电池只4282.2主厂房厂用电高压开关柜台78低压配电装置台198干式变压器台9检修电源箱台100远动终端套15.1电除尘变压器台4控制柜台72柴油发电机组套2不停电电源装置UPS套2全厂行车滑线M1300全厂火灾报警装置套2主厂房照明套26全厂电缆6.1电力电缆6KVKM30电力电缆1KVKM113控制电缆ZRCKM220计算机电缆DJYPVPKM11电缆桥架T205电缆支架T77电缆保护管道T18电缆防火套2接地材料T77七热控控制系统 序号名称单位数量1主厂房热工控制1.1锅炉热控BMS炉前设备套2炉膛火焰工业电视套2汽包水位远传指示套2吹灰程控套2空气预热器漏风程控套4空气预热器着火检测程控套4炉膛烟温控制套2风机润滑油控制套8磨煤机润滑油控制套6磨煤机就地控制柜台18就地仪表盘面20电动门配电箱面40仪表只260保温箱面801.2汽机热工控制DEH系统套2TSI系统套2ETS系统套2发电机氢油水控制系统套2凝汽器胶球清洗程控套2高低加控制与保护套12仪表只320变送器台200保护箱面60电动门配电箱面261.3除氧给水热控变送器台100仪表台90保护箱面18给水泵汽机保护MEH套2TSI系统套2ETS系统套22除灰系统热控控制柜面16一次元件套13电子计算机微机分散控制系统套2BTG盘面2柜式盘面30 序号名称单位数量控制电缆KM23阻燃电缆KM306补偿电缆KM22计算机电缆KM168电缆桥架吨214无缝钢管14×2－25×3吨33不锈钢管16×3－25×3吨11合金钢管16吨17镀锌钢管25吨15紫铜管8吨2.3普通仪表只2295安装用钢材吨122施工总平面布置第一节第一节布置依据和原则本工程施工占地位置及面积在总平面布置之前已经确定，这是总平面布置的依据之一。其二，#3、#4机组批复开工之前，#2机已投产，#1机已进入整套启动阶段，#3、#4机总平面布置是在#1、#2机施工总平面布置的基础上进行必要调整，是依据之二。第三，依据***工程公司公司所承建的任务范围。此外，主要依据如下：1《火力发电工程施工组织设计导则》有关要求。2施工综合进度计划。#3机组2002年9月底发电，这个总目标，在很大程度上影响着总平面布置。3初步设计文件。4施工区域内交通状况，地形地貌，设备运输方式。5有关施工范围和防火消防规范。布置的主要原则如下：1施工区域按功能划分，既符合施工流程要求，又使各专业、各功能区适当联系。2对原来按#1、#2机的施工临建，尽可能加以利用。3有利于和***工程公司施工区的分隔，减少交叉，方便各自的施工管理。第一节第二节总平面概述施工场地布置在扩建端，完全利用原#1、#2 机组施工时形成的布设。沿主厂房扩建端布设三龙门吊列线，作为汽机、锅炉及电除尘组合场、砼预制件、钢结构加工、设备卸车及临时堆放，此三列龙门吊线，#1、#2机组施工时已形成，其中锅炉线为二公司修建并布设了一台60吨龙门吊，我公司拟租用之，原汽机线仅修建100米长，且与锅炉线靠得太近，致使汽机线龙门吊和锅炉线龙门吊运行时相碰，为此需对汽机线龙门吊路轨外移4米，重新修建。项目部办公区、各施工处工具房、钢材堆放场、砼搅拌站均维持不变。因#3、#4机组优化设计，主厂房扩建方向缩短。为了充分利用场地及组合机械，锅炉线、汽机线及DBQ4000轨要从轴线为B=2143.9路南侧向主厂房方向延伸50米。因原#3、#4主厂房地面开挖，此区域为回填土，无法满足龙门吊及DBQ4000对地基需要，处理方案是挖至原基坑标高（挖深6~7米），然后干砌毛石。由于该区域地形是东北高，西南低，龙门吊轨道及场地大体垂直于地形坡降方向，施工排水方案如下：1雨水排水系统为满足#1、#2雨水过渡需要，在轴线H=1666.92的施工道路边增加一条毛石砌体排水沟，沟底宽400，由过渡管底标高为排水沟起始点沟底标高，然后按3‰排水坡汇流至#4扩建端主排水沟，此排水管沿垂直扩建方向自流至煤场临时排洪沟。2主厂房区域排水，在A外主要地下设施施工完成后，沿A排外侧设一条砖砌体排水沟；在炉后设一条砖砌体排水沟，按3‰坡度汇流#4机主厂房扩建端主排水沟，以防止雨水进入厂房，厂房内基坑排水利用污水泵排至#4机主厂房扩建端主排水沟。3组合场排水，沿每列龙门吊西侧轨道砖砌排水沟，分别汇流至轴线为B=2333.37，B=2425.0道路侧次排水沟。轴线为B=2333.37，B=2425.0次排水沟汇流至平行于锅炉线的西侧轨道外主排水沟内，此排水沟沿3‰坡排向厂外排洪沟内。主次排水沟为毛石砌体排水沟，沟底标高要满足支排水沟汇流需要及排水坡度需要，支排水沟用砖砌体。4施工处工具房及管理办公区原排水沟不变，在道路轴线为B=2333.37，及A＝1611.92相交的路口处，汇流组合场支排水沟内。5砼公司区域排水，对原排水沟进行改造，汇流至组合场主排水沟内。为了污水达标排放，砼搅拌站集中排放点增设沉淀池与清水池，清水池之水可作为砼搅拌站及砼机械清洗重复利用。在管理办公区与施工处工具房南侧设置废弃物堆放区。根据业主指定地点堆放弃土。大宗物品堆放区域划分：1砼原材料：1.1水泥库及水泥罐根据建筑施工高峰砼需用量计算水泥储备不能满足工程需要，拟定增设两个200T的散装水泥罐。1.2基于利用原砼搅拌站，砂石堆放场地因东南侧受原设备库及原二公司管理区临建限制，西北侧受堆货区龙门吊轨道限制，扩建的可能性较小，只能靠完善的施工管理来解决，尤其是农忙季节地材运输队伍减少时，应提前计划安排，做好砂石储备，并提前联系好应急运输队伍。2钢材：2.1钢筋及其它建筑钢材仍设于原钢材堆放场地，堆放场排水良好，并增设毛石条形基础作为材料堆放支垫，防止雨水浸泡。2.2锅炉、汽机、电除尘组合专用材料可在各组合场设材料堆放场地，以缓解钢材堆放场地不足的矛盾，设备堆放场根据工程进展进行动态布置，施工技术部组织绘制布置图。设备场排水要良好，并在设备与地面间增设钢支垫，以防设备受水浸泡。3设备堆放场：锅炉、汽机、电除尘的大件设备堆放在三列龙门吊下，须入库的设备全部入库（拟租用二公司的现有大设备库）。4周转性材料：利用原租赁站场地。 第一节第三节机械、临设安排1机具布置：汽机房组合场布置1×60t和1×40t龙门吊，锅炉组合场布置2×60t龙门吊，电除尘组合场地布置1×40t和1×10t/32m龙门吊，用于设备组合、钢结构加工、设备卸车及临时堆放。主厂房施工区，在临近B排布置一台塔式砼布料机，负责A排、除氧煤仓间上部结构及汽机基础上部结构的砼布料，汽机房布置两台8t塔吊负责A排、除氧煤仓间上部结构及汽机基础上部结构的建材垂直运输与构件吊装，A外150t履带吊作为汽机房屋架、A排行车梁吊装辅助机械（大型机械在A外施工时，将采取临时措施，以保护地下管线）；除氧间扩建端布置一台竖井架负责除氧煤仓间封闭所用建材的垂直运输。DBQ4000布置在锅炉房，CC1400布置在炉后，用作锅炉与电除尘安装与大件吊装。电除尘外侧布置一台150t履带吊作为电除尘安装的主吊机具。汽机房行车因#1、#2机大修时需使用，难以满足#3、#4机组的安装需要，为此增加一台施工用行车。2施工临时设施安排：各专业施工处用房，利用原办公区域，根据需要增加必要的工具房与库房。施工区道路同#1、#2机组，主要通道为矿渣石路基，砼路面，其他为泥结石路面。3生活区临时设施：生活区临建，维持原有设施不变，占地7公顷，各临建设施情况如下表：序号临建名称间数×长×宽=m2人(户)均面积居住人数1单身宿舍394×3.2×5.76=72624.84m2/人15002双职宿舍144×3.5×7+72×3.2×7=514135.7m2/户288（144户）3外包宿舍334×5.6×3.2=60003m2/人20004职工食堂10×24×4=960导则：1788×0.6=1072m25浴室301.6导则：4000×0.5×0.18=360m26俱乐部(兼会议厅)432.7导则：350-400m27医院224导则：350-400m28招待所1348导则：1788×3%×6=322m29托儿所219.2导则：1788×0.15×0.6=161m2原外包队占用的6栋双职工宿舍和3栋单身宿舍改造成职工宿舍。外包宿舍可根据需要增加活动板房。第一节第四节施工总平面管理 施工总平面是在符合相关规程规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能装置和设备、材料、机械堆放等综合反映在平面联系上的成果。其管理的主要任务是如何保证上述成果有效地实施，管理的主要内容如下：1施工技术部负责组织总平面的归口管理。2根据各时期的不同需要，由施工技术部对总平面布置作适当平衡调整，重大调整经总工程师批准后实施，任何部门不得任意变更。3各专业施工处必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇问题，应及时提请施工技术部平衡调整。（包括物资供应部负责的设备和材料堆放）。4施工道路、供电线路、供水系统、氧气、沈华气管线、压缩空气管路、供暖管道、通讯线路、铁路、吊车路轨等公用设施，应时刻保持良好使用状态，如需临时切断、改路等破坏使用状态时，必须事先征得施工技术部批准，且需办理安全作业票。5对临时建筑物各部门、各专业仅有使用权，无权拆除或增、改建。6供电线路、供暖线路及公用照明设施、通讯线路由电气施工处负责维护；上下水管、供暖线路及配套设施、道路、铁路由建筑施工处负责维护；测量用的标准点、水准点、沉降观测点等由建筑施工处负责管理与维护；塔吊与龙门吊路轨及基础维护由机械施工处负责；氧气、沈华气管线维护由焊接施工处负责；其它设施执行谁使用谁负责的原则。7施工现场的安全保卫、消防由公安保卫部负责，8文明施工由施工技术部负责。9生产废弃物管理由安监部、物资供应部及机械管理部负责。10无论是公司内部，或是与二公司交叉，施工区域划分界定后，原其它单位工具房必须搬迁，除非经施工技术部或电厂工程部协调后同意，否则任何单位不得占用他人场地。11无论是进厂道路或是施工区道路，开挖或阻断，必须经电厂工程部协调确认不会严重影响二、三公司其它项目的施工后，方可执行，否则将申请电厂工程部同意，强行阻止。力能供应第一节第一节施工用电供应根据我公司承担的施工任务，施工用电预计需用变压器容量2800kVA（详细分析估算见附表）。考虑现有组合场变、#3、#4机变容量共计1800kVA，不能满足施工需要，可在#3、#4机变处增加一台1000kVA、10/0.4kV变压器。变压器低压侧0.4KV出线低压电缆采用VLV－3×185＋1×120，主干线通道为电缆沟（过马路处穿钢管或铺设加重盖板）。第一节第二节施工水源1施工水源施工用水量计算书：供水量Q包括直接生产用水量Q1，施工机械用水量Q2，消防水量Q31.1直接生产用量：Q1＝K1K4∑qn砼浇灌用水量q1＝60m3砼/h×2m3水/m3/砼＝120m3/h 砼养护用水量q2＝60m3砼/h×0.3m3水/m3/砼＝18m3/h清洗搅拌机用水量q3＝0.1m3/h×2＝0.1m3/h浇砖用水量q4＝1万块/h×2.5m3水/1万块＝2.5m3/h石灰消化用水量q5＝2吨石灰/h×3m3水/吨石灰＝6m3/h厕所冲洗水q6＝3m3/hQ1＝1.2(120+18+0.2+2.5+6+3)＝179.6m3/h注：因工程量是考虑高峰期最大值，故不均衡系数K1消去。1.2施工机械用水量Q2＝K2K4∑qnq1：碰焊机用水量q1＝0.3m3/吨·台班×10台÷8小时＝0.4m3/hq2：内燃牵引机械用水量q2＝0.015m3/吨·台班×3000吨÷8小时＝3.75m3/hQ2＝1.2(0.4+3.75)＝4.98m3/h注：机械用水量按最高峰时考虑，帮不均衡系数K2消去。1.3消防用水量Q3＝13L/S＝46.8m3/h1.4施工用水和消防用水同用一个管网系统Q1+Q2＝179.6＋3.75＝183.35m3/hQ3＝46.8m3/h所以施工用水量的计算可不考虑Q3。Q＝Q1+Q2＝183.35m3/h说明：①本计算书根据《火力发电工程施工组织设计导则》编制。②供水量均按施工高峰期计算。2生活用水量用水人数按高峰期4000人计算，则Q＝1.1×k×n×q＝1.1×2.0×4000×0.1m3水/人日÷24小时＝36.8m3/h说明：①本计算书根据《火力发电工程施工组织设计导则》编制。②供水量均按施工高峰期计算。现有水系统已能满足生活用水需要，施工用水可通过Ф159管直接接入电厂工业水管路，供水至各用水点，砼搅拌站及办公区利用原给水系统；厂房区域由主管接一路施工用水至扩建端，然后分两支，一支供厂房区域，供除氧煤仓间施工用水，汽机房、锅炉房、电除尘直接与该支管连接。另一支过施工道路分别接三路供汽机、锅炉、电除尘组合场施工用水。第一节第三节施工供热1供暖主要是为解决砼搅拌站冬季施工所需热水，#1、#2机热水供应由一台燃油锅炉供给，#3、#4机供暖改为自电厂接一路气管，经热交换供应热水，此热水除用于搅拌砼外，可利用原燃油锅炉与搅拌站之间管道供管理办公区与施工处工具房冬季供暖。增加生活区与生产区之间供气管道连接，可满足生活区冬季取暖。2供热参数1.1室内计算温度：医院22℃热负荷Q＝70kcal/h宿舍18℃热负荷Q＝60kcal/h俱乐部18℃热负荷Q＝60kcal/h托儿所25℃热负荷Q＝90kcal/h招待所18℃热负荷Q＝60kcal/h 1.2热水温度：生活区热水供应95℃，回水70℃1.3蒸汽：供汽压力0.4Mpa，供汽温度160℃～190℃3生活区需用热负荷：Q＝70×224＋60×(7262＋5141)＋60×432.7＋90×219.2＋60×1348＋301.6×90＝913574kcal/m2·h生产区需用热负荷：Q＝60×5582.52＝334951.2kcal/m2·h第四节施工用氧气、沈华气、氩气、压缩空气为满足厂房施工、设备组合需要，氧气、沈华气采用集中供气，在扩建端方向靠近施工围墙处设氧气、沈华气集中供应站。气源由高压气瓶供给，液氧罐为露天布置，仅搭设防雨架，沈华气站包括值班室及供气室各一间，供气室为砖房，轻型防火屋顶。氧气、沈华气库必须符合《电力建设安全规程》。氧气和沈华气均采用中压送气，氧气管压力0.8－1.0Mpa，沈华气管压力0.08－0.15Mpa。