“第七届中国花博会主场馆—物流中心”《给排水、暖通施工组织设计》

目录第1章编制依据11.1图纸11.3国家规范、行业及地方标准11.3图集11.4主要法规、法令1第2章工程概况32.1工程简介32.2设备设计概况32.3施工平面布置图52.4工程特点5第3章施工部署63.1施工管理目标63.2施工部署原则63.3施工组织机构73.4主要劳动力计划安排73.5施工机具配备83.6施工配合9第4章施工准备124.1施工准备工作内容一览表124.2现场准备124.3技术准备12 4.4劳动力准备124.5物资准备13第5章安装工艺流程及质量控制145.1室内给水安装145.2室内排水管道及卫生器具安装165.3室内采暖管道及散热器、热风幕安装185.4通风、空调的安装20第6章主要项目施工方法226.1配合土建预埋、预留226.2给水、中水管道施工226.3排水、雨水管道安装266.4卫生洁具安装276.5消火栓系统安装286.6喷淋系统安装296.7采暖系统安装316.8空调通风系统安装336.9空调水系统安装42第7章主要管理措施497.1组织管理措施497.2质量保证措施497.3降低成本措施517.4成品保护措施527.5安全生产消防措施537.6现场文明施工管理措施557.7环境保护措施55 第1章编制依据1.1图纸序号图纸名称图纸编号1暖通施工图Q315G1-N0020-M101～1492给排水施工图Q315G1-S0020-M1001～10231.3国家规范、行业及地方标准序号规范名称规范编号1《建筑给水排水设计规范》GB50015-20032《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20033《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-20024《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-20025《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20056《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)7《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20078《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-20039《建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准》北京城建集团施工工艺V分册1.3图集序号类别图集名称图集编号1《建筑设备施工安装通用图集》91SBXX-11.4主要法规、法令序号类别文件名称文件编号1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国环境保护法》3《中华人民共和国劳动法》 4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》5《安全生产法》6《建筑工程质量管理条例》国务院令第279号7《北京市建设工程施工现场管理办法》北京市人民政府令第72号8《施工现场管理工作实施细则》 第2章工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称第七届中国花卉博览会主场馆工程2工程地点北京市顺义区后沙峪镇中心东北部3建设单位北京顺鑫农业股份有限公司4设计单位北京清华安地建筑设计顾问有限公司监理单位北京顺金盛监理公司施工单位北京城建亚泰建设工程有限公司花博会项目经理部5监督单位北京市顺义区质量监督站2.2设备设计概况序号项目内容1给水系统供水水源为城市自来水，市政供水压力0.3MPa。室内供水分为两个区，B1～2层为低区，由市政直接供水，3～6层为高区，由地下一层生活水泵房供水。管材：采用给水衬塑复合镀锌钢管。泵房内管道及与DN＞50阀门相连管道采用法兰连接 2中水系统供水水源为城市中水，市政中水压力0.3MPa。室内卫生间冲厕采用中水，中水给水分为两个区，B1～2层为低区，由市政中水直接供水，3～6层为高区，由地下一层中水泵房供水。管材：采用给水衬塑复合镀锌钢管，专用管件连接。泵房内管道及与DN＞50阀门相连管道采用法兰连接3生活排水系统一层及一层以上生活污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网。地下一层污、废水排入地下集水坑经潜污泵提升至室外污水管或雨水管。管材：排水管、透气管采用柔性接口的机制排水铸铁管，橡胶密封不锈钢卡箍连接；压力排水管道采用焊接钢管，法兰连接。 4采暖及通风空调系统一、系统设置：①冷、热源：冷冻站设在地下一层，采用三台变频离心式冷水机组，供7～12℃冷冻水，冷冻水由冷冻站内的定压罐定压，设专门的软化装置补水；冬季供热由锅炉房供给。②空调水系统六层部分为四管制系统，其余各层为两管制系统，分五路分别安装冷热计量表供给地下商业、一二层商业及三至六层的办公区。③三至六层办公区采用风机盘管加新风系统。地下变配电室、地下商业、一二层商业按防火分区设置双风机全空气系统，过度季采用全新风进行室内降温，地下商业区空调机组送风机兼做火灾时补风。④首层主要出入口设置暖风幕。⑤首层中控室采用分体冷、暖空调。地下室各站房采用散热器采暖。⑥地下室按防火分区设置排烟系统。水泵房、冷冻站设置进排风系统。锅炉房设送排风系统兼做事故排风，燃气表间设排风系统兼做事故排风。二、管材：①采暖和空调水管：DN≤100㎜时，采用焊接钢管；100＜DN＜350㎜时，采用无缝钢管；DN≥350㎜时，采用螺旋缝电焊钢管，软化水补水管、凝结水管采用热镀锌钢管。DN≤50㎜时，采用螺纹连接；DN＞50㎜时，采用法兰连接。水管保温（冷）采用橡塑：当冷冻水管DN≤50㎜时，厚度25㎜；冷冻水管70≤DN≤150㎜时，厚度28㎜；冷冻水管DN≥200㎜时，厚度32㎜；冷凝水管保温厚度13㎜。②风管采用镀锌钢板。空调送、回、排风管均作保温，保温采用27㎜厚橡塑。 5雨水系统空调冷凝水系统屋面雨水采用内排水，汇集后排入室外雨水管道。管材：采用热镀锌钢管，丝扣连接。6循环水系统屋面上设三台方形衡流式冷却塔，冷却塔与机组一一对应，并连锁运行。管材：采用螺旋缝电焊钢管，焊接连接7消防系统设置室内消火栓系统，自动喷水灭火系统。①室内消火栓系统采用临时高压制，消防火灾时由设于地下一层的消火栓加压泵（两台，互为备用）供水，屋顶设消防水箱及消火栓稳压设备一套。②喷淋系统由设于地下一层的喷淋加压泵（两台，互为备用）供水，屋顶设消防水箱及喷淋稳压装置一套。管材：消火栓系统管材采用焊接钢管，焊接；自动喷洒管道采用热镀锌钢管，DN≤100采用丝扣连接；DN＞100采用沟槽连接。2.3施工平面布置图见附图12.4工程特点质量要求高：该工程按要求，工程质量必须达到长城杯要求，故此土建、安装施工均须达到高质量，须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。