氧气供气管道采用φ36×3.5无缝钢管，沈华气供气管道采用φ4.2×2.5无缝钢管，由供应站接出分别送至（1）汽机房各施工层平台；（2）锅炉房各施工层平台；（3）电除尘及炉后区域；（4）设备组合场，具体位置及管路走向见力能布置图。其他区域采用瓶装分散供气。氧气货源采用济南气体厂氧气瓶装运输入氧气站，沈华气货源可由附近沈华气厂瓶装运入。氩气一律采用瓶装分散供气方式，从市场采购。施工每天平均用氧气量：100瓶（6m3/瓶）施工高峰每天用氧气量：150瓶沈华气气每天用量：20瓶氩气每天最大使用量：40瓶，总用量3000瓶在锅炉、汽机组合场之间建1台10m3空压机房，做为锅炉、汽机管道喷砂、设备吹扫、通球、风压等的气体供应。主要施工方案及重大技术措施第一节第一节土建1方格网布设及沉降观测方案1.1方格网布置：根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图和施工总平面布置图，确定平面及高程控制桩的布设图。布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则。要求相邻点通视良好，视线离开障碍物一定距离，并便于扩展和加密。定出主厂房的主轴线，根据这些主轴线建立主厂房轴线控制网。高程控制网分两级，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为整个施工场地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设主房高程控制点。布设时还要考虑新老厂房的连接，并测出#1、#2机厂房相关数据，供施工时加以调整，以保证新老厂房平面和竖向的一致性和连接精度。1.2方格网桩位埋设：桩的形式为400×400现浇钢筋混凝土桩，桩位埋设深度80cm，桩顶埋设200×200的不锈钢标志板，上焊φ10不锈钢半球，桩位埋设完毕后四周用脚手管围栏加以保护。1.3仪器：方格网采用瑞士雷卡TC—1800（2mm+2ppm，1.5"）智能型全站仪( 此仪器是我公司唯一拥有目前国内施工单位最先进的仪器)进行测设，测设精度为边长ms≤s/40000，测角精度mβ≤±⒉5″。高程控制网的测设采用德国FG005A精密水准仪配铟瓦水准尺按二等水准测量规范实施，平差后的水准点高程中误差≤±⒈0mm。1.4沉降观测方案：要定期做沉降观测，观测时间从主体开始施工开始，一直做到生产移交为止。沉降观测用的水准基点要在厂区高程控制网布设时同时布设完毕，并加以严格保护，且经常复测以保证它的准确性。观测用的仪器是德国FG005A精密水准仪配铟瓦水准尺。每次测量用的仪器及人员，测量路线都要保持一致，以保证测量数据的准确性。2砼工程机具配置2.1现有一座2×1立方米自动化搅拌站作为备用，另装一座50m3/h的砼搅拌站。2.2砼搅拌运输车6辆。2.3砼泵车2台，拖泵2台，塔式布料机1台。2.4经计算上述配置可完成每月1.5万立方米砼量，完全能满足本工程的需要。3主厂房土石方施工3.1土石机具配备：配备4台挖掘机，16台翻斗车，3台推土机，经计算月开挖能力达10万m3，故厂房开挖工期约为一个月。3.2土石流程：本工程开挖量约为9万立方米，回填量约为5万立方米，弃土量约为4万立方米。为此土石流程拟如下：3.2.1在土场储存5万立方米，备作厂房回填用；3.2.2另剩余的4万立方米由电厂另行安排。3.3土方开挖：3.3.1开挖：开挖高度约为6.0米，采用平面上分4区、竖向分3层开挖。上两层开挖高度均为2.5m，采用机械开挖；底层开挖高度约为1m，采用人工局部开挖。3.3.2土方开挖时，要保护好#2机厂房不受影响。3.4土石方回填：采用三七灰土分层以机械夯实为主、局部处辅以人工夯实。4基础及地下设施施工重点要合理安排施工顺序，以缩短工期；控制大体积砼温差，以防裂缝；地下设施防沉、防漏等三个问题。4.1基础及地下设施施工顺序：汽机房内的起重布料两用机路轨区域及#4炉区域的柱基础、顶标高低于-0.5m的设备基础和地下设施先施工，这样可使机具尽早投用，其余部位柱基础和汽机基础及部分深基础从固定端向扩建端逐步后退施工，其余设备基础和地下设施待运转层平台砼施工完后，再施工，这样交叉可缩短工期。4.2模板：采用普通钢模板。4.3砼：集中搅拌，搅拌车运输，泵车或拖泵浇灌。4.4钢筋：钢筋场内制作，现场绑扎。4.5地脚螺旋固定：采用我公司自行开发的专用固定架(在柱基础外侧答设脚专用手架，顶部设定位板，改变传统上把固定架浇注在砼内的固定方法)，此法我公司在日照工程使用，已取得非常好的效果。 4.6地脚螺栓灌浆：拟采用高强度微膨胀灌浆专用材料（CGM型），其突出优点是自流态，非常容易浇灌；一天强度可达30MPa，对工期较紧的本工程非常有利；耐久性好，对设备长期安全稳定运行非常有利。4.7汽机基础施工：4.7.1竖向分三层施工，即底板，6.5m层和顶层。4.7.2模板：0.0米以下采用普通钢模板，0.0米以上采用大模板。4.7.3支撑排架：采用普通脚手管搭设，便于脚手管重复使用，其立杆、横杆均必须经计算确定。4.7.4砼浇注底板、顶板属大体积砼，必须控制内外温差小于25度，以确保砼外表不出现裂缝。拟采用蒸汽养护（此法我公司在日照工程成功使用，取得很好的效果），此法有如下特点：4.7.4.1本工程蒸汽来源容易且可靠，可从电厂获得，也可在现场设临时锅炉。4.7.4.2在离砼外表月20cm处，布设蒸汽管，然后用马凳和塑料布架设简易保温棚，每隔一个小时测一次气温、棚内温度及砼内部温度，根据砼内外温差变化趋势及时调整蒸汽供应量从而控制砼内外温差在20度左右。操作非常容易，且砼在热养护下，其强度增强非常快，故可缩短工期。4.7.4.3由于砼内外温差完全可控，故砼所用的原材料、搅拌、养护等均不需要采取别的特殊措施，如仅使用普通硅酸盐水能比矿渣水能（大体积砼施工通常使用此水泥），节省的费用就很可观，故此法综合效益很好，质量可靠。4.8地下设施和一般设备基础施工：4.8.1一般设备基础底部如遇超挖时，均采用毛石进行地基处理。4.8.2地下设施的砼均采用防水砼，施工缝处全部进行防水处理，确保不漏水。具体做法：砼中掺微膨胀剂，施工缝处增设遇水膨胀止水带，确保沟道外侧回填土密实（由于其死角多，往往夯不密实）。4.8.3地下设施中B、C排，D、G排之间分别有一条电缆隧道与#2机电缆隧道相接，A~2/A轴线原#2机轴线4~25之间有一条管沟在1/A~2/2轴线间与#3机管沟相接，具体施工方案是先施工#3、#4主厂房区域的电缆隧道与管沟，待主厂房封闭结束后施工电缆隧道、管沟接口及A~2/4之间管沟，此时雨水因主厂房已封闭不再进入主厂房区。若雨水系统未完成，则沿主厂房周围临时排水沟，以防止其他区域雨水进入主厂房，并在接口处，#3机处设挡水墙，然后施工接口及A~2/4管沟待完成后，拆除原电缆隧道端部墙及#3机挡水墙。5上部结构施工重点要解决好交叉作业以缩短工期和垂直运输等两个问题。5.1施工顺序平面上分两段，即#3、#4之间进行交叉流水作业。竖向均以层为单元分层施工，运转层上部结构与其下部设备基础施工交叉进行，墙体封闭与结构施工交叉进行，有利于缩短工期。5.2模板：采用钢大模板，使混凝土表面能达到清水标准。5.3模板支撑系统：柱模板支撑采用槽钢包箍法。现浇梁底模采用桁架支撑。各层楼板底模采用压型钢板，一般不用支撑，如遇局部须支撑时，则支撑其钢梁下翼缘。5.4钢筋连接：竖向连接采用电渣压力焊，水平筋采用套筒挤压连接。5.5砼：采用集中搅拌，泵送砼，掺粉煤灰、外加剂等技术。 5.6机具布置及垂直运输：5.6.1在汽机房内距B列柱4.5m处，沿汽机房纵向开行，作为砼布料机具，在汽机房内设两台TCP4516塔式起重机，作为模板、钢筋、钢梁、埋件、脚手架等垂直运输机具。5.6.2在A外布设一台CC1400（或KH700）履带吊，负责汽机房屋盖、A列行车梁等吊装。5.6.3在煤仓间扩建端设一座竖井架（内布置1台吊笼），作为封闭砌体、抹灰材料垂直运输工具，也作为现浇结构垂直运输机具的补充。5.6.4运转层及以下部位工作量大，以泵车和移动吊配合垂直运输。6钢煤斗、汽机房钢屋架、钢行车梁制作安装：6.1制作场地：在电除尘组合场40t龙门吊下。6.2汽机房屋架制作安装：汽机房屋架为梯形屋架，单榀重9.6t，跨度27m，底标高29.4~31.4m斜面布置。6.2.1制作时连接板由大型剪板机下料，大型角钢使用手工火焰切割后磨光，在特制胎模中组合，焊接为手工电弧多层多道焊接，合理布置焊接顺序，有效防止焊接变形。6.2.2运输使用25t低架车运输至A外，运输时应制作托架、以防止屋架变形。6.2.3吊装使用H-700履带吊工况为工作半径32m，主臂长度66m。吊装方式：在A外依次纵向吊装。6.3主厂房钢梁制作安装，钢梁单重6.4t。6.3.1钢梁制作：制作时，使用自动割刀下料，自动埋弧焊机焊接，组合时腹板与翼板搭接接头错开位应大于600mm，焊接时在胎模中焊接，最后进行焊接变形校正。6.3.2运输采用低架车运至A外。6.3.3吊装使用布料机、小塔吊或DBQ4000吊装。6.4钢煤斗制作安装。6.4.1制作：根据吊装机械布置情况，靠#2机侧，第一个钢煤斗应分为5段制作，每段重量不超过10t，其余5个煤斗分2段制作。在场地许可的情况下，每个钢煤斗上下相接两段，进行预组合（此时上下两段的纵向焊接应错开对称布置）并做好标记，以利于吊装。6.4.2运输时使用低架车，由组合场运至DBQ4000塔吊下的工作半径内。6.4.3由DBQ4000塔吊依次吊装。第一节第二节安装1锅炉专业1.1锅炉总体施工方案特点：本工程锅炉安装采用了同行业先进的大型起吊机具DBQ4000塔吊和CC1400履带吊，并进行合理布置，均能发挥其优势。锅炉安装采用较多的组合吊装方法，以减少高空作业、减少吊装件数、加快吊装速度。锅炉钢结构的安装自下而上进行，逐层吊装逐层找正、及时验收，整个框架形成网格结构。平台、步道及时安装走通，保证了施工人员行走和操作的方便、安全。锅炉受热面组件随炉顶大梁的安装逐步吊装到位、及时找正固定，保证了锅炉整体结构的完整性和稳定性。受热面安装自上而下进行，及时拼接固定，能够准确地保证炉膛的整体尺寸。1.1.1工程概况山东***电厂#3、#4机组主体工程安装两台SG1025/17.4-M844锅炉，炉架为钢柱梁网格结构，炉顶大板梁上平面标高：74500。汽包吊挂在G-H轴之间的60.92米中心线标高的位置。炉顶横向布置6根大板梁承载着锅炉受热面的整个重量。 1.1.2施工机械布置山东***电厂#3、#4锅炉安装采用的主要机械为：纵向布置在炉侧的DBQ4000塔吊和炉后的CC1400履带吊及布置在炉顶的炉顶吊（25吨汽车吊）各一台，锅炉组合场为两台60吨龙门吊，电除尘吊装主要采用63吨履带吊。1.1.3锅炉钢结构组合安装1.1.3.1结构简介钢结构共分七个安装层：第一层标高自+0m至+6.4m，第二层自+6.4m至+18.2m，第三层自+18.2m至+29.5m，第四层自+29.5m至+40.9m，第五层自+40.9m至+49.6m，第六层自+49.6m至+57.7m，第七层自+57.7m至锅炉炉顶。锅炉主梁分别支承在G、H、J、K、L排柱以及3.8、6.2排柱顶，主梁重量分别为：G--3950kg，H--35070kg，J--43250kg，K--47560kg，L--46300kg，3.8（6.2）--29150kg，M--21160kg。锅炉钢结构总重约2900T，其中包括扶梯、棚架，主要构件在工地采用摩擦型、扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径M22，整台钢结构需要约54000付高强度螺栓。1.1.3.2钢结构组合、吊装锅炉钢结构采用每两层组合成一层、分层吊装的方案，即第一和二层、三和四层、五和六层、第七层、顶板。在每层吊装中，部分立柱连同之间的垂撑等可组合成“I－I”形式组件进行吊装，以加快吊装进度。另外，部分水平梁等构件也可组合在一起吊装，其余不能组合的部件单件吊装。每层钢结构吊装完毕后，都进行找正、验收、螺栓紧固，然后再进行上层钢结构的安装。平台、扶梯及步道等与每层钢结构的吊装穿插进行，一层钢架吊完后，平台也应基本安装完，以保证人员上下走通。在钢架吊装的同时，穿插吊装降水母管、大风箱、喷燃器、大灰斗、烟风道、空气预热器等构件。严格遵守分层验收的施工工序、层层把关，保证工程质量。（第一层钢结构校正完毕后必须进行二次灌浆，并经过一定的保养期，当二次灌浆强度达到设计要求时，方可安装以上各层钢结构）。锅炉主梁H、J、K、L单件吊装，M梁分两段分别与相邻的次梁组合安装，其他的纵向两侧次梁单件吊装后进行找正，整体验收合格后进行受热面的吊装。为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。为保证大件运输，H-J间第一层钢架下外侧斜撑缓装。汽包吊装需将G-H间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。低过、省煤器等蛇形管吊装时，将炉后M排约31M标高大灰斗上方处预留进口。水冷壁、包墙过热器、高过、高面等部件的吊装需部分顶部次梁缓装。1.1.4受热面的组合、安装1.1.4.1受热面组合状况根据锅炉的结构特点及现场机具的性能，确定受热面的组合范围如下：水冷壁仅上段管排与上集箱组合，分前、后、左、右拉稀管五件吊装，其余部分按供货状态单件吊装，顺序为刚性梁在每段管排安装前，临时挂在炉架上。待焊口结束，密封完毕后，再安装该层刚性梁。包覆过热器视供货日期也可进行地面组合，分别为前、后、左、右共四件，在顶板吊装前时间吊入并挂在炉架上，下部触地，否则散吊安装。高温再热器、中温再热器，后屏过热器地面整体组合、吊装。低温过热器、省煤器蛇形管排采用双片组合吊装方法，安装顺序为自上而下。1.1.4.2受热面组合按照受热面的组合形式，在组合场上搭设组合支架，在搭好的组合架上，将要组合的受热面依次摆放，将组件的外形边缘临时限位。组件整体尺寸符合要求后，进行管子内部的吹扫、通球试验，管口打磨和对口焊接。焊口结束后，复查整体尺寸，无误后组合其他附件并做好起吊加固，准备起吊。