工程施工周期：施工期的长短将直接影响到甲方的经济效益，因此必须采取有力的抢工措施，以保证工期。 第3章施工部署3.1施工管理目标管理项目目标施工总目标本项目施工指导思想：以网络计划为指导，保重点、突破难点，以“以人为本、信守承诺、顾客满意、预防为主、安全环保、持续改进”的管理方针，以GB/T19001质量管理体系、GB/T24001环境保护体系和OHSMS28001安全和职业健康标准进行全过程、全方位控制，以“精心施工、科学组织、合理安排、严格管理，安全、优质、按期完工”的指导思想，以“干一项工程，树一方信誉”为战略目标，兑现合同承诺，为北京市建设大发展增光添彩。工期目标2008年5月1日开工，2009年4月15日完工。质量目标争创长城杯安全文明施工目标符合与总包签定的安全生产协议书的要求，杜绝职工因工死亡事故和安全等级事故。树样板工程，建标准化现场，做文明职工，配合总包实现“文明安全施工工地”。协调目标做好内外关系协调，结合工程情况，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。做到完成一个项目，树立一块丰碑，交一批朋友。内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各方要求；做到工程竣工验收完，竣工资料交付完。3.2施工部署原则3.2.1集中力量保重点，保工期。在人力、物资、机具上给予充分保证。各专业管理工作应协助、指导各分部、分项工程的施工，搞好各方面的协调、配合。 3.2.2按顺序组织分段施工：地下层及首层为重点作业段，其余为次重点作业段，分段组织施工，综合安排，确保进度。3.2.3组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工：该工程施工配合面大、量广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业，在装修施工作业期间应配合组织抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总进度。3.2.4推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，以提高机械作业水平，提高工效。3.3施工组织机构由于工程量大、工期紧，在项目部统一领导下，由设备专业负责人统一组织协调施工任务，并设技术负责人、工长、质检员、安全员、预算员、材料机具员等。组织编写施工组织设计，汇总施工用主材计划，并按计划组织货源，提出工程用主要施工机具的供应、进入工地人员计划及关键工种的人员培训计划。具体组织机构见下图: 3.4主要劳动力计划安排3.4.1施工阶段的划分。第一阶段：根据土建进度，配合预埋、预留，并做好预制工作。第二阶段：当土建结构工程第一次中间验收后，就已验收的部位进行设备就位、配管，进入交叉作业。第三阶段：土建结构封顶验收后，进行全方位安装，此阶段，为安装高潮，严把质量进度关。第四阶段：卫生器具、设备安装，注意成品保护。第五阶段：水、电、通风空调全面调试，达到验收标准。3.4.2劳动力安排：根据工程总进度和工程量，各工种人数见下表。工种第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段水暖工41530154通风工42040206保温工001062普工3101564调试人员000615合计11459553313.5施工机具配备名称型号规格单位数量套丝机Z3T-1Χ500台2砂轮锯200m台4台钻Z512台1冲击钻EAJ10-20φ6～φ12台5电焊机BX3-300台6套丝板114型把4砂轮切管机J3C3-400台2 临时配电箱BD-L100台5试压泵1.6MPa台5手动煨弯机3寸台1链钳子900㎜把2管钳子900㎜把2管钳子600㎜把6管钳子450㎜把20管钳子350㎜把20压力钳3号台20压力钳2号台2活扳手200把8活扳手250把6气焊割枪3号把5滚槽机台1开孔机HCT905台2液压开孔器台2云石机台33.6施工配合3.6.1安装各工种之间的配合A、通风空调工程与管道、电气安装的配合:各工种本着小管让大管及不影响设备使用效果的原则，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系,并办理变更、洽商，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，能安装的部位及早安装，以便给其它工种创造施工条件。B、隔热保温与管道施工的配合：管道应分段、分系统施工作业，管道安装后试验合格后，交保温施工。C、油漆施工配合:施工中各种需油漆的管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需完全刷完的由现场施工员决定。D、设备安装与管道的配合:设备到货后，尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。 E、设备试运行配合:调试前由电工先将电机试运转合格,设备调试时以管道工为主,电工配合;调试前组成由各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。3.6.2与土建的配合与土建密切做好交叉作业，充当施工“配角”，强化创精品意识，深化基层作业，强化质量管理,做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工,以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。在暖卫设备安装施工中坚持做到“三不剔槽”原则，即：打好地面后不剔槽；贴好瓷砖后不剔槽；墙、板喷白后不剔槽A、预留和预埋的配合：预留人员按图进行预留预埋，不得随意损伤建筑钢筋，与结构有矛盾处由施工员与土建协商处理。楼板及墙内错、漏、堵或设计变更增加的埋管，必须在未做面层前补埋。地下室防水外墙的各工种的预留、预埋不允许漏埋及错位，以免补做后破坏外墙防水效果。大型预留洞应由相应工种与土建配合，由土建预留。B、卫生间的施工配合：在土建施工主体时配合留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具和地漏后，土建在做地坪同时不得损坏管口保护措施。土建防水施工前，安装必须把预埋件及留洞工作做好，不得损坏地面防水层。为避免管根处有裂纹和接抹痕迹，坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管管套，每隔三层吊一次线，达到层层套管上下对齐，定位准确无剔凿，确保全楼立管垂直度，坚持套裁过墙管道瓷砖。管卡安装、固定，瓷砖不接缝，以确保土建贴瓷砖质量，有效控制管道安装质量。C、设备基础及留孔与设备安装的配合：基础应及早浇筑，达不到强度不得进行下道工序。基础位置、尺寸及留孔，由土建放线，安装复查，并办好交接手续。D、施工现场配合：因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场、交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。E、成品保护的配合：安装施工人员不得随意剔槽打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及洞的大小，经同意后方可剔槽。施工中应注意对墙面、地面、吊顶的保护，避免污染。通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责。土建施工人员不得随意扳动已安装的管道、线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好的排水管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。3.6.3与监理的配合A、在施工过程中，严格遵照监理工程师编制的监理交底进行技术、质量管理，在班组“自检、互检、交接检”和质量部门专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理的要求予以整改。 B、责成工程供货方贯彻我公司已经建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对工程供方进行质量预控，确保产品达到优良。坚决杜绝施工现场的任何工程供货方不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面的执行。C、所有进入现场成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行试验的材料，主动递交检测结果报告。D、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。对可能出现的意见不一致的情况，遵循"先执行监理的指导后予以磋商统一"的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.6.4与设计单位的配合A、严格按照施工图纸进行施工，未经设计同意不事先变更设计。B、施工中与设计单位进行密切联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工实施方案，协助设计完善施工图设计。C、主持水电施工图审查，协助业主会同设计、工程物资供方提出建议，完善设计内容和设备物资选型。D、对施工中出现的情况，除按现场设计、监理的要求及时处理外，还应积极修正设计可能出现的失误，会同业主、设计、监理等部门按照总进度与整体效果要求，做样板段，进行验收检查评定满足设计要求后，普遍进行施工，最后进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。E、根据业主指令，组织设计方参加水电设备安装验收。F、对施工图中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并向设计提出咨询意见，办理有关设计变更后方进行施工。由项目经理部与设计协商，协助设计解决工程施工中出现的实际问题与设计做好协调工作。3.6.5与业主的配合A、与业主有关主管人员取得联系，充分了解业主关于质量、工期、选材等各个方面的要求，以业主的要求为首要的考虑方向，来指导我们的各项措施和管理。B、在施工管理过程中，以"顾客满意，信誉至上"为原则，坚决执行业主的各个指令，并通过定期的会议和其他途径将业主的要求传达给施工队。C、根据工程进展情况，不定期地召开有关设备安装方面的协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。 第4章施工准备4.1施工准备工作内容一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计工程师、技术员2报材料计划各专业施工员3劳动力进场教育质安总监、项目总工、各工长4.2现场准备4.2.1组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场按指定地点和方式储存或堆放。4.2.2做好季节性施工准备：认真落实雨期施工和高温季节项目的施工设施和技术组织措施。4.3技术准备4.3.1熟悉图纸、组织图纸会审、参与组织设计交底首先根据本工程的规模、生产工艺特点、设计技术要求和建设工期，调查研究组织施工的主客观条件，积极作好设计图纸会审、掌握设计意图，择优选择、合理部署施工力量，编制施工组织总设计，制定施工技术和组织管理方案，为工程顺利施工创造必要的条件。4.3.2工程开工前，准备选用的规范、规程、标准、图集，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，完成施工组织设计和施工方案的编制工作并报监理审批，作业前完成施工各项目的现场施工技术交底，提出各种成品、半成品的加工计划及钢筋、钢构件的加工计划。4.3.3做好工程技术交底工作(1)主要包括：施工组织设计交底和分项工程施工技术交底。 (2)采取自上而下逐级进行交底。交底方式采用书面和现场示范多种形式，单独或合并进行技术交底。4.4劳动力准备4.4.1建立适度规模的施工队伍根据施工部署，确定各专业队组的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业，满足劳动优化组合。4.4.2集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4.4.3做好人员培训、教育工作①对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。②对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。③对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。4.5物资准备4.5.1根据工程的进度和形象部位，由我单位物资管理部组织相关的供应方对工程进行及时的材料供应。4.5.2现场材料管理(1)根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。(2)对各种材料的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证施工物资设备的供应。 