水冷壁组合上下分段，横向需整体找正，按组件划分对口焊接。1.1.4.3受热面吊装 锅炉承压部件的吊装分前部炉室和后部烟井两个主要吊装区。前部炉室吊装区（炉左侧H、J排柱之间，六层以上梁及垂撑缓装）：上部水冷壁组件、高再、中再、后屏组件无由该空档处吊入，倒钩后就位，其它单吊部件自炉零米运入，由卷扬机提升就位。后部烟井吊装区：两侧包墙组件及后包墙下部组件从J、K之间由炉顶吊入就位；低过出口段组件、中隔墙组件从炉顶J、K之间吊入临时吊挂在两侧次梁上。低再出口段组件、前包墙组件从J、K之间吊入，临时吊挂在K大板梁上。低温过热器和低温再热器蛇形管、省煤器蛇形管均采用双片组合的方法，从31米层水平运送到大灰斗上部，采用卷扬机起吊和就位。汽包的吊装采用专用提升卷扬机滑轮组，在G-H间水平起吊，汽包起至约60m时，水平向前牵引汽包至安装位置，再用滑车提升汽包至安装标高，穿吊杆安装就位。详见“大件运输与吊装”篇章。1.1.4.4受热面安装锅炉受热面吊装完毕后，进行锅炉的整体找正。首先以锅炉钢架主要立柱的1M标高为基准标高，将汽包找正固定，然后以汽包标高和中心线为基准，对各受热面进行找正固定。组件吊装找正完毕后，进行受热面的拼接、密封、焊接和附属管道、阀门的安装。受热面对口焊接时，注意进行二次通球、管口清理、封堵等工作。所有承压部件焊接密封验收完毕后，准备锅炉整体水压试验。1.2锅炉水压试验特点：本方案严格依据了水压试验检查大纲及锅炉检查规程，水压试验的范围包括了所有与锅炉直接相接的系统和阀门，对所有的压力部件进行冷态耐压试验，并将采取可靠的保护措施。1.2.1试验压力高压部分试验压力为汽包工作压力的1.25倍，中压部分试验压力为低再入口集箱工作压力的1.5倍。水压试验前，进行一次0.3Mpa的风压试验。1.2.2加热方案水压试验时，根据设备厂家及规范要求，水温要控制在21℃以上，且不超过80℃，加热器蒸汽采用#1、#2机组的辅助蒸汽，可直接由汽包加热管道对汽包加热。汽包及其他合金钢部件水温要控制在50℃左右，加热汽来自一期前两台机的厂用蒸汽，可直接由汽包加热管道对汽包加热。1.2.3保护方案1.2.3.1水压完毕后，U型过热器、再热器中充10PPM氨和200PPM联氨的除盐水保护，其余系统充氮保护，并定时检查氮气压力。1.2.3.2锅炉水压试验后过冬保护：因#4炉水压试验安排在2002年10月31日，故过热器、再热器中放不掉的水要进行过冬保护，可在炉膛内布置暖气片，加热蒸汽采用#1、#2机组的辅助蒸汽，装设临时加热管道至炉膛暖气片，越冬期间，安排专人监护，保证锅炉内温度在5℃以上。1.3锅炉酸洗特点：本方案选择了性能优良的酸洗液和成熟的清洗工艺，并在龙口、临沂工程中得到了验证，酸洗温度要求不高（≈60°），酸洗时间短（4天），酸洗后检查效果良好。1.3.1锅炉化学清洗锅炉酸洗范围主要是锅炉的汽水系统。采用目前普遍采用的山东电科院研制的9501清洗剂清洗，复合磷酸盐淋洗钝化。清洗两回路确定如下：A.以临时清水泵为动力清洗省煤器、汽包、集中降水管、下联箱。B.以炉水循环泵为动力清洗汽包、集中降水管、下联箱、四面水冷壁。清洗的工艺流程为： 水冲洗酸洗-水冲洗淋洗钝化保护（干式法或湿式法）锅炉安装、水压试验结束后，进行酸洗前的取样及模拟试验，确定酸洗液的浓度，酸洗温度及酸洗时间。1.3.2酸洗的质量标准锅炉酸洗过程中重点加强对酸洗液的化验和调整，并保持足够的酸洗温度，酸洗结束后，对所清洗的范围进行割管检查，被清洗的金属表面应清洁，无残留氧化物和焊渣，表面应有钢灰色或黑色的钝化膜。1.3.3酸洗废液的排放酸洗液排放到中和池中混合，并调整废液的酸碱度和有害物质浓度，达到国家或地方废水排放标准后排放。1.4锅炉、汽机保温施工1.4.1水冷壁炉墙水冷壁炉墙采用硅酸铝泡沫石棉合毡+防水型泡沫石棉板，冷灰斗炉墙采用水泥珍珠岩板，除保温抓钉外，其余均在锅炉整体水压试验之后完成。锅炉外墙采用压型钢板围护1.4.2炉顶炉墙：在顶棚过热器金属一次密封之后进行耐火可塑料烧注，耐火胶泥涂抹，硅酸铝毡粘贴和保温砼铺设，然后进行金属二次密封，再进行炉顶穿墙管和汽水联络管保温及抹面，最后进行金属大罩壳安装密封。按设计炉顶保温在大罩壳外面大结构，要重点克服顶棚的漏烟问题，防止顶棚内积灰。1.4.3四大管道保温主蒸汽管道、再热器冷、热段及给水管道的保温施工，保温瓦不能有开口，同层要错缝，异层要压缝，保温表面应平整严密，膨胀缝处用超细玻璃棉填满，保护层用镀锌铁皮，重要部位采用铝合金，并做到整齐美观。1.4.4汽缸保温汽缸保温采用硅酸铝棉粘贴法，保温层采用螺杆支撑，螺杆长度与保温层厚度相适应，在汽缸上进行焊接保温螺杆或骨架时应征得厂家的同意，保温层间严密，外表采用20mm的抹面层，抹面层压光圆滑无裂纹。1.5辅机安装1.5.1空气预热器组合安装山东***电厂#3、#4机组主体工程每台锅炉配置两台三分仓容克式回转式空气预热器，布置在锅炉省煤器下方、K-M尾部钢结构上，支承梁标高10970mm。1.5.1.1组合根据吊车的起吊能力，结合厂家要求，设备组合范围：冷段连接板中间梁、主支座板、推力轴承、下部小梁、冷段连接板、周围壳体组合成下梁组件。热端连接板中间梁梁、热端连接板组合成上梁组件。1.5.1.2主要安装顺序1.5.1.1搭设组合架、地面组合预热器下梁组件。1.5.1.2第一、二层钢架安装验收完毕，测定支承梁上支承点的标高和中心线，并定位膨胀装置，校平各膨胀装置至同一标高。1.5.1.3吊装下梁组件在膨胀装置上就位，调整至设计位置。1.5.1.4对下梁组件各另部件进行复查，位置正确后完成各外壳板的焊接。1.5.1.5安装转子中心筒与端轴装配件。1.5.1.6吊装上梁组件，并进行找正、焊接。1.5.1.7安装导向轴承组件。1.5.1.8安装临时的副支座安装支撑架，拆除副支座中心板及热端连接烟风道中心板。 1.5.1.9安装转子模件块。1.5.1.10安装传动同围带及传动装置。1.5.1.11重新装上副支座中心板和热端连接板烟风道中心板，并拆除副支座安装支撑架。1.5.1.12安装转子角钢及T字钢。1.5.1.13调整轴向密封板和扇形板。1.5.1.14安装所有的密封件（包括气封组件）。1.5.1.15安装辅助设备：如吹灰器、水冲洗装置、管道线路等。1.5.1.16整体检查验收。1.5.2双进双出磨煤机安装山东***电厂#3、#4机组主体工程每台锅炉配置三台直吹式双进双出钢球磨煤机。磨煤机设备主要包括主轴承、大罐、进出口料装置、传动齿轮、减速机和电动机。磨煤机大罐就位可采取两种方案：一是在炉前运转层平台封闭之前，用DBQ4000塔吊将大罐吊装，在基础枕木墩上临时就位。二是在设备到货较晚的情况下，用卷扬机及滚杠、滑道拖运就位。磨煤机运行阶段的主要质量问题是：传动齿轮磨损、钨金瓦化瓦、电耳及料位控制系统不能正常等。为保证设备安全运行，在#3、#4机组磨煤机安装中，我们将采取如下质量保证措施：1.5.2.1首先认真总结***#1、#2机组施工过程和调试过程发现的57条设备缺陷及处理经验，在施工准备阶段派专人赴沈重厂落实设备缺陷的整改情况，将设备缺陷处理在萌芽状态。1.5.2.2轴承检修阶段应重点确保钨金瓦研刮质量，在大齿轮及传动装置和衬瓦安装完毕，进出口装置安装前进行重刮瓦。确保轴瓦运行万无一失。1.5.2.3为保证大罐安装水平度达到设备技术文件规定的安装精度，大罐正式就位前必须经过监理公司四级验收并进行H点签证。1.5.2.4在齿轮安装时重点确保齿顶、齿侧间隙质量，同时严格按圆周进行八个等分点的间隙测量，以消除系统误差。1.5.2.5严格执行厂家规定的磨煤机试车程序。首先确保高压顶起装置正常投用，再进行磨煤机润滑油停止跳磨的保护试验，检查冷却水正常，启动盘车，最后进行设备的分部试运。1.5.2.6在分部试运阶段，电耳和料位系统的调试应由电厂、调试所和三公司机务、热工专业组成调试小组，并有制造厂专家进行试验，以确保系统的正常投入。1.5.3送、引、一次风机安装山东***电厂#3、#4机组主体工程每台锅炉配置两台静叶调节轴流式引风机、两台动叶调节轴流式送风机、两台离心式一次风机。风机安装前，对设备供货缺陷及缺件进行认真汇总、统计和整改，以保证安装顺利进行。风机安装主要工序包括：基础划线、基础铲平及垫铁配制、轴承安装、轴承检修、机壳就位及找正、电机安装、风门安装、润滑油及冷却水系统安装、风机单机试运、动力场试验。设备检修安装前，必须编写作业指导书报业主及监理公司批准。施工过程中，严格按作业指导书和设备技术文件施工，以保证设备安装质量。1.6电除尘安装山东***电厂#3、#4机组主体工程每台锅炉配置一台双室三电场电除尘器，电除尘器设备主要包括支柱支撑结构、底盘大梁、电除尘壳体构架、内外顶盖、灰斗、阳极系统、阴极系统、进出口封头、以及振打系统和电气系统等。电除尘安装主要采用一台63吨吊车。组合大件的吊装采用布置在炉后的CC1400履带吊。主要组合件：底盘组合，壳体构架及大梁组合，阴、阳极板及振打装置组合。 1.7烟风道制作：烟、风、煤、粉等六道制作在电除尘线组合场内进行。1.7.1矩形管道制作：根据吊装方案进行分段制作。1.7.1.1根_________据确定好的长度分段，管道尺寸大小，首先将所用钢板平铺于平台上进行组合（若板厚δ>5mm时，首先打坡口，若小于5mm，则板间留2mm间隙）焊接，用大锤校正焊接变形或火焰校正，然后放样下料。1.7.1.2组合：将底板平放于平台上，然后两侧借助于吊车配合点焊成一体，测好对角线后，点焊上面板再焊接，焊接时严格焊接顺序，防止焊接变形，最后选择合适地方焊吊点。1.7.1.3矩形90°弯头，组合时应先将两侧板放样下料，支好两侧板，再点焊上已卷制的上下底板。1.7.1.4装加固筋。1.7.2圆形管道制作。1.7.2.1根据图形管道直径，算出展开长度L=πd（d为圆形管道中径）下料。1.7.2.2将所下料在卷板机上卷制，卷制时要用制好的样测量，直至达到要求，再进行点焊，焊口端面要平齐。1.7.2.3将点焊完毕的管子吊出焊接。1.7.2.4对于弯头，直管上根据弯头度数，制好样板划线，然后手工割开，打好坡口后再焊制。1.7.2.5将已焊好的零件，根据吊装方案进行组合焊接，并在合适位置焊好吊盘等待吊装。2汽机专业在整个电厂中，汽机专业的转动机械多、系统比较复杂。因此，在安装过程中，保证转动机械的安装质量和系统的清洁度是安装工作的重点。在转动机械的检修、安装方面，我们既借鉴了国外先进的施工技术，又吸取了以往的施工经验。通过十几年的不断积累与总结，我们获得了许多宝贵的经验。汽轮机安装中，在汽缸组合、轴系找中心、对轮联接等方面我们都认真分析每一步安装工作是否能满足机组的设计要求、机组的运行要求；在基础沉降、汽缸组合方式、对轮联接方法等方面获得了许多宝贵的经验数据。我们先后施工了十多台机组，机组的轴承振动均在0.025mm之内，达到了优良标准，从未因安装原因造成停机。我们也把这些经验运用到辅属设备的安装上，同时把设备的缺陷消灭在安装过程中，保证了辅属设备的检修和安装质量，辅属设备试运均一次合格。在保证系统清洁度方面，管道实行工厂化组合，组合后的管道进行可靠的封堵，确保预加工阶段管道内部的清洁度。在管道安装中，安装一段管道打开一道封口，所有焊口全部实行氩弧焊打底，保证了施工过程中系统内部的清洁度。我们同样重视设备内部的清洁，系统和设备的安全运行有了可靠的保证。2.1凝汽器组合就位方案2.1.1在汽机房汽机平台交付安装时，A排_________处暂不封闭。2.1.2在A排外搭设凝汽器组合平台，平台上辅设道轨，道轨顶部标高略高于凝汽器基础标高。2.1.3将凝汽器接颈分别悬挂于汽机基础上。2.1.4A外布置50吨履带吊作为辅助吊车，配合凝汽器组装。在组合平台，将壳体组装成型。经验收后，再对壳体进行焊接。焊接完毕后，对焊缝进行渗油或渗透液检查。1）用卷扬机将凝汽器拖运就位。2）将接颈与凝汽器壳体组合、焊接。最后将前后水室安装到位。2.2加热器就位方案 方案一：若设备到货及时，可在汽机房土建施工时穿插就位。方案二：若设备到货较晚，则用行车从汽机平台上的起吊孔将#5-#6低加吊到6米层，然后逐个拖运到位。将#1-#3高加吊到运转层，然后逐个拖运到位。2.3吹管方案本工程采用一阶段加氧吹管方案，以保证吹管的质量。吹管工艺流程为：再热热段中联门汽包过热器主汽管道主汽门再热冷段再热器排大气吹管过程多次冷热交替。为降低吹管噪音，吹管安装采用镇江华东电力机械厂生产的消音器。该消音器在日照、里彦、运河电厂采用，控制噪声级在80dBA以下。2.4汽轮机本体安装2.4.1基础处理与垫铁配制2.4.1.1根据图纸要求和垫铁布置原则划出垫铁位置并砍平。垫铁与基础接触平整，接触均匀，四周平衡，接触面积＞50%，砍平垫铁位置每边比平垫铁大10-20mm，保证平垫铁厚度≥10mm，垫铁露出台板10mm.。2.4.1.2地脚螺栓直埋：应与汽机基础施工同时进行，施工时注意预埋地脚螺栓的标高、纵横中心及垂直度均应符合设计要求。直埋地脚螺栓的精度比较高，为了保证其准确性，采用样板架加套管的方法固定，样板架直埋螺栓按以下程序施工：a.测设永久性中心控制线：在固定好的找正架上测出中心线，即汽机、发电机和低压缸中心线。b.测标螺栓位置线：以验收的中心线为准，按螺栓布置图所示，严格按各自中心线标出螺栓孔位中心线。c.螺栓安装：安装前应在地面上组合地脚螺栓套管，将螺栓套管套入加固套管内.螺栓套管和相互连接用的法兰必须同心，然后将组装好的螺栓套管对号入座，装入槽钢上开好的孔内，进行螺栓的找平。d.螺栓找正：螺栓需从中心线、标高、垂直度三个方面同时找正。中心线找正是先使螺栓套管与槽钢上的开孔中心重合，再用经校核好的钢卷尺丈量复核，丈量时必须经拉力温度尺改正，标高使用专用的水准仪，测量人员必须是专业人员。螺栓统一调整好后，再将螺栓与套管互相焊牢，焊缝尺寸尽可能对称，螺栓底部用角铁与样板架连牢，要求固定牢固，且无热应力使螺栓移动。e.整体验收：所有螺栓、锚固板安装完毕，按程序进行四级验收签字后方可浇灌。2.4.2台板、轴承座就位2.4.2.1将轴承座就位后无法安装的管道，待将垫铁清理干净后放置在所在位置，地脚螺栓与台板一起就位。