第5章安装工艺流程及质量控制5.1室内给水安装5.1.1室内给水安装流程图：用水器具的安装各种用水器具安装符合设计要求，灵活，无损坏进行导管的单项试压依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范管材零配件抽验管材零件孔洞处理清理核对复验系统试压按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范立管、支管的安装穿过墙壁、楼板加装钢套管，距墙甩口需核对无错误实际测绘、断管、预制保证测绘准确、预制的管材符合质量要求系统冲洗2/3用水总同时开启，检查水量，无杂物、堵塞为合格 安装各种支架、卡件平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活干管(导管)安装按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度刷油管道表面无污物，刷油符合规范要求管道的保温依照设计要求进行施工5.1.2室内给水安装控制图项目检查标准操作过程操作过程 导管材料质量认真执行工艺标准坡度适宜不倒坡，支架牢固不偏差导管单基试压安装合格、牢固，不错位需经检验，不合格的不用丝扣连接、焊接按规范要求不渗漏，压力降不超外露2-3扣，无断丝，麻头干净、焊接饱满，无焊渣，成形美观支管立管导管固定支架室内给水安装工程支管水平度管道连接套管、管卡每米2mm，不超允许值立管垂直度安装牢固，高度一致长短合适，外露丝扣无乱丝无麻头符合规范要求，不倒坡支架、管卡不出墙外过墙处加套管穿隔断墙加套管，支架超1.5m加卡子无裂纹，严密，开关灵活，无损坏阀类安装用水器具外观无损坏，开关灵活消火栓安装水咀、喷头安装开关灵活、选用喷头正确，外观无损坏系统冲洗 试验及交验按设计要求无渗漏，压降不超规范系统试压水质清亮，无杂物堵塞，无污染刷油按设计要求保证厚度、美观保温坡度、支架各种器具，整个系统性能良好验收刷防锈漆、大红漆、银粉漆5.2室内排水管道及卫生器具安装5.2.1室内排水管道及卫生器具安装流程图材料进场检验、除锈、刷防锈漆孔洞处理清点数量检查质量支、托、吊架(卡)安装构造合理，埋设平整，牢固排列整齐，与管道接触严密测绘、预制加工确保甩口准确、用料合理各种卫生器具安装平整、牢固、表面无损伤、划痕、破损，位置必须正确 导管铺装注意坡度、变径、纵向弯曲度不超标，位置坐标无误系统冲洗流水畅通水质清亮，无堵塞，无污物系统交验经调试、冲洗无问题后，会同质量检验部门向建设单位交验导管闭水试验铺装完毕后进行闭水试验，合格后做好记录，堵好管口立管安装立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内托吊管安装位置正确，坡度适宜，铅口饱满 5.2.2控制图检查标准检查项目整个排水系统性能良好器具表面无损坏，操作灵活管道表面清洁水质清亮，无杂质、污物便于清除污物，疏通堵塞低于周围地面5~10mm无损坏，与支管连接严密无损坏，坐标、标高符合规范堵牢，不易脱落，防止堵塞位置合理，安装牢固坡度均匀，无倒坡标高合适，连接严密用料合理，正确，甩口位置严密无损坏，与支管连接严密承插式铅接口、粘接严密规定时间内液面下降不超规范安装牢固，高度适宜严禁倒坡，坡度在2‰~3‰为宜位置正确，牢固合理仔细检验、不合格材料不用操作过程严格认真执行工艺标准通水试验卫生洁具立管安装导管铺设材料固定支架导管坡度闭水试验管道连接安装后吊直，偏差不超3mm室内排水及卫生器具安装立管垂直度立管卡子零件连接及接口托吊管安装与立管连接托吊管坡度 卡子、支架甩口加装临时堵洗脸盆安装小便器安装大便器安装地漏安装扫除口安装系统通水冲洗管道清洁卫生洁具试用验收5.3室内采暖管道及散热器、热风幕安装5.3.1室内采暖管道及散热器、热风幕安装流程图 散热器、热风幕的安装各种用散热器、热风幕安装符合设计要求，牢固、无损坏进行导管的单项试压依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范管材零配件抽验管材零件孔洞处理清理核对复验系统试压按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范立管、支管的安装穿过墙壁、楼板加装钢套管，距墙甩口需核对无错误实际测绘、断管、预制保证测绘准确、预制的管材符合质量要求系统冲洗2/3用水总同时开启，检查水量，无杂物、堵塞为合格安装各种支架、卡件平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活干管(导管)安装按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度刷油管道表面无污物，刷油符合规范要求 管道的保温依照设计要求及规范进行施工5.3.2室内采暖安装控制图项目检查标准操作过程操作过程导管材料质量认真执行工艺标准坡度适宜不倒坡，支架牢固不偏差导管单基试压安装合格、牢固，不错位需经检验，不合格的不用丝扣连接、焊接按规范要求不渗漏，压力降不超外露2-3扣，无断丝，麻头干净、焊接饱满，无焊渣，成形美观支管立管导管固定支架 室内采暖安装工程支管水平度管道连接套管、管卡每米2mm，不超允许值立管垂直度安装牢固，高度一致长短合适，外露丝扣无乱丝无麻头符合规范要求，不倒坡支架、管卡不出墙外、楼板底部过墙、楼板处加套管穿隔断墙加套管，支架超1.5m加卡子无裂纹，严密，开关灵活，无损坏阀类安装用水器具外观无损坏，安装牢固散热器安装热风幕安装外观无损坏，安装牢固试验及交验按设计要求无渗漏，压降不超规范系统试压系统冲洗水质清亮，无杂物堵塞，无污染刷油按设计要求保证厚度、美观保温坡度、支架各种器具，整个系统性能良好验收 刷防锈漆、银粉漆5.4通风、空调的安装5.4.1通风、空调安装流程图材料进场材质种类、性能及厚度检验孔洞处理清点数量检查质量系统试运转及调试、管道试压按照规定进行设备单机试运行及调试，风量及正压严密性符合设计和消防的规定风管的制作风管法兰的焊接，风管与法兰的连接，风管与配件的咬口，风管外径或外边长的允许偏差管道的保温依照设计要求及规范进行施工支吊架制作及防腐按国标图集与规范制作防腐验收整个通风、空调系统运转、性能良好 管道、风管及部件安装按图纸的要求及规范施工管道、风管保温保温材料的材质、密度、规格与厚度，按照设计图纸及规范施工设备安装设备型号、规格、安装符合设计要求，牢固，无损坏5.4.2控制图检查标准检查项目 堵牢，不易脱落，防止堵塞位置合理，安装牢固坡度均匀，无倒坡标高合适，连接严密用料合理，正确，甩口位置严密安装位置标高合理，牢固规定时间内液面下降不超规范安装牢固，高度适宜严禁倒坡，坡度在1‰~10‰之间位置正确，牢固合理仔细检验、不合格材料不用操作过程严格认真执行工艺标准导管铺设材料固定支架导管坡度、坡向闭水试验法兰连接、焊接，连接严密、饱满风管及管道安装风管、管道连接安装后吊直，偏差不超3‰、2‰风管、管道垂直水平度通风与空调的安装立管卡子零件连接及接口托吊管安装与立管连接托吊管坡度卡子、支吊架甩口加装临时堵设备的安装设备机组安装 按设计要求无渗漏，压降不超规范、运行正常系统运行、调试、试压试验及交验系统冲洗水质清亮，无杂物堵塞，无污染按设计要求保证厚度、美观保温刷油刷防锈漆、银粉漆坡度、支架通风、空调整个系统性能良好验收第6章主要项目施工方法6.1配合土建预埋、预留6.1.1预留孔洞前，必须弄清建筑轴线和标高，由专业技术或工长根据图纸绘制预埋草图，以保证预留不出错，同时做好预埋件的加工准备及技术交底工作。