2.4.2.2轴承座与台板纵横销配准间隙后涂二硫化钼吹干净后依次就位，四周压销装配好，将压销与轴承座凸肩之间压紧，周边0.03mm塞尺不入，并用胶布封好。 2.4.2.3将轴承座与台板根据凝汽器中心线，汽机纵横中心线初步找正，轴承座与台板的相对位置应考虑运行时最大热位移。2.4.3低压缸就位用行车将低压缸吊装就位，就位后进行初找正，然后将低压内下缸就位并初找正，最后就位低压转子，并将基准的低压转子调整好。2.4.4高压外缸下半、中压外缸下半就位2.4.4.1高、中压缸下半就位后无法安装的管道首先放入所在位置。2.4.4.2复核轴瓦中心距。2.4.4.3高、中压外下缸吊装就位、初找正。2.4.4.4高、中压内下缸就位、初找正。2.4.4.5高压转子、中压转子就位。2.4.5轴系找中心以基准低压转子对轴系进行找中心。依次为：低低对轮、中低对轮、高中对轮轴系找中心时，先将各对轮的数据测量出来，统一考虑各对轮的实际情况，确定各调整值，以最小的调整使轴系中心符合设计要求。2.4.6低压缸、中压缸、高压缸隔板中心调整2.4.7低压缸、中压缸、高压缸通流间隙测量2.4.8低压缸、中压缸、高压缸顺序扣缸2.4.9轴系中心复查及基础二次灌浆2.4.10对轮连接轴系中心复查，经检验合格后进行对轮连接，对轮连接应依次进行，低低对轮、中低对轮、高中对轮连接过程中，以对轮的同心度为依据，调整对轮的相对位置，使对轮的同心度符合厂家要求，然后进行对轮的最终连接。2.5发电机安装2.5.1基础处理与垫铁配制2.5.1.1若有垫铁，根据图纸要求和垫铁布置原则划出垫铁位置并砍平：垫铁与基础接触平整，接触均匀，四周平衡，接触面积>50%，砍平垫铁位置每边比平垫铁大10-20mm，保证平垫铁厚度≥10mm，垫铁露出台板10mm。2.5.1.2若无垫铁：施工时，先将轴承座或台板用可调整垫铁（或调整螺栓）就位找正后，进行二次灌浆。二次灌浆前需经四级验收。2.5.1.3若地脚螺栓为直埋，应与汽机基础施工同时进行，施工时注意预埋地脚螺栓的标高、纵横中心及垂直度均应符合设计要求。2.5.2定子就位及初找正用专用油压千斤顶调整发电机定子纵、横中心线，定子中心相对转子中心向励端偏移，台板上加钢质调整垫片后，调整定子上下左右中心偏差<0.5mm。2.5.3发电机穿转子按照制造厂提供的程序进行2.5.4发电机转子与低压转子对轮找正调整时以整体调整定子为主，如厂家允许调整轴承垫片，微调时可调整发电机瓦垫片。盘动转子时应将地脚螺栓拧紧，中心要求以厂家为准。2.5.5轴瓦及端盖安装 测量、记录定子内部各间隙，如不符合要求通知外方并按外方要求进行调整。最后进行轴瓦、密封瓦、端盖的安装。2.5.6发电机基础二次灌浆及对轮连接发电机基础二次灌浆后，复查对轮中心。在对轮连接过程中，以对轮的同心度为依据，调整对轮的相对位置，使对轮的同心度符合厂家要求，然后进行对轮的最终连接。2.6汽机油系统施工在润滑油系统安装前的检查清扫、对口焊接、油循环等环节上，严格把关，以每个环节的高质量保证施工全过程的高质量。本工程采用套装油管道。套装油管道的安装顺序为：先将回油管子就位，后装套管内部小管，再封闭回油管。一般先将油管与设备连接，再安装中部管段以利调节。所有油管道的焊口氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺，DN50以下或壁厚小于6mm的管道采用全氩弧。对厂家供货的管道及设备，要全部进行清理、检查，必要时割开处理并重新焊接。油系统安装结束后，拟采用大流量冲洗净化装置对管系及设备进行冲洗净化。冲洗过程中进行冷热交替，焊口及弯头处捶击振打并多次清理主油箱。冲洗系统杜绝死角。2.7汽动给水泵组安装2.7.1清除基础表面油垢，在基础上画出设备的纵横中心线及地脚螺孔中心线，检查中心线偏差。2.7.2将垫铁位置的混凝土表面凿平，基础表面凿毛。2.7.3布置垫铁。2.7.4小汽轮机就位，并用标高仪监测小机上的四个标高点的高度差符合设计要求。2.7.5地脚螺栓灌浆后，紧固小机地脚螺栓。2.7.6给水泵就位，调整其横向水平。2.7.7小机与给水泵之间联轴器粗找中心。2.7.8给水泵地脚螺栓灌浆。2.7.9小机与给水泵之间联轴器精找中心，紧固给水泵地脚螺栓。2.7.10给水泵与小汽轮机基础二次灌浆。2.8电动给水泵组安装2.8.1清除基础表面油垢，在基础表面上划出设备的纵横向中心线及地脚螺栓孔中心线，检查其偏差。2.8.2将垫铁位置的混凝土表面凿平。2.8.3布置垫铁。2.8.4设备就位。2.8.5粗调电机的纵横向水平，并以电机为基准分别向两侧找正前置泵，偶合器及主泵的联轴器中心。2.8.6设备地脚螺栓灌浆。2.8.7精找电机纵横向水平，紧固并锁紧地脚螺栓。2.8.8以电机为基准分别向两侧找正前置泵、偶合器、主泵联轴器中心，并紧固地脚螺栓。2.8.9基础二次灌浆。2.8.10辅属设备及给水管道安装。2.9循环水泵组安装2.9.1清除基础表面油垢、杂质，在基础上画出设备的纵横中心线及地脚螺栓孔中心线。2.9.2将基础凿毛，将垫铁位置的混凝土表面砍平。2.9.3布置垫铁。2.9.4将循环水泵筒体就位，调整筒体的中心及标高。2.9.5泵体组装。 2.9.6地脚螺栓灌浆。2.9.7从水泵联轴器端面检查，并调整泵的水平紧固地脚螺栓。2.9.8安装电机并调整联轴器中心。2.9.9基础二次灌浆。2.9.10管道安装。2.10管道安装管道采用工厂化组合。在汽机组合场进行管道组合、喷钢砂清扫、验收、封口，封口后运至厂房安装。使管道的制作质量和内部的清洁程度有了可靠的保证。所有管道施工完后，按照设计和验收规范对管线进行全面检查。2.10.1高压管道安装2.10.1.1根据现场吊装的空间及机具布置情况，绘制管道配管图，标明组合管段的长度、规格、材质等，遵守的原则是高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高空作业，安装焊口的预留应设在便于施工的位置。2.10.1.2考虑到安装施工累积误差，在绘制配管图时，预留三个方向的调整段。2.10.1.3管道吊装锅炉侧的管道用DBQ4000及CC1400吊车配合锅炉吊装穿插进行。除氧间、汽机房的管道用卷扬机或行车进行吊装。2.10.1.4管道安装起始点选择考虑到施工的连续性及安装过程中减少定位尺寸的调整，一般以锅炉出入口联箱的接口、支管与主管交汇的三通处及冷拉口处等为安装管道的起始点为宜。2.10.1.5高压管道与设备联接高压管道与汽轮机等设备的对口应完全按无应力对接要求去做。2.10.1.6管道的对口要求按《电力建设验收技术规范》焊接篇进行。2.10.1.7管道的最后一个焊口的施工1)若管道设计有冷拉口冷拉口的对口焊接应放在各管系安装的最后。并设置一部分临时加固措施保证该冷拉口尺寸不变。a.冷拉工具的准备b.冷拉口的施工，应确保冷拉值X、Y、Z方向尺寸。c.冷拉口验收签证。2)若管道设计没有冷拉口整个管道的施工过程中，支吊架的施工必须与管道施工同步。在全部管道施工结束后，按实际尺寸对预留调整管段进行配管，保证最后一个焊口自由对口。施工最后一个焊口前，需调整各支吊架使其处于工作状态，各弹簧支吊架的限位销应拔掉，确保最后一道焊口与设备处于自由状态，并经业主和监理单位验收确认。在焊接前，应重新将各弹簧支吊架的限位销插入，然后按照焊接工艺进行最后一道焊口焊接。2.10.1.8疏放水管道安装前，由技术人员按系统布置好管道走向，绘制三维图，经审核后，再进行安装工作。严格按照管道施工标准施工，工艺美观整齐。2.10.1.9最后进行三相位移指示器、膨胀指示器、蠕胀测点等项目的施工。2.10.2中低压管道安装2.10.2.1管子、管件、螺栓、螺母都必须有原材质证明，安装人员必须核对这些部件和材料出厂证件，使之与设计要求的规格尺寸、温度压力等级、外形尺寸、材质等相符。2.10.2.2弯头、大小头、三通等管件按照《电力建设施工验收技术规范》进行检查。2.10.2.3施工前，应对施工图进行审核。对发现的问题及时与设计部门联系解决。2.10.2.4管道对口 管道对口时一般应做到内径齐平，对口前，清除管内及坡口处的油污、氧化物等直至露出金属光泽。2.10.2.5管道的焊接工业水、排污水、开式冷却水等系统的管道采用手工电弧焊。除了上述系统以外，包括凝结水、减温水、抽汽管道、辅助蒸汽、高加抽汽、小机供汽等系统在内的所有管道，均采用氩弧焊打底加手工电焊盖面。2.10.2.6管道开孔尽量采用成品管件。现场必须进行的开孔用磨光机处理，以确保系统内部干净、无杂物。2.10.2.7选择管道安装起始点时，将一些箱器类或泵类的接口处做为安装的起始点，逐段、逐件进行焊接对口。由于中低压管道的设计大部分集中布置在除氧间，分层安装在不同标高上，安装的顺序也应按管线的标高及其位置关系，确定各局部空间内各管线的施工顺序，安装时一般是按先高后低的顺序进行施工。2.10.2.8支吊架安装：支吊架安装随管道安装同步进行。3电气专业3.1变压器安装变压器的安装主要包括：变压器安装前的准备工作；变压器到达现场后对变压器器身及附件进行检查试验；变压器就位后进行附件(如CT，高压套管，储油柜，气体继电器，冷却装置等)安装；启/备变有载调压装置检查调整；变压器抽真空；真空合格后注油；变压器试验。3.1.1施工准备3.1.1.1施工作业指导书的编审及技术交底，机具布置，所用材料及工器具的准备。3.1.1.2对变压器及其附件的基础进行复核。3.1.1.3对厂家提供的附件进行清点检查等。3.1.1.4变压器油的检查和处理：首先根据厂家要求对变压器油进行化学分析，确保油的质量，然后用真空滤油机将油注入准备好的油罐中，并进一步过滤，使油质完全达到规定的标准。3.1.2变压器到达现场后，应立即进行下列外观检查3.1.2.1油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。3.1.2.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，坚固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。3.1.2.3充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。3.1.2.4充氮运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.01-0.03MPa.3.1.2.5装有冲击记录仪的变压器，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况，冲击值应符合制造厂及合同的规定。3.1.2.6测量绕组的绝缘电阻。3.1.3变压器就位变压器就位时使变压器中心线与基础的中心线相符合，并固定牢固。3.1.4器身检查3.1.4.1对大型变压器的器身检查有两种方法，一是吊钟罩方法，二是工作人员进入变压器内检查的方法。无论采取何种检查方式，检查时都要选择一个较好天气进行，一般应满足空气温度≥0℃，器身温度不低于周围空气温度，空气湿度≤75%。后一种方法要注意通风，确保入内工作人员的安全。3.1.4.2采取何种检查方式，届时由制造厂家、电厂、监理及施工单位协商确定。器身检查内容及要求、测试试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行，经电厂、厂家、监理及施工单位质检签证认可。3.1.4.3 当制造厂家规定可不进行器身检查，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况，并经监理及业主同意，可不进行器身检查。3.1.5变压器附件安装3.1.5.1CT安装：CT安装前，有关试验应合格，CT铭牌朝外。3.1.5.2高压套管安装3.1.5.2.1将套管由包装中水平取出，然后仔细检查是否渗油，油标内油面是否正常。3.1.5.2.2套管装到变压器之前，应将外部擦拭干净，并经电气试验合格。3.1.5.2.3安装时，先卸去接线板与导电头，用长20m，直径8-10mm的尼龙绳穿入套管内，当套管慢慢下降时，逐渐将引线接头向上拉，当套管与法兰盘接触后，用螺栓固定紧，引线接头提至超出套管顶部，旋下吊环螺钉，将套管固定牢固。3.1.5.2.4套管按编号安装，不可混装。3.1.5.2.5油标应面向外侧。3.1.5.3储油柜安装3.1.5.3.1安装前应清洗干净。3.1.5.3.2胶囊或隔膜应完整无破损，其长度方向与柜身应保持平行。3.1.5.3.3各密封处应密封良好。3.1.5.4气体继电器安装3.1.5.4.1安装前经检验合格，且按电厂提供的定值进行整定。3.1.5.4.2应水平安装，其顶盖上标志方向应指向储油柜。3.1.5.4.3与连通管的连接应密封良好。3.1.5.5冷却装置安装3.1.5.5.1冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气体或油进行密封试验，并应符合要求。3.1.5.5.2冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。3.1.5.5.3冷却装置安装完毕后应即注满油。3.1.5.5.4油管路内部及接头密封面在安装前应除锈，并清洗干净，安装完涂黄漆，并有流向标志。3.1.5.5.5安装前用500V兆欧表测量油泵和风扇电动机绕组的绝缘电阻，应合格。3.1.6启/备变有载调压切换装置的调整：3.1.6.1传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动结构的摩擦部分涂以适当的润滑脂。3.1.6.2切换开关的触头及其连接线完整无损，且接触良好。3.1.6.3切换装置的工作顺序符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作正确。3.1.6.4位置指示器应动作正常，指示正确。3.1.7抽真空注油3.1.7.1在确认变压器和有关管路系统的密封良好的情况下，方可进行抽真空工作，真空度、保持真空的时间及注油速度应按有关说明书及规范要求进行。3.1.7.2抽真空时应注意监视、检查并记录箱壁的变形情况。