6.1.2为保证结构安全，施工人员预埋套管及模盒时，需断筋应由主管技术或工长会同结构负责人共同协商解决，不得私自断筋，尽可能避免断筋。6.1.3管道穿地下层外墙及水池壁，均采用防水套管。6.1.4管道立管穿楼板，采用木框或圆形钢模，留孔尺寸如下：①管径DN≤25mm＝100×100mm；②管径DN32～50mm=150×150mm；③管径DN70～100mm=200×200mm；④地漏上沿直径+120mm。6.1.5管道水平管穿墙(混凝土墙采用木框预留孔洞)留洞尺寸如下：①有坡度管道 管径DN≤25mm＝100×100mm；管径DN32～40mm=150×130mm；管径≤80mm=250×200mm；管径DN100～150mm=350×300mm。②无坡管道管径DN100～150mm=300×300mm。6.2给水、中水管道施工6.2.1作业条件①基础已做了处理，并达到施工强度要求。②预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。③暗装管道应在沟槽及吊顶未封闭前进行安装。④明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。⑤立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内杂物清理干净，并有防坠落安全措施。⑥嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时与土建专业配合进行。6.2.2预制加工①按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。②未做防腐处理的型钢应及时做好防腐处理。③在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。6.2.3支架、吊架安装①按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。②固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。③衬塑钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表的规定。管道支架最大间距表6-1公称直径(mm)1520253240507080100125150200保温管1.5222.533444.5567 支架最大间距(m)不保温管2.533.544.55666.5789.5④三通、弯头、末端、大中型附件，应设可靠的支架，用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。6.2.4干管安装将预制好的管道根据甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽稳卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。6.2.5立管安装①立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。②立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。③立管管外皮距墙面(装饰面)间距见下表。表6-2管径(mm)32以下32～5075～100125～150间距(mm)20～2525～3030～50706.2.6支管安装要点①管道嵌墙、直埋敷设时，在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De＋20mm；宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平或加贴侧砖加后墙体。②管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。③直埋在墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。④支管管外皮距墙面（装饰面）留有操作空间。6.2.7阀门安装 阀门检查、强度和严密性合格后即可安装，安装时注意水流方向，不得装反；注意安装距离应符合规范规定，且安装位置应方便操作和维修，并卸下阀门手轮，正式验收前再统一装上。6.2.8给水设备安装①给水泵(组)安装泵的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，设备应进行开箱检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管门的保护物和堵盖应完好，盘车应完好，无阻滞、卡住现象、无异常声音。泵就位前应检查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求，并按施工图纸要求进行水泵隔振安装。水泵安装应在混凝土强度达到设计要求强度的70％以上后才能进行。设备就位前，必须将设备底座底面的油污。泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物除去。泵的找平应以底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定的强度后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母。管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。水泵吸水管的连接应有上平下斜的偏心异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气、利于吸水。泵的出水管上应安装同心异径管、止回阀和闸阀、橡胶软接头等，并安装压力表。②水箱安装模块拼装焊接式不锈钢水箱的规格应符合设计要求，且应有出厂合格证。水箱拼装、焊接、就位前应复查基础的外形尺寸、空间位置、标高等，是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出水箱底座安装基准线。底座制作安装(用槽钢按模块尺寸1.0mX1.0m的间距进行布置，布满水箱底即可，底座高度h＝l50mm)应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。水箱拼装焊接应严格按设计要求和厂家设备安装说明书进行。水箱本体安装完毕后，应进行水箱附件安装，即进水管(应设导控浮球阀)、泄水管、出水管、溢流管、水位信号装置、通气管、人孔、内外人梯等。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。水箱安装后应做满水试验，以不漏为合格。试验应做好记录。6.2.9管道试压 管道安装完毕要先进行单项试压（即分段或分区域试压），然后进行各系统试压。低区试验压力0.6MPa，高区试验压力1.0MPa，管道加压至试验压力后10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格。