3.1.7.3注油宜从下部的蝶阀处注入，注入油的温度应高于器身温度，注油速度要平稳，注油过程要始终保持规定的真空度。3.1.7.4注油高度应符合厂家规定。3.1.7.5注油完毕应在规定的真空度下维持4小时以上。3.1.7.6储油柜加油应从储油柜底部的联管向储油柜注油，直到完全充满至排气塞有油溢出，然后立即拧紧排气塞。3.1.7.7 打开储油柜与变压器的连通阀对变压器进行补充油。注油完毕后，所有部件的放气孔应打开排气，见有油溢出时，再拧紧放气塞。这样反复进行，多次排气，并起动潜油泵，直到残余气体全部排尽为止。3.1.8变压器调整试验3.1.8.1检查变压器本体、冷却装置及所有附件均无异常。3.1.8.2油漆完整，相色标志正确。3.1.8.3变压器顶盖上无杂物。3.1.8.4事故排油设施完好，消防设施齐全。3.1.8.5储油柜、冷却装置等油系统上的油阀均应打开，且指示正确。3.1.8.6变压器本体接地满足设计要求，铁芯一点接地正确可靠。3.1.8.7储油柜和充油套管的油位应正常。3.1.8.8变压器分接开关灵活可靠。3.1.8.9变压器按规程或厂家要求进行电气试验。3.2封闭母线安装封闭母线安装主要包括：中心线确定，标高复核，母线运输就位，母线找正，母线焊接，微正压装置安装，系统检漏，电气试验。3.2.1中心线确定3.2.1.1此项工作应在发电机、主变、高厂变及励磁变就位后，待基础沉降趋于稳定后进行。3.2.1.2通过发电机B相两只套管作连线并延伸，以确定与发电机纵向平行的中心线。3.2.1.3依照图纸确定第一拐点，从该点做纵向中心线的垂线，依据勾股定理，确定封闭母线通过第二拐点的中心线，依次类推，直至确定厂用分支中心线。3.2.1.4中心线确定后，应反复核对与主变、厂变、发电机、励磁变及PT柜的几何尺寸，存在误差时可利用伸缩节及母线对口口距来调整。3.2.2复核标高3.2.2.1从发电机出口向下量出图纸所注尺寸以确定母线支架的实际高度点。3.2.2.2利用无气泡的水管比较发电机与主变两点的高度差，即为主变与发电机之间的标高差。3.2.2.3通过依次增加或减少支架尺寸来保证母线的水平度。3.2.3母线运输就位3.2.3.1在运输前，首先做临时支撑架，其支撑高度比正式架稍低。3.2.3.2母线运输利用主厂房行车吊运，也可从A排外母线通道用吊车吊运，搭设临时平台运输至具体位置。3.2.4母线调整3.2.4.1对整个母线进行粗调，母线用葫芦吊起，进行内母线同心度调整，使整个母线基本找正。3.2.4.2依次对母线进行细调，保证各段之间间隙均匀，排列整齐。3.2.4.3根据规程要求，母线之间水平误差≤0.5mm，同心度≤5mm。3.2.4.4调整完毕后，将母线固定，扎牢包瓦。3.2.5母线焊接3.2.5.1焊接之前，检查母线内部清洁无杂物，并用白棉布对母线内部进行清洁。3.2.5.2由质监人员对内部检查签证后，方可进行下道工序施工。3.2.5.3对焊口用钢丝刷将焊接处打磨光亮后，充分预热，用氩弧焊施焊，导体焊接时，要有防止火花损坏端部绝缘子的措施。3.2.5.4施焊时，要备足劳保用品，并采用挡风措施。3.2.6微正压装置安装3.2.6.1对设计有微正装置的应进行微正压装置的安装调试。3.2.6.2按图纸要求，将微正压装置安装就位。 3.2.6.3将装置与母线之间的管子连通。3.2.7系统检漏启动微正压装置，根据说明书调整该装置，对系统充压以达到正常运行压力，对焊口和连接部位进行检漏，并对母线漏气处进行处理，确保系统严密性。3.2.7.1母线外壳涂色3.2.7.1封闭母线外壳表面涂浅灰色漆。3.2.7.2封闭母线外壳应在两端，主变、厂变、励磁变及中间适当部位涂相色漆：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。3.3全厂接地及防雷接地装置安装全厂接地施工主要包括：接地极制作，挖沟，接地极安装，室外接地体施工，回填土，室内接地施工，屋面避雷设施施工，其它接地施工。3.3.1接地极制作3.3.1.1将设计规定的管材，按设计要求制作成一定长的地极。3.3.1.2按设计要求，将扁铁(或扁铜))截成每根长210mm，制作数量与地极数量相同。3.3.1.3把每根截好的扁铁(或扁铜))，做成Ω形卡箍，把制作好的卡箍分别焊接在地极上，焊接处离地极平口端100mm。3.3.2挖沟3.3.2.1根据设计图纸要求，确定接地敷设路径。3.3.2.2以地面0m为基准，挖深度800mm，宽度400mm沟道，并将沟道中的石子等清除干净.3.3.3接地极安装3.3.3.1把制作好的接地极，按图纸所示位置，将相应数量、规格的接地极垂直打入地下。3.3.3.2接地极最上端距地面0.0m基准的距离≥600mm。3.3.4室外接地体的施工3.3.4.1敷设前，确定扁铁(或扁铜))位置、数量和规格，并对扁铁(或扁铜))进行检查和调整。3.3.4.2将扁铁(或扁铜))在空闲场地上搭接，其搭接长度应为宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。3.3.4.3将焊接好的一定长度的扁铁(或扁铜))敷设于沟内，将扁铁(或扁铜)依次与已安装好的接地卡焊接起来，扁铁(或扁铜)应侧放而不应平放。3.3.4.4焊接时扁铁(或扁铜)应拉直，焊接必须牢固且无虚焊。3.3.4.5在经常有人出入的地方，应单独进行帽檐式均压带施工。3.3.4.6根据设计，将接地线引至地面一定高度，并做好标记。3.3.4.7接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。3.3.5独立避雷针接地装置的施工3.3.5.1独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应≥3m，当<3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35KV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度≥15m。3.3.5.2独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离≥3m。3.3.5.3避雷针及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。3.3.6回填土 3.3.6.1接地极和接地线施工完毕后，要按质监程序验收，合格后方可回填土。3.3.6.2回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；3.3.6.3回填土应分层夯实。3.3.6.4在设计需要加降阻剂的地方，应先加降阻剂待降阻剂硬化后，再回填土夯实。3.3.7室内接地施工3.3.7.1在土建浇注楼板或砌砖时，按设计位置预留出穿接地线的孔洞。3.3.7.2用扁钢做铁脚在土建砌砖时，直接埋入，正常间距为1.5m。转弯部分1m，距地平面250-300mm。3.3.7.3接地线敷设前，应先调直，不应有明显起伏弯曲。3.3.7.4将扁铁放在支持全体内，进行焊接固定，在过门和无墙处，应敷设于地面的抹面层内。3.3.7.5利用电缆沟内予埋扁铁或围栏予埋铁做接地线时，要求通长予埋，连接处采用搭接焊接。3.3.7.6室内室外接地线连接处，如果为螺接，连接处均应搪锡处理。3.3.7.7焊口应防腐处理。3.3.7.8与室外接地网连接不应小于两点，连接应牢固可靠。3.3.7.9接地装置施工完，测量其工频接地电阻应符合设计规定。3.4电气6KV，400V配电装置安装6KV，400V配电装置的安装主要包括：设备基础安装，设备开箱检查，设备运输，开关柜就位固定，母线安装，开关检查及调整。3.4.1设备基础安装3.4.1.1根据设计图纸，准备好基础安装用的槽钢和角钢及各种垫片。3.4.1.2将槽钢逐一平直，将槽钢端头毛刺打光，将角钢锯成60mm的角钢块。3.4.1.3确定配电室内0.0m标高，从基础底座设计位置一端开始，安装盘底座。3.4.1.4安装盘底座时，以0.0m标高为基准点，用水平仪找平，遇有不平处，用垫块加以调整，找平点间距为1m，找平后，将角钢一侧焊接固定在槽钢上，另一侧固定在配电室内予埋铁上。3.4.1.5整个基础底座要保证水平，误差≤5mm。3.4.1.6安装完毕后，移交土建做配电室内面层。3.4.2设备开箱检查3.4.2.1确认配电室内土建工作已经结束且具备安装条件，运输道路畅通，照明充足。3.4.2.2检查设备包装及密封良好；开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品所有技术文件齐全；外观检查合格。3.4.2.3开箱要认真谨慎，以免损伤盘柜。3.4.3设备运输3.4.3.1用吊车或铲车将单元柜体吊至配电室门口附近，放在运盘专用小车上。吊车应使用尼龙吊绳。3.4.3.2用运盘小车将单元柜体拉至配电室内，核对设备编号，将柜体放在其设计位置，移动过程中，要仔细，撬棍只能使用在柜体的四角垂直结构处，相邻柜体应留有约30mm的空隙。3.4.4开关柜就位固定3.4.4.1从成列布置的开关柜一端开始，把第一面开关柜移至其正确的位置，调整柜体，使其水平偏差在1mm之内，垂直偏差在2mm之内，如果达不到要求用薄垫片放置在开关柜四角下进行调整。直至达到要求。3.4.4.2小心移动第二面开关柜至其相应安装位置，将两柜对齐，调整柜体，保证两柜之间顶部水平度<2mm，盘间接缝<2mm，盘边偏差<1mm ，若达不到要求，可用薄垫片来调整。3.4.4.3在柜体底部四角的螺口处，将第一面柜与基础底座连接起来。3.4.4.4按照以上顺序逐一调整，固定第三、四等开关柜。3.4.4.5一列盘全部安装完毕后，应保证其顶部水平偏差<5mm，盘面偏差<5mm。3.5母线安装3.5.1清点需要进行安装的母线数量、规格，并检查母线外观良好。3.5.2将母线接触面用清洗剂清洗干净，待晒干后，涂上电力复合脂。3.5.3从盘一端开始，将母线穿过开关柜母线室内，将其固定到支柱绝缘子上，并将母线与其引下线螺接起来。连接应牢固、可靠。3.5.4参照主母线，将开关柜接地母线安装好，并与电气主接地网可靠连接，每列开关柜接地点不少于两点。3.5.5开关检查3.5.5.1机械部分检查a.外观良好，无脱漆变形。b.推拉手车，机械闭锁灵活可靠。c.断路器位置指示正确。3.5.5.2柜内电气元件检查a.电气元件的规格、型号、数量满足设计要求。b.柜内二次接线符合设计，连接牢固。c.电气元件接点接触良好，动作正常。3.5.5.3所有检查调整工作结束后，开关均处于断开位置。3.6电气电缆敷设电缆敷设主要包括：电缆保护管预埋，电缆支架制作，支架安装，编制电缆二次敷设清册，核对敷设规格、型号、长度，电缆运输，电缆敷设。3.6.1电缆保护管的予埋3.6.1.1熟悉图纸并根据土建施工情况及电缆施工图，敷设各种电缆保护管。敷管应与土建密切配合，防止遗漏。3.6.1.2电缆保护管的安装，管口标高根据设备位置定，管口应一致、整齐、埋设深度适中。3.6.1.3电缆保护管应固定牢固，伸入电缆隧道或沟道的长度不应超过5cm。3.6.1.4长度不够时，管口对接应采用套接。3.6.1.5电缆管管口必须打磨，保持平滑。3.6.2电缆支架制作3.6.2.1根据设计结合施工要求，制作各种型号电缆支架。3.6.2.2支架用的钢材平直，无扭曲，下料误差应在5mm以内。用剪冲机、无齿锯下料时，切口不应有卷边、毛刺等，如有必须清理干净。3.6.2.3制作后的支架，应焊接牢固并进行平整，支架应无显著弯曲变形现象。3.6.2.4支架制作后要进防腐处理，涂刷的防腐漆、面漆应均匀。3.6.3电缆支架的安装3.6.3.1电缆支架安装前隧道、沟道的土建工作已经结束，并经验收合格；予埋件符合设计要求。3.6.3.2电缆支架应按设计要求的规格、型号进行安装，安装方式采用焊接或膨胀螺栓固定。3.6.3.3安装后的支架应牢固、横平坚直，安装时应拉线找平，同一水平位置高低偏差要<5mm。3.6.3.4 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。3.6.4电缆桥架的安装3.6.4.1电缆桥架、固定桥架的支架及连接件，附件的规格、型号、防腐性能要符合设计要求。3.6.4.2先将电缆桥的支(吊)架固定牢固，再将电缆桥架安装连接起来，连接板的所有螺栓应全部上齐并用力距板手扭紧，螺母应在桥架外侧。3.6.4.3支吊架及托梁托臂安装应横平竖直，标高一致，固定牢固。桥架安放在托臂上。3.6.4.4根据设计或规程要求，当电缆桥架超过规程的长度时，应装设伸缩节。3.6.4.5每段电缆桥架全长均应有两处以上与主接地网良好接地。3.6.5电缆清册二次编排及标示牌的制作3.6.5.1根据需要敷设电缆的工程项目，从网络节点中提取需要的电缆清单，并用微机编排打印电缆二次敷设清册。3.6.5.2将电缆清册交其他有关专业班组核对，防止遗漏。3.6.5.3将审核后的电缆清册用微机打印电缆标示牌，并封塑备用。3.6.5.4根据打印的电缆清册中的规格、型号、电缆长度与物资供应部一起核对电缆盘号，做好标识，准备运输。3.6.6电缆的运输3.6.6.1就地运输或滚动电缆盘时，必须保证电缆盘牢固完整，电缆绕紧。滚动时的方向要顺着电缆盘上的箭头标示或缠紧方向。3.6.6.2在运输装卸过程中电缆盘不应平放，并固定牢固。3.6.6.3装卸应采用吊车或铲车，严禁将电缆盘直接从车上推下。3.6.6.4施工现场堆放电缆盘应排列整齐，地面应平整，严禁盘下有尖锐管材及石头等。3.6.7电缆敷放3.6.7.1针对以往电气、热控系统出现强、弱电干扰，使系统不能正常运行的情况，在***电厂#3、#4机组工程中必须采取可行的防范措施：a.在设计阶段要求咨询院严禁出现动力与控制回路、交流与直流回路、强电与弱电回路共用一根电源现象；b.在电缆沟道的设计方面不仅要考虑电缆的数量，还要考虑电缆的分层布置，在电缆选型上尽可能地考虑屏蔽电缆；c.在图纸会审阶段由专责工程师对重要回路尤其是DCS系统进行认真审查，组织热控、电气专业进行专业间的图纸会审；d.在电缆敷设阶段严格按规范及设计要求施工，排列出电缆敷设路径及分层的优化方案，控制电缆严禁出现中间接头，对电缆敷设的质量验收提高验收标准。3.6.7.2电缆敷设a电缆应从电缆盘上端引出，不应使电缆在支架与地面上摩擦拖拉，敷设时的速度前后协调一致，防止划破、扭伤电缆。b在电缆经过的转弯处、竖井处，管口处、始端末端处应有电缆施工专业人员把守。转弯处的施工人员应站在电缆转弯的外侧。c一根电缆施工完毕应及时固定，固定点选择应合理，固定应牢固，整齐可靠。安装在支架桥架上的电缆应排列整齐，不得交叉扭曲并及时拴挂标示牌。d一根电缆施工完毕，塑料绝缘电缆、胶联电缆应有可靠的防潮封端。e冬季电缆敷设时，不得超过电缆允许的最低温度，否则应采取措施。f电缆的排列应符合下列要求(1)电力电缆、控制电缆不能配置在同一层上。(2)高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层布置。一般情况宜由上而下配制。 g电缆在支架上的敷设应符合下列要求(1)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。(2)交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。h电缆的固定要用专用卡子或尼龙扎绳，垂直敷设或超过45°倾角的电缆在每个支架处应固定，水平敷设在首末两端及转弯处固定，对接头处要固定，其他每隔5-10米均匀固定。i标示牌装设应符合下列要求(1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆应装设标志牌。(2)标示牌上应注明线路编号。当无编号时，应注明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标示牌有字迹应清晰不易脱落。(3)标示牌规格应统一。标示牌应能防腐，挂装应牢固。j电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时≮1米，交叉时≮0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。k直埋电缆其埋置深度应≮0.7米，同时根据地区气候条件，埋设在冻土层以下。在电缆经过的地点，设立必要的标示牌。l一批电缆敷设完后，应立即将该批电缆进行整理。将未到位的电缆敷设到位，未固定的电缆加以固定，损坏或遗漏的电缆标示牌补齐。m电缆全部施工完毕后，应按设计要求进行防火封堵及涂涮防火涂料。3.7电气二次接线电气二次接线主要包括：施工准备，电缆整理固定，钢铠剥切，电缆做头，电缆分线绑扎，电缆接线，电缆挂牌。3.7.1施工准备3.7.1.1熟悉图纸及现场情况。3.7.1.2用计算机打印制作接线号头，接线号头制作要全厂统一，字迹清楚，不退色，长度为20mm。3.7.1.3准备工具及材料。3.7.2电缆整理固定3.7.2.1核对电缆的规格、数量、型号与设计图纸相符。3.7.2.2按端子排图的排列顺序，先将电缆从左到右用塑料绑扎带固定到桥架的外侧，绑扎方向应一致，左上右下，固定牢固，弯曲弧度一致，排列整齐，无交叉。3.7.3钢铠剥切3.7.3.1电缆固定完毕后，一般在盘下侧20cm处将钢铠剥掉，剥切时先用电缆刀将电缆外皮在盘下侧20cm处剥掉，再用斜口钳将钢铠剥断，顺时针方向旋转将钢铠退去，用自粘胶带将断口处扎紧，然后将电缆整理入盘。3.7.3.2进入盘内的电缆应排列整齐，不交叉，弧度一致，美观大方，且固定牢固。3.7.4电缆做头3.7.4.1不同的盘柜做头的高度不同，对于横向排列的端子排电缆头高度应一致，做头宜在盘下侧入口处；对于竖向排列的端子排，电缆头距该电缆所接最下面一个端子排距离一般≯20cm，在规定的高度处将电缆内皮切除。3.7.4.2电缆头制作时，先用塑料带紧密缠绕芯线和护套接口处，成型后用自粘胶带封裹两层。3.7.4.3制作要求及成型后尺寸a塑料带缠绕要绷紧牢固，端头截面要齐且垂直电缆轴线，成型后的电缆头为筒型，表面平整光滑，无鼓肚和蜂腰，杜绝出现腰鼓型。b外尺寸：电缆头长为26-28cm，直径不大于电缆护套外经2mm ，电缆头在护套上的部分，其长度约11-13mm。3.7.5电缆分线绑扎3.7.5.1电缆头做完后将线芯分开拉直穿上编号头。3.7.5.2线芯绑扎应对照端子排图的接线位置边分边绑扎，绑扎松紧适中，形式一致，线条流畅、美观、自然。绑扎间距一般为7cm。3.7.5.3应留有足够量的备用芯。3.7.6电缆接线3.7.6.1每个端子排每侧接线不得多于两根，接线不允许有接头。3.7.6.2正确使用接线工具，不得损伤导线。3.7.6.3二次线接线号头排列整齐，字迹向外。3.7.6.4二次接线应压紧，连接可靠。3.7.6.5二次回路接地应设专用螺栓。3.7.6.6屏蔽层、铠装电缆钢带应根据要求可靠接地。3.7.6.7根据图纸及原理图检查核对接线的正确性。3.7.7电缆挂牌3.7.7.1电缆标示牌必须用压塑牌，字迹用计算机打印且清晰，大小全厂一致。3.7.7.2电缆标示牌的绑扎用1.5mm的白色尼龙绳固定，其高度在同一安装单位必须一致，挂装必须牢固。3.7.7.3同一盘内电缆标示牌应固定在盘入口处，且排列整齐。4热控专业#3、#4机组采用单元制机、电、炉集中控制方式。主要自动控制系统有DCS（包括DAS、MCS、SCS、FSSS、电气控制部分）、DEH、MEH、ETS、METS、TSI系统，控制水平高，而且控制设备类型繁杂，系统间联系接口多。我们将对热控安装给予高度重视，在整个施工进度方面考虑热控安装、调试的工期，优化施工方案，从施工角度最大限度地保证各控制系统的投入和正确使用。特别是电气控制部分进入DCS系统，DCS系统及时、准确地安装调试是倒送厂用电的基础，直接影响分部试运的进行，从而决定着总启动时间。4.1热控盘台安装4.1.1盘台底座制作及安装4.1.1.1审查热控施工图中各控制室内热控设备布置图及土建施图中的相关结构布置图，核对控制盘台安装位置的予埋件、电缆予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求与盘台相关尺寸一致。4.1.1.2盘台底座制作一般选用#10槽钢或其他型钢（50×5或63×6.3角钢）。下料前，先将型钢调平调直，应按热控盘台施工图中的相关尺寸及要求在平台上制作，直线度偏差每米≤1mm；当连体底座总长超过5m时，总长偏差≤5mm，对角线偏差≤2mm；固定孔中心偏差≤1.5mm；根据盘台底边开孔位置，在底座上开椭圆孔，最后用砂轮机将焊缝及孔边缘磨平。4.1.1.3控制室作粗地坪前安装盘底座，按施工图中盘台中心线位置将底座用水平仪找正，单个盘底座水平偏差≤2mm，成列盘底座每米≤1mm，全长≤3mm；底座固定采用焊接方式将底座与予埋件或膨胀螺栓焊牢。4.1.1.4所有盘台底座用Ф10钢筋或20×2扁铁与公用接地网焊接，焊接处进行防腐处理，保证接地良好。4.1.1.5安装固定好的盘台底座平面标高高出地坪二次抹面10mm-20mm（所有盘台底座标高一致）。4.1.2控制盘台安装4.1.2.1 控制盘台安装前，会同建设单位、制造厂家代表共同开箱检查，清点盘内设备、元件的规格数量是否与设计、定货相符；检查盘台及盘内设备是否损坏、锈蚀、油漆脱落等；作好检查记录，签字齐全。4.1.2.2热控盘台搬运保证不倾斜、水平移动。4.1.2.3在控制室装修基本完成后安装控制盘台。4.1.2.4盘台用线锤、钢板尺找正，盘面的垂直度<0.15%倍盘高；相邻机盘连接处盘正面平面偏差≤1mm；五面盘连体安装时，其正平面平面偏差<5mm，各盘间的连接缝隙≤2mm，相邻两盘顶部水平度偏差≤2mm；成排盘的顶部水平偏差≤5mm；盘与底座采用螺栓（带防锈层的M10—M12螺丝螺母及配套垫片）固定；盘与盘之间采用M8—M10螺栓连接固定。4.1.2.5控制盘接地，用两端带线鼻、截面Φ16mm2的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接。4.1.2.6热控盘台内的全部电缆安装完毕后，用专用耐火堵料将盘台底孔洞严密封闭。4.2电缆保护管安装4.2.1电缆保护管的选择：所有保护管直径应与电缆直径相匹配。4.2.2保护管弯曲半径大于保护管外径的10倍，弯曲角度>90度，接线管在弯制时保证焊缝处于弯曲方向的侧面或背面，弯制后的保护管没有裂痕和明显的凹陷现象。4.2.3在土建一次抹面前预埋保护管，并做固定。4.2.4保护管管口距设备（接线端口）<500mm，金属软管与保护管端部采用配套卡套连接。4.2.5保护管安装必须横平竖直，排列在一起的保护管管口高度一致，弯曲弧度、间距一致，管口光滑无毛刺，管口装好衬套。4.2.6保护管安装不能直接焊接在设备、管道及栏杆上，应采用“U”型卡固定，保护管与热表面保温层距离：平行时>５00mm，交叉时>２00mm。一根保护管对应一根电缆，固定牢固，油漆或镀锌层均匀。4.2.7保护管安装一般采用全封闭式，从电缆桥支架到热控设备应有配套的卡套、弯头、三通及金属软管等附件。4.2.8电气与热控电缆保护管在同一位置时，做到标准一致。4.3热控电缆敷设4.3.1施工准备4.3.1.1电缆敷设定专职负责人，核对施工图及电缆清单，选择合理路径，划区分片，采用计算机编排电缆敷设清单。4.3.1.2电缆敷设前检查电缆绝缘及电缆规格型号是否符合设计要求（绝缘电阻>1MΩ），要敷设的各型号电缆均到现场。4.3.2电缆敷设4.3.2.1在同一区域电气、热控电缆统一组织敷设，确保标准一致。4.3.2.2电缆敷设按最短路径集中敷设，避开人孔、设备吊装孔、防爆门及易受机械损伤的区域，严禁电缆在油管道的正下方平行敷设和在油管道接口的下方通过。4.3.2.3电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距≥200mm；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按此顺序从上至下排列。4.3.2.4电缆敷设有专人负责协调、指挥。同一区域、方向的电缆一次敷设完；电缆盘架设在专用支架上，电缆从电缆轴的方向上引出；电缆敷设时严禁打弯、扭绞、拉扯过力；敷设过程中电缆出现损伤现象必须进行检查，不合格的电缆更换重放；电缆不允许有中间接头。4.3.2.5电缆敷设路径沿线按要求整理绑扎固定：水平段按适当间距、垂直段各支架、转弯处等均绑扎牢固，绑扎间距、方式一致，电缆敷设整理无交叉，排列整齐。4.3.2.6电缆始、终端留有足够长度，电缆沿线松紧适当，不得拉扯太紧，弯头、跳层部位留有适当的弧度和余量。电缆起始、终止点挂好电缆标志牌。 4.3.2.7作好电缆敷设记录，并画出竣工草图。4.3.2.8电缆防火措施：除使用阻燃电缆外，对电缆隧道夹层出口，盘台电缆进线孔设防火隔墙、隔板，在隔墙两侧一迷范围内或电缆托架的适当部位，在电缆表面涂防火涂料或包以阻燃包带；电缆穿越建筑物的空洞处填塞防火封堵材料；主厂房易受外部着火影响和积粉易燃区段或燃油区段的电缆桥架设底隔板和封罩盖。4.4电缆接线4.4.1按照图纸检查电缆数量及编号，根据端子排位置排列整理电缆，电缆绑扎方式一致，固定方式一致、牢固，排列整齐、美观。4.4.2制定合理的电缆接线顺序，先主控室，后电子间，先室内后室外。4.4.3接线前按工艺要求及接线方式做出接线样板。4.4.4盘台、端子箱、柜的接线方式、标准、施工方法依照接线样板施工，接线工艺标准一致。4.4.5芯线弯曲弧度一致，各芯线排列相互平行，横向束与纵向束垂直，线束绑扎方式规范统一、间距均匀，避免蜂腰鼓肚。4.4.6校线采用参考设计图纸，先接盘台侧，再查就地侧方式。校线完成后，将芯线从线束中一一抽出适应端子排位置，相互保持平行，间距均匀，留有裕度并切断芯线。4.4.7计外方盘柜接线采用绕线方式（用专用工具）接线，并用测力器测试接线牢固度。4.4.8电缆、导线不允许有中间接头。4.4.9屏避电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线接地位置符合设计规定，全线路屏蔽层必须有可靠的电气连续性。4.4.10电缆屏蔽接地：剥开外绝缘皮，用专用金属丝缠绕和专用卡子固定，并与盘柜接地相连。4.4.11电气、热控电缆接线按照统一工艺标准施工。4.5仪表管路敷设4.5.1敷设前对导管进行清洗并且管端口临时封闭，材质及规格型号符合设计要求，合金钢管、件必须进行光谱分析并标识。4.5.2根据施工图及机务安装确定合理的管路敷设走向，安装适当的管路支架。4.5.3管路敷设（含支架安装）避开入孔门、观察孔、受机械应力大、妨碍检修、受腐蚀及震动较大的位置；管路敷设考虑热膨胀，并采取补偿措施。4.5.4管路与电缆作上下层敷设时：层间距离>200mm；油管路距热表面保温层距离≥150mm，并严禁油管路平行布置在热表面的上部。4.5.5管路沿水平敷设时具有一定的坡度：差压管路>1:12；其它管路>1:100；管路倾斜方向能保证排除气体或凝结液，否则在相应管路的最高或最低点装设排汽或排水阀门；压差测量管路的正负压管其环境温度应相同，并离开高温热表面。4.5.6管路敷设排列整齐、美观，尽量避免或减少交叉和拐弯，油漆完整。4.5.7成排管路敷设时，其弯头弧度一致。4.5.8管路用可拆卸的卡子固定在支架上，成排管路其固定间距均匀。4.5.9管路连接正确，无错口、漏焊、堵焊，焊接符合焊接标准，管路严密无泄漏。4.5.10一次门前管路参加主设备的压力实验，低压管路按规范要求进行严密性实验。4.5.11管路敷设完毕后在所有管路两端挂上写有编号、名称及用途的标志牌，对高压阀门及其管件进行光谱复查。4.6汽机缸壁温度元件安装4.6.1元件到货后应根据施工图及设备清单对各热电偶进行清点、校验并作好记录。根据校验报告选择误差相近的合格元件对热电偶进行编组并挂牌，以备实际安装时相近区域采用。4.6.2 内缸扣缸结束后，在机务扣外缸的同时进行测温元件的安装，将铠装热电偶穿入外缸引出孔内，元件端部做标志，注明测量位置名称。4.6.3外缸下落同时，将热电偶元件端部穿入内缸测孔并紧固。