管道试压时，带压管道各重点部位要派专人巡查，以确保管道渗漏点的及时发现。6.2.10管道防腐和保温①明装管道和设备防腐采用两道防锈漆，两道面漆。防锈漆要在管道安装前涂刷，待竣工前再进行面漆的涂刷。②暗装管道和设备防腐采用两道防锈漆，第二道防锈漆必须在第一道防锈漆充分干燥后方可进行施工。③穿混凝土结构的管道套管内壁刷两道防锈漆，外壁不刷漆。穿砖结构的套管内外壁均刷两道防锈漆。④吊顶及管井内给水、中水管道采用橡塑做防结露保温，保温层厚见下表：表6-3序号1520253240507080100保温厚度（㎜）2020202020252525256.2.11管道冲洗、通水试验管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。冲洗废水严禁无组织排放，接管至室外排水点排放。系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。6.2.12管道消毒管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。管道消毒完后打开进水阀项管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。6.3排水、雨水管道安装6.3.1施工准备 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道标高、位置画线定位。6.3.2管道预制预先按测绘的草图对部分管材进行断管、并编号，运到现场，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平、垫实。6.3.3管道安装根据设计图纸要求，排水管道地下部分采用柔性接口的机制柔性排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；压力排水管道采用焊接钢管，法兰连接；雨水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。⑴柔性接口机制柔性排水铸铁管连接步骤如下：施工安装根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直，偏差不大于2mm，断口齐整，光滑，无毛刺，和裂缝。用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈。将钢套先套入要连接的管或件上，把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作180°外翻转至下面，再将要连接的管或件至于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环。将不锈钢接套拉回橡胶圈上，使两边平整对好，拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。⑵压力排水管道安装：管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣咬肉气孔未焊透等缺陷。管子焊好后，应及时清除焊口处的焊接保护皮。管子对接焊口必须经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。管路托吊架安装前应先在待安装管道的位置上以2‰的坡度按管中设计标高拉上线绳，以便使安装好的托吊架能在同一平面内。管道转弯处，弯头两侧均应做吊架。卫生洁具处的排水管应根据卫生洁具排水孔洞预留技术交底位置安装，做出装修后地面10cm，安装完后及时将管口做临时封堵，并配合土建将楼板孔洞堵严。6.3.4管道试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。具体做法如下：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管灌水试验要求注水至最上部雨水斗，持续1h后，液面不下降为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。6.3.5排水管道防结露保温 吊顶内排水管道采用橡塑做防结露保温，当管径≤50mm时，保温层厚20mm，当管径>50mm时，保温层厚25mm。6.4卫生洁具安装6.4.1作业条件①所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。②卫生洁具的稳装应待土建做完防水层及保护层完成后配合土建施工进行。③卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。6.4.2洁具安装各种洁具依据厂方的尺寸安装，具体安装方法及尺寸待甲方定型、选牌后再定，具体安装方式见洁具安装技术交底。6.4.3满水、通水试验卫生器具安装完毕，交工前应做满水、通水试验：满水后连接件不渗不漏；对卫生器具进行通水时，给、排水畅通。6.5消火栓系统安装6.5.1作业条件①主体结构已改造完，现场已清理干净。②管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。③安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。④管道支架、预留孔洞的位置、尺寸已检查完毕。6.5.2干管安装①管道安装：要严格按照施工图纸的位置施工，不可随意改变，如现场安装与图纸不符，应与设计共同协商解决。②管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊口不得小于1倍管径，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距管支吊架边缘不得小于50mm。直管段两环缝间距不小于100mm。水平管道安装前应先按管道标高要求将吊架安装好，再用倒链将管道放在吊架上。③管道焊接：管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣咬肉气孔未焊透等缺陷。管子焊好后，应及时清除焊口处的焊接保护皮。管子对接焊口必须经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。6.5.3消火栓箱及支管安装①消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 ②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。6.5.4管道试压消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。消火栓系统管道的试验压力1.40MPa。6.5.5管道冲洗消防管道在试压完毕后，须连续做冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。