元件测量端应紧贴被测表面。4.6.4在内外缸夹层之间将热电偶绑扎整齐、固定牢固，并将多余量拉出外缸。元件引出外缸后，应在引出孔处打上永久性标志，并做书面记录。4.6.5扣缸结束后复查测量元件应完好并做书面记录，在外缸引出孔处密封，确保密封严密坚固无泄漏。4.6.6引出外缸后的热电偶应用玻璃丝带捆扎固定，引至端子箱，端子箱应设在便于检修处。4.6.7外缸及阀壳体壁温元件应在汽机扣缸后，本体保温前进行。4.6.8元件安装之前测量其阻值，并记录。4.6.9确认测孔内无异物，按编号将热偶插入相应测孔底部，使其接触良好旋紧固定卡套，在其引线端部挂相应测点标志牌，将引线合理绑扎成束引出。4.6.10复查热偶阻值并记录。4.6.11元件安装完毕，经业主或监理及施工方共同检查验收并签证后，才能进行下道工序（扣缸或保温）。4.6.12机务专业进行外缸保温时要提请施工人员注意，防止人为损坏测温元件。4.7安装调试方案4.7.1安装环境：DCS系统是以微机处理为基础的控制设备，对环境要求较高，温度、湿度、洁净度参数合适与否，直接影响系统的正确动作和使用寿命，所以硬件设备在安装之前，集控室、电子间要装修、粉刷完毕，照明、消防、空调系统安装完成。4.7.2盘柜安装：底座接地完成且验收合格，盘柜固定严格按规范进行，同时按设计和设备手册进行盘柜接地装置安装。4.7.3敷设电缆及接线：敷设电缆部分的桥架及桥架接地安装完，检查预制电缆、光缆与设备连接一一对应，信号电缆与电源电缆按设计分层敷设，电缆整理固定到位，按接线方式要求选用合适的专用工具绕接或压接，接线正确、牢固、美观、接触良好，电缆屏蔽层的处理严格按照设计和设备手册进行。4.7.4DCS调试前安装状态4.7.4.1工作正常，AC220V电源性能达到设计和硬件设备要求；4.7.4.2直流配电系统正常，DC24V、DC220V输出满足设计要求。4.7.4.3DCS系统使用的主接地系统完成，并且接地电阻达到设计和设备手册要求。4.7.4.4DCS自身通讯总线系统安装完毕：工程师站、操作终端、操作监视系统、各控制柜通讯接口间的通讯总线连接完毕，并检查总线走向正确。4.7.4.5DCS有关系统安装完毕，DCS柜中各控制回路入出模件、控制模件使用正确，与电气220KV、启备变、6KV、400V、保护及其他热控系统联络电缆、控制信号电缆连接完成，并查线正确、接触良好。4.7.4.6DCS外围设备的接线尽可能多的完成，系统上电后接入信号必须经严格测试。4.7.5DCS系统调试4.7.5.1调试人员必须经过理论培训和上机实际操作，熟知DCS设备软、硬件性能和控制系统原理。4.7.5.2根据安装状态和现场实际情况制定详细周全的调试措施。4.7.5.3DCS设备受电，软件下载，系统静态测试。4.7.5.4监视系统画面显示，报警功能调试。4.7.5.5实现系统软手操：控制指令输出正常，与电气部分、热控系统进行联调。4.7.5.6实施倒送电，准备分部试运。4.8分部试运 4.8.1试运前的准备对所有的取源部件、仪表管路、设备供气和供电系统进行全面检查。监控装置及其附件均按设计安装完毕，并且标志清楚、齐全；电源熔丝或开关的容量符合设计要求，标志清楚；电气回路查线完毕，接线正确牢固，接触良好，标志清楚；热控设备单体校验合格。4.8.2分部试运4.8.2.1测量系统调试：仪表的外接线电阻符合定值，线路电阻误差对热电偶不超过±0.2Ω。对热电阻不超过±0.1Ω。在系统的信号发生端输入模拟信号，校验系统的综合误差，不得超过系统内各单元仪表允许误差的方和根值。4.8.2.2远方操作系统调试：电机送电前用500v兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻≥0.5MΩ，操作试验时，操作开关的方向与阀门或挡板的动作方向一致，操作一开关的编号与阀门或挡板编号一致，阀位指示表、指示灯的显示与阀门或挡板位置相符，阀门或挡板在全行程内动作平稳、灵活、无跳动。4.8.2.3保护和信号系统：热工保护装置按系统进行分项和整套联动试验，动作正确可靠。轴向位移和膨胀差等传感器在转子定零位后做调整试验，绝对膨胀测量装置在汽机冷态下进行检查和调整，定好零位，记录当时环境温度；电磁场阀动作灵活可靠，绝缘电阻符合规范要求；保护及信号系统的开关量仪表和电气设备的信号机构，其整定值符合设计或运行要求，并且动作可靠，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能的实现情况，符合设计。4.8.2.4程控系统：逻辑元件的功能和时间元件的整定符合设计或运行要求，在信号输入端加入模拟信号，进行系统的步序、逻辑关系以及输出状态的测试，结果均满足设计要求，联锁系统进行分项试验及整套联动试验，动作正确可靠。4.8.2.5计算机系统：进行计算机输入信号的正确性检查；输入、输出信号精确度采用检查程序进行校验，信号精确度应符合制造厂技术数据，系统软件复原调试配合调试进行。4.9设备防护4.9.1设备搬运4.9.1.1控制设备盘台安装在控制室或盘台就地位置土建机务工作完成后进行；盘台吊运有起重工指挥起吊，保持直立，运至安装现场再开箱，禁止撬棍伸入箱内乱撬，以防损坏盘面或盘装设备。运往安装地点时拆下精密仪表和较重的设备，关闭盘门，并在运盘小车上铺一层橡胶板。4.9.1.2控制设备及仪表在搬运时避免挤压、碰撞，并适时安装。4.9.2设备安装4.9.2.1盘柜固定后，严禁在盘台上施工；就地盘柜拆去小件、贵重件防盗，可加设围罩防碰、防水；控制室设备间上锁，如操作前贮放时间较长，对计算机设备房间加装临时空调、吸尘器，满足计算机敏感设备的温度、湿度、洁净度要求。4.9.2.2控制室、电缆夹层周围加装临时消防设施，同时加强施工人员教育、培训，施工作业中不留下火灾隐患，电缆固定确认不变后做好防火封堵。4.9.2.3外围设备的安装在现场具备条件，并且确认主设备、管道位置不再变动后进行；施工中讲究工法，不允许野蛮操作；测孔按规范和成熟工艺选择和开取，并及时装上取源部件，做好临时封堵，防止异物落入设备和管道。4.9.2.4现场安装的设备上、随设备附带的易损、易丢失的元气件须谨慎拆下，准确标识、记录、妥善保存，适时复原安装。4.9.2.5一次元件安装中避免机械损伤，同时不被机务碰、砸；露天布置的执行器、电动门要加防雨罩；室外的汽水管路要有伴热装置；化水或其他有腐蚀性的车间不在地沟内敷设电缆、铺设管路。4.9.2.6现场已安装的仪表设备，为防止碰、砸等损坏，加装木盒罩临时防护。4.9.2.7 测量回路和控制回路现场调试前，保证热控电源正常；单路电源开关容量与设计和实际要求相符；各回路接线牢固可靠并查线正确；回路绝缘测试合格；第一次回路受电，设专人监护，遇有异常立即停电，待原因确认，缺陷排除后再送电。4.9.2.8计算机模件不得随意拆装，更换时要戴接地的防静电专用护套。第一节第三节大件运输卸车与吊装方案1重要大件运输与卸车1.1大件运输本工程的大件全部由铁路专用线运入厂内。厂内水平运输采用枕木上附加滚杠和拖船，由牵引机械牵引钢丝绳及滑轮组系统而完成。1.2大件卸车大件卸车一般采用预先在专用线上方安装好的500吨电动卸车装置提升卸车(见附图LCSJ－02－05大件卸车图)。除氧水箱也可采用可60吨龙门吊与一台NK450E汽车式起重机抬吊，大板梁可用MQ642龙门吊直接起吊。2发电机定子吊装方案2.1工作状态参数说明定子外形尺寸：9640×3760×3980定子质量：207000Kg就位标高：13m就位中心线距（A）排：13667mm75t行车跨度：25500mm小跑车自重约：25000Kg2.2吊装方案采用两台75t行车改造后直接抬吊就位方案。2.2.1实施方法：将行车的小跑车均侧置到（A）排端尽头，在发电机定子就位正上方的行车主梁上辅加承载能力为120t的承载梁，各用一套140t（7门）滑车组将起吊横担和承载梁及主钩卷扬机联锁并达到安全抬吊条件，然后将定子抬吊就位。2.2.2此方案利用小跑车旁置来减小对主梁的固有载荷值，从而提高其额定起重能力。3除氧器及水箱吊装方案3.1工作状态参数说明除氧器水箱外形尺寸：18900×3630×4080（mm）除氧器水箱质量约：76000Kg就位标高：25m（就位中心距B排5m）除氧器质量约：26000Kg3.2吊装及方案3#机及4#机的除氧器及水箱一起就位，先就位#3机除氧器及水箱，再用同样方法就位#4机除氧器及水箱。a.在22m层从扩建端至除氧水箱基础段用工字钢搭设除氧器及水箱基础滑道并加固，保证滑道的中心线与水箱纵向安装轴线重合，并且要保证水箱在滑道上时其最低点高于基础20cm以上。在22m层合理选择位置，布置一台5t卷扬机，并沿滑道中间穿一套20t以上滑轮组。b.用DBQ4000塔式起重机单机起吊除氧器，将其送入22m层滑道，用牵引系统将除氧器拖到水箱基础中间，用两只20t以上倒链葫芦或一套32t 滑轮组将其吊起，吊起高度要超过其就位高度20cm以上。c.除氧水箱吊装采用CC1400履带吊单机起吊。实施条件为BC列26轴线处22m层以上的梁及楼板等要待水箱进入滑道后方可就位。用CC1400履带吊将除氧器水箱吊起后，直接就位于滑道上。用牵引系统将水箱拖到基础中间，用千斤顶将其同步顶起直至滑道能够拆除为止，拆除滑道，使水箱准确就位。d.对除氧器准确就位。4汽包吊装方案4.1工作状态参数说明汽包外形尺寸：15290×2150×2840汽包质量为：142000Kg汽包就位中心标高为：60.9200m汽包就位中心距G排：2.28m4.2汽包吊装方案优化4.2.1方案一：采用电动卷扬机提升汽包方案（见附图）4.2.1.1实施条件：汽包质量不超过500000Kg均可实现安全提升，采用四台美国整机进口的电动卷扬机和四套（7门）滑车组及自制承载梁（根据需要）联合实施完成汽包吊装过程。4.2.1.2实施结论：该方案经济实用，安全可靠，操作方便，设置简单，提升速度快，故优先采用此方案（在日照工地已成功实施）。4.2.2方案二：采用电动液压提升装置提升汽包4.2.2.1实施条件：汽包质量可以不受起吊能力限制均可完成，该装置连续提升的时间太长，密封元件因持续发热极易造成故障。4.2.2.2实施结论：该方案安全可靠，但成本高，提升速度慢。4.2.3方案优化：综合上述两个方案，传统的电动卷扬机提升方案具有很大的优势，通过综合分析比较，采用方案一为最优。4.3汽包吊装方案实施（方案一）4.3.1承载梁的设置承载梁是由两套双梁式简易桥吊梁构成，其额定总承载能力为400吨，承载梁水平设置在大板梁顶部，但需预先通过辅助装置将大板梁调平，根据实际起吊位置合理布置。汽包水平起吊，在调平的大板梁上布设轨道以及在承载梁的两端辅加双轮行走梁，以实现水平移动。承载梁上布设了50Kg/m的轨道，以实现卷扬机小车的水平移动。4.3.2起升系统的设置四台美国进口卷扬机可根据实际需要布置在顶部或地面，四套（7门）滑车组通过200吨的承载梁小车悬置在承载梁上，可以实现沿承载梁方向的水平移动。起升钢丝绳为美国进口Φ28mm，2×2000m，可以满足600MW以下机组锅炉汽包的吊装。卷扬机布置在地面时，通过美国进口的改向滑车实现钢丝绳的改向。4.3.3拴挂方式的设置汽包与滑车组的联接须通过专用吊耳来实现，专用吊耳可以通过厂家制造或自制来实现。5主变压器就位方案：采用500T电动卸车装置卸车后，利用滚杠拖船拖运法拖至基础处，然后用传统的千斤顶顶升就位的方案。 第一节第四节焊接与热处理1施工方案总则1.1焊接专业技术人员参与图纸会审，全面掌握本工程的焊接工作量、所涉及的焊件，编制焊接施工组织设计组织，拟定、审批焊接工艺评定。1.2参加工程焊接的焊工，必须取得电力系统颁发的资格证书，并经前练习合格后，方可参入工程的焊接。1.3无损检测人员须取得国家有关部门颁发的资格证书。1.4组织技术人员编写焊接作业指导书，拟定焊工培训计划。1.5焊接施工处拟定焊接材料供应计划，组织焊工进行培训。1.6焊接专工调配、组织机具、材料和人员，对焊工进行技术交底。1.7在风沙大的情况下，对焊接现场组合和安装焊接防护采取如下措施：1.7.1尽可能减少室外焊接，增加车间预制比例。现场焊接，焊工全部使用封闭式面罩。1.7.2所有四大管道、锅炉受热面、中低压管道等重要管道及设备的焊接以蓬布为主搭设临时封闭棚，棚中加设换气扇。1.7.3所有用于工程的焊条，严格按说明书进行烘焙，带入现场的焊条全部使用保温筒。1.8焊件部件坡口的加工：1.8.1四大管道、锅炉受热面管道、不锈钢焊件坡口的加工采用机械加工方法。1.8.2锅炉受热面管排、连络管坡口由厂家加工，现场施焊前应对坡口进行清理，以消除油、油漆等污垢。1.8.3其余焊件的坡口加工应尽可能采用机械方法加工，现实条件不允许的亦可采用火焰或等离子加工，但必须清除坡口边缘（20cm）范围以内的淬硬组织、过烧组织、油、污垢等杂物。并经质监人员验收合格。1.9管道对口全部采用专用管卡固定，不得用临时钢板等进行固定。对口间隙符合《电力建设施工及验收规范》（焊接检验篇）的要求。并经质监人员验收合格。1.10焊丝、焊条等焊接材料必须有合格证明。公司焊材管理库严格按焊材说明书管理、保存焊材，并根据焊材使用单，认真做好焊材的烘焙、发放、回收，作好焊材管理台帐。1.11机具：1.11.1所有的焊机，均采用逆变直流可远控焊机。1.11.2为加工制作大型钢结构及组合大型设备，公司将调入***工地一台埋弧焊机，一台可栽剪16mm的大型剪板机，4台CO2气体保护焊机。4台电脑控制的热处理设备等。1.12焊接热处理1.12.1为保证热处理质量，所有热处理的焊缝均采用电脑控制履带式远红外加热器加热。1.12.2热电偶与管壁的连接采用焊偶仪打点式，大口径管道设置八个测点，8个测温点呈对称分布；小口径管道设置两个测温点，亦于管径对称分布。1.12.3每个测温点的实测温度与设置温度差不大于10℃，以保证测温数据的准确。1.12.4热处理工作严格执行技术人员签发的热处理工艺卡，热电偶数量和位置及加热器的设置、保温应符合技术要求，整个热处理温度曲线由电脑自动记录和打印。1.12.5对A335P91钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢系列、12Cr1MoV耐热钢系列、15CrMo系列、20#等碳钢系列均能严格地按现已有成熟的焊接工艺执行。按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92的要求，已不需再做硬度检验，公司为保证热处理质量，增做5%的金相和硬度检验。1.13工程开工前，由中心试验室编制本期工程的焊接无损探伤和理化检验计划。 1.14工程中重大无损检验项目由金属专工制定探伤工艺，一般检验项目，由班组技术员制定探伤工艺，由Ⅱ级检验人员实施。2四大管道的焊接2.1焊接方法及工艺2.1.1四大管道的焊接均采用氩弧焊打底，手工电焊盖面工艺。采用双人对称施焊。2.1.2四大管道的焊接应按要求进行预热，预热均采用电加热法进行。对于主蒸汽和再热管道及壁厚≥30mm的管道，采用跟踪预热，以保证其层间焊接温度，并经脱氢处理，防止气孔和裂纹的产生。对于其它管道可采用一般的焊前预热方法。2.1.3氩弧焊打底后，及时进行次层手工电弧焊。手要电弧焊开始一、二层采用小规范焊接。2.1.4焊接采用多层多道焊，每层及每道焊接宽度及厚度应严格按作业指导书进行。2.1.5对于壁厚大于50mm的合金钢管道和壁厚大于70mm的碳钢管道采用两次探伤中间脱氢处理的焊接方法。3锅炉本体管道的焊接3.1焊接工艺3.1.1锅炉本体管道壁厚小于5mm的管子，采用全氩焊接方法;壁厚5mm及以上的管子，焊接采用氩弧焊打底和手工电弧焊盖面。3.1.2焊口对口间隙要求2━3mm，并使用管卡固定。3.1.3壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子，在负温下焊接时应适当预期热。3.1.4锅炉本范围内的各类规格、材质的焊件，焊前预热及焊后热处理按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92的要求执行。4中、低压管道的焊接中、低管道由于规格、材质相差较大，涉及的专业多，范围广，虽焊接施工技术难度系数不高，但施工难度相当大。对于300MW机组而言，管道材质大致可分为1Cr18Ni9Ti不锈钢系列、12Cr1MoV耐热钢系列、15CrMo系列、20#等碳钢系列。下面就以上材质的焊接部件，提出总的施工方案：4.1焊接工艺4.1.1中、低压管道对口间隙2—4mm，错口值符合焊接《验标》的要求。4.1.2除套管以外的所有中、低压管道，一律采用氩弧焊打底；油管道、氢气管道壁厚小于6mm的，一律采用全氩焊接，油管道焊接过程中管内要求充氮和氢混合气体保护。4.1.3碳钢、合金钢仪表管的焊接：气焊或氩弧焊；不锈钢仪表管采用氩弧焊。4.1.4各类规格、材质的焊件，焊前预热及焊后热处理按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92的要求执行。5封闭母线的焊接5.1参与封闭母线焊接人员须持有电力系统颁发的资格证书，并经焊前培训合格。5.2焊接试件须进行导电试验和抗拉强度试验，抗拉强度须大于80Mpa。5.3封闭母线的焊接采用熔化极半动氩弧焊。5.4冬季施工时，对焊件须进行预热，以保证焊接熔合良好。6低压缸等大型容器的焊接6.1坡口型式：可根据容器的壁厚或图纸的要求加工坡口，壁厚小于或等于16mm时坡口型式为单V型壁厚大于16mm时坡口型式为单X或K型6.2为防止结构变形，均采用CO2气体保护焊接。6.3低压缸焊接开坡口型式为K或X型。焊工分四对，四对焊工相对于低压缸中分面对称分布按同一方向焊接，且要求每对焊工对第一、二层焊接时要对面焊接；其余层的焊接，由八名焊工相对于低压缸中分面按同一方向对称分布焊接。 6.4焊接结束后，须对每条焊缝进行渗油试验。7焊接检验7.1焊缝的外观检查7.1.1焊缝的外观检查分焊工自检、施工处复检和质监部抽检的方式。并对所检焊缝逐一作好记录。7.1.2低压缸接缸焊缝、油罐、电除尘外壳、水箱等容器作渗油试验。7.1.3四大管道、锅炉受热面等管道外观检查合格后，方可进行无损检验。焊接无损检验7.2焊缝的无损探伤焊接接头分类检验的项目和数量按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92的要求执行。7.2.1主蒸汽和再热管道应做以下检验：7.2.1.1做100%的射线检验或100%的超声波检验；7.2.1.2管材、焊缝、管座、测温元件、疏水管道等合金钢部件均应做100%的光谱复核；7.2.1.3主蒸汽管道焊至30mm时应100%做第一次探伤，再次进行焊接时应进行脱氢处理；焊接完成后，进行100%的第二次探伤；7.2.1.4对管壁做100%的测厚；7.2.1.5母材做100%的金相检验，焊缝做5%的金相抽查。7.2.2给水和再热冷段管道做以下检验：7.2.2.150%的射线检验或50%的超声波检验；7.2.2.2对管壁进行测厚，光谱复核等。7.2.3过热系统受热管组合及安装焊口做25%的射线检验和25%的超声波检验；7.2.4再热系统受热面管组合及安装焊口做25%的射线检验；7.2.5厚度≤20mm的汽水管道采用超声波检验，同时应做不少于20%的射线检验。7.2.6厚度大于20mm，且小于70mm的汽水管道采用超声波检验。7.2.7厚度大于70mm的管道采用二次（第一次于焊至30mm，焊完后进行第二次检验）超声波检验。7.2.8所有的中、低压管道焊口（除套管外）均以项目按不同的比例进行超声波或射线检验。7.2.9除氧器等大型容器的焊接检验采用γ射线中心曝光法进行探伤。第五节冬雨季施工措施工期短是本工程最显著的特点，为此在施工中必须尽可能地降低冬雨季对工程的影响，故制定冬雨季施工措施。莱芜市最大降雨量是168.8mm/日、1369.6mm/年、最小降雨量是414.99mm/年、年平均降雨量731.3mm，最低温度-22.5℃(极端)，最大积雪厚度24cm，最大冻土深度44cm，多年平均最低气温-7.1℃。1雨季施工措施1.1雨季施工方案主要考虑露天作业，场地的使用和0米以下的工程施工。1.2对一般工程的露天作业遇大雨或暴雨时暂停施工。待雨过后再进行施工，但必须对砼工程作施工缝的处理工作，尤其对正在浇灌的结构的关键部位，应用蓬布、雨布等防水材料预以保护，防止雨水冲刷。现浇框架浇灌砼安排应根据天气决定，避开雨天，同时应准备一定数量的防雨布，以防施工中突然降雨。1.3钢筋的加工制作，一般均是露天作业，是影响工程进度的关键工序，应设简易的工作棚以保证雨天不停工。1.4 所有的施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度，对雨水进行蔬导，保证雨停即可使用。通向作业点道路均用石砖垫高，以保证雨天可通行。道路设排水沟，根据道路宽度和实际情况，设单边排水沟和双边排水沟。（具体布置见施工总平面布置）1.5零米以下工程施工，特别是大型基础的施工，给基坑四周设围堰截流沟保证雨水不流入基坑并在基坑内设排水沟，设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出。1.6施工用电盘、闸箱要加防护雨罩。漏电接地保护装置应灵敏有效，并经常检查绝缘情况。高空设备如塔吊外用电梯及建筑物要安装避雷装置。1.7雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪工作、疏通排水沟、动力电源，露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对主厂房施工时应设好避雷装置。漏电接地保护装置应灵敏有效，并经常检查绝缘情况。1.8暴风雨天气要停止一切高空作业，雨天、雾天必须作业时，要做好防雨、防滑及防触电的措施，停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。1.9安全部门必须每天和气象台联系，要预先知道三到五天的天气情况并及时通知各专业工地，以便及时安排施工调整作业计划。1.10构件堆放场地要高出地面15cm以上，防止积水，要经常检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象。如有发生，立即加固，以保证安全和雨季车辆的正常通过。2冬季施工措施2.1为保证本工程的工期，许多项目必须在冬季进行施工，为安装创造条件。为保证冬季施工的顺利进行，确保工程的质量和工期，特制定冬季施工措施。根据施工规范、规定，当室外温度连续5天低于5℃，应遵循措施中的有关规定。冬季施工的准备工作：2.1.1在进入冬季施工前，应对全工地的施工用水管、阀门进行全面检查、维修和保温。2.1.2搅拌站的添加剂、外加剂（防冻）的设备装置、γ箱加热设备等采暖供热系统应在冬季施工前做好加热准备工作。2.1.3各建筑物在具备封闭条件时应首先考虑封闭。必要时结构施工和围护施工交叉，所创造施工的好环境，无法封闭时，要争取临时封闭。2.1.4关键路径的室内施工项目，要考虑送临时暖气或焦炭火炉。准备好火炉用焦炭，以保证工期和质量。2.1.5所有的机动车辆应及时做好换油工作，加防冻液，以准备冬季施工之用。2.1.6对杯口基础预留孔洞、地坑应将其内积水排除干净，并在孔洞上加合适的保温材料覆盖，防止孔洞冻裂。2.1.7备好充足的砼原材料及保温材料，如岩棉保温被、塑料纸、草袋子等。2.2土石方工程凡是在冬季开挖的基槽、基坑如不能立即施工，要采取覆盖保温法防止槽底受冻。回填土中的冻土半径不得大于5cm，而且含量不得超过填土中体积的15%。房屋内部不允许含有水块和冻土回填。所有有回填土的地方，必须排除积水，清除冰块等杂物。回填土每层厚度以小为宜。一般不超过20cm，回填土应用夯锤夯实。垫层施工时必须检查地基，绝不允许将垫层施工在冻土上。2.3钢筋结构工程钢材在负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时应采取挡风措施，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，必要时应用石棉或岩棉被予以保温。冬季施工时钢筋碰焊、预埋件焊接应尽可能在室内进行，碰焊机房封闭保温，室内温度应在5℃以上，碰焊后焊接接头在室内冷却后，再放置到室外，不得将焊接接头直接置于寒冷的室外或与冰雪接触，以免发生脆断。对合金钢等焊口，注意预热和保温并做好防风措施。2.4砼工程2.4.1 冬季施工水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，对骨料除要求没有冰雪、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有被冻成块的物质。2.4.2砼由搅拌站集中供应，由热交换站或小锅炉将水加热，水温在70℃-80℃为宜，搅拌时应先投入骨料和水搅拌。2.4.3砼搅拌好应迅速运到现场，尽量减少热量损失，砼的入模温度不得低于10℃。现场做好砼用塑料布等保温材料加以覆盖，现场做好砼的测量工作，将砼的入模温度及砼的早期温度记录好，防止出现砼早期强度异常现象。2.4.4砼浇灌前应首先检查模板的支撑是否牢固可靠。绝不允许支撑在冻土上，并检查模板内有无冰雪等杂物。2.4.5楼板和梁的平面振捣抹平后再铺塑料膜，及时覆盖保温材料进行保温。2.4.6屋面找平层负温施工时，使用的水泥标号不得低于425#并在砂浆中掺适量的防冻剂，为防止找平层收缩裂缝，抹找平层时要做分格缝，分格缝要设在屋面板的支撑缝处。在温度低于-5℃时。找平层白天需要用黑色塑料布覆盖，夜间需要用草袋子覆盖进行保温。2.4.7砼冬季施工时订采用外加剂和蓄热法防冻。化学外加剂必须溶入一定浓度的水溶液（直接使用液体）加入搅拌机，严禁将固体或粉状的外加剂直接加入搅拌机内，外加剂的配合比由实验室根据气候条件决定，蓄热法要以草袋、锯屑等廉价而易买的保温材料为主，在砼浇灌后，表面覆盖保温材料。2.4.8对于大体积砼的施工，应测量砼的搅拌及养护过程中的温度坍落度的有专人负责记录并注意督促检查。2.5砌筑工程2.5.1冬季施工砂浆标号一般不低于25#，重要部分和结构不低于50#，砂浆防冻剂应及时到工地，各项工程防冻剂的用量均由试验室随砂浆配合比通知单。砂浆搅拌的环境温度不得低于5℃，且随搅拌随用，使用的砂浆温度也不得低于5℃。2.5.2砌体工程中，可在砂浆中掺入氯盐，氯盐应化成溶液掺入，不得将固体或粉沫直接加入，溶液掺入后应搅拌均匀，设计中禁止使用的情况除外。2.5.3砌体用砖需要清除其表面的冰、霜、雪等物质，温水浸泡后砖不得使用。每天收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰缝，同时用草袋子等保温材料将砌体表面加以覆盖。2.6吊装工程冬季施工2.6.1所有大焊口均需用岩棉保温。2.6.2接头二次灌浆后用石棉被保温。2.6.3人工搅拌砼均需采用热水（低于80℃），应先将砂、石子和水一起搅拌均匀后加入水泥（防止假凝）。拌和好后的砼应立即入模保证入模温度高于10℃，不得大量搅拌砼。2.6.4二次灌浆中应加入膨胀剂、早强剂及抗冻剂，外加剂数量严格按试验室给出的配合比加入。2.6.5砼养护时间：砼达到设计强度的70%以上。2.6.6钢筋焊接应做好防风、防冻工作，防止焊口脆裂。2.7冬季安全施工措施2.7.1入冬前对所有的消防设施进行一次全面检查，保证所有的消防器材、消防设施完好。主要对消防器材、消防设施、消防水池和消防车辆等。2.7.2施工现场严禁点火或使用碘钨灯取暖，取暖设施应进行全面检查，并加强用火管理，及时消除易燃物和事故隐患。2.7.3冬期施工所用道路、人行通道、斜道、施工架子等均采取防滑措施。2.7.4大雪后须将施工现场清理干净方可施工，并将所有孔洞加设盖板。2.7.5施工采暖供热设施必须悬挂明显标志，施工时防止人员烫伤。2.7.6化学添加剂要妥善保管，领用时防止中毒。2.7.7汽车及使用轮胎的机械在冰雪上行驶要装防滑链。2.7.8禁止流动吸烟。 2.7.9雨雪过后，做好防滑措施，特别是钢结构、格栅、梯栏等上面作业时注意防滑与清扫工作。施工组织总设计第七章施工综合进度