6.5.6消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6.6喷淋系统安装6.6.1作业条件①主体结构已改造完，现场已清理干净。②管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。③管道支架、预留孔洞的位置、尺寸已检查完毕。6.6.2管道支吊架安装①固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均加防晃固定支架。干管或分层干管设在直管段中间，距立管及未端不超12米；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。立管设两个方向的防晃固定支架。②管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。③支吊架的选用，充分考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型必须满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。 ④支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。⑤当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。⑥管道支架或吊架之间的距离应满足下表之要求：表6-3公称直径（mm）253240507080100125150距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.06.6.3管道安装①DN≤100mm时，管道采用螺纹连接。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹的时候，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。②DN＞100mm时，管道采用沟槽连接。沟槽管接头安装步骤：检查钢管端部毛刺→密封圈唇部及背部涂润滑剂→将密封圈套入管端→密封圈套入另一段钢管→卡入卡件→用限力扳手上紧螺栓沟槽机械三通安装步骤：密封圈涂润滑剂→密封圈放入机械三通密封槽→机械三通卡入钢管孔洞→用限力扳手上紧螺栓沟槽法兰安装步骤：去除钢管端部毛刺→将密封圈套入管端→将法兰盘打开扣到管子沟槽里→法兰盘与管子扣紧无间隙→将法兰与阀门口对齐，安上螺栓→用限力扳手上紧螺栓6.6.4水流指示器、信号蝶阀安装①水流指示器垂直安装在水平管段上侧，标记方向和水流方向一致，前后有5倍管径长度的直管段，安装后水流指示器的浆片、膜片应动作灵活。②信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器间距大于0.3m。6.6.5报警阀组安装①报警阀组安装顺序：水源控制阀、报警主阀、管路及配件。 ②报警主阀安装高度，距室内地面1.2m，距两侧墙面的距离大于0.5m，报警阀组立式安装其水流方向与管网水流方向一致。③报警阀组的各种控制阀门，压力表安装在便于观察和操作的位置。6.6.6管道试压及冲洗①管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。②试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。③消防管道试压分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。④喷洒系统试压在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。⑤水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件，对管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力1.4MPa后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。然后在工作压力状态下稳压24小时应无泄漏。在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重新试压。⑥管道系统强度、严密性试验合格后，进行清洗。清洗采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的过滤装置等拆除，冲洗水质合格后重新装好。⑦冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测基本一致时为合格。排水管应接入可靠的排水沟中，并保证泄水畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。6.6.7喷头安装①喷头安装与吊顶装修密切配合。②安装喷头用专用工具，严禁利用喷头框架施拧。不得对喷头进行改动、拆装。6.6.8通水调试①湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L /s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15~90s内发出报警铃声；压力开关应及时动作并反馈信号；干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警铃声。②排水装置调试时，当开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。6.7采暖系统安装6.7.1安装准备①认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。②按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等，在实际安装的结构位置画上标记，按草图测出的尺寸预制加工、焊接。6.7.2干管安装①按施工草图，进行管段的加工预制，按环路分组编号，码放整齐。②安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡。然后安装第二节管。以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。③干管安装应从进户管或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。④制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。⑤分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装，其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡，当设计未注明放风管设直位置，需将放风管引至卫生间拖布池内，或引至已有排水地漏或明沟内，当干管末端设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内，如设置吊顶内应考虑选型及使用功能，另外要考虑设置自动排气阀的阀门及法兰。⑥管径≥40钢管焊接时，采用钢管焊接，先把管子选好调制，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。 ⑦水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。暖气干管分环路进行分支连接时，考虑管道伸缩要求，不采用“丁”字直线管段连接。⑧伸缩器应在预制时按规范要去做好预拉伸，并做好纪录，按位置固定与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。⑨管道安装完，检查作标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对符合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。⑩摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。预留口处应加好临时管堵。暖气干管安装后在保温前应作单项试压。6.7.3立管安装①核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。②安装前线写下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。6.7.4散热器安装①按照图纸要求，根据散热器安装位置及高度在墙上画出安装中心线。②将散热器的炉堵和补芯抹油，加耐热橡胶垫后拧紧。③把散热器轻轻抬起，找平找正，距墙尺寸准确后，将卡架上紧托牢。6.7.5支管安装①检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。②管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡加时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。6.7.6管道试压、冲洗暗装及有保温的管道隐蔽前应做单项强度试验，并做好隐检记录，系统按0.6Mpa进行水压试验，在10分钟后压降不大于0.02Mpa为合格。 管道在系统试压后即可做冲洗，冲洗可用清水反复冲洗，应保证有充足的流量流速，不得小于1.5m/s，冲洗后办理验收手续。6.7.7管道防腐及保温明装管道及散热器，刷防锈漆两道，银粉两道，暗装及有保温的管道刷防锈漆两道，通过楼梯的供回水干管均作保温。6.7.8供暖通水调试①首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定参加通暖的人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。②向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供回水阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排尽为止。③正常通暖运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲洗干净后再按照上述程序通暖运行，直至正常为止。④遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本上达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。6.8空调通风系统安装6.8.1风管制作（1）材料要求：空调通风风管均采用镀锌钢板制作。风管厚度、法兰规格按设计要求及规范进行制作，所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）制作应严格按照大样图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管规格、尺寸必须符合设计要求。（3）制作前应对板材、型材表面除锈、脱脂、清洗，镀锌钢板风管钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）与91SB6-1的规定确定。（4）风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞，不得出现半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。在制作风管及配件时尽量减少拼缝，不得横向接缝。矩形风管的四角组合采用联合角咬口。（5）风管外现质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰的成型、焊接，采用专用模具进行定位焊接与钻孔，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。法兰焊接后须清除焊渣，合格后进行除锈、防腐处理。风管法兰材料及螺栓规格应符合下表的规定： 矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(mm)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10（6）当矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，采用加固措施。（7）风管的支管与干管连接处为三通分路，支管与干管的连接做成弧形三通，风管的三通和四通采用分叉式。（8）矩形空调风管、送风管均采用内外弧形弯头，当风管转弯半径R＜B时，应设导流片，导流片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，数量不少于两片。风管及部件展开下料时，划线要做到直角、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交线严密，尺寸准确的目的。剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板材剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角操作，避免接缝、翻边重叠。（9）风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，选在产生局部阻力(弯管、三通等)之后4～5倍管径(或矩形管大边长)处，以及局部阻力之前1．5～2倍管径的直管段上，结合处应严密牢固。6.8.2风管及部件的安装（1）支、吊、托架安装A、矩形水平风管支、吊架最小规格见下表。矩形水平风管支、吊架最小规格风管长边尺寸b（mm）吊杆尺寸（mm）托架角钢尺寸（mm）b≤400Φ8∠25×25×3400